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Betriebsanleitung VEGABAR 82

1. j 32 60 mm 48 90 mm 1 26 2 36 1 89 3 54 F1 25 300 mm 0 98 11 81 30 300 mm 1 18 11 81 Abb 39 VEGABAR 82 Tubusanschluss AL M30x 1 5 AP M30 x 1 5 f r Stoffauflauf AF AG M44 x 1 25 F9 G1 ISO 228 1 geeignet f r PASVE F1 Flansch DN 50 mit w hlbarem Tubus F2 Flansch DN 80 mit w hlbarem Tubus 70 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang 10 5 Gewerbliche Schutzrechte VEGA product lines are global protected by industrial property rights Further information see www vega com Only in U S A Further information see patent label at the sensor housing VEGA Produktfamilien sind weltweit gesch tzt durch gewerbliche Schutzrechte N here Informationen unter www vega com Les lignes de produits VEGA sont globalement prot g es par des droits de propri t intellectuel le Pour plus d informations on pourra se r f rer au site www vega com VEGA lineas de productos est n protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus trial Para mayor informaci n revise la pagina web www vega com Jinnnn npoaykunn Ohupwp4 BETA sau n arTca DO BCeMy MUpy npaBamn Ha UHTENNEKTYAanbHYO CO CTBEHHOCTL JanbHeniiuyto nu popma no CMOTPUTE Ha CaiTe www vega com VEGAFFIFMELRKFFENAFNRRF SERRSNMi lt www vega com 10 6 Warenzeichen Alle v
2. Messzelle 28 mm Messzelle 17 5 mm Zeitraum Alle Messbereiche Messbereich Alle Prozessan Prozessanschluss 0 0 025 bar schl sse G ISO 228 1 0 2 5 kPa Ein Jahr lt 0 05 xTD lt 0 1 xTD lt 0 1 xTD lt 0 25 x TD F nf Jahre lt 0 1 xTD lt 0 2 xTD lt 0 2 x TD lt 0 5 x TD Zehn Jah lt 0 2 xTD lt 0 4 x TD lt 0 4 x TD lt 1 xTD re Tab 19 Ermittlung der Langzeitstabilit t aus der Tabelle Betrachtung f r ein Jahr F 0 05 x TD Berechnung der Gesamtabweichung digitale Signalausg nge 1 Schritt Grundgenauigkeit F Fan WR PP F 0 79 F 0 2 E v 0 79 0 2 perf K 0 81 2 Schritt Gesamtabweichung F Fer F total perf stab F 0 81 Ergebnis aus Schritt 1 perf F 0 05 x TD stab F__ 0 05 x 2 5 stab F 0 125 7 stab F__ 0 81 0 125 0 94 total perf total Das Beispiel zeigt dass der Messfehler in der Praxis deutlich h her sein kann als die Grundgenau igkeit Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 63 10 Anhang VEGA 10 4 Ma e Die folgenden Ma zeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der m glichen Ausf hrungen dar Detaillierte Ma zeichnungen k nnen auf www vega com unter Downloads und Zeichnungen heruntergeladen werden Geh use M20x1 5 P
3. O kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa 1 1 5 bar 100 150 kPa 40 bar 4000 kPa 1 bar 100 kPa 1 10 bar 100 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 1 25 bar 100 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 1 60 bar 100 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 1 100 bar 100 10000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa nur f r Messzelle o 28 mm 0 05 0 05 bar 5 5 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 53 10 Anhang VEGA Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck 0 2 0 2 bar 20 20 kPa 20 bar 2000 kPa 0 4 bar 40 kPa 0 5 0 5 bar 50 50 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa Absolutdruck TS nur f r Messzelle 28 mm 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 bar abs 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 0 bar abs 0 2 5 bar 0 250 kPa 50 bar 5000 kPa 0 bar abs 0 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 0 bar abs 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 0 bar abs 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 0 bar abs 0 100 bar O 10000 kPa 200 bar 20000 kPa 0 bar abs Nennmessbereiche und berlastbarkeit in psi Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch
4. OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abgleich dann Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen hin Abaleich 100 000 Min Abgleich m Max Abgleich Max Abgleich 2 039 12 237 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt J auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 0 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert 4 Den zugeh rigen Druckwert f r den Min F llstand eingeben z B O m 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Inbetriebnahme Max Gehen Sie wie folgt vor Abgleich F llstand dich ur S tekompensiert 1 Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK Abgleich GE 110 197 Abstand Hin Abgleich Hin Abgleich Max Abgleich 13x Abgleich 2 039 12 237 E E E E 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 100 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert A Passend zum Prozentwert den Druckwert f r den vollen Beh lter eingeben z B 10 m 5 Einstellungen mit OK speichern Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen F r ei
5. 0 999 s einstellbar Referenzbedingungen und Einflussgr en nach DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 15 25 C 59 77 F 45 75 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Linear Temperatur Relative Luftfeuchte Luftdruck Kennlinienbestimmung Kennliniencharakteristik Referenzeinbaulage stehend Messmembran zeigt nach unten lt 0 2 mbar 20 Pa 0 003 psig lt 150 uA Einfluss der Einbaulage Abweichung am Stromausgang durch starke hochfrequente elektromagneti sche Felder im Rahmen der EN 61326 Messabweichung nach IEC 60770 Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nenn messbereich eingestellte Messspanne Genauigkeitsklasse Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD 1 1bis5 1 Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD gt 5 1 0 05 lt 0 05 lt 0 01 xTD 0 1 lt 0 1 lt 0 02 xTD 0 2 lt 0 2 lt 0 04A xTD 56 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang Einfluss der Mediumtemperatur Thermische nderung Nullsignal und Ausgangsspanne durch Mediumtemperatur Bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Die thermische nderung Nullsign
6. Der Anschluss an den Master Sensor erfolgt ber Federkraftklem men im jeweiligen Geh use Verwenden Sie hierzu das mitglieferte konfektionierte Kabel Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderend h lsen werden direkt in die Klemmen ffnungen gesteckt Bei flexiblen Adern ohne Endh lse mit einem kleinen Schraubendre her oben auf die Klemme dr cken die Klemmen ffnung wird freige geben Durch L sen des Schraubendrehers werden die Klemmen wieder geschlossen Information Der Klemmenblock ist steckbar und kann von der Elektronik abge zogen werden Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrauben dreher anheben und herausziehen Beim Wiederaufstecken muss er h rbar einrasten Weitere Informationen zum max Aderquerschnitt finden Sie unter Technische Daten Elektromechanische Daten Gehen Sie wie folgt vor 1 Geh usedeckel abschrauben 2 berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen 3 Anschlusskabel ca 10 cm 4 in abmanteln Aderenden ca 1 cm 0 4 in abisolieren oder mitgeliefertes Verbindungskabel verwen den 4 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 25 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 26 Abb 19 Anschlussschritte 5 und 6 5 Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken 6 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 7 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u
7. Je nach Ihrer gew hlten Anwendung sind unterschiedliche Abschnitte von Bedeutung Information Die weiteren Men punkte des Men s Inbetriebnahme sowie die kompletten Men s Display Diagnose Weitere Einstellungen und Info werden in der Betriebsanleitung des jeweiligen Master Sensors beschrieben Eine Ver nderung von Parametern muss bei SIL qualifizierten Ger ten immer folgenderma en ablaufen e Bedienung freigeben e Parameter ndern e Bedienung sperren und ge nderte Parameter verifizieren Damit ist sichergestellt dass alle ver nderten Parameter bewusst ge ndert wurden Bedienung freigeben Das Ger t wird im verriegelten Zustand ausgeliefert VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 33 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Anwen dung pme Inbetriebnahme Ein heiten 34 Zum Schutz vor ungewollter oder unbefugter Bedienung ist das Ger t im normalen Betriebszustand f r jegliche Parameter nderung gesperrt Sie m ssen vor jeder Parameter nderung die PIN des Ger tes einge ben Die PIN im Auslieferungszustand lautet 0000 Bedienung Freigegeben Werifizieren und Sperren Parameter ndern Eine Beschreibung finden Sie unter dem jeweiligen Parameter Bedienung sperren und ge nderte Parameter verifizieren Eine Beschreibung finden Sie unter dem Parameter Inbetriebnahme Bedienung sperren In diesem Men punkt aktivie
8. Temperaturderating 3 Bei Prozessanschluss PVDF max 100 C 212 F 58 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang 100 C 130 C 212 F 266 F D Abb 30 Temperaturderating VEGABAR 82 Ausf hrung bis 130 C 266 F 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Abb 31 Temperaturderating VEGABAR 82 Ausf hrung bis 150 C 302 F 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Mechanische Beanspruchung je nach Ger teausf hrung Vibrationsfestigkeit 4 g bei 5 200 Hz nach EN 60068 2 6 Vibration bei Resonanz Schockfestigkeit 100 g 6 ms nach EN 60068 2 27 mechanischer Schock Umgebungsbedingungen Ausf hrung Umgebungstemperatur Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F 60 80 C 76 176 F Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar 20 80 C 4 176 F 20 80 C 4 176 F Ausf hrung IP 68 25 bar An 20 80 C 4 176 F 20 80 C 4 176 F schlusskabel PUR Ausf hrung IP 68 25 bar An 20 60 C 4 140 F 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 59 10 Anhang VEGA Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 und IP 66 IP 68 0 2 bar Optionen der Kabeleinf hrung Kabeleinf hrung Ka
9. gebunden mit NBR FKM FFKM EPDM Werkstoffe f r Lebensmittelanwendungen Oberfl cheng te hygienische Anschl sse typ Prozessanschluss Keramikmembran R lt 0 8 um H lt 0 5 um Dichtung unter 316L Wandmontageplatte EPDM bei 3A Zulassung Werkstoffe nicht medienber hrt Elektronikgeh use Externes Geh use Sockel Wandmontageplatte externes Geh use Dichtung zwischen Sockel und Wand montageplatte Dichtung Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r An zeige und Bedienmodul Erdungsklemme Verbindungskabel zwischen Messwert aufnehmer und externem Elektronikge h use bei IP 68 25 bar Ausf hrung Typschildtr ger auf Verbindungskabel Anschlusskabel bei IP 68 1 bar Aus f hrung Gewichte Gesamtgewicht VEGABAR 82 ca 52 Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pul verbeschichtet 316L Kunststoff PBT Polyester 316L Kunststoff PBT Polyester 316L EPDM fest verbunden NBR Edelstahlgeh use Silikon Aluminium Kunst stoffgeh use Polycarbonat UL746 C gelistet 316Ti 316L PE PUR PE hart PE 0 8 8 kg 1 764 17 64 Ibs je nach Prozessan schluss und Geh use VEGABAR 82 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L L909 L 3QA 9v087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang Anzugsmomente Max Anzugsmoment f r Prozessanschluss G12 A G3 4 A 30 Nm 22 13 Ibf ft G1 A M30 x 1 5 50 Nm 36 88 Ibf ft G1 f r PASVE 100 Nm
10. ndigkeit und even tuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Transportsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Be achtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern e Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Techni sche Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA Schutzhaube Flansche Einschwei stutzen Elektronikeinsatz 3 Produktbeschreibung 3 5 Zubeh r und Ersatzteile Die Schutzhaube sch tzt das Sensorgeh use vor Verschmutzung und starker Erw rmung durch Sonneneinstrahlung Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Schutz haube Document ID 34296 Gewindeflansche stehen in verschiedenen Ausf hrungen nach folgenden Standards zur Verf gung DIN 2501 EN 1092 1 BS 10 ASME B 16 5 JIS B 2210 1984 GOST 12821 80 Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Flansche nach DIN EN ASME JIS Document ID 31088 Einschwei stutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an
11. Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten CH VEGA Grieshaber KG Schiltach Germany 2015 VEGA Grieshaber KG Telefon 49 7836 50 0 Am Hohenstein 113 Fax 49 7836 50 201 77761 Schiltach E Mail info de vega com Deutschland www vega com
12. Line of Defense gasdichte Durchf hrung ist die Prozessbaugruppe komplett gekapselt Es wird eine Absolut druckmesszelle eingesetzt so dass keine Bel ftung erforderlich ist Abb 10 Position des Filterelementes gasdichte Durchf hrung 1 Filterelement Das Filterelement ist in das Elektronikgeh use eingebaut Es hat folgende Funktionen e Bel ftung Elektronikgeh use e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen Drehen Sie das Geh use so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt Es ist damit besser vor Ablagerun gen gesch tzt Abb 11 Position des Filterelementes IP 69K Ausf hrung 1 Filterelement Bei Ger ten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind stopfen eingebaut 4 3 Kombination Master Slave Grunds tzlich sind alle Sensor Kombinationen innerhalb der VEGA BAR Serie 80 zul ssig Folgende Voraussetzungen m ssen dabei erf llt sein e Konfiguration Master Sensor geeignet f r elektronischen Diffe renzdruck VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 17 4 Montieren Beispiel gro er Beh l ter Beispiel kleiner Beh lter Beispiel Messblende in Rohrleitung 18 VEGA e Druckart f r beide Sensoren identisch d h Relativdruck Relativ druck oder Absolutdruck Absolutdruck e Master Sensor misst den h heren Druck e Messanordnung wie in den folgenden Kapiteln dargestellt Der Messbereic
13. Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regel werke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 CE Konformit t Das Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit dem CE Zeichen best tigen wir die erfolgreiche Pr fung Die CE Konformit tserkl rung finden Sie im Downloadbereich unse rer Homepage 2 Zu Ihrer Sicherheit VEGA 2 6 SIL Qualifikation nach IEC 61508 Das Safety Integrity Level SIL eines elektronischen Systems dient zur Beurteilung der Zuverl ssigkeit integrierter Sicherheitsfunktionen Zur genaueren Spezifizierung der Sicherheitsanforderungen werden nach Sicherheitsnorm IEC 61508 mehrere SIL Stufen unterschieden Detaillierte Informationen finden Sie im Kapitel Funktionale Sicher heit SIL Das Ger t entspricht den Vorgaben der IEC 61508 2010 Edition 2 Es ist im einkanaligen Betrieb bis SIL2 qualifiziert In mehrkanaliger Architektur mit HFT 1 kann da
14. TD F nf Jahre lt 0 1 xTD lt 0 2 xTD lt 0 2 xTD Zehn Jahre lt 0 2 xTD lt 0 A XTD lt 0 4 x TD Prozessbedingungen Mediumtemperatur Die Angaben dienen als bersicht Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Messzellendichtung Mediumtemperatur Stan Mediumtemperatur Ausf hrung dardausf hrung mit erweitertem Temperaturbe reich FKM VP2 A 20 130 C 4 266 F 20 150 C 4 302 F FKM A P 70 16 40 130 C 40 266 F FKM Endura V91A 40 130 C 40 266 F 40 150 C 40 302 F FKM ET 7067 20 130 C 4 266 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur EPDM A P 75 5 KW75F 40 130 C 40 266 F 40 150 C 40 302 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur EPDM ET 7056 40 130 C 40 266 F 1 h 140 C 284 F Reinigungstem peratur FFKM Kalrez 6375 20 130 C 4 266 F 20 150 C 4 302 F FFKM Perlast G75S 15 130 C 4 266 F 15 150 C 5 302 F FFKM Perlast G75B 15 130 C 4 266 F 15 150 C 5 302 F FFKM Perlast G92E 15 130 C 4 266 F 15 150 C 5 302 F FFKM Chemraz 535 30 130 C 22 266 F FEPM Fluoraz SD890 5 130 C 22 266 F
15. Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gew hlte Druckart sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler Druck berlastbarkeit minimaler Druck berdruck D 0 4 psig 75 psig 0 725 psig nur f r Messzelle 28 mm 0 1 5 psig 225 psig 2 901 psig D 5 psig 435 psig 11 60 psig D 15 psig 510 psig 14 51 psig D 30 psig 725 psig 14 51 psig D 150 psig 1300 psig 14 51 psig D 300 psig 1900 psig 14 51 psig D 900 psig 2900 psig 14 51 psig D 1500 psig 2900 psig 14 51 psig nur f r Messzelle 28 mm 14 5 O psig 510 psig 14 51 psig 14 5 20 psig 580 psig 14 51 psig 14 5 150 psig 1300 psig 14 51 psig 14 5 300 psig 1900 psig 14 51 psig 14 5 900 psig 2900 psig 14 51 psig 14 5 1500 psig 2900 psig 14 51 psig nur f r Messzelle 28 mm 0 7 0 7 psig 225 psig 2 901 psig 3 3 psig 290 psi 5 800 psig 54 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck 7 7 psig 510 psig 14 51 psig Absolutdruck 0 1 5 psi 225 psig O psi D psi 435 psi O psi 0 15 psi 510 psi O psi D 30 psi 725
16. bar ER 2 Mit OK den mbar Wert editieren und den Cursor mit gt J auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern 4 Mit ESC und gt zum Span Abgleich wechseln Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 37 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Inbetriebnahme Zero Abgleich Differenzdruck SE Inbetriebnahme span Abgleich Differenzdruck 38 1 Mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich HMax Abgleich Hax Abgleich Min Abal 100 00 x 210 197 Hax Abgleich A S 0 1000 har FF 2 033 12 237 0 0001 bar ECH 2 Mit OK den mbar Wert editieren und den Cursor mit gt J auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Zero Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Zero 0 00 x Z 0 0000 t 0 0000 har pp 0 5000 0 9
17. den Prozess Weitere Informationen finden Sie in der Zusatzanleitung Einschwei stutzen VEGABAR Serie 80 Document ID 48094 Der Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 ist ein Austauschteil f r Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80 F r die unterschied lichen Signalausg nge steht jeweils eine eigene Ausf hrung zur Verf gung Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronik einsatz VEGABAR Serie 80 Document ID 45054 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 13 4 Montieren Eignung f r die Prozess bedingungen Schutz vor Feuchtigkeit Kabeleinf hrungen NPT Gewinde Einschrauben 14 VEGA 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere e Messaktiver Teil e Prozessanschluss e Prozessdichtung Prozessbedingungen sind insbesondere e Prozessdruck e Prozesstemperatur e Chemische Eigenschaften der Medien e Abrasion und mechanische Einwirkungen Die Angaben zu den Prozessbedingungen finden Sie im Kapitel Technische Daten sowie auf dem Typschild Sch tzen Sie Ihr Ger t durch folgende Ma nahmen gegen das Ein dringen von Feuchtigkeit e Empfohlenes Kabel verwenden siehe Kapitel An die Spannungs versorgung anschlie en e Kabelverschraubung fest anziehen e Bei waagerechter Montage das Geh use
18. den Einbau der keramischen Messzelle in den Prozessanschluss und die unterschiedlichen Dich tungskonzepte Abb 3 Zur ckgesetzter Einbau der Messzelle 1 2 3 4 5 6 Messzelle Dichtung f r Messzelle Zus tzliche vorn liegende Dichtung f r Messzelle Membran Prozessanschluss Dichtung f r Prozessanschluss VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 3 Produktbeschreibung Frontb ndiger Einbau mit Einfachdichtung er TA Abb 4 Frontb ndiger Einbau der Messzelle Dichtung f r Prozessanschluss Messzelle Dichtung f r Messzelle Prozessanschluss Membran D E Gobh A Frontb ndiger Einbau mit Doppeldichtung Abb 5 Frontb ndiger Einbau der Messzelle mit Doppeldichtung Messzelle Dichtung f r Messzelle Prozessanschluss Zus tzliche vorn liegende Dichtung f r Messzelle Membran D E Gobh A Einbau in Hygienean schluss Abb 6 Hygienischer Einbau der Messzelle 1 2 3 4 5 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 11 Messzelle Formdichtung f r Messzelle Spaltfreie Dichtung f r Prozessanschluss Prozessanschluss Membran 3 Produktbeschreibung Verpackung Transport Transportinspektion Lagerung Lager und Transporttem peratur 12 VEGA 3 3 Erg nzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 82 steht auch in der Ausf hrung l fett und
19. einstellen z B 10 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert 4 Den zugeh rigen Druckwert f r den Min F llstand eingeben z B O mbar 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich NMax Abgleich Nax Abgleich Min Fbaleich 100 00 x B 1100 00 Ja lei i Fa 1 0000 ban 10 00 100 00 0 0001 bar EE 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen z B 90 und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Druckwert A Passend zum Prozentwert den Druckwert f r den vollen Beh lter eingeben z B 900 mbar 5 Einstellungen mit OK speichern Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Min Abgleich Min Abgleich m O oo 0 0500 bar 2 039 12 237 0 0000
20. ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 8 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 9 Blindstopfen am Master herausschrauben mitgelieferte Kabel verschraubung einschrauben 10 Kabel am Master anschlie en siehe hierzu Schritte 3 bis 8 11 Geh usedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt 5 3 Einkammergeh use Die nachfolgende Abbildung gilt f r die Nicht Ex die Ex ia und die Ex d ia Ausf hrung VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum nn E EE e f D EE ei Abb 20 Anschlussplan VEGABAR 82 Slave Sensor 1 Zum Master Sensor 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 5 4 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 25 bar bersicht Abb 21 VEGABAR 82 in IP 68 Ausf hrung 25 bar mit axialem Kabelabgang externes Geh use 1 Messwertaufnehmer 2 Anschlusskabel 3 Externes Geh use D Schirm hier anschlie en Erdungsklemme au en am Geh use nach Vor schrift erden Die beiden Klemmen sind galvanisch verbunden VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 27 5 An die Spannungsversorgung anschlie en VEGA Elektronik und An schlussraum f r Versor gung Abb 22 Elektronik und An
21. pressure 1 60bar 100 6000kPa 8 r Wetted parts AL203 FKM 316L tete Oi Bono Su 8 n 27316118 Ee 40 VEGA 77761 Schi Itach Germany www vega com Abb 1 Aufbau des Typschildes Beispiel Ger tetyp Produktcode Feld f r Zulassungen Versorgung und Signalausgang Elektronik Schutzart Messbereich Zul ssiger Prozessdruck Werkstoff medienber hrte Teile Hard und Softwareversion 10 Auftragsnummer 11 Seriennummer des Ger tes 12 Data Matrix Code f r Smartphone App 13 Symbol f r Ger teschutzklasse 14 ID Nummern Ger tedokumentation 15 Hinweis zur Beachtung der Ger tedokumentation 16 Notifizierte Stelle f r die CE Kennzeichnung 17 Zulassungsrichtlinie 18 SIL Kennzeichnung OO JO DP Gobh A Seriennummer Ger te Das Typschild enth lt die Seriennummer des Ger tes Damit finden suche Sie ber unsere Homepage folgende Daten zum Ger t e Produktcode HTML e Lieferdatum HTML e Auftragsspezifische Ger temerkmale HTML e Betriebsanleitung Kurz Betriebsanleitung und Safety Manual zum Zeitpunkt der Auslieferung PDF e Pr fzertifikat PDF optional Gehen Sie hierzu auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che Geben Sie dort die Seriennummer ein Alternativ finden Sie die Daten ber Ihr Smartphone VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 7 3 Produktbeschreibung Geltungsbereich dieser Betriebsanleitung Lieferumfang bie Elektronischer D
22. silikon lfrei zur Verf gung Diese Ger te haben ein spezielles Reinigungs verfahren zum Entfernen von len Fetten und weitere lackbenet zungsst renden Substanzen LABS durchlaufen Die Reinigung erfolgt an allen prozessber hrenden Teilen sowie an den von au en zug nglichen Oberfl chen Zur Erhaltung des Reinheitsgrades erfolgt nach dem Reinigungsprozess eine sofortige Verpackung in Kunststofffolie Der Reinheitsgrad besteht solange sich das Ger t in der verschlossenen Originalverpackung befindet Vorsicht Der VEGABAR 82 in dieser Ausf hrung darf nicht in Sauerstoff anwendungen eingesetzt werden Hierf r stehen Ger te der Serie VEGABAR 80 in spezieller Ausf hrung l und fettfrei f r Sauerstoff anwendung zur Verf gung 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei sind die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung in Anlehnung an ISO 4180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist um weltvertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst
23. temperaturen Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden Abb 7 Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur 4 2 Bel ftung und Druckausgleich Bel ftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 82 ber ein Filterelement Es ist luftdurchl ssig und feuchtigkeitssperrend Vorsicht Das Filterelelement bewirkt einen zeitverz gerten Druckausgleich Beim schnellen ffnen Schlie en des Geh usedeckels kann sich deshalb der Messwert f r ca 5 s um bis zu 15 mbar ndern F r eine wirksame Bel ftung muss das Filterelement immer frei von Ablagerungen sein Vorsicht Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger Das Filter element k nnte besch digt werden und Feuchtigkeit ins Geh use eindringen In den folgenden Abschnitten wird beschrieben wie das Filterelement bei den einzelnen Ger teausf hrungen angeordnet ist Das Filterelement ist in das Elektronikgeh use eingebaut Es hat folgende Funktionen e Bel ftung Elektronikgeh use e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 15 4 Montieren Ger te in Ex d Ausf h rung Ger te mit Second Line of Defense 16 VEGA Drehen Sie das Geh use so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten z
24. 16086 ist die Gesamtabweichung F zeitstabilit t F Foa Fu F total perf stab die Summe aus Grundgenauigkeit P und Lang total stab Die Grundgenauigkeit ae setzt sich aus der thermischen nderung von Nullsignal und Ausgangs spanne F sowie der Messabweichung F zusammen Fon WR EN Die thermische nderung von Nullsignal und Ausgangsspanne P wird im Kapitel Technische Daten angegeben Der Basis Temperaturfehler F wird dort grafisch dargestellt Je nach Mess zellenausf hrung und Turn Down muss dieser Wert noch mit zus tzlichen Faktoren FMZ und FTD multipliziert werden F x FMZ x FTD Auch diese Werte sind im Kapitel Technische Daten angegeben Dies gilt f r den digitalen Signalausgang ber HART Profibus PA oder Foundation Fieldbus Bei einem 4 20 mA Ausgang kommt noch die thermische nderung des Stromausganges S VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 61 10 Anhang VEGA dazu Fen WR Fu F perf a Zur besseren bersicht sind hier die Formelzeichen zusammengefasst F__ Gesamtabweichung S Grundgenauigkeit P Langzeitdrift F Thermische Anderung von Nullsignal und Ausgangsspanne Temperaturfehler P Messabweichung F Thermische Anderung des Stromausganges FMZ Zusatzfaktor Messzellenausf hrung FTD Zusatzfaktor Turn Down 10 3 Praxisbeispiel Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar 400 KPa Mediumtemperatur 50 C VEGABAR 82 mit Messber
25. 500 0 0000 bar ER D E 2 Mit OK den mbar Wert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern 4 Mit ESC und gt zum Span Abgleich wechseln Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Mit gt den Men punkt Span Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Span 100 00 11 0000 b 1 0000 bar f en 0 0001 bar IL a 1 2 Mit OK den mbar Wert editieren und den Cursor mit gt J auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten mbar Wert mit einstellen und mit OK speichern VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck VEGA L L909 L 3QA 9v087 48046 DE 15061 1 Inbetriebnahme Ab stand Dichte Inbetriebnahme Min Abgleich Dichte Inbetriebnahme Max Abgleich Dichte 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Der span Abgleich ist damit abgeschlossen F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hle
26. 56 789 0 Uorgabe 1 23 4 56 769 0 Zeichenfolge identisch 3 Seriennummerbest tigung Seriennummer 25153576 Seriennummer korrekt Danach best tigen Sie dass die Seriennummer Ihres Ger tes korrekt bernommen wurde Dies dient zur berpr fung der Ger tekommu nikation 4 Parameter verifizieren Alle sicherheitsrelevanten Parameter m ssen nach einer Anderung verifiziert werden SIL Parameter 1 Zero Abgleich SIL Parameter 2 Slave ein aus Nicht SIL Parameter 1 Messwertdarstellung Nicht SIL Parameter 2 Anzeigewert 1 Einheit der Anwendung Nicht SIL Parameter 3 Sprache des Men s Nicht SIL Parameter 4 Beleuchtung Best tigen Sie nacheinander die ge nderten Werte SIL Faraneter Hicht 3IL Farar ster Best tigung Luonz l vong Sind Anzahl und Werte der ge nderten Faraneter korrekt Faraneter OK Faraneter OK 0k VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Diagnose Wiederho lungspr fung Weitere Einstellungen Reset 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Wenn der beschriebene Ablauf der Parametrierung vollst ndig und korrekt durchlaufen wird ist das Ger t gesperrt und damit in betriebs bereitem Zustand Bedienung Gesperrt Freigeben Ansonsten bleibt das Ger t im freigegebenen und damit unsicheren Zustand Information Solange der VEGABAR 82 mit Spannung versorgt wird verbleibt das An
27. 6 DE 15061 1 VEGA Ausgabe Messwerte Messanordnung SI 4 Montieren Nennmessbereich Slave 1 bar Turn Down 1 bar 0 050 bar 20 1 Das Messergebnis F llstand Druckdifferenz sowie der Messwert Slave statischer bzw berlagerter Druck werden vom Sensor ausgegeben Die Ausgabe erfolgt je nach Ger teausf hrung als 4 20 mA Signal bzw digital ber HART Profibus PA oder Founda tion Fieldbus Um den Safety Integrity Level SIL f r den elektronischen Differenz druck zu erreichen m ssen beide Ger te SIL qualifiziert sein 4 4 F llstandmessung Die Master Slave Kombination ist zur F llstandmessung in einem druck berlagerten Beh lter geeignet Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung e Master Sensor unterhalb des Min F llstandes montieren e Master Sensor entfernt von Bef llstrom und Entleerung montieren e Master Sensor gesch tzt vor Druckst en eines R hrwerkes montieren e Slave Sensor oberhalb des Max F llstandes montieren Abb 12 Messanordnung bei F llstandmessung im druck berlagerten Beh lter 1 VEGABAR 82 2 VEGABAR 82 Slave Sensor VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 19 4 Montieren Messanordnung Messanordnung 20 VEGA 4 5 Differenzdruckmessung Die Master Slave Kombination ist zur Differenzdruckmessung geeig net Beachten Sie z B in Gasen folgende Hinweise zur Messanordnung e Ger te oberhalb der Messstelle montieren M g
28. 73 76 Ibf ft 0T 200 Nm 147 5 Ibf ft Max Anzugsmoment f r Schrauben PMC 1 PMC 1 2 Nm 1 475 Ibf ft PMC 1 5 Nm 3 688 Ibf ft Max Anzugsmoment f r NPT Kabelverschraubungen und Conduit Rohre Kunststoffgeh use 10 Nm 7 376 Ibf ft Aluminium Edelstahlgeh use 50 Nm 36 88 Ibf ft Eingangsgr e Nennmessbereiche und berlastbarkeit in bar kPa Die Angaben dienen zur bersicht und beziehen sich auf die Messzelle Einschr nkungen durch Werkstoff und Bauform des Prozessanschluss sowie die gew hlte Druckart sind m glich Es gelten jeweils die Angaben des Typschildes Nennmessbereich berlastbarkeit maximaler berlastbarkeit minimaler Druck Druck berdruck 0 0 025 bar O 2 5 kPa 5 bar 500 kPa 0 05 bar 5 kPa nur f r Messzelle 28 mm 0 0 1 bar O 10 kPa 15 bar 1500 kPa 0 2 bar 20 kPa 0 0 4 bar O 40 kPa 30 bar 3000 kPa 0 8 bar 80 kPa 0 1 bar O 100 kPa 35 bar 3500 kPa 1 bar 100 kPa D 2 5 bar O 250 kPa 50 bar 5000 kPa 1 bar 100 kPa 0 5 bar O 500 kPa 65 bar 6500 kPa 1 bar 100 kPa D 10 bar O 1000 kPa 90 bar 9000 kPa 1 bar 100 kPa 0 25 bar O 2500 kPa 130 bar 13000 kPa 1 bar 100 kPa 0 60 bar O 6000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa 0 100 bar O 10000 kPa 200 bar 20000 kPa 1 bar 100 kPa nur f r Messzelle o 28 mm 1 O bar 100
29. Anhand dieser Eingaben wird dann die eigentliche F llh he errechnet Der aktuelle F llstand spielt bei diesem Abgleich keine Rolle der Min Max Abgleich wird immer ohne Ver nderung des F llguts durchgef hrt Somit k nnen diese Einstellungen bereits im Vorfeld durchgef hrt werden ohne dass das Ger t eingebaut sein muss Hinweis Werden die Einstellbereiche berschritten so wird der eingegebene Wert nicht bernommen Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder auf einen Wert innerhalb der Einstellbereiche korrigiert werden F r die brigen Prozessgr en wie z B Prozessdruck Differenz druck oder Durchfluss wird der Abgleich entsprechend durchgef hrt Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abgleich dann Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Min Abgleich Min Abgleich Min Absgleich 0 00 i KO 0 00 Has Abgleich 0 0500 bar 10 00 100 00 0 0000 bar E 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Inbetriebnahme Max Abgleich F llstand Inbetriebnahme Min Abgleich Durchfluss Inbetriebnahme Max Abgleich Durchfluss 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 3 Den gew nschten Prozentwert mit
30. Betriebsanleitung Druckmessumformer mit keramischer Messzelle VEGABAR 32 Slave Sensor f r elektronischen Differenz druck Mit SIL Qualifikation BD Document ID 48046 Inhaltsverzeichnis VELA Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument SD Glen ee ae ae EE AE mderee en een RO 4 e e ie 4 1 3 verwendele Symbolik EEN 4 2 Zu lhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal E 5 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung ENNEN AEN 5 2 3 Wamung vor Fehlgebralch anssessan ae 5 2 4 Allgemeine Gcherbetebumwese AANEREN EEN 5 25 ZIE KONG A een 5 26 SsiL Oualifikalisonnach IEC 615 WB a 6 2 7 Z laseiger Prozessdr ck anne 6 268 EEENEMEIE EE 6 3 Produktbeschreibung Il AA ee een een 7 3 2 SAIDEN WEISE EN 8 3 3 Erg nzende Reinigungsverfahren u2 er s0usau400RBRRRn EHER eennH anna nnnnnnennenennnnnnnnnnnnnneneenn 12 3 4 Verpackung Transport und Lagerung NEEN nn HHHnnn nn nn nHnn anne nn nnnnnnnnn nn rennene 12 3 5 Zubeh r UNdErsatzlelle nee ee nase een 13 4 Montieren 4 1 Allgemeine Hinweise EN 14 4 2 Bel ftung und ROL DEE 15 4 3 Kombination Master Slave uussssssnsnnssnnnenennnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnnn nn nnennenensnneennnn 17 4 4 FEullslandmessufd E 19 4 5 Dinefenzdilickmessund WEE 20 4 0 Irennschichimessung se en ee 20 4 2 DIchlemessuni seen ee erg 21 4 8 Dichtekompensierte F llstandmessung 4444444444440RRRnHHHH nn nennen Hn nn nennen nn anne 22 4 9 Extemes Kelt
31. Ger t im verriegelten Zustand ausgeliefert Die PIN im Auslieferungszustand lautet 0000 Bei Auslieferung mit einer spezifischen Parametrierung wird dem Ger t eine Liste mit den Werten beigelegt die von der Basiseinstel lung abweichen ber die Eingabe der Seriennummer steht diese Liste auch unter www vega com VEGA Tools zum Download zur Verf gung Alle sicherheitsrelevanten Parameter m ssen nach einer nderung verifiziert werden Die Parametereinstellungen der Messstelle sind zu dokumentieren Eine Liste aller sicherheitsrelevanten Parameter im Auslieferungszu stand finden Sie im Kapitel In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul unter Weitere Einstellungen Reset Zus tzlich kann ber PACTware DTM eine Liste der sicherheitsrelevanten Parameter gespeichert und gedruckt werden VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 31 6 Funktionale Sicherheit SIL VEGA Bedienung freigeben Jede Parameter nderung erfordert die Entriegelung des Ger tes ber eine PIN siehe Kapitel Inbetriebnahmeschritte Bedienung sperren Der Ger tezustand wird im Display ber das Symbol eines entriegelten bzw verriegelten Schlosses dargestellt Die PIN im Auslieferungszustand lautet 0000 Unsicherer Ger te Warnung a zustand Ist die Bedienung freigegeben so muss die Sicherheitsfunktion als unsicher eingestuft werden Dies gilt so lange bis die Parametrierung ordnungsgem abgeschlossen wurde Gegeb
32. NPT M20x1 5 Je NPT t nn 5 2 Abb 33 Geh useausf hrungen in Schutzart IP 66 67 und IP 66 68 0 2 bar Kunststoffgeh use IP 66 67 Aluminiumgeh use Edelstahlgeh use elektropoliert Edelstahlgeh use Feinguss Edelstahlgeh use elektropoliert IP 69K D E Gobh A 64 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang Externes Geh use bei IP 68 25 bar Ausf hrung 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 66 mm 110 mm x 90 mm 4 33 x 3 54 Abb 34 IP 68 Ausf hrung mit externem Geh use Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Kunststoffgeh use Edelstahlgeh use elektropoliert AUONS VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 65 10 Anhang VEGA VEGABAR 82 Gewindeanschluss nicht frontb ndig XXXIX Ge Ya NPT 0 24 Abb 35 VEGABAR 82 Gewindeanschluss nicht frontb ndig DU G12 Manometeranschluss EN 837 DI G12 A innen G ISO 228 1 DQ G12 A innen G 4 A PVDF ISO 228 1 DD G12 Manometeranschluss EN 837 volumenreduziert DL 12 NPT C2 M20x 1 5 Manometeranschluss EN 837 66 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anha VEGABAR 82 Gewindeanschluss frontb nd
33. al und Ausgangsspanne entspricht dem Temperaturfehler Fim Kapitel Berechnung der Gesamtabweichung nach DIN 16086 Basis Temperaturfehler F TD 1 1 xX 2 o bai D F LL Abb 29 Basis Temperaturfehler F beiTD1 1 TBasis Der Basis Temperaturfehler in aus der obigen Grafik kann sich durch Zusatzfaktoren je nach Messzellenausf hrung Faktor FMZ und Turn Down Faktor FTD erh hen Die Zusatzfaktoren sind in den folgenden Tabellen aufgelistet Zusatzfaktor durch Messzellenausf hrung Messzelle Standard je nach Genauigkeitsklasse 0 05 0 1 0 2 0 1 bar 0 2 Faktor FMZ 1 2 3 Messzellenausf hrung Zusatzfaktor durch Turn Down Der Zusatzfaktor FTD durch Turn Down wird nach folgender Formel errechnet Fp 0 5xTD 0 5 In der Tabelle sind Beispielwerte f r typische Turn Downs aufgelistet Turn Down TD1 1 TD 2 5 1 TD5 1 TD 10 1 TD 20 1 Faktor FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 Langzeitstabilit t gem DIN 16086 und IEC 60770 1 Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nenn messbereich eingestellte Messspanne Langzeitdrift des Nullsignals VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 57 VEGA 10 Anhang Zeitraum Messzelle 28 mm Messzelle 28 mm Messzelle 17 5 mm Messbereich 0 0 025 bar 0 2 5 kPa Ein Jahr lt 0 05 x TD lt 0 1 xTD lt 0 1 x
34. allierte Informationen zur Vorgehens weise finden Sie auf www vega com downloads und Formulare und Zertifikate Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor e F rjedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen e Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 49 8 Diagnose Asset Management und Service VELA e Das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt au en auf der Verpackung anbringen e Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei der f r Sie zust ndigen Vertretung Sie finden diese auf unserer Homepage www vega com 50 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 9 Ausbauen 9 Ausbauen 9 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter oder Rohrleitung hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montieren und An die Spannungsver sorgung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 9 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Re cyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden re
35. belverschraubung Blindstopfen M20 x 1 5 1 2 NPT M20 x 1 5 1 2 NPT Kabel siehe Tabelle unten M20 x 1 5 2 NPT Verschlusskappe 2 NPT Werkstoff Werkstoff Kabeldurchmesser Kabelver Dichtungs schraubung einsatz 4 8 5mm 5 9 mm 6 12mm 7 12mm 10 14 mm PA schwarz Neopren CR Si PA blau Neopren CR Messing ver NBR nickelt Edelstahl NBR Aderquerschnitt Federkraftklemmen Massiver Draht Litze 0 2 2 5 mm AWG 24 14 Litze mit Aderendh lse 0 2 1 5 mm AWG 24 16 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 25 bar Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau Aderquerschnitt Aderwiderstand Standardl nge Max L nge Min Biegeradius bei 25 C 77 F Durchmesser ca Farbe Kabelverschra ubung Federkraftklemmen f r Aderquerschnitt bis Schnittstelle zum Master Sensor Daten bertrag ung Aufbau Verbindungsleitung Leitungsl nge max vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichskapillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel 0 5 mm AWG 20 lt 0 036 Q m 0 011 Oft 5 m 16 40 ft 180 m 590 5 ft 25 mm 0 985 in 8 mm 0 315 in Blau M20 x 1 5 oder NPT 2 5 mm AWG 14 Digital I C Bus vieradrig abgeschirmt 25m Spannungsversorgung f r Gesamtsystem ber Master Betriebs
36. cyclebare Werkstoffe Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu ent sorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 51 10 Anhang 10 Anhang 10 1 Technische Daten Werkstoffe und Gewichte Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Membran F gewerkstoff Membran Grundk rper Messzelle Messzellendichtung 316L PVDF Alloy C22 2 4602 Alloy C276 2 4819 Duplex 1 4462 Titan Grade 2 Saphir Keramik gt 99 9 ige Al O Keramik Glas bei Doppel und Formdichtung nicht medienbe r hrend FKM VP2 A A P 70 16 EPDM A P 75 5 KW75F FFKM Kalrez 6375 Perlast G75S Perlast G75B Dichtung f r Prozessanschluss im Lieferumfang Gewinde G EN 837 Gewinde G1 DIN 3852 A M44 x 1 25 DIN 13 M30 x 1 5 Aramidfasern gebunden mit NBR Aramidfasern
37. eege ee eege 24 5 An die Spannungsversorgung anschlie en CEET Ee 25 EE E 25 59 et el ET 26 5 4 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 25 bart 27 8 3 Anischl ssbeispiel ze ee nenne aan Senken 29 6 Funktionale Sicherheit SIL Bl AELE nee anne 30 Ee Een ee ea 30 693 Anwendungs perei DE 31 6 4 Sicherheitskonzept der Parametrierung AANEREN 31 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Fer BEN in e DEE 33 8 Diagnose Asset Management und Service 8 1 Instandhalten nenn ann nnnn nenn nenn nnn nenn anne nne nenn anne nne nennen nenn nenn 47 82 St rungen beseitigen see nein 47 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VELA Inhaltsverzeichnis 83 Elekir nikeinsalztauschen u eege 48 8 4 Prozessbaugruppe bei Ausf hrung IP 68 25 bar tauschen 48 85 Yorgehen im Reparaturiall EE 49 H Ausbauen 91 Ei 51 gA Eege ee ee Re een 51 10 Anhang 10 1 Technische Daten zes ea en ee 52 10 2 Berechnung der Gesamtabweichung AEN 61 109 Ge EE 62 TON Be ee ee een een 64 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung Redaktionsstand 2015 06 09 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 3 1 Zu diesem Dokument Gre VEGA 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funkt
38. eich 10 bar Messabweichung lt 0 2 Prozessanschluss G1 2 Mess zelle 28 mm Berechnung des Turn Down TD 10 bar 4 bar TD 2 5 1 Ermittlung Temperaturfehler F TD 1 1 A FTBasis Abb 32 Ermittlung des Basis Temperaturfehlers f r das Beispiel oben F 0 15 TBasis Messzelle Standard je nach Genauigkeitsklasse Messzellenausf hrung 0 05 0 1 0 2 0 1 bar 0 2 Faktor FMZ 1 2 3 Tab 16 Ermittlung des Zusatzfaktors Messzelle f r das Beispiel oben F z 3 Turn Down TD1 1 TD 2 5 1 TD5 1 TD 10 1 TD 20 1 Faktor FTD 1 1 75 3 5 5 10 5 62 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck HL9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang Tab 17 Ermittlung des Zusatzfaktors Turn Down f r das Beispiel oben F_ 1 75 KR z KE x Fr x P FR 0 15 x3x 1 75 F 070 Ermittlung Messabweichung und Langzeitstabilit t Die erforderlichen Werte f r Messabweichung F und Langzeitstabilit t F schen Daten entnommen werden den techni stab Genauigkeitsklasse Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD 1 1bis5 1 Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit bei TD 5 7 0 05 lt 0 05 lt 0 01 xTD 0 1 lt 0 1 lt 0 02 x TD 0 2 lt 0 2 lt 0 04 x TD Tab 18 Ermittlung der Messabweichung aus der Tabelle F 0 2
39. eigt Es ist damit besser vor Ablagerun gen gesch tzt Abb 8 Position des Filterelementes Nicht Ex und Ex ia Ausf hrung Geh use Kunststoff Edelstahl Feinguss Geh use Aluminium Geh use Edelstahl elektropoliert Filterelement AUONS Bei folgenden Ger ten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut e Ger te in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar Bel ftung ber Kapillare im fest angeschlossenen Kabel e Ger te mit Absolutdruck Das Filterelement ist in die Prozessbaugruppe eingebaut Es sitzt in einem drehbaren Metallring und hat folgende Funktionen e Atmosph rischer Druckausgleich bei Relativdruckmessberei chen Drehen Sie den Metallring so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt Es ist damit besser vor Ablagerungen gesch tzt Abb 9 Position des Filterelementes Ex d Ausf hrung 1 Drehbarer Metallring 2 Filterelement Bei Absolutdruckmessbereichen ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut Das Filterelement ist in das Elektronikgeh use eingebaut Es hat folgende Funktionen e Bel ftung Elektronikgeh use VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Ger te in IP 69K Ausf h rung 4 Montieren Drehen Sie das Geh use so dass das Filterelement nach Einbau des Ger tes nach unten zeigt Es ist damit besser vor Ablagerun gen gesch tzt Bei Ger ten mit Second
40. en und Akkus VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zulhrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal S mtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Handhabungen d rfen nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisier tes Fachpersonal durchgef hrt werden Bei Arbeiten am und mit dem Ger t ist immer die erforderliche per s nliche Schutzausr stung zu tragen 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der VEGABAR 82 ist ein Slave Sensor zur elektronischen Differenz druckmessung Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung Weiterhin k nnen dadurch die Schutzeigenschaften des Ger tes beeintr chtigt werden 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die
41. enenfalls m ssen andere Ma nahmen ergriffen werden um die Sicherheitsfunktion aufrecht zu erhalten Parameter ndern Alle vom Bediener ge nderten Parameter werden automatisch zwischen gespeichert damit sie im n chsten Schritt verifiziert werden k nnen Parameter verifizieren Nach der Inbetriebnahme m ssen Sie die ge nderten Parameter Bedienung sperren verifizieren die Richtigkeit der Parameter best tigen Dazu m ssen Sie zuerst die PIN eingeben Dabei wird die Bedienung automatisch gesperrt Danach f hren Sie einen Vergleich zweier Zeichenfolgen durch Sie m ssen best tigen dass beide Zeichenfolgen identisch sind Dies dient der berpr fung der Zeichendarstellung Dann best tigen Sie dass die Seriennummer Ihres Ger tes korrekt bernommen wurde Dies dient zur berpr fung der Ger tekommu nikation Danach werden alle ge nderten Parameter aufgef hrt die jeweils best tigt werden m ssen Nach Abschluss dieses Vorgangs ist die Sicherheitsfunktion wieder sichergestellt Unvollst ndiger Warnung SC Ablauf Wenn der beschriebene Ablauf der Parametrierung nicht vollst ndig und korrekt durchlaufen wird z B durch vorzeitigen Abbruch oder Stromausfall so bleibt das Ger t im freigegebenen und damit unsi cheren Zustand Ger tereset Warnung Bei einem Reset auf Basiseinstellung werden auch alle sicherheits relevanten Parameter auf Werkseinstellung zur ckgesetzt Deshalb m ssen danach alle sicherheitsrel
42. er verbunden Der Messwert des Slave Sensors wird eingelesen VEGABAR 82 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Messgr en Anwendungsbereich Messmedien Messsystem Druck Messsystem Temperatur VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 3 Produktbeschreibung und verrechnet Die Versorgung und Parametrierung erfolgt ber den Master Sensor Information Die Ausf hrung Relativdruck klimakompensiert ist hierf r nicht geeignet Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Kombination Master Slave dieser Betriebsanleitung Um den Safety Integrity Level SIL f r den elektronischen Differenz druck zu erreichen m ssen beide Ger te SIL qualifiziert sein Die elektronische Differenzdruckmessung ist zur Messung folgender Prozessgr en geeignet e F llstand Durchfluss Differenzdruck Dichte Trennschicht F llstand dichtekompensiert Der VEGABAR 82 ist f r Anwendungen in nahezu allen Industrie bereichen geeignet Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet e berdruck e Absolutdruck e Vakuum Messmedien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten Je nach Prozessanschluss und Messanordnung d rfen die Messme dien auch viskos sein oder abrasive Inhaltsstoffe haben Sensorelement ist die CERTEC Messzelle mit robuster Keramik membran Der Prozessdruck lenkt die Keramikmembran aus und bewirkt so eine Kapazit ts nderung i
43. erliches Werkzeug e Innensechskantschl ssel Gr e 2 Vorsicht Der Austausch darf nur im spannungsfreien Zustand erfolgen Bei Ex Anwendungen darf nur ein Austauschteil mit entsprechender Ex Zulassung eingesetzt werden Vorsicht Beim Austausch die Innenseite der Teile vor Schmutz und Feuchtig keit sch tzen Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor 1 Fixierschraube mit Innensechskantschl ssel l sen 2 Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 8 Diagnose Asset Management und Service 6 IM S 1 9 ER Abb 27 VEGABAR 82 in IP 68 Ausf hrung 25 bar und seitlichem Kabelab gang externes Geh use Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Geh use OO P Coh A Steckverbinder l sen Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren Steckverbinder wieder zusammenf gen S ee Kabelbaugruppe auf Prozessbaugruppe stecken und in ge w nschte Position drehen 7 Fixierschraube mit Innensechskantschl ssel festdrehen Der Austausch ist damit abgeschlossen Falls vor Ort kein Austauschteil verf gbar ist kann dies ber die f r Sie zust ndige Vertretung bestellt werden Die dazu erforderliche Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des Ger tes oder auf dem Lieferschein 8 5 Vorgehen im Reparaturfall Ein Reparaturformular sowie det
44. erwendeten Marken sowie Handels und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtm igen Eigent mer Urheber VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 71 INDEX INDEX A Abgleich Dichte 39 Differenzdruck Durchfluss 37 38 Einheit 34 F llstand 36 37 41 Trennschicht 40 Anschluss Schritte 25 Technik 25 D Defaultwerte 44 Dichtungskonzept 10 Druckausgleich Ex d 16 IP 69K 17 Second Line of Defense 16 Standard 15 G Gasdichte Durchf hrung Second Line of Defense 16 K Kabeleinf hrung 14 L Lagekorrektur 35 M Messanordnung Dichtemessung 21 Differenzdruckmessung 20 F llstandmessung 19 22 Trennschichtmessung 20 P Parametrierbeispiel 35 PIN 31 R Reparatur 49 Reset Auslieferungszustand 43 Basiseinstellungen 43 S Safety Integrity Level SIL Bedienungsablauf 33 12 Bedienung sperren 41 Wiederholungspr fung 43 Service Hotline 47 St rungsbeseitigung 47 W Wartung 47 Wirkdruckgeberkennwerte 45 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck Notizen 73 Notizen 74 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck Notizen 75 Druckdatum Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung
45. evanten Parameter berpr ft bzw neu eingestellt werden 32 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Hauptmen Bedienungsablauf befit 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 7 1 Parametrierung Das Hauptmen ist in f nf Bereiche mit folgender Funktionalit t aufgeteilt KESGERTEINS Display Diagnose Weitere Einstellungen Info Inbetriebnahme Einstellungen z B zu Messstellenname Anwen dung Einheiten Lagekorrektur Abgleich Signalausgang Display Einstellungen z B zur Sprache Messwertanzeige Beleuch tung Diagnose Informationen z B zu Ger testatus Schleppzeiger Mess sicherheit Simulation Weitere Einstellungen PIN Datum Uhrzeit Reset Kopierfunktion Info Ger tename Hard und Softwareversion Kalibrierdatum Sen sormerkmale Im Hauptmen punkt Inbetriebnahme sollten zur optimalen Einstel lung der Messung die einzelnen Untermen punkte nacheinander ausgew hlt und mit den richtigen Parametern versehen werden Folgende Untermen punkte sind verf gbar Inbetriebnahrie Inbetriebnahre Hessstellennane D npfung Anwendung Stromausgang Einheiten Bedienung sperrer Lagekorrektur Abgleich Messstellennare In den folgenden Abschnitten werden die Men punkte aus dem Men Inbetriebnahme zur elektronischen Differenzdruckmessung detailliert beschrieben
46. h jedes Sensors wird so ausgew hlt dass er zur Messstelle passt Dabei ist der maximal empfohlene Turn Down zu beachten Siehe Kapitel Technische Daten Die Messbereiche von Master und Slave m ssen nicht zwingend bereinstimmen Messergebnis Messwert Master Gesamtdruck Messwert Slave statischer Druck Je nach Messaufgabe k nnen sich individuelle Kombinationen erge ben siehe folgende Beispiele Daten Messaufgabe F llstandmessung F llgut Wasser Beh lterh he 12 m hydrostatischer Druck 12 m x 1000 kg m x 9 81 m s 117 7 kPa 1 18 bar berlagerter Druck 1 bar Gesamtdruck 1 18 bar 1 bar 2 18 bar Ger teauswahl Nennmessbereich Master 2 5 bar Nennmessbereich Slave 1 bar Turn Down 2 5 bar 1 18 bar 2 1 1 Daten Messaufgabe F llstandmessung F llgut Wasser Beh lterh he 250 mm hydrostatischer Druck 0 25 m x 1000 kg m x 9 81 m s 2 453 kPa 0 025 bar berlagerter Druck 350 mbar 0 35 bar Gesamtdruck 0 025 bar 0 35 bar 0 375 bar Ger teauswahl Nennmessbereich Master 0 4 bar Nennmessbereich Slave 0 4 bar Turn Down 0 4 bar 0 025 bar 16 1 Daten Messaufgabe Differenzdruckmessung Medium Gas Statischer Druck 0 8 bar Differenzdruck an Messblende 50 mbar bar 0 050 bar Gesamtdruck 0 8 bar bar 0 05 bar 0 85 bar Ger teauswahl Nennmessbereich Master 1 bar VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 4804
47. heitsfunktion als unsicher betrachtet werden Beachten Sie dass der Funktionstest Auswirkungen auf nachgeschaltete Ger te hat Verl uft einer der Tests negativ so muss das gesamte Messsystem au er Betrieb genommen werden und der Prozess durch andere Ma nahmen im sicheren Zustand gehalten werden Detaillierte Informationen zur Wiederholungspr fung finden Sie im Safety Manual SIL 8 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Die ersten Ma nahmen sind e Auswertung von Fehlermeldungen z B ber das Anzeige und Bedienmodul e berpr fung des Ausgangssignals e Behandlung von Messfehlern Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen bzw auf Plausibilit t und Vollst ndigkeit zu berpr fen Sollten diese Ma nahmen dennoch zu keinem Ergebnis f hren rufen Sie in dringenden F llen die VEGA Service Hotline an unter Tel 49 1805 858550 Die Hotline steht Ihnen auch au erhalb der blichen Gesch ftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verf gung VEGABAR 82 Slave Sens
48. ifferenz druck VEGA e Smartphone App VEGA Tools aus dem Apple App Store oder dem Google Play Store herunterladen e Data Matrix Code auf dem Typschild des Ger tes scannen oder e Seriennummer manuell in die App eingeben Die vorliegende Betriebsanleitung gilt f r folgende Ger teausf hrun gen e Hardware ab 1 0 0 e Softwareversion ab 1 0 0 Der Lieferumfang besteht aus e Druckmessumformer VEGABAR 82 Slave Sensor e Konfektioniertes Anschlusskabel lose Kabelverschraubung e Dokumentation Kurz Betriebsanleitung VEGABAR 82 Safety Manual SIL Dokumentation Ger teparameter Defaultwerte Dokumentation auftragsbezogener Ger teparameter Abwei chungen von den Defaultwerten Pr fzertifikat Druckmessumformer Anleitungen zu optionalen Ger teausstattungen Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrungen Ggf weiteren Bescheinigungen e DVD Software darin enthalten PACTware DTM Collection Treibersoftware Information In der Betriebsanleitung werden auch Ger temerkmale beschrie ben die optional sind Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestellspezifikation 3 2 Arbeitsweise Der VEGABAR 82 Slave Sensor wird mit einem Sensor aus der VEGABAR Serie 80 zu einer elektronischen Differenzdruckmessung kombiniert Abb 2 Elektronische Differenzdruckmessung ber Master Slave Kombination Die Sensoren werden ber eine abgeschirmte Vierdrahtleitung mitei nand
49. ig SW 46 mm 1 81 NPT Abb 36 VEGABAR 82 Gewindeanschluss frontb ndig C3 G12 ISO 228 1 C1 G34 DIN 3852 E CS G1 A ISO 228 1 DA G1 DIN 3852 A DV GIS A PVDF DIN 3852 A B C9 11 NPT ASME B1 20 1 Bei der Ausf hrung mit Temperaturbereich bis 150 C 302 F erh ht sich das L ngenma um 28 mm 1 1 in VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck ng 67 10 Anhang VEGA VEGABAR 82 Hygieneanschluss Abb 37 VEGABAR 82 Hygieneanschluss AR Clamp 2 AS Clamp 21 2 ES Hygieneanschluss mit Nut berwurfmutter F40 AA DRD FR Tuchenhagen Varivent DN 32 EZ Rohrverschraubung DN 40 nach DIN 11851 E1 Rohrverschraubung DN 50 nach DIN 11851 E3 Rohrverschraubung DN 50 nach DIN 11864 1 68 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang VEGABAR 82 Flanschanschluss 150 Ibs 4x 19 1 150 Ibs 8x 19 1 d2 4x 0 71 4x 0 71 8x 0 71 150 Ibs 4x 0 75 150 Ibs Ra 8x8 0 75 Abb 38 VEGABAR 82 Flanschanschluss 1 Flanschanschluss nach DIN 2501 2 Flanschanschluss nach ASME B16 5 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 69 10 Anhang VEGA VEGABAR 82 Tubusanschluss
50. ion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St run gen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine ernst hafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batteri
51. ktur wird der Offsetwert durch den Anwender festgelegt W hlen Sie hierzu die Funktion Editieren und geben Sie den gew nschten Wert ein Speichern Sie Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt Nach durchgef hrter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu O korrigiert Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display Die Lagekorrektur l sst sich beliebig oft wiederholen Der VEGABAR 82 misst unabh ngig von der im Men punkt Anwen dung gew hlten Prozessgr e immer einen Druck Um die gew hlte Prozessgr e richtig ausgeben zu k nnen muss eine Zuweisung zu 0 und 100 des Ausgangssignals erfolgen Abgleich Bei der Anwendung F llstand wird zum Abgleich der hydrostatische Druck z B bei vollem und leerem Beh lter eingegeben Ein berla gerter Druck wird durch den Slave Sensor erfasst und automatisch kompensiert Siehe folgendes Beispiel VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 35 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Hie Inbetriebnahme Min Abgleich F llstand 36 Abb 26 Parametrierbeispiel Min Max Abgleich F llstandmessung Min F llstand 0 entspricht 0 0 mbar Max F llstand 100 entspricht 490 5 mbar VEGABAR 82 VEGABAR 82 Slave Sensor AUONS Sind diese Werte nicht bekannt kann auch mit F llst nden von beispielsweise 10 und 90 abgeglichen werden
52. liches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abflie en Abb 13 Messanordnung bei Differenzdruckmessung von Gasen in Rohrleitun gen 1 VEGABAR 82 2 VEGABAR 82 Slave Sensor 4 6 Trennschichtmessung Die Master Slave Kombination ist zur Trennschichtmessung geeignet Voraussetzungen f r eine funktionierende Messung sind Beh lter mit ver nderlichem F llstand Medien mit gleichbleibenden Dichten Trennschicht immer zwischen den Messpunkten Gesamtf llstand immer oberhalb des oberen Messpunktes VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 4 Montieren Abb 14 Messanordnung bei Trennschichtmessung h Abstand zwischen den beiden Messpunkten 1 2 VEGABAR 82 VEGABAR 82 Slave Sensor Die Trennschichtmessung ist sowohl bei offenen als auch bei ge schlossenen Beh ltern m glich 4 7 Dichtemessung Messanordnung Die Master Slave Kombination ist zur Dichtemessung geeignet Voraussetzungen f r eine funktionierende Messung sind Beh lter mit ver nderlichem F llstand Medium mit gleichm iger Dichte Messpunkte m glichst weit auseinander F llstand immer oberhalb des oberen Messpunktes VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 21 4 Montieren Messanordnung 22 Abb 15 Messanordnung bei Dichtemessung h Abstand zwischen den beiden Messpunkten 1 VEGABAR 82 2 VEGABAR 82 Slave Sensor Diese Dichte
53. ltwert Sprache des Men s Kein Reset Anzeigewert 1 Stromausgang in VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Inbetriebnahme Kenn werte Wirkdruckgeber 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Men punkt Defaultwert Anzeigewert 2 Keramische Messzelle Messzellentemperatur in C Metallische Messzelle Elektroniktemperatur in C Beleuchtung Ausgeschaltet Reset Diagnose Men punkt Parameter Defaultwert Ger testatus Kein Reset Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle Elektronik Simulation Messwert Druck Simulationen Nicht aktiv Wiederholungs Kein Reset pr fung Reset Weitere Einstellungen Men punkt Parameter Defaultwert Datum Uhr Kein Reset zeit Reset Kein Reset Ger teein Kein Reset stellungen kopieren Skalierung Skalierungsgr e Volumen in Skalierungsformat 0 entspricht O 100 entspricht O Ohne Nachkommastellen Stromaus Stromausgang Gr e Lin Prozent F llstand 1 SIL gang lei Stromausgang Abgleich 0 100 entspricht 4 20 mA Stromaus Stromausgang Gr e Statischer Druck 2 SECH Stromausgang Abgleich 0 100 entspricht 4 20 mA HART Mode Adresse 0 Wirkdruck Einheit kg s geberkenn i werte Anzeigeformat Ohne Nachk
54. messung ist sowohl bei offenen als auch bei geschlos senen Beh ltern m glich Kleine nderungen in der Dichte bewirken auch nur kleine nderungen am gemessenen Differenzdruck Der Messbereich ist also passend zu w hlen 4 8 Dichtekompensierte F llstandmessung Die Master Slave Kombination ist zur diehtekompensierten F llstand messung in einem atmosp risch offenen Beh lter geeignet Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung e Master Sensor unterhalb des Min F llstandes montieren e Slave Sensor oberhalb des Master Sensors montieren e Beide Sensoren entfernt von Bef llstrom und Entleerung und gesch tzt vor Druckst en eines R hrwerkes montieren VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 4 Montieren Abb 16 Messanordnung bei dichtekompensierter F llstandmessung h Abstand zwischen den beiden Messpunkten 1 VEGABAR 82 2 VEGABAR 82 Slave Sensor Die dichtekompensierte F llstandmessung startet mit der hinter legten Dichte 1 kg dm Sobald beide Sensoren bedeckt sind wird dieser Wert durch die errechnete Dichte ersetzt Dichtekompensation bedeutet dass der F llstandwert und die Abgleichwerte sich nicht ndern wenn die Dichte schwankt VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 23 4 Montieren Aufbau Montage 24 4 9 Externes Geh use Abb 17 Anordnung Prozessbaugruppe externes Geh use Roh
55. n der Messzelle Diese wird in ein elektrisches Signal umgewandelt und als Messwert ber das Ausgangssignal ausgegeben Die CERTEC Messzelle wird in zwei Baugr en eingesetzt e CERTEC 828 mm bei gro en Prozess und Flanschanschl s sen sowie bei den Messbereichen 25 mbar und 100 bar e Mini CERTEC 17 5 mm bei kleinen Prozessanschl ssen Ein Temperatursensor in der Keramikmembran erfasst die aktuelle Prozesstemperatur Der Temperaturwert wird ausgegeben ber e Das Anzeige und Bedienmodul Auch extreme Spr nge der Prozesstemperatur werden sofort erfasst Die Werte werden mit einer weiteren Temperaturmessung auf dem Keramikgrundk rper verglichen 3 Produktbeschreibung Druckarten Dichtungskonzepte Zur ckgesetzter Einbau 10 VEGA Die intelligente Sensorelektronik kompensiert innerhalb weniger Messzyklen sonst unvermeidliche Messabweichungen durch Tempe raturschocks Diese verursachen je nach eingestellter D mpfung nur noch geringf gige und kurzzeitige nderungen des Ausgangssignals Je nach gew hlter Druckart ist die Messzelle unterschiedlich aufge baut Relativdruck die Messzelle ist zur Atmosph re offen Der Umge bungsdruck wird in der Messzelle erfasst und kompensiert Er hat somit auf den Messwert keinen Einfluss Absolutdruck die Messzelle ist evakuiert und gekapselt Der Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den Messwert Die folgenden Darstellungen zeigen
56. n und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abstand ausw h len und mit OK best tigen 11 000 EE ER Mi Max Abgleich 0 000 239 999 EH 2 Mit OK den Sensorabstand editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den Abstand mit einstellen und mit OK speichern Die Eingabe des Abstandes ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Min Abgleich Min Abgleich opp WI 5000 00 0 000 kgzdm 10 00 100 00 0 000 kgrdn H 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Dichtewert 4 Passend zum Prozentwert die minimale Dichte eingeben 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich Dichte ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich Nax Abgleich Nax Abgleich SE 100 002 RI 5100 00 Flin Ab gleich Max Abgleich 10 1797 kg dm 10 00 100 00 0 000 kg dm E 2 Mit OK den Prozentwer
57. nen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Inbetriebnahme Bedie Mit diesem Men punkt sch tzen Sie die Sensorparameter vor uner nung Sperren w nschten oder unbeabsichtigten Anderungen el Um bei der Parametrierung mit nicht sicherer Bedienumgebung m gliche Fehler zu vermeiden wird ein Verifizierungsverfahren VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 41 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA 42 angewandt das es erm glicht Parametrierfehler sicher aufzudecken Hierzu m ssen sicherheitsrelevante Parameter vor dem Speichern ins Ger t verifiziert werden Zus tzlich ist das Ger t zum Schutz vor ungewollter oder unbefugter Bedienung im normalen Betriebszustand f r jegliche Parameter nde rung gesperrt 1 PIN eingeben Inbetriebnahme Bedienung b rpfung Stromausgang Freigegeben Bedienung sperren Hessstellennane h Werifizieren und Sperren Das Ger t wird im verriegelten Zustand ausgeliefert Die PIN im Aus lieferungszustand lautet 0000 2 Zeichenfolgenvergleich Sie m ssen danach einen Zeichenfolgenvergleich durchf hren Dies dient der berpr fung der Zeichendarstellung Best tigen Sie dass die beiden Zeichenfolgen identisch sind Die Ve rifizierungstexte werden in deutsch und bei allen anderen Men spra chen in englisch zur Verf gung gestellt Zeichenfolgenvergleich Ger t 1 23 4
58. nkt Max Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Abgleich Max Abgleich Abstand 100 00 e 5100 00 Min Abgleich Max Abaleich 3 000 m 10 00 100 00 D000 m 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den H henwert A Passend zum Prozentwert die maximale H he der Trennschicht eingeben Der Max Abgleich Trennschicht ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Abstand ausw h len und mit OK best tigen 111 000 EE Ee Max Abgleich 0 000 33 999 L i J 2 Mit OK den Sensorabstand editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den Abstand mit einstellen und mit OK speichern VEGABAR 82 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Information F r eine genaue Dichtekompensation sollte der Einbauabstand der beiden Sensoren mindestens 10 des Max Abgleiches betragen Die Eingabe des Abstandes ist damit abgeschlossen Inbetriebnahme Min Gehen Sie wie folgt vor Abgleich F llstand dich 4 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit tekompensiert
59. ommastellen Abgleich D 100 entspricht 0 1 In diesem Men punkt werden die Einheiten f r den Wirkdruckgeber festgelegt sowie die Auswahl Massen oder Volumendurchfluss getroffen VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 45 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Wirkdruckgeber Einheit Massedurchfluss Abgleich Jolumendurchfl Weiterhin wird der Abgleich f r den Volumen bzw Massendurchsatz bei 0 bzw 100 durchgef hrt 46 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA Wartung Wiederholungspr fung SIL Verhalten bei St rungen Vorgehensweise zur St rungsbeseitigung Verhalten nach St rungs beseitigung 24 Stunden Service Hotline 8 Diagnose Asset Management und Service 8 Diagnose Asset Management und Service 8 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an der Mem bran das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie deshalb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden Um m gliche gef hrliche unentdeckte Fehler zu erkennen muss in angemessenen Zeitabst nden die Sicherheitsfunktion des Ger tes durch eine Wiederholungspr fung berpr ft werden W hrend des Funktionstests muss die Sicher
60. or f r elektronischen Differenzdruck 47 8 Diagnose Asset Management und Service VELA 48 SW GEI Da wir diesen Service weltweit anbieten erfolgt die Unterst tzung in englischer Sprache Der Service ist kostenfrei es fallen lediglich die blichen Telefongeb hren an 8 3 Elektronikeinsatz tauschen Bei einem Defekt kann der Elektronikeinsatz durch den Anwender getauscht werden Bei SIL qualifizierten Ger ten darf nur ein entsprechender Elektronik einsatz mit SIL Qualifikation verwendet werden Bei Ex Anwendungen darf nur ein Ger t und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex Zulassung eingesetzt werden Bestellen Sie den Ersatz Elektronikeinsatz ber die f r Sie zust ndi ge Vertretung Die Elektronikeins tze sind auf den jeweiligen Sensor abgestimmt Alle anwendungsspezifischen Einstellungen m ssen neu eingegeben werden Deshalb m ssen Sie nach dem Elektroniktausch eine Neu Inbetriebnahme durchf hren Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der Betriebsanleitung Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 Nach der Neu Inbetriebnahme oder bertragung der Parametrier daten m ssen Sie die Parameter verifizieren Erst dann ist das Ger t wieder betriebsbereit 8 4 Prozessbaugruppe bei Ausf hrung IP 68 25 bar tauschen Bei der Ausf hrung IP 68 25 bar kann der Anwender die Prozess baugruppe vor Ort tauschen Anschlusskabel und externes Geh use k nnen beibehalten werden Erford
61. parameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Ger tes Eine VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 43 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul 44 VEGA frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Die folgende Tabelle zeigt die Defaultwerte des Ger tes Je nach Ger teausf hrung oder Anwendung sind nicht alle Men punkte verf gbar bzw unterschiedlich belegt Die im Sinne der funktionalen Sicherheit nach IEC 61508 Edition 2 SIL sicherheitsrelevanten Men punkte sind mit S L gekennzeichnet Reset Inbetriebnahme Men punkt Parameter Defaultwert Messstellen Sensor name Anwendung Anwendung F llstand SH Slave f r elek Deaktiviert tronischen Differenzdruck Einheiten Abgleicheinheit mbar bei Nennmessbereichen lt 400 mbar bar bei Nennmessbereichen gt 1 bar Temperatureinheit C Statischer Druck bar Lagekorrektur 0 00 bar SIL Abgleich SIL Zero Min Ab 0 00 bar gleich 0 00 Span Max Ab gleich Nennmessbereich in bar Bedienung sper ren SIL 100 00 Abstand der Sen 1 00 m soren bei Dichte und Trennschicht D mpfung SIL Integrationszeit 0 0s Stromausgang Stromausgang Ausgangskennlinie SIL EES 4 20 mA Verhalten bei St rung lt 3 6 mA Stromausgang 3 8 mA Min Max 20 5 MA Letzte Einstellung Reset Display Men punkt Defau
62. psi O psi 0 150 psi 1300 psi O psi 0 300 psi 1900 psi O psi O 900 psi 2900 psi 0 psi D 1450 psig 2900 psig O psi nur f r Messzelle 28 mm Einstellbereiche Angaben beziehen sich auf den Nennmessbereich Druckwerte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden F llstand Min Max Abgleich Prozentwert Druckwert Durchfluss Min Max Abgleich Prozentwert Druckwert Differenzdruck Zero Span Abgleich Zero Span Dichte Min Max Abgleich Prozentwert Dichtewert Trennschicht Min Max Abgleich Prozentwert H henwert Empfohlener max Turn down Dynamisches Verhalten Ausgang 10 110 120 120 O bzw 100 fest 120 120 95 95 120 120 10 100 entsprechend den Messbereichen in kg dm 10 100 entsprechend den Messbereichen in m 20 1 keine Begrenzung Dynamische Kenngr en abh ngig von Medium und Temperatur VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 55 10 Anhang Abb 28 Verhalten bei sprunghafter nderung der Prozessgr e t Totzeit t Anstiegszeit t Sprungantwortzeit 1 Prozessgr e 2 Ausgangssignal Totzeit lt 45 ms Anstiegszeit lt 35 ms 10 90 Sprungantwortzeit VEGABAR 82 lt 80 ms ti O s 10 90 VEGABAR 82 IP 68 25 bar D mpfung 63 der Eingangsgr e lt 200 ms ti O s 10 90
63. ren deaktivieren Sie den Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck und w hlen die Anwendung aus Der VEGABAR 82 in Verbindung mit einem Slave Sensor ist zur Durchfluss Differenzdruck Dichte und Trennschichtmessung einsetzbar Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmen Wenn Sie einen Slave Sensor angeschlossen haben best tigen Sie dies durch Aktivieren Hinweis Zur Anzeige der Anwendungen in der elektronischen Differenzdruck messung ist es zwingend erforderlich den Slave Sensor zu aktivie ren Inbetriebnahme Slave f r elektronischen Anwendung Hessstellennarne Diftferenzdruck F llstand Aktiviert Durchfluss Einheiten alittferenzdruck Lagekorrektur Anwendung Dichte Abgleich Ditferenzdruck i Trennschicht Slave f r elektronischen bifferenzdruck Dt N Trennzchicht Aktiviert alichtek on F llstandresz Anwendung Dichtekom F llst Le F llstand Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tas ten ein speichern Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt In diesem Men punkt legen Sie die Einheiten f r den Min Abgleich Zero und Max Abgleich Span sowie den statischen Druck fest Inbetriebnahme inhei Abgleicheinheit Nessstellennanme Anwendung Abgleicheinheit Stat Druck Tenperstureinheit Lagekorrektur Abgleich VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differen
64. rleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe Externes Geh use Externes Geh use Signalleitung D E Gobh A ch Bohrungen gem folgendem Bohrbild anzeichnen m Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm 3 54 70 mm Abb 18 Bohrbild Wandmontageplatte VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA Sicherheitshinweise A Spannungsversorgung Kabeleinf hrung 12 NPT Anschlusstechnik Anschlussschritte 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise Warnung Nur in spannungslosem Zustand anschlie en e Der elektrische Anschluss darf nur durch ausgebildetes und vom Anlagenbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden e Falls berspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te installieren Die Spannungsversorgung und die Signal bertragung erfolgen ber das vieradrige abgeschirmte Anschlusskabel vom Master Sensor Die Daten f r diesen Signalkreis finden Sie im Kapitel Technische Daten Beim Kunststoffgeh use muss die NPT Kabelverschraubung bzw das Conduit Stahlrohr ohne Fett in den Gewindeeinsatz geschraubt werden Maximales Anzugsmoment f r alle Geh use siehe Kapitel Techni sche Daten 5 2 Anschlie en
65. s Ger t homogen redundant bis SIL3 eingesetzt werden 2 7 Zul ssiger Prozessdruck Der zul ssige Prozessdruck wird mit prozess pressure auf dem Typschild angegeben siehe Kapitel Aufbau Dieser Bereich darf aus Sicherheitsgr nden nicht berschritten werden Dies gilt auch wenn auftragsbezogen eine Messzelle mit h herem Messbereich als der zul ssige Druckbereich des Prozessanschlusses eingebaut ist 2 8 Umwelthinweise Der Schutz der nat rlichen Lebensgrundlagen ist eine der vordring lichsten Aufgaben Deshalb haben wir ein Umweltmanagement system eingef hrt mit dem Ziel den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Helfen Sie uns diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung e Kapitel Verpackung Transport und Lagerung e Kapitel Entsorgen VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 3 Produktbeschreibung A Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Typschild Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes VEGABAR82 a B82ICDASAGGSTXKIMXX IECEx TUN 13 0033X Ex ia IIC T6 T1 Ga Ga Gb Gb Electronics Slave electronics 3 5 6VDC digital signal Protection IP66 67 NEMA 4X Range 0 10 0bar 0 1000kPa Temperature process See manual and approval documents Process
66. schlussraum 1 Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung f r die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung f r Anschlusskabel Messwertaufnehmer En N AU 2 IO Klemmraum Geh use sockel J Abb 23 Anschluss des Sensors im Geh usesockel Gelb Wei Rot Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare CO D P UNS 28 VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum Abb 24 Anschlussplan VEGABAR 82 Slave Sensor 1 Zum Master Sensor 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 5 5 Anschlussbeispiel Anschlussbeispiel elekt ronischer Differenzdruck T nn u Abb 25 Anschlussbeispiel elektronischer Differenzdruck 1 Master Sensor 2 Slave Sensor 3 Anschlusskabel 4 Versorgung und Signalstromkreis Master Sensor Die Verbindung zwischen Master und Slave Sensor erfolgt gem Tabelle Master Sensor Slave Sensor Klemme 5 Klemme 5 Klemme 6 Klemme 6 Klemme 7 Klemme 7 Klemme 8 Klemme 8 2 Schirm hier anschlie en Erdungsklemme au en am Geh use nach Vor schrift erden Die beiden Klemmen sind galvanisch verbunden VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 29 6 Funktionale Sicherheit SIL Hintergrund Anlagensicherheit durch Risikoreduzierung Standards und Sicher heitsstufen Eigenschaf
67. so drehen so dass die Kabelverschraubung nach unten zeigt e Anschlusskabel vor der Kabelverschraubung nach unten f hren Dies gilt vor allem e Bei Montage im Freien e In R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungsprozesse e An gek hlten bzw beheizten Beh ltern Bei Ger tegeh usen mit selbstdichtenden NPT Gewinden k nnen die Kabelverschraubungen nicht ab Werk eingeschraubt werden Die freien ffnungen der Kabeleinf hrungen sind deshalb als Transport schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen Sie m ssen diese Schutzkappen vor der Inbetriebnahme durch zugelassene Kabelverschraubungen ersetzen oder mit geeigneten Blindstopfen verschlie en Bei Ger ten mit Prozessanschluss Gewinde muss der Sechskant mit einem passendem Schraubenschl ssel angezogen werden Schl s selweite siehe Kapitel Ma e Warnung Das Geh use darf nicht zum Einschrauben verwendet werden Das Festziehen kann Sch den an der Drehmechanik des Geh uses verursachen VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA Vibrationen Temperaturgrenzen Filterelemente A A Ger te in Nicht Ex und Ex ia Ausf hrung 4 Montieren Bei starken Vibrationen an der Einsatzstelle sollte die Ger teaus f hrung mit externem Geh use verwendet werden Siehe Kapitel Externes Geh use H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umgebungs
68. spannung U B min 60 12V DC VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9IOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 VEGA 10 Anhang U mn beleuchtetes Anzeige und 12V DC Bedienmodul U na je nach Signalausgang und Ausf hrung Potenzialverbindungen im Ger t Elektronik Nicht potenzialgebunden Erdungsklemme Galvanisch verbunden mit Prozessanschluss Elektrische Schutzma nahmen Geh usewerkstoff Ausf hrung IP Schutzart NEMA Schutzart Kunststoff Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Aluminium Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Edelstahl elektropoliert Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Einkammer IP 69K Edelstahl Feinguss Einkammer IP 66 IP 67 NEMA 6P Edelstahl Messwertaufnehmer f r IP 68 25 bar externes Geh use berspannungskategorie IEC 61010 1 Ill Schutzklasse IEC 61010 1 Il Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten oder k nnen auf www vega com VEGA Tools und Ger tesu che sowie auf www vega com downloads und Zulassungen heruntergeladen werden 10 2 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an Sie wird auch max praktische Messabweichung oder Gebrauchsfehler genannt Nach DIN
69. t editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den Dichtewert 4 Passend zum Prozentwert die maximale Dichte eingeben VEGABAR 82 Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck 39 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul VEGA Inbetriebnahme Min Abgleich Trennschicht Inbetriebnahme Max Abgleich Trennschicht Inbetriebnahme Ab stand F llstand dichte kompensiert 40 Der Max Abgleich Dichte ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men punkt Min Abgleich ausw hlen und mit OK best tigen Min Abgleich Min Abgleich 0 00 Ga 3000 00 0 500 m 10 00 100 00 0 000 m 2 Mit OK den Prozentwert editieren und den Cursor mit gt auf die gew nschte Stelle setzen 3 Den gew nschten Prozentwert mit einstellen und mit OK speichern Der Cursor springt nun auf den H henwert A Passend zum Prozentwert die minimale H he der Trennschicht eingeben 5 Einstellungen mit OK speichern und mit ESC und gt zum Max Abgleich wechseln Der Min Abgleich Trennschicht ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Den Men punkt Inbetriebnahme mit gt ausw hlen und mit OK best tigen Nun mit gt den Men pu
70. ten und Anfor derungen Safety Manual 30 VEGA 6 Funktionale Sicherheit SIL 6 1 Zielsetzung Verfahrenstechnische Anlagen und Maschinen k nnen bei gef hr lichen Ausf llen zu Risiken f r Personen Umwelt und Sachwerte f hren Das Risiko solcher Ausf lle muss durch den Anlagenbetreiber bewertet werden Abh ngig davon sind Ma nahmen zur Risikoredu zierung durch Fehlervermeidung Fehlererkennung und Fehlerbeherr schung abzuleiten Der Teil der Anlagensicherheit der hierzu von der korrekten Funkti on der sicherheitsbezogenen Komponenten zur Risikoreduzierung abh ngt wird als Funktionale Sicherheit bezeichnet Komponenten die in solchen sicherheitsinstrumentierten Systemen SIS eingesetzt werden m ssen deshalb ihre bestimmungsgem e Funktion Sicher heitsfunktion mit einer definiert hohen Wahrscheinlichkeit ausf hren k nnen Die Sicherheitsanforderungen an solche Komponenten sind in den internationalen Standards IEC 61508 und 61511 beschrieben welche den Ma stab zur einheitlichen und vergleichbaren Beurtei lung der Ger te und Anlagen bzw Maschinensicherheit setzt und so zur weltweiten Rechtssicherheit beitr gt Je nach dem Grad der geforderten Risikoreduzierung wird zwischen vier Sicherheitsstufen unterschieden von SIL1 f r geringes Risiko bis SIL4 f r sehr hohes Risiko SIL Safety Integrity Level 6 2 SIL Qualifikation Bei der Entwicklung von Ger ten die in sicherheitsinstrumentierten S
71. ung von Fl ssigkeiten in sicherheitsinstrumentierten Systemen SIS gem IEC 61508 und IEC 61511 eingesetzt werden Beachten Sie die Angaben im Safety Manual Folgende Ein Ausg nge sind hierf r zul ssig e 4 20 mA Stromausgang 6 4 Sicherheitskonzept der Parametrierung Zur Parametrierung der Sicherheitsfunktion sind folgende Hilfsmittel zul ssig e Die integrierte Anzeige und Bedieneinheit zur Vor Ort Bedienung e Der zum Auswertger t passende DTM in Verbindung mit einer Bediensoftware nach dem FDT DTM Standard z B PACTware Hinweis F r die Bedienung des VEGABAR 82 ist die DTM Collection Version 1 67 2 oder h her erforderlich Die nderung sicherheitsrelevanter Parameter ist nur bei aktiver Verbindung zum Ger t m glich Online Modus Um bei der Parametrierung mit nicht sicherer Bedienumgebung m gliche Fehler zu vermeiden wird ein Verifizierungsverfahren angewandt das es erm glicht Parametrierfehler sicher aufzudecken Hierzu m ssen sicherheitsrelevante Parameter nach dem Speichern im Ger t verifiziert werden Zus tzlich ist das Ger t zum Schutz vor ungewollter oder unbefugter Bedienung im normalen Betriebszustand f r jegliche Parameter nderung gesperrt Dieses Konzept gilt sowohl f r die Bedienung am Ger t als auch f r PACTware mit DTM Zum Schutz gegen ungewollte bzw unbefugte Bedienung m ssen die eingestellten Parameter gegen unbeabsichtigten Zugriff gesch tzt werden Aus diesem Grund wird das
72. ystemen einsetzbar sind wird besonders auf die Vermeidung von systematischen sowie die Erkennung und Beherrschung von zuf lli gen Fehlern geachtet Hier die wichtigsten Eigenschaften und Anforderungen aus Sicht der Funktionalen Sicherheit nach IEC 61508 Edition 2 e Interne berwachung von sicherheitsrelevanten Schaltungsteilen e Erweiterte Standardisierung der Softwareentwicklung e Im Fehlerfall bergang der sicherheitsrelevanten Ausg nge in einen definierten sicheren Zustand e Ermittlung der Ausfallwahrscheinlichkeit der definierten Sicher heitsfunktion e Sicheres Parametrieren mit nicht sicherer Bedienumgebung e Wiederholungspr fung Die SIL Qualifikation von Komponenten wird durch ein Handbuch zur Funktionalen Sicherheit Safety Manual belegt Hier sind alle sicher heitsrelevanten Kenndaten und Informationen zusammengefasst die der Anwender und Planer zur Projektierung und zum Betrieb des sicherheitsinstrumentierten Systems ben tigt Dieses Dokument wird jedem Ger t mit SIL Qualifikation beigelegt und kann zus tzlich ber die Ger tesuche auf unserer Homepage abgerufen werden VEGABAR 82 e Slave Sensor f r elektronischen Differenzdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Hilfsmittel zur Bedienung und Parametrierung Sichere Parametrierung Sicherheitsrelevante Parameter 6 Funktionale Sicherheit SIL 6 3 Anwendungsbereich Das Ger t kann z B zur Prozessdruck und hydrostatischen F llstandmess
73. zdruck L9YOSL IA 9Y087 48046 DE 15061 1 Inbetriebnahme Lage korrektur Inbetriebnahme Ab gleich 7 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige und Bedienmodul Soll der F llstand in einer H heneinheit abgeglichen werden so ist sp ter beim Abgleich zus tzlich die Eingabe der Dichte des Mediums erforderlich Zus tzlich wird die Einheit im Men punkt Schleppzeiger Temperatur festgelegt Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tas ten ein speichern Ihre Eingaben mit OK und gehen Sie mit ESC und gt zum n chsten Men punkt Die Einbaulage des Ger tes kann besonders bei Druckmittlersyste men den Messwert verschieben Offset Die Lagekorrektur kompen siert diesen Offset Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch bernommen Bei Relativdruckmesszellen kann zus tzlich ein manueller Offset durchgef hrt werden Bei einer Master Slave Kom bination bestehen f r die Lagekorrektur folgende M glichkeiten e Automatische Korrektur f r beide Sensoren e Manuelle Korrektur f r den Master Differenzdruck e Manuelle Korrektur f r den Slave statischer Duck Inbetriebnahme Gr Auton K 15 0991 Lagekorrektur Abgleich Editieren Statischer Druck E H D mpfung 3 9999 3 3999 Bei der automatischen Lagekorrektur wird der aktuelle Messwert als Korrekturwert bernommen Er darf dabei nicht durch F llgutbede ckung oder einen statischen Druck verf lscht sein Bei der manuellen Lagekorre
74. zeige und Bedienmodul im momentan eingestellten Bedienmen Ein automatischer zeitgesteuerter R cksprung in die Messwertanzei ge erfolgt nicht Die Funktion Wiederholungspr fung erm glicht die Funktion des Ger tes wiederkehrend zu berpr fen Diagnose Wiederholungspr fung Inbetriebnahme Ger testatus Display Schleppzeiger Wiederholungs Schleppzeiger Tenp pr fung Weitere Einstellungen Simulation starten Info Wiederholungspr fung W hrend des Funktionstests muss die Sicherheitsfunktion als unsicher betrachtet werden Beachten Sie dass der Funktionstest Auswirkungen auf nachgeschaltete Ger te hat Das Ger t best tigt die erfolgreich durchgef hrte Wiederholungspr fung mit der Meldung Wiederholungsprafung Wiederholungs pr fung erfolgreich Detaillierte Informationen zur Wiederholungspr fung finden Sie im Safety Manual SIL VEGABAR Serie 80 Bei einem Reset werden bestimmte vom Anwender durchgef hrte Parametereinstellungen zur ckgesetzt Weitere Einstellungen FIH Dastun Uhrzeit Ger teeinstell kopieren Sondentyp Folgende Resetfunktionen stehen zur Verf gung Auslieferungszustand Wiederherstellen der Parametereinstellun gen zum Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl der auftragsspezi fischen Einstellungen Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gel scht Basiseinstellungen Zur cksetzen der Parametereinstellungen inkl Spezial

Betriebsanleitung VEGABAR 82

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