Polytron SE Ex PR M Polytron SE Ex LC M
Contents
1.2. Polytron SE Ex 00423447 06 eps 13 Ger t installieren Anschluss an Zentralger t REGARD Ex Der Leitungswiderstand je Ader darf 10 Q nicht berschreiten Daraus ergeben sich f r die verschiedenen Aderquerschnitte folgende maximale Entfernungen Aderquerschnitt 1 0 mm 1 5 mm 2 5 mm 4 0mm maximale Leitungsl nge 450 m 750m 1200m 1800m Klemmen 1 2 und 3 des Messkopfes mit den Klemmen 10 11 und 12 des Bau gruppentr gers verbinden Alle Verbindungen der Messleitung sorgfaltig herstellen Die Messleitungen sind entsprechend den Errichtungsvorschriften f r den je weils vorgesehenen Einsatztemperaturbereich auszuw hlen REGARD Ex 10 IEEE 12 en ee ee ee ee ee eee 24V REGARD Ex 14 00523447_06 eps Ger t in Betrieb nehmen Alarme verriegeln Zentralgerat Polytron SE Ex Bei Priifungen und Einstellarbeiten kann es notwendig sein die Alarmrelais nicht zu schalten 1 2 Buchsen am Kanaleinschub mit Drahtbr
3. 49 01823447 06 eps Measuring Function for Explosion Protection Measuring Function for Explosion Protection Only for sensing head Polytron SE Ex PR M and SE Ex HT M The sensing heads Polytron SE Ex PR M and SE Ex HT M meet the essential health and safety requirements of the directive 94 9 EC in respect to their measuring function for explosion protection by compliance with the standards EN 61 779 1 and EN 61 779 4 in conjunction with the central controllers Polytron SE Ex 6th supplement to EC Type Examination Certificate DMT 97 ATEX E 006X and the central controller REGARD 4th supplement to EC Type Examination Certificate DMT 02 ATEX G 002X for the following gases and vapours Gas or vapour CAS No Chemical LEL Sensor Span gas Reading when Response time Symbol in current concentra Propane 0 90 V V tion Propane applied in in seconds in V V LEL Acetone 67 64 1 CH3COCH3 2 5 240 0 99 57 61 44 Ammonia 7664 41 7 NH3 15 4 240 0 51 19 23 lt 22 Gasoline 065 095 HC mixtures 14 240 0 51 40 45 47 Benzene 71 43 2 CoHe 1 2 240 0 51 40 61 s 39 2 Butanone MEK 78 93 38 CH3COC Hs 1 5 240 0 51 47 50 44 n Butane 106 97 8 1 4 240 37 n Butyl acetate 123 86 4 1 2 240 0 51 50 55 65 Diethylether 60 29 7 C5H5O0C5Hs 1 7 240 0 51
4. ueiepuuejeBsuorso dxe 112 euiais szinuog pun 31199 53 6 r6 eiuiuor ggwa W 21 3S W X3 3S adi Bursues W 35 W X3 aS 0 1 jdoxssew yonpoud eu yeu sep uerepue pue uosineqg 096 ve 00 9 Ov fe LN Ayunojuog Ajslessa eng 58 SE Ex PR M SE Ex LC M SE Ex PR M GB SE Ex LC M GB 7 uw be 99 mm WE WP 68 mm A FIN 2 17 YW r3 SR SE Ex HT M m ca 150 mm i A E E S 88 mm gt A 12 mm 01423447 06 eps Kebon P RODUC T Thank you for reading this data sheet For pricing or for further information please contact us at our UK Office using the details below UK Office Keison Products P O Box 2124 Chelmsford Essex CM1 3UP England Tel 44 0 1245 600560 Fax 44 0 1245 808399 Email sales keison co uk Please note Product designs and specifications are subject to change without notice The user is responsible for determining the suitability of this product
5. Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren justieren Nullpunkt einstellen Empfindlichkeit einstellen Kalibrieren beenden Instandhaltung E Wartungsintervalle Wartung Eet dE pH Filed dare d Sensor auswechseln Messfunktion f r den Explosionsschutz Technische Daten oto yp evo E OE Das Abmessungen oues tach AU EDO ue EE 5 2 IMM rere Eti ie vitis rer NEUES GV Bestell Xisle soo e dara Messkopte rcov ur AE Db qu Ri P MS ERA ZI anaes bar voor danny CI ER EG Konformit tserkl rungen Stichwortverzeichnis Zu Sicherheit Zu Ihrer Sicherheit Betriebsanleitung beachten Jede Handhabung an dem Messkopf setzt die genaue Kenntnis und Beachtung die ser Betriebsanleitung voraus Der Messkopf ist nur f r die beschriebene Verwendung bestimmt Instandhaltun
6. 5 41 00423447 06 eps Installing Equipment Connection to Central Controller REGARD Ex The cable resistance must not exceed 10 Q per core This results in the following maximum distances for the various cross sections 2 Core cross section 1 0 mm 1 5 mm 2 2 5 mm 4 0mm maximum cable length 450 m 750m 1200m 1800m Connect terminals 1 2 and of the sensing heads with the terminals 10 11 and 12 of the device rack Carefully connect all wires of the signal cable The signal cable has to be selected in accordance to local electrical codes and the temperatures it will be used in REGARD Ex 10 IE 12 m CH 24V REGARD 42 00523447 06 eps Start Up Inhibiting the Alarms Central Controller Polytron SE Ex Start Up It
7. 37 Installing Equipment 202er 35 Intended USE En 32 Liability 22 vi ee a dec ee SG 31 L ng term gassing ee mper ae 34 Maintenance in KR Gee ea a 31 40 48 Maintenance Intervals 47 Measuring Function for Explosion Protection 50 Measuring function for explosion protection 32 56 Order nint 55 Replacing Ex Sensor mers ENEE 48 EE EN Sensitivity adjustment 45 SENICE Far EI 31 47 Setting the Sensor Current 43 ee 55 EE EE 43 Surrounding Area Conditions 40 T eto len en tec ien m d 39 Technical Data 52 Zero adj stment u RER 44 Index 57 140 lag 10 9000245 OU 00 joe s ojouyoajssawsen 00260 1 N y SMe1g Hey ueeq sey yorym ueis s e Japun paysa pue
8. 32 Areas subject to explosion hazards 31 Cable entry devices 39 ata oe IR 37 Calibrating i muB EE des 24 ente e era 44 Conductor Installation eee 40 Connection to Central Controller 41 42 Density of Gas sauce etu est ita et gie eet ope hale she 36 Detection of methane 43 Device categories 32 Device sd eei de de 35 Dimensions NG Dante eate edicit dente ene 54 Drilling templates 222 2 ee 54 59 Dust explosion protection 32 CU WEE A0 EC Declarations of Conformity 55 58 Electric Shok eb abit ata en 35 Erhohte Sicherheit Henn 4 Flameproof enclosure 32 Heat of reaction Ka ree v een 33 Increased safety au sa p Rer as E ee Ge 32 Inhibiting the Alarms 43 Installation e m nn E a Rer den Ea 39 Installing Electrical Connections
9. ueaq pue 03 6 66 eur ee sjonpoud eui Fey uuijuoo sjeunjoejnueu eui jo suoneie oeg 1194 uj uessejoBnz 9 5 uojuueueq 1 sep uop nm pun uewwous gepus jjjeyseDjeu pun ueuoeudsjue 93 6 F6 Oyy ueBunuepaojuy uep ueuunjeDjne ueqo ssep 1 AP uay uj Fo ley edA 8190 ON 3 Lae SIND Keung E CH Keyequie edouueis dA 0926 X 2221 XALV 10 vuls 5 Ge 0002 edA 1S0 ON 1 AN 698 81S0 ON UN inqui peor xog uonounr seinsoj ou3 0002 1 119x33 09211 641 X31V 10 5 joo1deure J uejsexueuuep mg Kueuueg N LH 1 SELON LN xoeqn1 ogsez d 2 0021 9 W LH dA 1 921 X1003X31v 26 LNG pe 09 ov Aiejes Josuesseo uonoejoJd jo edu jueudinb3 ad 1 93 yonpolg uezinuospunz pu
10. 41 Connection to Central Controller REGARD Ex 42 Start Up wees danas dakar ENS PINE 43 inhibiting the Alarms sn ER E E UID 43 Setting the Sensor Current 43 Calibrating the Sensing Head Polytron SE Ex 44 Zero adjustmoent dct s pe ope eda net eot seh EA Read 44 Sensitivity adjustment e haee RR eA D 45 Finishing calibration procedure 46 Service n tue o leas tee ria reca fo e ev d 47 Maintenance Intervals 47 Maintenances wre dece cav du Roe oe Sante DE EC aq ac Ea 48 Replacing EX Selisor icu a DURUM DERE E 48 Measuring Function for Explosion Protection 50 Technical no 52 Dimensions ee sated eda E 54 Dimensional Drawing in mm 54 Order List e EEN Tate De ui ee 55 Sensing Header oe HOY euius 55 Accessories AEN ves EE NEEN Ya E Eua E E RYE 55 Spareiparts EECH 55 EC Declarations of Conformity 55 Index Noe nse nts 56 30 For Your Safety For Your
11. 12 Umgebungstemperaturen 4 Verwendungszweck Lilli Der Pe tea onn RUE 4 pm 5 Wart ng PH enti 20 Wartunggsintervalle eek Ea e ewe e e cede 19 Zubeh r s eter ale a aure E dr dune Rete dr RR 27 Stichwortverzeichnis 29 Contents Contents For Your Safety coe ead IDEE 31 Intended Use eS boxes d Lb m etd 32 Installing Equipment 35 Device Ra ki Ee res Vea n e OMA Rd Wa 35 Sensing Head crt aao Ps dated 35 Remark nenn E een 36 Pay attention to ventilation 2 36 Pay attention to the density of gas 36 Installing Electrical Connections II 37 Connection between Sensing Heads Polytron SE Ex PRM or SE Ex LC M and Device Rack 37 Connection between Sensing Head Polytron SE Ex HT M and Device Rack e a aw X d haw Weed i yp RECEN uae 37 Safety relevant hints for the installation of the sensing head Polytron SE EXHT M dein iu 3 AEn i AGI tule PER ER RS 38 Connection to Central Controller Polytron SE Ex
12. 17 00923447 06 eps Ger t in Betrieb nehmen Wenn sich die der Pr fgaskonzentration entsprechende Spannung bzw beim Zentralger t REGARD Ex die Pr fgaskonzentration nicht einstellen l sst Sicherstellen dass das richtige Pr fgas verwendet wird und dessen Konzentra tion mit dem vorgegebenen Zahlenwert UEG bereinstimmt Sicherstellen dass das Pr fgas mit dem erforderlichen Durchsatz von 0 5 L min durch den Kalibrieradapter str mt Wenn beide Bedingungen erf llt sind ist entweder der betreffende Kanaleinschub defekt oder der Messkopf hat keine ausreichende Empfindlichkeit auf das Gas Sensor wechseln siehe Seite 20 und oder Kanaleinschub austauschen Nach Entfernen des Pr fgases Kalibrieradapter vom Sensor abnehmen und Pr fgasflasche schlieBen Messkopf in Atmosph re frei von brennbaren Gasen und D mpfen Anzeige muss auf 0 UEG 0 mV am Voltmeter zur ckgehen auf Gasfreiheit achten 1 Ouittiertaste dr cken Sollte die Anzeige nicht auf zur ckgehen Kalibrierung Justierung wiederholen L sst sich die Anzeige bei der Kalibrierung nicht mehr auf den dem Pr fgas ent sprechenden Wert einstellen so muss der Ex Sensor ausgetauscht werden sie he Seite 20 Die Einstellarbeiten sind f r jeden Kanaleinschub durchzuf hren Kalibrieren beenden Zentralger t Polytron SE Ex Falls die Alarme verriegelt waren Drahtbr cke f r die Alarmunterdr ckung
13. IO crc e S 01023447 06 eps Service Service Maintenance Intervals Observe standard EN 50073 and or the relevant national laws and regulations Daily Visual inspection to establish readiness for operation Before operation Setting the sensor current page 43 Calibrating adjusting the sensing head page 44 At regular intervals as specified by those responsible for the gas detection system and which should not exceed an interval of 6 months Check signal transmission to control unit and alarm triggering see instructions for use of the appropriate central controller Calibrating adjusting the Sensing head page 44 The interval for regular calibration depends on the environmental conditions of use Especially it must regularly be ensured that gas can freely penetrate the sinter disk and that there are neither corrosion nor deposits of dust oil or aerosols Every six months Arrange for inspection by trained personnel The inspection intervals in each individual case are influenced and if necessary shortened by technical safety considerations engineering processes and the technical requirements of the equipment We recommend a service contract with Drager Safety which also covers repairs If necessary Replace sensor page 48 47 Maintenance Replacing Ex Sensor Warning
14. 15 Ger atinstallieren eoe rote tee zac eee nee rv abo e e 7 Geratekategorle jari ans tiv CE PEMEX Ls IE rete 4 Haft hg Vel Pu RR EQ E EE 3 Installation 11 Instandhaltung o eg hh ree mes ere ERR 3 12 19 Instandsetzung u de xv ER ERE dn dn Wer Venice aee v 3 Kabeleinf hrungen avv RR RR Re 11 Kabelverschraubung rin err RU RCM re QE E es 9 Kalibriereri Ha REPRE 16 Langzeitige Begasung 6 ann 12 Messfunktion f r den Explosionsschutz 4 22 Methan Detektiori DIE 15 Nullp nkteinstellen nn 16 28 Sensor auswechseln 20 Sensorstrom einstellen 15 Sicherheit ERR Rc 3 Stau bexplosiorisschutz gt em re RR Re FR AERA 4 Technische Daten se Are BE tie Ha ee 24 inetd IN DEREN BERI RT PR RR 11 Umgebungsbedingungen
15. 4 4 270 s 15 23 Propylenoxid 75 56 9 CHO 1 9 270 0 49 41 44 s 38 Propen Propylen 115 07 1 1 8 270 0 51 33 49 lt 35 22 Messfunktion f r den Explosionsschutz Hinweise zur Tabelle Linearitat Spalte 4 Spalte 5 Spalte 7 Spalte 8 Die maximalen Abweichungen von den Sollwerten bis 70 UEG Nonan bis 60 UEG betragen fiir 1 3 Butadien 11 UEG fiir Ammoniak 7 UEG fiir Propylenoxid 6 UEG fiir Wasserstoff 6 UEG jedoch unterhalb von 50 UEG weniger als 2 UEG und f r alle anderen aufgelisteten Substanzen 5 UEG Die Werte der unteren Explosionsgrenzen in V V wurden dem Band 1 von Brandes E und W M ller Sicher heitstechnische Kenngr en Wirtschaftsverlag NW 2003 ISBN 3 89701 745 8 entnommen F r die Einstel lung der Ger te am Einsatzort k nnen andere UEG Werte verbindlich sein Mit Ausnahme von Methan Detektion bei 240 mA nicht m glich und den Substanzen Acetylen 1 3 Butadien Cyclopropan Ethylenoxid Propen und Propylenoxid Detektion bei 240 mA nicht untersucht sollen die Messk pfe Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M vorzugsweise mit einem Sensorstrom von 240 mA betrieben werden siehe Empfehlung Seite 15 Die Begasung mit der in Spalte 6 angegebenen Propankonzentration f hrt beim auf die in Spalte 1 angegebene Substanz kalibrierten Messkopf Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M mit Zentralger t zu der hier angegebenen Anzeige Beispiel Nach Ka
16. Safety relevant hints for the installation of the sensing head Polytron SE Ex HT M Safety relevant remarks for the cable gland series A2LF Technical Data Type 205 3 indicating silicone seal Thread M 20 x 1 5 metric Material brass Cable sealing range 7 2to 11 7 mm Protection IP 68 Manufacturer Peppers Cable Glands Ltd Stanhope Road Camberley GU15 3BT U K Approval 2 EExell SIRA 01 ATEX 1272X Operating temperature range 60 C to 180 C The type designation stamped on the cable gland contains the figure 3 to indicate a silicone seal Only type is equipped with a white coloured silicone seal and thus is suitable to be used in the temperature range 60 C to 180 C The cable gland is only suitable for fixed installations Cables must be effectively clamped to prevent pulling or twisting The following manufacturer s safety relevant hints concerning cable gland ASLF have to be considered Brief description The Peppers cable gland ASLF is suitable for outdoor use in hazardous areas with unarmed or braided cable where the braid is to be terminated inside the enclosure It seals on the outer jacket and gives environmental protection to IP 68 It is suitable for normal industrial environments of temperature humidity and vibration Material compatibility under chemical corrosion or attack by aggressive substances must be considered before installation Furthermore observe
17. Approval 0112 GD EExell T3 SIRA 99 ATEX 3179 Operating temperature range 60 C to 150 C The following manufacturer s safety relevant hints concerning the junction box with the above given specification have to be considered 1 This enclosure has been designed as an electrical enclosure suitable for installa tion within an explosive atmosphere as described in EN 50014 Installation must be in accordance with EN 60079 and current wiring regulations of the country where the enclosure will be installed 2 Installation The enclosure must be fixed into position using the external fixing lugs provided for this purpose Under no circumstances must the enclosure be supported by way of any cable entry device The silicone gasket must be secured between the body and the cover It is important that the cover is securely fitted to the body of the enclosure All cover fixing screws must be tightened down to 3 5 Nm 3 Cable entry devices These must be selected in accordance with the marking on the certification label on the cover of the enclosure 4 T Ratings The enclosure may be approved for installation in various ambient temperatures The marking on the label on the cover must comply with the ambient temperature into which the enclosure is being installed 39 Installing Equipment 10 11 Conductor Installation All conductors must be fully tightened down within the terminals Conductor tigh tening screws may be below the
18. Il 2D T200 150 C IP 65 see Dr ger Safety type plate on the enclosure Dr ger Safety D 23560 L beck Germany Sensing Head SE Ex HT M year of construction by serial number Dr ger Safety D 23560 L beck Germany Ex sensor HT M 69 ll 2G EEx d 2D IP 6X T200 C DMT 97 ATEX E001 X CE 0158 year of construction by serial number see Dr ger Safety type plate on the enclosure Flameproof Electrical Enclosures Ltd Oldbury England Typ Range 2000 69 Il 2G EEx e II 2D IP 66 T 200 C SIRA 99 ATEX 3179 CE 0518 year of construction 1 Year of construction is coded by the third capital letter of the serial number on the type plate S 2002 T 2003 2004 W 2005 X 2006 Y 2007 2 2008 2009 B 2010 2011 D 2012 etc Example Serial number ARSH 0054 the 3rd capital letter is S so the year of construction is 2002 53 Technical Data 69 Il 2G EEx e 2D IP 68 T 180 C SIRA 01 ATEX 1272X Environmental conditions Operation 50 to 150 C 700 to 1300 hPa Storage also for replacement sensors 40 to 65 C 700 to 1300 hPa 3 Cable gland Peppers Cable Glands Ltd Surrey GU15 UK in hazardous areas 800 to 1100 hPa 5 bis 95 96 rel humidity non condensing 10 bis 90 rel humidity non condensing Dimensions Sensing head Polytron SE Ex PR M incl sensor and cable gland Sensing Head Polytron SE Ex LC M incl sens
19. It is not allowed to replace the Ex Sensor while it is energized in the hazardous area Furthermore also in the safe area the controller has to be switched off before replacing the Ex Sensor Otherwise the Ex sensor might be destroyed during the connection procedure Observe national regulations for installing electrical devices in hazardous areas in Europe EN 60 079 14 Switch off the controller or remove the corresponding channel module Sensing head Polytron SE Ex PR M and SE Ex LC M After having switched off the voltage open the terminal box of the sensing head and remove the upper section Disconnect the sensor leads from the terminals and unscrew old sensor Unscrew hexagon nut 3 Remove old sensor and replace it by a new sensor Shorten sensor cables to 45 mm and cut off the isolation approx 8 to 10 mm 2 Screw in new sensor and secure the hexagon nut with locking sealant e g Loctite No 221 N To maintain the ingress protection IP 65 and for reasons of explosion protection observe that the sensor s o ring is tightly fitted 1 Screw sensor leads at terminals Terminal 1 brown lead Terminal 2 yellow lead Terminal 3 black lead Close the terminal box ensuring it is dust free 48 Oo 01
20. Safety Strictly follow the Instructions for Use Any use of the sensing head requires full understanding and strict observation of these instructions The sensing head is only to be used for purposes specified here Maintenance Inspection and service only by trained personnel We recommend that a service contract be obtained with Drager Safety and that all repairs also be carried out by them Only authentic Dr ger spare parts may be used for maintenance Observe chapter Maintenance Intervals on page 47 Use in areas subject to explosion hazards Equipment or components which are used in potentially explosive atmospheres and have been tested and approved according to international or European regulations may be used only under the conditions specified here Modifications of components or the use of faulty or incomplete parts are not per mitted In case of repairs of equipment or components the national regulations must be observed Liability for proper function or damage The liability for the proper function of the sensing head is irrevocably transferred to the owner or operator to the extent that the sensing head is serviced or repaired by personnel not employed or authorized by Dr ger Safety or if the sensing head is used in a manner not conforming to its intended use Dr ger Safety cannot be held responsible for damage caused by non compliance with the recommendations given above The warranty and liability provisions of t
21. Steuerger t muss mit Anzeige einrichtungen und Messwertausg ngen sofern vorhanden sowie Alarmaus g ngen betrieben werden die bei Messbereichs berschreitung selbsthaltend sind Solche selbsthaltenden Alarme d rfen erst dann zur ckgesetzt werden wenn durch eine von der Gaswarnanlage unabh ngige Messung nachgewiesen ist dass die Konzentration brennbarer Gase oder D mpfe unterhalb des Mess bereichsendwertes liegt 2 Mindest Sauerstoffgehalt Das Messprinzip W rmet nung erfordert einen Mindest Sauerstoffgehalt von 12 V V andernfalls werden aufgrund von Sauerstoffmangel zu geringe Mess werte angezeigt Verwendungszweck Verwendungszweck 3 Langzeitige Begasung mit Methan bei sehr tiefen Temperaturen Werden die Messk pfe Polytron SE Ex PR M oder SE Ex HT M bei sehr tiefen Temperaturen betrieben und mit Methan Luftgemischen begast so kann sich das Messsignal bei langzeitiger Begasung nach Alarmgabe verringern und zu Fehl interpretation Anlass geben Eine eingehende Untersuchung dieses Effekts zeigte dass sich das Messsignal bei 50 C und 90 min tiger Begasung mit 40 UEG Methan auf bis zu 20 UEG verringern kann Tritt ein Gasalarm auf so m ssen unverz glich GegenmaBnahmen eingeleitet werden Ein nach Alarmgabe m glicherweise auftretender langsamer Abfall des Messsignals darf nicht zu der Annahme f hren dass sich die Gaskonzentration verringert habe Wir empfehlen die Alarmmeldungen der nachgeschalteten
22. Z ndschutzart Druckfeste Kapselung und Erh hte Sicherheit de bzw Geh useschutzart IP 6x DMT 02 ATEX E 188 X Der Messkopf Polytron SE Ex LC M darf nicht bei Umgebungstemperaturen von weniger als 40 C betrieben werden Die maximal zul ssige Umgebungstemperatur liegt f r die Temperatur klasse T6 bei 40 C f r T5 bei 50 C und f r T4 bei 85 C Staubexplosionsschutz Bei den maximal zul ssigen Umgebungstemperaturen von 40 C bzw 50 C bzw 85 C betragt die maximale Oberflachentemperatur 85 C bzw 100 C bzw 135 C Nicht f r den Einsatz bei erh htem Sauerstoffgehalt In Verbindung mit den Zentralger ten Polytron SE Ex oder REGARD Ex mit vorein gestellten Alarmschwellen k nnen akustische oder optische Alarmmittel aktiviert oder automatisch GegenmaBnahmen eingeleitet werden noch bevor die detek tierten Gase oder Dampfe im Gemisch mit Luft gef hrliche z ndf hige Konzentra tionen annehmen Folgende Hinweise sind in Bezug auf die Messfunktion zu beachten 1 Verhalten bei sehr hohen Gaskonzentrationen Grunds tzlich ist das Messprinzip W rmet nung das auf der katalytischen Oxidation eines brennbaren Gases beruht nicht eindeutig da bei hohen Mess gaskonzentrationen die im Sensor enthaltene Sauerstoffkonzentration zur Oxida tion des brennbaren Gases nicht mehr ausreicht Daher verringert sich das Messsignal bei sehr hohen Gaskonzentrationen und kann Werte innerhalb des Messbereichs annehmen Das nachgeschaltete
23. for all the other substances listed above lower than 5 LEL The values of the lower explosion limit in V V were taken from volume 1 of Brandes E and W Moller Sicher heitstechnische Kenngr Ben Wirtschaftsverlag NW 2003 ISBN 3 89701 745 8 Different lower explosion limits may apply when setting up the devices at the place of use With the exception of Methane detection not possible at 240 mA and the substances Acetylene 1 3 Butadiene Cyclopropane Ethylene oxide Propene and Propylene oxide detection at 240 mA not investigated the sensing heads Polytron SE Ex PR M and SE Ex HT M shall preferably be operated with sensor current of 240 mA see recommendation on page 43 Application of propane with a concentration shown in column 6 leads to the reading indicated here for the sensing head SE Ex PR M with controller calibrated to the substance shown in column 1 Example After calibration for benzene the central controller shows a reading between 40 and 61 6LEL when 0 51 96v v propane is applied to the sensor The values listed are valid for new sensors and may fluctuate by 30 96 Missing values Span gases with approx 50 LEL of the respective substance are available for these substances In principle adjustment using a specific span gas will rule out a measuring error due to sensor sensitivity fluctua tion For Methane and Propane the first of two to oo figures relate to the test chamber procedure all other to g9 times
24. is used and that its concentration equals the used value in LEL Make sure that the span gas flows with the necessary flow of 0 5 L min through the calibration adapter If both these conditions are met so the either the channel module is defective or the sensing head s sensitivity to the span gas is not sufficient Replace sensor see page 48 and or channel module Following removal of span gas Remove calibration adapter and close the span gas cylinder s valve Sensing head in atmosphere free of combustible gases and vapours Indicator must return to 0 LEL 0 mV at voltmeter pay attention to exemption from gas 1 Press acknowledgement button If the indicator does not return to O Repeat calibration adjustment Ifthe indicator can no longer be set to the value corresponding to the span gas concentration when performing calibration the Exsensor has to be replaced see page 48 The adjustment work has to be performed for each channel module Finishing calibration procedure Central Controller Polytron SE Ex If alarms had been inhibited Remove wire jumper for alarm inhibition Fit front plate on rack Central Controller REGARD Ex By means of menu 00 2 SAVE save the performed configuration Please refer to the Instructions for Use REGARD Ex 46 S 1 IE
25. resp enclosure protection IP 6x DMT 97 ATEX E 188 X It must not be operated at ambient temperatures lower than 40 C The maximum ambient temperature is 40 C for temperature class T6 50 C for temperature class T5 and 85 C for temperature class T4 Dust explosion protection At the maximum ambient temperatures of 40 C or 50 C or 85 C the maximum surface temperature is 85 C or 100 C 135 C respec tively Not to be used in oxygen enriched atmospheres In conjunction with the central controllers Polytron SE Ex or REGARD Ex with pre adjusted alarm thresholds audible and visible alarm devices or automatic counter measures can be activated before the detected gases or vapours can form danger ous flammable mixtures with air The following hints in respect to the measuring function have to be observed 1 Behaviour at very high gas concentrations Basically the measuring principle of heat of reaction which is based on the cata lytic oxidation of a flammable gas is ambiguous because at high gas concentra tions there is not enough oxygen in the sensor necessary for the oxidation process So the measuring signal decreases at high gas concentrations and even can lead to measuring signal within the measuring range again connected controller must be operated with alarm devices outputs and alarm thresholds operating as latched if the measuring range is exceeded In this case do not reset latching alarms without
26. that the O ring 1 is tightly fit ted Installation of cable Prepare the shielded 3 cable as required Insert cable through cable gland Position cable correctly The seal must grip the outer jacket of the cable when the cable gland is tightened see picture Then by means of two spanners 3 M24 2 M25 tighten 3 to 2 The correct torque is 25 Nm 38 70 E 0 LU Prepare cable as required 4 T K LES 06 en eps 00323447 06 en ej Installing Equipment Attention Double earthing can cause EMC problems To avoid these problems the cable shielding should only be earthed at one side either at the sensing head enclosure junction box or at the central central controller As the metallic junction box nor mally has to be earthed by means of the external earthing clamp it is recommended to connect the shielding to the internal PE terminal clamp of the junction box and leave the shielding at controller s side disconnected Safety relevant remarks for the Enclosure Junction Box Type Range 2000 Technical Data Type Range 2000 with silicone gasket Threads M 20 x 1 5 left side M 25 x 1 5 bottom Material grey cast iron galvanised Terminals 4 pieces SAKK 4 Ceramic numbered Protection IP 66 Manufacturer FEEL Flameproof Electrical Enclosures Ltd Tat Bank Road Oldbury 69
27. 123447 06 eps 01223447 06 eps Sensing head Polytron SE Ex HT M After having switched off the voltage open the terminal box of the sensing head and remove the upper section Disconnect the sensor leads from the terminals 1 2 and 3 Remove old sensor and replace it by a new sensor Shorten sensor cables to 85 mm and cut off the isolation approx 8 to 10 mm Screw in new sensor and secure it with locking sealant e g Loctite No 221 To maintain the ingress protection IP 65 and for reasons of explosion protection observe that the sensor s silicone gasket is tightly fitted Screw sensor leads at terminals Terminal 1 brown lead Terminal 2 yellow lead Terminal 3 black lead Terminal 4 is not connected Securely fit the cover to the body of the enclosure and tighten the cover fixing screws by a torque of 3 5 Nm Make sure the enclosure is free of dust and the si licone gasket is secured between the body and the cover Sensing heads Polytron SE Ex PR M SE Ex LC M and SE Ex HT M Switch on power of the controller resp insert the corresponding channel module Observe warm up time of the new sensor of about 10 minutes Start the calibration procedure page 44 after each sensor replacement Attention For the reasons of explosion protection disassembly opening and closing of the Ex Sensor LC M itself is only allowed by the Service of Dr ger Safety using a special tool Service
28. 37 43 lt 44 Dimethyl ether 115 10 6 CH30CH3 2 7 240 32 Ethanol 64 17 5 EN 240 0 99 54 59 lt 37 Ethene Ethylene 74 85 1 C2H4 2 4 240 lt 29 Ethyl acetate 141 78 6 CH34COOC Hs 2 0 240 0 99 70 76 40 110 54 3 1 0 240 0 99 80 91 lt 50 Methanol 67 56 1 CHOH 6 0 240 0 99 45 49 lt 38 n Nonane 111 84 2 CgHoo 0 7 240 0 51 57 58 lt 82 n Octane 111 65 9 CgHig 0 8 240 0 51 51 60 lt 67 n Pentane 109 66 0 C5H42 1 4 240 1 05 67 68 s 32 i Propanol 67 63 0 CH3 gt CHOH 2 0 240 0 51 37 40 lt 38 Propane 74 98 6 1 7 240 21 33 Toluene 108 88 3 CgH5CH3 11 240 0 51 41 62 47 Hydrogen 1333 74 0 Ho 4 0 240 x 11 Acetylene 74 86 2 2 3 270 0 49 33 42 20 1 3 Butadiene 106 99 0 CH CH CH CH 5 1 4 270 0 51 37 51 lt 49 Cyclopropane 75 19 4 2 4 270 0 99 44 55 lt 27 Ethylene oxide 75 21 8 2 6 270 0 51 36 41 s 38 Methane 74 82 8 4 4 270 15 23 Propylene oxide 75 56 9 6 1 9 270 0 49 41 44 s 38 115 07 1 1 8 270 0 51 33 49 35 50 Remarks for the table Linearity Column 4 Column 5 Column 7 Column 8 The maximum deviation from the target value up to 70 LEL n Nonane up to 60 LEL are 11 LEL for 1 3 Buta diene 7 LEL for Ammonia 6 LEL for Propylene oxide and 6 LEL for hydrogen but up to 50 LEL 2 LEL and
29. 94 mV Bee Ac SE Ex HTM 528 mV 594 mV 5 SE Ex LC M 607 mV Example The sensing head Polytron SE Ex HT M for the detection of n Hexane needs to be adjusted to 240 mA Turn Potentiometer 3 such that the voltmeter reads 528 mV Let equipment warm up for 10 minutes in this condition sensor warm up time 43 00623447 06 eps 00723447 06 eps Start Up Central Controller REGARD Ex means of the menu 04 8 SETI adjust sensor current depending on the sen sor used to the following values Sensing head Polytron SE Ex PR M and SE Ex HT M for Methane detection 270 mA forthe detection of other gases and vapours see page 50 240 mA Sensing head Polytron SE Ex LC M 276 mA Please refer to the Instructions for Use REGARD Ex Calibrating the Sensing Head Polytron SE Ex To achieve the state of thermal balance the sensing head needs to be in operation for at least 10 minutes warm up time before starting the calibration procedure Zero adjustment Without calibration adapter Make sure that the sensing head is in clean air free of combustible gases and va pours or with calibration adapter Apply zero gas clean air or nitrogen to the sensor via calibration adapter flow rate approx 0 5 L min Central Controller Polytron SE Ex 1 2For channel modules without analogue indicator or with bar graph display con nect voltmeter R 1 to the sockets Sensing head Po
30. Drager Polytron SE Ex PR M Polytron SE Ex LC M Polytron SE Ex HT M Messk pfe mit den Zentralger ten Polytron SE Ex und de REGARD Betriebsanleitung 2 99 Sensing Heads with Central Controllers Polytron SE Ex and REGARD Instructions for Use E 30 57 Inhalt Inhalt Zu Ihrer Sicherheit RR mb cue Verwendungszweck Ger t installieren Baugruppentr ger usus desee bee ERE or t ip e RE RA ed tan e d Messkopf x oreet ma tercer rege quls dw d Rt dade tad Hinweis cues EE Elektrische Anschl sse installieren Verbindung zwischen Messk pfen Polytron SE Ex PR M bzw SE Ex LC M und Baugruppentr ger Verbindung zwischen Messkopf Polytron SE Ex HT M und Baugruppentr ger 4 Sicherheitstechnische Hinweise zur Installation des Messkopfes Polytron SE ESHTM ossi Anschluss an Zentralgerat Polytron SE Ex Anschluss an Zentralger t REGARD Ex Ger t in Betrieb nehmen Alarme verriegeln Re E REDI E II ERES daa Sensorstrom einstellen
31. E Ex HT M Betriebsparameter Konstantstrom Sensor Spannung an den Messpunkten Elektrische und thermische Kenngr Ben maximale Sensorleistung bei 270 mA maximale Spannung minimale Umgebungstemperatur maximale Umgebungstemperatur IP Schutzart nach EN 60 529 Geratekennzeichnung nach 94 9 EG Messkopf Polytron SE Ex HT M 1 ExSensor HT M 2 Geh use 240 270 mA 528 594 mV Zentralgerat Polytron SE Ex 10W 60 V 50 C Temperaturklassenzuordnung Il 2G T3 150 C 2D T200 150 C IP 65 siehe Dr ger Safety Typenschild auf dem Geh use Dr ger Safety D 23560 L beck Germany Sensing Head SE Ex HT M Baujahr durch Seriennummer Dr ger Safety D 23560 L beck Germany Ex Sensor HT M 69 Il 2G EEx d IIC Il 2D IP 6X T200 C DMT 97 ATEX E001 X CE 0158 Baujahr durch Seriennummer siehe Dr ger Safety Typenschild auf dem Geh use Flameproof Electrical Enclosures Ltd Oldbury England Typ Range 2000 69 II 2G EEx e II Il 2D IP 66 T 200 C SIRA 99 ATEX 3179 CE 0518 Baujahr 1 Das Baujahr ergibt sich aus dem 3 Buchstaben der auf dem Typenschild befindlichen Seriennummer 5 2002 T 2003 2004 W 2005 X 2006 Y 2007 2 2008 2009 B 2010 2011 usw Beispiel Seriennummer ARSH 0054 der 3 Buchstabe ist S also Baujahr 2002 25 Technische Daten 69 Il 2G EEx e 2D IP 68 T 180 C SIRA 01 ATE
32. Safety D 23560 L beck Germany Sensing Head SE Ex LC M 69 2G EEx T4 T5 T6 Il 2D IP 6x T85 100 135 C DMT 97 ATEX E006 X CE 0158 year of construction by serial number 1 Year of construction is coded by the third capital letter of the serial number on the type plate 5 2002 T 2003 U 2004 W 2005 X 2006 2007 2 2008 2009 B 2010 2011 D 2012 etc Example Serial number ARSH 0054 the 3rd capital letter is S so the year of construction is 2002 52 Technical Data Environmental conditions Sensing Head Polytron SE Ex PR M and SE Ex LC M Operation Storage also for replacement sensors Temperatures see above 700 to 1300 hPa in hazardous areas 800 to 1100 hPa 5 to 9596 rel humidity non condensing 40 to 65 C 700 to 1300 hPa 10 to 90 rel humidity non condensing Sensing Head Polytron SE Ex HT M Operating parameters constant sensor current voltage at test points Electrical and thermal parameters maximum power consumption at 270 mA maximum voltage minimum ambient temperature maximum ambient temperature Enclosure protection acc to EN 60 529 Device description acc to 94 9 EG Sensing Head Polytron SE Ex HT M 1 Ex sensor HT M 2 Enclosure junction box 240 270 mA 528 594 mV Central Controller Polytron SE Ex 1 0W 60 V 50 C temperature class assignment Il 2G T3 150 C
33. Verwendungszweck Verwendungszweck Die Messk pfe Polytron SE Ex PR M SE Ex HT M und SE Ex LC M sind vorgesehen zur station ren kontinuierlichen berwachung von brennbaren Gas Luft bzw Dampf Luft Gemischen unterhalb der Unteren ExplosionsGrenze UEG bzw unterhalb von 10 der UEG unter atmosph rischen Bedingungen Die Messk pfe sind gekennzeichnet durch die Ger tekategorie 2G und II 2D und somit f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonen 1 und 2 sowie der Zonen 21 und 22 zugelassen Die Messk pfe Polytron SE Ex PR M und SE Ex LC M sind f r den Gasexplosions schutz gem Ger tekategorie 2 Einsatz in den Zonen 1 oder 2 in der Z ndschutz art Druckfeste Kapselung d und Erh hte Sicherheit e ausgef hrt F r den Staubexplosionsschutz Ger tekategorie 2 Einsatz in den Zonen 21 oder 22 sind sie in der Geh useschutzart IP 6x ausgef hrt Der Messkopf Polytron SE Ex HT M ist im Sinne der Richtlinie 94 9 EG eine Bau gruppe und setzt sich aus drei Teilen Ex Sensor HT M Geh use und Kabelver schraubung zusammen die individuell Richtlinie 94 9 EG bauartzugelassen und durch die Ger tekategorie 2GD gekennzeichnet sind Der Messkopf ist somit geeignet zum Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zonen 1 und 2 sowie der Zonen 21 und 22 Messkopf Polytron SE Ex PR M f r den Messbereich bis 100 Der Messkopf Polytron PR M beinhaltet den Anbau eines Gassensors T
34. X 1272X Umweltbedingungen Betrieb 50 bis 150 C 700 bis 1300 hPa Lagerung gilt auch f r Ersatzsensoren 40 bis 65 C 700 bis 1300 hPa 3 Kabelverschraubung Peppers Cable Glands Ltd Surrey GU15 3BT UK im explosionsgef hrdeten Bereich 800 bis 1100 hPa 5 bis 95 96 rel Feuchte nicht kondensierend 10 bis 90 96 rel Feuchte nicht kondensierend Abmessungen Messkopf Polytron SE Ex PR M inkl Sensor und Kabelverschraubung Messkopf Polytron SE Ex LC M inkl Sensor und Kabelverschraubung Messkopf Polytron SE Ex PR M GB inkl Sensor und seitlicher Kabelverschraubung Messkopf Polytron SE Ex LC M GB inkl Sensor und seitlicher Kabelverschraubung Messkopf Polytron SE Ex HT M inkl Sensor und Kabelverschraubung MaB Skizze in mm siehe Seite 59 26 80 x 137 x56 mm BxHxT 80 x 145 x 56 mm BxHxT 136 x 116 x56 mm BxHxT 136 x 124x56mmBxHxT 150 x 160 x 85 mm BxHxT Bestell Liste Benennung und Beschreibung Bestell Nr Messk pfe Messkopf Polytron SE Ex PR M 68 09 758 f r Messbereich O 100 UEG Messkopf Polytron SE Ex PR M GB 68 11 500 f r Messbereich 0 100 UEG Messkopf Polytron SE Ex HT M 68 10 530 Einsatztemperatur bis 150 C f r Messbereich O 100 UEG Messkopf Polytron SE Ex LC M 68 10 486 f r Messbereich O 10 UEG Messkopf Polytron SE Ex LC M GB 68 11 495 f r Messbereich O 10 UEG Zubeh r Kalibrieradapter 68 06 978 einsetzbar bis 70 9 Ersatzteile D
35. Zentralgerate selbst haltend auszuf hren und erst dann zur ckzusetzen wenn durch eine von der Gas warnanlage unabh ngige Messung ein gefahrloser Zustand nachgewiesen ist Wichtiger Hinweis Obwohl der Messkopf vor der Auslieferung auf seine Funktion gepr ft wurde muss nach dessen Installation eine Inbetriebnahme einschlieBlich der Kalibrierung von Nullpunkt und Empfindlichkeit durchgef hrt werden Die Inbetriebnahme muss mit einer Funktionspr fung der kompletten Gaswarnan lage abgeschlossen werden 1 Bei Temperaturen oberhalb von 50 C fallt dieser Effekt geringer aus z B f llt das Mess signal bei 10 C und 90 min tiger Begasung mit 40 UEG Methan um maximal 8 UEG ab F r andere Gase ist die Abnahme des Messsignals bei Langzeitbegasung und tiefen Temperaturen deutlich geringer Ger t installieren Ger t installieren Baugruppentr ger Installation in einem nicht explosionsgef hrdeten Bereich Zentralger t Polytron SE Ex Einbau in Schalttafel f r Baugruppentr ger mit zwei und f nf Kanaleinsch ben Zentralger te Polytron SE Ex und REGARD Ex Einbau in 19 Schaltschrank f r Baugruppentr ger mit maximal 12 Polytron bzw 16 REGARD Kanaleinsch ben Bel ftung ber cksichtigen Mindestabstand zum Geh usedeckel 50 mm Bei mehr als zwei Baugruppentr gern bereinander muss eine Zwangsbel ftung vorgesehen werden Nationale Bestimmungen Ber hrungsschutz beachten in Deutschla
36. and Styrene b corrosive compounds such as ammonia and halogenated hydrocarbons releas ing halogenes such as bromine chlorine or fluorine when being oxidized C catalyst poisons such as sulphurous and phosphorous compounds silicon com pounds especially silicones and metal organic vapours The sensors used are based on measuring elements pellistors which are poison resistant and so have a longer lifetime than conventional sensors if catalyst poisons occur However there is still the rule to decrease the test or calibration intervals if catalyst poisons are expected to occur in the atmosphere to be monitored Pay attention to ventilation Always arrange sensing head in air flow between possible leak or collection point and possible source of ignition Pay attention to the density of gas Incase of gases the density of which is lower than that of air such as hydrogen methane or ammonia the sensing head must be located above a possible leak or at the highest points at which major concentrations of gas may be found n case of gases and vapours with a density greater than that of air the sensing head must be installed beneath a possible leak or at the lowest points at which such gases and vapours may be present 36 Installing Electrical Connections Electrical wiring is only to be laid and connected by an expert paying attention to the pertinent laws and regulations All connections are established on terminals
37. at the rear of the device rack Connect the device rack to a central terminal strip using flexible cables Protect cables against tensile stress using the tie bands provided The wiring must conform to the national regulations separation of mains low voltage and control voltage circuit Connect shielding to earth of rack system or panel Connection between Sensing Heads Polytron SE Ex PR M or SE Ex LC M and Device Rack With shielded 3 core cable braided screen cover gt 80 96 Outer diameter max 12 mm Connect shielding as short as possible to earth terminal of rack system or panel By means of the connecting cone within the cable gland the cable screen has to be contacted to the internal conductive surface of the enclosure as shown With this the required RF immunity according to 89 336 EEC is ensured Remarks about the cable gland The cable gland is intended to be used for fixed installations only and suitable for cable diameters from 7 up to 12 mm Connection between Sensing Head Polytron SE Ex HT M and Device Rack With shielded 3 core cable braided screen cover gt 80 96 Outer diameter max 12 mm Connect shielding to earth terminal of the rack system or panel only if the enclos ure of the sensing head is not earthed at site by means of the internal PE terminal clamp Installing Equipment f i d Y N A 37 06 eps 00223447 06 Installing Equipment
38. den Kabelmantel zuverl ssig umschlieBen Danach unter Zuhilfenahme von zwei Schraubenschl sseln 3 M24 2 M25 die Verschraubung 3 in die Verschrau bung 2 hineindrehen Das korrekte Drehmoment hierf r betr gt 25 Nm 10 7 0 Ess SA Kabel vorbereiten wie erforderlich 4 T K A Jm LE A 3 2 00323447_06_de eps Ger t installieren Achtung Doppelerdungen k nnen zu EMV Problemen f hren Um solche St rungen zu ver meiden ist es erforderlich die Abschirmung auf nur einer Seite in der Zentrale oder am Messkopf auf Erdpotential zu legen Da das metallische Messkopfgeh use mit seiner u eren Erdklemme ohnehin auf Erdpotential bzw Potentialausgleich gelegt werden muss ist es in den meisten F llen empfehlenswert die Abschirmung auf die innere PE Klemme des Geh uses aufzulegen und die Abschirmung in der Zentrale nicht aufzulegen Sicherheitsrelevante Hinweise zum Messkopfgeh use Typ Range 2000 Technische Daten Typ Range 2000 mit Silikon Dichtring Einschraubgewinde M 20 x 1 5 M 25 x 1 5 unten Material Grauguss galvanisiert Anschlussklemmen 4 St ck SAKK 4 Ceramic nummeriert Schutzart IP 66 Hersteller FEEL Flameproof Electrical Enclosures Ltd Tat Bank Road Oldbury B69 4 Zulassung 01260 EExell T3 SIRA 99 ATEX 3179 Betriebstemperaturbereich 60 C bis 150 C Folgende Angaben des Her
39. elstelle und m glicher Z ndquelle anordnen Dichte des Gases beachten Bei Gasen deren Dichte geringer als die der Luft ist wie Wasserstoff Methan oder Ammoniak muss der Messkopf ber einer m glichen Leckagestelle bzw an den h chsten Punkten an denen sich diese Gase in gr eren Konzentrationen befinden k nnen angeordnet werden Bei Gasen und D mpfen mit einer Dichte die gr er als die der Luft ist muss der Messkopf unter einer m glichen Leckagestelle bzw an den tiefsten Punkten an denen diese Gase und D mpfe vorhanden sein k nnen montiert werden Elektrische Anschl sse installieren Verlegung und Anschluss der elektrischen Installation nur vom Fachmann unter Beachtung der einschl gigen Vorschriften S mtliche Anschl sse erfolgen an Klemmen an der R ckseite des Baugruppen tr gers Verbindung vom Baugruppentrager zu einer zentralen Klemmenleiste mit flexi blen Leitungen Leitungen mit den mitgelieferten Kabelbindern am Baugruppentrager gegen Zug belastung sch tzen Bei der Leitungsf hrung nationale Bestimmungen zu Trennung von Netz Klein spannungs und Steuerstromkreis beachten Abschirmung an Masse Schaltschrank oder Schalttafel anschlieBen Verbindung zwischen Messk pfen Polytron SE Ex PR M bzw SE Ex LC M und Baugruppentrager Mit 3 adriger abgeschirmter Leitung Abschirmgeflecht mit Bedeckungsgrad gt 80 96 AuBendurchmesser maximal 12 mm Abschirmung an Masse Schaltschrank
40. entfer nen Frontplatte auf den Baugruppentr ger montieren Zentralger t REGARD Ex Mit Hilfe des Men s 00 2 SAVE die vorgenommene Konfiguration speichern Siehe Betriebsanleitung REGARD Ex 18 S 1 IE IO L QLI mM S 01023447_06 Instandhaltung Instandhaltung Wartungsintervalle Die EN 50073 und die jeweiligen nationalen Regelwerke sind zu beachten T glich Sichtkontrolle zur Feststellung der Betriebsbereitschaft Bei Inbetriebnahme Sensorstrom einstellen Seite 15 Messkopf kalibrieren justieren siehe Seite 16 In regelm Bigen Abst nden die von dem Verantwortlichen der Gaswarnanlage festzulegen sind und ein Zeitinter vall von 6 Monaten nicht berschreiten sollen Signal bertragung zur Zentrale und Alarmgabe berpr fen siehe Betriebsan leitung der verwendeten Zentraleinheit Messkopf kalibrieren justieren siehe Seite 16 Das Intervall f r die regelm ige Kalibrierung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Insbesondere muss regelm ig gepr ft werden ob die Sinterscheibe des Sensors in einem Zustand ist der den Gaszutritt nicht durch Korrosion oder Ablagerungen Staub Ol Aerosol beeintrachtigt Halbj hrlich Inspektion durch Fachleute Je nac
41. ete gas detection system 1 34 At temperatures above 50 C this effect is less e g the measuring signal at 10 C decreases by 8 LEL max after 90 minutes gassing with 40 LEL methane For other gases the signal decrease at long term exposure at low temperatures is considerably lower Installing Equipment Installing Equipment Device Rack Installation in the safe non hazardous area Central controller Polytron SE Ex Attach to panel for device rack with 2 or 5 channel modules Central controllers Polytron SE Ex REGARD Ex Install in 19 rack system for device rack up to 12 Polytron resp 16 REGARD channel modules Ensure adequate ventilation Minimum distance to housing cover 50 mm If more than two device racks are stacked together forced ventilation must be pro vided Follow national regulations against risk of electric shock Concerning any information about installation commissioning operation function and maintenance of the central controller Polytron SE Ex please refer to the Instruc tions for Use Polytron central controller order no 90 23 207 which is attached with each delivery of the device rack Polytron SE Ex Concerning any information about installation commissioning operation function and maintenance of the central controller REGARD please refer to the Instructions for Use REGARD order no 42 05 746 Sensing Head Observe laws and regulations concerning elect
42. g Instandsetzung des Messkopfes nur durch Fachleute F r den Abschluss eines Service Vertrages sowie f r Instandsetzungen empfehlen wir Dr ger Service Bei Instandhaltung nur Original Drager Teile verwenden Kapitel Wartungsintervalle auf Seite 19 beachten Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Ger te oder Bauteile die in explosionsgef hrdeten Bereichen genutzt werden und nach Internationalen oder Europ ischen Explosionsschutz Richtlinien gepr ft und zugelassen sind d rfen nur unter den angegebenen Bedingungen eingesetzt werden nderungen d rfen an den Betriebsmitteln nicht vorgenommen werden Der Einsatz von defekten oder unvollst ndigen Teilen ist unzulassig Bei Instandsetzung an diesen Ger ten oder Bauteilen m ssen die relevanten gesetzlichen Bestimmungen beachtet werden Haftung f r Funktion bzw Sch den Die Haftung f r die Funktion des Messkopfes geht in jedem Fall auf den Eigent mer oder Betreiber ber soweit der Messkopf von Personen die nicht Dr ger Safety angeh ren unsachgem gewartet oder instand gesetzt wird oder wenn eine Hand habung erfolgt die nicht der bestimmungsgem en Verwendung entspricht F r Sch den die durch die Nichtbeachtung der vorstehenden Hinweise eintreten haftet Drager Safety nicht Gew hrleistungs und Haftungsbedingungen der Verkaufs und Lieferbedingungen von Dr ger Safety werden durch vorstehende Hinweise nicht erweitert Dr ger Safety AG amp Co KGaA
43. h sicherheitstechnischen Erwagungen verfahrenstechnischen Gegeben heiten und ger tetechnischen Erfordernissen ist die Lange der Inspektionsintervalle auf den Einzelfall abzustimmen F r den Abschluss eines Service Vertrages sowie f r Instandsetzungen empfehlen wir den Service von Dr ger Safety Falls erforderlich Sensor auswechseln Seite 20 19 Instandhaltung Wartung Sensor auswechseln Achtung Sensorwechsel bei eingeschaltetem Zentralger t ist im explosionsgef hrdeten Bereich nicht zul ssig Auch im sicheren Bereich muss das Zentralger t zun chst spannungsfrei geschaltet werden andernfalls kann der Sensor w hrend des AnschlieBens zerst rt werden Nationale Vorschriften zum Errichten elektrischer Anlagen in explosionsgef hr deten Bereichen beachten in Europa EN 60 079 14 Zentralgerat spannungsfrei schalten oder entsprechenden Kanaleinschub aus dem Baugruppentr ger entnehmen Messkopf Polytron SE Ex PR M und SE Ex LC M Nach Abschalten der Betriebsspannung Klemmenkasten des Messkopfes ffnen und Oberteil abnehmen Sensorkabel l sen Sechskantmutter abschrauben 3 Alten Sensor ausschrauben und neuen Ex Sensor einsetzen Sensorkabel des neuen Sensors auf 45 mm k rzen und ca 8 bis 10 mm abisolieren 2 Neuen ExSensor einschrauben und Sechskantmutter mit Schraubensicherungs lack z B Loctite Nr 221 fixieren N Zum Erhalt der Schutzart IP 65 und aus Gr nden des Explosionsschutze
44. have been established by means of the calibration adapter procedure 51 Technical Data Technical Data Sensing Head Polytron SE Ex PR M Operating parameters constant sensor current voltage at test points Electrical and thermal parameters maximum power consumption at 270 mA maximum voltage minimum ambient temperature maximum ambient temperature Enclosure protection acc to EN 60 529 Device description acc to 94 9 EC Sensing head Polytron SE Ex LC M Operating parameters constant sensor current voltage at test points Electrical and thermal parameters maximum power consumption at 276 mA maximum voltage minimum ambient temperature maximum ambient temperature Enclosure protection acc to EN 60 529 Device description acc to 94 9 EC 240 270 mA 528 594 mV Central Controller Polytron SE Ex 1 0W 60 V 50 C temperature class assignment Il 2G 4 85 C T5 55 C T6 40 C Il 2D TI35 85 100 55 T85 40 C IP 65 Dr ger Safety D 23560 L beck Germany Sensing Head SE Ex PR M 69 2G EEx T4 T5 T6 Il 2D IP 6x T85 100 135 C DMT 97 ATEX E006 X CE 0158 year of construction by serial number 276 mA 607 mV Central Controller Polytron SE Ex 1 0W 60 V 40 C temperature class assignment Il 2G 4 85 C T5 50 C T6 40 C 2D TI35 85 100 50 T85 40 C IP 65 Dr ger
45. having ensured a safe condition by means of an independent gas concentrations measurement Minimum oxygen concentration The measuring principle of heat of reaction needs a minimum oxygen concentra tion of 12 96 by vol otherwise the measuring values will be too low because of oxy gen deficiency Intended Use 33 Intended Use 3 Long term gassing with methane at very low temperatures If the sensing heads Polytron SE Ex PR M or SE Ex HT M are operated at very low temperatures and methane air mixtures are applied the measuring signal at long term exposition may decrease after alarm activation and may lead to misinterpre tation A comprehensive study of this effect showed that the measuring signal during long term gassing with 40 LEL methane at 50 C may decrease to 20 LEL after 90 minutes Consequently if a gas alarm occurs countermeasures need to be taken immedia tely The decrease of the measuring signal shall not lead to the assumption that the gas concentration has decreased We recommend to have latching alarms on the associated central controllers and not to reset these alarms without having ensured a safe condition by means of an independent gas concentration measurement Important Remark Although the sensing head has been factory tested before delivery the commission ing after installation must include the zero and span adjustment The commissioning has to be terminated by a function test of the compl
46. he terms of sale and delivery of Dr ger Safety are likewise not modified by the recommendations given above Dr ger Safety AG amp Co KGaA 31 Intended Use Intended Use The sensing heads Polytron SE Ex PR M and SE Ex LC M are intended to be used for stationary continuous monitoring for combustible gas air or vapour air mixtures below the Lower Explosion Limit LEL resp below 10 96 of the LEL under atmosphe ric conditions The sensing heads are marked by the device categories 2G and 2D and thus can be operated in hazardous areas with potentially explosive atmospheres of zones 1 and 2 and also zones 21 and 22 The type of protection for gas explosion protection according to device category 2 zones 1 or 2 is flameproof enclosure and increased safety de For dust explosion protection according to device category 2 zones 21 or 22 the enclosure protection is IP 6x According to the European directive 94 9 EC the sensing head Polytron SE Ex HT M is an assembly consisting of three components HT M enclosure and cable gland where all these three components are type approved according to 94 9 EC and marked by the device category 2GD Thus this sensing head is suitable to be operated in hazardous areas with potentially explosive atmospheres of zone 1 and zone 2 as well as zone 21 and 22 Sensing Head SE Ex PR M for a measuring range of O to 100 LEL The sensing head Polytron SE Ex PR M comprise
47. hten Messkopf Polytron SE Ex PR M SE Ex LC M und SE Ex HT M Zentralger t wieder einschalten bzw Kanaleinschub wieder in den Baugruppen tr ger einschieben Anw rmzeit des neuen ExSensors von mindestens 10 Minuten beachten Nach jedem Sensorwechsel ist eine Kalibrierung durchzuf hren siehe Seite 16 Hinweis Der Sensor des Messkopfes Polytron SE Ex LC M darf aus Explosionsschutzgr n den nur durch den Service von Drager Safety mit einem Spezialwerkzeug ge ffnet und geschlossen werden Instandhaltung 21 01823447 06 eps Messfunktion f r den Explosionsschutz Messfunktion f r den Explosionsschutz Nur f r den Messkopf Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M Die Messk pfe Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M erf llen die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der Richtlinie 94 9 EG hinsichtlich der Messfunktion f r den Explosionsschutz durch Anwendung der Normen EN 61 779 1 und EN 61 779 4 in Verbindung mit dem Zentralgerat Polytron SE Ex 6 Nachtrag zur EG Baumusterpr fbescheinigung DMT 97 ATEX E 006 X und dem Zentralger t REGARD 4 Nachtrag zur EG Baumusterpr fbescheinigung DMT 02 ATEX G 002 X und zwar f r folgende Gase und D mpfe Gas oder Dampf CAS Nr Chemisches UEG Sensorstrom Pr fgaskon Anzeige Ansprechzeit S
48. iicke verbinden die Relais f r den 1 und 2 Alarm bleiben auch bei Alarm angezogen 3 4Buchsen am Quittiereinschub mit Drahtbriicke verbinden das Relais fiir akustische Warnung bleibt auch bei Alarm abgefallen Wichtiger Hinweis Bei einer so vorgenommenen Alarmverriegelung wird kein elektrisches Signal generiert das auf die Alarmverriegelung hinweist Damit das Gaswarnsystem nicht in diesem unsicheren Zustand verbleibt m ssen organisatorische MaBnahmen getroffen werden Zentralger t REGARD Ex Siehe Gebrauchsanweisung REGARD Ex Sensorstrom einstellen Zentralgerat Polytron SE Ex F r die Methan Detektion muss der Sensorstrom 270 mA betragen F r viele andere Substanzen siehe Seite 22 sollen die Messk pfe Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M vorzugsweise mit 240 mA betrieben werden Nur wenn mit dem gleichen Sensor auch Substanzen detektiert werden sollen f r die ein Sensor strom von 240 mA nicht m glich ist muss der Sensorstrom auf 270 mA eingestellt werden 1 2Voltmeter 21 an die Buchsen anschlie en 3 Jenach verwendetem Sensor mit dem Potentiometer den Sensorstrom so ein stellen dass folgende Spannungen auftreten Messkopf Polytron 240 mA 270 mA 276 mA SE Ex PRM 528 mV 594 mV SE Ex HT M 528 mV 594 mV SE Ex LC M E m 607 mV Beispiel Der Messkopf Polytron SE Ex HT M soll zu Detektion von n Hexan auf 240 mA ein gestellt werden Potentiometer 3 so ve
49. kopfes f r die Zug nglichkeit bei Kalibrierarbeiten einhalten Befestigung der Messk pfe Polytron SE Ex PR M und SE Ex LC M mit Schrauben Durchmesser 4 mm durch das Geh use f r den Messkopf Polytron SE Ex HT M werden Schrauben mit einem Durchmesser von 6 mm ben tigt siehe MaB Skizze auf Seite 59 Hinweis Bestimmte Stoffe der zu berwachenden Atmosph re k nnen die Messempfind lichkeit der im Messkopf eingebauten Sensoren Ex Sensor PR M ExSensor HT M und Ex Sensor LC beeintrachtigen a Polymerisierende Stoffe wie z B Acrylnitril Butadien und Styrol b korrosive Stoffe wie 2 8 Ammoniak und Halogenkohlenwasserstoffe bei deren katalytischer Oxidation Halogene wie Brom Chlor oder Fluor freigesetzt werden wie auch Halogenwasserstoffs uren c Katalysatorgifte wie Schwefel und Phosphorverbindungen Siliziumverbin dungen insbesondere Silicone und metall organische Dampfe Die eingesetzten Sensoren enthalten Messelemente Pellistoren vom Typ poison resistant PR die beim Auftreten von Katalysatorgiften eine langere Lebensdauer haben als herk mmliche Sensoren Dennoch gilt die Regel dass die Kalibrierinter valle bzw berpr fungsintervalle entsprechend k rzer gew hlt werden m ssen wenn mit der Anwesenheit von Katalysatorgiften in der zu berwachenden Atmos phare zu rechnen ist L ftungsverh ltnisse beachten Messkopf mit Sensor immer im Luftstrom zwischen m glicher Austritts bzw Samm
50. librierung auf Benzol zeigt das Zentralger t bei Begasung mit 0 51 V V Propan eine Konzen tration von 40 bis 61 UEG an Diese Angaben gelten f r neuwertige Sensoren und k nnen aufgrund von Exemplarstreuungen um bis zu 30 96 variieren Bei fehlender Angabe F r diese Stoffe sind Pr fgase mit ca 50 UEG des jeweiligen Stoffes erh ltlich Grund satzlich wird durch Justage mit spezifischem Pr fgas ein Messfehler aufgrund der Exemplarstreuung der Empfind lichkeit der Sensoren vermieden F r Methan und Propan wurden die ersten der beiden angegebenen to 2 mit dem Pr fkammer Verfahren alle anderen to 9o Zeiten mit der Kalibrieradapter Methode bestimmt 23 Technische Daten Technische Daten Messkopf Polytron SE Ex PR M Betriebsparameter Konstantstrom Sensor Spannung an den Messpunkten Elektrische und thermische Kenngr en maximale Sensorleistung bei 270 mA maximale Spannung minimale Umgebungstemperatur maximale Umgebungstemperatur IP Schutzart nach EN 60 529 Geratekennzeichnung nach 94 9 EG Messkopf Polytron SE Ex LC M Betriebsparameter Konstantstrom Sensor Spannung an den Messpunkten Elektrische und thermische Kenngr en maximale Sensorleistung bei 276 mA maximale Spannung minimale Umgebungstemperatur maximale Umgebungstemperatur IP Schutzart nach EN 60 529 Geratekennzeichnung nach 94 9 EG 240 270 mA 528 594
51. lytron SE Ex PR M and SE Ex HT M 0 to 4 7 V correspond to a measuring range of 0 to 100 LEL so 1 LEL correspond to 47 mV Sensing head Polytron SE Ex LC M 0 to 4 7 V correspond to a measuring range of O to 10 LEL so 1 LEL correspond to 470 mV 3 Use zero potentiometer to set indicator to 0 LEL 0 mV at voltmeter Central Controller REGARD Ex By means of menu 10 0 ZERO set zero signal Please refer to the Instructions for Use REGARD Ex 44 3 fei 00823447 06 eps Sensitivity adjustment When using commercial gases for calibration Depending on the sensing head used apply span gas with the recommended gas concentration refer to the table below via calibration adapter to the sensor flow rate approx 0 5 L min Recommended span gas concentrations Sensing Head Polytron full scale deflection span gas concentration SE Ex PRM 100 6LEL 40 60 LEL SE Ex HT M 100 LEL 40 60 LEL SE Ex LC M 10 6LEL 4 7 LEL The span gas should contain the target gas gas to be monitored in a mixture with air Gases mixed with nitrogen are not suitable as span gas When the reading has stabilized after approx 3 minutes Central Controller Polytron SE Ex 4 Setthe analogue indicator with the sensitivity potentiometer to the value corre sponding to the span gas concen
52. mV Zentralgerat Polytron SE Ex 10W 60 V 50 C Temperaturklassenzuordnung Il 2G 4 85 C T5 55 C T6 40 C 2D TI35 85 100 55 T85 40 C IP 65 Dr ger Safety D 23560 L beck Germany Sensing Head SE Ex PRM 69 2G EEx T4 T5 T6 Il 2D IP 6x T85 100 135 C DMT 97 ATEX E006 X CE 0158 Baujahr durch Seriennummer 276 mA 607 mV Zentralger t Polytron SE Ex 1 0 W 60 V 40 C Temperaturklassenzuordnung Il 2G 4 85 C T5 50 C T6 40 C Il 2D T135 85 100 50 T85 40 IP 65 Dr ger Safety D 23560 L beck Germany Sensing Head SE Ex LC M 69 2G EEx T4 T5 T6 2D IP 6x T85 100 135 C DMT 97 ATEX E006 X CE 0158 Baujahr durch Seriennummer 1 Das Baujahr ergibt sich aus dem 3 Buchstaben der auf dem Typenschild befindlichen Seriennummer S 2002 T 2003 U 2004 W 2005 X 2006 Y 2007 Z 2008 A 2009 B 2010 C 2011 usw Beispiel Seriennummer ARSH 0054 der 3 Buchstabe ist S also Baujahr 2002 24 Technische Daten Umweltbedingungen Messkopf Polytron SE Ex PR M und SE Ex LC M bei Betrieb bei Lagerung gilt auch f r Ersatzsensoren Temperaturen s oben 700 bis 1300 hPa im explosionsgefahrdeten Bereich 800 bis 1100 hPa 5 bis 9596 rel Feuchte nicht kondensierend 40 bis 65 C 700 bis 1300 hPa 10 bis 90 96 rel Feuchte nicht kondensierend Messkopf Polytron S
53. may be necessary to keep the alarm relays non influenced when performing tests and adjustment work S 1 2Connect sockets on channel module with wire jumper The relays for the 1st and O ILE C 2nd alarm keep being energized even at alarm conditions 3 4 sockets on acknowledgement module with wire jumper The relay for 2 audible warning keeps being de energized even at alarm conditions Or Important Remark C E With an alarm inhibiting like this there is no electrical signal generated which 5 SIE signals the alarm inhibit S Not to leave the gas detection system in this unsafe state organisational S measures have to be kept Central Controller REGARD Ex Please refer to the Instructions for Use REGARD Ex Setting the Sensor Current Central Controller Polytron SE Ex For the detection of methane the sensor current must be 270 mA 3 For many other substances see page 50 the sensing heads Polytron SE Ex PR M and SE Ex HT M shall preferably be operated with 240 mA If however also sub n stances are to be detected for which a sensor current of 240 mA is not suitable then Q the sensor current must be adjusted to 270 mA CH Ir 1 2 Connect voltmeter R gt 1 to the sockets 3 Depending on the sensor used adjust potentiometer so that the voltmeter dis OL JF plays the following voltages o OIE Sensing Head Polytron 240 mA 270 mA 276 mA 528 5
54. n jnidiejsnuneg 953 PINPAd sesue YSU ou A quiesse q jeu pue q uoreornieo pue 159 uoneuruexe ed e sjonpoid peuonueu easy eu jo s yo ym jueuidinbe e s seyeudsoue an sojdxe Kj enuejod esn 0 papuayu pue jueudinb3 23 6 76 An pas g eui jo SUOISIAOId out ue1uejec ueuorziesnz eurey 2 ueJep uoJnp uois pun uepinw yerzijmiez jS uejuueueq pun ueBoziejun uois 1nj iziesueuuuesnz ueuun reip SNe uois sep 48 48199 seyeruiquioy ueuore1eg uejepiugjeBsuorsojdxe BunpueweA 1nz euejsKszinuog pun 34199 3 6 r6 auy ry ueBunuunseg uep geweb W 1H 35 adi peeu Buisueg W LH X3 3S 9 1 jdoysseyy yonpoud eui sep ssep Kuewsey puejyosineg ooseca 00 Ov em M jo uoneje oeg 1 10 4 eBed eyes FO ZLOGLER jueum
55. nd VDE Be stimmungen Alle Informationen zum Zentralgerat Polytron SE Ex bestehend aus Baugruppen tr ger Kanaleinsch ben und Quittiereinschub bez glich Installation Inbetrieb nahme Betrieb Funktion und Wartung entnehmen Sie bitte der Betriebsanleitung Polytron SE Ex Zentralger t Bestell Nr 90 23 207 die mit dem Baugruppentrager Polytron SE Ex ausgeliefert wird Bez glich Informationen zum Zentralger t REGARD bestehend aus Baugruppen tr ger und Kanaleinsch ben sei in gleichem Zusammenhang auf die Betriebsan leitung REGARD Bestell Nr 42 05 746 verwiesen Messkopf Verordnungen ber elektrische Betriebsmittel in explosionsgef hrdeten Bereichen und Zulassungsbedingungen beachten Gebrauchslage Das Messsignal des Messkopfes ist lageabhangig Der Messkopf muss daher so montiert werden dass die Gaseintrittsflache des Sensors nach unten weist Bei Deckenmontage sollten Montagewinkel verwendet werden Montage des Messkopfes in vertikaler Lage an einem vibrationsarmen m glichst temperaturstabilen Ort direkte Sonneneinstrahlung vermeiden in der N he einer m glichen Leckagestelle Ger t installieren Der volle Umfang von Umwelteinfl ssen denen der Messkopf ausgesetzt sein kann ist zu beachten AuBere Einfl sse wie Schwallwasser Ol korrosive Aero sole Salznebel usw sowie die M glichkeiten mechanischer Besch digungen sind zu vermeiden Freiraum von mindestens 30 cm unterhalb des Mess
56. noop Venn 90 sjueuinasu sec IPA 80006096 roeqn yoooq 8010 1equinu unuoog 6 Sgensjyepuauuig NVX3 vu Apog peynou eu pe oidde ueeq seu yorym Ayjenb e jepun paisa pue penjoejnueui usaq seu jonpoud eu 5 ap nm sep ynideb pun ueisKssBunieuorssigupeno jejun pinpold seq 88 0 wnyoog 608tT G 6 egesjuepueuuig poq q penss 1 uejuueuoq 22961 001 6 lt 81 v1 91 91 seet eeiedue essepunieiedue uoisojdx3 eddniDsuoiso dx3 X9dl adAL uezinuyospunz 9z 1 pue jueudinb3 pun 40 i X 900 3 26 LING ejeounieo uoreururexe ed 3 jo ed y uir st anisojdxe asn 20 suiejs s jueuidinb3 23 6 76 jo eui 93 Jap
57. oder Schalttafel m glichst kurz an schlieBen Kabelschirm wie in der Darstellung gezeigt um den Kunststoff Konus legen und in die Metall Kabelverschraubung einsetzen Durch Festziehen der Kabelver schraubung hat der Kabelschirm elektrischen Kontakt zur leitf higen Innen beschichtung des Messkopfes Durch diese MaBnahme ist die geforderte St rfestigkeit nach 89 336 EWG sichergestellt Hinweise zur Kabelverschraubung Die Kabelverschraubung ist ausschlieBlich f r die ortsfeste Installation zugelassen Sie ist geeignet f r Leitungsdurchmesser von 7 bis 12 mm Verbindung zwischen Messkopf Polytron SE Ex HT M und Baugruppentr ger Mit 3 adriger abgeschirmter Leitung Abschirmgeflecht mit Bedeckungsgrad 280 AuBendurchmesser maximal 12 mm Abschirmung nur dann an Masse Schaltschrank oder Schalttafel anschlieBen wenn diese nicht im am Messkopf auf Erdpotential bzw Potentialausgleich liegt Ger t installieren P 12 mm 06 eps 00223447 06 Ger t installieren Sicherheitstechnische Hinweise zur Installation des Messkopfes Polytron SE Ex HT M Sicherheitsrelevante Hinweise zur Kabelverschraubung Serie A2LF Technische Daten Typ 205 3 verweist auf Silikon Dichtring Gewinde M 20 x 1 5 metrisch Material Messing Klemmbereich 7 2 bis 11 7 mm Schutzart IP 68 Hersteller Peppers Cable Glands Ltd Stanhope Road Camberley GU15 3BT U K Zulas
58. of IP 65 must be achie ved Misuse This enclosure must be used as an electrical enclosure only It is not intended for any other function Tools Box spanner 10 mm across flats for cover fixing screws internal and external earth The installation of this product must be carried out by suitably trained and qualified personnel only Flameproof Electrical Enclosures Ltd FEEL will not accept any responsibility for any damage injury or any form of loss due to products not being installed or used in strict accordance with these instructions If in doubt please con tact us 40 Connection to Central Controller Polytron SE Ex The cable resistance must not exceed 20 Q per This results in the following maximum distances for the various cross sections Core cross section 1 0 mm 2 2 1 5 2 5 mm 4 0mm maximum cable length 950 m 1450m 2 400 3 800 Connectterminals 1 2 and of the sensing heads with the terminals 1 2 and 3 of the device rack as shown Carefully connect all wires of the signal cable The signal cable has to be selected in accordance to local electrical codes and the temperatures it will be used in Installing Equipment 12 12 5
59. or and cable gland Sensing Head Polytron SE Ex PR M GB incl sensor and lateral cable gland Sensing Head Polytron SE Ex LC M GB incl sensor and lateral cable gland Sensing Head Polytron SE Ex HT M incl sensor and cable gland Dimensional Drawing in mm see page 59 54 80 x 137 x 56e mm WxHxD 80 x 145 x 56 mm WxHxD 136 x 116 x56 mm WxHxD 136 x 124x56mmWxHxD 150 x 160 x85 mm WxHxD Order List Name and descrption Order No Sensing Heads Sensing Head Polytron SE Ex PRM 68 09 758 for measuring range O 100 LEL Sensing Head Polytron SE Ex PRM GB 68 11 500 for measuring range O 100 LEL Sensing Head Polytron SE Ex HT M 68 10 530 ambient temperature up to 150 C for measuring range O 100 LEL Sensing Head Polytron SE Ex LC M 68 10 486 for measuring range O 10 LEL Sensing Head Polytron SE Ex LC M GB 68 11 495 for measuring range 0 10 LEL Accessories Calibration adapter 68 06 978 max operation temperature 70 C Spare parts Dr gerSensor Ex PR M 68 09 225 Dr gerSensor Ex HT M 68 10 526 Dr gerSensor Ex LC M 68 10 350 EC Declarations of Conformity Sensing Head Polytron SE Ex PR M und LC M and Sensing Head Polytron SE Ex HT M see page 58 Order List 55 Index Index 80 22 MER ER Ra e ge hee er alta adu meat 55 Adequate ventilation 35 Ambient temperatures
60. r gerSensor Ex PR M 68 09 225 Dr gerSensor Ex HT M 68 10 526 Dr gerSensor Ex LC M 68 10 350 EG Konformitatserklarungen Messkopf Polytron SE Ex PR M und LC M sowie Messkopf Polytron SE Ex HT M siehe Seite 58 Bestell Liste 27 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abmessungen Roo loro odor dte el qe ec de a aec Rot 26 Alarme verriegeln RI I teet abt en a 15 Anschluss an Zentralger t 13 14 Baugr ppentrager ccce tt et ko te RER redis 7 Bel ft ng areas 7 Ber hrungsschutz 2 22 2090 eo tue e e ou ren toda 7 Bestell Liste nn E Visi es 27 B hrbilder ep E Miss desea ies eda qe fers 59 Dichte des Gases i cete tuer AE eh D DUI 8 Druckfeste Kapselung 4 EG Konformit tserkl rungen 27 58 Elektrische Anschl sse installieren 9 Empfindlichkeit einstellen 17 ides es ose dre id nd aad 12 Ersatzteile 27 Explosionsgef hrdete Bereiche 3 Ger t in Betrieb nehmen
61. rical equipment in potentially explo sive atmospheres as well as the approval conditions Orientation The measuring signal of the sensing head is depending on the inclination The sensing head has to be mounted such that the sensor s gas entrance area of the sensor is pointing downwards If to be mounted at the ceiling a mounting bracket must be used Install sensing head in vertical position at a location with little vibration and maxi mum temperature stability no direct sun light in the vicinity of a possible leak 35 Installing Equipment Consider the complete scope of environmental conditions influencing the sensing head Avoid external influences such as splashing water oil corrosive ae rosols salty sprays etc and the possibility of mechanical damage Leave at least 30 cm free space beneath the sensing head to provide accessibility for calibration work Mounting of the sensing heads Polytron SE Ex PR M and SE Ex LC M by means of four screws diameter 4 mm through the holes of the housing for sensing head Polytron SE Ex HT M screws with diameter of 6 mm are necessary see dimension dimensional drawing see page 59 Remark Certain substances in the atmosphere to be monitored may impair the sensitivity of the sensors ExSensor PR M Ex Sensor HT or ExSensor LC M installed in the sensing head The following substances are known at present a polymerizing substances such as Acrylo nitrile Butadiene
62. rstellen dass am Voltmeter 528 mV ange zeigt werden Messkopf 10 Minuten in diesem Zustand einlaufen lassen Anw rmzeit Ger t in Betrieb nehmen c DIE IC IO IC Q IL OL JF SIE 15 S 2 25 gt Dm amp FIIO Wie Q IL OL JF S e Sr S S 25 15 00623447 06 eps 00723447 06 eps Ger t in Betrieb nehmen Zentralger t REGARD Ex Mit Hilfe des Men s 04 8 SETI den Sensorstrom je nach verwendetem Sensor auf folgende Werte einstellen Messkopf Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M zur Methan Detektion 270 mA zur Detektion anderer Gase und D mpfe siehe Seite 22 240 mA Messkopf Polytron SE Ex LC M 276 mA Siehe Betriebsanleitung REGARD Ex Messkopf Polytron SE Ex kalibrieren justieren Vor der Kalibrierung muss der betreffende Messkopf Polytron SE Ex mindestens 10 Minuten eingelaufen sein Diese Anw rmzeit ist erforderlich damit der Sensor sein thermisches Gleichgewicht erreichen kann Nullpunkt einstellen Ohne Kalibrieradapter Sicherstellen dass sich der Messkopf in sauberer Umgebungsluft frei von brenn baren Gasen und D mpfen befindet oder mit Kalibrieradapter Nullgas saubere Luft oder S
63. s a gas sensor type Ex sensor PR M protection type flameproof enclosure and increased safety de resp enclos ure protection IP 6x DMT 97 ATEX E 001 X It must not be operated at ambient tem peratures lower than 50 9 The maximum ambient temperature is 40 C for temperature class T6 55 C for temperature class T5 and 85 C for temperature class T4 Dust explosion protection At the maximum ambient temperatures of 40 C or 55 C or 85 C the maximum surface temperature is 85 C or 100 C 135 C respec tively Concerning the measuring function for explosion protection refer to page 50 Sensing Head SE Ex HT M for a measuring range of O to 100 LEL and opera ting temperature up to 150 C The sensing head Polytron SE Ex HT M comprises a gas sensor type Exsensor HT M protection type flameproof enclosure and increased safety de resp enclos ure protection IP 6x DMT 97 ATEX E 001 X It must not be operated at ambient tem peratures lower than 50 C The maximum ambient temperature is 150 C for temperature class T3 Dust explosion protection At the maximum ambient temperatures of 150 C the maximum surface temperature is 200 C Concerning the measuring function for explosion protection refer to page 50 32 Sensing Head SE Ex LC M for a measuring range of 0 to 10 LEL The sensing head Polytron SE Ex LC M comprises a gas sensor type Exsensor LC M protection type flameproof enclosure and increased safety de
64. s ist auf einen einwandfreien Sitz des Sensor Dichtungsrings zu achten 1 Leitungen des neuen ExSensors an die Klemmen anschrauben Klemme 1 braunes Kabel Klemme 2 gelbes Kabel Klemme 3 schwarzes Kabel Klemmenkasten schlieBen dabei auf Staubfreiheit achten 20 01123447 06 eps 01223447 06 eps Messkopf Polytron SE Ex HT M Nach Abschalten der Betriebsspannung die vier Schrauben an der Oberseite des Messkopfes l sen und Oberteil abnehmen Sensorkabel von den Klemmen 1 2 und 3 l sen Alten Sensor ausschrauben und neuen Ex Sensor einschrauben Sensorkabel des neuen Sensors auf 85 mm k rzen und ca 8 bis 10 mm abiso lieren Neuen Ex Sensor einschrauben und mit Schraubensicherungslack z B Loctite Nr 221 gegen Selbstlockern fixieren Zum Erhalt der Schutzart IP 65 und aus Gr nden des Explosionsschutzes ist auf einen einwandfreien Sitz des Sensor Dichtungsrings zu achten Leitungen des neuen Ex Sensors an die Klemmen anschrauben Klemme 1 braunes Kabel Klemme 2 gelbes Kabel Klemme 3 schwarzes Kabel Klemme 4 falls vorhanden ist nicht angeschlossen Oberteil mit zugeh rigem Silikon Dichtring aufsetzen und mit den vier Schrauben festziehen Drehmoment 3 5 Nm dabei auf Staubfreiheit ac
65. ser Schutz unter normalen Betriebsbedingungen aufrecht erhalten werden Ein Mindestschutz von IP 65 ist jedoch unbedingt zu erzielen 10 Missbrauch 11 Das Geh use ist nur als Elektrogeh use zu benutzen Es eignet sich nicht f r andere Funktionen Werkzeuge Steckschl ssel von 10 mm f r die Befestigungsschrauben der Abdeckung die interne und externe Erdung Der Einbau des Produkts darf nur von erfahrenem Fachpersonal vorgenommen werden Flameproof Electrical Enclosures Ltd FEEL bernimmt keine Haftung f r Sch den und Verluste bedingt durch die Tatsache dass der Einbau oder Einsatz der Produkte nicht genau den vorliegenden Anleitungen entspricht 12 Ger t installieren Anschluss an Zentralgerat Polytron SE Ex Der Leitungswiderstand je Ader darf 20 Q nicht berschreiten Daraus ergeben sich f r die verschiedenen Aderquerschnitte folgende maximale Entfernungen Aderquerschnitt 1 0 mm 1 5 mm 2 5 mm 4 0mm maximale Leitungsl nge 950 m 1450m 2400m 3 800m Klemmen 1 2 und des Messkopfes mit den Klemmen 1 2 und des Baugrup pentr gers verbinden Alle Verbindungen der Messleitung sorgf ltig herstellen Die Messleitungen sind entsprechend den Errichtungsvorschriften f r den jeweils vorgesehenen Einsatztemperaturbereich auszuwahlen Polytron SE Ex
66. stellers zum Klemmenkasten EEx e II mit Silikon Dichtring sind zu ber cksichtigen 1 Das Geh use wurde als Elektrogeh use konzipiert das sich f r den Einbau in explosionsf higen Atmosph ren eignet wie in DIN EN 50014 beschrieben Der Einbau muss nach DIN EN 60079 erfolgen sowie den geltenden Verdrahtungs vorschriften des Landes in dem das Geh use installiert wird 2 Installation Das Geh use ist mit den beiden u eren Laschen zu montieren Das Geh use darf unter keinen Umst nden durch eine Kabeleinf hrung gest tzt werden Die Silikon Dichtung ist zwischen dem Geh use und der Abdeckung anzubringen Es ist wichtig dass die Abdeckung sicher am Rumpf des Geh uses angebracht wird Alle Schrauben zum Befestigen der Abdeckung sind mit einem Drehmoment von 3 5 Nm anzuziehen 3 Kabeleinf hrungen Diese sind entsprechend den Angaben auf dem Zulassungsetikett auf der Ab deckung des Geh uses auszuw hlen 4 T Werte Das Geh use kann f r den Einbau unter verschiedenen Umgebungstempe raturen zugelassen sein Die Kennzeichnung auf dem Zulassungsetikett der Geh useabdeckung ist hinsichtlich der Umgebungstemperaturen unter denen das Geh use installiert wird unbedingt einzuhalten 11 Ger t installieren Leitereinbau Die Klemmen aller Leiter sind fest anzuziehen Die Schrauben zum Anziehen der Klemmen k nnen unter der Klemmenoberfl che liegen Es ist wichtig dass ein Schraubendreher der richtigen Gr Be eingese
67. sung 12 EExell SIRA 01 ATEX 1272X Betriebstemperaturbereich 60 C bis 180 C Die in der Kabelverschraubung eingepr gte Typenbezeichnung enth lt die als Hinweis auf eine Silikondichtung Nur der Typ A3LF ist mit dieser Silikondichtung wei e Farbe ausgestattet und darf deshalb in dem Temperaturbereich 60 C bis 180 C betrieben werden Die Kabelverschraubung ist nur f r ortsfeste Installation geeignet es ist eine effek tive Zugentlastung bzw Verdrehsicherung des Kabels vorzusehen Folgende Angaben des Herstellers zur Kabelverschraubung A3LF sind zu ber ck sichtigen Kurzbeschreibung Die Peppers Kabelverschraubung ist vorgesehen f r die AuBenanwendung in explo sionsgef hrdeten Bereichen f r nicht armiertes abgeschirmtes Kabel wobei die Schirmung nicht von der Verschraubung gefasst wird und deshalb ggf separat im Geh use aufzulegen ist Sie ist hinsichtlich Temperatur Feuchte und Vibration f r normale industrielle Umgebung geeignet Vor der Installation muss die Materialver tr glichkeit hinsichtlich Chemikalien oder aggressiven Substanzen gepr ft werden Weiterhin ist auf einwandfreien Sitz des O Rings 1 zu achten Montage der Mantelleitung Die 3 adrige abgeschirmte Mantelleitung wird entsprechend den Anforderungen abgesetzt bzw abisoliert und soweit in die Kabelverschraubung eingesetzt dass der Kabelmantel in der Kabelverschraubung verbleibt siehe Abbildung Der Pressring muss
68. surface of the terminal it is important that the cor rect sized screwdriver is used An oversized screwdriver will break the insulation around the terminal Earthing The enclosure is fitted with a brass M6 hexagon headed internal and external earth connection a suitable ring type terminal lug must be used to secure the earth conductor Maintenance Periodic inspection of this enclosure is necessary refer to EN 60079 17 Clause 4 3 for guidance Particular attention should be paid to tightening of terminal screws gaskets co ver fixing screws and earth assemblies if any are lost or require replacement con tact FEEL for the appropriate part Failure to use approved replacement parts will very likely invalidate certification Surrounding Area Conditions The junction box has been manufactured from cast iron and is fitted with stainless steel cover fixing screws neoprene or silicone gasket and brass earth screws The performance of these materials should be considered with respect to contact with aggressive substances with which the enclosure may come into contact The enclosure is intended for use under normal industrial conditions and must not be installed in an area where extreme vibration may occur Ingress Protection The enclosure has been tested to IP 66 and with the cover fully tightened down and the use of suitable cable entry devices will maintain this protection under nor mal working conditions however a minimum protection
69. te Kalibriergase sind nicht geeignet Wenn die Messwertanzeige stabil ist nach max 3 Minuten Zentralger t Polytron SE Ex 4 Mit dem Empfindlichkeitspotentiometer die Anzeige auf den dem Pr fgas ent sprechenden Wert einstellen Beim Messkopf Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M entsprechen 0 bis 4 7 V einem Messbereich von 0 bis 100 UEG d h 1 UEG entspricht 47 mV Beim Messkopf Polytron SE Ex LC M entsprechen 0 bis 4 7 V einem Messbe reich von 0 bis 10 UEG d h 1 UEG entspricht 470 mV Beispiele Der Messkopf Polytron SE Ex PR M soll mit 45 UEG kalibriert werden Stelle ein auf 45 x 47 mV 2115 mV 2 115 V Der Messkopf Polytron SE Ex LC M soll mit 5 UEG kalibriert werden Stelle ein auf 5 x 470 mV 2350 mV 2 35 V Zentralger t REGARD Ex Mit Hilfe des Men s 10 1 SPAN die Konzentration des Pr fgases eingeben Siehe Betriebsanleitung REGARD Ex F r die Kalibrierung mit L semitteld mpfen kann eine Kalibrierkammer verwendet werden In ihr wird eine bestimmte Menge L sungsmittel verdampft um z B 50 UEG zu erhalten Die Einstellung erfolgt wie bei Pr fgas Die Verwendung der Kalibrierkammer setzt beim Bedienungspersonal eine entspre chende Ausbildung und Sachkunde voraus Betriebsanleitung der Kalibrierkammer beachten Ger t in Betrieb nehmen 2 Q 0 4
70. tickstoff mit einem Durchfluss von ca 0 5 L min ber den Kalibrieradapter auf den Sensor geben Zentralger t Polytron SE Ex 1 2Bei Kanaleinsch ben ohne Anzeige oder mit Leuchtbalkenanzeige Voltmeter R 1 an die Buchsen anschlieBen Beim Messkopf Polytron SE Ex PR M und SE Ex HT M entsprechen 0 bis 4 7 V einem Messbereich von 0 bis 100 UEG d h 1 UEG entspricht 47 mV Beim Messkopf Polytron SE Ex LC M entsprechen 0 bis 4 7 V einem Mess bereich von 0 bis 10 UEG d h 1 UEG entspricht 470 mV Mit dem Nullpunktpotentiometer Anzeige auf 0 UEG 0 mV am Voltmeter ein stellen Zentralger t REGARD Ex 16 Mit Hilfe des Men s 10 0 ZERO den Nullpunkt festlegen Siehe Betriebsanleitung REGARD Ex 00823447 06 eps Empfindlichkeit einstellen Bei Verwendung von handels blichem Pr fgas Je nach verwendetem Messkopf Pr fgas mit der empfohlenen Kalibriergaskon zentration s Tabelle mit einem Durchfluss von ca 0 5 L min ber den Kalibrier adapter leiten Empfohlene Konzentrationen Messkopf Polytron Messbereichsendwert Kalibriergaskonzentration SE Ex PRM 100 UEG 40 60 UEG SE Ex HT M 100 UEG 40 60 UEG SE Ex LC M 10 UEG 4 7 UEG Das Pr fgas muss aus der zu berwachenden Gaskomponente und Luft bestehen In Stickstoff abgef ll
71. tration Sensing head Polytron SE Ex PR M and SE Ex HT M 0 to 4 7 V correspond to measuring range of 0 to 100 LEL so 1 LEL correspond to 47 mV Sensing head Polytron SE Ex LC M 0 to 4 7 V correspond to a measuring range of O to 10 LEL so 1 LEL correspond to 470 mV Examples Sensing head Polytron SE Ex PR M to be calibrated with 45 LEL Adjust to 45 x 47 mV 2115 mV 2 115 V Sensing head Polytron SE Ex LC M to be calibrated with 5 LEL Adjust to 5 x 470 mV 2350 mV 2 35 V Central Controller REGARD Ex means of the menu 10 1 SPAN type in the span gas concentration Please refer to the Instructions for Use REGARD Ex A calibration chamber can be used for calibration with solvent vapours This cham ber is used to vaporize a certain quantity of solvent so as to obtain for example 50 LEL Setting is the same as for span gas The use of the calibration chamber pre supposes appropriate training and knowledge on the part of the personnel concerned Pay attention to Instructions for Use of calibration chamber Start Up gr Oo IE O IC OL e 8 w 4 S 45 00923447 06 eps Start Up If the necessary voltage or at the central controller REGARD Ex the necessary span gas concentration cannot be adjusted Make sure that the proper span gas
72. tzt wird Ein zu groBer Schrauben dreher besch digt die Klemmenisolierung Erdung Das Geh use ist mit einem sechskantigen internen und externen Erdungsan schluss M 6 aus Messing versehen Zum Sichern des Erdungsleiters ist eine geeignete Ringlasche zu verwenden Instandhaltung Wenn die gelegentliche Pr fung des Geh uses erforderlich ist wird auf EN 60079 17 Absatz 4 3 verwiesen die Anweisungen enth lt Besondere Aufmerksamkeit ist auf das Anziehen der Klemmenschrauben Dich tungen und Befestigungsschrauben f r die Abdeckung und Erdungsteile zu richten Falls diese verloren gehen oder zu ersetzen sind bestellen Sie bitte ein entsprechendes Teil bei FEEL Wenn keine geeigneten Ersatzteile verwendet werden kann die Zulassung ung ltig werden Umgebungsbedingungen Der Anschlusskasten besteht aus Gusseisen und ist mit Befestigungsschrauben aus nicht rostendem Stahl f r die Abdeckung einer Silikondichtung sowie Messing Erdungsschrauben versehen Die Materialvertraglichkeit dieser Teile gegen ber korrodierenden Stoffen mit denen das Geh use in Kontakt kommen kann muss ber cksichtig werden Das Geh use eignet sich f r den Einsatz unter normalen Bedingungen in der Industrie und ist nicht in Bereichen einzubauen wo sehr hohe Schwingungen auf treten k nnen Schutz gegen eindringende Stoffe Das Geh use wurde nach IP 66 gepr ft Wenn die Abdeckung fest angezogen ist und geeignete Kabeleinf hrungen benutzt werden kann die
73. ymbol in in mA zentration bei Begasung to 90 V V Propan mit Propan in Sekunden in V V in UEG Aceton 67 64 1 CH3COCH3 2 5 240 0 99 57 61 lt 44 Ammoniak 7664 41 7 NH3 15 4 240 0 51 19 23 lt 22 Benzin 065 095 KW Gemisch 1 1 240 0 51 40 45 lt 47 Benzol 71 43 2 6 1 2 240 0 51 40 61 s 39 2 Butanon MEK 78 93 3 CH3COC Hs 1 5 240 0 51 47 50 s 44 n Butan 106 97 8 4 1 4 240 37 n Butylacetat 123 86 4 CH3COOCA4H o 1 2 240 0 51 50 55 lt 65 Diethylether 60 29 7 C5H5O0C5 Hs 1 7 240 0 51 37 43 s 44 Dimethylether 115 10 6 CH30CH3 2 7 240 32 Ethanol 64 17 5 3 1 240 0 99 54 59 lt 37 Ethen Ethylen 74 85 1 CoH 2 4 240 lt 29 Ethylacetat 141 78 6 CH34COOC Hs 2 0 240 0 99 70 76 s 40 n Hexan 110 54 3 1 0 240 0 99 80 91 lt 50 Methanol 67 56 1 CH30H 6 0 240 0 99 45 49 s 38 n Nonan 111 84 2 CgHoo 0 7 240 0 51 57 58 lt 82 n Octan 111 65 9 CgHig 0 8 240 0 51 51 60 67 n Pentan 109 66 0 49 1 4 240 1 05 67 68 32 i Propanol 67 63 0 CH3 gt CHOH 2 0 240 0 51 37 40 lt 38 Propan 74 98 6 1 7 240 21 33 Toluol 108 88 3 CgH5CH3 1 1 240 0 51 41 62 47 Wasserstoff 1333 74 0 Ho 4 0 240 lt 11 Acetylen 74 86 2 2 3 270 0 49 33 42 20 1 3 Butadien 106 99 0 CH5 CH CH CH 1 4 270 0 51 37 51 lt 49 Cyclopropan 75 19 4 2 4 270 0 99 44 55 27 Ethylenoxid 75 21 8 2 6 270 0 51 36 41 38 Methan 74 82 8
74. yp Ex Sensor PR M Z ndschutzart Druckfeste Kapselung und Erh hte Sicherheit de bzw Geh useschutzart IP 6x DMT 97 ATEX E 001 X Der Messkopf Polytron SE Ex PR M darf nicht bei Umgebungstemperaturen von weniger als 50 C betrie ben werden Die maximal zul ssige Umgebungstemperatur liegt f r die Temperatur klasse T6 bei 40 C f r T5 bei 55 C und f r bei 85 C Staubexplosionsschutz Bei den maximal zul ssigen Umgebungstemperaturen von 40 C bzw 55 C bzw 85 C betr gt die maximale Oberfl chentemperatur 85 C bzw 100 C bzw 135 C Zur Messfunktion fiir den Explosionsschutz siehe Seite 22 Messkopf Polytron SE Ex HT M fiir Messbereich O bis 100 UEG und Einsatz temperatur bis 150 C Der Messkopf Polytron SE Ex HT M beinhaltet den Anbau eines Gassensors Typ Ex Sensor HT M Z ndschutzart Druckfeste Kapselung und Erh hte Sicherheit de bzw Geh useschutzart IP 6x DMT 97 ATEX E 001 X Er darf nicht bei Umgebungs temperaturen von weniger als 50 C betrieben werden Die maximal zulassige Umgebungstemperatur liegt f r die Temperaturklasse T3 bei 150 C Staubexplosionsschutz Bei der maximal zul ssigen Umgebungstemperatur von 150 C betr gt die maximale Oberflachentemperatur 200 C Zur Messfunktion f r den Explosionsschutz siehe Seite 22 Messkopf Polytron SE Ex LC M f r den Messbereich bis 10 UEG Der Messkopf Polytron SE Ex LC M beinhaltet den Anbau eines Gassensors Typ Ex Sensor LC M
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