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Bedienungsanleitung

1. B A N u F a s WEI _ tee N I n DADO II H SD 80 B A 2 O SSS ja CCC o III d rest dp CM DD O O 60 SD 125 210 CORD SET ELEK KABEL 2 20 WATER OUTLET WASSERABFLUSS 03 4 WATER INLET WASSEREINLAUF 03 4 WATER OUTLET WASSERABFLUSS 03 4 WATER INLET WASSEREINLAUF Water cooled only Nur wassergekuhit SD 80 mm SD 125 mm SD 210 mm 670 1045 1045 572 572 572 890 900 1050 TECHNICAL SPECIFICATIONS TECHNISCHE ANGABEN SDN25 SDN25W SDN30 SDN30W SDN35 SDN35W SDN45 SDN45W SDN65 SDN65W 5080 50800 50125 5012501 50210 SD210W Electric voltage 230 50 1 230 50 1 230 50 1 230 50 1 230 50 1 230 50 1 230 50 1 230 50 1 Normale Netzspannung 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Condensation Air Water Water Ar Water Air Water Air Water Air Water Air Water Air Water K hlung Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser Luft Wasser Bin Capacity kg Speiker Kapazit t kg 6 5 12 12 1
2. FREEZING we 1 1 2 NO oNc E 8 OG P ST eko V 2 Da wa NO 9 u RL BO uO yE DEFROST CYCLE o 28 gt 40 50 2 wo NC 3 ad 8 erch m 5 d 7 d 4 NC NO 1 DEFROST CYCLE BIN FULL 2 OG 2 Le Sek 8 o CH m 5 Sei 7 f Qa NC NO 1 9 00 uf BQ 4 5 CO 150 FREEZING BIN FULL 2 Oo 4 5 2 onc H 8 6 Y z 7 2 Da EN NO 1 9 ou GU BO 50 RINSING CYCLE e 2 NO onc ak v GD BO 4O uO wt A 1 MASTER SWITCH HAUPTSSCHALTER 9 OPERATING LIGHT 2 CONDENSER THERMOSTAT KONDENSATORTHERMOSTAT 10 TIMER MOTOR TIMER MOTOR 3 BIN THERMOSTAT SPEICHERTHERMOSTAT 11 HOT GAS VALVE HEISSGASVENTIL 4 OUTER MICROSWITCH AUSSERER MIKROSCHALTER 12 WATER INLET VALVE WASSEREINLAUFVENTIL 5 EVAP THERMOSTAT VERDAMPFERTHERMOSTAT 13 WATER PUMP WASSERPUMPE 6 INNER MICROSWITCH INNERER MIKROSCHALTER 14 COMPRESSOR KOMPRESS
3. AIR COOLED MODELS LUFTK HLUNG 25 20 15 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR v o 4 a OT YO 7015 2 NI NOLLANGOYd 13390588 SHH tz H3d 391 SD 125 WATER COOLED MODELS WASSERK HLUNG UNLVU34WILINNVH 3un1VH3dN31 LN3ISAV p AMC 10 15 20 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR Kg 160 155 150 145 25 on em ON o 7015 72 NI NOLLANAOUd THHNMSII SHH H3d 391 YNLIWHAd WALWAVY SYN Had WAL LNIANY EN oo 3 x o 2 lt D E E E D 3 B 2 2 a a 8 a 5 8 E D lt N ee X ON N O O O QLS r NI NOLLANGOWd 34UNMSE SHH 2 43d 301 CORD SET ELEK KABEL 2 20 WATER OUTLET WASSERABFLUSS G3 4 WATER INLET WASSEREINLAUF SDN 25 30 P L C UU i C SDN 35 45 65 SDN 25 mm SDN 30 mm SDN 35 SDN 45 mm SDN 65 mm 334 377 377 485 485 454 552 552 572 572 597 637 637 721 816
4. WARNING This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function in ambient temperatures below 10 C 50 F or above 40 C 100 F This icemaker will malfunction with water temperatures below 5 C 40 F or above 40 C Page 4 OPERATING INSTRUCTIONS START UP After having correctly installed the ice maker and completed the plumbing and electrical connections perform the following Start up procedure A Puttheicemakerin operation by moving the unit master switch located on the cabinet front to the ON position NOTE The icemaker control is factory set with the timer microswitches actuators dropped off into the initial point of the cam slot This setting position allows a proper water filling The unit starts operating in the defrost cycle with the following components being activated THE WATER INLET SOLENOID VALVE THE HOT GAS SOLENOID VALVE THE CONTACTOR COIL SD 80 125 210 THE FAN MOTOR only SDN 25 45 air cooled THE COMPRESSOR THE TIMER MOTOR B During the water filling operation check to see that the incoming water dribblers through the evaporator platen dribbler holes down into the sump reservoir to fill it up and also that the incoming surplus of water flows out through the overflow pipe into the drain line NOTE If in the defrost cycle length the machine sump reservoir does not get filled with water up t
5. 13 Den Deckel des Verdampfers und die Wandtafeln montieren 14 Kontrollieren da die Eisw rfel nach dem ersten Gefrierzyklus durchsichtig sind und keinen Sauregeschmack haben ACHTUNG Keine matten wei en W rfel mit S uregeschmack benutzen die nach der Desinfektion und Entkalkung des hydraulischen Systems produziert werden k nnten Auf jeden Fall ist es am besten wenn man lauwarmes Wasser in den Beh lter sch ttet um die ersten produzierten Eisw rfel aufzul sen 15 Die Innenw nde des Eisbeh lters absp len ANMERKUNG Es wird daran erinnert da die Innenw nde des Beh lters zur Vermeidung von Bakterienbildungen jede Woche mit einer Mischung aus Wasser und Desinfektionsmittel desinfiziert werden sollten SIMAG ICE MACHINES www simag it SIMAG Singapore Office via Risorgimento 4 SIMAG FAR EAST 20017 Mazzo di Rho MI Italy 627A Aljunied Road Tel 39 02 93900215 Commerciale Sales Dept 04 04 Biztech Centre Tel 39 02 93960357 Assistenza Service Dept Singapore 389842 Fax 39 02 93900226 Commerciale Sales Dept Tel 65 6738 5393 Fax 39 02 93960366 Assistenza Service Dept Fax 4465 6738 1959 e mail sales simag it e mail scotsice singnet com sg e mail service simag it Certified 150 9001 TOTAL QUALITY SD SERIES AUTOMATIC CUBERS CLEANING AND SANITIZING PROCEDURES TOOLS REQUIRED Medium Ph
6. Conctats COM NC timer microswitch Pressure control SDN25 65W SDN65 SD210A OPERATING CHARACTERISTICS On air cooled models during the freezing cycle the discharge pressure is kept between 8 10 bars 110 140 psig SDN25 SD80 15 5 20 bars 215 280 psig SD 125 210 At the same time the suction pressure will gradually decline reaching its lowest point just before harvest Compressor amps experience a similar drop COMPONENTS DESCRIPTION A MASTER SWITCH Fitted on the front side of the unit cabinet the master switch has to be used to start up and to stop the ice maker operation In connection with it there is the green monitor light B EVAPORATOR THERMOSTAT The evaporator thermostat with its sensing bulb intimately in contact with the refrigerant outlet tube from the evaporator senses the evaporating refrigerant temperature which declines in the course of the freezing cycle and when this one reaches the pre set value it switches its contacts from 3 4 to 3 2 to activate the finishing cycle 2nd phase which has a pre set extension determined by the large diameter lobe of the timer cam C BIN THERMOSTAT The bin thermostat which has its sensing bulb downward into the storage bin shuts OFF automatically the icemaker when the ice storage bin is filled and ice contacts its bulb Being it connected in series with the front microswitch of the timer it causes the unit shut off only at the end of the freezing cyc
7. 2 ls there at least a 15 cm 6 clearance around the unit for proper air circulation 3 Is the unit level IMPORTANT 4 Have all the electrical and plumbing connections been made and is the water supply shut off valve open 5 Has the voltage been tested and checked against the data plate rating 6 Has the water supply pressure been checked to ensure a water pressure of at least 1 bar 14 psi Open the shut off valve and verify the absence of water losses from the connections Page 3 7 Have the bolts holding the compressor down been checked to ensure that the compressor is snugly fitted onto the mounting pads 8 Check all refrigerant lines and conduit lines to guard against vibrations and possible failure 9 Have the bin liner and cabinet been wiped clean 10 Has the owner user been given the User Manual and been instructed on the importance of periodic maintenance checks 11 Has the Manufacturer s registration card been filled in properly Check for correct model and serial number against the serial plate and mail the registration card to the factory 12 Has the owner been given the name and the phone number of the authorized SIMAG Service Agency serving him G INSTALLATION PRACTICE Hand shut off valve Water filter Water supply line flexible hose 3 4 GAS male fitting Vented drain Open trapped vented drain Drain fitting Main switch Power line meim boah 100 F
8. Dauer beendet ist geht das Ger t direkt in die Abtauphase ber Nachdem die Abtauphase beendet ist beginnt die Maschine automatisch mit einem neuen kompletten Zyklus SEQUENZ DER ELEKTRISCHEN BAUTEILE Die nachstehende Tabelle zeigt welche Kontakte und welche Bauteile w hrend der verschiedenen Phasen des Eisw rfel Herstellungszyklus versorgt werden oder nicht F r jede n tzlichen Bezug bitte das elektrische Schaltschema einsehen ANMERKUNG Das elektrische Schaltbild zeigt das Ger tbei Gefrierzyklus mitKontrolle durch das Verdampferthermostat 1 PHASE GEFRIERZYKLUS Versorgte elektrische Bauteile ON OFF Kompressor Ventilatormotor Heissgasventil Wassereingangsventil PUMBA wa late Spule Schaltsch tz Timermotor ua aus Elektrische Kontrollen ON OFF Kontakte 3 4 Verdampfertherm Kontakte 3 2 Verdampfertherm Thermostat Behalter Kontakte COM NO Mikrotimer Kontakte COM NC Mikrotimer Druckwachter SDN25 65W SDN65 SD210A 2 PHASE GEFRIERZYKLUS Zeitbeschrankt Versorgte elektrische Bauteile ON OFF Ventilatormotor Heissgasventil Wasserein
9. on the contrary the thickness can be reduced by turning the setting screw counterclockwise If the ice cubes are shallow and cloudy it is possible that the ice maker runs short of water during the freezing cycle second phase or the quality of the supplied water requires the use of an appropriate water filter or conditioner J With the icemaker in the harvest cycle hold ice against the bin thermostat control bulb to test its shut off Fig 4 This should cause the ice maker to shut OFF after 30 seconds 1 minute at the most namely when the control bulb tempera ture drops to reach 1 C Page 5 NOTE Incase this test is performed during the freezing cycle the unit will shut OFF only at the end of the freeezing cycle and exactly when the timer switch actuators drop off into the cam slot Fig 5 Within minutes after the ice is removed from the sensing bulb the bulb will warm up to reach 4 C and consequently will cause the icemaker to restart from the harvest defrost cycle K Instruct the owner user on the general operation of the ice machine and about the cleaning and care it requires Page 6 PRINCIPLE OF OPERATION In the SIMAG cube ice makers the water used to make the ice is kept constantly in circulation by an electric water pump which primes it to the spray system nozzles from where it is diverted into the molds of the evaporator Asmallquantity of the sprayed water freezes into ice the rest of i
10. SDN65 SD 80 50 125 SD210 0 8 0 1 0 8 0 1 0 8 0 1 0 8 0 1 0 8 0 1 0 8 0 1 3 6 1 5 2 4 1 3 bar WIRING DIAGRAM SCHALTUNGSSCHEMA 230 50 1 AIR 8 WATER COOLED LUFT UND WASSERGEK HLT SDN 25 30 35 45 A BLAU BLUE B WEISS WHTE M BRAUN BROWN N SCHWARZ BLACK GRAU GREY D ORANGENGELB ORANGE KUMPRESSURSCHALTER CONPRESSOR SWITCH m VERDAMPFER THERMOST EVAFOR THERMOSTAT SPEICHER THERMOST BN THERMOSTAT SICHEREITS THERM THERMOSTAT MAX TMER MOTOR TMER MOTOR HAUPTSSCHALTER MASTER SWITCH lt lt La um SE G 5 E u AZ ws 42 g gt gt lt sc a 46 gt gt S oe Ze Ju vo gt S S og ur gt tz X WASSER VENTL a m 5 COND SOLENOD VALVE wo a ee NUR w MODELL ne MODELS ONLY ELEKTRISCHSCHEMA MASCHINE BETREB _NUR LUFTGEKUHLTE SICHEREITS THERM A ELECTRIC DIAGRAM MACHNE OPERATING SEARRETS THE AR COOLED INTS ONLY un O MIKROSCHALTER HAUPTSSCHALTER MICROSWITCH MASTER SWITCH SPERHER THERMDST BN THERMOSTAT MKROSCHALTER MICROSWITCH r VERDAMPFER THERMOST EVAPOR THERMOSTAT PRESS CONTROL PRESSOSTAT KOMPRESSORSCHALTER CONPRESSOR SWITCH KLAMMERNSPLATTE TERMINAL BOARD TIMER MOTOR TIMER MOTOR WASSEREWLAUF VENTIL KONO WAS
11. SPULE DES SCHALTSCHUTZ SD80 125 210 KOMPRESSOR TIMER MOTOR VENTILATOR MOTOR nur SDN 25 45A B Wahrend der Phase der Wasserzuleitung Abtauens kontrollieren da das Wasser aus den Offnungen des Verdampfers in das darunterlie gende Becken flieBt Ebenfalls mu kontrolliert werden da der Wasser berstand durch den senkrechten Uberlaufschlauch in den Abflusskanal des Ger tes flie t ANMERKUNG Wenn nach der F ll Abtauphase der Wasserbeh lter nicht bis zum Uberlauf gef llt ist dreht man nachdem die Frontwand abgenommen wurde den Timerschaft bis der Microschalterkopf wieder in die Nockenvertiefung tritt Danach kontrolliert man folgendes 1 Der Wasserdruck mu mindestens 1 bar betragen Maximal 5 bar 2 Eventuelle montierte Filtervorrichtungen reduzieren den Wasserdruck nicht unter den oben genannten Wert 3 Die Leitungen des Wasserkreislaufes d rfen nicht verstopftsein Netzfilter im Innern des Wasserzuf hrungsventils FluBkontrolle USW Das Ger t ist jetzt f r den normalen automatischen Betrieb bereit PR FUNGEN W HREND DES BETRIEBES C Nach der Abtauphase beginnt das Ger t automatisch den ersten Gefrierzyklus wobei folgende Komponenten in Funktion sind Fig 1 KOMPRESSOR SPULE DES SCHALTSCHUTZ SD80 125 210 PUMPENMOTOR VENTILATORMOTOR wenn das Ger t Luftgek hlt wird Seite 17 D Durch die Offnung der W rfelabgabe kontrollieren da der Spritzbalken richtig posi
12. Wartun und Reinigung der SIMAG EISBEREITER der Serie SD SDN Die SIMAG Eisw rfelbereiter sind f r eine hohe Qualit t geplant und produziert Sie werden bei uns f r mehrere Stunden getestet und k nnen daher eine maximale Leistung f r jede Verwendung und Situation garantieren ANMERKUNG Um die Qualit ts und Sicherheitseigenschaften des Ger tes nicht zu vermindern oder zu gef hrden bitten wir Sie sich w hrend der Installation und Wartung genau an die Anweisungen in diesem Handbuch zu halten B AUSPACKEN UND INSPEKTION 1 F hren Sie eine Sichtkontrolle der Kartonverpackung und der Holzbasis welche f r den Versand benutzt wurden durch Jeder Schaden an der Verpackung mu an den Transporteur weitergeleitet werden in diesem Fall setzt man die Kontrolle im Beisein des Vertreters des Transporteurs fort 2 a Entfernen Sie das Plastikband das die Kartonverpackung mit der Palette verbindet b ffnen Sie den oberen Teil der Verpackung und entfernen Sie die Polystirolbl tter und die Schutzwinkel c Heben Sie den ganzen Karton an und ziehen Sie ihn vom Ger t ab 3 Nehmen Siejetztden vorderen undhinteren Schutz vom Ger t ab und untersuchen Sie das Ger t auf eventuelle Sch den Teilen Sie dem Transporteur sofort eventuelle Sch den mit und gehen Sie wie bei Punkt 1 vor 4 Nehmen Sie alle internen St tzen f r den Transport und die Klebeb nder ab 5 Kontrollieren Sie da die Leitungen des
13. benutzen um die Verkalkung in den unzug nglicheren Ecken zu entfernen 7 Den Kompressor schalter auf 0 OFF stellen das Ger t mit dem Hauptschalter anstellen ANMERKUNG W hrend des Reinigungs vorganges arbeitet nur die Pumpe damit das Enth rtungsmittelindie Wasserleitungen gepumpt werden kann 8 Das Ger t etwa 20 Minuten laufen lassen und dann durch den Hauptschalter abschalten 9 Das Ger t abschalten die Entkalkungs l sung ablassen und in den oberen Teil des Verdampfers 2 oder 3 Liter Trinkwasser das mit einem Bakterienmittel cod 26400002 gemischt wurde sch tten um sowohl die Formen als auch die Plastikplatte zu sp len Wenn notwendig baut man den Spr hbalken aus und reinigt jede D se einzeln Danach wieder montieren 10 Das Ger t anschalten Die Pumpe beginnt zu arbeiten um das Wasser neu zirkulieren zu lassen und das Innere der hydraulischen Anlage zu sp len Das Ger t nach etwa 10 Minuten abstellen und das Wasser im Tank leeren 11 Das ger t einschalten Die Zeituhr timer drehen damit die Mikroschalter den Beginn der Abtauphase erreichen untere Seite des nocken Auf diese Weise flie t das Wasser durch das Wassereingangsventil zur Pumpe bis der richtige Wasserstand im Tank erreicht wurde 12 Wenn der richtige Wasserstand erreicht wurde das Wasser flieBt durch den AbfluB ab stellt man den Schalter auf FUNKTION I ON damit das Ger t wieder automatisch arbeiten kann
14. cleaning solution in the entire water system L Y AY RY BY BY BY CDS DER jp a ee tl 13 Let the unit to remain the CLEANING MODE for about 20 minutes switch OFF the machine PAGE 4 6 16 If necessary remove the spray bar and nozzles to 19 fush out the rising water from the sump reservoir clean them separately then refit them 17 Set back the master switch to ON The water pump 20 Rotate the Timer so that the microswitches reach is again in operation to circulate the water and the the beginning of the defrost cycle low part of the antibacterial solution in order to rinse the entire cam then give power to the unit at master switch water system By doing so the water inlet valve is in this way the incaming water fill up the water tank PAGE 5 6 21 When the water tank is filled up water flowing out from the drain put the compressor switch on I ON position to restart the machine in the automatic mode 22 Re fit the evaporator cover and the unit service panels 23 At completion of the freezing and harvest cycle make sure of proper texture and clearness of the ice cubes as well as that they do not have any acid taste ATTENTION In case the ice cubes are cloudy white and have acid taste melt them immediately by pouring on them some warm water This to prevent somebody from using them 24 Wipe clean and rinse the inner surfaces of the storage bin REMEMBER T
15. entleeren und neu f llen Die verschiedenen Endanschl sse kontrollieren Standort wechseln Zu kleine Eisw rfel Zu kurzer Gefrierzyklus Kapillarrohr teilweise verstopft Feuchtigkeit im System Wassermangel Zu wenig K hlmittel Verdampferthermostat funktioniert nicht Verdampferthermostat im Uhrzeigersinn drehen Entleeren und Feuchtigkeitsfilter erneuern und wieder auff llen Wie oben Siehe Wassermangel Undichte Stellen suchen und nachf llen Thermostat ersetzen Matte Eisw rfel Wassermangel Unsauberes Wasser Gesammelte Ablagerungen Pumpe mit geringer Leistung Siehe Wassermangel Wasserfilter oder enth rter benutzen Enth rter wie nach Anleitung einsetzen Lager kontrollieren und eventuell ersetzen Wassermangel Das Wasser spritzt durch den Vorhang Wassereingangsventil ffnet nicht Filter des Wassereingangsventils verstopft Durchflu kontrolle verstopft Vorhang kontrollieren und ersetzen Ventil ersetzen Filter herausnehmen und s ubern Herausnehmen und s ubern Seite 24 FEHLERSUCHE Problem Moglicher Fehler Losung UnregelmaBige und matte Eisw rfel Spritzd sen zum Teil verstopft Wassermangel Maschine nicht gut ausgeglichen Die Deckel abnehmen und s ubern Siehe Wassermangel Maschine gut ausgleichen Zu gro e Eisw rfel Gefrierzyklus zu lang Das Thermostat des Verdampfers funktioniert nicht D
16. from the corners and then remove the carton 4 Remove the front and the rear panels of the unit and inspect for any concealed damage Notify carrier of your claim for the concealed damage as stated in step 2 above 5 Remove all internal support packing and masking tape 6 Check that refrigerant lines do not rub against or touch other lines or surfaces and that the fan blades move freely 7 Check that the compressor fits snugly onto all its mounting pads 8 See data plate on the rear side of the unit and check that local main voltage corresponds with the voltage specified on it Page 1 9 Remove the manufacturer s registration card from the inside of the User Manual and fill in all parts including Model and Serial Number taken from the data plate Forward the completed self addressed registration card to SIMAG factory C LOCATION AND LEVELLING WARNING This Ice Maker is designed for indoor installation only Extended periods of operation at temperature exceeding the following limitations will constitute misuse under the terms of the SIMAG Manufacturer s Limited Warranty resulting in LOSS of warranty coverage 1 Position the machine bin in the selected permanent location and tighten the four legs SDN 35 45 65 SD 80 125 210 Criteria for selection of location include a Minimum room temperature 10 C 50 F and maximum room temperature 40 C 100 F b Water inlet temperatures
17. im Innern der Serpentinen ab verursacht somit die Verdampfung und den Ubergang vom fl ssigen in den gasf rmigen Zustand Das K hlmittel im Dampfzustand wird wieder vom Kompressor durch die Ansaugleitung angesaugt Der Gefrierzyklus wird von einer Temperatur kontrolle Thermostat Verdampfer reguliert die die Dauer des ersten Zyklus bestimmt Diese Dauer variiert in Bezug auf die Raum und Wassertemperatur Wenn die Temperatur des Sensors auf einen Bestimmten Wert absinkt stellt dieser die Kontakte um von 3 4 auf 3 2 und schlie t den elektrischen Anschlu zum Timer dieser kontrolliert die zweite Phase des Gefrierzyklus Die Dauerdieser zweiten Phase des Gefrierzyklus istfestgelegt undh ngtvonderL nge einstellbar des oberen Teils der Timernocken ab Die Komponenten diew hrenddes Gefrierzyklus funktionieren sind KOMPRESSOR SPULE DESSCHALTSCH TZ SD80 125 210 VENTILATORMOTOR bei Luftventilierten Versionen PUMPENMOTOR denen in der zweiten Gefrierphase der TIMER zukommt Bei den Ausf hrungen SDN 65 5080 SD125 und SD 210 die mit Luft gek hlt werden wird der Druck durch einen Druckw chter f r Hochdruck mit automatischer Kontrolle zwischen vorgegebenen Werten gehalten 8 10 bar SDN 65 8 9 5 bar SD80 15 5 20 bar SD 125 210 Wenn der Druck des K hlmittels einen gewissen Wert berschreitet schlie t der Druckw chter seine Kontakte und versorgt den Motor des Ventilators mit Elektrizit t F llt de
18. oder die Spule des Solenoidventils f r den Wassereingang zum Kondensator SDN 25 30 35 45 65W G SICHERHEITSTHERMOSTAT DRUCKWACHTER Manuelle Aktivierung Dieser ist direkt mit der Leitung des K hlmittels verbunden verankert das aus dem Kondensator herauskommt und elektrisch mit allen anderen Kontrollen verbunden ist Dieses Thermostat Druckw chter schaltet das Ger t ab wenn die Temperatur des K hlmittels 75 C oder den entsprechenden Druck erreicht hat H SPRUHBALKEN Der Spr hbalken wird benutzt um das Wasser das von der Pumpe zu den Formen gef rdert wird auf die Formen des Verdampfers zu leiten L PUMPE Die Pumpe funktioniert st ndig w hrend des Gefrierzyklus und f hrt das Wasser zum Spr hbalken Durch die D sen des Spr hbalkens wird das Wasser auf die Formen gespritzt und erf hrt w hrend dieses Vorganges eine bestimmte Bel ftung die so die Herstellung von kristallklaren und festen Eisw rfeln erlaubt Es wird geraten den Zustand der Lager der Rotorwelle der Pumpe alle 6 Monate zu kontrollieren J WASSEREINGANGS SOLENOIDVENTIL Das Solenoidventil am Wassereingang wird nur w hrend des Abtauzyklus versorgt Wenn das Ventil versorgt wird erlaubt es einer bestimmten Wassermenge inden Tank zuflie en wo das Wasser dann von der Pumpe angesaugt und direkt zum Spr hbalken geleitet wird K HEISSGAS SOLENOIDVENTIL Das Solenoidventil f r Hei gas besteht grunds tzlich aus zwei Teil
19. oder zu gro e Eisw rfelzur Folge haben Um dies zu vermeiden ist es notwendig die Regulierunsschraube des Verdampfer thermostats im Uhrzeigersinn zu drehen um vollere Eisw rfel und im Gegenuhrzeigersinn um leerere Eisw rfel zu erhalten E KOMPRESSOR SCHALTER Dieser Schalter befindet sich auf der elektrischen Schalttafel und besitzt zwei Positionen Funktion Bei den Versionen SD80 SD125 und SD 210 versorgt er direkt den Kompressor und die Spule des Schaltsch tz Reinigung Erlaubt die Funktion des Kompressors einzustellen und nur die Wasserpumpe und das Wassereingangsventil arbeiten zu lassen Wenn sich dieser Schalter auf der Position 0 OFF befindet erlaubt er der Pumpe das Enth rtungsmittel oder das Bakterienmittel in den Wasserkreislauf einzugeben und so die Enthartung oder Bakterienentfernung vorzunehmen ANMERKUNG Niemals nach der Bakterienentfernung vom Wasserkreislauf Nachsp len da man sonst die Chlorr ckst nde entfernen k nnte die die schnelle Neuformung von Bakterien vermeidet Gelatine F HOCHDRUCKW CHTER Dieser wird sowohl f r die Luftgek hlten SDN65 210A als auch f r die Wassergek hlten Seite 22 SDN 25 65W Versionen benutzt und halt den Eingangsdruck des K hlkreislaufes zwischen den beiden eingestellten Werten 8 10 Bar f r SDN 25 SD 80 und 15 5 bar f r SD125 210 Der Druckw chter versorgt den Ventilatormotor Luftgek hlte Versionen
20. the water inlet valve will remain in operation When positioned on 0 OFF the water pump primes the cleaning or the bactericide solution allover the unit water system to generate a good cleaning and sanitizing action of the ice maker NOTE Itis recommended to avoid the rinsing after the sanitation of the unit water system as any bactericide coating which is beneficial to limit the bacteria growth left over in the system may be removed F PRESSURE CONTROL Used either on air SDN65 SD80 125 210A and water SDN25 65W cooled ice makers it functions to maintain the head pressure within the preset values of 8 10 bars 110 140 psig SDN25 SD80 and 15 5 20 bars 215 280 psig SD 125 210 by intermittently activating the fan motor in the air cooled models and the water inlet valve to the condenser in the water cooled models SDN25 30 35 45 65 G SAFETYTHERMOSTAT PRESSURE SWITCH BY HAND RESET Fastened directly onto the refrigerant liquid line and electrically connected upstream all other controls this safety device shut off the icemakers when senses that the temperature at the liquid line has rised to the limit of 75 C 170 F or corresponding pressure H WATER SPRAY SYSTEM It consists of one spray bar with several spray nozzles on its extension The water pumped is sprayed through its nozzles in each individual mold or onto each evaporator tip to be frozen into ice L WATER PUMP The
21. water pump operates continually throughout the freezing cycle The pump primes the water from the sump to the spray system and through the spray nozzles sprays it to the copper molds or onto the evaporator tips to be frozen into crystal clear ice cubes It is recommended that the pump motor bearings be checked at least every six months J WATER INLET SOLENOID VALVE 3 4 MALE FITTING The water inlet solenoid valve is activated by the timer microswitch only during the defrost cycle When energized it allows a metered amount of incoming water to flow over the evaporator cavity to assist the hot gas in defrosting the ice cubes The water running over the evaporator cavity drops by gravity through the dribbler holes of the platen into the sump reservoir where it will be sucked by the water pump and primed to the spray system K HOT GAS SOLENOID VALVE The hot gas solenoid valve consists basically in two parts the valve body and the valve coil Located onthe hot gas line this valve is energized through the timer microswitch conctats COM NC during the defrost cycle During the defrost cycle the hot gas valve coil is activated so to attract the hot gas valve piston in order to give way to the hot gas discharged from compressor to flow directly into the evaporator serpentine to defrost the formed ice cubes Page 9 L FAN MOTOR Air cooled version The fan motor in the SDN60 SD 80 125 210 models is electrically connected in seri
22. 7 20 30 50 80 Net weight kg Netto Gewicht kg 28 33 40 45 48 61 94 131 Compressor power HP Kompressorleistung PS 1 5 1 5 1 5 1 4 3 8 1 2 1 1 5 Running amps Ampere 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 8 5 3 5 5 Start amps Start Ampere 9 9 9 1 17 20 29 32 Power Watts Leistung Watt 340 340 350 380 530 650 1200 2000 Power cons in 24 hrs Kwh Stromverbrauch in 24 std Kwh 7 7 7 7 5 10 5 13 24 35 Wire size mm Kabelanzahl mm 3x1 3x1 3 1 3x1 3x1 3 1 3 1 5 3 1 5 Refrig charge R 134a gr K hlmittel F ll R 134a gr 210 190 190 190 260 240 280 240 300 270 450 300 Refrig charge R 404a gr K hlmittel Full R 404a gr 630 500 660 500 Refrigerant metering device Capillary tube Capillary tube Capillary tube Capillary tube Capillary tube Capillary tube Capillary tube Capillary tube K ltemittel Expansionssystem Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr OPERATING PRESSURES BETRIEBSDR CKE Discharge pressure Hochdruckbereich SDN25 SDN30 SDN35 SDN45 SDN65 SD 80 50 125 850210 Air cooled 21 Luftgek hlt 21 C 8 9 bar 8 9 bar 8 9 5 bar 8 5 10 bar 8 5 10bar 8 5 9 5 bar 15 19 5 bar 16 20 bar Water cooled Wassergek hlt 8 5 10 bar 8 5 10 bar 8 5 10 bar 8 5 10 bar 8 5 10 bar 9 5 bar 17 bar 17 bar Suction pressure Niederdr ck Start End of freezing cycle Beginn Ende der Gefrierfase SDN25 SDN30 SDN35 SDN45
23. AUZYKLUS ODER ABTAUUNG Sobald der Timer den zweiten Gefrierzyklus abschaltet beginnt das Ger t mit dem Abtauzyklus ANMERKUNG Die Dauer des Abtauzyklus ist von der einstellbaren L nge des unteren Teils der Timernocken abh ngig Sollte es notwendig sein ist es m glich die Dauer des Abtauzyklus zu ver ndern indem man auf die Regulierungsschraube der Nocken einwirkt um den Schlitz zu vergr ern oder zu vermindern ACHTUNG Die Abtauphase ist am kritischsten was die Funktion der elektrischen Bauteile der K hlanlage und speziell den Kompressor betrifft Um diese Art von Problemen auf ein Minimum einzuschr nken darf der Abtauzyklu 4 Minuten nicht berschreiten Folgende elektrische Bauteile sind w hrend dieses Zyklus in Funktion KOMPRESSOR VENTILATOR MOTOR nur SDN 25 45 A SPULE DESSCHALTSCHUTZ SD80 125 210 WASSEREINGANGSVENTIL HEISSGASVENTIL TIMERMOTOR Das Wasser am Eintritt geht durch das Solenoid Eingangsventil und die FluBkontrolle die sich im Innern desselben befindet erreicht den oberen Seite 20 Teil des Verdampfers wo es durch die Ablaufschlitze in die darunter liegende Sammelwanne der Pumpe llie Bt Der Maximalstand des Wassers im Tank wird von einem Uberstandsschlauch begrenzt welcherdie Aufgabe hat das berfl ssige Wasser in den AbfluB zu leiten Das K hlmittel in Gaszustand das vom Kompressor gepumptwird wirdnun vom offenen Warmgasventil direkt zur Serpenti
24. COOLED MODELS WASSERKUHLUNG 25 20 15 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR e Se ert KN KR KR 66 7015 NI NOLLINGOWd 193901888 SHH vz H3d 391 YNLWHAdWALWAWY SYNLWHAd WAL LNAIG WY N 57 10 10 ite N O O Ser S S 015 2 NI NOLLYNGOUd 7390 1888 SHH r Had 301 58 SD 210 YNLWHAd WALWAVY SHNLWHAd WAL LNAI ou 88 5 3 5 E 5 P D E a B E lt E e a a 8 5 S E R nm D 8 8 e wi N K N a E o 3 SAT S E 7015 72 NI 13390818 SHH 72 391 YNLWH3d WALIWNVY 34NIV Hd WAL L1N3ISWV HS 8 2 g ee amp a 5 8 3 8 2 E a 8 D amp a oe e e e e e o 190 5 See ES S 015 pZ NI NOLLANGOUd TASHNMSH SHH tz H3d 03000099 391 SDN 25 YNLWHAd NALWNYY 38 n 1VH3d WAL 1N3ISWV am H g 5 2 5 z 2 EI N lt E T p P D u S 5 a D 3 a 5 D Q S 3 Do N Fee an 8 gt z 7015 HZ N
25. ERS Die folgenden Wartungsarbeiten m ssen mindestens zwei Mal im Jahr von einer lokalen SIMAG Niederlassung ausgef hrt werden 1 Das Filternetz im Innern des Wassereingangsventils kontrollieren und s ubern 2 Kontrollieren da das Ger t in beide Richtungen gut ausgerichtet ist Im gegens tzlichen Fall mitden regulierbaren F en ausgleichen 3 Die Wasserleitungen den Verdampfer den Eisbeh lter und die Spritzbalken mit einem dazu vorgesehenen Entharter saubern Halten Sie sich an die Anweisungen in Punkt C fur die Reinigung der Wasserleitungen nach Beendigung der Reinigung kann man die Frequenz fiir die zuktinftigen Reinigungen je nach Standort des Ger tes bestimmen ANMERKUNG Die Reinigung der Wasserleitungen h ngt von der Wasserqualit t und von jedem einzelnen Ger t ab Nachdem man die Reinheit der Eisw rfel und die Wasserspritzer kontrolliert und nachdem man die Reinigung durchgef hrt hat kann man eine Idee ber die Notwendigkeit der folgenden Reinigung je nach Standort absch tzen 4 Bei ausgeschaltetem Eisbereiter bei den Luftgek hlten Ger ten reinigt man den Kondensator mit Hilfe eines Staubsaugers oder einer B rste nicht Metall 5 Die Wasserleitungen auf Undichtigkeiten kontrollieren Wasser in den Eisbeh lter f llen um zu kontrollieren da der Abflu frei ist 6 Die Masse und den Aspekt der Eisw rfel kontrollieren Wenn notwendig dreht man die Regulierungsschraub
26. I NOILYNGOHd 13390 888 SHH H Hd 391 H 1VH3d WALWAVY 3Hr11VH3d WAL LNIIAWY o s N 5 D 5 5 E E 8 bd E a h N m 5 Ki a 8 8 D lt Q aa e ai gt a N N 7015 YZ NI NOILLYNGOYd TAY MSI SHH tz H3d 391 SDN 35 o e 3 5 D a a 5 8 E lt o SG a a 5 a NO e m D 3 Q mi a 5 D Sov AN Za o AN A UNLWHAd WALWAWY 3un1VH3dN31 LNAI WY 7015 7 NI NOILANGOUd E4UNMSE SHH H Hd 391 UNLWHAdWALWAWY 3u n lVH3d WAL LNAI NY oo o amp o 10 C 15 AIR COOLED MODELS LUFTK HLUNG 20 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR 0 a Ot N o x a 7015 2 NI NOILYNQOUd THN MSIS SHH 2 H3d 391 SDN 65 WATER COOLED MODELS WASSERK HLUNG 20 15 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR YNLWHAd WALWAVY 3un1VH3dN31 1N3ISAV PLR 88 10 D Do d wD x SS 68 SS 7015 pZ NI B4uNMSE SHH tz H3d 0301009 391 YNIWHAd WALWAWY 3dr11VH3dNW31 1N3ISWV Q 10
27. K hlkreislaufes nicht mit anderen Leitungen oder Oberfl chen in Ber hrung kommen und da der Ventilator sich frei drehen kann 6 Kontrollieren Sie da der Kompressor auf seinen D mpfst tzen frei schwingen kann 7 Mit einem sauberen feuchten Tuch s ubert man die Innenw nde des Eisbeh lters und die u eren Oberfl chen des Ger tes 8 Kontrollieren Sie die Daten auf dem Schild an der R ckseite des Rahmens und kontrollieren Sie ob die elektrische Versorgung mit der bereinstimmt die auf demselben Schild angegeben ist ACHTUNG Bei falscher elektrischer Versorgung erlischt automatisch Ihr Anrecht auf Garantie 9 Die Garantiekarte im Innern des Handbuches ausf llen und versenden indem Sie sowohl das Modell als auch die Seriennummer des Ger tes angeben die Sie dem Schild auf dem Rahmen entnehmen k nnen C POSITIONIERUNG UND AUSGLEICHUNG ACHTUNG Dieser Eisw rfelbereiter wurde dazu entwickelt um in Innenr u men aufgestellt zu werden in denen eine Raumtemperatur herrscht die nie unter 10 C sinkt oder ber 40 C steigt L ngere Funktionszeitr ume bei Temperaturen au erhalb der oben stehenden Grenzwerte stellen nach den Garantiebedingungen eine falsche Nutzung dar wodurch der Anspruch auf Garantie erlischt 1 Stellen Sie das Ger t am endg ltigen Standpunkt auf und schrauben Sie die vier F e in die Basis des Ger tes ein SDN35 45 65 SD80 125 210 Die Kriteri
28. L LNAI WY o g PER 88 5 lt a 25 lt 5 x 2 a W A 2 a B 5 8 e 8 amp J a 8 m 8 S 5 N gt sg zg Ss sg s CLS 2 NI NOLLINGOYd 13390588 SHH tz H3d 391 YNLWHad WILWNYY aun 1VH3d WIL 1N3ISWV e o 5 g 5 E a D a 5 5 2 a Ei h a 8 5 9 3 e D lt x o Ar 015 2 NI NOLLYNGOUd THHN MSH SHH tz Had 301 SDN 45 YNIWHAd WALWAVY SYNLWYAd WAL LNIIAWY e e SS 88 10 WATER COOLED MODELS WASSERKUHLUNG 15 20 N WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR DY Y Or x Go ON 7015 2 NI NOLLINGOWd THYYNMSIA SHH 2 Had 03200094391 YNLWHad WALI SYNLWHad WAL 1818 NY P2 a 10 15 20 AIR COOLED MODELS LUFTK HLUNG WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR Ei Dn 9 r an 22 m o mo e oe 015 2 NI NOLLYNGOUd THUN MSE SHH Z Had 301 SD 80 AIR COOLED MODELS LUFTK HLUNG 20 15 WATER TEMPERATURE WASSERTEMPERATUR YNIWHAd WALWAVY SHNLWYAdWAL LNIIAWY 10 C WATER
29. OR 7 COMPRESSOR SWITCH KOMPRESSOR SCHALTER 15 FAN MOTOR LUFTERMOTOR 8 PRESSURE CONTROL PRESSOSTAT SDN 25 65W SD 80 210 A SD80 125 210 AIR COOLED ONLY NUR SD 80 125 210 WASSERGEK HLTE VERSION GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION A INTRODUCTION This manual provides the specifications and the step by step procedures for the installation start up and operation maintenance and cleaning for the SIMAG SDN Series Icemakers The SIMAG SDN cubers are quality designed engineered and manufactured Their ice making systems are thoroughly tested providing the utmost in flexibility to fit the needs of a particular user NOTE Toretain the safety and performance built into this icemaker it is important that installation and maintenance be conducted in the manner outlined in this manual B UNPACKING AND INSPECTION 1 Call your authorized SIMAG Distributor or Dealer for proper installation 2 Visually inspect the exterior of the packing and skid Any severe damage noted should be reported to the delivering carrier and a concealed damage claim form filled in subjet to inspection of the contents with the carrier s representative present 3 Cutandremove the plastic strip securing the carton box to the skid b Remove the packing nails securing the carton box to the skid c Cutopen the top of the carton and remove the polystyre protection sheet d Pull out the polystyre posts
30. SDN 25 SDN 30 SDN 35 SDN 45 SDN 65 SD 30 SD 125 SD 210 Automatic cubers Automatic Kegeleisbereiter 090091 05 REV 03 2008 TABLE OF CONTENTS PAGE INHALTSVERZEICHNIS SEITE GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION 1 ALLGEMEINES UND INSTALLATION 14 Introduction 1 Einf hrung 14 Unpacking and inspection 1 Auspacken und Inspektion 14 Location and levelling 1 Maschinenplatz und lotgerechte Austellung 14 Electrical connection 1 Elektrische AnschluBe 15 Water supply and drain connection 2 Wasserversorgung und AbfluBleitungen 15 Final check list 3 Schlu kontrollen 15 Installation practice 3 Installation 16 OPERATING INSTRUCTION 4 BETRIEBSANLEITUNG 17 Starp up 4 Inbetriebnahme 17 Operational checks 4 Ueberpr fung im Betrieb 17 OPERATING PRINCIPLES 6 FUNKTIONSSYSTEME 19 Freezing Cycle 6 Gefrierprozess 19 Harvest Cycle 6 Abtauprozess 19 Control seguence 7 Steuerseguenzen 20 Electrical seguence 7 Sequenz Elektrische Bestandteile 20 Components description 8 Komponentenbeschrieb 21 Service diagnosis 10 Fonktionsfehler 23 MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS 12 WARTUNG UND REINIGUNGSANLEITUNG 25 General 12 Woraussetzung 25 Icemaker 12 Reinigung des Eisbereiters 25 Clean Replace of air condenser filter 12 Reinigung Austausch des Luftkondensatorfilters 25 Cleaning instructions of water system 12 Wartungs und Reinigungsanleitungen 26 kapazitat ions dukt ispro ing capacity Ei Ice mak SDN 30 UNLWHad WELL WII 3u n 1VH3d WA
31. SER VENTIL COND SOLENOID VALVE WATER INLET VALVE HEISSGAS VENTIL HOT GAS VALVE WASSER PUMPE PUMP MOTOR LUFTE MOTOR FAN MOTOR KOMPRESSOR COMPRESSOR WIRING DIAGRAM SCHALTUNGSSCHEMA 230 50 1 AIR COOLED LUFTGEKUHLT SDN 65 A BLAU BLUE B WEISS WHITE M BRAUN BROWN N SCHWARZ BLACK G GRAU GREY ORANGENGELB DRANGE KOMPRESSORSCHALTER GE CONPRESSDR SWITCH m VERDAMPFER THERMOST EVAPOR THERMOSTAT SPEICHER THERMOST BN THERMOSTAT O MIKROSC HALTER MICROSWITCHES SICHEREITS THERM TMER MOTOR THERMOSTAT MAX TMER MOTOR I er lt 2 l D vi La L n 4 DE JI co g aod d m S5 3 pa 8 Ew G ju 22 2 2 z x 2 40 ao J Hi om 56 54 D X KONO WASSER VENTIL Br o amp COND SOLENOD VALVE wo lt ei ZI Zh te o a _ ELEKTRISCHSCHEMA MASCHNE BETRIEB ELECTRIC DIAGRAM MACHINE OPERATING SEHERENS THERM 4 5 THERMOSTAT MAX Na NC MIKROSCHALTER HAUPTSSCHALTER MICROSWITCH MASTER QS SPECHER THERMOST BN THERMOSTAT MKROSCHALTER VERDAMPFER THERMOST MICROSWITCH EVAPOR THERMOSTAT PRESSOSTAT CONPRESSOR SWITCH ae SE z SE 2 SS Su x LUFTE MOTOR FAN MOTOR WASSEREWLAUFVENTIL WATER INLET VALVE HOT GAS VALVE TIMER MOTOR HEISSGAS VENTIL WASSER PUMPE PUMP MOTOR TIMER MOTOR KOMPRESSOR KOMPRESSORSCHALTER COMPRESSOR
32. U BLUE B WEISS WHTE BRAUN BRDWN N SCHWARZ BLACK GRAU GREY ORANGENGELB ORANGE KOMPRESSORSCHALTER CONPRESSOR SWITCH py VERDAMPFER THERMOST EVAPOR THERMOSTAT SPECHER THERMOST BN THERMOSTAT MIKROSCHALTER MICROSWITCHES SICHEREITS THERM TMER MOTOR THERMOSTAT MAX TMER MOTOR I HAUPTSSCHALTER MASTER SWITCH ae SCHALTSCHUTZ KLAMMERNSPLATTE TERMINAL BOARD Eu 4 ER 55 CONTACTOR 8 G2 Eu amp 0 OS A G 2 u Gq T5 5 Eg 5 gt gt LE SC oa 5 s gua S gt gs ow An r z Du Z oU SE we re NE I WE RE on V E lt lt 33 ELEKTRISCHSCHEMA BETRIEB ELECTRE DIAGRAM MACHINE OPERATNG sKHEREITS THERM THERMOSTAT MAX 4 5 N NC HAUPTSSCHALTER MIKR0SCHALTER MASTER SWITCH MKROSWITCHES Lon 12 SPEICHER THERMOST P BN THERMOSTAT D MKROSCHALTER F D Xi E VERDAMPFER THERMOST com MICROSWITCHES 2 EVAPOR THERMOSTAT Go Re na Sr KU ae d 6 gt ds SS ge al 5 gt gt 83 amp Ir g R 5 x E wwe Jw wa x eu ao 99 gt 5 gt 1 E ee wz x KOMPRESSOR u Ban x 35 COMPRESSOR 2 2 oF lt gt OF gt 02 02 Ki 9 nn lt A2 B lt gt We ya ZS KLAMMERNSPLATTE SE SE 33 wa 2 ER TERMNAL BOARD FREEZING CYCLE 2 1 Oo Ha E
33. WIRING DIAGRAM SCHALTUNGSSCHEMA 230 50 1 WATER COOLED WASSERGEK HLT SDN 65 A BLAU BLUE B WEISS WHTE BRALIN BROWN N SCHWARZ BLACK GRAWGREY D QRANGENGELB ORANGE KOMPRESSORSCHALTER CONPRESSOR SWITCH VERDAMPFER THERMOST EVAPOR THERMOSTAT SPEICHER THERMOST BN THERMOSTAT O SICHEREITS THERM THERMOSTAT MAX MIKROSC HALTER MICROSWIT CHES TMER MOTOR TMER MOTOR HAUPTSSCHALTER MASTER SWITCH KLAMMERNSPLATTE TERMINAL BOARD KOMPRESSOR COMPRESSOR KOND WASSER VENTL COND SOLENOD VALVE LUFTE MOTOR HEISSGAS VENTIL HOT GAS VALVE FAN MOTOR NUR w MODELL T ne MODELS ONLY ELEKTRISCHSCHEMA MASCHINE BETREB _NUR LUFTGEKUHLTE SKCHEREITS THERM A ELECTRIC DIAGRAM MACHNE OPERATING 000 AR COOLED INTS ONLY A O MIKROSCHALTER HAUPTSSCHALTER MICROSWITCH 299 MASTER SWITCH Q SPERHER THERMDST BN THERMOSTAT D J Lu I VERDAMPFER THERMOST ne de 42 EVAPOR THERMOSTAT SE 2 Fre J 9 Ge EE 2 Ro 40 Ou A un J ne 2 gt DI LI aa z z uj 28 a gt S 55 us ar SO amp us ow gt Jw lt uz DE we n wm 4 u ao 4 D 32 TIMER MDTOR TIMER MOTOR HEISSGAS VENTIL HOT GAS VALVE WASSER PUMPE PUMP MOTOR LUFTE MOTOR FAN MOTOR KOMPRESSOR COMPRESSOR WIRING DIAGRAM SCHALTUNGSSCHEMA 230 50 1 ji AIR am
34. allateurs erforderlich F ENDKONTROLLE 1 Wurde das Ger tineinem Raum aufgestellt in dem die Mindesttemperatur von 10 C auch in den Wintermonaten nicht unterschritten wird 2 Befinden sich mindestens 15 cm Freiraum hinter dem Ger t und an den Seiten damit eine gute Ventilation des Kondensators gew hrleistet ist 3 Ist das Ger t gut ausgeglichen SEHR WICHTIG 4 Wurde das Ger t an das Stromnetz angeschlossen Wurde der Anschlu an die Wasserleitungen und die Abflu leitungen ausgef hrt Wurde das Ventil auf der Wasserversorgungsleitung ge ffnet 5 Wurden die Spannungswerte der Stromversorgung gepr ft Entspricht die Spannung den Angaben auf dem Schild des Ger tes 6 Wurde der Wasserdruck kontrolliert damit dem Ger t ein Eingangsdruck von mindestens 1 bar zur Verf gung steht Den Wasserhahn ffnen und auf Wasserverlustan den Verbindungsstellen pr fen 7 Alle Leitungen des K hlkreislaufes und des Wasserkreislaufes m ssen auf Vibrationen oder Reibung kontrolliert werden Ebenfalls mu kontrolliert werden da die Schlauchschellen gut angezogen und die elektrischen Kabel fest angeschlossen sind Seite 16 8 Wurden die Muttern die den Kompressor verankern kontrolliert Erlauben diese eine Schwingung au f den eigenen Halterungen 9 Wurden die Innenw nde des Eisbeh lters und die Au enw nde des Ger tes ges ubert 10 Wurde das Handbuch mitden Anweisungen abgeliefert und wurden
35. as Thermostat des Verdampfers im Gegenuhrzeigersinn drehen Thermostat ersetzen Verminderung der Produktion Kompressor nicht ausreichend Undichtigkeit des Wassereingangs ventils Gas kann vom System nicht kondensiert werden Zu wenig Luftzirkulation oder Raumtemperatur zu hoch Zu viel K hlmittel Kapillarrohr teilweise verstopft Undichtigkeit des HeiBgasventils Zu wenig K hlmittel Zulaufdruck zu hoch Ersetzen In Stand setzen oder ersetzen Leeren und neu f llen Aufstellungsort wechseln Durch langsames Ablassen berichtigen Entleeren Feuchtigkeitsfilter ersetzen und f llen Ersetzen Wie nach dem Schild nachf llen Kondensator schmutzig S ubern Ventilatormotor verbrannt Ersetzen Ungen gender Abtauzyklus Wassereinganggsleitung verstopft Wassereingangsventil ffnet nicht HeiBgasventil ffnet nicht Zuleitungsdruck zu niedrig Filter und Flu kontrollieren Ersetzen Ersetzen Zuleitungsdruck kontrollieren ANWEISUNGEN F R DIE WARTUNG UND REINIGUNG A VORAUSSETZUNG Die Zeiten und Vorg nge f r die Wartung und Reinigung sind als Indikativ zu betrachten und m ssen nicht als unver nderlich betrachtet werden Speziell die Reinigung ist eng mit den Raumbedingungen der Wasserqualit t und der Menge der produzierten Eisw rfel verbunden Jedes Ger t mu in Bezug auf seinen Standort und die Benutzungsart gewartet werden B REINIGUNG DES EISWURFELBEREIT
36. connections to the wire cord provided at the rear of the unit Page 2 Make sure that the ice machine is connected to its own circuit and individually fused see data plate for fuse size The maximumallowable voltage variation should not exceed 10 and 10 of the data plate rating Low voltage can cause faulty functioning and may be responsible for serious damage to the overload switch and motor windings NOTE All external wiring should conform to national state and local standards and regulations Check voltage on the line and the ice maker s data plate before connecting the unit E WATER SUPPLY AND DRAIN CONNECTIONS GENERAL When choosing the water supply for the cuber consideration should be given to a Length of run b Water clarity and purity c Adequate water supply pressure Since wateristhe mostimportant single ingredient inproducing ice you cannot emphasize too much the three items listed above Low water pressure below 1 bar may cause malfunction of the ice maker unit Water containing excessive minerals will tend to produce cloudy colored ice cubes plus scale build up on the interior parts ofthe water system WATER SUPPLY Connect the 3 4 GAS male of the water inlet fitting using the food grade flexible tubing supplied with the machine to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line a
37. dem Besitzer die notwendigen Instruktionen f r die Funktion und die periodische Wartung des Ger tes gegeben 11 Wurde die Garantiekarte ausgef llt Seriennummer und das Modell auf dem Schild des Ger tes kontrollieren und dann an den Hersteller senden 12 Wurden dem Besitzer der Name und die Telefonnummer des Kundendienstes seines Bereiches bergeben G INSTALLATIONSSCHEMA Wasserhahn Wasserfilter Wasserversorgungsleitung Anschlu Zoll Bel fteter Abflu Wasserabflu mit bel ftetem Siphon Abflu anschlu Hauptschalter Elektrische Leitung O Q gt ab ACHTUNG Dieser Eisbereiter wurde nicht fur die Installation im Freien oder f r den Betrieb bei Raumtemperaturen unter 10 oder ber 40 entwickelt Dasselbe gilt fur die Wassertemperatur die nicht unter 5 C oder ber 40 C liegen darf BEDIENUNGSANLEITUNG INBETRIEBNAHME Wenn das Gerat richtig installiert und an das Strom und Wassernetz angeschlossen ist folgenderma en vorgehen A Das Ger t durch den Hauptschalter an der Vorderseite in Betrieb setzen Anmerkung Das Ger t wird werkseitig mit dem Microschalter des Timers am Anfang der Unterseite der Nocken eingestellt Diese Position entspricht der Wasserzuleitungs phase Das Gerat beginnt mit der Abtauphase wobei folgende Komponenten in Funktion sind EINGANGS SOLENOIDVENTIL WASSER WARMGAS SOLENOIDVENTIL
38. der sich in der Nahe des Ger tes befindet und gut zug nglich ist Wasserversorgung Wassergek hlte Versionen SD 80 125 210 Die Wassergek hlten Versionen ben tigen zwei getrennte Wasserzuleitungen eine f r die Pumpenschale und eine die durch das mechanische Regulierungsventiil zum K hlkondensator verl uft Seite 15 Man benutzt auch f r den Wasseranschlu des Kondensators den flexiblen Schlauch aus verst rktem Plastik welcher mit dem Ger t geliefert wird und der aneingetrenntes Sperrventil angeschlossen wird WasserabfluB Es wird ein Plastikschlauch mit einem Innendurch messer von 18 mmals AbfluBleitung empfohlen Der Wasserabflu erfolgt durch Schwerkraft Um einen ausgeglichenen Abflu zu garantieren ist es notwendig da die Abflu leitung in einen offenen Siphon abgeht Der Abflu des Kondensators ist bei den wassergek hlten Versionen im Innern am Abflu des Ger tes angeschlossen Beachten Sie da der Abflu des Ger tes korrekt am offenen Siphon angeschlossen wird da das vom Kondensator abgeleitete Wasser wenn der Abflu nicht korrekt angeschlossen ist ungeeigneter Abflu winkel usw wieder in den Wasserbeh lter f r die Eisbereitung oder f r die Pumpe flie en k nnte ANMERKUNG Alle hydraulischen Anschl sse m ssen nach alle Regeln der Kunst und in bereinstimmung mit den rtlichen Gesetzen und Bestimmungen ausgef hrt werden In einigen F llen ist der Eingriff eines Inst
39. e See remedies for shortage of water Use water softner or water filter Use SCOTSMAN Ice Machine Check bearings Replace Shortage of water Water spilling out through curtain Water solenoid valve not opening Water leak in sump area Water flow control plugged Check or replace curtain Replace valve Locate and repair Remove and clean SERVICE DIAGNOSIS Page 11 SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION Irregular cubes size amp some cloudy Some jets plugged Shortage of water Unit not level Remove jet cover and clean See shortage of water Level as required Cubes too large Freezing cycle too long Inoperative evaporator thermostat Adjust evap thermostat Replace thermostat Decreased ice capacity Inefficient compressor Leaky water valve Non condensable gas in system Poor air circulation or excessive hot location Red alarm LED glows Overcharge of refrigerant Capillary tube partially restricted Hot gas solenoid valve leaking Undercharge of refrigerant Discharge head pressure too high Replace Repair or replace Purge the system Relocate the unit or provide for more ventilation Correct the charge Purge off slowly Blow charge add new gas amp drier after evacuating system with vacuu pump Replace valve Charge to data plate indication See incorrect discharge pressure Poor harvest Restriction in incoming water line Wate
40. e des Thermostats im Uhrzeigersinn um die Masse zu vergr ern und im Gegenuhrzeigersinn im gegens tzlichen Fall 7 Die Funktion des Thermostats des Beh lters kontrollieren indem man den Sensor mit einer Hand Eisw rfel bedeckt Seite 25 Das Ger t mu sich nach etwa 20 30 nach Beendigung des Gefrierzyklus abschalten ANMERKUNG Die oben beschriebene Kontrolle nur ausf hren wenn der Gefrierzyklus beendetist da wahrend dieses Zyklus dieses Thermostat von den Kontakten des Timerschalters berbr ckt sind Nach einigen Augenblicken nachdem das Eis vom Sensor genommen wurde beginnt das Gerat mit dem Abtauzyklus und fullt wieder Wasser in den Tank ANMERKUNG Das Thermostat des Beh lters kann durch seine Regulierschraube eingestellt werden Im Uhrzeigersinn erh ht man das Niveau des Wassers und im Gegenuhrzeigersinn vermindert man es 8 Kontrollieren da nirgends K hlmittelverlust vorliegt C REINIGUNG AUSTAUSCH DES LUFTKONDENSATORFILTERS 1 Den Luftfilter vorne aus der ffnung der Frontplatte herausziehen N MM Mi 2 Druckluft in der umgekehrten Richtung des Luftstroms des Kondensators durchblasen um den entstandenen Staub zu entfernen 3 Falls keine Druckluft zur Verf gung steht benutzen Sie Leitungswasser immer gegen die Richtung des Luftstroms Nach erfolgter Reinigung sch tteln Sie Filter umangesammeltes Wasser zu entfernen und trocknen Sie ihn mit e
41. e frequency and proce dure to be followed in local areas NOTE Cleaning requirements vary according to the local water conditions and individual user operation Continuous check of the clarity of ice cubes and visual inspection of the water spraying parts before and after cleaning will indicate frequency and procedure to be followed in local areas When remove the ice cubes from its sensing bulb the unit will restart after few seconds from the defrost cycle assuring the filling up of the water tank NOTE It is possible to adjust the setting temperature of the bin thermostat by slightly turning its adjusting screw 4 Withthe ice machine and fan motor OFF on aircooled models clean condenser using vacuum cleaner whisk broom or non metallic brush taking care to do not damage both the condenser and ambient temperature sensors 5 Check for water leaks and tighten drain line connections Pour water down bin drain line to be sure that drain line is open and clear 6 Check size condition and texture of ice cubes Perform adjustment of the evaporator thermostat or cube size control by turning its adjusting screw clockwise for a thicker ice cube and counterclockwise for a thiner one 7 Check the bin thermostat to test shut off Put a handfull of ice cubes in contact with its bulb This should cause the ice maker to shut off within 20 30 but only at the end of the freezing cycle NOTE Perform the abo
42. e the control box it operates in order to close or open the electrical circuit to the compressor Page 10 SERVICE DIAGNOSIS SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION Unit will not run Main switch in OFF position Safety device intervention thermostat pressure switch Loose electrical connections Inoperative bin thermostat Turn switch to ON position Eliminate the stop motivation and push the reset button or replace Check wiring Replace thermostat Compressor cycles intermittently Low voltage Contactor with burnt contacts Non condensable gas in system Compressor starting device with loose wires To high room temperature Check circuit for overloading Check voltage at the supply to the building If low contact the power company Clean or replace Purge the system Check for loose wires in starting device Move the unit in a more suitable place Cubes too small Freezing cycle too short Capillary tube partially restricted Moisture in the system Shortage of water Shortage of refrigerant Inoperative evaporator thermostst Review setting of DIP SWITCH keys Blow charge add new gas amp drier after evacuating system with vacuum pump Same as above See remedies for shortage of water Check for leaks amp recharge Replace thermostst Cloudy cubes Shortage of water Dirty water supply Accumulated impurities cleaner Water pump loosing disch pressur
43. elnen Ger tes abzulesen ist Die maximale Spannungsdifferenz darf maximal 10 des auf dem Schild angegebenen Wertes ber oder unterschreiten Ein zu niedriger Spannungswertkann abnormale Funktionen und schwere Sch den der Schutzvorrichtungen und elektrischen Spulen hervorrufen ANMERKUNG Alle externen Anschl sse m ssen nach allen Regeln der Kunst und nach den rtlichen Gesetzen und Bestimmungen von qualifiziertem Personal ausgef hrt werden Bevor man den Eisw rfelbereiter an das Stromnetz anschlie t pr ft man nochmals da der gemessene Spannungswert der Spannung entspricht die auf dem Schild angegeben ist E WASSSERVERSORGUNG UND ABFLUSS Voraussetzung Bei der Wahl der hydraulischen Versorgung des Eisw rfelbereiters mu folgendes beachtet werden a L nge der Leitungen b Sauberkeit und Reinheit des Wassers c Angemessener Wasserversorgungsdruck Ein niedriger Wasserversorgungsdruck unter 1 bar kann St rungen der Funktion des Ger tes hervorrufen Der Einsatz von Wasser mit zu hohem Mineralanteil verursacht die Produktion von tr ben W rfeln und hat Ablagerungen in den internen Teile der Wasserleitung zur Folge Wasserversorgung Den Gewindezapfen Anschlu zu Zoll des Solenoidventils f r den Wassereingang an die Wasserversorgungsleitung mit dem mitgelieferten Plastikschlauch Typ Lebensmittelungiftig anschlieBen Die Wasserversorgungsleitung mu mit einem Wasserhahn versehen sein
44. en ON OFF Kontakte 3 4 Verdampfertherm Kontakte 3 2 Verdampfertherm Thermostat Behalter Kontakte COM NO Mikrotimer Kontakte COM NC Mikrotimer Druckwachter SDN25 65W SDN65 SD210A FUNKTIONSEIGENSCHAFTEN Bei Luft und bei Wassergekuhiten Versionen wird der Druck zwischen zwei eingestellten Werten gehalten 8 10 bar f r SDN 25 SD 80 und 15 5 20 bar fir SD 125 210 Sobald sich das Eis in den Formen des Verdampfers bildet vermindert sich der Ansaugdruck bis er seinen niedrigsten Wert genau vor Beginn des Abtauzyklus erreicht Auch die elektrische Aufnahme des Kompressors hat eine hnliche Sequenz BESCHREIBUNG DER BAUTEILE A HAUPTSCHALTER Dieser befindet sich auf der Vorderseite des Ger tes und schaltet den Eisbereiter aus und ein wenn der Eisbereiter angeschaltet ist erleuchtet das gr ne LED B VERDAMPFERTHERMOSTAT Das Verdampferthermostat dessen Sensor sich in der Ausgangsleitung des K hlmittels des Verdampfers befindet mi t die Temperatur im Innern der Serpentine des Verdampfers ver nderbar w hrend des Gefrierzyklus und schaltet seine elektrischen Kontakte von 3 4 auf 3 2 sobald diese Temperatur unter den eingestellten Wert sinkt kann mit der Schraube auf seiner Vorderseite ver ndert werden Beim Schlie en des Kontaktes 3 2 wird der Timer f r die Beendigung des zweiten Gefrierzyklus aktiviert Zeitbeschr nkt dessen Da
45. en Der K rper und die Spule Es befindet sich an der Eingangsleitung des Kompressors und wird durch die Kontakte COM NC des Timers w hrend des Abtauzyklus und Ladezyklus aktiviert Das Ventil ffnet dem Hei gas das vom Kompressor direkt durch die Serpentine des Verdampfers flie t um die Eisw rfel von den Formen zu l sen den Weg L VENTILATORMOTOR Luftgek hlte Versionen Der Ventilatormotor der bei den Versionen SDN 25 45 A und den Versionen SDN 65 SD 210A st ndig funktioniert ist elektrisch mit dem Hochdruckw chter verbunden und arbeitet w hrend des Gefrierzyklus Der Ventilatormotor l t die Luft durch den Kondensator kreisen und garantiertso die Einhaltung des Kondensierungs druckes innerhalb der eingestellten Werte 8 10 bar und 15 5 20 bar SD 125 210 M WASSEREINGANGS SOLENOIDVENTIL SDN 25 65W Wasserk hlung Bei den mit Wasser gek hlten Versionen ist ein zweites Solenoidventil f r den Wassereingang des Kondensators vorgesehen das von einem automatischen Hochdruckw chter berwacht wird Wenn diese versorgt wird erlaubt sie einem ausgeglichenen WasserfluB in die K hlserpentine des Kondensators zu gelangen damit die Temperatur und der Druck des sich im Kreislauf befindlichen K hlmittels erniedrigt wird N DRUCKW CHTERVENTIL Wassergek hlte Versionen SD 80 210W Das Druckwachterventil h lt den Hochdruck des K hlkreislaufes konstant indem es den K hlwasserflu des Kondensator
46. en f r die Wahl der Position sind a Raumtemperatur mindestens 10 C und h chstens 40 C b Temperatur der Wasserversorgung mindestens 5 C und h chstens 40 C c Gut bel fteter Ort und angemessener Platz f r die Anschl sse die auf der R ckseite des Ger tes angeordnet sind Man l t mindestens 15 cm Raum um das Ger t damit eine korrekte und wirksame Luftzirkulation m glich ist besonders bei Ausf hrungen die mit Luft gek hlt werden ANMERKUNG Bei eingebautem Ger t reduziert sich die Eisproduktion bis zu maximal 10 bei Raumtemperaturen von mehr als 32 C Die t gliche Produktionskapazit t ndertsich mit der Raumtemperatur der Wasser versorgung und dem Freiraum um das Ger t Um die Produktion Ihres Eisw rfelbereiters SIMAG zu maximieren ist es notwendig die regelm ige Wartung gem dem entsprechenden Kapitel dieses Handbuches auszuf hren 2 Richten Sie das Ger t durch die F e von vorne nach hinten und von links nach rechts in beiden Richtungen aus D ELEKTRISCHE ANSCHL SSE Beachten Sie das Schild des Gerates um dann den Querschnitt und das Kabel entsprechend der angegeben Spannung zu w hlen Alle Gerate SIMAG besitzen ein elektrisches Kabel fur die Stromversorgung das an ein Stromnetz mit einem Erdungskabel angeschlossen werden mu welches mit einem eigenen Schalter oder Thermo magnetschalter oder entsprechender Sicherung versehen ist wie aus vom Schild jedes einz
47. ent them from being contaminated with the cleaning solution 2 Top Panel to again access either to the control box and the evaporator 6 Flush out the water from the sump reservoir by 3 Remove also the Bin Door removing the over flow stand pipe PAGE 2 6 7 Preparing the cleaning solution by diluting in a 9 slowly pour onto the evaporator platen the plastic container 2 or 3 liters of warm water 45 cleaning solution 60 C with a 0 2 0 3 liters of Ice Machine Cleaner Part Number 00100901 10 With help of a brush dissolve the most resistant and remote scale deposits in the platen WARNING The Ice Machine Cleaner contains Phosphoric and Hydroxyacetic acids These compounds are corrosive and may cause burns if swallowed DO NOT induce vomiting Give large amounts of water or milk Call Physician immediately In case of external contact flush with water KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN 8 Remove the evaporator cover and and PAGE 3 6 12 give power to the unit by master switch item 4 14 Flush out the cleaning solution from the sump reservoir then 15 pour onto the evaporator cavity one or two liters of clean potable water with cc 2 antibacteria With the system in CLEANING MODE the solution part number 264000 02 to rinse and water pump is the only component in operation to sanitize the molds and the spray system circulate the
48. er f r die Herstellung benutzt wurde aufgef llt wird und da der Uberschu in den berschu schlauch und dann in den Abflu des Ger tes geleitet wird L Die produzierten Eisw rfel kontrollieren Diese m ssen die richtige Abmessung mit einer Dicke von etwa 7 8mm besitzen Ist dies nicht der Fall nach dem zweiten Gefrierzyklus der Eisproduktion ndert man die Einstellung des Thermostats des Verdampfers indem man seine Einstellungsschraube verdreht Diese mu im Uhrzeigersinn f r dickere und im Gegenuhrzeigersinn f r d nnere Eisw rfel gedreht werden Das Aussehen der produzierten Eisw rfel pr fen W rfel die die richtige Abmessung haben aber besonders matt erscheinen weisen auf Wassermangel w hrend der Endphase des Seite 18 Gefrierzyklus hin oder darauf daB das Wasser das f r die Produktion benutzt wurde von schlechter Qualitat ist und angemessene Filter zur Reinigung oder ein Wasserkonditionierer einzusetzen sind J W hrend des Abtauzyklus bedeckt man die empfindliche Thermostatkugel mit einigen Eisw rfeln und kontrolliert die korrekte Arbeitsweise des Speicherthermostats Fig 4 Nach etwa 30 Sekunden maximal 1 Minute wenn die Thermostatkugel die eingestellte Temperatur erreicht hat 1 C ffnet diese die Kontakte und l st so das Abschalten des Ger tes aus ANMERKUNG Wenn dies Kontrolle w hrend des Gefrierzyklus ausgef hrt wird arbeitet das Ger t bis zum Ende des Zyklus weite
49. es with the pressure control operates during the freezing cycle to draw cooling air through the condenser fins so to keep the condensing pressure between the two preset values 8 10 bars 110 140 psig SD 80 and 15 5 20 bars 215 280 psig SD 125 210 In the other models SDN 25 30 35 45 the fan motor works continuosly in order to maintain the condensing pressure between 8 10 bars 110 140 psig M WATER INLET SOLENOID VALVE 3 4 MALE FITTING SDN 25 65 water cooled version A second water inlet solenoid valve operating through an automatic hi pressure control is used on water cooled versions to supply water to the condenser When activated it supplies a metered amount of water to the condenser in order to limit its tempe rature andthe refrigerant operating high pressure N WATER REGULATING VALVE Water cooled version SD 80 210 This valve controls the head pressure in the refrigerant system by regulating the flow of water going to the condenser As pressure increases the water regulating val ve opens to increase the flow of cooling water O COMPRESSOR The hermetic compressor is the heart of the refrigerant system and it is used to circulate and retrieve the refrigerant throughout the entire system It compresses the low pressure refrigerant vapor causing its temperature to rise andbecome high pressure hot vapor which is then released through the discharge valve P CONTACTOR SD 80 125 210 only Placed insid
50. gangsventil PUMP O AA KA Spule Schaltsch tz Timermotor Elektrische Kontrollen ON OFF Kontakte 3 4 Verdampfertherm Kontakte 3 2 Verdampfertherm Thermostat Kontakte COM NO Mikrotimer Kontakte COM NC Mikrotimer Druckw chter SDN25 65W SDN65 SD210A I PHASE ABTAUZYKLUS Versorgte elektrische Bauteile ON OFF Ventilatormotor SDN25 65 ON Heissgasventil Wassereingangsventil Pumpe Nase Spule Schaltsch tz Timermotor Elektrische Kontrollen ON OFF Kontakte 3 4 Verdampfertherm Kontakte 3 2 Verdampfertherm Thermostat Behalter Kontakte COM NO Mikrotimer Kontakte COM NC Mikrotimer Druckw chter SDN25 65W SDN65 SD210A 1 PHASE ABTAUZYLUS Zeitbeschrankt Versorgte elektrische Bauteile ON OFF Ventilatormotor SDN 25 45 ON Heissgasventil Wassereingangsventil NIE Spule Schaltschutz Timermotor Elektrische Kontroll
51. hree liters of warm water 45 50 C with a 0 2 0 3 liters of Ice Machine Cleaner PIN 00100901 WARNING The Ice Machine Cleaner contains Phosphoric and Hydroxyacetic acids These compounds are corrosive and may cause burns if swallowed DO NOT induce vomiting Give large amounts of water or milk Call Physician immediately In case of external contact flush with water KEEP OUT OF THE REACH OF CHILDREN 6 Remove the evaporator cover then slowly pour onto the evaporator platen the cleaning solution With the help of a brush dissolve the most resistant and remote scale deposits in the platen 7 Set the compressor switch on OFF position and give power to the unit by the master switch Fig 6 NOTE With the system in CLEANING mode the water pump is the only component in operation to circulate the cleaning solution in the entire water system Page 13 8 Let the unit to remain in the CLEANING mode for about 20 minutes then switch OFF the machine 9 Flush out the cleaning solution from the sump reservoir then pour onto the evaporator cavity one or twoliters of clean potable water with the antibacteria solution P N 26400002 to rinse and sanitize the molds and the spray system If necessary remove the spary bar and nozzles to clean them separately then refit them 10 Set back the master switch to ON The water pump is again in operation to circulate the water and the antibacterial solution in o
52. illips Screwdriver Medium Flat Screwdriver Pair of Protective Gloves Bucket Container Different types of brush Clean Cloth Ice Machine Cleaner Antialgae Cleaner sabe sch 2a a ch sch sch sch FREQUENCE WARNING When using any chemical protection of hands eyes should worn e Cleaning Every six months e Sanitizing Every month NOTE THE FOLLOWING PROCEDURE CAN BE NOTE De scaling is recommended every 6 months in USED FOR EITHER SANITIZING OB DE SCALING average water hardness conditions while sanitizing THE ICE MACHINE 2 should take place once a month Under extreme water NEVER MIX THE SANITIZING SOLUTION WITH ne hardness conditions we recommend to de scale every two three months and to sanitize every two weeks DE SCALING SOLUTION Sanitizing regularly will reduce bacteria growth which is IN CASE THE MACHINE NEEDS TO BE SANITISED lin all irculati AND DE SCALED CLEAN THE MACHINE natural in all water circulation systems as ice machines THOROUGHLY THEN FIRST DE SCALE AND AFTE WASEING SAND ZE DON NOTE Always follow approved Sanitizer De scaler SANITATION f Se manufacturers instructions when preparing the Sanitizer De Scaler solutions PAGE 1 6 PROCEDURE 1 Remove the Front Panel and 4 Wait until the end of defrost cycle then Switch OFF the machine at unit master switch 5 Scoop out all the ice cubes stored into the bin in order to prev
53. in a new freezing cycle OPERATION CONTROL SEQUENCE At the start of freezing cycle the evaporator thermostat controls the length of the first part of the freezing cycle As its bulb senses a predetermined temperature it closes its contacts to supply power to the timer motor which in turn takes over the control of the freezing cycle This second part of the cycle has a pre fixed time duration whichis relied to the setting extension of the cam high profile NOTE The evaporator thermostat is factory set to the number 4 of its setting dial In case it is required the setting of the evaporator thermostatcan be made by turning its adjusting screw located on front side With a clockwise rotation of the setting screw the thermostat cut IN temperature will be lowered longer freezing cycle thicker ice cube while with a counterclockwise rotation of the screw the Cut IN temperature rises shorter freezing cycle thiner ice cube Once completed the freezing cycle 2nd phase the system switches automatically into the defrost cycle which has a pre fixed length as well At completion of the defrost period the unit starts again a new freezing cycle OPERATION ELECTRICAL SEQUENCE The following charts illustrate which switches and which components are ON or OFF during a particular phase of the icemaking cycle Refer to the wiring diagram for a reference Page 7 NOTE The wiring diagram shows the unit as itis
54. inem Haartrockner 4 SetzenSie ihn wieder in die ffnung der Frontplatte ein Seite 26 D ANWEISUNGEN F R DIE REINIGUNG DES WASSERKREISLAUFES 1 Die vordere und obere Wandtafel abnehmen um Zugriff zum Schaltkasten und zum Verdampfer zu haben 2 Das Ende des Abtauzyklus abwarten und das Ger t dann durch den Hauptschalter abschalten 3 Das ganze Eis aus dem Beh lter nehmen damit es nicht mit der Entkalkungsl sung in Kontakt kommt Das Wasser aus Wassertank des Ger tes ablassen indem man den Uberlaufschlauch wegnimmt Den Schlauch danach wieder anbringen 4 Entfernen Sie den am Boden des Sumpfs der Gefrierkammer befindlichen Kunststoff becher um alles Wasser und Ablagerungen ablaufen zu lassen 5 sauberen Eimer die L sung f rdie Entkalkung vorbereiten indem man 2 3 Liter warmes Wasser 45 50 mit 0 2 0 3 Liter Entkalkungsmittel vermischt PIN 00 1009 01 ACHTUNG Entkalkungsmittel f r Eisbereiter enthalten eine L sung aus Phosphors ure und essigsaurem Hydroxid Diese L sung ist tzend und kann wenn eingenommen Magenbesch werden hervorrufen In diesem Fall mu eine gro e Menge Wasser oder Milch getrunken und sofort ein Arzt gerufen werden Bei Hautkontakt ist es ausreichend mit viel Wasser zu sp len VOR KINDERN FERN HALTEN 6 Den Deckel des Verdampfers abnehmen und langsam die Entkalkungsl sung zwischen die Kupferformen laufen lassen Einen Pinsel
55. inthe Evaporator Thermostat mode of the Freezing Cycle BEGINNING FREEZE Electrical components Loads ON OFF Compressor Fan motor aaa Hot gas valve Water inlet valve Water pump Contactor coil Timer motor Electric Controls ON OFF Conctats 3 4 evaporator thermostat Conctats 3 2 evaporator thermostat Bin thermostat Conctats COM NO timer microswitch Conctats COM NC timer microswitch Pressure control SDN25 65W SDN65 SD210A TIMED FREEZE Electrical components Loads ON OFF Compressor Fan motor Hot gas valve Water inlet valve Water pump Contactor coil Timer motor Electric Controls ON OFF Conctats 3 4 evaporator thermostat Conctats 3 2 evaporator thermostat Bin thermostatl Conctats COM NO timer microswitch Conctats COM NC ti
56. le when the ice cubes are completed After ice is removed from the bin and its bulb warm up it allows the unit to restart from the beginning of the harvest cycle which in the circumstance is more likely a water filling cycle D TIMER Equipped with two microswitches which plungers ride one timer cam the timer is located inside the control box The function of the timer begins when activated by the cube size control evap thermostat The large diameter lobe of its cam determines the 2nd freezing cycle portion length while the cam small diameter lobe determines the time cycle for the harvest sequence The timer cam can be adjusted to vary the defrost time as required WARNING Never set the defrost time for longer than 4 minutes as this will jeopardize the compressor motor windings It goes without saying that an extension of the defrost period will directly reduce the timed portion of the freezing cycle and viceversa Consequently any variation made at the timer cam setting requires a compensation adjustment very fine and very accurate of the evaporator thermostat E COMPRESSOR SWITCH The compressor switch is located on the edge of the control box and it can be switched in two different positions which are Operation Supply power directly to the compressor motor or on models SD 80 SD 125 and SD 210 directly to the contactor coil Cleaning Shuts off the compressor so that only the water pump and
57. mer microswitch Pressure control SDN25 65W SDN65 SD210A e 1 PORTION HARVEST CYCLE Electrical components Loads ON OFF Fan motor SDN 25 45 ON Hot gas valve Water inlet valve Water Contactor coil Timer MO Aa Electric Controls ON OFF Conctats 3 4 evaporator thermostat Conctats 3 2 evaporator thermostat Bin thermostat Conctats COM NO timer microswitch Conctats COM NC timer microswitch Pressure control SDN25 65W SDN65 SD210A Page 8 II PORTION HARVEST CYCLE Electrical components Loads ON OFF Fan motor SDN25 45 ON Hot gas valve Water inlet valve Water Contactor coil Blue ee Electric Controls ON OFF Conctats 3 4 evaporator thermostat Conctats 3 2 evaporator thermostat Bin thermostat Conctats COM NO timer microswitch
58. minimum 5 C 40 F and maximum 40 C 100 F c Well ventilated location for air cooled models clean the air cooled condenser at frequent intervals d Service access adequate space mustbe left for all service connections through the rear of the ice maker A minimum clearance of 15 cm 6 must be left at the sides of the unit for routing cooling air drawn into and exhausted out of the compartment to maintain proper condensing operation of air cooled models NOTE With the unit in built in conditions the ice production is gradually reduced in respect to the levels shown in the graph up to a maximum of 10 at room temperatures higher than 32 C The daily ice making capacity is directly related to the condenser air inlet temperatu re water temperature and age of the machine To keep your SIMAG CUBER at peak perfor mance levels periodic maintenance checks must be carried out as indicated on this manual CAUTION Incorrect voltage supplied to the icemaker will void your parts replacement program 2 Level the Icemaker in both the left to right and front to rear directions by means of the adjustable legs D ELECTRICAL CONNECTIONS See data plate for current requirements to determine wire size to be used for electrical connections All SIMAG icemakers require a solid earth wire All SIMAG ice machines are supplied from the factory completely pre wired and require only electrical power
59. nd the unit If water contains a high level of impurities it is advisable to consider the installation of an appropriate water filter or conditioner WATER SUPPLY WATER COOLED MODELS SD 80 125 210 The water cooled versions of SIMAG Ice Makers require two separate inlet water supplies one for the water making the ice and the other for the water cooled condenser Connect the 3 4 GAS male fitting of the water inlet using the flexible tubing supplied with the unit to the cold water supply line with regular plumbing fitting and a shut off valve installed in an accessible position between the water supply line and the unit WATER DRAIN Connect the drain fitting with a plastic tube to an open trapped and vented drain When the drain is a long run allow 3 cm pitch per meter 1 4 pitch per foot On water cooled versions the water drain line from the condenser is internally connected with the drain fitting of the unit It is strongly recommended therefore to install a vertical open vent on unit drain line high point to ensure good draining and to direct the drain line to a trapped and vented floor drain receptacle NOTE The water supply and the water drain must be installed to conform with the local code In some case a licensed plumber and or a plumbing permit is required F FINAL CHECK LIST 1 Is the unit in a room where ambient temperatures are within a minimum of 10 50 F even in winter months
60. ne des Verdampfers geleitet und nicht durch den Kondensator Das warme Gas das im Innern der Serpentine des Verdampfers zirkuliert erhoht nun die Temperatur der Formen wodurch sich die Eisw rfel abl sen Die gel sten Eisw rfel fallen auf ein schr ges Gitter rutschen von dort durch eine Offnung mit einem Lamellenvorhang und fallen in den Eisbehalter Am Ende des Abtauzyklus werden das Warmgasventil und das Wassereingangsventil deaktiviert und das Gerat beginnt automatisch den neuen Gefrierzyklus SEQUENZ DER VERSCHIEDENEN BEFEHLE Bei Beginn des Gefrierzyklus reguliert das Verdampferthermostat die Dauer der ersten Phase des Zyklus Sobald dieses die eingestellte Temperatur erreicht hat schlieBt es seine elektrischen Kontakte und aktiviert den Timer der die Uberwachung des Zyklus bernimmt bis dieser beendet ist zweite Phase Die Dauer dieser zweiten Phase wird von der Einstellung der Nocken bestimmt hohes Profil ANMERKUNG Das Verdampferthermostat wird in der Fabrik auf die n 4 seiner Tabelle eingestellt Sollte es notwendig sein kann die Temperatur des Thermostats ver ndert werden indem man auf die Regulierungs schraube auf seiner Vorderseite einwirkt Im Uhrzeigersinn wird die Temperatur reduziert Gefrierzyklus l nger Eisw rfel dicker w hrend im Gegenuhrzeigersinn die Temperatur erh htwird Gefrierzyklus k rzer Eisw rfel d nner Wenn die zweite Gefrierphase mit eingestellter
61. o prevent the accumulation of undesirable bacteria it is necessary to SANITIZE THE INTERIOR OF THE STORAGE BIN with an antialgae disinfectant solution EVERY WEEK PAGE 6 6
62. o the rim of the overflow pipe remove the front panel and rotate the shaft of the timer so to cause the dropping of the two microswitches actuators into the beginning of the cam slot and check for 1 The water pressure of the water supply line it must be at least 1 bar 14 psig Minimum Max 5 bar 70 psig 2 The filtering device installed in the water line that may reduce the water pressure below the Minimum value of 1 bar 14 psig 3 Any clogging situation in the water circuit like the inlet water strainer and or the flow control OPERATIONAL CHECKS Atcompletion of the water filling phase the unit initiate automatically the first freezing cycle with the start up of Fig 1 COMPRESSOR CONTACTOR COIL SD 80 125 210 WATER PUMP FAN MOTOR in air cooled version D Check to see through the ice discharge opening that the spray system is correctly seated and that the water jets uniformely reach the interior of the inverted mold cups or the exterior of the evaporator tips also make sure that the plastic curtain is hanging freely and there is not excessive water spilling through it Theicemaking process takes place thereby with the water sprayed into the molds or onto the tips that gets gradually refrigerated by the heat exchange with the refrigerant flowing into the evaporator serpentine During the first portion of the freezing cycle the timer assy is standing by with its microswitches actuators res
63. p WATER COOLED LUFT UND WASSERGEKUHLT SD 80 A BLAU GLUE WEISS WHTE BRALIN GROWN N SCHWARZ BLACK G GRAWGREY D ORANGENGELB ORANGE M KOMPRESSORSCHALTER CONPRESSOR SWITCH VERDAMPFER THERMOST EVAPOR THERMOSTAT SPEICHER THERMOST BN THERMOSTAT MIKROSC HALTER MICROSWITCHES SICHEREITS THERM THERMOSTAT MAX TMER MOTOR TMER MOTOR HAUPTSSCHALTER MASTER SWITCH KLAMMERNSPLATTE TERMINAL BOARD KOMPRESSOR COMPRESSOR KOND WASSER VENTL COND SOLENOD VALVE HEISSGAS VENTIL HOT GAS VALVE WASSER PUMPE PUMP MOTOR LUFTE MOTOR FAN MOTOR NUR w MODELL W MODELS ONLY ELEKTRISCHSCHEMA MASCHINE BETREB _NUR LUFTGEKUHLTE SKHEREITS THERM ELECTRIC DIAGRAM MACHNE OPERATING ME HAY AR CODED INTS OLY he MIKROSCHALTER HAUPTSSCHALTER MICROSWITCH MASTER SWITCH SPECHER THERMDST BN THERMOSTAT MKROSCHALTER MICROSWITCH r VERDAMPFER THERMOST THERMOSTAT PRESSOSTAT PRESS CONTROL KOMPRESSORSCHALTER CONPRESSOR SWITCH KLAMMERNSPLATTE TERMINAL BOARD TIMER MOTOR TIMER MOTOR WASSEREWLAUF VENTIL KONO WASSER VENTIL COND SOLENOID VALVE WATER INLET VALVE HEISSGAS VENTIL HOT GAS VALVE WASSER PUMPE PUMP MOTOR LUFTE MOTOR FAN MOTOR KOMPRESSOR COMPRESSOR WIRING DIAGRAM SCHALTUNGSSCHEMA 230 50 1 AIR amp WATER COOLED LUFT UND WASSERGEK HLT SD 125 SD 210 A ALA
64. r bis der Mikroschalter des Timers in den unteren Teil der Nocken ein tritt Beginn Abtauzyklus Fig 5 Wenn der F hler vom Eis freigelegt wird beginnt die Maschine wieder mit ihren normalen Funktionen wenn die Temperatur des Thermostats wieder 4 C erreicht hat Der Eisw rfelbereiter beginnt mit dem Abtauzyklus K Den Besitzer ber die Funktion des Eisbereiters und die Art der S uberung und Sterilisierung des Ger ts informieren FUNKTIONSPRINZIP In den Eisw rfelbereitern SIMAG wird das zur Produktion benutzte Wasser st ndig von einer elektrischen Pumpe in Bewegung gehalten die durch ein Spritzsystem das Wasserbei niedrigem Druck zu den Formen des Verdampfers bringt In den Formen gefriert ein Teil des Wassers sofort das restliche Wasser f llt in die darunter angebrachte R ckgewinnungswanne und kann wieder in den Kreislauf eintreten GEFRIERZYKLUS Das gasf rmige K hlmittelwirdvom Kompressor bei hoher Temperatur gepumpt und durch den Kondensator in fl ssiges K hlmittel verwandelt Die Leitung der Fl ssigkeit erlaubt dem K hlmittel vom Kondensator zum Kapillarrohr durch den Entfeuchterfilter zu flieBen W hrend des Durchflusses durch das Kapillarrohr verliert das fl ssige K hlmittel teilweise seinen Druck und dadurch auch teilweise seine Temperatur Danach erreicht es die Serpentinen des Verdampfers Das auf die Formen des Verdampfers gespritzte Wasser gibt Warme an das zirkulierende K hlmittel
65. r Druck im Kondensator ab ffnet der Druckw chter seine elektrischen Kontakte und Seite 19 h lt dadurch den Ventilator an Bei Versionen die mit Luft gek hlt werden SDN 25 45 funktioniert der Ventilator st ndig und h lt den Druck zwischen 8 10 bar Bei den Versionen von SDN 25 bis SDN 65 die mit Wasser gek hltwerden ist der Druckwachter eingesetzt um ein Solenoidventil an der Wasserleitung fur die Versorgung des Verdampfers mit Elektrizitat zu versorgen Bei den anderen Versionen die mit Wasser gek hlt werden SD 80 125 210 ist der Versorgungsdruck durch ein Druckventil das den Flu des Wassers zum Kondensator kontrolliert konstant gehalten ANMERKUNG Sollte K hlwasser fehlen oder nicht gen gend vorhanden sein oder wenn der Kondensator nicht sauber gehalten ist bei Versionen die Luftgek hlt werden stellt eine Sicherheitsvorrichtung f r hohe Temperatur oder Druck die manuell aktiviert wird die ganze Funktion des Eisbereiters ab sobald 70 75 C oder entsprechender Druck berschritten werden Bei Beginn des Gefrierzyklus sinkt der Ansaugdruck oder niedrige Druck schnell auf 0 8 bar f r SDN 25 SD 80 und auf 3 6 bar f r SD 125 und 2 4 bar fiir SD 210 d h wenn sich der Eisw rfel bildet f llt der Druck auf etwa 1 bar flr SDN 25 SD 80 1 5 bar f r SD 125 und 1 3 bar f r SD 210 bis der Eisw rfel voll ausgebildet ist diese Phase dauert etwa 18 20 Minuten ABT
66. r inlet valve not opening Hot gas valve orifice restricted Discharge head pressure too low Check water valve strainer and flow control If necessary enlarge the flow control orifice Valve coil with open winding Replace valve Replace hot gas valve assy See incorrect discharge pressure Incorrect discharge pressure Inoperative fan pressure control Inoperative fan motor Water regulating valve misadjusted Replace pressostat Replace Adjust its setting stem Excessive water in unit base Water tubing leaking Check Tighten or replace Page 12 MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS A GENERAL Theperiods andthe procedures for maintenance and cleaning are given as guides and are not to be construed as absolute or invariable Cleaning especially will vary depending upon local water and ambient conditions and the ice volume produced and each icemaker must be maintened individually in accordance with its particular location requirements B ICEMAKER The following maintenance should be scheduled at least two times per year on these icemakers by using the SIMAG technical service 1 Check and clean the water line strainer 2 Check that the icemaker is levelled in side to side and in front to rear directions 3 Clean the water system evaporator bin and spray jets using a solution of Ice Machine Cleaner Refer to procedure C cleaning instructions and after cleaning will indicat
67. rder to rinse the entire water system Switch OFF the unit after approx 10 minutes and flush out the rinsing water from the sump reservoir 11 To rotatethe timer so thatthe microswitches reach the beginning of the defrost cycle low part of the cam give power to the unit by the master switch By doing so are energized the water pump and the water inlet valve In this way the incaming water flow away to fill up the water tank 12 When the water tank is filled up water flowing out from the drain put the compressor switch on ION position to restart the machine in the automatic mode 13 Re fit the evaporator cover and the unit service panels 14 At completion of the freezing and harvest cycle make sure of proper texture and clearness of the ice cubes and that they do not have any acid taste ATTENTION In case the ice cubes are cloudy white and have an acid taste melt them immediately by pouring on them some warm water This to prevent somebody from using them 15 Wipe clean and rinse the inner surfaces of the storage bin REMEMBER To prevent the accumulation of undesirable bacteria it is necessary to sanitize the interior of the storage bin with an anti algae disinfectant solution every week Seite 14 ALLGEMEINES UND INSTALLATION A EINF HRUNG Diese Bedienungsanleitung beschreibt alle technischen Angaben sowie die Reihenfolge f r die Installation Inbetriebnahme und Betrieb
68. s anpa t Wenn der Druck ansteigt ffnet sich das Ventil weiter um des K hlwasserflu zum Kondensator zu erh hen O KOMPRESSOR Der hermetische Kompressor ist das Herz des Systems und erh lt den Kreislauf des K hlmittels aufrecht Er saugt das gasf rmige K hlmittel bei niedrigem Druck und Temperatur an dr ckt es zusammen und erh ht so Druck und Temperatur und ver ndert es so in Dampf mit Hochdruck und Temperatur Danach wird das Hei gas durch das Abla ventil in den Kreislauf eingegeben SCHALTSCH TZ nur SD 80 125 210 Das Schaltsch tz befindet sich auf der elektrischen Schalttafel und schlie t und ffnet den elektrischen Kreislauf zum Kompressor je nach der Position des Hauptschalters FEHLERSUCHE Seite 23 Problem Moglicher Fehler L sung Das Ger t funktioniert nicht Hauptschalter aus Sicherheitsvorrichtung aktiviert Elektrische Leitungen nicht angeschlossen Kontakte Thermostat Beh lter offen Hauptschalter anschalten Grund suchen und eliminieren oder ersetzen Leitungen kontrollieren Thermostat ersetzen Der Kompressor fuhrt die Zyklen intermittierend aus Niedrige Spannung Das Gas kann im System nicht kondensiert werden Die Kabel des Kompressors sind zum Teil nicht angeschlossen Zu hohe Raumtemperatur Stromkreis auf Uberlastung kontrollieren Versorgungsspannung kontrollieren Wenn diese zu niedrig ist mu man das Elektrizitatswerk informieren System
69. ssure is kept constant by the water regulating valve that meters the water flow to the condenser NOTE Incase of shortage insufficient cooling water or air condenser dirty the operation of the safety device by hand reset will stop the machine as soon as the temperature reach 70 75 C 160 170 F or the corresponding pressure After eliminated the cause of the stop put the machine in operation by pushing the reset button of the safety thermostat or pressure switch across the holes in the down right side of the front panel or removing it At the start of the freezing cycle the refrigerant suction or lo pressure lowers rapidly to 0 8 bars 11 psig SDN 25 SD80 3 6 bars 50 psig SD 125 and 2 4 bars 34 psig SD 210 then it declines gradually in relation with the growing of the ice thickness to reach at the end of the cycle approx 0 1 bars 1 4 psig SDN 25 SD80 1 5 bars 21 psig SD 125 and 1 3 bars 18 psig SD 210 with the cubes fully formed in the cup molds The total length of the freezing cycle ranges from 18 to 20 minutes DEFROST OR HARVEST CYCLE As the electric timer has carried the system throughout the second phase of freezing cycle the defrost cycle starts NOTE The length of the defrost cycle is pre determined by the setting of the lower portion of the timer cam In case it is possible to modify the defrost cycle length through its setting screw ATTENTION The defrost period is
70. t cascades by gravity into the sump assembly below for recirculation FREEZING CYCLE The hot gas refrigerant discharged out from the compressor reaches the condenser where being cooled down condenses into liquid Flowing into the liquid line it passes through the drier filter then it goes all the way through the capillary tube where due to the heat exchanging action it looses some of its heat contentso that its pressure and temperature are lowered as well Next the refrigerant enters into the evaporator serpentine which has a larger 1 0 then the capillary and starts to boil off this reaction is emphasized by the heat transferred by the sprayed water The refrigerant then increases in volume and changes entirely into vapor The vapor refrigerant then passes through the suction accumulator used to prevent that any small amount of liquid refrigerant may reach the compressor and through the suction line In both the accumulator and the suction line itexchanges heat with the refrigerant flowing into the capillary tube warmer before to be sucked in the compressor and to be recirculated as hot compressed refrigerant gas The freezing cycle is controlled by the evaporator thermostat which has its bulb in contact with the evaporator serpentine that determines the length of its first portion of the cycle When the temperature of the evaporator thermostat bulb drops to a pre set value the evaporator thermostat changes its contac
71. the most critical for the icemaker main components expecially the compressor To avoid to abuse of them it is strongly recommended to limit the harvest cycle extension to 4 minutes at the most The electrical components in operation during this phase are COMPRESSOR CONTACTOR SD 80 125 210 FAN MOTOR only SDN 25 45 air cooled WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS SOLENOID VALVE TIMER MOTOR The incoming water passing through the water inlet valve and in its incorporated flow control outlet runs over the evaporator platen and then flows by gravity through the dribbler holes down into the sump reservoir The water filling the sump reservoir forces part of the left over water from the previous batch to run out to the waste through the overflow pipe This overflow limits the level of the sump water which will be used to produce the next batch of ice cubes Meanwhile the refrigerant as hot gas discharged from the compressor flows through the hot gas valve directly into the evaporator serpentine by passing the condenser The hot gas circulating into the serpentine of the evaporator warms up the copper molds or the tips causing the defrost of the ice cubes The ice cubes released from the molds drop by gravity onto aslanted grid chute then through acurtained opening they fall into the storage bin At the end of the defrost cycle both the hot gas and the water inlet valves close and the machine starts aga
72. ting on the raised cam profile position that correspond to the end of the defrost cycle F Then asthe cube size control cut in pointis reached by the evaporator temperature the control of the cycle is passed to the timer assy Whose raisedcam slowly rotates to continue the freezing cycle 2nd phase up to its completition The components in operation during this 2nd phase of the cycle are Fig 2 COMPRESSOR CONTACTOR COIL SD 80 125 210 WATER PUMP FAN MOTOR in air cooled version TIMER MOTOR G After about 18 20 minutes from the beginning of the freezing cycle in an hypothetic ambient temperature of 21 C the defrost cycle takes place with the hot gas and the water inlet valves being simoultaneously activated The electrical components in operation are Fig 3 COMPRESSOR CONTACTOR COIL SD 80 125 210 WATER INLET SOLENOID VALVE HOT GAS VALVE TIMER MOTOR FAN MOTOR only SDN 25 45 air cooled H Check during the defrost cycle that the incoming water flows correctly into the sump reservoir in order to refill it and that the surplus overflows through the overflow drain tube L Checkthe texture ofice cubes justreleased They have to be of the right size with a thickness of about 7 8 mm If the ice cubes have not the correct size wait for a second harvest before attempting any adjustment by setting the cube size control By rotating the control setting screw clockwise the ice cube thickness can be increased
73. tioniert ist und da das Wasser gleichm ig auf die umgedrehten Formen des Verdampfers gespritzt wird Kontrollieren da der kleine Plastikvorhang korrekt positioniert wurde und den Wasserauslauf durch seine Lamellen verhindert E Der Proze der Eisproduktion beginnt mit dem Wasser das st ndig auf die umgedrehten Formen gespritzt wird und mit der st ndig abnehmenden Temperatur des Verdampfers W hrend der ersten Phase des Gefrierzyklus bleibt der Timer mit seinem Mikroschalter in seiner Position am Anfang des oberen Teiles der Nocken Ende des Gefrierzyklus F Wenn die Temperatur des Verdampfers einen zuvor eingestellten Wert erreicht wird der Motor des Timers aktiviert der dann wieder zu drehen beginnt und den Gefrierzyklus zweite Phase bis zu seiner Beendung fortf hrt W hrenddieser zweiten Phase des Gefrierzyklus sind folgende Komponenten in Funktion Fig 2 KOMPRESSOR SPULEDESSCHALTSCH TZ SD80 125 210 PUMPENMOTOR VENTILATORMOTOR wenn das Ger t Luftgek hlt wird TIMERMOTOR G Nach etwa 18 20 Minuten ab Beginn des Gefrierzyklus bei einer Raumtemperatur von etwa 21 C beginnt der Abtauzyklus Folgende Komponenten sind w hrend dieser neuen Phase in Funktion Fig 3 KOMPRESSOR SPULE DESSCHALTSCH TZ SD80 125 210 SOLENOIDVENTIL F R WASSERZUFUHR SOLENOIDVENTIL F HEISSGAS VENTILATORMOTOR nur SDN 25 45A TIMERMOTOR H Kontrollieren da w hrend der Abtauphase das Versorgungswasser das vorh
74. ts from 3 4 to 3 2 suppling power to the finishing timer that takes the control of the second timed portion of the freezing cycle up to its completion The length of this second timed portion of the freezing cycle is pre fixed and related to the setting of the upper part of the timer cam The electrical components in operation during the freezing cycle are COMPRESSOR CONTACTOR COIL SD 80 125 210 FAN MOTOR in air cooled version WATER PUMP and during the second phase of freezing cycle Time mode they are joined by the TIMER On the SDN 65 SD 80 SD 125 and SD 210 air cooled the refrigerant head pressure inthe course of the freezing cycle ranges between 8 10 bars SDN 65 8 9 5 bars SD 80 and 15 5 20 bars SD 2260 being controlled by the hi pressure control When the discharge pressure rises up to a pre setvalue the pressure controlcloses its electrical contacts suppling power to the FAN MOTOR As soon as the discharged refrigerant pressure drops the pressure control opens its contacts to temporarely de energizethefan motor On others air cooled models SDN 25 45 the fan motor is constantly activated andretainthe headpressure between 8 10 bars 110 140 psig On the models from SDN 25 65 water cooled version the same hi pressure control is used to intermittently energize a water solenoid valve located on the water supply line to the condenser On the other models SD 80 125 210 in water cooled version the discharge pre
75. uer in Bezug auf die L nge der Timernocken festliegt und nicht ver ndert werden kann C THERMOSTAT BEH LTER Das Thermostat Beh lter dessen Sensor sich im Innern des Beh lters f r die Eissammlung befindet stellt die Funktion des Ger tes ab wenn ihn die Eisw rfel erreichen Seite 21 Da dieses Thermostat mit dem Timerschalter in Serie geschaltet ist wird das Ger t erst abgeschaltet wenn das Ende des Gefrierzyklus erreicht ist Auf diese Weise wird sicher gestellt daB in der Zelle voll geformte Eisw rfel vorhanden sind und da bei Wiedereinschalten des Ger tes Wasser zugef hrt wird D TIMER Der Timer kontrolliert die Dauer der zweiten Phase des Gefrierzyklus obere Teilder Nocken und die Dauer des Abtauzyklus unterer Teil der Nocken und besitzt zwei Mikroschalter die von einer Nocke aktiviert werden und die sich im Innern der elektrischen Schalttafel befinden Die Dauer des Abtauzyklus kann ver ndert werden indem man auf die Verankerungsschraube der beiden Nocken einwirkt und so die Nocken verl ngert oder verk rzt so wie man es ben tigt ACTUNG Um Sch den am Kompressor zu vermeiden darf der Abtauzyklus auf keinen Fall eine Maximaldauer von 4 Minuten berschreiten Nat rlich entspricht die Einstellung der Nocke des Timers die eine Verl ngerung oder Verk rzung des Abtauzyklus hervorruft einer Verl ngerung oder Verk rzung des zeitgebundenen Gefrierzyklus und kann unvollst ndige
76. ve check only at the beginning of the harvest cycle as during the freezing cycle the bin thermostat contacts are bypassed by the front microswitch of the timer 8 Check for refrigerant leaks C CLEAN REPLACE OF AIR CONDENSER FILTER 1 Withdraw the air filter from the front through the opening of the front panel 2 Blowpressurised air on the opposite direction of the condenser air flow so to remove the dust accumulated 3 If pressurised air is not available use tap water always in the counter flow air diretcion Once cleaned shake it so to remove most of the accumulated water then dry it using an hair dryer NOTE In case the air filter strainer is damaged replace it with a new one 4 Install it again by pushing it through the front panel opening D CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM 1 Remove the front and the top panels to gain access either to the control box and to the evaporator 2 Wait till the end of defrost cycle then shut the unit OFF by means of its master switch 3 Scoop out all the ice cubes stored into the bin in order to prevent them from being contaminated with the cleaning solution then flush out the water from the sump reservoir by removing the overflow stand pipe 4 Remove the plastic cup located on the bottom of sump freezing chamber to drain out all water and scale deposits 5 Prepare the cleaning solution by diluting in a plastic container two or t

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