Condair AX
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1. 49 0 30 55 67 09 0 Fax 49 0 3055 670911 Regionalcenter Austria Pernerstorfergasse 5 A 1100 Wien Tel 43 01 60 33 111 0 Fax 43 01 60 33 111 399 Hotline zum Ortstarif Tel 0180 51 80 280 Fax 0180 51 80 282 walter Meier2. 0 uS cm Hinweis Erscheint die Anzeige OFL so liegt der Leitf higkeitsmess wert au erhalb des Messbereiches Hinweis Im Wechsel mit den in diesem Abschnitt beschriebenen Anzei gen erfolgen bei Bedarf die Anzeigen der versch Meldungen ALARMELDUNGEN FUNKTIONSTEST DER STEUERUNG AUSSERBETRIEBNAHME 5 3 Alarmmeldungen an der Steuerung Alternierend zum Betriebszustand wird der Alarm angezeigt Gir je n z e LM M i in un t eare js jc h r Ji t te jn m Grenze LM Min unterschritten Wird der Grenzwert f r die minimale Leitf higkeit unter schritten so erfolgt nach der Verz gerungszeit wird an gezeigt die Alarmmeldung Die Anlage arbeitet weiter das Alarmrelais wird aktiviert m Grenze LM Max berschritten Wird der Grenzwert f r die maximale Leitf higkeit ber schritten so erfolgt nach der Verzogerungszeit wird an gezeigt die Alarmmeldung Die Anlage stoppt und das Alarmrelais wird aktiviert Die Anlage kann nur durch Aus und Einschalten wieder in Betrieb gebracht werden m Signal Stop Wird durch die HarteUberwachung Limitron Hartwasser gemeldet Kontakt geschlossen so erfolgt nach der Ver z gerungszeit wird angezeigt die Alarmmeldung Die Anlage stoppt und das Alarmrelais wird aktiviert Die An lage kann nur durch Aus und Einschalten wieder in Be trieb gebracht werden Die St rmeldung aus dem Li mitron
3. 5 30 Entsalzungsrate 95 98 Arbeitsdruck bar 10 10 10 10 Hydraulischer Anschluss Rohwasser R E Permeat DN 15 Konzentrat mm 16 Schlaucht lle Elektr Anschluss V Hz 230 50 Leistungsbedarf kW 0 55 Abmessungen Blockma e H he mm 670 Breite mm 1220 Tiefe mm 430 Gewicht ohne Wasser kg a pe Leistungsangaben g ltig bei Wassertemperatur C 15 Salzgehalt max mg l 1 000 t gliche Betriebszeit h 23 Grenzwerte des Einspeisewassers u a Salzgehalt max mg l 1 000 pH Wert 3 11 Verblockungsindex SDI lt 3 0 Freies Chlor mg l lt 0 1 Summe Fe Zn Mn mg l lt 0 2 Bei abweichenden Grenzwerten ndern sich die Leistungsdaten ent sprechend Im Zweifelsfall nehmen Sie bitte Kontakt mit dem Kundendienst auf 6 H R I SCHEMA 3 1 R l Schema Liefergrenze iefergrenze EE EE en 97 EE 20 F 01 P 01 M 01 X G ROH WASSER gt PERMEAT gt Liefergrenze pe D Il MSR Einrichtungen und Stellorgane Stellorgane p 1 Absperrventil Rohwasser handbet tigt MSR Stell nliste 2 oe Permeat anderer PI1 rtliche Anzeige des Pumpendruckes bzw Arbeits 3 Probenahmeventil Rohwasser handbet tigt druckes K1 Automatik Ventil Einspeisung angesteuert durch PI 2 rtliche Anzeige des Permeatdruckes UO Steuerung PS1 Druckschalter zur Signalisierung von Einspeise 3 Probenahmeventil Permeat handbetatigt Druckmangel 4 Konzentratblende Werkseinstellung PS 2 Druckschalter
4. Bedarf Parametereinstellung Betriebsparameter Kontrolle und Korrektur der eingestellten nach Bedarf FEHLERBEHANDLUNG 7 Feh 7 1 Dru Die Storung Wassermangel wird angezeigt wenn der Was k am Druckschalter vor der Pumpe der UO Anlage serdruc lerbehandlung ckmangel unter 0 8 bar absinkt Die Anlage schaltet ab wasserdruck prufen Zur Storungssuche muss das Wasser flie en deshalb Roh Nr Pr fung Kontrolle Ergebnis Ma nahmen Druck lt 0 8 bar weiter bei Nr 3 1 Anschlussstecker Druckschalter Stecker nicht verbunden Stecker anschlie en PS 1 kontrollieren Stecker Anschluss in Ordnung Kundendienst anfordern 2 Magenetventil K 1 Einspeisung Magnetventil defekt Magnetventil raparieren erneuern kontrollieren 3 Vorfilter kontrollieren Filter ist verschmutzt Filtereinsatz tauschen 7 2 Leitf higkeit im Permeat ist zu hoch Die gemessene oder angezeigte Permeatleitf higkeit ist zu hoch Je nach Einstellung der Steuerung schaltet die Anlage ab oder nicht Die Leitf higkeit des Einspeisewassers messen und daraus die maximale Permeatleitf higkeit LF Grenzwert im Per meat ca 8 vom Einspeisewasser berechnen Nr Pr fung Kontrolle Ergebnis Ma nahmen 1 Nach ca 10 Minuten Betrieb die Me wert ist in Ordnung aber Anzei UO Anlage ausschalten LF Me zelle Permeatleitfahigkeit direkt ausder gewert ist zu hoch QI 1 ausbauen Kontro
5. Betriebsprotokoll Zur berwachung der UO Anlage ist au erdem ein Betrieb spotokoll zu f hren Hinweis An das F hren des Betriebsprotokolles ist die Gew hrung von Gew hrleistungsanspr chen gekoppelt Von gr ter Wichtigkeit ist die Aufnahme der Me werte am Tage der Inbetriebnahme Baugruppe Ma nahmen BERWACHUNG UND WARTUNG Mit Hilfe des Betriebsprotokolles k nnen pl tzlich auftre tende oder schleichende Ver nderungen die zur Beein tr chtigung oder Zerst rung der Module f hren festgestellt werden Ferner k nnen auch St rungen oder ver ndertes Betriebsverhalten rechtzeitig erkannt und korrigiert werden 6 2 Wartung Die hierbei durchzuf hrenden Arbeiten k nnen im Rahmen eines Wartungsvertrages von unserem Service bernommen werden Nur bei Verwendung von Originalersatzteilen bleibt die Garantie erhalten Intervall Schutzfilter Auswechseln der Filterpatrone bei Differenzialdruck gt 0 5 bar jedoch mind alle 2 Monate Gesamtfunktionsprobe aller elektrischen und gelostes Eisen nach Bedarf UO Anlage mechanischen Bauteile siehe auch Kapitel monatlich Inbetriebnahme m Leitf higkeit Permeat QI 1 taglich m Arbeitsdruck PI 1 taglich m Gesamtharte Einspeisewasser wochentlich m Temperatur Einspeisewasser w chentlich Parameter kontrollieren m pH Wert monatlich m Leitf higkeit Einspeisewasser nach Bedarf m Freies Chlor monatlich Verblockungsindex SDI nach
6. die Membrane transportiert w hrend sich die Salzl sung aufkonzentriert Beim technischen Verfahren der Umkehrosmose das kontinuierlich abl uft nennt man die konzentrierte L sung Konzentrat und das erzeugte entsalzte Wasser Permeat man spricht deshalb bei Leistungsangaben von Permeatleistung Umkehrosmoseanlagen dienen zur wirtschaftlichen Her stellung von entsalztem Wasser Einsatzzwecke sind die Herstellung von Kesselspeisewasser die Aufbereitung von Erg nzungswasser f r Luftbefeuchter und K hlt rme sowie die Erzeugung von Waschwasser f r Industrie Gewerbe Gastronomie Aufgrund der weitgehenden Abscheidung von Mikroorganis men und Toxinen ist die Umkehrosmose auch ein besonders geeignetes Wasseraufbereitungsverfahren f r Kliniken die Pharma und Kosmetikindustrie sowie den Getr nke und Lebensmittelbereich F r den Einsatz in Anlagen der Klimatechnik insbesondere bei der Luftbefeuchtung wird ein m glichst salzfreies Wasser ben tigt Diese Forderung erf llt eine Umkehrosmoseanlage Condair AX auf hohem wirtschaftlichem Niveau Sie ist f r die Direkt versorgung von Luftbefeuchtern moderner Bauform vorgese hen und stellt das Permeat im Druckbereich 4 bis 7 bar dem Befeuchter zur Verf gung FUNKTIONSBESCHREIBUNG Zur Speisung der Umkehrosmoseanlage Condair AX ist ent h rtetes Wasser oder Hartwasser zu verwenden Entsprechend den Erfahrungen im laufenden Betrieb nderungen der Zusammensetzung und Konzent
7. muss bereits beseitigt sein m Signal Wassermangel Wird durch den Druckschalter im Eingang ein niederer Druck gemeldet Kontakt ge ffnet so erfolgt nach der Verz gerungszeit wird angezeigt die Alarmmeldung Die Anlage stoppt und das Alarmrelais wird aktiviert Die An lage kann nur durch Aus und Einschalten wieder in Be trieb gebracht werden Der Fliessdruck muss hierf r wie der ber 1 bar liegen Die Alarme werden quittiert durch Aus und Einschalten der Steuerung 5 4 Funktionstest der Steuerung Das Gelingen des Funktionstests setzt eine der bestehenden Anlagenkonfiguration entsprechende Programmierung der Steuerung voraus Insbesondere ist festzulegen ob die Sen soren Druckschalter im aktiven Zustand ein Schlie er oder ffnersignal geben 1 Betrieb herstellen 1 1 Absperrventil in der Speisewasserleitung ffnen und sicherstellen dass ein Betriebsdruck des Einspeisewas sers an der UO Anlage von mindestens 3 bar ansteht 1 2 Steuerung auf Betriebsart Betrieb stellen durch Was serabnahme ber den Kugelhahn am Permeat 1 3 Die f r den Ein und Ausschaltevorgang der UO Anlage zugeordneten Druckschalter kontrollieren 2 Funktionspr fung Druckmangel 2 1 Absperrventil in der Speisewasserleitung langsam schlie en 2 2 Wenn der Einspeisedruck abzulesen an PI 1 unter ca 1 bar absinkt schaltet die Pumpe der UO Anlage ab und die St rung Druckmangel wird angezeigt 2 3 Abspe
8. so konzipiert dass der UO Anlage ein Einspeisewasser zur Verf gung gestellt wird das die in den Technischen Daten Abschnitt 3 genannten Anforderungen erf llt Das nachfolgende Schema zeigt den prinzipiellen Aufbau der Voraufbereitung einschlie lich UO Anlage Permeatspeicher und Druckerh hung In der tats chlich zur Ausf hrung gelangenden Voraufbereitung k nnen einzelne Stufen fehlen oder auch zus tzliche Stufen vorhanden sein Hier dargestellt sind die am h ufigsten erforderlichen Voraufbereitungsma nahmen 1 Dosieranlage chem Konditionierung wie z B Chlordosie rung 2 Enteisenung nur bei Eisengehalten im Weichwasser von gt 0 2 mg l 3 Enthartung immer erforderlich 4 Aktivkohlefilter wenn Chlordosierung vorhanden ist und oder bei organischen Verschmutzungen Siehe Abbildung auf der nachsten Seite INBETRIEBNAHME M glicher Aufbau einer Wasseraufbereitung 1 o 2 3 ATN BENE Ai I Rotwassar gt ola GH Ve 1 Dosieranlage 2 Enteisenung Die Voraufbereitung muss vor der UO Anlage in Betrieb genommen werden Dabei kommt es darauf an dass die verschiedenen Stufen der Voraufbereitung in Flu richtung zu Sp len und in Betrieb zu nehmen sind damit keine Ver schmutzungen und Verkeimungen verschleppt werden F r das separate Sp len der einzelnen Aufbereitungsstufen m ssen im Konzept der Gesamtanlage Planung vor der er sten Stufe und nach jeder
9. umgangen z 8 Die UO Anlage ca 1 Stunde Sp len Das Konservierungs mittel wird dabei ins Abwasser verdr ngt 9 Gebildetes Permeat wird ebenfalls Uber den Probenahme hahn dem Abwasser zugefuhrt 10 Nach erfolgtem Spulvorgang Netzspannung Uber Haupt schalter wieder abschalten 11 Den Permeatanschluss wieder herstellen 5 1 3 2 Betriebsart Betrieb herstellen Nach Einschalten der Steuerung Uber Kippschalter geht die Anlage automatisch in den Betriebszustand 5 1 3 3 Einregulierung Die Permeatleistung ist u a auch temperaturabhangig Die in den Technischen Daten angegebene Permeatleistung ist auf eine Einspeisetemperatur von 15 C bezogen Steigt oder sinkt die Temperatur so erh ht bzw verringert sich die Permeatleistung um ca 3 je C Die Permeat und Konzentratleistung ist den technischen Daten entsprechend Uber eine Konzentratblende einregu liert Dabei d rfen der zul ssige max Arbeitsdruck die max zulassige Permeatleistung und die max Ausbeute nicht uberschritten werden Hinweis Ist die Einspeisetemperatur geringer als 15 C ist die Permea tleistung auf den dieser Temperatur entsprechenden Wert ge ringer Ist die Einspeisetemp gr er als 15 C ist die Permeatlei stung auf den dieser Temperatur entsprechenden Wert gr er Einstellung des Druckschalters Einstellpunkt f r den Aus schaltdruck der UO Anlage Feinabstimmung sollte im Zustand Befeuchterbetrieb erf
10. zur Signalisierung von Permeatdruck bestimmt die abgef hrte Konzentratmenge Ql1 Konduktive Leitfahigkeitsmessung signalisierung E Druckregelventil Uberstromventil erm glicht die Einstellung der Zirkulationsmenge ABMESSUNGEN 3 2 Abmessungen Draufsicht KCl TESARI E oa Vorderansicht 430 Anschliisse R Rohwasser G P Permeat DN 15 A Abflu Schlaucht lle 16 mm Elektrischer Anschluss 230V 50Hz Seitenansicht ELEKTRISCHER ANSCHLUSSPLAN 3 3 Elektrischer Anschlussplan a rpc aS fa ee ies eta ok ence EE Ge needed ewes ed Oo gt woydo ein do4s Ka I N BR Ee gt a gt Toa yueL N 2 EN i a SC jabuewsassem e i x Si l 2 W g l puos4s my Zz SS oO A i oc W ij Lu m me E f x Lu il al O x i I I we gt wey N x RE Zu OD min bei T No RW Te EYR aduing Ve ke E E m wn Uu ER S l Ze gt juaassequiy 4 1AmT L Mi Da F2 L1 1Wyw09 Ne Bunsiadsulj 230V 50Hz 0 55 kw e OR ap AUFSTELLUNG UND MONTAGE 4 Aufstellung und Montage 4 1 Kontrolle der Lieferung Vor dem Montagebeginn die Lieferung auf Vollstandigkeit und Transportschad
11. 7 Druckerh hungsanlage gesp lt und in Betriebsbereitschaft versetzt werden m Eine Dosieranlage ist nicht im Hauptstrom angeordnet sondern bindet seitlich ein Sie kann nicht in der beschrie benen Weise gesp lt werden Es ist jedoch ein Funktions test zur Herstellung der Betriebsbereitschaft durchzuf h ren und Chemikalien zu bevorraten und einzuf llen 5 1 3 Inbetriebnahme der Umkehrosmoseanlage 5 1 3 1 Aussp len des Konservierungsmittels Die Membranelemente sind bei Auslieferung durch ein Kon servierungsmittel vor Verkeimung f r ca 6 Monate abh n gig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit und Frost bis 20 C gesch tzt Vor Inbetriebnahme der UO Anlage ist das Konservierungs mittel wie folgt auszusp len 1 Die Permeatleitung vom Permeatausgang trennen Verschraubung und das Permeat provisorisch ber eine Schlauchleitung zum Abwasseranschluss f hren 2 Konzentratablaufventil 4 vollst ndig ffnen 3 Probenahmeventil 1 Rohwasser ffnen 4 Absperrventil 2 in der Einspeiseleitung zur UO Anlage langsam ffnen 5 Eingangswasser durch Probenahmeventil Rohwasser 1 f r 10 Minuten ablassen 6 Probenahmeventil Rohwasser 1 schlie en 7 Hauptschalter und Steuerung einschalten Kippschalter Die Anlage ist werkseitig komplett vorprogrammiert und ge testet Bei Erstinbetriebnahme k nnte die Anlage aufgrund kurzfristigen Wassermangels auf St rung gehen Dies wird durch Dr cken der Alarmtaste
12. Anschluss Konzentrat Dichtscheibe aus der Verschraubung entnehmen aufbe wahren Konzentratausgang ber die Konzentratablauf leitung zum Abwassereinlauf im freien Gef lle f hren Elektrische Anschl sse Die Elektromontage muss von einer Elektrofachkraft un ter Einhaltung der Installationsvorschriften VDE EVU Werksnorm usw durchgef hrt werden siehe Elektrischer Anschlussplan m Elektroanschluss Soweit eine Standardsteuerung eingesetzt ist sind die internen Anlagenbaugruppen schon mit der Steuerung vorverdrahtet Je nach Ausstattung des gesamten Wasseraufbereitungs systems sind die Anschl sse f r Niveauschalter Ausg n ge der Voraufbereitung zus tzliche Qualit ts berwa chung des Einspeisewassers oder der Permeatqualit t noch gem Anschlussplan mit der Steuerung zu verbin den Bei allen Typen k nnen vorhandene ZLT Ausg nge ange schlossen werden m Netzanschluss In Reichweite der Netzzuleitung der Umkehrosomosean lage Condair AX ist eine der Anlagenleistung entspre chende siehe Technische Daten CEE Wechselstrom Klemmendose zu montieren Dieser Anschluss muss bauseits abgesichert sein und darf nicht durch andere Anlagenteile abgeschaltet werden 5 In Au erbetriebnahme und Steuerung 5 1 Inbetriebnahme und Steuerung 5 1 1 Chemische Rohwasseranalyse Vor Inbetriebnahme ist eine detaillierte Analyse des zur Verfugung stehenden Rohwassers erforderlich Diese Analyse m
13. Condair AX Umkehrosmose walter Meier 1 Sicherheitshinweise 3 11 Allgemeines 3 1 2 Personalqualifikation und Schulung 3 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise 3 14 Sicherheitsbewusstes Arbeiten 3 15 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 3 1 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten 3 1 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteile 3 1 8 Unzul ssige Betriebsweisen 3 19 Sicherheitshinweis zur Lagerung 2 Funktionsbeschreibung 4 3 Technische Daten 5 3 1 R l Schema 6 3 2 Abmessungen 7 3 3 Elektrischer Anschlussplan 8 4 Aufstellung und Montage 9 4 1 Kontrolle der Lieferung 9 4 2 Aufstellung 9 4 3 Montage 9 5 In Au erbetriebnahme und Steuerung 10 5 1 Inbetriebnahme und Steuerung 10 5 2 Meldungen an der Steuerung 12 53 Alarmmeldungen an der Steuerung 13 5 4 Funktionstest der Steuerung 13 55 Au erbetriebnahme 13 5 6 Wiederinbetriebnahme 13 6 berwachung und Wartung 14 6 1 Uberwachung 14 6 2 Wartung 14 7 Fehlerbehandlung 15 71 Druckmangel 15 72 Leitf higkeit im Permeat ist zu hoch 15 73 UO Anlage geht nicht in Betrieb obwohl Anforderung vom Befeuchter aktiviert ist 15 74 Pumpendruck ist zu hoch 15 Betriebsprotokoll 16 Notizen 19 SICHERHEITSHINWEISE 1 Sicherheitshinweise 1 1 Allgemeines Diese technischen Dokumentation enthalt grundlegende Hinweis
14. N 9 Notizen Geratemodell Seriennummer Handler Kaufdatum Installationsdatum 09 10 Walter Meier Klima Deutschland GmbH Irrtum und technische Anderungen vorbehalten Der Inhalt entrpicht dem Stand der Drucklegung Gesamtlosungen fur Raumklima HEIZEN LUFTEN KUHLEN BEFEUCHTEN ENTFEUCHTEN Walter Meier Klima Deutschland GmbH Carl von Linde Str 25 85748 Garching Hochbruck Deutschland Tel 49 0 89 326 70 0 Fax 49 0 89 326 70 140 de klima waltermeier com www waltermeier com Regionalcenter S d Carl von Linde Stra e 25 D 85748 Garching Hochbr ck Tel 49 0 89 326 70 0 Fax 49 0 89 326 70 140 Regionalcenter S dwest Waldburgstra e 17 19 D 70563 Stuttgart Tel 49 0 711 78 87 94 3 Fax 49 0 711 78 87 94 48 Regionalcenter Mitte ordendstrasse 2 D 64546 Morfelden Walldorf Tel 49 0 61 05 94 35 2 0 Fax 49 0 61 05 94 35 2 40 Regionalcenter West Wiesenstra e 70A D 40549 D sseldorf Tel 49 0 211 69 07 57 0 Fax 49 0 211 69 07 57 50 Regionalcenter Nord arl Wiechert Allee 1c D 30625 Hannover Tel 49 0 511 56 35 97 70 Fax 49 0 511 56 3401 Regionalcenter Ost Lindenstra e 66 D 10969 Berlin Tel
15. Stufe absperrbare Abzweigungen von der Hauptleitung zum Kanal mit jeweils freiem Zulauf vorhanden sein Hinter jeder Abzweigung ist ein Sperrorgan in der Hauptleitung vorzusehen Vor Inbetriebnahme sind s mtliche Kanalabzweigungen und auch die Absperrorgane in der Hauptleitung geschlossen Inbetriebnahme m Kanalabzweigung vor der ersten Aufbereitungsstufe ffnen das Wasser in der Zuspeiseleitung wird ver dr ngt In der Zuspeiseleitung befinden sich evtl infolge l ngeren Stillstandes von Wasser und bei einer Neuver legung von Rohren h here Konzentrationen an Keimen und gel sten Metallionen Sp ldauer so w hlen dass das Leitungsvolumen minde stens drei mal durch frisches Wasser ersetzt wird m Kanalabzweigung nach der ersten Voraufbereitungsstufe ffnen wenn diese Stufe keinen eigenen Kanalanschluss besitzt Die erste Voraufbereitungsstufe nach der Inbe triebnahmevorschrift f r diese Stufe siehe Betriebshand buch f r diesen Anlagenteil Sp len und Betriebsfunkti onstest durchf hren m Besteht in der ersten Voraufbereitungsstufe Betriebsbe reitschaft kann die n chste Voraufbereitungsstufe in der zuvor beschriebenen Weise in Betriebsbereitschaft ver setzt werden m Auf gleiche Weise m ssen alle Voraufbereitungsstufen die in der Hauptleitung angeordnet sind von der ersten bis zur letzten Stufe vor der UO Anlage nacheinander 3 Enth rtungsanlage 4 Aktivkohlefilter 5 Umkehrosmose 6 Permeatbeh lter
16. ch aufgrund ansteigender Verblockung der Module nachgestellt Module reinigen oder austauschen Kunden dienst anfordern 8 Betriebsprotokoll Anlagentyp Gemessene berechnete Gr e Datum Objekt BETRIEBSPROTOKOLL Einheit Inbetrieb nahme Messwerte Gesamtharte vor Enthartung d Gesamtharte nach Enthartung d Leitfahigkeit uS cm Temperatur SS Permeatleitfahigkeit uS cm Druck Pumpe bar Schaltspiel Schaltdruck Ein bar Schaltdruck Aus bar Produktionszeit ohne Abnahme Betrieb bis Sp len SE Vordruck Membrankessel bar Verbrauchsdaten Betriebsstunden h Zahlerstand Eingang Rohwasser m3 Zahlerstand Permeat m Filterwechsel H rtesensor regeneriert BETRIEBSPROTOKOLL Betriebsprotokoll Anlagentyp Objekt Datum Gemessene berechnete Gr e Einheit Messwerte Gesamth rte vor Enth rtung d Gesamtharte nach Enthartung d Leitfahigkeit uS cm Temperatur E Permeatleitfahigkeit uS cm Druck Pumpe bar Schaltspiel Schaltdruck Ein bar Schaltdruck Aus bar Produktionszeit ohne Abnahme em Betrieb bis Sp len j Vordruck Membrankessel bar Verbrauchsdaten Betriebsstunden h Zahlerstand Eingang Rohwasser m Z hlerstand Permeat m Filterwechsel H rtesensor regeneriert NOTIZE
17. e die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Sie ist daher unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fach personal Betreiber zu lesen Sie muss standig am Einsatzort der Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Abschnitt Sicherheitshin weise aufgef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten sondern auch die unter den anderen Abschnitten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise Dar ber hinaus sind die f r den Einsatzort geltenden speziellen Regeln und Vorschriften zur Unfallverh tung zu beachten Hinweis Diese Hinweise geben wichtige Informationen f r den sach gerechten Umgang mit der Anlage Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu St rungen an der Anlage oder in der Umge bung f hren A Verletzungsgefahr Warnhinweis weist Sie auf gefahrliche Situationen hin Ver meiden Sie diese Situationen sonst konnten Sie oder andere Personen schwer oder sogar t dlich verletzt werden Direkt an der Anlage angebrachte Hinweise wie z B Dreh richtungspfeile oder Kennzeichnungen der Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden 1 2 Personalqualifikation und Schulung Das Personal f r die Bedienung Wartung Inspektion und Montage muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen d
18. elektrische Energie sind auszu schlie en Einzelheiten hierzu siehe z B in den Vor schriften des VDE und der rtlichen Energieversorgungs unternehmen 1 6 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der technischen Dokumentati on ausreichend informiert hat Grunds tzlich sind Arbeiten an der Anlage nur im abgeschal teten Zustand durchzuf hren Die in der technischen Doku mentation beschriebene Vorgehensweise zum Abschalten der Anlage muss unbedingt eingehalten werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Si cherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt In und Auferbetriebnahme aufgef hrten Punkte zu beachten 1 7 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteile Umbau oder Ver nderungen der Anlage sind nur nach Ab sprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung f r die da raus entstehenden Folgen aufheben 1 8 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung gew hrleistet Die in den technischen Daten angegebenen Gren
19. en kontrollieren Bei Abweichungen wenden Sie sich bitte sofort an den Liefe ranten 4 2 Aufstellung m Aufstellraum Der Aufstellraum muss frostsicher ausreichend be l ftet und sauber sein m Aufstellungsfl che Boden und Wandfl chen m ssen in der Waagerechten bzw Senkrechten eben sein m Anschl sse Anschl sse der f r dieses Verfahren erforderlichen Medien z B Wasser el Strom Steuerluft Chemikalien etc sowie f r die Entsorgung von Sp lw ssern und Kon zentraten m ssen im erforderlichen Querschnitt instal liert und benutzbar sein 4 3 Montage Anlage aufstellen Anlage aufstellen und den waagerechten Stand der Anlagen punkte kontrollieren ggf durch geeignete korrosionsbest n dige Unterlagen ausgleichen Hydraulische Anschl sse S mtliche Rohranschl sse sind spannungsfrei anzuschlie en Schl uche nicht quetschen oder knicken Schlauchverbin dungen fest anschrauben Konzentrat und Entleerungsleitungen sind auf k rzestem Wege mit Gef lle zum Abwassereinlauf zu f hren Das Abwasser muss r ckstaufrei abflie en m Anschluss Einspeisewasser Einspeisewasserleitung ber Absperrarmatur mit dem Anschluss Einspeisewasser verbinden Dichtscheibe aus der Verschraubung entnehmen aufbewahren m Anschluss Permeat Dichtscheibe aus der Verschraubung entnehmen aufbe wahren Permeatausgang ber die Permeatleitung mit dem Permeateingang des Verbrauchers Befeuchters verbinden m
20. isengehalt mg l m Kolloidindex Die daf r ben tigten Ger te k nnen bei Bedarf bei unserem Service bestellt werden Manometer Thermometer Leitf higkeit Messger t H rte Testkit pH Messger t Chlormessgerat Cl Testkit Eisen Testkit Kolloidindex Messgerat IN AUSSERBETRIEBNAHME UND STEUERUNG 5 1 2 Inbetriebnahme der Voraufbereitung Ein Umkehrosmosesystem besteht grundsatzlich aus drei Teilen 1 Voraufbereitung je nach Ausf hrung 2 Umkehrosmoseanlage 3 Permeatspeicher Um ein Permeat von guter Qualitat zu produzieren sollten folgende Situationen vermieden werden m Wasser Uber langere Zeit in diesem System stehen zu lassen m Betrieb einer nicht oder schlecht regenerierten Enthar tungsanlage als Voraufbereitung m Qualitativ schlechte Konditionierungsprodukte oder de ren falsche Zugabe ber Unterdosierung m Verunreinigte Permeatbeh lter Staub Keime m Ein verunreinigtes Verteilungssystem f r Permeat Nur eine Voraufbereitung mit verschiedenen Kontroll Rei nigungs und Desinfektionsoperationen in Kombination mit einer Umkehrosmoseanlage f hrt rasch zu einer Produktion von Permeat in erwarteter Qualit t und zu einem sicheren Betrieb Die detaillierte Beschreibung dieser Voraufbereitung ist nicht Bestandteil dieses Betriebshandbuches Hier wird zum besseren Verst ndnis der Inbetriebnahme der UO Anlage nur der prinzipielle Aufbau einer m glichen Voraufbereitung beschrieben Die Voraufbereitung ist
21. llieren reini Permeatleitung vor dem Permeat gen oder erneuern Danach ein beh lter mit einem Handmessger t bauen Anlage einschalten Betrieb messen und mit der Anzeige verglei herstellen und Kalibrierung durch chen f hren Anzeige und Me wert sind gleich weiter bei Nr 2 aber Permeatleitf higkeit ist zu hoch 2 Sinkt die Leitf higkeit auch nach einigen Minuten Betrieb der UO Anlage nicht auf den Sollwert Kundendienst Eine Reinigung von Modulen soll nur nach entsprechender Diagnose vom Service erfolgen Hierbei muss abgewogen werden wie die Kosten der Reinigung bei Erfolg oder Miss anfordern 7 3 UO Anlage geht nicht in Betrieb obwohl Anforderung vom Befeuchter aktiviert ist Nr Pr fung Kontrolle Ergebnis erfolg zu den Kosten eines Membranaustausches stehen Eine Sicherheit f r den Erfolg einer Reinigung kann grund s tzlich nicht gegeben werden Ma nahmen 1 Kontrollieren Sie ob ein Alarm oder Stopp ansteht 7 4 Pumpendruck ist zu hoch Der Pumpendruck liegt h her als der in den technischen Daten angegebene Grenzwert Nr Pr fung Kontrolle Alarm oder Stopp steht an siehe Alarmmeldungen Keine der genannten St rungen Kundendienst anfordern Temperatur des Einspeisewassers messen und daraus die Permeatleistung berechnen siehe Inbetriebnahme Ergebnis Ma nahmen 1 Druck entspricht nicht dem Sollwert Pumpendruck wurde vermutli
22. olgen Schaltpunkt Ein stellung Im Uhrzeigersinn drehen Ausschaltdruck verringert sich Einstellpunkt f r den Einschaltdruck der UO Anlage Bei abnehmendem Permeatdruck geht die UO Anlage wieder in Betrieb Hysterese Einstellung Im Uhrzeigersinn drehen Einschaltdruck vergr ert sich Im automatischen Betrieb ist noch einmal zu berpr fen ob der Arbeitsdruck nicht h her als der max zul ssige Arbeits druck ist INBETRIEBNAHME 5 2 Meldungen an der Steuerung LCD Anzeige Erste Zeile EInt n ah me Vleir z gle r unig 10s In der ersten Zeile des LCD Displays wird der aktuelle Zu stand Phase der Anlage angezeigt m Entnahme m Sp len m BEREITSCHAFT Wenn die Anlage durch eine Alarmsituation w hrend einer der oben aufgef hrten Phasen ausgeschaltet wird wird dies durch die Zuf gung m Alarm angezeigt Zweite Zeile E n t jn ja h me Bie t r ji Je b 1 4 4 2 3 In der zweiten Zeile des LCD Displays werden im Wechsel folgende Informationen angezeigt m Betrieb mit den Betriebsstunden m Sp lzeit mit Angabe der Restsp lzeit m Leitw mit Angabe der Leitf higkeit in uS cm Alternativ wird die Leitf higkeit der Anlage angezeigt E n t in ahime L e ji It w 1 5 O gpa s jm Z B 15
23. ration der Betriebsmittel des eingesetzten Wassers der Umweltbedin gungen der Vorschriften des Gesetzgebers der Einsatzbedin gungen k nnen sich die Betriebsparameter ver ndern Der Entsalzungsgrad betr gt je nach Gehalt und Zusammen setzung der Wasserinhaltsstoffe 94 99 Gase passieren die Umkehrosmosemembran ungehindert so auch das leitf higkeitserh hende CO Informieren Sie uns bitte wenn nderungen im Anlagenver halten eintreten Erm glicht wird das Erkennen von nde rungen im Anlagenverhalten durch gewissenhaftes F hren eines Betriebsprotokolls an das auch etwaige Gew hrlei stungsanspr che gekoppelt sind Vordrucke hierf r ersehen Sie bitte aus Kapitel 8 So k nnen Sie Ihre Anlage konomisch und sicher betreiben TECHNISCHE DATEN 3 Technische Daten Typ CondairAX12W CondairAX12H CondairAX20W Condair AX 20H Wassergualit t des Rohwassers Weichwasser Hartwasser Weichwasser Hartwasser q betrieb 0 dH betrieb 20 dH betrieb 0 dH betrieb 20 dH Leistungsangaben Permeatleistung ut 120 120 gt 00 200 gegen 3 bar Permeatleistung l h 140 140 230 230 gegen 1 bar Permeatleistung ut 150 150 550 250 gegen 0 bar Permeatmenge Tag max m 2 76 2 76 4 6 4 6 Einspeisung Rohwasser max l h 175 345 300 285 575 500 Ausbeute 70 35 40 70 35 40 Rohwasserdruck min max bar 2 6 Wassertemperatur min max C
24. rrventil in der Speisewasserleitung wieder langsam ffnen 2 4 Steigt der Einspeisewasserdruck ber 1 bar an schaltet die Pumpe der UO Anlage wieder ein 3 Funktionspr fung Bereitschaft 3 1 Wasseranforderung vom Befeuchter deaktivieren 3 2 Anlage schaltet ab 3 3 Wasseranforderung wieder aktivieren und Permeatab nahme erzeugen 3 4 Anlage schaltet ein 4 Funktionspr fung Leitf higkeitsanzeige Leitf higkeit des Permeates am Leitf higkeitsme ger t der UO Anlage ablesen Den angezeigten Leitwert mit einer Handmessung vergleichen 5 5 Au erbetriebnahme Kurzzeitige Au erbetriebnahme F r eine kurzzeitige Au erbetriebnahme Betriebsart OFF einstellen Langfristige Au erbetriebnahme Bei einer mehrt gigen oder l ngeren Au erbetriebnahme der UO Anlage ist eine Konservierung der Module gegen Verkeimung und Frost erforderlich Hauptschalter der UO Anlage ausschalten Permeatmembranbeh lter vollst ndig entleeren 5 6 Wiederinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme nach kurzzeitiger Au erbetrieb nahme Betriebsart Betrieb herstellen Wiederinbetriebnahme nach langfristiger Au erbetrieb nahme Nach einer langfristigen Au erbetriebnahme ist wie unter 5 1 Inbetriebnahme zu verfahren a 6 Uberwachung und Wartung 6 1 Uberwachung Um den Betrieb sicherzustellen soll taglich eine optische Kontrolle auf Beschadigungen Undichtigkeiten etc durch gef hrt werden
25. urch den Betreiber genau geregelt sein Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor so ist dieses zu schulen und zu unterweisen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Anlage durch den Hersteller Lieferer erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der technischen Dokumentation durch das Personal vollstandig verstanden wird 1 3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefahrdung fur Personen als auch fur die Umwelt und der Anlage zur Folge haben Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Ver lust jeglicher Schadensersatzanspruche fuhren Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdungen nach sich ziehen m Versagen wichtiger Funktionen der Anlage m Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung m Gef hrdung von Personen durch elektrische und mecha nische Einwirkungen 1 4 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser technischen Dokumentation aufgef hrten Si cherheitshinweise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie eventuelle Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 1 5 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener m Ein vorhandener Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile darf bei sich in Betrieb befindlicher Anlage nicht entfernt werden m Gef hrdungen durch
26. uss physikalische chemische und biolo gische Parameter enthalten Physikalische Parameter Druck Temperatur Leitf higkeit Tr bung und Kolloidindex auch Verblockungsindex genannt engl SDI Silt Density Index Chemische Parameter Eine Gesamtanalyse Anionen Kationen pH Wert ein schlie lich Ammonium Eisen Mangan Barium Strontium Chrom Nickel Blei Kupfer Aluminium Silikat und Chlor Biologische Parameter Die KBE Anzahl koloniebildender Einheiten sollten be stimmt werden da Keime das Verhalten der Membranen durch Ausbildung von Biofilmen ver ndern k nnen Die Beschaffung dieser Analyse erfordert die Einschaltung eines professionellen Labors Bitte senden Sie Ihre Wasser proben im Bedarfsfall an unseren Service unter Angabe der Auftragsnummer Einige der Parameter sind nur mit Rohwasser unter Leitungs druck bestimmbar wie z B der Kolloidindex Dies sollte vor der Inbetriebnahme unbedingt erfolgen um bei starker Kolloidbelastung n tigenfalls eine zus tzliche Voraufberei tungsstufe z B Absolutfilter 0 2 um vorschalten zu k nnen Es wird empfohlen auch bei Vorliegen einer professionellen Analyse vor Inbetriebnahme einige Parameter vor Ort zu be stimmen und diese Messungen wochentlich zu wiederholen und zu protokollieren siehe Betriebsprotokoll m Betriebsdruck bar m Temperatur Rohwasser C m Leitf higkeit Rohwasser uS cm m Gesamtharte dH m pH Wert m Gehalt an freiem Chlor mg l m E
27. zwerte d rfen auf keinen Fall berschritten werden 1 9 Sicherheitshinweis zur Lagerung A Achtung Die Umkehrosmoseanlage ist durch eine Konservierung gegen Verkeimung und Frostgefahr bis 20 C geschutzt Bei Raumtemperatur lt 25 C ist nach sp testens 6 Monaten diese Konservierung auszusp len und gegebenenfalls zu erneuern Bei h heren Temperaturen ist die Zeit des Schutzes entsprechend k rzer 3 Monate bei 30 C Die maximale zul ssige Umgebungstemperatur f r Transport und Lage rung ist in jedem Fall 40 C Bei einer Au erbetriebnahme der Anlage ber 30 Tagen muss die Anlage erneut konserviert werden damit eine Verkeimung der Anlage verhindert wird In jedem Fall ist die Anlage bei Transport Lagerung und Be trieb gegen direkte Sonneneinstrahlung zu sch tzen 2 Funktionsbeschreibung Ist eine Salzl sung und reines Wasser durch eine semiperme able Membran getrennt so ist dieses System bestrebt einen Konzentrationsausgleich herbeizuf hren Das Wasser dringt ohne Einwirkung u erer Kr fte durch die Membran und verd nnt die L sung solange bis sich ein Gleichgewicht ein stellt Diesen Vorgang nennt man Osmose Im Gleichgewicht ist der statische Druck in der L sung gleich dem osmotischen Druck Der Vorgang ist umkehrbar reversibel wenn man auf die Salzl sung einen Druck aus bt und damit den os motischen Druck berwindet Bei diesem Umkehrosmose genannten Vorgang wird nur Wasser durch
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