Home

Biostat® B

1. EEN S 20 8201 30 WWOLZ WOIBUUO 0 J3S UINJ Y 5 9 ss Alu 1 un 1 2020097 wwoLg BunqneJuJSJ A 04435 4nejyany ajuts LV 15018 Jeuewa ueuy e IT I 8 L1V1SOI8 uelds6unil isjny IVN OZGE N3 peu beet pruvo A uwo 04295 Alddng jJejsouu u Sr Trap H unt 8 5 04435 7 je4sowuay 1 1 1 1 04139 15 3 1 g 5 0495 44N qV uolj3 uuoj Jousyduy 1 J3y2345 jj u3sueuzi H 04185 XIddnS I Bunqneju3SJ A 04485 Jne nZ d 1 z a 1 l ui Bn1d ZIW 181795 SC gJnlu3sue3331S ZIW 1615 ul nd ZIW 181495 gnlu3suex331S 21 Eug dung 1 3 ms 5 ZIW dund I gt SE wi ZIW dung 5 5 ZIW dund
2. wwgg 04 20 Ssniypsuy seg ZN sen 9 BunqneJu3sJ A 01J3S ZN SSMYJSUY sep UI t RE Jersowsay 0 5 ssniypsueuassem eme 20 se wwgg ais 20 ssnlupsuy sep oss Ayddns 5 1ddns Zeen 04386 7 4e4sowsay 1 Vu ssnlupsueJ sse J Ier e WU9Z 04288 WV SED wwgg 5 04385 ssnlupsuy seg 9 umd dung ssnlu3suey331S ZIW dund z dung 8 5 ZIW uoN3 uuo 5119 ZIW 18055 4x3 55 5 ZIW 180615 0 Vasen ZIW 1095 SSMWPSUEPEIS AN Kuss 1 Urny ZIH 7 18585 ass 201790005 ENSIA ZIW ies SU8S Jd 4 Jayas ydo 001790007 Uee 000107 Ssnyasuy
3. 30 3 141 Module Additive Flow 2 Biostat B MO Single Twin 30 3 1 4 2 Module Additive Flow 4 Biostat BCC Single Twin 31 JLS SCHIAUCHPUMDCN eege 32 32 3 7 e een ee 33 3 2 1 Glas en 33 322 e u ann ee ee 34 3 2 3 Biostat RM 20 50 Rocker 35 324 RM 200 Rocker 35 Eeer rd E 36 Inhalt en TEE 37 4 1 Benutzerinformationen 37 42 S l Z Ee 37 4 3 Grundlagen der Bedienung 39 4 3 1 Ger tespezifische Bedienoberfl chen 39 4 3 2 39 EE beer ee 39 4 3 2 2 Arbeitsbereich 40 E E E 41 A33 Darsfelliig u us ERER need 42 4 3 4 bersicht der Hauptfunktionstasten 44 4 3 5 bersicht der naiaiaee erreren 45 4 3 6 Direktfunktionstasten f r Anwahl von Untermen s 45 4 3 7 Auswahllisten und Tabellen 48 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen
4. 49 4 5 Benutzerverwaltung WE 49 4 6 Fehlerbehandlung und behebung 49 4 7 Verriegelungsfunktionen 49 B Transport onen ___ ___ sia 50 5 1 Kontrolle bei bernahme durch den Empf nger 50 5 1 1 Transportsch den melden und dokumentieren 50 5 1 2 Vollst ndigkeit der Lieferung kontrollieren 50 50 5 3 Innerbetriebliche 51 6 Aufstellung EE 52 uuu sasa 52 62 UmgebungsbedingungeN u uuu u ebe E ag 52 63 Arbeitsflachen und Lasten ua u a usu ade ana an a rue 53 6 4 Laborseitige Energien 56 LI zi ar en a ____ 56 642 I ypenschild s 57 023 EE Ee ea ae nee EES ee 58 6 4 4 MGasversorgunO 59 7 EE 61 7 1 Installationsmaterial 61 7 2 Ger t an Spannungsversorgung anschlieBen 62 7 3 Laborseitige Wasserversorgung am Ger t anschlie en 63 7 4 Laborseitige Gasversorgung am Ger t 64
5. SIL Jon sun Lamae 704 Uug 8 Inn ssniu2sueJ ssew t Alddns sem wwgLg jnelnz ssnlu3sueJ sseW 9 Bungneaypssan 0435 203 ssnlu3suv Seg use 04435 ZN SED 5 04 5 ZN ssnlupsuy sep use 04 85 Z0 BunqneJu2sJ A 01J S ZO ssnlu3suv sep use Sen wwgg Ssniyasuy sed U0113 UU03 Ssnlu3suez N N 1514 Jausay a SSNIYSUESLEMZIEN 2 aas 55 34 ssnjyasuy 1 AHN N DL 800 Pkt 1632 1504 810 0091 L b a 4 9 8 auis pun 1882 EL wi 9L 01285 UJn J 5 086 4 na 04185 Iddn
6. 179 9 3 1 St rungstabelle Kontamination 179 9 3 2 St rungstabelle Gegenk hlung 180 9 3 3 St rungstabelle Begasung und Bel ftung 180 9 4 Prozessbezogene St rungen 181 A E es 181 9 4 2 Men Alarm bersicht 182 933 ea ee 182 9 4 4 Alarme bei Digitaleing ngen 185 9 4 5 Alarme Bedeutung und Abhilfema nahmen 186 d E Ae Ed EE 186 187 10 Reinigung und Wartung 188 EE 189 189 GANZ et e u uuu Fan 190 10 1 3 Heizmanschetten reinigen und warten 190 __ 192 10 2 1 Funktionselemente warten 192 10 2 2 Sicherheitsbauteile warten een een 192 10 2 3 Wartungsintervalle 193 RBE EE 195 1 2ENTSOTGUNG 196 12 1 Allgemeine 196 PRAE E uu ee ae ana ee se Rene 196 12 3 Ger t au er Betrieb nehmen 197 PA EE EE 197 13 Technische KE ne se 198 et Besen PS ee 198 13 1 1 Abma e und Gewichte
7. 4ayuejg J349845 21 ul nd ZW enas 5 ZIW 181295 4 ZUM dung gn1u3sue3391S ZIW ul Bnjd ZIW 5 061 24 184615 1x3 EEE ARE EN J93331S 200 P D uo suen Hd Jomes Hd Es d du l 2945 ZIW dai WWIg 04485 Alddns Aejsang wwgg ungnesyassay 04435 7 ejsarng EN ued Josuas 9 05095 WWOLZ 04485 4 5 04435 245 9 ojj s Addne jejsouJ ul 5 0495 7 jeysowsay 04485 4SNEYXJ wwgLg BunqneJu3SJ A 04485 jjnlqv wWWgLg 04185 Bunqneju3SJ A 04195 7 jjniqv Zl 95 5 l 181295 ui Bnid zl dung gMyJsuey934S ZIW adund ZIW sjeubis 4x3 gnlu3suex3 1S ZIW 1eubIs 4
8. 5 04295 Z0 YNYJSUY 529 l I k l t FI TI H 11 I wwgg U01 33UU0J 04435 WIV seg Wun 8 UJnj J J JEW wwgg BunqneJuU3sSJ3A 01J3S gg Oneu seg I VI I I I wwgLg gnlu3sueJ sseMW 1 e I ei Alddng IEN a e wwgLg 7 gnIyIsueJassem 1 l T E 2 1 l Pena S ENN ae I 4 1 u ne Sage a Seen 2 nee en UU UU 5 z I EL Sy Kg ts Ee a Zee Zu kam z N 2 CO EEE E E w E w V 442150 SU GES P D B 3 ER 5 do 9 D tl tl ES dl ci Al 4 SH Seen HMYISUy gn u3suez N 1 uo1 D uu0 3d JS0H 5 3 4S0H 4ausay43 N E L V 207 Betriebsanleitung Biostat N Les DEE EEN aaen arm TZZEEOL 30 SeosiqesueW EEN 05 02 Tee oe auis g 1V1SOIg Vejd mac 20 sen 8 1 15018 Hawg pg snuoyes Jo
9. rohstoffe dienen k nnen Wird die Verpackung nicht mehr ben tigt Ist diese der rtlichen M llentsorgung zuzuf hren Ger t Das Ger t inklusive Zubeh r und leere Akkus Batterien geh ren nicht in den Hausm ll denn sie sind aus hochwertigen Materialien hergestellt die recycelt und wiederverwendet werden k nnen Die europ ische Richtlinie 2002 96 EG WEEE fordert die elektrischen und elektronischen Ger te vom unsortierten Siedlungsabfall getrennt zu erfassen um sie anschlie end wiederzuverwerten Das Symbol mit der durchgestrichenen M lltonne weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin In Deutschland und einigen anderen L ndern f hrt Sartorius die R cknahme und gesetzeskonforme Entsorgung Ihrer elektrischen und elektronischen Produkte selbst durch Diese Produkte d rfen nicht auch nicht von Kleingewerbetreibenden in den Hausm ll oder an Sammelstellen der rtlichen ffentlichen Entsorgungsbetriebe abgegeben werden Bitte wenden Sie sich an den Sartorius Service In L ndern die keine Mitglieder des Europ ischen Wirtschaftsraums sind oder in denen es keine Sartorius Filialen gibt sprechen Sie bitte die rtlichen Beh rden oder Ihr Entsorgungsunternehmen an Vor der Entsorgung bzw Verschrottung des Ger ts sollten die Batterien entfernt werden und einer Sammelstelle bergeben werden Mit gef hrlichen Stoffen kontaminierte Ger te ABC Kontamination werden weder zur Reparatur noch
10. o d SCH ued josu s pl jJosu s z WWOLQ 04435 UINJ Y 45 unt 6 BunqneJu3SJ3A 04435 nenn 5 wWWOLg 04185 Alddns jejsouu ul ulu0 g 5 04485 7 0 J3S Uun4ay 15 4 3 BunqneJu3SJ A 04485 nein may wwg g ojj s Ing Bunqneju3SJ A 04435 7 jjnlqv u Bnid ZUM 181495 YNIYISUeYI 4S ZIW 181295 ul Bnid ziw dung gmyasuey334S ZIW adund ZIW 5164615 HNIYISUEM34S ZIW 120615 4x3 J39934S owa7 ungn uo43auu0 ul Bnd ZIW 13431 ymy gt asuey2345S ZIW 13431 uol 33UU0 ZIW WVOJ 2 2 ZIW WVOJ 04485 sabueds wwgg BunqneJu3SJ A 04435 7 abueds 1492 1882 5 un Ayddns Alddns 334e M 7 gniyasueJasseM
11. Alddns wwg g 7 gnlu3sueJ sseW wwgg 04435 20 uo j uuoj seg wwgg bungneuyas4s 04435 20 nlu3suv seg 9 04435 ZN Sen wwgg 5 04295 ZN nlu3suv 529 wwgg 04435 ZO 42 seg wwgg 04 ZO nlu3suv seg 9 04J8S MI seg wwgg 5 04 95 g nlu3suy seg ra us U01 3 UU02 25 2 EM DECKER 119250 3 N L V wey gnjyasuy wJejy 209 Betriebsanleitung Biostat RER EIER GR EUR LZ yf ou ou 098201 30 SE PSSINUN 1 zeen 2102092 um g 118019 um 9 1V1SOI8 uelds6Bunil sjny EE OSI N3 01 payoads Siweulo sseun 5 agemo STEE 081 na weu usqebuezuese NZ 1 unjuoBunyaanav TZ SWEISKS au Bump Siul
12. sun am uayeyaq Bunuyaaz 204 8 N 277 x Z E Z Se Ss Li H SEI G Be K Ng A N Z N N D se Se Sa S NZ D 3 A l f jE d l 2 Ke ee ge 1 Es 008 9 T kasa 7 bes Za Fa Farr I 1 KL zk 1 E 1 EI 1 Hi Ku 1 I 1 1 I GE EE es SE 8 gt 442150 e h f x 3 vun Jouayduy jj ujsueulzi H 4 ZIW 181295 1 5 ZIW 181995 ZUM dund 5 45 ZIW 4 ZIW 5160615 5 45 ZIW leuis 20 9 2945 209 H 1 5 Hd u Bnid 5 45 ZIW wwgg 04435 Alddns wwgg BunqneJUu3SJ A 04285 7 1622 800 i iX
13. ut BnId Zi ssnlupsue323 S ZIW 1813S uug 01286 7 A ddns e1J5AD KEIER BunqneJusJ A 04J8S et Keano 1343345 Japs do J04 jeued Josu s lt N Wu JD 050 d H r 1 211 Betriebsanleitung Biostat y NZ 65820 30 ns 19559 12 s soyl 2 026092 ES um 8 1 180 8 AV N DZBEL OSI payoads um g 1V1SOI8 ugldsBun l lsjny PS Haug SsuratsfG wpa snuopeg Jo SUL Jon a sun am uayeyaq 7 204 1200 8 IN 277 Ee Se Z d Se y gt ri xC gt f 4 KO A NN Z Z DOES S S Z D l 1 l 1 l 1 1 1 1 1 3 1 1 l l 1 1 l 1 d 1 3 I 1 1 gt 27 008 9 E e E 1 iii 1 1 I L I 1 E E ui Je Ca E A d l l 1 1 1 l 1 1 1 r e 4
14. umgeschaltet 8 11 5 Reglerparametrierung allgemein F r eine optimale Anpassung der Regler an die jeweiligen Regelstrecken k nnen Sie die Reglerparameter ber die Parametrierbilder ndern Reglerparametrierung am Beispiel des TEMP Reglers Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe MIN MAX Wert in Minimale und maximale Ausgangsbegrenzung f r den Reglerausgang DEADB Wert Totzoneneinstellung nur PID Regler Beispiel C XP TI TD Wert in s _PID Parameter nur PID Regler Parametrierbilder sind nach Anwahl von m Reglerbedienbild und Passwortein gabe zug nglich DCU Systeme sind im Lieferzustand mit Parametern konfiguriert die einen stabilen Betrieb der Regelungen des Bioreaktors gew hrleisten Werkseitig eingestellte Parameter k nnen Sie den kundenspezifischen Konfigurationsunterlagen entnehmen Nach Passworteingabe haben Sie Zugriff auf das Parametrierbild zum Einstellen von PID Parametern Ausgangsbegrenzungen und ggf eines Todbands Im Remote Betrieb gibt der Leitrechner die Sollwerte und Betriebsarten vor Al ak 0 09 TI 100 0 20 _DEADB TD OOH 0 9 26 Untermen zur Reglerparametrierung am Beispiel des pH Reglers Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Eine nderung der Reglerparameter ist in der Regel nicht erforderlich Ausnahmen sind Regelstrecken deren Verhalten stark vom Prozess be
15. Abb 9 28 Bedienbild bei Aufruf vom Bildschirm Controller Controller STIAR 1 Alarm Profile 10 S Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 8 R hrerdrehzahlregler STIRR Funktion Der Drehzahlregler arbeitet als Sollwertgeber f r einen externen Motorregler der die Drehzahl des R hrwerkmotors regelt Neben seiner Funktion als Einzelregler kann der Drehzahlregler auch als Folgeregler in der pO Regelung verwendet werden Reglerbedienbild Bedienereingaben die Ausgabe des analogen Sollwertsignals f r den Motorregler sowie die Anzeige der Drehzahlsignals aus dem Regler erfolgen im Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe STIRR 1 rpm Anzeige der aktuellen R hrerdrehzahl SetPoint rpm Einstellen der Solldrehzahl in der Betriebsart auto Out Anzeige der Drehzahlbegrenzung MIN MAX und Einstellen der Solldrehzahl in der Betriebsart manual Alarm Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Param Ein Ausschalten der Alarmfunktion Profile Eingabe eines zeitabh ngigen Sollwertprofils Param max 20 Knickpunkte Funktions Eingabe der Drehzahlbegrenzung MIN MAX taste Bedienung Hohe Drehzahlen k nnen Gef einbauten besch digen ACHTUNG Abh ngig von Gef typ gr e und ausstattung darf oft nur eine bestimmte male R hrerdrehzahl erreicht werden H here R hrerdrehzahl k nnen Gef einbau te
16. in Twin Bag Konfiguration Direktzugriff zum Untermen f r Kulturbeutel Je nach Anzahl und Art der montierten Kulturbeutel muss die Single oder Twin Bag Funktion eingestellt werden Single Bag Funktion eingeschaltet Bei Einsatz von einem Kulturbeutel der Gr e 200 L Twin Bag Funktion eingeschaltet Bei Einsatz von einem oder zwei Kulturbeuteln der Gr e 100 L Betriebsanleitung Biostat 43 Software Taste Symbol Hauptfunktion Main Hauptfunktion Calibration Hauptfunktion Controller Hauptfunktion Trend Trend Hauptfunktion Settings Hauptfunktion 1 All 72 gun Hauptfunktion Shutdown Hauptfunktion Remote Hauptfunktion Alarm Alarm Beispiele f r Funktionselemente Kurzbezeichnungen Messwerte Betriebsgr en und durch Anwahl der Touch buttons aufrufbare Untermen s 9 siehe Abschnitte 8 8 Hauptmen Mam und Abschnitt 4 3 6 Direktfunktionstasten f r Anwahl von Untermen s 4 3 4 bersicht der Hauptfunktionstasten Bedeutung Verwendung Startbildschirm mit graphischer bersicht des kontrollierten Kulturgef es Anzeige der Komponenten der aktuellen Konfiguration bersicht der Messgr en und Prozessparameter Direktzugriff auf wichtige Men s f r Bedieneingaben Men s f r Kalibrierfunktionen z B Messsensoren f r pH Totalizer f r alle Pumpen BASE etc Totalizer f r Begas
17. UJn J J JeM Wang ynejyany SsniyasueJassem 01385 Z 001290007 SED wwg 20 ssnlu3suv seg Alddns mung menz sonpsuruassem EE H 9 Bungneuzeisn 01 ssnlu3suy 520 0 eg ounen SSn U3sUV Uopauuos Uew EEE HEEN EU EH SSR U2SUPNJ3AZJ N 3 H m u D H lI I 1 L J 1 H KHN a N 800 0077 1632 810 1506 SEEC 05 02 WA pun A ddns 9 v a Un 34e450WI 4 uu01 0285 JejsouJaul 7 Addns wu BunqneJu3s33A 01J S To 33000 umd ZIW 7 dung ssnlu3suesp s ZIW adung Lee o Lotte umd ZIW dung AH dund ut BnId ZIW 1eubis 1x3 ssnlupsuesp S ZIW 180615 a bmd ZIW 121095 ssnlupsues 1S ZIN 181495 ZIW 7 18129 3 204290000 JENSI 55 5 ZLN 18095 5 5 40 umd ZLH 7 IPH3S Ssnlu2sUe3231S ZIW ies
18. nach Betriebsmodus schaltet das Ger t automatisch auf den Betriebsmo dus Measure oder muss manuell auf den Betriebsmodus Measure geschaltet werden Nach erfolgreicher Initialisierung Kalibrierung wird automatisch in den Betriebs modus Measure gewechselt Nach dem Betriebsmodus Hold muss manuell in den Betriebsmodus Measure geschaltet werden Betriebsanleitung Biostat 109 110 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 10 5 4 Messzyklus der pH Messung ndern Optische pH Sensoren zeigen ein Altern der Indikatorfarbstoffe z B durch Photobleiche Diese Abschw chung h ngt von der Lichtmenge ab und nimmt mit steigendem pH Wert bei alkalischen Medien zu Die im Kulturbeutel verwendeten pH Sensoren sind f r 20000 Messspunkte ausge legt Berechnung des Messzyklusses Der Messzyklus l sst sich so festlegen dass ber die Gesamtprozesszeit 20 000 Messungen m glich sind Berechnungsbeispiel mit Vorgabe Gesamtprozesszeit 666 Stunden ca 28 Tage maximale Anzahl von Messungen 20 000 Berechnung 20 000 Messzyklen 666 Stunden 30 Messzyklen Stunde ein Messzyklus von 120 s pro Messung ndern des Messzyklusses gt Dr cken Sie im Bedienbild Calibration pH den Touch button Samp Rate um den Messzyklus zu ndern gt Geben Sie das Standard Passwort 19 ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok nd
19. Entleeren Sie die Zugabeschl uche bevor Sie die Schlauchverbindung l sen Tragen Sie die pers nliche Schutzkleidung Tragen Sie eine Schutzbrille Kontaminationsgefahr durch im Prozess verwendete Medien Kulturen und A erzeugte Produkte WARNUNG Im Prozess verwendete Medien Kulturen und erzeugte Produkte k nnen gesundheit liche Sch den verursachen Falls erforderlich desinfizieren bzw sterilisieren Sie kontaminierte Ausr stungen Sie k nnen dazu die UniVessel Glass und das Zubeh r das in Kontakt mit der Kultur war vor dem Demontieren und Reinigen mit Wasser f llen und nochmals autoklavieren Es kann ausreichen den UniVessel Glass 1 h auf gt 65 C zu erhitzen Dies t tet lebende Zellen ab nicht aber Sporen bzw thermophile Mikroorganismen Bei ungef hrlichen Kulturen und Medien k nnen Sie den UniVessel Glass sorgf l tig mit Wasser sp len Betriebsanleitung Biostat 89 90 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung WARNUNG ACHTUNG Betriebsanleitung Biostat B Ver tzungsgefahr durch S uren und Laugen Restmengen von S uren und Laugen in Korrekturmittelflaschen k nnen bei unkont rollierter Freisetzung Ver tzungen verursachen Zum Neutralisieren der S uren und Laugen entleeren Sie die Leitungen in geeig nete Gef e Behandeln Sie sonstige Ausr stungen die Kontakt mit S uren Laugen oder m gli cherweise gef hrlichen
20. 17 78 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung VORSICHT Betriebsanleitung Biostat B F r eine sichere Sterilisation z B Aot tung thermophiler Sporen muss die Tempera tur in den Kulturgef en f r mindestens 30 Min bei Sterilisationstemperatur gehal ten werden 8 6 Kultivierungsprozess vorbereiten Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl chen Die vorzeitige Entnahme der Kulturgef e aus dem Autoklaven kann zu Verbrennun gen f hren Lassen Sie die Kulturgef e im Autoklaven abk hlen Tragen Sie Schutzhandschuhe zum Transport Verletzungsgefahr beim Umgang mit schweren Kulturgef en Ausger stete und bef llte Kulturgef e sind schwer z B betr gt das Gewicht eines UniVessel Glass mit Arbeitsvolumen von 5 L gt 18 kg Verwenden Sie geeignete Transportmittel und Heben Sie die Kulturgef e nur an den daf r vorgesehenen Handgriffen an gt gt Transportieren Sie die Kulturgef e vorsichtig zum Arbeitsplatz und stellen Sie die Kulturgef e so vor das Ger t dass Sie alle Leitungen und Peripherieger te einfach anschlie en k nnen gt Montieren Sie den R hrwerkantrieb auf die Kupplung der R hrerwelle Abschnitt 8 6 1 R hrwerkantrieb montieren Temperiersystem UniVessel Glass doppelwandig gt Verbinden Sie die Zu und Ablaufschl uche des Temperiersystems mit den Anschl ssen am Kulturgef Temperiersystem UniVes
21. Kalibrieren Sie Nullpunkt und Steilheit der Sensoren mit den Puffern entspre chend dem vorgesehenen Messbereich pO Sensor siehe Bedienhinweise des Sensorherstellers Pr fen Sie den Sensor mit der vom Hersteller empfohlenen Funktionspr fung und warten ihn falls erforderlich Erneuern Sie z B Membran und Messelektro lyt Kalibrieren Sie den pO Sensor nach Sterilisieren der Kulturgef e wenn Sie diese f r den Prozess vorbereiten Redox Sensor Option falls enthalten F hren Sie die vom Hersteller empfohlene Funktionspr fung mit Bezugspuffern durch 8 3 Transferleitungen anschlie en Die Transferleitungen werden zwischen der den Korrekturmittelflasche n und dem Kulturgef montiert Transferleitung f r UniVessel Glass UniVessel SU Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 0 8 x 1 6 Silikonschlauch 0 8 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent 1 6 x 1 6 Silikonschlauch 1 6 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent 3 2 x 1 6 Silikonschlauch 3 2 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent Transferleitung f r Biostat RM Rocker Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 0 8 x 1 6 Silikonschlauch 0 8 mm 1 6 mm 7621 55 Shore transparent 1 6 x 1 6 Silikonschlauch 1 6 mm 1 6 mm VMQ 7621 55 Shore transparent Korrekturmittelflaschen gt gt Bereiten Sie die Flaschen f r S ure Lauge Antischaummittel od
22. Verwenden Sie das Ger t nur bestimmungsgem 9 Kapitel 2 4 Bestimmungs gem e Verwendung vorhersehbare Fehlanwendung Das Ger t ist nicht ATEX EXplosive zertifiziert Das Ger t darf nicht in explosionsgef hrdeter Umgebung betrieben werden Unterlassen Sie beim Betrieb des Ger ts jede Arbeitsweise die die Sicherheit des Ger ts beeintr chtigt Halten Sie den Arbeitsbereich des Ger ts immer sauber und ordentlich um Gefahren durch Schmutz und herumliegende Teile zu vermeiden F hren Sie Arbeiten an niedrig angebrachten Bauteilen nur in der Hocke nicht in geb ckter Stellung aus F hren Sie Arbeiten an hoch angebrachten Bauteilen in aufrechter gerader K rperhaltung aus berschreiten Sie nicht die technischen Leistungsdaten siehe Datenblatt des Ger ts Halten Sie alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an dem Ger t in einem lesbaren Zustand und erneuern Sie diese bei Bedarf Die Bedienung sowie Arbeiten dem Ger t d rfen nur durch eingewiesenes Personal vorgenommen werden Starten Sie das Ger t nicht wenn sich im Gefahrenbereich andere Personen befinden Setzen Sie bei Funktionsst rungen das Ger t sofort au er Betrieb Lassen Sie St rungen durch entsprechend ausgebildetes Personal oder durch Ihren zust ndigen Sartorius Service beseitigen Sicherheitshinweise 2 2 Informelle Sicherheitsma nahmen Bewahren Sie die
23. 0 8 mm ver wendet werden besteht die Gefahr dass der Schlauch in den Pumpenkopf gelangt und platzt Betriebsanleitung Biostat 87 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Abb 8 10 Schlauchhalter Position ACHTUNG Abb 8 11 Schlauch einlegen 88 Betriebsanleitung Biostat Position des Schlauchhalters 3ndern Wechsel zu kleinem Schlauchdurchmesser Schalten Sie die Pumpe nderung der Schlauchhalterposition ab Verwenden Sie einen spitzen Gegenstand wie z B einen Kugelschreiber um die unteren Schlauch halter auf beiden Seiten des Pumpenkopfs neu zu positionieren Stecken Sie den spitzen Gegenstand in die Vertiefung 1 und dr cken Sie das Werkzeug z B einen Kugelschreiber nach unten Schieben Sie die Backe des Schlauchhalters in die Position 2 bis die Backe in der neuen Position einrastet gt Die Markierung des Schlauchhalters befindet sich nun ber der Markierung f r den kleinen Schlauchdurchmesser 2 Verringern Sie den Druck auf das Werkzeug gt Die Backe wird angehoben und korrekt ausgerichtet Wenn die Backe nicht angehoben wird wiederholen Sie den Vorgang und halten Sie den Abw rtsdruck bis zur Freigabe aufrecht Stellen Sie den Schlauchhalter auf der anderen Seite des Pumpenkopfs auf dieselbe Weise ein Wechsel zu gro em Schlauchdurchmesser F hren Sie die im vorigen Abschnitt beschriebenen Schritte aus Schieben Sie den Sc
24. 198 13 1 2 Sicherheitsventile und Druckminderer 198 13 1 3 Kulturgef e und 199 13 2 Laborsenige E 200 1324 Fl ektrisehe Daten re 200 13 2 2 ProzessgaSversorgung 200 13 2 3 K hlwasserversorgung 200 ee JEE nn see u ee ren 200 13 4 R hrwerkantrieb 201 13 5 Zen 201 13 6 Umgebungsbedingungen 201 13 7 Umrechnungstabelle f r 201 14 Konformit t amp Lizenzen 202 14 1 EG Konformitatserkl rung 202 14 2 GNU Lizensierun0 202 15 Anhang 204 E 204 15 2 Dekontaminationserkl rung 204 J U K pn E en ee 206 Betriebsanleitung Biostat ber dieses Dokument 1 Uber dieses Dokument Alle Angaben und Hinweise in dieser Betriebsanleitung wurden unter Ber cksichti gung der geltenden Normen und Vorschriften des Stands der Technik sowie uns
25. TI O PID Regler alle PID Parameter definiert 8 11 5 5 PID Regleroptimierung Zur optimalen Anpassung eines PID Reglers an die Regelstrecke werden Kenntnisse in der Regelungstheorie vorausgesetzt bzw k nnen praxiserprobte Einstellregeln z B Ziegler Nichols der einschl gigen Literatur entnommen werden Als grobe Richtlinien gelten Schalten Sie den D Anteil TD nur bei relativ stabilen Istwerten zu Bei stochas tisch schwankenden Istwerten ndert der D Anteil den Ausgang schnell und stark Dies bewirkt eine instabile Regelung Das Verh ltnis TI TD sollte in der Regel etwa 4 1 betragen Periodischen Schwingungen des Regelkreises k nnen Sie durch Vergr ern von bzw TI TD entgegenwirken Bei zu langsamem Einregeln nach Sollwertspr ngen bzw bei Istwert Drift k nnen Sie XP bzw TI TD verkleinern 8 11 6 Temperaturregelung F hrungs und Folgeregler TEMP JTEMP Die Temperaturregelung mit F hrungs und Folgeregler ist nur in Verbindung mit Doppelmantelgef en m glich Die Temperaturregelung arbeitet als Kaskadenregelung Der TEMP Regler verwendet die im Kulturgef gemessene Temperatur als F hrungsgr e und wirkt auf die Betriebsart des Folgereglers JTEMP Dessen Ausgang steuert die zugeordneten Stell glieder ber pulsdauermodulierte bzw stetige Ausg nge im Splitrange Betrieb an Zugeordnete Stellglieder k nnen sein Ventile der K hlwasserzufuhr en Doppelmantel Kultur
26. Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit Heizungen und hei en Kulturmedien arbeiten 2 5 8 3 4 Abb 8 4 Heiz K hlelement am UniVessel SU Pos Bezeichnung 1 Kulturgef UniVessel SU oder einwandiges Kulturgef Heiz K hlmanschette Anschluss Temperierung R cklauf Rectus Schnellkupplungsh lfte Anschluss Temperierung Zulauf Rectus Schnellkupplungsh lfte Q Klettverschluss der Manschette Betriebsanleitung Biostat 81 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung ACHTUNG ws ACHTUNG Abb 8 5 Heizmanschette am Kulturgef 82 Betriebsanleitung Biostat Montage der Heiz K hlmanschette am Kulturgef Die Heiz K hlmanschette ist mit Temperiermedium gef llt und den schl uchen angeschlossen Abschnitt 7 11 1 Doppelwandige Kulturgef e Einwandige Kulturgef e mit Heiz K hlmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU gt Legen Sie die Manschette 2 um das Kulturgef 1 herum Befestigen Sie die Klettverschl sse 5 so dass die Manschette eng an dem Kultur gef anliegt Beachten Sie weitergehende Hinweise in der Installationsanleitung Heiz K hlele ment f r Kulturgef 8 6 3 Heizmanschette montieren Besch digung der Heizwendel durch scharfkantige Gegenst nde Scharfkantige und schwere Gegenst nde k nnen die Heizwendel besch digen und e
27. sun am eg Bunuyotszasarp 04 8 x r H A 1 N N 2 5 D 3 3 N LZ 9 7 zn ET 1 1 LI L ee I Ei 1 F L T I I l 4 ww we GK 1200 Jouaydwy J 33 1S Jouayduy jj u3sueulzl H OG d ZI 11495 UMYASUEYI34S ZIW 181595 9 ZUM dund gnlu3sues3 1s LN uolj uuo ZL SleuBis 4x3 YNIYISUeYI 4S ZIW 180615 4x3 ZOT 43343734S 209 H 1 5 Hd N aa 4 ZUM dwa 5 45 ZIW du wwgg 2 95 Alddns wwgg BunqneJU3SJ3A 04435 Nenz e J A0 1622 1496 800 i IN 5 Josuas plajJosu s uu g uu g 5 45 5 04435 yneiyany 45 uu0 g uu0 g 04435 Alddns 4e4so
28. 27 28 Ger te bersicht Betriebsanleitung Biostat Abb 3 5 Seitenansicht Detailansicht Biostat UniVessel Glass UniVessel SU Pos 1 1b 2 20 26 20 21 29 2h 2i 2 2k 2 2m 3 3a 3b 3c 3d 3e 4 Bezeichnung Begasung Overlay Sparger Sensoren Temp Serial A pH Redox A Serial B 02 Serial C Foam Serial D1 Turb 1 Level Ext Sig A B Pump B Ext Sig C D Pump B 2 b on x CS 2c 2d x Serial C1 E 2 a Serial D1 Turb 1 2 0 KO Ext Sig A1 B1 G 2 1 15 Ext Sig C1 D1 gt 2 k ED x 2 3 a 2 Exhaust 1 b 3c 3d 4 4 Bemerkung Biostat B CC Serto Verschraubung 2 6 mm Serto Verschraubung 2 6 mm Temperatursensor M12 Steckanschluss Waagen Anschluss FWEIGHT RS 232 M12 Steckanschluss pH Sensor Redox Sensor VP8 Stecker Waagen Anschluss FWEIGHT VWEIGHT RS 232 M12 Stecka pO Sensor 8 Stecker UniVessel SU Holder RS 485 M12 Steckanschluss Schaumsensor M12 Steckanschluss Tr bungssensor RS 232 Lemo Stecker Niveausensor M12 Steckanschluss Externer Signaleingang M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Externer Signaleingang M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Temperierung K hlung Exhaust Abluftk hlung
29. Biostat B CC Single UniVessel Glass Biostat B CC Single UniVessel SU Biostat B CC Single Biostat RM 20 50 Rocker Biostat B CC Single Biostat RM 200 Rocker Single Bag Konfiguration Biostat B CC Twin Biostat RM 200 Rocker Twin Bag Konfiguration Biostat B CC Twin UniVessel Glass UniVessel SU Biostat B CC Twin UniVessel Glass Biostat RM 20 50 Rocker Biostat B CC Twin UniVessel SU Biostat RM 20 50 Rocker 4 3 2 Bedienoberfl che Die Bedienoberfl che bietet einen grafischen berblick des kontrollierten Ger ts mit Symbolen von Reaktor Bauteilen der Gasversorgung 2 B Ventile Massendurchfluss regler Sonden Pumpen Dosierz hlern und wenn vorhanden weiteren Peripheriege r ten mit ihrer typischen Anordnung am Reaktor Die Bedienoberfl che ist in 3 Teilbereiche gegliedert Kopfzeile Arbeitsbereich Fu zeile 4 3 2 1 Kopfzeile BIOSTATB BIOSTATEB Anzeige des Systemstatus Uhrzeit Datum Uhrzeit im Format hh mm ss Datum im Format jjjj mm tt Alarmanzeige rot markierter Bereich Glockensymbol Uhrzeit des ausgel sten Alarms Art der Funktionsst rung Alarm aufgetreten Informationen zum aufgetretenen Alarm in der Alarmmeldung siehe Alarmmeldungen Abschnitt Men Alarm bersicht im Kapitel 9 St rungen Alle aufgetretenden Alarmmeldungen werden im Hauptmen
30. Main Calibration Controller Irend Umschalten zwischen der bersicht f r beide Units All und f r einzelne Units 1 und 2 nur Biostat Twin Aktivieren von Zusatzfunktionen Shutdown Remote Bedienung ber Host Schnittstelle Alarm mit bersicht der Alarme Beispiel Mam und 1 wichtigste am h ufigsten einzustellende Parameter f r Unit 1 Anzeige aller Parameter der Unit 1 Betriebsanleitung Biostat 41 Software Symbol Tag PV Darstellungsweise gew hlte Hauptfunktion Taste hellgrau niedergedr ckt nicht gew hlte Funktion Taste dunkelgrau erhaben Je nach Konfiguration kann der Biostat mit einem oder zwei Kulturgef en ausgestattet sein Die Bedienung ist f r jedes Kulturgef spezifisch Das DCU System wird direkt am Display durch Anwahl einer Hauptfunktion und der zugeh rigen Untermen s bedient Die Funktionselemente im Arbeitsbereich und die Hauptfunktionstasten in der Fu zeile enthalten Touch buttons Durch deren Dr cken aktivieren Sie zugeordnete Untermen s dies ist z B f r die Eingabe von Daten und Sollwerten oder die Auswahl von Betriebsarten erforderlich Verf gbare Funktionen Tag Namen Parameter und Untermen s h ngen vom verwendeten Kulturgef und der Konfiguration 2 B Heiz K hlsystem Bega sungsart usw ab E
31. gt bertragen Sie die Impfkultur in das Kulturgef F hren Sie die vorgesehenen Prozessschritte durch gt Entnehmen Sie Proben soweit das zur Kontrolle des Prozessverlaufs erforderlich ist p Ernten Sie die Kultur nach Prozessabschluss und berf hren Sie die Kultur in die n chste Verwendung Scale up Produktaufbereitung etc Ausschalten Wenn kein weiterer Prozess an der Versorgungseinheit abl uft schalten Sie die Veersorgungseinheit nach Prozessende an dem Hauptschalter aus Betriebsanleitung Biostat 91 92 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 8 Hauptmen Mam 8 8 1 Allgemeines Das Hauptmen Mam erscheint nach Einschalten der Kontrolleinheit Es ist der zentrale Ausgangspunkt f r die Bedienung im Prozess Beispiel mit Glaskulturgef en B 3 LEI 2 m Tiig rau D ug B d i _ OTO EN Bee Abb 8 13 Startbildschirm Single Ausf hrung Hauptmen Mam Die graphische Darstellung des Systemaufbaus erleichtert die bersicht ber die Systemkomponenten und erm glicht ber die als Touch buttons ausgef hrten Funktionselemente den Zugriff auf die Untermen s f r die wichtigsten bzw am h ufigsten ben tigen Einstellungen Soweit sinnvoll zeigen die Funktionselemente auch die aktuell erfassten
32. 86 Abb 8 8 Anschluss und Gasflussregler Betriebsanleitung Biostat 8 6 4 4 Begasungssystem Additive Flow 4 Gas anschlie en Schlie en Sie den Schlauch vom Ausgang 1 am Zuluftfilter des Kultur gef es an gt gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Stickstoff und kalibrieren Sie den Nullpunkt gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration gt gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Luft und kalibrieren Sie die Steilheit Schlie en Sie den Schlauch vom Ausgang Overlay 2 am Zuluftfilter des Kultur gef es an Stellen Sie an den Schwebek rper Durchflussmessern 1 den f r Ihren Prozess ben tigten Gassfluss ein Wenn die Versorgungseinheit Massflow Controller zur Gaszufuhr enth lt stellen Sie am Schwebek rper Durchflussmesser f r den Ausgang Sparger und Overlay den maximalen Gasdurchfluss ein Abb 8 9 Schlauchhalter Position A WARNUNG ACHTUNG Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 6 5 Korrekturmittelzufuhr vorbereiten Die Versorgungseinheit enth lt bis zu 8 integrierte Schlauchpumpen WM 114 f r die Zufuhr von Korrekturmitteln S ure Lauge Antischaummittel oder N hrl sung Vorbereitende Ma nahmen Die Kulturgef e m ssen die Einrichtungen f r Korrekturmittelzufuhr bzw Medien entnahme enthalten Betriebshandbuch UniVessel Glass pH Sensor Zugabestutzen f r S ure und Lauge Antischaumsonde Zugabestutzen f
33. ACHTUNG Abb 7 12 Anschluss Heating Blankett Inbetriebnahme 7 11 3 Heizmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU Heizmanschetten dienen zum Beheizen der einwandigen Kulturgef e Lebensgefahr durch Stromschlag bei defekten Heizmanschetten Die Heizmanschetten m ssen einwandfrei beschaffen sein Beachten Sie die zugeh rigen Sicherheitshinweise Die Leistung der verwendeten Heizmanschette darf 780 Watt nicht berschreiten Verwenden Sie nur die von Sartorius Stedim Biotech spezifizierten Teile Sonderausf hrungen und insbesondere Modelle anderer Lieferanten bed rfen der vorherigen schriftlichen Zustimmung durch Sartorius Stedim Biotech Falsche Spannungsversorgung besch digt die Heizmanschette Verbinden Sie Heizmanschetten nur mit der Anschlussbuchse der Versorgungs einheit niemals mit einer Spannungsversorgung im Labor Nur der Anschluss Heating blanket sichert die korrekte Spannung und wird vom Temperaturregler der Versorgungseinheit geschaltet Aufbau der Heizmanschette k ven BE BEI Bea HE SCHALBAR 1a Bee 5 t f Bas A Liv 1 vm mm mp emas cam em 1 1b 2 3 gt 1 4 Abb 7 11 Heizmanschette Pos Bezeichnung Pos Bez
34. Alarm angezeigt Betriebsanleitung Biostat 39 40 Software Betriebsanleitung Biostat B 4 3 2 2 Arbeitsbereich AN PLAN aas Der aaa ii 5 TEMP mm Dip __ GO d aa 2 100 DA Abb 4 2 Beispiel Biostat B CC Twin Hauptmen Main f r die Unit 1 Abbildung oben und f r Unit 1 und Unit 2 Abbildungn mitte unten Software Der Arbeitsbereich zeigt die Funktionselemente und Untermen s der aktiven Haupt funktion an vorgew hlte Prozesswerte mit aktuellem Mess oder Sollwert Pumpen oder Dosierz hler mit Prozesswerten z B Durchflussraten oder Dosiervo lumina f r Korrekturmittel und Gase Regler z B f r Temperatur Drehzahl Massendurchflussregler Massflow Controller MFC etc mit aktuellen Sollwerten Sonden z B f r pH pO Antischaum etc mit Messwerten Peripherieger te z B W geeinrichtung mit Messwerten oder aktuellen Sollwerten Tats chlich verf gbare Funktionselemente Tags Parameter und Untersysteme h ngen von der Konfiguration ab 4 3 2 3 Fu zeile Abb 4 4 Kontrolleinheit Biostat B Twin Die Fu zeile zeigt die Hauptfunktionstasten 9 Abschnitt 4 3 4 bersicht der Haupt funktionstasten f r Zugang zu den Hauptmen s der zugeh rigen Hauptfunktionen
35. Begrenzung auf 1 0 bar Biostat RM Rocker Begrenzung auf 0 1 bar Bei der Nutzung des UniVessel SU verbinden Sie die UniVessel SU Sicherheitsventil station mit den Begasungsstrecken der Biostat B Versorgungseinheit Der Druck wird mit Hilfe der UniVessel SU Sicherheitsventilstation auf 0 5 bar begrenzt Druckminderer K hlsystem Der Druckminderer ist in dem Ger t eingebaut Das K hlwasser f r das Temperier und Abluftsystem wird mit Hilfe eines Druckmin derers auf 1 2 bar begrenzt Betriebsanleitung Biostat 17 18 Sicherheitshinweise A WARNUNG Betriebsanleitung Biostat 2 14 3 berhitzungsschutz Verbrennungsgefahr durch berhitzte Baugruppen Bei Besch digungen einzelner Bauteile k nnen gasf rmige und fl ssige Stoffe unter hohem Druck austreten und z B die Augen sch digen Nehmen Sie das Ger t nicht ohne berhitzungsschutz in Betrieb Lassen Sie den berhitzungsschutz regelm ig durch den Sartorius Service warten Beachten Sie die Informationen im Ordner Technical Documentation Der berhitzungsschutz im Ger t begrenzt die maximal zul ssige Temperatur f r das Temperiersystem Folgende Temperiersysteme k nnen genutzt werden Temperiersystem Wasserkreislauf Temperiersystem Heizmanschette 2 15 Pers nliche Schutzausr stung Beim Betrieb des Ger ts ist die pers nliche Schutzausr stung zu tragen um die Gesundheitsgefahren zu minim
36. Mode Measure Aufruf Untermen Calibration pH Mode Automatisches Umschalten auf pH Messung nach Ablauf der Kalibrierroutine Calibrate Vollst ndige Kalibrierung durchf hren Re Calibrate Nachkalibrierung durchf hren Calibrate Zero Nullpunktkalibrierung als Einzelschritt durchf hren Calibrate Slope Steilheitskalibrierung als Einzelschritt durchf hren pH pH pH Messwertanzeige Electrode mV Messkettenspannung Rohsignal TEMP x Temperaturwert f r Temperaturkompensation Zero mV Anzeige Eingabe der Nullpunktverschiebung Slope mV pH Anzeige Eingabe der Steilheit Manual Temperaturkompensation mit Eingabe einer au erhalb des Kulturgef es manuell gemessenen Temperatur Auto Temperaturkompensation mit der im Kulturgef DCU System gemessenen Temperatur Betriebsanleitung Biostat 99 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Calibralion pH A1 Mode Dr cken Sie im Untermen Calibration pH den Touch button Measure gt Das Untermen Calibration pH Mode wird aufgerufen 8 10 2 3 Kalibrierung durchf hren Je nach Wahl wird eine vollst ndige Kalibrierung Calibrate durchgef hrt oder nur der Nullpunkt Calibrate Zero bzw die Steilheit Calibrate Slope kalibriert Temperaturkompensation ausw hlen eingeben Dr cken Sie im Untermen Calibration pH Mode den Touch button Calibrate W hlen Sie die Art der Temperaturkompensation
37. berdruck in den Flaschen bildet darf kein Medium herausgedr ckt werden Stellen Sie die Korrekturmittelflaschen in den Flaschenhalter Um die Flaschen sp ter an den Kulturgef en anzuschlie en k nnen Sie sie separat autoklavieren F r die sterile Verbindung zum Kulturgef k nnen Sie die Transferlei tungen mit STT Schnellkupplungen versehen Das Steckerteil von STT Kupplungen wird an der Transferleitung montiert Das Kupplungsteil wird an der Zuleitung zum Kulturgef montiert Ausf hrliche Hinweise zum Anschlu der STT Schnellkupplungen finden Sie im Betriebshandbuch UniVessel Glass WARNUNG ACHTUNG Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 4 Kulturgef mit Kulturmedium 8 4 1 UniVessel Glass UniVessel SU Hitzebest ndiges Kulturmedium F llen Sie das Kulturmedium vor dem Autoklavieren ber einen Port in der Deckel ffnung in das Kulturgef ein Nichthitzebest ndiges Kulturmedium F llen Sie etwas Wasser ca 200 300 ml in das Kulturgef ein und autoklavie ren Sie das Kulturgef F llen Sie das Kulturmedium nach dem Autoklavieren in das Kulturgef Stellen Sie sicher dass Sie das Kulturmedium steril zuf hren UniVessel SU Der UniVessel SU wird steril geliefert Das Kulturgef darf nicht autoklaviert werden Das Kulturgef muss mit sterilen Medium bef llt werden 8 4 2 Kulturbeutel Zum
38. uo j3 uuo2 3d gn1u3suv 3d U01 3 UU03 gJn u3suy 1SOH 1J uJ U13 4ausay4g 213 Betriebsanleitung Biostat 17 V L z 8 18 01 30 002 WU 20 BS 00ZWu g 1 15018 ued Juewo ueuy 8912 08 ol Bupiosoe payads oe ssapn EE Hurg9z OSI peu ueqebuezuezap L ayo aye In uadunyaamay NZ 00ZWu g 115019 ueldsBunll lsjinv HEEN swag tupas snuopgS jo Bu DEER 9 01J S 20 sen Taoddns 21408
39. 3 Ay p qun J39934S 0w37 ungn ZIW 13431 ZIW 13431 woI433uUU0J ZIW WVOJ UMyISUeY234S ZIW WVOJ 04485 sabueds wwgg BunqnejJu3SJ A 04485 7 Ja ueds TUT l lt we in l 1 1 l l 1 I 1 11 d l meer Ar ue as CN VN ve ve en m w w BE a SE 5 d E z o w KEE d ns pssonun d o 9 oA 4 1 Li NR 1882 sn 5 ss A un IZ UIW Hun Addns WWOLZ U01 3uu0J UJn J J3JEeM nlu3suej sseW Alddns wwgLg nem 5 55 gJn u3suez J N 90 uo 3 uuo2 4 85 20 sed wwgg 5 04 95 20 g nlu3suv 520 90 04435 ZN 0 wwgg BunqneJU3SJ3
40. 7 5 R hrwerkantrieb anschlie en nur UniVessel Glass UniVessel SU 65 7 6 UniVessel SU Holder anschlie en 66 E bareodescanneramschlleben u u u u uspha suis 66 7 8 Biosta RM RockeransehlieBetri 67 7 3 e EE 67 7 10 Schl uche f r die Begasung 67 EEN 68 7111 Doppelwandige Kulturgef e Einwandige Kulturgef e mit Heiz K hlmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU 68 7 11 2 Temperierung des Kulturbeutels 70 7 11 3 Heizmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU 71 7 12 Schl uche der Abluftk hlung anschlie en nur UniVessel Glass 72 Fl Externe Pumpen EE EE 73 7 14 Ger t ein und ausschalten 73 Betriebsanleitung Biostat 3 Inhalt Betriebsanleitung Biostat B 8 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 74 Dt Eeer 74 EE ee er u u u u uu us skustusspaytipu quspa ew uw assia 74 8 3 Transferleitungen anschlieBen 75 8 4 Kulturgef mit Kulturmedium bef llen 77 841 UniVessel Glass UniVessel SU 77 GER u
41. Auswertung der Prozessgr en z B Temperaturen pH und pO Wert eine unab h ngige berwachung der Prozessverl ufe in jedem Kulturgef Twin Ausf hrung sowie in Kombination mit der SCADA Software BioPAT MFCS win eine reproduzier bare Prozessf hrung durch Definition und Abarbeiten von Parameters tzen in Rezepten Die Ger te bestehen aus folgenden Komponenten die tats chliche Ausstattung ist konfigurationsabh ngig Kontrolleinheit Kontrolleinheit in Single oder Twin Ausf hrung Mess und Regelsystem DCU System Begasungsmodule Biostat B MO zur Begasung des Kulturgef es mit Luft und Sauerstoff z B bei mikrobiellen Kulturen Begasungsmodule Biostat B CC zur Begasung des Kulturgef es mit Luft O N und z B bei Gewebezellkulturen mit tierischen Zellen in der Suspen sionskultur Temperiermodule mit den zugeh rigen Armaturen z B Heizmanschette und K hl finger K hlwasserkreislauf f r den Abluftk hler Abluftfilterheizung Schlauchpumpenmodule bis zu 4 Module bei der Single Ausf hrung bis zu 8 Module bei der Twin Ausf hrung Kulturgef e UniVessel Glass einwandig doppelwandig UniVessel SU Biostat RM Rocker Kulturgef volumen UniVessel Glass 1 L 2 L 5 L 101 UniVessel SU 2 L RM Kulturbeutel 1L 2L 10L 20 L 50 L 100 L 200 L Ausstattungskomponenten f r mikrobielle K
42. Bei Wahl von Manual Geben Sie den Wert f r die Temperaturkompensation ein gt Das Eingabefenster pH Zero Buffer f r die Nullpunktkalibrierung wird ange zeigt Slope Butter Nullpunktkalibrierung gt Halten Sie den pH Sensor in eine Pufferl sung in der Regel 7 00 pH T Geben Sie im Eingabefenster pH Zero Buffer den pH Wert der Pufferl sung ein mi T Hp ZE Rm BE Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster pH Zero Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit 100 Betriebsanleitung Biostat Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung pO2 A1 Slope Buffer Steilheitskalibrierung gt Halten Sie den pH Sensor in die zweite Pufferl sung 100 0 sat gt Geben Sie im Eingabefenster pH Slope Buffer den pH Wert der zweiten 0 0 100 0 at Pufferl sung ein ES 21 il Si gt gt Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster pH Slope Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit gt Der pH Sensor ist kalibriert BE Hp Hp D aA 8 10 2 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit Nullpunktverschiebung Dr cken Sie im Untermen Calibration pH den Touch button Geben Sie im Eingabefenster pH Zero Buffer den pH Wert ein gt Geben Sie im Eingabefenster pH Zero Value den Messwert f r die Nu
43. Datum und Unterschrift 06 12 2013 Dr Susanne ipana Director of R amp D for Director of Quality Automation Sensors Engineered Systems and and Instruments Instruments Funktion des Unterzeichners Betriebsanleitung Biostat 203 204 Betriebsanleitung Biostat B 15 Anhang 15 1 Service Reparaturen k nnen durch autorisiertes Servicepersonal oder durch die zust ndige Service Vertretung ausgef hrt werden Wenden Sie sich im Service oder Garantiefall an den Sartorius Service R cksendung von Ger ten Defekte Ger te oder Teile k nnen Sie an Sartorius senden Zur ckgesandte Ger te m ssen sauber in hygienisch einwandfreiem Zustand und sorgf ltig verpackt sein Transportsch den sowie Ma nahmen zur nachtr glichen Reinigung und Desinfektion der Teile durch Sartorius gehen zu Lasten des Absenders Service dressen Ausf hrliche Informationen mit Service Adressen zur Reparaturannahme finden Sie auf unserer Internetseite www sartorius com 15 2 Dekontaminationserkl rung F r die R cksendung von Ger ten kopieren Sie das folgende Formblatt wie ben tigt f llen es sorgf ltig aus und f gen es den Lieferpapieren bei Der Empf nger muss die ausgef llte Erkl rung einsehen k nnen bevor er das Ger t aus der Verpackung entnimmt Dekontaminationserkl rung sartorius Erkl rung ber die Dekontaminierung und Reinigung von Ger ten und Komp
44. Gewichts nderung in dem Kulturgef gesteuert Zugabe Hier k nnen Sie einen minimalen Sollwert definieren Sobald das Gewicht der Kultur gef es unter diesem Sollwert liegt wird eine drehzahlgeregelte analoge Zugabe pumpe durch die Steuereinrichtung aktiviert Das Substrat wird dem Kulturgef zugegeben bis der Sollwert wieder erreicht ist Ernte Hier k nnen Sie einen maximalen Sollwert definieren Sobald das Gewicht des Kulturgef es ber diesem Sollwert liegt wird eine drehzahlgeregelte Erntepumpe durch die Steuereinrichtung aktiviert Das Medium wird geerntet bis der Sollwert wieder erreicht ist F r den Erntebetrieb sollte ein zus tzliches Ernterohr installiert werden Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet auto Regler eingeschaltet manual manuelle Aktivierung des Reglerausgangs Pumpe l uft permanent SetPoint kg Bei Unterschreitung berschreiten des eingestellten Werts geht die Pumpe in den Zugabebetrieb Erntebetrieb je nach Konfiguration VWEIGHT kg Anzeige des aktuellen Gewichts Medium mit Kulturgef UniVessel Glass UniVessel SU RWEIGHT Anzeige des aktuellen Gewichts Medium im Kultur beutel inklusive Biostat RM Rocker Alarm Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Param Ein Ausschalten der Alarmfunktion Profile Eingabe eines zeitabh ngigen Sollwertprofils Param max 20 Knickpunkte Funktions
45. H rte H rte grade grade grade mmol l mval l fH 1 mmol l 1 00 2 00 5 50 100 00 7 02 10 00 Erdalkali lonen 1 mval l 0 50 1 00 2 80 50 00 3 51 5 Erdalkali lonen 1 dt H rte 0 18 0 357 1 00 17 80 1 25 1 78 1 ppm CaCO 0 01 0 020 0 056 1 00 0 0702 0 10 1 engl H rte 0 14 0 285 0 798 14 30 1 00 1 43 1 franz H rte fH 0 10 0 200 0 560 10 00 0 702 1 00 Betriebsanleitung Biostat 201 202 Konformit t amp Lizenzen Betriebsanleitung Biostat 14 Konformit t amp Lizenzen 14 1 EG Konformit tserkl rung Mit der beigef gten Konformit tserkl rung siehe Seite 203 wird die bereinstim mung des Ger ts Biostat B MO und Biostat B CC mit den benannten Richtlinien best tigt 14 2 GNU Lizensierung DCU Systeme enthalten Software Code der den Lizenzbestimmungen des GNU General Public License GPL oder GNU LESSER General Public License LGPL unterliegt Soweit anwendbar k nnen die Bestimmungen des GPL und LGPL sowie Informatio nen ber die M glichkeiten zum Zugriff auf GPL Code und LGPL Code der in diesem Produkt Anwendung findet auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Der in diesem Produkt enthaltene GPL Code und LGPL Code wird unter Ausschluss jeglicher Gew hrleistung ausgegeben und unterliegt dem Copyright eines oder mehrer Autoren Ausf hrliche Angaben finden Sie in den Dokumentationen zum enthaltenen LGPL Code und in den Be
46. Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme des Bioreaktors umfasst folgende wesentliche Ma nahmen Anschlie en des Ger ts an die Spannungsversorgung gt 7 2 Ger t an Spannungsversorgung anschlie en Anschlie en der laborseitigen Wasserversorgung 7 3 Laborseitige Wasserversorgung am Ger t anschlie en Anschlie en der laborseitigen Gasversorgung gt 7 4 Laborseitige Gasversorgung am Ger t anschlie en Anschlie en des R hrwerkmotors an der Versorgungseinheit gt 7 1 Installationsmaterial Anschlie en des Holders UniVessel SU 7 6 UniVessel SU Holder anschlie en Anschlie en des Barcodescanners 7 7 Barcodescanner anschlie en Anschlie en des Biostat RM Rocker mit Kulturbeutel gt Betriebsanleitung Biostat RM 20 50 Biostat RM 200 Rocker Anschlie en der Sensorkabel 7 9 Sensorkabel anschlie en Anschlie en der Schl uche f r die Begasung 7 10 Schl uche f r die Begasung anschlie en Anschlie en der Temperierung 7 11 Temperierung anschlie en Anschlie en der Abluftk hlung gt 7 12 Schl uche der Abluftk hlung anschlie en nur UniVessel Glass Anschlie en externer Pumpen gt 7 13 Externe Pumpen anschlie en Einschalten des Ger ts 7 14 Ger t ein und ausschalten 7 1 Installationsmaterial Der Lieferumfang des Bioreaktors enth lt e
47. ckseite der Versor gungseinheit Te Abb 7 3 Verwenden Sie zum Anschluss der Wasserversorgung die Schlaucht llen und Schl uche die im Lieferumfang enthalten sind bzw Bauteile mit gleichen Spezifi kationen Befestigen Sie die Verbindungen sorgf ltig und sichern Sie sie gegen unbeabsich tigtes L sen Stellen Sie sicher dass der laborseitige Vordruck korrekt eingestellt ist bevor Sie die Zufuhr zur Versorgungseinheit ffnen Verlegen Sie den Schlauch ohne Knickstellen und so dass sich keine Wassers cke bilden k nnen berpr fen Sie regelm ig dass bersch ssiges Wasser frei ablau fen kann Anschluss von externen K hleinrichtungen Sie k nnen einen K hlkreislauf des Labors oder ein K hlger t am Ein und Ausgang Cooling Water anschlie en F r die externe K hleinrichtung gelten folgende Spezifi kationen Wasserdruck 2 bis 8 bar Durchflussmenge 10 L min Ablauf drucklos Temperatur 4 Anschluss Olive Au endurchmesser 10 mm Beachten Sie die richtige Anordnung von Zu und Ablauf vom Ausgang des externen Kreislaufs oder K hlger ts zum Eingang der Versor gungseinheit vom Ausgang der Versorgungseinheit zum Laborr cklauf oder Eingang des K hlger ts Betreiben Sie das K hlger t oder den externen K hlkreislauf bei Umgebungsdruck Verhindern Sie den R cklauf des K hlmediums in den Ausgang des Ger ts Betriebsanleitun
48. kann die F rderrate auch direkt eingegeben werden Betriebsanleitung Biostat 115 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Dr cken Sie im Untermen Calibration LEVELT den Touch button How gt gt Geben Sie im Eingabefenster LEVELT Flow die F rderrate ein und best tigen Sie mit ok Zur cksetzen des Dosierz hlers Dr cken Sie im Untermen Untermen LEVELT Mode den Touch button Reser gt Der Dosierz hler ist zur ckgesetzt Aktivierung des Dosierz hlers Der Dosierz hler wird nach Durchf hren einer Kalibrierung zur ckgesetzt Der Dosierz hler wird nach Einschalten der Pumpe bzw Einschalten des zugeh rigen Reglers automatisch aktiviert 8 10 8 Waagen Tarierung Funktion Das Gewicht von Kulturgef en Vorlageflaschen oder Medien bzw Erntebeh ltern kann mit W geplattformen oder Kraftmessdosen gewogen werden Erforderliche Tara Korrekturen z B nach einer Umr stung am Kulturgef oder Nachf llen einer Vorlageflasche sind im laufenden Betrieb m glich Dazu ermitteln Sie das Nettogewicht und passen das Tariergewicht an die Gewichts nderung durch die ver nderte Ausr stung an Untermen Calibration VWEIGHT Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Calibration VWEIGHT B1 Mode Anzeige der aktiven Betriebsart Measure Measure Zeigt an dass die Messung im Prozess aktiv ist Tare Tare Null Tarierung Hold Hold Zeigt an dass die Me
49. r O2SP 1 einen vom minimalen Sollwert bei Out 0 auf maximal steigenden Sollwert im Regelbereich 100 ein __ 5 1_ 9 39 Einstellung der Begasungsstrategie Gasflow Ratio gt Bei dieser Kaskadenregelung wird im Regelbereich Out 0 nur Luft zugef hrt Die Zufuhr von Luft wird stetig reduziert In gleichem Ma e wird die Zufuhr von erh ht bis beim Regelbereich 100 au schlie lich Sauerstoff zugef hrt wird IRE Abb 9 41 RM 20 50 Rocker optical perfusion Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 17 Reglerfunktionen Biostat RM Rocker In diesem Abschnitt werden die speziellen Reglerfunktionen Winkelsteuerung Bega sungsrate Sensor Signal Qualit t und Zusatzfunktionen am Beispiel des RM 20 50 Rocker in der Ausf hrung beschrieben 5 9 40 Hauptbildschirm Controller einer Konfiguration mit RM 20 50 Rocker mit Kulturbeutel Zus tzliche Funktionselemente RM Rocker Symbol Anzeige Bedeutung Verwendung PRESS Unii Druck der Gaszufuhr Zugang Men f r Einstellen der 0 mbar Alarmgrenzen Sch ttlerbetrieb r min Direktzugang zu Untermen s f r ROCKS Unit EN Eingabe des Sollwertes f r Sch ttler Betriebsartwahl f r ROCKS Reglers Weiterschalten zum Reglermen ROCKS
50. r Antischaummittel Ernterohr f r Medienentnahme Die Flaschen m ssen vorbereitet sein Abschnitt 8 3 Transferleitungen anschlie Den Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen in die Rotationspumpe Lassen Sie an dem Ger t nur qualifiziertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie die Schlauchpumpen auf bevor Sie die Schl uche einlegen Schlauchhalter der Schlauchpumpe einstellen In den Schlauchpumpen k nnen Schl uche mit verschiedenen Schlauchquerschnitten eingelegt werden Der Schlauchhalter muss f r den verwendeten Schlauchquerschnitt eingestellt werden gt gt Klappen Sie die Abdeckung der Schlauchpumpe nach oben um die Einstellung vorzunehmen Markierungen an dem Schlauchhalter 1 und an dem Geh use 2 3 legen die Posi tion des Schlauchhalters fest Die Position des Schlauchhalters in Abh ngigkeit vom Schlauchinnendurchmesser zeigt die nachfolgende Tabelle Schlauchinnen 05mm 08mm 16mm 24mm 32mm 40mm 48mm durchmesser Position des 3 3 2 2 2 2 2 Schlauchhalters Ouerschnitt O O O Wenn sich der Schlauchhalter bei kleinen Schl uchen kleiner Kreis in der Positi on 3 befindet und gr ere Schl uche 4 0 4 8 mm Innendurchmesser verwen det werden dann werden F rdermenge und Schlauchlebensdauer reduziert Wenn sich der Schlauchhalter bei gro en Schl uchen gro er Kreis in der Positi on 2 befindet und kleinere Schl uche Innendurchmesser 0 5
51. t Shutdown Manual Operation Handebene Locking Verriegelung Niedrigste Priorit t Regler etc Bedienbild EIOSTATB Aral Open Lesen Digan Counter Tag Sr Sepi Uni Gut Lay SES AN ui SESCH VC Ai w 9 56 Manuelle Einstellung analoger Ausg nge Beispiel STIRR 1 Simulation f r Steuersignal an die Drehzahlregelung des Motorantriebs Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des analogen Ausgangs z B STIRR 1 Port Bezeichnung Hardware Adresse z B 1A005 Value PV Ausgangssignal 10 V bzw 014 20 mA Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL ON OFF Betriebsarten AUTO Normalbetrieb externer Ausgang wirkt auf DCU MANUAL Handbetrieb manuelle Vorgabe Analogausgang Vorgeschaltete Funktion cl Regler expr logische Funktion ohne SRC nn off Ausgang vorgeschaltete Regler Anzeige Ausgangswert off 100 100 172 Betriebsanleitung Biostat Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Besondere Hinweise Der physikalische Signalpegel der Analogausg nge AO kann konfiguriert werden zwischen 0 10 V 0 100 0 20 mA 0 100 4 20 mA 0 100 Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in die Betriebsart AUTO schalten Ansonsten ist die
52. t der optischen Sonden Betriebsanleitung Biostat 105 106 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 10 4 2 Hinweise zur Kalibrierung Die Indikatorstreifen in den Messwertaufnehmern altern wenn sie Licht ausgesetzt sind Dabei driftet der Messwert um ca 0 13 pH bezogen auf 10 000 Messungen Um diese Drift zu kompensieren bieten erweiterte DCU Konfigurationen eine Nachkalib rierfunktion Re calibration Im Prozess sollte daher so selten wie m glich gemessen werden Dazu kann empirisch festgelegt werden welche Messgenauigkeit f r den Pro zess akzeptabel ist und welche m gliche Anzahl von Messungen Messzyklusdauer daraus folgt pH Sensor Bei der blichen pH Kalibrierung werden die Bezugswerte f r Nullpunkt und Steil heit in Kalibrierpuffern gemessen Dies ist mit optischen Einweg pH Sensoren wie sie in den Kulturbeuteln bzw UniVessel 505 vorsterilisiert eingebaut sind nicht m glich Stattdessen wurde ein Verfahren entwickelt das die typischen Messgr s sen pHO pH und Phasenwinkel f max f r ein Fertigungslos der Sensoren ermittelt Diese Daten werden mit den Kulturbeuteln bzw UniVessel SUs geliefert Etikettaufkleber mit Kalibrierparameter und im pH Kalibriermen eingegeben Abschnitt 8 10 5 pH Kalibrierung optischer Sensor pO Sensor Die typischen Messwerte bei 0 pO und 100 pO werden f r ein Fertigungslos der Sensoren erm
53. t w hrend des innerbetrieblichen Transports gegen Herunterfallen Sch tzen Sie das Ger t beim Transport gegen Feuchtigkeit _________ st e St rze Besch digungen Laden Abladen Beachten Sie beim Laden und Abladen folgende Hinweise ACHTUNG Laden Sie das Ger t bei Regen oder bei Schnee nicht im Freien ab EN Decken Sie das Ger t gegebenenfalls mit Folie ab Lassen Sie das Ger t nicht im Freien stehen Verwenden Sie nur geeignete saubere und unbesch digte Lastaufnahmemittel Betriebsanleitung Biostat 51 52 Aufstellung A WARNUNG Betriebsanleitung Biostat B 6 Aufstellung Ma geblich f r die Aufstellung des Ger ts ist die Aufstellungszeichnung Die Aufstel lung des Ger ts erfolgt je nach Vertragsbedingungen durch den Sartorius Service durch Sartorius autorisiertes Fachpersonal durch autorisiertes Fachpersonal des Kunden Die Aufstellung des Bioreaktors umfasst folgende wesentliche Ma nahmen Sicherstellen dass die Umgebungsbedingungen f r den Aufstellort erf llt sind gt Abschnitt 13 6 Umgebungsbedingungen Sicherstellen dass die Arbeitsfl chen ausreichend und geeignet sind gt Abschnitt 6 3 Arbeitsfl chen und Lasten Sicherstellen dass die laborseitigen Energien den Vorgaben entsprechen gt Abschnitt 6 4 Laborseitige Energien Aufstellen der Versorgungseinheit Biost
54. wird vom Sartorius Service oder von einem von Sartorius beauftragten Transportunternehmen geliefert 5 1 Kontrolle bei bernahme durch den Empf nger 5 1 1 Transportsch den melden und dokumentieren Bei bernahme des Ger ts durch den Kunden muss dieses auf sichtbare Transport sch den hin untersucht werden Melden Sie Transportsch den sofort der ausliefernden Stelle 5 1 2 Vollst ndigkeit der Lieferung kontrollieren Die Lieferung beinhaltet alle ben tigten Armaturen Verbindungselemente Leitungen Schl uche bzw Kabel Pr fen Sie die Vollst ndigkeit der Lieferung gem Ihrer Bestellung Anschlussleitungen an die Versorgungseinrichtungen geh ren nicht zum Lieferum fang Komponenten die nicht den Spezifikationen der Sartorius Stedim Biotech entspre chen d rfen Sie nicht einsetzen 5 2 Verpackung Die zum Transport und Schutz des Ger ts verwendete Verpackung besteht berwie gend aus folgenden Stoffen welche sich zur Wiederverwendung Recycling eignen Wellpappe Karton Styropor Polyethylenfolie gepresste Spanplatte Holz Geben Sie die Verpackung nicht zum Abfall Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial gem den landesrechtlichen Bestimmungen Transport 5 3 Innerbetriebliche Transporthinweise Beim Transport des Ger ts ist besonders vorsichtig zu verfahren um Sch den durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtige Be und Entladung zu verhindern Gefahr von Personen und Sachs
55. 1 Allgemeines zu pH Sensoren Konventionelle pH Sensoren werden ber eine Zweipunkt Kalibrierung mit Puffer l sungen kalibriert Bei der Messung berechnet das System den pH Wert nach der Nernst Gleichung aus der Sensorspannung unter Ber cksichtigung von Nullpunkt abweichung Steilheit und Temperatur Sie kalibrieren die Sensoren vor dem Einbau der Messstelle z B im Kulturgef Der Sensoren Nullpunkt kann sich durch die Sterilisation verschieben Um die pH Sensoren nachzukalibrieren k nnen Sie den pH Wert extern in einer Probe aus dem Prozess messen und im Kalibriermen eingeben Die Kalibrierfunktion vergleicht den online gemessenen pH Wert mit dem extern bestimmten berechnet die resultie rende Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten Prozesswert an Calibration pH A1 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Hitzeeinwirkung beim Sterilisieren und Reaktionen des Diaphragmas bzw Elektroly ten mit Bestandteilen des Mediums k nnen die messtechnischen Eigenschaften der pH Sensoren beeintr chtigen Pr fen und kalibrieren Sie die pH Sensoren daher vor jedem Einsatz Verwenden Sie m glichst Pufferl sungen des Sensorenherstellers wie im Liefer umfang des pH Sensors enthalten Informationen zur Nachbestellung erhalten Sie auf Anfrage Soweit bekannt und im Prozess m glich k nnen Sie die Werte f r die Nullpunkt verschiebung und die Steilheit auch direkt in die entsprechenden Felder ei
56. 7 5 55 M um pun Ayddns 90 04435 20 UOI BUU0 sen wwgg 5 04 95 20 gnlu3suv Seg op WOID3UU0 04435 ZN U0 J3 uuo Seg wwgg Bungneuyassay 0443S ZN Oneu seg 90 04435 ZO 520 wwgg 4 95 20 gnlu3suv seg 90 WOI BUUO 4 95 seg wwgg 5 04 95 gnlu3suv seg U0113 UU02 gJnlu3suez N 3 YNIYISUYy Id EL Y m U01 33UU02 HMYISUy 1SOH aa 4504 aus Betriebsanleitung Biostat B 210 Tor ways Tropen ESZEEOL I0 srasgesuen EE 05 02 05 02 um g 116018 uejd sas sss um 1V1SOI8 uerdsBunjeisiny ee Hawg swarsig wiparg snuoyes P uade SEN UU9Z 01J S 20 580 8 9 4 5 20 ssnlupsuv seg uge 04335 ZN seD wwgg BunqneJu3sJ3A 01J3S ZN Ssnlu3suv sep WUOLZ
57. A bzw Die Anpassung von PID Reglern setzt Kenntnisse der Regelungstheorie voraus Hier genannte Einstellm glichkeiten sind grobe Richtlinien Nur qualifizierte Personen sollten Regleroptimierungen vornehmen Abh ngig vom Prozess z B Stabilit t der Gaszufuhr oder des Stellglieds kann es erforderlich sein die Parameter P I oder zu ndern um das Regelverhalten anzupassen Sie k nnen folgende Anderungen pr fen Wenn der pO Messwert Prozesswert um den Sollwert schwingt und sich nicht stabilisiert k nnen Sie den P Anteil verringern Wenn sich der Istwert nur sehr langsam an den Sollwert ann hert oder ihn nicht erreicht k nnen Sie den P Anteil erh hen Bei niedrigerem I Anteil reagiert der Regler schneller mit Verringern des D Anteils st rker auf Sollwertabweichungen Dadurch kann die Regelung jedoch zum berschie en neigen Durch Erh hen des I Anteils reagiert der Regler langsamer durch Erh hen des D Anteils schw cher auf Istwertabweichungen Dadurch wird die Regelantwort das Reglerverhalten eher tr ge Auswahl und Einstellung der Folgeregler BIOSTATEB Controller p 1 GH H 1 er E Abb 9 35 Auswahl des Folgereglers Betriebsanleitung Biostat 143 144 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B BIOSTATB 10 18 26 Co
58. Bef llen des Kulturbeutels mit Kulturmedium folgen Sie den Anweisungen in der gt Betriebsanleitung Biostat RM 20 50 Biostat RM 200 8 5 Glaskulturgef e sterilisieren Bruchgefahr der Kulturgef e berdruck durch Aufheizen und m gliches Vakuum beim Abk hlen k nnen die Glas gef e zerst ren Der Sterilfilter der Abluftstrecke sorgt f r sterilen Druckausgleich zwischen Gef in nenraum und der umgebenden Atmosph re Diese Abluftstrecke d rfen Sie nicht abklemmen Bei Doppelmantelgef en dient der Ausgang Anschlu stutzen oben Schlauchst ck mit Kupplungsstecker zum Druckausgleich Das Schlauchst ck d rfen Sie nicht knicken abklemmen oder verschliessen Verwenden Sie keinen Vakuumautoklaven Am Ende der Sterilisation kann Vakuum zu starkem Aufsch umen des Mediums f hren Schaum der in den Zuluft oder Abluft filter eindringt kann diese blockieren und unbrauchbar machen F r optimale W rme bertragung im Autoklaven und im Prozess muss der Doppel mantel der Kulturgef e gef llt sein gt Klemmen Sie Tauchrohren angeschlossene Transferleitungen sowie den Schlauch zwischen Zuluftfilter und Begasungsrohr am Kulturgef mit Schlauch klemmen ab gt gt Autoklavieren Sie die Kulturgef e bei 121 Die f r eine sichere Sterilisation ben tigte Aufenthaltsdauer im Autoklaven m ssen Sie empirisch ermitteln gt Dokumentation zum Autoklaven Betriebsanleitung Biostat
59. Betriebsanleitung Biostat 159 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung MESSAGE gt Das Fenster New MESSAGE ffnet sich gt Um die Twin Bag Funktion Twin Bag Operation zu best tigen dr cken Sie den Touch Button Acknowledge 2015 03 03 12252 Goume 105 Twin aq Ceweaton SINGLEBAG gt Die Twin Bag Funktion ist aktiviert Bei Verwendung von nur einem Kulturbeutel der Gr e 100 m ssen Sie die ACHTUNG Prozesswerte f r eine Unit einstellen z B Unit 1 Die Regler f r die andere Unit wass m ssen alle auf Off gestellt werden Ein Kulturbeutel 100 Stellen Sie die Prozessparameter f r die Unit 1 ein Zwei Kulturbeutel 100L Stellen Sie die Prozessparameter f r die Unit 1 und Unit 2 ein 160 Betriebsanleitung Biostat B Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Fehlermeldung bei aktiviertem Temperaturregler Die Temperaturregler TEMP 1 und IEMP 2 m ssen deaktiviert sein bevor Sie die Twin Bag Funktion einstellen k nnen Ist einer der beiden Temperaturregler aktiv erscheint eine Fehlermeldung TEMP 1 gt Der Temperaturregler TEMP 1 und oder TEMP 2 ist aktiviert 0 0 C 8 D gt Sie aktivieren die Twin Bag Funktion siehe Seite 159 May MESS RE gt Das Fenster New MESSAGE ffnet sich ia 105823 Source 105 Swgch off TEMP control before change is Twin Bag Operakerd Minnie Beachten Sie den Hinweis Switch off TEMP
60. Betriebsanleitung der externen Pumpe Ger te bersicht 3 2 Kulturgef e In den folgenden Abbildungen werden die Funktionselemente am Beispiel des UniVessel Glass 1 Lund UniVessel SU 2 L aus vorsterilisiertem Polycarbonat darge stellt Weitere Informationen zu den Kulturgef en einwandig doppelwandig Volu mina finden Sie den Betriebshandb chern UniVessel Glass UniVessel SU Kulturgef und Biostat 20 50 und Biostat RM 200 Rocker 3 2 1 UniVessel Glass Abb 3 12 Funktionselemente UniVessel Glass 1 L Pos Bezeichnung 1 Abluftk hler 2 R hrwerkantrieb 3 Deckelplatte mit Ports Aufnahmen f r Sensoren Zugabemedien Probennahme Begasung Stativ Kulturgef Glaskessel Temperierung durch Doppelmantel Doppelwandig Heizmanschette und K hlfinger Einwandig 6 Zugabeflasche mit Flaschenhalter Betriebsanleitung Biostat 33 Gerate bersicht 3 2 2 UniVessel SU Abb 3 13 Funktionselemente UniVessel SU 2 L mit Holder Pos Bezeichnung 1 R hrwelle mit Verbindungsst ck f r Motoradapter verschiedener Steuer ungseinheiten 2 Deckelplatte mit Ports Aufnahmen f r Sensoren Zugabemedien Proben nahme Begasung Abluft 3 Kunststoffkessel Temperierung durch Heizmanschette oder Heiz K hlman schette 4 Holder 34 Betriebsanleitung Biostat B Ger te bersicht 3 2 3 Biostat RM 20 50 Rocker Abb 3 14 Funktionselemente RM
61. Biostat B CC Twin Pos Bezeichnung Biostat B CC MO Twin Biostat B CC Twin mit mit UniVessel Glass UniVessel SU _Biostat RM Rocker 1 Bediendisplay Bediendisplay Hauptschalter Not Aus Schalter Hauptschalter Not Aus Schalter 3 Rotameter Rotameter AIR Overlay Biostat B CC 3b AIR Sparger Biostat B CC MO AIR Overlay 0 Sparger Biostat B CC MO O Overlay Sparger Biostat B CC N Overlay Sparger Biostat B CC CO Overlay Datenschnittstelle USB Datenschnittstelle USB Schlauchpumpe Schlauchpumpe Blende bei Biostat B MO 26 Betriebsanleitung Biostat Ger te bersicht Abb 3 4 R ckansicht Detailansicht Biostat B CC Twin Pos 1 1b 20 3b 4 4a 4b 4 Ad Bezeichnung Netzanschluss Potentialausgleich Potentialausgleich wenn laborseitig vorhanden Netz Anschluss Netzwerk Anschluss Common Alarm Anschluss Temperiermedium Zulauf 2 10 mm laborseitiger Anschluss Temperiermedium R cklauf 10 mm laborseitiger Anschluss Begasung laborseitiger Anschluss Luft Biostat B CC MO Serto Verschraubung 2 6 mm O Biostat B CC MO Serto Verschraubung 2 6 mm N Biostat B CC Serto Verschraubung 6 mm CO Biostat B CC Serto Verschraubung 6 mm Blende bei Biostat B MO Betriebsanleitung Biostat
62. Digital Counters Unit Cou Tag Dos FiLLi En L 2 00 pH A R DO 0 0 o 0 010 o Ipin T T H a T 00 Abb 9 58 Manuelles Starten einer Sequenz Beispiel FILL1 Simulation f r Steuersignal der Doppelmantelbef llung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige der Sequenz z B FILL 1 State Anzeige Sequenzstatus schritt STOP Weiterschalten zum n chsten Sequenzschritt STEP Starten Stoppen einer Sequenz START Step Anzeige aktueller Sequenzschritt Betriebsanleitung Biostat 175 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Besondere Hinweise Art und Anzahl der Sequenzschritte der einzelnen Sequenzen h ngt von der Konfiguration Ihres Systems ab Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Sequenzen stoppen Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt 8 12 6 Extern angeschlossene Ger te ber die Hauptfunktion External kann der Status von extern angeschlossenen Ger ten z B Waagen eingesehen und eingestellt werden Nur dazu autorisiertes Personal darf in diesem Men Einstellungen vornehmen Einstellungen im Men k nnen nur nach Eingabe des Standardpassworts gt Kapitel 19 Anhang durchgef hrt werden Bedienbild Nach Dr cken des Touch buttons External und nach Eingabe des Standardpassworts
63. Druckstellen Abluftfilter oder An Filter pr fen Validit ts schluss unsteril beziehun pr fung falls m glich und gsweise defekt Kontami ggf austauschen nation aus Abluftstrecke Anschlussleitung erneuern 9 3 2 St rungstabelle Die Gegenk hlung funktioniert nicht oder reicht nicht aus St rung M gliche Ursachen Abhilfema nahmen K hlwasser wird nicht Laborzuleitung blockiert Wenn andere Fehlerquellen zugef hrt oder Ventile der K hl auszuschlie en sind siehe wasserzufuhr defekt folgende den Sartorius Service informieren Ventil der K hlwasser Wasserh rte pr fen zufuhr arbeitet nicht nicht mehr als 12 dH oder das R ckschlagventil h ngt bedingt durch verunreinigtes K hlwasser Sauberes K hlwasser zuf hren R ckschlagventil pr fen oder Kalkablagerungen evtl Vorfilter installieren K hlleistung reicht Durchflussleistung Die minimale Betriebstempera nicht aus zu gering tur liegt bei ca 8 C ber der K hlwassertemperatur K hlwassertemperatur zu hoch Ggf separate K hleinrichtung vorschalten 9 3 3 St rungstabelle Begasung und Bel ftung Die Begasung oder Bel ftung funktioniert nicht oder reicht nicht aus St rung M gliche Ursachen Abhilfema nahmen Luftzufuhr blockiert Zuluftfilter blockiert Zuluft pr fen trocken l und staubfrei Ggf Vorfilter installieren Gas oder Luftzufuhr Schlauch geknickt oder Schlauch und Filter pr fen
64. Eingabe der Gewichtsbegrenzung MIN MAX und taste weiterer Reglerparameter Bedienung Stellen Sie das gew nschte Gewicht ber Setpoint ein Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 12 Gravimetrischer Dosierpumpenregler FLOW Funktion Der Controller FLOW ist ein pr ziser gravimetrischer Dosierpumpenregler Er wird mit einem W gesystem und einer analogen Dosierpumpe eingesetzt Da der Regelalgorithmus im DCU System direkt mit dem von der Waage gemessenen Gewicht arbeitet erm glicht der gravimetrische Dosierregler eine pr zise Dosierung ber Tage und Wochen Reglerbedienbilder 22 __ G DEADE To P 80 40 WORK MIN 20 10 009 0 0 S l 8 21 s NM z Hinweise zu den Feldern Werteintr gen und den Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Bedienung Betrieb mit Vorlagengef und Dosierregler gt gt Tarieren Sie die Waage auf Null und stellen Sie das Gef auf die Waage gt Abschnitt Fehlermeldung bei aktiviertem Temperaturregler Seite 161 gt Geben Sie die gew nschte Zugabemenge ber Setpoint ein gt Schalten Sie die Betriebsart des Dosierpumpenreglers auf auto Eine negative Gewichtsanzeige auf der Waage bzw an der DCU gibt die F rder menge an B
65. F hren Sie f r die Demontage des Ger ts folgende vorbereitende Arbeitsschritte aus gt gt Entleeren Sie das Kulturgef Rohrleitungen und Schl uche von Kulturmedien und Zugabestoffen F hren Sie eine Reinigung des gesamten Ger ts durch F hren Sie eine Sterilisation des gesamten Ger ts durch Schalten Sie das Ger t ber den Ger tehauptschalter aus und sichern Sie das Ger t gegen Wiedereinschalten Trennen Sie das Ger t von der Stromversorgung und den Versorgungsleitungen 12 4 Ger t entsorgen Gefahr von schweren Verletzungen durch herausspringende oder herabfallende Beachten Sie beim Abbau des Ger ts besonders Jene Komponenten die unter mecha nischer Spannung stehende Teile enthalten die beim Verschrotten herausspringen und zu Verletzungen f hren k nnen Au erdem besteht eine Gef hrdung durch bewegte Teile und herabfallende Gegenst nde Der Abbau des Ger ts darf nur durch Fachpersonal erfolgen Zerlegen Sie das Ger t vorsichtig und sicherheitsbewusst Tragen Sie bei den Arbeiten die folgende pers nliche Schutzausr stung siehe auch Abschnitt 2 15 Pers nliche Schutzausr stung Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzbrille gt erlegen Sie das Ger t so weit bis alle Ger teteile einer Materialgruppe zugeordnet und entsprechend entsorgt werden k nnen gt Entsorgen Sie das Ger t umweltgerecht Beachten Sie da
66. Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Betriebsanleitung Biostat 173 174 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 12 4 4 Handbetrieb f r Regler Control Loops Sie k nnen Regler im Handbetrieb durch Eingabe eines Sollwerts simulieren Bedienbild Lo E 9 57 Manuelle Einstellung Regler Beispiel 1 Simulation f r Steuersignal des Temperaturreglers Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des Reglers z B TEMP 1 PV Prozesswert Setpt Anzeige Sollwert Eingabe f r Betriebsart OFF oder AUTO Betriebsarten Regler ist ausgeschaltet Normalbetrieb Sollwert des Reglers kann eingestellt werden Unit Physikalische Gr e Anzeige aktive 0 keine 1 n jeweilige Kaskade der Kaskadenregelung Out berechneter Ausgangswert Besondere Hinweise Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in die Betriebsart AUTO schalten Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 12 5 Handbetrieb zur Sequenzkontrolle 5 Sie Sequenzen im Handbetrieb z B w hrend der Inbetriebnahme oder bei St rungen im Sequenzablauf bei der Sterilisation durch Starten einer Sequenz simulieren Bedienbild BIOSTAT B 10 20 25 2012 04 20 I Loops
67. Kulturbeu tel siehe folgende Abbildung Wir empfehlen die Begasungsrate so zu w hlen dass der Staudruck deutlich unter halb von 30 mbar bleibt und gegebenenfalls das Reduzierventil vom Abluftfilter zu entfernen 50 Without pressure valve 45 With pressure valve pressure mbar S RS G 15 asration rata L min Abb 9 46 Staudruck im Kulturbeutel in Abh ngigkeit der Begasungsrate Betriebsanleitung Biostat 153 154 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 11 18 Zusatzinformation nur Biostat RM 20 50 Rocker Funktionen ber RM 20 50 Rocker Touch Panel Bitte achten Sie darauf dass folgende Operationen ausschlie lich ber das RM 20 50 Rocker Touch Panel erfolgen k nnen S mtliche Kalibrierarbeiten am RM 20 50 Rocker Die Zeitdauer der Sampling Position muss im Settings Men einge stellt ver ndert werden Die Bag Configuration Abfrage des Serviceintervalls des RM 20 50 Rocker Funktionen vom RM 20 50 Rocker im Men technician level Sie finden Details ber die oben genannten Funktionen in der Bedienungsanleitung des RM 20 50 Rocker Mess und Regelbereich der Temperaturregelung Der Temperaturregelbereich des RM 20 50 Rocker Systems liegt zwischen 15 C und 40 C Im DCU Control System ist ein Eingabebereich von 0 bis 40 C implementiert Bitte achten Sie darauf dass bei Temperierung be
68. Medien hatten mit geeigneten Reinigungsl sungen oder entsorgen Sie diese sicher Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen von Kulturgef en Bei Doppelmantelgef en k nnen die Ausg nge am Temperiermodul die Temperier schl uche und das Kulturgef so hei werden dass Verbrennungsgefahr besteht Bei einwandigen Kulturgef en werden die Heizmanschetten hei gt gt Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit hei en Kulturmedien arbeiten Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen der R hrwerksmo toren Die R hrwerksmotoren k nnen bei l ngerem Betrieb hohen Drehzahlen und viskosen Medien hei werden Beachten Sie das Sicherheitsetikett am Motor Es verf rbt sich bei hohen Tempera turen Vermeiden Sie versehentlichen Kontakt und fassen Sie die R hrwerksmotoren im Prozess nur mit Schutzhandschuhen an Unzul ssig hohe Drehzahlen des R hrwerks k nnen den sicheren Stand der Kulturge f e beeintr chtigen und Einbauten besch digen Abh ngig von der Gr e der Kulturgef e und der Ausstattung kann die zul ssige Drehzahl begrenzt sein z B auf max 300 min 1 bei Ausstattung mit dem Begasungskorb zur blasenfreien Begasung 8 7 1 Mess und Regelsystem einrichten F hren Sie folgende Schritte aus Schalten Sie alle Peripherieger te z B Abluftfilterheizung ein Pr fen Sie Fehlfunktionen Fehlermeldungen des DCU Systems sehen Sie am Bediendisplay Kapi
69. Schlauch Kit Temperierung bei einwandigen Kulturgef en mit Heiz K hlmanschette Pos Bezeichnung 1 _Kulturgef doppelwandig 1b Heiz K hlmanschette 2 Schlauch mit Steckt lle Verschlusskupplung Schlauch mit Verschlusskupplung f r R cklauf L nge 600 mm Anschluss Versorgungseinheit R cklauf Anschluss Versorgungseinheit Zulauf Schlauch mit Verschlusst lle f r Zulauf L nge 600 mm Steckt lle Schlauch mit Verschlusskupplung O Out C Betriebsanleitung Biostat 69 Inbetriebnahme Abb 7 10 Anschl sse Temperierung 70 Betriebsanleitung Biostat B Temperiermedium auff llen Das Ger t ist eingeschaltet Abschnitt 7 14 Ger t ein und ausschalten Schlie en Sie den Schlauch 7 f r den Zulauf am Anschluss 6 der Versorgungs einheits an und verbinden Sie den Schlauch mit dem Anschluss 9 Schlie en Sie den Schlauch f r den R cklauf am Anschluss 5 der Versorgungsein heits an und verbinden Sie den Schlauch mit dem Anschluss 2 Schalten Sie das Ger t ein Aktivieren Sie die Temperierungsfunktion auf der Touchscreen Oberfl che der Steuerung gt Sobald Wasser am Laborablauf austritt k nnen Sie den F llvorgang beenden Im Prozess wird K hlwasser dem Temperierkreislauf nur zugef hrt wenn es zur K hlung erforderlich ist Die K hlwasserzufuhr zum Abluftk hler ist so geschaltet dass nach ffnen der laborseitigen Zufuhr st
70. Sensor Plate Serial C Conn Cable UniVessel SU RS485 M12 8 M12 8 2m UniVessel SU Holder Side View Front 0 D Abb 7 6 Anschluss 5 SU Holder am Ger t Schlie en Sie das Datenkabel am Holder am Anschluss an der Seite des Ger ts am Anschluss Serial C 9 Abschnitt 3 1 3 Anschl sse und Bedienele mente 7 7 Barcodescanner anschlie en Bei optischen Single Use pH und pO Sensoren werden die Kalibrierdaten bei der Fertigung ermittelt und mit dem Kulturgef geliefert Die pH und pO Kalibrierdaten befinden sich auf dem Kalibrieraufkleber auf dem Verpackungskarton des UniVessel SU Die Kalibrierdaten k nnen entweder manuell eingeben oder mit einem Barcodescan ner eingelesen und an das Ger t per USB Anschlusskabel bermittelt werden Schlie en Sie den Barcodescanner an den USB Anschluss der Vorderseite des Biostat an F hren Sie Prozessbeginn die pH Kalibrierung und die p02 Kalibrierung durch gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration A WARNUNG Inbetriebnahme Weitere Informationen zum UniVessel SU UniVessel SU Holder Adapterring und zum Barcodescanner finden Sie in folgenden Betriebsanleitungen Installationsanleitung UniVessel SU Kulturgef Betriebsanleitung UniVessel SU Holder Installationsanleitung Adapterring 7 8 Biostat RM Rocker anschlie en Verbi
71. Unit 2 d rfen keine Prozessparameter eingestellt werden Durch die Single Bag Funktion wird der Temperaturwert der Unit 1 automatisch f r die Unit 2 bernommen Die Regelung der anderen Parameter Begasung pH Rege lung usw erfolgt durch die Unit 1 Stellen Sie die Prozessparameter nur f r die Unit 1ein F r die Unit 2 d rfen Sie keine Prozessparameter einstellen Parametereinstellun gen f r die Unit 2 k nnen zu St rungen im Betriebsablauf f hren gt Um die Single Bag Funktion Single Bag Operation zu best tigen dr cken Sie den Touch Button Acknowledge gt Die Single Bag Funktion ist aktiviert Stellen Sie die Prozessparameter nur f r die Unit 1 ein Betriebsanleitung Biostat 157 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Fehlermeldung bei aktiviertem Temperaturregler Die Temperaturregler TEMP 1 und TEMP 2 m ssen deaktiviert sein bevor Sie die Single Bag Funktion einstellen k nnen Ist einer der beiden Temperaturregler aktiv erscheint eine Fehlermeldung gt Der Temperaturregler TEMP 1 und oder TEMP 2 ist aktiviert gt Sie aktivieren die Single Bag Funktion siehe Seite 156 MESSAGE gt Das Fenster New MESSAGE ffnet sich 2015 04 20 105 ob TEMP control keps balon charge Ip Singke Bag Operaton Beachten Sie den Hinweis Switch off TEMP control loops before change to Single Bag Operation Die Single Bag Fu
72. Zugang zu den Untermen s verf gbarer Werte bei Zuordnung eines Kanals in der Trendanzeige Um durch Listen zu bl ttern die mehr als die maximal im Fenster darstellbaren Eintr ge enthalten gibt es folgende M glichkeiten Dr cken Sie die Pfeiltasten abw rts bzw aufw rts Dr cken Sie die Positionsmarke hellgraues Feld in der Schiebeleiste und verschie ben Sie diese gt gt Dr cken Sie direkt in der Schiebeleiste auf die relative H he wo sich der befinden k nnte Software 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Stellen Sie diese Information nur autorisierten Benutzern und dem Service zur Verf Falls erforderlich entnehmen Sie diese Seite aus dem Handbuch und Sie sie gesondert auf Bestimmte Systemfunktionen und Einstellungen die nur f r autorisiertes Personal zug nglich sein sollen sind durch Eingabe eines Passwortes gesch tzt Hierzu geh ren z B in den Reglermen s die Einstellung der Reglerparameter z B PID in dem Hauptmen Settings die Einstellung der Prozesswerte bei der manuellen Bedienung Manual Operation die Einstellung der Schnitt stellenparameter f r digitale und analoge Prozesseing nge und ausg nge oder der Reglern zur Simulation Das Untermen Service des Hauptmen s Settings ist nur ber ein besonderes Servicepasswort zug nglich Dieses wird nur dem autorisie
73. Zur ckschalten im angegebenen Men oder in der Funktion z Anzeige Pumpe aus gt Auto ein Linie grau gr n Pumpe aus manuell ein gelbe Unterlinie Pumpe grau gt gr n Ventil aus gt Auto ein Linie grau gt gr n Ventil aus manuell ein gelbe Unterlinie Flussrichtung gr n Zus tzliche Funktionselemente Biostat RM Rocker Symbol PRESS Unit mbar ROCKS Unit ANGLE Unit DO Anzeige Druck der Gaszufuhr Sch ttlerbetrieb r min Taumelwinkel in Software Bedeutung Verwendung Direktzugriff auf Untermen zur Wahl der Betriebsart Untermen zur Wahl der Betriebsart gt Beispiel in Abschnitt 8 8 Hauptmen Man Direktzugriff auf Untermen zum Wahl der Betriebsart Beispiel f r 2 2 Wegeventil Ventilsymbol zeigt auch ggf ge nderte Flussrichtung Untermen f r Wahl der Betriebsart gt Beispiel in Abschnitt 8 8 Hauptmen Main Bedeutung Verwendung Zugang Men f r Einstellen der Alarmgrenzen Direktzugang zu Untermen s f r Eingabe des Sollwertes f r Sch ttler Betriebsartwahl f r ROCKS Reglers Weiterschalten zum Reglermen ROCKS Zugang Men f r Einstellen der Alarmgrenzen Zus tzliche Funktionselemente nur Biostat RM 200 Rocker mit BIOSTAT in Twin Bag Konfiguration Symbol SINGLEBAG SINGLEBAG Anzeige Linie gr n Linie grau Bedeutung Verwendung Nur f r Kontrolleinheit
74. _ Taumelwinkel in Zugang Men f r Einstellen der ANGLE Unit 00 Alarmgrenzen 8 11 17 1 Einf hrung Winkel Elektronische Einstellung des Winkels Manuelle Positionierung Die Phasen Funktion kann verwendet werden um den Kulturbeutel Halter auf die Vorder oder R ckposition zu fahren Der Winkel kann manuell eingestellt werden Diese Funktion kann f r die Ernte der Kultur verwendet werden wenn die Kultivie rung beendet ist Sie kann auch verwendet werden um eine Probenahme durchzu f hren Begasungsraten In Abh ngigkeit von verwendeter Kulturbeutelgr e und maximal gew nschtem Druck werden verschiedene Begasungsrate empfohlen Betriebsanleitung Biostat 149 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Controller ANGLE Setpoint 0 0 off wp 10 0 ee _ leie un a m ok Abb 9 43 Direkter Zugriff auf Eingabe und Auswahl des Modus des Ange Reglers 150 Betriebsanleitung Biostat Signalqualit t der optischen Sensoren Anzeige der Sensorrohdaten im Menu Calibration zur Auswertung der Signalquali t t der optischen Sensoren 8 11 17 2 Winkelsteuerung Dieser Bioreaktor verf gt ber eine elektronische Winkelsteuerung LANGUE Winkelsteuerung EIOSTATE Abb 9 42 Men Main des Biostat B Einstellen des Prozesswerts ANGLE Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Men die Funktionstaste oder w hlen Sie di
75. cken der Hauptfunktionstaste ffnet ein bersichtsmen aller Alarmmeldungen Hauptfunktionen k nnen jederzeit w hrend eines laufenden Prozesses gew hlt werden Der Titel der im Arbeitsbereich dargestellten Hauptfunktion erscheint auch in der Kopfzeile 44 Betriebsanleitung Biostat Software 4 3 5 bersicht der Auswahltasten Taste Bedeutung Verwendung Abbruch Anderungen werden nicht angenommen Best tigung der Eingabe Weitere Reglerparameter Abbruch nderungen werden nicht angenommen Zeichen l schen Auswahl des Vorzeichens bei der Werteingabe II 2 Auswahlliste Prozesswerte fg 3 4 3 6 Direktfunktionstasten f r Anwahl von Untermen s Die Funktionselemente im Arbeitsbereich des Hauptmen s Mam k nnen Funktions tasten enthalten mit denen sich Untermen s zu wichtigen Funktionen direkt aufru fen lassen f r die numerische Eingabe von Sollwerten F rder und Durchflussraten etc f r die Einstellung von Alarmgrenzen f r die Auswahl von Reglerbetriebsarten Welche Funktionen vom Hauptmen erreichbar sind h ngt von der Konfiguration ab Dr cken Sie die Funktionstasten um die verf gbaren Funktionen der gelieferten Kon figuration zu sehen Betriebsanleitung Biostat 45 46 Software Betriebsanleitung Biostat B In diesem Abschnitt wird ein Beispiel f r ber Direktfunktionstasten erreichbare Bild schirme und Untermen s g
76. control loops before change to Twin Bag Operation Die Twin Bag Funktion kann erst aktiviert werden wenn Sie die Temperaturregler deaktivieren Best tigen Sie die Fehlermeldung indem Sie den Touch Button Acknowledge dr cken gt Das Fenster New MESSAGE ffnet sich Now MESSAGE Best tigen Sie die aktivierte Single Bag Funktion indem Sie den Touch Button ES dr cken 105 unge Opera Wisa rot 21 1 D D Deaktivieren Sie die Temperaturregler TEMP 1 und oder TEMP 2 gt Aktivieren Sie die Twin Bag Funktion siehe Seite 159 Betriebsanleitung Biostat 161 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 12 Hauptmen Settings Das Hauptmen Settings Systemeinstellungen erlaubt Eingriffe in die A Systemkonfiguration WARNUNG Aus Einstellungen die f r ein bestimmtes Endger t unzul ssig oder ungeeignet sind k nnen Fehlfunktionen mit unvorhersehbaren Auswirkungen auf den sicheren Betrieb resultieren Einstellungen die den sicheren Betrieb beeinflussen sind passwortgesch tzt Nur erfahrene geschulte Personen d rfen diese ndern Das Standardpasswort 9 siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner darf nur autorisierte Benutzer weitergegeben werden das Servicepasswort separate Mitteilung nur an autorisierte Servicemitarbeiter 8 12 1
77. des Schaumreglers Controller FOAM dient ein vom Schaumsen sor generiertes und durch ein Messverst rker verst rktes Grenzwertsignal Dieses ist aktiv solange Schaum am Sensor ansteht Die Ansprechempfindlichkeit Sensitivity des Messverst rkers kann eingestellt werden Der Ausgang des Schaumreglers steuert eine Korrekturmittelpumpe an und schaltet diese bei anstehendem Sensorsignal periodisch ein und aus Cycle Pulse Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet Betriebsart auto Regler eingeschaltet manual manuelle Aktivierung des Reglerausgangs Pumpe l uft permanent in Abh ngigkeit von Cycle Pulse Cycle hh mm ss Gesamte Zykluszeit in stunden minuten sekunden Pulse hh mm ss Pumpenlaufzeit Dosierzeit in stunden minuten sekunden Sensitivity Low Ansprechempfindlichkeit des Schaumsensors Medium Medium High High Alarms Ein Ausschalten der Alarmfunktion Param Bedienung gt Stellen Sie die Zykluszeit Cycle und die Pumpenlaufzeit Pulse nach den Prozes serfordernissen ein Stellen Sie die Ansprechempfindlichkeit des Sensors Sensitivity ein Um Fehldosierungen durch Leckstr me und Sensorbewuchs zu vermeiden sollten Sie die Ansprechempfindlichkeit so niedrig wie m glich einstellen Schalten Sie die Betriebsart auf auto In der Betriebsart manual l uft die Pumpe periodisch im Dauerbetrieb in Abh ngig keit de
78. diese Art der Regelung l sst sich der pO Wert im Prozess auch bei betr cht lichen Schwankungen des Sauerstoffbedarfs der Kultur regeln Um die Regelung dar ber hinaus noch optimal an das Verhalten der Regelstrecke anpassen zu k nnen sind die PID Parameter der Folgeregler unabh ngig voneinander parametrierbar Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 16 1 pO Regler CASCADE Kaskadenregler Bedienbild EIOSTATB E Abb 9 31 Men des 2 5 im Bedienbild Controller All Hinweise zu den Feldern Werteintr ge und Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Dar ber hinaus enth lt das Bedienbild folgende Felder f r Eingaben Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Setpoint sat Sollwertvorgabe im F hrungsregler Setpoint Sollwertvorgabe f r Folgeregler in der Kaskadenrege Cascaded lung in der Reihenfolge der im Parametrierbild fest Controller gelegten Priorit t Modus off angew hlte Folgeregler werden automatisch auf off geschaltet auto angew hlte Folgeregler werden automatisch in Be triebsart cascade geschaltet profile gew hlte Folgeregler werden mit dem Profil automa tisch in Betriebsart geschaltet Alarm Param Eingabe der Limit Werte Hoh Low Eingabe der Verz gerungszeit Alarm aktivieren deaktivieren Profile Param Eingabe d
79. ein 8 10 4 Optische pH und pO Sensoren Mit der optischen Sensorik von Sartorius Stedim Biotech ist eine nicht invasive Messung des pH und Gel stsauerstoffwertes m glich Die Sensoren sind in verschie denen Systemen integriert Im UniVessel SU befinden sich die Sensorpatches am Boden der Einweg Gef e und werden dort direkt ber eine Freistrahl Optoelektronik ausgelesen Im Kulturbeutel sind die Sensorpatches an der flexiblen Kulturbeutel Wand bzw ber einen Sensorport angebracht Hier erfolgt die Auslesung ber ein flexibles Faserkabel Alle Systeme sind f r die Kultivierung von Zellkulturen sowie mikrobielle Fermentationen in einem Ma stab von der Prozessentwicklung bis hin zum Produktionsma stab evaluiert Sonnenlicht oder lange Einwirkung von Tageslicht besch digt die optischen pH Sensoren Die optischen pH Sensoren werden unbrauchbar wenn sie ca 8 Tage dem Tageslicht oder 2 Stunden direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind Kalibrieren Sie die optischen pH Sensoren kurz vor Beimpfen nachdem Sie den Kulturbeutel bzw den UniVessel SU eingerichtet haben Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 10 4 1 Signalqualitat der optischen Sonden Kulturbeutel in der Ausf hrung optical sind mit optischen pH und DO Einwegsenso ren ausgestattet Ein Lichtwellenleiter optical wird zur Verbindung mit dem Sensor verwendet Der Sensor befindet sich am Ende eines Schlauchs im Inneren des Kultur
80. f r die Kopfraumbegasung Schlie en Sie die Schl uche f r die Begasung an der Vorderseite des Ger ts an Betriebsanleitung Biostat 67 68 Inbetriebnahme A wass ACHTUNG Betriebsanleitung Biostat B 7 11 Temperierung anschlie en 7 11 1 Doppelwandige Kulturgef e Einwandige Kulturgef e mit Heiz K hlmanschette nur UniVessel Glass UniVessel SU Verletzungsgefahr durch Glassplitter Die Glaskulturgef e k nnen durch berdruck platzen Berstende Glaskulturgef e k nnen Schnittverletzungen verursachen und die Augen sch digen Stellen Sie sicher dass der Schlauch am R cklauf in die Versorgungseinheit nicht abgeknickt oder abgeklemmt ist Trockenlauf kann die Zirkulationspumpe im Temperiersystem besch digen Bef llen Sie das Temperiersystem bevor Sie die Temperaturregelung aktivieren Der Doppelmantel muss vollst ndig gef llt sein damit der W rme bergang optimal gew hrleistet werden kann berpr fen Sie den F llstand vor jeder Sterilisation und vor Prozessstart Schlauch Kits Schlauch Kits zum Anschluss von Doppelwandigen Kulturgef en bzw zum Anschluss der UniVessel SU Heiz K hlmanschette sind im Lieferumfamg enthalten Der Abluftk hler beinhaltet die passenden Schlauch Kits zum Anschluss am zugeh ri gen Ausgang an dem Ger t Inbetriebnahme Abb 7 8 Schlauch Kit Temperierung bei doppelwandigen Kulturgef en 1b 2 3 4 5 Abb 7 9
81. f r pulsweitenmodu lierte Digitalausg nge Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL OFF Betriebsarten AUTO Normalbetrieb externer Ausgang wirkt auf DCU MANUAL Handbetrieb manuelle Vorgabe Digitalausgang A Anzeige aktiver Status eingeschaltet Signalpegel 24 V N eingeschaltet Signalpegel 0 V off ausgeschaltet Vorgeschaltete Funktion cl Regler expr logische Funktion ohne SRC nn off Ausgang vorgeschaltete Regler Anzeige Ausgangswert off 100 100 Betriebsanleitung Biostat 169 170 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B Besondere Hinweise F r den Schaltzustand Status gelten folgende Signalpegel off on 24 V f r Prozessausg nge DO Bei pulsweitenmodulierten Digitalausg ngen wird die relative Einschaltdauer angezeigt bzw vorgegeben Die Zykluszeit wird in der spezifischen Konfiguration festgelegt Beispiel Zykluszeit 10 sec PWM Ausgang 40 Digitaler Ausgang 4 sec ein und 6 sec aus Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Ausg nge wieder in die Betriebsart AUTO schalten Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt 1 PWM Pulsweitenmodulation Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 12 4 2 Handbetrieb f r analoge Eing nge Sie k nnen alle analogen Eing nge im Handbetrieb von der externen Beschaltung z B einem Messverst rker abkoppel
82. gt Ziehen Sie den Netzstecker aus dem laborseitigen Anschluss Sperren Sie die laborseitigen Versorgungsmedien Wasser Gaszufuhren Stellen Sie sicher dass die Anschl sse und Schl uche drucklos sind Falls erforderlich l sen Sie die Leitungen f r die Versorgungsmedien von dem Ger t 10 1 Reinigung Gefahr von Korrosion und Besch digungen am Ger t und am Kulturgef durch ungeeignete Reinigungsmittel Vermeiden Sie stark tzende bzw chloridhaltige Reinigungsmittel Vermeiden Sie l semittelhaltige Reinigungsmittel Stellen Sie sicher dass die eingesetzten Reinigungsmittel materialkonform sind Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften zu den Reinigungsmitteln F r die Anwendung der Reinigungsmittel ihre Entsorgung und Sp lwasser k nnen gesetzliche bzw Umweltschutzbestimmungen gelten 10 1 1 Ger t reinigen Reinigen Sie das Geh use des Ger ts mit einem leicht feuchten Reinigungstuch und benutzen Sie f r st rkere Verschmutzung eine milde Seifenlauge gt Reinigen Sie das Bediendisplay mit einem leicht feuchten fusselfreien Reinigungs tuch und benutzen Sie f r st rkere Verschmutzung eine milde Seifenlauge Achten Sie darauf keine Kratzer auf dem Ger t und dem Bediendisplay zu verursa chen Zu einem sp teren Zeitpunkt entstehende Verschmutzungen k nnen sonst schlecht entfernt werden Betriebsanleitung Biostat 189 190 Reinigung und Wartung ACHTUNG Betriebs
83. hrleistung gilt f r fertigungsbedingte Fehler und Funktionsm ngel Das Ger t ist f r bliche Laborbedingungen und Techniken ausgelegt 1 1 G ltigkeit Die Betriebsanleitung gilt f r die Biostat B MO mikrobiell Biostat B CC Zellkultur cell culture in Single und Twinausf hrung in Kombination mit folgenden Kulturgef en UniVessel Glass Einwandig SW Doppelwandig DW 11 21 5L 101 UniVessel SU Single Use Bioreactor einwandig SW y Biostat RM 20 50 Rocker mit Kulturbeuteln Flexsafe RM 1L basic optical perfusion Flexsafe RM 21 basic optical perfusion Flexsafe RM 10L basic optical perfusion Flexsafe RM 20L basic optical perfusion Flexsafe RM 50L basic optical perfusion Biostat RM 200 Rocker mit Kulturbeuteln Flexsafe RM 100L basic optical perfusion ATF Flexsafe RM 2001 basic optical perfusion ATF Eine detaillierte bersicht der verf gbaren Varianten finden Sie im gt Kapitel 3 Ger te bersicht 1 2 Mitgeltende Dokumente Diese Betriebsanleitung beschreibt die Bedienung des Ger ts mit den daf r vorgese henen Standardausr stungen Erg nzend zu dieser Betriebsanleitung finden Sie alle erforderlichen technischen Unterlagen zu dem Ger t z B P amp I Diagramme Ersatzteileliste Aufstellpl ne technische Zeichnungen usw in dem Ordner Technical Documentation Bei ku
84. ist behindert oder sie abgeklemmt und ggf neue sterile Filter in nimmt pl tzlich ab Abluftfilter blockiert stallieren z B durch feuchte Luft und Kondensatbildung oder eingedrungenen Schaum 180 Betriebsanleitung Biostat St rungen 9 4 Prozessbezogene St rungen Alarme St rungen im Betriebsablauf werden am Bedienterminal als Alarm angezeigt Zur Behebung dieser prozessbezogenen St rungen lesen Sie die folgenden Abschnitte Das DCU System unterscheidet Alarme und Meldungen Alarme haben die h here Priorit t und werden zuerst vor den Meldungen angezeigt 9 4 1 Auftreten von Alarmen Beim Auftreten erscheinen Alarme automatisch in einem Fenster das alle anderen Fenster berlagert Die Farbe der Alarmglocke im Softbutton wechselt nach rot Die Farbe der Alarmglocke bleibt solange rot solange mindestens ein unquittierter Alarm im Speicher steht Bedienbild New ALERT p 800 Stan 000 EIOSTATB 20124 11 15 50 25 104 Process pH 1 High Me 2 00 6 00 Abb 10 1 Alarmmeldung Pop up Bildschirm New ALERT neuer Alarm Schlie en des Fensters Nach Dr cken auf XJ wird der Alarm als nicht best tigter Alarm UNACK in der Alarmliste gespeichert und das Alarmsymbol bleibt aktiv 55 Value pH 1 High Alarm Das Alarmfenster schlie t nach Best tigen des Alar
85. nutzen wollen Nach Laden einer neuen Systemkonfiguration startet das DCU System zun chst mit den werkseitigen Einstellungen Auch hier m ssen Sie die prozess oder benutzer spezifischen Einstellungen wieder neu eingeben Anwendungshinweise und Beispiele f r angewandte Regelstrategien Weitere Regelstrategien z B Exclusive Flow lassen sich durch Auswahl und Einstel lung des Polygonreglers realisieren Beispiel gt Geben Sie 25 einen Sollwert im Bereich Out 0 20 mit dem Maxi mum bei 0 Geben Sie einen Sollwert im Bereich Out 0 20 mit dem Maxi bei 20 Lassen Sie Out konstant f r 20 100 Betriebsanleitung Biostat 145 146 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B Stellen Sie 02SP zwischen Out 20 40 ein mit dem Maximum bei 40 Lassen Sie Out konstant f r 40 100 Stellen Sie STIRR zwischen Out 0 40 ein und erh hen auf Maximum bei 60 Lassen Sie Out konstant f r 60 100 gt Lassen Sie SUBS A konstant im Bereich Out 0 60 und erh hen auf Maximum bei 80 gt Dies aktiviert die Folgeregler in der gezeigten Abfolge basierend auf der Abwei chung zwischen Ist und Sollwert und dem Ausgangssignal des F hrungsreglers Wenn sich der Istwert dem Sollwert n hert schalten die Folgerregler in der umge kehrten Abfolge zur ck 8 11 16 3 Begasungsstra
86. pH f min pH dpH pH pHO ok Best tigen Sie die Parameter Pr fen Sie die angezeigten Parameter gt gt Durch Dr cken der jeweiligen Taste k nnen Sie den entsprechenden Parameter ndern Best tigen Sie die eingegeben bzw eingescannten Parameter mit ok Gallbration 2 Enix init Download Pummi m Progress D Maai o Please War Held Rm GE Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung bertragung der Parameter gt Die Daten werden in das DCU System bertragen gt Warten Sie die bertragung der Parameter ab gt Die initiale Kalibrierung des pH Sensors ist abgeschlossen gt Ziehen Sie eine Probe und rekalibrieren Sie ggf den pH Sensor bei Abweichungen 8 10 5 3 Rekalibrierung durchf hren Dr cken Sie die Taste Inactive um das Fenster Calibration pH Mode aufzuru fen Dr cken Sie den Touch button Re Calibrate um die Rekalibrierung zu starten Dr cken Sie den Touch button Act Sample gt Nehmen Sie eine Probe aus dem Prozess gt Messen Sie den pH Wert der gezogenen Probe mit einer kalibrierten pH Messein richtung Geben Sie den mit der Messeinrichtung gemessenen pH Wert ein gt Best tigen Sie die Eingabe mit ok Das DCU System ermittelt die Nullpunktver schiebung und zeigt den korrigierten pH Wert an
87. und des steril anzuschlie enden Zubeh rs Te Betriebshandbuch UniVessel Glass Durchf hren eines Prozesses 8 2 Glaskulturgef e vorbereiten Verletzungsgefahr beim Umgang mit schweren Kulturgef en VORSICHT Ausger stete und bef llte Kulturgef e sind schwer z B betr gt das Gewicht eines UniVessel Glass mit Arbeitsvolumen von 5 L gt 18 kg Handhaben Sie die Kulturgef e vorsichtig Verwenden Sie geeignete Transportmittel und Heben Sie die Kulturgef e nur an den daf r vorgesehenen Handgriffen an Betriebsanleitung Biostat R sten Sie die Kulturgef e mit den Komponenten aus die Sie f r den Prozess ben tigen 9 Betriebshandbuch UniVessel Glass Generelle Ma nahmen Stellen Sie vor Einbau von Kulturgef ausr stungen sicher dass die Einbauteile einwandfrei beschaffen und sauber sind Beseitigen Sie R ckst nde Verunreinigungen bzw Bewuchs aus vorhergegangen Prozessen an Kulturgef en und Einbauteilen Pr fen Sie alle Teile insbesondere Glaskulturgef e Dichtungen und Silikon schl uche auf Besch digungen Ersetzen Sie besch digte oder durch den Gebrauch verschlissene Teile Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung vor Einbau und Anschluss bestimmter Teile pH Sensor siehe Bedienhinweise des Sensorherstellers Kalibrieren Sie den pH Sensor vor dem Autoklavieren des Kulturgef es
88. wa Waka yaaa ui Bnid z sleuBis 4x3 Ss SS gnlu3suex3 1S ZIW 1 Ia uolj3 uuo2 4 z sieuBis gNIYISUeYI 4S ZIW 180615 4x3 an LOI4J3UU0J oWa Jay3a4s owa ungn 200 1 393391S 200 ZIW 13A31 i A umuasuey324S ZIW 13A31 Hd 9 2945 s ZIW NV04 am gnlu3suex3 1s ZIN NV04 u 5nid ZUM dwa y N 5 ZIW du l z y wwgg 04435 yddns sabyeds wwgg BunqneJu3SJ A 04435 7 ham 04435 Alddns kelsang wwgg BunqneJuJSJ3A 0jJ S 7 elJ A0 l 3 je i um pun Josuas 1 __ D __ D 9 054995 d r N Z 5 wwgg 04435 20 uo j3 uuoJ seg wwgg BunqnejJuJSJ A 01J3S 20 nlu3suy seg 1 1 1 r 7 en 1 Ze E i Re K l wen wwgg 04485 ZN seg m wwgg Bunqneju3sJ A 0 J3S ZN tJlu3suv seg 11 9 1 85 ZO seg 1 wwgg
89. zur Entsorgung zur ckgenommen Adressen zur Entsorgung Ausf hrliche Informationen mit Service Adressen zur Entsorgung Ihres Ger ts finden Sie auf unserer Internetseite www sartorius com 12 2 Gefahrstoffe Das Ger t enth lt keine gef hrlichen Betriebsstoffe deren Beseitigung besondere Ma nahmen erfordert Potentielle Gefahrstoffe von denen biologische oder chemische Gefahren ausge hen k nnen sind die im Prozess verwendeten Kulturen und Medien z B S uren Laugen Hinweis gem Europ ischer Gefahrstoffverordnung Gem EU Richtlinien ist der Eigent mer von Ger ten die mit Gefahrstoffen In Ber hrung gekommen sind f r die sachgerechte Entsorgung oder Deklaration bei deren Transport verantwortlich A WARNUNG Entsorgung Korrosion Bei korrodierend wirkenden Gasen m ssen geeignete Armaturen eingebaut sein z B aus Edelstahl anstelle von Messing Zur Umr stung wenden Sie sich an den Sartorius Service Funktionsst rungen und Defekte durch ungeeignete Gase sowie resultierende Sch den unterliegen nicht unserer Gew hrleistung 12 3 Ger t au er Betrieb nehmen Schwere Verletzungsgefahr durch unsachgem durchgef hrte Arbeiten Die Demontage und die Entsorgung des Ger ts darf nur von Fachpersonal ausgef hrt werden Warnung vor gef hrlicher elektrischer Spannung Arbeiten an der elektrischen Ausr stung d rfen nur von einer zust ndigen Elektrofachkraft ausgef hrt werden
90. 1 Fuss esu wen 5 5 ZIW 1 9 ee N 5n d erga e N leali L en 1 070 V 5 1 0 Gegend 25 L A ddns kejang ESEL 008 g 204090007 JENSA wugg BunqneJu3sJ A 04 85 7 Kesang SSES 2945 5 00 882 Joy Josu s 4 9 405 1 7 gt j N D t e 99080 59999 00000 D ER 5 1 a S H Wa D I D Q s Er T T m a N D L AA 3 CH 4 N e 1 II TI co T Al C Im ZH H V lt EH H u D d p E e d m H i e e e d g D 00 Hd E vi 00000 J m e 1 1 i A 1 Bai I A e 1 1 L 7 5 L EL 5 9 Betriebsanleitung Biostat B 214 Sartorius Stedim Biotech GmbH August Spindler Stra e 11 37079 G ttingen Germany Tel 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius com Die in dieser Anleitung enthaltenen Angaben und Abbildungen entsprechen dem unten angegebene
91. 2 ZL 181495 gn u3sue3391S ZLW ege 101433UU0J ul Bnd ziw dung gJnlu3sues3 1s ZI 1ol433UU0J ZUM 518061 gnlu3sues3 1s ZIN 1eubis 20 2945 200 Hd 45 Hd 1O1433UU0J ziw du l 5 ZIW du l wugg 04435 Alddns Kelsang wwgg BunqneJu3sJ3A 04435 7 e j 3A0 800 w d id mamo josu s pl jJosu s 04485 UJINJ Y 34E4SOWJI Y L unt 6 BunqneJu3SJ3A 04435 5 04285 Alddns jejsouJ ul BunqneJU3SJ A 04J8S 7 45 04J3S uJjnj s Jsneux3 5 04 95 4nejyany 0495 Alddns 04485 7 jjnlqy 11495 gn1u3Sue3391S ZIW 181595 9 dung gnlu3sues3 1S ZIW ZUM 518061 187 gJnlu3sues3 1s ZIN 180615 Ay p gan ul n
92. 20 50 Rocker Pos Bezeichnung Haube Kulturbeutel Kulturbeutel Halter Versorgungs und Steuerungseinheit RM 20 50 Rocker Touch Panel AIJNI Anschl sse linke Seite 3 2 4 Biostat RM 200 Rocker Abb 3 15 Funktionselemente RM 200 Rocker Pos Bezeichnung Haube Kulturbeutel Rocker Plattform Anschl sse Schaltschrank nur f r Servicezwecke CO N I gt Betriebsanleitung Biostat 35 36 Ger te bersicht Betriebsanleitung Biostat 3 3 R hrwerkantrieb Abb 3 16 R hrwerkantrieb Pos Bezeichnung 1 R hrwerkantrieb f r Kulturgef kupplung Spannungsversorgung 3 berwurfh lse Der Obenantrieb ist verf gbar mit Direktantrieb der R hrerwelle und mit Magnet kupplung Als Antriebsmotoren sind verf gbar Motor 200 W Drehzahlbereich 20 2000 1 min Drehzahlbereiche Die Standardr hrwelle ist ber eine Gleitringdichtung abgedichtet Die optionale Magnetkupplung ist ebenfalls ber eine Gleitringdichtung abgedichtet aber die Motorkupplung auf der Au enseite ist gekapselt und ber eine magnetische Kupplung mit dem Antriebsmotor verbunden gt Betriebshandbuch UniVessel Glass Glasgef e UniVessel SU 11 21 5 L 10 L 0 53 gal 20 2000 1 min 20 1500 1 min 20 800 1 min 20 400 1 min Unzul ssig hohe Drehzahlen des R hrwerks k nnen den sicheren Stand der Kultur gef e beeintr chtigen und Einbauten besch digen Abh ngig vo
93. 36 sartorius s biotech Betriebsanleitung Originalbetriebsanleitung Biostat B BB 8821051 BB 8821050 Fermenter Bioreaktor SCH D ge mg E k r Ac GL re Ili 85037 545 01 Inhalt Betriebsanleitung Biostat B Inhalt 1 ber dieses Dokument 7 1 4 8 1 2 eet Dokumen E uuu uu EEN 8 E OR EE 9 Sicherheitshinweise 10 21 Allgemeine Sicherheitshinweise 10 2 2 Informelle SicherheittsmaBnahmen 11 2 3 Verwendete Symbole Ger t 11 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung vorhersehbare Fehlanwendung 12 2 5 Restrisiken bei Benutzung des Ger ats 13 26 Gelahrdurch ieleklrisehi EE 13 2 7 Gefahren durch unter Druck stehende 14 2 8 Gefahren durch berstendes Kulturgef3D 14 2 9 Gefahren durch Gase deeg See dee dee dEr 14 2 9 1 Gefahren durch Sauerstoff 14 2 9 2 Gefahren durch Stickstoff 15 2 9 3 Gefahren durch Kohlenstoffdioxid 15 2 10 Gefahren durch austretende Strofe 15 2 11 Gefahr
94. 4 3 Begasungssystem Additive Flow 2 Gas anschlie en 84 Betriebsanleitung Biostat Abb 8 6 Anschluss und Gasflussregler isss Abb 8 7 Versorgung Anschluss Stickstoff Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 6 4 2 Sicherheitsventil Station UniVessel SU Die Sicherheitsventil Station stellt sicher dass der vorgeschriebene maximale Betriebsdruck des Kulturgef es UniVessel SU nicht berschritten wird Die Sicherheitsventil Station wird zwischen Bioreaktor Kontrolleinheit und Kulturge f zwischengeschaltet Dadurch werden unzul ssige Uberdr cke im Kulturgef verhindert Stellen Sie die Sicherheitsventil Station in der N he der Bioreaktor Kontrolleinheit auf einem stabilen Untergrund auf Stellen Sie die Sicherheitsventil Station mit der Vorderseite 1 nach vorne auf gt Verbinden Sie die Schl uche an den Ausg ngen Overlay und Sparger mit den Eing ngen der Sicherheitsventil Station 2 und 3 9 Installationsanleitung Sicherheitsventil Station Verbinden Sie die Ausg nge der Sicherheitsventil Station 4 und 5 mit den entsprechenden Eing ngen des Kulturgef es UniVessel SU gt Betriebsanleitung zum UniVessel SU Achten Sie beim Verlegen und Anschlie en der Schl uche darauf dass diese nicht gebogen oder gedehnt werden 8 6 4 3 Begasungssystem Additive Flow 2 Gas anschlie en Nullpunkt Kalibrierung Die Nullpunkt
95. 6 8 9 2 1 Einstellen der Trenddarstellung f r Parameter 96 8 9 22 Einstellen des Anzeigebereichs eines Parameters 96 8 9 2 3 Zur cksetzen des Anzeigebereiches 97 8 9 2 4 Einstellen der Farbe der Trendanzeige 97 8 9 2 5 Festlegen eines neuen Zeitbereichs Time Range 97 GN Lafe eg TEE 98 8 10 1 AllgemeineS 98 8 10 2 pH Kalibrierung konventioneller 98 8 10 2 1 Allgemeines zu pH Sensoren 98 8 1022 Untermen Calibration pH 99 8 10 23 Kalibrierung durchf hren 100 8 10 2 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit 101 8 10 2 5 Nachkalibrierung durchf hren 101 8 10 3 pO Kalibrierung konventioneller Sensor 102 8 10 3 1 Allgemeines zu 5 102 8 10 32 Untermen Calibration pO 102 8 10 3 3 Kalibrierung durchf hren 103 8 10 3 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit 104 8 10 4 Optische pH und pO Sensoren 104 8 10 4 1 Signalqualit t der optischen Sonden 105 8 10 4 2 Hinweise zur Kali
96. A 01J3S ZN nlu3suv sen 90 04435 20 529 wwgg 5 04 85 70 tnluD3suv seg 90 04435 2 Seg wwgg 04 85 WIV gnlu3suv seg E D EE 3 UNIYISUY 3d FE ToTTTogs gn u3suv 1SOH 48013443 4 lt K Betriebsanleitung Biostat B 212 KEREN SEH BEES 667820 20 aaen EE Pssauun NS l ss Atun 12 2102091 um g 1715018 Veld Jeuewe ueuy g LV 1SOI8 uelds6Bunil lsjny Hawg upar sruoyeS fuodord aup BUMEJP SL ua e SUN N EE aen 7 Fr orga Patt Suyo ayen 1200 1717 xog xin lt J349345
97. Allgemeines Das DCU System stellt in der Hauptfunktion Settings verschiedene Funktionen zur Systemwartung und St rungsbehebung zur Verf gung Allgemeine Einstellungen wie Datum Uhrzeit Fehlerwartezeit passwortgesch tzter Bildschirmschoner Parametrierung der Kommunikation mit externen Ger ten Internet Configuration Festlegen von Prozesswerten PV Process Values und ihren Wertebereichen bzw Grenzen Manueller Betrieb z B von digitalen und analogen Ein und Ausg ngen oder Reglern zur Simulation Service Funktion z B f r Systemwiederherstellung Reset oder zur Wahl der Systemkonfiguration bei Mehrfach Konfigurationen Bedienbild Settings EIOSTATB Abb 9 49 Hauptbildschirm Settings Systemeinstellungen 162 Betriebsanleitung Biostat Funktionen Touch button System Parameters PV Ranges Manual Operation External Service Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Funktion Allgemeine Systemeinstellungen vornehmen gt siehe Abschnitt 8 12 2 Systemeinstellungen Messbereiche f r Prozesswerte einstellen 9 siehe Ab schnitt 8 12 3 Messbereichseinstellungen Prozesseing nge und ausg nge auf Handbetrieb schalten siehe Abschnitt 8 12 4 Handbetrieb Status von extern angeschlossenen Ger ten einsehen z B Waagen siehe Abschnitt 8 12 6 Extern ange schlossene Ger te S
98. Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort des Ger ts auf Beachten Sie zus tzlich zur Betriebsanleitung die allgemeinen und rtlichen Bestimmungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz 2 3 Verwendete Symbole an dem Ger t Folgende Symbole sind an dem Ger t angebracht Besondere Gefahrenstelle oder gef hrliche Handhabung der Schlauchpumpe Beachten Sie die Hinweise in der zugeh rigen Dokumentation Quetschgefahr an der Schlauchpumpe Greifen Sie nicht zwischen drehende Teile z B in einen Pumpenkopf Beim Einlegen von Schl uchen bzw justieren der Andruckrollen muss die Pumpe immer abgeschaltet sein Schalten Sie die Pumpe im Mess und Regelsystem aus im Men bild Mam bzw zugeh rigen Reglerbedienbild Verbrennungsgefahr Ausr stungen am Motor und am Kulturgef werden im Betrieb hei Vermeiden Sie versehentliche ungewollte Ber hrungen Verwenden Sie beim Bedienen Schutzhandschuhe Lassen Sie das Motorgeh use abk hlen bevor Sie den Motor vom R hrwerkantrieb abnehmen Lassen Sie das Kulturgef und Ausr stungen abk hlen bevor Sie Montagear beiten ausf hren Kennzeichnungen an Ger ten wurden teilweise von den Herstellern der Ausr stungen vorgenommen Sie stimmen nicht in allen F llen mit der bei Sartorius Stedim Biotech gebr uchlichen Sicherheitskennzeichnung berein Beachten Sie die Hinweise in dieser Anleitung Halten Sie alle Sicherheits und Gefahrenhi
99. Betriebsgr en und Einstellungen sind Standardwerte und Beispiele Nur wenn gesondert angegeben zeigen sie Einstel lungen f r den Betrieb eines bestimmten Bioreaktors Angaben zu den f r einen Bioreaktor zul ssigen Einstellungen und zu den Spezifi kationen f r ein Kundensystem finden Sie in den Konfigurationsunterlagen Nur Systemadministratoren oder autorisierte geschulte und erfahrene Anwender d rfen die Systemkonfiguration ndern 4 2 Systemstart Die Steuerung wird zusammen mit dem Gesamtsystem ber den Hauptschalter eingeschaltet Nach Einschalten und Programmstart bzw Wiederkehr der Spannung nach Strom ausfall startet das System in einem definierten Grundzustand Die Systemkonfiguration wird geladen Vom Benutzer definierte Parameter eines vorherigen Prozesses sind in einem Massenspeicher CF Card abgelegt und k nnen f r den n chsten Prozess verwen det werden Sollwerte Kalibrierparameter Profile soweit enthalten Alle Regler sind ausgeschaltet off Stellglieder Pumpen Ventile sind in Ruhe stellung Betriebsanleitung Biostat 37 38 Software Betriebsanleitung Biostat B Bei Betriebsunterbrechungen h ngt das Einschaltverhalten der Ausg nge und Systemfunktionen die direkt auf das verbundene Endger t wirken Regler Timer etc von Art und Dauer der Unterbrechung ab Es werden diese Arten der Unterbrechung unterschieden Aus Einschalten am Hau
100. Falsche oder fehlerhafte Verbrauchsmaterialien k nnen zu Besch digungen Fehlfunktionen oder Totalausfall f hren sowie die Sicherheit beeintr chtigen Verwenden Sie nur Original Verbrauchsmaterialien Beschaffen Sie sich die Verbrauchsmaterialien ber die Sartorius Stedim Biotech Die notwendigen Angaben zu den Verbrauchsmaterialien finden Sie im Ordner Technical Documentation A WARNUNG Sicherheitshinweise 2 14 Sicherheits und Schutzvorrichtungen 2 14 1 Hauptschalter Der Hauptschalter befindet sich an der Bedienerseite des Schaltschranks Der Hauptschalter ist gleichzeitig der Not Aus Schalter mit dem das ausgeschaltet wird 2 14 2 Sicherheitsventile und Druckminderer Verletzungsgefahr durch berstende Kulturgef e und Leitungen Nehmen Sie das Ger t nicht ohne Sicherheitsventile und Druckminderer oder vergleichbare berdrucksicherungen in Betrieb Lassen Sie die Sicherheitsventile und den Druckminderer regelm ig durch den Sartorius Service warten Beachten Sie die Informationen im Ordner Technical Documentation berdruckventil Begasungsstrecke Verwenden Sie ausschlie lich das integrierte Begasungsmodul In dem Ger t sind in der Begasungsstrecke f r die Sparger und Overlaybegasung berdruckventile eingebaut Die berdruckventile begrenzen den Begasungsdruck Je nach Art der Kulturgef es sind unterschiedliche Uberdruckventile installiert UniVessel
101. Funktion PID Kaskadenregler mit pulsdauermodulierten Splitrange Ausg ngen zur Ansteuer ung der Heizung bzw des Ventils der K hlwasserzufuhr mit dem Messwert der Kul turgef temperatur als F hrungsgr e Folgeregler der Temperaturregelung bei TEMP Regler off als Sollwertgeber der Heizung K hlung m glich Sollwertgeber f r externen Motorregler der den R hrermotor ansteuert Sollwertregler f r Sch ttler Regler f r Sch ttelgeschwindigkeit ROCKS Sollwertregler f r Sch ttler Regler f r Wippwinkel ANGLE PID Regler mit pulsdauermodulierten Splitrange Ausg ngen steuert die S urepumpe bzw CO2 Zugabe und die Laugepumpe PID Kaskadenregler f r Ansteuerung von bis zu 4 Folgereglern Gasdosierregler Air 02 oder N2 Gasflussregler R hrerdrehzahlregler Regler f r Substratzufuhr Folgeregler oder Sollwertgeber f r Gas Dosierventile gepulste Zufuhr Luft f r Kopfraumbegasung Overlay 02 f r Kopfraumbegasung Overlay N2 f r Kopfraumbegasung Overlay CO2 f r Kopfraumbegasung Overlay Folgeregler oder Sollwertgeber f r Gas Dosierventile gepulste Zufuhr Luft f r Kopfraumbegasung Overlay und Medienbegasung Sparger 02 f r Kopfraumbegasung Overlay N2 f r Kopfraumbegasung Overlay 002 f r Kopfraumbegasung Overlay Regler Modul Additive Flow 5 Gas UniVessel Glass UniVessel SU AIROV AIRSP 020V 02SP N20
102. Kalibrierung des pO Sensors kann durch Zufuhr von Stickstoff ber das Begasungssystem O Enrichment und Gasflow Ratio erfolgen gt Schlie en Sie f r die Nullpunkt Kalibrierung die laborseitige Stickstoffversorgung an der R ckseite der Versorgungseinheit am Anschluss AIR 3 Schlie en Sie den Schlauch vom Ausgang 1 am Zuluftfilter des Kultur gef es an ffnen Sie die Stickstoffzufuhr vom Labor und den Schwebek rper Durchfluss messer am Ausgang 2 gt gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Stickstoff und kalibrieren Sie den Nullpunkt gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration Entfernen Sie nach der Nullpunkt Kalibrierung den laborseitigen Schlauch f r die Stickstoffversorgung vom Anschluss AlR 3 Schlie en Sie die Luftversorgung vom Labor am Eingang AIR 3 der Versorgungs einheit an gt gt Begasen Sie das Kulturmedium mit Luft und kalibrieren Sie die Steilheit gt Abschnitt 8 10 Hauptmen Calibration Stellen Sie am Schwebek rper Durchflussmesser Sparger oder am Gasflusregler im DCU System den Gasfluss ein mit dem Sie bei Prozessbeginn begasen wollen Wenn die Versorgungseinheit Massflow Controller zur Gaszufuhr enth lt stellen Sie am Schwebek rper Durchflussmesser f r den Ausgang Sparger den maxima len Gasdurchfluss ein Betriebsanleitung Biostat 85 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung
103. R cklauf Serto Verschraubung 10 mm Heating Blanket Heizmanschette Amphenol Stecker Exhaust Thermostat Thermostat Abluftk hlung Zulauf Serto Verschraubung 10 mm Temperierung R cklauf Serto Verschraubung 10 mm Temperierung Zulauf Serto Verschraubung 10 mm R hrwerkmotor Anschluss Blende bei Biostat B MO Abb 3 6 Seitenansicht Detailansicht Biostat B 2C 2d 2f 29 2 21 3 3a 3b Bezeichnung Begasung Overlay Sensoren pH A Opt Serial A Serial B 02 Opt Serial C Serial D Ext Sig A B Pump B Pump C Ger te bersicht Bemerkung Biostat B CC Serto Verschraubung 6 mm Optischer pH Sensor VP8 Stecker Waagen Anschluss FWEIGHT RS 232 M12 Steckanschluss Waagen Anschluss FWEIGHT RS 232 M12 Steckanschluss Optischer pO Sensor 8 Stecker Biostat RM Rocker RS 232 M12 Steckanschluss Serielle Schnittstelle RS 232 RS 485 M12 Steckanschluss Externer Signaleingang M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Externe Pumpe M12 Steckanschluss Temperierung K hlung Thermostat Thermostat Temperierung R cklauf Serto Verschraubung 10 mm Temperierung Zulauf Serto Verschraubung 10 mm Je nach Konfiguration des Ger ts Betriebsanleitung Biostat 29 Ger te bersicht Abb 3 7 Rotameter 5 B MO 30 Betriebsanleitung Biostat 3 1 4 Begasungsmodule Die Versorgun
104. S wwo 4 Iren dung Ssnlu3sue3381S ZIW adung ZIW 7 dung 5 ZIW ZLH IUBS 4x3 SSn UD9SUe323 S IM 1 4x3 und 11495 ZIW use ZIW 7 18295 SU S Jd J0133UU02 JENSIA 55 5 5 5 SU8S Jd J833 1S Jayas ydo u Enid ZIW 7 jenes SSNIYISUEYBIS ZIW 181295 1 ZIW 101285 SSMYISUEYISIS ZU us ag 0705 Ajdans Kejang 204290002 JENSA kepang 25 00 WY Josu as 9 05095 Betriebsanleitung Biostat B 208 Les FRERES DEE REENEN 1 Y _eusneis EE EE 6898201 30 ig tusumyoq ns 18ssax un 12 5105041 ZLOZ O 9Z e vegane ms 9 LV 1SOI8 U ld Jauewa ueuy He Tee OSI N3 0 payads Eeer lp MS afus g 115019 ue ds6unil lsjnv Peer OSI na voeu see ein Buyo ayen un ua unyp anav 182 Suyals uspalS snuopes jo Auadand au 5 Bump su
105. SetPoint rpm Einstellen des Sollwerts f r den Gasflussregler 0 0 Einstellen des Sollwerts f r den Gasdosierregler Out Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Param Ein Ausschalten der Alarmfunktion Profile Eingabe eines zeitabh ngigen Sollwertprofils Param max 20 Knickpunkte Funktions Eingabe der unteren MIN und oberen MAX Aus taste x gangsgrenze Einstellbereich 0 100 vom Regelbe reich und weiterer Reglerparameter Um den Gasregler als Sollwertgeber zu betreiben muss der F hrungsregler abgeschal tet sein Pr fen Sie seine Betriebsart im Hauptmen oder Controller und schalten Sie den Modus des F hrungsreglers auf wenn er aktiv ist W hlen Sie die Ansicht Mam oder Controller in der Detailansicht 1 in der Sie den Gasdosierregler einstellen wollen W hlen Sie die Funktionstaste mit der aktuellen Anzeige des Sollwerts 0 0 Ipm Geben Sie den Sollwert im Fenster mit der numerischen Tastatur ein Stellen Sie die Alarmgrenzen ein falls erforderlich und aktivieren Sie die Alarm berwachung W hlen Sie die Funktionstaste f r die Betriebsart und w hlen Sie die Betriebsart Dr cken Sie OK um den Regler zu aktivieren Besondere Hinweise W hlen Sie den Sollwert von 100 um die Durchflussrate am Durchflussmesser Rotameter einzustellen und den Dosierz hler zu kalibrieren sofern die Kalibrier funk
106. Steilheitskalibrierung des pO Sensors k nnen Sie folgenderma en durchf hren auf dem Labortisch in der Umgebungsluft im mit Luft begasten Medium nur Biostat wie folgend beschrieben Stellen Sie die Begasung AIR auf 100 alle anderen Begasungen auf 0 Stellen Sie die R hrerdrehzahl STIRR auf ca 80 bis 100 gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Slope Buffer den pO Wert i d R 100 ein gt Ein Hinweis dass sich die Sauerstoffs ttigung dem Maximum n hert ist dass sich das Elektrodenrohsignal nahe dem 60 nA Wert stabilisiert dieser Wert gilt f r die Sensoren des Herstellers Hamilton gt gt Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster pO2 Slope Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit gt Der pO Sensor ist kalibriert 8 10 3 4 Direkteingabe der Nullpunktverschiebung und Steilheit Nullpunktverschiebung gt Dr cken Sie im Untermen Calibration 02 den Touch button Zero gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Zero Buffer den pO Wert ein gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Zero Value den Messwert f r die Nullpunkt verschiebung ein Steilheit Dr cken Sie im Untermen Calibration p02 den Touch button Slope gt gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Slope Buffer den pO Wert ein gt gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Slope Value den Messwert f r die Steilheit
107. V CO20V Gasflussregler Antischaumregler Niveauregler LEVEL Substratregler 50 5 B C Gravimetrischer Levelregler WEIGHT RWEIGHT Gravimetrischer Dosierregler FLOW Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Funktion Folgeregler oder Sollwertgeber f r Gas Dosierventile gepulste Zufuhr Luft f r Kopfraumbegasung Overlay und Medienbegasung Sparger 02 f r Kopfraumbegasung Overlay und Medienbegasung Sparger N2 f r Kopfraumbegasung Overlay CO2 f r Kopfraumbegasung Overlay Folgeregler oder Sollwertgeber f r Massflow Controller jedes der vorgenannten Gase in jeder Strecke Pulspausenregler f r Zufuhr von Antischaummittel AFOAM Pulspausenregler f r Niveauregelung LEVEL Sollwertgeber f r Dosierpumpen PID Regler mit pulsdauermoduliertem Ausgang f r Pumpe Ernte und Bef llbetrieb arbeitet mit Gewicht des Kulturgef es VWEIGHT RWEIGHT als F hrungsgr e Sollwertgeber f r interne oder externe Dosierpumpe arbeitet mit dem Gewicht der Substratgef e BWEIGHT FWEIGHT als F hrungsgr e kontrollierte Endger te mit zugeh riger Gewichtsmessung Reglerbetriebsart Die Regler sind in ihren Betriebsarten schaltbar off Regler abgeschaltet mit definiertem Ausgang Auto Regler aktiv Manual manueller Zugriff auf Stellglied profile Anwahl von zuvor definiertem Profil Ist kein Profil definiert wird aut
108. ach Eingabe des Standardpass worts ffnet sich das Untermen Process Value Ranges Abb 9 51 Tabelle der eingestellten Prozesswerte Bereiche 200 pH I DI Ke DI km DI ken 100 15000 12 D pH TELD anzai 20 02 AN 100 pa 200 pH m DI I DQ 0 00 17 00 EH 100 0 500 5 00 kW Durch Dr cken der Touch buttons Ch Kanal k nnen die Prozesswerte Bereiche eingestellt werden Decimal Point Alarm 1 disabled Abb 9 52 Manuelle Einstellung der Prozesswerte am Beispiel 1 Kanal 1 Feld Wert Ch Min Max Decimal Point Alarm Low C Alarm High C Alarm disabled enabled Delay S Funktion erforderliche Eingabe Kanal Minimaler Wert Maximaler Wert Nachkommaanzeige untere Alarmgrenze in der physikal Einheit obere Alarmgrenze in der physikal Einheit Alarm berwachung deaktiviert Alarm berwachung Alarme aktiv Alarmverz gerung Betriebsanleitung Biostat 165 166 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 12 4 Handbetrieb Bei Inbetriebnahme und zur St rungssuche sind alle analogen und digitalen Prozessein und ausg nge sowie DCU interne Parameter auf Handbetrieb Touch button Manual Operation schaltbar Zum ffnen des Untermen s Manual Operation ist die Eingabe des Sta
109. anleitung Biostat B 10 1 2 Kulturgef e reinigen Es kann ausreichen die Kulturgef e UniVessel Glass sorgf ltig mit Wasser zu sp len Bei kurzen Betriebspausen k nnen Sie die Kulturgef e mit Wasser bef llen Das Wasser sch tzt eingebaute Sensoren vor Austrocknung Die Grundreinigung ist bei Verschmutzung durch anhaftende Bestandteile von Kultur bzw Medien erforderlich Kulturgef e und Beh lter aus Glas k nnen in einer Sp lmaschine gereinigt werden Bei den Kulturgef en demontieren Sie dazu das Tragegestell die Deckel platte und die Gef anbauten Glasoberfl chen k nnen Sie bei Verunreinigungen durch organische Substanzen mit handels blichen Laborglasreinigern reinigen Hartn ckige Verunreinigungen k nnen Sie mechanisch reinigen Anorganische Ablagerungen k nnen Sie mit verd nnter Salzs ure l sen Sp len Sie danach das Kulturgef gr ndlich mit Wasser Die Metallteile Deckelplatte etc k nnen Sie mechanisch ggf mit milden Reini gungsmitteln oder Alkohol reinigen Reinigen Sie Dichtungen und O Ringe mechanisch Tauschen Sie bei fest anhaften dem Schmutz Dichtungen und O Ringe aus Detaillierte Anleitungen zur Reinigung von Kulturgef en Gef ausr stungen und Sensoren finden Sie im Te Betriebshandbuch Glass 10 1 3 Heizmanschetten reinigen und warten Gefahr von Besch digungen bei Verwendung falscher Reinigungsmittel und Reinigungsver
110. assplitter k nnen Schnittverletzungen verursachen und die Augen sch digen Betreiben Sie den Temperierkreislauf von Doppelmantel Kulturgef en bei Umge bungsdruck Beaufschlagen Sie die Kulturgef e beim Begasen mit max 0 8 bar berdruck 9 Betriebshandbuch UniVessel Glass Sorgen Sie f r einen stabilen Stand des Kulturgef es Tragen Sie Ihre pers nliche Schutzausr stung Stellen Sie sicher dass das Kulturgef korrekt an die Versorgungseinheit ange schlossen ist Stellen Sie sicher dass das Kulturgef nicht berf llt wird Beaufsichtigen Sie das Bef llen des Kulturgef es und stellen Sie sicher dass alle angeschlossenen Vorlagen das im Kulturgef zur verf gungstehende Volumen nicht bersteigt Sorgen Sie f r einen drucklosen K hlwasserr cklauf Kontrollieren Sie regelm ig alle unter Druck stehenden Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen Unkontrolliert frei werdende gef hrliche Substanzen infekti se Kulturen und tzende N Kontaminationsgefahr bei austretenden Zugabe und Kulturmedien Medien k nnen gesundheitliche Sch den verursachen WARNUNG Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften die Ihr Unternehmen erlassen hat z B bei Prozessen die besondere Anforderungen an den Arbeitsplatz die Handhabung der Komponenten oder den Umgang mit Medien und kontaminierten Bauteilen stellen
111. at B der eingesetzten Kulturgef e sowie sonstiger f r den Prozess ben tigter Ger te und Einrichtungen Gefahr von schweren Personen oder Sachsch den durch unsachgem e Auf stellung des Ger ts Die ordnungsgem e Aufstellung des Ger ts ist f r den sicheren Betrieb von grundle gender Bedeutung Beachten Sie die Richtlinien f r Geb ude und Laboreinrichtungen Beachten Sie die Vorschriften und Sicherheitsrichtlinien zur Arbeitsplatz gestaltung und Sicherung gegen unbefugten Zugang die f r das Labor bzw den vorgesehenen Prozess anzuwenden sind Lassen Sie sich beim Transport und beim Aufstellen der Ger te von weiteren Perso nen helfen oder benutzen Sie tragf hige Hebehilfen Stellen Sie sicher dass nur autorisierte Personen Zugang zum Ger t haben Beachten Sie die Hinweise in den folgenden Abschnitten 6 1 Akklimatisieren Wenn ein kaltes Ger t in eine warme Umgebung gebracht wird kann dies zu Betau ung f hren Kondensation von Luftfeuchtigkeit Daher sollten Sie das vom Netz getrennte Ger t ca 2 Stunden akklimatisieren bevor Sie es wieder an das Netz anschlie en 6 2 Umgebungsbedingungen Die Umgebungsbedingungen entnehmen Sie bitte dem Abschnitt 13 6 Umge bungsbedingungen A WARNUNG VORSICHT Aufstellung 6 3 Arbeitsflachen und Lasten Das Ger t ist ein Tischger t und f r die Aufstellung auf einem stabilen Labortisch vorgesehen Der Arbeitspl
112. ate ml min Flussrate ml h innen Min Min Max durch WM 114 0 50 0 10 3 0 6 0 180 speed control 0 80 0 20 6 0 12 0 360 gt 150 rpm 1 60 0 70 21 0 42 0 1 260 24 V DC 2 40 1 45 43 5 87 0 2 610 420 2 35 70 5 141 0 4 230 4 80 4 25 127 5 255 0 7 650 WM 114 0 50 0 003 0 10 0 18 6 speed control 0 80 0 006 0 20 0 36 12 0 15 5 rpm 1 60 0 021 0 70 1 26 42 24 V DC 2 40 0 044 1 45 261 87 3 20 0 071 2 35 4 23 144 4 80 0 128 4 25 7 65 255 standardm ig mitgelieferte Schlauchgr en 3 1 6 Externe Pumpen An der Versorgungseinheit k nnen externe Pumpen angeschlossen werden Die Anschl sse f r die externen Pumpen und f r die Signal bertragung befinden sich am Sensorfeld der Versorgungseinheit Kapitel 3 1 3 Anschl sse und Bedienele mente H chstdrehzahl der externen Pumpen Die Kontrolleinheit Biostat B kann externe Pumpen in einem Bereich von 1 100 ansteuern Der ansteuerbare Drehzahlbereich der externen Pumpe ergibt sich dabei aus der eingestellten H chstdrehzahl der Pumpe Beispiel Die H chstdrehzahl der externen Pumpe ist auf 50 rpm eingestellt Die Kontrolleinheit Biostat B kann die externe Pumpe ber einen Drehzahlbereich von 0 5 50 rpm steuern Stellen Sie die H chstdrehzahl der externen Pumpe so ein dass die minimal ben tigte Drehzahl innerhalb des Steuerungsbereichs der Kontrolleinheit liegt Hinweise zum Einstellen der Drehzahl finden Sie in der
113. atz muss ausreichend Platz f r die im Prozess ben tigten Ger te bieten Er sollte leicht zu reinigen und ggf desinfizierbar sein Verletzungsgefahr durch versperrte Zug nge zur Notabschaltung und Absperr vorrichtungen Einrichtungen zur Notabschaltung und Absperreinrichtungen z B der Stromversor gung Wasserzufuhr oder von Gasversorgungen sowie die jeweiligen Ger tean schl sse m ssen frei zug nglich bleiben Achten Sie bei der Aufstellung des Ger ts auf gen gend Wandabstand um f r das Ger t eine ausreichende Bel ftung und einen bequemen Zugang zur Ger te r ckseite zu gew hrleisten Der empfohlene Wandabstand betr gt ca 300 mm Verletzungsgefahr bei unzureichender Standsicherheit der Kulturgef e Beachten Sie weitere Herstellerbetriebsanleitungen einzelner Anlagenteile und Zusatzkomponenten Beachten Sie die bautechnischen Vorschriften die f r die Standsicherheit des Ger ts erforderlich sind Stellen Sie sicher dass der Labortisch f r das Gewicht des Ger ts der Kulturgef e und f r die zur Anwendung kommenden Prozessmedien ausreichend dimensioniert ist Kapitel 15 2 Dekontaminationserkl rung Stellen Sie sicher dass der Labortisch waagerecht ausgerichtet ist Stellen Sie sicher dass die Aufstellfl che so bemessen ist dass das Ger t f r die Bedienung im Prozess die Wartung und bei Servicearbeiten leicht zug nglich ist Der Platzbedarf h ngt auch von den anzusch
114. bei die landesrechtlichen Bestimmungen Betriebsanleitung Biostat 197 198 Technische Daten Betriebsanleitung Biostat B 13 Technische Daten 13 1 Biostat B Angabe Ausf hrung Biostat mikrobiell Biostat B CC Zellkultur cell culture Geh use Display Touchscreen 12 Glas kapazitiv Aufl sung SCADA Kommunikation Potentialfreier Alarmkontakt 13 1 1 Abma e und Gewichte Angabe Ma e Breite x H he x Tiefe Gewicht Versorgungseinheit Biostat B Single Twin Gewicht von der Ausstattung abh ngig Gewicht Kulturgef e UniVessel Glass 1 LDW SW UniVessel Glass 2 LDW SW UniVessel Glass 5 LDW SW UniVessel Glass 10 L DW SW UniVessel 2 L SU ohne Gef halter UniVessel 2 L SU mit Gef halter Gewicht RM Rocker Biostat RM 20 50 Rocker inkl Kulturbeutel Halter Biostat RM 200 Rocker 13 1 2 Sicherheitsventile und Druckminderer Angabe Sicherheitsventil Gasdruck f r UniVessel Glass SU f r Biostat RM Rocker Druckreduzierung Wassereingang Wert Edelstahl AISI 304 125 dpi Industrial Internet Einheit Wert mm 350 x 822 x 430 kg ca 40 55 kg ca 10 kg ca 14 kg ca 20 kg ca 34 kg ca 1 5 kg ca 15 kg ca 30 40 kg ca 197 Einheit Wert bar 1 0 bar 0 1 bar 1 5 13 1 3 Kulturgef e und Kulturbeutel Angabe Arbeitsvolumen max Gesamtvolumen UniVessel Glass UniVessel Glass 1 L UniVessel Glas
115. beiten das Ger t aus und trennen Sie die Stromversor gung Schalten Sie bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung diese spannungslos und pr fen Sie die Spannungsfreiheit Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen und direkten Kontakt Demontieren Sie vorhandene Schutzeinrichtungen nicht Lassen Sie dem Ger t nur qualifiziertes und autorisiertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie das Ger t stromlos wenn Sie Wartungs und Reinigungsarbeiten durchf hren Sperren Sie den Gefahrenbereich Tragen Sie die pers nliche Schutzausr stung Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen wie temperiertem Kessel bzw Kulturgef Motorgeh use und Dampf f hrenden Rohrleitungen Lassen Sie die Kessel bzw Kulturgef e abk hlen bevor Sie St rungen beheben Sperren Sie den Gefahrenbereich 9 2 St rungsbehebung Gehen Sie grunds tzlich nach folgendem Schema vor wenn St rungen an dem Ger t auftreten 1 Schalten Sie das Ger t aus und trennen es von der Netzspannung Netzstecker ziehen wenn die St rung z B Rauch oder Geruchsentwicklung un blich hohe Temperaturen an der Oberfl che eine unmittelbare Gefahr f r Personen und Sachwerte darstellt 2 Informieren Sie den Verantwortlichen vor Ort ber die St rung 3 Ermitteln Sie die St rungsursache und beheben Sie die St rung bevor Sie das G
116. beutels Der Lichtwellenleiter bertr gt Licht einer bestimmten Wellenl nge vom Messverst rker zum Sensor und die Lumineszenzantwort des Sensors zur ck zum Messverst rker Ein guter Kontakt des Lichtwellenleiters zum Sensor ist die Vorraussetzung f r eine pr zise Messung Die Amplitude des Signals ist ein Indikator f r die Signalqualit t Wenn der Lichtwellenleiter nicht korrekt bis zum Ende in den Schlauch eingef hrt ist wird die Signalqualit t beeintr chtigt Im Hauptmen Calibration 9 Abb 8 23 werden die Werte der pH and DO Ampli tuden angezeigt in dimensionslosen Gr en Sie k nnen Werte zwischen 0 und gt 50000 annehmen Der Wert wird in 1000er Schritten angezeigt Beispiel Der Anzeigewert 31 stellt einen Amplitudenwert von 31 000 dar Der PV p02_Ampl zeigt die Signalst rke Amplitude des DO Sensors Der PV pH_Amp zeigt die Signalst rke Amplitude des pH Sensors F r eine pr zise Messung sollten die Werte 2_ und _ gr er als 10 000 Einheiten sein nach dem die Sensoren f r mindestens 2 h gew ssert wurden Wenn der Wert kleiner als 10 000 Einheiten ist deutet dies auf einen nicht korrekt installierten Lichtwellenleiter hin Stellen Sie sicher dass der Lichtwellenleiter korrekt installiert und mit den Siche rungsklemmen fixiert ist EIOSTATE Abb 8 23 Hauptmen Calibration 2 Kulturbeutel mit Anzeige der Signalqualit
117. brierung 106 8 10 5 pH Kalibrierung optischer 5 106 8 10 5 1 Untermen Calibration 107 8 10 5 2 Initiale Kalibrierdaten eingeben 108 8 10 5 3 Rekalibrierung durchf hren 109 8 10 5 4 Messzyklus der pH Messung ndern 110 Inhalt 8 10 6 pO Kalibrierung optischer Sensor 110 8 10 6 1 Untermen Calibration 02 111 8 10 6 2 Initiale Kalibrierung durchf hren 112 8 10 6 3 Rekalibrierung durchf hren 113 8 10 6 4 Messzyklus der pO Messung 113 8 10 7 Totalizer f r Pumpen und Ventile 114 8 108 Wa agen larierUN EE 116 8 11 Hauptmen Controller 118 8 11 1 Funktionsprinzip und Ausstattung 118 8 11 2 Reglerauswahl 119 ge 120 8 11 4 Sollwertprofile 121 8 11 5 Reglerparametrierung allgemein 122 8 11 5 1 Ausgangsbegrenzungen 123 Ken EE 123 8 11 5 3 Men bild Reglerparam
118. bsart des Dosierpumpenreglers auf auto Besondere Hinweise F r bestimmte Pumpen z B WM 120 WM 323 sind passende Anschlusskabel verf gbar Bestellinformationen dazu k nnen Sie auf Anfrage erhalten Pumpen anderer Hersteller k nnen angeschlossen werden wenn diese einen externen Sollwerteingang von 0 10 V haben Controller AIRSP 1 000 weni Alarm Profile Paras Param Sie Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 14 Gasregler Gasdosierregler Gasflussregler Die Gasregler steuern die Gaszufuhr der Jeweils zugeordneten Gasstrecke z B AirOV AirSP O2SP 25 CO20V oder CO2SP und dosieren die Gase in die Begasungsstrecke Overlay oder Dabei k nnen folgende Arten von Gasregler zum Einsatz kommen Gasdosierregler Magnetventile Gasflussregler Massflow Controller Der Gasflussregler erlaubt es das Kulturgef mit stetig ver nderbaren Gasstr men zu begasen Die Regler arbeiten normalerweise als Folgeregler der pO bzw pH Regelung Sie k nnen bei abgeschalteter pO Regelung als Sollwertgeber genutzt werden Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet Ausgang in Ruhestellung manual manueller Zugriff auf Reglerausgang auto automatischer Betrieb Steuerung mit vorgegebenem Sollwert AIRSP 1 rpm Anzeige des aktuellen Gesamtgasstroms
119. ch den durch unsachgem en Transport Der Transport des Ger ts darf nur durch Fachpersonal ausgebildete Staplerfahrer VORSICHT erfolgen Die Tragf higkeit der Hebevorrichtung Stapler muss mindestens dem Gewicht des Ger ts entsprechen Angaben zum Gewicht finden Sie in den Datenbl ttern im Ordner Technical Documentation Tragen Sie bei den Arbeiten Arbeitschutzkleidung Sicherheitsschuhe Schutzhand schuhe und einen Schutzhelm Ein Transport des Ger ts darf nur mit montierten Transportsicherungen erfolgen Zur Montage der Transportsicherungen wenden Sie sich gegebenenfalls an den Sartorius Service Transportsicherungen d rfen erst am Aufstellungsort demontiert werden Heben Sie das Ger t nur an geeigneten Punkten mit Lasthebemitteln an Heben Sie das Ger t stets langsam und vorsichtig an um Stabilit t und Sicherheit zu gew hrleisten Sichern Sie das Ger t w hrend des innerbetrieblichen Transports gegen Herunter fallen Achten Sie beim Transport des Ger ts darauf dass sich keine Personen im Fahrweg aufhalten Lassen Sie sich beim Transport und beim Aufstellen der Ger te von weiteren Perso nen helfen Tragen Sie bei den Arbeiten Arbeitschutzkleidung und Sicherheitsschuhe Heben Sie das Ger t nur an geeigneten Punkten Heben Sie das Ger t stets langsam und vorsichtig an um Stabilit t und Sicherheit zu gew hrleisten Sichern Sie das Ger
120. cht best tigter Alarm in der Alarm liste gespeichert und das Alarmsymbol bleibt aktiv die Alarmglocke bleibt rot Sind mehrere Alarme aufgetreten erscheint nach Schlie en des aktiven Alarmfensters der n chste noch unbest tigte Alarm Besondere Hinweise Betriebsanleitung Biostat Das DCU System zeigt Grenzwertalarme an solange sich der Prozesswert au erhalb der Alarmgrenzwerte befindet St rungen 9 4 4 Alarme bei Digitaleing ngen Auch digitale Eing nge k nnen auf Alarmbedingungen abgefragt werden Hiermit k nnen Sie z B Grenzkontaktgeber Antischaum Niveausensoren Motorschutzschalter oder Sicherungsautomaten berwachen Bei Auftreten des Alarms erscheint eine Alarmmeldung mit dem Zeitpunkt des Alarmereignisses und es ert nt ein akustisches Signal Das DCU System kann bestimmte Prozessausg nge bei Prozesswertalarmen verrie geln Bedienbild Alarm berwachung Abb 10 5 Aktivieren und deaktivieren der Alarm berwachung lt gt Abb 10 6 Abb 19 6 Alarm deaktiviert Alarm aktiviert Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Alarms Param Betriebsart der Alarm berwachung disabled Alarm berwachung f r den Eingang gesperrt enabled Alarm berwachung f r den Eingang aktiviert Betriebsanleitung Biostat 185 St rungen Text aus Alarmzeile Name State Alarm Name Low Alarm Name High Alarm Jacket Heater Failure Motor Failure OVP Bedien
121. d ZIW 13431 25 2945 ZIW 13431 ZIW NV04 uny2suey234S ZIW 9 04435 Alddns Jabueds wwgg 5 04435 7 J BJeds 1496 1622 604 DToToTTzooTToTo N asp lBuis J ss A un IZ 1882 DG um pun Addns uo1 3 uuoj IJEM Jnejyany 5 W Wun 8 Alddns 7 gniyIsueuasseM op 04435 20 seg wwgg 5 04 95 20 nlu3suv seg 90 0195 ZN 2 seg wwgg 5 04 95 ZN 25 seg 90 0485 20 uo j3 3uuo3 Seg wwgg 0 4 95 20 YNYJSUY 529 90 04435 MI sed wwgg BunqneJUJSJ A 0 J3S Hi gNIyIsuy seg 2 gJn1u3suez N
122. d mit den softwareseitig verf gbaren Regelbl cken auch Sonderregler konfigurier bar Diese Konfigurations nderungen d rfen nur vom Sartorius Service durchgef hrt werden off Regler abgeschaltet mit definiertem Ausgang auto Regler aktiv manual manueller Zugriff auf Stellglied profile Anwahl von zuvor definiertem Profil ist kein Profil definiert wird automa tisch in die Be triebsart auto geschaltet Die meisten Regelkreise k nnen mit zeitabh ngigen Sollwertprofilen Control Loop Profiles betrieben werden Sie geben das Profil ber das Bedienterminal in eine Tabelle ein Im Profil sind Spr nge und Rampen m glich wobei ein Profil max 20 Knickpunkte umfassen kann Sie k nnen Profile jederzeit starten und stoppen F r gestartete Profile wird die abgelaufene Zeit angezeigt Bedienbild aufrufen Rufen Sie den entsprechenden Regler auf gt Rufen Sie ber die Taste Profile Param das folgende Bedienbild auf 0 Dal Abb 9 25 Bedienbild am Beispiel des AIRSP Profils Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Add Hinzuf gen eines Profilknickpunkts Modus off Sollwertprofil nicht aktiv profile Sollwertprofil Ist gestartet und wird abgearbeitet Setpoint PV Anzeige des aktuellen Regler Sollwerts in der physikalisch en Einheit des Prozesswerts z B degC f r Temperatur Betriebsanleitung Biostat 121 122 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitu
123. den Wenn die Sample Bedienschaltfl che gedr ckt wird f hrt die Plattform des RM Rocker in eine um 10 nach vorne geneigte Position Um lokale berhitzung zu vermeiden wird die Heizung abge schaltet w hrend die Sample Funktion aktiv ist Nach stoppen der Sample Phase wird der Rocker wieder angefahren und die Heizung angeschaltet Eine Sicher heitsfunktion sorgt daf r dass der Prozess automatisch nach einer durch den User In der RM Rocker SPS eingestellten Zeit wieder gestartet wird So wird vermieden dass versehentlich vergessen wird den RM Rocker manuell nach Probenahme zu starten Die Funktion HEAT_PID dient dem Transfer der PID Parameter des Heizsystems auf den RM Rocker wo diese lokal abgespeichert sind Betriebsanleitung Biostat 151 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung PEH Phase Parameter 2 152 Betriebsanleitung Biostat BIGSTAT B Abb 9 45 Funktion POSITIONING Einstellen der Position Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Controller Men s 9 Abb 9 45 die Funkti onstaste ANGLE gt Das Men POSITIONING wird im oberen rechten Bildschirmbereich angezeigt gt Dr cken Sie den Touch Button FRONT oder HEAT_PID LING Beispiel gt Der Bildschirm zeigt die Phase FRONT Dr cken Sie den Touch Button gt gt Geben Sie das Passwort ein und best tigen Sie die Eingab
124. e EE 77 8 5 Glaskulturgef e sterillsleren 77 8 6 Kultivier ngsprozess Vorberellen uu usu uu 78 8 6 1 R hrwerkantrieb 79 8 6 2 Heiz K hlmanschette montieren 81 8 633 Heizmanschette montieren 82 8 64 Begasungsmodule anschlieBen 84 8 6 4 1 Vorbereitende Ma nahmen durchf hren 84 8 6 4 2 Sicherheitsventil Station UniVessel SU 85 8 6 4 3 _ Begasungssystem Additive Flow 2 Gas anschlie en 85 8 6 4 4 Begasungssystem Additive Flow 4 Gas anschlie en 86 8 6 5 Korrekturmittelzufuhr 87 8 7 DURCHTONFEN Re 89 8 7 1 Mess und Regelsystem einrichten 90 8 7 2 GEWAHLIE enee 91 8 7 3 Kultivierungsprozess durchf hren 91 88 gt kiasi 92 AUGEN nenne 92 8 82 Prozessanzeigen im Hauptmen 93 8 83 Direktzuoriff auf Untermen s 93 8 3 TH eu TE 95 839 1 lrend Display 95 8 9 2 Einstellungen des Irend DisplayS 9
125. e Gasstrecken und Kulturgef e auf Undichtigkeiten Sorgen Sie f r eine gute Durchl ftung am Aufstellort des Ger ts Halten Sie ein umluftunabh ngiges Atemger t f r Notf lle bereit Versorgen Sie bei Erstickungserscheinungen betroffene Person sofort mit umluft unabh ngigem Atemger t bringen Sie die Person an die frische Luft stellen Sie die Person ruhig und halten Sie sie warm Ziehen Sie einen Arzt hinzu Leiten Sie bei Atemstillstand Erste Hilfe Ma nahmen mit k nstlicher Beatmung ein berwachen Sie Grenzwerte an der Anlage und in der Halle Empfehlung Sensoren Kontrollieren Sie regelm ig die Prozessgasleitungen und Filter auf Undichtig keiten 2 9 3 Gefahren durch Kohlenstoffdioxid Vergiftungsgefahr durch austretendes Kohlenstoffdioxid berpr fen Sie die Gasstrecken und Kulturgef e auf Undichtigkeiten Sorgen Sie f r eine gute Durchl ftung am Aufstellort des Ger ts 2 10 Gefahren durch austretende Stoffe Verbr hungsgefahr bei defekten Bauteilen F hren Sie eine Durchsicht des Ger ts vor Prozessstart durch berpr fen Sie die Anschl sse von Gef en und die Anschl sse zur Versorgungs einheit berpr fen Sie regelm ig die Verschlauchung auf undichte Stellen und tauschen Sie undichte Schl uche aus Betriebsanleitung Biostat 15 16 Sicherheitshinweise WARNUNG WARNUNG A WARNUNG Betriebsanleitung Biosta
126. e Hauptfunktion Controller und dort den ANGLE Regler gt Bei Zugang vom Hauptmen erscheint ein Untermen gt Abb 9 43 mit einer Tastatur auf der linken Seite f r die Dateneingabe und einem Auswahlfeld f r m gliche Betriebsarten gt Geben Sie den neuen Sollwert ein beachten Sie die zul ssigen Werte zwischen und Wollen Sie den neuen Wert nicht bernehmen verlassen Sie das Untermen und dr cken Sie die Taste Um den Regler anzuschalten dr cken Sie die Taste auto Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung p Dr cken Sie die Parametertaste x um den graphischen Reglerausgang zu betrachten Controller ANGLE 2 gt Nochmaliges Dr cken der Parametertaste ffnet eine Passworteingabe 2 40 100 5 80 6 ep ZE 40 20 ee F Stellen Sie die Regler Parametrierung ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok Controller Parameter ANGLE gestellt werden gt Das Untermen schlie t sich Der Sollwert ist aktiv und wird angezeigt 8 11 17 3 Positionseinstellungen POSITIONING Die Funktion POSITIONING wird verwendet um Positionsinformationen den Biostat RM Rocker zu senden und Statusinformationen zu empfangen Die RM Rocker Plattform kann in eine Vorder oder R ckw rtsposition gefahren werden Der Winkel kann manuell eingestellt werden Die Sample Funktion kann aktiviert wer
127. e Untermen s der weiteren Folgeregler und geben Sie deren Soll werte f r die Out Abschnitte des F hrungsreglers ein Besondere Hinweise Die Folgeregler arbeiten solange der F hrungsregler aktiv ist d h sich in Betriebsart auto oder manual befindet Nach Abschalten des F hrungsreglers Loft lassen sich die Folgeregler manuell betreiben entweder einzeln oder zusammen in der gew hlten Kombination Das Verhalten des F hrungsreglers basiert auf erprobten Einstellungen der Verz gerungszeit delay und der Schalthysterese Diese Einstellungen sind intern festgelegt und f r Benutzer nderungen nicht zug nglich Falls erforderlich m ssen sie in der Konfiguration ge ndert werden Folgende Einstellungen f r F hrungsregler und Folgeregler werden gespeichert der Sollwert die Einstellungen der Alarm berwachung die PID Parameter des F hrungsreglers und der Folgeregler Ihre Einstellungen bezogen auf den Ausgang des F hrungsreglers Dadurch sind diese Einstellungen nach Netzausfall oder Ausschalten des DCU Systems oder des kontrollierten Endger ts wieder verf gbar Sie werden bei Wiederkehr der Netzspannung oder nach dem Einschalten f r den n chsten Prozess wiederhergestellt Ein Reset des DCU Systems Hauptmen Settings stellt die werkseitigen Einstellungen wieder her Daher m ssen Sie prozess oder benutzerspezifische Einstel lungen vor dem Reset aufzeichnen wenn Sie diese sp ter wieder
128. e das Passwort ein Der Zugang ist passwortgesch tzt um nicht autori sierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 Dr cken Sie die Taste der Position Cascade f r die ein anderer Folgeregler gew hlt oder der bestehende abgew hlt werden soll Die nderung eines Reglers Cascade l scht die nachfolgende Auswahl Sie m ssen alle folgenden Regler neu zuordnen Da die Folgeregler ihre Stellglieder gleichzeitig ansteuern hat die Reihenfolge der Regler keine Auswirkung auf die Regelung Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Einstellen der Folgeregler p Aktivieren Sie die Funktionstaste des Folgereglers den Sie einstellen wollen z B AIR SP1 w gt gt Geben Sie das Passwort ein Der Zugang ist passwortgesch tzt um nicht autori sierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 Aktivieren Sie in der Spalte Setpoint die Taste f r den Out Abschnitt des F hrungsreglers dem Sie einen Sollwert zuweisen wollen Geben Sie den Sollwert der anteilig im Polygonregler wirken soll in der physikalischen Einheit des Stell glieds ein gt Geben Sie die Sollwerte f r die weiteren Out Abschnitte ein gt Nach Schlie en des Untermen s mit werden die Sollwerte als Polygonzug ber dem des F hrungsreglers graphisch dargestellt Aktivieren Sie di
129. e mit ok gt Das Fenster Phase Parameter FRONT ffnet sich Dr cken Sie in das Eingabefeld MANPOS gt Das Tastaturfeld ffnet sich gt gt Geben Sie in das Tastaturfeld den gew nschten Winkel ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok Schlie en Sie das Fenster Phase Parameter FRONT Dr cken Sie auf den Touch Button State gt Das Fenster Phase Mode ffnet sich gt gt Um die Phase zu starten dr cken Sie den Touch Button start Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung gt Das Phasen Fenster Phase FRONT ffnet sich gt gt Best tigen Sie den Start der Phase durch Dr cken des Touch Buttons YES Phase FRONT 2 00200 07 FRONT START gt Die Plattform des RM Rocker f hrt nun in die vordere Position der Status wechselt auf Running Die Bedienung der Phasen HEAT_PID AMPLING erfolgt analog zu der beschriebenen Phase FRONT 8 11 17 4 Begasungsrate Biostat RM 20 50 Rocker Der Flussbereich der Massflow Controller im Biostat B kann bei der Bestellung gew hlt werden F r den Betrieb mit einem Kulturbeutel Halter 20 wird standardm Big ein Massflow Controller f r den Gesamtfluss mit einem Flussbereich von maximal 1 sipm angeboten F r einen Kulturbeutel Halter 50 ist der Flussbereich des Biostat B standardm ssig maximal 3 sIpm Abh ngig von der gew hlten Begasungsrate ndert sich der Staudruck im
130. eanschlussleitungen mit ihren Steckvorrichtungen soweit sie benutzt werden nach den landesspezifischen Richtlinien durch eine Elektrofach kraft pr fen Betriebsanleitung Biostat 13 14 Sicherheitshinweise A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG Betriebsanleitung Biostat B 2 7 Gefahren durch unter Druck stehende Komponenten Verletzungsgefahr durch austretende Stoffe Bei Besch digungen einzelner Bauteile k nnen gasf rmige und fl ssige Stoffe unter hohem Druck austreten und z B die Augen sch digen Deshalb Nehmen Sie das Kulturgef nicht ohne Sicherheitsventil oder vergleichbare berdrucksicherung z B Berstscheibe in Betrieb Schalten Sie das Ger t aus und sichern Sie es vor Wiedereinschalten wenn Sie an druckbeaufschlagten Bauteilen arbeiten Machen Sie zu ffnende Systemabschnitte und Druckleitungen vor Beginn von Reparaturarbeiten drucklos Kontrollieren Sie regelm ig alle unter Druck stehenden Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen 2 8 Gefahren durch berstendes Kulturgef Verletzungsgefahr durch Glassplitter Besch digtes und berstendes Glaskulturgef kann Schnittverletzungen verursachen und die Augen sch digen Deshalb Schulen Sie das Bedienpersonal hinsichtlich Glasbruch durch u ere Einwirkungen Sorgen Sie f r einen stabilen Stand des Kulturgef es Tragen Sie Ih
131. ebsart f r Folgeregler wenn der F hrungsregler auto oder disabled ist Hyst m s Verz gerungszeit f r Umschaltung zwischen den Folgereglern Modus off Angew hlte Folgeregler werden automatisch auf OTT geschaltet auto Angew hlte Folgeregler werden automatisch in Betriebsart geschaltet profile Gew hlte Folgeregler werden mit dem Profil automatisch in Betriebsart geschaltet Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Bedienung der mehrstufigen Kaskadenregelung p Den Folgeregler entsprechend der gew nschten Priorit t im Untermen Cascade Parameter p02 ausw hlen Die minimale und maximale Regler Sollwert Begrenzung f r gew hlte Folgeregler jeweils ber Ausgangsbegrenzungen MIN oder MAX im Parametrierbild des pO Reglers einstellen Mit Einschalten des pO Reglers wird der vom pO Regler beeinflusste Folgeregler mit angezeigt Besondere Hinweise In den Betriebsarten auto und Droe des pO Reglers werden die gew hlten Folgeregler automatisch in Betriebsart geschaltet In der Betriebsart off des pO Reglers verbleiben die angew hlten Folgeregler in der zuletzt erreichten Kaskade und m ssen ggf einzeln abgeschaltet werden Die Umschaltung von Folgeregler 1 auf die nachfolgenden Regler und umgekehrt erfolgt erst dann wenn die jeweilige Ausgangsbegrenzung f r die im Feld Hyst des Parametrierbilds definier
132. egler Betriebsartwahl auto off im Bedienmen Gasfluss in Betriebsart am Schwebek rper Durchflussmesser einstellbar Ausgang f r Gaszufuhr in Kulturmedium Bis zu zwei Massflow Controller f r Luft AIR und 3 8 Anschl sse Abb 3 9 Rotameter Abb 3 10 Anschl sse B CC Ger te bersicht Anschl sse Versorgungseinheit Biostat B MO Single Sparger 1 Biostat B MO Twin 1 2 3 1 4 2 Module Additive Flow 4 Biostat B CC Single Twin Modul Additive Flow 4 Gas wenn ein Biostat RM Rocker angeschlossen wird Modul Additive Flow 5 Gas wenn ein UniVessel Glass bzw UniVessel SU ange schlossen wird Begasungsmodule dienen zur Zufuhr von bis zu 4 Gasen Standardm ig sind dies Zufuhr von Luft Abreicherung des O Gehalts durch Zufuhr von N bzw Anreicherung durch Zufuhr von 0 Zufuhr von CO zur pH Regelung oder als C Quelle Luft und CO k nnen sowohl in das Medium im Kulturgef Sparger als auch in den Kopfraum Overlay geleitet werden die weiteren Gase standardm ig in die Zuleitung zum Kulturmedium Sparger Die Module werden bei Gewebezellkulturen z B mit tierischen Zellen in der Suspensions Kultur eingesetzt Sie eignen sich auch f r Kult
133. eglers nur verf gbar wenn der F hrungsregler den Betriebszustand off oder disabled hat Beispiel Eingabe nderung des Sollwerts Da die Wahl der Folgeregler entsprechend den Prozessanforderungen ver nderbar ist wird der Sollwert des pO Reglerausgangs relativ zum Regelbereich in eingestellt Die Folgeregler steuern ihre Stellglieder mit Sollwerten in deren physikalischer Einheit an Dr cken Sie 02 im Hauptmen Controller Dr cken Sie Setpoint und geben Sie das Passwort ein Der Zugang ist passwort gesch tzt um nicht autorisierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 gt gt Geben Sie ber die numerische Tastatur den Sollwert ein Best tigen Sie mit Dr cken Sie die Funktionstaste des Folgereglers der eingestellt werden soll z B N2 SP1 Geben Sie bis zu 5 Sollwerte ein abh ngig vom Ausgang des F hrungsreglers Die Einstellungen werden ber einen Polygonzug graphisch dargestellt gt Aktivieren Sie den pO Regler durch Umschalten auf die Betriebsart auto und Best tigen mit Betriebsanleitung Biostat 141 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Parametrierung des pO F hrungsreglers BIOSTATB Controller GG SES 1 11 s Abb 9 34 Parametrierbild des pO F hrungsreglers Elemente der Paramet
134. egt Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 12 4 1 Handbetrieb f r digitale Eing nge F r den Handbetrieb koppeln Sie den digitalen Eingang vom externen Signalgeber z B Grenzwertgeber ab und simulieren das Eingangssignal ber die Eingabe ONT bzw Bedienbild EIOSTATB aaa a da amp k P P k k Abb 9 53 Manuelle Einstellung digitaler Eing nge Beispiel 1 Simulation f r Signal des Einschaltstatus der Heizung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des digitalen Eingangs Port Bezeichnung Hardware Adresse Value PV Anzeige Signalpegel des Schaltzustands ausgeschaltet 24 V eingeschaltet Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL OFF Betriebsarten AUTO Normalbetrieb externer Eingang wirkt auf DCU MANUAL Handbetrieb manuelle Vorgabe Digitaleingang A Anzeige aktiver Status on eingeschaltet Signalpegel 24 V N on eingeschaltet Signalpegel O V off ausgeschaltet AL Alarmzustand A aktiviert nicht aktiviert PV Schaltzustand des digitalen Eingangs off ausgeschaltet on eingeschaltet Besondere Hinweise F r den Schaltzustand Status gelten folgende Signalpegel off 0V On 24 V f r Prozesseing nge DIP Betriebsanleitung Biostat 167 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Eingange wieder in die Betriebsart AUTO schalten A
135. eichnung 1 Netzkabel 2 Schutzfolie der Heizwendel Kabelanschluss mit Gef seite berhitzungsschutz 3 Heizwendel 1b 6 poliger Amphenol Netzstecker 4 Silikonschaumh lle 2 Schutzfolie der Heizwendel 5 Klettverschluss Anschluss der Heizmanschette am Ger t Stellen Sie sicher dass die Versorgungseinheit am Hauptschalter ausgeschaltet ist gt Abschnitt 7 14 Ger t ein und ausschalten Stecken Sie den Stecker des Anschlusskabels der Heizmanschette in den Anschluss Heating Blankett 1 am Ger t Betriebsanleitung Biostat 71 Inbetriebnahme 7 12 Schl uche der Abluftk hlung anschlie en nur UniVessel Glass Abb 7 13 Schlauch Kit Abluftk hlung bei Glaskulturgef en Pos Bezeichnung Abluftk hler Schlauch mit Verschlusskupplung f r R cklauf Anschluss Versorgungseinheit R cklauf Anschluss Versorgungseinheit Vorlauf Schlauch mit Verschlusst lle f r Zulauf CO N gt Schl uche an Versorgungseinheit anschlie en Schlie en Sie den Schlauch 5 f r den Zulauf am Anschluss 4 der Versorgungs einheit an Schlie en Sie den Schlauch 2 f r den R cklauf am Anschluss 3 der Versorgungs einheit an Abb 7 14 Anschl sse Abluftk hlung Im Prozess wird K hlwasser dem Temperierkreislauf nur zugef hrt wenn es zur K hlung erforderlich ist Die K hlwasserzufuhr zum Abluftk hler ist so geschaltet dass nach Offnen der laborseitigen Zufuhr st ndi
136. einflusst wird z B die pH und pO Regelung 8 11 5 1 Ausgangsbegrenzungen Sie k nnen den Reglerausgang f r Sollwertgeber und PID Regler nach unten MIN und oben begrenzen Dadurch k nnen Sie ungewollte gro e Stellgliedan steuerungen vermeiden bzw bei Kaskadenreglungen den Sollwertbereich f r den Folgeregler limitieren Die Eingabe der Begrenzungen erfolgt in den Feldern MIN Minimalbegrenzung und MAX Maximalbegrenzung Die Einstellung erfolgt relativ zum gesamten Reglerbereich in Zur vollen Aussteuerung des Reglerausgangs gelten diese Grenzen einseitiger Reglerausgang MIN 0 100 Spiltrange Reglerausgang MIN 100 MAX 100 8 11 5 2 Totzone F r PID Regler kann eine Totzone eingestellt werden Bleibt die Regelabweichung innerhalb dieser Totzone h lt der Reglerausgang einen konstanten Wert bzw wird auf Null gesetzt pH Regler Die Totzone erm glicht bei stochastisch schwankenden Istwerten einen stabileren Betrieb der Reglung bei minimierten Stellgliedbewegungen Bei Reglern mit Splitrange Ausg ngen verhindert dies ein Pendeln des Regeleraus gangs z B st ndig wechselnde S ure Lauge Dosierung beim pH Regler Die Totzone wird im Feld DEADB angezeigt bzw im zugeh rigen Untermen einge stellt Beispiel f r pH Regler Eingestellte Totzone 0 1 pH Eingestellter Sollwert 6 0 pH Die Regelung ist inaktiv bei Istwerten zwischen 5 9 pH u
137. eint nach Inbetriebnahme vor dem 1 Kalibrieren Erscheint beim Durchlauf durch die Kalibrier schritte Zeigt an dass die Messung im Prozess aktiv ist Zeigt an dass die Messung im Prozess ange halten wurde Re Calibration Erscheint w hrend der Rekalibrierung im Prozess pH C C pH pH Aktueller pH Messwert Art der Temperaturkompensation Umschalten zwischen Automatischer Kompensation zur pH Messung im Prozess Manueller Kompensation zum Kalibrieren des pH Sensors nicht im normalen Betrieb verwenden Messzyklus Wartezeit zwischen Einzelmessun gen Einstellbereich 5 bis 3600 s empfohlen Vorgabewert 30 s W hlen Sie einen Messzyklus der eine max Zahl von Messungen bei akzeptabler Genauig keit ergibt Abschnitt 8 10 5 4 Messzyklus der pH Messung ndern Herstellerreferenz zum freigegebenen Fertigung 5105 der Kulturgef e Bezugstemperatur f r die Kalibrierung Phasenreferenz Bezugs pH vom Nullpunkt abweichende Bezugsmessung Phasenreferenz Nullpunkt pH bei Bezugsmessung f r Nullpunkt Bezugs pH f r Fertigungslos der Sensoren typische Abweichung typischer Nullpunkt pH f r Fertigungslos der Sensoren Anzahl der durchgef hrten Messungen Referenzwert Rekalibrierung Anzeige der Kalibrierparameter gt gt Dr cken Sie den Touch button des zu kalibrierenden Sensors pH gt Das Bedienbild Calibration pH wird aufgerufen Betriebsa
138. eit Hz Einheit bar bar bar bar L min L min L min L min mm Einheit L min bar psi dH C mm Einheit C C Wert 230 10 50 10 120 10 60 12 21 Wert 1 5 lo de 1 5 20 20 20 20 6 Wert 10 2 8 29 116 12 4 10 Wert 80 8 Technische Daten 13 4 R hrwerkantrieb Angabe Einheit Wert Motor W 200 1 L 2 LKulturgef 1 min 20 2000 2 L Kulturgef UniVessel SU 1 min 20 400 5 LKulturgef 1 min 20 1500 10 L Kulturgef 1 min 20 800 13 5 Externe Pumpen Angabe Einheit Wert Steuerungsbereich bei Steuerung durch Kontrolleinheit 1 100 Biostat B 13 6 Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen Aufstellort bliche Laborr ume max 2000 m ber Meeresh he Umgebungstemperaturen 5 40 im Temperaturbereich C Relative Luftfeuchte lt 80 f r Temperaturen bis 31 C linear abnehmend lt 50 bei 40 C Verunreinigungen V erschmutzungsgrad 2 nicht leitende Verunreinigungen die durch Konden sation gelegentlich leitend werden k nnen Schallemission dB AJ max Schalldruckpegel lt 70 13 7 Umrechnungstabelle f r Wasserh rten Bei kundenspezifischen Modifikationen k nnen die zugeh rigen Unterlagen im Ordner Technical Documentation integriert sein oder sie k nnen dem Bioreaktor als separate Dokumentation beigestellt werden Erdalkali Erdalkali deutsche CaCO engl franz lonen lonen H rte
139. eit vorhanden an Abb 7 1 Netz und Potentialausgleichanschluss Fehlfunktion der Spannungsversorgung gt berpr fen Sie die Stellung des Hauptschalters Kontaktieren Sie den Sartorius Service wenn die Fehlfunktion der Spannungsversor gung weiterhin auftritt Abb 7 2 Hauptschalter Bedienhinweise zum DCU System finden Sie ab Abschnitt 4 3 Grundlagen der Bedienung 62 Betriebsanleitung Biostat B ACHTUNG Wasserablauf Wasserzufuhr Abb 7 3 Wasserversorgung am Anschlusspanel der Versorgungseinheit Inbetriebnahme 7 3 Laborseitige Wasserversorgung am Ger t anschlie en Verletzungsgefahr durch platzendes Kulturgef Bei berdruck im Temperierkreislauf k nnen Kulturgef e in Doppelmantelausf h rung platzen Deshalb Beachten Sie den korrekten Anschluss der K hlwasserzufuhr und des K hlwasser ablaufs Anschlussbereich Cooling Water Vermeiden Sie das Abknicken der Leitungen Das Wasser muss frei in den Ablauf abflie en k nnen Bei Anschluss an ein geschlossenes K hlkreislaufsystem laborseitig darf das Wasser nicht zur ckstauen und den Ablaufanschluss mit Druck beaufschlagen Der Wassereingangsdruck wird durch einen Druckminderer begrenzt Eine R ck schlagklappe verhindert dass Wasser in das System gelangt wenn die Wasserversor gung versehentlich am Wasserausgang angeschlossen wird Die Anschl sse f r das Temperiermedium befinden sich an der R
140. el SU mit Heiz K hlmanschette eines Kulturbeutels in Verbindung mit der optionalen Temperierwendel Biostat RM 20 50 Rocker oder Heiz K hlplatte Biostat RM 200 Rocker K hlfl ssigkeit des Abluftk hlers und des K hlfingers bei einwandigen Glas gef en Gefahr von Sch den an der Heizkreispumpe an Armaturen am Thermostaten ACHTUNG system Ungeeignetes Wasser kann die Funktion der Heizkreispumpe und Armaturen im Thermostatensystem beintr chtigen Folgende Beeintr chtigungen sind m glich Kalkablagerungen durch hartes Wasser Korrosion durch destilliertes oder entmineralisiertes Wasser Fehlfunktionen durch Schmutz oder Korrosionsr ckst nde Fehlfunktionen und Besch digungen die auf Grund ungeeigneter Wasserqualit t entstehen sind von der Gew hrleistung der Sartorius Stedim Biotech ausgeschlossen Gr ner Bewuchs im Doppelmantel des Kulturgef es zeigt Algenbildung durch organische Verunreinigungen im Wasser Solches Wasser ist ungeeignet Anschlusswerte Wasserversorgung Wasserdruck 2 bis 8 bar Durchflussmenge min 10 L min Ablauf drucklos Pr fen Sie vor Anschluss am Ger t ob das Wasser sauber ist Sp len Sie die Laborzuleitungen Falls erforderlich installieren Sie laborseitig oder in der Zuleitung zu dem Ger t einen geeigneten Vorfilter gt gt Verwenden Sie Leitungswasser mit max 12 dH kein destilliertes oder entminerali s
141. en Kommt als Kulturgef ein Kulturbeutel zum Einsatz so muss der Biostat RM Rocker ebenfalls eingeschaltet werden Betriebsanleitung Biostat RM 20 50 Biostat RM 200 Rocker Ausschalten Wenn kein weiterer Prozess abl uft Twin Ausf hrung schalten Sie das die Ger t e nach Prozessende am Hauptschalter aus Betriebsanleitung Biostat 73 74 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Lesen Sie sich die Bedienungsanleitung sorgf ltig durch bevor Sie Prozesse an dem Ger t durchf hren Dies gilt im Besonderen f r die Sicherheitshinweise gt Kapitel 2 Sicherheitshinweise 8 1 berblick Die Prozessvorbereitung des Bioreaktors und seine Bedienung im jeweiligen Prozess umfasst in Abh ngigkeit der eingesetzten Kulturgef e folgende wesentliche Ma nahmen Aus und Umr sten der Kulturgef e gt Betriebshandbuch UniVessel Glass Anschlie en und Installieren der UniVessel SU Komponenten gt Betriebshandbuch UniVessel SU Holder und Installationsanleitung der mitge lieferten UniVessel SU Komponenten Anschlie en Biostat RM Rocker mit Kulturbeutel gt Betriebsanleitung Biostat RM 20 50 Biostat RM 200 Rocker Anschlie en der Kulturgef e und Einrichten des Bioreaktors am Arbeitsplatz f r den Prozess Autoklavieren der UniVessel Glass Kulturgef e
142. en Sie die Taste h in der Kopfzeile gt W hlen Sie den gew nschten Zeitbereich gt Die Zeitskala unten im Arbeitsbereich ndert sich automatisch gt Der Parameterverlauf wird ber dem neuen Zeitbereich angezeigt Betriebsanleitung Biostat 97 98 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 10 Hauptmen 8 10 1 Allgemeines In der Hauptfunktion Calibration sind alle im Routinebetrieb erforderlichen Kalib rierfunktionen ausf hrbar Kalibrierroutinen f r Sensoren z B pH pO Kalibrierung Pumpendbosierz hler z B Acid Base Substrat Kalibrierung Gasdosierz hler z B N O CO EIOSTATB FOAN 1 GIS Ce Abb 8 22 Hauptmen Calibration Konfigurationsbeispiel Nach Dr cken der Hauptfunktionstaste Calibration wird das Hauptmen zur Kali brierung ge ffnet Touch buttons zeigen den Status der damit verbundenen Kalibrier funktionen und ffnen das zugeh rige Untermen zur Durchf hrung der Kalibrier routine Bedienhinweise zu einzelnen Schritten und erforderlichen Eingaben am Display f hren durch die Men s Kalibrierparameter bleiben bei Abschalten des DCU Systems gespeichert Nach Wiedereinschalten verwendet das DCU System die gespeicherten Kenngr en bis eine erneute Kalibrierung erfolgt 8 10 2 pH Kalibrierung konventioneller Sensor 8 10 2
143. en durch EE een 16 2 12 Gefahren durch drehende Bauteile 16 2 13 Gefahren durch Verwendung falscher Verbrauchsmaterialien 16 2 14 Sicherheits und Schutzvorrichtungen 17 2 141 gt E 17 2 14 2 Sicherheitsventile und Druckminderer 17 2 14 3 Uberbhitzungsschutz 18 2 15 Pers nliche Schutzausr stung 18 2 16 Hinweise HUN OH OL ec een ren 19 2 17 Verpflichtung des Betrelbers 19 2 18 Anforderungen an das Personal 20 2 18 1 Qualifikationsanforderungen an das Personal 20 2 18 2 Verpflichtung des Personals a nern nr 21 2 18 3 2 anne 21 2 18 4 Unbefugt asss _ ____ _ 6_6 _6___ 21 2 18 5 UnterweiSung 22 Gerate bersicht 23 3 1 Kontroll NVersorgungseinheiten 24 3 1 1 Biostat Single Twin 24 312 Biostar B CC Smole een 24 3 1 3 Anschl sse und Bedienelemente 26 3 1 4 Begasungsmodule
144. er t wieder einschalten siehe Abschnitt 7 14 Ger t ein und ausschalten L sst sich die St rung nicht beheben wenden Sie sich bitte an Ihren Sartorius Service Abschnitt 15 1 Service A WARNUNG 9 3 Hardwarebezogene Storungen St rungen Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Lassen Sie deshalb alle T tigkeiten zur St rungsbeseitigung nur durch Fachpersonal ausf hren 9 3 1 St rungstabelle Kontamination Wir empfehlen vor jedem Prozess einen Steriltest durchzuf hren Dauer 24 bis 48 h Bedingungen f r einen Steriltest Die Kulturgef e sind mit dem vorgesehenen Kulturmedium oder einem geeigne ten Startmedium bef llt und nach Vorschrift autoklaviert Alle vorgesehenen Komponenten Peripherieger te Korrekturmittelzufuhren und Probennahmesysteme sind an den Kulturgef en angeschlossen Die vorgesehenen Betriebsbedingungen z B Temperatur R hrerdrehzahl Bega sung sind eingestellt Kontamination Generell und massiv auch ohne Beimpfen in der Steriltestphase Generell langsam auch ohne Beimpfen Nach dem Beimpfen massiv Im Prozess schnell M gliche Ursachen Unzureichend auto klaviertes Kulturgef Zuluftleitung oder Zuluftfilter defekt Besch digungen der Dichtungen am Kultur gef oder den einge bauten Komponenten z B Haarris
145. er N hrl sung vor und schlie en Sie die Transferleitungen Informationen zu Aufbau Ausstattung und Montage der Korrekturmittelflaschen erhalten Sie im Betriebshandbuch UniVessel Glass Betriebsanleitung Biostat 15 76 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung A VORSICHT Betriebsanleitung Biostat B Montage der Transferleitungen Gefahr von Ver tzungen bei S uren und Laugen Sind die Schl uche nicht sicher fixiert k nnen sie abrutschen und das Korrekturmittel kann unkontrolliert freiwerden Tragen Sie Ihre pers nliche Schutzausr stung Schutzkleidung Schutzhandschuhe Schutzbrille Verwenden Sie die im Lieferumgang enthaltenen Schl uche Stellen Sie sicher dass die Schl uche sicher fixiert sind Beim Biostat B sind je Kulturgef Flaschen f r die Zufuhr von Korrekturmitteln vorgesehen Stecken Sie ein St ck Silikonschlauch auf die Schlaucholive der Korrekturmittelfla sche an der das Steigrohr montiert ist gt gt Verbinden Sie das freie Schlauchende mit den Zugangsstutzen am Kulturgef Die Schl uche m ssen ausreichend lang sein so dass sie sich nach dem Aufstellen an der Versorgungseinheit bequem in die zugh rigen Schlauchpumpen einbauen lassen Sichern Sie alle Schlauchanschl sse mit Schlauchbindern gt Klemmen Sie die Schl uche die an Tauchrohre angeschlossen sind vor der Auto klavensterilisation mit Schlauchklemmen ab Wenn sich
146. er Profilparameter Untermen Parametrierbilder Betriebsanleitung Biostat 137 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Parametrierbild pO Kaskadenregler l Case 4 aasal 2 AmREP 3 MRR2 h 100 DS 100 10040 FI s u Low M Kan Ve 100 0 00 05 oO _ End Modo Erd Mode ar es gg gg t __ ___ __ KE ___ _ 9005 Bom _ 100 __ TI T TI 505 5i es __ TD TO TD s s D Ds Start Catcade Abb 9 32 Beispiel Konfiguration des Bedienbilds Betriebsanleitung Biostat Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe DEADB Eingabe des Todbandes Deadband Cascade Regler Folgeregler mit zugeh rigen Parametern MIN Minimale Ausgangsbegrenzung entsprechend minimalen Sollwert f r Folgeregler MAX Maximale Ausgangsbegrenzung entsprechend dem maximalen Sollwert f r Folgeregler XP P Anteil Proportionalbereich Signalverst rkung der Regelantwort proportional zum Eingangssignal Tl sec Integralanteil Zeitfunktion mit h herem l Anteil re agiert die Regelung langsamer und umgekehrt TD sec Differenzialanteil D mpfung gr erer D Anteil schw cht die Regelantwort ab und umgekehrt End Mode off Betri
147. er Startpunkt des Polygonreglers befindet sich bei dieser Begasungsstrategie bei Out 20 Stellen Sie f r 25 1 den maximalen Sollwert im Regelbereich Out 0 und einen minimalen Sollwert im Regelbereich 20 100 ein Stellen Sie f r AIRSP 1 einen vom minimalen Sollwert im Regelbereich 0 20 auf maximal steigenden Sollwert im Regelbereich Out 60 100 ein Stellen Sie f r O2SP 1 einen vom minimalen Sollwert im Regelbereich 0 60 auf maximal steigenden Sollwert im Regelbereich Out 60 100 ein Abb 9 38 Einstellungen der Begasungsstrategie Exclusive How gt Diese Regelkaskade dosiert N bei einem Regler Out unter 20 Luft wird bei einem Regler Out ab 20 zugef hrt Der Sauerstoffeintrag wird ab einem Reger Out 60 durch Zufuhr von erh ht Betriebsanleitung Biostat 147 148 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B Begasungsstrategie Gasflow Luft O beim Biostat B MO Bei der Begasungsstrategie Gasflow Ratio wird dem Kulturgef eine konstante Menge an Gasen zugef hrt W hlen Sie 5 1 und 25 als Folgeregler Stellen Sie f r AIRSP 1 einen vom maximalen Sollwert bei 0 auf minimal sinkenden Sollwert im Regelbereich 100 ein Stellen Sie f
148. erer langj hrigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Diese Betriebsanleitung liefert Ihnen alle Informationen die Sie f r die Installation und Bedienung des Biostat B MO bzw Biostat B CC im Folgenden Ger t genannt ben tigen Die Betriebsanleitung informiert Sie wie Sie das Ger t sicherheitsgerecht betreiben das Ger t vorschriftsm ig warten das Ger t vorschriftsm ig reinigen bei Auftreten einer St rung die entsprechende Ma nahme treffen Die Betriebsanleitung muss von allen Personen gelesen verstanden und angewendet werden die mit der Bedienung Wartung Reinigung und St rungsbeseitigung des Ger ts beauftragt sind Das gilt insbesondere f r die aufgef hrten Sicherheits hinweise gt Lesen sie diese Betriebsanleitung aufmerksam und vollst ndig durch bevor Sie mit dem Ger t arbeiten Diese Betriebsanleitung ist Teil des Ger tes Bewahren Sie sie gut erreichbar und sicher am Einsatzort des Ger ts auf gt gt Bei Verlust der Betriebsanleitung k nnen Sie Ersatz anfordern oder die aktuelle Anleitung von der Sartorius Website herunterladen www sartorius com Die Beschreibung basiert auf bekannten Ausf hrungen der Bioreaktoren Der Liefer umfang muss nicht alle verf gbaren Ausr stungen umfassen diese k nnen sich von der Beschreibung unterscheiden oder es k nnen hier nicht beschriebene Ausr s tungen enthalten sein Bezeichnungen Merkmale und Daten k nnen von dene
149. ern Sie den Wert f r den Zyklus der pH Messung nach obiger Berechnung Best tigen Sie die Eingabe mit ok 8 10 6 pO Kalibrierung optischer Sensor Allgemeine Hinweise zu optischen Sensoren finden Sie im Abschnitt 8 10 4 auf Seite 104 Zur Kalibrierung optischer pO Sensoren gehen Sie folgenderma en vor gt gt Geben Sie die initialen Kalibrierdaten ein Abschnitt 8 10 6 2 auf Seite 112 Warten Sie bis das Medium die Prozesstemperatur erreicht hat Lassen Sie die Sonden mindestens 2 h im Medium Quellen gt gt Ziehen Sie eine Offline Probe und f hren Sie eine Rekalibrierung durch gt Abschnitt 8 10 6 3 auf Seite 113 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 10 6 1 Untermen Calibration 2 Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Calibration pO2 2 H Mode Anzeige der aktiven Betriebsart Messung Kalibrieren Rekalibrieren Inactive Inactive Erscheint nach Inbetriebnahme vor dem 1 Kalibrieren Calibrate Calibrate Erscheint beim Durchlauf durch die Kalibrier schritte Measure Measure Zeigt an dass die Messung im Prozess aktiv ist Hold Hold Zeigt an dass die Messung im Prozess angehalten wurde Re Calibration Re Calibrate Erscheint w hrend der Rekalibrierung im Prozess pO Aktueller pO Messwert TEMP Art der Temperaturkompensation Umschalten zwischen Automatischer Kompensation zur pO2 Messung Im Prozess Man
150. erung wird am Beispiel LEVELT beschrieben Untermen Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Mode Calibrate Kalibrierung starten Totalize nach Ablauf von Calibrate schaltet das System automatisch auf Totalize Reset Dosierz hler auf Null zur cksetzen Anzeige der gef rderten Fl ssigkeitsmenge f r LEVELT ml Level Pumpe in der Regel digitale Pumpe FOAMT ml Antischaumpumpe in der Regel digitale Pumpe ACIDT ml S urepumpe in der Regel digitale Pumpe BASET ml Laugepumpe in der Regel digitale Pumpe SUBST A1 C1 ml Substratpumpe A bis C in der Regel analoge Pumpe Flow ml min Direkteingabe der spezifischen Pumpenf rderrate bzw Fluss des Dosierventils wenn bekannt LEWELT 1 LEVELT 1 Mode Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Vorbereitung der Pumpen Kalibrierung Verwenden Sie immer gleichartige Schl uche mit denselben Dimensionen zum Kalib rieren und zum F rdern der Medien Verwenden Sie zur Kalibrierung vorzugsweise eine geeignete Waage da diese Methode von h herer Genauigkeit ist Vor der Kalibrierung muss der Schlauch zun chst gef llt werden Gehen Sie dazu folgenderma en vor gt gt Legen Sie den Schlauch in die Pumpe ein gt H ngen Sie das Schlauchende vom Pumpeneingang in einen mit Wasser gef llten Becher H ngen Sie das Schlauchende vom Pumpenausgang in einen Messbecher mit dem Sie das F rdervolumen messe
151. ervice und Diagnoseeingriffe gt siehe Abschnitt 8 12 7 Service und Angezeigte Systeminformationen Feld Wert Hardware PCM 9363 Firmware X YY Funktion erforderliche Eingabe Version der DCU Hardware Version der Firmware des Systems Configuration XX_YY_ZZZZ Version der Konfiguration Bei Anfragen zum System und f r Kontakt mit dem Service bei Fehlfunktionen nennen Sie bitte immer die hier angegebene Firmware und Konfiguration Ihres Systems Betriebsanleitung Biostat 163 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung System Parameters Abb 9 50 Untermen System Parameters 164 Time Synchronize_ Ei Date ____ 2012 08 01 enabled ____ _ _ 2 00 00 0000 ________ Config 172 18 12 115 8 12 2 Systemeinstellungen ber den Touch button System Parameters Systemeinstellungen k nnen allgemeine Systemeinstellungen z B das Stellen der Echtzeituhr am DCU System vorgenommen werden Zum ffnen des Untermen s System Parameters ist die Eingabe des Standard Passworts siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen erforder lich Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Time hh mm ss Eingabe der aktuellen Uhrzeit Format hh mm ss Time Synchronize Synchronize enabled Synchronisation der Zeit aktivieren und deaktivieren disabled IP Address Eingabe der IP Addresse T
152. es R hrwerkantriebs der Montage oder der Demontage der Motorkabel muss die Versorgungseinheit am Hauptschalter ausgeschaltet werden da ansonsten Kurzschlussgefahr besteht und der Motor besch digt werden kann Stellen Sie sicher dass der Motor noch nicht auf der R hrwerkswelle montiert ist Die folgenden Abbildungen zeigen die Stecker der Anschlusskabel und die entspre chenden Anschlussbuchsen des R hrwerkmotors Die folgenden Abbildungen zeigen eine m gliche Ausf hrung von berwurfh lse und R hrwellenkupplung Die tats chlich verf gbare Ausf hrung kann von der Darstellung abweichen Stecken Sie die Motorstecker wie an der Markierung 1 zu erkennen die Kupp lungen am Motor und ziehen Sie die Verbindungen 2 handfest an Betriebsanleitung Biostat 65 Abb 7 7 Barcodescanner optionale Ausstattung 66 Betriebsanleitung Biostat 7 6 UniVessel SU Holder anschlie en Der UniVessel SU Holder dient zur Aufnahme des Kulturgef es UniVessel SU und oder zur Messsignalerfassung sowie auswertung der optischen pH und pO Senso ren im Kulturgef UniVessel SU Der Holder stellt diese Messsignale ber die digitale Schnittstelle zur Verf gung Der Holder sorgt in Verbindung mit dem eingesetztem Adapterring f r einen sicheren Stand und Betrieb des Kulturgef es Au erdem werden ber die Schnittstellen die Prozessdaten mit dem Ger t ausgetauscht
153. ese falls erforderlich anpassen Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten f r Bedienung Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen Der Betreiber darf nur geschulte und autorisierte Personen an dem Ger t arbeiten lassen Anzulernende Personen wie Auszubildende oder Aushilfskr fte d rfen nur unter Aufsicht von Fachpersonal an dem Ger t arbeiten Kapitel 2 18 Anforde rungen das Personal Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter die mit dem Ger t umgehen von ihrer k rperliche Verfassung ihrer Person und Charakter geeignet sind das Ger t verantwortungsvoll zu bedienen Betriebsanleitung Biostat 19 Sicherheitshinweise Der Betreiber muss daf r sorgen dass alle Mitarbeiter mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung vertraut sind und in die Handhabung des Ger ts eingewiesen sind und die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Dar ber hinaus muss der Betreiber das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals n regelm igen Abst nden berpr fen und das Personal nachweislich schulen und ber die Gefahren informieren Der Betreiber muss Stresssituationen beim Bedienen des Ger ts durch technolo gische und organisatorische Arbeitsvorbereitung vermeiden Der Betreiber muss an der Bedienstelle des Ger ts f r eine ausreichende Arbeits platzbeleuchtung gem den rtlich geltenden Arbeitsschutzvorschriften s
154. esondere Hinweise Die F rdermenge der Dosierpumpe beeinflusst wesentlich die Regelstrecke Daher muss die Pumpenleistung an den geforderten Fluss angepasst sein Work Min Work Max im Parameter Men F r genaue Dosierung muss der Arbeitsbereich des Reglerausgangs Out in den Grenzen von 5 90 liegen Sie k nnen dazu den F rderbereich der Pumpe an den Arbeitsbereich des Reglers anpassen Dazu k nnen Sie Schl uche mit einem anderen Durchmesser verwenden die den gew nschten F rderbereich bieten Betriebsanleitung Biostat 131 132 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 11 13 Dosierpumpenregler SUBS Funktion Zur Zugabe von N hrl sung kann der Dosierpumpenregler eine interne oder externe Pumpe ansteuern Die Reglerfunktion arbeitet als Sollwertgeber bernimmt die Steuerung und gibt ein analoges Sollwertsignal f r die Pumpe aus Reglerbedienbild MIN 00 100 100 BO 80 _ ___ an ep SC 40 140 ee 20 ES 0 SUBS A 00 S Abb 17 32 Parametrierbild J Ss Abb 9 30 Bedienbild des Reglers Hinweise zu den Feldern Werteintr gen und den Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Bedienung gt gt Geben Sie die gew nschte Zugabemenge ber Setpoint ein gt Schalten Sie die Betrie
155. etaillierte Anleitungen zur Wartung von Kulturgef en Gef ausr stungen und Sensoren finden Sie Te Betriebshandbuch UniVessel Glass Die Wartung interner Baugruppen im Ger t insbesondere an Sicherheitseinrichtun gen Pumpenmodulen sowie bei Antriebsmotoren und R hrwellenkupplungen ist dem qualifizierten und daf r autorisierten Service vorbehalten Soweit dieses Handbuch und die Technische Dokumentation Wartungshinweise f r interne Ausr stungen elektrische Baugruppen und Sicherheitseinrichtungen enthal ten geben Sie diese Unterlagen bitte weiter an den Technischen Service Defekte Ger te k nnen Sie an den Sartorius Service zur cksenden Beachten Sie die Dekontaminationserkl rung 10 2 2 Sicherheitsbauteile warten R ckschlagventil Der Abwasserablauf im Temperiermodul beinhaltet ein R ckschlagventil gt P amp lI Diagramm Es stellt sicher dass bei versehentlichem Anschluss der Wasserzu fuhr am Ausgang des Temperiersystems bei R ckstau oder bei R cklauf von Wasser aus dem Ablauf in die Versorgungseinheit kein unzul ssiger berdruck entsteht Ein defektes R ckschlagventil muss ausgetauscht werden berdruck im Temperierkreislauf kann Kulturgef e zerst ren Bei Doppelmantel Glasgef en kann der Mantel platzen R ckschlagventile sind nur zum Festlegen der Durchflussrichtung ausgelegt Sie d rfen nicht als Sicherheitsventil dienen Falls Sie einen geschlossenen externen K hlkreislauf anschlie e
156. eter ab Enter init gt Die initiale Kalibrierung des pO Sensors ist abgeschlossen Parameler Download Parameiers m Progress Please War Re 8 10 6 3 Rekalibrierung durchf hren gt gt Dr cken Sie die Taste Inactive um das Fenster Calibration pH Mode aufzuru fen Dr cken Sie den Touch button Re Calibrate um die Rekalibrierung zu starten Dr cken Sie den Touch button sat gt Nehmen Sie eine Probe aus dem Prozess S Messen Sie den pO Wert der gezogenen Probe mit einer kalibrierten pO Messein richtung gt gt Geben Sie den mit der Messeinrichtung gemessenen pO Wert ein Best tigen Sie die Eingabe mit ok gt Das DCU System ermittelt die Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten pO Wert Si Je nach Betriebsmodus schaltet das Ger t automatisch auf den Betriebsmo dus Measure oder muss manuell auf den Betriebsmodus Measure geschaltet werden GI Nach erfolgreicher Initialisierung Kalibrierung wird automatisch in den Betriebs modus Measure gewechselt m HR Hp BR JE Nach Betriebsmodus Hold muss manuell in den Betriebsmodus Measure geschaltet werden 8 10 6 4 Messzyklus der pO Messung ndern Optische pO Sensoren zeigen ein Altern der Indikatorfarbstoffe z B durch Photob leiche Berechnen des Messzyklusses Der Messzyklus l sst sich so festlege
157. etrierung 123 8 1152 Ee 124 8 11 5 5 124 8 11 6 Temperaturregelung F hrungs und Folgeregler TEMP JTEMP 124 8 11 7 Temperaturregelung ohne Folgeregler TEMP 126 8 11 8 e UE AH UE EE 127 8 11 9 Antischaumregler 128 8 11 10 Niveauregelung mit Levelsensor 129 8 11 11 Gravimetrische Niveauregelung VWEIGHT 130 8 11 12 Gravimetrischer Dosierpumpenregler 131 8 11 13 Dosierpumpenregler SUBS estate 132 8 11 14 Gasregler Gasdosierregler Gasflussregler 133 BIS DEI REGUCH u uu een re rear 134 euere 134 8 11 15 2 Reglerbedienbild 134 CN EK E een 135 8 11 15 4 pH Regelung durch Zufuhr von S ure Lauge und CO 135 8 11 16 DO5 hegelung menden e 136 8 11 16 1 pO Regler CASCADE Kaskadenregler 137 8 11 16 2 pO Regler ADVANCED Polygonregler 140 8 11 16 3 Begasungsstrategien 146 8 11 17 Reglerfunktionen Biostat RM 149 BE 11 149 EE erregen 150 8 11 17 3 Positionsein
158. etzen Vor jedem Prozess Bei 10 20 Auto klavierzyklen Bei Insterilit t 1 x j hrlich IT Betriebsanleitung Biostat 193 194 Reinigung und Wartung Betriebsanleitung Biostat B Baugruppe Schaumsonde Niveausonde Temperatursensoren Stecker Kontakte Leitungen Wartung Wartungsplan Wartungs und Funktions pr fung gem Wartungsprotokoll Vor jedem Prozess Bei 10 20 Auto klavierzyklen Bei Insterilit t j hrlich Pr fen Sichtpr fung auf S sch digungen Pr fen Sichtpr fung auf Be S sch digungen Pr fen Sichtpr fung auf Be sch digungen Sichtpr fung Darf nur von Fachkundigen der Firma Sartorius erfolgen X Kontaktieren Sie bitte den Sartorius Service Aktivit t Lagerung 11 Lagerung Wird das Ger t nicht unmittelbar nach Anlieferung aufgestellt oder zwischenzeitlich nicht benutzt muss das Ger t unter im Abschnitt 13 6 Umgebungsbedingungen aufgef hrten Bedingungen gelagert werden ww Lagern Sie das Ger t in trockenen Geb uden und lassen Sie das nicht im ACHTUNG Freien stehen Bei unsachgem er Lagerung wird f r entstehende Sch den keine Haftung bernommen Betriebsanleitung Biostat 195 196 Entsorgung Betriebsanleitung Biostat B 12 Entsorgung 12 1 Allgemeine Hinweise Verpackung Die Verpackung besteht aus umweltfreundlichen Materialien die als
159. ezeigt Ausf hrliche Hinweise zu den damit verbundenen Funktionen und m glichen Einga ben enthalten Sie in den Abschnitten 8 10 Hauptmen Calibration und 8 11 Hauptmen Controller Beispiel Eingabe des Temperatursollwerts BIOSTATB 1 E gii Os J ch IT EN BASE IT HEINS j J D Den Di Abb 4 5 Sollwerteingabe und Wahl der Reglerbetriebsart ber das Menu Mam gt Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Hauptmen s das Funktionselement TEMP oder w hlen Sie im Arbeitsbereich des Hauptmen s Controller den TEMP Regler Funktionselement TEMP gt Bei Zugang vom Hauptmen erscheint ein Untermen mit einer Tastatur auf der linken Seite f r die Dateneingabe und einem Auswahlfeld f r m gliche Betriebsarten __ Software EIOSTAT WR Abb 4 6 Sollwerteingabe und Wahl der Reglerbetriebsart ber das Menu Controller gt Beim Zugang vom Hauptmen Controller kann ber den Touch button Setpoint ein Sollwert eingegeben werden nach Dr cken des Touch buttons ffnet sich zus tzlich eine Bildschirmtastatur ber den Touch button off kann die Betriebsart ausgew hlt werden gt gt Geben Sie den neuen Soll
160. f das Stellglied wirkt 2 B auf die Ventile oder Massendurchflussregler f r N bzw 0 oder den R hrer Damit sind folgende Regelstrategien m glich 1 stufige Regelkaskade d h die pO Regelung beeinflusst nur eine der verf gba ren Stellgr en bis zu 4 stufige gleichzeitige Regelkaskade bei der die pO Regelung bis zu 4 Stellgr en entsprechend ihrer Priorit t beeinflusst Im pO Regler kann ein Bereich MIN MAX definiert werden in dem der pO Regler den Sollwert f r jeden Folgeregler vorgibt Bei mehrstufiger Kaskadenregelung steu ert der Ausgang des pO Reglers die Folgeregler nach dem Einschalten nacheinander auf diese Weise an Der pO Regler beeinflusst den Folgeregler mit der Priorit t 1 Cascade 1 und gibt dessen Sollwert vor Der Folgeregler 2 erh lt den im pO Regler mit MIN definier ten Sollwert Erreicht die Sollwertvorgabe des ersten Folgereglers Cascade 1 ihr Maximum schaltet der Ausgang des pO Reglers nach einer einstellbaren Verz gerungszeit Hyst auf den Sollwerteingang des zweiten Folgereglers Cascade 2 und gibt folgende Sollwerte vor Folgeregler Cascade 1 mit definiertem Maximum Folgeregler Cascade 2 geregelter Ausgang des pO Reglers Dies setzt sich fort f r die anderen Stellglieder entsprechend der festgelegten Priorit t Cascade Sinkt der Sauerstoffbedarf werden die Regler in umgekehrter Reihenfolge zur ck gesetzt Durch
161. fahren Verwenden Sie keine Reinigungs oder L sungsmittel die das Netzkabel die Silikon folie oder den Silikonschaum angreifen und por s machen k nnen Verwenden Sie auch f r festsitzende Verunreinigungen keine harten bzw scharfen Gegenst nde Die Heizmanschetten sind unemfindlich gegen Wasser und Medien blicher Kultur verfahren Die Best ndigkeit gegen die im Labor verwendeten S uren Laugen und L sungsmittel m ssen Sie testen gt Reinigen Sie eine verschmutzte Heizmanschette vorsichtig nur mit einem feuchten Tuch warmen Wasser oder milder Seifenlauge gt jedem Einsatz pr fen Sie insbesondere folgende Teile auf einwandfreie Beschaffenheit das Netzkabel insbesondere am Anschluss an der Heizmanschette die Silikonfolie auf der Heizseite die Silikonschaumisolierung die Klettverschl sse Reinigung und Wartung M gliche Besch digungen Kein Teil darf rissig bzw por s sein oder Knicke Falten oder Abplatzungen zeigen Die Silikonfolie darf keine Verf rbungen zeigen Diese deuten auf Kurzschluss durch gebrochene Heizwendel oder defektes Netzkabel hin N Gefahr von Stromschlag bei besch digter Heizmanschette WARNUNG Verwenden Sie die Heizmanschette in diesem Fall nicht weiter und tauschen Sie sie aus _ Wer mm er mn mm mam masm mm mm mmm FT 11 1 Schadensbild 1a Risse Porosit t am Kabelanschluss K
162. ffnet sich das Untermen External System Serial Devices Anybus Devices Interface Alarm Status KNICK SERIALI BALAHCE A SERIALZ aiabied dok BALANCE B SERIAL3 Aline SERIAL mabed SERIALS aiabied BALAMCE B SERIALB Abb 9 59 Anzeige der extern angeschlossenen Ger te im Untermen External System Konfigurationsbeispiel 176 Betriebsanleitung Biostat Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des Anschlusses z B SERIAL A1 Interface Bezeichnung Anzeige Schnittstelle Alarm Anzeige und Einstellen Alarmstatus enabled Alarm aktivieren disabled Alarm deaktivieren Status Anzeige Status des angeschlossenen Ger ts offline online 8 12 7 Service und Diagnose Diese Bedienebene ist nur dem f r Eingriffe autorisierten Service bzw Mitarbeitern der Sartorius Stedim Biotech zug nglich Betriebsanleitung Biostat 177 178 St rungen A WARNUNG VORSICHT Betriebsanleitung Biostat 9 St rungen 9 1 Sicherheitshinweise Lebensgefahr durch elektrische Spannung Bei Ber hrung von Spannung f hrenden Teilen besteht unmittelbare Lebensgefahr Arbeiten an der elektrischen Ausr stung des Ger ts d rfen nur von einer zust ndi gen Elektrofachkraft vorgenommen werden Schalten Sie vor allen Ar
163. g Biostat 63 7 4 Laborseitige Gasversorgung am Ger t anschlie en Die laborseitige Versorgung muss Druckluft bzw Gase entsprechend der Auslegung der Versorgungseinheit liefern Die Anschl sse f r die laborseitige Gasversorgung befindet sich auf der R ckseite der Versorgungseinheit Abb 7 4 Beachten Sie folgende Angaben bzw das P amp l Diagramm Spezifikationen der Versorgungseinrichtungen Druckluft vorgeregelt mit 1 5 bar Gasflussrate 0 02 2 vvm abh ngig von der Gr e des Kulturgef es erforderliches Gas z B O N oder CO geregelt mit 1 5 bar Gase m ssen trocken und sauber sein d h frei von Kondenswasser und Verunrei nigungen der Leitung Bei den Begasungsmodulen O Enrichment und Additive Flow 2 Gas sind die unbenutzten Eing nge mit Blindverschraubungen verschlossen Dimensionierung von Schwebek rper Durchflu messern Die Schwebek rper Durchflussmesser werden f r die vorgesehenen Gase ausgelegt Ihre Messkonen sind f r Standardbedingungen kalibriert Sie finden die Angaben auf dem Glasr hrchen oder Halter z B Gasart Luft Temperatur 20 C 293 K Druck max 1 21 bar Bei anderen Gasen mit anderem Druck bzw anderer Temperatur k nnen Schwebek r per Durchflussmesser zu gro e oder kleine Volumenstr me liefern Gemessene Durch flu raten m ssen umgerechnet werden um die tats chlichen Gasmengen korrekt zu ermitte
164. g der Alarm berwachung Beispiel 1 Aufruf aus Hauptmen Controller bersicht Feld Wert Highlimit Lowlimit Alarm disabled enabled Funktion erforderliche Eingabe obere Alarmgrenze in physikal Einheit des PV untere Alarmgrenze in physikal Einheit des PV Status f r die Alarm berwachung Alarm berwachung High Low Alarme gesperrt Alarm berwachung High Low Alarme aktiv Betriebsanleitung Biostat 183 184 St rungen Bedienhinweise Alarme werden auf dem Bedienbild angezeigt und m ssen beantwortet werden Bei ber bzw Unterschreiten der Alarmgrenzen blendet sich ber dem aktiven Fenster ein Alarmfenster ein Es ert nt ein akustisches Signal In der Kopfzeile des Bedienbilds erscheint die Alarmanzeige Die Prozesswertanzeige erh lt ebenfalls ein kleines Alarmsymbol Bedienbild Beispiel berschreiten der Alarmgrenze gt STRAZ Dga AR EUR im gt ie N ep 01 4 11 15 50 25 104 EDS mj FA Process Valua pH 1 High Atim mme Alarm Mr 2 00 Abb 10 4 Alarmmeldung berschreiten der Alarmgrenze f r pH 1 Das Alarmfenster schlie t nach Best tigen des Alarms mit Acknowledge oder nach Dr cken auf gt Bei Best tigen des Alarms mit Acknowledge erlischt das Alarmsymbol Nach Dr cken auf wird der Alarm als ni
165. g frisches Wasser durchl uft 72 Betriebsanleitung Biostat B Abb 7 15 Hauptschalter Inbetriebnahme 7 13 Externe Pumpen anschlie en Schlie en Sie die externen Pumpen an die Versorgungseinheit an Die Anschl sse f r die externen Pumpen und f r die Signal bertragung befin den sich am Sensorfeld der Versorgungseinheit 9 Kapitel 3 1 3 Anschl sse und Bedienelemente Stellen Sie die H chstdrehzahl der externen Pumpe so ein dass die minimal ben tigte Drehzahl innerhalb des Steuerungsbereichs der Kontrolleinheit liegt Beachten Sie die Hinweise im Kapitel 3 1 6 Externe Pumpen auf Seite 32 Zum Einstellen der Drehzahl beachten Sie die Betriebsanleitung der externen Pumpe 7 14 Ger t ein und ausschalten Voraussetzung Die Anlage wurde entsprechend den Vorgaben ordnungsgem aufgestellt und ange schlossen Zus tzlich haben Sie sich mit den Sicherheitshinweisen vertraut gemacht gt Kapitel 2 Sicherheitshinweise Stellen Sie sicher dass alle ben tigten Versorgungsenergien angeschlossen sind Einschalten Sie k nnen an den Ger ten Biostat B MO und Biostat B CC Twin Ausf hrung zwei unabh ngige Prozesse durchf hren Schalten Sie das Ger t am Hauptschalter Abschnitt 3 Ger te bersicht W hlen Sie auf dem Bediendisplay des DCU Systems das Kulturgef aus das Sie f r den Prozess einsetzen wollen ab Abschnitt 8 8 Hauptm
166. gef Heiz K hlmanschette Temperierwendel Der F hrungsregler schaltet bei Ann herung an den Sollwert die Reglerstruktur von Anfahrzustand auf PID um und verhindert so ein berschwingen In Tempe rierkreisl ufen z B von Bioreaktoren schaltet ein Digitalausgang bei ausgeschalte tem Temperaturregler auch die Umw lzpumpe sowie ggf den Heizungsschutz ab Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Bedienbild F hrungsregler TEMP EIOSTATE Abb 9 27 Bedienbild F hrungsregler TEMP 1 Hinweise zu den Feldern Werteintr gen und Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Bedienung Beachten Sie die zul ssigen Maximaltemperaturen der Baugruppen und Armaturen mit denen der Bioreaktor ausgestattet ist Kulturgef Maximaltemperaturen f r F hrungsregler UniVessel Glass Doppelmantel Thermostat 80 C UniVessel Glass Einwandig Heizmanschette 60 C UniVessel SU Heizmanschette 50 UniVessel SU Heiz K hlmanschette 50 C Kulturbeutel Biostat 20 50 Rocker Heizmatte 40 C Temperierwendel 40 C Kulturbeutel Biostat RM 200 Rocker Heizplatte 40 C Heiz K hlplatte 40 C Die Temperatur Kaskadenregelung bedienen Sie ber den F hrungsregler Sollwerte und Betriebsarten ndern Sie nur am F hrungsregler Alle Operationen des Folgereglers werden automatisch ausgel st F
167. gen 2 18 3 Zust ndigkeiten Die Zust ndigkeiten des Personals f r die Bedienung Wartung und Reinigung sind klar festzulegen 2 18 4 Unbefugte Gefahr f r Unbefugte Unbefugte Personen die die Qualifikationsanforderungen an das Personal nicht erf llen kennen die Gefahren im Arbeitsbereich nicht Deshalb Halten Sie unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fern Sprechen Sie im Zweifelsfall Personen an und weisen Sie sie aus dem Arbeits bereich Unterbrechen Sie die Arbeiten solange sich Unbefugte im Arbeitsbereich aufhalten Betriebsanleitung Biostat 21 Sicherheitshinweise 2 18 5 Unterweisung Das Personal muss regelm ig vom Betreiber unterwiesen werden Protokollieren Sie die Durchf hrung der Unterweisung zur besseren Nachverfolgung Art der Unterweisung Datum Name Unterweisung erfolgt durch Unterschrift 22 Betriebsanleitung Biostat B Ger te bersicht 3 Ger te bersicht Die Ger te Biostat B MO Biostat B CC eignen sich zum Kultivieren von Mikroorganismen und Zellen in diskontinuierlichen und kontinuierlichen Prozessen Sie wurden f r Kulturen von Mikroorganismen und Zellen mit unterschiedlichen Reaktorvolumina konzipiert Mit den Ger ten lassen sich Untersuchungen zur Entwicklung und Optimierung von Kulturverfahren ebenso wie Produktionsprozesse mit begrenzten Volumina reproduzierbar durchf hren Das Mess und Regelsystem erlaubt die Online Messung Regelung und
168. gseinheiten der Ger te k nnen mit verschiedenen Begasungsmodulen ausgestattet werden Jede Versorgungseinheit enth lt ausschlie lich einen Typ der beschriebenen Begasungsmodule Laborseitig muss die Zufuhr f r jedes Gas auf 1 5 bar vorgeregelt sein Sicherheits ventile in den Begasungsmodulen begrenzen den Druck der Gef zuleitungen auf max 1 bar Erg nzende Informationen Die eingebauten Schwebek rper Durchflussmesser sind auf folgende Standardbedin gungen kalibriert Kalibrierparameter Gasart Luft Temperatur 20 C 293 K Druck 1 21 bar absolut Wenn andere mit abweichenden Dr cken durchgeleitet werden k nnen h here oder geringere Werte angezeigt werden Zur Auswertung der Durchflussraten m ssen diese dann neu berechnet werden Der Hersteller der Durchflussmengenmesser stellt Tabellen mit Umrechnungsfaktoren zur Verf gung Mit Hilfe der Umrechnungstabellen k nnen die korrekten Durchfluss raten f r die unterschiedlichen Prozesse neu berechnet werden Spezifische Daten f r Gas Dichte kg m Kohlenstoffdioxid CO 1 977 Luft AIR 1 293 Sauerstoff 0 1 429 Stickstoff N 1 251 3 1 4 1 Module Additive Flow 2 Gas Biostat B MO Single Twin Begasungsmodule dienen zur Zufuhr von Luft und Anreicherung mit Sauerstoff z B bei mikrobiellen Kulturen Luft und O Zufuhr ber 2 2 Wege Magnetventile f r jedes Kulturgef Durch fluss geregelt vom DCU System pO R
169. hinweise Ein neuer Alarm wird in zweifacher Weise angezeigt Beim ersten Auftreten des Alarms erscheint eine Meldung im Display und es ert nt ein akustisches Signal In der Kopfzeile des Bedienbilds erscheint das Alarmsymbol gt gt Beheben Sie die Alarmursache Pr fen Sie die Funktionsf higkeit der Komponente die das Eingangssignal liefert zugeh rige Anschl sse und ggf die Reglereinstellun gen gt gt Best tigen Sie den Alarm mit Acknowledge oder dr cken Sie A gt Das Alarmfenster schlie t sich Bei Best tigen des Alarms mit Acknowledge erlischt das Alarmsymbol die Alarmglocke wird wei Der Alarm wird als best tigter Alarm ACK in der Alarmliste aufgezeichnet Nach Dr cken auf A wird der Alarm als nicht best tigter Alarm in der Alarm liste gespeichert und das Alarmsymbol bleibt aktiv die Alarmglocke bleibt rot Besondere Hinweise F r eine bersicht der aufgetretenen Alarme k nnen Sie die Alarmtabelle mit der Hauptfunktionstaste Alarm ffnen 9 4 5 Alarme Bedeutung und Abhilfema nahmen 9 4 5 1 Prozessalarme Der Anwender kann die Alarme der nachstehenden Tabelle einzeln ein und ausschalten Bedeutung Abhilfe Alarm digitaler Eingang Alarm mit ACK best tigen Der entsprechende Prozesswert hat seine untere Alarm mit ACK best tigen Alarmgrenze unterschritten Der entsprechende Prozesswert hat seine obere Alarm mit ACK best tigen Alarmgrenze berschritten ber
170. hirmtastatur ein Best tigen Sie die Gewichts nderung mit ok gt Die Anzeige Messwert im DCU System wird auf den Eingabewert gesetzt Das Bruttogewicht Gross Messwert der Waage bleibt unver ndert Betriebsanleitung Biostat 117 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Regler Temperaturregler Doppelmanteltemperaturregler R hrerdrehzahlregler STIRR Regler ROCKS Biostat RM Rocker Regler ANGLE Biostat RM Rocker pH Regler pO2 Regler 02 Gasdosierregler Modul Additive Flow 4 Gas Biostat RM Rocker AIROV O20V N20V CO20V Modul Additive Flow 4 Gas UniVessel Glass UniVessel SU AIROV AIRSP O20V N20V CO20V 118 Betriebsanleitung Biostat 8 11 Hauptmen Controller 8 11 1 Funktionsprinzip und Ausstattung Die Regler im DCU System arbeiten als PID Regler Sollwertgeber oder Zweipunkt regler und sind an ihre Regelkreise angepasst PID Regler sind nach der Regelaufgabe parametrierbar Die Reglerausg nge steuern ihre Stellglieder stetig oder pulsdauer moduliert an Es sind einseitige und Splitrange Regelungen realisiert Welche Regler in einem DCU System implementiert sind h ngt z B vom Endger t z B Bioreaktor ab Regler k nnen kundenspezifisch modifiziert sein Verf gbare Regler in der DCU Software sind beispielsweise
171. hitzungsschutz vom Temperierkreislauf im Temperiersystem muss neu bef llt werden Doppelmantel hat angesprochen berhitzungsschutz des Motors hat angesprochen Motor abk hlen lassen berspannungsschutz 186 Betriebsanleitung Biostat Text aus Alarmzeile Source Factory Reset Name Watchdog Timeout Power Failure Power lost at yyyy mm dd hh mm ss Power Failure Process Stopped System in Standby Power lost at yyyy mm dd hh mm ss Shut down Unit 9 4 5 2 Systemalarme St rungen Die Alarme der folgenden Tabelle sind systembedingte Meldungen die der Anwender nicht ausschalten kann Bedeutung Best tigungsmeldung f r einen System Reset ausgel st vom Hauptmen Settings Best tigungsmeldung f r einen Watchdog Timeout ausgel st durch St rungen in der DCU mit Angabe der St rungsquelle Netzausfall mit Zeitangabe Datum Zeit Netzausfall mit Zeitangabe Datum Zeit max Netzunterbrechung berschritten Shut down am Bioreaktor wurde bet tigt Abhilfe Alarm mit ACK best tigen Alarm notieren und dem Service mitteilen Alarm mit ACK best tigen Alarm mit ACK best tigen Alarm mit ACK best tigen Bioreaktor mit Shut down wieder einschalten Betriebsanleitung Biostat 187 188 Reinigung und Wartung A WARNUNG A WARNUNG VORSICHT Betriebsanleitung Biostat B 10 Reinigung und Wartung Mangelhafte Reinigung und Wartung kann zu fehle
172. hlauchhalter in die entgegengesetzte Richtung so dass die Backe in der Position 3 einrastet Verschmutzungen der Schlauchpumpenmechanik Wenn Sie im Anschluss an die Einstellung der Schlauchhalterposition keinen Schlauch einlegen schlie en Sie die Abdeckung der Schlauchpumpe Verschmutzungen im Bereich der Mechanik k nnen zu Funktionsst rungen f hren und die Lebensdauer der Schlauchpumpe verk rzen Schlauch einlegen und entnehmen berpr fen Sie ob die Schlauchhalter auf beiden Seiten des Pumpenkopfs f r die von Ihnen verwendete Schlauchgr e richtig eingestellt sind Position des Schlauch halters ndern gt gt Klappen Sie die Abdeckung ganz nach oben gt Achten Sie darauf dass gen gend Schlauch f r die Kr mmung Schlauchbett der Pumpe vorhanden ist Positionieren Sie den Schlauch zwischen den Rotorrollen und dem Bett an die Innenwand des Pumpenkopfs gedr ckt Der Schlauch darf nicht an den Rollen anliegend verdreht oder gedehnt sein Schlie en Sie den Deckel bis er in der geschlossenen Stellung einrastet gt Das Bett schlie t sich selbstt tig und der Schlauch wird korrekt gedehnt gt Zum Ausbau des Schlauchelements f hren Sie die Schritte in umgekehrter Reihen folge aus Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 7 Durchf hren eines Prozesses Verletzungsgefahr durch Glassplitter A Nach Beaufschlagen mit unzul ssigem berdruck kann das Kulturgef bersten und WARNUNG Gl
173. hnung aktiv Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tastenzeile 1 8 Anzeige und Einstellung der Kan le Diagramm 1 8 Linien Diagramm der gew hlten Kan le ber die Zeit x Oben Obergrenzen der gew hlten Anzeigebereiche f r jeden Kanal Mitte Linien Diagramm in Farbe Unten Untergrenzen der Anzeigebereiche f r jeden Kanal Untertitel HH MM Zeitskalierung Betriebsanleitung Biostat 95 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Abb 8 16 Men zur Parameteraus wahl und einstellung Label Type Gig Fs a ei Pi Ce Pi A smas Pi g EMF CA eu Can T enga Pi Sig a TR Pi Gig Abb 8 17 bersichtstabelle der vorgew hlten Parameter 150 0 C D 1509 5 7 gt hehe H H 88 Abb 8 18 Beispiel f r Einstellung der Temperatur Obergrenze 96 Betriebsanleitung Biostat 8 9 2 Einstellungen des Trend Displays 8 9 2 1 Einstellen der Trenddarstellung f r Parameter W hlen Sie die Hauptfunktionstaste Dr cken Sie die Taste des Kanals den Sie einstellen wollen gt Das Fenster Channel Settings erscheint gt Um den Parameter f r den Kanal zu ndern dr cken Sie gt Das Men Select Buffered Channel zeigt die vorgew hlten Werte Dr cken Sie Cfg um alle Parameter der Konfiguration anzuzeigen Ist der gesuchte Paramete
174. iVessel SU k nnen die Kalibrierdaten auch mit dem Barcodescanner eingescannt werden Dr cken Sie den Touch button des zu kalibrierenden Sensors pO2 B Dr cken Sie die Taste Inactive um die initiale Kalibrierung zu starten Eingabe der Parameter Dr cken Sie den den Touch button Enter init Parameter f r die Eingabe der Parameter Die Eingabe der Parameter kann auf zwei Arten erfolgen Einscannen der Parameter mit dem Barcodescanner nur in Verbindung mit UniVessel SU Manuelle Eingabe der Parameter Scannen Sie die Parameter vom Label des Kulturgef es ein nur in Verbindung mit UniVessel SU gt Warten Sie bis ok aktiv wird gt gt Manuell Kontrollieren Sie die eingescannten Parameter bzw geben Sie die folgenden Para meter vom Label des Kulturgef es nacheinander in die jeweiligen Eingabefenster ein und best tigen Sie die Eingabe mit Enter bzw ok Lot Temperaturkompensation pO 0 pO 100 ok Best tigen Sie die Parameter Pr fen Sie die angezeigten Parameter Durch Dr cken der jeweiligen Taste k nnen Sie den entsprechenden Parameter ndern Best tigen Sie die eingegeben bzw eingescannten Parameter mit ok Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Parameter bertragen Gallbration 2 2 Moda gt Die Daten werden in das DCU System bertragen gt Warten Sie die bertragung der Param
175. ie Heizmanschette im Betrieb ber 40 C nicht mit blo en H nden Benutzen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie am Kulturgef hantieren m ssen Schalten Sie das Ger t ein Stellen Sie die Temperaturregelung in der Steuerung ein und aktivieren Sie sie wenn sie f r den Prozess ben tigt wird Das Mess und Regelsystem aktiviert die Spannungsversorgung der Heizmanschette wenn das Kulturgef beheizt werden soll und die K hlwasserzufuhr zum K hlfinger wenn K hlung erforderlich ist Montage K hlfinger gt Betriebshandbuch UniVessel Glass gt gt Kontrollieren Sie die Heizmanschette im Prozess regelm ig Wenn am Anschluss des Netzkabels oder auf der Silikonschaum entlang der Heizwen del schwarze Verf rbungen auftreten deutet dies auf defekte Heizwendel bzw Kabel hin Unterbrechen Sie sofort den Betrieb und tauschen Sie die Heizmanschette aus gt Bei Kontakt mit Spritzwasser oder Medien unterbrechen Sie den Heizbetrieb nehmen Sie die Heizmanschette vom Kulturgef ab reinigen und trocken Sie sie sorgf ltig Betriebsanleitung Biostat 83 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 6 4 Begasungsmodule anschlie en 8 6 4 1 Vorbereitende Ma nahmen durchf hren Die Kulturgef e m ssen mit ihren Einrichtungen f r die Medienbegasung ausger s tet sein gt Betriebshandbuch UniVessel Glass Begasungsrohr mit Ringsparger bzw Mikrosparger oder Begasungskorb mit Sili konschla
176. ie Niveauregelung ber den Levelsen sor erfolgt sollte ein zus tzliches Ernterohr installiert werden Reglerbedienbild Feld Anzeige Funktion erforderliche Eingabe Modus off Regler abgeschaltet auto Regler eingeschaltet manual manuelle Aktivierung des Reglerausgangs Pumpe l uft permanent Pump Harvest Pumpe im Erntebetrieb Feed Pumpe im Zugabebetrieb Pulse hh mm ss Pumpenlaufzeit Erntezeit in stunden minuten sekunden Sensitivity Low Ansprechempfindlichkeit des Sensors Medium Low Medium High High Alarms Ein Ausschalten der Alarmfunktion Param Bedienung W hlen Sie den Pumpenbetrieb Harvest Ernte Stellen Sie die Erntezeit Pulse nach den Prozesserfordernissen ein Stellen Sie die Ansprechempfindlichkeit des Sensors ein Um Fehldosierungen durch Leckstr me und Sensorbewuchs zu vermeiden sollten Sie die Ansprechempfindlichkeit so niedrig wie m glich einstellen Schalten Sie die Betriebsart auf auto In der Betriebsart manual l uft die Pumpe im Dauerbetrieb Betriebsanleitung Biostat 129 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Controller W WEIGHT 1 1 130 60 nm 20 Betriebsanleitung Biostat 8 11 11 Gravimetrische Niveauregelung VWEIGHT Funktion Mit der Gravimetrischen Niveauregelung kann ein bestimmtes Mediumvolumen im Kulturgef gehalten werden Die Pumpendrehzahl wird automatisch durch die
177. ieren Tragen Sie w hrend der Arbeit stets die f r die jeweilige Arbeit notwendig Schutzausr stung Befolgen Sie die ggf im Arbeitsbereich angebrachten Hinweise zur pers nlichen Schutzausr stung Tragen Sie bei allen Arbeiten grunds tzlich die folgende pers nliche Schutzausr stung Arbeitsschutzkleidung Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei festigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile Tragen Sie keine Ringe Ketten oder sonstigen Schmuck Kopfbedeckung Tragen sie zum Schutz der Haare vor Einziehen in bewegliche Bauteile des Ger ts eine Kopfbedeckung Schutzhandschuhe Tragen Sie zum Schutz der H nde vor Prozessstoffen Schutzhandschuhe Schutzbrille Tragen Sie zum Schutz vor unter hohem Druck austretenden Medien eine Schutzbrille Sicherheitsschuhe Tragen Sie zum Schutz vor Ausrutschen auf glattem Untergrund rutschfeste Sicher heitsschuhe Sicherheitshinweise 2 16 Hinweise f r den Notfall Vorbeugende Ma nahmen Seien Sie stets auf Unf lle oder Feuer vorbereitet Bewahren Sie die Erste Hilfe Einrichtungen Verbandskasten Decken usw und Feuerl schmittel griffbereit auf Machen Sie das Personal mit Unfallmelde Erste Hilfe Feuerl sch und Rettungs einrichtungen vertraut Halten Sie die Zufahrts und Rettungswege f r Rettungsfahrzeuge und Rettungs
178. iertes Wasser Die Wasserh rte von max 12 dH minimiert Kalkablagerungen im Temperierkreislauf Betriebsanleitung Biostat und Doppelmantel der Kulturgef e A WARNUNG A WARNUNG Aufstellung 6 4 4 Gasversorgung Die Gasversorgung umfasst folgende Gase abh ngig vom integrierten Begasungs modul Begasungsmodule Biostat B MO Biostat B CC Biostat RM Rocker Additive Flow 5 Gas Additive Flow 2 Gas Additive Flora Gas AIR Luft AIR Luft Sauerstoff 0 Sauerstoff 0 Stickstoff N Kohlenstoffdioxid CO Explosions und Brandgefahr durch austretenden Sauerstoff Es besteht Explosions und Brandgefahr wenn Sauerstoff unkontrolliert und in gr eren Mengen freigesetzt wird Bei reinem Sauerstoff k nnen chemische Reaktio nen zur Selbstentz ndung von Stoffen f hren Freiwerdende C haltige Gase k nnen zu chemischen Reaktionen f hren und entflam men Halten Sie reinen Sauerstoff von brennbaren Stoffen fern Vermeiden Sie Z ndfunken in der Umgebung von reinem Sauers toff Halten Sie reinen Sauerstoff von Z ndquellen fern Halten Sie die Gesamtbegasungsstrecke l und fettfrei berpr fen Sie die Dichtheit der Anschl sse Erstickungsgefahr durch austretende Gase Bei CO besteht Erstickungsgefahr Sorgen Sie f r eine gute Durchl ftung am Aufstellort des Ger ts Halten Sie ein umluftunabh ngiges Atemger t f r Notf lle bereit Vers
179. ime Zone Ausw hlen der Zeitzone Date dd mm yyyy Eingabe aktuelles Datum Format dd mm jj Beeper enabled dis Ein Ausschalten akustische Signalisierung abled z B Alarmton Failtime hh mm ss Eingabe der Netzausfallzeit f r Systemverhalten bel Wiedereinschalten Format hh mm ss Netzausfallzeit lt FAILTIME System macht mit den bisherigen Einstellungen weiter Netzausfallzeit gt FAILTIME System geht in Grund zustand Screensaver hh mm Eingabe der Zeit ab der bei Inaktivit t der Bildschirm schoner einschaltet Format hh mm ss 00 00 00 ausgeschaltet Internet 12 stellige Adressierung des DCU Systems im Config Bin rzahl IP Netzwerk Anderungen von Date und werden den ersten 5 min nach Betriebsanleitung Biostat Einschalten des DCU Systems angenommen 8 12 3 Messbereichseinstellungen ber die Hauptfunktion k nnen Messbereichsanfang und ende Ranges f r alle Prozesswerte ver ndert werden Ger te bzw kundenspezifisch konfigurierte Messbereiche sind im Auslieferzustand eines Bioreaktors festgelegt gt Konfigurationsunterlagen Nur dazu autorisiertes Personal darf in diesem Men Einstellungen vornehmen Einstellungen im Men k nnen nur nach Eingabe des Standard passworts Kapitel 4 4 auf Seite 49 durchgef hrt werden Bedienbilder Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Nach Dr cken des Touch buttons DV Ranges und n
180. in die Kupplung 3 der R hrwerkswelle rutscht Drehen Sie die Feststellschraube 4 der berwurfh lse fest um den Motor auf der R hrwerkswelle sicher zu fixieren Montage bei UniVessel SU Kulturgef en Bei UniVessel SU Kulturgef en kann der Motor f r die R hrwerkswelle nicht direkt auf die Kupplung montiert werden Zur Montage des Motors ben tigen Sie einen Adapter Der Adapter ist nicht Bestandteil der Serienausstattung des Ger ts Sie erhalten den Adapter mit beiliegender Installationsanleitung von der Sartorius Stedim Biotech Abb 8 3 R hrwerkkupplung UniVessel SU 80 Betriebsanleitung Biostat WARNUNG Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Montieren Sie den Adapter 1 auf die Kupplung der R hrwerkswelle 2 99 Installationsanleitung Motoradapter gt Nehmen Sie den Motor 3 von der Ablage der Versorgungseinheit und stecken Sie die Kupplung mit der Uberwurfh lse 4 auf den Adapter gt Verdrehen Sie das Motorgeh use etwas nach links oder rechts bis das Kupplungs teil des Motors in die Kupplung des Adapters rutscht p Drehen Sie die Feststellschraube 5 der berwurfh lse fest um den Motor auf der R hrwerkswelle sicher zu fixieren 8 6 2 Heiz K hlmanschette montieren Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Die Heiz K hlmanschette kann bis zu 55 Grad Celsius hei werden Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen
181. inen Anschlusssatz Verwenden Sie nur Leitungen und Armaturen die Sartorius Stedim Biotech f r den Einsatz mit dem Bioreaktor freigegeben oder deren Verwendbarkeit schriftlich best tigt hat Ersetzen Sie besch digte Komponenten und Verschlei ssteile nur durch von Sartorius Stedim Biotech freigegebene Teile Gefahr von Funktions und Betriebsst rungen Funktions und Betriebsst rungen durch Einsatz von Ausr stungen die nicht f r den Bioreaktor freigegeben wurden sowie die daraus resultierenden Folgesch den unterliegen nicht der Gew hrleistung der Sartorius Stedim Biotech Betriebsanleitung Biostat 61 Inbetriebnahme 7 2 Ger t an Spannungsversorgung anschlie en Der Anschluss f r die Spannungsversorgung 2 und f r den Potentialausgleich 1 befindet sich auf der R ckseite des Ger ts Netzanschluss Das Ger t ist in diesen Spannungsversionen verf gbar 230 V 10 50 Hz bei Leistungsaufnahme von 10 A oder 120 V 10 60 Hz bei Leistungsaufnahme von 12 A gt gt Verwenden Sie das mitgelieferte Netzkabel gem der Spezifikation f r den Netz anschluss in Ihrem Land gt gt Verbinden Sie das daf r vorgesehene Netzanschlusskabel mit dem Ger t und schlie en Sie das Ger t an die laborseitige Spannungsversorgung an Verbinden Sie das daf r vorgesehene Potentialausgleichkabel mit dem Ger t und schlie en Sie das Ger t an den laborseitigen Potentialausgleichanschluss sow
182. inen Kurzschluss verursachen Stellen Sie keine Gegenst nde auf die Heizmanschette gt Heben und halten Sie die Manschette vorsichtig an dem der dem Kabelan schluss gegen ber liegt Besch digung der Kabelbefestigung durch Zugkr fte Heben Sie die Heizmanschette nicht am Netzkabel an Dies kann die Kabelbefesti gung besch digen Rollen Sie die Manschette nicht enger zusammen als es der Rundung des Kulturge f es entspricht Die Heizmanschette nicht knicken und falten Bei Verwendung der Heizmanschette am UniVessel SU sollte die Heizmanschette zur optimalen W rme bertragung im unteren Bereich des Kulturgef es montiert werden Montieren Sie die Heizmanschette so dass das Netzkabel nach oben gef hrt werden kann Dies verhindert ein Abknicken des Anschlusskabels gt gt Legen Sie die Heizmanschette mit der folierten Seite um das Kulturgef gt Die mit Silikonschaum isolierte Seite muss nach au en zeigen Die Isolierschicht sch tzt bei Ber hrungen vor Verbrennungen Befestigen Sie die Klettverschl sse so dass die Manschette glatt auf dem Kulturge f aufliegt ohne Falten Verwerfungen oder Dellen A WARNUNG Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betrieb der Heizmanschette Verbrennungsgefahr an der Heizmanschette Abh ngig von der Betriebstemperatur im Kulturgef kann sich die Heizmanschette auf bis zu ca 80 C erw rmen Ber hren Sie d
183. instellung der Prozessparameter und berwachung der Prozesswerte Prozess 1 Prozess 2 Prozess 1 und 2 linkes Kulturgef rechtes Kulturgef linkes und rechtes Kulturgef 4 3 3 Darstellung Die Darstellung der Funktionselemente ist in der folgenden Tabelle dargestellt Anzeige Funktionselement MV Unit J Taste mit grauer Unterlinie Tag PV MV Unit PV Funktionselement Taste mit gr ner Unterlinie Funktionselement MV Unit J Taste mit hellgr ner Un terlinie Tag PV Funktionselement MV Unit J Taste mit gelber Unterlinie Tag PV keine Unterlinie MV Unit mA APU E Taste mit Pfeil 42 Betriebsanleitung Biostat B Bedeutung Verwendung Tag PV Feld f r Kurzbezeichnung des Funktionselements z B TEMP STIRR pH ACID SUBS BALANCE MV Unit Feld f r Mess oder Stellgr e in einer physikalischen Einheit Untermen oder Funktion durch Dr cken w hlbar Messwerterfassung oder Ausgang des Funktionselements ist aktiv mit Messwert oder Stellgr e wie angezeigt Bei reiner Messwerterfassung ist der Button nicht gr n unterlegt bei aktivem Regler wird der Button gr n Ausgang des Funktionselements ist aktiv Regler im Modus Kaskadenregelung Anzeige der Funktion wenn in Betriebsart manuell ein oder ausgeschaltet automatische Kontrolle nicht m glich Kein Untermen zugewiesen Funktion nicht w hlbar Weiter oder
184. ittelt Diese Daten werden mit den Kulturbeuteln bzw UniVessel SUs geliefert Etikettaufkleber mit Kalibrierparameter und einfach im pO Kalib riermen eingegeben Abschnitt 8 10 6 pO2 Kalibrierung optischer Sensor 8 10 5 pH Kalibrierung optischer Sensor Allgemeine Hinweise zu optischen Sensoren finden Sie im Abschnitt 8 10 4 auf Seite 104 Zur Kalibrierung optischer pH Sensoren gehen Sie folgenderma en vor gt gt Geben Sie die initialen Kalibrierdaten ein Abschnitt 8 10 5 2 auf Seite 108 Warten Sie bis das Medium die Prozesstemperatur erreicht hat Lassen Sie die Sonden mindestens 2 h im Medium Quellen gt gt Ziehen Sie eine Offline Probe und f hren Sie eine Rekalibrierung durch gt Abschnitt 8 10 5 3 auf Seite 109 Es wird empfohlen eine t gliche Rekalibrierung der pH Sensoren durchzuf hren Eine Rekalibrierung ist ebenfalls notwendig wenn sich durch Zugabe von Feed usw die lonenst rke des Mediums ndert Callbration oH Bi Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 10 5 1 Untermen Calibration pH Feld Mode Inactive Calibrate Measure Hold pH TEMP Samp Rate Lot No Temp Comp f max f min dpH pHO Meas Cnts Act Sample Parameter Re Calibration Wert Inactive Calibrate Measure Hold Funktion erforderliche Eingabe Anzeige der aktiven Betriebsart Messung Kalibrieren Rekalibrieren Ersch
185. kompensation gt gt Bei Wahl von Manual Geben Sie den Wert f r die Temperaturkompensation ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok gt Das Eingabefenster pO2 Zero Buffer f r die Nullpunktkalibrierung wird ange zeigt Nullpunktkalibrierung pO2 A1 Zero Buffer Die Nullpunktkalibrierung des pO Sensors k nnen Sie folgenderma en durchf hren auf dem Labortisch in einer Gelprobe 0 Sauerstoffs ttigung im mit Stickstoff begasten Medium nur Biostat B CC wie folgend beschrieben gt Montieren Sie den pO Sensor am Kulturgef Stellen Sie die Begasung N 7 auf 100 alle anderen Begasungen auf 0 Stellen Sie die R hrerdrehzahl STIRR auf ca 80 bis 100 gt Geben Sie im Eingabefenster pO2 Zero Buffer den pO Wert i d R 0 ein Warten Sie bis der im Medium gel ste Sauerstoff verdr ngt ist al Ea P gt Ein Hinweis dass sich die Sauerstoffs ttigung dem Minimum n hert ist dass sich das Elektrodenrohsignal nahe dem 0 nA Wert stabilisiert Ee E Rm Do EI gt gt Beobachten Sie die Messwertanzeige im Fenster 02 Zero Value Sobald die Anzeige stabil ist best tigen Sie die Messung mit Betriebsanleitung Biostat 103 104 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung pO2 A1 Slope Buffer 100 0 DD 100 095 ACHTUNG Betriebsanleitung Biostat Steilheitskalibrierung Die
186. konfigurierbarem Regelverhalten Er verwendet den an einer Messstelle gemessenen pO bis zu zwei w hlbare Messstellen sind m glich als Istwert Bei Abweichung vom Sollwert gibt der F hrungsregler ein Ausgangssignal auf die Folgeregler Durch die Vielfalt der m glichen Folgeregler ist das Ausgangsignal relativ zum Regelbereich 0 100 Eine Konfiguration kann bis zu sechs Folgeregler enthalten von denen f nf f r den Polygonregler gleichzeitig w hlbar sind Sie steuern ihre Stellglieder ber analoge oder digitale Ausgangssignale an Jedem Folgeregler lassen sich bis zu f nf Sollwerte in der physikalischen Einheit der Stellgr e zuweisen abh ngig vom Ausgang Out des F hrungsreglers Das Reglerbedienbild zeigt dies graphisch als Polygonzug ber dem Ausgang Im Vergleich zum herk mmlichen pO Kaskadenregler unterst tzt der erweiterte pO Polygonregler das parallele Arbeiten der Folgeregler d h alle Stellglieder werden gleichzeitig angesteuert In Verbindung mit der Festlegung mehrerer Soll werte in Abh ngigkeit vom Out des F hrungsreglers ergibt sich eine leicht verst nd liche und bequem bedienbare pO Regelung Bedienbild BIOSTATB Controller 1 Abb 9 33 Men des pO Reglers im Bedienbild Controller All 140 Betriebsanleitung Biostat B Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Einstellungen des Erweiterten pO Reglers Bediendisplay und Eingabefe
187. lfskraft kennt nicht alle Gefahren die beim Betrieb des Ger ts auftreten k nnen Sie darf Arbeiten an dem Ger t nur unter Aufsicht von Fachpersonal ausf hren Unterwiesene Person Eine unterwiesene Person wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber ber die Ihr bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet 20 Betriebsanleitung Biostat A WARNUNG Sicherheitshinweise Fachpersonal Fachpersonal 151 aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Bestimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Elektrofachkraft Eine Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfah rungen sowie Kenntnis der einschl gigen Normen und Bestimmungen in der Lage Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden 2 18 2 Verpflichtung des Personals Alle Personen die mit Arbeiten an dem Ger t beauftragt sind verpflichten sich vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfallverh tung zu beachten die Sicherheitshinweise und die Warnhinweise dieser Betriebsanleitung zu lesen und durch Unterschrift zu best tigen diese verstanden zu haben alle Sicherheits und Bedienungshinweise dieser Betriebsanleitung zu befol
188. lie enden Peripherieger ten ab Betriebsanleitung Biostat 53 Aufstellung Aufstellbeispiel UniVessel Glass UniVessel SU Abb 6 1 Aufstellbeispiel Biostat B CC Twin Single Pos Bezeichnung 1 Kontrolleinheit Biostat B CC Twin UniVessel Glass 2 L Doppelmantel UniVessel SU 2 L Single Use Kontrolleinheit Biostat B CC Single 69 N Aufstellbeispiel UniVessel Glass Biostat RM 20 50 Rocker Abb 6 2 Aufstellbeispiel Biostat B CC Twin mit UniVessel Glass 2 L und RM 20 50 Rocker Pos Bezeichnung 1 Kontrolleinheit Biostat B CC Twin 2 UniVessel Glass 2 L Doppelmantel 3 RM 20 50 Rocker 54 Betriebsanleitung Biostat B Aufstellung Aufstellbeispiele Biostat RM 200 Rocker Abb 6 3 Aufstellbeispiel Biostat B CC Single mit RM 200 Rocker Abb 6 4 Aufstellbeispiel Biostat B CC Twin mit RM 200 Rocker Single Bag Konfiguration Betrieb mit einem Kulturbeutel Twin Bag Konfiguration Betrieb mit einem oder zwei Kulturbeuteln Pos Bezeichnung Kontrolleinheit Biostat B CC Single Single Bag Konfiguration Betrieb mit einem Kulturbeutel 2 Laborwagen f r Kontrolleinheit 3 RM 200 Rocker Kontrolleinheit Biostat B CC Twin Twin Bag Konfiguration Betrieb mit einem oder zwei Kulturbeuteln Aufstellma e Einrichtungen zur Notabschaltung und Absperreinrichtungen z B der Strom Wasser und Gasversorgung sowie die jeweiligen Ger teanschl sse m s
189. llpunkt verschiebung ein Steilheit Dr cken Sie im Untermen Calibration pH den Touch button Slope Geben Sie im Eingabefenster pH Slope Buffer den pH Wert ein gt Geben Sie im Eingabefenster pH Slope Value den Messwert f r die Steilheit ein 8 10 2 5 Nachkalibrierung durchf hren Sie k nnen nur einen einzelnen pH Sensor rekalibrieren Mit den nachfolgenden Bedienschritten k nnen Sie die Kalibrierung der pH Sensoren nach einer Sterilisation im Autoklaven oder w hrend des Prozesses an evtl ge nderte Messeigenschaften anpassen gt Nehmen Sie eine Probe aus dem Prozess S Messen Sie den pH Wert der Probe mit einer kalibrierten pH Messeinrichtung p Dr cken Sie im Untermen Calibration pH Mode den Touch button Re Calib rate Geben Sie den mit der Messeinrichtung gemessenen pH Wert ein gt Das DCU System ermittelt die Nullpunktverschiebung und zeigt den korrigierten pH Wert an Betriebsanleitung Biostat 101 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 10 3 pO Kalibrierung konventioneller Sensor 8 10 3 1 Allgemeines zu pO Sensoren Die Kalibrierung der pO Sensoren basiert auf einer Zweipunktkalibrierung Gemessen wird in Sauerstoffs ttigung Die Kalibrierung ermittelt die Sensorenparameter Nullstrom Zero und Steilheit Slope Bezugsgr e f r Zero ist das sauerstoff freie Medium im Kulturgef Mit Luft ges ttigtes Mediu
190. llpunktkalibrierung als Einzelschritt durchf hren Calibrate Slope Steilheitskalibrierung als Einzelschritt durchf hren pO pH Anzeige pO S ttigung Electrode mV Messkettenspannung Rohsignal TEMP Temperaturwert f r Temperaturkompensation Zero mV Anzeige Eingabe der Nullpunktverschiebung Slope mV pH AnzeigelEingabe der Steilheit Manual Temperaturkompensation mit Eingabe einer au erhalb des Kulturgef es manuell gemessenen Temperatur Auto Temperaturkompensation mit der im Kulturgef DCU System gemessenen Temperatur 102 Betriebsanleitung Biostat Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Calibralion pOZ A1 Mode gt gt Dr cken Sie im Untermen Calibration 02 den Touch button gt Das Untermen Calibration p02 Mode wird aufgerufen 8 10 3 3 Kalibrierung durchf hren Je nach Wahl wird eine vollst ndige Kalibrierung Calibrate oder nur der Nullpunkt Calibrate Zero bzw die Steilheit Calibrate Slope kalibriert Der pO Sensor muss gewartet werden wenn der Nullpunkt nicht im Bereich 10 nA liegt Fenster pO2 Zero Value der Sensorenstrom bei maximaler Begasung mit Luft unter 30 liegt Fenster pO2 Slope Value Temperaturkompensation ausw hlen eingeben TEMP 1 Temp Dr cken Sie im Untermen Calibration 2 Mode den Touch button W hlen Sie die Art der Temperatur
191. ln Die Hersteller von Schwebek rper Durchflu messern stellen Tabellen und Nomo gramme zur Verf gung aus denen sich Korrekturfaktoren f r Durchflussraten unter definierten Betriebsbedingungen berechnen lassen Herstellerunterlagen z B Ordner Technische Dokumentation Bereiten Sie die laborseitigen Zufuhren vor ggf mit geeigneten Filtern f r l und staubfreie Zufuhr Schlie en Sie die Laborzufuhren mit den passenden Adaptern an dem Ger t an gt Abb 7 4 Luft Sauerstoff O Stickstoff IN Kohlenstoffdioxid CO N 1 2 3 4 Abb 7 4 Gaseing nge an der R ckseite des Ger ts 64 Betriebsanleitung Biostat Inbetriebnahme 7 5 R hrwerkantrieb anschlie en nur UniVessel Glass UniVessel SU Verletzungsgefahr bei drehendem Motor A VORSICHT ACHTUNG Abb 7 5 Spannungsversorgung R hrwerkantrieb Der Motor kann durch Einschalten im DCU System im demontierten Zustand f r Funktionstests in Betrieb genommen werden Hineingreifen in den laufenden Antrieb kann zu Verletzungen der Finger f hren Greifen Sie nicht mit den Fingern in die Schutzh lse Lassen Sie die Motorsteuerung ausgeschaltet au er bei Funktionstests bis Sie den Motor auf der R hrwelle am Kulturgef befestigt haben Stellen Sie sicher dass die Motorsteuerung ausgeschaltet ist wenn Sie die Motor stecker in die Kupplungen am Motor stecken Gefahr von Besch digungen d
192. lt Firma Institut Adresse Land Tel Fax Name der autorisierten Person Position Datum Unterschrift Bitte verpacken Sie das Ger t sachgem und senden Sie es frei Empf nger an Ihren Sartorius Service Betriebsanleitung Biostat 205 206 Betriebsanleitung Biostat B 15 3 Aufstellplane Auf den nachfolgenden Seiten befinden sich die Aufstellpl ne f r folgende Konfigu rationen Biostat B Single mit UniVessel Glass DW Seite 207 Biostat B Single mit Biostat RM 20 50 Rocker Seite 208 Biostat B Single mit UniVessel SU SW Seite 209 Biostat Twin mit UniVessel Glass DW Seite 210 Biostat B Twin mit Biostat RM 20 50 Rocker Seite 211 Biostat Twin mit UniVessel SU SW Seite 212 Biostat B Twin mit UniVessel SU SW UniVessel Glass DW Seite 213 Biostat B Twin mit Biostat RM 200 Rocker Seite 214 ENTER Tome
193. m kann als 100 ges ttigt definiert werden und Grundlage f r die Ermittlung des Slope sein Da Sie die Senso ren nach der Sterilisation kalibrieren werden nderungen der Messeigenschaften die sich durch Hitzeeinwirkung oder Medieneinfl sse der Sterilisation ergeben k nnen ber cksichtigt Besondere Hinweise dem ersten Einsatz oder wenn der pO Sensor l nger als 5 10 min von der Spannungsversorgung Messverst rker getrennt wurde muss er polarisiert werden Das Polarisieren dauert bis zu 6 h weniger Zeit wenn der Sensor nur einige Minuten vom Messverst rker getrennt war dies gilt nicht f r optische pO Sensoren z VISIFERM Hersteller Hamilton Beachten Sie die Hinweise des Sensorenherstellers 8 10 3 2 Untermen Calibration pO Das Untermen Calibration 02 zeigt neben der pO S ttigung auch den aktuel len Sensorenstrom sowie den Nullstrom und die Steilheit mit den Kalibrierbedingun gen an Dies erm glicht eine einfache Funktionskontrolle der Sensoren Dr cken Sie im Hauptmen Calibration den Touch button des zu kalibrierenden Sensors 02 gt Das Untermen Calibration p02 wird aufgerufen Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Calibration pO2 A1 d Mode Measure Aufruf Untermen Mode Automatisches Umschalten auf pO Messung nach Ablauf der Kalibrierroutine Calibrate Vollst ndige Kalibrierung durchf hren Calibrate Zero Nu
194. metrierbild des pH Reglers kann eine Totzone DEADB eingegeben werden Die Regelung bleibt inaktiv solange der Messwert innerhalb der Totzone um den Sollwert liegt Beispiel Eingestellte Totzone 0 05 pH Eingestellter Sollwert 6 0 pH gt Die Regelung ist inaktiv bei Istwerten zwischen 5 95 und 6 05 pH 8 11 15 4 pH Regelung durch Zufuhr von S ure Lauge und CO Regelung durch Zufuhr von S ure Lauge Der pH Reglerausgang Out steuert normalerweise die S urepumpe mit einem positiven Ausgangssignal 0 100 an Entsprechend steuert der Reglerausgang die Laugepumpe mit einem negativen Ausgangssignal 0 100 an und f hrt Lauge zu Um die Zugabe von S ure oder Lauge zu deaktivieren muss der Reglerwert von 100 auf 0 gesetzt werden Bei Sonderkonfigurationen k nnen die S ure oder Laugepumpe Substratreglern zugewiesen werden wenn sie nicht f r die pH Regelung ben tigt werden Dazu muss Out auf None anstelle von Acid oder 2 und Out ebenso auf None eingestellt werden Regelung durch Zufuhr von CO Bei Bioreaktoren f r die Zellkultur kann ein CO Ventil oder ein CO Massflow Cont roller anstelle der S urepumpe als Stellglied der pH Regelung arbeiten Kulturbeutel sind begrenzt druckfest und k nnen bei berdruck platzen Der Druck wird in der Gaszufuhr berwacht Bei berschreiten der Druckgrenze 30 mbar f r bliche Kulturbeutel z B durch Bl
195. ms mit Acknowledge Die Alarmmeldung in der Kopfzeile verschwindet Betriebsanleitung Biostat 181 182 St rungen Betriebsanleitung Biostat 9 4 2 Men Alarm bersicht Die Alarm bersicht kann folgenderma en ausgew hlt werden Dr cken Sie die Funktionstaste Alarm Bedienbild Alarm Pros Wale pbl i Pigh Airm 2012 04 11 a T T pH Se 155025 Al mimi Win 2 00 6 00 AST 2012 04 11 1 Staue Ari 15 42 00 ACK 20124 17 m 15 41 36 Be AST 2012 04 171 at Num 15 37 58 ACK RST ACH ALL Abb 10 2 Alarmtabelle erreichbar ber die Funktionstaste Alarm Feld Funktion erforderliche Eingabe ACK ALL Quittiert alle anstehenden Alarme ACK Quittiert den angew hlten Alarm RST Resetet und l scht den angew hlten Alarm 9 4 3 Prozesswertalarme Das DCU System besitzt Grenzwert berwachungsroutinen die alle Prozessgr en Messwerte und errechnete Prozesswerte auf Einhaltung von Alarmgrenzen High Low berwachen Die Alarmgrenzen m ssen in den Messbereichsgrenzen liegen Nach Eingabe der Alarmgrenzen k nnen Sie die Grenzwert berwachung f r jede Prozessgr e individu ell freigeben oder sperren Das DCU System kann bestimmte Prozessausg nge bei Prozesswertalarmen verriegeln St rungen Bedienbild Prozesswertalarme EIOSTATB Abb 10 3 Untermen f r Einstellun
196. n dass ber die Gesamtprozesszeit 200 000 Messungen m glich sind Berechnungsbeispiel mit Vorgabe Gesamtprozesszeit 1666 Stunden ca 69 Tage maximale Anzahl von Messungen 200 000 Berechnung 200 000 Messzyklen 1666 Stunden 120 Messzyklen Stunde zwei Messzyklen Minute Betriebsanleitung Biostat 113 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Calibration LEVELT 1 114 Betriebsanleitung Biostat B Andern des Messzyklusses Dr cken Sie im Untermen Calibration p02 B den Touch button Samp Rate um den Messzyklus zu ndern gt gt Geben Sie das Standard Passwort 19 ein und best tigen Sie die Eingabe mit ok ndern Sie den Wert f r den Zyklus der pO Messung nach obiger Berechnung gt gt Best tigen Sie die Eingabe mit ok 8 10 7 Totalizer f r Pumpen und Ventile Funktion Zum Erfassen des Korrekturmittelverbrauchs summiert das DCU System die Schaltzei ten von Pumpen bzw Dosierventilen Es berechnet die F rdervolumina aus den Schaltzeiten unter Ber cksichtigung der spezifischen Flussraten Unbekannte Pumpenf rderraten k nnen Sie ber die Kalibriermen s der Pumpen bzw Dosierven tile ermitteln Bekannte spezifische F rderraten k nnen Sie in den Kalibriermen s in Abh ngigkeit der verwendeten Schl uche und Pumpen direkt eingeben Die Kalibrier und Dosierz hlerfunktionen sind f r alle Pumpen bzw Dosierventile gleich Die Kalibri
197. n m ssen Sie dessen drucklosen Betrieb sicherstellen Das R ckschlagventil muss vor Inbetriebnahme des Ger ts und dann einmal pro Jahr auf seine Funktion gepr ft werden Die Funktionspr fung und der evtl Austausch des R ckschlagventils wird vom Sartorius Service durchgef hrt 10 2 3 Wartungsintervalle Reinigung und Wartung Die zyklische Wartung des Ger ts ist von der Betriebsdauer abh ngig In der nachfolgenden Tabelle sind die Wartungsintervalle in der Zuordnung zu den Bauteilen aufgelistet Baugruppe Glas Kulturgef Pr fung Leckage Versorgungseinheit Verbindung zum Kultur gef Luft und Wasser Pr fung Leckage Gase Pr fung Leckage Temperier system Anstechsepten 5 O Ringe 25 Zu und Abluftfilter Filterelemente Vorlageflaschen Probenahmeflaschen Dichtungen Bel ftungsfilter Gleitringdichtung Pr fung auf Besch digung und Verunreinigung Schlauchpumpen Pumpenschl uche Sonden pH Sonde pO Sonde Membrank rper Elektrolyt Clark Sonden Sensorkappe optische O Sonde Aktivit t Druckhaltetest Dichtheitspr fung Sichtpr fung Sichtpr fung ersetzen Sichtpr fung ggf ersetzen ersetzen Integrit tstest ersetzen Sichtpr fung ggf ersetzen ersetzen Sichtpr fung Sichtpr fung ggf ersetzen Kalibrieren Sichtpr fung auf Besch digungen Kalibrieren Sichtpr fung auf Besch digungen Sichtpr fung ggf ers
198. n Stand Anderungen der Technik Ausstattungen und Form der Ger te gegen ber den Angaben und Abbildungen in dieser Anleitung selbst bleiben Sartorius vorbehalten Copyright Vermerk Diese Anleitung einschlie lich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich gesch tzt Jede Verwertung au erhalb der Grenzen des Urheberrechts ist ohne unsere Zustimmung nicht zul ssig Dies gilt insbesondere f r Vervielf ltigungen bersetzungen und Verarbeitung in wie auch immer gearteten Medien Sartorius Germany Stand 05 2015 Printed in the EU on paper bleached without chlorine NT Publication No SBT6034 d 150602
199. n besch digen z B ein Schlauchbegasungssystem Gef e k nnen instabil werden und sich ber die Aufstellfl che bewegen Beachten Sie die f r Ihren Bioreaktor zul s sige maximale R hrerdrehzahl Kulturgef Maximale R hrerdrehzahlen Biostat B UniVessel Glass 1 L 2 L 2000 UniVessel Glass 5 L 1500 UniVessel Glass 10 L 800 UniVessel SU 2 L 400 Weitere Informationen dazu finden Sie im Technical Documentation Bei Eingabe der MIN MAX Ausgangsgrenzen bzw direkter Eingabe im Feld Out muss der zul ssige Drehzahlregelbereich ber cksichtigt werden Stellen Sie die gew nschte R hrerdrehzahl ber Setpoint ein Drehzahlbegrenzung Bei Auslegung der Drehzahlregelung MIN MAX 100 f r den Drehzahbereich 0 2000 rpm und 1200 rpm als zul ssige max R hrerdrehzahl muss ein Wert von OUT MAX 60 eingestellt sein Ist die MIN MAX Einstellung nach einem System Reset ge ndert m ssen Sie diese wieder auf den zul ssigen Bereich begrenzen Betriebsanleitung Biostat 127 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Controller FOAM 1 128 Betriebsanleitung Biostat 8 11 9 Antischaumregler FOAM Funktion Der autoklavierbare Schaumsensor ist im Kulturgef installiert Der Sensor ist in der H he verstellbar so dass die Sensorsspitze an den maximalen Pegel des Mediums angepasst werden kann Als Eingangssignal
200. n der Gr e der Kulturgef e und der Ausstattung kann die zul ssige Drehzahl begrenzt sein z B auf max 300 rpm bei Ausstattung mit dem Begasungskorb zur blasenfreien Begasung ACHTUNG Software 4 Software 4 1 Benutzerinformationen Diese Bedienungsanleitung zeigt Standardfunktionen der DCU Software DCU Systeme lassen sich nach Kundenspezifikation individuell anpassen Daher k nnen Funktionen beschrieben sein die in einer ausgelieferten Konfiguration fehlen oder ein System kann Funktionen enthalten deren Beschreibung hier fehlt Informationen zum tats chlichen Funktionsumfang finden sich in den Konfigurati onsunterlagen Zus tzliche Funktionen k nnen im technischen Datenblatt im Ordner Technical Documentation beschrieben sein Abbildungen Parameter und Einstellungen in dieser Dokumentation dienen nur als Beispiel Sie zeigen nicht die Konfiguration und den Betrieb eines DCU Systems bezogen auf ein bestimmtes Endger t es sei denn es wird ausdr cklich darauf hingewiesen Angaben zu den genauen Einstellungen finden sich in den Konfigurationsunterlagen oder m ssen empirisch ermittelt werden Verwendungshinweise Aufbau und Funktionen Das DCU System l sst sich an bergeordnete Automatisierungssysteme anbinden Leitrechnerfunktionen wie Prozessvisualisierung Datenspeicherung Prozessproto kollierung etc kann z B das industrieerprobte System MFCS Win bernehmen In dieser Bedienungsanleitung gezeigte
201. n der R ckseite des Ger ts Folgende Versorgungsmedien werden an dem Ger t angeschlossen Spannungsversorgung Potentialausgleich F r den Einsatz des Biostat RM Rocker wird eine eigene Spannungsversorgung ben tigt Temperiermedium Gase Druckluft Air Sauerstoff IO Stickstoff N Kohlenstoffdioxid CO Stellen Sie sicher dass die Zufuhren f r Elektrizit t Wasser Druckluft und Gase entsprechend den Spezifikationen f r das Ger t ausgelegt sind Stellen Sie sicher dass die Zufuhren mit geeigneten Armaturen zur Absperrung und Notabschaltung ausgestattet sind 6 4 1 Elektrizit t Lebensgefahr durch Stromschlag Die Spannungsversorgung im Labor muss die Ger tespezifikationen erf llen Pr fen Sie ob die Ger te zur Spannungsversorgung passen 6 4 2 Typenschild Schalten Sie die Ger te nicht ein wenn das Labor nicht die korrekte Netzspannung liefert Das Labor muss geerdete st rungsfreie und spritzwassergesch tzte Netzanschl sse haben Sicherheitseinrichtungen zur Notabschaltung Fl Schutzschalter Not Aus Schal ter m ssen funktionsf hig sein Die laborseitige Stromversorgung Netzsteckdose muss einen Schutzleiter besitzen Verwenden Sie keine Mehrfachsteckdose um die Reaktormodule an eine Netz steckdose anzuschlie en Netzkabel m ssen die zum Laboranschluss passenden Stecker haben Verwenden Sie keine besch digten Netzkabel
202. n in Technischen Unterlagen abweichen da diese dem Lieferumfang angepasst werden Unterlagen zu kundenspezifischen Ausr stungen k nnen der Kundendokumentation beigestellt bzw separat geliefert werden oder sind auf Anfrage erh ltlich Das Ger t darf nur mit Ausstattungen und unter Betriebsbedingungen eingesetzt werden wie sie in den Technischen Daten gt Kapitel 3 Ger te bersicht beschrieben sind Der Benutzer muss f r den Umgang mit dem Ger t den Medien und Kulturen qualifiziert sein und die Gefahren kennen die vom vorgesehenen Prozess ausgehen k nnen Der Prozess kann es erforderlich machen das Ger t oder den Arbeitsplatz mit zus tzlichen Sicherheitsausr stungen auszustatten oder sonstige Vorkehrungen zum Schutz von Personal und Arbeitsumfeld zu treffen Die Dokumentation geht nicht n her auf solche Umst nde oder gesetzliche oder in anderer Weise verpflichtende Vorschriften ein Sicherheits und Gefahrenhinweise in der Dokumentation gelten nur f r das Ger t und erg nzen die Vorschriften des Betreibers am Arbeitsplatz f r den jeweiligen Prozess Erg nzend zur Betriebsanleitung sind allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz des Anwender lands zu beachten Betriebsanleitung Biostat 7 ber dieses Dokument Betriebsanleitung Biostat Die Betriebsanleitung ist st ndig am Einsatzort des Ger ts aufzubewahren Die Gew
203. n k nnen Die analogen Pumpen SUBST A1 B1 C1 m ssen ber den Subs Regler gesteuert werden gt Aktivieren Sie die Pumpe mit on gt Lassen Sie die Pumpe so lange aktiviert bis der Schlauch komplett gef llt ist gt gt Deaktivieren Sie die Pumpe Kalibrierung durchf hren Dr cken Sie den Touch button der zu kalibrierenden Pumpe LEVELT Vor der ersten Kalibrierung wird Mode angezeigt gt Dr cken Sie im Untermen LEVELT den Touch button Calibrate gt Das Men START calibration with erscheint gt Starten Sie die Pumpenkalibrierung mit ok gt Das Men STOP calibration with erscheint Die Pumpe f rdert das Medium Warten Sie bis ein ausreichendes Volumen gef rdert wurde gt Stoppen Sie die Kalibrierung durch dr cken von S Lesen Sie am Messbecher das F rdervolumen ab gt gt Geben Sie im Eingabefenster LEVELT Volume das F rdervolumen ein und best tigen Sie mit ok gt Der Dosierz hler wird zur ckgesetzt und die Anzeige Mode wechselt auf um Das DCU System berechnet die F rderrate automatisch aus der intern registrierten Pumpenlaufzeit und dem ermittelten F rdervolumen Die F rderrate wird im Unter men Calibration LEVELT im Feld How angezeigt Direkteingabe der F rderrate Falls die F rderrate in Abh ngigkeit der verwendeten Schl uche und Pumpen bekannt Ist
204. n und durch Eingabe eines relativen Signalpegels 0 100 simulieren Bedienbild EIOSTATB A d AA A a a PP 9333303 Abb 9 55 Abb 18 7 Manuelle Einstellung analoger Eing nge Beispiel JTEMP 1 Simulation f r Eingangssignal der Temperaturmessung im Heizkreislauf Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des analogen Eingangs Port Bezeichnung Hardware Adresse Value PV Eingangssignal 0 10 V bzw 0 4 20 mA Eingabe f r Betriebsart AUTO oder MANUAL ON OFF PV Prozesswert Unit Physikalische Gr e Besondere Hinweise Bei Analogeing ngen A kann der Signalpegel konfiguriert werden zwischen 0 10V 0 100 0 20 mA 0 100 4 20 mA 0 100 Handbetrieb wird nur der relative Signalpegel 0 100 der Analogeing nge angezeigt bzw eingegeben Die Zuordnung zum physikalischen Wert ergibt sich aus dem Messbereich des betreffenden Prozesswerts Nach Arbeiten in der Handebene m ssen Sie alle Eing nge wieder in die Betriebsart AUTO schalten Ansonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt Betriebsanleitung Biostat 171 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 12 4 3 Handbetrieb f r analoge Ausg nge Sie k nnen analoge Ausg nge von den DCU internen Funktionen trennen und durch Signale mit einem relativen Pegel 0 100 direkt beeinflussen Ausgangssignale haben diese Priorit ten H chste Priorit
205. nd 6 1 pH 8 11 5 3 Men bild Reglerparametrierung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe MIN Minimale Ausgangsbegrenzung Grenzwert f r Umschaltung auf den vorhergehenden Folgeregler MAX Maximale Ausgangsbegrenzung Grenzwert f r Umschaltung auf den nachgeschalteten Folgeregler DEADB pH Totzone in der Einheit des Prozesswerts XP P Anteil Proportionalbereich Signalverst rkung der Regelant wort proportional zum Eingangssignal Tl sec Integralanteil Zeitfunktion mit h herem l Anteil reagiert die Regelung langsamer und umgekehrt TD sec Differenzialanteil D mpfung gr erer D Anteil schw cht die Regelantwort ab und umgekehrt OUT Reglerausgang 1 nur in Konfigurationen bei denen die Um schaltung des Ausgangs vorgesehen ist 0012 Reglerausgang 2 nur in Konfigurationen bei denen die Um schaltung des Ausgangs vorgesehen ist Betriebsanleitung Biostat 123 124 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 11 5 4 PID Parameter Die PID Regler k nnen ber die PID Parameter HU und ID optimiert werden Die implementierten digitalen Regler arbeiten nach dem Stellungsalgorithmus Sie gestatten Strukturumschaltungen P Pl PD PID und Parameter nderungen im laufenden Betrieb Die Reglerstruktur kann eingestellt werden indem einzelne PID Parameter auf Null gesetzt werden P Regler I 0 0 0 PI Regler 1 0 PD Regler
206. ndard passworts siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen erforder lich Sie k nnen Eing nge von den externen Signalgebern trennen und Eingangswerte zur Simulation der Messsignale vorgeben Sie k nnen Ausg nge von den DCU internen Funktionen trennen und im Bedien bild direkt beeinflussen z B um die Wirkung bestimmter Einstellungen zu testen Einstellungen im Handbetrieb haben h chste Priorit t sie wirken vorrangig vor anderen Funktionen auf die Ein und Ausg nge des DCU Systems Farbanzeigen der Ein Ausg nge Befindet sich ein Ein Ausgang in der Betriebsart Auto ist die Anzeige in der Spalte Value gr n hinterlegt Befindet sich ein Regler in Kaskadenregelung ist die Anzeige in der Spalte Setpt hellgr n hinterlegt nur bei Reglern Wirkt eine Phase auf einen Ausgang ist die Anzeige in der Spalte Value t rkis hinterlegt Befindet sich ein Ein Ausgang in der Betriebsart Manual ist die Anzeige in der Spalte Value gelb hinterlegt Ist ein Ein Ausgang verriegelt ist die Anzeige der Spalte Value violett hinterlegt Wurde im Prozess ein Not Aus ausgel st sind die Anzeigen aller Ausg nge in der Spalte Value rot hinterlegt Greift keine Funktion auf einen Ein Ausgang zu ist die Anzeige in der Spalte Value grau hinterlegt Greift das Prozessleitsystem auf einen Ausgang zu ist die Anzeige in der Spalte Value wei hinterl
207. nden Sie den Anschluss D LINK 2 des Biostat RM Rocker mit dem Anschluss Serial C des Biostat B Siehe Betriebsanleitung des RM Rocker Biostat RM 20 50 oder Biostat RM 200 Rocker 7 9 Sensorkabel anschlie en Schlie en Sie die Sensorkabel an der Seite des Ger ts an gt Abschnitt 3 1 Kontroll Versorgungseinheiten Der Temperatursensor Pt 100 ist mit dem Anschlusskabel fest verbunden 7 10 Schl uche f r die Begasung anschlie en Gesundheitsgefahr durch Gase Im Prozess eingesetzte oder durch die Kultur gebildete Gase k nnen gesundheitsge f hrdend sein Sorgen Sie am Arbeitsplatz f r eine gute Durchl ftung Schlie en Sie die Abluft der Kulturgef e an eine Einrichtung des Labors zur Abluftbehandlung an wenn Sie gr ere Volumina von CO z B zur pH Regelung einsetzen oder wenn CO im Prozess durch den Zellstoffwechsel gebildet wird Ermitteln Sie welche Mengen m glicherweise gef hrlicher Gase auftreten und freiwerden k nnen Falls erforderlich installieren Sie geeignete Einrichtungen zur berwachung der Raumluft Das Ger t enth lt je nach Spezifikation Begasungsmodule mit unabh ngig regelbaren Begasungseinheiten Die Ausf hrungen Additive Flow 2 Gas haben nur einen regelbaren Ausgang Sparger f r die Medienbegasung Die Ausf hrungen Flow 4 Gas haben einen regelbaren Ausgang Sparger f r die Medienbegasung und Overlay
208. ndenspezifischen Modifikationen k nnen die zugeh rigen Unterlagen im Ordner Technical Documentation integriert sein oder sie k nnen dem Ger t als separate Dokumentation beigestellt werden Wenn mitgelieferte Unterlagen nicht mit dem Ger t bereinstimmen oder Unterlagen fehlen setzen Sie sich bitte mit Ihrer Vertretung der Sartorius Stedim Biotech in Verbindung Beachten Sie erg nzend zu dieser Betriebsanleitung die Hinweise in der Dokumenta tion der Kulturgef e ber dieses Dokument 1 3 Darstellungsmittel Als Hinweis und zur direkten Warnung vor Gefahren sind besonders zu beachtende Textaussagen in dieser Betriebsanleitung wie folgt gekennzeichnet Dieser Hinweis kennzeichnet eine mogliche Gefahrdung mit mittlerem Risiko die Tod oder schwere K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird Dieser Hinweis kennzeichnet eine m gliche Gef hrdung mit geringem Risiko die eine mittelschwere oder leichte K rperverletzung zur Folge haben kann wenn sie nicht vermieden wird Dieser Hinweis kennzeichnet eine Gef hrdung mit geringem Risiko die Sachsch den zur Folge haben k nnte wenn sie nicht vermieden wird Dieses Symbol gibt einen Hinweis zu einer Funktion oder Einstellung an dem Ger t gibt einen Hinweis zur Vorsicht beim Arbeiten kennzeichnet n tzliche Informationen Des Weiteren werden folgende Darstellungsmittel verwendet Texte die diese
209. ndig frisches Wasser durchl uft Externe K hleinrichtungen Die minimale Kulturgef temperatur liegt ca 8 C ber der Wassereingangstempera tur Um bei niedrigeren Temperaturen zu arbeiten k nnen Sie eine externe K hlein richtung anschlie en Wenn Sie einen externen K hlkreislauf des Labors oder einen K hlthermostaten anschlie en muss der Temperierkreislauf drucklos bei Umgebungsdruck arbeiten 7 11 2 Temperierung des Kulturbeutels Biostat RM 20 50 Rocker Die Temperierung des Kulturmediums kann mit Hilfe von elektrischen Heizmatten oder mit Wasser durchflossenen Temperierwendel erfolgen Die Heizmatten sind Bestandteil der Basisausstattung und werden bei der Inbe des RM 20 50 Rocker an dem RM 20 50 Rocker direkt angeschlossen gt Betriebsanleitung Biostat RM 20 50 Die Temperierwendel sind optional erh ltlich und werden bei der Montage des RM Rocker 20 50 am Biostat B angeschlossen Betriebsanleitung Biostat RM 20 507 Biostat RM 200 Rocker Die Temperierung des Kulturmediums kann je nach Ausf hrung des Ger ts mit elekt rischen Heizplatten oder mit Wasser durchflossenen Heiz K hlplatten erfolgen Die Heizplatten werden bei der Inbetriebnahme des Ger ts direkt an den RM 200 Rocker angeschlossen die Heiz K hlplatten werden an die Kontrolleinheit Biostat B angeschlossen 9 Betriebsanleitung Biostat RM 200 Rocker A WARNUNG
210. ng Jede ber die bestimmungsgem e Verwendung hinausgehende und oder anders artige Benutzung des Ger ts kann zu gef hrlichen Situationen f hren Folgende Verwendungen gelten als nicht bestimmungsgem und sind strengstens verboten Prozesse mit biologischen Arbeitsstoffen der Sicherheitsklasse 3 und 4 Kultivierungen in nichtw ssrigen L sungen Betrieb des Ger ts au erhalb der Leistungsgrenzen Betrieb im Freien A WARNUNG Sicherheitshinweise 2 5 Restrisiken bei Benutzung des Ger ts Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechni schen Regeln entwickelt und gebaut worden Dennoch besteht die M glichkeit dass bei seiner Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen f r das Ger t oder an anderen Sachwerten entstehen Jede Person die mit der Aufstellung Inbetriebnahme Bedienung Wartung oder Reparatur der Anlage beauftragt ist muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Das Ger t ist nur zu benutzen f r die bestimmungsgem e Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand mit qualifiziertem und autorisiertem Fachpersonal Ferner ist zu beachten Alle beweglichen Teile m ssen bei Bedarf geschmiert werden Alle Schraubverbindungen m ssen in regelm igen Abst nden kontrolliert und bei Bedarf nachgezogen werden 2 6 Gefahr durch elektrische Energie Leben
211. ng Biostat B Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Elapsed Time h m s Anzeige der abgelaufenen Zeit seit Profilstart in hours minutes seconds Grafische Anzeige der abge laufenen Zeit im Profilbild No 1 20 Nummer des Profilknickpunkts Time h m s Eingabe der Zeit f r Profilknickpunkt Setpoint PV Eingabe des Sollwertes f r Profilknickpunkt in der physika lischen Einheit des Prozesswertes z B degC f r Tempera tur Del L schen eines Profilknickpunkts Bedienung Wir empfehlen f r Ihr Profil eine Skizze mit Knickpunkten und zugeh rigen Sollwerten anzufertigen Aus den auf der Skizze eingetragenen Knickpunkten k nnen Sie direkt die zu programmierenden Zeiten und Sollwerte ablesen Ein Profil muss mindestens einen Profilknickpunkt mit einer von Null verschiedenen Zeit erhalten damit es gestartet werden kann Besondere Hinweise Beim Starten des Sollwertprofils wird die Reglerbetriebsart im Hauptmen Controller automatisch auf profile umgeschaltet Wenn Sie f r den ersten Knickpunkt nicht die Zeit 00 00 hm eingeben verwen det das System nach Profilstart den aktuellen Sollwert als Startzeitpunkt Bei einem Sollwertsprung ist f r beide Knickpunkte die gleiche Zeit programmier bar Beim Starten eines pO2 Profils wird in Abh ngigkeit von der Reglereinstellung das evtl gestartete Profil f r AIR oder PRESS automatisch gestoppt und der Regler in den Mode
212. ngeben Die Lebensdauer der Sensoren ist begrenzt sie h ngt ab von den Einsatz und Betriebsbedingungen im Prozess Die pH Sensoren sollten gewartet und ggf ersetzt werden wann immer die Funktionspr fung und Kalibrierung auf eine Fehl funktion hinweisen Die pH Sensoren m ssen gewartet oder ersetzt werden wenn die folgenden Werte au erhalb des angegebenen Bereiches liegen Nullpunktverschiebung Zero au erhalb 30 30 mV Abh ngig vom und Aufbau der gelieferten Sensoren k nnen Men s Ablauf und Bedienung der Kalibrierfunktion von den hier gemachten Angaben abweichen Beachten Sie die Hinweise in den Konfigurationsunterlagen oder in der Funktions spezifikation des Bioreaktors sofern verf gbar Diese Werte gelten f r die pH Sensoren der Hersteller Hamilton und Mettler Toledo Sollten Sie andere Hersteller verwenden beachten Sie bitte die Hersteller unterlagen 8 10 2 2 Untermen Calibration pH Das Untermen Calibration pH zeigt neben dem pH Wert auch die Messketten spannung der Sensoren sowie die Sensorenparameter Nullpunktverschiebung Zero und Steilheit Slope an Damit k nnen Sie auf einfache Weise die Funktionsf hig keit der pH Sensoren berpr fen Dr cken Sie im Hauptmen Calibration den Touch button des zu kalibrierenden Sensors pH gt Das Untermen Calibration pH wird aufgerufen Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe
213. ngen an der Isolation Schalten Sie bei M ngeln die Spannungsversorgung sofort ab und lassen Sie die M ngel durch Ihren Sartorius Service oder autorisiertes Fachpersonal beseitigen Lassen Sie die elektrischen Bauteile und ortsfeste elektrische Betriebsmittel mindestens alle 4 Jahre durch eine Elektrofachkraft pr fen Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen und direkten Kontakt Demontieren Sie vorhandene Schutzeinrichtungen nicht Lassen Sie an dem Ger t nur qualifiziertes und autorisiertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie das Ger t stromlos wenn Sie Wartungs und Reinigungsarbeiten durchf hren Sperren Sie Gefahrenbereich Tragen Sie die pers nliche Schutzausr stung Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen wie temperiertem Kulturgef Motorgeh use und dampff hrenden Rohrleitungen Sperren Sie Gefahrenbereich Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit hei en Kulturmedien arbeiten VORSICHT ACHTUNG Reinigung und Wartung Gefahr durch hervorstehende Bauteile Stellen Sie sicher dass Gefahrenstellen wie Ecken Kanten und hervorstehende Bauteile abgedeckt sind Vorbereitende Ma nahmen F hren Sie bei Reinigungs und Wartungsarbeiten grunds tzlich folgende vorberei tende Ma nahmen durch Schalten Sie das Ger t am Hauptschalter aus gt
214. nir ller 2 1 z _ in u u maka en en und Abb 9 36 Einstellung des Folgereglers Elemente der Bedienbilder zur Auswahl und Einstellung Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Cascade Folgeregler der der Position Cascade zugeordnet werden soll bis zu 6 Folgeregler sind m glich gt Konfiguration Spezifikation bis zu 5 Folgeregler k nnen ein Polygonregler bilden 2 02 tag Zufuhr Medien Substrat oder Stellglieder etc z B Antriebe SP 0V tag Zufuhr zur Regelstrecke z B Sparger 5 Kopfbega sung am Kulturgef oder beh lter Massflow Controller H 2 Unit die vom Reglerausgang angesteuert wird z B Nr 1 2 Out Ausgangssignal Out vom F hrungsregler im Regel bereich 0 100 dem die Sollwerte der Folgeregler zugewiesen werden sollen Setpoint PV Sollwert der Folgerregler in ihrer physikalischen Einheit End mode off Betriebsart f r Folgeregler wenn der F hrungsregler auto oder disabled ist Mode disable Manuell schaltbare Betriebsart des Folgereglers enable nur verf gbar wenn der F hrungsregler den Betriebs zustand off oder disabled hat Auswahl der Folgeregler gt Aktivieren Sie Cascade um das Untermen f r die Auswahl der Folge regler zu ffnen und die vorgegebene Auswahl zu ver ndern gt gt Geben Si
215. nktion kann erst aktiviert werden wenn Sie die Temperaturregler deaktivieren Best tigen Sie die Fehlermeldung indem Sie den Touch Button Acknowledge dr cken TESTER gt Das Fenster New MESSAGE ffnet sich gt gt Best tigen Sie die aktivierte Twin Bag Funktion indem Sie den Touch Button Acknowledge dr cken 2015 03 03 12252 Sue 105 Twin Bag TEMP 1 opze Deaktivieren Sie die Temperaturregler TEMP 1 und oder 2 Aktivieren Sie die Single Bag Funktion siehe Seite 156 158 Betriebsanleitung Biostat Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 19 2 Twin Bag Funktion aktivieren BIGSTAT Abb 9 48 Hauptbildschirm Main der Konfiguration Biostat B mit RM 200 Rocker Twin Bag Konfigura tion Single Bag Funktion aktiviert gt Es sind ein oder zwei Kulturbeutel der Gr e 100 L montiert gt Die Temperaturregler TEMP sind deaktiviert Die Temperaturregler TEMP 1 und TEMP 2 m ssen deaktiviert sein bevor Sie die Single Bag Funktion einstellen k nnen Ist einer der beiden Temperaturregler aktiv erscheint eine Fehlermeldung siehe Seite 161 Dr cken Sie in der Fu zeile die Funktionstaste Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Mam oder Controller Men s die Funktions taste SINGLEBAG gt Das Fenster SINGLEBAG ffnet sich gt Um die Twin Bag Funktion zu aktivieren dr cken Sie den Touch Button
216. nleitung Biostat 107 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Calibration pH 2 Mode Calibration pH B1 Mode Scan Parameltors Parameters oH 2 2913 07 15 108 Betriebsanleitung Biostat 8 10 5 2 Initiale Kalibrierdaten eingeben Die einzugebenden Kalibrierdaten sind auf dem eingesetzten Kulturbeutel bzw UniVessel SU aufgedruckt Diese Daten m ssen eingegeben werden da vorher keine g ltige pH Messung m glich ist Beim UniVessel SU k nnen die Kalibrierdaten auch mit dem Barcodescanner eingescannt werden gt gt Dr cken Sie die Taste Inactive um das Fenster Calibration pH aufzuru fen Eingabe der Parameter Dr cken Sie den den Touch button Enter init Parameter f r die Eingabe der Parameter Die Eingabe der Parameter kann auf zwei Arten erfolgen Einscannen der Parameter mit dem Barcodescanner nur in Verbindung mit UniVessel SU Manuelle Eingabe der Parameter gt Scannen Sie die Parameter vom Label des Kulturgef es ein nur in Verbindung mit UniVessel SU gt Warten Sie bis ok aktiv wird gt gt Manuell Kontrollieren Sie die eingescannten Parameter bzw geben Sie die folgenden Para meter vom Label des Kulturgef es nacheinander in die jeweiligen Eingabefenster ein und best tigen Sie die Eingabe mit Enter bzw ok Lot Temperaturkompensation pH f max
217. nsonsten ist die Funktion des DCU Systems eingeschr nkt F r den Handbetrieb koppeln Sie den digitalen Ausgang von der DCU internen Funktion ab und beeinflussen ihn direkt Bei statischen Digitalausg ngen z B Ventilansteuerungen schalten Sie den Ausgang ein oder aus Bei pulsweiten modulierten Digitalausg ngen geben Sie das Einschaltverh ltnis in manuell vor Intern k nnen mehrere Funktionen auf einen Digitalausgang wirken Die jeweils aktive Funktion wird nach Antippen des Felds in der Spalte VALUE m entsprechenden Untermen angezeigt Sind mehrere Funktionen aktiv z B bei Reglerausg ngen auf die die Sterilisation zugreift gilt die folgende Priorit t H chste Priorit t Shutdown Manual Operation Handebene Locking Verriegelung Pumpenkalibrierung Regler Timer Sensoren Waagen Niedrigste Priorit t Betriebszustand operating state OPS 168 Betriebsanleitung Biostat Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Bedienbild B J hz 9 54 Manuelle Einstellung digitaler Ausg nge Beispiel HEAT 1 Simulation f r Signal zur Ansteuerung der Heizung Feld Wert Funktion erforderliche Eingabe Tag Bezeichnung Anzeige des digitalen Eingangs Port Bezeichnung Hardware Adresse Val off Schaltzustand Digitalausgang on off ausgeschaltet nn on eingeschaltet Einschaltverh ltnis 0 100
218. nster des F hrungsreglers Feld Wert Modus off auto manual pO Setpoint Out Alarm PRESS Highlimit Lowlimit state Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Regler abgeschaltet Ausgang in Ruhestellung Konfiguration Regler aktiv steuert das Stellglied an wenn erforderlich manueller Zugriff auf den Reglerausgang Anzeige des pO Sollwert relativ in zum Regelbereich 0 100 Aktueller Reglerausgang relativ in zum Regelbereich 0 100 Zugang zum Parametriermen ber Standard Passwort Zugang zum Auswahlmen der Folgeregler ber Standard Passwort Einstellungen f r Alarm berwachung obere Alarmgrenze untere Alarmgrenze Status Alarm berwachung aktiv enabled oder inaktiv disabled Bedienmen s zum Einstellen der Folgeregler Feld Wert N2 SP1 tag N2 02 AIR etc tag SP etc tag 1 2 etc Endmode off auto Mode disable enable Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Folgeregler der diesem Kanal zugeordnet Ist Medienzufuhr Gas Substrate oder Funktion z B R hrerdrehzahlregler Zufuhr zum Kulturgef oder Kulturbeutel z B Sparger oder Overlay die dem Reglerausgang zugeordnete Einheit z B Kulturgef 1 2 Betriebsart f r Folgeregler wenn der F hrungsregler oder disabled ist nach Notabschaltung oder Einschalten wiederhergestellte Betriebsart Manuell schaltbare Betriebsart des Folger
219. nweise an dem Ger t in einem lesbaren Zustand und erneuern Sie diese bei Bedarf Betriebsanleitung Biostat 11 12 Sicherheitshinweise A WARNUNG Betriebsanleitung Biostat B 2 4 Bestimmungsgem e Verwendung vorhersehbare Fehlanwendung Die Betriebssicherheit des Ger ts ist nur gew hrleistet wenn dieses bestimmungs gem verwendet und durch geschultes Personal bedient wird Das Ger t dient der Kultivierung von prokaryontischen und eukaryontischen Zellen ausschlie lich in w ssrigen L sungen Das Ger t darf nur innerhalb von Geb uden verwendet werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung die Einhaltung der Inspektions und Wartungsintervalle das Verwenden von len und Fetten die f r die Verwendung mit Sauerstoff geeignet sind das Verwenden von Betriebs und Hilfsstoffen nach geltenden Sicherheitsvor schriften die Einhaltung der Betriebs und Instandhaltungsbedingungen Alle weiteren Anwendungen gelten als nicht bestimmungsgem Sie k nnen nicht absch tzbare Gef hrdungen beinhalten und liegen im alleinigen Verantwortungs bereich des Betreibers Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aus nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen F r Sch den bei nicht bestimmungsgem er Verwendung haftet die Sartorius Stedim Biotech nicht Gefahr durch nicht bestimmungsgem e Verwendu
220. ockade des Abluftfilters wird der Durchflussregler abgeschaltet Die Gaszufuhr bleibt gesperrt solange der Druck unzu l ssig hoch gt 30 mbar ist Bei Konfigurationen f r die Zellkultur kann der Ausgang Out auf die CO Zufuhr umgeschaltet werden Nach Umschalten auf CO2 steuert der Ausgang das CO2 Ventil bzw den Massflow Controller der CO2 Strecke an CO2 in das Kulturgef einzuleiten Besondere Hinweise Bei Aktivieren der Betriebsarten auto oder manual werden die Dosierz hler ACIDT CO2T und BASET automatisch in die Betriebsart Totalize geschaltet Betriebsanleitung Biostat 135 136 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 11 16 pO Regelungsmethoden Das DCU System bietet verschiedene Methoden der pO Regelung Welche Methode f r das kontrollierte Endger t m glich erforderlich oder sinnvoll ist h ngt von der Konfiguration bzw dem Prozess ab Beim Begasen mit Luft kann entweder der Sauerstoffanteil durch Zudosieren von Stickstoff reduziert oder die Luft mit Sauerstoff angereichert werden Die Durchmischung kann z B durch Regelung der R hrerdrehzahl beeinflusst werden Das Zellwachstum kann durch Zufuhr oder Reduzierung von Substrat beeinflusst werden Die pO Regelung arbeitet als Kaskadenregelung Der Ausgang des pO Reglers F hrungsregler steuert den Sollwerteingang des Folgereglers an der dann au
221. oder eingestellten Mess und Stellgr en Tats chlich angezeigte Funktionselemente h ngen von der Konfiguration des DCU Systems vom kontrollierten Endger t wie z B dem Typ des Bioreaktors oder von der Spezifikation des Kunden ab Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 8 2 Prozessanzeigen im Hauptmen Die Funktionselemente k nnen zugeh rige Prozesswerte anzeigen Messwerte angeschlossener Sonden wie z B pH pO Foam etc Berechnete Gr en wie Dosiermengen von Pumpen berechnete Werte arithmeti scher Funktionen etc Prozesslaufzeitanzeigen Mess und Kenndaten aus der R ckmeldung externer Komponenten wie z B Dreh zahlregelung Massflow Controllern Waagen etc 8 8 3 Direktzugriff auf Untermen s Die nachstehenden Men bilder zeigen Beispiele f r die vom Hauptbildschirm Mam aus zug nglichen Untermen s und Einstellm glichkeiten des Mess und Regelsystems W hlbare Untermen s und einstellbare Parameter h ngen von der Konfiguration ab Sollwertvorgabe und Betriebsartenwahl f r Kopfraumbegasung Overlay f r Air und CO Sollwertvorgabe und Betriebsartenwahl f r Medienbegasung Sparger f r alle Gase Beispielmen AIROV Einstellung der Alarmgrenzen und Aktivierung der Alarm berwachung f r Totali zer Beispiel ACIDT Betriebsartenwahl f r Korrekturmittelpumpen Beispiel 50 5 Betriebsanleitung Biostat 93 Prozess
222. omatisch in die Betriebsart auto ge schaltet 8 11 2 Reglerauswahl Die Bedienbilder der Regler einer Konfiguration k nnen Sie auf verschiedenen Wegen erreichen F r die am h ufigsten zu bedienenden Regler ber das Hauptmen Mam sowie ber das Hauptmen Controller jeweils in der Ansicht F r weitere h ufig zu bedienende Regler ber das Hauptmen Mam in den Detailansichten der Unit 1 F r alle Regler ber das Hauptmen Controller in den Detailansichten der Unit 1 Betriebsanleitung Biostat 119 120 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 11 3 Reglerbedienung allgemein Die Bedienung der Regler ist weitestgehend einheitlich Sie umfasst die Einstellung der Sollwerte und Alarmgrenzen sowie die Auswahl der Betriebsart Die Zuordnung des Reglerausgangs sofern ein Regler mehrere Ausg nge ansteuern kann und Regler einstellungen die im Routinebetrieb nicht erforderlich sind erfolgen ber die Para metrierfunktionen die mit einem Passwort zug nglich sind Reglerbedienbild EIOSTATE Ai AN Abb 9 24 Beispiel Auswahl des Temperaturreglers TEMP 1 Feld Controller Mode Modus Istwert Sollwert Anzeige Auswahl off Auto manual profile TEMP 1 Setpoint Reglerausgang Out Alarm Parameter Profil Parameter Funktions taste Funktions taste Alarm
223. onenten Um unser Personal zu sch tzen m ssen wir sicherstellen dass alle Ger te und Komponenten mit denen unser Personal auf Kundenseite in Ber hrung kommt weder biologisch noch chemisch noch radioaktiv kontaminiert sind Wir k nnen daher einen Auftrag nur annehmen wenn die Ger te und Komponenten ad quat GEREINIGT und DEKONTAMINIERT wurden diese Erkl rung durch eine autorisierte Person ausgef llt unterzeichnet und an uns zur ckgegeben wurde Wir bitten Sie um Verst ndnis f r unsere Ma nahmen unseren Angestellten eine sichere und ungef hrliche Arbeitsumgebung bereitzustellen Beschreibung der Ger te und Komponenten Beschreibung Artikel Nr Serien Nr Rechnungs Lieferschein Nr Lieferdatum Kontaminierung Reinigung Achtung Bitte beschreiben Sie pr zise die biolo Achtung Bitte beschreiben Sie die Reinigungs und gische chemische oder radioaktive Kontaminierung Dekontaminationsmethode prozedur Das Ger t war kontaminiert mit Und wurde gereinigt und dekontaminiert durch Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichere n ich wir dass die Angaben in diesem Formular korrekt und vollst ndig sind Die Ger te und Komponenten wurden entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen sachgem dekontaminiert und gereinigt Von den Ger ten gehen keinerlei chemische biologische oder radioaktive Risiken aus die eine Gef hrdung f r die Sicherheit oder die Gesundheit betroffener Personen darstel
224. orgen Der Betreiber muss dem Personal die pers nliche Schutzausr stung bereitstellen Der Betreiber muss sicherstellen dass keine Personen an dem Ger t arbeiten deren Reaktionsf higkeit z B durch Drogen Alkohol Medikamente oder hnliches beeintr chtigt ist Weiterhin ist der Betreiber daf r verantwortlich dass sich das Ger t stets in technisch einwandfreiem Zustand befindet Daher gilt Folgendes Der Betreiber muss daf r sorgen dass die in dieser Betriebsanleitung beschrie benen Wartungsintervalle eingehalten werden Der Betreiber muss die Sicherheitseinrichtungen regelm ig auf Funktionsf higkeit berpr fen lassen 2 18 Anforderungen an das Personal Unsachgem er Umgang kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f hren Lassen Sie deshalb alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal ausf hren N Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation WARNUNG Als Personal sind nur Personen zugelassen von denen zu erwarten ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf hren Es d rfen keine Personen an dem Ger t arbeiten deren Reaktionsf higkeit z B durch Drogen Alkohol Medikamente oder hnliches beein tr chtigt ist 2 18 1 Qualifikationsanforderungen an das Personal In der Betriebsanleitung werden folgende Qualifikationen f r verschiedene T tig keitsbereiche benannt Anzulernende Person Eine anzulernende Person wie ein Auszubildender oder eine Aushi
225. orgen Sie bei Erstickungserscheinungen betroffene Person sofort mit umluf tunabh ngigem Atemger t bringen Sie die Person an die frische Luft stellen Sie die Person ruhig und halten Sie sie warm Ziehen Sie einen Arzt hinzu Leiten Sie bei Atemstillstand Erste Hilfe Ma nahmen mit k nstlicher Beatmung ein Essen trinken und rauchen Sie nicht bei der Arbeit berwachen Sie Grenzwerte an der Anlage und in der Halle Empfehlung Sensoren Kontrollieren Sie regelm ig die Prozessgasleitungen und Filter berpr fen Sie die Dichtheit der Anschl sse Betriebsanleitung Biostat 59 60 Aufstellung ACHTUNG Betriebsanleitung Biostat B Gefahr von Fehlfunktionen und Besch digungen der gasf hrenden Bauteile Verschmutzungen wie Ol und Staub k nnen die Funktion der gasf hrenden Bauteile und Leitungen beeintr chtigen Gasf hrende Bauteile m ssen korrosionsbest ndig sein wenn in der Gasversor gung korrosionsverursachende Gase verwendet oder f r Prozesse ben tigt werden z B gasf hrende Bauteile aus Messing korrodieren durch Ammoniak Stellen Sie sicher dass die Versorgungsgase trocken und frei von Schmutz l und Ammoniak sind Installieren Sie wenn notwendig geeignete Filter Fehlfunktionen und Besch digungen die auf Grund verunreinigter Gasmedien entstehen sind von der Gew hrleistung der Sartorius Stedim Biotech ausgeschlossen ACHTUNG Inbetriebnahme 7
226. parameter Profile Param ei Funktion erforderliche Eingabe Eingabe der Reglerbetriebsart und Folgeregler abgeschaltet Regler eingeschaltet Folgeregler in Betriebsart manueller Zugriff auf Reglerausgang Anwahl von zuvor definiertem Profil ist kein Profil definiert wird automatisch in die Betriebsart auto geschaltet Istwert des Prozesswerts in seiner physikalischen Einheit z B degC f r Temperatur rpm f r Drehzahl pH f r pH Wert etc Sollwert des Prozesswerts in der physikalischen Einheit z B C f r Temperatur Anzeige Reglerausgang in Eingabe der Alarmlimits Highlimit Lowlimit und Alarmstatus enabled disabled Eingabem glichkeit eines zeitabh ngigen Sollwert profils max 20 Knickpunkte Zugriff auf Reglerparameter mit Passwort bei Kas kadenreglern Wahl der Folgeregler siehe Abschnitt 8 11 5 Reglerparametrierung allgemein Seite 122 Eingaben best tigen mit OK Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 4Sollwertprofile Reglerprofil ber die Funktion Profile Parameter k nnen die Sollwerte der einzelnen Regler angefahren werden Die zeitbasierten Sollwertprofile k nnen eingerichtet werden Es sind bis zu 20 Schritte einstellbar Bei bereits installierten DCU Systemen k nnen zus tzliche Reglerfunktionen auch nachtr glich durch Konfigurations nderungen implementiert werden Dar ber hinaus sin
227. personal frei Ma nahmen bei Unf llen L sen Sie ein Not Aus am Hauptschalter aus Retten Sie Personen aus Gefahrenzone Leiten Sie bei einem Herz undloder Atemstillstand sofort Erste Hilfe Ma nahmen ein Verst ndigen Sie bei Personensch den den Beauftragten f r Erste Hilfe und einen Notarzt bzw den Rettungsdienst R umen Sie die Zufahrts und Rettungswege f r Rettungsfahrzeuge und Rettungspersonal L schen Sie einen Brand in der elektrischen Steuerung mit einem CO2 L scher 2 17 Verpflichtung des Betreibers Das Ger t wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Ger ts unter liegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Ger ts g ltigen Sicherheits Unfallverh tungs und Umwelt schutzvorschriften eingehalten werden Dabei gilt insbesondere Der Betreiber muss sich ber die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen infor mieren und in einer Gef hrdungsbeurteilung zus tzlich Gefahren ermitteln die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Ger ts ergeben Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen f r den Betrieb des Ger ts umsetzen Gefahrenabwehrplan Der Betreiber muss w hrend der gesamten Einsatzzeit des Ger ts pr fen ob die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der Regelwerke entsprechen und di
228. ptschalter der Kontrolleinheit Ausfall der Stromversorgung vom Laboranschluss Netzausfall Im Untermen System Parameters des Hauptmen s Settings l sst sich eine Maxi maldauer in der die Daten erhalten bleiben f r Netzunterbrechungen einstellen EIOSTATB We F RTH H Abb 4 1 Untermen System Parameters siehe Abschnitt 8 12 Hauptmen Settings Bei einem Netzausfall der k rzer ist als arbeitet das System folgenderma Ben weiter Eine Fehlermeldung Power Failure zeigt die Ausfallzeit Regler arbeiten mit dem eingestellten Sollwert und Modus weiter Timer und Sollwertprofile werden weiter abgearbeitet Dauert der Netzausfall l nger als die eingestellte verh lt sich das DCU System als h tte der Benutzer das Ger t normal ausgeschaltet d h es startet im definierten Grundzustand Nach dem n chsten Neustart erscheint eine Alarmmeldung Alarmmeldungen im Kapitel 9 mit Angabe von Datum und Uhrzeit zu der die Netzunterbre chung aufgetreten ist Software 4 3 Grundlagen der Bedienung 4 31 Ger tespezifische Bedienoberfl chen Die Bedienoberfl chen der DCU unterscheiden sich je nach Ausf hrung des Ger ts und Kulturgef art Folgende Ausf hrungen des Ger ts sind m glich Biostat B MO Single UniVessel Glass Biostat B MO Twin UniVessel Glass
229. r Einstellungen und Pulse Besondere Hinweise Der Messverst rker besitzt eine Ansprechverz gerung 5 sec um eine Aktivierung nach Fl ssigkeitsspritzern zu vermeiden Das Umschalten auf die Betriebsart auto oder manual aktiviert automatisch auch den Dosierz hler FOAMT Controller LEVEL 1 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 10 Niveauregelung mit Levelsensor LEVEL Funktion Der autoklavierbare Levelsensor ist im Kulturgef installiert Der Sensor ist in der H he verstellbar so dass die Spitze des Sensors an den maximalen Pegel des Mediums angepasst werden kann Als Eingangssignal des Niveaureglers Controller LEVEL dient ein vom Levelsensor generiertes und durch ein Messverst rker verst rktes Grenzwertsignal Dieses ist aktiv sobald der Pegel des Mediums auf ein Niveau ansteigt an dem es Kontakt mit dem Levelsensor hat Die Ansprechempfindlichkeit Sensitivity des Mess verst rkers kann eingestellt werden Der Niveaureglers wird normalerweise im Erntebetrieb betrieben Durch ndern der Schlauchrichtung und Umschalten von Bump auf Feed kann der Niveaureglers auch Im Zugabetrieb eingesetzt werden Folgend wird der Erntebetrieb beschrieben Der Ausgang des Niveaureglers steuert eine Erntepumpe Die Pumpendrehzahl ist konstant Hat das Medium keinen Kontakt mehr mit dem Levelsensor h rt die Pumpe nach einer Nachlaufzeit auf zu Pumpen Wenn d
230. r Heizmatte die Temperaturberei che 0 C bis 40 C nur zum Anzeigen dienen Die Temperaturregelung in den Bereichen ist nicht m glich Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 19 Zusatzinformation nur Biostat RM 200 Rocker Zus tzliche Funktionselemente nur mit RM 200 Rocker mit Biostat in Twin Bag Konfiguration Symbol Anzeige Bedeutung Verwendung Linie gr n Single Bag Funktion eingeschaltet Bei Einsatz von einem Kulturbeutel der Gr e 200 L Linie grau Twin Bag Funktion eingeschaltet SINGLEBAG Bei Einsatz von einem oder zwei Kultur beuteln der Gr e 100 L Nur f r Kontrolleinheit Biostat B Twin Bag Konfiguration Je nach Anzahl und Art der montierten Kulturbeutel m ssen Sie die Single oder Twin Bag Funktion einstellen Diese Einstellung wirkt sich auf die Parametereinstellungen f r den die Kulturbeutel aus Single Bag Funktion Bei Einsatz von einem Kulturbeutel der Gr e 200 L Stellen Sie die Prozessparameter nur f r die Unit 1 ein F r die Unit 2 d rfen Sie keine Prozessparameter einstellen Twin Bag Funktion Bei Einsatz von einem oder zwei Kulturbeuteln der Gr e 100 L Einsatz von zwei Kulturbeuteln Stellen Sie die Prozessparameter f r beide Units ein Einsatz von einem Kulturbeutel Stellen Sie die Prozessparameter f r eine Unit ein 2 Unit 1 Stellen Sie die Regler f r die andere Unit alle auf Off Nach einem Neus
231. r Markierung folgen sind Aufz hlungen gt Texte die dieser Markierung folgen beschreiben T tigkeiten die in der vorgege benen Reihenfolge auszuf hren sind gt Texte die dieser Markierung folgen beschreiben das Ergebnis einer Handlung Texte in Anf hrungszeichen sind Verweise auf andere Kapitel oder Abschnitte gt Texte mit diesem vorangestelltem Symbol sind Verweise auf andere Kapitel Abschnitte oder Dokumente Betriebsanleitung Biostat 10 Sicherheitshinweise A WARNUNG Betriebsanleitung Biostat B 2 Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der folgenden Sicherheitshinweise kann ernste Folgen haben Gef hrdung von Personen durch elektrische mechanische und chemische Einfl sse Versagen von wichtigen Ger tefunktionen Lesen Sie die in diesem Abschnitt aufgef hrten Sicherheits und Gefahrenhinweise gr ndlich durch bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung auch die allgemeing l tigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung hat der Betreiber Bediener die bestehenden nationalen Arbeits Betriebs und Sicherheitsvorschriften zu beachten Ebenfalls sind bestehende interne Werksvorschriften einzuhalten 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t darf erst nach Kenntnisnahme dieser Betriebsanleitung aufgestellt in Betrieb genommen oder gewartet werden
232. r bei drehendem Motor Der Motor kann durch Einschalten im DCU System im demontierten Zustand f r Funktionstests in Betrieb genommen werden Hineingreifen in den laufenden Antrieb kann zu Verletzungen der Finger f hren Greifen Sie nicht mit den Fingern in die Schutzh lse Lassen Sie die Motorsteuerung ausgeschaltet au er bei Funktionstests bis Sie den Motor auf der R hrwelle am Kulturgef befestigt haben Die Abbildungen zeigen eine m gliche Ausf hrung von berwurfh lse und R hrwel lenkupplung Die tats chlich verf gbare Ausf hrung kann von der Darstellung abwei chen Die Kupplung 1 des Motors ist mit einem gummierten Ausgleichselement 2 ausge stattet Das Ausgleichselement stellt eine kraftschl ssige Verbindung zur Kupplung der R hrwerkswelle her und sorgt f r einen ger uscharme Kraft bertragung des Antriebs Der R hrwerksmotor kann auf folgende R hrwerkswellen montiert werden UniVessel Glass einwandig doppelwandig UniVessel SU mit entsprechendem Adapter Betriebsanleitung Biostat 79 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Montage bei UniVessel Glass KulturgefaBen Abb 8 2 R hrwerkkupplung UniVessel Glass gt Nehmen Sie den Motor 1 von der Ablage des Ger ts und stecken Sie die Kupplung mit der berwurfh lse 2 auf die R hrwerkswelle gt gt Verdrehen Sie das Motorgeh use etwas nach links oder rechts bis das Kupplungs teil des Motors
233. r den routinem igen Betrieb m ssen Sie nur den F hrungsregler einstellen Sollwert Betriebsart und Alarmgrenzen Direkte Einstellungen f r Heizung und K hlung sind am Folgeregler m glich wenn der F hrungsregler TEMP abgeschaltet ist Betriebsart manual Betriebsanleitung Biostat 125 126 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B Besondere Hinweise In der Betriebsart auto des F hrungsreglers schaltet der Folgeregler automatisch in die Betriebsart Bei der Einstellung off des F hrungsreglers ist auch der Folgeregler automatisch off Bei bestimmten Systemen die keine h here Temperatur erlauben muss ber die Ausgangsbegrenzung des F hrungsreglers eine Sollwertbegrenzung f r den Folgeregler parametriert sein Beispiel UniVessel Glass Doppelmantel max Out 62 f r max Temperatur 80 C F r den sicheren Betrieb erforderliche Ausgangsbegrenzungen sind in der System konfiguration festgelegt Davon abweichende benutzerdefinierte Ausgangsbegren zungen m ssen nach einem System Reset wieder eingestellt werden 8 11 7 Temperaturregelung ohne Folgeregler TEMP EIOSTATE Da J bx Ka gel D s ags H 8 INILKLSSLSE PHAI pa cl x
234. r nicht sichtbar k nnen Sie durch die Tabelle bl ttern Dr cken Sie die Taste des Parameters um diesen auszuw hlen gt Der Parameter wird sofort bernommen gt Um einen Parameter abzuw hlen ohne den Kanal neu zuzuweisen dr cken Sie 8 9 2 2 Einstellen des Anzeigebereichs eines Parameters W hlen Sie das Fenster Channel Settings und dr cken Sie Mm und oder Geben Sie die obere bzw untere Grenze ein Unter dem Datenfenster sehen Sie die Grenzwerte der Anzeige f r den Parameter gt gt Best tigen Sie die Eingabe mit 8 19 Zur cksetzen einer laufenden Trendaufzeichnung Abb 8 20 Zuordnen einer Farbe zum gew hlten Parameter Abb 8 21 Wahl des Anzeigebereichs Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 9 2 3 Zur cksetzen des Anzeigebereiches gt gt Dr cken Sie Reset Range im Fenster Channel Settings um einen ver nderten Anzeigebereich auf die werkseitige Einstellung f r und Mm zur ckzusetzen 8 9 2 4 Einstellen der Farbe der Trendanzeige Die Farbe ist f r jeden Parameter aus einer Tabelle w hlbar W hlen Sie das Fenster Channel Settings und dr cken die Taste mit dem Namen der vorgew hlten Farbe Dr cken Sie die Taste mit dem Namen der neu zu verwendeten Farbe gt Die Auswahl wird sofort zugeordnet und aktiviert 8 9 2 5 Festlegen eines neuen Zeitbereichs Time Range Dr ck
235. rbeutel z B durch Blockade der Abluft wird der Durch flussregler abgeschaltet Die Gaszufuhr bleibt gesperrt solange der Druck unzul ssig hoch gt 30 mbar ist Beachten Sie die Angaben zum Mess Regelbereich der Begasungsraten des Bioreaktors Bei Betrieb des Bioreaktors mit berdruck kann durch den Gegendruck die maximale Begasungsrate evtl nicht mehr erreicht werden 8 11 15 pH Regler 8 11 15 1 Funktion Die pH Regelung arbeitet normalerweise mit Pl Regelcharakteristik Sie steuert Korrekturmittelpumpen f r S ure und Lauge bzw Dosierventile oder Massflow Cont roller f r CO im Splitrange Betrieb ber zwei pulsdauermodulierte Ausg nge an Dies erm glicht eine beidseitige Regelung Die pH Regelung mit Lauge ist standardm ig konfiguriert Die pH Regelung mit S ure und ist konfigurationsabh ngig Der negative Reglerausgang wirkt auf die S urepumpe bzw die CO Zugabe der positive Ausgang auf die Laugepumpe Der pH Regler aktiviert die Steuersignale erst dann wenn die Regelabweichung au erhalb einer einstellbaren Totzone liegt Dies verhindert unn tige S ure Laugedosierungen 8 11 15 2 Reglerbedienbild Hinweise zu den Anzeigen Werteintr gen und Eingaben finden Sie im Abschnitt 8 11 3 Reglerbedienung allgemein ACHTUNG Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 15 3 Parametrierung Im Para
236. re pers nliche Schutzausr stung Stellen Sie sicher dass das Kulturgef korrekt an die Versorgungs und Kontrol leinheit angeschlossen ist Stellen Sie sicher dass das Kulturgef nicht ber dem maximal zul ssigen Druck betrieben wird Sorgen Sie f r einen drucklosen K hlwasserr cklauf Kontrollieren Sie regelm ig alle unter Druck stehenden Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen 2 9 Gefahren durch Gase 2 9 1 Gefahren durch Sauerstoff Explosions und Brandgefahr Halten Sie reinen Sauerstoff von brennbaren Stoffen fern Vermeiden Sie Z ndfunken in der Umgebung von reinem Sauerstoff Halten Sie reinen Sauerstoff von Z ndquellen fern Halten Sie die Gesamtbegasungsstrecke l und fettfrei Sorgen Sie f r einen drucklosen K hlwasserr cklauf A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG A WARNUNG Sicherheitshinweise Reaktion mit anderen Stoffen Sorgen Sie daf r dass reiner Sauerstoff nicht mit len und Fetten in Kontakt kommt Setzen Sie nur Materialien und Substanzen ein die f r die Verwendung mit reinem Sauerstoff geeignet sind 2 9 2 Gefahren durch Stickstoff Erstickungsgefahr durch austretenden Stickstoff Austretendes Gas in hoher Konzentration verdr ngt in geschlossenen R umen die Luft und kann Bewusstlosigkeit verursachen und zum Ersticken f hren berpr fen Sie di
237. rhaften Prozessergebnissen f hren und damit hohe Produktionskosten verursachen Eine regelm ige Reinigung und Wartung ist deshalb unerl sslich Die Betriebssicherheit und die effektive Durch f hrung von Fermentationsprozessen h ngen neben mehreren anderen Faktoren auch von der ordnungsgem en Reinigung und Wartung ab Reinigungs und Wartungsintervalle h ngen im wesentlichen davon ab wie stark das Kulturgef und die Ausr stungen durch aggressive Bestandteile der Medien z B f r die pH Regelung verwendete S uren und Laugen beansprucht und durch anhaftende Reste der Kultur und Stoffwechselprodukte verschmutzt werden Lebensgefahr durch elektrische Spannung Elektrische Schaltelemente sind in dem Ger t untergebracht Bei Ber hrung von Spannung f hrenden Teilen besteht unmittel bare Lebensgefahr ffnen Sie niemals das Ger t Das Ger t darf nur von autorisiertem Fachpersonal der Firma Sartorius Stedim Biotech ge ffnet werden Arbeiten an der elektrischen Ausr stung des Ger ts d rfen nur vom Sartorius Service oder autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden Schalten Sie bei Reinigungs und Wartungsarbeiten die Spannungsversorgung ab und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Halten Sie Feuchtigkeit von Spannung f hrenden Teilen fern diese kann zu Kurz schl ssen f hren berpr fen Sie die elektrische Ausr stung des Ger ts regelm ig auf M ngel wie lose Verbindungen oder Besch digu
238. rierbilder Feld Wert Funktion Anzeige erforderliche Eingabe Out 00 Aktueller Reglerausgang in vom maximalen Regelbereich MIN Minimaler Ausgang innerhalb 0 100 vom Regel bereich MAX Maximaler Ausgang innerhalb 0 100 vom Regel bereich DEADB PV Totzone die Druckregelung bleibt inaktiv solange der pO weniger als DEADB vom Sollwert abweicht XP P Anteil Proportionalbereich Signalverst rkung der Regelantwort proportional zum Eingangssignal in der Messbereichsspanne 5 Integralanteil Zeitfunktion Regelantwort mit h herem I Anteil reagiert die Regelung langsamer und umgekehrt TD 5 Differenzialanteil D mpfung der Regelung mit gr erem D Anteil schw cht sich die Regelantwort ab und umgekehrt Normalerweise ndern Sie nur die Parameter MIN MAX und DEADB Im Hauptmen Controller w hlen Sie pO der entsprechenden Baugruppe die eingestellt werden soll und ffnen das Reglerbedienbild Dr cken Sie die Parametertaste x und geben Sie das Passwort ein Der Zugang ist passwortgesch tzt um nicht autorisierte Anderungen zu verhindern siehe Abschnitt 4 4 Passwortschutz einzelner Funktionen Seite 49 W hlen Sie den einzustellenden Parameter MIN MAX oder DEADB geben Sie den Wert ein und best tigen Sie mit 142 Betriebsanleitung Biostat B Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Einstellen der Reglerparameter
239. rten Service zur Verf gung gestellt Bei Anwahl passwortgesch tzter Funktionen erscheint automatisch ein Tastenfeld mit der Aufforderung das Passwort einzugeben Folgende Passw rter k nnen festgelegt sein Standard Passwort werkseitig vorgegeben 19 Kundenspezifisches Standard Passwort Service Passwort 4 5 Benutzerverwaltung Die Benutzerverwaltung regelt den Zugriff der Benutzer zum DCU System Die Funk tion erlaubt es Zugriffsberechtigungen zu erteilen oder zu beschr nken z B um Fehlbedienungen des DCU Systems zu verhindern gt gt Beachten Sie die Betriebsanleitung zur Benutzerverwaltung bei DCU4 Systemen 4 6 Fehlerbehandlung und behebung Sollten beim DCU System technische Probleme auftreten kontaktieren Sie den Sartorius Service 4 7 Verriegelungsfunktionen Verriegelungsfunktionen sind fest konfiguriert der Benutzer kann sie nicht ver n dern Im Hauptmen Settings Abschnitt 8 12 Hauptmen Settings werden verriegelte Ein und Ausg nge durch eine farbliche Markierung gekennzeichnet Der Umfang der Verriegelungen ist systemspezifisch und wird in der Konfiguration fest gelegt Diese ist in den Konfigurationslisten dokumentiert die jedem System beilie gen 1 Sie erhalten diese Angaben per Post oder zusammen mit der Technischen Dokumentation Betriebsanleitung Biostat 49 50 Transport ACHTUNG Betriebsanleitung Biostat B 5 Transport Das
240. s 2 L UniVessel Glass 5 L UniVessel Glass 10 L Material Stahl Glas UniVessel SU UniVessel SU 2 L Biostat RM 20 50 Rocker Flexsafe RM 1L Flexsafe RM 2L Flexsafe RM 10L Flexsafe RM 20L Flexsafe RM 50L Biostat RM 200 Rocker Flexsafe RM 1001 Flexsafe RM 2001 Technische Daten Einheit Wert ab 2 3 5 6 6 10 13 r L 212 7 0 5 1 Re 5 10 10 20 25 50 r r 50 100 L 100 200 Betriebsanleitung Biostat 199 200 Technische Daten Betriebsanleitung Biostat 13 2 Laborseitige Energien 13 2 1 Elektrische Daten Angabe Netzanschluss f r eine Versorgungseinheit 230 V Spannung Frequenz Leistungsaufnahme Netzanschluss f r eine Versorgungseinheit 120 V Spannung Frequenz Leistungsaufnahme Schutzklasse 13 2 2 Prozessgasversorgung Angabe Versorgungsdruck Druckluft AIR geregelt mit O geregelt mit N geregelt mit CO geregelt mit Veersorgungsrate Druckluft AIR max LU max max CO max Anschluss Olive Au endurchmesser Alle Gase trocken und partikelfrei 13 2 3 K hlwasserversorgung Angabe Versorgungsrate min Versorgungsdruck Wasserh rte max Temperatur min Anschluss Olive Au endurchmesser Ablauf drucklos Wasserqualit t sauberes Wasser partikelfrei 13 3 Temperaturen Angabe Arbeitstemperaturen max Arbeitstemperaturen min K hlwasser Einh
241. se Kontaminierte Impfkultur Unsteriles Impfzubeh r Fehler beim Beimpfen Zuluftfilter oder An schluss unsteril oder defekt Zuluftfilter oder An schluss unsteril beziehun gsweise defekt Unbeabsichtigtes oder unbefugtes Manipulieren an Einbauteilen Abhilfema nahmen Einstellung des Autoklaven pr fen Autoklavierdauer verl ngern Sterilisationstests mit Test sporen durchf hren Schlauchleitung erneuern Filter pr fen und ggf austauschen Einbauteile sorgf ltig pr fen Dichtungen bei Verdacht auf Besch digung wechseln bei rauhen por sen Oberfl chen oder Druckstellen Kontrollproben von Impfkultur und beimpftem Kulturmedium aus den Gef en berpr fen z B auf Testn hrb den Impfprozedur berpr fen Beimpfen sorgf ltig ein ben Filter pr fen und eventuell austauschen Anschlussleitung erneuern Filter pr fen und ggf austauschen Anschlussleitung erneuern Am Arbeitsplatz durch organisatorische Ma nahmen unbefugtes Manipulieren verhindern Betriebsanleitung Biostat 179 St rungen Kontamination M gliche Ursachen Abhilfema nahmen Im Prozess langsam Dichtungen am Kultur Prozess wenn m glich zu Ende gef oder an den einge f hren Dann Gef demontie bauten Komponenten de ren und die Einbauteile sorg fekt z B Haarrisse oder f ltig pr fen Porosit t Dichtungen bei Verdacht auf Besch digung wechseln bei rauhen por sen Oberfl chen oder
242. sel Glass einwandig UniVessel SU Single Use Verbinden Sie die Zu und Ablaufleitungen des Temperiersystems mit der Heiz K hlmanschette und montieren Sie sie am Kulturgef gt Abschnitt 8 6 2 Heiz K hlmanschette montieren oder abh ngig von der Ausstattung gt Montieren Sie die Heizmanschette am Kulturgef Abschnitt 8 6 3 Heizmanschette montieren Abb 8 1 Motorkupplung A VORSICHT Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Abluftk hlung Verbinden Sie die Zu und Ablaufschl uche der Abluftk hlung mit den Anschl s sen des Abluftk hlers am Kulturgef Abluftheizung UniVessel SU Single Use gt gt Montieren Sie die Abluftfilterheizung an einem der und stecken Sie den Stecker in die Steckdose Te Installationsanleitung Heizung f r Abluftfilter Sensoren Schlie en Sie die Sensoren an den entsprechenden Kabel an Begasungsmodule Schlie en Sie die Begasung am Kulturgef Abschnitt 8 6 4 Begasungsmodule anschlie en Korrekturmittelzufuhr gt Legen Sie die Transferschl uche in die Schlauchpumpen am Ger t ein gt Abschnitt 8 6 5 Korrekturmittelzufuhr vorbereiten Druckregelung Abluftfilter Stecken Sie einen Silikonschlauch auf den Abluftfilter und verbinden Sie ihn mit dem Anschluss Dress in an der Vorderseite der Versorgungseinheit 8 6 1 R hrwerkantrieb montieren Verletzungsgefah
243. sen frei zug nglich sein Die erforderlichen Labortischma e und Abst nde der Kulturgef e zum Ger t sind in den Aufstellpl nen dargestellt Abschnitt 15 3 Aufstellpl ne Die ben tigte Aufstellfl che des Halters des UniVessel SU 2 L entspricht in etwa der Aufstellfl che des Kulturgef es UniVessel Glass 10 L DW Auf der Ablageschale 1 kann das Zubeh r 2 B der R hrwerkmotor abgelegt werden Abb 6 5 Ablageschale f r Zubeh r Betriebsanleitung Biostat 55 56 Aufstellung A WARNUNG A WARNUNG Betriebsanleitung Biostat B 6 4 Laborseitige Energien Die Anschl sse f r Energien und Versorgungseinrichtungen m ssen vor der Installa tion des Ger ts am Arbeitsplatz vorbereitet leicht zug nglich korrekt vorinstalliert gem den Ger tespezifikationen eingestellt und arbeitsbereit sein Lebensgefahr durch unerwartet freigesetzte Energien z B Stromschlag Energiezufuhren k nnen falsch dimensioniert und nicht gegen unzul ssige Schwan kungen und St rungen abgesichert sein Die Schutzeinrichtungen m ssen vorhanden und funktionsf hig sein Fl Schutzschalter Fehlerstromschutz f r Netzanschl sse Armaturen zur Absperrung f r Wasser Druckluft Gase Beachten Sie die Spezifikationen der Energien auf den Typenschildern 6 4 2 Typenschild 9 Kapitel 15 2 Dekontaminationserkl rung Die Anschl sse f r die Versorgungsmedien befinden sich a
244. sgefahr durch elektrische Spannung Elektrische Schaltelemente sind in dem Ger t verbaut Bei Ber hrung von Spannung f hrenden Teilen besteht Lebensgefahr Besch digungen der Isolation oder einzelner Bauteile k nnen lebensgef hrlich sein ffnen Sie niemals das Ger t Das Ger t darf nur von autorisiertem Personal der Firma Sartorius Stedim Biotech ge ffnet werden Arbeiten der elektrischen Ausr stung des Ger ts d rfen nur vom Sartorius Service oder autorisiertem Fachpersonal vorgenommen werden berpr fen Sie die elektrische Ausr stung des Ger ts regelm ig auf M ngel wie lose Verbindungen oder Besch digungen an der Isolation Schalten Sie bei M ngeln die Spannungsversorgung sofort ab und lassen Sie die M ngel durch Ihren Sartorius Service oder autorisiertes Fachpersonal beseitigen Sind Arbeiten an Spannung f hrenden Teilen notwendig ziehen Sie eine zweite Person hinzu die notfalls den Ger tehauptschalter ausschaltet Schalten Sie bei allen Arbeiten an der elektrischen Ausr stung diese spannungslos und pr fen Sie die Spannungsfreiheit Schalten Sie bei Wartungs Reinigungs und Reparaturarbeiten die Spannungs versorgung ab und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten Halten Sie Feuchtigkeit von Spannung f hrenden Teilen fern diese kann zu Kurzschl ssen f hren Lassen Sie die elektrischen Bauteile Anschlussleitungen mit Steckern sowie Verl n gerungs und Ger t
245. ssung im Prozess angehalten wurde Anzeige Nettogewicht WEIGHT Gross Tare FWEIGHT A B g kg Gewicht Substrat oder Erntebeh lter Glass UniVessel SU VWEIGHT B g kg Gewicht Kulturgef UniVessel Glass UniVessel SU RWEIGHT g kg Gewicht Biostat RM Rocker Tare glkg Anzeige bzw Eingabe Tariergewicht DCU System Gross glkg Anzeige Bruttogewicht Messwert der Waage 116 Betriebsanleitung Biostat B Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Null Tarierung am Beispiel Waage Kulturgef Dr cken Sie im Untermen VWEIGHT den Touch button f r die Null Tarierung gt Die Anzeige Messwert im DCU System wird auf Null gesetzt Das Bruttogewicht Gross Messwert der Waage bleibt unver ndert Tara Korrektur im Laufenden Betrieb Dr cken Sie im Untermen VWEIGHT den Touch button Hold gt Die Anzeige wird eingefroren gt gt Nehmen Sie nderungen an der Ausr stung vor z B Umr stung am Kulturgef oder Nachf llen einer Vorlageflasche Beenden Sie die Tara Korrektur durch dr cken von gt Trotz nderung des Bruttogewichts wird die Anzeige beibehalten ndern des Tariergewichtes durch Eingabe Dr cken Sie Untermen VWEIGHT den Touch button gt gt Geben Sie im Eingabefenster VWEIGHT Tare das neue Gewicht ber die Bild sc
246. stellungen POSIIIONING 151 8 11 17 4 Begasungsrate Biostat RM 20 50 Rocker 153 8 11 18 Zusatzinformation nur Biostat RM 20 50 Rocker 154 8 11 19 Zusatzinformation nur Biostat RM 200 Rocker 155 8 11 19 1 Single Bag Funktion aktivieren 156 8 11 19 2 Twin Bag Funktion 159 8 12 Hauptmen SettingS 162 OST et 162 8 12 2 Systemeinstellungen 164 9 12 3 MessbereichseinstellUnge N unse 164 8 124 Handbetrieb 166 8 12 41 Handbetrieb f r digitale 167 8 12 4 2 Handbetrieb f r analoge Eing nge 171 8 12 4 3 Handbetrieb f r analoge 172 8 12 4 4 Handbetrieb f r Regler Control Loops 174 8 12 5 Handbetrieb zur Sequenzkontrolle Phases 175 8 12 6 Extern angeschlossene 176 8127 Se und Diagnos een see 177 Betriebsanleitung Biostat 5 Inhalt 178 GE 178 W SOUNS ENE DUNO 178 9 3 Hardwarebezogene St rungen
247. stimmungen des GPL und LGPL Konformit t amp Lizenzen sartorius stedim e biotech EG Konformit tserkl rung Firma Sartorius Stedim Systems GmbH Adresse Robert Bosch Stra e 5 7 34302 Guxhagen Deutschland Telefon 49 551 308 0 Fax 49 551 308 3289 www sartorius stedim com Hiermit erkl ren wir dass das nachfolgend bezeichnete Ge r t aufgrund seiner Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforde rungen der EG Richtlinie entspricht Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn dem Ger t Modifizierungen durchgef hrt werden die durch Sartorius Stedim Systems nicht bescheinigt worden sind Dokumentationsbevollm chtigter Sartorius Stedim Biotech GmbH z Hd Marc Hogreve August Spindler Stra e 11 37079 G ttingen Deutschland Telefon 49 551 308 3752 Fax 49 551 308 2062 Bezeichnung des Ger tes BIOSTAT B Ger tetyp Bioreaktor Fermenter Artikelnummer BB 8821050 88 8821051 Einschl gige EU Richtlinien 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit 2006 95 EG Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen 97 23 Druckger te Normen 150 12100 61326 1 61010 1 Angewandte nationale Normen und nicht angewendet technische Spezifikationen insbesondere p
248. t B Ver tzungsgefahr bei austretenden Zugabe und Kulturmedien Verwenden Sie nur vorgeschriebene Schl uche Verwenden Sie Schlauchbefestigungen an Anschlussst cken Entleeren Sie die Zugabeschl uche bevor Sie die Schlauchverbindung l sen Tragen Sie die pers nliche Schutzkleidung Tragen Sie eine Schutzbrille Kontaminationsgefahr bei austretenden Zugabe und Kulturmedien Entleeren Sie die Zugabeschl uche bevor Sie die Schlauchverbindung l sen Tragen Sie die pers nliche Schutzkleidung Tragen Sie eine Schutzbrille 2 11 Gefahren durch hei e Oberfl chen Verbrennungsgefahr durch Kontakt mit hei en Oberfl chen Vermeiden Sie Kontakt mit hei en Oberfl chen wie temperiertem Kulturgef und Motorgeh use Sperren Sie den Gefahrenbereich Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit hei en Kulturmedien arbeiten 2 12 Gefahren durch drehende Bauteile Quetschgefahr von Gliedma en durch Einziehen und direkten Kontakt Demontieren Sie vorhandene Schutzeinrichtungen nicht Lassen Sie an dem Ger t nur qualifiziertes und autorisiertes Fachpersonal arbeiten Schalten Sie das Ger t stromlos wenn Sie Wartungs und Reinigungsarbeiten durchf hren Sperren Sie den Gefahrenbereich ab Tragen Sie die pers nliche Schutzausr stung 2 13 Gefahren durch Verwendung falscher Verbrauchsmaterialien Verletzungsgefahr durch falsche Verbrauchsmaterialien
249. tart des Systems ist standardm ig die Twin Bag Funktion einge stellt Betriebsanleitung Biostat 155 156 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Betriebsanleitung Biostat B 8 11 19 1 Single Bag Funktion aktivieren EIOSTATB Abb 9 47 Hauptbildschirm der Konfiguration Biostat B mit RM 200 Rocker Twin Bag Konfigura tion Twin Bag Funktion aktiviert gt Es ist ein Kulturbeutel der Gr e 200 L montiert gt Die Temperaturregler TEMP sind deaktiviert Die Temperaturregler TEMP 1 und TEMP 2 m ssen deaktiviert sein bevor Sie die Single Bag Funktion einstellen k nnen Ist einer der beiden Temperaturregler aktiv erscheint eine Fehlermeldung siehe Seite 158 Dr cken Sie in der Fu zeile die Funktionstaste All Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Mam oder Controller Men s die Funktions taste SINGLEBAG gt Das Fenster SINGLEBAG ffnet sich gt Um die Single Bag Funktion zu aktivieren dr cken Sie den Touch Button MESSAGE 2015 03 03 125714 Seures 105 Single Operation You musi not UNIT 21 ACHTUNG SINGLEBAQ Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung gt Das Fenster New MESSAGE ffnet sich Beachten Sie den Hinweis You must not operate UNIT 27 Bei aktivierter Single Bag Funktion d rfen die Prozessparameter nur f r den Prozess 1 Unit 1 eingestellt werden F r f r die
250. te Zeitspanne ber bzw unterschritten wurde Nach Ablauf dieser Zeit wird die Umschaltbedingung erneut gepr ft und nur umgeschal tet wenn sie noch erf llt ist Eine invertierte Regelrichtung f r Folgeregler wie z B die Substratregler kann ber die Invertierung der Sollwertbegrenzung MIN gt MAX realisiert werden Der F hrungsregler pO benutzt als Arbeitsbereich immer die MIN MAX Begrenzungen des jeweiligen Folgereglers Die Differenz zwischen MIN und MAX muss immer mehr als 2 des jeweiligen Messbereichs betragen Betriebsanleitung Biostat 139 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 11 16 2 pO Regler ADVANCED Polygonregler Der erweiterte pO Regler berwacht und regelt den pO im Bioreaktor oder im kont rollierten Endger t f r den das DCU System ausgelegt wurde Der pO Regler ADVANCED ist optional und alternativ zu dem pO Regler CASCADE erh ltlich Der Regler arbeitet als F hrungsregler in der pO Regelung Er wirkt auf eine konfigu rierbare Auswahl von Folgereglern f r die Zufuhr von Medien oder zur Steuerung von Stellgliedern die den pO im Prozess beeinflussen Beispiele f r solche Medien sind Gase z N Luft O oder N hrl sungen Der pO Messwert im Prozess h ngt ab von den zugef hrten Medien dem Sauerstoffverbrauch durch Zellwachstum und Zell stoffwechsel und der Stoffverteilung durch Durchmischung Der F hrungsregler arbeitet als PID Regler mit
251. tegien Begasungsstrategie O Enrichment Luft O beim Biostat B MO Bei der Begasungsstrategie O Enrichment wird zuerst Luft zur Anreicherung des Mediums verwendet Reicht dies nicht aus wird anschlie end kontinuierlich die Luft noch mit reinem Sauerstoff angereichert um einen ausreichend hohen Sauerstoffge halt im Medium zu gew hrleisten W hlen Sie 5 1 und 025 1 als Folgeregler Stellen Sie f r AIRSP 1 einen minimalen Sollwert bei Out 0 und einen maximalen Sollwert im Regelbereich Out 20 100 ein Stellen Sie f r O2SP 1 einen minimalen Sollwert bei Out 0 20 und einen auf 100 steigenen Sollwert im Regelbereich 20 100 ein __ 5 1 Abb 9 37 Einstellung der Begasungsstrategie O Enrichment gt Diese Kaskadenregelung f hrt zun chst zu einer Anreicherung mit Luftsauerstoff im Regelbereich 0 20 Anschlie end wird der Sauerstoffeintrag im Regelbereich 20 100 konti nurierlich durch Zufuhr von O erh ht Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Begasungsstrategie Exclusive Flow N Luft O beim Biostat B CC Die Begasungsstrategie Exclusive How verh lt sich wie die Begasungsstrategie Enrichment Zus tzlich kann dem Kulturmedium durch Zufuhr von Stickstoff Sauerstoff entzogen werden W hlen Sie N2SP 1 5 1 und 025 1 als Folgeregler D
252. tel 9 4 Prozessbezogene St rungen Alarme Wahlen Sie die Mess und Regelfunktionen und stellen die f r den Prozess erfor derlichen Parameter ein Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 7 2 Sterilitat gewahrleisten Steriltest Vor Prozessstart k nnen Sie einen Steriltest durchf hren Damit k nnen Sie feststel len ob Kulturgef e und angeschlossene Einrichtungen sicher sterilisiert wurden oder sich Kontaminationen ergeben haben Stellen Sie alle Prozessparameter wie vorgesehen ein Temperatur Drehzahl Begasung pH Regelung etc Lassen Sie den Bioreaktor f r ca 24 h in Betrieb und beobachten Sie ihn auf Anzei chen von St rungen 2 nderung des pH Werts unerwartet hoher Sauerstoffverbrauch Eintr bung des Mediums ungew hnliche Ger che in der Abluft Diese Anzeichen k nnen auf eine unzureichende Sterilisation oder das Eindringen von Umgebungskeimen durch undichte ggf defekte Anschl sse und Dichtungen hinwei sen Abhilfema nahmen gt Sterilisieren Sie mit neuem Medium bei l ngerer Sterilisationszeit Erh hen Sie nicht die Sterilisationstemperatur gt gt Beim Betrieb mit einem Single Use Gef UniVessel SU Kulturbeutel Verwerfen Sie dieses und installieren Sie ein neues gt gt Demontieren Sie alle Gef ausr stungen und Anschl sse und berpr fen Sie Dich tungen und Leitungen auf Besch digungen 8 7 3 Kultivierungsprozess durchf hren
253. tion in der Konfiguration enthalten ist Sauerstoff str mt dann kontinuierlich in die Luftzufuhr Zur manuellen Gaszufuhr w hlen sie den gew nschten Sollwert im Bereich 0 100 Betriebsanleitung Biostat 133 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung ACHTUNG Controller pH 1 134 Betriebsanleitung Biostat B Bei Aktivierung der Betriebsart auto des F hrungsreglers wird der Gasdosierregler automatisch in die Betriebsart geschaltet Einstellungen Im Gasdosierregler sind dann nicht m glich bzw werden ignoriert Beachten Sie die Angaben zu den Parametereinstellungen im System in der Konfigurationsdokumentation MIN MAX Ausgangsbegrenzungen werden des Regelbereichs der Gaszufuhr eingegeben Ber cksichtigen Sie bei direkter Eingabe im Feld OUT den jeweiligen Messbereich f r die Begasungsrate Wenn der Gasflussregler Folgeregler in der pO Regelkaskade ist geben Sie die MIN MAX Werte im Parametriermen pO Regler ein Die Einstellungen wirken dann als Umschaltbedingung f r die Kaskadenregelung Bei Ausschalten des Durchflussreglers Wahl von oft und nach Notabschaltung bei unzul ssigem berdruck schlie t das Regelventil im Massflow Controller Kulturbeutel sind begrenzt druckfest und k nnen bei berdruck platzen Der Druck wird in der Gaszufuhr berwacht Bei berschreiten der Druckgrenze 30 mbar f r bliche Kultu
254. uchmembran Zuluftfilter Abluftk hler mit Abluftfilter Zuluftfilter f r die Kopfraumbegasung beim Begasungsmodul Additive Flow Begasungsschlauch Overlay Sparger f r UniVessel Glass UniVessel SU Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 3 2 x 1 6 Silikonschlauch 3 2 mm 1 6 mm VM0 7621 55 Shore transparent 6x9 Sillkonkaut Transparent 55 Shore schukschlauch Begasungsschlauch Sparger f r Biostat RM Rocker Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 3 2 x 1 6 Silikonschlauch 3 2 mm 1 6 mm 7621 55 Shore transparent 6x9 Silikonkaut Transparent 55 Shore schukschlauch Abluftschlauch f r Biostat RM Rocker Normbezeichnung Material Schlauchinnendurchmesser Wandst rke 6x9 Silikonkaut Transparent 55 Shore schukschlauch Kulturgef e werden mit den Zu und Abluftfiltern autoklaviert und danach neben der Versorgungseinheit aufgestellt Die Einstellungen zum Kalibrieren des pO Sensors und die Wahl der Betriebsart der Gaszufuhr erfolgen im DCU System 9 Kapitel 8 10 Hauptmen Calibration Nach dem Autoklavieren und vor der Begasung mit Luft und Sauerstoff k nnen Sie die Nullpunkt Kalibrierung des pO Sensors mit Stickstoff durchf hren Beachten Sie die Anweisungen zur Nullpunkt Kalibrierung des pO Sensors mit Stick stoff bei Ausstattungen mit O Enrichment und Gasflow Ratio Begasungsmodulen gt Abschnitt 8 6
255. ueller Kompensation zum Kalibrieren der pO Elektrode nicht im normalen Betrieb verwenden Samp Rate 5 Messzyklus Wartezeit zwischen Einzelmessungen Einstellbereich 5 bis 3600 s empfohlen Vorgabewert 5 s W hlen Sie einen Messzyklus der eine max Zahl von Messungen bei akzeptabler Genauigkeit ergibt Abschnitt 8 10 6 4 Messzyklus der pO2 Messung ndern Lot No Herstellerreferenz zum freigegebenen Fertigungslos der Kulturgef e Temp Comp Bezugstemperatur f r die Kalibrierung 0 sat typischer Bezugsnullpunkt zero pO des Fertigungsloses 100 sat typische Bezugssteilheit slope pO des Fertigungsloses Meas Cnts Anzahl der durchgef hrten Messungen Act Sample Referenzwert Rekalibrierung Parameter Anzeige der Kalibrierparameter Dr cken Sie den Touch button des zu kalibrierenden Sensors 02 gt Das Untermen Calibration 02 wird aufgerufen Betriebsanleitung Biostat 111 Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung Calibration 2 Mode Calibration p 2 B1 Mode Scan Paramelers Parameters 2 2 2019 07 16 112 Betriebsanleitung Biostat B 8 10 6 2 Initiale Kalibrierung durchf hren Die einzugebenden Kalibrierdaten sind auf dem eingesetzten Kulturbeutel bzw UniVessel SU aufgedruckt Diese Daten m ssen eingegeben werden da vorher keine g ltige pO Messung m glich ist Beim Un
256. ulturen und Zellkulturen R hrwerkantrieb Obenantrieb mit Direktantrieb der R hrerwelle Antrieb mit magnetischer Kupplung zwischen Motor und R hrwelle 6 Blatt Scheibenr hrer bzw 3 Blatt Segmentr hrer Die Abbildungen in den folgenden Abschnitten zeigen grunds tzliche System konfigurationen Die tats chliche Ausstattung ist konfigurationsabh ngig und kann von den hier abgebildeten Ger ten abweichen Betriebsanleitung Biostat 23 24 Ger te bersicht Betriebsanleitung Biostat 3 1 Kontroll Versorgungseinheiten 3 1 1 Biostat B MO Single Twin Abb 3 1 Beispiel Biostat B MO Twin mit UniVessel Glass 3 1 2 Biostat B CC Single ek m D L d F m mG E m F Ki L i k Leg SS m Abb 3 2 Beispiel Biostat B CC Twin mit UniVessel Glass Ger te bersicht Varianten mit unterschiedlichen Kulturgef en UniVessel Glass UniVessel Glass Biostat RM 20 50 Rocker UniVessel Glass Biostat RM 20 50 Rocker Biostat RM 20 50 Rocker UniVessel SU Biostat RM 20 50 Rocker Twin Bag Konfiguration Biostat RM 200 Biostat RM 200 Betriebsanleitung Biostat 25 Ger te bersicht 3 1 3 Anschl sse und Bedienelemente Abb 3 3 Vorderansicht Detailansicht
257. ungsraten bei Ventilen Waagen Bedien und Parametriermen s f r Regler z B Temperaturregelung TEMP Drehzahlregelung STIRR pH Regelung und pO Regelung Steuerung von Korrekturmittelpumpen z B pH SUBS Begasungsrateregelung Ventile oder Massflow Controller Anzeige von Prozessverl ufen Auswahl von bis zu 8 Parametern aus Prozesswerten Sollwerten von Regelkreisen Ausg ngen von Reglern Grundlegende Systemeinstellungen z B Messbereiche von Prozesswerten Handbetrieb z B f r Ein und Ausg nge Regler etc Externe Kommunikation z B mit Druckern externen Rechnern Auswahl Anderung von Konfigurationen passwortgesch tzt nur durch autorisierten Service Auswahl der Bereiche Teilbereich 1 beide Teilbereiche Teilbereich 2 Shutdown Funktion Dr cken der Shutdown Funktion bewirkt dass alle Ausg nge in die definierte Sicherheitsstellung gehen Weitere Funktionsabl ufe von Reglern Timern Profilen Rezepten und Sterilisation bleiben unber hrt Betrieb mit externen Rechner Systemen Zentralrechner Dr cken der Hauptfunktionstaste schaltet den Remote Betrieb ein Hinweise zur Konfiguration gt Abschnitt 8 12 Hauptmen Settings bersichtstabelle der aufgetretenen Alarme Alarme auf ndert das Symbol seine Farbe und es ert nt ein akustisches ignal Anzeige rot Tabelle enth lt noch nicht best tigte Alarme Dr
258. uren mit besonderen Anforderungen an die Gasversorgung wenn CO als Kohlenstoffquelle dienen soll 7 bei anaeroben Bakterien oder Algenkulturen N und O Durchflussregelung mit 2 2 Wege Magnetventilen angesteuert durch den DCU System pO Regler CO Durchflussregelung durch ein Magnetventil angesteuert durch den DCU System pH Regler S ureregler Betriebsartwahl im Reglerbedienmen man auto off Gasmenge an Schwebek rper Durchflussmessern einstellbar oder durch optionale Mass Flow Controller Ausgang Sparger f r Medienbegasung und f r Kopfraumbegasung im Kulturgef Bis zu vier optionale Mass Flow Controller Anschl sse Versorgungseinheit Biostat B CC Single Sparger 1 Overlay 1 Biostat B CC Twin Sparger 1 2 Overlay 1 2 Betriebsanleitung Biostat 31 Ger te bersicht Abb 3 11 Schlauchpumpenmodul WM 114 32 Betriebsanleitung Biostat B 3 1 5 Schlauchpumpen Die Schlauchpumpenmodule WM 114 befinden sich an der Versorgungseinheit und bef rdern die Korrekturmittel und N hrmedien durch Schl uche in den Kessel Bis zu 4 Schlauchpumpenmodule k nnen am Biostat B Single verbaut werden Bis zu 8 Schlauchpumpenmodule k nnen am Biostat B Twin verbaut werden Die Schlauchpumpenmodule k nnen in verschiedenen Spezifikationen f r die Versor gungseinheit verbaut werden siehe nachfolgende Tabelle Typ Schlauch Flussr
259. urzschl sse der Heizwendel an gezeigt durch Verf rbungen der Silikonfolie 1b Risse Porosit t am Netzkabel 4 Risse Porosit t der Klettverschl sse 2 Risse Porosit t an der Silikonfolie ber den Heizwendeln Lagern Sie die Heizmanschette nach dem Einsatz nur sauber und trocken Setzen Sie sie nicht f r l ngere Zeit dem direkten Sonnenlicht aus In einwandfreiem Zustand erlauben die Heizmanschetten eine sichere Heizung der Kulturgef e Fehlfunktionen und gef hrliche Betriebszust nde k nnen auftreten wenn Besch di gungen bei der Pr fung vor dem Einsatz bersehen wurden Ersatz und Verschlei teile Heizmanschetten enthalten keine Ersatz und Verschlei teile Bei Verschlei oder Defekt m ssen sie ausgetauscht werden Betriebsanleitung Biostat 191 Reinigung und Wartung Abb 11 2 R ckschlagventil 192 ACHTUNG Betriebsanleitung Biostat B 10 2 Wartung 10 2 1 Funktionselemente warten Die Wartungsarbeiten durch den Benutzer beschr nken sich auf folgende T tigkeiten Wartung von pH p oder Redox Sensoren nach den Vorschriften der Teileherstel ler lieferanten Pr fung Ersatz von Verschlei teilen und Einwegartikeln z B Glasgef e Filter Schl uchen Dichtungen durch baugleiche Ausr stungen gem Spezifikation gt Ersatzteileliste Austausch von O Ringen Dichtungen Filtern Schl uchen sowie von Einwegarti keln z B Anstechmembranen D
260. vorbereitung und Prozessdurchf hrung 4 5 6 nan et vs T N 1 3 A H E D J T a Abb 8 14 Men bilder direkt vom Hauptmen mit zug nglichen Funktionen 94 Betriebsanleitung Biostat Betriebsartenwahl f r R hrwerksdrehzahl STIRR Betriebsartenwahl f r Niveaukontrolle LEVEL analog f r Schaum berwachung FOAM Betriebsartenwahl Pumpensteuerung LEVEL Automatische und manuelle Pumpensteuerung Prozessvorbereitung und Prozessdurchf hrung 8 9 Hauptmen frend 8 9 1 Trend Display Mit der Irend Anzeige kann der Anwender Prozesswerte f r einen Zeitraum von bis zu 72 Stunden grafisch darstellen Dieser berblick ber den Prozessverlauf erlaubt beispielsweise eine Absch tzung ob der Prozess wie erwartet verl uft oder ob Unregelm igkeiten bzw St rungen zu erkennen sind Die Trend Darstellung gilt r ckwirkend vom aktuellen Zeitpunkt an und bietet Bis zu 8 w hlbare Kan le Zeitbasis frei w hlbar von 1 bis 72 Stunden Trendanzeigen werden nicht gespeichert Um die Prozesswertverl ufe dauerhaft zu dokumentieren m ssen Sie die Daten mit einem Host System z B MFCS erfassen Bedienbild EIOSTATB 12 Dept POL Dr B D G Dea Kip erre T 17 45 Abb 8 15 Startbildschirm Hauptmen Trend Biostat B keine Aufzeic
261. wert ber die Bildschirmtastatur ein beachten Sie den zul ssigen Wertebereich unter dem Eingabefeld Wollen Sie den eingegebenen Wert korrigieren dr cken Sie die Taste BS Wollen Sie den neuen Wert nicht ber nehmen verlassen Sie das Untermen durch Dr cken der Taste C gt gt Best tigen Sie durch Dr cken der Taste OKT Das Untermen schlie t sich Der Sollwert ist aktiv und wird angezeigt Beispiel Wahl der Reglerbetriebsart Mode gt gt Dr cken Sie im Arbeitsbereich des Hauptmen s das Funktionselement oder w hlen die Hauptfunktion Controller und dort den TEMP Regler Dr cken Sie die Funktionstaste der gew nschten Betriebsart Mode auf der rech ten Seite Best tigen Sie durch Dr cken der Taste Die Funktion der Regler ist aktiv und wird angezeigt Sie erreichen das vollst ndige Bedienbild des Reglers ber Dies entspricht dem Aktivieren der Hauptfunktion Controller und W hlen des TEMP Reglers dort im bersichtsbildschirm Abschnitt 8 11 Hauptmen Control ler Betriebsanleitung Biostat 47 48 Software Betriebsanleitung Biostat B 4 3 7 Auswahllisten und Tabellen Wenn die Untermen s Listen von Elementen Kurzbezeichnungen oder Parametern enthalten die nicht in einem Fenster darstellbar sind erscheint eine Schiebeleiste mit Positionsmarke EIOSTATB TEK BD 150 TG mara 15 25 Ti Abb 4 7
262. ws y Bunqneju3S3J A 04435 uu0 g uu0 g LOI I3UU0 04435 UJINJ Y 1Jsneux3 BunqnejJu3SJ A 04435 Und 04285 Alddns 5 04485 7 jjnlqy ZI 12195 gn1u3sue3391S ZIW 181595 ui Bnid z dung gnlu3sues3 1sS ZIW dund z SsieuBis gnlu3sues3 1S ZIW 180615 4x3 2 ungn u Bnid ZIW 13A31 5 ZIW 13A31 1O1433UU0J ZIW WVOJ umyasuey2845S ZIW WVOJ wwgg 04435 sabueds wwgg BunqneJu3SJ A 04485 7 Jabyeds 507 1882 19559 14 5 55 Alddng wwgLg
263. z B mit gebrochener Isolierung insbesondere nicht wenn Litzen frei liegen Aufstellung Sie keine defekten Netzkabel bzw tauschen nicht selbst falsche Stecker aus Wenden Sie sich dazu an den Sartorius Service Gefahr von Spannungssch den an den Ger ten ACHTUNG Die Spannungsversorgung vom Labor darf keine Schwankungen gt 10 der Nenn Sg spannung aufweisen Halten Sie den Zugang zu Notabschaltungen im Labor und zu dem Netzanschluss der Ger te immer frei M ssen Sie den Bioreaktor im Notfall abschalten bet tigen Sie zun chst den Notschalter im Labor sperren die laborseitigen Energiezufuhren und ziehen dann die Netzkabel der Ger te ab F r die Reinigung und Wartung schalten Sie alle Ger te aus und ziehen die Netzkabel ab 6 4 2 Typenschild Die Angaben zur korrekten Spannungsversorgung finden Sie auf dem Typenschild Das Typenschild befindet sich auf der R ckseite des Ger ts 2 stedim 2 sartorius stedim Type BB 8821051 Type BB 8821050 No No Year Year V 230 V 01000 14 01000 14 A A Hz 50 Made in Made in Abb 6 6 Typenschilder Ausf hrung 230 V 120 V Betriebsanleitung Biostat 57 58 Aufstellung 6 4 3 Temperiermedium Das Temperiermedium f r das Ger t ist Wasser und wird f r folgende Funktionen verwendet Temperierung eines doppelwandigen Kulturgef es eines UniVess

Biostat® B

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Biostat&reg; B

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents

Biostat® B