Betriebsanleitung hydraulische Fußpumpen Fußpumpe
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1. Operating Instructions Hydraulic Foot Pump 11 20 Foot pump LFP 2 Issue 09 05 drain pedal Connection P G1 4 Venting filling cap locking mechanism Fixing holes for WW P700 3210 DH adapter plate or WW AP700 3210 DH respectively Foot pump lever o TV A onm LFP2 Seite 11 Read this operating manual and the safety instructions carefully before taking up the foot pump LFP 2 into operation 1 Basic operation and designated use of the machine 1 1 The machine has been built in accordance with state of the art standards and the recognized safety rules Nevertheless its use may constitute a risk to life and limb of the user or of third parties or cause damage to the machine and to other material property 1 2 The machine must only be used in technically perfect condition in accordance with its designated use and the instructions set out in the operation manual and only by safety conscious persons who are fully aware of the risks involved in operating the machine Any functional disorders especially those affecting the safety of the machine plant should therefore be rectified immediately 1 3 The machine is exclusively designed for the use described in the operating manual Using the machine for purposes other than those mentioned in the manual such as driving and controlling other pneumatic systems is considered contrary to its designated use The manufacturer supplier cannot be held liable for any damage resultin2. for Stationary applications via pipes The hose connection nipple is to be mounted at outlet P 2 on the pump head and to be tightened with a torque of 35 5 Nm At placing into operation press down the lever pump to unlocking the bolding device has to be turned into vertical position in order that the bolting device is being released for pumping When turning the bolting device in horizontal position the lever is being released again and can be used as a carrying handle Attention Press down the lever pump for unlocking 8 2 Venting the pump Check the oil level approx 1 2 cm below upper edge of the oil container depending on the container size ref to section 16 Open drain pedal 1 Actuate the pump several times 8 3 Venting the cylinder Connect the cylinder with the pump Extend the piston by half its stroke and turn the cylinder so that the piston is facing downwards The highest point of the cylinder must be on a lower level than the pump Fully extend the piston and retract again so that eventual air bubbles can escape into the oil container of the pump Remark The oil filler cap of the pump must be open during bleeding While retracting the piston air bubbles will be pushed via the hydraulic hose into the oil reservoir and can escape through the filler cap 9 Operation of two single acting cylinders and rescue devices 9 1 Connection of a single acting hydraulic cylinder system 50 MPa system 70 MPa
3. pumpenpgriff an Verl ngerungen f hren dazu dass die Pumpe beim Betrieb instabil wird Achtung Unter gewissen Umst nden kann der Fu pumpengriff zur ckschlagen Achten Sie darauf dass Sie mit dem K rper seitlich zur Pumpe stehen Hinweis Um bei der Bet tigung des Griffs bei hohem Druck Kraft zu sparen f hren Sie kurze H be aus Die gr te Pumpwirkung wird in den letzten 5 Grad des Hubes erzielt 10 2 Generelle Sicherheitsma nahmen vor und w hrend des Hebens beachten siehe auch Betriebsanleitung des verwendeten Zylinders bzw Ger tes 11 Senken einer Last bzw Druckabbau 11 1 leinf lldeckel 3 an der Pumpe einige Umdrehungen ffnen 11 1 1 Zum Einfahren des Zylinderkolbens Ablasspedal am Pumpenk rper langsam ffnen niederdr cken Der Ablassvorgang wird unterbrochen wenn das Ablasspedal geschlossen wird loslassen Bei Feinregulierung mit dem Ablasspedal kann der Zylinderkolben millimeterweise eingefahren werden 11 2 Sonderfunktion Schnellstopp Beim schnellen ffnen des Ablasspedals niederdr cken kann im 50 MPa Programm bei Verwendung der Steckkupplungsmuffe StMu 61 M Silber der Schnellstopp ausgel st werden d h ein in die Steckkupplung eingebautes R ckschlagventil sperrt den lr cklauf W hrend der Schlauch drucklos wird bleibt der Zylinder unter Druck stehen Nun k nnen Pumpe und Zylinder getrennt werden die Pumpe ist an anderer Stelle einsetzbar Der Schnellstopp bernimmt auch die Fun
4. StNi 6 silber ey StMu 61 M silber SKM StMu 61 O schwarz 1 MaiS SKN2 1a a E Heis p 1 4 LFP2 Seite 14 9 2 Operation of a single acting cylinder fully close the drain pedal 1 on the pump head to let loose extend the cylinder by operating the foot pump lever of the pump Observe safety remarks as per para 10 1 9 3 Connecting a single acting rescue device The unit is connected to the pressure hose line marked in red If present the return hose line marked in blue has no function 9 4 Connecting the WW AP700 3210 DH or WW P700 3210 DH connecting plate optional accessories and optional upgrade kits refer to item 7 2 The connecting plate 4 is attached to the LFP2 pump by means of four screws 5 using the fixing holes 7 and with a torque of 22 Nm per screw Before doing so however the O rings 1 and 2 must be inserted into the provided connecting plate notch In addition the allen screw at the T connection and the ball behind it must be removed from the pump body before attaching the connecting plate Before connecting the lines 9 at the pressure connection P G1 4 and 8 at the tank connection T G1 4 Both sealing rings 3 must be inserted The upgrade kits can then be connected at the four fixing holes 6 9 4 1 1 Connection of two single acting hydraulic cylinder System 50 70 MPa Mount upgrade kit N2W two way distributor valve at the connecting plate as per separate
5. Transport 13 1 Fufipumpe LFP 2 Zum Transport muss sich der Fu pumpenhebel 6 und die Verriegelung 4 in waagrecht Lage befinden Der FuRpumpenhebel 6 dient als Traggriff 14 Fehlersuche Zylinder f hrt nicht aus f hrt zu langsam aus oder setzt beim Ausfahren aus Zylinder f hrt aus h lt den Druck aber nicht Zylinder f hrt nicht ein f hrt nur teilweise ein oder f hrt langsamer als Behebung Zu niedriger Olstand im Tank der Ol gem Betriebsanleitung nach 12 1 auff llen Pumpe Zylinderkolben klemmt Auf Schaden am Zylinder pr fen Zylinder durch p autorisierten H ndler oder bei Fa Weitner direkt warten lassen Undichte Dichtungen Leckstellen auffinden und das Ger t von einem D nen Handler fe be Fa Weiner det waren sen Innere Leckage in der Pumpe Pumpe von einem autorisierten Handler oder bei Fa Weitner s ee Tank der Pumpe berf llt Olstand durch ffnen der Verschlussschraube 3 senken ind NN zum Auff llen von l siehe 12 1 normal ein Zu geringer Hydraulikschlauch mit gr Berem Durchmesser benutzen E m E LL R ckstellfeder des Zylinders ist Zylinder durch autorisierten H ndler oder bei Fa Weitner gebrochen oder anderer direkt warten lassen Schaden am Zylinder liegt vor Sind die St rungen nicht behebbar ist der Weitner Kundendienst direkt zu verst ndigen Die Anschrift des Weitner Kundendienstes lautet Werner Weitner GmbH Sollnau 14 D 85072 Eichst tt Tel 08421 9
6. lich mit hydraulischen Zylindern angehoben sind Ist diese Arbeit unerl sslich so sind ausreichende mechanische Abst tzungen zus tzlich erforderlich 3 9 Schlauchleitungen nicht mechanisch beanspruchen Ziehen Knicken usw 3 10 Beim Arbeiten in der N he von spannungsf hrenden Bauteilen und Leitungen sind geeignete Vorkehrungen zur Vermeidung von Strom berg ngen oder Hochspannungs berschl gen auf die Handpumpe und daran angeschlossener Ger te zu treffen 3 11 Der Entstehung elektrostatischer Aufladungen mit m glicher Folge von Funkenbildung im Umgang mit dem Ger t ist vorzubeugen 3 12 Bei der Aufstellung des Ger tes ist Sorge daf r zu tragen dass Funktion und Sicherheit des Ger tes nicht durch starke externe Temperatureinwirkungen beeintr chtigt werden 4 Wartungs und Instandhaltungshinweise 4 1 Zur Durchf hrung von Wartungs und Instandsetzungsma nahmen ist eine der Arbeit angemessene Werkstattausr stung unbedingt erforderlich An dem Ger t darf nur Personal mit speziellen Kenntnissen und Erfahrungen in der Hydraulik arbeiten 4 2 Ger t und insbesondere Anschl sse und Verschraubungen zu Beginn der Arbeiten von l und allen Verschmutzungen reinigen Keine aggressiven Reinigungsmittel verwenden Faserfreie Putzt cher benutzen und auf peinliche Sauberkeit v a beim Wiederzusammenbau achten 4 3 Beim Zerlegen von Ger ten ist Sorge zu tragen dass auslaufende Hydraulikfl ssigkeit restlos aufgefangen wird nicht in da
7. mounting instruction comes with the valve kit Fixthe foot pump in vertical position to prevent oil spill and remove locking screws from outlets A and B on N2W valve kit mount hydraulic hoses at outlets A and B and tighten them with a torque of 45 5 Nm mount couplers as per para 8 2 9 4 1 2 Operation of two single acting cylinders fully close the foot drain pedal 1 on the pump head to let loose open hand wheels on the two way distributor valve and extend the cylinder s by operating the foot pump lever 6 of the pump Observe safety remarks as per para 10 1 the return speed of both connected cylinders can be adjusted by slowly opening the hand wheels on the two way distributor valve The drain pedal 1 on the pump head must to be depressed otherwise the load cannot be lowered 9 4 2 1 Connection of a double acting cylinder Mount upgrade kit N4 2W 4 2 way valve at the connecting plate as per separate mounting instruction comes with the valve kit fixthe foot pump in vertical position to prevent oil spill and remove locking screws from outlets A and B on N4 2W valve kit mount hydraulic hoses at outlets A and B and tighten them with a torque of 45 5 Nm mount couplers as per para 8 2 Connection of a double acting cylinder system 50 MPa SINi 6 D gelb StMu 61 O schwarz Mi4x15 Pa Ej StMu 61 M silber StMu 61 O schwarz SKN2 G 1 4 Safety ad
8. 816 0 Fax 08421 9816 98 15 Garantiebedingungen Siehe Allgemeine Gesch ftsbedingungen AGB der Werner Weitner GmbH Sollnau 14 D 85072 Eichst tt 16 Technische Daten Typ LFP2 0 9 50 LFP2 0 9 70 Bestell Nr HR 1494 63325 HR 1494 63327 Betriebsdruck Mpa 50 H oe F llmenge Nutzmenge l 1 3 0 9 1 3 0 9 F rdermenge ND HD cm 17 1 7 pro Kolbenhub 17 1 7 pro Kolbenhub automatische Umschaltung Mpa 210 5 210 5 Abmessungen LxBxH mm 642 x 160 x 161 642 x 160 x 161 Masse mit l kg 8 6 8 6 1 Pumpe bis 45 C 2 Pumpe Phosphat Ester best ndig 10bar 1 MPa 3 Pumpe mit integriertem Tankr cklaufrohr Sonderpumpe It LFP2 Seite 8 15 4 lempfehlungen l f r Hydraulik Ger te Mineral Ol DIN 51524 und andere Bereich ltemperatur Viskosit tsklasse Bemerkungen A 24 30 C HL5 B 18 50 C HLP 10 C Sua 4 7500 HLP 22 D ee C HLP 32 8 70 C HF E15 Bio l empfohlener Viskosit tsbereich 10 200 mm s Auslieferung erfolgt mit HLP 10 DIN 51524 Werner Weitner GmbH e KFZ Spezialwerkzeuge e Sondermaschinenbau e Sollnau 14 85072 Eichst tt e Tel 0 8421 98 16 0 e Fax 0 8421 98 16 98 e E Mail info werner weitner com Copyright 2005 Werner Weitner GmbH LFP2 Seite 9 Ersatzteilpaket St ckliste Hydraulikfu pumpe P500 700 Best Nr 101F LFP2 Seite 10
9. Betriebsanleitung hydraulische FuBpumpen D on 11 20 Fu pumpe LFP 2 Ausgabe 09 06 Ablasspedal Anschluss P G1 4 Entl ftung Einf lldeckel Verriegelung Anschraubbohrungen f r Adapterplatte WW P700 3210 DH bzw WW AP700 3210 DH Fu pumpenhebel oa A OON LFP2 Seite 1 Vor der Inbetriebnahme der Hydraulikfu amp pumpe LHP 2 m ssen die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise sorgf ltig gelesen werden 1 Bestimmungsgem e Verwendung des Ger tes 1 1 Das Ger t ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut Dennoch k nnen bei seiner Verwendung Gefahren f r Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw Beeintr chtigungen des Ger tes und anderer Sachwerte entstehen 1 2 Ger t nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen 1 3 Das Ger t ist ausschlie lich zum in der Betriebsanleitung dargestellten Zweck bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller Lieferer nicht Das Risiko tr gt allein der Anwender Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions und Wartungsbedingungen 2 Orga
10. bel am Ventil N4 2W muss dabei in der Schaltstellung ausfahren verbleiben 9 5 1 Anschlie en eines doppeltwirkenden Rettungsger tes Das Ger t wird ber Steckkupplungsh lften Muffe und Nippel verwechslungsfrei an die Anschlussschl uche s Punkt 8 1 angeschlossen Vor dem Kuppeln Staubschutzkappen abnehmen und Muffe mit Drehstellring durch Drehen entriegeln Die H lse zur ckziehen und in dieser Haltung den Nippel und die Muffe zusammenstecken die H lse loslassen und verriegeln s Punkt 9 4 Die Verbindung ist hergestellt und gesichert Das Entkuppeln erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge 9 5 2 Bet tigen des Rettungsger tes Loslassen des Ablasspedal Schlie en Druckaufbau Bei Verwendung von Werkzeugen insbesondere Zangen kann der Ventilsitz besch digt werden und durch Drehen der Verschlusskappe am leinf llstutzen 3 Entweichen der in den lbeh lter zur ckgedr ngten Luft wird die Pumpe auf die nachfolgenden Arbeitsschritte vorbereitet Das Ablasspedal an der Fu pumpe bleibt in der Regel geschlossen Es muss nur ge ffnet werden wenn sich der Hochdruckschlauch nicht ankuppeln l sst weil sich aufgrund von Fehlbedienung oder W rmeeinfluss Druck aufgebaut hat Steuerventil des Rettungsger tes in der gew nschten Bewegungsrichtung festhalten und Pumpenhebel 6 bet tigen Hinweis Um beim Pumpen bei hohem Druck Kraft zu sparen f hren Sie kurze H be aus Die gr te Pumpwirkung wird in den letzte
11. ded sleeve of SKM 1 by hand until it is tightened 10 Lifting a load or building up pressure LFP2 Seite 16 10 1 Safety remarks as to safe use of the foot pump Caution NEVER add extensions to foot pump handle Extensions cause unstable pump operation Warning In certain situations the foot pump handle can kick back Please ensure that your body does not face the pump frontally Note To reduce handle effort at high pressure take short strokes Maximum leverage is obtained in the last 5 degrees of stroke 10 3 Observe Safety measures prior to and during lifting as per separate operating manual of your cylinder also refer to the operating instructions of the cylinder or device being used 11 Lowering a load pressure release 11 1 Open the oil filler cap 3 on the reservoir a few turns 11 1 1 To retract the piston of the cylinder open the drain pedal of the pump carefully to depress Closing the drain pedal to let loose will interrupt the drain process By means of fine adjustment of the drain pedal an extremely precise retraction of the piston of the cylinder is facilitated 11 2 Special function quick stop must be ordered separately If you open the drain pedal rapidly to depress an existent quickstop only for 50 MPa cylinders StMu61 M silver is activated i e a non return valve incorporated in the quick connect coupling will prevent the oil from flowing back While the hose is at zero pressure the cyli
12. den Die Luft wird so von einfahrenden Kolben ber den H chstdruckschlauch in den lbeh lter zur ckgedr ckt und entweicht durch den Einf lldeckel 9 Anschluss von Hydraulikzylindern und Rettungsger te 9 1 Anschluss von einem einfachwirkenden Hydraulikzylinder System 50 MPa System 70 MPa SINi 6 silber StMu 61 M silber N c3 r SKM1 StMu 61 O schwarz j i M14x1 5 SKN2 9 14 p Z3 Ej lt r LFP2 Seite 4 9 2 Bet tigung eines einfachwirkenden Zylinders Ablasspedal vollst ndig schlie en loslassen Zylinder durch Bet tigen des FuRpumpenhebels ausfahren Hinweise unter 10 1 beachten 9 3 Anschlie en eines einfachwirkenden Rettungsger tes Das Ger t wird am rot gekennzeichneten Druckschlauch angeschlossen Sofern vorhanden ist der blau gekennzeichnete R cklaufschlauch hierbei ohne Funktion 9 4 Anschlie en der Anschlussplatte optionales Zubeh r WW P700 3210 DH bzw WW AP 700 3210 DH und optionaler Erweiterungss tze s Punkt 7 2 Die Anschlussplatte 4 wird mit den 4 Schrauben 5 an die Pumpe LFP 2 mit den Bohrungen 7 und einem Drehmoment von 22 Nm je Schraube befestigt Vorher m ssen aber die O Ringe 1 und 2 in die daf r vorgesehenen Nut von der Anschlussplatte eingelegt werden Weiterhin muss vor dem Anbringen der Anschlussplatte die Innensechskantschraube und die dahinter liegende Kugel am Anschluss T vom Pumpenk rper entfernt werden Vor dem Anschlie e
13. efer to section 16 is sufficient for operating the connected cylinders and units The oil volume required for operation is specified in the technical data or the operating instructions of the respective cylinders or units Attention Press down the lever pump for unlocking LFP2 Seite 13 7 Function 7 1 Basis pump All LFP 2 series hand pumps have the two stage design i e they are working with two different speeds a high speed in the low pressure range LP for fast extension of a cylinder without load and a low speed in the high pressure range HP for controlled extension of a cylinder with a load resting on it Switch over from low to high pressure mode is done automatically by a factory preset switch over valve see also technical data 7 2 Upgrade kits The standard pump LFP2 with connecting P G1 4 can be upgraded with additional functions using the following connecting plates Upgrade kit Weight kg Function or application 4 3 way valve N4 2W WW 1 0 Control valve for extension and retraction of P700 3210 DH Double acting cylinders connecting plate WW onnecting a pressure gauges AP700 3210 1x Connection P G 1 4 DH 1x Connection P 3 8 NPT 1x Tank runback M 10 Each upgrade kit except pressure gauge connector is delivered with fixing 22Nm and sealing material 8 Putting into Operation 8 1 Preparing the pump The pump is normally connected to a hydraulic cylinder by means of suitable pressure hoses or
14. ended viscosity range 10 200 mm s delivered with HLP 10 to DIN 51 524 Werner Weitner GmbH e KFZ Spezialwerkzeuge e Sondermaschinenbau e Sollnau 14 85072 Eichst tt e Tel 0 8421 98 16 0 e Fax 0 8421 98 16 98 e E Mail info werner weitner com Copyright 2005 Werner Weitner GmbH LFP2 Seite 19 spare equipment parts list Foot Pump P500 700 i ey a ae qu cs c c pe c cu Order no 101F sealing packung consisting of 17 18 19 20 21 27 32 40 apum Order no 102F standard packung consisting of 05 10 14 17 18 19 20 21 22 23 26 30 31 32 Me ea Order no 103F foot lever consisting of 10 12 13 25 38 39 51 52 53 54 55 56 65 Order no 104F drain valve consisting of 08 09 23 24 25 27 28 29 31 50 60 62 LFP2 Seite 20
15. er have cylinder by a ern MN advances but Leaking seals Locate leak s and have equipment serviced by normal Cylinder retraction spring brocken Have cylinder serviced by a authorised dealer If the defects cannot be repaired contact an authorised dealer or the Weitner service department The address Werner Weitner GmbH Sollnau 14 D 85072 Eichst tt Bay service phone 08421 9816 0 fax 08421 9816 98 15 Warranty conditions Please refer to the general terms and conditions of Werner Weitner GmbH Sollnau 14 D 85072 Eichst tt Bay Germany 16 Technical data Type LFP2 0 9 50 LFP2 0 9 70 Order no HR 1494 63325 HR 1494 63327 Operating pressure Mpa 50 70 1 Oil capacity usable oil copacity I 1 3 0 9 1 3 0 9 Oil delevery LP HP cm 17 1 7 per piston stroke 17 1 7 per piston stroke Automatic switch over Mpa 2 0 5 2 0 5 Dimensions L x B x H mm 642 x 160 x 161 642 x 160 x 161 Weight with oil kg 8 6 8 6 10bar 1 MPa 1 Pump up to 45 C with connecting plate 2 Pump with Tank runback oil pipe special Pump It LFP2 Seite 18 16 1 Oil recommendations For Weitner hydraulic devices use mineral oil in accordance with DIN 51 524 and others Range of oil temperatureViscosity rating Remarks A 24 30 C HL5 B 18 50 C HLP 10 C e 8 PIC HLP 22 D T 53 80 C HLP 32 E Bat UC HF E 15 biodegradable Recomm
16. g from such use The risk of such misuse lies entirely with the user Operating the machine within the limits of its designated use also involves observing the instructions set out in the operating manual and complying with the inspection and maintenance directives 2 Organizational measures 2 1 The operating manual must always be at hand at the place of use of the machine 2 2 In addition to the operating instructions observe and instruct the user in all other generally applicable legal and other mandatory regulations relevant to accident prevention and environmental protection This also applies for wearing protective clothing helmet with visor or goggles and protective gloves 2 3 In order to avoid injuries the machine must only be operated by a specially trained operator who has undergone a safety training 2 4 Observe all safety instructions and warnings attached to the machine Make sure that safety instructions and warnings attached to the machine are always complete and perfectly legible 2 5 Never make any modifications additions or conversions which might affect safety without the supplier s approval This also applies to the installation and adjustment of safety devices and valves 2 6 Spare parts must comply with the technical requirements specified by the manufacturer Spare parts from original equipment manufacturers can be relied to do so 2 7 Replace hydraulic hoses at the specified or adequate intervals even if no defec
17. geventil entfernen Fu pumpe dabei senkrecht stellen B 14 damit kein Ol auslaufen kann Hydraulikschl uche in die Anschl sse A und B einschrauben und mit einem Drehmoment von 45 Nm festziehen Schl uche gem Punkt 8 2 mit Kupplungen best cken Anschluss eines doppeltwirkenden Hydraulikzylinders System 50 MPa System 70 MPa SINi 6 D gelb StMu 61 O schwarz M14x1 5 WM StMu 61 M silber StMu 61 O schwarz SKN2 G 1 4 Warnhinweis Beim Steckkupplungssystem 50 MPa muss mindestens ein Hydraulikschlauch mit der Steckkupplungsmuffe StMu61 O Farbe schwarz ausgestattet werden Dieser Schlauch muss immer an den R cklaufanschluss im Kopfbereich des Zylinders angeschlossen werden siehe Abb oben Auf keinen Fall darf an den R cklaufanschluss eine Steckkupplungsmuffe StMu61 M Farbe Silber angeschlossen werden Dies kann zu einer Druck bersetzung und somit zur Besch digung des Zylinders f hren LFP2 Seite 5 9 4 2 2 Bet tigung des doppeltwirkenden Zylinders Fu pedal 1 l sen rechts drehen bis zum Anschlag Schalthebel am 4 2 Wegeventil in Pos A bzw Pos B Einfahren bzw Ausfahren bringen Zylinder durch Bet tigen des Fu pumpenhebels 6 ein bzw ausfahren Hinweise unter 10 1 beachten 9 4 2 3 Lasthaltefunktion Das Ventil N4 2W hat keine Lasthaltefunktion Eine Last kann nur gehalten werden wenn das Ablasspedal 1 vollst ndig geschlossen ist Der Schalthe
18. in good condition 3 8 Working under loads is not allowed if they are only lifted by hydraulic cylinders If the work is indispensable sufficient mechanical supports are needed additionally 3 13 Do not stress hoses mechanically pulling buckling etc 3 14 When working in the vicinity of live components and lines suitable precautions must be taken against current conductions and high voltage flashovers on the hand pump and connected devices 3 15 Prevent electrostatic charges with possible subsequent sparking from occurring when the unit is in operation 3 16 When setting up the unit ensure that the functionality and safety of the unit is not impaired by the influence of high external temperature 4 Instructions for maintenance and service 4 1 For the execution of maintenance and service work tools and workshop equipment adapted to the task on hand are absolutely indispensable Work on the hydraulic system must be carried out only by personnel having special knowledge and experience with hydraulic equipment 4 2 Before putting into operation clean the machine especially connections and threaded unions of any traces of oil fuel or preservatives before carrying out maintenance repair Never use aggressive detergents Use lint free cleaning rags and pay attention that the components are meticulously clean during reassembling after repair 4 3 During dismantling of machines it is necessary to collect the outrunning hydraulic liquids c
19. ktion eines Sicherheitsventils f r den Fall dass der Schlauch aus irgendeinem Grund defekt wird In diesem Fall verhindert der Schnellstopp ein schlagartiges Absinken der Last Um den Schnellstopp zu l sen ist der Zylinder zun chst einige mm auszufahren Senkvorgang durch langsames ffnen bzw Umschalten des Ventils an der Fu pumpe einleiten 11 3 Entkuppeln von Pumpe und Zylinder bzw Ger t Bevor die Pumpe vom Zylinder getrennt wird berzeugt man sich durch niederdr cken des Ablasspedals dass kein Druck vorhanden ist und der Kolben des Zylinders ganz eingefahren ist bzw das Ger t die Ruhestellung gem Betriebsanleitung erreicht hat Nach dem Entkuppeln sind die Schutzkappen wieder anzubringen damit eine Verschmutzung der Kupplungsteile vermieden wird Die Verschlusskappe auf dem Olbehalter ist zu schlie en damit beim Transport kein Ol auslaufen kann 12 Wartung und Pflege Aus Sicherheitsgr nden muss nach ca einem Monat eine berpr fung des Betriebsdrucks durchgef hrt werden Trotz werkseitig exakter Einstellung und berpr fung kann sich der max erreichbare Betriebsdruck nach Inbetriebnahme noch ndern Bei Abweichungen von der unter Punkt 16 angegebenen Toleranz Betriebsdruck muss das Duckventil unter Beachtung von Punkt 4 nachgestellt werden bzw hierzu ein autorisierter Weitner H ndler oder Weitner Kundendienst kontaktiert werden Der erste lwechsel sollte nach sechs Monaten durchgef hrt werden wobei vorher ei
20. ller neck 3 in order to let the air out of the oil container The relief valve of the foot pump is normally kept closed It must only be opened if the high pressure hose cannot be coupled because pressure has developed as a result of faulty operation or heat Hold the control valve of the rescue device in the desired direction of movement and actuate the pump lever Note Carry out short strokes to save your strength when pumping under high pressure The maximum pumping force is achieved during the final five degrees of the stroke 9 6 Connection of hose coupling to cylinder H lse Drehstellring 9 6 1 Quick couplers system 50 Mpa Release mechanism until June 200 Before coupling remove the dust protection covers an sleeve and connect plug and socket while holding the sl the adjusting ring Now the parts are connected and locked Decoupling i is done in the reverse order Note regarding the modified release mechanism as of June 2003 When connecting the hoses be aware of the following basic functions of the quick couplers In position X retract sleeve plug and socket are uncoupled the device is coupled in reverse order The devices can only be coupled if the hose lines are depressurized The supplied dust caps are used to protect the couplers against dirt 9 6 2 Screw couplers system 70 Mpa remove dust caps connect nipple SKN 2 on the hose with its female counterpart SKM 1 on the cylinder turn the threa
21. n 5 Grad des Hubes erreicht 9 6 Kuppeln der Schlauchkupplung am Zylinder 9 6 1 Steckkupplungen System 50 MPa Entriegelungsmechanismus bis Juni 2003 H lse Drehstellnng 9 Fr Sichtfenster rot verriegelt Vor dem Kuppeln Staubschutzkappen abnehmen und Muffe mit Drehstellring durch Drehen entriegeln Die H lse zur ckziehen und in dieser Haltung den Nippel und die Muffe zusammenstecken die H lse loslassen und mittels Drehstellring das Sichtfenster auf rot stellen Die Verbindung ist hergestellt und gesichert Das Entkuppeln erfolgt in der umgekehrten Reihenfolge Hinweise zu ge ndertem Entriegelungsmechanismus ab Juni 2003 Beachten Sie bei jedem Kupplungsvorgang die nachfolgend beschriebenen Grundfunktionen der Steckkupplungen In der Stellung X H lse zur ckziehen Muffe und Nippel werden getrennt das Kuppeln mit dem Ger t erfolgt in umgekehrter Reihenfolge Das Kuppeln der Ger te ist nur m glich wenn die Schl uche drucklos sind Zur Staubschutzsicherung werden die mitgelieferten Staubschutzkappen verwendet LFP2 Seite 6 9 6 2 Schraubkupplungen System 70 MPa Staubschutzkappen abnehmen Nippel SKN2 am Schlauch mit zylinderseitiger Muffe SKM 1 zusammenstecken Gewindehtlse der Muffe auf das Au engewinde am Nippel schrauben und mit Handkraft festziehen 10 Heben einer Last bzw Druckaufbau 10 1 Hinweise zum sicheren Betrieb der Fu pumpe Vorsicht Bringen Sie niemals eine Verl ngerung am Fu
22. n von den Leitungen 9 Druckanschluss P G1 4 und 8 Tankanschluss T G1 4 m ssen die beiden Dichtungen 3 eingelegt werden Die Erweiterungss tze k nnen dann an den 4 Bohrungen 6 befestigt werden 9 4 1 1 Anschluss von zwei einfachwirkenden Hydraulikzylindern System 50 70 MPa Erweiterungssatz N2W 2 Wege Verteilerventil gem Montageanleitung an die Anschlussplatte montieren Verschlussstopfen in den Anschl ssen A und B an N2W entfernen Fu pumpe dabei senkrecht stellen damit kein l auslaufen kann Hydraulikschl uche in die Anschl sse A und B einschrauben und mit einem NA Drehmoment von 45 Nm festziehen A Schl uche gem Punkt 8 2 mit Kupplungen best cken b 1 4 B 9 4 1 2 Bet tigung von zwei einfachwirkenden Zylindern S Ablasspedal schlie en loslassen b 1 4 Handr der am 2 Wege Verteilerventil ffnen und Zylinder durch Bet tigen des Fu pumpenhebels 6 ausfahren s Hinweise unter 10 1 beachten die Einfahrgeschwindigkeit beider Zylinder kann durch teilweises Schlie en bzw weiteres ffnen der Handr der am 2 Wege Verteilerventil synchronisiert werden Das Ablasspedal 1 am Ablassventil muss beim Einfahren niedergedr ckt sein S o 9 4 2 1 Anschluss eines doppeltwirkenden Hydraulikzylinders b 1 4 Erweiterungssatz N4 2W 4 2 Wegeventil gem Montageanleitung an die Anschlussplatte montieren B Verschlussstopfen in den Anschl ssen A und B am 4 2 We
23. nder remains under pressure Pump and cylinder can now be separated and the pump can be used elsewhere The quickstop also serves as a safety valve if for some reason the hose is damaged The quickstop will in this case prevent the load from falling In order to release the quickstop the pressure in the cylinder must be increased with a few pump slaps This will re open the non return valve in the quick connect plug StNi 6 The draining can now be continued 11 3 Uncoupling pump and cylinder or device Before uncoupling the pump from the cylinder make sure by opening the drain pedal that there is no pressure and that the piston is completely retracted or the device has come to rest according to the operating instructions Remount the protection caps after uncoupling in order to avoid pollution of the coupling parts Close the oil reservoir filler cap so that no oil is spilled during transport 12 Servicing and Maintenance For safety reasons the operating pressure must be checked after approx one month Despite accurate factory settings and testing the max operating pressure that can be achieved can change after start up of the device If there are any deviations from the tolerance operating pressure specified in section 16 either readjust the pressure valve according to section 4 or contact an authorised Weitner dealer or the Weitner customer service The first oil change should be carried out after six months upon completion of a press
24. ne Druck berpr fung durchgef hrt werden muss Bei Abweichung vom Nenndruck It Betriebsanleitung muss das Druckventil von einem autorisierten Weitner H ndler oder Weitner Kundendienst direkt eingestellt werden Das l muss einmal im Jahr gewechselt werden Bei h ufigem Betrieb bzw Betrieb in besonders staubiger Umgebung sollte das l halbj hrlich gewechselt werden Bei jedem lwechsel ist au erdem eine Reinigung vom lsieb im Tank der Pumpe unbedingt notwendig 12 1 X Auff llen der Pumpe mit l Achtung F llen Sie nur dann l auf wenn die Zylinder voll eingefahren bzw bei Zugzylindern ausgefahren sind andernfalls enth lt das System mehr Ol als der Tank aufnehmen kann Entfernen Sie den Entl ftungs Einf lldeckel vom Tank F llen Sie den Tank nur bis ca 2 0 2 5 cm unterhalb dem oberen Tankrand mit l richtet sich nach der Tankgr e Wenn erforderlich entfernen Sie die Luft aus dem System siehe Punkt 8 3 Pr fen Sie den lstand nach dem Entl ften nochmals Bringen Sie den Entl ftungs Einf lldeckel wieder in der vorschriftsm igen Stellung an LFP2 Seite 7 7 Es ist darauf zu achten dass kein Schmutz in den Tank oder in die Pumpe selbst gelangt weil sonst Funktionsst rungen auftreten k nnen Um die Lebensdauer der Pumpe zu verl ngern und die Leistung zu erh hen schmieren Sie den Tragbolzen A den Querbolzen B und den Kolbenkopf C regelm ftig mit Schmierfett siehe Deckblatt 13
25. ngss tze ausgenommen Manometeranschl sse werden inklusive Befestigungs und Dichtungsmaterial und Montageanleitung ausgeliefert entriegelt verriegelt 8 Inbetriebnahme 8 1 Montage der Anschlusskupplung am Hydraulikschlauch Die Steck bzw Schraubkupplung ist in die berwurfmutter am Hydraulikschlauch einzuschrauben und mit einem Drehmoment von 3545 Nm festzuziehen Beim Betrieb der Fu umpe muss der Fu pumpenhebel niedergedr ckt und die Verriegelung 4 in vertikale Lage gedreht werden damit der Fu pumpenhebel zum pumpen entriegelt wird Beim niederdr cken des Fu pumpenhebels und drehen der Verriegelung 4 in die horizontale Lage wird der Fuf pumpenhebel 6 wieder verriegelt und dient somit als Traggriff der Pumpe Achtung Beim entriegeln Fu pumpenhebel muss niedergedr ckt werden 8 2 Entl ften der Pumpe lstand pr fen ca 1 2 cm unter Oberkante lbeh lter je nach Tankgr e s Punkt 16 Ablasspedal 1 ffnen leinf lldeckel 3 ffnen Pumpe einige Male bet tigen 8 3 Entl ften des Zylinders Zylinder an der Pumpe anschlie en Anschlussvarianten siehe Punkt 9 Kolben halb ausfahren und Zylinder mit dem Kolben nach unten aufstellen Der h chste Punkt des Zylinders muss sich unterhalb der Pumpe befinden Kolben ganz aus und einfahren so dass die Luft in den lbeh lter der Pumpe gedr ckt wird Hinweis Der leinf lldeckel 3 an der Pumpe muss w hrend des Entl ftens ge ffnet wer
26. nisatorische Ma nahmen 2 1 Die Betriebsanleitung st ndig am Einsatzort des Ger tes griffbereit aufbewahren 2 2 Erg nzend zur Betriebsanleitung allgemeing ltige gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz beachten und anweisen Dazu z hlen insbesondere das Tragen von Dienst oder Schutzkleidung Schutzhelm mit Visier oder Schutzbrille und Schutzhandschuhe 2 3 Das Ger t darf nur von einer einschl gig geschulten sicherheitstechnisch ausgebildeten Person bedient werden da sonst Verletzungsgefahr droht 2 4 Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an dem Ger t beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an auf dem Ger t vollz hlig in lesbarem Zustand halten 2 5 Keine Ver nderungen An und Umbauten an dem Ger t die die Sicherheit beeintr chtigen k nnten ohne Genehmigung des Lieferers vornehmen Dies gilt auch f r den Einbau und die Einstellung von Sicherheitseinrichtungen und Ventilen 2 6 Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen Dies ist bei Originalersatzteilen immer gew hrleistet 2 7 Hydraulik Schlauchleitungen in den angegebenen bzw in angemessenen Zeitabst nden auswechseln auch wenn keine sicherheitsrelevanten M ngel erkennbar sind Dies muss jedoch sp testens nach 10 Jahren erfolgen 2 8 Vorgeschriebene oder in der Betriebsanleitung angegebene Fristen f r wiederkehrende Pr fungen Inspektionen einhalten 2 9 Ord
27. nungsgem e Entsorgung aller Verpackungsmaterialien und abgebauter Teile sicherstellen 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 1 Bei Funktionsst rungen Ger t sofort stillsetzen und sichern St rungen umgehend beseitigen lassen 3 2 Vor Einschalten Ingangsetzen und w hrend des Betriebes des Ger tes sicherstellen dass niemand durch das anlaufende Ger t gef hrdet werden kann 3 3 Vor dem Transport des Ger tes stets die unfallsichere Unterbringung des Zubeh rs kontrollieren 3 4 Beim Arbeiten f r ausreichende Beleuchtung sorgen 3 5 Jede Arbeitsweise unterlassen die die Sicherheit und oder Standsicherheit des Ger tes beeintr chtigt 3 6 Nach jedem Einsatz Ger t auf ufterlich erkennbare Sch den und M ngel pr fen Eingetretene Ver nderungen einschl der des Betriebsverhaltens sofort der zust ndigen Stelle melden Ger t ggf sofort stillsetzen und sichern Alle Leitungen Schl uche und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und u erlich erkennbare Besch digungen berpr fen und umgehend beseitigen Herausspritzendes l kann zu Verletzungen und Br nden f hren LFP2 Seite2 3 7 Alle Sicherheitseinrichtungen auf Vollst ndigkeit und einwandfreien Zustand berpr fen Hinweis und Kennzeichnungsschilder Gefahrenhinweise Sicherheitsabdeckungen z B Motor Schutzd cher Hitzeschilder usw auf Vorhanden sein und einwandfreien Zustand berpr fen 3 8 Das Arbeiten unter Lasten ist verboten wenn diese ausschlie
28. ompletely so that they cannot reach the ground They have to be disposed properly accord ing to the instructions 4 4 Always tighten any screwed and thread connections that have been loosened during maintenance and repair Observe the stipulated torques 4 5 Aggressive material acid lye solvent vapour can damage the machine It is necessary to clean the whole machine if it must be exceptionally operated under such conditions or gets into touch with these materials Additionally the machine must be checked as described under 3 6 5 Safety Instructions for Hydraulic hoses All instructions as to safe use of hydraulic hoses can be found in the booklet deliverd with the hoses 6 Intended use 6 1 General Instructions The LFP2 foot pump are designed for operating single or double acting hydraulic cylinders and rescue devices An operation of cylinders other than is possible but it must be approved by Fa Werner Weitner GmbH in each individual case Warning Please always observe the product restrictions regarding operating pressure load limit values and operating conditions The operating pressure must not exceed the lowest max operating pressure of all system components NEVER set the pressure control valve to an operating pressure that is higher than the nominal pump operating pressure specified in section 16 Higher settings may result in equipment damage and or personal injury Please ensure that the used volume of the foot pump r
29. s Erdreich gelangt und gem bestehender Vorschriften entsorgt wird 4 4 Gel ste Schrauben und Gewindeverbindungen bei Montage stets fest anziehen und vorgeschriebene Drehmomente beachten 4 5 Aggressive Medien S uren Lauge L semittel D mpfe k nnen das Ger t besch digen Muss das Ger t in Ausnahmef llen in einer solchen Umgebung betrieben werden oder kommt es damit in Ber hrung so ist eine gr ndliche Reinigung des gesamten Ger tes vorzunehmen Au erdem ist dann eine Pr fung nach Punkt 3 6 vorzunehmen 5 Sicherheitsregeln f r Hydraulik Schlauchleitungen Alle sicherheitsrelevanten Informationen ber den Einsatz von Schlauchleitungen finden Sie in der Anleitung wird mit den Schl uchen mitgeliefert 6 Verwendung 6 1 Allgemeine Hinweise Die FuRpumpen LFP 2 dient zum Betrieb von einfach bzw doppelwirkenden Werkzeughydraulik Zylindern bzw Rettungsger ten Ein Einsatz in mit Ger ten anderer Hersteller ist m glich bedarf aber der technischen Pr fung und Zustimmung von der Firma Werner Weitner GmbH in jedem Einzelfall Achtung Stets die Produktbeschr nkungen bez glich Betriebsdruck Belastungsgrenzwerten und Einsatzbedingungen beachten Der Betriebsdruck darf nicht h her sein als der niedrigste max Betriebsdruck aller Systemkomponenten Am Druckbegrenzungsventil darf NIEMALS ein h herer als der in Punkt 16 angegebene maximale Betriebsdruck der Pumpe eingestellt werden Eine h here Einstellung kann zu Sach
30. sch den und oder Verletzungen f hren Es ist darauf zu achten dass die Nutzmenge der Fu pumpe s Punkt 16 zum Betreiben der angeschlossenen Zylinder bzw Ger te ausreicht Die erforderliche Betriebs lmenge ist den technischen Daten bzw der Betriebsanleitung der jeweiligen Zylinder bzw Ger te zu entnehmen Achtung Beim entriegeln Fu amp pumpenhebel niederdr cken LFP2 Seite3 7 Funktion 7 1 Basispumpe Alle Fu pumpen der Baureihe LFP 2 sind zweistufig ausgef hrt d h sie haben zwei Arbeitsgeschwindigkeiten e Eine hohe Geschwindigkeit im Niederdruckbereich ND zum schnellen Ausfahren eines Zylinders ohne Last und eine reduzierte Geschwindigkeit im Hochdruckbereich HD zum kontrollierten Ausfahren eines Zylinders mit Last Die Umschaltung von ND auf HD erfolgt automatisch beim werkseitig eingestellten Umschaltdruck siehe techn Daten 7 2 Erweiterungss tze Durch folgende Erweiterungss tze f r die LFP 2 separat mit untenstehender Nummer zu bestellen ist die Basispumpe um zus tzliche Funktionen erweiterbar Erweiterungssatz Bestell Nr Funktion bzw Einsatz 1 0 4 4 3 W egeventil W4 3W WW P700 3210 DH Steuerventil zum Aus und Einfahren Bl vC Anschlussplatte WW AP700 3210 DH Zum AnschlieBen von einem Manometer 1 4 NPT 1 x Ausgang P G 1 4 1 x Ausgang P 3 8 NPT 1x Tankr cklauf M 10 Alle Befestigungsschrauben f r die Erweiterungss tze werden mit einem Drehmoment von 22 Nm festgezogen Alle Erweiteru
31. ts are detected which might affect safety This must be done after 10 years at the latest 2 8 Adhere to prescribed intervals or those specified in the operating manual for routine checks and inspections 2 9 Make sure to dispose properly of packing material and dismounted parts 3 General safety instructions 3 1 In the event of malfunctions stop the machine immediately and lock it Have any defects rectified immediately 3 2 Before starting up or setting the machine in motion and during operation of the machine make sure that nobody is at risk 3 3 Before transporting the machine always check that the accessories have been safely stowed away 3 4 Make sure that there is enough lighting during work 3 5 Avoid any operation that might be a risk to machine stability 3 6 Check the machine at least after every operation for obvious damage and defects Report any changes incl changes in the machine s working behaviour to the competent organization person immediately If necessary stop the machine immediately and lock it All lines hoses and screwed connections have to be checked for leaks and obvious damage Repair damage immediately Splashed oil may cause injury and fire LFP2 Seite 12 3 7 All safety equipment has to be checked for completeness and flawless condition instruction markings and warning signs safety instructions check safety cover e g motor safety covers heat protection etc if they are available and if they are
32. ure check If the contact pressure deviates from the nominal pressure specified in the operating instructions the pressure valve must be adjusted by an authorised Weitner dealer or the Weitner customer service The oil must be changed once per year In case of frequent use or operation in particularly dusty environment oil should be changed every six months Further it is mandatory to clean the oil sieve in the oil container of the pump each time the oil is changed 12 1 Adding Oil to the Pump Warning Always add oil with cylinders fully retracted extended if pull cylinders or the system will contain more oil than the reservoir can hold Remove vent fill cap from reservoir Only fill the oil to approx 2 0 2 5 cm below the upper edge of the oil container depending on the size of the container Remove air from system if necessary See 8 3 Recheck oil level after removing air Return vent fill cap to proper position Make sure no dirt gets into the oil reservoir or into the pump as this will cause malfunction To extend pump life and improve performance lubricate the beam pin A cross pin B and piston head C regulary using roller bearing grease See cover page LFP2 Seite 17 13 Transport 13 1 LFP2 foot pump For transport the lever and the bolting device have to be in horizontal position The lever can be used as a carrying handle 14 Troubleshooting _ an Cylinder plunger binding Check for damage to cylind
33. vise Within the 50 MPa quick coupling system at least one hydraulic hose must be equipped with the quick connect socket StMu61 O colour black This hose must always be connected to the return connector on the head area of the cylinder see picture above By no means the return connection must be coupled with a quick connect socket StMu 61 M colour silver as this combination could cause a pressure boosting beyond the permissible pressure LFP2 Seite 15 9 4 2 2 Operation of a double acting cylinder fully close the drain pedal 1 to let loose switch the hand lever on the 4 2 way valve to position A or B extension or retraction activate the cylinder by operating the pump lever Observe safety remarks as per para 10 1 9 4 2 3 Load holding function The 4 2 way valve N4 2W itself does not have such a function Load can be sustained when the drain pedal 1 is fully closed The lever of the N4 2W valve must thereby stay in position extending 9 5 Connection of rescue device 9 5 1 Connecting a double acting rescue device The device is connected to the connecting hoses refer to item 8 1 via coupling counterparts plug and socket that cannot be connected in the wrong way Plug and socket refer to item 9 6 9 5 2 Actuating the rescue device To let loosed the drain pedal closed to let loose The use of tools pincers in particular may damage the valve seat and by turning the locking cap at the oil fi
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