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Deutsch - HERMETIC

1. Heri l etic St rungsbehebung 8 St rungsbehebung 8 1 Fehlerbilder Die m glichen St rungen erhalten in der folgenden Tabelle eine Nummer Mit dieser Nummer gelangt man in der St rungstabelle zur entsprechenden Ursache und Ma nahme St rung Nummer Maschine f rdert nicht 1 Maschine f rdert zu wenig 2 Maschine f rdert zu viel 3 F rderdruck zu niedrig 4 F rderdruck zu hoch 5 Maschine l uft unruhig 6 Temperatur der Gleitlager zu hoch 7 Maschine leckt 8 Leistungsaufnahme des Motors zu hoch 9 Elektrische Motorisolation schwach 10 Tab 9 Zuordnung St rung Nummer 8 2 Fehlerbehebung St rungen die in der folgenden Tabelle nicht genannt sind oder nicht auf die angegebenen Ursachen zur ckf hrbar sind dem Hersteller melden St rungsnummer Ursache Beseitigung 1 2 13 4 5 7 X X X Zulaufleitung oder Pumpe gt Zulaufleitung oder Pumpe verstopft bzw verkrustet reinigen X X IX Gas wird angesaugt gt St rquelle abdichten X X IX Zu hoher Gasanteil Pumpe gt Mit dem Hersteller abstimmen kavitiert X IXJ IXI _ Drehrichtung des Motors falsch gt Am Motor zwei beliebige Phasen tauschen X X X _ _ Laufrad hat Unwucht oder ist gt Pumpe demontieren und auf verstopft Trockenlaufsch den pr fen gt Laufrad reinigen XIX J IX Druckleitung verstopft gt Druckleitung reinigen X IX j IX Drehzahl zu niedrig gt Erforderliche Motordrehzahl mit
2. Abb 13 Automatische Entgasung Einzelpumpe Parallelpumpen Absperrventil unmittelbar vor Zulaufbeh lter 1 Qmin Blende unmittelbar vor Absperrventil Zulaufbeh lter 2 Bypass Leitung 3 Verbraucher 4 Qmax Blende 5 Zulaufh he 6 Zulaufbeh lter 7 8 R ckschlagventil 22 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Aufstellung und Anschluss 5 3 Rohrleitungen anschlie en 5 3 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden HINWEIS Sachschaden durch Verunreinigung der Maschine gt Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in die Maschine gelangen Rohrleitungen sp len damit Zunder Schwei perlen und andere Fremdk rper die Maschine nicht besch digen Falls erforderlich w hrend der Anfahrperiode ein Sieb in die Zulaufleitung einbauen und dieses auf Zusetzen berwachen Ap 1 Vor dem Zusammenbau alle Rohrleitungsteile und Armaturen reinigen 2 Sicherstellen dass Flanschdichtungen nicht nach innen vorstehen 3 Blindflansche Stopfen Schutzfolien und oder Schutzlackierungen auf Flanschen entfernen 5 3 2 Zulaufleitung montieren 1 Transport und Verschlussdeckel an der Maschine entfernen 2 Leitungen stetig fallend zur Pumpe verlegen 3 Sicherstellen dass die Dichtungen innen nicht berstehen 5 3 3 Druckleitung montieren HINWEIS Sachschaden durch fehlerhaften Anschluss gt Rohrleitungsanschluss ordnungsgem durchf hren 1 Transport u
3. Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol Bedeutung N Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden gt Handlungsanleitung 1 2 Mehrschrittige Handlungsanleitung v Voraussetzung gt Querverweis il Information Hinweis Tab 4 Symbole und Bedeutung 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 7140 Sicherheit pes _ Hermetic 2 Sicherheit Do Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbeachtung der Gesamtdokumentation 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung Maschine ausschlie lich innerhalb der Grenzen der Technischen Spezifikation verwenden gt Technische Spezifikation F rdermedium Maschine ausschlie lich zur F rderung der vereinbarten F rdermedien verwenden gt Technische Spezifikation Die vorgegebenen physikalischen Eigenschaften des F rdermediums wie z B Temperatur Dichte Viskosit t spezifische W rme und Dampfdruck beachten gt Technische Spezifikation Elektromotor Elektromotor nur mit der daf r vorgesehenen Spannung und Frequenz betreiben gt Technische Spezifikation Einsatzbedingungen Zulaufh he Systemdruck und F rderstrom m ssen immer innerhalb der festgelegten Grenzen liegen gt Technische Spezifikation 2 1 1 Vermeidung von nahe liegendem Missbrauch Beispiele Die F rderung von feststoffbeladenen
4. 1 In angemessenen Zeitabst nden pr fen Einhaltung des Mindest und Maximalf rderstroms gt Technische Spezifikation keine Ver nderung der normalen Betriebszust nde 2 F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen Mindestzulaufh he kein Trockenlauf Dichtigkeit keine Kavitation max Differenzdruck zwischen Saug und Druckstutzen zulaufseitig offene Schieber keine ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 29 40 Wartung und Instandhaltung pes Hermetic 7 2 Instandhalten A GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufende Maschine gt gt gt Laufende Maschine nicht ber hren Keine Arbeiten an laufender Maschine durchf hren Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag gt Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen A WARNUNG A WARNUNG Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien bzw hei e oder kalte Bauteile gt Bei allen Arbeiten an der Maschine pers nliche Schutzausr stung verwenden Vor allen Arbeiten Pumpe und Motor auf Umgebungstemperatur abk hlen erw rmen lassen Sicherstellen dass Maschine drucklos ist Maschine entleeren und F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen Verletzungsgefahr bei
5. e Montage gt Sicherstellen dass eine Entgasungsbohrung 3 mm der Stufengeh use 108 oben angeordnet sind gt Sicherstellen dass die Querbohrung in der Motorwelle 819 auf die Bohrung in der Nabe des Laufrads 230 passt und diese nicht verdeckt gt Saugdeckel 162 2 Stufengeh use 108 und Pumpengeh use 101 wie vor Demontage markiert montieren Lage und Reihenfolge 1 Bei neuen Lagerb chsen 545 1 2 und Lagerh lsen 529 1 2 beachten Zylinderstifte 562 1 3 richtig eingepasst Nutim Kohlelager und Kerbe im Statorrohr fluchten das Lager kann sonst nicht komplett eingeschoben werden 2 Laufradmutter 922 mit Sicherungsblech 931 1 sichern Montage abschlie en gt Maschine pr fen gt Technische Spezifikation Druckfestigkeit Dichtheit 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 33 40 Wartung und Instandhaltung pes Hermetic gt 10 7 3 Ersatzteile bestellen F r problemlosen Austausch im Schadensfall wird eine Bevorratung von kompletten Einschubeinheiten oder Ersatzpumpen empfohlen Die Anwendungsrichtlinien gem DIN 24296 empfehlen eine Bevorratung f r zweij hrigen Dauerbetrieb gt St ckliste F r die Ersatzteilbestellung folgende Informationen bereit halten gt Typenschild Kurzbezeichnung der Pumpe Equipment Nummer Baujahr Teile Nummer Benennung St ckzahl 34 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE
6. LEDERLE Hermetic Anhang e o 9 3 Unbedenklichkeitsbescheinigung o il Bitte kopieren und mit der Maschine einsenden H tic Gesetzliche Vorsciviften verpflichten alle gewerblichen Unternehmen seine Mitarbeiter bzw Menschen und die Umwelt vor sch dlichen Einwirkungen beim Umgang mit gef hrlichen Stoffen zu schiitzen Eine Reparatur hew Inspektion von Produkten und deren Teilen erfolgt deshalb nur wenn nachfolgende Frkl rmg von autarisiertem und quafifiziartem Fachpersonal korrekt und vollst ndig ausgef lft und unterschrieben vorliegt Falls trotz vollst ndiger Entleerung und Reinigung seitens des Betreibers Sicherheitsvorkehrungen erforderlich sein sollten m ssen die notwendigen Informationen gegeben werden Diese Unbedenklichkentserkl rmg ist Teil des Reparatur bzw speklionsauftrags Hiermit versichern wir dass das beiliegende Ger t und Zubeh r Pumpentyp Motortyp HERMETIC Equipmentnummer O frei von gesundheitsgef hrdenden Stoffen ist O hatte ak Einsatzgebiet O die Pumpe kam mit folgenden kennzeichnungspflichtigen baw schadstoffbehafteten Medien in Kontakt Die Pumpe wurde vor Versand bzw Bereitstellung vollst ndig entleert sowie au en und innen gr ndlich gereinigt O eine komplette Demontage und Reinigung ist erfolgt d h der Rotor wurde aus dem Stator entfernt O besondere S cherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erfordertich O folgende Sicherhei
7. dieser Anleitung betreiben e Diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente vollst ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zug nglich aufbewahren e Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet e Bei sicherheitsrelevanter St rung Maschine sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen e Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie die geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen Verwendungslandes einhalten 2 2 2 Pflichten des Betreibers Sicherheitsbewusstes Arbeiten e Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben e Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgem e Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes e Pers nliche Schutzausr stung zur Verf gung stellen Personalqualifikation Sicherstellen dass mit T tigkeiten an der Maschine beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat insbesondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsinformationen Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung
8. e konservieren Tab 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums 6 4 Wieder in Betrieb nehmen Bei Stillstandzeit gt 2 Jahre gt 5 1 4 Maschine vorbereiten Seite 17 Alle Schritte wie bei Inbetriebnahme durchf hren gt 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren Seite 25 6 5 Stand by Pumpe betreiben 1 Stand by Pumpe vorbereiten _ Erstinbetriebnahme durchf hren gt 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren Seite 25 Stand by Pumpe f llen und entgasen und auf Temperatur halten 2 Stand by Pumpe benutzen gt 6 1 5 Einschalten Seite 26 28 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Wartung und Instandhaltung 7 Wartung und Instandhaltung F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Anforderung einen F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheitsdatenblatt oder Unbedenklichkeitsbescheinigung Wartungs und Instandhaltungsarbeiten d rfen nur von bef higtem Fachpersonal ausgef hrt werden 7 1 berwachen ii Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung der Maschine abh ngig Verletzungsgefahr durch laufende Maschine gt Laufende Maschine nicht ber hren GEFAHR gt Keine Arbeiten an laufender Maschine durchf hren Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien gt Beiallen Arbeiten an der Pumpe pers nliche Schutzausr stung verwenden WARNUNG
9. Instandhaltungsarbeiten gt gt Druckseitigen Schieber gegen unbeabsichtigtes ffnen sichern Schutzhandschuhe tragen Bauteile k nnen sehr scharfkantig sein 30 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Wartung und Instandhaltung 7 2 1 Demontieren HINWEIS Sachschaden durch unsachgem e Demontage Do Do gt Stramm sitzende Lagerh lsen anw rmen Demontage vorbereiten v Maschine drucklos v Maschine vollst ndig entleert gesp lt und dekontaminiert v Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wiedereinschalten gesichert v Maschine abgetaut v Manometerleitungen Manometer und Halterungen demontiert Die Maschinen sind in mehrstufiger Bauweise Gliederbauweise ausgef hrt gt Bei Demontage beachten Einbaulage und Position s mtlicher Bauteile vor Demontage exakt markieren Bauteile konzentrisch demontieren und nicht verkanten Pumpen und Motorteil demontieren Benennung und Position der Bauteile gt Schnittzeichnung Lage und Reihenfolge von Saugdeckel 162 2 Stufengeh use 108 und Pumpengeh use 101 markieren 1 Sechskantmuttern 914 30 mit Federringen 930 1 l sen und abnehmen 2 Saugdeckel 162 2 nach vorne abziehen 3 Sicherungsblech 931 1 aufbiegen Sechskantschraube 906 und Spannscheibe 552 1 entfernen 4 Laufrad 230 1 Stufengeh use 108 und Leitschaufeleinsatz 174 2 ohne Verkanten von der Motorwelle 819 abziehen und Passfeder 940 1 e
10. gt Ma zeichnung mit Tabelle maximale Stutzenbelastungen 1 Rohrleitungskr fte berechnen und alle Betriebszust nde beachten kalt warm leer gef llt _ drucklos druckbeaufschlagt _ Positions nderungen der Flansche 2 Sicherstellen dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleitf hig sind und nicht festrosten 5 2 2 Nennweiten festlegen i Str mungswiderstand in Rohrleitungen so gering wie m glich halten 1 Saugleitungs Nennweite gt Saugstutzen Nennweite festlegen 2 Druckleitungs Nennweite gt Druckstutzen Nennweite festlegen 5 2 3 Rohrleitungsl ngen festlegen Mindestzulaufh he berechnen gt Technische Spezifikation Abb 7 Zulaufleitung 1 e n NPSHR R 5 emin Mindestzulaufh he m R Widerstand der Zulaufleitung m S Sicherheitszuschlag m 2 Mindestzulaufh he beim Einbau der Pumpe einhalten 3 n 5 DN lain Minimale L nge Beruhigungsstrecke mm DN Durchmesser Zulaufleitung mm 4 Minimale L nge der horizontalen Beruhigungstrecke einhalten 18 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Aufstellung und Anschluss il 5 2 4 5 2 5 5 2 6 5 2 7 mo 5 2 8 Zulaufseite K rzere L ngen sind m glich k nnen aber hydraulische Leistungsdaten einschr nken und oder zu Kavitation f hren Str mungsgeschwindigkeit im Zulauf 1 Str mungsgeschwindigkeit im Zulauf berechnen optimale Geschwindigkeit 0 3 m s 0 5 m s 2 Falls
11. 1 V1 L2 W1 L3 Bei Motoren mit Rotationsmonitor gt Betriebsanleitung ROMi ROMe 1 Motor entsprechend dem Schaltplan anschlie en 2 Motor ber den Erdungsleiter des Anschlusskabels erden Falls vorhanden Motor zus tzlich ber die Erdungsklemme am hinteren Motorgeh usedeckel erden 3 NOT AUS Schalter installieren 24 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Betrieb Betrieb 6 1 Erstinbetriebnahme durchf hren 6 1 1 Maschinentyp feststellen gt Maschinentyp feststellen gt Technische Spezifikation 6 1 2 Stillstandzeit pr fen Nach Stillstandzeit gt 2 Jahre gt 5 1 4 Maschine vorbereiten Seite 17 6 1 3 F llen und Entgasen Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien gt Bei allen Arbeiten an der Maschine pers nliche Schutzausr stung erwenden WARNUNG en Eaa gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen HINWEIS Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass die Maschine ordnungsgem gef llt und vollst ndig entgast ist 1 Absperrorgane in der Zulaufleitung und in der Bypass Leitung ffnen 2 Pumpe und Zulaufleitung mit F rdermedium f llen 3 Warten bis Pumpengeh use auf Temperatur des Zulaufbeh lters abgek hlt ist 4 Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 1 4 Drehrichtung pr fen 1 Motor einschalten 2 F rderparameter oder Drehfeld des
12. 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen 1 Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt 9 2 1 Umgebungsbedingungen Seite 38 2 Anlagenbedingungen einhalten gt Prospekt Technische Spezifikation 5 1 2 Aufstellort vorbereiten gt Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt Maschine von allen Seiten frei zug nglich gen gend Raum f r Ein Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbesondere f r Aus Einbau der Pumpe und des Motors keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf die Maschine Lagersch den 5 1 3 Untergrund vorbereiten gt Sicherstellen dass Fundament und Untergrund folgende Bedingungen erf llen eben sauber keine le St ube und sonstige Verunreinigungen Eigengewicht der Maschine und aller Betriebskr fte aufnehmbar Standsicherheit der Maschine gew hrleistet 5 1 4 Maschine vorbereiten Nach l ngerer Lager Stillstandzeit folgende Ma nahmen durchf hren Lager Stillstandzeit Ma nahme 2 Jahre gt Wenn n tig Dichtungen wechseln Tab 5 Ma nahmen nach l ngerer Lager Stillstandzeit 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 17 40 Aufstellung und Anschluss pes Hermetic 5 2 Rohrleitungen planen 5 2 1 Abst tzungen und Flanschanschl sse auslegen HINWEIS Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Rohrleitungen auf die Pumpe gt Zul ssige Werte nicht berschreiten
13. Fl ssigkeiten ist nicht zul ssig Die F rderung von verunreinigten Fl ssigkeiten ist nicht zul ssig Sie kann zu Kavitation und Sch den an der Pumpe f hren Kein Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Trockenlauf vermeiden Trockenlauf f hrt zu gravierenden Sch den wie Zerst rung von Gleitlagern und Pumpenteilen innerhalb weniger Sekunden Sicherstellen dass Pumpe immer mit F rdermedium gef llt ist Pumpe vor Inbetriebnahme vollst ndig entgasen Kavitation vermeiden Mindestzulaufh he beachten gt 5 2 3 Rohrleitungsl ngen festlegen Seite 18 Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Saugseitige Filter berwachen Sicherstellen dass der F rderstrom immer innerhalb der festgelegten Grenzen liegt gt Technische Spezifikation berhitzung vermeiden Pumpe nicht gegen die geschlossene druckseitige Armatur betreiben Mindestf rderstrom beachten gt Technische Spezifikation berlast vermeiden Maximalf rderstrom beachten gt Technische Spezifikation Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel vor der Installation entfernen 8 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE Hermetic Sicherheit Restrisiken und Ma nahmen Restrisiko Ma nahme des Betreibers Schnittverletzungen bei Arbeiten ohne pers nliche Schutzausr stung Stromschlag e Motor nicht ordnungsgem elektris
14. LEDERLE Hermetic K ltemittelpumpe Originalbetriebsanleitung Baureihe CAM Ausgabe BA 2014 10 HERMETIC Pumpen GmbH Revision 1 Gewerbestrasse 51 Druck Nr 1 4 DE D 79194 Gundelfingen Germany phone 49 7615830 0 fax 497615830 280 hermetic hermetic pumpen com http www hermetic pumpen com Technische nderungen vorbehalten ce E _HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestra e 51 D 79194 Gundelfingen phone 49 761 5830 0 fax 49 761 5830 280 www hermetic pumpen com Registergericht Freiburg HRB 365 Gesch ftsf hrer Nicolaus Kr mer CEO CCO Christiane Kr mer CFO Christian Dahlke COO Dr Roland Kr mer CTO LEDERLE gt Inhaltsverzeichnis Hermetic Inhaltsverzeichnis 1 Zu dieser Betriebsanleitung u acenesesnsssnnsnsennsnsnen east init 6 Li Zielgruppen isere iE EEA EEE E EE AEE N Eae a EASE ER 6 1 2 Mitgeltende Dokumente n nsnuusseeeienskinnkaluienekchininlalakanakhlaen 6 1 3 Warnhinweise und Symbole uusuesessesseessessnssensnnsensnnnnnnnnnsnnnnnnnsonnnnnnnnsnnsonsnnnnnsnnnensennsnssnnsnnsensannnn 7 2 Sicherheit un EAEE AEE EA EAE EA 8 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung ueesseesseesssesesssessennnennnnnnonenennnennnennnonnennnnnnensnnnsnnnsnnnnnnnnsnensnensnennn 8 2 1 1 Vermeidung von nahe liegendem Missbrauch Beispiele uuenesseseesesseneesensenennenenennnnnenensnnnnnensennnnennenn 8 2 1 2 Restrisiken und Ma nahmen uuseesscssessessessensnsnnnnnnnsonsensennennennnnnnnnns
15. Motors pr fen A GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag gt Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen 3 Bei abweichenden F rderparametern oder falschem Drehfeld Zwei Phasen tauschen 4 Motor wieder elektrisch anschlie en 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 25 40 Betrieb pes Hermetic 6 1 5 Einschalten v Maschine korrekt aufgestellt und angeschlossen v Alle Anschl sse spannungsfrei und dichtend angeschlossen v Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft v Maschine korrekt vorbereitet aufgef llt und entgast A Verletzungsgefahr durch laufende Maschine gt Laufende Maschine nicht ber hren gt Keine Arbeiten an laufender Maschine durchf hren GEFAHR Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch herausspritzendes F rdermedium Bei allen Arbeiten an der Maschine pers nliche Schutzausr stun GEFAHR j 2 verwenden HINWEIS Sachschaden durch Trockenlauf gt Sicherstellen dass Pumpe ordnungsgem gef llt und entgast ist gt Zul ssigen F rderstrom beachten gt Technische Spezifikation Kennlinienblatt HINWEIS Kavitationsgefahr bei Drosselung des Zulaufstroms gt Zulaufarmatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden gt Zul ssigen F rderstrom beachten gt Technische Spezifikation HINWEIS Sachschaden durch berhitzung gt Pumpe nicht gegen geschlossene
16. Pumpen Typenschild vergleichen Wenn n tig Motor ersetzen gt Bei Drehzahlregelung Drehzahl erh hen 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 35 40 CC _ Hermetic St rungsbehebung St rungsnummer Ursache Beseitigung 1 2 13 4 5 XI l l l Transport Verschlussdeckel nicht Transport Verschlussdeckel entfernt entfernen Maschine demontieren und auf Trockenlaufsch den pr fen x J Zulaufleitung und oder gt Armatur ffnen Druckleitung durch Armatur geschlossen X l l Zulaufleitung und Maschine nicht Maschine und oder Rohrleitung korrekt entgast bzw nicht vollst ndig f llen und entgasen vollst ndig gef llt X _ _ Zulaufleitung enth lt e Armatur zur Entgasung Gaseinschl sse montieren gt Rohrleitungsverlegung korrigieren _ X _ X _ Geod tische F rderh he und oder gt Ablagerungen in Pumpe und oder Rohrleitungswiderst nde zu gro Druckleitung entfernen gt Gr eres Laufrad montieren und mit dem Hersteller abstimmen IX IX Zulaufleitung nicht vollst ndig gt Armatur ffnen ge ffnet IX IX Hydraulische Teile der Maschine gt Maschine demontieren verschmutzt verklebt oder gt Teile reinigen verkrustet _ X _ X _ Querschnitt der Zulaufleitung zu gt Querschnitt vergr ern eng Zulaufleitung von Verkrustungen reinigen gt Armatur vollst ndig ffnen X j X NPSHR ist gr er als NPSH gt Zulaufh he ver
17. Tab 6 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung uu22u0220022022susssennnnnennnonnnennnennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnssnnsnnnnennnnn 28 Tab 7 Ma nahmen in Abh ngigkeit vom Verhalten des F rdermediums eueessersessnsensensensenssnnnensennennannen 28 Tab 8 Ma nahmen f r R cksendung uuueeseessessessessensennennnnnnsnnsnnsnnnannennennnnnnnnnsonsonnennennennnnnnsensnnsensannnnnn 32 Tab 9 Zuordnung St rung Nummer uueesessssssessensessensennennnnsnnnsnnsnnsennannennennnnnnssnssonsonsensennnnnnssnssonsnnsensensnnnn 35 1362 10 St rungstabelleu uGe u euere een en un 37 Tab 117 Empfohlene ErsatAeles nunnan eisen een zen 38 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 5 40 LEDERLE Zu dieser Betriebsanleitung Heri 1 Ietic 1 Zu dieser Betriebsanleitung Diese Anleitung e ist Teil der Maschine e ist g ltig f r alle genannten Baureihen e beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen Diese Anleitung darf weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden 1 1 Zielgruppen Zielgruppe Aufgabe Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung gt Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise gt Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und V
18. aaiNalRuunarine Beni ha Bananen 28 6 5 Stand by Pumpe betreiben ucssescniiiieeksstruenaeene rk mbar 28 T Wartung und Instandhaltung eeseretearserse nee hen knetenehverern nseen 29 7 1 berwachen aesesssesensnsnenesnsnennnnnenenenanannnnennnenenenenannnnenenenenenannnnenenenenenenennnnnnennnenenenanannnnensnenenenenane 29 7 2 _Instandhalten sasesu ciesitkisnn iin a Rene ENE Oa ORAO Sa Etaoin 30 71 2 1 DIEA OTELE EE EAE A A E E EAEE 31 7 2 2 Pumpe zum Hersteller senden cussessessessensensnnnsnsnnnsnnsonnennennennnnnnnnnnnsonsennennennnnnnsnnsonsnnsonsannannn 32 TE O E E E E in tehgseineene 33 71 3 Ersatzteile bestellen n aenuneneusinneneinieseesee nen E a ia 34 8 St r ngsbehebung sarssasussneieseisae nennen AAE eR ERENT NA EO NiE 35 8 1 kehlerbilden casseniekteienieneain nie nina 35 8 2 Kehlerbeheb ng s ssieissceesssesneieenssnsnssengantenteanennnesmnre ANa rE Nea E AEAEE N EEREN Aaa E E ansi 35 9 ANNAN areetan E AE E OOS AAN EE Ta E Te 38 9 1 Empfohlene Ersatzteile ciminiere niatna r iane ein in Na NE ERE NAAN NEE 38 9 2 Technische Daten se resserrer an nE ARE EG EN A A ERNE ERER 38 9 2 1 2 U mgebu ngsbedingungen su een a a Ea aa aata Saai 38 9 22 Sch lldruckpegel snr seinen nase aa EE aKa aaia en 38 9 3 Unbedenklichkeitsbescheinigung ssssssssssssssssessssrsessssesesssstsessssesesesstsssresesenssessseesesesssseseseeseseseesest 39 9 4 Erkl rungen nach EG Maschinenrichtlinie eesessesserse
19. ch angeschlossen e Maschine nicht oder fehlerhaft geerdet e Zutritt durch Unbefugte Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Pers nliche Schutzausr stung bereit stellen und verwenden Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Zutritt Unbefugter verhindern Verbrennungen Erfrierungen Quetschen e Maschine nicht ausreichend gegen Ber hrung abgesichert e Zutritt durch Unbefugte Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Zutritt Unbefugter verhindern Ber hrungsschutz montieren Verletzungen durch austretendes F rdermedium bei nicht vorschriftsm igem Verhalten Hinweise in Betriebsanleitung beachten Schulung der Mitarbeiter Zutritt Unbefugter verhindern Pers nliche Schutzausr stung bereit stellen und verwenden 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 9 40 pes Hermetic Sicherheit 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise il Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tigkeiten beachten 2 2 1 Produktsicherheit Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen der Maschine und anderer Sachwerte m glich e Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung
20. des Personals regeln e Alle Arbeiten in allen Betriebsphasen nur von technischem Fachpersonal durchf hren lassen e Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal Arbeiten an der Maschine durchf hren lassen 10 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Heri l Ietic Sicherheit Sicherheitseinrichtungen e Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen f r hei e oder kalte Oberfl chen bauseitigen Ber hrungsschutz der Maschine vorsehen entsprechende Erdung vorsehen Gew hrleistung e W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandsetzungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden 2 2 3 Pflichten des Personals e Hinweise auf der Maschine beachten und lesbar halten e Ber hrungsschutz f r hei e oder kalte Oberfl chen w hrend des Betriebs nicht entfernen e Wenn notwendig pers nliche Schutzausr stung verwenden e Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand ausf hren e Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Nach allen Arbeiten an der Maschine die Sicherheitseinrichtungen wieder vorschriftsm ig montieren 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 11 40 Aufbau und Funktion pes Hermetic 3 1 3 2 Aufbau und Funktion Beschreibung Mehrstufige Kreiselpumpe mi
21. druckseitige Armatur betreiben gt Zul ssigen F rderstrom beachten gt Technische Spezifikation 1 Zulaufseitige Armatur ganz ffnen 2 Druckseitige Armatur wenig ffnen 3 Motor einschalten und auf ruhigen Lauf achten 4 Sobald der Motor seine Nenndrehzahl erreicht hat druckseitige Armatur langsam ffnen bis der Betriebspunkt erreicht wird 5 Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebstemperatur pr fen ob Maschine dicht ist 6 1 6 Ausschalten 1 Motor ausschalten 2 Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anziehen 26 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Betrieb 6 2 Betreiben 6 2 1 Einschalten A v Erstinbetriebnahme korrekt durchgef hrt v Pumpe korrekt vorbereitet aufgef llt und entgast Verletzungsgefahr durch laufende Maschine gt Laufende Maschine nicht ber hren gt Keine Arbeiten an laufender Maschine durchf hren GEFAHR Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch herausspritzendes F rdermedium GEFAHR Bei allen Arbeiten an der Maschine pers nliche Schutzausr stung verwenden HINWEIS Kavitationsgefahr bei Drosselung des Zulaufstroms gt Zulaufarmatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden HINWEIS Sachschaden durch berhitzung gt Pumpe nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben gt Zul ssigen F rderstrom beachten gt Technische Spezifikation 1 Zulaufseitig
22. e Armatur ffnen 2 Druckseitige Armatur schlie en 3 Motor einschalten und auf ruhigen Lauf achten 4 Sobald der Motor seine Nenndrehzahl erreicht hat druckseitige Armatur langsam ffnen bis der Betriebspunkt erreicht wird 6 2 2 Ausschalten v Druckseitige Armatur geschlossen empfohlen Verletzungsgefahr durch kalte Oberfl chen Bei allen Arbeiten an der Maschine pers nliche Schutzausr stung verwenden WARNUNG gt Motor ausschalten 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 271 40 pes Betrieb Hermetic 6 3 Au er Betrieb nehmen Verletzungs und Vergiftungsgefahr durch gef hrliche F rdermedien gt Austretendes F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen WARNUNG i Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durchf hren Maschine wird Ma nahme l ngere Zeit Ma nahmen entsprechend dem F rdermedium stillgesetzt durchf hren gt 6 3 Au er Betrieb nehmen Seite 28 entleert Saug und druckseitige Armatur schlie en demontiert Motor freischalten und gegen unbefugtes Einschalten sichern eingelagert Ma nahmen zur Lagerung beachten gt 4 3 Lagern Seite 16 Tab 6 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung Verhalten des Dauer der Betriebsunterbrechung F rdermediums verfahrensabh ngig kurz lang bleibt fl ssig nicht korrosiv belastend bleibt fl ssig korrosiv Pumpe und Gef e belastend entleeren Pumpe und Gef
23. eitsbescheinigung an den Hersteller schicken gt 9 3 Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 39 2 Anhand folgender Tabelle je nach Reparaturwunsch die erforderlichen Ma nahmen f r die R cksendung beachten Reparatur Ma nahme f r die R cksendung beim Kunden gt Schadhaftes Bauteil an den Hersteller schicken beim Hersteller gt Pumpe sp len und bei gef hrlichen F rdermedien dekontaminieren gt Komplettes Pumpenaggregat nicht zerlegt an den Hersteller schicken mit gt Nur wenn F rdermedium gef hrlich Pumpe Garantieanspruch sp len und dekontaminieren beim Hersteller gt Komplettes Pumpenaggregat nicht zerlegt an den Hersteller schicken Tab 8 Ma nahmen f r R cksendung 32 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Heri l Ietic Wartung und Instandhaltung 7 2 3 Montieren Montage vorbereiten 1 Bei Montage beachten Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile ersetzen Dichtungen ersetzen Vorgeschriebene Anzugsdrehmomente einhalten gt 1 2 Mitgeltende Dokumente Seite 6 Bauteile wieder konzentrisch ohne Verkanten entsprechend der angebrachten Markierungen montieren 2 Alle Teile reinigen Dabei evtl angebrachte Markierungen nicht entfernen 3 Maschine montieren gt Schnittzeichnung Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Demontage Die folgenden Abschnitte zeigen Besonderheiten bei der Montage Montieren HINWEIS Sachschaden durch unsachgem
24. er Elektrische Wicklung Statorrohr Stufengeh use 14 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Transport Lagerung und Entsorgung 4 4 1 4 1 1 4 1 2 Transport Lagerung und Entsorgung Transportieren Gewichtsangaben gt 3 2 Kennzeichnung Seite 12 Auspacken und Lieferzustand pr fen 1 Maschine beim Empfang auspacken und auf Transportsch den pr fen 2 Transportsch den sofort beim Hersteller melden 3 Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen Anheben A GEFAHR Tod oder Quetschen von Gliedma en durch herabfallendes Transportgut gt Hebezeug w hlen entsprechend dem zu transportierenden Gewicht gt Hebezeug befestigen entsprechend der folgenden Abbildungen Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten Abb 5 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat a EN VEN fin f dr W X II af Abb 6 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat mit Grundplatte Aggregat ordnungsgem anheben 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 15 40 Transport Lagerung und Entsorgung pes Hermetic 4 2 Konservieren o Nicht n tig bei rostfreiem Werkstoff l Die werkseitige Konservierung h lt 12 Monate HINWEIS Sachschaden durch unsachgem e Kon
25. erforderlich Durchmesser der Zulaufleitung anpassen Querschnitts und Richtungs nderungen optimieren 1 Kr mmungsradien kleiner als die 1 5 fache Rohrnennweite vermeiden 2 Pl tzliche Querschnitts nderungen im Verlauf der Rohrleitungen vermeiden 3 Zulaufleitung stetig fallend nicht horizontal zum Zulaufbeh lter verlegen Sicherheits und Kontrolleinrichtungen vorsehen empfohlen 1 In Zulaufleitung Abscheider vorsehen 2 Am Tankauslauf einen Rotationsbrecher vorsehen 3 Tankeinlauf und Tankauslauf versetzt zueinander anordnen 4 Wenn Parallelbetrieb je Pumpe einen eigenen Tankauslauf vorsehen 5 Langsame Druck Temperaturabsenkung im Zulaufbeh lter sicherstellen Trennen und Absperren der Rohrleitungen erm glichen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten gt Absperrorgane in Zulauf und Druckleitung vorsehen Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 F r Druckmessung Manometer in Zulauf und Druckleitung vorsehen 2 Temperaturmessung pumpenseitig rohrleitungsseitig vorsehen 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 19 40 pes Aufstellung und Anschluss Hermetic 5 2 9 Installationsempfehlungen Kavitation vermeiden Abb 8 Anordnung Rotationsbrecher am Tankauslauf 1 Rotationsbrecher 20 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Aufstellung und Anschluss 2 il Abb 9 Anordnung Tankeinlauf Tanka
26. gr ern Mit dem Hersteller abstimmen IX IX Temperatur des F rdermediums zu Zulaufh he vergr ern hoch Pumpe kavitiert gt Temperatur senken gt R ckfrage beim Hersteller XJ X Pumpenteile verschlissen gt Verschlissene Pumpenteile ersetzen X j X Motor l uft auf 2 Phasen gt Sicherung pr fen wenn n tig ersetzen gt Leitungsanschl sse und Isolierung pr fen X IX X X Dichte Spez W rmekapazit t gt Mit dem Hersteller abstimmen Dampfdruck oder Viskosit t des F rdermediums weichen von den Auslegungsdaten der Pumpe ab 36 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Heri l etic St rungsbehebung St rungsnummer Ursache Beseitigung 192235 415 IX IX Druckseitige Armatur nicht weit gt Druckseitige Armatur ffnen genug ge ffnet j X X Druckseitige Armatur zu weit gt Androsseln mit druckseitiger ge ffnet Armatur gt Q Blende oder Mengenbegrenzungsventil vorsehen gt Laufrad abdrehen Mit dem Hersteller abstimmen und Laufraddurchmesser anpassen zur cn Geod tische F rderh he gt F rderstrom mit druckseitiger Rohrleitungswiderst nde und oder Armatur eindrosseln Dabei andere Widerst nde geringer als Mindestf rderstrom beachten ausgelegt gt Laufrad abdrehen Mit dem Hersteller abstimmen und Laufraddurchmesser anpassen X X Drehzahl zu gro gt Dreh
27. nd Verschlussdeckel an der Pumpe entfernen 2 Druckleitung montieren Qmax Blende mindestens 0 5 m ber dem Druckstutzen der Pumpe 3 Bypass Leitung montieren Vor dem R ckschlagventil in der Druckleitung Leitung stetig aufsteigend zum Zulaufbeh lter verlegen Qmin Blende m glichst unmittelbar am Zulaufbeh lter 4 Sicherstellen dass die Dichtungen innen nicht berstehen 5 3 4 Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss sicherstellen 1 Sicherstellen dass die zul ssigen Flanschkr fte nicht berschritten werden die Pumpe nicht als Fixpunkt f r Rohrleitungen verwendet wird 2 Bei F rderung von kalten hei en Medien sicherstellen dass die Rohrleitungen dehnungsgerecht verlegt sind die Rohrleitungen federnd aufgeh ngt sind oder Kompensatoren verwendet werden 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 23 40 Aufstellung und Anschluss pes _ Hermetic 5 4 Elektrisch anschlie en Lebensgefahr durch Stromschlag gt Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraft durchf hren lassen GEFAHR 5 4 1 Motorschutzschalter vorsehen gt Motorschutzschalter nach VDE 0660 mit folgenden Daten vorsehen Stromst rke vom Typenschild _ Motorbetriebsart S1 Maximal zul ssige Schalth ufigkeit bei Normalbetrieb 6 Anl ufe Stunde Minimale Pause zwischen 2 Starts 10 Minuten 5 4 2 Motor anschlie en gt 10 Do F r richtige Drehrichtung Klemmen wie folgt anschliessen U1 L
28. nnsonsennennnnsnnnnsnnsonsnnsennenann 9 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise eeeseeesseesesssenesenenensnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnensnnnsnnnsnensnnnsnnnnen 10 2 2 1 Prod ktsicherheit u uesssseisseseneknee teen I laser 10 2 2 2 Pflichten des Betreibers weisisseserenssesessentncienstensaenssherensnese sn etendinn seen dene sn naar rsnnteneansisaerne ker eensieneeehe 10 2 2 3 Pflichten des Personals u erraten anea p ANETE EEEN aara a TE aaRS 11 3 Aufbau nd Eunktion assessment iVa a i Ena RaRa TE aTi 12 3 1 Beschreib ngssianiiei eeaeee n anane EOE EEEE REN AE AEA RENO AN RE 12 3 2 Kennzeichnung nennen AE EEEE EEE A a aN ar E NNE 12 33 Aufba reenn nnen AE ee O 14 4 Transport Lagerung und Entsorgung ureeesersenesnssnnsensensennnnnnnnnnsnnnnnnnnnennennnsnnnnnnnsensennensnnsnnsnsnssonsensensanann 15 a S E e TOLL K A E E E 15 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen een ke 15 4 1 2 Anheben EA E AE A EA E E 15 A2 Ko hservieren 2 seitens e e a E e aa a 16 4 3 lagen dee E A EE E E T E TE 16 4 4 ENTSOrgeN essen ei E AE E EAE 16 5 Aufstellung und ANSCHlUSS isisi oeiee naaa ear a ini ee 17 5 1 Aufstellung vorbereiten een toii raine iaia nen Ene aae naaie 17 5 1 1 Umgebungsbedingungen pr fen ursesessessenssnssnssnnsossensennennennennnnnnnnnnsonsennennennnnnnnnsnnsensonsennannn 17 5 1 2 A fstellort vorbereiten lenngnisekonisibininastlene 17 5 13 Untergrund vorbereiten
29. ntfernen 5 Schritt 4 wiederholen bis alle Stufen ausgebaut sind 6 Sechskantmuttern 920 2 mit Federringen 930 9 l sen und abnehmen 7 Stator komplett aus dem Pumpengeh use ziehen 8 Motorwelle 819 aus dem Pumpengeh use herausziehen 9 Lagerbuchse 545 1 mit Lagerh lse 529 1 und Motorwelle 819 abziehen 10 Sicherungsring 932 1 entfernen und Lagerh lse 529 2 von der Motorwelle 819 abziehen 11 Um das motorseitige Kohlelager 545 2 auszubauen nur f r Motoren AGX 3 0 4 5 und 6 5 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 31 40 Wartung und Instandhaltung pes _ Hermetic Statorschrauben 900 3 l sen 900 3 545 2 Abb 14 Demontage des Kohlelagers Stator demontieren 1 Mutter 920 12 ffnen Spannschrauben 900 5 entfernen 2 Motorgeh usedeckel 160 abnehmen Dabei elektrische Zuf hrungsleitungen kennzeichnen und an der Verbindungsstelle trennen 3 Statorrohr 816 in Richtung Pumpenseite aus dem Stator herauspressen 4 Motorgeh usedeckel 812 1 vom Motorgeh use 811 abnehmen 5 Statorwicklung auf m gliche Sch den untersuchen Falls erforderlich Stator ersetzen oder neu wickeln 7 2 2 Pumpe zum Hersteller senden v Pumpe drucklos v Pumpe vollst ndig entleert v Motor gegen Wiedereinschalten gesichert v Pumpe abgetaut v Manometerleitungen Manometer und Halterungen demontiert 1 Pumpen oder Einzelteile nur mit wahrheitsgetreu und vollst ndig ausgef llter Unbedenklichk
30. orschriften beachten Fachpersonal Monteur gt Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck Anzugsdrehmomente Montage der Maschine Kennlinienblatt Einsatzgrenzen Konformit tserkl rung Rechtsverbindliche Best tigung dass die Maschine alle Anforderungen der anwendbaren EG Richtlinie n erf llt gt 9 4 Erkl rungen nach EG Maschinenrichtlinie Seite 40 Ma zeichnung Aufstellma e Anschlussma e usw Prospekt Technische Daten Betriebsgrenzen St ckliste Schnittzeichnung Ersatzteilbestellung Tabelle maximale Stutzenbelastung Maximal zul ssige Kr fte und Drehmomente an den Stutzen Technische Spezifikation Technische Daten Einsatzbedingungen Zulieferdokumentation Technische Dokumentation f r Zulieferteile Tab 2 Mitgeltende Dokumente und Zweck 6 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Zu dieser Betriebsanleitung 1 3 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung A GEFAHR A VORSICHT unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung m gliche drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A WARNUNG m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung m gliche gef hrliche Situation Sachschaden
31. rsessensennennnnnnnnsnnnennonnnnnnnnnnnnnnnnsnnnannennennn 40 9 4 1 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie ussesenssessessensensennensennennennnnnenensnnnennannenn 40 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 3 40 LEDERLE Abbildungsverzeichnis Hermetic Abbildungsverzeichnis Abb 1 Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb Abb oO oO N OAU A w N Abb 10 Abb 11 Abb 12 Abb 13 Abb 14 Abb 15 Abb 16 Pumpentyp Kennzeichnung auf dem Typenschild ueseseesessesseneesensenensennnennennnnennennnennennnnnenennnnnnenn 12 Motortyp Kennzeichnung auf dem Typenschild uueesessesessesseneesenenensenenensennnnensennnnensennnenenennensen 12 Typenschild Beispiell i rsr 0 daniel l ieleliinneilanlaiinl 13 Aufbau CAM Beispiel CAM 2 3 uuncnessnsnessssenessnsensennnenssnnnnnnesnnononsnonnennonensnonasnnnonennonesnsonennnonann 14 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat euueceeesessseessesnensnensnenenennnnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnsnensnennnenen 15 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat mit Grundpl tte eeeeseesseessesseesseesennsennsnnnnnnnennnennnennnnnnnnnn 15 Z la ufleitung esse S A nennen EEIE 18 Anordnung Rotationsbrecher am Tankauslauf ueeeeeeeeeeeseneneseneessnennennnennennenenennnnnnnensnnnsonnnennnenenennnennn 20 Anordnung Tankeinlauf Tankauslauf cuueeeesseeseeesensnenenenenenennsnnnnsnnnonnnenenenennnnnnnnonnnonnnensnensnennnnennnnn 21 Anordnung Niveau berwach
32. servierung Maschine ordnungsgem innen und au en konservieren 1 Konservierungsmittel w hlen vertr glich mit Werkstoffen der Maschine vertr glich mit F rdermedium 2 Konservierungsmittel gem Herstellerangaben verwenden 3 Alle innen und au en liegenden blanken Metallteile konservieren 4 3 Lagern HINWEIS Sachschaden durch unsachgem e Lagerung Maschine ordnungsgem lagern 1 Alle ffnungen mit Blindflanschen Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln verschlie en 2 Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei 3 Motorvwelle vor Einbau der Pumpe einmal durchdrehen und auf Leichtg ngigkeit pr fen 4 4 Entsorgen Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedium oder l gt Beiallen Arbeiten an der Maschine pers nliche Schutzausr stung erwenden WARNUNG pan Vor Entsorgen der Maschine Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 1 Maschine vollst ndig entleeren und reinigen 2 Maschine gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 16 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Aufstellung und Anschluss 5 Aufstellung und Anschluss HINWEIS Sachschaden durch Verunreinigungen gt Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmittelbar vor Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe entfernen 5 1 Aufstellung vorbereiten 5
33. snnnnn 23 5 3 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden cussussersessensensensnnsnnnnnsonsennonnennennennnnsnnsensonnenannn 23 5 3 2 Zula fleitung montieren 3 08 NTE R RAAR 23 5 3 3 Bruckleitung MONTEL kesse nennen men ep perl 23 5 3 4 Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss sicherstellen eueeeseeseeeseeeseseessnensnnnnennnennennnennnennennneennnen 23 5 4 Elektrisch nschlieBen 4 ae aR OET EREE 24 5 4 1 Motorschutzschalter vorsehen ceseeesseeessnessnenenenenenennnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnensnnnsnnnnensnnnsnnnnen 24 542 Motor ansehieben annene eae r a A AE AE EE SNS RE E 24 6 BOME Dean e aA E E E ee 25 6 1 _ Erstinbetriebnahme durchf hren ueeeeeeesseesseeseeesensnensennnnnnnnnnnnnonnnennnnnnnennnnnnensonnnensnensnensnensnnnnn 25 6 1 1 Maschinentyp teststellen are ensenne arena u 25 6 1 2 Stillstandzeit pr fen estate neue tenke teren een antenne 25 6 1 3 F llen und Entgasen 0 8e0Bseekstieekiu nennt 25 6 1 4 Drehrichtung pr fen nenn ea NEAN NE EA NEARE NEEE NENTEN rennen 25 6 1 5 Einschatte Mieren asini anoet eo N a a san eG E n A a S E Siaa 26 6 1 6 Ausschalten uses sn a ea e iaoa aai onnaa oae a aaa eea EN naeia S aai 26 PPE 21 11 1 11 01 11 A E PE EE E E E E E EE E E 27 e E SEE iE E E E in in AT 27 6 2 2 E E A E E E E S 27 6 3 Au er Betriebinehlenn a a sesunneseinsekeesineeninskenneineereiresniertterbeitissneisee 28 6 4 Wieder in Betrieb nehmen unaienseseenieenns
34. t Spaltrohrmotor f r siedende Fl ssigkeiten oder K ltemittel Kennzeichnung CAM 2 3 r 2 3 Abb 1 Pumpentyp Kennzeichnung auf dem Typenschild 1 Baureihe 2 Baugr e 3 Anzahl der Stufen AGX 3 0 Abb 2 Motortyp Kennzeichnung auf dem Typenschild 1 Bauart 2 Baugr e 12 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Hermetic Aufbau und Funktion Mae PTY CAM 1 3 PSN 400000026 MAT K0016B D2 mm MTY CON ACY PRT ype 6 IP55 N 60034 1 gt GX1 0 f da w D Oninae mn mn m 06 m o IR O 400000026 K0016B HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestra e 51 D 79194 Gundelfingen C Abb 3 Typenschild Beispiel PTY Pumpentyp PSN Equipment Nr Serien Nr MAT Material Nr D2 Laufrad amp MTY u Motortyp CON Schaltung ICL W rmeklasse PRT Schutzart DTY Betriebsart STD Norm M Gewicht DAT Herstellungsdatum fN Nennfrequenz UN Nennspannung IN Nennstrom nN Nenndrehzahl P2 Nennleistung Cos phi Leistungsfaktor Qmin ad Mindestf rderstrom Qmax ad Maximalf rderstrom Hmax maximale F rderh he 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 13 40 pes Aufbau und Funktion Hermetic 3 3 Aufbau Abb 4 Aufbau CAM Beispiel CAM 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Laufr der Druckstufe Vorderes Gleitlager Antriebswelle Anschlu kabel Hinteres Gleitlag
35. tsvorkehrungen hinsichtlich Sp lmedien Restfl ssigkeiten und Entsorgung sind erforderlich Von enthaltenen Chemikalienresten k nnen folgende Gefahren ausgehen O _ ein Sicherheitsdatenblatt liegt der Sendung bei Zugelassenes enigungemittel__L__ 7 O WI beigsstellt wir versichern dass die vorstehenden Angaben korrekt und volt ndig sind und der Versand gem den gesetzlichen Bestimmungen erfolgt Airmarlnstitut Stra e PLZ Ort Telefon Name Position Datum S S S Unterschrift Firmenstempet E HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestra e 51 D 79194 Gundelfingen phone 49 761 5830 0 fax 49 761 5830 280 www hermetic pumpen com Registergericht Freiburg HRB 365 Gesch ftsf hrer Nicolaus Kramer CEO CCO Christiane Kr mer CFO Christian Dahlke COO Dr Roland Kr mer CTO Abb 15 Unbedenklichkeitsbescheinigung 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 39 40 LEDERLE Hermetic Anhang 9 4 Erkl rungen nach EG Maschinenrichtlinie 9 4 1 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie Die folgende Erkl rung enth lt keine Seriennummer und keine Unterschriften Die Originalerkl rung wird mit der jeweiligen Maschine ausgeliefert gt 10 _LEDERLE Hermetic EG KONFORMIT TSERKL RUNG gem Richtlinie 2006 42 EG Anhang II Teil 1 Abschnitt A Hiermit erkl ren wir dass die nachstehende Maschine Bezeichnung Kreiselpumpe mit Spaltrohrmotor Pumpe CAM xy Motor AGXx y Equipment Nr 41100xxxx yyy zz Baujahr 20x
36. ung eeseeseeeseesseeseesnensnnnsennnenenennnonnnnnnnennnnnnnnnonnennnensnensnnnonsenenensnensnenen 21 Anordnung Parallelbetrie bresset tiree n eiria raira EEr EAEE AERE NNE 21 Langsame Druck Temperaturabsenkung ss sssssssessssssssessesessessessessesressesessesnessessenresesssssesnrsnesseseesesse 21 Automatische Entgasung Einzelpumpe Parallelpumpen uueseeseeserseseesenseneenennenennenenennennennnnenenennennnn 22 Demontage des Kohlel gers u 0u000 00serneenneanesareseneenttenenbesneneseeentnten ken antenne rende nteredesehren 32 Unbedenklichkeitsbescheinigung u22u22u02ssensenssnnsnssnnsennennennennennnnnnnsnnsonsennennonnensnnnsnnonsonsensansenn 39 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie eressessensensenssnssensensensennennnnnnnnnnnnsonsennannenn 40 4 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Heri l etic Zu dieser Betriebsanleitung Tabellenverzeichnis Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 2 an nein geile 6 Tab 2 Mitgeltende Dokumente und Zweck uueeeeseesseessessessnensnensnennnennnnnnonnnennnonnnnnnennnnnnensnensnensnnnsnnnnnnsnnnsnennennn 6 Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung u2002002200s0ssennennennensnnnsnnsensonnennennennnnnnnsnnnnsennennennn 7 Tab A2 Symbole und Bedeutung aschus nenne unseren 7 Tab 5 Ma nahmen nach l ngerer Lager Stillstandzeit 22u20022u0sesnensnsennennnnnsensennennennennnnnnnnsnnnensennennennn 17
37. uslauf 1 Rotationsbrecher E Abb 10 Anordnung Niveau berwachung 1 Rotationsbrecher Abb 11 Anordnung Parallelbetrieb 1 Rotationsbrecher Abb 12 Langsame Druck Temperaturabsenkung 1 Rotationsbrecher 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 21 40 LEDERLE Aufstellung und Anschluss Heri 1 etic Automatische Entgasung 1 Mit einem R ckschlagventil zwischen Druckstutzen und Absperrschieber sicherstellen dass das Medium nach dem Abschalten der Pumpe nicht zur ckstr mt 2 Um Entgasung zu erm glichen Bypass Leitung vorsehen _ Bypass Leitung von Druckleitung zwischen Pumpe und R ckschlagventil in die Gasphase des Zulaufbeh lters f hren Dabei beachten Keine R ckschlagventile in Bypass Leitung HINWEIS Sachschaden durch Ansammlung von Gas gt Sicherstellen dass eine Ansammlung von Gas in der Saugleitung oder in Ventilen unter keinen Umst nden m glich ist _ Gasblasen m ssen bei ausgeschalteter Pumpe ungehindert zum Zulaufbeh lter aufsteigen k nnen gt Sicherstellen dass gr ere Gasansammlungen in der Druckleitung zwischen Pumpe und R ckschlagventil vermieden werden R ckschlagventil so nahe wie m glich nach dem Druckstutzen installieren Bypass Leitung vorsehen 3 Bei Parallelbetrieb getrennte Zul ufe zu den Pumpen getrennte Bypass Leitungen
38. uuseuchtsheseduse nennen menu ep sn 17 5 1 4 Maschine vorbereiten erkenne sen diene hin ietuninednechtehaennde kasan RES hie 17 52 R hrleit ngen planen ucustcseessitsnneninetiensnbenintekienehnnnnsenineeerese 18 5 2 1 Abst tzungen und Flanschanschl sse auslegen cussessessensensnsensnnssnnnnnsennennennennnnnnnnnnsnnnensensennannn 18 5 2 2 Nennweiten festlegen nein ensure nassen 18 5 2 3 Rohrleitungsl ngen festlegen cursussessnsensenssnsnnnsonsensonnennnnnennnnnnnnnonsennennennnnnnnsnnsnnsnnsonsensannn 18 5 2 4 Str mungsgeschwindigkeit im Zulauf uueesensenseessnssnssensensensennennnnnnnsnnnnsonsonnennnnnnnnnnnnsnnsnnsensannannn 19 5 2 5 Querschnitts und Richtungs nderungen optimieren uuessessensssssnssnssnssnnsensennennennnnnnnnnnsnnsensennennannn 19 5 2 6 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen vorsehen empfohlen uuuseesessesseseesesnsensnennnensennnnenennnnenn 19 5 2 7 Trennen und Absperren der Rohrleitungen erm glichen ueesenseessnssersensensensennnnnnnnnnsnnsensennennennn 19 5 2 8 Messen der Betriebszust nde erm glichen uueeseessessersessensensennnnnnnnnnnsonnennennnnnnnnnnnsnnsnnsennennnnnn 19 5 2 9 Installationsempfehlungen a auss0anesnsnentschne nein nen ai 20 2 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE LEDERLE Heri j 1etiIc Inhaltsverzeichnis 5 3 Rohrleitungen anschlie en uuensscssessensessnsensennsnnesonsonnonnnnnennnnnnnnnnnsonsennennennnnnnnnnsensnnsonsan
39. x in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung allen einschl gigen Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht e Richtlinie 2006 42 EG vom 17 Mai 2006 ber Masch inen Angewandte harmonisierte Normen nach Artikel 7 Absatz 2 e EN ISO 12100 2011 03 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltungsleits tze Risikobeurteilung und Risikominderung e EN 809 2012 10 Pumpen und Pumpenaggregate f r Fl ssigkeiten Allgemeine sicherheitstechnische Anforderungen e EN 60034 1 2011 02 Drehende elektrische Maschinen Teil 1 Bemessung und Betriebsverhalten e EN 60034 5 2007 09 Drehende elektrische Maschinen Teil 5 Schutzarten aufgrund der Gesamtkonstruktion von drehenden elektrischen Maschinen IP Code Einteilung Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Michael Maier HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestrasse 51 D 79194 Gundelfingen Gundelfingen den 19 09 2013 Dr R Kr mer Technische Gesch ftsleitung E HERMETIC Pumpen GmbH Gewerbestra e 51 D 79194 Gundelfingen phone 49 761 5830 0 fax 49 761 5830 230 www hermetic pumpen com Registergericht Freiburg HRB 365 Gesch ftsf hrer Nicolaus Kramer CEO CCO Christiane Kramer CFO Christian Dahlke C00 Dr Roland Kramer CTO Abb 16 Konformit tserkl rung nach EG Maschinenrichtlinie 40 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE
40. zahl reduzieren IX J IX Laufraddurchmesser zu gro gt F rderstrom mit druckseitiger Armatur eindrosseln Dabei Mindestf rderstrom beachten gt Laufrad abdrehen Mit dem Hersteller abstimmen und Laufraddurchmesser anpassen Maschine verspannt gt Anschl sse der Rohrleitungen und Befestigung der Maschine pr fen F rdermedium zu wenig entspricht nicht der technischen Spezifikation Verbindungsschrauben nicht korrekt angezogen gt F rdermedium erg nzen gt Zul ssigen Einsatzbereich einhalten Mit dem Hersteller abstimmen Verbindungsschrauben anziehen Geh usedichtung defekt gt Geh usedichtung ersetzen Spaltrohrdichtung defekt gt Spaltrohrdichtung ersetzen Tab 10 St rungstabelle 1 4 DE BA 2014 10 Baureihe CAM 37140 pes Hermetic Anhang 9 Anhang 9 1 Empfohlene Ersatzteile i Detaillierte Bestellinformationen gt St ckliste Pos Nr Benennung 400 XX Flachdichtungen 545 01 02 Lagerbuchsen 529 01 02 Lagerh lsen 758 Siebeinsatz Tab 11 Empfohlene Ersatzteile 9 2 Technische Daten ii Siehe Technische Spezifikation 9 2 1 Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur 50 C bis 50 C il Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen 9 2 2 Schalldruckpegel 1 Schalldruckpegel berechnet nach VDI 3743 1 2003 lt 70 dB 38 40 Baureihe CAM BA 2014 10 1 4 DE

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