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Betriebsanleitung WSB 4 Software

1. Kabelfarbe vorher Optokoppler Ausg nge 17 poliger amphonaler Stecker 1 1 Din A Magnetventil Wiegebeh lterentleerung braun 2 2 PinB Magnetventil Station 1 orange 3 3 Pint Magnetventil Station 2 blau 4 4 PinD Magnetventil Station 3 grau 5 5 Pint Magnetventil Station 4 purpur 6 6 PinM Magnetventil Materialauslasschieber gelb 7 7 Pint Magnetventil Station 7 rot Solid State Relais in Steckbauweise 4 auf separater Leiterplatte 8 1 Komp 5 Schneckenmotor Ausgang Masterbatch vordere Tafel 9 2 Komp 6 Schneckenmotor Ausgang Additiv vordere Tafel 10 3 visueller und akustischer Alarm opt Alarm Relaisausgang 11 4 Mischmotorausgang seitl Tafel 12 5 PinG Komp 8 externes SS Relais weiss rot 13 6 PinH Komp 9 externes SS Relais weiss gelb 14 7 PinJ Komp 10 externes SS Relais weiss gr n 15 8 PinK Komp 11 externes SS Relais weiss blau PinL Alarm PinN allg Leitung alle Ausg nge weiss PinP Komp 12 ext Relais Din H Nullleiter an 10 V Signale S T Pin S 0 10 V Extruder Steuersignal Pin T 0 10 V Leitungsgeschwindigkeit Steuersignal Externe SS Relais sind optional Externe SS Relais und Magnetventile k
2. fs OOO OOO Einzelteile des gravimetrischen Dosiergerates 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Schneckendosierer Dosierschnecke f r die Zuleitung geringer Materialmengen wie z B Masterbatch und Additive Feststehender Materialtrichter Materialtrichter f r Hauptmaterialien die zu den Schieberventilen dosiert werden sollen Abnehmbarer Trichter Abnehmbarer Materialtrichter f r geringe Materialmengen wie z B Masterbatch und Additive Trichter Zugangst r T r zum Zugang in das Trichterinnere zur schnellen Reinigung und zum Materialwechsel Sichtfenster Erlaubt die Beobachtung des Materialniveaus im Trichter Vertikales Ventil Im abnehmbaren Trichter montierte Dosierger t f r kleine Materialanteile bis zu 10 Schieber Unterhalb fester Trichter montierte Dosiereinheit zum Einbringen groBer Materialanteile Dosierschnecke Im abnehmbaren Trichter montierte Dosiereinheit f r kleine Materialanteile bis zu 10 Steuerung Zentrale Steuerung f r alle Einstellungen des gravimetrischen Dosiergerates Drucklufteinheit und Magnetventile Drucklufteinheit f r die automatische und manuelle Aktivierung der Druckluftel
3. UNLESS OTHERWISE SPECIFIED ige MAGUIRE FRACTIONS DECIMALS ANGLES 21 32 XX 02 en Rear View of Controller Tray BEE WSB 240 MATERAL lt Exploded View S SETS EE ME SES A EXPL 240 Ver THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED REV IECH DATE DO NOT SCALE DRAWING Cap File wsB 240 Exploded SCALE 12 I 7 T 2 5 F 7 I 3 T 2 I 1 8 7 i 5 R 4 i 3 i 2 i 1 ITEM QTY PART DESCRIPTION PRICH 1 501 42 WSB 420 Frame 2 as583 4 _ Front Door Assy 400 3 as504 Hopper Assy 220 420 4 as08 4 Mix Motor Assy 400 ei 2 as52 Valve Assy 3 round S 8 2 alc 4 Load Cell Assy 10 kg as05 h__ Weigh Bin Holder Assy 200 400 as05 4 _ Weigh Bin 400 9 525 4w _ Mix Blade 400 10 518 4 Mix Chamber Saddle 400 11 517 4 Mix Chamber 400 12 1_lesle Safety Interlock 13 as06 4 WSB Tray amp Air Assy 4 valve 14 2 5G22 S__ Side Enclosure 220 420 15 Osps 01_ Level Sensor 30mm 16 nv24 4__ Air Solenoid Set 4 valve 17 m6z818 _ Motor 30 rom 1 6 hp PSC 18 2 _ ncyl5 Air Cylinder 3 stroke 19 2 as505 1w WSB Hopper Window small 20 4_ nv24 sol_ 24V Solenoid Valve a UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN INCHES TOLERANCES ARE FRACTIONS DECIMALS ANGLES I 28 85 t WSB 420 Rear View o
4. 1 U 22 Anweisungen f r normalen Betrieb U U U u u 23 Normale Betriebssequenz f r jeden Zyklus 1 U U u J 24 Sonderfunktionen 2 42 22 een 25 Steuerung Steuerungen und Anschl sse U U u 27 Steuerungs Tastenfeld Zusammenfassung J u 31 Steuerungs Tastenfeld Funktionsbeschreibung J 32 Die Bedeutung der Stern Funktionen U U U u u J J 38 Siern Funktlonen u RR 39 Die Bedeutung der Parameter vu a ENEE EE EE 45 Einf hrung R eared cece ceeasesztadsant occaazesntedsansuccauadtnvedeaedsccennesnvediewtaccsnnees 46 Parameterliste Erl uterungen 2 22 22 use een hen gen 48 nderung der Parametereinstellungen 2 2 2 2 22222022222222000222200000020200000202000000000000000000 00000 51 Speichern von Parametern im EEPROM U u u u 52 ABSCHNITT 3 DRUCKAUSGABBN 53 berwachung der Systemgenauigkeit I U uu u
5. 53 54 Zyklus Ausdruckinformationen U U eneee 53 Interpretation des 54 Zyklusausdrucks U U u J 53 Fehlersuche mit dem 54 Ausdruck IU U U u u J 55 Ausdruck der Parametereinstellungen U u u 57 Wiegezellenkalibrierung Ausdruckverifizierung 1 J 58 Sonderpr fungen Ausdruckverifizierung U u 58 Ausdruck Materialverbrauch 202 a na anni 59 ABSCHNITT EE EE 60 Aktionen ee HERE 60 TYPIsche Probleme eege ee aS De er 61 Mis hprobDl n8 uuu SRBEEBEE EEE DES RBENREEENBE NE SENEEFEEESEBEFEEEEPEFEEEENBEFDE NEBELERENSERFEEEERERFEEEEFBEFEEFEEBEFPEEIEEER 62 Durchsatz erh hen es ee 63 Normaler Beirlebsablauf 2 4 2 40 2 0 ao He area hu ed 64 Wiegezellen Rohsignalablesung U U U uu u 66 L schro ftine esse een 68 Alles Bn TE E 68 ABSCHNITT 5 HARDWAREWARTUNG 70 Hardwareeinstellungen ne anni 70 Wiegezellen Neukalibrierung
6. Dr cken Pai Das Display zeigt PASSWORD Sie is Dr cken f a Startet die Betriebsart PROGRAMM Beim Starten werden 2er angezeigt Sie t Nach Abschluss zeigt das Display P x Dr cken her Das Display zeigt OPERATE Sie a Dr cken Die Mahlgut Station l uft Sie LED Station Nr 1 leuchtet auf Dr cken Sie REG mehrere Male um die Funktion zu beobachten Dr cken bet Station Nr 2 l uft Sie A LED Station Nr 2 leuchtet auf Dr cken Sie NAT mehrere Male um die Funktion zu beobachten WIEDERHOLEN SIE DIESE mit COL und ADD f r jedes Dosierventil an Ihrem GRAVIMETRISCHES TASTENFOLGE DOSIERGER T Es arbeiten nur die Stationen die an Ger te angeschlossen sind 3 BETRIEB ANDERER GER TEELEMENTE Dr cken nur Das Magnetventil des Wiegebeh lters arbeitet Sie k LED Nr 13 leuchtet auf Das Entleerungsventil des Wiegebeh lters ffnet Dr cken Sie DUMP mehrere Male um die Funktion zu beobachten Dr cken vw Diese Taste steuert den Mischmotorauslass auf der Seite der Steuerung Sie Der Mischermotor l uft LED Nr 14 leuchtet auf Das Mischblatt dreht im Uhrzeigersinn zur Motorwelle hin weisend oder im Winkel von 270 bei pneumatischen Mischmotoren Der Mischerschalter muss unten sein zeitgesteuerte Position Dr cken Hau Der Materialauslasschieber arbeitet Sie er Unter der Mischkammer dieses Ger t ist optional LED Nr 15 leuchtet auf Dr cken u Der visuelle und akustische Al
7. Die Prozents tze f r R Typen MAHLGUT sind Prozents tze der Gesamtmischung Die Prozents tze f r A Typen ADDITIVE sind Prozents tze aller zusammenaddierten N Typen Die Prozents tze f r N Typen NEUMATERIALIEN sind die Prozents tze jeder einzelnen Station aller zusammenaddierten N Typen Der Wert PFUND PRO STUNDE wird mit dem Wert des insgesamt dosierten Materials aus der Spalte AKTUELL und dem Zeitunterschied zwischen der AKTUELLEN Zeit und der LETZTEN GEDRUCKTEN Zeit berechnet 59 ABSCHNITT 4 FEHLERSUCHE Aktionen 1 Wenn Sie diesen Abschnitt lesen wurden Sie mit einem Problem konfrontiert Wir empfehlen Ihnen zur Findung und Behebung des Problems folgende Schritte 2 Lesen Sie zun chst den Abschnitt HINWEISE ZUR VERKABELUNG Selbst wenn das System l ngere zeit st rungsfrei gearbeitet hat k nnen trockenes Wetter oder ein verst rktes elektrischen Rauschen im Werk Probleme verursachen 3 Dann befolgen Sie die Vorgehensweise zur ERSTEN PR FUNG am Anfang dieses Handbuches Wenn an einem Element Probleme auftreten lesen Sie den dort befindlichen Diagnoseabschnitt 4 Lesen Sie den Abschnitt ber die NORMALE BETRIEBSSEQUENZ um sicherzustellen dass Sie verstehen was das Ger t durchf hren soll Wenn Sie immer noch unsicher ber die Arbeitsweise der Softwarelogik sind rufen Sie uns an 5 Lesen Sie die Liste der TYPISCHEN PROBLEME auf der n chsten Seite 6 Lesen Sie den Abschnitt ber die WIEGEZ
8. 72 77 87 98 Datum und Zeit einstellen Von EEPROM in RAM speivhern Zyklusende Beh lter voll Doppelte Entleerung Wiegebeh lter Dosierger te Identnummer 1 255 Additiv Prozentsatz der Mischung Parameter Ausdruck VOLUMETRISCHER Betrieb Wiegezellen Rohsignal anzeigen Verwenden Sie die Taste um die Ablesung auszuw hlen oder um die Markierung umzuschalten 38 Stern Funktionen Die Stern Funktionen sind nur in der Betriebsart PROGRAMM verf gbar Extrusions Durchsatzsteuerung und anzeige Dr cken Sie 0 2 um die Extrusions oder Durchsatzsteuerung einzuschalten Die Standardanzeige ist OFF Dr cken Sie um diese Markierung auf RATE EXT CTRL oder YLD CTRL zu stellen Wenn Sie Ihre EXTRUSIONS oder DURCHSATZ Steuerungssoftware verwenden um damit Ihren Extruder zu steuern beachten Sie unser Anweisungshandbuch EXTRUSIONSSTEUERUNG dort finden sie detaillierte Informationen Wenn Sie lediglich den Durchsatz kontinuierlich auf dem Display ablesen wollen setzen Sie diese Option auf RATE Dadurch wird nur das Display ver ndert Ansonsten arbeitet das gravimetrische Dosiergerat normal Vierstellige Eingabe von Einstellungen xx xx Dr cken Sie 0 3 um eine vierstellige Eingabe von Einstellungen im Format xx xx zu erm glichen Diese Einstellung macht das gravimetrische Dosierger t nicht genauer Sie erm glicht jedoch eine einfachere Einrichtung f r Kunden die v
9. Dr cken Sie 77 in der Betriebsart PROGRAMM 3 Einen Ausdruck von Informationen nach jedem Zyklus einschlie lich der tats chlich dosierten Gewichte und Prozents tze f r jeden Zyklus Dr cken Sie 54 in der Betriebsart PROGRAMM verwenden Sie um die Druckermarkierung auf EIN zu stellen 29 4 Ein Ausdruck von Informationen nach den ZEIT oder KALIBRIERUNGS Routinen Markierung 54 muss eingeschaltet sein Jeder gew hnliche f r den Einsatz mit einem kleinen PC geeignete Paralleldrucker kann verwendet werden Drucker mit einem parallelen Standarddruckerkabel anschlie en 34 poliger paralleler Centronix Stecker an DB25 IBM kompatiblen Stecker dieses Kabel kann bei uns oder im Computerfachhandel erworben werden Eine detaillierte Erl uterung dieser Ausdrucke finden Sie unter DRUCKAUSGABEN 16 COMPUTERANSCHLUSS Wenn Sie Materialverbrauchsdaten automatisch und kontinuierlich mit einem Computer sammeln wollen erm glicht dieser Stecker den Anschluss an jeden IBM kompatiblen PC mit dem Betriebssystem MS DOS oder WINDOWS Die COMPUTERSCHNITTSTELLE ist ein 9poliger DB9 Stecker Zum Anschluss an den seriellen Ausgang Ihres Standard PCs ben tigen Sie von uns ein Spezialkabel Ihr Betriebssystem muss MS DOS oder WINDOWS sein F r die Kommunikation mit Ihrem gravimetrischen Dosierger t ben tigen Sie Software von uns Diese Software erm glicht das Hinunterladen von Einstellungen und das Abrufen von Informationen und erstell
10. MAGUIRE gravimetrisches Dosiergerat mit 4 Komponentensoftware BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG 20 MAI 2002 COPYRIGHT MAGUIRE PRODUCTS INC 2000 Maguire gravimetrisches Dosiergerat Betriebs und Wartungsanleitung fur die 12 Software Inhaltsverzeichnis Inhaltsyerzeichnis u 2 22 sa Eee 2 EG Konformit tserkl fung 2 4 H u00 ea a un EE 4 EG Ko nformit tserkl rung 4 42 22 ee 4 ABSCHNITT 1 INBETRIEBNAHME DES DOSIERGER TES 5 Erste Schritte Bitte diese Seite lesen U U u u 5 E EE TE DEEN 6 Sicherheltsfunktlonen EE 6 Einzelteile des gravimetrischen Dosierger tes u u 8 Einzeltelle der STEUERUNG a ee EE EE EE 10 Montage und Installationsanleitungen U UU u u J 11 Hinweise zur Verkabelung uu uu Q a uhaq ayuy aaa sau sis 14 Erste Pr f ng E 16 LE Nee D Ee E 18 Auswahl des richtigen Modells U U u u 19 ABSCHNITT 2 BETRIEB ee eg 20 Wiegezellenkalibrierung U U U u uu u u u 20 Material Durchflusskalibrierung U U u u uu J 21 Sonderanweisungen f r bestimmte Modelle
11. MPI Sight Glass as541VR 140R Removeable Hopper Right 504 C1 Hopper Hanger Channel MAGUIRE WSB 140R Exploded View 502 1C Removeable Hopper Cradle Ja Dz a ect et a aa J a Jae 505 1FMB Fixed Hopper Mounting Bracket THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF Ja MAGUIRE PRODUCTS INC ANY REPRODUCTION IN PART OR WHOLE WITHOUT A THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED m EXPLI AORE rei NAME Sheet CAD FILE 140 R Exploded View SCALE 12 8 7 T 6 7 i 6 A ITEM NO QTY PART NO DESCRIPTION PRICE 501 WSB 220 Frame as583 2 Front Door Assy 200 as504 Hopper Assy 220 420 as08 Mix Motor Assy 200 2 os52 Valve Assy 3 round alc 2 Load Cell Assy 3 kg as05 h Weigh Bin Holder 200 400 m em jo r as05 2 Weigh Bin 200 525 2w _ Mix Blade 200 E 518 2 Mix Chamber Saddle 200 517 Mix Chomber 200 N esle Safety Interlock D as06 4 WSB Tray amp Air Assy 4 valve 2 5G22 S Side Enclosure 220 420 a asps 01 Level Sensor 30mm a nv24 4 Air Solenoid Set 4 valve N m 6z820 Motor 60 rpm 1 6 hp PSC 2 ncy15 Air Cylinder 3 stroke N as505 1W WSB Hopper Window small N 4 nv24 sol 24
12. BODENGESTELL oder und FORDERSYSTEM Optional Die ROTEN ANWEISUNGSAUFKLEBER f hren Sie durch die Montage Fur das Anheben des gravimetrischen Dosiergerates mit Gurt oder Kette sind ANSCHLAGOSEN verf gbar Bei Bedarf erhalten Sie diese Osen bei Maguire 1A Wenn Ihr Ger t auf eine MASCHINE montiert wird F r Modelle der Serien WSB MB 100 200 und 400 Auf der N CHSTEN SEITE finden Sie zwei M glichkeiten hierzu In der LINKEN Abbildung sehen Sie den RAHMEN und den SCHIEBER jeweils mit der f r Ihre Maschine passenden Bohrschablone gebohrt und DURCHGANGIG an Ihre Maschine geschraubt In der RECHTEN Abbildung sehen Sie nur die 254 x 254 mm gro e Schieberplatte aus Stahl die f r Ihre Schraubenanordnung gebohrt und auf Ihre Maschine geschraubt ist Der RAHMEN wird dann mit der bestehenden Schraubenanordnung von 203 x 203 mm und den mitgelieferten Schrauben darauf montiert Bei dieser Methode sind Schraubenkopf Spielbohrungen in der Polypropylen Schieberplatte erforderlich Diese Montageanordnung eignet sich f r kleinere Maschinen F r Modelle der Serien WSB 900 und 1800 Eine zus tzliche Adapterplatte zur Maschinenmontage kann hierbei erforderlich werden Sollten Sie ZWEIFEL ber die STABILIT T des Ger tes bei direktem Anflanschen ber dem Einlauf Ihrer Maschine haben setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung HINWEIS Achten Sie beim Ausw hlen der richtigen Ausrichtung darauf dass Steuerger t und Wiegekammer zug nglich b
13. Mischer kontinuierlich In der mittleren Schalterstellung AUS ist der Mischer ausgeschaltet In der unteren Position l uft der Mischer f r einen Zeitraum nach dem Entleeren des Wiegebeh lters Die Schalterstellung ZEITGESTEUERT ist im Allgemeinen die richtige Wahl 13 MISCHERMOTOR SICHERUNG 3 A Diese Sicherung mit dem Nennstrom von 3 A sichert den Stromkreis des Mischmotor separat von allen anderen Sicherungen ab Bei den Modellen der Serien 100 200 und 400 sichert diese Sicherung den Mischermotor direkt ab Bei den Modellen der Serien 900 und 1800 betreibt dieser Stromkreis ein Solid State Relais mit 25 A in einem separaten Kasten Der Mischermotor wird von einem Motorstart Schalter mit einem Heizer abgesichert Dieser Schalter muss eingeschaltet sein damit der Motor arbeiten kann 14 WIEGEZELLENANSCHLUSS Bei Systemen mit zwei Wiegezellen werden die Leitungen durch einen gemeinsamen Stecker zusammengefasst der in diesen Port gesteckt wird 15 DRUCKERANSCHLUSS Dies ist ein paralleler Druckerschnittstelle Ein hier angeschlossener Drucker erm glicht die direkte bertragung von vier Informationsarten an einen Drucker wodurch eine permanente Druckerausgabe erm glicht wird Dabei handelt es sich um 1 Die Summen der Materialverbrauchsdaten Dr cken Sie VIEW und die Tasten oder verwenden Sie den Parameter PRT um diese Summen AUTOMATISCH und periodisch auszudrucken 2 Eine Auflistung der internen Parametertabelle
14. Mit der Markierung 54 k nnen folgende Pr fungen durchgef hrt werden Wenn Sie diese Pr fungen in den Betriebsarten MANUELL oder PROGRAMM durchf hren erfolgt nach jeder Pr fung automatisch ein Ausdruck wenn die Markierung PRINT 54 gesetzt ist Sonderpr fungen die Ausdrucke erzeugen sind TIME oder CALIBRATE TIME Weitere Informationen unter TASTENFELD TIME und PARAMETER LA Die Funktion TIME dient zur Bestimmung von Verz gerungszeiten verschiedener Dosiereinheiten Sie erm glicht auch die Pr fung der Wiederholbarkeit der Aktionen der jeweiligen Vorrichtungen Der einzeilige Zeilenausdruck sieht folgenderma en aus TIME COMP REG 123 2749 Taste REG Station 123 Dosierzeit in Interrupts 244 1 Sekunde 2749 Dosiertes Gewicht CALIBRATE Weitere Informationen unter TASTENFELD KALIBRIEREN Die KALIBRIERUNGS Funktion erm glicht der Steuerung die Durchflussrate neuer Vorrichtungen schnell zu erlernen Sie stellt automatisch die Parameter GEWICHT und ZEIT ein welche die Durchflussrate bestimmen sowie den Parameter MINDESTRATE Weitere Informationen finden Sie unter PARAMETER _RA _Tl und MI Ein einzelner Zyklusausdruck sieht folgenderma en aus CALIBRATE COMP REG 732 8795 15 3465 Taste REG ist die Station 732 Dosierzeit in Interrupts 244 1 Gramm 8795 Dosiertes Gewicht 15 Verwendete Verz gerungszeit 3465 Min Rate 58 Ausdruck Materialverbrauch Das Dr cken der Taste VIEW gefolgt vom
15. Typ Maguire gravimetrisches Dosierger t Modell WSB den folgenden EG Richtlinien entspricht Maschinenrichtlinie EEC 89 392 Elektromagnetische Vertr glichkeit EEC 89 336 Es werden folgende EG Standardnormen angewendet CEI EN 50081 1 2 CEI EN 55022 CEI EN 55082 2 CEI EN 61000 4 2 CEI EN 61000 4 3 CEI EN 61000 4 4 CEI EN 61000 4 5 CEI EN 61000 4 6 CEI EN 60204 1 Das Ger t entspricht den anwendbaren Gesundheits und Sicherheitsanforderungen Verantwortlich Steve Maguire Gesch ftsf hrer Maguire Products Inc Bitte beachten Alle in Europa vertriebenen Maguire gravimetrischen Dosierger te verf gen ber ein CE Zertifikat innerhalb der Lieferdokumentation die dem Modell und der Seriennummer des jeweiligen gelieferten Maguire WSB gravimetrischen Dosierger tes entspricht Weitere Informationen finden Sie in Ihrer Lieferdokumentation ABSCHNITT 1 INBETRIEBNAHME DES DOSIERGERATES Erste Schritte Bitte diese Seite lesen DIE FOLGENDEN 13 SEITEN DIESER BEDIENUNGSANLEITUNG ERMOGLICHEN IHNEN SCHRITT FUR SCHRITT EINE ERFOLGREICHE INBETRIEBNAHME BITTE NEHMEN SIE SICH DIE ZEIT UND LESEN SIE DIESE KURZANLEITUNG DURCH SIE WERDEN DURCH FOLGENDE SCHRITTE GELEITET Seite 6 GEFAHRSTELLEN An diesem Ger t gibt es ZWEI GEFAHRSTELLEN MISCHBL TTER und SCHIEBERVENTILE Bitte lesen Sie diese Seite um Verletzungen von vornherein auszuschlie en Seite 11 MONTAGEANWEISUNGEN E
16. das aus diesem Schaltkasten kommt in eine Steckdose mit 110 Volt ein 220 Volt ausserhalb der USA ber dieses Kabel MUSS die GESAMTE Stromversorgung f r das komplette System kommen einschlie lich der Steuerung Siehe HINWEISE ZUR VERKABELUNG n chste Seite Die gravimetrischen Dosierger te der Serie 1800 ben tigen ausserdem eine 240 V Stromquelle f r die Mischmotoren 7 Anschlie en der Druckluft an die Einheit Ein Druck von 5 5 bar wird empfohlen 2 7 bar f r den Micro Blender Ge lte Druckluft wird NICHT empfohlen HINWEIS Micro Blender m ssen auf 2 7 bar eingestellt sein Die in den herausnehmbaren Trichtern der Serien 100 und 200 verwendeten vertikalen Ventile arbeiten mit der Druckeinstellung von 4 bar am genauesten 8 Das Schutzpapier komplett von den Kunststofffenstern abnehmen Hinweise zur Verkabelung Die Verkabelung ist f r den ordnungsgem en Betrieb Ihres gravimetrischen Dosierger tes usserst wichtig Elektronische Systeme reagieren sehr empfindlich auf Spannungsspitzen und statische Aufladungen Diese Ph nomene sind in der Kunststoff verarbeitenden Industrie sehr h ufig Beachten Sie folgendes um diese Ph nomene zu MINIMIEREN e Die Spannungsversorgung muss stabil sein ein lediglich etwa passender Steuertransformator ist nicht zul ssig Eine Spannungsversorgung aus einem gro en Transformator der einen gro en Teil des Werkes speist ist besser als ein kleiner Versorgungstransformator d
17. gbar F r 24 V Magnetventile ist ein 17 poliger Stecker verf gbar 8 STROMANSCHL SSE Steckdosen an vorderer Tafel Jeder Ausgang liefert durch interne Solid State Relais in Steckbauweise die mit 3 A angegeben und abgesichert sind 120 V 240 V ausserhalb der USA Diese Relaisausg nge dienen zur Speisung von Motoren oder anderen Ger ten die eine Leistung von bis zu 3A pro St ck ben tigen Der LINKE Anschluss ist f r Station Nr 5 der RECHTE Anschluss ist f r Station Nr 6 9 ACHT ZEICHEN ANZEIGE Zeigt nach jeder Dosierung das akkumulierte Gesamtgewicht im Wiegebeh lter in Gramm an Wenn eine Dosierung nicht korrekt erfolgt ist und neu versucht wird blinkt das Display Weitere hier angezeigte Informationen sind die Gesamtmengen der verwendeten Materialien interne Parameter Stationstypen und Einstellungen sowie verschiedene Informationen zur Unterst tzung des Bedieners 27 HAHAH P M R N G A INVALID PASSWORD INSTR Angezeigte Zahlen entsprechen dem Gesamtgewicht des Materials in Gramm im Wiegebeh lter zu jedem Zeitpunkt Das Gewicht im Beh lter wird nur nach Beendigung einer einzelnen Dosierung aktualisiert Die Gewichtsanzeige ver ndert sich w hrend der Dosierung nicht Wenn in der ussersten linken Position P angezeigt wird ist das Ger t in der Betriebsart PROGRAMM Wenn M angezeigt wird ist das Ger t in der Betriebsart MANUELL zeigt an welche Station dosiert wird zeigt an 1 Falsche
18. nnen alle korrekten Parameter jederzeit durch ein CLEAR vom EEPROM zum RAM wiederhergestellt werden Wenn sp ter Software bezogene Probleme auftreten k nnen Sie die richtige Parameterkopie aus dem EEPROM ABRUFEN Dadurch werden fehlerhafte Daten aus dem RAM gel scht Die meisten Softwareprobleme werden behoben Zum Abrufen Tastenfolge zum Abrufen von Parametern aus dem EEPROM CLEAR Schalten Steuerung ausschalten Dr cken e Die Taste CE gedr ckt halten und Halten Schalten Steuerung einschalten L sen A eE CE Taste Das Display zeigt CLEAR an Wenn CLEAR nicht auf dem Display angezeigt wird Vorgang wiederholen 52 ABSCHNITT 3 DRUCKAUSGABEN Uberwachung der Systemgenauigkeit 54 Zyklus Ausdruckinformationen Die beste M glichkeit zur Uberwachung der Systemgenauigkeit ist der Anschluss eines Druckers an die Druckerschnittstelle und das Stellen der Druckermarkierung auf EIN Abschnitt TASTENFELD 54 Der Drucker druckt dann automatisch nach jedem Zyklus vollstandige Ausgabeinformationen Wenn die Druckermarkierung EIN ist gibt die Steuerung am Ende jedes Zyklus eine einzelne Uberschriftszeile oben auf jeder Seite und vier Informationszeilen an den Drucker aus Dadurch verlangert sich jede Zykluszeit um mehrere Sekunden Zum Einschalten der Druckermarkierung Einschalten von 54 Drucken nach jedem Zyklus Tastenfolge Dr cken Das Display zeigt an PASSWORD Sie Dr cken Fr Wa Fa Foa
19. r die Korrektur die Reparatur den Ersatz oder die R ckgabe bei vollst ndiger Erstattung des Kaufpreises falls wir unsere Ausr stung f r Ihre Anwendung versehentlich falsch dargestellt haben
20. z B 03030 wird mit 30 Interrupt Intervallen in jede Richtung zwischen AN und AUS pulsiert Dieser EIN AUS Zyklus wird w hrend der gesamten Dosierzeit beibehalten Bei Verwendung eines MICRO PULSE Ventiles muss der entsprechende _PO Parameter auf 03030 gestellt werden Wenn der Gesamtdurchsatz des gravimetrischen Dosierger tes zu niedrig ist k nnen Sie die Dosierrate jedes Micro Pulse Ventils durch Einstellung der Druckluftzylinder Steuerventile auf einen h heren Durchsatz erh hen Dadurch wird eine schnellere Bewegung des Zylinders hervorgerufen wobei pro Puls mehr Pellets ausgeworfen werden Der Nachteil hiervon ist ein lauteres Betriebsger usch Wir empfehlen die Druckluft auf ein leises Betriebsgerausch einzustellen und dabei eine vollstandige Ventilbewegung pro Ein Aus Zyklus sicherzustellen Das haben wir bereits f r Sie erledigt Weitere Einstellungen sind hier nicht erforderlich Die richtigen Drucklufteinstellungen sind die folgenden Am vorderen Teil des Zylinders 1 5 ganze Umdrehungen aus der geschlossenen Position heraus Am hinteren Teil des Zylinders 2 5 ganze Umdrehungen aus der geschlossenen Position heraus Die geneigten Ventile des MICRO PULSE VENTILS nach Geh r einstellen Bei festen Trichtern mit horizontalen Micro Pulse Ventilen kann das ENTLEEREN des Trichters durch das ffnen des Clean Out Ports unterhalb des Ventils vorgenommen werden Auf eine Seite drehen um das Material abflie en zu lassen MICRO PU
21. 11 09 93 Zeit 17 22 01 Maschinennummer 002 Displayanzeige P 500 0 Diese Funktion ist f r das Erhalten einer gedruckten Best tigung der Wiegezellengenauigkeit nach ISO und anderen internationalen Qualit tsregeln hilfreich Empfohlene Vorgehensweise 1 Bringen Sie das Ger t in die Betriebsart Programm 2 Dr cken Sie 88 um einen Ausdruck des TARAGEWICHTS des leeren Beh lters zu erhalten 43 3 Legen Sie ein EICHGEWICHT in den Wiegebeh lter 4 Driicken Sie 88 erneut um einen Ausdruck mit dem hinzuaddierten Gewicht zu erhalten 5 Der Unterschied zwischen den zwei ausgedruckten Gewichtsangaben muss dem EICHGEWICHT entsprechen Gewichtseinheit auswahlen Dr cken Sie 8 9 um die gew nschte Gewichtseinheit f r die Datenanzeige auszuwahlen GRAMM KILOGRAMM UNZEN PFUND F r den US Markt werden die Systeme mit der voreingestellten Gewichtseinheit PFUND ausgeliefert Fur fast alle Lander ausserhalb den USA wird die Einheit KILOGRAMM gew hlt Anzeigen in GRAMM oder UNZEN eignen sich f r sehr kleine Durchgange oder Kurzdemonstrationen Verwenden Sie die Taste um eine der vier M glichkeiten auszuw hlen Wenn die von Ihnen gew nschte Gewichtseinheit angezeigt wird dr cken Sie EXIT G ER Wiegezellen Rohsignal anzeigen Dr cken Sie 9 8 um eine Markierung f r die Anzeige von ROHSIGNALEN anstelle der Gramm Gewichtsanzeige auszuw hlen Das Einschalten des Ger ts setzt diese Markierung immer auf AU
22. 220 240 140 131 122 MB 940 1840 420 440 FLG 00 RPO 00 NPO 00 CPO 00 00101 00101 00101 APO 00 00101 00101 MPO 183 RAL 00 NAL 04 CAL 04 AAL 04 MIX 3010 3015 3015 3015 3015 3010 3030 3010 3010 FCV 05 DTI 06 04 04 04 04 06 08 10 10 KDF 10 02 04 02 02 WDF 10 02 04 02 02 BER 1000 200 CXT 00 AXT 00 ROC 00 ROV 00 RHL 00 FUL 20000 10000 04000 9000 18000 4000 4000 MAX 30000 15000 06000 13500 27000 6000 6000 TH 1000 1000 1000 200 200 TL 500 500 500 100 200 PRT 00 RSE 11000 CSE 11000 46 Parameter fur das Dosierg erat und die Komponenten Fortsetzung 3 kg Wiegezellensystem 10 kg Wiegezellensystem Modell 220 240 140 131 122 MB 940 1840 420 440 ASE 11000 RLO 50 CPT 00 APT 00 RWT 26000 26000 18000 22400 30000 30000 20800 20800 RTI 976 976 976 15616 976 976 7808 7808 NWT 26000 26000 18000 22400 30000 30000 20800 20800 NTI 976 976 976 15616 976 976 7808 7808 CWT 20480 26000 1280 22400 20800 20800 2048 20800 CTI 31232 976 31232 15616 7808 7808 31232 7808 AWT 20480 26000 1280 22400 20800 20800 2048 20800 ATl 31232 976 31232 15616 7808 7808 31232 7808 RMI 01 NMI 01 CMI 01 AMI 01 RNC 10 01 NNC 10 01 CNC 10 01 ANC 10 01 RRP 1
23. Schieber klemmt leicht Bewegen Sie den Schieber bei leerem Trichter von Hand um festzustellen ob er sich leicht bewegen l sst Offnen und schlie en Sie ihn mit dem Druckluftzylinder um ihn korrekt auszurichten e Das Material flie t nicht gut Ein Br ckenbrecher ist m glicherweise erforderlich 11 Die Wiegezellen Ablesungen sind instabil Sie schwanken innerhalb einer Sekunde um mehr als 100 Gramm e Der Grund hierf r sind statische Aufladungen und unzureichende Erdung Siehe HINWEISE ZUR VERKABELUNG e Wenn die Ablesungen in eine Richtung driften und h ufige Neukalibrierungen erforderlich werden ist h chstwahrscheinlich ein Bauteil auf der Leiterplatte defekt Rufen Sie uns an e Wenn die TARA Gewichte instabil sind behindert m glicherweise ein Fremdk rper die freie Beweglichkeit der Wiegezellen 12 Am Ende jedes Zyklus lauft der MISCHMOTOR nur f r den Bruchteil einer Sekunde e Beim Anlauf zieht der MISCHMOTOR eine hohe Amp relast Wenn die Stromversorgung nicht ausreichend ist z B weil ein Verl ngerungskabel verwendet wird f llt die Spannung soweit ab dass der Computer neu startet und das Mischmotorsignal abgeschaltet wird Das Display zeigt diesen Vorgang so an als sei das System neu gestartet worden Verwenden Sie eine bessere Stromversorgung entfernen Sie das Verl ngerungskabel oder verwenden Sie ein Kabel mit gr erem Kabelquerschnitt Mischprobleme Kunden mit Mischproblemen haben verschiedene Optionen zur
24. Steuerung angeschlossen sind Stellen Sie sicher dass sich der Beh lter beim Dr cken dieser Taste in seiner korrekten Position befindet und LEER ist Da der Beh lter auch im leeren Zustand etwa 1300 Gramm wiegt ist es bei der ersten Aufstellung des Ger tes erforderlich der Steuerung das genaue Taragewicht des leeren Beh lters anzugeben Leichte Abweichungen im Tara oder Nullgewicht w hrend des t glichen Betriebes sind normal Alle Gewichtsberechnungen kompensieren diese Abweichungen automatisch Wenn der Beh lter jedoch leer ist und das angezeigte Gewicht um mehr als 50 Gramm nach oben oder unten von Null abweicht k nnen Sie die Elektronik zur cksetzen damit bei leerem Beh lter Null angezeigt wird Wenn bei leerem Beh lter das angezeigte Gewicht gr er als 100 oder kleiner als 50 betr gt Parameter TH und TL beginnt der Dosierzyklus nicht Statt dessen versucht das Entleerungsventil wiederholt Materialien abzulassen die im Wiegebeh lter vermutet werden oder der Alarm ert nt wenn das Gewicht unter 50 betr gt Wenn die Wiegezellenkalibrierungen soweit abweichen ist die R cksetzung des Gewichts des leeren Beh lters auf Null absolut erforderlich Diese Minimal und Maximaltaragewichte werden von den Parametern TL und TH festgelegt Weitere Informationen hierzu finden Sie unter PARAMETER TL und TH Das System muss f r mindestens 5 Minuten eingeschaltet sein damit bestimmte Systemkomponenten aufw rmen k nnen bevor N
25. U U u u u 71 Verzichiserklaruumgen EE 80 Richtigkeit dieses Handbuches I U U U u u 80 ET EE 80 EG Konformitatserklarung Der Hersteller Maguire Products Inc Adresse 11 Crozerville Road Media Pennsylvania 19014 USA erkl rt dass die im folgenden beschriebene Ausr stung Typ Maguire gravimetrisches Dosiergerat Modell WSB den folgenden EG Richtlinien entspricht Maschinenrichtlinie EEC 89 392 Elektromagnetische Vertraglichkeit EEC 89 336 Es werden folgende EG Standardnormen angewendet CEI EN 50081 1 2 CEI EN 55022 CEI EN 55082 2 CEI EN 61000 4 2 CEI EN 61000 4 3 CEI EN 61000 4 4 CEI EN 61000 4 5 CEI EN 61000 4 6 CEI EN 60204 1 Das Ger t entspricht den anwendbaren Gesundheits und Sicherheitsanforderungen Verantwortlich Steve Maguire Gesch ftsf hrer Maguire Products Inc Bitte beachten Alle in Europa vertriebenen Maguire gravimetrischen Dosierger te verf gen ber ein CE Zertifikat innerhalb der Lieferdokumentation die dem Modell und der Seriennummer des jeweiligen gelieferten Maguire WSB gravimetrische Dosierger te entspricht Weitere Informationen finden Sie in Ihrer Lieferdokumentation EG Konformit tserkl rung Der Hersteller Maguire Products Inc Adresse 11 Crozerville Road Media Pennsylvania 19014 USA erkl rt dass die im folgenden beschriebene Ausr stung
26. Wiegebehalter geleert Jetzt k nnen Sie das Material KALIBRIEREN Dazu Dr cken Sie Das Display zeigt an CALIBRATE Dr cken Sie L COL kalibriert sich selbst Dr cken Sie f r jedes Material CAL gefolgt von der richtigen Komponententaste Jedem Dosiervorgang folgt zun chst ein Wiegevorgang und dann eine Entleerung des Beh lters Dr cken Sie EXIT Das Display zeigt an DAS GERAT IST JETZT BEREIT ZUR PRODUKTIVEN HERSTELLUNG VON MISCHUNGEN WEITER MIT SONDERANWEISUNGEN NACHSTE SEITE Sonderanweisungen fur bestimmte Modelle Dieser Abschnitt enthalt SPEZIELLE Informationen zu einigen bestimmten Modellen MICRO PULSE Micro Pulse Ventile sind f r folgende Modelle verf gbar WSB MB mit optionalen VERTIKALVENTIL MICRO PULSE Ventilen WSB 122 WSB 140m2 mit optionalen SCHIEBER MICRO PULSE Ventilen WSB 131 WSB 140m1 mit optionalen SCHIEBER MICRO PULSE Ventilen WSB 140Rm1 WSB 140Rm2 mit optionalen VERTIKALVENTIL MICRO PULSE Ventilen WSB 240Rm1 WSB 240Rm2 mit optionalen VERTIKALVENTIL MICRO PULSE Ventilen WSB 440Rm1 WSB 440Rm2 mit optionalen VERTIKALVENTIL MICRO PULSE Ventilen Diese Modelle k nnen unser MICRO PULSE Dosiersystem f r Masterbatch und Additive verwenden PULSIER Parameter steuern die Ein Aus Zeitschaltung bzw die Pulsierung der Ventile Die Steuerparameter daf r sind die _PO Parameter Mit der Einstellung 00000 werden die Schieber normal betrieben Bei Einstellen eines Wertes
27. a Seitliche Verriegelungen anheben und Schlitten voll ausfahren Trichter entnehmen Schlitten ausgefahren lassen b Den Schlitten so abkippen dass der Motor nach oben weist eine Ecke der Aufh ngstrebe hinter der Eckst tze des Rahmens einh ngen c Baugruppe so verdrehen dass beide Enden der Strebe hinter die Eckst tzen gelegt werden d In Montageposition absenken dabei liegt die Unterkante auf dem Rahmen und die Strebe befindet sich in ihrer korrekten Position hinter den Eckst tzen e Trichter wieder einbauen Motor nach vorn schieben bis Verriegelungen einrasten 4 Steuerung auf die Halterung positionieren und alle Kabel anschlie en a 8 oder 14 poligen Stecker des Magnetventils in die entsprechende Steckdose b Dosierschneckenantriebsmotoren in Duplex Steckdose c Mischermotor in rechte Seite der Steuerung d Stecker des Sensorkabels in die rechte Seite der Steuerung e Wiegezellenstecker in den Port auf der linken Seite der Steuerung 5 STEUERUNG in die Steckdose unterhalb der Steuerungshalterung WICHTIG Die Steuerung NICHT an eine separate Spannungsquelle anschlie en Der Erdungspfad der Steuerung MUSS der gleiche sein wie der des Rahmens des gravimetrischen Dosierger tes Wenn sich die Steuerung bei Ihrem System an einem entfernten Ort befindet SICHERSTELLEN dass der Strom zur Steuerung aus der am Rahmen des gravimetrischen Dosierger tes montieren Steckdose kommt 6 Stecken Sie den Stecker des Kabels
28. automatisch beendet Dr cken Sie RCP oder EXIT um zum Display GET zur ckzukehren Dr cken Sie RCP oder EXIT noch einmal um zu beenden BATCH BTCH Um ein Rezept zu SPEICHERN m ssen Sie sich in der Betriebsart PROGRAMM befinden Dr cken Sie die Taste RCP nach der Anzeige von GET noch einmal Das Display zeigt SAVE an Geben Sie zwei Stellen ein Das Display zeigt SAVING an Die aktuellen Einstellungen werden unter der von Ihnen eingegebenen Rezeptnummer in den Speicher bernommen Diese Routine wird automatisch beendet Mit der Taste EXIT k nnen Sie jederzeit beenden Um ein Rezept zu l schen setzen Sie alle Stationseinstellungen auf Null und speichern Sie diese Einstellungen in den Speicherort des Rezeptes Mit dieser Taste k nnen Sie eine EINSTELLBARE GESAMTMATERIALMENGE dosieren dann den Durchlauf anhalten und den ALARM aktivieren Dieser Prozess kann auch so programmiert werden dass der Alarm aktiviert wird der Prozess aber weiterl uft Da jeder Zyklus immer ein vollst ndiges Batch im Wiegebeh lter h lt kann die gemischte Gesamtmenge des Sollbatchgewichts um bis das Gewicht eines Batch bersteigen Diese Taste ist UNWIRKSAM solange die letzte Stelle im Parameter FLG nicht auf 1 oder 2 FLG xx1xx gestellt wird FLG xxxx1 oder FLG xxxx2 Siehe dazu Abschnitt WARTUNG PARAMETERTABELLE FLG Die Taste ALARM QUITIEREN an der Seite der Steuerung stellt die einzige M glichkeit zum FORTFAHREN DES BETR
29. nnen ausgetauscht werden S S s 82 8 z ar SAFETY 17 PIN wre corr 3 5 21 3 8 212 3 2 1 INTERLOCK CONNECTOR connector _ 5 aft PT HR SC SWITCH CABLE DESIGNATION tft of x IAB SSERER BR 24 VOLT Amphenol 17 pin SOLENOID 29007 WIRING DIAGRAM Revised 6 18 99 ae 24V SOLENOIDS WEIGH BIN MIX REG 1 NAT 2 ADD 3 COL 4 7 8 FLOW CONTROL x S lt P 5 lt ALL MODELS SOME MODELS OPTION T MAGUIRE PRODUCTS INC ANAR 11 Crozerville Road Aston PA WSB 100 Series ONLY Tel 888 459 2412 Fax 610 459 2700 http www maguire com 74 Ex plosionszeichnungen des gravimetrischen Dosierger tes 8 7 5 i 4 j 3 I 2 l 1 THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY Of MAGUIRE PRODUCTS INC ANY REPRODUCTION IN PART OR WHOLE WITHOU THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED ITEM QIY PART _ DESCRIPTION SP PRICE 1 1 301 Frame WSB MB 3 2 4 9s305_ 8x8 Hopper Assembly WSB MB 3 3 1 306 Weigh Bin WSB MB 1 4 11307 Dump Flap WSB MB 2 5 1 as06 MBl Air Assembly WSB MB 1 6 1 olc MB Load Cell Assy WSB MB 1 H 1 32 Lo
30. oder einzusehen CE Dr cken um Rohsignal Gewicht f r 3 Sekunden anzuzeigen BETRIEBSART MANUELL ODER PROGRAMM Dr cken Sie dann 11111 oder 22222 oder Ihr eigenes 5 stelliges Passwort OPER Alle Ger teelemente manuell betreiben Ventile ffnen und schlie en TIME Station f r einen bestimmten Zeitraum betreiben CAL Station betreiben um die Durchflussrate zu erfahren Die oben angegebenen Tasten verwenden REG NAT COL ADD DUMP MIX HOLD ALARM ZERO Taragewicht bei leerem Beh lter auf Null stellen FULL Mit bekannten Gewichten Grammgewichte zur Kalibrierung der Wiegezellen eingeben 00 DATEN Felder l schen 99 Markierung setzen um Gewichtskalibrierung der Wiegezellen zu erm glichen NUR BETRIEBSART PROGRAMM Dr cken Sie und dann 22222 oder Ihr eigenes Passwort SET Einstellungen eingeben wenn der Zugriff in der Betriebsart Automatik nicht m glich ist PARA Systemparameter einsehen oder ndern Dr cken Sie PARA um den n chsten Punkt in der Liste anzuzeigen f r den vorherigen Punkt SET f r die n chste Tabelle VIEW f r die vorherige Tabelle Steuerungs Tastenfeld Funktionsbeschreibung Drei 3 Betriebsarten sind verf gbar AUTOMATIK MANUELL PROGRAMM TASTENFELD BETRIEBSART AUTOMATIK Dies ist die NORMALE Betriebsart Nach dem Einschalten ist das Ger t in dieser Betriebsart Die automatische Dosierung ist NUR in dieser Betriebsart m glich Die Betriebsart AUTOMATIK wird durch
31. von Farbstoff oder Additiv VOR der Eindosierung von NEUMATERIAL anstelle danach Neumaterial wird nach den Eindosierungen f r Farbstoff oder Additiv eindosiert es wird so berechnet dass es das genaueste Prozentsatz Verh ltnis f r die ausgew hlte Komponente sicherstellt Da die Neumaterial Eindosierung gr er ist erm glicht diese Methode eine genauere Verh ltnisbildung der ausgew hlten kritischen Komponente HINWEIS Verwenden Sie diese Funktion nicht in Kombination mit 69 Volumetrischer Betrieb Dr cken Sie 8 7 um eine Markierung f r den Betrieb in einem VOLUMETRISCHEN Modus zu setzen Verwenden Sie die Taste um die Markierung auf EIN oder AUS zu schalten Dr cken Sie nach Abschluss EXIT Nach Ausschalten des Ger tes wird diese Markierung immer auf AUS zur ckgesetzt Wenn die Markierung eingeschaltet ist VOLUMETRISCHER Modus werden die Wiegezellen vollst ndig ignoriert In diesem Fall findet keine Fehlerbehebung und Durchflussneukalibrierung statt Das Ger t arbeitet dann als volumetrisches Dosierger t ohne Fehlerpr fung und korrektur Da die Wiegezellenablesungen ignoriert werden erm glicht diese Markierung auch mit besch digten Wiegezellen den Betrieb Die Dosierzeiten basieren vollst ndig auf den Parametern WT und TI Display Ausdruck Dr cken Sie 8 8 um einen Ausdruck des Displays auf der Fronttafel der Steuerung zu erhalten DATUM ZEIT Maschinennummer und die Anzeige werden ausgedruckt Datum
32. zu 4 Mal nach jeder normalen gravimetrischen Dosierung erfolgen 6 Verwechseln Sie nicht Reserve mit Durchsatz Wenn Ihr gravimetrisches Dosierger t ein vor bergehendes Problem hat in dessen Folge Ihrem Prozess vor der Behebung dieses Problems das Material ausgeht ist Ihre Reserve zu gering bemessen Sehen Sie einen Depottrichter oder F llstandsalarme in einzelnen Trichtern vor um diese Art Probleme zu vermeiden Normaler Betriebsablauf In diesem Abschnitt wird erl utert wie das System arbeiten sollte Wenn Ihr System nicht korrekt arbeitet kann Ihnen diese Beschreibung dabei helfen herauszufinden an welcher Stelle genau Ihr System nicht richtig arbeitet um so das Problem zu l sen EINSCHALTEN Die aktuelle Programmversion V xxxxxT wird f r 1 Sekunde angezeigt danach wird die Pr fsumme CKS xxxx danach die ROM Pr fung ROM OK und abschlie end wird 0 angezeigt Dann wird das Gewicht im Wiegebeh lter angezeigt Es sollte 0 plus minus wenige Gramm betragen W hrend der ersten Minuten k nnen die angezeigten Gewichte leicht driften da die Elektronik warml uft BEGINN des Betriebes Das Ger t beginnt zu arbeiten wenn beide Schalter auf der linken Seite nach OBEN in der Position CONTINUE stehen und der SENSOR in der Mischkammer UNBEDECKT ist Das Sensorkabel muss in der rechten Seite der Steuerung eingesteckt sein Ist dies nicht der Fall hat dies den gleichen Effekt wie ein bedeckter Sensor Das Ger t l
33. 0 300 300 100 100 NRP 10 300 300 100 100 CRP 10 100 100 05 100 ARP 10 100 100 05 100 RRD 500 NRD 500 CRD 50 ARD 50 RLA 20 04 NLA 20 04 CLA 15 20 20 04 20 20 15 ALA 15 20 20 04 20 20 15 PRC 10 STL 122 LOL 27 80 40 80 80 LCH 39 120 60 120 120 LCF 79 LOZ 583 SCR 00 BCR 00 XCV 00 XRC 00 TCV 00 TCR 00 XTP 20020 XAL 05 XUL 200 CPL 00000 END 00000 47 Parameterliste Erlauterungen FLG 00000 RPO 00000 NPO 00000 CPO 00000 APO 00000 MPO 00007 RAL 00000 NAL 00004 CAL 00004 AAL 00004 MIX 00010 JOG 03020 FCV 00006 DTI 00006 KDF 00010 WDF 00010 BER 00200 CXT 00000 AXT 00000 schaltet die Tasten RECIPE BATCH FAST und TAG ein Diese vier Tasten sind NICHT AKTIV bis der Parameter gesetzt wurde Die Taste RECIPE dient zur Speicherung von bis zu 99 Rezepten Die Taste BATCH erm glicht das F llen eines Fasses oder Gaylord Beh lters Die Taste FAST erm glicht einen schnelleren Auslaufmodus Die Taste TAG f gt allen Ausdrucken zus tzliche Informationen zu Pulsierter Ausgang Timing von ON OFF Impulsen Reg Nat Col Add Nur f r Micro Pulse Ventile Pulsierter Ausgang zum Mischermotor Letzte Stelle Anzahl von Neuversuchen vor ALARM 00001 bis 00009 Alarm ert nt Prozess halten 00011 bis 00019 Alarm ert nt Prozess fortsetzen Diese Parameter stellen die ALARM Funktionen ein Wenn das Material zur Neige geht ode
34. 122 Sekunden Sie k nnen die Mischzeit am Ende jeder Charge erh hen wenn Sie die letzten zwei Stellen des Parameters MIX ndern Bei sehr hohem Durchsatz kann es vorteilhaft sein den Mischer kontinuierlich laufen zu lassen Eine zus tzliche Mischzeit f hrt jedoch manchmal zu einer Entmischung nach einer anf nglichen Mischung Verschiedene Sch ttdichten und statische Aufladung erh hen das Entmischungspotenzial berm igen Mischens Wenn ein gravimetrisches Dosierger t auf einem Bodengestell oder einem Beh lter montiert ist sollte ein automatisches Materialauslasschieber FCA am Unterteil des Dosierger tes vorgesehen sein Dieses Ventil muss so angeschlossen sein dass es bei unbedecktem F llstandssensor geschlossen ist Wenn der Sensor bedeckt wird ffnet das Ventil um Material freizugeben Der Zweck dieses Ventils ist das Sicherstellen des Mischens Der Parameter FCV verz gert die ffnung dieses Ventils f r 6 Sekunden Wenn Sie glauben dass vor dem Auslassen ein zus tzliches Mischen erforderlich ist k nnen Sie diese Verz gerungszeit verl ngern 62 Stellen sie beim Modell WSB 940 sicher dass zwei Staubleche am Wiegebeh lter montiert sind Diese Bleche garantieren eine horizontale Schichtung im Gegensatz zu einer seitlichen Schichtung der Materialien vor dem Ablassen in die Mischkammer Unterschiede in der Schittdichte und in der Granulatform insbesondere glatte neue Pellets die mit rechteckigen Masterbatchgranula
35. DELL Nummer anzeigt Ist dies nicht der Fall schlagen Sie unter AUSWAHL DES RICHTIGEN MODELLS nach KERNSPEICHERAUSZUG Die Steuerung kann wahrend der Produktion oder zwischen Zyklen einen KERNSPEICHERAUSZUG drucken Das ist f r uns hilfreich wenn unerklarliche Probleme auftreten die auf nicht vorhersehbare Umgebungsprobleme zur ckzuf hren sind Wenn Sie immer wieder auftretende Probleme haben bitten wir Sie m glicherweise darum diese Routine w hrend des Produktionsbetriebes durchzuf hren um uns bei der Diagnose des Problems zu unterst tzen Um einen KERNSPEICHERAUSZUG zu erhalten muss ein Drucker angeschlossen sein Dr cken Sie drei Tasten gleichzeitig PARA FULL und ALRM in der unteren Reihe links in der Mitte und rechts 69 ABSCHNITT 5 HARDWAREWARTUNG Hardwareeinstellungen LUFTDRUCK Fur beste Genauigkeit stellen Sie den Luftdruck auf etwa 80 PSI 5 5 bar ein Das System l sst sich jedoch auch mit geringeren Dr cken betreiben Wenn Sie Schwankungen in der Druckluftversorgung Ihres Werkes haben stellen Sie den Regler auf den niedrigsten Wert damit die Dosierventile immer einen gleichbleibenden Druck erhalten Ge lte Druckluft wird NICHT empfohlen Micro Blender m ssen auf 2 7 bar eingestellt sein Die in den herausnehmbaren Trichtern der Serien 100 und 200 und in Micro Blendern verwendeten vertikalen Ventile arbeiten mit der Druckeinstellung von 2 7 bar an genauesten F llstandssensor Sensorposition nur f r Mode
36. Dr cken der Taste erzeugt einen Ausdruck aller Materialverbrauchssummen Die Markierung 54 muss dazu nicht gesetzt sein Es handelt sich um die Summen seit dem letzten Ausdruck und seit der letzten L schung Das Setzen des Parameters PRT auf ein Zeitintervall erm glicht ein periodisches und automatisches Drucken dieser Informationen Siehe PARAMETER PRT Der Ausdruck sieht folgenderma en aus DATE TIME CURRENT 11 10 01 16 20 23 LAST 11 10 01 16 10 23 PRINTED LAST 09 10 01 09 00 04 CLEARED TOTALS GRAND PCT CURRENT PET CYCLES 11 7 REG R 05 0 2 4 4 8 E 540 NAT N 100 47 4 100 0 28 6 100 0 COL N 00 5 4 ER 2 ER ADD N 00 5 4 ER 2 291 TOTAL 50 8 30 7 WEIGH SCALE ID 120 TOTALS ARE IN POUNDS POUNDS PER HOUR 365 3 Die Summen k nnen gem Ihrer Gewichtseinheitseinstellung in PFUND oder KILOGRAMM angegeben werden Siehe Betriebsart PROGRAMM 89 F r jede aktive Station wird eine Zeile gedruckt Jede Zeile zeigt die Stationsnummer den Typ die Einstellung die Gesamtsummen und die aktuellen Summen Die GESAMT Summen werden akkumuliert bis sie bewusst gel scht werden Dies wird mit der 00 Routine oder durch Dr cken von 00 innerhalb von 5 Sekunden nach Ausdruck dieser Summen durchgef hrt Die AKTUELLEN Summen sind die die seit dem letzten Ausdruck der Summen bestehen Datum und Zeit werden f r die LETZTE GELOSCHTE und LETZTE GEDRUCKTE Summe angegeben
37. ELLEN VERIFIZIERUNG um sicherzustellen dass die Wiegezellen ordnungsgem funktionieren 7 Fur die L sung schwieriger Probleme k nnen wir Ihnen in den meisten F llen helfen wenn Sie uns einen Ausdruck der PARAMETER Tabelle TASTENFELD 77 sowie zwei Seiten eines zyklusweisen Ausdrucks TASTENFELD 54 zusenden Siehe Abschnitt DRUCKAUSGABEN Ausdruck der PARAMETER Tabelle Tastenfolge Dr cken Das Display zeigt an PASSWORD Sie Dr cken Pin Wom Fa Ta hia Das Display zeigt an P x Sie iii Sia Cala Dr cken Das Display zeigt an INSTR _ Sie Dr cken CS Das Display zeigt an PRINTING Sie Dr cken Sie ExT Drucken der ZYKLUSWEISEN Informationen wahrend des Betriebs Tastenfolge Dr cken a Das Display zeigt an INSTR __ Sie Dr cken z Das Display zeigt an PRNT OFF Sie Dr cken 8 Das Display zeigt an PRNT ON Sie _ Dr cken Das Display zeigt an P x Sie Dr cken Das Display zeigt an x Sie Das Display zeigt an P x Lassen Sie das Dosierger t jetzt im Normalbetrieb arbeiten bis Sie zwei Seiten zyklusweise Informationen ausgedruckt haben Faxen Sie diese Seiten zusammen mit dem Parameterbericht und einer kurzen Begleitnotiz die Ihren Prozess und den Standort Ihres gravimetrischen Dosierger tes sowie die m glicherweise in letzter Zeit durchgef hrten nderungen und die jetzt von Ihnen festgestellten Probleme erl utert direkt an Ihren lokalen Maguire
38. F 00003 oder WDF 00030 falls notwendig auch mehr Ausdruck der Parametereinstellungen Dr cken Sie 7 7 um alle internen Parameter auszudrucken Dazu muss ein Drucker angeschlossen und betriebsbereit sein Es werden bis zu 13 Listen gedruckt eine allgemeine Liste und 12 Stationslisten Es werden nur Stationen gedruckt die eingeschaltet sind Es werden vier Spalten gedruckt RAM ROM Tabellen der Serie 200 und 900 und EEPROM ber jede Spalte werden zu Identifikationszwecken berschriften hinzugef gt 57 Wiegezellenkalibrierung Ausdruckverifizierung Dr cken Sie 8 8 in der Betriebsart PROGRAMM um einen Ausdruck des Displays auf der Fronttafel der Steuerung zu erhalten DATUM ZEIT Maschinennummer und die Anzeige werden ausgedruckt Datum 11 09 93 Zeit 17 22 01 Maschinennummer 002 Displayanzeige P 500 0 Diese Funktion ist f r das Erhalten einer gedruckten Bestatigung der Wiegezellengenauigkeit nach ISO und anderen internationalen Qualit tsregeln hilfreich Empfohlene Vorgehensweise Bringen Sie das Ger t in die Betriebsart Programm Dr cken Sie 88 um einen Ausdruck des TARAGEWICHTS des leeren Beh lters zu erhalten Legen Sie ein EICHGEWICHT in den Wiegebeh lter Dr cken Sie 88 erneut um einen Ausdruck mit dem hinzuaddierten Gewicht zu erhalten Der Unterschied zwischen den zwei ausgedruckten Gewichtsangaben muss dem EICHGEWICHT entsprechen Ot E OD Sonderprufungen Ausdruckverifizierung
39. HBLATTER Die Mischblatter werden mit einem erheblichen Drehmoment angetrieben Bei laufenden Mischblattern NIEMALS mit der Hand in die Mischkammer greifen GEFAHR SCHWERER VERLETZUNGEN ZUSATZLICHE GEFAHR AN DEN MISCHBLATTERN ___ Mit der Zeit k nnen die Mischblatter MESSERSCHARF werden Beim BERUHREN und REINIGEN der Mischblatter IMMER mit ausserster Vorsicht verfahren RegelmaBig auf scharfe Kanten pr fen Beim Auftreten von Gefahren Mischblatter ersetzen SCHIEBERVENTILE Die Schieberventile SCHLIESSEN PLOTZLICH und ohne Vorwarnung Hier besteht VERLETZUNGSGEFAHR f r die Finger Die Finger IMMER aus den ffnungen der Schieberventile heraushalten Verstopfungen NIEMALS mit den Fingern beseitigen NIEMALS versuchen mit den Finaern einen festsitzenden Schieber zu beweaen SICHERHEITS VERRIEGELUNGSSCHALTER Die ZUGANGST R ist mit einem Sicherheitsverriegelungsschalter ausger stet der den Mischmotor und die Schieberventile deaktiviert Diesen Schalter NICHT berbr cken oder anderweitig deaktivieren FINGERSCHUTZ AM TRICHTER Jedes Materialtrichterabteil ist mit einem Fingerschutz ausger stet NICHT durch den Fingerschutz greifen NICHT versuchen mit den Fingern Verstopfungen unterhalb des Fingerschutzes zu beseitigen Fingerschutz NICHT entfernen OOOO o
40. IEBES nach dem Erreichen einer Batchmenge dar Wenn ein korrekter FLG Parameter gesetzt wurde Dr cken Sie die Taste BTCH einmal um das gew nschte BATCHGEWICHT einzusehen Das Display zeigt BW an Das BATCHGEWICHT ist die Menge die Sie vor dem Anhalten und oder dem Ert nen des Alarms dosieren wollen Dr cken Sie erneut um den AKTUELLEN ANTEIL der dosierten Batch anzuzeigen Das Display zeigt CP an Der AKTUELLE ANTEIL zeigt welcher Anteil vom BATCHGEWICHT bereits gemischt worden ist Dr cken Sie erneut und das AKKUMULIERTE GESAMTGEWICHT aller dosierten Batch anzuzeigen Das Display zeigt AT an Das AKKUMULIERTE GESAMTGEWICHT ist die Summe der Gewichte aller Batch die gemischt wurden Diese Zahl wird kontinuierlich ansteigen bis sie manuell auf Null gesetzt wird oder einen Maximalwert erreicht Dr cken Sie erneut um die Gesamt BATCHZ HLUNG anzuzeigen Das Display zeigt BC an Die BATCHZAHLUNG ist die Gesamtanzahl aller abgelaufenen Chargen Diese Zahl wird kontinuierlich ansteigen bis sie manuell auf Null gesetzt wird oder einen Maximalwert erreicht Erneut dr cken um zum Normalbetrieb zur ckzukehren Wenn eine der 0 a Summen angezeigt wird k nnen Sie die CE Taste dr cken um diese Zahl auf Null ZURUCKZUSETZEN Alle vier Summen k nnen manuell auf Null gesetzt werden jedoch nur die BATCHZAHLUNG kann manuell eingegeben werden Wenn ein BATCHGEWICHT angezeigt wird k nnen Sie mi
41. Ih Das Display zeigt an P x Sie Va Aa Sipas CMa Mee Dr cken Das Display zeigt an INSTR __ Sie Dr cken Das Display zeigt an PRNT OFF Sie Dr cken P Das Display zeigt an PRNT ON Sie Dr cken Das Display zeigt an P x Sie Dr cken Das Display zeigt an x Sie Jeder gew hnliche f r den Einsatz mit einem kleinen PC geeignete Paralleldrucker kann verwendet werden Drucker mit einem parallelen Standarddruckerkabel anschlie en 34 poliger paralleler Centronix Stecker an DB25 IBM kompatiblen Stecker dieses Kabel kann bei uns oder im Computerfachhandel erworben werden Interpretation des 54 Zyklusausdrucks 10 oder 20 Datenzyklen k nnen Ihnen eine Menge ber die Leistung Ihres gravimetrischen Dosierger tes verraten Die folgenden Informationen helfen ihnen bei der Interpretation dieser Daten Ein einzelner Zyklusausdruck sieht folgenderma en aus Die Gedankenstriche wurden f r die Klarheit der Abst nde eingef gt REG20 0 NATURAL COL 04 0 ADD 04 0 SUMME 11 10 01 16 17 53 RECIPE 0000 TD 051 WO 00000 OPR000 FINAL DISP 0 0 0 0 1908 3 77 6 4 06 0 0 00 2000 1 RATE GR TIME 18224 976 19993 488 12973 31232 10240 31232 9 9 1 DISP TIME 0 0 0 0 1908 3 469 77 6 1826 0 0 00 22 DEFINITION JEDER ZEILE Die berschrift OBEN AUF DER SEITE ADD 0 NATURAL ADD 04 0 COL 04 0 SUMME 53 Dies wird als Kopfze
42. LEN dass der Wiegebeh lter frei von den Wiegezellen herabhangt SICHERSTELLEN dass die Druckluftleitung zum Ablassventil angeschlossen ist wie beim Normalbetrieb Eine nicht angeschlossene Druckluftleitung f gt Gewicht hinzu Die Druckluftleitung kann dabei drucklos sein SICHERSTELLEN dass keine Gegenst nde den Wiegebeh lter oder die Druckluftleitung ber hren SICHERSTELEN dass der Beh lter LEER ist wenn die Wiegezellen auf NULL gestellt werden ZERO WT muss vor FULL WT durchgef hrt werden Da nderungen bei ZERO WT auch den Wert f r FULL WT um den gleichen Betrag ndern ist es m glicherweise nicht erforderlich hier noch weiter zu gehen Beim EINSTELLEN des VOLLGEWICHTES SICHERSTELLEN dass Sie das genaue Gewicht in GRAMM das Sie in den Wiegebeh lter geben kennen Legen Sie dieses Gewicht in den Beh lter und dr cken Sie dann die Taste FULL WT Es werden f nf Striche FUL angezeigt Geben Sie das GENAUE Gewicht ein das Sie in den Wiegebeh lter gelegt haben Das Gewicht sollte nahe am Nennvollgewicht des Wiegebeh lters liegen 400 1000 2000 4000 9000 oder 18000 In untenstehendem Beispiel wird 2000 verwendet Nach Abschluss ist es nicht notwendig die Kalibrierungsmarkierung wieder auszuschalten Beim n chsten Einschalten des Ger tes wird diese Markierung auf AUS zur ckgesetzt Wiegezellen Neukalibrierung Tastenfolge HINWEIS Dieses Beispiel bezieht sich auf ein gravimetrisches Dosierger t der Se
43. LRM MIX oder HOLD Die gew hlte Station arbeitet bis die Taste erneut gedr ckt oder eine andere Funktion gew hlt wird Es ist nur jeweils eine Funktion aktiv EXIT beendet die Sequenz und alle Funktionen Dr cken Sie diese Taste einmal und danach eine der 4 Stationstasten Es wird eine Zeit in Interrupts abgefragt TIME Es m ssen drei Stellen eingegeben werden die eine Dosierzeit bis zu 999 Interrupts festlegt maximal etwa 4 Sekunden CE bricht die Eingabe ab bevor die letzte Stelle eingegeben wird Wenn dann eine vollst ndige dreistellige Zeitangabe eingegeben wird ist die angegebene Station f r die entsprechende Zeit aktiviert Nach dem Wiegen der Dosierung wird das Entleerungsventil automatisch bet tigt um den Wiegebeh lter zu leeren Wenn ein Drucker angeschlossen ist und die Print Markierung gesetzt ist werden die Ausgangsinformationen gedruckt EXIT beendet die Sequenz RATE Dr cken Sie diese Taste einmal und danach eine der 4 Stationstasten F r 2 Sekunden wird eine Dosierung durchgef hrt Wenn die dosierte Menge weniger als 50 Gramm betr gt erfolgt eine zweite Dosierung f r die Dauer von 20 Sekunden Der Prozessor berechnet mit den resultierenden Gewichts und Zeitdaten eine korrekte Startpunkt Entleerungsrate f r den Beginn der Mischproduktion Nach dem Wiegen jeder Dosierung wird das Wiegebeh lter Entleerungsventil automatisch bet tigt um den Wiegebeh lter zu leeren Wenn ein Drucker angeschlossen ist und
44. LSE GENAUIGKEIT S mtliche MICRO PULSE Ventile arbeiten genauer wenn der entsprechende PT Parameter auf 00090 gesetzt wird Den PT Parameter finden Sie im Abschnitt PARAMETER ANWEISUNGEN F R NORMALEN BETRIEB Anweisungen fur normalen Betrieb Der Betrieb ist sehr einfach 1 TRICHTER f llen MAHLGUT NEUMATERIAL FARBSTOFF und ADDITIV in die entsprechend markierten Trichter geben Wenn Schneckendosierer verwendet werden ist FARBSTOFF die RECHTE Dosierschnecke und ADDITIV die LINKE Dosierschnecke 2 Stellen Sie die gew nschten Prozents tze f r die Materialien mit den DEKADENSCHALTERN ein MAHLGUT als Prozentsatz der Gesamtmischung eingeben keine Dezimalangabe xx FARBSTOFF als Prozentsatz des Neumaterials xx x angeben ADDITIV als Prozentsatz des Neumaterials xx x angeben 3 Die Steuerung EINSCHALTEN und die Schalter STOP und PAUSE nach OBEN stellen MISCHERMOTOR nach UNTEN stellen um ihn w hrend jedes Zyklus f r eine bestimmte Zeit zu betreiben Das Ger t arbeitet jetzt automatisch und erzeugt dabei einen Materialf llstand der hoch genug zum Bedecken des Sensors ist Das gravimetrische Dosierger t kann mit den Schaltern STOP oder PAUSE angehalten werden Zum vollst ndigen Ausschalten des Ger tes den Schalter POWER ausschalten Nach einigen Tagen einwandfreiem Betrieb Alle Parameterinformationen in das EEPROM speichern Beim sp teren Auftreten von Softwareproblemen k nnen diese Informati
45. PL 440 seg THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF MAGUIRE PRODUCTS INC ANY REPRODUCTION IN PART OR WHOLE WITHOUT THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED REV ECN DATE DO NOT SCALE DRAWING C D Fe W5B 440 Exploded SCALE 12 T 7 T D 5 4 T 3 T 2 T T 8 l 7 l 5 A 4 l 3 l 2 l 1 nem QTY PART DESCRIPTION PRICE Don 1 1 5500 Frame WSB 9 THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED 2 1055560 Hopper Assy WSB 9 3 1 os5517 Mix Chomber AssyWSB 9 4 1 as508 amp os5590 M_ Mixer Assy WSB 9 5 2 os3X Slide Valve Assy 3 X 6 6 2 as2X3 Slide Valve Assy 2 X 3 7 1 os5581 Front Window Assy WSB 9 8 l qs5580 Side Window Assy WSB 9 9 2 5G94S Enclosure WSB 9 Side 10 1 os05 Weigh Bin Assy WSB 9 11 1 15G94B Enclosure WSB 9 Back 12 1 15G94F Enclosure WSB 9 Front 13 1_ 518 9 Mix Chamber Saddle WSB 9 18 14 1 asps O1 Level Sensor Assy 15 1 1595 9SB Enclosure WSB 9 Lower Side 16 2 alc 9 Load Cell Assy 10 kg 17 1 os550 h Weigh Bin Holder Assy WSB 9 18 18 1 m z403 mC020P Mix Motor 9 1 2 hp European 50 Hz gt 19 2 ncyl5 Air Cylinder 3 stroke 1 06 bore 20 2 Incy2 Air Cylinder 2 stroke 1 06 bore 21 525 w Mix Blode weldment 22 os556 5 66 68 Motor Starter Assy 9 110V 230V 400V 23 1
46. Parametertabelle ndern befinden sich diese Anderungen nur im RAM und k nnen im Fall einer Computer Fehlfunktion verlorengehen Um sicherzustellen dass Ihre nderungen f r die zuk nftige Verwendung gespeichert werden ist es erforderlich diese Informationen vom RAM in das EEPROM zu kopieren 23 n chster Punkt HINWEIS Die verwendete Pufferbatterie ist eine Lithiumbatterie die Teil eines Chips auf der Leiterplatte ist Sie hat eine erwartete Lebensdauer von 10 Jahren und ist nicht leicht f r den Austausch zug nglich Sollte diese Batterie ausfallen empfehlen wir den Austausch im Werk durchf hren zu lassen Systemeinstellungen vom RAM in das EEPROM speichern Dr cken Sie 2 3 um die PARAMETER Tabelle von RAM zum EEPROM zu kopieren Diese Informationen sind dann mit der CLEAR Routine oder mit der im folgenden beschriebenen Funktion 32 f r den Abruf verf gbar Systemeinstellungen vom EEPROM in das RAM speichern Dr cken Sie 3 2 um EEPROM Informationen in das RAM zu speichern Dies ist f r das Abrufen besonderer Informationstabellen hilfreich die Sie vorher im EEPROM gespeichert haben Wenn Sie ausserdem Tabellen im RAM ver ndert haben und jetzt alle Parameter so wieder herstellen wollen wie sie beim Einschalten waren m ssen Sie diese Funktion verwenden HINWEIS Die drei 0 a Funktionen 12 23 und 32 k nnen Sie sich leicht einpr gen wenn Sie die Tasten 1 2 3 als ROM RAM EEPROM ansehen Die erste Zahl be
47. Prozentsatz der gesamten MISCHUNG anstatt als Prozentsatz des Neumaterials interpretiert wird Dr cken Sie 7 2 um die Additiv Einstellung auf die gleiche Weise zu ndern Das Display zeigt CPM OFF oder APM OFF an Dr cken Sie um die Markierung zu CPM ON oder APM ON umzuschalten CPM steht f r Farbstoffprozent der Mischung Color Percent of Mix APM steht f r Additivprozent der Mischung Additive Percent of Mix Diese Optionen wurden f r einen Kunden mit einer Sonderanforderung hinzugef gt Lassen Sie diese Markierungen AUSGESCHALTET au er wenn Sie spezifische Anweisungen haben diese einzuschalten VORSICHT Wenn die Markierungen geseizt sind d rfen die Farbstoff und Additiveinstellungen zusammen 100 Prozent NICHT bersteigen Praktischerweise sollten sie kombiniert 20 Prozent nicht bersteigen Alarm MAXIMALGEWICHT Dr cken Sie 7 4 um eine Markierung zu setzen die beim berschreiten des Maximalgewichtes das System anh lt und den Alarm ausl st Das kann passieren wenn ein Ventil in ganz oder teilweise offener Stellung klemmt Normalerweise setzt sich das System nach solchen Vorf llen automatisch zur ck wobei nur ein Batch inkorrekt gemischt wird Setzen Sie die Markierung wenn Sie wollen dass das System stoppt und der Alarm ausgel st wird 42 Dr cken Sie die Taste um zwischen MAX OK und MAX ALARM umzuschalten Dr cken Sie nach Abschluss EXIT Alarm Gewichtsabfall Dr cken S
48. S Verwenden Sie die Taste um die Markierung auf EIN oder AUS zu schalten Dr cken Sie nach Abschluss EXIT Eine Rohsignalanzeige ist sinnvoll um die extreme Empfindlichkeit der Wiegezellen zu demonstrieren Das Rohsignal umgeht die mathematische Kalibrierungsroutine Die Funktion der Wiegezellen kann berwacht werden ohne dass eine m gliche inkorrekte Gewichtskalibrierung in Betracht gezogen werden muss Diese Funktionen wurden bereits im Abschnitt BETRIEBSART MANUELL erl utert vu Dr cken Sie 0 0 um ALLE DATENFELDER ZU L SCHEN F el Dr cken Sie 9 9 um eine Markierung zur Aktivierung der Gewichtskalibration der Wiegezellen zu AA setzen 44 Die Bedeutung der Parameter RNCA TY AL SE WT _TI MI NC _RP _RD _LA PO _XT _PT FLG GCH BCR Ei KH XCV P TCV TRC XTP XAL XUL CPL RHL Einfuhrung Parameter Alle Steuerungen fur GRAVIMETRISCHE DOSIERGERATE arbeiten mit bestim
49. TCH Taste arbeiten und AL BATCH ausgew hlt ist ert nt der Alarm sobald eine Charge abgeschlossen ist Zyklusende Beh lter voll Diese Markierung ist nur f r SONDERANWENDUNGEN Dr cken Sie 4 4 um die Steuerung einen Zyklus enden zu lassen wenn der Wiegebeh lter VOLL ist Verwenden Sie die Taste um zwischen END EMTY und END FULL umzuschalten Im Normalbetrieb endet der Zyklus LEER END EMTY Die Option END FULL gilt nur f r Sonderanlagen bei denen der Sensor UNTERHALB der Mischkammer angebracht wurde und die Anweisungen dies verlangen Passwort nderung f r Betriebsart Manuell Dr cken Sie 4 5 gefolgt von einer f nfstelligen Zahl um die PASSWORT Zahl f r die Betriebsart MANUELL zu ndern Im System ist ab Werk die Zahl 11111 als Passwortzahl hinterlegt Wenn Sie die Verwendung dieser Betriebsart nur auf sich selbst beschr nken wollen k nnen Sie hier eine eigene Zahl eingeben Nur WSD Systeme nderung Gewichtsdosierbereich Sonderfunktion nur WSD DOSIERSYSTEME Diese Funktion ndert den Bereich der angefragten Dosiergewichte Der Standard ist 00 1 bis 99 9 001 bis 999 ist eine Option f r die Verwendung dieser Funktion WSD Dosiersysteme werden im allgemeinen f r das Rotationsformen eingesetzt Doppelte Entleerung Wiegebeh lter Dr cken Sie 5 2 um das Entleerungsventil des Wiegebeh lters zweimal zu bet tigen Wir nennen dies eine Doppelentleerung Wenn Sie Probleme mit im Wiegeb
50. Taste gedr ckt oder 2 Taste einer nicht aktiven Funktion gedr ckt oder 3 Die f r den Betrieb dieser Taste richtige Betriebsart ist nicht aktiv wird angezeigt wenn Sie die Taste in der Betriebsart NORMAL dr cken Geben Sie 11111 f r die Betriebsart MANUELL oder 22222 f r die Betriebsart PROGRAMM ein oder Geben Sie Ihr eigenes Passwort ein falls sie eines eingerichtet haben wird angezeigt wenn Sie die Taste in der Betriebsart PROGRAMM dr cken Geben Sie eine zweistellige Instruktionszahl f r besondere Aufgaben ein SETTING OPERATE TIMED und CALIBRATE werden angezeigt wenn die entsprechenden Tasten in der Betriebsart Manuell oder Programm gedr ckt werden Nach diesen Anzeigen wird eine Ger tetaste gedr ckt REG NAT COL ADD DUMP ALARM MIX oder HOLD Wenn das jeweilige Wort BLINKEND angezeigt wird bedeutet dies dass Neuversuche durchgef hrt werden da die erste Dosierung nicht ausreichend war Andere Fehlerzust nde f hren ebenfalls zu einem Blinken der Anzeige ROM OK ROM BAD zeigt den Zustand des ROM Chips an Zur Erl uterung siehe TASTENFELD 25 7 LED ANZEIGEN Die zwei Reihen zu je 8 LED Anzeigen oberhalb des 8 Zeichen Displays zeigen folgendes an LINKE REIHE von oben ONDURWOmD REG Mahlgut Schieber arbeitet gt NAT Neumaterial Schieber arbeitet SE oi ee COL Farbstoff Schieber arbeitet LNAT TO O7 ADD Additiv Schieber arbeitet c
51. ULL oder VOLL Gewichte eingestellt werden Wenn das Nullgewicht abweicht weicht die Ablesung f r das Vollgewicht im allgemeinen um den gleichen Wert ab Daher verschiebt das R cksetzen des NULLGEWICHTS das VOLLGEWICHT automatisch um den gleichen Wert Das R cksetzen des NULL Gewichts ist normalerweise ausreichend um auch das Vollgewicht zu kalibrieren WURDE WERKSSEITIG DURCHGEF HRT DIES BRAUCHEN SIE NICHT ERNEUT DURCHZUF HREN ZERO WT muss vor FULL WT eingegeben werden um eine einwandfreie Kalibrierung sicherzustellen Die Taste FULL WT hat keine Funktion bis Sie ZERO WT wie oben beschrieben eingestellt haben Wenn Sie die Steuerung f r eine Skalenanzeige des Vollgewichtes zur cksetzen wollen verwenden Sie ein bekanntes Gewicht das so nah wie m glich am Gewicht des vollen Beh lters liegt 9999 Gramm d rfen nicht berschritten werden Legen Sie dieses Gewicht in den Beh lter und dr cken Sie dann die Taste FULL WT Das Display zeigt 5 Striche an FUL Geben Sie dann das tats chliche Gewicht des Gegenstandes den Sie wiegen in Gramm an AUCH HIER wurden sowohl FULL WT als auch ZERO WT werksseitig eingestellt Eine Abweichung von wenigen Gramm von diesen Einstellungen ist normal Eine Neukalibrierung sollte nur dann erfolgen wenn ZERO WT um mehr als 20 Gramm oder FULL WT um mehr als 50 Gramm abweicht Diese Fehler f hren jedoch nicht zu einer Dosierung falscher Proportionen Ein ZERO Fehler wird immer f r das korrekte W
52. V Solenoid Valve Detail Rear View of Controller Tray UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN INCHES TOLERANCES ARE FRACTIONS DECIMALS ANGLES 21 82 XX 4 02 a XXX 2 010 MATERIAL FINISH WSB 220 Exploded View _ SHE DWG NO SHEET OF 1 THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF A EXPL 220 NAME Sheetl MAGUIRE PRODUCTS INC ANY REPRODUCTION IN PART OR WHOLE WITHOUT REVIECN DATE DO NOT SCALE DRAWING ee THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED C sae CAD FILE WSB 220 Exploded SCALE 1 12 8 T 7 T 6 T 4 T T 1 8 I 7 5 i 4 3 l 2 1 ITEM NO QTY PART NO DESCRIPTION PRICE 1 501 24 Frame 240 2 as583 2 _ Front Door Assy 200 3 as504 4 _ Hopper Assy 240 440 4 as08 Mix Motor Assy 200 5 4 as2x3 Valve Assy 2 X 3 6 2 alc 2 Load Cell Assy 3 kg 7 as05 h Weigh Bin Holder Assy 200 400 8 as05 2 Weigh Bin 200 9 525 2w _ Mix Blade 200 Q 518 2 Mix Chamber Saddle 200 517 Mix Chomber 200 2 esle Safety Interlock 3 as06 6 WSB Tray amp Air Assy 6 Valve 4 2 5G24F Front Back Cover 240 440 S asps 01__ Level Sensor 30mm nv24 6 Air Solenoid Set 6 valve 7 m6z820 _ Motor 60 rom 1 6 hp PSC 8 Alncy2 Air Cylinder 2 stroke 9 4 0s5560 W WSB Hopper Window large 20 6 nv24 sol 24V Solenoid Valve
53. Verf gung Senken Sie die Chargengr e durch Verringern des Parameters FUL ab Das bewirkt zweierlei Erstens werden dadurch die Stationen in kleineren h ufigeren Chargen dosiert wodurch mehr und kleinere Schichten in die Mischkammer gelangen Zweitens wird der Materialf llstand in der Mischkammer unmittelbar nach einer Dosierung gesenkt F r einen einwandfreien Mischvorgang ist es wichtig dass die Mischbl tter w hrend der Mischzeit in der Mischkammer durch die obere Schicht Material kommen Das Dosieren einer gro en Charge bedeckt zwar die Mischbl tter vor allem wenn der Prozess nicht bei voller Mischkapazit t l uft Eine kleine Chargengr e sorgt bei kleinerer Durchsatzrate daf r dass die Mischbl tter w hrend der Mischzeit nicht berdeckt werden Stellen Sie sicher dass der F llstandssensor in der niedrigsten Position montiert ist und erh hen Sie die Empfindlichkeit so weit wie m glich Diese beiden Schritte dienen dazu zu verhindern dass eine Charge so fr h dosiert wird dass sie die Mischbl tter berdeckt F r Ger te ohne Materialauslasschieber FCA erh hen Sie den Parameter DLY auf einen Wert von 50 Prozent der Zeit zwischen den Zyklen DLY ist die Zeitverz gerung in Interrupts zwischen der Freilegung des Sensors und dem Beginn der Charge Das Erh hen des DLY Wertes erm glicht eine teilweise Entleerung der Mischkammer vor dem Einlauf der n chsten Charge Der h chst m gliche Wert f r DLY betr gt 29999 oder
54. Vertragshandler 8 Versuchen Sie ein CLEAR Schalten Sie das Ger t aus Halten Sie die Taste CE gedr ckt und schalten Sie das Ger t ein Das Display zeigt CLEAR an 9 Als letztes Mittel k nnen sie ein CLEARALL versuchen siehe Abschnitt CLEAR ALL Auf der n chsten Seite finden Sie ein Liste mit TYPISCHEN PROBLEMEN 60 Typische Probleme Diese typischen Probleme basieren auf Telefonanrufen die wir von Anwendern gravimetrischer Dosiergerate erhalten haben 1 Das Display zeigt beim Einschalten bei leerem Wiegebeh lter keinen Wert nahe Null an plus minus 10 Gramm e Die Wiegezellen sind nicht angeschlossen e Der Wiegebeh lter liegt nicht einwandfrei und ungehindert in seiner Plattform oder die Plattform liegt nicht sauber auf den Bolzen auf die aus den Geh usen der Wiegezellen hervorstehen e Die Steuerung wurde nicht f r diese Wiegezellen kalibriert oder Sie haben gerade ein CLEAR ALL durchgef hrt In diesem Fall zeigt das Display h chstwahrscheinlich um mehrere hundert Gramm falsch an Siehe WIEGEZELLENKALIBRIERUNG Die Wiegezellen sind besch digt Siehe PR FUNG DER WIEGEZELLEN 2 Die Steuerung f hrt ohne Grund ein RESET durch Das deutet auf durch elektrisches Rauschen oder Spannungsspitzen hervorgerufene St rungen im Prozessor hin e Siehe HINWEISE ZUR VERKABELUNG Abschnitt MONTAGE 3 Der ALARM blinkt und das Display zeigt ein Gewicht von ber 100 oder unter 50 Gramm an Wenn das angezeigte Ge
55. Zum Einstellen der Alarmparameter siehe PARAMETER _AL Blinken der Anzeige ALARM Nach mehr als vier Neuversuchen f r eine beliebige Station beginnt der visuelle Alarm zu blinken F r die Station die den Alarm verursacht hat werden Dosier Neuversuche durchgef hrt Das Display blinkt die erste Stelle des Displays zeigt an welche Station das Problem verursacht Zur Fortsetzung der Dosiersequenz m ssen sie die Dosier Anforderungen erf llen oder das Ger t abschalten WIEGEBEH LTER Auslauf Nach Ende aller Dosierungen wird der Inhalt des Wiegebeh lter in die Mischkammer entleert Das Auslaufventil bleibt vier Sekunden lang ge ffnet Parameter DTI SENSOR bedeckt Solange der Sensor bedeckt ist bleibt das Auslaufventil offen um eine vollst ndige Entleerung des Wiegebeh lters sicherzustellen Die Dosierung stoppt Das Auslaufventil bleibt so lange offen wie der Sensor bedeckt ist also bis der n chste Zyklus beginnt MATERIALAUSLASSCHIEBER Optional Der Materialauslasschieber unterhalb der Mischkammer bleibt unmittelbar nach einer Dosierung in die Mischkammer f r 6 Sekunden geschlossen Parameter FCV W hrend der restlichen Zeit ffnet das Ventil wenn der Sensor bedeckt ist und es schlie t wenn der Sensor f r mindestens zwei ganze Sekunden unbedeckt war festgelegt mit Parameter DLY BERPR FUNG DER WIEGEZELLENFUNKTION Die meisten Probleme sind auf die Funktion der WIEGEZELLEN zur ck zu f hren Zur berpr
56. ad Cell Slide WSB MB 2 8 1_ ncR S50 Mix Motor WSB MB 1 10 1 1317 Mix Chamber WSB MB 2 11 1_ 319 Pellet Guard Left side WSB MB 3 12 1 319 R Pellet Guard Right side WSB MB 3 13 1_ 318 Saddle WSB MB 3 14 1_ 380 Front Window WSB MB 3 16 1 as325 Mix Blade Assembly WSB MB 2 17 11323 Collar Mix Shaft WSB MB 2 19 1_ ncy13_ Air Cyl 1 stroke heavy spring 1 20 1 asps 03 Level Sensor 18m w twist plug 1 23 2 1886 LP Latch Plate small 3 26 4_ hlo4 Latch Southco Series 50 short 3 27 1 Ing Air Pressure Gauge 2 28 1 nfr Air Filler Regulotor 2 MAGUIRE 29 4 fpqF Quick Disconnect Female MicroBlender 30 4 fpgM _ Quick Disconnect Male 1 Ke M q 31 4 as340rf Retrofit 1 Vertical Valve for 8x8 1 E Ss Isometric Exploded View 33 8 psal3_ Sight Glass 2 2 Advisible REV ECN DATE EXPL MB RER 34 4 305 L_ Lid 8x8 Hopper 2 3 On request DO NOT SCALE DRAWING Fie Nome WSB MB Xplode SCALE 8 T 7 T amp T 5 4 T 3 T T T 8 i 7 l 5 4 l 3 2 l 1 THE INFORMATION CONTAINED IN THIS DRAWING IS THE SOLE PROPERTY OF MAGUIRE PRODUCTS INC ANY REPRODUCTION IN PART OR WHOLE WITHOU THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED ITEM NO PAR DESCRIPTION 1 502 14 Frame Assembly 140 2 as505 1 Hopper Assembly 140 3 alc Load Cell Assembly 140 4 as05 We
57. ameter angezeigt wird geben Sie die NEUE Zahl ein Geben Sie 5 Stellen ein falls erforderlich verwenden Sie f hrende Nullen Folgen Sie den Anweisungen im Abschnitt TASTENFELD PARAMETER um die Eintr ge richtig durchzuf hren Das Display zeigt an P x Das Display zeigt an SAVING Die Anderungen werden gespeichert Das Display zeigt an x wenn die Einstellungen vollst ndig sind Zus tzliche Informationen finden Sie im Abschnitt TASTENFELD 51 Speichern von Parametern im EEPROM Wenn die von Ihnen gemachten Anderungen PERMANENT sein sollen SPEICHERN Sie sie im EEPROM W hrend des normalen Betriebs st rt manchmal ein elektrischen Rauschen oder RF Rauschen den Prozessorspeicher Um dieses Problem zu l sen ist ggfs ein CLEAR notwendig Ein CLEAR l scht alle Daten aus dem Speicher und ersetzt sie durch die im EEPROM gespeicherten Informationen Daher ist es sinnvoll f r solche Notf lle eine exakte Kopie des RAM im EEPROM zu speichern Um alle Systemparameterinformationen im EEPROM zu SPEICHERN folgende Tastenfolge verwenden Tastenfolge zum Speichern der Parameter Dr cken Das Display zeigt an PASSWORD Sie Dr cken Sie d Dr cken CH Sie Dr cken a Das Display zeigt an SAVING Sie ee TS WARTEN Danach zeigt das Display an P x res ee Das Display zeigt an P x Das Display zeigt an INSTR __ Ia ad Dr cken Sie Das Display zeigt an Danach k
58. ar Optionen Montage Sensor Hoch oder Fernalarmausgabe Druckluftmagnetventil Anschluss Optional Montage Sensor Niedrig 2 Linke Seite Schalter Stop Zyklusende Fortfahren Serieller Computeranschluss Optionaler Feldbus Anschluss Paralleler Druckerausgang Eingang Wiegezellensignal Optional Extrusionssteuerung 2 Wege Schnittstelle Schalter Sofortunterbrechung Fortfahren 3 Rechte Seite 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 Drucktaste Alarmquittierung Betriebsschalter f r elektrischen Mischmotor Zeitgesteuert Standard Ein oder Aus Ausgangssicherung elektrischer Mischer Anschlussstecker f r elektrischen Mischmotor HINWEIS Mischsteuerungen Diese drei Elemente sind an den gravimetrischen Dosierger ten der Serien WSB MB und WSB 100 nicht verf gbar Sie sind mit Druckluftmischern ausger stet Eingang Mischkammer F llstandssensor Akustischer Alarm 10 Montage und Installationsanleitungen VORSICHT DIE WIEGEZELLEN SIND SEHR EMPFINDLICH Wenn der RAHMEN aus einer H he von 50 cm herunierfallt werden die Wiegezellen BESCHADIGT DIE GARANTIE ERSTRECKT SICH NICHT AUF BESCH DIGTE WIEGEZELLEN Mit Ihrer Lieferung erhalten Sie folgende Einzelteile 1 RAHMEN und TRICHTER Baugruppe auf Kufe geschraubt 2 STEUERGEH USE Mit Betriebsanleitung 3 SCHNECKENDOSIERSTATIONGEHAUSE enthalt einen MASTERBATCH oder ADDITIV Schneckendosierstation Optional 4 MATERIALAUSLASSSCHIEBER Optional 5
59. arameter FLG auf 1 Um REZEPTE mit der RECIPE Speicherfunktion zu speichern lesen Sie TASTENFELD RECIPE Taste und setzen Sie die dritte Stelle im Parameter FLG auf 1 Zur Steigerung des Durchsatzes mit der FAST Taste lesen Sie TASTENFELD FAST Taste und setzen Sie die 4 Stelle im Parameter FLG auf 1 Um eine voreingestellte CHARGEN Materialmenge zu mischen und dann anzuhalten lesen Sie TASTENFELD BATCH Taste und setzen Sie die 5 Stelle im Parameter FLG auf 1 F r die Tasten BATCH RECIPE FAST und TAG M SSEN Sie folgendes lesen PARAMETER FLG Parameter EINSTELLUNGEN MISCHEN GRENZEN PASSW RTER GENAUIGKEIT DATEN Um einen niedrigeren Prozentsatz als 00 1 Prozent zu verwenden lesen Sie PARAMETER _XT Parameter Um die MISCHERLAUFZEIT zu ver ndern lesen Sie PARAMETER MIX Parameter Um OBERGRENZEN f r die Einstellungen festzulegen lesen Sie PARAMETER _SE Parameter Um das ndern der Einstellungen durch Dritte zu VERHINDERN lesen Sie PARAMETER 78 Passwort ndern Um die GENAUIGKEIT des Gesamtsystems zu pr fen lesen Sie die Abschnitte DRUCKERAUSGABE und FEHLERSUCHE Um den MATERIALVERBRAUCH zu VERFOLGEN lesen Sie TASTENFELD DATEN EINSEHEN und PARAMETER PRT Parameter LESEN Sie den Rest des Handbuches um mehr dar ber zu erfahren wie Ihr GRAVIMETRISCHES DOSIERGER T arbeitet und was er ausserdem leisten kann 25 Parameter andern Tastenfolge TASTENFOLGE f r diese
60. arm arbeiten Sie j LED Nr 16 leuchtet auf Dr cken Dr Zweimal dr cken um zur Betriebsart Normal zur ckzukehren Sie ee Sicherstellen ob wieder zur Betriebsart Normal gewechselt wurde im Display wird NICHT der Buchstabe P angezeigt x Wenn Sie es bis hierhin geschafft haben Gl ckwunsch Sie haben alles richtig gemacht Die Wiegezellen und die Steuerung funktionieren korrekt ON WIEGEZELLENKALIBRIERUNG 2 SEITEN BERSCHLAGEN 17 Erstpr fungsdiagnose Das Display zeigt berhaupt nichts an Pr fen ob am Ausgang Strom anliegt Die 0 5 A Sicherung in der Fronttafel pr fen Das erste Display zeigt TWELVE an In diesem Fall ist dies nicht das richtige Softwarehandbuch Beschaffen und verwenden Sie ein Softwarehandbuch f r die Software 12 M gliche Modellnummern MB 140 14R 220 240 24R 420 440 44R 940 184 Wenn die Modellnummer nicht auf Ihr Ger t zutrifft Siehe n chste Seite AUSWAHL DES RICHTIGEN MODELLS Das Display zeigt beliebige flie ende Zahlen an Pr fen ob Wiegezellen angeschlossen sind Das Display zeigt etwa 1250 0 oder 4500 an Pr fen ob der Wiegebeh lter sich richtig in seiner Position befindet Die ist Anzeige stabil aber nicht nahe Null Eine berm ig beanspruchte Wiegezelle zeigt permanent einen zu hohen oder zu niedrigen Wert an Wiegezellen neu kalibrieren n chster Abschnitt Das Display zeigt beim Ber hren des Beh lters keine nderung an Leitu
61. as Display zeigt an MODEL 220 a d 3 oder das jeweilig eingestellte Modell Dr cken Sie e Bl ttern Sie durch alle Modellgr Ben Wenn das gew nschte Modell angezeigt wird Dr cken Sie Warten Sie einige Sekunden Die Steuerung setzt sich zur ck und startet als das Modell das Sie ausgew hlt haben neu Beim Umschalten von Modellen gehen alle Parameter Tabelleninformationen verloren und die neuen Standard Informationen f r dieses Modell werden aus dem ROM geladen Wenn Sie nicht sicher sind welches Modell das richtige ist wenden Sie sich an Ihren lokalen Maguire Vertreter der Sie umgehend informieren wird 19 ABSCHNITT 2 BETRIEB Wiegezellenkalibrierung HINWEIS Die Anzeigen werden hier in ganzen Gramm angegeben Die Modelle der Serien MB 100 und 200 zeigen in 1 10 Gramm mit einer Kommastelle an Wenn Ihre Wiegezellen bereits einen Wert nahe Null 10 Gramm anzeigen k nnen Sie diesen Abschnitt berspringen und mit dem Abschnitt STATIONEN AKTIVIEREN auf der n chsten Seite fortfahren Wenn Ihr Ger t KEINEN akzeptablen Gewichtswert anzeigt m ssen Sie es jetzt neu kalibrieren d h das Gewicht NULL neu einstellen Dazu SICHERSTELLEN dass der Wiegebeh lter LEER ist SICHERSTELLEN dass der Wiegezellenanschluss seitlich in der Steuerung eingesteckt ist SICHERSTELLEN dass der Wiegebeh lter frei auf den Wiegezellen aufliegt SICHERSTELLEN dass die Druckluftleitung zum Ablassventil angeschlos
62. as06 6 Air Assembly 6 Valve 24 1__ nv24 6 Air Solenoid Set 6 Valve 25 nv24 sol 24V Solenoid Valve segment 26 1 eslh392 393 403 Manual Motor Starter 110 230 400V 27 1_Jehr7456 05 Solid State Relay 110 230 28 1 es4b862 amp 6B145 _ Motor Starter amp Overload Relay 400V Sie ee ee See Detail UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN INCHES TOLERANCES ARE WSB 940 Exploded View FRACTIONS DECIMALS ANGLES sz XX 02 H XXX 010 MATERIAL FINISH as5565 5566 WSB 9 Motor Starter Assy 110V 230V as5568 WSB 9 Motor Starter Assy 400V Rear View of Controller Tray DO NOT SCALE DRAWING IT EXPL 940 SHEET OF NAME Sheetl CAD FILE WSB 940 Exploded SCALE 1 2 8 T 7 T 6 5 3 T 1 8 l 7 6 5 3 l 2 l 1 nem lar Jparr DESCRIPTION PRICE EE 1 1 5500 18 Frame WSB 18 THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED 2 1_ as5561 Hopper Assy WSB 18 3 1 os5518 19 Mix Chamber Assy WSB 18 Lower Upper 4 1 1as508 18 Mixer Assy WSB 18 5 2 1as3X6 Slide Valve Assy 3 X 6 6 2 os2X3 Slide Volve Assy 2 X 3 7 1 qs5584 Front Window Assy WSB 18 8 1 qs5581 Side Window Assy WSB 18 9 2 5G184S Enclosure WSB 18 Side 10 1 os05 18 Weigh Bin Assy WSB 18 11 1 5G184B Enc
63. aterial Mit diesen Zahlen ermittelt die Software die ffnungszeiten des Schiebers oder die Laufzeit einer Dosierschnecke zur Dosierung der erforderlichen Menge Angegeben werden GRAMM pro Interrupt 1822 4 Gramm dosiert in 976 Interrupts 4 Sekunden Die letzte Zahl 9 9 Gramm ist das TARAGEWICHT des Wiegebeh lters bei Beginn des Zyklus DATENZEILE 3 1 DISP TIME 0 0 0 0 1908 3 469 77 6 1826 0 0 00 22 Hier wird die erste Dosierung in Gramm f r jedes Material sowie der Zeitpunkt dieser Dosierung in Interrupts angegeben Wenn das erste Dosiergewicht Datenzeile 3 mit der abschlie enden Dosierung bereinstimmt Datenzeile 1 sind keine Neuversuche erfolgt Mit anderen Worten Die Software hat den ersten Versuch akzeptiert Besteht keine bereinstimmung war der erste Versuch zu kurz und ein oder mehrere Neuversuche wurden durchgef hrt Die zweite Zahl ist die von der Software als korrekter Erstversuch f r die Dosierung berechnete Dosierungzeit Die letzte Zahl 22 ist die ZYKLUSZ HLUNG praktisch zur Ordnung der Datenseiten vergleichbar mit Seitenzahlen Zus tzliche NOTSTOP Zeile 232 Eine vierte Datenzeile im Anfangsbeispiel nicht gezeigt wird gedruckt wenn eine einzelne Dosierung ihr Sollgewicht um einen bestimmten Wert berschreitet dieser Wert wird durch den Parameter BER festgelegt normalerweise 200 Gramm Die hier gezeigte Beispielzeile w rde bedeuten dass Station 3 nach Dosierung f r nur 232 Inter
64. chaltet ist wird das Neumaterial so berechnet dass das richtige VERHALTNIS zwischen den beiden Komponenten Neumaterial und Mahlgut bestehen bleibt Zu BEIDEN Komponenten werden Farbstoff und Additiv Dosierungen in den angeforderten Verh ltnissen hinzugerechnet Mahlgut im eigentlichen Sinn wird nicht hinzugef gt Statt dessen wird diese Komponente als ein weiteres Neumaterial behandelt Wenn das Verh ltnis zwischen zwei Neumaterialien nicht 50 50 betr gt stellen Sie die Komponente mit dem GR SSEREN Volumen auf die Mahlgut Seite Stellen Sie den Dekadenschalter Mahlgut auf den Prozentsatz der der Mahlgut Seite der kombinierten Mischung entspricht Zum Beispiel Neumaterialien A und B werden in einem Mischungsverh ltnis von 20 80 eingesetzt B ist mit 80 Prozent der gr ere Anteil Setzen Sie Komponente B auf die Mahlgut Seite und stellen Sie den Mahlgut Schalter auf 80 HINWEIS Der Mahlgut Alarmparameter RAL wird automatisch auf eine Zahl eingestellt die Neuversuche ausl st und das System anh lt wenn diese Komponente leer gelaufen ist Siehe PARAMETER RAL 00004 Verwenden Sie die Taste um die Markierung auf EIN oder AUS zu schalten Dr cken Sie EXIT wenn der gew nschte Markierungsstatus angezeigt wird HINWEIS Verwenden Sie diese Funktionen nicht in Kombination mit 82 Nur Sonderanwendungen Additivprozentsatz der Mischung Dr cken Sie 7 1 um die Farbstoff Einstellung so zu ver ndern dass sie als
65. chs Eingaben abgefragt Das erste Display zeigt die Datenformate USA oder EUROPA an Mit der Taste CE k nnen Sie von einem Format zum anderen umschalten In der Einstellung USA werden alle Daten im Format MONAT TAG JAHR angezeigt In der Einstellung EUROPA werden alle Daten im Format TAG MONAT JAHR angezeigt Die verbleibenden f nf Eingaben sind jeweils zweistellig MONTH _ DAY __ YEAR _ HOUR _ undMIN _ Verwenden Sie die Taste um durch alle Anzeigen ohne nderung zu bl ttern Falls erforderlich geben Sie neue Einstellungen ein Die korrekten Datums und Zeitangaben wurden werksseitig eingegeben ein Zur cksetzen dieser Daten sollte nicht erforderlich sein es sei denn Sie befinden sich in einer anderen Zeitzone Systemeinstellungen vom ROM in das RAM speichern Dr cken Sie 1 2 um die PARAMETER Tabelle von ROM zu RAM zu verschieben Auf diese Weise kann das System mit den Parametern arbeiten die urspr nglich als Standardzahlen mit dem System ausgeliefert worden waren 39 ERLAUTERUNG Alle PARAMETER sind in einer Tabelle gespeichert die sich an drei Orten befindet Im ROM im RAM und im EEPROM Das ROM Read Only Memory ist der Chip auf der Leiterplatte der ausser durch ein physisches Ersetzen des gesamten Chips auf keine Weise verandert werden kann Er enthalt das Programm und die Kopie der Parametertabelle die wir als Standard mit allen Steuerungen ausliefern Das EEPROM Electrically Erasable Programmab
66. das FEHLEN des Buchstabens P oder M links im Display angezeigt In dieser Betriebsart sind nur die Tasten VIEW RECIPE BATCH FAST TAG CE und EXIT verf gbar Diese Tasten funktionieren nur ZWISCHEN Zyklen oder wenn der Schalter PAUSE eingeschaltet ist Um zwischen den Zyklen anzuhalten verwenden Sie den Schalter STOP END OF CYCLE VIEW DATA men RECIPE RECP Dr cken um das AKTUELLE Datum und die Uhrzeit das LETZTE GEL SCHTE Datum und die Uhrzeit sowie die gespeicherten Materialverbrauchsdaten anzuzeigen Folgende Gesamt ZYKLEN und Gesamtmaterialangaben sind verf gbar in Pfund Kilo Gramm oder Unzen Anzahl der abgelaufenen ZYKLEN CY Eindosiertes Gewicht MAHLGUT R Gewicht NEUMATERIAL N Gewicht FARBSTOFF C Gewicht ADDITIV A Gesamtgewicht ALLER Materialien T Jedes aufeinanderfolgende Dr cken der Taste VIEW zeigt die n chste Summe an Die letzte angezeigte Zeile zeigt 5 Sekunden lang 00 CLEAR an W hrend dieser Zeit k nnen Sie 0 dr cken um die Daten zu l schen Wenn Sie 5 Sekunden warten oder eine andere Taste dr cken wird diese Sequenz verlassen Nach dem Verlassen der Sequenz wird der normale Automatikbetrieb wieder aufgenommen Diese Summen k nnen ber einen Auswahlvorgang der sp ter erl utert wird als Pfund Gramm Kilogramm oder Unzen angegeben werden 89 Dr cken Sie einmal die Taste VIEW und danach die Taste um alle In
67. die Print Markierung gesetzt ist siehe TASTENFELD 54 werden die Ausgangsinformationen gedruckt EXIT beendet die Sequenz Wenn das Display DO AGAIN anzeigt dr cken Sie eine beliebige Taste damit der Prozess wiederholt wird Wenn das Display dann NO GOOD anzeigt war das Dosiergewicht unter 2 Gramm was nicht f r eine g ltige Kalibrierung ausreicht W hrend der Erstinbetriebnahme nach jedem Einschalten kalibriert sich das gravimetrische Dosierger t automatisch und vollst ndig selbst unabh ngig von der urspr nglichen Durchflussrate 35 ZERO WT FULL WT FULL Das kann mehrere Zyklen dauern Wahrend des Normalbetriebs wird kontinuierlich eine Kalibrierungskorrektur durchgef hrt Da dieses Ger t die Durchflussraten automatisch einstellt ist eine manuelle Durchflusskalibrierung f r einen einwandfreien Betrieb nicht notwendig WURDE WERKSSEITIG DURCHGEF HRT DIES BRAUCHEN SIE NICHT ERNEUT DURCHZUF HREN Damit diese Taste funktioniert m ssen Sie zun chst die Gewichtskalibrierungs Markierung auf EIN setzen Dr cken Sie 99 um den Markierungsstatus abzufragen Dr cken Sie um die Markierung auf EIN oder auf AUS zu schalten Wenn die Markierung auf EIN geschaltet ist dr cken Sie EXIT Ein Abschalten des Ger ts setzt diese Markierung immer auf AUS Dr cken Sie die Taste ZERO einmal um das in Gramm angezeigte Gewicht des leeren Beh lters auf Null zu setzen STELLEN SIE SICHER dass die Wiegezellen an die
68. die Werte f r die Ablesung des VOLL Gewichtes Weitere Informationen zur VOLLGEWICHTS Kalibrierung finden Sie im Abschnitt NEUKALIBRIERUNG VON WIEGEZELLEN WEITER MIT MATERIAL DURCHFLUSSKALIBRIERUNG N CHSTE SEITE 20 Material Durchflusskalibrierung MUSS NICHT UNBEDINGT DURCHGEFUHRT WERDEN Die Software ist auf STANDARD Hardware eingestellt Wenn eine Station mit einer wesentlich geringeren Dosierrate als erwartet misst bendtigt die Software 10 bis 20 Zyklen zur vollstandigen Einstellung Wahrend dieser Zeit dauern die Zyklen langer Ein Beispiel hierf r ist ein System das eine 1 2 statt einer 1 Schnecke verwendet Wenn Sie eine SELBSTEINSTELLUNG wollen oder Ihre Hardware STANDARD ist WEITER MIT SONDERANWEISUNGEN N CHSTE SEITE Wenn Sie eine DURCHFLUSSKALIBRIERUNG durchf hren wollen Den TRICHTER mit ausreichend Material F LLEN dass er mehrere Zyklen fahren kann ohne leer zu laufen Die Schalter AUS BEI ZYKLUSENDE und PAUSE zeigen nach UNTEN Tastenfolge f r die Materialkalibrierung Dr cken Sie Das Display zeigt an PASSWORD Dr cken Sie Fi I Das Display zeigt an P x Wenn Sie einen Schneckendosierer kalibrieren lassen Sie ihn kurz laufen um sicherzustellen dass er vollst ndig gef llt ist Dazu Dr cken Sie Das Display zeigt an OPERATE loper Dr cken Sie A face Laufen lassen bis Schneckendosierer f rdert ZB oder Wet Dr cken Sie DUMP Dadurch wird der
69. e Beginnen Sie OHNE MATERIAL in allen Trichtern Stellen Sie sicher dass DRUCKLUFT angeschlossen ist ALLE Schalter nach UNTEN stellen POWER an der Vorderseite STOP und PAUSE an der linken Seite VERFAHREN 1 STEUERUNG EINSCHALTEN STEUERUNG EINSTECKEN EINSCHALTEN ZU DIESEM ZEITPUNKT WIEGEBEH LTER LEICHT BER HREN WAS GESCHEHEN SOLLTE Es sollte nichts geschehen Die Druckluft muss ALLE Ventile GESCHLOSSEN halten Das bedeutet dass alle Zylinder ausgefahren sind Wenn irgendein Schieber oder eine Klappe offen ist sind die Druckluftleitungen vertauscht Wenn ein MATERIALAUSLASSCHIEBER montiert ist diesen pr fen Auf dem Display wird FOUR angezeigt gefolgt von dem Versionsdatum V xxxxxT gefolgt von der Pr fsumme CKS xxxx gefolgt von ROM OK gefolgt von RAM 8k gefolgt von der Modellnummer MODEL220 oder dem Modell welches Sie besitzen MB 140 14R 220 240 24R 420 440 44R 940 184 gefolgt von 0 und dann vom tats chlichen Materialgewicht im Beh lter Diese Zahl muss 0 20 Gramm sein Sicherstellen dass die angezeigt Modellnummer der Nummer Ihres gravimetrischen Dosierger temodells entspricht nur die erste Stelle Wenn das nicht der Fall ist lesen Sie AUSWAHL DES RICHTIGEN MODELLS zwei Abschnitte weiter Die Anzeige sollte das Gewicht das sie mit dem leichten Druck auf den Beh lter aus ben einmal pro Sekunde aktualisieren 16 2 STATIONEN BETREIBEN
70. echanismus des Druckluftzylinders leicht verbogen Wenn am Druckluftzylinder gezogen oder gedr ckt wurde kann dabei der Mechanismus verbogen worden sein Sie k nnen dieses Problem beheben indem Sie den Druckluftzylinder wieder in dir richtige Position dr cken oder ziehen Wenn sehr harte Granulate verarbeitet werden PC oder glasgef llte Kunststoffe k nnen die Dosier Schieberventile gelegentlich in geschlossenem Zustand klemmen Wir liefern Distanzst cke die den vollen Hub des Druckluftzylinders begrenzen Dadurch wird verhindert dass der Schieber weiter als bis zu der gerade geschlossenen Position f hrt und festklemmt Nehmen Sie hierzu Kontakt mit uns auf INTERNE MISCHMOTOR und SCHNECKENDOSIERER SICHERUNGEN Die zeitgesteuerte MISCHERMOTOR Stromquelle und die DOSIERSCHNECKENANSCHL SSE werden von internen Solid State Relais in Steckbauweise gesteuert Eine kleine 5 A Glassicherung befindet sich rechts an jedem Relais Eine Ersatzsicherung befindet sich ebenfalls auf der Leiterplatte falls Ersatz notwendig wird 70 Wiegezellen Neukalibrierung Das Ger t wurde ab Werk ordnungsgem auf die mitgelieferten Wiegezellen kalibriert Wenn Sie neu kalibrieren wollen beachten Sie bitte folgendes Die Neukalibrierung kann nur erfolgen wenn die Neukalibrierungs Markierung auf EIN gesetzt ist Die korrekte Tastenfolge finden Sie unten SICHERSTELLEN dass der Wiegezellenanschluss seitlich in der Steuerung eingesteckt ist SICHERSTEL
71. egebeh lters verhindert Keine Anderung erforderlich Bewegt die Dezimalstelle f r Farbstoff und Additiveinstellungen nach links Diese Parameter erm glichen die Eingabe von weniger als 00 1 Prozent f r FARBSTOFF oder ADDITIV Bei 00010 werden die Einstellungen als X XX Prozent gelesen Bei 00100 werden die Einstellungen als XXX Prozent gelesen 48 Die folgenden drei Parameter unterst tzen die Kontrolle der Mahlgutverwendung ROC 00000 ROV 00000 RHL 00000 FUL 20000 MAX 13500 TH 01000 TL 00500 PRT 00000 RSE 01000 CSE 01000 ASE 01000 RLO 00050 DLY 00488 LT1 00000 LT2 00000 RPT 00000 NPT 00000 CPT 00000 APT 00000 RWT 26000 RTI 00976 NWT 26000 NTI 00976 CWT 10240 CTI 31232 ROC zeigt den PROZENTSATZ an MAHLGUT an der wie Neumaterial behandelt wird wenn MASTERBATCH und ADDITIV Dosierungen berechnet werden Dadurch wird Ihrem Mahlgut Masterbatch oder Additiv zugef gt ROV steht f r die vollautomatische Wiederverarbeitung von Mahlgutausschuss in geschlossenem Kreislauf Dieser Parameter stellt fest ob mehr Mahlgut produziert als konsumiert wird und berschreibt die aktuelle Einstellung um eine gr ere Menge zu verwenden Dadurch wird ein Materialr ckstau in Ihrer M hle vermieden RHL ist nur dann wirksam wenn Ihr Ger t mit F llstandssensoren ausger stet ist die den Materialf llstand im Mahlguttrichter erkennen Diese F llstandssensoren k nnen den verwendeten Mahlgu
72. eh lter festh ngendem Material haben sollte sich das Material dadurch l sen Verwenden Sie die Taste um zwischen DBLD OFF und DBLD ON umzuschalten Dr cken Sie nach Abschluss EXIT Ausdruck Zyklusinformation Dr cken Sie 5 4 um eine Markierung f r das Erhalten eines Ausdrucks nach jedem vollen Dosierzyklus zu setzen Wenn diese Markierung gesetzt und ein Drucker angeschlossen ist werden vier Zeilen Informationen ber den vorher abgelaufenen Dosierzyklus an den Drucker gesendet Diese Informationen enthalten das Dosiergewicht und den Prozentsatz jeder Station die internen vom Computer zur Bestimmung der Dosierzeit verwendeten Durchsatzzahlen sowie die tats chliche Dosierzeit f r jede Station Diese Informationen sind zur Verfolgung der Genauigkeit aller Dosierzyklen und der Genauigkeit des Gesamtsystems ber einen l ngeren Zeitraum sehr wertvoll Genauere Erl uterungen finden Sie unter DRUCKERAUSGABE Nur f r Anwendungen mit FL SSIGFARBSTOFF Diese Funktion arbeitet mit zwei zus tzlichen auf dem Rahmen des Dosierger tes montierten Magnetventilen Dr cken Sie 5 7 um eine automatische Umschaltung zu einer vollen Trommel zu erm glichen wenn die gerade verwendete Trommel leer l uft Wenn die Funktion ausgeschaltet ist zeigt das Display COL 4 an Dr cken Sie um auf COL 4 7 umzuschalten Wenn das Display COL 4 anzeigt wird die Farbeinstellung nur auf Auslass 4 angewendet dem Standard Farbstoffau
73. ekunden oder 999 6 Gramm in der zweiten Durchflussrate Hier handelt es sich um ein schwere Neumaterial nicht um Poly thylen m glicherweise Lexan oder ein glasgef lltes Material Die Zahlen 12973 und 31232 in der Spalte f r MASTERBATCH stehen f r 1297 3 Gramm in 31232 Interrupts oder 128 Sekunden entsprechend einer Durchflussrate von 9 99 Gramm pro Sekunde Hier handelt es sich um einen 1 Schneckendosierer der normalerweise etwa 8 Gramm pro Sekunde f rdern sollte Neuere Schneckendosierer verwenden schnellere Motoren die etwa 16 Gramm pro Sekunde f rdern Die Zahlen 10240 und 31232 in der Spalte f r ADDITIV entsprechen einer Durchflussrate von GENAU 8 Gramm pro Sekunde Aus der Tatsache dass diese Angabe genau ist und diese Zahlen tats chlich den Standard Einstellungen aus der Erstinstallation des gravimetrischen Dosierger tes entsprechen ersehen wir dass die ADDITIV Station in diesem gravimetrischen Dosierger t nie verarbeitet worden ist oder zumindest nicht seit der letzten Durchf hrung von CLEAR ALL Das in DATENZEILE 3 angegebene Dosiergewicht von 0 0 f r ADDITIV und die Kopfzeile aus der hervorgeht dass ADDITIV auf 00 0 Prozent gestellt war geben ebenfalls an dass ADDITIV nicht aktiviert worden ist Die folgenden Informationen helfen Ihnen zu bestimmen welche Dosiereinheiten in einem gravimetrischen Dosierger t installiert sind 55 Material Dosiereinheit Ca Gramm pro Sekunde 1 Schneckendosier
74. emente Druckluft Reinigungsschlauch Druckluftschlauch f r schnelle und einfache Reinigung des gravimetrischen Dosiergerates bei Materialwechseln Wiegezellen Die Wiegezellen berwachen kontinuierlich das im Wiegebeh lter befindliche Gewicht Wiegezellenaufh ngung Wiegezellenaufh ngung zur Montage des Wiegebeh lters auf die Wiegezellen Sicherheitsverriegelung Pneumatische und elektrische Sicherheitsverriegelung H lt das gravimetrische Dosierger t bei Offnen der T r sofort an Wiegebeh lter Der Wiegebeh lter h lt und wiegt die w hrend einer Charge ausgegebenen Materialien Ablassventil Druckluftventil und Klappe zum Ablassen von Material aus dem Wiegebeh lter nach Fertigstellung einer Charge Mischkammer Zone in der die Materialien nach dem Wiegen miteinander vermischt werden Mischblatter Herausnehmbare Mischbl tter zur Vermengung der Materialien und zur Herstellung einer effektiven Vermischung F llstandssensor Sensor zur berwachung des Materialf llstandes in der Mischkammer Bei bedecktem Sensor und voller Mischkammer wird das gravimetrische Dosierger t ausgeschaltet sobald der Sensor frei ist wird ein Signal an die Steuerung gegeben um mit einer neuen Charge zu beginnen Mischkammereinsatz Herausnehmbarer Einsatz aus rostfreiem Stahl f r leichte Reinigung und einfachen Materialwechsel Mischmotor Elektromotor zum Antrieb der Mischbl tter Beachten Sie dass bei den Misch
75. en Kalibrierungsfehler ausschalten Dr cken Sie die Taste CE um die RAW Zahl f r einige Sekunden anzeigen zu lassen Um die Zahl permanent anzeigen zu lassen verwenden sie die Funktion 98 in der Betriebsart PROGRAMM Einschalten der Wiegezellen Rohsignalablesung Tastenfolge Dr cken Se Das Display zeigt an PASSWORD Sie Dr cken Pie Woes Fa Fa hia Das Display zeigt an P x Sie ec ec Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Das Display zeigt an CNT ON Sie Das Display zeigt an INSTR _ Das Display zeigt an CNT OFF 66 Das Display zeigt an P Dr cken ES Sie S Dr cken Das Display zeigt an Sie Bar Eine instabile driftende Zahl weist auf nicht angeschlossene Wiegezellen hin Eine Ablesung von 0 weist auf eine Stromkreisunterbrechung ein besch digtes Kabel oder eine defekte Wiegezelle hin Eine Maximalablesung von 249 850 weist auf ein besch digtes Kabel oder eine defekte Wiegezelle hin Ein Satz 3 K Wiegezellen gibt pro Gramm 33 Impulse mehr aus Ein Empfindlichkeitstest besteht darin ein kleines Gewicht in den Beh lter zu legen Die ROHGEWICHTS Anzeige sollte f r jedes Gramm dieses Gewichts 33 Einheiten mehr anzeigen 10 Impulse mehr pro Gramm f r 10 kg Wiegezellen Wenn Sie uns im Fall eines Problems mit den Wiegezellen anrufen geben sie uns bitte den ROHZ HLWERT an der angezeigt wird wenn in den ansonsten leerem Wiegebeh lter ein bekanntes Gewicht gelegt wi
76. en Solid State Relais in Steckbauweise gesteuert Diese Relais befinden sich auf der Leiterplatte die sich auf der Innenseite der R ckwand des Steuerungsgeh uses befindet Eine kleine 5 A Glassicherung befindet sich rechts an jedem Relais Eine Ersatzsicherung befindet sich ebenfalls auf der Leiterplatte falls Ersatz notwendig wird 20 TASTENFELD Erl uterung im n chsten Abschnitt auf der n chsten Seite 30 Steuerungs Tastenfeld Zusammenfassung Auf den folgenden Seiten finden Sie detaillierte Erlauterungen view REOP BTCH FAST EXIT J ser OPER TIME CAL 7 TAG REG eo er NAT 1 2 a J A Y COL 4 5 6 4 Z 7B e amp AD J J C o CE HOLD DUMP I I Ei PARA ZERO FULL MIX ALRM 2 p BETRIEBSART AUTOMATIK Normaler Betrieb nach Einschalten VIEW Daten einsehen Datum Zeit Zyklen und Materialverbrauch f r jede Station Dr cken Sie VIEW um Daten auszudrucken RCP Gespeicherte REZEPTE eingeben und abrufen BTCH BATCH Daten einsehen Sollgewicht gegenw rtiger Anteil und akkumulierte Summe sowie Batchz hlung CE angezeigtes Feld l schen FAST Schnelle FAST Zyklen nach einem normal gewogenen Zyklus fahren TAG Arbeitsauftrag und Bedienernummer auf allen Berichten angeben EXIT Dr cken um alle Sequenzen aus ALLEN BETRIEBSARTEN zu VERLASSEN SET Dr cken um Einstellungen zu ndern
77. en ein Anzeichen f r berm ige Vibrationen mechanische St rungen des Wiegebeh lters oder eine fehlerhafte Leiterplatte sein Taragewichte die ber oder unter Null liegen sind kein Problem wenn sie von Zyklus zu Zyklus durchgehend in etwa gleich bleiben Wenn ein Problem vorliegt schwankt das Taragewicht um bis zu 50 Gramm Schwankungen von 2 3 Gramm stellen kein Problem dar NEUVERSUCHE DATENZEILE 3 und 1 ERSTE und LETZTE Dosierung Wenn die ERSTE Dosierung DATENZEILE 3 nicht der LETZTEN Dosierung DATENZEILE 1 entspricht wurden ein oder mehrere Neuversuche durchgef hrt Neuversuche sind ein Indiz f r Probleme die auch Prozentfehler verursachen k nnen Die Neuversuche k nnen auf m gliche Probleme hinweisen m glicherweise ist kein Material mehr im Trichter oder die Durchflussrate ist so ungleichm ig dass die erste Dosierung zu gering war Die Parameter _RT und _RP legen fest welcher Verknappungsfehler f r das Erzwingen eines Neuversuches erforderlich ist DURCHFLUSSRATEN DATENZEILE 2 Pr fen Sie die DURCHFLUSSRATEN DATENZEILE 2 um einzelne Dosiereinheiten zu erkennen F r das o a Beispiel Die Zahlen 18224 und 976 in der Spalte f r MAHLGUT entsprechen 1822 4 Gramm in 4 Sekunden 244 Interrupts 1 Sekunde Dies sind 455 6 Gramm pro Sekunde typisch f r ein Mahlgut das durch einen d 3 oder 2 x 3 Schieber flie t Die Zahlen 19993 und 488 in der Spalte f r NEUMATERIAL entsprechen 1999 3 Gramm in 2 S
78. er Micro Pulse Ventile 0 5 02 1 Schneckendosierer 06 10 Vertikalventile 20 40 WSB 100 Schieber 250 450 WSB 220 420 3 Runde Schieber 500 900 WSB 240 260 440 460 940 960 1840 1860 2 x 3 Schieber 500 900 WSB 240 260 440 460 940 960 1840 1860 3 x 6 Schieber 3000 5000 Mahlgutangaben sind stets niedriger als Neumaterialienangaben Ausserdem bewirkt die Sch ttdichte gro e Schwankungen in den Durchflussraten FEHLERKORREKTUREN DURCHFLUSSRATEN DATENZEILE 2 Die DURCHFLUSSRATEN werden von der Software in jeden Zyklus f r die Berechnung der Materialdosierzeiten benutzt Sie werden in jedem Zyklus neu eingestellt bis sich die Durchflussrate stabilisiert Wenn ein signifikanter Fehler entdeckt wird stellt die Software die DURCHFLUSSRATEN neu ein Zun chst wird die GRAMM Zahl eingestellt Die ZEIT Zahl Interrupts wird nur eingestellt wenn die GRAMM Zahl etwa 16 000 unterschreitet oder etwa 32 000 bersteigt In diesem Fall werden sowohl die GRAMM als auch die ZEIT Zahlen verdoppelt oder halbiert um die GRAMM Zahl wieder zwischen 16 000 und 32 000 zu bringen Das dient dazu alle Zahlen so gro wie m glich zu halten um eine m glichst genaue mathematische Berechnung sicherzustellen aber nicht so gro werden zu lassen dass die Register berlaufen Von Zyklus zu Zyklus ndert sich nur die GRAMM Zahl au er unter den o a Bedingungen Pr fen Sie die GRAMM Zahl f r eine Reihe aufei
79. er nur dieses Ger t versorgen soll Stromversorgungen reichen alle Spannungsspitzen durch auch wenn sie isolierte Transformatoren sind Die kleine Gr e dieser Transformatoren begrenzt 14 deren F higkeit Radiofrequenzrauschen zu d mpfen das oft von usseren Quellen in das System hineininduziert wird Der Anschluss an gro e Zentraltransformatoren ist vorzuziehen Die Versorgungsleitung nicht neben andere Starkstromleitungen legen Eine nicht abgeschirmte Stromversorgung in einem Kabelkanal neben anderen Starkstromleitungen bewirkt das Einstreuen induzierten RF Rauschens Dieses Rauschen wird in das Stahlgeh use des gravimetrischen Dosierger tes geleitet wo es Computerst rungen verursachen kann Lange Verl ngerungskabel vermeiden Auch diese Kabel reduzieren die F higkeit zur D mpfung von Spannungsspitzen und Statikeffekten Je weiter das System sich von einer kr ftigen Spannungsversorgung entfernt befindet desto empfindlicher ist es gegen ber Spannungsspitzen Die STEUERUNG und der Rahmen des gravimetrischen Dosierger tes m ssen den gleichen ERDUNGSPFAD verwenden Aus diesem Grund MUSSEN Sie die Steuerung in die AUF DEM RAHMEN BEFINDLICHE STECKDOSE stecken ENTFERNTE SYSTEME Wenn sich Ihre Steuerung an einem entfernten Ort befindet verlaufen eine Anzahl Strom und Signalleitungen zwischen dem Rahmen und der Steuerung SICHERSTELLEN dass die NIEDERSPANNUNGSLEITUNGEN nicht mit den HOCHSPANNUNGSLEITUNGEN zu einem B nde
80. erger t mit einem Materialauslasschieber unter dem Ger t ausger stet ist wird der Durchsatz um bis zu 25 Prozent reduziert Um dem entgegenzuwirken setzen sie die Markierung END FULL mit der vorher erl uterten Funktion 44 Im Modus END FULL beginnt der Zyklus bereits wenn der Sensor aufgrund des Betriebs des Materialauslasschieber noch bedeckt ist 2 Wenn Ihr Prozess eine gro e Materialmenge auf einmal konsumiert z B w hrend des Einspritzens und der Schneckenr cklaufzeit und die Materialreserven daf r nicht ausreichend sind kann es passieren dass Sie f r einige Sekunden kein Material haben w hrend das gravimetrische Dosierger t eine neue Charge vorbereitet Die Funktion 44 END FULL korrigiert auch diesen Fehler Wenn der Sensor unbedeckt ist ist hierbei sofort eine fertige Charge verf gbar um die Mischkammer neu zu bef llen und damit dem Prozess eine gr ere Reserve vorzuhalten 3 Erh hen Sie den Parameter FUL Dadurch wird die Chargengr e eingestellt Gr ere Chargen erh hen den Durchsatz Je nach der Sch ttdichte Ihres Materials k nnen Sie die Chargengr e um 20 bis 40 erh hen 4 Verkleinern Sie den Parameter DTI Dies ist die Anzahl an Sekunden in der sich der Wiegebeh lter ffnet um eine Charge abzulassen K rzere DTI Zeiten verk rzen die Gesamtzykluszeit und erh hen den Durchsatz 63 5 Schalten Sie FAST ein Dadurch werden schnelle volumetrisch zeitgesteuerte Dosierungen bewirkt die bis
81. erial 1908 3 Gramm Masterbatch entspricht 4 Prozent des Neumaterials also betr gt das Masterbatchgewicht 76 3 Gramm Tats chlich wurden 77 6 Gramm dosiert Der Fehler betr gt 1 3 Gramm also innerhalb der erwarteten Genauigkeit eines 1 Schneckendosierers Der tats chliche GRAMM Fehler einer Dosierung hat eine h here Aussagekraft als der Prozentfehler Mechanische Ger te sind nie perfekt Was man bestenfalls von ihnen erwarten kann ist der Betrieb innerhalb eines angemessenen Genauigkeitsbereiches Dieser Bereich wird durch einen Gewichtsfehler besser ausgedr ckt aus durch einen Prozentfehler 3 Anschlie end sehen Sie sich die DOSIERUNGZEIT an DATENZEILE 3 Sehr kurze Zeiten 10 20 30 Interrupts weisen darauf hin dass die Dosiervorrichtungen f r die jeweilige Aufgabe ungeeignet sind Die prozentuale Genauigkeit von Zyklus zu Zyklus leidet hier Das kann noch recht akzeptabel sein solange wie die Gesamtverwendungs Prozentsatze noch genau sind NOTSTOP Zeile 4 Wenn Notstops auftreten sind in den meisten F llen Vibrationen die Ursache diese Notstops k nnen wiederum andere Probleme hervorrufen Erh hen Sie den Wert des BAL Parameters auf 200 oder 300 Gramm um unn tige Notstops zu reduzieren oder zu eliminieren Vibrationen k nnen durch die hinzugef gte Zeit die zur Erlangung akzeptabler Gewichtsablesungen erforderlich ist ebenfalls die Durchsatzraten beeinflussen Erh hen sie den Parameter WDF auf 2 oder 3 Gramm WD
82. ern der Serien WSB MB und WSB 100 hier ein Pneumatikmotor verwendet wird Materialauslasschieber Optional Zus tzlicher Druckluftschieber mit Fingerschutz wird verwendet wenn das gravimetrische Dosierger t nicht direkt auf dem Einlass einer Maschine sondern auf einem Gestell oder einem Zwischentrichter montiert ist Der Materialauslasschieber stellt sicher dass das Material lange genug in der Mischkammer verbleibt um eine effektive Vermischung zu gew hrleisten Wird von der Steuerung des gravimetrischen Dosierger tes automatisch gesteuert OF NATURAL ADDITIVE OF NATURAL OF MIX MAGUIRE PRODUCTS ASTON PA TRAMP H AIR SOLENOID VALVES ADDITIVE coLor Jeet CONTINUE COMPUTER Stop END OF CYCLE CONTINUE PRINTER LOAD CELLS IMMEDIATE PAUSE Einzelteile der Steuerung 1 Fronttafel mx m ku E m ay E to Oo I O O gt GQ O 1 10 1 11 1 12 Tastenfeld LED Statusanzeige Hauptanzeige Alarmleuchte Material Dekadenr der Sicherungen Stromkabel Ein Aus Schalter Ausg nge f r zus tzliche Schneckendosierstationen HINWEIS Schneckendosierstationsausgange Diese zwei Ausg nge sind an den gravimetrischen Dosierger te der Serien WSB MB und WSB 100 nicht verf gb
83. erschiedene Einstellungsanforderungen haben d h sowohl im Format x xx als auch im Standardformat xx x Normalerweise muss der XT Parameter manuell eingestellt werden um die dezimale Verschiebung zu erm glichen Wenn diese vierstellige Eingabeoption aktiviert ist werden alle Eingaben im Format xx xx angezeigt Die Software verwendet nur die ersten drei Stellen ausser wenn die erste Stelle eine Null ist In diesem Fall werden die letzten drei Stellen ausgew hlt und der entsprechende XT Parameter wird auf 00010 gesetzt Weitere Informationen dazu finden Sie unter XT Parameter Das Display zeigt SET XXX oder SET XXXX an Verwenden Sie die Taste zum Umschalten Summenl schung sperren Dr cken Sie 0 5 um die Anzeige von 00 CLEAR am Ende der VIEW Sequenz zu verhindern Kunden die MLAN oder G2 Software f r das Abrufen von Materialverbrauchsinformationen verwenden wollen m glicherweise die F higkeit eines Anwenders zur L schung der Materialverbrauchsdaten an der Steuerung beschr nken Mit dieser Option k nnen Sie den Bedienern das L schen dieser Daten unm glich machen Dr cken Sie um zwischen CLEAROFF und CLEAR ON umzuschalten Systemdatum und zeit einstellen Dr cken Sie 1 1 um das korrekte Datum und die korrekte Zeit in die Echtzeituhr einzugeben Das korrekte Datum und die korrekte Zeit sind beim Abruf von Informationen mittels eines Druckers oder bei der Datensammlung mit dem Computer hilfreich Es werden se
84. erung sowie deren Anderungsrate Extrusionssteuerung Einzel Einstellungsgrenzwert Prozent Einzelraten Einstellungen sind auf diese prozentuale nderung begrenzt Extrusionssteuerung Oberer Einstellgrenzwert Volt Einstellungen ber diese Spannung hinaus l sen den Alarm aus Durchsatzsteuerung Z hlungen pro L ngeneinheit Passt Ihren nachgeschalteten Entnahmegeschwindigkeits Encoder an die Software an F r FL SSIGFARBSTOFF Applikationen mit Dualpumpen Erm glicht eine automatische Schaltung wenn der verwendete Container leer l uft Zykluszeit berwachung L st Alarm aus wenn die normale Zykluszeit die vorherige Zykluszeit um einen bestimmten Betrag bersteigt Wird zur Entdeckung mechanischer Ausf lle verwendet nderung der Parametereinstellungen Zur nderung eines PARAMETERS ist folgende Tastenfolge erforderlich Parameter ndern Tastenfolge Den Schalter STOP END OF CYCLE nach UNTEN stellen EINSCHALTEN 5 Sekunden warten bis das Display x anzeigt Dr cken Sie Dr cken Sie Das Display zeigt an PASSWORD ER e ie Das Display zeigtan P x Das ist die Betriebsart PROGRAMM Zum ndern eines PARAMETERS Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie PARA Dr cken Sie mehrfach bis der von Ihnen gew nschte Parameter angezeigt wird Wenn Sie ihn versehentlich berschlagen verwenden Sie die Taste um zur ck zu gehen Wenn der richtige Par
85. esetzt Nach mehreren konsistenten Zyklen werden sie auf 80 Prozent der tats chlichen Durchflussrate zur ckgesetzt Dadurch werden berm ige Schwankungen in den Durchflussratenberechnungen verhindert wenn das Material zur Neige geht Erlaubter GRAMM Fehler innerhalb dessen KEINE Korrektur vorgenommen wird Dies ist der akzeptierte Fehlerbereich f r jede Komponente zur Verhinderung von Schwingungen Diese Werte stellen sich automatisch ber einen l ngeren Zeitraum ein um sich an die Durchflusscharakteristik jedes Materials anzupassen PROZENT Verknappungsfehler der einen Neuversuch erzwingt GRAMMGEWICHTS Verknappungsfehler der einen Neuversuch erzwingt Sowohl RP als auch RD Grenzwerte m ssen erf llt sein damit das System zur n chsten Komponente bergeht Es werden solange Neuversuche gefahren bis beide Bedingungen erf llt sind VERZ GERUNGSZEIT vor dem tats chlichen Beginn des Auslassens mechanische Ansprechzeit Interrupts Diese Parameter geben die Verz gerungszeit zwischen der Signalisierung eines Ger tes und dessen tats chlichem Arbeitsbeginn an NUR ndern wenn Sie zu einer Ausr stung wechseln wollen die nicht dem Standard entspricht Maximal erlaubte PROZENT Durchfluss nderung pro Zyklus Dadurch werden berm ige Abweichungen der Durchflussraten verhindert Nicht ndern Verz gerung vor Materialverwiegung Diese Zeit Interrupts erm glicht ein ABSETZEN des Materials im Wiegebeh lter vor ei
86. etrieb statt Der Sensor f r niedrigen F llstand ist den manuellen Betriebsbefehlen untergeordnet Die Tastenreihe mit den Markierungen OPER TIME VER und CAL arbeiten in dieser Betriebsart mit allen Ger tetasten REG NAT COL ADD DUMP MIX HOLD und ALRM CONTINUE STOP END OF CYCLE CONTINUE IMMEDIATE PAUSE Sie k nnen diese Betriebsart nur starten wenn sich die Steuerung zischen zwei Zyklen befindet Der Sensor muss berdeckt sein oder der STOP Schalter muss sich in der Position STOP ZYKLUSENDE befinden In dieser Betriebsart erfolgt keine automatische Dosierung Um diese Betriebsart zu starten dr cken Sie und geben Sie dann die richtige Passwortzahl ein Das zu dem Ger t geh rige Passwort lautet 11111 Sie k nnen dieses Passwort gegen eine andere beliebige 5 stellige Zahl tauschen wie sp ter erl utert wird 45 In der Betriebsart MANUELL wird der Buchstabe M links im Display angezeigt In der Betriebsart MANUELL sind folgende manuelle Funktionen m glich SETTING CALIBRATE CAL Einmal dr cken gefolgt von einer der drei Tasten REG COL oder ADD Die aktuelle Dekadenschaltereinstellung SET wird angezeigt Wenn das Tastenfeld in der Betriebsart PROGRAMM zur Eingabe dieser Einstellung verwendet wurde entspricht diese Einstellung nicht der Dekadenschaltereinstellung EXIT beendet die Sequenz Dr cken Sie diese Taste einmal und danach eine der 8 Tasten REG NAT COL ADD DUMP A
87. f Controller Tray MATERIAL m Exploded View GE d SIZE DWG NO SHEET OF 1 E Be sae SEEE er A EXPL 420 lt seen MAGUI ICIS INC ANY NUR BART OR WHOLE WITH THE WRITTEN PERMISSION OF MAGUIRE PRODUCTS INC IS PROHIBITED REV IECH DATE DO NOT SCALE DRAWING can File wsB 420 Exploded SCALE 1 12 T T 6 T 5 4 T 3 T 2 T 1 8 l 7 6 5 A 4 l 3 2 1 ITEM QTY PART DESCRIPTION PRICE 1 501 44__ Frame 440 ee 2 as583 4 Front Door Assy 400 3 as504 4 Hopper Assy 240 440 4 as08 4 Mix Motor Assy 400 5 4 os2X3 Valve Assy 2 X 3 alc 4 Load Cell Assy 10 kg 7 as05 h Weigh Bin Holder Assy 200 400 8 as05 4 Weigh Bin Assy 400 9 525 4w Mix Blade 400 __10 518 4 Mix Chamber Saddle 400 1 517 4 Mix Chamber 400 2 esle Safety Interlock 3 as06 6 Air Assembly 6 Valve 4 asps 01 Level Sensor 30mm 5 2 5G24F Front Back Cover 240 440 6 nv24 6 Air Solenoid Set 6 Valve 7 m6 z818 Molor 30 rom 1 6 hp PSC 8 4 _ ncy2 Air Cylinder 2 stroke 9 4 _ as5560 W_ WSB Hopper Window large 20 6_ nv24 sol 24V Solenoid Valve A E See Detail ar MAGUIRE WSB 440 Exploded View UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN INCHES TOLERANCES ARE FRACTIONS DECIMALS ANGLES 21 82 DEER at XXX 2 010 Rear View of Controller Tray MATERIAL FINISH oe _ s ze DwG no SHEET OF A EX
88. folgen jedoch schneller als dieses Handbuch gedruckt wird Im allgemeinen werden Konstruktions nderungen am gravimetrischen Dosierger t oder am Softwarebetrieb im Handbuch f r den Zeitraum von 3 6 Monaten nicht ber cksichtigt Wir behalten uns jederzeit das Recht vor solche Anderung ohne Ank ndigung durchzuf hren und wir garantieren nicht f r die absolute Richtigkeit des Handbuches Wenn Sie Informationen aus diesem Handbuch in Frage stellen oder Fehler finden teilen Sie uns dies bitte mit damit wir die notwendigen Korrekturen vornehmen k nnen Wir liefern Ihnen dann gerne aktualisierte Handb cher Garantie MAGUIRE PRODUCTS bietet die UMFASSENDSTE GARANTIE in der Kunststoffzubeh rindustrie Wir garantieren f r jedes von uns hergestellte gravimetrische Dosierger t die Fehlerfreiheit in bezug auf Material und Verarbeitung unter normalen Betriebsbedingungen davon schlie en wir die Punkte aus die weiter unten als ausgeschlossene Punkte aufgef hrt werden unsere Verpflichtung unter dieser Garantie ist darauf begrenzt in unserem Werk jedes gravimetrische Dosierger t instand zu setzen der innerhalb von FUNF 5 JAHREN nach Auslieferung vom urspr nglichen Erwerber an uns intakt mit im Voraus entrichteten Transportkosten ZURUCKGESENDET wird und der nach unserer Pr fung als defekt angesehen wird diese Garantie wird anstelle aller anderen ausdr cklichen oder stillschweigenden Garantien und aller anderen Verpflichtungen und Haftungsve
89. formationen an den Drucker zu senden soweit angeschlossen Um die Daten danach zu l schen dr cken Sie innerhalb von 5 Sekunden 00 Dr cken Sie eine beliebige andere Taste oder warten Sie 5 Sekunden um den Prozess ohne das L schen der Summen fortzusetzen Mit dieser Taste k nnen Sie REZEPTE ANZEIGEN LADEN und SPEICHERN Um ein Rezept zu SPEICHERN m ssen Sie sich in der Betriebsart PROGRAMM befinden Die Rezepte sind Einstellungen der Dekadenschalter 50 Rezepte k nnen gespeichert werden sie werden von 00 bis 50 durchnummeriert Diese Taste ist UNWIRKSAM solange die dritte Stelle im Parameter FLG nicht auf 1 FLG xx1xx gestellt wird Siehe dazu Abschnitt WARTUNG PARAMETERTABELLE FLG Wenn ein korrekter FLG Parameter gesetzt wurde In der normalen Automatik Betriebsart Dr cken Sie die Taste RCP Wenn gerade ein Rezept verwendet wird blinkt das Display durch die aktuell gespeicherten Daten RCP IR xx 2N xx x usw CE CLEAR Dr cken Sie CE um das AKTUELLE REZEPT ZU LOSCHEN und kehren Sie zu den vorherigen Einstellungen zur ck Dann dr cken Sie RCP um ein anderes Rezept einzusehen Display GET Wenn gerade kein REZEPT verwendet wird zeigt das Display GET an Geben Sie zwei Stellen an um eines von 50 Rezepten abzurufen Das Display blinkt durch die Rezeptdaten RCP 01 1R xx 2N xx x usw LOAD Dr cken Sie um dieses Rezept in den Speicher zu LADEN Diese Routine wird
90. fung der korrekten Funktion der Wiegezellen gibt es verschiedene M glichkeiten Die leichteste Ber hrung des Wiegebeh lters muss bereits eine nderung der Anzeige hervorrufen Wenn das nicht der Fall ist liegt ein Fehler vor Wenn der Wiegebeh lter wieder losgelassen wird muss das Display wieder das urspr ngliche Gewicht anzeigen Ist das nicht der Fall k nnen sich die Wiegezellen oder der Wiegebeh lter nicht frei bewegen Untersuchen Sie die GESAMTE UMGEBUNG um die Wiegezellen die Aufh ngbolzen die Wiegebeh lterschale und den Wiegebeh lter sorgf ltig Die freie Bewegung darf durch NICHTS behindert werden HINWEIS Ein Driften der Wiegezellenablesung ber die Zeit und bei verschiedenen Temperaturen um mehrere Gramm ist normal Da alle Stations Dosierungen von einem einzigen Satz Wiegezellen gewogen werden wirkt sich dieser Drift gleichm ig auf alle Stationen aus das Verh ltnis der Stationen zueinander wird dadurch nicht beeintr chtigt Das Leergewicht ist immer TARIERT jede Dosierung wird daher genau gemessen Der einwandfreie Betrieb der Wiegezellen kann durch folgende Beobachtungen berpr ft werden 65 Wenn der Beh lter zwischen den Zyklen leer ist sollte das Display etwa Null anzeigen Ein Fehler um mehrere Gramm ist hier unerheblich da diese Leergewichtsablesung von allen Dosierablesungen tariert ist Die Leergewichts Ablesungen sollten mit einer Toleranz von 1 oder 2 Gramm untereinander konsistent sein Das Hinz
91. g Gr ere Ger te verwenden Wiegezellen mit einer Nennlast von 22 Pfund 10 kg NICHT von Hand auf die Wiegezellen dr cken Wiegezellen NICHT aus ihren Geh usen herausmontieren Nicht FALLEN lassen Den Montagerahmen f r die Wiegezellen nicht fallen lassen Wenn der Rahmen aus einer H he von ca 60 cm fallen gelassen wird werden die Wiegezellen h chstwahrscheinlich besch digt 80 VERZICHTSERKLARUNG Die Verfahrensbedingungen und die Materialien sind von Kunde zu Kunde und von Produkt zu Produkt stark unterschiedlich Beachten Sie bitte dass es uns UNMOGLICH ist SAMTLICHE Verfahrensbedingungen und Anforderungen vorherzusehen oder sicherstellen zu k nnen dass unser Produkt unter allen Umst nden ordnungsgem arbeitet Als Kunde m ssen Sie das Leistungsniveau unserer Ausr stungen in Ihrem Werk als Teil Ihres gesamten Produktionsprozesses beobachten und verifizieren Sie m ssen zu Ihrer eigenen Zufriedenheit berpr fen dass dieses Leistungsniveau Ihren Anforderungen entspricht Wir k nnen KEINE VERANTWORTUNG f r Verluste bernehmen die aufgrund von falsch gemischten Produkten entstehen selbst wenn diese auf Fehlfunktionen der Ausr stung oder einer f r Ihre Anforderung ungeeigneten Konstruktion zur ckzuf hren sind Auch k nnen wir keine Verantwortung f r Folgesch den bernehmen die darauf zur ckzuf hren sind dass unsere Ausr stung nicht gem Ihren Anforderungen mischt Wir bernehmen lediglich die Verantwortung f
92. g bewirken PROZENTSATZFEHLER DATENZEILE 1 Wenn Sie sich die Prozentsatzfehler f r Masterbatch oder Additivdosierungen ansehen schauen Sie genau hin 1 Suchen Sie zun chst die Angaben f r Neuversuche Neuversuche sind ein Indiz f r Probleme die auch Prozentfehler verursachen k nnen Wenn die ERSTE Dosierung DATENZEILE 3 nicht der LETZTEN Dosierung DATENZEILE 1 entspricht wurden ein oder mehrere Neuversuche durchgef hrt Das bedeutet dass m glicherweise kein Material mehr im Trichter ist oder die Durchflussrate ist so ungleichm ig dass die erste Dosierung zu gering war Die Parameter _RT und _RP legen fest welcher Verknappungsfehler f r das Erzwingen eines Neuversuches erforderlich ist Eine ungleichm ige Beschickung die gro e Schwankungen des Trichterf llstandes hervorruft kann Neuversuche hervorrufen Auch berm ige Vibrationen k nnen ungenaue Gewichtsablesungen zur Folge haben wodurch unerw nschte Neuversuche hervorgerufen werden Wenn gelegentlich die NOTSTOP Zeile gedruckt wird sind Vibrationen der wahrscheinlichste Grund Ein Erh hen des NOTSTOP Parameters sollte das Problem beheben Eine zu lang eingestellte Verz gerungszeit kann bewirken dass Neuversuche zu lange dauern und dadurch berdosierungen hervorrufen 2 Danach sehen Sie sich das TATS CHLICH dosierte Gewicht an DATENZEILE 1 Masterbatch ist z B ein Prozentsatz des Neumaterials Im o a Beispiel betr gt das Gewicht f r Neumat
93. he ot DMP Wiegebeh lter Auslass arbeitet _2 ALM Alarm arbeitet OATS P MIX Mischermotor arbeitet DMP O 07 J HLD Materialauslasschieber ist offen optional e ALMTTO C TC r I RECHTE REIHE von oben GEET E Bar HDO G R x 9 Alarm eingeschaltet da Mahlgut zu Ende E 10 Alarm eingeschaltet da Neumaterial zu Ende 11 Alarm eingeschaltet da Farbstoff zu Ende 12 Alarm eingeschaltet da Additiv zu Ende 13 Alarm eingeschaltet da Wiegebeh lter nicht innerhalb der Grenzwerte 14 C Dekadenschalter f r Farbstoff sind gesperrt die verwendete Einstellung entspricht nicht der Dekadenschaltereinstellung 15 C Dekadenschalter f r Additive sind gesperrt die verwendete Einstellung entspricht nicht der Dekadenschaltereinstellung 16 C Dekadenschalter f r Mahlgut sind gesperrt die verwendete Einstellung entspricht nicht der Dekadenschaltereinstellung 28 8 VISUELLER UND AKUSTISCHER ALARM Wenn eine Station nicht korrekt misst wird der visuelle und akustische Alarm aktiviert Der Alarm beginnt nach einer Anzahl von Neuversuchen Die Anzahl der Versuche wird in der Parametertabelle festgelegt siehe Parameter AL Ausserdem k nnen diese Alarme ein TARA Gewicht ausserhalb des g ltigen Bereiches anzeigen Dieser Bereich wird von den TL und TH Parametern festgelegt ber 100 oder unter 50 Gramm 9 ALARM QUITIEREN Diese Taste stoppt den visuellen und akustischen Alarm Die Fortsetzung des Zy
94. hl der f r die Dosierung des Materials berechneten Interrupts Wenn diese Zeiten konsistent sind das Gewicht der ersten Dosierung allerdings abweicht flie t das Material schlecht oder ungleichm ig Weitere M glichkeiten sind berm ige Vibrationen oder St rungen des Wiegebeh lters berm ige Vibrationen k nnen vor allem bei kleinen Dosierungen falsche Gewichtsablesungen hervorrufen obwohl das dosierte Gewicht tats chlich korrekt war Wenn die Dosierzeit sehr klein ist z B 10 20 oder 30 Interrupts ist m glicherweise der Schieber berfordert Sehr kurze Zeiten bedeuten dass Sie kleine Mengen w nschen aber Sie verwenden dazu eine Dosiereinheit mit einer hohen Rate Ein Schneckendosierer ein Vertikalventil ein Horizontalventil mit Durchflussbegrenzer oder ein kleineres Ventil bieten hier mehr Genauigkeit und Kontrolle Wenn die Dosierzeit unter 5 ist arbeiten Sie in einem Bereich in dem ein genaues Arbeiten f r das gravimetrische Dosierger t sehr schwierig ist 56 Der Verz gerungszeit Parameter f gt jeder Dosierung Zeit hinzu Dies dient zur Kompensierung der Zeit am Anfang einer Dosierung wenn das Magnetventil schaltet und der Luftdruck aufgebaut wird bevor das Ventil anf ngt zu arbeiten Verz gerungszeiten werden immer etwas l nger als das absolute Minimum eingestellt Wenn die berechnete Dosierzeit sehr kurz ist kann eine kurze hinzugef gte Verz gerungszeit die Genauigkeit beeinflussen und eine berdosierun
95. hstabe R angezeigt Nach diesen Dosierungen wird das exakte Gewicht ermittelt um festzustellen wieviel Platz f r die verbleibenden Dosierungen im Beh lter verbleibt Das Gesamtgewicht im Beh lter wird NACH dem Ende jeder Dosierung f r 2 Sekunden im Display angezeigt 64 2 NEUMATERIALIEN Die Neumaterial Dosierungen werden als n chster Schritt der Sequenz durchgef hrt Auch sie erfolgen in der Reihenfolge ihrer Gr e die gr te zuerst Im Display wird der Buchstabe N angezeigt Zur Berechnung der ADDITIV Dosierungen wird jetzt das genaue Gewicht aller dosierten NEUMATERIALIEN festgestellt 3 ADDITIVE Die ADDITIV Dosierungen werden als letzter Schritt der Sequenz durchgef hrt Jede Dosierung muss den von den internen Parametern geforderten Anforderungen entsprechen andernfalls erfolgen NEUVERSUCHE und die Sequenz wird nicht fortgefahren KEIN MATERIAL MEHR Wenn die Versorgung eines Materials endet oder nicht mehr ausreicht um die von den Parametern geforderten Kriterien zu erf llen wird der Prozess ab dieser Station NICHT WEITERGEF HRT F r diese Dosierung werden kontinuierlich NEUVERUCHE durchgef hrt bis die vollst ndige Dosierung erfolgt oder das Ger t ausgeschaltet wird Das Display BLINKT Nach vier Neuversuchen ert nt der ALARM Die Anzahl der Neuversuche vor der Ausl sung des Alarms wird inden ALARM _AL Parametern festgelegt F r die Fehlversorgung von MAHLGUT kann optional ein Alarm gesetzt werden
96. ie 7 5 um eine Markierung auf ALARM zu setzen wenn das Gewicht im Wiegebeh lter w hrend eines Zyklus um mehr als 20 Gramm abf llt Diese Funktion dient dazu m gliche Wiegebeh lterprobleme wie z B Materiallecks zu erkennen und zu berichten Parameter Ausdruck Dr cken Sie 7 7 um alle internen Parameter auszudrucken Dazu muss ein Drucker angeschlossen und betriebsbereit sein Es werden bis zu 13 Listen gedruckt eine allgemeine Liste und 12 Stationslisten Es werden nur Stationen gedruckt die eingeschaltet sind Es werden vier Spalten gedruckt RAM ROM Tabellen der Serie 200 und 900 und EEPROM ber jede Spalte werden zu Identifikationszwecken berschriften hinzugef gt Passwort nderung f r Betriebsart Programm Dr cken Sie 7 8 gefolgt von einer f nfstelligen Zahl um die PASSWORT Zahl f r die Betriebsart PROGRAMM zu ndern Im System ist ab Werk die Zahl 22222 als Passwortzahl hinterlegt Wenn Sie die Verwendung dieser Betriebsart nur auf sich selbst beschr nken wollen k nnen Sie hier eine eigene Zahl eingeben Sollten Sie Ihre Passwortzahl vergessen rufen Sie uns an Wir k nnen Ihnen weiterhelfen Hohe Pr zision f r Additive Dr cken Sie 8 2 um eine Pr zisions Verh ltnisbildung von entweder Farbstoff oder Additiv zu erzeugen Dr cken Sie CE vorher um zwischen P R OFF P R COL und P R ADD umzuschalten Wenn Pr zisions Verh ltnisbildung ausgew hlt ist erfolgt die Eindosierung
97. ie den alten Wert mit einem Neuen berschreiben Mit der Taste CE k nnen Sie eine Zahleneingabe vor Eingabe der letzten Stelle abbrechen S mtliche Parameter werden in diesem Handbuch ausf hrlich beschrieben EXIT beendet die Sequenz EINE VOLLST NDIGE ERL UTERUNG f r jeden PARAMETER finden Sie im Abschnitt Bedeutung der PARAMETER 37 Die Bedeutung der Stern Funktionen 87 99 e 98 45 78 11 42 23 32 25 89 Extrusions und 05 Durchsatzsteuerung Tabelle von ROM in RAM speichern 23 ROM Check Markierung 33 Passwortanderung f r Betriebsart 47 MANUELL Ausdruck Zyklusinformation 57 Mahlgut als zweites Neumaterial Wal Alarm Maximalgewicht 75 Passwortanderung f r Betriebsart 82 PROGRAMM Display Ausdruck 89 Summenl schung sperren Von RAM in EEPROM speichern Batch Alarm BTCH Addierer Markierung Fl ssigfarvdosierung Masterbatch Prozentsatz der Mischung Alarm Gewichtsabfall Hohe Pr zision f r Additive Gewichtseinheit ausw hlen 11 32 44 52 66
98. iegen jeder Station tariert FULL Fehler f hren lediglich dazu dass die akkumulierten Summen um den jeweiligen Grad abweichen Die Hauptfunktion des gravimetrischen Dosierger tes ist die Dosierung von Materialien in den richtigen Verh ltnissen Da alle Stationen von den gleichen Wiegezellen gewogen werden wird die Genauigkeit der Verh ltnisse nicht durch Null oder Vollgewichtsfehler beeintr chtigt 36 In der Betriebsart MANUELL verf gbare STERN FUNKTIONEN j Dr cken Sie 0 0 um ALLE DATENFELDER ZU L SCHEN Dies sind Materialverbrauchssummen die mit der VIEW Taste eingesehen werden konnen Wenn Sie Ihren Materialverbrauch verfolgen sollten Sie diese Angaben von Zeit zu Zeit notieren das L schen dieser Summen ist jedoch optional und nicht unbedingt notwendig Nach EINSEHEN der Daten oder Drucken der Daten mit der Tastenfolge VIEW wird f r 5 Sekunden 00 CLEAR angezeigt W hrend dieser 5 Sekunden k nnen Sie durch Dr cken von 00 alle Datenfelder auf Null zur cksetzen Das Dr cken einer anderen Taste oder das Abwarten der 5 Sekunden beendet diese Sequenz ohne das L schen von Daten M e Dr cken Sie 9 9 um eine Markierung zur Aktivierung der Gewichtskalibration der Wiegezellen zu setzen Das Einschalten des Ger ts setzt diese Markierung immer auf AUS Diese Markierung muss auf EIN gesetzt sein damit die Wiegezellen Gewichtskalibrierungstasten ZERO und FULL WT funktionieren Wenn die Markierung EIN angeze
99. igh Bin Assembly 140 5 514 1A Mix Motor Plate 140 6 NcR S87 Mix Motor 140 7 525 1w Mix Blade Weldment 140 8 428 Mix Chamber Saddle 140 9 517 Mix Chomber 140 10 esle Safety Interlock Switch 11 329 Mount 18mm Proximity Sensor 12 asps 02 Proximity Sensor 14 as06 7 Tray amp Air Solenoid Assy 7 valve MAGUIRE 15 Os539 1 Valve Assembly 140 16 as583 1 Front Door Assembly 140 WSB 140 17 nv24 7 Air Solenoid Set 24V 7 Volves Exploded View 18 4 ncy1 5 Air Cylinder 1 Stroke 1 06 Bore 19 4las505 1W_ WSB Hopper Window Assy small size owe NO SHEET OF 1 20 8 psal3 MPI Sight Glass 2 EXPL 140 Leet CAD FILE 140 Exploded View SCALE 1 2 8 T rj T 6 5 4 T 3 T 1 ITEM QTY PART DESCRIPTION PRICE 502 14 Frame Assembly 140 as540 Fixed Hopper Assembly 140R alc 1 Load Cell Assembly 140 as05 1 Weigh Bin Assembly 140 SI4 1A Mix Motor Plate 140 NcR S87 Mix Motor 140 525 1w Mix Blade Weldment 140 428 Mix Chamber Saddle 140 lo N Jo Ion Io m 517 1 Mix Chamber 140 esle Safety Interlock Switch 329 Mount 18mm Proximity Sensor asps 02 Proximity Sensor as06 7 Tray amp Air Solenoid Assy 7 valve as539 1 Valve Assembly 140 as583 1 Front Door Assembly 140 nv24 7 Air Solenoid Set 24V 7 Valves ncy1 5 Air Cylinder 1 Stroke 1 06 Bore as505 1W WSB Hopper Window Assy small psal3
100. igt wird dr cken Sie EXIT TASTENFELD BETRIEBSART PROGRAMM In dieser Betriebsart k nnen Sie alle in der Betriebsart MANUELL verf gbaren Funktionen ausf hren Ausserdem k nnen Sie einige zus tzliche Funktionen ausf hren welche die Logik ver ndern mit der die Steuerung arbeitet In dieser Betriebsart arbeitet die Taste PARA STERN FUNKTIONEN sind durch Druck auf die Taste gefolgt von zwei Ziffern verf gbar In diese Betriebsart ebenso wie in die Betriebsart MANUELL kommen Sie nur wenn sich die Steuerung zwischen zwei Zyklen befindet Der Sensor muss berdeckt sein oder der STOP Schalter muss sich in der Position STOP ZYKLUSENDE befinden In der Betriebsart MANUELL findet keine automatische Dosierung statt Um diese Betriebsart zu starten dr cken Sie und geben Sie dann die richtige Passwortzahl ein Das zu dem Ger t geh rige Passwort lautet 22222 Siehe 78 f r die Eingabe einer anderen 5 stelligen Zahl als Passwort In der Betriebsart PROGRAMM wird der Buchstabe P links im Display angezeigt In der Betriebsart PROGRAMM sind folgende Programmierfunktionen m glich Dr cken Sie die Taste PARA um die Tabelle der im Speicher abgelegten Betriebsparameter PARA anzeigen zu lassen Es gibt mehr als 60 Parameter jeder aufeinanderfolgende Tastendruck zeigt den n chsten Parameter in der Tabelle Durch Dr cken der Taste k nnen Sie wieder zur ckbl ttern Sie k nnen einen Parameter dadurch ndern dass s
101. ile auf jede Seite gedruckt oder einmal alle 10 Zyklen Es dient als Uberschrift ber die vier Materialspalten Soweit erforderlich werden Zusatzzeilen f r zusatzliche Stationen ausgedruckt wobei nur die eingeschalteten Stationen ausgedruckt werden Fir jede Station werden die Dekadenradeinstellung und der Materialtyp angegeben Bei Anderung einer Dekadenradeinstellung wird eine neue Kopfzeile gedruckt Die ZYKLUS Kopfzeile 11 10 01 16 17 53 RECIPE 0000 ID 051 WO 00000 OPR000 DATUM und ZEIT der Beendigung dieses Mischzyklus Rezeptnummer Ger teidentnummer Arbeitsauftrags und Anwendernummern haben nichts mit dem Betrieb des gravimetrischen Dosierger tes zu tun unterst tzen aber die Identifikation des jeweiligen gravimetrische Dosierger tes und des gefahrenen Jobs DATENZEILE 1 FINAL DISP 0 0 0 0 1908 3 77 6 4 06 0 0 00 2000 1 F r jedes Material gibt die Spalte das abschlie end dosierte Gewicht des jeweiligen Materials und dessen Prozentsatz an der Mischung an In diesem Beispiel werden 1908 3 Neumaterial dosiert Die Masterbatch Dosierung betr gt 77 6 Gramm 4 06 Prozent der Neumaterialdosierung etwas mehr als die erforderlichen 4 Prozent Die letzte Zahl 2000 1 ist das Gesamtgewicht der Charge Es entspricht der Summe der der einzelnen dosierten Stationen DATENZEILE 2 RATE GR TIME 18224 976 19993 488 12973 31232 10240 31232 9 9 Diese Zahlen zeigen die Dosier RATE f r jedes M
102. ionen mit einer internen Z hlnummer wie z B einer Job oder Auftragsnummer versehen Mit der BEDIENERNUMMER 3 stellig k nnen Sie verfolgen wer die Anlage bedient hat Mit der REZEPTNUMMER 2 oder 3 stellig k nnen Sie verfolgen welche Rezepte sie benutzen Sie k nnen allerdings keine Eingaben oder nderungen vornehmen Diese Nummer ist zweistellig wenn ein Rezept gefahren wird das in der RAM der Steuerung abgelegt ist also mit der Taste RECIPE eingegeben wurde Wenn ein Rezept mit unserer MLAN Software ber den Computerport eingegeben wurde wird eine dreistellige Nummer angezeigt In beiden F llen wird die Nummer in diesem Feld angezeigt und an alle Ausdrucke und Abfragen angeh ngt EXIT beendet die Sequenz zu jedem Zeitpunkt 34 EXIT O O m m Diese Taste ist in ALLEN BETRIEBSARTEN verf gbar Verwenden Sie die EXIT Taste um alle Tastenfolgen zu verlassen Sie k nnen CE zu jedem Zeitpunkt dr cken um f nf Sekunden lang Rohdatenangaben von den Wiegezellen anzuzeigen Diese Funktion ist bei der Diagnose von m glichen Problemen mit den Wiegezellen hilfreich sie wird im Abschnitt WARTUNG detailliert erl utert CE wird h ufig in Verbindung mit anderen Tasten genutzt um Auswahllisten zu l schen oder zu durchsuchen TASTENFELD BETRIEBSART MANUELL In dieser Betriebsart k nnen Sie einzelne Funktionen zu Testzwecken manuell durchf hren Es werden keine Summen gespeichert es findet kein Automatikb
103. klus bis zu dessen korrekter Vervollst ndigung stoppt den Alarm ebenfalls Im BATCH Modus dient diese Taste ausserdem zum Starten der n chsten Charge 10 F LLSTANDSSENSORANSCHLUSS Der F llstandssensor in der Mischkammer wird an diesen Anschluss eingesteckt und sendet der Steuerung das Signal zum Starten eines Dosierzyklus sobald der Sensor nicht bedeckt ist Der Sensor muss f r mindestens 2 Sekunden unbedeckt gewesen sein bevor ein Zyklus startet Siehe Parameter DLY 00488 Wenn ein Dosierzyklus gestartet wurde beendet ein Bedecken des Sensors diesen Zyklus nicht Der Betrieb wird bis zum Ende des Zyklus fortgesetzt 11 MISCHERMOTORANSCHLUSS An diesem Anschluss liegt kontinuierlich Strom an wenn der MISCHERSCHALTER EIN ist nach oben In der Position TIMED liegt weiterhin Strom f r einen Zeitraum nach dem Entleeren des Wiegebeh lters an Diese Zeit kann in der Parametertabelle MIX 03015 eingestellt werden Sie sollte lang genug sein um ein ausreichendes Mischen zu gew hrleisten L ngeres Mischen kann zu Problemen mit statischer Aufladung f hren Ausserdem kann exzessives Mischen zu einer Entmischung von Pellets mit unterschiedlichen Gr en und Gewichten f hren 12 MISCHERMOTOR EIN AUS ZEITGESTEUERT Der Schalter Mischer EIN AUS ZEITGESTEUERT wurde als zus tzliches Sicherheitselement vorgesehen damit Sie den Mischer abschalten k nnen wenn Sie die Mischkammer reinigen wollen In der OBEREN Schalterstellung EIN l uft der
104. l zusammengefasst sind Leitungen von in der N he verlaufenden elektrischen Leitungen fernhalten NIEDRIGSPANNUNGSLEITUNGEN sind Wiegezellenkabel F llstandssensorkabel Magnetventilkabel sowie Drucker und Computerkabel HOCHSPANNUNGSLEITUNGEN sind Mischermotorkabel Motoren f r Schneckendosierstationen sowie die HAUPTVERSORGUNGSLEITUNG Diese Kabels tze SEPARAT verlegen VAKUUM F RDERLEITUNGEN Von allen elektrischen Leitungen fernhalten insbesondere von den Wiegezellenleitungen Gef rderter Kunststoff erzeugt extreme statische Ladungsquellen Eine Stromversorgungsleitung neben einer Vakuumleitung selbst wenn sie in einem Kabelkanal verlegt ist kann extreme statische Impulse in den Prozessor einleiten F rderleitungen von elektrischen Versorgungsleitungen ENTFERNT verlegen Wir verwenden f r die Montage des gravimetrischen Dosierger tes Zahnscheiben um eine gute Masseverbindung zwischen lackierten Teilen herzustellen Diese Zahnscheiben nicht entfernen 15 Erste Prufung Wenn das was bei dieser Pr fung GESCHEHEN SOLL nicht geschieht fahren Sie mit dem n chsten Abschnitt DIAGNOSE fort um den die Fehler herauszufinden BITTE BEACHTEN Die Modelle der Serien 100 200 3 kg Wiegezellen zeigen alle Gewichte in 1 10 Gramm an XXXX X Die Modelle der Serien 400 900 1800 10 kg Wiegezellen zeigen alle Gewichte in 1 1 Gramm ohne Kommastelle an xxxxx Auf dieser Seite zeigen wir Ihnen alle Gewichte OHNE Kommastell
105. le Read Only Memory ist der Teil des Prozessors der nur auf besondere Anfrage vom Computer geandert werden kann die hier gespeicherten Daten gehen auch dann nicht verloren wenn das batteriegepufferte RAM ausfallt Das EEPROM enthalt alle f r Ihr System wichtigen Parameter und Steuerzahlen Es halt die Informationen vor die automatisch abgerufen werden wenn der CLEAR Prozess durchgef hrt wird siehe unten Diese Informationen k nnen nur durch eine Sonderabfrage ber das Tastenfeld zur Verwendung abgerufen werden Werksseitig haben wir die Parameter in das EEPROM eingegeben von denen wir glauben dass sie die f r Ihre Anwendung richtigen Parameter sind Das RAM Random Access Memory ist der Chip auf der Leiterplatte auf dem der Prozessor Daten speichert und verwaltet die sich kontinuierlich ndern Das RAM w rde gel scht werden wenn seine Stromzufuhr unterbrochen werden w rde Wir haben einen Batteriepuffer f r das RAM vorgesehen so dass dieses Problem nicht auftreten sollte Bei normalem Ein und Ausschalten des Systems gehen die im RAM gespeicherten Daten und Parameters nicht verloren Andererseits ist das RAM jedoch der Teil des Speichers der vom schwierigen elektrischen Umfeld einer Anlage am meisten beeinflusst wird Wenn die Daten im RAM verloren gehen oder besch digt werden sorgt ein CLEAR Prozess daf r dass die im EEPROM gespeicherte Parametertabelle wieder zur weiteren Verwendung in das RAM kopiert wird Wenn Sie die
106. leiben dass Platz zum ffnen der T ren bleibt und dass Zugang zu den herausnehmbaren Speisetrichtern verbleibt 1B Wenn Ihr Ger t auf einem GESTELL montiert ist Ein Gestell ist im Lieferumfang enthalten Ihr Ger t wird direkt auf dieses Gestell geschraubt Auf den folgenden Seiten finden Sie ein MONTAGEDIAGRAMM F r den Auslauf in einen Beh lter ist ein druckluftbetriebener MATERIALAUSLASSSCHIEBER vorgesehen Diese Einheit sorgt daf r dass nach jedem Ablassen ausreichend Mischzeit verbleibt Dieser Materialauslasschieber sorgt daf r dass die Mischkammer bis knapp unterhalb des Sensors voll bleibt Diese Baugruppe wird direkt an das Unterteil des Rahmens des gravimetrischen Dosierger tes geschraubt 11 12 Ea e gt op po u loq 40 IOonupW OSA Io 2Q ees s D0 4 saidopy p bes soudspa 9 ASM HU ui llDd 08 8x 8 Bunsixa aen yBnous e640 41 SoWO14 GSM ul uje lpd Bumunow yoosy G Kee SSM 039q yp q Jaidopy 6 OF 9Zo ce ex p4ul KSE O rio Yo e ai Lee DE s o JYINDVA s nbiuu2 Bumunop oul 13 stetls
107. lle der Serien 200 und 400 Der Sensor sollte etwa 6 mm ber die innere Oberfl che der Edelstahl Montageplatte in die Mischkammer hineinragen Wenn er nicht weit genug hineinragt misst er an der Montageplatte Wenn er zu weit hineinragt misst er an den Mischbl ttern Einstellung der Sensorempfindlichkeit 1 Die Einstellschraube befindet sich am hinteren Teil des Sensors M glicherweise ist eine kleine schrauben hnliche Kunststoffabdeckung montiert Zur Einstellung ben tigen Sie einen kleinen Schraubendreher F llen Sie die Mischkammer bis der Sensor zu etwa 3 4 bedeckt ist Drehen Sie die Schraube gegen den Uhrzeigersinn bis die LED verl scht Dann drehen Sie im Uhrzeigersinn bis die LED gerade aufleuchtet Entleeren Sie die Mischkammer und stellen Sie sicher dass die Sensor LED nicht aufleuchtet wenn das Mischblatt daran vorbeif hrt oP wh HINWEIS Bei 18 mm Sensoren ist die LED Logik umgekehrt die LED leuchtet bei UNBEDECKTEM Sensor auf WIEGEBEHALTER ENTLEERUNGSVENTIL Das WIEGEBEHALTER ENTLEERUNGSVENTIL muss so eingestellt sein dass es sanft schlieBt Neben der Schnellkupplung ist ein Nadelventil installiert so dass die Luftzufuhr zum Klappen Druckluftzylinder begrenzt werden kann Auf ein sanftes SchlieBen einstellen SCHIEBERVENTILE Die Schieberventile m ssen sich frei bewegen k nnen Wenn die Schieber bei Erreichen der vollst ndig ausgefahrenen Position geschlossen leicht klemmen ist m glicherweise der M
108. losure WSB 18 Back 12 1 5G184F Enclosure WSB 18 Front 13 1_ 518 9 Mix Chamber Saddle WSB 9 18 14 1_ asps 01 Level Sensor Ass 15 1 595 9SB Enclosure WSB 9 18 Lower Side 16 2 olc Lood Cell Assy 10 kg 1 1 as5506 h Weigh Bin Holder Assy WSB 9 18 18 1_ m6z403 mC020P Mix Motor 9 1 2 hp European 50 Hz 19 2 Incyl5 Air Cylinder 3 stroke 1 06 bore 20 2 _ ncy2 Air Cylinder 2 stroke 1 06 bore 21 1 525 9w Mix Blode weldment 22 qQs55 5 66 68 Motor Starter Assy 9 110V 230V 400V 23 1_ as06 6 Air Assembly 6 Valve 24 1 nv24 Air Solenoid Set 6 Valve 25 _ nv24 sol 24V Solenoid Valve segment 26 1 eslh392 393 403 Manual Motor Starter 110 230 400V 27 1_ ehr7456 05 Solid State Relay 110 230 28 1_ es4b862 amp 68145 Motor Starter amp Overload Relay 400V as5565 5566 WSB 9 Motor Starter Assy 110V 230V as5568 WSB 9 Motor Starter Assy 400V Rear View of Controller Tray See Detail UNLESS OTHERWISE SPECIFIED DIMENSIONS ARE IN INCHES TOLERANCES ARE FRACTIONS DECIMALS ANGLES 2192 XX 02 DM XXX 010 MATERIAL FINISH WSB 1840 Exploded View DO NOT SCALE DRAWING SIE A ve EXPL 1840 SHE OF 1 NAME Sheet Cap FILE WSB 1840 Exploded SCALE 1 2 8 T 6 5 3 T 1 Verzichtserklarungen Herstellung fehlerhafter Produkte Die Verfahrensbedingungen u
109. mten internen PARAMETERN Da die Kundenanforderungen sehr unterschiedlich sind haben wir Uber 60 Parameter vorgesehen auf die Uber das Tastenfeld zugegriffen werden kann Hier finden Sie eine vollst ndige Liste aller Standard Eintr ge f r alle Parameter wie sie im Ursprungsprogramm enthalten sind und wie diese nach einem CLEAR ALL oder einem Modellwechsel erscheinen Die Liste zum Modell 220 ist die URSPR NGLICHE BASISLISTE Die Modelle 240 140 MB und 940 weisen nur Abweichungen von der Liste zum Modell 220 auf Die Modelle 1840 420 und 440 weisen lediglich weitere Abweichungen von der Liste zum Modell 940 auf Die Modelle 131 122 weisen nur Abweichungen von der Liste zum Modell 140 auf Parameter sind f nfstellig mit f hrenden Nullen ZEITEN werden in Sekunden Minuten oder Interrupts angegeben 244 Interrupts 1 Sekunde GEWICHTE werden immer in GRAMM angegeben Die Modele 100 und 200 verwenden Zehntelgramm xxxx x 00010 1 Gramm Die Modelle 400 900 und 1800 verwenden Gramm xxxxx 00050 50 Gramm PPROZENTANGABEN werden f r Einstellungen in Zehntelprozent Oxxx x und f r andere Prozentangaben in ganzen Prozent angegeben 00xxx Die PARAMETERLISTE sieht folgenderma en aus Parameter f r das Dosierger t und Komponenten 3 kg Wiegezellensystem 10 kg Wiegezellensystem Modell
110. nanderfolgender Zyklen Wenn sie gleichbleibt sind die Dosierungen genau genug um keine Fehlerkorrekturen auszul sen Eine andere M glichkeit ist dass die Parameter MI und NC welche die Durchf hrung von Fehlerkorrekturen festlegen ausserhalb ihrer Bereiche liegen und so notwendige Anderungen verhindern Der Parameter PRC begrenzt die nderungen auf 10 Prozent Sie d rfen daher keine nderungen der GRAMM Zahlen um mehr als 10 Prozent erwarten Eine schrittweise Verringerung der GRAMM Zahl weist auf eine sich verlangsamende Rate hin z B durch einen leerlaufenden Trichter Ein Ansprung der Rate erh hte GRAMM Zahl tritt bei Wiederauff llen des Trichters auf Wenn Fehler auftreten die GRAMM Zahl aber NICHT nachgestellt wird pr fen Sie die Parameter NC und MI Diese Parameter legen fest ob Fehlerkorrekturen durchgef hrt werden Beide Parameter werden von der Software automatisch gesetzt und eingestellt MI wird nach jedem Einschalten gesetzt nachdem 10 Zyklen ohne Neuversuche abgelaufen sind MI wird gesetzt um 50 Prozent der normalen Dosierrate anzugeben ausgedr ckt in Gramm pro Sekunde NC wird ber eine l ngere Laufzeit langsam eingestellt NC gibt die Fehlerobergrenze von 60 Prozent der Dosierungen in Gramm an Eine hohe Zahl weist hier normalerweise auf ein schlecht flie endes Material hin Vibrationen oder schwankende Wiegezellenwerte sind hier auch m glich DOSIERZEITEN DATENZEILE 3 Die zweite Zahl ist die Anza
111. nd die Materialien sind von Kunde zu Kunde und von Produkt zu Produkt stark unterschiedlich Es ist uns UNMOGLICH SAMTLICHE Verfahrensbedingungen und Anforderungen vorherzusehen oder sicherstellen zu k nnen dass unser Produkt unter allen Umst nden ordnungsgem arbeitet Als Kunde m ssen Sie das Leistungsniveau unserer Ausr stungen in Ihrem Werk als Teil Ihres gesamten Produktionsprozesses beobachten und verifizieren Sie m ssen zu Ihrer eigenen Zufriedenheit berpr fen dass dieses Leistungsniveau Ihren Anforderungen entspricht Wir k nnen KEINE VERANTWORTUNG f r Verluste bernehmen die aufgrund von falsch gemischten Produkten entstehen selbst wenn diese auf Fehlfunktionen der Ausr stung oder einer f r Ihre Anforderung ungeeigneten Konstruktion zur ckzuf hren sind Auch k nnen wir keine Verantwortung f r Folgesch den bernehmen die darauf zur ckzuf hren sind dass unsere Ausr stung nicht gem Ihren Anforderungen mischt Wir bernehmen lediglich die Verantwortung f r die Korrektur die Reparatur den Ersatz oder die R ckgabe bei vollst ndiger Erstattung des Kaufpreises falls unser Produkt nicht arbeitet wie es von der Konstruktion her vorgesehen ist oder wenn wir unsere Ausr stung f r Ihre Anwendung versehentlich falsch dargestellt haben Richtigkeit dieses Handbuches Wir unternehmen alle Anstrengungen dieses Handbuch so korrekt und aktuell wie m glich zu halten nderungen in der Technologie und am Produkt er
112. nem Wiegevorgang Nur verl ngern um den n chsten Zyklusstart hinauszuz gern um dadurch die Materialansammlung in der Mischkammer zu verringern um so in einigen F llen den Mischvorgang zu verbessern WIEGEZELLEN Begrenzungen niedrige Kurve hohe Kurve Frequenz Null NICHT ANDERN ausser f r verschiedene Wiegezellen Diese Parameter beziehen sich auf die Eigenschaften der WIEGEZELLEN ihres gravimetrischen Dosierger tes NICHT NDERN Aktivierung einer Funktion gem speziellem Kundenwunsch F r mit STRICHCODE Eingabe ausger stete gravimetrische Dosierger te Folgende Parameter beziehen sich nur auf die EXTRUSIONSSTEUERUNG XTP 05050 Extrusionssteuerung TRIP PUNKT f r Rateneinstellung Wenn Chargentimingfehler sich akkumulieren bestimmt dieser Wert wie gro der akkumulierte Fehler sein muss um eine Einstellung zu erzwingen 50 XCV 00000 XRC 00004 TCV 00000 TRC 00004 XAL 00005 XUL 00200 CPL LIQ 00000 MCT 00000 Extrusionssteuerung Steuerspannung f r Extrudergeschwindigkeit Extrusionssteuerung Anderungsrate Extrudergeschwindigkeit Diese beiden Parameter steuern die Spannungsausgabe an die Extruder Geschwindigkeitssteuerung sowie deren Anderungsrate Extrusionssteuerung Steuerspannung f r Entnahmegeschwindigkeit Extrusionssteuerung nderungsrate Entnahmegeschwindigkeit Diese beiden Parameter steuern die Spannungsausgabe an die nachgeschaltete Entnahme Geschwindigkeitssteu
113. ngen zu den Wiegezellen auf Besch digungen pr fen Wiegezellen Steckerschrauben auf festen Sitz pr fen Die Anzeige ist unempfindlich oder kehrt nicht zum Anfangspunkt zur ck Auf St rungen rund um den Wiegebeh lter pr fen Beim Dr cken von wird nicht PASSWORD angezeigt Sie sind nicht im normalen Einschaltmodus oder das Tastenfeld funktioniert nicht Die Betriebsart Normal wird durch das FEHLEN des Buchstabens M oder P links im Display angezeigt Nach Eingabe des Passwortes zeigt das Display INVALID UNG LTIG an Sie haben die falschen Tasten gedr ckt oder das Passwort wurde ge ndert und ist nicht l nger 22222 Nehmen Sie Kontakt mit uns auf Ein Magnetventil funktioniert nicht Die 0 5 A Sicherung pr fen Kabel des Magnetventils auf sicheren Anschluss und festen Sitz pr fen Die T r der Mischkammer muss geschlossen und die Sicherheitsverriegelung aktiviert sein Ein Schieber oder ein Ablassventil ffnet nicht Die Druckluftversorgung und die Reguliereinstellung pr fen mindestens 1 4 bar empfohlen 5 5 bar Druckluftleitungsanschl sse zu den Zylindern pr fen Dosierschneckenmotor l uft nicht Die 3 A Sicherung pr fen Pr fen ob der Motor in der richtigen Steckdose angeschlossen ist Motor durch Anschluss an eine bekannte Stromquelle mit 110 VAC 240 V ausserhalb der USA auf Funktion pr fen 18 Auswahl des richtigen Modells Die Steuerungen sind so programmiert dass sie alle Gr en des gravime
114. ntriebs verglichen mit einem Elektroantrieb Ein richtig dimensionierter Elektromotor kann bis zum 10fachen des Nenn und Arbeitsdrehmomentes liefern wenn er mechanisch zum Stillstand gebracht wird Trotz der Verwendung von Verriegelungen stellt dies eine potenzielle Gefahrenquelle dar Wenn Sie mit Druckluftantrieben Mischprobleme haben stellen Sie sicher dass die Mischbl tter sich in jedem Durchlauf um 270 Grad 3 4 Umdrehung drehen Ist dies nicht der Fall tun Sie folgendes Erh hen Sie den Arbeitsluftdruck Wenn der Luftdruck w hrend des Mischblattbetriebs um mehr als 0 3 Bar absinkt ist die Druckluftversorgungsleitung zu klein Verringern Sie die Anh ufung in der Mischkammer um die Drenmomentanforderungen auf das Mischblatt zu reduzieren Dies wurde weiter oben erl utert Erh hen sie den MPO Parameter von 122 1 2 Sekunde auf 183 3 4 Sekunde oder 244 1 Sekunde Dadurch erh lt das Mischblatt mehr Zeit f r einen vollen Durchgang Sie k nnen auch die Mischzeit von 10 Sekunden auf 15 oder 20 Sekunden erh hen so dass trotz der geringeren Mischblattgeschwindigkeit genauso intensiv gemischt wird Durchsatz erh hen Ein richtig dimensioniertes gravimetrisches Dosierger t sollte einen Durchsatz liefern der Ihre Prozessanforderungen jederzeit bertrifft Wenn Ihr Dosierger t aus irgendwelchen Gr nden nicht nachkommt geben wir Ihnen hier einige M glichkeiten zur Erh hung des Durchsatzes 1 Wenn Ihr gravimetrisches Dosi
115. oder andere SONDERFUNKTIONEN Den Schalter STOP END OF CYCLE nach UNTEN stellen EINSCHALTEN 5 Sekunden warten bis das Display Dr cken Sie I Dr cken E i Sie Zum Andern eines PARAMETERS Dr cken Sie PARA Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie Funktionen ndern Tastenfolge Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken Sie x anzeigt Das Display zeigt an PASSWORD Das Display zeigt an P x Das ist die Betriebsart PROGRAMM Dr cken Sie mehrfach bis der von Ihnen gew nschte Parameter angezeigt wird Wenn Sie ihn versehentlich berschlagen verwenden Sie die Taste um zur ck zu gehen Wenn der richtige Parameter angezeigt wird geben Sie die NEUE Zahl ein Geben Sie 5 Stellen ein falls erforderlich verwenden Sie f hrende Nullen Folgen Sie den Anweisungen im Abschnitt PARAMETER um die Eintr ge richtig durchzuf hren Das Display zeigt an P x Das Display zeigt an SAVING Die nderungen werden gespeichert Das Display zeigt an P x wenn die Einstellungen vollst ndig sind Das Display zeigt an PASSWORD Das Display zeigt an P x Das ist die Betriebsart PROGRAMM Das Display zeigt an INSTR __ Geben Sie den zweistelligen Code ein Folgen Sie den Anweisungen im Abschnitt TASTENFELD STERN FUNKTIONEN um die Eintr ge richtig durchzuf hren Das Display zeigt an P
116. olge ihrer Gr e jeweils im richtigen Verh ltnis zueinander und in Proportion des Mahlguts dosiert Diese Dosierungen werden so berechnet dass der Beh lter gerade so gef llt wird dass noch Platz f r die Additiv Dosierungen verbleibt Nach dem Dosieren aller Neumaterialien wird das genaue Gewicht aller NEUMATERIALIEN bestimmt anschlie end werden auf der Basis des tats chlich dosierten Gewichtes die Additiv Dosierungen berechnet Die ADDITIVE werden zuletzt dosiert Diese Dosierungen werden als Prozentsatz aller NEUMATERIAL Stationen und nur dieser berechnet Wenn eine Dosierung nicht das geforderte Gewicht erreicht wird der Prozess NICHT FORTGESETZT Der visuelle und akustische Alarm wird aktiviert und das System versucht die Dosierung zu wiederholen bis das Problem gel st ist Anschlie end wird die Gesamtcharge in die Mischkammer zum Mischen gegeben bevor sie in den Einlauf der Verarbeitungsmaschine kommt 24 Sonderfunktionen Wenn Sie eine der SONDERFUNKTIONEN verwenden wollen lesen Sie zunachst die Informationen dar ber Die erforderliche TASTENSEQUENZ befindet sich am Ende dieses Abschnitts Funktion Taste IDENTIFI ra KATION REZEPTE Ea SCHNELL 2 CHARGE Beschreibung Um f r eine bessere Verfolgung der verwendeten Materialien alle Materialverbrauchsdaten mit Arbeitsauftrag oder Mitarbeiternummer zu identifizieren lesen Sie TASTENFELD TAG Taste und setzen Sie die 2 Stelle im P
117. onen dann wieder abgerufen werden Zum SPEICHERN aller Parameterinformationen in das EEPROM Tastenfolge zum Speichern der Parameter Das Display zeigt an PASSWORD Sie Dr cken Sie Dr cken Sie Dr cken a Das Display zeigt an SAVING Sie k Warten Danach zeigt das Display an P x Dr cken SCH Das Display zeigt an INSTR __ ER Das Display zeigt an P x Dr cken EXIT Sie Das Display zeigt an Wenn sp ter Software bezogene Probleme auftreten k nnen Sie die richtige Parameterkopie aus dem EEPROM ABRUFEN Dadurch werden fehlerhafte Daten aus dem RAM gel scht Die meisten Softwareprobleme werden behoben Zum Abrufen Tastenfolge zum Abrufen von Parametern CLEAR aus dem EEPROM Schalten Steuerung ausschalten Dr cken Die Taste CE gedr ckt halten und Halten e Schalten Steuerung einschalten L sen ee CE Taste Das Display zeigt OPERATE an Wenn CLEAR nicht auf dem Display angezeigt wird Vorgang wiederholen 23 Normale Betriebssequenz fur jeden Zyklus Bei unbedecktem Sensor beginnt der Zyklus Das Zielgewicht f r eine vollstandige Charge ist 18000 9000 4000 2000 1000 oder 400 Gramm Zun chst werden MAHLGUTANTEILE in der Reihenfolge ihrer Gr e dosiert das gr te zuerst Nach dem Dosieren aller Mahlgutanteile wird der im Wiegebeh lter verbleibende Platz bestimmt Anschlie end werden NEUMATERIALIEN in der Reihenf
118. r WIEGEZELLEN ROHSIGNALABLESUNG nach Wiegezellen Rohsignalablesung Dr cken Sie die Taste CE um die RAW Zahl f r einige Sekunden anzeigen zu lassen Die Wiegezellen geben eine sehr kleine Spannung aus die sich ndert wenn die Wiegezelle belastet wird Diese Spannung wird von der Leiterplatte zu einer Impulsfolge umgewandelt die Impulse werden f r eine ganze Sekunde gez hlt um ein Gewicht zu bestimmen Die Software kann einen Z hlbereich von 0 bis etwa 249 850 verarbeiten Ein ordnungsgem arbeitender Satz 3 K Wiegezellen hat einen Bereich von 55 000 bis 120 000 das entspricht einer Spanne von etwa 65 000 f r das Leergewicht Wiegebeh lter aufgelegt bis zu einem Maximalgewicht bei vollem Wiegebeh lter von 2000 Gramm 10 K Wiegezellen haben einen Bereich von etwa 90 000 Impulsen von 0 bis 9000 Gramm Das System arbeitet richtig solange die Ablesung f r den leeren Wiegebeh lter zwischen 1 und 149 248 liegt 149 248 ist die h chste Zahl die die Software f r die Nullgewichtskalibrierung akzeptiert siehe Parameter LCZ Liegt die Zahl dar ber wenn Sie die NULLGEWICHTS Taste dr cken zeigt das Display ZERO LOW an Der ROHZ HLWERT wird von der Software mit Hilfe der Wiegezellen Kalibrierungsinformationen zu einem Grammwert umgewandelt Die ROHZ HLWERTE sind f r die Diagnose von Problemen mit den Wiegezellen geeigneter da sie die mathematischen Kalibirierungsroutinen umgehen und daher alle m glicherweise bestehend
119. r nicht vollst ndig dosiert wird geben diese Markierungen der Steuerung an was zu tun ist Die angezeigten Standardeinstellungen sind f r Alarme bei Neumaterial Farbstoff und Additiv aber nicht bei Mahlgut MISCHZEIT Dieser Parameter legt fest wie lange der MISCHMOTOR l uft in Sekunden Mischerdrehbewegung Dieser Parameter legt Anzahl und Haufigkeit der Mischerdrehbewegungen fest Verz gerungszeit des Materialauslasschiebers vor dem ffnen Sekunden Dieser Parameter h lt jede Charge f r eine bestimmte Zeit in der Mischkammer um ein gutes Vermischen sicherzustellen Nur f r Ger te mit dem optionalen Materialauslasschieber unterhalb des Dosierger tes Entleerungszeit des Wiegebeh lters zum Zyklusende Sekunden Dieser Parameter stellt die maximale ffnungs oder Auslasszeit f r den Wiegebeh lter ein Keine Anderung erforderlich Maximale Abweichung in GRAMM zwischen zwei aufeinanderfolgenden Wiegevorg ngen Ablesungen f r die zu akzeptierende Ablesung x oder x x KDF steuert die Empfindlichkeit der Gewichtsablesungen w hrend der Kalibrierung der Wiegezellen Keine nderung erforderlich WDF steuert die Empfindlichkeit der Gewichtsablesungen w hrend des Normalbetriebs Wenn berm ige Vibrationen die Gewichtsablesungen st ren k nnen Sie diesen Wert erh hen bersch ssiges GRAMM Gewicht vor Abbruch der Eindosierung Dieser Parameter steuert die Empfindlichkeit des Notstopps der ein berf llen des Wi
120. rameter RLO Die Einstellung 99 l sst das System 100 Prozent Mahlgut fahren Mit dieser Einstellung wird kein Versuch unternommen Neumaterial Farbstoff oder Additiv zu messen au er wenn die Mahlgut Eindosierung weniger als die H lfte des Fassungsverm gens des Wiegebeh lters betr gt 5 Dekadenschalter FARBSTOFF 00 0 bis 99 9 Diese Einstellung stellt den PROZENTSATZ des Anteils NEUMATERIALIEN dar der FARBSTOFF sein soll Wenn z B Ihr Mischungsverh ltnis FARBSTOFF zu NEUMATERIALIEN 1 25 betr gt ist 04 0 die richtige Einstellung 1 kg Farbstoff auf 25 kg Neumaterialien entspricht 1 25 4 6 Dekadenschalter ADDITIV 00 0 bis 99 9 Diese Einstellung stellt den PROZENTSATZ des Anteils NEUMATERIALIEN dar der ADDITIV sein soll Wenn z B Ihr Mischungsverh ltnis ADDITIV zu NEUMATERIALIEN 1 100 betr gt ist 01 0 die richtige Einstellung 1 100 1 7 ALLE DRUCKLUFTMAGNETVENTIL Ausg nge An der Vorderseite der Steuertafel befindet sich ein einzelner Stecker mit 8 Pins oder 14 Pins oder 17 Pins Dieser Stecker liefert einen Ausgang f r alle 120 V oder 24 V Signale zum Ansteuern der Druckluftmagnetventile Diese Spannnungsquellen sind transistorgesteuert und werden von der 0 5 A Sicherung in der Tafel abgesichert Die richtige Verdrahtung zu jedem Pin finden Sie im Schaltplan Abschnitt Wenn mehr als 7 Stationen gesteuert werden m ssen ist ein 14 poliger Stecker mit Anschl ssen f r die Stationen 8 9 A B und C verf
121. rd Ein Druck auf die Taste CE zeigt zu jeder zeit den ROHZAHLWERT f r das jeweilige Gewicht an Siehe TASTENFELD 87 Volumetrischer Modus zum BETREIBEN des Ger tes mit BESCH DIGTEN Wiegezellen in einem VOLUMETRISCHEN Modus 67 Loschroutine Es ist eine CLEAR Routine verf gbar die alle Daten Markierungen sowie alle anderen aktuellen Informationen aus dem Speicher l scht Da der SPEICHER batteriegepuffert ist l scht das Abschalten des Ger tes nicht alle Felder Viele Informationen werden bewusst nicht gel scht da sie sp ter noch ben tigt werden Eine CLEAR Routine l scht alle RAM Daten und startet mit den im EEPROM gespeicherten Informationen Dies sind die gleichen Daten die im Auslieferungszustand vorhanden waren oder die Sie bewusst gespeichert haben Alle aktuellen Ratenkalibrierungswerte die das Ger t gelernt hat werden berschrieben Tastenfolge zum Abrufen von Parametern aus dem EEPROM mit CLEAR Schalten Steuerung ausschalten Dr cken a Die Taste CE gedr ckt halten und Halten Schalten Steuerung einschalten L sen a CE Taste Das Display zeigt CLEAR an Wenn CLEAR nicht auf dem Display angezeigt wird Vorgang wiederholen CLEAR l scht keine Informationen aus dem EEPROM sondern l dt die EEPROM Informationen in das RAM Die Wiegezellen Kalibrierungswerte gehen NICHT verloren Siehe TASTENFELD 23 f r das Laden des EEPROM mit den richtigen RAM Informationen Alle
122. rholungs Dosierungen gefolgt Diese Serie von 4 Dosierungen wird beendet sobald der Sensor bedeckt ist wodurch angezeigt wird dass das gravimetrische Dosierger t aufgeholt hat Der n chste Zyklus ist dann wieder ein Wiegezyklus der von der erforderlichen Anzahl Schnellzyklen gefolgt wird um wieder aufzuholen Dr cken Sie um zwischen FAST ON und FAST OFF umzuschalten Dr cken Sie zum Beenden EXIT Wenn der SCHNELL Modus aktiv ist blinkt das Display FAST Mit dieser Taste k nnen sie zwei Informationseinheiten auf allen Daten die entweder gedruckt oder durch den Computerschnittstelle abgerufen werden identifizieren Diese Einheiten sind die ARBEITSAUFTRAGS Nummer und die BEDIENER Nummer Diese Taste ist UNWIRKSAM solange die zweite Stelle im Parameter FLG nicht auf 1 x1xxx gestellt wird Siehe dazu Abschnitt WARTUNG PARAMETERTABELLE FLG Dr cken Sie die Taste einmal um die aktuelle Arbeitsauftragsnummer WO einzusehen Dr cken Sie die Taste noch einmal um die aktuelle Bedienernummer OPRTR einzusehen Dr cken Sie die Taste noch einmal um das Rezept RECP einzusehen Sie k nnen die Arbeitsauftrags oder Bedienernummer w hrend der Anzeige eingeben oder ndern nicht jedoch die Rezeptnummer Diese Nummern dienen ausschlie lich als Information Sie haben KEINE Auswirkung auf die Funktion des gravimetrischen Dosierger tes e Mit der ARBEITSAUFTRAGSNUMMER 6 stellig k nnen Sie alle Informat
123. rie 200 mit einem 2000 Gramm Wiegebeh lter Bitte w hlen Sie das f r Ihr Modell passende VOLLGEWICHT aus Dr cken Pam Das Display zeigt an PASSWORD Dr cken Sa Vite Wea ies ites Das Display zeigt an P x Dr cken Yr Se ER Das Display zeigt an CAL OFF Dr cken y Das Display zeigt an CAL ON Dr cken P Das Display zeigt an P x GE em Das Display zeigt an Warten Sie Anschlie end P 0 Legen Sie ein Gewicht von 2000 oder 400 1000 4000 oder 9000 Gramm in den Beh lter Dr cken Zeen Das Display zeigt an WAIT Sie k Anschlie end P 2000 0 Wenn das von IHNEN verwendete Gewicht nicht genau 2000 Gramm betr gt geben Sie das TATSACHLICH verwendete Gewicht ein Dr cken Sie Das Display zeigt an 2000 0 ET Gewicht aus Wiegebeh lter entfernen Das Display zeigt an Sal Die tats chlich angezeigten Gewichte k nnen um wenige Gramm nach oben oder unten abweichen Wenn das Display nach der Vollgewichtskalibrierung BAD CELL anzeigt entspricht das von Ihnen verwendete Gewicht nicht dem von Ihnen eingegebenen Gewicht oder der Wiegebeh lter ist nicht frei beweglich oder die Wiegezellen sind defekt L par Su Gm Geng AoT Q COMPUTERAUSGANGE ANHANG SCHALTPLAN 73 17 poliger Stecker Dieser Computerausgang treibt den Baustein auf der Leiterplatte der durch diesen Stecker nach aussen geht um dieses externen Baustein anzutreiben
124. rpflichtungen von unserer Seite gegeben und MAGUIRE PRODUCTS bernimmt keine anderen Haftungsverpflichtungen in Verbindung mit dem Verkauf seiner gravimetrischen Dosierger te und autorisiert keine anderen Personen zur bernahme solcher Haftungsverpflichtungen Diese Garantie wird nicht auf gravimetrische Dosierger te angewendet die ausserhalb des Werkes der MAGUIRE PRODUCTS repariert oder ver ndert worden sind ausser wenn solche Reparaturen oder Ver nderungen unserer Auffassung nach f r den Fehler nicht verantwortlich sind sie wird auch nicht auf gravimetrische Dosierger te angewendet bei denen Missbrauch Vernachl ssigung oder Unfall falsche Verkabelung durch andere Personen oder Installation und Verwendung nicht in bereinstimmung mit den von Maguire Products gelieferten Instruktionen vorliegt Unsere Haftungsverpflichtung unter dieser Garantie erstreckt sich NUR auf Ausr stungen die zu unserem Werk in Media Pennsylvania bei VORAB entrichteten Transportkosten gesendet wurden Bitte beachten Sie dass wir immer danach streben unsere Kunden bei der L sung ihrer Probleme mit unseren Ausr stungen in m glichst zweckm iger Weise zu helfen AUSGESCHLOSSENE PUNKTE Die WIEGEZELLEN an unseren GRAVIMETRISCHEN DOSIERGER TEN sind von der Garantie solange abgedeckt wie sie nicht durch unsachgem e Behandlung besch digt wurden Die Ger te der Serien MB 100 und 200 verwenden Wiegezellen f r eine Maximallast von 6 6 Pfund 3 k
125. rupts das Sollgewicht berschritten hat Notstops dienen dazu Material berl ufe zu verhindern wenn urspr ngliche Softwareeinstellungen beim Start f r das Dosierger t v llig ungeeignet sind Nach einem Notstop erfolgt eine Fehlerkorrektur die umfangreicher als im Normalfall ist Notstop Fehler die zu anderen Zeiten als w hrend des Starts auftreten sind normalerweise die Folge sehr schlecht flie enden Materials oder berm iger Vibration Bei Auftreten eines Notstops wird die Dosierung sofort angehalten und eine Gewichtsmessung erfolgt Mit diesen Informationen kann der Zyklus dann normal fortgesetzt werden 54 Fehlersuche mit dem 54 Ausdruck GESAMTCHARGENGEWICHT DATENZEILE 1 Priifen Sie das GESAMT Chargengewicht Datenzeile 3 f r das entsprechende Dosiergeratemodell 2000 Gramm entspricht dem Modell der Serie 200 Die Summen 400 1000 und 2000 Gramm entsprechen Modellen die 3 kg Wiegezellen verwenden d h die Ausgabeinformationen werden in Zehntelgramm angegeben Die Summen von 4000 9000 und 18000 Gramm entsprechen gr eren Dosierger ten die die Informationen in ganzen Gramm angeben Da einige Zahlen im Ausdruck die Kommastelle nicht beinhalten ist es wichtig zu wissen ob ganze Gramm oder Zehntelgramm abgelesen werden TARAGEWICHT DATENZEILE 2 Die Taragewichte in DATENZEILE 2 sollten von Zyklus zu Zyklus um nicht mehr als wenige Gramm voneinander abweichen Gr ere Abweichungen des Taragewichtes k nn
126. s L schen Neustart mit Standard Systemeinstellungen das Gleiche wie CLEAR wie oben aber die EEPROM Informationen werden auch gel scht Es gibt nur ZWEI Gelegenheiten zu denen ein CLEAR ALL ausgef hrt werden sollte 1 Bei Einbau eines neuen PROGRAMMCHIPS Neue Chips haben in vielen F llen verschiedene PARAMETER Tabellenlayouts Die Informationen k nnen an Speicherorten liegen die nicht mit dem neuen Programm bereinstimmen CLEAR ALL RESTART l st dieses Problem 2 Wenn alle Ma nahmen fehlschlagen CLEAR ALL RESTART l st manchmal Probleme die eine einfache CLEAR Routine nicht beseitigt Clear All Tastenfolge Schalten Steuerung ausschalten Dr cken und Halten Schalten Steuerung einschalten view arcu Dar Diese Tasten gleichzeitig gedr ckt halten L sen Die Tasten loslassen verlor Wenn diese Anweisungen richtig befolgt wurden zeigt das Display CLEARALL an Wenn CLEARALL nicht auf dem Display angezeigt wird Vorgang wiederholen Die WIEGEZELLENKALIBRIERUNG geht VERLOREN Sie m ssen die in diesem Handbuch beschriebene Wiegezellenkalibrierung neu durchf hren 68 Da die Informationen aus den Parametertabellen verlorengeht m ssen Sie Parameter neu eingeben die vorher ge ndert worden waren Sie finden einen kurzen berblick ber die Parameter die m glicherweise ge ndert worden waren unter PARAMETER KURZERLAUTERUNG Stellen Sie sicher dass Ihr Gerat beim Einschalten die richtige MO
127. s sind nur wenige Montageschritte erforderlich Lesen Sie hier wie Sie es beim ersten Mal bereits richtig machen AUSSERDEM Beachten Sie den Abschnitt ber die VERDRAHTUNG Seite 16 ERSTE PR FUNGQ Hier sehen Sie ob Sie alles richtig gemacht haben Ausserdem zeigt Ihnen diese Pr fung ob Transportsch den vorliegen Seite 20 WIEGEZELLENKALIBRIERUNG Wurde bereits durchgef hrt Der Transport oder ein unvorsichtiger Umgang bei der Montage f hren jedoch manchmal zu Problemen mit den Wiegezellen Wenn die abgelesenen Wiegemesswerte nicht richtig sind MUSSEN Sie die Wiegezellen neu kalibrieren Seite 21 DURCHFLUSS KALIBRIERUNG Nicht UNBEDINGT erforderlich Wenn Sie Ihr System jedoch mit einer Ausr stung betreiben die nicht dem Standard entspricht KONNEN Sie diese Kalibrierung durchf hren Seite 23 EINSTELLUNGEN und NORMALBETRIEB Ab hier ist der Betrieb Ihres Systems ein Kinderspiel Dieser Abschnitt zeigt Ihnen wie einfach der Betrieb ist und was Sie unter normalen Betriebsbedingungen erwarten k nnen Seite 25 SONDERFUNKTIONEN Ihr System leistet wesentlich mehr als Sie vermuten Dieser Abschnitt fasst einige der zus tzlichen Funktionen zusammen die Sie mit dem System ausf hren k nnen und gibt an wo Sie in dieser Anleitung jeweils weitere Informationen dazu finden WEITER MIT GEFAHRSTELLEN N CHSTE SEITE Gefahrstellen GEFAHR DURCH MISC
128. sen ist wie beim Normalbetrieb Eine nicht angeschlossene Druckluftleitung f gt Gewicht hinzu SICHERSTELLEN dass die Wiegezellen und der Beh lter nicht in irgendeiner Weise klemmen Um das zu pr fen den Beh lter leicht ber hren dabei muss sich die Anzeige auf dem Display ndern Beim Loslassen muss die Anzeige auf dem Display genau zu dem vorher angezeigten Wert 1 Gramm zur ckkehren Wenn dies nicht der Fall ist ber hren sich irgendwelche Bauelemente und der Beh lter kann sich nicht frei bewegen Die GESAMTE Umgebung des Beh lters pr fen WIEGEZELLENKALIBRIERUNG Die Tastensequenz ist folgende Tastensequenz f r Wiegezellen Nullkalibrierung Dr cken Sue Das Display zeigt an PASSWORD Dr cken Fi Wee Ar Fa Wie Das Display zeigt an P x Dr cken FU Se 7 G usa Das Display zeigt an CAL OFF Dr cken Das Display zeigt an CAL ON Dr cken Das Display zeigt an P x Bien TE Das Display zeigt an WAIT Sie o AnschlieBend P Dr cken Das Display zeigt an Sie Der NULLPUNKT der Wiegezellen ist jetzt korrekt eingestellt Die VOLLGEWICHTS Kalibrierung kann jetzt ebenfalls durchgef hrt werden sie ist jedoch wahrscheinlich NICHT ERFORDERLICH Wenn die Wiegezellenablesungen sich aufgrund unvorsichtiger Behandlung ndern verschiebt sich der gesamte Ablesungsbereich von NULL bis hin zu VOLL Die NULL Kalibrierung stellt den vollen Messbereich der Wiegezellen wieder her und damit auch
129. ser Parameter gibt die Zeit an in der der Sensor unbedeckt sein muss bevor ein Zyklus beginnt Zeit Schneckendosierstation Nr 1 Sekunden Zeit Schneckendosierstation Nr 2 Dies sind die Zeiten f r Schneckendosierstationen Da Schneckendosierstationsausgange noch nicht verf gbar sind lassen Sie deren Einstellungen auf Null Prozent des Sollwertes zur Reduzierung des Dosier Erstversuchs Hiermit kann NUR die Genauigkeit von langsamen Dosiervorrichtungen wie Dosierschnecken und Micro Pulse Ventilen erh ht werden WT TI die Rate die zur Berechnung der n chsten Dosierzeit verwendet wird WT der Gewichtsanteil der Dosierrate so berechnet dass WT TI dem Durchschnitt der letzten beiden tats chlichen Dosierraten entspricht TI der ZEITANTEIL der Dosierrate Interrupts 49 AWT 10240 ATI 31232 RMI 00001 NMI 00001 CMI 00001 AMI 00001 RNC 00050 NNC 00050 CNC 00010 ANC 00010 RRP 00010 NRP 00010 CRP 00010 ARP 00010 RRD 00500 NRD 00500 CRD 00050 ARD 00050 RLA 00020 NLA 00020 CLA 00012 ALA 00012 PRC 00010 STL 00244 LCL 00027 LCH 00039 LCF 00079 LCZ 00583 SCR 00000 BCR 00000 Andern sich AUTOMATISCH wahrend des normalen Betriebes Dies sind Gewichts und Zeitanteile der Durchflussratenkalibrierung Minimale g ltige Auslassrate in GRAMM Sekunde ganze oder Zehntelgramm Die Fehlerkorrektur wird umgangen wenn die Dosierrate niedriger ist Beim Einschalten sind diese Werte immer auf 1 g
130. slass Wenn das Display COL 4 7 anzeigt bedeutet das dass Auslass 4 der Startauslass ist wenn nach einer Eindosierung kein Gewicht festgestellt wird wird auf Auslass 7 umgeschaltet Die 7 wird vom Parameter LIQ 00007 festgelegt Sie k nnen den Sekund rauslass durch Andern dieses Parameters festlegen Wenn Auslass 7 auch leer ist schaltet der Auslass zur ck auf 4 al Dosierger te Identifikationsnummer einstellen Dr cken Sie 6 6 um eine Identifikationsnummer f r Ihr gravimetrisches Dosiergerat einzugeben Diese Identifikationsnummer erscheint auf allen gedruckten Berichten Wenn Sie mehr als ein Ger t besitzen vereinfacht dies Ihnen die Zuordnung der Berichte Wenn Sie einen Computer zur automatischen Datensammlung benutzen muss jede Steuerung eine eigene Adresse aufweisen G ltige Zahlen sind 000 bis 255 Bei Anschluss an einen Computer verwenden Sie die Zahl 000 nicht zur Identifikation MAHLGUT als zweites NEUMATERIAL dosieren Dr cken Sie 6 9 um die MAHLGUT Dosierung als ZWEITES NEUMATERIAL zu behandeln Wenn diese Markierung ausgeschaltet ist wird das Neumaterial so berechnet dass es den verbleibenden Platz im Wiegebeh lter ausf llt nachdem eine Mahlgut Dosierung erfolgt ist Mit anderen Worten Bei Dosierung einer reduzierten Menge Mahlgut wird mit Neumaterial kompensiert Farbstoff und Additiveindosierungen werden NUR als Prozentsatz der Neumaterial Dosierung berechnet Wenn die Markierung einges
131. stimmt die Quelle die zweite das Ziel ROM CHECK Markierung Dr cken Sie 2 5 um die ROM CHECK Markierung zu setzen Bei eingeschalteter Steuerung f hrt der Prozessor kontinuierlich eine Integrit tspr fung des zum Ger t geh renden ROM Programmchips durch Jede vollst ndige Pr fung des Programmes dauert etwa eine Minute Wenn eine einzelne Pr fung ein falsch gesetztes Bit feststellt wird die ROM CHECK Markierung gesetzt Diese Markierung wird bei jedem Einschalten gepr ft Wenn die Markierung gesetzt ist zeigt das Display ROM BAD und danach Datum und Uhrzeit der letzen Pr fung an bei der der Fehler festgestellt wurde Wenn die Markierung nicht gesetzt wurde wird ROM OK angezeigt Um die Markierung auszuschalten m ssen Sie die Option 25 w hlen und w hrend ROM BAD angezeigt wird die Taste CE dr cken Dadurch wird die Markierung gel scht sie bleibt gel scht bis ein anderer Fehler entdeckt wird Die Schwere des Fehlers wird n herungsweise durch Datum und Zeit der letzten negativen Pr fung angezeigt und dadurch wie oft Sie diese Markierung ausschalten mussten Ihre Steuerung kann selbst mit einem Fehler st rungsfrei arbeiten Wir empfehlen Ihnen jedoch so bald wie m glich einen neuen Programmchip bei uns anzufordern 40 Batch Alarm BTCH Dr cken Sie 3 3 um eine Sonderalarmbedingung einzuschalten Dr cken Sie um zwischen AL STD und AL BATCH umzuschalten Wen Sie mit der BA
132. t Berichte f r Kunden welche diese Funktion nutzen wollen An einen Computer k nnen ein oder mehrere gravimetrische Dosierger te angeschlossen werden F r Systeme mit mehreren gravimetrischen Dosierger ten oder f r bertragungen ber lange Entfernungen ist eine zus tzliche Hardware erforderlich Alle Steuerungen des gravimetrischen Dosierger tes sind vollst ndig programmiert um mit Ihrem Computer jetzt oder zu einem sp teren Zeitpunkt kommunizieren zu k nnen Weitere Informationen finden Sie in unserem MLAN Maguire Local Area Network oder G2 Softwarehandb chern 17 TAFEL SICHERUNG f r Doppelsteckdose 3 A Sichert die allgemeine Stromleitung der Doppelsteckdose Masterbatch und Additivanschluss ab Da diese Ausg nge nur jeweils einzeln eingeschaltet werden ist jeder mit der vollen Sicherungsleistung von 3 A abgesichert 18 TAFEL SICHERUNG f r Prozessor 0 5 A Sichert die Stromzufuhr zur Leiterplatte mit allen Magnetventileing ngen und Solid State Relaiseing ngen ab 19 INTERNE SICHERUNGEN Intern ist eine in die Leitung integrierte Sicherung vorgesehen um das 120 V Stromversorgungskabel mit 10 A abzusichern Wenn diese Sicherung ausl st wird ein interner Kurzschluss angezeigt wir raten Ihnen davon ab diese Sicherung zu reparieren Beachten Sie bitte dass Ihr Ger t 5 Jahre Garantie hat kontaktieren Sie uns umgehend Die zeitgesteuerte MISCHERMOTOR Stromquelle und de DOSIERSCHNECKENANSCHLUSS werden von intern
133. t dem Tastenfeld ein NEUES Batchgewicht eingeben Sie m ssen dazu eine 5 stellige Zahl falls erforderlich mit f hrenden Nullen eingeben Die h chste Zahl die eingegeben werden kann lautet 59999 Die verwendete Gewichtseinheit ist entweder PFUND oder KILOGRAMM wie in der weiter unten erl uterten Option 89 festgelegt Wenn die Gesamtmenge w hrend des Betriebs erreicht wird gibt das System einen Alarm aus und h lt an wenn der FLG Parameter auf 00001 gesetzt wurde Wenn der FLG Parameter auf 00002 gesetzt ist wird Alarm ausgel st und das System l uft weiter Verwenden Sie die Taste ALARM QUITIEREN an der Seite der Steuerung um den Alarm still zu schalten Das Dr cken der Taste BTCH zur Einsicht der Informationen schaltet den Alarm ebenfalls still Wenn das System programmiert wurde am Ende Batchgesamtmenge zu STOPPEN muss die Taste STILLER ALARM gedr ckt werden um mit der Mischung der n chsten Batch beginnen zu k nnen Der erste Druck auf die Taste ALARM QUITIEREN schaltet den Alarm still Der zweite Druck startet das n chste Batch 33 TAG TAG HINWEIS Fraktionierte Zyklen werden nicht gemischt Das Gesamtgewicht kann bis zu einem Zyklusgewicht oberhalb des Sollwertes liegen Die Taste EXIT beendet die BTCH Sequenz zu jedem Zeitpunkt bewirkt aber keinen Start eines neuen Batch durch das System Wenn ein zus tzlicher 120 V Ausgang f r einen Alarm gew nscht wird ersetzen Sie die 00001 durch 4 oder 7 4 schalte
134. t den Additivstation ein 7 schaltet die Station 7 ein Wenn ein Drucker angeschlossen ist werden die Gesamtmengen automatisch gedruckt Einzelheiten dazu finden Sie unter VIEW Mit dieser Taste k nnen Sie die normale Mischleistung Ihres Ger tes steigern Sobald Ihr System die korrekten Durchflussraten f r jedes Material kennt ist das Timing f r die Dosierung jeder Station von Zyklus zu Zyklus sehr konsistent Die FAST Taste erm glicht einen oder mehrere SCHNELLWIEDERHOLUNGS Zyklen die einem normal kalibrierten Zyklus folgen In einem SCHNELLWIEDERHOLUNGS Zyklus werden alle Stationen simultan ohne die Feststellung der Gewichte dosiert Fehler bei den Dosiermengen werden nicht erkannt Diese Dosierungen sind in der Tat volumetrisch und nicht gravimetrisch Sie laufen wesentlich schneller ab Auf diese Weise wird der Durchsatz nahezu verdoppelt Diese Taste ist UNWIRKSAM solange die vierte Stelle im Parameter FLG nicht auf 1 FLG xxx1x gestellt wird Lesen Sie dazu den Anschnitt SOFTWAREWARTUNG PARAMETERTABELLE FLG Die k rzere Mischzeit kann ein Problem darstellen Die Anzahl der SCHNELLWIEDERHOLUNGS Zyklen wird daher so niedrig wie m glich gehalten Bis zu 4 Wiederholungen sind m glich Dr cken Sie die Taste FAST um die FAST Markierung von AUS auf EIN zu schalten Wenn FAST OFF eingestellt ist arbeitet der FAST Modus nicht Wenn FAST ON eingestellt ist wird jede normal kalibrierte Dosierung von bis zu vier Schnellwiede
135. ten mit hoher Dichte vermischt werden k nnen zu einer Entmischung der Materialien f hren wenn diese auf eine in einem Trichter oder Vorratsbeh lter bliche abfallende Anh ufung gesch ttet werden Die leichten runden Granulate flie en wie Wasser in die Ecken wogegen die schwereren rechteckigen Granulate dazu tendieren nicht auseinanderzulaufen Das ist schwer zu korrigieren Es ist vorteilhaft diese Mischungsarten nicht in gro e Beh lter abzuf llen Eine Vakuumf rderung kann ebenfalls Materialien verschiedener Sch ttdichten entmischen Verwenden Sie hohe Luftgeschwindigkeiten zur Minimierung dieses Effekts Die Modelle WSB MB Serie 100 sowie einige Ger te der Serie 200 verwenden anstelle des Elektromotors einen Druckluftantrieb f r das Mischblatt Druckluftantriebe haben folgende Vorteile Verbesserte Mischung aufgrund der Vor und Zur ckbewegung der Mischbl tter Keine EMK Elektromotorische Kraft R ckkopplungen auf den Prozessor aufgrund der Stromaufnahme des Motors dadurch weniger Prozessorprobleme Weniger elektronische Bauteile auf der Leiterplatte diese Bauelemente sind anf llig gegen ber Spannungsspitzen die aufgrund von St rmen und Stromausf llen im Stromnetz des Werks auftreten Diese Teile k nnen ber die Lebensdauer des gravimetrischen Dosierger tes einen gewissen Prozentsatz an Ausf llen verursachen Mehr Sicherheit f r das Personal aufgrund des kontrollierteren begrenzten Drehmoments eines Drucklufta
136. tprozentsatz ndern Gewicht der vollen Charge durch die Gr e des Wiegebeh lters festgelegt Maximales GRAMM Gewicht das die Software als Sollwert verarbeiten kann FUL ist das Sollgewicht das in jedem Zyklus gemischt wird Nur f r sehr flockiges oder sehr schweres Material ndern _ MAX verhindert ein berlaufen des Wiegebeh lters Dieser Wert wird automatisch zur ckgesetzt wenn der Parameter FUL ge ndert wird Die h chsten und niedrigsten akzeptablen TARA Gewichte f r den Start des Mischzyklus volle Gramm oder Zehntelgramm TL verhindert den Maschinenstart wenn der Wiegebeh lter nicht in der richtigen Position ist Keine nderung erforderlich TH verhindert den Maschinenstart wenn der Wiegebeh lter voll ist TH nur ndern wenn Materialklumpen im Wiegebeh lter h ngen MINUTEN Intervall zwischen automatischem Ausdruck von SUMMEN Mit diesem Parameter DRUCKT Ihr System automatisch MATERIALSUMMEN Ein Drucker muss angeschlossen sein Obere EINSTELLGRENZE f r Dekadenschalter Oxxx x Einstellungen ber dem Grenzwert werden auf dem Grenzwert gehalten 01000 100 _SE Parameter weisen den Dekadenschaltern OBERGRENZEN zu Hier k nnen niedrige Werte helfen die Verschwendung von teuren Materialien wie Farbstoffen und Additiven zu verhindern Untere EINSTELLGRENZE f r MAHLGUT Oxxx x RLO setzt einen unteren Grenzwert von 5 Prozent der MAHLGUT Einstellung Verz gerung vor Zyklusstart Interrupts Die
137. trischen Dosiergerates steuern k nnen Die MODELL Nummer auf die Ihr Ger t eingestellt ist wird bei jedem Einschalten w hrend der Hochlaufsequenz angezeigt Folgende Modelle sind m glich Dosierger te Dosierger te Chargengewicht Abmessungen des Wiegezellen Modell Anzeigecode Gramm Wiegebeh lters dimensionierung MB MB 400 127 x 127 x 127 mm hoch 1 x 3Kg 140 140R 140 14R 1000 254 x 152 x 152 mm hoch 1 x 3Kg 220 220 2000 254 x 254 x 178 mm hoch 2 x 3Kg 240 240R 260 240 24R 2000 254 x 254 x 178 mm hoch 2 x 3Kg 420 420 4000 254 x 254 x 254 mm hoch 2 x 10Kg 440 440R 460 440 44R 4000 254 x 254 x 254 mm hoch 2 x 10Kg 940 960 940 9000 406 x 406 x 305 mm hoch 2 x 10Kg 1840 1860 1840 18000 406 x 406 x 432 mm hoch 2 x 20 Kg R Modelle haben 2 abnehmbare Trichter Das Hinzuf gen von Schneckendosierstationen ndert die letzte Stelle der Modellnummer Diese Stelle kann f r die Auswahl des richtigen Modells ignoriert werden 400 1000 und 2000 Gramm Systeme mit 3 kg Wiegezellen die Gewichte werden in Zehntelgramm angezeigt xxxx x 4000 9000 und 18000 Gramm Systeme mit 10 oder 20 kg Wiegezellen die Gewichte werden in ganzen Gramm angezeigt xxxxx Wenn Ihr Gerat NICHT korrekt auf Ihre Hardware eingestellt ist m ssen Sie die Einstellung andern Dazu Ger t einschalten In der Betriebsart NORMAL Tastenfolge zum Modell Setup Dr cken Sie e Das Display zeigt an PASSWORD Dr cken Sie ER Sie D
138. uf gen einiger Granulatk rner in den Wiegebeh lter sollte zu einer nderung des abgelesenen Wertes f hren 1 Gramm entspricht etwa 40 Pellets Die meisten Wiegezellenprobleme werden durch eine Behinderung der freien Bewegung der Wiegezellen verursacht Die Wiegezellen m ssen so frei beweglich sein dass sie sowohl das Gewicht eines einzelnen Granulatkorns als auch eine volle Beladung von 20 000 Gramm problemlos messen k nnen 10 000 Gramm pro Wiegezelle 10 kg Wiegezellen Wenn die Gewichtsablesung sehr unregelm ig ist pr fen Sie die Wiegezellenkabel auf Besch digungen Pr fen sie den Stecker auf ein geklemmtes Kabel Eine berlastete Wiegezelle liefert zu hohe Ablesewerte Die Obergrenze ist 3100 0 f r die Serie 200 bzw 31000 f r die Serien 400 oder 900 Eine Wiegezelle die mit Gewalt aufw rts bewegt wurde zeigt 0 0 an Wir liefern und ersetzen Wiegezellen immer in aufeinander abgestimmten S tzen einschlie lich des jeweiligen Montagezubeh rs F r eine Sichtpr fung k nnen sie die Geh user ckwand abnehmen Das Entfernen der Wiegezelle aus dem Geh use ist nicht empfehlenswert Die Wiegezelle kann dadurch besch digt werden Siehe TASTENFELD 87 Volumetriermodus zum BETREIBEN des Ger tes mit BESCH DIGTEN Wiegezellen in einem VOLUMETRISCHEN Modus Siehe Abschnitt HARDWAREWARTUNG zur REKALIBRIERUNG der WIEGEZELLEN Wenn Sie eine Besch digung oder einen Ausfall der Wiegezellen vermuten schlagen Sie unte
139. uft nicht Wenn die WIEGEBEH LTER AUSLASSKLAPPE kontinuierlich ffnet und schlie t Wenn das urspr ngliche TARAGEWICHT des Beh lters 100 Gramm oder mehr betr gt arbeitet das Wiegebeh lter Auslaufventil um zu versuchen den Wiegebeh lter zu entleeren und so das Startgewicht n her an Null zu bringen Wenn der Beh lter leer ist aber die Gewichtsablesung mehr als 100 Gramm betr gt liegt ein Fehler vor Siehe PR FUNG DER WIEGEZELLEN und KALIBRIERUNG DER WIEGEZELLEN Blinken der Anzeige ALARM Wenn das urspr ngliche TARAGEWICHT weniger als 50 Gramm betr gt blinkt die Alarmanzeige das Ger t arbeitet nicht Siehe PR FUNG DER WIEGEZELLEN und KALIBRIERUNG DER WIEGEZELLEN Die DOSIER Sequenz beginnt Wenn das urspr ngliche Taragewicht innerhalb der Grenzen von 50 und 100 Gramm liegt beginnt die Sequenz ANZEIGE w hrend der Dosierungen W hrend aller Dosierungen werden f r die jeweils dosierte Station die Stationsnummer und der Typ Kennbuchstabe R N A angezeigt Die URSPR NGLICHE Anzeige bezieht sich auf das Taragewicht des Beh lters W hrend der ersten Dosierung ndert sich diese Anzeige nicht Nach jeder Dosierung wird das neue Gesamtgewicht des Materials im Beh lter aktualisiert und angezeigt 1 MAHLGUT Wenn die Mischung zu einem Teil aus MAHLGUT besteht werden zun chst die MAHLGUT Dosierungen in der Reihenfolge ihrer Gr e durchgef hrt beginnend mit der gr ten Dosierung Im Display wird der Buc
140. wicht ber 100 liegt ffnet und schlie t das Entleerungsventil des Wiegebeh lters kontinuierlich alle 6 7 Sekunden Im Wiegebeh lter befindet sich Material das nicht auslaufen kann Die Auslaufklappe klemmt Die Wiegezellen sind gest rt oder berdeckt Die Wiegezellen sind nicht mehr kalibriert Eine falsche Erdung bewirkt gro e Wiegezellen Ablesungen 3 Die ALLERERSTE DOSIERUNG findet NICHT statt Nach einigen Sekunden beginnt der ALARM zu blinken Das Display zeigt N x x an und blinkt Die Druckluft ist nicht angeschlossen oder der Druck ist zu niedrig eingestellt Das Magneiventil f r Neumaterial ist nicht richtig angeschlossen Die 0 5 A Sicherung in der Fronttafel hat ausgel st Der Schieber f r NEUMATERIAL klemmt Der Zylindermechanismus ist m glicherweise verbogen 4 Das Dosierventil f r NEUMATERIAL f llt kontinuierlich obwohl der Wiegebeh lter zum berlaufen voll ist Die Gewichtsablesung betr gt immer noch unter 2000 0 Gramm e Der Wiegebeh lter ist nicht frei beweglich e Die Wiegezellen klemmen e Die Wiegezellen sind besch digt Siehe PRUFUNG DER WIEGE ZELLEN 5 Das System arbeitet bendtigt aber immer VIELE NEUVERSUCHE um eine Dosierung abzuschlieBen und scheint die richtige Dosierrate nicht zu lernen e Vibrationen verursachen h ufige Notstops die gro e Schwankungen bei der Rateneinstellung bewirken Erh hen Sie den Parameter BER 6 Die DEKADENSCHALTER scheinen den Auslass nicht
141. x Das Display zeigt an SAVING Die nderungen werden gespeichert Das Display zeigt an P x wenn die Einstellungen vollst ndig sind 26 Steuerung Steuerungen und Anschlusse 1 EIN AUS Schalter Schaltet die Steuerung und alle Anschl sse ein und aus Beim Ausschalten speichert das batteriegepufferte RAM alle internen Summen und Parameter Alle anderen Funktionen werden f r den Normalbetrieb zur ckgesetzt sobald wieder eingeschaltet wird 2 Schalter STOP END OF CYCLE CONTINUE STOP ZYKLUSENDE FORTFAHREN Zum ANHALTEN des Systems m ssen Sie diesen Schalter benutzen Er ist in Reihe mit dem F llstandssensor geschaltet Das Ausschalten dieses Schalters unterbricht das Signal an den Computer ebenso wie das berdecken des F llstandssensors mit Material Dadurch wird der Prozess am Ende eines vollst ndigen Zyklus angehalten 3 Schalter IMMEDIATE PAUSE CONTINUE SOFORTUNTERBRECHUNG FORTFAHREN Bewirkt eine computergesteuerte Sofortunterbrechung innerhalb eines Zyklus Falls erforderlich werden auch Dosierungen w hrend des Dosierens gestoppt Beim Zur ckschalten auf FORTFAHREN wird der Prozess weitergef hrt ohne dass Fehler bei den dosierten Mengen auftreten 4 Dekadenschalter MAHLGUT 00 bis 99 Diese Einstellung stellt den PROZENTSATZ der GESAMTMISCHUNG dar der MAHLGUT sein soll In die Software wurde ein Minimalwert von 5 05 eingegeben Dieser Wert kann mit dem Tastenfeld ge ndert werden siehe Pa
142. zTs ettio 6SZT v t 69 OTH 8 T 9T DOE FJIONV TAAS t l lt X ZTOT 8 26 vie 9E rsrtlv tzs Olt S L 9T Pueg gl V q q N Vv Y J ker d O Leolou sz vie 9 660T v L r OTH S L 9T VIA OOST OO6 SISNA STET 8 2 TS zzrt 9S Lo9r t r 9 LSZ 8 T OT DOE zrotlsiz se etel9e ZOET v T TS Leelsatot pueg SZ x pig vselszu rislee lorelv ALE 2Sz r Or VIA rA L X 91 6 d a q Di g v COGCOKCOT AS ww 394 NI eng SNOISNAINIG GNV LS e 159 u na 0081 006 1 Ov u no L 00r 002 001 Ee CH UMOUS DEI YLA OOP 00Z 00T gM ALIOVdVO WOILOVdd SION 7 LOL u no oc 0081 006 1 Z9 HH na zz 00r 002 001 ALOVdvD WNWIXVA urdeg JIOJSAO g 7 YOOd 10O NV319 D Overall Height Ssw Ses zsz So ARHUSSY LIESE LUNDEN VLA BOCK LAY SCONVLS SISAA ben yP I0 O 2 Den WIEGEBEH LTER in Position schieben Er verbleibt hinter dem klappbaren Zugriffs Sichtfenster So installieren dass der Druckluftzylinder zu Ihnen weist Wenn der Wiegebeh lter bereits montiert ist alle Verpackungsmaterialien Klebeb nder oder Seile entfernen 3 Einh ngen der Schneckendosierstation f r Masterbatch und Additiv Optional
143. zu steuern Eine oder mehrere LEDs untere Reihe leuchten durchgehend e Jemand hat eine Einstellung mit dem Tastenfeld GESPERRT Siehe TASTENFELD BETRIEBSART PROGRAMM EINSTELLUNG e Der GE Parameter BEGRENZT die Dekadenradeinstellung Siehe TASTENFELD BETRIEBSART PROGRAMM und PARAMETER _SE 7 Das System h lt manchmal an und unternimmt Neuversuche f r eine Station aber die Neuversuchszeit ist so kurz dass nichts dosiert wird Der Parameter VERZ GERUNGSZEIT ist f r eine zu kurze Zeit eingestellt Siehe TASTENFELD ZEIT und PARAMETER _LA e Ein Ventil klemmt in geschlossenem Zustand Auf einwandfreien Betrieb pr fen wenn das System druckfrei ist 61 8 Das System HAT FUNKTIONIERT verh lt sich aber jetzt auf unerklarliche Weise e Eine statische Aufladung oder eine Spannungsspitze hat den RAM Speicher ver ndert F hren Sie ein CLEAR oder ein CLEAR ALL durch Siehe CLEAR NEUSTART oder CLEAR ALL NEUSTART Fihren Sie eine WIEGEZELLENKALIBRIERUNG und eine DURCHFLUSSRATENKALIBRIERUNG f r ALLE Materialien durch 9 Das Display zeigt auch bei leerem Beh lter 3100 0 an Das ist der Maximalwert der Wiegezellen Ablesung e Die Wiegezellen sind nicht angeschlossen und die Elektronik ist zum oberen Grenzwert gedriftet e Die Wiegezellen wurden weit ber ihren Maximalwert hinaus berladen und sind jetzt permanent besch digt 10 Die Dosierungen von einem Schieber sind nicht so konsistent wie sie sein sollten Der

Betriebsanleitung WSB 4 Software

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