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COPA-XE/MAG-XE - Elster Messtechnik

1. PS 45 40 35 30 P P de a 2 PN 25 PN 16 PN 10 30 10 0 10 30 50 70 90 110 130 C s 22 1432 50 86 122 158 194 230 266 F 000022 Abb 70 D184B132U01 40 CL150 PS bar 55 s me n 45 i 40 35 30 25 20 m UIIE 1232 USER e 7 EEE zusam 10 5 O l 30 10 0 10 30 50 70 90 110 130 Clis 22 1432 50 86 122 158 194 230 266 F 000023 Abb 71 JIS 10K B2210 Flansch Nenn TS wos DN 100 W Nr 1 4571 10 130 C mi 4 En 266 F 100 Stahl 10 130 C m 4 o 266 F Max Temperatur lt 90 C 194 F bei Hart Weichgummi Auskleidung DIN Flansch W Nr 1 4571 DN 700 28 bis DN 1000 40 DN 700 28 PN 16 DN 900 36 PN 16 DN 800 32 PN 16 DN 1000 40 PN 16 DN 900 36 PN 10 DN 800 32 PN 10 DN 700 28 PN 10 DN 1000 40 PN 10 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 PC T5 22 4 14 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 F G00024 Abb 72 DIN Flansch Stahl DN 700 28 bis DN 1000 40 N 10 N 10 PN 10 36 P 32 PN 10 28 P 40 DN 1000 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 C 14 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 F 000025 Abb 73 FXE4000 COPA XE MAG XE 83 Technische Daten 10 2 3 Werkstoffbelastung Zwischenflansch ausf hrung Modell
2. C 10 1 1 wWIN DND o N gt O N N FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ED PN EDIEID Fehlermeldungen 40 Max Z hlfrequenz wird Impulswertigkeit verkleinern berschritten normierter Impulsausgang Wertigkeit 5 kHz unterschritten lt 0 00016 Hz 54 Nullpunkt Aufnehmer gt 50 Hz Erdung und Erdungssignale pr fen Abgleich kann durchgef hrt werden wenn der Durchflussaufnehmer mit Fl ssigkeit gef llt ist und diese zum absoluten Stillstand gebracht wurde Eingabewert verkleinern Abgleich Detektor leeres Rohr Detektor leeres Rohr pr fen MIN Alarm Fehlercode 5 92 Daten ext EEPROM fehlerhaft Daten z B Qmax D mpfung im externen EEPROM ung ltig Zugriff m glich Tritt auf wenn Funktion Daten ins ext EEPROM speichern nicht ausgef hrt wurde Mit Funktion Daten ins ext EEPROM speichern wird die Fehlermeldung gel scht 93 Ext EEPROM fehlerhaft oder Kein Zugriff m glich Bauteil defekt Ist das Bauteil nicht nicht vorhanden vorhanden so muss das aktuelle und dem Durchflussmesser zugeh rige externe EEPROM oberhalb des Displays eingesteckt werden 94 Ver ext EEPROM fehlerhaft Die Datenbasis ist nicht aktuell zur Softwareversion Mit Funktion Daten aus ext EEPROM laden wird ein automatisches Update der externen Daten durchgef hrt Die Funktion Daten ins ext EEPROM speichern l scht die Fehlermeldung fehlerhaft Ver EEPROM fehlerhaft Datenbasis
3. Baujahr des Druckger tes und Angabe der ber cksichtigten Fluidgruppe nach DGRL PressureEquipmentDirective PED Fluid Gruppe 1 gef hrliche Fluide fl ssig gasf rmig Hersteller des Druckger tes Druckger t au erhalb des Geltungsbereiches der DGRL ABEL S Nr 0012345 DN 50 PN 40 Material 1 4571 PTFE Hast C 4 Manufactured 2002 PED SEP ABB Automation Products GmbH 37070 G ttingen Germany 000003 Abb 4 Das Fabrikschild enth lt ann hernd die gleichen Angaben wie das vorher beschriebene Fabrikschild mit folgenden Anderungen Es erfolgt keine CE Kennzeichnung des Druckger tes gem Art 3 Abs 3 der DGRL PED da sich das Druckger t au erhalb des Geltungsbereichs der Druckger te Richtlinie 97 23 EG befindet Unter PED wird der Ausnahmegrund Art 3 Abs 3 der DGRL PED angegeben Das Druckger t wird in den Bereich SEP Sound Engineering Practice Gute Ingenieurpraxis eingestuft Hinweis Fehlt das Fabrikschild g nzlich so liegt keine Konformit t gem den Anforderungen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG vor Es gilt die Ausnahmeregelung f r Wasser Netze und verbundene Ausr stungsteile gem Leitlinie 1 16 zu Art 1 Abs 3 2 der Druckger terichtlinie FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Sicherheit 1 3 Pflichten des Betreibers Vor dem Einsatz von korrosiven und abrasiven Messstoffen muss der Betreiber die Best ndigkeit aller Messstoffber hrten Teile abkl ren ABB un
4. 1 Zeile Beispiel f r Anzeige Slaveadresse Protection und SI Prot Stat Status in 1 Zeile AD 46 BUS Stop So wird die Information angezeigt 1353 m Die erste Zeile zeigt die aktuelle BUS Adresse des Ger tes hier Ad 46 dann den Adressmodus Prot hier BUS d h die Adresseinstellung erfolgt ber den BUS und nicht ber die DIP Schalter am Ger t Wenn DIP Schalter 8 auf ON dann wird die BUS Adresse durch die DIP Schalter 1 7 festgelegt und im Display erscheint dann switch anstatt BUS Der Status der Kommunikation wird ebenfalls angezeigt hier Stop Operate Clear oder Stop Operate bei laufender zyklischer Kommunikation Stop wenn keine zyklische Kommunikation vorhanden Die 2 Zeile zeigt im obigem Beispiel den Z hlerstand 1 Zeile Beispiel f r Anzeige Channel Mode und Status in 1 Zeile Chan Mode Stat A1 Auto Go Cas So wird die Information angezeigt 1353 m Die erste Zeile zeigt den Channel hier A1 A1 entspricht dem Al Block A2 entspricht dem Totalizer Block Tot 1 AS entspricht dem Totalizer Block Tot 2 dar ber hinaus wird der Modus des selektierten Blockes angezeigt Auto Manual oder OOS out of service und der Status Go Not Good not cascade Go Cas Good cascade Bad unc uncertain Das Display zeigt nacheinander die 3 Channel A1 A2 A3 mit Mode und Status an D184B132U01 Untermen Parameter Eingabeart Untermen tabellarisch Betriebsart Betr
5. Messstoff Temp Auskleidung Elektroden Cspar Parameter Prog Schutz Kode Sprache Nennweite Os Impulswertigkeit Impulsbreite Schleichmenge D mpfung Filter Dichte Einheit Qmax Einheit Z hler Max Alarm Min Alarm Klemme P7 G2 Klemme X1 G2 Stromausgang l ut bei Alarm Detektor I Rohr Alarm I Rohr lout bei l Rohr Schaltschwelle Abgleich I Rohr Z hlerfunktion 1 Displayzeile 2 Displayzeile 1 Zeile Multiplex 2 Zeile Multiplex Betriebsart Flie richtung Richtungsanzeige Daten ins ext EEPROM speichern Impulsausgang Schaltein ausgang Kommunikation Geeichte Ausf hrung D184B132U01 TAG Nr Messumformertyp Auftrags Nr Erregerfrequenz System Nullpunkt Einstellbereich 0 255 0O Werkseingabe z B Deutsch Englisch Franz sisch usw DN 3 1000 0 05 QmaxDN 1 QmaxDN 0 001 1000 Imp phys Einheit 0 100 2000 ms 0 10 vom Messbereichsendwert 0 5 99 99 Sekunden EIN AUS 0 01 g cm 5 0 g cm z B l s min l h hl s hl min hl h usw z B hl m igal gal usw Spannungsversorgung z B Max Alarm Min Alarm Max Min Alarm Sammelalarm usw Externe Abschaltung Z hler Reset keine Funktion 0 4 20 mA 0 2 10 mA 0 5 mA 0 10 20 mA 4 12 20 mA 0 130 3 8 mA Low High EIN AUS EIN AUS 0 130 3 8 mA Low High 2300 Hz Softwarepotentiometer Standard Differenzz hler Q Q Einh
6. 8 D614L997U01 D614L997U02 80 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Pi PREDI p D 10 Technische Daten 10 1 Messgenauigkeit 10 1 1 Referenzbedingungen gem EN 29104 Messstofftemperatur 20 C 68 F 2 K Umgebungstemperatur 20 C 68 F 2 K Hilfsenergie Nennspannung It Typenschild UN 1 und Frequenz f 1 Installationsbedingungen im Vorlauf gt 10xDN gerade Rohrstrecke im Nachlauf gt 5xDN gerade Rohrstrecke Aufw rmphase 30 min 10 1 2 Maximale Messabweichung Impulsausgang Standard Kalibrierung 0 5 v M Q gt 0 07 Qmaxbn 0 5 v M Q lt 0 07 Qmaxpn 0 00035 QmaxDN Qmaxon maximaler Durchfluss der Nennweite bei 10 m s Impulsausgang optionale Kalibrierung 0 25 v M Q gt 0 14 Qmaxpn 0 25 v M Q lt 0 14 Qmaxpn 0 00035 Qmaxon Qmaxon maximaler Durchfluss der Nennweite bei 10 m s Einfluss des Analogausgangs Wie Impulsausgang zzgl 0 1 vom Messwert aL N III J 1 1 1 05 v M BEE T Fa EEE ER BE VER BERN ER Ele ee DEE EEE aS BE RE DER N DEN RE HE KEN BEER HERE Q 0 25 v M 0 2 4 6 78 14 20 40 60 80 100 Q max DN 0 02 04 06 0 8 1 000006 Abb 65 Y Messwertabweichung vom Messwert in X Flie geschwindigkeit v in m s D184B132U01 Technische Daten 10 2 Modell DE41F DE41W DE43F DE43W 10 2 1 Allgemeine technische Daten Min zul Druck in Abh ngigkeit der Messstofftemperatur Auskleidung
7. Niro W Nr 1 4571 Schwei stutzen Niro W Nr 1 4404 Rohrverschraubung Niro W Nr 1 4404 Tri Clamp Niro W Nr 1 4404 Au engewinde Niro W Nr 1 4404 Fri CE kasten COPA XE Alu Legierung lackiert Farbanstrich Rahmen dunkelgrau RAL 7012 Deckel hellgrau RAL 9002 MAG XE Niro W Nr 1 4301 VE Niro W Nr 14301 N Be Polyamid schraubung y ANE NRT Tiefziehgeh use Niro W Nr 1 4301 geh use Dichtungswerkstoff Dichtungswerkstoff Zwischenflansch Schwei stutzen EPDM thylen Propylen mit FDA Zulassung Silikon mit FDA Zulassung Messumformergeh use komplett aus Edelstahl W Nr 1 4301 Rohrverschraubung Tri Clamp Au engewinde Geh use Flachdichtungen Lagertemperatur 20 C 4 F 70 C 158 F Schutzart nach EN 60529 IP 67 IP 68 nur MAG XE Aufnehmer Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60063 2 6 F r Kompaktger t COPA XE gilt e Im Bereich 10 55 Hz max 0 15 mm Auslenkung e Im Bereich 55 150 Hz max 2 g Beschleunigung F r Ger te mit separatem Messumformer MAG XE gilt Messumformer e Im Bereich 10 55 Hz max 0 15 mm Auslenkung Messwertaufnehmer e Im Bereich 10 55 Hz max 0 15 mm Auslenkung e Im Bereich 55 150 Hz max 2 g Beschleunigung 10 3 2 Werkstoffbelastung f r Ger te mit variablen Prozessanschl ssen DN 3 100 1 10 4 Modell DE21_ DE23_ Prozessanschluss PSmax 3 50 40 1 10 2 65 100 2 1 2 4 Zwi
8. MAG XE e Feldgeh use aus Leichtmetallguss lackiert Farbanstrich 60 um dick Hinterteil RAL 7012 dunkelgrau Vorderterteil Deckel RAL 9002 hellgrau e Tafel Einbaugeh use e Geh use f r Tragschienenmontage D184B132U01 Messumformer Gewicht COPA XE siehe Ma zeichnungen MAG XE Messumformer e Feldgeh use 4 5 kg e Aufbaugeh use f r Hutschiene 1 2 kg e Teafel Einbaugeh use 1 2 kg Signalkabel nur MAG XE Max Kabell nge zwischen Aufnehmer und Messumformer 50 m Lieferumfang 10 m Werden mehr als 10 m ben tigt kann das Kabel unter der Bestellnummer D173D025U01 bezogen werden FXE4000 COPA XE MAG XE 87 A Messumformer PR 11 3 Ma zeichnungen Messumformer FXE 4000 E4 MAG XE 11 3 1 Messumformergeh use und Montagevorschlag UUU 000073 Abb 78 Ma e in mm 1 Feldgeh use mit Fenster Kabelverschraubung M20 x 1 5 Befestigungsl cher f r Rohrbefestigungsset f r eine 2 Rohrmontage Befestigungsset auf Anfrage Best Nr 612B091U07 4 Schutzart IP 67 88 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ED FR IDID Messumformer 11 3 2 Messumformer als Tafel Einbaugeh use 6 DATASITEFO CE LEnteR 1 sla 2 fess Mami A 7a 98 5 x 98 5 000075 Abb 79 Ma e in mm A Tafeleinbau 96 x 96 Schalttafelausschnitt 92 x 92 mm C R ckansicht B Vorderansicht Schutzart IP 20 11 3 3 Aufbaugeh use f r Hutschienenmontage gt V 205 m3 h gt V 7521 m
9. ber den Bus alle Bl cke gesperrt Simulation Mode Write Protect Off Disabled Disabled Einstellung der Bus Adresse Die Bus Adresse wird bei FF automatisch ber den LAS Link Active Scheduler vergeben Die Adress Erkennung erfolgt ber eine eindeutige Nummer DEVICE_ID Diese setzt sich zusammen aus Hersteller ID Ger te ID und Ger teserien Nummer Das Einschaltverhalten entspricht dem Entwurf DIN IEC 65C 155 CDV vom Juni 1996 Die mittlere Stromaufnahme des Ger ts betr gt 13 mA Die Spannung auf der Busleitung muss im Bereich 9 32 V DC liegen Hinweis Die Obergrenze des Stroms ist elektronisch begrenzt Im Fehlerfall ist durch die im Ger t integrierte FDE Funktion Fault Diconnection Electronic sichergestellt dass die Stromaufnahme auf max 17 mA ansteigen kann FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Parametrierung 6 Parametrierung 6 1 _Anzeigem glichkeiten des Displays D184B132U01 Nach Einschalten der Hilfsenergie erscheint die aktuelle Prozessinformation der Messstelle In der ersten Zeile des Displays wird die momentane Durchflussrichtung V f r Vorlauf oder lt R f r R cklauf und der momentane Durchfluss in Prozent oder physikalischer Einheit angezeigt Die zweite Displayzeile zeigt den Z hlerstand 7 stellig der derzeitigen Durchfluss richtung gefolgt von der entsprechenden Einheit Unabh ngig von der Impulswertigkeit zeigt der Z hlerstand immer die tats chlich gemessene
10. mit Mutter Federring und Unterlegscheibe gem Abbildung befestigen und mit Erdungsanschluss 3 am Messaufnehmer verbinden 3 Verbindung mit Cu Leitung min 2 5 mm zwischen Erdungsanschluss 3 und einem geeigneten Erdungspunkt herstellen 000116 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 28 4 5 4 Nichtmetallische Rohre bzw Rohre mit isolierender Auskleidung Bei Kunststoffleitungen bzw isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung des Messstoffes ber die Erdungsscheibe wie in der unteren Abbildung dargestellt oder ber Erdungselektroden die im Ger t eingebaut sein m ssen Option Werden Erdungselektroden verwendet dann entf llt die Erdungsscheibe 1 Messaufnehmer mit Erdungsscheibe 1 in Rohrleitung einbauen 2 Anschlussfahne der Erdungsscheibe 3 und Erdungsanschluss am Messaufnehmer 2 mit Erdungsband verbinden 3 Verbindung mit Cu Leitung min 2 5 mm zwischen Erdungsanschluss 2 und einem guten Erdungspunkt herstellen 000117 Zwischenflanschausf hrung 30 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 B D Installation 4 5 5 Messaufnehmer in Edelstahl Ausf hrung Modell DE 21 und DE 23 Die Erdung erfolgt wie in der Abbildung dargestellt Der Messstoff ist ber das Adapterst ck 1 geerdet so dass eine zus tzliche Erdung nicht erforderlich ist 000118 Abb 30 4 5 6 Erdung bei Ger ten mit Hart oder Weichgummiauskleidung Bei diesen Ger ten ist ab Nennweite D
11. 266 F 82 FXE4000 COPA XE MAG XE Werkstoffe Aufnehmer Standard Auskleidung PTFE PFA Hartgummi Weichgummi Mess und Erdungs Hast B 3 2 4600 elektrode bei Hast C 4 2 4610 Titan Tantal Platin Weichgummi Iridium 1 4539 W Nr 1 4571 Hast B 3 2 4600 Titan Tantal Platin PTFE PFA Hast C 4 2 4610 Iridium 1 4539 Erdungsscheibe Niro W Nr 1 4571 auf Anfrage Schutzscheibe Niro W Nr 1 4571 auf Anfrage Niro W Nr 1 4571 Hartgummi Prozessanschlusswerkstoff Standard Flansch DN3 15 1 10 2 DN 20 400 3 4 16 Niro 1 4571 Standard Stahl verzinkt DN 450 1000 18 40 Standard Geh use Zweischalengeh use Alu Guss lackiert Farbanstrich 60 um dick RAL 9002 DN 3 400 1 10 16 Stahl Schwei konstruktion Stahl lackiert DN 450 1000 18 40 lackiert Farbanstrich 60 um dick RAL 9002 Alu Legierung lackiert 60 um dick Rahmen dunkelgrau RAL 7012 Deckel hellgrau RAL 9002 BEE EEE Anschlusskasten Messrohr PG Verschraubung Niro W Nr 1 4301 Polyamid Lagertemperatur 20 C 4 F 70 C 158 F Schutzart nach EN 60529 IP 67 IP 68 nur MAG XE Aufnehmer Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60063 2 6 F r Kompaktger t COPA XE gilt e Im Bereich 10 55 Hz max 0 15 mm Auslenkung e Im Bereich 55 150 Hz max 2 g Beschleunigung F r Ger te mit separatem Messumform
12. 4 3 1 Abst tzungen bei Nennweiten gr er DN 400 i Achtung Besch digung von Bauteilen Bei falscher Abst tzung kann das Geh use eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt werden Die St tzen am Rand des Geh uses ansetzen siehe Pfeile in der Abbildung Ger te mit Nennweiten gr er DN 400 m ssen auf ein ausreichend tragendes Fundament mit einer St tze gestellt werden 000019 Abb 21 Abst tzung bei Nennweiten gr er DN 400 4 3 2 Allgemeine Hinweise zur Montage Folgende Punkte m ssen bei der Montage beachtet werden e Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung falls vorhanden entsprechen e Bei allen Flanschschrauben muss das maximale Drehmoment eingehalten werden e Ger te ohne mechanische Spannung Torsion Biegung einbauen e Flansch Zwischenflanschger te mit planparallelen Gegenflanschen und nur mit geeigneten Dichtungen einbauen e Dichtung aus einem mit dem Messstoff und der Messstofftemperatur vertr glichen Material verwenden e Dichtungen d rfen nicht in den Durchflussbereich hineinreichen da evtl Verwirbelungen die Genauigkeit des Ger tes beeinflussen e Die Rohrleitung darf keine unzul ssigen Kr fte und Momente auf das Ger t aus ben e Die Verschlussstopfen in den Kabelverschraubungen erst bei Montage der Elektrokabel entfernen e Auf korrekten Sitz der Geh usedeckeldichtungen achten Deckel sorgf ltig verschlie en Deckelverschraubungen
13. ASCII Protokoll RS485 Klemmen Ux V8 Normierter Impulsausgang passiv Optokoppler Impulsbreite einstellbar von 0 1 bis 2000 ms Daten des Optokopplers fmax 5 kHz O V lt Uce lt 2 V 16 V lt Ucen lt 30 V 0 mA lt lce lt 0 2 MA 2 MA lt lce lt 220 mA Klemmen Ux P7 Schaltausgang Funktion selektierbar ber Software z B auf System berwachung leeres Messrohr Max Min Alarm oder V R Signalisierung Daten des Optokopplers fmax 5 kHz O V lt Uce lt 2 V 16 V lt Ucen lt 30 V 0 mA lt lce lt 0 2 MA 2 MA lt lce lt 220 mA Klemmen A B Serielle Schnittstelle R8485 zur Kommunikation ber ASCIl Protokoll Klemmen Stromausgang Klemmen B rde lt 600 Q bei 0 4 bis 20 mA PROFIBUS DP wie Ausf hrung 2 jedoch Klemmen VD A B GND Anschluss f r PROFIBUS DP nach EN 50170 FOUNDATION Fieldbus Klemmen FF FF Anschluss f r FOUNDATION Fieldbus H1 nach IEC 61158 2 U 9 32 V 13 mA Normalbetrieb 17 mA im Fehlerfall FDE Hilfsenergie siehe Typenschild Funktionserde Wei 9 Rot 11 Stahlabschirmung Blau 10 Gelb Messumformer B Messwertaufnehmer FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Pi PREDI B D Installation 4 6 5 5 Anschlussbeispiele f r die Peripherie bei analoger Kommunikation einschl HART Gleichstrom Ausgang intern E extern 0 4 20 mA B rde lt 600 Ohm 0 2 10 mA B rde lt 1200 Ohm 0 5 mA B rde lt 2400 Ohm 000101 Abb 41 Im
14. D184B132U01 Inbetriebnahme 5 4 Inbetriebnahme von FOUNDATION FIELDBUS Ger ten D184B132U01 Bei Ger ten mit FOUNDATION Fieldbus muss vor der Inbetriebnahme die Einstellung der DIP Schalter berpr ft werden Zur Einbindung in ein Prozessleitsystem sind eine DD Datei Device Description und ein CFF Datei Common File Format erforderlich Die DD Datei enth lt die die Ger tebeschreibung Die CFF Datei wird zum Engineering des Segments ben tigt Das Engineering kann On oder Offline vorgenommen werden Die DIP Schalter am Ger t m ssen korrekt eingestellt sein DIP Schalter 1 muss auf OFF stehen DIP Schalter 2 muss ebenfalls auf OFF stehen Andernfalls greift der Hardware Schreibschutz und das Prozessleitsystem kann die Daten nicht in das Ger t schreiben Die FOUNDATION Fieldbus Schnittstelle des Ger ts ist konform zu den Standards FF 890 891 sowie FF 902 90 Das bertragungssignal des Messumformers ist entsprechend IEC 61158 2 ausgelegt Das Ger t ist bei der Fieldbus FOUNDATION registriert Die Registrier Nummer lautet IT 008000 Die Registrierung wird bei der Filedbus FOUNDATION unter der Manufacturer ID 0x000320 und der Device ID 0x0016 gef hrt FXE4000 COPA XE MAG XE 55 AA Inbetriebnahme Fr 56 ji o Sitz der DIP Schalter 000152 Abb 55 Belegung der DIP Schalter DIP Schalter 1 Freigabe der Simulation der Al Funktionsbl cke DIP Schalter 2 Hardware Schreibschutz f r Schreibzugriffe
15. DE41W DE43W Nennweite DN TS max PSmax bar 3 100 1 10 4 130 C 10 C 16 CL 150 266 F 14 F 10 3 Modell DE 21 DE21F DE23 DE23F 10 3 1 Allgemeine technische Daten Minimal zul ssiger Absolutdruck Auskleidung Nennweite PBetrieb bei DN mbar abs TBetrieb lt 130 C 266 F 100 nn 4 H here Temperaturen f r CIP SIP Reinigung sind f r eine begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur Max C gang a s Auehmer Minuten Dampfreinigung Er G 25 C Fl ssigkeiten 140 C 25 C 284 F 77 F Ist die Umgebungstemperatur gt 25 C ist die Differenz von der max Reinigungstemperatur abzuziehen Tmax A C A C Tumgeb 25 C Maximal zul ssige Schocktemperatur Auskleidung Temp Schock max Temp Gradient Temp Diff C C min beliebig beliebig 84 FXE4000 COPA XE MAG XE Max zul Umgebungstemperatur in Abh ngigkeit von der Messstofftemperatur X 130 C 266 F 000045 Y Umgebungstemperatur C F x Messstofftemperatur C F Temperaturbereich f r COPA XE Temperaturbereich f r MAG XE Werkstoffe Aufnehmer Elektrodenwerkstoff Elektrodenausf hrung Hast B3 Flachkopf W Nr 1 4539 W Nr 1 4571 Tantal Titan Platin Iridium Andere Eee 2 DN 10 E PFA Hast C4 1 4539 bei Rohrverschr u Tri Clamp D184B132U01 AA ED ER PREDED Prozessanschlusswerkstoff
16. Durchflussmenge mit der entsprechenden Einheit an Diese Anzeige wird im folgenden Text als Prozessinformation bezeichnet Der Z hlerstand der anderen Durchflussrichtung kann durch Dr cken der STEP oder DATA Taste zur Anzeige gebracht werden Beispiele V 98 14 I h 1 Zeile Momentaner Durchfluss im Vorlauf V 12 30000 m 2 Zeile Z hlerstand Vorlauf V 98 14 I h 1 Zeile Momentaner Durchfluss im Vorlauf lt R 516 0000 m 2 Zeile Z hlerstand R cklauf Multiplexbetrieb V 98 14 I h 1 Zeile Momentaner Durchfluss im Vorlauf V 10230 m 2 Zeile Z hler bergelaufen V und m blinken Ein Z hler berlauf erfolgt immer bei einem Z hlerstand von 9 999 999 Einheiten Wird der Z hlerstand einer Durchflussrichtung gr er als 9 999 999 Einheiten blinken in der 2 Displayzeile die Zeichen f r die Durchflussrichtung gt V bzw lt R sowie die Z hlereinheit z B m Der Z hler kann bis zu 250 mal softwarem ig berlaufen Die berlaufmeldung kann getrennt f r jede Durchflussrichtung mit ENTER gel scht werden St rungsfall Im St rungsfall erscheint in der 1 Displayzeile eine Fehlermeldung Durchfluss gt 130 V 10230 m Diese Meldung wird abwechselnd im Klartext und mit der entsprechenden Fehlernummer ausgegeben W hrend die Klartextmeldung nur den Fehler mit der h chsten Priorit t ausgibt werden im anderen Falle alle aufgetretenen Fehler mit Hilfe der entsprechenden Fehlernum
17. Nennweite PB etrieb mbar abs 0 Hartgummi 250 gt 10 T 1000 12 40 Weichgummi 50 250 2 10 TBetrieb lt 90 C 194 F lt 90 C 194 F lt 90 C 194 F 300 1000 12 40 10 600 3 8 24 lt 90 C 194 F PTFE KTW zugelassen PFA 100 oo 4 H here e f r CIP SIP Reinigung sind f r eine begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur lt 20 C 68 F lt 100 C 212 F lt 130 C 266 F lt 130 C 266 F Max zul ssige Reinigungstemperatur Aufnehmer Minuten Dampfreinigung PTFE PFA z C i C 2 C 77 F Fl ssigkeiten PTFE PFA 140 C 284 F Ist die Umgebungstemperatur gt 25 C ist die Differenz von der max Reinigungstemperatur abzuziehen Tmax A C A C Tumgeb 25 O FXE4000 COPA XE MAG XE 81 Technische Daten Max zul Umgebungstemperatur in Abh ngigkeit von der Messstofftemperatur F r Ger te mit Stahlflanschen 130 C mi 266 F 4 000031 Abb 66 X 130 C 266 F 000045 Abb 67 Y Umgebungstemperatur C F x Messstofftemperatur C F Temperaturbereich f r COPA XE Temperaturbereich f r MAG XE Anmerkung e Max zul ssige Messtofftemperatur bei Hart Weichgummi auskleidung lt 90 C 194 F e Max zul ssige Messtofftemperatur bei PTFE PFA Auskleidung lt 130 C
18. Z hler Vorlauf r cksetzen oder Voreinstellung Z hler neuen Wert eingeben Z hler R cklauf r cksetzen oder Voreinstellung Z hler neuen Wert eingeben Z hler Vorlauf und R cklauf oder Differenzz hler defekt Z hler Vorlauf R cklauf r cksetzen Bei Hilfsenergie 50 60 Hz Netzfrequenz pr fen oder bei AC DC Hilfsenergie Fehler der Digital Signalplatte A MAX Alarm Grenzwert Durchfluss verringern MIN Alarm Grenzwert Durchfluss erh hen Aufnehmerdaten ung ltig Die Aufnehmerdaten im externen EEPROM sind ung ltig Im Untermen Aufnehmer Daten mit den Angaben auf dem Typenschild vergleichen Stimmen die Daten berein kann durch Store Primary die Fehlermeldung zur ckgesetzt werden Sind die Daten nicht identisch m ssen zuerst die Aufnehmerdaten eingegeben werden und dann mit Store Primary abgeschlossen werden ABB Service kontaktieren Eingabe gt 1 00 Qmax DN gt 10 Messbereich Qmax verkleinern m s Eingabe lt 0 05 Qmax DN lt 0 5 Messbereich Qmax vergr ern m s Eingabe gt 10 Schleichmenge Eingabewert verkleinern 7 Eingabe lt 0 Schleichmenge Eingabewert vergr ern Eingabe 2 100 s D mpfung Eingabewert verkleinern Eingabe lt 0 5 s D mpfung Eingabewert vergr ern in Abh ngigkeit von der Erregerfrequenz Eingabe gt 99 Ger teadresse Eingabewert verkleinern Eingabe gt 1000 Impulse Einheit Eingabewert verkleinern 39 Eingabe lt 0 001 Impulse Einheit Eingabewert vergr ern
19. Z hlung in R ckw rtsrichtung findet dann nicht statt Normal oder Invers Hier kann die Flie richtung gedreht werden D h die Vorw rtsflie richtung kann als R ckw rtsflie richtung definiert werden Dazu umschalten auf Richtungsanzeige invers Bei einem Austausch des Messumformers werden die Daten aus dem externen EEPROM bei Einschalten der Hilfsenergie automatisch geladen Gleichzeitig besteht die M glichkeit die Daten aus dem externen EEPROM per Befehl zu laden Wichtig Nach der Inbetriebnahme m ssen die aktuellen Einstellungen ins externe EEPROM abgespeichert werden Gleiches gilt wenn Einstellungen ge ndert werden Kennzeichnet die verwendete Softwareversion 05 02 Datum der Ausgabe B 12 Revisionsstand D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 69 AA ED Parametrierung OZ OZ OOOO AR Eine max 16 stellige alphanumerische TAG Nummer der Messstellenbezeichnung kann mit Klein Gro buchstaben TAG Nummer oder Zahlen eingegeben werden Bei Ger ten mit HART Protokoll oder PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus erscheint folgendes Men Kommunikation TAG Eine alphanumerische Messstellenbezeichnung kann hier eingegeben werden 8 Zeichen Eine alphanumerische Messstellenbezeichnung 16 Zeichen wird hier angezeigt Einstellbar nur ber den BUS z B mit SMARTVISION Message Eine alphanumerische Messstellenbezeichnung 32 Zeichen wird hier angezeigt Einstellbar nur ber den BUS z
20. ebenfalls geerdet werden e Bei Kunststoffleitungen bzw isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung ber die Erdungsscheibe oder Erdungselektroden e Bei auftretenden Fremdst rspannungen je eine Erdungsscheibe vor und hinter dem Messaufnehmer einbauen e Aus messtechnischen Gr nden sollte das Potenzial der Betriebserde identisch mit dem Rohrleitungspotenzial sein e Eine zus tzliche Erdung ber die Anschlussklemmen ist nicht erforderlich Hinweis Wird der Durchflussaufnehmer in Kunststoff Steingut oder Rohrleitungen mit isolierender Auskleidung eingebaut kann es in speziellen F llen zu Ausgleichsstr men ber die Erdungselektrode kommen L ngerfristig kann der Durchflussaufnehmer hierdurch zerst rt werden da die Erdungselektrode elektrochemisch abgebaut wird In diesen F llen muss die Erdung ber Erdungsscheiben durchgef hrt werden Fe 4 5 2 Metallrohr mit starren Flanschen 1 Gewinde M6x12 2 in den Flanschen der Rohrleitung einbringen 2 Erdungsb nder 1 mit Schraube Federring und Unterlegscheibe gem Grafik befestigen 3 Verbindung mit Cu Leitung min 2 5 mm zwischen Erdungsanschluss des Messaufnehmers und einem geeigneten Erdungspunkt herstellen 000115 Flanschausf hrung Zwischenflanschausf hrung Abb 27 D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 29 Ak ED 4 5 3 Metallrohr mit losen Flanschen 1 Gewindebolzen 2 M6 an die Rohrleitung schwei en 2 Erdungsb nder 1
21. erforderlichen chemischen und physikalischen Eigenschaften der Werkstoffe der messstoffber hrten Bauteile Messelektrode ggf Erdungselektrode Auskleidung ggf Anschlussteil ggf Schutzscheibe und ggf Schutzflansch w hrend der Betriebszeit nicht beeintr chtigt werden e Messstoffe Fluide mit unbekannten Eigenschaften oder abrasive Messstoffe d rfen nur eingesetzt werden wenn der Betreiber durch eine regelm ige und geeignete Pr fung den sicheren Zustand des Ger tes sicherstellen kann e Die Angaben des Typenschildes m ssen beachtet werden 1 6 _Gew hrleistungsbestimmungen Eine bestimmungswidrige Verwendung ein Nichtbeachten dieser Anleitung der Einsatz von ungen gend qualifiziertem Personal sowie eigenm chtige Ver nderungen schlie en die Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus Die Gew hrleistung des Herstellers erlischt 1 7 Schilder und Symbole 1 7 1 Symbole und Signalw rter Gefahr lt Schwere gesundheitliche Sch den Lebensgefahr gt Eines dieser Symbole in Verbindung mit dem Signalwort Gefahr kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr Wenn sie nicht gemieden wird sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge Warnung lt Personensch den gt Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Warnung kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen Tod oder schwerste Verletzungen die Folge sein Vorsicht lt
22. fest anziehen Bei separatem Messumformer MAG XE diesen an einem weitgehend vibrationsfreien Ort installieren e Den Messumformer nicht direkter Sonneneinstrahlung aussetzten ggf Sonnenschutz vorsehen D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 23 Ak ED 4 3 3 Hinweise zur 3A Konformit t Das Ger t darf nicht mit dem Anschlusskasten bzw dem Messumformergeh use senkrecht nach unten zeigend montiert werden 600158 Abb 22 Hinweis l Das Messumformergeh use COPA ist in der 3A Ausf hrung nicht drehbar 24 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 D B Installation G00157 Abb 23 1 Befestigungswinkel Darauf achten dass die Leckagebohrung des Prozessanschlusses sich am untersten Punkt des eingebauten Ger tes befindet G00169 Abb 24 1 Leckagebohrung D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 25 AA Ep Installation PRED 4 3 4 Einbau des Messrohres Das Ger t kann unter Ber cksichtigung der Einbaubedingungen an beliebiger Stelle in einer Rohrleitung eingebaut werden i Achtung Besch digung des Ger ts Es darf kein Graphit f r die Flansch bzw Prozessanschluss Dichtungen verwendet werden da sich hierdurch unter Umst nden eine elektrisch leitende Schicht auf der Innenseite des Messrohres bildet Vakuumschl ge in Rohrleitungen sollten aus auskleidungstechnischen Gr nden PTFE Auskleidung vermieden werden Sie k nnen zur Zerst rung des Ger tes f hren 1 Schutzplatten falls vorhanden rechts
23. siehe Verpackung Verbindungsklammer vom Bereich H rter und Verguss ffnen Beide Komponenten bis zur vollst ndigen Harmonisierung durchkneten Beutel an einer Ecke aufschneiden Inhalt danach innerhalb von 30 Minuten verarbeiten Vergussmasse vorsichtig in den Anschlusskasten bis ber das Anschlusskabel einf llen O GT A OO N gt Vor dem sorgf ltigen Verschlie en des Anschlussdeckels sollte zur Ausgasung und Trocknung einige Stunden gewartet werden 7 Verpackungsmaterial und Trockenbeutel umweltgerecht entsorgen G00167 Abb 36 1 Verpackungsbeutel 4 Vergussmasse 2 Trockenbeutel 5 F llh he 3 Klammer 38 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Installation 4 6 5 Anschlusspl ne 4 6 5 1 FXE4000 COPA XE analoge Kommunikation einschl HART 000061 Abb 37 6 a Normierter Impulsausgang passiv Impulsbreite einstellbar von 0 1 bis 2000 ms Klemmen V8 V9 Funktion E9 C9 Daten des Optokopplers fmax 5 kHz O V lt Uce lt 2 V 16 V lt Ucen lt 30 V 0 mA lt Ice lt 0 2 MA 2 MA lt lce lt 220 mA b Normierter Impulsausgang aktiv Impulsbreite einstellbar von 0 1 bis 2000 ms Klemmen V8 V9 Funktion 9 10 20 mA lt I lt 150 mA fmax lt 4 Hz Impulsbreite lt 50 ms Impulse Tisy lt 25 ms Tastverh ltnis 1 4 Ton Toff fmax KHZ 2 mA lt I lt 20 mA 16 V lt U lt 30 V Schaltausgang Funktion selektierbar ber Software auf System berwachung leeres Me
24. und links vom Messrohr demontieren Dabei darauf achten dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw besch digt wird um m gliche Leckagen zu vermeiden 2 Messrohr planparallel und zentrisch zwischen die Rohrleitungen setzen 3 Dichtungen zwischen die Fl chen einsetzen Hinweis 1 Um optimale Messergebnisse zu erzielen muss auf zentrisches Einpassen der Durchfluss aufnehmerdichtungen und des Messrohres geachtet werden 4 Passende Schrauben gem Kapitel Drenmomentangaben in die Bohrungen einsetzen 5 Gewindebolzen leicht einfetten 6 Muttern gem der nachfolgenden Abbildung ber Kreuz anziehen Anzugsmomente gem Kapitel Drehmomente beachten Beim ersten Durchgang sind ca 50 beim zweiten Durchgang ca 80 und erst beim dritten Durchgang ist das max Drehmoment aufzubringen Das max Drehmoment darf nicht berschritten werden 000034 Abb 25 26 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 ED l IP Installation 4 3 5 Drehmomentangaben 4 3 5 1 Flanschger te Max Anzugsmoment Nennweite DN Nenndruck Max Anzugsmoment 2 3 T T 11 15 26 33 46 30 40 67 8xM20 D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 27 AL Installation Fr 4 3 5 3 Variable Prozessanschl sse Modell DE21 und DE23 4 4 Displaydrehung Geh usedrehung Je nach Einbaulage kann das Geh use bzw das Display gedreht werden um wieder eine horizontale Ablesem glichkeit zu bekommen r
25. vertr glichem Material Gummi PTFE It EPDM Silikon Viton usw zu verwenden Hinweis Aufnehmer in Zwischenflanschausf hrung werden ohne Dichtungen direkt in die Rohrleitung eingebaut 8 4 Messumformeraustausch Die Einstellparameter werden in einem EEPROM 1 gespeichert Dieses EEPROM befindet sich auf der Displayplatine Bei einem Austausch der Elektronik k nnen durch Tauschen dieses EEPROM s alle Einstellparameter bernommen werden Messumformerspezifische Daten werden automatisch aktualisiert 000149 Abb 57 Beispiel COPA XE Ex Ausf hrung 1 Steckbares EEPROM 4 Magnetsensor STEP 2 Magnetsensor DATA ENTER 5 Magnetsensor C CE 3 Tasten zur Bedienung Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben e Alle Anschlussleitungen m ssen spannunggsfrei sein D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 75 9 Ersatzteilliste Hinweis l Ersatzteile k nnen ber den ABB Service bezogen werden e mail parts repair goettingen de abb com Tel 49 180 5222 580 9 1 Sicherungen Messumformerelektronik 000080 Abb 58 Benennung Bestellnummer Sicherung f r 24 V AC DC 1 A D151B025U07 Sicherung f r 100 230 V AC 0 5 A D151B025U05 2 Sicherung F103 0 125 A D151F003U14 9 2 Kabelb ume COPA XE 1 Kabelbaum zur Verbindung von Mess umformereinschub und Klemmernleiste Ein Ausg nge sie
26. y 6240 00 m h 6 Eingabe der A gew nschten 6x DATA Ziffernfolge STEP 2xDATA STEP AxDATA STEP STEP 10 x DATA STEP STEP y 7 Wert fixieren ENTER 8 Neuer Wert erscheint Qmax vyv 6240 00 m h 9 Men verlassen C CE l 10 Parameter Programmierschutz suchen STEP oder DATA aus ee Tabellarische Eingabe Vorhaben Eingabe Display Information 4 Parameter STEP oder Untermen Untermen Einheit DATA Einheit v 5 Parameter m h ENTER Einheit Qmax ndern m h y 6 Gew nschten Wert STEP oder Einheit Qmax z B m min suchen DATA m min v 7 Wert fixieren ENTER Bitte warten AA 8 Neuer Wert Einheit Qmax erscheint m min v 9 Men verlassen C CE v _ Programmierschutz aus v 11 Programmierschutz wieder einschalten ENTER Programmierschutz ein v 12 Ausgangsbasis Prozessinformation C CE V98 14 Messumformer bleibt online 60 FXE4000 COPA XE MAG XE V12 000 m3 D184B132U01 D D Parametrierung Prog Schutz tabellarisch numerisch Eine Dateneingabe kann nur erfolgen wenn der Prog ein Schutz ausgeschaltet ist ein aus Prog Schutz Aus Ist eine andere Zahl als 0 Werkseinstellung f r den Prog Schutz Kode gew hlt kann der Prog Schutz nur PS Kode 0 Ist der Prog Schutz ausgeschaltet k nnen Parameter ausgeschaltet werden wenn diese Zahl 1 255 eingegeben ver ndert werden Prog Schutz wurde aus Nach A
27. z B auf System berwachung leeres Messrohr Max Min Alarm oder V R Signalisierung Daten des Optokopplers fmax 5 KHZ O V lt Uce lt 2 V 16 V lt Ucep lt 30 V 0 mA lt Icen lt 0 2 MA 2 MA lt lce lt 220 mA Klemmen A B Serielle Schnittstelle RS485 zur Kommunikation ber ASCIl Protokoll Klemmen Stromausgang Klemmen B rde lt 600 Q bei 0 4 bis 20 mA 3 PROFIBUS DP wie Ausf hrung 2 jedoch Klemmen VD A B GND Anschluss f r PROFIBUS DP nach EN 50170 4 FOUNDATION Fieldbus Klemmen FF FF Anschluss f r FOUNDATION Fieldbus H1 nach IEC 61158 2 U 9 32 V 13 mA Normalbetrieb 17 mA im Fehlerfall FDE 5 Hilfsenergie siehe Typenschild 6 Funktionserde 40 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Pi PREDI B p Installation 4 6 5 3 FXE4000 MAG XE analoge Kommunikation einschl HART NND I u m esjaf z TaJ T a EN M a Ale o A E j a B N E m 000065 Abb 39 1 a Normierter Impulsausgang passiv Impulsbreite einstellbar von 0 1 bis 2000 ms Klemmen V8 V9 Funktion E9 C9 Daten des Optokopplers fmax 5 kHz O V lt Uce lt 2 V 16 V lt Ucen lt 30 V 0 mA lt lce lt 0 2 MA 2 MA lt lce lt 220 mA b Normierter Impulsausgang aktiv Impulsbreite einstellbar von 0 1 bis 2000 ms Klemmen V8 V9 Funktion 9 10 20 mA lt I lt 150 mA fmax lt 4 Hz Impulsbreite lt 50 ms Impulse Tisy lt 25 ms Tastver
28. 0 COPA XE MAG XE 47 AA Ep Inbetriebnahme 5 2 Durchf hrung der Inbetriebnahme 5 2 1 Hilfsenergie einschalten Nach Einschalten der Hilfsenergie werden die Aufnehmerdaten im externen EEPROM mit den intern abgespeicherten Werten verglichen Sind die Daten nicht identisch wird ein automatischer Austausch der Messumformerdaten vorgenommen Ist dies geschehen erscheint die Meldung Primary data are loaded Die Messeinrichtung ist nun betriebsbereit Das Display zeigt den momentanen Durchfluss an 5 2 2 Ger t einstellen Auf Wunsch wird das Ger t ab Werk entsprechend den Kundenvorgaben eingestellt Liegen keine Angaben vor wird das Ger t mit den Werksvoreinstellungen ausgeliefert Zur Einstellung des Ger tes vor Ort gen gt die Auswahl bzw Eingabe nur weniger Parameter Die Eingabe bzw Auswahl von Parametern ist im Absatz Dateieingabe in Kurzform beschrieben Eine Kurz bersicht der Men struktur befindet sich im Absatz Parameter bersicht Zur Inbetriebnahme sollten folgende Parameter gepr ft bzw eingestellt werden 1 Messbereichsendwert Men punkt Qmax und Men punkt Einheit Das Ger t wird ab Werk auf den gr ten Messbereichsendwert eingestellt sofern keine anderen Kundenvorgaben vorliegen Ideal sind Messbereichsendwerte die einer Flie geschwindigkeit von 2 bis 3 m s entsprechen Dazu ist zuerst im Men punkt Einheit die Einheit Qmax z B m h oder l s einzustellen und dann im M
29. 00 m h Qmax 400 00 m h Impuls 1 0000 m Impulsbreite 30 000 Schleichmenge 1 000 D mpfung 10 0000 s Filter ein Dichte 2 54300 g cm System Nullpunkt 3 5Hz numerisch numerisch numerisch numerisch numerisch numerisch Abgleich ENTER manuell Abgleich automatisch FXE4000 COPA XE MAG XE Qmax DN gibt den maximalen Durchfluss bei 10 m s Flie geschwindigkeit an Der Qmax DN wird ber die ausgew hlte Nennweite automatisch eingestellt Messbereich f r Vor und R cklauf Min Messbereich einstellbar von 0 0 5 m s 0 0 05 Qmax DN Max Messbereich einstellbar von 0 10 m s 0 1 Qmax DN Der Messbereichsendwert ist hier einzustellen 0 5 10 m s Die Einheit wird im Untermen Einheit ausgew hlt siehe hierzu separate Parametrierungs und Konfigurationsanleitung F r int und ext Durchflussz hlung Bereich 0 001 1000 Imp pro selektierter Einheit max Z hlfrequenz 5 kHz Die Einheit wird im Untermen Einheit ausgew hlt siehe hierzu separate Parametrier und Konfigurationsanleitung F r externen Impulsausgang Impulsbreite zwischen 0 1 2000 ms einstellbar Bei PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus erschient dieser Men punkt nicht siehe hierzu separate Parametrier und Konfigurationsanleitung Bereich 0 10 des unter Qmax eingest Messbereiches Wirksam f r die Anzeige im Display und alle Ausg nge Wird die Schleichmenge unterschritten dann erfolgt kein
30. 0000n0 nenn nennen 74 G Geh usedrehung 222222002220000000nnnnonnnnn en 30 Ger teausf hrungen uusnssseesnennnennennnnennennne nennen 18 Gew hrleistungsbestimmungen 00244402nen nenn 9 H Hinweise zur Spannungs Stromaufnahme 55 INDeINEDNARMes2 nee 49 Inbetriebnahme von FOUNDATION FIELDBUS Gefaleh een 56 Inbetriebnahme von PROFIBUS PA Ger ten 53 Installation u een eich 22 K KONTOD ee ee ee 49 M VAGA E a ee 19 Messaufnehmer 002222002240002000 nenne nnnnnenennnnen 76 MESSPEINZID unseren 17 MESSUMIOLMEN esse een 90 Messumformeraustausch 2222000242nee nennen 77 NULS ALTE a AE EE E EREEEEREARENEET SUSE RER 25 N Nichtmetallische Rohre aannannnannnannennnenennnnnnnnnnnne 33 P Parameterbeschreibung sssuuu00002222nnnn nennen 63 Parameltrierung 2222202200200000n0 nenne nennnn nennen nennen 59 Pflichten des Betreibers 00222002ense en 14 D184B132U01 PR EDID PUTU sisien a A a 20 Q Qualifikation des Personals nn0nnnnnnennnaaaaannnna 14 R Rohre mit isolierender Auskleidung 33 R cksendung von Ger ten 2u002020022nneenenneeen 14 S Schilder und Symbole uus04044000200nne nennen 9 SCHUZPlAaften uurus un ee 28 SLON ie i nee een nis ideen 7 Sicherheitshinweise zum Betrieb 16 Sicherheitshinweise
31. 01 FXE4000 COPA XE MAG XE 3 AA ED ED Inhalt FREDED 4 2 1 Zugelassene Nennweiten f r Kaltwasser und Abwasser uuu02004000Bnennnnnnennnnennnnnn nennen nennen 22 4 2 2 Zugelassene Nennweiten f r Fl ssigkeiten au er Wasser und chemische Fl ssigkeiten 22 4 2 3 Einbaubedingungen f r Volumendurchflussintegratoren 00 244040404000Bnennne nennen nnennne nennen 22 43 NOT ge ee ee ee Re RE ne Eee 23 4 3 1 Abst tzungen bei Nennweiten gr er DN 400 222u002204000nnennnnnnnnnnnnnennnn nennen nennen nnnennnn nennen nnennnnn 23 4 3 2 Allgemeine Hinweise zur Montage 20s0200000000000000nnnnnnnnnnnnunnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnene 23 43 3 Hinweise Zur 3AIKOHIOFTAL nennen een es een erben AARE iia 24 434 Einbau des Messtonle ae nenne ee ee 26 4 39 Drehmomenlangaben usa en 27 4 4 Displaydrehung Geh usedrehung 0022242000000000000nnnnnnnnnennnnnnn nennen nnnnnnennnnnnennnnnne nennen nnnnnennennnnnnennn 28 4 4 1 DI SDIAYALEN UNO ee ne ee ee er E Eo a eNe 28 4 2 2 Cep car NUN ie ee ee ee ee 29 AS EOUN see Re re ee 29 4 5 1 Allgemeine Informationen zur Erdung us 4444000B08nnn nennen nennen nnennnnnnennnnnnennnnnnnnnnn nennen ennnnn 29 4 5 2 Metallrohr mit starren Flanschen u4444444444enennnnennnennn nenne nnennn nenne nennen nennen nennennenn nenne nnnnnnn nennen 29 4 5 3 Metallrohr mit lose
32. 02020020000nnn nenne nnne nn Anzeigem glichkeiten des Displays AUT A een een teen Aufbau und Funktion 20s0424400nnenne nennen B Bedienung der Anschlussklemmen Bestimmungsgem e Verwendung Bestimmungswidrige Verwendung C ORAA E aA een een D Dateneingabe nsenneesesssnennesrnrnsrroerrenrnrnsrrennee Dichtungen 2 0022420000000 000000 nnnnnn nenne nennen nennen DCMU este Displaydrehung us444440444s0 nenne nnen nenne nennen Drehmomentangaben 2440444404ene een nennen nenn Durchf hrung der Inbetriebnahme E Erdung bei Ger ten mit Hart oder Weichgummiauskleidung 440044440 00 94 FXE4000 COPA XE MAG XE ABB Erdung bei Ger ten mit Schutzscheibe 34 Erdung Edelstahl Ausf hrung Modell DE 21 und DE P PEPE EEN E A E N E ER 34 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe 34 Erregerkabel nsnnnennnsesnnsenserrnsrrserressrrserresrnrrseree 38 Ersatzteile COPA XE 2202022annnnennnnaneenneeenn 78 79 Ersatzteile Messumformer EA uu0se een 80 Ersatzteile Messwertaufnehmer 82 Ersatzteilliste 0 2000004002000 Benno nnnnennnnnnnnn nenne 78 F FADEIKSCHI Asa een 13 Fehlermeldungen 2 2 0022420200000
33. 04424000Bnennnn nenne nnennnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnnnnn nen ennnnnnennnnn 48 5 2 1 Hiltsenergie einschalten au 48 922 Gerat einstellt eiiis lesen nee nee nsse len AE 48 5 3 Inbetriebnahme von PROFIBUS PA Ger ten 222220002400000020000nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnenenennnn 50 5 3 1 Hinweise zur Spannungs Stromaufnahme uus2244su0nnennno nennen nennen nnnennnn nennen nnennnnnnnnnn nennen nnennnnn 53 932 VSE EDNO nea ea E rn E 53 5 4 Inbetriebnahme von FOUNDATION FIELDBUS Ger ten u0244000200000nnennnnnnennnn nennen nennen nnennnnenn 55 o ParamettierluniG ee en ea ae nee E E Eee RER ne Eee ee 57 6 1 Anzeigem glichkeiten des Displays u uu040440Rnennennennennnnn nenne nnnnnnennn nenne nnennnnennnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnenenn 57 02 Daen abe De ee rel rare 58 6 3 Dateneingabe in Kurzt nfms us aessieieen ea nn nn n aan 60 4 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Abb Inhalt 6 4 P rameter bersicht in Kurzform en en 61 0 9 DOIWALE HIISIONE 020000 en een DEE E re ee ee 71 6 9 1 F r Messumformer ohne Kommunikation bzw ACSII Kommunikation bzw PROFIBUS DP 71 6 5 2 F r Messumformer mit HART Protokoll PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus Kommunikation 71 alu Le UT a ke gt 10 ee A E E TE EUEDUAETSNUERNE 72 Wartung Reparatur ee a ae eier eine 74 8 1 Me ssweraumehMei een nase ae ee en Aana EAEE Eee nee ee 74 82 REN ee ae 75 83
34. 13 4 1 4 Horizontale Leitungen e Messrohr muss immer voll gef llt sein e Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen 000038 4 1 5 Freier Ein bzw Auslauf e Bei freiem Auslauf Messger t nicht am h chsten Punkt bzw in die abflie ende Seite der Rohrleitung einbauen Messrohr l uft leer Luftblasen k nnen sich bilden 1 e Bei freiem Ein oder Auslauf D kerung vorsehen damit die Rohrleitung immer gef llt ist 2 000040 4 1 6 Stark verschmutzte Messstoffe Bei stark verschmutzten Messstoffen wird eine Umgehungsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen so dass w hrend der mechanischen Reinigung der Betrieb der Anlage ohne Unterbrechung weitergef hrt werden kann gt 000042 Abb 16 D184B132U01 20 FXE4000 COPA XE MAG XE AA ED ED PR EDID Installation m Nomogramm zur Druckverlustberechnung f r 4 1 7 Montage in der N he von Pumpen bemande saik d 2 8 Bei Messwertaufnehmern die in der N he von Pumpen oder anderen vibrationsverursachenden Einbauten installiert werden ist der Einsatz von mechanischen Schwingungskompensatoren zweckm ig aE a TAN 000043 Abb 17 4 1 8 Einbau in Rohrleitungen gr erer Nennweiten Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Reduzierst cken 1 1 Durchmesserverh ltnis d D feststellen 2 Die Flie geschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm Abb 19 entnehmen 3 In der Abb 4 auf der Y Achse den Druckverlust able
35. 2u0s222400nenennneennnnnnnnennnenennnn 83 10 2 3 Werkstoffbelastung Zwischenflanschausf hrung Modell DEATW DEA3W uunsnnneensssneennennnnnennnn 84 10 3 Modell DE 21 DEZIF DE23 DEZE nr ee ee ne rear 84 10 3 1 Allgemeine technische Daten 0020000200000000000000ennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn neuen nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnenennnnnene 84 10 3 2 Werkstoffbelastung f r Ger te mit variablen Prozessanschl ssen DN 3 100 1 10 4 Modell DEP DEZI ee De ee ee ee 85 10 3 3 Werkstoffbelastung Flanschausf hrung Modell DE21F DE2SF 2u0002220000nennneennennnn nennen nennen 85 10 3 4 Werkstoffbelastung Zwischenflanschausf hrung Modell DE21W DE 23W nnnnuessssneennensnenennn 86 11 Mess UM ONET seen aunnneazanas natur E A E 86 11 1 Technische Datem seisean naa E AEE a A A R a a nahe a aR nahe 86 11 2 Donus yanan O aee A ea E E E ee 87 11 3 Ma Bzeichnungen Messumformer FXE 4000 E4 MAG XE 222200022400nnennnn nennen nennen nennen nennen nnennnnnnnn 88 11 3 1 Messumformergeh use und Montagevorschlag 4u000404000Rnennennnnnnn nennen nennnnnnnnnnnn nennen nennen 88 11 3 2 Messumformer als Tafel Einbaugeh use usu224400020s0nnnnnnnnnnennnnnennnnnnnennnn nennen nennen nennen nennen 89 11 3 3 Aufbaugeh use f r Hutschienenmontage uss24ss00nnnnnnennennnnnnnnnnnnnnennnenennnnnnnnnnnnnennnnnnennnnennnn 89 D184B132U01 FXE4000 COPA XE
36. 3 DATA STEP C CE ENTER 000076 Abb 80 Ma e in mm 1 Anschlussstecker Hilfs Energie 4 Anschlussstecker Signal Erregerkabel 2 Anschlussstecker Ein Ausg nge 5 min Abstand zum Abziehen des Steckers 3 Betriebserde D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 89 Ah Anhang PRA 12 Anhang 12 1 Zulassungen und Zertifizierungen I Symbol Beschreibung CE Zeichen Die CE Kennzeichnung symbolisiert die bereinstimmung des Ger tes mit folgenden Richtlinien und die Erf llung deren grundlegenden Sicherheitsanforderungen e CE Zeichen auf dem Typenschild des Messumformers Konformit t mit der EMV Richtlinie 89 336 EWG Konformit t mit der Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG e CE Zeichen auf dem Fabrikschild des Messwertaufnehmers Konformit t mit der DruckGer teRichtLinie DGRL 97 23 EG Mit dem Anbringen des CE Zeichen erkl rt die ABB Automation Products GmbH die bereinstimmung mit diesen Richtlinien Druckger te erhalten keine CE Kennzeichnung auf dem Fabrikschild wenn folgende Bedingungen vorliegen e Der max zul ssige Druck PS liegt unter 0 5 bar e Auf Grund geringer Druckrisiken Nennweite lt DN 25 1 sind keine Zulassungsverfahren notwendig Diese Ger te sind nach guter Ingenieurspraxis ausgelegt und hergestellt 90 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ER PREDED Anhang 12 2 bersicht Einstellparameter und technische Ausf hrung Messstelle Aufnehmertyp Auftrags Nr Ger te Nr
37. B BE mit SMARTVISION 70 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 D p Parametrierung 6 5 Software Historie 6 5 1 F r Messumformer ohne Kommunikation bzw ACSIl Kommunikation bzw PROFIBUS DP Software D699B179U01 Softwareversion Art der nderungen Dokumentation isma B 10 Original Software Messumformer kann ber ASCII BE Protokoll bedient werden Optimierung der Startroutine B Slave Adresse f r PROFIBUS Softwaremen zur Einstellung DP implementiert der Adresse erg nzt B 13 Software unterst tzt externen Softwaremen externer Nullpunktabgleich f r Nullpunktabgleich erg nzt Kontakteingang B 11 Softwareoptimierung 12 6 5 2 F r Messumformer mit HART Protokoll PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus Kommunikation Software D699B180U01 Softwareversion Art der nderungen Dokumentation Erg nzungen 1000 Funktionserweiterung Neue HART Kommandos eingef gt X 21 Funktionserweiterung Men zur Abfrage der Analog Resets eingef hrt im Servicebereich X 22 Message beim Einschalten von Bailey Fischer amp Porter auf ABB Automation ge ndert X 23 Funktionserweiterung Softwaremen Schnittstelle auf auf PROFIBUS PA3 0 PROFIBUS und FF erweitert X 31 Softwareanpassung Um den Betrieb f r PROFIBUS PA3 0 f r PROFIBUS PA3 0 und auch FOUNDATION Fieldbus zu erm glichen wurden Softwarean passungen vorgenommen Funktionserweiterung Einf hrung des Ident Nr Selectors zwecks R c
38. Betriebsanleitung Magnetisch induktiver Durchflussmesser D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE Industrial T enabled G ltig ab Softwarestand B 12 G ltig ab HART Softwarestand X 30 Modell FXEA000 DE41 FXE4A4000 DE43 FXE4000 DE21 FXE4000 DE23 AA ED ED PREDED Magnetisch induktiver Durchflussmesser FXE4000 COPA XE MAG XE Betriebsanleitung D184B132U01 07 2006 Hersteller ABB Automation Products GmbH Dransfelder Stra e 2 D 37079 G ttingen Germany Tel 49 800 1114411 Fax 49 800 1114422 CCC support deapr de abb com Copyright 2006 by ABB Automation Products GmbH nderungen vorbehalten Dieses Dokument ist urheberrechtlich gesch tzt Es unterst tzt den Anwender bei der sicheren und effizienten Nutzung des Ger tes Der Inhalt darf weder ganz noch teilweise ohne vorherige Genehmigung des Rechtsinhabers vervielf ltigt oder reproduziert werden FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Ab Inhalt 1 ZSICHETHOIL ee ee ee ee 7 1 1 Allgemeines zur SICHEIMEH zur sas ae an ana at ne anaee dann nnd een here 7 1 2 _ Bestimmungsgem e Verwendung z00222000000000000nennnnnnnnnnennnnne nennen nnnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnennennnnennnnn T 1 3 Bestimmungswidrige Verwendung ssssssssesssnssrrosrressrssrrerrsrrsrrosrrrrsrrnsnrosnrrnsnrnsnresnrrrsnesrrernnrrennrnenrerrnrnane 8 1 4 Technische Grenzwerte uuuussssusnennennnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennn
39. DIENEUNGE N nee nee E E 75 84 Messumormorau tause een ee Deal EEEE E E 75 gt 027 10415 1221 Ve EEE E E T 76 9 1 Sicherungen Messumformerelektronik 00220200002000000nnnnnonnnnnnn nennen nnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnn 76 92 KAPEP COPA AE see ee ee 76 9 3 Ersatzteile COPA XE zus eeeneene eneeneeeene eeeeeeneenee 77 9 4 Ersatzteile Messumformer E4 222200022000000200nnonnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnsnnnnnnnennnnnnennn 78 9 4 1 FEldJENAUSE anni aneinander 78 9 4 2 Tafeleinbauausf hrung essen ale 79 9 43 Hlutschienehausi hrung uses ee ee ee 79 9 5 Ersatzteile Messwerlaufnehmer a n eeensn siehe 80 10 TECHNISCHE DAEN ar iE E E E EA naar EEE Ener EReE ER TETEndEE 81 10 1 Mes Ssgen WIIKEN aan Eee een 81 10 1 1 Referenzbedingungen gem EN 29104 2222u002224nunnennnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnennnn nennen 81 10 1 2 Maximale Messabweichung u0444s0Hnennnnnnn nenne nenne nennnnnennennennennnnnnnennnonennnnnennennnnnnennnnsnnnnnnnnnn 81 10 2 Modell DE41F DE41W DEA3F DEASW nueeennsnnnnennnnnnannennnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnsnnnnnnnnnsnnnnnnn 81 10 2 1 Allgemeine technische Daten uu 440044nsnnnnn nenne nenn nenne nenne nnenne nenne nennen nennennennn nennen nennen nenne 81 10 2 2 Werkstoffbelastung Flanschausf hrung Modell DE41F DE43F 2
40. E ENER Dai NIER STEP _C CE 000078 Abb 26 4 4 1 Displaydrehung i Vorsicht Besch digung von Bauteilen Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben Vor dem ffnen des Geh uses m ssen alle Anschlussleitungen spannungsfrei sein Hilfsenergie abschalten Geh usedeckel 1 abschrauben Kreuzschlitzschrauben 3 herausschrauben Display abziehen und um 90 nach links oder rechts verdreht wieder aufstecken Display wieder festschrauben und Geh usedeckel aufschrauben aa Bwn D Falls bei Durchfluss die Vor und R cklaufanzeige im Display nicht mit der tats chlichen Durchflussrichtung bereinstimmt Parameter Durchflussrichtung von normal auf invers ndern Hinweis 1 Beim Verschlie en des Geh usedeckels auf richtigen Sitz der Dichtung achten Nur dann bleibt die Schutzart IP67 erhalten 28 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 ER iD Installation 4 4 2 Geh usedrehung 1 Das Messumformergeh use kann nach L sen der beiden Schrauben 2 um 90 nach links gedreht werden 2 Schrauben wieder anziehen 4 5 Erdung 4 5 1 Allgemeine Informationen zur Erdung Die folgenden Punkte bei der Erdung beachten e Mitgeliefertes gr n gelbes Kabel zur Erdung verwenden e Erdungsschraube des Durchflussaufnehmers am Flansch und am Messumformergeh use mit Betriebserde verbinden e Anschlusskasten bzw COPA Geh use m ssen
41. Kommunikation ASCII Bei dieser Ausf hrung gestaltet sich die Men struktur im Untermen Schnittstelle wie links zu sehen ASCII oder ASCII2w sind ausw hlbar ASCII2w bedeutet ASCII Kommunikation auf einer 2 Draht Leitung Die Kommunikation ist dabei halbduplex Default Einstellung ASCII Sind mehrere Ger te an einem Bus RS485 mit ASCII Protokoll angeschlossen m ssen alle Ger te unterschiedliche Adressen haben Im Men Ger teadresse kann die Adresse 0 99 eingestellt werden Default Wert O Kommunikation ASCII 0 Baudrate 4800 Baud Hier kann die bertragungsgeschwindigkeit von 110 bis 28800 Baud f r die ASCII Kommunikation eingestellt werden 64 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Parametrierung Kommunikation HART Ger teadresse 000 Kommunikation Feldbus PA Slave Adresse 126 BUS IdentNr Selector 0x9700 Gateway 11 2002 D200S022U01 A 13 Kommunikation PROFIBUS DP Slave Adr 008 Function Param PROFIB DP 2 Kommunikation HART nur vorhanden wenn Ger t mit dieser Option bestellt wurde Bei diesem Kommunikationsprotokoll gestaltet sich die Men struktur im Untermen Schnittstelle wie links zu sehen Diese Information dient nur Anzeigezwecken Es besteht keine weitere Auswahl Bei HART Protokoll ist ebenfalls eine Ger teadresse einstellbar Das HART Protokoll l sst den Aufbau eines Busses mit bis zu 15 Ger ten 1 15 zu Achtung Wird bei HART
42. Leichte Verletzungen gt Das Symbol in Verbindung mit dem Signalwort Vorsicht kennzeichnet eine m glicherweise gef hrliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird k nnen leichte oder geringf gige Verletzungen die Folge sein Darf auch f r Warnungen vor Sachsch den verwendet werden Achtung lt Sachsch den gt Das Symbol kennzeichnet eine m glicherweise sch dliche Situation Wenn sie nicht gemieden wird kann das Produkt oder etwas in seiner Umgebung besch digt werden Wichtig Das Symbol kennzeichnet Anwendertipps oder besonders n tzliche Informationen Dies ist kein Signalwort f r eine gef hrliche oder sch dliche Situation gt PD gt D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 9 Al Sicherheit PR 1 7 2 Typenschild Fabrikschild Das Fabrik bzw Typenschild befindet sich an folgenden Stellen des Ger tegeh uses G00170 Abb 1 1 Typenschild 2 Fabrikschild 1 7 2 1 Identifikation der Ger teausf hrung 1 Identifikation des Modells Die Modellnummer des Ger tes siehe Pos 3 in der Beschreibung des Typenschildes befindet sich auf dem Typenschild Der zum jeweiligen Modell geh rende Anschlussplan befindet sich im Kapitel Anschlusspl ne Technische Daten Werkstoffbelastungskurven etc befinden sich nach Modellen geordnet im Kapitel Technische Daten 2 Identifikation der Messumformerausf hru
43. MAG XE 5 AA ED ED Inhalt FREDED 12 SANMANG ed en een E EEE en Lernen EE 90 12 1 Zulassungen und Zertifizierungen us220440s0 44400 nennen ennnnnnnnnennnnnnennnnennennnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnsnnnnnnnennnnnnn 90 12 2 bersicht Einstellparameter und technische Ausf hrung u222242222422220 20Bnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnennnnnn 91 123 Were DOKUMEN G zur ee E ee 93 13 VON ee ae ee ee ee nee rue nee 94 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 1 Sicherheit Sicherheit 1 1 Allgemeines zur Sicherheit Das Kapitel Sicherheit gibt einen berblick ber die f r den Betrieb des Ger tes zu beachtenden Sicherheitsaspekte Das Ger t ist nach den derzeit g ltigen Regeln der Technik gebaut und betriebssicher Es wurde gepr ft und hat das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Um diesen Zustand f r die Betriebszeit zu erhalten m ssen die Angaben der Anleitung sowie der geltenden Dokumentation und Zertifikate beachtet und befolgt werden Die allgemeinen Sicherheitsbestimmungen m ssen beim Betrieb des Ger tes unbedingt eingehalten werden ber die allgemeinen Hinweise hinaus sind in den einzelnen Kapiteln der Anleitung die Beschreibungen von Vorg ngen oder Handlungsanweisungen mit konkreten Sicherheitshinweisen versehen Erst die Beachtung aller Sicherheitshinweise erm glicht den optimalen Schutz des Personals sowie der Umwelt vor Gef hrdungen und den sicheren und st rungsf
44. N 125 ein leitf higes Element in die Auskleidung integriert Dieses Element erdet den Messstoff 4 5 7 Erdung bei Ger ten mit Schutzscheiben Die Schutzscheiben dienen als Kantenschutz f r die Messrohrauskleidung z B bei abrasiven Medien Sie erf llen dar ber hinaus die Funktion einer Erdungsscheibe e Schutzscheibe bei Kunststoff oder isoliert ausgekleideter Rohrleitung wie eine Erdungsscheibe elektrisch anschlie en 4 5 8 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe Optional sind im Nennweitenbereich DN 10 150 Erdungsscheiben aus leitf higem PTFE erh ltlich Die Montage erfolgt wie bei den herk mmlichen Erdungsscheiben D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 31 AA E Installation o o o ooo AAEDED 4 6 Elektrischer Anschluss 4 6 1 Bedienung der Anschlussklemmen 000114 Abb 31 1 Anschlussklemmen Messaufnehmer 2 Anschlussklemmen Messumformer Getrennt Version 3 Anschlussklemmen Messumformer Kompakt Version 32 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 B D Installation 4 6 2 Ko onfektionierung des Signal und Erregerstromkabels Kabel wie abgebildet konfektionieren Hinweis l Aderendh lsen verwenden G00162 Abb 32 Aufnehmerseite 1 Messpotential gelb 4 Signalleitung blau 2 wei 5 SE Klemme 3 Signalleitung rot Hinweis ple Die Abschirmungen d rfen sich nicht ber
45. NTER hat folgende Funktionen S e Programmierschutz ein oder aus e In den zu ver ndernden Parameter einsteigen und den neuen ausgew hlten bzw eingestellten Parameter fixieren Die ENTER Funktion ist nur ca 10 Sek wirksam Erfolgt innerhalb dieser 10 Sek keine Eingabe so zeigt der Messumformer den alten Wert auf dem Display 58 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 D184B132U01 Parametrierung Ausf hrung der ENTER Funktion bei Magnetstiftbedienung Die ENTER Funktion wird ausgef hrt wenn der DATA ENTER Sensor l nger als 3 Sekunden bet tigt wird Die Quittierung erfolgt durch Blinken des Displays Bei der Dateneingabe wird zwischen zwei Eingabearten unterschieden e Numerische Eingabe e Eingabe nach vorgegebener Tabelle Hinweis W hrend der Dateneingabe werden die Eingabewerte auf ihre Plausibilit t gepr ft und ggf mit einer entsprechenden Meldung zur ckgewiesen FXE4000 COPA XE MAG XE 9 AA ED ED Parametrierung PREDED 6 3 Dateneingabe in Kurzform Vorhaben Eingabe Display Information Ausgangsbasis Prozessinformation V98 14 12 000 m 1 Men aufrufen C CE Es erscheint ein x beliebiger Parameter v 2 Parameter Programmierschutz suchen STEP oder DATA Programmierschutz ein vy 3 Programmierschutz aufheben ENTER Programmierschutz Direkt numerische Eingabe Vorhaben Eingabe Display Information 4 Parameter Qmax STEP oder Qmax vy 5 Parameter Qmax ENTER Qmax
46. Nr des Ger tes 4 Auftragsnummer Messrohrauskleidung Auftr Nr 142140 X001 Material PTFE DN 50 PN 40 IP 67 Hilfsenergie 100 230 V AQ Smax lt 10VA Tmax 130 C f 6 25 Hz Q nax on OOM C 41 31 C 0 0025 O N O A A QO N gt a ABB Automation Products GmbH NE 37070 h ftingen 6 7 8 g 1 000001 Schutzart des Geh uses Hilfsenergie Max zul Messstofftemperatur Leistungsaufnahme 0 Cs Cz Kalibrierfaktoren D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 11 Sicherheit 1 7 2 3 Fabrikschild 12 Das Fabrikschild befindet sich auf dem Messwertaufnehmergeh use Abh ngig davon ob das Druckger t in den Geltungsbereich der DGRL f llt oder nicht siehe auch Art 3 Abs 3 DGRL 97 23 EG erfolgt die Kennzeichnung mit zwei verschiedenen Fabrikschildern Druckger t im Geltungsbereich der DGRL AB H S Nr 0012345 DN 50 PN 40 Material 1 4571 PTFE Hast C 4 Manufactured 2002 PED Fluid 1 Gas ABB Automation Products GmbH 37070 G ttingen Germany 000002 Abb 3 Das Fabrikschild enth lt folgende Angaben 1 O A O N 6 CE Zeichen mit Nummer der benannten Stelle zur Best tigung der Konformit t des Ger tes nach den Anforderungen der Druckger te Richtlinie 97 23 EG Seriennummer zur Identifikation des Druckger tes durch den Hersteller Nennweite und Nenndruckstufen des Druckger tes Flanschmaterial Auskleidungswerkstoff und Elektrodenmaterial messstoffber hrt
47. OM geladen Das externe EEPROM befindet sich auf der Displayplatine Dabei muss das Ger t am Bus angeschlossen sein Die Ger teadresse ist nicht im externen EEPROM abgelegt Daher startet der Messumformer mit der Defaultadresse 126 Wurde die Messumformerelektronik getauscht so muss die Adresse einmalig erneut eingestellt werden Erst dann wird sie im FRAM des Gateways abgelegt Der Messumformer startet nun wieder mit der korrekten Busadresse wenn die Hilfsenergie eingeschaltet wird Abschlie end muss der Ident Nr Selector gepr ft werden Hinweis Der Selector ist werkseitig mit der Ident Nr 0x0691 voreingestellt Als Ident Nr kann wahlweise auch 0x0691 0x9700 oder 0x9740 gesetzt werden 52 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Inbetriebnahme 5 3 1 Hinweise zur Spannungs Stromaufnahme ie Das Einschaltverhalten entspricht dem Entwurf DIN IEC 65C 155 CDV vom Juni 1996 Die mittlere Stromaufnahme des Ger ts betr gt 13 mA Die Spannung auf der Busleitung muss im Bereich 9 32 V DC liegen Hinweis Die Obergrenze des Stroms ist elektronisch begrenzt Im Fehlerfall ist durch die im Ger t integrierte FDE Funktion Fault Diconnection Electronic sichergestellt dass die Stromaufnahme auf max 17 mA ansteigen kann 5 3 2 Systemeinbindung io D184B132U01 Durch die Verwendung der PROFIBUS PA Profil B B3 0 sind die Ger te interoperabel und interchangeable Dies bedeutet dass die Ger te unterschiedlichste
48. Protokoll eine Adresse gr er 0 eingestellt dann wird das Ger t im Multidrop Mode betrieben d h der Stromausgang ist auf 4 mA fixiert und es l uft nur noch die digitale Kommunikation auf den beiden Leitungen 3 Kommunikation PROFIBUS PA 3 0 nur vorhanden wenn Ger t mit dieser Option bestellt wurde Bei diesem Kommunikationsprotokoll gestaltet sich die Men struktur im Untermen Schnittstelle wie links zu sehen Nur Anzeige des Kommunikationsprotokoll keine nderungsm glichkeit Nur bei Kommunikation PROFIBUS PA keine Funktion bei FF Anzeige der Slave Adresse Werksvoreinstellung 126 Hinweis zu den DIP Schaltern DIP Schalter 1 bis 7 bestimmen die PROFIBUS Adresse DIP Schalter 8 legt den Adressmodus fest DIP Schalter 8 Off Adressierung ber den Bus oder ber Tastatur men gef hrt am Ger t im Display erscheint dann BUS DIP Schalter 8 On Adressierung ber die DIP Schalter 1 7 im Display erscheint dann switch Werksvoreinstellung f r DIP Schalter 8 Off Nur bei Kommunikation PROFIBUS PA keine Funktion bei FF Einstellung des Ident Number Selectors 0x9700 0x9740 0x0691 6668 ausw hlbar Werksvoreinstellung 0x0691 Ein Verstellen ist nicht bei laufender zyklischer Kommunikation m glich sondern nur im Zustand STOP Die Ident Number 0x6668 gew hrleistet die R ckw rtskompatibilit t zum Profil 2 0 Anzeige der Softwareversion des Gateways Nur Anzeige keine nderungsm jg
49. e Durchflussmessung Der Stromausgang wird zu Null gesetzt Die Schaltgrenze f r die Schleichmengenabschaltung wurde mit einer Hysterese von 1 versehen Die D mpfung ist in einem Bereich von 0 5 99 9999 s einstellbar Die Angabe bezieht sich auf die Ansprechzeit im Bereich von 0 bis 99 f r sprungartige Durchfluss nderung Sie wirkt sich auf den Momentanwert im Display und auf den Stromausgang aus Ein Aus Werksvoreinstellung AUS Wenn unruhiges Ausgangssignal Filter einschalten und D mpfungszeit gt 2 4s w hlen siehe hierzu separate Parametrier und Konfigurationsanleitung Erfolgt eine Durchflussz hlung und Anzeige mit den Einheiten g kg t pound oder uton muss eine fest eingestellte Dichte in die Berechnungen mit einbezogen werden Zur Umrechnung auf Massedurchfluss ist die Dichte im Bereich von 0 01 bis 5 0 g cm einstellbar Nullpunktabgleich siehe hierzu separate Parametrierungs und Konfigurationsanleitung Manuelle Eingabe Ventil muss geschlossen sein Rohr muss voll gef llt sein Fl ssigkeit muss still stehen Der automatische Abgleich wird mit ENTER gestartet D184B132U01 d D Parametrierung Untermen Einheit u Einheit Qmax ENTER je Einheit Z hler m Einheitenfaktor 3785 41 Liter Einheitenname kgal s min h Prog Einheit ohne Dichte Untermen Alarm Fehlerspeicher ENTER 0 3 Max Alarm 130 Min Alarm 10 Untermen tabellarisch Prog Ein A
50. e Restmengen im Ger t befinden und beim ffnen austreten e Sofern im Rahmen der Betreiberverantwortung vorgesehen folgende Punkte durch eine regelm ige Inspektion pr fen die drucktragenden Wandungen Auskleidung des Druckger tes die messtechnische Funktion die Dichtigkeit den Verschlei Korrosion 14 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 d D Aufbau und Funktion 2 Aufbau und Funktion 2 1 Messprinzip Die Grundlage f r die magnetisch induktive Durchflussmessung ist das Faraday sche Induktionsgesetz Wird in einem Magnetfeld ein Leiter bewegt so wird in ihm eine Spannung induziert Bei der ger tetechnischen Ausnutzung dieses Messprinzips durchflie t der leitf hige Messstoff ein Rohr in dem senkrecht zur Flie richtung ein Magnetfeld erzeugt wird siehe Schema Die im Messstoff induzierte Spannung wird von zwei diametral angeordneten Elektroden abgegriffen Diese Messspannung UE ist der magnetischen Induktion bB dem Elektrodenabstand D sowie der mittleren Str mungsgeschwindigkeit v proportional Wird ber cksichtigt dass die magnetische Induktion B und der Elektrodenabstand D konstante Werte sind so ergibt sich eine Proportionalit t zwischen Messspannung UE und der mittleren Str mungsgeschwindigkeit v Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt dass die Messspannung UE linear und proportional zum Volumendurchfluss ist Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte analo
51. e montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen an den Prozessanschl ssen bei PTFE PFA ausgekleideten Ger ten d rfen erst unmittelbar vor der Installation entfernt werden Dabei ist darauf zu achten dass die Auskleidung nicht abgeschnitten bzw besch digt wird um m gliche Leckagen zu vermeiden e Flanschger te d rfen nicht am Messumformergeh use bzw am Anschlusskasten angehoben werden 3 3 Transport von Flanschger ten kleiner DN 450 Warnung Verletzungsgefahr durch abrutschendes Messger t Der Schwerpunkt des gesamten Messger tes kann h her liegen als die beiden Aufh ngepunkte der Tragriemen Darauf achten dass sich das Ger t w hrend des Transportes nicht ungewollt dreht oder abrutscht Messger t seitlich st tzen F r den Transport der Flanschger te kleiner DN 450 Tragriemen verwenden Die Tragriemen zum Anheben des Ger tes um beide Prozessanschl sse legen Ketten vermeiden da diese das Geh use besch digen k nnen 000016 Abb 8 Transport von Flanschger ten kleiner DN 450 18 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ED PR EDEID Transport 3 4 Transport von Flanschger ten gr er DN 400 i Vorsicht Besch digung von Bauteilen Beim Transport mit einem Gabelstapler kann das Geh use eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen besch digt werden Das Flanschger t darf zum Transport mit einem Gabelstapler nicht mittig am Geh use angehoben werden Flanschger te d rfen nicht am Ansc
52. eit Q mA Z hler V R TAG Nummer Leerzeile Bargraph Q Q Einheit Q mA Z hler V R TAG Nummer Leerzeile Bargraph EIN AUS EIN AUS Standard Schnell Vor R cklauf Vorlauf Normal Invers Ja Nein Aktiv 24 V Optokoppler HART Protokoll PROFIBUS PA PROFIBUS DP FOUNDATION Fieldbus FXE4000 COPA XE MAG XE 91 AA Anhang PRA Erkl rung ber die Kontamination von Ger ten und Komponenten Die Reparatur und oder Wartung von Ger ten und Komponenten wird nur durchgef hrt wenn eine vollst ndig ausgef llte Erkl rung vorliegt Andernfalls kann die Sendung zur ckgewiesen werden Diese Erkl rung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgef llt und unterschrieben werden Angaben zum Auftraggeber Firma Anschrift Ansprechpartner Telefon Fax E Mail Angaben zum Ger t Typ Serien Nr Grund der Einsendung Beschreibung des Defekts Wurde dieses Ger t f r Arbeiten mit Substanzen benutzt von denen eine Gef hrdung oder Gesundheitssch digung ausgehen kann Ja _ Nein Wenn ja welche Art der Kontamination zutreffendes bitte ankreuzen biologisch tzend reizend brennbar leicht hochentz ndlich u toxisch explosiv sonst Schadstoffe radioaktiv Mit welchen Substanzen kam das Ger t in Ber hrung 1 2 3 Hiermit best tigen wir dass die eingesandten Ger te Teile
53. en punkt Qmax der Messbereichsendwert Die kleinstm glich und gr tm glich einstellbaren Messbereichsendwerte sind in der folgenden Tabelle dargestellt Hinweis Der Messbereichswert ist bei geeichten Ger ten fest eingestellt le Messbereichsendwert minimal 0 5 m s maximal 10 m s 0 2 l min 0 4 l min 1 0 l min 1 5 l min 2 25 min 5 l min 7 5 min 10 l min 20 l min 30 l min 3 m h 6 m h 9 m h 12 m h 48 FXE4000 COPA XE MAG XE A min 8 I min 20 l min 30 l min 45 l min 100 l min 150 l min 200 I min 400 I min 600 I min 60 m h 120 m h 180 m h 240 m h D184B132U01 p D Inbetriebnahme Messbereichsendwert minimal 0 5 m s maximal 10 m s 420 m h 600 m h 1080 m h 1800 m h 2400 m h 3300 m h 4500 m h 6000 m h 6600 m h 6900 m h 13200 m h 18000 m h 24000 m h 1350 m h 27000 m h 2 Stromausgang Men punkt Stromausgang Hier den gew nschten Strombereich selektieren 0 20 mA bzw 4 20 mA 3 Bei Ger ten mit Feldbus muss die Busadresse eingestellt werden Men punkt Schnittstelle 4 Impulsausgang Men punkt Impuls und Men punkt Einheit Um die Anzahl der Impulse je Volumeneinheit einzustellen muss zuerst im Men punkt Einheit die Einheit des Z hlers z B m oder selektiert werden Danach muss im Men punkt Impuls die Anzahl der Impulse eingegeben we
54. er MAG XE gilt Messumformer e Im Bereich 10 55 Hz max 0 15 mm Auslenkung Messwertaufnehmer e Im Bereich 10 55 Hz max 0 15 mm Auslenkung e Im Bereich 55 150 Hz max 2 g Beschleunigung Bauformen Die Flanschger te entsprechen den nach VDI VDE 2641 ISO 13359 oder nach DVGW Arbeitsblatt W420 Bauart WP ISO 4064 kurz festgelegten Einbaul ngen D184B132U01 AA ED ER PRAEDED Technische Daten ASME Flansch Stahl bis DN 300 12 CL150 300 bis DN 1000 10 2 2 Werkstoffbelastung Flanschausf hrung Modell DE41F DE43F Begrenzungen der zul ssigen Fluidtemperatur TS und zul ssigem Druck PS ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs und Flanschwerkstoff des Ger tes siehe Fabrik und Typenschild des Ger tes Max Temperatur lt 90 C 194 F bei Hart Weichgummi Auskleidung Max Temperatur lt 130 C 266 F bei PTFE PFA Auskleidung DIN Flansch W Nr 1 4571 bis DN 600 24 PS en PN 40 s 35 i 30 IT TR 20 2 nn e 10 5 PN 10 0 30 10 0 10 30 50 70 90 110 130 lP Clrs 22 1432 50 86 122 158 194 230 266 F 000020 Abb 68 ASME Flansch W Nr 1 4571 bis DN 300 12 CL150 300 bis DN 1000 40 CL150 CL150 0 f 30 10 010 30 50 70 90 110 130 Cl g 22 1432 50 86 122 158 194 230 266 NAD Abb 69 DIN Flansch Stahl bis DN 600 24
55. er Messbereichsendwert ca 10 m s 900 4600 1000 5600 m h 22 FXE4000 COPA XE MAG XE AA ED ER PRAEDED 4 2 2 Zugelassene Nennweiten f r Fl ssigkeiten au er Wasser und chemische Fl ssigkeiten Nennweite und gr ter zul ssiger Durchfluss Qmax Liter min 25 Wahlweise 60 200 in Stufen von 10 32 Wahlweise 100 400 in Stufen von 20 40 Wahlweise 150 750 in Stufen von 50 50 Wahlweise 250 1000 in Stufen von 50 Wahlweise 400 2000 Wahlweise 700 3000 Wahlweise 900 4500 2000 10000 in Stufen von in Stufen von in Stufen von Wahlweise in Stufen von 20 Bier 20 Bier 20 Bier Milch 200 Bier Bierw rze Milch Bierw rze Bier Milch Bierw rze Bier Sole Bierw rze Sole Min Messbereich ca 2 5 m s Max Messbereich ca 10 m s Die Messbereiche sind entsprechend den Tabellen vorgegeben Nachtr gliche Messbereichs nderungen bedingen eine erneute Eichung auf einem eichamtlich zugelassenen Pr fstand 4 2 3 Einbaubedingungen f r Volumendurch flussintegratoren Folgende Einbaubedingungen sind jeweils einzuhalten Bei Durchflusserfassung in eine Flie richtung Kalt Abwasser 5xDN 2xDN Bei Durchflusserfassung in beide Flie richtungen Kalt Abwasser Vor Messaufnehmer Nach Messaufnehmer 5 x DN Sonstige Fl ssigkeiten au er Wasser 5 x DN 10 x DN 2 x DN 5 x DN 5 x DN 10 x DN Abb 20 D184B132U01 p p Installation 4 3 Montage
56. er f r beide Durchflussrichtungen vorhanden Bei Vorlauf wird der Z hlimpuls aufaddiert Bei R cklauf vom Z hlerstand subtrahiert Der Impulsausgang wird von dieser Einstellung nicht beeinflusst Erscheint in der ersten Displayzeile ein blinkender Stern f r Netzausfall dann kann dieser durch Dr cken der ENTER Taste zur ckgesetzt werden Diese Funktion ist nur bei Ger ten mit HART Protokoll vorhanden D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 67 Parametrierung Untermen tabellarisch Display e 1 Zeile ENTER Q 2 Zeile Z hler 1 Zeile multipl Q Bargraph 2 Zeile multipl aus FXE4000 se FXE COPAXEMAGXE D184B132U01 XE MAG XE Verlassen des Untermen s C CE Auswahl der 1 Displayzeile Durchfluss in physikalischer Einheit Z hler Z hler Vorlauf Z hler R cklauf TAG Nummer oder Bargraph Siehe 1 Zeile Zus tzlich zur Darstellung der 1 Zeile ist es m glich im Multiplexbetrieb eine weitere Auswahl zu treffen Durchfluss in phys Einheit Z hler Z hler Vorlauf Z hler R cklauf TAG Nummer Bargraph oder Leerzeile Im Rhythmus von 10 Sekunden erfolgt die automatische Umschaltung Bei Ger ten mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus bestehen neben den Auswahlm glichkeiten Durchfluss in physikalischer Einheit Differenz hler Z hler Vorlauf Z hler R cklauf TAG Nummer Bargraph Weitere M glichkeiten wie Slaveadresse Protection und Status Channel Mode Status
57. erungen der technischen Daten in diesem Dokument vorbehalten Printed in the Fed Rep of Germany 07 2006 ABB 2006 D184B132U01
58. etektor I Rohr erf llt werden kann mit der Funktion Detektor leeres Rohr eine Abschaltung aller Ausgangssignale bei leerlaufender Rohrleitung automatisch erfolgen aa Detektor I Rohr Mit ENTER bet tigen und dann STEP um den Detektor ein ENIER ein bzw auszuschalten aus Detektor ohne Funktion ein Wenn Messrohr leer Meldung ber Display Die nachfolgenden Men s erscheinen nur wenn Detektor Rohr ein ist lout bei I Rohr Zustand Stromausgang bei leerem Rohr 130 Ist bei leerem Rohr der Detektor und der Alarm eingeschaltet wird der Stromausgang wie folgt gesetzt Bei 0 20 mA 0 0 mA oder 3 6 mA od 130 26 mA ausw hlbar Bei 4 20 mA 0 0 mA oder 3 6 mA od 130 26 mA ausw hlbar Der Fehler 3 Durchfluss gt 130 setzt immer 130 26 mA Bei HART Protokoll erscheint die Anzeige lout bei leerem Alarm I Rohr Rohr Low bzw High Der Low bzw High Zustand selber wird im Men an Stromausgang definiert Der Alarmausgang wird aktiviert und die Meldung Leeres Rohr und Fehler 0 erscheint auf dem Display Dieses Men erscheint nicht bei PROFIBUS PA oder Schaltschwelle FOUNDATION Fieldbus 2300 Hz ein wenn Messrohr leer Meldung ber Kontakt P7 G2 bzw Ux P7 aus wenn Messrohr leer keine Meldung ber Kontakt Dieses Men erscheint nicht bei PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus Abaleich Schaltschwelle 2300 Hz zur Ausl sung des Leerro
59. ge und digitale Signale umgesetzt 000005 Abb 5 Schema eines magnetisch induktiven Durchflussmessers Magnetspule 2 Messrohr in Elektrodenebene Messelektrode Ue Messspannung Ur B D v B magnetische Induktion f D r Elektrodenabstand ma V mittlere Flie geschwindigkeit Ur qy qv Volumendurchfluss D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 15 AA Ep Aufbau und Funktion PRIED 2 2 Aufbau Zu einer magnetisch induktiven Durchflussmesseinrichtung geh rt ein Durchflussaufnehmer und ein Messumformer Der Durchflussaufnehmer wird in die jeweilige Rohrleitung montiert w hrend der Messumformer MAG XE vor Ort oder an einer zentralen Stelle montiert wird Bei Kompaktger ten COPA XE bilden Durchflussaufnehmer und Messumformer eine Einheit 2 3 Ger teausf hrungen 2 3 1 Kompaktausf hrung COPA XE Der uP Messumformer und Messwertaufnehmer bilden eine mechanische Einheit DE43F DE43W DE23W DE23F DE23 600153 Abb 6 Die Kompaktausf hrung gibt es mit Aluminium und Edelstahlgeh use e Aluminiumgeh use Modell FXE4000 DE43F und FXE4000 DE43W e Edelstahlgeh use Modell FXE4000 DE23 DE23F DE23W 16 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 B B Aufbau und Funktion 2 3 2 Getrennte Ausf hrung MAG XE Der uP Messumformer wird vom Messwertaufnehmer r umlich getrennt montiert Bis 50 m Signal
60. gereinigt wurden und frei von jeglichen Gefahren bzw Giftstoffen entsprechend der Gefahrenstoffverordnung sind Ort Datum Unterschrift und Firmenstempel 92 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ER PRAEDED Anhang 12 3 Weitere Dokumente D184B132U01 In deutscher Sprache Inbetriebnahmeanleitung D184B133U01 Datenblatt D841S075U01 Schnittstellenbeschreibung f r Ger te mit HART Kommunikation D184B1083U01 Schnittstellenbeschreibung f r Ger te mit PROFIBUS DP Kommunikation D184B093U09 Schnittstellenbeschreibung f r Ger te mit PROFIBUS PA Kommunikation D184B093U25 Schnittstellenbeschreibung f r Ger te mit FOUNDATION Fieldbus Kommunikation D184B093U17 FXE4000 COPA XE MAG XE 93 Index 13 Index A Abst tzungen ussesuesnseeenennennennennnnne nenne nennen Allgemeine Hinweise zum Transport Allgemeine Informationen zur Erdung Allgemeines zur Sicherheit un Anschluss FXE4000 COPA XE analoge Kommunikation einschl HART 0022222002202000020nn en FXE4000 COPA XE digitale Kommunikation FXE4000 MAG XE analoge Kommunikation einschl HART eu FXE4000 MAG XE digitale Kommunikation Anschluss bei Schutzart IP63 Anschlussbeispiele analog us 444see no Anschlussbeispiele digital n Anschlusspl ne 2 u02020
61. h ltnis 1 4 Ton Toft fmax 9 KHZ 2 mA lt I lt 20 mA 16 V lt U lt 30V 2 Schaltausgang Funktion selektierbar ber Software auf System berwachung leeres Messrohr Max Min Alarm oder V R Signalisierung Klemmen G2 P7 Daten des Optokopplers fmax 5 kHz O V lt Uce lt 2 V 16 V lt Ucen lt 30 V 0 mA lt lce lt 0 2 MA 2 MA lt lce lt 220 mA 3 Schalteingang Funktion selektierbar ber Software als externe Ausgangsabschaltung externe Z hlerr ckstellung externer Z hlerstopp Klemmen G2 X1 Daten des Optokopplers 16 V lt U lt 30 V Ri 2 KQ 4 Stromausgang Einstellbar Klemmen B rde lt 600 Q bei 0 4 20 MA B rde lt 1200 Q bei 0 2 10 mA B rde lt 2400 Q bei 0 5 mA Option HART Protokoll 5 Hilfsenergie siehe Typenschild 6 Funktionserde 7 Wei 9 Rot 11 Stahlabschirmung 8 Blau 10 Gelb A Messumformer B Messwertaufnehmer St Bei Auslieferung ist die Funktion Vorlaufsignalisierung selektiert D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 41 Installation 4 6 5 4 FXE4000 MAG XE digitale Kommunikation G ltig f r PROFIBUS DP PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus ASCII 42 OUUU OOOO EOROOEE EORCOOE 77 _ 02 e E I i u 4i p gt 000066 Abb 40 1 gt oo oo PROFIBUS PA Klemmen PA PA Anschluss f r PROFIBUS PA nach IEC 61158 2 Profil 3 0 U 9 32 V I 13 mA Normalbetrieb 17 mA im Fehlerfall FDE
62. he Tabelle unten 2 Kabel f r Hilfsenergie 3 Kabel f r Elektrodensignal 4 Kabel f r Spulenerregung 000084 Abb 59 76 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 EB I Ersatzteilliste Die Identifikation der Ausf hrung des Messumformers erfolgt anhand des Typenschildes das auf dem Metallrahmen des Messumformers aufgeklebt ist siehe Abbildung Modell Nr DE43F Auftrags Nr 25702 X001 U f AC DC 24 V 50 60 Hz Smax lt 10 VA Variante 04 Benennung Bestellnummer des Kabelbaums Pos 1 aus Variante 01 04 Stromausgang Impulsausgang aktiv D677A294U01 Schalteingang Schaltausgang Variante 05 Stromausgang Impulsausgang passiv Schaltausgang D677A294U04 RS485 Variante 06 Impulsausgang passiv Schaltausgang PROFIBUS DP D677A294U05 Variante 11 13 14 16 PROFIBUS PA 3 0 D677A294U08 Variante 15 FOUNDATION Fieldbus D677A294U09 9 3 Ersatzteile COPA XE 000082 Abb 60 Benennung Bestellnummer Deckel mit Schauglas neu D641A023U11 Kabelverschraubung M20x1 5 D150A008U15 Deckel klein D379D167U02 O Ring 100x3 5 D101A026U01 D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 77 AA Ersatzteilliste Fi 9 4 Ersatzteile Messumformer E4 9 4 1 Feldgeh use G00165 Abb 61 I Benemn L bestelimummer Feldgeh use M20x1 5 komplett leer ohne Messumformereinschub ohne Anschlussplatte Kabelverschraubung M20x1 5 D150A008U 15 Federscheibe DO0O85DO20AU2O Anschlussplat
63. heitshinweise zum Betrieb Bei Durchfluss von hei en Fluiden kann das Ber hren der Oberfl che zu Verbrennungen f hren Aggressive oder korrosive Fluide k nnen zur Besch digung der Auskleidung oder Elektroden f hren Unter Druck stehende Fluide k nnen dadurch vorzeitig austreten Durch Erm dung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen z B aseptische Rohrverschraubung Tri Clamp etc kann unter Druck stehendes Medium austreten Bei Einsatz von internen Flachdichtungen k nnen diese durch CIP SIP Prozesse verspr den 1 14 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung Warnung Gefahr f r Personen Bei ge ffnetem Geh usedeckel sind EMV und Ber hrungsschutz aufgehoben Innerhalb des Geh uses befinden sich ber hrungsgef hrliche Stromkreise Daher muss vor dem ffnen der Geh usedeckel die Hilfsenergie abgeschaltet werden Warnung Gefahr f r Personen Die Inspektionsschraube zum Ablassen von Kondensaffl ssigkeit bei Ger ten 2 DN 450 kann unter Druck stehen Herausspritzendes Medium kann schwere Verletzungen verursachen Rohrleitung vor ffnen der Inspektionsschraube drucklos schalten Instandsetzungsarbeiten d rfen nur von geschultem Personal durchgef hrt werden e Vor dem Ausbau des Ger tes das Ger t und ggf angrenzende Leitungen oder Beh lter drucklos schalten e Vor dem ffnen des Ger tes pr fen ob Gefahrstoffe als Messstoffe eingesetzt waren Es k nnen sich eventuell gef hrlich
64. hlusskasten oder mittig am Geh use angehoben werden Ausschlie lich die am Ger t angebrachten Transport sen zum Anheben und Einsetzen des Ger tes in die Rohrleitung verwenden 000018 Abb 9 Transport von Flanschger ten gr er DN 400 D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 19 Installation 4 Installation 4 1 Einbaubedingungen Das Ger t erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen Werkseitig ist die Vorw rtsflie richtung wie in Abb 10 gezeigt definiert 600156 Abb 10 Folgende Punkte m ssen beachtet werden 4 1 1 Elektrodenachse Elektrodenachse 1 m glichst waagerecht oder max 45 gedreht 000041 Abb 11 4 1 2 Ein und Auslaufstrecke DN Nennweite des Aufnehmers e Armaturen Kr mmer Ventile usw in der Auslaufstrecke montierten e Klappen m ssen so installiert werden dass das Klappenblatt nicht in den Durchflussaufnehmer hineinragt Klappen in der Auslaufstrecke montieren e Ventile bzw andere Abschaltorgane sollten in der Auslaufstrecke montiert werden 2 e Zur Einhaltung der Messgenauigkeit Ein und Auslaufstrecken beachten x ee 3xDN 2xDN 000037 Abb 12 4 1 3 Vertikale Leitungen Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben 000039 Abb
65. hr Detektor I Rohr Das Messrohr muss voll gef llt sein Nach Bet tigung der ENTER Taste erscheint folgende Anzeige hier als Beispiel Abgleich 1750 Mit der STEP bzw DATA Taste ist der Wert 1750 auf den Wert 2000 25 Hz zu ndern Diesen Wert mit ENTER bernehmen Nun Rohrleitung Messrohr leeren Dabei muss der hier gezeigte Abgleichwert ber dem im Men Sschaltschwelle eingestellten Wert ansteigen Damit ist der Leerrohrdetektor abgeglichen 66 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Parametrierung Untermen tabellarisch numerisch Z hler en Z hler gt V ENIES r cksetzen Z hler gt V 4697 00 m berlauf gt V 250 Z hler lt R r cksetzen Z hler lt R 625 000 m berlauf lt R 004 Z hlerfunktion Standard Netzausfall r cksetzen Verlassen des Untermen s C CE Getrennt nach Vor und R cklauf k nnen die Z hlerst nde bzw berlaufmeldungen mit der Taste ENTER zur ckgesetzt werden Zuerst werden die Z hler berl ufe wenn vorhanden gel scht und durch weiteren Tastendruck auf ENTER auch der Z hlerstand Bei einem Z hler berlauf blinkt das Vor bzw R cklaufsymbol und die Einheit in der Prozessanzeige Der interne Z hler kann bis zu 250 mal softwarem ig berlaufen Bei einem berlauf Z hlerstand gt 10 000 000 Einheiten wird der Z hler r ckgesetzt und der berlaufz hler um Eins erh ht Werden mehr als 250 berl ufe gez hlt erscheint die Meld
66. hren da es sonst zu Signalkurzschluss kommt D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 33 AL Installation Fi Folgende Punkte bei der Verlegung beachten e Das Signal und Erregerstromkabel f hrt ein Spannungssignal von nur einigen Millivolt und muss daher auf k rzestem Wege verlegt werden Die maximal zul ssige Signalkabell nge betr gt 50 m e N he von gr eren elektrischen Maschinen und Schaltelementen die Streufelder Schaltimpulse und Induktionen verursachen vermeiden Ist das nicht m glich Signal und Erregerstromkabel in einem Metallrohr verlegen und dieses auf Betriebserde anschlie en e Leitungen abgeschirmt verlegen und auf Betriebserdepotential legen e Das Signalkabel nicht ber Abzweigdosen oder Klemmleisten f hren Es wird parallel zu den Signalleitungen rot und blau ein abgeschirmtes Erregerstromkabel wei mitgef hrt so dass zwischen Aufnehmer und Messumformer nur ein Kabel erforderlich ist e Zur Abschirmung gegen magnetische Einstreuungen enth lt das Kabel einen u eren Schirm dieser wird auf die SE Klemme angeschlossen e Bei der Installation darauf achten dass das Kabel mit einem Wassersack 1 verlegt wird Bei senkrechtem Einbau die Kabelverschraubungen nach unten ausrichten 000058 Abb 33 34 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 Der Messaufnehmer ist ber das Signal Erregerstromkabel Teilenummer D173D025U01 mit dem Messumformer verbunden Die Spulen des Messaufnehmers we
67. iebsart ENTER Standard Flie richtung Vor R cklauf Richtungsanzeige normal Daten aus ext tabellarisch EEPROM laden Daten ins ext tabellarisch EEPROM speichern Modellnummer 05 02 Teilenummer B 12 Parametrierung Bemerkung 1 Zeile Beispiel f r Anzeige A1 Value A1 Value Unit und Unit in 1 Zeile A1 149 501 So wird die Information angezeigt 1353 m Zuerst wird der Block angezeigt aus dem Value und Unit entstammen A1 entspricht dem Al Block A2 entspricht dem Totalizer Block Tot 1 A3 entspricht dem Totalizer Block Tot 2 Dann wird der Wert angezeigt hier 149 501 mit physikalischer Einheit hier l Liter Das Display zeigt nacheinander die 3 Bl cke A1 A2 A3 mit Value und Unit an Hinweis Ist bei Einschalten des Ger tes der BUS nicht angeschlossen erscheint die Meldung No Gateway Verlassen des Untermen s C CE Standard Schnell Standard kontinuierliche Durchflussmessung Schnell beschleunigte Messwertverarbeitung Kurzdosierung gt 3 s oder pulsierender Durchfluss Der Messumformer muss mit einer h heren Erregerfrequenz ausger stet sein In dieser Betriebsart wird durch die beschleunigte Messwerterfassung eine verbesserte Reproduzierbarkeit bei kurzer Messzeit oder bei Kolbenpumpenbetrieb erzielt Bestimmung der Messrichtung Vor R cklauf oder nur Vorlauf Bei Vorlauf misst das Ger t nur in Vorlaufrichtung Eine Messung und
68. im EEPROM hat eine andere Version wie die eingebaute Software Mit Funktion Update wird der Fehler zur ckgesetzt 7 9 Aufnehmer fehlerhaft Die Aufnehmerdaten im internen EEPROM sind ung ltig Mit Funktion Load Primary wird der Fehler zur ckgesetzt Siehe Fehlercode C Ver EEPROM fehlerhaft oder Kein Zugriff m glich Bauteile defekt Ist das Bauteil nicht nicht vorhanden vorhanden so muss das aktuelle und dem Durchflussmesser zugeh rige EEPROM eingesteckt werden Eingabe zu klein Eingabe vergr ern D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 13 Ah Wartung Reparatur Fi 8 Wartung Reparatur Alle Reparatur oder Wartungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Kundendienstpersonal vorgenommen werden Bei Austausch oder Reparatur einzelner Komponenten m ssen Original Ersatzteile verwendet werden Vorsicht Besch digung von Bauteilen Die elektronischen Bauteile auf den Leiterplatten k nnen durch statische Elektrizit t schwer besch digt werden EGB Richtlinien beachten Sorgen Sie vor der Ber hrung von elektronischen Bauteilen daf r dass die statische Aufladung ihres K rpers abgeleitet wird Warnung Gefahren durch elektrischen Strom Bei ge ffnetem Geh use ist der EMV Schutz eingeschr nkt und der Ber hrungsschutz aufgehoben Vor dem Offnen des Geh uses m ssen alle Anschlussleitungen spannunggsfrei sein 8 1 Messwertaufnehmer Der Messwertaufnehmer ist weitestgehend wartungsfrei Folgende Punkte s
69. ise verdrillte Leitung intern E extern 000108 Abb 47 Ma FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 D184B132U01 Installation PROFIBUS DP Die Widerst nde R1 R2 R3 sind Busabschlusswiderst nde Sie sind zu installieren wenn das Ger t am Ende des gesamten Buskabels angeschlossen ist R1 390 Q R2 2200 R3 390 Q 1 PROFIBUS DP Kabel z B CDN110 636469890140 max L nge 20 cm 2 Stecker f r T Box z B Fabr Weidm ller 1784790000 000106 PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus Der Widerstand R und der Kondensator C bilden den Busabschluss Sie sind zu installieren wenn das Ger t am Ende des gesamten Buskabels angeschlossen ist R 1009 C 1yuF 1 PROFIBUS PA 2 FOUNDATION Fieldbus 000107 Abb 49 intern E extern Anschlussbeispiel ber M12 Stecker gilt nur f r PROFIBUS PA 000109 Abb 50 Optional kann der Busanschluss anstatt der Kabelverschraubung auch ber einen M12 Stecker siehe Bestellangaben des Ger tes erfolgen Das Ger t wird dann komplett vorverdrahtet ausgeliefert Passende Buchsen Type EPG300 sowie weiteres Zubeh r finden Sie im Listenblatt 10 63 6 44 DE FXE4000 COPA XE MAG XE 45 Ak ED 5 5 1 46 Inbetriebnahme Kontrolle vor der Inbetriebnahme fl o Vor der Inbetriebnahme m ssen die folgenden Punkte gepr ft werden e Die Hilfsenergie muss abgeschaltet sein e Die Hilfsenergie muss mit der Angabe auf dem Typenschild be
70. iten m ssen mit ABB Automation Products GmbH abgestimmt werden Ausgenommen hiervon sind Reparaturen durch von ABB autorisierte Fachwerkst tten 1 4 Technische Grenzwerte Das Ger t ist ausschlie lich f r die Verwendung innerhalb der auf dem Typenschild und in den Datenbl ttern genannten technischen Grenzwerte bestimmt Folgende technische Grenzwerte sind einzuhalten Der zul ssige Druck PS und die zul ssige Messstofftemperatur TS d rfen die Druck Temperatur Werte p T Ratings nicht berschreiten Die maximale Betriebstemperatur darf nicht berschritten werden Die zul ssige Umgebungstemperatur darf nicht berschritten werden Die Geh useschutzart muss beim Einsatz beachtet werden Der Durchflussaufnehmer darf nicht in der N he von starken elektromagnetischen Feldern z B Motoren Pumpen Transformatoren usw betrieben werden Ein Mindestabstand von ca 100 mm muss eingehalten werden Bei der Montage auf oder an Stahlteilen z B Stahltr gern muss ein Mindestabstand von 100 mm eingehalten werden Diese Werte wurden in Anlehnung an die IEC801 2 bzw IECTC77B ermittelt FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 p D Sicherheit 1 5 Zul ssige Messstoffe Beim Einsatz von Messstoffen m ssen folgende Punkte beachtet werden e Es d rfen nur solche Messstoffe Fluide eingesetzt werden bei denen nach Stand der Technik oder aus der Betriebserfahrung des Betreibers sichergestellt ist dass die f r die Betriebssicherheit
71. kabell nge sind bei einer Mindestleitf higkeit von 5 uS cm m glich Der elektrische Anschluss zwischen Messumformer und Messwertaufnehmer erfolgt ber die Anschlussgeh use mit nur einem Signalkabel DODDDDDDDDODODULLLLNNNNNN A DEA1W DE21W 600154 Abb 7 Den Messumformer gibt es in mehreren Ausf hrungen e Tragschiene Tafeleinbau A e Feldgeh use B Den Messwertaufnehmer gibt es mit Aluminium und Edelstahlgeh use e Aluminiumgeh use Modell FXE4000 DE41F und FXE4000 DE41W e Edelstahlgeh use Modell FXE4000 DE21 DE21F DE21W D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 17 AA Transport Pr 3 Transport 3 1 Pr fung Ger te vor Installation auf m gliche Besch digungen berpr fen die durch unsachgem en Transport entstanden sind Transportsch den m ssen auf den Frachtpapieren festgehalten werden Alle Schadensersatzanspr che unverz glich und vor Installation gegen ber dem Spediteur geltend machen 3 2 Allgemeine Hinweise zum Transport Folgende Punkte beim Transport des Ger tes zur Messstelle beachten e Die Lage des Schwerpunktes kann je nach Ger t au ermittig sein e Di
72. kw rtskompatibel PA3 0 gt PA2 O Funktionserweiterung Max einstellbarer Alarmstrom begrenzt Weitere herstellerspezifische HART Kommandos eingef gt Funktionserweiterung Auslesen des Gateway Softwarestandes erm glicht D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 11 A Fehlermeldungen Fr 7 Fehlermeldungen Die unten aufgef hrte Liste der Fehlermeldungen gibt erkl rende Hinweise ber den Display ausgegebenen Fehlercode Bei der Dateneingabe tritt Fehlercode O bis 9 A B C nicht auf Fehlercode Auftretende Systemfehler Ma nahmen zur Beseitigung Rohrleitung nicht gef llt Absperrorgane ffnen Leitungssystem f llen Detektor Leerlaufabschaltung abgleichen A D Wandler Durchfluss reduzieren Absperrorgan drosseln Positive oder negative Referenz Anschlussplatte und Messumformer pr fen zu klein 3 Durchfluss gr er 130 Durchfluss reduzieren Messbereich ndern 4 Externer Abschaltkontakt bet tigt Ausgangsabschaltung wurde durch Pumpen oder Feldkontakt eingeschaltet RAM fehlerhaft Programm muss neu initialisiert werden 1 Fehler 5 erscheint im Display ABB Serviceabteilung kontaktieren 2 Fehler 5 erscheint nur im Information Fehlerhafte Daten im RAM der Rechner f hrt Fehlerspeicher automatisch ein Reset durch und l dt die Daten aus dem EEPROM neu ein T Positive Referenz zu gro Signalkabel und Magnetfelderregung pr fen Negative Referenz zu gro Signalkabel und Magnetfelderregung pr fen
73. lichkeit Ist das Ger t nicht am BUS angeschlossen dann erscheint im Display No Gateway 4 Kommunikation PROFIBUS DP nur vorhanden wenn Ger t mit dieser Option bestellt wurde Bei diesem Kommunikationsprotokoll gestaltet sich die Men struktur im Untermen Schnittstelle wie links zu sehen PROFIBUS DP ausw hlbar Die Ger teadresse am PROFIBUS DP kann in diesem Men oder ber den Bus eingestellt werden In diesem Men ist die Busadresse 3 stellig einzustellen Wertebereich 0 126 Default Wert 126 Nur Anzeige keine Auswahl Eine detaillierte Beschreibung ist der separaten Schnittstellenbeschreibung f r PROFIBUS DP Ger te zu entnehmen D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 65 AA ED ED Parametrierung PREDED Untermen tabellarisch numerisch Funktionstest Dieser Men punkt erscheint nicht bei PROFIBUS DP PA Elinktionstast FOUNDATION Fieldbus Funktionstest Stromausgang Dateneingabe in mA siehe hierzu separate Parametrier un lout und Konfigurationsanleitung Funktionstest int Baugruppe autom Test RAM ASIC NVRAM EPROM Programm EEPROM ext EEPROM Funktionstest Weitere Funktionen Klemme P7 G2 Schalter S201 RAM ASIC Anzeige Klemme X1 G2 HARTCommand Simulation und Test Mode siehe hierzu separate Parametrier und Konfigurationsanleitung j tabellarisch numerisch Ein voll gef lltes Messrohr ist f r eine genaue Messung Untermen zwingend erforderlich Kann diese Bedingung nicht st ndig D
74. lternativ auch mit den PROFIBUS Standard Identnummern 9700 oder 9740 betrieben werden FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ER PREDED Inbetriebnahme Beispiel f r lokale Adresseinstellung DIP Schalter 8 On D184B132U01 A000151 Abb 54 Position der DIP Schalter am Beispiel FXE4000 COPA XE Schalter 1 5 7 ON bedeutet 1 16 64 81 gt Busadresse 81 Status Belegung der Schalter PROFIBUS Adresse Festlegung des Adressmodus Off Adressierung ber den Bus Werkseinstellung On Adressierung ber die DIP Schalter 1 bis 7 FXE4000 COPA XE MAG XE 51 AA Inbetriebnahme Fr Verhalten des Ger ts beim Einschalten der Hilfsenergie Nach Einschalten der Hilfsenergie wird DIP Schalter 8 abgefragt Es gilt die durch die DIP Schalter 1 7 festgelegte Adresse Das ndern der Adresse ber den Bus ist bei laufendem Ger t nicht mehr m glich weil DIP Schalter 8 nur beim Einschalten der Hilfsenergie einmal abgefragt wird OFF Der Messumformer startet mit der Adresse die im FRAM des Gateways abgelegt Default ist Bei Auslieferung ist das die Adresse 126 bzw Kundenvorgabe Bei laufendem Ger t kann die Adresse ber den Bus oder ber die Tasten auf der Displayplatine direkt am Ber t ver ndert werden Dabei muss das Ger t am Bus angeschlossen sein Verhalten des Ger ts nach Austausch der Messumformerelektronik Nach Wiedereinschalten der Hilfsenergie werden die Daten aus dem externen EEPR
75. m Display wird eine Fehlermeldung lout bei Alarm ausgegeben und der Stromausgang auf einen festen Wert o gesetzt Zur Auswahl stehen 3 8 mA oder 0 oder 130 des 130 eingestellten Stromausgangswertes Bei Fehler 3 Durchfluss gt 130 betr gt der Stromausgang 130 vom eingestellten Stromausgang Wurde im Untermen Schnittstelle HART Kommunikation gew hlt nur Verf gbar wenn diese Option bestellt wurde dann gestaltet sich die Men struktur im Men Stromausgang wie nachfolgend dargestellt Achtung Bei HART Protokoll ist der Stromausgang fest auf 4 20 mA eingestellt Der Wert den der Stromausgang im St rungsfall annimmt kann ber das nachfolgend beschriebene Men bei Ger ten mit HART Protokoll eingestellt werden Stromausgang im St rungsfall ausw hlbar Low oder High Der Low bzw High Zustand selber wird im nachfolgenden Men eingestellt lout bei Alarm Frei einstellbarer Bereich f r den Low row Alal n Low Zustand zwischen 3 000 und 4 000 mA 4 000 mA High Alarm Frei einstellbarer Bereich f r den High Zustand zwischen 20 000 und 24 8 mA 26 000 mA Untermen tabellarisch numerisch Schnittstelle Das Untermen Schnittstelle ist nur sichtbar wenn die Option bestellt und im Messumformer angemeldet wurde Details zur ASCII HART PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus Kommunikation entnehmen Sie bitte der entsprechenden Zusatz Betriebsanleitung 1
76. m zu neutralisieren Diese Ma nahmen sind im R cksendeformular schriftlich zu best tigen 1 11 Sicherheitshinweise zum Transport D184B132U01 Folgende Hinweise beachten Je nach Ger t kann sich die Lage des Schwerpunktes au ermittig befinden Die montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen an den Prozessanschl ssen bei PTFE PFA ausgekleideten Ger ten d rfen erst unmittelbar vor der Installation entfernt werden Dabei beachten dass die Auskleidung am Flansch nicht abgeschnitten bzw besch digt wird um m gliche Leckagen zu vermeiden Folgende Hinweise beachten Die Durchflussrichtung muss der Kennzeichnung auf dem Ger t falls vorhanden entsprechen Bei allen Flanschschrauben das maximale Drehmoment einhalten Ger te ohne mechanische Spannung Torsion Biegung einbauen Flansch Zwischenflanschger te mit planparallelen Gegenflanschen einbauen Ger te nur f r die vorgesehenen Betriebsbedingungen und mit geeigneten Dichtungen einbauen Bei Rohrleitungsvibrationen die Flanschschrauben und Muttern sichern FXE4000 COPA XE MAG XE 13 Al Sicherheit PR 1 12 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation Den elektrischen Anschluss darf nur autorisiertes Fachpersonal gem den Elektropl nen vornehmen Die Hinweise zum elektrischen Anschluss in der Anleitung beachten ansonsten kann die elektrische Schutzart beeintr chtigt werden Das Messsystem entsprechend den Anforderungen erden 1 13 Sicher
77. mer zur Anzeige gebracht Auflistung aller m glichen Fehlermeldungen siehe Kapitel Fehlermeldungen Zus tzlich zur Fehlermeldung im Display wird der Alarmausgang ber den Optokoppler geschaltet und der Stromausgang auf den Alarmwert Men lout bei Alarm gesetzt gilt nicht bei Fehler 6 FXE4000 COPA XE MAG XE 57 A Parametrierung Fr 6 2 Dateneingabe Die Dateneingabe erfolgt bei ge ffnetem Geh use ber die Tasten 3 bei geschlossenem Geh usedeckel mit Hilfe des Magnetstiftes 6 und der Magnetsensoren Zur Ausf hrung der Funktion den Stift auf das jeweilige NS Symbol halten Standard Ausf hrung MAGNETA 000148 Abb 56 1 Steckbares EEPROM 4 Magnetsensor STEP 2 Magnetsensor DATA ENTER 5 Magnetsensor C CE 3 Tasten zur Bedienung 6 Magnet W hrend der Dateneingabe bleibt der Messumformer Online d h Strom und Impulsausgang zeigen den momentanen Betriebszustand weiterhin an Nachfolgend werden die einzelnen Tastenfunktionen beschrieben tt C CE Wechsel zwischen Betriebsmodus und Men STEP Die STEP Taste ist eine von zwei Pfeiltasten Mit STEP wird im Men vorw rts gebl ttert Es lassen sich alle gew nschten Parameter abrufen DATAT Die DATA Taste ist eine von zwei Pfeiltasten Mit DATA wird im Men r ckw rts gebl ttert Es lassen sich alle gew nschten Parameter abrufen v A v ENTER Die ENTER Funktion erfolgt durch gleichzeitiges Dr cken der beiden Pfeiltasten STEP und DATA E
78. n Flanschen u444444444440 nenne nnnn nenne nenne nenne nnnnnn nennen nnnnenennnnnennennennnsn nennen 30 4 5 4 Nichtmetallische Rohre bzw Rohre mit isolierender Auskleidung s0444s00n0nse nn nennen nennen 30 4 5 5 Messaufnehmer in Edelstahl Ausf hrung Modell DE 21 und DE 23 22u0s222200snnnnnne nennen ennnn 31 4 5 6 Erdung bei Ger ten mit Hart oder Weichgummiauskleidung 4u 444400000nnnennnnnnennennne nenn 31 4 5 7 Erdung bei Ger ten mit Schutzscheiben 002220200000000000000nnnnnnnennnnnnnnnnnnnn nennen nnnnne nennen 31 4 5 8 Erdung mit leitf higer PTFE Erdungsscheibe 44000404400Bn0nnnnnnenne nennen nennen nnnnnnn nennen nnnnnenn 31 4 6 EISKUISCHEr ARSENIUSS ai nennen nee eure 32 4 6 1 Bedienung der Anschlussklemmen 4u044440B0nnnnennn nenne nenne nnnnnn nenne nennnnnennnnennnnnennennennn nennen 32 4 6 2 Konfektionierung des Signal und Erregerstromkabels 2 244002024000B0ennnnnnennn nennen nnennnn nenne 33 4 6 3 Signal und Erregerkabelanschluss f r das Modell FXE4000 MAG XE uu 2222000n0ennnennennne nennen 35 4064 Atischl ss bei Schulzar IPOE essen 36 465 Anschlusspl ne nee eine ee een nei 39 5 INDEIWIEDHANITIE ce een een E ERTEILT ee 46 5 1 Kontrolle vor der Inbetlebnanme u ehe ehren 46 5 2 Durchf hrung der Inbetriebnahme 24s0
79. n bei berschreiten des Wertes geschaltet In jedem Fall wird zus tzlich die berschreitung des Grenzwertes im Display durch einen blinkenden Pfeil nach oben angezeigt 115 67 T 6789 121 Grenzalarm Bereich 0 130 vom unter Qmax eingestellten Messbereich Einstellung in Schritten von 1 Schalthysterese 1 siehe MAX Alarm Dieses Men erscheint bei PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus nicht siehe hierzu separate Parametrierungs und Konfigurationsanleitung Kontaktausgang Klemme P7 G2 w hlbar Sammelalarm leeres Rohr V R Signal keine Funktion MAX Alarm MIN Alarm MAX MIN Alarm 1 Kontakteingang ist als ffner oder als Schlie er w hlbar Kontakteingang Klemme X1 G2 w hlbar Externe Abschaltung Z hler reset externer Z hlerstop keine Funktion Bei HART Protokoll ist externer Z hlerstop nicht m glich Bei PROFIBUS ist der Kontakteingang nicht verf gbar siehe hierzu separate Parametrierungs und Konfigurationsanleitung D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 63 A Parametrierung Fr tabellarisch Dieses Men erscheint bei PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus nicht Bei den Ger ten ohne HART St ann Protokoll gestaltet sich die Men struktur im Men Stromausgang wie folgt Stromausgang Auswahl 0 20 mA 4 20 mA 0 10 mA 2 10 mA 0 5 mA 9 10 ENTER 0 20 mA mA 10 20 mA 4 12 mA 12 20 mA Im St rungsfall kann vom Umformer der Kontaktausgang bet tigt werden I
80. ng Die Identifikation der Messumformerausf hrung erfolgt anhand des Schildes am Metallrahmen des Messumformereinschubes siehe Pfeil in der Abbildung des Typenschildes oder anhand des Typenschildes am Messumformergeh use siehe die nachfolgende Tabelle 3 Identifikation des Softwarestands Der Softwarestand ist auf dem Schild am Metallrahmen des Messumformereinschubs angegeben Variante Beschreibung Variante 01 Stromausgang Impulsausgang aktiv Schalteingang Schaltausgang Variante 02 Stromausgang Impulsausgang aktiv Schalteingang Schaltausgang HART Protokoll Variante 03 Stromausgang Impulsausgang passiv Schalteingang Schaltausgang Variante 04 Stromausgang Impulsausgang passiv Schalteingang Schaltausgang HART Protokoll Variante 16 PROFIBUS PA 3 0 mit M12 Stecker Hinweis Die Ausf hrung Variante 01 und Variante 02 unterscheiden sich nicht in der Hardware Gleiches gilt f r die Ausf hrung Variante 02 und Variante 04 Hier wird der Impulsausgang aktiv passiv mittels Steckbr cke selektiert e 10 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ER PREDED 1 7 2 2 Typenschild Sicherheit Das Typenschild befindet sich auf dem Messumformergeh use a4 Modell Nr DE43F u Auftrags Nr 25702 X001 Abb 2 1 CE Zeichen EG Konformit t 2 Ausf hrungsvariante des Messumformers siehe die Tabelle im Absatz Identifikation der Ger teausf hrung Modell
81. nnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnennsnnnennnnnnnnnnnnn 8 15 Z la ssige MESSE SLOT een e E Aaea aa ee een ten 9 1 6 Gew hrleistungsbestimmungen 2 24200220000000000n0onnnnnnnnnnnennnnnnn nennen nnnnnne neuen nnnnnnnnnnnnnnennnnnnnennennnnennnnn 9 Ee SCHhUder Und DOIE zes een een 9 1 7 1 Symbole und Signalw rter u0 204400440400RRnennnn nennen nnennnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnennnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnernnnnnnenn 9 1 7 2 Typ nschild F abrikschild essen nee nee een ee ne ieh anne heine 10 1 9 Phentendes Betreibers ersehen ee 13 19 Qualifikation des Personals naar 13 1 10 R cksendung von Ger ten u uud nenn ea 13 1 11 Sicherheitshinweise zum Transport u022200020000000000nnnnn nenne nenne nnnnnennnnnennnnnennnnnn nennen nnnnnnennennnnnnennnnnenenn 13 1 12 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation s 240000444000B00nnn nennen nnnnnnnnennnnnennnn nn nennnnnn 14 1 13 Sicherheitshinweise zum Betrieb 02222220002000000000000nnnnnn nennen nnnnnnennnnnnn nennen nnnnnne nennen nnnnnnnnnnnnnnnennn 14 1 14 Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung uus 424400000nnnnnnnnnnnnnennn nennen nnennnn nennen nnsnnnnennennnnnn 14 2 AWD UNO Funktion see en ee rn 15 2 1 ESE S A S A EA N a Se ne ee ea Een ar ie E E Beeren 15 737 Tu gt 67 BROCEISERBERAGEIG E A E E E REDE EREFRRENG 16 23 Grae R see ee er E 16 2 3 1 Kompakta
82. nsprechzeit Als Sprungfunktion 0 99 entspr 5 T gt 1 s bei 6 1 2 Hz Erregerfrequenz Hilfsenergie Gro spannung AC 100 230 V 15 10 Kleinspannung AC 16 8 26 4 V Kleinspannung DC 16 8 31 2 V Oberwelligkeit lt 5 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 C TS 22 4 14 32 50 68 86 140 122 140 158176 194 212 230 248 266 e 00049 Abb 77 Netzfrequenz 47 63 Hz Magnetfeldversorgung 6 Hz 77 Hz 12 2 Hz 15 Hz 25 Hz H here Temperaturen f r CIP SIP Reinigung sind f r eine 30 Hz 50 60 Hz Hilfsenergie begrenzte Dauer zul ssig siehe Tabelle Max zul ssige Reinigungstemperatur Leistungsaufnahme lt 14 VA Aufnehmer einschlie lich Messumformer j bei Hilfsenergie AC JIS 10K B2210 Zwischenflansch lt 6 W bei Hilfsenergie DC Aufnehmer FE DE ian DN Umgebungstemperatur 20 C bis 60 C 32 100 W Nr 1 4404 10 25 130 C Elektr Anschluss Schraublose Federklemmen 1 4 W Nr 1 4435 13 266 F Vor R cklaufmessung Die Signalisierung erfolgt im Display W Nr 1 4301 durch Richtungspfeile und durch Optokopplerausgang ext Signalisierung 86 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ER PRAEDED 11 2 Geh usevarianten COPA XE Kompaktger t mit Messumformergeh use aus Leichtmetallguss lackiert Farbanstrich 60 um dick Hinterteil RAL 7012 dunkelgrau Vorderteil Deckel RAL 9002 hellgrau Option Messumformergeh use aus Edelstahl
83. ollten j hrlich kontrolliert werden e Umgebungsbedingungen Bel ftung Feuchtigkeit e Dichtigkeit von Prozessverbindungen e Kabeleinf hrungen und Deckelschrauben e Funktionssicherheit der Hilfsenergieeinspeisung des Blitzschutzes und der Betriebserde Eine Reinigung der Durchflussaufnehmerelektroden muss erfolgen wenn sich beim Erfassen desselben Durchflussvolumens die Durchflussanzeige am Messumformer ndert Bei h herer Durchflussanzeige handelt es sich um eine isolierende Verschmutzung bei niedriger Durchflussanzeige um eine kurzschlie ende Verschmutzung Werden Reparaturen an der Auskleidung den Elektroden oder Magnetspulen erforderlich ist der Durchflussmesser in das Stammhaus in G ttingen einzusenden Hinweis i e Wird der Messaufnehmer zur Reparatur an das Stammhaus der ABB Automation Products GmbH geliefert R cksendeformular im Anhang ausf llen und dem Ger t beilegen 14 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 p p Wartung Reparatur 8 2 Reinigung Bei der Au enreinigung von Messger ten darauf achten dass das verwendete Reinigungsmittel die Geh useoberfl che und die Dichtungen nicht angreift 8 3 Dichtungen Einige Ger teausf hrungen werden mit speziellen Dichtungen ausgeliefert Nur bei Verwendung dieser Dichtungen und bei korrektem Einbau werden Leckagen vermieden Bei allen brigen Ger teausf hrungen sind handels bliche Dichtungen aus einem mit dem Messstoff und der herrschenden Temperatur
84. pulsausgang Optokoppler Impulsausgang aktiv Imax 220 mA 000102 Schalteingang f r externe Ausgangsab schaltung Funktion einstellbar ber Software Ri 000103 Kontaktstellung Ausgang ist abgeschaltet Kontaktstellung interne Z hlung auf Null wenn Kontakt geschlossen wenn Kontakt geschlossen Abb 43 Schaltausgang z B f r System ber Impulsausgang passiv Optokoppler wachung Max Min Alarm leeres separate Vor und R cklaufimpulse mit Messrohr oder Vor R cklaufsignalisier Schaltausgang ung Funktion einstellbar ber Software 000104 Abb 44 D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 43 AL Installation Fi 4 6 5 6 Anschlussbeispiele f r die Peripherie bei digitaler Kommunikation Gleichstrom Ausgang nur bei ASCII Kommunikation vorhanden 0 4 20 mA B rde max 600 Q intern E extern PE Impulsausgang und Schaltausgang nur bei PROFIBUS DP oder ASCII Protokoll Schaltungsbeispiel f r separate Impulse f r vorhanden Vor und R cklaufrichtung durch Verwendung des Schaltausganges 000105 Abb 46 Schaltausgang Ux P7 f r System berwachung 1 Vorlauf Max Min Alarm leeres Messrohr oder Vor R cklaufsignalisierung Funktion einstellbar ber 2 R cklauf Software keinten Impulsausgang Ux V8 Optokoppler E extern Schnittstelle RS485 ASCIl Protokoll Zweidrahtschnittstelle halbduplex max Kabell nge 1200 m max 32 Ger te parallel am Bus paarwe
85. r Hersteller physikalisch an einem Bus anschlie bar und kommunikationsf hig sind interoperabel Au erdem sind sie untereinander austauschbar ohne dass eine Konfigurations nderung im Prozessleitsystem durchgef hrt werden muss interchangeable Um diese Austauschbarkeit zu gew hrleisten werden von ABB zur Systemeinbindung drei verschiedene GSD Dateien Ger testammdaten zur Verf gung gestellt Der Anwender kann daher bei der Systemeinbindung selber entscheiden ob er den kompletten Funktionsumfang des Ger tes nutzen m chte oder nur einen Teil Hinweis Die Umschaltung erfolgt ber den Parameter ID number selector der nur azyklisch ver ndert werden kann FXE4000 COPA XE MAG XE 53 AA Inbetriebnahme Fr Die zur Verf gung stehenden GSD Dateien sind in der nachstehenden Tabelle beschrieben Anzahl und Art der 1xAl 1x TOT 0x9740 PA139740 gsd 1xAl 2x TOT und alle herstellerspezifischen 0x0691 ABB_0691 gsd Parameter Die herstellerspezifische GSD Datei ABB_0691 finden Sie auf der zum Lieferumfang geh renden CD Die Standard GSD Dateien PA1397xx gsd stehen auf der Homepage von Profibus International http www profibus com zum Download zur Verf gung Hinweis Die gsd Dateien ABB_0691 und die Schnittstellenbeschreibung PROFIBUS PA befinden sich auf der zum Lieferumfang geh renden CD Diese kann bei ABB jederzeit kostenlos nachbestellt werden Teile Nr D699D002U01 ie 54 FXE4000 COPA XE MAG XE
86. rden 5 Impulsbreite Men punkt Impulsbreite Zur externen Verarbeitung der an den Klemmen V8 und V9 anstehenden Z hlimpulse kann die Impulsbreite zwischen 0 1 ms und 2000 ms eingestellt werden 6 System Nullpunkt Men punkt System Nullpunkt Dazu muss die Fl ssigkeit im Messaufnehmer zum absoluten Stillstand gebracht werden Der Messwertaufnehmer muss voll gef llt sein Das Men System Nullpunkt anw hlen Anschlie end ENTER dr cken Mit der Taste STEP automatisch aufrufen und den Abgleich mit ENTER aktivieren W hrend des automatischen Abgleichs z hlt der Messumformer in der zweiten Displayzeile von 255 bis 0 Danach ist der System Nullpunktabgleich beendet Der Abgleich dauert ca 20 Sekunden D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 49 AA Inbetriebnahme Fr l 7 Detektor leeres Rohr Men punkt Detektor I Rohr bei Ger ten ab Nennweite DN10 Das Messrohr des Messwertaufnehmers muss voll gef llt sein Das Men Detektor I Rohr anw hlen Anschlie end ENTER dr cken Mit der Taste STEP Abgleich Detektor I Rohr aufrufen und mit ENTER aktivieren Es erscheint eine Zahl im Display Diesen Wert mit der Taste STEP bzw DATA auf den Wert 2000 25 Hz ndern Diesen Wert mit ENTER bernehmen Jetzt die Rohrleitung leeren Dabei muss der hier angezeigte Abgleichwert ber dem im Men Schaltschwelle eingestellten Wert ansteigen Damit ist der Leerrohrdetektor abgeglichen Hin
87. rden dass das Signalkabel bereits im Messwertaufnehmer angeschlossen und der Anschlusskasten vergossen ist 36 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 AA ED ER PRAEDED Installation 4 6 4 2 Vergie en des Anschlusskastens D184B132U01 Zum nachtr glichen Vergie en des Anschlusskastens vor Ort steht eine separat zu bestellende 2 Komponenten Vergussmasse Bestellnummer D141B038U01 zur Verf gung Ein Verguss ist nur bei waagerecht montiertem Messwertaufnehmer m glich Nachfolgende Hinweise bei der Verarbeitung beachten Warnung Allgemeine Gefahren Die Vergussmasse ist giftig geeignete Schutzma nahmen beachten Gefahrenhinweise R20 R36 37 38 R42 43 Gesundheitssch dlich beim Einatmen direkten Hautkontakt vermeiden reizt die Augen Sicherheitsratschl ge P4 S23 A S24 25 S26 S37 S38 Geeignete Schutzhandschuhe tragen f r ausreichende Bel ftung sorgen Herstellerinstruktionen beachten bevor mit den Vorbereitungen begonnen wird Vorbereitung Vergie en erst nach erfolgter Installation zur Vermeidung von Feuchtigkeitseintritt Vorher alle Anschl sse auf richtigen Sitz und Festigkeit berpr fen Den Anschlusskasten nicht zu hoch f llen Vergussmasse von O Ring und Dichtung Nut fernhalten siehe Abbildung unten Ein Eindringen der Vergussmasse in ein Schutzrohr bei Installation NPT 7 falls verwendet vermeiden FXE4000 COPA XE MAG XE 37 Ablauf Schutzh lle der Vergussmasse aufschneiden
88. rden durch den Messumformer ber die Klemmen M1 M2 mit einer Erregerspannung versorgt Das Signal Erregerstromkabel gem Grafik am Messaufnehmer anschlie en 1 N 9 9 PR ODN Installation rot blau gelb SE Klemme Signalkabel Erdungsanschluss 000144 wei Adern f r das Messsignal Innere mitgef hrte Litze gelb Messpotential Anschl sse f r die Magnetfelderregung D184B132U01 u ere Kabelabschirmung FXE4000 COPA XE MAG XE 35 AA ED Installation F EP 4 6 4 Anschluss bei Schutzart IP68 Bei Messwertaufnehmern in Schutzart IP68 darf die max berflutungsh he 5 m betragen Das zum Lieferumfang geh rende Kabel TN D173D025U01 erf llt die Anforderungen an die Untertauchf higkeit G00171 Abb 35 1 Max berflutungsh he 5 m 4 6 4 1 Anschluss 1 Zur Verbindung von Messwertaufnehmer und Messumformer das Signalkabel D173D025U01 verwenden Signalkabel im Anschlusskasten des Messwertaufnehmers anschlie en Kabel vom Anschlusskasten bis ber die maximale berflutungsgrenze von 5 m f hren Kabelverschraubung fest anziehen O A O N Anschlusskasten sorgf ltig verschlie en Auf korrekten Sitz der Deckeldichtung achten Vorsicht Besch digung von Bauteilen Der Mantel des Signalkabels darf nicht besch digt werden Nur so bleibt die Schutzart IP68 f r den Messwertaufnehmer gew hrleistet Hinweis Fe Optional kann der Messwertaufnehmer so bestellt we
89. reien Betrieb des Ger tes 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung D184B132U01 Dieses Ger t dient folgenden Zwecken e Zur Weiterleitung von fl ssigen breif rmigen oder past sen Messstoffen mit elektrischer Leitf higkeit e Zur Messung von Durchfluss des Betriebsvolumens oder Masseeinheiten bei konstantem Druck Temperatur wenn eine physikalische Masseeinheit gew hlt wurde Zur bestimmungsgem en Verwendung geh ren auch folgende Punkte e Die Anweisungen in dieser Anleitung m ssen beachtet und befolgt werden e Die technischen Grenzwerte m ssen eingehalten werden siehe Kapitel Technische Grenzwerte e Die zul ssigen Messstoffe m ssen beachtet werden siehe Kapitel Zul ssige Messstoffe FXE4000 COPA XE MAG XE T Sicherheit 1 3 _Bestimmungswidrige Verwendung Folgende Verwendungen des Ger tes sind unzul ssig Der Betrieb als elastisches Ausgleichsst ck in Rohrleitungen z B zur Kompensation von Rohrvers tzen Rohrschwingungen Rohrdehnungen etc Die Nutzung als Steighilfe z B zu Montagezwecken Die Nutzung als Halterung f r externe Lasten z B als Halterung f r Rohrleitungen etc Materialauftrag z B durch berlackierung des Typenschildes oder Anschwei en oder Anl ten von Teilen Materialabtrag z B durch Anbohren des Geh uses Reparaturen Ver nderungen und Erg nzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur soweit zul ssig wie in der Anleitung beschrieben Weitergehende T tigke
90. reinstimmen Hinweis Die Anschl sse f r die Hilfsenergie befinden sich unter der halbkreisf rmigen Abdeckung 1 im Anschlussraum G00168 Abb 51 1 Halbkreisf rmige Abdeckung e Die Anschlussbelegung muss gem dem Anschlussplan ausgef hrt sein e Das Ger t muss richtig geerdet sein e Die Temperaturgrenzwerte m ssen eingehalten werden e Das EEPROM 1 muss auf der Displayplatine im Messumformer gesteckt sein Auf diesem EEPROM befindet sich ein Schild welches die Auftragsnummer und eine Endzahl beinhaltet Diese Endzahl befindet sich auf dem Typenschild des dazugeh renden Messwertaufnehmers Beide m ssen identisch sein 000147 Abb 52 1 EEPROM FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 p D Inbetriebnahme e Der Messwertumformer muss an einem weitgehend vibrationsfreien Ort montiert werden e Die richtige Zuordnung von Messwertaufnehmer und Umformer bei Modell FXE4000 MAG XE Die Messwertaufnehmer haben auf dem Typenschild die Endzahlen X1 X2 usw Die Messumformer haben die Endzahlen Y1 Y2 usw X1 und Y1 bilden eine Einheit e Kontrolle des Impulsausgangs Der Impulsausgang kann als aktiver Ausgang 24 VDC Impulse oder als passiver Ausgang Optokoppler betrieben werden Die Einstellung des Impulsausgangs geschieht wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt A000150 Abb 53 Einstellung des Impulsausgangs mit Steckbr cken A Impuls passiv 1 Displayplatte B Impuls aktiv D184B132U01 FXE400
91. schenflansch 3 40 1 10 1 1 2 50 80 39 65 100 2 1 2 4 Schwei stutzen D184B132U01 Technische Daten 3 40 1 10 1 1 2 50 80 2 3 65 100 2 112 4 3 50 1 10 2 Rohrverschraubung nach DN 11851 25 C 13 F 25 C 13 F 130 C 266 F 130 C 266 F 10 3 3 Werkstoffbelastung Flanschausf hrung Modell DE21F DE23F DIN Flansch W Nr 1 4571 bis DN 100 4 PN 40 mm _ r A5 PN TE e PN 10 30 10 010 30 50 70 90 110 130 FC 75 22 1432 50 86 122 158 194 230 266 F 000020 Abb 75 ASME Flansch W Nr 1 4571 bis DN 100 4 CL150 0 i 30 10 0 10 30 50 70 90 110 130 PC Ts 22 1432 50 86 122 158 194 230 266 F 000021 Abb 76 JIS 10K B2210 Flansch ee weite DN 13 266 F Stahl 10 10 130 C 10 1 4 25 100 1 4 FXE4000 COPA XE MAG XE 85 A Messumformer PR 10 3 4 Werkstoffbelastung Zwischenflansch 11 Messumformer ausf hrung Modell DE21W DE 23W 11 1 Technische Daten Messbereich Kontinuierlich einstellbar zwischen 0 5 m aelbaraueehen lt 0 5 vom Messwert Messwertabweichung lt 0 25 vom Messwert Option Reproduzierbarkeit lt 0 15 vom Messwert Mindestleitf higkeit 5 uS cm 20 uS cm bei demineralisiertem Wasser A
92. sen d D 000015 Abb 19 000012 Abb 18 d Innendurchmesser des Durchflussmessers V Flie geschwindigkeit m s Ap Druckverlust mbar D Rohr Innendurchmesser D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 21 Installation 4 2 Eichamtlich zugelassener IDM Zulassungen Von der Physikalisch Technischen Bundesanstalt in Braunschweig ist die Bauart des Messger tes Magnetisch induktiver Volumendurchflussintegrator mit elektrischem Z hlwerk zur innerstaatlichen Eichung zugelassen F r den Volumendurchflussintegrator bestehend aus Durchflussaufnehmer und Messumformer liegen folgende Zulassungen vor 6 221 Magnetisch induktiver Volumendurchflussintegrator mit 87 12 elektrischem Z hlwerk in Klasse A und B f r Kaltwasser und Abwasser 5 721 Magnetisch induktiver Volumendurchflussintegrator mit 87 05 elektrischem Z hlwerk f r Fl ssigkeiten au er Wasser F r magnetisch induktive Volumendurchflussintegratoren mit elektrischem Z hlwerk gilt die Anlage EO 6 bzw die Anlage 5 EO 5 der Eichordnung von 1988 Eichung Die Eichung des magnetisch induktiven Durchflussintegrators erfolgt auf den zur Eichung zugelassenen Pr fst nden in G ttingen Nach der Eichung k nnen Parameter die das Eichgesetz betreffen nur in Gegenwart eines Eichbeamten ge ndert werden 4 2 1 Zugelassene Nennweiten f r Kaltwasser und Abwasser kleinster zul ssiger Messbereichsendwert ca 2 m s gr ter zul ssig
93. ssrohr Max Min Alarm oder V R Signalisierung Klemmen G2 P7 Daten des Optokopplers fmax 9 KHZ 0 V lt Ucel lt 2 V 16 V lt Uce lt 30 V 0 mA lt lcep lt 0 2 MA 2 MA lt lce lt 220 mA Schalteingang Funktion selektierbar ber Software als externe Ausgangsabschaltung externe Z hlerr ckstellung externer Z hlerstopp Klemmen G2 X1 Daten des Optokopplers 16 V lt U lt 30 V Ri 2 kQ Stromausgang Einstellbar Klemmen B rde lt 600 Q bei 0 4 20 mA B rde lt 1200 Q bei 0 2 10 mA B rde lt 2400 Q bei 0 5 mA Option HART Protokoll Hilfsenergie siehe Typenschild Funktionserde Bei Auslieferung ist die Funktion Vorlaufsignalisierung selektiert D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 39 AL Installation Fi 4 6 5 2 _ FXE4000 COPA XE digitale Kommunikation G ltig f r PROFIBUS DP PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus ASCII EODEnDE DE e BE BE RL a 000064 Abb 38 1 PROFIBUS PA Klemmen PA PA Anschluss f r PROFIBUS PA nach IEC 61158 2 Profil 3 0 U 9 32 V I 13 mA Normalbetrieb 17 mA im Fehlerfall FDE 2 ASCII Protokoll RS485 Klemmen Ux V8 Normierter Impulsausgang passiv Optokoppler Impulsbreite einstellbar von 0 1 bis 2000 ms Daten des Optokopplers fmax 5 KHZ O V lt Uce lt 2 V 16 V lt Ucen lt 30 V OMA lt Icen lt 0 2 MA 2 mA lt lce lt 220 mA Klemmen Ux P7 Schaltausgang Funktion selektierbar ber Software
94. te kompl inkl Kabelbaum f r Standardausg nge D674A861U01 inkl HART Variante 01 04 Anschlussplatte kompl inkl Kabelbaum f r RS485 Variante D674A861U02 05 Anschlussplatte kompl inkl Kabelbaum f r PROFIBUS DP D674A861U03 Variante 06 09 Anschlussplatte kompl inkl Kabelbaum f r PROFIBUS PA oder D674A861U04 FOUNDATION Fieldbus Variante 11 13 14 16 Set bestehend aus Teile 2 3 4 5 D614L996U01 O1 3 l 78 FXE4000 COPA XE MAG XE D184B132U01 p D Ersatzteilliste 9 4 2 Tafeleinbauausf hrung 000088 Abb 62 Nr Benennung Bestellnummer 1 Tafeleinbaugeh use kompl inkl Kabelbaum Variante 1 5 7 D674A663U01 9 4 3 Hutschienenausf hrung 000089 Abb 63 I Benemuns_ _ _ ______ Bestelmummer Hutschienen Geh use kompl inkl Kabelbaum Variante 1 5 D674A572U03 Hutschienen Geh use kompl inkl Kabelbaum Variante6 D674A572U02 D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 79 AA Ersatzteilliste PR 9 5 Ersatzteile Messwertaufnehmer G00166 Anschlusskasten f r Modell DE41 Bestellnummer f r Modell DE21 f r Modell DE41 D333F016U01 D333F022U01 D396B013U01 D009G113AU20 D115B004U01 D085A021BU20 D375A018U01 D106A001U25 psor 7 Die Teile sind auch als Set erh ltlich Benennung Teil m P eienummer f r Modell DE21 f r Modell DE41 Set 1 Geh usedeckel D614L999U01 D614L999U02 Set 2 Dichtung D6141998U01 D6141998U02 Set 3 Anschlussplatte
95. terst tzt Sie gerne bei der Auswahl kann jedoch keine Haftung bernehmen Der Betreiber muss grunds tzlich die in seinem Land geltenden nationalen Vorschriften bez glich Installation Funktionspr fung Reparatur und Wartung von elektrischen Ger ten beachten 1 9 Qualifikation des Personals Die Installation Inbetriebnahme und Wartung des Ger tes darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Das Fachpersonal muss die Anleitung gelesen und verstanden haben und deren Anweisungen befolgen 1 10 R cksendung von Ger ten F r die R cksendung von Ger ten zur Reparatur oder zur Nachkalibrierung die Originalverpackung oder einen geeigneten sicheren Transportbeh lter verwenden Zum Ger t das R cksendeformular siehe Anhang ausgef llt beif gen Gem EU Richtlinie f r Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabf llen f r deren Entsorgung verantwortlich bzw m ssen bei Versand folgende Vorschriften beachten Alle an ABB Automation Products GmbH gelieferten Ger te m ssen frei von jeglichen Gefahrstoffen S uren Laugen L sungen etc sein Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlr umen wie z B zwischen Messrohr und Geh use zu sp len und zu neutralisieren Bei Messaufnehmern gr er DN 350 ist die Inspektions schraube zum Ablassen von Kondensatfl ssigkeit am unteren Geh usepunkt zu ffnen um die Gefahrstoffe zu entsorgen bzw den Spulen und Elektrodenrau
96. ung berl ufe gt 250 Der Vorlaufz hler wird mit der ENTER Taste zur ckgesetzt Ist der berlauf gt 0 dann erscheint nur berlauf Diese Funktion ist bei geeichtem Ger t nicht m glich Der Z hler f r Durchflussrichtung Vorlauf bzw R cklauf kann auch voreingestellt werden So kann z B im Austauschfall der Z hlerstand des alten Messumformers in den neuen bernommen werden Parameter mit den Pfeiltasten aufrufen in der zweiten Displayzeile erscheint der derzeitige Z hlerstand nach Dr cken der ENTER Taste kann nur der alte Z hlerstand numerisch eingegeben werden mit ENTER Taste Eingabewert bernehmen Voreinstellung Z hler Z hlerstand einstellbar 2 Displayzeile aktueller Stand Diese Funktion ist bei geeichtem Ger te nicht m glich berlaufz hler max 250 1 berlauf Impulsz hler gt 9 999 999 Einheiten Displayanz wird zur ckgesetzt und ein berlauf gez hlt Siehe Vorlaufz hler Siehe Vorlaufz hler Siehe berlaufz hler Vorlauf Standard oder Differenzz hler ausw hlbar Die Auswahl erfolgt mit den Tasten STEP und DATA und wird mit ENTER abgeschlossen Bei der Z hlerfunktion Standard wird der Z hlimpuls f r Durchfluss Vor oder R cklauf auf zwei separate Z hler integriert Ist im Men Betriebsart als Flie richtung nur Vorlauf gew hlt dann z hlt nur der Vorlaufz hler Bei der Differenzz hlung ist nur ein gemeinsamer interner Z hl
97. usgang Klemme P7 G2 Sammelalarm Klemme X1 G2 Ext Abschaltung tabellarisch numerisch Parametrierungs und Konfigurationsanleitung tabellarisch numerisch Verlassen des Untermen s siehe hierzu separate C CE Ibs s Ibs min Ibs h uton min uton h uton day l s l min l h hl s hl min hl h m s m min m h igps igpm igph mgd gpm gph bbl s bbl min bbl h bbl day bbl min bbl h kg s kg min kg h t s t min t h g s g min g h kgal s gkal min kgal h ml I hl m igal gal mgal bbl bls kg t g MI Ib uton kgal Sofern Ihre gew nschte Einheit nicht vorhanden ist haben Sie hier die M glichkeit eine frei konfigurierbare Durchflusseinheit bezogen auf Liter frei einzustellen Der hier gezeigte Wert von 3785 41 gilt f r Einheit kgal Werkseinstellung Vierstelliger Name der frei konfigurierbaren Einheit Prog Einheit f r Masse mit Dichte oder Volumendurchfluss ohne Dichte Verlassen des Untermen s C CE Alle aufgetretenen Fehler Error 0 9 A B C werden gespeichert Mit ENTER kann das Fehlerregister gel scht werden Dr cken Sie zuerst ENTER und dann STEP um den Klartext f r jeden Fehler anzuzeigen Die Grenze des gew nschten MAX Alarmes kann in 1 Schritten von 0 bis 130 des unter Qmax eingestellten Messbereiches eingegeben werden Dieser Wert gilt f r den Vor und R cklauf Bei der Einstellung der Signalisierung auf MAX Alarm wird der Kontakt ber die Klemme
98. usschalten des Programmierschutzes ist es m glich Prog Schutz Kode numerisch i den PS Kode zu ndern ein Alter PS Kode 0 Neuer PS Kode 0 Sprache tabellarisch Deutsch Alten PS Kode eingeben 0 Werkseinstellung Neuen PS Kode eingeben 1 255 und mit ENTER abschlie en Der neue PS Kode ist nun g ltig Deutsch Englisch Franz sisch Finnisch Spanisch Italienisch Holl ndisch D nisch Schwedisch Bei HART Protokoll PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus nur Deutsch Englisch Untermen In diesem Untermen sind neben der Nennweite weitere Aufnehmer Parameter des Aufnehmers zusammen gefasst Diese k nnen nicht ge ndert werden Diese Daten sind auch auf dem Typenschild des Durchflussaufnehmers vorhanden Sie Nennweite m ssen identisch sein E DN 250 10In Aktuelle Nennweite siehe Typenschild des Aufnehmers ENTER Durchflussmesser Span Cs 6 25 Hz Spannewert Cs der eingestellten Erregerfrequenz siehe 56 123 Typenschild des Aufnehmers Durchflussmesser Zero Cz 6 25 Hz Nullpunktwert Cz der eingestellten Erregerfrequenz siehe 0 1203 Typenschild des Aufnehmers Short model no Kurz Modellnummer f r den Aufnehmer DE4 Auftragsnummer des Durchflussmessers Diese Nummer muss mit dem Typenschild des Durchflussaufnehmers und mit dem Aufkleber auf dem externen EEPROM das sich een oberhalb des Displays befindet identisch sein D184B132U01 FXE4000 COPA XE MAG XE 61 Parametrierung Qmax DN 10m s 1800
99. ustiuhrung COPA XE nennen ee 16 2 3 2 Getrennte A sf hr ung MASKEN een een ee ee inserieren 17 3 NSDO eier E E EHER ENTE EEE R E EERE 18 31 PINO eee E E E 18 3 2 Allgemeine Hinweise zum Transportt uu uussneneennnnnenennnnennnnnnnnnennennennennennnnnnnnnnennnnnnnnnnennnnnennnnnsenne nennen 18 3 3 Transport von Flanschger ten kleiner DN 450 snnnnnnnnnnnnnnennnsnnnrrnernrrsrrrnrrrrsrrrsrrrerrrrsnrnrrrrnntrnrrrnnrrrnnren nnen 18 3 4 Transport von Flanschger ten gr er DN 400 u 222uussnsnnneenenneennennnnnnennnn nennen nennen ennnnnnnnnnnnnnennnn nennen 19 a e 6 1 C 11 Ko a ee ee ee E E A EDS EEE A IIEHEBSEEHBEBITERES 20 4 1 EINDAUBEAINGUHgen ee na ea ea ne a ee ee ee 20 4 1 1 Elektrodenachse ae aa a Fee Fee an ie ee ee ee narieddane 20 4 1 2 Ein und Auslalfstreckesssuisan ne raid en a re ie di ne dene en area 20 dko VELUKale EENURGEN antenne eine 20 4 1 4 Horizontale Leitungen sn 20 4 1 5 Freier Ein BZW AUSlaU au nenne E 20 4 1 6 Stark verschmutzte Messstoffe uu0022000000000000000nnnnnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnennnnnnn nennen nnnnnnnennnnnnne nennen 20 4 1 7 Montage in der N he von Pumpen 2022202022000000000nnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnene 21 4 1 3 _ Einbau in Rohrleitungen gr erer Nennweiten uu0444400nnennnnnnnnnnennennn nennen ennnnnnn nennen nennen nnen 21 4 2 Eichamiich zugelassener IDM ounen eier 22 D184B132U
100. weis Zum Abschluss der Parametrierung m ssen alle Daten gespeichert werden Dazu den Men punkt Daten ins ext EEPROM speichern aufrufen und mit ENTER speichern 5 3 Inbetriebnahme von PROFIBUS PA Ger ten el o e 50 Bei Ger ten mit PROFIBUS PA muss vor der Inbetriebnahme unbedingt die Busadresse kontrolliert bzw eingestellt werden Sind hinsichtlich der Busadresse keine Kundenvorgaben vorhanden wird die BUS Adresse bei Auslieferung auf 126 eingestellt Die Adresse muss bei der Inbetriebnahme im g ltigen Bereich 0 125 eingestellt werden Hinweis Die eingestellte Adresse darf im Segment nur einmal vorhanden sein Die Einstellung kann entweder lokal am Ger t ber die auf der Digitalplatte befindlichen DIP Schalter ber Systemtools oder ber einen PROFIBUS DP Master Klasse 2 wie z B SMART VISION vorgenommen werden Die Werkseinstellung des DIP Schalters 8 ist OFF d H die Adressierung erfolgt ber den Feldbus Zur Einstellung wird der vordere Geh usedeckel abgeschraubt Alternativ hierzu kann die Adresse auch men gef hrt ber die Tasten auf der Displayplatine am Ger t eingestellt werden Die PROFIBUS PA Schnittstelle des Ger ts ist konform zum Profil 3 0 Fieldbus Standard PROFIBUS EN 50170 alas DIN 19245 PRO91 Das Ubertragungssignal des Messumformers ist entsprechend IEC 61158 2 ausgelegt Hinweis Die herstellerspezifische PROFIBUS PA Ident Nr lautet 0691 hex Das Ger t kann a
101. zum Transport 14 Sicherheitshinweise zur elektrischen Installation 16 Sicherheitshinweise zur Wartung u 16 Sicherungen COPA XE 222uuusnsssnennennennnennnennennnn 78 Signalkabel 0000044000Rnennne nennen nennen nenne 38 D184B132U01 Index Symbole und Signalw rter u 40002204ee nennen 9 Systemeinbindung 24u00444400Bnennnn nenne nenne 55 T Technische Daten au een 84 Technische Grenzwerte uusnsessessesenennennneennennneenn 8 Ee ie p ee ersehen 20 Transport von Flanschger ten 2 DN 4A00 21 TYPERISCH er 10 12 V Vergie en des Anschlusskastens 40 W Wartung Reparatur aannnnnennnnsannnennnnsnnnnnrnnnesrnnnnne 76 Weitere Dokumente 22zs0220200000000200n0nnnen 20 96 Z Zul ssige Messstoffe 00annnnannnenannnennnnnnneennnnnennne 9 Zulassungen und Zertifizierungen 2 0 93 FXE4000 COPA XE MAG XE 95 ABB bietet umfassende und kompetente Beratung in ber 100 L ndern weltweit www abb de durchfluss AA ED ED PRAEDED ABB Automation Products GmbH Vertrieb Instrumentation Borsigstr 2 63755 Alzenau DEUTSCHLAND Der kostenlose und direkte Zugang zu Ihrem Vertriebszentrum Tel 49 800 1114411 Fax 49 800 1114422 CCC support deapr de abb com ABB optimiert kontinuierlich ihre Produkte deshalb sind nd

COPA-XE/MAG-XE - Elster Messtechnik

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