Handbuch - Eigen Messtechnik
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1. x pope pE LELE en 29 51 52 53 54 Fl F2 F3 X2 P1 P2 30 Netzschalter Gaspumpe Ein AUS Schlauchpumpe Ein Aus Druckschalter f r Tiegeldruck Hauptsicherung 6 3 A Schmelzsicherung 128 C Analogausgang und Grenzwertkontakte Option Schnittstelle RS232 9600 Baud Schlauchpumpe Gaspumpe L ftermotor K1 Steuerausgang f r Ofen K2 unterer Grenzwert Ofentemperatur 600 C K3 oberer Grenzwert Ofentemperatur 900 C K4 Temperatur berwachung K hler 5 C K5 K8 Grenzwertmeldekontakte Option DI Tiegeldruck OK 02 Tiegeldruck Alarm D3 Alarm Temperatur D4 Temperatur OK D5 Alarm PE RI Vorwiederstand 1 2 Gask hler 10 4 Steckerbelegung Stecker X1 Standard Kontaktnummer Belegung Bemerkung 1 I out Analogausgang 2 Analogausgang Buchse X1 mit Option Grenzwertmodul Kontaktbelastung max 24 AC DC Kontaktnummer Belegung Bemerkung 1 Analogausgang 2 Analogausgang 10 11 5 Schaltausgang Wechsler 12 13 14 K6 Schaltausgang Wechsler 15 16 17 5 K7 Schaltausgang Wechsler 18 19 20 i K8 Schaltausgang Wechsler 21 Stecker X2 Kontaktnummer Belegung Bemerkung 2 RxD received data 3 TxD transmit data 5 GND signal ground 31 11 Diverses 11 1 Glossar CO2 N NO TOC TIC TC TN COD DOC VOC CSB BSB HCL vpm ppm upm Rohwasser Me wasser 32 Kohlenstoff chemisches Zeichen Kohlendioxid ch2. Anzeige Standard Messbereich Nullpunktdrift Empfindlichkeitsdrift Reproduzierbarkeit Signalausgang Schnittstelle Betriebstemperatur des Oxidationsofen Einlaufzeit 90 Zeit Partikelg ngigkeit nach EN 1484 Max Partikelgr e Geh use F rdermengenangaben mit Standartschl uchen F rdermenge Rohprobe F rdermenge Messwasser F rdermenge S ure Technische nderungen vorbehalten 230 V 50 Hz max 1600 VA IP23 5 bis 30 C H B T ca 700 x 590 x 450 mm ca 40 kg NDIR nicht dispersive Infrarotabsorption 7 Segment 4 stellig 0 bis 300 mg CH lt 1 der Messspanne 24 h lt 2 vom Messwert Monat 2 der Messspanne 0 4 bis 20 mA RS 232 Baudrate 9600 Baud 850 C mindestens 180 Minuten ca 4 min 200 um 1 mm Aluschrank lackiert mit Plexiglas Frontt r ca 155 ml h ca 25 ml h ca 15 ml h 27 10 2 Gaslaufplan Schlauchpumpe Probenwasser S ure Rohprobe frei berlauf Druckw chter Ausgasungseinheit Reaktor Co2 Absorber Entl ftung berlauf Waschflasche Siphongef DO Analysator Gask hler PK 1 L 28 Ee E EE gt Sinusmeitungen 250V w Ta DDR ED zov ssr BEE 796350 TPBTBTPPERIE amp fskebsbatsfsbebpebs x er xs Prozessoranzeige elle K5 K8 als Option 1 K7 K8 Far e 22
3. ngig 1 3 Temperatur Die normale Arbeitstemperatur im Oxidationsofen thermischen Reaktor betr gt 850 C Bei der Eingabe von Fl ssigkeiten mit sehr hohen Kohlenstoffanteilen besteht daher Brand bzw Explosionsgefahr Verd nnen Sie in diesem Fall das Rohwasser bevor Sie es auf das Analysensystem GO TOC 1000 aufgeben Achtung Lassen Sie den Oxidationsofen mindestens bis auf eine Temperatur von 30 C ab k hlen bevor Sie ihn auseinander bauen Tragen Sie Schutzhandschuhe wenn Sie mit dem Oxidationsofen oder seinen Teilen hantieren Es besteht die Gefahr ernsthafter Verbrennun gen 1 4 Verletzungsgefahr durch Chemikalien Bitte beachten Sie dass die verwendeten S uren der zur CO2 Absorption verwendete Nat ronkalk und die verbrauchten S urefilter Materialien bei unsachgem er Handhabung Ver t zungen hervorrufen k nnen Tragen Sie beim Hantieren mit diesen Chemikalien Schutzhand schuhe und Schutzbrille 1 5 Infektionsgefahr Denken Sie daran dass das Wasser das Sie analysieren wollen stark verunreinigt sein kann Auch k nnen aggressive chemische Stoffe enthalten sein Vermeiden Sie Hautkontakt 1 6 Verletzungsgefahr durch Glasbruch Sie vermeiden Glasbruch bei Wartungsarbeiten wenn Sie aufgesteckte Schl uche nicht ab ziehen sondern abschneiden Sch tzen Sie sich unbedingt vor Verletzungen durch Glas oder Keramiksplitter 1 7 Gef hrliche Gase Bei giftigen Gasen und solchen die zu explosiven Gemischen f hren
4. anges uert Wasserzufuhr unterbrochen bzw verstopft Pumpenschl uche durchgewalkt Dosierpumpe defekt falsch kalibriert Kalibrierl sung zu alt oder falsch angesetzt Fallrohr und Tiegel dejustiert Messwassertropfen trifft nicht auf den Prallblock Messwasserwege sind stark Beseitigung Netzversorgung pr fen Netzschalter einschalten Sicherung erneuern frisches bidestilliertes Wasser verwenden F llung erneuern Dichtigkeit pr fen Wasserstand im Siphon kontrollieren Schlauchleitungen pr fen neu kalibrieren Salzs ure zugeben bis pH kleiner 2 ist Schlauchleitungen pr fen und ggf erneuern Schl uche erneuern Kundendienst verst ndigen neu kalibrieren Kalibrierl sung erneuern Ger t gerade stellen Tiegel neu ausrichten Schl uche s ubern oder 25 Oxidationsofen heizt nicht Pumpen lassen sich nicht einschalten 26 verschmutz Tiegel ist verschmutz Undichtigkeit im Wasserweg es wird Luft mit angesaugt Temperatursicherung defekt Ofentemperatur kleiner 600 C K hlertemperatur ber 5 C erneuern Tiegel s ubern Schlauchleitungen und deren Anschl sse pr fen Temperatursicherung pr fen Temperatur erh hen ca 20 Minuten warten wenn danach Temperatur nicht erreicht Kundendienst verst ndigen 10 Technische Dokumentation 10 1 Technische Daten Netzanschlu Leistungsaufnahme Schutzart Umgebungstemperatur Abmessungen Gewicht Analysator
5. auf die Lochscheibe 22 aufprallen 9 Darauf verteilen Sie eine halbe Packung Katalysatorkugeln 24 Den verbliebenen Raum f llen Sie mit den F llkugeln 25 bis zum Rand auf dem die Keramikst bchen aufliegen auf 10 Legen Sie den Isolierring 33 auf den Tiegeltr ger 34 F hren Sie den bef llten Kera miktiegel 16 in die Offnung des Oxidationsofens ein bis er auf dem Isolierring 33 aufliegt 11 Richten Sie den Tiegel 16 mit den drei Ausrichtemuttern 40 und mit Hilfe der Dosen libelle im Ausrichtestab senkrecht aus Die Muttern lassen sich von Hand drehen Dieses Aus richten muss u erst exakt geschehen um zu gew hrleisten dass die Me wassertropfen mit Sicherheit auf den Prallblock 20 auftreffen und nicht die Wand des Fallrohres 17 ber hren 12 12 Ziehen Sie den Ausrichtestab heraus und schieben Sie den teflonarmierten O Ring 32 ber den Ansatz des Quarzglasdeckels 41 13 Umwickeln Sie den unteren Rohrstutzen 31 des Quarzglasdeckels 41 mit Teflonband Setzen Sie den Quarzglasdeckel 41 so auf den Keramiktiegel 16 dass der Rohrstutzen 31 das Fallrohr 17 gasdicht abschlie t Achten Sie dabei darauf dass der Gasaustritt 42 in Richtung der weiteren Gasf hrung zeigt und nicht genau ber einem Keramikst bchen liegt 14 Legen Sie den Isolierring 30 auf den Quarzglasdeckel 41 15 Setzen Sie die Spannscheibe 43 ber den Quarzglasdeckel 41 und ziehen Sie die drei Befestigungsschrau
6. befreit und in einen S urefilter ge f hrt Dort werden eventuell vorhandene S urereste entfernt Danach gelangt der Me gasstrom in den Gasanalysator wo mittels einer NDIR Optik Bank die Menge des CO bestimmt wird Die Anzeige erfolgt in mg Absorber berlauf 4 Oxidationsofen und Na teil 4 1 Abbildung Oxidationsofen 10 4 2 Oxidationsofen Beschreibung der Einzelteile 16 17 18 19 20 21 20 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 Keramiktiegel Fallrohr mit Flansch Schutztiegel Schambottegranulat Prallblock Flansch Lochscheibe Keramikst bchen 3X Katalysatorkugeln F llkugeln Eintropfrohr Befestigungsschraube 3X Isolierscheibe Kegelschliff NS 19 f r Eintropfrohr Isolierring AD 90 Unterer Rohrstutzen Teflonarmierter O Ring Isolierring AD 96 Tiegeltr gerring Ansaugrohr Heizwendel Temperaturf hler NiCr Ni Temperatursicherung Isolierring Ausrichtmuttern 3X Quarzglasdeckel Kegelschliff NS 19 f r Sp lkappe Spannring Schliffklammer 2X Sp lkappe 11 4 3 Zusammenbau des Oxidationsofen Sie ben tigen f r den Zusammenbau zu den unter 4 2 aufgef hrten Teilen ausserdem noch folgende Hilfsmittel bzw Werkzeuge die im Lieferumfang mit enthalten sind und sich bei der Erstausstattung des Ger tes befinden Tiegelst nder Tiegelzange Schlifffett Teflonband Inbusdreher 3 mm Ausr
7. insbesondere f r den Fall der Patenterteilung Technische nderungen vorbehalten Stand 2 2005 Gr ger amp Obst Vertriebs und Service GmbH Hans Urmiller Ring 24 D 82515 Wolfratshausen Telefon 49 0 8171 9977 00 Telefax 49 0 8171 9977 12 Internet http www groegerobst de E Mail info groegerobst de Copyright Gr ger amp Obst Vertriebs und Service GmbH Anderungen vorbehalten 37
8. ndig trocknen Hinweis Um die Einlaufzeit zu verk rzen sollten die gereinigten Teile nicht mehr mit blo en H nden ber hrt werden Sie k nnen die Ausfallzeit des Analysensystems GO TOC 1000 ver k rzen wenn Sie einen komplett gef llten Ersatztiegel bereitstellen Die beiden Tiegel k nnen dann abwechselnd gereinigt werden w hrend das Analysensystem bereits wieder in Betrieb ist Zusammenbau siehe Kapitel 4 3 7 3 CO Absorber 13 Der Natronkalk der CO2 Absorber ist in Abh ngigkeit vom Me bereich in regelm igen Ab st nden zu erneuern Wechseln Sie ihn sp testens wenn die Me wertanzeige des Tr gergases kontinuierlich ansteigt Vorsicht Ver tzungsgefahr Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille Waschen Sie Spritzer auf Haut und Kleidung sofort mit viel Wasser ab 7 4 S urefilter 5 Der S urefilter ist mit Zinksp nen best ckt einer darunter gelegten Kupfer Bronzesieb scheibe und einer Glasfaser Filterh lse mit dar ber gezogener Kupfer Bronzesiebh lse Erneuern Sie diese Materialien dann wenn sie sich sichtbar zersetzen Vorsicht Ver tzungsgefahr Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille Waschen Sie Spritzer auf Haut und Kleidung sofort mit viel Wasser ab 7 5 Gask hler 6 Der Gask hler ist wartungsfrei Gelegentlich kann der W rmetauscher durch den Kondensat ablauf mit der B rste gereinigt werden s a Betriebsanleitung GO PK Die Gasein und ausg nge k nnen mit einem Pfeifenreiniger gere
9. uche 7 7 Schlauchpumpe 7 8 Durchflu messer f r Tr gergas 7 9 Waschflasche und Siphongef 8 Kalibrierl sungen herstellen 8 1 Ben tigte Hilfsmittel Chemikalien und L sungen 8 2 Herstellen einer TOC Stamml sung mit Essigs ure 8 3 Kalibrierl sungen f r die TOC Analyse 9 St rungen und Fehler 10 Technische Dokumentation 10 1 Technische Daten 10 2 Gaslaufplan 10 3 Stromlaufplan 11 4 Steckerbelegung 11 Diverses 11 1 Glossar 11 2 Verbrauchsmaterial 11 3 Lieferumfang Beipack 12 Garantiebedingungen An wen sich diese Betriebsanleitung wendet Diese Betriebsanleitung wurde geschrieben f r Fachleute die f r die Montage die Inbetrieb nahme und den Betrieb von Wasseranalyseger ten autorisiert sind die erforderlichen Fach kenntnisse besitzen und ber die einschl gigen Unfallverh tungsvorschriften informiert sind Insbesondere weisen wir darauf hin dass das Bedienungspersonal f r TOC Analysensysteme ber Unfallverh tungsma nahmen bei Arbeiten mit Chemikalien informiert und in erster Hilfe ausgebildet sein muss Sie wurde auch geschrieben f r Laboranten die f r den Umgang mit Wasseranalyseger ten geschult sind und ber die besonderen Unfallverh tungsma nahmen im Betrieb und im Um gang mit Chemikalien informiert sind 1 Sicherheitshinweise Das Analysensystem GO TOC 1000 hat das Werk in einem sicherheitstechnisch einwand freien Zustand verlassen Um diesen Zustand zu erhalten muss der Anwender di
10. 09 985 002 180 011 180 023 170 006 180 018 170 001 170 002 707 001 170 007 735 003 735 002 180 004 952 008 331 001 333 001 332 001 706 002 700 003 705 001 705 002 900 008 303 002 901 002 901 003 901 001 180 027 180 007 170 003 Ansaugrohr Quarzglas komplett Ansaugrohr Quarzglas nur Rohr Ausgasungsgef zweistufig Glas Bronzeh lse Bronzescheibe Absorber Oberteil Glas Absorber Unterteil Glas Durchflu regler 4 40 1 Druckw chter Prescal Eintropfrohr Einsatz f r Gaswaschflasche mit Lochfritte Fallrohr mit Flansch F llkugeln 1 F llung Gaswaschflasche Unterteil Glasfaserfilterh lse Halbleiterrelais Heizrohr f r Oxidationsofen Isolierscheibe Quarzglasdeckel Isolierring 110 x 77 x 40 mm f r Quarzglasdeckel Tiegel Keramik Prallblock D 32 X H30 mm Katalysatorkugeln Keramikst bchen f r Fallrohr Keramiktiegel Kondensatsammelgef mit 3 Anschl en Lochscheibe L fter 230 50 Hz 20 120 x 38 mm L fter TYP 4412 12 V DC 120 x120 x 25 Natronkalk O Ring teflonarmiert Pumpenschlauch sw sw Pumpenschlauch ws sw Pumpenschlauch ws ws Quarzglasdeckel mit 2 Schliffanschl ssen Reduzierwinkel 12 auf 6 mm S urefilter Oberteil S urefilter Unterteil Schambottegranulat Schlauch PTFE 1x 03 mm Schliffklemme NS 19 Draht Schliffklemme NS 19 Kunststoff Schliffklemme NS 29 Draht Schliffh lsen NS 19 Schlifffett Schutztiegel 33 330 002 790 001 330 001
11. 700 013 180 010 180 008 850 006 730 008 180 009 180 005 701 001 34 Set Ersatzschlauch f r komplette Neuverschlauchung 7 Meter Schlauch PVC 4x 1 5 mm 2 Meter Schlauch PVC 10 x 2 mm 3 Meter Schlauch Viton 4x2 mm 1 Meter Schlauch PTFE mm 1 Meter Schlauch PTFE 1 x 0 3 mm 0 5 Meter Schlauch Viton 6x2 mm Set Miniaturverbinder 2x Y St cke PVDF 1 5 2 5 mm 1x Y St ck PVDF 3 5 mm Set Verbindungsschlauch 0 5 Meter Siliconschlauch 1 x 1 0 5 Meter Siliconschlauch 2 x 1 0 5 Meter Siliconschlauch 3 x 1 Sp lkappe NS 19 1 N Salzs ure ca 3 65 Liter Teflonband Temperatursicherung 128 C Temperaturregler 0 1000 C Titrisol Essigs ure 1 Zinksp ne Zyklonw rmetauscher 11 2 Lieferumfang Beipack 1 1 1x 1 1x 1x 1 1x 1x 1x 1x 1x 1x 3 Meter 1 Meter 1 Meter 1x 3x 3x 3x 1x 1x 1x 1x 1x 1x 1x 1x 1x 1x 180 004 180 005 180 007 180 008 180 010 180 011 180 018 180 020 180 022 181 001 181 002 181 003 181 004 301 001 301 002 302 002 330 001 331 001 332 001 333 001 630 002 633 002 633 003 840 007 900 002 900 003 900 004 900 008 900 009 900 010 Natronkalk Zinksp ne 1 F llung Fettstift Teflonband 1 N Salzs ure 1 Liter Isolierscheibe Katalysatorkugeln Wasserwaage komplett Tiegelst nder Feuerzeug Schlauchmesser Schl ssel Betriebsanleitung Schlauch 4 1 5 mm Schlauch PVC 10 x 2 mm Schlauch PTFE 1 x 0 3 mm Set Verbindungsschlau
12. Glasflaschen Inhalt 1 1 braun 1 Pipette zum Abmessen von ml 2 3 4 5 ml 1 Packung Ampulle Titrisol Essigs ure 1 Mol l Markenname Hinweis bestimmt f r 500 ml 1 N L sung in diesem Fall wird aber auf 1000 ml aufgef llt bis 5 destilliertes Wasser Alle Ger te m ssen peinlich sauber sein Sicherheitshalber sollten sie vor Gebrauch mit destilliertem Wasser ausgesp lt werden Nicht ab oder austrocknen Lassen Sie das Wasser ablaufen Benutzen Sie m glichst auch kein organisches L sungsmittel Alkohol Aceton usw 8 2 Herstellen einer TOC Stamml sung mit Essigs ure 1 Stecken Sie die Ampulle mit der Essigs ure in den Hals des Me kolbens und halten sie beide mit einer Hand fest Beachten Sie auch die Anleitung auf der Verpackung der Am pulle 2 Durchsto en Sie mit dem Glasstab erst die obere Glasmembran der Ampulle anschlie end die untere Membrane Lassen Sie die Essigs ure nun in den Me kolben laufen 3 Nehmen Sie die Spritzflasche mit dem destillierten Wasser und sp len Sie den Glasstab so damit ab dass das Sp lwasser auch in den Me kolben l uft 4 Ziehen Sie den Glasstab heraus und sp len Sie die Ampulle gr ndlich mit destilliertem Wasser aus Auch dieses Sp lwasser muss in den Me kolben laufen 5 Wenn Sie sicher sind dass die komplette Essigs ure aus der Ampulle in den Me kolben gesp lt wurde legen Sie die Ampulle zur Seite und f llen den Me kolben mit destilliertem Wa
13. Gr ger amp Obst Vertriebs und Service GmbH Hans Urmiller Ring 24 D 82515 Wolfratshausen Telefon 49 0 8171 997700 Telefax 49 0 8171 997712 Email info groegerobst de w http www groegerobst de TOC Analysensystem GO TOC 1000 Bedienungsanleitung Inhaltsverzeichnis An wen sich diese Betriebsanleitung wendet 1 Sicherheitshinweise 1 1 Netzanschlu 1 2 Anschlu der Signalleitungen 1 3 Temperatur 1 4 Verletzungsgefahr durch Chemikalien 1 5 Infektionsgefahr 1 6 Verletzungsgefahr durch Glasbruch 1 7 Gef hrliche Gase 1 8 Gef hrliche Analysenw sser 2 Analysensystem GO TOC 1000 2 1 Abbildung und Beschreibung 3 Me prinzip 3 1 Bestimmung des TOC Total Organic Carbon 4 Oxidationsofen und Na teil 4 1 Abbildung Oxidationsofen 4 2 Beschreibung der Einzelteile 4 3 Zusammenbau des Oxidationsofen 4 4 Me wasseranschlu 4 5 S ureanschlu 4 6 Abbildung Pumpenkopf und Ausgasungseinheit 4 7 Automatische Verd nnung 4 8 Abbildung Automatische Verd nnung 4 9 Beispiele f r unterschiedliche Pumpenschlauchkombinationen 5 Inbetriebnahme 5 1 Standort und Umgebung 5 2 Grundeinstellungen 5 3 Vorbereitung 5 4 Betrieb GO TOC 1000 6 Kalibrieren 6 1 Null und Empfindlichkeit kalibrieren 7 Wartung 7 1 Wartungsintervalle 7 2 Reinigung des Keramiktiegels 7 2 1 Ausbau des Tiegels 7 3 CO gt Absorber 7 4 S urefilter 7 5 Gask hler 7 6 Ausgasungsgef und Schl
14. ben 27 gleichm ig an Den Schraubendreher dazu finden Sie im Bei pack 16 Fetten Sie die Kegelschliffe 29 und 42 des Quarzglasdeckels 41 leicht mit Schlifffett ein 17 Setzen Sie die Sp lkappe 45 auf den Gasaustritt 42 Drehen Sie den Schliff der Sp l kappe 45 etwas hin und her bis er dicht ist vorher matte Schlifffl chen werden durchsich tig und fixieren Sie ihn mit einer Schliffklammer 44 Verbinden Sie den Ausgang der Sp l kappe 45 mit dem Schlauch der zur Waschflasche f hrt 18 Ziehen Sie den x 0 3mm PTFE Schlauch durch das Glasr hrchen des Eintropfrohrs 26 Schneiden Sie jenes Ende des Schlauches das in den Quarzglasdeckel 41 hineinreicht Schliffseite V f rmig ab 19 Setzen Sie das Eintropfrohr 26 mitsamt dem eingezogenen Schlauch auf den Kegel schliff 29 auf Drehen Sie den Schliff des Eintropfrohres 26 etwas hin und her bis er dicht ist vorher matte Schlifffl chen werden durchsichtig Danach fixieren Sie ihn mit einer Schliffklammer 20 Verbinden Sie den Viton Schlauch f r das Tr gergas von der Gaspumpe mit dem Ein tropfrohr 26 Der Tr gergasschlauch wird rechts oberhalb des Oxidationsofen heraus ge f hrt 21 Verbinden Sie den 1 x 0 3mm PTFE Schlauch des Eintropfrohres f r das Me wasser mit dem Schlauch der Dosierpumpe Codierung wei wei Codierung Farbe der R ckhalte manschetten 4 4 Me wasseranschlu Die Probenwasserzuleitung sollte ber eine Ringle
15. ch Pumpenschlauch sw sw Pumpenschlauch ws ws Pumpenschlauch sw ws Glasfaserfilterh lse Siebfilterh lse Bronze Siebfilterscheibe Bronze Inbus 3 mm Weitkalskanne 5 Liter f r S ure PH Indikatorpapier 1 11 Tiegelzange 300 mm Schambottegranulat Tiegelb rste B rste f r Zyklon W rmetauscher 35 12 Garantiebedingungen 1 Die Gr ger amp Obst GmbH gew hrleistet die Funktion ihrer Produkte bei Inbetriebnahme durch G amp O Personal f r 12 Monate ansonsten sechs Monate ab Ablieferung der Ware an den Kunden bzw ab dem Datum an dem der Kunde ber die Ware verf gen kann Liefer bereitschaft G amp O F r alle Pumpen betr gt die Gew hrleistung 6 Monate Die Garantie setzt sachgem en Gebrauch und bestimmungsgem en Einsatz voraus 2 Ausgenommen von dieser Gew hrleistung sind Verbrauchsmaterialien Chemikalien Filtermaterialien u sowie Glas Keramik und Verschlei teile Pumpenmembranen Pumpenschl uche u Des weiteren unterliegen nicht unserer Garantieverpflichtung Abnut zung und Verschlei durch fehlerhafte oder nachl ssige Lagerung oder Behandlung berm Bige Beanspruchung oder dem Bestimmungszweck zuwider laufende oder sonstige artfremde Einfl sse 3 Jede Demontage auch Teildemontage die nicht ausschlie lich dem fachgerechten Aus tausch von Verbrauchsmaterial und Verschlei teilen im Rahmen der laufenden Wartung dient bringt die Gew hrleistung zum Erl schen 4 Unfachm nnisch
16. das bersch ssige Probenwasser der Ausgasungseinheit abgef hrt werden kann Der Ablauf muss tiefer liegen als die Unterkannte des TOC 1000 und s urefest sein 3 Stellen Sie den Gasdurchflu dem Durchflu regler 7 f r Messgas auf ca 24 l h ein 4 Legen Sie die Pumpenschl uche in die Schlauchpumpe 14 wie in Kapitel 4 6 beschrieben ein Details hierzu entnehmen Sie bitte der beigelegte extra Anleitung der Schlauchpumpe 5 Heizen Sie den Oxidationsofen langsam stufenweise in Schritten von ca 200 C ber einen Zeitraum von 4 5 Stunden bis auf seine Betriebstemperatur von 850 C auf Erh hen Sie mit dem Temperaturregler 4 schrittweise die Ofentemperatur Diese Vorgehensweise dient dazu Sch den an den Keramikteilen zu vermeiden und sollte unbedingt beachtet werden Details zur Bedienung und Parametrierung des Temperaturreglers entnehmen Sie bitte der extra bei gelegten Anleitung des Reglers Die h chste einstellbare Temperatur ist auf 900 C begrenzt H here Temperaturen verursachen m glicherweise ein Durchbrennen der Heizspiralen bzw der Thermosicherungen 38 6 Nach erreichen der Betriebstemperatur von 850 C schalten Sie das Tr gergas zu um das System mit Nullgas CO freie Umgebungsluft zu sp len Hinweis Die Pumpen lassen sich erst zuschalten wenn der Oxidationsofen eine Mindest temperatur von 600 C und der Peltierk hler 6 seine Betriebstemperatur von ca 5 C er reicht haben gr ne LED Temperatu
17. die Schliffklammern 2 Nehmen Sie zuerst das Eintropfrohr 26 und danach die Sp lkappe 45 ab 3 L sen Sie die drei Befestigungsschrauben 27 und nehmen Sie die Spannscheibe 43 her unter 4 Ziehen Sie vorsichtig den Quarzglasdeckel aus dem Fallrohr 17 5 Entnehmen Sie den Keramiktiegel Schutzhandschuhe und stellen Sie ihn zur weiteren Abk hlung in den h lzernen Tiegelst nder Zubeh r 6 Entleeren Sie vorsichtig den vollst ndig abgek hlten Tiegel F llkugeln 25 Katalysatorkugeln 24 Fallrohr 17 Keramikst bchen 23 Prallblock 20 Schamottegranulat 19 Schutztiegel 18 7 Das Schamottegranulat 19 ist zu erneuern 20 8 Die Katalysatorkugeln k nnen bei Bedarf erneuert werden wenn sich die Beschichtung sichtbar farblich ver ndert hat 9 Reinigen Sie den verschmutzten Schutztiegel und Keramiktiegel indem Sie beide mit der Tiegelb rste Zubeh r und Wasser ausb rsten Alle anderen Teile wie F llkugeln Fallrohr Keramikst bchen und Prallblock b rsten Sie bitte auch ab Sollten sich eventuelle Ablagerun gen von Kalk oder Salz nicht entfernen lassen k nnen Sie die Teile auch mit I N Salzs ure sp len Vorsicht Ver tzungsgefahr Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille Waschen Sie Spritzer auf Haut und Kleidung sofort mit viel Wasser ab 10 Danach m ssen Sie die Keramikteile gr ndlich mit destilliertem Wasser nachsp len und am besten in einem Trockenschrank vollst
18. e Hinweise und Warnvermerke beachten die in dieser Betriebsanleitung enthalten sind 1 1 Netzanschlu Vor der Inbetriebnahme des Ger tes ist sicherzustellen dass die Betriebsspannung des Ger tes 220 230 V 50 Hz und die Netzspannung bereinstimmen Der Netzstecker darf nur in eine Steckdose mit Schutzkontakt eingef hrt werden Die Schutzwirkung darf nicht durch eine Verl ngerungsleitung ohne Schutzleiter aufgehoben werden Jegliche Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder au erhalb des Ger tes oder l sen des Schutzleiteranschlusses kann dazu f hren dass das Ger t gefahrbringend wird Absichtliche Unterbrechung ist nicht zul ssig Der Netzstecker muss eingef hrt sein bevor die Me und Steuerstromkreise angeschlossen werden Bei der elektrischen Installation sind die jeweils landesspezifische Norm zur Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannung unter 1000 Deutschland VDE 0100 zu beachten Dem Ger t liegt ein Kaltger testecker bei der nur von qualifiziertem Personal mit der Netz versorgung verbunden werden darf Die Netzversorgungsleitung mu den am Aufstellungsort g ltigen Vorschriften und Bedingungen entsprechen und mit einem Schutzleiter versehen sein der auf Geh usepotenzial liegt Der Querschnitt jeder Ader mu min 1 mm sein Der phasenf hrende Anschlussleiter mu im Stecker an der gekennzeichneten Stelle angeschlos sen werden Die Netzleitung ist von den Signalleitungen getrennt zu v
19. eferumfang enthalten Installations und Handhabungshinweise entnehmen sie bitte der extra beigelegten Bedienungsanleitung 2 Sie ben tigen zum Kalibrieren des TOC Analysensystems GO TOC 1000 folgende Chemi kalien und L sungen destilliertes Wasser am besten bi destilliertes Wasser als Null Wasser 1 N HCI Salzs ure 3 zum Ans uern Kalibrierl sung mit bekannter Konzentration an Kohlenstoff Essigs ure o 3 Geben Sie zu Beginn des Kalibriervorganges anges uertes ca pH 2 Nullwasser auf 4 Nach Stabilisierung der Anzeige stellen Sie mit Hilfe der mitgelieferten Software Bedien programm den Gasanalysator auf Null 5 Tauschen sie nun das Nullwasser gegen die Kalibrierl sung aus Die Kalibrierl sung sollte einen Kohlenstoffwert von ca 2 3 des Messbereiches vom Gasanalysator aufweisen Auch diese L sung sollte wenn notwendig auf ca pH 2 anges uert werden 6 Zeigt der Gasanalysator einen stabilen Wert an k nnen Sie entsprechend dem definierten Kohlenstoffgehalt der Kalibrierl sung im Bedienprogramm den Sollwert einstellen Danach l sen sie die Kalibrierung aus 7 Schlie en Sie nun das Probenwasser an und beginnen mit Ihrer Messung Die Messwerte k nnen entweder an der Anzeigeeinheit 3 abgelesen werden oder aber ber das Bedien 18 programm erfasst und protokolliert werden Au erdem steht noch ein 0 4 20 mA Ausgang 10 zur Verf gung 7 Wartung Der Wartungsaufwand am Analys
20. emisches Zeichen Stickstoff chemisches Zeichen Stickstoffmonoxid chemisches Zeichen Total Organic Carbon gesamter organischer Kohlenstoff Eiwei e Fette Kohlehydrate Alkohole Waschmittel Glykole Formaldehyd Bakterien Total Inorganic Carbon gesamter anorganischer Kohlenstoff Kohlendioxid aus der Luft Karbonate Wasserh rte Total Carbon gesamter Kohlenstoff Total Nitrogen bound gesamter gebundener Stickstoff Chemical Oxygen Demand CSB Dissolved Organic Carbon gel ster organischer Kohlenstoff z B Tenside Volatile Organic Carbon fl chtiger organischer Kohlenstoff z B L sungsmittel Chemischer Sauerstoff Bedarf Sauerstoffmenge die zum vollst ndigen chemischen Abbau einer Substanz ben tigt wird Biologischer Sauerstoff Bedarf Sauerstoffmenge die Mikroroganismen zum biochemischen Abbau einer Substanz ben tigen Chlorwasserstoff in w ssriger L sung Salzs ure volume per million parts per million vpm ppm 1 Millionstel Teil 0 0001 1 Milliliter von einem Kubikmeter mg von einem kg Umdrehungen pro Minute zu analysierendes Wasser vor Eintritt in das Analysenger t GO TOC P vorbehandeltes Rohwasser anges uert evtl gefiltert am Eintritt in den Oxi dationsofen 11 2 Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile 700 007 700 010 700 014 633 002 633 003 703 001 703 002 720 001 730 012 700 001 702 002 170 005 180 019 702 003 630 002 730 0
21. ensystem GO TOC 1000 ist auf ein Minimum gesenkt worden Insbesondere bei der Analyse stark verschmutzter und oder salzhaltiger W sser lassen sich Reinigungsarbeiten jedoch nicht vermeiden 7 1 Wartungsintervalle Die H ufigkeit der Wartungsarbeiten werden nat rlich vom Verschmutzungsgrad des ana lysierten Wassers bestimmt Insofern sind die folgend genannten Wartungsintervalle lediglich als Anhaltspunkte zu sehen Z gern Sie bitte nicht die Wartung h ufiger durchzuf hren wenn Ihnen dies in Ihrem Anwendungsfall richtig erscheint Beobachten Sie insbesondere in den ersten Betriebswochen das TOC Analysensystem GO TOC 1000 Sie gewinnen dadurch sehr schnell den berblick ber die n tige Wartung Beim Einsatz des TOC Analysensystems GO TOC 1000 im Auslauf von Kl ranlagen im Dauerbetrieb haben sich folgende Wartungsintervalle bew hrt w chentlich Pumpenschl uche pr fen Verschmutzung des Ausgasungsgef es pr fen Verschmutzung der Schlauchleitungen pr fen Tropfenfolge am Eintropfrohr pr fen Steckverbindungen der Schl uche pr fen Sichtkontrolle des S urefilters Vorratsbeh lter f r Salzs ure kontrollieren Kalibrierung durchf hren Tr gergasdurchflu pr fen monatlich Pumpenschl uche erneuern Ausgasungsgef reinigen S urefilter wechseln alle 6 12 Wochen Natronkalk erneuern Tiegel des Oxidationsofens reinigen 19 7 2 Reinigung des Keramiktiegels Hi
22. er Einsatz Nichtbeachtung der Betriebsvorschriften und jegliche Ver nderungen die an den Ger ten vorgenommen werden befreien uns von jeder Garantie verpflichtung 5 Unsere Gew hrleistung erstreckt sich in jedem Falle nur auf unsere Produkte selbst und nicht auf vor bzw nachgeschaltete Ger te Bei Verwendung innerhalb einer Anlage ber nehmen wir keine Gew hr f r Fehlfunktionen oder Folgesch den aufgrund unsachgem er Montage oder Installation 6 Die Gew hrleistungsanspr che beschr nken sich auf das Recht der Nachbesserung Weitere Anspr che gleich welcher Art insbesondere Schadensersatzanspr che sind ausge schlossen 7 berpr fungen und Reparaturen im Rahmen der Gew hrleistung f hren wir kostenlos durch Anfallende Fahrzeit und Reisekosten werden berechnet 36 Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf bereinstimmung mit der beschriebenen Hard und Software gepr ft Dennoch k nnen Abweichungen nicht ausgeschlossen werden so dass wir f r die vollst ndige bereinstimmung keine Gew hr bernehmen Die Angaben in dieser Druckschrift werden jedoch regelm ig berpr ft und notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten F r Verbesserungsvorschl ge sind wir dankbar Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieser Unterlage Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet soweit nicht ausdr cklich zugestanden Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz Alle Rechte vorbehalten
23. erlegen Eine Netztrenneinrichtung ist in unmittelbarer N he des Ger tes vorzusehen Sie mu leicht zug nglich und gekennzeichnet sein 1 2 Anschlu der Signalleitungen Warnung Die Signalleitungen d rfen nur mit Ger ten verbunden werde welche ber eine sichere elekt rische Trennung gegen ihre Hilfsenergie verf gen Sollen Signale z B Analogausgang 0 20 mA in einen explosionsgef hrdeten Bereich der Zone 1 geleitet werden m ssen diese eigensicher sein Eine zus tzliche Aus bzw Nachr s tung des Ger tes mit energiebegrenzenden Baugruppen ist erforderlich Die Ex Kennzeichnung dieser Baugruppe mu am Ger t gut sichtbar angebracht werden Die Signalleitungen werden an den DSUB Stecker an der Frontseite des Ger tes angeschlos sen Als Ma nahme zur Unterdr ckung einer Funkenbildung ber Relaiskontakten sind RC Glieder anzuschlie en Zu beachten ist hierbei dass das RC Glied eine Abfallverz gerung eines induktiven Bauelements z B Magnetventil bewirkt Es ist au edem darauf zu achten das ein ungepolter Kondensator verwendet wird Bei Betrieb mit Gleichstrom kann anstelle des RC Glides auch eine Funkenl schdiode eingebaut werden Die Anschlussleitungen zu den Relaisausg ngen und Analogausg ngen m ssen abgeschirmt sein Sie sind an die entsprechenden DSUB Stecker nach den Belegungspl nen anzuschlie en Der Aderquerschnitt sollte min 0 5 mm betragen Die Leitungsl nge der Analogausg n ge ist lastabh
24. ichtstab mit Dosenlibelle 1 Setzen Sie den Keramiktiegel 16 in den mitgelieferten Holzst nder 2 Legen Sie mittig in den Schutztiegel 18 den Prallblock 20 und achten Sie darauf das er m glichst waagerecht steht F llen Sie dann den Zwischenraum mit dem Schamottegranulat 19 auf bis der Prallblock 20 noch 5 mm aus dem Schamotte 19 herausragt Achten Sie darauf dass kein Schamott auf der Prallblockoberfl che zur ck bleibt 3 F hren Sie mit Hilfe der Tiegelzange langsam den Schutztiegel 18 mit Inhalt in den Ke ramiktiegel 16 ein 4 Schieben Sie die Lochscheibe 22 auf das Fallrohr 17 bis diese unten auf dem Flansch 21 aufliegt und setzen Sie die drei Keramikst bchen 23 in die daf r vorgesehenen Bohrun gen im Fallrohr 17 ein 5 Setzen Sie das Fallrohr 17 in den Keramiktiegel 16 ein 6 Vergewissern Sie sich dass die Keramikst bchen 23 vollst ndig aber locker auf dem eingeschliffenen Auflagesockel aufliegen und auch nicht in das Fallrohr hinein schauen Die Keramikst bchen d rfen seitlich nicht an den Rand des Keramiktiegels andr cken da bei hohen Temperaturen sonst der Keramiktiegel besch digt werden kann 7 Setzen Sie den Ausrichtestab mit der Dosenlibelle in das Fallrohr 17 ein 8 Nehmen Sie die Tiegelzange und legen Sie mit ihr F llkugeln 25 um das Fallrohr 17 herum ein bis der Tiegel zu etwa zwei Dritteln gef llt ist Achten Sie darauf dass die F llku geln 25 nicht
25. inigt werden Vorsicht Ver tzungsgefahr 21 Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille Waschen Sie Spritzer auf Haut und Kleidung sofort mit viel Wasser ab 7 6 Ausgasungsgef 12 und Schl uche Erneuern Sie die Schl uche bei sichtbarer Verschmutzung und reinigen Sie das Ausgasungs gef Wenn biologischer Rasen im Ausgasungsgef und in den Schl uchen entsteht muss mit einer Verf lschung des Me wertes gerechnet werden Vorsicht Schneiden Sie Schl uche von Glasteilen ab Sie vermeiden Glasbruch und die damit verbundene Verletzungsgefahr Vorsicht Ver tzungsgefahr Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille Waschen Sie Spritzer und Partikel auf Haut und Kleidung sofort mit viel Wasser ab 7 7 Schlauchpumpe 14 Pr fen Sie t glich die Schl uche auf Sitz und Dichtigkeit Kontrollieren Sie auch die Tropfen folge am Eintropfrohr 26 Erscheint sie Ihnen stark unregelm ig sollten Sie die Pumpen schl uche erneuern Den Schlauch der die Me wasserprobe in den Oxidationsofen dosiert Codierung wei wei sollten Sie bei Dauerbetrieb alle 10 14 Tage erneuern Codierung der Dosierpumpenschl uche Farbe der R ckhaltemanschetten Wichtig Nach jeglicher Ver nderung an der Dosierpumpe m ssen Sie unbedingt das TOC Analysensystem GO TOC 1000 kalibrieren Vorsicht Ver tzungsgefahr Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille Waschen Sie Spritzer und Partikel auf Haut und Kleidung sofort mi
26. itung bzw im Beipass mit ausreichender Flie geschwindigkeit ca 5 m s und m glichst drucklos erfolgen Der Eintritt des Proben wasserschlauches erfolgt durch das Loch gitter im Geh useboden des TOC 1000 Schlie en Sie die Dosierpumpe 14 mittels eines T St ckes an die Ringleitung an Um die Verz gerung zwischen Probeneintritt und Me wertanzeige klein zu halten sollte der Verbindungsschlauch so kurz und so d nn wie m glich sein Die Leitungen sollten von der Entnahme zum Ger t fallend gef hrt werden um Ablagerungen in den Schl uchen zu vermeiden 13 4 5 S ureanschlu Bei Benutzung des Analysesystems GO TOC 1000 ist die Zugabe von S ure n tig 1 F hren Sie den Pumpenschlauch mit der Codierung schwarz schwarz in ein Vorratsgef im Beipack enthalten mit 1 3 iger Salzs ure Vorsicht tzend Setzen Sie eine Schutzbrille auf und benutzen Sie Handschuhe Waschen Sie Spritzer auf Haut Augen und Kleidung sofort mit reichlich Wasser ab 2 Kontrollieren Sie den pH Wert des Me wassers Ziehen Sie dazu das Eintropfrohr 26 vom Quarzglasdeckel 41 ab Pr fen Sie das austretende Me wasser mit dem Indikatorpapier im Beipack enthalten Der pH Wert sollte bei 1 2 liegen 3 Korrekturen bei falschen pH Werten Der gemessene pH Wert liegt etwa bei 1 Verwenden Sie eine geringere schw chere S urekonzentration Der gemessene pH Wert liegt bei 2 5 oder h her Verwenden Sie eine st rker konzentrie
27. k nnen ist das Abgas so Abzuleiten dass Personen und andere Ger te nicht gesch digt werden und die Umwelt nicht vergiftet wird 1 8 Gef hrliche Analysenw sser Es muss sichergestellt sein dass kein explosives Gemisch dem TOC Analysator zugef hrt wird 2 Analysensystem GO TOC 1000 2 1 Abbildung und Beschreibung H zl 1 Oxidationsofen mit Quarzglasdeckel 2 Ein Aus f r Netz und Pumpen 3 Anzeigeeinheit 4 Temperaturregler f r Oxidationsofen 5 S urefilter 6 Gask hler 7 Durchflu messer mit Regelventil 8 Siphongef 8 9 Schnittstelle RS 232 10 Analogausgang 0 4 20 mA 11 Waschflasche 12 Ausgasungseinheit 13 Absorber 14 Schlauchpumpe 15 LED Anzeigen f r Statusmeldungen 3 Me prinzip 3 1 Bestimmung des TOC Total Organic Carbon Die Rohwasserprobe wird vor der Analyse auf ca lt pH 2 anges uert und ausgegast um sie von anorganischem Kohlenstoff zu befreien Von der Dosierpumpe wird das Me wasser in definierter Menge in den Verdampfungs und Verbrennungsraum des Oxidationsofens gef rdert Im Oxidationsofen verbrennt das Wasser und der enthaltene Kohlenstoff zu Kohlendioxid In einem Nachverbrennungsraum stellt ein Katalysator die vollkommene Verbrennung des Kohlenstoffs zu Kohlendioxid sicher Noch im Oxidationsofen wird dieses entstandene Me gas auf einen CO gt freien Tr gergas strom aufgeimpft Im Gask hler wird dieser Gasstrom vom Wasserdampf
28. le f r unterschiedliche Pumpenschlauchkombinationen Anwendung Standard Verd nnung 1 1 Verd nnung 10 1 Messwasser wei wei wei wei wei wei S ure schwarz schwarz schwarz schwarz schwarz schwarz Probenwasser schwarz wei schwarz wei schwarz schwarz Destilliertes Wasser schwarz wei schwarz wei 15 5 Inbetriebnahme Vorsicht tzende Chemikalien Die S ure der Natronkalk zur CO gt Absorption Natriumhydroxid und gebrauchte S urefil ter k nnen bei unsachgem en Gebrauch zu Ver tzungen f hren Infektionsgefahr Wasser besonders Abwasser das analysiert werden soll kann Bakterien enthalten Ebenso k nnen aggressive Chemikalien anwesend sein Vermeiden Sie jeglichen Hautkontakt und sch tzen Sie sich gegen Verletzungen durch Glas und Keramiksplitter Gefahr durch Glasbruch Schneiden Sie aufgesteckte Schl uche ab anstatt sie abzuziehen um Glasbruch zu vermei den Benutzen Sie bei der Arbeit stets Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille 5 1 Standort und Umgebung Es ist ein ebener fester und ersch tterungsfreier Untergrund zu w hlen W hrend des Betriebes ist darauf zu achten dass die zul ssige Umgebungstemperatur von 5 C bis 30 C eingehalten wird Au erdem ist das Ger t vor Zugluft zu sch tzen Das Ger t darf nur in trockenen R umen und nicht im Freien betrieben werden Beim Transport ist der Tiegel zu demontie
29. nweis Durch die Verunreinigungen im Me wasser lagern sich Salze Kalk und andere Verbrennungsr ckst nde im Tiegel und an den F ll und Katalysatorkugeln des Oxidations ofens ab Die Zusammensetzung des Me wassers bestimmt die Reinigungsintervalle Bei hoher Belastung des Me wassers lassen sich die Reinigungsintervalle durch definierte Ver d nnung des Me wassers vor der Analyse und Umrechnung des Me wertes u U erheblich verl ngern 7 2 1 Ausbau des Tiegels Der Tiegel wird druck berwacht Sobald die rote LED Druck Alarm aufleuchtet oder mit jedem Wassertropfen der eingetropft wird blinkt sollte der Tiegel unverz glich gereinigt werden da sonst die Gefahr besteht das der Tiegel springt oder aber die Schliffverbindungen am Quarzglasdeckel nicht mehr dicht halten oder sich sogar ganz l sen Hinweis Sie ben tigen den Holzst nder f r den Keramiktiegel und die Tiegelb rste Zubeh r Vor dem Ausbau des Tiegels stellen Sie den Temperaturregler 4 auf 0 C ein und fahren die Ofentemperatur dadurch langsam herunter damit ein Zerspringen des Tiegels ver mieden wird Nachdem der Ofen auf ca 35 C abgek hlt ist k nnen Sie den Tiegel entneh men Vorsicht Verbrennungsgefahr Benutzen Sie Schutzhandschuhe Der Tiegel bzw die Innenteile k nnen immer noch zu hei sein um sie mit blo en H nden zu ber hren Die Demontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie der Zusammenbau siehe Kapitel 4 3 1 L sen Sie
30. r OK leuchtet 7 Schalten Sie die Schlauchpumpe 14 zu und tropfen Sie Nullwasser destilliertes Wasser ein 8 Warten Sie bis der Me wert im Display stabil bleibt 9 Dieser Wert gibt das Analysenergebnis in mg C an 17 Hinweis Bei jeder Inbetriebnahme also nach jeder Lagerung und Reinigung muss das System von allen Kohlenstoffverunreinigungen befreit werden Betreiben Sie das Analysen system GO TOC 1000 f r ca 6 8 Stunden mit Nullwasser anges uertes bi destilliertes Wasser um den Reaktor von anhaftenden Kohlenstoffresten zu reinigen Mit einem sauberen System erscheint bei der Analyse von Nullwasser 0 im Display Der Nullpunkt mit bi destilliertem Wasser ist h her als der Wert mit reinem Nullgas Lassen Sie sich deshalb nicht verunsichern wenn im Display negative Werte bei der Be stimmung von Nullgas erscheinen 6 Kalibrieren Das TOC Analysensystem GO TOC 1000 sollte bei Dauerbetrieb regelm ig ein bis zwei mal w chentlich kalibriert werden Auf jeden Fall sollten Sie kalibrieren wenn Sie die Schl uche der Dosierpumpe erneuern den Natronkalk erneuern das Ausgasungsgef gereinigt haben neue Schl uche einsetzen den Oxidationsofen zerlegt und gereinigt haben das Ger t neu in Betrieb nehmen 6 1 Null und Empfindlichkeit kalibrieren 1 Zur Kalibrierung muss ein PC ber die Schnittstelle RS 232 9 mit dem TOC 1000 bunden werden Das Bedienprogramm ist im Li
31. ren und das Wasser aus der Waschflasche und dem Siphongef zu entfernen 5 2 Grundeinstellungen F r einwandfreien Betrieb ist Ihr TOC Analysensystem GO TOC 1000 werksseitig auf fol gende Werte eingestellt bzw nach Ver nderungen oder Wartungsarbeiten wieder ein zustellen Ofentemperatur 850 Tr gergasdurchflu 24 Uh Farbcodierung der Pumpenschl uche Standard Me wasser zum Oxidationsofen wei wei S urezugabe schwarz schwarz Rohprobe zum Ausgasungsgef schwarz wei 5 3 Vorbereitung Bei erstmaliger Inbetriebnahme muss der Tiegel bef llt und in den Oxidationsofen einge setzt werden Beschreibung Kapitel 4 3 16 Das Probenwasser muss f r TOC Messung mit Salzs ure 1 bis 3 auf pH 1 2 anges uert und ausgegast sein Damit wird anorganischer Kohlenstoff ausgetrieben Beschreibung Kapitel 4 5 Beim Analyseger t GO TOC 1000 wird das Probenwasser automatisch anges uert und aus gegast F llen Sie das Siphongef 8 und die Waschflasche 11 mit anges uertem destilliertem Wasser auf 5 4 Betrieb GO TOC 1000 1 berpr fen Sie ob Netzspannung und Betriebsspannung bereinstimmen und stellen Sie den Netzanschlu her Standard 230 50 Hz 2 Schlie en Sie den freien Kondensatablaufstutzen der aus der Bodengruppe des TOC 1000 heraussteht mit einem Schlauch 10 x 2 mm an einen geeigneten Ablauf an damit das im Laufe der Zeit entstehende Kondensatwasser sowie
32. rte S ure 4 6 Abbildung Pumpenkopf und Ausgasungseinheit Pumpenkopf 4 Me wasser I S ure Ausgasungsgas me FA so gt r m ee 4 Probenwasser zum Eintropfrohr Ausgasungseinheit Z zum berlauf G I 14 4 7 Automatische Verd nnung F r Probenwasser mit hohen Salzgehalten gt 10 g l 1 kann eine automatische Ver d nnung der Probe notwendig sein Verwenden Sie die M glichkeit der Verd nnung auch f r hohe TOC Gehalte gt ca 1500 mg um die Standzeiten des Oxidationsofens zu verl ngern Die Verd nnung erfolgt mit destilliertem Wasser und wird mit dem noch freien vierten Kanal der Schlauchpumpe realisiert Der Verd nnungsfaktor verh lt sich wie das Verh ltnis der Schlauchdurchmesser der Schl uche f r Probenwasser und Verd nnungswasser destilliertes Wasser Die beiden Schl uche werden auf der Druckseite der Schlauchpumpe mit einem Y St ck zu sammengef hrt und mit einem weiteren Y St ck mit der S uredosierung verbunden Siehe Abbildung 4 8 Achten Sie darauf dass sich der angezeigte Messwert um den Verd nnungsfaktor verringert Ber cksichtigen Sie dies bitte bei Ihrer Messwerterfassung 4 8 Abbildung Automatische Verd nnung Pumpenkopf zum Eintropfrohr og Ausgasungsgas r S ure ke mpr Probenwasser CET Destwasser Ausgasungseinheit ym zum berlauf 4 9 Beispie
33. sser auf wie folgt a F llen Sie den Me kolben zun chst z gig bis kurz unter den Hals b Den Hals des Me kolbens f llen Sie am besten aus der Spritzflasche genauere Dosierung bis an die Eichmarke auf Hinweis Die Eichmarke ist ein eingravierter Ring auf dem Hals des Me kolbens Hinweis Da der Inhalt der Ampulle auf 1000 ml verd nnt wird enth lt die L sung 0 5 um eine einfache Verd nnung auf sinnvolle Kalibrierl sungen zu gestatten 23 Sie haben nun eine Stamml sung mit 12 g C im Liter die Sie f r Ihre Kalibrierung weiter verd nnen m ssen F llen Sie diese Stamml sung in eine braune Flasche mit Verschlu um und bewahren Sie diese k hl und dunkel auf K hlschrank Diese Stamml sung ist ca 2 3 Monate haltbar 8 3 Kalibrierl sungen f r die TOC Analyse Von der Stamml sung die 12 g je Liter enth lt nehmen Sie mit einer Pipette einen Milli liter ab und geben ihn in den Me kolben 1000 ml F llen Sie mit destilliertem Wasser auf 1 Liter auf a F llen Sie den Me kolben zun chst z gig bis kurz unter den Hals b Den Hals des Me kolbens f llen Sie am besten aus der Spritzflasche genauere Do sierung bis an die Eichmarke auf Die so gewonnene Kalibrierl sung enth lt 12 mg pro Liter F r Kalibrierl sungen mit h herem C Gehalt f llen Sie jeweils eine andere Anzahl Milliliter der Stamml sung mit destilliertem Wasser auf einen Liter auf Hier einige Beispiele Stamml
34. sung entspricht Kalibrierl sung 2 ml 24 mg l C 3 ml 36 mg l C 5ml 60 mg l C 8 ml 96 mg l C F r Kalibrierl sungen mit niedrigerem C Gehalt nehmen Sie Pipetten mit einem kleineren Volumen oder entnehmen einen Milliliter Stamml sung und f llen ihn zun chst im Me kolben auf 1 Liter auf Wenn Sie weiteres destilliertes Wasser hinzuf gen verd nnt sich die Kalibrierl sung wie folgt 1 ml Stamml sung aufgef llt auf 1 51 entspricht 8 0 mg l C in der Kalibrierl sung 2 01 entspricht 6 0 mg l C in der Kalibrierl sung 2 51 entspricht 4 8 mg l C in der Kalibrierl sung 3 01 entspricht 4 0 mg l C in der Kalibrierl sung 3 51 entspricht 3 4 mg l C in der Kalibrierl sung 4 01 entspricht 3 0 mg l C in der Kalibrierl sung 4 51 entspricht 2 7 mg l C in der Kalibrierl sung usw F r derart niedrige Konzentrationen empfiehlt es sich frisches bi destilliertes Wasser zur Verd nnung zu verwenden 24 9 St rungen und Fehler Fehler Keine Lampe leuchtet Anzeige geht bei Aufgabe von Nullwasser nicht auf Null Keine Anzeige bei Eingabe von Analysenwasser Falsche Anzeige bei Eingabe von Kalibrierl sung Unruhiger Messschrieb bzw Anzeige m gliche Ursache Netzversorgung ausgefallen Sicherung ist gefallen es wurde kein bidestilliertes Wasser verwendet Natronkalk verbraucht Undichtigkeit im Gasweg Undichtigkeit bei der Proben f rderung Null am Gasanalysator wurde verstellt das Nullwasser wurde nicht
35. t viel Wasser ab Die Fl ssigkeit in den Schl uchen enth lt S ure und ist m glicherweise stark verunreinigt oder infekti s 7 8 Durchflu messer 7 f r Tr gergas Die Einstellung des Durchflu messer f r das Tr gergas sollte mindestens w chentlich kon trolliert werden Korrekturen k nnen Sie mit den Nadelventilen vornehmen Das Tr gergas sollte auf ca 24 Wb eingestellt werden Wichtig Nach jeglicher Ver nderung an der Einstellung f r das Tr gergas m ssen Sie un bedingt das TOC Analysensystem GO TOC 1000 neu kalibrieren Das Tr gergas f r die Ausgasung ist durch eine Kapillare auf einen festen Wert ca 24 l h definiert 7 9 Waschflache 11 und Siphongef 8 Die Waschflasche und das Siphongef sind regelm ig zu kontrollieren und bei Ver schmutzung zu reinigen F llen Sie die beiden Gef e wieder mit anges uertem destilliertem Wasser Die Waschflasche bis ca 1 cm unterhalb des Schliffes und das Siphongef komplett 22 bis zum oberen Rand der Anschlu st cke Anderenfalls wird ber diesen Weg Luft in den Gasweg gezogen die das Me ergebnis verf lscht 8 Kalibrierl sungen herstellen 8 1 Ben tigte Hilfsmittel Chemikalien und L sungen Benutzen Sie immer Chemikalien des Reinheitsgrades zur Analyse p A Destilliertes Wasser als Nullwasser bi destilliert wenn m glich Me kolben 1000 ml 1 1 1 Glasstab spitz 1 Spritzflasche Inhalt 1 1 mit destilliertem Wasser 2
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