futter
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1. 50 leede 50 8 2 Reinigung 0 52 8 3 ET E 53 8 4 Einsatz von Schmiermitteln 53 8 5 Wortungsplon 54 8 6 Schroaubenonzugsdrebhmomente 55 56 9 1 Sicherheit ecke nen ee 56 E E EE 57 9 3 Inbetriebnahme nach behobener St rung 57 Eeer 58 10 1 Heine en 58 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz 58 LOVA 59 10 2 2 sterreich und Schweiz 60 61 Originalbetriebsanleitung 1 Allgemeines 1 1 Informationen zu dieser Anleitung Diese Anleitung erm glicht den sicheren und effizienten Umgang mit dem Produkt Die Anleitung ist Bestandteil des Produkts und muss in un mittelbarer N he des Produkts f r das Personal jederzeit zug nglich aufbewahrt werden Das Personal muss diese Anleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgf ltig durchgele sen und verstanden haben Grundvoraussetzung f r siche res Arbeiten ist die Einhaltung aller angegebenen Sicher heitshinweise und Handlungsanweisungen in dieser Anlei tung Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem grunds tzli chen Verst ndnis und k nnen von der tats chlichen Aus f hrung des Spannmittels abweichen bliche Vorgehensweisen wie z B das Reinigen der An schraubfl chen werden als bekannt vorausgesetzt 1 2 Symbo2. 25 5 6 Lagerung a 26 LEE 27 6 1 Vorbemerkungen sans ae ee 28 Se 6 2 Vorberetungen 29 6 2 1 Schr gbolzenfutter mit Permanentspannung vorbereiten 29 6 2 2 Schr gbolzenfutter ohne Permanentspannung vorbereiten 31 6 3 22 6 3 1 Adapter montieren 1 2022 34 6 3 2 Flansch m ntieren msn een 34 6 3 3 Schr gbolzenfutter monteren 35 6 3 4 Schr gbolzenfutter Permanentspannung 36 6 3 5 Plan und Rundlauf kontrollieren und ustteren 37 6 3 6 Werkst ckanschlag 38 Eege A0 RER 41 6 6 geesde eege eegene eege 42 6 7 T tigkeiten nach Procdukttonsende 42 7 Demontage Wiedereinlagerung ntsorgung 43 t WE see ee ee ren ne 43 7 2 Demontage des Sponnmiitel 111 44 7 2 1 Werkst ckanschlag demontteren 44 7 2 2 Schr gbolzenfutter demonteren 46 7 2 3 Schr gbolzenfutter Permanentspannung demontieren 46 7 2 4 Flansch demonteren 47 7 2 5 Adapter demontieren oppen 48 7 3 Spannmittel 22 2 48 49 8 are ee
3. CH HAINBUCH SPANNENDE TECHNIK HAINBUCH GMBH SPANNENDE TECHNIK Postfach 1262 DE 71667 Marbach Erdmannh user Stra e 57 DE 71672 Marbach Tel 49 0 7144 907 0 Fax 49 0 7144 18826 verkauf hainbuch de www hainbuch com 24h Notruf 49 0 7144 907 444 10 2013 Teile Nr 80001 0120_de Technische nderungen vorbehalten
4. HAINBUCH SPANNENDE TECHNIK Betriebsanleitung Schr gbolzenfutter Inhaltsverzeichnis Allgemeinen ee DEREN HAHN 4 1 1 Informationen zu dieser Anleitung 4 1 2 Symbolerklarung EE 4 1 3 Haltungsbeschrank ngsea 5 1 4 Maximale Drehzahl ee een teen 6 IER E EE 6 RE 7 ee 7 1 8 Goronttelesbmmungen 7 EE ale 8 2 1 Verantwortung des Beireiberz 00011 8 22 nassen 8 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung 9 2 4 Pers nliche Schutzausr stung sen are 11 2 5 Besondere Gefahren uns nenne 12 Elle 15 seen 16 Eege 17 2 9 ae 17 PA OLEE E e ii 18 3 Technische Daten sense hellen 19 3 1 Allgemeine Angaben 19 3 2 Betriebelbechingungen 20 2 2 le ist ngswelle Sarah 20 See 20 KE EE 20 4 Aufbau und Na 21 EE 21 4 2 Optionales Zubeh r 21 4 2 1 Werksiuckanschlag een 22 22 4 2 3 Kolbensto letgresse 22 5 Transport Verpackung Lagerung 23 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport 23 5 2 Symbole avf der D nee ne 23 5 3 Lransporlinspeklion ae EEE REN 24 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher Tronspert 24 5 5
5. 2 7 2 KE 59 Osleireich 60 EE 60 5 Schmiermittel 0 0a0aaaeaiaeeaeeaaeaaa 22 Schmierstolle 18 Schraubenanzugsdrehmomente 55 Schutzausr stung Arbeitsschutzkleidung 11 Schukbrle une 1 Schutzhandschuhe 12 iss 11 Sicherheitsschuhe 11 Sicherheit einen 8 S rUN JEN ee 56 St rungstabelle 0 57 Symbole auf der Verpackung 23 Symbole der 4 Technische Doten 19 Transport innerbetrieblich 24 24 20 U bersicht eat 21 Umweltschutz 18 2 2 0 0 0 0 6 Verpackungs 25 Verwendung 10 Vorbereitung Schr gbolzenfutter mit 29 Schr gbolzenfutter ohne 2 31 W 54 Werkst ckanschlag 22 Wiedereinlagerung 43 7 EE Ee CU 21 62 Schr gbolzenfutter Index deutsch Bestell Hotline 49 017144 907 333 63
6. Das Spannmittel dient dem zwischen Hersteller und An wender vertraglich vereinbarten Verwendungszweck so wie demjenigen Verwendungszweck der sich aus der Produktbeschreibung und dem Gebrauch im Rahmen der technischen Werte ergibt Die Betriebssicherheit des Spannmittels ist bei bestim mungsgem er Verwendung unter Beachtung der ein schl gigen Sicherheitsbestimmungen soweit als vorher sehbar gew hrleistet Jede ber die bestimmungsgem f e Verwendung hinaus gehende oder andersartige Benutzung des Spannmittels gilt als Fehlgebrauch und kann zu gef hrlichen Situatio nen f hren WARNUNG Gefahr durch Fehlgebrauch Fehlgebrauch des Spannmittels kann zu gef hrli chen Situationen f hren Insbesondere folgende Verwendungen des Spannmittels unterlassen Verwendung in anderen Maschinen au er Werkzeugmaschinen Verwendung Werkzeugmaschinen mit ande ren als den auf dem Spannmittel angegebenen technischen Daten Anspr che jeglicher Art wegen Sch den aufgrund nicht bestimmungsgem er Verwendung sind ausgeschlossen Ein nicht bestimmungsgem er Gebrauch des Kraft spannfutters liegt z B vor wenn Werkst cke nicht ordnungsgem gespannt wer den wenn unter Missachtung der Sicherheitsvorschriften Personen ohne zus tzliche Schutzeinrichtungen am Kraftspannfutter t tig sind z B um eingespannte Werkst cke zu bearbeiten wenn das Spannmittel f r nicht vorgesehene Maschi nen b
7. gt Nichtbeachtung der Anleitung gt Nichtbestimmungsgem er Verwendung gt Einsatz von nicht ausgebildetem Personal gt Eigenm chtiger Umbauten gt Technischer Ver nderungen gt Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile Der tats chliche Lieferumfang kann bei Sonderausf hrun gen der Inanspruchnahme zus tzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer nderungen von den hier beschriebenen Erl uterungen und Darstellungen ab weichen Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtun gen die Allgemeinen Gesch ftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum Zeitpunkt des Vertragsabschlusses g ltigen gesetzlichen Regelun gen VORSICHT Unsere Spannmittel sind werksseitig gewuchtet mit Wuchtg te G 4 in einer Ebene 1 Die Angaben zum Rotationsausgleich beziehen sich auf rotationssymmetrische Werkst cke Nicht rotationssymmetrische Werkst cke d rfen nicht bzw nur nach R cksprachen mit dem Hersteller gespannt werden Am Spannmittel angebrachte Wuchtschrauben und Wuchtgewichte d rfen keinesfalls entfernt werden 1 4 Maximale Drehzahl 1 5 Urheberschutz A VORSICHT Die maximal zul ssige Drehzahl des Produkts muss in jedem Anwendungsfall neu bestimmt werden auf der Grundlage der f r die Bearbei tung erforderlichen Spannkr fte Von allen angegebenen Drehzahlen der verwen deten Baugruppen ist immer die niedrigste Dreh zahl zu verwenden Diese An
8. t glich Sichtkontrolle durchf hren vor allem an den Spann und Anschlagfl chen um Besch digungen am Spannmittel und am Gummi des Spannelements fr hzeitig festzustel len Bei starker Verschmutzung Komplettreinigung siehe Ka Giel Reinigung Nach je 20 Betriebs stunden Spannmittel reinigen siehe Kapitel Reinigung Spannkegel reinigen siehe Kapitel Reinigung Spannmittel einfetten siehe Kapitel Konservierung Bei Bedarf Herstellerservice F r eine ordnungsgem e Funktion der KSS Zu f hrung ist eine Vorfilterung mit Doppelschaltfilter Maschenweite 100 pm 3754 notwendig Der Doppelschaltfilter ist auf der KSS Reinigungsanla ge montiert 54 ___ 8 6 Schraubenanzugsdrehmomente Metrische In der Tabelle sind die Richtwerte der Schraubenanzugs Regelgewinde drehmomente zum Erreichen der h chstzul ssigen Vor spannung f r metrische Regelgewinde in Nm angege ben Gesamtreibungszahl pyes 0 12 90 ige Ausnutzung der Streckgrenze Drehmoment bei Schraubenqualit t Durchmesser 1 S mm Nm MA 7 4 M5 8 7 M 6 10 12 M8 13 25 M 10 17 50 12 19 100 M 16 24 14 220 M 20 30 17 400 M 24 36 19 600 Die Tabelle zeigt die zul ssigen Maximalwerte und ent h lt keine weiteren Sicherheitsfaktoren Kenntnis der ein schl gigen Richtlinien und Auslegungskriterien werden vorausgesetz
9. Die Zylinderschraube 1 kann nur in Spannreser ve bet tigt werden 6 L sen und entfernen Sie die Zylinderschrauben 4 7 Nehmen Sie den Werkst ckanschlag 2 aus dem Spannmittel 45 Mit Permanent 1 Fahren Sie das Zugrohr der Maschine in L sestellung spannung L sen und entfernen Sie die Zylinderschrauben Entnehmen Sie die Spannelemente n L sen und entfernen Sie die Zylinderschrauben m A UUN Nehmen Sie den Werkst ckanschlag k vom Spannmittel 7 2 2 Schr gbolzenfutter demontieren Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Kran e Ringschrauben Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma 3 reduzieren L sen und entfernen Sie die Zylinderschrauben 5 Schrauben Sie das Spannmittel vom Zugrohr der Maschine 7 2 3 Schr gbolzenfutter Permanentspannung demontieren Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug m Innensechskantschl ssel Kran e Ringschrauben 46 Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma 3 reduzieren L sen und entfernen Sie die Zylinderschrauben Nehmen Sie das Spannmittel vom Flansch ab 7 2 4 Flansch demontieren
10. den und dadurch schwere Verletzungen verursa chen Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben die zu Montage und War tungszwecken gel st wurden m ssen wieder mit einem vorgegebenen Anzugsdrehmoment festgezogen werden Das Anzugsdrehmoment ist in der Zusammenbauzeichnung des Spann mittels angegeben bzw am Spannmittel selbst in unmittelbarer Umgebung der Schraube oder der Stiftschraube eingraviert Alle anderen nicht mit einem Anzugsdrehmo ment gekennzeichneten radial angebrachten Schrauben und Stiftschrauben sind werksseitig mit dem erforderlichen Anzugsdrehmoment festgezogen und gesichert mittelfest verklebt und d rfen nicht gel st werden Im Zweifelsfall ist der Hersteller umgehend zu kontaktieren um die weitere Vorgehensweise festzulegen HINWEIS Bei starker Verschmutzung des Produktes ist die Funktionalit t nicht mehr gew hrleistet Die Reinigungsintervalle sind unbedingt einzu halten 17 2 10 Umweltschutz Schmierstoffe HINWEIS Umweltgefahr durch falschen Umgang Bei falschem Umgang mit umweltgef hrdenden Stoffen insbesondere bei falscher Entsorgung k nnen erhebliche Sch den f r die Umwelt ent stehen Die unten genannten Hinweise immer beachten Wenn umweltgef hrdende Stoffe versehentlich in die Umwelt gelangen sofort geeignete nahmen ergreifen Im Zweifel die zust ndige Kommunalbeh rde ber den Schaden informie
11. st ck nicht korrekt gespannt und kann herausge schleudert werden Reinigen Sie das Produkt regelm ig Siehe Kapitel Wartung und Instandhaltung VORSICHT Verletzungsgefahr Mit zu schwachem Spanndruck gespannte Werk st cke k nnten herausgeschleudert werden Zu hoher Spanndruck kann zur Besch digung Bruch der Einzelkomponenten des Spannmittels f hren und somit zum Herausschleudern des Werkst cks Stellen Sie vor Inbetriebnahme den Betriebs druck auf den Betriebswert zur ck Der Betriebsdruck ist regelm ig zu pr fen und nachzustellen Die Werkst cke sind regelm ig auf Ma hal tigkeit zu pr fen Spann Transport Verwenden Sie f r den Transport ein geeigne tes Transportmittel Kran Stellen Sie sicher dass ein Wegrollen Herun terfallen des Produkts ausgeschlossen ist 33 WARNUNG Verletzungsgefahr durch vertikal h ngende Spindel Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeitsraum bei der berkopfmontage kann zu schweren Kopfverletzungen f hren Vor berkopfmontage berkopfdemontage die Bauteile gegen Herabfallen sichern Bei Montage Demontage an einer vertikal h ngenden Spindel stets eine geeignete Monta gehilfe benutzen 6 3 1 Adapter montieren optional Beim Schr gbolzenfutter mit Permanentspannung wird vor dem Flansch ein zus tzlicher Adapter montiert 1 Fahren Sie das Zugrohr der Maschine in die vorderste Endlage L s
12. 27 6 1 Vorbemerkungen Schrauben sind gem der Schraubengr e mit den blichen Drehmomenten mit einem Drehmomentschl s sel anzuziehen siehe Wartung Beim Anziehen der Schrauben ist auf Gleichm igkeit zu achten um einen achsparallelen Verzug unter Belas tung zu vermeiden und die Steifigkeit zu erhalten Zur Vermeidung von Genauigkeitsfehlern sind An schraub sowie Passfl chen zu reinigen siehe tung Werksseitige Benetzung von Planfl chen und Spann elementen dient nur als Korrosionsschutz und ist nicht funktionsbedingt geschmiert Das Aufbringen von Schmiermittel ist nur auf den me chanischen Lauffl chen vorgesehen Beachten Sie die Hinweise zu Schmiermitteln im Kapitel Wartung Vermeiden Sie zu viel Schmiermittel auf der Auflage fl che da dies Planlauffehler verursachen kann Dichtringe z O Ringe Quadringe sowie Dichtfl chen sind mit Fett zu versehen Beachten Sie hierbei die Hinweise im Kapitel Wartung Die Funktionsfl chen Plan Pass Kegel und Dichtfl chen d rfen nicht besch digt werden VORSICHT Verletzungsgefahr Tragen Sie w hrend den Montage und War tungsarbeiten Pers nliche Schutzkleidung und stellen Sie sicher dass ein Anlaufen der Spindel ausgeschlossen ist 28 6 2 Vorbereitungen Das Gesamtgewicht des Spannmittels ist abh ngig von der Baugr e und kann bis zu 30 kg betragen siehe Kapitel Technische Daten Um das Spannmittel
13. Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug m Innensechskantschl ssel 1 Maschine den Einrichtbetrieb setzen 2 Passfl chen der Maschinenspindel mit einem weichen fusselfreien Tuch von Ol und Fettr ckst nden s ubern 3 Das Spannmittel mit dem Zwischenflansch nach unten ablegen 4 L sen und entfernen Sie die Befestigungsschrauben 4 5 Nehmen sie das Spannmittel vom Zwischenflansch ab HINWEIS Sachschaden durch verunreinigte und oder be sch digte Anschlagfl chen Pr fen Sie die beiden Anschlagfl chen auf Be sch digungen tauschen Sie sie ggf aus Reinigen Sie die beiden Anschlagfl chen von Verunreinigungen 47 7 2 5 Adapter demontieren optional Beim Schr gbolzenfutter mit Permanentspannung gibt es einen zus tzlichen Adapter 1 Fahren Sie in das Zugrohr der Maschine in die vorderste Endlage L sestellung 2 Drehen Sie den Adapter ggf inkl der Medienzuf hrung aus der Maschine heraus 7 3 Spannmittel wiedereinlagern Das Spannmittel muss f r die Wiedereinlagerung gerei niet und konserviert werden siehe Kapitel Reinigung fi HINWEIS Die Lagerbedingungen befinden sich im Kapitel Transport Verpackung und Lagerung 48 7 4 Entsorgung Sofern keine R cknahme oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde zerlegte Bestandteile der Wiederver wertung zuf hren VORSICHT Verletzungsgefahr durch auslaufende Fl ssi
14. eigenm chtig ver ndert werden 3 2 Betriebsbedingungen Umgebung Angabe Wert Einheit Temperaturbereich 15 65 Mechanische In jedem m glichen Betriebszustand d rfen die maxima Bet tigung len Zug und Druckkr fte nicht berschritten werden 3 3 Leistungswerte HINWEIS Sachsch den durch nicht bereinstimmende Leistungswerte Durch nicht bereinstimmende Leistungswerte von Spannmittel Adapter und Maschine k nnen schwere Sachsch den bis hin zum Totalschaden entstehen Spannmittel und Adapter nur in Maschinen mit denselben Leistungswerten einspannen Angaben zu maximaler Spannkraft und axialer Zugkraft befinden sich auf dem Spannmittel und dem Adapter 3 4 Ma blatt Ma bl tter des jeweiligen Produktes k nnen bei HAIN BUCH angefordert werden 3 5 Typenbezeichnung Mea lt Die Typenbezeichnung befindet sich auf dem Produkt und 7 beinhaltet folgende Angaben 1 Ident Nr mit Symbol gekennzeichnet 2 maximale Drehzahl 1 min 3 maximale Spannkraft kN Abb 1 20 4 Aufbau und Funktion 4 1 bersicht Abb 2 1 Adapter 3 Spannmittel 2 Spindelflansch 4 Wechselteile 4 2 Optionales Zubeh r Das hier beschriebene Zubeh r ist nicht im Lieferumfang enthalten F r jedes Spannmittel sind speziell entwickelte und auf die jeweils maximale Drehzahl abgestimmte Spannele mente erh ltlich Die einwandfreie und pr zise Funktion von HAINB
15. sicher aus der Verpackung zu he ben und in der Maschine bzw auf dem Maschinentisch zu positionieren und zu montieren muss es je nach Ge wicht in einen Kran eingeh ngt werden WARNUNG Verletzungsgefahr durch herabfallende Bauteile W hrend der Montage k nnen Bauteile herabfal len und schwere Verletzungen und Sachsch den verursachen m Immer zu zweit arbeiten Ggf einen Kran zu Hilfe nehmen Besch digungen durch verschmutzte Fl chen Verschmutzte Auflagefl chen und Kratzer k nnen zu Beeintr chtigungen der Plan und Rundlaufge nauigkeit f hren Reinigen Sie die Auflagefl chen und len Sie sie leicht ein Pr fen Sie die Auflagefl chen auf Kratzer und andere Besch digungen Ggf kontaktieren Sie den Hersteller 6 2 1 Schr gbolzenfutter mit Permanentspannung vorbereiten Ben tigtes Sonderwerkzeug m Innensechskantschl ssel lstein Kran e Ringschrauben 29 HINWEIS Verwenden Sie f r den Transport des Spannmit tels ein geeignetes Transportmittel Kran und die mitgelieferten Ringschrauben Stellen Sie sicher dass die Ringschrauben nach der Montage des Spannmittels und vor Inbetrieb nahme wieder entfernt werden Das Spannmittel wird in zusammengebautem Zustand angeliefert 1 Nehmen Sie das Spannmittel an den Ringschrauben aus der Transportkiste Abb 6 2 Drehen sie den Adapter 4 mit der Medienzuf hrung aus dem Spannmittel heraus 3 Alle Zylinders
16. tig ist ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen Die Hydraulikfachkraft kann aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Erfahrungen Arbeiten an hydrauli schen Anlagen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Elektriker Der Elektriker ist f r den speziellen Aufgabenbereich in dem er t tig ist ausgebildet und kennt die relevan ten Normen und Bestimmungen Der Elektriker kann aufgrund seiner fachlichen Ausbil dung und Erfahrungen Arbeiten an elektrischen Anla gen ausf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig erkennen und vermeiden Als Personal sind nur Personen zugelassen von denen zu erwarten ist dass sie ihre Arbeit zuverl ssig ausf h ren Personen deren Reaktionsf higkeit beeinflusst ist z B durch Drogen Alkohol oder Medikamente sind nicht zugelassen Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters und berufsspezifischen Vorschriften beachten 2 3 Bestimmungsgem e Verwendung Das Spannmittel ist f r den Einbau in eine CE konforme Werkzeugmaschine bestimmt Innerhalb der Werkzeug maschine dient das Spannmittel ausschlie lich als Durch gangsfutter f r die Stangenbearbeitung und oder als Anschlagfutter f r Futterarbeiten Das Spannmittel darf nur durch unterwiesenes Fachper sonal montiert bedient gewartet und gereinigt werden Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung aller Angaben in dieser Anleitung
17. und st rungsfreien Betrieb 2 1 Verantwortung des Betreibers Das Produkt wird im gewerblichen Bereich eingesetzt Der Betreiber des Produktes unterliegt daher den gesetz lichen Pflichten zur Arbeitssicherheit Neben den Sicherheitshinweisen in dieser Anleitung m ssen die f r den Einsatzbereich des Produktes g lti gen lokalen Sicherheits Unfallverh tungs und Umwelt schutzvorschriften eingehalten werden WARNUNG Verletzungsgefahr Fehlerhafte Dichtungen oder fehlerhafte Hydrau likzufuhr kann zu schweren Personensch den f hren Hydraulische Leitungen m ssen maschinenseitig durch entsperrbare R ckschlagventile und einer permanenten Druck berwachung abgesichert sein 2 2 Personalanforderungen WARNUNG Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation Umgang mit dem Produkt kann zu erheblichen Personen und Sachsch den f h ren Alle T tigkeiten nur durch daf r qualifiziertes Personal durchf hren lassen In dieser Anleitung werden folgende Qualifikationen f r verschiedene T tigkeitsbereiche benannt Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung sowie Kenntnis der einschl gigen Be stimmungen in der Lage die ihm bertragenen Arbei ten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen und zu vermeiden Hydraulikfachkraft Die Hydraulikfachkraft ist f r den speziellen Aufgaben bereich in dem sie t
18. 07 673 Fax 49 0 7144 907 872 E Mail winfried gogg hainbuch de HAINBUCH GmbH Spannende Technik Erdmannh user Stra e 57 DE 71672 Marbach Tel 49 0 7144 907 333 Fax 49 0 7144 18826 E Mail verkauf hainbuch de Thomas Helfer Industrievertretung Vertretung Gerwigstra e 4 DE 76437 Rastatt Tel 49 0 7222 916231 Fax 49 0 7222 916240 Mobil 49 0 171 2032559 E Mail helfer industrievertretung t online de Anika Hensen Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GmbH M hlenberg 15 DE 53902 M nstereifel Tel 49 0 7144 907 675 Fax 49 0 7144 18826 E Mail anika hensen hainbuch de Thomas Hummel Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Pfarrer Hopp Stra e 1 DE 93142 Pirkensee Tel 49 0 7144 907 674 Fax 49 0 7144 907 874 E Mail thomas hummel hainbuch de Henry Miersch Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Feldstra e 51 DE 06917 Jessen Tel 49 0 7144 907 664 Fax 49 0 3537 200455 E Mail henry miersch hainbuch de Ulrich Remmel Vertretung Gildestra e 18 DE 58791 Werdohl Tel 49 0 2392 9383 0 Fax 49 0 2392 9383 17 E Mail info remmel de Internet www remmel de Renee Reuter Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH 7 DE 73252 Lenningen Tel 49 0 7144 907 670 Fax 49 0 7026 371871 E Mail renee reuter hainbuch de __ 59 EI Benjamin Schuh Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Am Erlengraben
19. 39 DE 91459 Markt Erlbach Tel 49 0 7144 907 672 Fax 49 0 7144 907 872 E Mail benjamin schuh hainbuch de DI Michael Simon Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Am Tannenberg 8 DE 63776 M mbris Tel 49 0 7 144 907 667 Fax 49 0 6029 994932 E Mail michael simon hainbuch de EI J rg Schlag Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Martin Drucker Stra je 21 DE 04157 Leipzig Tel 49 0 7144 907 665 Fax 49 0 341 24689012 E Mail joerg schlag hainbuch de kel Thomas Klumpp Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Hahnbergweg 15 DE 72270 Baiersbronn Tel 49 0 7144 907 663 Fax 49 0 7144 291131 E Mail thomas klumpp hainbuch de 10 2 2 sterreich und Schweiz Gruber amp Co GmbH Kolingasse 6 A 1090 Wien Tel 43 0 1 3107596 0 Fax 43 0 1 3107596 31 E Mail office ggwgruber at Internet www ggwgruber at J rg Tittel Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Wunnensteinstra e 10 DE 71711 Steinheim Murr Tel 49 0 7144 907 668 Fax 49 0 7144 819864 E Mail joerg tittel hainbuch de Werkzeug Technik Nord Vertretung Emmy Noether Str 1 DE 24558 Henstedt Ulzburg Tel 49 0 4193 8891780 Fax 49 0 4193 88917888 E Mail win wtn gmbh de Carsten Zander Gebietsverkaufsleiter HAINBUCH GMBH Friedrich Ebert Stra je 9 DE 31848 Bad M nder Tel 49 0 7144 907 669 Fax 49 0 5042 506751 E Mail carsten zander hainbuch de utilis M llheim
20. AG Pr zisionswerkzeuge Kreuzlinger Strasse 22 CH 8555 M llheim Tel 41 0 52 7626262 Fax 41 0 52 7626200 E Mail info utilis com Internet www utilis com 60 11 Index A Eegeregie 21 Auspacken 24 B Bestimmungsgem e Verwendung 9 Betriebsbedingungen 20 D RN e ea Adapter 48 EE 47 DEE 46 Futter Permanentspannung 46 Werkst ckanschlag 44 Drehzahl mon 6 E SE 9 Entsorgung 43 SI ee 7 F Fachpersonal 9 10 G 7 12 H Haltung re 5 Hublooenkontrclle 42 Hudoulklochkrah 9 K Kolbensto fettpresse 22 Konservierung anna 53 L Lagerung 26 Lasten Bee 12 keistungsweile anna 20 0 7 M Ma blatt s an 20 MOMA E Adapter 34 Fans er 34 FURE ee 35 Futter Permanentspannung 36 Plan und Rundlauf 37 KO EEN A0 Personalanforderungen 8 42 41 R Reinigung 52
21. UCH Spannmitteln ist nur bei Verwendung von original HAINBUCH Spannelementen gew hrleistet Schmierfett und Fettpresse werden f r die Reinigung und Konservierung des Spannmittels ben tigt Das Schmier fett ist speziell auch auf den Schutz der vulkanisierten Segmente der Spannelemente abgestimmt und erh ht deren Lebensdauer und Elastizit t um ein Vielfaches 21 Bestell Hotline 49 0 7144 907 333 4 2 1 Werkst ckanschlag Abb 4 Der Werkst ckanschlag wird wird mit einem Anschlags ma gem Kundenwunsch gefertigt und bildet gemein sam mit der Segmentspannb chse und dem Segment spanndorn bzw mit Spannkopf und Spannfutter die funktionale Einheit Das Universalfett zur Schmierung des Spannmittels gibt es als Dose mit 1000 g Bef llung Das Universalfett hat die Bestellnummer 2085 0003 und kann bei HAIN BUCH bestellt werden 4 2 3 Kolbensto fettpresse Abb 5 Die Kolbensto fettpresse wird mit Universalfett bef llt das in das Spannmittel eingepresst wird Dazu verf gt die Kolbensto fettpresse ber ein Spitzmundst ck Sie hat die Bestellnummer 2086 0004 und kann bei HAIN BUCH bestellt werden 22 5 Transport Verpackung Lagerung 5 1 Sicherheitshinweise f r den Transport Au ermittiger Schwerpunkt WARNUNG Absturzgefahr durch au ermittigen Schwerpunkt Packst cke k nnen einen au ermittigen Schwer punkt aufweisen Bei falschem Anschlag kann das Packst ck kip
22. annmittel so ausrichten dass die Messuhr den Wert 0 anzeigt Zum exakten Einstellen ggf die Zylinderschrau ben einige Umdrehungen l sen und erneut ber Kreuz festziehen Abb 14 6 3 6 Werkst ckanschlag montieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Die Montage des Werkst ckanschlags an das Spannmit tel unterscheidet sich zwischen Schr gbolzenfutter mit und ohne Permanentspannung Ohne Permanent 1 Fahren Sie das Zugrohr der Maschine die hinterste spannung Endlage Spannreserve Ti Die Zylinderschraube 1 kann nur in Spannreser ve bet tigt werden 2 Setzen Sie den Werkst ckanschlag 2 in das Spannmittel ein Die Spannhebel 3 m ssen zum schr gen Bolzen hin ausgerichtet sein 3 Schrauben Sie die Zylinderschrauben 4 ein und ziehen Sie diese mit dem zul ssigen Drehmoment fest 38 Die Distanzscheiben 5 dienen zum Ausgleichen von Toleranzschwankungen der verschiedenen Werk st ckchargen Rohteile Verletzungsgefahr Zu schwach gespannte Werkst cke k nnen abge schleudert werden Stellen Sie sicher dass zu jeder Charge die passende Distanzscheibe eingesetzt wird Als Positionierung dienen der Zylinderstift an der Spannpratze und die Positioniernut am Schr gbolzen 4 Setzen Sie die Spannpratze 6 an den schr gen Bolzen in das Spannmittel ein 5 Schrauben Sie mit einem Inbusschl ssel SW5 die Zylinderschraube in die Spannpr
23. atze 6 und ziehen Sie diese fest 6 Setzen Sie die Spannpratze 7 an den schr gen Bolzen in das Spannmittel ein Als Positionierung dienen der Zylinderstift an der Spannpratze und die Positioniernut am Bolzen 7 Schrauben Sie mit einem Inbusschl ssel SW5 die Zylinderschraube 8 in die Spannpratze 7 und ziehen Sie diese fest Mit Permanent 1 Fahren Sie das Zugrohr der Maschine in L sestellung spannung Der Stift a dient zur Orientierung des Werk st ckanschlags k auf dem Spannmittel 2 Setzen Sie den Werkst ckanschlag k auf das Spannmittel auf 3 Drehen Sie die Zylinderschrauben m ein und ziehen Sie sie fest 4 Setzen Sie die Spannelemente n entsprechend den eingravierten Zahlen ein und schrauben Sie diese mit Abb 18 den Zylinderschrauben fest 39 6 4 Werkst ck A A VORSICHT Verletzungsgefahr Durch weg geschleuderte Werkzeuge und Pr f mittel besteht Verletzungsgefahr a Entfernen Sie alle Werkzeuge und Pr fmittel aus dem Arbeitsraum der Maschine bevor Sie die Maschine in Betrieb setzen VORSICHT Besch digung des Mit zu schwachem Spanndruck gespannte Werk st cke k nnten herausgeschleudert werden Stellen Sie nach der Montage den Spanndruck wieder auf Betriebsdruck Pr fen und justieren Sie regelm ig den Be triebsdruck WARNUNG Verletzungsgefahr durch heraus geschleuderte Teile Beim Spannen des Werk
24. chrauben 1 in der Spanneinheit 3 mit einem Innensechskantschl ssel l sen und vollst ndig herausdrehen 4 Spannelementaufnahme vom Spindelflansch abheben 5 Passfl chen an Spindelflansch und Spanneinheit mit einem weichen fusselfreien Tuch von und Fettr ckst nden s ubern 6 Passfl chen am Spindelflansch mit einem lstein abziehen 30 6 2 2 Schr gbolzenfutter ohne Permanentspannung vorbereiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel e lstein Kran e Ringschrauben HINWEIS Verwenden Sie f r den Transport des Spannmit tels ein geeignetes Transportmittel Kran und die mitgelieferten Ringschrauben Stellen Sie sicher dass die Ringschrauben nach der Montage des Spannmittels und vor Inbetrieb nahme wieder entfernt werden Das Spannmittel wird in zusammengebautem Zustand angeliefert 1 Nehmen Sie das Spannmittel an den Ringschrauben aus der Transportkiste Abb 7 2 Alle Zylinderschrauben 1 in der Spanneinheit 3 mit einem Innensechskantschl ssel l sen und vollst ndig herausdrehen 3 Spannelementaufnahme vom Spindelflansch abheben 4 Passfl chen an Spindelflansch und Spanneinheit mit einem weichen fusselfreien Tuch von l und Fettr ckst nden s ubern 5 Passfl chen am Spindelflansch mit einem lstein abziehen 3 6 3 Montage WARNUNG Verletzungsgefahr durch unvorhergesehenes Anlaufen der Werkzeugspindel Ein
25. chtige Vorgehensweise erforder lich Tragen Sie stets die pers nliche Schutzausr s tung 51 8 2 Reinigung HINWEIS Sachschaden durch Reinigung mit Druckluft Durch eine Reinigung des Spannmittels mit Druck luft k nnen sich Metallsp ne in Gewinde und Nu ten setzen Dadurch kann das Spannmittel be sch digt oder sogar zerst rt werden m Spannmittel nie mit Druckluft reinigen Ben tigte Hilfsmittel esterfreies nicht polares Reinigungsmittel m weiches fusselfreies Tuch Spannmittel demontieren siehe Kapitel Futter demontieren Alle im Folgenden aufgef hrten Bauteile mit Reinigungsmittel und Tuch von allen Ol und Fettr ckst nden s ubern m Flansch Spannmittel Zylinderschrauben 52 8 3 Konservierung Ben tigtes Sonderwerkzeug m 2085 0003 bzw 2085 0004 m Fetipresse e lstein m weiches fusselfreies Tuch Alle Auflagefl chen des Spannmittels mit einem lstein abziehen Alle Zylinderschrauben d nn einfetten bersch ssiges Fett mit einem Tuch abnehmen Alle Zylinderschrauben mit Innensechskantschl ssel wieder in das Spannmittel einschrauben und handfest anziehen F r die Wiedereinlagerung reicht das handfeste der Zylinderschrauben aus Dadurch wird eine erneute Inbetriebnahme erleichtert und die Zylinderschrauben werden geschont Alle Innen und Au enseiten de
26. efahr durch bewegte Bauteile Rotierende Bauteile des Spannmittels k nnen schwere Verletzungen verursachen W hrend des Betriebs nicht in bewegte Bautei le greifen oder an bewegten Bauteilen hantie ren e Spaltma e bei bewegten Bauteilen beachten m Abdeckungen im Betrieb nicht ffnen Nachlaufzeit beachten Vor dem ffnen der Abdeckungen sicherstel len dass sich keine Teile mehr bewegen Im Gefahrenbereich eng anliegende Arbeits schutzkleidung tragen WARNUNG Verletzungsgefahr durch fehlerhafte Werkst ckspannung Fehlerhafte Werkst ckspannungen k nnen zum Herausschleudern des Werkst cks f hren und so mit schwere Verletzungen verursachen Unterma iige Toleranz Werkst cke k nnen zu fehlerhaften Spannungen f hren Werkst ckrohlinge stichprobenartig auf Ma haltigkeit pr fen Zu niedriger Versorgungsdruck kann zur Verrin gerung der Spannkraft f hren Zu hoher Versorgungsdruck kann zum Bruch der Einzelkomponenten des Spannmittels f hren Versorgungsdruck regelm ig kontrollieren und ggf nachstellen 13 Fehlende Wechsel WARNUNG teile Verletzungsgefahr durch fehlende Wechselteile Durch das Bet tigen des Spannmittels ohne Wechselteile Segmentspannb chsen Spannk p fe Werkst ckanschl ge besteht eine erh hte Quetschgef hrdung durch den Hub beweglicher Komponenten im Spannmittel Der Spannvorgang darf nicht ohne montierte Segmentspannb chse b
27. estellung 2 Drehen Sie den Adapter ggf inkl der Medienzuf hrung in die Maschine ein bis auf Anschlag 6 3 2 Flansch montieren HINWEIS Sachsch den durch falsche Anzugsdrehmomente der Zylinderschrauben im Flansch Die Anzugsdrehmomente der Zylinderschrauben werden vom Spindel bzw Maschinenhersteller vorgeschrieben Durch falsche Anzugsdrehmo mente der Zylinderschrauben im Flansch k nnen am Spannmittel und an der Maschine erhebliche Sachsch den entstehen e Zylinderschrauben des Flansches ausschlie lich mit dem vom Spindel bzw Maschinenhersteller vorgeschriebenen Anzugsdrehmoment anzie hen 4 1 Maschine in den Einrichtbetrieb setzen 2 Passfl chen der Maschinenspindel mit einem weichen fusselfreien Tuch von l und Fettr ckst nden s ubern HINWEIS Positioniert wird der Spindelflansch 3 ber den Positionierzapfen an der Maschinenspindel und die Positionierbohrung am Spindelflansch 3 Setzen Sie den Spindelflansch 3 auf die Maschinenspindel auf 4 Drehen Sie die Zylinderschrauben 4 durch den Flansch 3 in die Maschine ein und ziehen Sie sie nur leicht an 5 Pr fen Sie den Rundlauf max 0 005mm Innenpass des Spindelflansches korrigieren Sie notfalls mit einem Kunststoffhammer 6 Ziehen Sie die Zylinderschrauben 4 ber Kreuz mit dem zul ssigen Drehmoment fest 6 3 3 Schr gbolzenfutter montieren Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerk
28. gen f hren Die mit Siegellack gesicherten Schrauben d r fen nicht ge ffnet werden Beim L sen der entsprechenden Schrauben m ssen diese st ndig abwechselnd bet tigt werden um die Spannung auf ein Minimum zu reduzieren Besonders vorsichtige Vorgehensweise erforder lich Tragen Sie stets die pers nliche Schutzausr s tung AN WARNUNG Verletzungsgefahr durch vertikal h ngende Spindel Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeitsraum bei der berkopfmontage kann zu schweren Kopfverletzungen f hren a Vor berkopfmontage berkopfdemontage die Bauteile gegen Herabfallen sichern Bei Montage Demontage an einer vertikal h ngenden Spindel stets eine geeignete Monta gehilfe benutzen 7 2 Demontage des Spannmittels 7 2 1 Werkst ckanschlag demontieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Innensechskantschl ssel Die Demontage des Werkst ckanschlags an das Spann mittel unterscheidet sich zwischen Schr gbolzenfutter mit und ohne Permanentspannung 44 Ohne Permanent 1 Fahren Sie das Zugrohr der Maschine in die hinterste spannung Endlage Spannreserve L sen und entfernen Sie mit einem Inbusschl ssel SW5 die Zylinderschraube 8 aus der Spannpratze 7 Nehmen Sie die Spannpratze 7 aus dem Spannmittel L sen und entfernen Sie mit einem Inbusschl ssel SW5 die Zylinderschraube 5 aus der Spannpratze 6 Nehmen Sie die Spannpratze 6 aus dem Spannmittel
29. gering tieren steller Federkraft l sst nach Schraubendruckfeder Maschinenher verliert Kraft steller kontak tieren Abdr cke auf Punkt oder linienf rmige Spannbacke mit glatter Fachkraft der Spann Werkst cks Spannfl che einwechseln fl che Formfehler am Elastische Verformung Ausgangsmaterial mit Fachkraft Werkst ck von formfehlerbehaftetem geringeren Formfehlern Ausgangsmaterial Nach verwenden der Bearbeitung nimmt Spannbacken mit einigen das Werkst ck wieder spitzen Z hnen in der die Ursprungsform Spannfl che verwenden 9 3 Inbetriebnahme nach behobener St rung Nach dem Beheben der St rung die folgenden Schritte zur Wiederinbetriebnahme durchf hren 1 Not Aus Einrichtungen zur cksetzen 2 St rung an der Steuerung der Werkzeugmaschine quittieren 3 Sicherstellen dass sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten 4 Werkzeugmaschine starten 57 10 Anhang 10 1 Hotline Service Bestell Hotline Schnell bestellt schnell geliefert Anruf gen gt 49 0 7144 907 333 Termin Hotline Aktueller Status Ihrer Bestellung Einfach anrufen 49 0 7144 907 222 24h Notruf Crash gefahren oder ein anderer technischer Notfall Unsere Experten sind rund um die Uhr f r Sie da 49 017144 907 444 10 2 Repr sentanten in Deutschland sterreich und der Schweiz F r weitere Beratung oder Hilfestellung stehen die im Folgenden aufgef hrten Vertriebspart
30. gkeiten Hydraulisch bzw pneumatisch betriebene Spannmittel k nnen Reste von Fl ssigkeiten ent halten Unkontrolliertes Auslaufen der Fl ssigkei ten kann zu Verletzungen f hren ffnen Sie die Druckentlastungsschrauben und lassen Sie restliche Fl ssigkeiten ab Entsorgen Sie die Fl ssigkeiten HINWEIS Umweltsch den bei falscher Entsorgung Schmier und andere Hilfsstoffe unterliegen der Sonderm llbehandlung und d rfen nur von zuge lassenen Fachbetrieben entsorgt werden HINWEIS Verbundwerkstoffe E Spannmittel die Verbundwerkstoffe Mineralguss CFK enthalten m ssen zur Entsorgung an die Firma HAINBUCH zur ckgegeben werden Die rtliche Kommunalbeh rde oder spezielle Entsor gungs Fachbetriebe geben Auskunft zur umweltgerech ten Entsorgung 49 8 Wartung Umweltschutz 8 1 Allgemeines Folgende Hinweise zum Umweltschutz bei den War tungsarbeiten beachten An allen Schmierstellen die von Hand mit Schmierstoff versorgt werden das austretende verbrauchte oder bersch ssige Fett entfernen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen Ausgetauschte le Fette in geeigneten Beh ltern avf fangen und nach den g ltigen rtlichen Bestimmungen entsorgen Voraussetzung f r das Erreichen der Rund und Planlauf toleranzen ist die Sauberkeit der entsprechenden An schlag sowie F hrungsdurchmesser Reinigen Sie diese Fl chen mit einem entsp
31. h diesen Spalt besteht hohe Quetsch gefahr die zu schweren Verletzungen f hren kann Greifen Sie niemals in den Spalt zwischen Ma schine Spindelflansch und Spannmittel 36 6 3 5 Plan und Rundlauf kontrollieren und justieren HINWEIS Sachschaden durch mangelnden Plan und Rundlauf Durch mangelhaften Plan und Rundlauf k nnen die Werkst cke bei der Bearbeitung besch digt werden Nach jeder Montage Plan und Rundlauf des Spannmittels kontrollieren und gegebenenfalls nachjustieren Planlauf kontrollieren Ben tigtes Sonderwerkzeug m Messuhr m Kunststoffhammer 1 Magnetfu der Messuhr an der Maschineninnenseite aufsetzen 2 Messuhr f r den Planlauf am Au enpass des Spannmittels anlegen und pr fen 3 Mit dem Kunststoffhammer das Spannmittel vorsichtig in Position klopfen 4 Zylinderschrauben mit Drehmomentschl ssel ber Kreuz festziehen siehe Kapitel Schraubenanzugsdrehmomente Zum exakten Einstellen ggf die Zylinderschrau ben einige Umdrehungen l sen und erneut ber Kreuz festziehen 5 Kegelaufnahmen und Anschlagfl chen des Spannmittels mit einem weichen fusselfreien Tuch von Ol und Fettr ckst nden s ubern 37 Rundlauf kontrollieren Ben tigtes Sonderwerkzeug Messuhr Kunststoffhammer Drehmomentschl ssel 1 Magnetfu der Messuhr an der Maschineninnenseite aufsetzen 2 Messuhr f r den Rundlauf am Spannkegel anlegen 3 Sp
32. he Ab ca 15 kg Gewicht befinden sich im Umfang des Spannmittels ebenfalls Gewindebohrungen In diese Gewindebohrungen k nnen Ringschrau ben eingeschraubt werden Um das Spannmittel sicher aus der Verpackung zu heben muss es je nach Gewicht in einen Kran eingeh ngt werden Bei Transport mit einem Transportwagen muss das Spannmittel stehend auf seiner Grundfl che transportiert werden Achten Sie darauf dass eine rutschfeste Unterlage untergelegt ist Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der Monta geanleitung als optional gekennzeichnet Zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug Kran ab einem Gewicht von 15 kg e Ringschrauben 24 II 5 5 Verpackung Zur Verpackung Umgang mit Verpackungsmate rialien 1 Ringschrauben in die Gewinde in der Planfl che des Spannmittels einschrauben 2 Lastaufnahmemittel in die Ringschrauben einh ngen 3 Spannmittel mit Hilfe eines Krans vorsichtig aus der Transportverpackung herausheben und auf einer stabilen ebenen Unterlage absetzen Die einzelnen Packst cke sind entsprechend den zu er wartenden Transportbedingungen verpackt F r die Ver packung wurden ausschlie lich umweltfreundliche Mate rialien verwendet Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Mon tage vor Transportsch den Korrosion und anderen Be sch digungen sch tzen Daher die Verpackung nicht zerst ren und erst kurz vor der Montage en
33. hutzt r bzw haube schlie en 42 7 Demontage Wiedereinlagerung Entsorgung 7 1 Sicherheit Sichern gegen Wie dereinschalten Wenn eine Produktionspause entsteht die l nger als 3 Tage dauert muss das Produkt demontiert und gem den Angaben des Herstellers sachgerecht eingelagert werden siehe Kapitel Transport Verpackung Lage rung Vor Beginn der Demontage Maschine in den Einrichtbetrieb setzen Betriebs und Hilfsstoffe sowie restliche Verarbeitungs materialien entfernen und umweltgerecht entsorgen GEFAHR Lebensgefahr durch unbefugtes Wiedereinschalten Bei der Demontage besteht die Gefahr dass die Energieversorgung versehentlich eingeschaltet wird Dadurch besteht Lebensgefahr f r die Per sonen im Gefahrenbereich a Vor Beginn der Arbeiten alle Energieversorgun gen abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern A WARNUNG Verletzungsgefahr durch herab fallende Bauteile W hrend der Demontage k nnen Bauteile herab fallen und schwere Verletzungen und Sachsch den verursachen Immer zu zweit arbeiten Einen Kran zu Hilfe nehmen Zur Demontage auf eine vertikal h ngende Spindel ist ggf eine geeignete Montagehilfe notwendig 43 WARNUNG Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie Das Spannmittel kann mit Federn ausgef hrt sein Diese Federn stehen unter Permanentspannung Das Freiwerden der gespeicherten Energie kann zu Verletzun
34. leitung ist urheberrechtlich gesch tzt und aus schlie lich f r interne Zwecke bestimmt berlassung der Anleitung an Dritte Vervielf ltigungen in jeglicher Art und Form auch auszugsweise sowie Ver wertung und oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers au er f r interne Zwecke nicht gestattet Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Wei tere Anspr che bleiben vorbehalten 1 6 Lieferumfang Alle Werkzeuge und Zubeh rteile die nicht im Lieferumfang enthalten sind sind in der Monta geanleitung als optional gekennzeichnet Im Lieferumfang des Spannmittels enthalten e 1 Schr gbolzenfutter Optional im Lieferumfang des Spannmittels enthalten Werkst ckanschlag e Ringschrauben 1 7 Ersatzteile WARNUNG Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile k nnen die Si cherheit beeintr chtigen sowie zu Besch digun gen Fehlfunktionen oder Totalausfall f hren Nur Originalersatzteile des Herstellers verwen den Ersatzteile sind ber Vertragsh ndler oder direkt beim Hersteller zu beziehen Adressen finden Sie im Anhang 1 8 Garantiebestimmungen Die Garantiebestimmungen sind in den Allgemeinen Ge sch ftsbedingungen des Herstellers enthalten 2 Sicherheit Dieser Abschnitt gibt einen berblick ber alle wichtigen Sicherheitsaspekte f r einen optimalen Schutz des Perso nals sowie f r den sicheren
35. lerkl rung Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise sind in dieser Anleitung durch Sym bole gekennzeichnet Die Sicherheitshinweise werden durch Signalworte eingeleitet die das Ausma der Ge f hrdung zum Ausdruck bringen Sicherheitshinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln um Unf lle Personen und Sachsch den zu vermeiden GEFAHR weist auf eine unmittelbar gef hrliche Situati on hin die zum Tod oder zu schweren Verletzun gen f hrt wenn sie nicht gemieden wird WARNUNG weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zum Tod oder zu schweren Ver letzungen f hren kann wenn sie nicht gemieden wird VORSICHT weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu geringf gigen oder leichten Verletzungen f hren kann wenn sie nicht gemie den wird HINWEIS weist auf eine m glicherweise gef hrliche Si tuation hin die zu Sachsch den f hren kann wenn sie nicht gemieden wird mm Tipps und Empfeh 4 hebt n tzliche Tipps und Empfehlungen sowie lungen Informationen f r einen effizienten und st rungs freien Betrieb hervor 1 3 Haftungsbeschr nkung Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Ber cksichtigung der geltenden Normen und Vor schriften des Stands der Technik sowie unserer langj hri gen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den auf grund
36. ner und Service Mitarbeiter zur Verf gung bersicht ber die deutschen Postleitzahlengebiete DH 010 0 E 350 369 0 560 569 730 739 880 899 060 089 370 399 50 59 7 79 900 919 2 090 189 400 1479 600 659 75 79 920 949 190 289 DI 480 499 660 699 9 819 950 969 20 19 500 549 Di 700 709 A 820 829 970 978 D 320 339 550 559 DI 710 719 830 859 979 340 345 400 47 8 720 729 860 879 980 999 10 2 1 Deutschland Werner Bock KG Vertretung Neue Reihe 2 DE 33699 Bielefeld Tel 49 0 521 92458 0 Fax 49 0 521 92458 99 E Mail bockkg gmx de Internet www werner bock kg de Bock amp Strothmann GmbH Vertretung Berliner Allee 49 DE 30855 Langenhagen Godshorn Tel 49 0 511 781068 Fax 49 0 511 782960 E Mail vertrieb bockundstrothmann de Internet www bockundstrothmann de Uwe Fischer Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Im Apfent le 25 DE 72525 M nsingen Auingen Tel 49 0 7144 907 662 Fax 49 0 7381 183783 E Mail uwe fischer hainbuch de J rg Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Kunkelsberg 2 DE 45239 Essen Tel 49 0 7144 907 661 Fax 49 0 201 2463 839 E Mail joerg fedtke hainbuch de A Winfried Gogg Technische Beratung und Verkauf HAINBUCH GMBH Kantstr 16 DE 88471 Laupheim Tel 49 0 7144 9
37. pen und lebensgef hrliche Verlet zungen verursachen Markierungen auf den Packst cken beachten Den Kranhaken so anschlagen dass er sich ber dem Schwerpunkt befindet a Vorsichtig anheben und beobachten ob die Last kippt Falls erforderlich den Anschlag ver ndern Transport Verwenden Sie f r den Transport ein geeigne tes Transportmittel Kran Stellen Sie sicher dass ein Wegrollen Herun terfallen des Produkts ausgeschlossen ist 5 2 Symbole auf der Verpackung Zerbrechlich Kennzeichnet Packst cke mit zerbrechlichem oder emp findlichem Inhalt Das Packst ck mit Vorsicht behandeln nicht fallen lassen und keinen St en aussetzen Vor N sse sch tzen Packst cke vor N sse sch tzen und trocken halten 23 5 3 Transportinspektion Die Lieferung bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und Transportsch den pr fen Bei u erlich erkennbarem Transportschaden wie folgt vorgehen Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegenneh men Schadensumfang auf Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein des Transporteurs vermerken m Reklamation einleiten 5 Jeden Mangel reklamieren sobald er erkannt ist Schadenersatzanspr che k nnen nur innerhalb der geltenden Reklamationsfristen geltend ge macht werden 5 4 Auspacken und innerbetrieblicher Transport fi Das Spannmittel wird stehend verpackt und ver f gt ber Gewindebohrungen in der Planfl c
38. r folgenden Bedingungen wiedereinla des Spannmittels gern Spannmittel vor Wiedereinlagerung gr ndlich reinigen siehe Kapitel Reinigung Spannmittel ein len und oder einfetten siehe Kapitel Reinigung e Spannmittel luftdicht in Folie verpacken Das Spannmittel muss lagesicher gelagert werden Ist dies nicht gew hrleistet verwenden Sie einen geeigne ten Beh lter f r das Spannmittel oder statten Sie den Regalboden mit einer umlaufenden Sicherungskante aus Falls vorgesehen verwenden Sie den zugeh rigen Ablagering 26 6 Montage WARNUNG Bei der Erstmontage des Produkts kann es zu schweren Verletzungen kommen Die Erstmontage nur durch qualifiziertes Perso nal durchf hren lassen Alle im Produkt verbleibenden Schrauben m s sen fest gezogen sein Alle Werkzeuge und Schl ssel m ssen nach der Montage entfernt werden A WARNUNG Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie Das Spannmittel kann mit Federn ausgef hrt sein Diese Federn stehen unter Permanentspannung Das Freiwerden der gespeicherten Energie kann zu Verletzungen f hren Die mit Siegellack gesicherten Schrauben d r fen nicht ge ffnet werden Beim L sen der entsprechenden Schrauben m ssen diese st ndig abwechselnd bet tigt werden um die Spannung auf ein Minimum zu reduzieren Besonders vorsichtige Vorgehensweise erforder lich Tragen Sie stets die pers nliche Schutzausr s tung
39. rechenden Reiniger VORSICHT Verletzungsgefahr Beachten Sie die Gef hrdungsvorschriften des je weiligen Herstellers VORSICHT Verschmutzung kann zu einem erheblichen Spannkraftverlust des Spannmittels f hren Die Wartungs und Reinigungsintervalle des Spannmittels sind unbedingt einzuhalten Im Rahmen dieser Wartungsintervalle ist eine regelm ige berpr fung des Wartungszustan des des Spannmittels durch statische Spann kraft Messvorrichtungen zwingend erforderlich 50 A A HINWEIS Besch digung von Dichtungen und Spannelement z B Spannkopf Segmentspannb chse Dichtungen und Spannelemente k nnen durch falsche L sungsmittel besch digt werden Verwenden Sie keine esterhaltigen bzw pola ren L sungsmittel zur Reinigung des Spannmit tels VORSICHT Verletzungsgefahr Durch Abrutschen beim Schmieren mit einer Kol kann es zu schweren 5 letzungen kommen WARNUNG Verletzungsgefahr durch gespeicherte Energie Das Spannmittel kann mit Federn ausgef hrt sein Diese Federn stehen unter Permanentspannung Das Freiwerden der gespeicherten Energie kann zu Verletzungen f hren Die mit Siegellack gesicherten Schrauben d r fen nicht ge ffnet werden Beim L sen der entsprechenden Schrauben m ssen diese st ndig abwechselnd bet tigt werden um die Spannung auf ein Minimum zu reduzieren Besonders vorsi
40. ren Folgende umweltgef hrdende Stoffe werden verwendet Schmierstoffe wie Fette und le k nnen giftige Substan zen enthalten Sie d rfen nicht in die Umwelt gelangen Die Entsorgung muss durch einen Entsorgungs Fachbe trieb erfolgen Um eine einwandfreie Laufleistung der Produkte zu errei chen ausschlie lich HAINBUCH Schmierstoffe verwen den Bezugsadressen siehe Anhang 3 Technische Daten 3 1 Allgemeine Angaben Das Schr gbolzenfutter ist in verschiedenen Gr en und Varianten verf gbar Informationen wie z B m Abma e m Gewicht finden Sie in der unten stehenden Tabelle bzw auf der zugeh rigen Zeichnung die bei HAINBUCH angefordert werden kann Anschluss Baugr e Gewicht Abma e Spindel Drehzahl Spannkraft Spannkraft e k x L nge H h max max Fax max kg in mm e 1 min kN kN mm 9 29 180x186 140 1600 40 25 020937 0001 55 14 o140x185 5 5000 5 1 5 013517 0008 SES i IP Innenpass KK Kurzkegel F ag max kann nur im geschmierten Zustand erreicht werden Ungeschmiert ist F_ max bedeutend geringer WARNUNG Verletzungsgefahr Die Verwendung falscher technischer Daten kann zu schweren Personensch den und Sachschaden f hren Die angegebenen technischen Daten Beschrif tung auf dem Produkt Zusammenstellungs zeichnung sind unbedingt einzuhalten und d r fen nicht
41. s Spannmittels d nn einfetten bersch ssiges Fett mit einem Tuch abnehmen Spannmittel luftdicht in Folie verpacken auf einer ebenen sto sicheren Ablage absetzen und gegen Herabfallen sichern 8 4 Einsatz von Schmiermitteln Bei dem Einsatz des Schmiermittels darf nur Fett verwen det werden das diesen Anforderungen bez glich Haf tung Druckbest ndigkeit und L slichkeit in K hl Schmier mitteln entspricht Weiter d rfen sich keine Schmutzparti kel im Fett befinden da diese einen Lauffehler bewirken wenn sie zwischen zwei Passungsfl chen gelangen Wir empfehlen Ihnen hierf r folgenden Schmierstoff HAINBUCH Fett Siehe Produktinformation 53 8 5 Wartungsplan Alternativen Schmiermittel Hersteller Produktbezeichnung Universalfett MicroGleit GP 355 Kl ber QNB 50 Zeller amp Gmelin DIVINOL 5024440 Bremer 8 Leguill RIVOLTA W A P Spezialfett Kl ber MICROLUBE GL 261 In den vorhergehenden Abschnitten sind die Wartungsar beiten beschrieben die f r einen optimalen und st rungs freien Betrieb erforderlich sind Sofern bei regelm igen Kontrollen eine erh hte About zung zu erkennen ist die erforderlichen Wartungsinter valle entsprechend den tats chlichen Verschlei erschei nungen verk rzen Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und intervallen den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite Intervall Wartungsarbeit
42. sen noch weisen sie por se Stellen auf u Alle Kanten und Lauffl chen sind weder ausgebrochen noch weisen sie Verschlei erscheinungen auf Die eingestellte Drehzahl der Maschine darf die max zul ssige Drehzahl des Produktes nicht berschreiten Die maximale auf dem Umfang des Produktes angege bene Zugkraft ist nicht berschritten Der Spanndruck der Maschine ist ausreichend hoch Alle Montagewerkzeuge sind aus dem Maschinenraum entfernt e Spannmittel und Werkst ck sind kompatibel Spann durchmesser regelm ig pr fen 41 Das Werkst ck ist mit einer ausreichenden Kraft ge spannt F hren Sie eine Druckverlustpr fung und eine Spann kraftmessung durch 6 6 Hublagenkonirolle WARNUNG Quetschgefahr durch bewegte Bauteile Quetschgefahr durch bewegte Bauteile bei der Hublagenkontrolle Durch beim Pr fen der Hublagen entstehende Spalte kann es zu schweren Verletzungen kom men Hublagenkontrolle nur mit montierten Wechsel teilen durchf hren Werkzeugmaschine nur im Einricht oder Tipp betrieb fahren 6 7 T tigkeiten nach Produktionsende 1 Spannmittel in L sestellung fahren 2 Werkzeugmaschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern 3 Schutzt r bzw haube ffnen 4 Spannmittel und ggf montiertes Adaptionsspannmittel und Adapter mit einem weichen fusselfreien Tuch von Sp nen und Produktionsr ckst nden s ubern und leicht ein len 5 Sc
43. st cks und bei der Bear beitung k nnen Teile herausgeschleudert werden und schwere Verletzungen und Sachsch den ver ursachen Kontrollieren Sie die Spanndurchmesser der zu spannenden Werkst cke e Spannen Sie nur Werkst cke die den ma li chen Anforderungen entsprechen Verwenden Sie f r die Spannung von sehr lan gen Werkst cken zus tzlich einen Reitstock eine L nette zur Abst tzung a berschreiten Sie nicht den maximal zul ssigen Spanndruck Stellen Sie sicher dass der Versorgungsdruck korrekt weder zu hoch noch zu niedrig einge stellt ist 6 5 Pr fungen VORSICHT Verletzungsgefahr Achten Sie beim Aufsetzen des Werkst ckes dar auf dass die H nde Finger nicht zwischen Flansch und Werkst ck eingeklemmt werden k n nen HINWEIS Sachschaden durch besch digte Produkte Besch digte unvollst ndige oder ungewuchtete Spannmittel oder Adapter k nnen die Maschine und das Werkst ck schwer besch digen oder so gar zerst ren a Nur unbesch digte vollst ndige und feinge wuchtete Produkte montieren Im Zweifel den Hersteller kontaktieren Folgende Punkte vor jeder Montage und vor jeder Inbe triebnahme der Produkte sicherstellen Alle Zylinderschrauben sind vorhanden und mit dem richtigen Anzugsdrehmoment angezogen Die Wuchtschrauben falls vorgesehen sind vollst n dig vorhanden und unbesch digt Alle vorhandenen Gummisegmente sind weder einge ris
44. t 55 9 St rungen Im folgenden Kapitel sind m gliche Ursachen f r St run gen und die Arbeiten zur ihrer Beseitigung beschrieben Bei vermehrt auftretenden St rungen die Wartungsinter valle entsprechend der tats chlichen Belastung verk r zen Bei St rungen die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind den Hersteller kontaktieren siehe Service Adresse auf der R ckseite der Betriebsanleitung 9 1 Sicherheit Verhalten bei Grunds tzlich gilt Storungen 1 Bei St rungen die eine unmittelbare Gefahr f r Personen oder Sachwerte darstellen sofort die Not Aus Funktion ausf hren 2 St rungsursache ermitteln 3 Falls die St rungsbehebung Arbeiten im Gefahrenbereich erfordert Maschine in den Einrichtbetrieb setzen 4 Verantwortlichen am Einsatzort ber St rung sofort informieren 5 Je nach Art der St rung diese von autorisiertem Fachpersonal beseitigen lassen oder selbst beheben Die im Folgenden aufgef hrte St rungstabelle gibt Aufschluss dar ber wer zur Behebung der St rung berechtigt ist d 6 Bei einer St rung die nicht durch das Spannmittel bzw den Adapter verursacht wurde kann die St rungsursache im Bereich der Maschine liegen Siehe hierzu die Bedienungsanleitung der Maschine 56 9 2 St rungstabelle St rung M gliche Ursache Fehler Behebung durch Spannkraft ist Defekte Spannmechanik Maschinenhersteller kontak Maschinenher zu
45. tfernen Die Packst cke sind luftdicht in Folie einge schwei t und in Kartons verpackt Zu den Einzel gewichten der jeweiligen Baugr en siehe Kapi tel Technische Daten Verpackungsmaterial nach den jeweils g ltigen gesetzli chen Bestimmungen und rtlichen Vorschriften entsor gen 1 Hinweis Umweltsch den durch falsche Entsorgung Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und k nnen in vielen F llen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und wiederverwertet werden Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsor gen e Die rtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten Gegebenenfalls einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen 25 5 6 Lagerung Unter Umst nden befinden sich auf den Pack st cken Hinweise zur Lagerung und Wiedereinla gerung die ber die hier genannten Anforderun gen hinausgehen Diese entsprechend einhalten Lagerung der Pack Packst cke unter folgenden Bedingungen lagern st cke Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen m Vor Sonneneinstrahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lagertemperatur 15 bis 35 C Relative Luftfeuchtigkeit max 60 Bei Lagerung l nger als 3 Monate regelm ig den allgemeinen Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren Falls erforderlich die Konservierung auffrischen oder erneuern Wiedereinlagerung Spannmittel unte
46. unerwartetes Anlaufen der Werkzeugspindel kann zu schweren Verletzungen f hren Vor Einschalten des Automatikbetriebs alle der Werkzeugmaschine vorhandenen Schutzt ren oder hauben schlie en Alle Ringschrauben aus dem Spannmittel her ausschrauben und aus dem Maschineninnen raum entfernen Werkzeugmaschine nur im Einricht oder Tipp betrieb fahren Alle Werkzeuge und Schl ssel sofort nach de ren Verwendung vom Spannmittel entfernen und aus dem Maschinenraum enifernen VORSICHT Verletzungsgefahr Durch das Bet tigen des Spannmittels ohne Wechselteile Spannkopf Segmentspannb chse Werkst ckanschlag besteht erh hte Quetschge f hrdung durch den Hub der beweglichen Kom ponenten des Spannmittels Durch unkontrolliertes Einleiten des Spannvor gangs z B durch Fehlmontage der Energiezuf h rung oder fehlerhafte Programmierung besteht eine erh hte Gef hrdung A VORSICHT Verletzungsgefahr Das Hineinbeugen in den Maschinenarbeitsraum kann zu schweren Kopfverletzungen f hren VORSICHT Verletzungsgefahr Durch ungeplantes Anlaufen der Maschine be steht Verletzungsgefahr Stellen Sie sicher dass die Anlage drucklos ge schaltet ist und dass ein Anlaufen der Maschine ausgeschlossen werden kann VORSICHT CES Verletzungsgefahr Verschmutzungen der Mechanik k nnen den Hub beeinflussen verringern dadurch wird die Spannkraft verringert und somit wird das Werk
47. ung mit hei en Oberfl chen 2 5 Besondere Gefahren Liegende Lasten Schwebende Lasten Im folgenden Abschnitt sind Restrisiken benannt die sich auf Grund des Einbaus des Spannmittels in eine Werk zeugmaschine ergeben In jedem Fall m ssen die Restri siken die auf Grund einer Risikobeurteilung der Werk zeugmaschine ermittelt wurden durch den Betreiber be nannt werden Die hier aufgef hrten Sicherheitshinweise und die Warnhinweise in den weiteren Kapiteln dieser Anlei tung beachten um Gesundheitsgefahren zu reduzieren und gef hrliche Situationen zu vermeiden A Bei liegendem Transport ist das Spannmittel auf einer rutschfesten Unterlage zu transportie ren und durch Einschrauben zweier Ring schrauben gegen Wegrollen abzusichern WARNUNG Lebensgefahr durch schwebende Lasten Einige Spannmittel m ssen mit einem Kran geho ben werden Beim Heben der Spannmittel be steht Lebensgefahr durch herab fallende oder un kontrolliert schwenkende Teile Niemals unter schwebende Lasten treten Die Angaben zu den vorgesehenen Anschlag punkten beachten Auf sicheren Sitz der An schlagmittel achten Nicht an hervorstehenden Bauteilen anschla gen Nur zugelassene Hebezeuge und Anschlagmit tel mit ausreichender Tragf higkeit verwenden Keine angerissenen oder angescheuerten Seile und Riemen verwenden Bewegte Bauteile Fehlerhafte Werk st ckspannung A WARNUNG Verletzungsg
48. ydraulikfl ssigkeiten unter Hochdruck kommen Stellen Sie sicher dass alle O Ringe Abdich tungen f r die Hydraulik Pneumatikanschl sse vorhanden und in unbesch digtem Zustand sind Falls notwendig schmieren Sie die O Ringe Abdichtungen vor der Montage und oder bei der Wartung 15 2 7 Spannkraft VORSICHT Verletzungsgefahr Durch mehrmalige Nacharbeit bzw Abnutzung der Spannfl chen k nnen sich scharfe Kanten und Grate bilden die zu schweren Schnittverlet zungen f hren k nnen VORSICHT Besch digung des Das Spannmittel darf ausschlie lich im stehenden Zustand gel st werden Die erreichbaren Spannkr fte k nnen auf Grund des Woartungszustands des Spannmittels bzw des Adapters Schmierzustand und Verschmutzungsgrad variieren siehe Kapitel Wartung Die Spannkr fte m ssen in regelm igen Zeitabst nden berpr ft werden Dazu m ssen statische Spannkraft messeinrichtungen verwendet werden VORSICHT Besch digungen durch zu hohe Zug und Druckkraft Eine zu hohe Spannkraft kann zu Besch digun gen am Spannmittel oder am Adapter f hren Die maximale Zug und Druckkraft darf nicht berschritten werden 2 8 Schrauben Bewegte Bauteile 2 9 Funktionalit t WARNUNG Verletzungsgefahr durch abgeschleuderte Schrauben und Stiftschrauben Am Spannmittel radial angebrachte Schrauben und Stiftschrauben k nnen abgeschleudert wer
49. zeug Innensechskantschl ssel Kran e Ringschrauben Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma reduzieren Schrauben Sie das Spannmittel in das Zugrohr der Maschine auf Block 5 Drehen Sie das Spannmittel gegen den Uhrzeigersinn zur ck bis die Lochkreise f r die Zylinderschrauben bereinstimmen 3 6 Schrauben Sie die Zylinderschrauben ein und ziehen Sie sie nur leicht an 6 3 4 Schr gbolzenfutter Permanentspannung montieren Immer zu zweit arbeiten Ben tigtes Sonderwerkzeug m Innensechskantschl ssel m Kran e Ringschrauben Werkzeugmaschine in den Einrichtbetrieb setzen Alle Werkzeuge aus dem Maschineninnenraum entfernen Den Spanndruck der Werkzeugmaschine auf das Mindestma reduzieren Setzen Sie das Spannmittel auf den Flansch auf Drehen Sie das Spannmittel auf die Medienzuf hrung auf bis auf Anschlag 5 Drehen Sie das Spannmittel so weit zur ck bis die Lochkreise von Spannmittel und Flansch bereinstimmen 6 Drehen Sie die Zylinderschrauben ein und ziehen Sie sie nur leicht an WARNUNG Quetschgefahr durch Maschinenbewegung Auf Grund der Zugrohrkonstruktion l sst es sich nicht immer vermeiden dass es bei der Montage von Zugrohradapter und Spanneinheit zu einer Spaltbildung zwischen Maschine und Spannmittel kommt Durc
50. zw Werkst ckanschlag eingeleitet werden Scharfkantige Teile A WARNUNG Verletzungsgefahr Beim Einschrauben von Einzelkomponenten wie z B Werkst ckanschlag Gewindeadapter oder hnlicher Bauteile die mit einem Au engewinde ausgestattet sind oder durch Verschlei entstan denen Grat kann es bei der Montage zu Schnitt verletzungen kommen Der Arbeitsschritt darf nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Tragen von Handschuhen PSA ist Pflicht VORSICHT Verletzungsgefahr Durch besondere einsatz bzw auftragsabh ngi ge Konstruktionen kann es zu Schwankungen der Spannh be und damit der Spannkraft kommen Die Hinweise auf der zugeh rigen Spannsituati ons bzw Produktzeichnung sind unbedingt einzuhalten 2 6 Weitere Hinweise A A VORSICHT Verletzungsgefahr Greifen Sie nie an das Spannmittel solange die Spindel rotiert Stellen Sie vor Arbeiten am Spannmittel sicher dass ein Anlaufen der Spindel ausgeschlossen ist VORSICHT Verletzungsgefahr Durch Herunterfallen des Produkts oder seiner Einzelteile kann es zu schweren Quetschungen und Br chen kommen Durch das Eigengewicht des Produkts oder seiner Einzelteile kann es zu hoher k rperlichen Belas tung kommen VORSICHT Verletzungsgefahr Das Fehlen von Dichtungen kann zu schweren Verletzungen f hren Durch fehlende herausgefallene O Ringe bzw Dichtelemente kann es zum Austritt von Druckluft bzw H
51. zw Werkzeugst cke eingesetzt wird 2 4 Pers nliche Schutzausr stung Grunds tzlich tragen Bei besonderen Arbeiten tragen Bei der Arbeit ist das Tragen von pers nlicher Schutzausr stung erforderlich um die Gesundheitsge fahren zu minimieren Die f r die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausr s tung w hrend der Arbeit stets tragen Im Arbeitsbereich angebrachte Hinweise zur pers nli chen Schutzausr stung befolgen Bei allen Arbeiten grunds tzlich zu tragen Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer Rei fes tigkeit mit engen rmeln und ohne abstehende Teile Sie dient vorwiegend zum Schutz vor Erfassen durch beweg liche Maschinenteile Keine Ringe Ketten und sonstigen Schmuck tragen Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herab fallenden Teilen und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund Beim Ausf hren besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausr stung erforderlich Auf diese wird in den ein zelnen Kapiteln dieser Anleitung gesondert hingewiesen Im Folgenden werden diese besonderen Schutzausr s tungen erl utert Schutzhelm zum Schutz vor herab fallenden und umher fliegenden Teilen und Materialien Schutzbrille zum Schutz der Augen vor umher fliegenden Teilen und Fl ssigkeitsspritzern 11 Schutzhandschuhe zum Schutz der H nde vor Reibung Absch rfungen Einstichen oder tieferen Verletzungen sowie vor Ber h r
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