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Benutzerhandbuch_MONSUN_Fast

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1. 25 5 3 Funktionskontrolle der Sicherheiten vor dem 25 5 4 Einschalten des KompressorsS uusesnnnsnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnennnn 25 5 5 Ausschalten des 27 Wartung des gt 28 6 1 Vorbereitung f r den Einsatz die Trockner neuussasnssnonnnnnnnnenannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 28 6 1 1 Funktionsbeschreibung ureesnnsernnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnneennnnnnnennnnnneennnnnnnennnnnnnennnn 28 6 1 2 Sichere verwendung des Trockners unsuuunesnnenennnnnannnnunnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 28 6 2 F nktionsdiagramm 2 2 2 22a alas 29 6 3 Anlagendisplay cn Een 29 6 3 1 Visualizzazione display 30 6 3 2 Signalisierungsled 2 2 2 2 sa ae Biene 30 6 3 3 lt i oe sheen Ae a
2. 6 6 2 Troubleshooting NOTE FOLLOWING BEHAVIORS ARE NORMAL CHARACTERISTIC OF OPERATION AND NOT TROUBLES Variable speed of the fan Visualization of message ESA in case of operation without load Visualization of negatives values in case of operation without load Troubleshooting and eventual control and or maintenance operations must be AN 69 performed by qualified personnel For maintaining the refrigerating circuit of the machine contact a refrigeration engineer 81 TROUBLE POSSIBLE CAUSE AND REMEDY Luminous switch 1 Check if the line is electrically powered Display of the control 2 Check cabling panel OFF 3 Check the electronic control board if the trouble persists replace it The compressor 1 Check cabling and control doesn t start 2 Activation of compressor s internal thermal protection wait one hour and check again If the fault persists stop dryer and call a refrigeration engineer 3 Check the compressor s electrical components 4 Short circuit in the compressor Replace it The fan doesn t work 1 Check the protection fuse if present and in case replace it 2 Check cabling 3 Check the electronic control board if the trouble persists replace it 4 Short circuit in the fan Replace it Condensate drain 1 Check cabling absent water nor 2 Pre filter of the drainage syst
3. wW lt gt ypes 1070W Al 3801014 VYYIL jeumuuo VUSILLASYOW SNOIZISOdSId 46 yams aunssaid OIZINY3S 10 01 150553844 5 uonng 19591 Aejad jeuuays Jojow Jossadwod 13539 3405534402 34010 OOINYAL 3134 2584 uoyng YZNJ9YIWI SLNVS Nd 3S 105 95 aunjeadwa 0 0110 WUNLWYSdWAL 3305835 19 sea 214 ASW3 2913 2 0 pIouaJoS YIOATVAOYLLITI A kejas Aouanbas aseyd ISY4 YZNJNOJS 3734 YW 10024103 1215 10 0 Jossaudwos 3805538402 34010 1315 340191802 1002802 eyjap 10 0 Jossesdwod 34055344402 380100 SYOLIVINOD 273 10802 10 0 1055 02 2 0553 4402 3401001 VINIT 380117180223 Jawuojsues IYOLVWYOISWUL 1 10422482 10 0 Ue YIOLNSAOYLLITS SYOLOW IYOLYSNIONOI 9 200 Ue YIOLNSAOULLITS SOLOW AW 1 Jossaidwod JYOSSIYdWOD IYOLOW OW 069 02 9 asny 37181513 53 a 0056 980 137181513 Ps 1 yp 0026 5980 1181504 53 73 Key ON3931 6 19 fd CZ 10 0 YYIILLISYOW INOIZISOdSIO lt H Ww Q lt H 42 LO I LO N LO LO 47 15 20 Hp 220 240 50 60 Hz MOTORE COMPRESSORE compressor melor NOTORE VENTILATORE fan mator TRASFORMATORE transtormer
4. 74 5 4 Starting the unauuunasnsunannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn 74 5 5 Stopping the compressor 75 54 Usingithe dryer e cu 76 6 1 Preparing to use the 76 6 1 1 Functional description 22 2 2 2 22424 22 22220220 222222 ae re aaa 76 6 1 2 Use of the machine in safe conditions nnssnnsennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnn 76 6 2 Functional diagram 2 22 422222 22220222 aaa 77 6 3 Control pane 77 6 3 1 Display 2 78 6 3 2 Segnalling 2 78 6 3 3 E ARE GENE A 78 6 3 4 Condensate discharge parameters programming 79 6 4 Anomaly warning 2 22 an 79 6 4 1 Remote Signalling alarm nusnnnsesnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnennnn 80 6 5 Before start up 2 2 2 22222 2220200202200 aan aaa aaa hauen Torten 81 6 5 1 SUE UP war ee 81 6 6 Maintenance troubleshooting and
5. Oat Oar ow Oat Bungnesyosseayniay 666 79 60 Ze vos 99 2 2 206 gz 7 bor 8 ze 4121 OSI 0291 0061 0102 0121 oer 0991 069 098 056 o9 oz 008 OS 099 8 881 1 91 01 9 8 91 01 911 8 Brei 91 01 911 8 881 8 91 01 911 8 88L EL 911 8 yoru 12 3 1 3 2 Transport Bewegung Lagerung nachstehenden Kapitels die Sicherheitsvorschriften aus Abschnitt 1 3 Fur einen sicheren Gebrauch des Kompressors sollten vor der Lekt re des gelesen werden Transport und Bewegung der verpackten Maschine Der Transport des verpackten Kompressors muss durch qualifiziertes Personal unter Zuhilfenahme eines Gabelstaplers erfolgen Achtung vor jeglichem Transport muss sichergestellt werden dass die Tragkraft des Gabelstaplers f r die zu hebende Last ausreicht Die Gabeln ausschlie lich wie in der Abbildung angegeben positionieren Nach dem einstecken der Gabeln an den angegebenen Stellen die Maschine langsam und ruckfrei anheben Keinesfalls im Bewegungsbereich stehen bleiben und w hrend der Bewegung nicht auf die Kisten steigen Verpackung und Auspacken Zum Schutz vor Transportsch den kommt der Kompressor in der Regel auf einer Holzpalette zum Versand auf welcher er mit Schrauben befestigt und mit einer Papphaube abgedeckt wird
6. 81 6 6 1 81 6 6 2 Troubl amp shO0UNg 2 2 2 2 2 39 eee 82 6 6 3 Dismamling E 83 Compressor Maintenance 84 7 1Instructions relative to inspections and maintenance jobs uurssnnnernnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 84 71 1 Ghanging the 0il 2 2c ea asus Era nenne kennen 86 7 1 2 Replacing the oil filter cartridge uunuruunnnsennnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnn 87 7 1 3 Replacing the filter cartridge oil separator 87 7 1 4 Replacing the air filter cartridge uuresnnnsennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnn 88 7 1 5 Tightening theibelt 2222222222 ea nn 88 7 1 6 Replacing the belt 2 22 22 22 22 Duell 88 7 1 7 Draining the 89 7 1 8 Cleaning the air oil radiator uuneuurnnennnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn 89 7 1 9 lubricating the electric Motor uussssnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnsnnnnnnn sammen 89 7 2Diagnosin
7. CONTATTORE LMEA MOTORE COMPRESSORE comaressar motor fee contactor CONTATTORE MOTORE COMPRESSORE compressor motor deba contacter CONTATTORE STELLA MOTORE COVPRESSORE Compressor motor star comactor CONTATTORE MOTORE VERTILATORE fan mator contactor mar SEQUENZA chase rakiy S PRESSOSTATO Of SERVAD pressure saich STWY SENSORE TEMPERATURA MOTORE VENTILATORE moter lempersiore sensor 15 20 Hp 380 415 V 50 60 Hz MORSETTIERA SUPERIORE Upper connection ve Lerman of DBSPOSMJONE WORSETTIERA IHFERPORE TRASFORWATORE transtonner CONTATTORE LMEA MOTORE CONPRESSORE comaressar motor contactor Kis CONTATTORE TRIANG MOTORE COMPRESSORE compressor motor deka comacter PARMA PE STELLA MOTORE COMPRESSORE yo abate aoe retor star comactor 81 TERPERATURA PULSANTE EMERGENZA emergency bution 1 51 RELE MOTORE pa a ressar motor therrtal reset butlos SERVIZIO pressure STWY SENSORE TEMPERATURA MOTORE VENTILATORE fen moter lempersiore sensor 8 2 Pneumatikplane 50 WARTUNGSPROGRAMM KOMPRESSOR MODELL SERIEN Datum Beschrebung des Vorgangs Betriebsstunden Unterschrift WARTUNGSPROGRAMM 51 KOMPRESSOR MODELL SERIEN Datum Beschrebung des Vorgangs Betriebsstund
8. 16 4 4 4 4 1 Anschluss an die Energiequellen und entsprechende Kontrollen Anschluss des Kompressors an das Stromnetz Der Anschluss der Maschine an das Stromnetz erfolgt durch den Kunden unter dessen alleiniger Zustandigkeit und Verantwortung unter Einsatz von Fachpersonal und gem den Vorschrift EN 60204 f r die Unfallverh tung ANLEITUNGEN F R DIE ERDUNG Dieser Kompressor muss w hrend des Betriebs geerdet sein um den Bediener vor Stromschl gen zu sch tzen Die Erdung muss durch einen Fachtechniker erfolgen Es ist davon abzuraten den Kompressor jemals auseinanderzunehmen oder weitere Anschl sse auszuf hren Jegliche Reparatur darf nur durch die Vertrags Kundendienstzentren oder andere Fachwerkst tten vorgenommen werden Der Erdleiter des Versorgungskabels des Kompressors ist ausschlie lich an die Klemme PE der Klemmenleiste am Kompressor selbst anzuschlie en Vor einem Ersatz des Netzsteckers ist sicherzustellen dass der Erdungsleiter angeschlossen wird VERL NGERUNG Nur Verl ngerungen mit Stecker mit Erdungsanschluss verwenden keine schadhaften oder gequetschten Verl ngerungen benutzen Sicherstellen dass die Verl ngerung sich in einwandfreiem Zustand befindet Bei Benutzung eines Verl ngerungskabels ist sicherzustellen dass der Kabelquerschnitt f r den von der angeschlossenen Maschine aufgenommenen Strom ausreicht Eine zu d nne Verl ngerung kann zu Spannungsabfall und somit zu Leistungsverlust und
9. star connection the motor stops immediately and the display shows the text OFF the led turns off immediately no restart time is case Pushing the button even after very short time the motor starts immediately as described above Screw delivery temperature The display shows the compressor temperature in C or F it depends on the setting see setting chapter the alarm high temperature is 105 C 221 F and to reset the alarm the temperature has to be under 95 C 203 F In case of high temperature alarm the compressor stops regardless its status and is not possibile to start it again the display shows alternately the air end temperature and the alarm code AL1 the yellow led 4 is off To reset the alarm and start the compressor again the user must push the button If the air end temperature is below 5 C 23 F the alarm code AL2 appears alternately with the air end temperature the yellow led is and the green led related to the temperature unit is flashing D alarm be reset pushing the button and is accepted only if the temperature is above 5 23 F If the air end temperature drops below 40 C 40 F it means that the temperature sensor is short circuit in this case the compressor stops immediately regardless of its status and it s not possible to start it again the display shows alternately the air end temperature and the a
10. vS v S S 92 1 Lvl 007 88L EL 99 9 9 vS 92 1 891 osp SVL OL 99 Sb S vS v S S 92 1 161 099 911 8 v ap Do dl MV dH 159 9 SJION ndino Ayb Jueoyuan Bum 1 2121 OSI 9914 m s ezo Jo ainssaid xeyy 62 3 1 3 2 Transport Handling Storage In order to use the compressor in complete safety read the safety standards given in section 1 3 before reading this section Transporting and handling the packed machine The packed compressor must be transported by qualified personnel using a forklift truck Before moving the machine ensure that the load bearing capacity of the forklift truck is sufficient to take the weight to be lifted Position the forks exclusively as illustrated below Once the forks have been positioned in the points indicated lift slowly without jerking Never stand near the area where the compressor is being handled and never stand on the crate while it is being moved Packing and unpacking To avoid damages and to protect the compressor during transport it is usually placed on a wooden pallet to which it is secured by screws and covered with cardboard All the shipping and handling information and symbols are printed o
11. 40 7 1 5 40 7 1 6 FRIGMON CRS At2 40 7 1 7 Ablassen des Kondenswassers 41 7 1 8 cuties suds 41 7 1 9 Wartung des 41 7 2 Diagnose Status St rungen Defekte 42 Zeichnungen und Plane nun 44 8 1 SChaltplane van Annan 44 8 2 Pneumatikplane ect use 50 0 1 0 1 a 0 1 b 0 1 Vorbemerkungen Lekture und Benutzung des Gebrauchshandbuchs Bedeutung des Handbuchs Dieses HANDBUCH ist Ihre Anleitung fir INSTALLATION GEBRAUCH und WARTUNG des von Ihnen erworbenen Kompressors Wir empfehlen alle darin enthaltenen Hinweise genau zu befolgen da der einwandfreie Betrieb und die Lebensdauer des Kompressors vom korrekten Gebrauch und von der systematischen Durchf hrung der nachstehend aufgef hrten WartungsmaBnahmen abh ngen Sollten Schwierigkeiten oder St rungen auftreten so stehen die VERTRAGS
12. Auf der Verpackung sind alle f r den Versand erforderlichen Informationen und Symbole aufgedruckt Bei Erhalt des Kompressors muss nach Entfernen des oberen Verpackungsteils kontrolliert werden dass w hrend des Versands keine Sch den eingetreten sind Bei Transportsch den empfehlen wir eine schriftliche Reklamation m glichst mit Fotografien der besch digten Teile an Ihre Versicherung zu richten und eine Kopie des Schreibens an den Hersteller sowie an den Spediteur zu richten 13 3 3 Den Kompressor mit dem Gabelstapler so nahe wie m glich an den Installationsort bringen und anschlie end die Schutzverpackung sorgf ltig entfernen um die Maschine nicht zu besch digen Dabei wie folgt vorgehen e Verpackung 1 nach oben abziehen L sen Sie die Feststellschrauben 1 dass der Kompressor F e zu sichern um den Boden nur f r Modelle mit Tank Beachte Der Kompressor kann auf der Verpackungspalette gelassen werden um eventuelle Umstellungen zu erleichtern Sorgf ltig kontrollieren ob der Inhalt genau den Frachtpapieren entspricht Bei der Entsorgung der Verpackung muss der Betreiber die in seinem Land geltenden Vorschriften einhalten Beachte Die Maschine muss durch qualifiziertes Personal unter Zuhilfenahme geeigneter Ausr stungen ausgepackt werden Einlagerung des Kompressors mit und ohne Verpackung Solange der Kompressor nicht benutzt wird sollte er in der Verpackung an einem trockenen Ort bei ein
13. KUNDENDIENSTZENTREN f r jegliche Kl rung oder eventuelle Instandsetzung zur Verf gung Der Hersteller lehnt daher jegliche Haftung f r falschen Gebrauch oder unsachgem e Wartung des Kompressors ab Das HANDBUCH ist Bestandteil des Kompressors Es muss f r die gesamte Nutzungsdauer des Kompressors aufbewahrt werden Es ist daf r zu sorgen dass s mtliche vom Hersteller gelieferten Aktualisierungen in das Handbuch integriert werden Das Handbuch ist an jeglichen anderen Anwender oder nachfolgenden Besitzer des Kompressors zu bergeben Aufbewahrung des Handbuchs Benutzen Sie das Handbuch so dass es nicht ganz oder teilweise durch Besch digung unbrauchbar wird Keinesfalls Teile des Handbuchs entfernen herausrei en oder neu schreiben Das Handbuch vor Feuchtigkeit und Hitze gesch tzt aufbewahren Nachschlagen im Handbuch Dieses Handbuch besteht aus DECKBLATT IDENTIFIKATION DER MASCHINE ANALYTISCHEN INHALT ANLEITUNGEN UND ODER HINWEISEN ZUM KOMPRESSOR Anhand des DECKBLATTS lassen sich das Modell des im Handbuch behandelten Kompressors sowie die Seriennummer des in Ihrem Besitz befindlichen Kompressors feststellen Dem INHALT lassen sich KAPITEL und ABSCHNITT entnehmen die alle Informationen zu einem bestimmten Thema enthalten S mtliche ANLEITUNGEN UND ODER HINWEISE ZUM PRODUKT umfassen Informationen zur Sicherheit und zum korrekten Vorgehen f r einen einwandfreien Betrieb des Kompressors 0
14. berhitzung der Maschine f hren Das Verl ngerungskabel von Drehstromkompressoren muss einen seiner L nge proportionalen Querschnitt aufweisen siehe nachstehende Tabelle QUERSCHNITT F R DIE MAXIMALE L NGE VON 20 m Drehstrom ae kW 3 ph 50 60 Hz 3 ph gt 4 mm 2 5 mm 10 75 6 mm 2 5 mm 15 11 10 mm 4 20 15 16 mm 10 mm 25 mm 16 mm mit einem schadhaften Strom oder Verl ngerungskabel benutzen Regelm ig die Stromkabel kontrollieren Den Kompressor niemals im oder in der N he von Wasser bzw in gef hrlicher Umgebung in denen es zu elektrischen Entladungen kommen kann betreiben STROMANSCHLUSS Die Drehstromkompressoren m ssen von einem Fachtechniker installiert werden Sie werden mit einem Netzkabel ohne 1 Stecker geliefert Risiko der Stromentladung vermeiden Den Kompressor niemals Es empfiehlt sich die Steckdose den Magnetothermikschalter und die Sicherungen der Nahe maximal 3 m entfernt vom Kompressor zu installieren Der Magnetothermikschalter und die Sicherungen m ssen folgende Merkmale aufweisen Nennspannung 380 415V Nennspannung 220 240V Leistung HP Magneto Magneto termikshalter Sicherung termikshalter Sicherung 4 5 5 direkt start D O L 4 5 5 start Y A Star Delta 4 2 ne en 25 25 32 36 11 15 25A 30A 40A 40A 15 20 40A 40A 63A 80A 50A 50A 80A 80A Beachte Die in der o
15. 32 WARTUNGSARBEITEN Gebrauch und Wartung der an der Maschine montierten handels blichen Komponenten die nicht im Handbuch aufgef hrt sind sind in den beiliegenden Unterlagen beschrieben 33 ANSCHLUSS NICHT ABSCHRAUBEN WENN DER BEH LTER UNTER DRUCK STEHT Keinesfalls d rfen Anschl sse jeglicher Art abgeschraubt werden wenn der Beh lter unter Druck steht es muss unbedingt sichergestellt werden dass der Beh lter leer ist 34 BEH LTER NICHT VER NDERN Es ist verboten Bohrungen oder Schwei ungen am Druckluftbeh lter vorzunehmen oder ihn absichtlich zu verformen 35 BENUTZUNG DES KOMPRESSORS ZUM LACKIEREN a Nicht in geschlossenen R umen und nicht in der N he offener Flammen arbeiten b Sicherstellen dass der Arbeitsbereich ausreichend bel ftet ist c Schutzmaske f r Mund und Nase anlegen 36 KEINE GEGENST NDE IN DIE SCHUTZGITTER SCHIEBEN UND NICHT HINEINGREIFEN Keine Gegenst nde in die Schutzgitter schieben bzw nicht mit den H nden hineingreifen da die Gefahr von Verletzungen bzw Besch digungen des Kompressors besteht DIESE GEBRAUCHS UND WARTUNGSANLEITUNGEN AUFBEWAHREN UND DEN PERSONEN ZUR VERF GUNG STELLEN DIE DAS GER T BENUTZEN NDERUNGEN OHNE VORANK NDUNG IM BEDARFSFALL VORBEHALTEN 2 2 Einleitende Informationen zur Maschine Allgemeine Beschreibung Der Schraubenumlaufverdichter wurde eigens darauf ausgelegt die Wartungskosten fur den Betreiber zu senken _ Die Komponenten sind so
16. 65 4 1 1 Installing the Compressor on the 65 4 2 Space required for 65 4 3 Positioning the 66 4 4 Connecting the compressor to the sources of energy and relative inspections 66 4 4 1 Connecting the compressor to the electrical mains power 66 4 4 2 Connecting to the pneumatic MAINS 69 4 4 3 Connecting to the pneumatic mains compressor a on the ground 69 Using the ee 70 5 1 Preparing to use the unnsurnunnnnennnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnernnnnnnennnn 70 5 1 1 Operati nal principle 2 nn 70 5 2 Controls indicators and safety devices of the 71 5 2 1 Control p nel 2 2 2 2 0u00z022 20 ceveczesstecteetedevedentenmeeTocscecgelsfecuertedetcdneteantetasuuredendtecteresn 71 5 2 2 Auxiliary control devices 73 5 3 Check the efficiency of the safety devices before starting
17. Dient zur Annullierung jeden Vorgangs Wenn statt unten unter Angabe der Betriebsstunden des Verdichters NOT AUS TASTE STOP Diese Taste mit mechanischer Sperre dient dazu den Kompressor in einem Notfall oder wenn das Stillsetzen erforderlich ist unverz glich anzuhalten Bei gesperrter Taste kann der Kompressor nicht gestartet werden auf dem Display angezeigt AL3 Zur Wiederinbetriebnahme die Not Aus Taste drehen und h RESET taste und dann die Starttaste dr cken 5 5 20 HP 4 5 3 amp START stop 2 22 Beschreibung Bei Versorgung des Kompressors erscheint auf dem Display die Schrift OFF nach 4 5 sec die gr ne Led der gew hlten Ma einheit f r die Temperatur ist mit Dauerlicht eingeschaltet die gelbe Led fur Kompressorzustand ist ausgeschaltet Im Falle eines Alarms wird der entsprechende Code blinkend auf dem Display angezeigt Vom Zustand OFF kann der Kompressor durch Dr cken der Taste eingeschaltet werden Auf dem Display erscheinen sofort die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat und der Beginn der Sequenz f r den Stern Dreieck Anlauf des Motors Die gelbe Led f r Kompressorzustand blinkt der Motor l uft Sie leuchtet mit Dauerlicht wenn sich der Kompressor in der Ansaugphase befindet Bei Erreichung des H chstdrucks der ber den Druckw chter eingestellt wird schaltet der Kompressor in den Leerlauf und das Magnetventil f llt ab Am Ende des Leerlaufs 12
18. Kompressorsignal OFF den eingestellten Sehr hoher Taupunkt Ventilatorsignal ON Werten liegt Ht2 sofortiger Ableitersignal Standard Bei andauerndem Alarmsignal Problem bitte den Kundendienst anrufen Automatische Alarmsignal ON Nullstellung wenn der Kompressorsignal OFF Taupunkt unter den LtA Zu niedriger Taupunkt Venti eingestellten Werten entilatorsignal OFF Ableitersignal Standard lagt Problem bitte den Kundendienst anrufen Nullstellung nach Unterbrechung oder Alarmsignal ON Austauschen der Probe 1 Kurzschluss der Kompressorsignal OFF und anschlieBende Eingangsleitung des Ventilatorsignal OFF Steuerl schung Bitte PTC F hlers Ableitersignal Standard den Kundendienst anrufen ESA Alarmsignal OFF Keine Wirkung Energiesparung aktiv Komprassorsignal ORF Automatische giesp 9 Ventilatorsignal OFF 275 75 Nullstellung ES2 Ableitersignal Standard Serie von mehreren Alarmsignal ON ASt Alarmmitteilungen die Kompressorsignal OFF Bitte den Kundendienst in kurzer Zeit Ventilatorsignal ON anrufen visualisiert werden Ableitersignal Standard NOTA hat die Prioritat auf alle anderen Meldungen 31 6 4 1 Fern berwachung Die Steuerung des Trockners ist mit einem digitalen Austritt f r die Fern berwachung ausgestattet Dieser Austritt wird von einem offenen Relais angesteuert das den Kreis schlie t wenn ein Alarm ausgel st wird Ins 1 2 3 tallation der Fern b
19. fen 3 Die Steuerung berpr fen Bei andauerndem Fehler die Steuerung ersetzen 4 Kurzschluss im Ventilator Ersetzen Kondensat wird nicht abgelassen weder Luft noch Wasser 1 Elektrische Verkabelung berpr fen 2 Der Vorfilter vom Kondensatablass System ist schmutzig ihn reinigen 3 Die Spule vom Ablass Elektroventil ist verbrannt ersetzen 4 Das Ablass Elektroventil ist verstopft oder blockiert es reinigen oder ersetzen bild 2 5 Die Steuerung berpr fen Bei andauerndem Fehler ersetzen 6 Die auf dem Display der Steuerung angezeigte Temperatur ist niedriger als die Nenntemperatur Siehe entsprechenden Absatz St ndiger Luftdurchgang vom Kondensatablass 1 Das Ablass Elektroventil ist verstopft es reinigen oder ersetzen 2 Die auf der Zeitregelkarte eingestellten Kondensatablasszeit berpr fen 3 Die Steuerung berpr fen Bei andauerndem Fehler ersetzen 33 Wasser der 1 Der Trockner ist nicht eingeschaltet Einschalten nachgeschalteten 2 Den Bypass wenn vorhanden schlie en 2 3 Kondensat wird nicht abgelassen Siehe entsprechenden Absatz 4 Die auf dem Display der Steuerung angezeigte Temperatur ist h her als die Nenntemperatur Siehe entsprechenden Absatz Die auf dem Display 1 berpr fen ob der Eintritts Austrittsanschluss der Druckluft stimmt der Steuerung 2 Der Kompressor l uft nicht an Siehe entsprechenden Absatz angeze
20. sung eventuell eintretender Probleme bzw f r jegliche Ausk nfte jederzeit zur Verf gung Wenn Sie Fragen haben wenden Sie sich bitte an den KUNDENDIENST oder an Ihren Gebietsh ndler Nur durch Verwendung von Originalersatzteilen kann der Erhalt des optimalen Leistung unserer Kompressoren garantiert werden Wir empfehlen die Anweisungen aus dem Kapitel WARTUNG genauestens zu befolgen und AUSSCHLIESSLICH Originalersatzteile zu verwenden Bitte besichtigen Sie unsere Web Adresse Bei Verwendung nicht originaler Ersatzteile verf llt automatisch der Garantieanspruch 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Beachte Die in diesem Handbuch enthaltenen Beschreibungen der Arbeiten dienen dazu den Bediener bei Gebrauch und Wartung des Kompressors zu unterst tzen WICHTIGE ANLEITUNGEN F R DEN SICHEREN GEBRAUCH DES KOMPRESSORS ACHTUNG DER UNSACHGEMASSE GEBRAUCH UND DIE UNZUREICHENDE WARTUNG DIESES KOMPRESSORS KONNEN ZU VERLETZUNGEN DES BEDIENERS FUHREN ZUR VERMEIDUNG DIESER GEFAHREN BITTE DIE NACHSTEHENDEN REGELN SORGFALTIG BEACHTEN 1 IN BEWEGUNG BEFINDLICHE TEILE NICHT BER HREN Halten Sie H nde Finger und andere K rperteile stets von den Bewegungsteilen des Kompressors entfernt 2 KOMPRESSOR NICHT OHNE DIE SCHUTZVORRICHTUNGEN BENUTZEN Benutzen Sie den Kompressor niemals wenn nicht s mtliche Schutzvorrichtungen korrekt positioniert und montiert sind z B Verkleidungen Riemenabdeckungen Sicherheitsventil m ss
21. und str mt schlie lich mit niedriger Temperatur und akzeptierbaren Olrickstanden 3 p p m zum Verbraucher aus Ein Sicherheitssystem kontrolliert die wichtigen Punkte der Maschine und zeigt eventuelle Anomalien an Am Elektromotor ist ein Thermikschutz montiert der die Maschine erforderlichenfalls anh lt 5 5 7 5 10 HP 15 20 HP GB DE ES 1 Filtro olio Oil filter Oelfilter Filtro aceite 2 Valvola pressione Minimum pressure valve Mindestdruckventil Valvola presion minima 3 Gruppo vite Air end Schraubengruppe Grupo tornillo 4 Motore elettrico Electric motor Elektromotor Motor electrico 5 Cinghia trasmissione Transmission belt Antriebsriemen Correa de trasmission 6 Filtro aria Air filter Luftfilter Filtro aire 7 Radiatore olio Oil radiator Oelradiator Radiator aceite 8 Filtro separatore Oil separator Oelabscheider Filtro separador 21 5 2 5 2 1 Steuerungen Anzeigen und Sicherheitseinrichtungen des Kompressors Bedienfeld EASY AIR Das Bedienfeld umfasst eine Reihe von Tasten fiir die Hauptfunktionen zur Steuerung und Kontrolle des Kompressors 1 WAHLSCHALTER VERZOGERTE Mit dieser Taste schaltet man den Kompressor ein AUS TASTE Mit dieser Taste schaltet man den Kompressor aus GELBE LED Abblas Magnetventil funktionsweise DISPLAY Visualisierung der funktions alarmi und die temperatur GRUNE LED 2 Zeigt das Gerat zur Messung der Temperatur F C h RESET
22. weist einen minimalen Schutzgrad IP 42 auf und soll vom Benutzer mit einer Erdleitung und einem Erdanschluss ausger stet werden SICHERE VERWENDUNG DES TROCKNERS Diese Anlage wurde unter Einhaltung der g ltigen europ ischen Sicherheitsvorschriften hergestellt Alle Installations Verwendungs und Wartungsarbeiten m ssen daher nach den im Handbuch angegebenen Anweisungen ausgef hrt werden Sa Alle f r die einwandfreie Funktion des Trockners notwendigen Installations Wartungs und Kontrollarbeiten d rfen nur vom ausgebildeten Personal durchgef hrt werden Bei unsachgem er bzw den Vorschriften dieses Handbuches nicht entsprechender amp Benutzung des Trockners bernimmt der Hersteller keine Verantwortung 28 6 2 Funktionsdiagramm er 5 u CONDENSATE DRAIN AIR OUTLET AIR INLET SCARICO CONDENSA USCITA ARIA INGRESSO ARIA 1 Kompressor Compressor 2 Kondensator Condenser 3 L fter Ventilator Motor 4 Luft luft Austausch Air air preexchanger 5 Verdampfer Evaporator 6 Kondensatableiter Condensate drain 8 Feinfilter Dehydrator filter 12 Kondensatabscheider Condensate separator 13 Rohr Capillary tube 6 3 ANLAGENDISPLAY Die zu dieser Reihe geh renden Maschinen sind mit einer Anzeige ausger stet bei der eventuelle Parameter und St rungen abgerufen we
23. 1 d Verwendete Symbole Die nachstehenden SYMBOLE werden im gesamten Handbuch verwendet um die Aufmerksamkeit des Bedienerss auf die korrekten Verhaltensweisen in jeder Betriebssituation zu lenken LEKT RE DES HANDBUCHS Vor der Aufstellung Inbetriebnahme oder Arbeit am Kompressor das Handbuch f r Gebrauch und Wartung aufmerksam durchlesen ALLGEMEINE GEFAHRENSITUATION Ein Zusatzhinweis gibt die Art der Gefahr an Bedeutung der Warnbegriffe Warnung Beachte A A weist auf eine potentiell gef hrliche Situation hin die bei Nichtbeachtung zur Verletzung von Personen und zu Sch den am Kompressor f hren kann unterstreicht eine wichtige Information STROMSCHLAGGEFAHR Achtung vor jeglicher Arbeit am Kompressor muss zwingend die Stromzufuhr der Maschine unterbrochen werden GEFAHR DURCH HOHE TEMPERATUREN Achtung einige Teile des Kompressors k nnen sehr hohe Temperaturen erreichen 1 Allgemeine Informationen 1 1 Daten zur Identifikation von Hersteller und Kompressor TYPENSCHILD DES KOMPRESSORS Beispiel ANNO Of PROOLZIONE PRESSIQE YEAR OF PROOUCTION PRESSURE 5 RESA a POTENZA am mac xoms REM m Auf Beh lter montierter schallged mpfter Elektro Schraubenumlaufkompressor 1 2 Informationen zum technischen und Wartungsservice der Maschine Unser Kundendienst steht Ihnen zur L
24. 20 Drehrichtung 5 5 20 Die Spannungsversorgung des AL3 Hp Hp falsch Hp Kompressors unterbrechen und zwei Phasen des Versorgungskabels an den Anschlussklemmen des Netzkabels vertauschen Anhalten Zu hohe Den Olstand kontrollieren und Maschine Temperatur berpr fen ob der Radiator sauber ist wegen des aus der Zum Neustarten der Maschine dr cken die 5 5 20 Eingriff des 5 5 20 Schraube 5 5 20 Resettaste auf dem Kontrollpaneel Hp Hp Hp Luft Olgemischs 105 C Maschinenstop Ansprechen Kontrollieren ob die Stromversorgung p wegen des Motor korrekt ist kontrollieren dass die 3 Ansprechen Thermikschut Phasen der Versorgung in etwa den der zes gleichen Wert aufweisen Kontrollieren ob Motorthermiksi die Kabel fest an der Klemmenleiste cherung befestigt sind kontrollieren dass die a aoe a Stromkabel nicht durchgebrannt sind Der Ansaugrost des K hlventilators des Motors muss frei von Schmutz und anderen Gegenst nden sein Papier Bl tter Lappen Zum Neustarten der Maschine dr cken die Resettaste auf dem AL4 Kontrollpaneel Maschinenstop Ansprechen Die korrekte Stromversorgung berpr fen p Ansprechen des kontrollieren ob die 3 Phasen der des Thermoschut Versorgung ungef hr den gleichen Wert Thermoschutzs zschalters im aufweisen berpr fen ob die Kabel gut chalters des Motor des an der Klemmleiste befestigt sind und 15 20 Motors 15 20 Ventilato
25. Ihren Kundendienst fig 2 Pulizia dell elettrovalvola di scarico condensa 2 Cleaning of the drain solenoid valve Instandhaltung des ablass elektroventiles Nettoyage de la electrovanne de decharge Limpieza de la valvula de descarga 6 6 3 ENTSORGUNG Bei Bedarf sollen Maschine und entsprechende Verpackung nach den rtlichen Entsorgungsvorschriften beseitigt werden Achtung beim K hlmittel es enth lt Schmier l vom K ltekompressor Bitten wenden Sie sich immer an die f r die Entsorgung und das Abfallrecycling zust ndigen Einrichtungen 35 7 1 Wartung des Kompressors nachstehenden Kapitels die Sicherheitsvorschriften aus Abschnitt 1 3 F r einen sicheren Gebrauch des Kompressors sollten vor der Lekt re des gelesen werden Anleitung f r die Wartungskontrollen und arbeiten In der nachstehenden Tabelle sind die periodischen und vorbeugenden Wartungsarbeiten zusammengefasst die unerl sslich sind um den Kompressor auf Dauer in einwandfreiem Betriebszustand zu erhalten Dabei wird angegeben nach wie viel Betriebsstunden die empfohlene Wartungsarbeit vorgenommen werden muss Vor s mtlichen Eingriffen sicherstellen dass Der Haupt Netzschalter muss sich auf Position 0 befinden Die Not Aus Taste muss in der Sicherheitsposition gedr ckt werden Der Kompressor muss von der Druckluftanlage abgetrennt sein Kompressor und Pneumatikkreis m ssen vollkommen drucklos sein Der Kompres
26. Parameters und seinen Wert Nur wenn wirklich notwendig die Tasten UP DOWN benutzen um den angezeigten Parameter zu ndern Die SET Taste benutzen um den neu eingestellten Wert zu best tigen oder die andere Parameter zu sehen ohne sie zu modifizieren Nach 15 Sekunden geht die Steuerung in den normalen Betriebsmodus hin ber 30 6 4 PARAMETER BESCHREIBUNG BEREICH a ea a Verspatung zwischen 1 999 min 1 Kondenswasserablasse c9 Kondenswasserablassdauer 1 999 sec 1 HINWEIS Die auf den Zeitwerten ausgef hrten nderungen wirken erst nachdem man aus der Programmierung ausgegangen ist w hrend die Anderung von anderen Werten sofort wirksam sind Jede nderung der Konfigurierungsparameter der Maschine k nnte der Maschine selbst sch dlich sein Die nderungen sollen also erst nach R cksprache mit dem Hersteller durchgef hrt werden ANMERKUNG F R DEN BENUTZER ES IST VERBOTEN DIE UBRIGE PARAMETER DER SCHALTTAFEL OHNE DIE BERECHTIGUNG DES HERSTELLERS ZU NDERN FEHLERMELDUNG Die Steuerung kann bestimmte Fehler vom Trocknerzyklus erkennen Es wird in diesen F llen auf dem Display eine St rmeldung abwechselnd mit dem Wert des laufenden Taupunktwertes angezeigt MELDUNG BLINKEND URSACHE MERKMALE WIRKUNGEN Hoher Taupunkt Nullstellung durch HtA Alarmsignal mit Steuerungsl schung Versp tung Alarmsignal ON wenn der Taupunkt ber
27. and serious damages to the compressor or its equipment Following an electrical shortage the compressor will start only if the START 5 5 7 5 10 HP 15 20 HP Before initially starting the compressor or following extended inoperative periods start the machine intermittently by pressing the START I STOP O buttons on and off for 3 or 4 seconds After this it is advisable to run the compressor for a few minutes with the air outlet tap open Then gradually shut off the air tap and load to maximum pressure checking if the inputs on each phase of the power supply are within the limits and also if the pressure switch trips At this stage when the max pressure value is arrived the pressur switch start the idle running for 2 minutes after this time if there s not air consumption the compressor stop in stand by condition Discharge the air from the tank until the starting pressure is reached 2 bar difference compared to maximum pressure Shut off the air outlet tap and wait for the pressure switch to trip which will shut on the in take valve and close the internal discharge CALIBRATION AND SETTINGS MADE BY THE MANUFACTURER The minimum setting pressure is Mod bar set pressure 8 6 10 8 13 11 Note By disconnecting the power supply from the external switch the compressor is completely without power 74 5 5 thermal relay is set according to the table below only for DS ver Power HP Rated volta
28. langsam ffnen Danach das Eingangsventil ffnen Den Bypass wenn vorhanden schlie en Den Kondensatablass auf Funktion berpr fen Sich vergewissern dass alle Anschlussrohrleitungen fest angeschlossen sind Schalten Sie den Trockner durch Dr cken des On Off Schalters aus bevor Sie den Trockner vom Stromnetz trennen Andernfalls warten Sie 10 Minuten bevor Sie den Trockner wieder einschalten Diese Zeitspanne stellt sicher dass der interne Druckausgleich innerhalb des K hlkreislaufes abgeschlossen ist WARTUNG FEHLERSUCHE UND ENTSORGUNG 6 6 1 Vor jeder Wartungsarbeit sicherstellen dass 1 Die Anlage muss drucklos sein 32 2 Die Anlage muss sein gt WOCHENTLICH ODER ALLE 40 BETRIEBSSTUNDEN berpr fen Sie die Temperatur auf dem Anzeiger des Schaltfeldes Taupunkt auf ca 3 C Den Kondensatablass optisch berpr fen gt MONATLICH ODER ALLE 200 BETRIEBSSTUNDEN Den Kondensator mit einem Druckluftstrahl reinigen Dabei aufpassen dass die Alu Fl gel der K hlungsbatterie nicht besch digt werden Nach der Ausf hrung Arbeiten den Trockner auf korrekte Funktion berpr fen gt J HRLICH ODER ALLE 2000 BETRIEBSSTUNDEN Den Schlauch zum Kondensatablass auf Dichtheit berpr fen und gegebenenfalls ersetzen Den Druckluftein und austritt auf Befestigung und Dichtheit berpr fen Nach der Ausf hrung Arbeiten den Trockner auf korrekt
29. of each part 6 ACCIDENTAL START UP Never move the compressor while it is connected to the electrical power supply or when the tank is pressurised Ensure that the main switch is turned OFF before connecting the compressor to the electrical power supply 7 STORE THE COMPRESSOR APPROPRIATELY When the compressor is not in use it must be stored in a dry room away from atmospheric agents Keep it out of children s reach 8 OPERATIONAL AREA Keep the work area clean and remove any tools that are not required Keep the work area sufficiently ventilated Never use the compressor in the presence of flammable liquids or gas The compressor may produce sparks while running Do not use the compressor where there may be paints gasoline chemical compounds glues and any other flammable or explosive material 9 KEEP THE COMPRESSOR OUT OF CHILDREN S REACH Prevent children or anyone else from touching the power supply cable of the compressor All outsiders must be kept at a safe distance from the operational area 10 WORK CLOTHES Do not wear unsuitable clothing ties or jewellery as these may get caught up in moving parts Wear caps to cover your hair if necessary 11 PRECAUTIONS FOR THE POWER SUPPLY CABLE Do not disconnect the power supply plug by pulling on the cable Keep the cable away from heat oil and sharp edges Do not stand on the electrical cable or squash it under heavy weights 12 LOOK AFTER THE COMPRESSOR WITH CARE Follow the main
30. rn 30 6 3 4 Parameterprogrammierung des 30 6 4 Fehlermeldung 31 6 4 1 Fernuberwachung z AN 32 6 5 lt 32 6 5 1 22 endend 32 6 6 Wartung Fehlersuche und Entsorgung 33 6 6 1 Vor jeder Wartungsarbeit sicherstellen dass unrssnnssnnsnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnn 33 6 6 2 Fehelersuche 33 6 6 3 35 Wartung des 36 7 1Anleitung f r die Wartungskontrollen und 36 TiAl Olwecheeli rer 38 7 1 2 Ersatz des lfiltereinsatzes an se anni 39 7 1 3 Ersatz des Ent lerfiltereinsatzes uenuunaannnnnnnnnannnnnannnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnn 39 7 1 4 Ersatz des 2
31. tighten the new filter cartridge Replacing the filter cartridge of the oil separator Read all indicated in Section 6 1 before starting any maintenance jobs Open the side panel to gain access to inside the compressor Disassemble filter cartridge 2 using a chain spanner and replace with a new one Lubricate the sealing gasket before screwing the filter cartridge tight Manually tighten the new filter cartridge 87 Replacing the air filter cartridge Read all indicated in Section 6 1 before starting any maintenance jobs Open the side panel to gain access to inside the compressor Remove the cover 1 Replace the cartridge of the air filter and replace the cover I A 4 T Tightening the belt Read all indicated in Section 6 1 before starting any maintenance jobs Open the side 2 panel to gain access to inside the compressor Every 500 hours of use it is advisable to check and maybe tighten the belt if necessary Using a dynamo meter apply a perpendicular force in point A of between 25N and 35N the belt must give by roughly 5mm Turn the nut 1 to tighten the belt Apply max 40 N of force An excessive force could be damage the paraoil and the screw unit Replacing the belt Read all indicated in Section 6 1 before starting any maintenance jobs Open the side 2 panel to gain access to inside the compressor Turn the nut 1 to slacken the belt Slide the belt out replace it with a new one an
32. total cross section of the grid slots plus the system must be equipped with a forced extraction system extractor fan to favour a constant downflow min sect cm 1200 Positioning the compressor Once the position in which the compressori s to be intalled has been identified censure that the compressor is set on a flat surface No special foundations or bases are required for the machine Lift the compressor using a forklift truck forks at least 900 mm long and fit the vibration damping feet 1 and block with the nuts 2 under the four resting points where established Anti vibration feet are fitted on the floor based version as standard the models with tank are equipped with rubber feet without fitting A Do not secure the compressor rigidly to the floor Connecting the compressor to the sources of energy and relative inspections Connecting the compressor to the electrical mains power supply his exclusive liability employing specialised personnel and in compliance The compressor is to be connected to the electrical mains by the customer to with the Accident Prevention Norms EN 60204 INSTRUCTIONS FOR CONNECTING TO EARTH This compressor must be connected to earth while in use in order to safeguard the operator against electrical shocks The electrical connection must be carried out by a skilled engineer It is advisable never to dismantle the compressor or even to make any other connections All repairs 66 must b
33. 0 UR WIOLNSAOULLIT3 380100 3A 1 1055 0 2 0553844 102 340100 204 wwoeg 02 6 37191515 64 a 006 asn 31181504774 1 WL 02x 5981 MMaISNd 4 24 Kay VON3931 o wW 1070W Al SHOLOW VYU3L pieog jeuuua VUSILLASYOW SNOIZISOdSId gt H lt H 2 O x m LO 94 yas aunssaid QIZIAYAS 10 01 15055384 5 UO Ng 1959 Jeuuay 10 0 Jossaudwoo 13534 3405534402 34010 OOINYAL 3134 1584 uoyng Aouabiawe 2 399343 1 5104 35 105 95 asnyesadwa 0 0110 VANLVNIANIL 3305835 19 sea 214 ASYA 213 2 0 0 1 1 313 Aejai Aduanbas 95244 ISY4 VZNINDIS 3134 UM Jopejuo9 1215 10 0 Jossaudwos 34055344402 380104 15 IYOLLYLNO9 104220002 ejjap 10 0 10559 1 02 38055344102 384010 FYOLLWLNOD 23 109802 Jossaudwos 3 0553 4402 3401001 VINIT SYOLLVINOD 2 3 1 0 5 JYOLYWYOJSYYL 1 1049802 Jojow Ue 101 3 0411313 SYOLOW 3801 5830802 2 10303 ue YIOLNSAOULLITS 3801004 AW Jojow Jossaidwiod 3 0553 4402 340104 OW 069 02 9 asny 37181513 54 4 0056 1371181513 3 1 WE 0255 sasny 11815013 23 23 083931 19 fd CZ 10 0 AN peog VUS
34. 0 Sekunden wird der Motor abgestellt das Display zeigt weiterhin die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat an und die Led blinkt w hrend der gesamten Dauer der Wiederanlaufzeit jedoch schneller Nach Ablauf dieser Zeit 30 Sekunden blinkt die Led wieder langsamer und der Kompressor ist f r den Wiederanlauf bereit sobald der Druck der Anlage den ber den Druckw chter eingestellten Mindestdruckwert erreicht Durch Dr cken der Taste bei laufendem Motor und in Dreieckschaltung stoppt der Kompressor nach 30 Sekunden im Leerlauf w hrend der das Display die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat anzeigt und die Led langsam blinkt Nach dem Stillstand des Motors erscheint auf dem Display die Schrift OFF und die Led blinkt w hrend der gesamten Dauer der Wiederanlaufzeit von 30 Sekunden programmierbar jedoch schneller Danach erlischt sie Wird w hrend der Phase der Wiederanlaufzeit die Taste gedr ckt so wird der Kompressor nach Ablauf dieser Zeit wie oben beschrieben wieder gestartet Wird die Taste bei Kompressor im Standby Modus gedr ckt erscheint auf dem Display sofort die Schrift OFF und es wird die Phase Wiederanlaufzeit mit schnellem Blinken der Led eingeleitet Auch in diesem Fall bewirkt das Dr cken der Taste den Start des Motors nach Ablauf der Wiederanlaufzeit HINWEIS Falls die Taste nach dem Dr cken der Taste bet tigt wird bevor der Motor in die
35. Blifz Betriebsanleitung Operating Instructions MONSUN Fast Schraubenkompressoren Screw Compressors Typ Type Seriennummer Serial number Datum Date 120949 10 2014 WICHTIGE INFORMATIONEN Bitte lesen Sie alle in diesem Handbuch enthaltenen Betriebsanleitungen Sicherheitsempfehlungen und Hinweise aufmerksam durch Der gr te Teil der beim Gebrauch des Kompressors eintretenden Unf lle ist auf die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitsnormen zur ckzuf hren Durch rechtzeitige Erkennung potentieller Gefahrensituationen und Einhaltung angemessener Sicherheitsvorschriften lassen sich Unf lle vermeiden Die Grund Sicherheitsregeln sind im Abschnitt SICHERHEIT dieses Handbuchs aufgef hrt und auch im Abschnitt ber Betrieb und Wartung des Kompressors Die zur Vorbeugung aller Risiken schwerer Verletzungen oder Maschinensch den zu vermeidenden Gefahrensituationen sind am Kompressor und im Abschnitt WARNUNGEN des Handbuchs aufgef hrt Den Kompressor niemals unsachgem verwenden sondern nur gem den Empfehlungen des Herstellers Der Hersteller beh lt sich die Aktualisierung der in diesem Handbuch enthaltenen technischen Daten ohne Vorank ndigung vor EG Konformitatserklarung im Sinne der EG Richtlinie 2006 42 EG Uber Maschinen Anhang II A Name und Anschrift des Herstellers BlitzRotary GmbH H finger Str 55 78199 Braunlingen Germany Diese Erklarung bezieht
36. DES DREHSINNS Die 5 5 20 PS Kompressoren sind mit den Relais Phasenfolge KR ausgestattet Zum Zeitpunkt der Ausgangspunkt dann bernimmt die Kontrolle ber die exakte Drehung der Schraube sonst funktioniert der Kompressor nicht starten und ist auf die elektronische Nachricht AL3 angegeben An dieser Stelle ziehen Sie den Kompressor aus dem Netz schwenken Phase des Stromkabels starten Sie dann den Kompressor Richtigen Dreh 4 4 2 Anschluss an das Druckluftnetz die gleichen Druckfestigkeits und Querschnittwerte aufweisen wie jene des Kompressors Nicht versuchen schadhafte Schlauche zu reparieren Es m ssen stets Pneumatikschlauche f r Druckluft verwendet werden die Den Beh lter mit dem Anschluss 1 an das Druckluftnetz anschlie en Eine Leitung mit gr erem oder gleichem Durchmesser wie jenem des Kompressorausgangs verwenden 4 4 3 Anschluss das Druckluftnetz Kompressors Standversion die gleichen Druckfestigkeits und Querschnittwerte aufweisen wie jene des Kompressors Nicht versuchen schadhafte Schlauche zu reparieren Es m ssen stets Pneumatikschl uche f r Druckluft verwendet werden die Den Kompressor mit dem Anschluss 1 am Kompressor selbst an das Druckluftnetz anschlie en Eine Leitung mit gr erem oder gleichem Durchmesser wie jenem des Kompressorausgangs verwenden Zwischen Kompressor und Behalter sowie zwischen Behalter u
37. Dreieckschaltung bergegangen ist wird der Motor sofort gestoppt und auf dem Display erscheint die Schrift OFF Die Led erlischt sofort keine Phase Wiederanlaufzeit und beim n chsten auch sofortigen Dr cken der Taste wird der Motor sofort wie oben beschrieben gestartet Austrittstemperatur Das Display zeigt die Temperatur des Kompressors je nach der gew hlten Einstellung siehe Abschnitt Einstellungen in C oder F an Der Wert der Temperatur f r Alarm betr gt 105 C 221 F w hrend die Temperatur bei der der Alarm zur ckgesetzt werden kann weniger als 95 C 203 F betragen muss In dem Moment in dem der Alarm Hohe Austrittstemperatur auftritt wird der Kompressor sofort gestoppt und der Start unterbunden unabh ngig vom Zustand in dem sich der Kompressor befindet Auf dem Display erscheinen abwechselnd die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat und der Alarmcode AL1 die 9 gelbe Led ist erloschen Der Alarm muss Uber die Taste zur ckgesetzt werden Falls die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat 5 C 23 F unterschreitet erscheinen abwechselnd der Alarmcode AL2 und die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat die gelbe Led ist erloschen w hrend die gr ne Led der entsprechenden Ma einheit der Temperatur blinkt Der Alarm muss ber die Taste zur ckgesetzt werden was nur m glich ist wenn die Temperatur den Wert 5 C erreicht hat
38. ESSOR Do not modify the compressor Contact an authorised service centre for all repairs required An unauthorised modification may impair the efficiency of the compressor and may also cause serious accidents for those who do not have the technical skill required to make such modifications 25 TURN THE COMPRESSOR OFF WHEN IT IS NOT IN USE When the compressor is not in use turn the main ON OFF switch OFF position O 26 DO NOT TOUCH HOT PARTS OF THE COMPRESSOR To avoid scolding do not touch pipes the motor or any other hot part 27 DO NOT DIRECT THE JET OF AIR DIRECTLY TOWARDS THE BODY To avoid all risks never direct the jet of air towards people or animals 28 DO NOT STOP THE COMPRESSOR BY PULLING ON THE POWER SUPPLY CABLE Use the ON OFF buttons of the control panel to stop the compressor 29 PNEUMATIC CIRCUIT Use recommended pneumatic hoses and tools that can withstand the same or a higher pressure than the maximum running pressure of the compressor 30 SPARE PARTS Use only original and identical spare parts to replace worn or damaged ones Repairs must be made exclusively by authorised service centres 31 CORRECT USE OF THE COMPRESSOR The operator must be perfectly familiar with all the controls and compressor characteristics before starting to work with the machine 32 MAINTENANCE JOBS The use and maintenance jobs of the commercial components fitted on the machine but not indicated in this manual are indic
39. Erreicht die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat Werte von 40 50 C 40 F so bedeutet das dass ein Kurzschluss am Temperatursensor vorliegt In diesem Fall wird der Kompressor sofort gestoppt und der Start unterbunden unabh ngig vom Zustand in dem sich der Kompressor befindet Auf dem Display erscheinen abwechselnd die Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat und der Alarmcode ALO die Led muss erloschen sein D Der Alarm muss ber die Taste zur ckgesetzt werden was nur m glich ist wenn die Temperatur den Wert 5 C erreicht hat ALARMS Weist die elektronische Karte einen internen Defekt auf wird der Alarmcode AL5 angezeigt Auch in diesem Fall wird der Kompressor sofort gestoppt der Start unterbunden und auf dem Display erscheint die 23 entsprechende blinkende Meldung Die Led und die Led der Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat sind erloschen Der Alarm muss ber die Taste urn zur ckgesetzt werden was nur m glich ist wenn die Situation die den Alarm ausgel st hat behoben ist Beim Fristablauf der programmierten Wartungsstunden wird der Alarmcode AL6 angezeigt Diese Meldung beeintr chtigt die normalen Funktionen des Kompressors NICHT Der Alarmcode und die in jenem Moment auf dem Display angezeigte Meldung blinken abwechselnd Das abwechselnde Blinken erfolgt auch bei Kompressor auf OFF Anzeige der Arbeitsstunden Wird w hrend des normalen Betrieb
40. IM FREIEN Wenn der Kompressor im Freien benutzt wird nur Verl ngerungen f r den Betrieb im Freien verwenden die entsprechend gekennzeichnet sind 14 ACHTUNG Arbeiten Sie stets mit h chster Aufmerksamkeit Handeln Sie nach gesundem Menschenverstand Arbeiten Sie nicht mit dem Kompressor wenn Sie m de sind und keinesfalls wenn Sie unter Einfluss von Alkohol Drogen oder Arzneimitteln die zu Schl frigkeit f hren k nnen stehen 15 KONTROLLIEREN SIE SCHADHAFTE TEILE UND LUFTAUSTRITT Vor dem erneuten Gebrauch des Kompressors m ssen wenn eine Schutzvorrichtung oder andere Teile besch digt sind diese gr ndlich kontrolliert werden um festzustellen ob der Betrieb in Sicherheit m glich ist Die Ausrichtung der Bewegungsteile Leitungen Manometer Druckminderer Druckluftverbindungen und alle weiteren funktionsrelevanten Teile kontrollieren Jedes schadhafte Teil muss fachgerecht durch ein Vertrags Kundendienstzentrum repariert oder ersetzt werden bzw nach den Angaben im Handbuch ersetzt werden 16 DEN KOMPRESSOR AUSSCHLIESSLICH F R DIE IM HANDBUCH ANGEGEBENEN ANWENDUNGEN BENUTZEN Der Kompressor ist eine Maschine die Druckluft erzeugt Den Kompressor niemals f r andere als die im Handbuch aufgef hrten Zwecke benutzen 17 KOMPRESSOR KORREKT BENUTZEN Den Kompressor gem den in diesem Handbuch enthaltenen Anleitungen benutzen Den Kompressor nicht von Kindern oder von Personen die nicht mit seiner Funktionsweise vert
41. LLLASHOW 21504510 5 5 7 5 10 Hp 380 415 V 50 60 Hz Star Delta 95 15 20 220 240 50 60 2 MORSETTIERA SUPERIORE f i Lert anan MFOSPIONE MORSET TERA IFENDRE LEGENDA MOTORE CONPRESSORE compressor melor MOTORE VENTILATORE fan motor TRASFORWATORE translor mer Ki CONTATTORE LEA MOTORE COWPRESSORE comaressar motor contactor Kis CONTATTORE TRIANG MOTORE COMPRESSORE compressor motor deba comacter Kis CONTATTORE STELLA MOTORE COVPRESSORE compressor motor star contactor KV COKTATTORE MOTORE VERTILATORE far malor contactor SEQUENZA FASI shase sequency rakiy fan eter toupee 15 20 Hp 380 415 V 50 60 Hz DESPOSMIONE MORSETTIERA SUPERIORE f i LEGENDA keys FS FUSELE fese 512014 7 NC MOTORE COWPRESSORE compressor melor Wis NOTORE VENTILATORE tan mator TRASFORMATORE iranstormer Kis CONTATTORE LMEA MOTORE COMPRESSORE comeresser motor contactor Kis CONTATTORE THANG MOTORE COMPRESSORE compressor motor deba contacter ORE PRINS ALRASTELLA MOTORE COMPRESSORE retor star contacter STG TA MOTORE VENTILATORE SREY phase sequency EEE FENG EASY ART Flac easy ak controller 81 SCHGUNE TERPERATURA OLID oll temperature sensor P
42. Reparaturen an ein Vertrags Kundendienstzentrum Ein nicht genehmigter Umbau kann die Leistungen des Kompressors mindern jedoch auch zu schweren Unf llen f r die Personen f hren die nicht ber die f r den Umbau erforderlichen Kenntnisse verf gen 25 KOMPRESSOR AUSSCHALTEN WENN ER NICHT BENUTZT WIRD Wird der Kompressor nicht benutzt den Schalter auf 0 OFF schalten den Kompressor vom Stromnetz trennen und das Ventil ffnen um die Druckluft aus dem Beh lter abzulassen 26 DIE HEISSEN TEILE DES KOMPRESSORS NICHT BER HREN Zur Vermeidung von Verbrennungen Leitungen Motor und alle sonstigen hei en Teile nicht ber hren 27 DRUCKLUFTSTRAHL NIEMALS DIREKT AUF DEN K RPER RICHTEN Um Risiken zu vermeiden den Druckluftstrahl niemals auf Personen oder Tiere richten 28 KOMPRESSOR NICHT DURCH ZIEHEN AM STROMKABEL ANHALTEN Den Kompressor mit der roten Not Aus Taste ausschalten 29 PNEUMATIKKREIS Schl uche und Werkzeuge f r die Pneumatik verwenden die dem maximalen Betriebsdruck des Kompressors oder h heren Werten standhalten 30 ERSATZTEILE F r Reparaturen ausschlie lich Original Ersatzteile verwenden die mit den ausgetauschten Teilen identisch sind Die Reparaturen d rfen nur durch ein Vertrags Kundendienstzentrum erfolgen 31 FUR EINEN KORREKTEN GEBRAUCH DES KOMPRESSORS Vor dem Beginn der Arbeit m ssen das Personal Position und Funktionsweise der Steuerungen sowie die Merkmale des Kompressors gut bekannt sein
43. SIBLE CONSEQUENT RISKS In any event the use of the compressor different to that agreed in the purchase order RELIEVES THE MANUFACTURER FROM ALL LIABILITIES WITH REGARD TO POSSIBLE MATERIAL DAMAGE AND PERSONAL INJURY The electrical system is not designed for the use in environments subject to explosion or for flammable products NEVER DIRECT THE JET OF AIR TOWARDS PEOPLE OR ANIMALS NEVER USE THE COMPRESSED AIR PRODUCED BY LUBRICATED COMPRESSORS FOR RESPIRATORY PURPOSES OR IN PRODUCTION PROCESSES WHERE THE AIR IS IN DIRECT CONTACT WITH FOODSTUFFS UNLESS IT HAS BEEN FIRST FILTERED AND CONDITIONED FOR SUCH PURPOSE 61 Technical data 2 3 aunsseid Burom y ye p souejsip Je Pa nseaui PUNOS 29 Gv S vs 4 06 92 1 6 86 0 91 88L EL 29 Sv S v9 4 06 92 1 29 0061 01 29 9 9 vS 41 00 92 1 602 0102 911 8 99 99 9 9 LL GL gt gt 9 9 Ley 709 01021 06 881 1 991 01 99 S S vs gt 99 0991 911 8 29 29 29 9 9 9 9 SV SG vs vs 64 01 92 01 S Z OL e gt e gt e gt Det Dal eve 206 ee 069 098 056 88L EL SVL OL 911 8 99 99 99 GV 4 vS 6 6 6 Dar Dal 9046 VGC 185 029 OcL 088 88L EL SPL Ol 911 8 99 Gv S
44. ULSANTE EMERGENZA emergency tution Pt 8t RELE TERMQCO MOTORE m N ressar motor reset 5 PRESSOSTATD SERVUMD pressure swich STWY SENSORE TEMPERATURA MOTORE VENTILATORE fen moter lerparsiire sassor 8 2 Pneumatic diagrams rap 98 MAINTENANCE SCHEDULE COMPRESSOR MODEL SERIAL NO Date Intervention description Hours of duty Operator signature 99 Blitz BlitzRotary GmbH H finger Stra e 55 D 78199 Br unlingen Fon 49 771 9233 0 Fax 49 771 9233 99 info blitzrotary com www blitzrotary com ad DOVER COMPANY QM 150 9001 zertifiziert Blitz Technische Anderungen vorbehalten We reserve the right for technical changes e 10_2014 120949
45. an those specified in the instruction manual 17 USE THE COMPRESSOR CORRECTLY Operate the compressor in compliance with the instructions provided in this manual Do not allow children to use the compressor or those who are not familiar with it 18 ENSURE THAT EACH SCREW BOLT AND GUARD IS FIRMLY SECURED IN PLACE 19 KEEP THE IN TAKE GRIDS CLEAN 59 Keep the motor ventilation grids clean Regularly clean these grids if the work area is particularly dirty 20 OPERATE THE COMPRESSOR AT THE RATED VOLTAGE Operate the compressor at the voltage specified on the electric data plate You could damage or burn out the motor and other electric components if the compressor is operated at a higher or lower voltage than its rated voltage 21 NEVER USE THE COMPRESSOR IF IT IS FAULTY If the compressor is noisy or vibrates excessively when running or it seems to be faulty stop it immediately and check its efficiency or contact your nearest authorised service centre 22 DO NOT CLEAN PLASTIC PARTS USING SOLVENTS Solvents such as gasoline thinners gas oil or other compounds that contain hydrocarbons may damage the plastic parts Clean them with a soft cloth and soapy water or other suitable liquids 23 USE ORGINAL SPARE PARTS ONLY The use of non original spare parts involves the annulment of the guarantee and the abnormal running conditions of the compressor Original spare parts are available c o the authorised dealers 24 DO NOT MODIFY THE COMPR
46. angeordnet dass alle wartungsrelevanten Teile durch Offnen der entsprechenden mit Schnappschl ssern versehenen Platten zug nglich sind Alle Filter und alle Regel und Sicherheitsvorrichtungen befinden sich derselben Olfilter Luftfilter Ent lerfilter Regelventil Mindestdruckventil Sicherheits berdruckventil Thermostat Riemenspannung Schraubenverdichtungseinheit Druckwachter Olablass und einf llung am Ent lerbeh lter Beachie Fur den europ ischen Markt sind die Beh lter nach der Richtlinie 87 404 EWG konsiruiert Fur den europaischen Markt entsprechen die Kompressoren der Richtlinie 98 37 EWG Beachte Kontrollieren Sie Ihr Modell anhand des Typenschilds am Kompressor bzw am Anfang dieses Handbuchs EMPFOHLENE SCHMIERMITTEL Stets Turbinen l mit 46 cSt bei 40 C und Flie punkt von mindestens 8 10 C verwenden Der Flammpunkt muss ber 200 C liegen AN NIEMALS VERSCHIEDENE LSORTEN MITEINANDER VERMISCHEN SCHRAUBEN L SYNT D46 In kaltem Klima l VG32 und in Tropenklima VG68 verwenden In sehr hei em und feuchtem Klima sollte Synthetik l verwendet werden Zweckbestimmung Die Schallged mpfte Schraubenumlaufverdichter wurden ausschlie lich zu dem Zweck der Drucklufterzeugung entwickelt und hergestellt JEDER ANDERWEITIGE UND NICHT DEM ANGEGEBENEN ZWECK ENTSPRECHENDE GEBRAUCH ENTHEBT DEN HERSTELLER VON DER HAFTUNG F R HIERAUS ENTSTEHENDE RISIKEN In jedem Fall wird der Herste
47. any installation use and maintenance operations must be performed respecting the instructions contained in this manual Any installation use and maintenance operation requiring to access the internal parts of the dryer must be performed by qualified personnel The manufacturer will not be liable in case of uses different or nor complying with those foreseen in this manual O gt 76 6 2 6 3 Fuctional diagram CONDENSATE DRAIN AIR OUTLET AIR INLET SCARICO CONDENSA USCITA ARIA INGRESSO ARIA Compressor Condenser Ventilator Motor Air air preexchanger Evaporator Condensate drain Dehyarator filter Condensate separator Go Ro O Or Capillary tube Control panel The machines belonging to this series are provided with an electronic system for parameters modification so eventual reset operations can be performed by means of the digital panel located on the front of the dryer The control panel illustrated in PIC 1 is composed of 5 keys ON OFF TEST SET DOWN UP and a 3 digit display with three signalling LEDs indicated by icons 77 6 3 1 Display visualization On Means the unit is ON with low load On Means the unit is ON with normal load On Means the unit is ON with normal high load On Means the unit is ON with hig
48. ated in the enclosed documents 33 DO NOT UNSCREW THE CONNECTION WHEN THE TANK IS PRESSURISED Do not unscrew the connection for any reason whatsoever with the tank pressurised without first checking if the tank is discharged 34 DO NOT MODIFY THE TANK It is prohibited to intentionally drill weld or deform the compressed air tank 35 IF THE COMPRESSOR IS USED FOR PAINTING JOBS a Do not work in closed rooms or near free flames b Ensure that the room in which you are working is sufficiently ventilated c Wear face and nose mask 36 DO NOT PUT OBJECTS OR PARTS OF THE BODY IN THE PROTECTION GRIDS Do not put objects or parts of the body in the protection grids to prevent physical injuries and damage to the compressor KEEP THESE USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS CAREFULLY AND GIVE THEM TO PERSONNEL WISHING TO USE THE COMPRESSOR WE RESERVE THE RIGHT TO MAKE MODIFICATIONS WHERE NECESSARY WITHOUT NOTICE 60 2 1 2 2 Preliminary machine information General description The rotary screw compressor has been specifically designed aiming at minimising maintenance and labour costs The outside cabinet is completely covered in sound proof and oil proof panelling thus ensuring its extended and lasting wear The components have been arranged so that all vital parts can be easily reached for maintenance purposes simply by opening dedicated panels with quick release locking devices The filters and adjustment and safety devices
49. be in the evaporator is positioned improperly or faulty 9 Gas leakage in the refrigerating circuit stop dryer and call a refrigeration engineer 10 Check cabling The dryer does not let 1 Check if the compressed air inlet outlet is connected properly compressed air flow 2 The temperature on the control panel display is lower than the nominal value through call a refrigeration engineer 3 Check if the temperature control probe in the evaporator is positioned improperly or faulty 4 Check if the connecting tubing are clogged eventually proceed accordingly 5 Check if by pass if present is installed properly 6 Check electronic control board If the trouble persists replace it 82 IMPORTANT The temperature conirol probe is extremely delicate Do not remove the probe from its position In case of any kind of problem please contact your Service Centre Fig 2 A gt O D A 2 Pulizia dell elettrovalvola scarico condensa Cleaning of the drain solenoid valve Instandhaltung des ablass elektroventiles Nettoyage de la electrovanne de decharge Limpieza de la valvula de descarga 6 6 3 Dismantling In case of necessity dismantle the machine and the relevant packaging in compliance with the rules locally in force Pay particular attention to the refrigerant as it contains part of the refrigerating compressor lubricating oil Always contact a waste disposal and recycling facili
50. benstehenden Tabelle angegebenen Werte der Sicherungen beziehen sich auf den Typ gl Standard bei Verwendung von Sicherungseins tzen des Typs aM verz gert sind die Tabellenwerte um 20 zu reduzieren Die Werte der Magnetothermikschalter beziehen sich auf Schalter mit Charakteristik K Sicherstellen dass die installierte Leistung in kW wenigstens das Doppelte der Aufnahme des Elektromotors betr gt Alle schalldichten Umlauf Schraubenkompressoren werden mit mit einer Stern Dreieckanlaufschaltung ausgestattet ist au er dem Modell 5 5 Hp das kommt mit Direktstart D O L Die Stern Dreieckanlaufschaltung ist auch f r die Leistungsstufe 5 5 Hp erh ltlich erm glicht das Anlassen des Motors mit einem geringeren Start Energieverbrauch Die Netzspannung muss dem auf dem Typenschild der Maschine angegebenen Wert entsprechen der zul ssige Toleranzbereich lautet plus minus 6 BEISPIEL Spannung 400 Volt zul ssige Mindestspannung 376 Volt Spannung 400 Volt zul ssige H chstspannung 424 Volt Der Stecker des Stromkabels darf nicht als Schalter benutzt werden sondern muss an eine durch einen angemessenen Differentialschalter Magnetothermikschalter gesch tzte Steckdose angeschlossen werden Niemals die Erdung anstelle des Nulleiters verwenden Der Erdschluss muss gem den Unfallverh tungsnormen 60204 vorgenommen werden Kontrollieren ob die Netzspannung der f r den korrekten Betrieb des Kompressors KONTROLLE
51. ce sheets over it to protect it from dust which may settle on the components The oil is to be replaced and the operational efficiency of the compressor is to be checked if it is not used for long periods 64 4 1 Installation In order to use the compressor in complete safety read the safety standards given in section 1 3 before reading this section Condizioni ambientali consentite Position the machine as established when the order was placed Failing this the Manufacturer is not liable for any inconveniences that may possibly arise Unless pointed out otherwise when placing the order the compressor must work regularly in the surrounding conditions indicated below ROOM TEMPERATURE For a good work the room temperature must not be lower than 5 C or higher than 45 C If the compressor works at a room temperature lower than the minimum value the condensate could be separated within the circuit and therefore the water would mix with the oil thus deteriorating the quality of the latter failing to guarantee the even formation of the lubricating film between the moving parts with the possibility of seizure If the compressor works at a room temperature higher than maximum value the compressor would take in air that is too hot which would prevent the heat exchanger from adequately cooling the oil in the circuit raising the working temperature of the machine thus causing the thermal safety device to trip which stops the comp
52. cher aus Aluminium ein wo sie in zwei Stufen bis zum Taupunkt herabgek hlt wird In der ersten Stufe Luft Luft wird die eingehende Druckluft durch die k ltere Druckluft in Gegenrichtung gek hlt die aus dem Kondensabscheider kommt In der zweiten Stufe K hlmittel Luft weiter abgesenkt bis der Taupunkt erreicht wird W hrend dieser beiden Phasen werden nahezu das gesamte Ol sowie der Dampf die in der Druckluft enthalten sind zu Fl ssigkeit kondensiert anschlie end im Kondensabscheider aus der Druckluft abgeschieden und durch einen automatischen Auslass ausgelassen An diesem Punkt gelangt die erzielte kalte Luft erneut in Gegenrichtung in den ersten Tauscher Luft Luft und wird von der einstr menden warmem Luft erw rmt wodurch sich eine Energieeinsparung sowie eine Reduzierung der relativen Feuchtigkeit des ausgehenden Luftstroms ergibt Diese Trockner k nnen einfach in den verschiedenen Druckluftsystemen installiert werden die entfeuchtete Luft erforderlich machen Bitte konsultieren Sie f r detailliertere Anweisungen die Funktionsweisen Der Trockner ist bereits mit allen Kontroll Sicherheits und Einstellvorrichtungen ausger stet so dass keine zus tzlichen Vorrichtungen ben tigt werden Eine berlastung der Anlage ber die vorgesehenen berlastungsgrenzen bewirkt eine Verschlechterung der Trocknerleistung zu Taupunkt Die Betriebssicherheit wird dabei nicht beeintrachtigen Der elektrische Kreislauf Anlage B
53. d cross section suitable for those of the compressor Always use pneumatic hoses for compressed air with the maximum pressure Do not try to repair a faulty hose Connect the compressor to the pneumatic mains using the fitting 1 Use hosing with a greater or same diameter as the compressor outlet Install two ball taps with capacity suitable for the compressor between the compressor and tank and between the tank and line Do not install non return valves between compressor and tank The non return valve is already installed inside the compressor 69 5 5 1 5 1 1 Using the compressor A Preparing to use the compressor In order to use the compressor in complete safety read the safety standards given in section 1 3 before reading this section Operational principle The air taken in by the filter passes through a valve that controls its flow rate to the screw where mixing with the oil it is compressed The air oil mix produced by compression reaches a tank where the initial separation by gravity is achieved as the oil is heavier it settles on the bottom it is then cooled and sent through a heat exchanger filtered and injected into the screw again The temperature is kept under control by an electric fan that is directly controlled by a thermostat fitted on the heat exchanger and based on the indication of the same The oil is required to reduce the heat produced by compression to lubricate the bearings a
54. d tighten as described in the previous section TMAX 40N 3 3 88 7 1 7 Draining the condensate Read all indicated in Section 6 1 before starting any maintenance jobs Drain the condensate from the air tank at least once a month by opening tap 1 secured to the foot of the tank 1 The condensate drained is considered as polluting mix that must not be thrown away outdoors It is advisable to use special water oil separators for its disposal 7 1 8 Cleaning the air oil radiator Read all indicated in Section 6 1 before starting any maintenance jobs It is advisable to clean the radiator 1 on a weekly basis to remove impurities blowing it with an air gun from inside low compressed air through the radiator from inside outwards making sure that no dirt settles inside the compressor 5 5 7 5 10 HP 15 20 HP 1 1 7 1 9 Electric motor maintenance The bearings of the electric motor are already lubricated and are maintenance free In normal surrounding conditions ambient temperature up to 30 C replace the motor bearings every 12500 hours of use In more severe surrounding conditions ambient temperature up to 40 C replace the motor bearings every 8000 hours of use The bearings are to be replaced in any event every 4 years at the most Attention Before replacing the motor bearings contact our customer service department as established by the maintenance schedule 89 7 2 Diagnosing the alarm
55. die thermische Sicherheitsabschaltung des Kompressors Wird bei einer Temperatur ber dem H chstwert gearbeitet so w rde der Kompressor zu hei e Luft ansaugen mit welcher der W rmetauscher das im Kreislauf befindliche l nicht gen gend k hlen k nnte Durch die dadurch ansteigende Betriebstemperatur der Maschine w rde die Thermiksicherung ausgel st die den Kompressor wegen berhitzung des Luft lgemischs am Schraubenausgang anhalten w rde Die H chsttemperatur muss bei laufendem Kompressor in der Umgebung gemessen werden BELEUCHTUNG Der Kompressor ist unter Ber cksichtigung der Normenvorschriften konzipiert worden sowie mit der Absicht die Schattenzonen auf ein Minimum zu reduzieren um die Arbeit des Bedieners zu erleichtern Die Beleuchtungsanlage des Werks ist f r die Sicherheit der Personen gleicherma en wichtig Der Raum in dem der Kompressor aufgestellt wird darf keine Schattenzonen blendendes Licht oder beleuchtungsbedingte stroboskopische Effekte aufweisen ATMOSPH RE MIT EXPLOSIONS UND ODER BRANDGEFAHR In der Standardversion ist der Kompressor nicht daf r bestimmt in explosions oder brandgef hrdeter Umgebung zu arbeiten Der Kompressor kann zu der h chsten zul ssigen Raumtemperatur mit einer relativen Luftfeuchtigkeit ber 80 und einer Erhebung ber 1000 m ber dem Meersspiegel eine Leistungsabnahme haben 4 1 1 Montage von Kompressoren in Bodenversion Achtung Die Kompressormodelle f r die Bodenmonta
56. e Funktion berpr fen 6 6 2 FEHLERSUCHE NB Nachfolgende Betriebszust nde sind kein Hinweis auf eine St rung Drehzahl nderung des L fters Anzeige der Nachricht ESA auf dem Display wenn der Trockner nicht mit Druckluft beaufschlagt ist Anzeige von negativen Werten auf dem Display wenn der Trockner nicht mit Druckluft beaufschlagt ist Die Suche nach Fehlern und die eventuellen Wartungs bzw Kontrolleins tze d rfen nur vom ausgebildeten Personal Ubernommen werden F r Eins tze K hlkreislauf der Maschine m ssen Sie einen Techniker beauftragen FEHLER M GLICHE URSACHE UND BESEITIGUNG Der Leuchtschalter Display an der Steuerung ist aus berpr fen ob Spannung auf der Leitung ist Die elektrische Verkabelung berpr fen Die Steuerung berpr fen Bei andauerndem Fehler die Steuerung ersetzen Der Kaltekompressor lauft nicht an Die elektrische Verkabelung und Steuerung berpr fen Der berhitzungsschutz des K ltekompressors ist ausgel st worden Eine Stunde abwarten und dann nochmals berpr fen Bei andauerndem Fehler den Trockner abschalten und einen Techniker beauftragen 3 Die elektrischen Teile am K ltekompressor berpr fen 4 Kurzschluss im K ltekompressor Ersetzen Der Ventilator l uft nicht 1 Der Schutzschmelzensatz berpr fen wenn vorhanden und gegebenenfalls ersetzen 2 Elektrische Verkabelung berpr
57. e carried out exclusively by authorised service centres or other qualified centres The earth wire of the power supply cable of the compressor must be connected only and exclusively to the PE pin of the terminal board of the actual compressor Before replacing the plug of the power supply cable ensure that the earth wire is connected EXTENSION CABLE Use only extension cables with plug and earth connection Never use damaged or squashed extension cables Ensure that the extension cable is in a good state of wear When using an extension cable ensure that the cross section of the cable is sufficient to convey the current absorbed by the product to be connected If the extension cable is too thin there could be drops in voltage and therefore loss in power and overheating of the equipment The extension cable of the three phase compressors must have a cross section in proportion with its length see table below CORRECT CROSS SECTION FOR THE MAXIMIM LENGTH OF 20M HP KW 220 240V 380 415V 50 60 Hz 50 60 Hz 3 ph 3 ph 5 5 4 4 mm 2 5 mm 7 5 5 5 6 mm 2 5 mm 10 7 5 10 mm 4 mm 15 11 16 mm 10 mm 20 15 25 mm 16 mm electrical cables or extension cables Regularly check the electrical cables Never use the compressor in or near water or near a hazardous area where electrical shocks may be encountered ELECTRICAL CONNECTION The three phase compressors must be installed by a qualified engineer The three phase compresso
58. e die Leistungsanschl sse innerhalb des Schaltkastens und an der Motor Klemmenleiste berpr fen EMPFEHLUNGEN F R EINEN EINWANDFREIEN BETRIEB F r einen einwandfreien betrieb des Kompressors bei voller Dauerbelastung unter maximalem Betriebsdruck ist daf r zu sorgen dass die Raumtemperatur bei Betrieb in einem geschlossenen Raum nicht ber 45 C liegt Der Kompressor sollte in einer Stunde bei voller Belastung maximal zu 80 benutz werden um ihn auf Dauer leistungsf hig zu erhalten 26 5 5 Ausschalten des Kompressors Bei Druck auf die Taste NOT AUS STOPP halt der Kompressor sofort an Beachte Wird die Spannungszufuhr Uber den externen Schalter unterbrochen so wird der Kompressor vollkommen spannungslos gemacht 27 6 Wartung des Trockner 6 1 nachstehenden Kapitels die Sicherheitsvorschriften aus Abschnitt 1 3 gelesen F r einen sicheren Gebrauch des Kompressors sollten vor der Lekt re des werden Vorbereitung f r den Einsatz die Trockner FUNKTIONSBESCHREIBUNG Die K hllufttrockner von entfernen die Feuchtigkeit aus der Druckluft Die Feuchtigkeit ist f r mit Druckluft betriebene Ger te Steuerungen Instrumente Maschinen und Werkzeuge sch dlich Die Entfernung erfolgt durch K hlung der Luft mit einer K hleinheit auf eine Temperatur bei der die vorhandene Feuchtigkeit kondensiert und anschlie end durch Trennung des Kondenswassers von der Druckluft Die Druckluft tritt in den patentierten Taus
59. e running and the solenoid valve is unexcited When the idle running time finish 120 sec the motor turns off the display continues to show the air end temperature and the led continues to flash but faster than before for all the restart time after this time 30 seconds the led slow down the flashing frequency and the compressor is ready to start again when the pressure in the system goes down below the minimum pressure set by the pressure switch If the button is pushed when the motor is running in delta mode the compressor turns off after 30 seconds of idle running during this time the display shows the air end temperature and the led H is flashing slowly When the motor is off the display shows the text OFF and the led A continues to flash but faster than before for all the restart time after this programmable time 30 seconds it turns off In case the button gt is pushed during the restart time when this time ends the compressor will start again as described above If the button is pushed when the compressor is in stand by status the motor is off waiting for pressure switch signal the display shows immediately the text OFF and the restart time starts with related fast flashing of the led also this case if the button is pushed the compressor will start again after the restart time Note in case the button is pushed after the button and when the motor is still in
60. em dirty clean it all 3 coil of the drainage solenoid vale is burned out replace it 4 Drainage solenoid valve clogged jammed clean or replace it fig 2 5 Check the electronic card if the trouble persists replace it 6 The temperature on the display of the control panel is lower then the nominal value call a refrigeration engineer Air flows continuously 1 Drainage solenoid valve jammed clean or replace it through the 2 Verify the condensate drainage times condensate grainage 3 Check the control If the trouble persists replace it Water the pipes 1 dryer is off turn it on downstream the dryer 2 Close by pass if present 3 Condensate drainage absent see specific section 4 The temperature on the control panel display is higher than the nominal value see specific section The temperature on 1 Check if the compressed air inlet outlet is connected properly the control panel 2 compressor doesn t start see specific section display I han 3 The fan doesn t turn see specific section the nominal value 4 The flow rate and or temperature of the air entering the dryer are higher than the nominal values restore the nominal conditions 5 The ambient temperature is higher than the nominal values restore the nominal conditions 6 The condenser is dirty clean it 7 Condensate drain absent no water nor air see specific section 8 Check if the temperature control pro
61. en Unterschrift 52 WARNING Read this manual carefully and in full before using the compressor IMPORTANT INFORMATION Read all the operational instructions safety recommendations and all warnings provided in the instruction manual Most accidents encountered when using the compressor are merely due to the failed observance of basic safety standards Accidents are prevented by foreseeing potentially hazardous situations and observing the appropriate safety standards The fundamental safety standards are listed in the SAFETY section of this manual and also in the section involving the use and maintenance of the compressor Hazardous situations to be avoided in order to prevent serious personal injuries and machine damages are listed in the WARNINGS section of the instruction manual are actually printed on the machine Never use the compressor improperly but only as recommended by the Manufacturer The Manufacturer reserves the right to up date the technical information given in this manual without notice 53 OMG W OMG ne a 56 0 1 How to read and use the instruction 56 0 1 a Importance Of the 56 0 1 b Conserving the manual neuussasnsenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnn
62. en diese f r Wartung oder Kundendienst abgenommen werden so ist sicherzustellen dass vor dem erneuten Betrieb des Kompressors alle Schutzvorrichtungen wieder sicher an ihrem urspr nglichen Ort befestigt sind Es ist strengstens verboten die am Kompressor installierten Sicherheitsvorrichtungen zu deaktivieren 3 STETS EINE SCHUTZBRILLE TRAGEN Stets eine Schutzbrille oder entsprechenden Augenschutz tragen Die Druckluft niemals auf Teile des eigenen K rpers oder auf andere Personen richten 4 STROMSCHLAGGEFAHR AUSSCHLIESSEN Versehentliche Ber hrungen von Metallteilen des Kompressors wie Rohre Beh lter oder geerdete Metallteile vermeiden Den Kompressor niemals in der N he von Wasser oder in feuchter Umgebung benutzen 5 KOMPRESSOR VON DER STROMVERSORGUNG TRENNEN Den Kompressor von der Stromquelle trennen und den Beh lter vollkommen drucklos machen bevor jegliche Kundendienst Inspektions Wartungs Reinigungsarbeiten oder Kontrollen bzw Ersatz jeglichen Teils vorgenommen werden 6 UNBEABSICHTIGTES ANLAUFEN Den Kompressor nicht transportieren w hrend er an die Stromquelle angeschlossen ist oder der Beh lter unter Druck steht Vor dem Anschluss an die Stromquelle sicherstellen dass der Schalter auf OFF steht 7 KOMPRESSOR SACHGERECHT LAGERN Bei Nichtbenutzung muss der Kompressor in einem trockenen Raum vor Witterungseinfl ssen gesch tzt aufbewahrt werden F r Kinder unzug nglich aufbewahren 8 ARBEITSBEREICH Den Arbe
63. ennnnnnnnnnunnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnn 15 4 1 1 Montage von Kompressoren 15 4 2 Raumbedarf f r Gebrauch und 15 4 3 Aufstellen des nuuurusnnnsnnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnnneernnsnnnernnnnnnennnnn 16 4 4 Anschluss an die Energiequellen und entsprechende Kontrollen 17 4 4 1 Anschluss des Kompressors an das 2 17 4 4 2 Anschluss das DruckluftnetZ ueennssenesnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennnnnnnennn sammen 20 4 4 3 Anschluss das Druckluftnetz Kompressors Standversion 20 Gebrauch des 21 5 1 Vorbereitung des Kompressors auf den Gebrauch 4 222 22 2 1 21 5 1 1 F nktionsprinzip 24 22 see 21 5 2 Steuerungen Anzeigen und Sicherheitseinrichtungen des 22 5 2 1 22 5 2 2 Hilfssteuervorrichtungen
64. er Temperatur zwischen 5 C und 40 C vor Witterungseinfl ssen gesch tzt gelagert werden Solange der Kompressor nach dem Auspacken nicht benutzt wird sollte er bis zur Inbetriebnahme bzw In Produktionspausen mit Planen abgedeckt werden damit sich kein Staub auf den Mechanismen ablagert Nach einer l ngeren Zeit der Nichtbenutzung sollten das l gewechselt und die Funktionst chtigkeit berpr ft werden Installation gt nachstehenden Kapitels die Sicherheitsvorschriften aus Abschnitt 1 3 Fur einen sicheren Gebrauch des Kompressors sollten vor der Lekt re des gelesen werden 4 1 Zul ssige Umgebungsbedingungen Den Kompressor an dem bei der Auftragserteilung genannten ort aufstellen andernfalls bernimmt der Hersteller keine Haftung f r eventuell eintretende St rungen Vorbehaltlich anderslautender Angabe bei Auftragserteilung gilt als vereinbart dass der Kompressor unter den nachstehend genannten Bedingungen korrekt Funktionen muss UMGEBUNGSTEMPERATUR F r einen optimalen Betrieb des Kompressors muss die Umgebungstemperatur zwischen 5 C und 45 C liegen Wird bei einer Temperatur unter dem Mindestwert gearbeitet so kann es zur Abscheidung von Kondenswasser im Kreislauf und damit zur Vermischung von Wasser und Ol kommen wodurch letzteres seine Eigenschaften verlieren w rde Damit w re der gleichm ige Schmierfilm zwischen den Bewegungsteilen nicht mehr garantiert und es k nnte zu Fressen kommen oder bei 0 C
65. erwachung Beschaffung des Materials f r eine Fern berwachung Spule Lampe Sirene usw Ausschalten der Stromversorgung Abnehmen des Deckels und Seitenbleches Anklemmen des Melders Zeichnung 2 Alarmaustrittseigenschaften 250VAC 3A 15 induktiv Die Aktivierung dieser Funktion kann vom Betreiber selbst durchgef hrt werden die Installation muss jedoch durch ausgebildetes Personal erfolgen 6 5 6 5 1 6 6 1 INBETRIEBNAHME Vor dem Einschalten der Maschine stellen Sie sicher dass alle Funktionsparameter dem Typenschild entsprechend eingestellt sind Der Trockner wird im Werk getestet und f r einen normalen Betrieb voreingestellt Eine zus tzliche Justierung ist nicht n tig Es ist ratsam die Funktionen w hrend der ersten Betriebsstunden zu kontrollieren EINSCHALTEN Die unten beschriebenen Einstellungen und Kontrollen sollen bei erster Inbetriebnahme oder bei 1 erneuter Inbetriebnahme nach langer Stillstandzeit ausgef hrt werden berpr fen dass alle Hinweise bez glich des Abschnittes ANFORDERUNGEN AN DEN AUFSTELLUNGSORT und INSTALLATION ber cksichtigt worden sind 2 berpr fen dass der Bypass wenn vorhanden geschlossen ist Einschalten der Stromversorgung und den ON OFF Leuchtschalter Steuerung mindestens 1 Sekunde lang bet tigen 5 bis 10 Minuten abwarten bis die Maschine ihre Standardfunktionsparameter erreicht hat Das Auslassventil
66. g the alarm mnnn 90 Drawings and 1111 111 92 8 1 Witing 92 8 2 Pneumatic 98 8 3 Maintenance shedule 55 0 1 0 1 a 0 1 Foreword How to read and use the instruction manual Importance of the manual This INSTRUCTION MANUAL has been written to guide you through the INSTALLATION USE and MAINTENANCE of the compressor purchased We recommend that you strictly observe all the indications given within as the ideal operational efficiency and lasting wear of the compressor depend on the correct use and methodical application of the maintenance instructions given hereafter Remember that when any doubts or inconveniences arise it is a good rule to always contact the AUTHORISED SERVICE CENTRES They are at your complete disposal for any explanations or jobs required The Manufacturer therefore declines all liabilities regarding the incorrect use and poor maintenance of the compressor The INSTRUCTION MANUAL is integral part of the compressor Ensure that any up dates forwarded by the Manufacturer are actually added to the manual If the compressor is sold on at a later date the manual must be given to the new owner Conserving the manual Use and read the man
67. ge 400 Volt minimum tolerance 376 Volt Voltage 400 Volt maximum tolerance 424 Volt The plug of the power supply cable must never be used as a switch but must be plugged into a power socket that is controlled by an adequate differential switch magneto thermal switch Never use the earth connection instead of the neutral The earth connection must be achieved according to the EN 60204 industrial safety standards A Ensure that the mains voltage corresponds with that required for the correct operation of the compressor CHECK THE ROTATION DIRECTION The 5 5 20 Hp compressors are equipped with an phases sequency relay KR that every start check the rotation direction and in case of wrong rotation direction stops the compressor AL3 error message on the electrical board Disconnect the compressors from the main power reverse two phases of the power cable on the terminals for connection of the cable line and restart the compressor CORRECT ROTATION DIRECTION 68 4 4 2 Connecting to the pneumatic mains characteristics and cross section suitable for those of the compressor Always use pneumatic hoses for compressed air with the maximum pressure Do not try to repair a faulty hose Connect the compressor to the pneumatic mains using the fitting 1 Use hosing with a greater or same diameter as the outlet 4 4 3 Connecting to the pneumatic mains compressor on the ground characteristics an
68. ge 380 415V Rated voltage 220 240V 5 5 8 7A 15 1A 5 5 7 5 10 lt 54 s For Star Delta version Power HP Rated voltage 380 415V Rated voltage 220 240V 5 5 5 0A 8 7A 7 5 6 5 A 11 2 A 10 75A 13 0 A 15 13 5 A 23 4 20 17 0 A 29 5 A Disconnect the electrical power supply form the compressor before opening the electrical cabinet The setting of trip switch 1 must not differ from the table given above if the trip switch should trip check the input of the motor of the compressor the voltage on the line terminals 11 12 13 during operation and the power connections inside the electric control panel and of the terminal board of the motor and compressor USEFUL TIPS FOR CORRECT COMPRESSOR PERFORMANCE For the correct operational performance of the machine under full continuous load at the maximum working pressure ensure that the temperature of the work area a closed room does not exceed 45 It is advisable to use the compressor with a maximum service of 80 in one hour under full load in order to ensure the correct efficiency of the product in time Stopping the compressor Press the emergency stop button on control panel see par 5 2 1 the compressor fail immediately Note By disconnecting the power supply from the external switch the compressor is completely without power 75 6 1 6 1 1 Using the dryer In order to use the compressor in complete
69. ge m ssen unbedingt an einen Beh lter mit mindestens 200 angeschlossen werden Der Hersteller haftet nicht f r Betriebsst rungen oder Probleme in Zusammenhang mit dem Anschluss des Kompressors an Beh lter mit geringerer Kapazit t 4 2 Raumbedarf f r Gebrauch und Wartung Der Raum in dem der Schraubenverdichter installiert wird muss gro gut bel ftet und staubfrei sowie vor Regen und Frost gesch tzt sein Der Kompressor saugt eine gro e Menge Luft an die zu seiner internen Bel ftung erforderlich ist eine staubige Umgebung f hrt auf Dauer zu Sch den und Funktionsst rungen Ein Teil des einmal in den Kompressor gelangten Staubs wird durch den Luftfilter angesaugt und f hrt zu dessen schneller Verstopfung ein Teil setzt sich auf allen Komponenten ab und wird gegen den K hler geschleudert was den W rmeaustausch behindert Daher ist die Sauberkeit des Installationsorts f r den einwandfreien Betrieb der Maschine von entscheidender Bedeutung ist und zugleich berh hte Betriebs und Wartungskosten vermeidet Zur Erleichterung der Wartungsarbeiten und zur Erzeugung einer dem Betrieb f rderlichen Luftzirkulation muss um den Kompressor gen gend Freiraum gelassen werden siehe Abbildung 4 3 Der Raum muss Boden und Deckenn he ffnungen nach au en aufweisen die die nat rliche Luftzirkulation begtinstigen Sollte dies nicht m glich sein sind Ventilatoren oder Absauganlagen zu installieren die einen Luftd
70. ghout the use and maintenance of the compressor A IMPORTANT INSTRUCTIONS FOR THE SAFE USE OF THE COMPRESSOR WARNING THE INAPPROPRIATE USE AND POOR MAINTENANCE OF THIS COMPRESSOR MAY CAUSE PHYSICAL INJURY TO THE USER YOU ARE RECOMMENDED TO CAREFULLY FOLLOW THE INSTRUCTIONS PROVIDED HEREAFTER TO AVOID SUCH RISKS 58 1 DO NOT TOUCH MOVING PARTS Never put your hands fingers or other parts of the body near moving parts of the compressor 2 NEVER USE THE COMPRESSOR WITHOUT THE SAFETY GUARDS FITTED Never use the compressor without all the safety guards fitted perfectly in their correct place i e panelling belt guard safety valve If these parts are to be removed for maintenance or servicing purposes ensure that they are put back in their original place perfectly before using the compressor again 3 ALWAYS WEAR SAFETY GOGGLES Always wear goggles or equivalent eye protection means Never direct compressed air towards any part of your body or that of others 4 PROTECT YOURSELF AGAINST ELECTRIC SHOCKS Avoid accidentally touching the metal parts of the compressor with your body such as pipes the tank or metal parts connected to earth Never use the compressor where there is water or in damp rooms 5 DISCONNECT THE COMPRESSOR Disconnect the compressor from the electric power supply and completely discharge the pressure from the tank before carrying out any service inspection maintenance cleaning replacing or inspection jobs
71. gt werden Mit Druckluft von innen aus dem Radiator herausblasen um zu vermeiden dass sich der Schmutz im Inneren des Kompressors absetzt 5 5 7 5 10 HP 15 20 HP 7 1 9 Wartung des Elektromotors Die Lager des Elektromotors sind gefettet und wartungsfrei Unter normalen Umgebungsbedingungen Raumtemperatur bis 30 C sollten die Motorlager alle 12000 Betriebsstunden ersetzt werden Unter ung nstigeren Umgebungsbedingungen Raumtemperatur ber 30 C die Motorlager alle 8000 Betriebsstunden ersetzen In jedem Fall m ssen die Lager sp testens alle 4 Jahre ersetzt werden Achtung F r den Ersatz der Lager den Kundenservice gem Wartungsprogramm hinzuziehen 41 7 2 Diagnose Status Storungen Defekte Alarme A Vor jeglicher Arbeit am Kompressor ist Folgendes sicherzustellen Der Haupt Netzschalter muss sich auf Position 0 befinden Die Not Aus Taste muss in der Sicherheitsposition gedr ckt werden Der Kompressor muss von der Druckluftanlage abgetrennt sein Kompressor und Pneumatikkreis m ssen vollkommen drucklos sein Wenn sich die Anomalie an Ihrem Kompressor nicht beheben l sst wenden Sie sich bitte an das nachstgelegene Vertrags Kundendienstzentrum ae Anomalie Cause Soluzione Die Maschine Not Aus Den Not Aus Taster im Uhrzeigersinn startet nicht Taster drehen um ihn zu entriegeln die Reset gedr ckt Taste auf der Bedientafel dr cken 5 5 20 5 5
72. h load 6 3 2 Segnalling leds LED STATUS DESCRIPTION 7 ON Compressor energized Blinking Programming mode activated ON Condensate drain energized Speed of the fan 100 Speed of the fan lt 100 Blinking 6 3 3 Key functions NOTE 9 TEST Pushed for 3 sec during normal operation it allows to activate a condensate drainage cycle decimal When pushed for 10 seconds it allows to enter the C8 and C9 condensate drain parameters programming menu see relevant table When pushed after having set new configuration values it stores the applied modifications gt SET When pushed and released during normal operation it displays the set point value the displayed value of one unit per second during the first 10 seconds than of one unit every 0 1 sec When pushed for 10 seconds during normal operation it starts an automatic test cycle of the controller 9 DOWN When pushed while setting the set point or the configuration parameters it decreases displayed value of one unit per second during the first 10 seconds than of one unit every 0 1 UP When pushed while setting the set point or the configuration parameters it increases the ON OFF Pushed for 3 seconds it activates or deactivates the process When the process is by deactivated the display shows OFF when the controller is in OFF position some parts of the dryer are kept under
73. heck if the electrical Hp Hp Hp cables have melted Check if the fan in take grid is clean or obstructed paper leaves rags To restart the compressor press the RESET key on the main board AL4 Machine The internal Check if the electrical powers supply is stopped thermal correct check if the three power supply temperature protection phases are more or less at the same thermostat switch of the value tripped fan motor Check if the cables are firmly fitted to the 15 20 15 20 has tripped 15 20 terminal board check if the electrical Hp Hp Hp cables have melted Check if the fan motor in take grid is clean or obstructed paper leaves rags To restart the compressor press the RESET key on the main board The The Check if the pressure probe is working 5 5 20 compressor is 5 5 20 suction 5 5 20 correctly and also if the commanding H running but H valve fails H solenoid valve NC solenoid valve is P fails to load to open working regularly 90 Cod 1 Alarm Anomalies Causes Solutions Machine Ambient To start the machine again be sure the stopped low temperature installation of compressor guarantee a AL2 5 5 20 temperature 5 5 20 below 0 C 5 5 20 minimum ambient temperature above Hp thermostat Hp Hp 5 C then to restart the compressor press tripped the RESET nutton on the main board Machine Damage of Disconnect from the main power replace stopped tempe
74. hours 24563 first display is 024 second display is 563 pushing the button is possible to switch from first to second display If the button is pushed after the second display of the worked hours the time in hours to maintenance will appear always displayed in 2 parts as explained above example hours to maintenance 1561 first display is 001 second display is 561 From this condition if the button is pushed again the display shows the text OFF or the air end temperature After 10 seconds without any commands the display turns back to the original message 5 2 2 Auxiliary control devices 1 AIR CIRCUIT PRESSURE CONTROL GAUGE Ver 5 5 10 Indicates the air pressure value 1 le Ver 15 20 Indicates the air pressure value after the non return valve or min pressure line pressure or air system pressure 73 5 3 5 4 Check the efficiency of the safety devices before starting OIL LEVEL Check the oil level as indicated in Section 6 Compressor maintenance INJURY DUE TO MOVING COMPONENTS OR ELECTRICALLY POWERED DO NOT START THE COMPRESSOR WITH THE GUARDS OPEN TO AVOID EQUIPMENT Starting the compressor 1 button is pressed Ventilation must occur as illustrated below It is of crucial importance that the compressor works with all the panels firmly closed The failed observance of these and the following standards may lead to accidents that could cause personal injury
75. hours and in event once a year In case of not frequently use few hours of duty per day you should change the oil every 6 months When you open the knurled fitting 2 oil starts to drain from the screw unit therefore you need to have a pipe and container ready to collect the oil Unscrew the cap 1 situated at the base of the screw unit Screw an attachment with tail piece 2 supplied together with the compressor Open tap 3 Once emptied shut off tap 3 and remove the attachment with tail piece Fill up with oil to the half of the union 4 then screw cap 1 back in place and close up the compressor again Once the oil and oil filter have been changed leave the compressor to run for roughly 5 minutes then turn it off and check the oil level again Add oil if necessary Check the oil level once a month Never mix different types of oil therefore always ensure that the circuit is completely empty before filling up with oil Each time the oil is changed the filter is also to be replaced 86 Replacing the oil filter cartridge Read all indicated in Section 6 1 before starting any maintenance jobs Replace the oil filter cartridge after the first 500 hours of use then every 2500 3000 hours and in any event each time the oil is changed Open the rear panel Disassemble filter cartridge 1 using a chain spanner and replace with a new one Lubricate the sealing gasket before screwing the filter cartridge tight Manually
76. icherheit von Maschinen Grundbegriffe EN ISO 14121 1 2007 Sicherheit von Maschinen Risikobeurteilung Angewandte sonstige technische Normen und Spezifikationen Bevollmachtigter fur die Zusammenstellung der relevanten technischen Unterlagen BlitzRotary GmbH H finger Str 55 78199 Br unlingen Ort Datum Br unlingen 31 10 2014 Frank Scherer Gesch ftsf hrer Managing Director Declaration of Conformity according to EC directive 2006 42 EC on machinery Annex II A Name and address of the manufacturer BlitzRotary GmbH H finger Str 55 78199 Braunlingen Germany This declaration relates exclusively to the machinery in the state in which it was placed on the market and excludes components which are added and or operations carried out subsequently by the final user The declaration is no more valid if the product is modified without agreement Herewith we declare that the machinery described below product denomination Screw Compressor oilinjected model type MONSUN Pro Pro D Pro S Pro Navicon Pro Navicon D Pro Navicon S Pro Eco Pro Eco D Pro Eco S Fast Fast D Fast S Fast R Monsun Monsun FU Monsun D Monsun S Eco Eco D Eco G Eco FU Eco DFU Eco GFU machinery serial number __ Year of manufacture 20 complies with all key provisions of Machinery Directive 2006 42 Furthermore the machine complies with the provisions of the Electromagnetic C
77. igte 3 Der Ventilator l uft nicht an Siehe entsprechenden Absatz Temperatur ist h her als die 4 Die Menge und oder die Temperatur der Eingangsluft am Trockner ist h her als die Nenntemperatur Typenschildwerte R ckstellung auf den normalen Zustand 5 Die Raumtemperatur ist h her als die Typenschildwerte R ckstellung auf den normalen Zustand 6 Der Kondensator ist schmutzig Reinigen 7 Kondensat wird nicht abgelassen weder Luft noch Wasser Siehe entsprechenden Absatz 8 Der Temperaturkontrollf hler im Verdampfer ist falsch positioniert oder defekt berpr fen 9 Gasverlust im K hlkreislauf Den Trockner abschalten und einen Techniker anfordern 10 Elektrische Verkabelung berpr fen Die Druckluft 1 berpr fen ob der Eingangs Ausgangsanschluss der Druckluft stimmt kommt durch den 2 Die auf dem Display der Steuerung angezeigte Temperatur ist niedriger als die Trockner nicht Nenntemperatur einen Techniker beauftragen durch 3 Der Temperaturkontrollf hler im Verdampfer ist falsch positioniert oder defekt berpr fen 4 berpr fen dass die Anschlussrohrleitung nicht verstopft ist Gegebenenfalls reinigen 5 berpr fen dass der Bypass wenn vorhanden richtig installiert ist 6 Die Steuerung berpr fen Bei andauerndem Fehler diese ersetzen 34 WICHTIG Der Temperaturf hler ist sehr empfindlich ndern Sie seine Position nicht Beim Auftreten von St rungen kontaktieren sie bitte
78. itsbereich sauber halten und nicht erforderliche Werkzeuge beiseiter umen F r eine gute Bel ftung des Arbeitsbereichs sorgen Den Kompressor nicht in der N he von entz ndbaren Fl ssigkeiten oder Gas betreiben Der Kompressor kann w hrend des Betriebs Funken erzeugen Den Kompressor nicht benutzen wenn sich Lacke Benzin Chemikalien Klebstoffe oder sonstiges brennbares oder explosives Material in der N he befinden 9 KINDER FERNHALTEN Es ist zu vermeiden dass Kinder oder andere Personen mit dem Stromkabel des Kompressors in Ber hrung kommen Alle Au enstehenden m ssen einen Sicherheitsabstand zum Arbeitsbereich einhalten 10 ARBEITSKLEIDUNG Keine unangemessenen Kleider oder Accessoires tragen die sich in den Bewegungsteilen verfangen k nnten Falls erforderlich die Haare mit einer Kappe bedecken 11 VORSICHTSMASSNAHMEN F R DAS STROMKABEL Zum Abziehen des Stromsteckers nicht am Kabel ziehen Das Kabel von W rmequellen l und schneidenden Fl chen fernhalten Nicht auf das Stromkabel treten und es nicht mit zu hohen Lasten quetschen 12 KOMPRESSOR SORGF LTIG WARTEN Die Wartungsanweisungen befolgen Das Stromkabel periodisch inspizieren bei Besch digung muss es durch ein Vertrags Kundendienstzentrum repariert oder ersetzt werden Den Kompressor zur Erkennung u erer Sch den einer Sichtkontrolle unterziehen Gegebenenfalls das n chstgelegene Kundendienstzentrum hinzuziehen 13 STROMKABELVERL NGERUNGEN F R DEN BETRIEB
79. k Luftkreislauf Ver 15 20 Zeigt der Druck nach dem Ventil oder minimalen Druck Linie oder Anlage 1 te Funktionskontrolle der Sicherheiten vor dem Einschalten OLSTAND Den Olstand wie in Kapitel 6 Wartung des Kompressors angegeben kontrollieren KOMPRESSOR NICHT MIT GEOFFNETEN KLAPPEN EINSCHALTEN UM DURCH DIE BEWEGUNGSTEILE ODER DIE ELEKTRISCHEN EINRICHTUNGEN VERURSACHTE UNFALLE ZU VERMEIDEN Einschalten des Kompressors Nach einer Unterbrechung der Stromversorgung l uft der Kompressor erst nach Druck auf START 1 wieder an Die Bel ftung muss wie in der Abbildung dargestellt erfolgen Es ist wichtig dass w hrend des Maschinenbetriebs alle Verkleidungen korrekt geschlossen sind Die Nichtbeachtung jeder dieser und der nachstehenden Vorschriften kann zu Unf llen f hren welche die Sicherheit des Personals beeintr chtigen und schwere Sch den am Kompressor bzw an seinen Vorrichtungen verursachen k nnen 5 5 7 5 10 HP 15 20 HP Vor der Ersteinschaltung des Kompressors bzw nach l ngerer Nichtbenutzung muss die Maschine im Aussetzbetrieb gestartet werden indem die Tasten START l und NOT AUS STOPP abwechselnd f r jeweils 3 oder 4 Sekunden gedr ckt werden Anschlie end sollte der Kompressor einige Minuten lang mit offenem Luftausgangsventil betrieben werden Das Luftventil langsam schlie en und den Kompressor bis auf den H chstdruck laden dabei kontrollieren dass die Aufnahmewerte an jeder Phase der Stromvers
80. larm code ALO the led is off The alarm can be reset by pushing the button and it s accepted only when the temperature rises above 5 23 F Alarms If the control panel has an internal malfunction the display shows the alarm code AL5 in this case the compressor stops immediately regardless of its status and it s not possible to start it again the code alarm is flashing on the display the led and the temperature led are off The alarm can be reset by pushing the button and it s accepted only when the problem is solved When the set maintenance hours are expired the alarm code AL6 appears on the display this message DOESN T modify the normal way of working of the compresor The alarm code flashes alternately with the text that normally appears on the display case by case the flashing appears when the compressor is OFF too 9 The alarm be reset by pushing the button and it s accepted only when the problem is solved 72 Check hours of duty During the normal working of the compressor regardless with its status except under alarm condition or when the diplay shows the text OFF the worked hours loading hours idle running hours can be displayed when the button is pushed for 4 seconds The worked hours are divided in two displays the first one shows the thousands of worked hours the second one the worked hours up to 999 example worked
81. ld in time cause damages and inefficient performance Part of the dust once inside is taken in by the air filter causing it to clog rapidly and another part of dust will settle on the components and will be blown against the cooling radiator consequently compromising the efficiency of the heat exchanger It is therefore obvious that the cleanliness of the area in which the compressor is installed is crucial for the correct efficiency of the machine avoiding excessive running and maintenance costs To facilitate maintenance jobs and to create a favourable circulation of air the compressor must have a sufficient free space all around it see fig r 2 5 mt 65 Note 4 3 4 4 4 4 1 The room must be provided with outlets that lead outdoors near the floor and ceiling that will allow the natural circulation of air If this is not possible install some fans or extractors that guarantee a higher air flow rate than 50 that taken by the compressor Min flow m h 2500 Ducts for the inlet and outlet of the air can be used in unfavourable environments These ducts must be the same size as the in take and delivery grid If these ducts are longer than 3 meters contact the Authorised Service Centre A conveyance system can be fitted to recover the hot ventilation air delivered which can be used to heat the room or for other purposes It is crucial that the cross section of the system that recovers the hot air is greater than the
82. ller bei einem von den beim Kauf getroffenen Vereinbarungen abweichende Einsatz des Kompressors VON JEGLICHER HAFTUNG F R EVENTUELLE SCH DEN AN DER MASCHINE AN SACHEN ODER PERSONEN ENTHOBEN Die elektrische Anlage ist nicht f r den Einsatz in ex gesch tzter Umgebung bzw mit entflammbaren Produkten bestimmt DIE VON GESCHMIERTEN KOMPRESSOREN ERZEUGTE DRUCKLUFT NICHT F R DIE BEATMUNG BZW F R FERTIGUNGSVERFAHREN VERWENDEN BEI DENEN DIE LUFT IN DIREKTEN KONTAKT MIT LEBENSMITTELN GELANGT OHNE ZUVOR F R DERARTIGE ZWECKE GEFILTERT UND AUFBEREITET WORDEN ZU SEIN DEN DRUCKLUFTSTRAHL NIEMALS AUF PERSONEN ODER TIERE 2 3 Technische daten y gp Bunulsyug Ul ua 9 go 287 249 29 99 99 99 99 589 589 v ap Do 9 6 99 SHS 99 StS SWS 99 9 9 uszusu ungessdwejs ungs un vo no l g s 6 9 vs 9 vs 9 9 dl 5402 902 rgt 1091 ssor szor viaa weg 1 1 gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt gt S 5 S 5 5 5 Dek
83. n the compressor packing Upon consignment remove the top part of the packing and check if any damages have been encountered during transport If any damages are found caused during transport immediately make a written claim backed up with photos of the damaged parts if possible and forward everything to your insurance company with copy to the Manufacturer and transporter 63 Using forklift truck take the compressor as near as possible to the place where it is to be installed then carefully remove the protective packing without damaging it following the instructions below Remove the packing 1 by sliding it away upwards Unscrew screws 2 that block the feet that secure the compressor to the pallet Note The compressor can be left on the packing pallet to make it easier to move Carefully ensure that the contents correspond with all written in the consignment documents Dispose of the packing in compliance with current standards in force in the country of installation Note The machine must be unpacked by qualified personnel using appropriate tools and equipment 3 3 Storing the packed and unpacked compressor For the whole time that the compressor is not used before unpacking it store it in a dry place at a temperature between 5 C and 40 C and sheltered away from weather For the whole time that the compressor is not used after unpacking it while waiting to start it up or due to production stoppages pla
84. n und den Olstand kontrollieren Ol nachf llen falls notwendig Den Olstand monatlich kontrollieren Vermischen Sie niemals verschiedene lsorten miteinander deshalb muss bei jedem lwechsel sichergestellt sein dass der lkreis jeweils vollkommen entleert ist dabei stets auch den entsprechenden Filter ersetzen 38 Ersatz des Olfiltereinsatzes Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen Den Oleinsatz erstmals nach 500 Betriebsstunden und anschlie end alle 2500 3000 Betriebsstunden bzw bei jedem lwechsel vornehmen Die R ckwand ffnen Den Filtereinsatz 1 mit Hilfe einer Kettenzange herausnehmen und einen neuen Einsatz anbringen Vor dem Einschrauben des Filtereinsatzes die Dichtung len Den neuen Filtereinsatz von Hand einschrauben Ersatz des Ent lerfiltereinsatzes Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen Den Filtereinsatz 1 mit Hilfe einer Kettenzange herausnehmen und durch einen neuen ersetzen Vor dem Einschrauben des Filtereinsatzes die Dichtung len Den neuen Filtereinsatz von Hand einschrauben 39 Ersatz des Luftfiltereinsatzes Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen J il Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen Deckel 1 abnehmen Den Einsatz des Luftfilters aus
85. nd Netz zwei Kugelventile mit dem Kompressor angemessenem Durchfluss anbringen Keine Ruckschlagventile zwischen Kompressor und Beh lter installieren Das R ckschlagventil ist bereits im Kompressor installiert 20 5 Gebrauch des Kompressors F r einen sicheren Gebrauch des Kompressors sollten vor der Lekt re des nachstehenden Kapitels die Sicherheitsvorschriften aus Abschnitt 1 3 gelesen werden 5 1 Vorbereitung des Kompressors auf den Gebrauch 5 1 1 Funktionsprinzip Die ber den Filter angesaugte Luft passiert ein Ventil das ihren Durchfluss regelt und erreicht die Schraube wo sie sich mit dem Ol vermischt und komprimiert wird Das durch die Kompression entstandene Ol Wassergemisch gelangt in einen Beh lter in dem die erste Abscheidung durch Schwerkraft erfolgt das Ol ist schwerer und setzt sich am Boden ab wird w hrend des Durchlaufs durch einen W rmetauscher abgek hlt gefiltert und erneut in die Schraube eingespritzt die temperatur wird von einem Elektroventilator unter Kontrolle gehalten der direkt von einem Thermostat auf dem elektronische Leiterplatte geregelt wird Die Funktionen des Ols sind die K hlung der vom Kompressor erzeugten Hitze die Schmierung der Lager sowie die Abdichtung der Verbindung der Schraubenkappen Die Luft wird zus tzlich mit Hilfe eines Ent lungsfilters von zur ckgebliebenen Olpartikeln gereinigt lediglich beim Modell HP10 wird sie au erdem durch einen weiteren W rmetauscher gek hlt
86. nd to maintain the coupling of the screw lobes The air is sent through an oil separator filter to be additionally purified from residue oil particles It is cooled by means of another heat exchanger and is finally outlet to be used at low temperature and with acceptable oil residues lt 3p p m A safety system controls the crucial points of the machine and points out any abnormal conditions The temperature of the air oil mix at the screw outlet is controlled by a thermostatic probe which stops the compressor if the temperature is too high 5 5 7 5 10 HP 15 20 HP 1 Filtro olio Oil filter Oelfilter Filtro aceite Valvola pressione 4 pressure Mindestdruckventil presion 3 Gruppo vite Air end Schraubengruppe Grupo tornillo 4 Motore elettrico Electric motor Elektromotor Motor electrico 5 Cinghia trasmissione Transmission belt Antriebsriemen Correa de trasmission 6 Filtro aria Air filter Luftfilter Filtro aire 7 Radiatore olio Oil radiator Oelradiator Radiator aceite 8 Filtro separatore Oil separator Oelabscheider Filtro separador 70 5 2 5 2 1 Controls indicators and safety devices of the compressor EASY AIR control panel The control panel is made up of a set of buttons required for the main operational and control functions of the compressor 1 START This button is used to turn the compressor on STOP This button is used to turn the compressor off YELLOW LED Thi
87. nn 56 0 1 c Consulting the 56 0 1 d zn a r Ener en 57 General information 58 1 1 Identification data of the manufacturer and the 58 1 2 Information on machine technical maintenance 58 1 3 General safety warnings 58 Preliminary machine information 61 2 1 Gener l descripti n 2 2 sahen 61 2 2 Intendediuse a 61 2 3 62 Transport Handling 63 3 1 Transporting and handling the packed 63 3 2 Packing unpacking urresnnnsennnnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnennnnnneennnnnnnennn 63 3 3 Storing the packed unpacked uueusunennnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 64 Installation ce 65 4 1 Admitted surrounding
88. nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneennnnnnnennnnn 5 0 1 d Verwendete 6 Allgemeine Informationen 7 1 1 Daten zur Identifikation von Hersteller und 7 1 2 Informationen zum technischen und Wartungsservice der 7 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise uuusunssussnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnn 8 Einleitende Informationen zu 11 2 1 Allgemeine 11 2 2 Zweckbestimmung 22 22222 4 00222422202 ns nennen 11 2 3 Technische D ten 2 2 a2 nannu een nenn anna 12 Transport Bewegung 13 3 1 Transport und Bewegung der verpackten 13 3 2 Verpackung und Auspacken 13 3 3 Einlagerung des Kompressors mit und ohne Verpackung 14 Installation an 15 4 1 Zul ssige Umgebungsbedingungen ursunsresnnnn
89. ntrol board is equipped with a digital output for the remote signalling alarm This digital output is controlled by a relays configured as normally open when an alarm is detected this relays closes a circuit Proceed as follows to activate a remote alarm output 1 The User must provide a signaller in compliance with output relays electrical features solenoid coil light bulb acoustic signaller 2 Disconnect the dryer from electrical power supply remove cover and left side panel 3 Connect the signaller to the terminal blocks See PIC 2 Alarm Output relays electric features 250VAC 3A AC 15 Amp Inductive 80 6 5 Before start up Before starting the machine make sure that all operating parameters correspond to the nominal data The dryer is supplied already tested and preset for normal operation and it doesn t require any calibration Nevertheless it s necessary to check the operating performances during the first working hours 6 5 1 Startup The operations specified below must be performed after the first start up and at each start up after a prolonged inactive period of time due to maintenance operations or any other reason 1 Make sure that all instructions contained in chapters INSTALLATION SITE and INSTALLATION have been respected Check if by pass is locked properly if existent Activate current supply and press the ON OFF switch on the control panel for at least 1 second Wai
90. o 143 RG RT aa 44 L1 15 20 Hp 380 415 V 50 60 Hz 17 4 KR L1 L2 id L3 c 11 19 GIALLO yellow FV 6 3 x 32 1AGT500V blue MARRONE brown 17 1112131 Norte i y cn 19 15 20 Hp 220 240 V 50 60 Hz FV 6 3x32 2A GT 500V KV GIALLO yelow BIANCO white VERDE green U2 lack NERO J MARRONE bi i w2 45 5 5 Hp D O L yay ms 91156944 OIZIAYIS 10 011505533 5 0904 9591 YM Jeunayj 10 0 10559 01 02 13834 44055344402 3 010141 OOINYAL 37134 115 4 uoyng 598 9 YZNSOUAWA JLNYSTNd 35 Josuas ainyesadwie 42426370 VUNLVYAdWAL 3405825 LA wl ASW Old WNITVULNSO 0 anjen plousjos YIOATWAOULLS TA Aouanbas aseud 5 3134 UM 101280002 JOJOW 105504202 4805534402 IYOLON JHOLLVINOD 207 190 05 3UOLVWNOISVAL L 10192402 10 0 Ue WIOLNSAOULIITS 3801041 IYOLYSNIONOI 9 Jojow Ue YIOLNIAOYLLITI 390100 AW Joyow Jossaidwod 34055339002 340100220 1 069 02 6 asn 37191515 64 4 VE 0zxg sny 37181515 73 07 6 5980 118103 e424 0 3931 NMoua
91. oil filter air filter oil separator filter regulator valve minimum pressure valve max pressure safety valve thermostat belt tightener screw compression unit pressure switch and oil separator tank emptying and filling taps are all fitted on the same side The dryer series has been devised with the intention of enclosing a complete compressed air system in one compact machine It is indeed connected to a dryer that is capable of supplying dry air to ensure the perfect and lasting use of the tools Note The tanks of the compressors have been manufactured in compliance with the EEC 2009 105 Directive for the European market The compressors have been manufactured in compliance with the EC 2006 42 Directive for the European market Note Check your model on the identification nameplate fitted on the compressor It is also indicated in this manual ADVISED LUBRICANTS Always use oil for turbines with approximately 46 cSt at 40 C and a pour point of at least 8 10 C The flash point must be greater than 200 C A NEVER MIX DIFFERENT OIL QUALITIES SCREW OIL SYNT D46 Use oil with VG32 rating for cold climates and VG68 for tropical climates It is advisable to use synthetic oils for very hot and humid climates Intended use The silent rotary screw compressors have been designed and manufactured exclusively to produce compressed air EVERY OTHER USE DIFFERENT AND NOT FORESEEN BY ALL INDICATED RELIEVES THE MANUFACTURER OF POS
92. ompatibility Directive 2004 108 EC and the Low Voltage Directive 2006 95 EC safety standards have been met pursuant to Annex I No 1 5 1 of the Machinery Directive 2006 42 Furthermore the machine complies with the provisions of the Simple Vessels Directive 2009 105 EC Harmonised Standards used EN 1012 1 2010 Compressors and vacuum pumps Safety requirements EN 60204 1 2006 7 2007 Safety of machinery Electrical equipment of machines EN ISO 12100 1 2003 Safety of machinery Basic concepts EN ISO 12100 2 2003 Safety of machinery Basic concepts EN ISO 14121 1 2007 Safety of machinery Risk assessment Other technical standards and specifications used The person authorised to compile the relevant technical documentation BlitzRotary GmbH H finger Str 55 78199 Br unlingen Place date Braunlingen 31 10 2014 Frank Scherer Gesch ftsf hrer Managing Director Inhalt Vorbemerkung 5 0 1 Lekt re und Benutzung des Gebrauchshandbuchs mnnn 5 0 1 Bedeutung des Handbuchs 5 0 1 b Aufbewahrung des Handbuchs uursennnernnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnsnnnennn sammen 5 0 1 c Nachschlagen im Handbuch uuusreesnnseennnnnennnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn
93. orgung in der Norm liegen und dass der Druckw chter anspricht An dieser Stelle Leerlaufdauer der Druckschalter den Kompressor fur 2 minuten nach dem falls es ist kein Antrag auf Luft stoppt der Kompressor und bleibt im Stand by Darauf die Luft aus dem Beh lter bis zum Startdruck 2 bar Unterschied zum maximalen 25 Betriebsdruck ablassen den Luftablasshahn schlie en und die Ausl sung des Druckschalters abwarten der das Saugventil ffnen und den internen Ablass schlie en wird INFORMATIONEN ZU DEN WERKSEITIGEN EICHUNGEN UND EINSTELLUNGEN Die eingestellten Mindestdruckwerte lauten 6 8 11 jeweils f r die Modelle mit 8 10 13 bar Warnung Die Stromzufuhr zum Kompressor unterbrechen bevor im Schaltkasten gearbeitet wird Das Thermikrelais 3 1 ist gem nachstehender Tabelle eingestellt f r Versionen mit direktem Start Leistung HP Nennspannung 380 415V Nennspannung 220 240V 5 5 8 7 15 1A 15 20 HP f r Versionen mit ferngesteuertem Start Leistung HP Nennspannung 380 415V Nennspannung 220 240V 5 5 5 0A 8 7 A 7 5 6 5A 11 2 A 10 7 5 A 13 0 A 15 13 5 A 23 4A 20 17 0A 29 5 A Die Stromzufuhr zum Kompressor unterbrechen bevor im Schaltkasten gearbeitet wird Die Einstellung des Thermikrelais 1 darf nicht von der obenstehenden Tabelle abweichen bei einem Ansprechen des Relais die Aufnahme die Spannung an den Leitungsklemmen L1 L2 L3 w hrend des Betriebs sowi
94. ower supply of the compressor must be disconnected before doing any jobs on the compressor RISK OF SCOLDING Warning be careful when touching the compressor as some parts of it could be very hot 57 1 1 1 2 1 3 General information Identification data of the manufacturer and the compressor COMPRESSOR IDENTIFICATION NAMEPLATE Example OF PRODLZIONE PRESSIONE YEAR OF KEI MAX PRESSURE 02 gi m SPA ol OOO ee m __ Silent electric rotary screw compressor on tank Information on machine technical maintenance service We remind you that our technical service department is at your complete disposal to help you resolve any problems that may possibly be encountered or to provide you with any other information necessary In the case of need contact Our CUSTOMER TECHNICAL SERVICE department or your local dealer The constant and efficient performance of the compressor is ensured only if original spare parts are used It s recommended to visit the producer web site We recommend therefore that you strictly observe the indications provided in the MAINTENANCE section and to use EXCLUSIVELY original spare parts The use of NON ORIGINAL spare parts automatically annuls the guarantee General safety warnings Note The procedures provided in this manual have been written to assist the operator throu
95. r fen Sauberkeit Kompressor Alle 20000 L fter Inverter auswechseln f r SD Versionen Stunden Motorlager bei Servicestelle auswechseln Das Wartungsprogramm wurde unter Ber cksichtigung aller vom Hersteller empfohlenen Installationsund Betriebsparameter aufgestellt Der Hersteller empfiehlt ein Register der am Kompressor ausgef hrten Wartungsarbeiten zu f hren siehe Kapitel 8 Zeichnungen und Pl ne 37 Olwechsel Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen Den ersten lwechsel nach 500 Betriebsstunden und anschlie end alle 2500 Betriebsstunden mindestens jedoch einmal j hrlich vornehmen Bei seltener Benutzung des Kompressors das hei t wenige Stunden im Laufe des Tages sollte der Olwechsel alle 6 Monate vorgenommen werden ffnet man den Hahn 3 beginnt das l aus dem Schraubenaggregat herauszufliesen _ Deshalb einen Schlauch und ein GefaB zum Auffangen des Ols bereitstellen Den Stopfen 1 an der Basis der Schraubengruppe abschrauben Einen Bajonettanschluss anschrauben 2 im Lieferumfang des Kompressors enthalten Den Hahn 6ffnen 3 Nach erfolgter Entleerung den Hahn 2 schlie en und den Bajonettanschluss abmontieren Ol bis zum Mitte level Indikator 4 nachf llen Dann den Verschluss 1 wieder anschrauben und den Kompressor schlie en _ _ Nach Wechsel des Ols und des Olfilters den Kompressor circa 5 Minuten laufen lassen wieder ausschalte
96. r Programmierung von neuen Konfigurierungs bzw Setpointwerten so speichert sie die get tigten Anderungen DOWN Wird diese Taste w hrend der Setpoint bzw der Konfigurierungsparametereinstellung gedr ckt so dekrementiert sie den auf dem Display angezeigten Wert um 1 Einheit pro Sekunde w hrend der ersten 10 Drucksekunden danach erfolgt die Dekrementierung um eine Einheit alle 0 1 Sek Wird sie 10 sec Lang w hrend des normalen Betriebs ger ckt gehalten so bewirkt sie den Start eines Selbsttests von der Steuerung UP Wird diese Taste w hrend der Setpoint bzw der Konfigurierungsparametereinstellung gedr ckt so inkrementiert sie den auf dem Display angezeigten Wert um 1 Einheit pro Sekunde w hrend der ersten 10 Drucksekunden danach erfolgt die Inkrementierung um eine Einheit alle 0 1 Sek ON OFF H lt man diese Taste 3 Sek lang aktiviert bzw deaktiviert es den Prozess Wenn der Prozess deaktiviert ist wird auf dem Display die Meldung OFF angezeigt HINWEIS wenn der Kontroller in OFF Position ist bleiben einige Trocknerteilen unter Spannung Deswegen f r die Sicherheit und bevor jegliche Art von Arbeiten ausgef hrt wird soll die Stromversorgung abgeschaltet sein 6 3 4 PARAMETERPROGRAMMIERUNG DES KONDENSATABLEITERS Zum Parameterprogrammiermenuzugriff h lt man die Taste SET 10 Sekunden lang gedr ckt auf dem Display erscheint beziehungsweise den vorher eingestellte Setpoint Wert den Code des ersten ab nderlichen C8
97. r is capable to recognize certain types of anomalies to the drying circuit In such cases an alarm message will blink on the display alternated to the current dew point value MESSAGE BLINKING CAUSE OUTPUTS ACTIONS High Dew point value Alarm output Resettable by switching HtA delayed alarm Refrig en off the control board when dew point returns Very high Dew point output OFF to preset range Ht2 value Fan upon If it persists call our immediate alarm Discharge cycle standard Service Centre Alarm output ON Automatic reset when Refrig Compressor dew point returns to LtA Low Dew point value output OFF preset range Fan output OFF If it persists call our Discharge cycle standard Service Centre Alarm output ON Resettable by switching Interruption or short circuit Refrig Compressor off the control board PF1 on the PTC probe input output OFF and replacing the faulty line Fan output OFF probe Discharge cycle standard Call our Service Centre Alarm output OFF ESA E Refrig Compressor nergy saving mode No action necessary activated ouput OFE Automatic Reset ES2 Fan output OFF Discharge cycle standard Alarm output ON Series of alarms very close Compressor ASt output OFF Call our Service Centre to each other F an output ON Discharge cycle standard Note PF1 has priority on all other alarm messages Remote signalling alarm 79 The dryer co
98. rature 5 the temperature probe e check the ALO a eu temperature gt 28 probe an ae cables To restart the compressor press the electric RESET button on the main board anomalies cable 91 8 Drawings and diagrams 8 1 Wiring diagrams 5 5 Hp DIRECT START D O L 92 15 20 380 415 50 60 2 L1 F2 12 lt 13 lt F3 77 6 3 x 32 FV 1 AGT 500V L1 L2 113 5 L1 L2 L3 KR ca 19 6 U1 V4 W141 gia E Y RPE 3337 S ad 15 20 Hp 220 240 V 50 60 Hz 6 3x32 2 AGT 500V cm 19 NC brown MARRONE GIALLO yelow BIANCO white VERDE green U2 lt N w2 93 yay ms 91156940 OIZIAYIS 10 01715055384 5 10910 19591 kejas 10 0 208910302 145384 44055444102 340101 OIIWYIL 3134 26 4 aso8 sould YZNJJYINI 1 5104 36 O WUNLVYAdWL SYOSNAS 19 177 ASW IVld 2 0 anjen plou8jos 1710 1 04 313 Kouanbas aseyd ISY4 VZNANDES 3734 4X 10 92 U09 JOJO 10558102 48405534402 340104 FHOLIVINOD 2 3 1 JYOLYWYOJSYYL L 1019802 10 0 Ue WIOLNSAOULIATS 3801041 IYOLYSNIONOI 9 1
99. raut sind bedienen lassen 18 KONTROLLIEREN DASS ALLE SCHRAUBEN MUTTERN UND ABDECKUNGEN SICHER BEFESTIGT SIND 19 DEN ANSAUGROST SAUBER HALTEN Den Ansaugrost des Motors sauber halten Rost regelm ig reinigen wenn ins ehr schmutziger Umgebung gearbeitet wird 20 KOMPRESSOR BEI NENNSPANNUNG LAUFEN LASSEN Den Kompressor mit der auf dem Schild der elektrischen Daten angegebenen Nennspannung benutzen Eine h here oder niedrigere Spannung kann zur Besch digung oder zum Durchbrennen des Motors f hren 21 NIEMALS DEN KOMPRESSOR BENUTZEN WENN ER DEFEKT IST Gibt der Kompressor w hrend des Betriebs ungewohnte Ger usche ab vibriert er berm ig oder scheint er schadhaft zu sein so muss er sofort abgestellt werden Auf seine Funktionst chtigkeit berpr fen oder dach n chstgelegene Vertrags Kundendienstzentrum hinzuziehen 22 KUNSTSTOFFTEILE NICHT MIT L SEMITTELN REINIGEN L semittel wie Benzin Verd nner Diesel l oder andere Kohlenwasserstoff enthaltende Substanzen k nnen die Kunststoffteile besch digen Diese Teile ggf mit einem weichen Lappen und Seifenlauge oder Spezialfl ssigreinigern s ubern 23 NUR ORIGINAL ERSATZTEILE VERWENDEN Bei Verwendung nicht originaler Ersatzteile f hrt zur Annullierung der Garantie sowie Funktionsst rungen des Kompressors Die Original Ersatzteile sind bei den Vertragsh ndlern erh ltlich 24 KOMPRESSOR NICHT UMBAUEN Der Kompressor darf nicht umgebaut werden Wenden Sie sich f r alle
100. rden k nnen Die Kontrolltafel vom Bild 1 besteht aus 5 Tasten ON OFF TEST SET DOWN e UP und einem Anzeigedisplay mit 3 Stellungen die mit Symbolen gekennzeichnet sind SIDS A 6 3 1 ANZEIGE DISPLAY On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft niedriger als die Typenschildwerten sind 29 On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft regelmaBig sind On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft mittelhoch sind On Wenn der Trockner im on ist und die Menge und die Temperatur der Eingangsluft h her als die Typenschildwerten sind 6 3 2 SIGNALISIERUNGSLED STATUS DESCRIPTION Aktiver Kompressor Programmierungsmodalitat Aktiver Kondensatablass Geschwindigkeit des Lifters 100 Leuchtend Geschwindigkeit des L fters lt 100 6 3 3 FUNKTION DER TASTEN aD Fo TEST H lt man diese Taste 3 Sekunden lang w hrend des normalen Betriebes gedr ckt so wird ein Kondensatauslasszyklus aktiviert SET Wird diese Taste w hrend des normalen Betriebs gedr ckt und wieder freigegeben so werden die Setpointwerte dezimal angezeigt H lt man sie 10 Sek lang gedr ckt so erlaubt sie den Zugang zu dem Parameterprogrammiermenu des Kondensatablasses 8 und 9 siehe entsprechende Tabelle Dr ckt man sie nach de
101. ressor due to an excessive temperature of the air oil mixture at the screw outlet The maximum temperature of the room is to be measured while the compressor is running LIGHTING The compressor has been designed in compliance with legal prescriptions and in the attempt to minimise shadow zones to facilitate the operator s job The lighting system of the factory is to be considered as crucial for the operator s safety The room in which the compressor is installed must have no shadow zones dazzling lights or stroboscopic effects due to the lighting ATMOSPHERE WITH RISK OF EXPLOSION AND OR FIRE The standard compressor is not pre arranged or designed to work in rooms subject to the risk of explosion or fire The performance of the compressor may decrease at the maximum permitted ambient temperature with relative humidity higher than 80 and at an altitude of more than 1 000 mt 4 1 1 Installing the compressor on the ground 4 2 Attention Compressor versions installed on the ground musi sirictly be connected to a tank with a capacity of at least 200 litres The manufacturer is not liable for any related malfunctions or problems if the compressor is connected to a smaller tank Space required for maintenance The compressor must be installed in a large room that is well aired dust free and sheltered away from rain and frost The compressor takes in a large amount of air that is required to ventilate it internally A dusty atmosphere wou
102. rs 15 20 sicherstellen dass die elektrischen Kabel Hp Hp Hp nicht durchgebrannt sind Ansauggitter des Motors des K hlventilators nicht schmutzig oder durch Gegenst nde bedeckt Papier Bl tter Lappen Um die Maschine wieder in Betrieb zu setzen die Reset Taste auf der Bedientafel dr cken Der Das Kontrollieren ob der Betriebs Kompressor Ansaugventil Druckw chter korrekt arbeitet 5 5 20 l uft l dt 5 5 20 ffnet 5 5 20 kontrollieren ob das am Saugregler Hp jedoch nicht Hp nicht Hp montierte Magnetventil korrekt funktioniert Magnetventil geschlossen 42 Cause Soluzione Maschinenst Umgebungst Zur Wiederinbetriebsetzung der Maschine illstand emperatur den Strom ausschalten und die Installation durch unter 0 C des Kompressors pr fen Er muss eine Ausl sung Mindestumgebungstemperatur ber 5 C AL2 Er des a garantieren Zum Neustarten der Thermostats Maschine dr cken die Resettaste auf dem wegen Kontrollpaneel niedriger Temperatur Maschinenstop Der Schalten Sie die Spannung ersetzen Sie fur Temperaturf den Temperaturf hler und Monitorkabel ALO 5 5 20 temperaturfuhl 5 5 20 hler oder das 5 5 20 Zum Neustarten der Maschine dr cken die Hp er anomalie Hp Kabel Hp Resettaste auf dem Kontrollpaneel beschadigt ist 43 8 Zeichnungen und Plane 8 1 Schaltplane 5 5 Hp D OLL 111213 N
103. rs are supplied with cable 1 but without plug Avoid all risks of electrical shocks Never use the compressor with damaged 4 It is advisable to install the connector magneto thermal switch and fuses near the compressor 3 m away at the most The magneto thermal switch and the fuses must have the characteristics indicated in the table below Power HP Rated voltage 380 415V Rated voltage 220 240V Magneto thermal switch Magneto thermal switch Fuse Fuse 4 5 5 Avv diretto D O L 20A 25A 25A 35A 4 5 5 Avv Y A Star Delta 16A 20A 20A 25A 5 5 7 5 25A 25A 32A 36A 7 5 10 25A 30A 40A 40A 11 15 40A 40A 63A 80A 15 20 50A 50A 80A 80A 67 Note The fuse parameters indicated in the table above refer to the gl type standard If cartridge fuses type aM are used delayed the parameters in the table are to be reduced by 20 The parameters of the magneto thermal switches refer to switches type K Ensure that the installed power in kW is at least double the input of the electric motor All silent rotary screw compressors avail of Star Delta starting which enables the motor to start with as little electrical energy consumption upon start up as possible with the exception of the HP5 5 that is supplied standard with direct starting The mains voltage must correspond with that indicated on the electrical data nameplate of the machine the admitted tolerance must remain within 6 EXAMPLE Volta
104. s unabh ngig vom Zustand in dem sich der Kompressor befindet mit Ausnahme einer Alarmsituation oder bei Karte auf OFF die Taste 4 Sekunden lang gedr ckt werden auf dem Display anstelle der vorherigen Meldung OFF oder Austrittstemperatur die Arbeitsstunden Ansaugung Leerlauf angezeigt Die Gesamtzahl der Arbeitsstunden ist in 2 Anzeigen aufgeteilt Die erste Anzeige gibt die Tausender Einheiten der Arbeitsstunden die zweite die Einheiten der Arbeitsstunden ab den Hunderten an z B 24563 Arbeitsstunden erste Display Anzeige 024 zweite Display Anzeige 563 f r den bergang von der ersten zur zweiten Anzeige die Taste dr cken wird w hrend der zweiten Anzeige der Arbeitsstunden ein Mal e die Taste gedr ckt werden die restlichen Stunden bis zur Wartung angezeigt ebenfalls mit der zuvor beschriebenen Logik der doppelten Anzeige z B 1561 restliche Stunden bis zur Wartung erste Display Anzeige 001 zweite Display Anzeige 561 Wird w hrend dieser letzten Anzeige erneut die Taste gedr ckt kehrt das Display zur Anzeige der Schrift OFF oder des Werts der Austrittstemperatur aus dem Schraubenaggregat zuriick Wird w hrend der Anzeige der Stunden ca 10 Sekunden lang keine Taste gedr ckt erfolgt automatisch die R ckkehr zur Ausgangssituation 24 5 2 2 5 3 5 4 Hilfssteuervorrichtungen 1 MANOMETER AIR CONTROL CIRCUIT Ver 5 5 10 Zeigt Druc
105. s point show the solenoid valve function DISPLAY The various functions are displayed alarms and the delivery screw unit temperature GREEN LED 2 Show the temperature unit F C h RESET This button is used to reset the compressor If still pressed show the hours of duty EMERGENCY PUSH BUTTON STOP This mechanically blocking push button is used to immediately stop the compressor in the case of emergency With the push button blocked it is impossible to start the compressor ALS displayed on the screen To start the compressor again turn the emergency button to release it then press button h RESET than press the START button 5 5 7 5 10 HP 4 5 3 lt gt START 0 WRESET O STOP 71 Functions descriptions When the compressor is connected to power supply display shows the text OFF the green led related to temperature unit of measurement is ON the yellow led about compressor status is off in case of alarm the related alarm code is flashing on the display From OFF status the compressor can be switched on pushing the button immediately the air end temperature appears on display and the star delta motor start up begins its procedure The yellow led about compressor status starts to flash the motor is running The yellow led stops to flash when the compressor turns to load status When the maximum pressure is reached set by the pressure switch the compressor starts the idl
106. safety read the safety standards given in section 1 3 before reading this section Preparing to use the dryer Functional description Drying systems with refrigeration cycle have been designed for a cost effective elimination with minimal overall dimensions of the condensate contained in compressed air by cooling it down to approximately 3 C The operation principle of the dryers described in this manual is shown in the air and refrigeration circuit diagrams attachment A The air delivered to the services is virtually humidity free and the condensate collected in the separator is discharged through appropriate draining devices In order to limit the size of the machine and to avoid condensation on the external surface of the tubing before exiting the dryer treated air is counter current pre heated by the air entering the system The dryer comes provided with all the control safety and adjustment devices therefore no performances of the dryer high dew point but it will not affect its safety auxiliary devices are needed A system overload not exceeding the maximum operative limits can worsen the operational The electric diagram attachment shows the minimum protection degree 42 The user must provide the dryer with a line protection and a ground terminal Use of the machine in safe conditions This system has been designed and manufactured in compliance with the European safety directive in force therefore
107. sich nur auf die Maschine in dem Zustand in dem sie in Verkehr gebracht wurde vom Endnutzer nachtr glich angebrachte Teile und oder nachtr glich vorgenommene Eingriffe bleiben unber cksichtigt Die Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn das Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder ver ndert wird Hiermit erkl ren wir dass die nachstehend beschriebene Maschine Produktbezeichnung Schraubenkompressor 6leingespritzt Serien T ypenbezeichnung MONSUN Pro Pro D Pro S Pro Navicon Pro Navicon D Pro Navicon S Pro Eco Pro Eco D Pro Eco S Fast Fast D Fast S Fast R Monsun Monsun FU Monsun D Monsun S Eco Eco D Eco G Eco FU Eco DFU Eco GFU Maschinen Seriennummer Baujahr 20 allen einschlagigen Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Die Maschine entspricht zus tzlich den Bestimmungen der Richtlinien 2004 108 EG ber elektromagnetische Vertr glichkeit und 2006 95 EG ber elektrische Betriebsmittel Schutzziele wurden gem Anhang I Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten Die Maschine entspricht zus tzlich den Bestimmungen der Richtlinie 2009 105 EG ber einfache Druckbeh lter Angewandte harmonisierte Normen EN 1012 1 2010 Kompressoren und Vakuumpumpen Sicherheitsanforderungen EN 60204 1 2006 7 2007 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stungen von Maschinen EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe EN ISO 12100 2 2003 S
108. sor sollte w chentlich kontrolliert werden wobei besonders auf laustritt und durch Staub und Ol bedingte Verkrustungen zu achten ist Anmerkung Falls der Kompressor mehr als 3000 Stunden pro Jahr oder an Orten mit hohem Staubaufkommen eingesetzt wird m ssen die nachstehenden Arbeitsg nge in k rzeren Abst nden durchgef hrt werden 36 Zeitraum Siehe ore Vorgang Abschnitt W chentlich Pr fen ob die Filter im Schaltkasten verstopft sind Pr fen ob der Staubvorfilter verstopft ist 500 Stunden nach lwechsel 7 14 dem ersten Elektrische Anschl sse pr fen und ggf festziehen Start Alle 2500 Stunden lfilterpatrone wechseln 7 1 2 oder mindestens 1 Filterpatrone Ent ler wechseln 7 1 3 Jahr Luftfilterpatrone wechseln 7 1 4 Getriebe pr fen 7 1 5 Luft Olk hler reinigen 7 1 8 Filter Schaltkasten pr fen und ggf auswechseln K hlk rper Inverter reinigen f r SD Versionen Sicherheitsventil pr fen Elektrische Anschl sse pr fen und ggf festziehen Ablassen des Kondenswassers 7 1 7 Ol wechseln 7 1 1 Alle 7500 Stunden Hydraulische Dichtungen pr fen Luftventil pr fen Alle 12500 Schl uche pr fen und ggf auswechseln Stunden Ent lerflansch berholen Mindestdruckventil schmieren Fluorflon Schl uche 6x4 und 10x10 auswechseln Schrauben l dichtung auswechseln Motorlager K hlerl fter bei Servicestelle auswechseln 7 1 9 Motorlager bei Servicestelle auswechseln OR Flansch Druckleitung p
109. status inconveniences faults A Before doing any job on the compressor ensure that main ON OFF switch is turned Off position 0 button EMERGENCY STOP is pressed secury position The compressor is shut off from the compressed air system The compressor and the internal pneumatic circuit are completely de pressurised If you are unable to rectify the anomaly encountered on your compressor contact your nearest authorised service centre Ne Anomalies Causes Solutions Machine Emergency Clockwise to unlock the emergency button stopped button press the reset button on the control panel 5 the compressor pressed AL3 0 does not start 0 9 Switch off power to the compressor and Wrong reversing two phases of the power cable rotation on the terminals for connection of the direction cable line The machine Excessive Check the oil level Check if the radiator is stops as the temperature clean To restart the compressor press the re 5 5 20 alarm has 5 5 20 of air oil mix 5 5 20 RESET key on the main board Hp riggered Hp outlet from Hp the screw 105 C Machine The thermal Check if the electrical powers supply is stopped motor protection correct check if the three power supply thermal switch of the phases are more or less at the same protection motor has value switch tripped tripped Check if the cables are firmly fitted to the 5 5 10 5 5 10 5 5 10 terminal board c
110. t 5 to 10 minutes until machine has achieved its standard operating parameters Slowly open the air outlet valve and successively open the air inlet valve If existent close the by pass Check if the condensate drainer is working properly Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed Before disconnecting the dryer from electrical power supply use ON OFF key to stop the dryer Otherwise wait 10 minutes before switching the dryer on again in order to allow freon pression re balance NO gt 6 6 Maintenance troubleshooting and dismantling 6 6 1 Maintenance Before attempting any maintenance operation make sure that 1 No parts of the system is under pressure 2 No parts of the system is electrically powered WEEKLY OR EVERY 40 HOURS OF OPERATION Verify the temperature on the control panel display visually check if the condensate is drained regularly MONTHLY OR EVERY 200 HOURS OF OPERATION Clean the condenser with a compressed air jet taking care not to damage the cooling attery aluminium wings At the end of the above mentioned operations check if the dryer is working properly YEARLY OR EVERY 2000 HOURS OF OPERATION Check if the flexible tube used for condensate drainage is damaged and replace it if necessary Check if all connecting pipes are properly tightened and fixed At the end of the above mentioned operations check if the dryer is working properly
111. tauschen Riemenspannung Die 2 Seitenwand ffnen um in das Innere des Kompressors zu gelangen Alle 500 Stunden sollte die Riemenspannung berpr ft und gegebenenfalls nachgespannt werden Mit einem Dynamometer in Punkt A eine lotrechte Kraft zwischen 25N und 35N anwenden dabei muss der Riemen 5 mm nachgeben 1 wiederum die Mutter um die G rtel enger schnallen Ziehen Sie mit einer Belastung von 40 N Fest anziehen k nnen die Dichtungen besch digt und der Baum des Lebens Riemenersatz Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen Die 2 Seitenwand ffnen um in das Innere des Kompressors zu gelangen Die Gegenmutter 1 lockern um den Riemen zu lockern Riemen herausziehen und durch einen neuen ersetzen diesen wie oben beschrieben spannen 3 TMAX 40N 40 7 1 7 Ablassen des Kondenswassers Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen Das Kondenswasser aus dem Luftbeh lter wenigstens einmal im Monat ber das Ventil 1 ablassen Das abgelassene Kondenswasser ist eine verschmutzende Mischung und darf nicht in die Umwelt gelangen f r seine Entsorgung sollten spezielle Wasser Olabscheider benutzt werden 7 1 8 Reinigung lk hler Vor der Ausf hrung von Wartungsarbeiten aufmerksam die Angaben aus Abschnitt 6 1 durchlesen Einmal pro Monat sollte der Radiator 1 durch Abblasen mit Druckluft von innen gereini
112. tenance instructions Inspect the power supply cable on a periodic basis and if damaged it must be repaired or replaced by an authorised service centre Visually check the outside appearance of the compressor ensuring that there are no visual anomalies Contact your nearest service centre if necessary 13 ELECTRICAL EXTENSIONS FOR OUTDOOR USE When the compressor is used outdoors use only electrical extensions manufactured for outdoor use and marked as such 14 WARNING Pay attention to everything you do Use your common sense Do not use the compressor if you are tired The compressor must never be used if you are under the effect of alcohol drugs or medicines which could make you tired 15 CHECK FAULTY PARTS OR AIR LEAKS Before using the compressor again if a safety guard or other parts are damaged they must be checked carefully to evaluate whether they may operate as established in complete safety Check the alignment of moving parts hoses gauges pressure reducers pneumatic connections and every other part that may be crucial for the normal operational efficiency of the compressor All damaged parts must be properly repaired or replaced by an authorised service centre or replaced following the instructions provided in instruction manual 16 USE THE COMPRESSOR EXCLUSIVELY FOR THE APPLICATIONS SPECIFIED IN THIS INSTRUCTION MANUAL The compressor is a machine that produces compressed air Never use the compressor for purposes other th
113. tension therefore for safety purposes disconnect the electrical power before performing any operation on the machine 6 3 4 Condensate discharge parameters programming Push the SET key for 10 seconds to enter the parameters configuration menu the display will show in sequence the set point value the code of the first modifiable parameter C8 and its value Only if strictly necessary use the UP and or DOWN keys to change the displayed parameter value Press the SET key to store the previously changed parameter value or to browse the parameters without changing them 15 seconds after the last performed operation the controller will return automatically to the normal operation mode 78 6 4 6 4 1 PARAMETER DESCRIPTION RANGE SET VALUE Delay between condensate f c8 discharges 1 999 min 1 Time required for condensate c9 discharge 1 999 sec 1 Changes entered for timing values will be effective only after exiting the programming while changes to other variables will be immediately effective Please remember that eventual changes to the configuration parameters of the machine could negatively affect its efficiency Thus changes have to be arranged in collaboration with the manufacturer WARNING FOR USER ITS FORBIDDEN TO MODIFY THE OTHER CONFIGURATION PARAMETERS OF THE ELECTRONIC CONTROLLER WITHOUT THE SERVICE CENTER S AUTHORIZATION Anomaly Warning The controlle
114. ty 83 7 1 Compressor maintenance In order to use the compressor in complete safety read the safety standards given in section 1 3 before reading this section Instructions relative to inspections and maintenance jobs The table that follows summarises the periodic and preventative maintenance jobs required to keep the compressor in an efficient operational state in time A brief description of the running hours after which the type of maintenance job is required Before performing any jobs within the sound proof cabinet ensure that The main line switch is turned off position 0 The compressor is disconnected from the compressed air system All the pressure has been released from the compressor and internal pneumatic circuit The compressor has been especially designed to facilitate maintenance jobs by simply opening the side panel with quick release locks Weekly it is advisable to inspect the compressor paying special attention to oil leaks and scale due to settled dust and oil Note If the compressor is used for more than 3000 hours year the jobs indicated herewith are to be performed more often 84 Interval Jobs See hours to be performed section Weekly Check if the filters of the electric cabinet are clogged Check if the anti dust pre filter is clogged 500 hours Change oil 7 1 1 after first start Every 2500 h or 1 year at least every 7500 hours every 12500 hours ever
115. ual with care being careful not to damage any part of it Do not remove tear or re write any parts of the manual for any reason whatsoever Keep the manual in a dry and sheltered place Consulting the manual This instruction manual is made up of the following e FRONT COVER WITH MACHINE IDENTIFICATION DETAILED INDEX e INSTRUCTIONS AND OR NOTES ON THE COMPRESSOR The model and serial number of the compressor to which the manual refers and that you have purchased is found on the FRONT COVER The various SECTIONS in which all the notes relative to a certain subject are found in the INDEX All the INSTRUCTIONS AND OR NOTES ON THE COMPRESSOR aim at pointing out safety warnings and procedures required to use the compressor correctly 56 Symbols used The SYMBOLS pointed out below are used throughout this manual and their purpose is that of drawing the operator s attention informing the latter how to behave and how to proceed in each operational situation gt O Warning gt READ THE INSTRUCTION MANUAL Read the use and maintenance manual carefully before installing and starting the compressor GENERAL HAZARDOUS SITUATION An additional note will point out the type of hazard involved Meaning of the indications This points out a potentially hazardous situation which if ignored could cause personal injury and machine damage This enhances crucial information RISK OF ELECTRIC SHOCK Warning the electrical p
116. urchsatz garantieren der 50 h her als der vom Kompressor erzeugte ist Die empfohlene Mindest F rderleistung des Ventilators betr gt 2500 m3 Std Bei ung nstigen Raumbedingungen k nnen Zu und Abluftkan le verwendet werden Diese m ssen die Gr e des Ansaug und Abluftrosts aufweisen Betr gt die L nge der Kan le mehr als 3 Meter so ziehen Sie bitte das Vertrags Kundendienstzentrum hinzu Beachte Es ist m glich eine F rderanlage f r die R ckf hrung der hei en Abluft anzubringen um diese zur Beheizung von R umen oder zu anderen Zwecken einzusetzen Es ist wichtig dass der Querschnitt der Anlage die die Hei luft entnimmt gro er ist als die Summe des Querschnitts der Rostschlitze und die Anlage muss mit Zwangsabsaugung Ventilator versehen werden um eine konstante Ableitung zu gew hrleisten Aufstellen des Kompressors Nach Bestimmung des Aufstellungsplatzes f r den Kompressor muss sichergestellt werden dass der Kompressor auf einem ebenen Boden steht Die Maschine ben tigt kein Fundament oder sonstige besondere Vorbereitung der Auflagefl che Den Kompressor mit einem Gabelstapler anheben L nge mindestens 900 mm die Vibrationsschutzf e 1 mit den beigepackten Muttern 2 wie vorgesehen unter den vier Auflagepunkten befestigen Die schwingungsd mpfenden F e geh ren nur in der Standversion zur Standardausr stung Modell mit Tank nur Gummi nicht gesetzt A Den Kompressor nicht fest am Boden verankern
117. y 20000 hours Check the electrical connections and tighten if necessary Replace the oil filter cartridge Replace the filter cartridge of the oil separator Replace the air filter cartridge Check the transmission Clean the air oil radiator Check filters in electrical cabinet and replace if necessary Clean inverter dissipator if equipped Check the safety valve Check the electrical connections and tighten if necessary Drain condensate Change oil Check the hydraulic seals Overhaul the suction valve Check the hoses and replace if necessary Overhaul oil separator flange Grease the minimum pressure valve Replace Fluorflon pipes 6x4 and 10x10 Replace the screw oil seal Replace the bearings of the radiator fan motor Replace the delivery OR flange Clean the compressor Replace inverter fan if equipped Replace the bearings of the screw to be done by Technical Service centre 7 1 2 7 1 3 7 1 4 7 1 5 7 1 8 The above described maintenance schedule has been planned bearing in mind all the installation parameters and recommended use of the Manufacturer The Manufacturer advises the customer to keep a record of all maintenance jobs performed on the compressor see Section 7 Drawings and diagrams 85 Changing the oil Read all the information provided in Section 6 1 before proceeding with any maintenance jobs Change the oil following the initial 500 hours of use and then every 2500

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