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RT SC-2 - Wacker Neuson

1. wc_gr007272 A0L93NNDI Angina G3HOLIMS 90Aer 2 YD YNI INANI 2gAer 1 SD YNI HOLINS 31LLUNHL TR 2 OLINSONITTNVO NId OT E 1008 XNI3HS HLIM 8003 0S21 9010 AOLONNOJ lt HOSLN3Q NId eI Tr 2 AVAD MLO3NNDO Z Jnainn Tal 220 41 u WHF NTA HNN SO RE fer ame as wax a 10M a DNIGT3IHS SNIUTAIF INANI 2dAem v aane v Sug ANY SETIO ANY vor OGAZI 343 AVIA WI yT KOTIJA G3B 0103 ANY VE a IND 9682 GOZT TAVAYA 1008 XNIXHS HLIM TNITTIHS ve annoy 343 LNOBH HOLINS AD 082 AJYdIALIW NId NAD 1033 S 9010 SDI INE v2 oane 343 nDas ADLOZNN0O s H9SLN3Q_NId_ NAOSTZNIIST v9 1H917 TDALNDJ gt NOLI3NNOJ TYNN VS 1H917 TDAINDO annoa y WWI vr san wa TANA SINdLND N3LIOX3 NACE g ve UALSYLS 304 AYTIM SSADHOLIAS lt a3SN LOND A MOTTSA HOV 1E va indNI aana GNDJ3S OT SVH 4400030 2 lt G3SN LON 2 WO FT KOTIJAZANTA I 3Snd dwy S8 T 9dAgi I ja NADE VI annoa NAR5 TZA g ISNA dWV G8 I 210d St 9010 pl get annoa 321 HLIM ld 394vHO HOSID30 NId 7 5 KLINY va a GNNDAD aW nn a O3NUOSIU AYALLVE
2. 4 15 Gummipuffer S Zeichnung wc_gr000978 Die Bandagen Gummipuffer a alle 300 Stunden auf Risse oder VerschleiB uberprufen und diese falls notwendig ersetzen HINWEIS Die Gummipuffer dienen zur Isolierung des oberen Maschinenaufbaus von den starken Schwingungen erzeugt durch die Bandagen Wird die Maschine Uber langere Zeit mit defekten Gummipuffern betrieben kann dies zur Besch digung von anderen Maschinenteilen f hren wc_gr000978 wc_tx001475de fm WACKER 85 WY NEUSON Wartung RT SC 2 4 16 Wechsel der Bandagen S Zeichnung wc_gr000981 4 16 1 4 16 2 4 16 3 4 16 4 4 16 5 4 16 6 4 16 7 4 16 8 Die Bandagen k nnen je nach Breite der zu bearbeitenden Flache ausgewechselt werden Sie sind in zwei Gr ssen von entweder 820 mm oder 560 mm erhaltlich Bandagen Austausch Knickgelenk blockieren Abstreifer entfernen Die Walze mit einem Wagenheber Flaschenzug oder ahnlichem Ger t 25 50 mm vom Boden heben Nur eine Seite der Maschine anheben und die andere Seite mit dem Boden in Kontakt lassen Die sechs Schrauben welche die Bandage am Tr ger befestigen mit einem 22 mm Schraubenschl ssel l sen Die drei Verschlu schrauben der Abdr ckl cher a entfernen Drei der Befestigungsschrauben in die Abdr ckl cher schrauben und die Bandage gleichm ssig abdr cken Die neue Bandage ansetzen und diese am
3. gt m To o 4_ e 6 6 LT OJA Iho OWO c oj o a b wc_gr000479 wc_tx001475de fm WACKER 83 WY NEUSON Wartung RT SC 2 4 13 Erregerschmierung S Zeichnung wc_gr000975 Der Erreger besteht aus einer abgedichteten Einheit und normalerweise wird keine Wartung gefordert auBer einem Olwechsel alle zwei Jahre um die Haltbarkeit der Lager zu vergewissern Wartung des Erregers sollte nur an der vorderen rechten Bandage a und der hinteren linken Bandage b ausgefuhrt werden VORSICHT Dieser lwechsel mu von einem erfahrenen Mechaniker durchgef hrt werden da Sonderwerkzeuge ben tigt werden Erregerauff ll ffnung Erregerablass ffnung Erreger lstandstopfen l auf diesem Stand behalten wc_gr000975 i WACKER Ho panes WY NEUSON 84 _tx001475de f RT SC 2 Wartung 4 14 Abstreifer S Zeichnung wc_gr000976 Abstreifer sind an allen vier Bandagen angebracht damit sich kein Dreck ansammeln kann Diese Abstreifer sollten periodisch uberpruft und passend nachgestellt werden um soviel wie m glich Schmutz von den Bandagen zu entfernen Um einen Abstreifer anzupassen die drei Muttern a die jeden Abstreifer an dem Bandagentrager befestigen lockern Den Abstreifer 3 6 mm von der Bandage stellen Die Maschine in Betrieb setzen und sicherstellen daB der Abstreifer nicht mit Bandagenoberflache in Ber hrung ist
4. wc_tx001475de fm WACKER 79 W NEUSON Wartung 4 8 Hydraulik lstand RT SC 2 S Zeichnung wc_gr007269 Ein Olschauglas fir das Hydraulik l c befindet sich hinten in der Maschine Bei ausgeschaltetem Motor pr fen ob der Hydraulik lstand in der Mitte oder h her im Olschauglas erkennbar ist Andernfalls l durch das Filtergeh use oben am Hydrauliktank auffullen Nur sauberes Hydraulik l verwenden Die Fullkappe d oben grundlich abwischen bevor sie vom Tank abgeschraubt wird Darauf achten dass keine kleinen Schmutzpartikel in das System gelangen HINWEIS Wenn st ndig Hydraulik l nachgef llt werden muss die Schl uche und Anschl sse auf etwaige Lecks berpr fen Hydrauliklecks sofort reparieren um Sch den an den hydraulischen Ger teteilen zu verhindern 4 9 Hydraulik l und filterwechsel S Zeichnung wc_gr007269 Anmerkung Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Beh lter unter der Maschine platzieren um die auslaufende Fl ssigkeit aufzufangen Diese Fl ssigkeit vorschriftsm ig entsorgen Zum Wechseln des Hydraulik ls w 4 9 1 Den Ablassstopfen unten am Rahmen entfernen und die Hydraulikfl ssigkeit ablaufen lassen 4 9 2 Den Filterdeckel d reinigen 4 9 3 Den Filterdeckel abnehmen das Filterelement a herausnehmen und das Filtergeh use e absenken Anmerkung Beim Herausnehmen des Filterelements und Absenken des Filtergeh uses auf die korrekten Positionen d
5. 0182601de 0310 Walze RT 56SC 2 RT 82SC 2 Copyright Hinweis Marken Hersteller Ubersetzte Anleitungen Copyright 2010 der Wacker Neuson Corporation Alle Rechte einschlieBlich der Vervielfaltigungs und Verteilungsrechte sind vorbehalten Diese Publikation darf vom Erstkaufer der Maschine fotokopiert werden Jede andere Art der Reproduktion ist ohne ausdr ckliche schriftliche Genehmigung von Wacker Neuson Corporation untersagt Jede von der Wacker Neuson Corporation nicht genehmigte Art der Reproduktion oder Verteilung stellt einen VerstoB gegen die geltenden Urheberrechte dar Verletzungen werden strafrechtlich verfolgt Alle in dieser Betriebsanleitung erwahnten Marken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer Wacker Neuson Corporation N92 W15000 Anthony Avenue Menomonee Falls WI 53051 U S A Tel 262 255 0500 Fax 262 255 0550 Tel 800 770 0957 www wackerneuson com Diese Betriebsanleitung ist eine Ubersetzung der Originalanleitungen Die Originalversion der Betriebsanleitung wurde in amerikanischem Englisch verfasst RT SC 2 Vorwort Vorwort Betriebsanleitung fur diese Maschinen Maschine Artikelnummer RT 56 SC 2 0620294 0620844 RT 82 SC 2 0620293 0620525 0620529 0620530 0620845 Maschinendokumentation u Ein Exemplar der Betriebsanleitung sollte stets bei der Maschine aufbewahrt werden m Zur Bestellung von Ersatzteilen liegt der Masch
6. Das Infrarot System enth lt das Sendegerat und zwei Empf ngerzellen Dieses System erm glicht kabellose Steuerung auf Sichth he bis zu 20m Entfernung Die Signale werden mit einem handgehaltenen Sender zu den Empf ngeraugen an der Maschine weitergeleitet und der Betrieb somit geregelt Zum richtigen Betrieb reicht es wenn das Signal von nur einer Zelle empfangen wird Werden mehrere Walzen in einem Abstand von 20m voneinander betrieben kann der Sender einer der Walzen m glicherweise die Steuerung der anderen Walze unbeabsichtigterweise bernehmen Dies kann eintreten wenn mehrere Walzen auf den selben Steuerkanal eines Senders eingestellt sind Um zu verhindern dass der Sender einer Walze unabsichtigterweise die Steuerung einer anderen Walze bernimmt ist sicherzustellen dass jede Walze samt Sender auf einen anderen Steuerkanal als die anderen Walzen Sender im selben Arbeitsbereich eingestellt ist Weitere Informationen sind im Abschnitt Infrarotsystem und Steuerkan le enthalten AN FE Pe leoc 000 LI OD wc_gr000957 In i WACKER _tx001474de f 33 w NEUSON Betrieb 3 4 Zugriff auf den Motor oder das Fach mit den Hydraulikbauteilen RT SC 2 S Zeichnung wc_gr001725 Um auf den Motor oder das Fach mit den Hydraulikbauteilen zuzugreifen W 3 4 1 In den Schlitz in der Abdeckung reichen und auf die Entriegel
7. Kraftstoffstand Wasserstand Abstreifer sind sauber und korrekt eingestellt Pr fen ob das SmartControl Sendermodul und das Dekoder modul der Maschine auf den selben Steuerkanal eingestellt sind Anmerkung Alle Fl ssigkeiten sollten mit der Maschine auf einer flachen Oberfl che gepr ft werden Sicherstellen da regelm ige Wartungen durchgef hrt wurden wc_gr003062 i WACKER W NEUSON 44 we_tx001474de fm RT SC 2 Betrieb 3 10 Starten S Zeichnung wc_gr006336 3 10 1 3 10 2 3 10 3 3 10 4 3 10 5 3 10 6 Den Gashebel b auf Leerlauf langsam stellen Den Schl sselschalter a auf EIN stellen Alle Lampen auf dem Anzeigefeld auf der Schalttafel und dem Lampenring q sowohl die roten als auch die gelben leuchten f r einen 5 sek ndigen LED Test auf Nach 5 Sekunden schalten sich alle Lampen aus mit Ausnahme der Anzeigelampe EIN h der Lade Anzeige i der Motor ldruckanzeige I und den gelben LEDs des Lampenrings die erleuchtet bleiben Den SmartControl SC 2 Transmitter durch Dr cken auf die rote EIN AUS Drucktaste d einschalten Sicherstellen dass die gelben Anzeigelampen in den Lampenringen q langsam blinken Dies wei t auf Infrarotempfang und den richtigen Abstand zur Maschine hin Blinken sie nicht bedeutet dies dass entweder der Transmitter nicht eingeschaltet ist oder dass der Steuerkanal des Transmitters nicht mit dem Steuerkanal der Maschine berei
8. Sauberung mit Hochdruckreiniger vermeiden Um Sender zu reinigen 4 11 1 Sender mit feuchtem Lappen abwaschen und lufttrocknen lassen 4 11 2 Schmutz und festgesetzten Staub an Schaltern mit Niederdruck pre luft entfernen w NES KER 82 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung 4 12 Antriebsgehause S Zeichnung wc_gr000479 VORSICHT 4 12 1 4 12 2 4 12 3 4 12 4 4 12 5 Jegliche Demontage des Antriebsgetriebes sollte von der gegen berliegende Seite von Grafik wc_gr000479 vorgenommen werden Wechseln Sie das l im Antriebsgeh use einmal j hrlich oder alle 500 Betriebsstunden Anmerkung Zum Umweltschutz soll unter die Maschine ein Beh lter zum Auffangen der Fl ssigkeit und eine wasserundurchl ssige Folie zum Schutz des Bodens gelegt werden Die Fl ssigkeiten m ssen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgt werden lwechsel Entfernen Sie die Bandage von der Antriebsgeh use seite der Maschine An der vorderen Bandage ist dies rechts und an der hinteren links ffnen Sie die Einf llschraube c zur Entl ftung und entfernen Sie dann die Abla schraube b Installieren Sie die Abla schraube wieder und entfernen Sie die Olstand Schraube a Geben Sie SAE 10W30 l durch die Einf ll ffnung ein bis das l aus der Olstand Offnung fliesst ca 240 ml Bringen Sie die Verschlu schraube wieder an und installieren Sie die Bandage
9. und Rollgefahr y p Nm FLAS i il h i 14 25 wc_gr000238 w WACKER NEUSON 60 wc_tx001474de fm RT SC 2 Betrieb 3 22 Knickgelenk Verriegelung S Zeichnung wc_gr000239 Um das Zusammenschwingen der vorderen und hinteren Maschineh lfte zu vermeiden muB der Verriegelungsarm eingesetzt werden Beim Heben der Maschine das Knickgelenk mit diesem Arm wie nebenstehend dargestellt sichern Den Arm mit beigefugtem Splint a in Stellung verankern Wahrend des Betriebes der Walze wird der Arm im Aufbewahrungsplatz b wie gezeigt festgeklammert wc_gr000239 3 23 Uberroll Verfahren Durch richtige Anwendung der Maschine kann Uberrollen an B schungen verhindert werden Sollte die Maschine Uberrollen so muB mit Vorsicht gewaltet werden um Motorschaden zu vermeiden Ist die Maschine seitlich umgekippt so kann in dieser Lage Ol vom Motorgeh use in die Verbrennungskammer laufen was beim nachsten Start zu schwerer Motorbeschadigung f hren kann Deshalb mu die Maschine unverz glich in die aufrechte Stellung zur ckgebracht werden HINWEIS Um weiteren Motorschaden zu verh ten darf die Maschine nach einem berrollen NICHT gleich gestartet werden sondern eventuell angesammeltes l in der Verbrennungskammer mu erst laut Service Instruktionen durch rtliche Wacker Neuson Service Station Ein Umkippen wird durch ein Blinken der Umkippla
10. w 3 32 1 Das Diagnosewerkzeug anschlieBen Siehe den Abschnitt AnschlieBen des Diagnosewerkzeugs 3 32 2 Den Diagnosemodus des ECM aufrufen Siehe den Abschnitt Aufrufen des ECM Diagnosemodus WACKER 70 we_tx001474de fm NEUSON RT SC 2 Betrieb 3 32 3 Die Tasten am Diagnosewerkzeug gestatten das Durchlaufen der Codes Die Taste A des Diagnosewerkzeugs driicken um die Codes zu durchlaufen Die Taste B drucken um die Codes in umgekehrter Reihenfolge zu durchlaufen 3 32 4 Die St rungscodes F00 bis F07 erscheinen zuerst gefolgt von den Fehlercodes E00 bis E39 Ein Dr cken der Tasten am Diagnosewerkzeug bewirkt dass die Fehlercodes durchlaufen und die St rungscodes erneut angezeigt werden Code Beschreibung FOO Anzahl der Umkippst rungen FO1 Anzahl der Uberhitzungsst rungen FO2 Anzahl der St rungen aufgrund von niedrigem Oldruck FO3 Anzahl der EEPROM St rungen ECM Speicherst rung F04 Anzahl der Uberspannungsfehler FO5 Laufzeit bei beschr nktem Luftstrom FO6 Anzahl der Startversuche FO7 Betriebszeit des Motors Code Beschreibung E00 Gl hzeitsensor m glicherweise defekt E01 Temperatursensor m glicherweise defekt E02 Luftstromsensor m glicherweise defekt E03 Oldrucksensor m glicherweise defekt E04 Umkippsensor m glicherweise defekt E05 Temperatursensor nicht ang
11. wenn irgendeine Sicherheitsvorrichtung oder ein Schutzblech fehlt oder nicht funktioniert IMMER direkt nach dem Anlassen alle Kontrollen auf korrekte Funktion pr fen NIEMALS Maschine betreiben wenn nicht alle Kontrollen korrekt funktionieren Auf jeden Fall den von Wacker Neuson bereitgestellten SmartControl Sender Schultergurt verwenden wenn der Betrieb bei angeschlossenem Steuerkabel erfolgt Dieser Schultergurt wurde so konzipiert dass er sich l st und der Bediener nicht von der Maschine mitgerissen wird sollte die Maschine verrutschen umkippen oder umfallen NIEMALS Maschine mit losem oder ohne Tankdeckel betreiben Hinweise zum Arbeitsbereich IMMER das Umfeld im Auge behalten IMMER die Walze w hrend der Bedienung im Auge behalten IMMER die ndernden Bodenverh ltnisse beachten und auf unebenen B den an Gef llen oder auf weichen B den besonders vorsichtig arbeiten Die Maschine k nnte unerwartet rutschen IMMER in N he von Gruben Gr ben oder Plateaus Vorsicht bewahren Der Boden mu stabil genug sein um das Gewicht der Maschine tragen zu k nnen da ansonsten Rutsch St rz und berrollgefahr besteht IMMER beim R ckw rtslauf oder Fahren an H geln auf sicheren Bedienungsstandort achten Bleiben Sie ausreichend von der Maschine entfernt damit Sie sich nicht in einer gef hrlichen Position befindet falls die Walze rutschen oder kippen sollte w WACKER NEUSON 1 2 wc_si000472de fm R
12. 2 Verdrahtungsplan Bestandteile uususssnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 100 5 3 PRY OF UK AGT AIAN nennen 106 5 4 Hydraulikdiagramm Bestandteile eeeee eee eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeees 107 6 Technische Daten 108 6 1 MOTOT Y RY RR FFR FYN NR ee 108 6 2 Wale eae aa OEM 109 6 3 SCHMIERUNG RE ew NR FE ac E O A FAD 110 6 4 Ger usch und Vibrationsangaben sssseeeaaaaaaaaoanennaaae 110 6 5 Abmessungen ai ee Ew YN oco io ON SY Noda o Y oM 111 6 6 Strahlen Compliance scares siren A ae 111 wc_bo0182601de_001TOC fm 7 w WACKER NEUSON Inhaltsverzeichnis RT SC 2 WACKER we_bo e fm W NEUSON 8 _bo0182601de_001TOC f RT SC 2 Sicherheitsvorschriften 1 Sicherheitsvorschriften 1 1 Sicherheitsangaben in dieser Betriebsanleitung gt gt gt gt Diese Betriebsanleitung enth lt Sicherheitsvorschriften der Kategorien GEFAHR WARNUNG VORSICHT HINWEIS und ANMERKUNG Diese sind zu befolgen damit die Gefahr von Verletzung Besch digung der Ausr stung oder nichtfachgerechtem Service verringert wird Dies ist ein Sicherheits Warnsymbol das vor m glicher Verletzungsgefahr warnt gt Alle diesem Warnsymbol folgenden Sicherheitsvorschriften einhalten GEFAHR GEFAHR weist auf eine Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung dieser Warnung zu schwerer Verletzung oder zum Tod f hren kann Um t dliche Unf lle und schwere Verletzungen zu vermeide
13. Betrieb RT SC 2 3 11 Anhalten S Zeichnung wc_gr006336 3 11 1 3 11 2 3 11 3 3 11 4 Die Vibration durch Drucken auf die Drucktaste fur Vibration Aus f ausschalten Den Gashebel b auf Leerlauf langsam stellen Anmerkung Der Motor kann nicht allein mit dem Gashebel abgeschaltet werden Der Gashebel schaltet die Motorgeschwindigkeit lediglich von schnell hoch auf Leerlauf langsam Den SmartControl SC 2 Transmitter durch Dr cken auf die rote Drucktaste EIN AUS d ausschalten Der Motor der Maschine schaltet sich ab Den Schlusselschalter a auf O AUS stellen Anmerkung Die Maschine verf gt ber einen eingebauten Abschalt Timer Wird der Schl ssel in der EIN Position belassen wenn der Motor nicht l uft schaltet der Timer nach einer Stunde den Strom zur Schalttafel ab Die hintere Bandage enth lt eine Standbremse Die Bremse ist ber das Bremsventil des Steuerverteilers mit dem Hydrauliksystem verbunden Die Bremse wird Uber eine Feder aktivitiert und hydraulisch gel st Der Fluss des Hydraulik ls zur Bremse wird bei Motorstart gestartet Solange der Motor lauft ist die Bremse folglich deaktiviert l uft der Motor nicht ist die Bremse aktiviert wc_gr006336 WACKER NEUSON 46 wc_tx001474de fm Betrieb RT RTx 342 Farbcodes fur den Lampenring Farbe Code Modus Ursache Abhilfe Dunkelgelb konstant erleuchtet Keine Kommunika tion Schlusselschalter steht auf
14. Diese EG Konformit tserkl rung ist eine bersetzung des Originalzertifikats Die Originalversion dieses Zertifikats wurde in amerikanischem Englisch verfasst Wacker Neuson SE gt PreuBenstraBe 41 D 80809 M nchen gt Tel 49 0 89 3 5402 0 Fax 49 0 89 3 54 02 390 Wacker Neuson Corporation N92W15000 Anthony Ave Menomonee Falls WI 53051 Tel 262 255 0500 Fax 262 255 0550 Tel 800 770 0957 Wacker Neuson Limited Room 1701 03 8 1717 20 17 F Tower 1 Grand Century Place 193 Prince Edward Road West Mongkok Kowloon Hongkong Tel 852 3605 5360 Fax 852 2758 0032
15. Maschine kann vor Ablauf dieser 1 Stunden Frist durch Aus und Wiedereinschalten des Senders neu gestartet werden Die Gl hkerzen werden bei Bedarf aktiviert Alle Abschaltfunktionen besitzen das folgende Funktionsmerkmal Wenn ein Fehler festgestellt wird bleiben die Warnlampe und die roten LED Lampenringe auch nach dem Abschalten der Maschine so lange eingeschaltet bis der Fehler behoben und der Schl sselschalter in die O AUS Stellung gedreht wird Alle Abschaltfunktionen und der Luftfilter Begrenzungsschaltkreis sind mit integrierten Schaltungen versehen die einen potenziell defekten oder nicht angeschlossenen Sensor oder ein durchgetrenntes oder besch digtes Kabel zum Sensor erkennen Wann immer einer dieser Sensorfehler auftritt blinkt die entsprechende Lampe im Schaltfeld wc_tx001474de fm WACKER 37 WY NEUSON Betrieb RT SC 2 3 7 SmartControl SC 2 Sender S Zeichnung wc_gr006335 e _ Drahtlos Steuerung _ Sichtweiten Betrieb e 16 Steuerkan le e Klare bertragungen in direktes Sonnenlicht bis zu 100 000 LUX e Maximaler Bereich 20 m e Ubertragungszeit voll geladen 12 Stunden e _ Aufladezeit volle Ladung 2 1 2 Stunden e Batterie NiMH Nickelmetallhydrid Akku Zu den standardm igen Betriebssteuerungskomponenten geh ren Beschreibung Kabelverbindung Beschreibung Motorstart Drucktaste Infrarot emittierende Dioden EIN AUS Drucktaste Vorw rts R ckw rts Steuerkn ppel Druck
16. Motor l wechseln und Olfilter nach 50 Stunden ersetzen 4 5 2 Ersetzen Sie den Hydraulik R cklauffilter nach dem ersten Monat oder nach 100 Betriebsstunden wc_tx001475de fm 77 w MACKER Wartung 4 6 Regelm iger Wartungsplan RT SC 2 Die folgende Tabelle enthalt die grundlegenden Wartungsarbeiten fur die Maschine Die mit einem Hakchen markierten Aufgaben k nnen vom Bediener ausgefuhrt werden Die mit einem Kastchen markierten Aufgaben bedurfen besonderer Schulung und Spezialgerate Hydraulik l Uberprufen und gegbenenfalls nachfullen Vor tagli chem Gebrauc h Kontrollkasten Sender reinigen Knickgelenk schmieren Lenkzylinder schmieren Haubenscharniere einfetten l im Antriebsgeh use wechseln Hydraulik Rucklauffilter auswechseln Hydraulik l auswechseln Erreger l ersetzen Die folgende Tabelle enthalt die grundlegenden Wartungsarbeiten fur die Maschine Die mit einem Hakchen markierten Aufgaben k nnen vom Bediener ausgefuhrt werden Die mit einem Kastchen markierten Aufgaben bedurfen besonderer Schulung und Spezialgerate ombardini Motor Vor taglichem Gebrauch Motorolstand uberprufen und gege benenfalls Ol nachf llen Den Luftfilter ersetzen wenn die entsprechende Anzeige v aufleuchtet nm Riemenspannung prufen S uberung des Zylinderkopfes und der Zylinderkopfkuhlrippen l im Motorkurbelgeh use wech
17. anderes als ein 12V System als Starthilfe verwendet wird Die12V Batterie der Maschine auswechseln e Keine Starthilfe f r die Maschine verwenden WACKER NEUSON wc_tx003200de fm 47 Betrieb 3 13 Betrieb RT SC 2 S Zeichnung wc_gr000959 A Vor dem Betrieb den Transmitter und die Empfangssensoren reinigen Fur Dauerbetrieb den Transmitter auf einen der Empfangssensoren an der Maschine ausgerichtet halten Die gelben LED Lampen des Lampenrings blinken um anzuzeigen dass die Maschine Signale vom Transmitter empfangt Das Infrarotsystem ist mit einem Erkennungssystem der Bedienerdistanz ausger stet Falls der Bediener im Umkreis von 1 2 m vor oder hinter der Maschine steht blinkt der Lampenring der gelben Lampen schnell und die Maschine l sst sich weder vorw rts noch r ckw rts bewegen und vibriert auch nicht bis der Bediener seine Distanz zur Maschine ber 1 2 m hinaus vergr ert Sobald der Bediener eine Position mit der richtigen Distanz eingenommen hat blinken die gelben Lampen langsam um anzuzeigen dass die Maschine betriebsbereit ist Hinweis Das Steuerkabel ist zum Gebrauch des Infrarotsystems nicht erforderlich Die SmartControl SC 2 Transmitterbatterie kann bei Betriebsende durch Anschlie en der Transmitterbuchse b an den Batterie Anschlussport c aufgeladen werden Siehe Laden der Transmitterbatterien Das Kabelsteuersystem l dt die Transmitterbatterie nur dann auf wenn da
18. beendet den Hoch geschwindigkeitslauf bei eingeschalteter Vibration kann die Maschine umgekehrt nicht in Hochgeschwindigkeit betrieben werden Wenn von einer Vibrationseinstellung in die andere umgeschaltet wird mussen die Erregergewichte zunachst zum Stillstand kommen bevor die Richtung gewechselt wird Aus diesem Grund ist eine Verz gerung von sieben Sekunden in den Steuerkreis integriert 3 7 13 Druckknopf Vibrationsfrei I Durch Drucken der Schaltflache h rt die Vibration auf 3 7 14 Signal bermittlungsanzeiger n Zur Unterstutzung der Diagnose blinkt diese LED jedesmal wenn ein Signal an die Walze bermittelt wird 3 7 15 Kanalauswahlschalter o Dieser Drehschalter dient zum Einstellen des Kommunikationskanals des Transmitters Wird er auf den selben Kanal wie der Dekodierer eingestellt kann der Transmitter die Maschine steuern w NES KER 40 wc_tx001474de fm Betrieb wc_gr006335 wc_tx001474de fm WACKER NEUSON Betrieb 3 8 Infrarot System und Steuerkanale RT SC 2 S Zeichnung wc_gr003923 Das IR Infrarot System besteht aus drei Hauptkomponenten dem SmartControl SC 2 Transmitter a den Empfangssensoren b und dem Dekodermodul c Die Empfangssensoren befinden sich oben auf der Maschine umschlossen von Schutzglasern Sie empfangen filtern und verst rken die Infrarotsignale Sie umfassen e _ Einen internen Vorverst rker zur Verst rkung des Eingangssig nals e lR Korrektur zu
19. die Maschine starten bedienen und abschalten Das Personal muss ferner folgende Qualifikationen aufweisen e geschult in der korrekten Bedienung der Maschine e vertraut mit den notwendigen Sicherheitsvorrichtungen Der Zugang zur Maschine und die Bedienung der Maschine ist nicht gestattet fur Kinder e unter dem Einfluss von Alkohol Drogen oder Medikamenten stehende Personen Contact Wacker Neuson for additional training if necessary Personenschutzausrustung PPE Beim Betrieb dieser Maschine folgende Personenschutzkleidung PPE tragen e _ Eng anliegende Arbeitskleidung die die Bewegung nicht behindert e Schutzbrille mit Seitenschutz e Geh rschutz e Arbeitsschuhe oder Stiefel mit Zehenschutz wc_si000472de fm WACKER 11 WY NEUSON Sicherheitsvorschriften RT SC 2 Vor dem Starten der Maschine IMMER Knickgelenkverriegelung vor dem Betrieb der Maschine entfernen und verstauen Bei angebrachter Verriegelung kann die Maschine nicht gelenkt werden NIEMALS Maschine betreiben wenn Wartungen oder Reparaturen notwendig sind Die Maschine nicht mit unzulassigen Zubeh r oder Zusatzteilen betreiben Die Maschine nicht transportieren w hrend sie l uft Steuerungen und Funktionen Die Maschine NUR dann betreiben wenn alle Sicherheitsvorrichtungen und Schutzbleche angebracht sind und funktionieren Die Sicherheitsvorrichtungen NICHT modifizieren oder au er Kraft setzen Die Maschine NICHT betreiben
20. nie mit dem Sendegeh use in der Ablage betreiben e In manchen Fallen k nnen Objekte die zwischen Maschine und Sendegehause geraten z B Stutzbalken das Signal blocki eren In diesem Fall bleibt die Maschine sofort stehen Wird das Signal nicht innerhalb von 30 Sekunden wiederhergestellt schaltet sich der Motor ab e In einem geschlossenen Raum z B einer Werkstatt oder einem Lager oder einem Bereich der von groBen Bauten umgeben ist kann das Infrarotsignal von Oberflachen in der Umgebung reflek tiert werden Dies kann dazu f hren dass die Maschine ein Sig nal empfangt selbst wenn das Sendegehause von der Maschine weg zeigt Dieser Zustand kann bei kurzen Abstanden starker auftreten da das Signal in diesem Fall starker ist e Wenn der Abstand zwischen Sendegeh use und Maschine wachst verringert sich die Signalstarke 3 17 NiMH Batterien Bei der Batterie die den Transmitter mit Strom versorgt handelt es sich um eine Nickelmetallhydridzelle NiMH hoher Kapazit t mit einer Nennleistung von 2000 mAh die mehreren Hundert Ladezyklen stand h lt Falls die Maschine vor Ablauf der gesamten Betriebszeit versagt und die Batterie ganz entladen und neu aufgeladen wurde muss der Akku m glicherweise ersetzt werden Lademerkmale Zeit f r volles Aufladen 2 Stunden e Betriebszeit bei voll aufgeladener Batterie 16 Stunden e Betriebszeit nach 1 Stunde Aufladen 8 Stunden e _ Bei Temperaturen unter O C ist ke
21. seln 4 WACKER W NEUSON 78 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung Motor lfilter ersetzen m Den Ventilatorriemen Uberprufen m und justieren Kraftstoffilter Patrone ersetzen m Einspritzventile reinigen ud Ein m spritzdruck Uberprufen Ventilatorriemen ersetzen m Ventilspiel Uberprufen m 4 7 Hydraulik l Spezifikation Wacker empfiehlt die Verwendung eines guten VerschleiBschutz Hydraulik ls auf Petroleumbasis in der Hydraulik dieses Gerates Gute VerschleiBschutz Hydraulik le enthalten besondere Zusatze zur Reduzierung von Oxidation zum Verhindern von Schaumbildung und zur Gewahrleistung einer guten Wasserabscheidung Bei der Wahl des Hydraulik ls fur die Maschine darauf achten dass es die richtigen VerschleiBschutzeigenschaften aufweist Die meisten Lieferanten von Hydraulik l helfen bereitwillig bei der Suche nach dem richtigen Hydraulik l fur eine bestimmte Maschine Keine verschiedenen Marken und Sorten von Hydraulik l mischen Die meisten Hydraulik le sind in verschiedenen Viskosit ten erh ltlich Die SAE Zahl f r ein l wird nur zur Kennzeichnung der Viskosit t verwendet sie gibt nicht den Oltyp an Motor Hydraulik Getriebe l usw Bei der Wahl von Hydraulik l darauf achten dass es der angegebenen SAE Viskosit tsklasse entspricht und als Hydraulik l zu verwenden ist Siehe den Abschnitt Technische Daten Schmierung
22. 001474de fm 28 WACKER NEUSON RT SC 2 Betrieb S Zeichnung wc_gr007267 wc_gr007268 Nr Beschreibung Nr Beschreibung 1 Olpeilstab 25 Erreger Auffull ffnung 2 Motor l Ablass ffnung 26 Erreger Ablass ffnung 3 Laschen 27 Erreger Olstandstopfen 4 Luftfilter 28 Lampenfeld 5 Abstreifer 29 SmartControl Sender 6 Antriebsgeh use Auffull ffnung 30 Ladungskabe 7 Antriebsgeh use Ablass ffnung 31 Empf ngerauge Leuchtring 8 Antriebsgeh use lstandstopfen 32 lk hler 9 Erregerpumpe 33 Ladungsanschlu 10 Antriebspumpe 34 Lenkzylinder 11 Radiator 35 Dekodiermodul 12 Haubenverriegelung 36 Motorkontrollmodul 13 Kran se 37 Verriegelung 14 Knickgelenk Verriegelung 38 Halter f r Betriebsvorschrift 15 Hydrauliktank 39 Lasche zur Haubensicherung 16 Hydrauliktank R cklauffilter 40 Systemsicherung 20A 17 Hydr Olschauglas 41 Leitungsschutzschalter mit Auto Reset 50A 18 Hydrauliktank Ablass ffnung 42 Ladungskabel Servicebox Steckfassung 19 Knickgelenk Schmiernippel 43 Oldruckschalter PSI 20 Lenkzylinder Schmiernippel 44 Luftfilterverstopfungsschalter 21 Kraftstofftank 46 Schalter Wasser berhitzung Gl hschal ter 22 Radiator Ablass ffnung 47 Kraftstoffilter 23 Hydr Verteiler 24 Batterie en we_tx001474de fm 29 w WACKER NEUSON RT SC 2 Betrieb BABE EOEEGEEEER
23. 3 6 4 3 6 5 3 6 6 3 6 7 3 6 8 Betrieb Betriebsstundenzahler d Der Betriebsstundenzahler zeichnet die tatsachliche Laufzeit des Motors auf Der Betriebsstundenzahler muss fur die Ansetzung planmaBiger Wartungsarbeiten benutzt werden Motoroldruckleuchte e Die Oldruckwarnleuchte signalisiert dass der Oldruck unter den vom Maschinenhersteller empfohlenen Wert abgefallen ist Der Motor wird automatisch gestoppt K hlmitteltemperaturleuchte f Die K hlmitteltemperatur Warnleuchte zeigt an wenn die Temperatur einen oberen Grenzwert Uberschreitet 110 C Der Motor wird automatisch ausgeschaltet Anmerkung Vor einem Neustartversuch die Temperatur auf unter 100 sinken lassen Umkipplampe h Die Umkipp Warnlampe leuchtet auf oder blinkt je nach Umkippmodus wenn die Walze sich um mehr als 45 neigt Die Maschine ist mit Sicherheitsschaltern ausgestattet die den Motor unter diesen Umst nden abschalten Schl sselschalter j Durch Drehen des Schl sselschalters in die Position I EIN wird der Strom zur Maschine eingeschaltet Die gr ne Netzlampe k leuchtet auf um die Stromzufuhr zu best tigen Der Schl sselschalter besitzt eine automatische Abschaltfunktion die bewirkt dass die Elektronik nach einem einst ndigen Motorstillstand ausgeschaltet wird Die Maschine durch Drehen des Schl sselschalters in die Position O AUS und dann wieder in die Position I EIN zur cksetzen Anmerkung Die
24. 7 wc_bo0182601de_001TOC fm 5 w WACKER NEUSON Inhaltsverzeichnis RT SC 2 3 21 Betrieb an Gef llen eeeeeeea aaa aaa aaa aaa aaa aaa aaa awanaaaaae 60 3 22 Knickgelenk Verriegelung une 61 3 23 _ Uberroll Verfahren esata nania 61 3 24 Notausschaltverfahren 4 444H4444nnnnnnn nenn nennen anna 62 3 25 berblick ber das ECM und das Diagnosewerkzeug 62 3 26 EGCM M l rstartphasen vun 63 3 27 ECM berwachung von Solenoiden ccsscsccseseseseseeeesessteteeseseeees 64 3 28 Das Diagnosewerkzeug anschlie en u4rnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 65 3 29 ECM Umkippmodi nenn 66 3 30 Den ECM Umkippmodus programmieren 22sssssasesee 67 3 31 Zum Einstellen des ECM Umkippmodus uuussssssnnnnnnneennnnnennnnnnnnn 68 3 32 ECM St rungs und Fehlercodes 4444444400nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 70 3 33 Die ECM Diagnosedaten und die Umkipplampe rickstellen 73 3 34 Joysticks kalibrieren cars 74 4 Wartung 75 4 1 Transport der Maschine uei icin a a GE 75 4 2 Heben von der Maschine c ccccecceceeeeeeeeeeeee eee eeeneeeeeeneseeeeeeees 75 4 3 Lagerung auf der Baustelle eeeeea aaa aaa aaa aaa aan ieceeenecm 76 4 4 LOO STUNG ET Rawa w A radi FA FEWN CF NU RE YO 77 4 5 NEUE Maschinen sauna 77 4 6 Regelm iger Wartungsplan uusssseen
25. AHR DANGER Q O Erstickungsgefahr A GEFAHR VOR INBETRIEBNAHME DIESES GERATES BEIGEFUGTE BETRIEBSVOR SCHRIFT LESEN UND VERSTEHEN NICHTBEFOLGUNG ERHOHT DAS RISIKO ZU EIGENER VERLETZUNG MER ANDERER PERSONEN AN PELIGRO u Motoren geben Kohlenmonoxyd ab m Die Maschine nie in geschlossenen R umen oder Bereichen betreiben au er es ist f r ausreichend Ventilation durch Ventilatoren oder Schl uche gesorgt a Vor Inbetriebnahme dieser Maschine die beiliegenden Betriebsanleitungen lesen und verstehen Andernfalls w chst die Verletzungsgefahr f r den Bediener und andere Personen Zur Verringerung der Gefahr von Geh rsch den empfiehlt es sich w hrend des Betriebs der Maschine einen Geh rschutz zu tragen ANWARNING INFRARED Bat ars AIM TRANSMITTER DIRECTLY AT RECEIVING EYES ON MACH 1 00 FORWARDJREM fise TRAVEL WITHIN 2 METERS 6 6 FEET 2 MACHIWE MAY RECEIVE STRAY SIGNALS IF OPERATED NEAR SOLID 08 C15 AWARNUNG INFRAROT SIGNAL SENDER IMMER DIREKT AUF EMPFAENGERAUGE RICHTEN 1 KEINE VORWAERTS COER RUECKWAERTSFAWRT MOEGLICH INNERHALB 2a ENTFERNUNG 12 801 BEDIENEN N NAEWE VON A GEGENSTAENDEN KANN DIE MASCHINE STREUSIGNALE ERMAL ASADVERTENCIA a TNFRARROJA APUNTE SIEMPRE LA UNIOAD TRANSMISORA EN o DEL A RECEPTOR UBICADO EN LA MAQUINA NO HABRA MARCHA HACIA ADELANTE O HACIA ATRAS A MENOS OF 2e P LA MAQUINA PODRIA RECIBIR SENALES prenas AL SER OPERADA EN LAS CERCANIAS DE O
26. ALCOMANIA PARA CANAL MARQUE EL CANAL DE CONTROL TANTO EN EL TRANSMISOR COMO EN EL RODILLO REEMPLACE CALCOMANIA ORIGINAL CON UNA CALCOMANIA NEUVA CUANDO CANALES SON CAMBIADOS AUTOCOLLANT POUR CANAL MARQUER L AUTOGOLLANT DE COMMANDE SUR L EMETTEUR ET LE ROULEAU REMPLACER L AUTOCOLLANT ORIGINAL PAR UN AUTOCOLLANT NOUVEAU QUAND LES CANAUX SONT CHANGEES W W 2 0 O EB EOPEBO Kanalaufkleber Den Betriebskanal am Transmitter und an der Walze markieren Den Originalaufkleber durch einen neuen ersetzen wenn die Kan le ge ndert werden P T G 165346 P Stromrelais T Gasrelais G Gl hkerzenrelais i WACKER W NEUSON 26 wc_si000473de fm RT SC 2 Aufkleber Nr Symbol Erklarung 0176195 0178728 Hydraulik lf llung LOW SULFUR FUEL OR ULTRA LOW SULFUR FUEL ONLY NUR NIEDRIGEN SCHWEFELKRAFTSTOFF ODER ULTRANIEDRIGEN SCHWEFELKRAFTSTOFF SOLAMENTE COMBUSTIBLE DE BAJO CONTENIDO DE AZUFREO COMBUSTIBLE DE A TRAIIAUO CONTENIDO DIE AZUFRE SEULEMENT CARDURANT OU SOUFRI BAS OU CARBURANT DE SOUFRE UL TRA BAS LSD S500 ULSD S15 0180563 Nur Kraftstoff mit niedrigem oder ultraniedrigem Schwefelgehalt verwenden wc_si000473de fm 27 WACKER NEUSON RT SC 2 Betrieb 3 Betrieb Betriebs 8 Servicestellen 3 1 wc_gr007267 wc_tx
27. BJETOS SOL AAVERTIS ISSEMENT SIGNAL A INFRARDUGE TOUJOURS POINTER LEMETTEUR DIRECTERENT A LA CELLULE RECEPIRICE AU SOMMET DE LA MACHINE 1 MARCHE AVANT OU ARRIERE NEST PAS POSSIBLE A MOINS DE 2 4 2 C ST POSSIBLE QUE LA MACHINE RECOIT LES r PERDUS i UTILISEE DANS LE WOISINAGE DES OBJECTS SOLI 159431 Ge aeg WARNUNG Infrarotsignal Den Transmitter immer direkt auf die Empfangssensoren an der Maschine aus richten 1 Keine Bewegung wenn sich der Bediener innerhalb 2 m vor oder hinter der Maschine befindet Die Maschine bewegt sich nicht wenn sich der Bediener innerhalb 2 m neben der Maschine befindet 2 Die Maschine kann u U Signale empfangen und auf Signale reagieren die von Objekten reflektiert werden wc_si000473de fm 21 WACKER NEUSON Aufkleber RT SC 2 Nr Symbol Erklarung Told blocking Intared reremi sioe and posie machine matknckre donol aliah labels io hous Stan rrem ller ard mcelurg gyrrau bewe usg To mid being pulled by Fe cable use or y scher breskamen eck step Um Steurgen der ntarorlber raging und m gliche Maschrerr z enim Bure ama o diser are rao ull dola amende sepurtiad wacker To Euler ls per rbesora Iges oe la rwmiaskn Dim ou i de possties B ikrrement de machines re den alier au le bomer mein ensena neo cn AH re chat ou Gre Int ulser unique Um zu verhindern dass die Infrarot bertragun gen blocki
28. Betrieb 3 33 Die ECM Diagnosedaten und die Umkipplampe riickstellen 3 33 1 3 33 2 3 33 3 Zum Ruckstellen der Diagnosedaten des ECM und Ausschalten der Umkipplampe h wie folgt vorgehen wc_gr005057 Das Diagnosewerkzeug anschlieBen Siehe Abschnitt AnschlieBen des Diagnosewerkzeugs Den Diagnosemodus des ECM aufrufen Siehe den Abschnitt Aufrufen des ECM Diagnosemodus Anmerkung Vor der Durchf hrung des n chsten Schrittes muss sich der Benutzer dariiber im Klaren sein dass alle gespeicherten Daten gel scht werden Im Diagnosemodus beide Tasten des Diagnosewerkzeugs dr cken und ca 5 Sekunden gedr ckt halten und die LED Anzeige des ECM beobachten Die LED Anzeige des ECM schaltet auf neun Bindestriche um wenn das ECM r ckgestellt wurde wc_gr005049 wc_tx001474de fm 73 WACKER NEUSON Betrieb 3 34 Joysticks kalibrieren 3 34 1 3 34 2 3 34 3 3 34 4 3 34 5 3 34 6 3 34 7 3 34 8 RT SC 2 Um zu bestimmen ob eine Kalibrierung notwendig ist Die rote Stromtaste dr cken und los lassen Wenn die Joysticks nicht richtig kalibriert sind leuchtet die rote Stromanzeigelampe auf und bleibt erleuchtet w hrend die grune Funktions LED blinkt Wenn die Joysticks richtig kalibriert sind leuchtet die rote Stromanzeigelampe auf und bleibt erleuchtet w hrend die grune Funktions LED aufleuchtet Zum Kalibrieren der Joys
29. CONTACT WACKER SERVICE DEALER 1 Wc Cr ENG Fox tas TaueT IONS BH RESTAR ACHTUNG DURCH UMKIPPEN DER MASCHINE KANN O JROTORSCHADEN ENTSTEHEN KANN ODER DIE MACHSTGELEGENE WACKER SERVICE STA ROTOROEL R EINTRETEN WODURCH VOR STARTU ita o NIG TONG FOLGEN INWE ISUNGEN F HY Ta Lovey ur R OLC ES POSTELE GE Ace TOR REF 1ERASE A NM gt PERAE 10 0 ET A w DISTRISUIONR DE SERVICIO WACKER TES DE VOL VEI INSTRUCCIONES AM TIE LUGRICANTE 1 p ATTENTION T LM OU U MUILE KOTEUR m rh DANS LES C SIONNANT CES DOMMAGES AU MOTEUR AVAN EINES eL TA RACHTRE R RE REA ra A u NOTICE O EMPLOI o CONSAA TEL y STATION DE SERVICE NIE wi 176134 Durch Umkippen der Maschine kann Motor l in die Zylinder eintreten wodurch Motorschaden entstehen kann Vor Startwiederholung Betrieb sanleitung befolgen oder die nachstgelegene Wacker Service Station um Starthinweisungen fragen wc_si000473de fm 25 W WACKER NEUSON Aufkleber RT SC 2 Nr Symbol Erklarung a Lwa Je 153799 Garantierter Schallleistungspegel in dB A y 112216 DRAIN Hydraulik labla CHANNEL LABELS MARK THE OPERATING CHANNEL ON BOTH TRANSMITTER AND ROLLER REPLACE ORIGINAL LABEL WITH NEW WHEN CHANNELS ARE CHANGED KABALAUFLEBER BEDIENUNGSKANAL SOWOHL AUF SEBDER ALS AUCH WALZE MARKIERN URSPRUENGLICHEN AUFKLEBER MIT EINEM NEUEN ERSETZEN WENN DIE KANALE GEANDERT SIND C
30. EIN aber e Transmitter ist nicht eingeschaltet Transmitterbatterie ist leer e Transmitter ist nicht zur Maschine hin ausgerichtet e Transmitter ist zu weit von der Maschine entfernt Transmitter und Dekodiererkanal sind nicht gleich Dunkelgelb lang sames Blinken Normalbetrieb Maschine empf ngt richtiges Signal vom Transmitter und funktioniert ordnungsgem Dunkelgelb schnelles Blinken Bedienersicherheit Maschine empf ngt ein Signal aber der Bediener steht zu nahe an der Maschine Mehr als 2 m von der Maschine weg bewegen bis die dunkelgelben Lampen langsam blinken Rot konstantes Leuchten Maschine ist abge schaltet Es ist ein schwerwiegender Fehler aufgetreten z B Umkippen niedriger Oldruck oder zu hohe Tempera tur des K hlmittels Bei Umkippen Den Schl sselschalter auf AUS stellen und die Maschine aufrichten Siehe Abschnitt Einstellen des ECM Umkippmodus Bei niedrigem ldruck Den Schl sselschalter auf AUS stellen Olstand pr fen Normalen Neustart durchf hren Bei zu hoher Temperatur des K hlmittels Schl sselschalter auf AUS stellen Maschine abk hlen lassen K hlmittel auff llen Rot langsames Blinken Automatische Gl hk erze Gl hkerzen w rmen den Motor vor Keine Funk tionen zul ssig bis der Vorw rmzyklus abgeschlos sen ist Rot schnelles Blinken berspannung Maschine empf ngt ber 18V weil ein
31. EMICESIENEMEM aia GL e aR 16 2 Aufkleber 19 2 1 Aufkleberstellen aso owad I HEH A a EA EEE 19 2 2 Sicherheits Aufkleber eeeeeeeee ooo owe aaa aaa aaa aan anna ae 20 2 3 HinweisaufkleBer en anne 24 3 Betrieb 28 3 1 Betriebs amp Servicestellen uuurnnsssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 28 3 2 Maschine zur erstmaligen Verwendung vorbereiten 32 3 3 Femsteuer Kontrole einen 33 3 4 Zugriff auf den Motor oder das Fach mit den Hydraulikbauteilen 34 3 5 Zugriff auf das Schaltfach ea 35 3 6 e6 a ENYN FFR YRR RE FFF EF FERF kred awa 36 3 7 SmartControlTM SC 2 Sender see eeeae aaa eee nenn LL aaenaaaaaace 38 3 8 Infrarot System und Steuerkan le eeeeseaaaa aaa een aaa aaa acc 42 3 9 Vor dem Stater aoc ca awa 44 3 10 Stale TN NR Y CR HRN NF RE RA FR YRR 45 3 11 ANNAlEM YF doti ad GRE iii FEN NR 46 3 12 Farbcodes f r den Lampenring dessen 47 3 13 BEINE Denen UF HR Y HN ER EY RH NN RA NN FFA 48 3 14 Position des Bedienungspersonals sses seseeseeeeeeeeeeeeeeeeeeees 50 3 19 BEIERWEIIE nee 52 3 16 Bedienungsmerkmale rsss4444nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 53 3 17 NiMH Batterien u a ae 53 3 18 Erneuerung der Batteriepack usa 54 3 19 Aufladen der Sender Batterien uosrnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 55 3 20 Maschinenstabilit t _ t OI Y YF EFA ER 5
32. F 210d s 9010 ER E EE ea HOSLNG Nid y ONIY LHOI7 INDY PN G je Anand ung GE FF ung REZ he 222 aalav s v amer Beg Bog SOT ANY Bu BE RE Eg I 3 0731HS aNnnao 35 ZE FP 38 a a anors BE P BB 8 LODE YNIAHS HLIR z lavo pr 1033 S 9010 343 ONIA3038 NOY ri HISINI NId ADLO3NNOJ ae WT FT STUER WO FD TB IF NI EZE LL EV ASLINE THB wc_gr007271 wc_tx001476de fm 98 w WACKER NEUSON Diagramme RT SC 2 ANNADAS NI 318VN3 8313W ANDH NI dWw 7 LNYTO0J MOT NI dWYT dW3l N31VM NI dWV1 ILII SIV NI dWV1 33A0 110d NI dWV1 DfYld MDS NI dWV1 3NDSS3Nd 710 NI NO N3MAUd GHOLIAS NI dWV1 SDLVNN3IW lt a3sn LON lt a3sn LON oon o NADSE 31THN NJ3SD 4 lddfid N33d5 MUTT3A7N1385 39NVSU N338 138 N1389 OW 18 N3389 N3389 w ANTE INT x FINGOW AVTdSIQ c10d g 21 9010 HOSLNAC NId 21 3LIHM ONIA 1HDI1 NV3N 210d S 9010 HOSIn3d NId p ADL33NNOJ asn LON gt annoa TE TONGS T1 Pe ane NII WNDIS 838WY I IRANI e
33. GSWITCH Connector 12 pin DEUTSCH Connector 2 pin DEUTSCH Connector 2 pin METRIPACK Connector 3 pin DEUTSCH Connector 3 pin DEUTSCH with shrink boot Connector 4 pin DEUTSCH Connector 4 pin METRIPACK Connectors DIN 43650 Control light Control module Diagramme Steckverbinder schwarz 4 polig DEUTSCH Steckverbinder braun 12 polig DEUTSCH mit Schrumpfschutzmanschette Steckverbinder grau 12 polig DEUTSCH Steckverbinder grau 12 polig DEUTSCH mit Schrumpfschutzmanschette Steckverbinder grau 2 polig DEUTSCH Steckverbinder gr n 12 polig DEUTSCH mit Schrumpfschutzmanschette Steckverbinder 10 polig CARLINGSWITCH Steckverbinder 12 polig DEUTSCH Steckverbinder 2 polig DEUTSCH Steckverbinder 2 polig METRIPACK Steckverbinder 3 polig DEUTSCH Steckverbinder 3 polig DEUTSCH mit Schrumpfschutzmanschette Steckverbinder 4 polig DEUTSCH Steckverbinder 4 polig METRIPACK Steckverbinder DIN 43650 Kontrollleuchte wc_tx001476de fm 101 w WACKER NEUSON Diagramme RT SC 2 Coolant level lamp out Kuhlmittelstandlampe aus Coolant level sensor in Kuhlmittelstandsensor ein Coolant level switch Kuhlmittelstandschalter Decoder has 10 second switchover Dekodierer hat 10 Sekunden Uber delay for exciter outputs gangsverz gerung fur Erregeraus g nge Decoder module Decodermodul Display module Anzeigemodul Dual function temp switch Temperaturschalter mit zwe
34. LONNA WNT i i m ls ge M4 my EPE ae B16 EER ans HISINI NId E Ki LLOND o Ba MH SE ML m eso poet N d Ly ddu ER e lez x0vdIBI3W Nid 2 B BB 210d SE 9010 y E SA BE kk EE aoao 5 5 wasinaNide B E A B B Ee Ek ann kz EE ztoa sy soa BE P R A a SEE 3 e RE HISIN3A NId y E B z F e eh OLO3NNOO HB 5 dd ana PEBRE r B SNIDN3 s EEK NADA ER Fe ae EF NAGIE Fi I NAGIE o gt a NAGIE W EJ NAGIE Z NOSE EJ NAGIE 5 so a ia ka yn EE b dal ab Om no RF B YSZT 90LNQ IR 2 HOSINAC Nid ZI fe CAVAD ADLOSNNDO a RE zt ann aroas na 17 ano AVT38 an d ADT WHT OWE ot ann GIDN3TDS AaLAvIS Aa ST TWT YNI 6 DD aH zum NIIRI 8 ann mna JILIGAKL AST 4 GND 3183 x313W ANTH TUAIS 9 Gn diwl 1331 1NYYDO araoa 5 no divi ana aava SONGS una ah XILT IV UIW TA GND ew1 a340 Yw Pen 2 nn wi an a amo TD 1 una div 38NS3dd ID ROSE ar ana WWT TI ND wosnas 73437 1NVODDO Sasse ot NI AOSNGS WBLIIA alv a er 6 NI answas GWBL a vn b EE 8 NI MOSN3S awar xoma El NEVA 4 NI ausnas 3anSSzad 710 5 sorte 9 NI um v RT s l un NE p Mins Ei me WAFFE RG 3TH INS UA DTI ACH 5 u O FT ROTTEN TWYNI 2 uno NO 3n0a J ON T ONID HOLINS ADN B aset 901na 37000 TOa Naa GB Hosunad Nid 21 S 5 ODYTA SOLIENNDD gt i fe Anny SNIS8VHO 2 E a NGHN CNNDYD OL 1 F G 1 t A anv 93 e B e 2 qmars aaa a ig E ERST 1 mis aaay gq EN Be
35. MUNIE SUR LA MACHINE CONTACTER LE DISTRIBUTEUR WACKER LE PLUS PROCHE 4 POUR COMMANDER UN 4 EXEMPLAJRE SUPPLEMENTAIRE Die Betriebsanleitung in der Maschine aufbewahren Ersatz Betriebsanleitungen sind von den lokalen Wacker Neuson Vertretungen erh ltlich Festzurrpunkt 0176110 602821 ACHTUNG Hebepunkt WACKER NEUSON 24 wc_si000473de fm RT SC 2 Aufkleber Nr Symbol Erklarung MACKER INN ______ _ _ el TypefModel Item Number Rev Serial Number z 3 J 151068 Ein Typenschild mit Modellnummer Artikelnummer Versionsnummer und Seriennummer ist an jedem Ger t angebracht Die Daten von diesem Schild bitte notieren damit sie auch bei Verlust oder Besch digung des Schildes noch vorhanden sind Bei der Ersatzteilbestellung oder Nachfragen bez glich Service Informationen sind immer Modellnummer Artikelnummer Versionsnummer und die Seriennummer des jeweiligen Ger ts anzugeben U PAT Nos 5082396 5450068 5564375 5586630 5984425 G5 6382383 0396727 0454141 046119 OTHER U S AND FORE GN PATENTS PENDING ROLLER 159114 Dieses Ger t ist unter einem oder mehreren Patenten geschutzt O Drehmoment von Niederhaltemuttern der Batte rie 3 5 Nm max P ACHTUNG CE WIZA TI u ni THE CYL INOERS IF TIPS OVER CAUSIWG POSSIBLE ar kt F MANUAL y
36. OL JVE x Q3ANNOAS CIDAINYW Jv al EN i o SWA 86 annoa9 26 6 3833139 DVE as JSWJAJA 38 8 TAVADA INA a2 aavaand OL L HOIH NOILYSEIA INA a9 HOIH NDILVNEIA 39 9 NOT NOILWAIA INE as MUI NDILYNEIA as s AN311V8 pad INE ar IVA 9y 1431 9N18331S OWE ae 1431 9NI4331S JE 2 1HDIN DNIN331S JVE ae LHOIS ONIWIALS indinn amazt oe m J ineNI amr Te d33dS HDIH L SWA at 33dS HDIH anna OT owe Y anoa OSSEY NIC 1008 NISHS HLIM 1008_XNIAHS HLIM NWN ae eves M SIAN hier cae YO INOW 4300030 Pola aaa nid a31IVBL NId ILTNW HOSLN3Q NId eI HOSLN3Q NId 21 N3349 A0103NN0J NADA gt SDLI3NNDI 3AWA GAH DL H VLLY ENNOSD JWYAA AVIA JNIM ONODN9 AWYAA w WACKER NEUSON 99 wc_tx001476de fm Diagramme RT SC 2 5 2 Verdrahtungsplan Bestandteile Nachstehende alphabetisierte Liste enthalt die auf dem elektrischen Schaltbild gezeigten Komponenten Sie soll bei der Bestimmung der elektrischen Bauteile helfen ew ee 12VDC 1 85 Amp fuse Charge port with 1 85 Amp fuse Connector black Steckverbinder schwarz 12 pin DEUTSCH 12 polig DEUTSCH 1 WACKER o dan m w NEUSON 100 _tx001476de f RT SC 2 Connector black 4 pin DEUTSCH Connector brown 12 pin DEUTSCH with shrink boot Connector gray 12 pin DEUTSCH Connector gray 12 pin DEUTSCH with shrink boot Connector gray 2 pin DEUTSCH Connector green 12 pin DEUTSCH with shrink boot Connector 10 pin CARLIN
37. SC 2 4 27 Anpassen des Motorgeblaseriemens S Zeichnung wc_gr002377 4 27 1 4 27 2 4 27 3 4 27 4 4 27 5 4 27 6 Hydraulik lkuhler ausbauen Siehe Abschnitt Ersetzen des Hydraulik lkuhlers K hler und Haube ausbauen Siehe Abschnitt Ersetzen des K hlers und der Haube Die vier Schrauben a mit denen das Gebl se am Motor befestigt ist herausdrehen und das Gebl se ausbauen Die u ere Scheibenplatte b entfernen Gen gend Ausgleichssscheiben c einsetzen um die erforderliche Riemenspannung zu erzielen Je weniger Ausgleichsscheiben desto fester sitzt der Riemen Ca 6 12mm Abweichung wird empfohlen Unbenutzte Ausgleichsscheiben zwischen die u ere Scheibenplatte und das Gebl se platzieren wenn das Gebl se wieder eingebaut wird Das Gebl se mit den vier Schrauben a wieder am Motor befestigen w WACKER NEUSON 94 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung wc_gr002377 wc_tx001475de fm 95 WACKER NEUSON Wartung RT SC 2 4 28 Einfache Fehlersuche Problem Symptom Ursache Abhilfe MOTOR STARTET NICHT Leerer Kraftstofftank Mit Nr 2 Dieselkraftstoff fullen und die Kraftstoffleitungen vorfullen Falscher Kraftstoff Alter Kraftstoff Den Tank leeren den Kraftstofffilter ersetzen und mit frischem Kraftstoff auffullen Das Kraftstoffsystem wurde nicht vorgefullt Blockierter oder verengter Kraftstofffilter Luftfilter auswechseln Lockere oder korrodierte Batteri
38. SSeS lo lo 36 23 35 wc_tx001474de fm 30 WACKER w NEUSON RT SC 2 Betrieb Nr Beschreibung Nr Beschreibung 1 Olpeilstab 25 Erreger Auffull ffnung 2 Motor l Ablass ffnung 26 Erreger Ablass ffnung 3 Laschen 27 Erreger Olstandstopfen 4 Luftfilter 28 Lampenfeld 5 Abstreifer 29 SmartControl Sender 6 Antriebsgeh use Auffull ffnung 30 Ladungskabel 7 Antriebsgeh use Ablass ffnung 31 Empf ngerauge Leuchtring 8 Antriebsgeh use Olstandstopfen 32 lk hler 9 Erregerpumpe 33 Ladungsanschlu 10 Antriebspumpe 34 Lenkzylinder 11 Radiator 35 Dekodiermodul 12 Haubenverriegelung 36 Motorkontrollmodul 13 Kran se 37 Verriegelung 14 Knickgelenk Verriegelung 38 Halter f r Betriebsvorschrift 15 Hydrauliktank 39 Lasche zur Haubensicherung 16 Hydrauliktank R cklauffilter 40 Systemsicherung 20A 17 Hydr Olschauglas 41 Leitungsschutzschalter mit Auto Reset 50A 18 Hydrauliktank Ablass ffnung 42 Ladungskabel Servicebox Steckfassung 19 Knickgelenk Schmiernippel 43 Oldruckschalter PSI 20 Lenkzylinder Schmiernippel 44 Luftfilterverstopfungsschalter 21 Kraftstofftank 46 Schalter Wasser berhitzung Gl hschal ter 22 Radiator Ablass ffnung 47 Kraftstoffilter 23 Hydr Verteiler 24 Batterie wc_tx001474de fm 31 w Medeor Betrieb 3 2 Maschine zur erstmaligen Verwendung vo
39. T SC 2 Sicherheitsvorschriften IMMER H nde F e und lose Kleidung von rotierenden Maschinenteilen fernhalten IMMER vergewissern daB sich alle Personen in sicherem Abstand von dem Maschine befinden Bei Bedarf den Maschine stoppen falls die Personen den Sicherheitsbereich nicht verlassen haben Wahrend der Bedienung dieser Maschine durfen keine SMS Nachrichten versendet oder Gesprache mit dem Mobiltelefon gef hrt werden NIEMALS mehrere Walzen in einem Abstand von 20m voneinander betreiben sofern nicht sichergestellt ist dass jede Walze und ihr zugeh riger Sender auf einen anderen Steuerkanal eingestellt wurden als die anderen Walzen Sender innerhalb des Arbeitsbereichs Weitere Informationen sind im Abschnitt Einstellen der Steuerkan le enthalten Den Knickgelenkbereich und den Bereich zwischen vorderem und hinterem Rahmen meiden Die Maschine NIEMALS unbeaufsichtigt laufen lassen Nach Abschluss der Arbeit Den Motor oder Auspufftopf bei laufendem Motor nzw kurz nach dessen Abschalten nicht ber hren Diese Bereiche werden hei und k nnen Verbrennungen verursachen wc_si000472de fm WACKER 13 WY NEUSON Sicherheitsvorschriften RT SC 2 1 4 Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren WARNUNG Verbrennungsmotoren stellen wahrend des Betriebs und beim Auftanken eine besondere Gefahr dar Nichtbeachtung der Warnhinweise und Sicherheitsrichtlinien kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen fi
40. Tr ger befestigen Die Befestigungsschrauben mit einem mittelstarken Gewinde Klebemittel sichern Verschlu schrauben f r Abdr ckschrauben L cher wieder anbringen Die passenden Abstreifer installieren OEG ji 40 4 a N w 560 mm 32 in 22 in a wc_gr000981 WACKER NEUSON 86 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung 4 17 Batterie Die mit dieser Maschine gelieferte Batterie ist fur 12V bei 800A Kaltstartkapazitat zugelassen Es handelt sich um ein versiegeltes entl ftungsloses Design das starker Vibration standh lt und f r langere Betriebszeit sorgt KEINE Autobatterien fir diese Maschine verwenden Autobatterien k nnen der starken Vibration die von dieser Maschine verursacht vorsicut Werden nicht standhalten Das Geh use von Autobatterien k nnte zerbrechen und S ure aust
41. asen Betrieb Das ECM zeigt Codes an wahrend die Maschine die Startsequenz durchlauft Diese Codes werden nachstehend erlautert Anmerkung Der Diagnosemodus braucht nicht aufgerufen zu werden um diese Codes anzuzeigen e 8 8 8 f r 3 Sekunden e E 1 x fir 2 Sekunden e F Loder F_O f r 3 Sekunden Status Einschalten Beschreibung Einschalten Verz gerungszyklus Software Version Aktueller Umkipp Uberroll Modus Stopp Leer lauf In diesem Stadium werden das ECM und der Dekodierer mit Strom versorgt aber der Motor ist ausgeschaltet Das ECM wartet auf das Startsig nal um den Gl hkerzenzyklus einzuleiten Vorgl hen In diesem Stadium bestimmt der Gl hsensor die Glihzeit und die Gl hkerzen werden mit Strom versorgt Dieser Zyklus startet sofort nachdem der Netzschalter am Schaltkasten auf EIN gestellt wird Vor dem Start Nach dem Vorgl hstadium Das ECM wartet auf den Startzyklus Start Der Starter wird mit Strom versorgt Nachgl hen 5 Sekunden Nachgl hen nach Starten des Motors Betrieb Standard Betriebsmodus Fehler Alle Funktionen werden gestoppt Warten auf Wiederholung des Einschaltzyklus St rungen die zum Abschalten des Motors f hren e Niedriger ldruck Ubertemperatur Umkippen Uberspannung wc_tx001474de fm 63 w WACKER NEUSON Betrieb RT SC 2 3 27 ECM berwachung von Solenoide
42. c_gr000971 WACKER NEUSON 8 8 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung 4 19 Motorol und Filter 4 20 S Zeichnung wc_gr000971 Das l und den Olfilter b alle 125 Betriebsstunden wechseln Bei neuen Maschinen das Motor l nach den ersten 50 Betriebsstunden wechseln Das Ol ablassen so lange der Motor noch warm ist Anmerkung Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Beh lter unter der Maschine platzieren um die auslaufende Fl ssigkeit aufzufangen Diese Fl ssigkeit vorschriftsm ig entsorgen Zum Wechseln des ls 4 19 1 Die lf llkappe a und die lablassschraube c entfernen Das l in einen geeigneten Beh lter ablassen 4 19 2 Die Ablassschraube wieder einsetzen und festziehen 4 19 3 Den Olfilter b herausnehmen und ersetzen 4 19 4 Die lf llkappe a abnehmen und das Kurbelgeh use mit I des empfohlenen Typs f llen lmenge und ltyp sind den technischen Daten zu entnehmen 4 19 5 Die lf llkappe wieder anbringen Luftfilter S Zeichnung wc_gr005166 4 20 1 4 20 2 4 20 3 Beide Lulftfilterelemente ersetzen wenn die Luftfilterwarnlampe aufleuchtet Siehe den Abschnitt Funktionen der Schalttafel Der komplette Luftfilter umfasst ein Hauptluftfilterelement a und ein Sekund r Luftfilterelement f Zum Ersetzen der Luftfilterelemente Den Enddeckel b abnehmen und beide Luftfilterelemente entsorgen Neue Luftfilterelemente einsetzen und wie folgt vorgehen Den Enddec
43. chinen wc_td000404de fm 1 1 1 w Medeor 2010 CE RT de fm WACKER NEUSON WACKER NEUSON CORPORATION N92W15000 ANTHONY AVENUE MENOMONEE FALLS WISCONSIN USA CE KONFORMITATSERKLARUNG BEVOLLMACHTIGTER VERTRETER FUR DIE EUROPAISCHE Axel Haret GEMEINSCHAFT WACKER NEUSON SE Preu enstra e 41 80809 Miinchen bescheinigt da das Baugerat 1 Art Bei dieser Maschine handelt es sich um eine fernbediente Grabenwalze 2 Maschinenfunktion Diese Maschine ist zur Verdichtung von Untergrund Hinterf llung und f r bindige Boden vorgesehen 3 Typ Modell Walze RT 56 SC2 RT 82 SC2 4 Artikelnummer RT 56 SC2 0620844 RT 82 SC2 0620528 0620529 0620530 0620845 5 Absolute installierte Leistung 15 5 kW in Ubereinstimmung mit Richtlinie 2000 14 EG bewertet worden ist Konformitatsbewertungsverfahren Bei folgender einbezogener Gemessener Schallleistungspegel Garantierter Schallleistungspegel Prufstelle ANHANG VIII Lloyds Register Guality 108 dB A 109 dB A Assurance Limited Notified Body No 0088 71 Fenchurch Street London EC3M 4BS United Kingdom 6 Diese Maschine erf llt die relevanten Bestimmungen der Richtlinie fur Maschinen 2006 42 EG und wurde auch gem deren Normen hergestellt 2000 14 EC 2004 108 EC EN 500 1 EN 500 4 o AU ML Datum William Lahner Paul Sina Vice President of Engineering Manager Product Engineering WACKER NEUSON CORPORATION
44. chmierfett je nach Bedarf Kuhler Wasser Glycol 50 50 6 4 Ger usch und Vibrationsangaben Die Produkte werden gemaB EN ISO 11204 auf den Schalldruckpegel getestet Der Schallleistungspegel wird gem der Europ ischen Richtline 2000 14 EC Gerauschemission an die Umgebung durch Gerate die zur Verwendung im Freien vorgesehen sind getestet Der Schalldruckpegel an der Bedienerposition Lpa 83dB A Der garantierte Schallleistungspegel Lwa 109dB A Da diese Maschine fernbedient wird ist der Bediener keiner Vibration ausgesetzt w MESSER 110 we_td000404de fm RT SC 2 Technische Daten 6 5 Abmessungen mm Zoll 1230 48 wc_gr000232 6 6 Strahlen Compliance Diese Maschine erf llt die Emissionsanforderungen f r Funkst rungen aufgrund von Strahlungen Europ ische Norm EN 13309 fur Baumas
45. chst gro en Teil der Bandage auf der erh hten Flache belassen Auf einer verdichteten Flache vibrieren Die Aktivierung des Vibrationssystems auf einer voll verdichteten Flache kann zum Abprall der Bandage und kurfristigen Kontaktverlust mit dem Boden f hren Geschieht dies an einem Abhang kann die Maschine ins Rutschen geraten e Wenn die Bandagen auf der verdichteten Fl che abprallen die Geschwindigkeit reduzieren oder die Vibration ganz einstellen gt WACKER errs WY NEUSON 58 _tx001474de fi RT SC 2 Betrieb we_tx001474de fm 59 w MACKER Betrieb 3 21 Betrieb an Gefallen RT SC 2 S Zeichnung wc_gr000238 GEFAHR Beim Arbeiten der Walze an Gefallen oder Hugeln ist besondere Vorsicht geboten um Verletzungsgefahr und Schaden am Ger t zu vermeiden Wenn immer m glich bedienen Sie die Walze bergauf und bergab anstelle von Seite zu Seite um bessere Stabilitat zu gew hrleisten und die Gefahr zum Uberkippen zu verringern Die Maschine ist mit Notschaltern ausger stet die die Motoren stoppen sobald der seitliche Neigungswinkel 45 berschreitet Die Vorw rts R ckwarts Neigung wird von diesen Schaltern jedoch nicht beeinflu t Fur durchaus sichere Bedienung der Walze und zum Schutz des Motors empfehlen wir Dauerbetrieb innerhalb einem maximalen Neigungsgrad von 14 25 zu halten Maschine NIE an einer Neigung von mehr als 26 50 bet tigen Bei diesem Gef lle besteht auch auf stabilem Grund Uberkipp
46. ckgesetzt w WACKER NEUSON 74 wc_tx001474de fm RT SC 2 Wartung 4 Wartung 4 1 Transport der Maschine S Zeichnung wc_gr000980 Beim Transport der Maschine Bl cke vor und hinter beiden Bandagen plazieren und durch die Laschen a die Maschine am Anhanger sicher verzurren Sicherstellen dass der Gelenkriegel b eingesetzt ist we gr000980 4 2 Heben von der Maschine S Zeichnung wc_gr000980 Die vordere und hintere H lfte der Maschine mit der Gelenksicherungsstange b am Knickgelenk an der Maschine verbinden Ein Krangeh nge mit ausreichender Tragekapazit t verwenden Maschine von der Aufh nge se c heben Vor dem Heben der Maschine IMMER erst das Knickgelenk sichern wc_tx001475de fm 75 w NES KER Wartung RT SC 2 4 3 Lagerung auf der Baustelle S Zeichnung wc_gr000983 Lassen Sie die Maschine Uber Nacht nie in einem Graben oder in anderen Vertiefungen stehen die sich bei starken Regenfallen mit Wasser fullen k nnten Stellen Sie die Maschine auf ebener Bodenflache entfernt von verkehrsreichen Gebieten und Bereichen ab in denen sich Staus bilden k nnten Beim sollte es erforderlich sein die Maschine auf StraBen mit Gefalle zu parken blockieren Sie die Walzen mit Bremskeilen um ein Wegrollen zu verhindern Bleibt die Walze am Arbeitsplatz stehen den Schlissel abziehen die Bedienfeldabdeckung
47. d Druck ablassen Unter Druck stehendes K hlmittel kann schwere Verbrennungen verursachen Falls der K hler ge ffnet werden muss darf dies nur bei bei ausgeschaltetem Motor erfolgen und wenn das K hlmittel soweit abgek hlt ist dass es mit blo er Hand ber hrt werden kann Den Schraubverschluss vorsichtig l sen um zun chst Druck abzulassen Dann erst den Verschluss v llig entfernen w WACKER NEUSON 92 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung 4 26 Ventilabstande S Zeichnung wc_gr002366 Die Ventilabstande alle 500 Stunden berpr fen und anpassen Den Abstand bei kaltem Motor einstellen Beim berpr fen der Ventilabst nde die Dichtung an der Ventil Unterbrecherhebelarm Abdeckung ersetzen Siehe die detaillierten Hinweise im Service Handbuch des Herstellers Zum Einstellen der Ventilabst nde 4 26 1 Die Abdeckung am Ventil Unterbrecherhebelarm entfernen 4 26 2 Jeden Zylinderkolben beim Kompressionshub in die obere Todpunktposition bringen und den Abstand einstellen 4 26 3 Ventilabstand A 0 20mm Ventilabstand B 0 15mm 4 26 4 Dichtungsmaterial vom Zylinderkopf entfernen 4 26 5 Zum Sichern der Dichtungsenden einen kleinen Tropfen RTV Silikon auf den Zylinderkopf auftragen Dichtung vorsichtig auf den Zylinderkopf platzieren 4 26 6 Die Abdeckung am Ventil Unterbrecherhebelarm wieder anbringen Die Bolzen auf 9Nm Drehmoment anziehen wc_gr002366 wc_tx001475de fm 93 v MACKER Wartung RT
48. die folgenden Definitionen u Zugelassene Komponenten oder Zubeh rteile sind jene die von Wacker Neuson hergestellt oder geliefert wurden wc_tx001252de fm 3 w NEGESR Vorwort RT SC 2 a Zugelassene Modifizierungen sind Modifizierungen die von einem autorisi erten Wacker Neuson Service Center gemaB schriftlicher ver ffentlichter Anle itungen von Wacker Neuson ausgef hrt werden m Nicht zugelassene Komponenten Zubeh rteile und Modifizierungen sind jene die die Zulassungskriterien nicht erfullen Die Verwendung bzw Durchfiihrung nicht zugelassener Komponenten Zube h rteile bzw Modifizierungen kann folgende Konsequenzen haben m Gefahr von schweren Verletzungen fur den Bediener und andere Personen im Arbeitsbereich u Dauerhafte Sch den an der Maschine die nicht von der Garantie gedeckt wer den Bei Fragen bezuglich zugelassener und nicht zugelassener Komponenten Zube h rteile oder Modifizierungen wenden Sie sich bitte an Ihren Wacker Neuson Han dler WACKER MW NEUSON 4 wc_tx001252de fm RT SC 2 Inhaltsverzeichnis Vorwort 3 1 Sicherheitsvorschriften 9 1 1 Sicherheitsangaben in dieser Betriebsanleitung 111111 12 9 1 2 Beschreibung und Zweckbestimmung der Maschine 10 1 3 Betriebssicherheit eee ooo aaa aaa nana aa aaaaaaaaawaaaaaaaa aaa nno 11 1 4 Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren 14 1 5 S
49. e hintere Halfte enthalt den Hydraulik ltank und den Kraftstofftank Der Dieselmotor treibt die Hydrauliksysteme an die f r die Bewegung und das Vibrieren der Bandagen sorgen Der Bediener steuert s mtliche Funktionen der Maschine Lenkung Vibration und Motor starten stoppen mit einem IR Steuersystem Diese Maschine ist zur Verdichtung von Untergrund Hinterf llung und f r bindige B den vorgesehen Diese Maschine wurde ausschlie lich f r die o g Verwendungszwecke konstruiert und gebaut Die Verwendung der Maschine zu jeglichem anderen Zweck k nnte die Maschine dauerhaft besch digen oder zu schweren Verletzungen des Bedieners oder anderen Personen in der N he f hren Maschinensch den aufgrund von Missbrauch werden von der Garantie nicht gedeckt Folgende Praktiken gelten als Missbrauch e Verwendung der Maschine als Leiter St tze oder Arbeitsfl che e _ Betrieb der Maschine zum Tragen oder Transportieren von Personen oder Ger ten e Gebrauch der Maschine zum Abschleppen anderer Maschinen e Betrieb der Maschine au erhalb der Werksspezifikationen e Betrieb der Maschine entgegen der an der Maschine angebrachten und in der Betriebsanleitung enthaltenen Warnhinweise Diese Maschine wurde nach den neuesten globalen Sicherheitsstandards konstruiert und gebaut Um Gefahren weitm glichst auszur umen wurde sie technisch mit gr ter Sorgfalt konstruiert und enth lt Schutzbleche und Warnetiketten f r eine erh hte Siche
50. eanschlusse Leere Batterie Zu niedriger Motor lstand Verstopfter Luftfiltereinsatz Defekter Anlasser Defekte Starttaste am Schaltkasten oder defekter Transmitter Kraftstoffhahnsolenoide am Motor funktionieren nicht Defektes Starterrelais Lockere oder defekte Elektroanschlusse Maschine auBerhalb des Infrarotsignalbereichs Transmitter und Dekodiererkanal sind nicht gleich MOTOR STOPPT VON SICH AUS Leerer Kraftstofftank Verstopfter Kraftstofffilter Defekte oder lockere Kraftstoffleitungen Maschine auBerhalb des Infrarotsignalbereichs Transmitter wurde automatisch aufgrund von Inaktiv itat ausgeschaltet KEINE VIBRATION Maschine im Hochgeschwindigkeitsfahrmodus Defekter Schalter oder schlechter Anschluss im Schaltkasten oder Transmitter Defektes Solenoid am Vibrationsventil Beschadigter Erreger Beschadigte Erregermotorkupplung Beschadigter Erregermotor Beschadigte Erregerpumpe Maschine auBerhalb des Infrarotsignalbereichs WACKER W NEUSON 96 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung Problem Symptom Ursache Abhilfe KEINE BEWEGUNG oder BEWEGUNG NUR IN EINER RICHTUNG Defekter Schalter oder schlechter Anschluss im Schaltkasten oder Transmitter Defektes Solenoid am Fahrventil Beschadigte Antriebsschaltkasten Baugruppe Lockere defekte oder korrodierte Kabelanschlusse Beschadigter Antriebsmotor Beschadigte Antriebspumpe Maschine auBerhalb des Infrar
51. en e Die Transmitterbuchse a in den Ladeport b stecken Den Transmitter nach vorne schieben bis die Batterieladelampe aufleuchtet WARNUNG Gefahr von Verletzungen oder Ger teschaden Das Walzensensorsystem stoppt die Bewegung der Walze nicht wenn sich das Sendegeh use in der Ablage seitlich an der Walze befindet Stets einen Mindestabstand von 2 m zur Maschine einhalten wenn die Maschine von der Seite betrieben wird Die Maschine nie mit dem Sendegeh use in der Ablage betreiben e Ein Ende des Steuerkabels in die Transmitterbuchse a und das andere Ende in den Port c hinten an der Maschine stecken Anmerkung Die zweite Methode setzt voraus dass die Maschine l uft oder der Schl sselschalter auf EIN steht Ladezeit Um die Transmitterbatterie ganz aufzuladen sind ca 2 Stunden erforderlich Dies ist die effizienteste Art zur Verwendung der Batterie Der Transmitter funktioniert mit einer nur zum Teil aufgeladenen Batterie allerdings verringert sich die Betriebszeit entsprechend Anmerkung Der Ladekreis im Transmitter ist selbstregelnd und begrenzt den Ladestrom zur Batterie um ein Uberladen zu verhindern we_tx001474de fm 55 w MACKER Betrieb RT SC 2 wc_gr001031 WACKER 56 we_tx001474de fm NEUSON RT SC 2 Betrieb 3 20 Maschinenstabilit t WARNUNG Quetschgefahr Bestimmte Bedingungen am Einsatzort und bestimmte Betriebspraktiken k nnen die Stabilit t der Maschine beein
52. ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 78 4 7 Hydraulik l Spezilikation uses ana a a eel 79 4 8 Aydraulik lstand cms 80 4 9 Hydraulik l und filterwechsel uuussuussnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 80 4 10 Knickgelenk und Steuerzylinder sessse ee ena aaa aaa ananaaaaace 82 4 11 SmartControlTM Sender Reinigung ccccccceeeeeeeseeeeeeeeeeeeeeeaeees 82 4 12 Antriebsgeh use umsehen erinnern 83 4 13 EMEJEISENMIEfUN SE Y ank Gi AA Adak A A 84 4 14 AUS HOUT apn tosses NY meee ee 85 4 15 Le Y uu eu Lu MYR Rola GAGA Sai ka GA 85 4 16 Wechsel der Bandagen ann aaa 86 4 17 Ballelie canaaee e ARTH E EE 87 4 18 Motor lsystem FF E N WU FT E NT Y FFF EN HN NF AY YY 88 4 19 Motor l Und Filet ae 89 4 20 Eurite SN EA HER RH FYR YN W AAA OR AEGEE 89 4 21 Wartung des Motor Kraftstoffzufuhrsystems 11111111 90 4 22 Kraflsiomlier ans 90 4 23 Kraftstoff Wasserabscheider entleeren u4 444444 91 4 24 Vorf llen vom Kraftstoffsystem eeeeeeo aaa aaa anna aa nenn 92 w NES KER 6 wc_bo0182601de_001TOC fm RT SC 2 Inhaltsverzeichnis 4 25 K hlmittel aes AA ee RY FE 92 420 VENNGDSONUE Y Y K AOR AG GEO W 93 4 27 Anpassen des Motorgeblaseriemens sseeeeceeeeeeeeeeeeeeees 94 4 28 Einfache Fehlersuche zaa A AE AE ak 96 5 Diagramme 98 5 1 Ud ie lo Uu Un is Lu Y He AA WE OE ATA 98 5
53. er O Ringe achten HINWEIS Zur Vermeidung von Sch den an der Maschine ist u erste Vorsicht angebracht damit nichts in das Filtergeh use b f llt w hrend der Filterdeckel nicht angebracht ist 4 9 4 _ Den Ablassstopfen wieder einsetzen 4 9 5 Den Hydrauliktank durch das Filtergeh use b mit sauberer Hydraulikfl ssigkeit auff llen 4 9 6 Ein neues Filterelement a einbauen siehe Abb 4 9 7 _ Die O Ringe wieder einsetzen das Filtergeh use absenken und den Filterdeckel anbringen WACKER 80 we_tx001475de fm NEUSON Wartung RT SC 2 wc_gr007269 gt i W NEGSGR wc_tx001475de fm Wartung RT SC 2 4 10 Knickgelenk und Steuerzylinder S Zeichnung wc_gr007270 Die Lagerbl cke a unten und oben sowie die Zylindergelenke b alle 100 Stunden mit einer handgehaltenen Schmierpresse schmieren Die Zylindergelenke sind durch L cher seitlich an der Maschine c zugangig Shell Alvania RL2 oder ein entsprechendes Universal Schmierfett Nr 2 verwenden A EEE BE o lo wc gr007270 4 11 SmartControlTM Sender Reinigung Der Sender und die Schalter sind v llig staub und feuchtigkeitsfest abgedichtet Kontakt mit Wasser soll jedoch minimal gehalten werden da auch die geringste Nassemenge Korrosion zwischen Anschl en und Kontakten verursachen kann Eintauchen in Wasser und
54. erletzungen zu vermeiden Alle Einstellungen und Reparaturen M SSEN vor Inbetriebnahme vorgenommen werden Die Walze NIE mit bekannten Problemen oder M ngeln betreiben Alle Reparaturen und Einstellungen m ssen von einem qualifizierten Techniker vorgenommen werden NIEMALS Maschine ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers modifizieren Beim Heben bzw Bef rderung der Maschine darf sich NIEMAND darunter aufhalten IMMER vor der Wartung Motor abschalten An Maschinen mit Elektrostart den negativen Anschlu der Batterie trennen IMMER sicherstellen da Ketten Haken Schlingen Rampen Hebevorrichtungen und andere Arten von Hebewerkzeugen richtig angebracht sind und gen gend Tragkapazit t haben um die Walze sicher zu heben Vor dem Anheben der Maschine immer sicherstellen da sich keine Personen in unmittelbarer N he befinden i WACKER W NEUSON 1 6 wc_si000472de fm RT SC 2 Sicherheitsvorschriften IMMER das Knickgelenk mit dem Verriegelungsarm blockieren bevor die Maschine gehoben oder unterstutzt wird Maschinenhalften k nnten unerwartet zusammenschwingen und Verletzungen verursachen Wahrend des Wartens der Maschine Die Maschine NICHT in laufendem Zustand reinigen warten oder einstellen Drehteile k nnen schwere Verletzungen verursachen KEIN Benzin oder andere Arten von Kraftstoff bzw entflammbare L sungen zum Reinigen der Maschinenteile verwenden besonders nicht in geschlossenen Bereichen D
55. ert und Fehlfunktionen der Maschine verursacht werden keine Aufkleber am Gehause anbringen Den Transmitter und die Empfangssensoren vor Gebrauch reinigen Um nicht durch das Kabel gezogen zu werden nur den Wacker Neuson Schultergurt ver wenden Den Transmitter und die Empfangssensoren vor Gebrauch reinigen Die Betriebsanleitung durchlesen WARNUNG Die Batterie vor Wartungsarbeiten trennen Siehe die Betriebsanleitung 178717 WARNUNG Gefahr der Einklemmung Maschine mit Drehteilen Nicht in die laufende Maschine greifen WACKER NEUSON 22 wc_si000473de fm Aufkleber Nr Symbol Erklarung S VORSICHT CAUTION ATENCI N VORSICHT ATTENTION N Dm CSET Nicht innerhalb 2m 6 6 ft von der Maschine stehen wenn die Amber Kontrolleuchten blinken Die Walze reagiert auf Remotesignale wenn das Licht blitzt V Um unabsichtlichen Betrieb zu verhindern UT y when usima multipl machinos wenn mehrere Maschinen benutzt werden f r CAUTION ie tet open kusing 182e Gporalor s Manual jede Maschine einen anderen Kanal einstellen Um Beschadigungen und meglicho Fehlfunktionen des Senders zu Um Schaden am Transmitter und m gliche VORSICHT vermeiden Gehausenicht offnen Siehe Beriebsanleitung h Paras atat una perio du Fehlfunktionen zu vermeiden das Geh use ATENCI N gartransmisor Wda el manual de operacion 10m mo abraia caja nicht ff
56. es ECM einsehbar Die Umkippst rung ist stets nach dem Motorstart einsehbar Zum Anzeigen aller anderen St rungs und Fehlercodes muss der Diagnosemodus des ECM aufgerufen werden und das Diagnosewerkzeug muss angeschlossen sein St rungscodes Jeder St rungscode besteht aus zwei Satzen von Zeichen Der erste Satz enth lt den Buchstaben F und bezeichnet den St rungstyp Der zweite Satz gibt an wie h ufig die St rung aufgetreten ist oder wie viel Zeit vergangen ist seit das ECM freigegeben wurde Anmerkung Alle St rungscodes werden angezeigt selbst wenn keine St rung vorliegt Die St rungscodes durchlaufen die drei LED Anzeigen automatisch Beispiele f r St rungscodes e F00 02 Die Walze ist seit dem L schen der Codes zweimal umgekippt e FO6 0024 Der Starter wurde seit dem L schen der Codes 24 mal bet tigt e F07 120 0 H Die Walze wurde seit dem L schen der Codes 120 Stunden betrieben Fehlercodes Jeder Fehlercode besteht aus einem Satz Zeichen Jeder Satz enth lt den Buchstaben E und bezeichnet einen Fehlertyp Anmerkung Es werden nur die Codes f r Fehler angezeigt die aufgetreten sind Die Fehlercodes werden als feste Zeichen angezeigt sie laufen nicht automatisch ber die LED Anzeige Beispiel f r Fehlercodes e E07 der Oldrucksensor ist oder wurde ausgesteckt Anzeigen Nachstehendes Verfahren zum Anzeigen der St rungs und Fehlercodes verwenden
57. eschlossen E06 Luftfiltersensor nicht angeschlossen E07 Oldrucksensor nicht angeschlossen E08 Offenes Startersolenoid E09 Offenes Kraftstoffsolenoid E10 Offenes Gashaltesolenoid E11 Offenes Gaszugrelais E12 Offenes Gl hkerzenrelais E13 Offenes RX Stromrelais E14 Offener LED Ringausgang E15 Niedrige Batteriespannung E16 Startersolenoid E17 Kurzgeschlossenes Kraftstoffsolenoid E18 Kurzgeschlossenes Gashaltesolenoid E19 Kurzgeschlossenes Gaszugrelais wc_tx001474de fm 7 1 w WACKER NEUSON Betrieb Code Beschreibung RT SC 2 E20 Kurzgeschlossene Gl hkerzenrelaisspule E21 Kurzgeschlossene RX Stromrelaisspule E22 Kurzgeschlossener LED Ringausgang E23 Zu hoher Oldruck beim Einschalten E24 Uberstrom am Startersolenoid E25 Uberstrom am Kraftstoffsolenoid E26 Uberstrom am Gashaltesolenoid E27 Uberstrom an der Gaszugrelaisspule E28 Uberstrom an der Gliihkerzenrelaisspule E29 Uberstrom an der RX Stromrelaisspule E30 Uberstrom am LED Ringausgang E31 Offen E32 Zu hoher Strom am Startersolenoid E33 Zu hoher Strom am Kraftstoffsolenoid E34 Zu hoher Strom am Gashaltesolenoid E35 Zu hoher Strom an der Gaszugrelaisspule E36 Zu hoher Strom an der Gl hkerzenrelaisspule E37 Zu hoher Strom an der RX Stromrelaisspule E38 Zu hoher Strom am LED Ringausgang E39 Offen w NES KER 72 wc_tx001474de fm RT SC 2
58. gebracht Sie verfigt Uber die folgenden Funktionsmerkmale wc_gr005043 Lampe am Ladesystem a Der Motor ist zur Aufrechterhaltung der Batterieladung mit einer Lichtmaschine und einem Spannungsregler ausger stet Die Warnlampe am Ladungssystem leuchtet auf wenn es zu einer Fehlfunktion des Systems kommt Obgleich die Maschine noch eine kurze Zeit l uft wenn die Lampe leuchtet kann die Fortsetzung des Betriebs die Batterie entladen und letztendlich dazu f hren dass die Maschine betriebsunf hig wird Leuchtet die Warnlampe des Systems auf wenn die Maschine in einem engen Graben oder auf engem Raum arbeitet die Maschine m glichst schnell in einen sichereren Bereich bewegen um einen VORSICHT Ausfall an einer gef hrlichen oder schwer zug nglichen Stelle zu 3 6 2 3 6 3 vermeiden Gl hkerzenleuchte b Der Motor ist mit einem automatischen Gl hkerzensystem ausger stet welches die Verbrennungskammer vorw rmt und Maschinenstarts bei normalem und kaltem Wetter optimiert Die Gl hkerzenleuchte leuchtet auf wenn Schl sselschalter und der Schalter Sender EIN AUS auf I EIN gestellt werden Sie erlischt wenn die Verbrennungskammer vorgeheizt ist Anmerkung Der Motor muss 5 Minuten warmlaufen bevor die Walze betrieben werden darf Luftreinigereinheit c Die Luftreiniger Warnleuchte leuchtet auf wenn der Filtereinsatz ausgewechselt werden muss WACKER NEUSON 36 wc_tx001474de fm RT SC 2
59. i Funk tionen Fomara Forward out SV Erdungsdraht Rahmen Front receiving eye Fuel solenoid NC Kraftstoffmagnetventil Ruhekon takt Ground w Medeor 1 02 wc_tx001476de fm RT SC 2 Diagramme Ground shield Erde Schirm High air restriction NO Obere Luftbeschrankung Arbe itskontakt Hour meter enable in Stundenzahler Aktivierung ein Hour meter enable out Hydraulic valves Int intermediate ground Low coolant lamp in Lampe niediger Kuhlmittelstand ein Low oil pressure NC Niedriger Oldruck Ruhekontakt Manifold grounded to battery dis Schalter Verteilererdung an Batteri connect switch etrennschalter Multi pin trailer plug Oil pressure lamp in Oil pressure lamp out Oil pressure sensor in Pink high temp signal Power on u Purple glow plug timer Lila Gluhkerzen Timer Rear eye 12VDC Hintere Zelle 12VDC Rear eye data Daten hintere Zelle Rear eye ground Erde hintere Zelle Rear frame ground Attach to Erde hinterer Rahmen An hydraulic valve Hydroventil anschlieBen Rear light ring Hinterer Lichterring Rear receiving eye Hintere Empfangerzelle Red LED light ring Rote LED Lichterring we_tx001476de fm 103 w Medeor Diagramme RT SC 2 Sar m Siarer r Sao aut Steering left in 5V Steering left out 5V Steering right in 5V Steering right out 5V Lenkung rechts aus 5V Switched power on in Trot Throttle pull out Throttle solenoid Vibration lo
60. ie D mpfe von Kraftstoffen und L sungen k nnen explodieren Die K hlerverschlusskappe darf bei laufendem oder hei em Motor AUF KEINEN FALL abgenommen werden Die K hlfl ssigkeit ist hei und steht unter Druck sodass ein Abschrauben der Kappe zu schweren Verbrennungen f hren kann Fl ssigkeiten die aus kleinsten ffnungen austreten k nnen nahezu unsichtbar sein Bei Dichtheitspr fungen stets ein St ck Karton oder Holz verwenden zur Ermittlung von Undichtheiten NIEMALS die blo en H nde verwenden NIEMALS Luftfilterdeckel Luftfilterpapiereinsatz oder Schaumgummieinsatz w hrend des Betriebs entfernen Hydraulische Verbindungen und Leitungen NICHT lockern w hrend der Motor l uft Hydraulische Fl ssigkeit unter Druck kann Verbrennungen und Augen Hautsch den verursachen sowie andere schwerste Verletzungen hervorrufen Alle Kontrollen sowie Motor ausschalten bevor hydraulische Leitungen gelockert werden SmartControl Sendeger t NICHT unbeaufsichtigt w hrend Wartung der Maschine lassen Nach dem Warten der Maschine STETS sicherstellen dass die Schl uche wieder am richtigen Anschluss angeschlossen wurden Andernfalls kann es zu Sch den an der Walze und oder zu Verletzungen des Personals auf oder in der N he der Maschine kommen Vor dem Einschalten der Maschine vergewissern Sie sich da keine Fremdk rper Schraubenzieher Schl ssel Schrauben usw auf der Maschine abgelegt sind und da die eingestel
61. ihren gt Stets die Warnhinweise in der Bedienungsanleitung des Motors und die Sicher heitsanleitungen weiter unten lesen und beachten GEFAHR Die Abgase des Motors enthalten Kohlenmonoxid ein t dliches Gas Das Einatmen von Kohlenmonoxid kann in wenigen Minuten zum Tod fuhren Die Maschine NIE in einem geschlossenen Bereich z B einem Tunnel betreiben auBer es besteht ad guate Luftung durch Abluftventilatoren oder Schlauche Betriebssicherheit Beim Laufenlassen des Motors Den Bereich um das Auspuffrohr frei von brennbaren Materialien halten Vor dem Anlassen des Motors die Kraftstoffleitungen und den Kraftstofftank auf Lecks und Risse untersuchen Die Maschine nicht betreiben wenn Lecks vorliegen oder die Kraftstoffleitungen locker sind Beim Laufenlassen des Motors Wahrend des Betriebs der Maschine nicht rauchen Den Motor nicht in der Nahe von Funken oder offenen Flammen betreiben Den Motor oder Auspufftopf bei laufendem Motor bzw kurz nach dessen Abschalten nicht beruhren Die Maschine nicht mit lockerem oder fehlendem Tankdeckel betreiben Den Motor nicht anlassen wenn Kraftstoff versch ttet wurde oder ein Kraftstoffgeruch vorhanden ist Die Maschine von dem verschutteten Kraftstoff weg bewegen und vor dem Anlassen abwischen Sicherheit beim Auftanken Beim Auftanken der Maschine Verschutteten Kraftstoff sofort aufwischen Den Kraftstofftank in einem gut ventilierten Bereich auff
62. in Aufladen m glich Die Betriebszeit nimmt bei sehr kalten Temperaturen ab wc_tx001474de fm WACKER 53 WY NEUSON Betrieb RT SC 2 3 18 Erneuerung der Batteriepack S Zeichnung wc_gr001666 Der Batteriepack a am hinteren Ende der Sendeeinheit sollte jahrlich oder wenn die Batterie nicht mehr v llig ladefahig ist ausgewechselt werden Zum Wechseln die organgefarbene Lasche b dr cken und den Batteriepack herausziehen Anmerkung Eine neue Batterie ist nicht immer v llig aufgeladen Nach dem Wechsel die Batterie etwa eine Stunde aufladen um v llige Ladung zu gew hrleisten Anmerkung Im Interesse der Umweltverschmutzungs Regelungen f r ausgebrauchte Batterien vorschriftsm ige Entsorgung beachten NIEMALS mit M ll oder durch Abfallverbrennung beseitigen a b wc ar001666 MACKER 54 wc_tx001474de fm RT SC 2 Betrieb 3 19 Aufladen der Sender Batterien S Zeichnung wc_gr001031 Der NIMH Akku b im Transmitter verf gt Uber ausreichend Kapazit t f r 16 Stunden Dauerbetrieb Zur Einsparung von Batteriekapazit t empfiehlt es sich die Batterie au erhalb der Betriebszeiten ber einen Docking Port aufzuladen Anmerkung Es ist nicht n tig die NIMH Batterie komplett zu entleeren bevor sie aufgeladen wird Die Batterie kann ohne Beeintr chtigung ihrer Leistung und Haltbarkeit von jedem Ladungsstand aus aufgeladen werden Verfahren Zum Laden der Batterie eines der folgenden Verfahren verwend
63. ine ein separates Ersatzteilheft bel a Wartungs und Reparaturanleitungen sind in dem separaten Reparaturhand buch enthalten m Fehlt eines dieser Dokumente kann von der Wacker Neuson Corporation Ersatz angefordert werden Sie k nnen aber auch die Website unter www wackerneuson com konsultieren u Bei der Ersatzteilbestellung oder Nachfragen bez glich Service Informationen sind immer Modellnummer Artikelnummer Versionsnummer und die Serien nummer des jeweiligen Gerats anzugeben Zu erwartende Informationen in diesem Handbuch m Dieses Handbuch enth lt Informationen und Verfahren f r den sicheren Betrieb und die Wartung der vorgenannten Wacker Neuson Modelle Zu Ihrer eigenen Sicherheit und zum Schutz vor Verletzungen die in diesem Handbuch auf gef hrten Sicherheitshinweise genau lesen um sich mit ihnen vertraut zu machen und sie jederzeit beachten a Die Wacker Neuson Corporation beh lt sich ausdr cklich das Recht auf unangek ndigte technische Ver nderungen vor wenn diese zur Verbesserung der Leistung oder Sicherheitsstandards der Maschinen dienen Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf Maschinen die bis zum Zeitpunkt der Drucklegung hergestellt wurden Die Wacker Neuson Corporation beh lt sich das Recht auf unangek ndigte nderungen dieser Informationen vor Herstellergenehmigung Dieses Handbuch enth lt mehrere Verweise auf zugelassene Komponenten Zubeh rteile und Modifizierungen Es gelten
64. kel wieder anbringen Dabei darauf achten dass die Staubkappe c sauber ist und nach unten zeigt Regelm ig das Einlassrohr d auf Blockierungen berpr fen ACHTUNG Alle Anschl sse auf festen Sitz berpr fen Ein Luftleck an der Halsschelle oder dem Einlassrohr kann schnell teure Motorreparaturen verursachen e _ Sicherstellen dass das Einlassrohr e am Hals des Filters gut greift um eine gute Abdichtung zu gew hrleisten e Sind Filtergeh use Hals oder Einlassrohr eingedr ckt oder bes ch digt sofort ersetzen wc_tx001475de fm WACKER 89 WY NEUSON Wartung RT SC 2 wc_gr005166 4 21 Wartung des Motor Kraftstoffzufuhrsystems Die Wartung des Motor Kraftstoffzufuhrsystems sollte von einem erfahrenen mit Diesel Motoren vertrauten Mechaniker durchgefuhrt werden Fur detailliertes Wartungs Vorgehen verweisen wir auf das Motorhandbuch das mit der Walze geliefert wurde 4 22 Kraftstoffilter S Zeichnung wc_gr007280 Change engine fuel filter every 300 hours of operation To change fuel filter 4 22 1 Remove filter a from engine block 4 22 2 Install new filter If necessary prime fuel lines as described in Priming the Fuel System WACKER ee WY NEUSON 90 _tx001475de f RT SC 2 Wartung wc_gr007280 4 23 Kraftstoff Wasserabscheider entleeren S Zeichnung wc_gr007280 Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Entleeren des Kraftstofffilters mit Wasserab
65. kippmodi RT SC 2 Das ECM bietet nach einem Umkippen zwei M glichkeiten 1 Nach dem Aufrichten der Maschine kann der Motor erneut gestartet werden Dieser werkseitig eingestellte Modus hei t LED BLINK Modus In diesem Modus blinkt die Umkipplampe bei einem Umkippen so lange bis die ECM Diagnosedaten rickgestellt sind Siehe den Abschnitt R ckstellen der ECM Diagnosedaten und Umkipplampe 2 Die Startfunktion aussperren bis die Maschine aufgerichtet wurde und die ECM Diagnosedaten r ckgestellt wurden Dieser Modus wird als STARTSPERRE bezeichnet In diesem Modus leuchtet die Umkipplampe nach einem Umkippen so lange konstant bis die ECM Diagnosedaten r ckgestellt sind Siehe den Abschnitt R ckstellen der ECM Diagnosedaten und Umkipplampe w WACKER NEUSON 66 wc_tx001474de fm RT SC 2 3 30 Den ECM Umkippmodus programmieren Zum Einstellen des ECM Umkippmodus Betrieb 3 30 1 Das Diagnosewerkzeug anschlie en Siehe Abschnitt Anschlie en des Diagnosewerkzeugs 3 30 2 Wie folgt vorgehen Taste A des Diag nosewerkzeugs gedr ckt halten und den Schl ssel auf EIN stellen Damit schaltet das ECM auf LED BLINK Modus oder e Beide Tasten des Diag nosewerkzeugs gedruckt halten und den Schlussel auf EIN stellen Damit schaltet das ECM auf STARTSPERRE Modus 3 30 3 Wahrend der 5 Sekunden unmittelbar nachdem der Schl ssel auf EIN gestellt wurde die Moduseinstellung durch Beobachte
66. ladung m glich ist Nahbereich LEDs e Diese LEDs geh ren zum Sensorsystem der Maschine das die Maschine stoppt wenn der Bediener und Transmitter sich innerhalb von 1 m von der Maschine befinden Anzeige fur Strom EIN grune LED f Steht die rote Drucktaste Transmitter EIN AUS j auf EIN blinkt diese Lampe um anzuzeigen dass der SmartControl SC 2 Transmitter eingeschaltet EIN und betriebsbereit ist Links Rechts Steuerhebel g Dieser Steuerhebel steuert die Links Rechtsbewegung der Maschine Den Steuerhebel in die gewunschte Richtung bewegen Motor START Druckknopf h Durch Dr cken des Knopfes springt der Motor an Eine Sperrvorrichtung verhindert das Anlassen wenn der Motor bereits l uft wc_tx001474de fm WACKER 39 WY NEUSON Betrieb RT SC 2 3 7 9 Die Drucktaste EIN AUS j Durch Dr cken dieser Drucktaste wird der SmartControl SC 2 Transmitter ein und ausgeschaltet Im eingeschalteten Zustand leuchtet die Anzeige f r Strom EIN gr ne LED f auf Anmerkung Der Transmitter schaltet sich nach 10 Minuten Inaktivitat automatisch AB 3 7 10 Druckknopf niedrige Vibrations Drehzahl k Durch Dr cken der Schaltfl che startet die Vibration in der Betriebsart NIEDRIG LOW 3 7 11 Druckknopf hohe Vibrations Drehzahl m Durch Dr cken der Schaltfl che startet die Vibration in der Betriebsart HOCH HIGH 3 7 12 Vibrations Druckknopfe k oder m Das Dricken der Vibrations Druckkn pfe
67. lten bzw ausgewechselten Bauteile sicher befestigt sind IMMER nach Reparatur und Wartung Schutzvorrichtungen und Sicherheitsausr stungen wieder am Ger t anbringen wc_si000472de fm WACKER 17 WY NEUSON Sicherheitsvorschriften RT SC 2 Allgemeine Sicherheitshinweise fur die Wartung Alle auBeren Befestigungsteile STETS in regelmaBigen Abst nden uberprufen Die Maschine IMMER sauber halten und darauf achten dass die Aufkleber leserlich sind Alle fehlenden und schwer lesbaren Aufkleber ersetzen Die Aufkleber enthalten wichtige Bedienungsanleitungen und warnen vor Gefahren IMMER die Periodischen Wartungsangaben in der Betriebsanleitung befolgen Wenn Ersatzteile fur diese Maschien ben tigt werden nur Teile von Wacker Neuson verwenden bzw Teile die dem Original in Bezug auf Abmessungen Typ St rke und Material genau entsprechen w WACKER NEUSON 1 8 wc_si000472de fm Aufkleber RT SC 2 2 Aufkleber Aufkleberstellen 2 1 wc_gr007266 AL N nu vs BIN WACKER NEUSON 19 wc_si000473de fm Aufkleber 2 2 Sicherheits Aufkleber RT SC 2 Nr Symbol Erklarung WARNUNG Inhalt steht unter Druck In hei em Zustand nicht ffnen 178711 B WARNUNG HeiBe Oberflache 115415 178729 C WARNUNG Quetschpunkt WACKER 20 we_si000473de fm NEUSON Aufkleber Erklarung GEF
68. m Herausiiltern externer Lichtst rungen e Einen Frequenzbereich von 500 kHz Unterhalb jedes Sensors befindet sich eine gelbe LED d Leuchtet die gelbe LED bedeutet dies e Der Sensor wird mit Strom versorgt Die LED leuchtet w hrend der ersten 1 bis 2 Sekunden nachdem Strom angelegt wurde d h der Schlusselschalter wurde eingeschaltet e Der Empfangssensor empf ngt ein Signal vom SmartControl M SC 2 Transmittermodul Die LED bleibt w hrend des Betriebs erleuchtet Das Dekodermodul befindet sich hinter dem Hydraulikverteiler auf der R ckseite der Maschine Es empf ngt und dekodiert Signale vom Transmittermodul und gibt diese wieder aus Es dient auch als Stromversorgung f r s mtliche hydraulischen Solenoide Das IR System kann auf einen von sechzehn verschiedenen Steuerkan len eingestellt werden Bei Verwendung verschiedener Kan le k nnen mehrere Walzen ungest rt im selben Bereich betrieben werden Wann immer mehrere Walzen in einem Abstand von 20 m voneinander betrieben werden ist sicherzustellen dass jede Walze und ihr zugeh riger Sender auf einen anderen Steuerkanal eingestellt wurden als die anderen Walzen Sender innerhalb des Arbeitsbereichs Drehschalter e und f zur Kanalauswahl sind sowohl am Transmittermodul als auch am Dekodermodul vorhanden Die Schalter werden im Werk auf die letzte Zahl der Seriennummer der Maschine eingestellt F r einen ordnungsgem en Betrieb m ssen BEIDE Schalter auf DENSELBEN Ka
69. mpe angezeigt wenn die Maschine im LED BLINK Modus ist oder durch konstantes Leuchten im Modus STARTSPERRE Siehe Abschnitt Programmieren des ECM Umkippmodus we_tx001474de fm 61 w MACKER Betrieb 3 24 Notausschaltverfahren 3 24 1 3 24 2 3 24 3 3 24 4 RT SC 2 Bei einem Ausfall oder Unfall der Maschine wahrend des Betriebs ist das folgende Verfahren anzuwenden Den Transmitter abschalten um den Motor anzuhalten und den Kraftstoffhahn schlieBen Den Schlusselschalter der Walze auf AUS stellen Die Maschine falls sie umgekippt ist mit einer geeigneten Ausr stung wieder aufrichten Den Maschinenverleih oder Maschinenbesitzer kontaktieren 3 25 berblick ber das ECM und das Diagnosewerkzeug Die Walze RT SC 2 verf gt ber ein Motorsteuermodul Engine Control Module ECM mit Diagnose und Programmierfunktionen Die Diagnose wird mittels alphanumerischen Codes dargestellt die auf drei LED Anzeigen durch das ECM Gehause einsehbar sind Zu diesen Diagnose Programmierfunktionen zahlen e Die M glichkeit die Stufen des Motorstarts anzuzeigen e _ Die M glichkeit sieben St rungsbedingungen und Uber 35 Fehler codes anzuzeigen e _ Die M glichkeit den Start des Motors nach einem Umkippen zu sperren Ein Diagnosewerkzeug das standardm Big mit der Maschine geliefert wird und als Schnittstelle zum ECM dient w WACKER NEUSON 62 wc_tx001474de fm RT SC 2 3 26 ECM Motorstartph
70. n Die ECM uberwacht die Verdrahtung zum Kraftstoffsolenoid dessen Zustand und die Verdrahtung zum Startersolenoid und dessen Zustand Falls das Kabel a zum Kraftstoffsolenoid getrennt wird oder das Kraftstoffsolenoid defekt ist passiert Folgendes e _ Die Anzeigen im Bedienfeld b blinken sofort nach dem Einschalten des Senders e _ Die roten LEDs des Lichtrings leuchten konstant rot Der Motor kurbelt nicht Das Kabel wieder anschlie en oder das Kraftstoffsolenoid auswechseln damit der Motor startet Falls das Kabel c zum Startersolenoid getrennt wird oder das Startersolenoid defekt ist passiert Folgendes e _ Die Anzeigen im Bedienfeld b blinken sofort nach Bet ti gung der Starter Drucktaste e Die roten LEDs des Lichtrings leuchten konstant rot Der Motor kurbelt nicht Das Kabel wieder anschlie en oder das Startersolenoid auswechseln damit der Motor startet wc_gr006333 MACKER 64 wc_tx001474de fm RT SC 2 Betrieb 3 28 Das Diagnosewerkzeug anschlieRen Mit dem Diagnosewerkzeug auf die Diagnosefunktionen des ECM Engine Control Modul Motorsteuermodul zugreifen Zum AnschlieBen des Diagnosewerkzeugs 3 28 1 Maschine abschalten 3 28 2 Motorraum ffnen 3 28 3 Die Kappe vom Anschlussteil b am Kabelbaum entfernen 3 28 4 Das Diagnosewerkzeug a am Kabelbaum anschlieBen wc_gr005055 we_tx001474de fm 65 w MACKER Betrieb 3 29 ECM Um
71. n alle Sicherheit shinweise die diesem Signalwort folgen genau beachten WARNUNG WARNUNG weist auf eine Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung dieser Warnung zu schwerer Verletzung oder zum Tod f hren kann Um m glicherweise t dliche Unf lle und schwere Verletzungen zu vermeiden alle Sicherheitshinweise die diesem Signalwort folgen genau beachten VORSICHT VORSICHT weist auf eine Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung dieses Hinweises zu leichten bis mittleren Verletzungen f hren kann Um m glicherweise geringf gige oder mittelschwere Verletzungen zu ver meiden alle Sicherheitshinweise die diesem Signalwort folgen genau beachten HINWEIS Wenn dieses Wort ohne Sicherheits Warnsymbol erscheint weist HINWEIS auf eine Gefahrensituation hin die bei Nichtbeachtung zu Sachsch den f hren kann Anmerkung Eine Anmerkung enth lt zus tzliche wichtige Informationen zu einem Arbeitsverfahren wc_si000472de fm WACKER 9 W NEUSON Sicherheitsvorschriften RT SC 2 1 2 Beschreibung und Zweckbestimmung der Maschine Bei dieser Maschine handelt es sich um eine fernbediente Grabenwalze Die Grabenwalze von Wacker Neuson besteht aus zwei getrennten Maschinenhalften Vorder und Ruckteil die durch ein Knickgelenk verbunden sind Jede Maschinenhalfte enthalt einen Erreger und zwei Bandagen Die vordere Halfte enthalt auch einen Diesenmotor und Pumpen fir das hydrostatische Antriebssystem Di
72. n hert IMMER darauf achten dass umstehende Personen einen sicheren Abstand zur Maschine halten Die Maschine anhalten wenn Personen den Arbeitsbereich der Maschine betreten w WACKER NEUSON 50 wc_tx001474de fm RT SC 2 Betrieb wc_gr003925 WACKER _tx001474de f 51 NEUSON Betrieb RT SC 2 3 15 Reichweite S Zeichnung wc_gr003926 Das Transmittersignal bleibt in Kontakt mit der Maschine solange ein Abstand von 20 m nicht berschritten wird Bei Betrieb in direktes Sonnenlicht oder bei niedriger Batterieladung kann sich der Betriebsbereich verkleinern Wenn sich die Maschine aus dem Bereich heraus bewegt h ren die gelben Lampen an der Maschine auf zu blinken und leuchten konstant Die Bewegung und die Vibration der Maschine stoppen sofort Der Bediener muss dann n her an die Maschine treten um den Kontakt wieder herzustellen Wird innerhalb von 30 Sekunden kein Kontakt hergestellt schaltet sich der Motor ab a AS IR Z 20m 65 ft NSM 20m 65 ft wc_gr003926 WACKER er Ww NEUSON 52 _tx001474de f RT SC 2 Betrieb 3 16 Bedienungsmerkmale WARNUNG Gefahr von Verletzungen oder Gerateschaden Das Walzensensorsystem stoppt die Bewegung der Walze nicht wenn sich das Sendegeh use in der Ablage seitlich an der Walze befindet Stets einen Mindestabstand von 2 m zur Maschine einhalten wenn die Maschine von der Seite betrieben wird Die Maschine
73. n der Bediener hinter der Maschine a steht bewirkt das Vorw rtsdr cken des Vorw rts R ckw rts Steuerkn ppels dass die Maschine sich vom Bediener weg bewegt w hrend ein Dr cken des Steuerkn ppels nach links die Maschine nach links dreht usw Wenn der Bediener seine Positionen im Arbeitsbereich ndert ist es wichtig dass er versteht wie sich die Steuerung der Maschine ndert Steht der Bediener vor der Maschine b reagiert diese in entgegengesetzter Richtung in Verh ltnis zum Bediener Dies bedeutet dass ein Vorw rtsdr cken des Vorw rts R ckw rts Steuerkn ppels die Maschine zum Bediener hin bewegt w hrend ein Dr cken nach links zu einer Drehung der Maschine nach rechts vom Bediener f hrt Die Maschine nicht betreiben wenn der Bediener vor der Maschine steht Stets einen Mindestabstand von 2 m zur Walze einhalten wenn die Walze seitlich betrieben wird Das Walzensensorsystem stoppt die Bewegung der Walze nicht wenn sich der Transmitter seitlich von der Walze befindet Die Maschine erkennt ihre Distanz vom Transmitter zur Vorder oder R ckseite der Maschine nur dann wenn die Empfangssensoren den Transmitter gut sehen k nnen Wird die Maschine von der Seite aus betrieben immer eine Distanz von mindestens 2 m von der Maschine einhalten Nie betrieb der maschine mit dem Transmitter im ablagefach Die Walze stoppt wenn sie sich dem Bediener n hert allerdings stoppt sie nicht wenn sie sich anderen Personen
74. n der LED Anzeige am ECM pr fen L O STARTSPERRE Modus F_L LED BLINK Modus wc_gr005051 wc_gr005050 wc_tx001474de fm 6 7 WACKER W NEUSON Betrieb 3 31 Zum Einstellen des ECM Umkippmodus 3 31 1 3 31 2 3 31 3 3 31 4 3 31 5 RT SC 2 Das nachstehende Verfahren zum Aufrufen des Diagnosemodus des ECM verwenden Den Schl ssel auf AUS 1 stellen Den Gasschalter auf HOCH 2 stellen Den Schl ssel auf EIN 3 stellen und innerhalb von 2 Sekunden den Gasschalter auf NIEDRIG 4 und dann wieder auf HOCH stellen 5 Die Lampen b und c leuchten auf Die Lampen g und h beobachten wenn sie aufleuchten den Gasschalter auf NIEDRIG 6 stellen Die Lampen b und c beobachten wenn sie aufleuchten den Gasschalter auf HOCH 7 stellen Die Lampen der Schalttafel leuchten beliebig auf um anzuzeigen dass die Sequenz erfolgreich durchlaufen wurde wc_gr005047 WACKER NEUSON 68 wc_tx001474de fm RT SC 2 Betrieb 3 31 6 Nun ist der Zugriff auf das ECM mithilfe des Diagnosewerkzeugs m glich Siehe den Abschnitt Anzeigen des ECM St rungs und Fehlercodes und den Abschnitt Ruckstellen der ECM Diagnosedaten und der Umkipplampe we_tx001474de fm 69 w MACKER Betrieb 3 32 ECM Storungs und Fehlercodes RT SC 2 Hintergrund Die Maschinenst rungs oder Fehlercodes sind auf den drei LED Anzeigen d
75. n stimmt Wenn sie schnell blinken dreimal pro Sekunde bedeutet dies dass sich Transmitter und Bediener zu nahe an der Maschine befinden Den SmartControl M SC 2 Transmitter neu ausrichten damit die Anzeigelampen langsam und gleichm ig blinken Beim Betrieb mehrerer Walzen ist sicherzustellen dass jede Walze samt Sender auf einen anderen Steuerkanal eingestellt ist Nach ca 2 Sekunden leuchtet die Gl hkerzenanzeigelampe j auf wenn die Motorbedingungen dies erfordern K hlmitteltemperatur ist zu k hl und der Lampenring blinkt rot d h die Gl hkerzen sind eingeschaltet Je k hler die Motor K hlmitteltemperatur desto l nger bleiben die Gl hkerzen eingeschaltet ca 30 Sek bei 0 C Anmerkung Solange die Gl hkerzen gl hen kurbelt der Starter nicht Sobald sich Gl hkerzenlampe j und Rotlichtring q ausschalten die Motorstart Drucktaste g dr cken und gedr ckt halten bis der Motor startet Startet die Maschine innerhalb von 20 Sekunden nicht die Starttaste los lassen Die rote EIN AUS Drucktaste dr cken um den Transmitter auszuschalten 30 Sekunden warten dann den Transmitter erneut einschalten und das Startverfahren wiederholen Wenn die Maschine startet und gen gend ldruck erkannt wird schaltet sich die Oldruckanzeigelampe aus Die Maschine mindestens 5 Minuten warmlaufen lassen bevor der Gashebel b in die hohe schnelle Position gestellt wird wc_tx001474de fm WACKER 45 WY NEUSON
76. nal eingestellt sein Der Kanal jedes Transmitter Maschinenpaars wird anhand eines Aufklebers am Transmitter und an der Maschine erkennbar w WACKER NEUSON 42 wc_tx001474de fm RT SC 2 3 8 1 3 8 2 3 8 3 3 8 4 Betrieb Zum Andern des Steuerkanals Die Batterie des Transmittermoduls ausbauen und den Wahlschalter in die gew nschte Position drehen Die Batterie des Transmittermoduls wieder einbauen Den Drehschalter am Dekodermodul auf dieselbe Position wie den Drehschalter am Transmittermodul einstellen Um zu pr fen ob Dekodermodul und Transmittermodul auf denselben Kanal eingestellt sind den Schl sselschalter auf EIN und den EIN AUS Schalter am Transmittermodul auf EIN stellen Die gelben Lampen am Lampenring der Maschine sollten langsam blinken um anzuzeigen dass die Maschine Signale vom Transmittermodul empf ngt Leuchten die gelben Lampen nicht auf ist zu pr fen ob Transmittermodul und Dekodermodul auf denselben Kanal eingestellt sind Den Kanalidentifizierungsaufkleber ndern damit es jeweils dem gew hlten Kanal entspricht falls eine nderung vorgenommen wurde Kanalidentifizierungsaufkleber werden mit dem Bedienerhandbuch mitgeliefert wc_gr003923 wc_tx001474de fm W NEUSO Betrieb RT SC 2 3 9 Vor dem Starten S Zeichnung wc_gr0003062 Vor dem Anlassen pr fen Motor lstand Hydraulikfl ssigkeitsstand Zustand der Kraftstoffleitungen Zustand des Luftfilters
77. nen Die Betriebsanleitung lesen Poir eviter la conduite incontrolee lors de N utilisation de plusiers machines selectionner differents canaux CENTON RENEE id Y GEFAHR Erstickungsgefahr 0178715 u Motoren geben Kohlenmonoxyd ab m Die Maschine nie in geschlossenen Raumen oder Bereichen betreiben auBer es ist fur ausreichend Ventilation durch Ventilatoren oder Schlauche gesorgt u Die Betriebsanleitung durchlesen m In Maschinenn he sind keine Funken Flammen oder brennenden Gegenst nde zugelassen u Den Motor stoppen bevor Kraftstoff nachgef llt wird Nur sauberen gefilterten Dieselkraftstoff ver wenden wc_si000473de fm W WACKER NEUSON Aufkleber 2 3 Hinweisaufkleber RT SC 2 Nr Symbol Erklarung Hydraulik ltankfuller RADIATEUR RADIATOR e KUEHLER RADIADOR N F 0178727 ENGINE OIL MOTOROEL ACEITE DE MOTOR HUILE A MOTEUR wc_sy0154325 K hler Motor l OPERATOR S MANUAL MUST BE STORED ON MACHINE REPLACEMENT OPERATOR S MANUAL CAN BE ORDERED THROUGH YOUR LOCAL WACKER DISTRIBUTOR DIE BETRIEBSVORSCHRIFT MUSS AN DER MASCHINE AUFBEWAHRT WERDEN ZUR BESTELLUNG VON ERSATZBUCHERN WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN RTLICHEN WACKER H NDLER EL MANUAL DE OPERACION DEBE SER RETENIDO EN LA MAGUINA CONTACTE A SU DISTRIBUIDOR WACKER MAS CERCANO PARA PEDIR UN EJEMPLAR ADICIONAL LA NOTICE D EMPLOI DOT ETRE
78. otsignalbereichs KEINE HOCHGESCHWIND IGKEITSFAHRT Defekter Schalter oder schlechter Anschluss im Schaltkasten oder Transmitter Solenoid am Verteiler funktioniert nicht Lockere defekte oder korrodierte Kabelanschlusse Abgenutzte oder beschadigte Erregerpumpe Vibration ist eingeschaltet Maschine auBerhalb des Infrarotsignalbereichs KEINE STEUERUNG Defekter Schalter oder schlechter Anschluss im Schaltkasten oder Transmitter Defektes Solenoid am Steuerungsventil Lockere defekte oder korrodierte Kabelanschlusse Beschadigter Steuerzylinder Sperrstange ist in Betrieb Maschine auBerhalb des Infrarotsignalbereichs wc_tx001475de fm WACKER 97 W NEUSON RT SC 2 Diagramme 5 Diagramme Verdrahtungsplan 5 1 ES 0 pOZI N d 082 XDYdIALIW Nid 2 SDLOBNNIO 686221 TORLNOD IILSONDVIC o03 dE poLQ ae aroas ON an POSIMO Nid ni FULL Eure N tr l annoa anss3ud NOLLOTALSZA mw nn INI SONIA ADT MD Am STY HIN 812191 INL _SWNSTS dW3l HOTH NTd E SSH SUSE IE Efe SWIL nd AOTO J1eANd go 5 N ecke HOLIAS WAL NOL
79. rbereiten RT SC 2 Maschine zur erstmaligen Verwendung vorbereiten Die Maschine zur erstmaligen Verwendung vorbereiten w 3 2 1 Sicherstellen dass alles lose Verpackungsmaterial von der Maschine entfernt wurde 3 2 2 _ Die Maschine und ihre Bestandteile auf Besch digungen berpr fen Bei sichtbaren Sch den die Maschine nicht betreiben Den Wacker Neuson H ndler sofort um Rat bitten 3 2 3 Pr fen ob alle zur Maschine geh rigen Teile geliefert wurden und ob alle losen Teile und Befestigungen vorhanden sind 3 2 4 Komponenten die noch nicht befestigt sind jetzt anbringen 3 2 5 Fl ssigkeiten nach Bedarf auff llen einschlie lich Kraftstoff Motor l und Batteries ure 3 2 6 Die Maschine an ihren Einsatzort bringen WACKER 32 wc_tx001474de fm NEUSON RT SC 2 3 3 Betrieb Fernsteuer Kontrolle S Zeichnung wc_gr000957 Diese Maschine ist speziell zur Fernbedienung ausgestattet Mit dieser Einrichtung wird der Bediener geschutzt indem er w hrend des Betriebs in einem sicheren Abstand zur Maschine stehen kann Bei Ausgrabungen kann der Bediener sicher oberhalb der Ausgrabung stehen und muss nicht im Graben selbst stehen Der SC 2 Sender a wurde ausschlieBlich fur fernbediente Infrarot IR Anwendungen entwickelt Das Spulenkabel b dient nur zum Aufladen der Senderbatterie oder zur Stromversorgung an den Sender wenn keine Batterie vorhanden ist Steuersignale werden nicht durch das Kabel Ubermittelt
80. reten Die Batterie regelm ig inspizieren Die Batterieanschl sse sauber halten und auf feste Anschl sse achten Die Batterie voll geladen halten um den Startvorgang bei kaltem Wetter zu verbessern HINWEIS Folgende Punkte beachten um schwere Sch den am elektrischen System der Maschine zu vermeiden Die Batterie nie trennen w hrend die Maschine l uft Die Maschine niemals ohne Batterie verwenden e Die Maschine nie mit einer berbr ckung starten e Ist die Batterie leer muss sie durch eine voll aufgeladene Batte rie ersetzt oder mithilfe eines geeigneten Ladegerats aufgeladen werden Explosionsgefahr Batterien k nnen explosives Wasserstoffgas abgeben Funken und Flammen von der Batterie fern halten Die WARNUNG Eatterieanschlisse nicht kurzschlieBen Den Maschinenrahmen oder den Negativanschluss der Batterie nicht ber hren wenn am positiven Anschluss gearbeitet wird wc_tx001475de fm 87 w MACKER Wartung RT SC 2 4 18 Motor lsystem S Zeichnung wc_gr000971 Den Stand des Motor ls t glich pr fen Ggf l auff llen berpr fung des lstandes Maschine auf eine ebene Fl che stellen und mit Peilstab berpr fen ob Ol bis zur oberen Markierung kommt Ol durch Olauff ll ffnung a auf dem Motor eingeben und Stand gelegentlich mit Peilstab berpr fen NICHT berf llen Vorgeschlagene lsorten Nur API Dieselmotor l mit CD Wertung oder gleichwertiges verwenden w
81. rheit f r den Bediener Trotz dieser Schutzma nahmen k nnen weitere Risiken bestehen bleiben Diese werden als Restrisiken bezeichnet M gliche Restrisiken bei dieser Maschine e Hitze L rm Auspuffgas und Kohlenmonoxid vom Motor e _ Verbrennungen durch hei e Hydraulikflussigkeit _ Brandgefahr aufgrund falscher Auftankverfahren w WACKER NEUSON 1 0 wc_si000472de fm RT SC 2 1 3 Sicherheitsvorschriften e Benzin und Benzindampfe e Verletzungen aufgrund falscher Hebetechnik e Quetschgefahren aufgrund unsachgem en Betriebs F e Beine oder Arme die aus der Bedienerstation ragen und Gefahren f r andere Personen im Arbeitsbereich Zum eigenen Schutz und zum Schutz anderer Personen sicherstellen dass die Sicherheitshinweise in diesem Handbuch vor Inbetriebnahme der Maschine genau gelesen und verstanden wurden Betriebssicherheit Vertrautheit mit der Maschine und ordnungsgem e Schulung sind Voraussetzungen f r einen sicheren Betrieb Maschinen die falsch oder von ungeschultem Personal betrieben werden k nnen eine WARNUNG Gefahr darstellen Die Bedienungsanleitungen in diesem Handbuch und im Motorenhandbuch durchlesen um sich mit der Position und richtigen Verwendung der Bedienelemente vertraut zu machen Unerfahrene Bediener m ssen von Personal das mit der Maschine vertraut ist eingewiesen werden bevor sie die Maschine betreiben d rfen Bedienerqualifikationen Nur geschultes Personal darf
82. s Steuerkabel an der Transmitterbuchse b angeschlossen und in den Port a auf der R ckseite der Walze eingesteckt ist Beim Betrieb mehrerer Walzen ist ein Mindestabstand von 20 m erforderlich sofern nicht sichergestellt ist dass jede Walze und ihr zugeh riger Transmitter auf einen anderen Steuerkanal als den VORSICHT anderer Walzen Transmitter im Arbeitsbereich eingestellt wurden A Weitere Informationen sind im Abschnitt Infrarotsystem und Steuerkan le enthalten Wird die Zuordnung verschiedener Steuerkan le vers umt kann es unter Umst nden dazu kommen dass ein Sender versehentlich die Steuerung von mehreren Walzen bernimmt Solange der Betrieb ein angeschlossenes Steuerkabel verlangt immer den SmartControl SC 2 Transmitter Schultergurt von Wacker Neuson verwenden Dieser Schultergurt wurde so entwickelt dass er WARNUNG sich l st damit der Bediener nicht von einer rutschenden umkippenden oder umfallenden Maschine mitgerissen wird w WACKER NEUSON 48 wc_tx001474de fm RT SC 2 Betrieb wc_gr000959 we_tx001474de fm 49 w MACKER Betrieb 3 14 Position des Bedienungspersonals RT SC 2 S Zeichnung wc_gr003925 A WARNUNG A WARNUNG Obgleich jeder Empfangssensor an der Maschine Signale aus jeder Richtung empfangen kann sind die Schalter am Transmitter so ausgerichtet dass sie den Bewegungen der Maschine entsprechen wenn sich der Bediener HINTER ihr befindet Beispiel Wen
83. scheider verwenden 4 23 1 Einen geeigneten Beh lter unter den Kraftstofffilter a stellen um den austretenden Kraftstoff aufzufangen 4 23 2 Die Kappe d unten am Kraftstofffilter l sen Dadurch k nnen das Wasser und die Ablagerungen durch das Loch in der Kappe ablaufen 4 23 3 Die Kappe fest aufschrauben 4 23 4 Den Auffangbeh lter entfernen und den rtlichen Umweltschutzvorschriften entsprechend entsorgen wc_tx001475de fm 91 v MACKER Wartung RT SC 2 4 24 Vorfullen vom Kraftstoffsystem S Zeichnung wc_gr0007280 4 24 1 4 24 2 4 24 3 Falls der Kraftstofftankinhalt vollstandig aufgebraucht oder wegen Service entleert wurde ist es notwendig das Kraftstoffsystem manuell vorzufullen Vorfullung Sowohl Zundschlussel an der Maschine als auch Ein Ausschalter am Kontrollkasten einschalten Dadurch erfolgt Offnung des Kraftstoffventils Entl ftungsschraube am Kraftstoffilter lockern und Handhebel an der Pumpe b bet tigen bis der Kraftstoff frei vom Schraubenloch fliesst Entl ftungsschraube wieder anziehen Vorgang f r die Kraftstoffleitungsschraube c wiederholen 4 25 K hlmittel WARNUNG Den K hlmittelstand im K hler taglich bei kaltem Motor pr fen Das K hlmittel sollte die Markierung f r Kaltpegel untere Linie am berlaufbeh lter erreichen Ggf K hlmittel in einer Mischung von 50 Wasser 50 Glykol auff llen Bei hei em Motor NIE den K hlerschraubverschluss ffnen un
84. selmotor Motorhersteller Lombardini Motormodell LDW 1003 Nennleistung 15 5 2600 1 min Abgasnorm Kategorie Stufe 4 Lichtmaschine 23 8 16 5 2600 1 min Motordrehzahl Vollast 2600 Motordrehzahl Leerlauf 1300 Ventilspiel kalt EinlaB Abgas 0 15 0 20 Luftfilter Typ Trocken Papierelement mit Vorfilter Batterie V CCA 12V verkapselt 800 Amp Kaltstart Kraftstoff Typ Nr 2 Diesel Kraftstofftankinhalt 18 9 Kraftstoffverbrauch L Stunde 5 64 K hlerinhalt L 4 75 4 WACKER W NEUSON 108 wc_td000404de fm RT SC 2 Technische Daten 62 Walze Artikel Nr RT 82SC 2 ore 0620293 0620525 0620529 0620530 Betriebsgewicht kg Flachenleistung m Stunde hr Innerer Wenderadius m Fahrgeschwindigkeit 41 66 hoch 20 nieder Schwingungsfreguenz 41 7 Steigfahigkeit mit Vibra 50 tion Steigfahigkeit ohne 45 Vibration we_td000404de fm 109 w Medeor Technische Daten RT SC 2 6 3 Schmierung Artikel Nr RT 82SC 2 Wu 0620293 0620525 0620529 0620530 Schmierung Motor Kurbelgehause SAE 15W40 Klasse CD 2 5 Hydrauliksystem Erstklassige Antischlei Hydraulikfl ssigkeit SAE 10W30 40 Erreger SAE 10W30 950 Walzen Antriebsge SAE 10W30 hause 370 Knickgelenk Shell Alvania RL2 Schmierfett je nach Bedarf Lenkzylinder Shell Alvania RL2 S
85. taste f NIEDRIGE Vibration Batterieladungsanzeige gr ne LED Drucktaste f Vibration AUS Nahbereich Sendedioden Drucktaste f HOHE Vibration Anzeige f Strom EIN gr ne LED Signal bertragungsanzeige Linker rechter Steuerkn ppel Steuerkanal Auswahlschalter wc_gr006335 WACKER NEUSON wc_tx001474de fm RT SC 2 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 3 7 5 3 7 6 3 7 7 3 7 8 Betrieb Kabelanschlu a Uber den Kabelanschluss k nnen die Batterien aufgeladen werden Die Sender Batterien k nnen Uber das Kabel aufgeladen werden wahrend der Motor lauft oder wahrend der Arbeitspause unter Verwendung des LadungsanschluBes Infrarot Sendedioden b Um die Infrarot Signale zum Empfangerauge an der Maschine zu Ubermitteln werden die Dioden verwendet Halten Sie das Fenster vor den Dioden sauber um maximale Ubermittlungsstarke zu gewahr leisten Der Vorw rts R ckw rts Steuerkn ppel c Mit dem rechten Steuerknippel wird die Vorw rts Ruckwartsbewegung der Maschine gesteuert Den Steuerknuppel in die gewiinschte Richtung bewegen Die Walze schaltet auf hohe Geschwindigkeit wenn der rechte Steuerknuppel ganz nach vorne oder zuriick bewegt wird Batterieladeanzeige griine LED d Diese LED zeigt den Stand der Batterieladung an Sie leuchtet w hrend die Batterie aufgeladen wird Sobald die Batterie ganz aufgeladen ist erlischt sie Sie blinkt wenn keine Schnellauf
86. ticks Die rote Stromtaste dr cken und ca 3 Sekunden gedr ckt halten bis die gr ne Funktions LED aufleuchtet und erleuchtet bleibt Die rote Stromtaste los lassen Die rote Stromtaste erneut dr cken und ca 3 Sekunden gedr ckt halten bis die gr ne Funktions LED blinkt Die rote Stromtaste los lassen Den Vorw rts R ckw rts Joystick so weit wie m glich nach vorne dr cken und festhalten W hrend der Joystick gehalten wird die rote Stromtaste los lassen Die gr ne Funktions LED blinkt Den Vorw rts R ckw rts Joystick so weit wie m glich nach hinten bewegen und festhalten W hrend der Joystick gehalten wird die rote Stromtaste los lassen Die gr ne Funktions LED blinkt Den Vorw rts R ckw rts Joystick so weit wie m glich nach links bewegen und festhalten W hrend der Joystick gehalten wird die rote Stromtaste los lassen Die gr ne Funktions LED blinkt Den Vorw rts R ckw rts Joystick so weit wie m glich nach rechts bewegen und festhalten W hrend der Joystick gehalten wird die rote Stromtaste los lassen Die gr ne Funktions LED blinkt Zum Verlassen des Kalibriermodus Alle vier Joystick Positionen m ssen kalibriert werden bevor der Kalibriermodus verlassen wird Der Transmitter kehrt nach dem Kalibrieren der Joysticks zu seinem normalen Betriebsmodus zur ck Anmerkung Bei Problemen mit dem Verlassen des Kalibriermodus die Transmitterbatterie aus und wieder einbauen Damit wird das System zur
87. tr chtigen Folgende Anweisungen befolgen um die Gefahr von Umkippen oder Umfallen zu minimieren Oberfl chenbedingungen W hrend des Betriebs der Maschine stets auf die Oberfl chenbedingungen achten Geschwindigkeit und Fahrtrichtung ggf anpassen um einen sicheren Betrieb zu gew hrleisten e Bei Arbeiten auf einem unebenen oder rauen Terrain auf Fels b den oder nassen bzw locker verdichteten Oberfl chen kann die Stabilit t der Maschine stark beeintr chtigt werden e _ Die Maschine kann pl tzlich umkippen absinken oder umfallen wenn sie auf frisch mit Erde aufgef llte Fl chen bewegt wird Lenkwinkel Eine Walze mit Knickgelenk neigt beim Herunterfahren von einer erh hten Fl che eher zum Umkippen wenn sie von der Kante weg gerichtet wird e Wie die Abbildung rechts zeigt die Maschine immer zur Kante hin ausrichten wenn sie von einer erh hten Fl che herunter gefahren wird wc_gr007076 Fahrgeschwindigkeit Schnell fahrende Maschinen kippen in Kurven oder bei Richtungs nderungen leichter um e _ Die Fahrgeschwindigkeit vor Kurven reduzieren wc_tx001474de fm 57 w MACKER Betrieb RT SC 2 Bandagenuberhang Wenn mehr als die Halfte der Bandage Uber den Rand der erh hten Flache hinausragt kann die Maschine pl tzlich kippen e Bei Arbeiten entlang des Randes einer erh hten Fl che die Fahr geschwindigkeit reduzieren und die Bandagenposition genau beobachten _ Einen m gli
88. ullen i WACKER W NEUSON 1 4 wc_si000472de fm RT SC 2 Sicherheitsvorschriften e Nach dem Auftanken den Kraftstofftankdeckel wieder anbringen e Nicht rauchen Keine hei en oder laufenden Motoren auftanken Den Motor nicht in der N he von Funken oder offenen Flammen auftanken e Die Maschine nicht auftanken w hrend sie sich auf kunststoffbeschichteten Auflageflachen von Pritschenwagen befindet Statische Elektrizitat kann den Kraftstoff oder die Kraftstoffdampfe entz nden we_si000472de fm 15 w MACKER Sicherheitsvorschriften RT SC 2 1 5 Service Sicherheit regelmaBig und richtig gewartete und bei Bedarf reparierte Maschinen Schlecht gewartete Maschinen k nnen eine Gefahr darstellen Nur k nnen ber lange Zeit hinweg sicher und und ordnungsgem WARNUNG petrieben werden Personenschutzausr stung PPE Bei Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten an dieser Maschine folgende Personenschutzausr stung tragen Eng anliegende Arbeitskleidung die die Bewegung nicht behindert Schutzbrille mit Seitenschutz Geh rschutz Arbeitsschuhe oder Stiefel mit Zehenschutz Weitere Hinweise vor dem Betrieb der Maschine Lange Haare zusammenbinden Allen Schmuck ablegen einschlie lich Ringe Vor dem Warten der Maschine F r manche Wartungsverfahren muss die Batterie der Maschine getrennt werden Vor Ausf hrung aller Wartungsarbeiten an der Maschine die Wartungsverfahren durchlesen und verstehen um V
89. und Motorhaube verschlie en um unerw nschten Eingriffen vorzubeugen Sowohl beide Hauben die vordere und die hintere als auch die Abdeckungen sind zu diesem Zweck mit einem Sperrring a zur Verwendung mit einem Vorh ngeschloss versehen Je nach Wunsch kann der SmartControl Sender abgenommen werden und separat von der Maschine aufbewahrt werden w WACKER NEUSON 76 wc_tx001475de fm RT SC 2 Wartung 4 4 Lagerung Wird die Walze l nger als 30 Tage gelagert sollte folgendes beachtet werden 4 4 1 Wechseln Sie das Motor l 4 4 2 _ Saubern oder ersetzen Sie die Luftfilterkomponente 4 4 3 Jegliches Wasser das sich am Boden des Kraftstofftankes angesammelt haben sollte auslaufen lassen Ersetzen Sie den Kraftstoffilter und f llen Sie den Tank mit frischem Nr 2 Dieselkraftstoff auf Anmerkung Diesel Kraftstoff erm glicht die Bakterienbildung was zu verunreinigten Kraftstoffleitungen f hrt Wird der Tank ber l ngere Zeit trocken gelagert wird auch das Wachstum von Bakterien zus tzlich gef rdert Es ist daher empfehlenswert dem Kraftstoff ein bakterient tendes Mittel beizugeben 4 4 4 Walze in einem trockenen sauberen Raum aufbewahren Bei Lagerung im Freien dichte Abdeckung verwenden 4 5 Neue Maschinen Erstmaligen l und Filterwechsel wie unten vorgeschrieben durchf hren Danach periodische Wartungstabellen befolgen 4 5 1
90. ung a dr cken bis sich der Riegel ffnet 3 4 2 Die an Scharnieren befestigte Abdeckung in die offene Position anheben Zum Schlie en 3 4 3 Die Abdeckung ber dem Fach in nahezu geschlossener Position ausrichten 3 4 4 Darauf achten dass Finger oder H nde nicht eingeklemmt werden Abdeckung loslassen Das Eigengewicht der Abdeckung f hrt zur Verriegelung wc_gr001725 WACKER 34 we_tx001474de fm NEUSON RT SC 2 Betrieb 3 5 Zugriff auf das Schaltfach S Zeichnung wc_gr001726 Um auf das Schaltfach zuzugreifen Der Deckel des Schaltfachs ist federgelagert und lasst sich mit geringem Kraftaufwand ffnen Vorsicht beim Offnen des Deckels VORSICHT ha zu nahe am Deckel steht kann beim Offnen von diesem getroffen werden Nichts auf den Deckel legen wenn dieser ge ffnet werden soll Die Gegenstande k nnen in die Luft geschleudert werden 3 5 1 Am Verriegelungsgriff a ziehen um die Verriegelung zu ffnen Zum Schlie en 3 5 2 Die Abdeckung ber dem Fach in nahezu geschlossener Position ausrichten 3 5 3 Vorsicht dass Finger und H nde nicht eingeklemmt werden Den Deckel mit der Hand oben drauf b schlie en und den Riegel zur Sicherung des Deckels einrasten lassen a wc_gr001726 em WACKER _tx001474de f 35 NEUSON Betrieb RT SC 2 3 6 Schalttafel S Zeichnung wc_gr005043 3 6 1 A Die Steuertafel ist am Armaturenbrett unter der hinteren Haubenabdeckung der Maschine an
91. w Vibration niedrig w Medeor 1 04 wc_tx001476de fm RT SC 2 Diagramme Voltage regulator Spannungsregler Water temp lamp in Wassertemperaturanzeiger ein Water temp lamp out Wassertemperaturanzeiger aus Water temp sensor in Wassertemperatursensor ein we_tx001476de fm 105 w NEGSSN Diagramme RT SC 2 5 3 Hydraulikdiagramm 6 4 Oda TA 1 a I lt gt E N DP sR _IsL A B 4000 PSI Uy Fiian ran 90 PSI 3500 PSI m i Jk 7 gt gt gw PSI y HU 7 fe 1000 PSI TF G DP T _ a p 14 AHRR o 9 NIE dae 10 I sy on aes RR wc_gr007273 WACKER 1 06 wc_tx001476de fm NEUSON RT SC 2 5 4 Hydraulikdiagramm Bestandteile Beschreibung Parkbremse Beschreibung lk hler Diagramme Bremsventil Rucklauf Filter Fahrmotor Lenkzylinder Fahrpumpe Lenkungsventil Erregermotor Saugkorb Erregerpumpe Fahrventil Erreger Vibration Ventil Schnellventil Hydraulikverteiler wc_tx001476de fm 107 w WACKER NEUSON Technische Daten 6 Technische Daten 6 1 Motor Artikel Nr RT SC 2 RT 82SC 2 0620293 0620525 0620529 0620530 RT 56SC 2 0620294 Motortyp 3 Zylinder 4 Takt wassergekuhlt Die

RT SC-2 - Wacker Neuson

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