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Betriebsanleitung - Differenzdruckmessumformer DPT10

1. Abb 35 Anschlussplan beim Zweikammergeh use 1 Spannungsversorgung Signalausgang Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 37 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Elektronikraum Anschlussraum 5 5 Zweikammergeh use Ex d Display Daf DES L Abb 36 Elektronikraum beim Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r das Externe Anzeige und Bedienmodul Abb 37 Anschlussraum Zweikammergeh use Ex d 1 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung und Kabelschirm 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 38 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 5 An die Spannungsversorgung anschlie en WIKAI Anschlussplan Aderbelegung An schlusskabel Abb 38 Anschlussplan Zweikammergeh use Ex d 1 Spannungsversorgung Signalausgang 5 6 Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Abb 39 Aderbelegung Anschlusskabel 1 Braun und blau zur Spannungsversorgung bzw zum Auswertsystem 2 Abschirmung Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 39 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Elektronik und An schlussraum
2. gt Grundeinstellung D Display Diagnose Service Info Sensoradresse IER Anwendung 11 Einheit 11 Lagekorrektur Abgleicheinheit Offset 126 1 Durchfluss Y em berg wm Temperatureinheit 0 0035 bar cY 0 0000 bar Min Abgleich Max Abgleich D mpfung 1 5 Linearisierungskurve 1 6 000 0 100 00 1s m Linear Y wu 0 0000 bar 0 5000 bar 0 0000 bar D 0 0000 bar Schleichmengenunterdr ckung Sensor TAG 1 7 Kai aktiviert Y Sensor d d Grundeinstellung F llstand gt Grundeinstellung 1 Display Diagnose Service Info Sensoradresse KI Anwendung D Einheit U Lagekorrektur Abgleicheinheit Offset 126 F llstand V berg Temperatureinheit 0 0035 bar CH 0 0000 bar Min Abgleich 1 3 Max Abgleich 1 4 D mpfung 1 5 Linearisierungskurve 1 6 000 0 al 100 00 L Linear Is Liegender Rundtank ka 0 0000 bar 0 5000 bar Kugeltank 0 0000 bar 0 0000 bar Frei programmierbar Sensor TAG TE Sensor Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 57 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Display Grundeinstellung 2 Display Diagnose Service Info E EE w Kal Anzeigewert 2 1 Differenzdruck Y Anzeigewert 2 1 PA Out Anzeigeeinheit Volumen Y IV 2 2 Skalierung 2 3 0 0 0 l 100 100 0 Beleuchtung 2 4 Ausgeschaltet Y O Diagnose Grundeinstellung 3 Display Diagnose Service Info Schleppzeiger
3. wi E Ga 0 NOS SS F Es 7 16 20 UNF M ZB M 10 M12 et ee p oo E ka ois var z h RC1 4 54mm 13 98 mm 3 94 Abb 64 Oben 10 mbar und 30 mbar Messzelle Unten Messzelle gt 100 mbar 94 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKA 11 Anhang Ausf hrung Anschluss Befestigung Werkstoff Lieferumfang B 1 4 18 NPT 7 16 20 UNF Stahl C 22 8 inkl 2 Entl ftungs IEC 61518 ventilen 3161 1 4 18 NPT IEC 61518 1 4 18 NPT IEC 61518 7 16 20 UNF AISI 316L inkl 2 Entl ftungs ventilen 316L 7 16 20 UNF Alloy C276 ohne Ventile Ver schlussschrauben 1 4 18 NPT IEC 61518 1 4 18 NPT IEC 61518 7 16 20 UNF AISI 316L inkl 2 Entl ftungs ventilen 316L PN 160 M10 PN Stahl C 22 8 inkl 2 Entl ftungs 420 M12 ventilen 3161 PN 160 M10 PN AISI 316L inkl 2 Entl ftungs 420 M12 ventilen 316 1 4 18 NPT IEC 61518 PN 160 M10 PN Alloy C276 ohne Ventile Ver 420 M12 schlussschrauben 7 16 20 UNF EE 41 3 mm 134 5 mm 5 3 85 mm 3 35 RC1 4 M10 1 65 4 17 Abb 65 10 mbar und 30 mbar Messzelle Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 95 11 Anhang w Kal Ausf hrung Anschluss Befestigung Werkstof
4. 3 Produktbeschreibung 3 1 Aufbau Der Lieferumfang besteht aus e Differenzdruckmessumformer DPT10 e Je nach Ausf hrung Entl ftungsventile und oder Verschluss schrauben e Optionales Zubeh r e Dokumentation Dieser Betriebsanleitung Pr fzertifikat f r Druckmessumformer Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul optional Ex spezifischen Sicherheitshinweisen bei Ex Ausf hrun gen Ggf weiteren Bescheinigungen Die folgende Abbildung zeigt die Komponenten des DPT10 Abb 1 DPT10 in Basisausf hrung 1 Geh usedeckel optional mit darunter liegendem Anzeige und Bedienmo dul 2 Geh use mit Elektronik 3 Prozessbaugruppe mit Messzelle Die Komponenten stehen in unterschiedlichen Ausf hrungen zur Verf gung Das Typschild enth lt die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Ger tes e Ger tetyp e Artikelnummer Ger t e Ex Zulassung Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 7 3 Produktbeschreibung w KA Einsatzbereich e Technische Daten Messbereich Prozessdruck Prozesstempe ratur Signalausgang Spannungsversorgung Schutzart Schutz klasse e Auftragsnummer Seriennummer Ger t Hard und Softwareversion e Artikelnummern Dokumentation 3 2 Arbeitsweise Der DPT10 ist ein Differenzdruckmessumformer zur Messung von Durchfluss F llstand Differenzdruck Dichte und Trennschicht Me
5. 2 Anzeige und Bedienmodul in die gew nschte Position auf die Elektronik setzen vier Positionen im 90 Versatz sind w hlbar 3 Anzeige und Bedienmodul auf die Elektronik setzen und leicht nach rechts bis zum Einrasten drehen 4 Geh usedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngem umgekehrt Das Anzeige und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt ein weiterer Anschluss ist nicht erforderlich Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 43 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Abb 43 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Hinweis Falls Sie das Ger t mit einem Anzeige und Bedienmodul zur st ndigen Messwertanzeige nachr sten wollen ist ein erh hter Deckel mit Sichtfenster erforderlich pie 44 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKA S 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Tastenfunktionen Bediensystem 6 3 Bediensystem Abb 44 Anzeige und Bedienelemente 1 LC Display 2 Anzeige der Men punktnummer 3 Bedientasten e OK J Taste In die Men bersicht wechseln Ausgew hltes Men best tigen Parameter editieren Wert speichern e gt J Taste zur Auswahl von Men wechsel Listeneintrag ausw hlen Editierposition w hlen e J Taste Wert eines Parameters ver
6. 3 Ausgleichsventil 6 7 Entl ftungsventile am DPT10 A BAbsperrventile Gehen Sie wie folgt vor 1 Beh lter bis ber die untere Anzapfung f llen 2 Messeinrichtung mit Medium f llen Ventile A und B ffnen Absperrventile ffnen Die Minuswirkdruckleitung auf H he des Kondensatgef es bef llen 3 Ger t entl ften hierzu Ventile 2 und 4 ffnen Medium einleiten Ventil 3 ffnen Ausgleich Plus und Minusseite Ventile 6 und 7 kurz ffnen danach wieder schlie en Messger t vollst ndig mit Medium f llen und Luft entfernen 4 Messstelle auf Messbetrieb setzen hierzu Ventil 3 schlie en Plus und Minusseite trennen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 67 8 In Betrieb nehmen Hinweise Messanordnung f r Ga se w Kal Ventil 4 ffnen Minusseite anschlie en Jetzt sind Ventile 3 6 und 7 geschlossen Ventile 2 4 A und B offen Danach Abgleich durchf hren siehe Kapitel Parameter einstellen 8 4 Dichte und Trennschichtmessung F r Dichte und Trennschichtmessungen kommt der DPT10 mit beidseitigem Druckmittler CSB zum Einsatz Der DPT10 in dieser Ausf hrung ist sofort betriebsbereit 8 5 Differenzdruckmessung F r Differenzdruckmessungen kommt der DPT10 ohne Druckmittler oder mit beidseitigem Druckmittler CSB zum Einsatz Der DPT10 mit beidseitigem Druckmittler CSB ist sofort betriebsbereit Bevor Sie den DPT10 ohne Druckmittler abgleichen m
7. Messwertgewinnungsfehler Temperaturmessungsfehler ox1f bad out of service constant Out of Service Mode eingeschaltet 0x44 uncertain last unstable value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last value und bereits g ltiger Messwert seit Einschalten 0x 48 uncertain substitute set e Simulation einschalten Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Fsafe value Ox4c uncertain initial value Failsafe Ersatzwert Failsafe Mode Last valid value und noch kein g ltiger Messwert seit Einschalten 0x51 uncertain sensor conversion Sensorwert lt untere Grenze not accurate low limited 0x52 uncertain sensor conversion Sensorwert gt obere Grenze not accurate high limited 0x 80 good non cascade OK OK 0x 84 good non cascade active Static revision FB TB changed 10 sek lang aktiv nachdem block alarm Parameter der Static Kategorie geschrieben wurde 90 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran Profibus PA 8L0L 01 3Q SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 11 Anhang Beschreibung It Profibus M gliche Ursache norm good non cascade active ad Lo Alarm visory alarm low limited good non cascade active ad Hi Alarm visory alarm high limited good non cascade active cri Lo Lo Alarm tical alarm low limited 0x Ge good non cascade active cri Hi Hi Alarm tical alarm high limited Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 91
8. feder schlie t h rbar 9 Korrekten Sitz der Leitungen in den Klemmen durch leichtes Ziehen pr fen 10 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme mit dem Potenzialausgleich verbinden 11 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 12 Geh usedeckel verschrauben 32 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt Abb 29 Anschlussschritte 6 und 7 IP 68 Ausf hrung mit Gehen Sie wie folgt vor externem Geh use p 1 1 Vier Schrauben am Geh usesockel mit Innensechskantschl ssel Gr e 4 l sen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 33 5 An die Spannungsversorgung anschlie en wi KA 2 Montageplatte von Geh usesockel entfernen Abb 30 Komponenten des externen Geh uses 1 Schrauben 2 Wandmontageplatte 3 Kabelverschraubung 3 Anschlusskabel durch die Kabelverschraubung am Geh use sockel f hren Information Die Kabelverschraubung l sst sich in drei Positionen im 90 Versatz montieren Tauschen Sie hierzu einfach die Kabelverschraubung gegen den Blindstopfen in der passenden Gewinde ffnung pie 4 Aderenden wie unter Ein
9. h ltnisse auf der Plus und Minusseite Der 5 fach Ventilblock enth lt zus tzlich zwei Ventile zum Pr fen Entl ften des Differenzdruck messumformers im eingebauten Zustand Der Ventilblock ist f r den direkten Anbau an den Differenzdruck messumformer vorgesehen Die folgende Abbildung zeigt den Anschluss eines 5 fach Ventilblockes Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 17 4 Montieren w Kal Abb 12 Anschluss eines 5 fach Ventilblockes Prozessanschluss Prozessanschluss Pr fen Entl ften Pr fen Entl ften Ventil f r Pr fen Entl ften Ventil f r Pr fen Entl ften Einlassventil Einlassventil Ausgleichsventil DD 40 AONM 18 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI In Gasen In D mpfen 4 Montieren 4 4 Messanordnung Durchfluss gt DPT10 oberhalb der Messstelle montieren damit das Kondensat in die Prozessleitung abflie en kann Abb 13 Messanordnung bei Durchflussmessung in Gasen SA obh za DPT10 Dreifachventilblock Absperrventile Blende oder Staudrucksonde DPT10 unterhalb der Messstelle montieren Kondensatgef e auf gleicher H he der Entnahmestutzen und mit der gleiche Distanz zum DPT10 montieren Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssi
10. 185 F FKM gereinigt f r Sauerstoffeinsatz 10 60 C 4 140 F PTFE gereinigt f r Sauerstoffeinsatz 20 60 C 4 140 F Prozessdruckgrenzen Nennmessbereich 10 mbar 1 kPa 30 mbar 3 kPa Nenndruck 160 bar 16000 kPa 160 bar 16000 kPa berlast einseitig 160 bar 16000 kPa 160 bar 16000 kPa berlast beidseitig 240 bar 24000 kPa 240 bar 24000 kPa 100 mbar 10 kPa 160 bar 16000 kPa 160 bar 16000 kPa 240 bar 24000 kPa 500 mbar 50 kPa 3 bar 300 kPa 160 bar 16000 kPa 420 bar 42000 kPa 160 bar 16000 kPa 420 bar 42000 kPa 160 bar 16000 kPa 420 bar 42000 kPa 160 bar 16000 kPa 420 bar 42000 kPa 240 bar 24000 kPa 630 bar 63000 kPa 240 bar 24000 kPa 630 bar 63000 kPa 20 F r Messzellen mit PN 420 gilt eine untere Temperatureinsatzgrenze von 10 C 14 F 21 Bei Ausf hrung f r Sauerstoffanwendungen Kapitel Sauerstoffanwendun gen beachten 82 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 01 34 SrZlE w Kal 11 Anhang Nennmessbereich Nenndruck berlast einseitig berlast beidseitig 16 bar 1600 kPa 40 bar 4000 kPa 160 bar 16000 kPa 420 bar 42000 kPa 160 bar 16000 kPa 420 bar 42000 kPa 160 bar 16000 kPa 420 bar 42000 kPa Plusseite 160 bar 16000 kPa 240 bar 24000 kPa 63
11. Im Men punkt Display An zeigewert ist nicht auf PA Out eingestellt Busparameter und Baudrate ab h ngig vom Seg mentkoppler falsch eingestellt Funktionsbaustein SFC 14 benutzen um 5 Bytes konsistent laden zu k nnen Werte berpr fen und ggf korrigieren Daten berpr fen und ggf korrigieren Ger t erscheint nicht im Verbin dungsaufbau amp Profibus DP Lei tung verpolt Leitung berpr fen und ggf korrigie ren Terminierung nicht korrekt Terminierung am Busanfang und ende pr fen und ggf nach Spezifika tion terminieren Ger t nicht am Segment ange schlossen Dop pelbelegung ei ner Adresse e Kein Messwert vorhanden berpr fen und ggf korrigieren Bei Ex Anwendungen sind die Regeln f r die Zusammenschaltung von eigensicheren Stromkreisen zu beachten gt Ger t austauschen bzw zur Reparatur einsenden e Abgleichspanne zu klein gt Mit ge nderten Werten wiederholen Fehlermeldungen ber E013 das Anzeige und Be dienmodul E017 E036 e Keine lauff hige Sensorsoftware gt Softwareupdate durchf hren bzw Ger t zur Reparatur ein senden n Fehlermeldung kann auch anstehen wenn Druck gr er als Nennmess bereich 72 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 9 Instandhalten und St rungen beseitigen E041 e Hardwarefehler gt Ger t aust
12. ber ein Filterelement im Bereich der Kabelverschraubungen realisiert Abb 9 Position des Filterelementes beim Ein und Zweikammergeh use 1 Filterelement f r Bel ftung Elektronikgeh use 2 Blindstopfen Information Im Betrieb ist darauf zu achten dass das Filterelement immer frei von Ablagerungen ist Zur Reinigung darf kein Hochdruckreiniger ver wendet werden Wirkdruckgeber sind f r bestimmte Rohrleitungs und Betriebsdaten berechnet Deshalb m ssen die Rohrleitungsdaten vor dem Einbau an der Messstelle kontrolliert und die Messstellen Nr verglichen werden 14 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 4 Montieren Wirkdruckleitungen Vibrationen Temperaturgrenzen Sauerstoffanwendungen A Reinstgasanwendungen Detaillierte Hinweise zur Montage eines Wirkdruckgebers k nnen Sie der DIN EN ISO 5167 sowie den Ger teunterlagen des jeweiligen Herstellers entnehmen Generelle Empfehlungen f r die Verlegung von Wirkdruckleitungen k nnen Sie der DIN 19210 Wirkdruckleitungen f r Durchflussein richtungen oder entsprechenden nationalen oder internationalen Normen entnehmen Bei Verlegung der Wirkdruckleitungen im Freien auf geeigneten Frostschutz achten z B durch Einsatz von Rohr begleitheizungen Wirkdruckleitungen mit einem monotonen Gef lle von mindestens 10 verlegen Bei starken Vibrationen
13. 3 1 p min 5 8 mbar p max 167 5 mbar T min 12 5 C T max 85 5 C Ger testatus 3 2 DK Trendkurve Trendkurve starten 3 3 Gesamtsummenz hler 3 4 0 0000 10 gal Einstellungen ndern a Teilsummenz hler 3 0 0000 10 gal Einstellungen ndern 58 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w Kal Service Grundeinstellung Display Diagnose gt Service Info Zus tzlicher PA Wert Secondary Value 1 4 1 Out Scale Einheit 4 2 Volumen PA Out Scale 100 00 lin nr 00I 0 00 lin 100 01 4 3 Simulation Simulation starten Y 4 2 Reset Reset ausw hlen Y 43 Sprache Deutsch Y 71 SIL Deaktiviert V HART Betriebsart Standard Adresse 0 4 6 Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren 4 7 PIN 4 8 Jetzt aktivieren Info Grundeinstellung Display Diagnose Service gt Info Ger tetyp Seriennummer 12345678 5 1 Kalibrierdatum 5 2 23 Oktober 2009 Softwareversion 1 01 letzte nderung ber PC 5 3 23 Oktober 2009 Sensormerkmale Jetzt anzeigen 5 4 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 59 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedie
14. 500 mbar 50 kPa 5 mbar 500 Pa 3 bar 300 kPa 16 bar 1600 kPa 40 bar 4000 kPa 3 bar 300 kPa 16 bar 1600 kPa 40 bar 4000 kPa 3 bar 300 kPa 16 bar 1600 kPa 40 bar 4000 kPa 30 mbar 3 kPa 160 mbar 16 kPa 400 mbar 40 kPa Referenzbedingungen und Einflussgr en in Anlehnung an DIN EN 60770 1 Referenzbedingungen nach DIN EN 61298 1 Temperatur 18 30 C 64 86 F Relative Luftfeuchte 45 75 Luftdruck 860 1060 mbar 86 106 kPa 12 5 15 4 psig Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach IEC 61298 2 Kennliniencharakteristik Linear Lage der Messzelle konstant im Bereich horizontal 1 Messspanne auf Nullpunkt basierend Membranwerkstoff 316L Alloy C276 Gold Rhodium beschichtet Monel F ll l Silikon l Material Seitenflansche 316L Einfluss der Einbaulage Basisausf hrung lt 4 mban ng Eine lageabh ngige Nullpunktverschiebung kann korrigiert werden siehe auch Kapitel Parameter einstellen Messabweichung ermittelt nach der Grenzpunktmethode nach IEC 60770 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD ist das Verh ltnis Nennmessbereich eingestellte Messspanne Referenzgenauigkeit Alle Ausf hrungen F r radizierende Kennlinie gilt D
15. Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 11 Anhang Kabeleinf hrung Stecker Externes Geh use Federkraftklemmen f r Leitungsquerschnitt bis e 2 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel ob 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1x Kabelverschraubung M20 x 1 5 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blindstopfen M20x 1 5 2 5 mm AWG 14 Anzeige und Bedienmodul Spannungsversorgung und Daten bertra gung durch den Sensor Anzeige LC Display in Dot Matrix Bedienelemente 4 Tasten Schutzart lose IP 20 Eingebaut im Sensor ohne Deckel IP 40 Werkstoffe Geh use ABS Sichtfenster Polyesterfolie Spannungsversorgung Betriebsspannung Nicht Ex Ger t 9 32 V DC EEx ia Ger t 9 24 V DC EEx id Ger t 9 32 V DC Betriebsspannung mit beleuchtetem Anzeige und Bedienmodul Nicht Ex Ger t 12 36 V DC EEx ia Ger t 12 30 V DC EEx id Ger t 12 32 V DC Versorgung durch Max Anzahl der Sensoren DP PA Segmentkoppler 32 10 bei Ex Elektrische Schutzma nahmen Schutzart Geh use Standard IP 66 IP 6729 2 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF 2 Ger te mit berdruckmessbereichen k nnen beim Untertauchen z B in Wasser den Umgebungsdruck nicht mehr erfassen Das kann zu Mess wertverf lschungen f hren Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA
16. Messmembran e Profibus PA 61 8 In Betrieb nehmen Hinweise Messanordnung f r Ga se 8 In Betrieb nehmen 8 1 Betriebsart w hlen Folgende Betriebsarten sind am DPT10 einstellbar e Durchflussmessung e F llstandmessung e Differenzdruckmessung 8 2 Durchflussmessung F r Durchflussmessungen kommt blicherweise der DPT10 ohne Druckmittler zum Einsatz Bevor Sie den DPT10 abgleichen m ssen die Wirkdruckleitungen gereinigt und das Ger t mit Medium gef llt sein w Kal Abb 45 Bevorzugte Messanordnung f r Gase I DPT10 ll Dreifachventilblock 2 4 Einlassventile 3 Ausgleichsventil 6 7 Entl ftungsventile am DPT10 A BAbsperrventile 62 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 8 In Betrieb nehmen WIKAI Messanordnung f r Fl ssigkeiten Abgleich vorbereiten DE al ee XA B X D 6 7 u l II II RK ITT a X 1 2X An X Y Y Abb 46 Bevorzugte Messanordnung f r Fl ssigkeiten l Il Ill DPT10 Dreifachventilblock Abscheider 1 5 Ablassventile 2 4 Einlassventile 3 Ausgleichsventil 6 7 Entl ftungsventile am DPT10 A BAbsperrventile Gehen Sie wie folgt vor 3 Ventil 3 schlie en Messeinrichtung mit Medium f llen Hierzu Ventile A B 2 4 ffnen Medium str mt ein Ggf Wirkdruckleitungen reinig
17. des Betriebes St rungen auftreten Diese k nnen z B folgende Ursachen haben Sensor Prozess Spannungsversorgung Signalauswertung Die ersten Ma nahmen sind die berpr fung des Ausgangssignals sowie die Auswertung von Fehlermeldungen ber das Anzeige und Bedienmodul Die Vorgehensweise wird unten beschrieben Weitere umfassende Diagnosem glichkeiten bietet Ihnen ein PC mit der Software PACTware und dem passenden DTM In vielen F llen lassen sich die Ursachen auf diesem Wege feststellen und die St rungen so beseitigen Die folgende Tabelle beschreibt m gliche Fehler und hilft bei der Beseitigung Fehler Ursache Beseitigung Bei Anschluss ei Max Speise Stromaufnahme messen Segment nes weiteren Ge strom des Seg verkleinern r tes f llt das mentkopplers Segment aus berschritten Messwert wird in Simatic S5 kann Konvertierungsbaustein von Siemens der Simatic S5 das Zahlenformat einsetzen falsch dargestellt IEEE des Mess wertes nicht in terpretieren Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 71 9 Instandhalten und St rungen beseitigen w Kal Fehler Ursache Beseitigung Messwert wird in der Simatic S7 immer als O dar gestellt Messwert auf dem Anzeige und Be dienmodul stimmt nicht mit dem in der SPS berein Keine Verbindung zwischen SPS und PA Netzwerk Nur vier Bytes werden konsis tent in die SPS geladen
18. f llen und Luft entfernen Messstelle auf Messbetrieb setzen hierzu Ventil 3 schlie en Plus und Minusseite trennen Bei Anordnung mit 5 Ventilen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 69 8 In Betrieb nehmen w KA Ventil 4 ffnen Minusseite anschlie en Jetzt sind Ventile 1 3 5 6 und 7 geschlossen Ventile 2 und 4 offen Ventile A und B offen falls vorhanden Danach Abgleich durchf hren siehe Kapitel Parameter einstellen 9 Ventile 1 3 5 bei Anordnung mit 5 Ventilen 70 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 9 Instandhalten und St rungen beseitigen Wartung Verhalten bei St rungen St rungsursachen St rungsbeseitigung Profibus PA berpr fen 9 Instandhalten und St rungen beseitigen 9 1 Instandhalten Bei bestimmungsgem er Verwendung ist im Normalbetrieb keine besondere Wartung erforderlich Bei manchen Anwendungen k nnen F llgutanhaftungen an den Trennmembranen das Messergebnis beeinflussen Treffen Sie des halb je nach Sensor und Anwendung Vorkehrungen um starke Anhaftungen und insbesondere Aush rtungen zu vermeiden 9 2 St rungen beseitigen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers geeignete Ma nahmen zur Beseitigung aufgetretener St rungen zu ergreifen Der DPT10 bietet Ihnen ein H chstma an Funktionssicherheit Dennoch k nnen w hrend
19. gesamten Einsatz dauer die bereinstimmung der erforderlichen Arbeitssicherheits ma nahmen mit dem aktuellen Stand der jeweils geltenden Regelwerke festzustellen und neue Vorschriften zu beachten 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t Die auf dem Ger t angebrachten Sicherheitskennzeichen und hinweise sind zu beachten 2 6 CE Konformit t Dieses Ger t erf llt die gesetzlichen Anforderungen der zutreffenden EG Richtlinien Mit der Anbringung des CE Zeichens best tigen wir die erfolgreiche Pr fung 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen Das Ger t erf llt die Anforderungen der zutreffenden NAMUR Empfehlungen 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche Beachten Sie bei Ex Anwendungen die Ex spezifischen Sicherheits hinweise Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Ger t mit Ex Zulassung bei 2 9 Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen Bei Ger ten f r Sauerstoffanwendungen sind die besonderen Hin weise in den Kapiteln Lagerung und Transport Montieren sowie in den Technischen Daten unter Prozessbedingungen zu beachten bergeordnet sind jeweils g ltigen landesspezifischen Vorschriften z B in Deutschland die Verordnungen Durchf hrungsanweisungen und Merkbl tter der BG zu beachten Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal Lieferumfang Komponenten Typschild 3 Produktbeschreibung
20. ndern e L ESCJ Taste Eingabe abbrechen R cksprung in bergeordnetes Men Sie bedienen den Sensor ber die vier Tasten des Anzeige und Bedienmoduls Auf dem LC Display werden die einzelnen Men punkte angezeigt Die Funktionen der einzelnen Tasten entnehmen Sie bitte der vorhergehenden Darstellung Ca 10 Minuten nach der letzten Tastenbet tigung wird ein automatischer R cksprung in die Messwertanzeige ausgel st Dabei gehen die noch nicht mit OK best tigten Werte verloren Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 45 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Einf hrung Anwendung pie 6 4 Parameterbeschreibung Der DPT10 verf gt ber allgemeine Bedienparameter die auch bei anderen Messprinzipien verwendet werden sowie ber ger tespezi fische Bedienparameter Die allgemeinen Bedienparameter werden in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul beschrieben Die ger tespezifischen Bedienparameter werden in diesem Kapitel beschrieben Information Werden die Einstellgrenzen der Abgleichparameter berschritten so erfolgt ber das Display der Hinweis Grenzwert nicht eingehalten Das Editieren kann mit ESC abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit OK bernommen werden Der DPT10 ist zur Differenzdruck F llstand sowie Durchflussmes sung einsetzbar Der Auslieferungszustand ist F llstandmessung Die Auswahl erfolgt im Men punkt Anwend
21. ssen die Wirkdruckleitungen gereinigt und das Ger t mit Medium gef llt sein Abb 50 Bevorzugte Messanordnung f r Gase I DPT10 ll Dreifachventilblock 2 4 Einlassventile 3 Ausgleichsventil 6 7 Entl ftungsventile am DPT10 A BAbsperrventile 68 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 8 In Betrieb nehmen Messanordnung f r Fl ssigkeiten Abgleich vorbereiten D 6 7 u l e e o Ja X 1 2X X4 X Y Y Abb 51 Bevorzugte Messanordnung f r Fl ssigkeiten l Il lll DPT10 Dreifachventilblock Abscheider 1 5 Ablassventile 2 4 Einlassventile 3 Ausgleichsventil 6 7 Entl ftungsventile am DPT10 A BAbsperrventile Gehen Sie wie folgt vor Ventil 3 schlie en Messeinrichtung mit Medium f llen Hierzu Ventile A B 2 4 ffnen Medium str mt ein Ggf Wirkdruckleitungen reinigen bei Gasen durch Ausblasen mit Druckluft bei Fl ssigkeiten durch Aussp len Ventile 2 und 4 schlie en damit Ger t absperren Ventile 1 und 5 ffnen Ventile 1 und 5 schlie en Ger t entl ften hierzu Ventile 2 und 4 ffnen Medium str mt ein Ventil 4 schlie en Minusseite wird geschlossen Ventil 3 ffnen Ausgleich Plus und Minusseite Ventile 6 und 7 kurz ffnen danach wieder schlie en Messger t vollst ndig mit Medium
22. und geben Sie den gew nschten Wert ein In diesem Men punkt wird der min Differenzdruck eingegeben Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt zero den bar Wert mit OK editieren Zero Abgleich 0 00 0 0000 bar 0 0000 bar 2 Mit und gt den gew nschten Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit gt zum Span Abgleich gehen F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Der Zero Abgleich ist damit abgeschlossen Information Der Zero Abgleich verschiebt den Wert des Span Abgleichs Die Messspanne d h der Unterschiedsbetrag zwischen diesen Werten bleibt dabei erhalten In diesem Men punkt wird der max Differenzdruck eingegeben Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt span den bar Wert mit OK editieren Span Abgleich 100 00 0 5000 bar 0 0000 bar Information Bei einem noch nicht eingestellten Ger t entspricht der angezeigte Druck f r 100 dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 500 mbar 2 Mit und gt den gew nschten Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen F r einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Der Span Abgleich ist damit abgeschlossen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 49 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Min A
23. wie folgt vor gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt Temperatureinheit ausw hlen gt Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit zum Beispiel F ausw hlen gt Mit OK best tigen Die Temperatureinheit ist damit von C auf F umgeschaltet worden Die Lagekorrektur kompensiert den Einfluss der Einbaulage des Ger tes auf den Messwert In diesem Men punkt wird der Offsetwert sowie darunter der aktuelle Messwert angezeigt Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Lagekorrektur mit OK die Auswahl aktivieren Lagekorrektur Offset 0 0000 bar 0 0035 bar 2 Mit gt ausw hlen z B den aktuellen Messwert 0 0035 bar bernehmen Lagekorrektur Aktuellen Messwert berneh men gt bernehmen Editieren 3 Mit OK best tigen Lagekorrektur Offset 0 0035 bar 0 0000 bar 4 Mit gt zum Min zero Abgleich gehen Der aktuelle Messwert ist zu O korrigiert worden der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display 48 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Zero Abgleich bei Diffe renzdruck pie Span Abgleich bei Diffe renzdruck pie Soll ein bekannter Wert als Lagekorrektur bernommen werden der nicht der aktuelle Messwert ist so w hlen Sie die Funktion Editieren
24. 0 metallische Messmembran e Profibus PA 89 11 Anhang Der Status Messwert OK ist als 80 hex codiert Bit7 1 Bit6 0 0 Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE 754 Format bertragen Byte n Byte n 1 Byte n 2 Byte n 3 Bit Bit 76 AR Bit Bit 514312 Bit DH Bit DI Bit 1 0 7 6 5 4 Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit Bit 3 211 0 7 6 15 4 3 2 1 01716 5 4 3 2 1 0 vz 27 26 25 24 28 22 21 20 21 22 23 24 25 29 27 28 29 219 211 214 214 214 214 914 914 218 219 220 221 224 223 Sign Bit Exponent Significant Significant Significant Value 1 Y 2 Ponent 127 1 Significant Abb 59 Datenformat des Messwerts Codierung des Statusbytes beim PA Ausgangswert WIKA Das Statusbyte entspricht dem Profil 3 0 Profibus PA Profile for Process Control Devices codiert Statusc Beschreibung It Profibus M gliche Ursache ode norm 0x00 bad non specific Flash Update aktiv 0x04 bad configuration error e Abgleichfehler Konfigurationsfehler bei PV Scale PV Span too small Ma einheit Unstimmigkeit Fehler in der Linearisierungstabelle 0x0C bad sensor failure Hardwarefehler e Wandlerfehler Leckpulsfehler Triggerfehler 0x10 bad sensor failure
25. 0 bar 63000 kPa 240 bar 24000 kPa 630 bar 63000 kPa 37245 DE 101018 420 bar 42000 kPa Minusseite 100 bar 10000 kPa Minimaler Systemdruck bei allen Messbe reichen 0 1 mbarzus 10 Paavs Vibrationsfestigkeit mechanische Schwingungen mit 5 100 Hz je nach Ausf hrung sowie Werkstoff und Bauform Elektronikgeh use22 Ein und Zweikammer Kunststoffgeh u 4g se Einkammer Aluminiumgeh use Zweikammer Aluminiumgeh use Ein 1g kammer Edelstahlgeh use Zweikammer Edelstahlgeh use lt 1 g Schockfestigkeit Beschleunigung 100 g 6 ms23 Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 67 Kabeleinf hrung Stecker Einkammergeh use e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel ob 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Verschlusskappe Y NPT 1 x Blindstopfen Y NPT oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Zweikammergeh use e 1 x Kabelverschraubung M20 x 1 5 Kabel 85 9 mm 1 x Blindstopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional oder 2 Gepr ft nach den Richtlinien des Germanischen Lloyd GL Kennlinie 2 23 Gepr ft nach EN 60068 2 27 4 Je nach Ausf hrung M12 x 1 nach ISO 4400 Harting 7 8 FF n Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 83 11 Anhang w Kal e 1 x Verschlusskappe 12 NPT 1 x Blindstopfen Y NPT Stecker M12 x 1 f r d
26. 1 Anhang Sensorwert PROFIBUS PA Ausgang Quelle f r Skalierung D mpfung Alarme PA Out Siet E j Skalierung FB2 Pl m i Abb 54 DPT10 Blockschaltbild mit Temperaturwert Module der PA Sensoren F r den zyklischen Datenverkehr stellt der DPT10 folgende Module zur Verf gung e AI PA OUT PA OUT Wert des FB1 nach Skalierung e Temperatur PA OUT Wert des FB2 nach Skalierung e Additional Cyclic Value Zus tzlicher zyklischer Messwert abh ngig von Quelle e Free Place Dieses Modul muss verwendet werden wenn ein Wert im Datentelegramm des zyklischen Datenverkehrs nicht verwendet werden soll z B Temperatur und Additional Cyclic Value ersetzen Es k nnen maximal drei Module aktiv sein Mit Hilfe der Konfigurationssoftware des Profibusmasters k nnen Sie mit diesen Modulen den Aufbau des zyklischen Datentelegramms bestimmen Die Vorgehensweise h ngt von der jeweiligen Konfigurationssoftware ab Die Module gibt es in zwei Ausf hrungen e Short f r Profibusmaster die nur ein Identifier Format Byte unterst tzen z B Allen Bradley e Long f r Profibusmaster die nur das Identifier Format Byte unterst tzen z B Siemens S7 300 400 Beispiele f r den Telegrammaufbau Im folgenden sind Beispiele dargestellt wie die Module kombiniert werden k nnen und wie das dazugeh rige Datentelegramm aufgebaut ist B
27. 11 Anhang 11 3 Ma e Kunststoffgeh use w Kal M20x1 5 120 mm 4 72 Y NPT M20x1 5 v2 NPT 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung Aluminiumgeh use 116 mm 4 57 BI mm 3 435 84 mm 3 31 o NIS SI i e si Q 0 E ed o o Ss M20x1 5 T D LP Y2 NPT i M20x1 5 D YPT 1 Einkammerausf hrung 2 Zweikammerausf hrung 92 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 11 Anhang Aluminiumgeh use in Schutzart IP 66 IP 68 1 bar 105mm 4 9 64 150mm 5 29 32 84mm 84mm 3 5 16 3 5 6 l JO N 7 2 S E 2 5 j M20x1 5 H 7 M20x1 5 WR NPT 1 Einkammerausf hrung Aluminium Zweikammergeh use Aluminium Ausf hrung IP 68 mit externer Elektronik 90 mm 3 54 110 mm 4 33 66 mm Ge 1 Kabelabgang seitlich 2 Kabelabgang axial Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 93 11 Anhang w Kal Ovalflansch Anschluss 14 18 NPT bzw RC 1 4 zl 7116 20 UNF D M10
28. 1500 V mit dem Erdpotenzial verbunden werden Die niederfrequenten Poten zialausgleichsstr me werden nun unterbunden die Schutzwirkung f r die hochfrequenten St rsignale bleibt dennoch erhalten Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 31 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA amp Anschlusskabel f r Ex Anwen Ex dungen aus w hlen Ein Zweikammergeh u se Bei Ex Anwendungen darf die Gesamtkapazit t des Kabels und aller Kondensatoren 10 nF nicht berschreiten Bei Ex Anwendungen sind die entsprechenden Errichtungsvorschrif ten zu beachten Insbesondere ist sicherzustellen dass keine Potenzialausgleichsstr me ber den Kabelschirm flie en Dies kann bei der beidseitigen Erdung durch den zuvor beschriebenen Einsatz eines Kondensators oder durch einen separaten Potenzialausgleich erreicht werden 5 2 Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor Geh usedeckel abschrauben 2 Evtl vorhandenes Anzeige und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3 berwurfmutter der Kabelverschraubung l sen 4 Anschlusskabel ca 10 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abisolieren 5 Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben 6 ffnungshebel der Klemmen mit einem Schraubendreher an heben siehe nachfolgende Abbildung Aderenden nach Anschlussplan in die offenen Klemmen stecken 8 ffnungshebel der Klemmen nach unten dr cken die Klemmen
29. 54 Sensoradresse Stromwert Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit PE hart 30 Nm 5 Nm 3 688 Ibf ft 4 2 4 5 kg 9 26 9 92 Ibs je nach Prozessanschluss 126 Werkseinstellung 10 mA 0 5 mA lt 20s w Kal 100 63 Abb 52 Darstellung der Totzeit t und der Zeitkonstante t Ausf hrung Nennmessbereich Totzeit t Zeitkonstante t2 Basisausf hrung 10 mbar und 30 mbar 100 ms 250 ms Basisausf hrung 100 mbar 100 ms 180 ms Basisausf hrung 500 mbar 100 ms 180 ms Basisausf hrung 3 bar 100 ms 180 ms Basisausf hrung 16 bar und 40 bar 100 ms 180 ms Druckmittlerausf hrung alle Nennmessbereiche abh ngig vom Druckmitt abh ngig vom Druckmittler ler Antwortzeit bei Profibus PA zyklisch ca 10 ms 76 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 3Q SrZLE 37245 DE 101018 WIKAI 11 Anhang azyklisch ca 50 ms D mpfung 63 der Eingangsgr e D 999 s einstellbar Zus tzliche Ausgangsgr e Temperatur Die Auswertung erfolgt ber Ausgangssignal HART Multidrop Profibus PA und Foundation Fieldbus Bereich 50 150 C 58 302 F Aufl sung 1 C 1 8 F Genauigkeit im Bereich 0 100 C 3 K 32 212 F Genauigkeit im Bereich 50 0 C typ 3 K 58 32 F und 100 150 C 212 302 F Eingangsgr e Messg
30. 70 bar 0 35 v URL 0 15 v URL 70 bar 0 075 v URL 70 bar Einfluss des Sys 0 035 v URL 0 14 v URL 0 14 v URL 0 14 v URL temdruckes auf die 7 bar 70 bar 70 bar 70 bar Spanne Messzelle 3 bar 16 bar 40 bar Einfluss des Systemdru 0 075 v URL 70 bar 0 075 v URL 70 bar ckes auf den Nullpunkt 0 075 v URL 7 bar Einfluss des Systemdru 0 14 v URL 70 bar 0 14 v URL 70 bar ckes auf die Spanne 0 14 v URL 7 bar Tantalmembran 10 mbar 30 mbar 100 mbar 500 mbar 0 70 v URL 70 bar 0 42 v URL 70 bar 0 14 v URL 70 bar Einfluss des Sys temdruckes auf den Nullpunkt 0 28 v URL 7 bar Einfluss des Sys 0 28 v URL 0 70 v URL 0 42 v URL 0 14 v URL temdruckes auf die 7 bar 70 bar 70 bar 70 bar Spanne Messzelle 3 bar 16 bar 40 bar Einfluss des Systemdru 0 14 v URL 70 bar 0 14 v URL 70 bar ckes auf den Nullpunkt 0 14 v URL 7 bar 0 14 v URL 70 bar 0 14 v URL 70 bar Einfluss des Systemdru ckes auf die Spanne 0 14 v URL 7 bar Gesamtgenauigkeit Total Performance Basisausf hrung 80 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 11 Anhang Die Angabe Total Performance umfasst die Nichtlinearit t inklusive H
31. 85 11 Anhang w Kal Aluminium und Edelstahlgeh use op tional Prozessbaugruppe in IP 68 Ausf hrung Externes Geh use berspannungskategorie Schutzklasse IP 68 1 bar IP 68 IP 65 Zulassungen Ger te mit Zulassungen k nnen je nach Ausf hrung abweichende technische Daten haben Bei diesen Ger ten sind deshalb die zugeh rigen Zulassungsdokumente zu beachten Diese sind im Ger telieferumfang enthalten 27 Nur bei Ger ten mit Absolutdruckmessbereichen 86 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 11 Anhang 11 2 Daten zum Profibus PA Ger testammdatei Die Ger testammdatei GSD enth lt die Kenndaten des Profibus PA Ger tes Zu diesen Daten geh ren z B die zul ssigen bertragungsraten sowie Informationen ber Diagnosewerte und das Format des vom PA Ger t gelieferten Messwertes F r das Projektierungstool des Profibusnetzwerkes wird zus tzlich eine Bitmapdatei zur Verf gung gestellt Diese wird automatisch mit dem Einbinden der GSD Datei mitinstalliert Die Bitmapdatei dient zur symbolischen Anzeige des PA Ger tes im Konfigurationstool Identnummer Jedes Profibusger t erh lt von der Profibusnutzerorganisation PNO eine eindeutige Identnummer ID Nummer Diese ID Nummer ist auch im Namen der GSD Datei enthalten F r den DPT10 lautet die ID Nummer 0 x OBFB hex und die GSD Datei DF650BF
32. B GSD Optional zu dieser herstellerspezifischen GSD Datei wird von der PNO noch eine allgemeine sogenannte profil spezifische GSD Datei zur Verf gung gestellt F r den DPT10 ist die allgemeine GSD Datei PA139701 GSD zu verwenden Wird die allgemeine GSD Datei verwendet muss der Sensor per DTM Software auf die profilspezifische Identnummer umgestellt werden Standardm ig arbeitet der Sensor mit der herstellerspezifischen ID Nummer Beim Verwenden der profilspezifischen GSD Datei werden sowohl der PA OUT Wert als auch der Temperaturwert an die SPS bertragen siehe Blockschaltbild Zyklischer Datenverkehr Zyklischer Datenverkehr Vom Master Klasse 1 z B SPS werden bei laufendem Betrieb zyklisch die Messwertdaten aus dem Sensor ausgelesen Auf welche Daten die SPS Zugriff hat ist im unten dargestellten Blockschaltbild ersichtlich Min Max Abgleich l Sensorwert gt HR gt Z 2 gt Z Lin f Lagekorrektur Linearisierung TB Secondary Secondary Primary Value 1 Value 2 Value PROFIBUS PA Ausgang za he al ae ae A u Verhalten Target Quelle f r Skalierung D mpfung Alarme im St rfall os Skalierung Quelle f r zus tzlichen zyklischen Wert e Out ap FB Abb 53 DPT10 Blockschaltbild mit Al PA OUT Wert und Additional Cyclic Value Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 87 1
33. Beh lter mit gt DPT10 unterhalb des unteren Messanschlusses montieren damit Wirkdruckleitung die Wirkdruckleitungen immer mit Fl ssigkeit gef llt sind gt Minusseite ist offen zum atmosph rischen Druck Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 21 4 Montieren w Kal gt Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfangen und entfernen zu k nnen Patm min e v Abb 16 Messanordnung bei F llstandmessung im offenen Beh lter 1 DPT10 2 Minusseite ist offen zum atmosph rischen Druck 3 Absperrventil 4 Abscheider 5 Ablassventil Im offenen Beh lter mit gt DPT10 direkt am Beh lter montieren einseitigem Druckmittler gt Minusseite ist offen zum atmosph rischen Druck Patm min dip ES Abb 17 Messanordnung bei F llstandmessung im offenen Beh lter 1 DPT1O 2 Minusseite ist offen zum atmosph rischen Druck 22 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 4 Montieren Im geschlossenen Be h lter mit Wirkdrucklei tungen Im geschlossenen Be h lter mit einseitigem Druckmittler gt gt gt DPT10 unterhalb des unte
34. CE Die Angaben ber Lieferumfang Anwendung Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen nderungen vorbehalten 37245 DE 101018
35. DPT10 wird mit geschirmtem Kabel nach Profibusspezifikation angeschlossen Die Spannungsversorgung und die bertragung des digitalen Bussignals erfolgt dabei ber dasselbe zweiadrige An schlusskabel Verwenden Sie Kabel mit rundem Querschnitt Ein Kabelau en durchmesser von 5 9 mm 0 2 0 35 in gew hrleistet die Dichtwirkung der Kabelverschraubung Wenn Sie Kabel mit anderem Durchmesser oder Querschnitt einsetzen wechseln Sie die Dichtung oder verwenden Sie eine geeignete Kabelverschraubung Beachten Sie bitte dass Ihre Installation gem Profibusspezifikation ausgef hrt wird Insbesondere ist auf die Terminierung des Busses ber entsprechende Abschlusswiderst nde zu achten Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t in der Anschlussbox und am Sensor direkt auf Erdpotenzial Dazu muss der Schirm im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme angeschlossen werden Die u ere Erdungsklemme am Geh use muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich legen Sie den Kabelschirm am Speiseger t und am Sensor direkt auf Erdpotenzial In der An schlussbox bzw dem T Verteiler darf der Schirm des kurzen Stich kabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden Die Kabelschirme zum Speiseger t und zum n chsten Verteiler m ssen miteinander ver bunden und ber einen Keramikkondensator z B 1 nF
36. Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 5678 J TA Abb 32 Anschlussplan Einkammergeh use 1 SpannungsversorgungSignalausgang Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 35 5 An die Spannungsversorgung anschlie en w KA Elektronikraum 5 4 Zweikammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex und als Ex auch f r die Ex ia Ausf hrung Die Ex d Ausf hrung wird im n chsten Unterkapitel beschrieben E E Display 1S 050180 L Abb 33 Elektronikraum beim Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Interne Verbindungsleitung zum Anschlussraum 3 Anschlussklemmen f r das Externe Anzeige und Bedienmodul 36 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Anschlussraum Abb 34 Anschlussraum Zweikammergeh use 1 Steckverbinder f r Service 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms 3 Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung Anschlussplan
37. Iw al Ir Part of your business Betriebsanleitung Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran Profibus PA Document ID 37245 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion 24 0 22002 eni nt 1 2 Zielgruppe ee 1 3 Verwendete Symbolik 2222222 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung 2 3 Warnung vor Febloebrauch s s s saaaa aaae 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 5 Sicherheitskennzeichen am Ger t 2 6 CE Konformit t 2 7 Erf llung von NAMUR Empfehlungen 2 8 Sicherheitshinweise f r Ex Bereiche 2 9 _Sicherheitshinweise f r Sauerstoffanwendungen Produktbeschreibung WAS ut TT EE 3 2 Arbeitsweise 3 3 Bedienung 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Montieren 4 1 Grunds tzliche Hinweise zum Einsatz des Ger tes 4 2 Hinweise zu Sauerstoff und Reinstgasanwendungen 4 3 Montage und Anschlusshinweise 4 4 Messanordnung Durchfluss 2222200 4 5 Messanordnung F llstand 22222000 4 6 Messanordnung Dichte und Trennschicht 4 7 Messanordnung Differenzdruck 2 2 2 2 4 8 Montage externes Geh use 2 2222 4 9 Einbaukontrolle nen An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten 2 22222222 eeeeen
38. Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eine erns thafte Verletzung von Personen und oder eine Zerst rung des Ger tes die Folge sein Ex Anwendungen Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise f r Ex Anwendun gen Liste Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand lungsschritte Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 Zu Ihrer Sicherheit 2 1 Autorisiertes Personal Montieren und nehmen Sie das Druckmessger t nur in Betrieb wenn Sie mit den zutreffenden landesspezifischen Richtlinien vertraut sind und die entsprechende Qualifikation besitzen Sie m ssen mit den Vorschriften und Kenntnissen f r explosionsgef hrdete Bereiche von Mess und Regeltechnik sowie elektrische Stromkreise vertraut sein da das Druckmessger t ein elektrisches Betriebsmittel nach EN 50178 ist Je nach Einsatzbedingung m ssen Sie ber ent sprechendes Wissen verf gen z B ber agressive Medien oder hohe Dr cke 2 2 Bestimmungsgem e Verwendung Der DPT10 ist ein Differenzdruckmessumformer zur Messung von Durchfluss F llstand Differenzdruck Dichte und Trennschicht Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich finden Sie im Kapitel P
39. Zweikammergeh use beschrieben entsprechend der Nummerierung anschlie en 5 Schirm an die innere Erdungsklemme anschlie en die u ere Erdungsklemme oberhalb am Geh use mit dem Potenzialaus gleich verbinden 6 berwurfmutter der Kabelverschraubung fest anziehen Der Dichtring muss das Kabel komplett umschlie en 7 Montageplatte wieder aufsetzen und Schrauben festziehen Der elektrische Anschluss des Sensors an das externe Geh use ist somit fertig gestellt D Anschlusskabel ist ab Werk konfektioniert Bei Bedarf auf die erforderliche L nge k rzen Druckausgleichskapillare dabei sauber abschneiden Kabel ca 5 cm abmanteln Aderenden ca 1 cm abisolieren Nach evtl K rzen des Kabels das Typschild mit Tr ger wieder am Kabel befestigen 34 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 5 An die Spannungsversorgung anschlie en amp Elektronik und An schlussraum Anschlussplan 5 3 Einkammergeh use Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl f r die Nicht Ex als auch f r die Ex ia Ausf hrung e Abb 31 Elektronik und Anschlussraum beim Einkammergeh use 1 2 3 4 Steckverbinder f r Service Federkraftklemmen zum Anschluss des externen Anzeige und Bedienmo duls
40. an der Einsatzstelle sollte die Ger teaus f hrung mit externer Elektronik verwendet werden H here Prozesstemperaturen bedeuten oft auch h here Umge bungstemperaturen f r Elektronik und Anschlusskabel Stellen Sie sicher dass die im Kapitel Technische Daten angegebenen Temperaturobergrenzen f r die Umgebung von Elektronikgeh use und Anschlusskabel nicht berschritten werden 4 2 Hinweise zu Sauerstoff und Reinstgasanwendungen Sauerstoff und andere Gase k nnen explosiv auf le Fette und Kunststoffe reagieren so dass unter anderem folgende Vorkehrungen getroffen werden m ssen e Alle Komponenten der Anlage wie z B Messger te m ssen gem den Anforderungen der BAM DIN 19247 gereinigt sein e Je nach Dichtungswerkstoff d rfen bei Sauerstoffanwendungen bestimmte maximale Temperaturen und Dr cke nicht berschrit ten werden siehe Kapitel Technische Daten Gefahr Ger te f r Sauerstoffanwendungen d rfen erst unmittelbar vor der Montage aus der PE Folie ausgepackt werden Nach Entfernen des Schutzes f r den Prozessanschluss ist die Kennzeichnung O auf dem Prozessanschluss sichtbar Jeder Eintrag von I Fett und Schmutz ist zu vermeiden Explosionsgefahr Zus tzlich bieten wir l und fettfreie Ger te f r spezielle Anwendun gen wie z B Reinstgas an F r diese Ger te gelten keine besonderen Einschr nkungen hinsichtlich den Prozessbedingungen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Mes
41. auschen bzw zur Reparatur einsenden Verhalten nach St Je nach St rungsursache und getroffenen Ma nahmen sind ggf die rungsbeseitigung im Kapitel In Betrieb nehmen beschriebenen Handlungsschritte erneut zu durchlaufen 9 3 Das Ger t reparieren Im Internet k nnen Sie auf unserer Homepage www wika com im Punkt Service ein R cksendeformular 24 KB herunterladen Sollte eine Reparatur erforderlich sein gehen Sie folgenderma en vor F r jedes Ger t ein Formular ausdrucken und ausf llen Eine evtl Kontamination angeben Das Ger t reinigen und bruchsicher verpacken Dem Ger t das ausgef llte Formular und eventuell ein Sicher heitsdatenblatt beilegen Bitte erfragen Sie die Adresse f r die R cksendung bei Ihrer jeweiligen Vertretung Sie helfen uns damit die Reparatur schnell und ohne R ckfragen durchzuf hren Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 73 10 Ausbauen w Kal 10 Ausbauen 10 1 Ausbauschritte Warnung Achten Sie vor dem Ausbauen auf gef hrliche Prozessbedingungen wie z B Druck im Beh lter hohe Temperaturen aggressive oder toxische F llg ter etc Beachten Sie die Kapitel Montage und An die Spannungsversor gung anschlie en und f hren Sie die dort angegebenen Schritte sinngem umgekehrt durch 10 2 Entsorgen Das Ger t besteht aus Werkstoffen die von darauf spezialisierten Recyclingbetrieben wieder verwertet werden k nnen Wir
42. bgleich bei F ll stand Max Abgleich bei F ll stand Min Abgleich bei Durchfluss pie Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Min Abgleich den Prozentwert mit OK editieren Min Abgleich 0 00 ai 0 0000 bar 0 0000 bar Mit und gt den gew nschten Wert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten bar Wert editieren Mit und gt den gew nschten bar Wert einstellen 5 Mit OK best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein PP om Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den Prozentwert mit OK editie ren 100 00 H 0 5000 bar 0 0000 bar Information Bei einem noch nicht eingestellten Ger t entspricht der angezeigte Druck f r 100 dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 500 mbar Mit gt und OK den gew nschten Wert einstellen Mit OK best tigen und den gew nschten mbar Wert editieren Mit und gt den gew nschten Wert einstellen 5 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen F r einen Abgleich mit Bef llung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein PP om Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Min Abgleich den bar Wert mit OK edit
43. ehmen Messanordnung f r ge schlossene Beh lter Abgleich vorbereiten w Kal X1 5X y y Abb 48 Bevorzugte Messanordnung f r geschlossene Beh lter I DPT10 ll Dreifachventilblock lll Abscheider 1 5 Ablassventile 2 4 Einlassventile 6 7 Entl ftungsventile am DPT10 A BAbsperrventile Gehen Sie wie folgt vor Beh lter bis ber die untere Anzapfung f llen 2 Messeinrichtung mit Medium f llen Ventil 3 schlie en Plus und Minusseite trennen Ventile A und B ffnen Absperrventile ffnen 3 Plusseite entl ften evtl Minusseite entleeren Ventile 2 und 4 ffnen Medium auf Plusseite einleiten Ventile 6 und 7 kurz ffnen danach wieder schlie en Plusseite vollst ndig mit Medium f llen und Luft entfernen 4 Messstelle auf Messbetrieb setzen Jetzt sind Ventile 3 6 und 7 geschlossen Ventile 2 4 A und B offen Danach Abgleich durchf hren siehe unten 66 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 8 In Betrieb nehmen Messanordnung f r ge schlossene Beh lter mit Dampf berlagerung Abgleich vorbereiten O IR Abb 49 Bevorzugte Messanordnung f r geschlossene Beh lter mit Dampf berlagerung I DPT10 ll Dreifachventilblock lll Abscheider IV Kondensatgef 1 5 Ablassventile 2 4 Einlassventile
44. eiche gt 500 mbar bis TD 2 1 1 Ale Angaben gelten f r den Temperaturbereich 10 60 C 50 140 F 1 F r Messbereiche gt 500 mbar bis TD 2 1 19 Ale Angaben gelten f r den Temperaturbereich 10 60 C 50 140 F 19 Bis 60 C 140 F Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 81 11 Anhang w Kal Ausf hrungen IP 66 IP 68 1 bar An 20 60 C 4 140 F schlusskabel PE Ausf hrungen IP 66 IP 68 1 bar und 20 80 C 4 176 F IP 68 Anschlusskabel PUR Prozessbedingungen Die Angaben zu Druck und Temperatur dienen als bersicht Grunds tzlich ist der maximale Druck f r den Druckmessumformer abh ngig vom druckschw chsten Glied Im Einzelnen gelten jeweils die Angaben des Typschildes Prozesstemperaturgrenzen Basisausf hrung sowie Minusseite bei Ausf hrung mit Druckmittler einseitig202 Mit Wirkdruckleitungen l nger als 100 mm 40 120 C 40 248 F Mit Wirkdruckleitungen l nger als 100 mm 10 120 C 14 248 F Prozessanschluss Stahl C22 8 Dichtungswerkstoff Temperaturgrenzen FKM 20 85 C 4 185 F PTFE 40 85 C 40 185 F NBR 20 85 C 4 185 F Kupfer 40 85 C 40 185 F Kupfer gereinigt f r Sauerstoffeinsatz 20 60 C 4 140 F FKM l und fettfrei 10 85 C 14
45. eispiel 1 Standardeinstellung mit Druckwert Temperaturwert und zus tzlichem zyklischen Wert e Al PA OUT e Temperatur 88 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 11 Anhang e Additional Cyclic Value Byte No 11 2 34 5 e e 7z s8slo 10 EI BER Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 FB2 FB2 Value Abb 55 Telegrammaufbau Beispiel 1 Beispiel 2 mit Druckwert und Temperaturwert ohne zus tzlichen zyklischen Wert e AI PA OUT e Temperatur e Free Place Byte No TE ER Be ellen Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Flieskommazahl Flieskommazahl Value PA OUT Status Temperature Status FB1 FB1 FB2 FB2 Abb 56 Telegrammaufbau Beispiel 2 Beispiel 3 mit Druckwert und zus tzlichem zyklischen Wert ohne Temperaturwert e AI PA OUT e Free Place e Additional Cyclic Value FIRE Format IEEE 754 Status IEEE 754 Status Floating point value Floating point value Value PA OUT Status Additional Cyclic Status FB1 FB1 Value Abb 57 Telegrammaufbau Beispiel 3 Datenformat des Ausgangssignals Byte4 Byte3 Byte2 Byte1 Byte0 Status Value IEEE 754 Abb 58 Datenformat des Ausgangssignals Differenzdruckmessumformer DPT1
46. en 5 2 Anschlussschritte 22222222 eeeeeeenen nen 5 3 Einkammergeh use 5 4 Zweikammergeh use 2 222222 seeeeeeeen nen 5 5 Zweikammergeh use Ex d 5 6 Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar 2 2 2222 5 7 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 5 8 Einschaltphase nenn Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung 22220 ceeeee nen 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen 6 3 Bediensystem 6 4 Parameterbeschreibung 6 5 Men plan NEE REENEN SEELEN Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 01 34 SrZLE 37245 DE 101018 w Kal Inhaltsverzeichnis pie pie 6 6 Men plan 2 22 oone nen 6 7 Sicherung der Parametrierdaten 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 1 Parametrierung mit PDM 0 8 In Betrieb nehmen 8 1 Betriebsart w hlen 2 onneeee nen 82 Durchflussmessung 83 F llstandmessung 22222 neeeee nen 8 4 Dichte und Trennschichtmessung 85 Differenzdruckmessung 2 2 2 2 9 Instandhalten und St rungen beseitigen 9 1 Instandhalten 22mm neeeeeeeeeenn nen 9 2 St rungen beseitigen 2 222m sense 9 3 Das Ger t reparieren 2 nun eeeeeeeeen nn 10 Ausbauen 10 1 Ausbauschritte 2222220 eeneeeenennn 10 2 Entsorgen s i 222 22 22 8 ana aaa 11 Anhang 11 1 Technische Daten 11 2 Daten zum Profibus PA 11 87 M e ae
47. en bei Gasen durch Ausblasen mit Druckluft bei Fl ssigkeiten durch Aussp len Hierzu Ventile 2 und 4 schlie en damit Ger t absperren Danach Ventile 1 und 5 ffnen damit die Wirkdruckleitungen ausblasen aussp len Nach der Reinigung Ventile 1 und 5 schlie en Ger t entl ften hierzu Ventile 2 und 4 ffnen Medium str mt ein Ventil 4 schlie en Minusseite wird geschlossen Ventil 3 ffnen Ausgleich Plus und Minusseite Ventile 6 und 7 kurz ffnen danach wieder schlie en Messger t vollst ndig mit Medium f llen und Luft entfernen Bei Anordnung mit 5 Ventilen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 63 8 In Betrieb nehmen w KA 4 Lagekorrektur durchf hren wenn folgende Bedingungen zutref fen Werden die Bedingungen nicht erf llt dann die Lagekorrektur erst nach Schritt 6 durchf hren Bedingungen Der Prozess kann nicht abgesperrt werden Die Druckentnahmestellen A und B befinden sich auf gleicher geod tischer H he 5 Messstelle auf Messbetrieb setzen hierzu Ventil 3 schlie en Plus und Minusseite trennen Ventil 4 ffnen Minusseite anschlie en Jetzt sind Ventile 1 3 5 6 und 7 geschlossen Ventile 2 und 4 offen Ventile A und B offen falls vorhanden 6 Lagekorrektur durchf hren wenn der Durchfluss abgesperrt werden kann In diesem Fall entf llt Schritt 5 Danach Abgleich durchf hren siehe Kapitel Parameter einstellen 8 3 F
48. eplatte Dichtring Geh usedeckel Sichtfenster im Geh usedeckel f r An zeige und Bedienmodul Schrauben und Muttern f r Seitenflan sche Erdungsklemme Leitende Verbindung Anschlusskabel bei Ausf hrung IP 68 1 bar Verbindungskabel zwischen IP 68 Messwertaufnehmer und externem Elektronikgeh use Differenzdruck Piezoresistiv C Bus C22 8 316L Alloy C276 316L Alloy C 276 Tantal Alloy C 276 Gold Rhodium beschichtet FKM Viton FKM gereinigt von I und Fett FKM f r Sauerstoffanwendung PTFE PTFE f r Sauerstoffanwendung NBR Kupfer Kupfer f r Sauerstoffanwendung 316L Synthetisches l Halocarbon l Kunststoff PBT Polyester Aluminium Druckguss pulverbeschichtet Kunststoff PBT Polyester Kunststoff PBT Polyester TPE fest verbunden Silikon Polycarbonat UL746 C gelistet PN 160 6kt Schraube ISO 4014 M12 x 90 A4 PN 420 6kt Mutter ISO 4032 M12 A4 bs 316Ti 316L Zwischen Erdungsklemme und Prozessanschluss PE PUR Halocarbon l generell bei Sauerstoffanwendungen nicht bei Vakuum und Absolutdruckmessbereichen lt 1 barabs Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 75 11 Anhang Typschildtr ger bei IP 68 Version auf Kabel Max Anzugsmoment Schrauben Montage b gel Max Anzugsmoment Schrauben Sockel externes Geh use Gewicht ca Ausgangsgr e Ausgangssignal digitales Ausgangssignal Format nach IEEE 7
49. eplatte Montieren Sie die Wandmontageplatte so dass die Kabelverschrau bung des Sockelgeh uses nach unten weist Das Sockelgeh use kann um 180 auf der Wandmontageplatte versetzt werden 4 9 Einbaukontrolle Nach Einbau des Ger tes folgende Kontrollen durchf hren e Sind alle Schrauben fest angezogen e Verschlussschrauben und Entl ftungsventile geschlossen 30 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Sicherheitshinweise be achten Sicherheitshin weise f r Ex Anwendungen beachten amp Spannungsversorgung ausw hlen Anschlusskabel aus w hlen Kabelschirmung und Er dung 5 An die Spannungsversorgung anschlie en 5 1 Anschluss vorbereiten Beachten Sie grunds tzlich folgende Sicherheitshinweise e Mur in spannungslosem Zustand anschlie en e Falls Uberspannungen zu erwarten sind berspannungsschutz ger te gem Profibusspezifikation installieren In explosionsgef hrdeten Bereichen m ssen die entsprechenden Vorschriften Konformit ts und Baumusterpr fbescheinigungen der Sensoren und der Versorgungsger te beachtet werden Die Spannungsversorgung wird durch einen Profibus DP PA Seg mentkoppler bereitgestellt Der Spannungsversorgungsbereich kann sich je nach Ger teausf hrung unterscheiden Den genauen Bereich entnehmen Sie bitte den Technischen Daten Der
50. erheitsrelevante Daten werden nicht ausgelesen bzw geschrieben e Sensoradresse e PIN Sensordaten kopieren Sensordaten kopieren Reset Grundeinstellung Der Reset Grundeinstellung setzt folgende Men punkte auf die Resetwerte siehe Tabelle zur ck Men bereich Men punkt Resetwert Grundeinstellungen Abgleicheinheit bar Temperatureinheit C Zero Min Abgleich Messbereichsanfang Span Max Abgleich Messbereichsende Dichte 1 kg l Dichteeinheit kg l D mpfung Is Linearisierung Linear Sensor TAG Sensor Anzeigewert PA Out Gesamtsummenz hler 0 0000 10 gal Teilsummenz hler 0 0000 10 gal Zus tzlicher PA Wert Secondary Value 1 Out Scale Einheit Volumen Skalierung 0 00 bis 100 0 Dezimalpunkt Anzeige 8888 8 Die Werte folgender Men punkte werden mit dem Reset nicht zur ckgesetzt 54 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 0 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KA 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Men bereich Men punkt Resetwert Grundeinstellungen Anwendung Kein Reset Lagekorrektur Kein Reset Beleuchtung Kein Reset Service Sprache Kein Reset Schleppzeiger Die Min und Max Temperatur bzw Druckwerte werden auf den jeweils aktuellen Wert zur ckgesetzt Summenz hler Die Gesamt und Teilsummenz hler werden auf Null zur ckgesetzt Optionale Einstellungen Z
51. esszelle zum Einsatz Die Prozessdr cke werden ber die Trennmembranen und F ll le auf eine Widerstandsmessbr cke Halbleitertechnologie bertragen Die Differenz der anliegenden Dr cke erzeugt eine nderung der Br ckenspannung Diese wird gemessen weiterverarbeitet und in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt 10 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 3A SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 3 Produktbeschreibung Versorgung und Bus kommunikation F r den Anschluss an den Prozess ist deshalb die Kennzeichnung und auf der Prozessbaugruppe im Kapitel Montage und An schlusshinweise zu beachten Der an wirksame Druck geht positiv der an wirksame Druck negativ in die Berechnung der Druckdifferenz ein Der Aufbau der Messzellen unterscheidet sich je nach Messbereich 2 SC Po Abb 7 Metallmesszelle 10 mbar und 30 mbar p und p Prozessdr cke 1 Messelement 2 Siliziummembran 3 Trennmembran 4 F ll l 5 Integrierter berlastschutz E Abb 8 Metallmesszelle ab 100 mbar p und p Prozessdr cke Messelement berlastmembran Mittenmembran F ll l Trennmembran AON Die Spannungsversorgung erfolgt ber Profibus DP PA Segment koppler Eine Zweidrahtleitung nach Profibusspezifikation dient gleichzeitig zur Versorgung und digitalen Daten bertra
52. f r Versor gung 5 7 Externes Geh use bei Ausf hrung IP 68 w Kal H E LD Abb 40 Elektronik und Anschlussraum 1 2 3 4 5 Steckverbinder f r Service Federkraftklemmen zum Anschluss der externen Anzeige und Bedienein heit Kabelverschraubung zur Prozessbaugruppe Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Federkraftklemmen f r die Spannungsversorgung 40 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 5 An die Spannungsversorgung anschlie en Klemmraum Geh use sockel f r Sensoran schluss Anschlussplan externe Elektronik Einschaltphase Abb 41 Anschluss des Sensors im Geh usesockel 1 Braun 2 Blau 3 Gelb 4 Wei 5 Abschirmung Abb 42 Anschlussplan externe Elektronik 1 Spannungsversorgung 5 8 Einschaltphase Nach dem Anschluss des DPT10 an die Spannungsversorgung bzw nach Spannungswiederkehr f hrt das Ger t zun chst ca 30 Se kunden lang einen Selbsttest durch Folgende Schritte werden durchlaufen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 41 5 An die Spannungsversorgung anschlie en
53. f Lieferumfang C 1 4 18 NPT 7 16 20 UNF Stahl C 22 8 inkl 4 Verschluss IEC 61518 schrauben AISI 316L und 2 Entl f tungsventilen E 1 4 18 NPT 7 16 20 UNF AISI 316L inkl 4 Verschluss IEC 61518 schrauben AISI 316L und 2 Entl f tungsventilen H 1 4 18 NPT 7 16 20 UNF Alloy C276 ohne Ventile Ver IEC 61518 schlussschrauben V RC 1 4 7 16 20 UNF AISI 316L inkl 4 Verschluss schrauben AISI 316L und 2 Entl f tungsventilen Ovalflansch vorbereitet f r Druckmittleranbau 0 OUO o Ei 128 mm 5 04 amp 72 mm 2 84 54 mm 2 13 98 mm 3 94 7 16 20 UNF M 10 M12 41 3 mm E T G M 54 mm 2 13 98 mm 3 94 Abb 66 links Prozessanschluss DPT10 vorbereitet f r den Druckmittleranbau Rechts Lage der Kupfer ringdichtung 1 Druckmittleranbau 2 Kupferringdichtung 3 Napfmembran 96 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal Index INDEX A Abgleich bei Differenzdruck 49 bei Durchfluss 50 51 bei F llstand 50 Einheit 47 Anschlussplan Einkammergeh use 35 Externe Elektronik 41 Zweikammergeh use 37 Anschlussraum Zweikammergeh use 37 D Dichtemessung 26 Differenzdruckmessung In Fl ssigkeiten 28 In Gasen und D mpfen 28 Durchflussmessung In D mpfen 19 In Fl ssig
54. gen und entfernen zu k nnen 28 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 4 Montieren Abb 26 Messanordnung bei Durchflussmessung in Fl ssigkeiten z B Filter Absperrventile DPT10 Abscheider Ablassventile Dreifachventilblock ob oh za In Gasen D mpfen und gt Druckmittler mit Kapillaren oben oder seitlich auf Rohrleitung Fl ssigkeiten montieren gt Bei Vakuumanwendungen DPT10 unterhalb der Messstelle montieren gt F r beide Kapillaren sollte die Umgebungstemperatur gleich sein m gt S On 9 C Ge Abb 27 Messanordnung bei Differenzdruckmessung in Gasen D mpfen und Fl ssigkeiten Druckmittler mit Rohrverschraubung Kapillare z B Filter DPT10 ANON Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 29 4 Montieren w Kal 4 8 Montage externes Geh use 1 Bohrungen gem folgendem Bohrbild anzeichnen 2 _Wandmontageplatte je nach Montageuntergrund mit 4 Schrauben befestigen 90 mm 3 54 m 8 mm 70 mm 2 76 10 32 3 mm 0 12 PER Se T LC EP N Sail Ki yo E ojl oe Cl oe CH Bak H ey Abb 28 Bohrbild Wandmontag
55. gkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfangen und entfernen zu k nnen Vor der Inbetriebnahme Wirkdruckleitungen auf H he der Kon densatgef e bef llen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 19 4 Montieren w Kal In Fl ssigkeiten Abb 14 Messanordnung bei Durchflussmessung in D mpfen Kondensatgef e Blende oder Staudrucksonde Absperrventile DPT10 Abscheider Ablassventile Dreifachventilblock 4 OD boah za gt DPT10 unterhalb der Messstelle montieren damit die Wirkdruck leitungen immer mit Fl ssigkeit gef llt sind und Gasblasen zur ck zur Prozessleitung steigen k nnen gt Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfangen und entfernen zu k nnen gt Vor der Inbetriebnahme Wirkdruckleitungen auf H he der Kon densatgef e bef llen 20 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 4 Montieren Abb 15 Messanordnung bei Durchflussmessung in Fl ssigkeiten Blende oder Staudrucksonde Absperrventile DPT10 Abscheider Ablassventile Dreifachventilblock ob Gah 4 5 Messanordnung F llstand Im offenen
56. gung mehrerer Sensoren Das Ger teprofil des DPT10 verh lt sich entsprechend der Profilspezifikation Version 3 0 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 11 3 Produktbeschreibung w Kal GSD EDD Verpackung Transport Transportinspektion Die zur Projektierung Ihres Profibus DP PA Kommunikationsnetzes erforderlichen GSD Ger testammdateien und Bitmap Dateien finden Sie im Download Bereich der WIKA Homepage www wika com unter Service Dort sind auch die entsprechenden Zertifikate verf gbar F r eine PDM Umgebung ist f r die volle Sensor Funktionalit t zus tzlich eine EDD Electronic Device Description erforderlich die ebenfalls zum Download bereit steht Sie k nnen auch eine CD mit den entsprechenden Dateien per E Mail telefonisch bei jeder WIKA Vertretung anfordern Die Hintergrundbeleuchtung des Anzeige und Bedienmoduls wird durch den Sensor gespeist Voraussetzung ist hierbei eine bestimmte H he der Betriebsspannung Die Daten f r die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel Technische Daten 3 3 Bedienung Das Ger t bietet folgende Bedienm glichkeiten e Mit dem Anzeige und Bedienmodul e Mit dem Simatic Bedienprogramm PDM Die eingegebenen Parameter werden generell im DPT10 gespeichert optional auch im Anzeige und Bedienmodul 3 4 Verpackung Transport und Lagerung Ihr Ger t wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eine Verpackung gesch tzt Dabei si
57. haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet und verwenden recyclebare Werkstoffe WEEE Richtlinie 2002 96 EG Das vorliegende Ger t unterliegt nicht der WEEE Richtlinie 2002 96 EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen F hren Sie das Ger t direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie daf r nicht die kommunalen Sammelstellen Diese d rfen nur f r privat genutzte Produkte gem WEEE Richtlinie genutzt werden Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswirkungen auf Mensch und Umwelt und erm glicht eine Wiederverwendung von wertvollen Rohstoffen Werkstoffe siehe Kapitel Technische Daten Sollten Sie keine M glichkeit haben das Altger t fachgerecht zu entsorgen so sprechen Sie mit uns ber R cknahme und Entsorgung 74 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 11 Anhang 11 Anhang 11 1 Technische Daten Allgemeine Daten Druckart Messprinzip Kommunikationsschnittstelle Werkstoffe und Gewichte Werkstoff 316L entspricht Edelstahl 1 4404 oder 1 4435 Werkstoffe medienber hrt Prozessanschluss Seitenflansche Trennmembran Dichtung Verschlussschrauben Interne bertragungsfl ssigkeit Werkstoffe nicht medienber hrt Elektronikgeh use Externes Elektronikgeh use Sockel Wandmontageplatte externes Elektronikgeh use Dichtung zwischen Geh usesockel und Wandmontag
58. ie Genauigkeitsdaten des DPT10 gehen mit Faktor 0 5 in die Genauigkeitsberechnung des Durchflusses ein Referenzgenauigkeit Basisausf hrung 10 mbar 30 mbar Messzelle Turn down 1 1 Turndown gt 1 1 0 15 der eingestellten Spanne 0 15 der eingestellten Spanne x TD 12 Ger t ist senkrecht zur Membranachse gedreht 19 Bel Ger ten mit inertem l verdoppelt sich der Wert 14 Inkl Nichtlinearit t Hysterese und Nichtwiederholbarkeit 78 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 11 Anhang 100 mbar Messzelle Turn down 1 1 bis4 1 0 075 0 05 der eingestellten Spanne Turn down gt 4 1 0 012 x TD 0 027 der eingestellten Spanne Messzellen gt 500 mbar Turn down 1 1 bis 15 1 0 075 0 05 der eingestellten Spanne Turn down gt 15 1 0 0015 x TD 0 053 der eingestellten Spanne Referenzgenauigkeit Druckmittlerausf hrungen 100 mbar Messzelle Turn down 1 1bis4 1 0 075 0 05 der eingestellten Spanne Einfluss des Druckmittlers Turn down gt 4 1 0 012 x TD 0 027 der eingestellten Spanne Einfluss des Druckmittlers Messzellen gt 500 mbar Turn down 1 1 bis 15 1 0 075 0 05 der eingestellten Spanne Einfluss des Druckmittlers Turn down gt 15 1 0 0015 x TD 0 053 der eingestellten Spanne Einfluss des Druckmittlers Einfluss der F llgut bzw Umgebu
59. ie externe Anzeige und Bedieneinheit optional oder e 1 x Stecker je nach Ausf hrung 1 x Blind stopfen M20 x 1 5 Stecker M12 x 1 f r die externe Anzeige und Bedieneinheit optional Federkraftklemmen f r Leitungsquerschnitt 2 5 mm AWG 14 bis Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 66 IP 68 1 bar Kabeleinf hrung Einkammergeh use e 1x IP 68 Kabelverschraubung M20 x 1 5 1x Blindstopfen M20 x 1 5 oder e 1 x Verschlusskappe 12 NPT 1 x Blindstopfen NPT Anschlusskabel Aufbau vier Adern ein Tragseil eine Druckausgleichska pillare Schirmgeflecht Metallfolie Mantel Leitungsquerschnitt 0 5 mm AWG 20 Aderwiderstand lt 0 036 Q m 0 011 Om Zugfestigkeit gt 1200 N 270 pounds force Standardl nge 5 m 16 4 ft Max L nge 1000 m 3281 ft Min Biegeradius bei 25 C 77 F 25 mm 0 985 in Durchmesser ca 8 mm 0 315 in Farbe Nicht Ex Ausf hrung Schwarz Farbe Ex Ausf hrung Blau Elektromechanische Daten Ausf hrung IP 68 mit externer Elektronik Verbindungskabel zwischen IP 68 Ger t und externem Geh use Aufbau vier Adern Schirmgeflecht Innenmantel Schirm geflecht Au enmantel Leitungsquerschnitt 0 5 mm AWG 20 Standardl nge 5 m 16 40 ft Max L nge 25 m 82 02 ft Min Biegeradius bei 25 C 77 F 25 mm 0 985 in Durchmesser ca 8 mm 0 315 in Farbe Blau 84 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische
60. ie gew nschte Gr e ausw hlen und mit OK be st tigen 5 Kalibriereinheit des Wirkdruckgebers mit gt ausw hlen z B m s und mit OK best tigen Teilsummenz hler 0 0000 m ls 100 0000 m ls 6 Mit OK editieren und mit und gt die gew nschten Werte einstellen 7 Mit OK best tigen und in die Anzeige des Teilsummenz hlers zur ckspringen 8 Mit gt Einheit des Summenz hlers ausw hlen die gew nschte Einheit mit gt einstellen z B mis und mit OK best tigen Die Einstellung des Teilsummenz hlers ist damit abgeschlossen die Z hlfunktion ist aktiviert Die Vorgehensweise beim Gesamtsummenz hler ist entsprechend Sensordaten kopieren Diese Funktion erm glicht das Auslesen von Parametrierdaten sowie das Schreiben von Parametrierdaten in den Sensor ber das Anzeige und Bedienmodul Eine Beschreibung der Funktion finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Folgende Daten werden mit dieser Funktion ausgelesen bzw ge schrieben Messwertdarstellung Anwendung Abgleich D mpfung Linearisierungskurve Schleichmengenunterdr ckung Sensor TAG Anzeigewert Skalierungseinheit Out Scale Einheit Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 53 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA e Nachkommastellen skaliert e Skalierung PA Out Scale 4 Werte e Abgleicheinheit e Sprache Folgende sich
61. ieren 50 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 3A SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Bee Max Abgleich bei Durchfluss pie Linearisierungskurve bei F llstand Min Abgleich 0 00 0 0000 bar 0 0000 bar 2 Mit und gt den gew nschten bar Wert einstellen 3 Mit best tigen und mit gt zum Max Abgleich gehen F r einen Abgleich mit Durchfluss geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Information Der DPT10 ist auch f r bidirektionale Durchflussmessung Durchfluss in beiden Richtungen geeignet Die Auswahl erfolgt im Men punkt Linearisierungskurve Bei der bidirektionalen Durchflussmessung muss der Min Abgleichwert gleich dem negativen Max Abgleichwert sein Beispiel Max Abgleichwert 100 mbar als Min Abgleichwert muss also 100 mbar eingegeben werden Der Min Abgleich ist damit abgeschlossen Gehen Sie wie folgt vor 1 Im Men punkt Max Abgleich den bar Wert mit OK editieren Max Abgleich 100 00 0 5000 bar 0 0000 bar Information Bei einem noch nicht eingestellten Ger t entspricht der angezeigte Druck f r 100 dem Nennmessbereich des Sensors im Beispiel oben 500 mbar 2 Mit gt und OK den gew nschten mbar Wert einstellen 3 Mit OK best tigen und mit ESC zur Men bersicht gehen F r einen Abgleich m
62. it Durchfluss geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein Der Max Abgleich ist damit abgeschlossen Bei der F llstandmessung ist eine Linearisierung bei allen Beh ltern erforderlich bei denen das Beh ltervolumen nicht linear mit der F llstandh he ansteigt z B bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gew nscht ist Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 51 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Schleichmengenunter dr ckung bei Durchfluss Gesamt und Teilsum menz hler bei Durch fluss F r diese Beh lter sind entsprechende Linearisierungskurven hinter legt Sie geben das Verh ltnis zwischen prozentualer F llstandh he und dem Beh ltervolumen an Durch Aktivierung der passenden Kurve wird das prozentuale Beh ltervolumen korrekt angezeigt Linearisierungskurve Linear Geben Sie die gew nschten Parameter ber die entsprechenden Tasten ein speichern Sie Ihre Eingaben und springen Sie mit der gt J Taste zum n chsten Men punkt Vorsicht Beim Einsatz des DPT10 mit entsprechender Zulassung als Teil einer berf llsicherung nach WHG ist folgendes zu beachten Wird eine Linearisierungskurve gew hlt so ist das Messsignal nicht mehr zwangsweise linear proportional zur F llh he Dies ist vom Anwender insbesondere bei der Einstellung des Schaltpunktes am Grenzsigna
63. keiten 20 In Gasen 19 E Einsatzbereich Dichtemessung 10 Differenzdruckmessung 9 Durchflussmessung 8 F llstandmessung 9 Trennschichtmessung 10 Elektronik und Anschlussraum Einkammergeh use 35 Elektronikraum beim Zweikammergeh use 36 38 F Fehlermeldungen 72 F llstandmessung Im geschlossenen Beh lter 23 25 Im offenen Beh lter 21 22 Funktionsprinzip 10 l Inbetriebnahme Differenzdruckmessung 68 69 Durchflussmessung 62 63 F llstandmessung 65 67 L Lagekorrektur 48 Linearisierungskurve bei F llstand 51 Montageanordnung 16 P Prozessbedingungen 14 R Reinstgasanwendungen 15 Rohrmontage 16 S Sauerstoffanwendungen 15 Schleichmengenunterdr ckung 52 Signal berpr fen 71 St rungsbeseitigung 71 Summenz hler 52 T Trennschichtmessung 27 Typschild 7 V Ventilblock 17 Ww Wartung 71 Wirkdruckgeber 14 Wirkdruckleitungen 15 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 97 Index w KA l 98 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI Index Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 99 Druckdatum WIKAI WIKA Alexander Wiegand SE amp Co KG Alexander Wiegand Stra e 30 63911 Klingenberg Germany Telefon 49 9372 132295 Fax 49 9372 132706 E mail support tronic wika de www wika de
64. lgeber zu ber cksichtigen Bei manchen Anwendungen sollen kleine Durchflussmengen nicht erfasst werden Mit der Schleichmengenunterdr ckung kann der Durchflusswert bis zu einem bestimmten Wert unterdr ckt werden Der Defaultwert betr gt 5 des max Durchflusswertes entsprechend 0 25 des max Differenzdruckwertes Der Grenzwert betr gt 50 Diese Funktion ist abh ngig von der gew hlten Linearisierungs funktion und steht nur bei radizierter Kennlinie zur Verf gung Die radizierte bidirektional radizierte Kennlinie ist im Nullpunkt besonders steil D h kleine nderungen im gemessenen Differenz druck bewirken gro e nderungen im Ausgangssignal Die Schleich mengenunterdr ckung stabilisiert den Signalausgang Der DPT10 verf gt ber zwei interne Summenz hler F r beide k nnen Sie als Z hlfunktion Volumen oder Masse sowie getrennt die Einheit einstellen Gehen Sie wie folgt vor 1 Z B Men punkt Teilsummenz hler ausw hlen Teilsummenz hler 0 0000 10 gal Einstellungen ndern 2 Die Funktion Einstellungen ndern mit OK aktivieren 52 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Teilsummenz hler Wirkdruckgeber Einheit 3 Mit OK Wirkdruckgeber best tigen Teilsummenz hler gt Massedurchfluss Volumendurchfluss Ohne Einheit 4 Mit gt d
65. llstandmessung Hinweise F r F llstandmessungen kommt der DPT10 in allen Ausf hrungen zum Einsatz Der DPT10 mit beidseitigem Druckmittler CSB ist sofort betriebsbereit Der DPT10 ohne Druckmittler oder mit einseitigem Druckmittler CSS ist nach Offnen eines evtl vorhandenen Absperrventils betriebsbereit Bevor Sie den DPT10 ohne Druckmittler oder mit einseitigem Druckmittler abgleichen m ssen die Wirkdruckleitungen gereinigt und das Ger t mit Medium gef llt sein 4 Ventile 1 3 5 bei Anordnung mit 5 Ventilen 64 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 8 In Betrieb nehmen WIKAI Messanordnung f r of fene Beh lter Abgleich vorbereiten X Y Abb 47 Bevorzugte Messanordnung f r offene Beh lter TI DPT10 ll Abscheider 1 Ablassventil 6 7 Entl ftungsventile am DPT10 A Absperrventil Gehen Sie wie folgt vor 1 Beh lter bis ber die untere Anzapfung f llen 2 Messeinrichtung mit Medium f llen Hierzu Ventil A ffnen Medium str mt ein 3 Ger t entl ften Ventil 6 kurz ffnen danach wieder schlie en Messger t vollst ndig mit Medium f llen und Luft entfernen 4 Messstelle auf Messbetrieb setzen Jetzt sind Ventil A offen und Ventil 6 geschlossen Danach Abgleich durchf hren siehe unten Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 65 8 In Betrieb n
66. nd die blichen Transportbeanspruchungen durch eine Pr fung nach DIN EN 24180 abgesichert Bei Standardger ten besteht die Verpackung aus Karton ist umwelt vertr glich und wieder verwertbar Bei Sonderausf hrungen wird zus tzlich PE Schaum oder PE Folie verwendet Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial ber spezialisierte Recyclingbetrie be Vorsicht Ger te f r Sauerstoffanwendungen sind in PE Folie eingeschwei t und mit einem Aufkleber Oxygene Use no Oil versehen Diese Folie darf erst unmittelbar vor der Montage des Ger tes entfernt werden Siehe Hinweis unter Montieren Der Transport muss unter Ber cksichtigung der Hinweise auf der Transportverpackung erfolgen Nichtbeachtung kann Sch den am Ger t zur Folge haben Die Lieferung ist bei Erhalt unverz glich auf Vollst ndigkeit und eventuelle Transportsch den zu untersuchen Festgestellte Trans portsch den oder verdeckte M ngel sind entsprechend zu behandeln 12 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KA 3 Produktbeschreibung Lagerung Die Packst cke sind bis zur Montage verschlossen und unter Beachtung der au en angebrachten Aufstell und Lagermarkierungen aufzubewahren Packst cke sofern nicht anders angegeben nur unter folgenden Bedingungen lagern Nicht im Freien aufbewahren Trocken und staubfrei lagern Keinen aggressiven Medien aussetzen Vor Sonnenein
67. ngstemperatur Gilt f r Ger te in Basisausf hrung mit digitalem Signalausgang HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Temperaturbereich Messbereich Thermische nderung des Null signals und der Ausgangsspan ne bezogen auf die eingestellte Spanne 10 60 C 14 140 F 10 mbar 30 mbar 0 31 x TD 0 06 100 mbar 0 18 x TD 0 02 500 mbar 3 bar 0 08 x TD 0 05 16 bar 0 1 x TD 0 1 16 bar 0 08 x TD 0 05 40 10 C 40 50 F 10 mbar 30 mbar 0 45 x TD 0 1 60 85 C 140 185 F 100 mbar 0 3 x TD 0 15 500 mbar 3 bar 0 12 x TD 0 1 16 bar 0 15 x TD 0 2 40 bar 0 37 x TD 0 1 Gilt zus tzlich f r Ger te mit analogem 4 20 mA Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 79 11 Anhang Thermische nderung Stromausgang Einfluss des Systemdruckes auf Nullpunkt und Spanne w Kal lt 0 15 bei 40 80 C 40 176 F 316L Alloy C276 Alloy C276 Gold rhodiumbeschichtete Membran Messzelle 10 mbar 30 mbar 100 mbar 500 mbar Einfluss des Sys temdruckes auf den Nullpunkt 0 15 v URU 7 bar
68. nmodul w KA 6 7 Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen die eingestellten Daten zu notieren z B in dieser Betriebsanleitung und anschlie end zu archivieren Sie stehen damit f r mehrfache Nutzung bzw f r Servicezwecke zur Verf gung Ist der DPT10 mit einem Anzeige und Bedienmodul ausgestattet so k nnen die wichtigsten Daten aus dem Sensor in das Anzeige und Bedienmodul gelesen werden Die Vorgehensweise wird in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul im Men punkt Sen sordaten kopieren beschrieben Die Daten bleiben dort auch bei einem Ausfall der Sensorversorgung dauerhaft gespeichert Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein so wird das Anzeige und Bedienmodul in das Austauschger t gesteckt und die Daten ebenfalls im Men punkt Sensordaten kopieren in den Sensor geschrieben 60 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 In Betrieb nehmen mit PDM 7 1 Parametrierung mit PDM F r WIKA Sensoren stehen auch Ger tebeschreibungen als EDD f r das Bedienprogramm PDM zur Verf gung Die Ger tebeschreibungen sind in der aktuellen Versionen von PDM bereits enthalten Bei lteren Versionen von PDM k nnen sie kostenfrei ber das Internet heruntergeladen werden Gehen Sie hierzu ber www wika com zum Punkt Service Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische
69. nsatgef gew hrleistet einen konstant bleibenden Druck auf der Minusseite Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfangen und entfernen zu k nnen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 25 4 Montieren Dichtemessung pie max min Abb 22 Messanordnung bei F llstandmessung im geschlossenen Beh lter mit Dampf berlagerung 1 Kondensatgef 2 Absperrventil 3 Abscheider 4 Ablassventil 5 DPTIO 4 6 Messanordnung Dichte und Trennschicht Die Dichte und Trennschichtmessung erfolgen in der Betriebsart F llstandmessung gt DPT10 unterhalb des unteren Druckmittlers montieren gt F r beide Kapillaren sollte die Umgebungstemperatur gleich sein Information Die Dichtemessung ist nur bei einem F llstand oberhalb des oberen Messpunktes gew hrleistet Homogene Dichteverteilung wird voraus gesetzt 0 3m Abb 23 Messanordnung bei Dichtemessung Dichte 1 und h 0 3 m bedeutet Ap 29 4 mbar Bei Dichte nderung z B gemessener Ap 35 3 mbar entspricht Dichte 1 2 gemessener Ap 23 5 mbar entspricht Dichte 0 8 26 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L 01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KA 4 Mon
70. r e Differenzdruck davon abgeleitet Durchfluss und F llstand Abgleich Differenzdruck Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Druckwert zero 120 120 Druckwert span zero 220 220 Abgleich F llstand Einstellbereich des Min Max Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Prozentwert 10 110 Druckwert 120 120 19 Abgleich Durchfluss Einstellbereich des zero span Abgleichs bezogen auf den Nennmessbereich Druckwert zero 120 120 Druckwert span 120 120 10 Empfohlener max Turn down 15 1 keine Begrenzung Nennmessbereiche Messgrenzen und kleinste kalibrierbare Messspannen Nennmessbereich Untere Messgrenze Obere Messgrenze Kleinste kalibrierbare Messspanne 10 mbar 1 kPa 10 mbar 1 kPa 10 mbar 1 kPa 0 25 mbar 25 Pa 30 mbar 3 kPa 30 mbar 3 kPa 30 mbar 3 kPa 0 3 mbar 30 Pa 100 mbar 10 kPa 100 mbar 10 kPa 100 mbar 10 kPa 1 mbar 100 Pa 9 Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 19 Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden 11 Werte kleiner als 1 bar k nnen nicht eingestellt werden Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 77 11 Anhang w Kal Nennmessbereich Untere Messgrenze Obere Messgrenze Kleinste kalibrierbare Messspanne 500 mbar 50 kPa 500 mbar 50 kPa
71. re erte ee a ed eg Erg nzende Dokumentation Information Je nach bestellter Ausf hrung geh rt erg nzende Dokumentation zum Lieferumfang Diese finden Sie im Kapitel Produktbeschreibung Anleitungen f r Zubeh r und Ersatzteile Tipp F r den sicheren Einsatz und Betrieb des Ger tes bieten wir Zubeh r und Ersatzteile an Die zugeh rigen Anleitungen sind e 31550 Externe Anzeige und Bedieneinheit Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 1 Zu diesem Dokument w Kal 1 Zu diesem Dokument 1 1 Funktion Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforderlichen Informationen f r Montage Anschluss und Inbetriebnahme sowie wichtige Hinweise f r Wartung und St rungsbeseitigung Lesen Sie diese deshalb vor der Inbetriebnahme und bewahren Sie sie als Produktbestandteil in unmittelbarer N he des Ger tes jederzeit zug nglich auf 1 2 Zielgruppe Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonal zug nglich gemacht und umgesetzt werden 1 3 Verwendete Symbolik Information Tipp Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen Vorsicht Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises k nnen St rungen oder Fehlfunktionen die Folge sein Warnung Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann ein Perso nenschaden und oder ein schwerer Ger teschaden die Folge sein Gefahr Bei
72. ren Messanschlusses montieren damit die Wirkdruckleitungen immer mit Fl ssigkeit gef llt sind Minusseite immer oberhalb des maximalen F llstandes anschlie Ben Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfangen und entfernen zu k nnen max min Abb 18 Messanordnung bei F llstandmessung im geschlossenen Beh lter AUN Absperrventile DPT10 Abscheider Ablassventile Dreifachventilblock DPT10 direkt am Beh lter montieren Minusseite immer oberhalb des maximalen F llstandes anschlie Ben Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfangen und entfernen zu k nnen Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 23 4 Montieren w Kal Im geschlossenen Be h lter mit beidseitigem Druckmittler a 1 Im geschlossenen Be h lter mit Dampf berla gerung mit Wirkdruckleitung max min aii E O x Abb 19 Messanordnung bei F llstandmessung im geschlossenen Beh lter Absperrventil SA obh za Abscheider Ablassventil DPT10 gt DPT10 unterhalb des unteren Druckmittlers montieren gt F r beide Kapillaren sollte die Umgeb
73. ren und mit gt Abgleicheinheit ausw hlen 4 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel bar ausw hlen 5 Mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von mbar auf bar umgeschaltet worden Information Beim Umschalten auf Abgleich in einer H heneinheit zum Beispiel f r F llstandmessung muss zus tzlich die Dichte eingegeben werden Zur Eingabe der Dichte gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Abgleicheinheit wird angezeigt 3 Mit OK die Auswahl aktivieren und mit gt die gew nschte Einheit im Beispiel m ausw hlen 4 Mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichteeineit Abgleicheinheit Dichteeinheit gt kg dm pcf 5 Mit gt die gew nschte Einheit z B kg dm ausw hlen und mit OK best tigen es erscheint das Untermen Dichte Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 47 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w KA Lagekorrektur Abgleicheinheit Dichte 0001000 kg dm 6 Den gew nschten Dichtewert mit gt und eingeben mit OK best tigen und mit gt zur Lagekorrektur gehen Die Abgleicheinheit ist damit von bar auf m umgeschaltet worden Zur Auswahl der Temperatureinheit gehen Sie
74. roduktbeschreibung Die Betriebssicherheit des Ger tes ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl erg nzenden Anleitungen gegeben Eingriffe ber die in der Betriebsanleitung beschriebenen Hand habungen hinaus d rfen aus Sicherheits und Gew hrleistungsgr n den nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen werden Eigenm chtige Umbauten oder Ver nderungen sind aus dr cklich untersagt 2 3 Warnung vor Fehlgebrauch Bei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgem er Verwen dung k nnen von diesem Ger t anwendungsspezifische Gefahren ausgehen so z B ein berlauf des Beh lters oder Sch den an Anlagenteilen durch falsche Montage oder Einstellung 2 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Ger t entspricht dem Stand der Technik unter Beachtung der blichen Vorschriften und Richtlinien Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung die landesspezifi schen Installationsstandards sowie die geltenden Sicherheitsbestim mungen und Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Das Ger t darf nur in technisch einwandfreiem und betriebssicheren Zustand betrieben werden Der Betreiber ist f r den st rungsfreien Betrieb des Ger tes verantwortlich Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 5 2 Zu Ihrer Sicherheit WIKAI Der Betreiber ist ferner verpflichtet w hrend der
75. smembran e Profibus PA 15 4 Montieren Anschluss Plus Minus seite Montageanordnung WIKAI 4 3 Montage und Anschlusshinweise Abb 10 Kennzeichnung f r Plus Minusseite an der Prozessbaugruppe 1 Plusseite 2 Minusseite Beim Anschluss des DPT10 an die Messstelle ist die Plus Minusseite der Prozessbaugruppe zu beachten Die Plusseite erkennen Sie an einem die Minusseite an einem auf der Prozessbaugruppe neben den Ovalflanschen Die folgende Abbildung zeigt die Elemente f r eine Rohrmontage und eine beispielhafte Montageanordnung mit Ventilblock 16 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 4 Montieren WIKAI Ventilblock Anschluss Ventilblock 7 Abb 11 Montageanordnung bei Rohrmontage B gel f r Rohrmontage Montagewinkel Entl ftungsventil Befestigungsschrauben DPT10 PFTE Dichtung 5 fach Ventilblock Ovalflanschadapter Befestigungsschrauben u 8 l I l I J Kc MECH Die Verwendung des Ventilblocks mit Einlass und Auslassventilen erm glicht die einfache Installation und Inbetriebnahme des Diffe renzdruckmessumformers Der Ventilblock trennt den Differenzdruck messumformer von der Prozessseite und erm glich eine einfache Wartung und berpr fung der Messstelle Das integrierte Aus gleichsventil sorgt bei der Inbetriebnahme f r gleiche Druckver
76. ssmedien sind Gase D mpfe und Fl ssigkeiten Durchflussmessung Ka D Abb 2 Durchflussmessung mit DPT10 und Wirkdruckgeber Q Durchfluss Ap Differenzdruck Ap p P2 1 Blende 2 Staudrucksonde Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 wi KAI 3 Produktbeschreibung F llstandmessung rs Eos E U 2 E Le 0 Abb 3 F llstandmessung mit DPT10 Ap Differenzdruck p Dichte des Mediums g Erdbeschleunigung 1 Basisausf hrung mit Wirkdruckleitungen 2 Ausf hrung mit Flanschdruckmittler 3 Ausf hrung mit Kapillaren und Zellendruckmittlern Differenzdruckmessung gt Abb 4 Differenzdruckmessung mit DPT10 1 Filter 2 DPT10 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 9 3 Produktbeschreibung w KA Funktionsprinzip Dichtemessung I 0 Abb 5 Dichtemessung mit DPT10 h definierter Montageabstand Ap Differenzdruck p Dichte des Mediums g Erdbeschleunigung 1 DPT1O Trennschichtmessung Abb 6 Trennschichtmessung mit DPT10 1 DPT1O 2 Fl ssigkeit mit gr erer Dichte 3 Fl ssigkeit mit kleinerer Dichte Als Sensorelement kommt eine metallische M
77. strahlung sch tzen Mechanische Ersch tterungen vermeiden Lager und Transport Lager und Transporttemperatur siehe Kapitel Anhang Tech temperatur nische Daten Umgebungsbedingungen e Relative Luftfeuchte 20 85 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 13 4 Montieren w Kal Eignung f r die Pro zessbedingungen Feuchtigkeit Bel ftung Wirkdruckgeber pie 4 Montieren 4 1 Grunds tzliche Hinweise zum Einsatz des Ger tes Stellen Sie sicher dass s mtliche im Prozess befindlichen Teile des Ger tes insbesondere Sensorelement Prozessdichtung und Pro zessanschluss f r die auftretenden Prozessbedingungen geeignet sind Dazu z hlen insbesondere Prozessdruck Prozesstemperatur sowie die chemischen Eigenschaften der Medien Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel Technische Daten bzw auf dem Typschild Verwenden Sie die empfohlenen Kabel siehe Kapitel An die Spannungsversorgung anschlie en und ziehen Sie die Kabelver schraubung fest an Sie sch tzen das Ger t zus tzlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit indem Sie das Anschlusskabel vor der Kabelverschrau bung nach unten f hren Regen und Kondenswasser k nnen so abtropfen Dies gilt vor allem bei Montage im Freien in R umen in denen mit Feuchtigkeit zu rechnen ist z B durch Reinigungs prozesse oder an gek hlten bzw beheizten Beh ltern Die Bel ftung f r das Elektronikgeh use wird
78. tieren Trennschichtmessung gt DPT10 unterhalb des unteren Druckmittlers montieren gt F r beide Kapillaren sollte die Umgebungstemperatur gleich sein L Information 1 Eine Trennschichtmessung ist nur m glich wenn die Dichten der beiden Medien gleich bleiben und die Trennschicht immer zwischen den beiden Messpunkten liegt Der Gesamtf llstand muss oberhalb des oberen Messpunktes liegen IN 0 3m Abb 24 Messanordnung bei Trennschichtmessung Min Abgleich bei Bef llung komplett mit Dichte 0 8 Ap 23 5 mbar Max Abgleich bei Bef llung komplett mit Dichte 1 0 Ap 29 4 mbar Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 27 4 Montieren w Kal 4 7 Messanordnung Differenzdruck In Gasen und D mpfen gt DPT10 oberhalb der Messstelle montieren damit das Kondensat In Fl ssigkeiten in die Prozessleitung abflie en kann Abb 25 Messanordnung bei Differenzdruckmessung in Gasen und D mpfen DPT10 Dreifachventilblock Absperrventile z B Filter SA obh za gt DPT10 unterhalb der Messstelle montieren damit die Wirkdruck leitungen immer mit Fl ssigkeit gef llt sind und Gasblasen zur ck zur Prozessleitung steigen k nnen gt Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfan
79. ung Je nach gew hlter Anwendung wird der Abgleich als zero span oder Min Max Abgleich durchgef hrt Zum Umschalten auf die Anwendung Differenzdruck oder Durch flussmessung gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Das Men Grundeinstellung mit OK best tigen Anwendung F llstand V C 3 Den Men punkt Anwendung mit OK best tigen Warnung Warnhinweis beachten Ausgang kann sich ndern 4 Mit gt OK ausw hlen und mit OK best tigen 5 Inder Auswahlliste die gew nschte Anwendung z B Durchfluss w hlen und mit OK best tigen 46 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 WIKAI 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Abgleicheinheit T In diesem Men punkt w hlen Sie die Abgleicheinheit sowie die Einheit f r die Temperaturanzeige im Display Zur Auswahl der Abgleicheinheit im Beispiel Umschalten von mbar auf bar gehen Sie wie folgt vor 1 In der Messwertanzeige OK dr cken die Men bersicht wird angezeigt gt Grundeinstellung Display Diagnose Service Info 2 Mit OK das Men Grundeinstellung best tigen der Men punkt Einheit wird angezeigt Einheit Abgleicheinheit mbar Y Temperatureinheit GN 3 Mit OK die Auswahl aktivie
80. ungstemperatur gleich sein Information Die F llstandmessung ist nur zwischen der Oberkante des unteren und der Unterkante des oberen Druckmittlers gew hrleistet max min IG Abb 20 Messanordnung bei F llstandmessung im geschlossenen Beh lter 1 DPT10 gt DPT10 unterhalb des unteren Messanschlusses montieren damit die Wirkdruckleitungen immer mit Fl ssigkeit gef llt sind 24 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 4 Montieren Im geschlossenen Be h lter mit Dampf berla gerung mit einseitigem Druckmittler gt gt gt Minusseite immer oberhalb des maximalen F llstandes anschlie Ben Das Kondensatgef gew hrleistet einen konstant bleibenden Druck auf der Minusseite Bei Messungen in Medien mit Feststoffanteilen wie z B schmutzigen Fl ssigkeiten ist die Montage von Abscheidern und Ablassventilen sinnvoll um Ablagerungen abfangen und entfernen zu k nnen Es max min E Abb 21 Messanordnung bei F llstandmessung im geschlossenen Beh lter mit Dampf berlagerung 1 Kondensatgef 2 Absperrventile 3 DPT10 4 Abscheider 5 Ablassventile 6 Dreifachventilblock gt DPT10 direkt am Beh lter montieren Minusseite immer oberhalb des maximalen F llstandes anschlie Ben Das Konde
81. us tzliche Einstell und Diagnosem glichkeiten wie beispielsweise die Anzeigeskalierung Simulation oder Trendkurvendarstellung sind im nachfolgenden Men plan abgebildet Eine n here Beschreibung dieser Men punkte finden Sie in der Betriebsanleitung Anzeige und Bedienmodul Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 55 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul a 1 6 5 Men plan Information WIKA Hell dargestellte Men fenster stehen je nach Ausstattung und Anwendung nicht immer zur Verf gung Grundeinstellung Differenzdruck gt Grundeinstellung 56 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 1 Display Diagnose Service Info Sensoradresse 1 1 Anwendung 1 1 Einheit 13 Lagekorrektur 1 2 Abgleicheinheit Offset 0 126 Differenzdruck V bar Y To Temperatureinheit 0 0035 bar CH 0 0000 bar Zero 1 3 Max Abgleich 1 4 D mpfung 1 5 Linearisierungskurve 1 6 000 0 3 100 00 SS Linear zi Si 1s Liegender Rundtank F 0 0000 bar 0 5000 bar Kugeltank 0 0000 bar 0 0000 bar Frei programmierbar Sensor TAG 1 7 Sensor 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul w Kal 6 6 Men plan Grundeinstellung Durchfluss
82. w KA e Interne Pr fung der Elektronik e Anzeige des Ger tetyps der Firmwareversion sowie des Sensor TAGs Sensorbezeichnung e Statusbyte geht kurz auf St rung Danach wird der aktuelle Messwert angezeigt und das zugeh rige digitale Ausgangssignal auf die Leitung ausgegeben 2 Die Werte entsprechen dem aktuellen F llstand sowie den bereits durch gef hrten Einstellungen z B dem Werksabgleich 42 Differenzdruckmessumformer DPT10 metallische Messmembran e Profibus PA 8L0L01 34 SrZlE 37245 DE 101018 w Kal 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul Funktion Aufbau pie Anzeige und Bedien modul ein ausbauen 6 Bedienung mit dem Anzeige und Bedienmodul 6 1 Kurzbeschreibung Das Anzeige und Bedienmodul dient zur Messwertanzeige Bedie nung und Diagnose Es kann in folgende Geh usevarianten und Ger te eingesetzt werden e Alle Sensoren der IPT 1 Ger tefamilie sowohl im Ein als auch im Zweikammergeh use wahlweise im Elektronik oder An schlussraum e Externe Anzeige und Bedieneinheit Hinweis Detaillierte Informationen zur Bedienung finden Sie in der Betriebs anleitung Anzeige und Bedienmodul 6 2 Anzeige und Bedienmodul einsetzen Das Anzeige und Bedienmodul kann jederzeit eingesetzt und wieder entfernt werden Eine Unterbrechung der Spannungsversorgung ist hierzu nicht erforderlich Zum Einbau gehen Sie folgenderma en vor 1 Geh usedeckel abschrauben
83. ysterese und Nicht wiederholbarkeit die thermische Anderung des Nullpunktes und den statischen Druckeinfluss Pst 70 bar Total Performance 316L Alloy Gold Rhodium Membran 0 15 der eingestellten Spanne 316 Tantal Membran 0 30 der eingestellten Spanne 8 Total Error Basisausf hrung Die Angabe Total Error umfasst die Langzeitstabili t und die Total Performance Membranwerkstoff Messbereich Total Error 316L Alloy Gold Rhodium lt 500 mbar 0 33 des Messbereichsendwer tes Jahr ab 500 mbar 0 20 des Messbereichsendwertes Tantal lt 500 mbar 0 48 des Messbereichsendwer tes Jahr ab 500 mbar 0 35 des Messbereichsendwer tes Jahr Anw rmzeit alle Ausf hrungen Anw rmzeit lt 10s Langzeitstabilit t in Anlehnung an DIN 16086 DINV 19259 1 und IEC 60770 1 Gilt f r digitale Schnittstellen HART Profibus PA Foundation Fieldbus sowie f r den analogen 4 20 mA Stromausgang Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne Turn down TD Nennmessbereich eingestellte Messspanne Messzellen gt 500 mbar 0 05 vom Nennmessbereich Jahr 0 125 vom Nennmessbereich 5 Jahre Messzellen lt 500 mbar 0 18 vom Nennmessbereich Jahr Umgebungsbedingungen Umgebungs Lager und Transporttemperatur Standardausf hrung 40 80 C 40 176 F Ausf hrung f r Sauerstoffanwendun 40 60 C 40 140 F Geng 19 F r Messber

Betriebsanleitung - Differenzdruckmessumformer DPT10

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