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Plasmaschneidgeräte

1. Di z a na m uE la m L 2 Hp UIGH DOWerMaxtH DOWermaxtHt Plasmaschneidger te Betriebsanleitung 806651 Revision 1 Registrierung Ihres neuen Hypertherm Ger ts Registrieren Sie Ihr Produkt online unter www hypertherm com registration und genie en Sie einfacheren technischen und Gew hrleistungssupport Sie k nnen auch Informationen ber neue Hypertherm Produkte erhalten und sogar ein Geschenk als Zeichen unserer Anerkennung Bitte aufbewahren Seriennummer Kaufdatum Vertreiber Anmerkungen zur Wartung powermax65 powermax85 Betriebsanleitung Deutsch German Revision 1 November 2010 Hypertherm Inc Hanover NH USA www hypertherm com E Mail info hypertherm com 2010 Hypertherm Inc Alle Rechte vorbehalten Hypertherm und Powermax sind Schutzmarken von Hypertherm Inc die in den Vereinigten Staaten und oder anderen L ndern registriert sein k nnen Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel Main Office 603 643 5352 Fax All Departments info hypertherm com Main Office Email 800 643 9878 Tel Technical Service technical service hypertherm com Technical Service Email 800 737 2978 Tel Customer Service customer service hypertherm com Customer Service Email Hypertherm Automation 5 Technology Drive Suite 300 West Lebanon NH 03784 USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Han
2. Ein negativer Schnittwinkel entsteht wenn mehr Material von der Schnittunterseite entfernt wird 4 24 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Problem Ursache L sung Negativer Schnittwinkel Der Brenner Heben Sie den Brenner an bzw ist zu niedrig erh hen Sie bei Verwendung Rechtwinkliger Schnitt einer Brennerh hensteuerung die Lichtbogenspannung Positiver Schnittwinkel Der Brenner Senken Sie den Brenner ab bzw ist zu hoch reduzieren Sie bei Verwendung einer Brennerh hensteuerung die Lichtbogenspannung Anmerkung Der rechtwinkligste Schnitt bezogen auf die Vorw rtsbewegung des Brenners befindet sich auf der rechten Seite Die linke Seite weist stets eine gewisse Fase auf Um zu ermitteln ob ein Schnittwinkelproblem durch das Plasmasystem oder das Antriebssystem verursacht wird f hren Sie einen Testschnitt durch und messen Sie auf jeder Seite den Winkel Anschlie end den Brenner in seiner Halterung um 90 drehen und den Vorgang wiederholen Wenn die Winkel in beiden Tests gleich sind liegt das Problem beim Antriebssystem Wenn ein Schnittwinkelproblem weiterhin besteht nachdem mechanische Ursachen beseitigt wurden siehe 4 24 Sicherstellen der ordnungsgem en Konfiguration von Brenner und Tisch den Abstand zwischen Brenner und Werkst ck berpr fen besonders wenn die Schnittwinkel alle positiv oder alle negativ sind Das zu schneidende Material spielt ebenfalls eine Rolle Bei magnetisiertem oder geh rt
3. Jahren ab Lieferdatum gilt Diese Gew hrleistung gilt nicht f r Stromquellen der Marke Powermax die mit Phasenumformern betrieben wurden Au erdem garantiert Informationen zur Regeleinhaltung GEW HRLEISTUNG Hypertherm keine Anlagen die durch schlechte Eingangsstromqualit t besch digt wurden ob von Phasenumformern oder Netzstrom Diese Gew hrleistung gilt nicht f r Produkte die falsch installiert modifiziert oder auf sonstige Weise besch digt wurden Hypertherm bietet Reparatur Ersatz oder Nachbesserung als einzige und ausschlie liche Abhilfe und zwar nur wenn die hierin beschriebene Gew hrleistung ordnungsgem geltend gemacht wird und anwendbar ist Hypertherm kann ein von dieser Gew hrleistung abgedecktes defektes Produkt das nach vorheriger Genehmigung durch Hypertherm die nicht unbegr ndet verweigert werden darf ordnungsgem verpackt und mit vom Kunden vorausgezahltem Porto Versicherung und allen sonstigen Kosten an die Hypertherm Gesch ftsadresse in Hanover New Hampshire oder an eine zugelassene Hypertherm Reparaturwerkstatt zur ckgesandt wird nach alleinigem Ermessen kostenlos reparieren ersetzen oder nachbessern Hypertherm haftet nicht f r Reparatur Ersatz oder Nachbesserung von durch diese Gew hrleistung abgedeckten Produkten die nicht gem diesem Absatz und mit vorheriger schriftlicher Genehmigung von Hypertherm vorgenommen wurden Die obenstehende Gew hrleistung ist ex
4. Pr fung von Verschlei teilen Mittlere ffnung auf Rundheit pr fen L cke zwischen Schutzschild und D se auf Ablagerungen pr fen Mittlere ffnung auf Rundheit O Gut Q utzt C A I I I lei Innenoberfl che des Wirbelrings auf Besch digung oder Verschlei und Gasl cher auf Blockierungen pr fen 1 6 mm Oberfl che auf Besch digung Verschlei oder mangelnde Schmierung pr fen Wenn die ffnung nicht mehr rund ist Schutzschild ersetzen Schutzschild abnehmen und Ablagerungen entfernen D se ersetzen wenn die mittlere Offnung nicht rund ist Elektrode ersetzen wenn die Oberfl che abgenutzt ist oder die Einbrandtiefe gr er als 1 6 mm ist Wirbelring ersetzen wenn die Oberfl che besch digt oder abgenutzt ist oder die Gasl cher verstopft sind Ist der O Ring trocken eine d nne Schicht Silikonschmiermittel auf ihn und das Gewinde auftragen O Ring ersetzen wenn er abgenutzt oder besch digt ist WARTUNG UND REPARATUR Allgemeine Fehlerbeseitigung Die folgende Tabelle gibt einen berblick ber die h ufigsten Probleme beim Powermax65 oder Powermax85 und ihre Behebung Anmerkung St rfallsymbole und entsprechende St rfallcodes erscheinen auf der LCD Anzeige Siehe 5 6 St rfallcodes und L sungen Wenn sich das Problem anhand dieser allgemeinen Fehlerbeseitigung nicht l sen l sst oder Sie weitere Unterst tzung ben tigen 1 Rufe
5. j N o o D 65 A unabgeschirmt o _ D 45 A unabgeschirmt 3 26 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Gesch tzte Schnittfugen Breitenkompensation Englisch Zoll St rke Zoll EEE O Oe O O S O Unlegierter Stahl a5 Aabgeschm Jooss 0071 oora oors T 0080 a095 Fon 65 Aabgeschm o0s2 0065 0068 0070 0078 0088 0000 0001 45 Aabgeschimt 0035 0054 oo58 ooer oossoo meca foorf oos os oo l 85 Aurabgeschm oom 007s 0075 0080 ones ooo 65 Aunabgeschim 0082 064 o0s6 0068 oors foo 45 Aurabgeschmt 0020 0050 o1 oosa oor oo a5 Aabgeschm Toosa aor oora 007s T 0080 095 Fon 65 Aabgeschm __ oos2 0065 ans 0070 007e 0088 0000 oos 45 Aabgeschimt 0035 0o54 oo58 ooet oos foo meca foo foos os oo l To 85 Aunabgeschim oor 0073 oors ooso ones oos 65 Aunabgeschmi 0062 ana ons ooss oors Toor 45 Aurabgeschmt 0020 onso oos oosa acer oo A O O SOS me we ars wa ss 1 ss sa 85 A abgeschirmt fooso oo7 oos ogo oo90 0 095 0 100 65 Aaboesonrm 007a 00ra oors 007 008s ooo om 45 A abgeschirmt oose ooe1 ooes foose 1 85 A unabgeschirmt 007s oo7s oos ooeo o082 ooe8 65 A unabgeschirmt 0070 oozo ooro
6. 108797 108732 6 2 Regler m R ckseite Pa Betriebsart Schalter I Stromquellenabdeckung Beschreibung Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Regler Powermax65 85 Vorderseite Powermax65 CSA Hinterseite Powermax65 CE Hinterseite Powermax85 CSA Hinterseite Powermax85 CE Hinterseite Powermax65 85 Abdeckungsschrauben Powermax65 CSA Stromquellenabdeckung Powermax65 CE Stromquellenabdeckung Powermax85 CSA Stromquellenabdeckung Powermax85 CE Stromquellenabdeckung Betriebsart Schalter powermaX65 85 Betriebsanleitung TEILE Netzschalter Steckdose f r Maschinenschnittstellenkabel oder Fernstartschalter Netzkabel Basis Teile Nummer 228691 228679 228678 228680 128650 128651 128652 Beschreibung Bausatz Powermax65 85 CSA Netzkabel Bausatz Powermax65 CE Netzkabel Bausatz Powermax85 CE Netzkabel Bausatz Powermax65 85 Netzkabel Zugentlastung Fernstartschalter f r Maschinenbrenner 7 6 m Fernstartschalter f r Maschinenbrenner 15 2 m Fernstartschalter f r Maschinenbrenner 22 9 m powermax65 85 Betriebsanleitung 6 3 TEILE Teile Nummer 023206 023279 228350 228351 127204 228539 228697 123896 Beschreibung Maschinenschnittstellenkabel Plasmastart Lichtbogen bertragung Erdung 7 6 m Flachsteckeranschl sse Maschinenschnittstelle
7. 4 Wenn das Lochstechen abgeschlossen ist ziehen Sie die D se leicht ber das Werkst ck um mit dem Schneiden fortzufahren powermaXx65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Fugenhobeln an einem Werkst ck FUNKEN UND HEISSES METALL KANN ZU VERLETZUNGEN AN AUGEN UND HAUT FUHREN Beim Z nden des Brenners an einem Winkel entweichen Funken und Spritzer von hei em Metall aus der D se Halten Sie den Brenner in einem gewissen Abstand von sich und anderen Personen 1 Halten Sie den Brenner vor dem Z nden so dass sich die D se in einem Abstand von 1 5 mm zum Werkst ck befindet 2 Halten Sie den Brenner in einem Winkel von 45 zum Werkst ck Zwischen Brennerspitze und Werkst ck soll ein geringer Abstand bestehen Bet tigen Sie den Wippentaster um einen Pilotlichtbogen zu erzeugen bertragen Sie den Lichtbogen zum Werkst ck 3 Behalten Sie beim Eindringen in die Fuge einen Winkel von ca 45 zum Werkst ck bei Schieben Sie den Plasmabogen in Richtung der zu erzeugenden Fuge Damit sich die Standzeit des Verschlei teils nicht verk rzt oder der Brenner besch digt wird halten Sie die Brennerd se in etwas Abstand zum geschmolzenen Metall Durch ndern des Brennerwinkels ndert sich die Gr e der Fuge 4 20 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Fugenprofil Durch Variieren der Geschwindigkeit mit der sich der Brenner ber das Werkst ck bewegt des Abstands zwischen Brenner und Werkst ck de
8. Material mit einer St rke von 20 mm erfordert also eine Einfahrt von 20 mm Um Sch den am Schutzschild durch den Aufbau von geschmolzenem Material zu vermeiden das durch das Lochstechen erzeugt wird darf der Brenner erst zur Schneidh he abgesenkt werden wenn das geschmolzene Material entfernt wurde Unterschiedliche Materialzusammensetzungen k nnen die Lochstechf higkeit des Ger ts beeintr chtigen Besonders hochfester Stahl mit einem hohen Mangan oder Siliciumgehalt kann die maximale Lochstechf higkeit reduzieren Hypertherm berechnet Parameter f r unlegierten Stahl mit einer zertifizierten A 36 Platte Durch das Verwenden eines Flying Pierce d h die Brennerbewegung wird sofort nach der bertragung und w hrend des Lochstechens gestartet kann die Lochstechf higkeit des Ger ts in einigen F llen verl ngert werden Da dies ein komplexer Prozess sein kann der den Brenner oder andere Komponenten besch digen kann wird ein station rer oder Kantenstart empfohlen H ufige St rungen beim maschinellen Schneiden Der Brenner Pilotlichtbogen z ndet es findet aber keine bertragung statt Dies kann folgende Gr nde haben Das Werkst ckkabel stellt keinen ausreichenden Kontakt zum Schneidtisch her oder der Schneidtisch hat keinen ausreichenden Kontakt zum Werkst ck Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck ist zu gro Das Werkst ck wird nicht vollst ndig durchdrungen und oberhalb des Werkst ckes findet b
9. Niederlassungen finden Sie vorne in diesem Handbuch 2 2 powermax65 85 Betriebsanleitung KONFIGURATION DER STROMQUELLE Inhalt Vergleichen Sie die Elemente im Beh lter mit der Abbildung Betriebsanleitung Schnellkonfigurationskarte Registrierungskarte Konfigurations DVD Sicherheitshandbuch Kasten mit Ersatzverschlei teilen neben dem Luftfilter Fernstartschalter optional powermax65 85 Betriebsanleitung 2 3 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Positionieren der Stromquelle Stellen Sie die Stromquelle in der N he einer geeigneten Steckdose oder Anschlussstelle auf 200 480 V CSA einphasig 200 600 V CSA dreiphasig oder 380 400 V CE dreiphasig Die Stromquelle verf gt ber ein 3 Meter langes Netzkabel Lassen Sie 0 25 m Platz rund um die Stromquelle damit eine ordnungsgem e Bel ftung gew hrleistet ist Die Stromquelle darf nicht im Regen oder Schnee benutzt werden Die Stromquelle darf nicht mit einem Gef lle von mehr als 10 aufgestellt werden damit sie nicht umkippt Vorbereiten der Stromversorgung Der Hypertherm Nenneingangsstrom auf dem Typenschild als HYP angegeben bestimmt die Leitergr en f r den Stromanschluss und die Installationsanweisungen Die HYP Leistung wird unter den maximalen im normalen Betrieb vorkommenden Bedingungen ermittelt F r die Installation sollte der h here HYP
10. 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG W hlschalter zum Wechseln zwischen Automatik und manuellem Modus Im Automatikmodus stellt die Stromquelle den Gasdruck je nach Brennertyp und Schlauchl nge automatisch ein und der Regler dient nur zur Stromst rkeneinstellung Im manuellen Modus lassen sich sowohl der Gasdruck als auch die Stromst rke ber den Regler einstellen Diese LED leuchtet im manuellen Modus O T W hlschalter f r automatische manuelle Druckeinstellung Anmerkung Der manuelle Modus ist f r erfahrene Bediener vorgesehen die die Gaseinstellung f r einen bestimmten Schneideinsatz optimieren m chten d h die automatische Gaseinstellung au er Kraft setzen Beim Wechseln vom manuellen in den Automatikmodus stellt die Stromquelle den Gasdruck automatisch ein und die Stromst rke bleibt unver ndert Beim Wechseln vom Automatikmodus in den manuellen Modus ruft die Stromquelle die letzte manuelle Gaseinstellung wieder auf und die Stromst rke bleibt unver ndert Beim Aus und wieder Einschalten ruft die Stromquelle den zuletzt eingestellten Modus Gasdruck und die letzte Stromst rke wieder auf Strom Gasw hlschalter SE Im manuellen Modus dient dieser W hlschalter zum Wechseln zwischen Stromst rke und Gasdruck zur manuellen Einstellung ber den Regler Regler Dieser Regler dient zum Einstellen der Stromst rke Im manuellen Modus kann ber diesen Regler f r optimierte Anwendungen auch der Gasdruck eingestellt we
11. Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Powermax65 Etiketten CSA Powermax65 Etiketten CE Powermax85 Etiketten CSA Powermax85 Etiketten CE Etikettens tze umfassen das Verschlei teil Etikett entsprechende Warnschilder sowie Front und Seitenaufkleber Verschlei teil Etikett und Warnschilder sind auf der n chsten Seite abgebildet powermaX65 85 Betriebsanleitung TEILE 220854 220953 Finecut 220854 J 220953 7 Finecut q il IBE Ai 220930 220842 220947 Verschlei teil Etikett CE Warnschild add n A a Price and may da ut Ar AM WARNING AN AVERTISSEMENT ANS ZAG Say in Wang Cuing ard Aled Bisama cutting can be injurious 1o operator and persons La coupege plasma pur prjicnbie pur Tops tin personen quise et eA E re pa a ari nn Go a en ann a r E A E E okay pack aa T Las atincalles de caupage peuvent provoquer une explosion 12 pisata ah ci 1 N pas cr pl dos mat intannabies 13 Do not use a drum or other closed container as a outing table 1 te doit re promit et pr t Atre uat oi ern au or un cu un ae contenant ferm comme tabia decoupage 2 Plasma arc can injure and bura point the nozzie away asma peut blesser et br ler loigner a buse de sol from yourself Arc starts instantly when triggered n je instantan ment quand or 21 Tum oft power bolora daassserbing torch 2 1 Couper Falmentaton avant de d manter la torcha 22 Do nat gr
12. Eingangsstrom verwendet werden Die maximale Ausgangsspannung variiert je nach Netzspannung und St rke des Stromkreises Da die Stromaufnahme w hrend des Systemstarts variiert werden tr ge Sicherungen empfohlen wie in den nachstehenden Diagrammen dargestellt Tr ge Schmelzsicherungen k nnen kurzzeitig einem Strom widerstehen der bis zu zehnmal so stark ist wie der Nennwert Vorsicht Sch tzen Sie den Kreis mit tr gen Sicherungen in angemessener Gr e und einem Netztrennschalter 2 4 powermax65 85 Betriebsanleitung KONFIGURATION DER STROMQUELLE Anbringen eines Netztrennschalters Verwenden Sie einen Netztrennschalter f r jede Stromquelle damit der Bediener die Stromzufuhr im Notfall schnell abschalten kann Positionieren Sie den Schalter so dass er f r den Bediener leicht zug nglich ist Die Installation muss von einem zugelassenen Elektriker gem den nationalen und rtlichen Vorschriften vorgenommen werden Das Unterbrechungsniveau des Schalters muss gleich der Dauerleistung der Sicherungen oder h her sein Dar ber hinaus sollte der Schalter in der Stellung AUS OFF das elektrische Ger t isolieren und alle stromf hrenden Teile von der Netzspannungsversorgung trennen eine eindeutige Markierung der Stellungen AUS OFF und EIN ON aufweisen und zwar mit O AUS und l EIN ber einen externen Bediengriff verf gen der in der Stellung AUS OFF verriegelt werden kann einen kraftbet tig
13. Hinweisen installiert und betrieben werden um elektromagnetische Vertr glichkeit sicherzustellen Die von EN60974 10 vorgegebenen Grenzwerte reichen unter Umst nden nicht aus um St rungen vollst ndig zu beseitigen wenn sich die St rquelle in der N he befindet oder die Anlage sehr empfindlich ist In solchen F llen k nnen weitere Ma nahmen zur Reduzierung von St rungen erforderlich sein Dieses Schneidger t ist nur f r die Verwendung in industriellen Umgebungen geeignet Installation und Einsatz Der Benutzer ist daf r verantwortlich das Plasmager t entsprechend den Herstelleranweisungen zu installieren und zu verwenden Treten elektromagnetische St rungen auf liegt es in der Verantwortung des Benutzers das Problem mit technischer Unterst tzung des Herstellers zu l sen Manchmal reichen einfache Ma nahmen wie das Erden des Schneidkreises aus Siehe Erdung des Werkst cks In anderen F llen m ssen Stromquelle und Arbeitsbereich mit einer elektromagnetischen Abschirmung mit entsprechenden Eingangsfiltern umgeben werden Elektromagnetische St rungen m ssen stets so weit reduziert werden dass sie kein Problem mehr darstellen Einsch tzung des Bereichs Vor der Installation der Anlage sollte der Benutzer Informationen zur Regeleinhaltung die potenziellen elektromagnetischen Probleme in der Umgebung beurteilen Folgende Punkte sind dabei zu ber cksichtigen a Andere Versorgungskabel Steuerkabel Si
14. IUESIIENGE sipm scfh Legierter Stahl 190 400 Abstand Qualit tsoptimierungs quktionseinstellungen ee zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke E A Schneidge Schneidge Werkst ck Sehwindigkalt schwindigkeit T a Metrisch omoo 122 rooo 120 1500 127 eoo ne oo 02 mo ss ao neo gen un men O Kemet Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen ee zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke 2 2 Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit ee ee 0 5 Englisch as aan 7 8 Zoll Kantenstart oae 100 19 1se 1 2 Zoll 132 m 132 3 30 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 85 A abgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Aluminium 190 400 Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Schneidge Schneidge schwindigkeit schwindigkeit oo Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck Semmeiee spannung schwindigkeit Spannung 25 5 Metrisch Produktionseinstellungen Englisch Produktionseinstellungen 5 8 Zoll 3 4 Zoll 7 8 Zoll 1 Zoll 360 5 2 37 2 29 20 0 8 Kantenstart powermax65 85 Betriebsanleitung 3 31 1 2 Zoll 50 185 133 er Bars 133 BRENNERKONFIGURATION 65
15. Ob das Metall durchstochen wird oder Schnitte an der Kante begonnen werden Der richtige Abstand vom Brenner zum Werkst ck beim Fugenhobeln oder beim Schneiden mit unabgeschirmten Verschlei teilen Die richtige Lochstechh he Ob mit Dauer Lichtbogen oder im normalen Modus geschnitten wird Beim Schneiden mit Dauer Lichtbogen nutzen sich die Verschlei teile st rker ab Unter normalen Bedingungen nutzt sich beim maschinellen Schneiden als erstes die Elektrode und beim manuellen Schneiden als erstes die D se ab Generell gilt dass ein Satz Verschlei teile je nach diesen Faktoren f r ca zwei bis drei Stunden effektive Lichtbogen Einschaltzeit f r manuelles Schneiden ausreicht F r mechanisches Schneiden reichen die Verschlei teile drei bis f nf Stunden Weitere Informationen zu den richtigen Schneidtechniken finden Sie in Kapitel 4 Bedienung powermax65 85 Betriebsanleitung 3 3 BRENNERKONFIGURATION Konfiguration des Handbrenners H65 H85 Verschlei teile Verschlei teile Sicherheits Wippentaster 3 4 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Auswahl der Verschlei teile f r Handbrenner Powermax Ger te mit den Duramax Brennern H65 H85 H65s oder H85s werden mit einem kompletten vorinstallierten Verschlei teilsatz geliefert Der von Hypertherm mitgelieferte Verschlei teilkasten enth lt au erdem Ersatzelektroden und d sen zum Schneiden sowie Verschlei teile zum Fuge
16. Schnittpunkt zwischen der Stromquelle am Einsatzort und dem ffentlichen Netz h her oder gleich 2035 KVA ist Es obliegt dem Installateur oder Bediener des Ger ts sicherzustellen dass das Ger t einzig an eine Stromquelle angeschlossen ist deren Kurzschlussleistung S h her oder gleich 2035 KVA ist Gegebenenfalls ist R cksprache mit dem rtlichen Stromanbieter zu halten 3 Das Ger t entspricht IEC 61000 3 11 unter der Voraussetzung dass die Netzimpedanz Zmax 0 201 oder weniger betr gt Es obliegt dem Installateur oder Bediener des Ger ts sicherzustellen dass das Ger t einzig an eine Stromquelle angeschlossen ist deren Netzimpedanz 0 201 oder weniger betr gt Gegebenenfalls ist R cksprache mit dem rtlichen Stromanbieter zu halten 4 WARNUNG Dieses Ger t der Klasse A ist nicht zur Benutzung in Privathaushalten gedacht die ber das ffentliche Niederspannungsnetz mit Strom versorgt werden Dort k nnen durch leitungs und feldgebundene St rungen potenzielle Schwierigkeiten mit der elektromagnetischen Vertr glichkeit auftreten powermax65 85 Betriebsanleitung 1 9 SPEZIFIKATIONEN Abmessungen des H65 H35 75 Handbrenners 75 Winkel 98 mm Abmessungen des H65 H85 15 Handbrenners 259 mm gt 1 10 powermax65 85 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN Abmessungen des langen M65 M85 Maschinenbrenners 396 mm gt 25 mm 35 mm i H EINE Le 206 mm I j 313
17. T 220817 220854 220941 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 220817 220953 220941 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe f r D se Elektrode Wirbelring ohmsche Abtastung 3 36 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 45 A abgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Unlegierter Stahl 150 310 Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Metrisch Produktionseinstellungen 2200 3560 131 o o 3850 4900 131 Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit S zn a Sekunden zomin von zeimn von 0 02 0 08 0 1 soo 120 400 12s so ro ao 120 a0 1m P 3 16 Zoll 1 4 Zoll os o o ren powermax65 85 Betriebsanleitung 3 37 BRENNERKONFIGURATION 45 A abgeschirmt Legierter Stahl Metrisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen EPEN zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke z i Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit 05 soo o 120 nos Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktio
18. Unlegierter Stahl Hei 190 400 Kalt 235 500 Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen SENS zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke x Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen OEA zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke 5 i Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit za Sekunden Zoll min Zoll min Vott 20 250 Metrisch 00 0 7 82 Kantenstart 54 32 0 0 0 Englisch o ee ee oa sol o a 3 44 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 85 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Legierter Stahl 190 400 235 500 Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen ee zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke m Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit 50 250 0 5 2 0 Metrisch Abstand i Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen ae zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke t u Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit 0 20 250 Englisch iso ms ao ne 20 120 seo 1a 0 2 oa os ss Is as ne 5 8
19. Zoll 134 2 133 26 9 Kantenstart powermax65 85 Betriebsanleitung 3 45 BRENNERKONFIGURATION 85 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sipm scfh Aluminium 190 400 Abstand Qualit tsoptimlerungs Produktionseinstellungen PENSES zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke Mr 5 Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck sehwindigkait mes mm Priester vor M P e BE E ro 120 o0 ne ME E H De EEE BRECHEN o Metrisch oome a mn Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen i zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke m s Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck sersindlgkeN ih dl SEEN IE TEE SE ee 120 ame 3 46 powermax65 85 Betriebsanleitung 65 A unabgeschirmte Verschlei teile 220955 220854 220819 220842 Deflektor Brennerkappe D se Elektrode powermaXx65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION oo Moos cc aloe CC gjo o Jos EER 220857 Wirbelring 3 47 BRENNERKONFIGURATION 65 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sipm scfh Unlegierter Stahl 160 340 Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Schneidge Schneidge schwindigkeit schwindigkeit 0 0 0 Metrisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen zwischen Anfangs Lochstechzeit Ein
20. auf Vertragsbruch Delikt Erfolgshaftung Garantieverletzung Versagen bzgl des eigentlichen Zwecks oder anderem basiert f r eine Forderung eine Klage einen Rechtsstreit einen Prozess oder ein Verfahren Gerichts Schiedsgerichts Ordnungswidrigkeitsverfahren oder sonstiges auf der Grundlage oder in Informationen zur Regeleinhaltung Verbindung mit der Verwendung des Produktes darf auf keinen Fall im Ganzen den Betrag bersteigen der f r die Produkte bezahlt wurde die den Anlass f r diese Forderungen gaben Versicherung Sie m ssen jederzeit Versicherungen von entsprechender Art und H he und mit ausreichender und angemessener Deckung haben und aufrecht erhalten um Hypertherm im Fall einer Klage im Zusammenhang mit der Verwendung der Produkte zu verteidigen und schadlos zu halten bertragung von Rechten Sie k nnen etwaige verbliebene Rechte die Sie hierunter haben nur in Verbindung mit dem Verkauf aller oder wesentlich aller Ihrer Verm gensgegenst nde und aller oder wesentlich aller Ihrer Investitionsg ter an einen Rechtsnachfolger bertragen der sich bereit erkl rt alle Bedingungen und Auflagen dieser Gew hrleistung als verbindlich anzuerkennen Sie verpflichten sich Hypertherm innerhalb von 30 Tagen vor einer solchen bertragung schriftlich zu benachrichtigen da Hypertherm sich das Recht vorbeh lt diese zu genehmigen Sollten Sie Hypertherm nicht fristgerecht benachrichtigen und die G
21. der Filtertopf explodiert powermax65 85 Betriebsanleitung 2 15 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Mindesteingangsdruck w hrend Gas flie t Diese Tabelle zeigt den Mindesteingangsdruck wenn der empfohlene Eingangsdruck nicht vorhanden ist L nge des Brennerschlauchpakets 7 62 m 15 24 m 22 86 m Schneiden 5 2 Bar 5 5 Bar 5 9 Bar Fugenhobeln 4 1 Bar 4 5 Bar 4 8 Bar Gasdurchfluss Schneiden 190 slpm bei mindestens 5 9 Bar Fugenhobeln 210 slpm bei mindestens 4 8 Bar 2 16 powermax65 85 Betriebsanleitung Kapitel 3 BRENNERKONFIGURATION Inhalt dieses Kapitels Einf hrungkrzeers Eee nie 3 3 Standzeit der Verschlei teile ununseeeseeesesesenennnenennnennnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnenonennnonenennnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnanaan 3 3 Konfiguration des Handbrenners nnnenesenennensennennennenneunnnnunnnnnnnnnnnnnnnnsunnunnnnnunnnnnunnnnsnnnnnnnnnnnannannnnnnnnn 3 4 Auswahl der Verschlei teile f r Handbrenner uununnneeeesenenennnnnnnnnnnennnnnnnnennnennnnnnnnneneennnnnnn 3 5 Verschlei teile f r Handbrenner unssssseensennenenennnnnenenennnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnenennnanananenenennnnn 3 6 Installation der Verschlei teile f r Handbrenner ueneeeennsesenenennnnnnnnnnenenennnenenennnnnnnnnnnennnnnnnnn 3 7 Konfiguration des Maschinenbrenners esssssessensennnnnsnnnnnsununnnnnunnunnnnnnnnunnunnennunnsnnunnnnnnsnnnnnnanannannsannnnn 3 8 Umwandel
22. der Voraussetzung dass die Kurzschlussleistung Se am Schnittpunkt zwischen der Stromquelle am Einsatzort und dem ffentlichen Netz h her oder gleich 2035 KVA ist Es obliegt dem Installateur oder Bediener des Ger ts sicherzustellen dass das Ger t einzig an eine Stromquelle angeschlossen ist deren Kurzschlussleistung S h her oder gleich 2035 KVA ist Gegebenenfalls ist R cksprache mit dem rtlichen Stromanbieter zu halten 3 Das Ger t entspricht IEC 61000 3 11 unter der Voraussetzung dass die Netzimpedanz Zmax 0 201 oder weniger betr gt Es obliegt dem Installateur oder Bediener des Ger ts sicherzustellen dass das Ger t einzig an eine Stromquelle angeschlossen ist deren Netzimpedanz 0 201 oder weniger betr gt Gegebenenfalls ist R cksprache mit dem rtlichen Stromanbieter zu halten 4 WARNUNG Dieses Ger t der Klasse A ist nicht zur Benutzung in Privathaushalten gedacht die ber das ffentliche Niederspannungsnetz mit Strom versorgt werden Dort k nnen durch leitungs und feldgebundene St rungen potenzielle Schwierigkeiten mit der elektromagnetischen Vertr glichkeit auftreten powermax65 85 Betriebsanleitung 1 7 SPEZIFIKATIONEN Powermax85 Leistung der Stromquelle Nennleerlaufspannung Uo ISO 8573 1 Klasse 1 2 2 CSA einphasig dreiphasig CSA 305 VDC CE dreiphasig CE 270 VDC Ausgangsmerkmal Fallend Nennausgangsstrom l gt 25 85 A Nennausga
23. die Abdeckung besch digt wird oder verloren geht sollte sie ausgetauscht werden Teile Nummer 127204 Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 6 Teile Das Maschinenschnittstellenkabel muss von einem qualifizierten Servicetechniker angebracht werden So bringen Sie ein Maschinenschnittstellenkabel an 1 2 Schalten Sie die Maschine aus OFF und ziehen Sie das Netzkabel aus der Steckdose Entfernen Sie die Abdeckung der Maschinenschnittstellensteckdose an der R ckseite der Stromquelle Schlie en Sie das Hypertherm Maschinenschnittstellenkabel an die Stromquelle an Wenn Sie ein Kabel mit einem D Sub Anschluss am anderen Ende verwenden schlie en Sie es an den entsprechenden Steckverbinder an der Brennerh hensteuerung oder CNC Steuerung an Ziehen Sie die Schrauben am D Sub Anschluss an Wenn Sie ein Kabel mit Dr hten und Flachsteckeranschl ssen am anderen Ende verwenden schlie en Sie das Maschinenschnittstellenkabel im Elektrogeh use von zugelassenen und zertifizierten Brennerh hensteuerungen oder CNC Steuerungen an damit anschlie end nicht mehr unbefugt darauf zugegriffen werden kann Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme der Maschine dass die Anschl sse ordnungsgem vorgenommen wurden und alle stromf hrenden Teile umschlossen und gesch tzt sind Anmerkung Der Einbau von vom Kunden bereitgestellten und von Hypertherm Ausr stungsteilen einschlie lich Verbindungskabeln unterliegt sofern diese nicht al
24. die Abschirmung der gesamten Plasmaschneidanlage in Betracht gezogen werden Informationen zur Regeleinhaltung Achtung Originalteile von Hypertherm sind die werksseitig empfohlenen Ersatzteile f r Ihre Hypertherm Anlage Sch den oder Verletzungen die dadurch entstehen dass keine Hypertherm Originalteile verwendet wurden fallen eventuell nicht unter die Hypertherm Gew hrleistung und stellen einen Missbrauch des Hypertherm Produktes dar Sie sind f r den sicheren Betrieb des Produktes allein verantwortlich Hypertherm kann und wird keine Garantie oder Gew hrleistung f r den sicheren Betrieb des Produktes in Ihrer Umgebung bernehmen Allgemeines Hypertherm Inc garantiert dass seine Produkte f r die jeweils hierin angegebenen Gew hrleistungsfristen frei von Material und Verarbeitungsfehlern sind vorausgesetzt die Meldung eines Defekts an Hypertherm ergeht i bei der Stromquelle innerhalb von zwei 2 Jahren ab Lieferdatum au er bei Stromquellen der Marke Powermax f r die eine Frist von drei 3 Jahren ab Lieferdatum gilt und ii bei Brenner und Schlauchpaket innerhalb von einem 1 Jahr ab Lieferdatum bei Brennerh henverstellungen innerhalb von einem 1 Jahr ab Lieferdatum und bei Laserk pfen innerhalb von einem 1 Jahr ab Lieferdatum und bei Produkten von Hypertherm Automation innerhalb von einem 1 Jahr ab Lieferdatum mit Ausnahme der EDGE Pro CNC und ArcGlide THC f r die eine Frist von zwei 2
25. in die Steckdose vorne an der Stromquelle Das Werkst ckkabel wird im n chsten Kapitel angeschlossen Netzkabel mit ordnungsgem em _ ESEEST Stecker A E m q N or Gasversorgungs leitung Werkst ckkabel 6 N powermax65 85 Betriebsanleitung 4 9 BEDIENUNG Anschlie en des Werkst ckkabels an die Stromquelle Vorsicht Stellen Sie sicher dass das verwendete Werkst ckkabel f r Ihre Stromquelle geeignet ist Verwenden Sie ein 65 A Werkst ckkabel mit dem Powermax65 Verwenden Sie ein 85 A Werkst ckkabel mit dem Powermax85 Die Stromst rke ist in der N he der Gummimanschette am Werkst ckkabel vermerkt 1 Stecken Sie den Werkst ckkabelstecker in die Steckdose vorne an der Stromquelle Anmerkung Der Stecker l sst sich nur in einer Position einf hren Drehen Sie den Werkst ckkabelstecker so dass die Passfeder in die Offnung oben an der Steckdose an der Stromquelle passt Kodierte ffnung oben Steckdose f r an der Steckdose Werkst ckkabel an der Stromquelle 2 F r eine optimale elektrische Verbindung stecken Sie den Werkst ckkabelstecker ganz in die Steckdose an der Stromquelle und drehen Sie ihn etwa eine Vierteldrehung im Uhrzeigersinn bis der Stecker am Anschlag anliegt N Vorsicht Vergewissern Sie sich dass das Werkst ckkabel fest in der Steckdose sitzt um berhitzen
26. mm mn Au enabmessung 36 mm flache Seiten 33 mm Abmessungen des M65m 85m Mini Maschinenbrenners 84 mm Au enabmessung 36 mm flache Seiten 33 mm powermax65 85 Betriebsanleitung 1 11 SPEZIFIKATIONEN Powermax65 Spezifikationen zum Schneiden Handgef hrte Schneidleistung Materialst rke Empfohlene Schneidleistung bei 500 mm min 19 mm Empfohlene Schneidleistung bei 250 mm min 25 mm Trennschnittkapazit t bei 125 mm min 32 mm Lochstechkapazit t Materialst rke Lochstechkapazit t f r manuelles Schneiden oder 16 mm mechanisiertes Schneiden mit Brennerh hensteuerung Lochstechkapazit t f r mechanisiertes Schneiden ohne 12 mm Brennerh hensteuerung Maximale Schneidgeschwindigkeit bei unlegiertem Stahl 6 mm 4000 mm min 12 mm 1400 mm min 19 mm 600 mm min 25 mm 320 mm min Fugenhobelkapazit t Metallentfernungsmenge bei unlegiertem Stahl 4 8 kg h Brennergewichte der Duramax Serie siehe 1 5 Komponentengewichte Informationen zu Einschaltdauer und Spannung siehe 1 6 Powermax65 Leistung der Stromquelle Die bei der Schneidleistung angegebenen Geschwindigkeiten sind nicht notwendigerweise die Maximalgeschwindigkeiten Es handelt sich dabei lediglich um die Geschwindigkeiten die bei einer bestimmten Materialst rke erreicht werden m ssen Die maximalen Schneidgeschwindigkeiten sin
27. von Verschlei teilen Ersetzen Sie das Gasfilterelement wenn es verschmutzt ist Siehe 5 10 Ersetzen des Gasfilterelements Vergewissern Sie sich dass ordnungsgem er Gasdruck vorhanden ist Das Gasfilterelement ist verschmutzt Ersetzen Sie das Element Siehe 5 10 Ersetzen des Gasfilterelements berpr fen Sie die Gasleitung auf Feuchtigkeit Installieren oder reparieren Sie gegebenenfalls die Gasfilterung der Stromquelle Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 2 Konfiguration der Stromquelle berpr fen Sie ob der Brenner richtig verwendet wird Siehe Kapitel 4 Bedienung berpr fen Sie die Verschlei teile auf Abnutzung und ersetzen Sie sie bei Bedarf Siehe 5 3 Pr fung von Verschlei teilen berpr fen Sie Luftdruck und qualit t berpr fen Sie ob sich der Betriebsart Schalter in der richtigen Position f r den Schneidvorgang befindet berpr fen Sie dass die richtigen Verschlei teile installiert sind WARTUNG UND REPARATUR St rfallcodes und L sungen Ein Etikett mit Beschreibungen h ufiger St rfallcodes befindet sich innen am Deckblatt dieses Handbuchs Ziehen Sie dieses Etikett ab und kleben Sie es zur Referenz hinten auf die Stromquelle St rfallcode Beschreibung Niedriger Eingangsgasdruck Warnung das Ger t l uft weiter AC Eingang instabil Warnung das Ger t l uft weiter Hardwareschutz der Leistungsbaukarte Ein oder mehrere Hardwaredefekte oder
28. zu verhindern 4 10 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Anschlie en der Erdklemme an das Werkst ck Die Erdklemme muss beim Schneiden am Werkst ck angeschlossen sein Wenn Sie den Powermax65 oder Powermax85 mit einem Schneidtisch verwenden k nnen Sie das Werkst ckkabel direkt an den Tisch anschlie en anstatt die Erdklemme am Werkst ck zu befestigen Siehe Anweisungen des Tischherstellers Bitte Folgendes beachten Vergewissern Sie sich dass ein guter Kontakt zwischen dem Metall des Werkst cks und dem Metall der Erdklemme besteht Entfernen Sie Rost Schmutz Farbe Beschichtungen und andere Ablagerungen damit ein ordnungsgem er Kontakt zwischen Stromquelle und Werkst ck hergestellt wird Befestigen Sie die Erdklemme f r beste Schnittqualit t so nahe wie m glich am zu schneidenden Bereich Befestigen Sie die Erdklemme nicht an dem Teil des Werkst cks das abgeschnitten wird Erdklemme powermax65 85 Betriebsanleitung 4 11 BEDIENUNG Einschalten des Ger ts ON Stellen Sie den EIN AUS Schalter auf die Position EIN ON Q Ein On Einstellen des Betriebsart Schalters W hlen Sie mit dem Betriebsart Schalter die Art der durchzuf hrenden Arbeit Im Automatikmodus passt die Smart Sense Technologie den Gasdruck f r optimales Schneiden automatisch an den ausgew hlten Sc
29. 0 220842 220857 Deflektor Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 3 16 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Installation der Verschlei teile f r Maschinenbrenner WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort gez ndet nachdem der Brenner aktiviert wurde Vergewissern Sie sich dass die Maschine ausgeschaltet OFF ist bevor Sie die Verschlei teile wechseln Vor der Inbetriebnahme des Maschinenbrenners muss der komplette Satz an Verschlei teilen bestehend aus Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode und Wirbelring installiert sein Mit dem Netzschalter in der Stellung AUS OFF installieren Sie die Verschlei teile des Maschinenbrenners hnlich wie bei einem Handbrenner Siehe 3 7 Installation der Verschlei teile f r Handbrenner Ausrichten des Brenners Montieren Sie den Brenner senkrecht zum Werkst ck um einen vertikalen Schnitt zu erzielen Richten Sie den Brenner mithilfe eines Winkels bei 0 und 90 aus Brenner powermax65 85 Betriebsanleitung 3 17 BRENNERKONFIGURATION Anschlie en des optionalen Fernstartschalters Powermax65 und Powermax85 Konfigurationen mit Duramax Maschinenbrenner k nnen mit einem optionalen Fernstartschalter ausgestattet sein Teile Nummer 128650 7 6 m Teile Nummer 128651 15 m Teile Nummer 128652 23 m Entfernen Sie die Steckdosenabdeckung und
30. 10 Minuten lang eingeschaltet sein 60 Bei 46 A kann der Lichtbogen 10 von 10 Minuten lang eingeschaltet sein 100 Beim Powermax85 Bei 85 A kann der Lichtbogen 6 von 10 Minuten lang eingeschaltet sein ohne dass sich die Einheit berhitzt 60 Einschaltdauer Bei 74 A kann der Lichtbogen 8 von 10 Minuten lang eingeschaltet sein 80 Bei 66 A kann der Lichtbogen 10 von 10 Minuten lang eingeschaltet sein 100 Bei berschreitung der Einschaltdauer berhitzt sich die Stromquelle das Temperatur St rfallsymbol erscheint auf der Statusanzeige der Lichtbogen wird ausgeschaltet und der K hlventilator l uft weiterhin Das Schneiden kann nicht fortgesetzt werden bis das Temperatur St rfallsymbol verschwindet und die St rfall LED erlischt powermax65 85 Betriebsanleitung 4 15 BEDIENUNG Verwendung des Handbrenners WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort gez ndet nachdem der Brennerschalter bet tigt wurde Der Plasmabogen schneidet schnell durch Handschuhe und Haut Tragen Sie ordnungsgem e Schutzausr stung Halten Sie sich von der Brennerspitze fern Nehmen Sie das Werkst ck nicht in die Hand und halten Sie den Schneidbereich frei Zeigen Sie mit dem Brenner nie auf sich selbst und auf andere Bet tigen des Sicherheits Wippentasters Die Handbrenner sind mit einem Sicherheits Wippentaster a
31. 3 und 087 beginnen sind komplette Brenner und Schlauchpaket Baugruppen Teile Nummer 083254 083255 083256 083257 083258 087092 087093 087094 087095 087096 228737 228738 228735 228736 228716 228720 058519 075504 228730 228731 228732 228733 228734 Beschreibung M65 Maschinenbrenner Baugruppe mit 4 6 m langem Schlauch M65 Maschinenbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch M65 Maschinenbrenner Baugruppe mit 10 7 m langem Schlauch M65 Maschinenbrenner Baugruppe mit 15 2 m langem Schlauch M65 Maschinenbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch M85 Maschinenbrenner Baugruppe mit 4 6 m langem Schlauch M85 Maschinenbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch M85 Maschinenbrenner Baugruppe mit 10 7 m langem Schlauch M85 Maschinenbrenner Baugruppe mit 15 2 m langem Schlauch M85 Maschinenbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch Bausatz M65 M85 Brennerschaft Bausatz M65 M85 abnehmbare Zahnstange Bausatz M65 M65m M85 M85m vordere Montagemuffe Bausatz M65 M65m M85 M85m Adapterring Kupplung Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerk rper Bausatz Ersatz Kappensensorschalter O Ring Klemmschraube f r Pilotkabel Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 4 6 m Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 7 6 m Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 10 7 m Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 15 2 m Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brenner
32. 42 220857 Schutzschild Brennerkappe f r 220819 Elektrode Wirbelring ohmsche Abtastung D se 3 14 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Unabgeschirmte Verschlei teile f r Maschinenbrenner Powermax65 da j q 220955 220854 jj 220842 220857 Deflektor Brennerkappe 220819 Elektrode Wirbelring D se Abgeschirmte Verschlei teile f r Maschinenbrenner Powermax85 da 220941 D se 220819 220817 220854 D se 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe A Elektrode Wirbelring JE 220816 D se Abgeschirmte Verschlei teile mit ohmscher Abtastung f r Maschinenbrenner d Powermax85 Z 220941 D se 220817 220953 eri 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe f r USS Elektrode Wirbelring ohmsche Abtastung JE 220816 D se powermax65 85 Betriebsanleitung 3 15 BRENNERKONFIGURATION Unabgeschirmte Verschlei teile f r Maschinenbrenner Powermax85 Ja 220941 D se N T a ES 220819 220955 220854 D se 220842 220857 Deflektor Brennerkappe S Elektrode Wirbelring o J 220816 D se Verschlei teile zum Fugenhobeln IN R 4 dl E s e 00 bo 2 oo ke J E 220798 220854 220797 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 220948 220953 220930 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring Abgeschirmte Verschlei teile f r FineCut Unabgeschirmte Verschlei teile f r FineCut 220955 220854 22093
33. A abgeschirmte Verschlei teile 220817 220854 220819 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring ME E m 220817 220953 220819 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe f r D se Elektrode Wirbelring ohmsche Abtastung 3 32 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 65 A abgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Unlegierter Stahl Hei 160 340 Kalt 220 470 Metrisch Abstand Qualit tsoptimierungs un zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke a a Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Spannung Schneidge Produktionseinstellungen Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit 6050 7000 5200 6100 123 124 3 8 250 4250 5100 Pe BEE Ooo Volt 121 u eo eoo 20 soo 138 sso 135 2 Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs i i Einstellungen Produktionseinstellungen nt zwischen Anfangs Lochstechzeit g Materialst rke ss 5 Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit o l a a e san zon vor zoin von 0 15 25 62 7 8 Zol Kantenstart powermax65 85 Betriebsanleitung 3 33 BRENNERKONFIGURATION 65 A abgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Legierter Stahl 160 340 Metrisch Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Sc
34. ENUNG Einstellen der Stromst rke Drehen Sie den Regler um die Stromst rke auf die jeweilige Schneidanwendung einzustellen Wenn sich das Ger t im manuellen Modus befindet stellen Sie die Stromst rke folgenderma en ein 1 Dr cken Sie den Strom Gasw hlschalter bis der Auswahlcursor auf der Statusanzeige neben der Stromst rkeneinstellung steht 2 Drehen Sie den Regler um die Stromst rke zu ver ndern 3 Wenn Sie den manuellen Modus verlassen m chten dr cken Sie den W hlschalter f r die automatische manuelle Druckeinstellung Die LED erlischt Anmerkung Beim Verlassen des manuellen Modus wird der Gasdruck auf den werksseitig optimierten Wert zur ckgestellt Beim Wechseln zwischen manuellem und Automatikmodus beh lt die Stromquelle die Stromst rkeneinstellung bei Beim Aus und wieder Einschalten kehrt die Stromquelle in den zuletzt gew hlten Modus automatisch oder manuell zur ck und ruft die letzte Stromst rkeneinstellung wieder auf 4 14 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Informationen zu Beschr nkungen der Einschaltdauer Die Einschaltdauer stellt die Zeit in Minuten dar w hrend der ein Plasmalichtbogen in einem Zeitraum von 10 Minuten bei einer Umgebungstemperatur von 40 C eingeschaltet bleiben kann Beim Powermax65 Bei 65 A kann der Lichtbogen 5 von 10 Minuten lang eingeschaltet sein ohne dass sich die Einheit berhitzt 50 Einschaltdauer Bei 59 A kann der Lichtbogen 6 von
35. Informationen zu Konfigurationsanforderungen wie Leistungsbedarf Erdung Anforderungen an Netz und Verl ngerungskabel und Generator Empfehlungen finden Sie in Kapitel 2 Konfiguration der Stromquelle Verschlei teilen f r den manuellen und den Maschinenbrenner Tabellen f r das Schneiden sowie Informationen zur Brennerkonfiguration finden Sie in Kapitel 3 Brennerkonfiguration Steuerelementen und LED Anzeigen sowie Schritte zur Bedienung des Ger ts und Tipps zur Verbesserung der Schnittqualit t finden Sie in Kapitel 4 Bedienung Routinewartung und Reparatur finden Sie in Kapitel 5 Wartung und Reparatur Teile Nummern und Bestellung von Zubeh r Verschlei und Ersatzteilen finden Sie in Kapitel 6 Teile powermax65 85 Betriebsanleitung 1 3 SPEZIFIKATIONEN Abmessungen der Stromquelle 432 mm 1 4 powermax65 85 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN Komponentengewichte En 65 ACSA 65 ACE 85 ACSA 85 A CE Stromquelle 21 3 272 Handbrenner 7 6 m Handbrenner 15 m Handbrenner 23 m Maschinenbrenner 7 6 m Maschinenbrenner 15 m Maschinenbrenner 23 m Werkst ckkabel 7 6 m 1 3 powermax65 85 Betriebsanleitung 1 5 SPEZIFIKATIONEN Powermax65 Leistung der Stromquelle Nennleerlaufspannung Uo CSA einphasig dreiphasig CSA 296 VDC CE dreiphasig CE 270 VDC Ausgan
36. Metrisch Produktionseinstellungen Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen se zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke si RR Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck sem nalgkek ul BETTEN re 14 12 10 s 316 Zoll powermax65 85 Betriebsanleitung 3 53 is se ns iso m 500 450 40 11 40 120 40 BEZ 1o BRENNERKONFIGURATION 45 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Aluminium 147 310 Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen BR zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke Pr a Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit oo o rzs noo mai o eo iar e20 a 1 5 3 8 250 ze Metrisch Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen een zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke 5 Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit o oo o f 5 6 1 4 Zoll 3 54 powermax65 85 Betriebsanleitung Kapitel 4 BEDIENUNG Inhalt dieses Kapitels Bedienelemente und Anzeigen unsensnsesessennennennsunsnnsnnnunsnnsunsunsnnnununnnnnnnnunnunnunnennennsnnunnnnnnnsnsnnnnnnannannnnnnnnn 4 3 Bedienelemente an der R ckseite unnnseeennnennnenennnnnennnnnn
37. RTUNG UND REPARATUR Das wei e Filterelement und die Befestigungsmutter aus Plastik kommen nach Entfernen des Filtergeh uses zum Vorschein 45 Einbau Filtergeh use beim Einsetzen hier anheben Pooesse 0000680000000 5 11 WARTUNG UND REPARATUR 5 12 powermax65 85 Betriebsanleitung Kapitel 6 TEILE Inhalt dieses Kapitels Tele der Sttomdquelle ect ee eh 6 2 Ersatzteile f r H65 H85 Handbrenner uunsnseseneessennesnennennnnnenenennnennnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnnonnnnnenanennnnnnnnnnnenennnnnn 6 6 Ersatzteile f r H65s H85s Handbrenner uunsssssessseseneeenennnennnennnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnnnennnnnnnenennnonnnnnnennnnnnn 6 8 Verschlei teile f r Handbrenner uunsnssessenesenesesennnenenennnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnenenenannnennnenenenennn 6 10 Ersatzteile f r M65 M85 Maschinenbrenner unnsnssenesesenenenenennnnnnnnnnnnnennnennnnnnenenenenenenennnnnnnnnnnnnnennnnnn 6 11 Ersatzteile f r M65m M85m Maschinenbrenner unnnnesesesesesnnnnnnnnnennnnnnnnnnenenenenenennnnnnnnnnnnnnnnennnnn 6 13 Verschlei teile f r Maschinenbrenner uunsssssssesesesenenennnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnenanenenenenenennnnnnnnn 6 15 ZUBENONE ss er EN nn nee 6 17 Powermax65 89 Etiketten nennen EAn aa nnlhgereen ine 6 18 powermax65 85 Betriebsanleitung 6 1 TEILE Teile der Stromquelle Vorderseite Teile Nummer 228643 228645 228646 228647 228653 228642 228666 228674 228676 228675
38. Rauschen auf der Leistungsbaukarte entdeckt Niedriger Gasdruck Eingangsgasdruck entsprechend einstellen Stromversorgung korrigieren Der Inverter schaltet sich ab und es dauert einige Sekunden bis er wieder z ndet Wenn der Fehler durch elektrische St reinfl sse verursacht wurde erlischt er nach einigen Sekunden und die Maschine kann ihren normalen Betrieb wieder aufnehmen Wenn weiterhin ein tats chlicher Fehler auftritt erscheint der Fehlercode 0 99 auf dem Bedienerschirm Das Wartungspersonal kann das Fehlerprotokoll auf dem Servicebildschirm einsehen um den Hauptfehler zu identifizieren Gasversorgung pr fen Gasdruck im manuellen Modus auf den akzeptablen Bereich einstellen Siehe Kapitel 4 Bedienung powermaX65 85 5 6 pOWETTAX65I85 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATUR St rfallcode Beschreibung Gasdurchfluss beim Schneiden verloren St rfall St rfallsymbol LED Gaseingangsdruck wiederherstellen und Stromquelle neu starten Brennerschlauchpaket auf Undichtigkeiten und Knicke pr fen Gasquelle anschlie en und Stromquelle neu starten Kein Gaseingang Brenner Verschlei teile festgeklemmt Der Brenner klemmt entweder in der offenen oder geschlossenen Position fest II ber Untertemperatur I Wenn die Verschlei teile sich lockerten oder entfernt wurden w hrend die Stromquelle auf EIN ON stand schalten Sie die Stromquelle a
39. Richtlinie f r elektromagnetische Vertr glichkeit EMV getestet EMV Filter m ssen der europ ischen Richtlinie f r elektromagnetische Vertr glichkeit EMV entsprechen und sind in den Versionen des Produkts mit einer CE Kennzeichnung integriert GOST R Pr fzeichen CE Versionen von Hypertherm Produkten die ein GOST R Pr fzeichen aufweisen erf llen die Produktsicherheits und EMV Anforderungen f r den Export in die Russische F deration c H kchen CE Versionen der Hypertherm Produkte mit einem c H kchen entsprechen den EMV Richtlinien die f r den Verkauf in Australien und Neuseeland verlangt werden CCC Zeichen Das China Compulsory Certification CCC Zeichen Chinesische Pflichtzertifizierung zeigt an dass das Produkt getestet und als den Produktsicherheitsrichtlinien entsprechend befunden wurde die f r den Verkauf in China verlangt werden powermaX65 85 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN IEC Symbole Die folgenden Symbole k nnen sich auf dem Typenschild der Stromquelle und an den Kontrollmarkierungen Schaltern LED und LCD Anzeigen befinden Gleichstrom DC l Ger t ist eingeschaltet nn ON N Wechselstrom AC O Ger t ist ausgeschaltet OFF basierende einphasige oder I If Eine auf einem Inverter F Schneiden mit dem BZ 1 D Baa Plasma Brenner g dreiphasige Stromquelle HAE pra San von Volt A Kurve fallendes 7N Frap anen Merkmal E 7 nn Ger t ist eingeschalt
40. abdeckung 65 A Werkst ckkabel mit Handklemme 7 5 m 65 A Werkst ckkabel mit Handklemme 15 2 m 65 A Werkst ckkabel mit Handklemme 22 9 m 65 A Werkst ckkabel mit C Klemme 7 5 m 65 A Werkst ckkabel mit C Klemme 15 2 m 65 A Werkst ckkabel mit C Klemme 22 9 m 65 A Werkst ckkabel mit Magnetklemme 7 5 m 65 A Werkst ckkabel mit Magnetklemme 15 2 m 65 A Werkst ckkabel mit Magnetklemme 22 9 m 65 A Werkst ckkabel mit geschlossenem Kabelschuh 7 5 m 65 A Werkst ckkabel mit geschlossenem Kabelschuh 15 2 m 65 A Werkst ckkabel mit geschlossenem Kabelschuh 22 9 m 85 A Werkst ckkabel mit Handklemme 7 5 m 85 A Werkst ckkabel mit Handklemme 15 2 m 85 A Werkst ckkabel mit Handklemme 22 9 m 85 A Werkst ckkabel mit C Klemme 7 5 m 85 A Werkst ckkabel mit C Klemme 15 2 m 85 A Werkst ckkabel mit C Klemme 22 9 m powermax65 85 Betriebsanleitung 6 17 TEILE Teile Nummer 223206 223207 223208 223209 223210 223211 229370 Beschreibung Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz 85 A Werkst ckkabel mit Magnetklemme 7 5 m 85 A Werkst ckkabel mit Magnetklemme 15 2 m 85 A Werkst ckkabel mit Magnetklemme 22 9 m 85 A Werkst ckkabel mit geschlossenem Kabelschuh 7 5 m 85 A Werkst ckkabel mit geschlossenem Kabelschuh 15 2 m 85 A Werkst ckkabel mit geschlossenem Kabelschuh 22 9 m Powermax65 85 R derbausatz Powermax65 85 Etiketten Teile Nummer 228649 228650 228651 228652 Beschreibung
41. au Rodenbacher Chaussee 6 D 63457 Hanau Wolfgang Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 Technical Service Hypertherm S Pte Ltd 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block A01 01 Singapore 349567 Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 Technical Service Hypertherm Shanghai Trading Co Ltd Unit A 5th Floor Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai 200052 PR China 86 21 5258 3330 1 Tel 86 21 5258 3332 Fax 12 17 09 Hypertherm Europe B V Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel Marketing 31 165 596900 Tel Technical Service 00 800 4973 7843 Tel Technical Service Hypertherm Japan Ltd Level 9 Edobori Center Building 2 1 1 Edobori Nishi ku Osaka 550 0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda Avenida Doutor Renato de Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114 000 Guarulhos SP Brasil 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm M xico S A de C V Avenida Toluca No 444 Anexo 1 Colonia Olivar de los Padres Delegaci n lvaro Obreg n M xico D F C P 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax ELEKTROMAGNETISCHE VERTR GLICHKEIT EMV Einf hrung Hypertherm Anlagen mit CE Kennzeichnung werden in bereinstimmung mit Norm EN60974 10 hergestellt Die Anlage sollte gem den nachfolgenden
42. ben Sollten Teile fehlen oder besch digt sein setzen Sie sich mit Ihrem H ndler in Verbindung 2 Untersuchen Sie die Stromquelle auf Sch den die w hrend des Transports entstanden sein k nnten Informationen zu den Ma nahmen bei offensichtlichen Sch den finden Sie nachstehend unter Reklamationen Im gesamten Schriftverkehr in Bezug auf dieses Ger t m ssen die Modellnummer und die Seriennummer die sich hinten an der Stromquelle befinden angegeben werden 3 Bevor Sie dieses Hypertherm Ger t in Betrieb nehmen lesen Sie bitte das separate Safety and Compliance Manual Sicherheitshandbuch das Ihrem Ger t separat beiliegt und wichtige Sicherheitshinweise enth lt Reklamationen Schadenersatzanspr che bei Transportsch den Wenn das Ger t w hrend des Transports besch digt wurde m ssen Sie eine Schadenersatzforderung an die Speditionsfirma richten Auf Anforderung sendet Ihnen Hypertherm eine Kopie des Frachtbriefes zu Sollten Sie weitere Hilfe ben tigen setzen Sie sich mit der n chstgelegenen Hypertherm Niederlassung in Verbindung Die Adressen der Niederlassungen finden Sie vorne in diesem Handbuch Schadenersatzanspr che f r defekte oder fehlende Waren Sollte eine Komponente defekt oder nicht im Lieferumfang enthalten sein wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler Sollten Sie weitere Hilfe ben tigen setzen Sie sich mit der n chstgelegenen Hypertherm Niederlassung in Verbindung Die Adressen der
43. bschirmung sollte so an die Netzversorgung des Schneidger ts angeschlossen sein dass ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Kabelkanal und dem Geh use der Stromquelle des Schneidger ts besteht Wartung des Schneidger ts Das Schneidger t muss gem den Empfehlungen des Herstellers routinem ig gewartet werden Alle Zugangs und Wartungsklappen und abdeckungen sollten w hrend des Betriebs geschlossen und ordnungsgem befestigt sein Das Schneidger t sollte in keiner Weise modifiziert werden au er wie in den Herstelleranweisungen schriftlich beschrieben und in bereinstimmung mit diesen So sollten beispielsweise die Funkenstrecken der Lichtbogen Z nd und Stabilierungsger te gem den Empfehlungen des Herstellers angepasst und gewartet werden Schneidkabel Die Schneidkabel sollten so kurz wie m glich gehalten werden und eng zusammen am Boden entlang bzw in Bodenn he verlaufen Potenzialausgleich Elektrische Verbindung aller metallischen Bauteile an der Schneidanlage und in ihrer N he sollte in Betracht gezogen werden Elektrisch mit dem Werkst ck verbundene metallische Bauteile erh hen jedoch das Risiko dass der Bediener einen elektrischen Schlag bekommen k nnte wenn er diese metallischen Bauteile und die EMC 2 September 2010 Elektrode bzw D se bei Laserk pfen gleichzeitig ber hrt Der Bediener ist von allen derartig verbundenen metallischen Bauteilen zu isolieren Erdung des We
44. bzw lt 400 f r Partikel von 0 5 1 um und lt 10 f r Partikel von 1 5 um Der maximale Wasserdampftaupunkt sollte lt 40 C liegen Der maximale lgehalt Aerosol Fl ssigkeit und Dampf sollte weniger als 0 1 mg m3 betragen Zus tzliche Gasfilterung Wenn aufgrund der Umgebungsbedingungen Feuchtigkeit l oder andere Verschmutzungen in die Gasleitung geraten verwenden Sie ein dreistufiges Koaleszenzfiltersystem wie z B den Eliminizer Filtersatz Teile Nummer 128647 Dieser ist bei allen Hypertherm H ndlern erh ltlich Mit einem dreistufigen Filtersystem werden Verschmutzungen aus der Gasversorgung gefiltert wie nachstehend dargestellt Wasser und Partikelfilter lfilter ldampffilter Powermax65 Gasversorgung Powermax85 Das Filtersystem sollte zwischen der Gasversorgung und der Stromquelle installiert werden Zus tzliche Gasfilterung kann den erforderlichen Mindesteingangsdruck erh hen 2 14 powermax65 85 Betriebsanleitung KONFIGURATION DER STROMQUELLE Anschlie en der Gasversorgung Schlie en Sie die Gasversorgung ber einen Inertgasschlauch mit einem Innendurchmesser von 9 5 mm und einer 1 4 NPT bzw einer 1 4 NPT x G 1 4 BSPP Schnellkupplung CE Einheiten an die Stromquelle an Der empfohlene Eingangsdruck w hrend Gas flie t ist 5 9 9 3 Bar x Der Gasversorgungsdruck darf 9 3 Bar nicht bersteigen da andernfalls die Gefahr besteht dass
45. child Brennerkappe Brennerkappe f r ohmsche Abtastung 45 A D se 65 A D se 85 A D se Elektrode Wirbelring Deflektor Brennerkappe 45 A D se 65 A D se 85 A D se Elektrode Wirbelring 65 85 A Schutzschild Brennerkappe 65 85 A D se Elektrode Wirbelring powermaXx65 85 Betriebsanleitung TEILE TEILE Teile Nummer FineCut 45 A 220955 220948 220854 220953 220930 220842 220857 Beschreibung Deflektor Schutzschild Brennerkappe Brennerkappe f r ohmsche Abtastung D se Elektrode Wirbelring Der Deflektor 220955 wird nur mit der Standard Brennerkappe 220854 verwendet Das Schutzschild 220948 wird nur mit der Brennerkappe f r ohmsche Abtastung 220953 verwendet powermaX65 85 Betriebsanleitung Zubeh rteile Teile Nummer 024548 127102 027668 127301 128647 228570 228624 223125 223126 223127 223194 223195 223196 223197 223198 223199 223200 223201 223202 223035 223034 223033 223203 223204 223205 TEILE Beschreibung Leder Brenner berzug 7 5 m Basis Plasma Schneidf hrung Kreise und Linien Deluxe Plasma Schneidf hrung Kreise und Linien Powermax65 85 Staubschutzhaube Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Bausatz Eliminizer Luftfilter Eliminizer Luftfilter mit Abdeckung Eliminizer Filter
46. cht Bei Verwendung des CSA Modells der Powermax85 powermax65 85 Betriebsanleitung 2 9 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Installation eines einphasigen Netzkabels Die Dr hte des Netzkabels wie gezeigt abisolieren und vorbereiten ee 368 mm L1 D LI L2 Masseanschluss KO Nr 10 4 152 mm Leitung durch Zugentlastung f hren und befestigen Netzschalter Masseschraube m 2 10 powermax65 85 Betriebsanleitung KONFIGURATION DER STROMQUELLE Dreiphasiges Netzkabel Steckerinstallation Die CSA Modelle der Powermax85 Stromquellen werden mit einem vieradrigen Netzkabel mit einem Querschnitt von 10 mm geliefert Die CE Modelle haben ein vieradriges HAR Netzkabel mit einem Querschnitt von 4 mm F r den Betrieb des Powermax85 ist ein Stecker erforderlich der nationalen und rtlichen elektrischen Vorschriften entspricht Der Strecker muss von einem lizenzierten Elektriker am Netzkabel angebracht werden Die Vorgehensweise hnelt der Installation eines einphasigen Netzkabels wie in Kapitel 2 10 Installation eines einphasigen Netzkabels dargestellt Die nachstehende Abbildung zeigt den zus tzlichen Draht der an L3 angeschlossen wird Empfehlungen zum Verl ngerungskabel Die Dr hte des Verl ngerungskabels m ssen von einer f r die Kabell nge und die Systemspannung geeigneten St rke
47. d Ergebnisse aus Hypertherm Labortests Die tats chlichen Schneidgeschwindigkeiten k nnen bei unterschiedlichen Schneideins tzen variieren 1 12 powermax65 85 Betriebsanleitung Powermax85 Spezifikationen zum Schneiden SPEZIFIKATIONEN Handgef hrte Schneidleistung Materialst rke Empfohlene Schneidleistung bei 500 mm min 25 mm Empfohlene Schneidleistung bei 250 mm min 32 mm Trennschnittkapazit t bei 125 mm min 38 mm Lochstechkapazit t Materialst rke Lochstechkapazit t f r manuelles Schneiden oder 19 mm mechanisiertes Schneiden mit Brennerh hensteuerung Lochstechkapazit t f r mechanisiertes Schneiden ohne 16 mm Brennerh hensteuerung Maximale Schneidgeschwindigkeit bei unlegiertem Stahl 6 mm 5500 mm min 12 mm 2000 mm min 19 mm 900 mm min 25 mm 550 mm min 32 mm 330 mm min Fugenhobelkapazit t Metallentfernungsmenge bei unlegiertem Stahl 8 8 kg h Brennergewichte der Duramax Serie siehe 1 5 Komponentengewichte Informationen zu Einschaltdauer und Spannung siehe 1 8 Powermax85 Leistung der Stromquelle Die bei der Schneidleistung angegebenen Geschwindigkeiten sind nicht notwendigerweise die Maximalgeschwindigkeiten Es handelt sich dabei lediglich um die Geschwindigkeiten die bei einer bestimmten Materialst rke erreicht werden m ssen Die maximalen Schneidgeschwindigkeiten sind Ergebnisse aus Hypertherm Labortests Die tats chlichen Schneidge
48. d auf dem Typenschild vermerkt powermax65 85 Betriebsanleitung 3 23 BRENNERKONFIGURATION Anschlie en des Brennerschlauchs Powermax65 und Powermax85 sind mit FastConnect einem Schnellkupplungssystem f r das Anschlie en und Entfernen von Hand und Maschinenbrennerschl uchen ausgestattet Vor dem Anschlie en oder Entfernen eines Brenners muss das Ger t ausgeschaltet OFF sein Zum Anschlie en eines Brenners stecken Sie den Steckverbinder in die Steckdose vorne an der Stromquelle Dr cken Sie zum Entfernen des Brenners auf den roten Knopf am Steckverbinder und ziehen Sie diesen aus der Steckdose Roter Knopf 3 24 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Verwendung der Tabellen f r das Schneiden Im Folgenden finden Sie Tabellen zum Schneiden f r jeden Verschlei teilsatz f r Maschinenbrenner Eine Abbildung der Verschlei teile mit Teile Nummern geht jeder Tabellengruppe voran F r jede Art von Verschlei teil sind Tabellen in metrischen und englischen Einheiten f r legierten und unlegierten Stahl sowie Aluminium vorhanden Jede Tabelle enth lt die folgenden Informationen Materialst rke Dicke des Werkst cks der zu schneidenden Metallplatte Abstand zwischen Brenner und Werkst ck Bei abgeschirmten Verschlei teilen der Abstand zwischen der Spitze des Schutzschilds und dem Werkst ck w hrend des Schneidens Bei unabgeschirmten Verschlei teilen der Abstan
49. d zwischen der D senspitze und dem Werkst ck w hrend des Schneidens Anfangslochstechh he Abstand zwischen der Spitze des Schutzschilds abgeschirmt oder der D se unabgeschirmt und dem Werkst ck wenn der Brenner gez ndet wird bevor er auf die Schneidh he abgesenkt wird Lochstechzeitverz gerung Verweildauer des ausgel sten Brenners auf der Lochstechh he bevor der Brenner mit der Schneidbewegung beginnt Qualit tsoptimierungs Einstellungen Schneidgeschwindigkeit und Spannung Die Einstellungen die den Anfangspunkt f r die beste Schnittqualit t bester Winkel und beste Oberfl chenschnittg te bei gleichzeitig der geringsten Bartbildung liefern Zur Erzielung des gew nschten Ergebnisses m ssen Sie die f r Ihre Anwendung und Ihren Schneidtisch geeigneten Geschwindigkeiten einstellen Produktionseinstellungen Schneidgeschwindigkeit und Spannung 80 der Maximalgeschwindigkeit Mit diesen Geschwindigkeiten erzielen Sie zwar die gr te Anzahl von Schneidteilen aber nicht unbedingt bei der besten Schnittqualit t Anmerkung Die Lichtbogen Spannung nimmt zu je mehr die Verschlei teile sich abnutzen deshalb sollte die Spannungseinstellung erh ht werden um den richtigen Abstand zwischen Brenner und Werkst ck beizubehalten In jeder Tabelle f r das Schneiden sind die Durchflussmengen f r hei e und kalte Luft angegeben Durchflussmenge hei e Luft Plasma ist eingeschaltet das Ger t arbeitet mit B
50. dass der Brenner ein Startsignal erhalten und einen Pilotlichtbogen gez ndet hat Brenner schneidet Zeigt an dass der Schneidlichtbogen auf das Metall bertragen wurde und der Brenner schneidet ca Fernsteuerung E Zeigt an dass die Stromquelle ferngesteuert wird Die lokale Steuerung ist deaktiviert St rfallcodes Tritt an der Stromquelle oder am Brenner ein St rfall auf zeigt das System einen St rfallcode in der linken oberen Ecke der Statusanzeige sowie ein entsprechendes St rfallsymbol ber dem Code an Die erste Ziffer ist immer Null Die anderen beiden Ziffern bezeichnen das Problem Siehe Kapitel 5 Wartung und Reparatur Anmerkung Es wird nur ein St rfallcode angezeigt Treten mehrere St rf lle gleichzeitig auf wird nur der St rfallcode mit der h chsten Priorit t angezeigt powermax65 85 Betriebsanleitung 4 7 BEDIENUNG St rfallsymbole Nachfolgend sind die St rfallsymbole die auf der linken Seite der Statusanzeige erscheinen beschrieben Zus tzlich wird ein St rfallcode angezeigt der den St rfall identifiziert Siehe Kapitel 5 Wartung und Reparatur Warnung Das Ger t l uft weiter St rfall Das Ger t h rt auf zu schneiden Wenn Sie das Problem nicht berichtigen und das Ger t neu starten k nnen wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner oder die Technische Serviceabteilung von Hypertherm Fehler Das Ger t muss gewartet werden Wenden Sie sich an Ihren Vertriebspartner oder die Tech
51. e Elektrode Wirbelring 3 40 powermax65 85 Betriebsanleitung FineCut Unlegierter Stahl Metrisch Abstand zwischen Brenner und Werkst ck Abstand zwischen Brenner und Werkst ck 26 26GA mE powermax65 85 Betriebsanleitung Anfangs lochstechh he Anfangs lochstechh he BRENNERKONFIGURATION EUEHUFEHTTUERIISODE sipm scfh Lochstechzeit verz gerung Lochstechzeit verz gerung Qualit tsoptimierungs Einstellungen Schneidge schwindigkeit Zoll min 120 3 41 BRENNERKONFIGURATION Legierter Stahl Metrisch Abstand Qualit tsoptimierungs Materialst rke Ampere zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen P Brenner und lochstechh he verz gerung 4800 l Schneidge Werkst ck schwindigkeit 45 2550 o en EE ee oa oo es os eso E os 0 1 0 2 0 4 0 5 Englisch Einstellungen Abstand Qualit tsoptimierungs aa zwischen Anfangs Lochstechzeit Materialst rke Ampere 2 A Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Werkst ck schwindigkeit oas j 0 1 oa I 0 4 o o HERE TEE os s e 120 3 42 powermax65 85 Betriebsanleitung A o 45 BRENNERKONFIGURATION 220955 220854 220816 220842 220857 Deflektor Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 85 A unabgeschirmte Verschlei teile powermax65 85 Betriebsanleitung 3 43 BRENNERKONFIGURATION 85 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sipm scfh
52. ecken Sie ein angeschlossen Brennerschlauchpaket in die FastConnect Steckdose vorne an der Stromquelle und schalten Sie den Netzschalter aus und wieder ein rA Phasenverlust Alle Eingangsphasen und Sicherungen pr fen berspannung Leitung pr fen Spannung senken Unterspannung Leitung pr fen Spannung erh hen AC Netzspannungsfehler Interner Kommunikationsfehler Abschalten 20 Sekunden warten einschalten Ein qualifizierter Servicetechniker muss das Geh use der Stromquelle ffnen und das Flachbandkabel zwischen Steuerbaukarte und DSP Baukarte pr fen Das Ger t muss von einem qualifizierten Servicetechniker gewartet werden Wenden Sie sich an Ihren H ndler oder eine zugelassene Reparaturwerkstatt powermax65 85 Betriebsanleitung Powermax65 85 Betriebsanleitung u System Hardwarefehler Service erforderlich Zeigt einen schweren St rfall beim Ger t an AC Eingang instabil Der Eingangsstrom ist Abschalten instabil Abschalten und Leitungsproblem vor dem Fortfahren beheben WARTUNG UND REPARATUR Ersetzen des Gasfilterelements 1 10 11 Schalten Sie die Stromquelle aus OFF ziehen Sie das Netzkabel aus der Steckdose und vergewissern Sie sich dass die Gasversorgung nicht angeschlossen ist Positionieren Sie die R ckseite der Stromquelle so dass das Gasfiltergeh use leicht zug nglich ist Greifen Sie das Filtergeh use mit der rechten Hand Dr cken Sie den Entriegel
53. eenann en aundnnntetesnsehn teren nee 5 3 Allgemeine Fehlerbeseitigung unsesessssssesnenseunnnsennunnnunennunnunnunnunnunsuunennnnnunnsnnunsnnnunsunnsnsunnnnnnnsnnnnnnanennennnnnenn 5 4 St rfallcodes und L SUNG N ensisi iiA aa adaa iia iaa 5 6 Ersetzen des Gasfiter leMENtSriunnnannnnnannnaan 5 10 powermax65 85 Betriebsanleitung 5 1 WARTUNG UND REPARATUR Durchf hren der routinem igen Wartung GEFAHR g ELEKTRISCHER SCHLAG KANN T DLICH SEIN Vor der Durchf hrung von Wartungsarbeiten muss die elektrische Stromversorgung getrennt werden Alle Arbeiten die das Entfernen der Abdeckung der Stromquelle erfordern m ssen von einem qualifizierten Techniker ausgef hrt werden ee x oo 248 Anzeigeleuchten und St rfallsymbole pr fen Eventuelle St rfallbedingungen beheben Korrekte Installation und Abnutzung der Verschlei teile pr fen Alle 3 Monate Wippentaster auf Besch digung pr fen Brennerk rper auf Risse und und freiliegende Dr hte pr fen Besch digte Teile ersetzen Netzkabel und Stecker pr fen EN Bei Besch digung ersetzen Brennerschlauchpaket pr fen Bei Besch digung ersetzen Das Innere der Stromquelle mit oder Druckluft reinigen oder aussaugen 6 5 2 powermax65 85 Betriebsanleitung Besch digte Etiketten ersetzen Alle 6 Monate Schutzschild bzw Deflektor Elektrode Wirbelring Brenner O Ring powermaXx65 85 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATUR
54. eenesnennennennennennennnnnennnnnn 1 11 Abmessungen des M65m 85m Mini Maschinenbrenners uunusseenensnenneenennennennennennennnnne 1 11 Powermax65 Spezifikationen zum Schneiden rnemneeenenennenennennnnnnnennennnnnnnnnnnnn nenn nennen 1 12 Powermax85 Spezifikationen zum Schneiden nnesneennenennnnennnnnnnnnnennennnnnnnnnnnnnnn ann nennnnannn 1 13 Symbole nd Markier ngen aiarra A a a nenne 1 14 E C SymBOlE sirana eaan arana sanaaa Sarana aaia a SAKAO Aoa NAAA ouA AAEN a Ea A ENANTA Tanida SiE 1 15 Kapitel 2 Konfiguration der Stromquelle Auspacken des Powermax65 oder Powermax85 Ger ts unnmennenennnennennenennnnennennnennenennenennnn 2 2 Reklamation Eise eninin eiii o a aai ee 2 2 ME a S AEE E E TET 2 3 Positionieren der StromguellE intining Raa 2 4 Vorbereiten der Stromversorgung uesnsessennensennnnnunnunnsunennuununnunnunnunsunnunnnnnunnsnnnnnnnnnnsennsnsunnnnannsnnsnnsnnsnnsnnnanenn 2 4 Anbringen eines Netztrennschalters unnsssssssssensennnnnennunnunnennunnunnunnunnennunnsnnnnnnnnnnnunnnnnnnannannnnnnnnnn 2 5 Anforderungen f r die ErduN gnro nahna 2 5 Stromanschluss f r den Powermax68 4 0 sarsar a2u220202r0000an0200020B20nn0Rn0R1nARUanaGanAnnannanE nr nnnhnnnannnnd nn aranakannnane 2 6 Einphasiges Netzkabel nicht f r CE Model e aaan aaan 2 7 Dreiphasiges Netzkabel Steckerinstallation uesseeeseseesensennensensnnsensnnnnnsnusunnnusnnennennnnnennnnnnnnnnnnn 2 7 Stromanschluss f r den Po
55. eesesesennsennnunenseunnnnnnsennnnsnnnnnsnnnnnennsnnennnnnnnnenn 2 7 Stromanschluss f r den Powermax885 usssssesennennunnunnunnunnunsunnunnunnunnnnnunnunnunsunnnnsnunnnannsunannsunsnnannsnnennannsannnnn 2 8 Einphasiges Netzkabel nicht f r CE Modell ueenennennenensennsennseenneenneenneennnenneennnennnennnn 2 9 Installation eines einphasigen Netzkabels ssssssrressersrererssrurereounuunerevsnunenerusnureeenssnurererununrnrossnnrere 2 10 Dreiphasiges Netzkabel Steckerinstallation ssssssresessrsereressrureessnerurevosunrereruusnureeeonsnrreeosnnrereressnreeeeessss 2 11 Empfehlungen zum Verl ngerungskabel ssssssressersssressssruererousnureeeonsnureeosunrerersusnureeeonsnureeoenerereressnreeeressse 2 11 Spezifikationen zum Verl ngerungskabel seesssreesssssererssursurerossnrrereosunurereounnerereesnnneerossrurerrennnereress 2 12 Empfehlungen zum Motorgenerator s 0ss02 02405802s020 8s0nn0Gr0000B40n10B00Bn0HH0HRRHHRRaRAraBaHnrEGn nn eranannn nn 2 13 Vorbereiten der Gasversorgung nsss a anana aa 2 14 Zus tzliche GasfilterUNG iisisti ainarra 2 14 Anschlie en der Gasversorgung unenesseesennsnnensennnnnunnnnnsnnnununnnnnnnnnnnnnnunnuunnnnnnnsnnnnnnnnnnnunannnnnannannnannnn 2 15 powermax65 85 Betriebsanleitung 2 1 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Auspacken des Powermax65 oder Powermax85 Ger ts 1 berpr fen Sie ob Sie alle Elemente Ihrer Bestellung in ordnungsgem em Zustand erhalten ha
56. em kompletten Verschlei teilsatz zum Schneiden Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring einem Verschlei teilkasten 2 Ersatzelektroden 2 Ersatzd sen 1 Fugenhobeld se und 1 Fugenhobel Schutzschild und einem Werkst ckkabel Begleitmaterial Betriebsanleitung Schnellkonfigurationskarte Registrierungskarte Konfigurations DVD und Sicherheitshandbuch Ein typisches mechanisiertes Powermax Ger t besteht aus einem M65 oder M85 Maschinenbrenner der Duramax Series mit einem kompletten Verschlei teilsatz zum Schneiden Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring einem Verschlei teilkasten 2 Ersatzelektroden und 2 Ersatzd sen Werkst ckkabel und Fernstartschalter Begleitmaterial Betriebsanleitung Schnellkonfigurationskarte Registrierungskarte Konfigurations DVD und Sicherheitshandbuch Zubeh r wie z B die Plasma Schneidf hrung und zus tzliche Brennertypen und Verschlei teile sind bei jedem Hypertherm H ndler erh ltlich In Kapitel 6 Teile finden Sie eine Liste der Ersatz und optionalen Teile Am Netzkabel der Powermax65 und Powermax85 Stromquellen befindet sich kein Stecker Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 2 Konfiguration der Stromquelle 1 2 powermax65 85 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN Wo Informationen zu finden sind Ger tespezifikationen wie Gr e Gewicht und detaillierte elektrische Spezifikationen und Schneidgeschwindigkeiten finden Sie in diesem Kapitel
57. en des Herstellers zu entnehmen Die Informationen in den nachfolgenden Kapiteln werden Ihnen jedoch dabei helfen die Schnittqualit t zu verbessern und die Standzeit der Verschlei teile zu verl ngern Sicherstellen der ordnungsgem en Konfiguration von Brenner und Tisch Richten Sie den Brenner mithilfe eines Winkels zweidimensional rechtwinklig zum Werkst ck aus Der Brenner kann reibungsloser schneiden wenn die Schienen und das Antriebssystem auf dem Schneidtisch gereinigt gepr ft und abgestimmt werden Eine unstete Maschinenbewegung kann ein regul res Wellenmuster auf der Schnittfl che verursachen Der Brenner darf das Werkst ck beim Schneiden nicht ber hren Durch einen Kontakt k nnen das Schutzschild und die D sen besch digt und die Schnittfl che beeintr chtigt werden Einsch tzen und Verbessern der Schnittqualit t Bei der Schnittqualit t sind eine Reihe von Faktoren zu beachten Schnittwinkel Der Winkelstellungsgrad der Schnittkante Bartbildung Das geschmolzene Material das sich an der Ober oder Unterseite des Werkst cks verfestigt Geradheit der Schnittfl che Die Oberfl che kann konkav oder konvex sein In den nachfolgenden Kapiteln wird erl utert wie sich diese Faktoren auf die Qualit t auswirken k nnen Schnitt oder Fasenwinkel Ein positiver Schnittwinkel oder Fasenwinkel entsteht wenn mehr Material von der Schnittober als von der Schnittunterseite entfernt wird
58. en von Kreisen und zum Fasenschneiden finden Sie in Kapitel 6 Teile powermax65 85 Betriebsanleitung 4 17 BEDIENUNG Beginnen eines Schnitts an der Kante des Werkst cks 1 Halten Sie die Brennerd se senkrecht 90 zur Kante des Werkst cks mit angebrachter Erdklemme 2 Bet tigen Sie den Wippentaster des Brenners um den Lichtbogen zu starten Halten Sie den Brenner an der Kante kurz an bis der Lichtbogen das Werkst ck vollst ndig durchschnitten hat 3 Ziehen Sie die D se leicht ber das Werkst ck um mit dem Schneiden fortzufahren Halten Sie ein stetiges gleichm iges Tempo aufrecht 4 18 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Durchstechen eines Werkst cks FUNKEN UND HEISSES METALL KANN ZU VERLETZUNGEN AN AUGEN UND HAUT F HREN Beim Z nden des Brenners an einem Winkel entweichen Funken und Spritzer von hei em Metall aus der D se Halten Sie den Brenner in einem gewissen Abstand von sich und anderen Personen Halten Sie den Brenner vor dem Z nden in einem Winkel von ca 30 und in einem Abstand von 1 5 mm zum Werkst ck mit angebrachter Erdklemme 2 Halten Sie den Brenner zum Werkst ck geneigt wenn Sie ihn z nden Drehen Sie ihn langsam bis er in einem rechten Winkel 90 steht 3 Halten Sie den Brenner an Ort und Stelle w hrend Sie den Wippentaster weiterhin bet tigen Wenn unter dem Werkst ck Funken erzeugt werden hat der Lichtbogen das Material durchstochen
59. enehmigung wie hier beschrieben einholen verliert die Gew hrleistung ihre G ltigkeit und Ihnen steht kein weiterer Regress gegen Hypertherm gem dieser Gew hrleistung oder auf anderer Basis zur Verf gung Informationen zur Regeleinhaltung GEW HRLEISTUNG W 3 September 2010 GEW HRLEISTUNG W 4 Informationen zur Regeleinhaltung September 2010 INHALTSVERZEICHNIS Kapitel 1 Spezifikationen Ger tebeschreibung sss issss00s0Hr0snsanenennssnensunnsanennennennananaranznnneahennenannnannan nardananennnaAuhER Ent nnannanAenEnE sn Frahakanahee 1 2 Wo Informationen zu finden sind unsssssrenseennnsennunnnunennunnunnunnunnunsunnennunnunnsnnunnnununsunnsnsunnnnsnnsnnsnnnnnennsnnnnnenn 1 3 Abmessungen der Stromquelle uuuessssssesnensesnnnsennuunsunennuununnunnunnunsunnennunnunnsnnunsnununsennsnsennnnnnnsnnsnnnnnennsnnnnnenn 1 4 Komponentengewichte 2 8 2 202202000 a en Na A 1 5 Powermax65 Leistung der Stromquelle seesssressererereresrurererossnreeeronunureroonunererosnnreeerununnreooennnrrerosnnreeerensns 1 6 Powermax85 Leistung der Stromquelle unsssssssssssessennsnnennunnennennunnensunnnnsunnunnsnnunsnnnnunnnennnenennnnnnnnnnnnene 1 8 Abmessungen des H65 H85 75 Handbrenners nnnnneneneneennenneenennennennennnennennnennnennnnne 1 10 Abmessungen des H65 H85 15 Handbrenners uuneneneneennenneennenneennennennnennennnennnennanne 1 10 Abmessungen des langen M65 M85 Maschinenbrenners uunnseenenenn
60. ennennnennnennnnnnnnnenennennnnennennnen 4 11 Einschalten des Ger ts ON uansneeenennenennnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnannnnnnnn 4 12 viii powermax65 85 Betriebsanleitung INHALTSVERZEICHNIS Einstellen des Betriebsart Schalters nnnenennnenennennnnnnnnnennennnnnnnnennennnnnnnennennnn nenn 4 12 Pr fen der ANZeJeN iariicrnnnniiannn ia na a 4 13 Manuelles Einstellen des GasdrUuCkS ss ssssssssssrssssrrsssurenunnnennnniennnnennnnnnnnunennnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnneana 4 13 Einstellen der Stromst rke nssnennmnnnnneenennnennnnnnnennenennnnennennennnnnennennenennnnnnennennnn ASANT anaana 4 14 Informationen zu Beschr nkungen der Einschaltdauer uuunssnennnenneenennennenennnene 4 15 Verwendung des HandbrgnnfS samsigna anihan An a a 4 16 Bet tigen des Sicherheits Wippentasters nnnsmnmnenennnennnnenennenennnennennennnn nennen 4 16 Tipps zum Schneiden mit dem Handbrenner nnenennnennennennenenenennennnnnnnenennennenenennnen 4 17 Beginnen eines Schnitts an der Kante des Werkst cks usnsnsneenennennennennennennennennennnnnn 4 18 D rchstechen eines Werkst cks a seen 4 19 F genhobeln an einem Werkst ck 4 ss 44sss s4225 22 5002 0040H2010240240000010200012000000B00H0HBraBaRnIE HB He atazenn nn 4 20 H ufige St rungen beim manuellen Schneiden unussssennneenennenneenennennennennennennennennennnnne 4 23 Verwendung des Maschinenbrenners uusnssensnse
61. ennerbaugruppe umfasst einen Satz Verschlei teile zum Schneiden mit Oberfl chenkontakt Siehe Liste auf 6 10 powermax65 85 Betriebsanleitung 6 9 TEILE Verschlei teile f r Handbrenner Teile Nummer Beschreibung Schneiden mit Oberfl chenkontakt 220818 Schutzschild 220854 Brennerkappe 220941 45 A D se 220819 65 A D se 220816 85 A D se 220842 Elektrode 220857 Wirbelring Fugenhobeln 220798 65 85 A Schutzschild 220854 Brennerkappe 220797 65 85 A D se 220842 Elektrode 220857 Wirbelring FineCut 45 A 220931 Deflektor 220854 Brennerkappe 220930 D se 220842 Elektrode 220947 Wirbelring 6 10 powermaX65 85 Betriebsanleitung TEILE Ersatzteile f r M65 M85 Maschinenbrenner Verschlei teile Montagemuffe a Pi Zugentlastungsmutter Brennerschlauchpaket all TAVAS Zugentlastungsmantel Zahnstange 32 zen Klemmschraube f r O Ring Vorderer Montagering v 1 f Bi T N N Drahtverbinder am Kappensensorschalter Kappensensorschalter Brennerkopf powermax65 85 Betriebsanleitung 6 11 TEILE Die Maschinenbrenner und Schlauchpaket Baugruppe kann im Ganzen ausgewechselt werden oder es k nnen Teile ersetzt werden Teile Nummern die mit 08
62. ennnennennennennennennennennnnne 4 18 D rchstechen eines WerkSt GkS srssssnosannnomannneans 4 19 Fugenhobeln an einem Werkst ck unasssnsssennunnunnunnunnunnunnunnunsunnunnunnunnsnnunnnnnunsennsnsnnnnnnnaransnnnanennennnane 4 20 H ufige St rungen beim manuellen Schneiden uuunssenenneenennennennennennennennnnnennennnnnennnnne 4 23 powermax65 85 Betriebsanleitung 4 1 BEDIENUNG Verwendung des Maschinenbrenners usnsssssarenennennennnnnunnuununnunnunnunnennunnsnnnunnnnunsennnnnnnnnnannnnnennnnnnnnennnane 4 24 Sicherstellen der ordnungsgem en Konfiguration von Brenner und Tisch unee 4 24 Einsch tzen und Verbessern der Schnittqualit t uneseeeennneennnnnnnnnnnnnnnnnennennnenn 4 24 Durchstechen eines Werkst cks mit dem Maschinenbrenner unnnmemennennnnenenn 4 26 H ufige St rungen beim maschinellen Schneiden u uneseensenseneenenneenenneenennennennennnnne 4 27 4 2 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Bedienelemente und Anzeigen Powermax65 und Powermax85 Stromquellen verf gen ber folgende Elemente EIN AUS Schalter ON OFF Regler W hlschalter f r automatische manuelle Druckeinstellung Strom Gasw hlschalter Betriebsart Schalter LED Anzeigen und Statusanzeige Bedienelemente an der R ckseite Aktiviert die Stromquelle und deren Steuerkreise GC EIN AUS Schalter ON OFF o Bedienelemente an der Vorderseite und LED Anzeigen R dler Betriebsart ege Schalt
63. er ka TN N g Statusanzeige E m g Q a 7 St rfall LED O T gelb Al D W hlschalter f r Strom LED Stromversorgung automatische manuelle Gasw hlschalter EIN ON gr n Druckeinstellung powermax65 85 Betriebsanleitung 4 3 BEDIENUNG St rfall LED gelb Q Wenn diese LED Anzeige leuchtet bedeutet dies dass eine St rung an der Stromquelle vorliegt F r Informationen zu diesen St rfallbedingungen und deren Behebung siehe Kapitel 5 Wartung und Reparatur LED Stromversorgung EIN ON gr n Wenn diese LED Anzeige leuchtet bedeutet dies dass der Netzschalter auf EIN ON gestellt wurde und die Sicherheitsschalter aktiv sind Blinkt sie liegt ein St rfall bei der Stromquelle vor J Pog S y Betriebsart Schalter Der Betriebsart Schalter kann in eine von vier Positionen gebracht werden Dauer Pilotlichtbogen Zum Schneiden von Streckmetall oder Gitter Unterbrochener Pilotlichtbogen Zum Schneiden oder Lochstechen von Metallplatten Dies ist die Standard Betriebsart f r normales Schneiden mit Oberfl chenkontakt Fugenhobeln Zum Fugenhobeln von Metallplatten Brennerarretierung Wie der Modus unterbrochener Lichtbogen au er dass der Brenner in der Position EIN ON arretiert wird wenn der Wippentaster w hrend des Schneidens losgelassen wird powermaX65
64. erm ige Funkenbildung statt Dies kann folgende Gr nde haben Die Verschlei teile sind abgenutzt und m ssen ausgetauscht werden F r optimale Leistung beim Maschinenschneiden sollten D se und Elektrode gleichzeitig ersetzt werden Das Werkst ckkabel stellt keinen ausreichenden Kontakt zum Schneidtisch her oder der Schneidtisch hat keinen ausreichenden Kontakt zum Werkst ck Die Stromst rke ist zu gering Weitere Informationen finden Sie in Kapitel 3 Brennerkonfiguration Die Schneidgeschwindigkeit ist zu hoch Weitere Informationen finden Sie in den Tabellen f r das Schneiden in Kapitel 3 Brennerkonfiguration Das zu schneidende Metall bersteigt die maximale Blechst rke f r die ausgew hlte Stromst rke Siehe Kapitel 1 Spezifikationen powermax65 85 Betriebsanleitung 4 27 BEDIENUNG Bartbildung an der Schnittunterseite Dies kann folgende Gr nde haben Die Verschlei teile sind abgenutzt und m ssen ausgetauscht werden F r optimale Leistung beim Maschinenschneiden sollten D se und Elektrode gleichzeitig ersetzt werden Die Schneidgeschwindigkeit ist falsch Weitere Informationen finden Sie in den Tabellen f r das Schneiden in Kapitel 3 Brennerkonfiguration Die Stromst rke ist zu gering Weitere Informationen finden Sie in den Tabellen f r das Schneiden in Kapitel 3 Brennerkonfiguration Der Schnittwinkel ist nicht rechtwinklig Dies kann folgende Gr nde haben Die Verschlei teile sind abgenu
65. et AN ON LED Fugenhobeln L Ger test rfall LED IENA AC Netzanschluss Eingangsgasdruckst rfall LCD nn s E Fehlende oder lockere g Verschlei teile LCD Schutzleiter IN Stromquelle befindet sich au erhalb des Temperaturbereichs LCD powermax65 85 Betriebsanleitung 1 15 SPEZIFIKATIONEN 1 16 powermax65 85 Betriebsanleitung Kapitel 2 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Inhalt dieses Kapitels Auspacken des Powermax65 oder Powermax85 Ger ts unnnenennennenennnnnennnnennenennennnnnnn 2 2 Reklamationen z 2 220 20 0000000 nennen einen a a ernennen nenn ensnneeregee here 2 2 ANAE a FRPERPURTFEIEEREEIR RR FE ER SVEBTEEIEREFRTICFIEIERLE S TIER 2 3 Positionieren der Stromquelle s u4s0susnacounedsennsnscnient gendtentsnennensnnahnuntnunnennaneenenunenn aa at 2 4 Vorbereiten der StromversSorJ NJissssitsririesisasiiiriisriasvsissrviirsiperinniisstaiisonsarieciaraans edarra paidan 2 4 Anbringen eines NetztrennschalterSsrirussnasssssianian naa 2 5 Anforderungen f r die Erdung 24s0 5 e0ars00n000Bn0Rr0nsennesinneenndunehnnnnnananaannensennhnnunnnnngarennnn nn sr erngen nahe 2 5 Stromanschluss f r den Powermax68 uunusessennensensensunsnnnunsunnnnannsunennsnnnnnannnnnennsnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnennnnnannannnnnannn 2 6 Einphasiges Netzkabel nicht f r CE Modell eenneensennsensensenneenseenneenneenneennnennnennnennnenne 2 7 Dreiphasiges Netzkabel Steckerinstallation usses
66. eten Metall ist die Wahrscheinlichkeit gr er dass es zu Schnittwinkelproblemen kommt powermax65 85 Betriebsanleitung 4 25 BEDIENUNG Bartbildung Beim Luftplasmaschneiden l sst sich Bartbildung nicht vermeiden Art und Menge der Bartbildung k nnen jedoch durch ordnungsgem es Einstellen des Ger ts f r die entsprechende Anwendung gering gehalten werden Zur berm igen Bartbildung kommt es an der Oberkante beider Plattenteile wenn der Brenner zu niedrig bzw die Spannung bei Verwendung einer Brennerh hensteuerung zu niedrig ist Stellen Sie den Brenner bzw die Spannung in kleinen Schritten 5 Volt oder weniger ein bis die Bartbildung geringer ausf llt Eine Bartbildung bei Niedergeschwindigkeit entsteht wenn die Schneidgeschwindigkeit des Brenners zu gering ist und der Lichtbogen voraneilt Es bildet sich eine schwere blasige Ablagerung an der Schnittunterseite die sich leicht entfernen l sst Diese Art der Bartbildung l sst sich durch Erh hen der Geschwindigkeit reduzieren Eine Bartbildung bei Hochgeschwindigkeit entsteht wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist und der Lichtbogen hinterherhinkt Es bildet sich ganz nah zum Schnitt ein d nner geradliniger Wulst aus massivem Metall Er ist fester an die Unterseite des Schnitts geschwei t als bei Niedergeschwindigkeit und l sst sich schwer entfernen Zum Reduzieren der Bartbildung bei Hochgeschwindigkeit Verringern Sie die Schneidgeschwindigkeit Er
67. etriebsstrom und ist in einem stabilen Zustand bei Standard Systemdruck Automatikmodus Durchflussmenge kalte Luft Plasma ist ausgeschaltet und das Ger t in einem stabilen Zustand Luft str mt durch den Brenner bei Standard Systemdruck Anmerkung Diese Daten wurden von Hypertherm in Labortests mit neuen Verschlei teilen ermittelt powermax65 85 Betriebsanleitung 3 25 BRENNERKONFIGURATION Gesch tzte Schnittfugen Breitenkompensation Die Breiten in den nachfolgenden Tabellen dienen als Anhaltspunkt Die Daten wurden mit den Einstellungen f r Qualit tsoptimierung ermittelt Unterschiede bei den Installationen und in der Materialzusammensetzung k nnen dazu f hren dass die jeweiligen Ergebnisse von den in den Tabellen gezeigten Werten abweichen Gesch tzte Schnittfugen Breitenkompensation Metrisch mm hen streets Unlegierter Stahl SS Asbgeschmm J T ir ss sooo fe Tea oe 65 Aageschmt rs fs fs Ti leo as 2s a a a e o ft PT lo e e O O Or e o olaa a re ue BETH BR e HE E ei ft Tr CO Legierter Stahl 65 A abgeschirmt 1 4 ais i8 Jio 20 2 2a 45 A abgeschirmt 1 5 O To Do Po o 85 A unabgeschirmt 1 7 1 az Jaj E E E E oO N k N N z to MR BE 06 o o 10 65 A unabgeschirmt 45 A unabgeschirmt 0 5 o l d fea fa TE E E a os oe ie o s o s I O IT EE E I 85 A abgeschirmt 65 A abgeschirmt 45 A abgeschirmt 85 A unabgeschirmt
68. f nf Stellungen So w hlen Sie eine andere Einstellung aus als die werksseitig voreingestellte von 50 1 1 Schalten Sie die Stromquelle aus OFF und ziehen Sie das Netzkabel aus der Steckdose 2 Nehmen Sie die Abdeckung der Stromquelle ab 3 Finden Sie die DIP Schalter des Spannungsteilers auf der linken Seite der Stromquelle Anmerkung Die nachfolgende Abbildung zeigt die Standardeinstellung 50 1 mit dem Schalter Nr 4 oben f 2 za E F E u S RIRZR3R4C1 B u ALL DOWN 20 4 Bringen Sie die DIP Schalter in eine der folgenden Stellungen und setzen Sie die Abdeckung wieder auf 21 1 1 30 1 20 1 40 1 50 1 EEE ialla Qiii EHEN ES EHE 1234 1234 1234 1234 1234 3 22 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Zugriff auf die rohe Lichtbogenspannung Zum Zugriff auf die geteilte rohe Lichtbogenspannung siehe Mitteilungsblatt f r den Au endienst Nr 807060 WARNUNG HOCHSPANNUNG UND STARKSTROM Durch direktes Anschlie en an den Plasma Stromkreis f r den Zugriff auf die rohe Lichtbogenspannung erh ht sich die Stromschlag Energie und Brandgefahr im Falle eines Einzelst rfalls Ausgangsspannung und Ausgangsstrom des Stromkreises sin
69. f r den Fernstart mit dem Fernstartschalter oder ber ein Maschinenschnittstellenkabel 3 8 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Umwandeln eines M65 M85 Brenners in einen M65m M85m Brenner Ein langer Maschinenbrenner l sst sich durch Entfernen des Brennerschafts in einen Mini Maschinenbrenner umwandeln Anmerkung Wenn Sie einen langen Maschinenbrenner in einen Mini Maschinenbrenner umwandeln und den Brenner gleichzeitig montieren berspringen Sie dieses Kapitel und befolgen Sie die Anweisungen unter 3 11 Montage des Brenners Siehe Abbildungen im Kapitel 3 8 Konfiguration des Maschinenbrenners und folgen Sie diesen Anweisungen Anmerkung Beim Trennen und Wiederverbinden der Brennerteile muss die gleiche Ausrichtung des Brennerkopfs zum Brennerschlauch beibehalten werden Drehen des Brennerkopfs relativ zum Brennerschlauch kann ihn besch digen 1 Trennen Sie den Brennerschlauch von der Stromquelle und entfernen Sie die Verschlei teile vom Brenner 2 Schrauben Sie den Zugentlastungsmantel von der Zugentlastungsmutter ab und ziehen Sie ihn entlang des Brennerschlauchs zur ck 3 Schrauben Sie die Zugentlastungsmutter vom Brennerschaft ab und ziehen Sie die Mutter entlang des Brennerschlauchs zur ck 4 Schrauben Sie den Brennerschaft von der Kupplung ab 5 Schrauben Sie die Kupplung von der Montagemuffe ab 6 Entfernen Sie die Schrauben vom Verschlei teilende der Montagemuffe und ziehen Sie die Monta
70. gem Schlauch 083263 M65m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch 087097 M85m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 4 6 m langem Schlauch 087098 M85m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch 087099 M85m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 10 7 m langem Schlauch 087100 M85m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 15 2 m langem Schlauch 087101 M85m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch 228735 Bausatz M65 M65m M85 M85m vordere Montagemuffe 228736 Bausatz M65 M65m M85 M85m Adapterring Kupplung 228716 Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerk rper 228720 Bausatz Ersatz Kappensensorschalter 058519 O Ring 075504 Klemmschraube f r Pilotkabel 228730 Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 4 6 m 228731 Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 7 6 m 228732 Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 10 7 m 228733 Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 15 2 m 228734 Bausatz M65 M65m M85 M85m Ersatz Brennerschlauchpaket 22 9 m Die Brennerbaugruppe umfasst einen Satz abgeschirmte Verschlei teile Siehe Liste auf 6 15 6 14 powermax65 85 Betriebsanleitung Verschlei teile f r Maschinenbrenner Teile Nummer Abgeschirmt 220817 220854 220953 220941 220819 220816 220842 220857 Unabgeschirmt 220955 220854 220941 220819 220816 220842 220857 Fugenhobeln 220798 220854 220797 220842 220857 Beschreibung Schutzs
71. gemuffe nach vorne vom Brennerk rper ab powermax65 85 Betriebsanleitung 3 9 BRENNERKONFIGURATION 16 17 18 19 Klemmschraube f r Pilotkabel i mE m Drahtverbinder am Brennerkopf Anschluss der Kappensensorschalter Gasversorgungsleitung Trennen Sie den Drahtverbinder am Kappensensorschalter Entfernen Sie mit einem Kreuzschlitzschraubendreher Nr 2 die Schraube mit der das Pilotkabel am Brennerk rper befestigt ist L sen Sie die Mutter mit der die Gasversorgungsleitung am Brennerschlauch befestigt ist mit einem 1 4 Zoll und einem 3 8 Zoll Schraubenschl ssel bzw einem verstellbaren Schraubenschl ssel Legen Sie den Brennerk rper beiseite Ziehen Sie die Kupplung und den Brennerschaft nach vorne vom Brennerschlauch ab Schieben Sie die Kupplung ber den Brennerschlauch Schlie en Sie die Gasleitung wieder an den Brennerschlauch an Befestigen Sie das Pilotkabel des Brenners wieder mit der Schraube am Brennerk rper Schlie en Sie den Drahtverbinder am Kappensensorschalter wieder an Schieben Sie die Montagemuffe von vorne ber den Brennerk rper Richten Sie die Nut vorne an der Montagemuffe neben einem der drei Schraubenl cher am Brennerkappensensor Kontaktstift am Brennerk rper aus Befestigen S
72. geschirmte Verschlei teile sssssssseersesrsreeserurererovunnererousnnrerrosunurereounnereroesnneerossnurereenenererees 3 36 FineCut VersehleiBteile ariaren a aaa 3 40 85 A unabgeschirmte Verschlei teile isisisi 3 43 65 A unabgeschirmte Verschlei teile nnsnsssssenenrennensennennennunnunnunnnnnunsennnnsnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnnne 3 47 45 A unabgeschirmte Verschlei teile nnsessessennennennnnnennunnunnennuunennunnunnsnsunnnnnnunnnennnnnennennnnnennnn 3 51 3 2 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Einf hrung Hand und Maschinenbrenner der Duramax Serie sind f r Powermax65 und Powermax85 Ger te erh ltlich Dank des FastConnect M Schnellkupplungssystems kann der Brenner schnell f r den Transport entfernt oder gewechselt werden wenn Ihre Anwendungen den Gebrauch verschiedener Brenner erfordern Diese Brenner werden von der Umgebungsluft gek hlt und brauchen keine zus tzliche K hlung In diesem Kapitel wird erkl rt wie Sie den Brenner konfigurieren und die entsprechenden Verschlei teile f r den jeweiligen Auftrag w hlen Standzeit der Verschlei teile Mehrere Faktoren beeinflussen wie h ufig Sie die Verschlei teile des Powermax65 oder Powermax85 auswechseln m ssen Die St rke des geschnittenen Materials Die durchschnittliche Schnittl nge Ob maschinell oder manuell geschnitten wird Die Luftqualit t Vorhandensein von l Feuchtigkeit oder anderen Verschmutzungen
73. gnal und Telefonkabel ber unter und neben der Schneidanlage b Radio und Fernsehsende und empfangsger te c Computer und andere Steuerger te d Sicherheitskritische Ger te wie Schutzvorrichtungen f r industrielle Anlagen e Gesundheit der Menschen in der Umgebung z B Tragen von Herzschrittmachern und H rger ten f Kalibrier oder Messger te g St rfestigkeit anderer Ger te in der Umgebung Der Benutzer muss sicherstellen dass andere in der Umgebung verwendete Ger te kompatibel sind Dazu k nnen zus tzliche Schutzma nahmen erforderlich sein h Tageszeit zu der Schneid oder andere Arbeiten durchgef hrt werden Wie gro der zu ber cksichtigende Bereich sein muss h ngt von der Bauweise des Geb udes und den anderen dort stattfindenden Aktivit ten ab Der Umgebungsbereich kann sich ber die Grenzen des Betriebsgel ndes hinaus erstrecken Methoden der Emissionsreduzierung Netzanschluss Das Schneidger t muss gem den Empfehlungen des Herstellers an das Stromnetz EMC 1 September 2010 ELEKTROMAGNETISCHE VERTR GLICHKEIT EMV angeschlossen werden Treten St rungen auf k nnen zus tzliche Ma nahmen wie Filterung der Netzversorgung erforderlich sein Es sollte in Betracht gezogen werden das Netzkabel einer fest installierten Anlage in metallischem Kabelkanal oder hnlichem abzuschirmen Die Abschirmung sollte auf der ganzen L nge elektrisch ununterbrochen sein Die A
74. gsmerkmal Fallend Nennausgangsstrom I 20 65 A Nennausgangsspannung U 139 VDC Einschaltdauer bei 40 C CSA 50 bei 65 A 230 600 V 1 3PH Weitere Informationen zur Einschaltdauer finden Sie auf 40 bei 65 A 200 208 V 1 3PH 100 bei 46 A 230 600 V 1 3PH dem Typenschild CE 50 bei 65 A 380 400 V 3PH 100 bei 46 A 380 400 V 3PH Betriebstemperatur 10 bis 40 C Lagertemperatur 25 bis 55 C Leistungsfaktor 200 480 V CSA einphasig 0 99 0 97 200 600 V CSA dreiphasig 0 94 0 73 380 400 V CE dreiphasig 0 94 Rce Kurzschlussverh ltnis U Volt AC rms 3PH Rice nur bei CE Modellen 400 VAC 2957 EMV Klassifizierung CISPR 11 Klasse A nur bei CE Modellen Netzspannung U4 Netzstrom CSA 200 208 240 480 V 1PH 50 60 Hz 1 bei Nennausgangsstrom 52 50 44 22 A U max lo max Weitere 200 208 240 480 600 V 3PH 50 60 Hz Informationen finden Sie in 32 31 27 13 13 A Kapitel 2 Konfiguration der CE 3 380 400 V 3PH 50 60 Hz Stromquelle 15 5 15 A Gastyp Luft Stickstoff Gasqualit t Sauber trocken lfrei gem 99 95 rein ISO 8573 1 Klasse 1 2 2 Empfohlener Eingangsgasfluss und druck Schneiden 190 slpm bei 5 9 Bar Fugenhobeln 210 sipm bei 4 8 Bar 1 6 powermaX65 85 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN 1 Definiert als Kurve der Ausgangsspannung im Vergleich zum Ausgangsstrom 2 Das Ger t entspricht IEC 61000 3 12 unter
75. h hen Sie den Abstand zwischen Brenner und Werkst ck Durchstechen eines Werkst cks mit dem Maschinenbrenner Wie mit dem Handbrenner k nnen Sie auch mit dem Maschinenbrenner einen Schnitt an der Kante des Werkst cks beginnen oder es durchstechen Die Standzeit der Verschlei teile ist beim Lochstechen jedoch geringer als beim Kantenschneiden Die Tabellen f r das Schneiden enthalten eine Spalte mit der empfohlenen Brennerh he beim Lochstechen Beim Powermax65 und Powermax85 entspricht die Lochstechh he im Allgemeinen 2 5 Mal der Schneidh he Genaue Werte hierzu finden Sie in den Tabellen f r das Schneiden Die Lochstechverz gerung muss ausreichend lang sein damit der Lichtbogen das Material durchstechen kann bevor sich der Brenner bewegt aber nicht so lang dass der Lichtbogen umherschweift w hrend er die Kante eines gro en Lochs zu finden sucht Da Verschlei teile sich abnutzen muss diese Verz gerung ggf erh ht werden Die in den Tabellen f r das Schneiden angegebenen Lochstechverz gerungen basieren auf durchschnittlichen Verz gerungszeiten w hrend der gesamten Standzeit der Verschlei teile 4 26 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Beim Lochstechen von Materialien nah an der maximalen St rke f r einen spezifischen Prozess m ssen die folgenden wichtigen Faktoren ber cksichtigt werden Es sollte eine Einfahrtsl nge eingeplant werden die etwa der St rke des Materials entspricht das durchlocht wird
76. hasig 50 60 Hz 380 400 VAC 400 VAC f r beste Leistung empfohlen Leistung L ngenzunahme Motorantriebsleistung Ger teausgangsstrom des Lichtbogens 20 kW 85 A Voll 15 kW 70A Eingeschr nkt 15 kW 65 A Voll 12 kW 65A Eingeschr nkt 12 kW 40A Voll 8 kW 40A Eingeschr nkt 8 kW 30 A Voll Anmerkung Stellen Sie den Schneidstrom je nach Generatorleistung alter und zustand nach Bedarf ein Wenn kei Verwendung eines Generators ein Fehler auftritt kann dieser durch schnelles Aus und wieder Einschalten auch schnelle R ckschaltung genannt m glicherweise nicht behoben werden Warten Sie stattdessen nach dem Ausschalten des Ger ts OFF 30 bis 45 Sekunden bevor Sie es wieder einschalten ON powermax65 85 Betriebsanleitung 2 13 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Vorbereiten der Gasversorgung Die Gasversorgung kann mit Werkstattdruckluft oder Flaschendruckluft erfolgen Bei beiden Arten muss ein Hochdruckregler verwendet werden der Gas zum Lufteingang der Stromquelle liefern kann Eine Versorgung mit Gas von schlechter Qualit t hat eine Verringerung der Schneidgeschwindigkeiten eine Verschlechterung der Schnittqualit t eine Verminderung der Schneidst rkenleistung und eine Verk rzung der Standzeit von Verschlei teilen zur Folge F r optimale Leistung sollte das Gas IS08573 1 2010 Klasse 1 2 2 entsprechen d h maximale Teilchenzahl pro m3 lt 20 000 f r Partikel von 0 1 0 5 um
77. hneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Dame anfassen ae mE Produktionseinstellungen Wir 20er ne ders me u men Kantenstart Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck un ua Englisch 3 8 Em 1 2 5 8 ma 3 4 83 4 Zoll o o ns a Tan Feet Ooo oe ee 3 34 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 65 A abgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Aluminium Hei 160 340 Kalt 220 470 Metrisch Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Sekunden mm min mm min 8800 10300 122 7400 8800 124 BEE 3 8 250 6000 7350 125 o 6e 3200 4400 128 8 35 1950 2750 130 o Produktionseinstellungen Materialst rke mm Volt a oo res ro as Kantenstart Englisch Abstand j Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen us zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke i ze Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit 1 16 Zoll 1 8 Zol 0 5 0 7 1 2 Miss os 50 35 26 28 36 2 4 powermax65 85 Betriebsanleitung 3 35 BRENNERKONFIGURATION 45 A abgeschirmte Verschlei teile
78. hneidmodus und die L nge der Brennerschlauchpakete an or lt IN ag A Zum Schneiden von Streckmetall Gitter Metall mit L chern oder alle anderen Arbeiten die einen Dauer Pilotlichtbogen erfordern Bei Verwendung dieser Betriebsart zum Schneiden von Standard Metallplatten verringert sich die Standzeit der Verschlei teile Zum Schneiden oder Lochstechen Dies ist die Standard Betriebsart f r normales Schneiden mit Oberfl chenkontakt Zum Fugenhobeln Anmerkung Die Verwendung dieser Betriebsart zum Schneiden f hrt zu schlechter Schnittqualit t Arretiert den Brenner in der Z ndstellung EIN ON Wenn diese Option ausgew hlt ist dr cken Sie den Wippentaster um den Brenner zu z nden Sie k nnen den Wippentaster dann loslassen und weiterschneiden Dr cken Sie den Wippentaster erneut um den Lichtbogen zu stoppen Der Lichtbogen stoppt auch wenn die bertragung verloren geht powermaxX65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Pr fen der Anzeigen berpr fen Sie folgende Punkte Die gr ne LED Stromversorgung EIN ON vorne an der Stromquelle leuchtet Die St rfall LED leuchtet nicht Keine Fehlersymbole auf der Statusanzeige Sollte auf der Statusanzeige ein St rfallsymbol erscheinen oder die St rfall LED aufleuchten oder die LED Stromversorgung EIN ON blinken muss die St rfallbedingung vor dem Fortfahren behoben werden Weitere Infor
79. idge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit 0 0 Produktionseinstellungen 1 5 Kantenstart as as e me 45 7 5 8 Zoll 3 50 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Aoo es S T gleo CO gjo o Jes 220955 220854 220941 220842 220857 Deflektor Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 45 A unabgeschirmte Verschlei teile powermax65 85 Betriebsanleitung 3 51 BRENNERKONFIGURATION 45 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Unlegierter Stahl 147 310 Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen ge zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke a Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit ED We anne me on ro 120 moaoo 121 E a en ME Metrisch 124 Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke 2 fi Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Produktionseinstellungen os e so me ao 3 52 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 45 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sIipm scfh Legierter Stahl 147 310 Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge 05
80. ie den Brennerk rper beiseite Anmerkung Kleben Sie das Ende der Gasleitung am Brennerschlauch mit Klebeband ab damit beim F hren der Gasleitung entlang der Schiene kein Staub und andere Verschmutzungen hineingeraten Ziehen Sie die Kupplung den Brennerschaft beim langen Maschinenbrenner die Zugentlastungsmutter und den Zugentlastungsmantel nach vorne vom Brennerschlauch ab Wenn Sie bei einem langen Maschinenbrenner keine Zahnstange brauchen schieben Sie die Zahnstange vom Brennerschaft zum Verschlei teilende des Schafts 12 F hren Sie den Brennerschlauch durch die Schiene des Schneidtischs 3 12 powermax65 85 Betriebsanleitung 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 BRENNERKONFIGURATION Schieben Sie den Zugentlastungsmantel und die Zugentlastungsmutter ber den Brennerschlauch Bei der Montage eines langen Maschinenbrenners schieben Sie den Brennerschaft ber den Brennerkopf Schieben Sie die Kupplung ber den Brennerschlauch Schlie en Sie die Gasleitung wieder an den Brennerschlauch an Befestigen Sie das Pilotkabel des Brenners wieder mit der Schraube am Brennerk rper Schlie en Sie den Drahtverbinder am Kappensensorschalter wieder an Schieben Sie die Montagemuffe von vorne ber den Brennerk rper Richten Sie die Nut vorne an der Montagemuffe neben einem der drei Schraubenl cher am Brennerkappensensor Kontaktstift am Brennerk rper aus Befestigen Sie die Montagem
81. ie die Montagemuffe mit den drei Schrauben am Brennerk rper Schrauben Sie die Kupplung in die Montagemuffe Schrauben Sie die Zugentlastungsmutter in die Kupplung Schrauben Sie den Zugentlastungsmantel in die Zugentlastungsmutter 3 10 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Montage des Brenners Je nach Art des Schneidtischs m ssen Sie den Brenner gegebenenfalls zerlegen um ihn durch die Schiene zu f hren und zu montieren Wenn die Schiene des Schneidtischs breit genug ist dass der Brenner hindurchpasst ohne dass der Brennerk rper vom Schlauch abgenommen werden muss k nnen Sie ihn ohne Zerlegen durch die Schiene f hren und brauchen ihn anschlie end lediglich gem den Anweisungen des Herstellers an der H henverstellung zu befestigen Anmerkung Duramax Maschinenbrenner k nnen an vielen verschiedenen X Y Tischen Schneidbrennern auf F hrungswagen Rohrplanmaschinen und anderen Ger ten montiert werden Bringen Sie den Brenner gem den Anweisungen des Herstellers an Bei Bedarf folgen Sie den nachstehenden Hinweisen zum Zerlegen Falls Sie den Brenner zerlegen und wieder zusammenbauen m ssen beachten Sie die Abbildungen in Kapitel 3 8 Konfiguration des Maschinenbrenners und befolgen Sie diese Anweisungen Anmerkung Beim Trennen und Wiederverbinden der Brennerteile muss die gleiche Ausrichtung des Brennerkopfs zum Brennerschlauch beibehalten werden Drehen des Brennerkopfs relativ zum Brennerschlauch kann
82. ihn besch digen 1 Trennen Sie den Brennerschlauch von der Stromquelle und entfernen Sie die Verschlei teile vom Brenner 2 Schrauben Sie den Zugentlastungsmantel von der Zugentlastungsmutter ab und ziehen Sie ihn entlang des Brennerschlauchs zur ck 3 Schrauben Sie die Zugentlastungsmutter vom Brennerschaft ab beim langen Maschinenbrenner und ziehen Sie die Mutter entlang des Brennerschlauchs zur ck 4 Schrauben Sie den Brennerschaft von der Kupplung ab powermax65 85 Betriebsanleitung 3 11 BRENNERKONFIGURATION 11 Klemmschraube f r Pilotkabel 7 S B ig Drahtverbinder am Brennerkopf Anschluss der Kappensensorschalter Gasversorgungsleitung Schrauben Sie die Kupplung von der Montagemuffe ab Entfernen Sie die Schrauben vom Verschlei teilende der Montagemuffe und ziehen Sie die Montagemuffe nach vorne vom Brennerk rper ab Trennen Sie den Drahtverbinder am Kappensensorschalter Entfernen Sie mit einem Kreuzschlitzschraubendreher Nr 2 die Schraube mit der das Pilotkabel am Brennerk rper befestigt ist L sen Sie die Mutter mit der die Gasversorgungsleitung am Brennerschlauch befestigt ist mit einem 1 4 Zoll und einem 3 8 Zoll Schraubenschl ssel bzw einem verstellbaren Schraubenschl ssel Legen S
83. ip he workpiece naar the cuting path 2 2 Ne pas saisir la pi ce amp couper de la vajectoire de coupage 23 Wear complete body protein 23 Se pronager enbrement ie compa E 2 Hazardous voltage Risk of electric shock or bum 3 Tension dangereuse Risque de choc lectrique ou de br lure 3 1 Wear nsuing goves Replace gloves when wet or damaged 3 Porter des gante isolants Remplacer io garta quand a sont harides ou 32 Protect rom shock by nung your work and ground rdommagtn 23 Disconnect power beore sig Do not touch Ive part 32 Se prot ger conire les chocs en s isolant de la pi ce et de la tre 33 Couper Falmentain svant Tree Ne pas toucher kes pi ces sous tansion 4 Plasma fumes can be hazardous 4 Les fum es plasma peuvent tre dangereuses A Do nat inhale fumes A Ne pas inhaler lee fumes 2 2 Uae forced venn ation or locat exhaust to remove the tumae 2 Uer une ventilation foro e ou un entracteur local pour dissiper les fum es 3 4300 nat operte in load opace Romove tumes wah ventlation 43 Ne pas coupar dans dea eepaces io Chaaser is uns par vertan 5 Are rays can bum eyes and injuro skin 5 Les rayons d arc peuvent br ler les yeux ot blesser la peau i Wear corect and appropriate protective equipment to protect 5 Porter un bon quipement de protection pour ee prot ger la ita kee yaur lae head eyen eara hande and body Button shit colar Protect ears Oele ka mains st e corpe Boutanne I vol de la che
84. klusiv und tritt an die Stelle aller anderen ausdr cklichen angedeuteten gesetzlichen oder sonstigen Gew hrleistungen bez glich der Produkte oder der erzielten Ergebnisse und aller angedeuteten Gew hrleistungen oder Bedingungen bez glich Qualit t Gebrauchstauglichkeit oder Eignung f r einen bestimmten Zweck oder gegen Rechtsverletzung W 1 September 2010 GEW HRLEISTUNG Das Vorhergehende stellt das einzige und ausschlie liche Rechtsmittel f r jede Verletzung der Garantie durch Hypertherm dar Vertriebspartner bzw Originalger tehersteller k nnen andere oder zus tzliche Gew hrleistungen anbieten d rfen Ihnen gegen ber jedoch keine zus tzlichen Gew hrleistungen oder Versprechungen machen die f r Hypertherm verbindlich sind Patentschutz Au er im Fall von Produkten die nicht von Hypertherm hergestellt wurden oder von einer anderen Person ohne strenge Einhaltung der Vorgaben von Hypertherm hergestellt wurden und im Fall von Entw rfen Verfahren Formeln oder Kombinationen die nicht auch nicht angeblich von Hypertherm entwickelt wurden hat Hypertherm das Recht auf eigene Kosten Prozesse oder Verfahren zu f hren oder beizulegen die gegen Sie mit der Begr ndung eingeleitet werden dass die Verwendung eines Hypertherm Produktes allein und nicht in Verbindung mit einem anderen nicht von Hypertherm bereitgestelltem Produkt ein Patent einer dritten Partei verletzt Benachrichtigen Sie Hypertherm
85. lst rfallbedingungen an der Maschinenschnittstellenverdrahtung vor Stromschlag Energie und Brandgefahr sch tzt Der Spannungsteiler ist nicht fehlertolerant und Schutzkleinspannungsausg nge entsprechen nicht den Sicherheitsanforderungen f r Schutzkleinspannung zum Direktanschluss an Computer Hypertherm bietet mehrere verschiedene Maschinenschnittstellenkabel f r den Powermax65 und Powermax85 Zur Verwendung des f r eine verminderte Lichtbogenspannung sorgenden integrierten Spannungsteilers zus tzlich zu Signalen f r Lichtbogen bertragung und Plasmastart Verwenden Sie Teile Nummer 228350 7 6 m oder 228351 15 m f r Kabel mit Dr hten an deren Ende sich Flachsteckeranschl sse befinden Verwenden Sie Teile Nummer 123896 15 m f r ein Kabel an dessen Ende sich ein D Sub Anschluss befindet Kompatibel mit den Edge Ti und Sensor PHC Produkten von Hypertherm Zur ausschlie lichen Verwendung von Signalen f r Lichtbogen bertragung und Plasmastart verwenden Sie Teile Nummer 023206 7 6 m oder Teile Nummer 023279 15 m Diese Kabel sind mit Flachsteckeranschl ssen versehen wie nachstehend dargestellt ni In Int IN powermax65 85 Betriebsanleitung 3 19 BRENNERKONFIGURATION Anmerkung Die Abdeckung auf der Maschinenschnittstellensteckdose verhindert dass die Steckdose durch Staub und Feuchtigkeit besch digt wird wenn sie nicht benutzt wird Falls
86. mationen finden Sie in Kapitel 5 Wartung und Reparatur Manuelles Einstellen des Gasdrucks Im Normalbetrieb stellt die Stromquelle den Gasdruck automatisch ein Ist eine Anpassung des Gasdrucks f r eine spezielle Anwendung erforderlich kommt der manuelle Modus zum Einsatz Anmerkung Der manuelle Modus ist f r erfahrene Bediener vorgesehen die die Gaseinstellung f r einen bestimmten Schneideinsatz optimieren m chten d h die automatische Gaseinstellung au er Kraft setzen Beim Wechseln vom manuellen in den Automatikmodus stellt die Stromquelle den Gasdruck automatisch ein und die Stromst rke bleibt unver ndert Beim Wechseln vom Automatikmodus in den manuellen Modus ruft die Stromquelle die letzte manuelle Gaseinstellung wieder auf und die Stromst rke bleibt unver ndert Beim Aus und wieder Einschalten ruft die Stromquelle den zuletzt eingestellten Modus Gasdruck und die letzte Stromst rke wieder auf So stellen Sie den Gasdruck ein 1 Dr cken Sie den W hlschalter f r die automatische manuelle Druckeinstellung Die LED neben dem W hlschalter leuchtet auf Siehe Abbildung unter 4 3 Bedienelemente an der Vorderseite und LED Anzeigen 2 Dr cken Sie den Strom Gasw hlschalter bis der Auswahlcursor auf der Statusanzeige neben der Gasdruckeinstellung steht 3 Drehen Sie den Regler um den gew nschten Gasdruck einzustellen Beobachten Sie dabei den Pfeil der Druckanzeige powermax65 85 Betriebsanleitung 4 13 BEDI
87. mtan Prot ger les onen from noisa Usa weiding helmet wih the comac shade of flier conre ie but User un masque de soudeur avec un five de nuance appropri e 6 Become trained Oriy quiiod parsoanai shouid operaie is 6 Sulvre une formation Sou le personel quali a le drot d ae equipment Kasp ns quali personne nd chidren away fonctionner cet quipement Le personnal non quali st las enfants donent 7 Do not remove destroy or cover this label 7 Ne pas enlever d trulre ni couvrir cette tiquette La Replace if itie mizing damaged or wom PN 110584 Rev A placar si ele st abont endommagde ou unde PN 110884 Rev A CSA Warnschild powermax65 85 Betriebsanleitung 6 19 TEILE 6 20 powermax65 85 Betriebsanleitung
88. n Sie Ihren Hypertherm H ndler oder eine zugelassene Hypertherm Reparaturwerkstatt an 2 Rufen Sie die n chstgelegene Hypertherm Niederlassung an Die Adressen der Niederlassungen finden Sie vorne in diesem Handbuch en Der EIN AUS Schalter ON OFF berpr fen Sie ob das Netzkabel in die steht auf EIN ON aber die LED Steckdose gesteckt ist Stromversorgung EIN ON leuchtet nicht berpr fen Sie ob die Stromversorgung am Netzschaltfeld bzw am Netztrennschalter auf EIN ON steht berpr fen Sie ob die Netzspannung nicht zu niedrig ist mehr als 15 niedriger als die Nennspannung berpr fen Sie ob der Netz Trennschalter nicht ausgel st hat Der Lichtbogen wird nicht auf das Reinigen Sie die Stelle wo die Erdklemme das Werkst ck bertragen Werkst ck ber hrt damit ein guter Kontakt zum Metall besteht berpr fen Sie die Erdklemme auf Besch digung und reparieren Sie sie bei Bedarf Eventuell ist die Lochstechh he zu gro Bringen Sie den Brenner n her an das Werkst ck und z nden Sie ihn erneut 5 4 powermax65 85 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATUR Der Lichtbogen erlischt z ndet aber wieder wenn der Brenner Wippentaster erneut bet tigt wird Der Lichtbogen stottert und zischt Die Schnittqualit t ist schlecht powermaXx65 85 Betriebsanleitung berpr fen Sie die Verschlei teile und ersetzen Sie sie wenn sie abgenutzt oder besch digt sind Siehe 5 3 Pr fung
89. n eines M65 M85 Brenners in einen M65m M85m Brenner uunseeeee 3 9 M ontagerdes Brenmers re denne AS RRA 3 11 Auswahl der Verschlei teile f r Maschinenbrenner u uesneeeesennnnnennnenennnnnnnnennnenennnenenennnnnennn 3 14 Verschlei teile f r Maschinenbrenner uunssssssssesesesenennnnnenennnnnnnnnnnnnnnnnnnenennnnnnnnenenenenenaneneennnnnnn 3 14 Installation der Verschlei teile f r Maschinenbrenner uuussseeeenesenenenenenenennnnnnnnnnnnnennnnn 3 17 Ausrichten des Brenners ana iaaea EEA RI ER EAEEREN 3 17 Anschlie en des optionalen Fernstartschalters unnnenenennnennnennenennennnennennnnennennnren 3 18 Anschlie en eines optionalen Maschinenschnittstellenkabels unneenenneene 3 19 Anschlie en des Brennerschlauchs u2u2u2u2022222220222n2Rnnnnnnnnnnnennnenenennnennnnnnnnnnnnnenennnnnnnnnnnnenannnennnenenennnen 3 24 powermax65 85 Betriebsanleitung 3 1 BRENNERKONFIGURATION Verwendung der Tabellen f r das Schneiden ssss ssseersressssererevevuruererovnunennosunnrereounuererosnnuneenossnureeeenenererers 3 25 Gesch tzte Schnittfugen Breitenkompensation uusensensensenennsenennsnnennennnnnennennnnnannnnnennennnnnannnann 3 26 85 A abgeschirmte Verschlei teile unsnsnssssesennennennensennunnennunnunnnnnnunnnsennnnsnnnnnennnnnennnnnnnnennnene 3 28 65 A abgeschirmte Verschlei teile unnsnsssessennenennennensennunnennennennunnnnnnnsennnnsnnnnnennnanennnnnnnnennnnne 3 32 45 A ab
90. ngen beim manuellen Schneiden Der Brenner schneidet nicht vollst ndig durch das Werkst ck Dies kann die folgenden Gr nde haben Die Schneidgeschwindigkeit ist zu hoch Die Verschlei teile sind abgenutzt Das zu schneidende Metall ist zu dick f r die ausgew hlte Stromst rke Es wurden Verschlei teile f r Fugenhobeln nicht f r Schneiden mit Oberfl chenkontakt installiert Die Erdklemme ist nicht ordnungsgem am Werkst ck befestigt Der Gasdruck oder die Gasdurchflussmenge ist zu gering Die Schnittqualit t ist schlecht Dies kann die folgenden Gr nde haben Das zu schneidende Metall ist zu dick f r die Stromst rke Es werden die falschen Verschlei teile verwendet es wurden beispielsweise Verschlei teile f r Fugenhobeln nicht f r Schneiden mit Oberfl chenkontakt installiert Der Brenner wird zu schnell oder zu langsam bewegt Der Lichtbogen stottert und die Standzeit der Verschlei teile ist k rzer als erwartet Dies kann den folgenden Grund haben Feuchtigkeit in der Gasversorgung Falscher Gasdruck Verschlei teile falsch installiert powermax65 85 Betriebsanleitung 4 23 BEDIENUNG Verwendung des Maschinenbrenners Da der mit einem Maschinenbrenner ausgestattete Powermax mit vielen verschiedenen Schneidtischen Schneidbrennern auf F hrungswagen Rohrplanmaschinen usw verwendet werden kann sind genaue Hinweise zum Betrieb des Maschinenbrenners in der gew nschten Konfiguration den Anweisung
91. ngsspannung U 143 VDC Einschaltdauer bei 40 C CSA 60 bei 85 A 230 600 V 3PH Weitere Informationen zur 60 bei 85 A 480 V 1PH Einschaltdauer finden Sie auf 50 bei 85 A 240 V 1PH dem Typenschild 50 bei 85 A 200 208 V 3PH 40 bei 85 A 200 208 V 1PH 100 bei 66 A 230 600 V 1 3PH CE 60 bei 85 A 380 400 V 3PH 100 bei 66 A 380 400 V 3PH Betriebstemperatur 10 bis 40 C Lagertemperatur 25 bis 55 C Leistungsfaktor 200 480 V CSA einphasig 0 99 0 96 200 600 V CSA dreiphasig 0 94 0 76 380 400 V CE dreiphasig 0 94 Rce Kurzschlussverh ltnis U Volt AC rms 3PH Ri s nur bei CE Modellen 400 VAC 225 7 EMV Klassifizierung CISPR 11 Klasse A nur bei CE Modellen 4 Netzspannung U4 Netzstrom CSA 200 208 240 480 V 1PH 50 60 Hz l4 bei Nennausgangsstrom 70 68 58 29 A U max lo max Weitere 200 208 240 480 600 V 3PH 50 60 Hz Informationen finden Sie in 42 40 35 18 17 A Kapitel 2 Konfiguration der CE 3 380 400 V 3PH 50 60 Hz Stromquelle 20 5 19 5 A Gastyp Luft Stickstoff Gasqualit t Sauber trocken lfrei gem 99 95 rein Empfohlener Eingangsgasfluss und druck Schneiden 190 slpm bei 5 9 Bar Fugenhobeln 210 slpm bei 4 8 Bar 1 8 powermaX65 85 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN Definiert als Kurve der Ausgangsspannung im Vergleich zum Ausgangsstrom 2 Das Ger t entspricht IEC 61000 3 12 unter der Voraussetzung dass die Kurzschlussleistung Sse am
92. nhobeln Beide obengenannten Handbrenner verwenden die gleichen Verschlei teile Handbrenner verwenden abgeschirmte Verschlei teile Deshalb kann die Brennerd se entlang des zu schneidenden Metalls gezogen werden Die Verschlei teile f r manuelles Schneiden sind auf der n chsten Seite aufgef hrt Brennerkappe und Elektrode sind zum Schneiden Fugenhobeln und f r FineCut identisch Nur Schutzschild D se und Wirbelring unterscheiden sich Bei d nnem Metall sollten Sie f r die beste Schnittqualit t FineCut Verschlei teile oder eine 45 A D se einsetzen und die Stromst rke entsprechend herabregeln powermax65 85 Betriebsanleitung 3 5 BRENNERKONFIGURATION Verschlei teile f r Handbrenner Verschlei teile zum Schneiden mit Oberfl chenkontakt Powermax65 JE Z D se 220842 220857 Elektrode Wirbelring 220818 220854 Schutzschild Brennerkappe D se Verschlei teile zum Schneiden mit Oberfl chenkontakt Powermax85 D se 220819 220818 220854 D se 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe 16 Elektrode Wirbelring Ag gt 220816 D se Verschlei teile zum Fugenhobeln CID 220798 220854 220797 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring FineCut Verschlei teile 220931 220854 220930 220842 220947 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 3 6 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Installation der Ver
93. nische Serviceabteilung von Hypertherm Brennerkappensensor Zeigt an dass die Verschlei teile locker oder nicht ordnungsgem angebracht sind oder fehlen Schalten Sie die Stromversorgung AUS OFF installieren Sie die Verschlei teile richtig und schalten Sie das Ger t wieder EIN ON um die Stromquelle zur ckzusetzen Temperatur Zeigt an dass die Temperatur des Strommoduls der Stromquelle au erhalb des akzeptablen Betriebsbereichs liegt Gas Zeigt an dass die Gasleitung nicht hinten an der Stromquelle angeschlossen ist oder ein Problem mit der Gasversorgung besteht Interne serielle Kommunikationsschnittstelle Zeigt an dass ein Problem mit der SCI Daten bertragung zwischen Steuerbaukarte und DSP Baukarte besteht STR SO 4 8 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Bedienen des Powermax65 oder Powermax85 Gehen Sie zum Schneiden oder Fugenhobeln mit dem Powermax65 oder Powermax85 wie nachstehend beschrieben vor Anschlie en der Strom und Gasversorgung und des Brennerschlauchpakets Informationen zum Anschlie en des Netzkabels mit Stecker an die Stromquelle finden Sie in Kapitel 2 Konfiguration der Stromquelle Schlie en Sie das Netzkabel und die Gasversorgungsleitung an Weitere Informationen zu den Anforderungen an Elektronik und Gasversorgung des Powermax65 und Powermax85 finden Sie in Kapitel 2 Konfiguration der Stromquelle Zum Anschlie en des Brenners stecken Sie den FastConnect Steckverbinder
94. nkabel Plasmastart Lichtbogen bertragung Erdung 15 2 m Flachsteckeranschl sse Maschinenschnittstellenkabel Plasmastart Lichtbogen bertragung verstellbarer Spannungsteiler Erdung 7 6 m Flachsteckeranschl sse Maschinenschnittstellenkabel Plasmastart Lichtbogen bertragung verstellbarer Spannungsteiler Erdung 15 m Flachsteckeranschl sse Powermax45 65 85 Abdeckung f r Maschinenschnittstellensteckdose Bausatz RS485 Baukarte mit Kabeln 65 85 Bausatz PMX65 85 Maschinenschnittstellenkabel internes Kabel mit Spannungsteiler Baukarte Maschinenschnittstellenkabel Start Stopp bertragungssignale 15 2 m D Sub Stecker mit Schrauben powermaX65 85 Betriebsanleitung TEILE Druckw chter Druckwandler Magnetventil a o Runter e g L fterbaugruppe I amp o o Luftfilterelement im Filtergeh use e Ea LABRI m LABEL Teile Nummer Beschreibung 228686 Bausatz Powermax65 85 L fterbaugruppe 228685 Bausatz Powermax65 85 Luftfilter 228695 Bausatz Powermax65 85 Luftfilterelement 228688 Bausatz Powermax65 85 Druckw chter 228687 Bausatz Powermax65 85 Magnetventil 228689 Bausatz Powermax65 85 Druckwandler powermax65 85 Betriebsanleitung 6 5 TEILE Ersatzteile f r H65 H85 Handbrenner en Brennergriff Brennerschlauchpaket f ponu gt Ka
95. nneenennennennennnnne 1 11 Powermax65 Spezifikationen zum Schneiden rnsneeennnennenennnnnnnnnennennnnnnnnnnnnnnnnnnn nennen 1 12 Powermax85 Spezifikationen zum Schneiden urnsnensneeennnennennnnnnnnennennnnnnnnnnn nenn nnnnnn nennen 1 13 Symbole und Markierungen s2 2 440 20a25400 amp 00a0012n022000a0310010B0pa10H10H10Hr0BrRnaHHaEnennnennehnenngannarnrreanneneaunaahanenn 1 14 lECESyMbOlG 2 200000 na A aai 1 15 powermax65 85 Betriebsanleitung 1 1 SPEZIFIKATIONEN Ger tebeschreibung Powermax65 und Powermax85 sind manuelle und mechanische 65 bzw 85 A Plasmaschneidger te f r den mobilen Einsatz in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen Das Powermax Ger t schneidet mithilfe von Luft oder Stickstoff elektrisch leitende Metalle wie unlegierten oder legierten Stahl oder Aluminium Die Smart Sense Technologie passt den Gasdruck f r optimales Schneiden automatisch an den Schneidmodus und die L nge der Brennerschlauchpakete an Der Powermax65 schneidet bis zu 25 mm starkes Material mit einem Handbrenner und durchsticht bis zu 16 mm starkes Material Der Powermax85 schneidet bis zu 32 mm starkes Material und durchsticht bis zu 19 mm starkes Material FastConnect bietet einen einfachen Anschluss an die Stromverbindung ber einen Drucktaster um ein schnelles Auswechseln des Brenners zu erm glichen Ein typisches manuelles Powermax Ger t besteht aus einem H65 oder H85 Handbrenner der Duramax Series mit ein
96. nnnnennennnnennnnnnnnenneenn 6 13 Verschlei teile f r Maschinenbrenner unnsenennenenneneenennnnennnnennennennnnenennnnnnennenennennenennennnen 6 15 Zubeh rtellesss Heeres nee ee ee ar ne re Erregern 6 17 Powermax65 85Eilketlen using een SO 6 18 powermax65 85 Betriebsanleitung ix INHALTSVERZEICHNIS x powermaxX65 85 Betriebsanleitung Kapitel 1 SPEZIFIKATIONEN Inhalt dieses Kapitels Ger tebeschreibung ss s 4ss03 0H 002040020000200840unBBn0BH0BnnaananannnrhdnennenkunndnnannnnhnrdananeuneEnEnE Nina nnan denne aranakhnenere 1 2 Wo Informationen z finden SiN Aitas aaa 1 3 Abmessungen der Stromquelle uuuesssssssssensesnnnsennunnsununnuununnnununnunsunnennunnuunsnnnusnnnunsennsnnunnnnnnnnnnsnnnanennsnnnnnenn 1 4 KomponentengeWichtesssiiiriiisiii iini a ai aiin a S 1 5 Powermax65 Leistung der Stromquelle unsssssssssssessenennennunnunnennunnensunnnnsnununnnnsunsnnnnnsnnennnnnennsnnnnneannene 1 6 Powermax85 Leistung der Stromquelle unsnsssssssssssesnennunnennunnunnunnunnensunnnnsunnunnnnsunennnnnsnnannnnnennnnnnnnnnnnene 1 8 Abmessungen des H65 H85 75 Handbrenners unnnnenenneneennenneennennennennennnennennnennnennannn 1 10 Abmessungen des H65 H85 15 Handbrenners unneennennennenneennennenennennnennennennnennanne 1 10 Abmessungen des langen M65 M85 Maschinenbrenners uunesenenenenesnennennennennennennennennnnne 1 11 Abmessungen des M65m 85m Mini Maschinenbrenners u unuseenenenesnenneene
97. nnnnennnnne 3 32 45 A abgeschirmte Verschlei teile sssssrsseerseersrerssrusererovsnnererousnnreerosunurereounnereroesnnneerossnurereennnereress 3 36 FineCut Verschlei teile u nnnnnseneenenseeneenennnnnennnnnennnnnennnnnennennenennnonnennoneennennnnennnennnnnennennnnnnnennnnnn 3 40 85 A unabgeschirmte Verschlei teile unssessesnensennennnnnennunnennennunnennunnunnsnsunnnnnnnnnnannnnnennnnnnnnnnnnn 3 43 65 A unabgeschirmte Verschlei teile unnsnsssssenenennensennennennennunnunnnnnunsennsnsnnnnnnnnnnnennnnnnnnennnene 3 47 45 A unabgeschirmte Verschlei teile uunsssssnennennennunnennunnunnennuununnunnunnsnnnnnnnnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnn 3 51 Kapitel 4 Bedienung Bedienelemente und Anzeigen unnensneenensennennennnunsunsunnunsnnsunsnnunnsnnnnnnnnunnunnunnunnunnunnsnnunsnnnnnsunannsannnnannnnnnnnnn 4 3 Bedienelemente an der R ckseite unnnneennnennnenennnnnennnnnnennnnnnnnennnnnnnnnnn nenn nnnnn nennen 4 3 Bedienelemente an der Vorderseite und LED Anzeigen unnneensnennennenneenennennennennennenn 4 3 Stat saNZE JO isisisi iaaiiai iiser 4 6 Bedienen des Powermax65 oder Powermax85 unnnsnmsennnnennnnnnnnnnennennnnnnnennennnn nn nnnn nenn nnnnn nennen 4 9 Anschlie en der Strom und Gasversorgung und des Brennerschlauchpakets 4 9 Anschlie en des Werkst ckkabels an die Stromquelle unneneeneeneenennnenennenennennnnen 4 10 Anschlie en der Erdklemme an das Werkst ck nnsmesnnennnn
98. nnnnnnennennnnnnnnnn nenn nennen nenn 4 3 Bedienelemente an der Vorderseite und LED Anzeigen unnsnsennnnennennennennennennennennennenn 4 3 Stat sanzejJ oninia iaa a anio 4 6 Bedienen des Powermax65 oder Powermax85 unnsnsennnnennnnnnnnnennennnnnnnnnnnnnn nn nennen nnnnn nennen 4 9 Anschlie en der Strom und Gasversorgung und des Brennerschlauchpakets 4 9 Anschlie en des Werkst ckkabels an die Stromquelle nneneennenneenennnenennenennennnnen 4 10 Anschlie en der Erdklemme an das Werkst ck unssmnnennnnennennnennnennenennennenennennnnennennaen 4 11 Einschalten des Ger ts ON osnan aaa aara iS 4 12 Einstellen des Betriebsart Schalters nnnnnnnenennennnennennennnnnnnnennennennnn nennen 4 12 Pr fen der AnZejgON iicriisminan ana an naa 4 13 Manuelles Einstellen des Gasdrucks unernmennnnnenennennnennennnnnnnnennennnnnnnnnennennnnnnnennnnn enter 4 13 Einstellender Str mst rke 2er 4 14 Informationen zu Beschr nkungen der Einschaltdauer unununsesnennennenneenennennennennnene 4 15 Verwendung des Handbrenners usssssssnenseunnnnennnunsununnunnnunsnnunnunsunnunnunnunnsnnunsnnnunsennsnsunnnnnnnransnnnnnennennane 4 16 Bet tigen des Sicherheits Wippentasters nnnennnenennnnnennennennenennnennennennnnnnnnnnnnnennnnnn 4 16 Tipps zum Schneiden mit dem Handbrenner nnennnnenneenennenennnnennennnnennenennennnnenennnen 4 17 Beginnen eines Schnitts an der Kante des Werkst cks usnnsne
99. nnnnnnnnnnnnnnnnnann 3 6 Installation der Verschlei teile f r Handbrenner nnnnenennennennnnennnennennnnennnennennnnennennn 3 7 Konfiguration des Maschinenbrenners ussssssessensennnunennsnnunnunnunnunnennunnunnunnunnennunnunnnnnnunsnnnnnnnnanannannnnnnnnnn 3 8 Umwandeln eines M65 M85 Brenners in einen M65m M85m Brenner unee 3 9 Montage des BreNNETS srein anna 3 11 Auswahl der Verschlei teile f r Maschinenbrenner nnneenennnenennenennnenennnnennenenen 3 14 Verschlei teile f r Maschinenbrenner ennnennnnnnennnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnenannn 3 14 Installation der Verschlei teile f r Maschinenbrenner unnnseenennnnnnenennnnenennennnnnn 3 17 Ausrichten des Brenners seen anna ern nenna nennen nnan 3 17 Anschlie en des optionalen Fernstartschalters nunnnnnenennnnennnennennnennnnn nennen 3 18 Anschlie en eines optionalen Maschinenschnittstellenkabels nnneeeenneene 3 19 Anschlie en des Brennerschlauchs u s42 erento 3 24 Verwendung der Tabellen f r das Schneiden unssensensenennsenennsenennennnnnennennennennnnnnnnnnnnnnennnnnn 3 25 Gesch tzte Schnittfugen Breitenkompensation ususesensensenenneenennsnnennennnnnennennnnnannnnnannnnnnnnannnann 3 26 85 A abgeschirmte Verschlei teile unnssnsnsessesenennennunsunnunnnnnunsnnnunennnnnsenannsnnnnnennnnnannnnnennennnnne 3 28 65 A abgeschirmte Verschlei teile unnnseenensenenneenennsenennennnnnennennennennnnnennen
100. nseinstellungen BES zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke z 5 Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit zur ze Sekunden zomin Ver Zain von 1 4 Zoll oa 20 0 8 5 5 5 0 1 gt 5 0 2 5 131 0 5 52 0 6 30 5 3 3 38 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 45 A abgeschirmt Metrisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen FEN zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke er Mr Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit mm mm mm oe Sekunden mrin vor mm 0 2 3100 6250 Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen Be zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke s A Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Sekunden Zoll min Volt Zoll min 3 32 Zoll 0 15 250 1 4 Zoll powermax65 85 Betriebsanleitung 3 39 BRENNERKONFIGURATION FineCut Verschlei teile Anmerkung Die Tabellen zum Schneiden in diesem Abschnitt gelten sowohl f r abgeschirmte als auch unabgeschirmte Verschlei teile N 220948 220953 220930 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 220955 220854 220930 220842 220857 Deflektor Brennerkappe D s
101. ooo oora oom 45 Aumabgeschimt oo62 oos8 oo57 foon TI powermax65 85 Betriebsanleitung 3 27 3 28 BRENNERKONFIGURATION 85 A abgeschirmte Verschlei teile HE 220817 220854 220816 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode Wirbelring 220817 220953 220816 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe f r D se Elektrode Wirbelring ohmsche Abtastung powermaX65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 85 A abgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Unlegierter Stahl 190 400 Abstand i Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen Materialst rke zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit on 0 122 e20 120 so 1000 10 00 Metrisch re soo m Abstand i Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen Materialst rke zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Zoll min Volt Zoll min 220 Englisch 10 GA 3 16 Zoll 1 4 Zoll 1 3 8 Zoll 1 2 Zoll 5 8 Zoll 3 4 Zoll 40 15 7 8 Zoll 1 Zoll 1 1 8 Zoll 1 1 4 Zoll I ee 0 15 i m 5 3 2 2 Kantenstart 3 2 6 7 9 2 7 3 10 5 eo 5 O p s ar 188 powermax65 85 Betriebsanleitung 3 29 BRENNERKONFIGURATION 85 A abgeschirmt UELI
102. ppensensorschalter ii Klemmschraube f r Pilotkabel Brennerkopf Sicherheits Wippentaster und Feder 6 6 powermax65 85 Betriebsanleitung TEILE Die Handbrenner und Schlauchpaket Baugruppe kann im Ganzen ausgewechselt werden oder es k nnen Teile ersetzt werden Teile Nummern die mit 083 und 087 beginnen sind komplette Brenner und Schlauchpaket Baugruppen Teile Nummer Beschreibung 083247 H65 Handbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch 083248 H65 Handbrenner Baugruppe mit 15 2 m langem Schlauch 083249 H65 Handbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch 087085 H85 Handbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch 087086 H85 Handbrenner Baugruppe mit 15 2 m langem Schlauch 087087 H85 Handbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch 228717 Bausatz H65 H85 Ersatz Brennergriff 075714 Griffschrauben Nr 4 x 1 2 TORX Flachkopf mit Schlitz S B 228721 Bausatz H65 H85 H65s H85s Ersatz Sicherheits Wippentaster mit Feder 228714 Bausatz H65 H85 Ersatz Brennerk rper 058519 O Ring 075504 Klemmschraube f r Pilotkabel 228719 Bausatz H65 H85 Ersatz Kappensensorschalter 228723 Bausatz H65 H85 Ersatz Brennerschlauchpaket 7 6 m 228724 Bausatz H65 H85 Ersatz Brennerschlauchpaket 15 2 m 228725 Bausatz H65 H85 Ersatz Brennerschlauchpaket 22 9 m 128642 Ausl seschalter Die Brennerbaugruppe umfasst einen Satz Verschlei teile zum Schneiden mit Oberfl chenkontakt Siehe Liste auf 6 10 powermax65 85 Betriebsanlei
103. rden Die automatische Einstellung wird dabei au er Kraft gesetzt powermax65 85 Betriebsanleitung 4 5 BEDIENUNG Statusanzeige Die Statusanzeige zeigt den Ger testatus sowie St rfallinformationen an Brenner Fernsteuerung Stromeinstellung A schneidet Brenner gestartet H A AN A Stromauswahlcursor St rfallsymbol gt 1 5 2BAR St rfallcode 0 50 een Visuelle Druckeinstellung Druckeinstellung Druckauswahlcursor Gasdruckanzeigen Im manuellen Modus wird der Gasdruck in Bar angezeigt Der Gasdruckbalken dient als visuelle Anzeige des Gasdrucks 4 6 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Gasdruckanzeige Befindet sich der Pfeil in der Mitte des vertikalen Balkens Referenzdruck der automatischen Druckeinstellung entspricht der Gasdruck dem werksseitig voreingestellten Wert Ist der Druck h her als der voreingestellte Wert befindet sich der Pfeil oberhalb der Balkenmitte Ist der Druck niedriger als der voreingestellte Wert befindet sich der Pfeil unterhalb der Balkenmitte Anmerkung Im Automatikmodus reguliert die Stromquelle den Druck auf den voreingestellten Wert Verwenden Sie den manuellen Modus um den Druck an spezielle Schneidarbeiten anzupassen Siehe 4 13 Manuelles Einstellen des Gasdrucks Ger testatussymbole Symbole auf der Anzeige teilen den Ger testatus mit Brenner gestartet Zeigt an
104. rkst cks Ist das Werkst ck aus Sicherheitsgr nden nicht elektrisch mit der Erde verbunden oder aufgrund seiner Gr e und Position nicht geerdet z B Schiffsrumpf oder Baustahl kann eine Verbindung des Werkst cks zur Erde die Emissionen in manchen aber nicht allen F llen reduzieren Dabei sollte darauf geachtet werden dass die Erdung des Werkst cks nicht die Verletzungsgefahr f r den Bediener oder das Schadensrisiko f r andere elektrische Ger te erh ht Bei Bedarf sollte die Verbindung des Werkst cks zur Erde durch eine direkte Verbindung zum Werkst ck hergestellt werden Da in manchen L ndern eine direkte Verbindung jedoch nicht erlaubt ist sollte die Verbindung dort durch entsprechende Ma nahmen in bereinstimmung mit den nationalen Vorschriften erzielt werden Anmerkung Der Schneidkreis kann aus Sicherheitsgr nden geerdet oder nicht geerdet sein nderungen der Erdungsma nahmen sollten nur durch eine sachkundige Person genehmigt werden die beurteilen kann ob die Ver nderungen die Verletzungsgefahr erh hen z B durch parallele R ckleitungen f r den Schneidstrom die den Potenzialausgleich anderer Ger te besch digen k nnen Weitere Richtlinien finden Sie in IEC 60974 9 Arc Welding Equipment Part 9 Installation and Use Entst rung und Abschirmung Selektive Abschirmung anderer Kabel und Ger te in der Umgebung kann problematische St rungen abschw chen Bei speziellen Anwendungen kann
105. s System zugelassen und zertifiziert sind Kontrollen durch die lokalen Beh rden am endg ltigen Installationsort Die Anschlussbuchsen f r alle ber das Maschinenschnittstellenkabel verf gbaren Signaltypen sind in der nachstehenden Abbildung dargestellt Die Tabelle enth lt Details zu jedem Signaltyp 3 20 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Ziehen Sie beim Anschlie en des Powermax65 oder Powermax85 mit einem Maschinenschnittstellenkabel an eine Brennerh hensteuerung oder eine CNC Steuerung die nachstehende Tabelle hinzu Signal Typ Anmerkungen Anschlussbuchsen Kabeldr hte Start Plasmastart Eingang Normalerweise ge ffnet 18 VDC Leerlaufspannung bei START Anschlussklemmen Ben tigt potenzialfreien Schlie er um aktiviert zu werden 3 4 Gr n schwarz bertragung Ausgang Normalerweise ge ffnet Maschinenvorschubstart Potenzialfreier Schlie er wenn der Lichtbogen bertragen wird Maximal 120 VAC 1 A am Maschinenschnittstellenrelais oder Schaltger t vom Kunden bereitgestellt 12 14 Rot schwarz Masseanschluss Masseanschluss Spannungsteiler Ausgang Geteiltes Lichtbogensignal von 20 1 21 1 1 30 1 40 1 50 1 liefert maximal 18 V powermaXx65 85 Betriebsanleitung Schwarz wei 3 21 BRENNERKONFIGURATION Einstellen des Spannungsteilers mit
106. s Winkels in dem der Brenner zum Werkst ck gehalten wird und des Ausgangsstroms der Stromquelle k nnen unterschiedliche Fugentiefen erzielt werden Geschwindigkeit Winkel Typisches Fugenprofil bei 65 A Breite Tiefe 6 6 mm gt lt y 3 6 mm Betriebsparameter Geschwindigkeit 50 8 63 5 cm min Typisches Fugenprofil bei 85 A Breite Tiefe 7 1 mm lt y 6 1 mm Betriebsparameter A Geschwindigkeit 50 8 63 5 cm min powermax65 85 Betriebsanleitung 4 21 BEDIENUNG Variieren des Fugenprofils Folgende Ver nderungen beeinflussen das Fugenprofil wie beschrieben 4 22 Steigerung der Geschwindigkeit des Brenners f hrt zu geringerer Breite und geringerer Tiefe Verringerung der Geschwindigkeit des Brenners f hrt zu gr erer Breite und gr erer Tiefe Vergr erung des Abstands des Brenners f hrt zu gr erer Breite und geringerer Tiefe Verringerung des Abstands des Brenners f hrt zu geringerer Breite und gr erer Tiefe Vergr erung des Winkels des Brenners mehr vertikal f hrt zu geringerer Breite und gr erer Tiefe Verkleinerung des Winkels des Brenners weniger vertikal f hrt zu gr erer Breite und geringerer Tiefe Steigerung der Stromst rke der Stromquelle f hrt zu gr erer Breite und gr erer Tiefe Verringerung der Stromst rke der Stromquelle f hrt zu geringerer Breite und geringerer Tiefe powermaX65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG H ufige St ru
107. schlauchpaket 22 9 m Die Brennerbaugruppe umfasst einen Satz abgeschirmte Verschlei teile Siehe Liste auf 6 15 powermaX65 85 Betriebsanleitung TEILE Ersatzteile f r M65m M85m Maschinenbrenner Anmerkung Diese Abbildung zeigt den M65 M85 Maschinenbrenner Die M65m und M85m Mini Maschinenbrenner haben keinen Brennerschaft und keine Zahnstange Verschlei teile Montagemuffe Brennerschaft Kupplung FA u Brennerschlauchpaket x Zahnstange 32 Z hne Zoll Zugentlastungsmantel Klemmschraube f r Pilotkabel O Ring Vorderer Montagering o um HU Drahtverbinder am Kappensensorschalter Kappensensorschalter Brennerkopf powermax65 85 Betriebsanleitung 6 13 TEILE Die Maschinenbrenner und Schlauchpaket Baugruppe kann im Ganzen ausgewechselt werden oder es k nnen Teile ersetzt werden Teile Nummern die mit 083 und 087 beginnen sind komplette Brenner und Schlauchpaket Baugruppen Teile Nummer Beschreibung 083259 M65m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 4 6 m langem Schlauch 083260 M65m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch 083261 M65m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 10 7 m langem Schlauch 083262 M65m Mini Maschinenbrenner Baugruppe mit 15 2 m lan
108. schlei teile f r Handbrenner WARNUNG SOFORTSTARTBRENNER EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UND VERBRENNUNGEN VERURSACHEN Der Plasmalichtbogen wird sofort gez ndet nachdem der Brennerschalter bet tigt wurde Vergewissern Sie sich dass die Maschine ausgeschaltet OFF ist bevor Sie die Verschlei teile wechseln Vor der Inbetriebnahme des Handbrenners muss der komplette Satz an Verschlei teilen bestehend aus Schutzschild Brennerkappe D se Elektrode und Wirbelring installiert sein Mit dem Netzschalter in der Stellung AUS OFF installieren Sie die Verschlei teile des Brenners wie nachfolgend dargestellt Wirbelring gt Elektrode gt powermax65 85 Betriebsanleitung 3 7 BRENNERKONFIGURATION Konfiguration des Maschinenbrenners M65 M85 Verschlei teile Montagemuffe De i gt Zugentlastungsmutter Brennerschlauchpaket nn Rn tlast tel a Zugentlastungsmutter Ientastungsmante M65m M85m Verschlei teile Montagemuffe 1 Kupplung Brennerschlauchpaket Zugentlastungsmutter Zugentlastungsmantel F hren Sie vor dem Arbeiten mit jedem Maschinenbrenner die folgenden Schritte durch Montieren Sie den Brenner am Schneidtisch oder einem anderem Ger t W hlen Sie die Verschlei teile aus und bringen Sie sie an Richten Sie den Brenner aus Schlie en Sie den Brennerschlauch an der Stromquelle an Konfigurieren Sie die Stromquelle
109. schlie en Sie den Hypertherm Fernstartschalter an die Steckdose an der R ckseite der Stromquelle an Anmerkung Der Fernstartschalter kann nur mit einem Maschinenbrenner verwendet werden Er funktioniert nicht mit einem manuellen Brenner Steckdose f r den Fernstartschalter oder ein Maschinenschnittstellenkabel 3 18 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION Anschlie en eines optionalen Maschinenschnittstellenkabels Die Powermax65 und Powermax85 Stromquellen sind werksseitig mit einem optionalen Spannungsteiler mit f nf Stellungen ausgestattet der ohne Werkzeug sicher angeschlossen werden kann Der integrierte Spannungsteiler sorgt f r eine verminderte Lichtbogenspannung von 20 1 21 1 1 30 1 40 1 und 50 1 maximale Ausgangsspannung 18 V Eine optionale Steckdose an der R ckseite der Stromquelle erm glicht den Zugriff auf die niedrigere Lichtbogenspannung sowie Signale f r Lichtbogen bertragung und Plasmastart Anmerkung Der Spannungsteiler ist werksseitig auf 50 1 voreingestellt Zur Auswahl einer anderen Einstellung siehe 3 22 Einstellen des Spannungsteilers mit f nf Stellungen Vorsicht Der werksseitig installierte interne Spannungsteiler liefert im Leerlaufzustand einen H chstwert von 18 V Dies ist ein impedanzgesch tzter Schutzkleinspannungsausgang der unter normalen Bedingungen an der Maschinenschnittstellensteckdose und unter Einze
110. schwindigkeiten k nnen bei unterschiedlichen Schneideins tzen variieren powermaXx65 85 Betriebsanleitung SPEZIFIKATIONEN Symbole und Markierungen Ihr Hypertherm Produkt kann auf dem Typenschild oder in dessen N he eines oder mehrere der folgenden Pr fzeichen aufweisen Aufgrund von Unterschieden und Konflikten bei nationalen Vorschriften werden nicht alle Pr fzeichen auf jede Version eines Produkts angewendet S us ce S Symbol Das S Pr fzeichen zeigt an dass die Stromversorgung und der Brenner f r den Betrieb in Umgebungen mit erh hter Stromschlaggefahr gem IEC 60974 1 geeignet sind CSA Pr fzeichen Hypertherm Produkte mit einem CSA Pr fzeichen erf llen die Vorschriften f r die Produktsicherheit der USA und Kanada Die Produkte wurden von CSA International evaluiert getestet und zertifiziert Das Produkt kann alternativ auch eine Kennzeichnung eines der anderen Nationally Recognized Testing Laboratories NRTL haben die sowohl in den USA als auch in Kanada zugelassen sind z B Underwriters Laboratories Incorporated UL oder T V CE Kennzeichnung Die CE Kennzeichnung pr sentiert die Konformit tserkl rung des Herstellers der Einhaltung g ltiger europ ischer Richtlinien und Standards Nur diejenigen Versionen der Hypertherm Produkte mit einer CE Kennzeichnung auf dem Typenschild oder in dessen N he wurden auf Einhaltung der europ ischen Niederspannungsrichtlinie und der europ ischen
111. sein Verwenden Sie ein Kabel das den nationalen und rtlichen Vorschriften entspricht In der Tabelle auf der n chsten Seite finden Sie die empfohlene St rke f r verschiedene L ngen und Netzspannungen Die in der Tabelle angegebenen L ngen beziehen sich lediglich auf das Verl ngerungskabel nicht auf das Netzkabel der Stromquelle powermax65 85 Betriebsanleitung 2 11 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Spezifikationen zum Verl ngerungskabel L nge des Verl ngerungskabels lt 3m 3 75 m 7 5 15 m 15 30 m 30 45 m 65 ACSA Netzspannung VAC Phase mm mm mm mm mm 200 240 1 10 10 10 16 25 480 1 4 4 4 6 6 200 240 3 6 6 6 10 16 400 480 3 4 4 4 4 4 600 3 4 4 4 4 65 ACE Netzspannung VAC Phase mm mm mm mm mm 380 3 4 4 4 4 4 400 3 4 4 4 4 4 85 A CSA Netzspannung VAC Phase mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 200 240 1 16 16 16 25 35 480 1 6 6 6 10 10 200 240 3 10 10 10 16 25 400 480 3 6 6 6 6 6 600 3 6 6 6 6 6 85 A CE Netzspannung VAC Phase mm2 mm2 mm2 mm2 mm2 380 3 6 6 6 6 6 400 3 6 6 6 6 6 2 12 powermax65 85 Betriebsanleitung KONFIGURATION DER STROMQUELLE Empfehlungen zum Motorgenerator Generatoren zum Einsatz mit Powermax65 oder Powermax85 sollten folgenden Anforderungen entsprechen CSA Einphasig 50 60 Hz 230 240 VAC Dreiphasig 50 60 Hz 200 600 VAC 480 VAC f r beste Leistung empfohlen CE Dreip
112. snennennennennunnunnunnunsunnennunnunnsnnunsnnnunsennsnnunnnnnnnnnnnnnnnnennennnnne 4 24 Sicherstellen der ordnungsgem en Konfiguration von Brenner und Tisch sss 4 24 Einsch tzen und Verbessern der Schnittqualit t nesennnnenenennennenennnnnnnennenneenn 4 24 Durchstechen eines Werkst cks mit dem Maschinenbrenner nnsseennnenennnnenenn 4 26 H ufige St rungen beim maschinellen Schneiden ssssss ssssrereresereerersssnunererusnureeeeusurererununrrrossnrere 4 27 Kapitel 5 Wartung und Reparatur Durchf hren der routinem igen Wartung neneseneesennensensnnnunsnnnnnnnnsunnnnsunnunsnnnunennsnnnnnennnnnennennnnnannnnnnnnn 5 2 Pr fung v Verschlei teile Misiista arai oai diieas 5 3 Allgemeine Fehlerbeseitig N g snseimiiiianiisnimninan a ai 5 4 St rfallcodes Mnd L SUNGON assinnata a ahaa iaia 5 6 Ersetzen des Gasfilterelements 2 ee en 5 10 Kapitel 6 Teile Teileider Stromguelld sr n u en snn Sa 6 2 Ersatzteile f r H65 H85 Handbrenner nnssneeeneeneeennnnennennnnnnnnennennnnnnnennennnnnnnenn nennen nennen 6 6 Ersatzteile f r H65s H85s Handbrenner nnnnneeeeennnennnenennnnennennnnnnnnennennnnnnennnennnnnen nennen 6 8 Verschlei teile f r Handbrenner nnnsnenenennenneennenennennnnennenennennnnennenennnennennenennennnnennennnen 6 10 Ersatzteile f r M65 M85 Maschinenbrenner nnmnsenenenennnnnennennennenennnnnnennennnn nennen 6 11 Ersatzteile f r M65m M85m Maschinenbrenner unnennnnennenennnn
113. stellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Englisch Kantenstart 126 62 0 20 250 3 48 powermax65 85 Betriebsanleitung BRENNERKONFIGURATION 65 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sIpm scfh Legierter Stahl 160 340 220 470 Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialstajke Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge gt 01 eo m wo me eo so or e20 128 1250 1 Abstand Qualit tsoptimier ngs Produktionseinstellungen BE zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Materialst rke an A Brenner und lochstechh he verz gerung Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit Zoll Zoll min Zoll min Volt i 0 0 Metrisch Produktionseinstellungen Englisch 1 2 Zoll 5 8 Zoll 20 250 p powermax65 85 Betriebsanleitung 3 49 BRENNERKONFIGURATION 65 A unabgeschirmt Luftdurchflussmenge sIipm scfh Aluminium 160 340 220 470 Abstand Qualit tsoptimierungs Produktionseinstellungen zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen ka Schneidge Schneidge Werkst ck schwindigkeit schwindigkeit soo o7 no res rea 120 Kantenstart a Metrisch Englisch Abstand Qualit tsoptimierungs zwischen Anfangs Lochstechzeit Einstellungen Brenner und lochstechh he verz gerung Schne
114. t der Installation eines einphasigen Netzkabels wie in Kapitel 2 10 Installation eines einphasigen Netzkabels dargestellt Die nachstehende Abbildung zeigt den zus tzlichen Draht der an L3 angeschlossen wird powermax65 85 Betriebsanleitung 2 7 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Stromanschluss f r den Powermax85 Das CSA Modell des Powermax85 ist eine Universalstromquelle die mit AC Spannung von 200 bis 600 V ein oder dreiphasig betrieben werden kann Das CE Modell ist nur f r den dreiphasigen Betrieb mit 380 400 V geeignet Der Nennausgangsstrom betr gt 25 85 A 143 VDC JCA Netzstrom 18 17 bei 12 2 kW nin Ausgangsleistung Netzstrom w hrend der L ngenzunahme des Lichtbogens Sicherung tr ge 100 100 50 co co CE Modell Dreiphasig Netzstrom bei 12 2 kW Ausgangsleistung Netzstrom w hrend der L ngenzunahme des Lichtbogens Sicherung tr ge 2 8 powermax65 85 Betriebsanleitung KONFIGURATION DER STROMQUELLE Einphasiges Netzkabel nicht f r CE Modell F r den einphasigen Betrieb des Powermax85 muss ein entsprechendes Netzkabel installiert werden F r Anweisungen siehe 2 10 Installation eines einphasigen Netzkabels Stromquelle das CE Modell ist nur dreiphasig an einem einphasigen Stromnetz muss das mitgelieferte Netzkabel durch ein dreiadriges Kabel mit einem Querschnitt von 16 mm ersetzt werden Das Netzkabel muss von einem lizenzierten Elektriker angebracht werden 1 Vorsi
115. ten Mechanismus enthalten der als Notausschalter fungiert mit entsprechenden tr gen Sicherungen ausgestattet sein Siehe 2 6 Stromanschluss f r den Powermax65 oder 2 8 Stromanschluss f r den Powermax85 f r empfohlene Sicherungsgr en Anforderungen f r die Erdung Zur Gew hrleistung der pers nlichen Sicherheit und des ordnungsgem en Betriebs und zur Reduzierung elektromagnetischer Interferenz muss die Stromquelle sachgem geerdet werden Die Stromquelle muss ber das Netzkabel entsprechend nationalen und rtlichen elektrischen Vorschriften ordnungsgem geerdet sein Beim einphasigen Betrieb m ssen drei den nationalen und rtlichen Anforderungen entsprechende Dr hte vorhanden sein darunter ein gelber oder gelb gr ner f r die Erdung Verwenden Sie niemals nur zwei Dr hte Beim dreiphasigen Betrieb m ssen vier den nationalen und rtlichen Anforderungen entsprechende Dr hte vorhanden sein darunter ein gelber oder gelb gr ner f r die Erdung Weitere Informationen zur Erdung finden Sie im Safety and Compliance Manual Sicherheitshandbuch das Ihrem Ger t separat beiliegt powermax65 85 Betriebsanleitung 2 5 KONFIGURATION DER STROMQUELLE Stromanschluss f r den Powermax65 Das CSA Modell des Powermax65 ist eine Universalstromquelle die mit AC Spannung von 200 bis 600 V ein oder dreiphasig betrieben werden kann Das CE Modell ist nur f r den dreiphasigen Betrieb mit 380 400 V geeignet Der Nennausgangss
116. trom betr gt 25 65 A 139 VDC oo aso oo Netzstrom 13 13 bei 9 0 kW au Ausgangsleistung Netzstrom w hrend der L ngenzunahme des Lichtbogens Sicherung tr ge so so 40 5o 50o CE Modell Dreiphasig Netzstrom bei 9 0 kW Ausgangsleistung Netzstrom w hrend der L ngenzunahme des Lichtbogens Sicherung tr ge 2 6 powermax65 85 Betriebsanleitung KONFIGURATION DER STROMQUELLE Einphasiges Netzkabel nicht f r CE Modell F r den einphasigen Betrieb des Powermax65 muss ein entsprechendes Netzkabel installiert werden F r Anweisungen siehe 2 10 Installation eines einphasigen Netzkabels Stromquelle das CE Modell ist nur dreiphasig an einem einphasigen Stromnetz muss das mitgelieferte Netzkabel durch ein dreiadriges Kabel mit einem Querschnitt von 10 mm ersetzt werden Das Netzkabel muss von einem lizenzierten Elektriker angebracht werden Vorsicht Bei Verwendung des CSA Modells der Powermax65 Dreiphasiges Netzkabel Steckerinstallation Die CSA Modelle der Powermax65 Stromquellen werden mit einem vieradrigen Netzkabel mit einem Querschnitt von 10 mm geliefert Die CE Modelle haben ein vieradriges HAR Netzkabel mit einem Querschnitt von 2 5 mm F r den Betrieb des Powermax65 ist ein Stecker erforderlich der nationalen und rtlichen elektrischen Vorschriften entspricht Der Strecker muss von einem lizenzierten Elektriker am Netzkabel angebracht werden Die Vorgehensweise hnel
117. tung 6 7 TEILE Ersatzteile f r H65s H85s Handbrenner a Brennergriff Y A 7 A r N Klemmschraube lt a f r Pilotkabel amp D7 DY Griffschrauben 4 Wippentasier und Feder 6 8 powermax65 85 Betriebsanleitung TEILE Die Handbrenner und Schlauchpaket Baugruppe kann im Ganzen ausgewechselt werden oder es k nnen Teile ersetzt werden Teile Nummern die mit 083 und 087 beginnen sind komplette Brenner und Schlauchpaket Baugruppen Teile Nummer 083251 083252 083253 087089 087090 087091 228718 075714 228721 228715 058519 075504 228109 228727 228728 228729 128642 Beschreibung H65s Handbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch H65s Handbrenner Baugruppe mit 15 2 m langem Schlauch H65s Handbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch H85s Handbrenner Baugruppe mit 7 6 m langem Schlauch H85s Handbrenner Baugruppe mit 15 2 m langem Schlauch H85s Handbrenner Baugruppe mit 22 9 m langem Schlauch Bausatz H65s H85s Ersatz Brennergriff Griffschrauben Nr 4 x 1 2 TORX Flachkopf mit Schlitz S B Bausatz H65 H85 H65s H85s Ersatz Sicherheits Wippentaster mit Feder Bausatz H65s H85s Ersatz Brennerk rper O Ring Klemmschraube f r Pilotkabel Bausatz H65s H85s Ersatz Kappensensorschalter Bausatz H65s H85s Ersatz Brennerschlauchpaket 7 6 m Bausatz H65s H85s Ersatz Brennerschlauchpaket 15 2 m Bausatz H65s H85s Ersatz Brennerschlauchpaket 22 9 m Ausl seschalter Die Br
118. tzt und m ssen ausgetauscht werden F r optimale Leistung beim Maschinenschneiden sollten D se und Elektrode gleichzeitig ersetzt werden Der Brenner bewegt sich in die falsche Richtung Die qualitativ hochwertige Seite befindet sich stets rechts wenn sich der Brenner nach vorne bewegt Der Abstand zwischen Brenner und Werkst ck ist falsch Die Schneidgeschwindigkeit ist falsch Weitere Informationen finden Sie in den Tabellen f r das Schneiden in Kapitel 3 Brennerkonfiguration Die Standzeit der Verschlei teile ist verk rzt Dies kann folgende Gr nde haben Lichtbogenstrom Lichtbogenspannung Vorschubgeschwindigkeit und andere Variablen wurden nicht so eingestellt wie in den Tabellen f r das Schneiden empfohlen Der Lichtbogen wird in die Luft gefeuert der Schnitt wird nicht auf der Plattenoberfl che begonnen oder beendet Solange der Lichtbogen bei Schnittbeginn mit dem Werkst ck in Kontakt kommt kann der Schnitt auch an der Kante begonnen werden Das Lochstechen beginnt mit einer falschen Brennerh he Die genaue Anfangslochstechh he entnehmen Sie den Tabellen f r das Schneiden 4 28 powermax65 85 Betriebsanleitung Kapitel 5 WARTUNG UND REPARATUR Inhalt dieses Kapitels Durchf hren der routinem igen Wartung nenenesenessennensennnunensnunnnnunsnnnunsunsnnennnunsnnsunnnnnnnnnnannnnnnnnannnnnnnnn 5 2 Pr fung von Verschlei teilen 000u0einnaeseenensensensnnenneesendnuntentennnnnnen
119. uffe mit den drei Schrauben am Brennerk rper Schrauben Sie die Kupplung in die Montagemuffe Bei der Montage eines langen Maschinenbrenners schrauben Sie den Brennerschaft in die Kupplung Verbinden Sie die Zugentlastungsmutter und den Zugentlastungsmantel wieder Befestigen Sie den Brenner gem den Anweisungen des Herstellers an der H henverstellung powermax65 85 Betriebsanleitung 3 13 BRENNERKONFIGURATION Auswahl der Verschlei teile f r Maschinenbrenner Powermax Ger te mit Duramax M65 M85 M65m oder M85m werden mit einem vollst ndigen Verschlei teilsatz geliefert Ersatzelektroden und d sen liefert Hypertherm ebenfalls mit F r die abgeschirmten Verschlei teile ist au erdem eine Brennerkappe f r ohmsche Abtastung erh ltlich Mit abgeschirmten Verschlei teilen kann die Brennerd se beim Schneiden das Metall ber hren Mit unabgeschirmten Verschlei teilen muss der Brenner in einem geringen Abstand ca 2 mm zum Metall gehalten werden Unabgeschirmte Verschlei teile haben eine k rzere Standzeit als abgeschirmte Beide Maschinenbrenner verwenden die gleichen Verschlei teile Verschlei teile f r Maschinenbrenner Abgeschirmte Verschlei teile f r Maschinenbrenner Powermax65 220941 D se c 220817 220854 da 220842 220857 Schutzschild Brennerkappe 220819 Elektrode Wirbelring D se Abgeschirmte Verschlei teile mit ohmscher Abtastung f r Maschinenbrenner Powermax65 220817 220953 j 2208
120. ungshebel herunter und drehen Sie das Filtergeh use etwa 45 Grad nach rechts Ziehen Sie das Filtergeh use zum Herausnehmen gerade nach unten Das wei e Filterelement und die Befestigungsmutter kommen zum Vorschein L sen Sie durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn die Plastikmutter mit der das Filterelement befestigt ist Ersetzen Sie das verschmutzte Element durch ein neues Ziehen Sie die Plastikmutter durch Drehen im Uhrzeigersinn wieder handfest an Setzen Sie das Filtergeh use so ein dass sich der Entriegelungshebel etwa 45 Grad rechts von der Mitte befindet Dies ist die gleiche Ausrichtung wie beim Herunterziehen und Herausnehmen des Filtergeh uses Richten Sie das Filtergeh use mit Metallschutz vertikal aus und dr cken Sie es nach oben gegen die Fassung Dabei hilft es den linken Zeigefinger unter die Mutter unten am Geh use zu legen Wenn das Geh use richtig sitzt drehen Sie es 45 Grad nach links bis der Entriegelungshebel h rbar einrastet Schlie en Sie die Gasversorgung wieder an die Stromquelle an und suchen Sie nach Undichtigkeiten 12 Schlie en Sie die Stromversorgung wieder an und schalten Sie den Netzschalter ein ON 5 10 powermax65 85 Betriebsanleitung IL Filtergeh use powermaXx65 85 Betriebsanleitung Entriegelungshebel Ausbau WA
121. unverz glich sobald Sie erfahren dass eine Klage gegen Sie angestrengt oder angedroht wird die sich auf eine angebliche Patentverletzung bezieht jedenfalls nicht sp ter als vierzehn 14 Tage nachdem Sie von einer Klage oder deren Androhung erfahren haben Voraussetzung f r die Verpflichtung von Hypertherm die Verteidigung zu bernehmen ist die alleinige Kontrolle von Hypertherm ber die Verteidigung des Klageverfahrens und die Kooperation und Unterst tzung des Beklagten w 2 September 2010 Haftungsbeschr nkung Hypertherm haftet nat rlichen oder juristischen Personen gegen ber auf keinen Fall f r nebens chliche Sch den direkte Folgesch den indirekte Sch den Bu zahlungen oder versch rften Schadensersatz unter anderem entgangenen Gewinn wobei es keine Rolle spielt ob die Haftpflicht auf einem Vertragsbruch einem Delikt Erfolgshaftung Garantieverletzung Versagen bzgl des eigentlichen Zweckes oder anderem basiert selbst wenn auf die M glichkeit solcher Sch den hingewiesen wurde Nationale und rtliche Vorschriften Nationale und rtliche Vorschriften f r Rohrleitungs und Elektroinstallationen haben Vorrang vor den in diesem Handbuch enthaltenen Anweisungen Hypertherm haftet auf keinen Fall f r Personen oder Sachsch den die durch Missachtung von Vorschriften oder unsachgem e Arbeitspraktiken entstehen Haftungsgrenze Die eventuell f llige Haftung von Hypertherm egal ob sie
122. us OFF beheben Sie das Problem und schalten Sie die Stromquelle dann wieder ein ON um diesen St rfall zu beseitigen Scheinen die Verschlei teile richtig installiert zu sein k nnte der Brenner besch digt sein Wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler oder eine zugelassene Reparaturwerkstatt Lassen Sie die Stromquelle an damit der L fter sie k hlt Sollte sich die Innentemperatur der Stromquelle 30 C n hern bringen Sie die Stromquelle an einen w rmeren Ort powermax65 85 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATUR St rfallcode Beschreibung wi St rfall m LED Brennerkappe entfernt Start Wippentastersignal beim Einschalten an Zeigt an dass die Stromquelle ein Startsignal empf ngt Auch als festgeklemmter Start bezeichnet Stromquelle ausschalten OFF berpr fen dass die Verschlei teile installiert sind und Stromquelle neu starten Scheinen die Verschlei teile richtig installiert zu sein k nnte der Brenner besch digt sein Wenden Sie sich an Ihren Hypertherm H ndler oder eine zugelassene Reparaturwerkstatt Wird die Stromquelle bei bet tigtem Brenner Wippentaster eingeschaltet wird das Ger t deaktiviert Lassen Sie den Wippentaster los und schalten Sie den Netzschalter aus und wieder ein powermaxX65 85 Betriebsanleitung WARTUNG UND REPARATUR St rfallcode Beschreibung Strom St rfall St rfallsymbol LED LED Brenner nicht St
123. usgestattet der ein versehentliches Z nden vermeidet Wenn Sie zum Arbeiten mit dem Brenner bereit sind klappen Sie die gelbe Abdeckung des Wippentasters nach vorne in Richtung Brennerkopf und dr cken Sie den roten Brennerschalter wie nachstehend dargestellt 4 16 powermax65 85 Betriebsanleitung BEDIENUNG Tipps zum Schneiden mit dem Handbrenner Ziehen Sie die Brennerd se leicht ber das Werkst ck um einen gleichm igen Schnitt zu erzielen Achten Sie darauf dass beim Schneiden unter dem Werkst ck Funken erzeugt werden Die Funken sollten beim Schneiden leicht hinter dem Brenner zur ckbleiben in einem Winkel von 15 30 von der Vertikalen Wenn Funken vom Werkst ck nach oben entweichen bewegen Sie den Brenner langsamer oder stellen Sie den Ausgangsstrom h her ein Halten Sie die Brennerd se des 75 oder 15 Grad Handbrenners senkrecht zum Werkst ck sodass sich die D se in einem 90 Winkel zur Schnittfl che befindet Beobachten Sie den Lichtbogen beim Schneiden Durch unn tiges Z nden des Brenners verk rzt sich die Standzeit der D se und der Elektrode Der Brenner l sst sich leichter entlang des Schnitts ziehen als schieben Nehmen Sie f r geradlinige Schnitte ein Lineal zu Hilfe Verwenden Sie zum Schneiden von Kreisen eine Schablone oder einen Radiusschneidaufsatz eine Kreisschneidf hrung Die Teile Nummern f r die Plasma Schneidf hrungen von Hypertherm zum Schneid
124. wermax8E u nah lie 2 8 Einphasiges Netzkabel nicht f r CE Model eenensenseseenneenneenneennenseennnennnennnennnennnn 2 9 Installation eines einphasigen Netzkabels sssssssrsssersrererosrureesvusunrerseonunereousnnrteeeonnnrereonnunreressnnreee 2 10 Dreiphasiges Netzkabel Steckerinstallation ssesrsrerssrererevovuruererouunureeronnureeeounnererossnunreronsnreerenenereress 2 11 Empfehlungen zum Verl ngerungskabel unsssssssssssnsennennsnnennunnunnunnunnensunnennunnunnsnsunnnnnnnsnnennnenannnnnnnnennnn 2 11 Spezifikationen zum Verl ngerungskabel ununssssssesesesensensenennennsnnennennennennnnnennnnnennennnnnennen 2 12 Empfehlungen zum Motorgenerator unssessnessesnensennenrsunnunnnnnunsnnennnnnunnunnunnunsunnnnnnnnunnnnnanennnnnsnnannnane 2 13 Vorbereiten der Gasversorgung sanari ii a iaaii iet 2 14 Zus fzlich amp Ga sfilto rungsii n a a A A A R A 2 14 Anschlie en der Gasversorgung issiria aa 2 15 powermax65 85 Betriebsanleitung vii INHALTSVERZEICHNIS Kapitel 3 Brennerkonfiguration Ein UNUN EEE 3 3 Standzeit der Verschlei teile su ne ni aanas AEEA S Taa 3 3 Konfiguration des Handbrenners nnneneneseenennennennnnnnnnunnunnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnunnnnnnnnnnsnnsnnnnnsnnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnn 3 4 Auswahl der Verschlei teile f r Handbrenner nnenennenennnenennnnennnnennennnnennnnennenenenn 3 5 Verschlei teile f r Handbrenner nnnnennenennnnnennnnnnnnennnnnennnnnnnnnnnnnen

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