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Bedienungsanleitung - WAGNER®

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1. Die Strehler werden an der Stirnseite mit den eingestellten Winkeln glatt durchge schliffen Anschleifen mit F hrungsfu Spanfl che F hrungsfu _Schneidz hne Pa a Le Anschnitt Hierbei unterteilt sich das Anschleifen in zwei Arbeitsg nge tung ZR12 7 4 1 Schleifen des F hrungsfu es Es ist empfehlenswert den F hrungsfu m glichst wenig 5 bis 10 vom Gewinde durchmesser gegen die Schneidez hne vorstehen zu lassen Als Schleifwinkel stellt man den Halterwinkel ein als Spanwinkel einen Wert zwischen 0 und dem aus gew hlten Spanwinkel Dies ist von nicht zu gro er Bedeutung da die Z hne des F hrungsfu es nicht schneiden sondern vor der Werkst ckmitte liegen und nur zur F hrung dienen 7 4 2 Schleifen der Schneidz hne Die gew hlten bzw ermittelten Winkel werden nun exakt eingestellt Die Schneide z hne werden bis in die L cke zwischen dem ersten und zweiten vollen Schneide zahn zahn scharfkantig eingeschliffen Auf die scharfkantige Ausf hrung der Ecke ist gr ter Wert zu legen denn wenn die Flanke des ersten Zahnes des F hrungsfu es angeschliffen wird bildet sich dort eine Sp netasche die zum Ausbrechen dieses Zahnes f hren und auch eine unsau bere Gewindeflanke erzeugen kann 7 4 3 Vorstehende L nge des F hrungsfu es Zu lange Z hne des F hrungsfu es k nnen ebenfalls Sp netaschen bilden und eventuell das Zusammengehen der Strehler bei kl
2. Linksgewinde Mit dem Gewindeschneidkopf lassen sich bei Linksdrehung der Hauptspindel Links gewinde schneiden Dazu sind jedoch linke Halter und linke Strehler erforderlich Ansch len von Bolzen Es k nnen Sch lmesser aus HSS geliefert werden welche im u eren Aufbau den Strehlern gleichen nur besitzen sie keine Gewindeprofile Beim Sch len ist ein ff nen des Kopfes nur bei Verwendung des Druckausl seschaftes m glich Sch lmesserformen HSS HM best ckt Si en Abbildung 5 Ansch len von Bolzen Bedienungsanleitung ZR12 Die Strehlerhalter 5 Die Strehlerhalter 5 1 Aufgabe der Strehlerhalter Wie aus den Gewinde und Haltertabellen ersichtlich ist gibt es verschiedene Hal tertypen Die Strehlerhalter dienen dazu die Strehler oder Sch lmesser aufzuneh men Sie sind nach verschiedenen Kerndurchmesserbereichen abgestuft und haben au erdem verschiedene Halterwinkel die dem Steigungswinkel der zu schneiden den Gewinde angepasst sind Die Gewinde und Haltertabellen erleichtern die Auswahl des richtigen Strehlerhal ters a Freiwinkel B Keilwinkel y Spanwinkel Schleifwinkel Abbildung 6 Halterwinkel am Strehlerhalter 5 2 Beschriftung der Strehlerhalter Die Halter tragen an einer Seitenfl che ihre Typenbezeichnung bei Haltern f r Linksgwinde den Zusatz links An einem Halter ist zus tzlich der Halterwinkel und der Kerndurchmesserbereich eingraviert
3. Mit zunehmender Betriebsdauer gelangen allm hlich feinste Schmutz und Metall teilchen in das Innere des Gewindeschneidkopfes und beeintr chtigen durch Schwer g ngigkeit die Funktionen Der Schneidkopf muss deshalb in bestimmten Abst nden gereinigt werden anderenfalls k nnen fr hzeitiger Verschlei berbeanspruchung der Schlie einrichtung zu tr ges ffnen und somit zu langer Gewindeauslauf die Folge sein Zerlegen und Reinigen Der Reinigungsintervall muss nach den jeweiligen Einsatzbedingungen ermittelt wer den da eine Menge Faktoren f r die Verschmutzung in Frage kommen Empfehlens wert ist nach den ersten 100 Betriebsstunden die erste berpr fung vorzunehmen Dazu muss der Gewindeschneidkopf teilweise zerlegt werden Strehlerhalter ausbauen und Exzenterring mit F hrungsring auf Leichtg ngigkeit berpr fen Mit in die berpr fung sollte das Steuergest nge einbezogen werden da von dessen Leichtg ngigkeit die Funktion des Gewindeschneidkopfes sehr abh n gig ist Nach jeweils 500 Betriebsstunden sollte der Schneidkopf vollst ndig zerlegt werden Dazu Strehlerhalter ausbauen und Schneidkopf von der Arbeitsspindel abmontieren F h rungsring nach hinten vom Grundk rper herunterschieben Schaftschrauben 12 und Druckbuchsen 11 herausnehmen Wenn Druckbuchse infolge Verschmutzung festsitzt mit Drahthaken durch die zentra le Bohrung fassen und Druckbuchse herausziehen Ausbau der ffnungshebel 21 Senkschr
4. triebnahme unbedingt diese Betriebsanleitung und beachten Sie in jedem Fall die Gefahrenhinweise Bedienungsanleitung ZR12 3 Allgemeines Haftungsbeschr nkung ACHTUNG Verwenden Sie dieses Produkt zu keinem anderen als den daf r vor gesehenen Zwecken Beachten Sie die Sicherheits und Gefahrenhinweisel Anwenden des Produktes nur durch geschultes Fachper sonal ansonsten sind Ge fahren f r Gesundheit und Leben von Personen oder Besch digungen von Sachen nicht auszuschlie en In die sem Fall lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab Gew hrleistung Beim Kauf und Einsatz von original WAGNER Ersatzteilen und Zubeh r wird eine einwandfreie Funktion der Gewindeschneidk pfe gew hrleistet Wir bernehmen keine Gew hrleistung f r Sch den an Personen Maschinen und an unseren Produkten bei e __unsachgem er Montage und Bedienung e Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen e Entfernen von Bauteilen und Schrauben e eigenm chtigen Ab nderungen an unseren Produkten e Einsatz von besch digten Schneidk pfen Bei Vewendung von Zubeh rteilen die nicht von WAGNER hergestellt oder explizit freigegeben wurden wird keine Gew hrleistung bernommen Bei Sch den aller Art durch das Entfernen von Sicherheitseinrichtungen an der Ma schine haften wir generell nicht Wir setzen die Inbetriebnahme unserer Produkte auf technisch einwandfrei funktionierenden Maschinen voraus Bestimmungsgem er Gebrauch
5. kann der Zusatzwinkel f r Spitzgewinde aus dieser Tabelle f r normale Anschnitte abgelesen werden Anschnitt 20 25 3 8 kurz 5 0 6 5 Schleifwinkel Halterwinkel Zusatzwinkel Zur Bestimmung des Zusatzwinkels bei anderen Spanwinkelwerten und Sonder anschnitten kann nachfolgendes Nomogramm verwendet werden Abbildung 11 Anschnitt oder entsprechenden Anschnittwinkel an der rechten Skala aufsuchen von dort eine Gerade ber den entsprechenden Spanwinkel auf der mittleren Skala zur linken Skala ziehen Dort nun den Zusatzwinkel ablesen 1 Schleif E F J Anschnitt A D No m A UU N ao O l GC 2 2 T Ek N K 10 5 x 5 TS 11 3 19 5 Z Beispiel KR Anschnittwinkel 18 mittel i amp Spanwinkel 15 Ergibt einen Abbildung 11 Zusatzwinkel 2 6 Nomogramm zur Bestim mung des Zusatzwinkels In besonderen F llen bei denen zylindrische Gewinde ohne F hrungsfu geschnit ten werden entf llt der Zusatzwinkel Es ergibt sich dann Schleifwinkel Halterwinkel Beim Schneiden von konischen Gewinden auf Strehlerbreite das ohne F hrungsfu erfolgt ist ebenfalls ein Zusatzwinkel in Anwendung zu bringen der die Konizit t des Strehlers ausgleicht damit die gesamte Schneidkante wieder parallel zur Werk st ckachse zu liegen kommt Dieser Zusatzwinkel betr gt bei einem Gewinde mit Kegel 1 16 1 Unabh ngig von diesen Bestimmungsungsmethoden kann der Schleif
6. 126 ZR12 B3 50 O T 0 93 7 9 26 7 938 7 798 7 418 6 898 6 706 ZR12 B2 80 O 0 83 26 9 525 9 380 9 005 8 485 8288 ZR12B2 80 0 0 70 14 3 14 288 14 128 13 611 12 723 ZR12D2 17 O 2 60 00 4 11X5 5X20 So H Sonderhalter lieferbar bitte anfragen Stahlpanzerrohr Gewinde DIN 40430 Gewinde Werkzeug zl Au engewinde Strehlerhalter Strehler Einstellwerte cr Bezeichnungen Gr en 3 Au en Flanken Kern E durchmesser durchmesser durchmesser siehe Seite T7 Lehren BS S Gr t Kleinst Gr t Kleinst Gr t Kleinst abmessungen o ma ma ma ma ma mab 00 4 24 920 Pai 20 12 50 12 30 11 89 11 69 11 28 11 08 ZR12C2 50 O 0 20 Pg9 18 15 20 15 00 14 53 14 33 13 86 13 66 ZR12D2 17 2 50 00 4 11X5 5X 20 So H Sonderhalter lieferbar bitte anfragen Zylindrisches Whitworth Rohrgewinde DIN 259 Gewinde Werkzeug Au engewinde Toleranzklasse mittel Strehlerhalter Strehler Einstellwerte Bezeichnungen Au en Flanken Kern durchmesser durchmesser durchmesser siehe Seite T7 Gr t Kleinst Gr t EWERS bach Bezeichnung ma ma ma ma ma ma 9 728 9 514 9 147 9 040 8 566 8 432 ZR12C2 50 13 157 12 907 12 301 12 176 8883 Gang auf 1 Gr en Lehren abmessungen 824 20 11 445 11 289 ZR12 C2 50 16 662 16 408 15 806 15 679 14 950
7. Automatenst hle 10 30 Baust hle bis 500 N mm 8 20 Baust hle ber 500 N mm 4 15 Hochlegierte St hle 1 5 5 Rohre Fittings 10 40 Temperguss 10 30 Grauguss 10 25 MS 58 30 60 MS 60 62 20 50 Bronze 20 50 Kupfer 15 40 Aluminium Legierungen 20 80 Berechnung der Schnittgeschwindigkeit erfolgt nach folgender Formel MN deen 1000 Bei gegebener Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl an folgender Formel er rechnet Bedienungsanleitung ZR12 ve 1000 dem K hl und Schmiermittel 12 K hl und Schmiermittel Grunds tzlich wird beim Gewindeschneiden mit K hl Schmiermittel gearbeitet Es kann wasserl sliches Bohr l verwendet werden Jedoch kann Schneid l eine erheb liche Verbesserung des Schneidvorganges und des erzielten Gewindes bewirken In speziellen F llen empfehlen wir eine Zusammenarbeit mit den Herstellerfirmen von K hl Schmiermitteln Bedienungsanleitung ZR12 27 Fehlerbehebung 28 13 Fehlerbehebung Fehler Ursache Abhilfe Das Gewinde ist mehrg ngig total verschnitten die Gewinde g nge sind ganz weggeschnit ten Reihenfolge der Strehler 1 2 3 4 beim Ein bau in den Schneidkopf nicht beachtet Verschnittene Gewinde mit un saubere Gewindeflanken Der Versatz zwischen den 4 Streh lern ist nicht mehr gew hrleistet Strehler mit verschiedenen Fabrikationsnum mern eingesetzt Falsche oder verschnittene Gewinde Strehler verwechselt z B S
8. Einsetzen der Halter Hierbei ist die sich berdeckende Form der Strehlerhalter zu beachten die das Ein dringen von Schmutz und Sp nen in den Kopf verhindert Zuerst werden die Halter 1 und 3 41 mit Untergriff danach die Halter 2 und 4 42 mit Obergriff in die Bohrungen eingesetzt Auf saubere Gleitfl chen achten Nun ist noch die richtige Reihenfolge zu beachten Bei Rechtsgewinde 1 4 im Uhrzeigersinn Bei Linksgewinde 1 4 entgegen dem Uhrzeigersinn Das Einschwenken der Strehlerhalter in die Zentralf hrung muss gemeinsam erfol gen dabei auch Leichtg ngigkeit berpr fen d h die Halter m ssen durch die Druckbuchsen 11 wieder nach au en gedr ckt werden k nnen denn davon ist eine einwandfreie Funktion abh ngig Die Ringe k nnen nun wieder nach vorne geschoben werden Der Anschlagbolzen 18 der ein unbeabsichtigtes Ausschwenken der Halter ver hindert rastet automatisch wieder ein Der Wechsel der Strehlerhalter wird auf dieselbe Weise vorgenommen 9 2 Einstellen des Gewindedurchmessers Der Durchmesser des zu schneidenden Gewindes wird durch Verdrehen des Exzen terringes eingestellt Die Einstellung ist stufenlos Die Einstellung wird nach einem Mustergewinde oder einem Bolzen der dem Kern durchmesser entspricht bei geschlossenem Kopf vorgenommen Siehe auch Abbildung 19 Zum Einstellen des Durchmessers werden die Klemmschrauben gel st der Kom bischl ssel mit der Verzahnung in die daf r vorgesehene
9. Strehler bertragen Zur Ermittlung des Einstellwertes wird das zu schneidende Gewinde in der Gewin de und Haltertabelle aufgesucht Dort findet man rechts au en die Spalte Einstell werte Dort ist unter der zu verwendenden Lehre der Einstellwert angegeben Die angegebenen Einstellwerte sind immer Pluswerte zu dem im Kopf der 7 Strehler angentenpunkte Einstellwertspalte angegebenen Einstel lehrendurchmesser Eine Einstellung nach diesen Tabellen werten bedeutet dass die Schneidkan te der Strehler genau auf der Werk st ckmitte zum Schneiden kommt In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt dass dieser Wert den verschiedenen Werkstoffen angepasst werden muss Nachfolgende Angaben sollen als Richtlinien dienen weil noch andere Faktoren wie z B Schlitten und Spin Werkst cke delspiel u einen nicht unbedeuten den Einfluss haben Dem Einstellwert Abbildung 16 Einstellwert und Einstelll nge 18 Bedienungsanleitung ZR12 Einstellen der Strehler aus der Haltertabelle muss bestimmt vom zu schneidenden Werkstoff der aus nachfolgender Tabelle ermittelte Wert zugez hlt werden Werkstoff oder Werkst ckform Zuschlag in vom Werkst ckdurchmesser Automatenstahl 1 2 Baust hle bis 500 N mm 1 Baust hle ber 500 N mm 0 5 1 Hochleg St hle Niro 0 0 5 Rohre zylindrische Gewinde 1 2 Rohre konische Gewinde 2 3 Grau und Temperguss 1 2 MS 58 2 MS 63 Bron
10. Verwenden Sie die Gewindeschneidk pfe ausschlie lich f r den bestimmungsgem Ben Gebrauch Die Missachtung der Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie der Einsatz von Werkst cken und unseren Produkten auf Maschinen die nicht daf r bestimmt sind k nnen Personen Maschinen und den Gewindeschneidk pfen schaden Daf r bernehmen wir generell keine Haftung Wenden Sie bei der Montage Demontage und Bedienung keine Gewalt an Sie k nnten sonst den Schneidkopf oder die Maschine besch digen Erstinbetriebnahme Pr fen Sie vor Erstinbetriebnahme des Gewindeschneidkopfes unbedingt seine Funk tion 4 Bedienungsanleitung ZR12 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise e Durch die Beacht di Personen die mit der Bedienung Wartung und Instandsetzung betraut sind A oe m ssen immer die Betriebsanleitung insbesondere die Sicherheitsvorschriften zus tzlich zu den allgemein lesen und verstehen Personen die unter dem Einfluss von Alkohol und oder g ltigen Sicherheits und Drogen stehen k nnen Unf lle verursachen A Va RIN OIE Anat Verwendung von Gewinde n rollk pfen gew hrt Kalkulieren Sie bei der Montage das Gewicht des Gewindeschneidkopfes ein und heben Sie ihn gegebenenfalls mit einer Hubeinrichtung an Achten Sie darauf dass die Schnittstellen zwischen Werkzeug und Maschi ne sauber sind Eine Verschmutzung kann die Genauigkeit des Werkst cks beeintr chtigen Schalten Sie bei
11. kommenden Haltetypen f r die entsprechenden Gewinde sind den Gewinde und Haltertabellen auf den Seiten 33 bis 39 zu entnehmen Die Strehler werden nach Haltertyp und Gewindesteigung ausgew hlt Die Einstellvorrichtung wird zum Einstellen der Strehler im Strehlerhalter ben tigt Die genauen Einstellwer te sind den Tabellen zu entnehmen Die Spannvorrichtung dient zum sauberen und exakten Anschleifen der Strehler Gewindeschneidkopf Bauart stillstehend Typ ZA Einstellvorrichtung Spannvorrichtung e Gewindeschneidkopf Bauart umlaufend Typ ZR PAR SS P s Zubeh r Zubeh r s1 namn Strehler Abbildung 1 Grundausr stung Gewindeschneidk pfe 6 Bedienungsanleitung ZR12 Handhabung des Gewindeschneidkopfes 4 Handhabung des Gewindeschneidkopfes 4 1 Aufnahme und F hrung der Strehlerhalter Im Schneidkopf sind alle mechanischen Bewegungsvorg nge vereint Abbildung 2 Gewindeschneidkopf Bauart umlaufend Typ ZR 12 2 Die vier Bohrungen im Grundk rper 9 dienen zur Aufnahme der Strehlerhalter 41 und 42 deren axiale F hrung die zentrale Halterf hrung bernimmt Durch die Druckbuchsen 11 und Druckfedern 10 werden die Strehlerhalter nach au en bis zur Anlage am Exzenterring 1 gedr ckt 4 2 ffnen und Schlie en des Strehlersystems Durch axiales Verschieben von Grundk rper 9 und F hrungs mit Exzenterring 1 gegeneinander wird bedingt durch die Sc
12. 10 991 10 885 10 558 10 398 ZR12C1 11 978 11 838 11 491 11 385 11 058 10 898 12 478 12 338 11 991 11 885 11 558 11 388 ZR12 C1 33 12 978 12 838 12 491 12 385 12 058 11 898 ZR12 D1 50 13 478 13 338 12 991 12 885 12 558 12 398 ZR12 D1 50 13 978 13 838 13 491 13 385 13 058 12 898 14 478 14 338 13 991 13 885 13 558 13 398 zZR12D1 50 14 978 14 838 14 491 14 385 14 058 13 898 O 15978 15 838 15 491 15 885 15058 14808 zR D150 00 4 11x5 5 x20 So H Sonderhalter lieferbar bitte anfragen 34 Bedienungsanleitung ZR12 Metrisches ISO Feingewinde DIN 13 renzma e f r Toleranzklasse mittel beim Bolzengewinde 6g Jei normaler Einschraubl nge Gewinde Steigung P 1mm Nenn Bolzen 69 durch nesser i Flanken durchmesser Au en durchmesser d Kern durchmesser da Gr t ma 2 Gr t ma Gr t ma Kleinst ma Kleinst ma Kleinst ma 14 974 14 794 14 206 13 747 13 557 15 974 15 794 15 206 14 747 14 557 Steigung P 1 5mm 11 968 11 732 10 994 10 854 10 128 9 880 12 968 12 732 11 994 11 854 11 128 10 880 13 968 13 732 12 994 12 854 12 128 11 880 00 4 11x5 5x20 So H Sonderhalter lieferbar bitte anfragen 7474 7 294 6824 6 712 6 2
13. 14 791 ZR12 D2 17 00 4 11xX5 5x20 So H Sonderhalter lieferbar bitte anfragen Kegeliges Whitworth Rohrgewinde DIN 2999 Gewinde Werkzeug EI Au engewinde Strehlerhalter Strehler Einstellwerte 5s Bezeichnungen Gr en 5 Au en Flanken Kern Abstand der Nutz 3 durch durch durch Me ebene bare Ge siehe Seite T7 Lehren N 5 messer messer messer Gr t Kleinst winde abmessungen ol o ma ma l nge 00 4 824 R 28 9 728 9 147 8 566 4 9 T a1 85 2R2C250 0 65 Ri 19 13 157 12 301 11 445 7 3 4 7 9 7 7 O 0 20 00 4 11x5 5x 20 NPT Gewinde USA Standard Gewinde Werkzeug gt Au engewinde Strehlerhalter Strehler Einstellwerte 5 Bezeichnungen Gr en a Rohr am Rohrende Gewindel nge 3 Au en Flanken Kern nutz gesamt siehe Seite T7 Lehren N S durch durch durch bar abmessungen o messer messer messer 524 20 27 7 938 6 137 6 632 9 896 ZR12 B2 80 Y 27 10 287 8 481 6 703 9 967 ZR12 B2 17 Ya 18 13 716 10 996 10 206 13 470 ZR12 C 2 50 00 4 11x5 5x20 38 Bedienungsanleitung ZR12 Gewinde und Haltertabellen 16 2 Normal Strehlerhalter Bezeichnung Schneidbereich Halterwinkel Strehler St cklisten Nr Kerndurchm mm in Abmessung ZR 12 A5 00 0 8 48 5 0 11x5 5x20 71121700 ZR 12 A4 33 08 48 4 33 11x
14. 47 6 063 ZR12 B3 50 7974 7 794 7 324 7 212 6 747 6563 ZR12B2 80 0 83 8 474 8 294 7 824 7 712 7 247 7 063 ZR12 B2 80 0 80 8 974 8 794 8 324 8212 7 747 7 563 ZR12 B2 80 0 70 9 474 9 294 8 824 8 712 8 247 8 063 ZR12B2 80 0 65 9 974 9 794 9 324 9 212 8 747 8563 ZR12C2 50 0 60 10 474 10 294 9 824 9 712 9 247 9 063 0 50 10 974 10 794 10 324 10 212 9 747 9 563 0 45 11 474 11 294 10 824 10 706 10 247 10 057 0 35 11 974 11 794 11 324 11 206 10 747 10 557 ZR12 C2 50 0 30 12 474 12 294 11 824 11 706 11 247 11 057 ZR12C1 92 0 20 12 974 12 794 12 324 12 206 11 747 11 557 ZR12 C1 92 0 10 13 474 13 294 12 824 12 706 12 247 12 057 ZR12 C1 92 13 974 13 794 13 324 13 206 12 747 12 557 ZR12D2 17 14 474 14 294 13 824 13 706 13 247 13 057 ZR12 D2 17 14 968 14 732 13 994 13 854 13 128 12 880 15 968 15 732 14 994 14 854 14 128 13 880 Gewinde und Haltertabellen Werkzeug Strehlerhalter Strehler Bezeich nungen siehe Seite T7 Einstellwerte Lehrenabmessungen 20 ZR12 D2 17 ZR12 D 1 50 ZR12 C 3 40 ZR12 C 2 50 ZR12 C 2 50 Bedienungsanleitung ZR12 35 Gewinde und Haltertabellen 36 Gewinde Werkzeug Grobe Gewindereihe UNC Nenngr e Bolzen nach Toleranzklasse 2A Strehlerhalter Strehler Einstellwerte und Gangzahl Bezeichnungen G
15. 5 5x20 71121000 ZR 12 A3 20 0 8 4 8 3 20 11x5 5x20 71192000 ZR 12 A2 25 0 8 4 8 2 25 11x5 5x20 71192300 ZR 12 B4 08 4 5 8 5 4 08 11x5 5x20 71192600 ZR 12 B3 50 45 85 3 50 11x5 5x20 71118600 ZR 12 B2 80 45 85 280 11x5 5x20 71122000 ZR 12 B2 17 45 85 2 17 11x5 5x20 71192900 ZR 12 B1 58 4 5 8 5 1 58 11x5 5x20 71193200 ZR 12 C3 40 8 2 12 2 3 40 11x5 5x20 71116800 ZR 12 C2 50 8 2 12 2 2 50 11x5 5x20 71122300 ZR 12 C1 92 8 2 12 2 1 92 11x5 5x20 71193500 ZR 12 C1 33 8 2 12 2 1 33 11x5 5x20 71193800 Ersatzteile Bezeichnung Bestell Nr Spannplatte rechts 71173300 Spannplatte links 71362400 Gleitst ck 71117200 Befestigungsschraube 02020904 Spannschraube 02016001 Nachstellschraube 02045003 Bedienungsanleitung ZR12 39 Gewinde und Haltertabellen 16 3 Einstellwerte f r Sondergewinde F r die Einstellvorrichtung Normale Strehlerhalter und Sonderhalter Strehlergr e 00 4 Strehlergr e 00 4 11x56 5x20 11x5 5x20 Lehre 9 24 Kem g9 E Wert 0 5 0 8 1 2 1 9 2 9 3 6 40 4 4 4 8 5 2 5 6 6 0 6 4 6 8 72 77 8 2 8 6 9 0 94 9 7 10 0 10 3 10 6 109 11 2 11 5 11 8 12 0 12 2 12 4 40 Bedienungsanleitung ZR12 Einzelteile 17 Einzelteile 17 1 Ersatzteilliste Gewindeschneidkopf ZR 12 2 Artikel Nr 71202200 Artikel Nr Bezeich
16. Au erdem ist an der R ckseite jedes Streh lerhalters eine Fabrikationsnummer eingeschlagen Innerhalb eines Satzes d rfen nur Halter mit der gleichen Fabrikationsnummer verwendet werden Die Strehler halter werden nur satzweise geliefert Einzelne Halter k nnen aus fabrikationstech nischen Gr nden nicht geliefert werden A48 Fabrikationsnummer Halterkennzeichnung ZR 26 D 4 0 Haltertyp und Halterwinkel KD 1 0 9 8 Kerndurchmesserbereich 744834 Artikelnummer Abbildung 7 Kennzeichnung der Strehlerhalter Bedienungsanleitung ZR12 9 Die Strehlerhalter 5 3 Gewinde und Haltertabellen Gewinde und Haltertabellen Seite 33 bis 38 Normal Strehlerhalter Bezeichnungen und Bestellnummern Seite 39 Einstellwerte f r Sondergewinde Seite 40 5 4 Berechnung des Steigungswinkels Normalerweise ist zum Gewindeschneiden die Kenntnis des Steigungswinkels eines Gewindes nicht erforderlich da die Gewinde in den Haltertabellen derart aufgef hrt sind dass zu jedem Gewinde der zugeh rige Halter abgelesen werden kann F r Spezialf lle jedoch die in den Haltertabellen nicht aufgef hrt sind kann der Steigungswinkel des Gewindes mit Hilfe des nebenstehenden Nomogrammes schnell ermittelt werden Es ist darauf zu achten dass f r das in Frage kommende Gewinde als Durchmesser nicht der Au endurchmesser sondern der Flankendurch messer eingesetzt wird d h d d d 2 2 d Au endurchmesser d Flankendurch
17. Bedienungsanleitung Gewindeschneidkopf ZR12 2 WAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH 2 Inhaltsverzeichnis In e N Bedienungsanleitung ZR12 Allgemeines Sicherheitshinweise Grundausstattung Handhabung des Gewindeschneidkopfes Aufnahme und F hrung der Strehlerhalter ffnen und Schlie en des Strehlersystems Durchmessereinstellung Verwendungsm glichkeiten Die Strehlerhalter Aufgabe der Strehlerhalter Beschriftung der Strehlerhalter Gewinde und Haltertabellen Berechnung des Steigungswinkels Die Strehler Aufgabe der Strehler Beschriftung der Strehler Winkel am Strehler Strehlerqualit ten Schleifen der Strehler Schleifm glichkeiten Auswahl des Spanwinkels Auslegung des Schleifwinkels Anschleifen der Strehler Schleifendes F hrungsfu es Schleifen der Schneidz hne Vorstehende L nge des F hrungsfu es Einstellen der Strehler Ermittlung des Einstellwertes Einsetzen der Strehler Einstellvorrichtung Vorbereiten zum Gewindeschneiden Einbau der Strehlerhalter Einstellen des Gewindedurchmessers Sicherung des eingestellten Gewindedurchmessers Einstellen der Gewindel nge Aufbau auf der Maschine Schlie en des Schneidkopfes ffnen des Schneidkopfes Berechnen der Vorschubkurven zum Gewindeschneiden Einstellen des Vorschubs mit Leiteinrichtung Einstellen mit hydraulischem oder pneumatischem Vorschub Wahl der Schnittgeschwindigkeiten K hl und Schmiermittel Fehlerbehebung Ein
18. Bohrung gesteckt und der Exzenterring so weit verdreht da sich das Musterteil von Hand gerade noch drehen l sst Danach werden die Klemmschrauben wieder festgezogen Eine Nachregulierung der Einstellung muss evtl nach Pr fung des ersten geschnittenen Gewindes vorgenommen werden Die Zahlenwerte der am Umfang angebrachten Skala sind nicht durchmesserbezo gen Eine Verstellung um 1 Teilstrich ergibt eine Durchmesser nderung von ca 0 1 mm Bitte beachten Muttern der Klemmschrauben nicht zu stark anziehen Exzen terring und F hrungsring k nnten verformt werden und nicht mehr einwandfrei auf dem Grundk rper gleiten 9 3 Sicherung des eingestellten Gewindedurchmessers Sie muss durch Bet tigen der Steuergabel oder des Mitnehmerrings erfolgen Es ist von Vorteil wenn diese Bet tigung ber verstellbare Anschl ge erreicht wird Siehe dazu auch Text und Abbildungen unter Kapitel 8 1 bis 8 5 Bedienungsanleitung ZR12 21 Vorbereiten zum Gewindeschneiden 22 Druckbuchse Zentralt hrung Exzentering Strehlerhalter F hrungsring Abbildung 19 Gewindeschneidkopf Bauart umlaufend Typ ZR 9 4 Einstellen der Gewindel nge Sie muss durch Bet tigen der Steuergabel oder des Mitnehmerrings erfolgen Es ist von Vorteil wenn diese Bet tigung ber verstellbare Anschl ge erreicht wird Siehe dazu auch Text und Abbildungen unter Kapitel 10 1 bis 10 5 6 Kantteil Ausl sestift j Kombischl ssel K
19. Normalhaltern hergestellt werden Es sind vielmehr Sonderhalter erforder lich ber deren Lieferm glichkeiten jeweils auf Anfrage Auskunft erteilt wird F r Linksgewinde sind Strehlerhalter in Linksausf hrung notwendig Sie erhalten dieselbe Bezeichnung wie Strehlerhalter f r Rechtsgewinde jedoch den Zusatzver merk Links Nach den Gewinde und Haltertabellen folgt Seite 39 Normal Strehlerhalter bersicht der Bezeichnungen und Bestell Nr Seite 40 Einstellwerte f r Sondergewinde Metrisches ISO Regelgewinde DIN 13 Grenzma e f r Toleranzklasse mittel beim Bolzengewinde 6g bei normaler Einschraubl nge nach DIN 13 Blatt 14 Seite 4 Gewinde Werkzeug Nenn Stei Bolzen 6g Strehlerhalter Strehler Einstellwerte Bemerkungen durch gung Bezeich Gr en messer Au en Flanken Kern nungen durchmesser durchmesser durchmesser siehe Seite T7 Lehren d P d 3 abmessungen Gr t Gr t ma ma 00 4 1 6 0 35 1 581 1 781 ZR12 A4 33 ZR12 A4 33 ZR12 A4 33 ZR12 B3 50 ZR12 B3 50 8 1 25 7 972 a 1 25 8 972 ZR12 B3 50 10 1 5 9 968 ZR12 B 3 50 11 1 5 10 968 ZR12 C 3 40 12 1 75 11 966 11 701 ZR12 C3 40 0000 1000 o001000 000 00 4 11xX5 5x20 Ma e in mm Bedienungsanleitung ZR12 33 Gewinde und Haltertabellen Metrisches ISO Feingewinde DIN 13 Grenzma e f r Toleranzkla
20. arauf zu achten dass die Strehler nicht mit der Seitenfl che am Werkst ck zur Anlage kommen 6 2 Beschriftung der Strehler An der Stirnseite der Strehler ist die Gewindeform die Gewindesteigung und die Strehlernummer innerhalb des Satzes eingepr gt Strehlernummer 1 bzw 2 3 4 12 Bedienungsanleitung ZR12 Die Strehler Beispiele f r die Gewindebezeichnung am Strehler M0 7P Strehler f r alle metrischen Gewinde nach g ltiger DIN 13 mit 0 7 mm Steigung und ISO Profil W 14 Gg R14 Gg Strehler f r alle Whitworthgewinde nach DIN 11 und BSF Gewinde nach 84 1956 mit 14 Gang pro Zoll Steigung Strehler f r alle zyl Whitworth Rohrgewinde nach DIN 259 und DIN ISO 228 mit 14 Gang pro Zoll Steigung R 14 Gg 1 16 o V Strehler f r alle konischen Whitworth Rohrgewinde mit Kegel 1 16 nach DIN 2999 und 3858 mit 14 Gang pro Zoll Steigung UN 32 Gg Strehler f r alle UNC UNF UNEF sowie NC NF und NEF Gewinde nach ASA mit 32 Gang pro Zoll Steigung Abweichungen vom normalen Gewindeprofil sowie Sondergewinde werden zus tz lich auf der Fl che mit der Satznummer angegeben Eine Kennzeichnung des Strehlerwerkstoffes wird nur bei Sonderwerkstoffen und in Sonderf llen vorgenommen 6 3 Winkel am Strehler An den Strehlern sind verschiedene Winkel zu beachten die f r das Gewinde schneiden erforderlich sind Abbildung 6 auf Seite 9 zeigt diese Winkel und ihre Benennung auf die in den folgenden Abschn
21. auben 22 herausschrauben Ausbau von Rastbolzen 14 Senkschraube 16 herausschrauben Ausbau von Anschlagbolzen 18 Zylinderschraube 19 entfernen Trennen von Exzenter und F hrungsring Senkschrauben 4 und 6 sowie Muttern 8 wegschrauben Klemmschrauben 7 durch eine im Exzenterring angeordnete Bohrung herausnehmen Einzelteile mit sauberem Woaschbenzin abwaschen und auf Verschlei berpr fen Anschlie end mit feinem Maschinen l ein len Schneidkopf zusammenbauen Bedienungsanleitung ZR12 Gewinde und Haltertabellen 16 Gewinde und Haltertabellen 16 1 Tabellen mit Einstellwerte Mit Einstellwerten f r WAGNER Gewindeschneidk pfe ZR12 2 Die notwendigen Angaben f r die am h ufigsten mit WAGNER Gewindeschneid k pfen herzustellenden Gewinde sind tabellarisch zusammengefasst Grenzma e f r die Gewindefertigung sind erg nzend aufgef hrt Unter der berschrift Gewinde sind im linken Tabellenteil vom Nenndurchmesser ausgehend Grenzma e am Gewinde aufgef hrt Unter der berschrift Werkzeuge ist der Strehlerhalter mit seiner Bezeichnung zugeordnet mit dem das zu schneidende Gewinde herzustellen ist Daneben stehen Strehlergr en und die Einstellwerte f r die Einstellehre Alle Daten sind in einer Zeile zu finden Sind f r ein Gewinde mehrere Haltetypen aufgef hrt so bedeutet die Reihenfolge eine Empfehlung Gewindeabmessungen bei welchen der Vermerk So H eingetragen ist k nnen nicht mit
22. ch am besten konische Topfschleifscheiben EKW 60 Jot mit Kantenverst rkung Diese Scheiben k nnen von WAGNER bezogen werden 7 2 Auswahl des Spanwinkels Der Spanwinkel ist wie bei allen spanabhebenden Bearbeitungen abh ngig vom zu schneidenden Werkstoff der Schmier und K hlm glichkeit und der Schnittge schwindigkeit Richtwerte Spanwinkel Werkstoffe Automatenst hle 18 25 Baust hle bis 500 N mm 10 25 Baust hle ber 500 N mm 14 25 Hochleg St hle Niro 22 30 Rohre 20 25 Temperguss Fittings 15 22 Grauguss 10 20 MS 58 4 10 MS 60 62 8 20 Bronze 8 20 Kupfer 20 30 Aluminium Legierungen 18 30 In besonderen F llen z B bei St hlen mit niedriger Festigkeit St 37 u Niro Werkstoffen Kupfer und Aluminium kann es g nstiger sein die Spanfl che nicht als ebene Fl che anzuschleifen sondern mit einem Radius zu versehen sog Hohl kehle was den Spanabfluss bei diesen Werkstoffen wesentlich beg nstigt 14 Bedienungsanleitung ZR12 Schleifen der Strehler 7 3 Auslegung des Schleifwinkels Der Schleifwinkel steht in einem bestimmten Winkel zum Gewindeprofil und gleicht den Halterwinkel die Anschnittschr ge sowie den Spanwinkel so aus dass die Schneide wieder parallel zur Werkst ckachse l uft und somit ein einwandfreies Gewindeprofil geschnitten werden kann Er setzt sich demnach aus Halterwinkel und einem Zusatzwinkel zusammen F r die gebr uchlichsten Spanwinkel von 20 und 25
23. cht richtigen Spanwinkels wegen eines ungeeigneten K hl Schmiermittels Durchgehende Riefen l ngs der Gewindeflanken Versatzfehler nachpr fen Strehler sowie Streh lerhalter m ssen im Satz die gleiche Fabrikati onsnummer haben F hrungsfu beginnt nicht genau in der Zahn l cke Die seitliche Fl che des ersten Zahnes des F hrungsfu es darf nicht abgeschliffen sein Ein Strehler ist ausgebrochen oder stumpf Rattermarken im Gewinde Der Einstellwert ist zu klein Das Werkst ck ist zu lang eingespannt Der Spanwinkel ist bei weichem Werkstoff zu klein Gewinde exzentrisch zum Schaft Werkst ck exzentrisch eingespannt Werkst ckmitte ist nicht zentrisch zur Schneid kopfmitte Bedienungsanleitung ZR12 29 Fehlerbehebung 30 Es entsteht ein mehrg ngiges Gewinde Die Strehler sind in falscher Reihenfolge einge setzt Bei Feingewinden k nnen auch bei richtig eingesetzten Strehlern durch zu starkes Andr cken w hrend des Anschneidens am Gewinde anfang mehrg ngige Gewinde entstehen die sich dann w hrend des weiteren Schneidens von selbst fortsetzen Bedienungsanleitung ZR12 Einsatz der Gewindeschneidk pfe zum Sch len 14 Einsatz der Gewindeschneidk pfe zum Sch len Au er ihrem eigentlichen Einsatzgebiet Gewindeschneiden k nnen die K pfe auch zum Sch len verwendet werden Zus tzlich notwendig sind nur Sch lmesser diese entsprechen den Strehlern jedoch ohne Gew
24. dung 9 M gliche Normalanschnitte am Strehler Abbildung 10 Kennzeichnung der Strehler 6 Die Strehler 6 1 Aufgabe der Strehler Die Strehler tragen ein paralleles Gewindeprofil d h es k nnen Gewinde mit verschiedenen Durchmessern aber mit derselben Steigung mit einem Strehlersatz geschnitten werden z B M 6 und M 18 x 1 wobei nat rlich den verschiedenen Steigungswinkeln und Durchmessern entsprechend zwei verschiedene Haltertypen eingesetzt werden m ssen F r die verschiedenen Einsatzbedingungen werden Strehler mit verschiedenen An schnitten hergestellt Anschnitt lang Gewindeauslauf ca 4 x Steigung F r Werkst cke aus gewalztem Material oder mit berma Anschnitt mittel F r Werkst cke ohne berma blanke oder vorgedrehte Teile Gewindeauslauf ca 3 x Steigung Anschnitt kurz F r Werkst cke mit Gewinde gegen Bund Gewindeauslauf ca 2 x Steigung Strehler mit kurzem Anschnitt 2 2 EA 33 M2 0P 1 ke Standardspanwinkel 20 le Schleifwinkel 7 Strehler mit mittlerem Anschnitt 2 4 sc NN 18 MI1P 1 Spanwinkel 25 Schleifwinkel 5 I o Strehler mit langem Anschnitt D 8 5 mm Nu 15 M1 5P 1 Spanwinkel 5 ka Schleifwinkel 2 Je l nger der Anschnitt desto besser sind Gewindeoberfl che und Standzeit Bei der Auswahl des Anschnitts ist jedoch unbedingt d
25. ehler schneiden das Gewinde weiter bis ber die Gleitst ckschr gen das Haltersystem ffnet Nach dem ffnen des Schneidkopfes muss der Vorschub so rechtzeitig abgeschaltet wer den da der F hrungsring nicht gegen den Anschlagbolzen 18 gedr ckt wird Die Steuereinrichtung mu so leichtg ngig sein dass der F hrungsring beim ffnen frei zur ckspringen kann Bei der Bemessung der Steuereinrichtung sollten die erforderlichen Schlie kr fte be r cksichtigt werden Kopfdrehzahl Schlie kraft min 1 0 120 2 000 300 6 000 600 10 3 Berechnen der Vorschubkurven zum Gewindeschneiden Der Vorschub muss der Gewindesteigung entsprechen Das ist entscheidend f r die Ausformung der ersten Gewindeg nge Kurvenfehler ergeben verschnittene Gewinde Wird die Kurve ber die ganze Gewindel nge nachgef hrt muss das h chste Kurventeil konzentrisch ausgef hrt sein Damit ist sichergestellt dass vor R ckzug das Haltersystem ge ffnet ist Bei leichtgehenden Vorschubelementen kann es gen gen nur w hrend der ersten 3 bis 5 Gewindeg nge einen steigungsgenau en Vorschub zu w hlen Die restliche Gewindel nge ist dann mit freigeschaltetem Vorschub zu schneiden Bedienungsanleitung ZR12 23 Aufbau auf der Maschine 10 4 Einstellen des Vorschubs mit Leiteinrichtung Bei Gewindeschneideinrichtungen mit Leitpatrone muss die Leitpatrone mit der Steigung bzw Teilung bereinstimmen 10 5 Einstellen des Vorsch
26. einen Gewindedurchmessern behindern hindern Zu kurze Z hne des F hrungsfu es geben nicht die notwendige F hrung Wenn mit Leitvorschub gearbeitet wird werden F hrungsf e nicht unbedingt ben tigt Schleifen der Strehler Bedienungsanleitung ZR12 17 Einstellen der Strehler 8 Einstellen der Strehler Zur Herstellung einwandfreier Gewinde ist es unbedingt erforderlich die Strehler in den richtigen nach der Haltertabelle ausgew hlten Strehlerhaltern gleichm ig und in richtiger Beziehung zum Werkst ck einzustellen Dieses Einstellen ist mit dem Einstellen des Drehmei els auf Spitzenh he vergleichbar Die entsprechenden Werte werden den Gewinde und Haltertabellen entnommen Winkel a Freiwinkel Keilwinkel y Spanwinkel amp Schleifwinkel Schneidkante auf Mitte Schneidkante unter der Mitte Schneidkante ber der Mitte Abbildung 15 Einstellen der Strehler 8 1 Ermittlung des Einstellwertes Der Einstellwert ergibt sich aus der Einstelll nge Diese ist das Ma vom Drehpunkt des Halters bis zum Tangentenpunkt am Kerndurchmesser des Gewindes Die Einstelll nge ist also vom Kerndurchmesser des Gewindes abh ngig und je nach Durchmesser verschieden Zur Vereinfachung der Strehlereinstellung wurden diese Einstell ngen in Einstellwerte umgerechnet die den Gewinde und Halterta bellen entnommen werden k nnen Unter Verwendung einer Einstellvorrichtung werden diese auf die
27. hl ssel SW 2 5 40 4 Strehler auf Anfrage Einstellvorrichtung Artikel Nr 71136700 71 1 71136800 Einstelllager 72 1 70258600 Griffschraube mit Druckst ck 73 1 71137000 Anschlag 74 1 70259000 Klemmschraube 75 1 71136900 Einstelllehre 900 1 06525012 Messuhr Spannvorrichtung SG1 S1 1 Unterteil S2 1 Mittelteil S3 1 Oberteil S4 1 R ndelschraube Bedienungsanleitung ZR12 Einzelteile 17 2 Werkzeugzeichnungen panra euer LADD Nee Gel KS GEES IZ CC OZ Z Gala a7 ga Aker zr YAZA AH 9 un 4 N 5 EV d zH FT Wi N Z PZA zs L SoA SA BCEE f 67 8 IR S wWU GNDIYIS I NEU E s i GE SCH 7WU QNDIYIS 7 GZ d WS 2 9 Seid 7 43 Bedienungsanleitung ZR12 44 Einzelteile 17 3 Schleifvorrichtung 900 17 4 Einstellvorrichtung S2 S1 ES s3 S4 Bedienungsanleitung ZR12 lona Jose ng Dn den e VAGNER WERKZEUGSYSTEME M LLER GMBH Gutenbergstra e 4 1 D 72124 Pliezhausen Telefon 071 27 97 3300 Telefax 07127 97 3390 Email info wagner werkzeug de www wagner werkzeug de
28. hr gen am Exzenterring und an den Gleitst cken 44 das Strehlersystem bet tigt Bei Bauart stillstehend wird die radiale Bet tigung des Schlie rings 16 innerhalb des Kopfes umgelenkt A E Se Abbildung 3 Schneidkopf ge ffnet Abbildung 4 Schneidkopf geschlossen Bedienungsanleitung ZR12 7 Handhabung des Gewindeschneidkopfes 8 4 3 Durchmessereinstellung Die Durchmessereinstellung f r das zu schneidende Gewinde wird durch Verdrehen des Exzenterrings mit seinen exzentrischen Kurven vorgenommen Dazu ist an der hinteren Planfl che eine Verzahnung angebracht die mit Hilfe des konischen Triebs eine feinf hlige Einstellung erm glicht 4 4 Verwendungsm glichkeiten Es muss ber cksichtigt werden dass der Schneidkopf f r den Einsatz bei sehr beeng ten Raumverh ltnissen gebaut wurde Deshalb sollten im oberen Drittel des Arbeits bereiches nur Werkstoffe mit Festigkeiten unter 800 N mm bearbeitet werden Schneiden von zylindrischen Au engewinden Schneiden von konischen Au engewinden auf Strehlerbreite ohne F hrungsfu Wenn die L nge des Gewindes einschlie lich Anschnitt k rzer als die Strehlerbreite ist kann das Gewinde auch kegelig geschnitten werden Konizit t nicht gr er als 1 16 Da die Beanspruchung dabei relativ gro ist kann dieses Verfahren nur bei Feinge winden angewendet werden Vier leichte axiale Markierungen am Gewinde lassen sich dabei nicht vermeiden
29. hten der Hinweise hilft Unf lle Fehler und St rungen zu vermeiden Mit dieser Dokumentation erhalten Sie alle Unterlagen zum Betrieb und zur Instand haltung Ihres WAGNER Gewindeschneidkopfes Die Unterlagen entsprechen bei der bergabe dem aktuellen Stand zum Zeitpunkt der Produktion des Produktes Verwenden Sie beim Umgang mit dem Gewindeschneidkopf ausschlie lich diese Dokumentation Die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH beh lt sich vor technische nderungen zur Verbesserung des Produktes vorzunehmen Sollten sich durch Nichtbeachten der einzelnen Punkte dieser Betriebsanleitung Fehler Sch den Betriebsst rungen und daraus resultierende Produktionsausf lle ergeben bernimmt die WAGNER Werkzeugsysteme M ller GmbH keine Haftung Aus urheberrechtlichen Gr nden m ssen wir darauf hinweisen dass diese Betriebs anleitung nur f r innerbetriebliche Zwecke verwendet werden darf Eine Weitergabe an Dritte ist zu unterlassen Bei der Bedienung Wartung und Instandsetzung gelten zus tzlich zu den aufge f hrten Hinweisen die jeweiligen nationalen und internationalen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Si cherheitshinweise muss immer gelesen werden Durch die Beachtung der Sicher heitsvorschriften und gesetzlichen Bestimmungen sollen Sch den an Personen Ma schinen und an unserem Produkt vermieden werden Allgemeines ACHTUNG Lesen Sie bitte vor Inbe
30. indeprofil Sie sind mit einer Anschnitt fase zwischen 30 und 70 versehen vorzugsweise 45 Bei der Wahl der Strehlerhalter ist au er der Beachtung des richtigen Durchmesser bereichs denen mit gr tem Halterwinkel der Vorzug zu geben da dieser Haltewin kel einen zum Sch len notwendigen Freiwinkel ergibt Beim Schleifen der Sch lmesser wird analog der Strehler vorgegangen Die Auswahl des Spanwinkels ist je nach Werkstoff vorzunehmen siehe Kapitel 7 2 Der Schleif winkel wird nach dem Halterwinkel ausgew hlt Diesem Winkel wird ein Zusatzwinkel von 1 3 zugerechnet Dieser Zusatzwinkel ergibt einen Freiwinkel zur Werkst ckach se und ist um so gr er zu w hlen je weicher der Werkstoff ist Die Sch lmesser werden grunds tzlich ohne F hrungsfu geschliffen Abbildung 13 Dos Einstellen der Sch lmesser ist ebenso analog zu den Strehlern Der richtige Einstellwert wird der Tabelle auf Seite 40 Einstellwerte f r Sondergewinde entnommen Wobei der zu sch lende Durchmesser dem Kerndurchmesser eines zu schneidenden Gewindes gleichgestellt wird Eine Erh hung des Einstellwertes sollte wie unter Kapitel 8 Einstellen der Strehler auf Seite 18 vorgenommen werden Die eingestellten Vorschubwerte sollten bei 0 2 bis 0 5 mm Umdrehung liegen Die Schnittiefe sollte je nach zu bearbeitendem Werkstoff bei 0 5 1 5 mm liegen Bedienungsanleitung ZR12 31 Werkzeugpflege Instandhaltung 32 15 Werkzeugpflege Instandhaltung
31. itten immer wieder Bezug genommen wird 6 4 Strehlerqualit ten Wir liefern folgende Qualit ten HSS Standardqualit t HSS Nitriert f r Werkstoffe die zu Kaltverschwei ung neigen und f r Buntmetalle HSS E f r Werkstoffe mit Festigkeiten gt 800 N mm HSS TIN f r ein breites Anwendungsgebiet zur Qualit ts und Standzeitverbesserung Bedienungsanleitung ZR12 13 Schleifen der Strehler 7 Schleifen der Strehler Die Strehler als tats chlich schneidendes Werkzeug des ganzen Gewindeschneid kopfsystems werden wie in Kapitel 6 beschrieben mit einem entsprechenden Anschnitt geliefert Dieser Anschnitt wird nicht mehr ver ndert und bleibt w hrend der gesamten Le bensdauer des Strehlers bestehen Nachgeschliffen wird der Strehler an der Stirnseite die gleichzeitig die Spanfl che bildet Dieses Nachschleifen unterscheidet sich nur wenig von dem bei herk mmli chen Werkzeugen bekannten Es sind nur einige Punkte besonders zu beachten die speziell auf die Tangentialstrehler ausgerichtet sind 7 1 Schleifm glichkeiten Das Nachschleifen der Strehler kann auf jeder Universalwerkzeugmaschine erfol gen Als Hilfsmittel dazu liefert WAGNER eine Sch rfvorrrichtung die das Einspan nen der Strehler sowie das Einstellen der erforderlichen Winkel erm glicht Sollte keine Werkzeugschleifmaschine zur Verf gung stehen ist es empfehlenswert eine WAGNER Strehlersch rfmaschine einzusetzen Als Schleifscheiben eignen si
32. l war unrund oder schr g abgeschert Es wurde mit zu geringer Schnittgeschwindig keit geschnitten Zentrierung zwischen Werk st ck und Schneidkopf ist nicht genau Bedienungsanleitung ZR12 Fehlerbehebung Fehlerhafte Steigung Der Steigungswinkel des Strehlerhalters stimmt nicht Vergleichen mit Gewinde und Halterta bellen ob richtiger Halter f r das zu schnei dende Gewinde gew hlt wurde Der Einstell wert ist nicht richtig Der Vorschubschlitten der Maschine l uft zu schwer oder hat die nicht die richtige Vor schubgeschwindigkeit Beim Anschneiden wurde zu stark oder zu schwach angedr ckt Bei Automaten ist die Vorschubkurve nicht richtig auf die Gewin desteigung abgestimmt Fehlerhafter Flankenwinkel Strehler ist verkantet im Halter eingespannt Spannplatte und Strehlersitz pr fen Schleif winkel ist nicht richtig Schleifwinkel nach Berechnung berpr fen oder wenn der f r die Zerspanung notwendige Einstellwert der Streh ler von dem Wert der Gewinde und Halterta bellen stark abweicht den gem Schleifwin kelberechnung ermittelten Wert durch geringe Zuschl ge von 1 bis 2 korrigieren bis richtiger Flankenwinkel erreicht ist Gewindetiefe ist zu gering Zu kleiner oder gar negativer Schleifwinkel Zu geringes Einstellmo Unsaubere Gewinde raue Flanken Strehler ist stumpf Einstellwert zu klein Bildung von Aufbauschneiden wegen falscher Schnittgeschwindigkeit wegen ni
33. lemmschrauben 4x Abbildung 20 Einstellen des Gewindedurchmessers Typ ZR Bedienungsanleitung ZR12 Aufbau auf der Maschine 10 Aufbau auf der Maschine Im nachfolgenden Text und den Abbildungen sind die verschiedenen Anbaum g lichkeiten dargestellt Die Gewindeschneidk pfe werden zum Anflanschen an die Maschinenspindeln mit 4 Schrauben geliefert Zum Spannen in Futtern oder Zangen k nnen verschiedene Sch fte geliefert werden 10 1 Schlie en des Schneidkopfes Bei Pinoleneinheiten oder hnlich arbeitenden Einrichtungen wird der Schneidkopf im letzten Teil der R ckzugbewegung geschlossen Die Steuerelemente m ssen ent sprechend ausgelegt und angebaut werden Es ist darauf zu achten dass der An schlag so eingestellt wird dass der F hrungsring nicht gegen die Schulter des Grund k rpers gepresst wird berschlie en Ein Sicherheitsabstand von 0 1 0 3 mm sollte eingehalten werden Bei Schlitteneinheiten und Einrichtungen bei denen das Werkst ck die Vorschubbe wegung ausf hrt ist es besser den Gewindeschneidkopf ber einen Mitnehmerring zu steuern Das kann mechanisch durch Anschl ge hydraulisch oder pneumatisch durch Zylinder erfolgen 10 2 ffnen des Schneidkopfes Dazu werden dieselben Steuerelemente wie zum Schlie en benutzt Es ist wichtig dass dabei die Anschl ge den F hrungsring ber die Steuerelemente anhalten 1 6 mm bevor die gew nschte Gewindel nge erreicht ist Die arbeitenden Str
34. m Montieren des Werkzeugs die Maschine generell am Hauptschalter aus und achten Sie beim Wechseln von Strehlerhaltern und Strehlern darauf dass die Werkzeugspindel nicht unvorhergesehen anlaufen kann Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Ma schine bevor Sie sie in Betrieb setzen Durch abgeschleuderte Werkzeuge und Pr fmittel besteht Verletzungsgefahr Schlie en Sie vor der Bearbeitung die Schutzt re oder haube Umherflie gende Sp ne und eventuell gebrochene Werkzeuge oder Werkst cke k nnen Sch den an Personen und Maschinen erzeugen Stellen Sie sicher dass sich der Gewindeschneidkopf w hrend der Bearbei tung nicht l sen kann Beim Schlie en des Schneidkopfes nicht in den Schneidkopf fassen nicht in rotierende Werkzeuge fassen Verletzungsgefahr Gehen Sie beim Pr fen und Handling der Strehler u erst vorsichtig vor Die Kanten der Strehler sind sehr scharf Gegebenenfalls Sicherheitshandschuhe tragen Sorgen Sie beim Transport des Gewindeschneidkopfes unbedingt f r eine geeignete Sicherung und Befestigung des Kopfes auf dem Transportmittel Bedienungsanleitung ZR12 5 Grundausstattung 3 Grundausstattung WAGNER Gewindeschneidk pfe haben den Vorteil dass mit einem Kopf die verschiedensten Gewinde in einem gro en Durchmesserbereich herstellbar sind Die Strehlerhalter sind so gestaltet dass mit einem Haltersatz mehrere Gewinde geschnitten werden k nnen Die in Frage
35. messer d Kerndurchmesser P Steigung Die linke Leiter des Nomogrammes enth lt die P Skala die mittlere Leiter die d Skala und die rechte Leiter die p Skala Bei letzterer ist der Winkel auf der linken Seite in Dezimal Graden angegeben w hrend auf der rechten Seite in Graden und Minuten ablesbar ist Man sucht die Steigung des gew nschten Gewindes auf der P Leiter und den Flankendurchmesser auf der d Leiter Verbindet man die beiden Punkte durch eine Gerade f hrt diese bis zur P Leiter so trifft man dort auf den entsprechenden Steigungswinkel Dos eingezeichnete Beispiel zeigt die Berechnung des Steigungswinkels f r Gewinde M16 Um nun den richtigen Halter f r das zu schneidende Gewinde zu erhalten sollte der Halterwinkel 0 3 bis 0 9 gr er sein als der Steigungswinkel Der Steigungswinkel op wird nach folgender Formel berechnet med 2 10 Bedienungsanleitung ZR12 Die Strehlerhalter P o d2 Dez 09 Grad mm Gang 1 mm S Grag Minuten 6 100 90 1 1 80 1 10 70 5 5 1 2 60 1 3 1 20 i 50 14 A A0 1 9 1 30 7 1 6 8 30 1 40 3 1 9 7 10 1 8 11 1 50 12 20 1 9 2 9 2 2 14 a 16 1 5 10 2 5 2 30 18 RK 1 2 8 7 22 ep 24 6 l 26 5 0 9 28 3 5 3 30 30 4 0 8 32 0 7 36 3 4 4 38 e A0 0 6 42 KS z 4 5 4 30 05 48 i 22 5 5 Abbildung 8 Nomogramm zur Ermittlung des Steigungswinkels Bedienungsanleitung ZR12 11 Die Strehler Abbil
36. n und der Messuhrhalter in der H he so ausgerichtet werden dass der Tastbol zen nur bis zum ersten vollen Schneidzahn nicht am F hrungsfu zur Anlage Bedienungsanleitung ZR12 19 Einstellen der Strehler kommt Dann kann der Messuhrhalter mit der Klemmschraube festgestellt werden Der Strehler kann nun mit Hilfe der Einstellschraube auf den festgelegten Wert ein gestellt werden Danach wird died die Spannschraube festgezogen Wenn die Strehler durch Nachschleifen k rzer geworden sind reicht der Weg der Einstellschraube nicht mehr aus und es m ssen dann die Beilagen die jedem gelie ferten Halter beiliegen zwischen Strehler und Einstellschraube eingelegt werden Nachdem der ganze Satz gleichm ig eingestellt ist k nnen die Strehlerhalter in den Schneidkopf eingebaut werden Zeiger in 0 Stellung Messuhr Tastbolzen Einstelllehre Abbildung 17 8 Zen h Einstellvorrichtung mit Einstellehre ee Zeiger auf Einstellwert Tastbolzen Strehler Spannschraube Einstell schraube Strehler halter Abbildung 18 Anschlagbolzen Einstellvorrichtung mit Einstellehre und Strehler 20 Bedienungsanleitung ZR12 Vorbereiten zum Gewindeschneiden 9 Vorbereiten zum Gewindeschneiden 9 1 Einbau der Strehlerhalter Nachdem die Strehler eingestellt sind k nnen dje Strehlerhalter 41 42 in den Schneidkopf eingebaut werden Dazu muss der Schneidkopf in Stellung ge ffnet gebracht werden
37. nung 1 1 71114300 Exzenterring 2 1 72155100 F hrungsring 5 2 71114500 Klemmst ck 6 2 02020001 Senkschraube M3x4 DIN 63 7 4 70659700 Klemmschraube M3x7 8 4 02061002 Sechskantmutter M3 DIN 934 9 1 74021400 Grundk rper 10 4 03310006 Druckfeder 11 4 70659900 Druckbuchse 12 4 02030303 Schaftschraube M2x5 DIN 427 13 1 03310024 Druckfeder 14 1 02460116 Kugel 15 1 71202600 Gleitfeder 16 1 02020056 Senkschraube M4x12 DIN 63 17 1 03310008 Druckfeder 18 1 71114900 Anschlagbolzen 19 1 02017002 Zylinderschraube M3x6 DIN 7984 20 2 03310031 Druckfeder 21 2 71115000 ffnungshebel 22 2 02020904 Senkschraube M2 5x6 DIN 963 5 8 23 4 71181300 Abdeckscheibe 24 4 02080005 Scheibe B3 2 DIN 125 925 4 02015004 Zylinderschraube M4x12 DIN912 Zubeh r Kopf 927 1 78012400 Kombinationsschl ssel 932 4 02677003 Sechskant Stiftschl ssel SW3 DIN91 1 41 2 Strehlerhalter auf Anfrage 42 2 Strehlerhalter auf Anfrage 43 4 02116104 Spannh lse 2x8 DIN 1481 44 4 71117200 Gleitst ck 45 4 02020904 Senkschraube M2 5x6 DIN 963 46 4 02116204 Spannh lse 3x8 DIN 1481 47 4 71173300 Spannplatte 48 4 02016001 Zylinderschraube M4x8 DIN 7984 49 4 02045003 Gewindestift AM 3x6 DIN 913 12 9 51 4 70680000 Beilage 52 4 02045006 Gewindestift AM 3x12 DIN 913 12 9 Bedienungsanleitung ZR12 41 Einzelteile 42 53 1 02677003 Sechskant Stiftschl ssel SW 1 5 54 1 02677021 Sechskant Stiftsc
38. opf Schaft Mitnehmer mit Gleiteinlage Bronze Stellring zum Schlie en Stellring zum ffnen F hrungsstange am Maschinentisch befestigt F hrungsstange am Spindelkasten befestigt 8080800908 Abbildung 23 Anbau der Gewindeschneidk pfe ZR12 2 an Bohrmaschinen und vertikalen Gewindeschneidmaschinen Bedienungsanleitung ZR12 25 Wahl der Schnittgeschwindigkeiten 26 11 Wahl der Schnittgeschwindigkeiten Die nachstehend angef hrten Werte sind Richtwerte die beim Schneiden von Spitz gewinden als Grundlage dienen Pr zise Angaben f r die verschiedenen Werkstof fe wie sie bei Drehwerkzeugen gegeben werden sind nicht m glich da zus tzlich noch verschiedene Faktoren wie Durchmesser Gewindeprofil Steigung Einstell ma Spanwinkel Schleifwinkel Oberfl cheng te der Gewindeflanken mitbestim mend sind Mit wachsender Schnittgeschwindigkeit nimmt im Allgemeinen die Oberfl cheng te zu Jedoch setzt die sinkende Standzeit der Strehler besonders auf Automaten eine Grenze In der Tabelle gelten die geringeren Schnittgeschwindigkeitswerte f r gr ere Durchmesser die gr eren Werte f r kleine Durchmesser Bei Gewinden gleicher Steigung z B Feingewinde legt man die gleiche Schnittge schwindigkeit zugrunde wie f r das Normalgewinde gleicher Steigung Die richtige Schnittgeschwindigkeit wird von Fall zu Fall erprobt Werkstoff Schnittgeschwindigkeiten m min
39. r en je Zoll Au en Flanken siehe Seite T7 durchmesser durchmesser Lehren Gr t Kleinst Gr t Kleinst abmessungen ma ma ma ma No 2 824 2 695 2 413 2 350 2 045 No 5 40 3 155 3 025 2 743 2 677 2 375 ZR12 A5 00 No 6 32 3 485 3 332 2 969 2 898 2 512 No 8 32 3 627 3 553 3 170 No 10 24 4 112 4 028 3 503 ZR12 A4 33 No 12 24 4 773 4 686 4 163 1 4 20 5 497 ZR12 A5 00 5416 18 6 990 ZR 12 B 4 08 16 8 461 ZR12 B 4 08 Feine Gewindereihe UNF 2 497 2 393 2 202 No 4 48 2 827 2713 2 484 ZR12 A5 00 No 5 44 3 157 3085 2 781 No 6 40 No 8 36 ZR12 A5 00 No 10 32 No 12 28 ZR12 A5 00 1 28 ZR12 B3 50 546 24 ZR12 B2 80 Y 24 ZR12 B2 80 76 20 ZR12 C 2 50 1 2 20 ZR12 C 2 50 Y6 18 13 335 12 520 Si 18 14 922 14 107 ZR12D2 17 Extrafeine Gewindereihe UNEF No 12 32 ZR12 B3 50 1 4 32 ZR12 B2 80 56 32 ZR12 B2 80 W 32 9 347 8 984 8 898 746 28 10 919 10 495 10 404 9 ZR12 C 2 50 1 28 12 507 12 083 11 989 11 560 Y6 24 14 257 14 074 13 569 13 470 12 959 15 845 15 662 15 156 15 055 14 547 00 4 11X5 5x20 So H Sonderhalter lieferbar bitte anfragen Bedienungsanleitung ZR12 Gewinde Nenn Bolzen nach Toleranzklasse mittel durch messer Au en Flanken Kern x durchmesser durchmesser du
40. rchmesser Steigung Gr t Kleinst Gr t Kleinst Gr t Kleinst ma 4 879 ma 5 072 ma 5 603 7 112 6 962 6 487 6 388 5 862 7 907 7 750 7 168 7 064 6 429 9 492 9 324 8 679 8 567 7 866 7 640 11 077 10 897 10 173 10 053 9 268 9 030 12 662 12 471 11 646 11 519 10 630 10 376 ma 5 697 ma 6 177 ma 6 322 00 4 11x 5 5x20 So H Sonderhalter lieferbar bitte anfragen Ventilgewinde DIN 7756 Gewinde Kern durchmesser Flanken durchmesser Gr t Kleinst Gr t Kleinst ma ma ma ma 4 690 4 590 3 900 3 800 7 260 6 860 6 760 5 470 5 130 5 030 7 370 4 650 4 400 4 300 7 105 6 630 6 503 9 622 9 063 8 936 Au en durchmesser Gr t Kleinst ma ma 5 280 5 180 7 880 7 780 6 030 5 920 5 200 5 100 7 747 7 620 10 338 10 211 Bezeichnung Gang auf 1 5 580 4 760 7 232 9 749 5 664 ZR12 B3 50 6 215 14 249 14 054 13 233 13 101 12 217 11 958 ZR12 C2 50 15 834 15 629 14 674 14 536 13 513 13 241 ZR12 D2 17 Gewinde und Haltertabellen Werkzeug Strehlerhalter Bezeich nungen siehe Seite T7 Strehler Gr en Einstellwerte Lehren abmessungen ZR12 B3 50 ZR12 C 3 40 ZR12 C 3 40 Werkzeug Strehlerhalter Bezeich nungen siehe Seite T7 Strehler Gr en Einstellwer
41. satz der Gewindeschneidk pfe zum Sch len Werkzeugpflege Instandhaltung Gewinde und Haltertabellen Tabellen mit Einstellwerte Normal Strehlerhalter Einstellwerte f r Sondergewinde Einzelteile Ersatzteilliste Gewindeschneidkopf ZR12 2 Werkzeugzeichnungen Schleifvorrichtung Einstellvorrichtung DO OOODODONNNO 01 1 Allgemeines Lieber Kunde Sie haben ein hochwertiges technisches Erzeugnis erworben das Ihnen ein effektives und rationelles Arbeiten erm glicht Die Gewindek pfe unseres Hauses sind bekannt f r ihre hohe Qualit t und Langlebigkeit Wir hoffen dass auch Sie vollauf zufrieden mit unseren Produkten sind Diese Betriebsanleitung soll Ihnen die ersten Schritte mit dem neuen WAGNER Produkt erleichtern die Handhabung erkl ren und auf eventuelle Gefahren hinwei sen Betreuung nach dem Kauf Sollten Sie dennoch eine weiterf hrende Beratung Schulung oder anderweitige Hilfe stellung ben tigen oder aus irgendeinem Grund mit einem WAGNER Produkt nicht zufrieden sein wenden Sie sich bitte an uns Unsere Vertriebsmitarbeiter im Au en und Innendienst stehen Ihnen jederzeit mit ihrem Know how zur Seite Der Inhalt dieser Betriebsanleitung sollte von jedem Verantwortlichen gelesen ver standen und in jeder Hinsicht beachtet werden Dies gilt im Besonderen f r Sicher heits und Gefahrenhinweise die in dieser Betriebsanleitung besonders gekenn zeichnet sind siehe Kapiel 2 Sicherheitshinweise Das Beac
42. sse mittel beim Bolzengewinde 6g bei normaler Einschraubl nge Gewinde Werkzeug Steigung P 0 35mm Nenn Bolzen 6g Strehlerhalter Einstellwerte durch Bezeich messer Au en Flanken Kern nungen durchmesser durchmesser durchmesser siehe Seite T7 d Lehrenabmessungen dz Gr t ma d Gr t Kleinst ma 2 481 2 191 1 964 ZR12 A3 20 2 981 2 687 2 460 ZR12 A3 20 3 481 3 187 2 960 ZR12 A2 25 3 981 3 896 3 754 3 687 3 552 3 460 4 481 4 396 4 254 4 187 4 052 3960 ZR12 A2 25 4 981 4 896 4 754 4 687 4 552 4 460 5306 5254 5187 5052 4000 zwee os ZR12 A3 20 ZR12 A 2 25 5 5 ZR12 82 17 e ZR12 B2 17 6 5 6 374 6 155 7 6 874 6 655 7 5 7 374 7 155 7 980 7 874 8 480 8 374 8 980 8 874 000 000 000 000 10 5 i 11 10 655 11 5 11 374 11 155 12 11 874 11 655 12 480 12 374 ZR12 C1 33 13 12 980 12 874 ZR12 D1 50 13 480 13 374 ZR12 D1 50 13 980 13 14 480 14 374 i 14 980 14 874 245 4 978 1 0 98 5 478 0 97 5 978 0 93 6 478 6 338 5 991 5 891 0 91 6 978 6 838 6 491 6 391 0 89 7 478 7 338 6 991 6 891 0 86 0 80 9 478 9 338 8 991 9 978 9 10 478 10 338 10 978 10 838 10 491 10 391 10 058 9 904 11 478 11 938
43. te Lehren abmessungen ZR12 A5 00 ZR12 B2 80 ZR12 B3 50 ZR12 A 3 20 ZR12 B2 80 ZR12 C 2 50 12 234 12 001 11 008 11456 10800 10 717 zaizen e2 00 4 11X5 5x20 Whitworth Gewinde DIN 11 Gewinde S Bolzen nach Toleranzklasse mittel 5 3 AuBen Flanken Kern D durchmesser durchmesser durchmesser N S Gr t Kleinst Gr t Kleinst Gr t Kleinst Ed ma ma ma ma ma ma 20 6 330 6 000 5 537 5 424 4 724 4 422 18 7918 7 600 7 034 6 915 6 131 5 813 16 9 505 9 100 8 509 8 382 7 492 7 154 11 093 10 700 8 789 12 675 12 200 11 345 11 199 9 990 00 4 11x 5 5x 20 8 430 0 60 9 600 0 45 Werkzeug Strehlerhalter Strehler Einstellwerte Bezeich Gr en nungen siehe Seite T7 Lehren abmessungen ZR12 A5 00 0 95 ZR12 B4 08 0 86 ZR12 B4 08 0 75 Bedienungsanleitung ZR12 37 Gewinde und Haltertabellen Gewinde Werkzeug Si Bolzen Strehlerhalter Strehler Einstellwerte S lz Bezeichnungen Gr en a Au en Flanken Kern S durchmesser durchmesser durchmesser siehe Seite T7 Lehren F 5 Gr t Kleinst Gr t Kleinst Gr t Kleinst abmessungen S I ma ma ma ma ma ma 00 4 824 820 6 35 26 6 350 6 215 5 830 5310 5
44. trehler f r konische Gewinde nicht zum Schneiden zylindrischer Ge winde verwenden Gewindebezeichnung auf den Strehlern beachten Unrund geschnittene Gewinde Nicht gleichm ig eingestellte Strehler Gewinde wird exzentrisch zum Schaft geschnitten und wird konisch Der Schneidkopf mit den Strehlern ist nicht ge n gend genau zum Werkst ck zentriert L ngere Gewinde mit zu kleinen Flankenwinkeln und zu breiter L cke im Gewindegrund Einstellwert oder Schleifwinkel falsch Werte nach Gewinde und Haltertabelle und ge m Berechnung des Schleifwinkels berpr fen Bei zu gro em Einstellwert erhebliches Absinken der Standzeit der Strehler erkennbar an star ken breitfl chigen Druckmarkierungen an der Freifl che hinter der Schneidkante der Schneid z hne Zu geringer Einstellwert verursacht Rat tern und Strehlerausbr che Die Einstellwerte und Schleifwinkel sind richtig Die oben aufgef hrten Fehler wurden nicht gemacht Der zu schneidende Werkstoff erfordert aber einen anderen Einstellwert oder einen anderen Schleifwinkel Im Folgenden sind einige Fehler ihre Ursachen sowie M glichkeiten zur Behebung aufgef hrt Unrunde Gewinde Der Einstellwert der Strehler wurde in den 4 Strehlerhaltern nicht gleichm ig eingehalten Der eingestellte Einstellwert war zu klein Der angeschliffene Spanwinkel war zu gro Die L nge der F hrungsz hne vor der Spanfl che war zu kurz Das Ausgangsmateria
45. ubs mit hydraulischem oder pneumatischem Vorschub Der Vorschub muss der Gewindesteigung entsprechen Der Vorschub s ist das Pro dukt aus Spindeldrehzahl n x Gewindesteigung P 4 si n P mm min Es ist auf m glichst genaues Einstellen zu achten Beispiel Drehzahl n 320 l min Gewindesteigung P 1 5 Vorschub s 320 1 5 480 mm min Ist es nicht m glich den Vorschub mit aus reichender Genauigkeit abzulesen weil die Bedienungs und Einstellelemente der Einrichtung das nicht zu lassen gibt es eine einfache L sung Stoppuhr und Ma stab gen gen daf r Gewindeschneidkopf Kugelraste Pinoleneinheit Lager f r Schaltstange Schaltstange axial leicht verschiebbar Stellring zum ffnen Stellring zum Schlie en Steuergabel mit Gleiteinlage goe 988008 Gewindeschneidkopf Kugelraste Mitnehmerring Mitnehmerbacken Schlitteneinheit Schaltstange am Bett der Einheit befestigt Stellring zum Schlie en Stellring zum ffnen SO 9890988008 Abbildung 22 Anbau der Gewindeschneidk pfe Typ ZR an Schlitteneinheiten 24 Bedienungsanleitung ZR12 Aufbau auf der Maschine Beispiel 60 sec 480 mm Vorschubweg 1 sec 8 mm Vorschubweg oder 5 sec 40 mm Vorschubweg So kann f r einen so gro wie m glich zu w hlenden Vorschubweg die entspre chende Zeiteinheit ermittelt werden Danach ist dann die richtige Geschwindigkeit einzustellen Gewindeschneidk
46. winkel jeder zeit in der Einstellvorrichtung kontrolliert werden Die Schneidkante des Strehlers sollte dabei zum Tasterfu der Messuhr parattel verlaufen der wiederum parallel Bedienungsanleitung ZR12 15 Schleifen der Strehler zur Werkst ckachse steht siehe Abbildung 12 In der Praxis hat sich gezeigt dass f r die meisten Werkstoffe diese Parallelstellung der Strehlerschneide zur Werkst ckachse die besten Ergebnisse bringt In Einzelf l len wie z B bei Niro Werkstoffen kann es erforderlich sein den Schleifwinkel zu verkleinern in Ausnahmen sogar ins Minus zu legen wogegen eine Vergr erung nicht zu empfehlen ist Abbildung 12 Pr fen des Schleifwinkels mit Tasterfu Messuhr P Umm S Schleifwinkel zu klein Schleifwinkel zu gro Schneide parallel der Einstellvorrichtung Abbildung 13 Anschleifen ohne F hrungsfu Abbildung 14 Anschleifen mit F hrungsfu 16 Bedienungsanlei 7 4 Anschleifen der Strehler Nach Auswahl der entsprechenden Winkel k nnen die Strehler angeschliffen werden Bei Trockenschliff ist auf m ige Erw rmung der Strehler zu achten Diese d rfen nachtr glich keinesfalls in Wasser abgek hlt werden Bei Nass Schliff ist auf ausreichende Wasserzufuhr zu achten Fehler k nnen dazu f hren dass sich Haar risse bilden und die Strehlerschneiden ausbrechen Anschleifen ohne F hrungsfu Spanfl che Schneidz hne _ a es Anschnitt
47. ze 1 2 Kupfer 0 5 1 Alu Legierungen 1 3 Beispiel Gewinde M 10x 1 Werkstoff 9 S 20 K Einstellwert aus Haltertabellle 1 80 1 5 von 1 0 0 15 Einstellung der Strehler 1 95 Die Strehler sollen aber nur soweit wie unbedingt notwendig ist d h bis keine Rattermarken am Gewinde mehr sichtbar sind vorgestellt werden Denn ein zu wei tes Vorstellen der Strehler bedeutet eine gr ere Reibung zwischen Werkzeug und Werkst ck was eine starke Erw rmung und einen gr eren Verschlei zur Folge hat 8 2 Einsetzen der Strehler Einstellvorrichtung Achten Sie beim Einsetzen der Strehler in die Strehlerhalter unbedingt darauf dass die Anlagefl chen an beiden Teilen frei von Verschmutzungen und Besch digungen sind Jede Ver nderung an den Anlagefl chen beeintr chtigt die Qualit t des ge schnittenen Gewindes oder macht den Gewindeschneidvorgang sogar unm glich Eine bestimmte Reihenfolge der Strehler zu den Haltern ist hier noch nicht zu beachten da die Halter eines Satzes gleich sind und der Versatz in den Strehlern liegt Nach dem Einsetzen werden die Spannschrauben leicht angezogen damit der Strehler eingeklemmt ist aber noch verschoben werden kann Die beiden Zeiger der Messuhr werden nun an der Einstellehre auf richtigen Durch messer achten auf Null eingestellt Nun wird die Einstellehre entnommen und ein Strehlerhalter eingesetzt wie es die nebenstehenden Bilder zeigen Der Strehler muss dabei am An schlagbolzen anlie ge

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