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Baureihen TOE-GN/-GA

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1. 5 4 Mit Fundament aufstellen nen 18 5 4 1 Aggregat auf Fundament setzen 18 5 4 2 Aggregat befestigen nennen nennennen en 19 5 5 Ohne Fundament aufstellen ne 19 5 6 Auf verwindungssteifer ebener Fl che Rahmen autstiellen 19 5 7 Motor monteren 19 5 7 1 TOE GN Motor monteren 19 5 7 2 TOE GA Motor monteren 20 5 8 Rohrleitungen anschlie en rr en 20 5 8 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden 20 5 8 2 Saug Zulaufleitung montieren 20 5 8 3 Druckleitung montieren sessen 20 5 8 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss 20 5 9 _Kupplungsausrichtung TOE GN pr fen 20 5 9 1 Vor der Inbetriebnahme o 5 9 2 Nach der Erstinbetriebnahme 5 10 Motor nachjustieren nn 21 5 11 Elektrisch anschlie en nenn 5 11 1 Netzanschlussleitung 5 11 2 Motor anschlie en Si 5 11 3 Drehrichtung prcten een 5 11 4 Aggregat mit Frequenzumrichter betreiben Betrieb 23 6 1 Inbetriebnahme vorberelten ne 23 6 1 1 Ausf hrung feststellen 6 1 2 Konservierung entfernen er 6 1 3 Stillstandzeit poren nn 6 2 F llen und Entl ften nenn 23 6 2 1 Hilfsbetriebssysteme vorbereiten 23 6 3 In Betrieb nehmen 6 3 1 Betrieb mit hei en Medien 6 3 2 Einschalten 6 3 3 Ausschalten 6 4 Betriebsgrenzen esensrersnnssanannnonnononsnsnnenunnnonenenn 24 6 4 1 Temperatur der F
2. 9 2 Nach der Erstinbetriebnahme Nach der Erstinbetriebnahme ist im betriebswarmen Zustand nach Erreichen des Systemdrucks die Kupplungsausrichtung nochmals zu pr fen und ggf zu korrigieren Kupplungsausrichtung pr fen gt Punkt 5 9 1 5 10 Motor nachjustieren Schrauben an den Motorf en l sen Motor durch seitliches Winkelversatz Radialversatz oder axiales Axialversatz verschieben nachjustieren Bei H henversatz mit Ausgleichsblechen unter den Motorf en den Versatz ausgleichen Kupplungsausrichtung pr fen ggf nachjustieren Schrauben an den Motorf en festziehen Kupplungsausrichtung nochmals pr fen ggf Ausrichtvorgang wiederholen Freig ngigkeit des Aggregates pr fen Das Aggregat muss sich von Hand leicht und gleichm ig durchdrehen lassen 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 21 Betriebsanleitung 5 11 Elektrisch anschlie en GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile Aggregat nur mit montierten Abdeckungen L fterhaube Kupplungsschutz betreiben 5 11 1 Netzanschlussleitung VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Montage gt Aggregat gem VDE 0730 Teili mit einer festen Netzanschlussleitung ansc
3. 3 Zul ssige H henabweichung 1 mm m mit Maschinen Wasserwaage in L ngs und Querrichtung pr fen 4 Vorgang wiederholen bis Grundplatte richtig ausgerichtet ist 07 2011 SE 5 4 2 Aggregat befestigen Ausf llen der Grundplatte mit M rtelvergussmasse verbessert die D mpfungseigenschaften 1 Ankerl cher mit M rtelvergussmasse ausgie en 2 Wenn M rtelvergussmasse abgebunden ist Grundplatte an drei Punkten mit dem vorgesehenen Anziehdrehmoment festschrauben gt Anziehdrehmomernte Seite 37 3 Vor dem Anziehen der restlichen Schrauben Unebenheiten der Befestigungsfl che mit Distanzblechen neben jeder Schraube ausgleichen 4 Sicherstellen dass Grundplatte nicht verspannt ist 5 5 Ohne Fundament aufstellen Mit Grundplatte v Hilfsmittel Werkzeuge Material _ Schraubenschl ssel Wasserwaage 1 Sechskantmutter 2 Sechskantmutter 3 Nivellierfu Abb 12 Aufstellung ohne Fundament 1 Aggregat anheben gt Transport mit Hebezeugen Seite 14 Vier Nivellierf e wie abgebildet montieren Aggregat auf den Untergrund setzen H he der Grundplatte ber Nivellierf e wie oben abgebildet einstellen Mit Schraubenschl ssel Sechskant am Nivellierfu 3 festhalten Sechskantmutter 1 l sen Durch Drehen der Sechskantmutter 2 die H he einstellen Sechskantmutter 1 anziehen gt Anziehdrehmomente Seite 37 Zul ssige H henabweichung 1 mm m
4. Kr en Motor einschalten und auf ruhigen Lauf des Aggregates achten gt Sofort nach Erreichen der Nenndrehzahl mit der druckseitigen Armatur den Betriebspunkt mindestens aber den Mindestf rderstrom einstellen gt Technisches Datenblatt Bei hei en F rdermedien Temperatur nderung lt 50 C h sicherstellen a D Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebstemperatur pr fen ob das Aggregat dicht ist Bei hei en F rdermedien Aggregat in betriebswarmem Zustand kurz ausschalten Kupplungsausrichtung berpr fen gt Kupplungsausrichtung pr fen Seite 20 Motor nachjustieren Seite 21 6 3 3 Ausschalten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien N gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden Aggregat mit entsprechendem Nachlauf betreiben bis sich die Temperatur der F rderfl ssigkeit soweit reduziert hat dass ein W rmestau im Aggregat vermieden wird W rmestau nach dem Abschalten im Aggregat vermeiden Druckseitige Armatur schlie en Motor ausschalten Auf ruhigen Auslauf achten on Bei Hilfssystemen falls vorhanden K hlmitteleinlass f r die Wellendichtung schlie en 4 Alle Verbindungsschrauben pr fen und wenn n tig anziehen nur nach Erstinbetriebnahme 24 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 6 4 1 Temperatur der F rderfl ssigkeit VORSICHT Sachschaden durch berhitzung Aggr
5. bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm 400 1 in das Spiralgeh use einlegen Geh usedeckel 161 radial ausrichten und von oben in das Spiralgeh use einfedern Stiftschrauben 902 in den Geh usedeckel einschrauben Laterne 341 radial ausrichten und von oben in den Geh usedeckel einfedern Scheiben 550 und Sechskantmuttern 920 auf die Stiftschrauben 902 aufschrauben und festziehen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Scheiben 550 1 und Sechskantmuttern 920 1 auf die Stiftschrauben 902 1 aufschrauben und festziehen Zwischenflansch 154 an die Laterne montieren Motor montieren gt Motor montieren Seite 19 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Speck pumpen 07 2011 Betriebsanleitung 8 St rungsbehebung GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannunggsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag gt Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Gich
6. 441 e Gleitlagerung 310 Sie bildet das erste Lager in der N he des Laufrads 230 ist als reines Radiallager konzipiert und besteht bei Ausf hrung in Siliziumkarbid aus der Gleitlagerh lse 310 und der Gleitlagerbuchse 310 1 Bei Ausf hrung der Gleitlagerung in Kohle entf llt die Wellenh lse Die Gleitlagerbuchse ist bei beiden Ausf hrungen federelastisch gelagert um sich den betriebsbedingten Bewegungen der Welle flexibel anpassen zu k nnen e Gleitringdichtungsgeh use 441 Im Gleitringdichtungsgeh use ist die drehrichtungsabh ngige Gleitringdichtung und das zweite Wellenlager untergebracht Das Wellenlager ist ein W lzlager mit 2 Dichtscheiben und dient zur Aufnahme der resultierenden Radialkr fte und den hydraulisch nicht ausgleichbaren restlichen Axialkr ften e Laterne 341 Als Variantentr ger f r die unterschiedlichen Pumpenbauarten TOE GA und TOE GI nimmt sie auf der einen Seite den inneren Teil und auf der anderen Seite den u eren Teil der Pumpe auf e Einschubeinheit bei TOE GN Laufrad Geh usedeckel Gleitringdichtungsgeh use e Montageeinheit bei TOE GA TOE GI Einschubeinheit Laterne 10 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 SE 3 2 2 _ TOE GN Nach dem Entfernen der Geh usedeckelverschraubung kann diese Einschubeinheit ohne Demontage der Rohrleitungen aus dem Spiralgeh use ausgebaut werden Prozessbauweise Bei Einsatz von Kupplungen mit Zwischenst ck kann bei Demontage des Ge
7. Monteur Dese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise Tab 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben 1 2 Mitgeltende Dokumente Dokument Zweck Technisches Datenblatt Technische Daten Einsatzbedingungen Ma zeichnung Aufstellma e Anschlussma e usw Schnittzeichnung Schnittzeichnung Teile Nummern Benennung der Komponen ten Zulieferdokumentation Technische Dokumentation f r verbaute Zulieferteile Montageanleitung Geh usedeckelisolierung Einbau der Geh usedeckelisolierung nur wenn Lieferbestand teil Ersatzteilliste Ersatzteilbestellung Einlagerung und Konservierung von Kreiselpumpen Richtlinien zur Langzeitkonservierung Konformit tserkl rung Normenkonformit t Einbauerkl rung Normenkonformit t Tab 2 Mitgeltende Dokumente 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen F r den Einbau von Speck Pumpen gelieferten unvollst ndigen Maschinen sind die jeweiligen Hinweise Beschreibungen in Kap 7 Wartung und Instandhaltung gt Seite 26 zu beachten 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Betriebsanleitung B ren 1 4 Warnhinweise und Symbole Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod schwere K rperverletzung A WARNUNG m gliche drohende Gefahr Tod schwere K
8. P Verlustleistung P Ges Leistungsbed P 10 jBemessungsleistung Py Bemessungsspann Un Leistungsfaktor cosg u 11 Bemessungsstrom In Bemessungsdrehzahl ny Dampfdruck Pp bei te Betriebsdrehzahl ng Zulaufdruck pe Druck am Druckst pze Datenauswertung 12 Medium 131Betriebstemperatur tg 14 Dichte pe bei te 15 Kin Viskosit t bei te 16 Motorauslastung ski 17 korr Leistungsfaktor cos siehe Tabelle 18fkorr Motorwirkungsgrad 191Berechnete Motorleistung 20 Pumpen Differenzdruck 21 F rderh he 22 a Umrechnung der ausgewertaten Daten auf Vertragsdaten nk siehe Tabelle Pu Ug le 1 732 Gg Ne Ap PaE PiE He Ap 10 Kpe 9 81 Gesamt Leistungsbedarf P Bu n n gt pipe Verlustleistung Pv kontaktiere Speck Pumpen 26 Hydraulischer Leistungsbed Pa P P 7 F rderh he H Hg n ng F rderstrom Q aus Pumpenkennlinie Anlagen NPSH 32 Sicherheit gegen Kavitation 36 37 38 NPSH pE po Pne pe 9 81 s NPSH NPSHz 0 5 30fZulaufbedingung 31 m P5 7 ou Py 1000 1 732 U In oe 9 Ablesebeispiel f r den korrigierten Leistungsfaktor Hat ein Motor einen Leistungsfaktor cosp von 0 78 bei Bemessungsleistung und ist der Motor zu ca 50 ausgelastet ergibt sich ein korigierter Leistungsfaktor cosp von 0 61 Ist derselbe Motor zu 125 ausgelastet ergibt sich ein koriigierter Leistungsfaktor Goen von 0 80 Werte dazwischen
9. ROTEX Bauart mit Taper Klemmbuchse Tabelle 5 Bauart mit Taper Klemmbuchse Zahnkranz Teil 2 Abmessungen mm Nenndrehmoment Nm Fertig Allgemein Gr e Bauteil rose j Bautel oz ona 98ShA bohrung gelb rot d min max Dy 28 1a 95 160 10 25 38 1a 42 1 Maximaldrehmoment der Kupplung Tkmax Nenndrehmoment der Kupplung Tk nenn X 2 2 Dz Geh useinnendurchmesser ROTEX Kupplungen mit Anbauteilen die W rme Funken und statische Aufladung erzeugen k nnen z B Kombinationen mit Bremstrommeln scheiben berlastsystemen wie Rutschkupplungen L fterr der etc sind f r den Ex Bereich zun chst nicht zul ssig Eine separate Untersuchung hat zu erfolgen Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH S A Se Rheine Betriebs Montageanleitung Pian a Ausgabe 16 HU L L L ACHTUNG F r einen dauerhaften st rungsfreien Betrieb der Kupplung muss die Kupplung f r den Anwendungsfall entsprechend den Auslegungsvorschriften nach DIN 740 Teil 2 ausgelegt sein siehe ROTEX Katalog Bei nderungen der Betriebsverh ltnisse Leistung Drehzahl nderungen an Kraft und Arbeitsmaschine ist eine berpr fung der Kupplungsauslegung zwingend erforderlich Bitte beachten Sie dass s
10. gt Betriebspunkt einstellen Planungsdaten Laufrad Durchmesser und Drehzahl pr fen Druckh henverlust der Anlage geringer als ange geben gt Durch Eindrosseln der Druckleitung oder Einbau von Blende D se anpassen Str mungsabriss durch Leichtsieder im W rme tr ger Auskochen 34 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 B ren Betriebsanleitung Reibungsverluste zu hoch gt Leitungsquerschnitte vergr ern Gegendruck zu hoch gt Betriebspunkt pr fen Leitung reinigen F rdermenge zu gro Anlagen Pumpendruck zu gering gt In Druckseite mit Drosselarmatur einbauen berhitzung der Pumpe F rderdruck ist zu hoch Druckverlust verringern Leitungsquerschnitt erh hen Nicht gen gend K hlstrom vom Motor zum W lz gt _Motorl fter ndern zus tzliche Fremdl ster lager vorhanden anbauen Geh usedeckel isoliert gt Isolierung entfernen Pumpe stark ummantelt oder umbaut F r gute L ftung sorgen Viskosit t des F rdermediums zu hoch gt Grenzwerte beachten Druckseitige Armatur geschlossen gt _Mindestf rdermenge einhalten Bypass in Druckseite einbauen Temperatur des F rdermediums zu hoch gt F rdermedium k hlen Ungew hnliche Ger u Kavitation der Pumpe Temperatur des F rdermediums reduzieren sche NPSH pr fen Dampfanteil im Saugstrom zu hoch Temperatur des F rdermediums
11. mit Maschinen Wasserwaage in L ngs und Querrichtung pr fen Vorgang wiederholen bis Grundplatte richtig ausgerichtet ist 07 2011 Betriebsanleitung 5 6 Auf verwindungssteifer ebener Fl che Rahmen aufstellen Einbaulage waagrecht Druckstutzen senkrecht nach oben v Hilfsmittel Werkzeuge Material Schraubenschl ssel 1 Fl che Rahmen Abb 13 Aufstellung auf ebener Fl che Rahmen 1 Aggregat anheben gt Transportieren Seite 14 2 Aggregat auf verwindungssteifer ebener Fl che Rahmen 1 setzen 3 Aggregat spannungsfrei mit der Fl che Rahmen 1 verschrauben 5 7 Motor montieren Nur n tig wenn Aggregat erst am Aufstellort komplettiert wird VORSICHT Sachschaden durch St e und Schl ge gt _Kupplungsnabe beim Aufschieben nicht verkanten gt Auf Bauteile der Pumpe und des Motors keine St e und Schl ge ausf hren 5 7 1 TOE GN Motor montieren Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers beachten 1 Passfedern in Motor und Pumpenwelle einsetzen 2 Pumpen und Motorwelle hauchd nn mit Molybd nsulfit z B Molykote bestreichen 3 Ohne Aufziehvorrichtung Zahnkr nze und Zwischenst ck entfernen Naben auf ca 80 C erw rmen 4 Pumpen und motorseitige Nabe auf die Wellen aufschieben bis Wellenende und Kupplungsnabe b ndig sind 5 Die Nabe mit dem L fter wird auf die Pumpenwelle gesteckt Darauf achten dass der L fter nicht a
12. rderfl ssigkeit 24 6 4 2 Mindestdruck am Saugstutzen NPSH 24 6 4 3 Schalth ufigkeit 24 6 4 4 Mindestf rderstrom 24 6 4 5 Variable Drehzahlen 25 6 4 6 Dichte der F rdertl ssioket 25 6 5 Au er Betrieb nehmen 25 6 6 Wieder in Betrieb nehmen 25 6 7 Stand by Aggregat beirelben 25 Wartung und Instandhaltung umsesnnerennnnnnnnennenennnennnnn 26 7 1 Allgemeine Hinweise nenne 26 7 2 DUberwachen 26 7 3 Demonteren ssesssesssessssrensrsessrrnnrseerrrnnenseernne 26 7 3 1 Zum Hersteller senden 27 73 2 Ersatztelle eege eege srira CH 7 3 3 Instandeetzen der Pumpe des Aggregates 27 7 3 4 Ausbau der Einschubeinheit TOE GN CH 7 3 5 Ausbau der Pumpe TOE OGN 27 7 3 6 Demontage TOE OGN 28 7 3 7 Ausbau der Montageeinheit TOE GA 28 7 3 8 Ausbau des Aggregates TOE GA 28 7 3 9 Demontage TOE GA 7 4 __Montagevorbereitung 07 2011 S P DS 1 5 Montag enron enaena apa KEES E eege 20 7 5 1 Montage TOE ON 30 7 5 2 Montage TOE OA 31 8 _St rungsbehebung nenesssnsrennnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 33 9 Technische Daten uuneensrennennenennnnnnenennnnnnnnnnnnnennnnnn 36 9 1 Betriebesgrenzwerte 9 1 1 Umoebungsbedingungen nen 9 1 2 Parameter f r Hilfsbetriebssysteme 9 1 3 F rdemedum ernennen 9 1 4 Effektive Schwinggeschwindigkeiten 9 2 Allgemeine Technische Daten 36 9 2 1 S
13. rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen 07 2011 Betriebsanleitung gt Bei Betriebsunterbrechungen folgende Ma nahmen durchf hren Aggregat wird Ma nahme in Betriebsbe Aggregat monatlich bis viertelj hr reitschaft stillge lich kurzzeitig ca 5 Minuten in Be setzt trieb nehmen gt In Betrieb nehmen Seite 23 l ngere Zeit gt Ma nahmen entsprechend dem stillgesetzt F rdermedium durchf hren entleert gt Alle Armaturen schlie en demontiert gt Motor freischalten und gegen unbe fugtes Einschalten sichern eingelagert gt Ma nahmen zur Lagerung beachten gt Lagern Seite 15 Tab 8 Ma nahmen bei Betriebsunterbrechung 6 6 Wieder in Betrieb nehmen Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr 1 Inbetriebnahme vorbereiten gt Inbetriebnahme vorbereiten Seite 23 2 Inbetriebnahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 23 3 Aggregat nach Inbetriebnahme berwachen gt berwachen Seite 26 6 7 Stand by Aggregat betreiben v Stand by Aggregat ist korrekt gef llt Das Stand by Aggregat mindestens einmal w chentlich betreiben 1 Saugseitige Armatur ganz ffnen falls vorhanden 2 Druckseitige Armatur so weit ffnen dass das Stand by Aggregat Betriebstemperatur erreicht und gleichm ig durchw rmt wird gt Einschalten Seite 23 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 25 Betriebsanleitung 2 7 Wartung und Instandhalt
14. werden durch Interpolation ermittelt Ablesebeispiel f r den korrigierten Wirkungsgrad Motorwirkungsgrad ny Stromaufnahme le b Phasenstrom mittlere Spannung le Umgebungsdruck po Wirkungsgrad n bei Motorauslastung Leistungsfaktor coso bei Motorauslastung 83 8 81 82 82 80 8 8 79 80 80 76 785 78 74 715 77 73 76 76 D 74 70 73 68 72 67 71 66 70 Hat ein Motor einen Wirkungsgrad ny von 75 bei Bemessungsleistung und ist der Motor zu ca 50 ausgelastet ergibt sich ein korrigierter Wirkungsgradn von 72 Ist derselbe Motor zu 125 ausge 65 69 lastet ergibt sich ein korrigierter Wirkungsgrad von 73 Werte dazwischen werden durch Inter polation ermittelt Tab 27 Betriebspunktberechnung 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 45 SL Betriebsanleitung 10 5 Unbedenklichkeitserkl rung Bitte kopieren und mit der Pumpe dem Pumpenaggregat einsenden Unbedenklichkeitserkl rung Die von uns dem Unterzeichner der Unterzeichnerin zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions Reparaturauftrag gegebene bzw zur ckgesendete Pumpe Pumpenaggregat und deren Zubeh r Bezeichnung Typ Seriennummer C kam nicht mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung C hatte als Einsatzgebiet C und kam mit folgenden kennzeichnungspflichtigen oder gesundheitsgef hrdenden Stoffen in Ber h
15. 15 63 66 68 74 18 5 64 67 69 75 22 65 68 70 76 30 67 69 71 77 37 68 71 72 78 45 69 72 73 78 55 70 73 74 79 75 72 75 75 80 Messfl chenschalldruckpegel nach DIN EN ISO 3744 gemessen in 1 m Abstand bei mittlerer Drosselung kavitationsfreier Betrieb und angeschlossenen Leitungen Toleranz 3 dB A Tab 11 Schalldruckpegel 9 2 2 Hydrostatische Druckprobe Pr fdruck 1 3 x Nenndruck Pmax 21 bar bei 20 C 9 2 3 Abst nde zur W rmeabfuhr Motorgr e Mindestabstand zwischen L fterhaube und benachbarter Fl che mm BG 71 90L 35 BG 100 180 55 BG 200 225 75 BG 250 100 BG 280 125 Tab 12 Mindestabst nde zur W rmeabfuhr 07 2011 B ren 9 2 4 Quenchvorlage Die Quenchvorlage ist mit einem kalten I niedriger Viskosit t zu bef llen lt 10 mm s 9 2 5 Anziehdrehmomente 9 2 5 1 f r Schrauben und Muttern Die Schrauben ber Kreuz mit einem Drehmomentschl ssel anziehen Nachfolgende Werte gelten f r neue Schrauben und Muttern Teile Gr e G te Anziehdrehmoment Pos klasse Nm 903 G 3 8 5 8 15 903 1 2 G 1 8 5 8 10 Tab 13 Anziehdrehmomernte Teile Position 903 u 903 1 2 OU F r alle brigen verbauten Stahlschrauben und Muttern gelten folgende Anziehdrehmomente Betriebsanleitung Tab 14 Anziehdrehmomente f r Stahlschrauben und Muttern Bei A
16. 441 einlegen W lzlager 320 mit Einpresshilfe in das Gleitringdichtungsgeh use einpressen Gleitringdichtungsgeh use senkrecht unter Handhebelpresse stellen W lzlager am Innenring abst tzen Passscheibe 551 1 im Gleitringdichtungsgeh use 441 ausrichten Welle 211 senkrecht von oben Antriebsstummel voran in das W lzlager 320 einf hren und einpressen Passscheibe 551 1 ber die Welle schieben Sicherungsring 932 1 ber die Welle schieben und in die Wellennut einfedern Lagerdeckel 360 ber die Welle schieben in das Gleitringdichtungsgeh use 441 einfedern und radial ausrichten Innensechskantschrauben 914 in die Bohrung am Gleitringdichtungsgeh use 441 einschrauben und festziehen Passfeder 940 1 in die Welle einlegen 4 Gleitlagerh lse auf Welle montieren nur Ausf hrung mit SiC Lager Welle am Antriebsstummel senkrecht in Schraubstock Schutzbacken verwenden einspannen Flachdichtung 400 2 ber die Welle schieben Toleranzringe 515 1 ber die Welle schieben in die Wellennuten einrasten Gleitlagerh lse 310 1 auf die Welle schieben Flachdichtung 400 2 ber die Welle schieben Wellenbuchse 506 ber die Welle schieben Gleitlagerh lse 310 1 d nn mit l anfeuchten Bei Lagertr ger 470 Scheibe 550 3 ber die Welle schieben 30 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 1 Ma X Lagertr ger 360 12 mm Lag
17. DZ Elemente festgestellt so k nnen bei gleichen Betriebsparametern die weiteren T4 T5 T6 Inspektionsintervalle jeweils nach 4000 Betriebsstunden sp testens nach 12 Monaten Zu vorgenommen werden Liegt bei der Erstinspektion ein erh hter Verschlei vor wonach schon ein Wechsel des Zahnkranzes der DZ Elemente zu empfehlen w re ist soweit m glich die Ursache gem der Tabelle Betriebsst rungen zu ermitteln Die Wartungsintervalle sind dann unbedingt den ge nderten Betriebsparametern anzupassen ROTEX Kupplung Bild 17 1 ROTEX DZ Elemente Bild 17 2 ROTEX Zahnkranz D Ma LI KO Bild 16 ROTEX Kupplung Se Hierbei ist das Spiel zwischen Kupplungsnocken und dem elastischen Zahnkranz DZ Element mittels einer F hlerlehre zu berpr fen Bei Erreichen der Verschlei grenze Abrieb maximal ist unabh ngig von den Inspektionsintervallen der Zahnkranz DZ Element sofort auszutauschen Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH Blatt 16 von 21 A D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in BE 5 3 Verschlei richtwerte Bei einem Spiel gt X mm ist ein Austausch des elastischen Zahnkranzes der DZ Elemente durchzuf hren D
18. Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch
19. KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH Blatt 18 von 21 ae D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in E BEE 5 6 Inbetriebnahme F r Abdeckungen mit unverschlossenen ffnungen in der Oberseite sollten beim Einsatz der Kupplungen als Ger te der Ger tegruppe Il keine Leichtmetalle verwendet werden m glichst aus nicht rostendem Stahl Beim Einsatz der Kupplungen in Bergbaubetrieben Ger tegruppe M2 darf die Abdeckung nicht aus Leichtmetall bestehen sie muss au erdem h heren mechanischen Belastungen als beim Einsatz als Ger te der Ger te gruppe Il standhalten k nnen Der Mindestabstand Sr der Schutzvorrichtung zu drehenden Teilen muss mindestens die unten genannten Werte betragen Wird die Schutzvorrichtung als Abdeckung ausgef hrt so k nnen aus der Sicht des Explosionsschutzes regelm ige Offnungen angeordnet werden die folgende Abmessungen nicht berschreiten d rfen R Abdeckung mm Kreisf rmig max Durchmesser 4 8 gt 10 Rechteckig max Seitenl nge 4 8 gt 10 Gerader oder gekr mmter Schlitz max Seitenl nge h he nicht zul ssig 8 gt 20 ACHTUNG Werden Unregelm igkeiten w hrend des Betriebes der Kupplung festgestellt ist die Antriebseinheit sofort abzuschalten Die Ursache der St rung ist anhand der Tabelle Betriebsst rungen zu ermitteln und wenn m glich gem den Vo
20. Montage der Naben Bild 11 Kupplungseinbau Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH S ae D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung 4 4 Montage der Taper Klemmbuchse Montage der Taper Klemmbuchse Die Taper Klemmbuchsen haben achsparallele zylindrische und glatte Sackl cher die nur zur H lfte im Material der Buchse liegen Die andere H lfte die in der Nabe liegt hat Gewindeg nge Kupplungsteil und Taper Klemmbuchse ineinander setzen Bohrungen auf Deckung bringen und Gewindestifte leicht anziehen Kupplungsteil mit Taper Klemmbuchse auf die Welle aufsetzen und Gewindestifte auf das in Tabelle 8 angegebene Anziehdrehmoment anziehen Beim Anschraubvorgang wird die Nabe auf die kegelige Buchse gezogen und somit die Buchse auf die Welle gepresst Die Taper Klemmbuchse ist mit leichten Hammerschl gen mittels einer hierf r geeigneten H lse weiter in die konische Bohrung zu treiben Danach die Gewindestifte erneut mit dem Anziehdrehmoment aus Tabelle 8 anziehen Dieser Vorgang ist mindestens einmal durchzuf hren Nachdem der Antrieb kurze Zeit unter Belastung gelaufen ist sollte berpr ft werden ob die Gewindestifte sich gel st haben Eine axiale Fixierung der Taper Lock Nabe Kupplungsnabe mit Taper Klemmbuchse wird nur durch eine ordnungsgem e Montage erreicht Blatt 11 von 2
21. Technisches Datenblatt 5 3 2 Mindestabst nde f r W rmeabfuhr CU Mindestabst nde gt Abst nde zur W rmeabfuhr Seite 36 5 3 3 Aufstellort vorbereiten gt Sicherstellen dass der Aufstellort folgende Bedingungen erf llt Aggregat von allen Seiten frei zug nglich gen gend Raum f r Ein Ausbau der Rohrleitungen sowie Wartungs und Instandsetzungsarbeiten insbesondere f r Aus Einbau des Aggregates keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf das Aggregat Lagersch den frostfrei 5 3 4 Fundament und Untergrund vorbereiten Aufstellm glichkeiten mit Betonfundament mit Stahlfundamentrahmen ohne Fundament gt Sicherstellen dass Fundament und Untergrund folgende Bedingungen erf llen eben waagrecht 5 sauber keine Verunreinigung durch Ole St ube und Sonstiges f r Eigengewicht des Aggregates und alle Betriebskr fte aufnehmbar Standsicherheit des Aggregates gew hrleistet bei Betonfundament Normalbeton der Festigkeitsklasse B 25 5 3 5 W rmeisolierung montieren Nur n tig um Temperatur des F rdermediums aufrecht zu erhalten VORSICHT Sachschaden durch berhitzung gt W rmeisolierung nur am Spiralgeh use montieren gt _Lagertr ger darf nicht isoliert werden 18 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 1 Isolierung nur bis Geh usedeckel 1 Abb 10 W rmeisolierung montieren gt W rmeisolierung ordnungsgem am Spiralgeh us
22. Verbrennungen Verbr hungen durch hei e Oberfl chen oder hei es Medium Nicht ber hren gt Schutzhandschuhe tragen Verletzungen durch Austreten von F rdermedium bei defek ter Gleitringdichtung gt Aggregat au er Betrieb nehmen Aggregat instand setzen 2 5 Spezielle Gefahren 2 5 1 Gef hrliche F rdermedien Beim Umgang mit gef hrlichen F rdermedien z B hei brennbar explosiv giftig gesundheitsgef hrdend Sicherheitsbestimmungen f r den Umgang mit gef hrlichen Stoffen beachten Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden 07 2011 Bien 3 Aufbau und Funktion 3 1 Kennzeichnung 3 1 1 Typenschild en O 34 56 Pumpentyp Werksnummer Seriennummer F rderh he Leistungsbedarf F rderstrom Drehzahl OOA Go MM A Abb 1 Typenschild Beispiel 07 2011 3 1 2 _ Pumpentyp Kennzeichnung Betriebsanleitung TOE G 32 160 155 Oli Oli SU Goy bh 3 Ausf hrungen 1 TOE W rmetr gerpumpe 2 Gleitringdichtung N Normpumpe mit Lagertr ger und ax top Geh use A Blockpumpe mit ax top Geh use 4 Nennweite Druckstutzen mm 5 Nenndurchmesser Laufrad mm 6 Ausgef hrter Durchmesser Laufrad mm Tab 6 Pumpentyp Kennzeichnung TOE Beispiel ax top Geh use Geh use mit axialem Saugstutzen und radialem Drucks
23. Zone 20 nicht freigegeben Explosionsgruppe IC Explosionsgruppe IIA und IIB sind in IIC enthalten T4 T3 T2 T1 30 C bis 90 C 110 C 30 C bis 80 C 100 C 30 C bis 65 C 85 C Erl uterung Die maximalen Oberfl chentemperaturen ergeben sich aus der jeweils maximal zul ssigen Umgebungs bzw Einsatz temperatur Ta zuz glich der zu ber cksichtigenden maximalen Temperaturerh hung AT von 20 K 1 Die Umgebungs bzw Einsatztemperatur T ist durch die zul ssige Dauergebrauchstemperatur der eingesetzten Elastomere auf 90 C begrenzt 2 Die maximale Oberfl chentemperatur von 110 C gilt auch f r den Einsatz in staubexplosionsgef hrdeten Bereichen 2 Bergbau Ger tegruppe I der Kategorie M2 Kupplung ist f r Ger tekategorie M1 nicht freigegeben Zul ssige Umgebungstemperatur 30 C bis 90 C Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE bH S A SE Rheine Betriebs Montageanleitung Pian NE Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in E BE 5 2 Kontrollintervalle f r Kupplungen in E eher Explosionsgruppe Kontrollintervalle F r Kupplungen die in Kategorie 3G oder 3D eingestuft sind gilt die f r den Normalbetrieb bliche Betriebs und Montageanleitung Die Kupplungen sind im Normalbetrieb welcher der Z n
24. Zulaufbetrieb Fl ssigkeitsniveau min 0 5 m oberhalb der Wellenmitte der Pumpe des Aggregates sicherstellen 20 1096 0966 Baureihen TOE GN GA SE 5 8 3 Druckleitung montieren 1 Transport und Verschlussdeckel an Pumpe Aggregat entfernen 2 Absperr und R ckschlagventil installieren Das R ckschlagventil zwischen Aggregat und Absperrventil montieren 3 Druckleitung montieren Sicherstellen dass Dichtungen nicht nach innen vorstehen 5 Werden Erweiterungsst cke in der Druckleitung verwendet sollten diese zwischen Aggregat und R ckschlagventil eingesetzt werden 6 Die Verwendung von schnell schlie enden Ventilen in der Anlage erfordert eine D mpfungseinrichtung um das Aggregat vor Druckst en Ol oder Wasserschl gen zu sch tzen 5 8 4 Spannungsfreier Rohrleitungsanschluss Rohrleitung gem VDMA Richtlinie 24277 Spannungsarmer Rohrleitungsanschluss ausf hren v Rohrleitung verlegt und abgek hlt 1 Anschlussflansche der Rohrleitungen vom Aggregat trennen 2 Pr fen ob die Rohrleitung sich im Bereich der zu erwartenden Dehnung in alle Richtungen frei bewegen l sst _Nennweite lt 150 mm von Hand Nennweite gt 150 mm mit kleinem Hebel 3 Sicherstellen dass die Flansche planparallel liegen Anschlussflansche der Rohrleitungen wieder an das Aggregat anschlie en 5 9 Kupplungsausrichtung TOE GN pr fen Nach Befestigung der Grundplatte am Fundament und der Anschl
25. h usedeckels auch der Antriebsmotor fest auf der Grundplatte verschraubt werden Betriebsanleitung Die Pumpe wird von einem freistehenden Motor ber eine drehelastische Wellenkupplung angetrieben Laufrad 1 2 Spiralgeh use 3 Geh usedeckel 4 Welle 5a Gleitlager S SiC 5b Gleitlager Kohle 6 Gleitringdichtungsgeh use 7 Gleitringdichtung 8 W lzlager 9 Leckagerohr 10 Quenchvorlage optional 11 Gegenflansch 12 Radialer Wellendichtring 14 Entl ftung entf llt bei Ausf hrung mit Quench 71 nur bei Ausf hrung mit Quench Abb 2 Aufbau TOE GN 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 11 Speck Betriebsanleitung Gen 3 2 3 TOE GA Nach dem Entfernen der Geh usedeckelverschraubung kann diese komplette Montageeinheit ohne Demontage aus dem Spiralgeh use ausgebaut werden Die Pumpe wird von einem an die Motorlaterne angeflanschten Motor mit einer Klauenkupplung angetrieben RM a m e ar TE Laufrad Spiralgeh use Geh usedeckel Welle 5a Gleitlager S SiC 5b Gleitlager Kohle 6 Gleitringdichtungsgeh use A U N 7 Gleitringdichtung 8 W lzlager 9 Leckagerohr 10 Quenchvorlage optional 11 Gegenflansch 12 Radialer Wellendichtring 13 Laterne 14 Entl ftung entf llt bei Ausf hrung mit Quench 71 nur bei Ausf hrung mit Quench Abb 3 Aufbau TOE GA 12 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 Bien 3 3 Aufbau und Wirkungsweise 1 Laufrad 2
26. rperverletzung A VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Leichte K rperverletzung VORSICHT m gliche gef hrliche Situation Sachschaden Tab 3 Warnhinweise und Folgen bei Nichtbeachtung Symbol Bedeutung gt Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod zu vermeiden gt Sicherheitszeichen gt Alle Ma nahmen befolgen die mit dem Sicherheitszeichen gekennzeichnet sind um Verletzungen oder Tod durch Stromschlag zu vermeiden gt Handlungsanleitung SE Mehrschrittige Handlungsanleitung v Voraussetzung gt Querverweis Information Hinweis Tab 4 Symbole und Bedeutung 1 5 Fachbegriffe Begriff Bedeutung Pumpe Maschine ohne Antrieb Komponenten oder Zubeh rteile Aggregat Komplettes Aggregat bestehend aus Pumpe Antrieb Komponenten und Zubeh rteilen Teilaggregat Aggregat ohne Motor und oder ohne Zubeh rteile Einschubeinheit Pumpe ohne Pumpengeh use unvollst ndige Maschine Prozessbauweise Komplette Einschubeinheit ist demontierbar w hrend das Pumpengeh use in der Rohrleitung bleibt Sp lmedium Sperrmedium am Wellendichtungssystem K hlmedium K hlluft des Elektromotors oder L fterfl gels Hilfsbetriebssysteme Einrichtungen zum Betrieb der Pumpe Tab 5 Fachbegriffe und Bedeutung 1096 09
27. schickt sie mit Genehmigungsvermerk an den Besteller zur ck 5 6 Inbetriebnahme Vor Inbetriebnahme der Kupplung den Anzug der Gewindestifte in den Naben pr fen die Ausrichtung und das Abstandsma E kontrollieren und ggf korrigieren sowie alle Schraubenverbindungen je nach Kupplungsbauart auf die vorgeschriebenen Anziehdrehmomente berpr fen Bei Einsatz im Ex Bereich sind die Gewindestifte zur Nabenbefestigung sowie alle Schrauben verbindungen zus tzlich gegen Selbstlockern zu sichern z B Verkleben mit Loctite mittelfest Abschlie end ist der Kupplungsschutz gegen unbeabsichtigtes Ber hren anzubringen Die Abdeckung muss elektrisch leitf hig sein und in den Potentialausgleich einbezogen werden Als Verbindungselement zwischen Pumpe und E Motor sind Aluminium Pumpentr ger Magnesiumanteil unter 7 5 und D mpfungsringe NBR zugelassen Das Abnehmen der Abdeckung ist nur bei Stillstand gestattet W hrend des Betriebes der Kupplung ist auf e ver nderte Laufger usche e auftretende Vibrationen zu achten Beim Einsatz der Kupplungen in staubexplosionsgef hrdeten Bereichen sowie in Bergbaubetrieben ist vom Betreiber darauf zu achten dass sich zwischen Abdeckung und Kupplung kein Staub in gef hrlicher Menge ansammelt Die Kupplung darf nicht in einer Staubsch ttung laufen Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N
28. vorgesehen werden da es sonst zur berschreitung der zul ssigen Temperatur kommen kann 07 2011 SE 6 4 5 Variable Drehzahlen U Alle Drehstrommotoren k nnen an einen Frequenzumrichter angeschlossen werden VORSICHT Sachschaden durch sch dliche Spannungsspitzen und erh hte Motorger usche gt Filter zwischen Frequenzumrichter und Motor einbauen VORSICHT Sachschaden durch berhitzung der Motorwicklung gt Kaltleiter zur berwachung der Wicklungstemperatur verwenden VORSICHT Sachschaden durch Unterschreiten bzw berschreiten der Drehzahl Aggregat nur bis zu den im Technischen Datenblatt genannten Grenzdrehzahlen betreiben 6 4 6 Dichte der F rderfl ssigkeit VORSICHT Sachschaden durch berlastung Aggregat nur mit der im Technischen Datenblatt genannten F rderfl ssigkeit betreiben v F rdermedien mit abweichender Dichte als die im Technischen Datenblatt angegebenen Werte beim Hersteller nachfragen Proportional zur Dichte der F rderfl ssigkeit steigt auch die Leistungsaufnahme des Aggregates Die Uberlastung des Aggregates wird durch den Betrieb mit der im Technischen Datenblatt angegebenen F rderfl ssigkeitsdichte verhindert 6 5 Au er Betrieb nehmen A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Pumpenteile oder hei e F rdermedien gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden Austretendes F
29. vorhanden Radialwellendichtring 421 in das Gleitringdichtungsgeh use 411 einpressen 2 Gleitringdichtung montieren ACHTUNG EPDM O Ringe d rfen nicht mit l in Ber hrung kommen gt _PTFE Fett verwenden am dynamischen O Ring gt Kein PTFE Fett am O Ring verwenden Rotierende Einheit Nebendichtung der rotierenden Einheit 047 mit Gleitmittel PTFE haltiges Fett anfeuchten Rotierende Einheit 047 mit einer schraubenden Bewegung im Wicklungssinn der Feder auf die Welle 211 schieben Station re Einheit _Nebendichtung der station ren Einheit 047 mit Gleitmittel Alkohol Wasser anfeuchten Station re Einheit 047 von Hand in das Gleitringdichtungsgeh use 411 eindr cken 07 2011 Betriebsanleitung Welle und Gleitringdichtungsgeh use montieren Passscheibe 551 1 in das Gleitringdichtungs geh use 441 einlegen Wi lzlager 320 mit Einpresshilfe in das Gleitringdichtungsgeh use 441 einpressen Gleitringdichtungsgeh use 441 senkrecht unter Handhebelpresse stellen W lzlager 320 am Innenring abst tzen Passscheibe 551 1 im Gleitringdichtungsgeh use 441 ausrichten Welle 211 senkrecht von oben Antriebsstummel voran in das W lzlager 320 einf hren und einpressen Passscheibe 551 1 ber die Welle schieben Sicherungsring 932 1 ber die Welle schieben und in Wellennut einfedern Lagerdeckel 360 ber die Welle schieben in das Gle
30. 1 Ausgabe 16 zus tzlich gegen Selbstlockern zu sichern z B Verkleben mit Loctite mittelfest Taper Klemmbuchsen ohne Verwendung einer Passfeder sind im explosionsgef hrdeten ACHTUNG Bei Einsatz im Ex Bereich sind die Gewindestifte zur Befestigung der Taper Klemmbuchsen Ex Bereich nicht zul ssig Bild 12 ROTEX Bauart mit Taper Klemmbuchse Demontage der Taper Klemmbuchse Das L sen der Taper Klemmbuchse erfolgt durch Entfernen der Gewindestifte Danach wird einer der Gewindestifte als Abdruckschraube in das Gewinde der Buchse eingeschraubt und angezogen Die so gel ste Kupplungsnabe kann mit Taper Klemmbuchse von Hand von der Welle abgezogen werden Tabelle 8 Taper Schraubenabmessungen 2 Klemm G L T Anzan a buchse Zoll Zoll Bett Bild 13 Withworth Gewindestift BSW Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH 7 D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung 4 5 Verlagerungen Ausrichten der Kupplung Die in Tabelle 9 und 10 aufgef hrten Verlagerungswerte bieten Sicherheit um u ere Einfl sse wie z B W rmeausdehnungen oder Fundamentabsenkungen auszugleichen Blatt 12 von 21 Ausgabe 16 Ex Bereichen zu vermeiden m ssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden Halten Sie unbedi
31. 4 238 1 180 944 80 250 4 398 3 511 5 667 4 533 2 245 1 785 Tab 15 Zul ssige Zugkr fte F und Drehmoment M 38 Randbedingungen 1 2 Mt saug Mt Druck lt Mt max 2 FH Saug Fh nruck lt FH max speck pumpen es 3 2 2 3Fv Druck Fv saug lt Fv max K 23 Eu 3 Mr 2 del FH max J 2 lt 1 Mt max 9 4 Konservierungsmittel Von einer Lagerung im Freien ohne berdachung wird dringend abgeraten Gilt nicht f r Gleitringdichtungen mit EPDM O Ring Art der Mit I bef llen und alle ffnungen verschlie en z B mit Kunststoff deckel au en Einwickeln in Korro sionsschutzfolie z B EXCOR VCI Lage Konservierung Erneue Lagerung rungszeit innen au en rung Monate Monate im geschlos 6 nicht erforderlich 6 senen trockenen und staubfreien gt 6 innen 6 Raum Mit Ol bef llen au en Rivolta K S P 312 im Freien 6 innen 36 berdacht Mit Ol bef llen und alle ffnungen verschlie en z B mit Kunststoff deckel au en Rivolta K S P 312 gt 6 innen 36 Tab 16 Konservierungsmittel 9 5 Pr fdruck f r Druckpr fung Die Druckpr fung ist mit Fl ssigkeit durchzuf hren Der maximal zul ssige Druck betr gt 20 8 bar bei 20 C 9 6 Zubeh r Das mitgelieferte Zubeh r ist dem Lieferschein zu entnehmen 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 Bien 10 Anhang
32. 421 Radialwellendichtung 710 710 1 Rohr 731 Verschraubung 903 1 Verschlussschraube Tab 22 Teileliste TOE GA Ausf hrung mit Quench 10 2 3 TOE GA Ausf hrung mit Fu Motorbauform B5 Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung ODDDDDDDDDDDD DDDDDDDDDD DD DpDpDpppppoppppop Dpopppoppoponppopopg 182 914 9 550 7 Abb 25 Schnittzeichnung TOE GA Ausf hrung mit Fu Nr Bezeichnung 182 Fu 914 9 Innen 6 kt Schraube 550 7 Scheibe Tab 23 Teileliste TOE GA Ausf hrung mit Fu Betriebsanleitung 10 2 4 TOE GA Ausf hrung mit Kohlelager Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 310 932 WHE CN III ATAD AN el lt J ANAA KXXXXXXXJ CDSS Abb 26 Schnittzeichnung TOE GA Lagertr ger 470 Ausf h rung mit Kohlelager Nr Bezeichnung 3108 Kohle Gleitlager nur bei Kohlelager Tab 24 Teileliste TOE GA Lagertr ger 470 Ausf hrung mit Kohlelager 10 2 5 TOE GA Lagertr ger 360 Ausf hrung mit Laufraddurchmesser 250 mm CU Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 902 1 550 1 400 1 720 920 1 Abb 27 Schnittzeichnung TOE GA Lagertr ger 360 Ausf h rung mit Laufraddurchmesser 250 mm
33. 66 Baureihen TOE GN GA 07 2011 B en 2 Sicherheit Der Hersteller haftet nicht f r Sch den aufgrund Nichtbeachtung der Gesamtdokumentation 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung e Alle Hinweise der Betriebsanleitung beachten e Alle Sicherheitshinweise beachten e Inspektions und Wartungsarbeiten einhalten Aggregat ausschlie lich zur F rderung der zul ssigen F rdermedien verwenden gt Technisches Datenblatt Betriebsgrenzen und baugr enabh ngigen Mindestf rderstrom einhalten gt Technisches Datenblatt Trockenlauf vermeiden Erste Sch den an den Gleitringen der Gleitringdichtung sowie an den Gleitlagern innerhalb weniger Sekunden Sicherstellen dass das Aggregat nur mit F rdermedium in Betrieb genommen und nicht ohne F rdermedium betrieben wird Kavitation vermeiden Saugseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Druckseitige Armatur nicht ber den zul ssigen Betriebsbereich ffnen gt Technisches Datenblatt Saugseitige Filter reinigen e berhitzung vermeiden Aggregat nicht gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben Mindestf rderstrom beachten gt Technisches Datenblatt Isolation beachten Motorsch den vermeiden Druckseitige Armatur nicht ber den vereinbarten Betriebspunkt ffnen Schalth ufigkeit des Aggregates des Motors beachten gt Betriebsanleitung
34. 89380 St Nr 24111644515 000 09 Erstellt T Hahn A Eschenbacher Gesch ftsleitung Gepr ft Dr Ing P H hre Wollgang Kr ger Dagmar Kr ger Steindorf Stand 21 07 2010 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 47 Betriebsanleitung 48 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Speck Gren 07 2011 gt KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE bH A AN Rheine Betriebs Montageanleitung N e Ausgabe 16 ROTEX Drehelastische Klauenkupplungen der Bauarten Nr 001 Wellenkupplung Nr 018 DKM mit Taper Klemmbuchse und deren Kombinationen gem Richtlinie 94 9 EG ATEX 95 f r fertiggebohrte sowie vor ungebohrte Kupplungen Bauart Nr 018 DKM doppelkardanische Kupplung Nu Bauart mit Taper Klemmbuchse Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE KTR GmbH lei Blatt 2 von 21 ae D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 Die ROTEX ist eine drehelastische Klauenkupplung Sie ist in der Lage Wellenversatz z B verursacht durch Fertigungsungenauigkeiten W rmedehnung usw auszugleichen Inhaltsverzeichnis 1 Technische Daten Hinweise 2 1 Kupplungsauslegung 2 2 Allgemeine Hinweise 2 3 Sicherheits und Hinweiszeichen 2 4 Allgemeiner Gefahrenhinweis 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Lagerung Montage 4 1 B
35. Dem Anhang sind zu entnehmen Betriebsanleitung e Ersatzteilbezeichnung und Position Schnittzeichnungen e Hilfsanschl sse e Berechnung des Betriebspunktes e Unbedenklichkeitsbescheinigung EG Konformit tserkl rung 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 39 Speck Betriebsanleitung 10 1 Schnittzeichnungen TOE GN 10 1 1 TOE GN Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 160 und 200 mm und Lagertr ger 470 Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 411 1 441 903 2 970 1 411 1 411 1 Pumpen es 970 565 211 506 400 400 2 310 11 310 400 2 932 710 565 903 1 903 1 551 1 320 551 1 940 1 Ce H In LU N LU E T E S A SAA I lt R N ar e Ki TI e Lk a II SE Ss IN n N Re l l 902 902 2 182 710 1 411 550 550 2 411 1 550 7 411 1 360 903 161 515 1 920 515 920 3 515 11 400 3 903 1 047 914 9 731 914 932 1 Abb 19 Schnittzeichnung TOE GN Lagertr ger 470 Standardausf hrung mit Laufraddurchmesser 160 und 200 mm Nr Bezeichnung Nr Bezeichnung 047 Gleitringdichtung 565 Niet 102 Spiralgeh use 710 Rohr 161 Geh usedeckel 731 Verschraubung 182 Fu 902 902 2 Stiftschraube 211 Welle 903 903 2 Verschlussschraube 230 Laufrad 914 Innen 6 kt Schraube 310 Gleitlagerbuchse 920 920 2 920 3 6 kt Mutter 310 1 Gl
36. E GN Ausf hrung mit Kohlelager 10 1 4 TOE GN Lagertr ger 360 Ausf hrung mit Laufraddurchmesser 250 mm Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 902 1 550 1 400 1 720 920 1 Abb 22 Schnittzeichnung TOE GN Lagertr ger 360 Ausf h rung mit Laufraddurchmesser 250 mm Nr Bezeichnung 400 1 Flachdichtung 550 1 Scheibe 720 Gegenflansch 902 1 Stiftschraube 920 1 6 kt Mutter Tab 20 Teileliste TOE GN Lagertr ger 360 Ausf hrung mit Laufraddurchmesser 250 mm 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 41 Betriebsanleitung 10 2 Schnittzeichnungen TOE GA 10 2 1 TOE GA Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 160 und 200 mm und Lagertr ger 470 Speck Genk Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 1544 102 411 1 901 1 970 903 2 411 1 411 1 360 550 4 565 506 161 400 310 1 310 932 400 3 710 903 1 903 1 551 1 900 1 320 551 1 914 940 1 920 5 211 230 H 940 Z 931 EEEE DDDDp D DIDDDDDD a BEE 551 a 550 312 341 902 902 2 731 44 920 4 411 920 920 3 411 1 710 1 970 1 68 902 3 903 400 21 515 1 515 550 550 2 515 1 400 2 903 1 047 411 1 565 932 1 900 550 4 Abb 23 Schnittzeichnu
37. EG Richtlinie 94 9 EG nicht gew hrleistet HINWEIS L Bei Verwendung von Ersatzteilen sowie Zubeh r die das nicht von KTR geliefert wurde n und f r die daraus entstehenden Sch den bernimmt KTR keine Haftung bzw Gew hrleistung Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik KTR N 40210 DE GmbH ROTEX Blatt 21 von 21 A D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in BE 5 8 EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG vom 23 03 1994 und mit den zu ihrer Umsetzung erlassenen Rechtsvorschriften Der Hersteller KTR Kupplungstechnik GmbH D 48432 Rheine erkl rt dass die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen explosionsgesch tzt ausgef hrten Elastischen ROTEX Kupplungen Ger te im Sinne des Artikels 1 3 b der RL 94 9 EG sind und die grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen gem Anhang Il der RL 94 9 EG erf llen Entsprechend Artikel 8 1 b ii der RL 94 9 EG ist die technische Dokumentation bei der benannten Stelle hinterlegt IBExU Institut f r Sicherheitstechnik GmbH Fuchsm hlenweg 7 09599 Freiberg AU Nnf Rheine den 30 09 08 i V Ch i V Er Datum Reinhard Wibbeling Michael Br ning Leiter TECHNIK Produktmanager Schutzvermerk
38. Motorhersteller Motorschutzschalter nicht ber Nennstrom einstellen L fterhaube sauber halten e Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen 2 2 M gliche Fehlanwendungen Einsatzgrenzen des Aggregates bez glich Temperaturen Druck Drehzahl F rderstrom Dichte und Viskosit t beachten gt Technisches Datenblatt Mit zunehmender Dichte des F rdergutes nimmt de Leistungsaufnahme des Motors zu Um eine berlastung des Aggregates auszuschlie en die zul ssige Dichte einhalten gt Technisches Datenblatt Eine geringere Dichte ist zul ssig Zusatzeinrichtungen entsprechend anpassen Bei F rderung von feststoffbeladenen Fl ssigkeiten die Grenzwerte f r Feststoffanteil und Korngr e einhalten gt Technisches Datenblatt Die Kombination mehrerer Grenzwerte ist zu vermeiden gt Technisches Datenblatt e Von den Auftrags bzw Vertragsdaten abweichendes F rdergut ist nicht zul ssig gt Technisches Datenblatt e Temperaturspr nge des F rdermediums vermeiden Den Einsatz in R umen vermeiden in denen explosive Gase auftreten sofern das Aggregat nicht ausdr cklich daf r vorgesehen ist Das Absaugen F rdern und Verdichten von explosiven brennbaren aggressiven oder giftigen Medien vermeiden sofern das Aggregat nicht ausdr cklich daf r vorgesehen ist 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Betriebsanleitung Aggregat nicht im teilmontierten Zustand bet
39. Nr Bezeichnung 400 1 Flachdichtung 550 1 Scheibe 720 Gegenflansch 902 1 Stiftschraube 920 1 6 kt Mutter Tab 25 Teileliste TOE GA Lagertr ger 360 Ausf hrung mit Laufraddurchmesser 250 mm 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 43 SE 10 3 Hilfsanschl sse Betriebsanleitung VI v2 QA Es d D2 QE Abb 29 Hilfsanschl sse TOE GA Pos Funktion Gewindegr e P1 Manometeranschluss Druckseite ungebohrt G 1 4 P2 Manometeranschluss Saugseite ungebohrt G 1 8 VI Entl ftung Gleitringdichtungsgeh use horizontale Aufstellung G 1 8 v2 Entl ftung Gleitringdichtungsgeh use vertikale Aufstellung G 1 8 D1 Entleerung Spiralgeh use G 3 8 D2 Entleerung Gleitringdichtungsgeh use G 1 8 QE Leckageabzug Gleitringdichtung G 1 8 QA Quench G 1 8 Tab 26 Hilfsanschl sse TOE GA GN 44 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 Speck Pumpen 10 4 Berechnung des Betriebspunktes Pumpe Typ Betriebsanleitung Ermittlung Betriebspunkt Baureihe TOE Ui a Firma Kontakt Telefon E Mail Betriebs Vertrags daten Bezugsdrehzahl n Laufraddurchmesser dz F rderstrom Q F rderh he H Druck am Druckstutz p2 Elektrische Motordaten 5 Arbeitstemperatur ta 6 Dichte p bei ta 7 I Kin Viskosit t beit 8 Dampfdruck pp beit 9 Motor Fabrikat Druck am Saugst p NPSH hydr Leistungsbed
40. Originalbetriebsanleitung Dokumentation Betriebsanleitung vor der ersten Inbetrieb nahme unbedingt lesen Dieses Dokument sowie alle Dokumente im Anhang unterliegen keinem Anderungsdienst Technische nderungen vorbehalten Betriebsanleitung Baureihen TOE GN GA W rmetr gerpumpen mit Gleitringdichtung Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Ausgabe ersetzt Ausgabe Dok Art Nr 07 2011 06 2011 1096 0966 Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige grundlegende Informationen nursnnernnrnenneenn 4 1 1 Zielgruppen nase anerkannt 5 1 2 Mitgeltende Dokumente nennen 5 1 3 Einbau von unvollst ndigen Maschinen 5 1 4 Warnhinweise und Gvmbole nennen 6 IP Fachbeortte 6 2 Sicherheit 2 22 24422L4420000000nesnnussaunarannanhnnnsnranbeeegeee 7 2 1 Bestimmungsgem e Verwendung 0 7 2 2 M gliche Feblamwendungen nennen 7 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise u en 7 2 3 1 Produktsicherbet A 7 2 3 2 Pflichten des Betreibers 240r24 nennen 7 2 3 3 Pflichten des Personals nennen 8 24 Restgefahren nn 8 2 5 Spezielle Gefahren nennen nennen 8 2 5 1 Gef hrliche F rdermedien A 8 3 Aufbau und Funktion
41. Seite 23 oder Motor von der Pumpe abkuppeln Aggregat ein und sofort wieder ausschalten v N Pr fen ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrichtungspfeil des Aggregates bereinstimmt Falsche Drehrichtung f hrt zu Sch den an der Gleitringdichtung Der Austritt von Betriebsfl ssigkeit an der Gleitringdichtung ist m glich A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten am der elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten 4 Bei abweichender Drehrichtung Zwei Phasen am Drehstromantrieb tauschen 5 11 4 Aggregat mit Frequenzumrichter betreiben Das Aggregat kann mit einem Frequenzumrichter betrieben werden Dabei sind folgende Punkte zu beachten VORSICHT Sachschaden am Motor durch sch dliche Spannungsspit zen des Frequenzumrichters gt Sicherstellen dass zwischen Motor und Frequenzumrichter Filter eingebaut werden Bei Betrieb mit einem Frequenzumrichter beachten gt Motor muss f r den Betrieb mit einem Frequenzumrichter geeignet sein gt Max Drehzahl des Aggregates darf nicht berschritten werden gt Technisches Datenblatt gt Frequenzumrichter im Regelbereich zwischen 40 60 Hz betreiben gt Erh hte Motorger usche abh ngig vom Typ des Frequenzumrichters k nnen auftreten gt F r den Betrieb mit anderen Rege
42. TR Partner f r Ersatzteile Bestellungen k nnen der KTR Homepage unter www ktr com entnommen werden Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH j Blatt 14 von 21 ae D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in BE Bauart Nr 001 Nabe Zahnkranz Nabe bzw Nabe DZ Elemente Nabe Bauart Nr 018 Nabe Zahnkranz DKM Mittelst ck Zahnkranz Nabe Bauart mit Taper Klemmbuchse Nabe Taper Klemmbuchse Zahnkranz Taper Klemmbuchse Nabe bzw Nabe Taper Klemmbuchse DZ Elemente Taper Klemmbuchse Nabe Taper Klemmbuchsen Einsatz nur in Verbindung mit einer Passfeder zul ssig ROTEX DKM und ROTEX ZS DKM nur mit Zwischenst ck aus Stahl oder Aluminium Halbzeug mit einer Dehngrenze Rpo 2 2 250 N mm 5 1 Bestimmungsgem e Verwendungen in ET eareichen C Die ROTEX Kupplungen sind f r den Einsatz nach EG Richtlinie 94 9 EG geeignet 1 Industrie au er Bergbau e e e e Temperaturklasse Temperaturklasse Umgebungs Dam max Oberfl chentemperatur Einsatztemperatur Ta Ger tegruppe Il der Kategorie 2 und 3 Kupplung ist f r Ger tekategorie 1 nicht freigegeben Stoffgruppe G Gase Nebel D mpfe Zone 1 und 2 Kupplung ist f r Zone 0 nicht freigegeben Stoffgruppe D St ube Zone 21 und 22 Kupplung ist f r
43. Welle 3 Saugstutzen 4 Spiralgeh use 5 Druckstutzen Abb 4 Funktionsweise einer Radialradpumpe Kreiselpumpen sind Str mungsmaschinen Sie werden zur F rderung von Fl ssigkeiten eingesetzt Die Pumpen der TOE Baureihe sind Kreiselpumpen mit Radiallaufrad 1 Die Anstr mung des Laufradmundes erfolgt in axialer Richtung Durch die radial angebrachten Schaufeln des Laufrads wird die axial einstr mende Fl ssigkeit umgelenkt und auf eine Kreis bahn gezwungen Im Spiralgeh use 4 wird die aus dem Lauf rad austretende Fl ssigkeit in einer Spirale an den Druckstutzen 5 weitergeleitet Wegen der Umlenkung und des radialen Austritts der Fl ssigkeit wird diese Art von Laufrad als Radial laufrad bezeichnet Ist das Laufrad 1 auf beiden Seiten mit Deckscheiben verse hen handelt es sich um ein geschlossenes Laufrad Entf llt die vordere Deckscheibe wird das Laufrad als halboffenes oder offenes Laufrad bezeichnet Die Laufradform hat starken Ein fluss darauf welche Fl ssigkeiten gef rdert werden k nnen Verschmutzungsgrad Das Laufrad ist starr auf der Pumpenwelle 2 fixiert Zur Wel lenabdichtung wird eine wartungsfreie Gleitringdichtung einge setzt Kreiselpumpen sind nicht selbstsaugend Sie m ssen vor der Inbetriebnahme immer mit Fl ssigkeit gef llt werden Im Saug betrieb empfiehlt es sich deshalb die Saugleitung mit einem Fu ventil auszur sten Ger t w hrend des Betriebes Luft oder Gas in die F rderfl
44. Zahnkranzes ausgeschlossen sind 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 Kupplung demontieren Reste des f r den Zahnkranz Zahnkranzes entfernen unzul ssig hohe 3 Kupplungsteile pr fen besch digte Umgebungs Kupplungsteile austauschen Kaes EEN pa 4 Zahnkranz einsetzen Kupplungsteile Era metallischem Kontakt i turen max zul ssig der No k n montieren x z B T4 5 Ausrichtung pr fen ggf korrigieren 30 C 90 C 6 Umgebungs Kontakttemperatur pr fen und regulieren evtl auch Abhilfe mit anderen Zahnkranzwerkstoffen 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 Kupplung demontieren Reste des Zahnkranzes entfernen 3 Kupplungsteile pr fen besch digte Kupplungsteile austauschen Erh hte Temperatur an der Zahnkranzober Ausrichtfehler fl che Z ndgefahr durch hei e Ober fl chen Z ndgefahr durch Funkenbildung bei Z ndgefahr durch Vorzeitiger Zahn kranzverschlei Z ndgefahr durch Be Antriebs Funkenbildung bei Materialverfl ssi schwingungen metallischem Kontakt 4 Zahnkranz einsetzen Kupplungsteile gung im Innern des der Nocken montieren Zahnkranznockens 5 Ausrichtung pr fen ggf korrigieren 6 Schwingungsursache ermitteln evtl Abhilfe durch Zahnkranz mit kleinerer oder h herer Shoreh rte Bei Betrieb mit verschlissenem Zahnkranz DZ Elemente siehe Kapitel 5 2 und nachfolgendem Kontakt von Metallteilen ist ein ordnungsgem er Betrieb im Sinne des Ex Schutzes bzw der
45. aden hin Die Lagerung ist in diesem Fall unverz glich zu ersetzen Mit einer Sto impulsmessung kann aufgrund der Schwingungswerte ebenfalls einem Lagerschaden vorgebeugt werden Antriebsseitige Lagerung Die antriebsseitige Lagerung erfolgt durch ein beidseitig abgedichtetes W lzlager Das lebensdauergeschmierte W lzlager ist mit einem Spezial Hochtemperaturfett ausger stet Lebensdauergeschmierte W lzlager k nnen nicht nachgeschmiert werden Die nominelle Lebensdauer dieser Lager betr gt ca 17 500 Betriebsstunden im Dauerbetrieb Nach Sch den an der Gleitringdichtung sollte das W lzlager vorsorglich erneuert werden da eventuell eingedrungenes F rdermedium die Fettf llung des W lzlagers gesch digt hat Pumpenseitige Lagerung Das pumpenseitige Gleitlager wird durch die F rderfl ssigkeit geschmiert und ist wartungsfrei Nach 3 Jahren ist die Lagerung auf Verschlei zu pr fen Falls n tig Lagerung ersetzen Wellendichtung pr fen Bei st rkerer Leckage Gleitringdichtung mit Nebendichtungen vom Hersteller Servicepersonal ersetzen lassen Hilfssysteme falls vorhanden sind auf Funktion zu pr fen F llstand im Quenchbeh lter pr fen Max F llstand bis zum berlauf 7 3 Demontieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat Laufendes Aggregat nicht ber hren Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannunggsfrei schal
46. as Erreichen der Austauschgrenzen ist von den Einsatzbedingungen und den vorhandenen Betriebsparametern abh ngig ACHTUNG Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen und Gefahren beim Einsatz in Ex Bereichen zu vermeiden m ssen die Wellenenden genau ausgerichtet werden Halten Sie unbedingt die vorgegebenen Verlagerungswerte siehe Tabelle 9 und 10 ein Bei berschreitung der Werte wird die Kupplung besch digt EE SINE tand m uni F hlerlehre Ce S erschleiD Richtwert Verdrehspiel ahnkranz N nn ade J Bild 18 berpr fung der Verschlei grenze Bild 19 Zahnkranzverschlei Tabelle 11 Verschlei grenzen Abrieb Verschlei grenzen Abrieb Gr e X max mm Gr e X max mm 9 14 oa PR W808 W N IN 5 4 Zul ssige Kupplungswerkstoffe im GEI Bereich In den Explosionsgruppen IIA IIB und IIC d rfen folgende Werkstoffe kombiniert werden EN GJL 250 GG 25 EN GJS 400 15 GGG 40 Stahl Edelstahl Aluminium Halbzeug mit einem Magnesiumanteil bis 7 5 und einer Dehngrenze R o 2 250 N mm sind f r den Ex Bereich zugelassen Aluminium Druckguss ist f r den Ex Bereich grunds tzlich ausgeschlossen Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH j Blatt 17 von 21 ae D 48407 Rheine Betriebs Montagea
47. auspressen Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager aus Geh use deckel entfernen Sicherungsring 932 im Geh usedeckel entfernen Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager 310 mit Abzieher aus dem Geh usedeckel ziehen Toleranzring 515 aus dem Geh usedeckel entfernen Ausbau der Montageeinheit TOE GA Spiralgeh use verbleibt in der Anlage Schnittzeichnung TOE GA gt Anhang Seite 40ff Vorbereitung zum Ausbau der Einschubeinheit Absperrarmatur in Saug Zulauf und Druckleitung schlie en Dichtheit pr fen Spiralgeh use und Gleitringdichtungsgeh use ber Verschlussschrauben D1 D2 entleeren Stromzuf hrung unterbrechen gegen Wiedereinschalten sichern Motor abklemmen Vorhandene Zusatzanschl sse demontieren Schrauben an den Motorf en Bauform B35 bzw Schrauben am Fu 182 Bauform B5 an der Grundplatte l sen und entfernen Montageeinheit ausbauen Montageeinheit sicher mit Hebezeug aufnehmen Beim Herausziehen darf die Montageeinheit weder nach unten absacken noch nach oben gegen das Spiralgeh use dr cken Sechskantmuttern 920 am Spiralgeh use l sen und mit Scheiben 550 entfernen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Sechskantmuttern 920 1 am Spiralgeh use l sen und mit Scheiben 550 1 entfernen Montageeinheit axial aus dem Spiralgeh use ziehen ggf mit Montiereisen abdr cken 7 3 8 Ausbau des Aggregates TOE GA 1 Schnitt
48. auteile der Kupplungen 4 2 Hinweis zur Fertigbohrung 4 3 Montage der Naben 4 4 Montage der Taper Klemmbuchse 4 5 Verlagerungen Ausrichten der Kupplungen 4 6 Ersatzteilhaltung Kundendienstadressen Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in er 5 1 Bestimmungsgem e Verwendungen in us 5 2 Kontrollintervalle f r Kupplungen in erden 5 3 Verschlei richtwerte 5 4 Zul ssige Kupplungswerkstoffe im es 5 5 Kupplungskennzeichnung f r den explosionsgef hrdeten Bereich 5 6 Inbetriebnahme 5 7 Betriebsst rungen Ursachen und Beseitigung 5 8 EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG vom 23 03 1994 Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH 5 Blatt 3 von 21 ae D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 1 Technische Daten auteile a sauteile a 1 Sch rz I 1 rd 2 2 me S mi gt SS z SS l LI I Su NINE IN 8 IN VIS GL E Bild 1 ROTEX Werkstoff Al D Bild 2 ROTEX Werkstoff EN GJL 250 EN GJS 400 15 Tabelle 1 Werkstoff Al D Zahnkranz Tel 2 Abmessungen mm Nenndrehmoment Nm Fe
49. challdruckpegel AAA 9 2 2 Hydrostatische Druckprobe 9 2 3 Abst nde zur W rmeabfuhr 9 2 4 Quenchvorlage seeesee 9 2 5 Anziehdrehmomente seeeeeeeeeeeeeeerennn 9 3 Zul ssige Kr fte Momente an Pumpenstutzen 38 9 4 konsenderungemfttel 38 9 5 Pr fdruck f r Druckpr fung 38 9 6 ZUBENOT sirinin 38 10 Anhang 2 3 344005225 804 isdasvia randira danns ssiri 39 10 1 Schnittzeichnungen TOE OGN een 40 10 1 1 TOE GN Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 160 und 200 mm und Lagertr ger 470 10 1 2 TOE GN Ausf hrung mit Quench D 10 1 3 TOE GN Ausf hrung mit kohlelager 41 10 1 4 TOE GN Lagertr ger 360 Ausf hrung mit Laufraddurchmesser 250 mm 41 10 2 Schnittzeichnungen TOE GA 42 10 2 1 TOE GA Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 160 und 200 mm und Lagertr ger A 70 42 10 2 2 TOE GA Ausf hrung mit Quench 43 10 2 3 TOE GA Ausf hrung mit Fu Motorbauform B5 43 10 2 4 TOE GA Ausf hrung mit Kohlelager 43 10 2 5 TOE GA Lagertr ger 360 Ausf hrung mit Laufraddurchmesser 250 mm 43 10 9 Hilfsanschl sse uu 2u ue0 0 een 44 10 4 Berechnung des Betriebspunktes 45 10 5 Unbedenklichkeitserkl rung 46 10 6 EG Konformit tserkl rung 22244244er nn nenn 47 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Betriebsanleitung Betriebsanleitung B ren 1 Wichtige grundlegende Informa
50. chnischen Datenblatt der Pumpe bzw des Aggregates zu entnehmen 9 1 1 Umgebungsbedingungen Einsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit dem Hersteller abstimmen Falls im Technischen Datenblatt keine anderen Angaben genannt werden gelten folgende Werte Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Aufstellungs C H he ber NN m langfristig kurzfristig Im 20 bis 40 lt 85 lt 100 lt 1000 Tab 10 Umgebungsbedingungen 9 1 2 Parameter f r Hilfsbetriebssysteme Dichtungsmedium im offenen Durchfluss drucklos 9 1 3 F rdermedium Zul ssige Temperaturen f r das F rdermedium 40 C bis 350 C 9 1 4 Effektive Schwinggeschwindigkeiten Nach DIN ISO 10816 7 und DIN ISO 10816 3 9 1 4 1 Pumpe lt 5 1 mm s im zul ssigen Betriebsbereich 9 1 4 2 Motor lt 4 5 mm s im zul ssigen Betriebsbereich 36 1096 0966 Baureihen TOE GN GA SE 9 2 Allgemeine Technische Daten Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf Standardwerte Abweichende Daten sind beim Hersteller zu erfragen 9 2 1 Schalldruckpegel Motor IEC Normmotor Motor 1 m Messfl chenschalldruckpegel Nennleistung L dB AU PM kW Pumpe Aggregat 1450 2900 1450 2900 0 55 47 48 51 56 0 75 48 50 52 58 1 1 50 52 55 60 1 5 52 53 57 63 2 2 53 55 58 64 3 0 55 57 60 66 4 0 57 59 62 67 5 5 58 60 63 69 7 5 60 62 65 70 11 62 64 66 72
51. d die zul ssige Temperatur berschritten e Die Passungen der zu montierenden Teile sind nicht aufeinander abgestimmt e Anziehdrehmomente werden unter berschritten e Bauteile werden vertauscht unzul ssig zusammengesetzt e Falscher bzw kein Zahnkranz DZ Elemente wird in die Kupplung eingelegt Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH Blatt 19 von 21 A D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in E BE 5 7 Betriebsst rungen Ursachen und Beseitigung Fortsetzung e Es werden keine Original KTR Teile Fremdteile eingesetzt e Es werden alte bereits verschlissene oder berlagerte Zahnkr nze DZ Elemente eingesetzt e Die verwendete Kupplung der verwendete Kupplungsschutz ist nicht geeignet f r den Betrieb im Ex Bereich bzw nicht im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG e Wartungsinterwalle werden nicht eingehalten Gefahrenhinweise St rungen Ursachen f r Ex Bereiche Beseitigung 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 Grund des Ausrichtfehlers beheben z B lose Fundamentschrauben Bruch der Motorbefestigung W rmeausdeh nung von Anlagenbauteilen Ver nde rung des Einbauma es E der Kupplung 3 Verschlei pr fung siehe unter Punkt Kontrolle 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 Kupplung de
52. dgefahrenanalyse zugrunde zu legen ist z ndquellenfrei Es ist lediglich die durch Eigenerw rmung bedingte und vom Kupplungstyp abh ngige Temperaturerh hung zu ber cksichtigen f r ROTEX AT 20K Verdrehspielpr fung und Sichtkontrolle des elastischen Zahnkranzes der DZ Elemente ist nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 3000 Betriebsstunden sp testens nach 6 Monaten durchzuf hren au er zentrierte starre Verbindungsflansche z B Pumpentr ger Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschlei des Zahnkranzes der II 2GD c IIB DZ Elemente festgestellt so k nnen bei gleichen Betriebsparametern die weiteren T4 T5 T6 Inspektionsintervalle jeweils nach 6000 Betriebsstunden sp testens nach 18 Monaten re vorgenommen werden Liegt bei der Erstinspektion ein erh hter Verschlei vor wonach schon ein Wechsel des Zahnkranzes der DZ Elemente zu empfehlen w re ist soweit m glich die Ursache gem der Tabelle Betriebsst rungen zu ermitteln Die Wartungsintervalle sind dann unbedingt den ge nderten Betriebsparametern anzupassen Verdrehspielpr fung und Sichtkontrolle des elastischen Zahnkranzes der DZ Elemente ist nach Inbetriebnahme der Kupplung erstmalig nach 2000 Betriebsstunden sp testens nach 3 Monaten durchzuf hren au er zentrierte starre Verbindungsflansche z B Pumpentr ger Wird bei dieser Erstinspektion unwesentlicher oder kein Verschlei des Zahnkranzes der II 2GD c IIC
53. dichtungsgeh use 411 entfernen 8 W lzlager demontieren W lzlager 320 aus dem Gleitringdichtungsgeh use 441 pressen 9 Radialwellendichtring 421 nur bei Quenchausf hrung demontieren 2 Lagertr ger und Spiralgeh use trennen Radialwellendichtring 421 auspressen _ Sechskantmuttern 920 am Geh usedeckel l sen 10 Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager aus Geh use Sechskantmuttern und Scheiben 550 entfernen Bei deckel entfernen Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Sicherungsring 932 im Geh usedeckel entfernen Sechskantmuttern 920 1 am Geh usedeckel l sen Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager 310 mit und mit Scheiben 550 1 entfernen Abzieher aus dem Geh usedeckel ziehen E Ce vom Spiralgeh use senkrecht nach oben Toleranzring 515 aus dem Geh usedeckel entfernen 3 Laufrad demontieren 7 4 Montagevorbereitung Einheit am Laternenflansch senkrecht aufstellen Sechskantmutter 920 2 am Laufrad 230 l sen VORSICHT Laufrad zum L sen der Sechskantmutter mit i i adi lfiiterband schl ssel blockieren Sechskantmutter Se a EES Sicherungsscheibe 931 von der Welle 211 entfernen gt Pumpe Aggregat unter Beachtung der im Maschinenbau Laufrad von der Welle abziehen g ltigen Regeln zusammenbauen Passfeder 940 aus der Welle entfernen gt Immer Original Ersatzteile verwenden E Laterne demontieren Den Zusammenbau der Pumpe des Aggregates nur E
54. e montieren 5 3 6 Konservierung entfernen gt Wenn Pumpe Aggregat direkt nach Aufstellung und Anschluss in Betrieb genommen wird Konservierung vor Aufstellung entfernen gt Seite 15 5 4 Mit Fundament aufstellen Nur m glich mit Grundplatte VORSICHT Sachschaden durch Verspannen der Grundplatte gt Grundplatte wie folgt auf Fundament setzen und befestigen 5 4 1 Aggregat auf Fundament setzen v Hilfsmittel Werkzeuge Material Fundamentschrauben gt Aufstellzeichnung Stahlbeilagen M rtelvergussmasse schwindungsfrei Wasserwaage Aggregat anheben gt Transportieren Seite 14 N Fundamentschrauben von unten in die Befestigungsl cher der Grundplatte einh ngen Bei Verwendung von Klebeankern Herstellerangaben beachten Di Aggregat auf das Fundament setzen Dabei die Fundamentschrauben in die vorbereiteten Ankerl cher versenken O_O D_ O00290 02 Voogqeocoo t So Gsg oOo oc Qoo O oo 30 qoo cho Po 020 0 Sooo Ge oo oen See eo Foo oo 212 3 Abb 11 Aufstellung mit Fundament 1 Aggregat mit Stahlbeilagen auf H hen und Systemma e wie folgt ausrichten Neben jeder Fundamentschraube 1 links und rechts je 1 Stahlbeilage 2 anordnen Wenn Abstand der Ankerl cher gt 750 mm zus tzliche Stahlbeilage 3 auf jeder Seite der Grundplatte in der Mitte anordnen 2 Sicherstellen dass Grundplatte und Stahlbeilagen fl chig aufliegen
55. egat nur mit den im Technischen Datenblatt genannten Temperaturen betreiben 6 4 2 Mindestdruck am Saugstutzen NPSH VORSICHT Sachschaden durch Kavitation gt Anlagen NPSH Wert NPSHA gt Pumpen Aggregat NPSH Wert NPSHR gilt f r alle Betriebsbedingungen _Pumpen Aggregate nur mit den NPSH Werten aus dem typenspezifischen Datenblatt betreiben OU Bei der F rderung von Fl ssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH Wert zu achten Wenn der Pumpen Aggregat NPSH Wert unterschritten wird kann es zu Materialsch den infolge von Kavitation oder sogar zur Zerst rung durch berhitzung kommen 6 4 3 Schalth ufigkeit VORSICHT Sachschaden durch starken Temperaturanstieg und ber m ige Belastung gt Aggregat maximal mit 15 Startvorg ngen pro Stunde belasten Aggregat nur aus dem Stillstand anfahren gt _Schalth ufigkeit des Elektromotors beachten Betriebsanleitung Motor Bei abweichenden Werten ist die geringere zul ssige Schalth ufigkeit zul ssig Um starken Temperaturanstieg im Motor und berm ige Belastung von Pumpe Kupplung und Lagern zu vermeiden die max Schalth ufigkeit einhalten 6 4 4 Mindestf rderstrom VORSICHT Sachschaden durch berhitzung Aggregat nur mit dem im Technischen Datenblatt genannten Mindestf rderstrom betreiben Wird der Betrieb gegen geschlossene druckseitige Armatur nicht ausgeschlossen muss ein Mindestf rderstrom
56. eite K rzere Beruhigungsstrecken sind m glich k nnen aber zu erh hter Ger uschentwicklung f hren 5 2 Absperrvorrichtungen F r Wartungs und Instandsetzungsarbeiten Grunds tzlich Absperrorgane in Saug Zulauf und Druckleitung einbauen 5 2 1 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen 5 2 1 1 Verschmutzung vermeiden 1 Filter Sieb in die Saugleitung einbauen Siebquerschnitt 3x DNs Maschenweite ca 1 25 mm Drahtst rke ca 0 4 mm Sieb in Hutform aus korrosionsbest ndigem Material 2 Zum berwachen der Verschmutzung des Filters Siebs eine Differenzdruckanzeige mit Kontaktmanometer montieren 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 17 Betriebsanleitung 5 2 1 2 R ckfluss vermeiden gt Mit einem R ckflussverhinderer R ckschlagventil klappe zwischen Druckstutzen und Absperramatur sicherstellen dass das F rdermedium nach dem Abschalten der Anlage nicht in das Aggregat zur ckstr mt Bei der Verwendung von Erweiterungsst cken in der Rohrleitung sind diese zwischen Aggregat und R ckschlagventil zu montieren 5 2 1 3 Messen der Betriebszust nde erm glichen 1 F r Druckmessung Manometer in Saug Zulauf und Druckleitung vorsehen Einbindungsstelle Pl beachten gt Abb 9 2 Leistungsw chter motorseitig vorsehen 3 Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen 5 3 Aufstellung vorbereiten 5 3 1 Umgebungsbedingungen pr fen gt Erforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen gt
57. eitlagerh lse 931 Sicherungsscheibe 320 Kugellager 932 932 1 Sicherungsring 360 Lagerdeckel 940 940 1 Passfeder 400 400 2 400 3 Flachdichtung 970 970 1 Schild 411 411 1 Dichtring Teile nur bei Ausf hrung mit SiC Lager 441 Gleitringdichtungsgeh use nur bei Lagertr ger 470 506 Wellenbuchse nur bei Kohlelager 515 515 1 Toleranzring Tab 17 Teileliste TOE GN Lagertr ger 360 Standardausf h 550 550 2 550 3 550 7 Scheibe rung mit Laufraddurchmesser 160 und 200 mm und L 47 551 Passscheibe agertrager 4 0 551 1 St tzscheibe 40 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 Speck pumpen CU Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 10 1 2 TOE GN Ausf hrung mit Quench 710 710 1 731 411 1 Abb 20 Schnittzeichnung TOE GN Ausf hrung mit Quench Nr Bezeichnung 411 1 Dichtring 421 Radialwellendichtung 710 710 1 Rohr 731 Verschraubung 903 1 Verschlussschraube Tab 18 Teileliste TOE GN Ausf hrung mit Quench 07 2011 Betriebsanleitung 10 1 3 TOE GN Ausf hrung mit Kohlelager Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 310 932 WHE CN III ATAD AN el lt J ANAA KXXXXXXXJ Abb 21 Schnittzeichnung TOE GN Ausf hrung mit Kohlelager Nr Bezeichnung 310 Kohle Gleitlager nur bei Kohlelager Tab 19 Teileliste TO
58. en dem Betreiber sp testens seit Vertragsabschluss zur Verf gung Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der nachfolgenden Ursachen zur ckzuf hren sind Sachwidrige Verwendung der Maschine sachgem e Verwendung gt Technisches Datenblatt e Unsachgem es Montieren In Betrieb nehmen Bedienen und Warten der Maschine Betreiben der Maschine bei defekten berwachungs und Sicherheitseinrichtungen Nichtbeachten der Hinweise Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung Eigenm chtige bauliche Ver nderungen der Maschine e Mangelhafte Wartungs Reparatur und Instandhaltungsma nahmen e Katastrophenf lle durch Fremdk rpereinwirkung oder h here Gewalt 07 2011 Bien 1 1 Zielgruppen Betriebsanleitung Zielgruppe Aufgabe Erstausr ster und Anlagenbauer gt Diese Anleitung dem Betreiber der Anlage zur Verf gung stellen Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen beachten und befolgen insbesondere die Sicherheits und Warnhinweise Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verf gbar halten auch f r sp tere Verwendung gt Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und der mitgeltenden Dokumente anhalten insbesondere der Sicherheits und Warnhinweise Zus tzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vor schriften beachten Fachpersonal
59. end eingesetzt werden siehe Tabelle 1 bis 5 im Kapitel 1 Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an der Kupplung sind nicht zul ssig F r daraus entstehende Sch den bernehmen wir keine Haftung Im Interesse der Weiterentwicklung behalten wir uns das Recht auf technische nderungen vor Die hier beschriebene ROTEX entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Montageanleitung 3 Lagerung Die Kupplungsnaben werden konserviert ausgeliefert und k nnen an einem berdachten trockenen Ort 6 9 Monate gelagert werden Die Kupplungszahnkr nze Elastomere bleiben bei g nstigen Lagerbedingungen bis zu 5 Jahren in ihren Eigenschaften unver ndert ACHTUNG Die Lagerr ume d rfen keinerlei ozonerzeugende Einrichtungen z B fluoreszierende Lichtquellen Quecksilberdampflampen elektrische Hochspannungsger te enthalten Feuchte Lagerr ume sind ungeeignet Es ist darauf zu achten dass keine Kondensation entsteht Die g nstigste relative Luftfeuchtigkeit liegt unter 65 Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH ae D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Die Kupplung wird generell in Einzelteilen geliefert Vor Montagebeginn ist die Kupplung auf Vollst ndigkeit zu kontrollieren 4 1 Bauteile der Kupplungen Bauteile ROTEX Wellenkupplung Bauar
60. er Anlage Anlage pr fen Leckstellen abdichten Luft Gas in der Anlage gt Entl ften Luftsackbildung in der Rohrleitung gt Rohrleitung ndern Entl ftungsventil anbrin gen Pumpe falsch dimensioniert Falsch dimensionierte Rohrleitung Pumpe ersetzen gt Rohrleitung neu dimensionieren Gegendruck zu gro Falsche Drehrichtung gt Laufraddurchmesser vergr ern Drehzahl erh hen bei Frequenzumrichter gt Motor umpolen Drehzahl zu gering Lauf auf 2 Phasen gt Mit Frequenzumrichter FU Betrieb Fre quenz erh hen Ohne FU Spannung pr fen gt Defekte Sicherung erneuern elektrische Leitungsanschl sse berpr fen Falscher Betriebspunkt gt Betriebspunkt einstellen Planungsdaten Laufrad Durchmesser und Drehzahl pr fen Kavitation der Pumpe Temperatur des F rdermediums pr fen F rdermedium k hlen Ansaugh he ist zu hoch oder Zulaufh he zu gering NPSH Anlage Pumpe F llstand im Tank pr fen Saugseitige Arma tur ffnen Filter der Saugleitung reinigen F rderh he zu gering Motordrehzahl zu gering Drehzahl erh hen Hersteller kontaktieren Falsche Drehrichtung gt Motor umpolen Verschlei der Innenteile Betroffene Teile ersetzen Kavitation gt Zulaufverh ltnisse Schieber Saugseite Filter pr fen Luft Gas in der Anlage gt Entl ften Falscher Betriebspunkt
61. ern 920 am Geh usedeckel l sen Sechskantmuttern und Scheiben 550 entfernen Gegenflansch 720 vom Lagertr ger entfernen Geh usedeckel und Gleitringdichtungsgeh use trennen Sechskantmuttern 920 2 am Flansch des Gleitringdichtungsgeh uses 441 l sen Sechskantmuttern und Scheiben 550 2 entfernen Geh usedeckel 161 senkrecht nach oben von der Welle abziehen Nur Ausf hrung mit SiC Lager Passscheibe 551 Scheibe 550 3 nur bei Lagertr ger 470 Wellenbuchse 506 Flachdichtung 400 2 und Gleitlagerh lse 310 1 nacheinander nach oben von der Welle abziehen Nur Ausf hrung mit Kohlelager Passscheibe 551 nach oben von der Welle abziehen Welle demontieren Innensechskantschrauben 914 am Lagerdeckel 360 l sen Innensechskantschrauben und Lagerdeckel entfernen Sicherungsring 932 1 und Passscheibe 555 1 von der Welle 211 abziehen Welle aus dem W lzlager pressen Gleitringdichtung demontieren Rotierende Einheit Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 von der Pumpenwelle abziehen Station re Einheit Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 aus dem Gleitringdichtungsgeh use 411 entfernen W lzlager demontieren W lzlager 320 aus dem Gleitringdichtungsgeh use 441 pressen 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 7 3 7 1 B ren Radialwellendichtring bei Quenchausf hrung demontieren Radialwellendichtring 421
62. erstellen dass das Aggregat drucklos ist Bei Auftreten von St rungen die der Maschinenbediener nicht selbstst ndig beheben kann muss er die f r die Wartung der Maschine zust ndigen Mitarbeiter rufen Wenn das Wartungspersonal nicht in der Lage ist den Fehler zu beheben dann muss der Hersteller davon in Kenntnis gesetzt werden Er wird wenn der vorliegende Fehler genau beschrieben wird mithelfen diesen zu beheben Serviceadresse Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de St rung Ursache Beseitigung Aggregat l uft nicht an Motor Eine Phase der Stromzuf hrung unterbrochen gt _Stromzuf hrung pr fen Motor pr fen Zwei Phasen der Stromzuf hrung unterbrochen gt _Stromzuf hrung pr fen Motor pr fen Motorschutzschalter ist ausgel st gt _Motorschutzschalter einschalten Motor blockiert Motor pr fen Motorlager defekt gt _Motorlager ersetzen Pumpe blockiert Verunreinigungen Fremdk rper in der Pumpe gt Pumpe sp len zerlegen reinigen Pumpenlager defekt gt Pumpe zerlegen defekte Teile ersetzen Motorschutz spricht an Motor berlastet gt Spezifizierter Betriebspunkt wird nicht einge halten Motor oder Pumpe blockiert gt Motor l uft nicht an Kurzschluss in der Motor
63. ertr ger 470 12 mm Abb 16 Einbau Gleitlager SiC Ma X Lagertr ger 360 12 mm Lagertr ger 470 12 mm Abb 17 Einbau Gleitlager Kohlelager 5 Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager in Geh usedeckel montieren Toleranzring 515 in die Bohrung am Geh usedeckel einschieben in die Nut einrasten Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager 310 in die Bohrung am Geh usedeckel einpressen dabei Ma X und Nutpositionen 1 beachten gt Abb 16 und 17 Sicherungsring 932 in die Bohrung im Geh usedeckel einschieben und in die Nut einrasten 6 Geh usedeckel und Gleitringdichtungsgeh use montieren Stiftschrauben 902 2 in das Gleitrichtungsgeh use 441 einschrauben Flachdichtung 400 1 auf Gleitringdichtungsgeh use 441 ablegen und zentrieren Geh usedeckel 161 ber die Welle 211 schieben radial ausrichten im Gleitringdichtungsgeh use 441 zentrieren Scheiben 550 2 und Sechskantmuttern 920 3 am Flansch des Gleitringdichtungsgeh uses 441 auf die Stiftschrauben 902 2 aufschrauben und festziehen 7 Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Gegenflansch 720 an Geh usedeckel 161 mit Stiftschraube 902 6kt Mutter 920 und Scheibe 550 anschrauben 07 2011 B ren 8 Laufrad axial einstellen Die vormontierte Einheit am Antriebsstummel senkrecht in Schraubstock Schutzbacken verwenden einspannen Laufrad 230 bis z
64. fang auspacken und auf Transportsch den pr fen 2 Transportsch den sofort beim Hersteller melden Verpackungsmaterial gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 4 1 2 Transport mit Hebezeugen GEFAHR Tod oder Quetschen von Gliedma en durch herabfallendes Transportgut gt Hebezeug w hlen entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht Aggregat nur in horizontaler Position transportieren Niemals Aggregat an der Ring se des Motors anh ngen Niemals Pumpe am freien Wellenende anh ngen Yv vV Yy Hebezeug befestigen entsprechend den folgenden Abbildungen v Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten Abb 6 Hebezeuge befestigen am Aggregat ohne Grundplatte TOE GA Abb 5 Hebezeuge befestigen am Aggregat mit Grundplatte TOE GN GA Abb 8 Hebezeuge befestigen an der Pumpe mit Laterne TOE GA gt Pumpe Aggregat ordnungsgem anheben 14 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 SE 4 2 Lagern Werkseitig konservierte Pumpen Aggregate sind mit einem Korrosionsschutz vorbehandelt Bei sachgem er Innenlage rung ist ein Schutz bis max 6 Monaten gegeben Wird die Pum pe das Aggregat ber diesen Zeitraum hinaus l nger eingela gert muss nachkonserviert gt Konservieren Seite 15 werden Wird eine bereits betriebene Pumpe Aggregat eingelagert so ist diese gem Punkt 4 3 Konservieren vorzubereiten Eingesetzte Konservierungsmittel und Einlageru
65. flichten des Betreibers 2 3 2 1 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben Einhaltung und berwachung sicherstellen bestimmungsgem e Verwendung gesetzliche oder sonstige Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gef hrlichen Stoffen geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes e Schutzausr stung zur Verf gung stellen Betriebsanleitung 2 3 2 2 Personalqualifikation e Sicherstellen dass mit T tigkeiten am Aggregat beauftragtes Personal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat insbesondere Sicherheits Wartungs und Instandsetzungsinformationen Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf hren lassen Montage Instandsetzungs Wartungsarbeiten Arbeiten an der Elektrik e Zu sschulendes Personal nur unter Aufsicht von technischem Fachpersonal Arbeiten an der Pumpe am Aggregat durchf hren lassen 2 3 2 3 Sicherheitseinrichtungen e Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und deren Funktion sicherstellen f r hei e kalte und sich bewegende Teile bauseitiger Ber hrungsschutz des Aggregates bei m glicher elektrostatischer Aufladung e
66. g dieser DE Werte kann die Kupplung rei en Durch umherfliegende Bruchst cke besteht Lebensgefahr i e Bei Herstellung der Nabenbohrung durch den Kunden ist Q die Rund bzw Planlaufgenauigkeit siehe Bild 9 einzuhalten e Halten Sie unbedingt die Werte f r dmax ein e Richten Sie die Naben beim Anbringen der Fertigbohrung sorgf ltig aus e Sehen Sie eine Feststellschraube nach DIN EN ISO 4029 SE mit Ringschneide oder eine Endscheibe f r die axiale Bild 9 Rund und Planlaufgenauigkeit Sicherung der Naben vor SS N ACHTUNG Bei allen vom Besteller nachtr glich durchgef hrten Bearbeitungen an un vorgebohrten sowie an fertig bearbeiteten Kupplungs und Ersatzteilen tr gt der Besteller die alleinige Verantwortung Gew hrleistungsanspr che die aus unzureichend ausgef hrter Nacharbeit entstehen werden von KTR nicht bernommen E VORSICHT Jegliche mechanische Nacharbeit an Kupplungen die f r den Einsatz im Ex Bereich bestimmt sind bedarf einer ausdr cklichen Freigabe von KTR Es ist vom Besteller eine Fertigungszeichnung an KTR zu schicken nach der die Fertigung erfolgen soll KTR pr ft diese Zeichnung und schickt sie mit Genehmigungsvermerk an den Besteller zur ck KTR liefert nur auf ausdr cklichen Kundenwunsch un vorgebohrte Kupplungs und Ersatzteile Diese Teile werden zus tzlich mit dem Symbol gekennzeic
67. hlie en Anschlussleitung mit Kabelverschraubungen in den Klemmkasten einf hren kabel mit ausreichendem Au endurchmesser verwenden damit Tropfwasserschutz und Zugentlastung sichergestellt sind Anschlussleitung mit Ablaufschleife in der N he der Kabelverschraubung biegen um Tropfwasser abzuleiten Nicht belegte ffnungen im Klemmenkasten mit vom Hersteller vorgesehenen Stopfen verschlie en Bei Hochtemperatureinsatz gt 90 C w rmebest ndige Anschlussleitung verwenden keine Ber hrung der Anschlussleitung mit Rohrleitungen und Aggregatteilen Netzanschluss Strom und Spannung muss den Angaben auf dem Typenschild des Motors entsprechen 5 11 2 Motor anschlie en Betriebsanleitung des Motorenherstellers beachten Motor entsprechend dem Schaltplan anschlie en _ 2 Sicherstellen dass keine Gef hrdung durch elektrische Energie auftritt 3 Motorschutzschalter installieren und auf den maximal zul ssigen Nennstrom In einstellen gt Betriebsanleitung Motor 2 2 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Speck Biumpenb3 5 11 3 Drehrichtung pr fen GEFAHR Lebensgefahr durch drehende Teile gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden Ausrechenden Abstand zu drehenden Teilen einhalten VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf und falsche Drehrichtung Aggregat und Rohrleitungen mit F rdermedium bef llen gt F llen und Entl ften
68. hnet 3 Tabelle 6 Feststellschrauben DIN EN ISO 4029 24 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180 14 Ma G M4 Ma t Anzieh drehmoment Ta Nm Tabelle 7 Empfohlene Passungspaarungen nach DIN 748 1 Bohrung mm Wellen Toleranz Bohrungs Toleranz ber bis 50 k6 H7 50 m6 KTR Standard Ist eine Passfedernut in der Nabe vorgesehen so ist diese bei normalen Einsatzbedingungen mit dem Toleranzfeld ISO JS9 KTR Standard und bei erschwerten Einsatzbedingungen h ufig wechselnde Drehrichtung StoRbelastungen etc mit ISO P9 auszuf hren Dabei ist die Nut vorzugsweise zwischen den Nocken einzubringen Bei der axialen Sicherung mit Feststellschraube ist die Gewindebohrung auf der Nut mit Ausnahme von Al D gegen ber der Nut anzuordnen Das bertragbare Drehmoment der Welle Nabe Verbindung ist vom Besteller zu berpr fen und unterliegt seiner Verantwortung Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik KTR N 40210 DE GmbH ROTEX Blatt 10 von 21 A D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 4 3 Montage der Naben HINWEIS L Wir empfehlen Bohrungen Welle Nut und Passfeder vor der Montage auf Ma haltigkeit zu pr fen Durch leichtes Erw rmen der Naben ca 80 C ist ein einfache
69. ich die technischen Daten bez glich Drehmoment ausschlie lich auf den Zahnkranz beziehen Das bertragbare Drehmoment der Welle Nabe Verbindung ist vom Besteller zu berpr fen und unterliegt seiner Verantwortung Bei drehschwingungsgef hrdeten Antrieben Antriebe mit periodischer Drehschwingungsbeanspruchung ist es f r eine betriebssichere Auslegung notwendig eine Drehschwingungsberechnung durch zuf hren Typische drehschwingungsgef hrdete Antriebe sind z B Antriebe mit Dieselmotoren Kolbenpumpen Kolbenverdichter usw Auf Wunsch f hrt KTR die Kupplungsauslegung und Drehschwingungsberechnung durch 2 2 Allgemeine Hinweise Lesen Sie diese Montageanleitung sorgf ltig durch bevor Sie die Kupplung in Betrieb nehmen Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise Die ROTEX Kupplung ist f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen geeignet und best tigt F r den Kupplungseinsatz im Ex Bereich beachten Sie die besonderen sicherheitstechnischen Hinweise und Vorschriften laut Anhang A Die Montageanleitung ist Teil Ihres Produktes Bewahren Sie diese sorgf ltig und in der N he der Kupplung auf Das Urheberrecht dieser Montageanleitung verbleibt bei der KTR Kupplungstechnik GmbH 2 3 Sicherheits und Hinweiszeichen GEFAHR Verletzungsgefahr f r Personen AN ACHTUNG Sch den an der Maschine m glich Le HINWEIS Hinweis auf wichtige Punkte Ex VORSICHT Hinweise auf Ex Schutz Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Br
70. inheit drehen und auf den Geh usedeckel sicher anhand der zugeh rigen Schnittzeichnung durchf hren senkrecht stellen Rohr 710 710 1 entfernen falls vorhanden gt Montage an einem sauberen und ebenen Montageplatz Gechskantmuttern 920 4 am Laternenflansch l sen durchf hren und entfernen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Sechskantmuttern 920 am Laternenflansch l sen und mit Scheiben 550 Bei Montage beachten entfernen Dichtungen ersetzen Laterne senkrecht nach oben abziehen Nur gereinigte Teile einbauen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Nur gepr fte und einwandfreie Teile einbauen Gegenflansch 720 entfernen Keine Fremdk rper in die Pumpe einbringen 5 Geh usedeckel und Gleitringdichtungsgeh use trennen Bei Verbindungen mit mehreren BR K Verbindungselementen ber Kreuz zuerst leicht Einheit am Pumpenwellenstummel senkrecht in anziehen Danach mit vorgeschriebenen Anzieh Schraubstock Schutzbacken verwenden einspannen drehmomenten festziehen Sechskantmuttern 920 2 am Flansch des gt Anziehdrehmomente Seite 37 Gleitringdichtungsgeh uses 441 l sen Sechskantmuttern und Scheiben 550 2 entfernen Geh usedeckel 161 senkrecht nach oben von der Welle abziehen Nur Ausf hrung mit SiC Lager Passscheibe 551 Scheibe 550 3 nur bei Lagertr ger 470 Wellenbuchse 506 Flachdichtung 400 2 und Gleitlagerh lse 310 1 nacheinander nach oben v
71. itringdichtungsgeh use zentrieren Scheiben 550 2 und Sechskantmuttern 920 3 am Flansch des Gleitringdichtungsgeh uses 441 auf die Stiftschrauben 902 2 aufschrauben und festziehen Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Gegenflansch 720 an Geh usedeckel 161 mit Stiftschraube 902 Sechskantmutter 920 und Scheibe 550 anschrauben 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 31 Betriebsanleitung 10 11 12 32 Laufrad axial einstellen Die vormontierte Einheit am Antriebsstummel senkrecht in Schraubstock Schutzbacken verwenden einspannen Laufrad 230 bis zum Anschlag auf die Welle schieben Sechskantmutter 920 2 aufschrauben und festziehen Abstand zwischen Laufradr ckenschaufel und Geh usedeckel ermitteln Sollma 1 as mm Sechskantmuttern l sen Sechskantmutter und Laufrad von der Welle abziehen Spaltma mit Passscheiben 551 auf das Sollma einstellen Laufrad montieren Passfeder 940 in die Wellennut einlegen Laufrad 230 auf die Welle schieben Sicherungsscheibe 931 auf die Welle schieben Sechskantmutter 920 2 aufschrauben und festziehen Laufrad gegen Verdrehen mit lfilterbandschl ssel festhalten Sollma kontrollieren Spiralgeh use und Laterne montieren Spiralgeh use 102 auf Saugstutzen ablegen Stiftschrauben 902 in das Spiralgeh use einschrauben Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Stiftschraube 902 1 einschrauben Flachdichtung 400
72. itringdichtungsgeh use einfedern und radial ausrichten Innensechskantschrauben 914 in die Bohrung am Gleitringdichtungsgeh use einschrauben und festziehen Passfeder 940 1 in die Welle einlegen Gleitlagerh lse auf Welle montieren nur Ausf hrung mit SiC Lager Welle am Pumpenstummel senkrecht in Schraubstock Schutzbacken verwenden einspannen Flachdichtung 400 2 ber die Welle schieben Toleranzringe 515 1 ber die Welle schieben in die Wellennuten einrasten Gleitlagerh lse 310 1 auf die Welle schieben Flachdichtung 400 2 ber die Welle schieben Wellenbuchse 506 ber die Welle schieben Gleitlagerh lse 310 1 d nn mit l anfeuchten Bei Lagertr ger 470 Scheibe 550 3 ber die Welle schieben Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager in Geh usedeckel montieren Toleranzring 515 in die Bohrung am Geh usedeckel einschieben in die Nut einrasten Gleitlagerbuchse oder ggf Kohlelager 310 in die Bohrung am Geh usedeckel einpressen dabei Ma X und Nutpositionen 1 beachten gt Abb 16 und 17 Sicherungsring 932 in die Bohrung im Geh usedeckel einschieben und in die Nut einrasten Geh usedeckel und Gleitringdichtungsgeh use montieren Bei Stiftschrauben 902 2 in das Gleitrichtungsgeh use 441 einschrauben Flachdichtung 400 1 auf Gleitringdichtungsgeh use ablegen und zentrieren Geh usedeckel 161 ber die Welle 211 schieben radial ausrichten und im Gle
73. keitserkl rung anfordern gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 46 7 3 2 Ersatzteile Ersatzteile erhalten Sie ber Ihren Zulieferer oder den Hersteller F r Ersatzteilbestellungen werden folgende Angaben ben tigt e Seriennummer Pumpe Aggregat gt Typenschild Seite 9 e Positionsnummer des Ersatzteils gt auftragsbezogene Schnittzeichnung Bezeichnung des Ersatzteils gt auftragsbezogene Schnittzeichnung e Menge der Ersatzteile Betriebsanleitung 7 3 3 Instandsetzen der Pumpe des Aggregates Bei Montage beachten Verschlissene Teile durch Original Ersatzteile ersetzen Dichtungen ersetzen und verdrehsicher einsetzen Vorgeschriebene Anziehdrehmomente einhalten gt Anziehdrehmomente Seite 37 Alle Teile reinigen Aggregat in Anlage montieren gt Aufstellung und Anschluss Seite 17 7 3 4 Ausbau der Einschubeinheit TOE GN Spiralgeh use verbleibt in der Anlage Schnittzeichnung TOE GN gt Anhang Seite 40ff 1 Vorbereitung zum Ausbau der Einschubeinheit Absperrarmatur in Saug Zulauf und Druckleitung schlie en Dichtheit pr fen Spiralgeh use und Gleitringdichtungsgeh use ber Verschlussschrauben D1 D2 entleeren Stromzuf hrung unterbrechen gegen Wiedereinschalten sichern Motor abklemmen Vorhandene Zusatzanschl sse demontieren Kupplungsschutz demontieren Schrauben an den Motorf en l sen und entfernen Motor u
74. kranz in die Nockenpartie der Nabe an der Pumpe einsetzen Kupplungsschutz der Laterne entfernen 9 Motor in die Motorlaterne mit Zwischenflansch einfedern und an den Verbindungsschrauben festziehen 10 Durch axiales Verschieben das Einstellma E gt Abb 15 der motorseitigen Nabe einstellen Das Einstellma E ist der Betriebs Montageanleitung des Kupplungsherstellers zu entnehmen 11 Gewindestift an der motorseitigen Nabe festziehen 12 Kupplungsschutz an der Motorlaterne anbringen 5 8 Rohrleitungen anschlie en 5 8 1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeiden VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigung des Aggregates Sicherstellen dass keine Verunreinigungen in das Aggregat in die Pumpe gelangen 1 Vor dem Zusammenbau alle Rohrleitungsteile und Armaturen reinigen 2 Sicherstellen dass Flanschdichtungen nicht nach innen vorstehen 3 Blindflansche Stopfen Schutzfolien und oder Schutz lackierungen auf Flanschen entfernen 5 8 2 _ Saug Zulaufleitung montieren 1 Transport und Verschlussdeckel an Pumpen Aggregat entfernen Zulaufleitung stetig fallend zu Pumpe Aggregat verlegen 3 Saugleitung stetig steigend zu Pumpe Aggregat verlegen Sicherstellen dass Flanschdichtungen nicht nach innen vorstehen 5 Bei Saugbetrieb Fu ventil in die Saugleitung montieren min 0 5 m unter dem Aggregat um das Leerlaufen von Aggregat und Saugleitung im Stillstand zu verhindern 6 Bei
75. lbereichen am Frequenzumrichter kontaktieren Sie bitte den Hersteller gt Bei Betrieb mit Frequenzumrichter den Motor nicht mit Fl Schutzschalter absichern Frequenzumrichter k nnen die Funktion von Fl Schutzschaltungen beeintr chtigen Ausnahme Fl Schutzschalter in selektiver allstromsensitiver Ausf hrung sind zul ssig 07 2011 B ren 6 Betrieb 6 1 Inbetriebnahme vorbereiten 6 1 1 Ausf hrung feststellen gt Pumpen Aggregatsausf hrung feststellen gt Typenschild Seite 9 Pumpen Aggregatsausf hrungen sind z B Materialausf hrung Saugverm gen Art der Wellendichtung Hilfsbetriebssysteme 6 1 2 Konservierung entfernen Nur n tig bei konserviertem Aggregat gt Konservierung entfernen gt Konservierung entfernen Seite 15 6 1 3 Stillstandzeit pr fen Bei Stillstandzeit gt 1 Jahr Hersteller kontaktieren und Ma nahmen erfragen gt Bei Stillstandzeit lt 1 Jahr Alle Schritte wie bei Inbetriebnahme durchf hren gt In Betrieb nehmen Seite 23 6 2 F llen und Entl ften A WARNUNG Verbr hungsgefahr durch hei es fl ssiges oder dampff r miges F rdermedium gt Bei alen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden 1 Entl ftungsschraube ffnen gt Hilfsanschluss V1 horizontal V2 vertikal Seite 44 Saugseitige Armatur ffnen Aggregat und Saugleitung unter st ndigem Drehen der Pumpenwelle mit F rdermedium f llen ber Saugleitu
76. lgemein 92 Sh A 98 ShA 64ShD bohrung D gelb rot gr n d min max u Gr e I Bauteil o al gt lal gt lal gt lal gt lal gt lal gt lal gt gt gt gt gt l gt gt gt o o o o o o o jv o jv o o jv Tabelle 4 Bauart DKM 7 Zahnkranz Teil 2 Abmessungen mm Nenndrehmoment Nm Allgemein 92 Sh A 98 Sh A gelb rot siehe Tabelle 1 bis 3 1 Maximaldrehmoment der Kupplung Tkmax Nenndrehmoment der Kupplung Tk nenn X 2 2 Bohrungen H7 mit Nute DIN 6885 BI 1 JS9 und Feststellgewinde 3 Abmessungen G und t siehe Tabelle 6 Feststellgewinde bei Werkstoff Al D gegen ber der Nut und bei Werkstoff EN GJL 250 EN GJS 400 15 auf der Nut 4 Dz Geh useinnendurchmesser 5 Bauart DKM nicht mit DZ Elementen m glich Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH Betri M lei Blatt 5 von 21 D 48407 Rheine etriebs Montageanleitung Ausgabe 16 1 Technische Daten Bauteile T TB Kupplungsbauform TB1 Verschraubung nockenseitig TB2 Verschraubung bundseitig Verschiedene Kombinationen der Bauformen TB1 und TB2 m glich l E Bild 5
77. m Lagertr ger schleift 6 _Gewindestifte an beiden Naben anziehen Motor anheben gt Betriebs Montageanleitung des Motorenherstellers und auf Grundplatte setzen 8 Motorwelle mit geeigneten Unterlegblechen unter den Motorf en an die Achsh he der Pumpenwelle angleichen 9 _Zahnkr nze in die Nockenpartie der Nabe an der Pumpe und der Nabe am Motor einsetzen 10 Motor axial verschieben Vorher Zwischenst ck einsetzen und Einstellma l2 siehe Abb 14 zwischen den Kupplungsnaben einhalten Das Einstellma ist der Betriebs Montageanleitung des Kupplungsherstellers zu entnehmen 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 19 Betriebsanleitung 11 Schrauben in die Motorf e bzw am Motorflansch eindrehen und leicht festziehen gt Motor nachjustieren Seite 21 5 7 2 TOE GA Motor montieren Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers beachten 1 Zwischenflansch 154 auf den Motorflansch anschrauben Passfedern in Motor und Pumpenwelle einsetzen 2 Pumpen und Motorwelle hauchd nn mit Molybd nsulfit z B Molykote bestreichen 3 Ohne Aufziehvorrichtung Zahnkranz entfernen Naben auf ca 80 C erw rmen 4 Pumpen und motorseitige Nabe auf die Wellen aufschieben bis Wellenende und Kupplungsnabe b ndig ist 5 Bei Pumpen mit L fter auf der Pumpenwelle darauf achten dass der L fter nicht am Lagertr ger schleift 6 Gewindestifte an der pumpenseitigen Nabe anziehen 7 Zahn
78. montieren Reste des Zahnkranzes entfernen Z ndgefahr durch 3 Kupplungsteile pr fen besch digte Funkenbildung Kupplungsteile austauschen 4 Zahnkranz einsetzen Kupplungsteile montieren 5 Ausrichtung pr fen ggf korrigieren 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 Kupplungsausrichtung pr fen Schrauben zur Z ndgefahr durch 3 Schrauben zur Sicherung der Naben axialen Naben hei e Oberfl chen und anziehen und gegen Selbstlockern sicherung lose Funkenbildung sichern 4 Verschlei pr fung siehe unter Punkt Kontrolle Erh hte Temperatur an der Zahnkranzober Ausrichtfehler fl che Z ndgefahr durch hei e Ober fl chen nderung der Lauf Zahnkranzver ger usche und schlei kurzfristige oder auftretende Drehmoment ber Vibrationen tragung durch Metallkontakt Zahnkranzver schlei Drehmo Z ndgefahr durch ment bertragung Funkenbildung durch Metallkontakt Bruch der Nocken Anlage au er Betrieb setzen 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 3 1 durch hohe Z ndgefahr durch 2 Kupplung komplett wechseln 3 4 1 2 Kupplung komplett wechseln Ausrichtung pr fen Schlagenergie Funkenbildung Ausrichtung pr fen berlastung Grund der berlast ermitteln Anlage au er Betrieb setzen Nockenbruch Betriebsparameter Betriebsparameter pr fen gr ere entsprechen nicht Z ndgefahr durch Kupplung w hlen Einbauraum der Kupplungs Funkenbildung beachten leistung 3 Neue Kupplungsgr e montiere
79. mpen mit EPDM O Ring innerhalb der Gleitringdichtung gt Technisches Datenblatt gt Bei Pumpen mit O Ring aus EPDM innerhalb der Gleitringdichtung nicht innen konservieren Die Innenkonservierung ist durch Streichen Aufspr hen Spr hpistole oder Tauchen m glich Wir empfehlen Saugstutzen mit Blindflanschen sowie Entleerungs und Entl ftungsbohrungen D1 D2 V1 V2 mit Verschlussschrauben schlie en und die Pumpe ber den Druckstutzen mit Ol bef llen und mit Blindflansch oder Kunststoffdeckel verschlie en Zu konservierende Stellen alle medienber hrten Pumpenteile 4 4 Konservierung entfernen Nur n tig bei konservierter Pumpe Aggregat VORSICHT Lagerschaden durch hohen Wasserdruck oder Spritzwasser gt Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Hochdruckreiniger reinigen VORSICHT Dichtungsschaden durch falsche Reinigungsmittel gt Sicherstellen dass das Reinigungsmittel die Dichtungen nicht angreift Konservierungsmittel aussp len und mit Sp lmedium auffangen Konservierungsmittel k nnen z B mit Wachsl semittel Petroleum Diesel Waschbenzin oder alkalischen Reinigern entfernt werden Wir empfehlen die Pumpe am einfachsten mit einem Dampfstrahler zu reinigen dabei ist der Lagerbereich entsprechend abzudecken A WARNUNG Gesundheitliche Gefahren bei Einsatz falscher Reinigungs mittel im Lebensmittelbereich gt Medienber hrte Pumpen
80. n 4 Ausrichtung pr fen 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 Kupplung komplett wechseln 3 4 Bedienungsfehler Z ndgefahr durch der Anlageneinheit Funkenbildung Ausrichtung pr fen Bedienungspersonal einweisen und schulen Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH Blatt 20 von 21 A D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in E BE 5 7 Betriebsst rungen Ursachen und Beseitigung St rungen Ursachen nn Bo Beseitigung 1 Anlage au er Betrieb setzen 2 Grund des Ausrichtfehlers beheben z B lose Fundamentschrauben Bruch der Motorbefestigung W rmeausdeh nung von Anlagenbauteilen Ver nde rung des Einbauma es E der Kupplung 3 Verschlei pr fung siehe unter Punkt Kontrolle z B Kontakt mit 1 Anlage au er Betrieb setzen aggressiven Fl ssig 2 Kupplung demontieren Reste des keiten len Ozon Zahnkranzes entfernen einwirkung zu 3 Kupplungsteile pr fen besch digte hohe niedrige Kupplungsteile austauschen Umgebungstempe 4 Zahnkranz einsetzen Kupplungsteile Vorzeitiger Zahn ald de eine es montieren j kranzverschlei physikalische ne 5 Ausrichtung pr fen ggf korrigieren Ver nderung des 6 Sicherstellen dass weitere Zahnkranzes physikalische Ver nderungen des bewirken
81. n Aggregat arbeiten 1 In angemessenen Zeitabst nden pr fen Effektive Schwinggeschwindigkeiten Einhaltung des Mindestf rderstroms Einhaltung der max zul ssigen Temperatur des F rdermediums Einhaltung der max zul ssigen Umgebungstemperatur gt Temperatur der Lager lt 85 C gemessen am Lagersitz gt des Gleitringdichtungsgeh uses bei max 40 C Umgebungstemperatur gt Vorhandensein der Schutzabdeckungen Verschmutzung des Antriebes Verschmutzung der Filter Einhaltung des max zul ssigen Betriebsdrucks keine Ver nderung der normalen Betriebszust nde D 6 1096 0966 Baureihen TOE GN GA B ren F r st rungsfreien Betrieb sicherstellen kein Trockenlauf Dichtigkeit keine Kavitation offene saugseitige Armatur ken l ngerer Betrieb gegen geschlossene druckseitige Armatur freie und saubere Filter keine ungew hnlichen Laufger usche und Vibrationen kene unzul ssige Leckage an der Wellendichtung keine unzul ssige Verschmutzung des Gleitringdichtungsgeh uses von au en um den W rmeabbau zu gew hrleisten ordnungsgem e Funktion der Hilfsbetriebssysteme falls vorhanden Lagerung Gleitlager und W lzlager sind Verschlei teile und sollten deshalb in regelm igen Abst nden auf Laufger usche und Temperaturerh hung kontrolliert werden Ungew hnliche Laufger usche oder eine erh hte Lagertemperatur deuten auf einen Lagersch
82. nd Pumpe durch axiales Verschieben des Motors entkuppeln Motor entfernen Schrauben am Fu 182 an der Grundplatte l sen und entfernen 2 Einschubeinheit ausbauen Einschubeinheit sicher mit Hebezeug aufnehmen Beim Herausziehen darf die Einschubeinheit weder nach unten absacken noch nach oben gegen das Spiralgeh use dr cken Sechskantmuttern 920 am Spiralgeh use l sen und mit Scheiben 550 entfernen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Sechskantmuttern 920 1 am Spiralgeh use l sen und mit Scheiben 550 1 entfernen Einschubeinheit axial aus dem Spiralgeh use ziehen ggf mit Montiereisen abdr cken 7 3 5 Ausbau der Pumpe TOE GN Schnittzeichnung TOE GN gt Anhang Seite 40ff Absperrarmatur in Saug Zulauf und Druckleitung schlie en Dichtheit pr fen Spiralgeh use und Gleitringdichtungsgeh use ber Verschlussschrauben D1 D2 entleeren Stromzuf hrung unterbrechen gegen Wiedereinschalten sichern Motor abklemmen Rohrverbindungen und Zusatzanschl sse demontieren Kupplungsschutz demontieren Schrauben an den Motorf en l sen und entfernen Motor und Pumpe durch axiales Verschieben des Motors entkuppeln Schrauben an den Spiralgeh usef en 102 l sen und entfernen Schrauben am Fu 182 an der Grundplatte l sen Pumpe sicher mit Hebezeug aufnehmen Motor und Pumpe durch axiales Verschieben des Motors entkuppeln Moto
83. nen Verlagerungs kombinationen Beispiel 1 wn AK 20 8 N AK 70 5 N Beispiel 2 S AK 60 i AR 40 AK gesamt AK AK lt 100 Radialversatz AK gt Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH 7 D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung 4 5 Verlagerungen Ausrichten der Kupplung Tabelle 9 Verlagerungswerte ROTEX Gr e 14 19 24 28 38 42 48 55 65 75 90 100 110 125 140 160 180 max Axialverlagerung AKa mm max Radial 41500 1 min verlagerung AKr mm bei 3000 1 min AKw Grad max Winkelverlagerung bei n 1500 1 min AKw mm AKw Grad max Winkelverlagerung bei n 3000 1 min AKw mm Blatt 13 von 21 Ausgabe 16 Tabelle 10 Verlagerungswerte nur f r die Bauart DKM ROTEX Gr e 19 max Axialverlagerung AKa mm max Radialverlagerung 1500 1 min AKr mm bei n 3000 1 min AKw Grad max 1500 1 min Winkelverlagerung bei n 3000 1 min 4 6 Ersatzteilhaltung Kundendienstadressen Eine Bevorratung von wichtigen Ersatzteilen am Einsatzort ist eine Grundvoraussetzung um die Einsatzbereitschaft der Kupplung zu gew hrleisten Kontaktadressen der K
84. ng und entl ften 4 Wenn F rdermedium blasenfrei austritt Entl ftungsschraube schlie en 5 Druckseitige Armatur ffnen Sicherstellen dass alle Anschl sse und Verbindungen dicht sind 6 2 1 Hilfsbetriebssysteme vorbereiten Der Hersteller haftet nicht f r Sch den die durch den Einbau oder die Verwendung eines fremden oder nicht freigegebenen Hilfsbetriebssystems entstehen 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 2 Betriebsanleitung 6 3 In Betrieb nehmen 6 3 1 Betrieb mit hei en Medien VORSICHT Sachschaden durch schockartige Temperaturbelastung gt Sicherstellen dass die Temperaturdifferenz zwischen Aggregat und F rdermedium bei Inbetriebnahme nicht ber 100 C liegt v Beim Warmhalten Aufheizen das Aggregat kontinuierlich aufheizen und dabei eine Aufheizgeschwindigkeit von max 10 C min nicht berschreiten soweit nicht anders angegeben v Bei F rdermedien mit Temperaturen gt 150 C Das Aggregat nur in Betrieb nehmen wenn sichergestellt ist dass eine ausreichende Durchw rmung des Aggregates erfolgt ist 6 3 2 Einschalten v Aggregat korrekt aufgestellt und angeschlossen v Aggregat korrekt mit F rdermedium bef llt und entl ftet v Bei Quenchausf hrung Quenchvorlage zu einem Drittel mit Ol bef llen v Ale Rohrleitungen spannungsfrei und dichtend ange schlossen v Kupplungsausrichtung kontrolliert v Kupplungsschutz montiert v Falls vorhanden Hilfsbetrieb
85. ng Speck X EC declaration of conformity Pumpen D claration CE de conformit Systemtechnik GmbH zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 im Sinne der EG Richtlinie Maschinen 2006 42 EG Anhang IA as defined in machinery directive 2006 42 EEC annex IA conform ment la directive CE relative aux machines 2006 42 CEE annexe IA Hiermit erkl ren wir dass das Pumpenaggregat We herewith declare that the pump unit par la pr sente nous d clarons que le type de pompe Bauart LY 8000 LY 9000 MY 2 MY 3 MY 4 MLY MK type YIPYINPYICYIZY MK HTICY HTINPY MK TOEICY I TOEINPY I TOE32 65 IN IMZ MK TOE32 65 GRD TOE GA GI GN MA MI MN DS MK SK MK ASK MK MY2 1 MM MY2 MM MY3 MM TME 60 MM YIZY MM Y 2340 in der gelieferten Ausf hrung folgenden einschl gigen Bestimmungen entspricht corresponds to the following relevant provisions correspond aux dispositions pertinentes suivantes EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG machinery directive 2006 42 EEC directive CE relative aux machines 2006 42 Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie werden gem Anhang l Nr 1 5 1 der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG eingehalten The protection objectives of the low voltage directive are realized according annex L No 1 5 1 of the EC Machinery directive 2006 4 EG Les objectifs protection de la directive basse tension sont respect es conformement appendice I n 1 5 1 de la directive CE relatives a
86. ng TOE GA Lagertr ger 360 Standardausf hrung mit Laufraddurchmesser 160 und 200 mm Nr Bezeichnung Nr Bezeichnung 047 Gleitringdichtung 731 Verschraubung 102 Spiralgeh use 900 900 1 Schraube 154 Zwischenflansch 901 1 6 kt Schraube 161 Geh usedeckel 902 902 2 Stiftschraube 211 Welle 903 903 1 Verschlussschraube 230 Laufrad 903 2 Entl ftungsschraube 310 Gleitlagerbuchse 914 Innen 6 kt Schraube 310 1 Gleitlagerh lse 920 920 2 920 5 6 kt Mutter 320 Kugellager 931 Sicherungsscheibe 341 Laterne 932 932 1 Sicherungsring 360 Lagerdeckel 940 940 1 Passfeder 400 400 2 Flachdichtung 970 970 1 Schild 411 411 1 Dichtring 441 Gleitringdichtungsgeh use 1 Teile nur bei Ausf hrung mit SiC Lager 506 Wellenbuchse nur bei Lagertr ger 470 515 515 1 Toleranzring 3 nur bei Kohlelager 550 550 2 550 3 550 4 Scheibe abh ngig von Motorflansch 551 Passscheibe Tab 21 Teileliste TOE GA Lagertr ger 360 Standardausf h 551 1 St tzscheibe rung mit Laufraddurchmesser 160 und 200 mm und 565 Niet Lagertr ger 470 681 Kupplungsschutz 710 710 1 Rohr 42 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 SE 10 2 2 TOE GA Ausf hrung mit Quench CU Falls in den Auftragsunterlagen keine andere Schnittzeichnung enthalten ist gilt folgende Zeichnung 710 710 1 731 411 1 7 Senna 411 1 9031 421 Abb 24 Schnittzeichnung TOE GA Ausf hrung mit Quench Nr Bezeichnung 411 1 Dichtring
87. ngszeiten gt Seite 38 VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Lagerung gt _Pumpe Aggregat ordnungsgem lagern Alle ffnungen mit Blindflanschen Blindstopfen oder Kunststoffdeckeln verschlie en N Sicherstellen dass der Lagerraum folgende Bedingungen erf llt trocken frostfrei ersch tterungsfrei gesch tzt dunkel konstante Luftfeuchtigkeit Di Pumpenwelle einmal monatlich durchdrehen gt Sicherstellen dass Pumpenwelle und Lager dabei die Drehlage ver ndern 4 3 Konservieren Nicht n tig bei rostfreiem Werkstoff hier wird jedoch Flugrostbildung verhindert Standardm ig haben die Pumpen keinen speziellen Konservierungsschutz Die Pumpen m ssen bei Einlagerung ber 6 Monate oder l nge rem Stillstand gegen Korrosion konserviert werden Daraus ergibt sich eine Au en und Innenkonservierung der Pumpe Nach R cksprache mit dem Hersteller kann gegen Aufpreis die Pumpe oder Ersatzteile mit einem auf die Einlagerungszeit und bedingungen abgestimmten Konservierungsschutz geliefert werden VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Konservierung Aggregat dekontaminieren Pumpe ordnungsgem innen und au en konservieren Konservierungsmittel nach Art und Dauer der Einlagerung w hlen gt Konservierungsmittel Seite 38 Betriebsanleitung 4 Innenkonservierung VORSICHT Sachschaden bei Innenkonservierung von Pu
88. ngt die vorgegebenen Verlagerungswerte siehe Tabelle 9 und 10 ein Bei berschreitung der Werte wird die Kupplung besch digt Je genauer die Kupplung ausgerichtet wird umso h her ist ihre Lebensdauer Bei Einsatz im Ex Bereich f r die Explosionsgruppe IIC Kennzeichnung II 2GD c IIC T X sind nur die halben Verlagerungswerte siehe Tabelle 9 und 10 zul ssig ACHTUNG Um eine lange Lebensdauer der Kupplung sicherzustellen und Gefahren beim Einsatz in Beachten Sie e Die iin Tabelle 9 und 10 angegebenen Verlagerungswerte sind Maximalwerte die nicht gleichzeitig auftreten d rfen Bei gleichzeitigem Auftreten von Radial und Winkelversatz d rfen die zul ssigen Verlagerungswerte nur anteilig genutzt werden siehe Bild 15 e Kontrollieren Sie mit Messuhr Lineal oder F hlerlehre ob die zul ssigen Verlagerungswerte aus Tabelle 9 und 10 eingehalten werden Lmax E N ES 2 CH V S L A e E ATI Ile U E LI Aka Lmin BR Lg L Winkelverlagerungen Radialverlagerungen Axialverlagerungen AKw Limax Limin mm Lmax L AK mm Bild 14 Verlagerungen Beispiele f r die in Bild 15 angegebenen Bild 15 Verlagerungskombinatio
89. nleitung Ausgabe 16 5 Anhang A Hinweise und Vorschriften f r den Einsatz in E BEE 5 5 Kupplungskennzeichnung f r den explosionsgef hrdeten Bereich Kupplungen f r den Einsatz im Ex Bereich sind f r die jeweils zul ssigen Einsatzbedingungen an mindestens einem Bauteil komplett und an den brigen Bauteilen durch ein ZG Zeichen am Nabenau endurchmesser oder an der Stirnseite gekennzeichnet Der elastische Zahnkranz bzw DZ Element wird nicht gekennzeichnet Bis Baugr e 19 wird aus Platzgr nden nur das Symbol gestempelt Komplette Kennzeichnung Il 2G c IIC T6 T5 bzw T4 30 C lt Ta lt 65 C 80 C bzw 90 C Il 2D c T 110 C I M2 c 30 C lt Ta lt 90 C Kurze Kennzeichnung II2CD c IIC T X I M2 cX EI EI Die alte Kennzeichnung Il 2G c IIC T4 T5 T6 30 C lt Ta lt 80 60 45 C Beh lt weiterhin ihre G ltigkeit Il 2D c T 110 C I M2 c 30 C lt Ta lt 80 C Die Kennzeichnung mit der Explosionsgruppe IIC schlie t die Explosionsgruppen IIA und IIB mit ein Falls zus tzlich zur Kennzeichnung das Symbol Q gestempelt wurde so ist das Kupplungsteil un oder vorgebohrt von KTR ausgeliefert worden ACHTUNG Jegliche mechanische Nacharbeit an Kupplungen die f r den Einsatz im Ex Bereich bestimmt sind bedarf einer ausdr cklichen Freigabe von KTR Es ist vom Besteller eine Fertigungszeichnung an KTR zu schicken nach der die Fertigung erfolgen soll KTR pr ft diese Zeichnung und
90. ntsprechende Erdung vorsehen 2 3 2 4 Gew hrleistung W hrend der Gew hrleistung vor Umbau Instandsetzungsarbeiten oder Ver nderungen die Zustimmung des Herstellers einholen e Ausschlie lich Originalteile oder vom Hersteller genehmigte Teile verwenden e Die Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung f hrt zum Verlust der Gew hrleistungs und Schadenersatzanspr che 2 3 3 Pflichten des Personals e Hinweise am Aggregat beachten und lesbar halten z B Drehrichtungspfeil Kennzeichnung der Medienanschl sse Ber hrungsschutz f r hei e kalte und sich bewegende Teile w hrend des Betriebes nicht entfernen e Wenn notwendig Schutzausr stung verwenden e Arbeiten am Aggregat nur im Stillstand ausf hren Bei allen Montage und Wartungsarbeiten Motor spannunggsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern e Nach allen Arbeiten am Aggregat die Sicherheitseinrichtungen wieder vorschriftsm ig montieren 8 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Speck Bumpenb3 2 4 Restgefahren A WARNUNG Einziehen von langen offenen Haaren sowie losen Klei dungsst cken Krawatten an den Schutzabdeckungen des Motors und der Wellenkupplung ist m glich gt Haarnetz tragen gt Krawatten ausziehen Verletzungen durch Herausschleudern von Gegenst nden die in die ffnungen der Motorl fterhaube oder die Offnun gen des Kupplungsschutzes eingef hrt werden gt Keine Gegenst nde einf hren
91. nuursnesnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 9 3 1 Kennzeichnung een 9 3 1 1 Typenschild dijaiipianararidiioiid trairis idni rE 9 3 1 2 Pumpentvp Rennzeichmnung er enenn 3 1 3 Ausf hrungen 3 2 3 2 1 3 2 2 3 2 3 3 3 Aufbau und Wirkungswelee 13 24 Wellenabdichtung nenn nennen nenne 13 3 5 Hitsbetriebeevsteme nenne 13 3 5 1 Dichtungsbetriebssystem nenne 13 4 Transport Lagerung und Entsorgung ueensrennennnnnnnnnnen 14 4 1 Trransp rtieren sm42 48a 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen zeg 4 1 2 Transport mit Hebezeugen 4 2 4 3 4 4 Konservierung entfernen 4 5 p1t Jo Ke lt 1 0 IONPPPPPEREPPPFIFERBEPEREEFPFEEFPEIFFERPOPFFEPEDERERPEFFRNELRE 16 5 Aufstellung und Anschluss nuurssssnnnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnn 17 5 1 Rohrleitungen planen Bd 5 1 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen 1Z 5 1 2 Querschnitts und Richtungs nderungen saiz 5 1 3 Nennweiten festegen en N br 5 1 4 Rohrleitungsl ngen festlegen 17 5 2 Abepemvorrichtungen 17 5 2 1 Sicherheits und Kontrolleinrichtungen 17 5 3 Aufstellung vorbereiten nennen nennen 18 5 3 1 Umgebungsbedingungen pr fen 18 5 3 2 Mindestabst nde f r W rmeabfuhr 2 18 5 3 3 Aufstellort vorbereiten eeeeeee 2 18 5 3 4 Fundament und Untergrund vorbereiten 18 5 3 5 W rmeisolierung montieren sesseeeee 18 5 3 6 Konservierung entferen 18 1096 0966 Baureihen TOE GN GA SE
92. nwendung von Schmiermittel Molybd n S2 reduzieren sich alle Werte um 10 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Stahlschrauben Muttern bei 80 iger Ausnutzung der 0 2 Dehnungsgrenze Streckgrenze Reibungszahl u ges 0 14 ungeschmiiert bis leicht ge lt Festig Anziehdrehmomente Schrauben Muttern mit Regelgewinde Nm a M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 5 6 6 2 4 4 1 9 8 21 35 85 165 285 8 8 8 5 5 9 3 23 1 44 75 180 360 630 10 9 10 7 7 13 3 32 0 64 0 111 1 271 1 524 4 906 7 37 Betriebsanleitung 9 3 Zul ssige Kr fte Momente an Pumpenstutzen Flansche nach DIN EN 1092 2 PN 16 Abb 18 Zul ssige Stutzenbelastung Pumpe Eu ze N Fv max N Mt max Nm 20 C 350 C 20 C 350 C 20 C 350 C 32 160 2 309 1 847 3 275 2 620 469 375 32 200 2 236 1 788 3 358 2 686 469 375 32 250 2 236 1 785 3 358 2 651 469 375 40 160 2 456 1 965 3 505 2 804 745 596 40 200 2 456 1 965 3 505 2 804 745 596 40 250 2 686 2 149 3 873 3 099 534 427 50 160 2 456 1 965 3 652 2 922 1 021 817 50 200 2 686 2 149 3 873 3 099 1 021 817 50 250 3 045 2 444 4 214 3 371 800 640 65 160 2 797 2 237 4 066 3 253 1 067 854 65 200 3 579 2 863 4 848 3 879 1 647 1 317 65 250 3 914 3 131 5 291 4 287 1 180 944 80 160 3 726 2 981 4 996 3 996 1 757 1 406 80 200 4 075 3 260 5 298
93. on der Welle abziehen Nur Ausf hrung mit Kohlelager Passscheibe 551 nach oben von der Welle abziehen 6 Welle demontieren Innensechskantschrauben 914 am Lagerdeckel 360 l sen Innensechskantschrauben und Lagerdeckel entfernen Sicherungsring 932 1 und Passscheibe 551 1 von der Welle 211 abziehen Welle aus dem W lzlager pressen Passscheibe 551 1 abziehen 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 29 Betriebsanleitung 7 5 Montage 7 5 1 Montage TOE GN Schnittzeichnung TOE GN gt Seite 40ff 1 Nur Quenchausf hrung Radialwellendichtring montieren falls vorhanden Radialwellendichtring 421 in das Gleitringdichtungsgeh use 441 einpressen 2 Gleitringdichtung montieren ACHTUNG EPDM O Ringe d rfen nicht mit l in Ber hrung kommen gt _PTFE Fett verwenden am dynamischen O Ring gt Kein PTFE Fett am O Ring verwenden Rotierende Einheit Nebendichtung der rotierenden Einheit 047 mit Gleitmittel PTFE haltiges Fett anfeuchten Rotierende Einheit 047 mit einer schraubenden Bewegung im Wicklungssinn der Feder auf die Welle 211 schieben Station re Einheit Nebendichtung der station ren Einheit 047 mit Gleitmittel Alkohol Wasser anfeuchten Station re Einheit 047 von Hand in das Gleitringdichtungsgeh use 441 eindr cken 3 Welle und Gleitringdichtungsgeh use montieren Passscheibe 551 1 in das Gleitringdichtungs geh use
94. oth Deutschland Tel 49 0 9171 8090 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de oder bei deren rechtlichem Nachfolger Die vorliegende Betriebsanleitung darf nur mit schriftlicher Ge nehmigung vervielf ltigt oder an Dritte weitergegeben werden Dies trifft auch dann zu wenn von der Betriebsanleitung nur Ausz ge kopiert oder weitergeleitet werden Dieselben Bedin gungen bestehen f r die Weitergabe der Betriebsanleitung in digitaler Form Diese Anleitung e ist Teil der Pumpe des Aggregates e ist g ltig f r alle genannten Baureihen e beschreibt den sicheren und sachgem en Einsatz in allen Betriebsphasen e ist ber die gesamte Lebensdauer der Maschine aufzubewahren e Jet an jeden etwaigen nachfolgenden Besitzer der Maschine weiterzugeben 4 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Lieferumfang e Spiralgeh usepumpe TOE GN GA e Einschubeinheit en e Betriebsanleitung e Motor optional e Kupplung Kupplungsschutz optional e Grundplatte optional Serviceadresse Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 Roth Deutschland Tel 49 0 9171 809 0 Fax 49 0 9171 809 10 E Mail info speck pumps de Internet www speck pumps de Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten die Allgemeinen Verkaufs und Lieferbe dingungen der Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Diese steh
95. penstutzen beachten gt Tabelle 15 Seite 38 8 Rohrleitungen so anordnen dass eine Pumpensp lung m glich ist falls chemisch aggressive Fl ssigkeiten gef rdert werden 5 1 2 Querschnitts und Richtungs nderungen zk Kr mmungsradien kleiner als die 1 5 fache Rohrnennweite vermeiden 2 Keine Armaturen oder Kr mmer unmittelbar vor dem Saugstutzen vorsehen 3 Starke Querschnitts und Richtungs nderungen im Verlauf der Rohrleitungen vermeiden 07 2011 Betriebsanleitung 5 1 3 Nennweiten festlegen Anschlussgr en der Saug Druckanschl sse gt Aufstellzeichnung gt _Str mungswiderstand in Rohrleitungen so gering wie m glich halten 1 Saugleitungs Nennweite gt Sauganschluss Nennweite festlegen 2 Druckleitungs Nennweite z Druckanschluss Nennweite festlegen 5 1 4 Rohrleitungsl ngen festlegen A 2 5 x Nennweite Saugstutzen DNs B 2 5 x Nennweite Druckstutzen DN C 2 2 x Nennweite Saugstutzen DNs D 2 2 x Nennweite Druckstutzen DNa Abb 9 Beruhigungsstrecke festlegen Empfohlene Mindestwerte A und B beim Einbau des Aggregates der Pumpe einhalten gt Bei Durchmesserwechsel exzentrische bergangst cke verwenden um einer Gasblasenbildung vorzubeugen Der konische Teil des bergangsst cks muss untenliegend eingebaut werden gt Abb 9 Saugseite K rzere Beruhigungsstrecken sind m glich k nnen aber zu hydraulischen Leistungseinbu en f hren Drucks
96. plungsherstellers zu entnehmen Aggregat spannunggsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Kupplungsschutz demontieren Fu spannunggsfrei befestigen Alle Schrauben an dem St tzfu l sen St tzfu auf der Grundplatte festschrauben Freig ngigkeit der Befestigungsschrauben zwischen St tzfu und Gleitringdichtungsgeh use pr fen ggf St tzfu durch Ausgleichsblech e zwischen St tzfu und Grundplatte in der H he nachjustieren St tzfu und Gleitringdichtungsgeh use verschrauben Beim Anziehen der Schrauben darauf achten dass das Gleitringdichtungsgeh use nicht verspannt wird Freig ngigkeit des Aggregates pr fen Das Aggregat muss sich von Hand leicht und gleichm ig durchdrehen lassen Radialverlagerung pr fen Haarlineal ber die Kupplungsnaben legen Der Abstand vom Haarlineal zur jeweiligen Welle muss berall auf dem Umfang den gleichen Abstand ergeben Falls abweichend Motor nachjustieren Winkelverlagerung pr fen Mit einer F hlerlehre Ma s am Umfang der Kupplungsnaben pr fen Es muss sich umlaufend der gleiche Abstand zwischen den Naben ergeben Falls abweichend Motor nachjustieren Axialverlagerung pr fen Mit einem Messschieber die Gesamtl nge der Kupplung ermitteln und mit den zul ssigen Daten vergleichen Falls abweichend Kupplungsnabe auf einer Welle axial nachjustieren oder den Motor axial nachjustieren Kupplungsschutz montieren
97. r entfernen und Pumpe aus der Anlage heben 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 27 Betriebsanleitung 7 3 6 Demontage TOE GN v 28 Pumpe Aggregat ist aus der Anlage ausgebaut und befindet sich an einem sauberen und ebenen Montageplatz Schnittzeichnung TOE GN gt Anhang Seite 40ff Lagertr ger und Spiralgeh use trennen Pumpe senkrecht auf Saugstutzen des Spiralgeh uses aufstellen und gegen Umfallen sichern Rohr 710 710 1 entfernen falls vorhanden Klemmschraube an der Kupplungsnabe l sen Kupplungsnabe von der Pumpenwelle abziehen evil Abzieher verwenden Passfeder 940 1 aus der Welle entfernen Sechskantmuttern 920 am Geh usedeckel l sen Sechskantmuttern und Scheiben 550 entfernen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Sechskantmuttern 920 1 am Geh usedeckel l sen und mit Scheiben 550 1 entfernen Lagertr ger senkrecht nach oben aus dem Spiralgeh use 102 abziehen Laufrad demontieren Einheit am Pumpenwellenstummel senkrecht in Schraubstock Schutzbacken verwenden einspannen Gechskantmutter 920 2 am Laufrad 230 l sen Laufrad zum L sen der Sechskantmutter mit Olfilterband schl ssel blockieren Sechskantmutter und Sicherungsscheibe 931 von der Welle 211 entfernen Laufrad von der Welle abziehen Passfeder 940 aus der Welle entfernen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Gegenflansch l sen Sechskantmutt
98. reduzieren NPSH pr fen Aggregat schlecht ausgerichtet gt Neu ausrichten Lufteinschluss im System gt Entl ften Wellenlager defekt gt Wellenlager erneuern Saugseitige Armatur geschlossen gt Saugseitige Armatur ffnen Differenzdruck am Druckschieber zu hoch gt Druckverlust der Anlage berpr fen Leckage an der Pumpe Wellendichtung defekt zul ssige Leckage einige gt Wellendichtung ersetzen Tropfen pro Minute Geh usedichtung defekt gt Pumpe neu abdichten Pumpe verspannt Rohrleitungsanschl sse und Pumpenbefes tigung pr fen Erh hte Por sit t der Geh useteile durch Tempe gt Geh useteile austauschen raturdehnung Falsche Verpressung der Flachdichtung Werkstoffg te und Drehmomente pr fen Falscher Dichtungswerkstoff bei Fremdbeistellung Best ndigkeit chemisch und thermisch pr fen Flanschdichtung zwischen Pumpe und Rohrlei gt Einbau und Best ndigkeit pr fen tung Verbindungs Verschlussschrauben gelockert gt Schrauben anziehen Dichtung erneuern Hohe Schwingungen Unwucht gt Nuchtg te pr fen Verspannung des Aggregates gt Rohrleitungskr fte pr fen Fehlausrichtung gt Kupplungsausrichtung pr fen Resonanz gt Masse Steifigkeit verstimmen Motor gt Motorlager pr fen Tab 9 St rungsbehebung 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 35 Betriebsanleitung 9 Technische Daten 9 1 Betriebsgrenzwerte Die Technischen Daten der Pumpe bzw des Aggregates sind dem mitgelieferten Te
99. reiben K hlstrom nicht behindern Bei Verwendung von Hilfsbetriebssystemen Vertr glichkeit des Sp lmediums mit dem Produktmedium sicherstellen Permanente Zufuhr des entsprechenden Sp lmediums sicherstellen Mit dem nicht autorisierten ffnen der Pumpe des Aggregates erlischt jeglicher M ngelanspruch 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Folgende Bestimmungen vor Ausf hrung s mtlicher T tigkeiten beachten 2 3 1 Produktsicherheit Die Pumpe das Aggregat ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch sind bei ihrer Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Aggregates und anderer Sachwerte m glich Aggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung dieser Anleitung betreiben Diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente vollst ndig und lesbar halten und dem Personal jederzeit zug nglich aufbewahren e Jede Arbeitsweise unterlassen die das Personal oder unbeteiligte Dritte gef hrdet e _Beisicherheitsrelevanter St rung Aggregat sofort stillsetzen und St rung durch zust ndige Person beseitigen lassen Erg nzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichen oder sonstigen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften sowie geltenden Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes einhalten 2 3 2 P
100. res Aufziehen auf die Welle m glich VORSICHT In explosionsgef hrdeten Bereichen Z ndgefahr beachten GEFAHR Das Ber hren der erw rmten Naben f hrt zu Verbrennungen Tragen Sie Sicherheitshandschuhe ACHTUNG Bei der Montage ist darauf zu achten dass das E Ma siehe Tabelle 1 bis 5 eingehalten wird damit der Zahnkranz im Einsatz axial beweglich bleibt Bei Nichtbeachtung kann die Kupplung besch digt werden e Montieren Sie die Naben auf die Welle der An und Abtriebsseite siehe Bild 10 e Setzen Sie den Zahnkranz bzw DZ Elemente in die Nockenpartie der An oder Abtriebsseitigen Nabe ein e Verschieben Sie die Aggregate in axiale Richtung bis das E Ma erreicht ist siehe Bild 11 e Wenn die Aggregate bereits fest montiert sind ist durch axiales Verschieben der Naben auf den Wellen das E Ma einzustellen e Sichern Sie die Naben durch Anziehen der Gewindestifte DIN EN ISO 4029 mit Ringschneide Anziehdrehmomente siehe Tabelle 6 HINWEIS L Sind die Wellendurchmesser mit eingelegter Passfeder kleiner als das du Map siehe Tabelle 1 bis 5 des Zahnkranzes kann eines oder auch beide Wellenenden in den Zahnkranz hineinragen u Be J O f a J GG ea u a Lach lt o 3 _ LG A V N VE Z ZZAN Welle gt Welle 12 2 II Abtrieb I ZZ Antrieb E Nabe u Nabe E Bild 10
101. rschl gen zu beseitigen Die aufgef hrten m glichen St rungen k nnen nur Anhaltspunkte sein F r eine Fehlersuche sind alle Betriebsfaktoren und Maschinenkomponenten zu ber cksichtigen Kupplungsbeschichtung Kommen beschichtete Grundierung Anstriche Kupplungen im Ex Bereich zum Einsatz so ist die Anforderung an die Leitf higkeit und die Schichtdicke zu beachten Bei Farbauftragungen bis 200 um ist keine elektrostatische Aufladung zu erwarten Mehrfachauftragungen mit Schichtdicken ber 200 um f r Explosionsgruppe IIC sind nicht zugelassen 5 7 Betriebsst rungen Ursachen und Beseitigung Nachfolgend aufgef hrte Fehler k nnen zu einem sachwidrigen Einsatz der ROTEX Kupplung f hren Es ist neben den bereits gemachten Vorgaben dieser Betriebs und Montageanleitung darauf zu achten diese Fehler zu vermeiden Die aufgef hrten St rungen k nnen nur Anhaltspunkte f r die Fehlersuche sein Es sind bei der Fehlersuche generell die angrenzenden Bauteile mit einzubeziehen Durch nicht sachgem e Verwendung kann die Kupplung zu einer Z ndquelle werden Die EG Richtlinie 94 9 EG fordert vom Hersteller und Anwender eine besondere Sorgfalt Allgemeine Fehler sachwidriger Verwendung e Wichtige Daten zur Auslegung der Kupplung wurden nicht weitergereicht e Die Berechnung der Welle Nabe Verbindung wurde au er acht gelassen e Kupplungsteile mit Transportsch den werden montiert e Beim Warmaufsetzen der Naben wir
102. rtig Allgemein 92 ShA 98 ShA 64ShD bohrung o gelb rot gr n d min max H Zahnkranz Teil 2 Abmessungen mm Nenndrehmoment Nm Fertig Allgemein 92 ShA 98 ShA 64ShD bohrung D D rot gr n d min max H z Gr e Bauteil 1 Maximaldrehmoment der Kupplung Tkmax Nenndrehmoment der Kupplung Tk nenn X 2 2 Bohrungen H7 mit Nute DIN 6885 BI 1 JS9 und Feststellgewinde 3 Abmessungen G und t siehe Tabelle 6 Feststellgewinde bei Werkstoff AL D gegen ber der Nut und bei Werkstoff EN GJL 250 EN GJS 400 15 auf der Nut 4 Dz Geh useinnendurchmesser Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH i j Blatt 4 von 21 7 D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 1 Technische Daten d teile d teile 3 H d 2 a L 7 EE ID Y E l E L Bild 3 ROTEX Werkstoff Stahl Bild 4 ROTEX Bauart DKM Tabelle 3 Werkstoff Stahl Zahnkranz Tel 2 Abmessungen mm Nenndrehmoment Nm Fertig Al
103. rung Handelsname Chemische Bezeichnung Eigenschaften z B giftig entz ndlich tzend C Die Pumpe das Pumpenaggregat wurde gem Betriebsanleitung vollst ndig entleert gesp lt sowie au en und innen gerei nigt C Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich C Bei der weiteren Handhabung sind folgende Sicherheitsma nahmen erforderlich Sicherheitsdatenbl tter nach geltenden nationalen Vorschriften liegen bei Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass die Angaben in dieser Erkl rung wahrheitsgem und vollst ndig sind und ich als Unterzeichner in der Lage bin dies zu beurteilen Uns ist bekannt dass wir gegen ber dem Auftragnehmer f r Sch den die durch unvollst ndige und unrichtige Angaben entstehen haften Wir verpflichten uns den Auftragnehmer von durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entstehenden Schadensersatzanspr chen Dritter freizustellen Uns ist bekannt dass wir unabh ngig von dieser Erkl rung gegen ber Dritten wozu insbesondere die mit der Handhabung sowie Reparatur Wartung betrauten Mitarbeiter des Auftragnehmers geh ren direkt haften Ort Datum Name Firmenstempel Unterschrift Tab 28 Unbedenklichkeitserkl rung 46 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 07 2011 pimpen EN 10 6 EG Konformit tserkl rung Betriebsanleitung EG Konformit tserkl ru
104. sportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung des Aggregates der Pumpe entfernen gt Abdeckungen Transport und Verschlussdeckel erst unmittelbar vor Anschluss der Rohrleitungen an das Aggregat an die Pumpe entfernen 5 1 Rohrleitungen planen 5 1 1 Abst tzungen und Anschl sse auslegen VORSICHT Sachschaden durch zu hohe Kr fte und Drehmomente der Rohrleitungen auf die Pumpe gt Sicherstellen dass zul ssige Werte eingehalten werden gt DIN ISO 9908 Tabelle 15 Seite 38 gt Aggregat nicht als Festpunkt f r die Rohrleitungen verwenden _ Rohrleitungskr fte berechnen und alle Betriebszust nde beachten kalt warm leer gef llt drucklos druckbeaufschlagt Positions nderungen der Flansche l 2 Sicherstellen dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleit f hig sind und nicht festrosten 3 Rohrleitungen unmittelbar vor dem Aggregat abfangen und spannungsfrei anschlie en Keine Gewichtsbelastung des Aggregates durch die Rohrleitungen 4 Sicherstellen dass die Rohrleitungsaufleger die entsprechende Tragkraft aufweisen 5 Sicherstellen dass entsprechende Dehnungsschleifen bzw fugen installiert sind um bei hohen Temperaturen durch lineare Dehnung der Rohrleitungen keine Aggregat fluchtungsfehler zu erhalten 6 Sicherstellen dass die Rohrleitungen f r die hydraulischen Dr cke und Temperaturen des F rdermediums geeignet sind 7 Zul ssige Kr fte und Momente an den Pum
105. ssig keit bricht schon bei geringen Mengen 3 die F rderh he ein Eine rasche Zerst rung ist die Folge 07 2011 Betriebsanleitung 3 4 Wellenabdichtung Die Wellenabdichtung bei der TOE GN GA Reihe erfolgt mit Gleitringdichtungen e Einzelgleitringdichtung nicht entlastet drehrichtungsabh ngig Gleitringdichtungen k nnen eine funktionsbedingte Leckage von mehreren Tropfen pro Minute haben 3 5 Hilfsbetriebssysteme 3 5 1 Dichtungsbetriebssystem 3 5 1 1 Quenchvorlage optional Bei einer Quenchvorlage ist der Druck des abzudichtenden F rdermediums auf die Gleitringdichtung gr er als der Druck des Quenchmediums Die Gleitfl chen an der Gleitringdichtung werden durch das abzudichtende F rdermedium geschmiert Verwendungsbeispiele f r Quenchvorlage Bei F rdermedien die mit Sauerstoff reagieren e Verhindern von Geruchsbel stigung 3 5 1 2 Leckagerohr Standard Ist keine Quenchvorlage vorgesehen wird ein Rohr als gezielter Abzug der Dichtungsleckage angebracht 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 13 Betriebsanleitung 4 Transport Lagerung und Entsorgung Vor der Durchf hrung von Transport und Umschlagvorschriften sind folgende Unfallverh tungsvorschriften zu beachten BGV D8 Winden Hub und Zugger te BGV D6 Lastaufnahmeeinrichtungen 4 1 Transportieren Gewichtsangaben gt Technisches Datenblatt 4 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 1 Pumpe Aggregat beim Emp
106. ssysteme betriebsbereit v Alle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf Funktion gepr ft v Motordrehrichtung kontrollieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Lautendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Nur am vollst ndig abgek hlten Aggregat arbeiten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Aggregatsteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden VORSICHT Sachschaden durch Trockenlauf Gicherstellen dass das Aggregat ordnungsgem bef llt und entl ftet ist VORSICHT Kavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms gt Saug zulaufseitige Armatur vollst ndig ffnen und nicht zur Regelung des F rderstroms verwenden Betriebsanleitung 6 4 Betriebsgrenzen VORSICHT Sachschaden durch berhitzung oder zu schnelles Erhit zen Aggregat nur zum Anfahren gegen geschlossene druckseitige Armatur betreiben v Mindestf rderstrom beachten gt Technisches Datenblatt v Medientemperatur langsam erh hen VORSICHT Sachschaden durch Druckst e in der Anlage Aggregat vor Druckst en sch tzen die durch zu rasches Abschalten der Anlage entstehen k nnen Aggregat mit entsprechenden Schutzvorrichtungen vor Druckst en absichern Saugseitige Armatur ffnen Druckseitige Armatur schlie en
107. t Nr 001 Bauteil St ckzahl Benennung 2 Nabe Zahnkranz DZ Elemente Gewindestifte DIN EN ISO 4029 Blatt 8 von 21 Ausgabe 16 1 wahlweise Zahnkranz oder DZ Elemente 2 bei Gr 180 ist die St ckzahl 6 Bild 6 ROTEX Bauteile ROTEX Bauart DKM Bauteil St ckzahl Benennung 1 2 Nabe 2 2 Zahnkranz 3 1 DKM Mittelst ck Gewindestifte DIN EN ISO 4029 1 Bauart DKM nicht mit DZ Elemente m glich Nabe f r Taper Klemmbuchse Taper Klemmbuchse Zahnkranz DZ Elemente Gewindestifte rn TL i Y DIN EN ISO 4029 a OALE ACE Ar Ge Bild 8 8 x X 1 wahlweise Zahnkranz oder DZ Elemente Ss V Lo ES O lt De 2 bei Gr 180 ist die St ckzahl 6 RR d Taper CA N per Klemm buchse Erkennungsmerkmale der Standard Zahnkr nze Zahnkranzh rte X Shore Kennzeichnung Farbe 92 Sh A gelb 95 98 Sh A rot 64 Sh D F natur wei mit gr ner Zahnmarkierung Schutzvermerk Gezeichnet 21 05 10 Pz Bru Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH i j Blatt 9 von 21 ae D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 4 2 Hinweis zur Fertigbohrung GEFAHR e Die maximal zul ssigen Bohrungsdurchmesser d siehe Er Tabellen 1 bis 5 im Kapitel 1 Technische Daten d rfen BER I nicht berschritten werden Bei Nichtbeachtun
108. teile demontieren und vollst ndig reinigen gt Reinigungsmittel entsprechend dem Einsatzbereich w hlen nn En 2 Konservierungsmittel gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen 3 Au enkonservierung en m Die Au enkonservierung mittels Streichen oder Aufspr hen 3 Bei Einlagerungszeit ber 6 Monate Spr hpistole vornehmen Elastomere aus EP Kautschuk EPDM ersetzen Zu konservierende Stellen Alle Elastomere Runddichtringe Wellendichtungen s auf Formelastizit t pr fen und wenn n tig ersetzen alle blanken und unlackierten Teile z B Wellenenden Kupplungen Flanschfl chen Manometer 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 15 Betriebsanleitung 4 5 Entsorgen A WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltsch den durch F rdermedi um gt Vor dem Entsorgen des Aggregates Auslaufendes F rdermedium auffangen und getrennt gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen R ckst nde vom F rdermedium im Aggregat in der Pumpe neutralisieren Konservierung entfernen gt Seite 15 gt Kunststoffteile demontieren und gem rtlich geltenden Vorschriften entsorgen gt Lassen Sie das Aggregat die Pumpe wegen der Gefahr m glicher Umweltverschmutzung durch ein zugelassenes Fachunternehmen entsorgen 16 1096 0966 Baureihen TOE GN GA B ren 07 2011 SE 5 Aufstellung und Anschluss VORSICHT Sachschaden durch Verunreinigungen gt Tran
109. ten und gegen Wiedereinschalten sichern 07 2011 SE A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Aggregatteile oder hei es F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Vor alen Arbeiten Aggregat ausk hlen lassen v Sicherstellen dass das Aggregat drucklos ist v Aggregat entleeren F rdermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen 7 3 1 Zum Hersteller senden v Aggregat stillgesetzt v Aggregat abgek hlt v Aggregat drucklos v Absperrarmaturen in Saug Zulauf und Druckleitung ge schlossen und vollst ndig dicht v Aggregat vollst ndig entleert v Elektrische Anschl sse getrennt und Motor gegen Wieder einschalten gesichert v Hilfsbetriebssysteme stillgesetzt drucklos gemacht und entleert wenn vorhanden v _ Rohr Anschlussleitungen demontiert Ausbau Aggregat v Manometerleitungen Manometer und Halterungen demon tiert 1 Befestigungsschrauben l sen 2 Pumpenaggregat aus Anlage heben gt Transportieren Seite 14 3 Pumpe Aggregat dekontaminieren 4 Transport und Verschlussdeckel anbringen 5 Unbedenklichkeitserkl rung an den Hersteller senden Bei Bedarf Unbedenklich
110. tionen Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Technischen Dokumentation der Anlage gem EG Maschinenrichtlinie ce Die vorliegende Betriebsanleitung entspricht der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG des Europ ischen Parlaments und des Rates zur Angleichung der Rechts und Verwaltungsvorschriften der Mitgliedstaaten f r Maschinen Anhang l Punkt 1 7 4 Die vorliegende Betriebsanleitung ist an den Werksverantwortli chen gerichtet der sie dem f r die Aufstellung den Anschluss die Anwendung und die Wartung der Anlage verantwortlichen Personal bergeben muss Er muss sich vergewissern dass die in der Betriebsanleitung und in den beiliegenden Dokumenten enthaltenen Informationen gelesen und verstanden wurden Die Betriebsanleitung muss an einem bekannten und leicht erreichbaren Ort aufbewahrt werden und muss auch bei gering stem Zweifel zu Rate gezogen werden Der Hersteller bernimmt keine Haftung f r Sch den an Perso nen Tieren oder Sachen sowie an der Anlage selbst die durch unsachgem e Anwendung durch Nichtbeachtung oder unge n gende Beachtung der in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitskriterien entstehen bzw durch Ab nderung der Anlage oder der Verwendung von nicht geeigneten Ersatzteilen verursacht werden Die Urheberrechte f r diese Betriebsanleitung liegen ausschlie lich bei der Speck Pumpen Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Deutschland Postfach 1453 91142 R
111. tutzen 3 1 3 Ausf hrungen TOE GN TOE GA 32 160 32 200 32 250 32 160 32 200 32 250 40 160 40 200 40 250 40 160 40 200 40 250 50 160 50 200 50 250 50 160 50 200 50 250 65 160 65 200 65 250 65 160 65 200 65 250 80 160 80 200 80 250 80 160 80 200 80 250 Lagertr ger 360 Lagertr ger 470 Tab 7 Ausf hrungen 1096 0966 Baureihen TOE GN GA Betriebsanleitung Speck Bumpenb3 3 2 Allgemeine Beschreibung Pumpen der Baureihen TOE GN GA sind horizontale einstufige einstr mige Spiralgeh usepumpen mit Lagertr ger in Prozessbau weise Das Spiralgeh use mit axialem Saugstutzen und radialem Druckstutzen ist mit angegossenen Pumpenf en ausgestattet Das Laufrad ist als Radialrad mit r umlich gekr mmten Schaufeln ausgef hrt Die Wellenlagerung erfolgt durch ein vom F rdermedium geschmiertes radiales Gleitlager im Geh usedeckel Ein im Gleitringdich tungsgeh use montiertes lebensdauergeschmiertes W lzlager bernimmt den hydraulisch nicht ausgleichbaren Restschub Die Wellenabdichtung erfolgt immer mit einer Gleitringdichtung Das Gleitringdichtungsgeh use kann optional mit einer Quenchvorlage ausger stet werden Die Hauptabmessungen und die hydraulische Leistung entsprechen DIN EN 733 Ausgabe 1995 3 2 1 Begriffsbestimmungen gt Schnittzeichnung Seite 40ff e Geh usedeckel 161 Dieser dient zur Aufnahme der Gleitlagerung 310 und des Gleitringdichtungsgeh uses
112. u Ersatz f r KTR N vom 05 10 09 ISO 16016 beachten Gepr ft 21 05 10 Pz Ersetzt durch N KTR Kupplungstechnik ROTEX KTR N 40210 DE GmbH i j Blatt 7 von 21 7 D 48407 Rheine Betriebs Montageanleitung Ausgabe 16 2 4 Allgemeiner Gefahrenhinweis GEFAHR Bei der Montage Bedienung und Wartung der Kupplung ist sicherzustellen dass der ganze Antriebsstrang gegen versehentliches Einschalten gesichert ist Durch rotierende Teile k nnen Sie sich schwer verletzen Lesen und befolgen Sie daher unbedingt nachstehende Sicherheitshinweise e Alle Arbeiten mit und an der Kupplung sind unter dem Aspekt Sicherheit zuerst durchzuf hren e Schalten Sie das Antriebsaggregat ab bevor Sie Arbeiten an der Kupplung durchf hren e Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Einschalten z B durch das Anbringen von Hinweisschildern an der Einschaltstelle oder entfernen Sie die Sicherung der Stromversorgung e Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich der Kupplung wenn diese noch in Betrieb ist e Sichern Sie die Kupplung vor versehentlichem Ber hren Bringen Sie entsprechende Schutzvorrichtungen und Abdeckungen an 2 5 Bestimmungsgem e Verwendung Sie d rfen die Kupplung nur dann montieren bedienen und warten wenn Sie e die Montageanleitung sorgf ltig gelesen und verstanden haben e fachlich ausgebildet sind e von Ihrem Unternehmen hierzu autorisiert sind Die Kupplung darf nur den technischen Daten entsprech
113. um Anschlag auf die Welle schieben Sechskantmutter 920 2 aufschrauben und festziehen Abstand zwischen Laufradr ckenschaufel und Geh usedeckel ermitteln Sollma 1 as mm Sechskantmuttern l sen Sechskantmutter und Laufrad von der Welle abziehen Spaltma mit Passscheiben 551 auf das Sollma einstellen 9 Laufrad montieren Passfeder 940 in die Wellennut einlegen Laufrad 230 auf die Welle schieben Sicherungsscheibe 931 auf die Welle schieben Sechskantmutter 920 2 aufschrauben und festziehen Laufrad gegen Verdrehen mit lfilterbandschl ssel festhalten Gollmap kontrollieren 10 Spiralgeh use montieren Spiralgeh use 102 auf Saugstutzen ablegen Stiftschrauben 902 in das Spiralgeh use einschrauben Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Stiftschraube 902 1 einschrauben Flachdichtung 400 bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm 400 1 in das Spiralgeh use einlegen Geh usedeckel 161 radial ausrichten und von oben in das Spiralgeh use einfedern Scheiben 550 und Sechskantmuttern 920 auf die Stiftschrauben 902 aufschrauben und festziehen Bei Lagertr ger 360 Laufraddurchmesser 250 mm Scheiben 550 1 und Sechskantmuttern 920 1 auf die Stiftschrauben 902 1 aufschrauben und festziehen 7 5 2 Montage TOE GA Schnittzeichnung TOE GA gt Seite 42ff 1 Nur Quenchausf hrung Radialwellendichtring montieren falls
114. ung 7 1 Allgemeine Hinweise Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass alle Wartungs Inspektions und Montagearbeiten von autorisiertem und geschultem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat F r Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kundendienst Monteure zur Verf gung Bei Anforderung einen F rdergutnachweis vorlegen DIN Sicherheits datenblatt oder Unbedenklichkeitsbescheinigung gt Unbedenklichkeitsbescheinigung Seite 46 Mit einem Wartungsplan l sst sich der Wartungsaufwand 3 auf ein Minimum reduzieren und teuere Reparaturen k nnen vermieden werden Es wird ein st rungsfreier und zuverl ssiger Betrieb der Anlage erreicht 7 2 berwachen Die Pr fungsintervalle sind von der Beanspruchung des Aggregates abh ngig A GEFAHR DURCH STROMSCHLAG Lebensgefahr durch Stromschlag Alle Arbeiten am elektrischen Anschluss nur durch Fachkraft ausf hren lassen gt Vorschriften IEC 30364 DIN VDE 0100 und bei Ex Schutz IEC 60079 DIN VDE 0165 beachten GEFAHR Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Laufendes Aggregat nicht ber hren gt Keine Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren A WARNUNG Verletzungsgefahr durch hei e Aggregatteile oder hei es 4 F rdermedium gt Bei allen Arbeiten am Aggregat Schutzausr stung verwenden gt Nur am vollst ndig abgek hlte
115. uss der Rohrleitungen muss die Wellenkupplung sorgf ltig kontrolliert und erforderlichenfalls der Motor am Aggregat nachgerichtet werden VORSICHT Sachschaden durch unsachgem e Ausrichtung der Kupp lung gt Bei H hen Seiten oder Winkelversatz Motor exakt zur Pumpe ausrichten gt Betriebsanleitung Wellenkupplung lesen und Herstellerangaben beachten gt Alle beschriebenen Arbeiten nur von geschultem Fachpersonal ausf hren lassen 07 2011 SE Betriebsanleitung 5 9 1 Vor der Inbetriebnahme Alle Ma e sind der Betriebs Montageanleitung des GEFAHR 1 Verletzungsgefahr durch laufendes Aggregat gt Lautendes Aggregat nicht ber hren gt kene Arbeiten am laufenden Aggregat durchf hren gt Be allen Montage und Wartungsarbeiten Motor span nungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Die zul ssigen Werte f r Verlagerungen an der Kupplung sind der Betriebsanleitung des Kupplungsherstellers zu entnehmen v Hilfsmittel Werkzeuge Material Betriebsanleitung Klauenkupplung Sonderkupplung F hlerlehre Messschieber Haarlineal 4 Messubr m glich bei Kupplungen mit Distanzst ck andere geeignete Werkzeuge z B Laser Ausrichtger t Hu 1 F hlerlehre gt 2 Haarlineal Abb 14 Kupplungsausrichtung pr fen bei TOE GN 1 2 ni 1 F hlerlehre 2 Haarlineal Abb 15 Kupplungsausrichtung pr fen bei TOE GA Kup
116. ux machines 2006 42 EG Elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG Electromagnetic compatibility directive 2004 108 EG Compatibilit lectromagn tique directive 2004 108 EG Angewendete harmonisierte Normen insbesondere harmonized standards applied in particular normes harmonis s utilis es notamment DIN EN 809 EN ISO 14121 1 DIN EN 60034 1 Bei einer mit uns nicht abgestimmten technischen nderung der oben genannten Bauarten verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit If the above mentioned series are technically modified without our approval this declaration shall no longer be applicable Si les gammes mentionn es ci dessus sont modifi es sans notre approbation cette d claration perdra sa validit Bevollm chtigter f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herbert Mader Authorized representative for the completion of the technical documentation SPECK PUMPEN Mandataire pour le compl ment de la documentation technique est Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth es 3 a Le Roth 21 07 2010 Ort Datum ppa Dr Ing Pierre H hre placellieu date Unterschrift Ltg Konstruktion signature Technical Director signature Directeur de Construction SPECK PUMPEN Systemtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 91154 Roth Germany Formblatt 0221S Tel 49 91718090 Fax 49 9171 80910 Artikel Nr 1096 0194 Registergericht N rnberg HRB 16999 Ust ID Nr DE2050
117. wicklung gt Motorwicklung pr fen Motorschutzschalter falsch eingestellt defekt gt Einstellung pr fen Motorschutzschalter ersetzen Gegendruck der Pumpe geringer als angegeben Le en einhalten evtl Laufrad abdre en 07 2011 1096 0966 Baureihen TOE GN GA 3 Betriebsanleitung B ren St rung Ursache Beseitigung Leistungsaufnahme Motor zu hoch Verunreinigungen in der Pumpe gt Pumpe sp len reinigen evtl zerlegen Dichte bzw Viskosit t des F rdermediums zu hoch gt F rdermedium mit Dichte gem Datenblatt betreiben Hersteller kontaktieren Drehzahl zu hoch gt Drehzahl verringern Pumpe f rdert nicht Saugseitige Armatur geschlossen gt Saugseitige Armatur ffnen Saugleitung verstopft gt Saugleitung und Filter pr fen reinigen Falsche Drehrichtung des Motors Gusspfropfen in Spiralgeh use Druckseite gt Drehrichtung pr fen evtl 2 Phasen tauschen gt Geh use austauschen W rmetr ger kontaminiert mit niedrig siedendem Ol gt _ WW rmetr ger wechseln Pumpe nicht bef llt gt Pumpe und Saugleitung f llen Pumpe nicht entl ftet gt Pumpe entl ften Pumpe und Saugleitung f llen F rdermenge zu gering Verunreinigungen in der Saug ffnung gt _Saugstutzen reinigen Verschlei der Innenteile Betroffene Teile ersetzen Leichtsieder im W rmetr ger Auskochen Leck in d
118. zeichnung TOE GN gt Anhang Seite 40ff Aggregat aus der Anlage entfernen Absperrarmatur in Saug Zulauf und Druckleitung schlie en Dichtheit pr fen Spiralgeh use und Gleitringdichtungsgeh use ber Verschlussschrauben D1 D2 entleeren Stromzuf hrung unterbrechen gegen Wiedereinschalten sichern Motor abklemmen Rohrverbindungen und Zusatzanschl sse demontieren Schrauben an den Motorf en Bauform B35 bzw Schrauben am Fu 182 Bauform B5 an der Grundplatte l sen und entfernen Schrauben an den Spiralgeh usef en 102 l sen und entfernen Aggregat sicher mit Hebezeug aufnehmen und aus der Anlage heben 07 2011 SE Betriebsanleitung 7 3 9 Demontage TOE GA 1 Schnittzeichnung TOE GA gt Anhang Seite 40ff Motor demontieren Pumpenaggregat senkrecht mit Antrieb nach oben aufstellen und gegen Umfallen sichern Sechskantschrauben an der Laterne bzw Motorflansch l sen und entfernen Motor mit Hebezeug sicher aufnehmen und senkrecht nach oben aus der Laterne ziehen Klemmschraube an der Kupplungsnabe l sen Kupplungsnabe von der Pumpenwelle abziehen evil Abzieher verwenden Passfeder 940 1 aus der Welle entfernen 7 Gleitringdichtung demontieren Rotierende Einheit Rotierende Einheit der Gleitringdichtung 047 von der Pumpenwelle abziehen Station re Einheit Station re Einheit der Gleitringdichtung 047 aus dem Gleitring

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