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Fisherr ES und EAS easy-et Ventile Class 125 bis Class 600

1. H SS PACKUNGSSATZ POS 215 N UNTERER ABSTREIFER b POS 218 PACKUNGS GRUNDRING POS 211 A6297 1 IL 22 Betriebsanleitung D100397X0DE Abbildung 11 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung STEHBOLZEN mE SE POS 200 7 Lm 213 di m 7 SECHSKANT 7 FEDERPAKET MUTTER e 2 POS 217 POS 212 F HRUNGSBUCHSE STOPFBUCH __ 207 SENBRILLE 5 201 PACKUNGS PACKUNGSRING b SCHEIBEN 5 209 0 conus POS 214 d PACKUNGSRING N F HRUNGSBUCHSE 5 210 7 7 4 POS 208 Es Ge PACKUNGSGRUNDRING POS 211 3984612 Abbildung 12 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit Duplexpackung 200 14 ums LES 291 LL gem 215 PA Fi 216 207 209 211 6722 217 207 207 214 207 Betriebsanleitung D100397X0DE Keys 6 7 8 and 10 Packing Box Parts DESCRIPTION PTFE V Ring Packing PTFE Composition Packing Graphite Ribbon Filament 2 Key 6 for double construction contains one extra Packing Ring for the 9 5 mm 3 8 inch stem and one extra Lower Wiper for all sizes Discard upon assembly Packing Set PTFE 1 req d for single 2 req d f
2. Wartung der Packung Die Positionsnummern beziehen sich auf Abbildung 3 f r die PTFE V Ring Packung und auf Abbildung 5 f r die PTFE Kompositpackung falls nicht anders angegeben Bei einer federbelasteten einfachen PTFE V Ring Packung bt die Feder Pos 8 Abbildung 3 eine Abdichtkraft auf die Packung aus Wird um die Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 3 herum eine Leckage festgestellt berpr fen ob der Absatz an der Packungsmanschette das Oberteil ber hrt Ber hrt der Absatz das Oberteil nicht die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 festziehen bis der Absatz am Oberteil anliegt Kann die Leckage nicht auf diese Weise gestoppt werden siehe Verfahren unter Austausch der Packung Tritt bei nicht federbelasteten Packungen eine unerw nschte Leckage auf zuerst versuchen durch Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille die Leckage zu begrenzen und eine Abdichtung an der Spindel zu erreichen Ist die Packung relativ neu sitzt stramm auf der Ventilspindel und das Festziehen der Muttern der Stopfbuchsenbrille stoppt die Leckage nicht ist die Ventilspindel m glicherweise verschlissen oder weist Einkerbungen auf sodass sie nicht abgedichtet werden kann Der Oberflachenzustand einer Ventilspindel ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Tritt die Leckage am Au endurchmesser der Packung auf wird die Leckage m glicherweise durch Einkerbungen oder Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht B
3. bft 125 5 40 50 1 1 2 2 2 oder 2x 1 96 1 5 9 x ww 00 4 1 In Laborversuchen ermittelt 9 7 9 200 405 550 2 SA193 B8M getempert 3 SA193 B8M kaltgehartet 4 Drehmomente f r andere Werkstoffe sind auf Anfrage bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Schmierung der Packung Hinweis ENVIRO SEAL oder HIGH SEAL Packungen erfordern keine Schmierung A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den aufgrund von Br nden oder Explosionen die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder wenn die Prozesstemperaturen ber 260 C 500 F liegen Bei Verwendung eines optionalen Schmier oder Schmier Absperrventils Abbildung 2 an PTFE Kompositpackungen oder anderen Packungen wird dieses anstelle des Rohrstopfens Pos 14 Abbildung 8 installiert Ein hochwertiges Schmiermittel auf Silikonbasis verwenden Die Packung nicht schmieren wenn es sich bei dem Prozessmedium um Sauerstoff handelt oder die ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Temperaturen Uber 260 C 500 F liegen Zum Schmieren mit Hilfe des Schmierventils einfach die Schraube im Uhrzeigersinn drehen wodurch das Schmiermittel in die Stopfbuchse gepresst wird Das Schmier und Absperrventil funktioniert in derselben Weise mit der Ausnahme dass das Absperrventil zun chst ge ffnet und nach dem Schmiervorgang wieder geschlossen werden muss
4. POS 12 BUCHSE POS 13 CS BUCHSE POS 13 PACKUNGSSATZ POS 6 OBERER ADAPTER PACKUNGSRING UNTERER ADAPTER DISTANZST CK POS 8 Peo LZ RI NNN ANAS DISTANZSTUCK POS 8 DRUCKRING POS 39 12B4183 A 18A0906 D 18 5338 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5mm 12 7 mm 1 2 Zoll 12 7 mm 1 2 Zoll 3 8 Zoll FUR DN 50 FUR DN 80 UND DN 100 NPS 2 VENTIL NPS 3 und 4 VENTILE DOPPELPACKUNGEN 4 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 lockern sodass die Packung nicht stramm auf der Spindel sitzt Alle Teile der Hubanzeige vom Gewinde der Ventilspindel entfernen VORSICHT Darauf achten dass Ventilkegel und Ventilspindel beim Anheben des Oberteils nicht herausfallen und eine Besch digung der Oberfl che im Sitzbereich verursachen Beim Herausheben des Oberteils vor bergehend eine Spindel Kontermutter auf die Ventilspindel drehen Die Kontermutter verhindert dass Ventilkegel und spindel aus dem Oberteil herausrutschen Falls der K fig zusammen mit dem Oberteil angehoben wird mit einem Kunststoffhammer oder einem anderen weichen Gegenstand auf den K fig klopfen sodass er im Ventil verbleibt 5 Die Kopfschrauben nicht dargestellt oder Sechskantmuttern Pos 16 Abbildung 13 14 oder 15 mit denen Oberteil und Ventilk rper verschraubt sind vollst ndig entfernen und das Oberteil vorsichtig abheben 6 Die Ko
5. an Kegel und K fig sowie zu unzuverl ssiger Funktion f hren Bei einigen Ventilen muss der Antrieb eventuell abgest tzt werden wenn er nicht vertikal angeordnet ist Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Process Management Vertriebsb ro 4 Bei der Installation des Ventils in der Rohrleitung anerkannte Verfahren zur Verlegung von Rohrleitungen und zum Schwei en verwenden Elastomerteile im Ventilinneren k nnen w hrend Schwei arbeiten an Ort und Stelle bleiben Bei geflanschten Ventilen eine geeignete Dichtung zwischen den Flanschen von Ventil und Rohrleitung verwenden VORSICHT Je nach den verwendeten Werkstoffen f r den Ventilk rper kann nach dem Schwei en eine W rmenachbehandlung erforderlich sein In diesem Fall werden m glicherweise Teile im Ventilinneren aus Elastomer Kunststoff oder Metall besch digt Auch aufgeschrumpfte Teile oder Schraubverbindungen l sen sich eventuell Generell sollten vor einer durchzuf hrenden W rmenachbehandlung alle Teile der Innengarnitur entfernt werden Weitere Informationen hierzu sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich 5 Bei einem Oberteil mit Leckanschluss die Rohrstopfen Pos 14 und 16 Abbildung 8 entfernen um die Leckageleitung anschlie en zu k nnen Wenn der Anlagenbetrieb f r Inspektions und Wartungsarbeiten am Ventil nicht unterbrochen werden soll ist eine Bypassleitung mit drei Ventilen zu installieren 6 Bei getrenntem Versand von Ant
6. F r alle Verk ufe gelten unsere allgemeinen Gesch ftsbedingungen die auf Anfrage zur Verf gung gestellt werden Wir behalten uns jederzeit und ohne Vorank ndigung das Recht zur Ver nderung oder Verbesserung der Konstruktion und der technischen Daten dieser Produkte vor Emerson Process Management Marshalltown Iowa 50158 USA Sorocaba 18087 Brazil Chatham Kent ME4 407 UK An Dubai United Arab Emirates m Singapore 128461 Singapore www Fisher com EM ERSON F 2 1973 2014 Fisher Controls International LLC Alle Rechte vorbehalten
7. rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem Adapter f r die Kegel Adapter Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden 3 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden VORSICHT Bei Zerlegung Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg besch digt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen 16 Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem Stuck bestehende Spindel auf 4 Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzflache des Ventilkegels anliegen Den Stift heraustreiben oder ausbohren 5 Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit
8. 102 11A5214X122 11 5216 062 11A5218X042 11A5220X042 5 19 1 3 4 11A5215X072 11A5215X082 11 5219 072 11 5221 052 Inn on 1U2162X0022 1U2162X0052 11 5201 062 11 5203 062 11 5205 032 212 3 730 2875 127 1 2 11 5222 042 11 5222 112 11 5224 022 11 5226 072 mm 4 2 12 6x2 1 2 i j 191 3 4 11A5223X052 11A5223X112 11 5227 052 11 5229 032 2 1 2x1 1 2 3 1 1 2 1 875 11A5207X052 11 5207 242 11 5209 022 11 5211 062 11 5213 022 1 873 3437 127 1 2 11 5230 082 11 5230 092 11 5232 022 11 5234 042 11 5236 042 5 191 3 4 11A5231X052 11A5231X042 11 5235 042 gen 4 1111 4375 127 12 11 5238 052 11 5238 072 11 5241 022 11 5244 032 i 19 1 3 4 11A5239X072 11A5239X062 11 5245 112 8 91 34 ZAMeDOM L 1 Not for use with 17 4PH stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter is stamped on top for identification 28 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Style 1 Extension Bonnet 1 316 Stainl 316 Stainless TEMPERATURER 13Cr 400 Series 316 Stainless ae S
9. 11 8125 10389035162 15 8125 10217935162 23 8125 10389335162 Restricted 2 gt 1 2 1 1 2 Capacity 129 12 311 12 25 1K586935162 413 1U226335162 614 24 1875 1U226435162 19 1 3 4 372 14 625 10226535162 483 11400135162 4x2 1 2 12 7 12 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 19 1 3 4 381 15 10230835162 502 19 75 1U444635162 681 26 8125 1U232335162 1 667 actuator 2 657 or 585C Size 60 130 actuator 3 Forthe NPS 8 valve the plain bonnet is standard for cast iron and WCC valves and the style 1 bonnet is standard for CF8M valves Full Capacity Key 7 Whisper Trim Ill Valve Plug Stem 316 stainless steel NPS 6 Fisher ES only STEM DIA amp VSC SIZE BEE 51 BONNET mm mh style Sie 1U341635162 1U928235162 1U6276X0012 1P847635162 10627735162 EU 32 Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Key 7 Fisher EAS Valve Plug Stem for Plain and Extension Bonnets STEM PLAINBONNET EXTENSION BONNET VALVE DIA amp EE Style 2 SIZE NPS er E Part E EM Part Number Number 1or2 5 875 10388835162 ei 12 1U217735162 15 1U217835162 12 7 300 11 8125 10389035162 402 15 8125 10217935162 473 18 625 10218035162 3 4 12 7 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 Full 9
10. Drehmoment 10 16 125 150 2 7 GC 600 10 16 125 150 e SCH 7 600 324 ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE WARNUNG Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Der Oberfl chenzustand der Ventilspindel Pos 7 ist ausschlaggebend f r eine gute Abdichtung der Packung Die Innenfl che des K figs oder K figs mit Leith lse Pos 3 oder des K fighalters Pos 31 ist ausschlaggebend f r eine gleichm ige Bewegung des Ventilkegels Die Sitzfl chen des Ventilkegels Pos 2 und des Sitzrings Pos 9 sind ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Sofern die Untersuchung nichts anderes ergibt ist anzunehmen dass sich alle diese Teile in gutem Zustand befinden sodass sie entsprechend vor Besch digung gesch tzt werden m ssen 2 Packungsteile k nnen falls gew nscht entfernt werden Diese Teile nach dem Verfahren Austausch der Packung austauschen Bei einem NPS 8 Ventil des ES den Druckring Pos 26 oder bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur den K figadapter Pos 4 entfernen und zum Schutz umwickeln 3 Den Ventilkegel mit Spindel aus dem Ventil heben und auf eine gesch tzte Oberfl che setzen Bei geplanter Wiederverwendung des Ventilkegels die Sitzfl che des Ventilkegels sch tzen um Kratzer zu vermeiden Bei einem NPS 6 Ventil ES mit Whisper Trim Ill Innengarnitur oder WhisperFlo Innengarnitur das Distanzs
11. Whisper Trim Ill Cage retainer amp Baffle Ass y for Level D3 NPS 6 ES only 13Cr 400 Series SST retainer amp steel baffle WCC steel ENC retainer amp steel baffle 316 stainless steel ENC retainer amp steel baffle 316 stainless steel w CoCr A bore retainer amp steel baffle 316 stainless steel ENC retainer amp 316 stainless steel baffle 316 stainless steel electrolized retainer amp 316 stainless steel baffle Whisper Trim III Bonnet Spacer Shim Nameplate Wire Teilenummer see following table see following table see following table 22A3255X012 22A3256X012 22A3256X022 22A3257X012 31 9792 012 22 3258 012 22 3258 022 22 3258 052 22 3258 032 22 3258 042 22 3258 062 see following table 23 Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Abbildung 13 Fisher Ventile ES und EAS NPS 1 2 bis 6 DURCHFLUSSRICHTUNG CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR ws WHISPER TRIM INNENGARNITUR Ne XC amp 2 22000 r f Har TT CI 18 x Cp a 52 7 IJ a do 7 VAs 2220 KZ IR e KAA 2 2 x lt e Ez lt c 3 lt zu 2 52 gt a E gt lt z DONA Al el A AO GIGI PTFE WEICHSITZ e 4 G
12. WhisperFlo Cage Key 198 to 593 C Key 198 to 593 C Number 325 to 1100 F Number 325 to 1100 F RGASKETX162 Set RGASKETX422 1R2859X0042 10 1R2859X0042 qty 2 1R286099442 12 1R286099442 1R2862X0062 13 1R2862X0062 16A1936X012 51 16A1936X012 Valve Size NPS 27 51 27 or 51 RGASKETX172 Set 10 1R3101X0032 10 12 1R309999442 12 13 1 3098 0052 13 27 51 16 1937 012 51 RGASKETX432 10 1R3101X0032 qty 2 11 1R309999442 12 1R3098X0052 13 16 1937 012 14 27 51 Set 1 RGASKETX242 10 1R3101X0032 Set 1 11 1R2861X0042 10 12 1R286099442 12 13 1R3098X0052 13 20 1U2152X0042 27 or 51 270r51 16 1936 012 Set 1 RGASKETX442 10 1R3299X0042 qty 2 11 1R329799442 12 1R3296X0042 18 1641938 012 14 27 or 51 RGASKETX182 Set 1R3299X0042 10 1R329799442 12 1R3296X0042 13 16 1938 012 51 B RGASKETX252 1R3299X0042 1 2861 0042 1 286099442 1 2862 0062 1 3296 0042 16 1936 012 MATERIAL FGM 198 to 593 C 325 to 1100 F Graphite S31600 N06600 Graphite S31600 Standard Trim Cage Whisper Trim Cage 198 to 593 C 325 to 1100 F RGASKETX202 1R3484X0042 1R348299442 183481 0052 16 1940 012 RGASKETX272 183484 0042 1 3298 0032 1 329799442 1R3296X0042 1R3481X0052 16A1938X012 RGASKETX212 1R3724X0042 1R372299442 115047 0062 16 1941 012 RGASKETX282 1R3724X0042 1R3846X0042 1R384599442 1R3844X0052 1J5047X0062 16A1939X012 RGASK
13. anschlie en 3 Am anderen Rohranschluss eine geeignete Rohr oder Schlauchleitung anschlie en um die Sp lfl ssigkeit abzuleiten oder zur Dichtheitspr fung eine Verbindung zu einem Analyseger t herzustellen 4 Nach Abschluss des Sp lvorgangs oder Dichtheitstests die Rohr oder Schlauchleitungen entfernen und die Rohrstopfen Pos 16 wieder anbringen Bestellung von Ersatzteilen Jedes Ventil weist eine Seriennummer auf die am Geh use zu finden ist Dieselbe Nummer steht auch auf dem Typenschild des Antriebs wenn das Ventil vom Werk als komplettes Regelventil versandt wurde Diese Seriennummer bei Kontaktaufnahme mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro bez glich technischer Unterst tzung angeben Bei der Bestellung von Austauschteilen diese Seriennummer sowie die elfstellige Teilenummer aus der folgenden Bauteilsatz bzw St ckliste f r jedes ben tigte Teil angeben Normbezeichnungen und bliche Bezeichnungen der Werkstoffe siehe Tabelle 6 WARNUNG Original Ersatzteile von Fisher verwenden Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile d rfen unter keinen Umst nden in Fisher Ventilen verwendet werden weil dadurch jeglicher Gew hrleistungsanspruch erlischt das Betriebsverhalten des Ventils beeintr chtigt werden kann sowie Verletzungen und Sachsch den entstehen k nnen Bauteils tze Hinweis Die S tze gelten nicht f r Innengarnituren aus Alloy C N10276 und CW2M Alloy 20 N08020 und
14. bestehen aus den Positionsnummern 207 209 214 und 215 Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikationen Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile 0101642 012 ENVIRO SEAL Packing Repair Kits Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5 Double PTFE Contains keys 214 215 amp 218 RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232 Graphite ULF Contains keys 207 208 209 210 and 214 RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632 Duplex Contains keys 207 209 214 and 215 RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332 St ckliste Hinweis Teilenummern sind nur bei empfohlenen Ersatzteilen aufgef hrt Wegen nicht angegebener Teilenummern Kontakt mit dem Emerson Process Management Vertriebsb ro aufnehmen Oberteil Abbildungen 3 12 Pos Beschreibung Teilenummer 1 Bonnet ENVIRO SEAL bellows seal bonnet If you need a bonnet or an ENVIRO SEAL bellows seal bonnet as a replacement part order by valve size and stem diameter serial number a
15. des Oberteils falls verwendet eingebaut sind und das Oberteil am Ventilk rper festgeschraubt ist Aus einem St ck Bandeisen das mit Muttern an der Ventilspindel befestigt wird kann ein einfacher Griff angefertigt werden Zum L ppen der Sitze den Griff hin und her drehen Nach dem L ppen das Oberteil entfernen und die Sitzfl chen reinigen Das Ventil wie im Arbeitsablauf Zusammenbau unter Wartung der Innengarnitur beschrieben komplett montieren Bei immer noch starker Leckage das L ppen wiederholen VORSICHT Um eine Schw chung der Spindel oder des Adapters zu vermeiden die zu einem Ausfall f hren kann niemals eine alte Spindel bzw einen alten Adapter mit einem neuen Ventilkegel wiederverwenden Die Verwendung einer alten Spindel oder eines alten Adapters mit einem neuen Ventilkegel w rde es erforderlich machen in der Spindel oder im Adapter des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils ein neues Loch f r den Stift zu bohren wodurch die Spindel geschw cht wird Ein gebrauchter Ventilkegel kann jedoch zusammen mit einer neuen Spindel oder einem neuen Adapter verwendet werden Wartung des Ventilkegels Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei Konstruktionen von NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 1 Den Ventilkegel Pos 2 wie im Arbeitsablauf Zerlegung unter Wartu
16. stainless steel 19 1 mm 3 4 inch stem 316 stainless steel 25 4 mm 1 inch stem 17 4 stainless steel 31 8 mm 1 1 4 inch stem 17 4 stainless steel 12 Upper Wiper felt 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch stem 31 8 mm 1 1 4 inch stem 12 ENVIRO SEAL bellows seal upper wiper For 9 5 mm 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem For NPS and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 13 Packing Follower 316 stainless steel 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch stem 31 8 mm 1 1 4 inch stem 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d S31600 PTFE R30006 S31600 Cr Ct For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d S31600 PTFE R30006 S31600 Cr Ct 13 ENVIRO SEAL bellows seal bushing liner For 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner 20 Teilenummer 18A0908X012 1P3905X0172 18A0918X012 14 0915 042 1 873135072 1 873235072 1 873335072 1 873435072 1 873535072 11872606332 11872706332 11872806332 11872906332 11873006332 18 0868 012 18 0870 012 1 943935072 1E944335072 1E944735072 1H982335072 1H998435072 18A0820X012 18A0819X012 11 1155 012 18A0824X012 18A0823X012 11 1157 012 1
17. stainless steel cages above 210 C 410 F or CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications 2 For use with 17 stainless steel cages between 210 C 410 F and 427 C 800 F and with CoCr A cages over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for identification Empfohlene Ersatzteile 29 ES Ventil Oktober 2014 Keys 2 Valve Plug VALVE SIZE NPS 1 2 thru 2 1 2 1 2 314 1 1 1 4 1 2 1 1 1 2 1 Ls 2 112 ao exte Betriebsanleitung D100397X0DE 316 Stainless HIGH Steel w TEMPERATURE 2 CoCr A STEM DIA ORIFICE SIZE 8 VSC 13Cr SIZE 400 Series 316 Stainless Steel w CoCr A on Seat 1 316 Stainless Steel 1 316 Stainless Stainless Steel on Seat amp Steel wl CoCr A 1 10288546172 10288535072 20854946052 2V364046062 21A8444X012 0 375 10288646172 10288635072 20855046052 21570246062 21 8445 012 1U288746172 1U288735072 2U855146052 2V568146062 21 8446 012 1U288846172 1U288835072 2U855246052 2V333546062 21A8447X012 E 1U288946172 1U288935072 2U855346052 2V546846062 21A8448X012 1 3125 9 5 10216146172 10216135072 11 5200 012 11 5202 012 11 5204 012 12 7 10216246172 1U216235072 11A5201X012 11A5203X012 11 5205 012 mw 11A5206X012 11 5206 022 11A5208X012 11 5210 012 11 5212 012 e 11A5207X012 11 5207 022 11 5209 012 11 5211 012 11 5213 012 11A5214X012 11A5214X022 11A5216X012 11A52
18. 11235072 1 711435072 1 711439102 1 711306242 4 1 711533092 1 711733092 1 711739102 1 711606242 All except Whisper Trim Ill cage 1V711833092 1V712033092 1V7120X0012 1V711906242 Whisper Trim Ill cage e 23A4937X012 23A4938X012 13A4936X012 EE 10A4446X012 20A4467X012 20 4467 022 20 4468 012 Empfohlene Ersatzteile Weder Emerson Emerson Process Management noch jegliches andere Konzernunternehmen bernimmt die Verantwortung f r Auswahl Einsatz oder Wartung eines Produktes Die Verantwortung bez glich der richtigen Auswahl Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim K ufer und Endanwender Fisher easy e ENVIRO SEAL WhisperFlo und Whisper Trim sind Markennamen die sich im Besitz von einem Unternehmen des Gesch ftsbereiches Emerson Process Management der Emerson Electric Co befinden Emerson Process Management Emerson und das Emerson Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co Alle anderen Marken sind Eigentum der jeweiligen Rechteinhaber Der Inhalt dieser Ver ffentlichung dient nur zu Informationszwecken obwohl gro e Sorgfalt zur Gew hrleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde k nnen diese Informationen nicht zur Ableitung von Garantie oder Gew hrleistungsanspr chen ob ausdr cklicher Art oder stillschweigend hinsichtlich der in dieser Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden
19. 12111 GEN I KS 271 x 210 9 509008660956 ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Keys 2 7 and 8 Valve Plug and Stem Assembly for Plain Bonnet STEM DIA HIGH 2 TEMPERATURE ORIFICE SIZE amp VSC 13Cr 400 Series 316 Stainless 316 Stainless 316 Stainless SIZE Stainless Steel Steel 1 Steel w CoCr A Steel w 316 Stainless on Seat on Seat amp 1 Steel w CoCr A 5 mm inch mm en on Seat amp Guide 20854013 T i 1Uz889X0072 10269002 2855360002 emm 84714512271 ip TU2885X0052 10288550202 208949300 2v36400092 VALVE SIZE NPS 037s 127 1 2 TU2886X0262 128860252 2U8550X0062 295702 0032 _ 075 127 1 2 TUZSSX0082 1U2888X0092 2U8552X0032 2V3335x0052 _ 1 2 3 4 333 1312 95 3 8 1021610082 102161 0132 115200032 11 5202 032 11 5204 042 1 1 1 4 5 12 7 1 2 102161 0232 102161 0192 das 11 5202 052 1 1 2 5 476 1875 95 3 8 11 5206 042 11 5206 052 11 5208 022 11 5210 032 sen i 12 7 1 2 11 5207 052 11 5207 242 11 5209 022 11 5211 062 11 5213 022 1 1 2x1 I 333 1312 95 3 8 1U2161X0122 1U2161X0182 11 5202 062 11 5204 032 5 5 127 1 2 1U2162X0082 Sage 11A5203X042 11A5205X052 53 2312 12 7 1 2 11 5214
20. 18X012 11A5220X012 19 1 3 4 11 5215 012 11 5215 022 11A5217X012 11A5219X012 11A5221X012 1 3125 Koa s 1 10216246172 10216235072 11 5201 012 11A5203X012 11A5205X012 up a 11A5222X012 11 5222 022 11A5224X012 11 5226 012 11A5228X012 11A5223X012 11 5223 022 11A5225X012 11 5227 012 11A5229X012 1 875 12 7 m 11A5207X012 11 5207 022 11A5209X012 11A5211X012 11A5213X012 873 34375 12 7 11A5230X012 11A5230X022 11A5232X012 11A5234X012 11A5236X012 19 1 11 5231 012 11 5231 022 11 5233 012 11 5235 012 11 5237 012 12 7 4 111 1 4 375 19 1 25 4 19 1 25 4 31 8 19 1 25 4 31 8 1 Not for use with 17 4 stainless steel cages above 210 C 410 2 For use with 17 stainless steel cages between 210 C 410 F 11 5238 012 11 5239 012 11 5240 012 11 5250 012 11 5251 012 11 5252 012 21 5262 012 21 5263 012 21 5264 012 17 4 11 5238 022 11 5239 022 11 5240 022 11 5250 022 11 5251 022 11 5252 022 21 5262 022 21 5263 022 21 5264 022 11 5241 012 11 5242 012 11 5243 012 11 5253 012 11 5254 012 11 5255 012 21 5265 012 21 5266 012 21 5267 012 11 5244 012 11 5245 012 11 5246 012 11 5256 012 11 5257 012 11 5258 012 21 5268 012 21 5269 012 21 5270 012 CoCr A cages above 427 C 800 F use high temperature valve plugs for these applications d 427 C 800 F and with CoCr A cag
21. 19 1 2 381 15 10230835162 502 19 75 1U444635162 Capacity 10230535162 1U230635162 14230735162 1K587735162 10444635162 10240035162 1 3 1 1 759035162 1 10217535162 3 9 5 18 241 9 375 10223635162 324 12 75 10227035162 418 16 4375 1227235162 12 7 311 12 25 1K586935162 413 16 25 1U226335162 486 19 125 1U227335162 3x1 1 127 7 300 11 11 8125 10389035162 402 15 15 8125 10217935162 605 23 8125 10389335162 605 23 8125 Capacity Ax2 12 7 A 25 ELM E 16 EM 1U226335162 614 24 1875 1U226435162 19 1 4 372 14 625 10226535162 483 19 11400135162 6 2 1 2 12 7 112 321 12 625 1U230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 19 1 3 4 381 13 10230835162 502 19 75 10444635162 681 26 8125 10232335162 1 667 actuator 2 657 or 585C Size 60 130 actuator Key 7 Valve Plug Stem for Bellows Seal Bonnet 316 stainless steel VALVE SIZE NPS a DIA pee VSC SIZE pee PART NUMBER O S pon 02212000 7 18 875 eee 19 1 387 15 25 1 587635162 12 7 327 12 875 2R369335072 34 387 1525 1 587635162 Key 9 Metal Seat Seat Ring not for Whisper Trim III Cage VALVE SIZE NPS Seri i 13Cr 400 Series Stainless 316 SST R30006 O Stee 1 1 1 40r2x 1 1U222546172 1U222535072 1U222539102 1 1 2 1 10222046172 10222035072 10222039102 1 1 2 or 2 1 2 1 1 2 2or3x 1 1 2 10221946172 1022
22. 1935072 10221939102 1 NJ en echt 2 1 2 4 2 1 2 30r6x2 1 2 10222746172 10222735072 19222739102 3 4 1U222846172 10222835072 10222839102 4 6 1U222946172 10222953092 10222939102 6 pet 1U508046172 1U508033092 1U508039102 20 3260 012 20 3260 022 20 3260 152 Empfohlene Ersatzteile 33 ES Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung D100397X0DE Key 9 Fisher EAS Liner Liner Material 416 SST hardened Valve Size NPS CL150 Raised Face 1V560146172 1V560346172 1V560646172 2V561346172 2V560946172 2V562246172 2V561846172 2V563146172 2V562646172 1V560135072 1V560335072 1V560535072 2V561335072 2V560935072 2V562235072 2V561835072 2V563135072 2V562635072 CL300 Raised Face 1U384246172 1U384346172 1U385146172 2U384546172 2U385346172 2U384746172 2U385546172 2U384946172 2U385746172 1U384235072 1U384335072 1U385135072 2U384535072 2U385335072 2U384735072 2U385535072 2U384935072 2U385735072 CL600 Raised Face 1V560246172 1V560546172 1V387646172 2V561646172 2V545946172 2V561946172 2V561246172 2V562846172 2V562346172 1V560235072 1V560535072 1V387635072 2V561635072 2V545935072 2V561935072 2V561235072 2V562835072 2V562335072 1V560146172 1V560346172 1V560646172 1V560135072 1V560335072 1 560635072 Schedule 40 or 80 Butt Weld 1V560146172 1V560346172 1V560646172 2V561346172 2V5609461 72 2V562246172 2V561846172 2U384946172 2U385746172 1V5601
23. 2 NPS 3 NPS 4 ENVIRO SEAL bellows seal adaptor Cap Screw for 127 mm 5 inch yoke boss Hex Nut for 127 mm 5 inch Yoke Boss Pipe Nipple for Lubricator Isolating Valve ENVIRO SEAL bellows seal nameplate warning ENVIRO SEAL bellows seal drive screw Lubricant anti seize ENVIRO SEAL bellows seal pin ENVIRO SEAL bellows seal warning tag ENVIRO SEAL bellows seal tie ENVIRO SEAL bellows seal thrust ring Empfohlene Ersatzteile D100397X0DE Teilenummer 1282715 012 1282715 042 3284224 012 3284225 012 3284226 012 3284227 012 3284228 012 3284224 022 3284225 022 3284226 022 3284227 022 3284228 022 3284224 032 3284225 032 3284226 032 3284227 032 3284228 032 3284224 042 3284225 042 3284226 042 3284227 042 3284228 042 12B6316X022 12B6317X022 12B6318X022 12B6319X022 12B6320X022 ES Ventil Oktober 2014 Betriebsanleitung O D 4 4 22 U 4 gt gt 79 e 22 e lt N MMOS POVOS 4 ern 22227 7 nnnnnnnnnnnnnnnrnnnnannn E Wi UU UU UU U KW mmm RE aH m 1 ei AN RAR NN I ed 7 T LUS 9909909 ELSE AC
24. 2B2713X012 12B2713X042 Pos 14 14 14 15 15 16 16 20 22 Betriebsanleitung Beschreibung For NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 1 req d N10276 bushing PTFE glass liner N10276 bushing PTFE carbon liner Pipe Plug for 1 4 NPT Tapping in Packing Box Lubricator Lubricator Isolating Valve Yoke Locknut ENVIRO SEAL bellows seal Locknut Pipe Plug for 1 2 NPT Tapped Extension Bonnets ENVIRO SEAL bellows seal pipe plug ENVIRO SEAL bellows seal stem bellows assembly 1 Ply Bellows 531600 trim mat l N06625 bellows mat l NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat l N06022 bellows mat NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem 2 Ply Bellows 531600 trim mat l N06625 bellows NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem N06022 trim mat l NO6022 bellows NPS 1 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 1 1 2 w 9 5 mm 3 8 inch stem NPS 2 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 3 w 12 7 mm 1 2 inch stem NPS 4 w 12 7 mm 1 2 inch stem ENVIRO SEAL bellows seal bonnet gasket graphite S31600 NPS 1 2 through 1 1 4 NPS 1 1 2 NPS
25. 35072 1V560335072 1V560635072 2 561335072 2V560935072 2V562235072 2V561835072 2U384935072 2U385735072 Key 9 Whisper Trim Ill Seat Ring NPS 6 Fisher ES only 13Cr 400 Series Stainless Steel 316 SST 316 SST w CoCr A 21A9794X012 21A9794X022 21 9795 012 Key 9 Seat Ring Micro Flow and Micro Flute Cage ORIFICE SIZE VALVE SIZE NPS ES SEA EE 1 Micro Flow cage only 34 13Cr 400 Series Stainless Steel 1V108346172 1U285246172 10285346172 10285446172 102855 0342 102856 0242 1 108335072 13 5872 012 13 5873 012 10285435072 102855 0332 102856 0232 2V626250332 20855946052 20856046052 20856146052 208562 0192 208563 0092 31655 316 SST with CoCr A Seat 1 108446172 1U285746172 1U285846172 10285946172 10286046172 10286146172 1 108435072 10285735072 10285835072 10285935072 10286035072 10286135072 20 0140 012 20856446052 20856546052 20856646052 20856746052 20856846052 Empfohlene Ersatzteile 1V108546172 1U286246172 1U286346172 1U286446172 1U286546172 1U286646172 1V108535072 10286235072 10286335072 10286435072 10286535072 10286635072 20 0141 012 20856946052 20857046052 20857146052 20857246052 20857346052 Betriebsanleitung D100397X0DE Gasket Descriptions KEY NUMBER DESCRIPTION Cage Gasket Keys 10 11 12 13 14 20 27 51 Gaskets and Shims VALVE SIZE NPS Standard Trim Cage Whisper Trim Ill Cage Whisper Trim Cage
26. 42X012 or HIGH SEAL Live Loaded Packing System D101453X012 Ventilgeh use Abbildungen 13 15 Pos 1 2 2 4 5 75 8 Er 9 10 11 12 137 14 15 15 16 17 18 19 20 21 Beschreibung Valve Body Teilenummer If you need a valve body as a replacement part order by valve size serial number and desired material Valve plug Cage Trim adaptor Trim adaptor Valve plug stem Pin 316 stainless steel 9 5 mm 3 8 inch stem 12 7 mm 1 2 inch stem 19 1 mm 3 4 inch stem 25 4 mm 1 inch or 31 8 mm 1 1 4 inch stem Liner Seat Ring Bonnet Gasket Cage Gasket Spiral Wound Gasket Seat Ring or Liner Gasket Adaptor Gasket Cap Screw Stud Nut Pipe Plug Flow Direction Arrow Drive Screw Adaptor Gasket Seat Disk Retainer Empfohlene Ersatzteile see following table see following table see following table 18599135072 18599635072 1F723635072 10268735072 see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table see following table Pos 22 23 26 27 31 al 32 53 54 Beschreibung Disk Seat Disk LoadRing Shim Whisper Trim Ill Cage Retainer for Levels amp NPS 6 ES only 13Cr 400 Series SST WCC steel ENC 316 stainless steel ENC 316 stainless steel w CoCr A bore 316 stainless steel electrolized
27. 5 Die Dichtungen Pos 10 oder wenn verwendet Pos 11 12 und 14 und die Beilage Pos 27 oder 51 oben auf den K fig oder K fighalter legen Bei verwendetem K figadapter Pos 4 oder Distanzst ck des Oberteils Pos 32 diesen dieses auf die Dichtung von K fig oder K fighalter aufsetzen und eine weitere Flachdichtung Pos 10 auf den Adapter oder das Distanzst ck legen Den K fighalter Pos 31 sofern er verwendet wird oben auf den K fig setzen 6 Bei einem NPS 8 Ventil des ES den Druckring Pos 26 einsetzen VORSICHT Um eine Besch digung der Packung durch das Gewinde der Ventilspindel zu vermeiden beim Einbau des Oberteils vorsichtig vorgehen falls die Packung nicht ausgebaut wurde Tabelle 7 Empfohlene Drehmomente f r Muttern der Stopfbuchsenbrille des ENVIRO SEALr Faltenbalg Oberteils NENNWEITE VENTILSPINDELDURCHMESSER AN DER PACKUNG MINDEST DREHMOMENT MAXIMALES DREHMOMENT 80 100 3 4 1 7 60 10 8 7 Das Oberteil den Ventilk rper montieren und den Zusammenbau gem den Schritten 10 bis 14 des Verfahrens unter Austausch der Packung abschlie en Dabei die Schritte 11 und 12 auslassen wenn keine neue Packung eingebaut wurde und unbedingt den Hinweis vor Schritt 11 beachten ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem
28. 5933272 20 3245 012 2U691746102 2U692046102 2U692346102 2U692646102 2U692946102 2U693346102 2U693846102 20 4349 012 2U691346102 2U691946102 2U692246102 2U692546102 20692846102 20693146102 20693746102 20 4348 012 316 SST Chrome Nickel Plated Coated 2U741448932 2U741548932 2U741648932 2U741748932 2U741848932 2U741948932 2U806848932 20A5468X012 316 SST Chrome Nickel Plated Coated 2U740848932 2U740948932 2U741048932 2U741148932 2U741248932 2U741348932 2U806748932 20A5467X012 ES Ventil Oktober 2014 ALLOY 6 2U215639102 2U219839102 2U224039102 21228239102 2U232439102 2U236639102 20506139102 204 3247 092 ALLOY 6 20215339102 21219539102 21223739102 211227939102 21232139102 20236339102 20505939102 20 3245 092 17 55 i ALLOY Chrome Nickel HARDENED Plated Coated 2U691146102 2U740348932 2U693946102 2U742048932 2U694046102 2U742148932 ES EAS VALVE SIZE VALVE SIZE NPS 2U215039102 1U286739102 1U286939102 2U215033272 10286733272 10286933272 Key 3 Whisper Trim Cage VALVE SIZE NPS WHISPER TRIM srr ss HARDENED 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10 2 1 2 502333272 1 1 2 or 2 1 2x 1 1 2 20r3x1 1 2 2V502433272 20r3x2 4x2 2V502533272 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 2V502633272 2V502733272 23A8915X032 23A8913X012 Empfohlene Ersatzteile 32A3248X012 32A3249X012 32A3250X012 32A6217X012 32A3251X012 32A3252X012 32A3253X012 32A6220
29. Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Fisher ES und EAS easy e Ventile Class 125 bis Class 600 In h d It Abbildung 1 Fisher ES Ventil mit Antrieb 657 s yu wank OR EORR eee a eee 1 Inhalt des Handbuch 1 Beschreibung a sees ose KEEN ER EN 2 Technische Daten 2 stein cane wae 2 UND aussen ara 4 Schmierung der Packung 5 Wartung der Packung 25 5 1d 6 Austausch der Packung 6 Wartung Innengarnitur 11 ZI GUNG seei ota 11 von Metallsitzen 13 Wartung des Ventilkegels 13 Zusammenbau 13 ENVIRO SEAL Faltenbalg und Oberteil 14 Austausch eines Standard oder verl ngerten Oberteils gegen ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil mit Spindel Faltenbalg Einheit 14 Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 16 Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils 17 Bestellung von Ersatzteilen 17 Bauteils tze 17 118 Eeer 19 2174 3 Einf hrung Inhalt des Handbuchs Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen ber
30. CN7M oder Alloy 400 N04400 und M35 1 ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Dichtungssatze Gasket Kits includes keys 10 11 12 13 and 51 plus 14 and 20 on Some Restricted Capacity Valves Standard Trim Cage Whisper Trim Ill Cage DESCRIPTION Whisper Trim I Cage WhisperFlo Cage 198 to 593 C 325 to 1100 F 198 to 593 C 325 to 1100 F Full Capacity Valves Part Number Part Number NPS 1 2 3 4 1 and 1 1 4 NPS 1 EAS RGASKETX162 RGASKETX422 NPS 1 1 2 NPS 2 EAS RGASKETX172 RGASKETX432 NPS 2 RGASKETX182 RGASKETX442 NPS 2 1 2 NPS 3 EAS RGASKETX192 RGASKETX452 NPS 3 NPS 4 EAS RGASKETX202 RGASKETX462 NPS 4 NPS 6 EAS RGASKETX212 RGASKETX472 NPS 6 RGASKETX222 RGASKETX482 NPS 8 RGASKETX232 10A3265X152 Restricted Capacity Valves w Metal Seating NPS 1 1 2 x 1 NPS 2 x 1 EAS RGASKETX242 NPS 2x 1 RGASKETX252 NPS 2 1 2 x 1 1 2 NPS 3 x 1 1 2 EAS RGASKETX262 NPS 3 x2 NPS 4x 2 EAS RGASKETX272 NPS 4x 2 1 2 NPS 6 x 2 1 2 EAS RGASKETX282 Packungssatze Standard Packing Repair Kits Non Live Loaded Stem Diameter mm Inches 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 Yoke Boss Diameter mm Inches 54 2 1 8 71 2 13 16 90 3 9 16 127 5 127 5 5H PTFE Contains keys 6 8 10 11 and 12 RPACKX00012 RPACKX00022 0032 RPACKX00342 RPACKX00352 Double PTFE Contains keys 6 8 11 and 12 RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062 RPACKX00362 RPACKX00372 PTFE
31. CT AT co UV ES N Lil eck c 0200 i 222 DEI A EA JA i mm 114 2 nf DETAIL DER ANTRIEBSBEFESTIGUNG BEI 127 mm 5 Zoll ANTRIEBSAUFNAHME VERL NGERTES OBERTEIL DER BAUART 1 ODER 2 C SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN STANDARDOBERTE Z lt NS ER 2200 LN lt 22 4 a S NNSNNNSSSSSSSSNNNNNNSAS S ENVIRO SEAL FALTENBALG OBERTEIL 22 9 201 9 0 9 ES Ventil Oktober 2014 Abbildung 9 Typisches HIGH SEAL Packungssystem mit Graphit ULF Packung 200 BEN gt m 212 213 or E 219 204 2 9 EN 201 7 EN KERN 202 NEJ Y Y PON NE onc 2 0 9 E E Ex AO 203 210 IS sy 08 NZ 2 s N uw x x N 208 2 20 ND 1 POSITIONSNUMMER 219 BEI 3 8 ZOLL SPINDEL NICHT ERFORDERLICH 39B4153 A Abbildung 10 Typisches ENVIRO SEAL Packungssystem mit PTFE Packung SECHSKANTMUT STEHBOLZEN TER POS 200 POS 212 FEDERPAKET POS 217 STOPFBUCHSENBRILLE POS 201 N N LATERNENRING 4 POS 216 ANTI S E EXTRUSIONS 5
32. Composition Contains keys 7 8 11 and 12 RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122 7 filament ring 8 and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00532 RPACKX00542 7 filament ring and 11 Single Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00132 RPACKX00142 00152 7 filament ring Double Graphite Ribbon Filament Contains keys 7 ribbon ring RPACKX00162 RPACKX00172 RPACKX00182 7 filament ring 8 and 11 Nachrustsatze auf ENVIRO SEAL Packung Nachr sts tze umfassen Teile zum Umbau von Ventilen mit Standard Oberteilen in die Bauweise mit ENVIRO SEAL Stopfbuchse Zu den Positionsnummern bei PTFE Packungen siehe Abbildung 10 zu den Positionsnummern bei Graphit ULF Packungen siehe Abbildung 11 und zu den Positionsnummern bei Duplexpackungen siehe Abbildung 12 PTFE S tze bestehen aus den Positionen 200 201 211 212 214 215 217 218 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Graphit ULF Packungss tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 208 209 210 211 212 214 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Duplexs tze bestehen aus den Positionen 200 201 207 209 211 212 214 215 216 217 einer Kennzeichnung und einem Kabelbinder Spindel und Stopfbuchsenausf hrungen die nicht den Bearbeitungsspezifikatione
33. ETX222 1U5081X0052 1U508599442 1U5086X0032 16 1942 012 ES Ventil Oktober 2014 Whisper Trim Ill Cage WhisperFlo Cage Key 198 to 593 C Number 325 to 1100 F Set RGASKETX462 10 1R3484X0042 qty 2 12 1R348299442 13 1R3481X0052 51 16 1940 012 Set RGASKETX472 10 1R3724X0042 qty 2 12 1R372299442 13 1 5047 0062 51 16 1941 012 Set RGASKETX482 10 105081 0052 2 12 1U508599442 13 105086 0032 51 16 1942 012 RGASKETX192 1R3847X0032 1R384599442 1 3844 0052 16 1939 012 RGASKETX262 1 3847 0032 1 3100 0032 1 309999442 1 3098 0052 1 3844 0052 16 1937 012 1 Set number good for both ES and EAS valve RGASKETX452 1R3847X0032 qty 2 1R384599442 1R3844X0052 16A1939X012 RGASKETX232 10A3265X112 10 3266 082 10 3265 152 10A3265X112 qty 2 10 3266 082 35 ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Keys 21 22 and 23 PTFE Seat Disk Retainer Disk Seat and Disk VALVE SIZE NPS KEY 21 KEY 22 DISK SEAT DISK RETAINER 316 316 KEY 23 DISK PTFE 73 204 C 1 2 3 4 1 1 1 4 or 2x1 1 710035072 1 710235072 1 710239012 1 710106242 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 2or3x 1 1 2 1V710335072 1 710535072 1 710539102 1 710406242 1 1 2 1 2 1 11712135072 1712235072 10712239102 1710106242 2 3 2 4 2 1 710835072 1 710635072 1 710639102 1 710706242 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 1V710935072 1V711135072 1V711139102 1 711006242 3 pe 112 1 7
34. GEL SPINDELVERBINDUNG DREHMOMENT VON BIS GROSSE DER BOHRUNG 9 5 40 47 25 2 41 2 46 0 095 0 097 12 7 81 115 60 3 20 3 25 0 126 0 128 19 1 237 339 175 4 80 4 88 0 189 0 192 25 4 420 481 310 6 38 6 45 0 251 0 254 31 8 827 908 610 6 38 6 45 0 251 0 254 Tabelle 6 Normbezeichnungen der Werkstoffe Normbezeichnung bliche Bezeichnung oder Handelsname CoCr A Hardfacing Alloy CoCr A R30006 Alloy 6 Guss S17400 SST Edelstahl 17 4 31600 SST Edelstahl 316 541000 541600 CA15 WCC Carbon Steel Casting i 4 i VORSICHT Die metallischen Sitzfl chen von Ventilen mit ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil d rfen nicht gel ppt werden Die Konstruktion dieses Bauteils verhindert die Drehung der Spindel und jede erzwungene Drehung beim L ppen f hrt zur Besch digung der internen Teile des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Lappen von Metallsitzen Bei Ventilen mit metallischen Sitzen ist eine gewisse Leckage zu erwarten Bei berm iger Leckage kann der Zustand der Sitzfl chen von Ventilkegel und Sitzring jedoch durch L ppen verbessert werden Tiefe Einkerbungen sollten maschinell bearbeitet und nicht weggeschliffen werden Eine qualitativ hochwertige L pppaste aus einer Mischung von 280er bis 600er K rnung verwenden Die L pppaste unten am Ventilkegel auftragen Das Ventil so weit zusammenbauen dass der K fig der K fighalter und das Distanzst ck
35. Installation Wartung und Einzelteile f r Fisher Ventile ES in den Nennweiten NPS 1 2 bis NPS 8 und f r Ventile EAS in den Nennweiten NPS 1 bis 6 und Druckstufen bis Class 600 Informationen ber Antrieb und Zubeh r sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten Das Ventil ES darf nur von Personen eingebaut bedient oder gewartet werden die in Bezug auf die Installation Bedienung und Wartung von Ventilen Antrieben und Zubeh r umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind Um Personen oder Sachsch den zu vermeiden ist es erforderlich diese Betriebsanleitung einschlie lich aller Sicherheits und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen Bei Fragen zu Anweisungen in dieser Anleitung Kontakt mit dem zust ndigen Vertriebsb ro von Emerson Process Management aufnehmen EMERSON www Fisher com Process Management ES Ventil Oktober 2014 Tabelle 1 Technische Daten Anschlussarten Ventile aus Grauguss Geflanscht Flansche ohne Dichtleiste Class 125 oder mit glatter Dichtleiste Class 250 nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht Flansche mit glatter Dichtleiste oder Nut PN 10 bis PN 100 nach EN 1092 1 oder Class 150 300 und 600 nach ASME B16 5 Geschraubt oder eingeschwei t Alle erh ltlichen Schedules nach ASME B16 11 die der Class 600 nach ASME B16 34 entsprechen Stumpf geschwei t In bereinstimmung ASME B16 25 Maximaler Eingangsdruck Ventile aus Graugus
36. K D 7 727027777277 He __ 744 5 2 6 97 64 OE KL JE LN NSS x DRUSI Dm xe BD L 2 9 amp 24 Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Abbildung 14 Fisher Ventil ES NPS 8 mit optionaler Ablassschraube DURCHFLUSSRICHTUNG eee CAVITROL INNENGARNITUR STANDARD INNENGARNITUR WHISPER TRIM INNENGARNITUR ARARRANNANAAANI UN 2 WZ Ss SS NNN Wm a 4 i 2 VY ZZ Z 7 2 9 2 c v 9 8 G 4 LL 40A3288 C B1884 1 23 ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Abbildung 15 Detailansicht Whisper Trim III Kafig mit optionaler Ablassschraube N NEN 222 Comm We E gt 12181218 PPS eeneg Z 1 Z La 0 27 B Z 2222 Z 2072 2 25422 N P C R 2274 5 7 lt lt 2 A 4 c Z N 21 WP 4 Nj Y gt 7 Z 77 WS CEO SR T Y SS 4 N 52A3326 D ES Ventil Oktober 2014 be chrau Abbildung 16 Fisher Ventil ES mit WhisperFlo K fig mit optionaler Ablasss Betriebsanleitung D100397X0DE JK 2877 2 dE 2
37. NENRING heo Key IT TT A CX KE TE YD Su amt e 2 A PACKUNGSGRUNDRING GIE e E A 2 POS 11 2 un as KI EI E 7 7814 7 _ 2 _ TYPI 2 _ TYP3 _ TYP2 ABSTREIFER BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND BERDRUCK UNTERDRUCK BER UND POS 30 UNTERDRUCK UNTERDRUCK UNTERDRUCK SPINDEL 9 5 mm 3 8 Zoll SPINDEL 12 7 mm 1 2 Zoll SPINDEL 19 1 25 4 oder 31 8 mm 3 4 1 oder 1 1 4 Zoll 81428 3 DOPPELPACKUNGEN ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Abbildung 4 Anordnung der PTFE Packung fiir den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen OBERER ABSTREIFER POS 12 2 D BUCHSE POS 13 5 A E PACKUNGSSATZ POS 6 XT ES A OBERER ADAPTER A SIT PACKUNGSRING ma 4 UNTERER ADAPTER A og NIN gt DISTANZST CK a li u POS 8 N H DISTANZST CK W N POS 8 151 2 NIN N N M1 i LE N 12 4182 5 1 12 4182 5 2 12 4185 5 2 SPINDEL SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5mm 12 7mm 9 5mm 12 7mm 3 8 Zoll 12201 3 8 Zoll 1 2 Zoll FUR STOPFBUCHSENTEILE AUS FUR STOPFBUCHSENTEILE AUS ANDEREN 531603 EDELSTAHL 316 SST WERKSTOFFEN ALS 531603 EDELSTAHL 316 EINFACHE PACKUNGEN BUCHSE POS 13 OBERER ABSTREIFER
38. Produktoberfl chen und folglich das Produkt nicht zu besch digen Hinweis Wurden abgedichtete Teile demontiert oder gegeneinander verschoben in jedem Fall beim Zusammenbau eine neue Dichtung einsetzen Dies ist erforderlich um eine korrekte Abdichtung zu gew hrleisten da gebrauchte Dichtungen m glicherweise nicht mehr richtig abdichten Hinweis Falls das Ventil mit ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Stopfbuchsenpackungen ausgestattet ist sind die Packungsanweisungen in den Betriebsanleitungen zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile 0101642 012 oder zum Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 vorgespannten HIGH SEAL Packungssystem D101453X012 zu finden Abbildung 9 zeigt ein typisches HIGH SEAL Packungssystem Die Abbildungen 10 11 und 12 zeigen typische ENVIRO SEAL Packungssysteme Wenn am Ventil ein ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil installiert ist die Anweisungen in diesem Handbuch verwenden Siehe Abschnitt ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil bzgl Informationen ber das Faltenbalg Oberteil Abbildung 2 Optionales Schmierventil und Schmier Absperrventil Se EN 12 en eee Wu lt tpn 10A9421 A AJ5428 D 0832 2 SCHMIERVENTIL SCHMIER ABSPERRVENTIL Tabelle 3 Empfohlene Drehmomente fur die Gehause Oberteilverbindung NENNWEITE mm NPS DREHMOMENTE F R DIE SCHRAUBEN 1 4
39. Standard und verl ngertes Oberteil PACKUNGSMAN SCHETTE POS 13 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 gt GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 N Nelell LATERNENRING POS 8 PACKUNGS GRUNDRING 13A9776 B POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 19 1 25 4 9 5 mm 12 7 mm und 31 8 mm 3 4 3 8 Zoll 1 2 Zoll 1 UND 1 1 4 Zoll EINFACHE PACKUNGEN PACKUNGS MANSCHETTE POS 13 GRAPHITBAND PACKUNGSRING POS 7 ES rt AY GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 SCH m aN NN i LATERNENRING POS 8 PACKUNGS GRUNDRING POS 11 Gs s 1 14A1849 B SPINDEL SPINDEL SPINDEL 19 1 25 4 9 5 mm 12 7 mm und 31 8 mm 3 4 3 8 Zoll 1 2 Zoll 1 UND 1 1 4 Zoll DOPPELPACKUNGEN HINWEIS KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN A5864 1 A WARNUNG Jegliche Besch digung der Auflagefl chen f r Dichtungen kann zu einer Leckage am Ventil f hren Die Sitzfl che des Ventilkegels Pos 2 ist ausschlaggebend f r den dichten Abschluss des Ventils Diese Oberfl chen entsprechend sch tzen ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 7 Die Obertei
40. X012 32A3336X012 32A3337X012 32A3338X012 32 6741 012 31 ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Key 7 Fisher ES Valve Plug Stem 316 stainless steel not for Whisper Trim III cage SUD PLAIN BONNET EXTENSION BONNET VALVE DIA amp Style 2 mLen SIZE NPS VSC SIZE das Part E Ecc Part mm inches mm Inches Number Number 9 5 3 8 225 8 875 1U388835162 311 12 25 10217735162 405 15 9375 10 8823 022 12 7 300 11 8125 10389035162 402 15 8125 10217935162 473 18 625 10218035162 12 7 311 12 25 1 586935162 413 16 25 10226335162 614 24 1875 10226435162 19 1 372 14 625 10226535162 483 19 11400135162 1 20r3 12 7 1 2 321 12 625 10230535162 421 16 5625 10230635162 624 24 5625 10230735162 192 381 15 1U230835162 502 19 75 1U444635162 10230535162 16 5625 10230635162 24 5625 10230735162 1 587735162 19 75 10444635162 27 3125 10240035162 1 759035162 4 0 10217535102 11996435162 20 125 10507135162 1N704735162 24 8125 1 785135162 1K415435162 25 8125 1 562435162 492 1 588035162 21 10928235162 24 1875 1 7891 0012 24 8125 1 7891 0012 1 705 27 4375 11268835162 29 4375 11268835162 1j2x1 9 5 241 9 375 10223635162 324 12 75 10227035162 418 16 4375 1U227235162 127 gt 311 12 25 1K586935162 413 16 25 10226335162 486 19 125 10227335162 ae 1 2
41. anderen Muttern festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet ES Ventil Betriebsanleitung D100397X0DE Oktober 2014 15 Den Antrieb auf das Ventil montieren und den Antrieb sowie die Ventilspindel der Betriebsanleitung fur den jeweiligen Antrieb wieder anschlie en Wartung der Innengarnitur A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten VORSICHT In den folgenden zutreffenden Verfahren die Spindel Faltenbalg Baugruppe nicht der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen einspannen um eine Besch digung zu vermeiden Nur die geraden Fl chen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern in diesem Abschnitt bei Standardkonstruktionen von NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim III Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 Zerlegung 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung entfernen Tabelle 4 Empfohlenes Drehmoment f r die Muttern der Stopfbuchsenbrille nicht f r federbelastete Packungen DURCHMESSER DER GRAPHITPACKUNG PTFE PACKUNG a neuen Mindest Drehmoment Maximales Drehmoment Mindest Drehmoment Maximales
42. auch die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten Tabelle 2 Lieferbare Leckageklassen nach ANSI FCI 70 2 und IEC 60534 4 pS Fee IV Standard VORSICHT Bei der Bestellung eines Ventils werden die Ventilkonfiguration und die Konstruktionswerkstoffe fiir einen bestimmten Druck und Differenzdruck eine bestimmte Temperatur sowie f r das zu regelnde Medium ausgew hlt Da der zul ssige Differenzdruck und Temperaturbereich einiger Werkstoffkombinationen von Ventilgeh use und Innengarnitur begrenzt ist darf das Ventil nicht unter anderen Bedingungen eingesetzt werden ohne vorher mit dem zust ndigen Emerson Process Management Vertriebsb ro Kontakt aufzunehmen Vor der Installation das Ventil und die Rohrleitungen auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 1 Vor der Installation das Ventil und die zugeh rigen Teile auf Besch digungen und Fremdk rper untersuchen 2 Darauf achten dass der Innenraum des Ventilk rpers sauber ist dass die Rohrleitungen frei von Fremdk rpern sind und dass der Durchfluss in Richtung des Pfeiles an der Seite des Geh uses erfolgt 3 Das Regelventil kann in beliebiger Lage installiert werden vorausgesetzt es sind keine Einschr nkungen durch seismische Kriterien vorhanden Normalerweise wird das Ventil jedoch so installiert dass sich der Antrieb in vertikaler Richtung oberhalb des Ventils befindet Andere Einbaulagen k nnen zu ungleichm igem Verschlei
43. ckung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 7 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 7 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 7 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die anderen Muttern festziehen bis die Packungsbrille waagerecht steht und sich in einem Winkel von 90 Grad zur Spindel befindet 15 Die Teile der Hubanzeige anbauen die Spindel Kontermuttern aufschrauben und den Antrieb gem der entsprechenden Betriebsanleitung auf den Ventilk rper montieren Austausch eines vorhandenen ENVIRO SEAL Faltenbalgs Spindel Faltenbalg Einheit 1 Den Antrieb und das Oberteil gem den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 2 Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe vorsichtig entfernen Falls erforderlich auch den K fig herausheben Die vorhandene Oberteil und Faltenbalgdichtung entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk
44. den Schritten 1 bis 6 des Arbeitsablaufes zum Austausch der Packung im Abschnitt Wartung abbauen 2 Den Ventilkegel mit der Spindel vorsichtig aus dem Ventilgeh use herausnehmen Falls erforderlich auch den K fig herausheben VORSICHT Beim folgenden Verfahren die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen und das Ventil dadurch besch digt wird 3 Die vorhandene Oberteildichtung entfernen und entsorgen Die ffnung im Ventilk rper abdecken um die Dichtfl chen zu sch tzen und um zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilk rpers gelangen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe f r easy e Ventile ist nur komplett mit angeschraubtem und verstiftetem Adapter f r die Kegel Spindelverbindung erh ltlich Der vorhandene Ventilkegel kann mit einer neuen Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet oder es kann ein neuer Kegel installiert werden Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 4 Den vorhandenen Ventilkegel untersuchen Befindet sich der Kegel in gutem Zustand kann er mit einer neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe wieder verwendet werden Zur Demontage des vorhandenen Ventilkegels von der Spindel zuerst den Kegel mit Spindel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzflache des Ventilkegels anlie
45. ei jeder der folgenden Arbeiten die Ventilspindel und die Wand der Stopfbuchse auf Einkerbungen und Kratzer berpr fen Austausch der Packung A WARNUNG Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten 1 Das Stellventil vom Rohrleitungsdruck trennen und den Druck aus dem Ventil ablassen 2 Alle Signalleitungen vom Antrieb sowie evtl vorhandene Leckageleitungen vom Oberteil trennen Das Spindelschloss l sen dann den Antrieb vom Ventil demontieren indem die Antriebs Befestigungsmutter Pos 15 Abbildung 8 oder die Sechskantmuttern Pos 26 Abbildung 8 entfernt werden A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen oder Sachsch den durch unkontrollierte Bewegungen des Oberteils das Oberteil anhand der im n chsten Schritt folgenden Anweisungen lockern Ein klemmendes Oberteil darf nicht durch Ziehen mit einem Hilfsmittel entfernt werden das sich dehnen oder in irgendeiner Form Energie speichern kann Das pl tzliche Freisetzen der gespeicherten Energie kann zu einer unkontrollierten Bewegung des Oberteils f hren Falls der K fig im Oberteil festsitzt beim Ausbau des Oberteils vorsichtig vorgehen Hinweis Der folgende Schritt bietet eine zus tzliche Sicherheit daf r dass der Fl ssigkeitsdruck im Ventilk rper abgebaut ist 3 Das Oberteil ist mit Sechskantmuttern Pos 5 Abbildung 8 am Ventil befestigt Diese Muttern oder Kopfschrauben etwa 3 mm 1 8 Zoll lockern Dann die Dichtungsverbindung
46. es over 427 C 800 F note that the letter H is stamped on top for identification 316 SST SST HARDENED 2U215033272 20219233272 20223433272 20227633272 20231833272 20236033272 20506333272 20 3249 012 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10 2 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x 1 1 2 20r3x2 4x2 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 30 2U691146102 2U691846102 2U692146102 2U692446102 2U692746102 2U693046102 2U693546102 20A4350X012 Empfohlene Ersatzteile Chrome Nickel Plated Coated 20740348932 20725448932 20740448932 20740548932 20740648932 20740748932 20806948932 20 5469 012 11 5247 012 11 5248 012 11 5249 012 11 5259 012 11 5260 012 11 5261 012 21 5271 012 21 5272 012 21 5273 012 ALLOY 6 20215039102 2U219239102 2U223439102 211227639102 20231839102 20236039102 20506339102 20 3249 092 Betriebsanleitung D100397X0DE Key 3 Linear Cage VALVE SIZE NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10 2 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x 1 1 2 20r3x2 4x2 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or 6x 2 1 2 Key 3 Equal Percentage Cage VALVE SIZE NPS 1 1 1 4 1 1 2x 1 or2x 1 10 2 1 1 1 2 or 2 1 2 x 1 1 2 20r3x 1 1 2 2or3x2 Ax2 2 1 2 or 4x 2 1 2 3 or6x 2 1 2 17 4PH SST HARDENED 2U215633272 2U219833272 2U224033272 2U228233272 2U232433272 2U236633272 2U506133272 20A3247X012 17 4PH SST HARDENED 20215333272 20219533272 20223733272 20227933272 2U232133272 20236333272 2050
47. gen Den Stift Pos 8 heraustreiben oder ausbohren 5 Dann den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die Ventilspindel an einer geeigneten Stelle fassen und den vorhandenen Kegel von der Ventilspindel abschrauben VORSICHT Beim Zusammenbau von Ventilkegel und ENVIRO SEAL Spindel mit Faltenbalg darf die Ventilspindel nicht gedreht werden Andernfalls kann der Faltenbalg beschadigt werden Die Baugruppe nicht an der Faltenbalgverkleidung oder an anderen Teilen der Spindel Faltenbalg Baugruppe einspannen Nur die geraden Flachen an der Ventilspindel fassen die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen Hinweis Die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe weist eine aus einem St ck bestehende Spindel auf 6 Zum Anbringen des Ventilkegels an der Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe muss zuerst der Kegel an den Adapter Pos 24 angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzflache einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die ric
48. htige Bohrergr e w hlen und den Adapter durchbohren wobei die vorhandene Bohrung im Ventilkegel als F hrung dient Metallbohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung von Ventilkegel Adapter eindr cken 8 Den Kegel mit dem Adapter an die ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe anschrauben Hierzu die Spindel Faltenbalg Baugruppe an den Abflachungen der Spindel die oben aus der Faltenbalgverkleidung herausragen in eine Spannvorrichtung oder einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben und leicht festziehen Anschlie end den Kegel mit Adapter bis zur n chsten Stiftbohrung in der Ventilspindel drehen Zur Fixierung der Baugruppe einen neuen Stift einsetzen 9 Den Sitzring Pos 9 und die Teile des Weichsitzes Pos 21 22 und 23 auf Verschlei pr fen und bei Bedarf austauschen 10 Eine neue Dichtung Pos 10 anstelle der Oberteildichtung in den Ventilk rper legen Die neue Spindel Faltenbalg Baugruppe mit Ventilkegel Adapter im Ventilk rper auf die neue Faltenbalgdichtung aufsetzen 11 Eine neue Dichtung Pos 22 ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe legen Das neue ENVIRO SEAL Oberteil ber die Spindel Faltenbalg Baugruppe setzen Hinweis Bolzen und Muttern sollten so montiert werden dass das Markenzeichen und die Kennzeichnung der Werkstoffg te sichtbar sind um einen einfachen Vergleich zwischen den ausgew hlten und in der Serienkarte von Emer
49. ldichtung Pos 10 Abbildung 13 bis 15 entfernen und die ffnung im Ventil abdecken um die Dichtfl che zu sch tzen und zu verhindern dass Fremdk rper in das Innere des Ventilgeh uses eindringen 8 Die Muttern der Stopfbuchsenbrille die Packungsbrille den oberen Abstreifer und die Packungsmanschette Pos 5 3 12 und 13 Abbildung 8 entfernen Die verbliebenen Packungsteile mit einem abgerundeten Stab oder einem anderen Werkzeug das keine Kratzer an der Wand der Stopfbuchse verursacht vorsichtig von der Ventilseite des Oberteils aus herausdr cken Die Stopfbuchse und die Metallteile Teile der Packung reinigen 9 Das Gewinde der Ventilspindel und die Oberfl che der Stopfbuchse auf scharfe Kanten untersuchen die die Packung besch digen k nnen Kratzer oder Grate k nnen zur Leckage der Stopfbuchse f hren oder die neue Packung besch digen Wenn der Oberfl chenzustand durch leichtes Schmirgeln nicht verbessert werden kann die besch digten Teile gem den entsprechenden Schritten des Arbeitsablaufes bei der Wartung der Innengarnitur austauschen 10 Die Abdeckung zum Schutz des Ventilinneren entfernen und eine neue Oberteildichtung Pos 10 Abbildung 13 bis 15 einlegen dabei darauf achten dass die Auflagefl chen der Dichtung sauber und glatt sind Dann das Oberteil ber die Spindel und auf die Stehbolzen Pos 15 Abbildung 13 14 oder 15 oder auf das Ventilgeh use setzen wenn anstelle der Stehbolzen Kopfschrauben nicht darges
50. n Ma toleranzen und Konstruktionsspezifikationen von Fisher entsprechen k nnen das Betriebsverhalten dieses Packungssatzes nachteilig beeinflussen Bez glich der Teilenummern einzelner Teile in den ENVIRO SEAL Packungss tzen siehe die Betriebsanleitung zum ENVIRO SEAL Packungssystem f r Hubventile 0101642 012 Betriebsanleitung D100397X0DE ENVIRO SEAL Packing Retrofit Kits STEM DIAMETER AND YOKE BOSS DIAMETER mm INCH PACKING 9 5 3 8 12 7 1 2 19 1 3 4 25 4 1 31 8 1 1 4 ES Ventil Oktober 2014 Double PTFE RPACKXRTO12 RPACKXRTO22 RPACKXRTO32 42 052 Graphite ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302 RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252 Reparaturs tze f r die ENVIRO SEAL Packung Die Reparaturs tze bestehen aus Teilen zum Austausch der weichen Packungsmaterialien bei Ventilen in denen bereits ENVIRO SEAL Packungen eingebaut sind oder bei Ventilen bei denen mit Hilfe der ENVIRO SEAL Nachr sts tze ein Umbau vorgenommen wurde Zu den Positionsnummern f r PTFE Packungen siehe Abbildung 10 zu den Positionsnummern f r Graphit ULF Packungen siehe Abbildung 11 und zu den Positionsnummern f r Duplexpackungen siehe Abbildung 12 Die PTFE Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 214 215 und 218 Die Graphit ULF Reparaturs tze bestehen aus den Positionsnummern 207 208 209 210 und 214 Die Duplexpackungs Reparaturs tze
51. nd desired material 2 Extension Bonnet Baffle Packing Flange 3 ENVIRO SEAL bellows seal packing flange UJ Empfohlene Ersatzteile Pos On On nn 6 2 7 Beschreibung Teilenummer Packing Flange Stud ENVIRO SEAL bellows seal stud bolt Packing Flange Nut ENVIRO SEAL bellows seal hex nut Packing set PTFE see following table ENVIRO SEAL bellows seal packing set PTFE for 9 5 mm 3 8 inch stem 1 req d for single packing 2 req d for double packing 12A9016X012 ENVIRO SEAL bellows seal packing set cont d PTFE for NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12A9016X012 PTFE for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 2 req d for double packing 12 8832 012 Packing ring PTFE composition see following table ENVIRO SEAL bellows seal packing ring for low chloride graphite ribbon filament packing arrangement Ribbon packing ring for 9 5 mm 3 8 inch ES Ventil Oktober 2014 Pos Beschreibung and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Filament packing ring for 9 5 mm 3 8 inch and NPS 2 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Ribbon packing ring for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Filament packing ring for NPS 3 and 4 with 12 7 mm 1 2 inch stem 4 req d Spring Lantern ring ENVIRO SEAL bellows seal spring ENVIRO SEAL bellows seal spacer 10 Special washer 11 Packing Box Ring 9 5 mm 3 8 inch stem 316 stainless steel 12 7 mm 1 2 inch stem 316
52. ng der Innengarnitur beschrieben ausbauen 2 Zum Austausch der Ventilspindel Pos 7 den Stift Pos 8 heraustreiben Den Ventilkegel von der Spindel oder vom Adapter abschrauben 3 Zum Austausch des Adapters Pos 24 Abbildung 8 bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Spindel mit dem Ventilkegel so in eine Spannvorrichtung oder in einen Schraubstock mit weichen Backen einspannen dass die Backen nicht an der Sitzfl che des Ventilkegels anliegen Den Stift Pos 36 Abbildung 8 heraustreiben oder ausbohren Den Ventilkegel mit der Spindel in der Spannvorrichtung oder dem Schraubstock mit weichen Backen umdrehen Die geraden Fl chen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes f r die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel mit Adapter Pos 24 Abbildung 8 von der Ventilspindel Pos 20 Abbildung 8 abschrauben 4 Die neue Spindel bzw den neuen Adapter in den Ventilkegel einschrauben und mit dem in Tabelle 5 angegebenen Drehmoment festziehen Zur Auswahl der geeigneten Bohrergr e siehe Tabelle 5 Spindel oder Adapter durchbohren dazu die Bohrung im Ventilkegel als F hrung verwenden Bohrsp ne und Grat entfernen und einen neuen Stift zur Fixierung der Baugruppe eindr cken 5 Bei ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen die Fl chen der Spindel die oben aus dem Faltenbalg herausragen in eine geeignete Spannvorrichtung mit weichen Backen einspannen Den Ventilkegel mit Adapter auf die Spindel schrauben So weit fes
53. ntermutter entfernen und den Ventilkegel mit Spindel vom Oberteil trennen Die Teile auf einer sch tzenden Oberfl che ablegen um Besch digungen der Dichtungs oder Sitzfl chen zu vermeiden Betriebsanleitung D100397X0DE Abbildung 5 Anordnung von PTFE Komposit packungen fur Standard und verlangertes Obertei lt OBERER ABSTREIFER S POS 12 PACKUNGSMANSCHETTE ZN POS 13 N EN ML N ON PACKUNGSRING POS 7 EEEEEE l LLL LATERNENRING POS 8 PACKUNGSGRUNDRING POS 11 SPINDEL SPINDEL SPINDEL 9 5mm 12 7 mm 19 1 25 4 3 8 Zoll 12201 ODER 31 8 mm 12 3 4 1 ODER EPA 1 1 4 Zoll TYPISCHE DOPPELPACKUNGEN Abbildung 6 Doppelte Graphitband Graphit faserpackungen f r den Einsatz in ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteilen BUCHSE POS 13 GRAPHITFASER PACKUNGSRING POS 7 SSS ASS www ETE GRAPHITBAND f 1 KEE N N POS 7 SV N DISTANZST CK N AR 7 POS 8 S 12B4181 A 18A0909 D 12B6102 A SPINDEL SPINDEL 12 7 mm SPINDEL 12 7 mm 9 5 mm 1 2 Zoll FUR 1 2 Zoll F R DN 80 3 8 Zoll DN 50 NPS 2 UND DN 100 NPS 3 VENTIL UND 4 VENTILE HINWEIS KORROSIONSSCHUTZ ZINKSCHEIBEN MIT 0 102 mm 0 004 Zoll DICKE NUR EINE UNTER JEDEM GRAPHITBANDRING VERWENDEN A5870 1 ES Ventil Oktober 2014 Abbildung 7 Detail der Graphitband Graphit faserpackung f r
54. ntlasteten Einsitzventile haben eine Schnellwechsel Innengarnitur und schlie en mit Abw rtshub Ventilkonfiguration ES Durchgangsventil Abbildung 1 mit Metallsitz als Standardausf hrung f r alle allgemeinen Anwendungen ber einen breiten Differenzdruck und Temperaturbereich sowie mit Weichsitz Metall auf PTFE als optionale Ausf hrung f r hohe Anforderungen an die Abdichtung EAS Eckversion des ES zur Vereinfachung der Rohrleitungsverlegung oder f r Einsatzf lle in denen ein selbstreinigendes Geh use erforderlich ist Technische Daten Die typischen technischen Daten f r diese Ventile sind in Tabelle 1 aufgef hrt Installation A WARNUNG Zur Vermeidung von Verletzungen bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen Verletzungen oder Sch den an Ger ten k nnen durch pl tzliche Freisetzung von Druck verursacht werden wenn das Ventil an einem Ort installiert wird an dem die in Tabelle 1 oder auf dem entsprechenden Typenschild angegebenen Einsatzbedingungen berschritten werden k nnen Zur Vermeidung derartiger Verletzungen oder Sch den ist gem den gesetzlichen oder Industrie Vorschriften und guter Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Mit dem Verfahrens oder Sicherheits ingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind Bei Einbau in eine vorhandene Anlage
55. oder ungeregelte Prozessfl ssigkeit vermeiden Vor Beginn der Zerlegung e Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen w hrend das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist e Zur Vermeidung von Verletzungen bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe Schutzkleidung und Augenschutz tragen e Alle Leitungen f r Druckluft elektrische Energie oder Steuersignal vom Antrieb trennen Sicherstellen dass der Antrieb das Ventil nicht pl tzlich ffnen kann e Bypassventile verwenden oder das Ventil vollst ndig vom Prozess und somit vom Prozessdruck trennen Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen e Den Stelldruck des Antriebs entlasten und etwaige Spannung der Antriebsfeder l sen e Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen dass die oben getroffenen Ma nahmen w hrend der Arbeit an dem Ger t wirksam bleiben e Im Bereich der Ventilpackung befindet sich m glicherweise unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit selbst wenn das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der Packungsringe bzw beim L sen des Rohrstopfens am Geh use der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende Prozessfl ssigkeit herausspritzen e Mit dem Verfahrens oder Sicherheitsingenieur pr fen ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Ma nahmen zu ergreifen sind VORSICHT Die Anweisungen strikt befolgen um die
56. or STEM DIAMETER INCHES mm Le masma ES Ventil Oktober 2014 c 1R290001012 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012 Spring Stainless Steel forsingleonly 8 1F125437012 1F125537012 1F125637012 10582937012 10387437012 1F364135072 1 962335072 0 028435072 00099735072 0W087135072 for double only Quantityrequired Doble 1 1 oo 0 1 1 T _ Special Washer Stainless Steel EN 1F125236042 1F125136042 1F125036042 1H982236042 1 995936042 for single only Quantity required Quantity required Se Packing Ring PTFE composition 7 1F3370X0012 1E319001042 1E319101042 1D7518X0012 1D7520X0012 Quantityrequired _ 7 m 8 8 8 Lantern Ring Stainless Steel 1 req d 8 1F364135072 1 062335072 0 028435072 00099735072 0W087135072 Graphite Ribbon Ring 7 1V3160X0022 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022 Singe 2 2 2 2 2 Dube 3 3 3 3 3 Graphite Filament Ring 7 1F3370X0322 1E3190X0222 1 191 0282 107518 0132 1D7520X0162 Dube 4 a 5 5 5 Lantern Ring 8 1F364135072 1 962335072 0 028435072 00099735072 0W087135072 Single pube 1 J 2 J 1 Jo DL J D 1 For ENVIRO SEAL or HIGH SEAL packing box parts see instruction manual ENVIRO SEAL Packing System for Sliding Stem Valves D1016
57. rieb und Ventil siehe die Montageanleitung f r den Antrieb in der Betriebsanleitung des Antriebs A WARNUNG Bei Leckage der Packung besteht Verletzungsgefahr Die Packung wurde vor dem Versand festgezogen jedoch muss sie m glicherweise den Einsatzbedingungen entsprechend nachgezogen werden ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Ventile mit vorgespannter ENVIRO SEAL Stopfbuchsenpackung oder vorgespannter HIGH SEAL Hochleistungs Stopfbuchsenpackung erfordern diese Nachjustierung zu Betriebsbeginn nicht Hinweise zu diesen Packungen sind in den Fisher Betriebsanleitungen f r das ENVIRO SEAL Packungssystem ftir Hubventile bzw f r das HIGH SEAL Packungssystem zu finden Zur Umrustung von der vorhandenen Stopfbuchsenpackung auf ein ENVIRO SEAL Stopfbuchsensystem werden Umr sts tze angeboten Sie sind in der St ckliste weiter hinten in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt Wartung Die Bauteile des Ventils unterliegen normalem Verschlei und m ssen nach Bedarf berpr ft und ausgetauscht werden Die H ufigkeit der berpr fung und Wartung h ngt von den Einsatzbedingungen ab Dieser Abschnitt enth lt Anweisungen zur Schmierung der Stopfbuchsenpackung zur Wartung von Packung und Innengarnitur sowie zum Austausch des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Alle Wartungsarbeiten k nnen bei in der Rohrleitung eingebautem Ventil vorgenommen werden A WARNUNG Verletzungen oder Sachsch den durch pl tzliches Entweichen von Druck
58. s Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 125B oder 250B nach ASME B16 1 Ventile aus Stahlguss und Edelstahl Geflanscht In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 150 300 und 60009 nach ASME B16 34 Geschraubt oder geschwei t In bereinstimmung mit den Druck Temperaturwerten der Geh usedruckstufe Class 600 nach ASME B16 34 Betriebsanleitung D100397X0DE Dichtheit des Abschlusses Siehe Tabelle 2 Kennlinien Standardkafige Linear Auf Zu oder gleichprozentig Whisper Trim und WhisperFlo Kafige Linear Durchflussrichtungen Standardkafige Normal aufwarts Whisper Trim und WhisperFlo K fige Immer aufw rts Ungef hres Gewicht NENNWEITE GEWICHT mm NPS Pounds 15 1 2 und 3 4 25 25 1 und 1 1 4 30 40 11 2 45 50 2 67 65 2 1 2 100 80 3 125 100 4 170 150 6 350 200 8 900 1 Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte f r Dr cke und Temperaturen d rfen nicht berschritten werden Alle g ltigen Standards und gesetzliche Vorschriften m ssen eingehalten werden 2 In Verbindung mit bestimmten Werkstoffen f r die Geh use Oberteilbolzen ist es notwendig die zul ssigen Druck Temperaturgrenzen von easy e Ventilen der Class 600 herabzusetzen Weitere Informationen sind beim Emerson Process Management Vertriebsb ro erh ltlich Beschreibung Diese k figgef hrten nicht drucke
59. son Fisher dokumentierten Werkstoffen f r dieses Produkt zu erm glichen WARNUNG Personen oder Sachsch den sind m glich wenn die falschen Werkstoffe f r Bolzen und Muttern bzw falsche Teile verwendet werden Dieses Produkt nicht mit Bolzen oder Muttern betreiben oder zusammenbauen die nicht von Emerson Fisher Engineering zugelassen und oder nicht auf der dem Produkt beiliegenden Serienkarte aufgef hrt sind Die Verwendung nicht zugelassener Werkstoffe und Teile kann zu einer Materialbeanspruchung f hren die die Auslegungs oder gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte f r diesen bestimmten Einsatz bersteigt Die Bolzen so montieren dass die ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE Werkstoffgiite und die Herstellerkennzeichnung sichtbar sind Wenden Sie sich umgehend an einen Vertreter von Emerson Process Management wenn eine Diskrepanz zwischen eigentlichen und zugelassenen Teilen angenommen wird 12 Die Geh use Stehbolzen ausreichend schmieren Die Sechskantmuttern des Oberteils mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 13 Die neue Packung und die Metallteile des Stopfbuchse je nach Anordnung gem Abbildung 3 einbauen 14 Die Packungsbrille installieren Die Stehbolzen der Packungsbrille und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille ausreichend schmieren Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung Graphitpa
60. t ck des Oberteils Pos 32 und die Oberteildichtung Pos 10 oben am Distanzst ck entfernen Dann bei allen Ausf hrungen mit K fighalter Pos 31 den K fighalter und die zugeh rigen Dichtungen entfernen Der Kafighalter einer Whisper Trim oder WhisperFlo Innengarnitur weist zwei Gewindebohrungen 3 8 Zoll 16 UNC auf in die Schrauben zum Anheben eingedreht werden k nnen 4 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 die zugeh rigen Dichtungen Pos 10 11 und 12 sowie die Beilage Pos 51 bei Ventil ES und Pos 27 bei Ventil EAS entfernen Falls der K fig im Ventilgeh use klemmt den berstehenden Teil des K figs an mehreren Punkten des K figumfangs mit einem Gummihammer l sen 5 Den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw 22 bei Weichsitz die Sitzringdichtung Pos 13 sowie bei reduzierten Innengarnituren falls vorhanden den Sitzringadapter Pos 5 und die Adapterdichtung Pos 14 ausbauen Bei Weichsitz Ausf hrung liegt der PTFE Weichsitz Pos 23 zwischen dem Sitzring und dem Weichsitzhalter Pos 21 6 Die Teile auf Verschlei und Besch digungen pr fen welche eine ordnungsgem e Funktion des Ventils verhindern k nnten Die Teile der Innengarnitur ersetzen oder gem dem folgenden Arbeitsablauf zum L ppen von Metallsitzen oder je nach Erfordernis gem anderen Verfahren zur Wartung von Ventilkegeln instand setzen Tabelle 5 Drehmomente f r die Spindelmontage und Stiftaustausch KE
61. teel w SIZE Stainless Steel Steel 1 Steel wl CoCr A on Seat amp 316 Stainless on Seat Guidel Steel wl _ Vente su us on Seat amp Guide 0000 0000 55 38 17500692 10268750232 2U8551X0032 26815006 97075 95 s s 10288850062 TU3888x0112 3U8552x0022 VALVE SIZE NPS 1U2889X0082 1U2889X0112 2V5468X0242 21A8448X032 __ B 0375 127 12 EE 3 25 05 127 12 soa 0 0 2 1288890122 2U8552X0052 2V3335X0122 2 0 2 1U2889X0162 2U8553X00C2 2V5468X00C2 1 2 314 aie gt 3 8 1U2161X0162 1U2161X0262 11A5202X082 11A5204X112 1 1 1 4 12 7 1 2 we SE nc 11 5205 152 9 5 3 8 11 5206 062 11A5206X292 11A5210X052 11 5212 022 95 3 8 102161 0212 11 5202 152 11 5204 052 12 7 1 2 11 5214 112 11 5216 032 11A5218X052 11A5220X032 nd __ 333 1315 102162 0042 102162 0032 21 2 3 xen 12 1 2 11 5222 062 11A5226X032 4 2 1 2 6 2 1 2 19 1 3 4 11A5223X072 11A5225X022 11A5229X022 ipaam EISEN 1875 11 5207 062 Lemmer 12 7 1 2 11 5230 482 BER 11 5234 052 12 7 1 2 11 5238 102 11 5238 062 er 8 p 1145250 072 RER 8 8 1 Not for use with 17 4PH
62. tellt verwendet werden Hinweis Durch die korrekte Vorgehensweise beim Festziehen der Schrauben in Schritt 11 wird die Spiraldichtung Pos 12 Abbildung 13 bis 15 oder der Druckring Pos 26 Abbildung 14 so weit zusammengedr ckt dass die Sitzringdichtung Pos 13 Abbildung 13 14 oder 15 belastet wird und dadurch abdichtet Der Au enrand der Oberteildichtung Pos 10 Abbildungen 13 bis 15 wird ebenfalls so weit zusammengedr ckt dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil abgedichtet wird Zum korrekten Festziehen der Muttern bzw Schrauben in Schritt 11 geh rt unter anderem darauf zu achten dass die Gewinde sauber sind und dass die Muttern bzw Schrauben ber Kreuz festgezogen werden Wegen der Anzieheigenschaften von Spiraldichtungen kann das Anziehen einer Kopfschraube oder Mutter eine benachbarte Kopfschraube oder Mutter lockern Die Schrauben bzw Muttern mehrere Male festziehen bis jede Schraube bzw Mutter korrekt festgezogen und die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil zuverl ssig abgedichtet ist Nach Erreichen der Betriebstemperatur die Schrauben bzw Muttern erneut festziehen 11 Das Festziehen der Schrauben unter Anwendung der f r das Festziehen blichen Verfahren so vornehmen dass die Verbindung zwischen Ventilk rper und Oberteil den Pr fdr cken und den Betriebsbedingungen standhalten kann Als Richtlinie dienen die Drehmomente in Tabelle 3 12 Die neue Packung und die Metallteile der Stopfb
63. tziehen dass die Stiftbohrung in der Spindel auf eine der Bohrungen im Adapter ausgerichtet ist Den Adapter mit einem neuen Stift an der Spindel befestigen Zusammenbau Sofern nicht anders angegeben beziehen sich die Positionsnummern bei standardm igen Konstruktionen von NPS 1 2 bis 6 auf Abbildung 13 bei allen NPS 8 Ventilen ES auf Abbildung 14 bei Whisper Trim Ill Innengarnituren auf Abbildung 15 und bei WhisperFlo Innengarnituren auf Abbildung 16 1 Bei einem Ventil mit reduzierter Innengarnitur die Adapterdichtung Pos 14 und den Sitzringadapter Pos 5 einsetzen 2 Die Sitzringdichtung Pos 13 den Sitzring oder die Str mungsbuchse Pos 9 bzw Pos 22 bei Weichsitz einbauen Bei einer PTFE Sitzkonstruktion den Weichsitz und den Weichsitzhalter Pos 21 und 23 einbauen 3 Den K fig oder den K fig mit Leith lse Pos 3 einsetzen Es ist keine bestimmte Ausrichtung des K figs in Bezug auf den Ventilk rper erforderlich Bei einem mit B3 oder C3 gekennzeichneten Whisper Trim K fig kann ein beliebiges Ende nach ES Ventil Betriebsanleitung Oktober 2014 D100397X0DE oben zeigen Der mit D3 gekennzeichnete K fig mit Leith lse muss jedoch so eingesetzt werden dass das Ende mit dem Lochmuster zum Sitzring zeigt Den K fighalter Pos 31 sofern er verwendet wird oben auf den K fig setzen 4 Den Ventilkegel Pos 2 mit der Spindel oder den Ventilkegel mit dem ENVIRO SEAL Faltenbalg in den K fig schieben
64. uchse je nach zutreffender Anordnung in Abbildung 3 5 oder 7 einsetzen Bei Verwendung einer Packung mit geteilten Ringen die Position der Spalten versetzen um einen Leckpfad zu vermeiden Ein Rohr mit abgerundeten Kanten ber die Spindel st lpen und jedes der weichen Packungsteile vorsichtig in die Stopfbuchse schieben Dabei sicherstellen dass zwischen benachbarten weichen Teilen keine Luft eingeschlossen wird 13 Die Packungsmanschette den oberen Abstreifer und die Packungsbrille Pos 13 12 und 3 Abbildung 8 einbauen Die Stehbolzen der Packungsbrille Pos 4 Abbildung 8 und die Kontaktfl chen der Muttern der Stopfbuchsenbrille Pos 5 Abbildung 8 mit Schmiermittel versehen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille auf die Stehbolzen schrauben 14 Federbelastete PTFE V Ring Packungen Die Muttern der Stopfbuchsenbrille so weit festziehen bis der Absatz an der Packungsmanschette Pos 13 Abbildung 8 das Oberteil ber hrt Bei vorgespannten ENVIRO SEAL oder vorgespannten HIGH SEAL Packungen siehe den Hinweis zu Beginn des Abschnittes Wartung Graphitpackung Die Muttern der Stopfbuchsenbrille mit dem in Tabelle 4 empfohlenen maximalen Drehmoment festziehen Dann die Muttern lockern und mit dem in Tabelle 4 empfohlenen Mindest Drehmoment festziehen Andere Packungsarten Die Muttern der Stopfbuchsenbrille abwechselnd in kleinen Schritten anziehen bis eine der Muttern das in Tabelle 4 empfohlene Mindest Drehmoment erreicht hat Dann die
65. weichen Backen umdrehen Die geraden Flachen an der Ventilspindel unmittelbar unterhalb des Gewindes fiir die Verbindung Antrieb Spindel erfassen Den Ventilkegel von der Ventilspindel abschrauben 6 Zum Anbau des vorhandenen oder eines neuen Ventilkegels an die Spindel der neuen ENVIRO SEAL Spindel Faltenbalg Baugruppe muss zuerst der Kegel an den Adapter angeschraubt werden Den Adapter zur Hand nehmen Zu beachten ist dass dort wo Kegel und Adapter zusammengeschraubt werden noch keine Bohrung im Gewinde vorhanden ist Den Ventilkegel in einer Spannvorrichtung oder einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen Den Kegel nicht an einer Sitzflache einspannen Den Kegel so in der Spannvorrichtung oder im Schraubstock einspannen dass der Adapter leicht angeschraubt werden kann Den Adapter in den Ventilkegel schrauben und mit dem entsprechenden Drehmoment festziehen 7 Die Installation anhand der Schritte 7 bis 9 und 12 bis 15 der oben angegebenen Installationsanweisungen fur das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil abschlie en Sp len des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils Das ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteil kann gesp lt und auf Dichtheit gepr ft werden Zur Darstellung des ENVIRO SEAL Faltenbalg Oberteils siehe Abbildung 8 zum Sp len oder zur Dichtheitspr fung die folgenden Schritte durchf hren 1 Die beiden einander gegen berliegenden Rohrstopfen Pos 16 entfernen 2 Eine Leitung mit Sp lfl ssigkeit an einem der beiden Rohranschl sse
66. zwischen Ventilk rper und Oberteil brechen hierzu entweder das Oberteil hin und herbewegen oder mit einem zwischen Oberteil und Ventilk rper eingef hrten Hebelwerkzeug anheben Das Hebelwerkzeug am gesamten Umfang des Oberteils ansetzen bis sich das Oberteil lockert Betriebsanleitung ES Ventil D100397X0DE Oktober 2014 Abbildung 3 Anordnung von PTFE V Ring Packungen fur Standard und verlangertes Oberteil OBERER ABSTREIFER OBERER ABSTREIFER POS 12 POS 12 TN PACKUNGSMANSCHETTE POS 13 ee es em UNTERLEGSCHEIBE PACKUNGSRING lt 1 ER 5 10 um gt Ges ej DISTANZST CK FEDER POS 8 POS 8 PACKUNGSGRUNDRING PACKUNGSGRUNDRING POS 11 POS 11 12A7837 A UNTERER ABSTREIFER 1 F R METALL STOPFBUCHSENTEILE F R METALL STOPFBUCHSENTEILEN AUS S31600 ODER S17400 AUS ALLEN ANDEREN WERKSTOFFEN EINFACHE PACKUNGEN HINWEIS 1 TEIL DES PACKUNGSSATZES POS 6 SIEHE TABELLE IN DER ST CKLISTE B2427 N ABSTREIFER POS 12 ZZ PACKUNGSMANSCHETTE lt 7 FR POS 13 INN N N N Ki SEN ES BE NINO NIN PA PACKUNGSRING a SE PEN 5 a ke v 2 A POS 7 Si AR 2 ADAPTER 2 5 POS 32 IH Ko DA ED 2 LATER

Fisherr ES und EAS easy-et Ventile Class 125 bis Class 600

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