Betriebsanleitung INCA6003
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1. 22 W Wandbefestigung u024s042400Ren en gt 23 Warnhinweise unuusssessesssennenennenennenen 11 Wartung serien 51 Wartungsarbeiten 0224402240 nenn 52 Z ZUBE Oben 20 65 Abbildungsverzeichnis Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb 66 1 1 3 1 32 3 3 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 9 93 5 4 5 5 5 6 5 7 5 8 7 1 1 2 8 1 8 2 Typenschild EXEMPDIAL SCH unsere ee 4 Hauptschalter exemplarisch u0 400400440RRnn nennen nennen nnn nenn enn nennen 15 Kennzeichnungen und Warnhinweise uusususssenenennnnnnnnnnnnnnnnnnn nme nennen 16 YVarnhinweis IM GeHause essen 16 PrOQUKIBESCHIEIBUNG nenn 17 ANSEHIUSSE en a ee ee 18 Anschluss Prozessgas und elektrisches Kugelhahnventil 19 Wandbefestigung seems een 23 Anschl sse Stromversorgung X4 und Signalausgang u4444snen nennen 26 Elektrische ANSCHIUSSE 0 2u0220 0er ee een 27 Klemmblock X10 Relaisausg nge Anzahl Optional min 3 Kontakte 28 Relais Anschlussbelegung u024002240020n0nenn nenn nenn anne nenne nenn nenne nennen 28 Klemmblock X11 Analogausg nge Anzahl optional u u024002200 29 Klemmblock X13 Anschluss Kugelhahn 0 40044004400Rnnnnn nennen nennen 30 Fernwartungsmodul RCM X15 u2222002200202. Arbeiten an der elektrischen Ausr stung des Prozessgas Analyseger tes ggf nur durch Elektrofachpersonal Mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnete Teile des Prozessgas Analyseger tes k nnen auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter noch Spannung f hren Bei Bedarf Prozessgas Analyseger t ggf von Spannungsnetz trennen 55 St rungsbeseitigung 11 2 Sicherungen wechseln austauschen Sicherungen nur durch elektrische Fachkraft oder Servicetechniker auswechseln Nur gegen Sicherungstypen wechseln die von UNION festgelegt sind Meldungen St rungen auf dem Display 11 3 Meldungen St rungen auf dem Display 11 3 1 Anzeige der Meldungen St rungen Bei Fehlern im laufenden Betrieb wechselt Steuerung automatisch in bersicht um Fehlermeldung mit h chster Priorit t anzuzeigen 11 3 2 Fehlerliste Visualisierung HINWEIS Nachfolgende Liste enth lt Fehler Meldungen die in Visualisierung angezeigt werden Ma nahmen zur Fehlerbeseitigung Liste St rungsbeseitigung Zuordnung der notwendigen Ma nahmen ber Spalte 7 Nr POS AH mimaler Pumpendnick nchtemeichnSensor FO Pressure At 1 0x306 minimaler Pumpendruck nicht erreicht Sensor EC Pressure Gas 2 11 3 3 Liste St rungsbeseitigung Nachfolgende Liste enth lt Fehlerursachen Nr Beschreibung 1 Luftfilter Eingang Umgebungsluft verstopft Abb 4 1 Ausgang Prozessgas blockiert z B eingefroren Abb 4 1 Eingang Prozessgas geschlossen
3. Originalbetriebsanleitung Prozessgas Analyseger t INCA6003 q gt UNION instruments Union instruments GmbH Zeppelinstrasse 42 76185 Karlsruhe Deutschland zZ 49 0 721 680381 0 49 0 721 680381 26 I support union instruments com http www union instruments com Artikelnummer 08608199940 2013 Diese Dokumentation ist urheberrechtlich gesch tzt Die dadurch begr ndeten Rechte insbesondere die der bersetzung des Nachdrucks der Entnahme von Abbildungen der Funksendung der Wiedergabe auf photomechanischem oder hnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen bleiben auch bei nur auszugsweiser Verwendung vorbehalten Technische nderungen jederzeit vorbehalten Instruments Abmessungen 1060 420 1040 400 1050 895 E q u gt UNION instruments Messbereiche und Messgenauigkeit Siehe Typenschild Ger t und dem Ger t beigef gte Daten und Informationen Beispiel Messbereiche und Messgenauigkeit Typenschild Device type INCAxxxx T301 xx Serial no Power supply Power consumption Protection class Date of manufacture Data output interface Measurement ranges Union instruments GmbH Feppelinstra se 44 D 76135 Karlsruhe GERMANY 9XXXX 100 240 VAC 50 60 Hz XX VA IPxx xx 2013 X CH 60 100 Y0 contincus G 0 20 Yol continous Hi
4. Abb 4 1 zu viel Kondensat in der Leitung 3 Service kontaktieren Kapitel 12 56 Instruments 12 Service HINWEIS Union Instruments GmbH steht gerne f r Fragen zur Verf gung Bei Bestellungen oder technischen Fragen bitte Kundennummer Telefonnummer f r R ckruf Prozessgas Analyseger te Typ und Nummer siehe Typenschild sowie ggf ben tigte Ersatzteil St cklistennummern bereithalten Union Instruments GmbH Service Maria Goeppert Stra e 22 23562 L beck Deutschland zZ 49 0 721 680381 30 I support union instruments com http www union instruments com 32 tU UNION Instruments Service 58 Instruments 13 Zugeh rige Unterlagen e Konformit tserkl rung der Flammensperre e Betriebs und Servicebuch e Servicedokumentation optional e Betriebsanleitung Elektrische Kugelh hne 1 sofern vorhanden 59 UNION Instruments Zugeh rige Unterlagen 60 Instruments 14 Entsorgung Bei Au erbetriebnahme Zur cknahme durch Union Instruments GmbH m glich Vorschlag Prozessgas Analyseger t durch Union Instruments GmbH entsorgen lassen Verletzungsgefahr durch Elektrizit t und ggf Gase im Prozessgas Analyseger t Vor Abbau Prozessgas Analyseger t von Energieversorgungen trennen Ggf Gase aussp len HINWEIS Nationale Regelungen zur Entsorgung von Maschinen und Betriebsstoffen beachten Teile nach Gruppen sortieren und dem fachger
5. Bedienung 2u22240020nsnnnnenenenennenenn nennen 37 Folientastatur 22022022022ueneeeeenenn 38 mit ESC und MENU 43 mit Pfeiltasten u24244 gt 41 42 bestimmungsgem e Verwendung 12 B rdenwiderstand 2202200220 22000 29 D BE el i en een nennen 39 DISPLAYS rsdn S 39 E EG Konformit tserkl rung 9 Elektrische Schnittstellen 25 Elektroanschluss 02202202200200 2 25 ENISO UNO nein 61 EISAIZE One een 63 F FEnlerDENSDUNG mern 55 G Gespeicherte Messwerte 45 H Hauptschalter neuen 15 Inbetriebnahme 2 02220220022e 20 33 Instruments Inspektion u224u02404en nennen nen nennen 52 K Kontakt E E ee 57 Union Instruments GmbDH 14 M Messkanalanzeige u uuus0senen nennen 44 Messwertanzeige uu2uuu22ssnenennnennnennn 44 N Navigation mit ESC und MENU 43 Navigation mit Pfeiltasten 41 42 P PAS WOHL 2a ee 47 Personal und Qualifikation 12 PIOZE SE Ian 24 S Schutzeinrichtungen 2220022200 15 SON een 57 Sicherheitshinweise 11 13 Sprache w hlen 0002240 022200 46 St rungsbeseitigung 222 022200 55 SVINDEL ne ee 11 T TTaNSPOn nee 21 U Umgebungsbedingungen
6. IP54 3 RS232 optional optional optional thermoelektrisch 3 30 C einstellbar Schlauchpumpe 20 45 C 100 relative Feuchtigkeit 900 1250 hPa 0 9 1 2 bar 20 60 C bis 100 kg um UNION Instruments Bei Einsatz der INCA au erhalb der Umgebungsbedingungen zus tzliche Ma nahmen Klimatisierung des Prozessgas Analyseger tes etc mit Union Instruments GmbH abstimmen ra UNION instruments Inhaltsverzeichnis 1 EG K onfl rmltatserklarung zur 9 2 SICHELNEISNINWEISE ussscenssunas aan nenn na a En En een 11 2 1 Warnhinweise und Symbole u0220000200002000000000000000nnReHnnn en annensnnnnannnen nennen 11 2 2 Grundsatz bestimmungsgem e Verwendung u2 2u2220020000enn nenn nenn nnnnenenn nennen 12 23 Personal und QUAIMKAUON een 12 2 4 Sicherheitshinweise 400200002000 nn nenn anne nenne nenn nano nnne nenne nenn nnnnenennennnnnnnnnnnnenennn 13 2 4 1 Allgemeine Sicherheitshinweise 00222002200002n00nnnnn nenne nenn nenne nenne nenne nennen 13 2 4 2 Hinweise auf besondere Gefahren 02220022200200020n0nnnnennnn anne nennennnn nenn nnnenenn 13 2 5 Wiederkehrende Schulungen der Bediener u0222000202000000 nenne nenne nenne nnnenn 13 2 6 Durchf hrung einer Arbeitsplatzgef hrdungsanalyse u0 40024002400nnn nennen een 14 3 Schulzeinricht ngen nennen 15 3 1 Hauptschalter
7. 185 Ausgang 6 Signal Signal 4 20 mA 2 GND 35 6 GND 2 Ausgang 3 Signal Signal 4 20 mA 16 Ausgang 7 Signal Signal 4 20 mA 3 GND 36 7 GND B Ausgang 4 Signal Signal 4 20 mA Ausgang 8 Signal Signal 4 20 mA Bei optionaler Ausstattung mit analogen Ausg ngen werksseitige Belegung wie folgt Belegung der analogen Schnittstelle frei konfigurierbar mit Software INCACtrl Der B rdenwiderstand betr gt 500 Ohm 29 Transport Aufstellung und Abnahme Anschluss Kugelhahn Abb 5 7 Klemmblock X13 Anschluss Kugelhahn Der elektrische Anschluss der Kugelh hne erfolgt von links beginnend am ersten Klemmenpaar Kanali nach rechts Kanal 2 bis Kanal4 Kabel vom Kugelhahnventil De m 2 schwarz gg 3 az e 4 Maximale Belastung der Relaisanschl sse 30VDC 1A 30 Transport Aufstellung und Abnahme Fernwartungsmodul RCM Abb 5 8 Fernwartungsmodul RCM X15 Pos Bezeichnung Bus Anschluss interne Spannungsversorgung intern RS232 Anschluss f r PCB AddOn Display ber Nullmodemkabel Anschluss Feldbuskoppler Bus Anschluss interne Spannungsversorgung DIP Schalter Ethernet Status LED LED 1 USB aktiv LED 2 Profibus aktiv LED 3 Ethernet aktiv von oben nach unten Micro USB lokale Anbindung es PC wenn aktiv keine Ethernet Feldbuskommunikation m glich Kommunikationsmodul zur Einbindung in Ethernet Netzwerke zur Kommunikation und Bedienung mit dem
8. 8 115 khim calculated i 10 14 3 kni caculated 5G 05 08 cal ulater Tel 49 0 721 952 43 0 Fax 48 0 721 992 43 33 Emai infounion instruments com Abb 1 1 Typenschild exemplarisch Made In German 1 Ger tebeschreibung 2 Technische Informationen 3 Messbereiche Technische Daten Gaseing nge Anzahl der Messstellen Kalibriereing nge Sp lgaseing nge Gasanschl sse Max Entfernung zwischen Messstelle und Analysator Max Gaseingangsdruck Min Gaseingangsdruck Flammensperre Relative Gasfeuchte Kondensat Falle Kalibriergas Kalibrierintervall Kalibrierdauer Gasverbrauch Spannungsversorgung Spannung Leistungsaufnahme Schutzklasse Schutzart Schnittstellen Relais Dig Schnittstelle Feldbus Optionale Relais Fernwartungsmodul Messgask hler K hlprinzip Taupunkt Kondensatableitung Umgebungsbedingungen Gewicht Betriebstemperatur Feuchtigkeit Umgebungsdruck Lagertemperatur Gewicht r UNION instruments 1 4 elektrische Kugelventile 4 4 Klemmringverschraubung 6 mm 10m 20 mbar relativ optional 300 mbar 100 mbar relativ ATEX Zulassung G IIC lt 100 Kondensat m glich ja manuell oder automatisch konfigurierbar zwischen einer Stunde und bis zu mehreren Wochen 10 Minuten vom Hersteller empfohlen 5 Kalibrierung 100 240 V 50 60 Hz 1500 VA max mit Option zweiter Heizung
9. Ger t Ab Werk ist DHCP Funktion aktiviert RCM bezieht IP Adresse automatisch ber einen DHCP Server Manuelle Zuordnung der IP Adresse mit gesonderter Software Beispiel Devicelnstaller Lantronix Default Einstellungen IP ber DHCP Ein Port 10001 Protokoll TCP IP RS232 115200 bit s 8 Datenbit 1 Stoppbit keine Parit t MAC Adresse des RCM siehe Geh useaufkleber RCM 31 Transport Aufstellung und Abnahme 5 4 5 Betreiberseitige Sicherheitsvorkehrungen Der Betreiber muss Prozessgas Analyseger t mit geeigneten Schutzeinrichtungen versehen durch die sicher ausgeschlossen werden kann dass Personen z B durch austretendes Gas verletzt werden k nnen Austretendes Prozessgas in sichere Umgebung abf hren Austrittsstelle des abgef hrten Gases mit Warnhinweis kennzeichnen Stolpergefahr durch unsachgem verlegte Versorgungsleitungen Versorgungsleitungen geeignet verlegen 5 5 Inbetriebnahme nach Aufstellung Bei Inbetriebnahme des Prozessgas Analyseger ts durch nicht eingewiesenes Personal Gef hrdung von Menschen und Ausr stung Inbetriebnahme nur durch eingewiesene geschulte Servicetechniker durchf hren lassen 5 6 Dokumentation vr WAWE Union Instruments GmbH empfiehlt ein Wartungshandbuch zu f hren und alle Arbeiten und Pr fungen zu dokumentieren 32 6 Instruments Inbetriebnahme Einschalten Um Startbereitschaft herzustellen auch Startbereitschaft der ve
10. Men best tigen dass berpr fung durchgef hrt wurde MEN U gt KOMMANDOS gt Check OK gt Enter berpr fung durchgef hrt wurde MENU gt KOMMANDOS gt Check OK gt Enter Intervall berpr fung empfohlen W chentliche berpr fung Sp lgaseingang frei vor allem bei Frost w chentlich a Abgasleitung frei vor allem bei Frost w chentlich nn Viertelj hrliche berpr fung Ger t gem Herstellervorgaben kalibrieren alle 3 Monate Meldung im Display Service Typ ZERO sp testens j hrlich service Typ SPAN Service Typ MID oder nach Bedarf Halbj hrliche berpr fung integrierten Filter im Ger t pr fen alle 6 Monate 6 Monate T Druckluftversorgung pr fen Unterdruck alle 6 Monnaie w hrend Entw ssern Leitungen auf Kondensat pr fen auch alle alle 6 Monate integrierten Filter Gaszuleitungen berpr fen und ggf Se Morze Tr reinigen L fter L fter pr fen alle 6 Monate Strahlpumpe pr fen alle 6 Monate Zuluftfilter pr fen Eingang Umgebungsluft alle 6 Monate Filtermatte L fter Peltierk hler pr fen alle 6 Monate L fter des Peltierk hlers pr fen alle 6 Monate nn J hrliche berpr fung Luft und Gaspumpe pr fen durch avsiunren einer Sp lgaskalibrierung 0 sofern vorhanden j hrlich 52 um en UNION Instruments Wartung Intervall Wartung Bauteilewechsel empfohlen Halbj hrlicher Service und n
11. aa INCAXXXX d UNION Instruments GmbH Abb 7 1 Arbeitspl tze Display mit Status Status anzeigen LED 2 Hauptschalter Ger t einschalten 35 Beschreibung der Arbeitspl tze Bedienelemente Anzeige Status LED Die verschiedenen Status LED k nnen folgende Anzeigezust nde annehmen LED Operation EEE EEE Bedeutung D O Anzeigezustand Bedeutung Ger tefunktion OK auch wenn Service ansteht Ger tefunktion durch Fehler beeintr chtigt Servicemeldung steht an blinkend Ger t durch fatalen Fehler gestoppt Fehler steht an Abb 7 2 Status LED 36 Instruments 8 Bedienung Verletzungsgefahr Prozessgas Analyseger t nur betreiben wenn alle Leitungen gem landesspezifischen Verordnungen installiert und auf Dichtigkeit gepr ft 37 Bedienung 8 1 Beschreibung Display 8 1 1 Bedienung Folientastatur 38 Die Software Steuerung wird ber eine Folientastatur bedient Die dargestellten Buttons k nnen durch Tastendruck angew hlt werden Die Men strukturen sind bewusst flach gehalten um schnellen Zugriff auf Funktionen zu erm glichen Besch digung der Folientastatur Bedienung mit anderen Gegenst nden als den Fingern kann die Folientastatur besch digen OPERATION SERVICE ERROR Abb 8 1 Bedienelemente Bezeichnung 1 Messwertanzeige Aktuelle Sensor Messwerte anzeigen 2 Messkanalanzeige Aktuelle Kanal Messwerte anzeigen Gespeicherte Zwischen den let
12. union instruments com Instruments 3 Schutzeinrichtungen 3 1 Hauptschalter Abb 3 1 Hauptschalter exemplarisch 3 2 Schutzeinrichtungen 3 2 1 T r nicht elektronisch abgefragt e T r des Prozessgas Analyseger tes 3 2 2 L fter berwachung Bei Ausfall des Geh usel fters schaltet Prozessgas Analyseger t stromlos Netzteil und Steuerung der L fter berwachung f hren weiterhin Strom a UNION Instruments Schutzeinrichtungen 3 3 Kennzeichnungen und Warnhinweise aa INCAXXXX amp d UNION Instruments GmbH Abb 3 2 Kennzeichnungen und Warnhinweise 1 Typenschild Abb 3 3 Warnhinweis im Geh use Instruments 4 Anschl sse pg OO M oo Abb 4 1 Produktbeschreibung Anschl sse siehe Abb 4 2 Display T rverriegelung abschlie bar Hauptschalter a a i HINWEIS Es ist m glich dass bis zu 4 Prozessgasleitungen angeschlossen werden k nnen je nach Ger tetyp Anschl sse Abb 4 2 9 8 Anschl sse Ausgang Prozessgas Output process gas Eingang Kalibriergas 1 Input calibration gas 1 Eingang Prozessgas 1 Input process gas 1 Eingang Prozessgas 2 Input process gas 2 Durchf hrungen Stromversorgung Eingang Umgebungsluft Input ambient air 7 8 I Eingang Prozessgas 3 Input process gas 3 Eingang Prozessgas 4 Input process
13. 000nnn nenn nnn nenn nenne nenn nennen 31 ALDE SD AZ ne a ee rend 35 STASI Dee en een 36 Bedenole menle ereer 38 DisplaybereiCh nnannennnaneennnennennonnnnnnrrrnnnrrrrnrerrrrsnerrrrarrsnrnnrrnrrnnrrerrenernnenne 39
14. SC im Men eine Ebene hoch 43 Bedienung 8 2 5 Messwertanzeige e Mit den Tasten plus oder minus werden die einzelnen Messgr en gew hlt Das Sternchen zeigt an dass ein gespeicherter Wert angezeigt wird Werte werden in der Anzeige nach jedem Messzustand aktualisiert Bei kontinuierlicher Messung wird kein Sternchen angezeigt da der Wert laufend gemessen und aktualisiert wird 8 2 6 Messkanalanzeige e Mit den Tasten oben A oder unten V werden die einzelnen Kan le gew hlt 44 8 2 7 Gespeicherte Messwerte e Mit den Tasten vor oder zur ck U k nnen die letzten gespeicherten Messwerte durchgetippt werden e Messwerte sind durch Z hler Datum Uhrzeit gekennzeichnet 8 2 8 Display in der Aufw rmphase Die Abbildung zeigt das Display w hrend der Aufw rmphase In der dargestellten Abbildung ist die Betriebstemperatur der Infrarotelektronik T IR erreicht OK Sie liegt je nach Sensortyp bei 49 bzw 64 C Der Parox Sensor T POX ist noch nicht betriebsbereit Sobald auch er seine Betriebstemperatur erreicht hat zeigt das Display T POX 0x0000 und OK an Ger te mit Sensoren die keine bestimmte Betriebstemperatur ben tigen starten ohne eine Aufw rmphase und beginnen nach dem Einschalten direkt mit ihrem Messablauf 45 Bedienung 8 2 9 Sprache w hlen Mitden Tasten TA Sprache w hlen e Auswahl mit Taste MENU best tigen Verf gbare Spr
15. ach Inbetriebnahme Firmwareversion pr fen und evtl alle 6 Monate aktualisieren Abspeichern der aktuellen Konfiguration mit INCACtrl alle 6 Monate J hrlicher Service Integrierte Filter erneuern alle 12 Monate nn 2 j hrlicher Service Austausch Pumpenschl uche alle 24 Monate Austausch Flammensperre alle 24 Monate 8 j hrlicher Service Integrierte Druckminderer tauschen alle 8 Jahre a Bei Bedarf Gasf hrende Pumpen erneuern bei Bedarf Austausch Sensoren Lebensdauer h ngt vom Typ ab Meldung im Display Service bei Bedarf Typ age oder Service Typ usage 0 sofern vorhanden 53 tum UNION Instruments Wartung 54 um UNION Instruments 11 St rungsbeseitigung HINWEIS Es wird zwischen folgenden Kategorien unterschieden Plausibilit t der Messwerte Messwerte die vom erwarteten Messbereich abweichen letzte Wartung Wartungshandbuch St rungen St rungen im Betriebsablauf Zur Beseitigung Kapitel 11 2 S 56 11 1 Vorbereitungen Zuleitungen verketteter Anlagenkomponenten k nnen zu Wartungszwecken geschlossen werden Nach erneuter Inbetriebnahme m ssen diese wieder ge ffnet werden Schwere Verletzungsgefahr durch Elektrizit t und Austretende Gase e Vor Wartungsarbeiten Prozessgas Analyseger t und wenn notwendig auch verkettete Anlagenkomponenten stillsetzen Hauptsicherung ausschalten und ggf gegen Wiedereinschalten sichern
16. achen Deutsch Englisch Italienisch und Spanisch 46 UNION Instruments Bedienung 8 2 10 Passwort Passwort hat maximal 4 Stellen Wird Passwort vergessen keine nderungen der Konfiguration mehr m glich e Mitden Tasten V A gt lt Passwort eingeben e Eingabe mit Taste MENU best tigen 47 UNION Instruments Bedienung 48 Instruments 9 Au erbetriebnahme Ausschalten Um Prozessgas Analyseger t au er Betrieb zu nehmen auch Au erbetriebnahme der verketteten Anlagenkomponenten gem deren Betriebsanleitungen durchf hren HINWEIS Die nachfolgende Tabelle enth lt Schritte zur Au erbetriebnahme f r l ngeren Stillstand Um Prozessgas Analyseger t nur vor bergehend auszuschalten k nnen einige Schritte entfallen Spalte Ausschalten Au er betrieb ur Ger t vom Prozess trennen ee fachgerecht verschlie en Kissen iin ee mit Umgebungsluft sp len Kalibrierung mit Sp lgas starten Verkettete a ee stillsetzen ME EE Hauptschalter ausschalten Wenn Prozessgas Analyseger t nur vor bergehend au er Betrieb genommen werden soll ist Ablauf hier zu Ende B een Energieversorgungen und Medienversorgung Signal bertragung fachgerecht trennen ausschalten Wenn zweckm ig Prozessgas Analyseger t geeignet verpacken Em 49 Au erbetriebnahme Ausschalten 50 Instruments 10 Wartung Die Messqualit t des Prozessgas An
17. alyseger tes kann nur bei Einhaltung der Wartungsintervalle gew hrleistet werden 10 1 Vorbereitungen Zuleitungen verketteter Anlagenkomponenten k nnen zu Wartungszwecken geschlossen werden Nach erneuter Inbetriebnahme m ssen diese wieder ge ffnet werden GEFAHR Schwere Verletzungsgefahr durch Elektrizit t e Mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnete Teile des Prozessgas Analyseger tes k nnen auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter noch Spannung f hren Bei Bedarf Prozessgas Analyseger t von Spannungsnetz trennen Hauptsicherung ausschalten und ggf gegen Wiedereinschalten sichern Arbeiten an der elektrischen Ausr stung des Prozessgas Analyseger tes nur durch Elektrofachpersonal Schwere Verletzungsgefahr durch Austretende Gase e Vor Wartungsarbeiten Prozessgas Analyseger t und wenn notwendig auch verkettete Anlagenkomponenten stillsetzen e Gasanschl sse d rfen nur von fachkundigem Personal vorgenommen werden Am Installationsort geltende Richtlinien sind zu beachten 51 Wartung 10 2 Wartungsarbeiten Inspektion HINWEIS Is Wartungsarbeiten sind gem Inspektions und Wartungsplan vorzunehmen Art und der Grad des Verschlei es h ngen in hohem Ma e von den individuellen Einsatz und Betriebsbedingungen ab Alle angegebenen Intervalle sind daher Richtgr en Bei Erreichen der berpr fungsintervalle wird dies im Display angezeigt berpr fung durchf hren dokumentieren und ber
18. chreiten Jede Anschlussstelle muss sorgf ltig auf Dichtigkeit gepr ft werden Bei Undichtigkeiten zieht das System Luft und zeigt falsche Messwerte an Zum Abdichten der Gasanschl sse keine Dichtpaste verwenden Bestandteile der Dichtpaste k nnen das Messergebnis verf lschen PTFE Dichtband verwenden Es d rfen nur geeignete Leitungen verwendet werden Abf hrung des Kondensats ber separate Leitung gew hrleisten F r Prozessgas Analyseger t ohne Gasaufbereitungssystem oder Gask hler muss das Prozessgas frei von Kondensat und Staub sein 24 Transport Aufstellung und Abnahme 5 4 3 Elektroanschluss GEFAHR Gefahr von elektrischem Schlag nderungen an der elektrischen Ausr stung des Prozessgas Analyseger ts d rfen nur von Elektrofachpersonal gem den elektrotechnischen Regeln durchgef hrt werden Mit nebenstehendem Symbol gekennzeichnete Teile des ge ffneten Prozessgas Analyseger ts k nnen auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter noch Spannung f hren Bei Bedarf Prozessgas Analyseger t von Spannungsnetz trennen 5 4 4 Elektrische Schnittstellen Bei Inbetriebnahme des Prozessgas Analyseger ts durch nicht eingewiesenes Personal Gef hrdung von Menschen und Ausr stung Inbetriebnahme nur durch eingewiesene geschulte Servicetechniker durchf hren lassen HINWEIS Relais nur mit Funktionskleinspannung betreiben Nicht mit Netzspannung verbinden 25 Transport Aufstellung un
19. d Abnahme 1 Abb 5 2 Anschl sse Stromversorgung X4 und Signalausgang 1 Relaiskontakte und Analogausg nge 2 Anschl sse Stromversorgung X4 optional Prozessgas Analyseger t entsprechend den nationalen Vorschriften ber L1 N und PE an Netzspannung anschlie en 26 Transport Aufstellung und Abnahme Elektrische Anschl sse 1 2 3 Abb 5 3 Elektrische Anschl sse Relais X10 2 Profibus 3 Relais f r Kugelventile X13 Sind je nach Typ und Ausstattung an der Hutschiene angebracht HINWEIS Aktuelle Belegung abh ngig von Konfiguration siehe beiliegenden Verdrahtungsplan 27 Transport Aufstellung und Abnahme Relais Bezeichnung Funktion Relais Ausgang Relais 1 NC COM NO Kn o 5 Ka e a Ausgang Relais Belegung Reihenklemmen Abb 5 4 Klemmblock X10 Relaisausg nge Anzahl Optional min 3 Kontakte TN Ka NC K COM K NO Abb 5 5 Relais Anschlussbelegung links Mitte normal geschlossen rechts Mitte normal ge ffnet r LAWE Relais nur mit Funktionskleinspannung betreiben Nicht mit Netzspannung verbinden Maximale Belastung der Relaisanschl sse 30VDC 1A 28 Transport Aufstellung und Abnahme Analogausg nge Abb 5 6 Klemmblock X11 Analogausg nge Anzahl optional Ausgang 1 Signal Signal 4 20 mA 1 Ausgang 5 Signal Signal 4 20 mA 1 GND BEE 5 GND Ausgang 2 Signal Signal 4 20 mA
20. echten Recycling zuf hren 61 UNION Instruments Entsorgung 62 Instruments 15 Ersatzteile Verwendung nicht freigegebener Ersatzteile z B Teile anderer Hersteller Teile mit abweichenden Spezifikationen Nachbauten von Verbrauchs und Verschlei teilen kann zu Defekten und ggf Gef hrdung von Personen f hren In diesem Fall erlischt jegliche Gew hrleistung F r entstehende Sch den haftet dann der Betreiber Bei Austausch von Standardkomponenten ausschlie lich identische Komponenten der urspr nglichen Hersteller verwenden Bei Abk ndigung von Bauteilen oder Verwendung von Bauteilen anderer Hersteller Union Instruments GmbH Herstellerfreigabe anfordern Ersatzteile k nnen bei der Union Instruments GmbH bestellt werden Kapitel 12 Service Prozessgas Analyseger te Typ und Nummer Typenschild notieren Ggf Bestellnummer identifizieren und notieren mitgeltende Unterlagen Teil bestellen 63 UNION Instruments Ersatzteile 64 16 Anhang Stichwortverzeichnis A Anschlie en des Prozessgas Analyseger tes uzuu020002nnnnn nenne 22 AISCHIUSSOH een 17 Arbeitspl tze 35 Aufstellen des Prozessgas Analyseger tes ucnsuensnensnennenenene 22 Aufstellungsort 022404440044 Rennen 22 Aufw rmphase zuuesssenenenenenenennnennnennn 45 Au erbetriebnahme 49 61 B Bedienelemente 02202200220 22000 35
21. eit Any unauthorized modification of the device results in invalidity of this declaration UNION Instruments EG Konformit tserkl rung Instruments 2 Sicherheitshinweise 2 1 Warnhinweise und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen bzw Zeichen f r besonders wichtige Angaben benutzt GEFAHR F r eine unmittelbare Gefahr die zu schweren k rperlichen Verletzungen oder Tod f hren kann F r eine m glicherweise gef hrliche Situation die zu schweren Verletzungen ode Tod f hren kann F r eine m glicherweise gef hrliche Situation die zu kleineren k rperlichen Verletzungen f hren Dieses Wort kann auch f r Warnungen vor Sachsch den verwendet werden HINWEIS F r Informationen die die Handhabung des Prozessgas Analyseger ts verbessern k nnen oder dazu beitragen k nnen Sachsch den zu verhindern Sicherheitshinweise 2 2 Grundsatz bestimmungsgem e Verwendung Das Prozessgas Analyseger t dient der Erkennung von Gasen und deren Qualit t in Biogas Rohbiogas Schwachgas und Biomethan Anwendungsbereiche sind die biologische Prozessoptimierung bei der Motorsteuerung der Steuerung von Aufbereitungsanlagen der Analyse von Biogas Deponiegas und Kl rgas F r die Erkennung von AGW Arbeitsplatzgrenzwert oder UEG untere Explosionsgrenze ist der Gasanalysator nicht geeignet Bei toxischen und explosiven Gasen sind die am Aufstellungsort g ltigen Sicherheitsbest
22. gas 4 Eingang Kalibriergas 2 Input calibration gas 2 10 Ausgang Kondensat Output condensate 11 Ausgang Druckregler Leckage Output pressure regulator leakage 12 Eingang Druckluft Input compressed air Anschl sse Anschluss Prozessgas und elektrisches Kugelhahnveniil Abb 4 3 Anschluss Prozessgas und elektrisches Kugelhahnventil Folgendes ist bei der Montage zu beachten e Kugelh hne direkt an Entnahmestelle montieren e Leitungsdurchmesser abgehend vom Kugelhahn 6 mm e Prozessgasleitung darf keine gr eren H henunterschiede berwinden e Leitungen zum Prozessgas Analyseger t frostfrei verlegen Schlie en der Kugelhahnventile Elektrische Kugelhahnventile sind nach Ausschalten des Prozessgas Analyseger t oder Ausfall der Spannungsversorgung stromlos und schalten nicht mehr Ventile m ssen manuell geschlossen werden Betriebsanleitung der Kugelhahnventile beachten Anschl sse 4 1 Zubeh r Verletzungsgefahr Defekt Die Verwendung von nicht freigegebenem Zubeh r kann zu Defekten und ggf Gef hrdung von Personen f hren In diesem Fall erlischt jegliche Gew hrleistung F r entstehende Sch den haftet dann der Betreiber Ausschlie lich Originalzubeh r oder von Union Instruments GmbH freigegebenes Zubeh r verwenden 20 Instruments 5 Transport Aufstellung und Abnahme HINWEIS Das Prozessgas Analyseger t wird in der Regel von der Union Instrument
23. gen 02 200224002000n0n0 nenne nenn anne nenne nenn nenn nnnnenennennnennnnenennonnnennnennnnenennnnnn 51 10 2 Wartungsarbeiten Inspektion 2u0244002400Rnn nenn nnnn nenne nenn anne nnne nenne nenn nnne nennen 52 11 gt SIOrUNGsSDeselllgundg nenne ee 55 112 VOIDEIE INGE Heer 55 11 2 Sicherungen wechseln austauschen 022400200002n00nnn nenn nnnne nenn onenn nenn nnne nennen 56 11 3 Meldungen St rungen auf dem Display u022200222000200ennnnnnenne nenne nnennenennenenne nenn 56 11 3 1 Anzeige der Meldungen St rungen u22220022200nenunennennnnnonennennnnn nenn nnnnnnnenne nenn 56 11 3 2 Fehlerliste VISUAISIEFUNG rennen ee ea andirenke 56 1183 Liste St rungsbeseitigung zususuunsesine ea a EATA AAAA ACERA 56 la SDGVICE eseina E EEE 57 13 Zugeh rige Unterlagen uu 20 a000a00nan00nanunnunnnanunnanun nun nnnnnanunnnnnnnnnnnanunnnnnnnnnnanenn 59 14 ERLSOFOUNG essen een nee ana nen under area 61 2 7 1 7415 ee EEE EEE EEE NEE EEE SER SEE SPEENEERDE 63 1O ANNAN Os En ee N EEE E 65 STICHWOLWELZEICHHI recane iretener een E E E E 65 ADDIGUNGSVELZEIEHNIS see E A 66 um UNION Instruments 1 EG Konformit tserkl rung Der Hersteller The manufacturer Union Instruments GmbH Zeppelinstrasse 42 76185 Karlsruhe erkl rt hiermit dass folgend bezeichnete Produkte hereby declares that following named products Produktbezeichnung Gasanalysator Ge
24. immungen einzuhalten Das Prozessgas Analyseger t wird fest installiert und ist f r den Einsatz au erhalb geschlossener R ume in sauberer ausreichender Umgebungsluft bestimmt Nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzen Dar ber hinausgehende Anwendung gilt als nicht bestimmungsgem er Gebrauch F r daraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht das Risiko tr gt in diesem Fall der Installateur Inbetriebnehmer Betreiber Bediener Ver nderungen am Prozessgas Analyseger t mechanische elek trische pneumatische Anderungen sind nur von zertifizierten Fachleuten vorzunehmen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten dieser Betriebsanleitung Neben nachfolgenden Sicherheitshinweisen auch immer Sicherheitshinweise der verketteten Anlagenkomponenten beachten Zusatzausr stungen oder Zubeh rteile die nicht von der UNION Instruments GmbH montiert geliefert oder hergestellt worden sind bed rfen einer UNION Instruments GmbH Herstellerfreigabe Anderenfalls erlischt jegliche Gew hrleistung 2 3 Personal und Qualifikation Gasanschl sse und Arbeiten an der elektrischen Ausr stung des Prozessgas Analyseger ts d rfen nur von einer Fachkraft unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden Sicherheitshinweise 2 4 Sicherheitshinweise 2 4 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Prozessgas Analyseger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen vorhanden und funktionsbereit
25. nnnnnnunnnnnnanenn 33 7 Beschreibung der Arbeitspl tze Bedienelemente u22022002n000nn0n2nnn 35 7 1 Arbeillsplalze ensure 35 8 Bedienung rennen aan en Sen an ran eEe een Een 37 or BECEN DSP Iy een E 38 8 1 1 Bedienung Folientastatur 0 00nn00nnannnannennnnnornnenerrrnrrrrrrnnrrrrrsrrrrrrerrnnrnnrrerrnrrrerrnne 38 8 1 2 DISPIayDereleN ene een rer 39 8 2 Vorhandene DIsplayS isesseeianesincsinesindeenetendeineisenneegeneee nennen ernennen 39 82 1 MenO UKU zen ee are ne 40 8 2 2 Navigation mit Pfeiltasten links und rechts P u224u02400nnnennnennn nennen nennen 41 8 2 3 Navigation mit Pfeiltasten oben A und unten WV uusuuessusssnsnsnnnnnnnnnnnnnnnnenenenenen 42 8 2 4 Navigation mit ESC und MENU 20222uussssnenennenennennnnnnennennnnnnnenne nenn nnenne nennen 43 8 2 5 Messwertanzeige uu2zuu0s000en0nnnennnn anne anne anne anne nun nun nun nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnennnennne nenne 44 8 2 9 Messkanalanze lgo nern ae en ee ee ee ea 44 8 2 7 Gespeicherte Messwerte u 22u00200002000ennennnn nano nenn name nnnn nenne nenn name nennennnnnnnnennnenennn 45 8 28 Display in der Aufw rmphase neun 45 829 SPANEC WANGN area 46 gt UNION Instruments 92 10 PasSWOr an ee ee unse KEERA REE EEDE re 47 9 Au erbetriebnahme Ausschalten uuuuuu000n00n0nn0nonnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnannnnnnnennnnennnnn 49 LOR ea o A A E E E 51 10 1 Vorbereitun
26. r tegruppe INCA6003 Product name Gas Analyzer device group INCA6003 konform sind mit den Anforderungen die in der EG Richtlinie festgelegt sind are compliant with the requirements as defined in the EC directive 2006 42 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EC Machinery directive 2004 108 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit 2004 108 EC Electromagnetic compatibility Angewandte harmonisierte Normen Used harmonized standards DIN EN 61010 1 2011 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te Teil 1 Allgemeine Anforderungen Safety requirements for electrical equipment for measurement control and laboratory use Part 1 General requirements DIN EN ISO 12100 2011 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung Safety of machinery General principles for design Risk assessment and risk reduction DIN EN 61326 1 2006 Elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te EMV Anforderungen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Electrical equipment for measurement control and laboratory use EMC requirements Part 1 General requirements Name des Dokumentationsbevollm chtigten Schlichter Name delegate of documentation Adresse des Dokumentationsbevollm chtigten siehe Adresse des Herstellers address delegate of documentation see address of manufacturer Bei einer nicht autorisierten nderung des Ger tes verliert diese Erkl rung ihre G ltigk
27. rketteten Anlagenkomponenten gem deren Betriebsanleitungen herstellen HINWEIS Die nachfolgende Tabelle enth lt stark verk rzte Schritte zur Inbetriebnahme nach l ngerem Stillstand Um Prozessgas Analyseger t nach kurzem Stillstand wieder einzuschalten k nnen einige Schritte entfallen rechte Spalte Pr fen ob Umgebungsbedingungen Seite 5 Kapitel Technische Daten den Anforderungen entsprechen Pr fen ob Prozessgas Analyseger t sicher befestigt ist Inbetrieb nahme BEE BE x Pr fen ob Ger t f r das Prozessgas geeignet ist x Pr fen ob Prozessgas korrekt ist gt gt lt gt lt Pr fen ob Gasanschl sse korrekt und dicht sind FERN Wasserfilter ggf auf Kondensat pr fen Pa S Pr fen ob Kalibriergas korrekt ist eier x x a ee Energieversorgungen und Medienversorgung herstellen einschalten E07 sicherstellen lt gt Absperrventile ffnen parm Hauptschalter einschalten gt lt Startbereitschaft verketteter Anlagenkomponenten herstellen ats Wenn Prozessgas Analyseger t nur vor bergehend Is ausgeschaltet wurde kann Produktion wieder aufgenommen werden 33 Inbetriebnahme Einschalten 34 Instruments 7 Beschreibung der Arbeitspl tze Bedienelemente HINWEIS Dieses Kapitel beinhaltet ausschlie lich Elemente zum Bedienen des Prozessgas Analyseger tes durch den normalen Bediener 7 1 Arbeitspl tze OUTDOOR S
28. s GmbH oder Servicetechniker in Betrieb genommen Wenn sie nicht von der Union Instruments GmbH transportiert aufgestellt und in Betrieb genommen wird z B innerbetrieblicher Transport Weiterverkauf ist die geeignete Vorgehensweise mit der Union Instruments GmbH Kapitel 12 Service abzustimmen 5 1 Transport Verletzungen durch Umfallen Herunterfallen des Prozessgas Analyseger tes von Palette Lastaufnahmemitteln m glich Zum Auspacken und Transportieren sind min zwei Personen erforderlich Gewicht siehe Technische Daten Lastanschlagmittel ggf auf ausreichende Tragf higkeit und einwandfreien Zustand pr fen und sorgf ltig befestigen Nie unter schwebende Lasten treten HINWEIS Bei Transportsch den die auf unsachgem e Behandlung schlie en lassen sollte innerhalb von sieben Tagen eine Schadensaufnahme durch den Transporttr ger Bahn Post Spedition veranlasst werden 21 Transport Aufstellung und Abnahme 5 2 Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen bei Lagerung und Aufstellung Umgebungsbedingungen einhalten Union Instruments GmbH kontaktieren falls das Prozessgas Analyseger t l nger als drei Monate gelagert wird oder au erhalb der vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen betrieben oder gelagert werden muss 5 2 1 Lagerungsbedingungen Gefrierendes Kondenswasser im Prozessgas Analyseger t kann zu Defekten f hren Prozessgas Analyseger t bei Lagerung vor Frost sch tzen Umgebung
29. sind Weitere Sicherheitshinweise vor den entsprechenden Kapiteln 2 4 2 Hinweise auf besondere Gefahren Nach Montage m ssen je nach nationaler Regelung alle gasf hrenden Teile auf Dichtigkeit gepr ft werden Alle Arten von Reparaturen die das ffnen der Schutzabdeckung erfordern d rfen nur von unterwiesenem Personal vorgenommen werden Sensoren k nnen schweflige S ure enthalten Bei unsachgem em Umgang kann diese auslaufen Vor Kontakt mit Haut und Augen sch tzen 2 5 Wiederkehrende Schulungen der Bediener HINWEIS Ggf m ssen landesspezifische Regelungen bez glich wiederkehrender Schulungen der Bediener durch den Betreiber insbesondere im Umgang mit Gasen und elektrischen Anlagen beachtet werden Sicherheitshinweise 2 6 Durchf hrung einer Arbeitsplatzgef hrdungsanalyse Der Betreiber hat je nach nationalen Regelungen ggf unabh ngig von der CE Kennzeichnung dieses Prozessgas Analyseger ts eine Arbeitsplatzgef hrdungsanalyse zu erstellen Durch technische Weiterentwicklungen kann es zu Abweichungen von dieser Betriebsanleitung kommen Sollten Sie weitere Informationen w nschen oder treten besondere Probleme auf die in diesem Handbuch nicht ausf hrlich behandelt werden erhalten Sie Auskunft unter folgender Adresse Union Instruments GmbH Zeppelinstrasse 42 76185 Karlsruhe Deutschland zZ 49 0 721 680381 0 49 0 721 680381 33 I support union instruments com http www
30. ss Messzustand aktiv I Br un ESC MENU e Mit Tasten links 4 und rechts zwischen den Messgr en umschalten Das Sternchen zeigt an dass ein gespeicherter Wert angezeigt wird Werte werden in der Anzeige nach jedem Messzustand aktualisiert Bei kontinuierlicher Messung wird kein Sternchen angezeigt da der Wert laufend gemessen und aktualisiert wird 41 Bedienung 8 2 3 Navigation mit Pfeiltasten oben A und unten Y 42 Zur Navigation mit den Pfeiltasten oben A oder unten Y muss mittel Pfeiltasten links lt und rechts gt die Anzeige angew hlt werden bei der Datum Uhrzeit angezeigt werden Mit den Tasten hoch A und runter V k nnen weitere Daten angezeigt werden Err zeigt Anzahl der gespeicherten Fehler an MSGS zeigt Anzahl der gespeicherten Meldungen an pLuft und pGas sind die im Prozessgas Analyseger t gemessenen Differenzdr cke f r die einzelnen Gaswege Luft bzw Prozessgas I_IR ist die aktuelle Temperatur der Infrarot Messeinheit I Cool ist die aktuelle Temperatur des Gask nhlers 1 Case ist die aktuelle Temperatur im Geh use Tout ist die aktuelle Umgebungstemperatur gt UNION instruments Bedienung 8 2 4 Navigation mit ESC und MENU e Mit Taste MENU ins Hauptmen e Mit Tasten hoch A und runter V Untermen ausw hlen e Auswahl mit Taste MENU best tigen e Mit Taste E
31. stemperatur 20 60 C Luftfeuchtigkeit 0 95 relative Luftfeuchtigkeit Umgebungsdruck 700 1400 hPa 0 7 1 4 bar 5 3 Aufstellen und Anschlie en 5 4 Aufstellungsort Der Aufstellungsort des Prozessgas Analyseger tes muss folgende Bedingungen erf llen e sauberer trockener Raum ausgenommen INCA5000 INCA6000 e keine direkte Sonneneinstrahlung e f r unverf lschtes Messergebnis f r saubere ausreichende Umgebungsluft sorgen e ausreichende Tragf higkeit der Wand sicherstellen Austretendes Prozessgas kann eine Gef hrdung darstellen und muss vom Betreiber in eine sichere Umgebung abgef hrt werden 22 Transport Aufstellung und Abnahme 5 4 1 Wandbefestigung Das Prozessgas Analyseger t ist f r die Wandmontage vorgesehen Die Wandhalterungen sind am Geh use fest installiert Die f r die Montage vorgesehene Wand muss ausreichend stabil sein um das Gewicht des Prozessgas Analyseger tes zu tragen Prozessgas Analyseger t an Halterungen aufh ngen OUTDOOR S OUTDOORS um A INCAxXx RX Abb 5 1 Wandbefestigung 23 Transport Aufstellung und Abnahme 5 4 2 Prozessgas Anschlussteile m ssen sauber und frei von R ckst nden sein Verunreinigungen k nnen ins Prozessgas Analyseger t gelangen zu Fehlmessungen und oder zu Besch digungen f hren Der Eingangsdruck f r die Gasanschl sse darf die Angaben der Hinweisaufkleber am Prozessgas Analyseger t nicht bers
32. zten 10 gespeicherten Messwerten Messwerte umschalten Display Anzeige von Werten Zeiten Messergebnissen 5 Men tasten Navigation durch Men struktur 6 Status LED Zeigen Status des Ger tes Bedienung 8 1 2 Displaybereich Abb 8 2 Displaybereich Pre mn mn Anzeige von Status und Kanalinformationen Displaybereich Unterer Verschiedene Messwerte Displaybereich mit Pfeiltasten WA gt wechselbar 8 2 Vorhandene Displays HINWEIS Nachfolgend sind die vorhandenen Displays und ihre Funktion beschrieben Der Weg zu den Displays ist durch die Men und Funktionstasten in den Kapitel berschriften dargestellt Der Steuerung liegt die unten abgebildete Struktur zu Grunde 39 Bedienung 8 2 1 Men struktur HINWEIS Ein Teil der rot umrahmten Men punkte kann nach nderung die Messergebnisse beeinflussen Hauptmen Einstellungen Sprache Passwort Daten senden Displaywechsel Parameter ABC installiert EC Messzyklus Sp lzeit Kommandos Starte Messung Stoppe Messung System Neustart Meld l schen Kalib Sp lgas Kalib Gas 1 Kalib Gas 2 Kal Daten Reset Test Gas 1 Kalib abbrechen Check OK System Info Version Firmware System Meldungen Fs Men struktur bezieht sich auf Firmware Version V1 08 D nur verf gbar bestimmte Ger tekonfigurationen 40 Bedienung 8 2 2 Navigation mit Pfeiltasten links lt und rechts e Display zeigt an da
33. zu 15 9 2 CMEC Een EE E een 15 3 2 1 T r nicht elektronisch abgefragt u02220224002000n0n0 Rune nnnn nano nenne nennen nennen 15 922 LUIErUDERWACNEN Ge ee ee se ee ee 15 3 3 Kennzeichnungen und Warnhinweise u2zu02s02000nnunnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnennnnnnennnn nenn 16 4 ZANSENIUSSO iorra Enns neun anna E EnGe Rees agte Sue 17 Anschluss Prozessgas und elektrisches Kugelhahnventil 22000220002002000 19 Al ZAUDEN nee en 20 5 Transport Aufstellung und Abnahme 020000000a00nan0nnunnnun nun nnunnnnnnnnn nun nnennnn 21 el ANSPORE 21 52 UMIEDUNGSBEAINgUNdgEN nennen ee 22 5 21 Lagerung beding unge erise EEE 22 5 3 Aufstellen und Anschlie en 022220224002000020n0 nenn nenne nnn nenne nenn nnne nenne nnne nenn nennen 22 5 4 AUISIeUNGSON enansetaneeeene ereeeeeeaeee 22 5 4 1 Wandbefestigung 2 2u024400200000800nnne nenne nnn nenn anne nenne nenn nnnnensnnnnnnnnnnennnnennnnnnnnenenne 23 E AE Era a E e ee ea Dane are E ed ee 24 343 CEKO MS MUS een anna E 25 5 4 4 Elektrische Schnitten ee en 25 5 4 5 Betreiberseitige Sicherheitsvorkehrungen 2220002220002nn0nnnnennnnn nenne nenne nenne nennen 32 5 5 Inbetriebnahme nach Aufstellung 002400224002n0 nenn nano nenn nenn nenne nen nenn nennen 32 56 DoKk mentaliOr een een 32 6 Inbetriebnahme Einschalten uuszu0000200 00nnan0nanunnanunnnnnnanun mann nnnunn
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