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TopLobe - Johnson Pump

1. 6 4 1 1 Empfohlene Ersatzteilliste Getriebe Pos Ge Beschreibung TL1 TL2 leieren TL3 0953 nn TL4 3497 0050 1 Antriebswelle 3 94380 11 3 94398 11 3 94415 11 3 94415 31 3 94445 11 3 94445 31 0051 1 Synchronwelle 3 94381 11 3 94399 11 3 94416 11 3 94416 31 3 94446 11 3 94446 31 0060 1 Getriebe 3 14036 11 3 14038 11 3 14043 11 3 14046 11 1 Fu platte horizontal 3 14051 11 3 14052 11 3 14053 11 3 14057 11 9979 1 Fu platte vertikal 3 14054 12 3 14055 11 3 14056 11 3 14058 11 0120 1 Getriebedeckel 3 14037 11 3 14039 11 3 14044 11 3 14047 11 0121 2 Kugellagerdeckel 3 94382 11 3 94400 11 3 94417 11 3 94557 11 0170 2 Distanzh lse 3 94383 11 3 94401 11 0172 2 Klemmring 3 94384 11 3 94402 11 0181 1 O Ring 0 2172 902 0 2172 906 0 2172 623 0 2172 632 1 O Ring vertikal 0 2172 929 gt 1 O Ring 0 2172 541 0 2172 541 0 2172 541 0 2172 541 0190 1 Zahnradpaar 3 01817 11 3 01820 11 3 01823 11 3 01827 11 0455 4 Hutmutter 0 0205 784 0 0205 785 0 0205 787 0 0205 789 0456 4 Scheibe 0 0350 200 0 0350 201 0 0350 202 0 0350 203 0510 8 Sechskantschraube 0 0251 428 0 0251 428 0 0251 202 0 0141 916 0515 2 Sechskantschraube 0 0252 135 0 0252 137 0 0252 189 0 0252 191 geg 16 Sechskantschraube 0 0251 890 12 Sechskantschraube 0 0251 899 3 S
2. 9 2 1 Einfachwirkende O Ring Dichtung 0130 0550 0182 0930 0931 0090 0082 0183 0097 l Einfachwirkende O Ring Dichtung komplett I 1 j Allgemeine Teile einfachwirkende O Ring Dichtung Stk m TL1 0100 TL2 0234 TL3 0677 TL4 2316 Pos Pumpe Beschreibung TL1 0039 TL1 0139 TL2 0074 TL2 0301 TL3 0234 TL3 0953 TL4 0535 TLA 3497 0082 4 O Ring siehe 9 3 1 O Ring Kit f r einfachwirkende O Ring Dichtung 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94393 11 3 94409 11 3 94424 11 3 94456 11 0095 1 Distanzplatte u 3 94410 11 3 94425 11 0097 2 Aufnahmering 3 94672 11 3 94673 11 3 94674 11 3 94675 11 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94490 12 3 94395 12 3 94486 12 3 94412 12 3 94492 12 3 94427 12 3 94597 12 3 94459 12 0182 1 O Ring 0 2173 940 0 2173 947 0183 2 O Ring siehe 9 3 1 O Ring Kit f r einfachwirkende O Ring Dichtung 2 Hutmutter 0 0205 782 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 6 Hutmutter 0 0205 783 2 Gewindebolzen 0 0012 900 3 94441 11 d 0550 4 Gewindebolzen 0 0012 901 3 94441 11 0 0012 901 3 94441 11 6 Gewindebolzen 3 94561 11 0930 1 Schutzplatte 3 94913 11 3 94914 11 3 94915 11 3 94982 11 3 94916 11 0931 1 Schraube 0 0138 940 0 0138 940 0 0138 986 0 0138 974 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 0 0490 641 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011
3. 9 2 2 Doppeltwirkende O ring Dichtung mit Sp lung 0082 0183 0097 0130 0095 0180 0890 0936 0090 0182 0101 0881 k EE 1 i d Doppeltwirkende O Ring Dichtung komplett Doppeltwirkende O Ring Dichtung allgemeine Bauteile 0561 0935 0512 0540 0934 0933 0553 Pos Se Beschreibung TL1 0039 ale TL2 0074 an TL3 0234 en TLA 0535 Hesse 0082 4 O Ring siehe 9 3 2 O Ring Kit f r doppeltwirkende O Ring Dichtung 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94393 11 3 94409 11 3 94424 11 3 94456 11 0095 1 Distanzplatte 3 94410 11 3 94425 11 0097 2 Aufnahmering 3 94672 11 3 94673 11 3 94674 11 3 94675 11 0101 1 Sp lungsdeckel 3 94396 11 3 94413 11 3 94428 11 3 94460 12 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94490 12 3 94395 12 3 94486 12 3 94412 12 3 94492 12 3 94427 12 3 94597 12 3 94459 12 0180 1 O Ring 0 2173 865 0 2173 940 0 2173 947 0 2173 866 0182 1 O Ring 0 2173 940 0 2173 947 0183 4 O Ring siehe 9 3 2 O Ring Kit f r doppeltwirkende O Ring Dichtung 0512 4 Sechskantschraube 0 0254 345 0 0254 346 0 0254 362 0 0254 362 2 Hutmutter 0 0205 782 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 6 Hutmutter 0 0205 783 2 Gewindebolzen 0 0012 905 0 0012 903 0553 4 Gewindebolzen 0 0012 907 3 94487 11 0 0012 908 3 94488 11 6 Gewindebolzen 0 0012 604 0561 2 Passstift 0 0490 084 0 0490 084 0 0490 084 0 0490 102 0881 2 V Ring
4. 001 09 L8 09 DIS 09 DIS 9 DIS 9 LP IR v9 901 v9 aos v9 aos a oS aos aos zp 9 97 NIQ 9 46 G t 674 ENK go PI go 977 g ge Ech LP SLL v9 L6 Ko Ee Ko a oS Goe Go Go zp LLOE SNS 9 46 ENZ 67 ENZ EIS ENZ EIS EN EIS EN LP 6ll v9 L6 v9 v9 v9 v9 Goe v9 Goe Cp 2387 OSI assn yasuy dweiy 03 03 Fi 03 Fi Fi Fi Fi Fi Fi Fi q ost 9 46 Got 77 Got EZ Got ENZ EN ENZ EN LP LZ gYySy LAN 9 LAN P LAN E LAN E LAN 8 JAN 24 L LAN 8 JAN 24 L JAN ut JAN ILL JAN lt zp 3QNIM39 LdN Got EI Got EN Got EN S EL EN gel q G t ZA G t Go ENZ Go EN Go EN LP 9 LXZ4 PH 9 1X00L P 9 74 PH azgep arE p 9 Lx89PH Yy XrrPpu 9 Lx89 PHX 9Y lXrr PH Cp 22 Sa 07 07 YL 07 FI FI FI FI FI FI FI q ost 9 46 ENK CA ger ES EI ES E ES Eh LP Lu OSI ER K A H ed us 4 s l LY us 4 G N Fa s lL amp Fa Cp JaNIM39 SVO era GL 6L GL GL GL GL LL GL LL q 9 46 Got A Got Go Got Go 977 Go 977 LP 9 IXZEL PH 9 Lx04 PH 9 1X86 PH 9 LXO4PH 9 Lx09PH Toto PH 9 Lx09PH 9 Lx0 PH 9 1X09P4 9 1X0r PH zp orl SWS SS er er er er er er er er er er q 9 46 EA EA EA 6 te EA 6 te E77 6 te Gre Lp EES L EECH 16 46 EECH 92 895 EECH 92 895 ooop 92 895 EES GL OF ER gzer sa gel gel ger ger gel ger gel ger ger q ENZ 67 ENZ EIS ger ES 977 ES 977 LP u GO tg LL LG 8079 9 739 8079 9 793 GO AE E GO AE 80 0F ZP 983 OSI v7 03 Fi 03 Fi Fi Fi Fi Fi Fi Fi q ost 001 oS L os EI Oe 8E 97 8E 9
5. ATTENTION Allgemeine Sicherheitshinweise Allgemeines Diese Hinweise sind vor Einbau Inbetriebnahme oder Wartung sorgf ltig zu lesen und jederzeit f r den Betreiber zur Verf gung zu halten Hinweise deren Nichtbeachtung m glicherweise Personensch den nach sich ziehen k nnen sind mit diesem Symbol gekennzeichnet T Hinweise in Bezug auf Betriebssicherheit oder Schutz der Pumpe sind mit diesem Symbol Achtung gekennzeichnet ATTENTION Wenn eine Pumpe oder ein Pumpenaggregat in ATEX Ausf hrung eingesetzt wird muss die zus tzliche ATEX Betriebsanleitung beachtet werden Ex Unsachgem er Einbau Betrieb oder fehlerhafte Wartung k nnen ernsthafte Personensch den und oder Besch digung des Pumpenaggregates verursachen und f hren zum Verlust von Garantieanspr chen Die Pumpe darf nicht in Betrieb genommen werden falls Pumpendeckel oder Saug und Druckanschluss nicht ordnungsgem installiert sind Des weiteren darf die Pumpe nicht in Betrieb genommen werden falls Kupplungsschutz oder sonstige Schutzvorrichtungen fehlen oder fehlerhaft montiert sind Niemals Finger in das Pumpengeh use die Anschl sse zum Geh use oder in das Getriebe stecken falls irgendeine M glichkeit besteht dass die Pumpenwellen sich drehen k nnten Ein solches Vorgehen kann zu ernsthaften Verletzungen f hren Der max Betriebsdruck der Pumpe darf nicht berschritten werden das gleiche gilt f r Drehz
6. 4 7 4 Montage des Rotorgeh uses 1 Die Schraubenbolzen 0552 in das Rotorgeh use drehen falls sie vorher entfernt wurden 2 Das Rotorgeh use vorsichtig ausrichten ewtl mit leichten Plastikhammerschl gen Sicherstellen dass die Passtifte 0565 in der richtigen Lage sind 3 Scheibe 0456 auflegen und Hutmutter 0455 auf die Bolzen 0552 schrauben Hinweis Sicherstellen dass die Hutmuttern 0455 mit dem zutreffenden Anziehmoment siehe Abschnitt 4 5 Anziehmomente f r Muttern und Schrauben angezogen werden Zus tzlich f r TL4 mit Sp lungsdeckel Darauf achten dass die V Ringe 0925 auf der Welle sorgf ltig in den Sitz des Sp lungsdeckels gedr ckt werden 4 7 8 Montage der Dichtungen 4 7 5 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung allgemein 1 O Ring 0083 in den Gleitring 0081 der Dichtung einlegen auf der Wellenschutzh lse in die richtige Abstandsposition bringen s Abbildung und abelle unterhalb TL4 Nach dem Einsetzen des Gleitrings auf die Wellenschutzh lse positionieren Sie die Stellschraube des Gleitrings ber die Kegelbohrung auf der Wellenschutzh lse Sollte die Wellenschutzh lse ausgetauscht worden sein bohren Sie eine etwa 1 mm tiefe Bohrung 5 mm durch die Gewindebohrung des Gleitrings in die Wellenschutzh lse Anschlie end ist die Stellschraube mit Loctite 648 zu sichern Burgmann
7. 0 2230 468 0890 2 Lippendichtung 0 2234 339 0 2234 497 0 2234 527 0 2234 385 NBR SS 0933 2 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0934 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 0935 2 Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 AA3483 113 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 0 0490 641 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 81 9 3 O Ring Kit 9 3 1 Einfachwirkende O Ring Dichtung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0183 SV 82 gt SL Ber 0183 J J 0082 EENEG Pos Puman Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 Kit f r FPM O Ringe 3 01932 11 3 01933 11 3 01934 11 3 01935 11 0082 4 O Ring 0 2173 901 0 2173 929 0 2173 942 0 2173 967 0183 2 O Ring 3 92159 11 0 2173 925 0 2173 909 0 2173 968 Kit f r EPDM O Ringe 3 01932 12 3 01933 12 3 01934 12 3 01935 12 0082 4 O Ring 0 2173 051 0 2173 085 0 2173 251 0 2173 099 0183 2 O Ring 0 2173 077 0 2173 080 0 2173 139 0 2173 145 Kit f r FPM FDA O Ringe 3 01932 18 3 01933 18 3 01934 18 3 01935 18 0082 4 O Ring 0 2174 884 0 2174 873 0 2174 888 0 2174 890 0183 2 O Ring 0 2174 874 0 2174 887 0 2174 872 0 2174 891 Kit f r EPDM FDA O Ringe 3 01932 16 3 01933 16 3 01934 16 3 01935 16 0082 4 O Ring 0 2173 538 0 2173 545 0 2173 552 0 21
8. AVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVA VAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAV AVAVAVAVAYAVAVAVAVAVAVAYAVAVAVAVAVAVATAVAVAVAVAVAVAVATAAVAVAVATAVAVA VAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAYAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVYAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAY EE IVVYVYVYYVYVYVVYVYVYVYVYVYYVYYYVVYYYVVYVYYVYVYYVYYYVYW VAVAYAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAYAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAY NINININI NININNNNININNNNNIN NINNI NN AN GA AVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVA 8G F E Pumpentyp Artikelnummer A B c D E F G H L J TL1 3 95608 11 150 1 0 1 0 5 10 19 6 0 1 34 5 0 1 40 25 15 100 TL2 3 95609 11 150 0 5 10 24 6 0 2 45 25 15 100 TL3 3 95610 11 170 1 0 1 0 5 12 39 6 0 2 54 5 0 1 65 30 15 100 TL4 3 95611 11 180 12 59 5 0 2 84 9 0 30 8 110 0 1 Abmessungen in mm DA Montagewerkzeug f r Nadellager Ort Getriebedeckel Verwendung Zum Einsetzen des u eren Lagerrings in das Getriebegeh use siehe 4 7 2 EN Le GR GR A X SE X OOO GR X NVVVVVVVVVVVVVVVNVAY D E Pumpentyp Artikelnummer A B c D E F G TL1 3 95600 11 150 120 20 37 23 90 25 70 0 1 TE2 3 95601 11 190 150 30 43 28 9 0 25 100 0 1 TL3 3 95602 11 200 160 30 60 44 9 0 30 100 0 1 TL4 3 95603 11 200 160 28 1
9. 3 94623 11 3 94598 11 3 94599 11 3 94637 11 3 94638 11 1 Sicherheitsventildeckel beheizt 3 94622 12 3 94623 12 3 94598 12 3 94599 12 3 94637 12 3 94638 12 0175 1 St tzring 3 94627 11 3 94604 11 3 94642 11 0200 1 Ventilkopf 3 94624 11 3 94625 11 3 94601 11 3 94602 11 3 94639 11 3 94640 11 0220 1 Zylinder 3 94869 11 3 94606 11 3 94644 11 0240 1 Deckel federbelastet 3 94633 11 3 94610 11 3 94648 11 0251 1 Stellschraube 3 94613 21 3 94613 21 3 94651 21 0523 4 Sechskantschraube 0 0252 160 0 0252 212 0 0252 316 0543 1 Stellmutter 3 94636 11 3 94614 11 3 94652 11 0562 1 F hrungsstift 0 0490 657 0 0490 659 0 0490 661 0563 2 F hrungsstift 0 0490 653 0 0490 653 0 0490 654 0750 1 Feder 3 94635 11 3 94612 11 3 94650 11 VE O Ring Kit f r Hydraulikteil mit Sicherheitsventil 0807 O Ring siehe 6 0 Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste 0921 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 0922 d Stopfen 3 96075 11 3 96075 11 3 96076 11 1 Kreuzsclitzeinsatz 3 94550 31 3 94550 31 3 94551 31 108 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 15 2 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt Kreuzschlitzeinsatz Pos nn o Beschreibung TL1 0039 epe TL2 0074 Hefst TL3 0234 T Sicherheitsventil komplett 3 01859 12 3 01859 22 3 01860 12 3 01860 22 3 01862 12 3 01862 22
10. neeese SE Eppepnedtchtge etc ES ATOA ORNI KLEIN E 4 7 5 5 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 4 7 6 Montage der Rotoren und des Geh usedeckels EENS Sonderwerkzeuge E 9 1 e EE E 5 2 Montagewerkzeug f r Lippendichtungen u usueuseonensnsnnnonanananenanananennnn 5 3 Montagewerkzeug f r Lippendichtungen uuuseseenensnsnnnonanananenanananennnn 5 4 Montagewerkzeug f r Nadellager uensssnnanenanenanonansnnnnnunanananenananannnnen 5 5 Montagewerkzeug f r Getriebedeckel unnnnereennneenennnnnnneenn 5 6 Montagewerkzeug f r Lppendchtungen ENNEN Fxpl sionszeichnungen und Ersatzteillisten nass OA UDETSICHU ni PEERRSEERIEE STE TERTEPERTE DIREENLBENEIEEERRRR SEEEUEVERLEESPEIEREN 6 2 Empiohlene Ersatzlellliste us a 208 6 2 1 Empfohlene Ersatzteilliste EEN 6 3 ET ns anna a 6 3 1 Hydraulikteil komplett 0 44s00042e00000B40BHGBHHRiantesneneanenastninnne an angnan nannten 6 3 2 TopKits Optionen ssssssssssresssrrerssreresrrensss 6 3 2 1 Kit f r Sp lungsdeckel 6 3 2 2 Service Kit f r Quench Sp lung 6 3 2 3 O Ring Kit f r den Hwvdraulktel reesen 6 3 2 4 O Ring Kit f r den Hydraulikteil mit Sicherheitsventil 6 3 3 Rotorgeh useoptionen ssssussssensensesssnsinennsuniensunninsnnnunnuniuniennnani nnenennnennenininnn 6 3 4 G eh ysed ckelaascunsimiio anan aaa rennen EEN 6 3 4 1 Geb usecdeckel steet 0 4 EE 6 4 1 Getriebe komplett ee 6 4 1 1 Empfohlene Ersatzteilliste Getriebe 6
11. 1 4404 AISI 316L x x x x 0130 Wellenschutzh lse EN 10088 3 1 4460 AISI 329 L x x x x Referenz Stahlschl ssel 2001 Stahl Seiten 250 256 Edelstahl Seiten 492 494 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 0130 0090 0095 0101 69 7 3 7 3 1 Wellenabdichtungen Einfachwirkende Gleitringdichtung Hinweis F r Nahrungsmittel anwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0100 0130 jo Einfachwirkende Gleitringdichtung komplett Einfachwirkende Gleitringdichtung allgemeine Bauteile 0090 0550 0182 0095 0930 0931 Einfachwirkende Gleitringdichtung komplett Pos Ponpe Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic FPM 3 94497 11 3 94500 11 3 94503 11 3 94556 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C FPM 3 94497 14 3 94500 14 3 94503 14 3 94556 14 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic EPDM 3 94497 12 3 94500 12 3 94503 12 3 94556 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C EPDM 3 94497 15 3 94500 15 3 94503 15 3 94556 15 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic PTFE 3 94500 17 3 94503 17 3 94556 17 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C PTFE 3 94500 19 3 94503 19 3 94556 19 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic Chemraz 3 94497 13 3
12. A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 3 4 Abmessungen 3 4 1 Standard Horizontaler Aufbau Flansche siehe 3 4 4 O P L Hluyasgqy Y IS syNuansyayleya g Jap aly9 maH pun u bunss wqy a484 829 vaz oZ vig LL 0 2 oez 099 r zz ss 69 9L OLL guze SYSE sz osz ezv gisez S 6 L Sit APPEL G 66 paz 02 viZ Di 0 2 oez 809 v 96 ss 69 9L OLL guze girge sz og ezr lees eet Sit 9LECIEU G 48L YZS voz OZ vg LL 01 5 OEZ 809 Z LZL sc 69 9L Okk amp 44e E azl osz ezr 8 S Z7 ge 49v GEOOIEUL gest Fre 89 9L OEL EL 86L 021 ezr vieu 88 Ir or 08 OLE 187 2 01 oog s82 9 88 S s l 08 EI60 EIL gest esee 89 9L OEL EL 86L 021 Lo 8 19 ge Ir or 08 OLE 187 2 01 002 382 c ss S 8LL 08 LLYO ETNL ges see 89L 9L OEL EL 86L 021 Lo 8 49 ge Ir or 08 OLE 187 2 01 002 lege c ss 9 8LL 08 VEzo eiL 604 192 OZL LL 86 LL zel olL oze bc v7 13 8 oS 133 PO 8 or 917 orL 84 017 LOEO ZIL 6o 99g OZL IL 86 LL zei olL ele 66r v7 17 8 oS LTG voz 84 Ort 917 ort 84 017 PEGOICHL 601 192 021 LL 86 LU SEL ot ELE gas S 13 8 oS 133 PO 8
13. Nd Z A IJSS ER EE EE 0550 0540 0097 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 4 6 2 4 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 0130 0090 0095 0182 0101 1 Die Hutmuttern 0540 von den Bolzen 0553 abschrauben SE N 2 Den Dichtungsdeckel 0090 durch Klopfen auf die Enden N der Gewindebolzen l sen za 3 Entfernen Sie zun chst den produktseitigen Gegenring AL A 0080 und die O Ringe 0082 beider Dichtungen vom Zu ER Sr 0553 Dichtungsgeh use ft H y Pumpen ohne Distanzplatte 0095 weiter mit Punkt 5 va Ce J REAN Pumpen mit Distanzplatte 0095 TL2 0074 CR EE ER TL3 0234 I aa FAN 4 Entfernen Sie die Distanzplatte 0095 und den O Ring j 0182 aus dem Rotorgeh use A 0087 5 Entfernen Sie die Wellenschutzh lse 0130 zusammen 0082 mit beiden Gleitringen der doppelten Dichtung Y 6 Achten Sie darauf dass nicht die Federn der Gleitringe eeh Pre Geen verloren gehen EE ne TL2 0074 TL2 0234 TL2 0301 TL3 0234 0088 0083 pogs 0540 TL3 0677 TL3 0953 TL4 0535 TL4 2316 TL4 3497 7 Entfernen Sie den athmosph renseitigen Gegenring 0087 der Dichtung mit den O Ringen 0086 vom Sp ldeckel 8 Entfernen Sie die Gleitringe 0088 mit den O Ringen 0083 und 0085 von der Wellenschutzh lse 9 Entfernen Sie die Mitnehmer der Gleitringe von der Wellenschutzh lse 4 6 3 Demon
14. Sicherheitsventil beheizt komplett 3 01859 52 3 01859 62 3 01860 52 3 01860 62 3 01862 52 3 01862 62 0032 1 Sicherheitsventildeckel 3 94622 11 3 94623 11 3 94598 11 3 94599 11 3 94637 11 3 94638 11 1 Sicherheitsventildeckel beheizt 3 94622 12 3 94623 12 3 94598 12 3 94599 12 3 94637 12 3 94638 12 0175 1 St tzring 3 94626 11 3 94603 11 3 94641 11 0200 1 Ventilkopf 3 94624 11 3 94625 11 3 94601 11 3 94602 11 3 94639 11 3 94640 11 0210 1 Sockelplatte 3 94628 11 3 94605 11 3 94643 11 0220 1 Zylinder 3 94869 11 3 94606 11 3 94644 11 0230 1 Kolben 3 94630 11 3 94607 11 3 94645 11 0240 1 Deckel federbelastet 3 94631 11 3 94608 11 3 94646 11 druckluftbet tigt 0251 1 Stellschraube 3 94613 21 3 94613 21 3 94651 21 0260 1 Distanzh lse 3 94634 11 3 94611 11 3 94649 11 0522 1 Sechskantschraube 0 0252 249 0 0252 303 0 0252 410 0523 4 Sechskantschraube 0 0252 160 0 0252 212 0 0252 316 0543 1 Stellmutter 3 94636 11 3 94614 11 3 94652 11 0562 1 F hrungsstift 0 0490 657 0 0490 659 0 0490 661 0563 2 F hrungsstift 0 0490 653 0 0490 653 0 0490 654 0750 1 Feder 3 94635 11 3 94612 11 3 94650 11 i O Ring Kit f r Hydraulikteil mit Sicherheitsventil Se l O Ring siehe E Slos aneza chiunoen und Ersatzteilliste 0808 1 O Ring 0 2173 934 3 91864 11 3 92159 11 0809 1 O Ring 0 2173 967 0 2173 971 0 2173 986 0810 1 O Ring 0 2173 917 0 2173 972 0 2173 978 0811 2 O Ring 0 2173 975 3 91860 11 0 2173 979 0921 d Stopfen 3 94615 11 3 946
15. r die Pumpe erforderlichen NPSH Wert gew hrleisten Nichtbeachtung kann Kayvitation hervorrufen die ihrerseits lauten Betrieb verminderte F rderleistung und mechanische Besch digungen an Pumpe und Zubeh r hervorruft Der NPSH Wert des Systems muss immer den f r die Pumpe erforderlichen NPSH Wert berschreiten Die Einhaltung der nachfolgenden Richtlinien gew hrleistet bestm gliche Ansaugbedingungen Die Saugleitung sollte zumindest denselben Durchmesser wie die Pumpenanschl sse haben Die Saugleitung sollte so kurz wie m glich sein Ein Minimum an B gen T St cken und Rohrleitungsverengungen ist zu verwenden Bei der Berechnung des NPSH Wertes des Systems sollten die schlechtesten Bedingungen s Vakuumtabelle angenommen werden Falls an der Saugseite ein Filter installiert wird ist der Druckabfall zu messen Dies ist im Hinblick auf die Vermeidung von Kavitation die zu Sch den an der Pumpe f hren kann wichtig Bitte wenden Sie sich an Ihren direkten Lieferanten falls Sie weitere Informationen ber NPSH Charakteristiken von Pumpe oder System ben tigen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 17 18 f r Zulaufbedingungen f r Saugh he oder F rderung Saugh he athmosph rischer aus Unterdruck Druck verf gbarer verf gbarer NPSH Wert NPSH Wert y geod tische Saugh he oder aim ech Wassers ule Y A Str mungs Str mungs druckverluste druckverluste
16. 00 DE 12 2011 Beispiel TL 2 0234 40 7 06 1 1 GBI 1 VVS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7 Vordere Abdeckung Deckel Deckel mit Sicherheitsventil federbelastet Deckel mit Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt Deckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt Deckel heizbar Deckel beheizbar mit Sicherheitsventil federbelastet Deckel beheizbar mit Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt Deckel beheizbar mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt OD 4 OO E oO A 8 Dichtungen GW Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC SiC GB1 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC Kohle GW2 Einfachwirkende Gleitringdichtung SIC SiC mit Sp lung GB2 Einfachwirkende Gleitringdichtung SiC Kohle mit Sp lung L1 Harte Lippendichtung L2 Harte Lippendichtung mit Sp lung DW2 Doppeltwirkende Gleitringdichtung SiC SiC Kohle DB2 Doppeltwirkende Gleitringdichtung Kohle SiC Kohle 01 Einfachwirkende O Ring Dichtung DO2 Doppeltwirkende O Ring Dichtung mit Sp lung 9 Standf e 1 Horizontal 2 Vertikal f r Pumpe mit Gewindeanschl ssen 3 Horizontal mit Antriebswelle unten angeordnet 4 Vertikal f r Pumpe mit Flanschanschl ssen 10 O Ring Werkstoffe f r den Hydraulikteil V FPM E EPDM VE FPM FDA zertifiziert EF EPDM FDA zertifiziert T PTFE ummantelte O Ringe zertifiziert C Chemraz K Kalrez 11 O Ring Werkstoffe f r die Wellenabdichtung V FPM E EPDM V
17. 0620 l sen 13 Sicherungsmutter 0620 l sen Das W lzlager 0700 kann nun von der Welle entfernt werden Hinweis Falls es erforderlich wird das W lzlager 0700 auszutauschen sollte ebenfalls das Nadellager 0701 gewechselt werden In diesem Fall das Nadellager mit einer Abziehvorrichtung von der Welle ziehen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 41 42 4 6 5 Fu demontage 1 Schrauben 0525 und Fu 0070 abbauen O Ringe 0185 beachten Horizontal Vertikal 0525 0530___ g 8 0525 0530 9 A 4 7 Zusammenbau Beachten Sie ebenfalls Abschnitt 4 2 Allgemeine Anweisungen Abschnitt 4 3 O Ringe und Lippendichtungen und Abschnitt 4 5 Anziehmomente f r Muttern und Schrauben 4 7 1 Montage der Fu platte Horizontal 1 O Ringe 0185 in die Fu platte einlegen Die Fu platte auf das Getriebegeh use setzen und mit Schrauben 0525 0530 befestigen 2 Schrauben mit Loctite 243 sichern 0525 0530__ _ 8 d H 0525 0530 9 A A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 0885 4 7 2 Montage des Getriebes F r TL1 TL2 und TL3 mit Kugellagern 1 Wellendichtringe 0885 in das Getriebegeh use einlegen 2 Die W lzlager 0700 bis 100 Grad C erhitzen Das Lager auf die Synchronwelle 0051 so aufbringen dass es fest gegen den Wellenansatz gedr ckt wird 3 TL1 und TL2 Distanzh lse 0170 ber die Synchronwelle 0051 schieben 4 Das Lager mit Sicherungsblech 0630 und Nutmutter 0620
18. 09 oS aset ISNY ZOL 88 89 89 SZNd TLZ Gel SEL zol u ZOL 88 u 88 89 9LNd qe os 9 46 a 8y 97 Goor 9 48 G t EIS 977 EIS 977 07 ee L6bE viL 9LEZ VIL SESO VIL ES60 EIL ZL90 E1L VEZo ElL LOEO ZIL VEZO ZIL YL00 7IL 6ELO LIL 00L0 L1L 6 00 LIL ww ui ua unssawgy ays nwes ER 31 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 32 3 5 Gewichte 3 5 1 Gewichte Standardpumpen Pumpentyp Sement Gewicht TL1 0039 17 17 TL1 0100 17 17 TL1 0139 18 18 TL2 0074 27 27 5 TL2 0234 27 27 5 TL2 0301 28 28 5 TL3 0234 69 71 5 TL3 0677 70 72 5 TL3 0953 72 74 5 TL4 0535 188 197 TL4 2316 188 197 TL4 3497 188 197 Alle Gewicht in daN Masse in kg A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 3 6 Ger uschpegel dB A TL1 Max min dB A TL2 Max min Differenzdruck bar Differenzdruck bar dB A TL3 Max min dB A TL4 Max min Differenzdruck bar Differenzdruck bar 3 7 Feste Partikel Nenn Innendurchmesser Max theoretische Empfohele Pumpengr e der Verbindung Partikelgr e max Partikelgr e mm mm mm TL1 0039 20 9 8 3 TL1 0100 26 20 6 7 TL1 0139 38 20 6 7 TL2 0074 26 12 2 4 TL2 0234 38 25 6 9 TL2 0301 50 25 6 9 T
19. 1 1 4 2 2 2 2 7 1 5 2 5 2 5 1 6 2 6 2 6 8 17 2 8 1 9 2 9 9 2 0 3 2 2 1 3 3 10 2 2 3 5 bag 2 4 3 7 11 2 4 3 9 2 6 4 0 12 2 6 4 2 2 8 4 4 13 2 8 3 1 14 3 0 3 3 15 3 3 3 5 ka 16 3 5 3 8 17 3 7 4 0 18 3 9 4 2 ka ka 19 4 1 4 5 20 4 3 4 7 21 4 6 4 9 22 4 8 5 2 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 13 0 Demontage Montage 13 1 Federbelastete Ventile 0175 0750 0543 x 0563 0200 RN 0220 Kreuzschlitzeinsatz 13 1 1 Demontage 1 Den Stopfen 0922 entfernen 2 Die Feder 0750 durch Drehen der Einstellschraube 0251 entlasten Dabei mit dem Kreuzschlitzeinsatz gegen den Uhrzeigersinn drehen Vorsicht 3 Alle Schrauben 0523 mit einer vollen Umdrehung l sen aber nicht entfernen Wenn sich der Zylinder 0220 nicht l sen l sst mit einem Kunststoffhammer leicht auf den Zylinder klopfen Lockert sich der Zylinder ist die Feder jetzt ohne Spannung und die Schrauben k nnen entfernt werden Sollte sich der Zylinder noch unter Federspannung stehen erst darauf achten dass die Feder v llig entspannt wird 4 Alle Bauteile k nnen nun vom Zylinder 0220 und dem Sicherheitsventildeckel 0032 abgenommen werden 13 1 2 Montage 1 Die Stellschraube 0251 ganz in die Stellmutter 0543 schrauben 2 Sofern demontiert die beiden F hrungsstifte 0563 in die Stellmutter 0543 und in den V
20. 2173 914 0 2173 914 0807 1 O Ring 0 2173 974 0 2173 973 0 2173 906 0 2173 969 0 2173 977 0 2173 976 0 2173 976 0 2173 980 Kit f r EPDM O Ringe 3 01819 22 3 01819 32 3 01822 22 3 01822 32 3 01825 22 3 01825 32 3 01828 22 3 01828 32 0800 2 O Ring 0 2173 038 0 2173 038 0 2173 074 0 2173 074 0 2173 083 0 2173 083 0 2173 141 0 2173 141 0801 1 O Ring 0 2173 104 0 2173 104 0 2173 112 0 2173 112 0 2173 126 0 2173 126 0 2173 253 0 2173 253 0802 1 O Ring 0 2173 210 0 2173 210 0 2173 202 0 2173 202 0 2173 217 0 2173 217 0 2173 254 0 2173 254 0804 2 O Ring 0 2173 022 0 2173 022 0 2173 025 0 2173 025 0 2173 240 0 2173 240 0 2173 255 0 2173 255 0807 1 O Ring 0 2173 087 0 2173 091 0 2173 143 0 2173 149 0 2173 154 0 2173 169 0 2173 169 0 2173 179 Kit f r FPM FDA O Ringe 3 01819 28 3 01819 38 3 01822 28 3 01822 38 3 01825 28 3 01825 38 3 01828 28 3 01828 38 0800 2 O Ring 0 2174 880 0 2174 880 0 2174 871 0 2174 871 0 2174 895 0 2174 895 0 2174 913 0 2174 913 0801 1 O Ring 0 2174 881 0 2174 881 0 2174 870 0 2174 870 0 2174 910 0 2174 910 0 2174 916 0 2174 916 0802 1 O Ring 0 2174 882 0 2174 882 0 2174 869 0 2174 869 0 2174 911 0 2174 911 0 2174 918 0 2174 918 0804 2 O Ring 0 2174 883 0 2174 883 0 2174 868 0 2174 868 0 2174 912 0 2174 912 0 2174 919 0 2174 919 0807 1 O Ring 0 2174 920 0
21. 2174 922 0 2174 923 0 2174 875 0 2174 926 0 2174 828 0 2174 828 0 2174 930 Kit f r EPDM FDA O Ringe 3 01819 26 3 01819 36 3 01822 26 3 01822 36 3 01825 26 3 01825 36 3 01828 26 3 01828 36 o800 2 O Ring 0 2173 535 0 2173 535 0 2173 501 0 2173 501 0 2173 508 0 2173 508 0 2173 517 0 2173 517 0801 1 O Ring 0 2173 502 0 2173 502 0 2173 542 0 2173 542 0 2173 549 0 2173 549 0 2173 557 0 2173 557 0802 1 O Ring 0 2173 533 0 2173 533 0 2173 531 0 2173 531 0 2173 550 0 2173 550 0 2173 558 0 2173 558 0804 2 O Ring 0 2173 536 0 2173 536 0 2173 543 0 2173 543 0 2173 540 0 2173 540 0 2173 513 0 2173 513 0807 1 O Ring 0 2173 503 0 2173 537 0 2173 544 0 2173 510 0 2173 551 0 2173 519 0 2173 519 0 2173 528 Kit f r PTFE O Ringe 3 01819 23 3 01819 33 3 01822 23 3 01822 33 3 01825 23 3 01825 33 3 01828 23 3 01828 33 0800 2 O Ring 0 2173 808 0 2173 808 0 2173 804 0 2173 804 0 2173 800 0 2173 800 0 2173 811 0 2173 811 0801 1 O Ring 0 2173 809 0 2173 809 0 2173 805 0 2173 805 0 2173 952 0 2173 952 0 2173 812 0 2173 812 0802 1 O Ring 0 2173 953 0 2173 953 0 2173 806 0 2173 806 0 2173 836 0 2173 836 0 2173 813 0 2173 813 0804 2 O Ring 0 2173 810 0 2173 810 0 2173 807 0 2173 807 0 2173 954 0 2173 954 0 2173 814 0 2173 814 0807 1 O Ring 0 2173 736 0 2173 737 0 2173 738 0 2173 731 0 2173 739 0 2173
22. 251 0 2173 099 0183 4 O Ring 0 2173 077 0 2173 080 0 2173 139 0 2173 145 Kit f r FPM FDA O Ringe 3 01936 18 3 01937 18 3 01938 18 3 01939 18 0082 4 O Ring 0 2174 884 0 2174 873 0 2174 888 0 2174 890 0183 4 O Ring 0 2174 874 0 2174 887 0 2174 872 0 2174 891 Kit f r EPDM FDA O Ringe 3 01932 16 3 01933 16 3 01934 16 3 01935 16 0082 4 O Ring 0 2173 538 0 2173 545 0 2173 552 0 2173 559 0183 4 O Ring 0 2173 541 0 2173 546 0 2173 556 0 2173 560 Kit f r PTFE O Ringe 3 01936 13 3 01937 13 3 01938 13 3 01939 13 0082 4 O Ring 0 2173 951 0 2173 815 0 2173 802 0 2173 817 0183 4 O Ring 0 2173 830 0 2173 831 0 2173 832 0 2173 818 Kit f r CHEMRAZ O Ringe 3 01936 14 3 01937 14 3 01938 14 3 01939 14 0082 4 O Ring 0 2173 708 0 2173 710 0 2173 712 0 2173 729 0183 4 O Ring 0 2173 764 0 2173 711 0 2173 765 0 2173 730 Kit f r KALREZ O Ringe 3 01936 15 3 01937 15 3 01938 15 3 01939 15 0082 4 O Ring 0 2173 624 0 2173 616 0 2173 619 0 2173 622 0183 4 O Ring 0 2173 655 0 2173 617 0 2173 656 0 2173 62 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 III 83 84 10 0 Harte Lippendichtung 10 1 Allgemeine Informationen Konstruktion Der herausnehmbare Aufnahmering zur F hrung der Lippendichtung ist im Dichtungsgeh use eingebaut das wieder
23. 3 94458 11 0180 1 O Ring 0 2173 865 0 2173 940 0 2173 947 0 2173 866 0182 1 O Ring 0 2173 940 0 2173 947 0512 4 Sechkantschraube 0 0254 345 0 0254 346 0 0254 362 0 0254 362 2 Hutmutter 0 0205 782 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 6 Hutmutter 0 0205 783 2 Gewindebolzen 0 0012 905 0 0012 903 0553 4 Gewindebolzen 0 0012 907 3 94487 11 0 0012 908 3 94488 11 6 Gewindebolzen z u 0 0012 604 0561 2 Passstift 0 0490 084 0 0490 084 0 0490 084 0 0490 754 0881 2 V Dichtung 0 2230 468 0890 2 Lippendichtung 0 2234 339 0 2234 497 0 2234 527 0 2234 385 NBR SS 0933 2 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0934 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 0935 2 Elastischer Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 0 0490 641 Siehe 7 4 O Ring Kit f r einfachwirkende Gleitringdichtung mit ohne Sp lung A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Kompletters Satz O Ringe f r einfachwirkende Gleitringdichtung mit ohne Quench Sp lung N WE gi 0083 L N E N SS ki 5A ech Hinweis F r Nahrungsmittel anwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen SINN H j FAN e S i L j 0082b I 0082a 0082a 0082b bam Zement 0082 0083 Pos pampe Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 Kit
24. 740 0 2173 740 0 2173 741 Kit f r CHEMRAZ O Ringe 3 01819 24 3 01819 34 3 01822 24 3 01822 34 3 01825 24 3 01825 34 3 01828 24 3 01828 34 0800 2 O Ring 0 2173 717 0 2173 717 0 2173 721 0 2173 721 0 2173 725 0 2173 725 0 2173 732 0 2173 732 0801 1 O Ring 0 2173 718 0 2173 718 0 2173 722 0 2173 722 0 2173 726 0 2173 726 0 2173 733 0 2173 733 0802 1 O Ring 0 2173 719 0 2173 719 0 2173 723 0 2173 723 0 2173 727 0 2173 727 0 2173 734 0 2173 734 0804 2 O Ring 0 2173 720 0 2173 720 0 2173 724 0 2173 724 0 2173 728 0 2173 728 0 2173 735 0 2173 735 0807 1 O Ring 0 2173 736 0 2173 737 0 2173 738 0 2173 731 0 2173 739 0 2173 740 0 2173 740 0 2173 741 Kit f r KALREZ O Ringe 3 01819 25 3 01819 35 3 01822 25 3 01822 35 3 01825 25 3 01825 35 3 01828 25 3 01828 35 0800 2 O Ring 0 2173 600 0 2173 600 0 2173 604 0 2173 604 0 2173 608 0 2173 608 0 2173 612 0 2173 612 0801 1 O Ring 0 2173 601 0 2173 601 0 2173 605 0 2173 605 0 2173 609 0 2173 609 0 2173 613 0 2173 613 0802 1 O Ring 0 2173 602 0 2173 602 0 2173 606 0 2173 606 0 2173 610 0 2173 610 0 2173 614 0 2173 614 0804 2 O Ring 0 2173 603 0 2173 603 0 2173 607 0 2173 607 0 2173 611 0 2173 611 0 2173 615 0 2173 615 0807 1 O Ring 0 2173 627 0 2173 628 0 2173 629 0 2173 623 0 2173 630 0 2173 631 0 2173 631 0 2173 632 Pos 08
25. 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 0935 2 _ Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 87 10 2 4 Harte Lippendichtung mit Quench Sp lung TL4 0130 0130 0934 0936 0090 0101 0890 WEEN 0084 0082 Harte Lippendichtung mit Quench Sp lung komplett Allgemeine Teile Lippendichtung mit Quench Sp lung 0561 0553 0540 0512 0933 Pos Pomas Beschreibung TL4 0535 nn 0082 2 O Ring siehe 10 3 O Ring Kit f r harte 0084 2 O Ring Lippendichtung mit ohne Sp lung 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94456 11 0096 2 Aufnahmering 3 94593 11 0101 1 Sp lungsdeckel 3 94460 12 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94597 12 3 94459 12 0180 1 O Ring 0 2173 866 0512 4 Sechskantschraube 0 0254 362 0540 6 Hutmutter 0 0205 783 0553 6 Gewindebolzen 0 0012 604 0561 2 Passstift 0 0490 754 0881 2 V Ring 0 2230 468 0890 2 Lippendichtung 0 2234 385 EENS 0933 2 Stopfen 0 0625 061 0934 2 Stopfen 3 94615 11 0935 2 Dichtring 4A3483 113 0936 2 Passstift 0 0490 641 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 10 3 O Ring Kit f r harte Lippendichtung mit ohne Quench Sp lung TL1 TL2 TL3 0084 E Pos Goes Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL3 Kit f r FPM O Ringe 3 01928 11 3 01929 11 3 01930 11 0084 2 O Ring 0 2173 904 3
26. DS BS ISO Gasgewinde NPT Gewinde und alle Clamp Anschl sse ISO SMS DIN 2 Alle Flanschanschl sse DIN PN16 PN25 und ANSI Klasse 150 Klasse 300 3 4 4 1 Standardpumpe S mtliche Abmessungen in mm Pumpentyp ep Si TL1 0039 89 121 TL1 0100 89 121 TL1 0139 89 121 TL2 0074 98 130 TL2 0234 98 130 TL2 0301 98 130 TL3 0234 124 156 TL3 0677 124 156 TL3 0953 134 166 TL4 0535 159 191 TL4 2316 159 189 TL4 3497 159 189 3 4 4 2 Vergr erter Zulauf S mtliche Abmessungen in mm Pumpentyp Hera Fa TL1 0039 20 40 115 147 TL1 0100 25 40 115 147 TL1 0139 40 50 115 147 TL2 0074 25 40 124 156 See TL2 0234 40 50 124 156 TL2 0301 8 TL3 0234 40 50 151 183 TL3 0677 50 80 161 193 TL3 0953 80 100 161 191 TL4 0535 50 80 185 217 TL4 2316 TL4 3497 D a A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 3 4 5 Gewinde und Klemmanschl sse Ein Tabelle mit den Abmessungen finden Sie auf der folgenden Seite Gewindeanschl sse DIN 11851 ISO 2853 BS 4825 DIN 405 SMS 1145 Gas Gewinde DS 722 b d2 Klemmanschl sse ISO 2852 SMS 3017 DIN 32676 d2 di A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 29 Abmessungen Gewinde und Clamp Anschl sse
27. DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 9 0 Einfachwirkende und doppelte O Ring Dichtung 9 1 Allgemeine Informationen X ee Einfachwirkende O Ring Dichtung Doppeltwirkende O Ring Dichtung Konstruktion Der herausnehmbare Aufnahmering zur F hrung der O Ringe ist im Dichtungsgeh use eingebaut das wiederum im Rotorgeh use von vorn zug nglich ist Die O Ringe sind durch den Reibwiderstand gegen Verdrehen gesichert Die O Ringe laufen auf der Wellenschutzh lse die auf der Welle befestigt ist Die Gleitfl che der Wellenschutzh lse ist mit Wolframkarbid beschichtet Die Dichtung ist drehrichtungsunabh ngig Doppelte O Ring Kombination mit Quench oder Sp lung mit oder ohne Druckbeaufschlagung Technische Daten Werkstoffe der O Ringe Fluorkohlenwasserstoff FPM FPM FDA V1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert EPDM E EPDM FDA E1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert PTFE ummantelt T Perfluor Chemraz C Perfluor Kalrez K Temperatur Bis zum Temperaturgrenzwert der Pumpe Maximaldruck Bis zum Betriebsdruckgrenzwert der Pumpe Maximaldruck Quench Sp lmedium 0 5 bar Empfohlene Umfangsgeschwindigkeit Maximal 0 5 m s Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 79 80 9 2 Wellenabdichtung
28. Hutmuttern 0540 LA auf den Gewindebolzen 0550 befestigen Ge Die Wellenschutzh lsen 0130 mit den O Ringen II 0804 auf die Wellen schieben Die Lage der Lippendichtung 0890 kontrollieren falls ein Sp lungsdeckel vorhanden ist 0550 0540 0097 Die Passtifte 0936 m ssen in die Aussparung der Wellenschutzh lse greifen 4 7 5 5 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 1 Die Mitnehmer der Gleitringe auf der Wellenschutzh lse positionieren Ma angaben siehe nachstehende Abbildung und Tabelle Pumpentyp X mm Pumpentyp X mm TL2 0074 30 2 TL2 0234 22 6 TL3 0234 36 85 TL2 0301 22 6 TL4 0535 71 9 TL3 0677 28 TL4 2316 22 9 TL3 0953 28 en 22 9 Oben genannte Pumpen haben keine Distanzplatte 0095 2 Die Gleitringe mit O Ringen 0083 und 0086 von beiden Seiten ber die Wellenschutzh lse in den Mitnehmer schieben 3 Die Gegenringe der Gleitringdichtung 0088 mit O Ringen 0085 in den Sp lungsdeckel einsetzen Sicherstellen dass der O Ring 0085 nicht auf der Getriebeseite herauskommt 4 Beide Gegenringe 0080 mit O Ringen 0082 in den Dichtungsdeckel 0090 einsetzen O Ringe d rfen nicht besch digt werden 5 Die Wellenschutzh lse mit den O Ringen 0804 und dem Gleitring der Gleitringdichtung auf die Wellen schieben 6 Den St tzring 0095 mit O Ring 0182 in das Pumpengeh use einsetzen 7 Den Dichtungsdeckel mit O
29. INDUSTRY SPX FLOW TECHNOLOGY SWEDEN AB Nastagatan 19 PO Box 1436 SE 701 14 rebro Sweden P 46 0 19 21 83 00 F 46 0 19 27 23 72 E jJohnson pump se support spx com SPX beh lt sich das Recht vor die neuesten Konstruktions und Werkstoff nderungen ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung hierzu einflie en zu lassen Konstruktive Ausgestaltungen Werkstoffe sowie Ma angaben wie sie in dieser Mitteilung beschrieben sind sind nur zur Information Alle Angaben sind unverbindlich es sei denn sie wurden schriftlich best tigt Bitte wenden Sie sich zur Verf gbarkeit der Produkte in Ihrer Region an Ihren rtlichen Verkaufsrepr sentanten Zu weiteren Informationen besuchen Sie bitte www spx com AUSGABE 12 2011 A 0500 257 DE COPYRIGHT 2011 SPX Corporation TopLobe DREHKOLBENPUMPEN
30. Pumpen mit Distanzplatte 0095 2 Die Distanzplatte 0095 mit O Ring 0182 in das Rotorgeh use einf gen 3 Dichtungsdeckel mit O Ring 0802 in das Rotorgeh use setzen und mit Hutmuttern 0540 der Schraubenbolzen 0550 befestigen 4 Wellenschutzh lsen 0130 mit den O Ringen 0804 auf die Welle schieben Die Lage der Lippendichtung 0890 kontrollieren falls ein Sp lungsdeckel vorhanden ist 5 Die Passtifte 0936 m ssen in die Aussparung der Wellenschutzh lse greifen 0130 0802 0080 0182 0090 0095 0081 0890 G Ve A IN 0804 IN f SE N gt u T x N a ei d o Co Ed 0082 0550 0083 0540 0130 0802 0895 0182 0890 0090 0095 d REECH 0804 0096 0550 0084 0540 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 4 7 5 4 O Ring Dichtung 1 setzen j d N Bei Pumpen ohne Distanzplatte 0095 0804 INN weiter mit Punkt 3 Mr Pumpen mit Distanzplatte 0095 2 0130 0802 0082 0182 0890 Die Dichtungs O Ringe 0183 in den Aufnahmering Ke E 0097 einlegen Danach den Aufnahmering mit den O Ringen 0082 in den Dichtungsdeckel 0090 Die Distanzplatte 0095 mit dem O Ring 0182 in das Rotorgeh use setzen Dichtungsdeckel mit O Ring 0802 in das 4 Rotorgeh use setzen und mit den
31. Ring 0802 in das Pumpengeh use einsetzen und mit Hutmuttern 0540 festschrauben TL4 Nach dem Einsetzen des Gleitrings auf die Wellenschutzh lse positionieren Sie die Stellschraube des Gleitrings ber die Kegelbohrung auf der Wellenschutzh lse Sollte die Wellenschutzh lse ausgetauscht worden sein bohren Sie eine etwa 1 mm tiefe Bohrung 5 mm durch die Gewindebohrung des Gleitrings in die Wellenschutzh lse Anschlie end ist die Stellschraube mit Locktike 648 zu sichern A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 49 TL2 0234 TL2 0301 TL2 0074 TL3 0234 TL3 0677 TL3 0953 TL4 0535 TL4 2316 TLA 3497 0804 0090 0082 0083 0085 0087 0088 0086 14 0130 0802 0080 0182 0101 0088 0086 0804 0090 0082 0182 0101 0088 0086 J 0804 0090 0082 0095 0083 0085 0087 01 sch 0802 s 0083 0085 0087 o 30 0802 0080 Io 01 I f e N 2 1 4 WA ji 1 L li 117 0936 NN 0936 7 rel GE N En en D 1 le SES ees NEE A FA Dr 1 Ausgleichscheiben f r die Rotoren einlegen 2 Den Rotor auf die Welle schieben Der Rotor f r die Antriebswelle ist mit einem A gekennzeichnet 3 Die Rotoren mit einem St ck Holz oder Kunststoff gegen Verdrehen bloc
32. Roplan Burgman Pumpentyp x x Pumpentyp x D mm mm mm D TL1 0039 15 9 TL3 0234 32 TL1 0100 9 9 TL3 0677 20 TL1 0139 9 9 TL3 0953 20 TL2 0074 25 29 4 TL4 0535 63 9 TL2 0234 13 17 4 TL4 2316 14 9 ZN K TL2 0301 13 17 4 TL4 3497 14 9 Dichtungsmarkierung Burgmann Dichtungsmarkierung Roplan A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 47 48 4 7 5 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung 4 7 5 3 1 Siehe Punkt 1 in Abschnitt 4 7 5 1 2 Die Wellenschutzh lse mit O Ring 0804 auf die Welle schieben Bei Anbringung eines Deckels f r Sp lung ist die Position der Wellendichtringe 0890 zu berpr fen und zwar bei jeder Welle 3 Die Passtifte 0936 m ssen in die Aussparung der Wellenschutzh lse greifen Pumpen ohne Distanzplatte 0095 weiter mit Punkt 5 Pumpen mit Distanzplatte 0095 4 Die Abstandsring 0095 mit O Ring 0182 in des Rotorgeh use einsetzen 5 Beide Gegenringe 0080 mit O Ringen 0082 in den Dichtungsdeckel 0090 einlegen O Ringe d rfen nicht besch digt werden 6 Den Dichtungsdeckel mit O Ring 0802 im Rotorgeh use positionieren und mit Hutmuttern 0540 festschrauben Lippendichtung 1 Lippendichtung 0895 mit Loctite 648 in den St tzring 0096 einsetzen Danach St tzring mit O Ringen 0084 in den Dichtungsdeckel 0090 einf gen F r TL3 sind die Teile 0096 und 0084 nicht vorhanden F r Pumpen ohne Distanzplatte 0095 weiter mit 3
33. Rotorgeh use entfernen 5 Wellenschutzh lsen 0130 zusammen mit dem Gleitring der Gleitringdichtung ausbauen 6 Den Gleitring 0081 von jeder Wellenschutzh lse abnehmen Lippendichtung 1 Die Hutmuttern 0540 von den Bolzen 0550 abschrauben 2 Den Dichtungsdeckel 0090 durch Klopfen auf die Enden der Gewindebolzen 0550 l sen 3 Die Wellenschutzh lsen abziehen 0130 4 Die lippendichtungen 0895 abnehmen ebenso den Ring der Lippendichtung 0096 und den O Ring 0084 O Ring 0082 bei der TL4 vom Dichtungsdeckel F r TL3 Pos 0096 und 0084 nicht vorhanden Pumpen mit Distanzplatte 0095 TL2 0074 TL3 0234 5 Entfernen Sie die Distanzplatte 0095 und den O Ring 0182 aus dem Rotorgeh use O Ring Dichtung 1 2 Die Hutmuttern 0540 von den Bolzen 0550 abschrauben Den Dichtungsdeckel 0090 durch Klopfen auf die Enden der Gewindebolzen 0550 l sen Die Wellenschutzh lsen abziehen 0130 Entfernen Sie den Aufnahmering 0097 der O Ringe 0183 und 0082 vom Dichtungsdeckel Pumpen mit Distanzplatte 0095 TL2 0074 TL3 0234 5 Entfernen Sie die Distanzplatte 0095 und den O Ring 0182 aus dem Rotorgeh use 0130 0080 0182 0090 0095 0081 0082 0550 0540 0130 0895 0090 0095 0182 0096 0550 0084 0540 0130 0082 0182 0090 0095 0183
34. chsten Seiten Der Umlauf erfolgt durch Druckdifferenz oder thermisch d h aufgrund des Temperaturunterschieds der Quench oder Sp lfl ssigkeit Die Flie richtung ist umkehrbar Zur besseren Entl ftung wird jedoch empfohlen den Ausgang nach oben zu legen Maximaler Differenzdruck an den Dichtfl chen Druck des Quench Sp lmediums e Einfachwirkende Gleitringdichtung O Ring Dichtung harte Lippendichtung Der Maximaldruck des Quench Sp lmediums betr gt 0 5 bar aufgrund der Begrenzungen des athmosph renseitigen Wellendichtrings e Doppeltwirkende Gleitringdichtung mit Druckbeaufschlagung Sperrdruck Die Sperrfl ssigkeit sollte einen Druck aufweisen der um mindestens 1 bar 10 ber dem Anlagendruck liegt F r weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten Anschlusspl ne Dichtungsanschl sse in horizontaler Lage A Dichtung Plan 54 Zirkulation oder Plan 62 Durchfluss Verwenden Sie ein externes Sperrdrucksystem oder ein Drucksystem mit reiner Fl ssigkeit f r die Dichtungskammer Zwangsumlauf durch externes Drucksystem oder Pumpe Schnitt A A A e E E B Si P d Ke o B A A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 B Anschlussplan 52 doppelte Dichtung
35. das Rohrleitungssystem frei von Verschmutzungen jeder Art ist und dass die Ventile in den Saug und Druckleitungen voll ge ffnet sind Weiterhin ist sicherzustellen dass das mit der Pumpe verbundene Rohrleitungssystem ausreichend unterst tzt und korrekt ausgerichtet ist Fehlausrichtungen und oder berm ige Belastungen durch das Rohrleitungssystem f hren zu ernsthaften Besch digungen der Pumpe e berpr fen dass die Drehrichtung der Pumpe der gew nschten Flussrichtung des Mediums entspricht Die Pumpe darf nicht in ein System eingebracht werden wo die Gefahr des Trockenlaufs besteht d h ohne Zufuhr von Medium falls sie nicht mit einem System ausgestattet ist dass die Gleitringdichtung w hrend des Betriebs permanent sp lt ATTENTION In den Saug und Druckanschl ssen sind Messger te zu installieren die der berwachung des Pumpendruckes dienen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 A A ATTENTION A A ATTENTION 10 Beim Anheben der Pumpe sind geeignete Hebevorrichtungen zu verwenden Die Hebe sen an der Pumpe d rfen nur verwendet werden um die Pumpe selbst anzuheben nicht jedoch Pumpe mit Antrieb und oder Grundplatte Falls die Pumpe auf einer Grundplatte montiert wird ist diese grunds tzlich zum Anheben des Aggregates zu verwenden Auf die gesonderten Hinweise f r komplette Pumpeneinheiten wird verwiesen Falls Hebeseile zum Anheben verwendet werden m ssen diese siche
36. der der Saugleitung Saugleitung 2 y A A Dampfdruck Dampfdruck absolutes Vakuum A A Y Vakuumtabelle 8 Bei Einbau einer Pumpe mit Antrieb und Grundplatte sind die folgenden Richtlinien zu beachten gt gt gt gt gt a b c d e N F r Pumpen der Baureihe TopLobe ist am besten ein Getriebedrehstrommotor mit elastischer Kupplung geeignet Bitte wenden Sie sich an Ihren Lieferanten falls eine andere Antriebsart gew hlt werden sollte Elastische Kupplungen m ssen stets entsprechend den Herstellervorgaben verwendet und ausgerichtet werden Die Welle ist um zumindest eine Umdrehung zu drehen um sicher zustellen dass die Ausrichtung korrekt und die Welle sich leicht drehen l sst Kupplungen m ssen stets mit einem geeigneten Schutz versehen werden um Kontakt mit rotierenden Teilen die zu Verletzung f hren k nnen zu vermeiden Ein Kupplungsschutz muss aus geeignetem Material gefertigt sein s Punkt d eine ausreichende Festigkeit besitzen um Kontakt mit den rotierenden Teilen w hrend des Betriebes auszuschlie en Wenn Pumpen in feuer oder explosionsgef hrdeter Umgebung installiert oder zum Transport von entz ndlichen oder explosiven Medien eingesetzt werden m ssen nicht nur die sichere Ausf hrung der Antriebseinheit in Betracht gezogen werden sondern auch die f r Kupplung und Kupplungsschutz gew hlten Materialien um das Risiko einer Explosion durch Funkenbildung zu vermeiden Die Grundplatte m
37. digen kann Unter keinen Umst nden sollte versucht werden ein Sicherheitsventil zu demontieren dessen Feder nicht entlastet wurde und noch an eine Druckluftversorgung angeschlossen ist oder das auf A die Pumpe montiert ist die noch in Betrieb ist Dies k nnte zu schweren Personensch den oder Sch den an der Pumpe f hren A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 95 96 12 2 2 Sicherheitsventil federbelastet 12 2 2 1 Federbelastet Abb 1 und 2 zeigen den Aufbau des federbelasteten Sicherheitsventils Der Ventilkopf A ist auf der einen Seite dem hydrostatischen Druck im Rotorgeh use und auf der anderen Seite der Federkraft ausgesetzt Die Feder wirkt direkt auf den Ventilkopf Durch Drehen der Federeinstellschraube B wird die Kompression der Feder ge ndert Damit wird der ffnungsdruck des Sicherheitsventils eingestellt Zum Drehen der Federeinstellschraube B ist der Druckfederspanner zu verwenden Lieferumfang mit der Pumpe Abb 1 zeigt das Sicherheitsventil im vollst ndig geschlossenen Zustand Der Ventilkopf A schlie t mit der Frontseite des Pumpendeckels b ndig ab Das Ventil wurde durch Kompression der Feder ber die Federeinstellschraube B auf den richtigen Wert eingestellt Abb 2 zeigt das Ventil im teilweise ge ffneten Zustand Der Druck des Mediums im Rotorgeh use hat den Ventilkopf A gegen die Federkraft angehoben 12 2 2 2 Federbelastet vollst ndig ge ffnet Abb 3 zeigt den Aufbau d
38. doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D61 0090 0182 0561 0101 0936 0130 0180 0512 0553 Posi Stk Beschreibung TL2 0234 TL3 0677 Pumpe TL2 0301 TL3 0953 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94409 13 3 94424 13 0101 1 Sp lungsdeckel 3 94413 12 3 94428 12 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94411 11 3 94426 11 0180 1 O Ring 0 2173 940 0 2173 947 0182 2 O Ring 0 2173 859 0 2173 921 0512 4 Sechskant 0 0254 346 0 0254 362 schraube 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 0553 4 Gewindebolzen 3 94487 11 3 94488 11 0561 2 Passstift 0 0490 084 0 0490 084 0933 2 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0934 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 0935 2 Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 Siehe 8 4 O Ring Kit f r doppeltwirkende Gleitringdichtung 0934 0935 0933 0540 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 78 8 4 O Ring Kit f r doppeltwirkende Gleitringdichtung 0082a Hinweis F rNahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0086 N 0082 0083 0085 0086 m 0082a 0082b Pos Ge o Beschreibung TL2 0074 Ban TL3 0234 a TL4 Kit f r FPM O Ringe 3 01812 11 3 01812 21 3 01
39. einen sicheren und zuverl ssigen Betrieb der Pumpe zu gew hrleisten Dies bezieht sich auch auf gr ere nderungen wie den Austausch des Motors oder der Pumpe eines Aggregates A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 1 4 Kennzeichnung der Pumpe Beispiel TL 2 0234 40 06 1 1 GBI 1 VVS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Baureihe TL TopLobe 2 Gr e der Antriebseinheit 1 2 3 4 3 4 Spezifische hydraulische F rderleistung pro Umdrehung und Anschlussgr en Ver nderungsvolumen Anschlussgr sse pro Umdrehung in dm Standardpumpe mit vergr ertem Zulauf TL1 0039 0 039 25 25 40 TL1 0100 0 100 25 25 40 TL1 0139 0 139 40 40 50 TL2 0074 0 074 25 25 40 TL2 0234 0 234 40 40 50 TL2 0301 0 301 50 TL3 0234 0 234 40 40 50 TL3 0677 0 677 50 50 80 TL3 0953 0 953 80 80 100 TL4 0535 0 535 50 50 80 TL4 2316 2 316 100 TL4 3497 3 497 150 5 Anschlussausf hrung 01 Milchrohrgewindeanschluss nach DIN 11851 DIN 405 02 Flansch PN16 nach DIN 2633 03 Flansch PN25 nach DIN 2634 04 Gewindeanschluss nach ISO 2853 05 _Gewindeanschluss f r Milchindustrie BS 4825 06 _Gewindeanschluss SMS 1145 07 Clamp Anschluss nach ISO 2852 08 Flansch nach ANSI B16 5 150 Ibs 09 Flansch nach ANSI B16 5 300 Ibs 10 Rohrgewinde ISO 7 1 11 Gewinde DS 722 12 SMS 3017 Clamp Anschl sse Triclamp 13 _NPT Gewinde nach ASA B2 1 14 Klemmanschluss nach DIN 32676 6 Rotoren 1 Dreiblattrotor in Edelstahl A 0500 257 IM TL 15
40. f r FPM O Ringe 3 01803 11 3 01804 11 3 01805 11 3 01806 11 0082 4 O Ring 0 2173 901 0 2173 929 0 2173 942 0 2173 967 0083 2 O Ring 0 2173 941 0 2173 925 0 2173 927 0 2173 968 Kit f r EPDM O Ringe 3 01803 12 3 01804 12 3 01805 12 3 01806 12 0082 4 O Ring 0 2173 051 0 2173 085 0 2173 251 0 2173 099 0083 2 O Ring 0 2173 043 0 2173 080 0 2173 086 0 2173 145 Kit f r FPM FDA O Ringe 3 01803 18 3 01804 18 3 01805 18 3 01806 18 0082 4 O Ring 0 2174 884 0 2174 873 0 2174 888 0 2174 890 0083 2 O Ring 0 2174 885 0 2174 887 0 2174 889 0 2174 891 Kit f r EPDM FDA O Ringe 3 01803 16 3 01804 16 3 01805 16 3 01806 16 0082 4 O Ring 0 2173 538 0 2173 545 0 2173 552 0 2173 559 0083 2 O Ring 0 2173 539 0 2173 546 0 2173 553 0 2173 560 Kit f r PTFE O Ringe 3 01804 13 3 01805 13 3 01806 13 0082a 2 O Ring 0 2173 815 0 2173 802 0 2173 817 0082b 2 O Ring 0 2173 929 0 2173 942 0 2173 967 0083 2 O Ring 0 2173 961 0 2173 963 0 2173 818 Kit f r CHEMRAZ O Ringe 3 01803 14 3 01804 14 3 01805 14 3 01806 14 0082 4 O Ring 0 2173 708 0 2173 710 0 2173 712 0 2173 729 0083 2 O Ring 0 2173 709 0 2173 711 0 2173 713 0 2173 730 Kit f r KALREZ O Ringe 3 01803 15 3 01804 15 3 01805 15 3 01806 15 0082 4 O Ring 0 2173 624 0 2173 616 0 2173 619 0 2173 622 0083 2 O Ring 0 2173 625 0 2173 617 0 2173 620 0 2173 626 Cl Pos 0082b im O Ring Kit PTFE ist FPM Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0
41. ist in der Anlage kein Regulierventil vorgesehen kann das Sicherheitsventil durch Regelung des Steuerdrucks auf die Werte in der nachfolgenden Tabelle eingestellt werden A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 101 102 Hinweis Da der Steuerdruck von den Eigenschaften des gef rderten Mediums abh ngt sind die Werte in der nachfolgenden Tabelle als Richtlinien zu verstehen TL1 TL2 Steuerdruck TL1 0039 TL1 0100 TL1 0139 TL2 0074 TL2 0234 TL2 0301 ffnungs druck Steuerdruck bar bar 1 0 2 0 3 0 3 0 2 0 3 0 3 2 0 4 0 6 0 6 0 4 0 6 0 6 3 0 6 0 9 0 9 0 7 0 9 0 9 4 0 8 1 2 1 2 0 9 1 2 1 2 5 1 0 1 5 1 5 1 1 1 5 1 5 6 1 2 1 8 1 8 1 3 1 8 1 8 7 1 4 2 1 2 1 1 5 2 1 2 1 8 1 6 2 3 1 8 2 3 9 1 7 2 6 2 0 2 6 10 1 9 2 9 2 2 2 9 11 2 1 3 2 2 4 3 2 12 2 3 3 5 2 6 3 5 13 2 5 2 9 14 2 7 3 1 15 2 9 3 3 16 3 1 3 5 17 3 3 3 7 18 3 5 4 0 19 3 7 4 2 bat 20 3 9 4 4 21 4 1 4 6 u 22 4 3 A8 TL3 TL4 Steuerdruck TL3 0234 TL3 0677 TL3 0953 TL4 0535 TLA 2316 TL4 3497 ffnungs druck Steuerdruck bar bar 1 0 2 0 4 0 4 0 4 0 2 0 3 2 0 4 0 7 0 7 0 5 0 7 0 7 3 0 7 1 1 1 1 0 7 1 1 1 1 4 0 9 1 4 1 4 0 9 1 4 1 4 5 1 1 1 8 1 8 1 2 1 8 1 8 6 1 3 2 1 2
42. nicht wieder gestartet werden kann Falls vorhanden ist das pneumatische Sicherheitsventil zu ffnen Die Anschl sse f r die Sp lung der Gleitringdichtungen sind abzusperren und auf Umgebungsdruck zu bringen Pumpe und Rohrleitungssystem sind vom Druck zu entlasten und zu entleeren Siehe 4 0 Demontage und Zusammenbau bevor Sie weitere Arbeiten an der Pumpe vornehmen Routinewartung lniveau regelm ig berpr fen Wechsel einmal j hrlich oder alle 3000 Betriebsstunden lmengen und Qualit t siehe Abschnitt 3 2 Vibrationen und Temperatur pr fen sie k nnen auf einen Lagerschaden hinweisen Kontrollieren Sie die lqualit t Erforderlicher lwechsel bei Verschmutzung oder Wasseraufnahme Regelm ig auf Lecks untersuchen Typischer Cl P Zyklus Cleaning In Place Reinigung im eingebauten Zustand CIP basiert auf der Zirkulation von Fl ssigkeit durch das System mit bestimmter Geschwindigkeit und Temperatur Die Geschwindigkeit ist erforderlich um Turbulenzen zu erzeugen die Ablagerungen entfernen w hrend die Temperatur erforderlich ist damit die Fl ssigkeiten effektiv reinigen Die Geschwindigkeit betr gt normalerweise 2 m s 6 ft s Die Geschwindigkeitsanforderungen k nnen von der gepumpten Fl ssigkeit dem Prozess und dem zu reinigenden System abh ngen H ufig wird eine Zentrifugalpumpe verwendet um die Reinigungsfl ssigkeiten zu zirkulieren da die ben tigte Geschwindigkeit oft jen
43. nusp y ssn eyoysyayd ssni4 Syos yels Spuaydla sne JyoIN u ynpu asneya usdung pun Bunyej neg Bunyaj neg op ul seg uayys pge BB usyn d sqn uo unpu quens unnajlyoy Bunysj neg s ys pun ua Buna inyeledwaywn peyy pun jyezyaq uala znpa4 ug7 pun usyoeyuls4an Bunyaj neg uagau uan jngssy y issn ayos rejs pun Bunyej neg op puyosano Bunyaj neg 1 p u Bunpjigydweg uonenney eueM HSAN eys Buginzun uo nesue pun uaynjjue sdwng pun Bunyej neg u nyoq Vu dung usjodun gnjyosuezjoN Bunyouya gq ayosje yes s oyoyy dwnd yeu U UOHLIQIA JI JYISI A YI JYISI A s p 1 p wo04 S wo04 S wos puegysjins ay sng 1 9 sBunyys q 10104 Bunzyy Bunzyy op o4 I9PI0J 19P104 uadundg u 191420 g Sylels gewusqn gewusqn sqn qn 1 6uu 9 waban uiay u wyeugyeN u y esun 6un10 S 21 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 22 3 0 Technische Daten 3 1 3 1 1 Rotorspiel Aviales Rotorspiel Pumpendeckel Axiales Spiel Rotor R ckseite Pumpengeh use Radiales Spiel Rotor Pumpengeh use oben unten Spiel Rotor Rotor Radiales Spiel Rotor Pumpengeh use Einla Ausla moou gt Rotor in Edelstahl Alle Abmessungen in mm Pumpengr e A B C D
44. ohne Druckbeaufschlagung Verwenden Sie eine drucklose Quenchvorlage mit einem Vorratsbeh lter Vorlagebeh lter Schnitt A A 4 Or C Anschlussplan 53 Doppelte Dichtung mit Druckbeaufschlagung Verwenden Sie ein externes Sperrdrucksystem mit reiner Fl ssigkeit f r die Dichtungskammer Der Sperrdruck muss immer h her als der Betriebsdruck in der Dichtungskammer sein Sperrdruck Sperrdruckbeh lter A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Schnitt A A Be 91 11 1 2 Dichtungsanschl sse in vertikaler Lage A Dichtung Plan 54 Zirkulation oder Plan 64 Durchfluss Verwenden Sie ein externes Sperrdrucksystem oder ein Drucksystem mit reiner Fl ssigkeit f r die Dichtungskammer Zwangsumlauf durch externes Drucksystem oder Pumpe Schnitt A A B Anschlussplan 52 doppelte Dicht
45. rdert werden m ssen sowohl System als auch Pumpe entleert werden Die Pumpe niemals ohne vorderen Pumpendeckel in Betrieb nehmen Bei manueller Reinigung der Pumpe sind stets die nachstehenden Sicherheitsma nahmen zu treffen Antriebseinheit muss so abgeschaltet sein dass sie nicht gestartet werden kann Druckluftbeaufschlagte Sicherheitsventile sind zu schlie en und zu entl ften Anschl sse gesp lter Gleitringdichtungen sind zu schlie en und vom Druck zu entlasten Pumpe und Rohrleitungssystem m ssen entleert und drucklos geschaltet werden Ausr stungen die falsch montiert oder betrieben oder schlecht gewartet werden stellen immer ein Sicherheitsrisiko dar Falls Sicherheitshinweise nicht beachtet werden kann dies zu ernsthaften Personen oder Materialsch den f hren A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 1 3 2 Pumpenaggregate 1 3 2 1 Transport des Pumpenaggregates Benutzen Sie einen Kran einen Gabelstapler oder andere geeignete Hebevorrichtungen Legen Sie die Hebegurte um das Falls Hebe sen an der Pumpe und Warnung Pumpenvorderteil und den hinteren Teil an dem Motor angebracht sind so Heben Sie niemals das des Motors sind die Hebegurte an diesen zu Pumpenaggregat mit Hebegurten Beachte Sie dass die Gurte befestigen die an einem einzigen Punkt an gleichm ig belastet werden wenn Achtung Verwenden Sie stets zwei geschlagen sind Falsches Anschlagen das Pumpenaggregat angehoben wird Hebegu
46. z B mit einem Schraubendreher gel st werden kann Pr fen Sie dabei den O Ring 0801 3 Die Rotoren 0020 mit einem St ck Holz oder Kunststoff gegen Verdrehen blockieren 4 Rotorschraube 0250 entgegen dem Uhrzeigersinn mit dem Kreuzschlitzeinsatz l sen 5 Rotor 0020 abziehen Kreuzschlitzeinsatz Hinweis Falls Lippendichtungen installiert sind k nnen Sie mit dem Rotor herausgezogen werden Achten Sie darauf dass die Wellenschutzh lsen nicht fallen und besch digt werden 6 Stellen Sie sicher dass die Ausgleichsscheiben 0171 auf der Welle zur ckbleiben 7 Den zweiten Rotor auf die gleiche Weise entfernen 4 6 2 Demontage der Gleitringdichtung Die Demontage dieser Dichtungen darf erst nach Abschluss der Arbeiten gem 4 6 1 erfolgen Es ist m glich das Rotorgeh use mit dem Dichtungssatz abzunehmen ohne vorher die Dichtungen ausbauen zu m ssen 0540 0081 0804 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 37 38 4 6 2 1 4 6 2 2 4 6 2 3 Einfachwirkende Gleitringdichtung 1 Hutmuttern 0540 von den Gewindebolzen 0550 abschrauben Dichtungsdeckel 0090 abnehmen durch Klopfen auf die hinteren Gewindebolzenbolzen 0550 Gegenring 0080 und O Ringe 0082 von beiden Gleitringdichtungen dem Dichtungsdeckel entnehmen Pumpen ohne Abstandsring 0095 weiter mit Punkt 5 Pumpen mit Abstandsring 0095 TL2 0074 TL3 0234 4 Die Abstandsring 0095 und den O Ring 0182 vom
47. 0 2 Sicherungsscheibe TL1 TL2 TL3 x 0651 2 Spannelement x 0652 2 Spannelement x 0660 2 Sicherungsring TL1 TL2 TL3 x 0700 2 W lzlager x 0701 2 Nadellager TL1 TL2 TL3 x 0701 2 Nadellager TL4 x 0750 1 Feder 0850 1 Entl ftungsstopfen x 0860 1 lschauglas 0870 1 Ablasstopfen 0900 1 Typenschild 0905 6 Niet osio 3 Verschlussschraube TL1 TL2 TL3 4 Verschlussschraube TL4 0915 1 Verschlussschraube 0920 1 Verschlussschraube TL4 0921 1 Verschlussschraube 0922 1 Verschlussschraube 0923 1 Verschlussschraube 0930 1 Schutzplatte 0931 1 Schraube 0933 2 Verschlussschraube 0934 2 Verschlussschraube 0936 2 Passstift TL2 TL3 TL4 1 Kreuzschlitzeinsatz 1 Passfederschutz 1 O Ring Kit f r Hydraulikteil x x 1 Service Kit f r Getriebe x x 2 Wellenabdichtung komplett x x 1 O Ring Kit f r Wellenabdichtung x x Falls vorhanden 1 Kit f r Sp lungsdeckel x x 1 Service Kit f r Quench und Sp lung x x A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 57 6 3 Hydraulikteil 58 6 3 1 Hydraulikteil komplett 0020 0802 0030 0450 gt 0255 TL3 0953 amp TL4 3497 e Kreuzschlitzeinsatz TL1 TL2 Pos San Beschreibung TL1 0039 TL1 0100 TL1 0139 TL2 0074 TL2 0234 TL2 0301 0010 1 Rotorgeh use Siehe 6 3 3 Rotorgeh useoptionen 0020 2 Rot
48. 0 659 0 0490 661 i O Ring Kit f r Hydraulikteil mit Sicherheitsventil en 1 O Ring siehe 6 0 Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste 0808 1 O Ring 0 2173 934 3 91864 11 3 92159 11 0809 1 O Ring 0 2173 967 0 2173 971 0 2173 986 0810 2 O Ring 0 2173 917 0 2173 972 0 2173 978 0811 2 O Ring 0 2173 975 3 91860 11 0 2173 979 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 15 4 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt TL4 Pos Sie Beschreibung TL4 0535 TL4 2316 TL4 3497 Sicherheitsventil komplett 3 01863 13 3 01863 23 Sicherheitsventil beheizt komplett 3 01863 53 3 01863 63 1 Sicherheitsventildeckel 3 94653 11 3 94654 11 0032 1 Sicherheitsventildeckel beheizt 3 94653 12 3 94654 12 0175 1 St tzring 3 94657 11 0200 1 Ventilkopf 3 94655 11 3 94656 11 0210 1 Sockelplatte 3 94658 11 0220 1 Zylinder 3 94659 11 0230 1 Kolben 3 94660 11 0260 1 Distanzh lse 3 94661 11 0522 1 Sechskantschraube 0 0252 474 0523 4 Sechskantschraube 0 0252 424 0562 1 F hrungsstift 0 0490 676 d O Ring Kit f r Hydraulikteil mit Sicherheitsventil 0807 1 O Ring siehe Ge Elos onez nuren und Ersatzteilliste 0808 1 O Ring 0 2173 982 0809 1 O Ring 0 2173 983 0810 2 O Ring 0 2173 984 0811 2 O Ring 0 2173 985 0923 1 Stopfen 3 94918 11 0924 1 Elastischer Dicthring 3 94919 11 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 WHERE IDEAS MEET
49. 0 EIL EEE 89L 66 9L OEL EL 86L OLL LOr 8 19 EIS Ir ol 08 DL Got 00 a87 04 083 LLYO ETL DE 851 66 9 OEL EL 86L OLL LOr 8 49 EIS Ir ol 08 DLC Got 003 985 04 085 VvEzo eil L9G OGL 99 LL 86 LL CEL OLL SZE 6 939 P LG 8 09 LGG Le Orl 915 Got D LOEO TZIL aag OGL 99 LL 86 LL CEL OLL ELE Ger P LG 8 oS LGG Le orl 915 Got otg YEGO TIL L9G OGL 99 LL 86 IE ZEL OLL ELE 8 99 P LG 8 09 LGG Le orl 915 Got 015 YLOO GIL 612 SOL L9 LL ER LL ZZL OOL E25 8 8 6l iZ 9 or g6l O SLL r8l GY AN 6ELO LIL GLG sol L9 LL ER LL EGL OOL L9G Cer 6t GL 9 or S6l ag 8LL r81 92 AAL DOLOIUU 917 SOL L9 2 ER IL EZL OOL 197 Sot 6l Sig 9 or GL EI LL r8l Zb ZA 6 00 1IL KO UA BA H an pa a qA q ds p 39 q Ee Jp pp Op ep ER OO dued und ww ui vo bunssswgy aU21UUIEe ap JP q Bo 99 D A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 26 3 4 3 Vertikaler Einbau Flanschanschl e Flansche siehe 3 4 4 O P Lu Sya s SyNuansleyleya g Jap aly9 maH pun u bunss wqy erage 787 SEL OZ YLE AL 042 OEZ 099 v iss ss 69 9 OLL S 44E 9
50. 0121 2 Lagertr ger 0130 2 Wellenschutzh lse x 0170 2 Distanzh lse TL1 TL2 0171 2 Ausgleichscheibe x x 0172 2 Klemmring TL1 TL2 0175 1 St tzring 0190 1 Synchronrad Satz x 0200 1 Ventilkopf 0210 1 Basisscheibe 0220 1 Zylinder 0230 1 Kolben 1 Deckel 0240 1 Deckel federbelastet druckluftbet tigt 1 Deckel druckluftbelastet druckluftbet tigt 0250 2 Drehkolbenschraube x 0251 1 Stellschraube 0255 2 Feder mit Unterlegscheibe 0260 1 Distanzh lse 0450 4 Hutmutter x 0455 4 Hutmutter 0456 4 Scheibe 0510 8 Sechskantschraube 0512 4 Sechskantschraube 0515 2 Sechskantschraube 16 Sechskantschraube TL1 0520 12 Sechskantschraube TL2 0522 1 Sechskantschraube 0523 4 Sechskantschraube goe 3 Sechskantschraube TL1 TL2 TL3 2 Sechskantschraube TL4 0530 1 Sechskantschraube 2 Hutmutter TL1 0540 4 Hutmutter TL2 TL3 6 Hutmutter TL4 0543 1 Federf hrung 2 Gewindebolzen TL1 0550 4 Gewindebolzen TL2 TL3 6 Gewindebolzen TL4 0551 4 Gewindebolzen 0552 4 Gewindebolzen 2 Gewindebolzen TL1 0553 4 Gewindebolzen TL2 TL3 6 Gewindebolzen TL4 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 6 2 1 Empfohlene Ersatzteilliste Pos pumpe Beschreibung eier s dhre Obmann 0560 2 Passstift 0561 2 Passstift 0562 1 Passstift 0565 2 Passstift 0611 1 Passfeder x x 0620 2 Nutmutter 063
51. 07 im O Ring kit PTFE ist Chemraz Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 6 3 3 Rotorgeh useoptionen 0010 TL1 TL2 Pos ns Beschreibung TL1 0039 TL1 0100 TL1 0139 TL2 0074 TL2 0234 TL2 0301 1 Rotorgeh use 3 14030 11 3 14031 11 3 14032 11 3 14033 11 3 14034 11 3 14035 11 0010 a 3 14030 21 3 14031 21 3 14032 21 3 14033 21 3 14034 21 vergr erter Einlass TL3 TL4 Pos Co Beschreibung TL3 0234 TL3 0677 TL3 0953 TL4 0535 TL4 2316 TLA 3497 1 Rotorgeh use 3 14040 11 3 14041 11 3 14042 11 3 14048 11 3 14049 11 3 14050 11 0010 1 Rotofgeh use 3 14040 21 3 14041 21 3 14042 21 3 14048 21 S vergr erter Einlass 6 3 4 Geh usedeckel 6 3 4 1 Geh usedeckel 0030 0030 Geh usedeckel Geh usedeckel mit Heizmantel Pos Stk Bezeichnung TL1 TL2 TL3 TL4 Pumpe 1 Geh usedeckel 3 94387 11 3 94403 11 3 94418 11 3 94449 11 0030 1 Geh usedeckel beheizt 3 94387 12 3 94403 12 3 94418 12 3 94449 12 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 63 6 4 Getriebe 6 4 1 Getriebe komplett 0865 0920 0701 intern 0660 0525 0530 0172 0651 0651 0620 0190 0170 0630 0121 0510 TL3 TL4 852 0936 64 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011
52. 09 8 71 9 0 30 100 0 1 Abmessungen in mm A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 53 54 5 5 Montagewerkzeug f r Getriebedeckel Ort Getriebe Verwendung Zum Befestigen des Getriebedeckels im Getreibegeh use siehe 4 7 2 Pumpentyp Artikelnummer A B C D E TE 3 95632 11 19 1 0 03 20 0 1 0 45 x45 45 90 15 0 2 TE2 3 95633 11 24 1 0 03 25 0 1 0 45 x45 55 90 20 0 2 TL3 3 95634 11 38 1 0 03 40 0 1 0 95 x45 85 120 30 0 2 TL4 3 95635 11 55 1 0 03 60 0 1 2 45x45 115 155 50 0 2 Abmessungen in mm 5 6 Montagewerkzeug f r Lippendichtungen Ort Sp lungsdeckel Verwendung Zum Befestigen der Lippendichtung im Sp lungsdeckel siehe 4 7 3 A 0 5 x45 IYYYYYYY7979 9777797177777 1797177771777 17777177 N VYVYVYVYVYVYVYVYYYVYVYVYVYYVYVYVYVYYVYVYVYVYVYVYYVYVYVYYVYVV N VYVYYVYVVYVVYVVVVVYVVYVYVYVYYVVYVVVYVVVVYVYVYVYVYVVVVVM VAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVA AVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAYAN VAYAYAVAYAYAYAYAYAYAYAYAVAYAYAYAYAYAVAVAYAYAYAYATAYAVAYAVAYAYAYAYAYATAYAYAYA E VYYYYYYYYYVYVYYYYYYYYYYYVYYYVYYYYYYYYYVYVYVVYM YYVYVVVYVYYYYYYYYVYYVYYVYYYYYYYYYVYYVYYVYVYYYYVYV AVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAN VAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVA
53. 1 3 94409 11 3 94424 14 0095 1 Distanzplatte 3 94410 11 3 94425 11 0096 2 Aufnahmering 3 94493 11 3 94484 11 u 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94490 12 3 94395 12 3 94486 12 3 94412 12 3 94492 12 3 94427 12 0182 1 O Ring 0 2173 940 0 2173 947 2 Hutmutter 0 0205 782 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 0550 2 Gewindebolzen 0 0012 900 3 94441 11 4 Gewindebolzen 0 0012 901 3 94441 11 0 0012 901 3 94441 11 0895 2 Lippendichtung siehe 10 3 O Ring Kit f r harte Lippendichtung mit ohne Sp lung 0930 1 Schutzplatte 3 94913 11 3 94914 11 3 94915 11 0931 1 Sechskantschraube 0 0138 940 0 0138 940 0 0138 986 0936 2 Passstift S 0 0490 641 0 0490 641 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 86 10 2 2 Harte Lippendichtung 0084 0082 Harte Lippendichtung komplett Harte Lippendichtung allgemeine Bauteile 0130 0090 0930 0931 0550 0540 Pos Be Beschreibung TL4 0535 eene 0082 2 O Ring siehe 10 3 O Ring Kit f r harte 0084 2 O Ring Lippendichtung mit ohne Sp lung 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94456 11 0096 2 Aufnahmering 3 94593 11 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94597 12 3 94459 12 0540 6 Hutmutter 0 0205 783 0550 6 Gewindebolzen 3 94561 11 en 2 immun EE 0930 1 Schutzplatte 3 94982 11 3 94916 11 0931 1 Sechskantschraube 0 0138 974 0936 2 Passstift 0 0490 641 A 0500 257 IM TL 15 00
54. 12 2011 93 3 3 Werkstoffspezifikation 3 3 1 Maschinell bearbeitete Teile Pumpe E Pi t Pos Beschreibung Sep USA SMERNE DIN W No TL1 TL2 TL3 TL4 0010 Rotorgeh use EN 10213 4 1 4409 A351 CF3M x x x x 0020 Rotor EN 10088 3 1 4460 AISI 329 L x x x x 0030 Geh usedeckel EN 10088 3 1 4404 AISI 316L x x x x 0050 Antriebwelle 0051 Synchronwelle EN 10088 3 1 4460 AISI 329 L x x x x 0060 Getriebe EN 1561 0 6020 A278 30 x x x x 0070 Fu platte EN 1561 0 6020 A278 30 x x x x 0120 Getriebedeckel EN 1561 0 6020 A278 30 x x x x EN 10025 2 1 0038 A570 36 x x 0121 Kugellagerdeckel EN 10083 1 1 1191 SAE 1045 D D 0170 Distanzh lse EN 10025 2 1 0570 SAE 5120 x x 0172 Klemmring EN 10083 1 1 1191 SAE 1045 x x 0190 Zahnradpaar EN 10025 2 1 5732 SAE 3415 x x x x 0250 Drehkolbenschraube EN 10088 3 1 4460 AISI 329 L x x x x 0551 Gewindebolzen EN ISO 3506 ISO 3269 x x x x 0552 Gewindebolzen EN 20898 2 ISO 898 1 x x x x 0121 0190 0172 0120 0050 m 1 LJ U i 7 N H LL Ee AYZ FS ISS SIDIN i ENZ ER WEA E E a Ce INNS A J li l 4 0551 0010 0170 open 0070 0030 0020 0552 0051 24
55. 15 11 3 94615 11 0922 1 Stopfen 3 96075 11 3 96075 11 3 96076 11 1 Kreuzschlitzeinsatz 3 94550 31 3 94550 31 3 94551 31 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 109 110 15 3 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt TL1 TL2 TL3 0810 0210 Pos a o Beschreibung 2 TL1 0139 mer TL2 0301 Don TL3 0953 Sicherhietsventil komplett 3 01859 13 3 01859 23 3 01860 13 3 01860 23 3 01862 13 3 01862 23 Sicherhietsventil beheizt komplett 3 01859 53 3 01859 63 3 01860 53 3 01860 63 3 01862 53 3 01862 63 0032 1 Sicherheitsventildeckel 3 94622 11 3 94623 11 3 94598 11 3 94599 11 3 94637 11 3 94638 11 1 Sicherheitsventildeckel beheizt 3 94622 12 3 94623 12 3 94598 12 3 94599 12 3 94637 12 3 94638 12 0175 1 St tzring 3 94626 11 3 94603 11 3 94641 11 0200 1 Ventilkopf 3 94624 11 3 94625 11 3 94601 11 3 94602 11 3 94639 11 3 94640 11 0210 1 Sockelplatte 3 94628 11 3 94605 11 3 94643 11 0220 1 Zylinder 3 94869 11 3 94606 11 3 94644 11 0230 1 Kolben 3 94630 11 3 94607 11 3 94645 11 0240 1 Deckel druckluftbelastet 3 94632 11 3 94609 11 3 94647 11 druckluftbet tigt 0260 1 Distanzh lse 3 94634 11 3 94611 11 3 94649 11 0522 1 Sechskantschraube 0 0252 249 0 0252 303 0 0252 410 0523 4 Sechskantschraube 0 0252 160 0 0252 212 0 0252 316 0562 1 F hrungsstift 0 0490 657 0 049
56. 2234 921 0885 2 Lippendichtung 0 2234 903 0 2234 909 0 2234 916 0 2234 917 0900 1 Typenschild 4 0030 133 4 0030 132 4 0030 134 4 0030 134 0905 6 Niet 0 0337 102 0 0337 102 0 0337 102 0 0337 102 3 Verschlussschraube 3 94481 11 3 94481 11 3 94481 11 9319 4 Verschlussschraube 3 94562 11 0915 2 Verschlussschraube 0 0602 017 0 0602 017 0 0602 017 0 0602 017 0920 1 Verschlussschraube Ke 3 94563 11 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 0 0490 641 1 Passfederschutz 3 94665 11 3 94666 11 3 94667 11 3 94668 11 Kompletter Satz Dichtungen f r Getriebe Siehe Abschnitt 6 4 3 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 65 6 4 2 Fu option Fu Horizontal 0070 Fu Vertikal f r Clamp und Fu Vertikal f r Flanschen Gewindeanschl sse Pos Sier Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 Pumpe 0070 1 Fu platte horizontale 3 14051 11 3 14052 11 3 14053 11 3 14057 11 Fu platte 0070 1 3 14054 12 3 14055 11 3 14056 11 3 14058 11 vertikale Gewindeanschl sse Fu platte i S 3 14054 14 3 14055 12 3 14056 12 3 14058 12 vertikale Flanschanschl sse 0070 1 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 6 4 3 Dichtungs Kit f r Getriebe 0171 Pos Cie Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 Kompletter Satz Dichtungen 3 01818 11 3 01821 11 3 01824 11 3 01826 11 0171 2 Toleranzbeilage 3 94520 11 3 94480 11
57. 23 0 2173 727 0 2173 734 0804 2 O Ring 0 2173 720 0 2173 724 0 2173 728 0 2173 735 Kit f r KALREZ O Ringe 3 01819 15 3 01822 15 3 01825 15 3 01828 15 0800 2 O Ring 0 2173 600 0 2173 604 0 2173 608 0 2173 612 0801 1 O Ring 0 2173 601 0 2173 605 0 2173 609 0 2173 613 0802 1 O Ring 0 2173 602 0 2173 606 0 2173 610 0 2173 614 0804 2 O Ring 0 2173 603 0 2173 607 0 2173 611 0 2173 615 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 62 6 3 2 4 O Ring Kit f r den Hydraulikteil mit Sicherheitsventil Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 2 Pos Cape o Beschreibung TL1 0039 e on TL2 0074 ee TL3 0234 Dez TL4 0535 p Kit f r FPM O Ringe 3 01819 21 3 01819 31 3 01822 21 3 01822 31 3 01825 21 3 01825 31 3 01828 21 3 01828 31 0800 2 O Ring 0 2173 934 0 2173 934 3 91864 11 3 91864 11 0 2173 939 0 2173 939 0 2173 950 0 2173 950 0801 1 O Ring 0 2173 935 0 2173 935 0 2173 937 0 2173 937 0 2173 902 0 2173 902 0 2173 965 0 2173 965 0802 1 O Ring 0 2173 903 0 2173 903 0 2173 948 0 2173 948 0 2173 858 0 2173 858 0 2173 966 0 2173 966 0804 2 O Ring 0 2173 936 0 2173 936 0 2173 938 0 2173 938 0 2173 904 0 2173 904 0
58. 234 TL2 0301 TL3 0677 TL3 0953 Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D61 komplett o 0100 Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen Pos Stk Beschreibung TL2 0234 TL3 0677 Pumpe TL2 0301 TL3 0953 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C FPM 3 94924 11 3 94926 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C FPM 3 94925 11 3 94927 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C EPDM 3 94925 15 3 94927 15 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C EPDM 3 94925 12 3 94927 12 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C PTFE 3 94925 19 3 94927 19 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C PTFE 3 94925 17 3 94927 17 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C Chemraz 3 94925 16 3 94927 16 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C Chemraz 3 94925 13 3 94927 13 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C Kalrez 3 94925 20 3 94927 20 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C Kalrez 3 94925 18 3 94927 18 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C FPM FDA 3 94924 26 3 94926 26 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C FPM FDA 3 94925 25 3 94927 25 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C EPDM FDA 3 94925 21 3 94927 21 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C EPDM FDA 3 94925 22 3 94927 22 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers Allgemeine Teile
59. 3 4 4 2 Vergr Berter Zulauf isisisi iiiar nennen 28 3 4 5 Gewinde und Klemmanschl sse EEN 29 ER OK EE 31 38 Gewichte neien 32 3 5 1 Gewichte Gtandardpumpen ENEE 32 3 6 EE eege 33 3 7 Feste a E 33 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 4 0 5 0 6 0 Instruktionen f r Demontage und Zusammenbau 34 4 1 es ET E 34 4 2 Allgemeine Anweisungen ussesnenononnnnennsnnnnnnnnnananannnanansnsnnnannnanannnanannnnn 35 4 3 O Ringe und Lippendiehlungen acnnesin sinne 35 E ee 35 4 5 Anziehmomente Nm f r Muttern und Schrauben 36 46 Demontage 37 4 6 1 Demontage des Geh usedeckels und der Rotoren EEN 37 4 6 2 Demontage der Gleitringdichtung ENEE EEN 4 6 2 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung 4 6 2 2 Lippendichtung ENEE 4 6 2 3 O Ring Dichtung 4 6 2 4 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 4 6 3 Demontage von Rotorgeh use und Sp ldeckel 4 6 4 Demontage des Getriebes unsnnesensunnensunsunnsnsunnnnnnnsunnsnnnnnunsnnnunnunnnnnnnnnnnanenne 4 6 5 F dem nt ge u u u0uu0emseseinsenneunnaneneunnernnnieneen 4 7 ZUSAMMERDAU Seen een een 4 7 1 Montage der Fu platte nusoni nnan 4 7 2 Montage des GetriobeS eut 4 7 3 Montage des Sp lungsdeckelsS EEN 4 7 4 Montage des Rotorgeh uses EEN 4 7 5 Montage der Dichtungen uunessesnesnensunnensunsunnsnsuunnnnnnsunnsnsnnnunannnunnnnnnnnunnnnnanenne 4 7 5 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung allgemein 4 7 5 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung
60. 3 94521 11 3 94588 11 0181 1 O Ring 0 2172 902 0 2172 906 0 2172 623 0 2172 632 0185 1 O Ring 0 2172 929 0 2172 541 0 2172 541 0 2172 541 0611 1 Passfeder 0 0502 025 0 0502 036 0 0502 052 0 0502 089 0855 1 Elastischer Dichtring 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 0865 1 Elastischer Dichtring 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 0875 1 Elastischer Dichtring 0 2198 001 0 2198 001 0 2198 001 0 2189 460 0880 1 Lippendichtung 0 2234 918 0 2234 919 0 2234 920 0 2234 921 0885 2 Lippendichtung 0 2234 903 0 2234 909 0 2234 916 0 2234 917 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 68 7 0 Einfachwirkende Gleitringdichtung 7 1 Allgemeine Informationen Einfachwirkende Gleitringdichtung ohne Sp lung Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Sp lung Konstruktion Entlastete Gleitringdichtung Der Gegenring ist im Dichtungsdeckel eingesetzt der sich vorn im Rotorgeh use befindet und durch den Reibwiderstand der O Ringe gegen Verdrehen gesichert ist Der federbelastete Gleitring befindet sich mit einer Wellenschutzh lse auf der Welle Die Befestigung auf der Welle erfolgt mit Stellschrauben Der Gleitring ist in der Aufnahme formschl ssig befestigt Drehrichtungsunabh ngig Schmale Gleitringe sch tzen vor Aush rtung des Mediums zwischen den Gleitfl chen st rker reduzierte Fl chen sog Messerschneidendichtungen sind auf Wunsch lieferbar Die Gleitringe sind flexibel in den O Ringen e
61. 4 2 E e 6 4 3 Dichtungs Kit f r Getriebe sees EEEEEEEEEEEEEE EE EE A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 7 0 Emtachwirkende Gleitringdichtung ENEE 68 7 1 Allgemeine Informationen uussssssensnnanananannnnnnnnnnnnnnnnununannnnnnnnnnennnnnnann 68 7 2 Maschinell bearbeitete Teile Dichtungsteile und Sp lungsdeckel 69 7 3 Wellenabdichtungen sus eek 70 7 3 1 Einfachwirkende Gleitringdichtung EEN 70 7 3 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Quench Sp lung ee 71 7 4 Kompletters Satz O Ringe f r einfachwirkende Gleitringdichtung mit ohne Quench Sp lung E 72 8 0 Doppeltwirkende Gleitringdichtung EE 73 8 1 Allgemeine Informationen unssesseesssnsnnnsnnnenenenennennsnsnsnnnnnnnenenenenenenannnnn 73 8 2 Maschinell bearbeitete Teile Dichtungsteile und Sp lungsdeckel 74 8 3 Wellena en e E 75 8 3 1 Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D60 TL2 0074 und TL3 O234 unesessensnnnennsennnnennnnnennnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnann 75 8 3 2 Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D60 TL4 0535 TL4 2316 und TLAIDADN NENNEN 76 8 3 3 Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D61 TL2 0234 TL2 0301 TL3 0677 TL23 0O0D NEEN 77 8 4 O Ring Kit f r doppeltwirkende Gleitringdichtung en 78 9 0 Einfachwirkende und doppelte O Ring Dichtung 79 9 1 Allgemeine Informationen unssesssesssnsnsnsnnnenenenennennsnsnsnnnnnnnnnnnenenenenansnnn 79 9 2 Wellenabdichtung EE 80 9 2 1 Einfachwirkende O Rmmg Di
62. 4 or 917 orL 84 017 YL00 71L 6 617 SOL IL 8 LU zz ook ezz 8er 6l el 9 Op Gel 7A 89 SLL L t GLL 7A LLL 6EL0 LIL 6 z z SOL LL 8 LL zz OOL 197 ezr 6l c z 9 Op Gel zz 89 SLL L t GLL LA LLL O0OLO LIL 6 917 SOL LL 8 LL zz OOL L97 ech 6l S IZ 9 Op Gel zul 89 SLL L t GLL PA LLL 6 00 LIL z KO yA H an pa 2A qA q ds p 39 q e Jp p p qp ep po 23 q d4u dwnd ww ui uabunssowqy 9yoipwgs 89 LO XZ lt 1 ch NH T ef j a ik N CH Q Q ch O g A 2 jO ea o SS CG d 99 D u il f e9 ba os pa RE q ll M aiguun p 1 qN q n uy u p 61 Z auf 1 U YJO1q19 7UN Uu Bunjja siepusjjaM Old Bunyys q 1 41Nds f yw u dwnd Jop u unss wqy 25 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 3 4 2 Vertikaler Einbau Gewindeanschl sse Flansche siehe 3 4 4 O t La aya s alnusasyaylaya g Jap aly9 maH pun ua unssawgy aZS vagz SEL OZ LZ 4L 022 087 099 REEL 99 69 9L OLL 44E 9 79 09g 17472 88 EI L6vE vIL G t 755 GEL OG FIG 4L 047 OEZ 809 v 96 ER 69 9 OLL 944E S Z9 067 Ect 88 EI 9LCGIPU YZS YOZ SEL OG LZ 4L 042 OEZ 809 Let feje 69 9L OLL 44E 9 79 08 Ezr 88 49v geso ril vve 891 66 9 OEL EL 86L 041 Ect v e DC Ir ol 08 DLC Got 00 985 04 085 E96
63. 42 375 Federbelastet druckluftbet tigt 252 43 143 290 5 42 422 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 252 43 143 290 5 312 42 340 TL2 0074 Heiz K hlmantel 288 48 170 48 313 Federbelastet 288 48 170 48 432 Federbelastet druckluftbet tigt 288 48 170 336 5 48 e 489 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 288 48 170 336 5 363 48 392 TL2 0234 Heiz K hlmantel 288 48 170 48 313 Federbelastet 288 48 170 48 432 Federbelastet druckluftbet tigt 288 48 170 336 5 48 489 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 288 48 170 336 5 363 48 392 TL2 0301 Heiz K hlmantel 300 48 170 48 325 Federbelastet 300 48 170 48 444 Federbelastet druckluftbet tigt 300 48 170 348 5 48 501 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 300 48 170 348 5 375 48 404 TL3 0234 Heiz K hlmantel 372 64 5 242 5 77 401 ka Federbelastet 372 64 5 242 5 77 585 Federbelastet druckluftbet tigt 372 64 5 242 5 439 5 77 657 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 372 64 5 242 5 439 5 474 77 512 TL3 0677 Heiz K hlmantel 372 64 5 242 5 K i 401 Federbelastet 372 64 5 242 5 77 585 Federbelastet druckluftbet tigt 372 64 5 242 5 439 5 77 657 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 372 64 5 242 5 439 5 474 77 512 TL3 0953 Heiz K hlmantel 394 64 5 242 5 77 423 Federbelastet 394 64 5 242 5 77 607 Federbelastet d
64. 500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 8 0 Doppeltwirkende Gleitringdichtung 8 1 Allgemeine Informationen Konstruktion Entlastete Gleitringdichtung Der Produktseitige Gegenring ist im Dichtungsdeckel eingesetzt der sich vorn im Rotorgeh use befindet und der athmosph renseitige Gegenring ist im Sp lungsdeckel eingesetzt Beide Ringe sind durch den Reibwiderstand der O Ringe gegen Verdrehen gesichert Der federbelasteten Gleitringe befinden sich im Mitnehmer der mit Stellschrauben auf der Wellenschutzh lse gesichert ist Die Gleitringe sind im Mitnehmer formschl ssig befestigt Die komplette Gleitringdichtung ist drehrichtungsunabh ngig e Schmale Gleitringe sch tzen vor Aush rtung des Mediums zwischen den Gleitfl chen st rker reduzierte Fl chen sog Messerschneidendichtungen sind auf Wunsch lieferbar Mit Quench oder Sp lung mit oder ohne Druckbeaufschlagung Technishe Daten Werkstoffe Werkstoffe der O Ringe Temperatur Maximaldruck Hydrostatischer Testdruck Maximaldruck Quench Sp lmedium Dichtung mit Sperrdruck Dichtung mit Quench DW2 Produktseitig SiC Q1 SiC Q1 Atmosph renseitig SiC Q1 Kohlenstoff B DB2 Produktseitig SiC Q1 Kohlenstoff B Atmosph renseitig SiC Q1 Kohlenstoff B Fluorkohlenwasserstoff FPM FPM FDA V1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert EPDM E EPDM FDA E1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifizier
65. 7 LP epp NIG 9 LX06L PH 9 1X0EL PH 9 LX84 PH 9 LXOLL PH 9 L 84 PH 9 LXG9PH 9 Lx84 PH 9 IxG99PHY Yy rzspy 9 Lx99PH 9 1xza PH zp LS8L1 NIQ ssn y sue puim 5 L6VE vil 9LEZ VIL seso ril S60 E1L L290 E1L vEezo eil LOEO ZIL vEezo zil vZ200 71L 6ELO LIL Se e ww ui uo unssswgy yoinwgs A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 30 3 4 6 DIN und ANSI Flansche v 77 9 0Z g l G 4L 008 gesid ISNY Fe ENZ ENZ Uel Uel gl S AL evl 091 ssey ISNY 0 84 84 84 SZNd is 03 03 84 84 EI 94 EI 9LNd we DG TTX u DOE 0TOXr 008 gesid ISNY Tzzexs L 6L X8 L 6L XY L 6L XY L 6LVXY 6 9L XY Soot 6 SL XY OG aespid ISNY Log 8 Lovp t t SZNd LEO 8LOX8 81 8 8L Xv gust gtx got FL 9LNd yegxu ECH g sg vl FZL 008 gesi ISNY Feit 9 877 g o6l Kei v zs ACL ACL 804 oS 9ssejy ISNY ECH ost GLL GLL SZNd S87 037 003 S94 S94 ost ost GLL 9LNd pe ACL EYLE 6 88 6 88 00 oeepid ISNY E Lr g o6l Kc L OGL L OGL v 86 Fo v 64 OGS L assejy ISNY erai OLL G a8 SZNd org 08L 091 eras Sz OLL OLL G 9LNd oe L Z6 EA 8 09 8 09 00 ssey ISNY SOL GEI ACL L Z6 L Z6 7A E4 8
66. 73 559 0183 2 O Ring 0 2173 541 0 2173 546 0 2173 556 0 2173 560 Kit f r PTFE O Ringe 3 01932 13 3 01933 13 3 01934 13 3 01935 13 0082 4 O Ring 0 2173 951 0 2173 815 0 2173 802 0 2173 817 0183 2 O Ring 0 2173 830 0 2173 831 0 2173 832 0 2173 818 Kit f r CHEMRAZ O Ringe 3 01932 14 3 01933 14 3 01934 14 3 01935 14 0082 4 O Ring 0 2173 708 0 2173 710 0 2173 712 0 2173 729 0183 2 O Ring 0 2173 764 0 2173 711 0 2173 765 0 2173 730 Kit f r KALREZ O Ringe 3 01932 15 3 01933 15 3 01934 15 3 01935 15 0082 4 O Ring 0 2173 624 0 2173 616 0 2173 619 0 2173 622 0183 2 O Ring 0 2173 655 0 2173 617 0 2173 656 0 2173 626 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 9 3 2 Doppelbwirkende O Ring Dichtung mit Sp lung Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0082 KC N YAA LI 0183 en Y Z LLL 0082 O Aa NA RSSA Pos nos Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 Kit f r FPM O Ringe 3 01936 11 3 01937 11 3 01938 11 3 01939 11 0082 4 O Ring 0 2173 901 0 2173 929 0 2173 942 0 2173 967 0183 4 O Ring 3 92159 11 0 2173 925 0 2173 909 0 2173 968 Kit f r EPDM O Ringe 3 01936 12 3 01937 12 3 01938 12 3 01939 12 0082 4 O Ring 0 2173 051 0 2173 085 0 2173
67. 79 09 49E 88 8lr ZGPCIEUL G t Yag SEL OZ IFL lI 4L 042 OEZ 809 v zg ss 69 ED OLL 3 44 9 79 08 LIE 88 8lr 9LEZ YIL 144e Yaz SEL OZ YLZ AL 042 OEZ 809 zus ss 69 ED OLL S 44E 9 79 09 LIE 88 49v geso ril vve DCL 66 9L OEL EL 86L 041 ezr v ZLL 8E a2 ol 08 ore s 9r 003 975 04 085 ES60 EIL EC 894 66 9 OEL EL 86L 041 LOr 8 00L 8 Ir ol 08 orle s 9r 007 975 04 085 4490 IL DEE DCL 66 91 OEL EL 86L 041 LOP 8 904 se Ir ol 08 ore s 9r 007 975 04 085 VvEzo eilL L9G oras 99 LL 86 LL ZEL OLL SZE 6 88 b LG 8 09 LGG Le orl es ser 017 LOEO ZIL GGG D l ER LL 86 LL ZEL OLL ELE 6 78 F LG 8 09 LGG LE orl EL Got 013 vEGO TIL L9G oras 99 2 86 LL ZEL OLL ELE 8 88 F LG 8 oS LGG Le orl EL ger 012 YLOO TGIL 615 sol L9 LL ER LL ZZL 00L e43 8 94 61 S LZ 9 or S6l G SLL est Zb AAL 6ELO LIL GLG sol Lo LL ER LL ZZL OOL 1958 Z O4 61 Id 9 or GL EI LL ESL 42 Lll 00L0 L1L EI sol L9 LL ER LL ZZL OOL 1958 8 amp 4 6L Cd 9 or GL EI SLL EOGL 42 Lil 6 00 1IL z ua Bn y an pa an Ou q ds p 29 q ea Ip PP qp ep ER q2 dAyuadwndg ww ui uo unssawgy aya nwes 1 por ee 1 Le S TATTI E Ei o a EA o g6 8 D Le lt D CG lo CH O O 8 LOX Z D m 99 l Bo 1 ER 7 DZ 9 27 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 3 4 4 Flanschen 1 Alle Gewindeanschl sse DIN SMS
68. 804 2 O Ring 0 2173 936 0 2173 938 0 2173 904 0 2173 914 Kit f r EPDM O Ringe 3 01819 12 3 01822 12 3 01825 12 3 01828 12 0800 2 O Ring 0 2173 038 0 2173 074 0 2173 083 0 2173 141 0801 1 O Ring 0 2173 104 0 2173 112 0 2173 126 0 2173 253 0802 1 O Ring 0 2173 210 0 2173 202 0 2173 217 0 2173 254 0804 2 O Ring 0 2173 022 0 2173 025 0 2173 240 0 2173 255 Kit f r FPM FDA O Ringe 3 01819 18 3 01822 18 3 01825 18 3 01828 18 0800 2 O Ring 0 2174 880 0 2174 871 0 2174 895 0 2174 913 0801 1 O Ring 0 2174 881 0 2174 870 0 2174 910 0 2174 916 0802 1 O Ring 0 2174 882 0 2174 869 0 2174 911 0 2174 918 0804 2 O Ring 0 2174 883 0 2174 868 0 2174 912 0 2174 919 Kit f r EPDM FDA O Ringe 3 01819 16 3 01822 16 3 01825 16 3 01828 16 0800 2 O Ring 0 2173 535 0 2173 501 0 2173 508 0 2173 517 0801 1 O Ring 0 2173 502 0 2173 542 0 2173 549 0 2173 557 0802 1 O Ring 0 2173 533 0 2173 531 0 2173 550 0 2173 558 0804 2 O Ring 0 2173 536 0 2173 543 0 2173 540 0 2173 513 Kit f r PTFE O Ringe 3 01819 13 3 01822 13 3 01825 13 3 01828 13 0800 2 O Ring 0 2173 808 0 2173 804 0 2173 800 0 2173 811 0801 1 O Ring 0 2173 809 0 2173 805 0 2173 952 0 2173 812 0802 1 O Ring 0 2173 953 0 2173 806 0 2173 836 0 2173 813 0804 2 O Ring 0 2173 810 0 2173 807 0 2173 954 0 2173 814 Kit f r CHEMRAZ O Ringe 3 01819 14 3 01822 14 3 01825 14 3 01828 14 0800 2 O Ring 0 2173 717 0 2173 721 0 2173 725 0 2173 732 0801 1 O Ring 0 2173 718 0 2173 722 0 2173 726 0 2173 733 0802 1 O Ring 0 2173 719 0 2173 7
69. 813 11 3 01813 21 3 01837 11 0082 A O Ring 0 2173 929 0 2173 861 0 2173 942 0 2173 863 0 2173 967 0083 2 O Ring 0 2173 925 0 2173 862 0 2173 927 0 2173 864 0 2173 968 0085 2 O Ring 0 2173 925 0 2173 862 0 2173 927 0 2173 864 0 2173 968 0086 2 O Ring 0 2173 944 0 2173 939 0 2173 945 0 2173 995 0 2173 969 Kit f r EPDM O Ringe 3 01812 12 3 01812 22 3 01813 12 3 01813 22 3 01837 12 0082 A O Ring 0 2173 085 0 2173 311 0 2173 251 0 2173 090 0 2173 099 0083 2 O Ring 0 2173 080 0 2173 046 0 2173 086 0 2173 056 0 2173 145 0085 2 O Ring 0 2173 080 0 2173 046 0 2173 086 0 2173 056 0 2173 145 0086 2 O Ring 0 2173 252 0 2173 083 0 2173 371 0 2173 088 0 2173 149 Kit f r FPM FDA O Ringe 3 01812 18 3 01812 28 3 01813 18 3 01813 28 3 01837 18 0082 4 O Ring 0 2174 873 0 2174 893 0 2174 888 0 2174 896 0 2174 890 0083 2 O Ring 0 2174 887 0 2174 894 0 2174 889 0 2174 897 0 2174 891 0085 2 O Ring 0 2174 887 0 2174 894 0 2174 889 0 2174 897 0 2174 891 0086 2 O Ring 0 2174 892 0 2174 895 0 2174 899 0 2174 898 0 2174 875 Kit f r EPDM FDA O Ringe 3 01812 16 3 01812 26 3 01813 16 3 01813 26 3 01837 16 0082 4 O Ring 0 2173 545 0 2173 561 0 2173 552 0 2173 563 0 2173 559 0083 2 O Ring 0 2173 546 0 2173 562 0 2173 553 0 2173 564 0 2173 560 0085 2 O Ring 0 2173 546 0 2173 562 0 2173 553 0 2173 564 0 2173 560 0086 2 O Ri
70. 9 1 3 2 Pumpe aggregate inristade naaa 11 1 3 2 1 Transport des Pumpenaggregates een 11 LS Elnban E A ana aan Erna EeEEdEegEH 11 1 3 2 3 Zur Inbetriebnahme des Pumpenaggregates ENEE 12 1 3 2 4 Ausbau Einbau des Kupplungsschutzes unnnneneneeneneenennennenn 12 1 3 2 5 Typenschild eege 12 1 4 Kennzeichnung der Pimpe a essen ae 13 1 5 Pumpenausf hrung und Seriennummer unrrensreeneennnnnnnnnennnnnnennnenn 19 1 6 Standardpumpenteille asus 15 2 0 Funktion Konstruktion Installation ENEE 16 21 EE 16 2 2 E ea innere 16 2 3 EINDAUINEIN SE 17 2 3 1 Installationen mit CIPD Gwstemen ENEE 18 2 3 2 Installationen mit SIP Systemen ENEE 19 2 2 H lt eege eege 19 2 9 AUSSCHANEN ee ee 20 2 0 PGD 20 2 7 Typischer CIP Zyklus Cleaning In Place Reinigung im eingebauten Zustand 20 2 8 Typischer COP Zyklus Cleaning Out of Place Reinigung im ausgebauten Zustand 20 2 9 Fehlersuchschema unussesn een ae 21 3 0 Technische RE 22 3 1 Rotorspiel EE 22 211 Rotoren in Duplexstahl srasni 22 2 2 EREECHEN 23 3 3 Werkstoffspezifikation sssssssssssressssrssresrerisnenrenninnennnnnnnntnnnannnnnnnnnnnnnnnnnannnna 24 3 3 1 Maschinell bearbeitete Teile Pumpe NENNEN 24 E WEE eier serien eie ee 25 3 4 1 Standard Horizontaler Aufbau EEN 25 3 4 2 Vertikaler Einbau Gewindeanschl sse ue 26 3 4 3 Vertikaler Einbau Fanschanschl be e 27 344 Flanschen saesesieneetenene engine 28 3 441 tanedatdbupmpe uereg 28
71. 9 x Hakenschl sse HN15 x Kunststoffhammer x X x x Stahlhammer klein x x x x Sicherungszange Schraubendreher Abzihvorrichtung Es sind verschiedene Sonderwerkzeuge lieferbar siehe Abschnitt 5 0 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 el 4 3 4 4 Allgemeine Anweisungen Montage und Demontage d rfen nur durch qualifiziertes Personal durchgef hrt werden Stets Schutzkleidung tragen Sicherstellen dass Montagepersonal ausreichend eingewiesen und geschult ist Ungen gende oder falsche Montage oder Demontage kann zu St rungen der Pumpenfunktion f hren SPX ist nicht f r Unf lle oder Sch den haftbar die durch Nichtbeachtung dieser Richtlinien entstehen Montage und Demontagearbeiten stets in sauberer Umgebung ausf hren Empfindliche Teile wie Gleitringdichtungen Lager etc in deren Originalverpackung solange wie m glich belassen Nach M glichkeit eine Edelstahlarbeitsunterlage w hlen F r Wartung und Reparaturarbeiten nur geeignete Werkzeuge verwenden Sicherstellen dass die zu verwendenden Teile nicht w hrend des Transportes besch digt wurden Keine Arbeiten an der Pumpe im Betrieb durchf hren Bei einer zerlegten Pumpe ist jeglicher Kontakt mit den Rotoren zu vermeiden wenn die Pumpenwelle von Hand gedreht wird Beachten Sie stets dass die Pumpe gestartet werden kann auch wenn der vordere Geh usedeckel f r Reinigungszwecke entfernt wurde Pumpe niemals ohne vorderen
72. 90223 11 0 2173 990 0895 2 Lippendichtung 3 94517 11 3 94518 11 3 94519 11 3 95723 11 Kit f r EPDM O Ringe 3 01928 12 3 01929 12 3 01930 12 0084 2 O Ring 0 2173 240 0 21 73 055 0 2173 243 0895 2 Lippendichtung 3 94517 11 3 94518 11 3 94519 11 3 95723 11 Ersatzteil Kit f r Pumpen die vor 2004 gefertigt wurden TL4 0084 Pos Gare Beschreibung TL4 Kit f r FPM O Ringe 3 01931 11 0082 2 O Ring 0 2173 967 0084 2 O Ring 0 2173 967 0895 2 Lippendichtung 3 94589 11 Kit f r EPDM O Ringe 3 01931 12 0082 2 O Ring 0 2173 099 0084 2 O Ring 0 2173 099 0895 2 Lippendichtung 3 94589 11 Kit f r PTFE O Ringe 3 01931 13 0082 2 O Ring 0 2173 817 0084 2 O Ring 0 2173 967 0895 2 Lippendichtung 3 94589 11 Pos 0084 in O Ring Kit PTFE is aus FPM A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 0895 0084 89 11 0 Quench und Sp lanschl sse 11 1 11 1 1 Es sind verschiedene Anschl sse an der Wellenabdichtung f r Quench oder Sp lung m glich Siehe Anschlusspl ne 52 53 und 54 wie nachfolgend beschrieben Diese Anschl sse sind f r die Baureihe TopLobe mit einfachwirkender Gleitringdichtung doppelwirkender Gleitringdichtung O Ring Dichtung und harte Lippendichtung einschlie lich der Option ber Quench oder Sp lung anwendbar Sie k nnen unterschiedlich angeschlossen werden Die Anschlussdarstellungen finden Sie auf den n
73. 94500 13 3 94503 13 3 94556 13 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C Chemraz 3 94497 16 3 94500 16 3 94503 16 3 94556 16 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic Kalrez 3 94497 18 3 94500 18 3 94503 18 3 94556 18 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic O Kalrez 3 94497 20 3 94500 20 3 94503 20 3 94556 20 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic FPM FDA 3 94497 25 3 94500 25 3 94503 25 3 94556 25 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C FPM FDA 3 94497 26 3 94500 26 3 94503 26 3 94556 26 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic EPDM FDA 3 94497 21 3 94500 21 3 94503 21 3 94556 21 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C EPDM FDA 3 94497 22 3 94500 22 3 94503 22 3 94556 22 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers Allgemeine Bauteile f r einfachwirkende Gleitringdichtung Pos Ge Beschreibung TL1 0039 e TL2 0074 Tae TL3 0234 nn TL4 0535 nen 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94393 11 3 94409 11 3 94424 11 3 94456 11 0095 1 Distanzplatte 3 94410 11 3 94425 11 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94489 11 3 94394 11 3 94485 11 3 94411 11 3 94491 11 3 94426 11 3 94596 11 3 94458 11 0182 1 O Ring u 0 2173 940 0 2173 947 2 Hutmutter 0 0205 782 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 E 6 Hutmutter 0 0205 783 2 Gewindebolzen 0 0012 900 3 94441 11 0550 4 Gewindebolzen 0 0012 901 3 94441 11 0 0012 901 3 94441 11 6 Gewin
74. A unter ung nstigen Betriebsbedingungen erzeugen Erforderlichenfalls ist das Betriebspersonal gegen solche Ger usch emissionen zu sch tzen Siehe Diagramm Ger uschpegel Abschnitt 3 6 Jeglicher Kontakt mit hei en Teilen der Pumpe oder deren Antrieb die Personensch den zur Folge haben k nnen ist zu vermeiden Falls die Oberfl chentemperatur des Systems 60 C berschreitet muss das System mit einem Hinweis hei e Oberfl che markiert werden Bestimmte Betriebsbedingungen sowie die Verwendung von Heizm nteln aber auch Reibw rme durch fehlerhaften Einbau oder fehlerhafte Wartung k nnen zu au ergew hnlich hohen Temperaturen von Pumpe und oder Antrieb f hren Beim Reinigen der Pumpe entweder manuell oder nach der CIP Methode ist durch den Betreiber sicherzustellen dass ein ordnungsgem es Verfahren in bereinstimmung mit den Systemanforderungen angewendet wird W hrend des Reinigungsverfahrens nach der CIP Methode wird ein Differenzdruck zwischen 2 und 3 bar empfohlen um zu gew hrleisten dass ausreichende Str mungsgeschwindigkeiten im Pumpenkopf erzielt werden Die Au enfl chen der Pumpe sind von Zeit zu Zeit zu s ubern Pumpen m ssen immer installiert und betrieben werden in bereinstimmung mit den jeweils g ltigen gesetzlichen Umwelt und Sicherheitsvorschriften Die Pumpe muss g nzlich vom Rohrleitungssystem und Antrieb getrennt werden bevor Wartungsarbeiten durchgef hrt werden Falls gef hrliche Medien gef
75. Chemraz 3 94564 13 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C Kalrez 3 94564 20 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C Kalrez 3 94564 18 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C FPM FDA 3 94564 26 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C FPM FDA 3 94564 25 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C EPDM FDA 3 94564 21 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C EPDM FDA 3 94564 22 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers Allgemeine Teile doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D60 0090 0101 0512 0936 SS dai re 0553 Pos Ge Beschreibung TL4 0535 eege 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94456 11 3 94456 11 0101 1 Sp lungsdeckel 3 94460 11 3 94460 11 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94596 11 3 94458 11 0180 1 O Ring 0 2173 866 0 2173 866 0512 4 Sechskant 0 0254 362 0 0254 362 schraube 0540 6 Hutmutter 0 0205 783 0 0205 783 0553 6 Gewindebolzen 0 0012 604 0 0012 604 0561 2 Passstift 0 0490 102 0 0490 754 0933 2 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0934 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 0935 2 Dichtring 4A3483 113 A4AA3483 113 t 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 Siehe 8 4 O Ring Kit f r doppeltwirkende Gleitringdichtung 0934 0935 0933 0540 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 8 3 3 Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D61 TL2 0
76. DE 12 2011 10 2 3 Harte Lippendichtung mit Quench Sp lung TL1 TL2 TL3 0895 0096 0084 0130 Harte Lippendichtung mit Quench Sp lung komplett Harte Lippendichtung allgemeine Bauteile 0095 01 0090 0182 0934 80 0101 0936 EE 0553 0512 0933 0540 0561 0935 Pos Pumos Beschreibung TL1 0039 nn TL2 0074 ee nu TL3 0953 0084 2 O Ring siehe 10 3 O Ring Kit f r harte Lippendichtung mit ohne Sp lung 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94393 11 3 94409 11 3 94424 14 0095 1 Distanzplatte 3 94410 11 3 94425 11 0096 2 Aufnahmering 3 94493 11 3 94484 11 0101 1 Sp lungsdeckel 3 94396 11 3 94413 11 3 94428 11 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94490 12 3 94395 12 3 94486 12 3 94412 12 3 94492 12 3 94427 12 0180 1 O Ring 0 2173 865 0 2173 940 0 2173 947 0182 1 O Ring z 0 2173 940 0 2173 947 0512 4 Sechskantschraube 0 0254 345 0 0254 346 0 0254 362 2 Hutmutter 0 0205 782 gt 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 0553 2 Gewindebolzen 0 0012 905 0 0012 903 4 Gewindebolzen 0 0012 907 3 94487 11 0 0012 908 3 94488 11 0561 2 _ Passstift 0 0490 084 0 0490 084 0 0490 084 0890 2 _ Lippendichtung 0 2234 339 0 2234 497 0 2234 527 0895 2 Lippendichtung siehe 10 3 O Ring Kit f r harte Lippendichtung mit ohne Sp lung 0933 2 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0934 2 Stopfen 3
77. Deckel geliefert Der W rme bergang erfolgt ber die Kontaktfl chen von Deckel und Rotorgeh use Die Heiz bzw K hlkan le im Pumpendeckel sowie die Anschl sse der Wellendichtung sind so positioniert dass die erforderliche W rmewirkung auf das eingebaute Sicherheitsventil das Rotorgeh use und die Wellendichtung optimal ist Der Nenndruck an den Anschl ssen des Pumpendeckels f r Heizung K hlung betr gt max 10 bar und darf nicht berschritten werden F r besondere Einsatzf lle nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Lieferanten auf Ein Aufw rm oder K hlvorgang sollte 20 bis 45 Minuten vor Inbetriebnahme erfolgen damit eine ausreichende Wirkung erzielt wird Ist ein CIP SIP Zyklus in den Prozess vorgesehen so muss das w rmeabgebende bzw k hlende Medium w hrend des Reinigungs Sterilisierungs prozesses weiterhin zirkulieren Angebaute Sicherheitsventile Diese Baureihe ist mit den nachstehenden eingebauten Sicherheitsventiltypen lieferbar F r die Gr e TL4 ist nur die luftbelastete Version mit CIP SIP Ventilfunktion lieferbar TL1 TL2 TL3 TL4 Federbelastet D x gt Federbelastet druckluftbet tigt f r CIP und SIP Reinigung x x x Druckluftbelastet druckluftbet tigt f r CIP und SIP Reinigung x x x x A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Folgende Druckbegrenzungen gelten f r die Baureihe TopLobe Max Max Pumpengr e Differenzdru
78. Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C EPDM 3 94509 15 3 94513 15 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C EPDM 3 94509 12 3 94513 12 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C PTFE 3 94509 19 3 94513 19 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C PTFE 3 94509 17 3 94513 17 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C Chemraz 3 94509 16 3 94513 16 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C Chemraz 3 94509 13 3 94513 13 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C Kalrez 3 94509 20 3 94513 20 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C Kalrez 3 94509 18 3 94513 18 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C FPM FDA 3 94509 26 3 94513 26 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C FPM FDA 3 94509 25 3 94513 25 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C EPDM FDA 3 94509 21 3 94513 21 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C EPDM FDA 3 94509 22 3 94513 22 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers Allgemeine Teile doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D60 F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen 0090 0182 0561 0101 0936 Pos Pumps Beschreibung TL2 0074 TL3 0234 0130 0095 0180 0512 0853 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94409 12 3 94424 12 d 0095 1 Distanzplatte 3 94410 12 3 94425 12 0101 1 Sp lungsdeckel 3 94413 11 3 94428 11 i 0130 2
79. Druckseite gef rdert und durch das Zusammenbewegen der Drehkolben zur Druckseite hinausgepresst EEE 2 2 Betriebsparameter Der max Betriebsdruck sowie die max Drehzahlen sind in nachstehender Tabelle aufgef hrt In der Praxis k nnen diese Leistungsdaten jedoch durch die Art des F rdermediums oder aber auch durch das System in welchem die Pumpe installiert ist begrenzt werden teoretische max Dreh Pumpen ae Kammer F rdermenge Differenz Betriebs moment Fl ssigkeits gr e Drehzahl volumen bei max Drehzahl und druck druck am temperatur UpM dm Ap 0 bar Ibar Ibar Wellenende oC m h Nm TL1 0039 1450 0 039 3 4 22 25 53 70 TL1 0100 950 0 100 5 7 12 15 53 70 TL1 0139 950 0 139 7 9 7 10 53 70 TL2 0074 1450 0 074 6 5 22 25 108 70 TL2 0234 950 0 234 13 3 12 15 108 70 TL2 0301 950 0 301 17 1 7 10 108 70 TL3 0234 1200 0 234 16 8 22 25 400 70 TL3 0677 720 0 677 29 2 12 15 400 70 TL3 0953 720 0 953 41 2 7 10 400 70 TL4 0535 950 0 535 30 5 22 25 1200 70 TL4 2316 600 2 316 83 4 12 15 1200 70 TL4 3497 600 3 497 125 9 7 10 1200 70 max Drehzahl Nna Kammervolumen Vi theoretische F rdermenge bei max Drehzahl und Ap O bar Oh max Differenzdruck Ap max max Betriebsdruck Pax max Drehmoment am Wellenende max Die Pumpe darf nicht schnellen Temperaturschwankungen unterworfen werden um Besch digung durch schnelle Expansion und Ko
80. E 70 C 70 C 70 C 70 C 70 C 0 100 0 100 0 120 0 21 0 24 TL1 0039 0 025 0 065 0 050 0 04 0 03 0 125 0 125 0 16 0 21 0 32 TL1 0100 0 025 0 065 0 04 0 04 0 03 0 125 0 125 0 16 0 21 0 32 TL1 0139 0 025 0 065 0 04 0 04 0 03 0 125 0 125 0 17 0 22 0 36 TL2 0074 0 025 0 065 0 06 0 05 0 04 0 150 0 150 0 16 0 16 0 36 TL2 0234 0 025 0 065 0 05 0 05 0 04 0 175 0 175 0 21 0 16 0 41 TL2 0301 0 025 0 065 0 05 0 05 0 04 0 175 0 175 0 26 0 27 0 52 TL3 0234 0 025 0 065 0 06 0 06 0 04 0 200 0 200 0 21 0 22 0 42 TL3 0677 0 025 0 065 0 05 0 06 0 04 0 225 0 225 0 31 0 22 0 61 TL3 0953 0 025 0 065 0 05 0 06 0 04 0 200 0 200 0 27 0 32 0 54 TL4 0535 0 025 0 065 0 06 0 06 0 04 0 300 0 300 0 39 0 31 0 84 TL4 2316 0 025 0 065 0 05 0 06 0 04 0 300 0 300 0 59 0 31 1 04 TL4 3497 0 025 0 065 0 05 0 06 0 04 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 3 2 Schmiermittel Empfohlene Getriebe le Betriebstemperatur Standard Ausf hrung 20 C bis 130 C 4 F bis 266 F Sonderausf hrung 130 C bis 200 C 266 F bis 392 F BP Energol GR XP150 BP GRS15 Castrol Alpha SP150 Castrol Alpha SN150 Mobil Gear 629 Mobil Glycoyle 30 Shell Omala 150 Shell Tivela WA Texaco Meropa 150 Texaco Synlube SAE90 Esso Spartan EP150 Esso IL1947 Die Pumpe wird ohne lf llung ausgeliefert deshalb lauswahl nach
81. E FPM FDA zertifiziert EF EPDM FDA zertifiziert T PTFE ummantelte O Ringe zertifiziert C Chemraz K Kalrez 12 Sonderausf hrung F r weitere Informationen wenden Sie sich an Ihren Lieferanten Abweichungen werden mit X markiert Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers 14 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 1 5 Pumpenausf hrung und Seriennummer Falls Sie weitere Informationen zur Baureihe TopLobe w nschen bitten wir um Kontaktaufnahme mit Ihrem Lieferanten unter Angabe der Pumpenausf hrung und Seriennummer Diese Angaben sind auf dem Typenschild auf dem Getriebegeh use aufgef hrt Falls das Typenschild besch digt ist oder fehlt die Seriennummer ist ebenfalls unterhalb des Getriebedeckels eingepr gt 1 6 Standardpumpenteile Im Hinblick auf die Vermeidung von Missverst ndnissen bitten wir jeweils die nachstehenden Teilebezeichnungen zu ber cksichtigen L ftungsstopfen Getriebe Synchronr der Getriebegeh use Antriebswelle Front bearings Rotorgeh use gt Rotor er Hintere Lager Synchronwelle Drehkolbenschrauben Pumpendeckel Fu platte Dichtungsdeckel Sp lungsdeckel A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 15 2 0 Funktion Konstruktion Installation 2 1 Arbeitsweise Durch das ffner der Rotoren vergr ert sich das dazwischenliegende Volumen und das F rdermedium st mt ein Mit der weiteren Drehung wird die Fl ssigkeit zu
82. Geh usedeckel in Betrieb nehmen Nach Demontage die Teile sorgf ltig s ubern und auf Besch digung besonders der Montagefl chen berpr fen Besch digte Teile ersetzen S mtliche Teile die bei der Demontage zusammengef gt waren m ssen bei der Montage wiederum zusammengebaut werden besonders Rotoren Evolventenverzahnung und Ausgleichsscheiben O Ringe und Lippendichtungen Wenn Lippendichtungen oder O Ringe eingesetzt werden d rfen diese nicht ber scharfe Kanten wie z B Gewinde etc gezogen werden Sicherstellen dass die O Ringe in ihrem Sitz nicht verdreht werden S mtliche O Ringe und Lippendichtungen sind mit einem geeigneten Mittel vor Einbau einzuschmieren wie z B Seifenwasser Beim Einbau von PTFE O Ringen wird empfohlen diese vor Montage in hei es Wasser zu legen Die O Ringe werden dadurch weicher und k nnen leichter eingebaut werden Abschalten Vor der Durchf hrung von Wartungs oder Inspektionsarbeiten sind die nachfolgenden Punkte zu beachten 1 Pumpe abschalten Um zu verhindern dass der Motor w hrend der Arbeiten wieder eingeschaltet wird sollte wie folgt verfahren werden a Die Pumpe am Schaltschrank ausschalten b Den Schaltautomaten auf Aus stellen c Den Schaltautomaten nach M glichkeit abschlie en Falls dies nicht m glich ist Sicherungen herausschrauben und mit zum Arbeitsplatz nehmen Den Schaltschrank kennzeichnen Au er Betrieb d Den Kupplungsschutz falls erfor
83. L3 0234 38 18 4 6 TL3 0677 50 38 5 13 TL3 0953 81 38 5 13 TL4 0535 50 21 8 7 TL4 2316 100 45 6 15 TL4 3497 150 45 6 15 33 34 4 0 Instruktionen f r Demontage und Zusammenbau 4 1 Werkzeuge Typ Gr e TL1 TL2 TL3 TL4 Kombinationszange 8 mm x Kombinationszange 10 mm x x x x Kombinationszange 17 mm x Kombinationszange 19 mm x Kombinationszange 20 mm x x x x Kombinationszange 24 mm x x x x Kombinationszange 30 mm x Sechskantscharubenschl sse 3 mm x Sechskantscharubenschl sse 4 mm x x x x Sechskantscharubenschl sse 5 mm x x x Sechskantscharubenschl sse 6 mm x x x Sechskantscharubenschl sse 7 mm x x x x Sechskantsteckschl sse 4 mm x Sechskantsteckschl sse 5 mm x x x Sechskantsteckschl sse 6 mm x x x Sechskantsteckschl sse 8 mm x Sechskantsteckschl sse 10 mm x x x x Sechskantsteckschl sse 17 mm x Sechskantsteckschl sse 19 mm x Sechskantsteckschl sse 20 mm x x x x Sechskantsteckschl sse 24 mm x x x x Sechskantsteckschl sse 30 mm x Drehmomentschl sse einstellbar min 40 NM Drehmomentschl sse einstellbar min 70 NM Drehmomentschl sse einstellbar min 170 NM Drehmomentschl sse einstellbar min 350 NM Tiefernma 0 25 mm F hlerlehre Kreuzschlitzeinsatz wird mit Pumpe geliefert Hakenschl sse HN5 x Hakenschl sse HNG x Hakenschl sse HN
84. SP WHERE IDEAS MEET INDUSTRY TopLobe DREHKOLBENPUMPEN A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 BETRIEBSHANDBUCH BERSETZUNG DES ORIGINAL BETRIEBSHANDBUCHS LESEN SIE DIESES BETRIEBSHANDBUCH SORGF LTIG ZU iHREM VERST NDNIS BEVOR SIE DIE PUMPE IN BETRIEB NEHMEN ORDER WARTUNGSARBEITEN DURCHF HREN gt Johnson Pump EG Konformit tserkl rung gem EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Anhang IIA Hersteller SPX Flow Technology Sweden AB P O Box 1436 SE 701 14 rebro Schweden Wir garantieren hiermit dass TopLobe Drehkolbenpumpen Type TL1 0039 TL3 0234 TL1 0100 TL3 0677 TL1 0139 TL3 0953 TL2 0074 TL4 0535 TL2 0234 TL4 2316 TL2 0301 TL4 3497 hergestellt sind in Konformit t mit der EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Anhang l Herstellererkl rung gem EG Maschinen Richtlinie 2006 42 EG Anhang IIB Dieses Produkt darf erst in Betrieb genommen werden wenn die Maschine oder Anlage in der dieses Produkt eingebaut wurde die Anforderungen der EG Maschinen Richtlinie erf llt rebro Schweden 1 Januar 2010 Michael Str lman Managing Director Inhaltsverzeichnis 109 ERIEIING sense 7 NN EE E 7 1 1 1 Avsedd anv ndning 1 2 Warenemgang Lagerung und Handhabung ererereesnsnsnnnnnenenenennnnnnn 7 1 2 1 Wareneingang und Lagerung 7 1 2 2 Handhabung ssania n an 8 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise nnnnnreneennnnnennnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnn 9 EC Ne DE
85. Sechskantschraube 0 0012 604 0561 2 Passstift 0 0490 084 0 0490 084 0 0490 084 0 0490 754 0881 2 V Ring 0 2230 468 0890 2 Lippendichtung 0 2234 339 0 2234 497 0 2234 527 0 2234 385 NBR SS 0933 2 Stopfen 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0 0625 061 0934 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 3 94615 11 0935 2 Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 4A3483 113 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 59 6 3 2 2 Service Kit f r Quench Sp lung N 0180 0890 0881 0890 0180 Pos au Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 Pumpe Service Kit f r Quench Sp lung 3 01948 21 3 01949 21 3 01950 21 3 01951 21 0180 1 O Ring 0 2173 865 0 2173 940 0 2173 947 0 2173 866 0881 2 V Ring 0 2230 468 0890 2 Lippendichtung 0 2234 339 0 2234 497 0 2234 527 0 2234 385 NBR SS A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 6 3 2 3 O Ring Kit f r den Hydraulikteil Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind s nur FDA O Ringe zugelassen 0801 Pos Pumpe Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 Kit f r FPM O Ringe 3 01819 11 3 01822 11 3 01825 11 3 01828 11 0800 2 O Ring 0 2173 934 3 91864 11 0 2173 939 0 2173 950 0801 1 O Ring 0 2173 935 0 2173 937 0 2173 902 0 2173 965 0802 1 O Ring 0 2173 903 0 2173 948 0 2173 858 0 2173 966 0
86. VAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVAVA Pumpentyp Artikelnummer A D E F TL1 3 95612 11 170 8 10 41 9 0 29 6 0 2 25 0 1 TL2 3 95613 11 170 8 10 46 9 0 34 6 0 2 25 0 1 TL3 3 95614 11 170 10 12 69 9 0 69 9 0 2 30 0 1 TL4 3 95615 11 175 10 12 89 9 O 89 9 0 2 30 0 1 Abmessungen in mm A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 6 0 Explosionszeichnungen und Ersatztellsten 6 1 bersicht Sg 0130 0550 0804 0090 0802 0020 0875 Ge l osso 0701 0525 int 0525 0530 gt 0172 0520 INT S 0651 0651 0620 0190 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 55 56 6 2 Empfohlene Ersatzteilliste Pos Stk Beschreibung Ersatz und Reserveteile Komplette Pumpe f r weitere 3 Jahre Uberholung 0010 1 Rotorgeh use 0020 2 Rotor x ooi 1 Geh usedeckel l 1 Geh usedeckel heizbar 0032 1 Geh usedeckel f r Ken 1 Geh usedeckel f r Ventil heizbar 0050 1 Antriebswelle 0051 1 Synchronwelle 0060 1 Getriebegeh use 1 Fu platte horizontal 0070 1 Fu platte vertikal 0090 1 Dichtungsdeckel 0095 1 Distanzplatte 0096 2 St tzring f r Lippendichtung 0097 2 Aufnahmering 0101 1 Dichtungsdeckel f r Sp lung 0120 1 Getriebedeckel
87. Wellenschutzh lse 3 94485 11 3 94491 11 0180 1 O Ring 0 2173 940 0 2173 947 0182 1 O Ring 0 2173 940 0 2173 947 0512 4 Sechskant 0 0254 346 0 0254 362 schraube 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 0553 4 Gewindebolzen 0 0012 907 0 0012 908 0561 2 Passstift 0 0490 084 0 0490 084 0933 2 sStopfen 0 0625 061 0 0625 061 l 3 0934 2 Stopfen 3 94615 11 3 94615 11 0935 2 Dichtring 4A3483 113 4A3483 113 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 i gen odas A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Siehe 8 4 O Ring Kit f r doppeltwirkende Gleitringdichtung 75 8 3 2 Doppelbwirkende Gleitringdichtung M74 D60 TL4 0535 TL4 2316 und TL4 3497 Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D60 komplett 0100 7 Hinweis F r Nahrungsmittelanwendungen sind nur FDA O Ringe zugelassen Pos as Beschreibung TL4 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C FPM 3 94564 14 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C FPM 3 94564 11 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C EPDM 3 94564 15 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C EPDM 3 94564 12 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C PTFE 3 94564 19 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C PTFE 3 94564 17 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C Chemraz 3 94564 16 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C
88. Werk vorgenommen werden Der ffnungsdruck des Sicherheits Entlastungsventils ist ab Werk auf O bar eingestellt Die Einstellung des Ventils sollte vor Ort und unter den vorgesehenen Arbeitsbedingungen erfolgen nach denen Pumpe und Ventil gew hlt wurden Wenn der Differenzdruck der Pumpe die Ventileinstellungen berschreitet ffnet sich der Ventilkopf Aufgrund der Gr e des Ventilkopfs kann der volle F rderstrom der Pumpe durch das Ventil flie en von der Druckseite zur ck zur Saugseite Bei richtiger Einstellung ist ein berdruck der Pumpe nicht m glich Arbeitet die Pumpe gegen ein geschlossenes Ventil in der Druckleitung zirkuliert das Medium innerhalb der Pumpe ber das Sicherheitsventil Die hydraulische Kraft und die Reibungsverluste werden in W rme umgewandelt Die Temperatur dieses relativ kleinen Volumens zirkulierender Fl ssigkeit steigt an falls die Pumpe ber einen l ngeren Zeitraums weiterarbeitet Bei St rf llen kann es vorkommen dass die Temperaturen die Grenzwerte der Pumpe berschreiten oder die Fl ssigkeit verdampft Beides sollte vermieden werden Deshalb sollte das Ventil nur als Sicherheitsventil und nicht als Mengenregelventil verwendet werden Wenn das Ventil aktiviert ist ist ein unvorhergesehener Betriebszustand aufgetreten Der Grund f r die Systemdrucksteigerung sollte ermittelt und korrigiert werden da ein Dauerbetrieb der Pumpe mit ge ffnetem Ventil nicht zul ssig ist und die Pumpe schwer besch
89. ahl oder Temperatur Die Betriebsparameter f r die die Pumpe urspr nglich ausgelegt wurde d rfen ohne R cksprache und Genehmigung des Herstellers nicht ver ndert werden Einbau der Pumpe und Betrieb m ssen stets den g ltigen Arbeitsschutzrichtlinien entsprechen Die Pumpe Anlage oder Antriebssystem sind mit einer Sicherheitseinrichtung zu versehen die verhindert dass die Pumpe den zul ssigen H chstdruck berschreitet Dieses Sicherheits system muss so ausgelegt sein dass auch ein Reversierbetrieb abgesichert ist Die Pumpe darf nicht gegen eine geschlossene Druckleitung gefahren werden wenn nicht ein Sicherheitsventil vorgesehen ist Falls die Pumpe mit einem aufgebauten berstr msicherheitsventil ausgestattet wird ist sicherzustellen dass r ckstr mendes F rdermedium nicht ber einen l ngeren Zeitraum durch das Sicherheitsventil gefahren wird Beim Einbau der Pumpeneinheit ist auf Stabilit t des Aufbaues zu achten wobei gleichzeitig f r eventuelle Drainagem glichkeiten zu sorgen sind Nach erfolgter Montage ist die exakte Ausrichtung von Motor und Pumpenwelle zu berpr fen Fehlerhafte Ausrichtung f hrt zum Verschlei erh hten Betriebstemperaturen und hohen Laufger uschen e Die Getriebe von Pumpe und Antrieb sind mit den empfohlenen Schmiermitteln und Mengen zu bef llen Die Schmiermittel sind in den empfohlenen Wartungsintervallen zu wechseln Vor Inbetriebnahme der Pumpe ist sicherzustellen dass
90. ang Lagerung und Handhabung 1 2 1 Wareneingang und Lagerung Bei Wareneingang ist die Lieferung auf etwaige Besch digungen zu berpr fen Werden Sch den festgestellt sind diese in jedem Fall auf den Frachtpapieren zu vermerken wobei die Art der Besch digung kurz zu umschreiben ist Des weiteren ist der Lieferant umgehend zu benachrichtigen In jedem Fall sind immer Pumpentyp und Seriennummer anzugeben Diese Daten k nnen dem Typenschild entnommen werden das auf dem Getriebegeh use angebracht ist Sofern die Angaben auf dem Typenschild unleserlich sind oder fehlen ist die Seriennummer noch einmal auf dem Getriebe und dem Rotorgeh use eingestempelt Falls die Pumpe nicht sofort installiert wird ist sie in geeigneter Weise zu lagern A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 1 2 2 Handhabung Beim Anheben der Pumpe ist Vorsicht geboten S mtliche Teile mit einem Gewicht von mehr als 20 kg sind mit geeigneten Hebevorrichtungen zu handhaben Die Hebe se an der Pumpe darf nur verwendet werden um die Pumpe selbst anzuheben nicht jedoch Pumpe mit Antrieb und oder Grundplatte Falls die Pumpe auf einer Grundplatte montiert ist muss diese f r s mtliche Hebevorg nge verwendet werden Beim Verwenden von Hubseilen sind diese sicher anzubringen 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 1 3 1 3 1 KEE EE ATTENTION A ATTENTION ATTENTION
91. c PTFE 3 94500 17 3 94503 17 3 94556 17 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C PTFE 3 94500 19 3 94503 19 3 94556 19 0100 2 Ent wirk Gleitringdichtung Sic Sic Chemraz 3 94497 13 3 94500 13 3 94503 13 3 94556 13 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C Chemraz 3 94497 16 3 94500 16 3 94503 16 3 94556 16 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic Kalrez 3 94497 18 3 94500 18 3 94503 18 3 94556 18 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C Kalrez 3 94497 20 3 94500 20 3 94503 20 3 94556 20 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic FPM FDA 3 94497 25 3 94500 25 3 94503 25 3 94556 25 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C FPM FDA 3 94497 26 3 94500 26 3 94503 26 3 94556 26 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic EPDM FDA 3 94497 21 3 94500 21 3 94503 21 3 94556 21 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C EPDM FDA 3 94497 22 3 94500 22 3 94503 22 3 94556 22 Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers Allgemeine Bauteile f r einfachwirkende Gleitringdichtung Pos Se Bezeichnung TL1 0039 nn TL2 0074 ea TL3 0234 nee TLA 0535 a 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94393 11 3 94409 11 3 94424 11 3 94456 11 0095 1 Distanzplatte 3 94410 11 3 94425 11 0101 1 Sp lungsdeckel 3 94396 11 3 94413 11 3 94428 11 3 94460 12 0130 2 Wellenschutzh lse 3 94489 11 3 94394 11 3 94485 11 3 94411 11 3 94491 11 3 94426 11 3 94596 11
92. ches eingebaut werden Staub Fl ssigkeiten und Gase die eine berhitzung des Motors ausl sen k nnen oder die sich entz nden k nnen sind von dem Motor fernzuhalten A Warnung Pumpenaggregate die in explosionsgef hrdeten Umgebungen eingebaut werden m ssen mit explosionsgesch tzten Motoren ausger stet werden Durch statische Aufladung hervorgerufene Funken k nnen Stromschl ge verursachen und Explosionen ausl sen Die Pumpe und das System m ssen gem geltenden VDE Vorschriften geerdet sein Fehlerhafter Anschluss kann zu lebensgef hrlichen Verletzungen f hren A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 11 12 1 3 2 3 1 3 2 4 1 3 2 5 Zur Inbetriebnahme des Pumpenaggregates Lesen Sie das Betriebshandbuch mit den Sicherheitsvorschriften berzeugen Sie sich dass der Einbau gem ss der Beschreibung im Betriebshandbuch vorgenommen wird Pr fen Sie die exakte Ausrichtung der Antriebs und Pumpenwellen W hrend des Transportes bei Hebevorg ngen und bei dem Einbau selbst kann sich die genaue Ausrichtung ndern Die ordnungsgem e Montage der Wellenabdeckung ist in dem untenstehenden Paragraph Ausbau Einbau des Kupplungsschutzes beschrieben Warnung Das Pumpenaggregat darf nur zur F rderung der bei der Bestellung vereinbarten Fl ssigkeiten eingesetzt werden Falls irgendwelche Unklarheiten bestehen wenden Sie sich an Ihren Lieferanten Fl ssigkeiten f r die die Pumpe nicht ausgelegt ist k nnen die Pumpe u
93. ck Betriebedruck bar bar TL1 0039 22 25 TL1 0100 12 15 TL1 0139 7 10 TL2 0074 22 25 TL2 0234 12 15 TL2 0301 7 10 TL3 0234 22 25 TL3 0677 12 15 TL3 0953 7 10 TL4 0535 22 25 TL4 2316 12 15 TL4 3497 7 10 12 2 1 Allgemeine Beschreibung Kennzeichnend f r alle SPX Sicherheitsventile ist der integrierte Ventilkopfs im Pumpendeckel Diese Bauart bietet ein H chstma an Hygiene denn das Ventil kann leicht gereinigt und kontrolliert werden Der Ventilkopf ist so konzipiert dass der Durchflussquerschnitt optimiert und die Druckverluste minimiert sowie der ungehinderte Durchgang von Feststoffteilchen erm glicht werden Beim ffnen des Ventilkopfs entsteht ein direkter Durchgang zwischen der Druck und der Saugseite der Pumpe Bei den druckluftbet tigten Ventilen kann der Ventilkopf aktiv ge ffnet werden um die f r eine CIP SIP Reinigung ben tigte Durchflussrate zu erreichen Der Ventilkopf bedeckt einen Teil der Saug und Druckseite der Pumpe Er deckt auch den gr ten Teil der Frontseite des Rotors ab Die Druckverteilung in diesem Bereich h ngt von den Eigenschaften der gef rderten Medien ab Der Differenzdruck an der Pumpe beeinflusst die Belastung des Ventilkopfs Die Federkraft bzw der Luftdruck gleicht die einwirkende Kraft am Ventilkopf aus Die Medieneigenschaften und die Druckbelastung aus den Anlagenverh ltnissen beeinflussen die Ventilbelastung Aus diesen Gr nden u a sollte die Ventileinstellung nicht im
94. debolzen 3 94561 11 0930 1 Schutzplatte 3 94913 11 3 94914 11 3 94915 11 3 94982 11 3 94916 11 0931 1 Schraube 0 0138 940 0 0138 940 0 0138 986 0 0138 974 0936 2 Passstift 0 0490 641 0 0490 641 0 0490 641 Siehe 7 4 O Ring Kit f r einfachwirkende Gleitringdichtung mit ohne Sp lung 70 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 7 3 2 Einfachwirkende Gleitringdichtung mit Quench Sp lung 0100 0130 0095 0180 0890 0936 Hinweis 0090 0182 0101 0881 F r Nahrungsmittel ge GEBEN S 7 E NNi N anwendungen sind nur I 3 FDA O Ringe zugelassen d f TE d Einfachwirkende Gleitringdichtung komplett Einfachwirkende Gleitringdichtung allgemeine Bauteile 0561 0935 0512 0540 Einfachwirkende Gleitringdichtung komplett 0934 0933 0553 Pos Boite Beschreibung TL1 TL2 TL3 TL4 umpe 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic FPM 3 94497 11 3 94500 11 3 94503 11 3 94556 11 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C FPM 3 94497 14 3 94500 14 3 94503 14 3 94556 14 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Sic EPDM 3 94497 12 3 94500 12 3 94503 12 3 94556 12 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic C EPDM 3 94497 15 3 94500 15 3 94503 15 3 94556 15 0100 2 Einf wirk Gleitringdichtung Sic Si
95. derlich nur abbauen wenn die Pumpe vollst ndig zum Stillstand gekommen ist 2 Pumpe auf Umgebungstemperatur abk hlen lassen falls dies f r das F rdermedium vertr glich ist Sp lsystem absperren und auf Umgebungsdruck bringen Ventile saug und druckseitig schlie en Pumpe und restliche Zuleitungen entleeren D a o Vor Demontage Pumpe u erlich s ubern A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 35 4 5 Anziehmomente Nm f r Muttern und Schrauben TL1 TL2 Pos Beschreibung Dimension Anziehmoment Dimension Anziehmoment 0250 Drehkolbenschraube M10 X 3CrNiMoN27 5 2 36 M10 X 3CrNiMoN27 5 2 36 0450 Hutmutter M10 M DIN917 A4 41 M12 M DIN917 A4 71 0455 Hutmutter M10 M DIN917 A4 41 M12 M DIN917 A4 71 0510 Schraube M 5X 12 M 8 8 4 9 M 5X 12 M 8 8 4 9 0512 Schraube M 6X 20 DIN7991 A4 8 5 M 6X 25 DIN7991 A4 8 5 0515 Schraube M 6X 16 M A4 8 5 M 6X 20 M A4 8 5 0520 Schraube M 5X 20 M DIN912 12 9 8 5 M 6X 25 M 12 9 14 0525 Schraube M 8X 16 M 8 8 20 6 M 8X 16 M 8 8 20 6 0525 Schraube M 8X 30 M 8 8 20 6 M 8X 30 M 8 8 20 6 0540 Hutmutter M 6 M DIN917 A4 8 5 M 6 M DIN917 A4 8 5 TL3 TL4 Pos Beschreibung Dimension Anziehmoment Dimension Anziehmoment 0250 Drehkolbe
96. dieser Tabelle lwechsel l Niveaukontrolle im Stillstand der Pumpe 1 Wechsel Nach 150 h Betriebszeit danach alle 3000 h Betriebszeit lf llung Bef llung durch den lf llstofen bis zur Markierung des lschauglases lmenge Pumpe Horizontaler Anschluss Vertikaler Anschluss Ti 0 231 0 171 TL2 0 371 0 321 TL3 1 201 0 96 1 TL4 2 24 1 711 Nach lbef llung ist der lstand anhand des lschauglases zu kontrollieren Anordnung von lschauglas und Entl ftungsstopfen Wird die Pumpe horizontal aufgebaut z B bei horizontaler Leitungsinstallation muss das lschauglas IMMER in der OBEREN Gewindebohrung des Getriebegeh uses eingeschraubt werden Dadurch kann der lstand f r die W lzlager sicher kontrolliert werden Die untere Gewindebohrung wird durch einen normalen Verschlussstopfen 0190 verschlossen Das lschauglas wird immer werksseitig an dieser Position ausgeliefert Sollte der Anwender nachtr glich die Pumpenposition ndern z B Montage in vertikaler Position m ssen lschauglas und Entl ftungsstopfen entsprechen der oberen Abbildung getauscht werden Entl ftungsstopfen Das lschauglas muss IMMER in der OBEREN Gewindebohrung des Getriebegeh uses eingeschraubt werden UH O O D Oo Horizontal Vertikal lschauglas A 0500 257 IM TL 15 00 DE
97. e des Lagerings sollte mit der Au enfl che des Getriebedeckels fluchten 20 Den Getriebedeckel mit einem Werkzeug positionieren und mit leichten Plastikhammerschl gen Werkzeug 21 22 23 24 25 26 in das Getriebegeh use einsetzen Sicherstellen dass die Passtifte 0560 und O Ringe 0181 in der richtigen Lage sind Das einwandfreie Laufen der Zahnr der pr fen keine auch nicht partielle Schwerg ngigkeit durch Messen des Axialspiels der Zahnr der max 0 05 mm Sollten die Zahnr der nicht leicht laufen Getriebedeckel abnehmen und die R der neu justieren Falls erforderlich den Axialrundlauf der Zahnr der messen Den Getriebedeckel mit den Schrauben 0515 befestigen Passfeder 0611 einlegen lablasstopfen 0870 und lschauglas 0860 einsetzen und das Getriebegeh use mit l auff llen Siehe Abschnitt 3 2 Schmiermittel Entl ftungsstopfen 0850 einschrauben 4 7 3 Montage des Sp lungsdeckels 1 2 46 Die Lippendichtungen 0890 mit einem Werkzeug in den Sp lungsdeckel 0101 einsetzen Sp lungsdeckel 0101 und O Ring 0180 in das Rotorgeh use 0010 einsetzen und mit den Schrauben 0512 befestigen Sicherstellen dass die Passtifte 0561 richtig positioniert sind A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Zus tzlich f r TL4 mit Sp lungsdeckel Sicherstellen dass die V Ringe 0925 auf der Welle sorgf ltig in den Sitz des Sp lungsdeckels gedr ckt werden 0180
98. echskantschraube horizontal 0 0141 082 0 0141 082 0 0141 082 2 Sechskantschraube horizontal 0 0141 164 Se 3 Sechskantschraube vertikal 0 0251 234 0 0251 234 0 0251 234 2 Sechskantschraube vertikal 0 0251 280 1 Sechskantschraube horizontal 0 0141 246 Bi 1 Sechskantschraube vertikal 0 0251 325 0560 2 Passstift 0 0490 102 0 0490 102 0 0490 103 0 0490 139 0565 2 Passstift 0 0490 102 0 0490 102 0 0490 103 0 0490 139 0611 1 Passfeder 0 0502 025 0 0502 036 0 0502 052 0 0502 089 0620 2 Nutmutter 0 0243 005 0 0243 006 0 0243 009 0 0243 114 1 0630 2 Sicherungsscheibe 0 0383 005 0 0383 006 0 0383 009 Se 2 Spannelement 0 0983 011 4 Spannelement 0 0983 013 0652 2 Spannelement 0 0983 120 0 0983 129 0660 2 Sicherungsring 3 94436 11 3 94442 11 3 81648 11 0700 2 W lzlager 3 94437 11 3 94443 11 0 3431 669 0 3428 890 2 Nadellager 0 3425 459 0 3425 461 0 3425 467 N 2 Nadellager 0 3428 575 0850 1 Entl ftungsstopfen 3 94438 11 3 94438 11 3 94438 11 3 94438 11 0855 1 Elastischer Dichtring 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 0860 1 lstandsanzeiger 3 94439 11 3 94439 11 3 94439 11 3 94439 11 0865 1 Elastischer Dichtring 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 3 94962 11 0870 1 Abasstopfen 0 0625 062 0 0625 062 0 0625 062 0 0625 063 0875 1 Elastischer Dichtring 0 2198 001 0 2198 001 0 2198 001 0 2189 460 0880 1 Lippendichtung 0 2234 918 0 2234 919 0 2234 920 0
99. echtung ee 80 9 2 2 Doppeltwirkende O ring Dichtung mit Sp lung 81 93 ie E 82 9 3 1 Einfachwirkende O Rmmg Diechtung ee EEN ER 932 Doppeltwirkende O Ring Dichtung mit Sp lung ENEE 83 10 0 Harte Lippendichtung ssssnsesnansnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnnnnnnnannnnsnnnanann 84 10 1 Allgemeine lnformalionen een een 84 10 2 Diehlungsop Won E 85 10 2 1 Harte Lippendichtung TL1 TL2 TUE 85 10 22 Hane Lippendicht ng 2 geed aan 86 10 2 3 Harte Lippendichtung mit Quench Sp lung TL1 TL2 TD 87 10 2 4 Harte Lippendichtung mit Quench Sp lung TL4 essen 88 10 3 O Ring Kit f r harte Lippendichtung mit ohne Quench Sp lung 89 11 0 Quench und Sp lanschl sse nnnnnnnnnennnenennnnnennnnner 90 USR Ee E E 90 11 1 1 Dichtungsanschl sse in horizontaler Lage 90 11 1 2 Dichtungsanschl sse in vertikaler Lage ENEE 92 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 12 0 Sicherheitsventile nuuuneennnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannannnn 94 12 1 Mei2 Kuhlm ntel nenne ee 94 12 2 Angebaute Sicherheitsventile u a 94 12 2 1 Allgemeine Beschreibung usesssensseneneennunnsnnennennuunennunnennunsuunsnnnununnsnnnunnnnnnnnnne 95 12 2 2 Sicherheitsventil Tederbelastet EEN 96 12 2 2 1 Federbelastet uses nennen ne 96 12 2 2 2 Federbelastet vollst ndig ge ffnet uunssenessssennensrennnunsnnrennsnnrennennrunnene 96 12 2 3 Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet no
100. eiten muss die Pumpe vom brigen System getrennt werden k nnen 3 Das Rohrleitungssystem muss so abgefangen werden dass keine schweren Lasten auf die Pumpe einwirken Wirken daraus unzul ssig hohe Kr fte und Momente auf den Pumpenk rper sind schwere Pumpensch den zu erwarten 4 Bei Verdr ngerpumpen wie die TopLobe wird die Anbringung einiger Sicherungs einrichtungen empfohlen z B a angebautes Sicherheitsventil b externe Bypass Ventile zur R ckf hrung des F rdermediums zur Saugseite der Pumpe c Drehmoment berwachung des Antriebs mechanisch oder elektrisch d Berstscheibe in der Druckleitung Sollte die Pumpe auch zur F rderung in umgekehrter Richtung eingesetzt werden sind beide Rohrleitungsf hrungen zu pr fen und ggf abzusichern 5 Vor Einbau der Pumpe ist das gesamte Rohrleitungssystem und das damit verbundene Zubeh r sowohl saug als auch druckseitig zu s ubern Hierdurch soll der Eintritt von Fremdk rpern in die Pumpe und sich den daraus ergebenden Besch digungen vermieden werden 6 Druckmessger te sollten an der Saugseite und Druckseite der Pumpe installiert werden so dass der gesamte Systemdruck berwacht werden kann Diese Messger te zeigen einen Wechsel der Betriebsbedingungen sofort an Falls ein Sicherheitsventil im System installiert ist werden Messger te erforderlich um die Funktion des Ventils zu berpr fen 7 Es ist u erst wichtig dass die Saugbedingungen am Pumpeneintritt den f
101. emeines f r TL1 TL2 TL3 und TL4 7 Lagerdeckel 0121 einsetzen und mit den Schrauben 0510 befestigen 8 Die Schrauben mit Loctite 243 sichern TL1 und TL2 9 Zahnrad 0190 mit Spannringsatz 0651 und Klemmring 0172 auf die Synchronwelle einsetzen 10 Die Sauberkeit des Spannrings pr fen mit l benetzen und einsetzen Einen Drehmomentschl ssel zum Antriebswelle Anziehen der Schrauben 0520 verwenden und mit dem unten angegebenen Drehmoment ber Kreutz anziehen 0190 Synchronwelle Anziehmoment Pumpe Schraube M Nm TL1 Sechskantschraube DIN 912 M5x20 12 9 8 5 TL2 Sechskantschraube DIN 912 M6x25 12 9 14 11 Die Schrauben 0520 des Spannrings f r die Antriebswelle in der gleichen Weise befestigen 12 Zahnrad 0190 mit Spannelement 0651 und Klemmring 0172 auf die Antriebswelle setzen 13 Die Wellen von Hand wie in der Abbildung Rotorposition n schste Seite gezeigt ausrichten Wellenschutzh lsen und Rotoren auf die Wellen montieren Rotoren mit den Drehkolbenschrauben befestigen 14 Das Spiel zwischen den Rotoren nach dem Anziehen der Spannelementen pr fen Siehe Abschnitt 3 1 Rotorspiel 15 Die Sicherungsringe 0660 auf die Welle setzen 16 Jeweils den Lagerinnenring 0701 auf 100 C erw rmen und dann auf die Welle gegen den Sicherungsring dr cken Weiter mit Punkt 18 TL3 und TL4 10 Zahnrad 0190 mit Spannelement 0652 auf die Synch
102. entilkopf 0200 einsetzen Den F hrungsstift 0562 auf dieselbe Weise in den Sicherheitsventildeckel 0032 einsetzen 3 Den O Ring 0807 au en auf den Ventilkopf 0200 setzen und den Ventilkopf mit O Ring in den Sicherheitsventildeckel 0032 dr cken 4 Alle Bauteile ausrichten und die Schrauben 0523 festziehen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 103 104 13 2 1 13 2 2 Kreuzschlitzeinsatz Demontage T Den Stopfen 0922 entfernen 2 Die Feder 0750 durch Drehen der Einstellschraube 0251 entlasten Dabei mit dem Kreuzschlitzeinsatz gegen den Uhrzeigersinn drehen Vorsicht 3 Alle Schrauben 0523 mit einer vollen Umdrehung l sen aber nicht entfernen Wenn sich der Zylinder 0220 nicht l sen l sst mit einem Kunststoffhammer leicht auf den Zylinder klopfen Lockert sich der Zylinder ist die Feder jetzt ohne Spannung und die Schrauben k nnen entfernt werden Sollte sich der Zylinder noch unter Federspannung stehen erst darauf achten dass die Feder v llig entspannt wird 4 Alle Bauteile k nnen nun vom Zylinder 0220 und dem Sicherheitsventildeckel 0032 abgenommen werden Montage 1 Die Stellschraube 0251 ganz in die Stellmutter 0543 schrauben 9 Sofern demontiert die beiden F hrungsstifte 0563 in die Stellmutter 0543 und in den Kolben 0230 einsetzen Den F hrungsstift 0562 auf dieselbe Weise in den Sicherheitsventildeckel 0032 einsetzen 3 Unter Verwendung der Distanz
103. erlich sein d h Beheizung mit Temperaturen bis zu 140 Grad C um Organismen auf den Oberfl chen dieser Teile abzut ten Sterilisierung erfolgt mittels Dampf oder Hei wasser unter Druck Inbetriebnahme Sicherstellen dass s mtliche Teile sauber und frei von Fremdk rpern sind und dass s mtliche Rohrleitungen fest verschraubt und korrekt abgedichtet sind Falls Pumpen mit gesp lten Dichtungen eingesetzt werden ist sicherzustellen dass dieses System ordnungsgem geschlossen ist Es muss ausreichend Druck und Menge f r die Sp lung zur Verf gung stehen Ihre H ndler nach Rat fragen Betreffend Anschlusspl ne sehen Sie bitte Abschnitt 11 0 Die Schmierung von Pumpen und Antrieb sind zu kontrollieren TopLobe Pumpen werden ohne l ausgeliefert und sind bis zur Niveauanzeige auf dem lstandsanzeiger aufzuf llen S Abschnitt 3 2 bez glich lmenge und lqualit t dl Falls im System ein externes Sicherheitsventil eingebaut ist ist dessen Funktion zu berpr fen A Der Druckbereich dieses Sicherheitsventils ist vor Inbetriebnahme niedriger einzustellen als der Systemdruck Nach Inbetriebnahme sollte das Sicherheitsventil auf den f r den Betrieb erforderlichen Druck eingestellt werden Die Einstellung sollte niemals die unteren Werte sowohl des max Pumpendruckes als auch des Systemdruckes berschreiten A Sicherstellen dass die Sicherheitsventile sowohl auf der Einlass als auch Auslasseite v llig ge ffnet sind
104. erspanner langsam entgegen den Uhrzeigersinn drehen bis der Manometerdruck anf ngt zu fallen Durch langsames ffnen und Schlie en des Reqgulierventils die richtige Einstellung des Sicherheitsventils pr fen Der Stelldruck des Sicherheitsventils wird erh ht indem die Einstellschraube im Uhrzeigersinn und verringert indem sie gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird Nach Einstellung des Sicherheitsventils das druckseitige Regulierventil vollst ndig ffnen Hinweis Wird das Ventil nicht entsprechend der oben beschriebenen Methode eingestellt so best eht keine Gew hr f r die richtigen der Ventileinstellung und die Pumpe kann aufgrund eines zu hohen Austrittsdrucks besch digt werden Ist d vorg Kuns Druckfederspanner D TL1 TL2 TL3 Die Werte in der Tabelle basieren PA Undren Age ide Undran dage ndei Umren nioe dei auf der Annahme dass der bar Einstellschraube Einstellschraube Einstellschraube Saugdruck zwischen 0 5 und 1 0 0 0 0 0 0 0 bar Absolutdruck betr gt Bitte 1 0 6 1 4 2 7 beachten Sie dass die Angaben z 25 SS nur ungef hre Werte sind F 26 56 106 5 3 2 6 9 13 3 6 3 9 8 3 16 0 7 4 5 9 7 18 6 8 5 2 11 1 21 3 9 5 8 12 5 23 9 10 6 5 13 9 26 6 11 7 1 15 3 29 3 12 7 8 16 7 31 9 13 8 4 18 0 34 6 14 9 0 19 4 37 2 15 9 7 20 8 39 9 16 10 3 22 2 42 5 17 11 0 23 6 45 2 18 11 6 25 0 47 9 19 12 3 26 4 50 5 20 12 9 27 8 53 2 21 13 6 29 1 55 8 22 14 2 30 5 58 5 A 0500 257 IM TL 15 er Anschluss ein
105. es Federsicherheitsventils in vollst ndig ge ffnetem Zustand Der Druck des Mediums im Rotor geh use hat den Ventilkopf A vollst ndig gegen die Kraft der Feder bis zum Anschlag gepresst Abb 3 Sicherheitsventil Federbelastet vollst ndig ge ffnet Pumpendeckel Abb 1 Sicherheitsventil Federbelastet vollst ndig geschlossen Pumpendeckel m e j LE B A Abb 2 Sicherheitsventil Federbelastet teilweise ge ffnet Pumpendeckel D A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 12 2 3 Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt 12 2 3 1 Federbelastet druckluftbet tigt Abb 4 und 5 zeigen den Aufbau des druckluftbet tigten Sicherheitsventils Der Ventilkopf A ist auf der einen Seite dem hydrostatischen Druck im Rotorgeh use und auf der anderen Seite der Federkraft ausgesetzt Die Feder wirkt nicht direkt sondern ber Kolben C und Abstandsh lse D auf den Federkopf A ein Durch Drehen der Federeinstellschraube B wird die Kompression der Feder ge ndert was den ffnungsdruck des Sicherheitsventils bestimmt Zur Federeinstellung B ist der mit der Pumpe mitgelieferte Druckfederspanner zu verwenden Abb 4 zeigt das Sicherheitsventil in vollst ndig geschlossenem Zustand Der Ventilkopf A schlie t mit der Frontseite des P
106. es Manometers nicht m glich oder ist in der Anlage kein druckseitiges Ventil esehen kann das Ventil gem dem nachstehenden Verfahren voreingestellt werden Den Kunststoffstopfen vorn am Ventil abnehmen Die Einstellschraube mit dem Druckfederspanner gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Feder vollst ndig entlastet ist Die Federeinstellschraube um X Umdrehungen abh ngig vom gew nschten ffnungsdruck im Uhrzeigersinn drehen siehe Tabelle unten toffstopfen v 00 DE 12 2011 99 B Pumpendeckel 12 2 5 Sicherheitsventil druckluftbelastet i N druckluftbet tigt 12 2 5 1 Druckluftbelastet A Abb 7 und 8 zeigen den Aufbau des HIE druckluftbelasteten Sicherheitsventils mit Druckluftbet tigung Der Druck in der Steuerkammer i h lt den Ventilkopf im Gleichgewicht mit dem Druck Nr GG E f i Sg C NN Rex des F rdermediums Wird de vom Druck des ZN CH N am Mediums erzeugte Kraft gr er als die die durch die Einwirkung des Steuerdrucks auf den Kolben B erzeugt wird bewegt sich der Ventilkopf A und das Ventil ffnet sich Sc L Abb 7 Sicherheitsventil N druckluftbelastet druckluftbet tigt N geschlossen B Pumpendeckel W hrend der Ventilkopf A auf der I Mediumseite etwa zur H lfte vom Pumpendruck und zur anderen H lfte vom relati
107. h lse 0260 mit den O Ringen 0811 den Kolben 0230 mit dem Ventilkopf 0200 zusammenbringen Bevor die Schraube 0522 festgezogen wird ist darauf zu achten dass sich die Sockelplatte mit O Ring 0808 ber dem Zwischenst ck 0260 befindet 4 Alle Bauteile ausrichten und die Schrauben 0523 festziehen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 13 3 Druckluftbelastete druckluftbet tigte Ventile TL1 TL2 TL3 TL4 e G 13 3 1 Demontage 1 Die Schrauben 0523 entfernen 2 Alle Bauteile k nnen nun vom Zylinder 0220 abgenommen werden 13 3 2 Montage 1 Sofern demontiert den F hrungsstift 0562 in den Sicherheitsventildeckel 0032 einsetzen 9 Unter Verwendung der Distanzh lse 0260 mit den O Ringen 0811 den Kolben 0230 mit dem Ventilkopf 0200 zusammenschrauben Bevor die Schraube 0522 festgezogen wird ist darauf zu achten dass sich die Sockelplatte mit O Ring 0808 ber dem Zwischenst ck 0260 befindet 3 Alle Bauteile ausrichten und die Schrauben 0523 festziehen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 105 106 14 0 Ma bilder und Gewichte 14 1 Heiz K hlm ntel und Sicherheitsventile Ein Tabelle mit den Abmessungen finden Sie auf der folgenden Seite Horizontaler Einbau Heiz K hlmantel tb bb 4xG1 8 Sicherheitsventil federbelastet mit Heiz K hlmantel tc bb 4xG1 8 bd Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt
108. hrauben der Spanns tze 0652 kreuzweise in mehreren Schritten um sie vom Zahnrad zu l sen Der Spannsatz l st sich dann selbstst ndig TL1 TL2 TL3 6 Die Sicherungsringe 0660 von der Welle entfernen Die inneren Ring des Nadellagers 0701 von der Welle abziehen ewtl einen Abzieher zur Hilfe nehmen TL4 6 Das Nadellager von der Welle abziehen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Allgemeines f r TL1 TL2 TL 3 und TL4 7 Zahnrad 0190 zusammen mit dem Spannringsatz 0651 von der Welle abziehen F r TL3 TL4 gilt Pannringsatz 0652 Falls erforderlich die Zahnr der mit einem Plastikhammer durch leichte Schl ge l sen 8 Das gilt f r beide Wellen 9 Schrauben 0510 und Lagerdeckel 0121 entfernen 10 Die Welle herausnehmen und dabei mit einem Plastikhammer durch leichte Sch ge auf die Rotorseite der Welle l sen 11 Den V Ring 0885 aus dem Geh use nehmen 0885 TL1 TL2 12 Sicherungsscheibe 0630 durch Aufbiegen des Sicherungszahns aus der Nut l sen 13 Sicherungsmutter 0620 l sen 14 Sicherungsscheibe und Distanzh lse 0170 von der Welle ziehen Das W lzlager 0700 kann nun von der Welle entfernt werden TL3 12 Sicherungsscheibe 0630 durch Aufbiegen des Sicherungszahns aus der Nut l sen 13 Sicherungsmutter 0620 l sen 14 Sicherungsscheibe von der Welle ziehen Das W lzlager 0700 kan nun von der Welle entfernt werden TL4 12 Die Schrauben der Sicherungsmutter
109. iner weichen B rste und kaltem Wasser reinigen bis die Innenteile sichtbar sauber sind e Falls erforderlich einen zus tzlichen Reinigungszyklus mit warmem Wasser und einem leichten Reinigungsmittel bei 60 C durchf hren f Alle Teile danach ein paar Minuten lang mit sauberem Wasser absp len g Falls weitere Reinigungsmethoden ben tigt werden wenden Sie sich bitte zu Details an Ihren Lieferanten A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 2 9 Fehlersuchschema u z s1 alain ausss yosieN glojyos sapeluyez oBe uoyay e yey ssnyindg ep Yon q pun gnynz puays a sne WI Bunyys p unnajo sep Bun ndg usyoy s yezya puodund Bupamu nz yezya puodund ua Buma yezys pusdundg y90y nz yezya puodund u uny yoy Jap Bunzinssejunywejsiss unnauyoy Bunig wejs ssBunnauyoy yo np ue unuuedg usyseyuls4an ue ungepon qy usmmidisgn gnjyos4 4 ne weIs ssBunnsuyoy s p syon q yooy nz yon pusdund u uuque Duaefnee q ig ulsgnes weIs g Pynpo4g w 1ed ay sa4 auayaso uayu onun u wugmu asneya uadung pun wn payy Bupa u nz nressdwequnipsyy u jyny sngy u dwng pun wn payy yooy nz nressdwsqwunpeyy ua Buma ansadwazuwnipay u2ygyu jyezy puadwngd Buuo nz yeusoysiawni payy uoyoyIs nfessdwenun peyy uso unssn yezysipusdund Lou nz sun psunep g S P JeHSoysIA LgesoOdian nz neinz uo nes nes u q yue ne
110. ines Zur Erleichterung der Montage der Pumpen sind zahlreiche Sonderwerkzeuge verf gbar Die Verwendung dieser Werkzeuge verringert die Gefahr einer Besch digung der Dichtungselemente sowie die zur Wartung und oder Reparatur ben tigte Zeit Die Werkzeuge k nnen bei SPX bestellt oder in der eigenen Werkstatt hergestellt werden Die Artikelnummern f r die Bestellung sowie ggf die Abmessungen des Werkzeugs sind in den Tabellen unter jeder Zeichnung bzw Abbildung angegeben Montagewerkzeug f r Lippendichtungen Ort Getriebe Verwendung Zur Montage der Lippendichtung in das Rotorgeh use siehe 4 7 2 D A B 5 B C H I UI H Q a Q Q je N ii 2 x45 0 5 x45 0 5 x45 Be 3 2 15 Pumpentyp Artikelnummer A B c D E F G H TL1 3 95604 11 160 9 0 5 0 1 46 8 0 1 41 9 0 29 6 0 2 25 100 0 0 1 TL2 3 95605 11 180 9 0 5 0 1 54 8 0 1 46 9 0 34 6 0 2 25 100 0 0 1 TL3 3 95606 11 200 10 1 0 1 84 8 0 1 71 9 0 54 6 0 2 30 120 0 0 1 TL4 3 95607 11 250 10 1 0 1 119 8 0 1 109 9 0 84 6 0 2 30 150 0 0 1 52 Abmessungen in mm A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 5 3 Montagewerkzeug f r Lippendichtungen Ort Rotorgeh use Frontseite Verwendung Zum Einpassen der Welle Lagerbaugruppe in das Rotorgeh use siehe 4 7 2 A VAVAVAYAVAVAYAVAVAVAYAVAVATAVAVAVAVAYAVAVAVAVAVAVATAVAVAVAVATAVATANAT
111. ingebettet Gleit und Gegenring sind in zwei unterschiedlichen Werkstoffkombinationen erh ltlich Gesch tzte Feder au erhalb des Mediums Sp lm glichkeit Drucklose Quenchvorlage oder Sp lung sind m glich falls die Pumpe mit Sp lungsring und zus tzlichen Lippendichtung ausger stet ist Technishe Daten Werkstoffe der Gleitringdichtfl chen GW1 und GW2 SiC Q1 SiC Q1 GB1 und GB2 SiC Q1 Kohlenstoff B Werkstoffe der O Ringe Fluorkohlenwasserstoff FPM FPM FDA V1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert EPDM E EPDM FDA E1 d h f r Nahrungsmittelqualit t zertifiziert PTFE ummantelt T Perfluor Chemraz C Perfluor Kalrez K Werkstoff des Wellendichtrings optional Nitrilkautschuk P H chsttemperatur 200 C bzw bis zum Temperaturgrenzwert der Pumpe Maximaldruck 23 bar bzw bis zum Betriebsdruckgrenzwert der Pumpe Hydrostatischer Testdruck 25 bar f r Gleitringdichtung Maximaldruck Quench Sp lmedium 0 5 bar Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 7 2 Maschinell bearbeitete Teile Dichtungsteile und Sp lungsdeckel Europa Pumpentyp Pos Beschreibung USA DIN W nr TL1 TL2 TL3 TL4 0090 Dichtungsdeckel EN 10088 3 1 4404 AISI 316L D D D x 0095 Distanzplatte EN 10088 3 1 4460 AISI 329 L x x 0101 Sp lungsdeckel EN 10088 3
112. kieren 4 Drehkolbenschraube 0250 im Uhrzeigersinn mit dem richtigen Anziehmoment siehe Abschnitt 4 5 Anziehmoment f r Muttern und Schrauben mit dem Kreuzschilitzeinsatz anziehen Kreuzschlitzeinsatz 50 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 5 Messen Sie den Abstand zwischen der Oberfl che der Drehkolben und Befestigungsfl cher des Geh usedeckels 0030 Danach den Drehkolben herausnehmen und die erforderliche Anzahl von Scheiben von der Ausgleichscheibe 0171 abziehen um das erforderliche Spaltma zu erreichen Das Spaltma ist in der Tabelle in Abschnitt 3 1 angegeben Dicke einer Scheibe ist 0 05 mm 6 Die fertige Ausgleichsscheibe 0171 und Rotor 0020 wieder einsetzen den O Ring 0800 auf die Drehkolbenschraube legen und die Drehkolbenschraube im Uhrzeigersinn mit dem Kreuzschlitzeinsatz und dem richtigen Anziehmoment anziehen bei TL4 Loctite 243 verwenden 7 Den zweiten Rotor auf die gleiche Art befestigen 8 Abstand zwischen Rotoren und Rotorgeh use gem Tabelle in Kapitel 3 1 Rotortoleranzen 9 Pumpendeckel 0030 auf das Pumpengeh use setzen Sicherstellen dass O Ring 0801 in der Nut sitzt und nicht zwischen vorderem Deckel und Rotorgeh use eingeklemmt wird 10 Pumpendeckel mit Hutmuttern 0450 festschrauben Nach M glichkeit demontieren Sie Teile der Pumpe um sie dem Recycling Process zuzuf hren A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 51 5 0 5 1 5 2 Sonderwerkzeuge Allgeme
113. meines Die Baureihe TopLobe wird von SPX hergestellt und ber ein Netzwerk autorisierter H ndler verkauft und vermarktet Diese Betriebsanleitung enth lt wesentliche Informationen sie ist vor Einbau Wartung oder Reparatur der Pumpen sorgf ltig zu lesen Des weiteren muss diese Betriebsanleitung jederzeit f r den Betreiber zug nglich sein A Achtung Falls die Pumpe f r einen anderen Zweck als urspr nglich ausgelegt eingesetzt werden soll ist in jedem Fall das Lieferwerk anzusprechen F r weiteren Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten III Vorgesehene Verwendung Die TopLobe Drehkolbenpumpen sind ausschlie lich f r das Pumpen von Fl ssigkeiten vorgesehen besonders f r Erfrischungsgetr nke und Nahrungsmittelanwendungen sowie f r vergleichbare Anwendungen in der chemischen pharmazeutischen oder medizinischen Industrie Die Verwendung ist nur innerhalb der erlaubten Druck und Temperaturgrenzen und unter Ber cksichtigung chemischer und korrosiver Einfl sse zul ssig Jegliche Verwendung die die vorgegebenen Grenzwerte und technischen Daten berschreitet wird als nicht bestimmungsgem betrachtet Jegliche hieraus entstehenden Sch den liegen nicht in der Verantwortlichkeit des Herstellers Der Anwender tr gt das gesamte Risiko Achtung Unsachgem e Verwendung der Pumpen f hrt zu Sch den Leckage Zerst rung St rungen in den Produktionsprozessen sind m glich 1 2 Wareneing
114. mit Heiz K hlmantel tc be bb 1xG1 8 Kai axG1 8 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt mit Heiz K hlmantel tc bf be bb 2xG1 8 axG1 8 Vertikaler Einbau Heiz K hlmantel tb bb 4xG1 8 Sicherheitsventil federbelastet mit Heiz K hlmantel tc bb Sicherheitsventil federbelastet druckluftbet tigt mit Heiz K hlmantel tc 1xG1 8 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt mit Heiz K hlmantel IC bf be bb 2xG1 8 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Abmessungen Heiz K hlm ntel und Sicherheitsventile Alle Abmessungen in mm Pumpentyp bb bc bd be bf bg tb tc TL1 0039 Heiz K hlmantel 240 43 143 42 261 Federbelastet 240 43 143 42 363 Federbelastet druckluftbet tigt 240 43 143 278 5 42 410 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 240 43 143 278 5 300 42 328 TL1 0100 Heiz K hlmantel 240 43 143 42 261 Federbelastet 240 43 143 42 363 Federbelastet druckluftbet tigt 240 43 143 278 5 42 410 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 240 43 143 278 5 300 42 328 TL1 0139 Heiz K hlmantel 252 43 143 42 273 Federbelastet 252 43 143
115. nd andere Teile des Systems besch digen und auch zur Verletzung von Personen f hren Ausbau Einbau des Kupplungsschutzes Die Schutzvorrichtung der Wellenkupplung ist eine fest angebrachte Abdeckung die Anwender und den Maschinisten vor dem Erfassen und Hineinziehen sowie Verletzungen durch die umlaufende Wellenkupplung sch tzt Das Pumpenaggregat wird mit werksmontierter Schutz vorrichtung mit spezifizierten Abst nden gem Norm DIN EN ISO 13857 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabst nde geliefert Warnung Der Kupplungsschutz darf w hrend des Betriebes nicht abgenommen werden Der Motorschutzschalter muss ausgeschaltet und gesichert sein Der Kupplungsschutz ist stets wieder anzubauen wenn dieser abgenommen wurde Alle zus tzlichen Schutzabdeckungen sind ebenfalls wieder anzubringen Bei unsachgem er Montage des Kupplungsschutzes besteht Verletzungsgefahr a Schalten Sie mit dem Motorschutzschalter die Stromzuf hrung ab und sichern Sie den Schalter b Nehmen Sie den Kupplungsschutz ab c F hren Sie die Wartungsarbeiten durch d Bringen Sie den Kupplungsschutz und alle anderen Schutzvorrichtungen wieder an berzeugen Sie sich vom festen Sitz der Schrauben und Muttern Typenschild Bei allen Anfragen zu Pumpe und Antrieb der Installation der Wartung usw geben Sie stets die Seriennummer des Typenschildes an Sollten sich die Betriebsbedingungen der Pumpe ndern wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten um
116. ng 0 2173 548 0 2173 508 0 2173 555 0 2173 512 0 2173 510 Kit f r PTFE O Ringe 3 01812 13 3 01812 23 3 01813 13 3 01813 23 3 01837 13 0082a 2 O Ring 0 2173 815 0 2173 837 0 2173 802 0 2173 802 0 2173 817 0082b 2 O Ring 0 2173 929 0 2173 861 0 2173 942 0 2173 863 0 2173 967 0083 2 O Ring 0 2173 961 0 2173 838 0 2173 963 0 2173 839 0 2173 818 0085 2 O Ring 0 2173 925 0 2173 862 0 273 927 0 273 864 0 2173 968 0086 2 O Ring ti 0 2173 944 0 2173 939 0 2173 945 0 2173 995 0 2173 969 Kit f r CHEMRAZ O Ringe 3 01812 14 3 01812 24 3 01813 14 3 01813 24 3 01837 14 0082 4 O Ring 0 2173 710 0 2173 766 0 2173 712 0 2173 768 0 2173 729 0083 2 O Ring 0 2173 711 0 2173 767 0 2173 713 0 2173 769 0 2173 730 0085 2 O Ring 0 2173 711 0 2173 767 0 2173 713 0 2173 769 0 2173 730 0086 2 O Ring 0 2173 715 0 2173 725 0 2173 716 0 2173 746 0 2173 731 Kit f r KALREZ O Ringe 3 01812 15 3 01812 25 3 01813 15 3 01813 25 3 01837 15 0082 4 O Ring 0 2173 616 0 2173 657 0 2173 619 0 2173 659 0 2173 622 0083 2 O Ring 0 2173 617 0 2173 658 0 2173 620 0 2173 660 0 2173 626 0085 2 O Ring 0 2173 617 0 2173 658 0 2173 620 0 2173 660 0 2173 626 0086 2 O Ring 0 2173 618 0 2173 608 0 2173 621 0 2173 637 0 2173 623 Pos 0082b 0085 0086 in O Ring Kit PTFE ist FPM Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von
117. ng und Betrieb der luftbelasteten Sicherheitsventile mit Druckluftbet tigung Zur Regelung des Ventilstelldrucks wie folgt vorgehen berpr fen ob der Steuerdruckzylinder und die Druckluftkammer vollst ndig druckfrei sind Das Manometer an die Druckleitung anschlie en und das Regulierventil der Druckleitung vollst ndig ffnen e Die Pumpe starten e Durch Bet tigung des Lufteinstellventils den Steuerdruck des Sicherheitsventils langsam erh hen bis der maximale Steuerdruck erreicht ist Dabei kontrollieren damit der Pumpendruck den maximal zul ssigen Druck der Pumpe nicht bersteigt Das Regulierventil langsam schlie en bis der gew nschte Einstelldruck erreicht ist Durch Bet tigung des Einstellventils den Steuerdruck des Ventils langsam senken bis der N Pumpendruck anf ngt abzufallen N Regulierventil Durch langsames ffnen und Schlie en des Reqgulierventils die richtige Einstellung des Ventils berpr fen Der Stelldruck des 4 Sicherheitsventils kann durch Ver nderung des Steuerdrucks erh ht oder verringert werden Nach Einstellung des Sicherheitsventils das Regulierventil vollst ndig ffnen Wird das Sicherheitsventil nicht gem der oben beschriebenen Methode eingestellt so besteht keine Gew hr f r die richtige Einstellung des Ventils und die Pumpe kann aufgrund eines zu hohen F rderdrucks besch digt werden Ist der Anschluss eines Manometers an die Druckleitung nicht m glich oder
118. nschraube M16 X 3CrNiMoN27 5 2 147 M16 X 3CrNiMoN27 5 2 147 0450 Hutmutter M16 M DIN917 A4 172 M20 M DIN917 A4 347 0455 Hutmutter M16 M DIN917 A4 172 M20 M DIN917 A4 347 0510 Schraube M 6X 16 M 8 8 8 5 M 8X 20 M 8 8 20 6 0512 Schraube M 8X 30 M A4 20 6 M 8X 30 M A4 20 6 0515 Schraube M 8X 25 M A4 20 6 M 8X 30 M A4 20 6 0520 Schraube M 6X 18 M DIN912 12 9 14 M 8X 22 M DIN912 12 9 21 0525 Schraube M 8X 16 M 8 8 20 6 M 12X 20 M 8 8 71 0525 Schraube M 8X 30 M 8 8 20 6 M 12X 40 M 8 8 71 0530 Schraube be M 16X 25 M 8 8 172 0530 Schraube M 16X 35 M 8 8 172 0540 Hutmutter M 6 M DIN917 A4 8 5 M 6 M DIN917 A4 8 5 0450 0250 0510 0520 0515 TL3 TL4 BR 0520 E d a X Nye N 2 NS KAn p SS SS gt S 1 22 2 Ni gt SEI tr IS Nessi tepe Nnnn nah E ZAA S S 9 NSZZ2 ZN N nn SS 77 m PER U 0512 0540 0525 0530 0456 0455 36 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 4 6 Demontage Beachte auch Abschnitt 4 2 Allgemeinen Hinweise sowie die Abschnitt 4 3 O Ringe und Wellendichtringe 4 4 Abschalten der Pumpe und 4 5 Anziehmomente f r Muttern und Schrauben 4 6 1 Demontage des Geh usedeckels und der Rotoren Beachte Sie dass noch F rdemedium aus dem Rotor geh use bei Abnahme des vorderen Deckels flie en kann 0450 1 Hutmuttern l sen und entfernen 0450 2 Am Umfang des Geh usedeckels 0030 sind Ausnehmungen vorgesehen damit der Deckel
119. ntraktion von Pumpenkomponenten zu vermeiden Pumpen zur F rderung von abrasiven schlei enden Medien sind sorgf ltig auszuw hlen Bitte wenden Sie sich an Ihren Lieferanten Achtung Des weiteren sollten Information von Ihrem Lieferanten eingeholt werden falls geplant wird die Pumpe f r einen anderen Einsatzfall einzusetzen als f r den sie urspr nglich ausgelegt ist A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 2 3 ATTENTION A ATTENTION ATTENTION ATTENTION ATTENTION Einbau in ein System Beim Einbau einer Pumpe in ein System ist es zweckm ig die L nge der Rohrleitungen und Anzahl der Fittings T St cke berg nge B gen oder sonstiger Widerst nde zu begrenzen Bei der Auslegung der Saugleitungen ist besondere Sorgfalt walten zu lassen Diese sollten so kurz und gerade verlaufen wie m glich wobei Fittings auf ein Minimum reduziert werden damit ein guter Produktfluss zur Pumpe gew hrleistet ist Die nachstehenden Punkte sind insbesondere zu ber cksichtigen 1 Um die Pumpe herum muss gen gend Freiraum vorhanden sein damit a eine routinem ige Kontrolle und Wartung des gesamten Pumpenaggregats des Dichtungsbereiches Antriebsmotors usw m glich ist und b eine gute Bel ftung der Antriebseinheit um berhitzung auszuschlie en 2 Sowohl Saug als auch Druckanschl sse m ssen mit Absperrventilen versehen sein Bei Kontroll oder Wartungsarb
120. or 3 94388 11 3 94389 31 3 94390 31 3 94404 11 3 94405 31 3 94406 31 0030 1 Geh usedeckel Siehe 6 3 4 Optionen Pumpendeckel 0090 1 Dichtungsdeckel Siehe 7 0 11 0 0100 2 Wellenabdichtung Siehe 7 0 11 0 0130 2 Wellenschutzh lse Siehe 7 0 11 0 0171 2 Ausgleichsscheibe 3 94520 11 3 94480 11 0250 2 Drehkolbenschraube 3 94391 31 3 94392 31 3 94407 31 3 94408 31 0450 4 Hutmutter 0 0205 784 0 0205 785 0540 Hutmutter Siehe 7 0 11 0 0550 Gewindebolzen Siehe 7 0 11 0 0551 4 Gewindebolzen 0 0012 921 3 94549 11 0552 4 Gewindebolzen 0 0012 680 0 0012 682 0800 2 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 0801 1 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 0802 1 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 0804 2 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 1 Kreuzschlitzeinsatz 3 94550 31 3 94550 31 TL3 TL4 Pos Pumas Beschreibung TL3 0234 TL3 0677 TL3 0953 TL4 0535 TL4 2316 TL4 3497 0010 1 Rotorgeh use Siehe 6 3 3 Rotorgeh useoptionen 0020 2 Rotor 3 94419 11 3 94420 31 3 94421 31 3 94451 11 3 94452 31 3 94453 31 0030 1 Geh usedeckel Siehe 6 3 4 Optionen Pumpendeckel 0090 1 Dichtungsdeckel Siehe 7 0 11 0 0100 2 Wellenabdichtung Siehe 7 0 11 0 0130 2 Wellenschutzh lse Siehe 7 0 11 0 0171 2 Ausgleichsscheibe 3 94521 31 3 94588 31 0250 2 Drehkolbenschraube 3 94422 31 3 94423 31 3 94454 31 3 94455 31 0255 2 eh 0 0354 022 0 0354 021 0450 4 Hutmu
121. r befestigt werden Vor der Durchf hrung von Montage oder Wartungsarbeiten an der Pumpe ist in jedem Fall sicherzustellen dass der Hauptschalter zum Betrieb elektrisch hydraulisch oder pneumatisch nicht w hrend der Durchf hrung dieser Arbeiten eingeschaltet werden kann berstr msicherheitsventil und oder Sp lsystem an der Gleitringdichtung sind auf Umgebungsdruck zu bringen Sicherstellen dass s mtliche damit verbundene Ausr stung ausgeschaltet und abgetrennt ist Pumpe und Zubeh r auf sichere Arbeitstemperatur abk hlen lassen Niemals versuchen ein Sicherheitsventil zu demontieren dessen Federdruck nicht entlastet worden ist oder an eine Druck Gas oder Luftzufuhr angeschlossen oder an einer laufenden Pumpe installiert ist Solche Ma nahmen k nnen zu Ernsthaften Verletzungen oder Besch digungen an der Pumpe f hren Nicht den Geh usedeckel l sen oder entfernen Anschl sse zur Pumpe an den Gleitringdichtungen oder Druck Temperaturkontrolleinrichtung oder anderen Komponenten l sen bevor nicht sichergestellt ist dass durch eine solche Handhabung kein unter Druck stehendes Medium entweichen kann Beim Einbau der Pumpe ist darauf zu achten dass ordnungsgem e Routinearbeiten und Inspektionen berpr fung auf Dichtheit Wechsel der Schmiermittel Druck berwachung etc gew hrleistet sind F r ausreichende Bel ftung sorgen um berpr fung zu vermeiden Pumpe und oder Antrieb k nnen Ger uschpegel ber 85 dB
122. raft der Feder bewegt Zur Wiederaufnahme der Sicherheitsventilfunktion muss der Zylinder ii wieder vollst ndig entlastet i sein Abb 6 Sicherheitsventil Federbelastet druckluftbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion Einstellung und Betrieb federbelastet druckluftbet tigt Da der ffnungsdruck des Sicherheitsventils auch von der Viskosit t des F rdermediums abh ngt sollte das Einstellen des Sicherheitsventils mit in der Anlage eingebauter Pumpe erfolgen Dazu muss ein Manometer nahe an der Pumpendruckseite installiert sein sowie ein Regulierventil in der Druckleitung vorgesehen werden um den Austrittsdruck einzustellen Zur Einstellung des Ventilstelldrucks wie folgt vorgehen Sicherheitsventileinstellung Den Kunststoffstopfen vorn am Ventil abnehmen Die Einstellschraube mit dem Druckfederspanner gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die Feder vollst ndig entlastet ist Das Manometer an die Druckleitung anschlie en und das Regulierventil vollst ndig ffnen Die Pumpe starten Die Einstellschraube mit dem Druckfederspanner im Uhrzeigersinn drehen bis die maximale Federeinstellung erreicht ist das Ventil ist blockiert Dabei am Manometer berpr fen dass der Druck den maximal zul ssigen Druck der Pumpe nicht bersteigt A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Das Regulierventil langsam schlie en bis der gew nschte Stelldruck erreicht ist Die Einstellschraube des Ventils mit dem Druckfed
123. ronwelle setzen 11 Einen Drehmomentschl ssel zum Anziehen der Schrauben verwenden und mit dem unten angegebenen Drehmoment ber Kreutz anziehen 0660 12 Zahnrad 0190 mit Spannelement 0652 auf die 0701 Antriebswelle setzen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 13 Die Wellen von Hand wie in der Abbildung Rotorposition gezeigt ausrichten Wellenschutzh lsen und Rotoren auf die Wellen montieren Rotoren mit den Drehkolbenschrauben befestigen 14 Nun die Spannelemente in der gleichen Weise festziehen wie zuvor bei der Synchronwelle beschrieben Anziehmoment Pumpe Schraube M Nm 8 TL3 Sechskantschraube DIN 912 M6x18 12 9 14 u TL4 Sechskantschraube DIN 912 M8x22 12 9 21 en 1 TL3 TL4 15 Das Spiel zwischen den Rotoren nach dem Anziehen der Spannelementen in allen Rotorstellungen pr fen Siehe Abscnitt 3 1 Rotorspiel Rotorposition Nur f r TL3 16 Die Sicherungsringe 0660 auf die Wellen setzen TL3 und TL4 17 Jeweils den Lagerinnenring 0701 auf 100 C erw rmen und dann auf die Welle dr cken f r TL3 gegen den Sicherungsring Weiter mit Punkt 18 18 Die Lippendichtung 0880 mit einem Werkzeug in den Getriebedeckel dr cken TL1 TL2 TL3 TL4 al S Werkzeug Werkzeug A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 45 19 Den Lagerau enring 0701 mit einem Werkzeug in den Getriebedeckel 0120 dr cken Die Au enfl ch
124. rt ee 97 12 2 3 1 Federbelastet druckluftbet tgt een 97 12 2 3 2 Federbelastet druckluftsbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion 98 12 2 4 Einstellung und Betrieb federbelastet druckluftbet tigt ee 98 12 2 5 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt neee 100 12 2 5 1 Dr ckluftbelastet u u0 een 100 12 2 5 2 Druckluftbelastet druckluftbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion 100 12 2 6 Einstellung und Betrieb der luftbelasteten Sicherheitsventile mit Druckluftbet tigung E 101 13 0 Demontage Monate 103 13 1 Federbelastete Ventile aan anna tennnn een nn 103 13 1 1 Demontage engen neun 103 13 12 lu E 103 13 2 Federbelastete druckluftbet tigte Ventile 104 13 2 1 Demontage 13 2 2 Montage 13 3 Druckluftbelastete druckluftbet tigte Ventile sses 105 13 3 1 eelste ee 105 UE MON E 105 14 0 Ma bilder und Gewichte ENEE 106 14 1 Heiz K hlm ntel und Sicherheitsventile ee 106 14 2 Gewichte Sicherheitsventile ENEE 107 15 0 Schnittzeichnungen und Teilelisten ee 108 15 1 Sicherheilsventil federbelastet ana 108 15 2 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil federbelastet dr cki tpetatigt ssepe 109 15 3 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt TL1 TL2 TU 110 15 4 Geh usedeckel mit Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt TA 111 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 1 0 Einleitung 1 1 Allge
125. rte kann zu K rperverletzungen und auch Achtung Verwenden Sie stets zwei zu Sch den am Aggregat f hren Hebegurte 1 3 2 2 Einbau Alle Pumpenaggregate m ssen mit einem gesicherten Motorschutzschalter ausger stet werden um ein zuf lliges Einschalten w hrend des Einbaues der Wartung oder anderen Arbeiten am Aggregat zu verhindern A Warnung Der Motorschutzschalter muss ausgeschaltet und gesichert sein bevor irgendwelche Arbeiten am Pumpenaggregat ausgef hrt werden Zuf lliges Einschalten kann Sch den und schwere Verletzungen verursachen Die Fl che f r die Aufstellung des Pumpenaggregates muss eben sein Das Pumpenaggregat ist mit dem Fundament zu verschrauben andernfalls ist dieses mit Schwingmetallen aufzustellen Die Rohrleitungen zu der Pumpe m ssen spannungsfrei montiert sicher mit der Pumpe verschraubt und ausreichend abgest tzt sein Mangelhaft angeschlossene Leitungen k nnen die Pumpe und das System besch digen A Warnung Elektromotoren d rfen nur von befugtem Personal unter der Anwendung der EN 60204 1 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung Teil 1 Allgemeine Anforderungen eingebaut werden Fehlerhafte elektrische Anschl sse k nnen Masseschluss bei dem Pumpenaggregat und dem System verursachen dies kann zu lebensgef hrlichen Verletzungen f hren Ausreichende K hlung muss f r Elektromotoren gew hrleistet sein Elektromotoren d rfen nicht in luftdichte Hauben Abdeckungen oder hnli
126. ruckluftbet tigt 394 64 5 242 5 461 5 77 679 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 394 64 5 242 5 461 5 496 77 534 TL4 0535 Heiz K hlmantel 568 72 5 302 5 101 608 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 568 72 5 302 5 649 694 101 727 TL4 2316 Heiz K hlmantel 568 72 5 302 5 101 608 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 568 72 5 302 5 649 694 101 727 TL4 3497 Heiz K hlmantel 620 72 5 302 5 101 660 Druckluftbelastet druckluftbet tigt 620 72 5 302 5 701 746 101 795 14 2 Gewichte Sicherheitsventile Pumpentyp Ausf hrung des Sicherheitsventils federbelastet federbelastet druckluftbet tigt druckluftbelastet druckluftbet tigt TL1 5 5 5 45 TL2 11 12 iO TL3 27 30 CS TL4 u SS Alle Gewichte in daN Masse in kg A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 107 15 0 Schnittzeichnungen und Teilelisten 15 1 Sicherheitsventil federbelastet 0032 0175 0750 0563 0200 0563 Kreuzschlitzeinsatz Stk s TL1 0100 TL2 0234 TL3 0677 Pos Pumpe Beschreibung TL1 0039 TL1 0139 TL2 0074 TL2 0301 TL3 0234 TL3 0953 Sicherheitsventil komplett 3 01859 11 3 01859 21 3 01860 11 3 01860 21 3 01862 11 3 01862 21 Sicherheitsventil beheizt komplett 3 01859 51 3 01859 61 3 01860 51 3 01860 61 3 01862 51 3 01862 61 RE 1 Sicherhietsventildeckel 3 94622 11
127. seits der Leistungsf higkeit einer PD Pumpe liegt Es wird angeraten w hrend des CIP Zyklus mindestens 2 bar ber der PD Pumpe anliegen zu haben Der typische CIP Zyklus Schritt 1 Vorsp len Kaltes Wasser 5 Minuten entfernt Produktablagerungen Schritt 2 Waschen mit Reinigungsmittel Normalerweise Natriumhydroxid tzend auf alkalischer Basis 30 bis Ap Minuten bei 75 bis 95 C entfernt Kohlehydrate Proteine Fette Schritt 3 Sp len Kaltes Wasser 5 Minuten entfernt Reinigungsmittelr ckst nde Schritt 4 Waschen mit S ure Salpeter oder Phosphors ure 15 bis 30 Minuten bei 60 C entfernt Mineralsalzr ckst nde und neutralisiert Schritt 5 Abschlie endes Sp len Kaltes Wasser 5 Minuten entfernt S urer ckst nde Zykluszeiten Temperaturen Fl ssigkeiten und Konzentrationen von verwendeten Fl ssigkeiten variieren je nach Produkt Prozess und System Weiterhin k nnen zus tzliche Waschg nge eingef hrt werden Typischer CO P Zyklus Cleaning Out of Place Reinigung im ausgebauten Zustand Ein typischer COP Zyklus a Das u ere der Pumpe mit einer weichen B rste und warmem Wasser 60 C und Reinigungsmittel reinigen b Vordere Abdeckung Halterungen und Rotoren Fest und Rotationsdichtungen einschlie lich O Ringen entfernen c Alle ausgebauten Teile mit einer weichen B rste und kaltem Wasser reinigen bis die Teile sichtbar sauber sind d Die Innenteile des Rotorgeh uses mit e
128. sichern Mit Loctite 243 die Mutter 0620 verkleben Weiterhin die Mutter sichern durch Abbiegen eines Zahnes des Sicherungsbleches 5 Das andere W lzlager ebenso auf die Antriebswelle 0050 schieben 6 Beide Wellen mit Lager mit leichten Hammerschl gen auf den u eren Lagerring in das Getriebegeh use einschieben Position der Antriebswelle beachten Sicherstellen dass die Dichtungen 0885 nicht besch digt werden Weiter mit Punkt 7 F r TL4 mit Kegelrollenlagern 1 Die Wellendichtringe 0885 in das Getriebegeh use einsetzen 2 Innenring und W lzk rper des lagers A und B auf 100 C erhitzen Den Innenring auf die Synchronwelle 0051 schieben und darauf achten dass er fest gegen den Ansatz gedr ckt wird 3 Den Innenring mit der Mutter 0620 sichern Die Mutter wird mit einer Stellstraube gesichert Anziehmoment 18 Nm 4 Den Innenring auf der Antriebswelle 0050 in der gleichen NINE SERIE Art sichern Antriebswelle in das Getriebes setzen zusammen mit den beiden Lagerinnenringe D Beide Wellen in das Getriebe setzen und die letzen beiden Au enringe E einsetzen 5 Die beiden ersten Lagerau enringe C der Synchron und i Hinweis Darauf achten dass die Au enringe immer mit dem Originallager montiert werden A an 6 Darauf achten dass die Dichtungen 0885 nicht besch digt werden Weiter mit Punkt 7 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Allg
129. t PTFE ummantelt T Perfluor Chemraz C Perfluor Kalrez K 200 C bzw bis zum Temperaturgrenzwert der Pumpe 16 bar bzw bis zum Betriebsdruckgrenzwert der Pumpe 25 bar f r Gleitringdichtung 16 bar Der Druck des Quench Sp lmediums sollte um 1 bar 10 ber dem Anlagendruck liegen Der Druck liegt unter bzw ist gleich dem Anlagendruck Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 73 74 8 2 Maschinell bearbeitete Teile Dichtungsteile und Sp lungsdeckel Europa Pumpentyp Pos Beschreibung USA DIN W nr TL1 TL2 TL3 TL4 0090 Dichtungsdeckel EN 100808 3 1 4404 AISI 316L D D x x 0095 Distanzplatte EN 10088 3 1 4460 AISI 329 L x x 0101 Sp lungsdeckel EN 10088 3 1 4404 AISI 316L x x x x 0130 Wellenschutzh lse EN 10088 3 1 4460 AISI 329 L x x x x 0130 0090 0095 0101 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 8 3 8 3 1 Wellenabdichtung Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D60 TL2 0074 und TL3 0234 Doppeltwirkende Gleitringdichtung M74 D60 komplett 0100 Hinweis Pos as Beschreibung TL2 0074 TL3 0234 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung C Sic C FPM 3 94509 14 3 94513 14 0100 2 Dopp wirk Gleitringdichtung Sic Sic C FPM 3 94509 11 3 94513 11 0100 2
130. tage von Rotorgeh use und Sp ldeckel 1 Hutmuttern 0445 auf der R ckseite der Pumpe abschrauben Die Scheiben 0456 entfernen 9 Geh use durch leichte Hammerschl ge mit einem Plastikhammer auf die Gewindebolzen 0552 abziehen Anmerkung Falls ein Dichtungsdeckel f r Sp lung 0101 installiert ist kann dieser Deckel vom Geh use durch Herausschrauben der Bolzen 0512 nach Demontage des Rotorgeh uses abgezogen werden Der Dichtungsdeckel f r die Sp lung wird mit den Stiften 0561 positioniert Bei Verwendung einer Sp lung entfernen Sie die Lippendichtung 0890 und den O Ring 0180 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 39 40 4 6 4 Demontage des Getriebes Diese Arbeiten d rfen nur nach Abschluss der Arbeiten gem den Punkten 4 6 1 bis 4 6 3 durchgef hrt werden 0515 0880 0120 1 Passfeder 0611 herausnehmen 9 Entleerungsstopfen 0870 mit dem O Ring 0875 und dem Entl ftungsstopfen 0850 mit dem O Ring 0855 entfernen und das l in eine geeignete lauffangwanne laufen lassen 3 Schrauben 0515 l sen 4 Getriebedeckel 0120 abnehmen Der Geh useumfang ist mit Ausnehmungen versehen um ein Abziehen mit z B einem Schraubendreher zu erleichtern Zu beachten sind die Nadellager 0701 Lippendichtung 0880 und O Ring 0181 TL1 TL2 5 Schrauben 0520 l sen und kreuzweise in mehreren Schritten die Spannelemente der Rads tze 0651 lockern TL3 TL4 5 L sen der Sc
131. tter 0 0205 787 0 0205 789 0540 Hutmutter Siehe 7 0 11 0 0550 Gewindebolzen Siehe 7 0 11 0 0551 4 _ Gewindebolzen 0 0012 950 0 0012 978 0552 4 _ Gewindebolzen 3 94444 11 3 94560 11 0800 2 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 0801 1 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 0802 1 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 0804 2 O Ring Siehe O Ring Kit f r Hydraulikteil mit ohne Sicherheitsventil 1 Kreuzschlitzeinsatz 3 94551 31 3 94555 31 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 6 3 2 TopKits Optionen 6 3 2 1 Kit f r Sp lungsdeckel 0180 0890 0881 0561 0553 0561 0553 Sp ldruck 0 5 bar max Pos Ce Beschreibung TL1 0039 no TL2 0074 TL3 0234 on TLA 0535 eelste Kit f r Sp lungsdeckel 3 01948 11 3 01948 12 3 01949 11 3 01949 12 3 01950 11 3 01950 12 3 01951 11 0101 1 Dichtungsdeckel 3 94396 11 3 94413 11 3 94428 11 3 94460 12 f r Sp lung 0180 1 O Ring 0 2173 865 0 2173 940 0 2173 947 0 2173 866 0512 4 Sechskantschraube 0 0254 345 0 0254 346 0 0254 362 0 0254 362 2 Hutmutter 0 0205 782 bat 0540 4 Hutmutter 0 0205 782 0 0205 782 6 Hutmutter 0 0205 783 2 Sechskantschraube 0 0012 905 0 0012 903 0553 4 Sechskantschraube 0 0012 907 3 94487 11 0 0012 908 3 94488 11 6
132. um im Rotorgeh use von vorn zug nglich ist Der Aufnahmering ist durch den Reibwiderstand des O Rings gegen Verdrehen gesichert Die Lippendichtung l uft auf der Wellenschutzh lse die auf der Welle befestigt ist Die Lippendichtung l uft auf der Wellenschutzh lse die auf der Welle befestigt ist Die komplette Gleitringdichtung ist drehrichtungsunabh ngig Drucklose Quenchvorlage oder Sp lung sind m glich falls die Pumpe mit Sp lungsring und zus tzlichen Lippendichtung ausger stet ist Technische Daten Werkstoffe der O Ringe Fluorkohlenwasserstoff FPM EPDM E PTFE ummantelt T Perfluor Chemraz C Perfluor Kalrez K Temperatur Bis zum Temperaturgrenzwert der Pumpe Maximaldruck 10 bar Maximaldruck Quench Sp lmedium 0 5 bar Dichtung mit Quench Der Druck liegt unter bzw ist gleich dem Anlagendruck Kalrez ist eine gesetzlich gesch tze Marke von DuPont Performance Elastomers A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 10 2 Dichtungsoptionen 10 2 1 Harte Lippendichtung TL1 TL2 TL3 0130 0095 0930 0931 0090 0182 0936 0895 0096 0084 Harte Lippendichtung komplett Allgemeine Teile f r harte Lippendichtung 0550 0540 Pos Bon Beschreibung TL1 0039 ee TL2 0074 a TL3 0234 ed 0084 2 O Ring siehe 10 3 O Ring Kit f r harte Lippendichtung mit ohne Sp lung 0090 1 Dichtungsdeckel 3 94393 1
133. umpendeckels b ndig ab und der CIP SIP Ventilzylinder ist vollst ndig entlastet Der Druck des Ventils wurde durch die Federkraft ber die Federeinstellschraube B eingestellt Abb 5 zeigt das Ventil im teilweise ge ffneten Zustand Der Druck des Mediums im Innern des Rotorgeh uses hat den Ventilkopf A ber die Abstandsh lse und den CIP SIP Kolben gegen die Kraft der Feder angehoben A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 Pumpendeckel B Abb 4 Sicherheitsventil Federbelastet druckluftbet tigt vollst ndig geschlossen C Pumpendeckel Abb 5 Sicherheitsventil Federbelastet druckluftbet tigt teilweise ge ffnet 97 Druckfederspanner 98 12 2 3 2 Federbelastet druckluftsbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion 12 2 4 Kunstoffstopfen Abb 6 zeigt das Ventil im vollst ndig ge ffneten Zustand Der Druck im Innern der Kammer ii hat den Kolben C und den mit diesem verbundenen Pumpendeckel Ventilkopf A gegen die Kraft der Feder gedr ckt Beim Einsatz der CIP SIP Ventilfunktion muss die Kammer ii mit einem Druck von 6 bar dem normalen Druck von Druckluftsystemen beaufschlagt werden Dadurch wird gew hrleistet dass sich das Ventil f r die CIP SIP Reinigung weit genug ffnet Der Druck wirkt auf das CIP SIP Kolbenventil C ein Dadurch werden das CIP SIP Kolbenventil C und der mit diesem ber die Abstandsh lse D verbundene Ventilkopf A gegen die K
134. und dass das Rohrleitungssystem frei von Fremdk rpern ist Pumpen der Baureihe TopLobe geh ren zu den Verdr ngerpumpen und d rfen deshalb niemals gegen ein geschlossenes Ventil gefahren werden da dies zu berdr cken in Pumpe und System f hrt und schwerwiegende Besch digungen nach sich ziehen kann Sicherstellen dass die Antriebswelle die richtige Drehrichtung f r die gew nschte Flie richtung A hat s Abb Drehrichtung Drehrichtung q y ir Saugseite Druckseite Saugseite Zu 7 DZ Ga ln Drehrichtung Vor Inbetriebnahme der Pumpe sicherstellen dass F rdermedium auf der Saugseite vorhanden ist Dies ist insbesondere wichtig f r Pumpen mit ungesp lten Wellenabdichtungen da diese nicht trockenlaufen d rfen A Bei Inbetriebnahme der Pumpe empfiehlt sich die Pumpe kurz zu starten und wieder anzuhalten um die Korrektheit der Drehrichtung zu berpr fen und sicherzustellen dass nichts den ordnungsgem en Betrieb behindert Sobald dies erfolgt ist kann die Hierbei sollten die Druckmessger te an Saug und Druckseite sowie die Pumpentemperatur und Stromaufnahme beachtet werden A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 19 20 2 6 2 7 2 8 Ausschalten Wenn die Pumpe ausgeschaltet wird m ssen die Ventile auf Saug und Druckseite geschlossen werden Folgende Sicherheitsma nahmen sind zu beachten e Die Stromzufuhr ist abgeschaltet die Einschaltvorrichtung blockiert so dass die Pumpe
135. ung ohne Druckbeaufschlagung Verwenden Sie eine drucklose Quenchvorlage mit einem Vorratsbeh lter Vorlagebeh lter bk Schnitt A A Ventil 92 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 C Anschlussplan 53 Doppelte Dichtung mit Druckbeaufschlagung Verwenden Sie ein externes Sperrdrucksystem mit reiner Fl ssigkeit f r die Dichtungskammer Der Sperrdruck muss immer h her als der Betriebsdruck in der Dichtungskammer sein Sperrdruck gt Schnitt A A Sperrdruckbeh lter A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 93 12 0 Sicherheitsventile 12 1 12 2 Heiz K hlm ntel Alle Pumpen der Baureihe TopLobe k nnen mit Pumpendeckeln f r Heizung bzw K hlung ausger stet werden Heiz K hlmantel Diese M glichkeit wird haupts chlich dazu verwendet um das Medium im Rotorgeh use vor Inbetriebnahme der Pumpe auf die richtige Temperatur zu bringen Diese Option ist nicht zur Heizung K hlung oder Beibehaltung der Temperatur des gef rderten Mediums in der Anlage bestimmt Das Vorw rmen bzw K hlen des Pumpendeckels ist in das Heiz bzw K hlsystem der Anlage zu integrieren Der Pumpendeckel mit oder ohne Sicherheitsventil f r die Heizung K hlung wird mit zwei Anschl ssen im
136. uss auf einer ebenen Grundfl che fest installiert werden um Fehlausrichtung und Verziehen zu vermeiden Sobald die Grundplatte in der Position befestigt ist mu die Ausrichtung von Pumpen und Antriebseinheit erneut kontrolliert werden s Punkt b Falls die Pumpe durch einen Elektromotor angetrieben wird ist sicherzustellen dass der Motor sowie die andere Elektroausr stung f r den Antrieb geeignet ist und dass eine korrekte Verdrahtung erfolgt Sicherstellen dass s mtliche Komponenten korrekt elektrisch geerdet sind 2 3 1 Installationen mit CIP Systemen gereinigt werden k nnen Damit die erforderlichen Str mungsgeschwindigkeiten innerhalb der l Die Pumpen der Baureihe TopLobe sind so konstruiert dass sie leicht nach der CIP Methode Pumpe beim Reinigen erm glicht werden wird ein Differenzdruck von 2 bis 3 bar empfohlen Empfehlung Ein angebautes Sicherheitsventil federbelastet und druckluftbet tigt erm glicht es eine m glichst hohe Durchsatzmenge im Rohrleitungssystem auszunutzen ohne dass zus tzliche CIP Ventile und Bypassleitungen verwendet werden m ssen A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 2 3 2 Installationen mit SIP Systemen Pumpen der Baureihe TopLobe sind geeignet f r Reinigung nach SIP Verfahren Nehmen Sie mit uns Kontakt auf bez glich der f r diesen Prozess erforderlichen Temperaturen da diese ausschlaggebend f r die Toleranzen in der Pumpe sind F r diverse Bauteile kann Sterilisierung erford
137. v geringen Saugdruck belastet wird j j wirkt der Steuerdruck auf der gesamten A gegen berliegenden Oberfl che des Steuerkolbens Dies bedeutet dass der Steuerdruck viel niedriger eingestellt werden muss als der ffnungsdruck des Ventils A Angaben ber den Steuerdruck zur Ventilsteuerung finden Sie in den Tabellen auf Seite 102 Abb 8 Sicherheitsventil druckluftbelastet druckluftbet tigt teilweise ge ffnet 12 2 5 2 Druckluftbelastet druckluftbet tigt mit CIP SIP Ventilfunktion Pumpendeckel Abb 9 zeigt den Aufbau des druckluftbelasteten Sicherheitsventils mit Druckluftbet tigung und CIP SIP Ventilfunktion Zum Betrieb der CIP SIP Ventilfunktion muss die Kammer ii mit Druck beaufschlagt sein B ii Der Druck wirkt auf die R ckseite des Kolbens B Dadurch bewegen sich Ventilkopf A und Kolben B die miteinander verbunden sind gegen die vom Steuerdruck im Innern der Kammer i erzeugte Druckkraft Wird der Steuerdruck w hrend des CIP SIP Betriebs beibehalten muss der zur ffnung des Ventils ben tigte Druck um etwa 0 5 Bar ber SS A dem Steuerdruck in Kammer i liegen Zur Wiederaufnahme der Abb 9 Sicherheitsventil Sicherheitsventilfunktion muss die Kammer ii druckluftbelastet druckluftbet tigt vollst ndig entlastet sein mit CIP SIP Ventilfunktion 100 A 0500 257 IM TL 15 00 DE 12 2011 12 2 6 Einstellu

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