Bedienungsanleitung OILCHECK
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1. 6 1 Mess Medium Mess Gr e Erkennbare Substanzen Umgebungstemperatur Drucklufttemperatur am Eintritt Betriebs berdruck Messgas Feuchte Messbereich Messgenauigkeit Nachweisgrenze Rest l Messgas Menge Einsatzbereiche Abmessungen Gewicht Spannungsversorgung Max Betriebsstrom Leistungsaufnahme Externe Sicherung Netzkabel Schutzart Anschluss Sonde Sonde Typ 1 Sonde Typ 2 Sonde Typ3 12 OIL CHECK Sensoreinheit Druckluft frei von aggressiven korrosiven tzenden giftigen entz ndlichen und brandf rdernden Bestandteilen Rest lgehalt in mg l Norm m bezogen auf 1 0 bar 20 C 0 relative Feuchte gem ISO 8573 1 Polyalphaolefine Aromate aliphatische Kohlenwasserstoffe Kohlenwasserstoffe funktionelle Kohlenwasserstoffe 5 C bis 45 C 5 C bis 55 C 3 bar bis max 16 bar gt siehe Typenschild vergleiche auch Seite 3 lt 40 rel Feuchte Drucktaupunkt max 10 C nicht kondensierbare Feuchte lt 0 01 5 000 mg m Rest lgehalt gem ISO 8573 1 Die Messgenauigkeit betr gt 0 003 mg m 0 0006 mg m3 ca 2 bis 3 Norm Liter Minute bezogen auf 1 0 bar absolut und 20 C im entspannten Zustand Die Messgasmenge ist abh ngig vom Betriebsdruck HINWEIS Das Messgas wird an die Umgebung abgegeben Bitte beachten Sie die daraus resultierenden Konzentrationswerte am Installationsort von OIL CHECK Sorgen Sie f2. Die Probenahmesonde muss senkrecht in die Steigleitung eingebaut werden Die Probenahmesonde nur am oberen Teil vor dem Geh use anfassen H nde Finger sondern Fett ab das das Messergebnis verf lschen kann Die Referenzgas Erzeugungseinheit ben tigt eine Vorheizzeit von ca 2 Stunden Erst nach Ablauf dieser Vorheizzeit darf das Ger t mit Druckluft durchstr mt werden OIL CHECK 29 Installation Montage der Dichtscheibe und des Verschraubungsk rpers Schritt 7 8 m 7 Bitte legen Sie die Dichtscheibe 6 an i j dem Montagepunkt an der bereits montierten Messstrecke auf 8 Schrauben Sie nun den unter Schritt 6 gel sten Verschraubungsk rper 5 in das Gewinde an der Messstrecke ein Achten Sie bitte darauf dass die Dichtscheibe dabei nicht besch digt wird Entfernen des Sondenverschlusses Schritt 9 9 Entfernen Sie bitte den Verschluss Stopfen V mit der zweiten Dichtscheibe mit einem geeigneten Innensechskant Schl ssel O 10 Verbinden Sie die Sonde 3 mit der Sensoreinheit 1 Achten Sie bitte darauf dass die zweite Dichtscheibe 6 dabei nicht besch digt wird 30 OIL CHECK Installation Einbau der Sensoreinheit Schritt 11 14 11 Bitte die berwurfmutter 4 vorsichtig auf den Verschraubungsk rper 5 aufschrauben bis diese handfest ist 12 Drehen Sie die Sensoreinheit 1 mit der Sonde in die gew nschte Position
3. 13 Ziehen Sie nun die U berwurfmutter 4 unter Zuhilfenahme eines SW 22 Maulschl ssels im Uhrzeigersinn mit einer 1 4 Umdrehung fest 14 Mithilfe eines SW24 Maulschl ssels der an dem Verschraubungsk rper 5 angesetzt wird verhindern Sie ein Verdrehen der Sensoreinheit 1 Option Edelstahl Kugelventil mit Fl gel Anschluss 3 8 in l und fettfreier Ausf hrung Eine Installationsanleitung finden Sie im Anhang OIL CHECK 3l Installation Montage der Auswerteelektronik Schritt 15 19 212 15 Bestimmen Sie den Montageort der Auswerteelektronik und beachten Sie bitte die verf gbare L nge des Signalkabels 16 Die Standardl nge ist 5 m 17 Bringen Sie nach nebenstehender Skizze vier Befestigungsl cher f r die jeweils passenden Schrauben an 18 Vor der Montage des Ger tes m ssen die seitlichen Blenden die den Verschraubungsbereich abdecken vorsichtig herausgehebelt werden 19 Befestigen Sie das Geh use der Auswerteelektronik an der Wand in der N he der Sonde Nutzen Sie dazu die 4 Durchgangsbohrungen 6 mm Eine Bohrschablone finden Sie im Anhang dieser Bedienungsanleitung Achten Sie darauf dass ein Schraubendreher mit ausreichend langem Schaft zur Verf gung steht min 150 mm S A WARNUNG Unerlaubter Eingriff Unerlaubte Eingriffe k nnen Personen und Anlagen gef hrden und zu Funktionsst rungen f hren Die Besch dig
4. After dking the date button transemit the update from your PC using the Windows software provided by BEKO 42 OIL CHECK Inbetriebnahme SERVICE Dieser Men punkt ist mit einem Passwort gesch tzt Der Zugang ist nur dem CS Instruments SERVICE oder autorisiertem Fachpersonal zug nglich Settings OIL CHECK 43 Inbetriebnahme SCIENTIFIC MODE SONDERMODUS HINWEIS Bitte benutzen Sie diesen Modus nur nach R cksprache mit CS INSTRUMENTS Settings Wenn der ScientificMode Settings gt ScientificMode aktiviert ist wird ein entsprechender Hinweis eingeblendet 44 OIL CHECK Inbetriebnahme 11 3 Arbeitsschritte Start Messung Hauptmen Bitte w hlen Sie den Men Punkt Measurement Messung aus Main Menu Settings EN Compressor Oils Other Hydrocarbons Shellsa61s0o85731 I nm Treffen Sie Ihre Auswahl zwischen Compressor Oil Kompressoren le oder Other Hydrocarbons anderer Kohlenwasserstoffe Klicken Sie den entsprechenden Stoff in der zugeh rigen Auswahlliste an Die jeweils andere Auswahlliste ist gesperrt Bei der Auswahl von Custom Oil Kunden l kann ein l mit selbst errechnetem Faktor gemessen werden OIL CHECK 45 Inbetriebnahme DW Other Hydrocarbons Klicken Sie Start um mit der Messung zu beginnen X Compressor Oils Other Hydrocarbons Shes 4615085731 nn 46 OIL CHECK Inbetriebnahme HIN
5. VERSION 1 9 6 2 1 WREF 60000 LIN False IP 192 168 1 165 WMEAS 60000 LMODE Pow DHCP False CF 1 LFR1A 0 DATE 2013 2 27 09 17 SF 69 24 LFR1B 1 ALARM 0 1 USEROFF True LFRIC O LIVELOG False ROFF 0 024 LFR2A O DEVICEID 465 SCIENT False LFR2B 1 MANDATE 0113 GAIN 8 LFR2C O OVRS 8 LFR3A 0 OH 526 13 LFR3B 1 NN 8760 LFR3C O AOUT True LFT12 0 005 LFT23 0 05 F r den Servicebereich sind die folgenden Felder ausschlaggebend NN Anzahl der Betriebsstunden bei der die n chste Kalibrierung empfohlen wird AOUT Analogausgang 4 20 mA aktiv nicht aktiv 13 3 3 Hinweisfelder ACHTUNG Bitte benutzen Sie diesen Modus nur nach R cksprache mit CS Instruments Messgas Anschluss M schlie en Null Luft an Z anschlie en Messgas an C anschlie en www cs instruments com 13 4 Messwert Speicher Alle Messwerte werden auf einen internen Speicher 2 GB nach Datum und Zeit dokumentiert und k nnen entsprechend ausgelesen werden siehe Kapitel 12 6 Lesen Sie die Messwerte des Ger tes in regelm igen Abst nden mithilfe der Software aus dem Speicher des Ger tes aus Uberpr fen Sie diese Werte bez glich tempor rer Grenzwert berschreitungen OIL CHECK 57 Bedienung 13 5 Ausgabe der Alarm Meldung F r die Weiterleitung des Alarmsignals bei berschreiten des eingestellten Grenzwertes stehen folgende M glichkeiten zur Verf gung Standard Option potentialfreier Alarm Kontakt 230
6. r ausreichende Bel ftung nach Aktivkohlefilter siehe Installationshinweise Kapitel 10 5 nach Aktivkohleadsorber nach BEKOKAT katalytischem Konverter nach lfrei verdichtendem Kompressor jeweils mit entsprechender vorgeschalteter Filtration und Trocknung 487 x 170 x 120 mm BxHxT ca 6 6 kg Version 1 230 V AC 50 Hz 10 Version 2 115 V AC 60 Hz 10 0 3 A bei 230 VAC 41 W 2 0 A tr ge empfohlen Max Manteldurchmesser 6 5 mm Litzenquerschnitt 0 75 mm mit Schutzkontaktstecker und PE Schutzerdung Standard IP 20 G 3 8 Innengewinde DN 20 bis DN 40 3 4 bis 1 DN 50 bis DN 80 2 bis 3 gt DN 80 Anfertigung erfolgt kundenspezifisch OIL CHECK Technische Daten 6 2 Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display Abmessungen Gewicht Schutzart Arbeitstemperatur Lagertemperatur Klimafestigkeit Netzkabel Ausg nge Spannungsversorgung Interne Sicherung Max Betriebsstrom Leistungsaufnahme Speicher 230 x 200 x 120 mm BxHxT ca 3 6 kg Standard IP 54 5 50 C 5 50 C Rel Feuchte lt 75 im Jahresmittel ohne Betauung Max Manteldurchmesser 6 5 mm Litzenquerschnitt 0 75 mm mit Schutzkontaktstecker und PE Schutzerdung potentialfreier Wechsel Kontakt 230V AC 5A bzw 24V DC 5A optional 4 20 mA Version 1 230 V AC 50 Hz 10 Version 2 115 V AC 60 Hz 10 1 0 A tr ge T1A 250V max 0 22 A max 50 6 VA 2 GB int
7. Skalierung des 4 20 mA Signals gehen Sie bitte wie folgt vor 1 Ermitteln Sie den Rest lgehaltsbereich Ihrer Druckluft 2 Schlie en Sie den 4 20 mA Analogausgang an Ihr System an 3 W hlen Sie die f r Sie zutreffende Skalierung im Menu Settings 4 20 mA Das Signal von 4 mA entspricht immer einem Messwert von 0 mg m8 Mit Full Scale wird immer der Rest lgehalt bei einem Vollausschlag von 20 mA bezeichnet Resolution gibt die Aufl sung der Schnittstelle an 66 OIL CHECK Bedienung Beispiel Einstellung 1 Wenn die mit OIL CHECK im Modus MEASUREMENT angezeigten Rest lgehalts Werte im Bereich lt 0 1 mg m liegen dann geben Sie bitte im blauen Feld 0 001 ein und best tigen mit OK Settings Autostart DateTime Network TouchScreen Update Service ScientificMode 0 1 mA equates to 0001 mg m Full Scale 1 60000 mg Resolution 0 00047 mg 0 00469 mA Nach der Best tigung mit OK wird der Wert f r Full Scale und die Aufl sung angezeigt In diesem Beispiel gelten folgende Einstellungen Skalierung 0 1 mA entspricht 0 001 mg m8 Skalierung Anfangswert 4 0 mA entspricht 0 000 mg m Skalierung Endwert Full Scale 20 mA _ entspricht 0 160 mg m8 Beispiel Einstellung 2 Wenn die mit OIL CHECK im Modus MEASUREMENT angezeigten Rest lgehalts Werte im Bereich gt 0 1 mg m8 und lt 1 0 mg m liegen dann geben Sie bitte im blauen Feld 0 01 ein und best tigen mit OK Sett
8. der Wert angezeigt der den 4 mA zugeordnet wurde 2 Werden am Ger t Einstellung vorgenommen die Messung ist unterbrochen dann wird kein Wert angezeigt 3 Ist das Ger t ausgeschaltet werden ebenfalls keine Werte angezeigt 68 OIL CHECK Bedienung 13 6 Auslesen der Messwerte ber den Ethernet Anschluss Siehe separate Bedienungsanleitung OIL CHECK DATA LOG OIL CHECK 69 Konformit tserkl rung 14 Konformit tserkl rung EC declaration of conformity Wir erkl ren hiermit dass die nachfolgend bezeichneten Produkte in der von uns gelieferten Ausf hrung den geltenden Anforderungen der einschl gigen EU Richtlinien entsprechen Produktbezeichnung OIL CHECK Spannungsvarianten 110V AC 230V AC Min max Betriebs berdruck 3 0 16 bar Produktbeschreibung und Funktion Messger t zur Bestimmung des Rest lgehalts in Druckluft Einschl gige EU Richtlinien 2006 95 EC Niederspannungs Richtlinie 2004 108 EC EMV Richtlinie Elektromagnetische Vertr glichkeit Angewandte harmonisierte Normen EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te EN 61326 1 Elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te EMV Anforderungen Anbringungsjahr der GE Kennzeichnung 2009 Die Produkte sind mit dem abgebildeten Zeichen gekennzeichnet Ce Diese Erkl rung bezieht sich nur auf die Produkte in dem Zustand in dem sie in Verkehr gebracht wurden nicht vom
9. ssen in dieser Funktion jederzeit frei zug nglich sein Beaufschlagen mit Betriebsmedium e Langsam das Lufteinlassventil ffnen und die Rohrleitung langsam unter Druck setzen da das Ger t sonst Schaden nehmen kann e berpr fen Sie das System auf seine Dichtheit OIL CHECK Inbetriebnahme 5 Einstellungen siehe Kapitel 10 2 Seite 38 und Kapitel 10 3 Seite 45 e lsorte bzw Gasart w hlen e Alarmwert einstellen e Messung starten 6 Regul rer Arbeitsbetrieb OIL CHECK 37 Inbetriebnahme 11 2 Arbeitsschritte Einstellungen In diesem und den nachfolgenden Kapiteln wird beschrieben welche Einstellungen notwendig sind wie diese Einstellungen durchgef hrt werden und welche Meldungen auf dem Display erscheinen k nnen Des weiteren finden Sie Hinweise und Handlungsempfehlungen bez glich der zu w hlenden Einstellungen Nach dem Einschalten der Spannungsversorgung der Auswerteelektronik ben tigt das Betriebssystem ca 30 Sekunden zum Starten des Systems Es erscheint der folgende Startbildschirm Danach schaltet das Ger t auf das Hauptmen um Sie k nnen nun alle notwendigen Einstellungen vornehmen Folgen Sie dazu den Arbeitsschritten auf den n chsten Seiten Benutzung des Passwortes Ee SC Um Zugang zu einigen Auswahl und Einstellebenen des OIL CHECK zu erhalten ist es notwendig ein Passwort einzugeben 38 OIL CHECK Inbetriebnahme Ist die Eingabe des Passwortes
10. 22 Schlie en Sie wenn gew nscht Ihren PC ber den Ethernet Anschluss 15 an 23 Nutzen Sie wenn notwendig den Analogausgang 4 20 mA Position 14 Anschluss der Auswerteelektronik an die Stromversorgung Schritt 23 GEFAHR Netzspannung Durch Kontakt mit Netzspannung f hrenden nichtisolierten Teilen besteht Gefahr eines elektrischen Schlages mit Verletzung und Tod Der Anschluss an das Stromnetz sowie die entsprechenden Schutzeinrichtungen m ssen den am Ort der Aufstellung des OIL CHECK geltenden gesetzlichen Bestimmungen entsprechen der Anschluss und die Installation m ssen von entsprechend qualifizierten Fachkr ften ausgef hrt werden Vergewissern Sie sich dass keine Teile der Messger te unter Spannung stehen und dass die Messger te w hrend der Ausf hrung von Wartungsarbeiten nicht mit dem Stromnetz verbunden werden k nnen G GEFAHR Fehlende Erdung Bei fehlender Erdung Schutzerde besteht Gefahr dass im Fehlerfall ber hrbare leitende Bauteile Netzspannung f hren k nnen Ein Ber hren solcher Teile f hrt zum elektrischen Schlag mit Verletzung und Tod Die Anlage muss unbedingt geerdet werden bzw der Schutzleiter vorschriftsm ig angeschlossen sein Am Netzstecker keine Zwischenstecker verwenden Den Netzstecker ggf von qualifizierten Fachkr ften austauschen lassen 34 OIL CHECK GEFAHR Fehlende Trennvorrichtung Alle ber hrungsgef hrlichen Spannungen m ssen ber zugeordn
11. Anhang Sie OIL check CS INSTRIMENTS Gr Messgas EINTRITT 14 OIL CHECK Technische Daten 6 4 1 Sensoreinheit Die Bema ung der Befestigungsbohrungen finden Sie im Anhang Q Bitte bei Auswahl der Montagestelle die Ausbauh he beachten und gew hrleisten Ausbauh he mit Sonde Typ 1 500 mm Ausbauh he mit Sonde Typ 2 700 mm 6 4 2 Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che OIL CHECK 15 Technische Daten 6 5 Ger teabbildung oo NO Om A UO N a oo sch sch sch sch sch sch OO D NO Om A Go MA O 16 Sensoreinheit Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display Probenahmesonde berwurfmutter Verschraubungsk rper mit G 3 8 Au engewinde Dichtscheibe 2x Bedienoberfl che Ber hrungsempfindlicher Bildschirm Touch Screen Stromversorgungskabel f r Sensoreinheit Stromversorgungskabel f r Auswerteelektronik Signalkabel Anschluss Signalkabel Sensoreinheit Anschluss Signalkabel Auswerteelektronik Ein Aus Schalter inklusive Anzeige gr ne LED Anschluss Analogausgang 4 20 mA siehe Kapitel 13 5 2Seite 64 Anschluss Ethernet Messgas Anschluss M Anschluss potentialfreier Alarmkontakt siehe Kapitel 13 5 1 Seite 58 Angabe zum eingestellten Betriebsdruck OIL CHECK Technische Daten 6 6 Eingestellter Betriebsdruck Bei Auslieferung wird das OIL CHECK f r den von Ihnen angegebenen Betriebsdruck vorbereitet und eingestellt Diese Einstellung finden Sie un
12. Arbeiten durchzuf hren und etwaige Gefahren bei Maschinentransport Installation Betrieb und Wartung zu erkennen und zu vermeiden Qualifizierte und autorisierte Bediener sind vom Hersteller im Umgang mit OIL CHECK unterwiesene Personen mit Erfahrung und technischer Ausbildung Kenntnissen der entsprechenden Vorschriften und Gesetze 54 OIL CHECK Bedienung 13 3 1 Fehlermeldungen www cs instruments com OIL CHECK 55 Bedienung 13 3 2 Serviceanzeigen ACHTUNG Kalibrierung erforderlich Bitte CS Instruments Service KOMEK F r eine entsprechende Betriebssicherheit wird die Leistung der Sensorik bei den Messungen dauerhaft berpr ft Bei Unterschreiten eines definierten Sicherheitsgrenzwertes wird ein Alarm aktiviert der dem Anwender den Hinweis gibt dass eine Uberpr fung des Ger tes durch CS Instruments notwendig ist Es erscheint die folgende Klartextanzeige ACHTUNG Pr fung des Sensors erforderlich Bitte CS Instruments Service kontaktieren Das Wartungs und Kalibrier Intervall wird durch den Betreiber des Messger tes festgelegt Hinweise dazu finden Sie in Kapitel 14 3 Im Rahmen der Wartung und Kalibrierung wird die UV Lichtquelle planm ig berpr ft 56 OIL CHECK Bedienung An dieser Stelle im Hauptmen sind wichtige Details zum Ger t und zur Ger tekonfiguration hinterlegt die bei Servicearbeiten ben tigt werden Device Info for OIL check_465
13. Einbau des OIL CHECK Verschmutzungen aus den Rohren Gehen Sie bei der Inbetriebnahme eines OIL CHECK in der beschriebenen Reihenfolge vor Mechanische Installation e _ Vergewissern Sie sich dass alle unter Installation angef hrten Hinweise beachtet wurden e Vergewissern Sie sich dass die Druckluftanschl sse und alle Leitungsrohre fest verschraubt sind Vorbereitung OIL CHECK e Bitte stellen Sie sicher dass das OIL CHECK vor der Installation ca 3 Stunden am Installationsort gelagert wurde und somit eine Temperaturanpassung an die Umgebungstemperatur erfolgen konnte W hrend dieser Zeit darf die Sensoreinheit nicht an die Spannungsversorgung angeschlossen werden Elektrische Installation e Vergewissern Sie sich dass die Verbindung zwischen der Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display und der Sensoreinheit mit dem mitgelieferten Signalkabel hergestellt wurde e Stellen Sie die Verbindung zur Spannungsversorgung her Sensoreinheit und Auswerteelektronik e Schalten Sie unbedingt die Spannungsversorgung der Sensoreinheit und der Auswerteelektronik ein e Das Referenzgas Erzeugungssystem ben tigt eine Vorheizzeit von ca 2 Stunden Erst nach Ablauf dieser Zeitspanne darf die Durchstr mung des OIL CHECK mit Druckluft erfolgen e Wenn das Vorheizen des Referenzgas Erzeugungssystems nicht ausreichend durchgef hrt wird hat das instabile Messwerte zur Folge e Die Netzstecker dienen als Trennstelle Sie m
14. Ge CS INSTRUMENTS GmbH DE deutsch Installations und Betriebsanleitung OIL CHECK ldampf Messger t mit Probenahmesonde 10 016 Typenschilder Sehr geehrter Kunde vielen Dank dass Sie sich f r das OlL CHECK Messger t mit Probenahmesonde entschieden haben Bitte lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme des OIL CHECK Messger tes diese Installations und Betriebsanleitung aufmerksam und befolgen Sie unsere Hinweise Nur bei genauer Beachtung der beschriebenen Vorschriften und Hinweise ist die einwandfreie Funktion des OIL CHECK und damit eine exakte Messung und berwachung des Rest lgehaltes in der Druckluft sichergestellt CS Instruments GmbH Zindelsteiner Stra e 15 78052 Villingen Schwenningen Telefon 49 0 7705 978 99 0 Telefax 49 0 7705 978 99 20 e mail info cs instruments com Internet www cs instruments com Cs Instruments GmbH Am Oxer 28c 24955 Harrislee Telefon 49 0 461 700 20 25 Telefax 49 0 461 700 20 26 e mail info cs instruments com Internet www cs instruments com OIL CHECK Inhalt 1 Typenschilder An der Sensoreinheit und dem Geh use der Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display befinden sich Typenschilder Diese umfassen alle wichtigen Daten des OIL CHECK bertragen Sie diese vor der Montage in die freien Felder der unten dargestellten Typschilder Sie sind dem Hersteller bzw Lieferanten auf Anfrage mitzuteilen Typenschilder niemals entfernen be
15. Ger t aufbewahrt werden 9 Auspacken Nach berpr fung des einwandfreien Zustandes der Umverpackung das Ger t in unmittelbarer N he der ausgew hlten Installationsorte von Sensoreinheit und Auswerteelektronik aufstellen und auspacken empfohlen sind Textil Handschuhe ber hren Ein Fingerabdruck an der Sonde bzw im F r den Anschluss an die Sensoreinheit die Sonde nicht ohne l und fettfreie Handschuhe Messbereich kann das Messergebnis beeinflussen verf lschen Handhaben Sie das Ger t sorgf ltig Starke Schl ge verursachen irreparable Sch den Bei nicht unmittelbar vorgesehenem Einsatz das OIL CHECK in der Originalverpackung aufbewahren Die Installations und Betriebsanleitung sollte zusammen mit dem Ger t aufbewahrt werden Die Verpackung besteht aus Recyclingmaterial Jede einzelne Materialart getrennt nach den rtlichen Vorschriften entsorgen OIL CHECK 19 Installation 10 Installation F r einen sicheren Betrieb und Funktionalit t m ssen alle Angaben und Hinweise der Installations und Betriebsanleitung beachtet werden Bei der Verwendung sind zus tzlich die f r den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen Rechts und Sicherheitsvorschriften zu beachten Sinngem gilt dies auch bei Verwendung von Zubeh r 10 1 Installationsort OG ACHTUNG Umgebungsbedingungen W hlen Sie einen Installationsort der die vorschriftsm ige Funktion des OIL CHECK nicht beeintr chtigen kann Eine Installat
16. Hersteller angebrachte Teile und oder nachtr glich vorgenommene Eingriffe bleiben unber cksichtigt Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktdokumentation sind zu beachten Tannheim 03 Dezember 2013 D nstr gt GmbH D M Gesch ftsf hrer Inhaber 70 OIL CHECK Wartung und Service 15 Wartung und Service Das OIL CHECK muss regelm igen Inspektionen und Wartungen durch autorisiertes Fachpersonal unterzogen werden Bitte lassen Sie notwendige Instandsetzungsarbeiten nur von Fachleuten vornehmen Verwenden Sie nur Original CS Instruments Ersatzteile 15 1 Pflege HINWEIS Aggressive Putz und L sungsmittel d rfen nicht verwendet werden 15 2 T gliche berpr fung Bitte pr fen Sie t glich die Funktion der Referenzgaserzeugungseinheit Dazu kontrollieren Sie bitte ob die LED im Inneren der Sensoreinheit siehe blau gekennzeichneter Bereich blinkt Es kann dazu notwendig sein einen schr gen Blickwinkel zu w hlen Blinkt die LED ist die Referenzgaserzeugungseinheit funktionst chtig Bei Leuchten der LED oder wenn die LED ausgeschaltet ist kontaktieren Sie bitte umgehend den CS Instruments Service Au erdem ist die Funktion der Referenzgaserzeugungseinheit gesichert wenn der linke Teil der Sensoreinheit eine erh hte Temperatur aufweist f hlbar per Hand OIL CHECK 71 Wartung und Service 15 3 Kalibrierung Anhaltspunkte f r die Festlegung von Kalibrierintervallen f r OIL CHECK Der K
17. Schritt 4 O 4 Bevor Sie die Folie entfernen stellen Sie bitte sicher dass Sie l und fettfreie Handschuhe tragen Bitte achten Sie darauf dass die Sonde dabei nicht besch digt wird 28 OIL CHECK Installation L sen der Dichtscheibe und des Verschraubungsk rpers Schritt 5 6 O 5 Entfernen Sie de eingepackte Dichtscheibe 6 von dem OIL CHECK Der Kabelbinder kann unter vorsichtigem Einsatz eines EH Seitenschneiders aufgetrennt werden 6 L sen Sie bitte durch Drehen den Verschraubungsk rper 5 von der Probenahmesonde KS A 6 SaS Montage der Dichtscheibe und des Verschraubungsk rpers Schritt 7 8 gt p GEFAHR berdruck Typenschildangaben des Maximaldruckes beachten Die Druckluftleitung muss vor dem Einbau unbedingt drucklos sein GEFAHR Druckluft Die nachstehend beschriebenen Arbeitsschritte m ssen von entsprechend qualifizierten Fachkr ften ausgef hrt werden Niemals an unter Druck stehender Anlage arbeiten Der Benutzer muss daf r Sorge tragen dass das OIL CHECK nie bei einem Druck ber dem auf dem Typenschild angegebenen Wert betrieben wird Uberschreitung des maximalen Betriebsdrucks kann sowohl Verletzungen als auch schwerwiegende Sch den an dem Messger t verursachen Die Probenahmesonde hat einen G 3 8 Innengewindeanschluss Bei kundenspezifisch gefertigten Sondersonden sind andere Anschl sse m glich
18. Sonde und der Sensoreinheit HINWEIS Starke Schwankungen der Umgebungstemperatur auch w hrend des Transports und der Lagerung k nnen zu Besch digungen des Ger tes oder zu verf lschten Messwerten f hren Bitte stellen Sie sicher dass das OIL CHECK ca 3 Stunden vor der Installation am Installationsort ausgepackt und gelagert wurde und somit eine Temperaturanpassung an die Umgebungstemperatur erfolgen konnte W hrend dieser Zeit darf die Sensoreinheit nicht an die Spannungsversorgung angeschlossen werden Die sorgf ltige Beachtung dieses Punktes ist besonders bei gro en Temperaturdifferenzen zwischen Transport Lagerort und Einsatzumgebung notwendig Das Referenzgas Erzeugungssystem ben tigt eine Vorheizzeit von ca 2 Stunden Erst nach Ablauf dieser Zeitspanne darf die Durchstr mung des OlL CHECK mit Druckluft erfolgen Zur Verk rzung der Wartezeit kann zu diesem Zeitpunkt die Sensoreinheit an die Spannungsversorgung angeschlossen werden 0909 Auspacken des OIL CHECK Schritt 1 3 O 1 Bitte tragen Sie bei der gesamten Installation des OIL CHECK saubere l und fettfreie Handschuhe 2 Bitte entnehmen Sie die Sonde 3 des OIL CHECK aus der Verpackung Bitte achten Sie darauf dass Sie die Folienverpackung der Probenahmesonde noch nicht entfernen 3 Bewahren Sie bitte die mitgelieferte Dokumentationen sorgf ltig auf OIL CHECK 27 Installation Entfernen der Folienverpackung
19. Teile f hrt zum elektrischen Schlag mit Verletzung und Tod Die Anlage muss unbedingt geerdet werden bzw der Schutzleiter vorschriftsm ig angeschlossen sein Am Netzstecker keine Zwischenstecker verwenden Den Netzstecker ggf von qualifizierten Fachkr ften austauschen lassen WARNUNG Unerlaubte Eingriffe Jede Ver nderungen des Messger tes bzw der Funktionsparameter die nicht vorher seitens des Herstellers berpr ft und genehmigt wurden f hren zum Entstehen potentieller Gefahrenquellen OIL CHECK 7 Sicherheitshinweise gt 0 E WARNUNG Hei e Oberfl che Verletzung von Personen und Besch digungen von Gegenst nden Brandgefahr Vor der Ausf hrung von Arbeiten am OIL CHECK die Anlage abk hlen lassen Zug ngliche Stellen absperren und kennzeichnen GEFAHR Explosion berschreitung der Explosionsgrenze kann zur Explosion mit Verletzungsgefahr f hren Bei berschreitung des zul ssigen Rest lgehaltes von 5 mg m ist die Druckluftzufuhr zu unterbrechen um sicherzustellen dass die Explosionsgrenze nicht erreicht wird GEFAHR Freisetzung gef hrlicher Stoffe Unzul ssige Gase k nnen zu Gesundheitssch den und Vergiftung f hren Das OIL CHECK darf nur mit Druckluft frei von aggressiven korrosiven tzenden giftigen entz ndlichen und brandf rdernden Bestandteilen betrieben werden Anderenfalls kann es zu Gef hrdungen durch das Freisetzen sch dlicher Gase kommen Bei Brand kein
20. V AC 5A bzw 24V DC 5A Analogausgang 4 20 mA 13 5 1 Potentialfreier Alarm Kontakt Allgemeine Hinweise gt G gt 58 F r eine sichere Alarmanzeige darf der potentialfreie Kontakt nur nach den Angaben in diesem Kapitel installiert und genutzt werden Ein Nichtbeachten der Installations und Betriebsanleitung f hrt zu Gefahren f r Personen und Anlagen Bei Unklarheiten oder Fragen zu dieser Anleitung setzen Sie sich bitte mit der CS INSTRUMENTS in Verbindung Dieses Kapitel ist f r OlL CHECK ab der Software Version 1 2 9 11 g ltig GEFAHR Fehlende Verbindung mit Schutzleiter Die Verbindung mit dem Schutzleiter muss gew hrleistet sein bevor eine elektrische Verbindung mit dem Stromkreis des potentialfreien Kontaktes hergestellt wird Vor dem Ziehen des Ger te Netzsteckers muss die Spannunggsfreiheit des potentialfreien Kontaktes hergestellt werden Ein Ziehen Stecken des Steckers f r den potentialfreien Kontakt unter Spannung ist nicht zul ssig Der Stecker darf erst im gesteckten Zustand mit Spannung beaufschlagt werden GEFAHR Fehlende Trennvorrichtung Alle ber hrungsgef hrlichen Spannungen m ssen ber zugeordnete extern zu installierende Trennvorrichtungen abschaltbar sein Die Trennvorrichtung muss sich in der N he des Ger tes befinden Die Trennvorrichtung muss IEC 60947 1 und IEC 60947 3 entsprechen Die Trennvorrichtung muss alle stromf hrenden Leiter trennen Die Trennvorri
21. WEIS Das OIL CHECK arbeitet vollautomatisch Erst nach Ablauf des ersten Messzyklus sp testens nach 5 Minuten zeigt das Ger t Messwerte an Danach aktualisiert sich die Anzeige alle 2 Minuten OIL CHECK 47 Inbetriebnahme An dieser Stelle sind wichtige Details zum Ger t und zur Ger tekonfiguration hinterlegt die bei Servicearbeiten ben tigt werden Device Info for OIL check_465 IN False MANDATE 0113 48 OIL CHECK Inbetriebnahme Einstellung nderung Alarmwert Gehen Sie zum ndern des Alarmwertes wie folgt vor e Klicken Sie auf das Anzeigefeld des eingestellten Grenzwertes um diesen entsprechend Ihren Anforderungen ver ndern zu k nnen e Klicken Sie auf den Alarmwert Es erscheint ein Auswahlfenster mit Ziffern CLEAR und OK OIL VAPOUR CONTENT Measured Value Avg Value Z 10 man BE ISO 8573 1 Class 0 user specified Class 1 lt 0 01 mg m Class 2 0 1 mg m Class 3 lt 1 mg m Class 4 lt 5 mg m Class Limit Value mg m m 1 bar abs 20 C 0 r H e Geben Sie das Passwort 04321 ein e Best tigen Sie im Auswahlfenster mit OK e Best tigen Sie unter dem Passwort mit OK OIL VAPOUR CONTENT Avg Value Z 10 3 1 Measured Value user specified lt 0 01 mg m S 0 1 mg m ma m mg m Class OIL CHECK 49 Inbetriebnahme e Klicken Sie den Alarmwert an Set Limit Value Limit Value TE e Es ffne
22. Wasser zum L schen verwenden weder in der N he des Messger tes noch unmittelbar auf das Messger t gerichtetes Wasser WARNUNG Unerlaubter Eingriff Unerlaubte Eingriffe k nnen Personen und Anlagen gef hrden und zu Funktionsst rungen f hren Geh use von Sensoreinheit und Auswerteelektronik nicht ffnen OIL CHECK Sicherheitshinweise 4 2 Besondere Hinweise gem Druckger te Richtlinie 97 23 EG Die sachgem e Benutzung der Druckluftanlage ist die grunds tzliche Voraussetzung f r einen sicheren Betrieb Deshalb muss der Benutzer wie folgt vorgehen Das Messger t darf nur innerhalb der vom Hersteller auf dem Typenschild angegebenen Druck und Temperaturbereichsgrenzen eingesetzt werden Der maximale auf dem Typenschild des Herstellers angegebene Betriebsdruck darf nicht berschritten werden Es ist Aufgabe des Benutzers angemessene Sicherheits und Kontrollvorrichtungen zu installieren Das OIL CHECK darf weder in unzureichend bel fteten R umen noch in der N he von W rmequellen oder feuergef hrlichen Stoffen aufgestellt werden Um durch Materialerm dung entstehende Br che zu umgehen sollte das OIL CHECK w hrend des Betriebs keinen Ersch tterungen ausgesetzt werden Die zum OIL CHECK geh rigen Unterlagen Handbuch Bedienungsanleitungen Herstellererkl rung usw m ssen zur sp teren Einsichtnahme sorgf ltig aufbewahrt werden Auf dem OIL CHECK und den Verbindungsleitungen d rfen keinerle
23. alibrierzyklus gibt an in welchen Zeitintervallen eine erneute Kalibrierung Rekalibrierung durchgef hrt werden soll Hierbei spielen die Einsatzbedingungen des betreffenden Messger tes eine entscheidende Rolle Grunds tzlich ist f r die Festlegung von Kalibrierintervallen der Betreiber verantwortlich Wenn Vorgaben ber Rekalibrierungen bestehen z B im Qualit tsmanagement Handbuch so sind diese die verbindliche Quelle f r Rekalibrierfristen Die Entscheidung wie lang das Kalibrier Intervall sein darf ist hier also aus der Abw gung zu treffen wie hoch die Kosten einerseits f r eine h ufigere Rekalibrierung und andererseits f r evtl wertlose Messergebnisse sind Aus der Bedeutung der Einsatzbedingungen folgt auch dass in jedem Fall eine Rekalibrierung vorzunehmen ist wenn das OIL CHECK Belastungen ausgesetzt war die jenseits des vorgesehenen Gebrauchs liegen Das reicht von gr erer berlastung ber Herunterfallen extreme Temperaturbedingungen hohe Feuchtigkeit der Druckluft bis hin zu Eingriffen in das Ger t zu Reparaturzwecken Kalibrierzyklus Bei sehr hohen Anspr chen an die Messgenauigkeit empfehlen wir ein Intervall zur Rekalibrierung von zun chst 6 oder gar 3 Monaten vorzusehen Zeigt sich nach der ersten oder zweiten Rekalibrierung dass die Messeigenschaften stabil bleiben so kann eine Verl ngerung des Kalibrier Intervalls auf 12 Monate erfolgen Ein entsprechendes Verfahren zur Anpassung Verl ngerun
24. as Auslesen die berwachung der Messwerte in einem Intervall durchf hrt werden das dem k rzere Wartungsintervall des Aktivkohlefilters angepasst ist Auch bei dieser Installationsvariante sind die Anforderungen aus Kapitel 9 1 zu erf llen N VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft schlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des OIL CHECK unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das OIL CHECK verschmutzt besch digt oder zerst rt werden OIL CHECK 25 Installation 10 6 Installationsdiagramm Bypass Installation f r OIL CHECK F r die Kalibrierung sowie Wartungs und Servicearbeiten empfiehlt es sich den CS Instruments Service in Anspruch zu nehmen Um diese Arbeiten zu erleichtern sollte ein Bypass siehe Beispiel unten installiert werden Dieser Bypass ist auch bei der Reinigung des Ger tes von Vorteil 26 OIL CHECK Installation 10 7 Installationsschritte Die OIL CHECK Messger te d rfen nur von qualifiziertem und autorisiertem Fachpersonal ausschlie lich entsprechend der technischen Daten installiert und verwendet werden F r den Anschluss an die Sensoreinheit die Sonde nicht ohne l und fettfreie Handschuhe empfohlen sind Textil Handschuhe ber hren Ein Fingerabdruck an der Sonde bzw im Messbereich kann das Messergebnis beeinflussen verf lschen Vor der Installation kurz Druckluft abstr men lassen um Kondensat und Partikel zu entfernen Dies verhindert die unn tige Verschmutzung der
25. ch Der sachgem e und vorschriftsm ige Einsatz und Gebrauch des OIL CHECK setzt voraus dass die Installationsanweisungen genau befolgt werden und zwar insbesondere e Installationsort Installationsbedingungen e _ ersorgungsspannung und frequenz e Druck Temperatur und Feuchtigkeit der Eingangsluft e _Umgebungstemperatur Das Messger t wird wie im Werk abgenommen ausgeliefert Der Benutzer muss lediglich die in den nachstehenden Kapiteln beschrieben Anschl sse an die Versorgungsnetze und der Komponenten untereinander ausf hren WARNUNG Einsatz zur Abwendung gef hrlicher Zust nde Ein Ger t der OIL CHECK Serie darf nicht als alleiniges Mittel zur Abwendung gef hrlicher Zust nde an Maschinen und Anlagen eingesetzt werden Maschinen und Anlagen m ssen so konstruiert werden dass fehlerhafte Zust nde nicht zu einer f r Personen oder Anlagen gef hrlichen Situation f hren k nnen 10 OIL CHECK Einsatzgebiet und sachgem e Benutzung des OIL CHECK WARNUNG Unsachgem er Gebrauch Die OIL CHECK Messger te entsprechen dem Stand der Technik und sind betriebssicher Von dem Messger t k nnen Restgefahren ausgehen wenn es von ungeschultem Personal unsachgem eingesetzt und bedient wird Die OIL CHECK Messger te d rfen nur von qualifiziertem und autorisiertem Fachpersonal ausschlie lich entsprechend der technischen Daten verwendet werden OIL CHECK 11 Technische Daten 6 Technische Daten
26. chlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des OIL CHECK unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das OIL CHECK verschmutzt besch digt oder zerst rt werden 22 OIL CHECK Installation 10 3 Installationsdiagramm OIL CHECK mit BEKOKAT Kompressor lgeschmiert Zyklonabscheider mit BEKOMAT Universalfilter G mit BEKOMAT OPTION bei stark verschmutzter Druckluft Druckluftkessel BEKOMAT zur Kesselentw sserung BEKOKAT Staubfilter F mit BEKOMAT Mindestanforderung K ltetrockner Superfeinfilter S mit BEKOMAT Sensoreinheit OIL CHECK Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display OIL l und fettfreier Bereich CHECK H1 H2 Absperrventile der Messstrecke 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 ch sch H3 Absperrventil des Bypasses H4 Entl ftungsventil der Messstrecke Die dargestellte Installation zeigt die Minimalanforderung des OIL CHECK in Kombination mit einem BEKOKAT Andere Installationsarten solange Sie die definierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem OIL CHECK zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss N VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft schlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des OIL CHECK unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das OIL CHECK verschmutzt besch dig
27. chtung darf nicht in die Netzzuleitung eingebaut sein Die Trennvorrichtung muss vom Benutzer leicht erreichbar sein OIL CHECK Bedienung Der Anschluss f r den OIL CHECK Alarmkontakt befindet sich an der Auswertelektronik 1 1 3 poliger Flanschstecker M 16 F r die Weiterleitung des Alarms kann an Position 1 an der Auswerteeinheit eine 3 polige Kabeldose M16 angeschlossen werden Steckverbinder sind Betriebsmittel die bei bestimmungsgem er Verwendung unter elektrischer Spannung nicht gesteckt oder getrennt werden d rfen OIL CHECK 59 Bedienung Kabeldose mit Schirmring 3 polig M 16 Kabeldurchlass 4 6 mm Als Zubeh r erh ltlich Bestellnummer 4014142 Der Alarmkontakt ist als potentialfreier Wechselkontakt ausgef hrt Maximale Belastung der Kontakte 230 VAC 5A ohmsche Last 24 VDC 5 A ohmsche Last 60 OIL CHECK Bedienung Beispiel einer Belegung des Alarmkontaktes mit 24 VDC IV GREEN IV 4 al 24VDC Der potentialfreie Alarmkontakt des OIL CHECK arbeitet wie folgt OIL CHECK 61 Bedienung 1 Modus mit inaktivem Autostart Siehe Men Settings Settings Autostart DateTime Network TouchScreen Update Service ScientificMode 4 20 mA Autostart Measurement E Compressor Oils u Other Hydrocarbons Ger t ausgeschaltet Alarm aktiv Alarm inaktiv bis Startbild erscheint Startbild Alarm aktiv Startb
28. der Inbetriebnahme beauftragte Techniker sichere Arbeitsmittel benutzt und entsprechend der vor Ort gegebenen Sicherheits und Unfallverh tungsvorschriften vorgeht Der Techniker ist f r den sachgerechten und sicheren Betrieb des OIL CHECK verantwortlich Das OIL CHECK darf nicht mit abgenommenen oder ge ffneten Geh useabdeckungen in Betrieb gesetzt werden d el Nachstehende Hinweise bei der ersten Inbetriebnahme sowie jedes Mal nach einer l ngeren Stillstandzeit oder nach der Wartung bzw Kalibrierung ber cksichtigen Die erstmalige oder erneute Inbetriebnahme darf nur durch qualifizierte und autorisierte Fachkr fte ausgef hrt werden GEFAHR Netzspannung Der Anschluss an das Stromnetz sowie die entsprechenden Schutzeinrichtungen m ssen den am Ort der Aufstellung des OIL CHECK geltenden gesetzlichen Bestimmungen entsprechen der Anschluss und die Installation m ssen von entsprechend qualifizierten Fachkr ften ausgef hrt werden OIL CHECK 35 Inbetriebnahme 11 1 Allgemeine Hinweise zur Installation 36 Beachten Sie vor der Installation Beachten Sie die folgenden zul ssigen Einsatzbedingungen o Betriebsdruck o Druckluft und Umgebungstemperatur o Feuchtegehalt der Druckluft o Einsatzort Schalten Sie geeignete Filter vor um die Sauberkeit des Betriebsmediums zu gew hrleisten Beachten Sie die Einbaulage siehe Kapitel 5 Beachten Sie die zul ssige Abweichung der Betriebsspannung Entfernen Sie vor dem
29. eichen Vor jedem auf das Messger t bezogenen Eingriff die vorliegenden Installations und Betriebsanleitungen aufmerksam durchlesen Die Betriebsanleitung muss jederzeit zug nglich am Einsatzort des Ger tes verf gbar sein F r einen sicheren Betrieb darf das Ger t nur nach den Angaben in der Bedienungsanleitung betrieben und gewartet werden Bei der Verwendung sind zus tzlich die f r den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen nationalen und betrieblichen Rechts und Sicherheitsvorschriften sowie Unfallverh tungsvorschriften zu beachten Sinngem gilt dies auch bei Verwendung von Zubeh r Ein Nichtbeachten der Installations und Betriebsanleitung f hrt zu Gefahren an Personen und Anlagen Die Sensoreinheit und die Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display d rfen nicht ge ffnet werden Bevor Sie die Verbindung mit dem Stromnetz herstellen muss das Geh use der Auswerteelektronik und die Sensoreinheit mit dem mitgelieferten Signalkabel verbunden werden Funktionspr fungen Installations Einstell und Wartungsarbeiten d rfen nur durch autorisiertes Fachpersonal durchgef hrt werden Eine Ger tekalibrierung ist grunds tzlich nur von autorisiertem Fachpersonal durchf hrbar Um eine Verschmutzung der Sonde und der Sensoreinheit zu vermeiden vor der Installation kurz Druckluft aus dem Druckluftnetz abstr men lassen Stehende Luft kann zur Erh hung der Rest lgehaltswerte f hren Wird das System drucklo
30. er tes kann nur durch die Unterbrechung der Stromzufuhr erfolgen Bitte stellen Sie sicher dass es w hrend des Betriebes von OIL CHECK nicht zu starken Temperaturschwankungen ber den zul ssigen Temperaturbereich hinaus kommt Folgende Betriebszust nde werden berwacht und als Klartext im Display angezeigt e Betriebsdruck zu gering e Messbereich berschritten e Kalibrierung erforderlich e Sensortest erforderlich Die entsprechenden Anzeigen zu den og Betriebszust nden finden Sie in Kapitel 12 3 OIL CHECK 53 Bedienung 13 3 Fehlermeldungen Serviceanzeigen und Hinweisfelder Wird das OIL CHECK bei unzul ssigen Betriebsbedingungen betrieben oder sind zum Beispiel Wartungsarbeiten f llig dann k nnen folgende Kommunikationsfelder auf dem Display erscheinen e Hinweisfelder e Fehlermeldungen e Alarmanzeigen Diese Anzeigen beinhalten auch entsprechende Handlungsempfehlungen Bitte f hren Sie die beschriebenen Arbeitsschritte aus Sollte dies nicht zum Erfolg f hren kontaktieren Sie bitte den f r Sie zust ndigen Service Funktionspr fungen Einstell und Wartungsarbeiten nur durch autorisiertes Fachpersonal DA durchf hren lassen Kalibrierarbeiten sind nur vom Hersteller durchf hrbar Autorisiertes Fachpersonal sind vom Hersteller autorisierte Personen mit Erfahrung und technischer Ausbildung Kenntnissen der entsprechenden Vorschriften und Gesetze sowie der F higkeit die erforderlichen
31. erner Speicher 6 3 Angewandte EU Richtlinien und harmonisierte Normen 2006 95 EG 2004 108 EG EN 61010 1 Laborger te EN 61326 1 OIL CHECK Niederspannungs Richtlinie Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te EMV Anforderungen 13 Technische Daten 6 4 Einbauanforderungen Einbauanforderung Senkrecht in die Steigleitung mittels l und fettfreier Messstrecke Alternativ mittels beheizter Analyse Schl uche Die Anforderung an homogene Str mungsverh ltnisse und Konzentrationen ist im Allgemeinen erf llt wenn die Probenahme in einem geraden Rohrleitungsabschnitt mit einer Einlaufstrecke von mindestens 5 hydraulischen Durchmessern 5 x DN und einer Auslaufstrecke von 3 hydraulischen Durchmessern 3x DN erfolgt Au erdem muss der Rohrleitungsabschnitt eine konstante Form und einen konstanten Querschnitt aufweisen Einlaufstrecke 10 x DN min 200 mm gem ISO 8573 2 Auslaufstrecke 3 x DN min 100 mm gem ISO 8573 2 F r die Mess Strecken von CS INSTRUMENTS bzw f r Mess Strecken die nach Angaben von CS INSTRUMENTS gefertigt werden empfehlen wir Richtwerte f r den Mindest Durchfluss der Druckluft in den Mess Strecken um die repr sentative Probenahme zu gew hrleisten Diese Richtwerte finden Sie in einer Tabelle im Anhang Mindest Durchfluss Siehe Tabelle im
32. ersteller im Umgang mit OIL CHECK unterwiesene Personen mit Erfahrung und technischer Ausbildung Kenntnissen der entsprechenden Vorschriften und Gesetze OIL CHECK 51 Bedienung 13 1 Bedien und Anzeigeelemente oo TV A OON A 52 Anzeige aktueller Messwert Anzeige Klassifizierung Rest lgehalt nach ISO 8573 1 Anzeige eingestellter Alarmwert Auswahlfeld f r Hauptmen Anzeige des durchschnittlichen Messwertes der letzten 10 Messungen Auswahlfeld f r Service Ebene OIL CHECK Bedienung 13 2 Allgemeine Hinweise zum Betrieb des OIL CHECK 1 Fehlende Durchstr mung kann zur Erh hung der Rest lgehaltswerte f hren 2 Wird das System drucklos gemacht oder erfolgt keine Durchstr mung mit Druckluft wird dies signalisiert Der Bildschirm erscheint rot und enth lt einen entsprechenden Hinweis zur Ursache der St rung sowie Ma nahmen zur St rungsbeseitigung siehe Kapitel 12 3 3 Die Stromversorgung der Sensoreinheit muss immer angeschlossen sein Nur so kann gew hrleistet werden dass das Referenzgas Erzeugungssystem zuverl ssig arbeitet 4 Lesen Sie die Messwerte des Ger tes in regelm igen Abst nden mithilfe der Software aus dem Speicher des Ger tes aus berpr fen Sie diese Werte bez glich tempor rer Grenzwert berschreitungen 5 Die Anzeige des Messwertes wird alle 2 Minuten aktualisiert W hrend dieser Zeit l uft die Messung im Hintergrund weiter 6 Ein Gesamtreset des G
33. es DS En eben 12 OI CHECK Gensoreinhbet A 12 Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display 13 Angewandte EU Richtlinien und harmonisierte Normen 13 Einbauanforder ngen a n are TAE rinnen 14 psoteinbet Zare ZederGieegeg eege eer Ee nde edd 15 Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che AAA 15 Gerateabbildung EE 16 Eingestellter Betriebsdruck a He IH Iren 17 System und Funktionsbeschreibung ssssssssssssisssrssissrssresrisstisstnnstnnstinttnnntenntnnntnnnennnenn nnt 18 Transpor IB En DEE 19 Tele EE 19 instalation ohenee ea EE Ein NEEE E EEEE 20 installations Or dE 20 Installationsdiagramm OIL CHECK mit Aktivkohleadsorber rs4srsnsnnnnennnnnnnnnnennnnen 22 Installationsdiagramm OIL CHECK mit BEKOKAT namen nenn 23 Installationsdiagramm OIL CHECK mit lfrei verdichtendem Kompressor een 24 Installation von OIL CHECK hinter Aktivkohlefilter 4 nnnennnnnnnnnnnnnennnnnnnnnenn 25 Installationsdiagramm Bypass Installation f r OIL CHECK 26 Inst llationsschritle E 27 Inbetriebnahme ET 35 Allgemeine Hinweise zur Installation asseseesssneessrnesssnnessnnnnsnnnnnsnnnnennnnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnna 36 Arbeitsschritte Einstellungen 2200u4444400RRnnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnn 38 Arbeitsschritte Start Messung ssesseesseesseessreesnnesnnesrnesnnstrnstrnstnnstnnsttnnsenstnastnsstnnstensrensnnnnn nne 45 Au Berbetriebna
34. esundheit sind Partikel die in Hochtemperaturgasen enthalten sind Solange die Prozessbedingungen nicht absolut sicher sind m ssen entsprechende Vorsichtsmassnahmen wie die Verwendung einer Atemmaske oder das Sp len Entgiften des Leitungssystems getroffen werden bevor irgendein Eingriff in das Leitungssystem zu Wartungs oder Installationszwecken erfolgt Versichern Sie sich dass das Leitungssystem drucklos ist bevor irgendwelche Montage oder Demontagearbeiten durchgef hrt werden Falls Sie sich in dem einen oder anderen Fall nicht sicher sind fragen Sie bitte Ihren Sicherheitsbeauftragten vor Ort und oder lesen Sie in den rtlichen Sicherheitsbestimmungen nach GEFAHR Freisetzung gef hrlicher Stoffe Das METPOINT OCV darf ausschlie lich mit Druckluft frei von aggressiven korrosiven tzenden giftigen entz ndlichen und brandf rdernden Bestandteilen betrieben werden Das Messen in aggressiven korrosiven tzenden giftigen entz ndlichen und brandf rdernden Medien ist nicht zul ssig 5 Einsatzgebiet und sachgem e Benutzung des OIL CHECK Die OIL CHECK Ger te dienen zur station ren Messung und berwachung des dampf und gasf rmigen Rest lgehaltes der Druckluft ISO 8573 2001 Jeder dar ber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem Der Hersteller haftet nicht f r Folgen von unsachgem em Gebrauch der Benutzer ist f r alle m glicherweise entstehenden Gefahren allein verantwortli
35. ete extern zu installierende Trennvorrichtungen abschaltbar sein Die Trennvorrichtung muss sich in der N he des Ger tes befinden Die Trennvorrichtung muss IEC 60947 1 und IEC 60947 3 entsprechen Die Trennvorrichtung muss alle stromf hrenden Leiter trennen Die Trennvorrichtung darf nicht in die Netzzuleitung eingebaut sein Die Trennvorrichtung muss vom Benutzer leicht erreichbar sein Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display und die Sensoreinheit mit dem db Bevor Sie die Verbindung mit dem Stromnetz herstellen muss das Geh use der mitgelieferten Signalkabel verbunden werden 11 Inbetriebnahme HINWEIS berschreiten der Betriebsdaten Vergewissern Sie sich dass die Betriebsparameter mit den auf dem Typenschild und in der Bedienungsanleitung des OIL CHECK aufgef hrten Daten bereinstimmen Spannung Frequenz Luftdruck Drucktaupunkt Lufttemperatur Raumtemperatur usw Alle OlL CHECK Messger te werden vor Auslieferung sorgf ltig getestet und kontrolliert dazu werden die effektiven Betriebsbedingungen simuliert Hiervon abgesehen kann es vorkommen dass das Messger t w hrend des Transportes besch digt wird Aus desem Grunde legen wir nahe die vorschriftsm ige Funktion des OIL CHECK nach Auslieferung und w hrend der ersten Betriebsstunden eingehend zu kontrollieren Die Inbetriebnahme muss von qualifizierten und autorisierten Fachkr ften ausgef hrt werden Es ist unumg nglich dass der mit
36. f Set Ein Klick auf OK f hrt nicht zum Speichern von Datum und Zeit als einzige Ausnahme weil nicht abzusehen ist wie lange der Benutzer nach dem Einstellen noch im Men verbleibt Settings ER NETWORK NETZWERK Markieren Sie z B das Auswahlfeld Automatic DHCP F r weitere Einstellungen beachten Sie bitte unsere separate Anleitung Settings If your network contains a DHCP Server network Automatic DHCP EN Manual settings can be retrieved automatically by choosing automatic mode If not please ask your network administrator to integrate the device in your network IP Address If your network is subject to severe security restrictions you may need to incorporate the MAC Address in the Subnet Mask appropriate firewall configuration Gateway MAC Address OIL CHECK 41 Inbetriebnahme TOUCHSCREEN BEDIENOBERFL CHE Klicken Sie auf Calibrate Touchscreen und folgen Sie den Anweisungen auf der Anzeige Settings UPDATE AKTUALISIERUNG Um eine neue Softwareversion aufzuspielen muss das Ger t ber den Netzwerkanschluss mit einem PC Laptop verbunden sein und die Windows Software auf einem PC Laptop gestartet werden e Am Ger t auf Wait for Update klicken e Am PC das entsprechende Ger t ausw hlen und Update starten e Warten bis am Ger t die Meldung erscheint dass das Update abgeschlossen ist Update To update the device software you need to have network access to he device
37. g oder Verk rzung der Kalibrier Intervalle sollte Bestandteil des QM Systems sein Sp testens 12 Monate nach Auslieferung des OIL CHECK muss eine Rekalibrierung erfolgen Bitte sprechen Sie mit dem Technischen Dienst der CS INSTRUMENTS ber eine turnusm ige Rekalibrierung des OIL CHECK 15 4 Unterst tzung bei allen Fragen der Anwendung Bei technischen Fragen stehen Ihnen unser Technischer Dienst und Au endienst der CS INSTRUMENTS gerne zur Verf gung Bitte halten Sie bei R ckfragen stets die Seriennummer Ihres OIL CHECK den Messbereich der Sensoreinheit auf dem Typenschild seitlich an der Sensoreinheit angegeben sowie ggf den Code der aufgetretenen St rung bereit Bei allen Fragen zur Druckluftaufbereitung und Druckluftqualit t steht Ihnen die CS INSTRUMENTS zur Verf gung Bitte kontaktieren Sie uns 72 OIL CHECK Anhang 16 Anhang Tabelle 1 Mindest Durchfluss Messstrecke F r eine exakte lgehalt Messung ist die Art und Weise der Probenahme von besonderer Bedeutung Die Probe ist an einer Stelle zu entnehmen an der sichergestellt ist dass eine repr sentative und verwertbare Mischung aller Bestandteile der Druckluft vorhanden ist Bei gas und dampff rmigen organischen Stoffen kann davon ausgegangen werden dass sie gen gend homogen ber den Messquerschnitt verteilt sind Bei einer homogenen Verteilung kann die Entnahme der Gase an einem festen Punkt ungef hr in der Mitte des Messquerschnitte
38. hme und Ausbau 0mmn4400nnnnnnnannnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnn 51 Bedienung nl 51 Bedien und Anzeigeelemente ran 52 Allgemeine Hinweise zum Betrieb des OIL CHECK 53 OIL CHECK Inhalt 13 3 13 3 1 13 3 2 13 3 3 13 4 13 5 13 5 1 13 5 2 13 6 14 15 15 1 15 2 15 3 15 4 16 Fehlermeldungen Serviceanzeigen und Hinweisfelder nenn 54 Fenlermeld ngen aa 2 40 ia HE 55 te Ee D RETTEN 56 Hinweisfelder iia nn Add heil 57 Messwerf Speicher 3 2 2 22 ae AE dere AER 57 Ausgabe der Alarm Meldung r24400nRnnnnBannnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnnnannnnnn 58 Potentialfreier Alarm kontakt AAA 58 Analogausgang 4 20 MA 2 2 2 Een ARANE NR AATRES EA ein PERAR RE 64 Auslesen der Messwerte ber den Eibemet Anschluss 69 else E WEE 70 Wart ng und Senviee 4er en Ta aa aa nungen ehren 71 ale E 71 T gliche RI et esse eu ne ge 71 KANEN iaaa eessen Fees eren e A EEORER 72 Unterst tzung bei allen Fragen der Anwendung sssssssesssssrssssrrsssrrssrirrsstinnsntinnnntinnnsrennnntnnnne 72 Anhang ee ae 73 OIL CHECK 5 Allgemeine Hinweise 3 Allgemeine Hinweise A IER Z Pr fen Sie vor dem Lesen der Betriebsanleitung ob Sie die richtige Anleitung zur Hand haben indem Sie die Angaben auf Seite 3 mit den beiden Typenschildern Sensoreinheit und Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che vergl
39. i Gegenst nde angebracht oder aufgelegt werden WARNUNG Unerlaubter Eingriff Unerlaubte Eingriffe k nnen Personen und Anlagen gef hrden und zu Funktionsst rungen f hren Unbefugter Eingriff Modifizierung und Missbrauch der Druckger te ist verboten Benutzer der Ger te m ssen die rtlichen und nationalen Druckger tevorschriften im Installationsland beachten 4 3 Spezielle Sicherheitshinweise gt gt b gt WICHTIG berdruck berschreiten des Maximaldruckes kann zu Sch den in der Anlage f hren Typenschildangaben des Maximaldruckes beachten WICHTIG berschreitung des Messbereiches Rote Alarmanzeige Bei dem Einsatz des OIL CHECK ber dem angegebenen Messbereich kann das Ger t besch digt werden Messbereich der Sensoreinheit beachten lt 0 01 5 0 mg m gem ISO 8573 1 WICHTIG berhitzung Bei berhitzung werden die Sensoreinheit und die Auswerteelektronik zerst rt Zul ssige Lager und Transporttemperatur sowie die zul ssige Betriebstemperatur beachten z B Messger t vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen OIL CHECK 9 Einsatzgebiet und sachgem e Benutzung des OIL CHECK 4 4 Prozessabh ngige Gefahren A VORSICHT Gesundheitssch digende Kohlenwasserstoffe Im Leitungssystem k nnen gesundheitssch digende Kohlenwasserstoffe enthalten sein Zum Beispiel Kohlenwasserstoffe und andere Partikel die giftig oder auf eine andere Weise gef hrlich f r die G
40. i Unklarheiten oder Fragen zu dieser Anleitung setzen Sie sich bitte mit der CS INSTRUMENTS in Verbindung Dieses Kapitel ist f r OlL CHECK ab der Software Version 1 3 5 0 g ltig Der Anschluss f r den OIL CHECK Analogausgang befindet sich an der Auswertelektronik 1 1 2 polige Flanschdose M 16 zum Anschluss des 4 20 mA Analogausgangs 64 OIL CHECK Bedienung F r die Weiterleitung des 4 20 mA Signals kann an Position 1 an der Auswerteeinheit ein 2 poliger Kabelstecker M16 angeschlossen werden Kabelstecker mit Schirmring 2 polig M16 Kabeldurchlass 4 6 mm Als Zubeh r erh ltlich Bestellnummer 4014143 G ACHTUNG Die 4 20 mA Schnittstelle ist als aktive Stromquelle ausgef hrt und galvanisch vom Rest der Schaltung durch eine Isolations Barriere von 1 kV getrennt Durch die angeschlossene B rde ist der zu messende Strom gegeben An die 4 20 mA Schnittstelle darf nur eine passive Stromsenke angeschlossen werden F r die korrekte Funktion muss die angeschlossene B rde im Bereich von 0 bis max 500 Ohm liegen OIL CHECK 65 Bedienung Flanschdose Position 1 Im Menu Settings kann der Analogausgang 4 20 mA entsprechend Ihren Anforderungen konfiguriert werden Settings Autostart DateTime Network TouchScreen Update Service Scientific Mode 420mA 0 1 mA equates to 0 001 mg m Full Scale 0 16000 mg Resolution 0 00005 mg 0 00469 mA Zur
41. iche Energiequelle Niemals am Messger t an unter Druck stehenden Komponenten arbeiten Nie den Strahl der Druckluft gegen Personen richten Der Benutzer ist daf r verantwortlich dass die Montage des OIL CHECK unter Beachtung der im Kapitel Installation vorgesehenen Anweisungen durchgef hrt wird Vergewissern Sie sich dass keine Teile der Messger te unter Druck stehen oder w hrend der Ausf hrung von Wartungsma nahmen unbeabsichtigt mit Druckluft versorgt werden GEFAHR berdruck Typenschildangaben des Maximaldruckes beachten Die Druckluftleitung muss vor dem Einbau unbedingt drucklos sein GEFAHR Netzspannung Die Bedienung und die Wartung von elektrisch gespeisten Maschinen und Ger ten d rfen nur durch entsprechend qualifiziertes und autorisiertes Personal erfolgen Bevor Wartungsarbeiten gleich welcher Art durchgef hrt werden sind folgende Hinweise zu beachten Vergewissern Sie sich dass keine Teile der Messger te unter Spannung stehen und dass die Messger te w hrend der Ausf hrung von Wartungsarbeiten nicht mit dem Stromnetz verbunden werden k nnen Das Ger t darf nicht in Betrieb genommen werden wenn die Netzleitungen Besch digungen aufweisen Das OIL CHECK darf nicht betrieben werden wenn Geh useteile entfernt wurden GEFAHR Fehlende Erdung Bei fehlender Erdung Schutzerde besteht Gefahr dass im Fehlerfall ber hrbare leitende Bauteile Netzspannung f hren k nnen Ein Ber hren solcher
42. ild ohne aktivierten Autostart Ger t eingeschaltet Alarm bleibt aktiv Einstellung im Men Measurement Alarm bleibt aktiv Start Messung Alarm wird inaktiv Alarmgrenzwert berschritten Alarm aktiv Warnbildschirm fehlender Druck Alarm aktiv Warnbildschirm Messbereich S j Alarm aktiv berschritten Warnbildschirm Sensortest Alarm aktiv 62 OIL CHECK Bedienung 2 Modus mit aktivem Autostart Siehe Men Settings Settings X Autostart Measurement Autostart DateTime Network TouchScreen Update Service ScientificMode 4 20 mA E Compressor Oils u Other Hydrocarbons Shells 46 150 8573 1 0 nn E OK Cancel i Ger t ausgeschaltet Alarm aktiv Alarm inaktiv bis Startbild Ger t eingeschaltet erscheint Startbild Alarm aktiv Auto Start der Messung w hrend des Startbildes Alarmgrenzwert berschritten Alarm aktiv Warnbildschirm fehlender Druck Alarm aktiv Warnbildschirm Messbereich z Alarm aktiv berschritten Warnbildschirm Sensortest Alarm aktiv Alarm wird inaktiv OIL CHECK 63 Bedienung 13 5 2 Analogausgang 4 20 mA Allgemeine Hinweise F r eine sichere Weiterleitung und Anzeige der Messwerte darf der Analogausgang nur nach den Angaben in diesem Kapitel installiert und genutzt werden Ein Nichtbeachten der Installations und Betriebsanleitung f hrt zu Gefahren f r Personen und Anlagen Be
43. ings Autostart DateTime Network TouchScreen Update Service ScientificMode 4 20 mA IER 0 1 mA equates to 0 mg m Full Scale 1 60000 mg Resolution 0 00047 mg 0 00469 mA x i Skalierung 0 1 mA entspricht 0 01 mg m Skalierung Anfangswert 4 0 mA entspricht 0 00 mg m Skalierung Endwert Full Scale 20 mA entspricht 1 60 mg m OIL CHECK 67 Bedienung Beispiel Einstellung 3 Wenn die mit OIL CHECK im Modus MEASUREMENT angezeigten Rest lgehalts Werte im Bereich gt 1 0 mg m und lt 5 0 mg m liegen dann geben Sie bitte im blauen Feld 0 1 ein und best tigen mit OK Settings Autostart DateTime Network TouchScreen Update Service ScientificMode 4 20 mA 0 1 mA equates to au mg m Full Scale 16 00000 mg Resolution 0 00469 mg 0 00469 m i x Skalierung 0 1 mA entspricht 0 1 mg m8 Skalierung Anfangswert 4 0 mA entspricht 0 0 mg m Skalierung Endwert Full Scale 20 mA _ entspricht 16 mg m8 F r alle weiteren Messwert Bereiche kann die Skalierung des 4 20 mA Signals mit den gleichen Schritten vorgenommen werden HINWEIS Bitte pr fen Sie auch die Einstellungen der 4 20 mA Schnittstelle an Ihrer Anzeige und Auswerteeinheit und f hren Sie wenn notwendig die entsprechende Skalierung durch F hren Sie einen Abgleich der Anzeigewerte am OIL CHECK und an Ihrer Anzeigeinheit durch Hinweise 1 Bei Start der Messung wird bis zur Anzeige des ersten Messwertes
44. ion in nicht geeigneten Umgebungsbedingungen beeinflusst die Messergebnisse und kann zu Fehlfunktionen sowie einer Besch digung des Sensors f hren Das Ger t darf nicht in explosiver oder brandgef hrdeter Umgebung bei aggressiven Chemikalien Hei dampf sehr hei er Umgebung oder in starker Verschmutzung betrieben werden Zur Brandbek mpfung auf oder in der N he des OIL CHECK kein Wasser verwenden 20 OIL CHECK Installation Grundvoraussetzungen zur Installation Die Messgase m ssen dem Messger t OIL CHECK staub und wasserfrei zugef hrt werden Daher ist in den meisten Anwendungsf llen der Einsatz einer der Messaufgabe angepassten Gasaufbereitung notwendig A OIL check CS INSTR IMENTS Erb Einen sauberen trockenen staubfreien und vor Unwetter gesch tzten Raum w hlen e Das OIL CHECK darf nicht im Ex Bereich eingesetzt werden e Die Messstrecke muss folgende Bedingungen erf llen zentrische Sondenaufnahme Edelstahlausf hrung l und fettfrei Abmessungen gem CS Instruments Vorgaben Anstr mung der Sonde von unten nach oben siehe Flussrichtung t min 10x0 e Die Messstrecke muss senkrecht installiert werden e Es wird der Einsatz einer Original CS Instruments Messstrecke empfohlen e Die Installation eines Bypasses siehe Kapitel 9 5 oder eines Kugelventiles zwischen Sensoreinheit und Mess Strecke wird empfohlen e _Umgebungstemperatur Sensorei
45. men lassen um Kondensat und Partikel zu entfernen Dies verhindert die unn tige Verschmutzung des Kugelventiles und der Sensoreinheit GEFAHR berdruck Die Druckluftleitung muss vor dem Einbau unbedingt drucklos sein Kugelventil G 3 8 mit Fl gelgriff in l und fettfreier Ausf hrung Dichtung 3 8 Einschraubverschraubung Edelstahl Anschluss Stutzen Edelstahl Probenahmesonde OIL CHECK Anhang Befestigung der Sensoreinheit Wenn notwendig kann die Sensoreinheit mittels der 2 vorhanden Bohrungen im Tr gerblech an der Wand oder auf einer Montagehalterung befestigt werden Messgas anschlu M OIL CHECK 75 Originalanleitung in Deutsch Oil check_CS_manual_de_2013_03 Technische Anderungen und Irrt mer vorbehalten
46. nheit 5 C bis 45 C e _Umgebungstemperatur Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che 5 C bis 50 C e Der max Drucktaupunkt von 10 C darf nicht berschritten werden e Andere Anschlussm glichkeiten und Messmethoden sind in Abh ngigkeit von der jeweiligen Anwendung m glich Bitte sprechen Sie uns dazu an OIL CHECK 21 Installation 10 2 Installationsdiagramm OIL CHECK mit Aktivkohleadsorber 1 3 5 8 10 11 Kompressor Zyklonabscheider mit BEKOMAT Druckluftkessel BEKOMAT zur Kesselentw sserung Feinfilter F mit BEKOMAT Mindestanforderung K ltetrockner Superfeinfilter S mit BEKOMAT Aktivkohleadsorber Staubfilter S mit Handablass 10 Sensoreinheit OIL CHECK 11 Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display OIL CHECK H1 H2 Absperrventile der Messstrecke oo NOOA ON gt Kei l und fettfreier Bereich H3 Absperrventil des Bypasses H4 Entl ftungsventil der Messstrecke Die dargestellte Installation zeigt die Minimalanforderung des OIL CHECK in Kombination mit einem Aktivkohleadsorber Andere Installationsarten solange Sie die definierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem OIL CHECK zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft s
47. notwendig erscheint das folgende Auswahlfeld im Display e Geben Sie das Passwort 04321 ein e Best tigen Sie im Auswahlfenster mit OK e Best tigen Sie unter dem Passwort mit OK Danach ffnet sich das gew hlte Untermen und Sie k nnen mit Ihrer Auswahl Ihren Einstellungen fortfahren Hauptmen Bitte w hlen Sie zuerst den Punkt SETTINGS Einstellungen aus Calibration OIL CHECK 39 Inbetriebnahme AUTOSTART D Autostart Measurement Autostart Messung W hlen Sie immer Autostart Bei Auswahl dieser Funktion wird beim Start bzw Restart des Ger tes die Messung automatisch mit den ausgew hlten und eingestellten Werten gestartet Z B nach einer Unterbrechung der Stromversorgung erfolgt nach 42 Sekunden ein Autostart In diesem Fall werden die voreingestellten Werte wieder zur Messung herangezogen X Compressor Oils Kompressoren le W hlen Sie die in Ihrem Kompressor verwendete lsorte aus Sollte die von Ihnen genutzte lsorte nicht eingepflegt sein so w hlen Sie bitte zwischen e Mineral l und e Synthetischem l Settings Autostart DateTime Network TouchScreen Update Service ScientificMode 4 20 mA aus X Autostart Measurement EN Compressor Oils u Other Hydrocarbons OK Cancel 40 OIL CHECK Inbetriebnahme DATE TIME DATUM UND ZEIT Nach dem Einstellen von Datum und Uhrzeit klicken Sie bitte au
48. s durch CS Instruments notwendig ist Es erscheint eine rot hinterlegte Klartextanzeige Der PID Sensor zeigt die Gesamtkonzentration aller in der Probe enthaltenen photoionisierbaren Verbindungen an und unterscheidet nicht zwischen einzelnen Komponenten Stoffen Auch Kohlenwasserstoffverbindungen mit weniger als 6 Kohlenstoffatomen lt C k nnen detektiert werden z B Isobuten Voraussetzung daf r ist allerdings dass diese Molek le von der UV Lampe ionisiert werden MEASURING GAS INLET MEASURING GAS OUTLET Amplifier Analog Digital Converter TOUCH SCREEN DISPLAY 18 OIL CHECK Transport und Lagerung 8 Transport und Lagerung e Beim Transport darf die zul ssige Temperatur von 50 C Lagertemperatur nicht berschritten werden e Ein Transport sollte nur in der Originalverpackung erfolgen e Das Ger t vor St rzen oder starken Ersch tterungen sch tzen Das Ger t auch im verpackten Zustand vor Witterungseinfl ssen sch tzen Das OIL CHECK muss am Lagerort vor St rzen und starken Ersch tterungen gesch tzt sein Das OIL CHECK in der Originalverpackung in einem geschlossenen frostfreien Raum bei einer maximalen Temperatur von 50 C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht ber 75 lagern Sollte die Lagerung l nger als 12 Monate andauern so sollten Sie sich an den Hersteller wenden SCC0001 Die Installations und Betriebsanleitung sollte zusammen mit dem
49. s erfolgen F r die Mess Strecken von CS INSTRUMENTS bzw f r Mess Strecken die nach Angaben von CS INSTRUMENTS gefertigt werden empfehlen wir folgende Richtwerte f r den Mindest Durchfluss der Druckluft in den Mess Strecken um die repr sentative Probenahme zu gew hrleisten DN 10 DN 20 DN 32 DN 50 DN 80 DN 125 Der Mindest Durchfluss bezieht sich auf Norm m h nach ISO 1217 Der Norm m nach ISO 1217 ist auf 1 0 bar abs und 20 C bezogen OIL CHECK 3 8 3 4 1 1 4 2 3 5 017 2 x 2 3 26 9 x 2 6 42 4 x 3 2 60 3 x 3 6 88 9 x 4 0 139 7 x 5 0 2 9 m h 5 0 m h 8 2 m h 12 1 m h 18 4 mb 29 4 m h 73 Anhang Montage der Option Kugelventil zwischen Probenahmesonde und Sensoreinheit Bei der Montage des l und fettfreien Kugelventiles 3 8 zur Absperrung der Druckluft Zufuhr zur Sensoreinheit beachten Sie bitte die folgenden Hinweise AAA o A O N 1 74 Die OIL CHECK Messger te sowie deren Zubeh r d rfen nur von qualifiziertem und autorisiertem Fachpersonal ausschlie lich entsprechend der technischen Daten installiert und verwendet werden F r die Installation des Kugelventiles 3 8 die Bauteile nicht ohne l und fettfreie Handschuhe empfohlen sind Textil Handschuhe ber hren Ein Fingerabdruck kann das Messergebnis beeinflussen verf lschen Vor der Installation kurz Druckluft abstr
50. s gemacht ist keine Messung m glich Es wird ein Alarm angezeigt Aufgrund der fortlaufenden technischen Entwicklung behalten wir uns das Recht vor notwendige Anderungen ohne vorherige Mitteilung auszuf hren Bei Unklarheiten oder Fragen zu dieser Anleitung setzen Sie sich bitte mit der CS INSTRUMENTS in Verbindung Dieses Symbol steht bei Vorg ngen die auch vom Bediener ausgef hrt werden k nnen sofern diese fachlich entsprechend qualifiziert und autorisiert sind Es ist unser Ziel Ihnen ein umweltfreundliches Messger t anzubieten Gezielte Ma nahmen zu reduziertem Energieverbrauch Verpackung aus Recyclingmaterial Unterst tzen Sie dieses Umweltschutzanliegen durch Befolgen aller Hinweise 1 Autorisiertes Fachpersonal sind vom Hersteller autorisierte Personen mit Erfahrung und technischer Ausbildung Kenntnissen der entsprechenden Vorschriften und Gesetze sowie der F higkeit die erforderlichen Arbeiten durchzuf hren und etwaige Gefahren bei Maschinentransport Installation Betrieb und Wartung zu erkennen und zu vermeiden Qualifizierte und autorisierte Bediener sind vom Hersteller im Umgang mit OIL CHECK unterwiesene Personen mit Erfahrung und technischer Ausbildung Kenntnissen der entsprechenden Vorschriften und Gesetze OIL CHECK Sicherheitshinweise 4 Sicherheitshinweise 4 1 Allgemeine Sicherheitshinweise SE SE gt GEFAHR Druckluft Druckluft ist bei fehlerhafter Anwendung eine h chst gef hrl
51. sch digen oder unleserlich machen 1 1 Sensoreinheit OIL CHECK SENSOR UNIT Power AC 230V 10 50Hz max 0 2A Protection classification Class PE Connection G3 8 Female ISO 228 Type of Gas Compressed Air Max working pressure PS 16 bar g Max working temperature TS 55 C Ambient temperature 5 C 45 C Type 4013362 S N 110229435 A CS INSTRUMENTS C http www cs instruments com 1 2 Auswertelektronik mit Bedienoberfl che Display OIL CHECK EVALUATION UNIT Power AC 230V 10 50Hz max 0 3A Protection classification Class PE Ambient temperature 5 C 50 C Type 4013362 S N 110229435 B0704809 D139 N CS INSTRUMENTS C http www cs instruments com OIL CHECK 3 Inhalt 2 4 1 1 1 2 4 1 4 2 4 3 4 4 6 1 6 2 6 3 6 4 6 4 1 6 4 2 6 5 6 6 10 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 11 11 2 11 3 12 13 13 1 13 2 Inhalt Typenschilderi rn ne ak 3 EE EE 3 Auswertelektronik mit Bedienoberfl che Display san nnnn nn 3 lut e A Allgemeine Hinweise u na a eiet 6 Sicherheitshinweise 2 deer ea naher 7 Allgemeine Sicherheitshinweise nn 7 Besondere Hinweise gem Druckger te Richtlinie 97 23 EG uursnssssnsnnsnnnnnnnnnnnnnnnn ran 9 Spezielle Sicherheitshinweise A 9 Prozessabh ngige Geiabren nn 10 Einsatzgebiet und sachgem e Benutzung des OIL CHECK 10 Technische Daten nn een
52. t oder zerst rt werden OIL CHECK 23 Installation 10 4 Installationsdiagramm OIL CHECK mit lfrei verdichtendem Kompressor s afe l Cast H3 4 Kompressor lfrei verdichtend Zyklonabscheider mit BEKOMAT Druckluftkessel BEKOMAT zur Kesselentw sserung Universalfilter G mit BEKOMAT Mindestanforderung K ltetrockner Superfeinfilter S mit BEKOMAT _ NO Om P OMD 8 Sensoreinheit OIL CHECK 9 Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display OIL CHECK H1 H2 Absperrventile der Messstrecke H3 Absperrventil des Bypasses H4 Entl ftungsventil der Messstrecke Die dargestellte Installation zeigt die Minimalanforderung des OIL CHECK in Kombination mit einem lfrei verdichtenden Kompressor Andere Installationsarten solange Sie die definierten Betriebsbedingungen sichern sind m glich F r Wartungsarbeiten wird empfohlen einen Bypass ber dem OIL CHECK zu installieren so wie dies generell f r alle zu wartenden Komponenten in Druckluftanlagen gilt Beachten Sie bitte dass dieser Bypass ebenfalls l und fettfrei sein muss A VORSICHT Verschmutzte Eingangsluft schlechtere Betriebsbedingungen Bei dem Einsatz des OIL CHECK unter schlechteren Betriebsbedingungen kann das OIL CHECK verschmutzt besch digt oder zerst rt werden 24 OIL CHECK Installation 10 5 Installation von OIL CHECK hinter Aktivkohlefilter Bei der Installation von OlL CHECK nach einem Aktivkohlefilter sollte d
53. t sich ein Eingabefeld mit Ziffern CLEAR und OK e Klicken Sie zum L schen des alten Alarmwertes auf CLEAR e Geben Sie den neuen Alarmwert ein e Klicken Sie im Eingabefeld auf OK e Dieses Fenster schlie t sich e Best tigen Sie den eingestellten Alarmwert mit OK Die Messung wird durch diese Einstellarbeiten nicht unterbrochen 50 OIL CHECK Au erbetriebnahme und Ausbau 12 Au erbetriebnahme und Ausbau Die Au erbetriebnahme und Deinstallation des OIL CHECK erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Installation und Inbetriebnahme HINWEIS Alle Ger te unbedingt erst von der Stromversorgung trennen und die Rohrleitung drucklos machen 13 Bedienung Die Bedienung des Ger tes darf nur durch entsprechend qualifizierte und autorisierte Bediener ausgef hrt werden Ein ffnen der Sensoreinheit sowie unsachgem e Behandlung sind nicht erlaubt Funktionspr fungen Einstell und Wartungsarbeiten nur durch autorisiertes Fachpersonal durchf hren lassen 90 Kalibrierarbeiten sind nur vom CS Instruments Service durchf hrbar Autorisiertes Fachpersonal sind vom Hersteller autorisierte Personen mit Erfahrung und technischer Ausbildung Kenntnissen der entsprechenden Vorschriften und Gesetze sowie der F higkeit die erforderlichen Arbeiten durchzuf hren und etwaige Gefahren bei Maschinentransport Installation Betrieb und Wartung zu erkennen und zu vermeiden Qualifizierte und autorisierte Bediener sind vom H
54. ter dem Typenschild der Sensoreinheit EINGESTELLTER ARBEITSDRUCK ADJUSTED WORKING PRESSURE PRESSION REGLEE A 7 5 bar g Bei Ver nderungen Ihrer Betriebsbedingungen sprechen Sie uns bitte an Der CS Instruments Service kann dann eine entsprechende Anpassung Ihres Ger tes vornehmen OIL CHECK 17 System und Funktionsbeschreibung 7 System und Funktionsbeschreibung Das OIL CHECK wurde f r die Erfassung von dampf und gasf rmigen Kohlenwasserstoffen in Druckluft frei von aggressiven tzenden giftigen entz ndlichen und brandf rdernden Bestandteilen entwickelt Bei Einhaltung der vorgeschriebenen Installationsbedingungen sollten am Eintritt in OIL CHECK keine Aerosole vorhanden sein Unabh ngig davon werden aerosolf rmige Olbestandteile mit einer Konzentration von max 5 mg m erfasst und angezeigt Es erfolgt aber keine isokinetische Probenahme gleiche Geschwindigkeit an der Entnahmestelle und im Messger t da dies f r Oldampf nicht Bestandteil der DIN ISO 8573 ist Der Aerosolgehalt w rde somit unterkinetisch ermittelt werden Damit wird ein h herer Messwert angezeigt als tats chlich vorhanden ist Allerdings besteht bei Aerosolen die Gefahr dass beim Auftreten von hoher Konzentration das Messger t sehr stark kontaminiert wird und dadurch keine verwertbaren Daten geliefert werden Dieser Zustand wird von der Sensor Elektronik erkannt und als St rung im Display angezeigt Es werden gleichzeitig dem Kunden Informa
55. tionen ber notwendige Ma nahmen geliefert z B Durchf hrung einer Reinigung Sp lung mit Null Luft Das OIL CHECK besteht aus zwei Hauptbestandteilen der Sensoreinheit mit Probenahmesonde und der Auswerteelektronik mit Bedienoberfl che Display Die Sensoreinheit wird ber ein 5 m langes Signalkabel mit der Auswerteelektronik verbunden Die Probenahmesonde wird von oben zentrisch in die Steigleitung montiert so dass die Sonde mittig aus dem zu berwachenden Druckluftstrom Druckluft entnimmt Der Sensor des OIL CHECK arbeitet nach dem bew hrten und zuverl ssigen Prinzip der Photo lonisation Das Messprinzip eines Photo lonisation Detektors PID basiert auf der lonisation der Gas Molek le durch UV Strahlung und der Erfassung des dabei entstehenden lonenstroms Die normalen Bestandteile der Druckluft Sauerstoff Stickstoff Kohlendioxid Argon Wasser usw werden von der UV Lampe nicht ionisiert Kohlenwasserstoffen dagegen werden zuverl ssig ionisiert Die St rke des lonenstroms ist der Konzentration der ionisierten Molek le direkt proportional Das elektrische Signal wird gemessen elektronisch verst rkt und als Summe der gemessenen Substanzen im Display angezeigt F r eine entsprechende Betriebssicherheit wird die Leistung der Sensorik bei den Messungen dauerhaft berwacht Bei Unterschreiten eines definierten Sicherheitsgrenzwertes wird ein Alarm aktiviert der dem Anwender den Hinweis gibt dass eine berpr fung des Ger te
56. ung der Versiegelung der Geh use von Sensoreinheit und Auswerteelektronik f hrt zum Verlust jeglicher Gew hrleistungsanspr che 32 OIL CHECK Installation Verbinden der Messzelle mit der Auswerteelektronik Schritt 20 Stellen Sie jetzt bitte die Verbindung der Auswerte elektronik mit der Sensor einheit durch das mitge lieferte Signalkabel 10 her Der Ferrit ist auf der Seite der Auswerteelektronik an zuschlie en PE Bitte stellen Sie vor dem Anschluss des Signalkabels sicher dass beide Einheiten von der Spannungsversorgung getrennt sind Schutz gegen Besch digung durch elektrostatische Aufladung Das Ger t enth lt elektronische Bauelemente die bei elektrostatischer Entladung ESD empfindlich reagieren k nnen Ber hrung mit elektrostatisch aufgeladenen Personen oder Gegenst nden gef hrdet diese Bauelemente Im schlimmsten Fall werden sie sofort zerst rt oder fallen nach der Inbetriebnahme aus Beachten Sie die Anforderungen nach EN 100015 1 um die M glichkeit eines Schadens durch schlagartige elektrostatische Entladung zu minimieren bzw zu vermeiden Achten Sie ebenso darauf dass Sie elektronische Bauelemente nicht bei anliegender Versorgungsspannung ber hren OIL CHECK 33 Installation Anschl sse zur Fern bertragung von Daten und Alarmsignalen Schritt 21 22 21 Schlie en Sie den potentialfreien Alarmkontakt an Position 17 an siehe Anhang
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