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Promag 10 - Endress+Hauser Portal

1. Promag L ANSI Gewichtsangaben Promag L in Ibs Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch Aufnehmer Umformer 50 2 20 19 7 80 3 27 26 7 CO CH 100 4 S 32 D 31 7 150 6 53 52 7 Wi D 200 8 96 95 7 250 10 162 161 7 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 9 Ibs Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Promag P ANSI AWWA Gewichtsangaben Promag P in Ibs Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch Aufnehmer Umformer 25 1 13 12 7 40 1 17 16 7 50 2 20 19 7 80 3 27 26 7 100 4 32 31 7 150 6 53 52 7 200 D 2 96 2 95 7 250 10 162 161 7 300 12 239 238 7 350 14 380 381 7 400 16 448 448 7 450 18 559 558 7 500 20 625 624 7 600 24 889 889 7 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 9 Ibs Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Endress Hauser 91 Technische Daten Promag 10 92 Promag W ANSI AWWA Gewichtsangaben Promag W in Ibs
2. Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch Aufnehmer Umformer 25 H 13 12 7 40 1 17 16 7 50 2 20 19 7 80 EN 27 26 7 100 4 32 31 7 150 6 53 52 7 200 D 2 96 2 95 7 250 10 2 162 2 161 7 D C 200 12 239 238 7 350 14 380 381 7 400 16 448 448 7 450 18 559 558 7 500 20 625 624 7 600 24 889 889 7 700 28 878 878 7 30 1011 1010 7 800 32 1209 1208 7 900 36 1760 1760 7 1000 40 1981 1980 7 42 2422 2421 7 1200 48 a 3083 a 3083 7 54 4847 4847 7 60 5950 5949 7 66 8155 8154 7 1800 72 9037 9036 7 78 10139 10139 7 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 9 Ibs Promag H Gewichtsangaben Promag H in Ibs Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch Aufnehmer Umformer 2 1712 8 4 7 4 5 32 8 4 7 8 5 16 8 4 7 15 a 8 4 7 25 1 9 6 7 40 1 11 10 7 50 2 16 15 7 65 21 17 17 7 80 3 38 37 7 100 4 37 36 7 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 9 Ibs Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Endress Hauser Promag 10 Technische Daten Werkstoffe Endress Hauser Promag D m Geh use Messumformer Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss m Geh use Messaufnehmer Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss m Messrohr Polyamid O Rin
3. 37 7 2 gt Dichtungen a renei 2 2 sa ER 66 34 Erobaukontoole e en ak 38 8 Zubeh r 67 E Verdrahtung ssssseresreesee gt gt 8 1 Ger tespezifisches Zubeh r 67 4 1 Anschluss der Getrenntausf hrung 39 8 2 Messprinzipspezifisches Zubeh r 67 4 1 1 Anschluss Promag D L W P H 39 8 3 Kommunikationsspezifisches Zubeh r 68 4 1 2 Kabelspezifikationen 44 8 4 Servicespezifisches Zubeh r 69 4 2 Anschluss der Meseinbet 2 2 2222 45 4 2 1 Messumformer 45 0 St rungsbehebung O EP AEAEE EARS 70 4 2 2 Anschlussklemmenbelegung 46 42 3 Anschluss HARDT 46 HI beblerguchanieitung 70 A3 Potenzialausgleich 2eeseneeeeeeeee 47 9 2 Systemfehlermeldungen 22 esneeee 71 4 3 1 Potenzialausgleich PromagD 47 9 3 Prozessfehlermeldungen 73 4 3 2 Potenzialausgleich Promag L W P 47 9 4 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung 73 4 3 3 Potenzialausgleich PromagH 47 9 5 Verhalten der Ausg nge bei St rung 74 9 6 Exs tzteille Dunn elegant 75 Endress Hauser 3 Promag 10 Inhaltsverzeichnis 9 6 1 Ein und Ausbau der Elektronikplatine 76 9 6 2 Austausch der Ger tesicherung 78 9 7 R cksendung A sien Eeer an 79 HR VENBSOLBURE ne ee 79 9 9 Software Historie nn ea 79 10 Technische Daten 80 10 1 Technische Daten auf einen B
4. Flanschmaterial Kohlenstoffstahl 10 60 C 14 140 F Flanschmaterial Edelstahl 40 60 C 40 140 F Achtung m Der zul ssige Temperaturbereich der Messrohrauskleidung darf nicht ber bzw unterschritten werden Einsatzbedingungen Prozess Messstofftemperaturbereich m Montieren Sie das Messger t an einer schattigen Stelle Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden insbesondere in w rmeren Klimaregionen a Bei gleichzeitig hohen Umgebungs und Messstofftemperaturen ist der Messumformer r umlich getrennt vom Messaufnehmer zu montieren Lagerungstemperatur Die Lagerungstemperatur entspricht dem Umgebungstemperaturbereich von Messumformer und Messaufnehmer Achtung a Um unzul ssig hohe Oberfl chentemperaturen zu vermeiden darf das Messger t w hrend der Lagerung nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden a Es ist ein Lagerplatz zu w hlen an dem eine Betauung des Messger tes ausgeschlossen ist da ein Pilz oder Bakterienbefall die Auskleidung besch digen kann Schutzart a Standardm ig IP 67 NEMA 4X f r Messumformer und Messaufnehmer m Optional IP 68 NEMA 6P f r Messaufnehmer Promag L W und P in der Getrenntausf hrung Promag L nur mit Edelstahlflansch m glich Sto und Schwingungs festigkeit Beschleunigung bis 2 gin Anlehnung an IEC 600 68 2 6 CIP Reinigung Achtung Die f r das Messger t zul ssige maximale Messstoffte
5. Fr E d A0001142 Abb 41 Funktionen ausw hlen und konfigurieren Funktionsmatrix 53 Bedienung Promag 10 54 5 2 1 Allgemeine Hinweise Die Kurzanleitung Inbetriebnahme gt I 63 ist f r die Inbetriebnahme mit den notwendigen Standardeinstellungen ausreichend Demgegen ber erfordern komplexe Messaufgaben zus tzliche Funktionen die der Anwender individuell einstellen und auf seine Prozessbedingungen anpassen kann Die Funktionsmatrix umfasst deshalb eine Vielzahl weiterer Funktionen die aus Gr nden der bersicht in verschiedenen Funktionsgruppen angeordnet sind Beachten Sie beim Konfigurieren der Funktionen folgende Hinweise m Das Anw hlen von Funktionen erfolgt wie auf B 53 beschrieben m Gewisse Funktionen k nnen ausgeschaltet werden AUS Dies hat zur Folge dass dazugeh rige Funktionen in anderen Funktionsgruppen nicht mehr auf der Anzeige erscheinen a In bestimmten Funktionen erscheint nach der Dateneingabe eine Sicherheitsabfrage Mit amp SICHER JA w hlen und nochmals mit sl best tigen Die Einstellung ist nun definitiv abgespeichert bzw eine Funktion wird gestartet a Falls die Bedientasten w hrend 5 Minuten nicht bet tigt werden erfolgt ein automatischer R cksprung zur HOME Position Hinweis m W hrend der Dateneingabe misst der Messumformer weiter d h di
6. 1600 2200 70000 1800 2800 90000 2000 3400 110000 17 Montage Promag 10 18 Empfohlene Durchflussmenge US Einheiten Nennweite Promag D Promag L Promag W Promag P Promag H inch min max Endwert v 0 3 bzw 10 m s in gal min 1 0 015 0 5 aa 0 07 2 Sg 0 25 8 ER 1 0 27 1 2 5 80 2 5 80 2 5 80 2 5 80 EA 4 130 4 130 1 17 7 190 7 190 7 190 7 190 7 190 2 10 300 10 300 10 300 10 300 10 300 ZZ 16 500 16 500 16 500 16 500 16 500 EN 24 800 24 800 24 800 24 800 24 800 4 40 1250 40 1250 40 1250 40 1250 40 1250 5 60 1950 60 1950 60 1950 6 90 2650 90 2650 90 2650 8 155 4850 155 4850 155 4850 10 250 7500 250 7500 250 7500 12 350 10600 350 10600 350 10600 14 500 15000 500 15000 15 600 19000 16 600 19000 600 19000 18 800 24000 800 24000 20 1000 30000 1000 30000 24 1400 44000 1400 44000 28 1900 60000 30 2150 67000 32 2450 80000 36 3100 100000 40 3800 125000 42 4200 135000 48 5500 175000 inch min max Endwert v 0 3 bzw 10 m s in Mgal d 54 9 3
7. 37 Montage Promag 10 38 3 4 Einbaukontrolle F hren Sie nach dem Einbau des Messger tes in die Rohrleitung folgende Kontrollen durch Ger tezustand und spezifikationen Hinweise Ist das Messger t besch digt Sichtkontrolle Entspricht das Messger t den Messstellenspezifikationen wie Prozesstemperatur B 84 druck Umgebungstemperatur min Messstoffleitf higkeit Messbereich usw Einbau Hinweise Stimmt die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer Typenschild mit der tats chli chen Flie richtung in der Rohrleitung berein Ist die Lage der Messelektrodenachse korrekt gt B14 Ist die Lage der Messstoff berwachungselektrode korrekt gt B14 Sind beim Einbau des Messaufnehmers die Schrauben mit den entsprechenden Promag D gt 322 Anziehdrehmomenten festgezogen worden Promag L gt B 24 Promag W gt B 25 Promag P 31 Wurden die richtige Dichtungen eingesetzt Typ Material Installation Promag D gt B 20 Promag L gt P 23 Promag W gt B 25 Promag P 3130 D omag H 334 Sind Messstellennummer und Beschriftung korrekt Sichtkontrolle Prozessumgebung bedingungen Hinweise Wurden die Ein und Auslaufstrecken eingehalten Einlaufstrecke25 x DN Auslaufstrecke 22 x DN Ist das Messger t gegen Niederschlag und direkte Sonneneinstrahlung gesch tzt Ist der Messaufnehmer ausreichend gegen V
8. Auswahl STANDARD SYMMETRIE Werkeinstellung STANDARD Auf den folgenden Seiten finden Sie eine genaue Beschreibung des Verhaltens der einzelnen Ausg nge und des internen Summenz hlers bei dem jeweiligen Messmodus Stromausgang STANDARD Es werden nur die Durchflussanteile f r gew hlte Durchflussrichtung positiver oder negativer Endwert F rderrichtung ausgegeben Durchflussanteile in entgegengesetzter Richtung werden nicht ber cksichtigt Unterdr ckung Beispiel f r Stromausgang mA 20 A0001248 SYMMETRIE Die Ausgangssignale des Stromausgangs sind unabh ngig von der F rderrichtung Absolutbetrag der Messgr e Der WERT20mA z B R ckfluss entspricht dem gespiegelten WERT20mA z B F rderfluss Es werden positive und negative Durchflussanteile ber cksichtigt Beispiel f r Stromausgang A0001249 amp Hinweis Die Durchflussrichtung kann ber den konfigurierbaren Statusausgang ausgegeben werden Endress Hauser 113 Anhang Promag 10 Funktionsbeschreibung SYSTEMPARAMETER MESSMODUS Fortsetzung Impulsausgang STANDARD Es werden nur Durchflussanteile der positiven Durchflussrichtung ausgegeben Gegenl ufige Anteile werden nicht ber cksichtigt SYMMETRIE Es wird der Absolutwert der positiven und negativen Durchflussanteile ber cksichtigt Statusausgang amp Hinweis Die Angaben gelten nur wenn in der Funktion ZUORDNUNG STAT
9. Byte 0 gew nschte Adresse 0 15 Werkeinstellung 0 amp Hinweis Bei einer Adresse gt 0 Multidrop Betrieb wird der Stromausgang der prim ren Prozessgr e fest auf 4 mA gestellt Byte 0 aktive Adresse Eindeutige Ger te indentifizierung anhand der Messstellenbezeichung TAG lesen Zugriffsart Lesen Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Die Ger teidentifizierung liefert Informationen ber Ger t und Hersteller sie ist nicht ver nderbar Die Antwort besteht aus einer 12 Byte Ger tekennung falls die angegebene Messstellenbezeichnung TAG mit der im Ger t gespeicherten bereinstimmt Byte 0 fester Wert 254 Byte 1 Hersteller Kennung 17 E H Byte 2 Kennung Ger tetyp 69 Promag 10 Byte 3 Anzahl der Pr ambeln Byte 4 Rev Nr Universelle Kommandos Byte 5 Rev Nr Ger tespez Kommandos Byte 6 Software Revision Byte 7 Hardware Revision Byte 8 zus tzliche Ger teinformationen Byte 9 11 Ger teindentifikation Anwender Nachricht Message lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 24 Anwender Nachricht Message amp Hinweis Die Anwender Nachricht kann ber Kommando 17 geschrieben werden Messtellenbezeichnug TAG Beschreibung TAG Description und Datum lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20
10. 233 4 403 4 233 403 3 1 700 28 353 4 398 4 353 398 3 1 30 458 4 458 3 1 800 32 433 4 548 4 433 548 3 1 900 36 573 4 798 4 573 798 3 1 000 40 698 4 898 4 698 898 3 1 42 1098 4 1098 3 1 200 48 848 4 m 1398 4 848 1398 3 1 54 E 2198 4 2198 3 1 400 1298 4 z 1298 A 3 1 60 2698 4 2698 3 1 600 1698 4 c 1698 3 1 66 3698 4 3698 3 1 800 72 2198 4 4098 4 2198 4098 3 1 78 4598 4 4598 3 1 2000 2798 4 2798 3 1 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 1 8 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Bei Flanschen nach AS sind nur DN 80 100 150 400 500 und 600 verf gbar Endress Hauser 89 Technische Daten Promag 10 90 Promag P Gewichtsangaben Promag P in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Aufnehmer Um mm inch EN DIN JIS ANSI EN DIN JIS ANSI omer AS AWWA AS AWWA 25 1 5 7 5 7 5 7 5 3 5 3 5 3 3 32 14 6 4 5 7 Q 6 0 5 3 3 A0 w E 78 6 7 78 wm 74 6 3 7 4 3 50 2 9 0 7 7 9 0 8 6 7 3 8 6 3 65 2 10 4 9 5 10 0 9 1 3 80 3 12 4 10 9 12 4 12 0 e 10 5 12 0 3 ES KS SS 100 4 m 14 4 7 13 1 14 4 z 14 0 12 7 14 0 3 us a Fi 199 va 9 o on D 3 GE 150 6 23 9 29 2 23 9 23 5
11. Eingabe max 4 stellige Zahl 0 9999 Hinweis Si ach einem R cksprung in die HOME Position werden die Programmierebenen nach 60 Sekunden wieder gesperrt falls Sie die Bedienelemente nicht mehr bet tigen m Die Programmierung kann auch gesperrt werden indem Sie in dieser Funktion eine beliebige Zahl ungleich dem Kundencode eingeben m Falls Sie Ihre pers nliche Codezahl nicht mehr greifbar haben kann Ihnen die Endress Hauser Serviceorganisation weiterhelfen KUNDENCODE Eingabe der pers nlichen Codezahl mit der die Programmierung freigegeben wird Eingabe 0 9999 max 4 stellige Zahl Werkeinstellung 10 amp Hinweis m Diese Funktion erscheint nur wenn in der Funktion CODE EINGABE der Kundencode eingegeben wurde m Mit der Codezahl 0 ist die Programmierung immer freigegeben m Das ndern dieser Codezahl ist nur nach Freigabe der Programmierung m glich Bei gesperrter Programmierung ist diese Funktion nicht verf gbar und damit der Zugriff auf die pers nliche Codezahl durch andere Personen ausgeschlossen 100 Endress Hauser Promag 10 Anhang 11 4 Gruppe ANZEIGE Funktionsbeschreibung Anzeige FORMAT Festlegung der max Anzahl der Nachkommastellen des Anzeigewerts auf der Hauptzeile Auswahl XXXXX XXXX X XXX XX XX XXX X XXXX Werkeinstellung X XXXX Hinweis e hier vorgenommene Einstellung beeinflusst nur die Anzeige in keinem Fall aber die systemi
12. Elektronikpla ine ggf austauschen Nr 3xx gt System Bereichsgrenzen berschritten 321 S TOL COIL CURR Messaufnehmer N Warnung 7 321 Der Spulenstrom liegt au erhalb der Toleranz Hilfsenergie ausschalten bevor Manipulationen an Spulenstromkabel Spulenstromkabelstecker oder Messelektronikplatinen durchgef hrt werden Getrenntausf hrung 1 Verdrahtung der Klemmen 41 42 berpr fen gt B 39 2 Spulenstromkabelstecker berpr fen Kompakt und Getrenntausf hrung Messelektronikplatinen ggf austauschen SI STROMBEREICH Stromausgang Eingegebene Anfangs bzw Endwerte ndern 351 Der aktuelle Durchfluss liegt au erhalb des eingestell Durchfluss erh hen oder verringern ten Bereichs Endress Hauser 71 St rungsbehebung Promag 10 gestellten Bereichs Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Platinenaustausch gt B 76 S IMPULSBEREICH Impulsausgang 1 Eingegebene Impulswertigkeit erh hen 359 Die Impulsausgangsfrequenz liegt au erhalb des ein 2 W hlen Sie bei der Eingabe der Impulsbreite einen Wert der von einem angeschlossenen Z hlwerk z B mechanischer Z h ler SPS usw noch verarbeitet werden kann Impulsbreite ermitteln Variante 1 Es wird die minimale Zeitdauer eingegeben mit welcher ein Impuls an einem angeschlossenen Z hlwerk anstehen muss um erfasst zu werden Variante 2 Es wird die maximale Impuls Frequenz als hal be
13. Hinweis Inbetriebnahme einer neuen Elektronikplatine gt B 64 1 Hilfsenergie ausschalten Elektronikraumdeckel vom Messumformergeh use abschrauben Vor Ort Anzeige a von der Anschlussraumabdeckung abziehen ee Seitliche Verriegelungstasten b dr cken und Anschlussraumabdeckung nachunten aufklappen Stecker des Elektrodensignalkabels c und des Spulenstromkabels d abziehen Stecker f r die Hilfsenergie e und die Ausg nge f abziehen Stecker der Vor Ort Anzeige g abziehen Schrauben der Anschlussraumabdeckung h l sen und Abdeckung entfernen Erdungskabel i der Elektronikplatine ausstecken m A 0 Gesamtes Modul Kunststoffhalterung und Elektronikplatine aus dem Geh use herausziehen 1 Seitliche Verriegelungslaschen j leicht nach au en dr cken und die Elektronikplatine von vorne nach hinten teilweise ausschieben 12 Elektronikplatine von hinten aus der Kunststoffhalterung herausziehen 13 Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Endress Hauser Promag 10 St rungsbehebung Endress Hauser Abb 45 Feldgeh use Ein und Ausbau der Elektronikplatine NS mn DD Ba Vor Ort Anzeige Verriegelungstasten Stecker des Elektrodensignalkabels Stecker des Spulenstromkabels Stecker f r die Hilfsenergie Stecker f r Strom bzw Impuls Statusausgang Stecker der Vor Ort Anzeige Schrauben der Elekt
14. Nach einem R cksprung in die HOME Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wieder gesperrt falls Sie die Bedienelemente nicht mehr bet tigen Die Programmierung kann auch gesperrt werden indem Sie in der Funktion CODE EINGABE eine beliebige Zahl au er dem Kundencode eingeben Endress Hauser Promag 10 Bedienung 5 3 Darstellung von Fehlermeldungen 5 3 1 Fehlerart Fehler die w hrend der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten werden sofort angezeigt Liegen mehrere System oder Prozessfehler an so wird immer derjenige mit der h chsten Priorit t angezeigt Das Messsystem unterscheidet grunds tzlich zwei Fehlerarten a Systemfehler gt 371 Diese Gruppe umfasst alle Ger tefehler z B Kommunikationsfehler Hardwarefehler usw m Prozessfehler gt 373 Diese Gruppe umfasst alle Applikationsfehler z B Teilf llung Rohr usw GP XXXXXXXXXX pe 000 00 00 05 2 4 5 3 A0000991 Abb 42 Anzeige von Fehlermeldungen Beispiel 1 Fehlerart P Prozessfehler S Systemfehler 2 Fehlermeldungstyp 7 St rmeldung Hinweismeldung 3 Fehlerbezeichnung z B TEILF LLUNG teilgef lltes oder leeres Messrohr 4 Fehlernummer z B 401 5 Dauer des zuletzt aufgetretenen Fehlers in Stunden Minuten und Sekunden 5 3 2 Fehlermeldungstypen Hinweismeldung m Anzeige gt Ausrufezeichen Fehlergruppe S Systemfehler P Prozessfehler u Der betreffende F
15. gt B 112 a MS Ein Ausschalten der Messstoff berwachung gt B 111 Hinweis a Die MS Funktion ist nur verf gbar wenn der Messaufnehmer mit einer MS Elektrode ausgestattet ist m Die Messger te werden bereits werkseitig mit Wasser ca 500 uS cm abgeglichen Bei Fl ssigkeiten die von dieser Leitf higkeit abweichen ist ein neuer Leerrohr und Vollrohrabgleich vor Ort durchzuf hren a Die MS Funktion ist bei ausgelieferten Ger ten ausgeschaltet und muss bei Bedarf eingeschaltet werden a Der MS Prozessfehler kann ber den konfigurierbaren Statusausgang ausgegeben werden 6 5 1 Durchf hren des Leer und Vollrohrabgleichs MS 1 Wahlen Sie die entsprechende Funktion in der Funktionsmatrix an HOME gt EJ 4 PROZESSPARAMETER gt E gt 4 MS ABGLEICH 2 Leeren Sie die Rohrleitung F r den MS Leerrohrabgleich sollte die Messrohrwand noch mit Messstoff benetzt sein tarten Sie den Leerrohrabgleich indem Sie die Einstellung LEERROHRABGLEICH usw hlen und mit LE best tigen tarten Sie den Vollrohrabgleich indem Sie die Einstellung VOLLROHRABGLEICH S a F llen Sie nach Abschluss des Leerrohrabgleichs die Rohrleitung mit Messstoff S ausw hlen und mit E best tigen 6 W hlen Sie nach erfolgtem Vollrohrabgleich die Einstellung AUS und verlassen Sie die Funktion mit e 7 Schalten Sie nun in der Funktion MS die Leerrohrdetektion ein indem Sie die Auswahl EIN tr
16. 222222222 seen 110 MESSPBERIODE gt u en ENEE 117 PROZESSPARAMETER 2 22222 c nee 111 MESSPHNZID ran a a an kennen AH 80 SENSOR VERSION 22 44 22 dag E Basen 121 MESSSTELLENBESCHREIBUNG 22222 amp 110 SIMULATION SYSTEM 120 MESSSTELLENBEZEICHNUNG 2 222 222 110 STROMAUSGANG i 1 2 2 0 oa a A es 103 Messstoffdruckbereich 85 SUMMENZ HLER z2 2 e ea 102 Messstofftemperaturbereich 84 SYSTEMEINHEILTEN 224 22 aaa 98 MESSWERTUNTERDR CKUNG 22222 115 SYSTEMPARAMETER 2 222222 2 seen 113 Molche Reinigung 2222222 eeee een 35 BERWACHUNG 2 2 0 ER 118 Montage VERST RKER VERSION 222 eccceeeense 121 siehe Einbau Montageset PromagD 22 2022 eeeeeeee nenn 20 H EE Lee 111 HART MS ELEKTRODE Sasse 117 Ger tebeschreibungsdateien 2222220020 57 MS ABGLEICH een 112 Ger testatus Fehlermeldungen 62 Hatidbedienper t 1 u a 56 N Kommandoklassen 222222222 a E Ea 56 NENNWEITE cenar i ee een 116 Kommandos un ira na ne aaa 58 Nennweite und Durchflussmenge SCHTEIDSCHUTZ d deg a N E REN 57 Promag dE 17 HARTSCHREIBSCHUTZ eg see 110 Normen Richtimien siseasi ta eiit a 96 HERSTELLER ID et ee ar 110 NULEPUNKT Ve maota eanan e en 116 Mie EN HOME Position Anzeige Betriebsmodus 52 O I Oberfl chenrauhigkeit ses ceas eier a a ea 95 IMPULSBREITE ee 2 105 P IMPULSWERTIGKEIT cancer 105 Potentialaus
17. 3 der EG Richtlinie 97 23 EG Druckger terichtlinie und sind nach guter Ingenieurspraxis ausge legt und hergestellt F r gr ere Nennweiten gibt es wo erforderlich abh ngig von Medium und Prozessdruck zus tzlich optionale Zulassungen nach Kategorie I II Externe Normen und Richtlinien 96 a EN 60529 Schutzarten durch Geh use IP Code a EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te a EC EN 61326 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Anforderungen m ANSI ISA S82 01 Safety Standard for Electrical and Electronic Test Measuring Controlling and related Equipment General Requirements Pollution degree 2 Installation Category II a CAN CSA C22 2 No 1010 1 92 Safety requirements for Electrical Equipment for Measurement and Control and Laboratory Use Pollution degree 2 Installation Category 1 10 1 13 Bestellinformationen Bestellinformationen und ausf hrliche Angaben zum Bestellcode erhalten Sie von Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation 10 1 14 Zubeh r F r Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubeh rteile lieferbar die bei Endress Hauser separat bestellt werden k nnen gt B 67 Ausf hrliche Angaben zu den betreffenden Bestellcodes erhalten Sie von Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation 10 1 15 Erg nzende Dokumenationen m Durchfluss Messtechnik FAO05D 06 m Technische Information Promag 10D TI081D 06 m Technische In
18. 3 Bezugselektrode f r den Potenzialausgleich nicht bei Promag D und HI Endress Hauser Promag 10 Montage Ein und Auslaufstrecken Der Messaufnehmer istnach M glichkeit vor Armaturen wie Ventilen T St cken Kr mmern usw zu montieren Zur Einhaltung der Messgenauigkeitsspezifikationen sind folgende Ein und Auslaufstrecken zu beachten a Einlaufstrecke 25 x DN m Auslaufstrecke gt 2 x DN 25xDN A0003210 Abb 12 Ein und Auslaufstrecken 3 2 4 Vibrationen Bei sehr starken Vibrationen sind sowohl Rohrleitung als auch Messaufnehmer abzust tzen und zu fixieren ch Achtung Bei zu starken Vibrationen ist eine getrennte Montage von Messaufnehmer und Messumformer empfehlenswert Angaben ber die zul ssige Sto und Schwingungsfestigkeit gt R 83 A0003208 Abb 13 Ma nahmen zur Vermeidung von Ger tevibrationen L gt 10 m 32 8 ft Endress Hauser 15 Montage Promag 10 16 3 2 5 Fundamente Abst tzungen Bei Nennweiten DN gt 350 gt 14 ist der Messaufnehmer auf ein ausreichend tragf higes Fundament zu stellen Achtung Besch digungsgefahr St tzen Sie den Messaufnehmer nicht am Mantelblech ab Das Mantelblech wird sonst eingedr ckt und die innen liegenden Magnetspulen
19. 39 Verdrahtung Promag 10 Promag D CG d g A N TI m aa 2 oo u D o Ou o 21 2121 2 21212 6 5 71 8 4 37 36 DIE b m bh rE d n c DC 517 4137 21212 mggu a0010695 Abb 25 Anschluss der Getrenntausf hrung Promag D a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugeh use b Anschlussgeh usedeckel Messaufnehmer Signalkabel d Spulenstromkabel n c nicht angeschlossene isolierte Kabelschirme Kabelfarben nummern f r Klemmen 5 6 braun 7 8 weiss 4 gr n Promag L W P c d b A 2 N m aa 2 oo D D o oo uw 2 212 2 22 2 6 5 71 8 4 37 36 Ela BR S PD DD n c DC n c 517 4137 221212 mggu A0012461 Abb 26 Anschluss der Getrenntausf hrung Promag L W P a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugeh use b Anschlussgeh usedeckel Messaufnehmer Signalkabel d Spulenstromkabel n c nicht angeschlossene isolierte Kabelschirme Kabelfarben nummern f r Klem
20. Abschirmung Weitere Auswerteger te oder SPS mit passivem Eingang N WwN Anschluss eines PC mit Bediensoftware F r den Anschluss eines Personal Computers mit Bediensoftware z B FieldCare wird ein HART Modem z B Commubox FXA 195 ben tigt 40005574 Abb 31 Elektrischer Anschluss eines PC mit Bediensoftware 1 PC mit Bediensoftware 2 Weitere Auswerteger te oder SPS mit passivem Eingang 3 Abschirmung 4 HART Modem z B Commubox FXA 195 Endress Hauser Promag 10 Verdrahtung Endress Hauser 4 3 Potenzialausgleich Warnung Das Messsystem ist in den Potenzialausgleich mit einzubeziehen Eine einwandfreie Messung ist nur dann gew hrleistet wenn Messstoff und Messaufnehmer auf demselben elektrischen Potenzial liegen Die meisten Promag Messaufnehmer verf gen ber eine standardm ig eingebaute Bezugselektrode die den daf r erforderlichen Potenzialausgleich sicher stellt F r den Potenzialausgleich sind auch zu ber cksichtigen m Betriebsinterne Erdungskonzepte a Einsatzbedingungen wie z B Material Erdung der Rohrleitung etc siehe Tabelle 4 3 1 Potenzialausgleich Promag D m Keine Bezugselektrode vorhanden ber die zwei Erdungsscheiben des Messaufnehmers besteht immer eine elektrische Verbindung zum Messstoff m Anschlussbeispiele gt B 47 4 3 2 Poten
21. Achtung Die Schrauben des Messaufnehmergeh uses d rfen nicht gel st werden da sonst die von Endress Hauser garantierte Schutzart erlischt Hinweis Die Messaufnehmer Promag L Promag W und Promag P sind optional auch in der Schutzart IP 68 erh ltlich dauernd unter Wasser bis 3 m 10 ft Tiefe Der Messumformer wird in diesem Fall getrennt vom Messaufnehmer montiert Der Messaufnehmer Promag L ist in der Schutzart IP 68 nur mit Edelstahlflanschen erh ltlich Endress Hauser Promag 10 Verdrahtung 4 5 Anschlusskontrolle F hren Sie nach der elektrischen Installation des Messger tes folgende Kontrollen durch Ger tezustand und spezifikationen Hinweise Sind Messger t oder Kabel besch digt Sichtkontrolle Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild berein m 85 250 V AC 50 60 Hz a 20 28 V AC 50 60 Hz 11 40 V DC Erf llen die verwendeten Kabel die erforderlichen Spezifikationen gt B44 Sind die montierten Kabel von Zug entlastet Ist die Kabeltypenf hrung einwandfrei getrennt Ohne Schleifen und berkreuzungen Sind Hilfsenergje und Signalkabel korrekt angeschlossen siehe Anschlussschema im Deckel des Anschluss klemmenraums Sind alle Schraubklemmen gut angezogen Wurden alle Ma nahmen bez glich Erdung und Potenzialausgleich korrekt durch B 47 gef hrt Sind alle Kabeleinf
22. Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal kurzschlie en Erdungskabel m F r den Potenzialausgleich k nnen falls erforderlich spezielle Erdungskabel als Zubeh rteil bestellt werden gt 3 67 m Informationen zum Thema Potenzialausgleich und detaillierte Montagehinweise f r den Einsatz von Erdungskabeln finden Sie auf gt B 47 Schrauben Anziehdrehmomente Promag W Beachten Sie folgende Punkte a Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde a Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen a Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung m Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zugspannungen sind Endress Hauser 25 Montage Promag 10 26 Anziehdrehmomente f r EN DIN gt 26 a ANSI gt 327 a JIS 28 a AWWA gt 328 a AS 2129 229 m AS 4087 229 a a Anziehdrehmomente Promag W f r EN DIN Nennweite EN DIN Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe bar Schrauben Hartgummi Polyurethan 25 PN 40 4xM12 15 32 PN 40 4xM16 24 40 PN 40 4xM16 31 50 PN 40 4xM16 40 65 PN 16 8xM16 32 27 65 PN 40 8xM16 32 27 80 PN 16 8xM16
23. Ausnahme GND gr nes Kabel m Spulenstromkabel Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen Kabels auf H he der Aderverst rkung ab es werden f r den Anschluss nur zwei Adern ben tigt MESSUMFORMER Signalkabel Spulenstromkabel D en Kr f l 80 50 17 70 8 50 mO 10 8 m m GND TESE A B A B a0005391 a0005390 MESSAUFNEHMER Signalkabel Spulenstromkabel 70 50 10 8 Geng O O m A0003241 A0003240 42 Endress Hauser Promag 10 Verdrahtung Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausf hrung Promag H Konfektionieren Sie Signal und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet Detail A Die feindr htigen Adern sind mit Aderendh lsen zu versehen Detail B Aderendh lsen rot 1 0 mm Aderendh lsen wei 0 5 mm d Achtung Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte m Signalkabel gt Stellen Sie sicher dass die Aderendh lsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht ber hren Mindestabstand 1 mm Ausnahme GND gr nes Kabel m Spulenstromkabel Trennen Sie eine Ader des dreiadrigen Kabels auf H he der Aderverst rkung a
24. B 16 Empfohlene Durchflussmenge SI Einheiten denden Messstoffen Bgeschwindigkeit liegt zwischen 2 3 m s 6 5 9 8 ft s ist zudem auch auf die physikalischen Eigenschaften des chflussgeschwindigkeit erfolgt durch die Reduktion der Nennweite Promag D Promag L Promag W Promag P Promag H mm min max Endwert v 0 3 bzw 10 m s in dm min 2 0 06 1 8 4 0 25 7 8 1 30 15 4 100 25 9 300 9 300 9 300 9 300 32 15 500 15 500 40 25 700 25 700 25 700 25 700 50 35 1100 35 1100 35 1100 35 1100 35 1100 65 60 2000 60 2000 60 2000 60 2000 60 2000 80 90 3000 90 3000 90 3000 90 3000 90 3000 100 145 4700 145 4700 145 4700 145 4700 145 4700 125 220 7500 220 7500 220 7500 mm min max Endwert v 0 3 bzw 10 m s in m h 150 20 600 20 600 20 600 200 35 1100 35 1100 35 1100 250 55 1700 55 1700 55 1700 300 80 2400 80 2400 80 2400 350 110 3300 110 3300 375 140 4200 400 140 4200 140 4200 450 180 5400 180 5400 500 220 6600 220 6600 600 310 9600 310 9600 700 420 13500 800 550 18000 900 690 22500 1000 850 28000 1200 1250 40000 1400 1700 55000
25. STATUSAUSGANG AUSSCHALTPUNKT amp Hinweis Diese Funktion ist nur verf gbar wenn in der Funktion ZUORDNUNG STATUS AUSGANG die Auswahl GRENZWERT getroffen wurde Dem Ausschaltpunkt Abfallen des Statusausgangs ein Wert zugeordnet Der Wert darf gleich gr er oder kleiner als der Einschaltpunkt sein Es sind positive und negative Werte zul ssig Eingabe 5 stellige Gleitkommazahl Einheit Werkeinstellung 0 Einheit amp Hinweis m Die zugeh rige Einheit wird aus der Gruppe SYSTEM EINHEITEN bernommen a Wurde in der Funktion MESSMODUS die Auswahl SYMMETRIE getroffen und f r den Ein und Ausschaltpunkt werden Werte mit unterschiedlichen Vorzeichen eingegeben erscheint die Hinweismeldung EINGABEBEREICH BERSCHRITTEN Endress Hauser 107 Anhang Promag 10 108 11 7 1 Erl uterungen zum Verhalten des Statusausgangs Allgemein Falls Sie den Statusausgang f r GRENZWERT oder DURCHFLUSSRICHTUNG konfiguriert haben so k nnen Sie in den Funktionen EINSCHALTPUNKT und AUSSCHALTPUNKT die dazu erforderlichen Schaltpunkte festlegen Erreicht die betreffende Messgr e diese vordefinierten Werte so schaltet der Statusausgang wie in den unteren Abbildungen dargestellt Statusausgang konfiguriert f r Durchflussrichtung Ausschaltpunk Einschaltpunkt Q gt Q A0001236 a Statusausgang leitend b Statusausgang nicht leitend Der in der Funktion EINSCHALTPUNKT einge
26. Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung schreiben Zugriff Schreiben 16 Fertigungs Nr des Ger tes lesen keine Byte 0 2 Fertigungsnummer Zugriffsart Lesen 17 Anwender Nachricht Message Speichern eines beliebigen 32 Zeichen langen Textes Zeigt die aktuelle Anwender Nachricht im Ger t an schreiben im Ger t Byte 0 23 gew nschte Anwender Nach Byte 0 23 aktuelle Anwendernachricht Message im Ger t Zugriff Schreiben richt Message 18 Messstellenbezeichnung TAG Unter diesem Parameter kann eine 8 stellige Mess Zeigt die aktuellen Informationen im Ger t an Beschreibung TAG Description stellenbezeichnung TAG eine 16 stellige Beschrei Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG und Datum schreiben bung TAG Description und ein Datum abgelegt wer Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Zugriff Schreiben den Byte 18 20 Datum Byte 0 5 Messstellenbezeichnung TAG Byte 6 17 Beschreibung TAG Description Byte 18 20 Datum 19 Fertigungs Nr des Ger tes Byte 0 2 Fertigungsnummer Byte 0 2 Fertigungsnummer Die folgende Tabelle enth lt alle vom Ger t unterst tzten allgemeinen Kommandos Kommando Nr Kommando Daten Antwort Daten HART Kommando Zugriffsart Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Allgemeine Komman
27. hrungen montiert fest angezogen und dicht gt B50 Kabelf hrung mit Wassersack Sind alle Geh usedeckel montiert und fest angezogen Endress Hauser 51 Bedienung Promag 10 52 5 Bedienung 5 1 Anzeige und Bedienelemente Mit der Vor Ort Anzeige k nnen Sie wichtige Kenngr en direkt an der Messstelle ablesen oder Ihr Messger t ber die Funktionsmatrix konfigurieren Das Anzeigefeld besteht aus zwei Zeilen auf denen Messwerte und oder Statusgr en Teilf llung Rohr usw angezeigt werden Die Zuordnung der Anzeigezeilen im Betriebsmodus ist vorgegeben In der oberen Zeile wird der Volumendurchfluss angezeigt in der unteren der Summenz hlerstand 48 25 xx yy 3702 6x Fer u E AO001141 Abb 40 Anzeige und Bedienelemente I Fl ssigkristall Anzeige Auf der zweizeiligen Fl ssigkristall Anzeige werden Messwerte Dialogtexte sowie St r und Hinweismeldungen angezeigt Als HOME Position Betriebsmodus wird die Anzeige w hrend des normalen Messbetriebs bezeichnet Obere Zeile Darstellung von Haupt Messwerten z B Volumdendurchfluss GB in ml min Untere Zeile Darstellung des Summenz hlerstandes z B in m 2 Plus Minus Tasten Zahlenwerte eingeben Parameter ausw hlen Ausw hlen verschiedener Funktionsgruppen innerhalb der Funktionsmatrix Durch das gleichzeitige Bet tigen der Tasten werden folgende Funktionen ausgel st Sch
28. n dieser Funktion w hlen Sie das Format von Datum und Uhr aus Die hier gew hlte Einheit ist g ltig f r Anzeige des aktuellen Kalibrierdatums Funktion KALIBRIERDATUM 3116 Auswahl DD MM YY 24H MM DD YY 12H A P DD MM YY 12H A P MM DD YY 24H Werkeinstellung DD MM YY 24H SI Einheiten MM DD YY 12H A P US Einheiten 99 Anhang Promag 10 11 3 Gruppe BETRIEB Funktionsbeschreibung BETRIEB SPRACHE Auswahl der gew nschten Sprache in der alle Texte Parameter und Bedienmeldungen auf der Vor Ort Anzeige angezeigt werden Auswahl ENGLISH DEUTSCH FRANCAIS ESPANOL ITALIANO Werkeinstellung abh ngig vom Land siehe Werkeinstellung gt P 122 amp Hinweis RE Durch gleichzeitiges Bet tigen der Tasten beim Aufstarten wird die Sprache ENG SH eingestellt ze CODE EINGABE S mtliche Daten des Messsystems sind gegen unbeabsichtigtes ndern gesch tzt Erst nach der Eingabe einer Codezahl in dieser Funktion ist die Programmierung freigegeben und die Ger teeinstellungen ver nderbar Werden in einer beliebigen Funktion die Bedienelemente 2 bet tigt so verzweigt das Messsystem automatisch in diese Funktion und auf der Anzeige erscheint die Aufforderung zur Code Eingabe bei gesperrter Programmierung Sie k nnen die Programmierung durch die Eingabe Ihrer pers nlichen Codezahl aktivieren Werkeinstellung 10 siehe auch nachfolgende Funktion KUNDENCODE
29. teilgef lltes Messrohr 03 00 05 Dauer des aufgetretenen Fehlers in Stunden Minuten und Sekunden 401 Fehlernummer d Achtung m Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf gt B 55 m Simulationen sowie die Messwertunterdr ckung werden vom Messsystem als Systemfehler interpretiert aber nur als Hinweismeldung angezeigt Fehlernummer Systemfehler Ger tefehler vorhanden gt B 71 Nr 001 399 Nr 501 699 Fehlernummer Prozessfehler Applikationsfehler vorhanden gt B 73 Nr 401 499 D Andere Fehlerbilder ohne Fehlermeldung Es liegen andere Fehler Diagnose und Behebungsma nahmen gt 373 bilder vor Endress Hauser Proma g10 St rungsbehebung D 9 2 Systemfehlermeldungen Schwerwiegende Systemfehler werden vom Messger t immer als St rmeldung erkannt und durch ein Blitzsymbol 7 auf der Anzeige dargestellt St rmeldungen wirken sich unmittelbar auf die Ausg nge aus Demgegen ber werden Simulationen sowie die Messwertunterdr ckung nur als Hinweismeldung eingestuft und angezeigt Achtung Es ist m glich dass ein Durchfluss Messger t nur durch eine Reparatur wieder instand gesetzt werden kann Beachten Sie unbedingt die auf notwendigen Ma nahmen bevor Sie das Messger t an Endress Hauser zur cksenden gt P Legen Sie dem Ger t in jedem Fall ein vollst ndig ausgef lltes Formular Erkl rung zur Kontamina tion bei Eine entsprechende K
30. 00 m3 m3 78 450 m3 h 28500 m3 h 3 50 m3 m3 2000 450 m3 h 28500 m3 h 3 50 m3 m3 122 Endress Hauser Promag 10 Anhang Endress Hauser Sprache Land Sprache Belgien English D nemark English Deutschland Deutsch England English Finnland English Frankreich Francais Holland English Hong Kong English nternational Instruments English talien Italiano apan English Malaysia English orwegen English sterreich Deutsch Schweden English Schweiz Deutsch Singapur English Spanien Espanol S dafrika English Thailand English 123 Anhang Promag 10 11 16 2 US Einheiten nur f r USA und Kanada Schleichmenge Endwert Impulswertigkeit Summenz hler Nennweite Schleichmenge Endwert Stromausgang Impulswertigkeit Summen linch mm ca v 0 04 m s ca v 2 5 m s ca 2 Pulse s Z hler bei v 2 5 m s 1 12 0 002 gal min 0 1 gal min 0 001 ga ga 5 32 4 0 008 gal min 0 5 gal min 0 005 ga ga 5 16 8 0 025 gal min 2 gal min 0 02 ga gal L i 15 0 10 gal min 6 gal min 0 05 ga ga 1 25 0 25 gal min 18 gal min 0 20 ga ga 114 32 0 50 gal min 30 gal min 0 20 ga ga 11 40 0 75 gal min 50 gal min 0 50 ga g
31. 25 4x M12 x 145 54 19 19 40 4x M16x 170 68 33 33 50 4x M16x 185 82 41 41 65 4x M16 x 200 92 44 44 659 8x M16 x 200 3 29 29 80 8 x M16 x 225 116 36 36 100 8 x M16 x 260 147 40 40 D EN DIN Flansch 4 Loch mit Zentrierh lsen 2 EN DIN Flansch 8 Loch ohne Zentrierh lsen 3 Eine Zentrierh lse wird nicht ben tigt Das Messger t wird direkt ber das Messaufnehmergeh use zentriert Anziehdrehmomente Gewindebolzen und Zentrierh lsen f r JIS 10 K Nennen Gewindehoizen Zentrierh lsen Schrauben Anziehdrehmoment Nm L nge bei einem Prozessflansch mit mm mm mm glatter Dichtfl che Dichtleiste 25 4x M16 x 170 54 24 24 40 4x M16x 170 68 32 25 50 4x M16 x 185 38 30 65 4 x M16 x 200 42 42 80 8 x M16 x 225 36 28 100 8 x M16 x 260 39 37 Eine Zentrierh lse wird nicht ben tigt Das Messger t wird direkt ber das Messaufnehmergeh use zentriert Anziehdrehmomente Gewindebolzen und Zentrierh lsen f r ANSI Class 150 Nenn Gewindebolzen Zentrierh lsen Schrauben Anziehdrehmoment Ibf ft weite L nge bei einem Prozessflansch mit inch inch inch glatter Dichtfl che Dichtleiste 1 4 x UNC 1 2 x 5 70 14 7 1 a 4 x UNC L i x 6 50 21 14 2 4 x UNC 5 8 x 7 50 30 27 3 4 x UNC 5 8 x 9 25 31 31 4 8 x UNC 5 8 x 10 4 5 79 28 28 Eine Zentrierh lse wird nicht ben tigt Das Messger t wird direkt ber das Messau
32. 25 Eu 23 5 3 zi bai 200 8 43 4 40 3 9 43 4 43 399 O 43 3 250 10 63 4 67 8 73 4 63 67 4 73 3 300 12 68 4 70 7 108 4 68 70 3 108 3 350 14 2 13 4 172 4 2 113 173 3 400 16 133 4 203 4 amp 133 203 3 450 18 73 4 253 4 173 253 3 500 20 73 4 283 4 173 283 3 600 24 233 4 403 4 233 403 3 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 1 8 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Bei Flanschen nach AS sind nur DN 25 und 50 verf gbar Promag H Gewichtsangaben Promag H in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm linch DIN Aufnehmer Umformer 2 1 12 3 6 2 3 4 5 32 3 6 2 3 8 5 16 3 6 2 3 15 Ya 3 7 1 9 3 25 1 3 9 2 8 3 40 1 4 9 4 5 3 50 2 7 4 7 0 3 65 21 7 9 7 9 3 80 3 17 4 17 0 3 100 4 16 9 16 5 3 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 1 8 Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Endress Hauser Promag 10 Technische Daten Gewicht US Einheiten Promag D Gewichtsangaben Promag D in Ibs Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch Aufnehmer Umformer 25 1 6 6 7 40 1 8 7 7 50 2 9 9 7 80 3 13 13 7 100 4 19 19 7 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 3 91bs Gewichtsangaben ohne Verpackungsmaterial
33. Anzeige folgende Sequenz von Meldungen PROMAG 10 V 1 XX XX Aufstart Meldung Nach erfolgreichem Aufstarten wird der normale Messbetrieb aufgenommen Auf der Anzeige erscheinen verschiedene Messwert und oder Statusgr en HOME Position EIN Hinweis Falls das Aufstarten nicht erfolgreich ist wird je nach Ursache eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt 6 3 Kurzanleitung Inbetriebnahme HOME Position gt gt Anzeige konfigurieren Anzeigesprache B100 Anzeigekontrast B101 Anzahl Dezimalstellen gt B101 Ma einheiten ausw hlen Volumendurchfluss 398 Summenz hler gt B102 Ausg nge konfigurieren Stromausgang Impuls Statusausgang Strombereich gt B103 Betriebsart gt B105 Endwert B104 Impulswertigkeit B105 Impulsbreite gt B105 oder Zuordnung Statusausgang B106 Einschaltpunkt B106 Anspruchsvolle Anwendungen F r die Konfiguration weiterer Funktionen finden Sie diese am schnellsten ber folgende Seiten Bedienmatrix gt B97 Stichwortverzeichnis gt B125 F r optimale Messresultate Schleichmenge gt B111 Leerrohrdetektion DI Endress Hauser 63 Inbetriebnahme Promag 10 64 6 4 Inbetriebnahme nach Einbau einer neuen Elektronikplatine Das Ger t pr ft nach dem Aufstarten ob eine Seriennummer vorhanden ist Ist dies nicht
34. B folgende Funktionalit ten Erkennen von HART Ger ten Ablesen digitaler Messwerte Volumenfluss Summenz hler usw m Allgemeine Kommandos Common Practice Commands Die allgemeinen Kommandos bieten Funktionen an die von vielen aber nicht von allen Feldger ten unterst tzt bzw ausgef hrt werden k nnen m Ger tespezifische Kommandos Device specific Commands Diese Kommandos erlauben den Zugriff auf ger tespezifische Funktionen die nicht HART standardisiert sind Solche Kommandos greifen u a aufindividuelle Feldger teinformationen wie Leer Vollrohrabgleichswerte Schleichmengeneinstellungen usw zu Hinweis Das Messger t verf gt ber alle drei Kommandoklassen Eine Liste aller Universal Commands und Common Practice Commands finden Sie auf der B 58 5 4 1 Bedienm glichkeiten F r die vollumf ngliche Bedienung des Messger tes inkl ger tespezifischer Kommandos stehen dem Anwender Ger tebeschreibungsdateien DD Device Descriptions f r folgende Bedienhilfen und Bedienprogramme zur Verf gung Field Xpert HART Communicator Das Anw hlen der Ger tefunktionen erfolgt beim HART Communicator ber verschiedene Men ebenen sowie mit Hilfe einer speziellen HART Funktionsmatrix Weitergehende Informationen zum HART Handbedienger t finden Sie in der betreffenden Betriebsanleitung die sich in der Transporttasche zum Ger t befindet Bedienprogramm FieldCare FieldCare ist Endress Hauser s
35. DN 25 300 m AS 2129 Table E DN 80 100 150 1200 m AS 4087 PN 16 DN 80 100 150 1200 Promag P a EN 1092 1 DIN 2501 PN 10 DN 200 600 PN 16 DN 65 600 PN 25 DN 200 600 PN 40 DN 25 150 m ANSI B 16 5 Class 150 1 24 Class 300 1 6 a JIS B2220 10 K DN 50 300 20 K DN 25 300 m AS 2129 Table E DN 25 50 m AS 4087 PN 16 DN 50 85 Technische Daten Promag 10 Promag H Der zul ssige Nenndruck ist abh ngig von dem Prozessanschluss und der Dichtung a 40 bar Flansch Schwei stutzen mit O Ring Dichtung m 16 bar alle anderen Prozessanschl sse Unterdruckfestigkeit Promag D Messrohr 0 mbar abs 0 psi abs bei einer Messstofftemperatur von lt 60 C lt 140 F Promag L Messrohrauskleidung Polyurethan Promag L Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Grenzwerte f r Nennweite Absolutdruck mbar psi bei verschiedenen Messstofftemperaturen 25 C 50 C 80 C 100 C 130 C 150 C 180 C mm inch 77 F 122 F 176 F 212 F 266 F 302 F 356 F 50 300 2 12 0 0 Promag L Messrohrauskleidung PTFE Promag L Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Grenzwerte f r Nennweite Absolutdruck mbar psi bei verschiedene Messstofftemperaturen 25 C 90 C 77 F 194 F mm inch
36. Datum amp Hinweis Messstellenbezeichnung TAG Beschreibung TAG Descrip tion und Datum k nnen ber Kommando 18 geschrieben werden Sensorinformation zur prim ren Prozessgr e lesen keine Byte 0 2 Seriennummer des Sensors Byte 3 HART Einheitenkennnung der Sensorgrenzen und des Messbereichs der prim ren Prozessgr e Byte 4 7 obere Sensorgrenze Byte 8 11 untere Sensorgrenze Byte 12 15 minimaler Span amp Hinweis m Die Angaben beziehen sich auf die prim re Prozessgr e Volumenfluss m Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt Ausgangsinformationen der prim ren Prozessgr e lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 Alarmauswahlkennung Byte 1 Kennung f r bertragungsfunktion Byte 2 HART Einheitenkennung f r den eingestellten Messbereich der prim ren Prozessgr e Byte 3 6 Messbereichsende Wert f r 20 mA Byte 7 10 Messbereichsanfang Wert f r 4 mA Byte 11 14 D mpfungskonstante in s Byte 15 Kennung f r den Schreibschutz Byte 16 Kennung OEM H ndler 17 E H Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt Endress Hauser 59 Bedienung Promag 10 Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten
37. F kann die Ablesbarkeit des Displays beeintr chtigt werden Bedienelemente Vor Ort Bedienung ber drei Bedientasten LJ ch Fernbedienung Bedienung via HART Protokoll und FieldCare 10 1 12 Zertifikate und Zulassungen CE Zeichen Das Messsystem erf llt die gesetzlichen Anforderungen der EG Richtlinien Endress Hauser best tigt die erfolgreiche Pr fung des Ger tes mit der Anbringung des CE Zeichens C Tick Zeichen Das Messsystem ist in bereinstimmung mit den EMV Anforderungen der Beh rde Australian Communications and Media Authority ACMA Ex Zulassung ber die aktuell lieferbaren Ex Ausf hrungen ATEX FM CSA IECEx NEPSI usw erhalten Sie bei Ihrer Endress Hauser Vertriebsstelle Auskunft Alle f r den Explosionsschutz relevanten Daten finden Sie in separaten Dokumentationen die Sie bei Bedarf anfordern k nnen Lebensmitteltauglichkeit Endress Hauser Promag D W P und L Keine entsprechenden Zulassungen oder Zertifikate Promag H a 3A Zulassung und EHEDG gepr ft a Dichtungen FDA konform au er Kalrez Dichtungen 95 Technische Daten Promag 10 Trinkwasserzulassung Promag D L W m WRAS BS 6920 m ACS m NSF 61 a KTW W270 Promag P und H Keine Trinkwasserzulassung Druckger tezulassung Promag D und L Keine Druckger tezulassung Promag W P und H Messger te mit einer Nennweite kleiner oder gleich DN 25 entsprechen grunds tzlich Artikel 3
38. FDT basierendes Anlagen Asset Management Tool und erm glicht die Konfiguration und Diagnose von intelligenten Feldger ten Durch Nutzung von Zustandinfor mationen verf gen Sie zus tzlich ber ein einfaches aber effektives Tool zur berwachung der Ger te Der Zugriff auf die Proline Durchfluss Messger te erfolgt ber eine Serviceschnittstelle bzw ber das Serviceinterface FXA193 Bedienprogramm SIMATIC PDM Siemens SIMATIC PDM ist ein einheitliches herstellerunabh ngiges Werkzeug zur Bedienung Einstellung Wartung und Diagnose von intelligenten Feldger ten Bedienprogramm AMS Emerson Process Management AMS Asset Management Solutions Programm f r Bedienen und Konfigurieren der Ger te Endress Hauser Promag 10 Bedienung Endress Hauser 5 4 2 Aktuelle Ger tebeschreibungsdateien Aus folgender Tabelle ist die passende Ger tebeschreibungsdatei f r das jeweilige Bedientool sowie die Bezugsquelle ersichtlich HART Protokoll G ltig f r Ger tesoftware 1 03 XX Funktion GER TESOFTWARE Ger tedaten HART Hersteller ID Il ENDRESS HAUSER Funktion HERSTELLER ID Ger te ID D n Funktion GER TE ID Versionsdaten HART Device Revison 5 DD Revision 1 Softwarefreigabe 07 2009 Bedienprogramm Bezugsquellen der Ger tebeschreibungen Handbedienger t Field Xpert SFX100 Updatefunktion von Handbedienger t verwenden FieldCare DTM m www endress com gt Download a CD ROM End
39. Messstoff sind 3 Funktion SCHLEICHMENGE aktivieren d h Wert f r Schaltpunkt eingeben bzw erh hen Wird trotz leerem Messrohr ein Messwert ange zeigt 1 F hren Sie einen Leer bzw Vollrohrabgleich durch und schalten Sie danach die Messstoff berwachung ein B65 2 Getrenntausf hrung berpr fen Sie die Klemmenverbindungen des MS Kabels gt 339 3 F llen Sie das Messrohr Das Stromausgangssignal betr gt st ndig 4 mA unabh ngig vom momentanten Durchflusssignal 1 Funktion BUS ADRESSE auf 0 einstellen 2 Schleichmenge zu hoch Wert in Funktion SCHLEICHMENGE verringern Die St rung kann nicht behoben werden oder es liegt ein anderes Fehlerbild vor Wenden Sie sich in solchen F llen bitte an Ihre zust ndige Endress Hauser Serviceorganisation Folgende Probleml sungen sind m glich Endress Hauser Servicetechniker anfordern Wenn Sie einen Servicetechniker vom Kundendienst anfordern ben tigen wir folgende Angaben Kurze Fehlerbeschreibung Typenschildangaben gt B 7 Bestell Code und Seriennummer R cksendung von Ger ten an Endress Hauser Beachten Sie unbedingt die notwendigen Ma nahmen bevor Sie ein Messger t zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress Hauser zur cksenden gt B 6 Legen Sie dem Durchfluss Messger t in jedem Fall das vollst ndig ausgef llte Formular Erkl rung zur Kontami nation bei Eine Kopiervorlage des Gefahrgutblattes befi
40. Messumformer L sen Sie die Sicherungskralle und entfernen Sie den Deckel vom Anschluss klemmenraum a 2 Messaufnehmer Deckel vom Anschlussgeh use b entfernen 3 Signalkabel c und Spulenstromkabel d durch die entsprechenden Kabeleinf hrungen legen d Achtung Verlegen Sie die Verbindungskabel fest siehe Verbindungskabell nge B 19 4 Konfektionieren Sie das Signal und das Spulenstromkabel gem Tabelle Promag D L W P Beachten Sie die Tabelle B 42 Promag H Beachten Sie die Tabelle Kabelkonfektionierung B 43 5 Nehmen Sie die Verdrahtung zwischen dem Messaufnehmer und Messumformer vor Den f r Ihr Messger t g ltigen elektrischen Anschlussplan finden Sie a in der jeweiligen Abbildung el 25 Promag D L 26 Promag L W P gt el 27 Promag H a im Deckel des Messaufnehmers und Messumformers amp Hinweis Die Erdung der Kabelschirme des Messaufnehmers Promag H erfolgt ber die Zugentlastungsklemmen siehe auch die Tabelle Kabelkonfektionierung B 43 Achtung Isolieren Sie Kabelschirme die nicht angeschlossen werden damit kein Kurzschluss zu benachbarten Kabelschirmen im Anschlussgeh use entsteht 6 Messumformer Schrauben Sie den Deckel auf den Anschlussklemmenraum a und ziehen Sie die Innensechkant Zylinderschraube der Sicherungskralle fest 7 Messaufnehmer Montieren Sie den Deckel auf das Anschlussgeh use b
41. PN 16 8xM16 57 100 PN 40 8xM20 78 125 PN 16 8xM16 75 125 PN 40 8x M24 111 150 PN 16 8xM20 99 150 PN 40 8xM24 136 200 PN 10 8xM20 141 200 PN 16 2xM20 94 200 PN 25 2x M34 138 250 PN 10 2xM20 110 250 PN 16 2x M34 131 250 PN 25 2xM27 200 300 PN 10 2xM20 125 300 PN 16 2x M34 179 300 PN 25 6xM27 204 350 PN 10 6xM20 188 350 PN 16 6x M 24 254 350 PN 25 6x M 30 380 400 PN 10 6x M 24 260 400 PN 16 6xM27 330 400 PN 25 6x M 33 488 450 PN 10 20 x M 24 235 450 PN 16 20xM27 300 450 PN 25 20xM33 385 500 PN 10 20 x M 24 265 500 PN 16 20 x M 30 448 500 PN 25 20 x M33 533 600 PN 10 20 x M 27 345 600 PN 16 20 x M33 658 600 PN 25 20 x M 36 731 Auslegung gem EN 1092 1 nicht nach DIN 2501 Endress Hauser 31 Montage Promag 10 Anziehdrehmomente Promag P f r ANSI Nennweite ANSI Max Anziehdrehmoment Druckstufe lbs Schrauben PTFE mm inch Nm Ibf ft 25 1 Class 150 Ax i 11 8 25 1 Class 300 4x 5 8 14 10 40 11 Class 150 4 x i 24 18 40 Lie Class 300 4 x 34 34 25 50 2 Class 150 4 x 5 8 47 35 50 2 Class 300 8 x 5 8 23 17 80 3 Class 150 4x 5 8 79 58 80 3 Class 300 8 x 34 47 35 100 4 Class 150 8 x 5 8 56 41 100 4 Class 300 8 x 34 67 49 150 6 Class 150 8 x 34 106 78 150 6 Class 300 12 x 34 73 54 200 8 Class 150 8 x 34 143 105 250 10 Class 150 12 x 7 8 135 100 300 12 Class 150 12 x 7 8 178 131 350 14 Class 150 23x 260 192 400 16 C
42. Spulenkabel a 2 x 0 75 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm 7 mm a Leiterwiderstand lt 37 Q km m Kapazit t Ader Ader Schirm geerdet lt 120 pF m m Dauerbetriebstemperatur 20 80 C m Leitungsquerschnitt max 2 5 mm a Testspannung f r Kabelisolation 21433 V AC r m s 50 60 Hz oder 22026 V DC NOV E Go h A A0003194 Abb 28 Kabelquerschnitt Signalkabel Spulenstromkabel Ader Aderisolation Aderschirm Adermantel Aderverst rkung Kabelschirm Au enmantel Di AC Lon Fb L bar Einsatz in elektrisch stark gest rter Umgebung Die Messeinrichtung erf llt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010 und die EMV Anforderungen gem IEC EN 61326 Achtung Die Erdung erfolgt ber die daf r vorgesehenen Erdklemmen im Innern der Anschlussgeh use Achten Sie darauf dass die abisolierten und verdrillten Kabelschirmst cke bis zur Erdklemme so kurz wie m glich sind Endress Hauser Promag 10 Verdrahtung Endress Hauser 4 2 Anschluss der Messeinheit 4 2 1 Messumformer Warnung m Stromschlaggefahr Schalten Sie die Hilfsenergie aus bevor Sie das Messger t ffnen Installieren bzw verdrahten Sie das Ger t nicht unter Netzspannung Ein Nichtbeachten kann zur Zerst rung von Teilen der Elektronik f hren a Stromschlaggefahr Verbinden Sie den Schutzleiter mit dem Geh use Erdanschluss bevor die Hilfsenergie angelegt wird m
43. T T i ji T T T T T T Tr 40 0 100 200 300 360 F 0003449 Abb 48 Kompaktausf hrung Promag P mit PTFE Auskleidung T Umgebungstemperatur T Messstofftemperatur Hellgraue Fl che gt Temperaturbereich von 10 40 C 14 40 F gilt nur f r Edelstahlflansche Promag H Messaufnehmer u DN 2 25 20 150 C 4 302 F m DN 40 100 20 150 C 4 302 F Dichtungen a EPDM 20 150 C 4 302 F a Viton 20 150 C 4 302 F a Kalrez 20 150 C 4 302 F Messstoffleitf higkeit 84 D Die Mindestleitf higkeit betr gt gt 50 uS cm Hinweis Bei der Getrenntausf hrung ist die notwendige Mindestleitf higkeit auch von der Verbindungskabell nge abh ngig gt 3 19 Endress Hauser Promag 10 Technische Daten Messstoffdruckbereich Nenndruck Endress Hauser Promag D a EN 1092 1 DIN 2501 PN 16 m ANSI B 16 5 Class 150 a JIS B2220 10K Promag L a EN 1092 1 DIN 2501 PN 10 DN 50 300 PN 16 DN 50 150 m EN 1092 1 loser Blechflansch PN 10 DN 50 300 a ANSI B 16 5 Class 150 2 12 Promag W a EN 1092 1 DIN 2501 PN 6 DN 350 2000 PN 10 DN 200 2000 PN 16 DN 65 2000 PN 25 DN 200 1000 PN 40 DN 25 150 m ANSI B 16 5 Class 150 1 24 Class 300 1 6 a AWWA Class D 28 78 a JIS B2220 10 K DN 50 300 20 K
44. Typenschildangaben mit orts blicher Versorgungsspannung und Frequenz vergleichen Ferner sind die national g ltigen Installationsvorschriften zu beachten a Der Messumformer ist in die Geb udeabsicherung mit einzubeziehen 1 Elektronikraumdeckel vom Messumformergeh use abschrauben 2 Seitliche Verriegelungstasten dr cken und Abdeckung des Anschlussraums nach unten klappen 3 Das Kabel f r die Hilfsenergie und das Signalkabel durch die betreffenden Kabeleinf hrungen legen 4 Anschlussklemmenstecker aus dem Messumformergeh use ziehen und das Kabel f r die Hilfsenergie und das Signalkabel anschlie en Anschlussplan gt e 29 Anschlussklemmenbelegung gt B 46 5 Anschlussklemmenstecker wieder in das Messumformergeh use stecken SZ Hinweis Durch eine Codierung der beiden Stecker ist eine Verwechslung ausgeschlossen 6 Erdungskabel an der Erdungsklemme befestigen Abdeckung des Anschlussraums heraufklappen Elektronikraumdeckel auf das Messumformergeh use festschrauben Noe oleo But du 24 25 26 27 A0003192 Abb 29 Anschlie en des Messumformers Aluminium Feldgeh use Leitungsquerschnitt max 2 5 mm Elektronikraumdeckel Kabel f r Hilfsenergie 85 250 V AC 11 40 V DC 20 28 VAC Erdungsklemme f r Hilfsenergiekabel Anschlussklemmenstecker f r Hilfsenergie Nr
45. besch digt A0003209 Abb 14 Korrektes Abst tzen gro er Nennweiten UN 350 14 3 2 6 Anpassungsst cke Der Messaufnehmer kann mit Hilfe entsprechender Anpassungsst cke nach DIN EN 545 Doppelflansch bergangsst cke auch in eine Rohrleitung gr erer Nennweite eingebaut werden Die dadurch erreichte Erh hung der Str mungsgeschwindigkeit verbessert bei sehr langsam flie endem Messstoff die Messgenauigkeit Das abgebildete Nomogramm dient zur Ermittlung des verursachten Druckabfalls durch Konfusoren und Diffusoren Hinweis Das Nomogramm gilt nur f r Fl ssigkeiten mit Viskosit ten hnlich Wasser 1 D urchmesserverh ltnis d D ermitteln 2 Druckverlust in Abh ngigkeit von der Str mungsgeschwindigkeit nach der Einschn rung und dem d D Verh ltnis aus dem Nomogramm ablesen mbar 100 max 8 GE SEA d D 05 06 07 08 09 A0003213 Abb 15 Druckverlust durch Anpassungsst cke Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser 3 2 7 Nennweite und Durchflussmenge Der Rohrleitungsdurchmesser und die Durchflussmenge bestimmen die Nennweite des Messaufnehmers Die optimale Flie Die Durchflussgeschwindigkeit v Messstoffes abzustimmen m y lt 2 m s 6 5 ft s bei abrasiven Messstoffen n y gt 2 m s 6 5 ft s bei belagsbi Hinweis Eine notwendige Erh hung der Du Messaufnehmer Nennweite gt
46. der Anstiegzeit des Magnetfelds der kurzen Erholzeit der automatisch nachgef hrten Integrationszeit und der Messstoff berwachungszeit Eingabe 10 1000 ms Werkeinstellung nennweitenabh ngig MS ELEKTRODE Anzeige ob der Messaufnehmer mit einer MS Elektrode ausgestattet ist Anzeige JA NEIN Werkeinstellung JA bei standardm ig vorhandener Elektrode Endress Hauser 117 Anhang Promag 10 11 12 Gruppe BERWACHUNG Funktionsbeschreibung BERWACHUNG FEHLERVERHALTEN Bei einer St rung ist es aus Sicherheitsgr nden sinnvoll dass die Signalverarbeitung des Messger tes einen zuvor definierten Zustand erreicht Die hier gew hlte Einstellung ist g ltig f r m Stromausgang m Impulsausgang m Summenz hler amp Hinweis Die Anzeige bleibt davon unber hrt Auswahl MINIMALER WERT MAXIMALER WERT AKTUELLER WERT Werkeinstellung MINIMALER WERT Das Verhalten der einzelnen Ausg nge und des Summenz hlers ist nachfolgend aufge f hrt Stromausgang MINIMALER WERT Der Stromausgang wird auf den Wert des unteren Ausfallsignalpegels gesetzt die jeweiligen Werte finden Sie in der Funktion STROMBEREICH P 103 MAXIMALER WERT Der Stromausgang wird auf den Wert des oberen Ausfallsignalpegels gesetzt die jeweiligen Werte finden Sie in der Funktion STROMBEREICH auf gt B 103 AKTUELLER WERT Messwertausgabe auf Basis der aktuellen Durchflussmessung die St rung wir
47. eigensichere Smart Messum t der USB Schnittstelle eines Perso Fernbedienung der Messumformer mit Bediensoftware z B FieldCare erm glicht Die Spannungs versorgung der Commubox er olgt berdie USB Schnittstelle FXA195 Endress Hauser Promag 10 Zubeh r Endress Hauser 8 4 Servicespezifisches Zubeh r Zubeh rfteil Beschreibung Bestell Code Applicator Software f r die Auswahl r ten Applicator ist sowo auf CD ROM f r die lokal und Auslegung von Durchfluss Messge hl ber das Internet verf gbar als auch e PC Installation Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen Endress Hauser Vertretu ng DXA80 Fieldcheck Test und Simulationsger t f r die berpr fung von Durchfluss Messger ten im Feld Zus Care k nnen Testergebni ausgedruckt und f r Zerti ammen mit dem Softwarepaket Field sse in eine Datenbank bernommen fizierungen durch Beh rden verwendet werden Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen Endress Hauser Vertretung 50098801 FieldCare Held are ist Endress Hausers FDT basiertes Anlagen Asset Management Tool Es kann alle intelligenten Feldeinrichtungen in hrer Anlage konfigurieren und unterst tzt Sie bei deren Verwal ung Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es dar ber hinaus ein einfaches aber wirkungsvolles Mittel dar deren Zustand zu kontrollieren
48. mbar psi mbar psi 50 2 0 0 0 65 0 0 40 0 58 80 3 0 0 40 0 58 100 4 0 0 135 1 96 125 135 1 96 240 3 48 150 6 135 1 96 240 3 48 200 8 200 2 90 290 4 21 250 10 330 4 79 400 5 80 300 12 400 5 80 500 7 25 Promag W Promag W Messrohr Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Grenzwerte f r Nennweite auskleidung Absolutdruck mbar psi bei verschiedenen Messstofftemperaturen 25 C 50 C 80 C 100 C 130 C 150 C 180 C mm inch 77 F 122 F 176 F 212 F 266 F 302 F 356 F 25 1200 1 40 Polyurethan 0 0 65 2000 3 78 Hartgummi 0 0 0 86 Endress Hauser Promag 10 Technische Daten Promag P Messrohrauskleidung PTFE Promag P Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Grenzwerte f r Nennweite Absolutdruck mbar psi bei verschiedenen Messstofftemperaturen 25 C 80 C 100 C 130 C 150 C 180 C 77 F 176 F 212 F 266 F 302 F 356 F mm inch mbar psi mbar psi mbar psi 25 1 0 0 0 0 0 00 1 45 32 0 0 0 0 0 00 1 45 40 11 0 0 0 0 0 00 1 45 50 2 0 0 0 0 0 00 1 45 65 0 0 S 40 0 58 30 1 89 80 3 0 0 40 0 58 30 1 89 100 4 0 0 135 1 96 70 2 47 125 135 1 96 2 240 3 48 385 5 58 150 6 135 1 96 i 2
49. miren nicht leitend m lt 4 P gt i t Eet t A0001233 de P Pausen zwischen den einzelnen Impulsen B Eingegebene Impulsbreite die Darstellung gilt f r positive Impulse d Achtung Ist die Impulsanzahl zu gro um mit der gew hlten Impulsbreite s Funktion IMPULS WERTIGKEIT auf gt B 105 die Impulse auszugeben erfolgt eine Zwischenspeicherung Impulsspeicher Stehen im Impulsspeicher mehr Impulse an als in 4 Sekunden ausgege ben werden k nnen erfolgt die Systemfehlermeldung IMPULSBEREICH Hinweis e hlen Sie bei der Eingabe der Impulsbreite einen Wert der von einem angeschlosse nen Z hlwerk z B mechanischer Z hler SPS usw noch verarbeitet werden kann m Das Verhalten des Impulsausgangs bei Auftreten einer St rung wird in der zentralen Funktion FEHLERVERHALTEN B 118 bestimmt Endress Hauser 105 Anhang Promag 10 Funktionsbeschreibung IMPULS STATUSAUSGANG AUSGANGSSIGNAL amp Hinweis Diese Funktion ist nur verf gbar wenn in der Funktion BETRIEBSART die Auswahl IMPULS getroffen wurde In dieser Funktion kann der Ausgang so konfiguriert werden dass er z B zu einem externen Summenz hlwerk passt Je nach Anwendung kann hier die Richtung der Impulse ausgew hlt werden Auswahl PASSIV POSITIV PASSIV NEGATIV Werkeinstellung PASSIV NEGATIV ZUORDNUNG amp Hinweis STATUSAUSGANG Diese Funktion ist nur verf gbar wenn in der Funktion BETRIEBSART die Auswahl STATU
50. nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen ch Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal kurzschlie en Erdungskabel m F r den Potenzialausgleich k nnen falls erforderlich spezielle Erdungskabel als Zubeh rteil bestellt werden gt 3 67 m Informationen zum Thema Potenzialausgleich und detaillierte Montagehinweise f r den Einsatz von Erdungskabeln finden Sie auf gt B 47 Endress Hauser 23 Montage Promag 10 24 Schrauben Anziehdrehmomente Promag L Beachten Sie folgende Punkte m Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde a Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen m Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung m Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zugspannungen sind Anziehdrehmomente Promag L f r EN DIN Nennweite EN DIN Max Anziehdrehmoment mm Druckstufe bar Schrauben Nm 50 PN 10 16 4xM 16 40 65 PN 10 16 8xM16 22 80 PN 10 16 8xM16 30 100 PN 10 16 8xM16 42 125 PN 10 16 8xM16 55 150 PN 10 16 8x M20 90 200 PN 10 8x M20 130 250 PN 10 12 x M 20 90 300 PN 10 12 x M 20 100 Auslegung gem EN 109
51. nnen Endress Hauser Promag 10 Identifizierung Endress Hauser 2 Identifizierung 2 1 Ger tebezeichnung Das Durchfluss Messsystem besteht aus folgenden Teilen m Messumformer Promag 10 m Messaufnehmer Promag D Promag L Promag W Promag P Promag H Bei der Kompaktausf hrungbilden Messumformer und Messaufnehmer eine mechanische Einheit bei der Getrenntausf hrung werden diese r umlich getrennt voneinander montiert 2 1 1 Typenschild Messumformer z Endress Hauser Promag 10 1 Order Code 10PXX XXXXXXXXXXXX m IP67 NEMA Type 4X Ser No 12345678901 TAG No ABCDEFGHJKLMNPORST 20 28VAC 11 40VDC 8VA 6W 50 60Hz EPD MS OUT HART PULSE OUT oO Tr Co N A An 20 C 4 F lt Tamb lt 60 C 140 F JEE e N12895 A0005395 Abb 1 Typenschildangaben f r Messumformer Promag 10 Beispiel 1 Bestellcode Seriennummer die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbest tigung entnommen werden 2 Hiflsenergie Frequenz Leistungsaufnahme 3 Zusatzangaben EPD MS mit Messstoff berwachung 4 Verf gbare Ausg nge F OUT HART mit Stromausgang HART PULSE OUT mit Impuls Statusausgang Raum f r Zusatzinformationen bei Sonderprodukten Bitte beachten Sie die Betriebsanweisung Raum f r Zusatzangaben zur Ausf hrung Zulassungen Zertifikate Zul ssige Umgebungstemperatur Schutzar
52. ren Prozessgr e angezeigt Byte 0 HART Einheitenkennung amp Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt zu den vier Prozessgr en lesen Zugriff Lesen 48 Erweiterten Ger testatus lesen keine Als Antwort folgt der aktuelle Ger testatus in der erweiterten Zugriff Lesen Darstellung Codierung siehe Tabelle gt B 62 50 Zuordnung der Ger tevariablen keine Anzeige der aktuellen Variablenbelegung der Prozessgr en Byte 0 Ger tevariablen Kennung zu prim rer Prozessgr e Byte 1 Ger tevariablen Kennung zu sekund rer Prozessgr e Byte 2 Ger tevariablen Kennung zu dritter Prozessgr e Byte 3 Ger tevariablen Kennung zu vierter Prozessgr e Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Kennung 1 f r Volumenfluss Sekund re Prozessgr e Kennung 250 f r Summenz hler Dritte Prozessgr e Kennung 0 f r OFF nicht belegt Vierte Prozessgr e Kennung O f r OFF nicht belegt 53 Einheit der Ger tevariablen schreiben Zugriff Schreiben Mit diesem Kommando wird die Einheit der angegebenen Ger tevariablen festgelegt wobei nur zur Ger tevariable passende Einheiten bernommen werden Byte 0 Ger tevariablen Kennung Byte 1 HART Einheitenkennung Kennung der unterst tzten Ger tevariablen Siehe Angaben B 57 amp Hinweis m Falls die geschriebene Einheit nicht zur Ger tevariable passt
53. und Signalkabel Ein Ausg nge a Kabeleinf hrung M20 x 1 5 8 12 mm 0 31 0 47 inch a Gewinde f r Kabeleinf hrungen NPT G 1 2 Verbindungskabel f r Getrenntausf hrung m Kabeleinf hrung M20 x 1 5 8 12 mm 0 31 0 47 inch a Gewinde f r Kabeleinf hrungen NPT G 1 2 Kabelspezifikationen gt D44 Leistungsaufnahme Leistungsaufnahme a 85 250 V AC lt 12 VA inkl Messaufnehmer a 20 28 V AC lt 8 VA inkl Messaufnehmer m 1 40 V DC lt 6 W inkl Messaufnehmer Einschaltstrom m max 3 3 A lt 5 ms bei 24 V DC m max 5 5 A lt 5 ms bei 28 V DC m max 16 A lt 5 ms bei 250 V DC Versorgungsausfall berbr ckung von min Netzperiode EEPROM sichert Messsystemdaten Potenzialausgleich Endress Hauser gt B47 81 Technische Daten Promag 10 10 1 6 Messgenauigkeit Referenzbedingungen Gem DIN EN 29104 und VDI VDE 2641 m Messstofftemperatur 28 C 2 K m Umgebungstemperatur 22 C 2 K a Warmlaufzeit 30 Minuten Einbau a Einlaufstrecke gt 10 x DN m Auslaufstrecke gt 5 x DN m Messaufnehmer und Messumformer sind geerdet m Der Messaufnehmer ist zentriert in die Rohrleitung eingebaut Maximale Messabweichung a Stromausgang zus tzlich typisch 5 uA m Impulsausgang 0 5 v M 2 mm s v M vom Messwert Schwankungen der Versorgungsspannung haben innerhalb des spezifizierten Bereichs keinen Einflu
54. v 0 01 10 m s 0 033 33 t s mit der spezifizierten Messgenauigkeit Messdynamik ber 1000 1 10 1 4 Ausgangskenngr en Ausgangssignal 80 Stromausgang m galvanisch getrennt a aktiv 4 20 mA R lt 700 Q bei HART RL gt 250 Q a Endwert einstellbar m Temperaturkoeffizient typ 2 UA C Aufl sung 1 5 pA Impuls Statusausgang m galvanisch getrennt m passiv 30 V DC 250 mA m Open Collector m wahlweise konfigurierbar als Impulsausgang Pulswertigkeit und Pulspolarit t w hlbar max Pulsbreite einstellbar 5 2000 ms Impulsfrequenz max 100 Hz Statusausgang konfigurierbar z B f r Fehlermeldungen Messstoff berwachung Durchflussrichtungs erkennung Grenzwert Endress Hauser Promag 10 Technische Daten Ausfallsignal Stromausgang Fehlerverhalten w hlbar z B gem NAMUR Empfehlung NE 43 gt 118 Impulsausgang Fehlerverhalten w hlbar gt B 118 Statusausgang nicht leitend bei St rung oder Ausfall Hilfsenergie B rde siehe Ausgangssignal Schleichmenge Schleichmengenunterdr ckung Einschaltpunkt frei w hlbar Galvanische Trennung Alle Stromkreise f r Eing nge Ausg nge und Hilfsenergie sind untereinander galvanisch getrennt 10 1 5 Hilfsenergie Elektrische Anschl sse gt 339 Versorgungsspannung Hilfsenergie a 85 250 V AC 45 65 Hz a 20 28 V AC 45 65 Hz a 11 40 V DC Kabeleinf hrungen Hilfsenergie
55. von Dichtungen beim Messauf DKSHS Promag H nehmer Promag H Einschwei hilfe f r Schwei stutzen als Prozessanschluss DKSHW Promag H Einschwei hilfe f r den Einbau in dieRohrleitung Adapteranschluss f r Adapteranschl sse f r den Einbau eines Promag H anstelle eines DK5SHA Promag A H Promag 30 33 A oder Promag 30 33 H DN 23 Erdungskabel f r Erdungskabel f r den Potenzialausgleich DKSGC Promag L W P Erdungsscheibe f r Erdungsscheibe f r den Potenzialausgleich DK5GD Promag L W P Prozess Anzeige Muiltifunktionales 1 Kanal Anzeigeger t mit RIA45 RIA45 m Universaleingang m Messumformerspeisung m Grenzwertrelais m Analogausgang 67 Zubeh r Promag 10 68 Zubeh rfteil Beschreibung Bestellcode Prozess Anzeige Digitales Anzeigeger t zum Einschleifen in 4 20 mA RIA251 RIA251 Stromschleife Feldanzeige Digitales Feldanzeiger zum Einschleifen in 4 20 mA RIA16 RIA16 Stromschleife Application Manager Elektronische Erfassung Anzeige Verrechnung Regelung Spei RMM621 zm RMM621 cherung Ereignis und Alarm berwachung von analogen und digitalen Eingangssignalen Ausgabe von ermittelten Werten und Zust nden mittels analogen und digitalen Ausgangssignalen Fern bertragung von Alarmen Eingangs und errechneten Werten mittels PSTN oder GSM Modem 8 3 Kommunikationsspezifisches Zube
56. 00 60 12 380 66 14 500 72 16 570 78 18 650 Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser 3 2 8 _Verbindungskabell nge Beachten Sie bei der Montage der Getrenntausf hrung folgende Hinweise um korrekte Messresultate zu erhalten m Kabelf hrung fixieren oder in Panzerrohr verlegen Besonders bei kleinen Messstoffleitf hig keiten kann durch Kabelbewegungen eine Verf lschung des Messsignales hervorgerufen werden m Kabel nicht in die N he von elektrischen Maschinen und Schaltelementen verlegen m Gegebenenfalls Potenzialausgleich zwischen Messaufnehmer und Messumformer sicherstellen a Die zul ssige Verbindungskabell nge Lnag wird von der Messstoffleitf higkeit bestimmt gt t 16 Es ist f r alle Messstoffe eine Mindestleitf higkeit von 50 uS cm erforderlich a Bei eingeschalteter Messstoff berwachung MS B 65 betr gt die maximale Verbindungskabell nge 10 m 33 ft uS cm oog 200 L max A EE 100 CA zl 50 o o 0 6 O A0003214 Abb 16 Zul ssige Verbindungskabell ngen bei der Getrenntausf hrung Grau schraffierte Fl che zul ssiger Bereich Lmax Verbindungskabell nge in m Messstoffleitf higkeit in uS cm 19 Montage Promag 10 20 3 3 Einbau 3 3 1 Einbau Messaufnehmer Promag D
57. 1 01 Fehlerhaftes Messverst rker EEPROM 2 012 Fehler beim Zugriff auf Daten des Messverst rker EEPROM 3 3 11 Pr fsummenfehler beim Summenz hler 5 0 32 Spulenstrom des Messaufnehmers ist au erhalb der Toleranz 7 3 35 Stromausgang Der aktuelle Durchfluss liegt au erhalb des eingestellten Bereichs 8 3 359 Impulsausgang Die Impulsausgangsfrequenz liegt au erhalb des eingestellten Bereichs 10 7 40 Messrohr teilgef llt oder leer 2 46 MS Abgleich nicht m glich da die Messstoffleitf higkeit zu gering oder zu hoch ist 4 463 Die MS Abgleichwerte f r volles bzw leeres Rohr sind identisch d h fehlerhaft 12 7 50 Messverst rker SW Version wird geladen Momentan keine anderen Befehle m glich 14 3 60 Messwertunterdr ckung aktiv 3 69 Simulation des Fehlerverhaltens Ausg nge aktiv i 4 692 Simulation des Volumenflusses aktiv Endress Hauser Promag 10 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme 6 1 Installations und Funktionskontrolle Vergewissern Sie sich dass alle Abschlusskontrollen durchgef hrt wurden bevor Sie Ihre Messstelle in Betrieb nehmen m Checkliste Einbaukontrolle B 38 m Checkliste Anschlusskontrolle B 51 6 2 Einschalten des Messger tes Nachdem Sie die Anschlusskontrollen durchgef hrt haben schalten Sie die Versorgungsspannung ein Das Ger t ist betriebsbereit Nach dem Einschalten durchl uft die Messeinrichtung interne Testfunktionen W hrend dieses Vorgangs erscheint auf der Vor Ort
58. 1 2 gt 3 46 Anschlussklemmenbelegung Signalkabel Erdungsklemme f r Signalkabel Anschlussklemmenstecker f r Signalkabel Nr 24 27 gt 46 Anschlussklemmenbelegung Servicestecker Erdungsklemme f r Potenzialausgleich Immo Do m 45 Verdrahtung Promag 10 4 2 2 Anschlussklemmenbelegung Klemmen Nr Ausg nge Hilfsenergie Bestellvariante 24 25 26 27 1 L1 L 2 N L KAK_IKKAKKAKKRK Stromausgang H a 10 A Impulsausgang HART Hilfsenergie Hinweis 46 Funktionale Werte der Ausg nge und Hilfsenergie gt B 80 4 2 3 Anschluss HART Folgende Anschlussvarianten stehen dem Benutzer zur Verf gung a Direkter Anschluss an den Messumformer ber Anschlussklemmen 26 und 27 m Anschluss ber den 4 20 mA Stromkreis m Der Messkreis muss eine B rde von mindestens 250 Q aufweisen m Nehmen Sie nach der Inbetriebnahme folgende Einstellungen vor Funktion STROMBEREICH 4 20 mA HART HART Schreibschutz ein oder ausschalten gt B 57 Anschluss HART Handbedienger t Beachten Sie f r den Anschluss auch die von der HART Communication Foundation heraus gegebenen Dokumentationen speziell HCF LIT 20 HART eine technische bersicht 40005573 Abb 30 Elektrischer Anschluss des HART Handbedienger tes Field Xpert SEX100 HART Handbedienger tes Field Xpert SEX OU Hilfsenergie
59. 12 55 4 53 4 3 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 1 8 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Endress Hauser Promag 10 Technische Daten Promag W Gewichtsangaben Promag W in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Aufnehmer Um mm inch EN DIN Is ANSI EN DIN Is et oriet AS AWWA AS AWWA 25 1 5 7 5 7 5 7 5 3 5 3 5 3 3 1 32 Wil e 6 4 5 7 Q 6 0 5 3 3 1 An ve 78 6 7 78 E 74 6 3 7 4 3 1 50 2 9 0 7 7 9 0 8 6 7 3 8 6 3 1 65 EN 10 4 9 5 10 0 9 1 3 1 80 3 2 12 4 x 10 9 12 4 12 0 x 10 5 12 0 3 1 100 4 14 4 7 13 1 14 4 z 14 0 7 12 7 14 0 3 1 125 s 9 109 194 le 105 190 lei 3 1 150 6 23 9 229 2 23 9 23 5 22 5 E 235 3 1 200 8 43 4 40 3 43 4 43 39 9 S 43 3 1 250 10 63 4 67 8 73 4 63 67 4 73 3 1 300 12 68 4 70 7 108 4 68 70 3 108 3 1 350 14 113 4 172 4 113 173 3 1 400 16 133 4 203 4 133 203 3 1 450 18 173 4 253 4 173 253 3 1 2 500 20 Ve 173 4 283 4 173 283 3 1 600 24
60. 2 1 nicht nach DIN 2501 Anziehdrehmomente Promag L f r ANSI Nennweite ANSI Max Anziehdrehmoment mm inch Druckstufe lbs Schrauben Nm Ibf ft 50 2 Class 150 4x 5 8 40 29 80 3 Class 150 4x 5 8 65 48 100 4 Class 150 8 x 5 8 44 32 150 6 Class 150 8 x 34 90 66 200 8 Class 150 8 x 34 125 92 250 10 Class 150 12 x 7 8 100 74 300 12 Class 150 12 x 7 8 115 85 Endress Hauser Promag 10 Montage 3 3 3 Einbau Messaufnehmer Promag W Q Hinweis Schrauben Muttern Dichtungen usw sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen bauseits bereit gestellt werden Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert m Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben Anziehdrehmomente gt 25 m Bei Verwendung von Erdungsscheiben ist die dort beiliegende Einbauanleitung zu beachten 20004296 Abb 19 Montage Messaufnehmer Promag W Dichtungen Beachten Sie bei der Montage von Dichtungen folgende Punkte a Hartgummi Auskleidung es sind immer zus tzliche Dichtungen erforderlich a Polyurethan Auskleidung es sind grunds tzlich keine Dichtungen erforderlich a Verwenden Sie f r DIN Flansche nur Dichtungen nach EN 1514 1 m Montierte Dichtungen d rfen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit
61. 222202 73 f Verbindungskabel 27 er Dee at 19 R Verdrahtung en see re ps 39 Referenizbedingungen 2 Ver KN end 82 Verhalten bei St rungen 2 22 ceneeeneeeeeennenn 74 Reinigung Au enreinigung 2uu2ceeeeeeeeene 66 Verhalten Statusausgang 22222220 ee een 108 Reinigung mit Molchen Promag H 35 Versorgungsausfall 2 22222202 see een ern nn EN EE 79 Versorgungsspannung ss nneeeneeeneeenennnnnn 81 RESET SUMMENZ HLER ooo LLL 102 K lete Mlet EEN 15 R cksendung von Ger ten 22 ceceeeeeeeeeeeneenn 79 Vor Ort Anzeige siehe Anzeige S Schaltverhalten Statusausgang 2 222222220 109 W Schleichmenge eg e Rn Seege SM BE 81 Warenannahme 22 cmeneeeeeeeeeneenenennnn 10 SCHULE ee EN er 50 83 Wang 66 Schwei stutzen Promag H 35 Werkeinstellung Schwingungsfestigkeit 222222 eeeeeeeeeeenenn 83 SHEinheiten 222censeeeeeeeeeeneennnnn 122 SELBSTAUSMESSEN nn 119 US Einheiten u nennen 124 SENSORTYD RL a EE 121 Werkstoffbelastungskurven 94 SERIENNUMMER dr een ke 121 WW erdeelt eer Zeen dE a ada a aE 93 Seriennummer WERT 20MA a EE 104 Messaufneher sn sa Backend 8 WERT SIMULATION MESSGROSSE aenea 120 Messumformer In 7 Wisderholbarkeit Aaa rere ANAE EAA Ea ANA 82 Serviceinterface FXA 1073 69 Z Serviceinterface FXA 105 46 68 Setup Inbetriebnahme nnnnsnnnn nrun nr runen 64 Z EITKON STANTE E E ae ann PR SR a en 104 Sicherheitshinweise sas sae o ra ER
62. 3 1 Warenannahme Transport Lagerung 10 5 4 1 Bedienm glichkeiten 56 31 1 Warenannahme zn 10 5 4 2 Aktuelle Ger tebeschreibungsdateien 57 3 1 2 Gemen says sn en 10 5 4 3 Ger tevariablen 2 22222 ceeeeen 57 3 1 3 Tagen anne 11 5 4 4 HART Schreibschutz ein ausschalten 57 3 2 begeint Ee nr es 12 5 4 5 Universelle und allgemeine 3 2 1 Ee a era 12 HART Kommandos een 58 3 2 2 Einbauort en 12 5 4 6 Ger testatus und Fehlermeldungen 62 3 2 3 Einbaul pe nen een Buer 14 KE 15 6 Inbetriebnahme 2200 63 SE o e e 6 1 Installations und Funktionskontrolle 63 Se Anpassungsst cke Dee LTE 16 6 2 Einschalten des Messger tes 63 3 2 7 Nennwelte und Durch lussmenge I 6 3 Kurzanleitung Inbetriebnahme 63 3 2 8 Verbindungskabell nge 19 64 Inbetriebnahme fach E EE EN 3 3 Einbau EE Gees 20 Elektronikplatine 2a aaa 64 3 3 1 Einbat Messaufnehmer Promag Diass st 20 6 4 1 Setup Inbetriebnahme u un 64 SE D as 23 65 Leer Vollrohrabgleich zuaeeaemeeeeeeeeeen 65 3 3 3 Einbau Messaufnehmer Promag W 25 65T Durchtihren des Teers nd 3 3 4 Einbau Messaufnehmer Promag P 30 Vollrohrabgleichs IM 65 3 3 5 Einbau Messaufnehmer Promag H 34 3 3 6 Messumformergeh use drehen 36 3 3 7 Vor Ort Anzeige drechen 36 7 Wartung 66 3 3 8 Montage des Messumformers SH REENEN eeng iniae nN 66 Getrenntausf hrung
63. 3 76 350 14 Class 150 12 x 1 135 100 158 117 400 16 Class 150 16 x 1 128 94 150 111 450 18 Class 150 16 x 11 8 204 150 234 173 500 20 Class 150 20 x 11 8 183 135 217 160 600 24 Class 150 20x11 268 198 307 226 27 Montage Promag 10 28 Anziehdrehmomente Promag W f r JIS Nennweite JIS Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe Schrauben Hartgummi Polyurethan 25 OK 4xM 16 19 25 20K 4xM 16 19 32 OK 4xM 16 22 32 20K 4xM 16 22 40 OK 4xM 16 24 40 20K 4xM 16 24 50 OK 4xM 16 33 50 20K 8xM16 17 65 OK 4xM 16 55 45 65 20K 8xM16 28 23 80 OK 8xM16 29 23 80 20K 8xM20 42 35 100 OK 8xM16 35 29 100 20K 8xM20 56 48 125 OK 8xM20 60 51 125 20K 8xM22 91 79 150 OK 8xM20 75 63 150 20K 2xM22 81 72 200 OK 2xM20 oi 52 200 20K 2xM22 91 80 250 OK 2xM22 100 87 250 20K 2x M 24 159 144 300 OK 6xM22 74 63 300 20K 6 x M24 138 124 Anziehdrehmomente Promag W f r AWWA Nennweite AWWA Max Anziehdrehmoment Hartgummi Polyurethan mm inch Druckstufe Schrauben Nm lbf ft Nm lbf ft 700 28 Class D 28x 11 247 182 292 215 750 30 Class D 28x 11 287 212 302 223 800 32 Class D 28x 11 394 291 422 311 900 36 Class D 32 x L i 419 309 430 317 1000 40 Class D 36 x L i 420 310 477 352 1050 42 Class D 36 x L i 528 389 518 382 1200 4
64. 40 3 48 385 5 58 200 8 200 2 90 x 290 4 21 410 5 95 250 10 330 4 79 a 400 5 80 530 7 69 300 12 400 5 80 500 7 25 630 9 14 350 14 470 6 82 KR 600 8 70 730 10 59 400 16 540 7 83 5 670 9 72 800 11 60 450 18 Kein Unterdruck zul ssig 500 20 600 24 Es kann kein Wert angegeben werden Promag H Messrohrauskleidung PFA Promag H Unterdruckfestigkeit Messrohrauskleidung Grenzwerte f r Nennweite Absolutdruck mbar psi bei verschiedenen Messstofftemperaturen 25 C 80 C 100 C 130 C 150 C 180 C mm inch 77 F 176 F 212 F 266 F 302 F 356 F 2 100 1 12 4 0 0 0 0 0 0 Durchflussgrenze gt B17 Druckverlust m Kein Druckverlust falls der Einbau des Messaufnehmers in eine Rohrleitung mit gleicher Endress Hauser Nennwe ite erfolgt m Druckverlustangaben bei der Verwendung von Anpassungsst cken nach DIN EN 545 siehe Anpassungsst cke gt B 16 87 Technische Daten Promag 10 10 1 10 Konstruktiver Aufbau Bauform Ma e Die Abmessungen und Einbaul ngen des Messaufnehmer und umformer finden Sie in den Technischen Informationen des jeweiligen Messger tes welche Sie im PDF Format unter www endress com herunterladen k nnen Eine Liste der verf gbaren Technischen Informationen finden Sie im Kapitel Erg nzende Dokumenationen gt B 96 Gewicht SI Einheiten 88 Promag D Gewichtsangaben Promag D in kg Nennwei
65. 40 34 80 PN 40 8xM16 40 34 100 PN 16 8xM16 43 36 100 PN 40 8x M20 59 50 125 PN 16 8xM16 56 48 125 PN 40 8 x M24 83 7 150 PN 16 8x M20 74 63 150 PN 40 8 x M24 04 88 200 PN 10 8x M20 06 9 200 PN 16 2xM20 70 200 PN 25 12 x M 24 04 92 250 PN 10 2xM20 82 7 250 PN 16 2x M 24 98 85 250 PN 25 12 x M27 50 34 300 PN 10 2xM20 94 8 300 PN 16 12 x M 24 34 18 300 PN 25 16 x M 27 53 38 350 PN 6 2xM20 11 20 350 PN 10 16 x M 20 12 18 350 PN 16 16 x M 24 52 65 350 PN 25 16 x M 30 227 252 400 PN 6 16 x M 20 90 98 400 PN 10 16 x M 24 51 67 400 PN 16 16 x M 27 93 215 400 PN 25 16x M 33 289 326 450 PN 6 16 x M 20 12 26 450 PN 10 20 x M 24 53 33 450 PN 16 20 x M 27 98 96 450 PN 25 20 x M 33 256 253 500 PN 6 20 x M 20 9 23 500 PN 10 20 x M 24 55 71 500 PN 16 20 x M 30 275 300 500 PN 25 20 x M 33 317 360 600 PN 6 20 x M 24 39 47 600 PN 10 20 x M 27 206 219 600 PN 16 20 x M 33 415 443 600 PN 25 20 x M 36 431 516 700 PN 6 24 x M 24 148 139 700 PN 10 24 x M 27 246 246 700 PN 16 24 x M 33 278 318 Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser Nennweite EN DIN Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe bar Schrauben Hartgummi Polyurethan 700 PN 25 24x M 39 449 507 800 PN 6 24x M 27 206 182 800 PN 10 24 x M 30 331 316 800 PN 1
66. 6 24 x M 36 369 385 800 PN 25 24 x M 45 664 721 900 PN 6 24 x M27 230 637 900 PN 10 28 x M 30 316 307 900 PN 16 28 x M 36 353 398 900 PN 25 28 x M 45 690 716 1000 PN 6 28 x M 27 218 208 1000 PN 10 28 x M 33 402 405 1000 PN 16 28 x M39 502 518 1000 PN 25 28 x M 52 970 971 1200 PN o 32 x M 30 319 299 1200 PN 10 32 x M 36 564 568 1200 PN 16 32xM45 701 753 1400 PN o 36 x M 33 430 398 1400 PN 10 36 x M 39 654 618 1400 PN 16 36x M45 729 762 1600 PN o 40 x M 33 440 417 1600 PN 10 40 x M 45 946 893 1600 PN 16 40 x M 52 1007 100 1800 PN o 44 x M 36 547 521 1800 PN 10 44 x M 45 961 895 1800 PN 16 44 x M 52 1108 003 2000 PN o 48 x M 39 629 605 2000 PN 10 48 x M 45 1047 092 2000 PN 16 48 x M 56 1324 261 Auslegung gem EN 1092 1 nicht nach DIN 2501 Anziehdrehmomente Promag W f r ANSI Nennweite ANSI Max Anziehdrehmoment Hartgummi Polyurethan mm inch Druckstufe Ibs Schrauben Nm lbf ft Nm lbf ft 25 1 Class 150 4x y amp 7 5 25 1 Class 300 4 x 5 8 8 6 40 11 Class 150 4x Wa 10 7 40 11 Class 300 4x34 15 11 50 2 Class 150 4x 5 8 22 16 50 2 Class 300 8 x 5 8 1 8 80 3 Class 150 4 x 5 8 60 44 43 32 80 3 Class 300 8 x 34 38 28 26 19 100 4 Class 150 8 x 5 8 42 31 3 23 100 4 Class 300 8 x 34 58 43 40 30 150 6 Class 150 8 x 34 79 58 59 44 150 6 Class 300 12x 4 70 52 5 38 200 8 Class 150 8 x 34 107 79 80 59 250 10 Class 150 12 x 7 8 101 74 75 55 300 12 Class 150 12 x 7 8 133 98 10
67. 6 Eingetragene Marken 25 ger ee 9 Ger tebeschreibungsdateien 2222222000 57 EINHEIT VOLUMEN 4 00 204 98 99 116 HART Handbedienger t Field Xpert lt A E BAR K 56 EINHEIT VOLUMENFLUS S ee a e d a a a 98 Bestellcode Einsatzbedingungen Messaufnehmer EE 8 Prozess ne A Re ra ee a 84 E EE 7 Umgebung een eisen 83 Zubeh rteile ee ae ee 67 Einschalten Messger t 2 ccseseceenennenn 63 Bestell iornalionen va ea 96 EINSCHALTPUNET Sa ze 106 BETRIEBSART de as ee ana 105 EINSCHALTPUNKT SCHLEICHMENGE 111 Betriebssicherheit EE 5 Elektrische Anschl sse ee 81 eegen en Ste An san Sr ee 81 Elektroden BUS ADDRESSE ss sera 110 LEET ien a a Ve 14 Elektrodenbest ckung 2 2 22 222cee een 94 C EMV Elektromagnetische Vertr glichkeit 44 83 GE Zeichen us nn 95 Erdungskabel CE Zeichen Konformit tserkl rung 2 22 9 Promas iP starre es eis 30 CIP Reinigung aia aat a a a e a nen 83 Promag W Gasni ea AE 23 25 GODEEINGABE ln e e 100 eA N E E T ee EE EE 75 Code Eingabe Funktionsmatrix 2 222ce2cc 54 Europ ische Druckger terichtlinie 22 2 2 96 CS Tick Zeichen ann nenne 95 EE 95 D F Ren Int 66 Fehlerarten System und Prozessfehler 55 Promag Do ecese ni een 20 Behlermeldetypen aen e ar as a 55 Promet Hl e Nee NT 34 Fehlersuche und behebung eerie enrera 70 Promas Liz sek 23 FEHLERVERHALTEN N ia ta 118 Promag Pr near 30 Fernbedienung es Ree RE
68. 8 Class D 44x 112 552 407 531 392 1350 54 Class D 44 x 134 730 538 633 467 1500 60 Class D 52 x 134 758 559 832 614 1650 66 Class D 52 x 134 946 698 955 704 1800 72 Class D 60 x 134 975 719 1087 802 2000 78 Class D 64 x 2 853 629 786 580 Endress Hauser Promag 10 Montage Anziehdrehmomente Promag W f r AS 2129 Nennweite AS 2129 Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe Schrauben Hartgummi 80 Table E 4xM 16 49 100 Table E 8xM 16 38 150 Table E 8xM20 64 200 Table E 8xM20 96 250 Table E 2xM20 98 300 Table E 2x M24 123 350 Table E 2x M24 203 400 Table E 2x M24 226 450 Table E 6xM24 226 500 Table E 6xM24 271 600 Table E 6x M 30 439 700 Table E 20 x M 30 355 750 Table E 20 x M 30 559 800 Table E 20 x M 30 631 900 Table E 24x M30 627 1000 Table E 24x M30 634 1200 Table E 32 x M 30 727 Anziehdrehmomente Promag W f r AS 4087 Nennweite AS 4087 Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe Schrauben Hartgummi 80 PN 16 4xM16 49 100 PN 16 4xM16 76 150 PN 16 8xM20 52 200 PN 16 8xM20 77 250 PN 16 8xM20 147 300 PN 16 2 x M24 103 350 PN 16 2 x M24 203 375 PN 16 2 x M24 137 400 PN 16 2 x M24 226 450 PN 16 2 x M24 301 500 PN 16 6 x M24 271 600 PN 16 6x M27 393 700 PN 16 20 x M 27 330 750 PN 16 20 x M 30 529 800 PN 16 20 x M 33 631 900 PN 16 24x
69. ART gt 25 mA 4 20 mA HART NAMUR gt 22 6 mA 4 20 mA HART US gt 22 6 mA LETZTER WERT Letzter g ltiger Messwert vor Auftreten der St rung wird ausgegeben AKTUELLER WERT St rung wird ignoriert d h normale Messwertausgabe auf Basis der aktuellen Durchflussmessung Impulsausgang MIN MAX WERT RUHEPEGEL Ausgangssignal entspricht Signalausgabe keine Impulse Nulldurchfluss LETZTER WERT Letzter g ltiger Messwert vor Auftreten der St rung wird ausgegeben d AKTUELLER WERT St rung wird ignoriert d h normale Messwertausgabe auf Basis der aktuellen Durchflussmessung Summenz hler MIN MAX WERT gt ANHALTEN Summenz hler h lt an Die Summenz hler bleiben stehen solange eine St rung ansteht AKTUELLER WERT Die St rung wird ignoriert Der Summenz hler summiert entsprechend des aktuellen Durchflussmesswertes weiter auf Statusausgang Bei St rung oder Ausfall der Hilfsenergie Keine Auswirkungen auf den Statusausgang nicht leitend Statusausgang Endress Hauser Promag 10 St rungsbehebung 0 6 Ersatzteile Sie finden eine ausf hrliche Fehlersuchanleitung in den vorigen Kapiteln gt B 70 Dar ber hinaus unterst tzt Sie das Messger t durch eine permanente Selbstdiagnose und durch die Anzeige aufgetretener Fehler Es ist m glich dass die Fehlerbehebung den Austausch defekter Ger teteile durch gepr fte Ersatzteile erfordert Die nachfolgende Ab
70. Applicator Angemeldete oder eingetragene Marken der Firma Endress Hauser Flowtec AG Reinach CH Montage Promag 10 10 3 Montage 3 1 Warenannahme Transport Lagerung 3 1 1 Warenannahme Kontrollieren Sie nach der Warenannahme folgende Punkte a berpr fen Sie ob Verpackung oder Inhalt besch digt sind a berpr fen Sie die gelieferte Ware auf Vollst ndigkeit und vergleichen Sie den Lieferumfang mit Ihren Bestellangaben 3 1 2 Transport Beachten Sie beim Auspacken bzw beim Transport zur Messstelle folgende Hinweise a Die Ger te sind im mitgelieferten Beh ltnis zu transportieren a Entfernen Sie auf keinen Fall die auf die Prozessanschl sse montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen vor der Montage Dies gilt insbesondere bei Messaufnehmern mit einer PTFE Auskleidung Besonderheiten bei Flanschger ten Achtung a Die werkseitig auf die Flansche montierten Holzscheiben dienen dem Schutz der ber die Flansche geb rdelten Auskleidung bei Lagerung oder Transport Beim Promag L dienen sie zus tzlich zur Fixierung der Losflansche w hrend des Transports Diese Schutzscheiben d rfen erst unmittelbar vor dem Einbau in die Rohrleitung entfernt werden m Flanschger te d rfen f r den Transport nicht am Messumformergeh use bzw am Anschluss geh use der Getrenntausf hrung angehoben werden Transport Flanschger te DN lt 300 K 12 Verwenden Sie f r den Transport Tragriemen und legen Sie diese um bei
71. D Anzeige der Ger te ID in einem hexadezimalen Zahlenformat Anzeige 45 hex 69 dez f r Promag 10 Endress Hauser Promag 10 Anhang Endress Hauser 11 9 Gruppe PROZESSPARAMETER Funktionsbeschreibung PROZESSPARAMETER EINSCHALTPUNKT Eingabe des Einschaltpunktes der Schleichmengenunterdr ckung SCHLEICHMENGE Wird ein Wert ungleich 0 eingegeben wird die Schleichmengenunterdr ckung aktiv Wenn die Schleichmengenunterdr ckung aktiv ist erscheint auf der Anzeige das Vorzeichen des Durchflusswertes hervorgehoben Eingabe 5 stellige Gleitpunktzahl Einheit Werkeinstellung abh ngig von Nennweite und Land Wert dm3 m3 oder US gal entspricht der Werkeinstellung f r die Schleichmenge gt P 122 amp Hinweis Die zugeh rige Einheit wird aus der Gruppe SYSTEM EINHEITEN bernommen Der Ausschaltpunkt ist als positiver Hysteresewert bezogen auf den Einschaltpunkt mit 50 fest vorgegeben A0001245 Q Durchfluss Volumen Zeit t Zeit H Hysterese a EINSCHALTPUNKT SCHLEICHMENGE 200 dm h b Ausschaltpunkt Schleichmenge 50 Schleichmengenunterdr ckung aktiv 1 Schleichmengenunterdr ckung wird eingeschaltet bei 200 dm h 2 Schleichmengenunterdr ckung wird ausgeschaltet bei 300 dm h MS Aktivierung der Messstoff berwachung MS Auswahl AUS EIN Messstoff berwachung Werkeinstellung AUS amp Hinweis a Die Auswahl EIN ist nur verf gbar wenn der Messaufnehmer m
72. Der Messaufnehmer wird mit einem Montageset zwischen die Rohrleitungsflansche eingebaut Die Zentrierung des Messger tes erfolgt dabei ber Aussparungen am Messaufnehmer gt B 21 Hinweis Ein Montageset bestehend aus Gewindebolzen Dichtungen Muttern und Unterlegscheiben kann separat bestellt werden gt B 67 Werden f r den Einbau Zentrierh lsen ben tigt sind diese im Lieferumfang des Messger ts enthalten Achtung Beim Einbau des Messumformers in die Rohrleitung sind die entsprechenden Schrauben Anzieh drehmomente zu beachten gt B 22 _89 et Za Gr FOR 3 20010714 Abb 17 Montage Messaufnehmer Mutter Unterlegscheibe Gewindebolzen Zentrierh lse Dichtung NN G b ra Dichtungen Beim Einbau des Messaufnehmers ist darauf zu achten dass die verwendeten Dichtungen nicht in den Leitungsquerschnitt hineinragen Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie keine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal kurzschlie en Hinweis Es sollten Dichtungen mit einer H rte von 70 Shore verwendet werden Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser Anordnung Gewindebolzen und Zentrierh lsen Die Zentrierung des Messger tes erfolgt ber Aussparungen am Messaufnehmer Dabei ist die Anordnung der Gewindebolzen und die Verwendung der mitgelieferten Zentrierh lsen vo
73. EA EALES 5 Zentrierh lsen Sicherheitssymbole 6 Promag D 21 SIMULATION FEHLERVERHALTEN oc 120 Zertifikate EE E 9 95 SIMULATION MESSGR SSE on 120 Zubeh rteile u u een area 67 SIP REINIBUNG oe 83 Zulassungen nn a nor sg 9 95 SPRACHE nass en 100 ZUORDNUNG STATUSAUSGANG 2 nncccecnen 106 St rungsuche und behebung 70 Stossfestiskeit nun en 83 STROMBEREICH pae eeo aa eae een 103 SUMME AA aa E R ee 102 Endress Hauser 127 Promag 10 Index 128 Endress Hauser P SF Konta XIV Endress Hauser People for Process Automation Declaration of Hazardous Material and De Contamination Erkl rung zur Kontamination und Reinigung Please reference the Return Authorization Number RA obtained from Endress Hauser on all paperwork and mark the RA RA N o clearly on the outside of the box If this procedure is not followed it may result in the refusal of the package at our facility e Bitte geben Sie die von E H mitgeteilte R cklieferungsnummer RA auf allen Lieferpapieren an und vermerken Sie diese auch au en auf der Verpackung Nichtbeachtung dieser Anweisung f hrt zur Ablehnung ihrer Lieferung Because of legal regulations and for the safety of our employees and operating equipment we need the Declaration of Hazardous Material and De Contamination with your signature before your order can be handled Please make absolutely sure to attach it to the outside of the pac
74. EMD MPFUNG In dieser Funktion kann die Filtertiefe des digitalen Filters eingestellt werden Damit kann die Empfindlichkeit des Messsignals gegen ber St rspitzen verringert werden z B bei hohem Feststoffgehalt Gaseinschl ssen im Messstoff usw Die Reaktionszeit des Messsystems nimmt mit zunehmender Filtereinstellung zu Eingabe 0 4 Werkeinstellung 3 amp Hinweis a Die Systemd mpfung wirkt auf alle Funktionen und Ausg nge des Messger ts m Je h her der eingestellte Wert desto st rker ist die D mpfung h here Ansprechzeit 115 Anhang Promag 10 11 11 Gruppe AUFNEHMERDATEN S mtliche Messaufnehmerdaten Kalibrierfaktoren Nullpunkt Nennweite usw werden werkseitig eingestellt Achtung Die nachfolgenden Kenndaten sollten im Normalfall nicht ver ndert werden da eine nderung zahlreiche Funktionen der gesamten Messeinrichtung beeinflussen w rde insbesondere auch die Messgenauigkeit Die nachfolgend beschriebenen Funktionen sind deshalb nach der Eingabe Ihrer pers nlichen Codezahl mit einer zus tzlichen Sicherheitsabfrage mit der festen Codezahl 10 ver sehen Funktionsbeschreibung AUFNEHMERDATEN KALIBRIERDATUM Eingabe des aktuellen Kalibrierdatums mit Uhrzeit f r den Messaufnehmer Eingabe Kalibrierdatum und Uhrzeit Werkeinstellung Kalibrierdatum und Uhrzeit der aktuellen Kalibrierung amp Hinweis Das Format Kalibrierdatum und Uhrzeit wird in der F
75. ES Me M e 95 Endress Hauser 125 Promag 10 Index Field Xpert SFX 100 2 nen 46 56 K a uses re En 56 69 K beleinf hrung een ge Ee Se AC 81 Fieldcheck Test und Simulationsger t 69 Kabelspezilikationen a sun kenn re 44 FORMAT EE 101 STEEN 8 Funktionsmatrix K FAKTOR nn Pens u ae 116 Darstellung EE 97 EE EE EE 56 Kurzanleitung EE 53 Konformit tserkl rung CE Zeichen 2 22 9 FRA a an 69 Konstruktiver Aufbau 222222222 eeeeeeeeeenene nn 88 EE a a 46 68 KONTRAST LCD zen 101 KUNDENGODE sn ze ar Bea 100 G Kurzanleitung Inbetriebnahme 22 222 200 63 Galvanische Trennung EN Gefahrenst lle EE 79 L EE 110 Lagerungstemperatur gan kr 83 Ger tebeschreibungsdateien scseenecne 57 Lebensmitteltauglichkeit 2 222 cceeeeeeenen 95 Ger tevariable ber HART Protokoll 57 Leer Vollrohrabgleich 2 2 2222 eecceeeeeeee en 65 Getrenntausf hrung Leistungsaufnahme 22eeeeseeeeeeeeerere nn 81 Afis hIUSS ei yy dE a a e 39 ES e 84 te TEE 37 a tee Ehe EN 88 91 M Gewindebolzen Messabweichung max 1 82 Promag D EECH 21 Messbereich aae a Deh Ak ect eege A 80 Gruppe Messdynamik Ve aeg er he ae 80 ANZEIGE se eek lan 101 Messeinrichtuns use een ken ker he 80 AUPNEHMERDATEN 2222 116 Messgenatigkeit Ann an area 82 BETRIEB ana nn a ra a 100 Mee eege ae names 80 IMPULS STATUSAUSGANG 2 22 222220 105 MESSMOBDUS un aan d 113 KOMMUNIKATION
76. M33 627 1000 PN 16 24x M33 595 1200 PN 16 32 x M 33 703 Endress Hauser 29 Montage Promag 10 30 3 3 4 Einbau Messaufnehmer Promag P Achtung a Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben sch tzen das ber die Flansche geb rdelte PTFE gegen eine R ckverformung Diese Schutzscheiben d rfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messaufnehmers entfernt werden a Im Lager m ssen die Schutzscheiben immer montiert bleiben a Achten Sie darauf dass die Auskleidung am Flansch nicht verletzt oder entfernt wird Hinweis Schrauben Muttern Dichtungen usw sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen bauseits bereit gestellt werden Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert m Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben Anziehdrehmomente auf gt B 31 a Bei Verwendung von Erdungsscheiben ist die dort beiliegende Einbauanleitung zu beachten Qt O t 20004296 Abb 20 Montage Messaufnehmer Promag P Dichtungen Beachten Sie bei der Montage von Dichtungen folgende Punkte a PTFE Auskleidung es sind grunds tzlich keine Dichtungen erforderlich m Verwenden Sie f r DIN Flansche nur Dichtungen nach EN 1514 1 m Montierte Dichtungen d rfen nicht in den Rohrleitungsquerschnitt hineinragen Achtung Kurzschlussgefahr Verwenden Sie k
77. S getroffen wurde Konfiguration des Statusausgangs Auswahl EIN Betrieb ST RMEI HINWEISMELDUNG ST RMELDUNG oder HINWEISMELDUNG MS Messstoff berwachung nur wenn aktiv DURCHFLUSSRICHTUNG GRENZWERT VOLUMENFLUSS T Werkeinstellung ST RMELDUNG Hinweis R Statusausgang weist ein Ruhestromverhalten auf d h bei normalem fehlerfreien Messbetrieb ist der Ausgang geschlossen Transistor leitend m Beachten Sie bitte die Darstellungen und weiterf hrenden Informationen zum Schaltverhalten des Statusausgangs gt 109 EINSCHALTPUNKT amp Hinweis Diese Funktion ist nur verf gbar wenn in der Funktion ZUORDNUNG STATUSAUS GANG eine Auswahl GRENZWERT bzw DURCHFLUSSRICHTUNG getroffen wurde Dem Einschaltpunkt Anziehen des Statusausgangs ein Wert zugeordnen Der Wert darf gleich gr er oder kleiner als der Ausschaltpunkt sein Es sind positive und negative Werte zul ssig Eingabe 5 stellige Gleitkommazahl Einheit Werkeinstellung 0 Einheit Hinweis D zugeh rige Einheit wird aus der Gruppe SYSTEM EINHEITEN bernommen m F r die Ausgabe der Durchflussrichtung steht nur der Einschaltpunkt zur Verf gung kein Ausschaltpunkt Bei Eingabe eines Wertes ungleich dem Nulldurchfluss z B 5 entspricht die Differenz zwischen Nulldurchfluss und dem eingegebenen Wert der halben Umschalthysterese 106 Endress Hauser Promag 10 Anhang Funktionsbeschreibung IMPULS
78. SION 2 222220 121 11 15 Gruppe VERST RKER VERSION 121 11 16 Werkeinstellungen 22 22 2022 122 11 16 1 SI Einheiten nicht f r USA und Kanada 122 11 16 2 US Einheiten nur f r USA und Kanada 124 Index een 125 4 Endress Hauser Promag 10 Sicherheitshinweise Endress Hauser 1 Sicherheitshinweise 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messger t darf nur f r die Durchflussmessung von leitf higen Fl ssigkeiten in geschlossenen Rohrleitungen verwendet werden Die meisten Fl ssigkeiten k nnen ab einer Mindestleitf higkeit von 50 1S cm gemessen werden Beispiele m S uren Laugen a Trinkwasser Abwasser Kl rschlamm m Milch Bier Wein Mineralwasser usw Bei unsachgem em oder nicht bestimmungsgem em Gebrauch kann die Betriebssicherheit aufgehoben werden Der Hersteller haftet f r dabei entstehende Sch den nicht 1 2 Montage Inbetriebnahme Bedienung Beachten Sie folgende Punkte m Montage elektrische Installation Inbetriebnahme und Wartung des Ger tes d rfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen das vom Anlagenbetreiber dazu autorisiert wurde Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und deren Anweisungen befolgen m Das Ger t darf nur durch Personal bedient werden das vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedin
79. STATUS Werkeinstellung MPULS IMPULSWERTIGKEIT Ss Hinweis Diese Funktion ist nur verf gbar wenn in der Funktion BETRIEBSART die Auswahl MPULS getroffen wurde Festlegung der Durchflussmenge bei deren Erreichen jeweils ein Impuls ausgegeben werden soll Durch einen externen Summenz hler lassen sich diese Impulse auf summieren und somit die gesamte Durchflussmenge seit Messbeginn erfassen Die Zuordnung gilt im Messmodus SYMMETRIE D 113 f r beide Durchfluss richtungen im Messmodus STANDARD nur f r die positive Durchflussrichtung Eingabe 5 stellige Gleitkommazahl Einheit Werkeinstellung abh ngig von Nennweite und Land Wert dm m oder US gal Impuls entspricht der Werkeinstellung f r die Impulswertigkeit gt 122 amp Hinweis Die zugeh rige Einheit wird aus der Gruppe SYSTEM EINHEITEN bernommen IMPULSBREITE amp Hinweis Diese Funktion ist nur verf gbar wenn in der Funktion BETRIEBSART die Auswahl IMPULS getroffen wurde Eingabe der maximalen Impulsbreite der Ausgangsimpulse Eingabe 5 2000 ms Werkeinstellung 100 ms Die Ausgabe der Impulse erfolgt immer mit der in dieser Funktion eingegebenen Impuls breite B Die Pausen P zwischen den einzelnen Impulsen werden automatisch ange passt sie entsprechen jedoch mindestens der Impulsbreite B P Transistor Transistor DCH B lt P fu B P leitend 8 leitend nicht leitend
80. Siehe Produktseite auf der Endress Hauser Website www endress com Bildschirmschreiber Memograph M Der Bildschirmschreiber Memograph M liefert Informationen ber alle relevanten Prozessgr en Messwerte werden sicher aufge zeichnet Grenzwerte berwacht und Messstellen analysiert Die Datenspeicherung erfolgt im 256 MB gro en internen Speicher und zus tzlich auf DSD Karte oder USB Stick Memograph M berzeugt durch seinen modularen Aufbau die intuitive Bedienung und das umfangreiche Sicherheitskonzept Das zur Standardausstattung geh rende PC Softwarepaket Read Win 2000 dient zur Parametrierung Visualisierung und Archi vierung der erfassten Daten Die optional erh ltlichen mathematischen Kan le erm glichen eine kontinuierliche berwachung z B von spezifischem Energie verbrauch Kesseleffizienz und sonstigen Parametern die f r ein effizientes Energiemanagement effizient sind RSG40 kkkkxkkkkkkkk FXA193 Serviceinterface vom Messger t zum PC f r Bedienung ber FieldCare FXA193 69 St rungsbehebung Promag 10 70 9 St rungsbehebung 9 1 Fehlersuchanleitung Beginnen Sie die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste falls nach der Inbetriebnahme oder w hrend des Messbetriebs St rungen auftreten ber die verschiedenen Abfragen werden Sie gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsma nahmen gef hrt Anzei
81. T 20 mA In dieser Funktion wird dem 20 mA Strom ein Endwert zugeordnet Es sind positive und negative Werte zul ssig Durch die Festlegung des WERT 20 mA wird die gew nschte Messspanne bestimmt Die Zuordnung gilt im Messmodus SYMMETRIE P 113 f r beide Durchfluss richtungen im Messmodus STANDARD nur f r die gew hlte Durchflussrichtung Eingabe 5 stellige Gleitkommazahl mit Vorzeichen Werkeinstellung abh ngig von Nennweite und Land Wert dm m oder US gal US Mgal entspricht der Werkeinstellung f r den Endwert gt 122 amp Hinweis m Die zugeh rige Einheit wird aus der Gruppe SYSTEM EINHEITEN B 98 bernommen m Der Wert f r 4 mA entspricht immer dem Nulldurchfluss 0 Einheit Dieser Wert ist fest vorgegeben und kann nicht editiert werden ZEITKONSTANTE In dieser Funktion wird durch die Wahl der Zeitkonstante bestimmt ob das Stromausgangssignal auf stark schwankende Messgr en besonders schnell reagiert kleine Zeitkonstante oder abged mpft wird gro e Zeitkonstante Eingabe Festkommazahl 0 01 100 00 s Werkeinstellung 1 00 s Endress Hauser Promag 10 Anhang 11 7 Gruppe IMPULS STATUSAUSGANG Funktionsbeschreibung IMPULS STATUSAUSGANG BETRIEBSART Konfiguration des Ausgangs als Impuls oder Statusausgang Je nach der hier getroffenen Auswahl sind in dieser Funktionsgruppe unterschiedliche Funktionen verf gbar Auswahl AUS IMPULS
82. USAUSGANG die Auswahl GRENZWERT getroffen wurde STANDARD Das Statusausgangssignal schaltet bei den definierten Schaltpunkten SYMMETRIE Das Statusausgangssignal schaltet bei den definierten Schaltpunkten unabh ngig von dem vorgegebenen Vorzeichen D h wurde ein Schaltpunkt mit einem positiven Vorzeichen definiert schaltet das Statusausgangssignal auch sobald der Wert in negativer Richtung mit negativen Vorzeichen erreicht wurde siehe Abbildung Beispiel f r den Messmodus SYMMETRIE Einschaltpunkt Q 4 Ausschaltpunkt Q 10 Statusausgang geschaltet leitend Statusausgang ausgeschaltet nicht leitend O 9 gt O gt O gt gt A0001247 Summenz hler STANDARD Es werden nur positive Durchflussanteile ausgegeben Negative Anteile werden nicht ber cksichtigt SYMMETRIE Die positiven und negativen Durchflussanteile werden gegeneinander verrechnet D h es wird der Nettodurchfluss in Flie richtung erfasst 114 Endress Hauser Promag 10 Anhang Endress Hauser Funktionsbeschreibung SYSTEMPARAMETER MESSWERTUNTER DR CKUNG In dieser Funktion kann die Auswertung von Messgr en unterbrochen werden Dies ist z B f r Reinigungsprozesse einer Rohrleitung sinnvoll Die Auswahl wirkt auf alle Funktionen und Ausg nge des Messger ts Auswahl AUS EIN Signalausgabe wird auf den Wert NULLDURCHFLUSS gesetzt Werkeinstellung AUS SYST
83. a 2 50 1 25 gal min 75 gal min 0 50 ga ga 2 1 65 2 0 gal min 130 gal min 1 ga ga 3 80 2 5 gal min 200 gal min 2 ga ga 4 100 4 0 gal min 300 gal min 2 ga ga 5 125 7 0 gal min 450 gal min 5 ga ga 6 150 12 gal min 600 gal min 5 ga ga 8 200 15 gal min 1200 gal min 10 ga ga 10 250 30 gal min 1500 gal min 15 ga ga 12 300 45 gal min 2400 gal min 25 ga ga 14 350 60 gal min 3600 gal min 30 ga ga 15 375 60 gal min 4800 gal min 50 ga ga 16 400 60 gal min 4800 gal min 50 ga ga 18 450 90 gal min 6000 gal min 50 ga gal 20 500 120 gal min 7500 gal min 75 ga ga 24 600 180 gal min 10500 gal min 100 ga ga 28 700 210 gal min 13500 gal min 125 ga ga 30 270 gal min 16500 gal min 150 ga ga 32 800 300 gal min 19500 gal min 200 ga ga 36 900 360 gal min 24000 gal min 225 ga ga 40 1000 480 gal min 30000 gal min 250 ga ga 42 600 gal min 33000 gal min 250 ga ga 48 1200 600 gal min 42000 gal min 400 ga ga 54 13 Mgal d 75 Mgal d 0 0005 Mga Mga 1400 1 3 Mgal d 85 Mgal d 0 0005 Mga Mga 60 1 3 Mgal d 95 Mgal d 0 0005 Mga Mga 1600 1 7 Mgal d 110 Mgal d 0 0008 Mga Mga 66 2 2 Mgal d 120 Mgal d 0 0008 Mga Mga 72 1800 2 6 Mgal d 140 Mgal d 0 0008 Mga Mgal 78 3 0 Mgal d 175 Mgal d 0 001 Mga Mga 2000 3 0 Mgal d 175 Mgal d 0 001 Mga Mga Sprache Land Sprache USA English Canada English 124 Endress Hauser Promag 10 Index Index A page eege een 25 ALARMVERZ GERUNG zen 119 Dokumentat
84. ang ausgegeben werden Verhalten w hrend Teilrohrf llung Falls die MS eingeschaltet ist und aufgrund eines teilgef llten oder leeren Messrohres anspricht erscheint auf der Anzeige die Hinweismeldung TEILF LLUNG und es wird Nulldurchfluss angezeigt Bei Teilf llung des Messrohrs und nicht eingeschalteter MS kann das Verhalten in identisch aufgebauten Anlagen durchaus unterschiedlich sein m Schwankende Durchflussanzeige m Nulldurchfluss m berh hte Durchflusswerte MS ABGLEICH In dieser Funktion kann ein Abgleich f r ein leeres bzw volles Messrohr aktiviert werden Auswahl AUS MS LEERROHRABGLEICH MS VOLLROHRABGLEICH Werkeinstellung AUS amp Hinweis Eine genaue Beschreibung der Vorgehensweise f r einen MS Leerrohr Vollrohrab gleich finden Sie auf der B 65 112 Endress Hauser Promag 10 Anhang 11 10 Gruppe SYSTEMPARAMETER Funktionsbeschreibung SYSTEMPARAMETER EINBAURICHTUNG AUFNEHMER In dieser Funktion kann das Vorzeichen der Durchflussmessgr e gegebenenfalls ge ndert werden Auswahl VORW RTS Durchfluss in Pfeilrichtung R CKW RTS Durchfluss gegen Pfeilrichtung Werkeinstellung VORW RTS amp Hinweis Stellen Sie die tats chliche Durchflussrichtung des Messstoffs in Bezug auf die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer Typenschild fest MESSMODUS Auswahl des Messmodus f r alle Ausg nge und den internen Summenz hler
85. b es werden f r den Anschluss nur zwei Adern ben tigt m Messaufnehmerseitig sind beide Kabelschirme ca 15 mm ber den Au enmantel zu st lpen ber die Zugentlastung wird dadurch eine elektrische Verbin dung mit dem Anschlussgeh use sichergestellt MESSUMFORMER Signalkabel Spulenstromkabel 29 F KEN KL 80 50 17 70 8 50 10 BT WE Fe GND an A B EN A B a0005391 20005390 MESSAUFNEHMER Signalkabel Spulenstromkabel 80 3 15 f NEUN 15059 men OO 8 0 31 L LST Zu ie E A A D B mm inch A0002647 ae A0002648 ae Endress Hauser 43 Verdrahtung Promag 10 44 4 1 2 _Kabelspezifikationen Signalkabel m 3 x 0 38 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm 7 mm und einzeln abgeschirmten Adern a Bei Messstoff berwachung MS 4 x 0 38 mm PVC Kabel mit gemeinsamem geflochtenem Kupferschirm IO 7 mm und einzeln abgeschirmten Adern u Leiterwiderstand lt 50 Q km m Kapazit t Ader Schirm lt 420 pF m m Dauerbetriebstemperatur 20 80 C a Leitungsquerschnitt max 2 5 mm
86. bei Messaufnehmern mit einer PTFE Auskleidung m W hrend der Lagerung darf das Messger t nicht direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden um unzul ssig hohe Oberfl chentemperaturen zu vermeiden m W hlen Sie einen Lagerplatz an dem eine Betauung des Messger tes ausgeschlossen ist da Pilz und Bakterienbefall die Auskleidung besch digen kann 11 Montage Promag 10 12 3 2 Einbaubedingungen 3 2 1 Einbauma e Die Abmessungen und Einbaul ngen des Messaufnehmer und umformer finden Sie in den Tech nischen Informationen des jeweiligen Messger tes welche Sie im PDF Format unter www endress com herunterladen k nnen Eine Liste der verf gbaren Technischen Informationen finden Sie im Kapitel Erg nzende Dokumenationen auf P 96 3 2 2 Einbauort Luftansammlungen oder Gasblasenbildung im Messrohr k nnen zu erh hten Messfehlern f hren Vermeiden Sie deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung a Kein Einbau am h chsten Punkt der Leitung Gefahr von Luftansammlungen a Kein Einbau unmittelbar vor einem freien Rohrauslauf in einer Fallleitung A0008154 Abb 6 Einbauort Einbau von Pumpen Messaufnehmer d rfen nicht auf der ansaugenden Seite von Pumpen eingebaut werden Dadurch wird die Gefahr eines Unterdrucks vermieden und somit m gliche Sch den an der Messrohraus kleidung Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohrauskleidung find
87. bensmittelrohren wird die Dichtung auch im montierten Zustand nicht durch Hitze besch digt Es empfiehlt sich trotzdem Messaufnehmer und Dichtung zu demontieren a F r die Demontage muss die Rohrleitung insgesamt ca 8 mm ge ffnet werden k nnen Reinigung mit Molchen Bei der Reinigung mit Molchen sind unbedingt die Innendurchmesser von Messrohr und Prozess anschluss zu beachten Alle Abmessungen und Einbaul ngen des Messaufnehmer und umformer finden Sie in der separaten Dokumentation Technische Information 35 Montage Promag 10 3 3 6 Messumformergeh use drehen L sen Sie beide Befestigungsschrauben Drehen Sie den Bajonettverschluss bis zum Anschlag Heben Sie vorsichtig das Messumformergeh use an Promag D ca 10 mm 0 39 inch ber die Befestigungsschrauben Promag L W P H bis zum Anschlag Drehen Sie das Messumformergeh use in die gew nschte Lage Promag D max 180 im Uhrzeigersinn bzw max 180 gegen den Uhrzeigersinn Promag L W P H max 280 im Uhrzeigersinn bzw max 20 gegen den Uhrzeigersinn Setzen Sie das Geh use wieder auf und rasten Sie den Bajonettverschluss wieder ein Ziehen Sie beide Befestigungsschrauben wieder fest an ez ar E S S J A A 20005393 Abb 22 Drehen des Messumformergeh uses 3 3 7 Vor Ort Anzeige drehen 1 2 3 4 5 El
88. bildung gibt eine bersicht der lieferbaren Ersatzteile EIN Hinweis Ersatzteile k nnen Sie direkt bei Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation bestellen unter Angabe der Seriennummer die auf dem Messumformer Typenschild aufgedruckt ist B 7 Ersatzteile werden als Set ausgeliefert und beinhalten folgende Teile m Ersatzteil m Zusatzteile Kleinmaterialien Schrauben usw a Einbauanleitung m Verpackung 20005386 Abb 44 Ersatzteile f r Messumformer Promag 10 1 Elektronikplatine 2 Anzeigemodul Endress Hauser 75 St rungsbehebung Promag 10 76 9 6 1 Ein und Ausbau der Elektronikplatine Feldgeh use Ein Ausbau von Elektronikplatinen gt Le 45 Warnung m Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckung entfernen m Besch digungsgefahr elektronischer Bauteile ESD Schutz Durch statische Aufladung k nnen elektronischer Bauteile besch digt oder in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Verwenden Sie einen ESD gerechten Arbeitsplatz mit geerdeter Arbeitsfl che m Kann bei den nachfolgenden Arbeitsschritten nicht sichergestellt werden dass die Spannungs festigkeit des Ger tes erhalten bleibt ist eine entsprechende Pr fung gem Angaben des Herstellers durchzuf hren Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser
89. d ignoriert Impulsausgang MINIMALER bzw MAXIMALER WERT Ausgabe null Impulse AKTUELLER WERT Messwertausgabe auf Basis der aktuellen Durchflussmessung St rung wird ignoriert Summenz hler MINIMALER bzw MAXIMALER WERT Der Summenz hler bleibt stehen solange eine St rung ansteht AKTUELLER WERT Der Summenz hler summiert auf Basis des aktuellen Durchflussmesswertes weiter auf Die St rung wird ignoriert 118 Endress Hauser Promag 10 Anhang Funktionsbeschreibung BERWACHUNG ALARM In dieser Funktion wird die Zeitspanne eingegeben in der die Kriterien f r einen Fehler VERZ GERUNG ununterbrochen erf llt sein m ssen bevor eine St r oder Hinweismeldung erzeugt wird Diese Unterdr ckung wirkt sich je nach Einstellung und Fehlerart aus auf m Anzeige m Stromausgang m Impuls Statusausgang Eingabe 0 100 s in Sekundenschritten Werkeinstellung Os d Achtung Bei Einsatz dieser Funktion werden St r und Hinweismeldungen entsprechend Ihrer Einstellung verz gert an die bergeordnete Steuerung PLS usw weitergegeben Es ist daher im Vorfeld zu berpr fen ob die sicherheitstechnischen Anforderungen des Prozesses dies erlauben D rfen die St r und Hinweismeldungen nicht unterdr ckt werden muss hier ein Wert von 0 Sekunden eingestellt werden SYSTEM RESET In dieser Funktion kann ein Reset des Messsystems durchgef hrt werden Auswahl NEIN NEUSTART n
90. de Prozessanschl sse Ketten sind zu vermeiden da diese das Geh use besch digen k nnen Warnung Verletzungsgefahr durch abrutschendes Messger t Der Schwerpunkt des gesamten Messger tes kann h her liegen als die beiden Aufh ngepunkte der Tragriemen Achten Sie deshalb w hrend des Transports darauf dass sich das Ger t nicht ungewollt dreht oder abrutscht A0005575 Abb 4 Transport von Messaufnehmern mit DN lt 300 lt 12 Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser Transport Flanschger te DN gt 350 gt 12 Verwenden Sie ausschlie lich die am Flansch angebrachten Metallhalterungen f r den Transport das Anheben oder das Einsetzen des Messaufnehmers in die Rohrleitung Achtung Der Messaufnehmer darf nicht mit einem Gabelstapler am Mantelblech angehoben werden Das Mantelblech wird sonst eingedr ckt und die innenliegenden Magnetspulen besch digt A0004295 Abb 5 Transport von Messaufnehmern mit DN2 350 gt 12 3 1 3 Lagerung Beachten Sie folgende Punkte a F r Lagerung und Transport ist das Messger t sto sicher zu verpacken Daf r bietet die Originalverpackung optimalen Schutz m Die Lagerungstemperatur entspricht dem Umgebungstemperaturbereich von Messumformer und Messaufnehmer gt B 83 a Entfernen Sie auf keinen Fall die auf die Prozessanschl sse montierten Schutzscheiben oder Schutzkappen vor der Montage Dies gilt insbesondere
91. den kann m berm ssig hohe Ausgleichsstr me zu erwarten sind Der Potenzialausgleich erfolgt ber die Erdungsklemme des Messumformers und den beiden Rohrleitungsflanschen Dabei wird das Erdungskabel Kupferdraht 6 mm 0 0093 in mit Flanschschrauben direkt auf die leitf hige Flanschbeschich tung montiert a0010703 Abb 33 ber die Erdungsklemme des Mess umformers und den Flanschen der Rohrleitung Bei dem Einsatz des Messger ts in einer 1 m Rohrleitung mit Kathodenschutzeinrichtung Das Messger t wird Potenzialfrei in die Rohrleitung eingebaut Mit einem Erdungskabel Kupferdraht 6 mm 0 0093 in werden lediglich die beiden Flansche der Rohrleitung verbun den Dabei wird das Erdungskabel mit Flanschschrauben direkt auf die leitf hige Flanschbeschichtung montiert Beim Einbau ist auf Folgendes zu achten a Die einschl gigen Vorschriften f r Potenzialfreie Installatio nen sind zu beachten a Es darf keine elektrisch leitende Verbindung zwischen Rohr ven eitung und dem Messger t entstehen Abb 34 Potenzialausgleich und Kathoden m Das Montagematerial muss den jeweiligen Schrauben 2 schutz Anziehdrehmomenten standhalten 1 Trenntransformator Hilfsenergie 2 elektrisch isoliert 4 3 5 Anschlussbeispiele zum Potenzialausgleich Promag L W P Standardfall Einsatzbedingungen Potenzialausgleich Bei dem Einsatz des Messger ts in e
92. der Fall wird das nachfolgende Setup gestartet Einbau einer neuen Elektronikplatine gt B 76 6 4 1 Setup Inbetriebnahme Hinweis m Sobald eine Seriennummer eingegeben und gesichert ist kann das Setup nicht mehr abgerufen werden Bei einer fehlerhaften Eingabe eines Parameters w hrend des Setups muss dies ber die Funktionsmatrix in der betreffenden Funktion korrigiert werden a Die entsprechenden Informationen sind auf dem Typenschild des Messaufnehmers und der Innenseite des Geh usedeckels dokumentiert gt Lel 2 38 au AN HOME POSITION Nennweite GG Sprache D fi K Faktor Nullpunkt MS Elektrode H Seriennummer H Vert S Setup N komplett ws HOME A0005396 DE Abb 43 Das Setup Inbetriebnahme startet nach Einbau einer neuen Elektronikplatine wenn keine Seriennummer vorhanden ist Endress Hauser Promag 10 Inbetriebnahme Endress Hauser 6 5 Leer Vollrohrabgleich Nur ein vollst ndig gef lltes Messrohr gew hrleistet eine korrekte Messung des Durchflusses Mit der Leerrohrdetektion kann dieser Zustand permanent berwacht werden MS engl EPD Messstoff berwachung Leerrohrdetektion mittels MS Elektrode Achtung Weiterf hrende Hinweise zum Leer und Vollrohrabgleich finden Sie in der Beschreibung der Funktionen a MS ABGLEICH Durchf hren des Abgleichs
93. dos Common Practice Commands 34 D mpfungskonstante f r prim re Byte 0 3 D mpfungskonstante der prim ren Zeigt die aktuelle D mpfungskonstante im Ger t an Prozessgr e schreiben Prozessgr e Volumenfluss in Sekunden Byte 0 3 D mpfungskonstante in Sekunden Zugriff Schreiben Werkeinstellung Prim re Prozessgr e D mpfung Stromausgang 35 Messbereich der prim ren Schreiben des gew nschten Messbereichs Als Antwort wird der aktuell eingestellte Messbereich Prozessgr e schreiben Byte 0 HART Einheitenkennung f r die prim re angezeigt Zugriff Schreiben Prozessgr e Byte 0 HART Einheitenkennung f r den eingestellten Byte 1 4 Messbereichsende Wert f r 20 mA Messbereich der prim ren Prozessgr e Byte 5 8 Messbereichsanfang Wert f r 4 mA Byte 1 4 Messbereichsende Wert f r 20 mA Werkeinstellung Byte 5 8 Messbereichsanfang Wert f r 4 mA Prim re Prozessgr e Volumenfluss Q Hinweis Q Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART En Einheitenk 240 dargestellt m Der Messbereichsanfang 4 mA muss dem Null INSLENSENNUNS RE durchfluss entsprechen m Falls die HART Einheitenkennung nicht zur Pro zessgr e passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter 38 R cksetzen des Ger testatus keine keine Parametrier nderung Configuration changed Q Hinweis Zugriff Schreiben Die Ausf hrung dieses HART Kommandos ist auch bei eingeschaltete
94. e aktuellen Messwerte werden ber die Signalausg nge normal ausgegeben m Bei Ausfall der Hilfsenergie bleiben alle eingestellten und parametrierten Werte sicher im EEPROM gespeichert 5 2 2 Programmiermodus freigeben Die Funktionsmatrix kann gesperrt werden Ein unbeabsichtigtes ndern von Ger tefunktionen Zahlenwerten oder Werkeinstellungen ist dadurch nicht mehr m glich Erst nach der Eingabe eines Zahlencodes Werkeinstellung 10 k nnen Einstellungen wieder ge ndert werden Das Verwenden einer pers nlichen frei w hlbaren Codezahl schlie t den Zugriff auf Daten durch unbefugte Personen aus siehe Funktion CODE EINGABE E 100 Beachten Sie bei der Code Eingabe folgende Punkte a Ist die Programmierung gesperrt und werden in einer beliebigen Funktion die 2 Bedienelemente bet tigt erscheint auf der Anzeige automatisch eine Aufforderung zur Code Eingabe a Wird als Kundencode der Wert 0 vorgegeben so ist die Programmierung immer freigegeben a Falls Sie den pers nlichen Code nicht mehr greifbar haben kann Ihnen Ihre Endress Hauser Serviceorganisation weiterhelfen Achtung Das Ab ndern bestimmter Parameter z B s mtliche Messaufnehmer Kenndaten beeinflusst zahlreiche Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Messgenauigkeit Solche Parameter d rfen im Normalfall nicht ver ndert werden Setzen Sie sich bei Fragen bitte zuerst mit Endress Hauser in Verbindung 5 2 3 Programmiermodus sperren
95. effen d Achtung Um die MS Funktion einschalten zu k nnen m ssen g ltige Abgleichkoeffizienten vorliegen Bei einem fehlerhaften Abgleich k nnen folgende Meldungen auf der Anzeige erscheinen ABGLEICH VOLL LEER Die Abgleichwerte f r Leerrohr und Vollrohr sind identisch In solchen F llen muss der Leerrohr bzw Vollrohrabgleich erneut durchgef hrt werden ABGLEICH NICHT OK Ein Abgleich ist nicht m glich da die Leitf higkeitswerte des Messstoffes au erhalb des erlaubten Bereiches liegen 65 Wartung Promag 10 66 7 Wartung Es sind grunds tzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich 7 1 Au enreinigung Bei der Au enreinigung von Messger ten ist darauf zu achten dass das verwendete Reinigungsmittel die Geh useoberfl che und die Dichtungen nicht angreift 7 2 Dichtungen Die Dichtungen des Messaufnehmers Promag H sollten periodisch ausgetauscht werden insbesondere bei der Verwendung von Formdichtungen aseptische Ausf hrung Die Zeitspanne zwischen den Auswechslungen ist von der H ufigkeit der Reinigungszyklen sowie von Messstoff und Reinigungstemperatur abh ngig Ersatzdichtungen Zubeh rteil B 67 Endress Hauser Promag 10 Zubeh r Endress Hauser 8 Zubeh r F r Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubeh rteile lieferbar die bei Endress Hauser separat bestellt werden k nnen Ausf hrliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalte
96. ehler hat keine Auswirkungen auf die Ausg nge des Messger tes St rmeldung Di m Anzeige Blitzsymbol 7 Fehlerbezeichnung S Systemfehler P Prozessfehler m Der betreffende Fehler wirkt sich unmittelbar auf die Ausg nge aus Das Fehlerverhalten der einzelnen Ausg nge kann ber die Funktionsmatrix in der Funktion FEHLERVERHALTEN festgelegt werden gt 118 EIN Hinweis Fehlermeldungen sollten aus Sicherheitsgr nden ber den Statusausgang ausgegeben werden Endress Hauser 55 Bedienung Promag 10 56 5 4 Kommunikation Au er ber die Vor Ort Bedienung kann das Messger t auch mittels HART Protokoll parametriert und Messwerte abgefragt werden Die digitale Kommunikation erfolgt dabei ber den 4 20 mA Stromausgang HART B 46 Das HART Protokoll erm glicht f r Konfigurations und Diagnosezwecke die bermittlung von Mess und Ger tedaten zwischen dem HART Master und dem betreffenden Feldger t HART Master wie z B das Handbedienger t oder PC basierte Bedienprogramme z B Held ae ben tigen Ger tebeschreibungsdateien DD Device Descriptions mit deren Hilfe ein Zugriff auf alle Informationen in einem HART Ger t m glich ist Die bertragung solcher Informationen erfolgt ausschlie lich ber sog Kommandos Drei Kommandoklassen werden unterschieden m Universelle Kommandos Universal Commands Universelle Kommandos werden von allen HART Ger ten unterst tzt und verwendet Damit verbunden sind z
97. eine elektrisch leitenden Dichtungsmassen wie z B Graphit Auf der Innenseite des Messrohres kann sich eine elektrisch leitende Schicht bilden und das Messsignal kurzschlie en Erdungskabel a F r den Potenzialausgleich k nnen falls erforderlich spezielle Erdungskabel als Zubeh rteil bestellt werden gt P 67 m Informationen zum Thema Potenzialausgleich und detaillierte Montagehinweise f r den Einsatz von Erdungskabeln finden Sie auf B 47 Endress Hauser Promag 10 Montage Schrauben Anziehdrehmomente Promag P Beachten Sie folgende Punkte a Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde a Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen m Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung m Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zugspannungen sind Anziehdrehmomente f r a EN DIN gt 31 a ANSI gt B 32 s JIS gt 32 a AS 2129 gt B33 a AS 4087 gt B33 Anziehdrehmomente Promag P f r EN DIN Nennweite EN DIN Schrauben Max Anziehdrehmoment mm Druckstufe bar Nm 25 PN 40 4xM12 26 32 PN 40 4xM16 41 40 PN 40 4xM16 52 50 PN 40 4xM16 65 65 PN 16 8xM16 43 65 PN 40 8xM16 43 80 PN 16 8xM16 53 80 PN 40 8xM16 53 100
98. ektronikraumdeckel vom Messumformergeh use abschrauben Anzeigemodul von den Halterungsschienen des Messumformers abziehen Anzeige in die gew nschte Lage drehen max 4 x 45 in jede Richtung Anzeige wieder auf die Halterungsschienen stecken Elektronikraumdeckel wieder fest auf das Messumformergeh use schrauben A0003237 Abb 23 Drehen der Vor Ort Anzeige 36 Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser 3 3 8 Montage des Messumformers Getrenntausf hrung Der Messumformer kann auf folgende Arten montiert werden m Wandmontage m Rohrmontage mit separatem Montageset Zubeh r gt B 67 Die getrennte Montage des Messumformers vom Messaufnehmer ist notwendig bei m schlechter Zug nglichkeit m Platzmangel m extremen Messstoff Umgebungstemperaturen Temperaturbereiche 83 a starker Vibration gt 2 g 2 h pro Tag 10 100 Hz Achtung a Beim Einbauort darf der Bereich der Umgebungstemperatur 20 60 C 4 140 F nicht berschritten werden Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung m Wird f r die Montage eine warme Rohrleitung verwendet so ist darauf zu achten dass die Geh usetemperatur den max zul ssigen Wert von 60 C 140 F nicht berschreitet Montieren Sie den Messumformer wie in Ze 24 dargestellt A0003216 ae Abb 24 Montage des Messumformers Getrenntausf hrung A Direkte Wandmontage B Rohrmontage
99. en Sie auf gt B 86 Beim Einsatz von Kolben Kolbenmembran oder Schlauchpumpen sind gegebenenfalls Pulsations d mpfer einzusetzen Angaben zur Schwingungs und Sto festigkeit des Messsystems finden Sie auf B83 A0003203 Abb 7 Einbau von Pumpen Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser Teilgef llte Rohrleitungen Bei teilgef llten Rohrleitungen mit Gef lle ist eine d ker hnliche Einbauweise vorzusehen Die Messstoff berwachungsfunktion MS B 65 bietet zus tzliche Sicherheit um leere oder teilgef llte Rohrleitungen zu erkennen Achtung Gefahr von Feststoffansammlungen Montieren Sie den Messaufnehmer nicht an der tiefsten Stelle des D kers Empfehlenswert ist der Einbau einer Reinigungsklappe A0008155 Abb 8 Einbau bei teilgef llter Rohrleitung Fallleitungen Bei Fallleitungen mit einer L nge h gt 5 m 16 4 ft ist nach dem Messaufnehmer ein Siphon bzw ein Bel ftungsventil vorzusehen Dadurch wird die Gefahr eines Unterdruckes vermieden und somit m gliche Sch den an der Messrohrauskleidung Diese Ma nahme verhindert zudem ein Abrei en des Fl ssigkeitsstromes in der Rohrleitung und damit Lufteinschl sse Angaben zur Unterdruckfestigkeit der Messrohrauskleidung finden Sie auf B8 A0008157 Abb 9 Einbauma nahmen bei Falllei
100. en Sie keine Messger te zur ck wenn es Ihnen nicht mit letzter Sicherheit m glich ist gesundheitsgef hrdende Stoffe vollst ndig zu entfernen z B Kunststoff diffundierte Stoffe in Ritzen eingedrungene oder durch Kosten die aufgrund mangelhafter Reinigung des Ger tes f r eine eventuelle Entsorgung oder f r Personensch den Ver tzungen usw entstehen werden dem Betreiber in Rechnung gestellt Folgende Ma nahmen m ssen ergriffen werden bevor Sie ei Endress Hauser zur cksenden z B f r eine Reparatur oder m Legen Sie dem Ger t in jedem Fall ein vollst ndig ausgef l Kontamination bei Nur dann ist es Endress Hauser m g zu transportieren zu pr fen oder zu reparieren m Legen Sie der R cksendung spezielle Handhabungsvorsch z B ein Sicherheitsdatenblatt gem Verordnung EG Nr n Durchfluss Messger t an Kalibrierung Des Formular Erkl rung zur ich ein zur ckgesandtes Ger t riften bei wenn dies notwendig ist 1907 2006 REACH m Entfernen Sie alle anhaftenden Messstoffreste Beachten Si e dabei besonders Dichtungsnuten und Ritzen in denen Messstoffreste haften k nnen Dies ist besonders wichtig wenn der Messstoff gesundheitsgef hrdend ist z B brennbar giftig Hinweis tzend krebserregend usw Eine Kopiervorlage des Formulars Erkl rung zur Kontamination befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung 9 8 Beachten Sie die in Ihrem Land g ltigen Vorschrif
101. essanschl ssen aus Kunststoff sind die max Schrauben Anziehdrehmomente f r geschmierte Gewinde zu beachten 7 Nm 5 2 Ibf ft Bei Kunststoff Flanschen ist zwischen Anschluss und Gegenflansch immer eine Dichtung einzusetzen a Die Dichtungen sollten je nach Applikation periodisch ausgetauscht werden insbesondere bei der Benutzung von Formdichtungen aseptische Ausf hrung Die Zeitspanne zwischen den Auswechslungen ist von der H ufigkeit der Reinigungszyklen sowie von den Messstoff und Reinigungstemperaturen abh ngig Ersatzdichtungen k nnen als Zube h rteil nachbestellt werden gt B 67 is Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser Einschwei en des Messumformers in die Rohrleitung Schwei stutzen Achtung Zerst rungsgefahr der Messelektronik Achten Sie darauf dass die Erdung der Schwei anlage nicht ber den Messaufnehmer oder Messumformer erfolgt 1 Befestigen Sie den Messaufnehmer mit einigen Schwei punkten in der Rohrleitung Eine dazu geeignete Einschwei hilfe kann als Zubeh rteil separat bestellt werden gt B 67 2 L sen Sie die Schrauben am Prozessanschlussflansch und entfernen Sie den Messaufnehmer inkl Dichtung aus der Rohrleitung Schwei en Sie den Prozessanschluss in die Leitung ein 4 Montieren Sie den Messaufnehmer wieder in die Rohrleitung Achten Sie dabei auf die Sauberkeit und die richtige Lage der Dichtung Hinweis m Bei sachgem em Schwei en mit d nnwandigen Le
102. estellt wer den A0010832 Abb 36 ber die Erdungsklemme des Mes sumformers und den Flanschen der Rohrleitung Bei dem Einsatz des Messger ts in einer m Kunststoffrohrleitung m isolierend ausgekleideten Rohrleitung Diese Anschlussart erfolgt auch wenn m ein betriebs blicher Potenzialausgleich nicht gew hrleistet wer den kann m berm ssig hohe Ausgleichsstr me zu erwarten sind Der Potenzialausgleich erfolgt ber zus tzliche Erdungsscheiben welche ber ein Erdungskabel Kupferdraht mind 6 mm 0 0093 in mit der Erdungsklemme verbunden werden F r die Montage der Erdungsscheiben ist die dort beiliegende Einbauanlei tung zu beachten k A0010833 Abb 37 ber die Erdungsklemme des Mes sumformers und optional bestellba ren Erdungsscheiben Bei dem Einsatz des Messger ts in einer m Rohrleitung mit Kathodenschutzeinrichtung Das Messger t wird potenzialfrei in die Rohrleitung eingebaut Mit einem Erdungskabel Kupferdraht mind 6 mm 0 0093 in werden lediglich die beiden Flansche der Rohrleitung verbunden Dabei wird das Erdungskabel mit Flanschschrauben direkt auf die leitf hige Flanschbeschichtung montiert Beim Einbau ist auf Folgendes zu achten m Die einschl gigen Vorschriften f r potenzialfreie Installationen sind zu beachten m Es darf keine elektrisch leitende Verbindung zwischen Rohrlei t
103. eues Aufstarten ohne Netzunterbruch WERKAUSLIEFERUNG neues Aufstarten ohne Netzunterbruch die gespeicherten Einstellungen des Auslieferungszustandes Werkeinstellungen werden bernommen Werkeinstellung EIN SELBSTAUSMESSEN Ein bzw Auschalten der Selbstausmessung des Elektrodenmessverst rkers Bei eingeschalteter Funktion wird der Elektrodensignalkreis in Intervallen von 60 s gegen eine Referenzspannung berpr ft Bei einer unzul ssigen Abweichung wird die System ehlermeldung 101 ausgegeben und auf der Vor Ort Anzeige angezeigt Auswahl EIN AUS Werkeinstellung AUS Endress Hauser 119 Anhang Promag 10 120 11 13 Gruppe SIMULATION SYSTEM Funktionsbeschreibung SIMULATION SYSTEM SIMULATION In dieser Funktion k nnen alle Ausg nge und der Summenz hler in ihr jeweiliges FEHLERVERHALTEN Fehlerverhalten geschaltet werden um ihr korrektes Verhalten zu berpr fen In der Anzeige erscheint w hrend dieser Zeit die Meldung SIMULATION FEHLER VERHALTEN Auswahl EIN AUS Werkeinstellung AUS SIMULATION In dieser Funktion k nnen alle Ausg nge und der Summenz hler in ihr jeweiliges MESSGR SSE Durchflussverhalten geschaltet werden um ihr korrektes Verhalten zu berpr fen In der Anzeige erscheint w hrend dieser Zeit die Meldung SIMULATION MESS GR SSE Auswahl AUS VOLUMENFLUSS Werkeinstellung AUS amp Hinweis m Das Messger t ist w hrend der Simula
104. fnehmergeh use zentriert Endress Hauser Promag 10 Montage 3 3 2 Einbau Messaufnehmer Promag L Achtung a Die auf beide Messaufnehmerflansche montierten Scheiben dienen zur Fixierung der Losflansche w hrend des Transports Zus tzlich sch tzen sie das ber die Flansche geb rdelte PTFE gegen eine R ckverformung und d rfen deshalb erst unmittelbar vor der Montage des Messauf nehmers entfernt werden a Im Lager m ssen die Schutzscheiben immer montiert bleiben m Achten Sie darauf dass die Auskleidung am Flansch nicht verletzt oder entfernt wird EIN Hinweis Schrauben Muttern Dichtungen usw sind nicht im Lieferumfang enthalten und m ssen bauseits bereit gestellt werden Der Messaufnehmer wird zwischen die Rohrleitungsflansche montiert m Beachten Sie unbedingt die dazu erforderlichen Schrauben Anziehdrehmomente gt B 24 a Bei Verwendung von Erdungsscheiben ist die dort beiliegende Einbauanleitung zu beachten a F r die Einhaltung der Spezifikation des Ger tes ist ein zentrierter Einbau in die Me strecke erforderlich 20004296 Abb 18 Montage Messaufnehmer Promag L Dichtungen Beachten Sie bei der Montage von Dichtungen folgende Punkte a Es sind grunds tzlich keine Dichtungen erforderlich m Verwenden Sie f r DIN Flansche nur Dichtungen nach EN 1514 1 m Montierte Dichtungen d rfen
105. formation Promag 10W TIO93D 06 m Technische Information Promag 10P TIO9AD 06 m Technische Information Promag 10H TIO95D 06 m Technische Information Promag 10L TIL00D 06 Endress Hauser Anhang Promag 10 Anhang 11 Darstellung Funktionsmatrix 11 1 1a rige ATLAS SAIA MINUYLSAIA IIe Ile Ile dAL NOSNAS YAWWNNNANSS NOISYIA NOSNAS ARE ze ARE ozige ozige ISSIW WIS LAIM AOSSIW IS HAJANTIHEA NIS WALSAS LVINNIS KIT ole aile Ile DIE NASSIWSNYV LSYTIS LASIM WALSAS ZAJAWAY TY NALTVHXIANTIHAA INNHIVMAIEN vige vg vige TH 918g amp 9g Ir IAOALYAITI NSW IAOMIISSIW ILIAMNNIN LINNITIN Gelee D I GERIELISKEI NALVAYIWHANANV sirge sige eg e cge cege IdAWYT WALSAS AAYILNN MSSIW SNAOWSSIW SNNLHOTUNVENIE NVAVAdWALSAS zige IIe uge Gg el OTY NSW NSW JONAWHOIITHIS NVAVASSIZOUd orng e org orge orge orge onge orng e qI 2119 qI XITIALSAIH HOSJITAHOS LAVH ISSINAAV SN AHOSTA LSSSIW ZIJ LSSSIW NOLLVIINNWWONM DIE e oo HER ze 901 amp IANNALIVHOSSNY LINNALTVHOSNIA SNLVLS NAUONZ 01 g sorg e sorg sorg sorg e TVNIISSINVOSNV ALITNTSINIWI LIINOLLNIM WI LavsaaruLad ISNV SNLVIS IWI vorge vorge corga e corg e ILNYLSNOXJLIAZ vm 07 INIM HOTINIIWONLS INVOSNYWOUALS allge vlg e og e zorge ZNIWNNS LSTA INV TAAA TIWWNS UIIHYZNIWWNS Ige 101g e 1019 101g er S9IJZNV ISIL AITISVALNON LVWNOI I9IIZNY org e org e org e o
106. gal s Mgal min Mgal h Mgal day Barrel normal fluids 31 5 gal bbl bbI s bbl min bbl h bbI day Barrel beer 31 0 gal bbl bbl s bbl min bbl h bbl day Barrel petrochemicals 42 0 gal bbl bbl s bbl min bbl h bbI day Barrel filling tanks 55 0 gal bbl gt bbl s bbl min bbl h bbl day Imperial Gallon gal s gal min gal h gal day Mega gallon Mgal s Mgal min Mgal h Mgal day Barrel beer 36 0 gal bbl bbI s bbl min bbl h bbl day Barrel petrochemicals 34 97 gal bbl gt bbl s bbl min bbl h bbl day Werkeinstellung abh ngig von Nennweite und Land dm min m h oder US gal min entspricht der Werkeinstellung Endwerteinheit gt B 122 EINHEIT VOLUMEN Auswahl der gew nschten und angezeigten Einheit f r das Volumen Die hier gew hlte Einheit ist auch g ltig f r m Anzeige Summenz hlerstand a Einheit Summenz hler Impulswertigkeit z B m3 p Auswahl Metrisch gt cm3 dm m3 m 1 hl M1 US cc af ft3 oz f gal Mgal bbl normal fluids bbl beer bbl petrochemicals bbl filling tanks Imperial gal Mgal bbl beer bbl petrochemicals Werkeinstellung abh ngig von Nennweite und Land dm m oder US gal entspricht der Werkeinstellung Summenz hlereinheit gt B 122 98 Endress Hauser Promag 10 Anhang Endress Hauser Funktionsbeschreibung SYSTEM EINHEITEN FORMAT DATUM UHR
107. ge berpr fen Keine Anzeige sichtbar 1 Versorgungsspannung berpr fen gt Klemme 1 2 und keine Ausgangs 2 Ger tesicherung berpr fen gt 378 signale vorhanden 85 250 V AC TR5 1 A tr ge 250 V 11 40 V DC 20 28 V AC TR5 1 6A tr ge 250 V 3 Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen gt B 67 Di Keine Anzeige sichtbar 1 berpr fen Sie ob der Flachbandkabelstecker des Anzeigemoduls korrekt auf die Ausgangssignale jedoch Messverst rkerplatine gesteckt ist 376 vorhanden 2 Anzeigemodul defekt Ersatzteil bestellen B 67 3 Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen gt B 67 Anzeigetexte erscheinen Hilfsenergie ausschalten Danach unter gleichzeitigem Bet tigen der Tasten in einer fremden nicht Messger t wieder einschalten Der Anzeigetext erscheint nun in englischer Sprache verst ndlichen Sprache und mit maximalem Kontrast Trotz Messwertanzeige Elektronikplatine defekt Ersatzteil bestellen gt B 67 keine Signalausgabe am Strom bzw Impuls ausgang 4 Fehlermeldungen auf der Anzeige Fehler die w hrend der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten werden sofort angezeigt Fehlermeldungen bestehen aus verschiedenen Anzeigesymbolen die folgende Bedeutung haben Beispiel Fehlerart S Systemfehler P Prozessfehler Fehlermeldungstyp 7 St rmeldung Hinweismeldung TEILF LLUNG Fehlerbezeichnung z B
108. ge EPDM Trinkwasserzulassungen WRAS BS 6920 ACS NSF 61 KTW W270 m Elektroden 1 4435 316L m Erdungsscheiben 1 4301 304 Promag L a Geh use Messumformer Kompakt Geh use Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss Wandaufbaugeh use Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss m Geh use Messaufnehmer Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss m Messrohr Edelstahl 1 4301 oder 1 4306 304L m Elektroden 1 4435 Alloy C 22 m Flansche EN 1092 1 DIN2501 1 4306 1 4307 1 4301 RSt37 2 S235JRG2 ANSI A105 F316L a Dichtungen nach DIN EN 1514 1 m Erdungsscheiben 1 4435 316L oder Alloy C 22 Promag W und P m Geh use Messumformer Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss m Geh use Messaufnehmer DN 25 300 Pulverlackbeschichteter Aluminiumdruckguss DN 350 2000 mit Schutzlackierung m Messrohr DN lt 300 Edelstahl 1 4301 oder 1 4306 304L bei Flanschwerkstoff aus Kohlenstoffstahl mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 350 Edelstahl 1 4301 oder 1 4306 304 bei Flanschwerkstoff aus Kohlenstoffstahl mit Schutzlackierung a Elektroden 1 4435 Alloy C 22 m Flansche EN 1092 1 DIN2501 RSt37 2 S235JRG2 C22 FE 410W B DN lt 300 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 350 mit Schutzlackierung ANSI A105 DN lt 300 mit AI Zn Schutzbeschichtung DN gt 350 mit Schutzlackierung AWWA nur Promag W 1 0425 mit Schutzlackierung JIS RSt37 2 S235JRG2 HII 1 0425 DN
109. gebene Wert definiert gleichzeitig den Schaltpunkt f r die positive und negative Durchflussrichtung Ist der eingegebene Schaltpunkt beispielsweise 1m3 h schaltet der Statusausgang erst bei 1 m3 h aus nicht leitend und bei 1 m3 h wieder ein leitend Falls eine direkte Umschaltung erw nscht ist keine Hysterese Schaltpunkt auf den Wert 0 stellen Wird die Schleichmengenunterdr ckung benutzt empfiehlt es sich die Hysterese auf einen Wert gr er oder gleich der Schleichmenge einzustellen Statusausgang konfiguriert f r Grenzwert Der Statusausgang schaltet um sobald die aktuelle Messgr e einen bestimmten Schaltpunkt ber oder unterschritten hat Anwendung berwachen von Durchfluss bzw verfahrenstechnischen Randbedingungen A0001235 a A Maximale Sicherheit AUSSCHALTPUNKT gt EINSCHALTPUNKT m B Minimale Sicherheit AUSSCHALTPUNKT lt EINSCHALTPUNKT m C Minimale Sicherheit AUSSCHALTPUNKT EINSCHALTPUNKT diese Konfiguration ist zu vermeiden a Relais abgefallen spannungslos Endress Hauser Pro
110. gf spezielle Handhabungsvorschriften beilegen Description of failure Fehlerbeschreibung Company data Angaben zum Absender Company Firma Phone number of contact person Telefon Nr Ansprechpartner Address Adresse Fax E Mail Your order No hre Auftragsnr We hereby certify that this declaration is filled out truthfully and completely to the best of our knowledge We further certify that the returned parts have been carefully cleaned To the best of our knowledge they are free of any residues in dangerous quantities Wir best tigen die vorliegende Erkl rung nach unserem besten Wissen wahrheitsgetreu und vollst ndig ausgef llt zu haben Wir best tigen weiter dass die zur ckgesandten Teile sorgf ltig gereinigt wurden und nach unserem besten Wissen frei von R ckst nden in gefahrbringen der Menge sind place date Ort Datum Name dept Abt please print bitte Druckschrift Signature Unterschrift www endress com worldwide Endress Hauser People for Process Automation BA082D 06 de 11 09 71105337 FM SGML6 0 ProMoDo
111. gleich 2 2 ne el 47 Inbetriebnahme Programmiermodus SE EEN 63 freigeben taten an ass eh 54 bei neuer Elektronikplatine 64 SDHC en nen 54 EEGENEN Ars 63 Promag D SED ae le ea RTA 64 Anziehdrehmomente 2222222 ne E EE 22 Diehtungensser seta et 20 126 Endress Hauser Promag 10 Index El 20 SW RENV NUMMER 121 Gewindebolzen ceri tamnei Aaa i aN 21 SYSTEM RESET e iiaa r ee 119 Eege EEN EN SYSTEMD MPFUNG SP Baal 115 Promag H Systemfehler Defnmon s nesnssunen ennnen 55 Dichtungen an ee SE nee 34 Systemfehlermeldungen 22 222 222 0eeeenee 71 Einbau ee eat 34 Reinigung mit Molchen 35 T Schwei stutzen zen 35 Technische Daten 80 Promag L Temperatur Anziehdrehmomente ee see 24 Lagerung 83 Dienste 23 IMESSSTOR 221 sense ANE re ee een 84 EINBAU 8 en ee een Meet 23 Umgebung 83 Promag P TEST ANZEIGE e Asbest Ee ee An 101 Anziehdrehmomente sea en 31 Trinkwasserzulassung eosi ei ee eia ai a a 96 Ich ungen ee each 30 Typenschildangaben EINBAU ee E 30 ANSCHL SSE na nee een 8 Erdunoskabeltnn a as ei erst 30 Messine MET 2 ae ie 8 Promag W M ssel eek de 7 Anziebdrebmomente 2222220 eeeeeen 25 Dichtungen ee es ee 25 U Einbau an Kehle Ne le gt 25 UBERLAUF san es kane e nenne Ze A 102 Erdungskabel sarna e EA 23 25 Umgebungstemperatur 83 Pronessanschluss ENEE 94 Unterdruckfestigkeit EE 86 Prozessfehler Definition 55 d Prozessfehlermeldungen 2222
112. gt zu befolgen a Bei speziellen Messstoffen inkl Medien f r die Reinigung ist Endress Hauser gerne behilflich die Korrosionsbest ndigkeit messstoffber hrender Materialien abzukl ren Kleine Ver nderungen der Temperatur Konzentration oder Grad der Verunreinigung im Prozess k nnen jedoch Unterschiede in der Korrosionsbest ndigkeit nach sich ziehen Daher bernimmt Endress Hauser keine Garantie oder Haftung hinsichtlich Korrosionsbest ndigkeit messstoffbe r hrender Materialien in einer bestimmten Applikation F r die Auswahl geeigneter messstoffber hrender Materialien im Prozess ist der Anwender ver antwortlich m Bei Schwei arbeiten an der Rohrleitung darf die Erdung des Schwei ger tes nicht ber das Messger t erfolgen a Der Installateur hat daf r Sorge zu tragen dass das Messsystem gem den elektrischen Anschlusspl nen korrekt angeschlossen ist Der Messumformer ist zu erden au er wenn besondere Schutzma nahmen getroffen wurden z B galvanisch getrennter Hilfsenergie SELV oder PELV m Beachten Sie grunds tzlich die in Ihrem Land geltenden Vorschriften bez glich ffnen und Reparieren von elektrischen Ger ten 1 3 Betriebssicherheit Beachten Sie folgende Punkte m Messsystemen die im explosionsgef hrdeten Bereich eingesetzt werden liegt eine separate Ex Dokumentation bei die ein fester Bestandteil dieser Betriebsanleitung ist Die darin auf gef hrten Installationsvorschriften und Anschluss
113. h r Zubeh rfteil Beschreibung Bestell Code HART Handbedienger t Field Xpert SFX 100 Handbedienger t f r die Fernparametrierung und Messwertabfrage ber den Stromausgang HART 4 20 mA Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zust ndigen End ress Hauser Vertretung SFX100 _RKAAKKRK Fieldgate FXA320 Gateway zur Fernabfrage von HART Messaufnehmern und Aktoren via Web Browser m 2 Kanal Analog Eingang 4 20 mA m 4 bin re Eing nge mit Ereignisz hlfunktion und Frequenz messung a Kommunikation ber Modem Ethernet oder GSM m Visualisierung ber Internet Intranet im Web Browser und oder WAP Handy m Grenzwert berwachung mit Alarmierung per E Mail oder SMS m Synchronisierte Zeitstempelung aller Messwerte FXA320 _KAAKrK Fieldgate FXA520 Gateway zur Fernabfrage von HART Messaufnehmern und Aktoren via Web Browser m Web Server zur Fern berwachung von bis zu 30 Messstellen m Eigensichere Ausf hrung EEx ia lIC f r Anwendungen im Ex Bereich Kommunikation ber Mode Visualisierung ber Interne oder WAP Handy Grenzwert berwachung mi Synchronisierte Zeitztempe m Ethernet oder GSM Intranet im Web Browser und Alarmierung per E Mail oder SMS ung aller Messwerte Ferndiagnose und Fernparametrierung angeschlossener HART Ger te FXA520 FXA195 Die Commubox FXA195 verbi former mit HART Protokoll mi nalcomputers Damit wird die ndet
114. ibrationen gesichert Befestigung Abst tzung Beschleunigung bis 2 gin Anlehnung an IEC 600 68 2 8 Endress Hauser Promag 10 Verdrahtung Endress Hauser 4 Verdrahtung Warnung Beim Einsatz von Getrenntausf hrungen d rfen nur Messaufnehmer und Messumformer mit derselben Fabrikationsnummer miteinander verbunden werden Wird dies beim Anschluss der Ger te nicht beachtet k nnen Messfehler auftreten Hinweis Das Messger t besitzt keine interne Trennvorrichtung Ordnen Sie deshalb dem Messger t einen Schalter oder Leistungsschalter zu mit welchem die Versorgungsleitung vom Netz getrennt werden kann 4 1 Anschluss der Getrenntausf hrung 4 1 1 Anschluss Promag D L W P H Warnung m Stromschlaggefahr Schalten Sie die Hilfsenergie aus bevor Sie das Messger t ffnen Installieren bzw verdrahten Sie das Ger t nicht unter Netzspannung Ein Nichtbeachten kann zur Zerst rung von Teilen der Elektronik f hren m Stromschlaggefahr Verbinden Sie den Schutzleiter mit dem Geh use Erdanschluss bevor die Hilfsenergie angelegt wird Achtung a Es d rfen nur Messaufnehmer und umformer mit der gleichen Seriennummer miteinander verbunden werden Wird dies beim Anschluss nicht beachtet k nnen Kommunikationsprobleme auftreten m Zerst rungsgefahr der Spulenansteuerung Schlie en sie das Spulenkabel nur an oder l sen Sie es nur nachdem die Hilfsenergie ausgeschaltet wurde Vorgehensweise 1
115. iner m metallisch geerdeten Rohrleitung Der Potenzialausgleich erfolgt ber die Erdungsklemme des Messumformers Hinweis Beim Einbau in metallische Rohrleitungen ist es empfehlens wert die Erdungsklemme des Messumformergeh uses mit der Rohrleitung zu verbinden 5 A0010831 Abb 35 ber die Erdungsklemme des Mess umformers 48 Endress Hauser Promag 10 Verdrahtung Endress Hauser Sonderf lle Einsatzbedingungen Potenzialausgleich Bei dem Einsatz des Messger ts in einer m metallisch ungeerdeten Rohrleitung Diese Anschlussart erfolgt auch wenn m ein betriebs blicher Potenzialausgleich nicht gew hrleistet wer den kann m berm ssig hohe Ausgleichsstr me zu erwarten sind Beide Messaufnehmerflansche werden ber ein Erdungskabel Kup ferdraht mind 6 mm 0 0093 in mit dem jeweiligen Rohrlei tungsflansch verbunden und geerdet Das Messumformer bzw Messaufnehmeranschlussgeh use ist ber die daf r vorgesehene Erdungsklemme auf Erdpotenzial zu legen Die Montage des Erdungskabels ist nennweitenabh ngig m DN lt 300 12 das Erdungskabel wird mit den Flanschschrau ben direkt auf die leitf hige Flanschbeschichtung montiert a DN 2350 14 Das Erdungskabel wird direkt auf die Transport Metallhalterung montiert Hinweis Das f r die Flansch zu Flanschverbindung erforderliche Erdungska bel kann bei Endress Hauser als Zubeh rteil separat b
116. inweis Die Funktionen der Gruppe STROMAUSGANG sind nur verf gbar wenn in der Funktion BUS ADRESSE B 110 der Wert 0 eingegeben wurde STROMBEREICH Festlegung des Strombereichs Dabei kann zwischen einem Verhalten des Stromausgangs entsprechend der NAMUR Empfehlung max 20 5 mA oder mit einer Ansteuerung bis maximal 25 mA ausgew hlt werden Auswahl AUS OFF 4 20 25 mA 4 20 mA 25 mA HART 4 20 mA NAMUR 4 20 mA HART NAMUR mA mA gt 4 20 US 4 20 HART US Werkeinstellung 4 20 mA HART NAMUR Strombereich Arbeitsbereich und Ausfallsignalpegel I mA A 2047 0 gt Q A OFF 4 mA 4 20 mA 25 mA 4 24 mA 2 25 4 20 mA 25 mA HART 4 24 mA 2 25 4 20 mA NAMUR 3 8 20 5 mA 3 5 22 6 4 20 mA HART NAMUR 3 8 20 5 mA 39 22 6 4 20 mA US 3 9 20 8 mA 3 75 22 6 4 20 mA HART US 3 9 20 8 mA 3 73 22 6 A0005392 A Arbeitsbereich Arbeitsbereich Unterer Ausfallsignalpegel Oberer Ausfallsignalpegel Skalierter Endwert Q Durchfluss amp Hinweis m Liegt der Messwert au erhalb des Messbereichs definiert in der Funktion WERT 20 mA P 104 wird eine Hinweismeldung generiert m Das Verhalten des Stromausgangs bei Auftreten einer St rung wird in der zentralen Funktion FEHLERVERHALTEN B 118 bestimmt 103 Anhang Promag 10 104 Funktionsbeschreibung STROMAUSGANG WER
117. ion erg nzende 22222ceeeen 96 ST EEN 16 Druckger tezulassung 2 22220eeeeeeeeeeene nen 96 Anschluss Druckverlust Getrenntausf hrung s usss o rr riru nnen 39 Anpassungsst cke Konfusoren Diffusoren 16 EEN LEET E TAANTUA 46 Durchflusemenge grenzen 17 Klemmenbelegung u a 46 Kontrolle use ea ea aa en 51 E Mesum OME 45 Dn Auslaufetrecke r o ea naa a aa e a ENa 15 Anzeige Einbau E EES 36 EE 37 Elemente in 52 95 Konte e te 2er na 38 Anziehdrehmomente Promag Doiii nn a Biene 20 Promar De Se ee 22 Promag H 2 ueeneeeeeeeenenee nennen 34 Promo Le a Ee 24 Promag 1 23 EE Be Aen en A 31 Promag H 30 te 25 NL E2 ZESEEZZEZZEZZZZZEZZZZZZEZ ZZ 25 Applicator LAuslege Software 69 Einbaubedingungen ef eiert er sen EEN 81 Anpassst cke 22 eeeeeeeeeneenee nennen 16 Ausgangskenngr en an caaenaeeeneeeeeeeeeen 80 Ein Auslaufstrecke 2 222222 eeeeeeeeeeeee nn 15 AUSG NGSSIGNAL schnee 106 Einbau von Pumpen ee 12 Ausgangssignal ss a ee a 80 Einbaulage n susssssrsrrrrrrrrrrrrrrrrrrn 14 AUSSCHALTBUNKT es are 107 Einbauma e EZ 12 uRenreimgung rege 66 Binbauort ZZ 12 Falleitunen as es 13 B Fundamente Abst tzungen soc oriire iaa era 16 EE EE 88 MEU Blektr de u Can su ee 14 Bedienelemente u u ek 52 95 Teilgef llte Rohrleilung unse mern ee 13 Bedienen Ger ur ns cke ec rn 52 K 15 E TEE 56 EINBAURICHTUNG AUFNEHMER 22 22 113 FieldCare neiaa a aa Ta a a Eet 5
118. ion ist nur sichtbar wenn in der Funktion STROMBEREICH die Auswahl HART getroffen wurde MESSSTELLEN In dieser Funktion kann dem Messger t eine Messstellenbezeichnung gegeben werden BEZEICHNUNG Diese Messstellenbezeichnung ist ber die Vor Ort Anzeige oder ber das HART Protokoll editierbar und ablesbar Eingabe max 8 stelliger Text Auswahl A Z 0 9 Unterstrich Leerzeichen Punkt Werkeinstellung nn Di ohne Text MESSSTELLEN In dieser Funktion kann dem Messger t eine Messstellenbeschreibung gegeben werden BESCHREIBUNG Diese Messstellenbeschreibung ist ber die Vor Ort Anzeige oder ber das HART Proto koll editierbar und ablesbar Eingabe max 16 stelliger Text Auswahl A Z 0 9 Unterstrich Leerzeichen Punkt Werkeinstellung e ohne Text BUS ADDRESSE In dieser Funktione wird die Adresse festgelegt ber die ein Datenaustausch via HART Protokoll erfolgt Eingabe 0 15 Werkeinstellung 0 amp Hinweis Bei den Adressen 1 15 wird ein Konstantstrom von 4 mA eingepr gt HART SCHREIB In dieser Funktion kann der HART Schreibschutz aktiviert werden SCHUTZ Auswahl AUS Funktion ber HART Protokoll editierbar auslesbar EIN HART Protokoll schreibgesch tzt nur auslesbar Werkeinstellung AUS HERSTELLER ID Anzeige des Herstellernummer in einem dezimalen Zahlenformat Anzeige Endress Hauser 17 11 hex f r Endress Hauser GER TE I
119. it einer MS Elektrode ausgestattet ist m Die MS Funktion ist im Auslieferungszustand ausgeschaltet Auswahl AUS und muss bei Bedarf aktiviert werden m Das Messger t ist bei der Auslieferung mit Wasser 500 uS cm abgeglichen Weicht der Messstoff von dieser Leitf higkeit ab so muss ein Leer und Vollrohrab gleich vor Ort durchgef hrt werden m F r die Aktivierung der Funktion Auswahl EIN m ssen g ltige Abgleichkoeffizienten vorliegen m Bei einem fehlerhaften Leer und Vollrohrabgleich werden folgende Fehlermeldungen angezeigt m ABGLEICH VOLL LEER Die Abgleichwerte f r Leerrohr und Vollrohr sind identisch m ABGLEICH NICHT OK Ein Abgleich ist nicht m glich da die Leitf higkeitswerte des Messstoffes au erhalb des erlaubten Bereiches liegen In solchen F llen muss der Leerrohr bzw Vollrohrabgleich erneut durchgef hrt werden 111 Anhang Promag 10 Funktionsbeschreibung PROZESSPARAMETER MS MODE Anmerkungen zur Messstoff berwachung MS Fortsetzung m Nur ein vollst ndig gef lltes Messrohr gew hrleistet eine korrekte Messung des Durchflusses Mit der MS kann dieser Zustand permanent berwacht werden m Ein leeres oder teilgef lltes Rohr ist ein Prozessfehler Werkseitig wurde definiert dass eine Hinweismeldung ausgegeben wird und dass dieser Prozessfehler keine Auswirkungen auf die Ausg nge hat m Der MS Prozessfehler kann ber den konfigurierbaren Statusausg
120. kaging Aufgrund der gesetzlichen Vorschriften und zum Schutz unserer Mitarbeiter und Betriebseinrichtungen ben tigen wir die unterschriebene Erkl rung zur Kontamination und Reinigung bevor Ihr Auftrag bearbeitet werden kann Bringen Sie diese unbedingt au en an der Verpackung an Type of instrument sensor Serial number Ger te Sensortyp Seriennummer L Used as SIL device in a Safety Instrumented System Einsatz als SIL Ger t in Schutzeinrichtungen Process data Prozessdaten Temperature Temperatur F C Pressure Druck psi Pa Conductivity Leitf higkeit uS cm Viscosity Viskosit t cp mm s Medium and warnings Kee A A A x EHE R A harmful A l Medium concentration Identification flammable toxic corrosive irritant other harmless Medium Konzentration CAS No entz ndlich giftig tzend SE sonstiges unbedenklich reizend Process medium Medium im Prozess Medium for process cleaning Medium zur Prozessreinigung Returned part cleaned with Medium zur Endreinigung explosive oxidising dangerous for the environment biological risk radioactive explosiv brandf rdernd umweltgef hrlich biogef hrlich radioaktiv Please tick should one of the above be applicable include safety data sheet and if necessary special handling instructions Zutreffendes ankreuzen trifft einer der Warnhinweise zu Sicherheitsdatenblatt und g
121. keit Summen mm finchl ca v 0 04m s ca v 2 5 m s ca 2 Pulse s ie bei v 2 5 m s 2 1 12 0 01 dm3 min 0 5 dm3 min 0 005 dm3 dm3 4 5 32 0 05 dm3 min 2 dm3 min 0 025 dm3 dm3 5 16 0 1 dm3 min 8 dm3 min 0 10 dm3 dm3 15 L i 0 5 dm3 min 25 dm3 min 0 20 dm3 dm3 25 1 1 dm3 min 75 dm3 min 0 50 dm3 dm3 32 11 2 dm3 min 125 dm3 min 1 00 dm3 dm3 40 E 3 dm3 min 200 dm3 min 1 50 dm3 dm3 50 2 5 dm3 min 300 dm3 min 2 50 dm3 dm3 65 2 8 dm3 min 500 dm3 min 5 00 dm3 dm3 80 3 12 dm3 min 750 dm3 min 5 00 dm3 dm3 100 4 20 dm3 min 1200 dm3 min 10 00 dm3 dm3 125 5 30 dm3 min 1850 dm3 min 15 00 dm3 dm3 150 6 2 5 m3 h 150 m3 h 0 025 m3 m3 200 8 5 0 m3 h 300 m3 h 0 05 m3 m3 250 10 725 m3 h 500 m3 h 0 05 m3 m3 300 12 10 m3 h 750 m3 h 0 10 m3 m3 350 14 15 m3 h 1000 m3 h 0 10 m3 m3 375 15 20 m3 h 1200 m3 h 0 15 m3 m3 400 16 20 m3 h 1200 m3 h 0 15 m3 m3 450 18 25 m3 h 1500 m3 h 0 25 m3 m3 500 20 30 m3 h 2000 m3 h 0 25 m3 m3 600 24 40 m3 h 2500 m3 h 0 30 m3 m3 700 28 50 m3 h 3500 m3 h 0 50 m3 m3 30 60 m3 h 4000 m3 h 0 50 m3 m3 800 32 75 m3 h 4500 m3 h 0 75 m3 m3 900 36 100 m3 h 6000 m3 h 0 75 m3 m3 1000 40 125 m3 h 7000 m3 h 1 00 m3 m3 42 125 m3 h 8000 m3 h 1 00 m3 m3 1200 48 150 m3 h 10000 m3 h 1 50 m3 m3 54 200 m3 h 13000 m3 h 1 50 m3 m3 1400 225 m3 h 14000 m3 h 2 00 m3 m3 60 250 m3 h 16000 m3 h 2 00 m3 m3 1600 300 m3 h 18000 m3 h 2 50 m3 m3 66 325 m3 h 20500 m3 h 2 50 m3 m3 1800 72 350 m3 h 23000 m3 h 3
122. lass 150 16x 1 246 181 450 18 Class 150 16 x 1 1 8 371 274 500 20 Class 150 20 x 11 8 341 252 600 24 Class 150 20x14 477 352 Anziehdrehmomente Promag P f r JIS Nennweite JIS Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe Schrauben PTFE 25 OK 4xM 16 32 25 20K 4xM 16 32 32 OK 4xM 16 38 32 20K 4xM 16 38 40 OK 4xM 16 41 40 20K 4xM16 41 50 OK 4xM 16 54 50 20K 8xM16 27 65 OK 4xM 16 74 65 20K 8xM16 37 80 OK 8xM16 38 80 20K 8x M20 57 100 OK 8xM16 47 100 20K 8xM20 75 125 OK 8xM20 80 125 20K 8xM22 121 150 OK 8xM20 99 150 20K 2xM22 108 200 OK 2xM20 82 200 20K 2xM22 121 250 OK 2xM22 133 250 20K 2x M 24 212 300 OK 6xM22 99 300 20K 6 x M24 183 32 Endress Hauser Promag 10 Montage Endress Hauser Anziehdrehmomente Promag P f r AS 2129 Nennweite AS 2129 Schrauben Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe PTFE 25 Table E 4xM12 21 50 Table E 4xM 16 42 Anziehdrehmomente Promag P f r AS 4087 Nennweite AS 4087 Max Anziehdrehmoment Nm mm Druckstufe Schrauben PTFE 50 PN 16 4AxM 16 42 33 Montage Promag 10 34 3 3 5 Einbau Messaufnehmer Promag H Der Messaufnehmer wird gem den Bestellangaben mit oder ohne montierte Prozessanschl sse ausgeliefert Montierte Prozessanschl sse sind mit 4 oder 6 Sechskantschrauben am Messa
123. lick 80 10 1 1 Anwendungsbereich 80 10 1 2 Arbeitsweise und Systemaufbau 80 10 1 3 Eingangskenngr en 80 10 1 4 Ausgangskenngr en 80 10 1 5 Hilisenergie u ss EN 10 1 6 Messgenauigkeit 82 10 1 7 Einsatzbedingungen Einbau 82 10 1 8 Einsatzbedingungen Umgebung 83 10 1 9 Einsatzbedingungen Prozess 84 10 1 10 Konstruktiver Aufbau 88 10 1 11 Anzeige und Bedienoberfl che 95 10 1 12 Zertifikate und Zulassungen 95 10 1 13 Bestellinformationen 96 19 1 34 Zubeh r nenne ea 96 10 1 15 Erg nzende Dokumenationen 96 Ti Anhang ea a 97 11 1 Darstellung Funktionsmatrix 97 11 2 Gruppe SYSTEM EINHEITEN 98 Pha Grupe BETRIEB ser nn 100 11 4 Gruppe ANZEIGE 22 2 2222 222 101 11 5 Gruppe SUMMENZ HLER 22222222 102 11 6 Gruppe STROMAUSGANG 2 2 2 22220 103 11 7 Gruppe IMPULS STATUSAUSGANG 105 11 7 1 Erl uterungen zum Verhalten des StAtUSAUSganBs cja sr manaa Eea 108 11 7 2 Schaltverhalten Statusausgang 109 11 8 Gruppe KOMMUNIKATION 22 22220 110 11 9 Gruppe PROZESSPARAMETER 111 11 10 Gruppe SYSTEMPARAMETER 113 11 11 Gruppe AUFNEHMERDATEN 116 11 12 Gruppe BERWACHUNG 2cccccc2 118 11 13 Gruppe SIMULATION SYSTEM 120 11 14 Gruppe SENSOR VER
124. lt 300 mit AIY Zn Schutzbeschichtung DN gt 350 mit Schutzlackierung AS 2129 DN 25 80 100 150 1200 A105 oder RSt37 2 S235JRG2 DN 50 80 350 400 500 A105 oder St44 2 S275JR DN lt 300 mit Al Zn Schutzbeschichtung DN gt 350 mit Schutzlackierung AS 4087 A105 oder St44 2 S275JR DN lt 300 mit AI Zn Schutzbeschichtung DN gt 350 mit Schutzlackierung a Dichtungen nach DIN EN 1514 1 m Erdungsscheiben 1 4435 316L oder Alloy C 22 93 Technische Daten Promag 10 Promag H m Geh use Messumformer Pulverbeschichteter Aluminiumdruckguss m Fensterwerkstoff Glas oder Polycarbonat m Geh use Messaufnehmer Edelstahl 1 4301 m Wandmontageset Edelstahl 1 4301 m Messrohr Edelstahl 1 4301 a Elektroden 1 4435 optional Alloy C 22 Tantal Platin m Flansche Anschl sse generell aus 1 4404 316L m Dichtungen DN 2 25 O Ring EPDM Viton Kalrez Formdichtung EPDM Viton Silikon DN 40 100 Formdichtung EPDM Viton Silikon a Erdungsringe 1 4435 316L optional Alloy C 22 Werkstoffbelastungskurven Werkstoffbelastungskurven Druck Temperatur Diagramme f r die Prozessanschl sse finden Sie in den Technischen Informationen des jeweiligen Messger tes Erg nzende Dokumenationen gt B 96 Elektrodenbest ckung Promag D m 2 Messelektroden zur Signalerfassung Promag L W P a 2 Messelektroden zur Signalerfassung MS Elektrode zur Messs
125. mag 10 Anhang 11 7 2 Schaltverhalten Statusausgang Funktion Zustand Verhalten Open Collector Transistor EIN Betrieb System im Messbetrieb XXX XXX XX leitend S ler o LO A0001237 System au er Messbetrieb nicht leitend S Ausfall der Hilfsenergie Is A0001239 St rmeldung System in Ordnung leitend ei S A0001237 System oder Prozessfehler nicht leitend S St rung Fehlerverhalten Aus Eing nge und Summen Is z hler A0001239 Hinweismeldung System in Ordnung leitend ei S A0001237 System oder Prozessfehler nicht leitend S Hinweis gt Weiterf hrung des Messbetriebs Is A0001239 St rmeldung System in Ordnung leitend E oder Hinweismeldung S A0001237 System oder Prozessfehler nicht leitend E St rung Fehlerverhalten oder Is Hinweis Weiterf hrung des Zare Messbetriebs Messstoff ber Messrohr gef llt leitend Ei wachung MS S A0001237 Messrohr teilgef llt leeres nicht leitend S Messrohr L A0001239 Durchfluss Vorw rts leitend richtung amp A0001241 A0001237 R ckw rts nicht leitend S e amp A0001242 A0001239 Grenzwert Grenzwert nicht ber oder leitend ei Volumenfluss unterschritten S A0001237 A0001243 Grenzwert ber oder nicht leitend S unterschritten Is A0001239 A0001244 Endress Hauser 109 Anhang Promag 10 110 11 8 Gruppe KOMMUNIKATION Funktionsbeschreibung KOMMUNIKATION Hinweis Die Gruppe Kommunikat
126. mandos Die folgende Tabelle enth lt alle vom Ger t unterst tzten universelle Kommandos Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Universelle Kommandos Universal Commands 0 Eindeutige Ger teidentifizierung lesen Zugriffsart Lesen keine Die Ger teidentifizierung liefert Informationen ber Ger t und Hersteller sie ist nicht ver nderbar Die Antwort besteht aus einer 12 Byte Ger tekennung Byte 0 fester Wert 254 Byte 1 Hersteller Kennung 17 E H Byte 2 Kennung Ger tetyp 69 Promag 10 Byte 3 Anzahl der Pr ambeln Byte 4 Rev Nr Universelle Kommandos Byte 5 Rev Nr Ger tespez Kommandos Byte 6 Software Revision Byte 7 Hardware Revision Byte 8 zus tzliche Ger teinformationen Byte 9 11 Ger teindentifikation 1 Prim re Prozessgr e lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 HART Einheitenkennung der prim ren Prozessgr e Byte 1 4 Prim re Prozessgr e Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt 2 Prim re Prozessgr e als Strom in mA und Prozentwert des ein gestellten Messbereichs lesen Zugriffsart Lesen keine Byte 0 3 aktueller Strom der prim ren Proze
127. men 5 6 braun 7 8 weiss 4 gr n 37 36 gelb 40 Endress Hauser Promag 10 Verdrahtung Promag H c 5 eo o Gu 212 21212 6 5 7181 4 37 DC an Pod DLC n c al 5 7 4 37 2121212 nn o A0012477 Abb 27 Anschluss der Getrenntausf hrung Promag H a Anschlussklemmenraum Wandaufbaugeh use b Anschlussgeh usedeckel Messaufnehmer c Signalkabel d Spulenstromkabel n c nicht angeschlossene isolierte Kabelschirme Kabelfarben nummern f r Klemmen 5 6 braun 7 8 weiss 4 gr n 37 36 gelb Endress Hauser 41 Verdrahtung Promag 10 Kabelkonfektionierung bei der Getrenntausf hrung Promag D Promag L Promag W Promag P Konfektionieren Sie Signal und Spulenstromkabel wie nachfolgend abgebildet Detail A Die feindr htigen Adern sind mit Aderendh lsen zu versehen Detail B Aderendh lsen rot 1 0 mm Aderendh lsen wei 0 5 mm d Achtung Beachten Sie bei der Konfektionierung unbedingt folgende Punkte m Signalkabel gt Stellen Sie sicher dass die Aderendh lsen messaufnehmerseitig die Adernschirme nicht ber hren Mindestabstand 1 mm
128. mperatur darf nicht berschritten werden CIP Reinigung m glich Promag P Promag H CIP Reinigung nicht m glich Promag D Promag L Promag W SIP Reinigung Achtung Die f r das Messger t zul ssige maximale Messstofftemperatur darf nicht berschritten werden SIP Reinigung m glich Promag H SIP Reinigung nicht m glich Promag D Promag L Promag W Promag P Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Endress Hauser m Nach IEC EN 61326 sowie NAMUR Empfehlung NE 21 a Emmission Nach Grenzwert f r Industrie EN 55011 83 Technische Daten Promag 10 10 1 9 Einsatzbedingungen Prozess Messstofftemperaturbereich Die zul ssige Temperatur ist von der Messrohrauskleidung abh ngig Promag D 0 60 C 32 140 F bei Polyamid Promag L m 20 50 C 4 122 F bei Polyurethan DN 50 300 20 90 C 4 194 F bei PTFE DN 50 300 Promag W 0 80 C 32 176 F bei Hartgummi DN 65 2000 20 50 C 4 122 F bei Polyurethan DN 25 1200 Promag P 40 130 C 40 266 F bei PTFE DN 25 600 Einschr nkungen siehe nachfolgende Diagramme Ta F C 140 4 60 100 4 20 o 0 4 20 40 40 40 20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 C T T T T T T T T
129. n Schreibschutz EIN m glich 40 Zugangstrom der prim ren Simulation des gew nschten Ausgangsstromes der Als Antwort wird der aktuelle Ausgangsstrom der prim ren Prozessgr e simulieren prim ren Prozessgr e Beim Eingabewert 0 wird der Prozessgr e angezeigt Zugriff Schreiben Simulationsmode verlassen Byte 0 3 Ausgangsstrom in mA Byte 0 3 Ausgangsstrom in mA Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss amp Hinweis Die Zuordnung der Ger tevariablen zur Prozessgr e kann ber Kommando 51 festgelegt werden 42 Ger te Reset durchf hren keine keine Zugriff Schreiben 60 Endress Hauser Promag 10 Bedienung Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung 44 Einheit der prim ren Prozess gr e schreiben Zugriff Schreiben Festlegen der Einheit der prim ren Prozessgr e Nur zur Prozessgr e passende Einheiten werden vom Ger t bernommen Byte 0 HART Einheitenkennung Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss amp Hinweis m Falls die geschriebene HART Einheitenkennung nicht zur Prozessgr e passt so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter m Wird die Einheit der prim ren Prozessgr e ver ndert so hat dies direkte Auswirkung auf die Systemeinheiten Als Antwort wird der aktuelle Einheitencode der prim
130. n Sie von Ihrer Endress Hauser Serviceorganisation 8 1 Ger tespezifisches Zubeh r Zubeh rfteil Beschreibung Bestellcode Messumformer Proline Promag 10 Messumformer f r den Austausch oder f r die Lagerhaltung ber den Bestellcode k nnen folgende Spezifikationen angegeben wer den m Zulassungen a Schutzart Ausf hrung m Kabel f r Getrenntausf hrung m Kabeldurchf hrung m Anzeige Hilfsenergie Bedienung m Software m Ausg nge Eing nge 10XXX XXXXX 8 2 Messprinzipspezifisches Zubeh r Zubeh r teil Beschreibung Bestellcode Montageset f r Montageset f r Aluminium Feldgeh use Getrenntausf hrung DKSWM B Messumformer Geeignet f r Rohrmontage Promag 10 Wandmontageset Wandmontageset f r Messumformer Promag H DK5HM Promag H Kabel f Spulen und Signalkabel in verschiedenen L ngen DKSCA Getrenntausf hrung Montageset f r Montageset bestehend aus DKD Promag D m Gewindebolzen Zwischenflansch m Muttern inkl Unterlegscheiben ausf hrung Wafer m Flanschdichtungen m Zentrierh lsen wenn f r den Flansch erforderlich Dichtungsset f r Dichtungsset bestehend aus zwei Flanschdichtungen DK5DD Promag D Montageset f r Montageset bestehend aus DKH Promag H m 2 Prozessanschl ssen m Schrauben a Dichtungen Dichtungsset f r F r den regelm igen Austausch
131. n der Nennweite der Flanschnorm und dem Lochkreisdurchmesser abh ngi EN DIN Prozessanschluss ANSI JIS DN 25 40 DN 1 1 en A0010896 A0010824 A0010896 DN 50 DN 2 A0010897 A0010825 A0010825 DN 65 A0012171 DN 80 DN 3 A0010898 A0010827 A0010826 DN 100 DN 4 bw 4 o o 1 e A0012168 A0012168 der Si A0012169 1 Gewindebolzen mit Zentrierh lsen 2 EN DIN Flansch 4 Loch mit Zentrierh lsen 3 EN DIN Flansch 8 Loch ohne Zentrierh lsen 21 Montage Promag 10 22 Schrauben Anziehdrehmomente Promag D Beachten Sie folgende Punkte u Die aufgef hrten Anziehdrehmomente gelten nur f r geschmierte Gewinde a Die Schrauben sind gleichm ig ber Kreuz anzuziehen m Zu fest angezogene Schrauben deformieren die Dichtfl che oder verletzen die Dichtung m Die angegebenen Anziehdrehmomente gelten nur f r Rohrleitungen die frei von Zugspannungen sind Die Schrauben Anziehdrehmomente gelten bei Verwendung einer EPDM Weichstoff Flachdich tung z B 70 Shore Anziehdrehmomente Gewindebolzen und Zentrierh lsen f r EN DIN PN 16 Nennweite Gev ndebolzen Zentrierh lsen Schrauben Anziehdrehmoment Nm L nge bei einem Prozessflansch mit mm mm mm glatter Dichtfl che Dichtleiste
132. ndet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung Austausch der Messumformerelektronik Teile der Messelektronik defekt Ersatzteil bestellen B 67 Endress Hauser 73 St rungsbehebung Promag 10 74 9 5 Verhalten der Ausg nge bei St rung Hinweis Das Fehlerverhalten des Summenz hlers Strom Impuls und Statusausgangs wird in Funktion FEHLERVERHALTEN gt B 118 bestimmt Mit Hilfe der Messwertunterdr ckung k nnen die Signale von Strom Impuls und Statusausgang auf den Ruhepegel zur ckgesetzt werden z B f r das Unterbrechen des Messbetriebs w hrend der Reinigung einer Rohrleitung Diese Funktion hat h chste Priorit t vor allen anderen Ger tefunkti onen Simulationen werden beispielsweise unterdr ckt St rungsverhalten von Ausg ngen und Summenz hler Prozess Systemfehler anliegend Messwertunterdr ckung aktiviert Achtung System oder Prozessfehler die als Hinweismeldung definiert sind haben keinerlei Auswirkungen auf die Ein und Aus g nge Beachten Sie dazu die Ausf hrungen auf B 55 Stromausgang MININMALER WERT Ausgangssignal entspricht Nulldurch 20 mA 25 mA gt 2 mA fluss 20 mA NAMUR 3 5 mA 20 mA US 3 75 mA 20 mA 25 mA HART 2 mA 20 mA HART NAMUR gt 3 5 mA 20 mA HART US gt 3 75 mA MAXIMALER WERT Ja Za se Ja Je Ja 4 20 mA 25 mA gt 25 mA 4 20 mA NAMUR 22 6 mA 4 20 mA US gt 22 6 mA 4 20 mA 25 mA H
133. nterne Rechengenauigkeit ma Die vom Messger t berechneten Nachkommastellen k nnen abh ngig von der hier gew hlten Einstellung und der Ma einheit nicht immer angezeigt werden In solchen F llen erscheint auf der Anzeige ein Pfeilsymbol zwischen dem Messwert und der Ma einheit z B 1 2 gt 1 h d h das Messsystem rechnet mit mehr Stellen als angezeigt werden k nnen KONTRAST LCD In dieser Funktion k nnen Sie den Anzeige Kontrast gem den vor Ort herrschenden Betriebsbedingungen optimal einstellen Eingabe 10 100 Werkeinstellung 50 TEST ANZEIGE berprufung der Funktionst chtigkeit der Vor Ort Anzeige bzw deren Pixel Auswahl AUS EIN Werkeinstellung AUS Ablauf des Tests 1 Start des Tests durch Aktivierung der Auswahl EIN 2 Alle Pixel der Haupt und Zusatzzeile werden f r min 0 75 Sekunden verdunkelt 3 Haupt und Zusatzzeile zeigen f r min 0 75 Sekunden in jedem Anzeigefeld den Wert 8 4 Haupt und Zusatzzeile zeigen f r min 0 75 Sekunden in jedem Anzeigefeld den Wert 0 5 In der Haupt und Zusatzzeile erscheint f r min 0 75 Sekunden keine Anzeige leeres Display Nach Ende des Tests geht die Anzeige wieder in die Ausgangslage zur ck und zeigt die Auswahl AUS an Endress Hauser 101 Anhang Promag 10 102 11 5 Gruppe SUMMENZ HLER Funktionsbeschreibung SUMMENZ HLER SUMME Anzeige der seit Messbeginn aufsummierten Messg
134. ntsorgung oder f r Personensch den Ver tzungen usw entstehen werden dem Betreiber in Rechnung gestellt 1 5 Sicherheitszeichen und Symbole Die Ger te sind nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und gepr ft und haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Die Ger te ber cksichtigen die einschl gigen Normen und Vorschriften nach EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektri sche Mess Steuer Regel und Laborger te Wenn die Ger te unsachgem oder nicht bestimmungsgem eingesetzt werden k nnen jedoch Gefahren von ihnen ausgehen Achten Sie deshalb in dieser Betriebsanleitung konsequent auf Sicherheitshinweise die mit den folgenden Symbolen gekennzeichnet sind Warnung Warnung deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durch gef hrt werden zu Verletzungen von Personen oder zu einem Sicherheitsrisiko f hren k nnen Beachten Sie die Arbeitsanweisungen genau und gehen Sie mit Sorgfalt vor Achtung Achtung deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durchgef hrt werden zu fehlerhaftem Betrieb oder zur Zerst rung des Ger tes f hren k nnen Beachten Sie die Anleitung genau Hinweis Hinweis deutet auf Aktivit ten oder Vorg nge die wenn sie nicht ordnungsgem durchgef hrt werden einen indirekten Einfluss auf den Betrieb haben oder eine unvorhergesehene Ger te reaktion ausl sen k
135. opiervorlage befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung Hinweis m Die nachfolgend aufgef hrten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen m Beachten Sie auch die Ausf hrungen auf gt D 55 Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Platinenaustausch gt B 76 S Sys temfehler 7 St meldung mit Auswirkungen auf die Ei Hinweismeldung ohne Auswirkungen auf die Ein Ausg nge n Ausg nge Nr 0xx Hardware Fehler Si SCHWERER FEHLER Schwerwiegender Ger tefehler Elektronikplatine austauschen 001 St AMP HW EEPROM Elektronikplatine Elektronikplatine austauschen 011 Fehlerhaftes EEPROM S AMP SW EEPROM Messverst rker Fehler beim Zugriff auf Daten des In der Funktion FEHLERBEHEBUNG erscheinen diejenigen Daten 012 EEPROM bl cke des EEPROM in welchen ein Fehler aufgetreten ist Die betreffenden Fehler sind mit der Enter Taste zu best tigen feh lerhafte Parameter werden dann durch vordefinierte Standardwerte ersetzt D ger t zus tzli CHECKSUMME TOTAL Hinweis Ist ein Fehler im Summenz hlerblock aufgetreten so muss das Mess ich neu aufgestartet werden siehe auch Fehler Nr 111 Nr 1xx Software Fehler E GAIN FEHL VERST Unzul ssige Gainabweichung gegen ber Referenz Elektronikplatine austauschen 101 E CHECKSUM TOTAL Pr fsummenfehler beim Summenz hler 1 Messger t neu aufstarten 111 2
136. r en des Summenz hlers Dieser Wert kann positiv oder negativ sein je nach m Durchflussrichtung und oder Einstellung in der Funktion MESSMODUS P 113 Anzeige max 6 stellige Gleitkommazahl inkl Vorzeichen und Einheit z B 15467 4 m Hinweis m Das Verhalten des Summenz hles bei Auftreten einer St rung wird in der zentralen Funktion FEHLERVERHALTEN bestimmt gt P 118 a Die Einheit des Summenz hlers wird in der Funktion EINHEIT VOLUMEN 398 bestimmt BERLAUF Anzeige der seit Messbeginn aufsummierten berl ufe des Summenz hlers Die aufsummierte Durchflussmenge wird durch eine max 7 stellige Gleitkommazahl dargestellt Gr ere Zahlenwerte gt 9 999 999 k nnen Sie in dieser Funktion als sog berl ufe ablesen Die effektive Menge ergibt sich somit aus der Summe der Funktion BERLAUF und dem in der Funktion SUMME angezeigten Wert Beispiel Anzeige bei 2 berl ufen 2 E7 dm 20 000 000 dm Der in der Funktion SUMME angezeigte Wert 196845 dm Effektive Gesamtmenge 20 196 845 dm Anzeige Ganzzahl mit Zehnerpotenz inkl Vorzeichen und Einheit z B 2 E7 dm RESET SUMMENZ HLER Zur cksetzen der Summe und der berlauf des Summenz hlers auf den Wert Null RESET Auswahl NEIN JA Werkeinstellung NEIN Endress Hauser Promag 10 Anhang Endress Hauser 11 6 Gruppe STROMAUSGANG Funktionsbeschreibung STROMAUSGANG H
137. r Kehrwert eingegeben mit welcher ein Impuls an einem angeschlossenen Z hlwerk anstehen muss um erfasst zu wer den Beispiel Die maximale Eingangsfrequenz des angeschlossenen Z hlwerks betr gt 10 Hz Die einzugebende Impulsbreite betr gt 1 2 10 Hz 50 ms 3 Durchfluss verringern Nr 5xx gt Anwendungsfehler 502 aktiv amp Hinweis W hrend des Up Downloads ist die Konfiguration des Messger tes gesperrt S SW UPDATE AKT Elektronikplatine Abwarten bis Ablauf beendet ist und Messger t neu aufstarten 501 Neue Softwareversion wird geladen es sind zur Zeit keine anderen Befehle m glich S UP DOWNL AKT Ein Daten Up bzw Download ber das FieldCare ist Abwarten bis Up Download beendet ist Nr 6xx Simulationsbetrieb aktiv 692 S M WERTUNTERDR Messwertunterdr ckung aktiv Messwertunterdr ckung ausschalten 601 S SIM FEHLERVERH Simulation des Fehlerverhaltens Ausg nge aktiv Simulation ausschalten b 691 S SIM VOL FLUSS Simulation des Volumenflusses aktiv Simulation ausschalten 72 Endress Hauser Promag 10 St rungsbehebung 9 3 Prozessfehlermeldungen Prozessfehler sind als St r oder Hinweismeldung fest definiert Typ Fehlermeldung Nr Ursache Behebung Ersatzteil P Prozessfehler 7 St rmeldung mit Auswirkungen auf die Ein Ausg nge Hin
138. ress Hauser Bestellnummer 56004088 m DVD Endress Hauser Bestellnummer 70100690 AMS www endress com gt Download SIMATIC PDM www endress com gt Download Test und Simulationsger t Bezugsquellen der Ger tebeschreibungen Fieldcheck Update ber FieldCare mit dem Flow Device FXA193 291 DTM im Fieldflash Module Hinweis Das Test und Simulationsger t Fieldcheck wird f r die berpr fung von Durchfluss Messger ten im Feld eingesetzt Zusammen mit dem Softwarepaket FieldCare k nnen Testergebnisse in eine Datenbank bernommen ausgedruckt und f r Zertifizierungen durch Beh rden weiter verwendet werden Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer zust ndigen Endress Hauser Vertretung 5 4 3 Ger tevariablen Folgende Ger tevariablen sind ber das HART Protokoll verf gbar Kennung dezimal Ger tevariable 0 OFF nicht belegt 1 Volumenfluss 250 Summenz hler Die Prozessgr en sind werkseitig folgenden Ger tevariablen zugeordnet m Prim re Prozessgr e PV Volumenfluss m Sekund re Prozessgr e SV Summenz hler m Dritte Prozessgr e TV nicht belegt m Vierte Prozessgr e FV nicht belegt 5 4 4 HART Schreibschutz ein ausschalten Der HART Schreibschutz kann ber die Ger tefunktion HART SCHREIBSCHUTZ ein oder ausgeschaltet werden gt B 110 57 Bedienung Promag 10 5 4 5 Universelle und allgemeine HART Kom
139. rg e IAOINIANNA IVONI A09 IHOVAdS Eet Ion n 7 860 868 AHN WNLVA IO NAWAOTOA LIAHNIE SSNTI IOA LHNIA NALIIHNIZ WALSAS uauonyung usddn 3suonyung 97 Endress Hauser Anhang Promag 10 11 2 Gruppe SYSTEM EINHEITEN Funktionsbeschreibung SYSTEM EINHEITEN den In dieser Funktionsgruppe kann die gew nschte und angezeigte Einheit f r die Messgr e ausgew hlt wer EINHEIT VOLUMENFLUSS Auswahl der gew nschten und angezeigten Einheit f r den Volumenfluss Die hier gew hlte Einheit ist auch g ltig f r m Anzeige Volumendurchfluss m Stromausgang m Schaltpunkte Grenzwert f r Volumenfluss Durchflussrichtung m Schleichmenge Auswahl Metrisch Kubikzentimeter gt cm s cm3 min cm3 h cm3 day Kubikdezimeter gt dm s dm min dm h dm day Kubikmeter gt m s m min m h m day Milliliter gt ml s ml min ml h ml day Liter gt Le 1 min 1 h 1 day Hektoliter hl s hl min hl h hl day Megaliter gt MI s Ml min MI h MI day US Cubic centimeter gt cc s cc min cc h cc day Acre foot af s af min af h af day Cubic foot ft3 s ft3 min ft3 h ft3 day Fluid ounce gt oz f s oz f min oz f h oz f day Gallon gal s gal min gal h gal day Kilo gallons gt kgal s kgal min kgal h kgal day Million gallons gt M
140. rittweises Verlassen der Funktionsmatric gt HOME Position Tasten l nger als 3 Sekunden bet tigen gt direkter R cksprung zur HOME Position Abbrechen der Dateneingabe 3 Enter Taste HOME Position gt Einstieg in die Funktionsmatrix Abspeichern von eingegebenen Zahlenwerten oder ge nderten Einstellungen Endress Hauser Promag 10 Bedienung Endress Hauser 5 2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis m Beachten Sie unbedingt die allgemeinen Hinweise auf gt B 54 a bersicht Funktionsmatrix gt B 97 a Detailierte Beschreibungen aller Funktionen gt 2198 ff Die Funktionsmatrix besteht aus zwei Ebenen den Funktionsgruppen und deren Funktionen Die Gruppen bilden eine Grobeinteilung der Bedienm glichkeiten des Messger ts Jeder Gruppe sind eine Anzahl von Funktionen zugeordnet ber die Anwahl der Gruppe kann man zu den Funk tionen gelangen in der die Bedienung bzw Parametrierung des Messger ts erfolgt 1 2 3 HOME Position Einstieg in die Funktionsmatrix Funktionsgruppe ausw hlen z B BETRIEB Funktion ausw hlen z B SPRACHE Parameter ndern Zahlenwerte eingeben 3 Auswahl bzw Eingabe von Freigabecode Parametern Zahlenwerten E Abspeichern der Eingaben Verlassen der Funktionsmatrix Esc Taste l nger als 3 Sekunden bet tigen gt HOME Position Esc Taste 25 mehrmals bet tigen schrittweiser R cksprung zur HOME Position
141. ronikraumabdeckung Stecker des Erdungskabels Verriegelungslaschen f r die Elektronikplatine 77 St rungsbehebung Promag 10 9 6 2 Austausch der Ger tesicherung IN Warnung Stromschlaggefahr Offenliegende Bauteile mit ber hrungsgef hrlicher Spannung Vergewissern Sie sich dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist bevor Sie die Elektronikraumabdeckungentfernen Die Ger tesicherung befindet sich auf der Elektronikplatine gt Tauschen Sie die Sicherung wie folgt aus 1 Hilfsenergie ausschalten Bi 46 Elektronikraumdeckel vom Messumformergeh use abschrauben Seitliche Verriegelungstasten dr cken und Anschlussraumabdeckung nach unten aufklappen 2 3 4 Stecker f r die Hilfsenergie a abziehen 5 Ger tesicherung b ersetzen Verwenden Sie ausschlie lich folgenden Sicherungstyp Verwenden Sie ausschlie lich folgenden Sicherungstyp Hilfsenergie 11 40 V DC 20 28 V AC gt 1 6 A tr ge 250 V TR5 Hilfsenergie 85 250 V DC 1 A tr ge 250 V TR5 6 Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Achtung Verwenden Sie nur Originalteile von Endress Hauser Abb 46 Austausch der Ger tesicherung auf der Elekronikplatine a Stecker f r Hilfsenergie b Ger tesicherung 78 eles nah a o 2 BeA S 7 A0005389 Endress Hauser Promag 10 St rungsbehebung Endress Hauser D 9 7 Achtung R cksendung Send
142. so arbeitet das Ger t mit der zuletzt g ltigen Einheit weiter m Wird die Einheit der Ger tevariable ver ndert so hat dies direkte Auswirkung auf die System einheiten Als Antwort wird die aktuelle Einheit der Ger tevariablen im Ger t angezeigt Byte 0 Ger tevariablen Kennung Byte 1 HART Einheitenkennung Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt 59 Anzahl der Pr ambeln in Telegramm Antworten festlegen Zugriff Schreiben Mit diesem Parameter wird die Anzahl der Pr ambeln festgelegt die in Telegramm Antworten eingef gt werden Byte 0 Anzahl der Pr amblen 4 20 Als Antwort wird die aktuelle Anzahl der Pr ambeln im Antworttelegramm angezeigt Byte 0 Anzahl der Pr amblen Endress Hauser 61 Bedienung Promag 10 62 5 4 6 Ger testatus und Fehlermeldungen ber das Kommando 48 kann der erweiterte Ger testatus in diesem Falle aktuelle Fehler meldungen ausgelesen werden Das Kommando liefert Informationen die bitweise codiert sind siehe nachfolgende Tabelle Hinweis a Ausf hrliche Erl uterungen der Ger testatus bzw Fehlermeldungen und deren Behebung P 62 m Nicht aufgef hrte Bits und Bytes sind nicht belegt Byte Bit Fehler Nr Kurzbeschreibung des Fehlers 0 00 Schwerwiegender Ger tefehler 0
143. ss 2 5 2 0 0 5 1 5 1 0 0 5 0 IT 0 1 2 4 6 8 10 v m s A0003200 Abb 47 Max Messfehlerbetrag in des Messwertes Wiederholbarkeit max 0 2 v M 2 mm s v M vom Messwert 10 1 7 Einsatzbedingungen Einbau Einbauhinweise Einbaulage beliebig senkrecht waagrecht Einschr nkungen und weitere Einbauhinweise gt B12 Ein und Auslaufstrecken Der Messaufnehmer ist nach M glichkeit vor Armaturen wie Ventilen T St cken Kr mmern usw zu montieren Zur Einhaltung der Messgenauigkeitsspezifikationen sind folgende Ein und Auslauf strecken zu beachten gt B 15 12 a Einlaufstrecke gt 5 x DN m Auslaufstrecke gt 2 x DN Anpassungsst cke gt B16 Verbindungskabell nge 82 a Die zul ssige Verbindungskabell nge Lmax wird von der Messstoffleitf higkeit bestimmt gt 319 Bel 16 Es ist f r alle Messstoffe eine Mindestleitf higkeit von 50 uS cm erforderlicht a Bei eingeschalteter Messstoff berwachung MS B 65 betr gt die maximale Verbindungskabell nge 10 m 32 81 ft Endress Hauser Promag 10 Technische Daten 10 1 8 Einsatzbedingungen Umgebung Umgebungstemperatur m Messumformer 20 60 C 4 140 F SZ Hinweis Bei Umgebungstemperaturen unter 20 C 4 F kann die Ablesbarkeit des Displays beeintr chtigt werden m Messaufnehmer
144. ssgr e in mA Byte 4 7 Wert des eingestellten Messbereichs Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss 3 Prim re Prozessgr e als Strom in mA und vier dynamische Prozessgr en lesen Zugriffsart Lesen keine Als Antwort folgen 24 Byte Byte 0 3 Strom der prim ren Prozessgr e in mA e 4 HART Einheitenkennung der prim ren ozessgr e e 5 8 Prim re Prozessgr e e 9 HART Einheitenkennung der sekund ren ozessgr e e 10 13 Sekund re Prozessgr e e 14 HART Einheitenkennung der dritten ozessgr e e 15 18 Dritte Prozessgr e e 19 HART Einheitenkennung der vierten ozessgr e e 20 23 Vierte Prozessgr e CO lt kal Er lt lt lt lt l w o w w Sg Pi ga DOE a lt Werkeinstellung Prim re Prozessgr e Volumenfluss Sekund re Prozessgr e Summenz hler Dritte Prozessgr e OFF nicht belegt Vierte Prozessgr e OFF nicht belegt Die Zuordnung der Prozessgr en ist fest und kann nicht ver ndert werden amp Hinweis Herstellerspezifische Einheiten werden ber die HART Einheitenkennung 240 dargestellt 58 Endress Hauser Promag 10 Bedienung Kommando Nr HART Kommando Zugriffsart Kommando Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung Antwort Daten Zahlenangaben in dezimaler Darstellung 6 HART Kurzadresse setzen Zugriffsart Schreiben
145. t ONOG Identifizierung 2 1 Promag 10 2 Typenschild Messaufnehmer RW Endress Hauser PROMAG P Order Code 50PXX XXXXXXXXXXXX 1 Ser No 12345678901 RY 2007 2 TAG No ABCDEFGHJKLMNPQRST 3 krao 1 0000 0000 0 2 CAL 10 DN100 DIN EN PN40 pnom PS 40bar 4 TM 10 0 150 0 14F 300 F Materials PFA 2 5 Tl Electrodes 1 4435 316L EPD MS R B 11 N zen IP67 12 7 H 20 4F lt Tamb lt 60 C 140F NEMA Type4X G Een Ce N12895 gt p 13 A0004374 Abb 2 Typenschildangaben f r Messaufnehmer Promag Beispiel 1 NOUA GA ba no Fa E 12 13 Bestellcode Seriennummer die Bedeutung der einzelnen Buchstaben und Ziffern kann den Angaben der Auftragsbest tigung entnommen werden Kalibrierfaktor mit Nullpunkt Nennweite Nenndruck Messstofftemperaturbereich Werkstoff Auskleidung Messelektroden Raum f r Zusatzinformationen bei Sonderprodukten Zul ssige Umgebungstemperatur Bitte beachten Sie die Betriebsanweisung Raum f r Zusatzangaben zur Ausf hrung Zulassungen Zertifikate Kalibriertoleranz Zusatzangaben EPD MS mit Messstoff berwachungselektrode R B mit Referenz Bezugselektrode Schutzart Durchflussrichtung 2 1 3 Typenschild Anschl sse ass Gi 530 0 Gi TER Q FE S oO FE O Q c E 325 24 235 2 27 1 2 g
146. t SS 20 2 L1 L N L E e en o ef P 298 a go O ES EN gt Fog o 6 A 2 218 a sl S 5 MEP ZY SE LU se beet e E RER EUG LE EE SEES 335 5 SE Q 530 bs TEAN Ilr Ix BSES Abb 3 A0005394 Typenschildangaben f r Messumformer Beispiel Endress Hauser Promag 10 Identifizierung Endress Hauser 2 2 Zertifikate und Zulassungen Die Ger te sind nach dem Stand der Technik und guter Ingenieurspraxis betriebssicher gebaut und gepr ft und haben das Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen Die Ger te ber cksichtigen die einschl gigen Normen und Vorschriften nach EN 61010 1 Sicherheitsbestimmungen f r elektrische Mess Steuer Regel und Laborger te sowie die EMV Anforderungen gem IEC EN 61326 Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erf llt somit die gesetzlichen Anforderungen der EG Richtlinien Endress Hauser best tigt die erfolgreiche Pr fung des Ger tes mit der Anbringung des CE Zeichens Das Messsystem ist in bereinstimmung mit den EMV Anforderungen der Beh rde Australian Communications and Media Authority ACMA 2 3 Eingetragene Marken KALREZ und VITON Eingetragene Marke der Firma E I Du Pont de Nemours amp Co Wilmington USA TRI CLAMP Eingetragene Marke der Firma Ladish amp Co Inc Kenosha USA HART Eingetragene Marke der HART Communication Foundation Austin USA FieldCare Fieldcheck
147. te Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel mm inch Aufnehmer Umformer 25 1 2 9 2 5 3 1 40 11 3 5 3 1 3 1 50 2 4 3 3 9 3 1 65 2 1 5 1 4 7 3 1 80 EN 6 1 5 7 3 1 100 4 8 8 8 4 3 1 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 1 8 kg Gewichtsangaben ohne Verpackungsmaterial Promag L loser Flansch Gewichtsangaben Promag L in kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Aufnehmer Umformer mm inch EN DIN ANSI EN DIN ANSI 50 EN 9 0 9 0 8 6 8 6 3 1 65 2 2 10 4 10 0 3 1 80 3 D 12 4 12 4 12 0 12 0 3 1 100 4 Z 14 4 2 14 4 Z 14 0 Q 14 0 3 1 125 5 19 9 P 19 5 P z Kat 150 6 29 ee 23 9 25 23 5 3 1 200 EN z 43 4 43 4 A 43 43 3 1 250 10 z 63 4 73 4 z 63 73 3 1 300 12 68 4 68 3 1 Messumformer Promag Kompaktausf hrung 1 8 kg Gewichtsangaben gelten f r Standarddruckstufen und ohne Verpackungsmaterial Promag L loser Blechflansch Gewichtsangaben Promag Lin kg Nennweite Kompaktausf hrung Getrenntausf hrung ohne Kabel Aufnehmer Umformer mm inch EN DIN EN DIN 50 2 5 6 3 6 3 65 21 6 4 4 4 3 80 3 7 4 5 4 3 100 4 9 9 x 7 9 3 125 5 13 4 11 4 3 150 6 17 4 Se 15 4 3 200 EN 35 7 33 9 3 250 10 54 4 52 4 3 300
148. ten Entsorgung 9 9 Software Historie Datum Softwareversion nderung der Software Betriebsanleitung 11 2009 V 1 03 00 Einf hrung Calf Historie 71105337 06 09 06 2009 V 1 02 00 Einf hrung Promag L 71095704 06 09 03 2009 V 1 02 00 Einf hrung Promag D 71088673 03 09 Einf hrung neue Nennweite 10 2004 V 1 02 00 Softwareanpassung erweiterung 50104787 05 05 Funktion SELBST AUSMESSEN 09 2004 V 1 01 01 Softwareanpassung 50104787 04 03 Erweiterung Nennweitenbereich 06 2004 V 1 01 00 Softwareerweiterung 50104787 04 03 Vorbereitung f r Up Download via ToF Tool Fieldtool Package 08 2003 V 1 00 02 Produktionsbedingte Softwareanpassung 50104787 04 03 01 2003 V 1 00 00 Original Software 50104787 04 03 Bedienbar ber ToF Tool Fieldtool Package HART Communicator DXR 275 ab OS 4 6 mit Rev 1 DD 1 Hinweis Up bzw Downloads zwischen den einzelnen Software Versionen sind nur mit einer speziellen Service Software m glich 79 Technische Daten Promag 10 10 Technische Daten 10 1 Technische Daten auf einen Blick 10 1 1 Anwendungsbereich gt B5 10 1 2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Magnetisch induktive Durchflussmessung nach dem Faraday schen Gesetz Messeinrichtung gt B7 10 1 3 Eingangskenngr en Messgr e Durchflussgeschwindigkeit proportional zur induzierten Spannung Messbereich Typisch
149. tion nicht mehr messf hig m Die Einstellung wird bei Netzausfall nicht gespeichert WERT SIMULATION amp Hinweis MESSGR SSE Diese Funktion ist nur verf gbar wenn die Funktion SIMULATION MESSGR SSE aktiv VOLUMENFLUSS ist In dieser Funktion wird ein frei w hlbarer Wert z B 12 m s vorgegeben Dies dient dazu nachgeschaltete Ger te bzw das Messger t selbst zu berpr fen Eingabe 5 stellige Gleitkommazahl Einheit mit Vorzeichen Werkeinstellung 0 Einheit A Achtung Die Einstellung wird bei Netzausfall nicht gespeichert amp Hinweis ie zugeh rige Einheit wird aus der Gruppe SYSTEM EINHEITEN bernommen CH Endress Hauser Promag 10 Anhang 11 14 Gruppe SENSOR VERSION Funktionsbeschreibung SENSOR VERSION SERIENNUMMER Anzeige der Seriennummer des Messaufnehmers SENSOR TYP Anzeige des Messaufnehmertyps 11 15 Gruppe VERST RKER VERSION Funktionsbeschreibung VERST RKER VERSION SOFTWARE Anzeige der Software Revisionsnummer der Elektronikplatine REVISIONSNUMMER Endress Hauser 121 Anhang Promag 10 11 16 Werkeinstellungen 11 16 1 SI Einheiten nicht f r USA und Kanada Schleichmenge Endwert Impulswertigkeit Summenz hler Nennweite Schleichmenge Endwert Stromausgang Impulswertig
150. toff berwachung Leerrohrdedektion m Bezugselektrode zum Potentialausgleich Promag H a 2 Messelektroden zur Signalerfassung a MS Elektrode zur Messstoff berwachung Leerrohrdedektion ausser f r DN 2 15 Prozessanschluss 94 Promag D Zwischenflanschausf hrung Wafer gt ohne Prozessanschl sse Promag L Flanschanschl sse a EN 1092 1 DIN 2501 m ANSI Promag W und P Flanschanschl sse a EN 1092 1 DIN 2501 DN lt 300 Form A DN 2 350 Form B DN 65 PN 16 und DN 600 PN 16 ausschlie lich nach EN 1092 1 m ANSI m AWWA nur Promag W n JIS m AS Endress Hauser Promag 10 Technische Daten Promag H Mit O Ring a Flansch EN DIN ANSI JIS m Au engewinde Mit Formdichtung m Schwei stutzen DIN 11850 ODT SMS a TriClamp L14 AM7 m Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 SMS 1145 a Flansch DIN 11864 2 Oberfl chenrauigkeit Alle Angaben beziehen sich auf messstoffber hrende Teile m Messrohrauskleidung gt PFA lt 0 4 um 15 pin a Elektroden gt 1 4435 Alloy C 22 0 3 0 5 um 12 20 pin m Prozessanschluss aus Edelstahl Promag H lt 0 8 um 31 yin 10 1 11 Anzeige und Bedienoberfl che Anzeigeelemente a Fl ssigkristall Anzeige unbeleuchtet zweizeilig mit je 16 Zeichen m Anzeigedarstellung Betriebsmodus vorkonfiguriert Volumendurchfluss und Summenz hlerstand Summenz hler Hinweis Bei Umgebungstemperaturen unter 20 C 4
151. tungen 1 Bel ftungsventil 2 Rohrleitungssiphon h L nge der Fallleitung 13 Montage Promag 10 14 3 2 3 Einbaulage Durch eine optimale Einbaulage k nnen sowohl Gas und Luftansammlungen vermieden werden als auch st rende Ablagerungen im Messrohr Promag bietet jedoch die zus tzliche Funktion der Messstoff berwachung f r die Erkennung teilgef llter Messrohre bzw bei ausgasenden Mess stoffen oder schwankendem Prozessdruck Vertikale Einbaulage Diese Einbaulage ist optimal bei leerlaufenden Rohrsystemen und beim Einsatz der Messstoff ber wachung A0008158 Abb 10 Vertikale Einbaulage Horizontale Einbaulage Die Messelektrodenachse sollte waagerecht liegen Eine kurzzeitige Isolierung der beiden Mess elektroden infolge mitgef hrter Luftblasen wird dadurch vermieden Achtung Die Messstoff berwachung funktioniert bei horizontaler Einbaulage nur dann korrekt wenn das Messumformergeh use nach oben gerichtet ist gt e 10 Ansonsten ist nicht gew hrleistet dass die Messstoff berwachung bei teilgef lltem oder leerem Messrohr wirklich anspricht d A0003207 Abb 11 Horizontale Einbaulage 1 MS Elektrode f r die Messstoff berwachung Leerrohrdetektion nicht bei Promag D und Promag H DN 2 15 1 12 72 2 Messelektroden f r die Signalerfassung
152. ufnehmer festgeschraubt Achtung Je nach Applikation und Rohrleitungsl nge ist der Messaufnehmer gegebenenfalls abzust tzen oder zus tzlich zu befestigen Speziell bei der Verwendung von Prozessanschl ssen aus Kunststoff ist eine Befestigung des Messwertaufnehmers zwingend notwendig Ein entsprechendes Wandmonta geset kann bei Endress Hauser als Zubeh rteil separat bestellt werden gt B 67 a0004301 Abb 21 Prozessanschl sse Promag H DN 2 25 DN 40 100 A DN 2 25 Prozessanschl sse mit O Ring Flansche EN DIN ANSL JIS Au engewinde B DN 2 25 Prozessanschl sse mit aseptischer Formdichtung Schwei stutzen DIN 11850 ODT SMS Tri Clamp LIdJAM7 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 SMS 1145 nur DN 25 Flansch DIN 11864 2 C DN 40 100 Prozessanschl sse mit aseptischer Formdichtung Schwei stutzen DIN 11850 ODT SMS Tri Clamp LIdJAM7 Verschraubung DIN 11851 DIN 11864 1 SMS 1145 Flansch DIN 11864 2 Dichtungen Beim Montieren der Prozessanschl sse ist darauf zu achten dass die betreffenden Dichtungen schmutzfrei und richtig zentriert sind Achtung m Bei metallischen Prozessanschl ssen sind die Schrauben fest anzuziehen Der Prozessanschluss bildet mit dem Messaufnehmer eine metallische Verbindung so dass ein definiertes Verpressen der Dichtung gew hrleistet ist m Bei Proz
153. ung und dem Messger t entstehen m Das Montagematerial muss den jeweiligen Schrauben Anzieh drehmomenten standhalten A0010834 Abb 38 Potenzialausgleich und Kathoden schutz 1 Trenntransformator Hilfsenergie 2 elektrisch isoliert 49 Verdrahtung Promag 10 50 4 4 Schutzart Die Ger te erf llen alle Anforderungen gem Schutzart IP 67 Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gew hrleisten m ssen folgende Punkte zwingend beachtet werden a Die Geh usedichtungen m ssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut eingelegt werden Gegebenenfalls sind die Dichtungen zu trocknen zu reinigen oder zu ersetzen a S mtliche Geh useschrauben und Schraubdeckel m ssen fest angezogen sein a Die f r den Anschluss verwendeten Kabel m ssen den spezifizierten Au endurchmesser aufweisen gt B 44 m Kabeleinf hrung fest anziehen m Kabel vor der Kabeleinf hrung in einer Schlaufe verlegen Wassersack Auftretende Feuchtig keit kann so nicht zur Einf hrung gelangen Bauen Sie das Messger t zudem immer so ein dass die Kabeleinf hrungen nicht nach oben gerichtet sind m Nicht benutzte Kabeleinf hrungen sind durch einen Blindstopfen zu ersetzen a Die verwendete Schutzt lle darf nicht aus der Kabeleinf hrung entfernt werden Bel a b a0001914 Abb 39 Montagehinweise f r Kabeleinf hrungen
154. unktion FORMAT DATUM UHR definiert gt 99 W hlbare Formate DD MM YY 24H MM DD YY 12H A P DD MM YY 12H A P MM DD YY 24H K FAKTOR Anzeige des aktuellen Kalibrierfaktors positive und negative Durchflussrichtung f r den Messaufnehmer Der Kalibrierfaktor wird werkseitig ermittelt und eingestellt Eingabe 5 stellige Festkommazahl 0 5000 2 0000 Werkeinstellung abh ngig von Nennweite und Kalibrierung amp Hinweis Dieser Wert ist auch auf dem Typenschild des Messaufnehmers aufgef hrt NULLPUNKT Anzeige des aktuellen Nullpunktkorrekturwertes f r den Messaufnehmer Die Nullpunktkorrektur wird werkseitig ermittelt und eingestellt Eingabe max 4 stellige Zahl 1000 1000 Werkeinstellung abh ngig von Nennweite und Kalibrierung amp Hinweis Dieser Wert ist auch auf dem Typenschild des Messaufnehmers aufgef hrt NENNWEITE Anzeige der Nennweite des Messaufnehmers Die Nennweite ist durch die Messaufnehmergr e vorgegeben und wird werkseitig eingestellt Auswahl 2 2000 mm 1 12 78 Werkeinstellung abh ngig von der Messaufnehmergr e amp Hinweis Dieser Wert ist auch auf dem Typenschild des Messaufnehmers aufgef hrt 116 Endress Hauser Promag 10 Anhang Funktionsbeschreibung AUFNEHMERDATEN MESSPERIODE In dieser Funktion wird die Zeit einer vollen Messperiode eingestellt Die Zeitdauer einer Messperiode ergibt sich aus
155. urchiluss Temperatur Fl ussigkeits Registrierung Systeme services omponen Betriebsanleitung Proline Promag 10 Masnetisch induktives Durchfluss Messsystem BA082D 06 de 11 09 71105337 Endress Hauser g ltig ab Software Version V 1 03 00 Ger tesoftware People for Process Automation Promag 10 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheitshinweise cc ccccce 5 4 3 4 Anschlussbeispiele zum Potenzialausgleich f 4 Promag D a na een ARE 47 L1 Bestimmungsgem e Verwendung RER ER gt 4 3 5 Anschlussbeispiele zum Potenzialausgleich 1 2 Montage Inbetriebnahme Bedienung 5 Promag L W P 48 E f ELW Pan ee a i gt EE E et 50 15 Sicherheitszeichen und Symbole ANE tasses 6 4 5 Anschlusskontrolle 2 222222 E 51 2 Identifizierung 0 BA PENES aeaa EEDA 22 5 1 Anzeige und Bedienelemente 52 2 1 Ger tebezeichnung RE EAN AP ER d 5 2 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix 53 2 1 1 Typenschild Jesse 7 5 2 1 Allgemeine Hinweise 54 2 1 2 Typenschild Messaufnehmer WERTEN 8 5 2 2 Programmiermodus freigeben 54 24 3 Typenschild Anschl sse 8 5 2 3 Programmiermodus sperren 54 2 2 Zertifikate und Zulassungen 2 2 2222 2eee 9 5 3 Darstellung von Fehlermeldungen 55 2 3 Eingetragene Marken 9 Eh See ee 55 5 3 2 Fehlermeldungstypen 55 A Montage 10 5 4 E EE 56
156. weismeldung ohne Auswirkungen auf die Ein Ausg nge P TEILF LLUNG Messrohr teilgef llt oder leer 1 Prozessbedingungen der Anlage berpr fen SEH 2 Messrohr f llen P ABGL N OK MS Abgleich nicht m glich da die Messstoffleitf higkeit zu Die MS Funktion ist bei solchen Messstoffen nicht anwend 461 gering oder zu hoch ist bar P MS VOLL LEER Die MS Abgleichwerte f r volles bzw leeres Rohr sind Abgleich wiederholen und Vorgehensweise genau beachten 463 identisch d h fehlerhaft gt R65 9 4 Prozessfehler ohne Anzeigemeldung Fehlerbild Behebungsma nahmen Anmerkung Zur Fehlerbehebung m ssen ggf Einstellungen in bestimmten Funktionen der Funktionsmatrix ge ndert oder angepasst werden Anzeige negativer Durchflusswerte obwohl der Messstoff in der Rohrleitung vorw rts flie t par Falls Getrenntausf hrung Hilfsenergie ausschalten und Verdrahtung kontrollieren gt B 20 Anschl sse der Klemmen 41 und 42 eventuell vertauschen 2 Funktion EINBAURICHT AUFNEHMER entsprechend ndern Unruhige Messwertanzeige trotz kontinuierli chem Durchfluss 1 Pr fen Sie Erdung und Potenzialausgleich gt B 47 2 Pr fen Sie ob Gasblasen im Messstoff sind 3 Funktion SYSTEMD MPFUNG Wert erh hen Wird trotz Stillstand des Messstoffes und gef ll tem Messrohr ein geringer Durchfluss angezeigt Pr fen Sie Erdung und Potenzialausgleich gt B 47 1 2 Pr fen Sie ob Gasblasen im
157. werte m ssen ebenfalls konsequent beachtet werden Auf der Vorderseite der Ex Dokumentation ist je nach Zulassung und Pr fstelle das entsprechende Symbol abgebildet z B amp Europa gt USA Kanada a Die Messeinrichtung erf llt die allgemeinen Sicherheitsanforderungen gem EN 61010 1 die EMV Anforderungen gem IEC EN 61326 sowie die NAMUR Empfehlung NE 21 und NE 43 u Beim Messaufnehmer Promag H sind die Dichtungen der Prozessanschl sse je nach Anwendung periodisch auszuwechseln Sicherheitshinweise Promag 10 Be m Verbrennungsgefahr Beim Durchleiten hei er Messstoffe durch das Messrohr erh ht sich die Oberfl chentemperatur des Messaufnehmergeh uses Es muss mit Temperaturen nahe der Mess stoffternperatur gerechnet werden Stellen Sie bei erh hter Messstofftemperatur den Schutz vor hei en Oberfl chen sicher m Der Hersteller beh lt sich vor technische Daten ohne spezielle Ank ndigung dem entwicklungs technischen Fortschritt anzupassen ber die Aktualit t und eventuelle Erweiterungen dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Endress Hauser Vertriebsstelle Auskunft 1 4 R cksendung m Senden Sie keine Messger te zur ck wenn es Ihnen nicht mit letzter Sicherheit m glich ist gesundheitsgef hrdende Stoffe vollst ndig zu entfernen z B in Ritzen eingedrungene oder durch Kunststoff diffundierte Stoffe m Kosten die aufgrund mangelhafter Reinigung des Ger tes f r eine eventuelle E
158. zialausgleich Promag L W P m Bezugselektrode standardm ig vorhanden m Anschlussbeispiele gt B 47 4 3 3 Potenzialausgleich Promag H Keine Bezugselektrode vorhanden ber den metallischen Prozessanschluss besteht immer eine elektrische Verbindung zum Messstoff Achtung Bei der Verwendung von Prozessanschl ssen aus Kunststoff ist der Potentialausgleich durch die Verwendung von Erdungsringen sicherzustellen gt B 34 Die daf r erforderliche Erdungsringe k nnen bei Endress Hauser als Zubeh rteil separat bestellt werden gt B 67 4 3 4 Anschlussbeispiele zum Potenzialausgleich Promag D Standardfall Einsatzbedingungen Potenzialausgleich Bei dem Einsatz des Messger ts in einer m metallisch geerdeten Rohrleitung m Kunststoffrohrleitung m isolierend ausgekleideten Rohrleitung Der Potenzialausgleich erfolgt ber die Erdungsklemme des Messumformers Standardfall amp Hinweis Beim Einbau in metallische Rohrleitungen ist es empfehlens wert die Erdungsklemme des Messumformergeh uses mit der Rohrleitung zu verbinden R RE Abb 32 Uber die Erdungsklemme des Mess umformers 47 Verdrahtung Promag 10 Sonderf lle Einsatzbedingungen Potenzialausgleich Bei dem Einsatz des Messger ts in einer m metallisch ungeerdeten Rohrleitung Diese Anschlussart erfolgt auch wenn a ein betriebs blicher Potenzialausgleich nicht gew hrleistet wer

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