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Fisher Ventile EWD, EWS und EWT bis NPS 12 x 8

1. 32 Ersatzteils tze 33 ge E E EE ge 36 W2777 2 Einf hrung Inhalt der Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enthalt Informationen ber Installation Wartung und Einzelteile der Fisher Ventile EWD EWS und EWT Nennweite NPS 4 x 2 bis 12 x 8 Abbildung 1 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Die Ventile der Baureihe EW d rfen nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zustandigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen m EMERSON www Fisher com Process Management EW Ventil September 2014 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Flanschanschl sse Class 300 Class 600 oder Class 900 Flansche mit glatter Dichtleiste RF oder mit Nut RT gem ASME B16 5 Anschwei enden Ausf hrung nach ASME B16 25 Rohrklassen entsprechend ASME B16 34 Dies sind Schedule W 40 oder W 80 f r alle Class 300 und Class 600 Ventile Schedule Bl 80 oder W XXS f r Class 900 Ventile mit Nennweite NPS 8 x 6 ode
2. Extension Bonnet Fortsetzung n chste Seite 52 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 C seal Parts for Fisher EWD Valve Keys 3 2 9 64 6 and 77 continued VALVE PORT STEM PLUG SIZE TRAVEL nt queri CAGE RETAINER SEAT RING C seal PISTON RING STEM 34B5346X022 o 3783194 012 23B6130X032 23B9197X012 3489852X012 3485346X022 8X4 4375 2 GE 3783194X012 Mcr 3489852X012 1K5877X0132 23B9197X012 14B5341X012 1UA446X010202 34B5346X022 25 4 1K7796X0062 1 E 1 37B3194X012 1 qua 34B5345X022 23B6130X032 23B9197X012 14B5341X012 1K7891X0242 2 Whisper 34B9852X012 33B9178X012 Eo 34B3628X012 20B0811X012 23B9182X012 33B9178X012 ma 34B3628X012 20B0811X012 3 4 3388104 012 34B9828X012 8X6 7 2 3H ISTIC WO 1N7047X0052 23B9182X012 13B9176X012 118776X0032 2 25 4 1 Equal 34B7699X012 33B8104X012 Whisper I 34B9828X012 1K5877X0132 1 2389182X012 13B9176X012 4446x0102 2 1N7047X0052 2389182X012 13B9176X012 3389178 012 Equal 34B3628X012 34B7699X022 33B8104X012 Whisper 37H 1K5877X0132 2389182X012 1389176X012 aaen 33B9178X012 o 1N7047X0052 Equal 34B3628X012 3487699X012 3388104X012 2389182X012 13B9176X012 i277 00320 Whisper 33B9178X012 e 34B3628X012 33B6131X012 34B9828X022 33B9178X012 2 34B3628X012 33B6131X012 34B9828X022 33B91
3. OBERER ADAPTER PACKUNGSRING UNTERER ADAPTER PACKUNGSSATZ POS 6 DISTANZST CK POS 8 2 LLL DISTANZSTUCK POS 8 DRUCKRING POS 39 2222 49 55 01 3 S S N e aa a pes LAT E VZZZZZZ d a SER FEDER 2 DISTANZ N POS 8 f ST CK N I f POS 8 N DRUCKRING 6 9 N 12B4182 A IL 605 12B4185 A SHT1 IL 12B4182 A SHT2 IL 12B4185 A SHT2 IL assssiL SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm 3 8 Zoll 1 2 Zoll 3 8 Zoll 1 2 Zoll F R STOPFBUCHSENTEILE AUS 531603 F R ALLE STOPFBUCHSENWERKSTOFFE EDELSTAHL 316 AUSSER S31603 EINFACHE PACKUNGEN OBERER B GHSE 7 9 ABSTREIFER POS 13 A A POS 12 2 BUCHSE POS 13 EBEN Z d BUCHSE CH OBERER ADAPTER d POS 13 6 a PACING SHINE PACKUNGSSATZ POS 6 f 4 DISTANZ rs ES ES ST CK N N UNTERER ADAPTER A a POS 8 N N gu 3 al N DISTANZST CK POS 8 A A A 2 R R DRUCKRING A N POS 39 TA A 12B4183 A IL 18A5338 B IL SPINDEL 9 5 mm SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll NPS 2 VENTILE NPS 3 und NPS 4 VENTILE A5886 1 DOPPELPACKUNGEN 29 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Ken
4. 5 2 SER ED 5 IN i S 572 2 CU3911 C VERLANGERTES OBERTEIL DER BAUART 1 ODER2 Betriebsanleitung D100399X0DE Ventilk rper Abbildungen 22 bis 24 Hinweis Diese St ckliste enth lt die Teilenummern f r Standardventile sowie Ventile mit Whisper Trim I K figen Bzgl Teilenummern f r Ventile mit WhisperFlo Whisper Trim Ill oder Cavitrol III K figen wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Pos Beschreibung 1 Valve Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material See following table See following table 2 Valve Plug 3 Cage 4 Cage Adaptor for restricted capacity Size 6x4x2 1 2 valve Seat Ring Adaptor for restricted capacity Size 6x4x2 1 2 valve 6 EWD Piston Ring Class 11 shutoff minimum 1 req d To 900 F to 482 C graphite Size 4x2 valve Size 6x4x2 1 2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 8x6 or 12x6 valve For all except Whisper Trim Ill cages Size 10x8 or 12x8 valve Optional Class IV shutoff graphite Size 6x4 or 8x4 valve 3 req d Standard to 482 C to 900 F High temp 482 to 593 C 901 to 1100 F Size 8x6 or 12x6 valve 3 req d For all except Whisper Trim Ill cages Standard 482 C to 900 F High temp 482 to 593 C 901 to 1100 F Size 10x8 or 12x8 valve 2 req d Standard to 482 C to 900 F High temp 482 to 593 C 901 to 1100 F Empfohl
5. AZ LLL LLLP a SS 2 lt NN NPS 4 x 2 BIS 12 x 6 VENTILE ABLASSSCHRAUBE OPTIONAL 54A7497 B SCHMIERMITTEL AUFBRINGEN DICHTUNGEN DES NPS 8 x 6 CLASS 900 VENTILS ABLASSSCHRAUBE OPTIONAL 46 Betriebsanleitung D100399X0DE Abbildung 28 Typisches Fisher EWD Ventil mit Whisper Trim III Kafig DURCHFLUSSRICHTUNG E CH Ir 110 SAAS IA EZA Z 2 Ga OSH 42 2 ogee d ll TSP WINKS NN NN N N PIL LA Ec 2 556 II SN KOMPLETTES VENTIL MIT WHISPER TRIM III KAFIG MIT EINEM GRAPHITKOLBENRING ABLASSSCHRAUBE OPTIONAL 19 EW Ventil September 2014 47 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Abbildung 29 Typische Fisher WhisperFlo Innengarnituren OBERTEIL DISTANZST CK KAFIGHALTER WhisperFlo KAFIG WEICHSITZHALTER WEICHSITZ SITZRING SITZRING EWD KLASSE IV EWT MIT FEDERBELASTETEM METALLSITZ DICHTRING WEICHSITZ OBERTEIL DISTANZST CK KAFIGHALTER WhisperFlo KAFIG WEICHSITZHALTER WEICHSITZ SITZRING 2 O EWD EWT EWT METALLSITZ WEICHSITZ 48 Betriebsanleitung D100399X0DE Key 2 Fisher EWD Valve Plug VALVE SIZE NPS 4x2 for 1 piston ring only 6x4x 2 1 2 for 1 piston ring only For 1 piston ring 6x4or8x4 For 3 piston r
6. Den Kafig herausheben Die vorhandene Oberteil und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen NJ VORSICHT Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur mit angeschraubtem und verstifteten Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Bei Wiederverwendung des gebrauchten Ventilkegels und gutem Zustand des Adapters kann auch der Adapter wiederverwendet werden Keinesfalls jedoch einen alten Adapter f r einen neuen Ventilkegel verwenden Die Verwendung des alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel erfordert eine neue Stift Bohrung im Adapter Diese Bohrung schw cht den Adapter und kann einen Ventilausfall verursachen Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einem neuen Adapter verwendet werden 3 Den vorhandenen Ventilkegel und Adapter berpr fen Bei qutem Zustand k nnen sie mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet werden und m ssen nicht auseinandergebaut werden VORSICHT Beim Zusammenbau Zerlegen des Ventilkegels und der ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden
7. ber 82 C 180 F geeignet 1V550805092 1V659505092 1V659905092 1V660105092 Pos 29 29 31 32 51 52 53 55 EW Ventil September 2014 Beschreibung Teilenummer Spring loaded PTFE for all except 2 stage Cavitrol III Size 4x2 valve 10A4206X012 Size 6x4x2 1 2 valve 10A4215X012 Size 6x4 or 8x4 valve 10A4223X012 Size 8x6 or 12x6 valve For std and Whisper Trim cages 10A2643X022 Size 10x8 or 12x8 valve 10A3261X012 Backup Ring for EWT 2 piece seal ring w o spring loading Fluorocarbon 2 Size 4x2 valve 1V550705292 Size 6x4x2 1 2 valve 1V659405292 Size 6x4 or 8x4 valve 1V659805292 Size 8x6 or 12x6 valve For std Whisper Trim cages 1V660005292 Ethylene Propylene Size 4x2 valve 1V5507X0042 Size 6x4x2 1 2 valve 1V6594X0032 Size 6x4 or 8x4 valve 1V6598X0022 Size 8x6 or 12x6 valve For std Whisper Trim cages 1V6600X0022 Backup Ring for spring loaded EWT seal rings For all except 2 stage Cavitrol Ill constructions Size 4x2 valve 41600 10A4208X012 Size 6x4x2 1 2 valve S41600 10A4217X012 Size 6x4 or 8x4 valve 41600 10A4224X012 For Whisper Ill constructions only Size 8x6 or 12x6 valve S41600 12A3332X012 S31600 12A3332X022 Cage Retainer required for Whisper Trim Ill and Cavitrol Ill cages only See your Emerson Process Management sales office Bonnet Spacer Anti seize lubricant not furnished Cage Spacer Shim See following table Wire C seal Innengarnitur Abbildung 9 2 a 77 o
8. Eintritt durch den Sitzring und Austritt durch die K fig ffnungen Ungef hres Gewicht Siehe Tabelle 4 WhisperFlo Innengarnitur Werkstoff und Auswahl E Edelstahl 410 lll Andere gem Anwendung Siehe entsprechendes Produktdatenblatt des Ventils WhisperFlo Druck Temperaturbestandigkeit li 29 bis 427 C 20 bis 800 F ll Andere gem Anwendung Weitere Informationen siehe Produktdatenblatt des entsprechenden Ventils WhisperFlo Druckstufe der aerodynamischen Innengarnitur 2 Bis zu 103 bar 1500 psi Differenzdruck WhisperFlo Zulassige Str mungsgeschwindigkeit Die WhisperFlo Innengarnitur ist systembedingt f r eine Austrittsstr mungsgeschwindigkeit von 0 3 MACH ausgelegt H here oder niedrigere Austrittsgeschwindigkeiten sind f r spezielle Applikationen zul ssig WhisperFlo Stellverh ltnis 100 1 WhisperFlo Ger uschminderung Maximale Ger uschminderung 40 dBA abh ngig vom Verh ltnis AP P nach dem IEC 534 8 3 Berechnungsverfahren Siehe Fisher Specification Manager Weitere technische Daten Technische Daten wie Werkstoffe VSitzweiten Ventilh be Durchmesser der Antriebsaufnahme und Spindeldurchmesser sind im Abschnitt St ckliste zu finden 1 Die in dieser Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden NJ LA In Verbind
9. Graphitfaserpackungen f r Fisher ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteile BUCHSE POS 13 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 DISTANZST CK POS 8 el 18A090 E IL 12B6102 A IL 12B4181 A IL SPINDEL SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll 9 5 mm 3 8 Zoll FUR NPS 2 VENTILE F R NPS 3 und NPS 4 VENTILE HINWEIS KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll 5887 1 DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBAND RING VERWENDEN Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 8 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 8 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 8 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die andere Mutter festziehen bis die Stopfbuchsenbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 30 Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 15 Die Teile der Hubanzeige und die Spindel Kontermuttern anbauen und den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung am Ventil montieren Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Baugruppe 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen
10. Pos 2 mit Spindel oder den Ventilkegel mit ENVIRO SEAL Faltenbalg in den Kafig einsetzen Darauf achten dass der Kolbenring oder Dichtring Pos 6 bzw 28 gleichm ig in die Eingangsanfasung oben am K fig Pos 3 oder am K fighalter Pos 31 hineingleitet um eine Besch digung des Ringes zu vermeiden 5 Ausf hrungen mit TSO Innengarnitur Die folgenden Schritte ausf hren siehe Abbildung 7 und 8 e Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder einem hnlichen Werkzeug durch das die F hrungsfl chen des Au enkegels nicht beschadigt werden auf den Innenkegel schrauben bis Metall auf Metall sitzt e Den Innen und Au enkegel in zusammengeschraubter Position oben markieren um die Ausrichtung zueinander festzuhalten Tabelle 7 Drehmoment f r Ventilspindel Ventilkegel und Bohrergr e f r den Stiftaustausch DURCHMESSER DER VENTILSPINDEL DREHMOMENT SPINDEL VON BIS BOHRERGR SSE ZOLL JAH e Den Au enkegel vom Innenkegel demontieren und den Weichsitz so auf den Innenkegel schieben dass er unterhalb des Gewindebereichs liegt e Den Au enkegel auf den Innenkegel schrauben und mit einem Bandschl ssel oder hnlichem Werkzeug festziehen bis die Markierungen wieder bereinstimmen Dadurch wird gew hrleistet dass die Teile des Kegels metallischen Kontakt haben und der Weichsitz korrekt eingespannt ist Die F hrungsfl chen am Au enkegel nicht besch digen EW Ventil Betriebsanleitung Septemb
11. hrungen mit C seal siehe die entsprechenden C seal Abschnitte in dieser Betriebsanleitung Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt f r Ausf hrung EWD in Abbildung 22 f r Details der reduzierten Innengarnituren in Abbildung 22 f r Ausf hrung EWS in Abbildung 23 und f r Ausf hrung EWT in Abbildung 24 zu finden Ventile mit Cavitrol siehe Abbildung 26 und 27 Whisper Trim Ill siehe Abbildung 27 und WhisperFlo siehe Abbildung 29 Ausbau der Innengarnitur 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 5 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung abbauen A WARNUNG Personen und Sachsch den durch Leckagen am Ventil oder an der Packung vermeiden Beim Herausheben die Ventilspindel Pos 7 mit dem daran befestigten Ventilkegel Pos 2 aus dem Ventil sicherstellen dass der Pos 3 im Ventilgeh use Pos 1 verbleibt Dadurch wird vermieden dass der teilweise herausgezogene K fig in das Geh use zur ck f llt und eventuell besch digt wird Darauf achten dass keine Dichtflachen besch digt werden Die Graphit Kolbenringe Pos 6 des EWD Ventils sind spr de und bestehen aus zwei Teilen Kolbenringe k nnen durch Herunterfallen oder unsachgem e Handhabung besch digt werden und m ssen entsprechend sorgf ltig behandelt werden Jegliche Besch digung der Auflageflachen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Der Oberflachenzustand der Ventilspinde
12. zum Au endurchmesser des Halters gehalten wird Mit einem Hammer auf das Werkzeug schlagen um den Halter mit einer Drehbewegung vom Ventilkegel zu l sen Den Halter vom Ventilkegel abschrauben Die C seal Kegeldichtung mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vom Ventilkegel herunterhebeln Dabei vorsichtig vorgehen um Kratzer oder andere Beschadigungen an den Dichtflachen an denen die C seal Dichtung mit dem Ventilkegel Abbildung 13 in Ber hrung kommt zu vermeiden UJ I Ul Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Abbildung 13 Untere Ventilkegel zum Sitzring und obere C seal Kegeldichtung zum Kafig Sitzflache HALTER C SEAL METALL KEGELDICHTUNG lt 1 VENTILKEGEL KAFIG OBERE SITZFLACHE KAFIG VENTILKEGEL SITZRING HINWEIS T gt DIE OBERE SITZFL CHE IST DER BEREICH IN DEM SICH DIE A C SEAL METALL KEGELDICHTUNG UND DER KAFIG BERUHREN UNTERE SITZFLACHE A6780 8 Die untere Sitzfl che an den Stellen an denen der Ventilkegel mit dem Sitzring in Ber hrung kommt auf Verschlei oder Besch digung untersuchen der die Einfluss auf die korrekte Funktion des Ventils haben k nnte Au erdem die obere Sitzfl che im Inneren des K figs an den Stellen untersuchen an denen die C seal Kegeldichtung den K fig ber hrt und die Dichtflache an den Stellen untersuchen an denen die C seal Kegeldichtung den Ventilkegel Abbildung 13 ber hrt
13. 31600 316 SST is substituted for this construction R30006 is substituted for this construction 31600 CoCr A is substituted for this construction 31600 CoCr A hard faced seat ring Gasket Descriptions MATERIAL FGM KEY NUMBER DESCRIPTION 198 593 C 325 TO 1100 F 11 Graphite S31600 531600 Empfohlene Ersatzteile 57 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Keys 10 11 12 13 14 and 53 Gaskets and Shims Cavitrol Ill 2 Stage Cage Whisper Trim Ill Cage Set RGASKETX182 RGASKETX442 Standard Trim Cage Whisper Trim I Cage Valve Size NPS Key Number Cavitrol Ill 1 Stage Cage WhisperFlo Cage 198 to 593 C 325 to 1100 F 198 to 593 C 325 to 1100 F Part Number Part Number 10 6x4x2 1 2 6x4 or 8x4 1R3299X0042 1R329799442 1R3296X0042 16A1938X012 RGASKETX282 1R3724X0042 1R3846X0042 1R384599442 1R3844X0052 1J5047X0062 16A1939X012 RGASKETX212 1R3724X0042 1R372299442 1 5047X0062 16A1941X012 1R3299X0042 qty 2 1R329799442 1R3296X0042 16A1938X012 RGASKETX472 1R3724X0042 qty 2 1R372299442 1 5047X0062 16A1941X012 RGASKETX392 1U5081X0052 1U508599442 1V644199442 16A1942X012 RGASKETX412 1U5081X0052 1U508599442 1V644199442 16A1942X012 RGASKETX232 10A3265X152 10x8 or 12x8 10A3265X112 10A3265X112 qty 2 10A3266X082 10A3266X082 8x6 or 12x6 CL300 CL600 or CL900 8x6 or 12x6 Whisper 58 Empfohle
14. 31600 Size 6x4 valve CF8M Size 8x4 valve 531600 Size 8x6 or 12x6 CL300 or CL600 valve 316 SST For all except Whisper Trim Ill cages Size 8x6 valve only 51 mm 2 inch or 76 mm 3 inch travel 102 mm 4 inch travel Size 12x6 valve only 51 mm 2 inch or 76 mm 3 inch travel 102 mm 4 inch travel Size 8x6 CL900 valve CF8M Size 10x8 or 12x8 valve CF8M R30006 Disk for PTFE seat EWS or EWT PTFE Size 4x2 valve Size 6x4x2 1 2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 8x6 or 12x6 valve For all except Whisper Trim Ill cages Size 10x8 or 12x8 valve Load Ring for Size 10x8 or 12x8 valve only Retaining Ring for spring loaded EWT seal rings 302 SST All except 2 stage Cavitrol III construction Size 4x2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 6x4x2 1 2 valve std construction only EWT 2 Piece Seal Ring for all except Cavitrol IIl constructions Teilenummer 1V710835072 1V710935072 1V711533092 1V711833092 10A4466X022 10A5936X012 10A5936X072 1V711135072 1V712533092 1V712633092 20721733092 20A1180X012 2V712733092 20A1180X012 21A9344X012 20A4467X012 20A4467X022 1V710706242 1V711006242 1V711606242 1V711906242 20A4468X012 10A4210X012 10A4225X012 10A4219X012 Carbon filled PTFE not used w size NPS 12x8 valve Size 4x2 valve Size 6x4x2 1 2 valve Size 6x4 or 8x4 valve Size 8x6 or 12x6 valve For std Whisper Trim cages Empfohlene Ersatzteile 1 Feder ist N06022 2 Nicht f r Dampf oder Wasser mit Temperaturen
15. 64 Plug Retainer see following table Cage see following table Valve Plug Stem 520910 see following table Seat Ring see following table C seal N07718 see following table TSO Innengarnitur Abbildungen 7 und 8 9 2 28 63 29 27 Cage See following table Seat Ring See following table Plug Stem Assembly See following table Seal Ring See following table Anti Extrusion Ring See following table Back Up Ring See following table Retaining Ring See following table 41 EW Ventil September 2014 Abbildung 23 Fisher EWS Ventil bis NPS 12 x 6 42 31A9274 C 8 9 900 DURCHFLUSSRICHTUNG s CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR WHISPER TRIM anni nir nnn CTU Ud UU rmm Less ES Lem gu 2 oc Lm gt w pe SJ N mi D V ZZ N lt b Z SS SERIES 2 69 s KOMPLETTES VENTIL MIT METALLSITZ ABLASSSCHRAUBE OPTIONAL DETAIL DES WEICHSITZES Betriebsanleitung D100399X0DE Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Abbildung 24 Typisches Fisher EWT Ventil DURCHFLUSSRICHTUNG STAN WHISPERTRIM INNENGARNITURM CAVITROL INNENGARNITUR ANSICHT A ANSICHT A ug DUR
16. 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 12A7837 A lL UNTERER a NEE 1 UNTERER ABSTREIFER F R METALLISCHE F R METALLISCHE STOPFBUCHSENTEILE AUS STOPFBUCHSENTEILE AUS ALLEN EDELSTAHL S31600 316 SST ANDEREN METALLEN ODER S17400 17 4PH SST EINFACHE PACKUNGEN HINWEIS PACKUNGSSATZ POS 6 F R DOPPELPACKUNGEN 2 S TZE ERFORDERLICH B2398 OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 N N N lt UNTERER ADAPTER LIN f s BISPAT DODDI sun dori GL BE Em PACKUNGSRING Alia Him A A Se Ki e Y OBERER ADAPTER D Dr Wr pA Yan ya g LATERNENRING POS 8 A NEN NEN SEEN A B NTN HIN LER 2887 HA LA a aA 2 p VEN A PACKUNGSGRUNDRING X Al A Ki Pa POS 11 ta Eni 12A8187 C 12A7814 C TYP 1 2 _ TYP 3 TYP 1 2 _ TYP 3 TYPI TYP 2 _ TYP 3 UNTERER ABSTREIFER BERDRUCK UNTERDRUCK BER und BERDRUCK UNTERDRUCK BER und BERDRUCK UNTERDRUCK BER und UNTERDRUCK UNTERDRUCK UNTERDRUCK SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll SPINDEL 19 1 25 4 ODER 31 8 mm 3 4 1 ODER 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN B1428 2 EW Ventil Betriebsanleitung D100399X0DE September 2014 Wartung der Stopfbuchsenpackung Hinw
17. Dichtring dann vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss w hrend des Dehnens ausreichend Zeit f r den Kaltfluss haben daher nicht ruckartig am Ring ziehen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring berm ig locker in der Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen in den auf seine Originalgr f e zusammen VORSICHT Keinesfalls eine alte Spindel oder einen alten Adapter f r einen neuen Ventilkegel verwenden Der Zusammenbau einer alten Spindel oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel w rde es erforderlich machen ein neues Loch in die Spindel oder in den Adapter falls es sich ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil handelt zu bohren Diese Bohrung schw cht die Spindel oder den Adapter und kann einen Ventilausfall verursachen Au er bei der Cavitrol Ill Innengarnitur ist jedoch ein gebrauchter Ventilkegel in Verbindung mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapters zul ssig Hinweis Bei der Cavitrol III Innengarnitur bilden Ventilkegel und Spindel eine genau aufeinander abgestimmte Baugruppe und m ssen zusammen bestellt werden Sind bei einer Cavitrol 1 Innengarnitur der Ventilkegel oder die Ventilspindel besch digt muss die komplette Baugruppe Pos 2 Abbildung 26 und 27 ausgetauscht werden 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 heraustreiben Den Ventilkegel von der Spindel oder
18. Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die Abflachungen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die Spindel der ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe besteht aus einem St ck 4 Sind Ventilkegel und Adapter in keinem guten Zustand und m ssen ausgetauscht werden muss zuerst der Ventilkegel mit Adapter von der Spindel Faltenbalgbaugruppe und dann der Ventilkegel vom Adapter abgeschraubt werden Dazu die ganze Baugruppe am Kegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder ausbohren Den Stift Pos 36 Abbildung 21 heraustreiben Dann die Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Abflachungen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel fassen Den Ventilkegel mit Adapter von der Spindel mit Faltenbalg abschrauben Den Ventilkegel vom Adapter abschrauben Um den gebrauchten oder neuen Ventilkegel an der Spindel einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe zu befestigen werden zuerst der Ventilkegel und der Adapter wie folgt zusammengebaut sofern der Ventilkegel vom Adapter abgebaut wurde Ul Den Adapter zur Hand
19. Nut zu liegen der Ring zieht sich jedoch nach dem Einsetzen in den K fig auf seine Originalgr e zusammen Federdichtring bei EWT Ventilen Bei Ventilkegeln mit Sitzweite 136 5 mm 5 375 Zoll oder kleiner kann der Dichtring ohne Besch digung entfernt werden indem zuerst der Haltering Pos 27 mit einem Schraubendreher entfernt wird Dann den metallenen St tzring Pos 29 und den Dichtring Pos 28 vorsichtig vom Ventilkegel Pos 2 schieben Bei Ventilkegeln mit einer Sitzweite von 178 mm 7 Zoll oder gr er muss der Federdichtring vorsichtig aus seiner Nut herausgehebelt und oder herausgeschnitten werden Daher kann er nicht wieder verwendet werden Ein Federdichtring muss so installiert werden dass seine offene Seite je nach Durchflussrichtung wie in Ansicht A von Abbildung 24 dargestellt entweder zur Oberseite oder zur Unterseite des Ventilkegels zeigt Zum Einbau in einen Ventilkegel mit 136 5 mm 5 375 Zoll Sitzweite oder kleiner den Federdichtring Pos 28 auf den Ventilkegel schieben und danach den metallenen St tzring Pos 29 Dann den Haltering Pos 27 installieren hierzu ein Ende in die Nut legen und den Ring unter Drehung des Kegels in die Nut dr cken Auch hier darauf achten dass die Oberflachen von Ring und Kegel keine Kratzer erleiden Zum Einbau des Federdichtrings in einen Ventilkegel mit einer Sitzweite von 178 mm 7 Zoll oder gr er ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auf den Dichtring auftragen Den
20. Schrauben bzw Muttern mehrere Male ber Kreuz festziehen bis jede Schraube bzw Mutter fest sitzt und die Verbindung zwischen Ventilgehause und oberteil zuverlassig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar sind um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 11 Die Bolzen mit Schmiermittel versehen nicht erforderlich wenn vom Werk bereits mit Schmierm
21. Spindel befestigen Einbau der Innengarnitur Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt f r Ausf hrung EWD in Abbildung 22 f r Details der reduzierten Innengarnituren in Abbildung 22 f r Ausf hrung EWS in Abbildung 23 und f r Ausf hrung EWT in Abbildung 24 zu finden Ventile mit Cavitrol siehe Abbildung 26 und 27 Whisper Trim Ill siehe Abbildung 28 und WhisperFlo siehe Abbildung 29 1 Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung Pos 14 und den Sitzringadapter Pos 5 einsetzen 2 Die Sitzringdichtung Pos 13 den Sitzring Pos 9 oder Pos 22 bei Weichsitz einbauen Bei einer Ausf hrung mit PTFE Sitz den Weichsitz und den Weichsitzhalter Pos 21 und 23 einbauen Bei Class 900 EWT Ventilen in Nennweite NPS 8 x 6 und Cavitrol lll die Spiraldichtung Pos 12 auf den Sitzring legen 3 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 einsetzen Es ist keine bestimmte Ausrichtung des Kafigs in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Bei Whisper Trim III Kafigen der Stufen B3 und C3 spielt es keine Rolle welches Ende des Kafigs oben oder unten ist Der Stufe D3 mit Leith lse sowie der Cavitrol 1 K fig muss jedoch so eingesetzt werden dass das Ende mit dem Lochmuster zum Sitzring zeigt Den Kafighalter Pos 31 sofern verwendet oben auf den K fig setzen 4 Alle Ausf hrungen au er dicht schlie ende TSO Innengarnitur Den Ventilkegel
22. Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Tabelle 2 Dichtheit des nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 EWD mE Il Standard Ill optional f r Ventile mit Nennweite NPS 6 x 4 bis 12 x 6 mit optionalem einfachen Graphit Kolbenring oder f r Ventile mit Nennweiten NPS 10 x 8 und 12x 8 mit optionalen doppelten Kolbenringen IV optional f r Ventile mit Nennweiten NPS 6 x 4 bis 12x 8 mit optionalen multiplen Graphit Kolbenringen Metall IV Standard KEE weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich PTFE EWT mit allen M ea au er PTFE mit Luft maximale Leckage 0 05 ml min psid Zoll Sitzweite Cavitrol Ill V optional Metall Metal EWT mit 1 stufigem Cavitrol III Kafig Metall 7 d optiona 1 Die Abdichtung nach Klasse V f r EWT Ventile erfordert einen federbelasteten Dichtring einen Ventilkegel mit gerundetem Sitz einen Sitzring mit breiter Fase und Lappen des Sitzes Nicht lieferbar f r Auf Zu Innengarnitur mit 203 mm Sitzweite Nicht lieferbar bei S31600 Edelstahl 316 Ventilkegel und Sitzring Tabelle 3 Weitere Leckageklassen f r C seal Innengarnituren nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 NewwetsNPS Sitzweite zell Kion ledagedase _ Gleichprozentig linear Whisper l enum Cavitrol 1 2 stufig 6x4 4375 Gleichprozentig line
23. Ventilgewichte ohne Antrieb sind in Tabelle 4 angegeben Die verwendeten Hebezeuge und Ketten oder Seile m ssen dem Gewicht des Ventils und Antriebs entsprechend ausgelegt sein 1 Vor dem Einbau den Hohlraum des Ventils sowie die zugeh rige Ausr stung auf Besch digungen und Fremdk rper kontrollieren 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilgeh uses sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeils an der Seite des Geh uses erfolgt 3 Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschrankungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb senkrecht ber dem Ventil befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm iger Abnutzung des Kegels und Kafigs sowie zu Beeintr chtigung der Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Hinweis Beim Einbau eines Ventils mit kleinen internen Str mungskan len wie dies bei WhisperFlo Whisper Trim oder Cavitrol K figen der Fall ist sollte der Einbau eingangsseitigen Siebs in Erw gung gezogen werden um die Ablagerung von Partikeln in diesen Kan len zu verhindern Dies ist besonders wichtig wenn die Rohrleitung nicht gr ndlich gereinigt werden kann bzw we
24. above 427 C 800 F Empfohlene Ersatzteile STEM DIA mm INCH 1V657646172 1V657635072 11A5327X012 11A5329X012 1V657846172 1V657835072 11A5333X012 11A5335X012 1V658246172 1V658235072 11A5345X012 11A5348X012 27A3933X012 27A3933X012 27A3939X012 27A3942X012 1V658446172 1V658435072 21A5351X012 21A5353X012 27A3944X012 27A3944X022 27A3950X012 27A3953X012 21A5356X012 21A5356X022 21A5362X012 21A5365X012 27A3956X012 27A3956X022 27A3962X012 27A3965X012 1V658346172 1V658335072 11A5346X012 11A5349X012 1V658546172 1V658535072 20A0103X012 21A5354X012 27A3945X012 27A3945X022 27A3951X012 27A3954X012 21A5357X012 21A5357X022 21A5363X012 21A5366X012 27A3957X012 27A3957X022 27A3963X012 27A3966X012 EW Ventil September 2014 1V658646172 1V658635072 20A4608X012 21A5355X012 21A5358X012 21A5358X022 21A5364X012 21A5367X012 Lesen er meo De 49 EW Ventil September 2014 Betriebsanleitung D100399X0DE STEM DIA mm INCH uus er ei Key 2 Fisher EWS Valve Plug MATERIAL e 6x4x 2 1 2 6x4or8x4 8x60r12x6 10x8or12x8 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F or R30006 Alloy 6 cages above 427 C 800 F 2 High temperature N identified by an stamped on top of the plug for use with CB7CU 1 cages above 210 C 410 F or R30006 cages above 427 C 800 F 50 Except for Whisper Trim Ill cages Hardened 541600 416 SST 531600 316 SST S
25. auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsflache des Ventilkegels Abbildung 11 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 20 Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 12 verk rnen um den C seal Halter gegen Losdrehen zu sichern Abbildung 9 Fisher EWD Ventil mit C seal Innengarnitur DURCHFLUSSRICHTUNG DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS AUFWARTS ANSICHT A 9 8 65 64 2 6 Den neuen Kegel Halter mit der C seal Kegeldichtung gem den entsprechenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung an die neue Spindel anschrauben Sy 7 Die Kolbenringe gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung einbauen 8 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den entsprechenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in dieser Betriebsanleitung demontieren VORSICHT Die vorhandene Ventilspindel nur vom Ventilkegel l sen wenn der Austausch der Ventilspindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen
26. beachten Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Stopfbuchsenbrille sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel gem der Betriebsanleitung f r den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Wartung der Innengarnitur A WARNUNG Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden s mtlichen Wartungs arbeiten folgende Hinweise beachten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft Strom und Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und eventuell vorhandene Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen
27. mit reduzierter Innengarnitur den Kafigadapter Pos 4 entfernen Die Teile zum Schutz umwickeln Bei Ventilen mit 102 mm 4 Zoll Hub und mit Whisper Trim K fig bzw bei allen Ventilen in Nennweite NPS 8 x 6 oder 12x6 mit Whisper Trim III das Oberteil Distanzst ck Pos 32 und die Oberteildichtung Pos 10 auf dem Distanzst ck entfernen Dann bei allen Ausf hrungen mit Kafighalter Pos 31 den Kafighalter und die zugeh rigen Dichtungen entfernen Ein Whisper Trim III Kafighalter weist zwei Gewindebohrungen 3 8 16 UNC auf in die Schrauben zum Anheben eingedreht werden k nnen Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 und die zugeh rigen Dichtungen Pos 10 11 und 12 entfernen Ausf hrungen mit voller Durchflussleistung und FGM Dichtungssatz haben anstelle der Kafigdichtung Pos 11 eine Beilagscheibe Pos 53 Falls der K fig im Ventil klemmt kann er durch Schl ge mit einem Gummihammer auf mehrere Stellen am Umfang des berstehenden Teils des Kafigs gelockert werden UJ I Ul 15 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Abbildung 7 TSO Innengarnitur dicht schlie end Detail des gesch tzten Weichsitzes A7088 7 Bei allen Ausf hrungen au er dicht schlie ender TSO Innengarnitur Den Sitzring Pos 9 bzw 22 bei Weichsitz die Sitzringdichtung Pos 13 sowie bei reduzierter Innengarnitur den Sitzringadapter Pos 5 und die Adapterdichtung Pos 14 entfer
28. nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung schw cht die Spindel und kann einen Ventilausfall verursachen Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden 9 Die vorhandene Ventilspindel mit Kegel den K fig und den Sitzring gem den entsprechenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung aus dem Ventilk rper ausbauen 10 Alle Dichtungen gem den entsprechenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung austauschen 11 Die neuen Teile Sitzring Ventilkegel Halter und Spindel in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung vollstandig montieren 21 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE VENTILKEGEL ABMESSUNGEN mm Teilenummer F R i i d siehe folgende Zeichnun i FOLGENDE g g f r die ITO T I Tele De LEE Tome acon menm RS Lee VENTILKEGEL ABMESSUNGEN ZOLL mee F R H siehe folgende Zeichnun FOLGENDE g g f r die Werkzeug 2 875 2 060 2 070 0 196 0 198 0 146 0 148 2 074 2 078 2 170 2 190 2 791 2 797 24B9816X012 3 4375 2 310 2 320 0 196 0 198 0 146 0 148 2 402 2 406 2 498 2 518 3 353 3 359 24B5612X012 3 62
29. r die HIGH SEAL Packung sind in Abbildung 17 dargestellt Die Positionsnummern f r ENVIRO SEAL Packungen sind f r die PTFE Packung in Abbildung 18 f r die Graphit ULF Packung in Abbildung 19 und f r die Duplex Packung in Abbildung 20 zu finden Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen bei denen die Oberfl cheng te der Spindel die Ma toleranzen und die Konstruktionsspezifikationen von Emerson Process Management nicht eingehalten werden k nnen die Leistung dieser Packungssatze nachteilig beeinflussen HIGH SEAL Packing Retrofit Kits Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Process E A 11B2182X052 mamm 11B2187X052 11B2189X052 ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H RPACKXRTO22 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052 215 217 218 tag cable tie Graphite ULF Contains keys 200 201 207 208 209 210 211 212 214 217 tag cable tie RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 Duplex Contains keys 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 tag cable tie RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 Reparatursatze f r die ENVIRO SEAL Packung Die Reparatursatze enthalten Teile zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen in den
30. 12 21A5357X022 21A5363X012 21A5358X012 21A5358X022 21A5364X012 51 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE C seal Parts for Fisher EWD Valve Keys 3 2 9 647 6 and 7 VALVE PORT STEM PLUG M mimm I os 34B5346X022 gt 37B3194X012 23B6129X012 34B9852X012 34B5346X022 1 E 3783194X012 23B6129X012 34B9852X012 34B5346X022 ee 37B3194X012 23B6129X012 34B9852X012 34B5346X012 12 7 37B3194X022 34B5345X032 23B6150X012 34 5346 012 6X4 4 375 2 3H e 3783194 022 23B6150X012 34B5346X012 37 3194 022 23B6150X012 37H C seal PISTON RING STEM 23054042 w eme w 1079900621 w w EH mme EH 79600620 ain 1230801420 m EH Se 9600520 se Leen EH m mme ISTIC Equal 37B3194X012 34B5345X032 23B6150X012 6 34B9852X012 3 14 Equal 37B3194X012 34B5345X012 23B6150X012 34B9852X012 SS Equal 37B3194X012 34B5345X022 23B6150X012 34B9852X012 1 34B5346X022 37B3194X012 23B6130X012 34B9852X012 34B5346X022 e 37B3194X012 23B6130X012 34B9852X012 34B5346X022 E 37B3194X012 23B6130X012 34B9852X012 4 375 34B5346X012 12 37B3194X022 23B6130X032 LD N Eo Equal 37B3194X022 34B5345X012 23B6130X032 as ro Equal 37B3194X022 34B5345X022 23B6130X032 Whisper I Ts Eoo gt _ _ Bonnet 2 Eoo gt _ _
31. 16L SST trim N06625 37 Warning Tag for ENVIRO SEAL bellows bellows 38 Tie for ENVIRO SEAL bellows Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X032 39 ENVIRO SEAL bellows seal thrust ring Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 Trim 531600 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X032 Single PTFE Packing Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d Keys 6 7 8 and 10 Packing Box Parts Spacer Eum STEM DIAMETER mm INCHES 12 7 1 2 19 1 3 4 31 8 1 1 4 pac rig et Ee 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012 req d for double Dung An Sate 1F125537012 1F125637012 1D582937012 1D387437012 for single only PTFEV RingPacking Lantern Ring Stainless Steel EM 1269335072 0N028435072 00099735072 0W087135072 for double only Quantity required 2 1 1 1 Special washer Stainless Steel for single only Packing Ring PTFE composition NEIN PTFE composition SE Quantity required Double ___ Lantern Ring Stainless Steel 1 req d 8 1 962335072 1 1F125136042 1F125036042 1H982236042 1H995936042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 0N028435072 0U099735072 0W087135072 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 2 2 2 1E319001042 0 7 7 Graphite Ribbon Ring 1V3802X0022 Quantity require Graphite Filament Ring 7 2 Single Ribbon Filament Quantity required 1 Lantern Ring 8 1962335072 Quantity require 2 1 Key 6 for double construction contains on
32. 19 1 25 4 9 5mm 12 2mm ODER31 8 mm 3 4 3 8 Zoll 1 2 201 1 ODER 1 1 4 Zoll 12A8188 A 12A7815 A 12A8173 A A2619 1 TYPISCHE DOPPELPACKUNGEN Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu und liegt stramm auf der Spindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberflachenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage au en an der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht Bei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer berpr fen Austausch der Packung A WARNUNG Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden s mtlichen Wartungs arbeiten folgende Hinweise beachten Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e
33. 2 3 Inch travel 318 1 1 4 100 101 11A3430X012 or CL600 19 1 3 4 1 10A9265XB52 51mm 2 Inch 25 4 1 100 11A3429XA92 travel 12x8 CL900 31 8 1 1 4 100 11A3430X362 76 mm 254 1 100 101 11A3429XA82 3 Inch travel 31 8 1 1 4 100 101 11A3430X622 1 Use when temperatures are over 427 C 800 F 2 For EWD with multipiston ring 3 Notfor EWD with multipiston ring 4 Not for 51 mm 2 Inch travel EWD with multipiston ring 1L818235162 11A3429X452 1V2092X0032 1L294135162 11A3430X012 Key 9 Metal Seat Seat Ring except for Cavitrol IIl constructions VALVE SIZE NPS 4x2 6x4 6x4x2 1 2 8x4 8x6 Except for 51 mm 2 Inch travel CL300 or CL600 Whisper Trim lll cages 76 mm 3 Inch or 102 mm 4 Inch travel 8x6 51 mm 2 Inch travel 76 mm 3 Inch travel 12x6 Except for 51 mm 2 Inch travel Whisper Trim lll cages 76 mm 3 Inch travel 102 mm 4 Inch travel 416 SST 316 SST 316 SST 10A5935X012 10A5935X02202 10 45935 032 3 1V676446172 1V676433092 2V676546062 5 1U222746172 1U2227350720 102227391026 1V642346172 1V642333092 2 2V642446062 4 2V7215461720 2V721533092 2V721646062 2V9406X00B2 1 2V9406X00A2 20A1181X012 21A8231X012 1 21A9343X01 2 4 21A9345X012 21A9346X012 2V643946172 2V643933092 2V644046062 20A6345X012 20A6345X022 2V9406X00B2 1 2V9406X00A2 20A1181X012 10x8 or 12x8 20A3260X012 20A3260X022 20A3260X152 1 CA15 is substituted for this construction
34. 2 4 inch travel NPS 12x6 valve 23A7191X012 23A7191X022 Quick opening 20A3249X012 20A5469X012 20A3249X092 Equal percentage 20A3245X012 20A5467X012 20A3245X092 EE Linear 20A3247X012 2045468 012 20A3247X092 Whisper Trim I NPS 10x8 valve only 102 mm 4 inch travel 4387381 012 1 Standard stainless steel is CB7CU 1 517400 H900 541600 416 SST is standard for Whisper Trim IIl cages in NPS 8X6 and NPS 12X6 with 5 375 inch port Actuator Groups by Type Number Group 1 Group 100 54 mm 2 1 8 inches 127 mm 5 inches 71 mm 2 13 16 inches Yoke Boss or 90 mm 3 9 16 inches Yoke Boss 585C Series 50 8 mm 2 inches travel Group 403 90 5 mm 3 9 16 inches Yoke Boss Group 101 127 mm 5 inches Yoke Boss 4728 amp 473 657 amp 667 76 2 mm 3 inches travel 1008 71 4 mm 2 13 16 inches yoke boss Empfohlene Ersatzteile 55 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Key 7 Valve Stem except for Cavitrol constructions BONNET St le 2 VALVE SIZE NPS S31600 S31600 S31600 12 1 1K586935162 1K586946592 1U226335162 1U226346592 1U226435162 sa a a weem wee ese ve 1 127 12 1 10669335162 10669346592 1K587335162 1K587346592 1V782535162 par 19 1 E 1K587735162 1K587746592 1U444635162 1U444646592 1U240035162 lens 1 100 1U217535162 1U217546592 mE mE 1K759035162 1K759046592 8x6 2 Inch 25 4 101 1K759135162 1K759146592 3 1P59733516203 1 597346592 3 1300 travel 31
35. 201 215 216 HU 1221 207 209 _G 211 _ A6722 Abbildung 20 Typisches Fisher ENVIRO SEAL 213 217 207 207 214 207 35 EW Ventil September 2014 St ckliste Die Vielzahl der m glichen Ausf hrungen macht die richtige Auswahl mancher Teile schwierig Bei der Bestellung von Ventilteilen f r die keine Teilenummern gelistet sind bitte die Seriennummer des Ventils angeben Dadurch wird gew hrleistet dass die richtigen Ersatzteile im Werk spezifiziert werden k nnen Hinweis Es sind nur die Teilenummern der empfohlenen Ersatzteile aufgef hrt Wegen nicht angegebener Teilenummern Kontakt mit der Emerson Process Management Vertretung aufnehmen Oberteil Abbildungen 4 5 6 und 21 Pos 1 Ui UJ NJ 6 7 7 7 36 Beschreibung Bonnet Teilenummer If you need a bonnet and or and ENVIRO SEAL bellows seal bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number and desired material Extension Bonnet Bushing Packing Flange ENVIRO SEAL bellows seal packing flange Packing Flange Studs ENVIRO SEAL bellows seal stud bolt 2 req d Packing Flange Nuts ENVIRO SEAL bellows seal packing flange nut 2 req d Single PTFE V Ring Packing Set ENVIRO SEAL bellows seal packing set PTFE 1 req d for single 2 req d for double Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8
36. 31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and quide Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide 1 S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 11A5214X012 11A5214X022 11A5218X012 11A5220X012 11A5222X012 11A5222X022 11A5226X012 11A5228X012 11A5238X012 11A5238X022 11A5244X012 11A5247X012 11A5215X012 11A5215X022 11A5219X012 11A5221X012 11A5223X012 11A5223X022 11A5227X012 11A5229X012 11A5239X012 11A5239X022 11A5245X012 11A5248X012 11A5250X012 11A5250X022 11A5256X012 11A5259X012 21A5262X012 21A5262X012 21A5268X012 21A5271X012 Empfohlene Ersatzteile 11A5240X012 11A5240X022 11A5246X012 11A5249X012 11A5251X012 11A5251X022 11A5257X012 11A5260X012 21A5263X012 21A5263X012 21A5269X012 21A5272X012 11A5252X012 11A5252X022 11A5258X012 11A5261X012 21A5264X012 21A5264X012 21A5270X012 21A5273X012 EW Ventil September 2014 Betriebsanleitung D100399X0DE Key 2 Valve Plug for Fisher EWT with Two Piece Seal Ring VALVE SIZE NPS STEM DIA mm INCH S WEE ae MATERIAL 6x4x 2 1 2 6x4or8x4 8x60r 12x60 except for Whisper Trim Ill cages For 51 or 76mm 2 or 3 inch travel For 102 m
37. 33272 Equal 2U506133272 38B0280X012 38B0284X012 10A2643X112 22B5998X012 12B5997X012 14A4652X012 Quick Open 2U506333272 23A8913X032 2U505933272 Equal 2U506133272 38B0281X012 38B0284X012 10A2643X112 22B5998X012 12B5997X012 14A4652X012 Quick Open 2U506333272 23A8913X032 54 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Key Cage except for Whisper Trim IIl and Cavitrol IIl constructions CF8M Standard 316 SST R30006 Stainless Steel Electroless Alloy 6 Nickel Coating Quick opening 2U223433272 2U740448932 2U223439102 Equal percentage 20223733272 20741048932 20223739102 SE Linear 2U224033272 2U741648932 2U224039102 Whisper Trim I 2V502533272 2V5025X0012 Quick opening 22276332742 2U740548932 2U227639102 Equal percentage 20227933272 20741148932 2227939102 EE Linear 2U228233272 2U741748932 2U228239102 Whisper Trim 2V502633272 2V503348932 2V5026X0012 Valve Size NPS Cage Style Quick opening 2U236033272 2U740748932 2U236039102 Equal percentage 2U236333272 2U741348932 2U236339102 MA DREKA Linear 2U236633272 2U741948932 2U236639102 Whisper Trim 23A8915X032 23A8915X012 Quick opening 2U506333272 2U8069 2U506339102 8x6 or 12x6 Equal percentage 21505933272 2U8067 2U505939102 except for Linear 2U506133272 2U8068 2U506139102 Whisper Trim III 51 mm 2 inch travel 23A8913X032 5 23A8913X012 Whisper Trim 102 mm NPS 8x6 valve 23A7190X012 23A7190X02
38. 5 2 560 2 570 0 196 0 198 0 146 0 148 2 714 2 718 2 810 2 830 3 541 3 547 2483630 012 4 375 3 285 3 295 0 196 0 198 0 146 0 148 3 439 3443 3 535 3 555 4 291 4 297 24B3635X012 5 375 3 940 3 950 0 196 0 198 0 146 0 148 4 088 4 092 4 184 4 204 5 048 5 054 23B9193X012 5 566 5 576 0 196 0 198 0 146 0 148 5 714 5 718 5 810 5 830 6 674 6 680 23B9180X012 8 825 6 566 6 576 0 196 0 198 0 146 0 148 6 714 6 718 6 810 6 830 7 674 7 680 24B9856X012 Abbildung 10 Einbauwerkzeug f r die C seal Kegeldichtung amp 45 X 0 06 m A ooo SCHARFE KANTE BRECHEN MAX 45 x 0 01 2 _ N OF 45 X 0 02 A6777 27 Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Abbildung 11 Installieren der C seal Kegeldichtung mit dem Einbauwerkzeug EINBAUWERKZEUG VENTILKEGEL C SEAL METALL KEGELDICHTUNG HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS HINWEIS DAS EINBAUWERKZEUG AUF DEN VENTILKEGEL DR CKEN BIS DAS WERKZEUG DIE HORIZONTALE BEZUGSFLACHE DES VENTILKEGELS BER HRT 6778 Abbildung 12 Gewinde des C seal Halters fixieren ZUR FIXIERUNG DES C SEAL HALTERS DAS GEWINDE VERKORNEN KOLBENRING HALTER C SEAL METALL KEGELDICHTUNG VENTILKEGEL DURCHFLUSSRICHTUNG ABWARTS A6779 23 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des
39. 63X012 37B1665X022 29A9704X022 34B9827X012 24B9826X012 112298X0202 2 37B5635X012 E Linear 37B1663X022 37B1665X032 29A9704X022 34B9827X012 24B9826X012 1K5880X0262 1 ELT 37B1665X012 29A9704X022 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 2 Equal 37B5635X022 31 8 Linear 37B1663X022 10X8 37B1665X022 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 1L2298x0202 2 1 1 4 37B5635X022 Whisper 47B6378X012 10A3282x2220 2 34B9848X012 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 BE 47B5214X012 E ER x ae 47B6378X012 D 2 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 a 47B5214X012 37B1665X012 29A9704X022 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 3785635 012 12X8 37B1665X022 29A9704X022 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 Equal 37B5635X012 Ed 1 For Standard Bonnet 2 For Style 1 Extension Bonnet 3 Requires bonnet spacer 34B1369 TSO Parts for Fisher EWT Valve Keys 3 9 2 28 63 29 and 27 VALVE PORT STEM PLUG ANTI EXT RETAINING SIZE DIA DIAMETER SE sd ERU BUE STEM ASSY SER SLIM RING BESO LUE RING 2U236633272 Equal 2U236333272 19 1 3 4 38B0278X012 38B0282X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012 Quick Open 2U236033272 23A8915X032 2U236633272 Equal 2U236333272 19 1 4 38B0279X012 38B0282X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012 Quick Open 2U236033272 23A8915X032 LL 1 Travel is 2 Inch Trim is 812 2U5059
40. 78X022 34 3628 022 33B6133X012 34B9828X012 12X6 7 2 3H 33B9178X022 a 34B3628X022 33B6133X012 34B9828X012 33B9178X012 N u IR en emeng e 7 ee mem E ad e Ge Equal 34B3628X012 34B7699X022 33B6133X012 Whisper I 34B9828X022 37H 33B9178X012 Equal 34B3628X012 34B7699X012 33B6133X012 Whisper I 34B9828X012 1 For Standard Bonnet 2 For Style 1 Extension Bonnet 3 Requires bonnet spacer 34B1369 Fortsetzung n chste Seite Empfohlene Ersatzteile 53 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE C seal Parts for Fisher EWD Valve Keys 3 27 97 64 6 and 77 continued VALVE PORT STEM PLUG SIZE TRAVEL KS cuu EH CAGE RETAINER SEAT RING PISTON RING STEM ISTI GOCH E 37B1663X022 37B6392X022 29A9704X012 3489827X012 24B9826X012 1K5880X0262 Equal 37B5635X022 e linear 37B1663X022 37B6392X012 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 2 37B5635X022 x ae URDU 10A3282X222 2 37B6389X012 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 NL UM 47B5214X012 1K7783X0032 2 10X8 31 8 Whisper 47B6378X012 1 37B6379X012 29A9704X012 34B9827X012 24B9826X012 1 1 4 Whisper I 47B5214X012 E linear 37B1663X012 37B1665X032 29A9704X022 34B9827X012 24B9826X012 1K5880X0262 ual B 37B5635X012 37B1665X012 29A9704X022 34B9827X012 24B9826X012 10A3282X222 2 Equal 37B5635X012 E Linear 37B16
41. 8 1 1 4 100 1K415435162 1K415446592 1R562435162 1R562446592 S ao except 19 1 1U293835162 1U928235162 for d 25 4 100 101 1N704735162 1N704746592 1K785135162 1K785146592 318 CTA 100 101 1K415435162 1K415446592 1N770735162 cages 102 inch 1 403 1U294135162 10A9265X552 10A9265X562 travel 19 1 1K588035162 25 4 100 INC 3 1N325635162 100 1U9886X0012 31 8 1 1 4 101 1U316235162 19 1 1 1K588035162 25 4 100 101 1N325635162 31 8 1 1 4 100 101 1U316235162 2 19 1 1 26 Y 11996435162 11996446592 1U507135162 1U507146592 1U524435162 or 76mm 554 100 1N704735162 1N704746592 en a 12x6 2 or 101 1K759135162 1K759146592 1P597335162 4 1P597346592 4 t F M NES 100 1K415435162 1K415446592 1R562435162 1R562446592 Whisper i E 101 1K775335162 1K775346592 1U316235162 1U316246592 Trim Ill 102 cages mm 44nch 191 3 4 1 403 1U294135162 10A9265X552 10A9265X562 travel cont _ wmmwu ff wmv LI Ge sua ow wmm wmm _ Fortsetzung n chste Seite 56 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung D100399X0DE EW Ventil September 2014 Key 7 Valve Stem except for Cavitrol constructions continued STEM DIA VALVE SIZE NPS BONNET Style 2 531600 531600 531600 mm 316 SST Cr PIC pius Cr PICO 321500 51 19 1 3 4 1 10A9265X882 mm Gina 254 1 100 11A3429X452 12x8 CL300 travel 31 8 1 1 4 100 1V2092X0032 76mm 25 4 1 100 101 1L29413516
42. 9 Die Teile der Innengarnitur austauschen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum Lappen von Metallsitzen zum maschinellen Nachbearbeiten von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Arbeitsablaufen zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Lappen von Metallsitzen C seal Ausf hrung Vor dem Installieren einer neuen C seal Kegeldichtung die untere Sitzfl che Ventilkegel zum Sitzring Abbildung 13 gem den entsprechenden Arbeitsablaufen im Abschnitt Lappen von Metallsitzen in dieser Betriebsanleitung lappen Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C seal Ausf hrung Siehe Abbildung 14 Ein Ventilkegel mit einer C seal Kegeldichtung aus Metall weist zwei Sitzflachen auf Eine Sitzflache ist an der Stelle zu finden an der der Ventilkegel mit dem Sitzring in Kontakt kommt Die zweite Sitzflache ist dort zu finden wo die C seal Kegeldichtung mit der oberen Sitzfl che im K fig in Ber hrung kommt Werden die Sitze am Sitzring und oder Kegel bearbeitet muss dasselbe Ma vom Sitzbereich im K fig abgetragen werden VORSICHT Wird Material vom Sitzring und vom Kegel abgetragen kein entsprechender Betrag im Sitzbereich des K figs wird die C seal Kegeldichtung beim Schlie en des Ventils zerdr ckt und der C seal Halter trifft auf den Sitzbereich des K figs Das Ventil w rde in dem Falle nicht richtig schlie en 25 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Abbildung 14 Beispiel f r das
43. Alle Leitungen f r Druckluft Strom und Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und eventuell vorhandene Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu treffen sind Das Regelventil vom Druck in der Rohrleitung trennen den Druck auf beiden Seiten des Ventils entlasten und das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen Bei Verwendung eines pneumatischen Stellantriebs alle Druckleitungen zum Stellantrieb absperren und den Druck am Antrieb entlasten Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und S
44. Backen in zwei Halften brechen Den neuen Ring so in den Schraubstock einspannen dass er zu einem Oval zusammengedr ckt wird Den Ring langsam zusammendr cken bis er an beiden Seiten bricht Falls eine Seite zuerst bricht die andere Seite nicht abreifSen oder zerschneiden Stattdessen den Ring weiter zusammendr cken bis die andere Seite ebenfalls bricht Beim Einsetzen des Rings in die Nut des Ventilkegels darauf achten dass die gebrochenen Enden zueinander passen Zweiteilige Kegelabdichtung bei EWT Ventilen Der Dichtring kann nicht wieder verwendet werden weil es sich um einen geschlossenen Ring handelt der aus der Nut herausgehebelt und oder herausgeschnitten werden muss Anschlie end kann der Flastomer St tzring Pos 29 leicht gespreizt und entfernt werden Zum Einsetzen einer neuen zweiteiligen Kegelabdichtung ein Mehrzweck Schmiermittel auf Silikonbasis auf den St tzring und auf den Dichtring Pos 29 und 28 auftragen Den St tzring ber die Spindel Pos 7 hinweg in die Nut einsetzen Den Dichtring so ber die Oberkante des Ventilkegels Pos 2 legen dass er auf einer Seite des Ventilkegels in der Nut liegt Den Dichtring langsam und vorsichtig dehnen und ber die Oberkante des Ventilkegels schieben Das PTFE Material im Dichtring muss wahrend des Dehnens ausreichend Zeit f r den Kaltfluss haben daher nicht ruckartig am Ring ziehen Durch das Dehnen des Dichtrings ber den Ventilkegel scheint der Ring berm ig locker in der
45. Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Fisher Ventile EWD EWS und EWT bis NPS 12x 8 In h d It Abbildung 1 Fisher Ventil der Baureihe EW sara deban dor hae PUR 1 NPS 12 x 6 mit Antrieb 667 Inhalt der Betriebsanleitung 1 Beschreibung 3 Technische Daten 3 Schulungsprogramme 4 JOStall ar On u s E 4 Mit hangendem Antrieb eingebaute Ventile Antrieb unterhalb des Ventils 6 WILUNG E 7 Schmierung der Packung 8 Wartung der Stopfbuchsenpackung 10 Austausch der Packung 10 Wartung der Innengarnitur 14 Ausbau der Innengarnitur 15 L ppen von Metallsitzen 16 Wartung des Ventilkegels 17 Einbau derlnnengarnitur 19 Umr stung auf C seal Innengarnitur 20 Austausch einer vorhandenen C seal Innengarnitur 24 Ausbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 24 L ppen von Metallsitzen C seal Ausf hrung 25 Maschinelles Nacharbeiten von Metallsitzen C seal Ausf hrung 25 Einbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 26 ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil 27 Bestellung von Ersatzteilen
46. CHFLUSS DURCHFLUSS AUFW RTS ABW RTS en RICHTIGE AUSRICHTUNG DES FEDERBELASTETEN DICHTRINGS 2 2 2 9 9 43A8590 B 6 CO 43 8592 VENTIL MIT STANDARDKAFIG UND METALLSITZ NPS 4 x 2 BIS 12 x 6 ABLASSSCHRAUBE OPTIONAL 178 mm 7 Zoll UND 203 mm 8 Zoll SITZWEITE VENTILKEGEL MIT FEDERBELASTETEM DES DICHTRING DETAIL Zu PTFE WEICHSITZ UND VENTILKEGEL MIT VENTIL MIT STANDARDKAFIG NPS 12 x 8 ZWEITEILIGEM DICHTRING DETAIL SCHMIERMITTEL AUFBRINGEN 9 8 99 9 9 2 Ke 43A8590 B 43 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Abbildung 25 Detail der FGM Dichtung Ventil mit optionaler Ablassschraube DETAIL DER INNENGARNITUR MIT VOLLER DURCHFLUSSLEISTUNG DETAIL DER REDUZIERTEN INNENGARNITUR FGM DICHTUNGEN MUSSEN WO ERFORDERLICH GEM SS ABBILDUNGEN 22 23 ODER 24 EBENFALLS IM BEREICH DES SITZRINGS EINGESETZT WERDEN A2713 44 Betriebsanleitung D100399X0DE Abbildung 26 Fisher Venti 58A1012 B ANSICHT A NPS 4 2 8 4 VENTILE H SSS y N XO 8 Y SS NA N N eli Sok BED E 4 Ne TANS N Les M aa 27 X777 2 N SSS EW Ventil September 2014 le mit Nennweite NPS 4x2 bis 12x8 und mit einstufig
47. RRPRUNGS PACKUNGS BUCHSE GRUNDRING POS 208 POS 211 N IQ A6138 Abbildung 18 Typisches Fisher ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung SECHS KANTMUT STEHBOLZEN TER POS TE POS 200 212 IW e STOPFBUCH SENBRILLE FEDERPAKET POS 201 t POS 217 i A ILL EN LATERNENRING POS 216 2327772 QN HOW ANTI EXTRUSIONS SCHEIBEN a a SS PACKUNGSSATZ es POS 215 SN UNTERER s y ABSTREIFER L5 POS 218 PACKUNGS GRUNDRING POS 211 A6297 1 EW Ventil September 2014 Packungssystem mit Graphit ULF Packung Abbildung 19 Typisches Fisher ENVIRO SEAL Z er Ao ER F u Ve x ee m 200 Fees a 8 Bai RI lt j M ep BEEN _ AEN m 242 7 Sa 217 Es SE x lt q PE x Kk il z 201 m N N A207 E lt Br Se p gt ED N N L A E 2 PAS 209 UI thd EN H 214 gt MeL pe Ze LE Lx GL d ARA Se SCH xw S CH D x fe 210 wi Nee Se f p 3208 N SS SCH P SA Ne f TS C Z EL T SH Z A SCH m I x Tee NN ASS e y NON SN AN 21 39B4612 A K N Packungssystem mit Duplexpackung 200 1 4 212 LLAS
48. Sitzes muss der Ventilkegel zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der C seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Hierzu kann die bei der Antriebsauslegung errechnete maximale Schlie kraft angewendet werden Diese Kraft reicht aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter Kafig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden Austausch einer vorhandenen C seal Innengarnitur Ausbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 1 Den Ventilantrieb und das Oberteil gem den entsprechenden Anweisungen im Abschnitt Austausch der Packung in dieser Betriebsanleitung entfernen VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtflachen der Teile der Innengarnitur w hrend der Wartung mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen Den die Kolbenring e und die C seal Kegeldichtung vorsichtig entfernen um Kratzer auf den Dichtflachen zu vermeiden VORSICHT Die Ventilspindel nur vom Ventilkegel Halter l sen wenn der Austausch der Ventils
49. ar Whisper l V bei Sitzweiten von 8x4 Cavitrol III 1 stufig 23515203 mm Gleichprozentig linear Whisper I mit optionaler EWD Class 300 Class 600 8x6und 12x6 5 375 Whisper III A3 B3 D3 D3 Cavitrol III 2 stufig 2 875 bis 8 Zoll 7 8 6 10 8 Gleichprozentig linear Whisper 12x8 Cavitrol III 1 stufig Schulungsprogramme Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen ber angebotene Kurse f r das Fisher EW Ventil und zu einer Vielzahl anderer Produkte an Emerson Process Management Educational Services Registration Telefon 1 641 754 3771 oder 1 800 338 8158 E Mail education emerson com http www emersonprocess com education Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Personen und Sachsch den an Ger ten k nnen durch pl tzliche Freisetzung von Druck oder berstende Teile verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Personen und Sachsch den ist gem den amtlichen oder Industrienormen und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil f r den berdruckschutz vorzusehen Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor de
50. aturs tze f r Standardpackungen enthalten die Positionsnummern 6 8 10 11 und 12 Hinweis Die S tze gelten nicht f r Innengarnituren aus Alloy N10276 und CW2M Alloy 20 N08020 und CN7M oder Alloy 400 N04400 und M35 1 Standard Packing Repair Kits Non Live Loaded Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 RPACKX00022 RPACKX00032 RPACKX00342 RPACKX00352 Double PTFE Contains keys 6 8 11 and 12 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX003 72 PTFE Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00082 RPACKX00002 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00112 RPACKX00122 7 filament ring 8 and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00532 RPACKX00542 7 filament ring and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00142 RPACKX00152 7 filament ring Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00172 RPACKX00182 7 filament ring 8 and 11 33 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Nachrustsatze fur HIGH SEAL und ENVIRO SEAL Packungen Die Nachr sts tze enthalten die erforderlichen Teile zur Umr stung von Ventilen mit Standard Stopfbuchse auf HIGH SEAL oder ENVIRO SEAL Stopfbuchse Die Positionsnummern f
51. bohren Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben VORSICHT Beim Zusammenbau des Ventilkegels und der ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die Abflachungen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die Spindel der ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe besteht aus einem St ck 9 10 11 28 Um den Ventilkegel an der Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe zu befestigen muss der Ventilkegel zuerst an den Adapter Pos 24 Abbildung 21 angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzflache einspannen Den Kegel so in die Spannvorrichtung oder den Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen Die rich
52. d 1 1 4 Zoll EINFACHE PACKUNGEN PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 LLLA LI TIT ake __ 727 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 HR mun TTT TE lb SSS SST D LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 CW 14A1849 B SPINDEL SPINDEL 12 7 mm 19 1 25 4 und 31 8 mm 1 2 Zoll 3 4 1 und 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN HINWEISE id gt KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBAND RING VERWENDEN Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 11 wird die Spiraldichtung Pos 12 Abbildung 22 bis 23 oder der Druckring Pos 26 Abbildung 24 so weit zusammengedr ckt dass die Sitzringdichtung Pos 13 Abbildung 22 23 oder 24 belastet wird und dadurch abdichtet Der Au enrand der Oberteildichtung Pos 10 Abbildungen 22 bis 24 wird ebenfalls so weit zusammengedr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil abgedichtet wird Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 11 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Aufgrund der Eigenschaften von Spiraldichtungen kann sich durch das Festziehen einer Mutter eine benachbarte Mutter wieder lockern Die
53. dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu treffen sind Tabelle 5 Empfohlene Drehmomente f r die Geh use Oberteilverbindung DREHMOMENTE 2 EE ES ci 4x2 6x4oder8x4 Bus Class 300 oder Class 600 Class 900 10x8 12x6 oe Class 300 oder Class 600 2 Class 900 1 In Laborversuchen ermittelt 2 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Mindest Maximales Mindest Maximales en m f Nm mm irn GRAPHITPACKUNG PTFE PACKUNG DURCHMESSER DER DRUCKSTUFE Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 VORSICHT In den folgenden Arbeitsschritten die Spindel Faltenbalg Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen einspannen um eine Besch digung zu vermeiden Nur die Abflachungen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Bei Ausf
54. e 4x2 valve 8 req d Size 6x4 6x4x2 1 2 or 8x4 valve 8 req d Size 8x6 CL300 or CL600 valve 12 req d Size 8x6 CL900 valve 12 req d Size 12x6 valve 12 req d Size 10x8 valve 16 req d Size 12x8 valve CL300 or CL600 16 req d Size 12x8 CL900 12 req d 39 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Abbildung 22 Fisher EWD Ventil bis NPS 12 x 6 mit optionaler Ablassschraube SE u DETAIL DER AUSF HRUNG MIT MEHREREN KOLBENRINGEN FUR LECKAGEKLASSE IV DETAIL DER REDUZIERTEN 14 INNENGARNITUR DURCHFLUSSRICHTUNG STANDARD INNENGARNITUR if WHISPER TRIM CAVITROL INNENGARNITUR E 221 ll hr pn Ge i p IH gp Ei a A iili T2777 Z E77 LEE Sg VF 3 pou Ee 727 SP RS y 2 9 8 C Z 9 Ce 5 L VENTIL MIT STANDARDKAFIG 40 Betriebsanleitung D100399X0DE Pos 17 18 19 21 22 23 26 27 28 Beschreibung Pipe Plug for drain tapped valve Flow Arrow SST Drive screw SST 6 req d Disk Retainer for PTFE seat EWS or EWT Size 4x2 valve 531600 Size 6x4x2 1 2 valve 31600 Size 6x4 or 8x4 valve CF8M Size 8x6 or 12x6 valve CF8M For all except Whisper Trim Ill cages Size 10x8 or 12x8 valve CF8M 10A4466X012 R30006 Alloy 6 Disk Seat for PTFE seat EWS or EWT Size 4x2 valve S31600 541600 416 SST HT Size 6x4x2 1 2 valve
55. e extra Lower Wiper for all sizes Discard upon assembly 2 3 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162 3 3 3 s 5 5 1 0N028435072 0U099735072 0W087135072 Empfohlene Ersatzteile 37 EW Ventil September 2014 Betriebsanleitung D100399X0DE Abbildung 21 Typische Fisher Oberteile mit einfachem PTFE V Ring Packungssatz 42B3947 A 38 8 2 2 C 9 IO IO 2 G7 YD 2 0 9 2 E0201 N tL e CN M SSS NA nnannannnnni UUUUUUUUUUUN d Lc EN S SEN NSS A MZ A SE NN CC 2 1 im d STANDARD OBERTEIL AL TO PETERS LL Li w z GR ces LA Lx ca E2 lt E33 Iz lt LE gt oa SEET YA E ppg endi AN AV m i 41 2 EXTAT jT e KS N ENVIRO SEAL FALTENBA LG OBERTEIL XX N LN CO 9 R 8 08 GOO 30 9425 DETAIL DER 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME UND BOLZEN 35A3976 A DETAIL DER ANTRIEBSAUFNAHME UND BOLZEN NPS 12 x 8 Class 900 LJ CAS d C hp d 5 2 imm 7 L E 2 Sg 4 I FZZ ATE SR Db 77 N SG CO 9 2 2 2
56. eis Informationen zur Packungswartung bei Ventilen mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung finden Sie in der Fisher Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile Dokument Nr D101642X012 Informationen zur Packungswartung bei Ventilen mit vorgespannter HIGH SEAL Packung finden Sie in der Fisher Betriebsanleitung zum vorgespannten HIGH SEAL Packungssystem Dokument Nr D101453X012 Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern f r die PTFE Dachmanschettenpackung in Abbildung 4 und f r die PTFE Compound Packung in Abbildung 5 zu finden Bei einer federbelasteten einfachen PTFE Dachmanschettenpackung bt die Feder Pos 8 Abbildung 4 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 4 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Ansatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Ansatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 21 festziehen bis der Ansatz am Oberteil anliegt Falls die Leckage dadurch nicht beseitigt werden kann muss die Packung wie unter Austausch der Packung beschrieben ausgetauscht werden Abbildung 5 Detaildarstellung der PTFE Compound Packung OBERER ABSTREIFER POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 N N 27228 m 1 lt 27772 Hu PACKUNGSRING POS 7 LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL
57. em Cavitrol III K fig DURCHFLUSSRICHTUNG 54A8146 B ANSICHT A NPS 8 x 6 BIS 12x 6 VENTILE unu Sy 52 s IG U e L J __ NO N hii SU ET B Ae A FAN ZA H NN pum f fifi f Pan AAR de a DU S P Bs SC CR NN A I E 12 Z u lt x lt le iii tv 9 ON a B S s N 68 9 8 G SCHMIERMITTEL 58A1012 B AUFTRAGEN NPS 4 x 2 BIS 12 x 6 VENTILE MIT OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE mu HINWEISE VENTIL NPS 12 x 8 T gt BEI VENTILEN MIT NENNWEITE NPS 8x6 UND 12x6 NICHT ERFORDERLICH 2 gt POS 2 7 UND 8 WERDEN F R VENTILE MIT NENNWEITE NPS 8x6 UND 12x6 ALS BAU DURCHFLUSSRICHTUNG GRUPPE POS 2 GELIEFERT 3 gt NICHT ERFORDERLICH F R VENTILE MIT NENNWEITE NPS 12x8 MIT A ODER 6 ZOLL HUB ANSICHTA Si vA NPS 8 x 6 CLASS 900 54A8142 A DETAIL DER VENTILDICHTUNG VENTIL MIT OPTIONALER ABLASSSCHRAUBE 45 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Abbildung 27 Fisher Ventile Nennweite NPS 4 x 2 bis 12 x 8 mit zweistufigem Cavitrol III Kafig DURCHFLUSSRICHTUNG 2 7 7 vlt N IN BLY ANSICHT A Ap dre ET I 2 19 s H QNS ie _ P RAL UNC Rp Rin rn 13 s s o 7 SN L 1 SOSSE 4 Wp 2
58. en bereits ENVIRO SEAL Packungen eingebaut sind oder bei Ventilen bei denen mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachrustsatze ein Umbau vorgenommen wurde Die Positionsnummern f r PTFE Packungen sind in Abbildung 18 f r Graphit ULF Packungen in Abbildung 19 und f r Duplex Packungen in Abbildung 20 zu finden Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen bei denen die Oberfl cheng te der Spindel die Ma toleranzen und die Konstruktionsspezifikationen von Emerson Process Management nicht eingehalten werden k nnen die Leistung dieser Packungssatze nachteilig beeinflussen ENVIRO SEAL Packing Repair Kits Stem Diameter mm Inches 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H Double PTFE Contains keys 214 215 218 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 214 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex Contains keys 207 209 214 215 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 34 Betriebsanleitung D100399X0DE Abbildung 17 Typisches Fisher HIGH SEAL Packungssystem STEHBOLZEN POS 200 SECHSKANT 7 MUTTER 5 POS 212 ER SI SCHRAUBE STOPFBUCH POS 204 N SENBRILLE SN POS 201 ee POS 205 FEDER N ANZEIGE POS 202 N SCHEIBE N POS PACKUNGSRING gt 206 cid 8 GRAPHITBAND 203 PACKUNGSRING S POS 210 IN BUCHSE F
59. ene Ersatzteile 1U2258X0012 1U2300X0012 1U2392X0012 1U5069X0012 10A3262X022 17A3988X012 17A3988X022 17A3990X012 17A3990X022 17A3991X012 17A3991X022 Pos 7 8 pt 10 thru 14 Gaskets 15 16 EW Ventil September 2014 Beschreibung Teilenummer Valve Plug Stem See following table Pin 531600 316 SST EWD or EWT 12 7 mm 1 2 inch stem dia 1V322735072 19 1 mm 3 4 inch stem dia 1V326035072 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem dia 1V334035072 EWS 12 7 mm 1 2 inch stem dia 1B599635072 19 1 mm 3 4 inch stem dia 1F723635072 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem dia 1D269735072 Size 10x8 or 12x8 valve 31 8 mm 1 1 4 inch stem dia 1K249838992 See following table See following table Seat Ring Stud Bolt steel Plain ext style 1 or ext style 2 bonnet All constructions except 2 stage Cavitrol Ill Size 4x2 valve 8 req d Size 6x4 6x4x2 1 2 or 8x4 valve 8 req d Size 8x6 CL300 or CL600 valve 12 req d Whisper Trim cage 4 inch travel All other constructions except Whisper 4 inch travel Whisper III and 2 stage Cavitrol III Size 8x6 CL900 valve 12 req d Size 12x6 valve 12 req d Whisper Trim cage 4 inch travel All other constructions except Whisper 4 inch travel Whisper ll and 2 stage Cavitrol Ill Size 10x8 valve 16 req d Size 12x8 CL300 or CL600 valve 16 req d Size 12x8 CL900 valve 12 req d Stud Bolt Nut steel factory lubricated Siz
60. er 2014 D100399X0DE e Die Feststellschrauben einsetzen mit denen der Innenkegel im Au enkegel zentriert wird und mit einem Drehmoment von 11 Nm 8 Ibf ft festziehen e Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter montieren 6 F r alle Ausf hrungen Die Dichtungen Pos 12 11 oder 14 falls verwendet und 10 und falls verwendet die Beilagscheibe Pos 53 oben auf den K fig oder K fighalter legen Ist ein Kafigadapter Pos 4 oder ein Oberteil Distanzst ck Pos 32 vorhanden dieses auf die Kafig oder Kafighalterdichtung setzen und eine weitere Flachdichtung Pos 10 auf den Adapter oder Halter legen Wird lediglich ein Kafighalter oder Oberteil Distanzst ck verwendet eine weitere Flachdichtung auf den Halter oder das Distanzst ck legen 7 Bei Ventilen der Nennweite NPS 10 x 8 oder 12 x 8 den Druckring Pos 26 einsetzen 8 Das Oberteil am Ventil montieren und die Montage gem den Schritten 11 bis 15 im Abschnitt Austausch der Packung abschlie en Unbedingt den Hinweis vor Schritt 11 beachten Umr stung auf C seal Innengarnitur Hinweis Bei einem Ventil mit C seal Innengarnitur wird mehr Schubkraft des Antriebs ben tigt Vor dem Einbau einer C seal Innengarnitur in ein vorhandenes Ventil Kontakt mit dem zustandigen Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen um die neue erforderliche Schubkraft des Antriebs berechnen zu lassen Den neuen Ventilkegel Halter mit der C seal Kegeld
61. fenden Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung vollstandig montieren VORSICHT Zur Vermeidung berm iger Leckage und Erosion des Sitzes muss der Ventilkegel zu Anfang mit ausreichender Kraft in den Sitz gedr ckt werden um den Widerstand der C seal Kegeldichtung zu berwinden und den Kontakt zum Sitzring herzustellen Um das Ventil vollstandig in den Sitz zu fahren wird die volle Antriebskraft angelegt Diese Kraft reicht aus um den Kegel in den Sitz zu pressen und der C seal Dichtung eine dauerhafte Passung zu verleihen Nach diesem Vorgang bilden Ventilkegel Halter Kafig und Sitzring eine aufeinander abgestimmte Baugruppe Bei angelegter voller Antriebskraft und auf den Sitz gepresstem Ventilkegel die Hubanzeigeskala des Antriebs auf den untersten Punkt des Ventilhubs einstellen Informationen ber diesen Arbeitsablauf sind in der Betriebsanleitung des betreffenden Antriebs zu finden ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Austausch eines Standard oder verlangerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil Spindel Faltenbalg Baugruppe Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt f r Ausf hrung EWD in Abbildung 22 f r Details der reduzierten Innengarnituren in Abbildung 22 f r Ausf hrung EWS in Abbildung 23 und f r Ausf hrung EWT in Abbildung 24 zu finden Ventile mit Cavitrol 1 siehe Abbildung 26 und 27 Whisper Trim Ill siehe Abbildung 27 und Whispe
62. fernen und die Rohrstopfen Pos 16 Abbildung 21 wieder anbringen Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Geh use zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Ersatzteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben A WARNUNG Nur Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile diirfen unter keinen Umst nden in Fisher Armaturen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Personen und Sachsch den ausgel st werden k nnen 32 Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Ersatzteilsatze Dichtungssatze Gasket Kits includes keys 10 12 13 and 53 plus 11 and 14 for restricted trim Standard Trim Cage Cavitrol III 2 Stage Cage Whisper Trim I Cage Whisper Trim Ill Cage VALVE SIZE NPS Cavitrol Ill 1 Stage Cage WhisperFlo Cage saei mmm E 8x6 or 12x6 8x6 or 12x6 1 Whisper Trim Bean 10x8 or 12x8 RGASKETX232 10A3265X152 Packungssatze Standard Packungsreparaturs tze Packungsrepar
63. fwarts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach oben zeigen e Die ffnung der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Emerson Process Management als Ersatzteil erhaltlich bzw kann anhand der Abmessungen in Abbildung 10 hergestellt werden 26 Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 3 Die C seal Kegeldichtung oben auf den Ventilkegel legen und mit Hilfe des Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C seal Kegeldichtung vorsichtig auf den Kegel dr cken bis das Einbauwerkzeug die horizontale Bezugsfl che des Ventilkegels Abbildung 11 ber hrt 4 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel auf das Gewinde des Ventilkegels aufbringen Dann den C seal Halter auf den Kegel schrauben und mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Bandschl ssel festziehen 5 Das Gewinde mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem K rner oben am Ventilkegel an einer Stelle Abbildung 12 verk rnen um den C seal Halter gegen Losdrehen zu sichern 6 Den die Kolbenring e gem den Anweisungen im Abschnitt Einbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung wieder einbauen 7 Sitzring K fig Ventilkegel Halter und Spindel wieder in den Ventilk rper einbauen und das Ventil gem den zutref
64. gen erfordern keine Schmierung A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den durch Brand oder Explosion die Packung nicht schmieren wenn sie f r Sauerstoffeinsatz verwendet wird oder die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Bei Verwendung eines optionalen Schmierventils oder Schmier Absperrventils Abbildung 3 f r PTFE Compound Packungen oder andere Packungen die Schmierung erfordern wird dieses anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 21 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn sie f r Sauerstoffeinsatz verwendet wird oder die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mithilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Bei einem Schmier Absperrventil muss zuerst das Ventil ge ffnet und nach der Schmierung wieder geschlossen werden Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Abbildung 4 Anordnungen der PTFE Dachmanschettenpackung OBERER BERER ABSTREIFER POS 12 ABSTREIFER POS 12 252525 DD PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 OBERER ADAPTER lt 1 PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 1 gt ostRER ADAPTER PACKUNGSRING lt 1 1 gt PACKUNGSRING UNTERER 1 gt UNTERER ADAPTER lt 1 ADAPTER UNTERLEGSCHEIBE POS 10 DISTANZSTUCK POS 8 FEDER POS
65. h use und oberteil lockern hierzu entweder das Oberteil hin und herkippen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilgeh use eingef hrten Werkzeug loshebeln Das Hebelwerkzeug rund um das Oberteil herum an mehreren Stellen ansetzen bis sich das Oberteil lockert Wenn an der Verbindung kein Prozessmedium austritt mit dem Ausbau des Oberteils gem den folgenden Anweisungen fortfahren VORSICHT Um zu vermeiden dass die Sitzflachen besch digt werden wenn der Ventilkegel mit Spindel beim Anheben des Oberteils herunterfallt wird vor bergehend eine Spindelkontermutter auf die Spindel geschraubt Die Spindelmutter verhindert das Herausrutschen des Ventilkegels mit Spindel aus dem Oberteil D 5 Die Sechskantmuttern Pos 16 vollst ndig abschrauben und das Oberteil vorsichtig vom Ventilgeh use abheben 11 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE 6 Die Kontermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel aus dem Oberteil herausziehen Die Teile auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen um Besch digungen der Dicht und Sitzflachen zu vermeiden 7 Die Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 22 bis 24 entfernen und die ffnung im Ventilgeh use abdecken um die Dichtflache zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilgehauses gelangen 8 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 21 e
66. iben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu treffen sind VORSICHT Die Anweisungen sorgf ltig beachten um die Produktoberfl chen und folglich das Produkt nicht zu besch digen EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben muss in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung eingebaut werden Dies ist erforderlich um die Dichtheit zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Abbildung 3 Optionales Schmierventil und Schmier Absperrventil TIIIIIIISY mt a Ir UI 22777 Tm PAL M TT HUN On 10A9421 A SCHMIER ABSPERRVENTIL 5428 A0832 2 Schmierung der Packung VORSICHT Die Graphitpackung nicht schmieren Die Graphitpackung ist selbstschmierend Eine zus tzliche Schmierung kann zu einer Gleit Haftbewegung des Ventils f hren Hinweis ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packun
67. ichtung gem den folgenden Anweisungen montieren VORSICHT Zur Vermeidung von Leckage bei der Wiederinbetriebnahme des Ventils alle Dichtflachen der neuen Teile der Innengarnitur beim Zusammenbau der Einzelteile und beim Einbau in den Ventilk rper mit Hilfe geeigneter Ma nahmen und Materialien vor Besch digung sch tzen 1 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 9 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverlassige Abdichtung zu erreichen die C seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die Offnung der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit aufwarts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach oben zeigen e Die ffnung der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit abw rts gerichtetem Durchfluss Abbildung 9 nach unten zeigen Hinweis Zur korrekten Positionierung der C seal Kegeldichtung auf dem Ventilkegel muss ein Einbauwerkzeug verwendet werden Ein solches Werkzeug ist bei Emerson Process Management als Ersatzteil erhaltlich bzw kann anhand der Abmessungen in Abbildung 10 hergestellt werden 3 Die C seal Kegeldichtung ber den oberen Teil des Ventilkegels legen und mit Hilfe des C seal Einbauwerkzeugs auf den Kegel dr cken Die C seal Kegeldichtung vorsichtig
68. ings 8x6or12 x6 except for Whisper Trim Ill cages 51 or For 1 piston ring 76 mm 2 or 3 inch travel For 3 piston rings For 1 piston ring 10x80r12x8 For 2 piston rings MATERIAL Hardened 541600 416 SST 531600 316 SST S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guidel S31600 CoCr A on seat and guide2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and 1 S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and 1 S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide S31600 CoCr A on seat and guide 2 Hardened S41600 531600 S31600 CoCr A on seat and guidel S31600 CoCr A on seat and guide2 1V657546172 1V657535072 11A5326X012 11A5328X012 1V657746172 1V657735072 11A5332X012 11A5334X012 1V658146172 1V658135072 11A5344X012 11A5347X012 27A3932X012 27A3932X012 27A3938X012 27A3941X012 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F or R30006 Alloy 6 cages above 427 C 800 F 2 High temperature material identified by an H stamped on top of the plug for use with CB7CU 1 cages above 210 C 410 F or R30006 cages
69. ittel versehene Muttern f r die Stehbolzen verwendet werden und installieren dabei das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilgehause und oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standhalt Als Richtlinie dienen die Drehmomente in Tabelle 5 12 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 4 5 oder 6 einlegen Dazu ein Rohr mit glattem Rand ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben 13 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Stopfbuchsenbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 21 einbauen Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille Pos 4 Abbildung 21 und die Kontaktflachen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 21 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 14 Federbelastete PTFE Dachmanschettenpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Ansatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 21 das Oberteil ber hrt Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 6 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 6 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung der Packung
70. itur ist lieferbar f r EWD Ventile Class 300 und 600 in den Nennweiten NPS 6x4x2 1 2 6x4 8x4 8x6 12x6 10x8und 12x8 Mit einer C seal Innengarnitur erreicht ein druckentlastetes Ventil auch bei hohen Temperaturen die Leckageklasse V Die Kegeldichtung der C seal Innengarnitur besteht aus Metall Nickellegierung NO7718 anstelle von Elastomer Dadurch kann ein mit der C seal Innengarnitur ausge stattetes Ventil f r Prozesstemperaturen von bis zu 593 C 1100 F eingesetzt werden vorausgesetzt andere Materialgrenzwerte werden nicht berschritten EWS Nicht druckentlasteter Ventilkegel mit Metall auf Metall Sitz oder optionalem Metall auf PTFE Sitz f r alle allgemeinen Anwendungen die eine h here Dichtheit des Abschlusses erfordern als sie mit einem EWD Ventil erreichbar ist EWT Druckentlasteter Ventilkegel mit Metall auf PTFE Sitz Standard au er bei Cavitrol 1 K figen f r hohe Anforderungen an die Dichtheit oder mit Metall auf Metall Sitz Standard bei Cavitrol III Kafigen optional f r alle anderen f r h here Temperaturen Regelventile mit WhisperFlo Kafigen Abbildung 2 bieten zusatzliche Minderung aerodynamischer in anspruchsvollen Dampf oder Gasanwendungen mit hohen Differenzdr cken Ein WhisperFlo K fig in einem passend ausgelegten Ventilgeh use ist so konstruiert dass der Ger uschpegel um bis zu 40 dBA reduziert wird In bestimmten Fallen kann eine Ger uschminderung von 50 dBA erreicht werden
71. king Box Ring 531600 12 7 mm 1 2 inch stem 1873235072 19 1 mm 3 4 inch stem 1873335072 25 4 mm 1 inch stem 1 873435072 31 8 mm 1 1 4 inch stem 1 873535072 Upper Wiper felt 12 7 mm 1 2 inch stem 1 872706332 19 1 mm 3 4 inch stem 1 872806332 25 4 mm 1 inch stem 1 872906332 31 8 mm 1 1 4 inch stem 1 873006332 ENVIRO SEAL bellows seal upper wiper felt Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0868X012 Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 18A0870X012 Packing follower 316 stainless steel ENVIRO SEAL bellows seal bushing size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d S31600 316 SST 18A0820X012 R30006 alloy 6 18A0819X012 S31600 chrome coated 11B1155X012 For size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d S31600 316 SST 18A0824X012 R30006 alloy 6 18A0823X012 S31600 chrome coated 11B1157X012 ENVIRO SEAL bellows seal bushing liner size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d N10276 bushing PTFE glass liner 12B2713X012 N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2713X042 For size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d N10276 bushing PTFE glass liner 12B2715X012 N10276 bushing PTFE carbon liner 12B2715X042 Packing Box Pipe Plug Lubricator steel 440 SST Lubricator Isolating Valve Assy pl steel Yoke Locknut steel ENVIRO SEAL bellows seal yoke locknut steel Pipe Plug for double tapped bonnet For size 4x2 thru 12x6 valve Steel for WCC steel bonnet S31600 fo
72. kt ber den Hebepunkten Sicherstellen dass die Baugruppe beim Absenken nicht kippt Den Antrieb entweder an Ventilkegel und Oberteil belassen Gurte an der Spindel anbringen oder andere Ma nahme ergreifen um ein Kippen zu vermeiden Zerlegung 1 Den Antrieb ausreichend abst tzen wahrend er vom Oberteil entfernt wird Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 2 Das Oberteil ausreichend abst tzen w hrend die Muttern des Oberteils entfernt werden 3 Beachten dass Oberteil Ventilkegel K fig kippen k nnen wenn sie aus dem Ventilgeh use abgesenkt werden Vorkehrungen treffen die ein Kippen verhindern 4 Beachten dass K fig und Sitzring ggf nicht mit Oberteil und Ventilkegel Spindel herauskommen Ist das der Fall geeignete Ma nahmen zum Abst tzen dieser Teile treffen damit sie nicht unerwartet herausfallen k nnen Zusammenbau 1 Vor Beginn der nachstehend beschriebenen Zusammenbauarbeiten m ssen Ventilkegel und Spindel bereits im Oberteil installiert sein 2 Die Dichtungen und den K fig auf Oberteil und Ventilkegel setzen 3 Sitzring und Sitzringdichtung sofern f r die Ventilausf hrung erforderlich auf den K fig setzen 4 Oberteil Ventilkegel K fig in das Ventilgeh use heben Sicherstellen dass diese Teile nicht kippen k nnen w hrend sie in das Ventilgeh use gehoben werden 5 Die Muttern des Oberteils anziehen 6 Den Antrieb montieren Wartung Die Bauteile des Regelven
73. l Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenflache des Kafigs oder des K figs mit Leith lse Pos 3 oder des K fighalters Pos 31 ist ausschlaggebend f r den gleichm igen Lauf des Ventilkegels und f r die Abdichtung durch den Kolbenring Pos 6 oder Dichtring Pos 28 Die Sitzflachen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 bei einer Metallsitz Ausf hrung sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Diese Teile bei der Demontage der Innengarnitur dementsprechend vor Besch digung bewahren N Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Stopfbuchsenbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 24 und 25 Abbildung 21 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile austauschen Bei Ventilen der Nennweite NPS 10 x 8 oder 12 x 8 den Druckring Pos 26 bzw bei Ventilen bis Nennweite NPS 8 x 4
74. m 4 inch travel Hardened 541600 416 SST 531600 316 SST S31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 531600 31600 CoCr A on seat and guide Hardened S41600 531600 31600 CoCr A on seat and guide Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide Hardened 541600 531600 S31600 CoCr A on seat and guide 1V657546172 1V657535072 11A5326X012 1V657746172 19657735072 11A5332X012 1V658146172 1V658135072 11A5344X012 1V657646172 1V657635072 11A5327X012 1V657846172 1V657835072 11A5333X012 1V658246172 1V658235072 11A5345X012 1V658446172 1V658435072 21A5351X012 11A2622X012 11A2622X022 21A8128X012 1V658346172 1V658335072 11A5346X012 1V658546172 1V658535072 20A0103X012 1V658646172 1V658635072 204608X012 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F Key 2 Valve Plug for Spring Loaded Fisher EWT Seal Ring except for Cavitrol IIl constructions STEM DIA mm INCH EI iU EM aX HardenedS41600 TGS 2034097X012 2054002 Hardened 541600 20A2642X012 20A5621X012 2 21A8443X012 20A6706X012 S31600 CoCr A on seat and guidel VALVE SIZE NPS MATERIAL 8x60r 12x6 except for Whisper Trim Ill cages 10x80r12x8 Empfohlene Ersatzteile Hardened S41600 31600 31600 CoCr A on seat and guide 1 Not for use with CB7CU 1 17 4PH SST cages above 210 C 410 F 21A5356X012 21A5356X022 21A5362X012 21A5357X0
75. m Prozessmedium zu treffen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Beginn des Abschnitts Wartung in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT Die Ventilkonfiguration und die Werkstoffe wurden entsprechend der Kundenbestellung f r ein bestimmtes Prozessmedium bestimmte Dr cke Differenzdr cke und Temperaturen ausgelegt Die Verantwortung f r die Sicherheit der Prozessmedien und die Eignung der Ventilwerkstoffe f r die Prozessmedien liegt allein beim K ufer und Endanwender Da Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Kombinationen aus Ventilk rper und Innengarniturwerkstoffen eingeschrankt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zustandigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Besch digungen und Fremdk rper kontrollieren Tabelle 4 Ungef hres Gewicht NENNWEITE NPS u r is p s EI p ie xu x r 30 zm Geflanscht Class 900 Anschweif enden VORSICHT Beim Anheben des Ventils mit einem Hebezeug eine Nylonschlinge verwenden um die Oberfl chen zu sch tzen Die Schlinge sorgf ltig positionieren um Sch den an der Antriebsverrohrung und am Zubeh r zu vermeiden Au erdem entsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen damit keine Personen verletzt werden falls Hebezeug oder Verzurrung unerwartet abrutschen sollten
76. maschinelle Bearbeiten der unteren Ventilkegel zum Sitzring und oberen C seal Kegeldichtung zum Kafig Sitzflache C SEAL HALTER OBERE SITZFLACHE d 0 508 0 020 4 lt 3 DER MASCHINELLE MATERIALABTRAG AN DER OBEREN SITZFLACHE MUSS GLEICH DEM GESAMTEN MATERIALABTRAG AN DER UNTEREN SITZFLACHE KEGEL PLUS SITZRING SEIN ANDERNFALLS BERUHRT DER HALTER MOGLICHERWEISE DIE OBERE SITZFLACHE BEVOR DER VENTILKEGEL RICHTIG AUF DER UNTEREN SITZFLACHE AUFLIEGT VENTILKEGEL 0 254 0 010 4 KAFIG SITZRING 0 254 0 010 lt 2 UNTERE SITZFLACHE N 1 gt ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM VENTILKEGEL PLUS Z gt ABTRAG VON 0 254 mm 0 010 Zoll AM SITZRINC 3 gt ABTRAG VON 0 508 mm 0 020 Zoll AN DER OBEREN SITZFLACHE IM KAFIG 4 DIESE WERTE DIENEN NUR ALS BEISPIEL NUR SOVIEL MATERIAL ABTRAGEN WIE F R DIE AUFARBEITUNG DER SITZE ERFORDERLICH IST A6781 IL Einbau der Innengarnitur C seal Ausf hrung 1 Ein geeignetes hochtemperaturbestandiges Schmiermittel am Innendurchmesser der C seal Kegeldichtung aufbringen Au erdem den Ventilkegel am Au enumfang dort mit Schmiermittel versehen wo die C seal Kegeldichtung in die richtige Dichtposition Abbildung 9 gedr ckt werden muss 2 Um eine zuverlassige Abdichtung zu erreichen die C seal Kegeldichtung entsprechend der Durchflussrichtung durch das Ventil ausrichten e Die Offnung der C seal Kegeldichtung muss bei einem Ventil mit au
77. ne Ersatzteile Betriebsanleitung D100399X0DE EW Ventil September 2014 59 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim Kaufer und Endanwender Fisher ENVIRO SEAL WhisperFlo Whisper Trim Cavitrol und easy e sind Marken die sich im Besitz eines der Unternehmen des Geschaftsbereichs Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Geschaftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbes
78. nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde des neuen Adapters vorhanden ist Den Ventilkegel in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzflache einspannen Den Kegel so in die Spannvorrichtung oder den Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE e Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Den Zusammenbau gem den Schritten 7 bis 15 der oben aufgef hrten Anweisungen zur Installation eines ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils durchf hren Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil ist so konstruiert dass es gesp lt oder auf Dichtheit gepr ft werden kann Ein Schnittbild des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils ist in Abbildung 21 zu finden Zum Sp len oder Pr fen der Dichtheit wie folgt vorgehen 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 Abbildung 21 entfernen 2 Das Sp lmedium an einen der beiden Rohranschl sse anschlie en 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschliefSen um das Sp lmedium abzuleiten oder zur Dichtheitspr fung eine Verbindung zu einem Analyseger t herzustellen 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen ent
79. nen sofern vorhanden Bei EWS und EWT Ventilen liegt der PTFE Weichsitz Pos 23 zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter Pos 21 Bei EWT Ventilen Class 900 NPS 8 x 6 mit Cavitrol III Kafig liegt die Spiraldichtung Pos 12 auf der der Sitzringdichtung gegen berliegenden Seite des Sitzrings 8 Ausf hrungen mit TSO Innengarnitur Die folgenden Schritte ausf hren siehe Abbildung 7 und 8 e Den Kolbenring die Anti Extrusionsringe den St tzring und den Halter entfernen e Die Feststellschrauben entfernen mit denen der Au enkegel am Innenkegel befestigt ist e Den Au enkegel mit einem Bandschl ssel oder hnlichen Werkzeug vom Innenkegel abschrauben Die Fuhrungsflachen am Au enkegel nicht besch digen e Den gesch tzten Weichsitzdichtring entfernen e Die Bauteile auf Besch digung untersuchen und gegebenenfalls austauschen 9 Alle Ausf hrungen Die Teile auf Verschlei und Besch digungen pr fen welche eine ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnten Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem den zutreffenden Arbeitsabl ufen zum L ppen von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Verfahren zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Lappen von Metallsitzen VORSICHT Die metallischen Sitzfl chen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen nicht gel ppt werden Die Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung f hrt z
80. nn das durchflieSende Medium nicht sauber ist EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE 4 Die Installation des Ventils in der Leitung nach den blichen Richtlinien des Rohrleitungsbaus und nach anerkannten Schwei verfahren durchf hren Bei geflanschten Ventilgeh usen eine geeignete Dichtung zwischen den Ventil und Rohrleitungsflanschen verwenden VORSICHT Je nach verwendetem Ventilgeh usewerkstoff kann nach dem Einschwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein Hierdurch k nnen Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt werden Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer Warmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur ausgebaut werden Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich Ul Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 und 16 Abbildung 21 vom Oberteil entfernen um die Leckageleitung anzuschlie en Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren Bei getrennter Lieferung von Antrieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbeding
81. ntfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile der Packung reinigen 9 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberflache der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile gem den entsprechenden Arbeitsschritten unter Wartung der Innengarnitur austauschen 10 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 22 bis 24 einlegen dabei darauf achten dass die Auflageflachen der Dichtung sauber und glatt sind Den Ventilkegel mit Spindel in das Geh use einsetzen und das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 22 23 oder 24 setzen Abbildung 6 Detail der Graphitband Graphitfaserpackung PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 N 2772 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 27777 2 72 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 i A P LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 13A9775 B 13A9776 B SPINDEL SPINDEL 12 7 mm 19 1 25 4 und 31 8 mm 1 2 Zoll 3 4 1 un
82. nzeichnung der Werkstoffg te sichtbar sind um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emerson Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen A WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die Werkstoffg te und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 12 Die Gehause Stehbolzen ausreichend schmieren Die Sechskantmuttern zur Befestigung des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 13 Je nach Anordnung in Abbildung 15 oder 16 die neue Packung und die Metallteile der Stopfbuchse einbauen 14 Die Stopfbuchsenbrille installieren Die Stehbolzen der Stopfbuchsenbrille und die Kontaktflachen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Abbildung 16 Doppelte Graphitband
83. perren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben Alle Leitungen vom Antrieb sowie alle Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen und dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 21 oder die Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 21 entfernt werden Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 21 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Ventilspindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige und die Kontermuttern der Spindel vom Gewinde der Ventilspindel entfernen A WARNUNG Zur Vermeidung von Personen und Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil gem den im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren N UJ Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zusatzliche Sicherheit daf r dass der Druck des Prozessmediums im Ventil vollstandig abgebaut ist Das Oberteil Pos 1 Abbildung 21 ist mit Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 22 23 oder 24 am Ventilgehduse Pos 1 Abbildung 22 23 oder 24 befestigt Diese Muttern etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung zwischen Ventilge
84. pindel vorgesehen ist Keinesfalls eine alte Ventilspindel f r einen neuen Ventilkegel verwenden oder eine Ventilspindel wieder einbauen nachdem sie ausgebaut wurde Beim Austausch der Ventilspindel muss f r den Stift ein neues Loch in die Spindel gebohrt werden Diese Bohrung schw cht die Spindel und kann einen Ventilausfall verursachen Ein bereits gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Ventilspindel verwendet werden NJ Den Kegel Halter mit C seal Kegeldichtung den K fig und den Sitzring gem den zutreffenden Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur in dieser Betriebsanleitung aus dem Ventilk rper ausbauen Das verk rnte Gewinde oben auf dem Ventilkegel Abbildung 12 suchen Mit dieser Verk rnung ist der Halter gesichert Den verk rnten Bereich des Gewindes mit einem 3 mm Bohrer ausbohren Zur Beseitigung der Verk rnung etwa 3 mm in das Metall bohren Die Bruchstellen zwischen den Teilen des Kolbenrings der Kolbenringe suchen Den die Kolbenring e mit einem geeigneten Werkzeug wie z B einem Schraubendreher mit flacher Klinge vorsichtig aus der den Nut en im C seal Halter heraushebeln Nach dem Entfernen des Kolbenrings der Kolbenringe die 1 4 Zoll Bohrung in der Nut suchen Bei einem Halter mit zwei Kolbenringnuten ist die Bohrung in der oberen Nut zu finden Die Spitze eines geeigneten Werkzeugs wie z B eines Durchschlags in die Bohrung einf hren wobei das Werkzeug tangential
85. r Schedules Bl 80 100 oder B 120 f r Class 900 Ventile mit Nennweite NPS 12 x 8 Maximale queso Temperaturen und Differenzdr cke 1 In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Druckstufen lil Class 300 W Class 600 2 oder lll Class 9003 nach ASME B16 34 wobei die bei der Bestellung des Ventils angegebenen Dr cke Temperaturen und Differenzdr cke nicht berschritten werden d rfen Siehe auch Abschnitt Installation Siehe auch Bulletin 80 3 010 WhisperFlo Aerodynamic Attenuation Trims Innengarnituren zur Minderung aerodynamischer Ger usche Dokument Nr D102362X012 Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 C seal Innengarnitur Hochtemperatur Class V nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 Siehe Tabelle 3 WhisperFlo Innengarnitur W Class IV nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 ll Andere gem Anwendung Ventilkennlinien Standardk fige lil Linear W Auf Zu oder II gleichprozentig Whisper Trim und Cavitrol K fige Linear WhisperFlo Innengarnitur Linear lineare Kafige mit reduziertem Durchfluss und Kafige mit speziellen Kennlinien sind erhaltlich wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Process Management Vertriebsb ro Durchflussrichtung EWS mit Standardkafig Normalerweise aufwarts EWD oder EWT mit Standardkafig Normalerweise abwarts Betriebsanleitung D100399X0DE Whisper Trim K fige Immer aufw rts Cavitrol Kafige Immer abwarts WhisperFlo Innengarnitur Aufw rts Standard
86. r chrome moly steel or 316 SST bonnet For size 10x8 or 12x8 valve Steel for WCC steel bonnet Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Pos Beschreibung Teilenummer Pos Beschreibung Teilenummer 531600 for chrome moly steel or N06022 trim N06022 316 SST bonnet bellows 16 ENVIRO SEAL bellows seal pipe plug Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X042 2 req d Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 20 ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X042 assembly 22 ENVIRO SEAL bellows seal bonnet gasket 1 ply bellows graphite laminate 31603 316L SST trim N06625 Size 4x2 valve 12B6318X022 bellows Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 valve 12B6320X022 Size 4x2 wl 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X012 24 ENVIRO SEAL bellows seal adaptor Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 25 Cap Screw for 127 mm 5 inch yoke boss w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X012 steel 8 req d N06022 trim N06022 Size 12x8 valve CL900 bellows 26 Hex Nut for 127 mm 5 inch yoke boss Size 4x2 wl 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4226X022 pl steel 8 req d m Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 2 Pipe Nipple for lubricator isolating valve w 12 7 mm 1 2 inch stem 32B4228X022 28 Warning Nameplate for ENVIRO SEAL bellows 20 ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows 29 Drive Screw for ENVIRO SEAL bellows stain assembly cont d less steel 2 req d 2 ply bellows 36 ENVIRO SEAL bellows seal pin N06022 12B3951X012 S31603 3
87. rFlo siehe Abbildung 29 Tabelle 8 Empfohlene Drehmomente f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEAL Falten balg Oberteils MINDEST DREHMOMENT MAXIMALES DREHMOMENT EE ESSE NN 2700 GEINT 5a sae E 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 2 Den K fig herausheben 3 Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen Die Offnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtflachen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e9 Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erhaltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit der neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden 27 EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Den vorhandenen Ventilkegel berpr fen Befindet sich der Kegel in qutem Zustand kann er mit der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wiederverwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzflache des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder aus
88. serung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown lowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 4QZ UK Dubai United Arab Emirates Singapore 128461 Singapore www Fisher com EM ERSON 55 ient 27r l acte ri Bie Lee 1973 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten E EE
89. tige Bohrergr e w hlen und den Adapter durchbohren wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als F hrung dient Metallbohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift Pos 8 zur Fixierung von Ventilkegel Adapter eindr cken Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe anschrauben Hierzu die Spindel Faltenbalg Baugruppe an den Abflachungen der Spindel die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Dann die Kegel Adapter Baugruppe bis zur nachsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift Pos 36 Abbildung 21 hineintreiben Den Sitzring Pos 9 berpr fen Falls erforderlich austauschen Fine neue Dichtung Pos 10 anstelle der Oberteildichtung in den Ventilk rper legen Die neue Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter in den Ventilk rper und auf die neue Faltenbalgdichtung setzen Fine neue Dichtung Pos 22 Abbildung 21 ber die Spindel mit Faltenbalg auflegen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel mit Faltenbalg setzen Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Abbildung 15 Anordnung der PTFE Packung f r Fisher ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteile OBERER ABSTREIFER POS 12 j j BUCHSE POS 13 15 3 5 2 Ne
90. tils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung der Packung und Innengarnitur zum L ppen der Metallsitze sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Personen und Sachsch den durch pl tzliches Entweichen des Prozessdrucks vermeiden Vor der Durchf hrung jeglicher Wartungsarbeiten e Den Antrieb nicht vom Ventil trennen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie und Stellsignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen oder schlie en kann e Bypass Ventile verwenden oder den Prozess vollst ndig abstellen um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen Auf beiden Seiten der Armatur den Prozessdruck entlasten und das Prozessmedium ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und eventuell vorhandene Federvorspannung am Antrieb l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam ble
91. u hoch ist das L ppen wiederholen Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben sind die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Ventilkegeln EWD in Abbildung 22 bei Ventilkegeln EWS in Abbildung 23 und bei Ventilkegeln EWT in Abbildung 24 zu finden VORSICHT Beim Austausch des Kolbenrings Pos 6 oder des Dichtrings Pos 28 darauf achten dass die Oberfl chen der Ringnut im Ventilkegel oder die Oberfl chen des Austauschrings nicht zerkratzt werden da der Austauschring sonst nicht richtig abdichtet 1 Nachdem der Ventilkegel Pos 2 gem den Anweisungen im Abschnitt Ausbau der Innengarnitur ausgebaut wurde je nach Ventil wie folgt vorgehen EW Ventil Betriebsanleitung September 2014 D100399X0DE Mit Kohlenstoff gefullter PTFE Kolbenring bei Ventilen Typ EWD Der Ring ist an einer Stelle geteilt Bei einer sichtbaren Beschadigung den Ring leicht spreizen und aus der Nut im Ventilkegel herausnehmen Zum Einsetzen eines mit Kohlenstoff gef llten PTFE Kolbenrings den Ring am Spalt leicht spreizen ber die Spindel f hren und in die Nut des Ventilkegels einsetzen Die offene Seite muss wie in Abbildung 22 dargestellt je nach Durchflussrichtung zur Spindel zeigen Graphit Kolbenring bei EWD Ventilen Der Ring kann leicht entfernt werden da er aus zwei Teilen besteht Ein neuer Graphit Kolbenring wird als Ring aus einem Stiick geliefert Den neuen Ring in einem Schraubstock mit glatten oder mit einem Band umwickelten
92. ung mit bestimmten Werkstoffen f r die Geh use Oberteilbolzen ist es notwendig die zul ssigen Druck Temperaturgrenzen von easy e Ventilen der Class 600 herabzusetzen Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erhaltlich Es gibt zwei unterschiedliche Class 900 Ventilgeh use mit NPS 8 x 6 Nennweite Ein Geh use wird bei Cavitrol III K figen eingesetzt das andere f r alle anderen Ausf hrungen Das Class 900 Ventil mit Cavitrol III K fig ist f r den vollen Differenzdruck gem Class 900 ausgelegt Informationen zu anderen NPS 8 x 6 Ausf hrungen die f r den vollen Differenzdruck gem Class 900 ausgelegt sind erhalten Sie bei ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro Alle anderen Innengarnitur Ausf hrungen sind auf die Druck Temperaturgrenzen der Druck stufe Class 600 beschr nkt auch wenn sie in einem Class 900 Ventil eingebaut sind Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Abbildung 2 Schnittdarstellung der Fisher WhisperFlo Innengarnitur typisches Ventilgeh use W6825 1 Beschreibung Gemeinsames Merkmal dieser Einsitz Durchgangsventile ist die K figf hrung der geklemmte Sitzring und der mit Abwartshub schlie ende Ventilkegel Folgende Ventilkonfigurationen sind m glich EWD Druckentlasteter Ventilkegel mit Metall auf Metall Sitz f r alle allgemeinen Anwendungen Geeignet f r einen weiten Bereich an Differenzdr cken und Temperaturen Die C seal Innengarn
93. ungen entsprechend nachgezogen werden Mit dem zust ndigen Prozess oder Sicherheitsingenieur abkl ren ob weitere Ma nahmen zum Schutz vor dem Prozessmedium zu treffen sind Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Packung oder vorgespannter HIGH SEAL Packung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile Dokument Nr D101642X012 bzw f r das vorgespannte HIGH SEAL Packungssystem Dokument Nr D101453X012 zu finden Zur Umr stung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf das ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umrustsatze angeboten die in der St ckliste am Ende dieser Betriebsanleitung aufgef hrt sind Mit hangendem Antrieb eingebaute Ventile Antrieb unterhalb des Ventils Aus r umlichen Gr nden innerhalb der Anlage kann es erforderlich sein das Ventil umgekehrt d h mit nach unten hangendem Antrieb einzubauen Sollte dies der Fall sein helfen Ihnen die folgenden Vorgehensweisen bei Zerlegung und Zusammenbau A WARNUNG Personen und Sachsch den durch herunterfallende Komponenten vermeiden Bei umgedrehtem Ventil Antrieb k nnen Komponenten w hrend der Zerlegung bzw des Zusammenbaus herunterfallen Achten Sie darauf dass Sie sich keinesfalls unter dem Ventil befinden wo Teile herunterfallen k nnten Wenn Oberteil Ventilkegel Kafig aus dem Ventilgeh use abgesenkt werden liegt der Schwerpun
94. ur Besch digung der Innenteile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 Abbildung 8 Typische druckentlastete TSO Innengarnitur VENTILKEGELDICHTUNG all qa r SiL A EA i DOLL X A7096 GESCH TZTER WEICHSITZ Ventile mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Metallsitz d rfen konstruktionsbedingt nicht gel ppt werden Bei allen anderen Ventilen k nnen die Sitzfl chen des Ventilkegels und der Sitzring Pos 2 und 9 Abbildungen 24 bis 26 zur Verbesserung der Dichtheit des Abschlusses gel ppt werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit zusammenbauen dass der K fig mit K fighalter und Oberteil Distanzst ck falls verwendet eingebaut und das Oberteil am Ventil festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff abwechselnd hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie unter Wartung der Innengarnitur im Arbeitsablauf Einbau der Innengarnitur beschrieben komplett montieren und die Dichtheit des Abschlusses testen Falls die Leckage noch immer z
95. vom Adapter abschrauben Betriebsanleitung EW Ventil D100399X0DE September 2014 3 Zum Austausch des Adapters Pos 24 Abbildung 21 bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzflache des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 36 Abbildung 21 heraustreiben Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Abflachungen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel einspannen Den Ventilkegel mit Adapter Pos 24 Abbildung 21 von der Ventilspindel Pos 20 Abbildung 21 abschrauben 4 Die neue Spindel oder den neuen Adapter in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 7 angegebenen Drehmoment festziehen Die passende Bohrergr fse anhand von Tabelle 7 auswahlen Spindel oder Adapter durchbohren dazu die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken 5 Bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Abflachungen der Spindel die oben aus dem Faltenbalg herausragen in eine geeigneten Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und anziehen so dass die Stiftbohrungen in der Spindel und im Adapter fluchten Den Adapter mit einem neuen Stift an der
96. x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem For double PTFE only 2 req d Individual Packing Ring ENVIRO SEAL bellows seal packing ring Double packing graphite filament 4 req d Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem ENVIRO SEAL bellows seal packing ring Double packing graphite ribbon 4 req d Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem Sizes 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem Packing Box Spring or Lantern Ring ENVIRO SEAL bellows seal spring 316 SST Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem single packing only ENVIRO SEAL bellows seal spacer 31600 For single PTFE packing Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem See following table 12A9016X012 12A8832X012 See following table 1P3905X0172 14A0915X042 18A0908X012 18A0918X012 Pos pt 10 11 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 16 Betriebsanleitung D100399X0DE Beschreibung Teilenummer For double PTFE graphite rib fil packing Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d ENVIRO SEAL bellows seal spacer N10276 For single PTFE packing Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d For double PTFE graphite rib fil packing Size 4x2 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d Size 6x4x2 1 2 6x4 amp 8x4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d Individual Packing Ring Special Washer See following table See following table Pac

Fisher Ventile EWD, EWS und EWT bis NPS 12 x 8

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