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CORIMASS G

1. 20 Die Verbindung des Me wertaufnehmers erfolgt f r beide Versionen ber einen speziellen Stecker Bei der vergo enen Ausf hrung wird das Kabel am Konverter fest angeschlossen Die zweite Option verwendet ein Klemmenkasten als Verbindung Die Verkabelung erfolgt gem folgender Tabelle PG 16 oder NPT Adapter sind erh ltlich um in einem Stahlrohr zu verkabeln TERMINAL COLOUR SIGNAL Y 22 Y No _ loo o0 E00 0000 1 1 WHITE DRIVE 4 la dr OT T HA DA PA I APH 2 BLACK DRIVE l ZA AR ifi Z i 3 yi YELLOW SCREEN RR u I an 4 YELLOW SCREEN FR 5 BLACK 6 RED STRAIN aN DA 7 BLACK TEMP STRAIN l 8 BLUE TEMP pe ER Er E 9 ORANGE SENS B Be 10 BLACK SENS B 11 f CREEN SENS A 12 BLACK SENS A 3 Inbetriebnahme 3 1 Werkseitige Einstellung Der Masse Durchflu messer wird betriebsbereit ausgeliefert Alle Betriebsdaten werden im Werk nach Ihren Bestellangaben eingestellt siehe auch beiliegendes Einstellprotokoll Wenn Sie keine besonderen Angaben bei der Bestellung gemacht haben werden die Ger te mit den in der Tabelle angegebenen Standard Parametern und Funkione
2. TERMINAL COLOUR SIGNAL Y Cg No oo foo poco 6500 N 1 f WHITE DRIVE 4 11 2 13 4 56 7 8 9101112 7 2 BLACK DRIVE po aad Ka LIE DANA seon cum BEN 4 YELLOW SCREEN By 77 5 BLACK 6 RED STRAIN O 7 i BLACK TEMP STRAN F PUHE 8 BLUE TEMP m PEE 3 Ji ORANGE SENS B 2 10 J BLACK SENS B TE 11 GREEN ISENS A 12 J BLACK SENS A Pr fen Sie die Widerst nde der Typische Werte Uberpr fung der Sensoren und des Treibers gemessenen Werte Messen des Treibers Messen zwischen wei und 30 50 Ohm schwarz Sensoren A und B pr fen Messungen au erhalb Messen zwischen der typischen Werte gr n und schwarz 50 130 Ohm Me wertaufnehmer Sensor A defekt Austausch oder orange und schwarz Krohne Service Sensor B benachrichtigen Temperatursensor RTD Messungen au erhalb pr fen 500 550 Ohm der typischen Werte Messen zwischen blau und abh ngig von Sensor OK schwarz Umgebungstemperatur Dehnungsme streifen pr fen Messen zwischen schwarz und 400 600 Ohm rot 92 8 9 Statusmeldungen Der MFC 085 kann eine Vielzahl von anormalen Zust nden detektieren Diese sind in vier Gruppen unterteilt LEICHT Diese beinhalten Durchflu 2x gr er als Nominaldurchflu Temperatur au erhalb des Bereiches Z hler berlauf Dies sind normalerweise Fehler die mehr vom Proze her kommen und nicht direkt mit dem Instrument zu tun
3. MAX W PRESSURE Max Druck MAX TEMP WETTED MATERIAL Berfthrungswerkstoff amp PROTECTION CLASS Schutzklasse IP67 10 6 Abmessungen und Gewichte Standardger te Abmessungen MFM 4085 K Kompaktger t In mm 10G 100G 300G 800G 1500G 3000G b o 242 249 249 269 283 335 c ohne Flansche Auf Anfrage F r Ex Ausf hrungen Abmessung e 30 mm oder e 1 18 und Abmessung b 18 mm oder b 0 71 e 800 G mit 1 ANSI 600 Ib Flansch Abmessungen c 8 mm oder c 0 32 1500 G mit ANSI 600 Ib Flansch Abmessung c 8 mm oder c 0 32 102 Ger te mit Heizmantel Abmessungen MFM 4085 K Kompaktger t in mm 10G oG sooG 80oG 1500G 3000G a as 565 744 988 1115 1400 b 159 1 166 186 20 252 c ohne Flansche Auf Anfrage 90 102 102 142 170 274 e 208 208 208 208 208 208 Gewichtinkg 99 154 243 57 9 188 F r Ex Ausf hrungen Abmessung e 30 mm oder e 1 18 und Abmessung b 18 mm oder b 0 71 e 800 G mit 1 1 ANSI 600 Ib Flansch Abmessungen c 8 mm oder c 0 32 e 1500 G mit ANSI 600 Ib Flansch Abmessung c 8 mm oder c 0 32 Abmessungen MFS 4000 F mit Heizmantel tn Ee Gewichtimkg 121 187 287 65 110 invom 103 11 Me prinzip Coriolis Kr fte entstehen in schwingenden Systemen wenn sich eine
4. Unsachgem er Einbau und Betrieb der Durchflu messer Anlagen k nnen zum Verlust der Garantie f hren Dar ber hinaus gelten die Allgemeinen Verkaufsbedingungen die Grundlage des Kaufvertrages sind Wenn Sie CORIMASS Massedurchflu messer an KROHNE zur cksenden bitte beachten Sie da diese Ger te von jeglichen Gefahrenstoffen S uren Laugen etc frei sein m ssen Kosten f r eventuelle Reinigung oder Entsorgung der Ger te werden dem Betreiber dieser Ger te in Rechnung gestellt Weitere Hinweise hierzu sind auf der letzten Seite zu finden CE EMC Standards Approvals Der Corimass MFM 4085 mit dem MFC 085 Umformer entspricht der EU EMV Direktive und tr gt das CE Zeichen Der Corimass MFM 4085 K F Ex ist gepr ft f r den Einsatz in exploriousgef hrdeten Bereichen nach dem harmonisiertem europ ischen Standard und Factory Mutual FM Weitere Information finden Sie in der seperaten Ex Anleitungen welche der Ex Ger ten beigelegt ist Der Hersteller beh lt sich vor technische Daten ohne vorherige Ank ndigung zu ndern Teil A Installation und Inbetriebnahme der Anlage 5 24 1 Einbau in die Rohrleitung 5 1 1 Allgemeine Grunds tze 5 1 2 _ Einbauhinweise 5 1 2 1 Einbauhinweise 5 1 2 2 Anschlu leitungen 6 1 2 3 Montagebedingungen 8 1 2 4 Installationsfaktor 8 1 2 5 Standard Flanschanschl sse 9 1 2 6 Interferenzen 10 1 2 7 Innendurchmesser der G Klasse 10 1 2 8 Lebensmittel Aseptische Anschl sse
5. Selbstbegrenzen des Heizkabel Abbildung 14 Abbildung 15 Heizband Leitungsisolierung h rt Isolierung Abbildung 16 Der Me umformer darf weder isoliert noch beheizt werden Bez glich Ex Me ger ten siehe Wichtiger Hinweis im vorherigen Abschnitt Isolierung In allen F llen ist der Installationsfaktor zu beachten und sollte sich in den angegeben Grenzen bewegen Abbildung 17 1 3 3 Heizung mit Dampf oder anderem hei en Medium Wenn Leitungen mit einem konzentrischen Rohr ummantelt sind und dieser Mantel ein hei es Medium f hrt z B Wasser oder Dampf gelten die folgenden Empfehlungen Der Durchmesser des Mantels sollte m glichst klein und die Wandst rke m glichst d nn sein Abb 18 Mantelheizungen mit einem um 12 15 mm gr eren Durchmesser reichen aus um die den Me wertaufnehmer zu beheizen Der Mindestabstand der Schellen wird vergr ert Abb 18 Die erste ist in einem gr erem Abstand vom Me ger t anzubringen Es sollte darauf geachtet werden da der Durchmesser der Proze leitung nicht viel gr er als der Innendurchmesser des Me ger ts ist Wegen n herer Hinweise und Ma e geeigneter Leitungen und M ntel sprechen Sie bitte Krohne an Der Heizmantel darf keine Luftnester enthalten sondern mu ganz ausgef llt sein Der Abstand zwischen Schellen und St tzen mu gr er als das Ma L sein
6. e Pr fen Sie die CF3 und CF4 Werte auf dem Typenschild e Stellen Sie sicher da beide Kalibrierpunkte mit verschiedenen Dichten ausgef hrt wurden und das die korrekten Dichten eingegeben wurden 66 berpr fung der Kalibriereinstellungen Nach erfolgreicher Kalibrierung ist es vorteilhaft die neuen Werte zu notieren CF1 und CF2 finden Sie im Men Fct 3 9 1 and 3 9 2 Dichtekalibrierdaten Fct 3 9 1 CF1 Fct 3 9 3 CF3 __ Frequenz Temperatur Dehnung Dichte pera e jet pe D REF HOCH ne Ih D REF NIEDRIG CF1 und CF4 k nnen in den Men s Fkt 3 9 1 bis 3 9 4 gfefunden werden Um die weiteren Daten zu finden gehen Sie bitte wie folgt vor Taste Zeile 1 Zeile 2 Bemerkung Fct 3 9 10 D REF HOCH N WERT MESSEN P WERT EINGABE al 210 1234 HZ Notieren Sie die Frequenz i 22 1 C Notieren Sie die Temperatur a 467 05 DEHNUNG Notieren Sie die Dehnung rl WASSER Wenn WASSER oder LUFT im oder Men 3 9 11 ausgesucht 1200 1 kg min wurde so wird dies hier angezeigt Wenn ein anderes Medium als Wasser genutzt wurde so wird die Dichteangabe hier angezeigt Wenn n tig k nnen hier diese Werte bearbeitet werden Wenn dies geschieht so ndern sich die CF1 und CF2 Werte 2 Fct 3 9 10 D REF HOCH T Fct 3 9 11 D REF NIEDRIG Wiederholen Sie den Vorgang f r den unteren Kalibrierpunkt Die Kalibrierdaten von Fraquenz Temperatur und Dehnung k nnen normalerweise nicht bearbeitet
7. Ger te NW 100 G Ar mm Heizwasser oder Dampf Abbildung 18 Wir liefern auch eigens beheizte Me ger te gem Abb 19 Diese sind auch als Ex Ger te zugelassen Ger te als getrennte Version ben tigen einen speziellen Adapter gem Abb 13 Ger te NW 100 G m m Heizwasser der Dampf Abbildung 19 In allen F llen ist der Installationsfaktor zu beachten und in normalen Grenzen zu halten 1 3 4 Aufheizen aus dem kalten Zustand Die vorstehenden genannten Anweisungen f r Isolierung und Heizung gelten wie auch die nachstehenden Anmerkungen Wie bereits erw hnt wird das Ger t G durch die geringe w rmeleitende Verbindung zwischen dem Titanrohr und den Flanschen auf der Proze temperatur gehalten Ein Aufheizen aus dem kalten Zustand kann langwierig werden besonders wenn das Produkt des Kunden durch eine schnelle W rmezufuhr an den Flanschen leiden k nnte Die Zonen um die beiden Enden des Me ger ts brauchen f r ein Aufheizen von 20 C auf 60 C etwa 2 Stunden aber die Mitte des Ger ts erreicht diese Temperatur erst in ca 5 Stunden besonders wenn das Produkt des Kunden erstarrt war Wenn das Geh use senkrecht eingebaut ist l t sich das Aufheizen beschleunigen und wenn das Geh use isoliert ist reduziert sich die Zeit um eine St
8. KROHNE 01 98 CORIMASS G Klasse F r Software Versionen 3 00 und h her Geradrohr Massedurchflu me system Montage und Betriebsanleitung MFM 4085 K F Benutzung der Montage und Betriebsanleitung Zur besseren bersicht ist die Montage und Betriebsanleitung in 8 Kapitel gegliedert F r die Montage und die Erstinbetriebnahme ben tigen Sie Teil A Alle CORIMASS Massedurchflu messer der Baureihe G werden im Herstellerwerk nach Kundenangaben eingestellt Teil A Einbau des Durchflu messers in die Rohrleitung Kap 1 elektrische Installation Kap 2 und Inbetriebnahme Kap 3 Anlage ist betriebsbereit Teil B Bedienung und Arbeitsweise des Me umformers MFC 085 Teil C Wartung und Funktionskontrollen Teil D Technische Daten Abmessungen und Me prinzip Produkthaftung und Gew hrleistung Mit dem CORIMASS Massedurchflu messer MFM 4085 k nnen neben der direkten Messung des Massedurchflusses der Me stoffdichte und der Me stofftemperatur indirekt auch die Me stoffparameter Gesamtmasse Konzentration gel ster Stoffe und der Volumenstrom bestimmt werden Bei Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften die den speziellen Ex Montage und Betriebsanleitungen zu entnehmen sind werden nur f r explosionsgesch tzte Betriebsmittel beigelegt Die Verantwortung hinsichtlich Eignung und bestimmungsgem er Verwendung dieser Massedurchflu messer liegt allein beim Betreiber
9. Wenn sich der Cursor bereits in der ganz linken Spalte befindet dann mit aus dem Men heraus Siehe n chstes K stchen Bedienung beenden Nach der Eingabe von Zahlenwerten au erhalb des zul ssigen Eingabebereichs erscheint nach Dr cken der bernahmetaste der zul ssige Mindestwert oder H chstwert Nach Dr cken der l t sich Zahlenwert ndern 27 4 3 1 Wie man in den Programmierungsmodus gelangt Bedienung starten Anzeige Bemerkungen LU O dr cken Fct 1 0 Siehe f r die weitere Bedienung n chste Seite Betrieb Funktion der Tasten oder Falls diese Anzeige auf dem Display erscheint mu der 9 stellige Eingangs Code 1 eingegeben werden Einstellung ab Werk gt gt gt a TTT 1 8 Stelle Jeder Tastendruck wird in der Anzeige durch ein Taste kooo k best tigt 9 Stelle Fct 1 0 Siehe f r die weitere Bedienung n chste Seite Taste Betrieb Funktion der Tasten CodE 1 Bei dieser Anzeige wurde ein falscher Eingangs 9 Buchstaben Code 1 eingegeben Beliebige Taste dr cken und 9 stelligen Eingangs Code 1 noch einmal eingeben 4 3 2 Wie man den Programmierungsmodus verlassen kann Bedienung beenden 1 3 mal Fct 1 0 1 3 mal dr cken bis sich Cursor unter der dr cken BETRIEB ganz linken Men spalte Fct 1 0 2 0 or 3 0 befindet Wenn keine nderungen in der Systemkonfiguration vorgenommen wurden unmittelbare R ckkehr in Me betrieb
10. der Aufnehmer vollst ndig mit dem Me medium ohne Gas und Lufteinschl sse gef llt sein Am besten wird dies erreicht wenn der Me wertaufnehmer etwa 2 Minuten bei einem Durchsatz von ca 50 des Nenndurchflusses oder mehr vom Me medium durchstr mt wird Anschlie end ist der Str mungsstillsttand des Me mediums im Aufnehmer herbeizuf hren siehe auch die Abbildungen im Kap 1 2 zur Nullpunkteinstellung Die besten Ergebnisse erzielt man wenn man den Nullabgleich durchf hrt ohne da der vordere Schraubdeckel abgenommen ist Zwecks Kalibrierung mit dem daf r vorgesehenen Stabmagneten die Magnetsensoren auf der Anzeige bedienen Danach kann der Nullpunkteinstellung ber folgende Tastenkombinationen ausgel st werden Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 BETRIEB NULLPUNKT WERT MESSEN KALIB NEIN KALIB JA PROZENT UEBERN JA NULLPUNKT UEBERN JA Anzeige Unter bestimmten Bedingungen ist der Abgleich nicht m glich Das Medium flie t noch die Absperrung ist unvollst ndig Im Aufnehmer befinden sich noch Gasblasen er wurde nicht ausreichend gesp lt Resonanzschwingungen der Rohrleitungen wirken auf den Aufnehmer zur ck die Befestigungen sind unzul nglich Ein Fehler steht an In diesem Fall wird der Nullpunktabgleich abgebrochen Es erscheint kurzzeitig die Fehlermeldung 4 0 PARAM ERR Anschlie end erfolgt der R cksprung an den Start der Fun
11. DICHTE TEMPERATUR VOL ZAEHL oder VOL DFL Endwert mit den Tasten T und einstellen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 5 4 37 Fct 3 6 0 3 6 1 3 6 2 3 7 0 3 7 1 3 7 2 3 7 3 3 7 4 38 Texte STEUEREIN E FUNKTION E AKTIV PEGEL SYS KTRL S FUNKTION S REFERENZ MIN GRENZW MAX GRENZW Beschreibung und Einstellung Untermenue 3 6 0 Steuereingang E Funktion des Steuereingangs E Mit Taste T ausw hlen e AUS ausgeschaltet Eingang inaktiv e STANDBY Umschaltung auf Standby Betrieb Ausl sen e NULLPUNKT Nullpunkt Kalibrierung starten der Funktion e ZAEHL RESET Z hler Reset Z hler geht auf 0 bei aktivier e QUIT MELD Status Meldungen quittieren l schen tem Eingang Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 6 1 Auswahl des Pegels f r den aktiven Zustand Mit Taste T ausw hlen e LOW AKTIV 0 2 Volt e HIGH AKTIV 4 24 Volt Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 6 2 Untermenue 3 7 0 Systemsteuerung S Funktion f r Systemsteuerung S einstellen Mit Taste T ausw hlen e AUS ausgeschaltet Sytemsteuerung inaktiv DFL 0 Anzeige und Ausg nge f r Durchflu werden auf 0 gesetzt Z hler ist gesperrt e DFL 0 RST wie oben zus tzlich Z hler zur cksetzen Reset e AUSG INAK alle Ausg nge gehen auf 0 Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 7 1 Referenz Me gr e f r Systemsteuerung ausw hlen Mit Taste T ausw hl
12. Display geht zum Inbetrieb nahmemodus zur ck und Ger t ist sehr laut Gruppe OP OP1 90 Installationsfaktor ist gr er als der Wert von Sekt 1 2 3 Display zeigt w hrend der Null punktkalibrierung Durchsatz an Ventile sind geschlossen Korrigieren gem Fkt 3 6 1 3 6 2 Test ber Fkt 2 15 Wenn der Test nicht funktioniert ist der Ausgang defekt Austausch des Umformers oder rufen Sie Krohne an Kontrolleingang ist Aktivieren gem Fkt 3 6 1 abgeschaltet Schlechte oder schwankende Pr fen Sie die Spannungs Stromversorgung versorgung Hardware Ausfall Eventuell schlechte Installation Sensor defekt Sicherung F11 defekt negative Analogspannung Sensor kann nicht frei vibrieren aufgrund von schlechter Installation Mechanische Installation ist nicht in Ordnung oder Gasblasen befinden sich im Medium Externe Einfl sse wie Pumpen Motoren etc Ventile sind nicht dicht oder Luft ist im Proze medium Nullpunktkalibrierung ist nicht in Ordnung Tauschen Sie den Umformer oder rufen Sie den Krohne Service Pr fen Sie den Installations faktor gem Sektion 1 Pr fen Sie die Statusliste im Reset Quit Men gem Sektion 4 5 und best tigen Sie die Fehlermeldung Rufen Sie den Krohne Service Korrigieren Sie die Installation siehe Sektion 1 und versuchen Sie es erneut Pr fen Sie die Installation und ndern Sie gegebenenfalls siehe Sektion
13. GRENZW lt 96 vom MAX GRENZW Anfangswert f r Alarmausgang A s Fkt 3 5 3 Endwert f r Alarmausgang A s Fkt 3 5 4 Falsche Bereichseinstellung f r Temperatur oder Dichte Bedingung erf llen MIN GRENZW lt 96 vom MAX GRENZW Anfangswert f r Dichte oder Temperatur s Fkt 3 7 3 Endwert f r Dichte oder Temperatur s Fkt 3 7 4 4 5 RESET QUIT Menue Z hler zur cksetzen und Statusmeldungen l schen Z hler zur cksetzen ZAEHL RESET RESET JA Menue f r Z hler R ckstellung Erscheint nur wenn unter Fkt 3 8 5 RESET FREIG JA eingestellt ist sonst erscheint hier STATUS LIST s n chsten Abschnitt Wenn JA eingegeben wurde dr cken Sie um die Funktion durchzuf hren Um dies zu l schen dr cken Sie die T Taste um auf RESET NEIN zu stellen und dr cken 1 Wenn die RESET Funktion durch die Fkt 3 8 5 oder 3 8 6 deaktiviert ist wird GESPERRT angeseigt Dr cken Sie um fortzufahren Angenommen RESET JA wurde gew hlt so wird der Z hler zur ckgestellt 41 Statusmeldungen anzeigen und quittieren Taste Anzeige Beschreibung Me betrieb Die Anzeige als V Symbols seigt an da eine Statusmeldung sich in der Statusliste befindet A CodeE 2 Eingangs Code 2 f r das Anzeige und Quitierungs Men eintippen T V T gt ZAEHL RESET Menue zur R cksetzung des Z hlers V T STATUS LIST Zeigt die Statusmeldungen an V gt 1Err Display seigt an da eine Meldung i
14. Isolieraufbau Anmerkung 1 Isolierstoffe Gummi Schaumstoff Glasfaser oder andere proze geeignete Stoffe 2 Die Isolierung ist fest mit der Rohrleitung zu verbinden Falls ausdr cklich vom Kunden gew nscht ist es zul ssig das Me ger t selbst zu isolieren In einem solchen Fall ist zu beachten Die Isolierung darf am Me ger t nicht mit schwingungsf higen Teilen z B Schellen oder Abdeckungen befestigt sein Abb 11 Der Me umformer darf nicht isoliert werden Abb 12 d 7 ANANS Abbildung 11 Wichtiger Hinweis Wenn Ex Systeme zu isolieren sind darf die Isolierung nicht h her als die Vierkantplatte sein welche den Me aufnehmer und den Umformer verbindet Abb 12 Ferien F 4 ISOLIERUNG Abbildung 12 Au erdem darf eine Begleitheizung elektrisch oder mit Medium nur bis maximal 130 C 150 C als Option bei Titanrohren aufheizen Bei Zirkoniumger ten darf bis 100 C beheizt werden Die Ex Klassifizierung ndert sich bei beheizten Systemen siehe Tabelle Proze temperatur Temperaturklasse 65 C T5 100 C T4 130 C T3 Option 150 C T3 T1 Tabelle 1 Temperaturklassen f r isolierte beheizte Me ger te Wenn Me ger te isoliert werden Abb 13 ist es wichtig da die Isolier
15. TEST I TEST TEST P GESPERRT TESTP TESTP GESPERRT GESPERRT T TESTP TESTA TESTA GESPERRT GESPERRT GESPERRT TESTA GESPERRT TEST EING E TEST EING E GESPERRT GESPERRT TEST EING E GESPE GESPERRT 3 3 STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG STROMAUSG STROMAUSG I STROMAUSG I 3 4 PULSAUSG P GESPERRT GESPERRT PULSAUSG P PULSAUSG P GESPERRT GESPERRT GESPERRT PULSAUSG P 3 5 STATU AUSG A STATU AUSG A GESPERRT GESPERRT GESPERRT GESPERRT STATU AUSG A GESPERRT GESPERRT 3 6 STEUEREING E STEUEREING E GESPE STEUEREING E GESPERRT STEUEREING E ESP GESP GESPERRT 4 2 STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG I STROMAUSG STROMAUSG I STROMAUSG I 4 6 PULSAUSG P NICHT BELEGT NICHT BELEGT PULSAUSG P PULSAUSG P NICHT BELEGT NICHT BELEGT NICHT BELEGT PULSAUSG P 4 7 STATU AUSG A STATU AUSG A NICHT BELEGT NICHT BELEGT NICHT BELEGT NICHT BELEGT STATU AUSG A NICHTBELEGT NICHT BELEGT Diese Menues bieten den Zugang zu zwei oder mehreren Analogen Ausg ngen Dr cken Sie und eine blinkende 1 erscheint z B Fkt 1 3 0 STROM AUS I1 BENUTZEN SIE DEN T UM DIE GEW NSCHTE ANZAHL AUSG NGE ZU W HLEN DR CKEN SIE DANN UM ZU BEST TIGEN 5 Beschreibung der Funktionen 5 1 Nullpunkteinstellung Bei der Erstinbetriebnahme des Ger tes ist ein Nullpunktabgleich durchzuf hren Sobald der Nullpunkt eingest
16. ohne externe Spannungsversorgung Beispiel Zur korrekten Verdrahtung beachten Sie die Tabelle der Ein und Ausgangsverdrahtung Zus tzliche Eingangs Ausgangsoptionen Option 4 Option 5 Option 6 Option C Option D Option E Option F Stromausg Stromaus 1 Stromausg 2 Strom 3 Strom 3 Stromausg 3 Strom 1 und RS 485 g und 1 phasenversch 1Puls und 1Pulsausg und Statuseing Modbus Pulsausgang Kontakteing Kontakteing Masse und Eingang Stromausg 1 Stromausg 1 Stromausg 1 Stromausg 1 Stromausg 1 Stromausg 1 1 a rxmx mer Kontakteing Stromausg 2 2 2 2 4 1 TX RX TX RX Pulsausg A Kontakteing Stromausg 3 3 3 4 2 5V 5 V Pulsausg B Pulsausgan Pulsausgan Kontakteing Statusausg g g passiv Der Pulsausgang wie auch der Statusausgang sind passive Ausg nge Siehe separate RS 485 oder Modbus Handbuch 2 4 Anschlu der getrennten Version Die G Klasse kann auch als getrennte Version mit 5 m Kabel geliefert werden Keinesfalls darf dieses Kabel gek rzt oder verl ngert werden Das System ist mit diesem Kabel kalibriert Jede Anderung beeinflu t die Funktiondes Ger tes Es gibt zwei verschiedene Varianten der getrennten Version bei der ersten hat ein vergo enes Kabel auf dem Konverterende die zweite einen Klemmenblock
17. r jede Anzeige befindet sich im Abschnitt 5 Technische Daten Wenn eine periodische Anzeige aller Me werte gew nscht wird sind die folgenden Eingaben vorzunehmen 4x Anzeige Zeile 1 Fet 1 2 1 Fet 1 2 1 Zeile 2 ZYKL ANZ NEIN JA ZYKL ANZ Wenn die periodische Anzeige gew hlt ist schaltet der Me umformer im Me betrieb alle 3 4 Sekunden auf die n chste Me gr e als h tte der Bediener die T Taste bet tigt 50 5 5 Programmieren numerischer Daten F r verschiedene Funktionen des MFC 085 mu der Bediener verschiedene Zahlenwerte eingeben Dies geschieht immer wie folgt Beispiel Einstellen des MAX GRENZW des Stromausgangs mit Funktion 1 3 3 Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 gt Fct 1 0 BETRIEB gt N Fct 1 3 0 STROMAUSG I Fct 1 3 2 MIN DFL Annahme Funktion einge stellt auf MASSE DFL Fct 1 3 3 MAX DFL 0 5 0000 kg min Stromausgang auf MAX DFL Ma einheiten und Genauig keit gem Format Fct 1 2 1 1 5 0000 kg min 1 5 0000 kg min 1 0 0000 kg min 10 0000 kg min Dezimalpunkt kann nun mit jedem Druck auf Taste um eine Stelle nach rechts verschoben werden 10 1 000 kg min Fct 1 3 3 MAX DFL Zur ck in Me betrieb Die blinkende 0 links von der zu ver ndernden Ziffer erm glicht das Anh ngen weiterer Ziffern Wenn keine weiteren Ziffern gebraucht werden dr ckt man die gt Taste Danach er
18. richtung einstellen Mit Taste T ausw hlen VORWAERTS RUECKWAERT Taste I dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 7 1 oder 2 Durchflu richtung en messen Mit Taste T ausw hlen e RATE gt 0 nur positiven Durchflu messen e RATE lt O nur negativen Durchflu messen e RATE positiven und negativen Durchflu messen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 8 33 Fct Texte Beschreibung und Einstellung 3 2 0 ANZEIGE Untermenue 3 2 0 Anzeige 3 2 1 ZYKL ANZ Zyklische Anzeige gew nscht Mit Taste T ausw hlen e NEIN JA Anzeigewechsel alle 4 Sek Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 1 3 2 2 STATUS MELD Welche Statusmeldungen anzeigen nicht an die Ausg nge weitergegeben e AUFNEHMER Leichte Warnung im Display Statusalarm wird nicht an die Ausg nge weitergegeben e AUSGANG Alarm bei berschreitung des Ausganges Alarm meldung im Display e ALLE MELD Alle Warnungen im Display System gibt die Warnung ber die Ausg nge heraus Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 2 3 2 3 MASSE DFL Einheit und Format f r Massedurchflu festlegen Einheiten g kg t oz lb pro Sec min hr d Format Dezimalpunkt verschieben Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 3 3 2 4 MASSE ZAEHL Einheit und Format f r Massez hler festlegen Einheiten g kg t oz lb Format Dezimalpunkt verschieben Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 5 3 2 5 DICHTE Einheit und Format
19. 8 8 Pr fung des Me wertaufnehmers 91 8 8 1 Kompaktger t 91 8 8 2 Getrennte Version 92 8 9 Statusmeldungen 93 9 Bestellnummern 95 10 Technische Daten 96 10 1 Me bereiche und Fehlergrenzen 96 10 2 Me wertaufnehmer 97 10 3 MFC 085 Me umformer 98 10 4 Blockdiagramm des Umformers MFC 085 101 10 5 Typenschild 102 10 6 Abmessungen und Gewichte 102 11 Me prinzip 104 12 Software Historie 104 4 Teil A Installation und Inbetriebnahme der Anlage 1 Einbau in die Rohrleitung 1 1 Allgemeine Grunds tze CORIMASS Massedurchflu messer MFM 4085 K F zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und beste Wiederholbarkeit aus Digitale Schmalbandfilterung und der mathematisch modellierte Me aufnehmer ergeben h chste Unempfindlichkeit gegen u ere Schwingungseinfl sse aus benachbarten Anlageteilen Die Genauigkeit des Massedurchflu messers ist unabh ngig von Str mungsprofil Durch das gerade Einrohr ist das Risiko von Kavitation und Einschl ssen von Luftblasen sehr gering Es ist kein Gegendruck an Ausgang des Me wertaufnehmer notwendig Wie alle Coriolis Massedurchflu messer ist das Ger t CORIMASS ein Aktivger t mit eigener Spannungsversorgung Ein guter Einbau ist f r die hohe Me genauigkeit unerl lich Die folgenden Einbauhinweise sind leicht zu befolgen besonders wenn sie im voraus geplant werden Weitere Abmessungen und Auschl sse finden Sie in Abb D Technische Daten 1 2 Einbauhinweise 1 2 1 Einbauhinweise F r
20. 800G DN40 Viton 27 5 5 85117 00 00 Nitrile DIN11851 EPDM Silikone 1500 G 2 IDF ISS Viton 24 5 85162 00 00 Nitrile PTFE 39 5 Installationsl nge f r Lebensmittelanschl sse sprechen Sie bitte Krohne bez glich der Einbaul nge da die Einbaul nge vom jeweiligen spezifischen Anschlu abh ngt Typische Drehmomente auf Anfrage 1 3 Elektrische Heizung und Isolierung Beim Einbau des Durchflu messers der Baureihe CORIMASS G in beheizte und isolierte Rohrleitungen ist es im allgemeinen nicht notwendig das Geh use des Me ger ts zu beheizen oder zu isolieren weil das mittig angeordnete Me rohr au er an den beiden Enden nicht w rmeleitend mit dem Geh use verbunden ist Es brauchen also nur die Flansche zeichnungsgem isoliert zu werden Ein Isolieren der Ger te G ist jedoch zul ssig Krohne liefert solche Ger te in Sonderausf hrung mit Heizm nteln Die folgenden Hinweise dienen als Richtlinie f r die verschiedenen Arten der Beheizung und Isolierung des Durchflu messers CORIMASS G Es sei erw hnt da das Me ger t keinen Schaden nimmt wenn das Produkt darin gefriert 1 3 1 Isolierung Es wird empfohlen die Leitungen und die Isolierung gem Abb 10 anzuordnen Die Isolierung kann aus Gummi Schaumstoff Glasfaser oder anderen proze geeigneten Stoffen bestehen Sie sollte jedoch keinesfalls mit den schwingenden Teilen verbunden sein Isolierung Abbildung 10
21. 9 6 0 5 gt Q gt 5 7 3 8 2 1 o O 2 08950 2 3 3 2 2 07912 1 2 06861 2 05799 2 04724 2 03637 2 02537 2 01426 5 993 1606 2 00302 00 4 1 99168 01 3 992 7951 1 98020 02 2 1 96862 03 1 1 95692 04 1 94510 04 9 1 93317 05 8 1 92113 06 7 1 90898 07 6 1 89672 08 5 1 88434 09 4 1 87186 10 3 1 85927 a oa ENEN w w amp ala Ar o 671 o co I i 9 6 _ ii 2 D o Q O o o co 01 7 6 amp a af oaol a aj oj o 5 N S a gt N S j NIN o co oj oj N N R Sololololala oa aa nw S a a E S 1I I 1I a GEN a E g EN Ea r Er N ra r T S gt a N N S gt a al gt gt l al nn 61 O1 o O1 O1 O1 O1 O1 o O1 SENEESE al AIAI oll N N 5 l o o o o o o o o PEG EO rO EG EG EG O G G G G Z 6 98 4058 11 2 1 84657 7 998 3066 12 1 990 4494 61 83376 204 62 31793 1 990 2427 8 9 98 1004 62 31141 1 80783 9 8 97 9934 62 30473 1 79471 21 5 0 7 97 8838 46 5 115 7 1 78149 977716 37 8569 97 5398 97 4207 372081 97 1786 1 6 2 5 3 4 4 3 5 2 6 1 16 6 1 76816 17 5 1 75473 18 4 1 74120 19 3 1 72756 20 2 1 71384 21 1 1 70000 N o N o 68 998 2048 N w o FS o 61 82085 N K R o S oo o O 68 Tomperar 1 _ Die ___ Tameorlir I Aeie 122 988 0839 1 68608 5 5 149 9 80 4432 1 20907 9
22. Cursors an Sie blinken auf der Anzeige Der blinkende Wert l t sich mit der Taste T ndern Mit der Richtungstaste f hrt der Cursor auf die Einheit min welche dann zu blinken beginnt Diese Dimension l t sich mit der Taste T ebenfalls ver ndern Wenn die Richtungstaste wieder gedr ckt wird geht der Cursor ins Ausgabeformat des numerischen Wertes der sich dann bearbeiten l t Zur nderung der Anzeige kg h mit f nf Dezimalstellen ist wie folgt vorzugehen Anzeige Zeile 1 Zeile 2 0000 0000 kg min 0000 0000 kg min 0000 0000 kg h 0000 0000 kg h 00000 000 kg h 000000 00 kg h 0000000 0 kg h 00000000 kg h 0 0000000 kg h 00 000000 kg h 000 00000 kg h Fct 3 2 3 MASSERATE 49 Die Eingabe des Anzeigenformates f r MASSE ZAEHL und DICHTE erfogt auf gleicher Weise Die Temperatur wird nur mit einer Dezimalstelle angezeigt Ein Umschalten von C auf F oder umgekehrt ist jedoch m glich Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Die Anzeige der Volumenrate ist im Anzeige Zeile 2 BETRIEB ANZEIGE TEMPERATUR C un TEMPERATUR Me betrieb wahlweise m glich Die Anzeige erfolgt in dm h und wird wie folgt eingeschaltet Anzeige Zeile 1 Fct 1 2 7 00000 000 00000 000 00000 000 00000 000 0000000 0 Fct 1 2 7 Zeile 2 VOL RATE AUS cm3 s dm3 s dm3 h dm3 h dm3 h VOL DFL Eine Aufz hlung der m glichen Ma einheiten f
23. ausg amp 1 Steuer eingang Eingang Strom 3 Strom 2 Strom 1 Masse OPTION F 3 Strom ausg amp 1 Status ausgang 1 passive Alarm Strom 3 Strom 2 Strom 1 Masse 99 Schleichmengenunterdr ckung Zeitkonstante f r Durchflu Spannungsversorgung Standard Sonderausf hrung Leistungsaufnahme Bedienung Schnittstellen Tastatur rtliche Typ Anzeige Funktion Me gr en und Einheiten Sprache Klartexte Magnetsensoren MP Kommunikations Optionen RS 232 Adaptor und Config Software HART System RS 485 Modbus Serial Kommunikation Geh usewerkstoff 100 0 10 vom Nennwert 0 5 20 Sekunden Option 0 2 20 Sekunden 230 V AC 10 200 V AC 10 48 63 Hz 115V AC 10 100 VAC 10 21 24 42 48 V AC 10 15 48 63 Hz 24 V DC 30 AC 18VA DC 10W 3keys gt J 3 zeilige beleuchtete LCD Anzeige 1 Zeile 8 tellig 7 Segmente f r Ziffern und Vorzeichen 2 Zeile 10 stellig 14 Segmente f rn Texte 3 Zeile 6 Marker W f r Statuskennzeichnung aktueller Me wert Vorw rts R ckw rts oder Summenz hler 7 stellig jede als Daueranzeige oder zyklische Anzeige einzu stellen Statusausgabe Siehe Seite 89 Me Bgr en und Einheiten Englisch Deutsch und Franz sich gleiche Funktion wie die 3 Tasten Bedienung mit Magnetstift ohne ffnung des Geh uses ber einen MSDos PC Zur weiteren Information siehe Leitfaden 6
24. ckstellen QUIT RESET MEN l schen kann 73 Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 BETRIEB INSTALL USER DATEN RESET FREIG JA NEIN Fct 3 8 5 RESET FREIG 110 25 kg Anzeige Gesamtmasse CodE 2 ZAEHL RESET GESPERRT Z hlerr ckstellung ist gesperrt 5 14 4 Me wertaufnehmer und Me rohrparameter CF 1 5 Die Gr e des Me wertaufnehmers und die Me rohrparameter sind im Werk eingestellt und sollen normalerweise vom Kunden Nicht ge ndert werden Dies ist nur notwendig wenn der Me unfomer gewechselt wird In diesem Fall mu der Me umformer auf den richtigen Me wertaufnehmer eingestellt werden und die dazugeh rigen Konstanten CF1 bis CF5 m ssen eingegeben werden diese stehen auf dem Typenschild CF6 bis CF9 k nnen auf dem Kalibrier zertifikat gefunden werden Um versehentliche nderungen der wichtigen Parameter CF3 bis CF9 sowie des Me wertaufnehmers zu verhindern ist ein extra Passwort vorgesehen Der Bediener kann sich die Parameter anschauen aber um diese zu ndern mu er den richtigen Parametercode 4 eingeben Fct 1 0 BETRIEB Fct 3 0 INSTALL Fct 3 8 0 USER DATEN 8 PARAM CODE 4 Fct 3 8 CodE 4 OK Fct 3 8 8 PARAM CODE 4 Der Bediener kann nun wenn gew nscht CF3 bis CF9 wie auch die Aufnehmergr e ge ndert werden Wenn die Anderungen gemacht wurden mu der Bediener diese sichern und zum Hauptmen nzur ckkehren Wenn man wi
25. das G sind keine besonderen Vorkehrungen zur Installation notwendig Trotzdem sind einige generelle Punkte bei der Installation des Ger tes zu beachten gt Der Me wertaufnehmer kann horizontal in einer Steigleitung wie auch vertikal eingebaut werden Die vertikale Installation mit Durchflu von unten wird empfohlen Horizontaler Einbau Durchflu Steigleitung mit DurchfluB von unten N Durchflu Vertikale Installation empfohlen Er B Abbildung 1 1 2 2 Anschlu leitungen gt Vermeiden Sie ein gro es Gef lle hinter dem Me wertaufnehmer um ein Leerlaufen zu vermeiden Siphon Effekt Abbildung 2 Vermeiden Sie ein gro es Gef lle gt Installieren Sie den Me wertaufnehnmer mindestens 4 x L hinter Pumpen wobei L Einbaul nge des Ger tes nn gt AxL Abbildung 3 gt Vermeiden Sie eine Montage an der h chsten Stelle Gasblasen k nnen entstehen und die Me genauigkeit beeinflussen Abbildung 4 gt Die Verwendung von Reduzierst cken ist erlaubt Extreme Rohrreduzierungen sollten vermieden werden um die Chance von Ausgasen und Kavitation so klein wie m glich zu halten Eine Flanschstufe gr er als der Standardanschlu flansch ist akzeptabel Eine Stufe gr er als der Standardflansch Abbildung 5 gt Der Gebrauch von flexiblen Schl uchen ist erlaubt Um die besten Resultate zu erzielen sollte der Sensor ber zwei Rohrst cke an die Schl uche angeschlossen werden F r
26. die Versorgungsspannung und Sicherung F9 und wechseln Sie falls notwendig siehe Sektion 8 3 Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge Schritte 6 bis 1 Parameter des Me wertaufnehmers vom Typenschild ablesen und in den neuen Umformer eingeben siehe Sektion 5 15 10 Abschlie end den Nullpunkt berpr fen und eventuell neuen Nullpunkt abspeichern D DARY N 8 9 Bandleitung Anzeigeplatine A A Schrauben zur Befestigung der Anzeigeplatine B Flachbandkabel zur D Verbindung zwischen Anzeigeplatine und Umformer Netzteil platine C 10 poliger Stecker D Schrauben zur Befestigung des Umformer Achtung Die Gewinde der Deckel von Elektronik und Anschlu raum m ssen immer gut eingefettet sein Das Fett darf Aluminium nicht angreifen und mu deshalb s urefrei und harzfrei sein 82 8 3 nderung der Spannungsversorgung und Wechsel der Sicherung F9 Vor dem Beginn der Arbeiten immer Versorgungsspannung abschalten Entfernen Sie die Elektronik gem Kapitel 8 2 8 3 1 Auswechseln der Sicherung F9 Die Sicherung F9 des Umformers befindet sich auf der Versorgungsplatine neben dem Transformator gem folgender Abbildung Die Sicherung brennt nur im Falle von unsachgem em Anschlu oder fehlerhaftem Umformer durch In nachstehender Tabelle sind die f r die verschiedenen m glichen Spannungsversorgungen des Umformers zu verwendenden Sicherungen aufgef hrt Bitte nur vorgeschriebene Typen verwend
27. entsprechende Aktion ausgef hrt z Bsp R cksetzung des Z hlers BEMERKUNG Wenn der Kontrolleingang nicht angeschlossen ist zeigt das Display LO 7 1 6 Anzeige von Temperatur und Dehnung DMS Men 2 6 gibt die M glichkeit sich die aktuelle Temperatur und Dehnung anzuzeigen Diese Werte werden intern zur Durchflu und Dichtekompensation benutzt Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fkt 2 5 TEST EING E Fkt 2 6 TEST TEMP 20 0 C Aktuelle Temperatur C 68 0 F Aktuelle Temperatur F 465 05 DMS Widerstand des DMS in Ohm Fkt 2 7 TEST TEMP 7 1 7 Anzeige der Werte des Me wertaufnehmers Men 2 7 erlaubt es vier Me parameter des Me wertaufnehmers anzuzeigen Sensor A Sensor B Fkt 2 7 1 und 2 7 2 Diese Funktion zeigt die Signalpegel des Me wertaufnehmers Im normalen Betrieb werden diese Funktionen so kontrolliert da die Pegel zwischen 80 82 liegen Falls die Anzeige niedrigere Werte zeigen sollte so liegt es daran da die Schwingungen des Me wertaufnehmers ged mpft wird Dies k nnte an einer schlechten Installation oder an Luftblasen im Proze medium liegen Frequenz Fkt 2 7 3 Diese Funktion zeigt die aktuelle Resonanzfrequenz des Me wertaufnehmers Diese wird haupts chlich dazu benutzt um die Dichte des Proze mediums zu bestimmen Installationsfaktor Fkt 2 7 4 Dieser Faktor ist ein Ma um die Qualit t der Installation zu ermitteln Je niedriger der Installationsfaktor desto besser i
28. kleine Durchflu raten kleiner als 10 sollten zwei Klemmen beidseits verwendet werden Abbildung 6 Bemerkung die Abst nde L f r die versch Me wertaufnehmer finden Sie auf der n chsten Seite gt Zur korrekten Nullpunkteinstellung sollte mindestens ein Absperrventil hinter dem Me wertaufnehmer installiert werden Ventil zum Nullpunktsabgleich Durchflu Das zweite Ventil wird empfohlen um einen R ckflu bei stehender Pumpe zu vermeiden Abbildung 7 gt Installation im Bypass Abbildung 8 gt Sollte es n tig sein die Rohrleitung zu isolieren so sollten folgende Richtlinien beachtet werden unterst tzen Sie die Me wertaufnehmer nicht n her als mit einem Abstand L wie in der Tabelle angegeben Aufgrund des Gewichtes der Aufnehmer 800 bis 3000 G m ssen diese unterst tzt werden Beachten Sie die minimalen Abst nde DN 50 70 DN 80 18 9 2 N B 48 DN 80 60 DN 100 18 9 2 N B Abbildung 9 gt Ventile Sensoren Schaugl ser sollten sich wenn m glich au erhalb der Unterst tzungen befinden 1 2 3 Montagebedingungen gt Die Rohrleitung mu stressfrei sein gt Bei der Montage sollte f r den Me wertaufnehmer links und rechts 2 3 mm Luft zu den Anschlu flanschen sein Die Flansche sollten korrekt ausgerichtet werden gt Befestigen Sie die Flansche gleichm ig gt Befestigen Sie keine festen Stahlrohrverschraubungen am Konvertergeh use gt Befestigen Sie keine
29. 0000 kg h 360000 kg h 44 b min 440 Ib min 1320 Ib min 3520 Ib min 6600 Ib min 13200 Ib min Min Durchflu 0 25 kg min 2 kg min 5 kg min 15 kg min 25 kg min 50 kg min 15 kg h 120 kg h 300 kg h 900 kg h 1500 kg h 3000 kg h 0 55 Ib min 4 4 Ib min 11 Ib min 33 Ib min 55 Ib min 110 Ib min Me genauigkeiten und Fehlergrenzen Siehe Refernzbedingungen unten Massedurchflu besser als 0 15 f r M Cz Dichte Bereich 0 5 2 g cm oder 30 125 Ib ft 0 009 g cm 0 003 gcm 0 002 g cm 0 002 g cm 0 002 g cm 0 002 g cm Kalibrierung vor Ort 0 56 Ib ft 0 19 lb ft 0 13 Ibsft 0 13 Ib ft 0 13 Ib ft 0 13 Ib ft Temperatur innerhalb des lt 1 C 1 8 F lt 1 C 1 8 F lt 1 C 1 8 F lt 1 C 1 8 F lt 1 C 1 8 F lt 1 C 1 8 F Temperaturber Nullpurktstabilit t 0 0005kg min 0 005 kg min 0 015 kg min 0 04 kg min 0 075kg min 0 150 kg min 0 001 11b min 0 011 Ib min 0 033 Ib min 0 088 Ib min 0 163 Ib min 40 326 Ib min Reproduzierbarkeit besser als 0 04 of v M v M vom Me wert Cz Nullpunktstabilit t x 100 Massedurchflu Referenzbedingungens Frequenzausg Fl igkeit 20 C 68 F Umgebungstemperatur 20 C 68 F Betriebsdruck 2 bar 29 psig 96 10 2 Me wertaufnehmer CORIMASS MFM 4085 K amp KM Anschl sse Flansch DIN 2635 PN 40 ANSI B 16 5 150 Ib Lebensmittel Tri Clamp Me stoffparameter Temperatur Dichte Nenndruc
30. 1 Sp len Sie die Proze leitung um von die Luft wegzubekommen Pr fen Sie die Ventile auf Dichtheit und sp len Sie die Leitung um die Luft zu entfernen Stellen Sie sicher da kein Durchflu und keine Luftblasen vorhanden sind F hren Sie nochmals eine Nullpunkt kalibrierung durch gem Sektion 5 1 und stellen Sie sicher da 0 bei der Nullpunkt kalibrierung programmiert worden ist 8 8 Pr fung des Me wertaufnehmers Vor jedem ffnen des Geh uses Hilfsenergie ausschalten Erforderliche Me ger te und Werkzeuge Kreuzschlitz Schraubenzieher Widerstands Me ger t Spezialschl ssel zum Abschrauben des Deckels vom Elektronikraum 8 8 1 Kompaktger t B Bandleitung Anzeigeplatine A A Befestigungsschrauben Anzeigeplatine B Bandleitung der Anzeige platine N C Stecker 10polig Signal Netzteil leitung platine D Befestigungsschrauben der Elektronikeinheit N Netzteilplatine Vorbereitende Arbeiten Deckel vom Elektronikraum mit Spezialschl ssel abdrehen Schrauben A l sen und Anzeigeplatine vorsichtig zur Seite klappen 10poligen blauen Stecker C abziehen 10 poliger blauer Stecker C Verbindung zum Me wertaufnehmer s nE Q T Ss peon zd eN c c3 S ee 20 ERA a3 32 2 o 7 58 2 5 z o S oc ee gS vae So I g VLS oo Se o 33 gt 75 2 ca 25 ze EG pa az Die Farbkodierungen in Klammern beziehen sich auf Ex Ger te Pr fe
31. 10 1 3 Elektrische Heizung und Isolierung 11 1 3 1 Isolierung 11 1 3 2 Elektrische Begleitheizung 13 1 3 3 Heizung mit Dampf oder anderem hei en Medium 14 1 3 4 Aufheizen aus dem kalten Zustand 15 2 Elektrischer Anschlu 18 2 1 Montageort und Anschlu leitungen 18 2 2 Hilfsenergieanschlu 18 2 3 Eing nge und Ausg nge 19 2 4 Anschlu der getrennten Version 20 3 Inbetriebnahme 21 3 1 Werkseitige Einstellung 21 3 2 Erst Inbetriebnahme 22 3 3 Installationsfaktor 22 3 4 Nullpunkteinstellung 22 3 5 Bedienung mit dem Magnetstift ber die Magnetsensoren 24 4 Bedienung des Me umformers 25 4 1 Bedienungs und Kontrollelemente 25 4 2 Krohne Bedienkonzept 26 4 3 Funktion der Tasten 27 4 3 1 Wie man in den Programmierungsmodus gelangt 28 4 3 2 Wie man den Programmierungsmodus verlassen kann 28 4 4 Tabelle der einstellbaren Funktionen 31 4 5 Reset Quit Men Z hler zur cksetzen und Statusmeldungen l schen 41 4 6 Fehler und oder Status Meldungen im Me betrieb 43 4 7 nderung der Men struktur bei Me umformern mit andere Stromausg ngen 44 5 Beschreibung der Funktionen 45 5 1 Nullpunkteinstellung 45 5 2 _ Schleichmengenunterdr ckung 47 5 3 Zeitkonstante 47 5 4 Programmieren der Anzeige der Me werte 48 5 5 Programmieren numerischer Daten 51 5 6 Einstellen des Stromausgangs 52 5 7 Einstellen des Ausgangs Frequenz Impuls 55 5 8 Einstellen des Ausgangs f r Proze alarm 59 5 9 Einstellen des Steuereingangs Bin r 61 5 10
32. 3 01 7 02168 14 D 7 02194 31 GB 7 02194 71 USA plus G Anhang Falls Durchflu messer zur berpr fung oder Reperatur an KROHNE zur ckgeschickt werden m ssen 104 Ihr CORIMASS Durchflu messer istin einer genau arbeitenden Pr fanlage f r Durchflu me systeme na kalibriert worden Bei Montage und Betrieb entsprechend dieser Betriebsanleitung werden Sie selten Probleme mit diesen Ger ten haben Falls Sie dennoch einmal ein CORIMASS Ger t zur Durchsicht oder Reperatur zur cksenden m ssen bitten wir um genaue Beachtung folgender Punkte Aufgrund gesetzlicher Regelungen zum Schutz der Umwelt und unseres Prsonals darf KROHNE zur ckgesandte Ger te die mit Fl ssigkeit in Ber hrung gekommen sind nur dann transportieren pr fen oder instandsetzen wenn das ohne Gefahr ff r Personal und Umwelt m glich ist KROHNE kann Ihre R cksendung nur dann bearbeiten wenn Sie eine Bescheinigung ber die Gefahrenfreiheit der R cklieferung entsprechend folgendem Muster beilegen Falls das Ger t mit giftigen tzenden brennbaren oder wassergef hrdenden Me stoffen betrieben wurde m ssen wir Sie bitten zu pr fen und ggf durch Sp lung oder Neutralisierung sicherzustellen da alle Hohlr ume des Me aufnehmers frei von diesen gef hrlichen Stoffen sind eine Anleitung wie Sie feststellen k nnen ob der Innenraum des Me wertaufnehmers eventuell ge ffner wird und dann gesp lt oder neutralisie
33. 87 8592 1 67205 150 8 80 1751 1 19233 987 6329 1 65793 6 5 79 9057 1 17552 51 7 61 64371 61 15862 987 1758 1 62939 1 14165 986 9450 1 61498 1 12460 1 60048 1 10748 1 58588 1 09028 1 57118 1 07300 1 55640 1 05566 1 54153 1 03823 1 52656 1 02074 1 51150 1 00316 1 49636 0 98552 1 4812 1 46580 145039 1 43489 983 8108 1 41931 140364 1 38787 40 9 1 37203 141 8 1 35611 1 34009 1 32400 i i F i e gt o O g eT H 7 5 53 5 79 3632 54 4 79 0901 8 5 78 8159 78 5404 9 5 78 2636 77 9858 0 5 77 7068 77 4264 5 77 1450 76 8624 2 5 76 5786 76 2937 3 5 76 0076 75 7204 5 166 1 75 4321 75 1428 67 9 74 8522 168 8 74 5606 8 169 7 74 2679 170 6 73 9741 171 71 5 73 6792 _ OQ i oO S i _ N _ i N S 0 96781 0 95002 0 93216 0 91423 0 89623 0 87816 0 86003 0 84182 0 82355 0 80520 0 78680 i amp S N gt N gt 2 o pk STSISISISTSI SINN olala NINA ci o o o o e gt pre z 1 30783 73 3832 0 76832 981 7646 61 29157 173 3 973 0862 60 74977 63 46 3 981 5029 61 27523 174 2 _ 972 7881 60 73116 705 1751 645 60 me je72 1880 6069375 e gt 1 22573 980 7099 5 13 Spezifische Dichte Von Software Version G2 0 und h her hat der Bediener die M glichkeit sich die spezifische Dichte anzeigen zu lassen Dichte d Proze mediums Spez Dichte Dichte v Wasser bei 20 C Um die Dicht
34. Einstellen des Systemsteuerung 62 5 11 Standby 63 5 12 Einstellen auf h chste Genauigkeit der Dichtemessung 65 5 13 Spezifische Dichte 69 5 13 1 Temperaturbezogene Dichte Option 70 5 13 2 Fixe Dichte Option 71 5 14 Betriebsdaten 71 5 14 1 Sprache 71 5 14 2 Passwortschutz der Men s 71 5 14 3 Eichschutz 72 5 14 4 Me wertaufnehmer und Me rohrparameter CF1 5 74 5 14 5 Me stelle 75 Teil C Spezielle Optionen Pr fungen Service und Bestellnummern 76 95 6 Spezielle Optionen 76 6 1 Verwendung in explosiver Umgebung 76 6 2 Umformer mit nicht Standard Ausg ngen 76 6 3 _ Konzentrationsmessungen 76 6 4 Umformer mit HART Kommunikations Option 76 6 5 _ Umformer mit RS 485 Modus Schnittstellen Option 77 6 6 Option Eichf hige Ausf hrung 77 7 Pr fmen s 77 7 1 Funktionpr fung 77 7 1 1 Anzeigepr fung 77 7 1 2 Pr fung des Stromausgangs 78 7 1 3 Test des Frequenzausganges 78 7 1 4 Pr fen den Statusausganges 80 7 1 5 Test des Kontrolleinganges 80 7 1 6 Anzeige von Temperatur und Dehnung DMS 81 7 1 7 Anzeige der Werte des Me wertaufnehmers 81 8 Service und Fehlerfindung 82 8 1 Gewinde und O Ringe des Deckels des Umformer 82 8 2 Austausch der Umformerelektronik 82 8 3 nderung der Spannungsversorgung und Wechsel der Sicherung F9 83 8 3 1 Auswechseln der Sicherung F9 83 8 3 2 Wechsel der Spannungsversorgung 83 8 4 Drehen der Anzeigeplatine 84 8 5 Drehen des Me umformergeh uses 84 86 Fehlersuche 85 87 Fehlerfindung 88
35. Falls die normale Proze temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur liegt sollte etwa f r 20 Minuten gewartet werden damit sich das System stabilisieren kann G Sensoren 100G und gr er ben tigen nur 5 Minuten besser ist jedoch 20 Min 65 Im Men gehen Sie bitte zu Abschnitt 3 9 11 D REF NIEDRIG und gehen Sie wie folgt vor Taste Zeile 1 Zeile 2 Bemerkung Fct 3 9 11 D REF NIEDRIG WERT MESSEN A KALIB NEIN Benutzen Sie die T Taste um KALIB JA zu w hlen oder dr cken Sie um abzubrechen 1 KALIB JA Dr cken Sie die Taste um die Kalibrierung zu beginnen Das Ger t wird nun die aktuelle Temperatur Frequenz und Dehnungsme wert speichern Falls aus irgendwelchen Gr nden dies nicht m glich ist erscheint GESPERRT in der Anzeige und die Operation wird beendet Das Ger t ben tigt ca 1 5 Sek Um die Daten zu erhalten Ki BITTE WARTEN K LUFT Benutzen Sie die T Taste um zwischen LUFT und ANDEREN Medien zu w hlen Wenn LUFT gew hlt wird durch dr cken der Taste der Vorgang beendet T ANDERE 3 0 0000 g cm3 Geben Sie nun die Mediumdichte und die T 0 0000 kg cm3 Einheiten in der blichen Art und Weise ein und TTT 0 0000 kg m3 best tigen Sie mit der Taste Die Dichte mu gt 0 0000 kg m3 hier bei Proze bedingungen eingegeben werden 1x5 5 0000 kg m3 Falls die pr zise Dichte bei diesen Bedingungen tt 900 00 kg m3 nicht bekannt ist so geben Sie einen ungef hr
36. Gesamtmasse oder Gesamtvolumen Dichte Volumendurchflu Temperatur Option Einstellbare Funktionen Stromausgang Funktion Strom B rde Linearit t Pulsausgang Funktion Pulsrate Amplitude Belastbarkeit Externe Spannung Statusausgang Funktion Spannung Belastbarkeit Steuereingang Funktion Steuersignal 98 g kg t oz Ib pro Sekunde Minute Stunde Tag g kg t oz Ib oder cm dm m Liter in ft imp oder US gallons g kg t pro cm dm m Liter oder oz Ib pro inf ft imp oder US gall oder Spezifische Dichte Temperaturbezogene Dichte fixe Dichte cm3 dm3 Liter m3 in3 ft3 imp or US gall pro Sek Minute Stunde Tag C or F Zuckerkonzentration in Brix oder Baum Masse oder Volumenkonzentration Natronlaugekonzentration Anzeigeformat phys Einheiten Strom Puls und Statusausgang Schleichmengenunterdr ckung Zeit und Me wertaufnehmerkonstante Me bereichs Anfang und Ende Vor und R ckw rtsmessung Standby Nullpunkt und R cksetzen der Gesamtmasse F r die Eingangs und Ausgangsanschl sse siehe unten alle Betriebsarten einstellbar galvanisch isoliert vom Netz CPU etc nicht von anderen Ausg ngen 0 20 mA oder 4 20 mA lt 500 Ohm lt 0 2 vom Me wert im Bereich von 2 20 mA lt 0 02 vom Endwert im Bereich von 0 2 mA falls vorhanden siehe Eingangs und Ausgangsversionen oben alle Betriebsdaten einstellbar offener Ko
37. ICHER NEIN Taste dr cken R ckkehr zu Fkt 2 2 SICHER JA Taste dr cken mit Taste T Wert ausw hlen OmA 2mA 4mA 10mA 16mA 20mA 22mA Angezeigter Wert steht am Ausgang an Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 2 Test Pulsausgang P e SICHER NEIN Taste dr cken R ckkehr zu Fkt 2 3 SICHER JA Taste dr cken mit Taste T Wert ausw hlen PEGEL LOW 0 Volt am Umformer Ausgang Folgende Ausgaben k nnen mit der T Taste gew hlt werden e PEGEL HIGH V Volt DC e 1Hz 10Hz 100Hz 1000Hz Test Puls Mit Taste T k nnen folgende Pulsbreiten gew hl werden 0 AmSec 1 0 mSec 10 0 mSec 100 mSec 500 mSec Mit Taste den Test starten Das System sendet nun Puls mit entsprechender Breite Um wieder zu stoppen nochmal dr cken Test Alarmausgang A s Kap 7 1 4 e SICHER NEIN Taste dr cken R ckkehr zu Fkt 2 4 SICHER JA Taste dr cken mit Taste T Wert ausw hlen e PEGEL LOW 0 Volt DC PEGEL HIGH 24 Volt DC Gew hlter Wert steht am Ausgang an Mit Taste Test beenden Test Steuereingang E Taste dr cken der anliegende Eingangspegel HI oder LO und die gew hlte Funktion Fkt 3 6 1 werden angezeigt Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 5 Test Temperatur und Dehnungsme streifen DMS Taste dr cken Temperaturanzeige in C Taste T dr cken Temperaturanzeige in F Taste T dr cken Anzeig
38. In einer Liste werden Statusmeldungen angezeigt die seit der letzten Quittierung aufgetreten sind Nach Beseitigung der Ursache und Quittierung werden diese Meldungen aus der Liste gestrichen 25 4 2 Krohne Bedienkonzept QUIT JA QUIT NEIN Me betrieb 210 50 Code 2 kg min STATUS LIST ZAEHL RESET Bei dieser Anzeige 9 stelligen Eingangs Code 1 eintippen s Fkt 3 5 2 und 3 5 3 RESET JA RESET NEIN Werkseitige Einstellung gt TT7T4JJ 5 4 nicht belegt 4 3 0 NULLPUNKT 1 481 482 71 47 2 46 1 462 31 4 3 2 PARAMETER CHECK a gt ES Nj Je xN i gt N 4 0 PARAM ERROR 30 INSTALL 4 4 4 2 0 STROMAUSG I 4 nicht belegt 2 7 0 TEST AUFNEH 2 TEST TEMP 6 3 2 1 EINSTELL EBENE 2 TEST 2 1 TA 1 1 0 BASIS PARAM 20 TEST 1 0 BETRIEB Bewegungsrichtung mit den Tasten in den Menue Ebenen und Spalten Der blinkende Teil der Anzeige Cursor kann ver ndert werden hier fett gedruckt Param Check und R ckkehr Hauptmenue Untermenue Funktion Data ein zum Me ausw hlen ausw hlen ausw hlen stellen mit betrieb mit Taste mit Taste mit Taste den Tasten gt Tau 26 4 3 Funktion der Tasten Funktion der Tasten Cursor Der Cursor ist der blinkende Teil der Anzeige Dies kann bei der Eingabe einer Zahl eine einzelne Ziffer ein Vorzeichen oder eine Ma einheit g kg t usw oder ei
39. Kommunikationstechniken ber Handkommunikator Zur weiteren Information siehe Leitfaden 6 Kommunikationstechniken F r weitere Informationen sprechen Sie bitte Krohne an Aluminium Druckgu mit Polyurethan Lackierung 10 4 Blockdiagramm des Umformers MFC 085 MFC 089 Multiplexor 1 Multiplexor 11 AD Converter A D Drive Cirquit Memory RAM ROM EPROM NVRAM perebte PWM I H Bridge Drive Phase Refl Refe Temperature Resistor 1 l ll Multiplexor 111 Temperature circuit Current Dutput Frequency Dutput Status Dutput Input Common Watchdog PA Reset NMT Feed and Input PE o u o us 1 lt s 2 0 T I PA m o 30V un regulated H Sr 24v regulated l Dutputs gt 101 10 5 Typenschild cr FLOW TECHNOLOGY Co Ltd KROHNE UNITED KINGDOM CORIMASS MFM 4085 SERIAL NO Serien Nr COM NO Kom Nr TAG NO Me st Nr MAINS Hilfsenergie V Au Hz max COEFFICIENTS Koeffizienten CF 1 2 I Cr 3 5 INPUTS OUTPUTS Eing nge Ausg nge TERMINALS DESCRIPTION Klemmen Beschreibung
40. Krohne wird bei der Endabnahme zum eichpflichtigen Verkehr gerne behilflich sein 7 Pr fmen s 7 1 Funktionspr fung Men 2 0 enth lt eine Vielzahl von Pr ffunktionen Diese erlauben es den Strom den Frequenz und Alarmausgang auf bestimmte Pegel zu stellen um die Verbindung mit den dahinter liegenden Instrumenten zu pr fen Zus tzlich k nnen verschiedene Me parameter vom Me wertaufnehmer zur Probleml sung direkt angezeigt werden 7 1 1 Anzeigepr fung Diese Funktion sendet eine Testsequenz zum LCD welche die einzelnen Segmente des LCD der Reihe nach aufleuchten l t Falls ein Segment defekt ist kann dies somit einfach erkannt werden und das Display ausgetauscht werden Start vom Me modus Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 0 TEST Fct 2 1 TEST ANZ Display zeigt nichts an und starte dann den Test Der Test kann zu jeder Zeit mit der Taste beendet werden ansonsten kehrt das Display nach Ablauf der Pr fung automatisch wieder zur ck 77 7 1 2 Pr fung des Stromausgangs Dies Funktion erlaubt es verschiedene Strompegel zwischen 0 und 22 mA auszugeben Diese Funktion unterbricht den normalen Me modus deshalb wird der Benutzer gefragt ob er mit dem Test fortfahren m chte Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fet 2 1 TEST ANZ Fct 2 2 TEST SICHER NEIN SICHER JA 0 mA 0 mA im Ausgang 2 mA Dr cken Sie um den Test zu jeder Zeit zu beenden und zum normalen Me modus zur ckzu
41. Masse zu einer Schwingungsachse hin oder von dieser wegbewegt Dies wird an einem einfachen Beispiel erl utert Ein Me rohr f hrt eine ebene Schwingung um die Ruhelage A B aus Das Me rohr wird von den Fl igkeitsteilchen mit der Geschwindigkeit v durchstr mt c F Zwischen den Punkten A und C werden diese Teilchen von einer niedrigen auf eine h here Bahngeschwindigkeit beschleunigt Die Masse dieser beschleunigten Teilchen erzeugt die Coriolis Kraft Fc Diese Coriolis Kraft wirkt der Beschleunigungsrichtung entgegen Zwischen den Punkten C und B werden die Fl ssigkeitsteilchen analog zu A und C abgebremst wodurch die Beschleunigungs und damit auch Reaktionskr fte in umgekehrter Richtung entstehen Diese Coriolis Verformung ist extrem klein und der Grundschwingung des Me rohres berlagert Die Gesamtbewegung des Me rohres wird mittels induktiver Sensoren erfa t Ein Me wert der sich direkt auf den Massedurchflu der das Me rohr durchstr menden Fl igkeit bezieht wird durch die entsprechende Signalverarbeitung erzeugt 12 Software Historie Freigabe Hardware Firmware Montage Betriebs datum anleitung rn bis 7 97 BT 4085 K Up to G 2 20 7 02168 14 D 7 02194 31 GB 7 02194 71 USA een bis 10 97 en 4085 K F U 2 21 to U 2 27 7 02168 14 D 7 02194 31 GB 7 02194 71 USA plus G Anhang 10 97 MFM 4085 K F G 3 00 7 02168 14 D 7 02194 31 GB 7 02194 71 USA plus G Anhang 11 97 MFM 4085 K F G
42. P Anzeige 1 Zeile Anzeige 2 Zeile Anzeige 3 Zeile Pfeile t zu Kennzeichnung der Anzeige Status Indikator Standby Modus Tasten zur Bedienung des Me umformers Magnetsensoren f r die Bedienung des Me umformers mit dem Magnetstift ohne ffnen des Geh uses Funktion der Sensoren wie bei den Tasten g Kompaf feld signalisiert das Bet tigen einer Taste Das Bedienkonzept des Me umformers besteht aus 3 Ebenen horizontal s folgende Seite Einstell Ebene Diese Ebene besteht aus 3 Hauptmenues Fct 1 0 BETRIEB hierin sind die wichtigsten Parameter von Menue 3 enthalten um w hrend des Me betriebs schnell nderungen vornehmen zu k nnen Fct 2 0 TEST Testmenue zur berpr fung des Me umformers Fct 3 0 INSTALL hier sind alle Parameter und Funktionen einstellbar Parameter Check Ebene Fct 4 0 PARAM ERROR diese Ebene ist nicht anw hlbar Nach Verlassen der Einstell Ebene pr ft der Me umformer alle neuen Daten auf Plausibilit t Bei Vorliegen eines Fehlers Error wird Menue 4 angezeigt Hierin k nnen alle widerspr chlichen Funktionen angew hlt und ge ndert werden Reset Quittierungs Dieses Menue hat 2 Aufgaben und wird mit Taste und Eingangs Ebene Menue Code2 T aufgerufen 1 Zur cksetzen RESET des Z hlers wenn das Zur cksetzen unter Fkt 3 8 5 RESET FREIG Einstellung JA freigegeben ist 2 Statusmeldungen und Quittierung QUIT
43. St tzen oder Halterungen zwischen Sensorgeh use und St tzen 1 2 4 Installationfaktor Der Installationsfaktor ist ein einzigartiges Hilfsmittel der G Serie Dieser Faktor zu finden in Men 2 7 4 ist eine dimensionslose Zahl zwischen 0 und 999 welche angibt wie gut der Me wertaufnehmer installiert ist und ob sich Gasblasen im Produkt befinden Das Ma f r diesen Faktor ist die Energie die zur Anregung des Me rohres ben tigt wird Der Nullpunktwert der w hrend der Nullpunktkalibrierung angezeigt wird Men 1 1 1 oder 3 1 1 sollte so niedrig wie m glich sein typischerweise weniger als 1 v Endwert f r normale Installationen und weniger als 2 f r extreme Konditionen Die folgenden Werte sind Richtwerte f r eine gute Installation Mit dem mit Wasser gef lltem Me wertaufnehmer sollten die aktuellen Werte unterhalb der angegebenen Werte liegen Me wert Installation Faktor e Installation faktor aufnehmer Nicht Ex Ex e Die h heren Werte bei den Ex Ger ten resultiert aus der Strombegrenzung durch die Zener Barrieren und bedeuten nicht da eine falsche oder fehlerhafte Installation vorliegt e Produkte mit h herer Dichte oder Gaseinschlu verursachen einen h heren Installationsfaktor Benutzen Sie folgende Prozedur um den Installationsfaktor zu berpr fen Lassen Sie die Elektronik f r etwa 30 Minuten warmlaufen Sp len Sie den Me wertaufnehmer mit Wasser oder Medium um sicherzustellen das alle Luft aus dem S
44. UEBERN JA nderungen festgestellt Mit bernahme der neuen Parameter oder T UEBERN NEIN keine bernahme und unmittelbar zur ck in Me betrieb oder T RUECKKEHR Mit zur ck in Men s Fct 1 0 zur Eingabeebene PARAM CHECK Falls UEBERN JA gew hlt werden neu eingestellte Parameter auf Richtigkeit gepr ft Nach 1 2 sek 12 345 Keine Fehler festgestellt R ckkehr in kg min Me betrieb oder Fct 4 0 Fehler festgestellt Untermen s von 4 0 f hren PARAM ERROR Bediener zu den Funktionen die fehlerhaft sind 28 Beispiele Im folgenden ist der Cursor blinkender Teil der Anzeige grau hinterlegt Bedienung starten Me betrieb Bedienmodus 13 5 71 Fet 1 0 m 3 hr BETRIEB BITTE BEACHTEN Wenn unter Fkt 3 8 2 EING CODE JA eingestellt ist erscheint nach Dr cken der Taste gt CodE1 in der Anzeige Jetzt ist der 9stellige Eingangs Code 1 einzutippen Werkseitige Einstellung gt gt gt 41 T T jeder Tastendruck wird durch einen best tigt Bedienung beenden Taste so oft dr cken bis eines der Menues Fct 1 0 BETRIEB Fct 2 0 TEST oder Fct 3 0 INSTALL angezeigt wird Taste J dr cken bernahme der neuen Parameter mit Taste best tigen Anzeige PARAM CHECK Wenn kein Fehler vorliegt wird der Me betrieb mit den neuen Parameter fortgesetzt Bei Vorliegen eines Fehlers Anzeige Fct 4 0 PARAM ERROR In diesem Menue k nnen al
45. alibrierung beginnt Dauer ca 20 Sek Anzeige aktueller Durchflu in PROZENT von Qnem e UEBERN NEIN neuen Wert nicht bernehmen e UEBERN JA neuen Wert bernehmen Mit Taste T ausw hlen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 1 Schleichmengenunterdr ckung Einstellung mit den Tasten T und Wert 00 0 10 0 PROZENT vom Nenndurchflu Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 2 Zeitkonstante f r die Me wertausgabe Einstellung mit den Tasten T und Wert 0 5 20 Sec Option 0 2 20 Sec Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 3 Umschalten zwischen den 3 Betriebsarten WERT EING Direkte Einstellung des Nullpunkt Offse Reihenfolge 1 Vorzeichen 2 Zahlenwert Einstellung mit den Taste T und Mit Taste T ausw hlen anschlie end mit Taste best tigen e MESSUNG Me betrieb e STANDBY _ Me rohr schwingt aber keine Messung e HALT Erregung des Me rohres ist gestoppt Achtung Keine direkte Umschaltung von HALT auf STANDBY Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 1 4 Me wertaufnehmer Typ ausw hlen Mit Taste T ausw hlen 10G 100G 300 G 800 G 1500G e 3000 G Dann Taste gt dr cken um das Rohrmaterial zu w hlen mit Taste T ausw hlen zwischen T T Z Z gema Typenschild Me wertaufnehmer Konstante Durchflu t n Zeigt die Me wertaufnehmer Konstante welche auf den Typenschild vermeldet ist mit Passwort gesichert Durchflu
46. aste um zum Me modus zu gelangen 5 14 Betriebsdaten 5 14 1 Sprache Der Me umformer kann dem Bediener Texte in deutscher englischer oder franz sischer Sprache anzeigen Die Sprache kann im Men 3 8 1 gew hlt werden Beispiel Einstellung f r Deutsch Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 2 BETRIEB INSTALL USER DATEN SPRACHE GB USA F Franz D Deutsch SPRACHE Deutsch gew hlt USER DATEN 5 14 2 Passwortschutz der Men s Gem Abschnitt 4 2 kann der Zugriff auf die Men s durch ein Passwort gesch tzt werden Der Passwortschutz wird mit Hilfe der Funktion Fct 3 8 2 ein und ausgeschaltet Im Men 3 8 3 kann das Passwort durch den Bediener ge ndert werden F r die Aktivierung und Ver nderung des werkseitig eingestellten Passwortes ist wie folgt vorzugehen ACHTUNG das Passwort mu in Fct 3 8 2 eingeschaltet sein bevor es in Fct 3 8 3 ver ndert werden kann 71 Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 1 BETRIEB Fct 3 INSTALL 3 3 Fct Fct USER DATEN EING CODE 1 NEIN JA EING CODE 1 Fct 3 8 3 CodE 1 und Taste x9 CodE 1 ER Eingabe des neuen Passwortes CodE 1 Erneute Eingabe des neuen Passwortes Wenn das neue Passwort zweimal gleich eingegeben wird wird es angenommen Sonst erscheint FALSCHEING ACHTUNG Die standardm ige Vorgabe des Passwortes ab Fabrik lautet gt gt gt TT 5 14 3 Eichschutz De
47. ausgestattet werden Diese Option erlaubt es Zuckerkonzentrationen in Brix oder Baume sowie Masse oder Volumenprozent zu messen Das Fluid kann eine Mischung aus Fl igkeit Fl igkeit oder Fl igkeit Feststoff sein Wenn das Ger t mit der Option der Konzentrationsmessung ausgestattet wurde so liegt ein seperates Konzentrations Handbuch dabei Falls Sie diesbez glich Fragen haben so wenden Sie sich bitte an die n chste Krohne Vertretung 6 4 __Umformer mit HART Kommunikations Option Das Instrument kann von extern ber den 4 20 mA Ausgang programmiert werden Die folgenden Optionen sind verf gbar a H H C Handger t zur Kommunikation via HART Protokoll b MS DOS Computer mittels einer RS 232 Adapters und CONFIG Software Detaillierte Informationen werden bei Bestellung dieser Optionen mitgeliefert Um zu bestellen schauen Sie bitte in der Sektion mit den Bestellnummern nach oder wenden Sie sich bitte an Krohne 6 5 Umformer mit RS 485 Modbus Schnittstellen Option Falls diese Option bestellt wurde ist lediglich noch ein zus tzlicher 4 20 mA Ausgang verf gbar Eine detaillierte Beschreibung ist bei Bedarf erh ltlich und liegt dem Ger t bei wenn diese Option bestellt worden ist 6 6 Option Eichf hige Ausf hrung Die G Serie wurde in Deutschland von der PTB f r den eichpflichtigen Verkehr zugelassen Wenn Sie eine Applikation haben die eichpflichtig ist so wenden Sie sich bitte an das rtliche Eichamt
48. ay zu blinken und der Statuspfeil erscheint in der Anzeige Das blinkende Display gibt dem Bediener die M glichkeit diesen Zustand von weitem zu erkennen Der Bediener kann nun sich die Liste wie folgt ansehen Beginnend aus dem Me modus Anzeige Zeile 1 CodE2 CodE RESET MASS STATUS LIST 2 Err MASSE DFL Durchflu 2 x gr er als Nenndurch flu Das zeigt an da diese Warnung nicht best tigt worden ist 2 Err Ti SAT Stromausgang berlauf QUIT JA STATUS LIST 93 Wenn der Bediener nun den Befehl QUIT JA verwendet so wird der Statuspfeil verschwinden wenn auch die Ursache dieser Statusmeldung nicht mehr vorhanden ist Wenn aber zum Beispiel die Ursache immer noch vorhanden ist z Bsp zu hoher Masse durchflu so bleibt der Statuspfeil Bei R ckkehr zum Me modus wird jedoch das Display nicht mehr blinken Dies zeigt somit da die Warnung somit quittiert wurde obwohl der Bediener den Grund dieser Warnung nicht abstellen konnte In diesem Beispiel m te dazu die Massedurchflu rate reduziert werden und erneut mit QUIT JA best tigt werden Der Bediener kann die verschiedenen Ebenen dieser Warnung in Sektion 1 2 2 erkennen Dieser Men punkt erlaubt es au erdem die Warnungen direkt w hrend des Me modusses anzeigen zu lassen Der Bediener kann w hlen zwischen KEINE MELDUNG Es werden keine Meldungen im Hauptdisplay angezeigt Ein berlauf von Ausg ngen wird ignoriert Bei leichte Warnung
49. b Puls Ausgang Wenn der Pulsausgang Fkt 1 4 1 oder 3 4 1 auf Massez hler Volumenz hler oder Feststoff Fl ig Total eingestellt ist sind folgende Untermenues verf gbar Fct 3 4 1 FUNCTION P Fct 3 4 2 PULSART oder PULSWERTIGKEIT Fct 3 4 3 MIN GRENZWERT 55 F r diese Funktionen liefert der Ausgang Impulse die je einem bestimmten Volumen oder einer bestimmten Masse entsprechen Um z B den Umformer f r einen Impuls 20 g einzustellen ist wie folgt zu verfahren Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 3 0 INSTALL Fct 3 4 0 PULS AUSG P Fct 3 4 1 FUNKTION P AUS MASSE DFL MASSE ZAEHL DICHTE TEMPERATUR VOL DFL VOL ZAEHL RICHTUNG Fct 3 4 1 FUNKTION P Fct 3 4 2 PULS MASSE 1 000 1 IMP KG Aktuelle Einstellung 1 kg Impuls 1 000 1 IMP g 0 1 000 1IMP g 2 1 000 1 IMP g 2 0 000 1 IMP g Fct 3 4 2 PULS MASSE Der Bediener kann den gew nschten Wert Masse Volumen in Men 3 4 2 einstellen In Men 3 4 3 kann nun die minimale Pulsbreite t im Bereich von 0 4 bis 500 ms eingestellt werden Lt US LS a S T 4 Auf diese Art und Weise kann sichergestellt werden da die ausgegebenen Impulse immer die spesifizierte Breite haben Bei der Einstellung der Pulsbreite t und der Masse oder Volumen pro Pulse Q sollte der Bediener darauf achten da folgendes gilt maDurchflu lt Q 2T wobei maxDurchflu in g s
50. buch f r Konzentrationsmessung 3 11 0 SERIELLE I O Option RS 485 oder Modbus falls installiert 3 11 1 PROTOKOLL Siehe seperates RS 485 oder Modbus Handbuch 3 11 2 ADRESSE Siehe seperates RS 485 oder Modbus Handbuch 3 11 3 BAUDRATE Siehe seperates RS 485 oder Modbus Handbuch Nur erlaubt mit Pa wort in Fkt 3 8 8 40 Fct 4 0 4 1 4 2 0 4 2 1 4 2 2 4 3 0 4 3 1 4 3 2 4 4 4 5 4 6 0 4 6 1 4 6 2 4 7 0 4 7 1 4 7 2 4 8 0 4 8 1 4 8 2 Texte PARAM ERROR nicht belegt STROMAUSG MIN GRENZW MAX GRENZW NULLPUNKT NULLPUNKT AUFNEHMER nicht belegt nicht belegt PULSAUSG P MIN GRENZW MAX GRENZW ALARM AUSG A MIN GRENZW MAX GRENZW SYS KTRL S MIN GRENZW MAX GRENZW Beschreibung und Einstellung Hauptmenue 4 0 Parameter Error Plausibilit ts Fehler Falsche Bereichseinstellung f r Stromausgang I Bedingung erf llen MIN GRENZW lt MAX GRENZW Anfangswert f r Stromausgang l s Fkt 3 3 3 Endwert f r Stromausgang s Fkt 3 3 4 Falscher Nullpunkt Gemessener Nullpunkt mu im Bereich von 10 vom Nenndurchflu Qnem liegen Nullpunkt Kalibrierung s Fkt 3 1 1 Me wertaufnehmer Typ s Fkt 3 1 5 Falsche Bereichseinstellung f r Pulsausgang P Bedingung erf llen MIN GRENZW lt MAX GRENZW Anfangswert f r Pulsausgang P s Fkt 3 4 3 Endwert f r Pulsausgang P s Fkt 3 4 4 Falsche Bereichseinstellung f r Alarmausgang A Bedingung erf llen MIN
51. der Ausgang F llt die Masserate dann wieder ab wird der Ausgang nicht gleich wieder ausgeschaltet sondern erst nach Unterschreiten von MAX H wobei H 2 der Obergrenze entspricht Proze alarm Funktionen Tabelle ausgeschaltet eingeschaltet Gesamtmasse Gesamtmasse im Bereich Gesamtmasse au erhalb des Bereichs Masse Durchflu Masse Durchflu im Bereich Masse Durchflu au erhalb des Bereichs Dichte Dichte im Bereich Dichte au erhalb des Bereichs Temperatur Temperatur im Bereich Temperatur au erhalb des Bereichs Volumenrate Volumenstrom im Bereich Volumenstrom au erhalb des Bereichs Massenkonzentration Massenkonzentration im Bereich Massenkonzentration au erhalb des Bereichs Volumenkonzentration Volumenkonzentration im Bereich Volumenkonzentration au erhalb des Bereichs Massedurchflu Massedurchflu Feststoff Massedurchflu Feststoff Fl igkeit au erhalb Feststoff Fl igkeit Fl igkeit im Bereich des Bereichs Stromausg nge 1 2 3 Ausgang OK Stromausgang berlauf Frequenzausgang Ausgang OK Ausgang berlauf Eine der Ausg nge beide Ausg nge OK wenigstens ein Ausgangs berlauf Alle Statusmeldungen keine Umformerfehler wenigstens ein Fehler festgestellt Schwere Fehler keine schweren Umformer fehler schwerer Umformerfehler Messung ein gestellt Durchflu richtung negativ positiv Wenn Konzentration option installiert ist 59 AKTIV Hysterese H 2 Max GRENZE INAKTIV Min Grenze Er Gren
52. durch Nacheinander wird auf dem Display w hrend des Anlaufvorganges angezeigt TEST 10G GX XX Aufnehmertyp Nummer der Softwareversion ANLAUF Nach kurzer Einschwingphase des Aufnehmers wird der Massedurchflu angezeigt F r einen stabilen Me betrieb sollte der Me umformer mindestens 30 Minuten warmlaufen e Um stabile und exakte Me ergebnisse zu erhalten bitte folgende Punkte beachten a Qualit t der mechanischen Installation kontrollieren s hierzu Kap 1 2 2 b Nullpunktkalibrierung durchf hren s hierzu Kap 3 4 Weitere Informationen bez glich der Nullpunkteinstellung finden Sie in Kap 5 3 3 Installationsfaktor Die Selbstdiagnose des MFM 4085 beinhalten auch einen sogenannten Installationsfaktor Dieser Faktor zeigt an ob ein einwandfreier Einbau vorliegt und ob sich die Halterungen an den richtigen Stellen befinden Aus diesem Grund muss der Installationsfaktor w hrend der Inbetriebnahme gepr ft werden Der Faktor kann ber eine Tastenkombination angezeigt werden die in Sektion 1 2 3 beschrieben ist Bei einwandfreier Installation und bei einem mit Wasser gef llten Sensor muss der Faktor gem ss der Tabelle in Sektion 1 2 3 sein Falls der Faktor h her sein sollte kann nicht garantiert werden dass die spezifizierte Genauigkeit erreicht wird Bitte pr fen sie die Installation gem ss den Angaben in Kapitel 1 2 3 4 Nullpunkteinstellung Anschlie end ist die Nullpunkteinstellung durchzuf hren Hierzu mu
53. e Optionen 6 1 Verwendung in explosiver Umgebung Die MFM 4085 K F Durchflu me ger te sind f r den Einsatz im explosiven Bereich nach den harmonisierten europ ischen Normen CENELEC und nach FM Factory Mutual zertifiziert Die Konformit t hinsichtlich der Temperaturklassen und der Proze temperatur Sensorgr e und Material ist in den Zertifikaten spezifiziert Diese Zertifikate und die Verdrahtungsanweisung sind in der Betriebs und Wartungsanweisungen f r Ex Ger te aufgef hrt Dies ist eine seperate Anweisung und wird nur bei der Lieferung von Ex Ger ten beigelegt Falls Sie ein Ex Ger t haben stellen Sie sicher da diese Anweisung beiliegt und lesen Sie sie bitte sorgf ltig durch 6 2 Umformer mit nicht Standard Ausg ngen Das Me ger t kann mit einem oder mehreren Ausg ngen wie in Anhang B beschrieben ausger stet werden Diese Ausg nge sind im Werk eingestellt worden und sollten nur von qualifiziertem Personal gewartet werden Die meisten dieser Optionen sind auf ihre Potentialvertr glichkeit getestet worden um den Anforderungen von Ex und CE zu gen gen Unsachgem e Behandlung kann zu Defekten f hren Krohne bernimmt daf r keine Verantwortlichkeit Falls eine Option gewechselt werden mu sprechen Sie bitte die n chste Krohne Vertretung an Nicht alle Optionen sind mit lteren Versionen kompatibel 6 3 _Konzentrationsmessungen Die Corimass G Serie kann mit einer speziellen Konzentrationssoftware
54. e anzeigen zu lassen gehen Sie in Men punkt 1 2 5 Fct 1 2 5 DICHTE gt 0000 0000 g cm Dr cken Sie die Taste T solange bis das Display folgendes anzeigt T 0000 0000 Ib cm T 0000 0000 S G J Fet 1 2 5 DICHTE 5 13 1 Temperaturbezogene Dichte Option Die temperaturbezogene Dichte ist eine werkseitige Option welche die Dichte anzeige auf drei M glichkeiten erweitert die Proze dichte normale Betriebsdichte die fixe Dichte Normdichte und die temperaturbezogene Dichte Dichte wird auf eine definierte Temperatur bezogen Eine von diesen Optionen k nnen in Fkt 1 2 5 oder 3 2 5 im Untermen DISPLAY gew hlt werden Die Option temperaturbezogene Dichte korrigiert die Betriebsdichte auf eine Standarddichte bei einer Referenztemperatur Diese Temperatur und die Steigung sind programmierbar Das Vorzeichen des Steigungskoeffizienten wird als positiv angenommen weil davon ausgegangen wird das h here Temperaturen eine niedrigere Dichte zur Folge haben Die Formel lautet wie folgt Pr Pa Alta tr wobei p die Dichte und t die Temperatur ist Die K rzel r und a bedeuten aktuell und Referenz Beachten Sie das die Gleichung linear ist Die Genauigkeit dieser temperaturbezogenen Dichte h ngt davon ab wie linear die Betriebsdichte sich ber den Temperaturbereich verh lt Die Einheit des Koeffizienten h ngt davon ab welche Einheit Sie f r die Temperatur gew hlt habe
55. e des DMS Wertes in Ohm Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 6 2 7 0 TEST AUFNEH Kennwerte des Me wertaufnehmers 2 7 1 SENSOR A 2 7 2 SENSOR B 2 73 FREQUENZ 2 7 4 INSTAL FAKT 32 Amplituden Spitzenwert von Sensor A Taste dr cken Anzeige des Istwertes in PROZENT ideal sind 82 vom Sollwert Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 7 1 Amplituden Spitzenwert von Sensor B Taste dr cken Anzeige des Istwertes in PROZENT ideal sind 82 vom Sollwert Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 7 2 Me wertaufnehmer Frequenz Taste dr cken Anzeige der Schwingfrequenz in Hz HZ Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 7 3 Installationsfaktor Taste dr cken Anzeige des Installationsfaktors ____ LEVEL Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 7 4 Fct Texte 3 0 INSTALL Beschreibung und Einstellung Hauptmenue 3 0 Installation 3 1 0 BASIS PARAM Untermenue 3 1 0 Basis Parameter 3 1 1 NULLPUNKT 3 1 2 SMU 3 1 3 ZEITKONST 3 1 4 STANDBY 3 1 5 AUFNEHMER 3 1 6 CF5 3 1 7 DFL RICHTG 3 1 8 DFL MODE Nullpunkt Kalibrierung Mit Taste T ausw hlen anschlie end mit Taste best tigen WERT MESSEN Nur durchf hren bei Durchflu 0 und vollst ndig mit Me stoff gef lltem Me rohr Sicherheitsabfrage e KALIB NEIN Taste dr cken zur ck zu Fkt 3 1 1 KALIB JA Taste dr cken K
56. eder im normalen Men ist k nnen diese Parameter nur unter Verwendung des PARAM CODE 4 ge ndert werden 74 Um diese Parameter zu bearbeiten Taste Display Zeile 1 Zeile 2 Fct 3 8 8 PARAM CODE 4 aa Fct 3 0 INSTALL 4x1 Fet 3 1 5 AUFNEHMER gt 10 G T 100 G T 300 G gt Programmierung 300 G i Beispiel 300 G W hlen Sie die korrekte Gr e und Typ T T Z Z die auf dem Typenschild genannt ist d Fct 3 1 5 AUFNEHMER T Fct 3 1 6 CF5 gt 0 16 000 CF5 Eingabe des CF5 Wertes vom Typenschild al Fct 3 1 6 CF5 a Fct 3 1 0 INSTALL 8xT Fct 3 9 0 AUFN PARAM gt Fct 3 9 1 CF1 Eingabe der CF1 bis CF9 Werte Fct 3 9 1 to 3 9 9 wie auf Typenschild und Kalibrierzertifikat genannt 4x 5 14 5 Me stelle Es ist m glich im Programm jede Me stelle mit einer spezifischen Nummer zu versehen Dies ist besonders hilfreich wenn die SMART oder HART Option verwendet wird Um die Me stellennummer einzustellen Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 INSTALL USER DATEN MESS STELLE M FC 085 Werteinstellung Fct 3 0 Fct 3 8 0 Fct 3 8 4 Benutzen Sie die T Taste um das Zeichen zu ver ndern Die Reihenfolge ist A Z 0 9 Leerzeichen Benutzen Sie die Taste um den Cursor eine Stelle weiter zu bewegen Dr cken Sie wenn Sie fertig sind 75 Teil C Spezielle Optionen Pr fungen Service und Bestellnummern k Speziell
57. ellt ist sollten keine weiteren nderungen vorgenommen werden damit die Me qualit t erhalten bleibt Das bedeutet da nach Systemver nderungen z B Leitung oder Ver nderung des Kalibrierfaktors ein erneuter Nullpunkteinstellung ratsam ist Zum Nullpunkteinstellung sollte der Aufnehmer ganz mit Me stoff bei normalen Betriebsdr cken und Temperaturen gef llt sein Im Idealzustand sollten keine Luftbl schen enthalten sein besonders bei waagerechtem Einbau so da es empfehlenswert ist den Aufnehmer mit Me stoff bei hoher Durchflu geschwindigkeit gt 50 vor dem Beginn des Abgleichens 2 Minuten lang zu sp len Nach dem Sp len mu die Str mung im Me wertaufnehmer durch dicht schlie ende Ventile auf Null zur ckgef hrt werden Der Nullpunkteinstellung kann automatisch gemessen oder mit der Hand ber die Anzeigetastatur eingegeben werden Ein automatischer Abgleich ist durch den Bediener auszul sen ohne da der Vorderdeckel abgenommen wird indem der mitgelieferte Stabmagnet zur Nullpunkteinstellung benutzt wird Dadurch wird gew hrleistet da der Nullabgleich beim mechanischen Einbau genau wie beim Normalbetrieb stattfindet Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Eingabecode mit 9 Tasten falls freigegeben Fct 1 0 BETRIEB Fct 2 0 TEST Fct 3 0 INSTALL Fct 3 1 BASIS PARAM Fct 3 1 1 NULLABGL MESSWERT ACHTUNG Die Klammern im obigen Text geben die Stellung des Curs
58. en Die Position der Sicherungen finden Sie auf untenstehendes Diagramm Spannung Sicherung F9 200 230 240 VAC 160 mA T 100 115 120 VAC 315 mA T 42 48 VAC 800 mA T 21 24 VAC 16 AT Die Sicherungen sollten in Sto fester Ausf hrung sein mit einer Kapazit t von 1500 A bei 250 V AC haben Die Bestellnummern finden Sie in Sektion 9 8 3 2 Wechsel der Spannungsversorgung Mit dem Spannungskabel in die entsprechenden Klemmen gehen um die die gew nschte Spannung zu erhalten Falls notwendig passende Sicherung F9 f r die neue Spannung einsetzen Tabelle Sicherungen siehe oben aufgef hrte Tabelle WICHTIG Falls die werkseitig eingestellte Betriebsspannung ge ndert wird mu darauf geachtet werden da das Typenschild des Me aufnehmers und das Klebeschild am Sicherungshalter F9 entsprechend ge ndert werden Sockel f r Frequenzausgangsmodul 2 Stromausgangsmodul Steckplatz f r HHC modul 0000 000 0000000 Sockel f r 1 Stromaus 1 gangsmodul t Sicherung F10 500mAT F11 100mAT und F12 160mAT unterhalb des Transformators H Auswahl der Netzspannung Sicherungshalter F9 EMV Modul res Anordnung der Stromversorgung 83 8 4 Drehen der Anzeigeplatine Um eine einwandfreie Ausrichtung des Displays unabh ngig von der Montage des MFM 4085K zu ge
59. en Wert ein Der genaue Wert kann sp ter nachgetragen werden Fct 3 9 11 D REF NIEDRIG x4 Verlassen Sie das Men und sichern Sie die Anderungen Dichteeinstellung oberster Punkt 1 Stellen Sie sicher da das Ger t korrekt installiert wurde und einwandfrei arbeitet 2 Lassen Sie das Medium mit der hohen Dichte f r ein paar Minuten mit einer hohen Durchflu rate durchlaufen um Luftblasen zu entfernen 3 Stellen Sie die Durchflu rate auf einen typischen Wert ein 50 der Durchflu es ist ideal Falls die normale Proze temperatur oberhalb der Umgebungstemperatur liegt sollte etwa f r 20 Minuten gewartet werden damit sich das System stabilisieren kann G Sensoren gr er als 100G ben tigen nur 5 besser jedoch 20 Minuten 4 Gehen Sie nun in das Men 3 9 10 D REF HOCH und wiederholen Sie die Prozedur wie beim Men 3 9 11 D REF NIEDRIG beachten Sie das dann WASSER anstatt LUFT zur Kalibrierung vorgeschlagen wird Bemerkung Wenn beim Verlassen der Funktions 3 9 10 oder 3 9 11 die Meldung KALIB ERR erscheint so hat das System unrealistische Werte f r die Konstanten CF 1 und CF2 erhalten Der Fehler kann an verschiedenen Faktoren liegen bitte pr fen Sie folgende Punkte e Pr fen Sie die neuen CF1 ud CF2 Werte diese sollten gleich oder hnlich den Werten sein die auf dem Typenschild aufgef hrt sind Sind diese gravierend anders so geben Sie Originaldaten wieder ein und wiederholen Sie die Prozedur
60. en e DICHTE Systemsteuerung l t aus wenn Me wert au er e TEMPERATUR halb des Bereichs der Fkt 3 7 3 und 3 7 4 liegt Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 7 2 Anfangswert f r die gew hlte Me gr e von Fkt 3 7 2 einstellen MIN GRENZW MIN DICHTE oder MIN TEMP Anfangswert mit den Tasten T und einstellen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 7 3 Endwert f r die gew hlte Me gr e von Fkt 3 7 2 einstellen MAX GRENZW MAX DICHTE oder MAX TEMP Endwert mit den Tasten T und einstellen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 7 4 Fct 3 8 0 3 8 1 Texte USER DATEN SPRACHE EING CODE 1 CODE 1 MESS STELLE RESET FREIG EICH CODE 3 CODE 3 PARAM CODE 4 Beschreibung und Einstellung Untermenue 3 8 0 Benutzer Daten Sprache f r die Anzeigetexte ausw hlen Mit Taste T ausw hlen e GB USA englisch F franz sisch D deutsch Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 8 1 Eingangscode f r Eintritt in Einstellebene gew nscht Mit Taste T ausw hlen e CODE NEIN Eintritt mit Taste e CODE JA Eintritt mit Taste und 9stelligem Code 1 s Fkt 3 8 3 Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 8 2 Eingangscode 1 einstellen e Werkseitige Einstellung gt gt gt JJuaTTT e Anderen Code einstellen Beliebige 9stellige Tastenkombination eintippen Danach dieselbe Kombi nation nochmals eintippen Jeder Tastendruck wird durch best tig
61. en blinkt das Display nicht AUFNEHMER E Leichte Warnungen werden im Display registriert Ein Uberlauf von Ausg ngen wird ignoriert AUSGANG Nur Ausgangsmeldungen werden im Display angezeigt ALLE MELDUNGEN Alle Meldungen werden gemeldet BEMERKUNG Nur wenn AUSGANG oder ALLE MELDUNGEN ausgew hlt wurden warnt das Display bei berlauf der Ausg nge ansonsten wird dieser Zustand ignoriert Wenn diese Funktion genutzt wird kann der Bediener die Warnungen wie folgt ansehen Beginnend vom Me modus Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 23 124 kg min Gesamtes Display blinkt T 2 Err Masse Durchflu Fehler nicht best tigt T 0 98 g cm ii 2 Err I1SAT f 1244 344 kg T 2 Err Masse Durchflu T 20 4 A Um die Warnungen auch im Me modus sehen zu k nnen wie folgt vorgehen Beginnend vom Me modus Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fkt 1 0 BETRIEB Fkt 1 2 0 ANZEIGE Fkt 1 2 2 STATUS MELD KEINE MELD AUFNEHMER AUSGANG ALLE MELD Fkt 1 2 2 STATUS MELD Wenn der Stromausgang auf eine Ausgangsart eingestellt wurde die eine Warnmeldung bietet z Bsp 0 20 22 mA so springt dieser Ausgang auf diesen Wert wenn eine abnormale Situation da ist 94 9 Bestellnummern Standard Umformer Bestellnummern 100 240 VAC HART CE 21 48V AC HART CE 24 VDC HART CE 2 10725100 24 VDC Multi VO HART CE 2 11239060 100 240 VAC_ HART CE 2 10724100 21 48VAC HART CE 2 10724340 Wert Best n
62. ensor gesp lt wird Display Display 1 Zeile 2 Zeile BETRIEB TEST TEST ANZ TEST AUFNEH SENSOR A INSTAL FAKT LEVEL Anzeige des Installationsfaktors Fct 2 7 4 INSTAL FAKT Display Anmerkung Die Bezeichnungen in Klammern werden blinkend angezeigt 1 2 5 Standard Flanschanschl sse Die nachfolgende Tabelle listet die Standardflanschanschl sse der Me wertaufnehmer 10 G DN 10 PN 40 ANSI 150 100 G DN 15 PN 40 ANSI 150 300 G DN 25 PN 40 1 ANSI 150 800 G DN 40 PN 40 1 2 ANSI 150 1500 G DN 50 PN 40 2 ANSI 150 3000 G DN 80 PN 40 3 ANSI 150 1 2 6 Interferenzen Mehrere Ger te der gleichen Gr e welche in einer Anlage eingebaut werden sollen k nnen zu Problemen hinsichtlich ihrer Eigenfrequenz f hren Falls eine solche Anwendung geplant ist sprechen Sie bitte das n chste Krohne B ro oder die n chste Krohne Vertretung an Instrumente verschiedener Gr e sind normalerweise kein Problem Als Richtlinie gilt nachfolgende Tabelle zur Information 5Hz 10 G 100 G 300 G 800 G 1500 G 3000 G Frequenz in Luft Hz Frequenz in Wasser Hz 1 2 7 Innendurchmesser der G Klasse Innendurchmesser 10G 100G 300G 800G 1500G 3000 G mm 4 93 14 46 23 58 37 60 47 96 68 inch 0 19 0 57 0 93 1 48 1 89 2 68 Wandst rke mm 0 71 0 71 0 91 1 20 1 42 2 00 1 2 8 Lebensmittel Aseptische Anschl sse Die Installationsvorschriften sind bis 300 G identi
63. er Rohrleitungen wirken auf den Aufnehmer zur ck weil Befestigungen unzul nglich sind In diesen F llen wird der Nullpunkteinstellung nicht angenommen Wenn er mit Hilfe des Bin reingangs eingeleitet wurde erscheint die Fehlermeldung NULL ERROR Diese Anzeige erschein nur kurz Der Me aufnehmer meldet NULL ERROR auch in der Statusliste 46 Wenn der Nullabgleich von den Men s aus eingeleitet wurde erscheint Param Fehler 4 3 wenn der Bediener versucht die neuen Werte zu bernehmen Bei ungleicher Durchmischung kann der Nullpunktabgleich bei einigen Me stoffen Schwierigkeiten bereiten Dann empfiehlt sich ein Abgleich unter besonderen Bedingungen Medien die zur Ausgasung neigen sollten unter hohem Druck gehalten werden Zwei Phasen Medien mit abscheidbaren Feststoffen Schlamm Der Me aufnehmer sollte nur mit dem Tr germedium gef llt sein Andere Zwei Phasen Medien ist die Trennung der festen oder gasf rmig Bestandteile nicht m glich kann das Me system mit einer Ersatzfl ssigkeit gef llt werden z B Wasser 5 2 _Schleichmengenunterdr ckung Fkt 1 1 2 und 3 1 2 Wenn in der Betriebsart DFL MODE auf positiven negativen Durchflu gestellt ist heben sich kleine Signalschwankungen auf und der Z hlerstand bleibt unver ndert Wenn jedoch eine Richtung gew hlt ist gleichen sich die Schwankungen nicht aus sondern steigern sich allm hlich in der gew hlten Richtung Das wird mit der Funktion Schleichmen
64. et Aktivieren gem Fkt 3 4 1 Schwankender Pulsausgang Zeitkonstante ist zu klein Erh hung der Zeitkonstante gem Fkt 3 1 3 Pulsrate ist zu hoch oder zu Korrigieren Sie die Pulsrate Korrektur gem Fkt 3 4 1 niedrig 3 4 4 Externe St rung aufgrund von Pr fen Sie das Kabel und schlechtem Kabel oder nicht ersetzen Sie es durch abgeschirmten Kabel abgeschirmtes Kabel Siehe Sektion 2 3 Gruppe A Alarmausgang funktioniert Anschlu Polarit t nicht korrekt Korrigieren gem Sektion 2 3 nicht Alarmausgang oder externes Programmierung des Ger t fehlerhaft Alarmaus ganges auf Richtung gem Fkt 3 5 1 Setzen Sie die Durchflu richtung auf negativ und pr fen Sie den Alarmausgang Test OK Pr fen Sie das externe Instrument und tauschen Sie aus falls notwendig Test nicht in Ordnung Alarm ausgang defekt Tauschen Sie den Umformer oder rufen Sie Krohne an Alarmausgang ist abgeschaltet Aktivieren gem Fkt 3 5 1 Falsche Falsche Programmierung Wie folgt korrigieren Spannungsversorgung gem Fkt 3 5 2 Hi 24VLo OV an den Ausgangsklemmen Hi Lo Gruppe Fehler Symptome Ursache l sung Anschlu Polarit t falsch Korrigieren gem Sekt 2 3 Programmierung inkorrekt Kontrolleingang funktioniert nicht Gruppe ST Anzeige bleibt im Testmodus Inbetriebnahme Anzeige bleibt im Inbetrieb nahmemodus und der Status pfeil leuchtet auf
65. f r die Dichte festlegen Einheiten g kg t pro cm dm Liter m oder oz Ib pro in ft USGal Gallon oder S G Format Dezimalpunkt verschieben Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 4 3 2 6 TEMPERATUR Einheit f r Temperaturmessung festlegen Einheiten C F Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 6 3 2 7 VOL DFL Einheit und Format f r Volumendurchflu festlegen e AUS keine Volumenmessung Einheiten cm dm Liter in f USGal Gallon pro Sec min hr d Format Dezimalpunkt verschieben Mit Taste T ausw hlen e KEINE MELD keine Warnung im System Statusalarm wird Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 7 3 2 8 VOL ZAEHL Einheit und Format f r Volumenz hler festlegen Einheiten cm dm Liter in f USGal Gallon Format Dezimalpunkt verschieben Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 2 8 3 2 9 bis 3 2 11 Konzentrationsmen falls vorhanden schauen Sie bitte in das separate Handbuch f r Konzentrationsmessung 34 Fct Texte Beschreibung und Einstellung 3 3 0 STROMAUSG Untermenue 3 3 0 Stromausgang I F r Systeme mit mehr als 2 Analog ausg ngen s Kap 4 7 3 3 1 FUNKTION I Funktion f r den Stromausgang einstellen Mit Taste T ausw hlen AUS ausgeschaltet Ausgabestrom 0 mA e MASSE DFL Massedurchflu im Bereich 0 4 20 mA e DICHTE Dichtemessung im Bereich 0 4 20 mA e TEMPERATUR Temperaturmessung im Bereich 0 4 20 mA e VOL DFL D
66. former jedoch kurzzeitig in die Stellung ANLAUF gehen bevor die Messungen wieder aufgenommen werden k nnen Das Instrument kann entweder mit den Tasten auf der Frontplatte oder mit dem Steuereingangssignal siehe Kap 5 9 auf STANDBY geschaltet werden Der Zustand HALT ist nur mit den Tasten erreichbar STANDBY oder HALT Zustand Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 1 0 BETRIEB Fct 1 1 1 NULLPUNKT Fct 1 1 4 STANDBY MESSBETR STANDBY HALT Mit Taste Betriebsart w hlen Fct 1 1 4 STANDBY Wenn STANDBY oder HALT gew hlt ist geht das Ger t unverz glich in diesen Zustand Zur Wiederaufnahme des Messbetriebs geht man zur ck zur Funktion Fct 1 1 4 und w hlt MESSBETR ANMERKUNG Es ist nicht m glich unmittelbar von HALT auf STANDBY zu wechseln weil der Me umformer erst auf MESSBETR geschaltet werden mu um den Aufnehmer wieder in Schwingung zu versetzen Au er der Betriebsart STANDBY bietet die Funktion SYSTEM CTRL eine vollautomatische Umschaltung in hnliche Betriebszust nde wobei die Dichte oder die Temperatur des Proze mediums zur Steuerung dienen siehe Kap 5 10 64 5 12 Einstellen auf h chste Genauigkeit der Dichtemessung G Me ger te sind im Werk auf Dichte kalibriert Diese Kalibrierung basiert auf Luft und Wasser unter Referenzkonditionen Das Ergebnis dieser Kalibrierung ist ber die Faktoren CF1 und CF2 im Men punkten 3 9 1 und 3 9 2
67. g mit mA Meter defekt oder Stromausgang defekt I Test OK Pr fen Sie Verkabelung des angeschlossenen Ger tes und wechseln Sie es I Test nicht in Ordnung Stromausgang defekt Tauschen Sie den Umformer aus oder sprechen Sie Krohne an 88 Dichteanzeige und Ausg nge inkorrekt Arbeitendes Me system zeigt 0 oder negative Werte an fenone Fehler Symptome Ursache l sung Falsche Anzeige auf dem Aktuelle Programmierung nicht Korrektur gem Sektion Instrument korrekt 3 3 1 3 3 4 13 Schwankendes Display Zeitkonstante zu klein Erh hen der Zeitkonstante gem Fkt 3 1 3 Gruppe P Angeschlossener Z hler z hlt Anschlu Polarit t nicht richtig Pr fen und korrigieren gem nicht Sektion 2 3 Fehler beim externen Z hler Pr fen des Ausganges und oder Spannungsversorgung Z hlers Test OK Verkabelung pr fen Z hler pr fen Spannungsversorgung pr fen Test nicht in Ordnung Pulsausgang defekt Austausch des Umformers oder sprechen Sie Krohne an Alarmausgang wird als externe Anschl sse pr fen gem Spannungsversorgung genutzt Sektion 2 3 Spannung eventuell existiert ein Kurzschlu zwischen Klemmen 5 und 4 2 oder der Alarmausgang ist ist ungef hr 24 V Korrigieren defekt Sie die Verdrahtung Falls der Fehler noch da sein sollte ist der Alarm oder Pulsausgang defekt Tauschen Sie den Umformer oder sprechen Sie Krohne an Frequ ausgang ist abgeschalt
68. gen unterdr ckung SMU verhindert Die Schleichmengenunterdr ckung wird als Prozentsatz der Nennmenge des Me aufnehmers angegeben Die Unterdr ckung kann auf den Bereich von 0 0 bis 10 0 in Abstufungen von 0 1 eingestellt werden Bei einem Aufnehmer 10G dessen Schleichmengenunterdr ckung 0 2 ausmacht gelten alle Mengen unter 0 02 kg min als 0 kg min Einstellen der Schleichmengenunterdr ckung auf 1 Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 1 1 1 NULLPUNKT Fet 1 1 2 SMU 0 0 0 PROZENT 1 0 PROZENT Fet 1 1 2 SMU 5 3 Zeitkonstante Die vom Aufnehmer ermittelten Me werte bed rfen der Filterung damit sie bei schwankendem Durchflu stabile Anzeigen ergeben Das Ausma der Filterung hat auch darauf Einflu wie schnell die Anzeige auf pl tzliche nderungen der Durchflu menge anspricht KURZE ZEITKONSTANTE SCHNELLES ANSPRECHEN SCHWANKENDE ANZEIGE LANGE ZEITKONSTANTE LANGSAMES ANSPRECHEN STABILE ANZEIGE Die nachstehende Kurve veranschaulicht beispielhaft das Ansprechen des Systems auf sich ndernde Zeitkonstanten wenn sich der Durchflu abrupt ndert Einstellen der Zeitkonstante 47 Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 1 1 1 NULLPUNKT Fct 1 1 3 ZEITKONST 0 4 0 ZEITK S ndern der Zeitkonstante im Bereich 0 5 bis 20 Fct 1 1 3 ZEITKONST Die Filterung gilt nur f r die Anzeige von Masse und Volumendurchflu und die jeweils entsprechenden Ausg
69. gespeichert Trotzdem ben tigen verschiedene Applikationen eine maximale Genauigkeit welche durch eine Kalibrierung vor Ort erreicht werden kann Um die Dichtemessung zu kalibrieren sind zwei Me punkte n tig Der Einfachheit halber sind dies i Luft Sensor leer und ii Wasser oder das Proze medium Sollte bei der Applikation nur ein begrenzter Dichtebereich interessieren so kann man die besten Resultate erzielen wenn man als Me punkte den untersten und obersten Dichteme wert verwendet Das gleiche gilt auch wenn die Messsung nur bei einer gleichbleibenden Temperatur ben tigt wird so sollte die Einstellung bei derselben erfolgen Dichteeinstellung unterster Punkt Es macht hierbei keinen Unterschied in welcher Reihenfolge die Me ungen durchgef hrt werden jedoch ist sinnvoll zuerst den unteren Punkt zu kalibrieren insbesondere wenn dies mit Luft geschieht Wenn jedoch Wasser als eins der Dichtekalibrierpunkte genutzt wird so sollte dies als D REF HOCH erfolgen 1 Stellen Sie sicher da das Ger t korrekt installiert wurde und einwandfrei arbeitet 2 Wenn Luft als Medium genutzt wird mu der Geber vollkommen trocken und frei von Fl igkeit sein Notfalls sollte mit trockener Luft freigeblasen werden Wenn Fl igkeit genutzt wird sollte f r ein paar Minuten mit einer hohen Durchflu rate gesp lt werden um Luftblasen zu entfernen 3 Stellen Sie die Durchflu rate auf einen typischen Wert ein 50 der Durchflu es ist ideal
70. gr er als 20 von der maximalen Spannung DC B schwer DC Spannung von Sensor B ist gr er als 20 von der maximalen Spannung NVRAM FULL leicht NVRAM hat die vorgegebene Anzahl von Me zyklen berschritten MASS RATE leicht Massedurchflu rate ist 2x gr er als Nominaldurchflu NULLP ERROR leicht Massedurchflu bei Nulldurchflu ist gt 20 vom Nominaldurchflu 100 TEMPERAT leicht Temperatur gt au erhalb des Me bereiches DMS leicht Dehnung ist au erhalb des Me bereiches 11 UEBERL Ausgang Stromausgang berlauf FREQ UEBERL Ausgang Frequenzausgang berlauf PROZESS ERR Ausgang Grenzen vom Proze alarm berschritten ROM DEF leicht EEPROM Pr fsummenfehler Defaults Werte vom ROM geladen ANZ UEBERL leicht Schutz f r eichpflichtigen Verkehr ZAEHL MASSE hat die max Anzeige berschritten ist von 99999999 auf 00000000 gesprungen TEMP CUST leicht Schutz f r eichpflichtigen Verkehr Betriebstemperatur ist um 30 C von der Temperatur w hrend des Nullabgleiches abgewichen leicht Schutz f r eichpflichtigen Verkehr Unterbrechung der Umformerversorgung Der Massendurchflu ist zu hoch oder der eingegebene Nullpunkt Offset Fkt 111 WERT EING ist falsch programmiert Ausgabebereich ndern damit kein berlauf stattfindet 87 8 7 Fehlerfindung Die meisten der normalen Fehler und Symptome k nnen mit beiliegender Tabelle erkannt und behoben werden Um die Benutzung zu vereinfac
71. gung der Anschlu klemmen Option 1 Option 2 Strom Pulsausgang 2 Stromausg nge Alarm und nicht zueinander Kontakteingang galvanisch isoliert 6 Stromausgang Stromausg 1 2 Pulsausgang Stromausg 2 Statusausgang aktiv Statusausgang passiv Die Ausg nge haben ein gemeinsames Bezugspotential das gegen ber dem Schutzleiter galvanisch getrennt ist PE F r die Standardausf hrung des Me umformers ist der Impulsausgang passiv und erfordert f r den Betrieb eine Fremdspannung Das Signal bedarf evtl auch eines Schutzes gegen elektrische St rung Daher werden abgeschirmte Kabel und ein Siebkondensator neben jedem Z hler empfohlen Abb a Der Impulsausgang kann auch ohne Fremdspannung angeschlossen werden Dann mu aber auf die Funktion des Statusausgangs verzichtet werden Abb b Wenn der Impulsausgang vom Statusausgang gespeist wird sind in den Men s die folgenden Einstellungen vorzunehmen i Fct 3 5 1 STATUSFUNKTION auf AUS ii Fct 3 5 2 STATUS AKTIV auf AKTIV NIEDRIG Vext R ext gt 200 Ohm 88888888 Z HLER ov Cext 10 100nF falls ben tigt Abb a Bevorzugte Anschl sse an externen Z hlern mit seperater Spannungsver sorgung Beispiel Zur korrekten Verdrahtung beachten Sie die Tabelle der Ein und Ausgangsverdrahtung ext gt 800 Ohm abgeschirmte Leitung 88888888 Z HLER ov Cext 10 100nF falls ben tigt Abb b Anschlu
72. haben AUSGANG Diese Warnungen tauchen auf wenn der Umformer versucht ein Strom oder Frequenzsignal herauszugeben welches au erhalb des gew hlten Bereiches ist Zum Beispiel maximaler Durchsatz ist 10 kg min jedoch der aktuelle Durchsatz ist 15 kg min Wenn nun der Stromausgang auf Massedurchsatz eingestellt wurde dann gibt der Umformer 20 mA bei 10 kg min plus Overrange heraus Diese S ttigung des Ausganges mu nicht unbedingt ein Problem f r den Bediener sein deshalb kann er selbst entscheiden ob er eine Warnung bei S ttigung des mA Ausganges bekommen m chte Falls gew nscht kann er einen seperaten Alarmausgang bei S ttigung des Stromausganges setzen Wenn er den Alarmausgang dazu benutzt das eine Me variable au erhalb des Bereiches ist so kann damit ein Kontaktausgang bet tigt werden SCHWER Dies beinhaltet alle Fehler die den Me aufnehmer davon abhalten zu schwingen Dies kann aufgrund von Luftblasen der Fall sein oder aufgrund schlechter Befestigung Schwere Fehler k nnen auch bei Hardwareproblemen auftauchen Das Me instrument startet wieder wenn der Fehler verschwunden ist FATAL Fatale Fehler sind gravierende Fehler im Umformer In diesem Fall stoppt der Umformer komplett und startet erst wieder wenn er neu angeschaltet wird Normalerweise k nnen solche Fehler nur von Service Personal behoben werden Anzeige und Quittierung von Statusmeldungen Immer wenn eine Statusmeldung auftaucht beginnt das Displ
73. halten und die vier Innensechskantschrauben gleichm ig anziehen DPN N Bei unsachgem er Durchf hrung dieser Anleitung entf llt der Garantieanspruch f r daraus resultierende Fehler ACHTUNG Ex Ausf hrungen k nnen nicht gedreht werden Bestellen Sie bitte entsprechend oder fragen Sie Ihre Krohne Vertretung 84 86 Fehlersuche Betriebsst rungen k nnen entstehen durch das Proze medium die Installation das Me system Am h ufigsten entstehen St rungen im Me system bei der Inbetriebnahme Die Ursache ist oftmals ein falscher Einbau des Me wertaufnehmers Wenn das Me system eingeschaltet wird und die Selbstpr fung des Me umformers ausgef hrt ist Anzeigemeldung TEST erscheint die Meldung Inbetriebnahme ANLAUF Dabei versucht der Me umformer das Me rohr in Schwingung zu versetzen Gew hnlich wird der Sollwert f r die Schwingungsamplitude nach wenigen Sekunden erreicht und der Umformer zeigt den Massendurchflu wert an Wenn jedoch die Anzeige blinkt kann das System nicht in die Betriebsart Messen gehen Die St rung wird durch den auf Status zeigenden Pfeil auf dem Display gemeldet Zun chst sollte berpr ft werden ob der Einbau nach den Einbauvorschriften durchgef hrt wurde Wenn dies der Fall ist sind f r das Auffinden der St rung die folgenden Ma nahmen zu ergreifen Wenn der Me aufnehmer nicht senkrecht eingebaut ist m ssen die Sp lzeit und die Durchflu menge erh ht we
74. hen sind die Fehler in Gruppen zusammengefasst worden GRUPPEN D Display Ein und Ausg nge l Stromausgang P Pulsausgang A Alarmausgang Status E Kontrolleingang OP Me modus ST Inbetrieonahme Bitte pr fen Sie folgende Tabelle auf Tips und Hinweise bevor Sie den Krohne Service anrufen Gruppe Fehler Symptome Ursacne DD fing Gruppe D Keine Stromversorgung Stromversorgung einschalten Sicherung F9 Austausch der Sicherung F9 defekt gem Sektion 8 3 1 Sicherung F10 und oder Austausch des Converters F12 defekt gem Sektionen 5 12 und 5 14 4 Schwankendes Display und Zeitkonstante zu klein Erh hen der Zeitkonstante Ausg nge gem Sektion 5 3 Falscher Massedurchsatz Es wurden falsche Parameter Pr fen Sie die korrekten Werte CF3 CF5 programmiert Diese gem Sektion 5 112 und Werte sind auf dem Typenschild 5 14 4 genannt Nullpunktkalibrierung Kein Display oder Ausgang Neuer Nullpunkt gem Handbuch Fehler am Me aufnehmer Pr fen Sie nach Sektion 7 3 Parameter CF 1 4 falsch Pr fen Sie gem Sektion 5 12 5 14 Erregerfrequenz vom Me Pr fen Sie ob Luft im Me auf aufnehmer nicht korrekt bei mit nehmer ist Rufen Sie Krohne Wasser gef llten Sensor siehe an Sektion 1 2 5 Fehler am Me aufnehmer Pr fen Sie per Sektion 8 8 Anschlu polarit t falsch Korrigieren Sie per Sekt 2 3 Angeschlossenes Instrument Pr fen Sie Aus
75. hreibung und Einstellung Untermenue 3 5 0 Alarmausgang A Status Funktion f r den Alarmausgang A einstellen Mit Taste T ausw hlen AUS ausgeschaltet Ausgang inaktiv e MASSE ZAEHL e MASSE DFL Ausgang aktiv wenn der Me wert DICHTE die eingestellten Grenzen TEMPERATUR der Funktionen 3 5 3 oder 3 5 4 e VOL ZAEHL unter bzw berschreitet e VOL DFL SUBST RATE Nur wenn die Konzentrations MASSE KONZ Option installiert ist Siehe VOL KONZ separates Handbuch e UEBERL Ausgang aktiv wenn der Wert des Ausgangs au erhalb der eingestellten Grenzen liegt e P UEBERL Stromausgang l Fkt 3 3 3 und 3 3 4 Pulsausgang P Fkt 3 4 3 und 3 4 4 Aus e AUS UEBERL gangswert gt 1 3x max Wert e SCHWERE ERR Ausgang aktiv bei schweren Fehlern e ALLE MELD Ausgang aktiv bei beliebigen Meldungen e RICHTUNG Ausgang aktiv bei positivem Durchflu Ausgang inaktiv bei negativem Durchflu Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 5 1 Auswahl des Pegels f r den aktiven Zustand Mit Taste T ausw hlen e HIGH AKTIV 24 Volt DC LOW AKTIV 0 Volt DC Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 5 2 Anfangswert f r die unter Fkt 3 5 1 festgelegte Me gr e MASSE ZAEHL MASSE DFL DICHTE TEMPERATUR VOL ZAEHL oder VOL DFL Anfangswert mit den Tasten T und einstellen Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 5 3 Endwert f r die unter Fkt 3 5 1 festgelegte Me gr e MASSE ZAEHL MASSE DFL
76. iii K rzen Sie die Kabell nge zwischen Umformer und Z hler iv F gen Sie einen zus tzlichen Puffer hinzu zur Signalverst rkung Wenn der Z hler eine gr ere Menge an Pulsen z hlt oder wenn die Frequenz hoch oder instabil ist dann weist dies auf externe St rungen hin Probieren Sie eine oder mehrere der folgenden M glichkeiten i Hinzuf gen Erh hen Sie den Filterkondensator 10 100 nF ii Benutzen Sie besseres abgeschirmtes Kabel iii K rzen Sie das Kabel auf die k rzestm gliche L nge vermeiden Sie Hochspannung iv Benutzen Sie externe Puffer 7 1 4 Pr fen den Statusausganges Dies ist eine einfache Funktion die es erlaubt den Statusausgang in beiden Zust nden testen zu k nnen Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 3 TEST P T Fct 2 4 TESTA gt SICHER NEIN T SICHER JA 5 PEGEL LOW 0 Volt am Ausgang T PEGEL HIGH 24Volt am Ausgang a Fct 2 4 TESTA 7 1 5 Test des Kontrolleinganges Men punkt 2 5 erlaubt es den Zustand des Kontrolleinganges zu pr fen Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 2 4 TESTA Fet 2 5 TEST EING E HI ZAEHL RESET 80 Die erste Zeile des Displays zeigt den aktuellen Zustand des Einganges HI 4 24 Volt LO 0 2 Volt Die zweite Zeile zeigt die momentan gew hlte Funktion des Einganges Wenn die Spannung des Einganges wechselt so zeigt das Display die Anderung und wechselt von HI zu LO W hrend der Pr fung des Kontrolleinganges wird jedoch keine
77. ird zwangsweise auf Null gesetzt der Z hler wird angehalten und auf Durchflu programmierte Ausg nge gehen auf Null 2 Die Durchflu anzeige geht wie oben zwangsweise auf Null zur ck Zus tzlich wird der Massetotalisator vor dem Start der n chsten Messung auf Null gesetzt 3 Die Ausg nge werden ausgeschaltet Alle Ausg nge wie Strom Frequenz und Alarm kehren in ihren Null Inaktiv Zustand zur ck Beispiel In einem Verfahren mu regelm ig mit Dampf gereinigt werden Der Benutzer hat den Frequenzausgang auf Gesamtmasse eingestellt will aber w hrend des Reinigungsvorganges ein Weiterz hlen seiner Instrumente vermeiden Er ben tigt au erdem den Stromausgang als Temperaturanzeige Die Nenndichte des Proze mediums betr gt 1 2g cm 62 Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Tr Fct 3 0 INSTALL 6xT Fct 3 7 0 SYS KTRL S gt Fct 3 7 1 FUNKTION S gt AUS T RATE AUS 2 Fct 3 7 1 FUNKTION S T Fct 3 7 2 REFERENZ gt TEMPERATUR T DICHTE Fct 3 7 2 REFERENZ ik Fct 3 7 3 MIN GRENZ gt Eingeben der Mindestdichte 0 5g cm3 2 Fct 3 7 3 MIN GRENZ F Fct 3 7 4 MAX GRENZ gt Eingeben der max Dichte 5 0g cm3 Dieser Wert ist hoch eingestellt weil hier nur eine geringe Mediendichte interessant ist ACHTUNG Der max Wert hat in diesem Fall eine Hysterese von 0 1g cm3 A Fct 3 7 4 MAX GRENZ 4x W hrend die Leitung leer J uft
78. k Druckverlust Umgebungstemperatur f r komplettes Me ger t im Betrieb Standard Ex Ausf hrung im Lager Druckfestes Geh use Schutzart IEC 529 EN 60 529 Ex Ausf hrung komplettes Me ger t Europa Factory Mutual FM Materialien Me stoffber hrte Teile Druckfestes Geh use Flansche Spezielle Ausf hrungen joa os zooa soos 1soos s000G DN 50 100 3 4 5 25 C bis Tmax oder 13 F bis Tmax Sonderausf hrung auf Anfrage Siehe unten aufgef hrte Tabelle f r Tmax Werte Material Typ Temperatur bis 150 C auf Anfrage In Vorbereitung 0 5 2 g cm oder 30 to 125 lb ft lt 63 bar oder lt 910 psig abh ngig vom Anschlu 0 9 0 5 0 7 0 5 0 7 0 3 30 to 60 C oder 20 to 140 F 20 to 55 C oder 4 to 131 F 50 to 85 C oder 58 to 185 F 63 bar 910 psig Standard IP 67 equivalent zu NEMA 6 komplettes Me ger t EEx de oder d ib IIC T6 T3 PTB No Ex 94 C 2054 X Ex 97 D 2194 X und Ex 97 D 2195 X Class I Div 1 und Div 2 Titan Legierung Grade 9 ASTM B 338 91 Zirkonium Edelstahl 1 4301 1 4306 AISI 304 304 3000 G pulverbeschichteter Stahl ASTM 106 B Edelstahl 1 4301 1 4306 1 4401 1 4404 AISI 304 304L oder 316 316 Fl ssigkeits Dampfheizung Heizmedium max 150 C max 5 bar Lebensmittel Ausf hrungen mit 3A oder EHEDG Zulassung 97 10 3 MFC 085 Me umformer Me gr en und Einheiten Massedurchflu
79. kehren Systeme mit zwei oder mehreren Ausg ngen Von Software 2 00 aufw rts wird die Programmierung jedes Stromausganges mittels Men punkt 1 3 0 und 3 3 0 durchgef hrt Tests mit Men punkt 2 2 unabh ngig davon wieviele Ausg nge vorhanden sind Zur Programmierung oder berpr fung von Systemen mit zwei Ausg ngen mu der Bediener den entsprechenden Ausgang anw hlen Fkt 3 3 0 STROMAUSG I gt Fkt 3 3 0 STROMAUSG I 1 T Fkt 3 3 0 STROMAUSG I 2 Benutzen Sie die T Taste um den gew nschten Ausgang anzuw hlen a Fkt 3 3 1 FUNKTION I Programmieren Sie den gew nschten Ausgang wie blich 7 1 3 Test des Frequenzausganges Mit dieser Funktion wird der Frequenz Pulsausgang getestet Der Frequenzausgang hat einen Transistortreiber mit offenen Kollektor welcher einen Pull Up Widerstand mit einer externen Spannungsversorgung ben tigt Sektion 2 3 Wenn dieser Ausgang angeschlossen wird kann eine fehlerfreie Funktion nur gew hrleistet werden wenn dieser Anschlu gegen ber elektrischen Interferenzen abgeschirmt ist Daher wird empfohlen diesen Ausgang zu testen bevor er benutzt wird 78 Um die Frequenz zu pr fen schlie en Sie bitte ein Me instrument an die Klemmen und gehen wie folgt vor Anzeige Zeile 1 Fkt 2 2 Fkt 2 3 Fkt 2 3 1 Zeile 2 TEST TESTP SICHER NEIN SICHER JA FREQUENZ PEGEL LOW 0 V am Ausgang PEGEL HIGH V am Ausgang 1Hz Ein am Ausgang a
80. ktion 4 3 1 Fct 1 1 1 NULLPUNKT Weitere Hinweise zur Nullpunkteinstellung entnehmen Sie bitte dem Kapitel 5 Nach dem Nullpunktabgleich ist der CORIMASS MFM 4085 me bereit Ab Werk wurden alle Parameter entsprechend den Vorgaben Ihres Auftrages einprogrammiert Ausf hrliche Hinweise f r die weitere Programmierung des Me umformers finden Sie im Teil B der Bedienungsanleitung 23 3 5 Bedienung mit dem Magnetstift ber die Magnetsensoren e Die 3 Magnetsensoren auf der Frontplatte des Me umformers s Kap 4 1 erm glichen die Bedienung des Me umformers ohne Abschrauben des Geh usedeckels Dazu ist mit dem Magnetstift im Lieferumfang oberhalb der Magnetsensoren die Glasplatte des Me umformers anzutippen e Dadurch wird dieselbe Funktion ausgel t wie beim Dr cken der entsprechenden Taste Identisch mit Taste 10 0 VC N p min Identisch mit T Taste Identisch mit Taste m Em 24 TeilB MFC 085 Me umformer 4 Bedienung des Me umformers 4 1 Bedienungs und Kontrollelemente Die Bedienungselemente sind zug nglich wenn der Deckel vom Elektronikteil mit dem Spezialschl ssel abgedreht wird Ohne ffnen des Geh uses ist die Bedienung auch mit dem Magnetstift ber die Magnetsensoren m glich Achtung Das Gewinde und die Dichtung des Deckels m ssen immer eingefettet sein und d rfen weder besch digt noch verschmutzt sein SD en 2 KB m n E gt J t4 B m
81. le Funktionen aufgerufen werden die widerspr chlich sind Keine bernahme der neuen Parameter Taste T dr cken Anzeige UEBERN NEIN Nach Dr cken der Taste wird der Me betrieb mit den alten Parametern fortgesetzt 29 Zahlen ndern Zahl erh hen 2 1 T 2 1 o L termin k Imi Cursor blinkende Stelle verschieben nach rechts verschieben Dezimalpunkt verschieben nach rechts verschieben 21 060 210 60 kg min kg mi n Texte ndern n chsten Text w hlen pe n U HE EZ MASSE DFL DICHTE Einheiten ndern Zahlenwerte werden automatisch umgerechnet n chste Einheit w hlen Wechsel zur Zeiteinheit 210 60 210 60 kg min kg mi n ee en Wechsel von Zahlen Einstellung zur ck zum Text Einheit Wechsel zur Zahleneinstellung e a al 210 60 210 60 kg min kg min R ckkehr zur Funktionsanzeige 10 3 Fet 44B Sec ZEITKONST Le 1 Le 1 30 4 4 Tabelle der einstellbaren Funktionen Fct Texte Beschreibung und Einstellung 1 0 BETRIEB Hauptmenue 1 0 Betrieb 1 1 0 BASIS PARAM Untermenue 1 1 0 Basis Parameter 1 1 1 NULLPUNKT Nullpunkt Kalibrierung s Fkt 3 1 1 Schleichmengenunterdr ckung s Fkt 3 1 2 1 1 3 ZEITKONST Zeitkonstante f r Me wertausgabe s Fkt 3 1 3 1 1 4 STANDBY Umschalten zwischen Me betrieb und Standby s Fkt 3 1 4 1 2 0 ANZEIGE Untermenue 1 2 0 Anzeige 1 2 1 ZYKL ANZ Zyklische Anzeige gew nscht 1 2 2 STATUS MELD Welche Statusmeldungen an
82. lischt aber nur dann wenn keine St rungen mehr anstehen Eine Darstellung der Meldung in der Hauptanzeige ist auf Wunsch m glich Zusammmenfassung Das Display blinkt wenn das Me system ein Problem erkannt hat welches der Bediener noch nicht quittiert hat Der Statuspfeil verbleibt in der Anzeige bis alle Meldungen quittiert und die Ursachen behoben sind Die Meldungen erscheinen auch zwischen den Me werten falls die Ursache noch besteht Eine Meldung ist in der Liste enthalten wenn die Ursache der St rung noch besteht die Ursache der St rung nicht mehr besteht aber die Meldung noch nicht quittiert ist Eine Meldung enth lt solange sie nicht quittiert ist Eine vollst ndige Liste aller Meldungen und ihrer Ursachen sind auf nachfolgend aufgef hrt 86 Statusmeldungen FEHLER KLASSE KOMMENTAR MELDUNGEN ABTASTUNG schwer Abtastregelung ist au erhalb des Me bereich SENSOR A schwer Sensor A Spannungssignal unter 5 vom norm Level SENSOR B schwer Sensor B Spannungssignal unter 5 vom norm Level RATIO A B schwer Ein Sensorsignal viel gr er als das andere EEPROM FATAL Keine Speicherung im EEPROM m glich Hardwarefehler SYSTEM FATAL Zeigt Software Fehler an kommt immer zusammen mit WATCHDOG WATCHDOG schwer R cksetzung wegen System Fehler oder kurzzeitigem Wegfall der Spannungsversorgung NVRAM schwer NVRAM Pr fsummenfehler vorheriger Datenverlust DC A schwer DC Spannung von Sensor A ist
83. lischt die vorausgehende 0 0 5 0000 kg min gt 5 0000 Einige Werte gestatten keine Verschiebung des Dezimalpunktes 51 ANMERKUNG Einige numerische Werte haben zul ssige Festgrenzen Zum Beispiel erm glicht das Men 3 1 2 SMU nur im Bereich von 0 10 Wenn der Bediener z B 15 eingeben will reagiert der Umformer wie folgt Taste Anzeige Zeile 1 Zeile 2 15 0 PROZENT a 10 0 MAX WERT Zur Korrektur der Zahl nocheinmal dr cken a 0 10 0 PROZENT Zahl ver ndern und zwecks bernahme wieder dr cken 5 6 Einstellen des Stromausgangs Fkt 1 3 und 3 3 Der Ausgangswert f r den Strom l t sich f r die folgenden Me werte programmieren Masserate Dichte Temperatur Volumendurchflu Durchflu richtung Der MFC 085 besitzt f r den Stromausgang f nf Ausgangsbereiche 0t020 mA 4 to 20 mA 0 to 20 mA Warnpegel 22 mA 4 to 20 mA Warnpegel 2 mA 4 to 20 mA Warnpegel 3 5 mA Alle Ausgangsbereiche enden bei 20 5 mA Bei den 4 20 mA Ausg ngen ist der kleinste Wert 3 8 mA Alle Funktionen au er der Durchflu richtung besitzen einen min und einen max Ausgabewert Ist der Ausgang auf einen der oben genannten Bereiche eingestellt entspricht O oder 4 mA dem min Wert und 20 mA dem max Wert siehe Abb auf der n chsten Seite Beispiel Ausgabe der Dichte ber den Stromausgang mit den Parametern DICHTE MIN 0 5g cm DICHTE MAX 2 0g cm Bereich 4 bis 20 mA Dichte Strom 0 5 g c
84. llektor galvanisch isoliert vom Netz CPU etc nicht von anderen Ausg ngen bis 1300 Hz max 24 V lt 150 mA lt 24V DC Falls vorhanden alle Betriebsdaten einstellbar galvanisch einstellbar vom Netz CPU etc nicht mit anderen Ausg ngen Status Grenzwert Richtungserkennung max 24 V auch als Spannungsquelle f r den Pulsausgang nutzbar kurzschlu fest Spannung wird limitiert auf 20 mA Falls vorhanden programmierbar f r Z hlerreset Nullpunkt Statusquittierung oder Umschaltung Standby Me modus ber Optokoppler galvanisch isoliert activ high oder low high 4 24V low 0 2V Strom 0 2 mA Strom ausgang Puls ausgang Status ausgang Binar eingang KLEM MEN 4 2 4 1 OPTION 1 Alarm Puls Eingang Strom Masse OPTION 2 2 Strom ausg 1 passive Alarm Strom 2 Eingang Strom 1 Masse OPTION 4 1 Strom ausg amp RS485 5V TX RX TX RX Strom 1 Masse OPTION 5 1 Strom ausg amp Modbus 5V TX RX TX RX Strom 1 Masse OPTION 6 1 Strom aus 1 Steuer eing 1 phasenv Puls Puls B Puls A Eingang Strom 1 Masse OPTION c 2 Strom ausg Puls amp Steuer eingang Puls Eingang Strom 2 Strom 1 Masse OPTION D 3 Strom amp 1 Puls ausgang Puls Strom 3 Strom 2 Strom 1 Masse OPTION E 3 Strom
85. lt einstellen ANMERKUNG Ist der Eingang nicht beschaltet so ziehen die intern verschalteten Widerst nde den Steuereingang auf 0 Volt siehe auch nachstehende Skizze Beispiel Mit einem TTL Signal kann der Z hler zur ckgestellt werden wenn das Eingangssignal von High 5V auf Low OV wechselt Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 3 0 INSTALL Fct 3 6 0 STEUEREINE Fct 3 6 1 FUNKTION E AUS STANDBY NULLPUNKT ZAEHL RES FUNKTION E AKTIV PEGEL HIGH AKTIV LOW AKTIV AKTIV PEGEL 61 Schaltschwelle H Eingang high 4 24 Volts Interne Umformer Elektronik Steuereingangstreiber 5 10 Einstellen der Systemsteuerung In manche Anwendungen ist es notwendig die Messungen zu bestimmten Zeiten sei es z B w hrend der Dampfreinigung zu stoppen Die Funktionen der Systemsteuerung erm glichen es dem Umformer vom Benutzer vorgegebene Zust nde selbst zu erkennen und entsprechend zu reagieren W hlbare Zust nde Fct 3 7 2 Dichte au erhalb des Bereichs Temperatur au erhalb des Bereichs Die Bereiche f r diese Zust nde werden mit den Funktionen 3 7 3 und 3 7 4 eingestellt f r diese Bereichspr fung gilt die gleiche Hysterese wie f r den Proze alarm Siehe Kap 5 7 Beim Eintreten eines solchen Zustandes kann als Reaktion des Umformers eine der unter aufgelisteten Aktionen ausgef hrt werden 1 Die Durchflu anzeige w
86. m 4mA Minimum 1 0 g cm 10 mA 2 0 g cm 20 mA Maximum 52 Wenn der Stromausgang die Durchflu richtung anzeigen soll stellen sich folgende Ausgangsstr me ein Durch Strom flu richtung ausgang positiv 20 mA negativ 0 bis 4 mA je nach Ausgabebereich Falls der Bereich des Stromausganges einen Warnpegel enth lt gibt der Umformer diesen bei Feststellung eines abnormalen Zustandes aus Wird der Zustand behoben kehrt der Stromausgang von selbst auf den Me wert zur ck Programmieren des obigen Beispiels Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 2 BETRIEB INSTALL STROMAUSG I FUNKTION I TEMPERAT VOL DFL AUS MASS DFL DICHTE Fct 3 3 1 FUNKTION 1 Fct 3 3 2 DICHTE MIN Eingabe des Mindestwerts Fct 3 3 2 DICHTE MIN Fct 3 3 3 DICHTE MAX Eingabe des Max Wertes Fct 3 3 3 DICHTE MAX Fct 3 3 4 BEREICH I 0 20 22mA 2 4 20mA 3 5 4 20mA 0 20mA 4 20mA BEREICH I n gt VER Beet Wenn die w hrend des Betriebs gemessene Dichte den eingestellten H chstwert berschreitet oder den Mindestwert unterschreitet spricht man von einem U berlaufen des Ausganges Dies kann zu Schwierigkeiten mit den extern angeschlossenen Instrumenten f hren Der berlauf kann dem Kunden entweder mit dem Proze alarm Abschnitt 5 7 oder den Zustandswarnungen Abschnitt 5 12 angezeigt werden Ist die Funktion auf AUS oder auf RICHTUNG eingestellt sind die Unte
87. n Bsp Prefa ta tr Wasserdichte 20 C 0 9982 g cm3 40 C 0 9922 g cm3 Pr Pa Q ta t 0 9982 0 9922 Co mn 0 003 40 20 Die Befehle f r die temperaturbezogene Dichte beginnen vom Me modus aus aste Anzeige Schritt Zeile 1 Zeile 2 Fet 1 0 BETRIEB 1 Beginn des Programmiermodus Fct 3 0 INSTALL Fct 3 1 0 BASIS PARAM DISPLAY ZYKL DISP DICHTEY PROZESS FIX BEZUG 0 0000000 g cm 2 Einstellen der Masseeinheiten oder S G 0 0000000 g cm 3 Einstellung der Volumeneinheit 0 0000000 g cm 4 Einstellung des Dezimalpunktes 20 0 REF TEMP C 5 Temperatureinstellung F oder C 0 000000 STEIG C 6 Einstellung Steigung a des Temp koeffizienten Fct 3 2 5 DENSITY 7 Eingabebest tigung 8 R ckkehr zum Me modus 70 5 13 2 Fixe Dichte Option Die Fixe Dichte erlaubt die Eingabe einer festen Dichte um auf Volumendruchflu oder aufsummiertes Volumen mit einer Normdichte zu gelangen Dies ist hilfreich wenn man mit reinen Fl igkeiten oder Medien mit einer bekannten festen Zusammensetzung arbeitet und das Volumen mit einer festen Dichte und einer definierten Temperatur bestimmt werden soll W hlen Sie im Untermen FIX anstatt BEZUG und programmieren Sie die feste Dichte in Schritt 4 wie in Abschnitt 6 13 2 eschrieben Die aktuelle Proze dichte wird hnlich programmiert nur unter 3 2 5 wird PROZEB gew hlt Dr cken Sie 4 mal die T
88. n Sie die Widerst nde der Typische Werte Uberpr fung der Sensoren und des Treibers gemessenen Werte Messen des Treibers Messen zwischen grau und schwarz 30 50 Ohm Sensoren A und B pr fen Messen zwischen 50 130 Ohm gr n und violett Sensor A und wei und gelb Sensor B Temperatursensor RTD pr fen 500 550 Ohm zwischen den Leitungen blau und rot abh ngig von Umgebungstemperatur Au erhalb der Bereiche Me wertaufnehmer defekt Austausch oder Krohne Service benachrichtigen Innerhalb der Bereiche Me wertaufnehmer in Ordnung Dehnungsme streifen DMS pr fen zwischen den Leitungen orange und 400 600 Ohm rot 91 8 8 2 Getrennte Version Die G Klasse kann auch als getrennte Version mit 5 m Kabel geliefert werden Keinesfalls darf dieses Kabel gek rzt oder verl ngert werden Das System ist mit diesem Kabel kalibriert Jede Anderung beeinflu t die Performance des Ger tes Es gibt zwei verschiedene Varianten der getrennten Version bei der ersten hat ein vergo enes Kabel auf dem Konverterende die zweite einen Klemmenblock Bei der Klemmenboxversion k nnen die Messungen an den Klemmen durchgef hrt werden Bei der vergo enen Version werden Sie am blauen Stecker durchgef hrt gem Sektion 8 8 1
89. n anderes Textfeld sein Im vorliegenden Handbuch wird f r die Programmierbeispiele die Stelle des Cursors durch Klammern um die blinkenden Zeichen dargestellt T Auswahl oder Aufw rts Taste Diese Taste ver ndert das Feld die Ziffer unter dem Cursor Ziffer Wert wird durch jeden Tastendruck um 1 erh ht nach 9 folgt 0 Dez Pkt verschiebt Dezimalpunkt 0000 0000 wird zu 00000 000 Men Erh ht Men zahl um 1 d h Fct 1 1 0 wird zu Fct 1 2 0 Wenn die Men zahl den H chstwert erreicht wechselt der n chste T Tastendruck die Zahl in 1 z B Fet 1 5 0 wird zu Fct 1 1 0 Text ver ndert Textfeld d h JA wird zu NEIN oder g wird zu kg oder t usw Vor Wechsel zwischen und zeichen Cursor oder rechte Taste Diese Taste bewegt den Cursor in das n chste zu bearbeitende Feld Zahl bewegt Cursor von 12 3 50 nach 123 50 nach 123 5 0 Text springt in das n chste Feld d h kg min nach kg min Men springt in die n chste Men spalte d h von Fct 1 2 0 nach Fct 1 2 1 oder wenn Cursor bereits in letzter rechter Spalte Aufruf der Men funktion d h von Fct 1 2 1 mit Taste gt zwecks Bearbeitung MASSERATE a bernahme oder Eingabetaste in einem bernahme von eventuellen neuen Parametern und Verlassen Funktions der Funktion Men Men Bewegt Cursor in n chste Spalte links d h von Fct 1 2 1 zur ck nach Fct 1 2 0
90. n ausgeliefert Wegen einer einfachen und schnellen Inbetriebnahme sind Strom und Pulsausgang auf Messung in beide Durchflu richtung eingestellt Damit werden aktueller Durchflu und Mengen unabh ngig von der Durchflu richtung angezeigt bzw gez hlt Die Me werte k nnen mit einem Vorzeichen behaftet sein Vor allem bei der Mengenz hlung kann diese werkseitige Einstellung f r Strom und Pulsausgang zu Me fehlern f hren Wenn z B beim Abschalten von Pumpen R ckfl sse auftreten die nicht im Bereich der Schleichmengenunterdr ckung SMU liegen oder wenn f r beide Durchflu richtungen getrennt angezeigt bzw gez hlt werden soll Um diese Fehler zu vermeiden k nnen folgende Einstellungen vorgenommen werden a Stellen Sie den Durchflu modus Fkt 3 1 8 entweder auf Durchflu gt 0 oder Durchflu lt 0 ein so da R ckw rtsflu ignoriert wird oder b Erh hen Sie den Wert f r die Schleichmengenunterdr ckung SMU Fkt 3 1 2 so da kleine Durchfl e ignoriert werden oder c Stellen Sie den Alarmausgang Fkt 3 5 1 auf RICHTUNG so da externe Ger te zwischen positiven und negativen Durchflu unterscheidet k nnen 21 3 2 Erst Inbetriebnahme e Bitte pr fen Sie ob die Spannungsversorgung mit den Angaben auf dem Typenschild bereinstimmt e Schalten Sie die Spannungsversorgung ein e Nach dem Zuschalten der Hilfsenergie f hrt der Me wertumformer zun chst einen Selbsttest
91. n der Durchflu gestoppt ist Ein weiterer Grund f r das Ansteigen der Durchflu anzeige k nnte ein nicht v llig dichtschlie endes Ventil w hrend des Nullpunktabgleiches sein In diesem Fall sollten die Ventile getauscht und ein erneuter Nullpunktabgleich durchgef hrt werden 85 St rung w hrend des Me betriebes Das Me system pr ft sich w hrend des Betriebes laufend selbst und vergleicht die Werte mit verschiedenen Zust nden Falls einer oder mehrere dieser Zust nde Probleme erkennen lassen signalisiert der Umformer dies mit dem Eintrag in die Statusliste Beim Auftritt einer St rung erscheint der Status Pfeil in der Anzeige Au erdem beginnt die Anzeige zu blinken und lenkt die Aufmerksamkeit des Bedieners auf das Ger t Die Anzeige blinkt weiter bis der Bediener die Meldungen quittiert Der Bediener kann jederzeit die Liste im RESET QUIT Men einsehen Beim Durchsehen der Meldungen erkennt er alle noch nicht quittierten Meldungen anhand des Zeichens Am Ende der Liste wird der Bediener aufgefordert die Meldungen mit QUIT JA zu quittieren Nach dem Dr cken der Taste versucht das System die St rungen aus der Liste zu entfernen Wenn die Ursache der St rung jedoch noch vorhanden ist z Bsp Massestrom zu hoch bleibt die St rung in der Liste Nach der R ckkehr in die Betriebsart Messen blinkt die Anzeige nicht mehr Dies bedeutet da alle bis dahin festgestellten St rungen quittiert sind Der Pfeil er
92. n der Liste ist in diesem MASS DFL Fall Massedurchflu Das Symbol zeigt an da das ein neuer Fehler ist welcher noch nicht best tigt wurde Benutzen Zie die T oder gt Taste um andere Meldungen zu lesen Zum Verlassen dr cken Sie die Taste 1Err Am Ende der Liste wird gefragt ob die Meldungen quittiert QUIT JA werden sollen Bei JA werden alle Meldungen gel scht Um das nicht zu tun Taste T dr cken Anzeige QUIT NEIN enscheint nochmals dr cken A STATUS LIST Wenn der Zustand der zur Statusmeldung gef hrt hat vorbei ist verschwindet auch das V Symbol V Vv J 0 36 kg min 42 4 6 Fehler und oder Status Meldungen im Me betrieb MELDUNGEN TYP BESCHREIBUNG ABTASTUNG Schwer Abtastregelung au erhalb des Betriebsbereiches SENSOR A Schwer Spannungssignal Sensor A unter 5 vom Sollwert SENSOR B Schwer Spannungssignal Sensor B unter 5 vom Sollwert RATIO A B Schwer Ein Sensorsignal sehr viel gr er als das andere EEPROM FATAL Hardwarefehler keine Speicherung von Daten im EEPROM m glich SYSTEM FATAL Softwarefehler tritt immer mit WATCHDOG auf WATCHDOG Schwer Watchdog zur ckgesetzt Systemfehler oder vor ber gehender Netzabfall NVRAM Schwer NVRAM Pr fsummenfehler zuvor Datenverlust DC A Schwer max Gleichspannungsanteil von Sensor A gr er als 20 von AGS DC B Schwer max Gleichspannungsanteil von Sensor B gr er als 20 von AGS NVRAM VOLL Leicht NVRAM ist verbraucht MASSE DFL Leich
93. nge schlossener Frequenz messer zeigt 1 Hz 10 Hz 100 Hz 1000 Hz Nach dem Pr fen des Signals 1000 Hz mu ein Z hler an den Ausgang angeschlossen werden FREQUENZ Um den Pulsausgang zu pr fen schlie en Sie bitte einen externen Z hler an die Ausgangsklemmen Zur Pr fung des Pulsausganges hat der Bediener folgende Pulsbreiten zur Auswahl 0 4 ms 1 0 ms 10 0 ms 100 ms und 500 ms Der Benutzer kann die Impulsbreite aussuchen welche im die beste Qualit t des Z hlers liefert Schlie en Sie einen Z hler an die Klemmen an und gehen Sie wie folgt vor Fkt 2 3 0 Fkt 2 3 1 Fkt 2 3 2 TEST P SICHER NEIN SICHER JA FREQUENZ TEST PULS 0 4 mSec Benutzen Sie die T Taste um die gew nschte Pulsbreite auszuw hlen 1 0 mSec 10 0 mSec 100 0 mSec Nach Auswahl der Pulsbreite stellen Sie des externen Z hler auf Null und dr cken Sie 625 100 0 mSec 79 Das Ger t gibt nun Impulse mit der definierten Breite heraus Die Summe der ausgegebenen Impulse werden auf dem Display angezeigt Der Test ist beendet wenn entweder 100 000 Impulse gesendet wurden oder wenn die Taste gedr ckt wurde Falls der Z hler eine kleinere Menge von Pulsen z hlt als wie angezeigt wurden dann bedeutet dies da die bertragung fehlerhaft ist In diesem Fall gehen Sie bitte wie folgt vor i Verkleinern Sie den externen Pull Up Widerstand min 200 0 i Verkleinern Entfernen Sie den Filterkondensator
94. nge Der Massez hler ist von der Zeitkonstante unabh ngig Der Normalbereich f r die Zeitkonstante liegt zwischen 0 5 und 20 Sekunden F r k rzere Ansprechzeiten steht werkseitig ein Bereich von 0 2 bis 20 Sekunden zur Wahl Durchflu 63 Angezeigter Durchflu mit Zeitkonstante 4 0s Angezeigter Durchflu mit Zeitkonstante 10 0s Angezeigter Durchflu 100 1 e t Zeit in Sekunden T Zeitkonstante in Sekunden 0 oO 4 10 ZEIT Sekunden Zeitkonstantenkurven 5 4 Programmieren der Anzeige der Me werte Fct 1 2 und 3 2 Die folgenden Me funktionen lassen sich anzeigen ZYKL ANZ STATUS MELD MASSE DFL MASSE ZAEHL DICHTE TEMPERATUR VOL DFL VOL ZAEHL Bei Systemen mit Konzentrations Software werden zus tzliche Display s zu der oben gewannten Liste f r Fkt 1 2 9 hinzugef gt 48 Mit der TasteT kann im Me betrieb von einer Anzeige auf die n chsten umgeschaltet werden Das Einstellen des Anzeigenformates wird am Beispiel f r die Masserate in kg h vorgestellt Von der Anzeige der Me werte ausgehend sind die folgenden Programmschritte durchzuf hren Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile2 BETRIEB INSTALL BASISPARAM ANZEIGE MASSERATE Nach Dr cken von erscheint auf der Anzeige 0000 0000 kg min Dieses Format gibt an da die Masserate in kg min bis auf vier Dezimalstellen genau dargestellt wird Die Klammern um kg geben die Stellung des
95. nzen lt 1Hz wird das Tastverh ltnis zunehmend unsymmetrischer 58 Bin rausgang Falls der Frequenzausgang die Durchflu richtung ausgeben soll wird die Funktion 3 4 2 unterdr ckt Folgende Potentiale werden am Ausgang gemessen Durchflu Ausgangspotential pos V neg 0 Volt x a 1300H z 1000H 250Hz O Hz 25 C 7 5 C Max Freq 500Hz Max Freq 1000Hz Rate Mode Rate Funktion Temperatur Funktion Mass Rate Max Temp 75 C Max Rate 5kg min Min Temp 25 C Min Rate Okg min berlauf Kennlinien f r den Frequenzausgang Beispiele 1 und 2 5 8 Einstellen des Ausgangs f r Proze alarm Der Proze alarm ausgang hat zwei Zust nde ein oder aus die f r die Anzeige einer Reihe von Me und Proze zust nden dienen Siehe Tabelle unter Im Men Fct 3 5 2 kann f r alle Funktionen definiert werden ob der Ausgang im aktiven Zustand high 24 Volt oder low O Volt ausgeben soll Die ersten f nf Funktionen vergleichen die Me werte mit denen vom Benutzer vorgegebenen Grenzwerten Solange der Me wert innerhalb dieser Grenzen liegt bleibt der Alarmausgang inaktiv berschreitet der Me wert die Grenzen wechselt der Ausgang in den aktiven Zustand Damit ein Hin und Herschalten des Ausgangs verhindert wird falls der Me wert sich am Grenzwert bewegt ist eine Schaltdifferenz Hysterese vorgesehen Siehe nachstehende Abbildung Wenn die Masserate die obere Grenze berschreitet schaltet
96. oder cm s Q in g oder cm tin Sekunden Wenn der maxDurchflu diese Grenze berschreitet so ist der Frequenzausgang am Endauschlag und Impulse gehen verloren Um f r diese Falle eine Meldung zu bekommen gibt es zwei Wege 56 Il Einstellen des Alarmausgangs Fkt 3 5 1 auf entweder P1 UEBERL oder AUS UEBERL Wenn nun der Pulsausgang am Endauschlag ist so gibt der Alarmausgang eine Meldung Il Einstellung der Statusmeldung Fkt 1 2 2 entweder auf AUSGANG oder ALLE MELD Wenn nun der Pulsausgang am Endauschlag ist so gibt das Display uber den Statuspfeil eine Meldung und die Anzeige beginnt zu blinken Einstellung der Pulsbreite bei 10 ms Fkt 3 4 2 PULS MASSE T Fkt 3 4 3 PULSBREITE gt 0 0 4 mSek T 1 0 4 mSek gt gt 10 4 mSek 6x T 10 0 mSek a Fkt 3 4 3 PULSBREITE 4x Nach dieser Einstellung liefert der Ausgang genau einen Impuls f r jede 20 g Proze medium die durch den Me aufnehmer str mt ACHTUNG Der Pulsausgang ignoriert die Durchflu richtung und gibt Pulse bei positivem oder negativen Durchflu heraus Um eine einwandfreie Funktion zu garantieren sollte das System auf eine Durchflu richtung programmiert sein Frequenz F r diese Me werte liefert der Ausgang eine kontinuierliche Frequenz welche den entsprechenden Me wert darstellt Wie auch beim Stromausgang skaliert ein min und ein max Me bereichswert den Frequenzbereich des Ausganges Die max Frequenz des Ausgange
97. ors an Die eingeklammerten Zeichen blinken auf der Anzeige Blinkende Werte k nnen mit der Taste T ver ndert werden Mit der Taste wird der Cursor ins n chste Feld bewegt welches dann seinerseits zu Blinken beginnt Der Bediener kann jetzt entweder A automatisch wird empfohlen oder B Handabgleich w hlen A Automatischer Abgleich Anzeige Zeile 1 Zeile 2 CALIB NEIN CALIB JA X X PROZENT UEBERN JA 4x Zur ck in Me betrieb 20 Sekunden Anzeige des Ist Wertes der Durchflu menge in Prozent des H chstwertes B Handabgleich Anzeige Zeile 1 Zeile 2 WERT EING 0 000 kg min Eingabe Nullwert in der Reihenfolge Dimension Vor zeichen Zahlenwert Zur ck in Me betrieb Bei den folgenden Beispiele der Umformereinstellungen wird eine Kurzbeschreibung verwendet Bet tigt man eine Taste mehrere Male wird nur die Zahl der Bet tigungen angezeigt ohne da Zwischenmeldungen erscheinen Aufgelistet wird nur die Schlu anzeige Falls die Einstellung in den Men s 1 0 und 3 0 m glich ist ndert sich nur die Funktions Nr z B 1 1 1 anstelle von 3 1 1 f r Nullabgleich Die Eingaben f r das Programmieren der Funktionen bleiben gleich Unter bestimmten Bedingungen ist der Nullabgleich eventuell nicht m glich z B das Medium flie t noch weil die Absperrung unvollst ndig ist im Aufnehmer befinden sich noch Gasbl schen weil nicht ausreichend gesp lt wurde Resonanzschwingungen d
98. r Me umformer kann f r das Messen mit oder ohne Eichschutz eingestellt werden Beim Me vorgang mit Eichschutz m ssen alle zus tzlichen Bestimmungen der f r den Verwendungsort zust ndigen Eichbeh rde beachtet werden Au erdem mu das gesamte Me ger t von dieser Beh rde zugelassen sein Der Eichschutz ist auch ohne amtliche Zulassung nutzbar Der Eichschutz im Me umformer betrifft nur den Gesamtsummenz hler Alle Men einstellungen die die gemessene Masserate ver ndern k nnten sind nicht mehr zug nglich wenn der Eichschutz wirksam ist Die folgenden Einstellungen sind nach Aktivierung des Eichschutzes nicht mehr ver nderlich Me aufnehmertyp und CF 1 bis 5 Schleichmengenunterdr ckung Eichschutz Passwort Ma einheit und Format f r die Anzeige des Massetotalisators Durchflu richtung Durchflu art nur einstellbar auf Durchflu gt 0 Standby Steuereingabefunktion nur noch Quittiere Meldungen zugelassen Systemsteuerung Zust nde und Grenzen welche die Systemsteuerung freigeben sind gesperrt Funktion 0 RATE RST nicht gestattet Massentotalisator nicht mehr r ckstellbar Wenn der Totalisator von 99999999 auf 00000000 umspringt wird eine Statusmeldung ausgel st Wenn der Eichschutz aktiviert ist wird bei jeder Unterbrechung der Spannungsversorgung eine Meldung ausgel st ebenso wenn die Temperatur um mehr als 30 C von der Temperatur bei welcher die Nulljustierung durchgef h
99. rch die Anfangstemperatur und die Endtemperatur begrenzt Wegen der zul ssigen Zeit siehe Abbildungen 11 12 und 13 f r die Ger te 10G 100G und 300G Bez glich 800G und 1500G wenden Sie sich bitte an Krohne Ltd Obiges gilt nicht f r 3000G Diese Me ger te d rfen nicht mit mehr als 130 C betrieben werden Zirkoniumrohrger te h chstens mit 100 C Zul ssige Zeit bei h heren Temp 10G Zeit Min 2 30 Starttemp 30 C tarttemp 70 C p 120 C 0 j T T T T T T 120 130 140 150 160 170 180 190 200 TEMP C Zeit Zeit Min Zul ssige Zeit bei h heren Temp 100G 120 110 100 90 80 70 c50 550 40 30 20 10 30 C 70 C 120 C 120 130 140 150 160 170 180 190 200 TEMP C Zul ssige Zeit bei h heren Temp 300G 800 G 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 120 130 140 150 160 170 180 190 200 TEMP C 17 2 Elektrischer Anschlu 2 1 Montageort und Anschlu leitungen Einbauort Kompakt Durchflu messer vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen Eventuell Schutzdach vorsehen Anschlu leitungen F r die Einhaltung der Schutzart sind folgende Hinweise zu beachten Nicht benutzte Kabeleinf hrungen mit Blindstopfen PG 16 und Dichtmasse abdichten Leitungen nicht unmittelbar an den Einf hrungen abknicken Abtropfb gen vorsehen An die Kabeleinf hrungen kein s
100. rden damit die Luftbl schen und Feststoffe aus dem Me wertaufnehmer geschwemmt werden Wenn der Me wertaufnehmer zu schwingen beginnt aber die Me werte stark schwanken oder der Me aufnehmer wieder auf ANLAUF zur ckschaltet k nnte die St rung die folgenden Ursachen haben 1 Unsachgem er Einbau mit einem sehr hohen Installationsfaktor 2 Schlechte Nullpunkteinstellung Mit der Funktion 2 7 4 INSTAL FAKT kann die Installation des Me wertaufnehmers gepr ft werden Wenn die Anzeige sehr hoch ist siehe Sektion 1 2 3 hei t das da das Me ger t schlecht eingebaut ist oder das zuviel Luft im Medium enthalten ist Bei waagerechtem Einbau ist das Me ger t mit gro er Durchflu menge zu sp len damit eventuell vorhandene Luftbl schen entfernt werden Danach wird wieder abgesperrt und der Installationsfaktor erneut gepr ft Wenn die Anzeige immer noch zu noch ist mu gepr ft werden ob das Me ger t richtig eingebaut und eingespannt ist Bei schlechtem Einbau wird Treiberenergie durch das bertragen von Schwingungen auf das Rohrnetz verschwendet was die Leistung des Me ger tes stark herabsetzt Der Einbau ist grunds tzlich entsprechend der Installationshinweise durchzuf hren Resonanzschwingungen die ber den Fu boden oder ber die Rohrleitung auf den Aufnehmer bertragen werden k nnen zu einem instabilen Nullpunkt f hren Der Anzeigewert des Massez hlers f ngt dann mit der Zeit an zu wandern selbst wen
101. rmen s Fct 3 3 3 und Fct 3 3 4 nicht verf gbar 53 Bereich 3 8mA Funktion 0 Mox Rote Min Rate 0 Max Rate 20 5mA 20 0mA Bereich 4 20mA Rote Mode RATE lt 0 Funktion Masse Volumen 0 Mox Rote Min Rate 0 Max Rate 20 5mA 20 0mA Bereich 4 20mA Funktion Temperatur Min Temp 25C Max Temp 130C Kennlinien f r Stromausgang 54 4 20mA Rate Mode RATE Masse Volumen Rate 20 5mA 20 0mA Bereich 4 20mA Rote Mode RATE gt 0 Funktion Masse Volumen Rote 0 Mox Rate Min Rate 0 Max Rote 20 5mA 20 0mA Bereich Funktion 4 20mA Dichte 0 Dichte Min Dichte Max 20 5mA 20 0mA Bereich 4 20mA Rate Mode RATE gt 0 Funktion Masse Volumen Rate 0 Min Rate Max Rate 5 7 Einstellen des Ausgangs Frequenz Impuls Fct 3 4 und 1 4 Der Frequenz Impulsausgang erm glicht die Ausgabe einen der folgenden Me werte WERT AUSGABE Massez hler Impuls Massedurchflu Frequenz Dichte Frequenz Temperatur Frequenz Volumenz hler Impuls Volumendurchflu Frequenz Durchflu richtung Bin r 0 oder V Bei Ger ten mit Konzentrationsoption sind zus tzlich folgende Funktionen w hlbar WERT AUSGABE Masse Konzentration Brix Frequenz Volumen Konzentration Frequenz Feststoff Fl igdurchflu Frequenz Feststoff Fl ig Total Puls Das genaue Programmieren des Ausgangs h ngt vom gew hlten Me wert a
102. rt werden mu erhalten Sie auf Anfrage von KROHNE der R cksendung eine Best tigung ber Me stoff und Gefahrenfreiheit beilegen KROHNE kann Ihre Lieferung ohne eine solche Bescheinigung nicht bearbeiten Wir bitten um Ihr Verst ndnis 105 MUSTER Zertifikat Far moaste aae hessen eet sus Addresse umnsusnsennnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnn nenn Abteilung ernensennnnernnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn Name eresas onie ea eea Erea Tel Nr 22 Der beiliegende Coriolis Me ger t CORIMASS Type nneennseersnennsnnnnennnnnnnn Krohne Auftragsnummer 0 wurde mit dem Me stoff TEE betrieben Da dieser Me stoff wassergef hrend giftig tzend brennbar ist haben wir alle alle Hohlr ume des Ger tes auf Freiheit von diesen Stoffen gepr ft alle Hohlr ume des Ger tes gesp lt und neutralisiert Nicht zutreffendes bitte streichen Wir best tigen da bei dieser R cklieferung keine Gefahr f r Mensch und Umwelt durch Me stoffreste ausgeht Datum au sennsensnekikenk Unterschrift 2220042440nnennnnnnnennennnennne nennen Firmenstempel
103. rt wurde abweicht 72 Um den Eichschutz zu de oder zu aktivieren mu die Men funktion Fct 3 8 6 EICH CODE aufgerufen werden Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 2 BETRIEB INSTALL BASIS PARAM USER DATEN SPRACHE EICH CODE CodE 3 Eingabe 9stelliges Eichpasswort CODE NEIN CODE JA Die standardm ig vorgenommene Einstellung des Eichcodes lautet J gt gt T Das Passwort kann mit Men 3 8 7 ver ndert werden Eine Ver nderung ist aber erst m glich wenn der Eichschutz gem vorstehender Beschreibung deaktiviert wurde Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 2 BETRIEB INSTALL BASIS PARAM USER DATEN SPRACHE Fct 3 8 7 CodeE 3 zweimalige Eingabe des neuen 9stelligen Eichpasswortes Fct 3 8 7 CODE 3 Falls sich die zwei Eingaben der Passw rter unterscheiden erscheint die Meldung FALSCHEING Die Meldung mu mit der Taste quittiert werden und danach mu die Eingabe ber Fct 3 8 7 wiederholt werden Danach kann mit Fct 3 8 6 der Zustand aktiv oder inaktiv ausgew hlt werden ACHTUNG Wenn ein falsches Passwort f r den Eichschutz eingegeben wird erscheint ein aus neun Zeichen bestehender Code Damit kann man werkseitig das Passwort entschl sseln wenn es nicht mehr bekannt ist Es ist ebenfalls m glich nur den Massenz hler zu sch tzen Das Men 3 8 5 RESET FREIG legt fest ob der Bediener den Massetotalisator im dem Men Quittieren R
104. s kann mit der Fct 1 4 2 oder Fct 3 4 2 vorgegeben werden Beispiel 1 Me wert Masserate Max Str mung 5kg min Min Str mung 0 Max Frequenz 500 Hz Str mung Frequenz 0 kg min 0 Hz 1 kg min 100 Hz 5 kg min 500 Hz 6 5 kg min 650 Hz 1 3 x Max Durchflu gt 6 5 kg min 650 Hz 57 Beispiel 2 Me wert Temperatur Max Temperatur 75 C Min Temperatur 25 C Max Frequenz 1000 Hz 0 Hz 250 Hz 450 Hz 1000 Hz 1300 Hz Anzeige Zeile Zeile 2 Fct 3 0 INSTALL Fct 3 4 0 PULS AUSG P Fct 3 4 1 FUNKTION P MASSE ZAEHL MASSE DFL Fct 3 4 1 FUNKTION P Fct 3 4 2 PULS ZEIT 0 1000 MAX Hz Aktuelle max Frequenz 1000 Hz 0 000 MAX Hz 0 0 00 MAX Hz 0 5 00 MAX Hz Fct 3 4 2 PULS ZEIT Fct 3 4 3 MIN RATE Eingabe des Min Wertes 0 kg min Fct 3 4 4 MAX RATE Eingabe des Max Wertes 5 kg min Fct 3 4 4 MAX RATE Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Der Frequenzausgang erm glicht das Erfassen von Str men bis zum 1 3fachen des H chstwertes Anmerkung f r die Masse und Volumenrate werden alle Durchfl sse als positiv angenommen Die absolute maximale Ausgangsfrequenz betr gt 1300 Hz so da der f r die Fct 3 4 2 zul ssige Maximalwert 1000 Hz betr gt wobei die 1 3fache Bereichs berschreitung ber cksichtigt ist ANMERKUNG Der Frequenzausgang hat ein Tastverh ltnis von 50 bei einem Frequenzbereich gt 1Hz F r Freque
105. sch mit denen der Me wertaufnehmer in Flanschausf hrung Der 800 G 1500 und 3000 G haben andere Anforderungen hinsichtlich Montage aufgrund des h heren Eigengewichtes Die Lebensmittelanschl sse sind nicht in der Lage das hohe Eigengewicht des Sensors aufzunehmen Aus Sicherheitsgr nden hat sich Krohne entschlossen die 800 bis 3000 G mit Reduzierst cken und den jeweiligen Lebensmittel anschl ssen zu liefern Die gesamte Einbaul nge ist dadurch etwas gr er Dies hat jedoch den Vorteil da die Ein und Auslaufstrecken und die Au endurchmesser stimmen und somit eine optimale Installation garantieren Die Rohrleitung sollte dann unterhalb der Ein und Auslaufstrecken in der N he der Lebensmittelanschl sse gest tzt werden Alle G Ger te mit Lebensmittelanschl ssen verwenden einen Adapter aus Edelstahl welcher auf die Gewindeanschl sse des Me wertaufnehmers geschraubt werden Das Standarddicht material ist PTFE f r die 10 G und 100 G und Viton f r alle anderen Gr en Andere Materialien sind auf Anfrage erh ltlich Es ist wichtig da die Adapter fest und spaltfrei angeschlossen sind siehe Tabelle mit Angabe der korrekten Drehmomernte Me auf Gr e amp Typ STD Typ KMC Part Zeichng Altern Typ nehmer Dichtung aus MATERIAL Drehmom Mat ne Nm pe feme fer Te oma fm Tri clamp PTFE 16 3 85155 00 00 Nitrile Silikone EPDM Viton 300G 1 IDF ISS Viton 5 85065 00 00 Nitrile PTFE 11 5
106. st im allgemeinen der Einbau Werte unter 20 f r 10 bis 800 G 30 f r 1500 G und 40 f r 3000 G sind gut Siehe Kapitel 1 2 4 f r Ex Anwendungen dort sind die Installationsfaktoren gr er Falls das Proze medium einen hohen Gasanteil enth lt werden daduch die Aufnehmerschwingungen ged mpft so da der Installationsfaktor ansteigt 81 8 Service und Fehlerfindung 8 1 Gewinde und O Ringe des Deckels des Umformer Die Schrauben und Dichtungen von beiden Geh usedeckeln sollten immer gut gefettet sein Pr fen Sie das Geh use auf Besch digungen und Staubansammlungen Defekte Dichtungen und Deckel sollten sofort gewechselt werden um den Schutzgrad des Geh uses nicht zu beeinflussen Das Fett darf Aluminium nicht angreifen und mu deshalb s ure und harzfrei sein 8 2 Austausch der Umformerelektronik Vor dem Beginn der Arbeit immer die elektrische Versorgung abschalten Bei Ex Ger ten bitte 30 Minute warten damit der Umformer abk hlt Benutzen Sie den Spezialschl ssel um den Deckel vom Anschlu raum zu entfernen Klemmen Sie alle vorhandenen Kabel von den Klemmen ab MFC 085 Klemmen 5 6 4 1 4 2 11 12 Benutzen Sie den Spezialschl ssel um den Deckel vom Elektronikraum zu entfernen Schrauben A herausdrehen und die Anzeigeplatine wegklappen Stecker C 10 polig Signalleitung abziehen Schrauben D mit Kreuzschlitzschraubenzieher herausdrehen und Elektroniksatz vorsichtig herausziehen Pr fen Sie bei der Elektronik
107. t Falls 1 Eingabe ungleich 2 Eingabe ist erscheint FALSCHEING falsche Eingabe Taste J und dr cken und Eingabe wiederholen Bei richtiger 2 Eingabe automatische R ckkehr zu Funktion 3 8 3 Me stellen Nummer einstellen TAG Nr max 10stellig Nur erforderlich f r Bedienung der Me umformer ber Schnittstellen s Kap 6 4 und 6 5 e Werkseitige Einstellung MFC 085 e Jede Stelle belegbar mit A Z 0 9 _ Leerstelle Einstellung mit den Tasten T und Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 8 4 Z hler Reset f r das RESET QUIT Menue freigeben Mit Taste T ausw hlen NEIN JA Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 8 5 Eich Code 3 gew nscht Mit Taste T ausw hlen e NEIN kein Eichschutz JA Eichschutz durch Passwort aktiviert damit sind bestimmte Funktionen nicht mehr zug nglich s Liste in Kap 6 6 Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 8 5 Eichcode 3 einstellen e Werkseitige Einstellung gt T a gt a gt T Anderen Code einstellen Beliebige 9stellige Tastenkombination eintippen Danach dieselbe Kombi nation nochmals eintippen Jeder Tastendruck wird durch best tigt Falls 1 Eingabe ungleich 2 Eingabe ist erscheint FALSCHEING falsche Eingabe Taste J und dr cken und Eingabe wiederholen Bei richtiger 2 Eingabe automatische R ckkehr zu Funktion 3 8 7 Extra Code 1 T um Zugang zu den Men s Fkt 3 1 5 Fkt 3 1 6 Fkt 3 5 3 Fkt 3 5 4
108. t Massedurchflu gr er gt 2 x Nenndurchflu NULLP ERROR Leicht Massedurchflu bei Nullpunkt Kalibrierung gr er gt 20 vom Nenndurchflu TEMPERATUR Leicht Betriebstemperatur gt au erhalb vom Betriebsbereich DMS Leicht Spannung au erhalb vom Betriebsbereich IUEBERL Ausgang berlauf Stromausgang FREQ UEBERL Ausgang berlauf Pulsausgang ALARM AUS A Output Grenzwert des Alarmausganges berschritten ROM ERROR Leicht Er Pr fsummerfehler Default Werte im ROM geladen ANZ UEBERL Leicht Massez hler hat max Anzeigewert berschritten R cksprung auf 0 Reset BETR TEMP Leicht Betriebstemperatur weicht um 30 C von der Temperatur beim Nullabgleich ab NETZ ERROR Leicht Ausfall der Hilfsenergie Massedurchflu zu hoch oder der eingestellte Nullpunkt Wert ist falsch s Fkt 1 1 1 NULLPUNKT i Einstellung ndern damit kein Uberlauf stattfindet k k 43 4 7 nderung der Menuestruktur bei Me umformern mit andere Stromausg ngen Fkt Nr OPTION 1 OPTION 2 OPTION 3 OPTION 4 OPTION 5 OPTION 6 OPTION 7 OPTION B OPTION C BETRIEB Fkt 1 3 STROMAUSG I STROMAUSG STROMAUSG I STROMAUSG STROMAUSG I STROMAUSG STROMAUSG STROMAUSG I STROMAUSG I Fkt 1 4 PULSAUSG P GESPERRT GESPERRT PULSAUSG P PULSAUSG P GESPERRT GESPERRT GESPERRT PULSAUSG P Fkt 1 5 STATU AUSG A STATU AUSG A GESPERRT GESPERRT GESPERRT GESPERRT STATU AUSG A GESPERRT GESPERRT TEST TESTI TEST I TESTY TEST I
109. tarres Schutzrohr anschlie en Bei u erst stramm einzuf hrenden Leitungen durch Herausnehmen des entsprechenden Zwiebelringes aus der Dichtung der PG Verschraubung den lichten Durchmesser vergr ern 2 2 Hilfsenergieanschlu Bitte berpr fen ob die Hilfsenergieangaben auf dem Typenschild mit der vor Ort verf gbaren Netzspannung bereinstimmen Ger teschild beachten Spannung Frequenz Elektrischer Anschlu nach IEC 364 oder gleichwertigem nationalem Standard In explosionsgef hrdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften Bitte spezielle Ex Montageanleitung beachten Der Schutzleiter PE der Hilfsenergie mu an die separate B gelklemme im Anschlu raum des Me umformers angeschlossen werden Leitungen im Anschlu raum des Me umformers nicht kreuzen oder in Schleifen verlegen F r Hilfsenergie und Ausg nge separate Verschraubung PG oder NPT benutzen Das Gewinde des runden Deckels des Anschlu raumes mu immer eingefettet sein ACHTUNG Das Fett darf Aluminium nicht angreifen und mu daher harz und s urefrei sein Dichtungsring vor Besch digungen sch tzen ee N L AC Y DC Ausg nge und p Anschl sse PE siehe Kap 2 3 Anschl sse Hilfsenergie f r MFC 085 2 3 Eing nge und Ausg nge Die Tabelle enth lt die Belegung der Anschlu klemmen Die genaue Klemmenbelegung der Eing nge und Ausg nge ist von der werksseitig vorgesehenen Ausgangsoption abh ngig Bele
110. ummer Typ Sicherung 5 x 20 mm G Sicher Einschalt Kapazit t 1500 A 16AT 5 07823 00 1 25AT 5 09080 00 TR 5 Einschalt Kapazit t 35 A F 10 5 V Analogspannung 500 mA T Negativ Analogspannung 100 mA T Eingang Ausgangs Funktion 160 mA T Die Sicherungen F10 F11 amp 12 sind auf der Platine der Netzversorgung eingel tet und stellen sicher da das Ger te konform mit der Niederspannungsdirektive der EG ist Jeder Versuch diese Sicherung zu entfernen verletzt den Garantieanspruch und sollte nicht vom Kunden durchgef hrt werden Diese Sicherungen brennen nur durch im Falle von Unsachgem e Handhabung z Bsp Entfernen der Displayplatine bei eingeschalteter Spannungsversorgung Hardware Fehler Bestellnummern 2 O Ring f r Decke J o O 3 RS 232 Adapter und Config Software 2 10209 00 4 2 07053 00 E E TG ZZ 95 Teil D Technische Daten Me prinzip und Blockdiagramm 10 Technische Daten 10 1 Me bereiche und Fehlergrenzen CORIMASS MFM 4085 K amp KM 100 G 300 G 800 G 1500 G 3000 G Me bereiche siehe Referenzbedingungen unten Nenndurchflu 10 kg min 100 kg min 300 kg min 800 kg min 1500 kg min 3000 kg min 600 kg h 6000 kg h 18000 kg h 48000 kg h 90000 kg h 180000 kg h 22 Ib min 220 Ib min 660 Ib min 1760 Ib min 3300 Ib min 6600 Ib min Erweiterter Me bereich 20 kg min 200 kg min 600 kg min 1600kg min 3000 kg min 6000 kg min 1200 kg h 12000 kg h 36000 kg h 96000 kg h 18
111. und bevor mit Dampf ausgeblasen wird f llt der angezeigte Wert der Dichte unter 0 5g cm Wenn dies eintritt meldet der Me umformer Durchflu Null und es verlassen den Frequenzausgang keine weiteren Impulse Der Stromausgang f r die Temperatur funktioniert normal Wenn die Leitung wieder gef llt ist und die Dichte 0 6g9 cm berschreitet wird wieder gemessen W hrend die Funktion aktiv ist leuchtet der Standby Pfeil in der Anzeige auf Alle Anzeigen wie Masserate Dichte Temperatur usw arbeiten normal Wenn jedoch die Funktionen 1 oder 2 angew hlt sind wechselt die Masserate und damit auch die Volumenrate auf Null und wird wie folgt angezeigt 0 0000 STANDBY 5 11 STANDBY Fct 1 1 4 und 3 1 4 Das Instrument kann in den Zustand STANDBY geschaltet werden In diesem Zustand sind alle Ausg nge ausgeschaltet und der Massenz hler ist gesperrt Auf der Anzeige leuchtet der Standby Pfeil und zus tzlich entweder der gesperrte Z hlerwert oder nur die Meldung STANDBY 63 Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 STANDBY 3 456 kg Z hler gesperrt STANDBY In diesem Zustand schwingt der Aufnehmer weiter weshalb die Messungen sofort wieder aufgenommen werden k nnen Ein weiterer STANDBY Zustand HALT schaltet die Erregung des Me wertaufnehmers aus Dies kann durch das Ausbleiben der h rbaren Aufnehmerschwinungen vernommen werden Nach einem Verlassen des Zustandes HALT mu der Me um
112. unde Wenn das Geh use ebenfalls beheizt wird wird die Anw rmzeit noch k rzer In den obigen F llen wird davon ausgegangen da kein Me stoff durch das Ger t flie t Andernfalls ist die gew nschte Temperatur in wenigen Minuten erreichbar Es sei darauf hingewiesen da ein im Me ger t erstarrtes Produkt selten ganz aufgetaut werden mu weil sich erfahrungsgem ein gebildeter Pfropfen mit einem Pumpsto von 1 bar Druck durchsp len l t In der nachfolgenden Leitungsstrecke schmilzt der Pfropfen schnell weg Diese Tatsache ist wichtig f r gerade Einrohrausf hrungen gilt aber nicht f r Me ger te mit gebogenen Schleifen oder Me ger te mit Str mungsteilern und Mehrrohrsystemen 15 Anmerkung zur Temperatur F r die vorstehenden Ausf hrungen sind Produkttemperaturen von bis zu 80 C in Betracht gezogen worden Wenn der Kunde h here Temperaturen braucht gelten die vorstehenden Richtlinien ebenso aber die Zeit des Aufheizens vom kalten Zustand ist entsprechend l nger Ohne R cksprache mit Krohne darf das Me ger t selbst nicht von au en ber 80 C aufgeheizt werden F r unsere Me ger te G gelten die folgenden H chstwerte f r die Betriebstemperaturen Zirkonrohre 100 C Titanrohre 130 C Titanrohre auf besonderen Wunsch 150 C Bei Me ger ten mit Titanrohren kann jedoch die Temperatur von 150 C kurzzeitig bis auf einen absoluten H chstwert von 200 C berschritten werden Die Zeit daf r wird du
113. ung nicht h her als die erw hnte Vierkantplatte reicht und bei Krohne ein Isolierzwischenst ck mitbestellt wird das gem Darstellung einzusetzen ist ws A S Abbildung 13 1 3 2 Elektrische Begleitheizung Wie ein elektrisches Heizband zu verwenden ist geht aus den Abb 14 15 16 und 17 hervor Ideal ist ein Band mit Selbstbegrenzung jedoch auch andere Arten der Elektroheizung sind m glich Ein eventueller Thermostat w re daneben an der Leitung anzubringen jedoch so fest da keine Dr hte oder Anschl sse lose sind und schwingen k nnen Wenn nur Rohrleitung und Flansche isoliert werden sollten zwei Windungen Heizband fest um die Flansche gelegt und gem Darstellung abgedeckt werden Alle Heizb nder sind gut zu befestigen so da sie nicht schwingen k nnen Zwischen den Flanschen ist das Heizband an der St tze des Me umformers zu befestigen jedoch gegen diese zu isolieren Abb 16 oder zur ersten Schelle zur ck und dann in einer Schleife zur gegen berliegenden Schelle zu f hren Abb 17 Eine Aufstellung von Lieferanten elektrischer Heizb nder ist auf Wunsch von Krohne erh ltlich Wenn das Ger tegeh use isoliert wird kann das Heizband fest unter der Isolierung anliegen Es empfiehlt sich ein axialer Verlauf des Heizbandes wobei das Band durchgehend festgebunden ist Abb 15 Isolierung
114. urchflu volumen im Bereich 0 4 20 mA e SUBST RATE Funktionen der Konzentrationsmessung e MASSE KONZ verf gbar wenn installiert siehe separates e VOL KONZENT Manual RICHTUNG negativer Dfl 0 4 mA positiver Dfl 20 mA Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 3 1 3 3 2 BEREICH Me bereich ausw hlen Mit Taste T ausw hlen 0 20 mA 4 20 mA e 0 20 22 mA 22 mA Fehlerkennung 2 4 20mA 2 mA Fehlerkennung 3 5 4 20mMA 3 5 mA Fehlerkennung Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 3 2 3 3 3 min Wert Wert der gemessen wird wie unter Fkt 3 3 1 ingestellt der 0 oder 4 oder MIN M DFL mA zugeordnet werden soll oder MIN DICHTE oder MIN TEMP oder MIN V DFL oder MIN KONZ Men nicht verf gbar wenn Fkt 3 3 1 auf AUS oder RICHTUNG gesetzt ist 3 3 4 Max Wert Wert der gemessen wird wie unter Fkt 3 3 1 eingestellt der 20 mA oder MAX M DFL zugeordnet werden soll oder MAX DICHTE oder MAX TEMP oder MAX V DFL oder MAX KONZ Men nicht verf gbar wenn Fkt 3 3 1 auf AUS oder RICHTUNG gesetzt ist 35 Fct Texte 3 4 0 PULSAUSG P 3 4 1 FUNKTION P 3 4 2 PULSE MASS oder PULSE VOL oder PULSE ZEIT 3 4 3 MIN WERT oder MIN M DFL oder MIN DICHTE oder MIN TEMP oder MIN V DFL oder KONZ OPTIONEN oder PULSBREITE 3 4 4 MAX WERT oder MAX M DFL oder MAX DICHTE oder MAX TEMP oder MAX V DFL oder KONZ OPTIONEN 36 Beschreibung und Einstellung Untermenue 3 4 0 Pulsa
115. usgang P Funktion f r den Pulsausgang P einstellen Mit Taste T ausw hlen e AUS ausgeschaltet Ausgabe 0 Volt e MASSE ZAEHL 1 Puls Pulswertigkeit von Fkt 3 4 2 e MASSE DFL Massedurchflu Bereich 0 fmax s Fkt 3 4 2 e DICHTE Dichtemessung Bereich 0 fmax S Fkt 3 4 2 e TEMPERATUR Temperaturmessung Bereich O fmax S Fkt 3 4 2 e VOL ZAEHL 1 Puls Pulswertigkeit von Fkt 3 4 2 e VOL DFL Durchflu volumen Bereich O fmax S Fkt 3 4 2 e SUBST RATE e MASSE KONZ Funktionen der Konzentrationsmessung ZAEHL SUBST verf gbar wenn installiert VOL KONZENT RICHTUNG negativer Dfl O Volt positiver Dfl Vex Taste dr cken R ckkehr zu Funktion 3 4 1 Masse pro Pulse f r die Funktion MASSE ZAEHL Volumen pro Pulse f r die Funktion VOL ZAEHL Maximale Frequenz f r die Funktionen MASSE DFL VOL DFL DICHTE TEMPERATUR oder Konzentrations Optionen Nicht verf gbar wenn die Funktion AUS oder RICHTUNG gew hlt wurde Wert der gemessen wird welcher 0 Hz zugeordnet werden soll F r die Funktionen MASSE ZAEHL VOL ZAEHL oder ZAEHL SUBST Nicht verf gbar wenn die Funktion AUS oder RICHTUNG gew hlt werde Wert der gemessen wird welcher der max Frequenz zugeordnet werden soll Nicht verf gbar bei den Funktionen AUS RICHTUNG MASSE ZAEHL oder VOL ZAEHL Fct Texte 3 5 0 ALARM AUSG A 3 5 1 FUNKTION A 3 5 2 AKTIV PEGEL 3 5 3 MIN GRENZW 3 5 4 MAX GRENZW Besc
116. w hrleisten ist die Displayplatine um 90 oder 180 drehbar Spannungsversorgung ausschalten Deckel vom Elektronikraum mit Spezialschl ssel abschrauben Schrauben A aus der Anzeigeplatine herausdrehen Die Anzeigeplatine in die gew nschte Stellung drehen Das Flachbandkabel gem nachfolgender Abbildung falten Die Anweisungen bitte genau beachten damit keine elektronischen Bauteile oder Leiterplatten besch digt werden F r die Version auf der rechten Seite m ssen die Schrauben A neu positioniert werden 6 Dann die Anzeigeplatine sorgf ltig festschrauben UPoD Anweisung f r das Falten des Anzeigen Flachbandkabels 8 5 Drehen des Me umformergeh uses Um bei schlecht zug nglichen Einbaustellen die Anschlu Anzeige und Bedienungselemente des MFM 4085 K F Durchflu messers besser erreichen zu k nnen ist das Me umformergeh use um 90 C drehbar 1 Die Anschlu dr hte zwischen Me wertaufnehmer und Me umformer sind sehr kurz und k nnen leicht abrei en Spannungsversorgung ausschalten Durchflu messer am Me wertaufnehmergeh use sicher einspannen Me umformergeh use gegen Abrutschen und Abkippen sichern Die vier Schrauben welche die Geh use verbinden l sen aber nicht herausdrehen Me umformergeh use nicht abheben sondern vorsichtig um maximal 90 im oder gegen den Uhrzeigersinn drehen Bei klebender Dichtung diese nicht heraushebeln Um die Schutzart IP 67 einzuhalten Stutzenfl chen sauber
117. werden Wenn eine Ersatzelektronik eingebaut wird so ist es n tig diese Kalibrierwerte in die neue Elektronik zu programmieren CF1 bis CF5 m ssen in jedem Fall kopiert werden Frequenz Temperatur und Dehnung k nnen bearbeitet werden wenn der Bediener zuerst das Password f r den PARAM CODE 4 im Men 3 3 8 siehe Sektion 5 14 4 freischaltet 67 Dichte von Wasser in Abh ngigkeit v d Temperatur Tomperat r I Die Tomperlir I ehe C F kg m lb ft C F kg m lb ft 2 EEE a o998712 8 99 8986 26 78 8 996 7861 62 22936 7 999213 53 6 99 9399 5 99 9542 4 999 9642 3 99 9701 2 099 9720 39 9699 99 9638 62 42774 99 9540 99 9402 62 42627 99 9227 62 42517 99 016 99 8766 62 42053 99 8162 3 5 39 7808 997419 39 6907 39 654 39 6057 39 5520 39 4975 99 4389 62 39497 39 3772 99 3124 62 38708 39 2446 39 1736 39 0998 39 0229 BERGER 66 8607 98 7752 96 6870 98 5960 96 5022 w D A N e amp D W gt Q a 0 6 996 5159 62 21249 1 5 996 3774 62 20384 2 4 2 19507 3 3 2 18614 2 17708 2 16788 2 15855 6 9 95 5001 2 14907 7 8 2 13947 8 7 95 1903 2 12973 95 0322 2 11986 994 8721 2 10987 62 09975 994 5458 9 W D w N O 4 2 5 1 _ ISENFSESENFS e ejN o lco 999 836 Co ATSToTsToTotsT TefsTeTRT T TS 671 1 671 1 1 671 1 e gt oo oI I o WwDI wDI DI n w N N DD gt 5 5 S o N N o o o 67 o oo
118. ze Durchflu Kennlinien f r Proze alarm Beispiel bei einem Proze mu die Me stofftemperatur zwischen 30 und 40 C liegen Ein low am Ausgang OVolt soll das Verlassen des Temperaturbereiches signalisieren Ausgehend von der Betriebsart MESSEN Anzeige Zeile 1 Zeile 2 Fct 3 0 INSTALL Fct 3 5 0 ALARM AUS A Fct 3 5 1 FUNKTION A AUS MASSEZAEHL MASSE DFL DICHTE TEMPERATUR Fct 3 5 1 FUNKTION A Fct 3 5 2 AKTIV PEGEL HIGH AKTIV LOW AKTIV Fct 3 5 2 AKTIV PEGEL Fct 3 5 3 MIN GRENZE Eingabe Min Temperatur Fct 3 5 3 MIN GRENZE Fct 3 5 4 MAX GRENZE Eingabe Max Temperatur Fct 3 5 4 MAX GRENZE Zur ck in den Me betrieb ANMERKUNG F r andere Funktionen als Bereichs berwachung sind Fct 3 5 3 und 3 5 4 nicht zug nglich 60 5 9 Einstellen des Steuereingangs Bin r Der MFC 085 verf gt ber einen Steuereingang ber den folgende Funktionen extern gesteuert werden k nnen R ckstellen des Totalisators Bereitschaft Quittieren der Zustandsmeldung Nullpunktkalibrierung Der Vorgang wird ausgel st wenn der Eingang aktiv wird Bei Bereitschaft Standby bleibt der Me umformer so lange in Standby wie der Eingang aktiv ist Die anderen Funktionen werden beim bergang des Eingangs von inaktiv auf aktiv ausgel st Der Kunde kann das Aktivpotential des Eingangs mit der Fct 3 6 2 auf 4 24 Volt oder auf 0 2 Vo
119. zeigen 1 2 3 MASSE DFL Einheit f r Massedurchflu s Fkt 3 2 3 1 2 4 MASSE ZAEHL Einheiten f r die Masse s Fkt 3 2 4 1 2 5 DICHTE Einheit f r Dichte s Fkt 3 2 5 1 2 7 VOL DFL Einheit f r Volumendurchflu s Fkt 3 2 7 1 2 8 VOL ZAEHL Einheit f r Volumenz hler s Fkt 3 2 8 1 2 9 KONZ MESS Parameter f r Konzentrationsmessung s sep Handbuch 1 2 10 KONZ MESS Siehe Fkt 1 2 9 1 2 11 KONZ MESS Siehe Fkt 1 2 9 1 3 0 STROMAUSG Untermenue 1 3 0 Stromausgang I 1 3 1 FUNKTION Funktion Stromausgang l s Fkt 3 3 1 1 3 2 MIN GRENZW Anfangswert f r Stromausgang l s Fkt 3 3 3 1 4 0 PULSAUSG P Untermenue 1 4 0 Puls Frequenzausgang P s Fkt 3 4 0 1 4 1 FUNKTION P Funktion Pulsausgang P Auswahl der Parameter 1 4 2 PULSEMASS Auswahl der Einheiten 1 4 3 PULSBREITE Auswahl der Pulsbreite in Millisekunden 1 5 0 ALARM AUSG A Untermenue 1 5 0 Alarmausgang A s Fkt 3 5 0 1 5 1 FUNKTION A Funktion Alarmausgang A s Fkt 3 5 1 1 5 2 AKTIV PEGEL Auswahl des Pegels high oder low Genaue Anzeige von gew hlter Funktion abh ngig Siehe Untermen 3 3 0 2 1 TEST ANZ 2 2 TEST I 2 3 TESTP 2 3 1 FREQUENZ 2 3 2 TEST PULS 2 4 TESTA 2 5 TEST EING E 2 6 TEST TEMP Beschreibung und Einstellung Hauptmenue 2 0 Test Funktionen Test der Anzeige Start mit Taste Dauer ca 30 Sek Mit Taste Test beenden R ckkehr zu Funktion 2 1 Test Stromausgang l e S
120. zu erhalten 39 Fct Nr Texte Beschreibung und Einstellung AUFN PARAM UnterMen 3 9 0 Aufnehmerspezifische Parameter Nur zug nglich ber das Passwort in Fkt 3 8 8 Dichtekoeffizient 1 Konstante welche auf dem Typenschild aufgef hrt ist oder vor Ort neu bestimmt wird wie beschrieben auf Seite 3 9 2 CF2 Dichtekoeffizient 2 Konstante welche auf dem Typenschild aufgef hrt ist oder vor Ort neu bestimmt wird wie beschrieben auf Seite Referenzkoeffizient DMS Wert welcher auf dem Typenschild aufgef hrt ist 3 9 4 CF4 Referenzkoeffizient Temperatur Wert welcher auf dem Typenschild aufgef hrt ist 3 9 5 CF5 Me wertaufnehmer Konstante Durchflu Wert welcher auf dem Typenschild aufgef hrt ist 3 9 6 DSS CF6 Steigung Dehnungsmes streifen Dichte Zeigt den Wert an welcher auf dem Kalibriezertifikat aufgef hrt ist 3 9 7 DTSCF7 Steigung Temperatur Dichte Zeigt den Wert an welcher auf dem Kalibriezertifikat aufgef hrt ist 3 9 8 FSS CF8 Steigung Dehnungsme streifen Zeigt den Wert an welcher auf dem Kalibriezertifikat aufgef hrt ist FTS CF9 Steigung Temperatur Zeigt den Wert an welcher auf dem Kalibriezertifikat aufgef hrt ist 3 9 10 D REF HOCH Dichtekalibrierung Oberster Punkt 3 9 11 D REF NIEDRIG Dichtekalibrierung Unterer Punkt 3 10 0 CONC MEAS Option Konzentrationsmessung wenn installiert SOLUTE R20 Siehe separates Handbuch f r Konzentrationsmessung 3 10 4 LIQUID Siehe separates Hand

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