Home

Blue Max Modular Betriebsanleitung

1. ee gll GU H OI A Drucktaste Entspannen Wahlschalter Bohrbild JA SE SE 5 2 Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren Spannzylinder Anschlaglineal L 3000 P E Umformer i 2 1 2 Abschaltventil 1 A LEN Tiefenverstellung Cu i Fest Lose Start Raupentrieb PR M 377 bzw Einzelnocke zur ck H 1 Drucktaste NOT AUS PR Wartungseinheit Lk Filter Regler Pneumatikplan Advanced Plus mit Horizontalbohreinheit Zylinder Motor Ein Horizontal 411 Zylinder Motor Ein Vertikal Jr Geschw Bohrhub vertikal Tr P E Umformer ZS 71 085 Hubzylinder horizontal Dorn Rechts 5 1 1 1 Hubzylinder Vertikal Verriegelung Y Achse H nti ol JA EA 13 Ventil Bohrhub Wie SE Ventil Bohrhub horizontal PE Abblasen Z 2224 4 ug Vertikal Hortzontat H Ahh HI 5 55 54 PIR Drucktaste Entspannen Links Nach Bohren gleich entspannen Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren Handgriffventil Wahlschalter Bohrbild Spannzylinder Anschlaglineal L 3000 P E Umformer H di H e 5 Absehaltventil 1 Elf PR A P E Umformer AN Start R zur ck K 1 Dru
2. ahlschalter E 24 Vertikal Horizontal All JA HF SC VE Drucktaste Entspannen A Handgriffventil FN PR 4 Drucktaste NoT aus JA PR L Wahlschalter Bohrbild Links Nach Bohren gleich entspannen Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren Wartungseinheit 121 Filter Regler 57 Pneumatikplan Basic Plus ohne Horizontalbohreinheit Zylinder Motor Ein Vertikal HL Ventil en JA P R A Handgriffventil OI ZA PRT Tiefenverstellung Fest Lose Drucktaste NOT AUS Pneumatikplan Basic Plus mit Horizontalbohreinheit Zylinder Motor Ein Vertikal Ventil Motor Aus A SA PR Wahlschalter Vertikal Horizontal Handgriffventil Tiefenverstellung Fest Lose Drucktaste NOT AUS al A PR 1 58 Geschw Bohrhub vertikal Kill Hubzylinder Vertikal Spannzylinder Verriegelung Y Achse Ventil Bohrhub vertikal M5 2 AB 61 8 14 ps Abblasen pe TN I RP P R Drucktaste Entspannen Wahlschalter Bohrbild Links Nach Bohren gleich entspannen Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren A 4 4 Wartungseinheit Filter Regler Zylinder Motor Ein Horizontal L AO mu Geschw Bohrhub vertikal 1 21 E Be d e Spannzylinde
3. T omas onen Ah J 5 Jayjeyas dneH 63 Professional ohne Horizontalbohreinheit L1 L2 L3 N IEGTKS Eli 12 L3 L1 Ooo O Ooo _ yy O 5 X1 Q LO 4 3 2 1 1S1 d Jayleyasydney 5x1 5 1 1 2800 U min CEE Bohraggregat 1 6 kW PE L2 L3 N 3x400V 50Hz X1 1 0780 00821 550 1039 GE D 5 l J ek Se T9 S 3 Z 11 3 0 0022 60 1039 83 1 93 SE un GI SE 5 N X2 19 lt gt VISZ lt lt 7 LOSZ m Joe Japu Az usdney 7 s y931 adney adney adney 21859091494 Hesgaupg SEN IN uago yes SNY LON 64 0740 00821 550 1039 70 V 5 5 ED V SE u E 00 V u 9 80 00222 040 1039 ED V DE ER lD V 2D1 FU EOAE TOAE 1 ualyeysne sau ualy
4. 11619 1 Getriebegeh use 11719 1 Seitenplatte links 11720 1 Seitenplatte rechts 11721 2 Bundschraube f r Getriebeschutz 11863 1 Getriebewechselplatte 9 5 Bohrgetriebe 5 Spindler vertikal f r LR AS1 1 Antriebsspindel Typ AS1 mitSchnellwechselfutter Typ AS3 BS1 4 Bohrspindel Typ BS1 mit SchnellwechselfutterTyp BS3 11620 1 Getriebeblock 11623 1 Getriebeschutz 11626 2 Getriebedeckplatte 11721 2 Bundschraube f r Getriebeschutz 11863 1 Getriebewechselplatte 50 9 6 Bohrgetriebe 5 Spindler horizontal BS3 11772 11707 BS3 11919 11719 11740 11721 11726 11813 11814 11863 12074 RG N Gm Wm END Antriebsspindel Typ AS2 Bohrspindel Typ BS3 Getriebeblock Getriebeplatte Antriebsspindel Typ AS3 Bohrspindel Typ BS2 Bohrspindel Typ BS3 Geriebeschutz vorn Seitenplatte links Seitenplatte rechts Bundschraube f r Getriebeschutz Getriebedeckplatte links Folgeanschlag rechts Zubeh r Folgeanschlag links Zubeh r Getriebewechselplatte Getriebedeckplatte rechts 9 8 Bohrgetriebe 9 Spindler f r LR Antriebssp Typ AS1 mit SchnellwechselfutterTyp AS3 51 AS1 1 BS1 8 Bohrsp Typ BS1 mit Schnellwechselfutter Typ BS3 11621 1 Getriebeblock 11624 1 Getriebeschutz 11627 2 Getriebedeckplatte links 11721 2 Bundschraube f r Getriebeschutz 11863 1 Getriebewechselplatte 11813 1 Folgeanschlag rechts Zubeh r 11814 1 Folgeanschlag links Zubeh r
5. Blue Max Modular Betriebsanleitung Blue Max Modular Basic Blue Max Modular Advanced Blue Max Modular Basic Plus Blue Max Modular Advanced Plus Blue Max Modular Professional Technik f r M bel Sehr geehrter Kunde wir begl ckw nschen Sie zum Kauf unserer BLUE MAX Modular Diese Bohr und Einpressmaschine ist ein deutsches Qualit tsprodukt mit vielseitigen Einsatzm glichkeiten Mit der BLUE MAX Modular k nnen HETTICH Scharniersysteme und Verbindungsbeschl ge verarbeitet werden Au erdem bietet die BLUE MAX Modular die Vorteile der Lochreihenbohrung im System 32 Durch ein reichhaltiges Angebot von Zubeh r wie z B das Horizontal Bohrwerk l sst sich die Maschine praktisch zu einem Allround K nner nachr sten Die solide kompakte Bauweise mit nur wenigen drehenden Teilen garantiert eine lange Lebensdauer Die BLUE MAX Modular ist je nach Ausf hrung station r wie auch auf Baustellen in gesch tzter Umgebung bei der Montage einsetzbar Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung Im folgenden Teil sind alle Schritte zur Einstellung und Bedienung im einzelnen genau erkl rt so dass Ihnen die Arbeit mit der BLUE MAX Modular von Anfang an leicht fallen wird Wir w nschen Ihnen viel Freude und Erfolg mit der BLUE MAX Modular Beachten Sie bitte die Sicherheitsregeln auf den folgenden Seiten Stand Januar 2009 1 0 Inhaltsverzeichnis 1 0 2 0 3 0 4 0 4 1 4
6. L ngsverstellung X Achse 0 2200 mm Zahnriemen Handrad mit LCD Anzeige X 4 0 Aufstellen und Anschluss Die BLUE MAX wird transportsicher verpackt ausgeliefert Einige Teile m ssen montiert werden um die Maschine betriebsfertig zu machen Nach dem Aufstellen ist die Maschine von Transportstaub und Konservierungsmitteln 01 zu reinigen 4 1 Montage Nachdem Sie die Maschine auf dem Arbeitstisch an den daf r vorgesehenen Bohrungen festgeschraubt haben siehe Beiblatt Auspacken gehen Sie bitte wie folgt vor 4 2 Transportsicherungen entfernen Basic Plus Advanced Plus Professional Der Bohrkopf ist mit einem Flacheisen gesichert das vor der Inbetriebnahme entfernt werden muss Der Maschinenst nder ist mit einem Winkel auf der Grundplatte befestigt und muss ebenfalls vor Inbetriebnahme entfernt werden 4 3 Handrad montieren Advanced Advanced Plus Professional Im Zubeh rkarton finden Sie das Handrad das Sie entnehmen und mit Hilfe eines 3 mm Inbusschl ssels montieren m ssen Schieben Sie hierzu das Handrad von vorne auf den ausstehenden Zapfen und befestigen ihn durch Anziehen der Madenschraube auf der angefr sten Fl che 4 4 Anschluss an die Absaugung Schlie en Sie die Maschine an eine Absauganlage an Es besteht eine Anschlusspflicht an eine Absauganlage mittels eines flexiblen Schlauches der schwer entflammbar sein muss Den Absaugschlauch Durchmesser siehe untere Tabelle d
7. 11736 A 4 11724 Gw 11735 sh i 4 gt L 11725 3A D 11734 d 8 10 Baugruppe 3B Bohrgetriebeaufnahme 11433 9450 11684 lb 11683 Er LA 4 T 11541 H 1 WK IR 11607 d i r a Ersatzteil Anzahl Bezeichnung Ka AA d 1 a JN 11550 11601 Distanzring nl 11433 Drehstrommotor 1 6 kW 1 1 en Le 11910 11727 1 Befestigung Ventil Motor AUS 9450 2 Gerade Verschraubung 11685 11541 2 Bohrgetriebeaufnahme 11685 1 Klinke Hubeinheit 11910 1 Bowexkupplung 24 11683 1 11684 2 1 11550 Distanzbolzen Scheibe Hubeinheit Waagerechtspanner 8 11 Baugruppe 3C Bohrtiefeneinstellung Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 11695 1 Drehbolzen 11693 1 Handhebel 11688 1 Platte 11696 1 Hubbegrenzung 11732 1 Knauf 11733 1 Skala 11694 1 Spindel 11686 1 Vierkant 8 12 Baugruppe 4 Anschlaglineal mr 11793 ei d 1 F 4 11744 11795 11792 1 Anschlagprofil 11744 4 Nutstein 25 x 6 11751 2 Nutstein 15 4 9141 2 Kreuzgriff M8 x 25 11794 2 Lineal Pendel 9462 2 Lineal Winkel 11795 2 Scheibe Linealposition 11793 1 Skalenzeiger 8 13 Baugruppe 5 Auflagetisch 11801 11797 lt d SN 11798 11799 11802 11796 1 Auflage und Skalaprofil 11797 2 Auflageprofil 11799 2 Nu
8. 11849 mit LCD Anzeige 3 1 3 2 Auflageprofil 30 mm Delrin Gleitf hrung Erweiterung Nutleiste Kunststoff rot St tze Auflageprofile 11855 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 11545 11840 11854 11855 11856 11857 11858 11859 N ea Schlittenplatte Magnetband f r LCD Anzeige F hrungsschiene 525 F hrungsschiene 525 F hrungswagen 525 Haltewinkel f r Lesekopf Grundplatte f r Seitenverstellung Aluanschlag 11858 CD 41 8 20 Baugruppe 12 Verstellung X Achse ber Zahnriemen und Handrad Ersatzteil Anzahl numm 11860 11818 11817 11816 11761 11712 11711 11710 11709 11708 5564 5432 5056 8 21 Baugruppe 13 Drehlineal mit Einzelnocken Ersatzteil Anzahl er nummer 11873 11870 11869 11867 11866 11718 11706 11705 11703 2689 12148 42 CD 1 4 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 NNa 0 11870 A nn WH m 11869 Bezeichnung Zahnriemen Spanner DU Buchse Ritzel z 32 d Umleggriff Handrad Nebenritzel z 21 Umlenkrolle Antriebswelle 2 Antriebswelle 1 Seitenplatte Halter f r Handrad Zahnriemen B 25 Zahnriemen Spannplatte Alu Zahnscheibe Bezeichnung Aluprofil 30 x 30 Sicherungslasche Dorn Einzelnocken Extrahalterung mit Kimme Verriegelungsbolzen F hrungsh lse Profilunterst tzung mitte Halterung f r Profilunterst tzung Deckel Kurzhu
9. 6 1 Taster und Schalter NOT AUS Schalter STOP Bei Umr stung der Maschinen z B Getriebewechsel oder im Notfall muss der STOP Schalter gedr ckt werden Er bewirkt den R ckhub des Bohrkopfes und Abschalten des Motors und verhindert eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme Durch Drehung des Knopfes nach rechts wird der Schalter wieder entsperrt Horizontal bohren bzw Vertikal bohren Um horizontal zu bohren muss der Wahlschalter auf der Schaltkonsole von rechts nach links gelegt werden Der Schalter muss auf der Stellung nach links auf Horizontal stehen damit das Horizontalbohrgetriebe vorgesteuert wird Hier die Niederhalterarm Verl ngerung einsetzen b Der Schalter muss auf der Stellung nach rechts f r Vertikal stehen damit vertikal gebohrt werden kann 14 6 1 B 6 Umschalthebel ber diesen Umschalthebel k nnen Sie die R ckzugsh he des vertikalen Aggregates mechanisch begrenzen Steht der Hebel auf der Stellung nach rechts auf Lochreihe bohren dann ist die R ckzugsh he des Aggregates geringer und nur f r das Bohren eingestellt Steht der Hebel auf der Stellung nach links auf Bohren Beschl ge dann ist die R ckzugsh he des Aggregates h her und f r das Beschlageinpressen eingestellt In dieser Stellung ist es m glich den Einpressb gel f r die Scharniere auf das Scharnierbohrgetriebe aufzusetzen Niederhalter ber
10. 93 68 EWG Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG Richtlinien genannten Sicherheits und Gesundheitsanforderungen wurden folgende Normen herangezogen Harmonisierte europ ische Normen EN 292 T1 und T2 EN 60 204 T1 EN 294 EN 349 EN 983 Europ ische Normentw rfe EN ISO 11202 EN ISO 11204 Sonstige Normen DIN 33893 T1 T2 67 Technik f r M bel Hett
11. Anschlaglinealverl ngerung 2000 mm rechts links verwendbar mit Skala Anschlaglinealverl ngerung 2000 mm rechts links verwendbar ohne Skala verstellbarer Mittenanschlag Kippanschlag links Kippanschlag rechts Pendelanschlag Trapez f r Anschlag Linealverl ngerung rechts links verwendbar Matrize Scharnier f r sensys TH 53 Matrize Scharnier f r Intermat Ecomat und Slide on mit Topf 43 Matrize Scharnier f r Selektra Pro 2000 mit Topf 43 Matrize f r InLine Montageplatten System 9000 Matrize f r Verbindungsbeschl ge VB 18 19 20 21 Matrize f r Verbindungsbeschl ge VB 36 Matrize f r Frontbefestigung MultiTech Schubkastensysteme SWF Ersatz Schnellwechselfutter Blindstopfen rot Blindstopfen rot SWF Schnellwechselfutter Zus tzliche Niederhalter f r Horizontalbohren Verl ngerungset Niederhalter Nockeneinrichtungslehre f r Lochreihengetriebe 9 bzw 19 Mittenanschlag VB 18 20 21 35 36 Kunststoffprofil f r Tischverl ngerung Kniehebelset 1 St ck zur Werkst ckfixierung f r 40 mm Profil Klemmhebel f r Tiefenverstellung Fu schalter Nachr stset f r Basic Basic Plus Laser Blue Max Modular Laser Halterung Aluminium 2 D Bestellnummer 9 084918 9 096806 9079506 9083 835 9079508 9083 836 9079509 9 083 837 9079477 9079479 9079 480 0 061 268 0 061 831 9079481 0 061 353 0 061 351 0 061 285 9 096819 0061355 0010079 0046 626 0061 289 0068 637 0040 129 0061 256 0076497 0040 657 0065 563 9099 16
12. Hubzylinder Vertikal EHS mge Verriegelung Y Achse mmm A el 412 412 Ventil Y1 2 2 Y3 Motor Aus al AA Geschw Entspannen Sall P Rd 14 ol 13 14 541413 14 561513 AB ell D RPS Eu Wahlschalter Vertikal Horizontal A Handgriffventil N PR P E Umformer fe GR Hle Abschaltventil 1 al JA PR Tiefenverstellung P E Umformer 2 Fest Lose Drucktaste NOT AUS Ai IA PR Start Raupentrieb bzw Einzelnocke zur ck Ventil Bohrhub vertikal AB A Hla 5 PIR Drucktaste Entspannen Wahlschalter Bohrbild Links Nach Bohren gleich entspannen Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren Spannzylinder Anschlaglineal L 3000 Kat i DU SCH DARE A PR Wartungseinheit Filter Regler 61 12 6 Elektropl ne Advanced und Advanced Plus ohne Horizontalbohreinheit L1 L2 1 1 6 Ausg nge SPS Siemens LOGO 2D1 gva0 00997 2750 1039 8 3 ILYN WE SS 5555 85 aa 91 43 25 ua 4 l 3 Q CH CH N 61 3 Io T a N 1 a LO P gt 09 5 N
13. Position rechts unten am Einpressb gel und fixieren ihn dann durch Kontern mit der 13 mm Mutter 2 Schieben Sie den Einpressb gel von unten auf das Getriebe bis beide Kugeldruckschrauben in den Bohrungen einrasten gelber vertikaler Pfeil 3 Schieben Sie nun beide Bolzen Position seitlich in die Aufnahmen bis diese einrasten 4 Die Bolzen werden durch die beiliegenden Madenschrauben gesichert die Sie von der Unterseite des Getriebes mit Hilfe eines 3 mm Inbusschl ssels in die daf r vorgesehenden Bohrungen Position schrauben Hinweis Mit den zwei beiliegenden M8 x 20 mm Schrauben wird die Einpressmatrize befestigt 7 9 Einbauanleitung 7 10 Einbauanleitung Kombigetriebe Zus tzlicher Niederhalter Bevor Sie das Kombigetriebe benutzen m ssen Sie den Festo 1 Schrauben Sie die Gundplatte mit dem Spannzylinder Kontaktschalter umschrauben anstelle der Einpressmatritze am Einpressb gel mit Hilfe der Inbusschrauben fest ma 1 Schrauben Sie den Kontaktschalter mit Hilfe eines 3 mm Inbusschl ssels an seinen 2 Schrauben ab Nun wird die nicht mehr ben tigte Verl ngerung an der der Kontaktschalter befestigt ist abgeschraubt 2 An der im unteren Bild gekennzeichneten oberen Position wird der Kontaktschalter nun mit den beiden Schrauben an der neuen Position befestigt 3 Schrauben Sie das dem Kombigetriebe beiliegende St elgeh use mit dem St el unterhalb des Festo Kontaktsc
14. R ndelmutter beeinflusst werden Verarbeiten Sie eine Plattenst rke von 25 50 mm dann muss der Dorn gelber Pfeil herausgeschraubt werden um eine gr ere R ckzugsh he des Bohrkopfes zu gew hrleisten Verarbeiten Sie eine Plattenst rke von 12 35 mm dann muss sich der Dorn in seiner Aufnahme befinden 5 2 Bohrh hen und tiefeneinstellung horizontale Bohrgetriebe 5 2 A Bohrh heneinstellung Die Skala der Bohrh he f r das horizontale Bohren ist werkseitig auf die untere Kante der Auflagefl che eingestellt Soll also eine 19 mm Platte horizontal in der Mitte gebohrt werden so ist die Einstellung auf 9 5 mm vorzunehmen Hierzu l sen Sie die Kontermutter und drehen die R ndelmutter auf das gew nschte H henma Ablesung und Kontern wie bei vertikaler Bohrtiefeneinstellung Die Skala zeigt das verbleibende Ma zwischen Mitte der Bohrerspitze und der Auflagefl che Z Plattenst rke 19 mm Mittige Bohrung Einstellung auf Skala 9 5 mm Bohrtiefeneinstellung Die Bohrtiefe f r das horizontale Bohren k nnen Sie ber die R ndelmutter einstellen und dann die Einstellungen mit der Kontermutter fixieren Bei sich ndernden Bohrerl ngen oder Bohrtiefen kann die horizontale Bohrtiefe durch Verdrehen der R ndelmutter auf der Gewindestange Bild 5 2 A nachgestellt werden Nach Einstellung der Werte Kontern der R ndelmutter ber die R ndelh lse 5 3 Getriebemontage und wechsel
15. Schnellwechselgetriebe montieren bzw tauschen Warnung Vor der Getriebemontage ist die Maschine von der Druckluft zu trennen Waagerechtspanner Setriebegriff 6 Verriegelungsbolzen schwenkbare Absaughaube Um das Schnellwechselgetriebe zu tauschen l sen Sie den Waagerechtspanner Halten Sie mit einer Hand das Getriebe am Getriebegriff fest Mit der anderen Hand ziehen Sie den Verriegelungsbolzen nach vorne Das Getriebe schwenkt nach vorne und l sst sich nun nach rechts aus seiner Aufnahme schieben Zum Getriebeeinbau gehen Sie in umgekehrter Reihenfolge vor Montagewinkel ca 45 Achten Sie darauf das nach dem Aufstecken des Getriebes der Verriegelungsbolzen wieder eingerastet ist und der Waagerechtspanner wieder angezogen ist Bild 5 3 E Wenn Sie ein Getriebe in Y Richtung einbauen wollen m ssen Sie vor dem Einbau die schwenkbare Absaughaube umlegen Wichtig Bei Einbau des 9 und 19 Spinders in Y Richtung d rfen keine Fortsetzungsanschl ge in den Getrieben eingebaut sein da diese beim Wechsel des Getriebes bzw beim Bearbeitungsvorschub mit angebauten Maschinenteilen kollidieren k nnen Beachten Sie das Hinweisschild an der Maschine oder am Bohrgetriebe Achtung Folgeanschlag bei 90 gedrehten Getrieben unbedingt vor dem Bohren entfernen Wichtig Beim Ein bzw Ausbau des Getriebes muss dieses in einem Winkel von ca 45 Grad eingesetzt werden und die Fortsetzung
16. Vorschub verwenden Werkzeuge sicher befestigen 1 Bei Werkzeugen mit Spannsystemen die Hinweise des Herstellers siehe auch Bohrerwechsel in der Betriebsanleitung beachten Verwenden Sie nur einwandfrei geschliffene Bohrwerkzeuge 3 Der maximale Werkzeugdurchmesser auf dem Vertikalgetriebe darf 40 mm nicht berschreiten 4 Der maximale Werkzeugdurchmesser auf dem Horizontalgetriebe darf 10 mm nicht berschreiten D Betriebsanleitung Betriebsanleitung beachten 1 Hier finden Sie weitere Hinweise zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverh tung 2 Das mit T tigkeiten an der Maschine beauftragte Personal muss vor Arbeitsbeginn die Betriebsanleitung insbesondere das Kapitel Sicherheit gelesen und verstanden haben W hrend des Arbeitseinsatzes ist es zu sp t Dieses gilt im besonderen Ma e f r nur gelegentlich z B beim R sten Warten usw an der Maschine t tig werdendes Personal 3 Bedienungsanweisung jederzeit zug nglich an der Maschine aufbewahren E Sicherheitsvorschriften Unfallverh tungsvorschriften beachten 1 Beachten Sie die weiteren einschl gigen Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz 2 Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland geltenden verbindlichen Regeln zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten technischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten 3 Sicherheitswidrige Handlungen sind zu unterlassen F Umfeld der Maschine Quets
17. automatischen Raupenantrieb L sen Sie die Nockenverriegelung durch Bet tigen des Tasters und fahren Sie einen gew nschten Nocken an Durch Loslassen des Tasters verriegelt die Nocke Positionieren Sie das Bohraggregat in der X Achse auf der gew nschten Bohrposition und klemmen Sie das Raupenlinear mit den Knebel wieder fest left I right ajustement gauche droite A ber den Wahlschalter l sst sich nun die Richtung f r den automatischen Raupenantrieb 160 mm Raster umschalten Ist der Schalter auf der Stellung nach rechts ist der automatische Raupenantrieb nach rechts aktiviert Ausl sung des Raupenantriebes ber den Taster b Ist der Schalter auf der Stellung nach links ist der automatische Raupenantrieb nach links aktiviert Ausl sung des Raupenantriebes ber den Taster Raupenantrieb 6 4 F Den Bohr und Einpresssupport k nnen Sie ber den Raupenantrieb automatisch im 160 mm Raster positionieren Hierf r m ssen Sie das Raupenlineal so drehen dass die fix im Raster angeordneten Nocken nach vorne zum Bediener zeigen Bild 6 4 F Um das Raupenlineal drehen zu k nnen muss die Sicherungsplatte im Uhrzeigersinn nach oben geschwenkt werden Sie k nnen jetzt die beiden Drehsicherungen nach vorne herausnehmen Drehen Sie das Raupenlineal in die gew nschte Richtung die aktiven Nocken zeigen nach vorne zum Bediener und schieben dann die Drehsicherungen wieder
18. eng LO x we H 5 gt 5 T TEE Jayjeyas dneH ualyejsne y qny yog 1015 191905691490 20 2 118592194 SNY LON 1 en oO 62 L1 L2 L3 N Advanced und Advanced Plus mit Horizontalbohreinheit ED Y 1 wog no 58 4 CO See E 1 10 1 SE lt a 8 4 qny yog 2 i 1015 i 31999599199 13HLey SAJNA 2 2 9 6 i m gt 28 1 3 T er EE P 4 80 00220 040 10139 1 N zZ 8 3 ER 13 2 318569194 EE E e gt 885 913 413 Eing nge SPS Siemens LOGO L1 N 220V DR 30 24 24V DC SS 5 13 x 1g 1 gt 1 de SNY LON SR Ee N ot 0 gt Q 1 B i 1 ie 5 7 gt 5
19. 9 9 Bohrgetriebe 19 Spindler f r LR 11814 GE AS1 1 Antriebssp Typ AS mit Schnellwechselfutter Typ 53 BS1 18 Typ BS1 mit Schnellwechselfutter Typ 53 11622 1 Getriebeblock 11625 1 Getriebeschutz 11628 2 Getriebedeckplatte links 11721 2 Bundschraube f r Getriebeschutz 11863 1 Getriebewechselplatte 11813 1 Folgeanschlag rechts Zubeh r 11814 1 Folgeanschlag links Zubeh r 12042 1 Getriebeschutz hinten 52 10 0 Pflege und Wartung Achtung STOP Schalter dr cken und die Maschine von der Druckluft trennen bevor Sie die Maschine Pflegen und Warten 10 1 Allgemeines Die Maschine regelm ig vom Bohrstaub reinigen 1 Schmutz und Wasserr ckst nde die sich in der Luftfiltereinheit ansammeln regelm ig entleeren 2 Elektrische und Druckluftleitungen regelm ig kontrollieren 3 Alle F hrungen sind regelm ig mit einem s urefreien Fett zu schmieren 4 Defekte oder besch digte Bauteile sofort austauschen Verwenden Sie nur original Ersatzteile 10 2 Schmierung der Getriebe 2 3 10 2 Schmiernippel L ftungsschraube Bohrkopf Der Bohrkopf muss alle 100 Betriebsstunden ber den die vorne angebrachten Schmiernippel mit Getriebefett MOBILUX 004 geschmiert werden 2 St e aus der Fettpresse Die L ftungsschraube neben dem Schmiernippel bzw zwischen den Schmiernippeln vorher ffnen und nach der Schmierung wieder schlie en Bei den Getr
20. Bet tigung des Tasters Bohrhubausl sung d rfen sich Ihre H nde nicht im Gefahrenbereich der Bohrer Niederhalter oder der Einpressmatrize befinden ber diesen Taster l sst sich der vertikale Bohr bzw Einpressvorgang und auch falls vorhanden der horizontale Bohrvorgang steuern Bei Bet tigung des Tasters wird der Hub ausgel st der Niederhalter aktiviert und gleichzeitig der Motor eingeschaltet Raupenantrieb nur Professional ber diesen Druckknopf steuern Sie den Raupenantrieb bzw l sen die Bremse der X Achse a Befindet sich der Wahlschalter am Schaltkasten Bild 6 1 C in der Stellung nach rechts f r den Raupenantrieb dann l sen Sie durch Bet tigen des Druckknopfes den automatischen Raupenantrieb im 160 mm Raster aus Richtungswechsel ber Wahlschalter b Befindet sich der Wahlschalter am Schaltkasten Bild 6 1 C in der Stellung nach links f r die Nockenverriegelung dann aktivieren Sie durch Bet tigen des Druckknopfes ein L sen der Nockenverriegelung Die Nocken sind vom Bediener individuell auf seine Bed rfnisse positionierbar Befindet sich der Wahlschalter am Schaltkasten Bild 6 1 C der Mittelstellung dann l sen Sie durch Bet tigen des Druckknopfes ist die Nockenverriegelung gel st Wahlhebel am Schaltkasten ber diesen Wahlschalter l sst sich die pneumatische Bremse der Y Achse l sen oder festsetzen Bild 6 1 C a Ist der Schalter auf der
21. Maschine strom und drucklos 1 Schrauben Sie zuerst den Handhebel in die daf r vorgesehene 6 Damit der Beschlag exakt vertikal eingepresst werden kann Bohrung Position rechts unten am Einpressb gel und sind auf beiden Seiten Stellschrauben angebracht fixieren ihn dann durch Kontern mit der 13 mm Mutter Durch Ein oder Ausdrehen der Schrauben Position 2 Schieben Sie den Einpressb gel von unten auf das Getriebe verstellen Sie die vertikale Ausrichtung des Einpressb gels bis beide Kugeldruckschrauben in den Bohrungen einrasten 7 Sobald Sie die vertikale Einstellung mit Hilfe der gelber vertikaler Pfeil Einstellschrauben gefunden haben werden diese durch 3 Schieben Sie nun beide Bolzen Position seitlich in die Einschrauben der seitlich angebrachten Sicherungsschrauben Aufnahmen bis diese einrasten Position mit Hilfe eines Schraubendrehers auf der ar Ilten ichert 4 Die Bolzen sichern Sie mit den beiden beiliegenden eingestellten Fosition gesichert Madenschrauben die Sie von der Unterseite des Getriebes mit Hinweis Hilfe eines 3 mm Inbusschl ssels in die daf r vorgesehenden Bohrungen Position schrauben Mit den beiden beiliegenden 8 x 20 mm Schrauben befestigen Sie die Einpressmatrize Benutzen Sie eine Einpressmatrize f r Verbinder 5 Schrauben Sie nun die beiden Anschlagschrauben so werden beide Schrauben von unten in die vorderen Bohrungen 5 AA Inbusschl ssel mit der Konter
22. R ckhub des Bohrkopfes und Abschalten des Motors und verhindert eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme Durch Drehung des Knopfes nach rechts wird der Schalter wieder entsperrt Warnung W hrend der Bet tigung des Tasters Bohrhubausl sung d rfen sich Ihre H nde nicht im Gefahrenbereich der Bohrer befinden Bei Bet tigung des Tasters wird der Hub ausgel st und gleichzeitig der Motor ber eine Elektropneumatik Schaltung eingeschaltet 20 6 7 Bohren von Lochreihen System 32 Folgeanschl ge Basic Basic Plus Arbeiten im 32 mm Raster Nahezu alle Beschl ge wie Verbindungsbeschl ge Scharniermontageplatten Schubkastenf hrungen Klappenhalter Schrankrohrlager Magnetschn pper Bodentr ger Schrankaufh nger Stangenschl sser usw k nnen bei konsequenter Beachtung im System 32 verarbeitet werden Folgende Grunds tze m ssen im System 32 beachtet werden Bohrdurchmesser betr gt 5 mm Der Achsabstand der Lochreihe zur Vorderkante Seite betr gt 3 mm Der Achsabstand der Lochreihen und Bohrungen zueinander muss durch 32 teilbar sein Bohren von Lochreihen im 32 mm Raster 1 In der Spindelreihe des gew nschten Getriebes werden links und rechtsdrehende Bohrer Drehrichtung am Getriebe muss bereinstimmen siehe Schutzhaube mit einem Durchmesser von 5 mm eingespannt Nicht benutzte Bohrfutter sind mit Kappen zu verschlie en damit sich die Mad
23. Schutzbereich Nicht bei laufender Maschine in den Arbeitsbereich der Maschine greifen Quetschgefahr ACHTUNG Niemals den Zutritt durch eine zweite Person in den Sicherheits und Arbeitsbereich gestatten Niemals von einer zweiten Person die Maschine einschalten lassen Die Bedienung und das Nachladen von Beschl gen soll immer von vorne aus erfolgen ACHTUNG W hrend der Arbeitsvorg nge an der Maschine d rfen sich keine weiteren Personen im Sicherheitskreis und Arbeitsbereich vor und hinter der Maschine befinden Quetschgefahr W hrend der Produktion nicht in den Arbeitsbereich des Spannzylinders und des Bohraggregates greifen Kleinteile m ssen mit geeigneten Hilfsmittel an die Anschl ge gedr ckt werden NOT AUS NOT AUS Schalter nur bei Unfallgefahr bet tigen Der Not Aus Schalter ist ausschlie lich eine Sicherheitseinrichtung f r den Menschen Nicht als allgemeinen Betriebs Stop Schalter einsetzen Bei Maschinenst rungen immer zuerst Stecker ziehen die Maschine von der Druckluft trennen und das Getriebe entnehmen Sicherheitseinrichtungen Sicherheitseinrichtungen beachten Entfernen Sie nicht die werkseitig montierten Sicherheitseinrichtungen Schutzhauben und Schalter Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf der Maschine vollz hlig in lesbarem Zustand halten Sicherheitseinrichtungen nicht unwirksam machen M ssen Sicherheitsabdeckungen f r den Werkzeugwechsel oder Reinigung und Wartun
24. Se 5702 2 Rillenkugellager 3697 11760 1 GEES oh d Sg 11759 1 Spindel 15974 11765 1 Schnellwechselfutter Wa D io 9403 1 Stopfen Schnellwechselfutter Ge 11765 i Ge 11595 9403 gt 44 9943 Ka ____ 5702 ER Antriebsspindel AS3 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung 11760 nummer AS3 1 Antriebsspindel Typ 3 11602 1 Bowexkupplung 11811 1 Passfedern Kunststoff MA 11601 1 Distanzring Bowexkupplung 3697 1 Kugellager 4 11595 1 Antriebsritzel 11765 i 9943 1 Sicherungsring 5702 2 Rillenkugellager 11760 1 Zwischenh lse 11 11759 1 Spindel 11765 1 Schnellwechselfutter e GA 9403 1 Stopfen Schnellwechselfutter Aen CD 47 Bohrspindeln BS1 52 BS3 54 11761 Bohrspindel BS1 BS1 1 Bohrspindel Typ 1 11764 1 Nebenritzel 9943 1 Sicherungsring 5702 2 Rillenkugellager 11760 1 Zwischenh lse 11759 1 Spindel 11762 1 Spannfutter 11597 1 Kappe f r Spannfutter Bohrspindel BS2 BS2 1 Bohrspindel Typ 2 11761 1 Nebenritzel 9943 1 Sicherungsring 5702 2 Rillenkugellager 11760 1 Zwischenh lse 11759 1 Spindel 11765 1 Schnellwechselfutter 9403 1 Stopfen Schnellwechselfutter Bohrspindel BS3 BS3 1 Bohrspindel Typ 3 11764 1 Nebenritzel 9943 1 Sicherungsring 5702 2 Rillenkugellager 11760 1 Zwischenh lse 11759 1 Spindel 11765 1 Schnellwechselfutter 9403 1 Stopfen Schnellwe
25. Stellung nach rechts ist die Bremse der Y Achse gel st Die Funktion des Bohrens ist in dieser Stellung deaktiviert b Ist der Schalter auf der Stellung nach links ist die Bremse in der Y Achse festgesetzt Nocken Raupenantrieb ber diesen Wahlschalter l sst sich zwischen dem automatischem Raupenantrieb 160 mm Raster und der manuellen Nockenverriegelung umschalten Bild 6 1 C bzw die Bremse der X Achse ausl sen a In der mittleren Stellung auf OFF werden die Spannzylinder des Anschlagslineals gel st f r ein Verstellen der Maschine in der X Achse b Ist der Schalter auf der Stellung nach rechts ist der automatische Raupenantrieb aktiviert Ausl sung des Raupenantriebes ber den Taster Richtungswechsel ber den Wahlhebel 9 Ist der Schalter auf der Stellung nach links ist die Nockenverriegelung aktiviert Durch Bet tigen des 2 l sen Sie die Nockenverriegelung Raupenantrieb links Justierung rechts ber diesen Wahlschalter l sst sich die Richtung f r den automatischen Raupenantrieb 160 mm Raster umschalten und die Justierung des Nockenlineals vornehmen Bild 6 1 C a Ist der Schalter auf der Stellung nach rechts ist der automatische Raupenantrieb nach rechts aktiviert Ausl sung des Raupenantriebes ber den Taster Ist der Schalter auf der Stellung nach links ist der automatische Raupenantrieb nach links aktiviert A
26. Zwischen Werkst ck und Niederhalterfu sollen ca 5 mm Abstand sein evtl Sechskantstiftschl ssel SW 5 unterlegen Den Arm nicht unter den Bohrkopf schwenken 6 3 LCD Anzeige Die Messanzeige 508 ist ein netzunabh ngiges Messsystem Die integrierte Batterie garantiert eine mehrj hrige Betriebsdauer Hierdurch wird eine quasi absolute Weg bzw Winkelmessung m glich Als Ma stab dienen Magnetb nder bzw Magnetringe mit einer Poll nge von 5 mm Der Positionswert wird mittels 5 stelligem LC Display angezeigt Bedienung und Betriebsarten Die Bedienung der Anzeige bzw der Wechsel in unterschiedliche Betriebsarten erfolgt mit den drei frontseitigen Folientasten Die Tasten k nnen je nach Betriebsart weitere Funktionen besitzen Sie werden einzeln und zeitabh ngig bet tigt 1 Anzeige Low Batt 2 Anzeige Kettenma aktiv 3 Anzeige Offsetwerteingabe 4 LC Display Ein Ausschalten Offsetwert dekrementieren Lea 5 Kettenma ve Offseteingabe vu GA WR WAR T Ch JH Thr eg b s 6 Reset Kalibrierung Offsetwert inkrementieren 6 3 1 Absolutma Nach der Inbetriebnahme befindet sich die Messanzeige in der Betriebsart Absolutma Hier wird der verrechnete Positionswert angezeigt siehe Berechnung des Anzeigewertes Es ist notwendig das Messsystem in den folgenden F llen zu kalibrieren e Nach de
27. auf Schwenken Sie die Sicherungsplatte nach unten sodass diese wieder vor beiden Drehsicherungen anliegt Zus tzlich haben Sie die 3 freien Seiten des vierkantigen Raupenlineals zur individuellen Positionierung von Nocken zur Verf gung Hierzu l sen Sie die Nocken mit einem 15 mm Schraubenschl ssel und fixieren diese auf den gew nschten Positionen a Ihre Maschine verf gt ab der Baureihe Advanced ber eine LCD Anzeige f r die Seitenverstellung damit k nnen Sie die Nockenabst nde sehr einfach und exakt einstellen L sen Sie die Nockenverriegelung mit dem Taster Fahren Sie den ersten Nocken an und verriegeln Sie den Nocken durch Loslassen des Tasters Merken Sie sich die angezeigte X Position auf der LCD Anzeige L sen Sie nun die Nockenverriegelung durch Dr cken des Tasters 62 Fahren Sie den zweiten mit dem Schraubenschl ssel gel sten frei verschiebbaren und grob vorpositionierten Nocken an Die LCD Anzeige hilft Ihnen die exakte Position zu finden Das Differenzma zwischen dem ersten und dem zweiten angezeigten Wert ist der Abstand der Nocken zueinander Durch Loslassen des Tasters verriegelt der Nocken Der Nocken sitzt jetzt auf der genauen Position und kann mit Hilfe des Schraubenschl ssels fixiert werden b Zur genaueren Einstellung der Nockenabst nde f r die Getriebe mit 9 19 Spindeln k nnen Sie die als Zubeh r erh ltlichen Positionierhilfen benutzen 9096973 6 5 vertikales Bohren Um vert
28. diesen Wahlschalter lassen sich 2 Funktionen einstellen a Ist der Schalter auf der Stellung nach rechts Bohren Beschl ge einpressen bleiben die Niederhalter gespannt um das Werkst ck f r den Einpressvorgang in Position zu halten Der Raupenantrieb ist in dieser Stellung deaktiviert Zum Entspannen den gelben Knopf unterhalb des Umschalters dr cken b Ist der Schalter auf Stellung nach links auf Lochreihe bohren spannen und entspannen die Niederhalter mit dem Bohrtakt Diese Einstellung ist z B beim Bohren von Lochreihen sinnvoll c Die Verz gerung beim L sen der Niederhalter kann in der Schaltkonsole ber eine Drossel ver ndert werden Entspannen ber diesen Druckknopf k nnen die gespannten Niederhalter entspannt werden Ausl sung Bohr Einpressaggregat ber diesen Druckknopf k nnen Sie das Bohr Einpressaggregat starten Je nachdem in welcher Stellung sich der Wahlschalter f r das horizontale bzw vertikale Bohren befindet starten Sie hiermit den Antrieb und den pneumatischen Hub des entsprechenden Aggregates Der Schalter ist solange gedr ckt zu halten bis die Bohrer die Endposition Bohrtiefen Anschlag erreicht haben bzw der Beschlag vollst ndig eingedr ckt ist Wird der Schalter losgelassen geht der Bohrkopf automatisch in die Ausgangsstellung zur ck Hinweis Bei heruntergeschwenkter Einpressmatrize setzt der Motor nicht ein Warnung W hrend der
29. ndigkeiten an der Maschine sind eindeutig zu regeln Der Maschinenf hrer darf die Maschine nicht von uneingewiesenem Personal betreiben lassen Sicherheitswidrige Anweisungen sind abzulehnen 2 dem Verlassen ist die Maschine auszuschalten Maschinen niemals unbeaufsichtigt laufen lassen Netzstecker ziehen Maschine von Druckluft trennen und die Bohrer ausbauen B Einsatzbereich Mit dieser Maschine d rfen nur flachliegende Platten aus Holzwerkstoffen wie Spanplatten Tischlerplatten MDF Massivholz o bearbeitet werden F r andere Verwendungen bernimmt der Hersteller keine Haftung 1 Missbrauch der auf der Maschine aufgebauten Aggregate 7 B Bearbeiten von nur handgehaltenen oder unzuverl ssig aufgespannten Werkst cken f hrt zu Verletzungsgefahr 2 Die Maschine darf nicht eigenm chtig durch nicht vom Hersteller hergestellte sicherheitsrelevante Anbauger te oder andere Einrichtungen ver ndert werden 3 Die minimalen und maximalen Werkst ckabmessungen L nge 300 mm 2500 mm Breite 70 mm 750 mm Dicke 12mm 50mm Die max Holzfeuchte muss zwischen 8 und 12 liegen Arbeiten Sie mit besonderer Vorsicht wenn Werkst cke ber den Arbeitstisch hinausragen Montieren Sie in solchem Fall einen gr eren Auflagetisch oder gr ere Auflagen 6 Sichern Sie das Werkst ck w hrend der Bearbeitung Verwenden Sie die Niederhalter C Werkzeuge Nur gepr fte artgerechte Werkzeuge f r mechanischen
30. 0 100 mm 100 mm 141 Advanced Plus 100 mm 100 mm 141 m h Professional 100 mm 100 mm 141 3 12 5 Pneumatikanschluss und pl ne Die Bohrautomaten verf gen ber einen angebauten Kupplungsstecker NW 7 2 Min Eingangsdruck 6 bar 100 PSI Max Eingangsdruck 8 bar 125 PSI Luftverbrauch je Hub ca 1 2 56 Pneumatikplan Basic ohne Horizontalbohreinheit Pneumatikplan Basic mit Horizontalbohreinheit Zylinder Motor Ein Vertikal Hubzylinder Vertikal Ventil Motor Aus Ventil Bohrhub vertikal Geschw Bohrhub vertikal Spannzylinder ge AB G1 8 2 r 1 54 1 zum Abblasen l I D Sal 447 5 Drucktaste DEE Entspannen ahlschalter Bohrbi Handgriffventil A Links Nach Bohren gleich entspannen PR G Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren A Drucktaste NOT AUS eo IA PR Wartungseinheit Jg Filter Regler Zylinder Motor Ein Horizontal Zylinder Motor Ein Vertikal Sch CL Geschw Bohrhub vertikal d ai Ju 81 Ih nn H Hubzylinder horizontal Hubzylinder Vertikal Spannzylinder A Geschw Bohrhub Ventil Motor Aus EN Geschw Entspannen PRS Ventil Bohrhub vertikal 61 8 in ae CH 14 all I Vertikal Bohrhub horizontal NE Abblasen ak 2 nen Gees bo sl 8 pe RPSHH 11 Wahlschal
31. 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 5 0 5 1 5 2 5 3 5 4 6 0 6 1 6 2 6 3 6 4 6 5 6 6 6 6 8 6 9 7 0 7 1 7 2 7 3 7 4 7 5 7 6 7 7 7 8 7 9 710 7 11 712 8 0 8 1 8 2 8 3 8 4 8 5 8 6 8 7 8 8 8 9 8 10 8 11 8 12 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise Lieferumfang Aufstellen und Anschluss Montage Transportsicherung Bohrkopf entfernen Handrad und Zahnriemen montieren Anschluss an die Absaugung Anschluss an die Druckluftversorgung Anschluss an die Stromversorgung Aufstellung Arbeitsvorbereitung Bohrtiefeneinstellung vertikal Bohrh hen und tiefeneinstellung horizontal Getriebewechsel Bohrfutter Bohrerwechsel Maschinenbedienung Taster und Schalter Anschl ge Niederhalter LCD Anzeige Aggregate positionieren Raupenantrieb vertikales Bohren Folgeanschl ge horizontales Bohren Bohren im System 32 Beschl ge bohren und einpressen Bohrhubeinstellung Zubeh r und Ersatzteilliste Zubeh rliste Montage Verstellbarer Mittenanschlag Montage Laser 23 A 635 1990 Montage Fu schalter Montage Fortsetzungsanschl ge Montage Einpressb gel Montage Armverl ngerung Montage Einpressb gel Kombigetriebe Montage Kombigetriebe Montage Niederhalter Bohrbild Wechsel Bohrgetriebe Scharnier Bohrbild Wechsel Bohrgetriebe System 32 Ersatzteillisten Blue Max Modular Basic Basic Plus Advanced Advanced Plus Professional Baugruppe 1A Grundrahmen Baugruppe 1B Grundrahmen klein Bau
32. 29 Baugruppe 20 Steuerung f r Einzelnocken mit Baugruppe 18 m glich eb ai 7550 11724 IM Wa 11903 11905 H 11902 j 9996 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer ul gt o 7550 2 Skintop M16 x 1 5 7550 12 11724 1 Abdeckblech hinten ana 11913 11913 1 Motorschalter Ausschalter d i 9996 2 Kompaktzylinder D20 H5 5 NR 9996 z E 11905 1 Schalld mpfer S IS e i 11903 1 Leitungsdose Form 1 5 m 11904 11902 1 Ventil 3 fach V840 inkl Ventilstecker 3 m Kabel ek 11904 1 3 2 Wegeventil NC 8x1 4461 1 Leitungsdose Form C 3 0 m 9 0 Ersatzteillisten Bohrgetriebe 9 1 Spindeltypen AS Antriebsspindel BS Bohrspindel Antriebsspindeln AS1 AS2 AS3 Antriebsspindel AS1 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer AS1 1 Antriebsspindel Typ 1 11602 1 Bowexkupplung 11811 1 Passfedern Kunststoff 11601 1 Distanzring Bowexkupplung 3697 1 Rillenkugellager 11595 1 Antriebsritzel 9943 1 Innensicherungsring 5702 2 Rillenkugellager 11760 1 Zwischenh lse 11595 11759 1 Spindel 11762 12 Spannfutter 1 11597 1 Kappe f r Spannfutter Wm ml i een 11769 5702 He no Antriebsspindel AS2 5702 Sec SE Anzahl Bezeichnung 11759 tr AS2 1 Antriebsspindel Typ 2 11771 1 Antriebssteg 11769 1 Antriebsritzel AM 9943 1 Sicherungsring 17625 _ 1759k
33. 5 9096973 0061 287 0061 832 9 096786 9 096 787 9 096 788 9079513 9 099 041 7 2 Einbauanleitung Zubeh r Verstellbarer Mittenanschlag Wichtig Bevor Sie den verstellbaren Mittenanschlag montieren machen Sie die Maschine strom und drucklos 1 Stecken Sie den verstellbaren Mittenanschlag Position von vorne auf das mit einer Skala versehendem Aluprofil Die Bohrung in der Mitte des Mittenanschlages muss sich auf dem O Punkt der Skala ber dem Gewindestift befinden Position Der Mittenanschlag muss so montiert werden dass sich die kippbaren Anschl ge nach oben kippen lassen Schrauben Sie nun mit der beiliegenden Schraube den Mittenanschlag mit Hilfe eines 4 mm Inbusschl ssels fest Beide Anschl ge k nnen durch Verdrehen der jeweiligen Gewindeschraube auf ihre gew nschte Position verstellt werden Fixieren Sie danach die Anschl ge mit den beiden Inbusschrauben Position mit Hilfe eines 5 mm Inbusschl ssels 7 3 Anbauanleitung Laser 23 635 1990 Schrauben Sie den Laser am Grundgestell bzw der Y Achse des BlueMax mit Hilfe der beiliegenden 4 mm Inbusschraube und deren Unterlegscheibe an der daf r vorgesehenen Bohrung von hinten fest Achten Sie darauf dass das Langloch der Befestigungsplatte des Lasers nach unten zeigt und waagerecht steht Richten Sie den Laser am Kugelkopf so aus das dieser vertikal nach unten und etwas schr g nach vorne zeigt und ziehen dann mit Hilfe eines 3
34. 743 2 Nutbefestigung Grundst nder 11568 2 Fu profil 60 x 60 24 F J T S 8 7 Baugruppe 1B Grundrahmen klein 11567 8 8 Baugruppe 2 WST Spannen 9401 10075 11789 11410 11977 11689 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 11567 1 Fu profil 60 x 60 links 10977 3 Nutbefestigung Grundst nder 11689 1 Fu profil 60 x 60 rechts 11410 1 Grundst nder Guss Zubeh r 11865 9142 11754 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 9401 1 Winkel Verschraubung 11754 1 Spannarm 10075 1 Spannzylinder 11789 1 Klappe f r Spannzylinder 9142 2 Kreuzgriff M10 x 30 11790 1 Reibbelag f r Spannzylinder 1 11865 Spannarmverl ngerung Zubeh r 35 8 9 Baugruppe 3A 3D Z Achse 3A Basic Plus Advanced Plus Professional inkl 11723 11725 3D Basic Advanced inkl 11731 11864 11714 7 Ersatzteil Anzahl nummer 11864 1 11714 1 6198 1 11682 1 11540 1 11713 1 11728 1 11731 1 11723 1 11736 1 11724 1 11735 1 11725 1 11734 1 36 6198 ___ 11682 i F 11540 11713 Bezeichnung Halterung entsperrbares R ckschlagventil Pneumatikzylinder Passscheibe Grundplatte Hubeinheit Hubschlitten Pneumatikzylinder Passmutter f r Zylinder Abdeckung hinten oben Abdeckung hinten unten Abdeckung Deckel Abdeckung hinten oben Abdeckung Oberteil Abdeckung hinten unten Abdeckung Unterteil 11723 DC eme
35. R SPS Siemens LOGO 00 O Erweiterung O 2D1 ID N 9 0 0099 90 1039 l N ED no IS 55 SE ET 50 V lD V FOE EOAE TOAE JapuljAzuadney ualyejsne syulj sau 51221 514229 wog 5 66 12 7 EG Konformit tserkl rung EG Konformit tserkl rung entsprechend der EG Richtlinie 98 37 EG i d F 98 79 EG Wir die Hettich Holding GmbH amp Co oHG Vahrenkampstra e 12 16 32278 Kirchlengern Germany erkl ren in alleiniger Verantwortung dass das Produkt Blue Max Modular und deren Bohrk pfe Modelle Basic Basic Plus Advanced Advanced Plus Advanced Professional auf das sich diese Erkl rung bezieht den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinie entspricht EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG i d F 98 79 EG EG Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG i d F 93 68 EWG EG EMV Richtlinie 89 336 EWG i d F
36. S 447 RP HA 84 Drucktaste Entspannen Rechts Nach Bohren gespannt bleiben Wartungseinheit 21 Filter Regler Zylinder Motor Ein Horizontal Zylinder Motor Ein Vertikal Geschw Bohrhub vertikal es ru nr gt Dorn Rechts Tt zeg Hubzylinder Vertikal D 4 2 Ventil cl IA Motor A 211 14 59 9 13 Ventil Bohrhub vertikal AB 61 8 R P Seil zum Abblasen 4 Sun Wahlschalter Vertikal Horizontal AB 560 9 Handgriffventil HI IA Wahlschalter Bohrbild mit Drucktaste entsperren Spannzylinder Anschlaglineal L 3000 A Abschaltventil ef PR P E Umformer 2 3 A S Drucktaste 05 A JA P E Umformer Hubzylinder horizontal 5 1 Geschw Bohrhub horizontal H 7 P R Drucktaste Entspannen Links Nach Bohren gleich entspannen Rechts Nach Bohren gespannt bleiben Wartungseinheit 2156 Filter Regler 59 Pneumatikplan Advanced Plus ohne Horizontalbohreinheit Zylinder Motor Ein Vertikal Geschw Bohrhub vertikal Kenne Gens D D LAM 77 1 u Dorn Rechts Hubzylinder Vertikal Verriegelung Y Achse _ elt Ventil Motor Aus Ji Geschw Entspannen Ventil Bohrhub vertikal is AB 191 8 Ss Abblasen
37. ach oben kippen Um die Winkeligkeit bei schmalen Werkst cken zu erh hen k nnen weitere Kippanschl ge auch in den vorderen Auflageprofilen gesetzt werden 4 2 Sollen Anschl ge auch auf dem Anschlaglineal nicht im Hub Bereich des Bohrkopfes m glich gesetzt werden sind f r diesen Zweck Pendelanschl ge sowie eine Einstellehre erh ltlich Wechsel Mittelanschlag optional Der Wechsel Mittenanschlag wird zur Verarbeitung von Verbindungsbeschl gen oder als Erstanschlag f r die Lochreihe benutzt Das Passst ck mit der Senkung nach hinten auf die Gewindebuchse in der Nullposition des Skalenlineals aufschieben und mittels Innensechskantschraube befestigen Von rechts und links je einen Kippanschlag b ndig an das Passst ck heranschieben und festschrauben Je nach Arbeitsrichtung ist die rechte oder linke Anschlagklappe nach oben zu kippen Das Passst ck f r Beschl ge VB 18 20 ist gleichzeitig f r die erste Lochreihenbohrung mit Kantenabstand 10 mm geeignet Niederhalter Je nach Plattendicke sind die Niederhalter in der H he einzustellen Zwischen Werkst ck und Niederhalterfu sollen ca 5 mm Abstand sein evtl Sechskantstiftschl ssel SW 5 unterlegen Niederhalter Armverl ngerung Zubeh r Bei bertiefen Werkst cken oder bei horizontalen Bohrungen m ssen zur sicheren Klemmung des Werkst ckes die Niederhalter Armverl ngerung eingesetzt werden Je nach Plattendicke sind die Niederhalter in der H he einzustellen
38. bzylinder 020 H10 Druckplatte 11708 11709 d WM 711816 5056 11817 11712 m Lei 11711 11718 4 12148 51 L 11703 5564 11860 5432 8 22 Baugruppe 14 Raupentrieb nur mit Baugruppe 13 m glich Te j i nl i 11869 u gt rage 11873 p Dt e e ar Te EI 11868 d T si Mi Se eh a ke dt 11703 11871 2689 11892 Bake Ersatzteil Anzahl Bezeichnung 11839 11866 nummer 11873 1 Aluprofil 30 x 30 11871 1 Rastleiste 11870 1 Sicherungslasche 11869 8 Dorn Einzelnocken 2 11868 16 Dorn Einzelnocken 1 11866 1 Verriegelungsbolzen 11839 1 F hrungswagen Alu 11718 2 F hrungsh lse 11706 2 Profilunterst tzung Mitte 11705 1 Halterung f r Profilunterst tzung 11703 2 Deckel F hrungsh lse 11546 1 Schlittenplatte klein 2689 2 Kurzhubzylinder 020 10 doppeltwirkend 11892 2 Sto d mpfer 8 23 Baugruppe 15B horizontale Bohreinheit 1767 8597 9591 11780 11881 11872 11880 11882 i 9090 1211 11878 11879 11876 11757 5276 11874 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer nummer 11882 1 Getriebe 5 Spindler horizontal 11874 1 Zylinderhalter 11881 1 Bohrh henbegrenzung 11872 1 Scheibe D 18 11880 1 Motorblock 11780 1 Skala Bohrh he 11879 1 F hrungsplatte 6597 1 Schnorrscheibe 11878 1 F hrungsh lsen 5276 1 Profilrohrzylinder 11877 1 Gewindestange M16 x 1 5 1211 4 DU Buchse 11876 1 R
39. ch einem PowerOn Batteriewechsel betr gt der Offset Wert 0 6 3 4 ERROR In den Zustand ERROR wird die MA508 unabh ngig davon versetzt ob das Display ein oder ausgeschaltet ist Bei eingeschaltetem Display wird der Status ERROR durch gleichnamigen Text auf dem Display signalisiert Achtung Sobald der Status ERROR eintritt werden Positions nderungen nicht mehr erfasst M gliche Ursachen f r den ERROR Status 1 Der Abstand zwischen Magnetband und der Sensorabtastfl che liegt au erhalb der Montagetoleranz gt Ausrichtung und Montagetoleranzen Magnetsensor Band berpr fen und ggf neu Justieren 2 berschreitet der Absolutz hler den Wert 99 999 bzw wird der Wert 99 999 unterschritten wird bei eingeschaltetem Display der Wert FULL angezeigt Intern werden Positions nderungen weitergez hlt Sobald der interne Z hler jedoch den Wert 180 000 bersteigt wechselt die Anzeige in die Betriebsart ERROR gt Bei berschreiten des Wertebereiches ist der Parameter Interpolationsschritte Pol zu reduzieren siehe Parameterbeschreibung Aufl sung bzw Interpolationsschritte Pol 3 Die maximal m gliche Verfahrgeschwindigkeit des Sensors wurde berschritten gt Geschwindigkeit reduzieren Aufhebung des Status ERROR Display einschalten Taste den Sensor auf den Kalibrierpunkt positionieren und die Taste bet tigen Mit dem Parameter Reset Delay kann bestimmt werden ob die Tas
40. chgefahr beim Betrieb der Maschine vermeiden 1 Zwischen den bewegten Maschinenteilen und Pfeilern Geb udeteilen Schr nken u muss mindestens 500 mm Zwischenraum eingehalten werden 2 Stellen Sie keine Paletten in diesen Sicherheitsbereich g Arbeitskleidung Geeignete Arbeitskleidung tragen 1 W hrend der Arbeit an der Maschine eine Sicherheitsbrille und Geh rschutz tragen 2 Benutzen Sie keine weite Arbeitskleidung sch tzen Sie ggf langes Haar mit geeigneten Ma nahmen 3 Gefahr des Mitrei ens durch bewegte Maschinenteile H Sicheres Verhalten Restgefahrenhinweise Nicht in die laufende Maschine greifen 1 Restrisiken nach EN 292 2 Die Maschine entspricht dem zur Zeit geltenden Stand der Sicherheitstechnik Trotzdem verbleiben gewisse Restrisiken Es ist daher notwendig die Betriebsableitung aufmerksam zu lesen und die Sicherheitshinweise zu beachten Qualit tspr fung nicht bei laufender Maschine 3 Greifen Sie nicht mit den H nden in die laufende Maschine hinter Verkleidungen und an uneinsehbare Stellen 4 Manipulieren Sie nicht mit den H nden im Gefahrenbereich der Niederhalter Quetschgefahr 5 Manipulieren Sie nicht mit den H nden im Gefahrenbereich des Raupenantriebes Quetschgefahr 6 W hrend des Bohr oder Einpressvorganges nicht mit H nden oder Gegenst nden im Bereich der Bohrer oder des Einpressb gels manipulieren 7 Quetsch und Schneidegefahr J K L
41. chselfutter Bohrspindel BS4 BS4 1 Bohrspindel Typ 4 11761 1 Nebenritzel 9943 1 Sicherungsring 5702 2 Rillenkugellager 11760 1 Zwischenh lse 11759 1 Spindel 11762 1 Spannfutter 11597 1 Kappe f r Spannfutter 9 2 Getriebewechselplatte nicht beim Horizontalgetriebe 11863 12016 12010 11594 11598 z u 11599 11593 Sei 11611 CH er t j e Ersatzteil Anzahl Bezeichnung 11600 hummer 12016 1 Kombideckel 11593 1 Platte f r Einrastung gro 11594 1 Platte f r Einrastung klein 11598 2 Scharnierbolzen Se 11599 1 Scharnierbolzenhalter 11600 1 Griffstange Getriebe 12010 2 Dichtgummi 11611 1 Griffhalter 9 3 Scharniergetriebe 3 Spindler f r Topfb nder AS1 d en Pa P vm Ir mm CR Owi isch reg D j 11863 LE 1 fd 5 Di 11719 SI 6 A 11721 i 11591 F 11720 dr F vi A 4 ez 11596 u 1 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 51 1 Antriebssp Typ AS1 mit Schnellwechselfutter Typ AS3 854 BS4 2 Bohrspindel Typ BS4 mit SchnellwechselfutterTyp BS2 11591 1 Getriebeblock 11596 1 Getriebeschutz vorn 11719 1 Seitenplatte links 11720 1 Seitenplatte rechts 11721 2 Bundschraube f r Getriebeschutz 11863 1 Getriebewechselplatte 9 4 Adaptergetriebe 3 1 Spindler f r VB AS3 1 Antriebsspindel Typ AS3 BS3 3 Bohrspindel Typ 53 11596 1 Getriebeschutz vorne
42. ck ber den entsprechenden Taster neben dem Haupt entspannen Schalterstellung auf Lochreihe ndern schalter blinkt Blinktakt 0 3 Sek Bohrer drehen Phase an der Zuleitung ist falsch angeschlossen Lassen Sie von einem Elektriker die Phase in der linksherum in die Zuleitung bzw Stecker wenden falsche Richtung 9 12 0 Technische Daten 12 1 Elektrik Elektroanschluss des Ger tes an die elektrische Versorgung F r den Anschluss der Maschine beauftragen Sie bitte zu Ihrer eigenen Sicherheit eine Elektrofachkraft Die Maschine darf nur von einer Fachkraft angeschlossen werden Die erforderlichen Anschlussdaten finden Sie auf dem Typenschild an der Maschine Motor Anschlussleistung Vertikal Motor 1 6 KW 2 780 U Min Anschlussleistung Horizontal Motor 0 75 KW 2 760 U Min Spannung Frequenz und Phasen siehe entsprechend Motortypenschild Der Motor l sst 10 Spannungsabweichungen zu Wichtig Im Netz eine Vorsicherung 16A vorschalten Anforderungen an die elektrische Versorgung Der Anschluss darf nur an eine nach VDE 0100 ausgef hrte Elektroanlage erfolgen Die elektrische Sicherheit dieses Ger tes ist nur dann gew hrleistet wenn es an ein vorschriftsm iges Schutzleitersystem angeschlossen ist Es ist sehr wichtig dass diese grundlegende Sicherheitsvoraussetzung und die ausreichende Absicherung der Anlage sowie im Zweifelsfall die Hausinstallation durch eine Elektrofachkraft gepr ft wird Der Herstel
43. cktaste NOT AUS dl PR Wartungseinheit Filter Regler 60 Pneumatikplan Professional ohne Horizontalbohreinheit Zylinder Motor Ein Vertikal Geschw Bohrhub vertikal P E Umformer ei dh JS Got 5 2 1 Raupenzylinder Dorn Links Dorn Rechts 5 11 Hubzylinder Vertikal Verriegelung Y Achse A 4 42 412 enti Geschw Entspannen Y1 2 Y3 BEES 14 erh 14 59 14 5 7 9 2 gt i Ventil Bohrhub vertikal M5 2 AB G1 8 el 5 zum Abblasen Vi ur nu l RPSHH PIR4 Drucktaste Wahlschalter Bohrbild en Handgriffventil 5 ahlschalter Do Links Nach Bohren gleich entspannen PR r Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren Spannzylinder Anschlaglineal L 3000 P E Umformer dl ci Ar of 1 SG 5 Abschaltventil 1 al JN PR A P E Umformer Er t 24 Start Raupentrieb SR org ba bzw Einzelnocke zur ck IL 4 Drucktaste NOT AUS 441 LA Wartungseinheit Le Filter Regler Pneumatikplan Professional mit Horizontalbohreinheit Zylinder Motor Ein Horizontal Zylinder Motor Ein Vertikal di Ob Geschw Bohrhub vertikal d P E Umformer d db 54 m Hubzylinder horizontal 2 2 Dorn Links Dorn Rechts 2 R lind E
44. ellung 46 Baugruppe 20 Steuerung f r Einzelnocken mit Baugruppe 18 m glich 46 Ersatzteillisten Getriebe 47 Spindeltypen AS Antreibspindel BS Bohrspindel 47 Getriebewechselplatte nicht beim Horizontalgetriebe 49 Scharniergetriebe 3 Spindler 49 Adaptergetriebe 3 1 Spindler 50 Bohrgetriebe 5 Spindler vertikal 50 Bohrgetriebe 5 Spindler horizontal 51 Bohrgetriebe 8 Spindler Kombi 51 Bohrgetriebe 9 Spindler 52 Bohrgetriebe 19 Spindler 52 Pflege und Wartung 53 Allgemeines zur Wartung 53 Schmierung der Getriebe 53 Wasserabscheider 53 Fehlerbehebung 54 Fehlerursachen und deren Behebung 54 12 0 Technische Daten 55 Elektrik 55 Ma e und Gewichte 55 Ger uschemissionen 56 Absaugung 56 Pneumatikanschl sse und pl ne 56 Elektropl ne 62 EG Konformit tserkl rung 67 12 7 nderungen vorbehalten 2 0 Allgemeine Sicherheitshinweise Diese Sicherheitshinweise m ssen vor der Montage und Inbetriebnahme gelesen und beachtet werden Das Produkthaftungsgesetz verpflichtet die Hersteller von Maschinen umfangreiche Sicherheitshinweise in die Betriebsanleitung aufzunehmen Diese sollen den Betreiber einer Maschine insbesondere auf die sogenannten Restgefahren aufmerksam machen und helfen die Maschine sicher zu betreiben Sicheres Betreiben der Maschine Die Maschine ist eine halbautomatische Bohr und Einpressmaschine f r plattenf rmige Werkst cke und die daf r vorgesehenen Beschl ge Eine n here Beschreibung ist
45. enschrauben nicht herausarbeiten und ein wirksamer Schutz gegen Verschmutzung gegeben ist 2 Bohrtiefe auf der Gewindestange anhand der Skala einstellen Materialdicke Bohrtiefe Skalenanzeige 3 Den Kantenabstand zum Bohren auf 37 mm einstellen 4 Bohrkopf ganz nach unten fahren und die Bohrhubverk rzung auf Stellung Lochreihe bohren schwenken Den Bohrkopf sowie Niederhalterfunktion auf Lochreihe bohren einstellen Achtung Probebohrung durchf hren und die Ma e pr fen 5 Arbeiten mit dem Folgeanschlag Zubeh r f r Lochreihe nur bei 9 und 19 Spindler Zum Bohren von durchgehenden Lochreihen je nach Arbeitsrichtung jeweils den rechten oder linken Folgeanschlag herunterzudr cken und die Bohrhubverk rzung einschalten Entsprechend der Plattendicke muss die H he des Folgeanschlages mittels oberen Stellringes justiert werden Der Folgeanschlagfinger soll m glichst tief in die Bohrung greifen gleichfalls sollen noch ca 3 mm zwischen Werkst ck und Anschlag verbleiben 6 Das Werkst ck nun soweit durchschieben bis der Pendel der Folgeanschl ge ber die letzte Bohrung gerutscht ist Nun das Material soweit zur ckziehen bis der Pendelstift vollst ndig senkrecht in die Bohrung einrastet Werkst ck bis zum Anschlag ziehen Jetzt kann durch Bet tigung des Schalters siehe Bild 6 1 A eine weitere Lochgruppe exakt im Abstand von 32 mm gebohrt werden Startknopf immer solange bet tigen bis die Bohrtie
46. er Absauganlage stecken Sie auf den Absaugstutzen und fixieren diesen mit einer Schlauchklemme Die Luftgeschwindigkeit der Absauganlage muss min 20 m s betragen Blue Max Modular Typ Absaugstutzen am Vertikalgetriebe 0 au en Basic H 80 mm Basic Plus 100 mm Advanced 100 mm Advanced Plus 100 mm Professional 100 mm Wichtig Absaugschlauch so verlegen dass der Absaugstutzen nicht belastet wird Der Absaugschlauch kann mit Kabelbindern am Maschinenst nder befestigt werden hierzu den Bohrkopf vorher komplett ausziehen 4 5 Anschluss an die Druckluftversorgung Um die Maschine an das Druckluftnetz anzuschlie en stecken Sie die bauseitig zu stellende Zuluftleitung mit Schnellkupplungsstecker auf die Luftfiltereinheit Die Bohrautomaten verf gen ber einen angebauten Kupplungsstecker NW 7 2 Empfohlener Luftdruck 6 7 bar 100 PSI Luftverbrauch je Hub 0 8 Ltr Bei Einsatz der Abblaspistole T St ck einschrauben Volumenstrom je Stutzen Absaugstutzen am Horizontalgetriebe au en 100 mm 141 m h 100 mm 141 m h 100 mm 141 m h 100 mm 141 m h 100 mm 141 m h 4 6 Anschluss an die Stromversorgung Die Installation ist von einer qualifizierten Fachkraft auszuf hren Die Maschine ist f r eine Anschlussspannung von 380 Volt ausgelegt Verwenden Sie einen entsprechenden Stecker nach DIN VDE oder IEC Norm Im Netz ist eine Vorsicherung vorzusehen Wichtig Kontrolliere
47. er Originalersatzteile oder bei Normteilen mindestens gleichwertige Teile einsetzen Maschine durch Absaugen von Staub und Spanr ckst nden reinigen Vor Arbeiten an der pneumatischen Anlage immer vorher den Hauptschalter aus den Netzstecker ziehen die Werkzeuge ausbauen die Maschine von der Druckluft trennen und reinigen Zu demontierende Schl uche vorsichtig abziehen austretende Druckluft kann Staub und Sp ne aufwirbeln Schl uche und Luftanschl sse frei von inneren Verschmutzungen halten ggf abdecken oder zustopfen Bei Reparaturarbeiten an den Aggregaten Luftschl uche oder Stecker der Schalter nicht vertauschen Fehlfunktionen und Gefahren durch ausgefahrene Werkzeuge sind die Folge Werkseitig vorgesehene Verlegungsart einhalten Schlauchschellen verwenden M L rm N 0 R S Geh rschutz tragen Tragen Sie bei l rmintensiven Arbeitsg ngen Geh rschutz Staub Gesundheitsgefahren durch Holzstaub Die Maschine entspricht mit den vorgesehenen Absaugvorrichtungen den Staubschutzvorschriften Bei einigen Arbeitsg ngen und besonderen Werkst cken z Rahment ren Lienen oder Sonderprofilen ist vollst ndige Kapselung und Absaugung nicht m glich Staubschutzmasken tragen Restst cke Werkst cke so gestalten dass keine Restst cke weggeschleudert werden k nnen Bearbeitungskr fte Vorschub und Zerspanvolumen auf die Haltekraft der Spanneinrichtung und das Werkst
48. eysne 51291 any yog Dune 5 1 Professional mit Horizontalbohreinheit L1 L2 L3 N JLN LO 4 2 is 151 Jayeyasydney 5x1 5 1M2 1M1 2800 U min Horizontalbohraggregat 2800 U min abuebsny Bohraggregat oben 0 75 kW 1 6 kW buniana g CEE LIJL2 I L3 IN PE X1 1 3x400V 50Hz 65 0740 00821 550 1039 ebaubbeiyogjejuozuuo Eing nge SPS Siemens LOGO Z 7 L i Js J9yleyaspaay 7 4 5 51291 adney S 11 3 i i Su d i dney omt 77777 ue I 8 3 i adney 31854211964 i L 3 1 i 9 118592194 gt I N gt lt i L OST I 9 3 i i I 43 4 I I I I e Joyeiiu 3 i d 3 SNV LON d N 0780 00821 440 1039 YD O D V O C
49. fe erreicht ist Warnung Bitte beachten Sie dass sich bei Bet tigung des Handtasters Ihre H nde nicht im Gefahrenbereich der Bohrer oder des Niederhalters befinden berzeugen Sie sich dass nur das Werkst ck im Arbeitsbereich der Maschine liegt Hantieren Sie w hrend des Bohr und Einpressvorgangs nicht mit den H nden im Arbeitsbereich der Maschine STOP NOT AUS Im Notfall muss der STOP Schalter gedr ckt werden Er bewirkt den R ckhub des Bohrkopfes und Abschalten des Motors und verhindert eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme Durch Drehung des Knopfes nach rechts wird der Schalter wieder entsperrt Raster Tabelle System 32 BODEIHIEIEIKIEICIEN BEECCECECEE men fan fa fo re 6 8 Beschl ge bohren und einpressen Montage des Einpressb gels Verarbeitung von Beschl gen 1 Setzen Sie das entsprechende Einpressaggregat auf das Bohrgetriebe Der Schalter muss auf der Stellung vertikal stehen damit das vertikale Aggregat angesteuert werden kann 2 In das entsprechende Bohraggregat werden je nach Bohrbild ein gro er Bohrer rechtsdrehend zwei kleine Bohrer linksdrehend eingespannt Alle nicht mit Bohrern best ckten Futter sind mit Kappen zu verschlie en damit sich die Madenschrauben nicht herausarbeiten k nnen sowie ein wirksamer Schutz gegen Verschmutzung ge
50. g abgebaut werden so sind diese vor der Wiederinbetrieonahme der Maschine unbedingt wieder anzubringen Funktion berpr fen Betrieb ohne diese Abdeckungen f hrt zu Gefahren durch umherfliegende Sp ne oder erm glicht den unbeabsichtigten Eingriff in drehende Werkzeuge oder Quetschstellen Reparaturen und Wartung Reparatur und Wartung nur ausgeschalteter Maschine Das Bedienungspersonal ist vor der Durchf hrung von Wartungs und Reparaturarbeiten zu informieren Bei Arbeiten in der Maschine oder an der elektrischen Anlage immer vorher den Hauptschalter aus den Stecker ziehen die Werkzeuge ausbauen und die Maschine von der Druckluft trennen Wenn Baugruppen mit Hebezeugen demontiert oder montiert werden auf sichere Hebezeuge und sorgf ltige und sachgerechte Befestigung achten Reparatur und Wartungsarbeiten insbesondere an den elektrischen Einrichtungen d rfen nur von einer qualifizierten Fachkraft ausgef hrt werden Arbeiten an der elektrischen Anlage d rfen nur von fachkundigem und geschultem Personal durchgef hrt werden Nur Sicherungen mit dem vorgeschriebenen Wert verwenden zu gro e Sicherungen zerst ren die Anlage Bei h ufigem Ausl sen der Sicherungen vor dem Wiedereinschalten die Ursachen suchen und den Fehler beheben 10 Nur vom Hersteller vorgesehene Schmiermittelsorten verwenden Beim Umgang mit Olen und Fetten die f r das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten Nur Herstell
51. geben ist 3 Bohrtiefe mit der R ndelmutter auf der Gewindestange anhand der Skala einstellen T rst rke Bohrtiefe Skalenanzeige R ndelmutter kontern 4 Legen Sie das Werkst ck ein und positionieren Sie die Niederhalter damit das Werkst ck w hrend der Bearbeitung nicht verrutscht Stellen Sie den Schalter auf die Stellung nach rechts Bohren und Beschl ge damit bleiben die Niederhalter gespannt um das Werkst ck f r den Einpressvorgang in Position zu halten 5 Wenn Sie nun Ihr Aggregat auf Bohr und Einpressposition gebracht haben k nnen Sie den Bohrhub mit dem Schalter Q siehe Bild 6 1 A ausl sen 6 Startknopf solange bet tigen bis die Bohrtiefe erreicht ist Lassen Sie den Startknopf los Die Bohreinheit geht in die Ausgangsstellung zur ck Achtung Probebohrung durchf hren Ma e berpr fen Warnung Im Bereich des Bohrkopfes keine Anschl ge setzen da sonst schwer wiegende Sch den z B an den Bohrspindeln entstehen k nnen 7 Die Einpressmatrize f r den entsprechenden Beschlag auf den Schwenkb gel aufsetzen in den Langl chern bis zum Anschlag nach oben schieben und mit den beiden Innensechskant schrauben festziehen 8 Den Beschlag in die Matrize einlegen und mit dem Handhebel ber das Bohrloch schwenken Wichtig Bei Benutzung des Einpressb gels muss dieser immer nach vorne zum Bediener zeigen Ein Einpressen mit einem um 90 versetztem Getriebe ist
52. gezogenen Schlauch der Blue Max mit dem Schlauch des Fu schalters welcher ebenfalls an den Anschluss des Fu schalters von hinten gesehen der rechte untere Anschluss geht 3 L sen Sie danach den Druckluftschlauch am Anschluss an der R ckseite des Handschalters START und verbinden ihn mit dem noch freiem Schlauch des Fu schalters Hinweis Achten Sie auf festen Sitz der Schl uche im Verbindungsst ck der beiden Schl uchel Fu schalter Handgriff ventil H A ventil A Alternativ __ __ _ A 26 7 5 Einbauanleitung Zubeh r Fortsetzungsanschl ge Wichtig Bevor Sie die Fortsetzungsanschl ge montieren machen Sie die Maschine strom und drucklos 1 Schrauben Sie zuerst den sich am oberen Ende befindlichen Sicherungsring Position am Fortsetzungsanschlag durch L sen der Madenschraube ab Hierzu ben tigen Sie einen 3 mm Inbusschl ssel 2 Schieben Sie den Fortsetzungsanschlag von unten in die daf r vorgesehenen Aufnahme am Getriebe bis dieser in der oberen Position einrastet Der Fortsetzungsanschlag ist mit einer seitlichen F hrung versehen um ein Verdrehen in der Aufnahme zu verhindern 3 Schieben Sie nun den Sicherungsring von oben auf den Fortsetzungsanschlag und sichern diesen durch Festschrauben der Madenschraube Position 7 6 Einbauanleitung Zubeh r Einpressb gel Wichtig Bevor Sie den Einpressb gel montieren machen Sie die
53. gruppe 2 WST Spannen Baugruppe 3A 3D Z Achse Baugruppe 3B Bohrgetriebeaufnahme Baugruppe 3C Bohrtiefeneinstellung Baugruppe 4 Anschlaglineal CD Seite ll zl d 11 11 12 13 14 14 16 16 17 19 19 20 20 21 24 24 25 25 26 26 27 28 29 30 30 31 31 32 32 32 33 33 34 34 35 35 36 37 37 38 8 13 8 14 8 15 8 16 8 17 8 18 8 19 8 20 8 21 8 22 8 23 8 24 8 25 8 26 8 27 8 28 8 29 9 0 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 9 6 9 7 9 8 9 9 10 0 10 1 10 2 10 3 11 0 11 1 12 1 12 2 12 3 12 4 12 5 12 6 Seite Baugruppe 5 Auflagetisch 38 Baugruppe 6 Auflagetisch Erweiterung 39 Baugruppe 7 Querverstellung mit LCD Anzeige 39 Baugruppe 8 Anschlaglineal ohne Tiefenverstellung 40 Baugruppe 9 Auflagetisch Werkzeugverschiebung 40 Baugruppe 10 Auflagetischerweiterung Werkzeugverschiebung 41 Baugruppe 11 X Achse mit LCD Anzeige 41 Baugruppe 12 Verstellung X Achse ber Zahnriemen und Handrad 42 Baugruppe 13 Drehlineal mit Einzelnocken 42 Baugruppe 14 Raupentrieb nur mit Baugruppe 13 m glich 43 Baugruppe 15B horizontale Bohreinheit 43 Baugruppe 18 Bedienungsschaltkasten 44 Baugruppe 24 Absaugung vertikales Bohren beweglich 44 Baugruppe 23 Absaugung horizontales Bohren 45 Baugruppe 26 Absaugung horizontales Bohren unter beweglicher Achse 45 Baugruppe 19 Pneumatik Feststellen Querverst
54. halters an der daf r vorgesehene Stelle fest 30 CD 2 An der im linken Bild gekennzeichneten Stelle den Schlauch trennen und das im rechten Bild gekennzeichnete T St ck mit dem Schlauch und der Verschraubung verbinden 3 nach zu verarbeitender Plattenst rke muss das entsprechende Druckst ck am Spannzylinder befestigt werden Plattenst rke Druckst ck 11 21 mm 1 20 30 mm 2 29 39 mm 3 4 Den R ckhub des Spannzylinders am Drosselr ckschlagventil einstellen 7 11 Bohrbild zu Nummer 6 7 Wechsel Bohrgetriebe Scharnier Hettich Bohrbild Wechsel Bohrgetriebe Scharnier Hettich Bohrbild 7 12 Bohrbild zu Nummer 8 Wechsel Bohrgetriebe System 32 Verbindungsbeschl ge 4 Spindeln mit SWF 31 8 0 Ersatzteillisten Blue Max Modular 8 1 Baugruppe Basic Die Ersatzteilnummern befinden sich in der zugeh rigen Baugruppen Detailzeichnung 8 2 Baugruppe Basic Plus 24 Die Ersatzteilnummern befinden sich in der zugeh rigen Baugruppen Detailzeichnung 322 8 3 Baugruppe Advanced Die Ersatzteilnummern befinden sich in der Se 3C zugeh rigen Baugruppen Detailzeichnung 18 8 4 Baugruppe Advanced Plus a 3C Die Ersatzteilnummern befinden sich in der zugeh rigen Baugruppen Detailzeichnung 18 8 5 Baugruppe Professional Die Ersatzteilnummern befinden sich in der zugeh rigen Baugruppen Detailzeichnung 8 6 Baugruppe 1A Grundrahmen 11571 1 Grundst nder Guss 11
55. icherung 800 mA 11884 11891 8 26 Baugruppe 23 Absaugung horizontales Bohren 11803 11751 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 11803 1 Absaughaube Kunststoff schwarz 11751 2 Nutstein f r Profil 30 8 27 Baugruppe 26 Absaugung horizontales Bohren unter beweglicher Achse 11885 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 11885 1 Absaughaube Stutzen f r horizont Bohren 11887 1 Absaughaube f r horizontales Bohren 45 8 28 Baugruppe 19 Pneumatik Feststellen Querverstellung 7019 _ 3463 10055 7 3463 10058 in 7019 7 10055 10053 An u 10058 pe 10049 10057 d 10054 10056 9113 T 607 Aan 6174 10049 vr 91 0 _ 11804 9451 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung er nummer 3469 9113 1 Drucktaster Ventil 3 2 manuell bet tigt 10057 1 Pilzdrucktaster ROT mit Raste f r NOT AUS 10053 1 3 2 Wegeventil G1 8 mech federr ckgestellt 10058 2 Schwenkhebel Schwarz 10055 2 5 2 Wegeventil G1 8 mech federr ckgestellt 3463 2 Schalld mpfer G1 8 Sinterbronze 7019 2 Winkelverschraubung 1 8 10049 2 Verteilerring 1 fach 10054 1 3 2 Wegeventil G1 8 mechanisch 10056 1 Pilzdrucktaster Gelb 4481 1 Verteilerrohr 1 fach 61 8 mit 2 Dichtringen 11804 1 St sselventil Motor Aus 6174 1 Befestigungswinkel f r Druckregelventil 9454 1 Filter Druckregelventil mit Manometer 3469 1 Filterbeh lter f r Wartungseinheit 1 4 8
56. ieben mit 9 und 19 Spindeln befinden sich vorne 2 Schmiernippel Alle anderen Getriebe sind jeweils mit einem Schmiernippel ausger stet Bild 10 2 A 10 3 Wasserabscheider 10 3 A Wasserabscheider Pneumatikventile Zur Schmierung aller Pneumatikventile sollen im gleichen Turnus 10 15 Tropfen handels bliches Hydraulik Ol 46 in die Ableitung hinter dem Wasserabscheider gegeben werden Keinen Oler vorschalten da Abluft der Maschine zum Abblasen der Bohrsp ne benutzt wird Da die Anlage auch olfre zu fahren ist kann im Bereich der Ventile geringf gig Luft austreten 1 In regelm igen Abst nden muss der Wasserabscheider durch der Ablassschraube unter dem Glasreservoir entleert werden Alle Bohrersch fte sind vor Einsetzen in die Bohrfutter leicht zu fetten um leichtes Einsetzen und Wiederherausnehmen der Bohrer zu gew hrleisten Bei Verwendung von Schnellspannfuttern ist zu beachten dass diese regelm ig mit Spezialfett z B Molykote Fett gefettet werden Die Maschine selbst ist regelm ig sachgerecht zu reinigen 11 0 Fehlerbehebung 11 1 Fehlerursachen und deren Behebung Fehlerursache Fehlerbehebung Maschine bohrt nicht Maschine nicht am Stromnetz angeschlossen Maschine am Stromnetz anschlie en Sicherung defekt Sicherung tauschen Motor l uft und Getriebe nicht Bowex Kupplung oder Antriebssteg berpr fen ggf tauschen Maschine nicht an der Druckluftversorgung Ma
57. ikal zu bohren muss der Wahlschalter auf der Schaltkonsole von links nach rechts gelegt werden Bild 6 1 C Der Schalter muss auf der Stellung Vertikal stehen damit das vertikale Bohraggregat angesteuert werden kann Der Umschalthebel muss auf Stellung nach links f r das Nur Bohren stehen Damit ist die R ckzugsh he f r das Bohraggregat mechanisch begrenzt Bild 6 1 B Stellen Sie den Schalter nach links auf Stellung Lochreihe Bild 6 1 D Damit spannen und entspannen die Niederhalter mit jedem Bohrtakt Diese Einstellung ist z B beim Bohren von Lochreihen sinnvoll Positionieren Sie die Niederhalter damit das Werkst ck w hrend der Bearbeitung nicht verrutscht Wenn Sie nun Ihr Aggregat auf Bohrposition gebracht haben k nnen Sie den Bohrbub mit dem Schalter siehe Bild 6 1 A ausl sen Startknopf solange bet tigen bis die Bohrtiefe erreicht ist Lassen Sie den Startknopf los Die Vertikalbohreinheit geht in die Ausgangsstellung zur ck Hinweis Vorher die Bohrtiefe mit der R ndelmutter auf der Gewindestange anhand der Skala einstellen T rst rke Bohrtiefe Skalenanzeige Sie m ssen immer eine Probebohrung durchf hren und die Ma e berpr fen Warnung Im Bereich des Bohrkopfes keine Anschl ge setzen da sonst schwer wiegende Sch den z B an den Bohrspindeln entstehen k nnen Niederhalter Armverl ngerung optional Kreuzgriff des rechten Niederhalterarms herausdrehen
58. in der Betriebsanleitung zu finden Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferant nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsintervalle Diese Maschine ist nach dem aktuellem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen von dieser Maschine bei unsachgem em Betrieb Gefahren ausgehen Dazu geh rt insbesondere der nicht bestimmungsgem e Gebrauch und oder die Bedienung durch nicht fachgerecht geschultes oder eingewiesenes Personal Dadurch drohen Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter Jede Person die diese Maschine betreibt wartet repariert oder mit Umstellungen beauftragt ist muss die Betriebsanleitung und besonders die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben und beachten Die Kompetenzen und Aufgaben des Betriebspersonals an dieser Maschine m ssen eindeutig geregelt werden Auf den folgenden Seiten sind Hinweise enthalten bei deren Beachtung die Restgefahren vermindert werden k nnen Diese Auflistung kann nicht vollst ndig sein und enthebt den Anwender nicht davon eigene sicherheitsbewusste Regeln und Arbeitsweisen zu entwickeln A Diese Maschine darf nur von eingewiesenen Personen betrieben werden 1 Die Zust
59. ler kann nicht f r Sch den verantwortlich gemacht werden die durch einen fehlenden oder unterbrochenen Schutzleiter verursacht werden ber die Nennaufnahme und die entsprechende Absicherung gibt das Typenschild Auskunft 12 2 Ma e und Gewichte Blue Max Typ Breite in mm H he in mm Tiefe in mm Basic 800 980 700 Basic Plus 940 980 1560 Advanced 3100 1050 1300 Advanced Plus 3100 1050 1700 Advanced Professional 3100 1050 1700 Alle angegebenen Gewichtsangaben beziehen sich auf den jeweiligen BlueMax Typen ohne Horizontalbohreinheit Mit Horizontalbohreinheit erh ht sich das Gewicht im 23 kg Gewicht in kg 75 125 125 155 175 55 12 3 Ger uschemission Die nach DIN 45635 T 1 bzw DIN EN ISO 3746 ermittelte L rmemission betr gt f r den arbeitsplatzbezogenen Emissionswert bei Bearbeitung 84 dB A Werkzeuge Bohrtiefe Werkst ck 1 Bohrer o 35 mm 2 Bohrer 10 mm 13 mm beschichtete Spanplatte d 19 mm 12 4 Absaugung Die Bohrautomaten sind serienm ig mit einer Absaugvorrichtung ausgestattet Es besteht eine Anschlusspflicht an eine Absauganlage mittels eines flexiblen Schlauches der schwer entflammbar sein muss Eine Absaugleitung geh rt nicht zum Lieferumfang Volumenstrom je Stutzen Absaugstutzen am Horizontalgetriebe Absaugstutzen am Vertikalgetriebe Blue Max Modular Typ au en au en Basic 80 mm 100 mm 141 3 Basic Plus 100 mm 100 mm 141 m h Advanced
60. mm Inbusschl ssels die Befestigungsschraube am Kugelkopf handfest an Zur Ausrichtung des Lasers ben tigen Sie eine winkelig geschnittene Platte Legen Sie die Platte hinten an den Anschlag des Blue Max und schieben ihn dann mit seiner Aussenkante auf den O Punkt Der nun auszurichtende Laser muss mit seinem Laserstahl exakt an dieser Kante anliegen 4 Schalten Sie den Laser nun an indem Sie den mit ON OFF beschrifteten Schiebeschalter nach oben schieben Drehen Sie den Laser nun im Kugelkopf in all seinen Richtungen so dass der Laserstahl parallel zur Plattenkante und auf dem Nullpunkt der Maschine liegt Dies erfordert ein wenig Feingef hl Sobald Sie den Laser ausgerichtet haben schrauben Sie die Befestigungsschraube am Kugelkopf fest Hinweis Pr fen Sie bei der Benutzung stark abweichenden Plattenst rken den Laser noch einmal auf Parallelit t Achtung Beachten Sie die Sicherheits und Gefahrenhinweise bei der Benutzung eines Laserger tes CD 25 7 4 Montage des Fu schalters 1 Wichtig Bevor Sie mit der Montage des Fu schalters beginnen machen Sie unbedingt zuerst die Maschine strom und drucklos Schlauch des Fu schalters 2 L sen Sie den Druckluftschlauch an der R ckseite des Handschalters START indem Sie mit einem Schraubenzieher die Schlauchverriegelung am Anschluss von hinten gesehen der rechte Anschluss herunterdr cken und danach den Schlauch abziehen Verbinden Sie nun den ab
61. mutter seitlich in geschraubt bei einer Scharniereinpressmatrize werden die Getriebeblock siehe Position und sichern die Schraube mit Schrauben in die hinteren Bohrungen geschraubt der Kontermutter 10 mm Schraubenschl ssel 7 7 Einbauanleitung Montage der Armverl ngerung Wichtig Bevor Sie mit der Montage der Armverl ngerung beginnen machen Sie unbedingt zuerst die Maschine strom und drucklosl 28 9 Schrauben Sie den Spannarm der mit einer Kreuzgriffschraube Position befestigt ist von der Maschine ab Setzen Sie die Verl ngerung des Spannarmes zwischen Spannarm und seiner Befestigungsstelle an der Maschine Achten Sie darauf dass der Anschlagsstift Position nach vorne und innen zeigt Befestigen Sie die beiden Spannarmelemente mit Hilfe der beiden Kreuzgriffschrauben Tauschen Sie als n chstes den Druckluftschlauch Position am Niederhalter gegen die beiden dem Zubeh rpaket beiliegenden l ngeren Schl uche aus Die Druckluftschl uche f hren zu einem Verteilerst ck auf der R ckseite Ihrer Maschine Wiederholen Sie den Vorgang f r den zweiten Spannarm Hinweis Achten Sie auf einen festen Sitz beider Schl uche im Verbindungsst ck 7 8 Einbauanleitung Zubeh r Einpressb gel Kombigetriebe Wichtig Bevor Sie den Einpressb gel montieren machen Sie die Maschine strom und drucklos 1 Schrauben Sie zuerst den Handhebel in die daf r vorgesehene Bohrung
62. n ob die Matrize irgendwo anst t Material zu hart nicht bestimmungsgem es Nur bestimmungsgem es Material verwenden Material verwendet Bohrungen sind nicht tief genug Bohrtiefen berpr fen und ggf korrigieren Bohrdurchmesser zu klein Bohrdurchmesser berpr fen und ggf korrigieren Position Einpressmatritze falsch Position der Einpressmatrize korrekt einstellen B gelstellung justieren Werkst ck ist verrutscht Darauf achten da das Werkst ck genau am Lineal und an den Anschl gen anliegt Niederhalter verwenden Bohrungen Bohrer sind stumpf oder verbogen Bohrer austauschen sind unsauber 22777 Bohrhub zu gering oder zu hoch Bohrhubgeschwindigkeit einstellen siehe Kapitel 6 9 Durchgangsbohrungen ausgerissen Dachspitzbohrer f r Durchgangsbohrungen verwenden 5 Falsches Material verwendet Nur bestimmungsgem es Material verwenden Falsche Drehrichtung Drehrichtung der Bohrer kontrollieren Kontrollleuchte Maschine hat keine Steuerspannung Maschine am Stromnetz anschlie en neben dem Haupt Hauptschalter einschalten schalter leuchtet nicht ggf Spannungsversorgung berpr fen Kontrollleuchte Maschine steht nicht in Grundstellung Aggregate in Grundstellung schieben neben dem Haupt NOT AUS entriegeln schalter blinkt Endschalter Bohrhub oben berpr fen Blinktakt 1 Sek Endschalter Bohrhub hinten berpr fen Raupenzylinder ausfahren Kontrollleuchte Werkst ck ist noch gespannt Werkst
63. n Sie die Drehrichtung des Motors Die mittlere Bohrspindel muss sich nach rechts drehen Dreht der Motor bzw die Spindel nicht rechtsherum so m ssen Sie die Phase in Ihrer Zuleitung bzw Stecker wenden Jeder 3 Phasen Motor ist f r 2 Netzspannungen z B 220 380 Volt ausgelegt Eine nderung kann falls erforderlich durch Klemmen der Kabel am Motor Einschalter in der Schaltkonsole erfolgen L1 230 Volt Niedrige Spannung 400 Volt Hohe Spannung Sie finden den oder die Motor Einschalter auf der R ckseite Ihrer Blue Max bzw im Schaltkasten Motorschalter f r vertikales Bohrgetriebe Motorschalter f r horizontales Bohrgetriebe nur beim Modell Basic auf der R ckseite bei allen anderen Modellen finden Sie den Motorschalter im Schaltkasten m Schaltplan 380 V Hauptschalter 1 X1 1 L1 N X1 1 11 12 L3 Q Q 1F1 M1 5A 151 21 4 6 San 11315 220 171 1 5A eg TN _ __ 5x1 5 2 1 oV 24V DC 1 M1 CEE 2800 U min Z Bohraggregat oben X1 tl LA L3 N 22 16 KW 2 2 OO Q Dy 5 3x400V 50Hz gt A 5 Schaltplan 230 V Hauptschalter 10 X1 1 L1 L2 X1 1 L1 L2 L3 Achtung bei Anschlu 3 Phasen 230 V Ap hier Netzteil umklemmen von N auf 12 1S1 2146 H 6 11315 6 L1 N 220V 1T1 5x15 X2 1M1 CEE 2800 U min Bohragg
64. nd die Einstellschraube rechts herum drehen Danach die Einstellschraube wieder kontern und eine Probebohrung vornehmen 6 9 A Ansicht von hinten 22 Blue Max Modular Zubeh r und Ersatzteillisten Blue Max Modular Basic Blue Max Modular Advanced Blue Max Modular Basic Plus Blue Max Modular Advanced Plus Blue Max Modular Professional Technik f r M bel Hett N 7 0 Zubeh r 7 1 Zubeh rliste Nummer PS U GM MM MM ech a ch oa ech ech ech ech PS RA 0 OO gt CH 24 CD Artikel bersicht Zubeh r Wechsel Bohrgetriebe Kombi 8 Spindeln LR Scharnier VB mit Schnellwechselfutter nur f r Basic einsetzbar Einpressb gel f r Kombi Getriebe 8 Spindeln Wechsel Bohrgetriebe System 32 Lochreihe 9 Spindeln Wechsel Bohrgetriebe System 32 Lochreihe 9 Spindeln mit Schnellwechselfutter Wechsel Bohrgetriebe System 32 Lochreihe 19 Spindeln Wechsel Bohrgetriebe System 32 Lochreihe 19 Spindeln mit Schnellwechselfutter Wechsel Bohrgetriebe Scharnier Hettich Bohrbild Wechsel Bohrgetriebe Scharnier Hettich Bohrbild mit SWF Wechsel Bohrgetriebe System 32 Verbindungsbeschl ge 4 Spindeln mit SWF Einpressb gel f r Wechsel Bohrgetriebe Scharnier 3 Spindeln und oder VB 4 Spindeln Fortsetzungsanschlag f r Wechsel Bohrgetriebe mit 9 oder 19 Spindeln 2 Stk Set
65. ndelh lse 2187 1 Drehstrommotor 11875 2 F hrungswelle 43 8 24 Baugruppe 18 Bedienungsschaltkasten Ersatzteil Anzahl nummer 7619 7616 7621 10058 10055 4481 11890 3463 11782 9461 9996 11604 3 3 11890 be ae i 4481 10055 10058 7621 7619 7616 Bezeichnung Befestigungsadapter Schlie erkontakt Knebelschalter 3 Stellungen Schwenkhebel SCHWARZ 5 2 Wegeventil G1 8 mechanisch Verteilerrohr 1 fach G1 8 m 2 Dichtringen Halterung f r Schaltkasten Schalld mpfer G1 8 Sinterbronze 5 2 Wegeventil G1 8 monostabil Motorschalter Ausschalter Kompaktzylinder D 20 H 5 einfachwirkend Schaltnetzteil 8 25 Baugruppe 24 Absaugung vertikales Bohren beweglich Ersatzteil Anzahl nummer 11885 11884 11888 11886 11891 44 Bezeichnung Absaughaube Stutzen Absaughaube beweglich f r vertikales Bohren Druckfeder Absaughaube Klappstutzen Haltewinkel 94 11782 3463 11612 Ersatzteil Anzahl nummer 7536 7537 11607 11610 11608 11889 1897 11909 11606 11897 11841 11612 11886 61 19996 Bezeichnung Skintop M20 x 1 5 Skintop M25 x 1 5 Logikmodul Logo ohne Display Druckschalter G1 8 LOGO DM8 24 Digital Ein Ausgabemodul Schaltkasten mit Deckel Tragschiene TS 35 Montageleiste LED 24VDC gr n Hauptschalter 16A LCD Anzeige mit Lesekopf Feins
66. nicht m glich 9 Den Einpressvorgang durch Bet tigen des Tasters ausl sen und durch Loslassen wieder beenden Startknopf immer solange bet tigen bis die Bohr Einpresstiefe erreicht ist Matrize nach oben schwenken Niederhalter ber gelben Knopf l sen Werkst ck entnehmen Warnung Bitte beachten Sie dass sich bei Bet tigung des Handtasters Ihre H nde nicht im Gefahrenbereich der Bohrer Niederhalter oder des Einpressb gels befinden berzeugen Sie sich dass nur das Werkst ck im Arbeitsbereich der Maschine liegt Hantieren Sie w hrend des Bohr und Einpressvorgangs nicht mit den H nden im Arbeitsbereich der Maschine STOP NOT AUS Im Notfall muss der STOP Schalter gedr ckt werden Er bewirkt den R ckhub des Bohrkopfes und Abschalten des Motors und verhindert eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme Durch Drehung des Knopfes nach rechts wird der Schalter wieder entsperrt 6 9 Bohrhubeinstellung Die Geschwindigkeit des Bohrhubes k nnen Sie an einem Drosselventil einstellen Das Drosselventil finden Sie auf der Hinterseite des Blue Max L sen Sie hierzu die Kontermutter Durch Verdrehen der Einstellschraube k nnen Sie die Durchflussgeschwindigkeit der Druckluft ver ndern 1 Geschwindigkeit vergr ern Kontermutter l sen und die Einstellschraube links herum drehen Danach die Einstellschraube wieder kontern und eine Probebohrung vornehmen 2 Geschwindigkeit verkleinern Kontermutter l sen u
67. offmaterial abstimmen Siehe Einstellung der Bohrgeschwindigkeit Bei Halteproblemen zus tzliche Anschl ge Schablonen oder Kraftspanner einsetzen Brandgefahr Schleif und Schwei arbeiten nur bei gereinigter Maschine Brandgefahr Schwei vorschriften und Unfallverh tungsvorschriften beachten Ex Schutz Maschine ist nicht EX gesch tzt Nicht in der N he von Lackierereien aufstellen Funktionsfehler Der Maschinenf hrer hat die Maschine t glich auf u erlich erkennbare Fehler zu pr fen Fehler sind unverz glich abzustellen oder falls zu deren Abstellung anderes Personal zust ndig ist zu melden und Reparatur zu verlangen Die Maschine darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden Die Umgebung der Maschine ist sauber zu halten und darf keine Stolperfallen aufweisen Luftschl uche und Absaugschl uche sind auf geeignete Weise so zu verlegen dass sie nicht die Bewegung des Maschinenbedieners beeintr chtigen Die vorgesehenen Wartungsarbeiten sind in den angef hrten Intervallen auszuf hren Gegebenenfalls sind vom Betreiber andere geeignete Intervalle anzugeben oder zus tzliche Arbeiten aufzuf hren 3 0 Lieferumfang der Blue Max Modular Typen Lieferumfang R 5 Auflagetisch 800 mm vanced Plus asic Plus rofessional lt _ en Tiefenverstellung Y Achse 0 100 mm Tiefenverstellung Y Achse 0 550 mm mit LCD Anzeige _
68. onal Die Einstellung des Kantenabstandes erfolgt durch Verschieben des Y Supportes nach Skala LCD Anzeige unter Zuhilfenahme der Schnellraster Beim Schnellrastersystem rastet eine Kugeldruckschraube auf 14 22 oder 37 mm von der Anschlagskante ein und hilft somit dem Bediener eine schnelle Abstandseinstellung vorzunehmen Kantenabstand Basic Advanced Die Einstellung des Kantenabstandes erfolgt durch Verschieben des Anschlaglineals nach Skala oder gegen Festanschl ge Dazu sind beide Kreuzgriffe am Lineal zu l sen und nach Einstellung wieder 16 anzuziehen Die 4 Skala zeigt das Abstandsma bezogen auf die Hauptspindel beim Kombigetriebe 8 Spindeln die Skala ist um 32 mm versetzt bezogen auf die Achse der hinteren Spindelreihe Diese Skala ist auch zu verwenden bei allen anderen Getrieben und bezieht sich auf deren Hauptspindel F r die zwei g ngigsten Kantenabst nde befinden sich jeweils rechts und links am Fu profil Festanschl ge die werkseitig eingestellt sind auf 22 mm Scharnier und 37 mm Lochreiche und VB Beschlag Die Festanschl ge k nnen jedoch auch nach Bedarf ver ndert werden Kippanschl ge Das hintere Tischauflageprofil mit Skala ist werkseitig zur Mitte der Hauptspindel auf O justiert sodass Anschl ge anhand der Millimeterskala exakt eingestellt werden k nnen Anschl ge nach L sen der Klemmschraube auf das gew nschte Ma einstellen wieder festziehen und Klappe n
69. positionieren Raupenantrieb Basic Plus Advanced Plus Professional Positionierung in Y Richtung Um die Aggregate in Y Richtung zu positionieren haben Sie die M glichkeit die gebr uchlichsten Kantenabst nde ber die Y Anschl ge schneller voreinzustellen Fixrasten sind voreingestellt auf 13 22 37 und 57 mm 6 4 A Der Anschlagsblock mit den 4 Standardabst nden befindet sich links neben dem Taster zur Ausl sung des Bohr und Einpressvorganges Achten Sie darauf dass alle Schieber am linken Anschlag stehen Bild 6 4 A M chten Sie z B den 37 mm Kantenabstand w hlen so schieben Sie den Anschlag mit der Bezeichnung 37 mm nach rechts L sen Sie die Y Bremse ber den Wahlschalter und dr cken den Bohrkopf gegen den Anschlag Uber die LCD Anzeige k nnen Sie das Ma kontrollieren und eventuell kleinere Korrekturen vornehmen ber den Wahlschalter setzen Sie die Y Bremse wieder fest Positionierung in X Richtung Um die Aggregate in X Richtung zu positionieren k nnen Sie die Einzelnocken den Raupenantrieb modellabh ngig oder die LCD Anzeige optional zu Hilfe nehmen Justierung des Raupenlineals 7 right left ajustement gauche droite Stellen Sie den Wahlschalter auf die mittlere Stellung justage L sen Sie den Knebel auf der rechten Seite des Raupenlineals Stellen Sie den Wahlschalter auf die linke Stellung f r den
70. r Hubzylinder horizontal Hubzylinder Vertikal Geschw Bohrhub horizontal Ventil Bohrhub vertikal M5 z AB l Vertikal Bohrhub horizontal AB R asen 7 e FMH Ir RPS A Sall IA dt P R Drucktaste Entspannen AB ell RES DE Wahlschalter Bohrbild Links Nach Bohren gleich entspannen Rechts Nach Bohren gespannt bleiben mit Drucktaste entsperren Sal JA CH Wartungseinheit 2156 Filter Regler Pneumatikplan Advanced ohne Horizontalbohreinheit P E Umformer 2 H A EN Start Raupentrieb bzw Einzelnocke zur ck Pneumatikplan Advanced mit Horizontalbohreinheit P E Umformer Ah Start Raupentrieb 4 bzw Einzelnocke zur ck Zylinder Motor Ein Vertikal Geschw Bohrhub vertikal P E Umformer d ke lt r uu D ZC LN Dorn Rechts 11 Hubzylinder Vertikal A 412 Ventil elt IN Y3 Motor A NE 1a 5613 Ventil Bohrhub vertikal 2 AB 61 8 RPS Ailzum Abblasen Liz AB l RPS AN Wahlschalter Bohrbild Links Nach Bohren gleich entspannen A Handgriffventil RPI mit Drucktaste entsperren Spannzylinder Anschlaglineal L 3000 Abschaltventil 1 eu P E Umformer 2 3 KT Drucktaste NOT AU
71. r ersten Inbetriebnahme e Nach einem Austausch der Backup Batterie e Falls der Sensor in eine Lage au erhalb der Montagetoleranzen gebracht wurde Die Kalibrierung erfolgt durch Druck auf die Taste Damit wird der Positionswert auf den Wert des Offsets Default 0 gesetzt In Abh ngigkeit des Parameters Reset Delay reagiert die Taste auf kurzen Druck oder verz gert 6 3 2 Kettenma Wechsel in die Betriebsart Kettenma Durch kurzen Druck auf die Taste Display erscheint nun der Wert R ckkehr die Betriebsart Absolutma Erneutes Dr cken der Taste Anderungen des Positionswertes werden bernommen Achtung Ein Druck auf die Taste in der Betriebsart Kettenma bewirkt ebenfalls den Wechsel in das Absolutma jedoch wird die Anzeige gleichzeitig neu kalibriert 6 3 3 Offseteingabe Eintritt in die Betriebsart Offset Eingabe Durch l ngeren Druck auf die Taste Programmierung des Offset Wertes nderung des Wertes durch die Tasten und Bei kurzem Druck wird der Wert nur um ein Inkrement ge ndert bei l ngerem Druck Schnelllauf werden Stellen im Schnelllauf inkrementiert bzw dekrementiert bernehmen des programmierten Offset Wertes Erneuter Druck auf die Taste die nderung wird bernommen und die Betriebsart wechselt wieder in das Absolutma Nachdem Anzeigenparameter programmiert wurden siehe Programmierung der Benutzerparameter bzw na
72. regat oben X1 L1 L2 L3 N PE 1 6 kW 3x400V 50Hz Versorgung Steuerung Versorgung Eing nge Ausg nge Druckschalter Druckschalter L1 L2 L3 L1 L2 L3 4 7 Aufstellung a Anschlaglineal Basic Kreuzgriffe l sen und das Anschlaglineal mit den Klemmsteinen in die obere Nut des Alu Fu profils bis zur Skala einschieben und Kreuzgriffe festdrehen b Auflagetisch Basic Die beiden vorderen Auflageprofile mit Zylinderkopfschrauben M 5x 35 auf den Klemmschienen lose aufsetzen und in die obere Nut des Alu Fu profils einschieben Auflageprofil mit Skala nach vorn zeigend aufsetzen wobei die Zentrierstifte rechts und links in die Bohrung im Fu profil eingedr ckt werden Schrauben M 5 x 35 eindrehen und alle Schrauben festziehen Kunststoffprofile am Ende der Profile ansetzen und mit einem abgerundeten Holzklotz der L nge nach eindr cken c Holz Bohrunterlage aufstecken Basic d Anschlaglineal Tischverl ngerung Zubeh r Links und rechts mit Verbindungswinkeln auf die Grundprofile aufstecken und Schrauben anziehen Beim Skalenprofil evtl f r R oder L den Verbindungswinkel drehen An den Enden St tzbock unterbauen falls mitbestellt e Niederhalter Armverl ngerung Zubeh r Kreuzgriff des rechten Niederhalterarms herausdrehen und an gleicher Stelle Verl ngerungsarm befestigen Niederhalterarm jetzt mit Innensechskantschraube an der Verl ngerung anbringen Der Anschlag Stift im Arm soll z
73. sanschl ge m ssen sich unten befinden damit keine Kollision mit Anbauteilen beim Getriebetausch stattfindet 5 4 Bohrfutter Bohrerwechsel Die Bohrgetriebe werden mit bereits montierten Standard oder Schnellspannfuttern ausgeliefert und sind f r den Einsatz von HM Bohrern mit 57 mm Nennl nge 10 mm Schaft mit Spannfl che und Zentrierspitze vorgesehen Achtung Vor dem Bohrerwechsel den Bohrkopf von der Maschine entfernen In die freibleibenden Bohrfutter Abdeckkappen einspannen Somit wird ein Verschmutzen der Bohrfutter und ein selbstst ndiges Herausdrehen der Befestigungsschraube verhindert Kennzeichnung der Bohrer linksdrehende rot sind mit einem L gekennzeichnet rechtsdrehende schwarz mit einem RI Geeignete Bohrer bis zum Anschlag Spannfl che zu den Schrauben gedreht in die Standardfutter bzw Bohreraufnahmen der Schnellspannfutter stecken und festziehen Spindel Drehrichtung beachten Vorgehensweise e Befestigungsschraube mit Innensechskantschl ssel l sen e Bohrer in das Bohrfutter stecken Fl che am Bohrerschaft muss in Richtung der Befestigungsschraube stehen Befestigungsschraube wieder anziehen Wichtig Die Gesamtl nge der Bohrer Schneide bis Bohrerverstellschraube muss bei den Bohrern f r das Vertikalgetriebe x 57 mm betragen Verstellen Sie die Gesamtl nge durch Verdrehen der Bohrerverstellschraube mit dem Schraubendreher auf 57 mm 57 mm 6 0 Maschinenbedienung
74. schine an der Druckluftversorgung anschlie en angeschlossen Der Luftdruck ist nicht korrekt eingestellt Den Luftdruck zwischen 6 und 7 bar einstellen Die Bohrtiefe Bohrtiefeneinstellung ist auf falscher Position Bohrtiefeneinstellung auf richtige Bohrtiefe einstellen stimmt nicht Bohrer sind zu kurz oder zu lang eingestellt Bohrerl nge auf 57 mm einstellen Bohrer sind nicht ganz in die Bohrfutter eingespannt Bohrfutter vom Schmutz reinigen und Bohrer ganz einspannen Bohrerl nge kontrollieren 7 Werkst ckst rke ist falsch Werkst ckst rke kontrollieren Vorschubtaste wurde losgelassen bevor Vorschubtaste solange bet tigen bis die Bohrtiefe die Bohrtiefe erreicht wurde erreicht ist Das Werkst ck liegt nicht exakt an den Anschl gen Darauf achten da das Werkst ck genau am Lineal und an den Anschl gen anliegt Bohrungen sind auf falscher Position Niederhalter verwenden Der Arbeitstisch ist nicht richtig eingestellt Arbeitstisch auf die richtige Position einstellen Es sind Sp ne Schmutz zwischen den Schmutz und Sp ne entfernen Anschl gen und dem Werkst ck Die Anschl ge auf dem Lineal Position der Anschl ge berpr fen und sind nicht richtig eingestellt gegebenenfalls korrigieren Beschl ge sind nicht Der Luftdruck ist nicht korrekt eingestellt Den Luftdruck zwischen 6 und 7 bar einstellen korrekt oder nur sehr schwer einzupressen Einpressb gel f hrt auf einen Gegenstand auf Pr fe
75. tal stehen damit das horizontale Bohraggregat angesteuert werden kann Stellen Sie den Schalter nach links auf Stellung Lochreihe Bild 6 1 D Damit spannen und entspannen die Niederhalter mit jedem Bohrtakt Positionieren Sie die Niederhalter damit das Werkst ck w hrend der Bearbeitung nicht verrutscht Wenn Sie nun Ihr Aggregat auf Bohrposition gebracht haben k nnen Sie den Bohrbub mit dem Schalter siehe Bild 6 1 A ausl sen Startknopf solange bet tigen bis die Bohrtiefe erreicht ist Lassen Sie den Startknopf los Die Horizontalbohreinheit geht in die Ausgangsstellung zur ck Wichtig Benutzen Sie bei Horizontalbohrungen zur sicheren Klemmung des Werkst ckes die Niederhalter Armverl ngerung Hinweis Achten Sie vorher auf die richtige Einstellung f r die Bohrtiefe Sie m ssen immer eine Probebohrung durchf hren und die Ma e berpr fen Warnung Im Bereich des Bohrkopfes keine Anschl ge setzen da sonst schwerwiegende Sch den z B an den Bohrspindeln entstehen k nnen Niederhalter Armverl ngerung optional Kreuzgriff des rechten Niederhalterarms herausdrehen und an gleicher Stelle Verl ngerungsarm befestigen Niederhalterarm jetzt mit Innensechskantschraube an der Verl ngerung anbringen Der Anschlag Stift im Arm soll zum Bohrkopf hin zeigen damit der Arm nicht unter den Bohrkopf schwenken kann STOP NOT AUS Im Notfall muss der STOP Schalter gedr ckt werden Er bewirkt den
76. te auf kurze Bet tigung oder erst nach ca 2 Sek reagiert Ber hrungsschutz Sofern nicht der LC Display Mode LCD sei immer eingeschaltet Lc On programmiert wurde wirkt sich der ERROR Status direkt auf das Display Verhalten siehe Parameterbeschreibung aus Einschalten ist nur per Taste m glich e Sensorbewegungen werden nicht mehr ausgewertet 6 3 5 Fehlerbehandlung Fehlerbeschreibung e Anzeige ERROR l sst sich nicht l schen M gliche Ursachen Abhilfe e Abstand bzw Winkel zwischen aktiver Sensorfl che und Magnetband liegt au erhalb der Montagetoleranzen Fehlerbeschreibung e Anzeigewert stimmt nicht mit der Position berein nachdem das System kalibriert und der Sensor verfahren wurde M gliche Ursachen Abhilfe e Parameter Aufl sung kontrollieren und berpr fen ob f r die Applikation verwendbar e Abstand bzw Winkel zwischen Sensorfl che und Magnetband optimieren Fehlerbeschreibung e Nach dem Einschalten des LC Displays erscheint das Batteriesymbol M gliche Ursachen Abhilfe e Ger t zum Austausch der Batterie bitte einsenden 6 3 6 Batteriespannung Sobald die Batteriespannung einen definierten Schwellenwert unterschreitet wird dies in der Anzeige durch ein Symbol signalisiert In diesem Stadium ist die Funktion der Messanzeige ber einen begrenzten Zeitraum gew hrleistet jedoch sollte baldm glichst ein Austausch der Batterie bei vorgenommen werden 6 4 Aggregate
77. tstein Auflage 11800 1 Multiplexauflage 11798 3 Nutleiste Kunststoff rot 11801 1 Kippanschlag links Zubeh r 11802 1 Kippanschlag rechts Zubeh r 8 14 Baugruppe 6 Auflagetisch Erweiterung 11797 3 Auflageprofil 11835 2 Nutstein f r Erweiterung 11798 3 Nutleiste Kunststoff rot 8 15 Baugruppe 7 Querverstellung mit LCD Anzeige 6800 1 Kurzhubzylinder D50H 10 11697 1 Grundplatte Querverstellung 11699 1 F hrungsplatte Querverstellung 11700 2 Schieber 1 2 11701 2 Schieber 3 4 11836 1 Holm f r Tiefenverstellung 11837 2 F hrungsschiene 11839 4 F hrungswagen 11840 1 Magnetband 11842 1 Messkopfhalter 11844 1 Kappe f r Spannzylinder 11790 1 Reibbelag f r Spannzylinder Kappe 11942 1 Anschlag 8 16 Baugruppe 8 Anschlaglineal ohne Tiefenverstellung 585 11927 11684 11847 11848 11941 Aluprofil 25 x 25 Kurzhubzylinder D20 H4 Druckscheibe Anschlagklotz Anschlag Unterst tzung Zylinderhaltewinkel 8 17 Baugruppe 9 Auflagetisch Werkzeugverschiebung 11849 11850 11851 11852 11800 11798 11849 40 N 30er Auflageprofil 30er Auflageprofil mit Skala Delrin Gleitf hrung unten Multiplexauflage Nutleiste Kunststoff rot St tze Auflageprofile 8 18 Baugruppe 10 Auflagetischerweiterung Werkzeugverschiebung 8 19 Baugruppe 11 X Achse 11853 11789 11850 11849 Ersatzteil Anzahl Bezeichnung nummer 11850 11853 11798
78. um Bohrkopf hin zeigen damit der Arm nicht unter den Bohrkopf schwenken kann f Einbauanleitung Absaugung ohne Horizontalbohrgetriebe Die Absaugung von hinten an das Anschlaglineal anlegen und mit Schraubensatz montieren Die Montage wird erleichtert wenn das Anschlaglineal zuvor bis an das mit Skala versehene Tischlineal vorgezogen wird 5 0 Arbeitsvorbereitung Achtung STOP Schalter dr cken Hauptschalter aus und den Netzstecker ziehen bevor Sie die Maschine umr sten 5 1 Bohrtiefeneinstellung vertikale Bohrgetriebe 5 1 A Die Skala der Bohrtiefe ist werkseitig f r Standardbohrer 57 mm Nennl nge eingestellt Bei abweichenden Bohrerl ngen kann die Bohrtiefe mit der Kontermutter an der Bohrtiefen einstellung siehe 5 4 nachgestellt werden Durch Verdrehen der oberen R ndelmutter auf der Gewindestange Bild 5 1 A kann die Bohrtiefe ver ndert werden Als Ablesemarke dient die untere Fl che der R ndelmutter Eine Rasterung der R ndelmutter entspricht eine Ver nderung von 0 2 mm in der H he Eine volle Umdrehung der R ndelmutter bewirkt dann also eine H henver nderung von 2 mm Die Skala zeigt das verbleibende Ma zwischen Bohrerschneide und Auflagefl che Z B Plattenst rke 19 mm gew nschte Bohrtiefe 13 mm Einstellung auf Skala 6 mm Bohrhubbegrenzung Der R ckzug des Bohrhubes kann durch eine sich auf der hinteren Seite der Maschine unterhalb der Bohrtiefeneinstellung befindliche
79. und an gleicher Stelle Verl ngerungsarm befestigen Niederhalterarm jetzt mit Innensechskant schraube an der Verl ngerung anbringen Der Anschlag Stift im Arm soll zum Bohrkopf hin zeigen damit der Arm nicht unter den Bohrkopf schwenken kann STOP NOT AUS Im Notfall muss der STOP Schalter gedr ckt werden Er bewirkt den R ckhub des Bohrkopfes und Abschalten des Motors und verhindert eine unbeabsichtigte Inbetriebnahme Durch Drehung des Knopfes nach rechts wird der Schalter wieder entsperrt Warnung W hrend der Bet tigung des Tasters Bohrhubausl sung d rfen sich Ihre H nde nicht im Gefahrenbereich der Bohrer Niederhalter oder der Einpressmatrize befinden ber diesen Taster l sst sich der vertikale Bohr bzw Einpressvorgang und auch falls vorhanden der horizontale Bohrvorgang steuern Bei Bet tigung des Tasters wird der Hub ausgel st der Niederhalter aktiviert und gleichzeitig der Motor eingeschaltet Bei heruntergeschwenkter Einpressmatrize setzt der Motor nicht ein Der Schalter ist solange gedr ckt zu halten bis die Bohrer die Endposition Bohrtiefen Anschlag erreicht haben bzw der Beschlag vollst ndig eingedr ckt ist Wird der Taster losgelassen geht der Bohrkopf automatisch in die Ausgangsstellung zur ck 6 6 horizontales Bohren Um horizontal zu bohren muss der Wahlschalter auf der Schaltkonsole von rechts nach links gelegt werden Bild 6 1 A Der Schalter muss auf der Stellung Horizon
80. usl sung des Raupenantriebes ber den Taster Befindet sich der Schalter 0 in der Mittelstellung so k nnen Sie das Raupenlineal ausrichten siehe 6 5 Aggregate positionieren Raupenantrieb Netzspannung AUS EIN ber diesen Wahlschalter wird die Maschine vollst ndig von der Netzspannung getrennt Achtung Stellen Sie den Wahlschalter immer auf die Stellung bevor das Netzkabel angeschlossen oder entfernt wird a Befindet sich der Wahlschalter auf der Stellung O nach links dann liegt keine Netzspannung mehr an b Befindet sich der Wahlschalter auf der Stellung 1 nach rechts dann liegt Netzspannung an Die LED Leuchte zeigt Dauerlicht Blinkt die LED Leuchte dann sehen Sie im Kapitel 11 0 Fehlerbehebung nach LCD Anzeige Y Achse ber diese LCD Anzeige k nnen Sie die Position der Y Achse in mm ablesen Diese Anzeige ist Batteriebetrieben Funktionsbeschreibung der Anzeigensteuerung unter Punkt 6 3 LCD Anzeige X Achse ber diese LCD Anzeige k nnen Sie die Position der X Achse in mm ablesen Diese Anzeige ist Batteriebetrieben Funktionsbeschreibung der Anzeigensteuerung unter Punkt 6 3 Die Batterie hat eine Lebensdauer je nach Gebrauch zwischen 6 10 Jahren 6 2 Anschl ge Niederhalter Achtung STOP Schalter dr cken und die Maschine von der Druckluft trennen bevor Sie die Maschine umr sten Kantenabstand Basic Plus Advanced Plus Professi

Blue Max Modular Betriebsanleitung

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents