Handbuch - M&C TechGroup
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1. er 0 7 bar sein Option R und BB sp len den Sondeninnenraum und den Vorfilter die Option BBF sp lt den Sondenfilter und den Vorfilter HINWEIS IV Um eine Abk hlung des Sondeninneren zu vermeiden sollte m glichst nur in kurzen Zeit intervallen lt 1s zur ck gesp lt werden 10 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Bei der Pr fgasaufgabe bleibt das Analysensystem angeschlossen Die Pr fgasmenge sollte mindestens 25 gr er als die von dem Analysensystem angesaugte Messgasmenge sein um eine Vermischung mit dem Probengas zu vermeiden Diese Art der Pr fgasaufgabe ist bei Prozessen mit ber druck nicht sinnvoll Ein integrierter Kugelabsperrhahn im Sondeneingang wird hier empfohlen Grunds tz lich reicht bei Sonden mit eingebautem Kugelhahn eine geringere Pr fgasmenge da die Sonde durch Bet tigen des Kugelhahns vom Prozess getrennt wird und somit keine Gefahr der Vermischung mit dem Pro zessgas besteht Zur Absperrung der Sonde ist bei Handbet tigung der Drehgriff nach rechts bis zum Anschlag zu drehen HINWEIS a4 Bei Unterdruckbetrieb ist zu beachten dass ber das nicht verschlossene R ckschlagven I til ab 300 mbar Falschluft angesaugt wird 8 3 OPTION CC CCF PR FGASAUFGABE VOR ODER HINTER DEN SONDENFILTER KANN DURCH DEN BETREIBER GEW HLT WERDEN Der Auslieferzustand ist Pr fgasaufgabe vor dem Sondenfilter Funktion CC Durch das Austauschen des2. BB 3 8 oder BBF IB ana ASEE E REETA EEKE 10 8 3 Option CC CCF Pr fgasaufgabe vor oder hinter den SondenfFilter kann durch den Betreiber gew hlt werden ernennen eine 11 84 Option C I Pr fgasaufgabe ber R ckschlagventil nach dem Sondenfilter mit Pneumatischem Absperrhahn des Sondenausganges zum Prozess uneennsennssennnssennssennssennnesnnnsennnnsunnnsennnnennn 11 8 5 Option 2 Wege Kugelhahn AR ea ana 11 86 Option Filterwatteaufnahme FW nanesssesssensssenssenssunssnnssensennseunssennssnnssenssnnennnssnnnssnnssnnsssnnssnnssnsssnnssnnssnnsssnnssnnssennssnssee 11 8 7 Option 3VA Pr fgasaufgabe und R cksp lung ber 3 2 Wege Kugelhahn usussssssssssssesessseseeeneeenenenenene 12 8 8 Kugelventilantriebe Mil en 12 89 Option 2X Zweiter Messgasausgang an der Sonde nseonessennesenssssnnsssnnessonssennerennessennssennessonsssnnessnnsssnnnsten 13 8 10 Option PT100 Zus tzlicher PT100 mit Klemmdose f r Externe Temperatur berwachung ese 13 8 11 Sondenbehelzung cuisine 13 9 Technische Daten sssrs s30s020854s0000s0080 amp 0000s00sasaszsanscnsnnsssanasunanenanensaenndndennstenngessanttdegnastnennnannenesandng anne 13 10 Warenempfang und Lagerung einen ee 16 11 Vorbereitung zur Installation esse 17 12 Montage eseeesscceerscceecscocecscocecccoceeccoceeccooceecoocecccoceeesooeeecooceecooceeccoceeccooeeesooeeecooeecccocecccooeeesooeeessoeeessoeeeese 18 12 1 Montage der Entnahmeleitung een nunmehr 21 13 Elektrischer
3. Wartung Kontrolle und eventuelle Reparaturen sind nur von befug ten Personen unter Beachtung der einschl gigen Bestimmungen auszuf hren 4 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge 3 INFORMATIONEN ZUM EINSATZ IN EXPLOSIONSF HIGER ATMOSPH RE Die Kennzeichnung der einzelnen Varianten ist der Tabelle 4 zu entnehmen Detaillierte Informationen und eine Kopie der Konformit tserkl rung liegen dem Anhang dieser Betriebsanleitung bei Installation und Betrieb m ssen entsprechend den im Ex Zertifikat siehe Anhang festgelegten Konditionen bzw Installationshinweisen erfolgen Nur dann ist die betriebssichere Funktion bei einem Einsatz in explosionsf higer Atmo Ex sph re gew hrleistet Jede nderung der Standardkonfiguration mit nicht spezifizierten bzw nicht von M amp C zugelassenen Teilen sowie Reparatur und Serviceleistungen mit nicht spezifizierten Teilen bedeutet den Verlust der Ex Zertifizierung Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler 4 GARANTIE Bei Ausfall des Ger tes wenden Sie sich bitte direkt an M amp C bzw an Ihren M amp C Vertragsh ndler Bei fachgerechter Anwendung bernehmen wir vom Tag der Lieferung an 1 Jahr Garantie gem unseren Verkaufsbedingungen Verschlei teile sind hiervon ausgenommen Die Garantieleistung umfasst kostenlose Reparatur im Werk oder den kostenlosen Austausch des frei Verwendungsst
4. er als die angegebene Nennspannung des Magnetventils sein Das Ausschaltverm gen des Sicherungseinsatzes muss gleich oder gr er als der maximal anzunehmende Kurzschlussstrom am Einbauort blicher weise 1500 A sein Der Sicherungswert ist auf der Magnetspule angegeben Sicherung 0 1A f r 230V 50Hz oder 0 2A f r 115V 60Hz D Die Ansteuerung des Magnetventils sollte zyklisch alle 60min erfolgen minimal 1 Puls s durch f hren Den Elektrischen Anschluss der Heizung entnehmen Sie bitte der separaten Bedienungsanleitung HEX5 x 08 14 INBETRIEBNAHME Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderun gen der VDE 0100 sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften zu beachten Ein Hauptschalter muss extern vorgesehen werden Bei Option RS muss der Steuerstromkreis des Magnetventils mit einer 0 1A Sicherung verse hen werden Vor Inbetriebnahme ist zu berpr fen ob die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild berein stimmt Netzspannung einschalten Achtung bei Umgebungstemperaturen gr er 40 C ist die Temperatur an der Schutz oder Isolierhaube gr er 60 C 15 WARTUNG Bei Arbeiten w hrend des Betriebes Hohe Oberfl chentemperaturen Das Ber hren kann zu Verbrennungen f hren Schutzhandschuhe tragen Aggressives Kondensat m glich Schutzbrille und entsprechende Schutzkleidung tragen 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 23
5. lweg ber Filterraum ber Sondenfilterelement R ckschlagventil Hochleistungs R ckschlagventil 3 8 ffnungsdruck gt 0 7 bar Anschluss 8mm Rohr Maximaler R cksp ldruck 6 bar abs Maximale Betriebstemperatur 185 C Option Pr fgasaufgabeventil Absperrventil IC Artikelnummer Pr fgasaufgabeweg 2059011 2059009 ber Messgasausgang mit Absperrung zum Prozess R ckschlagventil R ckschlagventil 1 4 ffnungsdruck gt 0 7 bar Anschluss 6mm Rohr Absperrventil Faltenbalgventil mit pneumatischem Antrieb Ansteuerdruck 3 10 bar Anschluss Steuerluft 1 8 NPT i Option zweiter Messgasausgang 2X Artikelnummer 20S9015 Anschluss 1 4 NPT i Option Filterwatteaufnahme FW Artikelnummer 2059047 2059046 Material 1 4571 Novapress 1 4571 Graphit 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 15 Embracing Challenge MeT Maximale Oberfl chentemperatur der Messgassonde Die maximale Oberfl chentemperatur der Messgassonde ist abh ngig von der Medientempera tur am Sondeneingang und den verwendeten Optionen Beheizung HEX5 x 08 und R cksp Ex lung RS Die Entnahmesonden SP3200 V d rfen in keinem Fall die durch die Temperatur klasse festgelegten maximalen Oberfl chentemperaturen berschreiten Die maximalen Oberfl chentemperaturen und die dazugeh rigen Temperaturklassen der Gase sind in der folgenden Ta
6. untenstehender Tabellen 1 3 ausgew hlt werden F r die Entnahme mit Sonde SP3200 V aus Explosionszone 22 muss ein Vorfilter gem untenstehender Tabelle 2 ausgew hlt werden Zus tzlich k nnen Verl ngerungsrohre aus Ta belle 3 gew hlt werden Entnahmerohr Artikel max Tem Werkstoff L nge L nge An Rohro Anschluss Typ Nr peratur P E L schluss a i oa EM max Rohr Anschlussteil mm max gewinde mm mm mm G C SP2000 5S 2059065 600 rostfr Stahl 1 4571 1000 2500 G 3 4 a 25 22 37 SP2000 SS Vm 20S9067 600 rostfr Stahl 1 4571 1000 2500 G 3 4 a 25 06 37 SP2000 HC 2059090 900 Hastelloy C4 1000 2500 G 3 4 a 25 22 37 SP2000 KA 20S9080 1300 Kanthal 1 4571 1000 1500 G 3 4 a 27 20 37 SP2000 IC 2059072 1200 Incoloy 956 1000 2000 G 3 4 a 25 22 37 Tabelle 1 Entnahmerohr zur Verwendung mit der Sonde SP3200 V 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 7 Embracing Challenge Typ Artikel Nr Werkstoff Ma e mm Filterfeinheit um Filter in der Sonde S 3 SS150 90F0126 1 4404 150 x 30 2 S 2K150 9050020 Keramik Aerolith 150x 30 2 Filterwatteaufnahme FW Filter FW Filterwatte 9352083 Pa W hlbare Vorfilter SP2000ST V20 T 2059315 a i T 3 SP2000ST V12 1A 1 2059559 AL O SIC 500x40 1 SP2000ST V20 0 2059105 1 4404 200x50 3 SP2000ST V20 0 HC 2059
7. 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 11 Embracing Challenge 8 7 OPTION 3VA PR FGASAUFGABE UND R CKSP LUNG BER 3 2 WEGE KUGELHAHN Mit dem 3 2 Wege Kugelhahn k nnen beide Funktionen R cksp lung und Pr fgasaufgabe nacheinander vorgenommen werden Jeweils nur eine Betriebsart kann ber den pneumatischen Antrieb automatisiert werden Diese Art der Gasaufgabe hat den Vorteil dass bei der R cksp lung das nachgeschaltete Analysensystem von der Sonde automatisch getrennt bzw bei der Pr fgasaufgabe die Sonde automatisch vom Prozess ge trennt wird und somit eine geringere Pr fgasmenge erforderlich ist da keine Vermischung mit dem Prozess gas erfolgen kann F r den Messbetrieb ist der Kugelhahn in die Mittelstellung zu bringen Zur R cksp lung muss der Kugelhahn in die entsprechende Position gebracht werden Bei Handbet tigung bedeutet dies die Drehung des Griffes aus der Mittelstellung nach links bis zum An schlag F r die Pr fgasaufgabe ist der Kugelhahn nach rechts bis zum Anschlag zu drehen F r den Messbetrieb den Kugelhahn wieder in die Mittelstellung bringen Kugelhahnposition Messen Kugelhahnposition lt R cksp len Kugelhahnposition L g Pr fgas Kp Abbildung 3 Funktionsschema der Option 3 2 Wege Kugelhahn 3VA 8 8 KUGELVENTILANTRIEBE MS1 Folgende Antriebe stehen zur Verf gung Pneumatischer Antrieb mit F
8. Anschlusses eresas e G LES G LAFE TEA 22 14 Inbetriebnahme 23 15 Wartung ssossssssnnssssssnnnnssnssnnnnsnssnnnnsnssnnnnssnsnnnnnsnssnnnnsnssnnnnnsnsnnnnsnssnnnnsnssnnnnnnssnnnnsnssnnnnssssnnsnssssnnnnnsnssnnen 23 15 1 Wechsel des Filterelementes unneesenssenssennssnnssnnssennsennssenssenssensssnnsnnnsnnnsnnnsennssnnssenssnnssennssnnesnnnsnnnssnnssnnssnnssnnennnn 24 15 2 Auswechseln von Vorfiltern usuaieseeenn nein 25 153 Reinigung der Sonde 25 16 Ersatzteilliste eeoosssssssssssnnsssnnsssnnssnnnnsssnnnsssnnssnnnnsnsnnnsnsnnsssnnnsnnnnnsssnnnssnnnsssnnnsssnnnsssnnsssnnnsssnnnsssnnsssnnnee 25 17 Au erbetriebnahme un auui ka 25 18 Anhang essossssnnsesonnsssnnnensnnnsnnnnsssnnnennnnnsnsnnssnnnnsnsnnnsnnnnssnnnnsssnnnsnnnnsssnnnsssnnnsssnnsssnnnsssnnnsssnnsssnnnsssnnssnssnene 26 2 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 Abbildung 4 Abbildung 5 Abbildung 6 Abbildung 7 Sonde SP3200 V ohne Optionen mit Vorfilter V20 uessensesssenssnssensennsensenneennensennennennnennenenenennnennneenenennenn 7 Schematische Darstellung der R cksp l und Pr fgasaufgabeoptionen unessesensennseenneeene 9 Funktionsschema der Option 3 2 Wege Kugelhahn 3VA unnsessseensseennseenssennssennssennnsennnennnnsennnen 12 Schematische Zeichnung des Filtergeh usedeckels nnssssnnssoonessnssennnssnnnssennnssennersonsssn
9. Einsatzes in der Verschraubung f r das R ckschlagventil gegen den zus tzlich mitgelieferten Einsatz kann diese Funktion ge ndert werden So kann Pr fgas hinter den Sonden Filter Funktion CCF aufgegeben wer den 8 4 OPTION C I PR FGASAUFGABE BER R CKSCHLAGVENTIL NACH DEM SONDENFILTER MIT PNEUMATISCHEM ABSPERRHAHN DES SONDENAUSGANGES ZUM PROZESS Durch Ansteuerung das pneumatischen Absperrventils mit Druckluft wird der Messgasweg hinter dem Son denfilter abgesperrt Jetzt kann Pr fgas ber das R ckschlagventil ohne Verlust auf den Messgasausgang der Sonde aufgegeben werden 8 5 OPTION 2 WEGE KUGELHAHN VA Der Absperrhahn im Sondeneingang wird von au en mit Drehgriff f r Servicearbeiten z B Filterelement wechsel oder Reinigungsarbeiten bet tigt Dies ist z B bei berdruck im Prozess oder bei giftigen Gaskom ponenten notwendig AN Im Falle von giftigen Gaskomponenten Sonde nach Absperren und vor dem ffnen sp len 8 6 OPTION FILTERWATTEAUFNAHME FW Bei der Option FW entf llt das Filterelement anstelle des Filterelements wird eine Filterwatteaufnahme an den Filtergeh usedeckel montiert Diese Filterwatteaufnahme wird mit einer hochtemperaturfest Glaswolle gef llt Die Option FW wird an Entnahmestellen verwendet wo durch Ru oder klebrige Substanzen die Ge fahr besteht dass sich die Filteroberfl che schnell zusetzt Der Einsatz von Standard Filterelementen S 3SS oder S 2K ist bei der Option FW nicht m glich 2
10. Embracing Challenge Bei der Errichtung und Wartung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie ihre relevanten Standards und Vorschriften zu beachten Arbeiten an der Messgassonde d rfen erst durchgef hrt werden wenn die Umgebung zur ex plosionsfreien Zone frei von explosionsf higer Atmosph re erkl rt wird Vor dem ffnen des Filterraums muss auch die Prozessseite zur explosionsfreien Zone frei von explosionsf higer Atmosph re erkl rt werden Vor dem ffnen des Sondenfilterraums unbedingt die R cksp lung ausschalten Die Messgassonde mit dem Vorfilter und dem Innenfilter muss in geeigneten Zeitabst nden abh ngig von den Prozessbedingungen auf Temperatur und Staubablagerungen kontrolliert werden Staubschichten h her als 5mm m ssen sofort entfernt werden Die Filter sind auf Be sch digungen zu untersuchen und gegebenenfalls auszutauschen Ebenfalls die Staubablage rungen unter der Haube entfernen Bei berschreitung der jeweiligen maximalen Oberfl chentemperatur ist die Sonde au er Be trieb zu nehmen Vor jeglichen Wartungsarbeiten sind die anlagen und prozessspezifischen Sicherheitsma nahmen zu be achten Empfehlungen bez glich eines Wartungszyklus k nnen nicht ausgesprochen werden In Abh ngigkeit Ihrer Prozessgegebenheiten muss ein sinnvoller Wartungszyklus anwendungsspezifisch ermittelt werden Eine Indikation f r eine eventuell notwendige Sondenwartung kann
11. ein stetiger R ckgang der Messgasmenge zum Analysensystem sein 15 1 WECHSEL DES FILTERELEMENTES Die Wartung bei der Sonde beschr nkt sich haupts chlich auf das Auswechseln der Filterelemente und die Kontrolle der Dichtungen Hierzu e Schutzhaube nach ffnen der Spannverschl sse abnehmen e Filteraufnahmeteil demontieren siehe Abbildung 3 e Filterr ndelschraube herausdrehen und Filterelement ersetzen e Filterelement Dichtungen kontrollieren und ggf austauschen e Graphit Flachdichtung oder Vitondichtungen im Deckel kontrollieren und ggf austauschen e Filterraum reinigen e Filteraufnahmeteil wieder einsetzen und handfest anziehen e Schutzhaube aufsetzen A N Eventuell ben tigte Ersatzdichtung m ssen aus Graphit oder Viton sein 24 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Zum Auswechseln des Vorfilters muss die komplette Sondeneinheit aus dem Prozess herausgenommen werden Das Vorfilter kann je nach Verschmutzungsart und grad mechanisch oder im Ultraschallbad gerei nigt werden und ist dann wieder verwendbar 15 2 AUSWECHSELN VON VORFILTERN 15 3 REINIGUNG DER SONDE Die Messgassonde muss in geeigneten Zeitabst nden kontrolliert werden Staubschichten h her 5mm m s sen sofort entfernt werden Staubablagerungen unter der Haube sind ebenfalls zu entfernen Um statische Aufladungen zu vermeiden ist eine Reinigung immer mit einem feuchten Tuch durchzuf hren 16 E
12. m ssen vorsichtig angezogen werden um eine Zerst rung der eingebauten Kom ponenten zu vermeiden Die Fittings d rfen nicht zu weit eingeschraubt werden Bei Undichtigkeiten Fittings nicht weiter festziehen Hier sollte der betreffende Fitting komplett ausgebaut und erneut eingeschraubt werden Anschluss auf Dichtigkeit berpr fen Die Entnahmeleitung wird wie folgt montiert e Spannverschl sse der Isolierhaube l sen und Haube abnehmen e R ndelschraube der W rmeleitbacken l sen und W rmeleitbacken entfernen e Die entsprechende Einschraubverschraubung mit Dichtband in Sondenkopf einschrauben e Das Oberteil der Entnahmeleitungs Befestigungsschelle abnehmen und die Entnahmeleitung durch die Silikonkappe im Bodenteil des Winkelbleches bis in die Rohrverschraubung einf hren e Oberteil der Befestigungsschelle aufschrauben Bei gr eren Entnahmeleitungsdurchmessern kann es f r die zentrische Montage der Entnahmeleitung erforderlich sein den kleinen Montagewinkel der Befestigungsschelle nach L sen der zwei Schrauben entsprechend zu verschieben dann wieder fest schrauben e Leitung an Rohrverschraubung anschlie en F r Swagelok Fittings gilt Leitung mit St tzh lse in die Rohrverschraubung bis zum Anschlag einsetzen berwurfmutter fingerfest anziehen Vor dem Festziehen berwurfmutter an der 6 Uhr Position markieren K rper mit einem Schraubenschl ssel festhalten und die berwurfmutter um 11 4 Umdreh
13. siehe Tabelle 4 1 _GER TESTANDARD Hersteller M amp C TechGroup GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Germany Tel 02102 935 0 E Mail info mc techgroup com www mc techgroup com 2 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Benutzung des Ger tes beachten e Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Ger tes die Betriebsanleitung lesen Die in der Betriebsanleitung aufgef hrten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen e Unbedingt die Konformit tsbescheinigung siehe Anhang beachten e Arbeiten an elektrotechnischen Ger ten d rfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit g ltigen Vorschriften ausgef hrt werden e Zu beachten sind die Forderungen der VDE 0100 bei der Errichtung von Stark stromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sowie ihre relevanten Standards und Vorschriften e Beim Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen sind die relevanten nationalen und internationalen Normen und Bestimmungen zu beachten e Beim Anschluss des Ger tes auf die richtige Netzspannung gem Typenschild angaben achten e Schutz vor Ber hrung unzul ssig hoher elektrischer Spannungen Vor dem ffnen des Ger tes muss dieses spannungsfrei geschaltet wer den Dies gilt auch f r eventuell angeschlossene externe Steuerkreise e Das Ger t nur in zul ssigen Temperaturbereichen einsetzen e Auf wettergesch tzte Aufstellung achten Weder Regen noch Fl ssigkeiten direkt aussetzen e Installation
14. 0Hz 9W a Elektrischer Anschluss Kabel 3x1mm Kennzeichnung amp 3GD T4 Anschluss G1 2 i am Druckspeicher Max R cksp ldruck 6 bar abs Volumen Druckspeicher 2 Liter Umgebungstemperatur 20 C bis 60 C Option 2 Wege Kugelhahn im Sondeneingang INA Artikelnummer 2059050 Betriebstemperatur 20 C bis 185 C Option 2 3 Wege Kugelhahn im Sondeneingang 3VA Artikelnummer 2059325 Anschluss Pr fgas R cksp lgas 6mm Rohr Betriebstemperatur 20 C bis 185 C Option pneum Antrieb f r Kugelhahn VA o MS1 I3VA Artikelnummer 2059055 14 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Mec Embracing Challenge Anschluss Steuerluft G1 4 i Ansteuerdruck 5 10 bar Option R cksp l Pr fgasaufgabeventil 1 4 IR Artikelnummer 2059045 ffnungsdruck gt 0 7 bar Anschluss 6mm Rohr Maximaler R cksp ldruck 6 bar abs Maximale Betriebstemperatur 185 C Option variable Pr fgasaufgabe IR CC und CCF Artikelnummer 2059045 2059012 Pr fgasaufgabeweg R CC ber Messgasausgang oder R CCF ber Sondenfilterelement R ckschlagventil R R ckschlagventil 1 4 ffnungsdruck gt 0 7 bar Anschluss 6mm Rohr Maximaler R cksp ldruck 6 bar abs Maximale Betriebstemperatur 185 C Option Hochleistungs R cksp lventil IBB IBBF Artikelnummer 2059008 2059006 R cksp
15. 115 Hastelloy x 200x50 3 SP2000ST V20 1 2059145 1 4404 500x60 3 SP2000ST V20 1 HC 2059155 Hastelloy x 500x60 3 SP2000ST V20 1 HC 0 5um 2059156 Hastelloy x 500x60 0 5 SP2000ST V20 3 2059300 1 4404 1000 300x31 3 Tabelle 2 M gliche Sondeninterne Filter und Vorfilter Eine Verl ngerung der Vorfilter kann mit den untenstehenden Verl ngerungsrohren erfolgen Verl ngerung mm Art Nr mit Volumenverdr nger 500 2059165 1000 2059170 Nicht geeignet f r das Vorfilter SP2000 V12 1A 1 1500 2059175 Nicht geeignet f r das Vorfilter SP2000 V12 1A 1 Tabelle 3 Verl ngerungsrohre 8 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Ms 8 OPTIONEN Die folgenden Optionen sind f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet Die Kennzeich nung f r die entsprechende Zone entnehmen Sie bitte der Tabelle 4 Bei der Auswahl sind unbedingt die Betriebsparameter zu beachten 0 Entnahmesonde Entnahmesonde Sample Pobe Sample Pobe Me gasausgang Me gasausgang Sample out Sample out gt X OptionR BB AufgasR cksp lung DI Option CCF Cal gay pure gas a DD Entnahmesonde Entnahmesonde Sample Pobe Sample RPobe Me gasausgang Me gasausgang Sample out Sample out i i Option VA Option BBF a en KDD Option cc P fgas R cksp lung Ba L Cal gay pure gas i Luft Entnahmesonde Entnahmesonde Sample Ro
16. Embracing Challenge Betriebsanleitung Gasentnahmesonde Serie SP Version SP3200 RS HEX5 x 08 Version SP3200V HEX5 x 08 amp 113 CD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Inhaltsverzeichnis 1 Ger testandard uessosssssnssssonnsssnnnsnnnsssnnnsnsnnnsnnnnssnnnnessnnnsssnnsssnnnsssnnnsssnnsssnnnsssnnnsssnsnnssnnnsssnnnsssnnnsssnnnnne 4 2 Sicherheitshinweise essesssosssssnsssssnssssnnnensnnnsnnnnsssnnnsnsnnssnnnnsnsnnnsssnnnssnnnsssnnnsssnnssnsnnsssnnnsssnnssssnnsnssnnnsssnene 4 3 Informationen zum Einsatz in explosionsf higer Atmosph re sssrssssssssonssssnnsssnnsssnnnennnnsnsnnnsnunnee 5 4 Garantie onssssonssssnnsssonnsennnsssnnnsssnnnssnnnnssnnnsssnnnssnnnnssnnnsssnnnnsnnnnssnnnnssnnnssnnnsssnnsssnnnnsnnnsssnnnsssnnnnnssnnnnssnnnssnn 5 5 Verwendete Begriffe und Signalzeichen scassasssasssasssassasnseisessnsssonsssnassnssussssss ssnnensnnesiensneektentennheene 5 6 1 1 1121 17 111 gt INPERERRERAREERERERIEER RER REEREERRRR RA ERHEIREREREHEERERERARRREPERFREEREEERRERERFERRFERRLREREEEHERERERRREREERRERERERSENRURRREREEERERRNEG 6 7 Beschreibung usssoossssnssssnnessnnssnnnnssnnnnensnnnsnnnnsssnnnsnsnnnsnsnnsssnnnsssnnnsssnnssnnnnsssnnsssnnnsssnnnsssnnssssnnsssnnnssssnene 6 ie 6 14 0 10 1 P AE 9 8 1 R cksp leinheit Typ RS uu u0s enns nike 10 8 2 Option R BB und BBF f r Pr fgasaufgabe oder R cksp lung ber R ckschlagventil R 1 4
17. RSATZTEILLISTE Der Verschlei und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abh ngig Die Mengen empfehlungen f r Verschlei und empfohlene Ersatzteile beruhen auf Erfahrungswerten und sind unver bindlich Gasentnahmesonde SP3200 und SP3200V V Verschlei teile E empfohlene Ersatzteile T Ersatzteile Empfohlene St ckzahl bei Betrieb Jahren Artikel Nr Bezeichnung V E T 90 F 0126 Filterelement F 3SS150 1 4404 3 um 150 mm V 90 S 0020 Filterelement S 2K150 Keramik 2 um 150 mm V 93 S 0055 Flachdichtung 30 f r Filterelement Werkstoff Graphit E alternativ E 93 S 0045 Flachdichtung 30 f r Filterelement Werkstoff Viton 93 S 0020 O Ring 39 f r Deckel SP3200V Werkstoff Viton E 93 S 0025 O Ring 55 f r Deckel SP3200V Werkstoff Viton E 93 S 0030 Flachdichtung 69 f r Deckel SP3200 Werkstoff Graphit E 90 S 2072 Flachdichtung Entnahmerohr 3 4 Werkstoff Graphit E 90 S 2084 Flanschdichtung DN65PN6 67mm i Werkstoff Graphit E 17 AU ERBETRIEBNAHME Vor Au erbetriebnahme d h Abschalten der Beheizung sollte die Sonde mit einem entsprechenden Inert gas gesp lt werden um Kondensation von aggressiven Bestandteilen aus dem Prozessgas zu vermeiden 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 25 Embracing Challenge 18 ANHANG Zeichnung SP3200 RS HEX5 1 08 Zeichnung SP3200 RS HEX5 2 08 EG Konfor
18. ach M glichkeit so auslegen dass die Temperatur des Stutzens immer oberhalb des Prozesstaupunktes ist um Korrosions und Verstop fungsprobleme zu vermeiden Falls die Umgebungstemperatur im Stutzenbereich durch Strahlungsw rme h her als 60 C ist muss zum Schutz der Sonde bauseitig ein W rmestrahl Reflexionsblech mon tiert werden Der Montage Flanschanschluss des Stutzen sollte DN65 PN6 sein Bei anderen ge w nschten Anschlussdimensionen kann optional ein spezieller Adapterzwischenflansch SO10 geliefert werden Die notwendige minimale Flanschgr e bzw der minimalste Stutzendurchmesser ergibt sich in Anlehnung der verwendeten Entnahmerohre oder Vorfilterdurchmesser Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 17 Embracing Challenge Die vorhandenen Betriebsparameter sind vor Montagebeginn entsprechend der nachfolgenden Tabelle zu pr fen Betriebsparameter f r das brennbare Gas SP3200 V Gaszusammensetzung O Korrosiv O toxisch O explosiv Zoneneinteilung Prozessseite Zoneneinteilung Umgebung Z ndtemperatur des Gases bzw der s ssssssesesssssesseseesesseeee C entspricht Tempera D mpfe gt max Oberfl chen turklasse temp aus Tabelle 4 Explosionsgruppe O IA O IIB D IIC Prozessbedingungen Unter berdrucksituation mbar mbar Prozesstemperatur C Min C Max Welche Parameter sollen gemessen wer Vol mg Nm ppm den z B 02 CO SO2 NOX Erforderlich
19. be Sample Pobe Me gasausgang Me gasausgang Sample out Sample out Lo J gt i Option 3VA KODOJ Option C I P fgas P fgas oder Ricksp lung DD Cal gas Cal gasorpure gas Entnahmesonde Entnahmesonde Sample Robe Sample Robe Me gasausgang Me gasausgang Sample out Sample out I J gt Me gasausgang 7 Sample out Option 2X Abbildung 2 Schematische Darstellung der R cksp l und Pr fgasaufgabeoptionen L Option RS F cksp lung Pure gas 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 9 Embracing Challenge Allgemeine Sicherheitshinweise f r die R cksp lung oder Kalibriergasaufgabe F r die R cksp lung muss ein f r die Entnahmestelle geeignetes R cksp lgas gew hlt werden Der R cksp ldruck Kalibriergasdruck muss immer gr er sein als der Prozessdruck Dieser Mi nimaldruck muss auf der Eingangsseite des Druckspeichers oder R ckschlagventils mit einem Druckschalter berwacht werden Bei einem Absinken des Sp lgasdrucks unter den Prozess druck darf das R cksp lmagnetventil nicht angesteuert werden Die zul ssigen Maximaldr cke von 6 bar abs d rfen hierbei nicht berschritten werden siehe A technische Daten R cksp lintervalle nicht l nger als 3 Sekunden w hlen da sich bei stark verschmutztem Vorfilter ein Druck in der Sonde aufbauen w rde der sich ber das patentierte Druck
20. begrenzungsventil im Sondenausgang aufgrund einer definierten Leckrate des Ventils zum Analysator hin abbauen w rde An Entnahmestellen mit Inertisierung muss die R cksp lung mit dem entsprechenden Inertgas erfolgen Der Eintrag von Sauerstoff und brennbaren Gasen durch das Inertgas in das System muss unbedingt verhindert werden 8 1 R CKSP LEINHEIT TYP RS Die R cksp leinheit Typ RS besteht aus berdruckventil Magnetventil Druckspeicher und patentiertem Druckbegrenzungsventil im Sondenausgang Die zyklische Ansteuerung des Magnetventils und die berwachung des R cksp ldrucks muss von extern erfolgen Der elektrische Anschluss des Magnetventils muss in einer EEx e Klemmdose erfolgen Ein zus tzli ches Magnetventil im Messgasausgang der Sonde ist nicht n tig da w hrend der R cksp lung das paten tierte Druckbegrenzungsventil den Sondenausgang absperrt um die nachgeschaltete Analyse vor dem Drucksto der R cksp lung zu sch tzen 8 2 OPTION R BB UND BBF F R PR FGASAUFGABE ODER R CKSP LUNG BER R CKSCHLAG VENTIL R 1 4 BB 3 8 ODER BBF 3 8 Zur R cksp lung des Entnahmerohres oder des Vorfilters wird ber das R ckschlagventil Sp lgas aufgege ben Hierbei ist es zweckm ig das nachgeschaltete Analysensystem von der Sonde abzutrennen um Druckst e auf das System zu vermeiden Option l Der ffnungsdruck des R ckschlagventils betr gt 0 7 bar Der Sp lgas Pr fgasdruck sollte entsprechend gr
21. belle dargestellt Die bestimmungsgem e Verwendung begrenzt die Medientemperatur am Sondeneingang und die Auswahl der Optionen in soweit dass die maximale Oberfl chentemperatur unter der in Tabelle 5 bestimmten Grenztemperatur der eingesetzten brennbaren Gase liegen muss bzw der Temperaturklasse der eingesetzten brennbaren Gase entsprechen muss Gasentnahmesonde SP3200 V zur Gasentnahme aus Prozessen mit brennbaren Gasen f Kennzeichnung Max Medigntemperatur Max Oberfl chentempe Varianten am Sondeneingang C ratur C Temperaturklasse T2 T5 T2 T5 Entsprechend der Be Entsprechend der Begren 0 SP3200 V HEX5 x 08 VSP p g Entsprechend der ge I3 G triebstemperatur der zertemperatur der ge z w hlten Temperatur und alle Optionen gew hlten Temperatur w hlten Temperaturklasse 3 klasse der Heizung klasse der Heizung der Heizung siehe Tabelle 4 1 siehe Tabelle 4 1 siehe Tabelle 4 1 Tabelle 4 Maximale Oberfl chentemperaturen bei Verwendung der Heizung HEX5 x 08 Temperaturklassen T Klasse ATEX T Klasse Betriebstemperatur Begrenzer Cenelec IEC Nec 505 NEC 500 C C Tabelle 5 Temperaturklassen bei Verwendung der Heizung HEX5 x 08 10 WARENEMPFANG UND LAGERUNG e Die Sonde und eventuelles Sonderzubeh r sofort nach Erhalt vorsichtig aus der Versandverpackung herausnehmen und Lieferumfang gem Lieferschein berpr fen e Ware auf eventuelle Transportsch den berpr fen un
22. d falls notwendig Ihren Transportversicherer unmittelbar ber vorliegende Sch den informieren 16 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge e Die Gasentnahmesonde wird blicherweise in 2 Verpackungseinheiten geliefert Gasentnahmesonde mit den erforderlichen Befestigungsschrauben Muttern und Flanschdichtung Entnahmerohr oder Vorfilter evt mit Verl ngerungsrohr Die Lagerung der Sonde sollte in einem gesch tzten frostfreien Raum erfolgen 11 VORBEREITUNG ZUR INSTALLATION A E9 2 1 3 9 MD Zuerst sicherstellen dass Angaben auf dem Typenschild dem Einsatzbereich vor Ort entsprechen Bei der Auswahl der Entnahmestelle muss unbedingt die Temperatur des Prozesses be r cksichtigt werden Eine Erw rmung der Sonde ber die in der Tabelle 5 bestimmte Grenztemperatur ist in jedem Fall zu verhindern Es muss sichergestellt sein dass die Temperaturklasse der Sonde den Z ndtempe raturen der brennbaren Gase D mpfe entspricht Gem den allgemein g ltigen Richtlinien den optimalen Entnahmepunkt ausw hlen bzw mit den zust ndigen Stellen abstimmen Den Entnahmepunkt so platzieren dass ausreichender Raum f r den Ein und Ausbau der Sonde m glich ist und hierbei auch die Einsteckl nge des Entnahmerohres beach ten Auf gute Zug nglichkeit der Sonde achten damit die sp ter notwendigen Wartungsar beiten problemlos durchgef hrt werden k nnen Den bauseitigen Entnahmestutzen n
23. e Gasmenge l h Min l h Max Notwendige T90 Zeit sek Tabelle 5 Betriebsparameter 12 MONTAGE Die M amp C Sonden SP3200 und SP3200V sind f r den station ren Einsatz entwickelt worden Bei fachgerech ter Auswahl und Montage garantieren sie eine lange Funktionsf higkeit und ein Minimum an Wartung Wir empfehlen eine horizontale Einbaulage mit Messgas Ausgang nach unten zeigend f r die einwandfreie Funktion nicht unbedingt erforderlich Die Sonde sollte mit ca 10 Neigung zum Prozess eingebaut werden Arbeiten an der Messgassonde d rfen erst durchgef hrt werden wenn der Prozess und die Umgebung zur explosionsfreien Zone frei von explosionsf higer Atmosph re erkl rt wird Folgende Vorgehensweise bei der Montage wird empfohlen e Die Abdeckhaube der Sonde nach ffnen der zwei Spannverschl sse abnehmen 18 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Sx RS LXR LL OSX LXK Q SKRILLE LIII IIIZ REEL RL EEEREEL E N Abbildung 4 Schematische Zeichnung des Filtergeh usedeckels Knebelgriff A ungef hr eine Umdrehung nach links drehen so dass der Deckel angehoben wird e Handgriff C in Position E stellen
24. e Spannb gel B nach links wegschwenken in Richtung G e Mit dem Knebelgriff A den Filtergeh usedeckel herausziehen 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 19 Embracing Challenge Die Bilderfolge soll die oben aufgef hrten Schritte verdeutlichen Abbildung 5 Demontage des Filtergeh usedeckels e Kontrollieren ob das Filterelement fest aufgeschraubt ist e Filteraufnahmeteil wieder einsetzen Das Verschlie en des Filteraufnahmeteils passiert in umgekehrter Reihenfolge e 3 4 Flachdichtung auf das Gewinde des Vorfilters bzw Verl ngerungsrohres schieben und Filter bzw Rohr in das 3 4 Innengewinde im Flansch einschrauben und festziehen Entspricht der Entnahmestutzen nicht dem Standard Flanschanschluss DN65 PN6 so ist der optional mitge lieferte Adapterflansch in gleicher Weise an der Sonde zu montieren e Flanschdichtung am Entnahmestutzen anlegen e Komplette Sondeneinheit in den prozessseitigen Entnahmestutzen einf hren und mit den mitgelie ferten Schrauben und Muttern verschrauben 20 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge 12 1 MONTAGE DER ENTNAHMELEITUNG e Sondenseitig steht f r den Anschluss der Entnahmeleitung ein Gewinde 1 4 NPTi zur Verf gung Hier k nnen entsprechende Anschlussverschraubungen f r explosionsgesch tzte Leitungen der Dimensio nen 6mm Standard 8mm oder 10mm mittels PTFE Dichtungsband eingeschraubt werden Die Fittings
25. echGroup Germany GmbH TechGroup Garmary GmbH m P o 7 Ke anik 72777 Hans J rg Rumm Technischer Leiter Anlage Bedienungsanleitung Pr fbescheinigung SP3200 und HEXS x BVS 09 ATEX E 107 EG Konformit tserkl rung SP3200 HEX5_D 11 07 2013 M8C TechGroup Gerrrary GmbH Gesch ftsf hrer Olaf Sommer Rehhecke 79 40885 Ratingen Germany Tel 492102 935 0 Fax 492102 935 111 infoamc techgroup com www mctechgtoup com Amtsgericht D sseldorf HRBS3843 Ust Ident Nr DE 814788475 WEEE Reg Nr DE 93278920 Ursprungsdatum 04 04 05 Blatt 3 von 3 Stadtsparkasse D sseldorf KTO 100 435 57 BLZ 300 501 10 IBAN DE3230050110100435 57 BIC DUSSDEDD MEC Techsroup Gasentnahme amp Gasaufbereitungs technologie Projektierung und Bauvon Analyse Sondeisysterren Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 31
26. ederr ckholung Typ MS NC oder NO Hiermit k nnen 2 Betriebszust nde realisiert werden a Bei Verwendung eines Kugel Absperrhahnes VA die Zust nde Offen Messbetrieb und Geschlossen b Bei Verwendung eines 3 2 Wege Kugelhahnes 3VA entweder die Zust nde Offen Messbetrieb und R cksp lung oder Offen Messbetrieb und Pr fgasaufgabe Typ MS C f r Pr fgasaufgabe und Typ MS B f r R cksp lung Bei der Bestellung ist festzulegen ob der Kugelhahn NC d h ohne Ansteuerluft geschlossen oder NO d h ohne Ansteuerluft ge ffnet ist Standard NC 12 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge MeT 8 9 OPTION 2X ZWEITER MESSGASAUSGANG AN DER SONDE Mit dieser Option hat die Sonde zwei Messgasausg nge 1 4 NPTi 8 10 OPTION PT100 ZUS TZLICHER PT100 MIT KLEMMDOSE F R EXTERNE TEMPERATUR BERWA CHUNG Zus tzlicher PT100 2 Leiter mit separatem Klemmkasten an der Sonde montiert Die Kabeleinf hrung hat einen Klemmbereich 7 12 mm 8 11 SONDENBEHEIZUNG Die Sondenbeheizung Typ HEX5 x 08 ist f r Temperaturbereiche 85 C 185 C ausgelegt Sie besteht aus einer Heizplatte mit Heizpatronen und einer Regelelektronik Bei der Heizung HEX5 1 08 wird der Regler fest an die Sonde montiert Dadurch ergibt sich f r die Sonde ein Umgebungstemperaturbereich von 0 50 C Bei der Heizung HEX5 2 08 wird der Regler extern in der Ex Zone 2 montiert F r den elektrischen An schluss
27. elle eingesandten Ger tes R ck lieferungen m ssen in ausreichender und einwandfreier Schutzverpackung erfolgen 5 VERWENDETE BEGRIFFE UND SIGNALZEICHEN Mit dem Begriff FACHPERSONAL bezeichnet man Personen die mit der Aufstellung FACHPERSONAL Inbetriebnahme Wartung sowie dem Betrieb des Produktes vertraut sind und ber die notwendige Qualifikation durch Ausbildung oder Unterweisung verf gen gt Warnzeichen bzw Hinweiszeichen f r wichtige Informationen ber das Produkt oder den entsprechenden Teil der Betriebsanleitung auf den in besonderem Ma e auf merksam gemacht werden soll der Betriebsanleitung die sich auf den Einsatz in explosionsf higer Atmosph re be Ex Dies sind wichtige Informationen ber das Produkt oder den entsprechenden Teil ziehen 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 5 Embracing Challenge Die Sonden des Typs SP3200 und SP3200V werden zur kontinuierlichen Gasentnahme bei Prozessen mit Staubbeladung hohen Temperaturen entsprechend Tabelle 5 Kapitel 10 oder hoher Gasfeuchte einge setzt Die modulare Bauweise sowie die Vielzahl der m glichen Optionen garantieren eine optimale Anpas sung der Sonden an komplexe Prozess bzw Umgebungsbedingungen Die Sonden des Typs SP3200 und SP3200V sind sowohl in unbeheizter als auch in elektrisch beheizter Ausf hrung lieferbar 6 ANWENDUNG Mit der Sonde d rfen keine Gase oder Gasgemische entnommen werden die auch bei Abwe
28. en Optionen SP3200 1I3G 80 80 T6 SP3200 13G 95 95 T5 SP3200 130 T4 SP3200 195 T3 SP3200 230 T2 Die Aufheizung der Gasentnahmesonde durch die Medientemperatur darf die Temperatur der Temperaturklasse am Montageort in keinem Fall bersteigen EG Konformit tserkl rung SP3200 HEX5_D 11 07 2013 MB TechGroup Germany GmbH Gesch ftsf hrerOlsfsommer Fax 49 2102 935 111 Rehhecke 79 40885 Ratingen info me techgeup com Germany www mctechgioup com Tel 492102 9335 0 Amtsgericht D sseldorf HRB53843 Ust Ident Nr DE 814788475 WEEE Reg Nr DE 92278920 Stadtsparkasse D sseldorf KTO 100 35 57 BLZ 300 501 10 IBAN DE323005011010035 57 BIC DUSS DE DD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie Blatt 2 von 3 MEC TechGroup Gasentnahrre amp Gasaufbereitungs technologie Projektierung und Bauvon Analyse Sondeisysterren M8 2 1 3 9 MD 2 1 3 9 MD Msc Embracing Challenge Embracing Challenge Temperaturklassen der Heizung HEX5 Operating temperature Limiter C C 230 lt 235 E lt 220 185 lt 190 175 lt 180 160 lt 165 150 lt 155 0 TA 1135 lt 140 120 lt 125 95 lt 100 85 lt 90 5 0 0 15 EA 75 Tabelle 1 1 bersteigen Die Aufheizung der Gasentnahmesonde durch die Medientemperatur darf die Temperatur der Temperaturklasse am Montageort in keinem Fall Ratingen den 21 09 2010 M amp C T
29. en sind f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen der Zone 2 oder 22 brennbare Gase und St ube ausgelegt Die Kennzeichnung ist der Tabelle 4 zu entnehmen Die Sonde SP3200 V darf nicht zur Gasentnahme aus Zone 0 1 eingesetzt werden Das Filtersystem der SP3200 V ist f r St ube bis zu einer Feinheit von 2 um geeignet Hinter der Filterung das hei t am Ausgang der Gasentnahmesonde ist das Messgas staubfrei Dies bedeutet dass bei nicht Vorhandensein von explosionsf higem Messgas nachgeschaltete Analysatoren ohne besonde re Schutzma nahmen eingesetzt werden k nnen 6 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Die folgende Abbildung zeigt die Basisversion der Gasentnahmesonde SP3200 V mit Vorfilter Abbildung 1 Sonde SP3200 V ohne Optionen mit Vorfilter V20 SP3200 SP3200V Ist das zu untersuchende Gas Staubgemisch durch den Gehalt von brennbaren Gasen explosi onsgef hrdend einzustufen so sind nur nachgeschaltete Ger te Durchflussmessung Analysa tor mit entsprechender Kennzeichnung nach Richtlinie 94 9 EG einzusetzen Eine explosions technische Entkopplung durch eine Detonationssicherung ist entsprechend vorzusehen Alle nachgeschalteten Einrichtungen sind nicht Bestandteil dieser Betriebsanleitung Embracing Challenge F r die Entnahme mit Sonde SP3200 V aus Explosionszone 2 k nnen Entnahmerohre oder Vorfilter und Verl ngerungsrohre gem
30. ge Regler Montage in der Ex Zone 2 oder 22 Temperaturregler extern integriert an der Sonde Regelung elektronisch Netzversorgung 240V 50 60Hz max 800W alternativ 120V 50 60Hz max 830W Elektrischer Anschluss Kabelverschraubung mit Klemmbereich 6 12mm Klemmen max Amm Kennzeichnung amp Il 3 G Ex nA nC nLIIC T5 bis T2 amp I 3 D Ex tD A22 IP65 T75 C bis T235 C Class Division 2 Groups A B C D T5 T2B emperaturregler II3G Ex nA nC nL IIC T5 bis T2 113D Ex tD A22 IP65 T75 C bis T235 C Class I Div 2 Groups A B C D T5 T2B Zul ssige Mediumtemperatur am Sonden Die zul ssige Mediumtemperatur ist zum einen begrenzt durch die verwen eingang deten Werkstoffe lt 200 C und zum anderen durch die in Tabelle 4 be stimmten maximal zul ssigen Oberfl chentemperaturen Leistung max 800 W 240V max 830 W 120V Geh useschutzart IP65 EN60529 Betriebstemperatur 0 C bis max 230 C je nach T Klasse bei Bestellung bitte angeben Umgebungstemperatur 0 C bis 50 C Regler 0 C bis 50 C Klemmdose Heizung 20 C bis 70 C Temperatur Statusalarm 5 C zu TSOLL Schaltleistung 250V 3A AC 0 25A DC 1 Kontakt NO potentialfrei bertemperaturbegrenzer Option R cksp leinheit Version RS 5 C zu Tsoll manueller Reset RS Artikelnummer 20S5560 a Netzversorgung 230V 50 60Hz 9W oder 115V 50 6
31. ist dann an der Sonde ein Klemmenkasten montiert durch den sich f r die Sonde ein Umgebungs temperaturbereich von 0 70 C ergibt Der extern montierte Regler kann in einem Umgebungstemperatur bereich von 0 50 C eingesetzt werden Technische Daten entnehmen Sie bitte der separaten Bedienungsanleitung HEX5 x 08 9 TECHNISCHE DATEN Gasentnahmesonde Typ SP3200V bis 185 C SP3200 ber 185 C Artikelnummer 2055705 2055700 Wetterschutzhaube ja Werkstoffe Filtergeh use Rostfreier Stahl 1 4404 1 4571 Dichtwerkstoffe FPM Graphit Graphit Material Sondenflanschdichtung Graphit Vorfilter Entnahmerohr optional siehe Datenblatt 2 1 1 0 6 und 2 1 1 0 8 Entnahmedruck max 0 5 6 bar abs Umgebungstemperatur 20 C bis max 200 C je nach Temperaturklasse Zul ssige Prozessmedientemperatur je nach Temperaturklasse jedoch max 200 C am Sondeneingang Filterraumvolumen Filterfeinheit 120 cm F 3SS150 Edelstahl 3 micron S 2K150 Keramik 2 micron Anschluss Gasausgang 1x 1 4 NPTi f r max 8mm Rohrverschraubungen Anschluss Gasausgang bei Option RS Montage Flansch 6 mm Swagelok Verschraubung DN65 PN6 FormB 1 4571 gt DN oder ANSI m glich 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie Gewicht 7kg Option Beheizung Version HEX5 HEX5 1 08 HEX5 2 08 Artikelnummer 2059650 a 2059655 a 13 Mec Embracing Challen
32. mit tserkl rung ra Weiterf hrende Produktdokumentationen k nnen im Internetkatalog unter www mc techgroup com eingesehen und abgerufen werden 26 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Option HEX5 1 08 Abbildung 6 SP3200 RS HEX5 1 08 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 27 Abbildung 7 28 Embracing Challenge Temperatur Regler extern tion RS O oO lt Temperature regulator external 175 Option HEX5 2 08 SP3200 RS HEX5 2 08 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD 2 1 3 9 MD Embracing Challenge MsT Embracing Challenge EG Konformit tserkl rung Hiermit erkl ren wir dass folgende Gasentnahmesonden Typ SP3200 bestehend aus Gasentnahmesonde SP3200 mit den folgenden m glichen Optionen HEX5 1 Heizung mit angebautem Regler 1136 Ex nA nC nL IIC T2 T5 HEX5 2 Heizung mit externem Regler II 3 D Ex tD A22 IP65 T75 C 235 C BVS 09ATEXE 107 Vi Geh usedeckeldichtung Viton VA Absperrhahn 2 Vege mit Handantrieb im Eingang 3VA Absperrhahn 3 Wege mit Handantrieb im Eingang RS R cksp lung mit Druckspeicher Magnetventil R ckschlagventil und Druckbegrenzungsventil im Messgasausgang R R cksp lung oder Pr fgasaufgabe ber R ckschlagventil 1 4 f r den Vorfilter ca Kalibriergasaufgabe ber R ckschlagventil mit pneumatischen Absperrventil im Messgasausgang BB R cksp l
33. nssennessanessen 19 Demontage des Filtergeh usedeckels nunsonsonseonsssnnssennessunsssennersunessnnesennessonsssnnerennessennerennessnnsssenesen 20 SP3200 RS HEX5 1 08 ureinsuaisausiesnsseanndnssniennneunen ran oinnes hen hntererasennr hehe S renden ONSE E aeaaaee 27 SP3200 RS HEX5 2 08 niniin arinaa EE NE E EAEE 28 Tabellenverzeichnis Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Tabelle 4 Tabelle 5 Entnahmerohr zur Verwendung mit der Sonde SP3200 V sssssssssssssssesesesesseresessssssssssssssssssesssesesrorsrerererseree 7 M gliche Sondeninterne Filter und Vorfilter ussssosssonssenseonssennssennesssnnssennessnnsesnnnsennesennnssnnnessonssennseen 8 Verl ngerungsrohre aneinander 8 Maximale Oberfl chentemperaturen bei Verwendung der Heizung HEX5 x 08 unse 16 Temperaturklassen bei Verwendung der Heizung HEX5 x 08 sensseensseennseennssennssennnennnssennnneennssennnnen 16 Diese Bedienungsanleitung erhebt keinen Anspruch auf Vollst ndigkeit und kann technischen nderungen unterliegen 02 2004 M amp C TechGroup GmbH Reproduktion dieses Dokumentes oder seines Inhaltes ist nicht gestattet und bedarf der Genehmigung durch M amp C Version DE10001 4 Auflage 09 2014 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 3 Embracing Challenge Der Ger testandard der Gasentnahmesonde und der Optionen entspricht den Sicherheitsanforderungen der EG Richtlinie 94 9 EG Die jeweilige Schutzart ist abh ngig von der Variante
34. on der Temperatur des Prozessmediums und der elektrischen Betriebsmittel ab Die Prozessmedientemperatur bei der Option Heizung HEX5 betr gt maximal 235 C siehe Betriebsanleitung Die sich daraus ergebenden maximalen Oberfl chentemperaturen und die daraus ableitbaren Temperaturklassen der zugelassenen Gase sind der Tabelle 1 zu entnehmen Bei Sonden ohne Heizung wird die Oberfl chentemperatur durch den Prozess bestimmt bzw durch das entnommene Medium Die Aufheizung der Gasentnahmesonde durch die Medientemperatur darf die Temperatur der Temperaturklasse am Montageort in keinem Fall bersteigen Die Temperaturklasse der Sonde ist durch den Betreiber zu bestimmen Tabelle 1 Zusammenhang zwischen Variante Temperatur des Prozessmediums und der maximalen Oberfl chentemperatur bzw Temperaturklasse f r Gase Gasentnahmesonde SP3200 zur Gasentnahme aus Prozessen mit brennbaren Gasen Kennzeichnung Max Prozess Max Varianten medientemperatur C Oberfl chentemperatur Temperatur C klasse T2 T5 T2 T5 T2 T5 SP3200 HEX5 x Entsprechend der Entsprechend der 3 Entsprechend en 13G Betriebstemperatur der Begrenzertemperatur 5 Sonde mit Heizung ew hlten der gew hlten der gew hlten HEX5 und allen 13D g g Temperaturklass Temperaturklasse der Temperaturklasse der m glichen Optionen Heizung siehe Tabelle 1 1 Heizung siehe Tabelle 1 1 e der Heizung siehe Tabelle 1 1 SP3200 ohne Heizung und allen m glich
35. r Sonde muss durch eine Durchfluss berwachung an der nachgeschalteten Analyse sichergestellt werden Eine Indikation f r eine eventuell notwendige Sondenwartung kann der stetige R ckgang des Messgasdurchflusses sein Bei einem Absinken der Durchfluss menge unter 50 muss eine Sondenwartung durchgef hrt werden Wir empfehlen ebenfalls die Montage eines zus tzlichen Feinfilters vor das Analysensystem Weitere Informationen stehen im Internet unter www mc techgroup com zur Verf gung 13 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Falsche Netzspannung kann das Ger t zerst ren Beim Anschluss auf die richtige Netzspan A nung gem Typenschildangabe achten Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000V sind die Forderun gen der VDE 0100 sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften zu beachten Wir empfehlen in jedem Fall die Verwendung temperaturfester Kabel Ein Hauptschalter muss extern vorgesehen werden Bei Option RS muss das Kabel des Magnetventils in einem geeigneten Klemmenkasten EEx e angeschlossen werden 22 Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 2 1 3 9 MD Embracing Challenge Dem Magnetventil muss als Kurzschlussschutz eine seinem Bemessungsstrom entsprechende Sicherung max 3xIB nach DIN 41571 oder IEC 127 bzw ein Motorschutzschalter mit Kurz schluss und thermischer Schnellausl sung Einstellung auf Bemessungsstrom vorgeschaltet werden Die Sicherungsbemessungsspannung muss gleich oder gr
36. senheit von Luft explosionsf hig sein k nnen oder welche die sicherheitstechnisch relevanten Materialeigenschaften ver ndern Weiterhin d rfen diese Gase oder Gasgemische keine Fest Ex stoffe enthalten die in Kombination mit den Materialien der Sonde z ndf higen Reib oder Schlagfunken erzeugen k nnen Es d rfen w hrend des Betriebs keine potenziellen Z ndquellen z B glimmende oder bren nende Partikel Glimmnester Fremdk rper in die Gasentnahmesonden eingetragen werden 7 BESCHREIBUNG Die Sonden des Typs SP3200 V stehen f r einfaches Handling lange Lebensdauer sowie Service und War tungsfreundlichkeit Der Wechsel des internen Filterelements ist ohne Werkzeug und ohne Demontage der Entnahmeleitung m glich Nach der Entnahme des internen Filterelementes kann sowohl der Filterraum als auch das Entnah merohr ohne Probleme einfach gereinigt werden SP3200 und SP3200V brennbare Gase und St ube Die Gasentnahmesonden Typ SP3200 V sind f r die Gasprobenentnahme und Installation in explosions gef hrdeten Bereichen der Zone 2 oder 22 brennbare Gase und St ube geeignet Sie unterscheiden sich lediglich durch das Dichtungsmaterial des Filtergeh uses Die Version SP3200 hat eine Filtergeh usedich tung aus Graphit f r Sondentypen die ber 185 C beheizt werden Die Version SP3200V hat Filtergeh use dichtungen aus Viton f r Sondentypen die nicht oder bis 185 C beheizt werden Das Sondengeh use und alle Option
37. terialien der Sonde z ndf hige Reib oder Schlagfunken erzeugen k nnen Die nachgeschaltete Analyse muss den Durchfluss des Messgases berwachen Es sind geeignete Analysesysteme zu verwenden deren Kategorie den Betriebsbedingungen entsprechen muss EG Konformit tserkl rung SP3200 HEX5_D 11 07 2013 Blatt 1 von 3 MEC TechGroup Gerrrany GmbH Tel 492102 935 0 Amtsgericht D sseldorf Stadtsparkasse D sseldorf MS TechGroup Gesch ftsf hier Olaf Sommer Fax 492102 935 111 HRB 53843 KTO 100 85 57 BLZ 300 501 10 Gasentnahrre 8 amp Gasaufbereitungs Rehhecke 79 40885 Ratingen info mc techgoup com Ust Ident Nr DE 814788475 IBAN DE323009 1101008557 technologie Projektierung und Germany wwwmetechgeup com WEEE Reg Nr DE 92278920 BIC DUSS DE DD Bauvon Analyse 5ondersysterren Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 29 30 Embracing Challenge Embracing Challenge Die Gasentnahmesonden SP3200 und alle angebauten Optionen m ssen sicher und dauerhaft geerdet werden Der Ableitwiderstand muss einen Wert von lt 10 gegen ber Erde aufweisen Bei der Variante SP3200 mit R cksp lung muss der R cksp ldruck immer gr er sein als der Prozessdruck Dazu muss auf der Eingangsseite des Druckspeichers oder R ckschlagventil der R cksp ldruck berwacht werden Bei einem Absinken des R cksp ldrucks unter den Prozessdruck darf das R cksp lmagnetventil nicht angesteuert werden Die maximale Oberfl chentemperatur der Sonden h ngt v
38. un gen anziehen Die Markierung muss nach einer ganzen Umdrehung weiter bis auf die 9 Uhr Posi tion gedreht werden e Nun die W rmeleitbacken seitlich um den Messgas Anschluss in die Nutf hrung legen und mit der R ndelmutter festsetzen Beim Anschluss von Schlauchleitungen an Edelstahl Rohrverschraubungen ist immer eine St tzh lse zu verwenden Der Anschluss ist auf Dichtigkeit zu pr fen Bei Option R cksp len RS ist die entsprechende Rohrleitung an den Druckspeicher anzuschlie en 2 1 3 9 MD Gasentnahme und Gasaufbereitungstechnologie 21 Embracing Challenge F r die R cksp lung muss ein f r die Entnahmestelle geeignetes R cksp lgas gew hlt werden Der R cksp ldruck muss immer gr er sein als der Prozessdruck Dieser Minimaldruck muss auf der Eingangsseite des Druckspeichers mit einem Druckschalter berwacht werden Bei einem Absinken des Sp lgasdrucks unter den Prozessdruck darf das R cksp lmagnetventil nicht ange f steuert werden An Entnahmestellen mit Inertisierung muss die R cksp lung mit dem entsprechenden Inertgas erfolgen Der Eintrag durch das Inertgas von Sauerstoff und brennbaren Gasen in das System muss unbedingt verhindert werden Der R cksp ldruck darf 6 bar abs nicht berschreiten e Nun die Abdeckhaube wieder aufsetzen und mit den Spannklammern befestigen Die Sonde und eventuelle Optionen m ssen geerdet sein Der Ableitwiderstand muss berall lt 10 Q sein AN Die Funktion de
39. ung ber R ckschlagventil 3 8 f r den Vorfilter BBF R cksp lung ber R ckschlagventil 3 8 f r den Sondenfilter CC CCF Pr fgasaufgabe ber R ckschlagventil vor oder hinter Sondenfilter durch den Betreiber w hlbar 2X Zweiter Messgasausgang PT100 Zus tzlicher PT100 mit Klemmenkasten HP Max Druck 25bar D1 Max Druck 25bar mit Druckreduzierung den grundlegenden Anforderungen der EG Richtlinie 94 9 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten f r Ger te und Schutzsysteme zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen entspricht Die Gasentnahmesonde ist wie folgt gekennzeichnet I1 3 G Temperaturklasse T2 T5 II 3D Oberfl chentemperatur 235 C 75 C Folgende Normen und Regel wurden angewandt Gasentnahmesonde Heizung HEX 5 x 08 EN 1127 1 1997 10 EN 60079 0 2006 EN 13463 1 2004 04 EN 60079 15 2005 und Berichtigung 2003 06 2002 03 EN 61241 1 2006 BGR 132 2003 03 EN 61241 1 2004 Achtung F r den sicheren Betrieb sind die Bedienungsanleitung und die nachfolgenden besonderen Bedingungen unbedingt zu beachten Besondere Bedingungen f r die sichere Anwendung Mit der Sonde d rfen keine Gase oder Gasgemische entnommen werden die auch bei Abwesenheit von Luft explosionsf hig sein k nnen oder welche die sicherheitstechnisch relevanten Materialeigenschaften ver ndern Weiterhin d rfen diese Gase oder Gasgemische keine Feststoffe enthalten die in Kombination mit den Ma
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