BA_DBE active.book
Contents
1. CYT DN 209 eor 5 Dampizyinderoberteil OV2DN 20 9 leer OVADN 206 eor amp 22600 5 DN 25712 leer DEI LL 22 Dampizyinderoberteil 17 DN 25 12 leer E2206082_ Damptzyinderoberteil 17 DN 40712 leer I 1 1 22 Dampfzyinderoberteil DN 40 12 leer 1 oBa216005Dampfzyinderuntertei kpl mitSieb sl Il Ir 0 B3216007_ Damptzyinderuntertei kpi mit Sieb Mol I Tl 11T B8216044 Dampfzyinderuntertei kpl mitSieb I a BEE ee 5 822206071 Dampfzyinderuntertei kpl mitsieb Faro E 3216044 O Dichtung f r Zylinderilansch O Rmg Diehtungf rzyinderflansch Tel O Rino Dichtung tar Zyinderiansen IT e22060s0_ O Rmg Diehtung Zyinderflansch I 1 Tr Eerst O Rmg Diehtungf rZyinderflansch eo 1 1 JO Rng Diehtungf r TTT 48 B 3204041 CY2 Elektroden komplett mit Handmutter Satz 3 Stck wl Elektroden komplett mit Handmutter Satz 3 Stck wl lf sao Elektroden komplett mit Handmutter Satz 3 Stck DE EEE EE Seite 522. 1 Einleitung Sehr geehrter Kunde Wir danken Ihnen dass Sie sich f r einen HygroMatik Dampf luftbefeuchter entschieden haben Der HygroMatik Dampfluftbefeuchter entspricht dem neuesten Stand der Technik Er berzeugt durch seine Betriebssicherheit seinen Bedie nungskomfort und seine Wirtschaftlichkeit Um Ihren HygroMatik Dampfluftbefeuchter sicher sachgerecht und wirtschaftlich betreiben zu k nnen lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung Benutzen Sie den HygroMatik Dampfluftbefeuchter nur in ein wandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewusst und unter Beachtung aller Hinweise in dieser Anleitung Wenn Sie noch Fragen haben wenden Sie sich bitte an uns Tel 49 0 e mail Bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen bitte immer Ger tet yp und Serien Nummer siehe Typenschild am Ger t bereit halten 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung Der HygroMatik Dampfluftbefeuchter dient zur Dampfproduk tion Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Einhaltung der von uns vorgeschriebenen Montage De und Wiedermontage Inbetriebnahme Betriebs und Instandhal tungsbedingungen sowie Entsorgungsma nahmen Nur qualifiziertes und beauftragtes Personal darf an und mit dem Ger t arbeiten Personen die den Transport oder Arbeiten an und mit dem Ger t durchf hren m ssen die entsprechenden Teile der Betriebsanleitung und insbesondere das Kapitel Sich
3. 10 3 5 berpr fung auf Richtigkeit und Vollst ndigkeit 10 4 F nktion und IUPPRRENEPEREFRERSPERRERREEREFEFENBERREEREREEEEFERENEFBEFEEEREEREEUERFERERFEREEEFESNEREREEEREEEFFERERERRER 11 e Re ite 11 4 2 Aufbau und Verfahren eebe g et Eege 11 5 Mechanische Montage 14 5 1 14 Ru e E 15 5 1 2 Ger teabmessungen DBE a ie 16 5 2 Ventilationsger t ee e EE 17 5 2 1 Ventilationsger t Typ VG 17 5 3 Befeuchtungssstrecke BN an 18 5 3 1 Ermittlung der Befeuchtungsstrecke 18 5 3 2 Befeuchtungsstreckennomogramn 20 3 4 EE 21 5 4 1 leie 21 5 5 Dampfleitungsf hrung 25 SPABOSCKDIECNE ee En Zen 26 5 7 Bohrschablonen ae einen 27 5 7 1 DN25 unma st blich 2 27 5 7 2 Bohrschablone DN40 unmaBst blich ana 22m 28 5 8 Kondensatschlauchf hrung ans see a 29 95 9 e En E 29 5 10 Dampfmagnetventile
4. Dalai DD 6 9204047 Sensorelekrade komplettmit Handmutter 0 TR Sensorelekimae komplett mit Handmutier o 8 8204027_ Sensorelekirde komplett mit Handmutier 7 komplett mit Handmutter SSES SEN 3216025 Sensorelektrodenstecker lose mit Iso Schlauch s 8 88216024 Elekwodenstecker lose mit1S0 Schlauch a 3 6 6 822206050 Eiektrodenstecker lose mitISO Schlauch e 12 24 88216022 Verschlu kammerf rtransparent Zylinder Dampterzeugung 2 2 Pfr e22ososs Stazi 40 25 2 60 12 I 2 1 _ DN20 25 Dampfschlauch DN25 ER EREECHEN ES ES Eeoa DampfschiaucnhDNao 88221004 DD 0 Dua 3221006 TIPP Fri 0 216075 Dampfayinder oss210077 wanungssett rDampfzyinder Biene nenn
5. 7 Elektroanschluss Achtung Spannung Alle die elektrische Installation betreffen den Arbeiten d rfen nur durch ausgewiesenes Fachpersonal Elektriker oder Fachkraft mit gleichwertiger Ausbildung durch gef hrt werden Die berwachung der Qualifikation ist Sache des Kunden Achtung Spannung Der Anschluss des HygroMatik Dampf luftbefeuchters an das Stromnetz darf erst nach Fertigstellung s mtlicher Installationsarbeiten erfolgen Beachten Sie bitte alle lokalen Vorschriften die die Ausf hrung von elektrischen Installationen betreffen Achtung Die elektronischen Bauteile auf der Steuerung des HygroMatik Dampfluftbefeuchters sind sehr empfindlich gegen elektrostatische Entladungen Zum Schutz dieser Bauteile m s sen f r alle Installationsarbeiten Ma nahmen gegen Besch dig ung durch elektrostatische Entladung getroffen werden Achtung Bei der Installation beachten Ger t vorher spannunggsfrei schalten und gegen Wie dereinschalten sichern Spannungsfreiheit feststellen Der Ein und Ausbau des Befestigungsbleches mit der Elektronik darf nur bei ausgeschaltetem Ger t erfolgen siehe auch Kapitel Access Electrical Enclosure auf Seite 29 Elektroanschlusskabel fachgerecht verlegen Die elektrischen Anschl sse entsprechend den Schalt pl nen herstellen F r Ger te mit einer Nennleistung ber 33 kW ist nur ein fester Anschluss an einer fest verlegten Leitung zul ssig VDE 070
6. 8 4 Einlassmagnetventil reinigen Ausbau Wasserversorgung absperren und Verschraubung des Wasseranschlussschlauches l sen Zylinder ausbauen Remove cylinder Verbindungsschlauch 21 zum St tzfu l sen E Kabel vom Magnetventil abziehen Befestigungsschrauben 28 des Magnetventils l sen Magnetventil aus der Bohrung herausnehmen Feinfilter aus Magnetventil herausnehmen reinigen ggf gegen neuen Filter tauschen Feinfilter einsetzen Magnetventil mit Dichtung in die Bohrung des Ger teg eh uses einsetzen Magnetventil mit Schrauben 28 festschrauben Wasseranschlussschlauch anschrauben E Kabel an Magnetventil anschlie en Verbindungsschlauch 21 zum St tzfu anschlie en Zylinder einbauen Wasserhahn ffnen Ger t einschalten und im Betrieb auf Dichtigkeit pr fen Bei Undichtigkeit Spannung abschalten und Sicherheitsvor schriften ber das Arbeiten mit unter Spannung stehenden Teilen beachten Seite 49 8 5 berpr fung der Kabelanschl sse Alle Kabel Schraubanschl sse und Steckverbin dungen auf festen Sitz pr fen Achtung Die Stecker m ssen fest und bis zum Anschlag auf den Elektrodenstiften sitzen Lose Kabelverbindungen f hren zu berh htem bergangs widerstand und berhitzung der Kontaktfl che Isolierung der Elektrodenstecker berpr fen ggf Stek ker auswechseln Achtung Nach mehrmaligen Aus und Einbau sollten die Elek trod
7. 5 7 Bohrschablonen 5 7 1 Bohrschablone DN25 unma st blich 51 30 _ 25 115 130 122 60 Hinweis Aufgrund der Verwendung unterschiedlicher Ausgabe medien wird die Bohrschablone nicht ma stabsgerecht darge stellt Seite 27 HyGROMATIK 150 5 7 2 Bohrschablone DN40 unma st blich 140 5 75 70 40 40 D 130 80 Hinweis Aufgrund der Verwendung unterschiedlicher Ausgabe medien wird die Bohrschablone nicht ma stabsgerecht darge stellt Seite 28 5 8 Kondensatschlauchf hrung Hinweis Bei der Kondensatleitungsf hrung beachten Achtung Um Kondensatanfall im Kanal zu vermeiden muss das Kondensat ungehindert zur ckflie en k nnen Dampfverteiler ist 500 mm oder mehr oberhalb der Ger teo berkante angeordnet Entfernen Sie die Kondensatverschlusskappe 12 vom Anschlussstutzen am Zylinder Kondensatschlauch mit 5 10 Gef lle zum An schlussstutzen des Dampfzylinders f hren so dass das Kondensat ungehindert zur ckflie t Hinweis Es ist empfehlenswert als Dampfsperre eine Schleife von 200 mm H he zu verlegen siehe auch Kapitel Einbauarten Durch diese Ma nahme k nnen eventuelle Betriebsger usche des Dampfverteilers verringert werden Dampfverteiler ist niedriger als 500 mm oberhalb der Ger teoberkante angeordnet Kondensat muss separat abgeleitet werden Zur Vermeidung von
8. Dampfschlauch DN 40 m E 2604002 Kondensatschlauch DN 12 per m 2404004 Dampfschlauchschelle DN 25 IT E 2604016 Dampfschlauchschelle DN 40 x 2304015 Kondensatschlauchschelle R ckschlagventil x 1x x x x x x x x x N ylinderstern N N x B 3304061 Sp leinrichtung B 2304063 Sp leinrichtung 2304065 Sp leinrichtung x x x x x x x D I 1 3 IN E Ed KE BER Ba E E Be E E Ss KE es Fee S BS u Be S P RS Dampfmagnetventil 0 0 4 bar kpl 2604025 Dampfschlauch DN 25 Dampfmagnetventil 0 0 4 bar kpl f r x B 2604040 Dampfschlauch DN 40 x D 2604042 Dampfverteiler T St ck DN 25 2604021 Kondensatverteiler T St ck DN 12 x 2208005 Zylinderstern 2208007 B 2208009 Zylinderstern Winkelst ck DN 25 f r kleinen Biegeradius 90 x x E 2604030 Grad V2A Winkelst ck DN 40 f r kleinen Biegeradius 90 x x E 2604036 Grad V2A Bitte geben Sie bei der Ersatzteilbestellung den Typ und die Seriennummer mit Bei Verwendung der Sp leinrichtung Super Flush bitte eine Ersatzd se B 2304067 f r das Zylinderunterteil mitbestellen Wartungsset f r Dampfzylinder besteht aus Elektroden ohne Handmutter O Ring Dampfschlauchadapter O E 2604023 Dampfverteil
9. erheitshinweise gelesen und verstanden haben Zus tzlich muss das Personal vom Betreiber ber m glicherweise auftre tende Gefahren unterrichtet werden Hinterlegen Sie ein Exem plar der Betriebsanleitung am Einsatzort des Ger tes Seite 5 Verwenden Sie nur Speisewasser mit einer Leitf higkeit zwi schen 125 und 1250uS cm A B DI D2 125 200 500 800 1250 uS cm D1 Unterer Grenzbereich C1 Bereich geringer Leitf higkeit Anpassungen erforderlich Normales Leitungswasser B Bereich erh hter Leitf higkeit C2 Bereich hoher Leitf higkeit Anpassungen erforderlich D2 Oberer Grenzbereich Achtung Der HygroMatik Dampfluftbefeuchter produziert Dampf mit einer Temperatur von 100 C Der Dampf darf nicht zum direkten Inhalieren verwendet werden Der HygroMatik Dampfluftbefeuchter ist nicht f r die Au enmon tage geeignet 1 2 Typografische Auszeichnungen Aufz hlungen mit vorausgehendem Punkt Allgemeine Aufz hlung Aufz hlungen mit vorausgehendem Pfeil Arbeits oder Bedienschritte die in der aufgef hrten Reihenfolge ausgef hrt werden sollten oder m ssen M Installationsschritt der gepr ft werden muss kursiv Graphik und Pl nebenennungen Seite 6 1 3 Dokumentation Aufbewahrung Bitte bewahren Sie diese Betriebsanleitung an einem sicheren Ort auf wo sie jederzeit zur Hand ist Bei Weiterverkauf des Produktes ist sie dem
10. Compact Ger tetyp Dampfverteiler Dampfschlauch Kondensatschlauch 01 17 1xDN25 DN25 DN12 1008 C17DS f r 1xDN40 DN40 DN12 SPA C22 C30 1xDN40 DN40 DN12 45 2xDN40 DN40 DN12 C58 2xDN40 2xDN40 2xDN12 HeaterCompact Ger tetyp Dampfverteiler Dampfschlauch Kondensatschlauch HC3 12 1xDN25 DN25 DN12 HC18 27 1xDN40 DN40 DN12 HC3 27 f r 1xDN40 DN40 DN12 SPA HeaterLine Ger tetyp Dampfverteiler Dampfschlauch Kondensatschlauch HL 6 12 1xDN25 DN25 DN12 HL6 12 f r 1xDN40 DN40 DN12 SPA HL 18 30 1xDN40 DN40 DN12 HL 36 45 2xDN40 1xDN40 1xDN12 HL 60 90 2x 2xDN40 2x 1xDN40 2x 1xDN12 DBE Ger tetyp Dampfverteiler Dampfschlauch Kondensatschlauch DBE 1 6 1x25 DN25 10 17 1 25 DN25 DN12 DBE 30 1x40 DN40 DN12 DBE 45 2x40 DN40 DN12 F r die Ger te HL 6 12 und 12 liefert HygroMatik ein Adapterst ck DN40 25 nicht f r SPA Anwendungen F r die Ger te HL 36 45 und C45 liefert HygroMatik inklusive ein Y St ck DN40 zur Aufteilung des Dampfes auf zwei Dampfverteiler HL 60 90 sind Doppelger te und bestehen aus HL 30 45 Ger ten Seite 24 5 5 Dampfleitungsf hrung Hinweis Bei der Dampfleitungsf hrung beachten Die Nennweite des Dampfschlauches bzw der Dampflei tung darf nicht kleiner sein als die des Dampfaustrittsstut zen des HygroMatik Dampfluftbefeuchters Querschnittsverengungen verhindern dass der Dampf
11. Wenn m glich seitenversetzt quadratisch flach breit sehr Gleich lange Dampfverteiler h hen und seitenversetzt Gegen berliegende Dampfverteiler falls Dampfverteiler k rzer als Kanal breite Vertikaler Einbau der Dampfverteiler Dampfverteileranordnung Luft richtung Dampfzufuhr 7 Ein horizontaler Einbau der Dampflanzen ist vorzuziehen jedoch ist auch ein Einbau von unten in den Klimakanal m glich Seite 22 Hinweise Dampfverteiler waagerecht einbauen damit ein sauberer Kondensatablauf gew hrleistet ist Im Kanal darf max 1200 Pa berdruck vorhanden sein Auf der Saugseite darf ein Unterdruck von max 500 Pa vorhanden sein Zu bevorzugen ist die Anordnung des Dampfverteilers auf der Druckseite des Kanals Bei Klimaanlagen mit h heren Dr cken m ssen je nach vorhandenem Gesamtdruck Verl ngerungen am Ablauf schlauchsystem des Ger tes vorgenommen werden In diesem Fall halten Sie bitte R cksprache mit HygroMatik Die Dampifverteiler sollten so nah wie m glich am Hygro Matik Dampfluftbefeuchter installiert werden um Dampf verluste durch Kondensation gering zu halten Einbauma e und Position basieren auf Erfahrungswerten und m ssen ggf aufgrund von besonderen Umgebungs bedingungen angepa t werden Insbesondere ist die Bil dung von Kondensat im Luftkanal zu vermeiden Wir weisen darauf hin dass gem der VDI 6022 ein Was serabla
12. ngert Aus diesem Grund sollten Sie Ihr neu in Betrieb genommenes Ger t in der ersten Zeit be obachtet Damit stellen Sie sicher dass es optimal installiert wurde und zu Ihrer Zufriedenheit arbeitet Wenden Sie sich an die Fachleute von HygroMatik Wir testen Ihre Wasserqualit t und beraten Sie ber Montage und Inbetriebnahme damit Ihr HygroMatik Dampfluftbefeuchter genau auf Ihren speziellen Anwendungsfall abgestimmt wird Copyright HygroMatik GmbH DBE Stand September 2011 Technische nderungen vorbehalten Aktuelle Version dieser Bedienungsanleitung unter www hygromatik de Achtung Spannung Alle Arbeiten nur von Fachkr ften ausf hren lassen Alle Elektroinstallationen und Arbeiten an elektrischen Komponenten des Ger tes nur von autorisierten Elektrofachkr ften ausf hren lassen Ger te vorher spannunggsfrei machen Seite 2 1 EINIEHUNG er 5 1 1 Bestimmungsgem e Verwendung as 5 1 2 Typogralische Auszeichnungen ac nee au 6 1 3 Dokumentation sa kenne ee nee 7 t le TEE 8 E Allgemeines ee ee ee een 8 2 2 Betriebliche Sicherheitshinweise Au 8 2 3 Entsorgung bei Demontage ae ae ae 9 IESSE ne Re Eee 10 E Re nu 10 3 2 Karton AuBenma e und Gewichte u 10 3 3 VEIDACKUnG EE 10 3 4 Zwischenlagerung unse een
13. HY60 2 32 5 6x35A HY90 2 x 48 8 A 6 6 116 2x62 8A 6x63 Seite 38 ATIK CompactLine Typ Stromaufnahme Absicherung C6 6 5 A 3x10A C10 10 8 A 3x16A C17 18 4 A 20 C22 23 8A 3x35A C30 32 5 35 45 48 8 3x63 A C58 62 8 A 3x63 A MiniSteam Typ Stromaufnahme Absicherung 55 230V 1 N 15 7 A 1x16A 55 400V 3 N 5 4 MS10 400V 3 N 10 8A 3x16A DBE Typ Stromaufnahme Absicherung DBE 1 3 3A 1x6A DBE 2 6 5 A 1x10A DBE 6 6 5 A 3x10A DBE 10 10 8 A 3x16A DBE 17 18 4 3x25 DBE 30 32 5 3x35A DBE 45 48 8 3x63A Seite 39 7 2 Sicherheitskette Hinweis Verriegelungskontakte wie z B Max Hygrostat Wind fahnenrelais Kanaldruckw chter L fterverriegelung etc werden in Reihe zwischen die Reihenklemmen 1 und 2 gelegt Achtung Es ist Stand der Technik einen Max Hygrostaten in die Sicherheitskette einzubinden Der Max Hygrostat dient als Sicherheitselement bei einer Fehlfunktion des Feuchtef hlers und sch tzt gegen berbefeuchtung Achtung Die Kontakte die auf die Klemmen 1 und 2 gelegt werden m ssen potentialfrei und zum Schalten von 230V geeignet sein Pmax HE Klemmen Befeuchter 7 3 Schaltpl ne Die Schaltpl ne entnehmen Sie bitte der technischen Betriebs anleitung zur jeweilig im Hy
14. Innendurchmes ser von 40 mm f hren und mit einer Gummidichtung abdichten Ablaufschlauch ber den Pumpenablaufschlauch schieben und am Geh useablaufstutzen befestigen Seite 35 An der Innenseite des Geh useablaufstutzens ist eine Erdungsspange angebracht Das Ende des Pumpenablauf schlauchs wird auf diese Spange geschoben W hrend des Abschl mmens hat die Erdungsspange direkten Kontakt mit dem Wasser und leitet eventuell auftretende Reststr me an das Geh use ab Zwischen dem Mantel des Pumpenablaufschlauchs und der Innenfl che des Geh useablaufstutzens befindet sich ein 3mm breiter Spalt Wasser das sich auf dem Bodenblech angesam melt hat flie t ber diesen Spalt ins Abflusssystem Pumpenablaufschlauch Geh useablaufstutzen 21 1 4 Erdungsspange 6 4 berpr fung des Wasseranschlusses Pr fen Sie die Installation der Anlage anhand der folgenden Liste Sind alle Schrauben und Schellen korrekt angezogen Wurde die Wasserzuleitung gesp lt Wurde der Wasseranschluss korrekt durchgef hrt Kann das abgeschl mmte Wasser frei abflie en Wurde der Wasserablauf korrekt durchgef hrt Sind die Wasserzuleitung und der Wasserablauf frei von Leckagen BR H Achtung Besonders bei einer neuverlegten Wasserzuleitung muss diese vor Anschluss an das Magnetventil gesp lt werden Diese Ma nahme verhindert einen fr hzeitigen Defekt Seite 36
15. Sie sich dass Sicherungsma nahmen gem DVGW DIN EN 1717 bzw nach rtlicher Vor schrift getroffen worden sind die ein R ckflie en von verunreinigtem Wasser in Trinkwasseranlagen aus schlie t Dies kann die Installation eines Systemtren ners mit sich f hren Nur Speisewasser ohne Chemiezus tze und mit einer Leitf higkeit zwischen 200 und 800uS cm benutzen Oberhalb einer Leitf higkeit von 800 bis max 1250uS cm und unterhalb einer Leitf higkeit von 200 bis min 125uS cm sind Anpassungen erforderlich Bitte wenden Sie Sich in diesem Fall an HygroMatik Die Wasserzulauftemperatur darf max 40 C betragen Wasseranschlussdruck 1 bis 10 bar 100 x 10 bis 100 x 104 Pascal Abgeschl mmtes Wasser muss frei abflie en k nnen Nutzen Sie zum Anschluss die Wasserleitung den Wasseranschlussschlauch der dem Ger t beiliegt 6 1 Betrieb mit enth rtetem Wasser Achtung Bei Speisung des HygroMatik Dampfluftbefeuchters mit enth rtetem Wasser ohne besondere Ma nahmen besteht die Gefahr von unzul ssig hoher Leitf higkeit von Salzbr ckenbildung zwischen den Elektroden und Elektrodendurchf hrungen auf der Innenseite des Dampfzylinder Oberteils und H von Schaumbildung im Dampfzylinder Salzbr cken verursachen elektrische berschl ge Sie sind durch schwarze Rinnen im Oberteil des Zylinders zu erkennen Das Oberteil muss dann ausgetauscht werden da sonst das Material weiter zerst
16. Undichtigkeit Spannung abschalten und Leckage beseitigen Sicherheitsvorschriften ber das Arbeiten mit unter Spannung stehenden Teilen beachten Hinweis Im Falle dass die Elektroden h ufig getauscht werden m ssen sich im Zylinder schwarzer Schlamm ansammelt oder es im Zylinder blitzt ist die Leitf higkeit des Wasser zu hoch oder es wird nicht h ufig genug abgeschl mmt Wenden Sie sich in diesen F llen bitte an HygroMatik Seite 47 8 3 Abschl mmpumpe reinigen Bei Dampfzylinder ausbauen E Kabel von der Pumpe abziehen Adapter 30 von der Pumpe abziehen Schrauben 44 l sen und Pumpe aus dem St tzfu herausnehmen Pumpe ffnen Bajonettverschluss R ckst nde aus Ablaufschl uchen und Pumpe entfer nen evtl O Ring bzw Geh use 32 wechseln falls die Teile nicht mehr einwandfrei sind Pumpe zusammenbauen O Ring 31 anfeuchten und in den seitlichen Stutzen des St tzfu es einlegen Pumpe in den St tzfu schieben und mit Schrauben 44 festschrauben O Ring 31 anfeuchten und in Adapter 37 einsetzen Adapter 37 ber den seitlichen Stutzen der Pumpe schieben E Kabel an die Pumpe anschlie en Zylinder einbauen Ger t einschalten und im Betrieb auf Dichtigkeit pr fen Undichtigkeit Spannung abschalten und Sicherheits vorschriften ber das Arbeiten mit unter Spannung stehenden Teilen beachten Seite 48
17. get 32 5 11 berpr fung der Ger temontage 32 6 Wasser nschluUSs nennen ee 33 6 1 Betrieb enth rtetem Wasser 33 6 2 Wasserz l Uf nen ee 34 6 3 WasseraplaU EE 35 6 4 berpr fung des Wasseranschlusses 36 T Elektroanschluss nein anna ae Renee nenn 37 Seite 3 7 1 Elektrische Installation ana ae aa a ee 37 72 Sc herhellskelle nee ae a ae essen 40 73 20 Me 40 7 4 berpr fung der Elektroinstallation 40 8 ue RE EEE EENEELNEERRNEEREEREERETEREERERRRREREREREE 41 8 1 Ee le te 42 8 1 1 Dampfzylinder reinigen anne 43 8 1 2 Elektrodenverschlei ans 45 8 2 ElektrodenaustauSsch nen ta ee 46 8 3 Abschlammpumpe reinigen WEE 48 8 4 Einlassmaghelvenllreinigen zen ee 49 8 5 berpr fung der Kabelanschl sse 50 8 6 F NKTIONSPFU TUNG ee 51 8 7 EE EE 51 9 een 52 10 Faxvorlage Ersatzteilbestellung ureessnnaannunsensnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnannnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 55 11 EXpl sionszeichnung E 56 12 Technische 57 Seite 4
18. neuen Betreiber zu bergeben Bei Ver lust der Dokumentation wenden Sie sich bitte an Sprachversionen Diese Betriebsanleitung ist in verschiedenen Sprachen erh ltlich Nehmen Sie diesbez glich bitte mit Ihrem HygroMa tikh ndler oder HygroMatik Kontakt auf Seite 7 Bes 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vorgeschrieben Sie dienen dem Arbeitsschutz und der Unfallverh tung Warnhinweise und Sicherheitssymbole Die folgenden Sicherheitssymbole kennzeichnen Textstellen in denen vor Gefahren und Gefahrenquellen gewarnt wird Machen Sie sich bitte mit diesen Symbolen vertraut Achtung Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu Gefahren f r Leib und Leben und oder einer Besch di gung des Ger tes f hren Achtung Spannung Gef hrliche elektrische Spannung Nicht beachtung dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu Gefahren f r Leib und Leben f hren Achtung Nichtbeachtung dieses Hinweises kann zur Besch di gung des Ger tes durch elektrostatische Entladung f hren Die elektrotechnischen Bauteile der Befeuchtersteuerung sind sehr empfindlich gegen elektrostatische Entladungen Zum Schutz dieser Bauteile m ssen f r alle Installationsarbeiten Ma nah men gegen Besch digung durch elektrostatische Entladung ESD Schutz getroffen werden Hinweis Materialien Betriebsstoffe die gesetzeskonform zu b
19. rt wird und Kurzschl sse entstehen die zur Ausl sung der Hauptsicherungen f hren Schaum ber hrt die F llstandselektrode und bewirkt ein Aus l sen der Zylindervollstandsmeldung obwohl der Zylinder nicht voll gef llt und der Nennstrom noch nicht erreicht ist Hinweis Wenn Sie enth rtetes Wasser benutzen wollen neh Ce men Sie bitte Kontakt mit HygroMatik auf Seite 33 HyGROMATIK Bei Benutzung einer Enth rtungsanlage wird empfoh len das Wasser mit normalem Leitungswasser zu ver schneiden so dass sich eine Gesamth rte zwischen 4 8 ergibt Dieser Wert kann auch geringer einge stellt werden solange das Wasser nicht sch umt Bei Verschneidung von enth rtetem Wasser mit vollent salztem Wasser Leitf higkeit 5 20 ist darauf zu achten dass das Verschnittwasser nicht sch umt und ausreichend Leitf higkeit f r den Betrieb vorhan den ist Bei enth rtetem Wasser ist im Vergleich zu reinem Lei tungswasser das Leitf higkeitsniveau bei Betriebstem peratur in der Regel h her Durch den Einsatz des HygroMatik Zylinder Star kann die Standzeit der Elek troden verl ngert werden 6 2 Wasserzulauf Absperrventil AV in der Zulaufleitung installieren Wasserfilter WF installieren wenn die Wasserqualit t es erfordert Hinweis Absperrventil AV und Wasserfilter WF sind nicht im Wasserzulauf 1 10 bar 100000 1000000 Pa Anschluss 3 4 F r den Wasseran
20. 0 Teil 98 Stellen Sie sicher dass alle Klemmen fest angezogen sind 7 1 Elektrische Installation Sicherung mit einer Kontakt ffnungsweite von min des tens 3 mm pro Pol vorsehen F r jeden Dampfzylinder einen separaten Hauptan schluss mit Hauptsicherungen Hauptschalter etc her stellen Potentialausgleich am u eren Bodenbolzen anschlie Ben Bei der Auswahl der Anschlussquerschnitte ist die VDE 0100 zu beachten Hauptanschl sse wie folgt herstellen Seite 37 HyLine Typ Hauptanschluss HYO5 HY45 1 x 400V 3Phasen N HY60 HY116 2 x 400V 3Phasen N Compact Compact Hauptanschluss 1 400V 3Phasen N MiniSteam Typ Hauptanschluss MS5 1 x 400V 3Phasen N MS10 MS5 1 x 230 1Phase N DBE Typ Hauptanschluss DBE 1 DBE 2 1 x 230V 1 Phase DBE 6 45 1 x 400V 3Phasen N Andere Spannungen sind auf Wunsch erh ltlich Wir empfehlen den Einsatz von Hauptsicherungen in flinker bis mitteltr ger Charakteristik gilt nur f r den Anschluss an obige Netzspannung Die maximale Stromaufnahme mit der entspre chenden Absicherung ist den folgenden Tabellen zu entnehmen HyLine Typ Stromaufnahme Absicherung HYO5 5 4 HYO8 8 7A 3x10A HY13 14 1 A 3x16A HY17 18 4 3x20A HY23 24 9 35 HY30 32 5A 3x35A HY45 48 8 A 3x63A
21. ATIK 5 1 2 Ger teabmessungen DBE Ma e mm DBE1 2 6 10 DBE 17 30 45 x 270 270 270 270 328 328 330 y 310 287 365 413 575 575 615 2 175 175 175 175 254 254 316 a 27 27 27 27 47 47 49 b 35 35 35 35 55 55 30 128 128 128 128 307 307 307 20 20 20 20 23 23 23 f 400 400 400 400 620 620 670 Abmessungen DBE 1 10 Seite 16 5 2 Ventilationsger t optional Hinweis Das Ventilationsger t sollte so angeordnet werden Ce dass Zugerscheinungen vermieden werden Eine Mindesth he von 2 m reicht im allgemeinen aus Das Ventilationsger t wird direkt an einer Wand montiert Ventilationsger t Typ f r Wandmontage VG 08 17 30 Achtung Die Dampfd se ist w hrend des Betriebs und kurze Zeit danach hei Bei Ber hrung besteht Verbrennungsge fahr W hrend der Dampfproduktion rotiert das Querstrom gebl se Fassen Sie nicht in das Gebl se Aus der Dampfd se tritt hei er Wasserdampf Im Bereich der sichtbaren Dampffahne besteht Ver br hungsgefahr Durch Verschmutzung oder fehlerhafte Installation k nnte es zum Austritt von hei em Wasser aus der Dampfd se kommen 5 2 1 Ventilationsger t Typ VG Die Montage des Ventilatio
22. Dampfverlusten ist eine Schleife von mindestens 200 mm H he zu legen Um den Kondensatablauf sicherzustellen die Schleife Dampfsperre m glichst weit unterhalb des Dampfver teileranschlusses anordnen Der Kondensatstutzen am Dampfzylinder muss mit einer Verschlusskappe 12 verschlossen sein Schellenhalterung jeweils im Abstand von mindestens 500 mm vorsehen je nach Schlauchf hrung 5 9 Einbauarten Dampfverteiler liegt 200 mm oder mehr oberhalb der Ger teoberkante Dampfschlauch ber eine H he von mindestens 400 mm f hren und dann bei stetiger m Steigung bzw Gef lle mit Dampfverteiler verbinden Kondensatschlauch mit Gef lle zum Dampfzylinder ver legen Seite 29 5 10 Dampfschlauchf hrung mit Gef lle min 400 min 200 Dampfschlauchf hrung mit Steigung Dampfverteiler liegt tiefer als das Ger t Dampfschlauch ber eine H he von mindestens 600 mm f hren und dann bei stetigem Gef lle mit Dampf verteiler verbinden Kondensatschlauch mit Schleife von 200 mm H he zum Ablauf f hren Seite 30 5 10 min 600 Detail X falsch Seite 31 5 10 Dampfmagnetventile Bei Befeuchtung mehrerer einzeln zu regelnder Verbraucher mit einem HygroMatik Dampfluftbefeuchter k nnen Dampfmagnet ventile in die Dampfschl uche eingebaut werden Die Ans teuerung der Magnetventile ist bauseits vorzuse
23. HyGROMATIK Betriebsanleitung Einbaus tze Elektroden Dampfluftbefeuchter 2565 Ein Wort ber Wasserqualit t Die Funktionsweise aller Elektroden Dampfluftbefeuchter basiert auf der Tatsache dass Wasser Mineralien enth lt und deshalb leitf hig ist Normales Leitungswasser ist ideal e aber was genau ist Normales Leitungswasser HygroMatik Anwender aus den verschiedensten Regionen halten ihr Leitungswasser f r Nor mal HygroMatik versteht unter Normal typischerweise ein Speisewasser mit einer Leitf higkeit zwis chen 200 und 500 uS cm Mikro Siemens pro Zentimeter bei einer Temperatur von 15 C In einigen Regionen gibt es jedoch Leitungswasser mit einer Qualit t die au erhalb des von HygroMatik bestimmten Bereiches liegt Wenn dort die Steuerelektronik des HygroMatik Dampf luftbefeuchters nicht richtig eingestellt ist kann Ihr Ger t nicht optimal arbeiten So k nnen z B die Elektroden besonders schnell abnutzen oder die Dampfproduktion kann zu gering sein Die von HygroMatik im Werk eingestellten Betriebsparameter gelten f r normales Wasser k nn en aber sehr einfach umprogrammiert und so den speziellen Anforderungen einer bestimm ten Region in Grenzen angepasst werden Zus tzlich gibt es die M glichkeit einen Kunststoffstern in den Zylinder einzubauen um die Lebensdauer der Elektroden zu erh hen oder eine Sp leinr ichtung vorzusehen die die Wartungsintervalle verl
24. Matik Dampfluftbefeuchters in einem Raum ohne Wasserablauf sind Sicherheitsma nahmen im Raum vorzusehen die im Fall einer Leckage die Wasserzufuhr zum Befeuchter sicher schlie en Unfallverh tungsvorschriften Achtung Die Unfallverh tungsvorschrift UVV Elektrische Anla gen und Betriebsmittel VBG4 BGVA2 beachten So k nnen Sie sich und andere vor Schaden bewahren Bedienung des Ger tes Jede Arbeitsweise unterlassen die die Sicherheit des Ger tes beeintr chtigt Alle Schutz und Warneinrichtungen regelm ig auf einwandfreie Funktion pr fen Sicherheitseinrichtungen nicht demontieren oder au er Betrieb setzen Montage Demontage Wartung und Instandsetzung des Ger tes Ger teteile an denen Wartungsarbeiten oder Reparaturen durchgef hrt werden spannunggsfrei schalten Der An oder Einbau zus tzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zul ssig Elektrik Achtung Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektro Fachpersonal durchf hren lassen Ger teteile an denen Arbeiten durchgef hrt werden span nungsfrei schalten Das Ger t darf nicht mit einer Gleichspannungsversorgung betrieben werden Bei St rungen in der elektrischen Energieversorgung Ger t sofort abschalten Nur Originalsicherungen mit der vorgeschrie benen Stromst rke verwenden Elektrische Ausr stung des Ger tes regelm ig pr fen M ngel wie lose Verbindungen angeschmorte Kabel od
25. aus dem Dampfstutzen drucklos austritt Schl uche m ssen ohne Durchh ngen und Abknicken mit stetiger m Steigung Gef lle von 5 10 verlegt werden sonst bilden sich Wassers cke Dampfschl uche so direkt wie m glich verlegen L ngen ber 5 m isoliert verlegen um Energieverluste und Kon densatbildung gering zu halten Bei Aufteilung der Dampfleistung auf zwei Dampfverteilern T St cke f r Dampf und Kondensatschlauch so dicht wie m glich an den Dampiverteilern installieren Die berwieg ende Strecke wird so nur mit einem Dampfschlauch ver legt und Kondensatverluste verringert Dampfschlauch mindestens alle 500 mm durch Schellen halterung fixieren Dampfleitung so verlegen dass sie zug nglich ist Bei geraden L ngen Dampfschlauch in Rohre aus Kupfer oder temperaturbest ndigen Kunststoff einziehen 40 mm Nennweite f r Schlauch DN 25 60 mm Nennweite f r Schlauch DN 40 Nur HygroMatik Originalschl uche halten den Betriebsbe dingungen stand Mindestbiegeradienber cksichtigen Dampfschlauch DN 25 Rmin 200 mm Dampfschlauch DN 40 Rmin 400 mm Seite 25 HyGROMATIK 5 6 Abdeckbleche F r einen sauberen Montageabschluss der Dampfverteiler am Klimakanal k nnen HygroMatik Flanschplatten verwendet werden Es stehen zweiteilige Flanschplatten f r DN25 und DN40 Dampfverteiler zur Verf gung Flanschplatte DN40 E 2604410 Seite 26
26. chst h here Sicherungsautomatenstufe w hlen Seite 57 MATIK Lise Meitner Str 3 e D 24558 Henstedt Ulzburg Telefon 04193 895 0 Fax 33 eMail hy hygromatik de www hygromatik de Ein Unternehmen der SBS Gruppe
27. des Klimakanals Die L nge der Befeuch tungsstrecke kann durch den Einsatz mehrerer Dampfverteiler reduziert werden Vorgehensweise Die Ermittlung der Befeuchtungsstrecke By erfolgt auf gra fischem Weg mittels des Befeuchtungsstreckennomogramms Die Werte der oben aufgef hrten Parameter werden in die entsprechenden Quadranten eingetragen Der resultierende Schnittpunkt ergibt den Wert der gesuchten Befeuchtungsst By Notizen Luftfeuchte vor der Befeuchtung X4 g kg Lufttemperatur nach der Befeuchtung t2 C Spezifische Feuchteerh hung g kg Einzubringende Dampfmenge m kg h Luftgeschwindigkeit wi m s Gesamtl nge der Dampiverteiler p mm Seite 19 HyGROMATIK 5 3 2 Befeuchtungsstreckennomogramm Lufttemperatur nach Befeuchter Beispiel gegeben Umluftbetrieb x 5g kg 3g kg t t2 20 100 kg h Ip 1 25 m Luftfeuchte vor Befeuchter WL 5 m s Resultat Befeuchtungsstrecke Bp 0 8 m ran s 8 Befeuchtungsstrecke spezifische Feuchteerh hung Luftgeschwindigkeit gesamte Dampfverteiler L nge 40 50 60 0 200 Stoomdebiet voor bevochtiging Mo kg h Quelle Henne Erich Luftbefeuchtung 3 Auflage 1984 Seite 101 Oldenbourg Industrieverlag M nchen Seite 20 HyGROMATIK Horizontaler E
28. e 0 82207028 Warungsset f rDampfzyinder nee GEES Wasserzzulauf rzulauf Ge f r Wasserzulaufschlauch Magnetventil St tzfu per a Magnetventil servogesteuert gerade Ausf hrung alal la sess a Mag netventil servogesteuert gerade Ausf hrung ooe neoe eer Servogesteuert gerade Ausf hrung l Rana f rMagnewvenn 2304036 Gummidichtung Magnetventilgeh use Geh use Eingangsverschraubung f r Magnetventil Rohr B en d 10 mm kpl Wasserabla B 3401027 Ablaufschlauch System Pos 6 14 15 30 31 B 2425005 Ablaufschlauch System Pos 6 14 15 30 31 B 2425009 Ablaufschlauch System Pos 6 14 15 30 31 Seite 53 HyGROMATIK Bezeichnung 6 10 17 30 45 EE O Ring Dichtung Adapter Pumpe 1 1 1 1 3220005 Ablaufschlauch a 1 1 1 1 2404008 f r Abschl mmpumpe Schlauch EPDM Manueller Ablaufschlauch 0 3 0 4 E 2604004 m _ TI LSElektronik 1f 1 2525122 Befestigungssatz f r Abdeckhaube 1f 1 2525152 tri 2525154 Klemme polig EHEHEH An 5007 2604012 Dampfschlauch 25 m
29. ehandeln und oder zu entsorgen sind Hinweis Steht vor Erkl rungen oder vor Querverweisen die sich auf andere Textstellen der Betriebsanleitung beziehen 2 2 Betriebliche Sicherheitshinweise Allgemeines Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise die sich am Ger t befinden beachten Bei Funktionsst rungen Ger t sofort abschalten und gegen Einschalten sichern St rungen umge hend beseitigen Nach Instandsetzungsarbeiten Betriebssicher heit des Ger tes durch sachkundiges Personal sicherstellen Stets nur Original Ersatzteile verwenden F r den Betrieb dieses Ger tes gelten dar ber hinausgehende nationale Vorschriften uneingeschr nkt Dieses Ger t ist nicht daf r bestimmt durch Personen ein schlie lich Kindern mit eingeschr nkten physischen sen sorischen oder geistigen F higkeiten oder mangelnder Erfahrung und oder mangelndem Wissen benutzt zu werden es sei denn sie werden durch eine f r ihre Sicherheit zust ndige Person beaufsichtigt oder erhielten von ihr Anweisungen das Ger t zu benutzen Kinder sollten beaufsichtigt werden um sicherzustellen dass sie nicht mit dem Ger t spielen Seite 8 oi Das darf nur mit angeschlossener Dampfleitung betrieben werden die den Dampf sicher weiterleitet Die HygroMatik Dampfluftbefeuchter sind IP20 gesch tzt Achten Sie darauf dass die Ger te am Montageort Tropfwasser gesch tzt sind Bei Installation eines Hygro
30. enstecker ausgewechselt werden Seite 50 8 6 Funktionspr fung Ger t in Betrieb setzen und ber einige Minuten m glichst mit Maximal Leistung betreiben Sicherheitseinrichtungen pr fen Schlauchverbindungen auf eventuelle Leckagen pr f en 8 7 Demontage Nach Nutzungsende des HygroMatik Dampfluftbefeuchters erfolgt die Demontage Abriss oder Verschrottung in umgekeh rter Reihenfolge der Montage Achtung Die Demontage des Ger tes darf nur durch qualifi ziertes Personal die elektrische Demontage nur durch Elektro Fachpersonal vorgenommen werden Die im Kapitel Sicherheitshinweise aufgef hrten Informa tionen insbesondere die Entsorgungsvorschriften beachten Seite 51 9 Ersatzteile DBE 11216 10 17 30 45 RE SEBES ERR ES REEL EECHER Ee 1 SE Dampfiei rEinbaus tze rettet Dampferzeugung Dampfzylinder 1 kpl mit Elektroden und l seee iz Dampfzylinder CY2 kpl mit Elektroden und 1151 Le janure Dampfzylinder CY4 kpl mit Elektroden und _ io Dampfzylinder kpl mit Elektroden und _ eo Dampfzylinder CY17 kpl mit Elektroden und Tal Lossen Dampfzylinder ie 0 40 kpl mit Elektroden _ Lane nr Dampfzylinder kpl mit Elektroden und TL zuo Tl I I TFT
31. er halb der Elektroden und werden bei der regelm igen Wartung entfernt Die Abschl mmpumpe selbst hat gro e ffnungen und kann kleinere St ckchen ausgef llter H rtebildner abpumpen Dies verl ngert die Betriebszeit des Ger tes und reduziert so die erforderlichen Wartungsintervalle Beim Abschl mmen flie t das Wasser von der Pumpe in das Abflusssystem Eine Sensorelektrode 10 berwacht den max F llstand des Zylinders Wenn der Wasserpegel die Sensorelektrode ber hrt wird die Wasserzufuhr unterbrochen Dieser Zustand kann ein treten wenn das Wasser wenig leitf hig ist oder die Elektroden verbraucht sind Bei wenig leitf higem Wasser dauert der Zustand jedoch meist nur kurze Zeit an da die eingebaute Steuerung im Verbund mit den Gro fl chenelektroden f r eine rasche Leistungserh hung durch Aufkonzentrierung des Was sers sorgt Der Dampfzylinder besteht aus Ober 16 und Unterteil 19 die durch einen Klammerflansch verbunden sind Er steht in einem Zylinderfu 37 Die Abdichtung zwischen Zylinder und Zylin derfu sowie zwischen Zylinderober und unterteil erfolgt durch einen O Ring 35 17 Zu Wartungszwecken kann das Wasser im Zylinder abgepumpt werden indem der Hauptschalter in Position 11 gedr ckt und gehalten wird Seite 13 5 Mechanische Montage Achtung Die Montage des Ger tes nur durch qualifiziertes Per sonal vornehmen lassen F r Sch den die auf eine fe
32. er T St ck DN 40 x 2208013 ylinderstern x D x siehe Explosionszeichnung Ring Zylinderflansch O Ring St tzfu Seite 54 Explosionszeichnung 11 Seite 56 12 Technische Daten Technische Daten Einbausatz DREI DBE45 Typ DBE1 DBE2 DBE6 DBE10 DBE17 45 Dampfleistung kg h 1 2 6 10 17 30 45 Elektr Anschluss 230V 1 N 400V 3 N 50 60Hz Elektr Leistung kW 0 75 15 4 5 7 5 12 8 22 5 33 8 Stromaufnahme A 3 3 6 5 6 5 10 8 18 4 32 5 48 8 Absicherung 1x6 1x10 3x10 3x16 3x25 3x35 3x63 Steuerung L3 Steuerspannung 230 V Dampfschlauchanschluss mm 1x25 1x25 1x25 1x25 1x25 1x40 1x40 Kondensatschlauchanschluss mm 1x9 1x9 1x9 1x12 1x12 1x12 2x12 Leergewicht kg 4 5 5 7 8 11 12 15 Betriebsgewicht kg 6 7 12 15 29 30 60 Abmessungen H he mm 320 300 344 390 575 575 667 Breite mm 252 252 252 252 328 328 330 Tiefe mm 175 195 175 175 254 254 316 Wasseranschluss 00 x 10 bis 100 x 10 Pascal mit Anschluss Ventilationsger t VG08 VG08 VG08 VG08 VG17 VG30 2xVG30 Umluftmenge m h 160 160 160 160 185 350 2x350 Andere Spannungen auf Anfrage Nicht im Lieferumfang enthalten 1 3 fache Stromaufnahme nach Vollabschl mmung Ausl secharakteristik von Sicherungsautomaten beachten Gegebenenfalls n
33. er schadhafte elektrische Isolierung sofort beseitigen Nach entsprechender Elektro Montage oder Instandsetzung alle eingesetzten Schutzma nahmen testen z B Erdungswiderstand 2 3 Entsorgung bei Demontage Hinweis Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass die Bauteile des Ger tes gesetzeskonform entsorgt werden Seite 9 L L 3 Transport 3 1 Allgemeines Hinweis Beim Transport des HygroMatik Dampfluftbefeuchters vorsichtig verfahren um Sch den durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be und Entladen zu verhindern 3 2 Karton Au enma e und Gewichte Typ H he Breite cm Tiefe cm Gewicht kg DBE 1 49 20 29 4 DBE 2 10 49 20 29 8 DBE 17 30 66 50 66 12 DBE 45 72 40 40 15 Elektroteil 16 5 12 9 1 3 3 Verpackung Hinweis Die auf dem Karton angebrachten Bildzeichen beachten 3 4 Zwischenlagerung Ger t trocken und vor Frost gesch tzt lagern 3 5 berpr fung auf Richtigkeit und Vollst n digkeit Vergewissern Sie sich bei Empfang des Ger tes dass Typen und Seriennummer auf dem Typenschild mit den Angaben der Bestell und Lieferunterlagen ber einstimmen und die Ausr stung vollst ndig ist und alle Teile in einwand freiem Zustand vorliegen Hinweis Bei eventuellen Transportsch den und oder fehlenden Teilen umgehend beim Spediteur bzw Lieferanten schriftlich melden Die Fristen f r die Benachrichtigun
34. ewassers von der produzierten Dampfmenge Achtung Ein Elektrodenwechsel muss sp testens erfolgen wenn eine Wartungsmeldung ausgegeben wird Die Wartungs meldung erscheint nach einer Stunde Betrieb im Zylinder Voll stand Der Befeuchter schaltet ab Siehe auch Kapitel Wartung Wenn die Elektrodenl nge weniger als 1 3 bis 1 2 der Originall nge betragen sollten die Elektroden ausgewech selt werden Die Originall nge von HygroMatik Gro fl chenelektroden aus Edelstahl betragen Typ L nge mm DBE 1 115 DBE2 80 DBE 6 125 DBE 10 155 17 45 235 Ungleichm ige Elektrodenabnutzung In den meisten F llen wurde n die l ngere n Elektrode n f r einige Zeit nicht mit Spannung versorgt Sie unterlag en somit keinem Verschlei Die Ursache wie z B das Ausl sen einer Sicherung kann bereits wieder behoben sein Da die k rzere n Elektrode n jedoch einer gr eren spezifischen Elektrodenbe lastung unterliegen setzt sich die ungleiche Elektrodenabnut zung weiter fort Seite 45 HyGROMATIK Hinweis Ersetze stark ungleichm ig abgenutzte Elektroden durch neue berpr fe die Spannungsversorgung Sicherung Spannungsunterschiede Siehe auch Bedienung Elektronik Kapitel St rung 8 2 Elektrodenaustausch Hinweis Im Falle dass die Elektroden extrem h ufig getauscht werden m ssen e sich im Zylinder schwarzer Schlamm ansammelt oder es im Zy
35. f r Vollstands anzeige 14 Wasserablauf 16 Oberteil Zylinder 17 O Ring Zylinderflansch 18 Klammer 19 Unterteil Zylinder 25 Magnetventil Wassereinlass 32 Abschl mmpumpe 35 O Ring f r Zylinderst tzfu 37 Zylinderst tzfu 48 Elektroden Seite 12 Im Laufe der Zeit nimmt Konzentration der gel sten Salze zu was zu einer Erh hung der elektrischen Leitf higkeit des Wassers f hrt W rde sich dies fortsetzen k nnte sich die Leit f higkeit bis zum Kurzschluss erh hen wodurch das Ger t Schaden n hme auf jeden Fall aber die Lebensdauer der Elek troden stark vermindert w rde Deshalb ist eine zuverl ssige periodische Abschl mmung eines Teiles des konzentrierten Wassers sehr wichtig Durch geeignete Regelung dieses Vorganges wird dabei eine etwa gleichbleibende Leitf higkeit des Zylinderwassers erreicht sowie ein minimaler Wasserverlust bei optimalen Zylinder standzeiten Die Wasserabschl mmung erfolgt durch eine Abschl mmpumpe 32 Die Funktion der Abschl mmpumpe wird w hrend des Betriebes laufend berwacht Bei einer St rung der Pumpe wird der HygroMatik Dampfluftbefeuchter abgeschaltet Die Abschl mmverlustrate liegt bei normaler Wasserqualit t zwischen 7 und 15 der erzeugten Dampfmenge In Abh n gigkeit von der Wasserqualit t erfolgt alle 3 8 Tage eine Voll entleerung des Dampfzylinders Die ausfallenden H rtebildner sammeln sich im Freiraum unt
36. g des Transportunterneh mens zum Zweck der Schadensfeststellung betragen Transportunternehmen Nach Empfang der Ware Post sp testens 24 Std Bahn sp testens 7 Tage Kfz und Bahnspediteure sp testens 4 Tage Paketdienst sofort nderung der Fristen der Dienste vorbehalten Seite 10 4 Funktion und Aufbau 4 1 Wirkungsweise Der HygroMatik Dampfluftbefeuchter nutzt die im Leitungswas ser normalerweise vorhandene elektrische Leitf higkeit zur Dampferzeugung Die Elektroden werden in einem geschloss enen Dampfzylinder direkt in das Leitungswasser getaucht Sie werden an Wechselspannung angeschlossen Aufgrund der Leitf higkeit des Wassers kommt es zu einem Stromfluss zwischen den Elektroden Die zugef hrte elektrische Energie wird dabei direkt und verlustfrei in W rme umgesetzt Die Stromst rke ergibt sich aus der anliegenden Spannung der im Wasser eingetauchten Elektrodenfl chen dem mittleren Elektrodenabstand und der Leitf higkeit des Wassers Die Dampfleistung des Befeuchters richtet sich nach der H he der aufgenommenen elektrischen Energie die Leistungsregelung erfolgt durch nderung der Eintauchfl che der Elektroden Parallel wird durch eine selbstanpassende Regelung der Leit wert in einem bestimmten Bereich gehalten Der erzeugte Dampf hat eine Temperatur von ca 100 C mit nur geringem berdruck druckloser Dampf Er ist weitgehend mineralfrei und
37. groMatik Dampfluftbefeuchter ver wendeten Steuerung Jedem Dampfluftbefeuchter liegen eine technische ger tespezifische Betriebsanleitung und ein Hand buch f r die Steuerung bei Zus tzlich finden Sie Schaltpl ne und Betriebsanleitungen zum Herunterladen unter www hygro matik de 7 4 berpr fung der Elektroinstallation Pr fung der Elektro Montage gem den kundenseitigen Anforderungen und den Vorschriften des ffentlichen Stromver sorgungsunternehmens durchf hren M Stimmt die Netzspannung mit der auf dem Typenschild angegebenen Spannung berein M Wurden alle elektrischen Anschl sse entsprechend den Anschlusspl nen durchgef hrt M Sind alle elektrischen Kabelschraubverbindungen sowie steckerverbindungen korrekt angezogen M Sind alle elektrischen Steckerverbindungen fest M Wurde das Ger t geerdet Anschlie end kann das Ger t eingeschaltet werden Achtung Das Ger teschloss muss abgeschlossen sein Nur so ist die Erdung der Haube gew hrleistet nur bei Ger tetyp HyLine und MiniSteam Hinweis Hinweise zu Regelung Bedienung St rung und Schaltpl ne finden Sie in der entsprechenden Betriebsanleitung der HygroMatik Steuerung Seite 40 8 Wartung Der HygroMatik Dampfluftbefeuchter ist wartungsfreundlich Trotzdem kann es zu Betriebsst rungen kommen die auf unzureichende oder unsachgem e Wartung zur ckzuf hren sind Damit das Ger t eine hohe Lebensdauer erreichen
38. hen Einbau generell in senkrechte Steigleitungen von unten nach oben durchstr mt e Die g nstigste Anordnung ist direkt oberhalb des Dampfluftbefeuchters Zum Lieferumfang der Magnetventile geh ren Schlaucht llen zur einfachen Montage des Dampfschlauches Dampf und Kon densatschlauch verlegen siehe auch Kapitel Dampfleitungs f hrung und Kapitel Kondensatschlauchf hrung Einbau Dampfmagnetventile 5 11 berpr fung der Ger temontage Achtung Das Ger t darf nur von qualifiziertem und beauf tragtem Personal in Betrieb genommen werden Pr fen Sie vor dem Einschalten des Ger tes die Installation der Anlage anhand der folgenden Liste Wurde der Befeuchter lot und waagerecht montiert M Wurden die Ger tefreir ume eingehalten E Wurde der Dampfschlauch mit einer Steigung Gef lle von mindestens 5 10 verlegt siehe auch Kapitel Dampfleitungsf hrung M Wurde der Kondensatschlauch mit einer Schleife als Dampfsperre installiert siehe auch Kapitel satschlauchf hrung M Wurde n der die Dampfverteiler richtig platziert Sind alle Schrauben und Schellen korrekt angezogen Seite 32 6 Wasseranschluss Achtung Bei der Installation beachten Alle Arbeiten nur vom Fachmann vornehmen lassen Ger t vorher spannunggsfrei schalten rtliche Vorschriften der Wasserwerke bzw gungsbetriebe beachten Vergewissern
39. hlerhafte Montage zur ckzuf hren sind bernehmen wir keine Haftung Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise die sich am Ger t befinden beachten Das Ger t muss bei der Montage spannunggsfrei geschaltet sein Der An oder Einbau zus tzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zul ssig da sonst die Garantie und Gew hrleistung entf llt Achtung Bei Montage des Ger tes durch eine einzelne Person besteht die Gefahr dass das Ger t herunterf llt Wir empfehlen die Montage mit zwei Personen durchzuf hren 5 1 Dampfluftbefeuchter Umgebungsparameter Hinweis Bei der Wahl des Aufstellortes des HygroMatik Dampf luftbefeuchters beachten Die Umgebungstemperatur muss zwischen 5 und 40 C liegen Die Luftfeuchtigkeit darf 80 r F nicht bersteigen Bei Installation in geschlossenen R umen ist eine Zwangsbel ftung und ggf Temperaturkonditionierung erforderlich um die Umgebungsparameter einhalten zu k nnen Die in der folgenden Abbildung angegebenen Wandabst nde einhalten da andernfalls keine ausrei chende Geh usebel ftung gew hrleistet ist Luft schlitze m ssen freigehalten werden Der HygroMatik Befeuchter ist nicht f r die direkte Au enmontage geeignet Den HygroMatik Dampfluftbefeuchter m glichst nahe am Dampfverteiler montieren Nur kurze Dampf und Kondensatschlauchl ngen garantieren einen optima len Wirkungsgrad Schl uche m ssen m
40. inbau der Dampfverteiler D 120 70 2 Dampfverteiler 5 4 Dampfverteiler 5 4 1 Einbauhinweise Diese Hinweise gehen von einer homogenen Luftstr mung im Kanal aus Standard Dampfverteileranordnung Luftkanal Dampfverteiler Seitenansicht L1 Luft richtung L2 L1 L2 L3 L3 LAmin Eine gleichm ige Anordnung der Dampfverteiler ber die Ka nalh he f rdert eine gleichm ige Dampfverteilung im Kanal Nutzen Sie m glichst die komplette Kanalh he Luftrich tung 4 Mindestabst nde um Kondensatbildung zu vermeiden Lmin 210mm Abstand Dampfverteiler n chster Dampf verteiler L4min 120mm Abstand unterster Dampfverteiler Kanal boden L5min 120mm Abstand oberster Dampfverteiler Kanal decke Seite 21 Anordnung der Dampfverteiler bei besonderen Luftkanal Anordnung Dampfverteiler Beispiel flach Dampfverteiler in Luftrichtung seiten versetzt falls Lmin siehe oben nicht eingehalten werden kann Luftrichtung sehr flach Bei einer Neigung des Dampfverteilers um 30 45 gegen den Luftstrom kann der Mindestabstand auf 70mm reduziert werden Mindestma e H2 mm 30 45 DN25 182 168 225 DN40 193 179 230 Luftrich tung s gt schmal hoch Gleich lange Dampfverteiler berein ander
41. inge drungen sind muss das Oberteil gewechselt werden Zylindersieb reinigen Sensorelektrode metallisch blank machen Seite 43 Zusammenbau Flansch O Ring 17 in l sungsmittelfreier HygroMa tik Qualit t ersetzen Hinweis Beim Zusammensetzen des Zylinders m ssen Laschen und Verst rkung von Ober und Unterteil ber einanderliegen Ober 16 und Unterteil 19 mit Klammern 18 verbin den Zylinder Oberteil Zylinder Unterteil O Ring 35 vom Zylinderfu abziehen Neuen O Ring 35 in l sungsmiittelfreier HygroMatik Qualit t an feuchten und in den St tzfu einsetzen Hinweis Die Einbaus tze DBE 1 bis DBE 6 sind mit einem Dampfschlauch Adapter 1 versehen Der O Ring sollte bei einer Wartung ausgewechselt werden Zylinder in den in den St tzfu 37 einsetzen und hin unterdr cken Stecker 8 an Sensorelektrode anschlie en Stecker 4 an die Elektroden anschlie en Achtung Die Stecker m ssen fest und bis zum Anschlag auf den Elektrodenstiften sitzen Hinweis Stecker auf richtige Elektrode stecken Farbmar kierungen der Handmutter 9 beachten Sicherungen wieder einschalten Ger t einschalten und nach 15 30 Minuten Betrieb auf Dichtig keit pr fen Seite 44 8 1 2 Elektrodenverschlei Der Elektrodenverschlei h ngt ab e von der Zusammensetzung und der Leitf higkeit des Spei s
42. it stetiger m Steigung Gef lle von mind 5 10 verlegt werden k nnen so dass ein Durchh ngen und Abknicken vermieden wird Die R ckwand des HygroMatik Dampfluftbefeuchters erw rmt sich im Betrieb maximal ca 70 C Achten Sie darauf dass die Konstruktion an der das Ger t montiert werden soll nicht aus temperaturempfindlichem Mate rial besteht Den HygroMatik Dampfluftbefeuchter so platzieren dass das Ger t gut zug nglich und gen gend Platz f r die Wartung vorhanden ist Schutzklasse 1 20 Seite 14 HyGROMATIK 5 1 1 Montage Wandbefestigung Hinweis Um eine gleichm ige Eintauchtiefe der Elektroden zu erzielen muss der Dampfluftbefeuchter senkrecht und waage recht installiert werden Dampfluftbefeuchter an vorgesehener Stelle platzie ren mit Wasserwaage ausrichten und befestigen Ger t einh ngen Falls keine geeignete Wand vorhanden ist empfiehlt sich der Aufbau an eine evtl im Boden verankerte Standkonsole Hinweis Der DBE45 ist nicht f r Wandmontage geeignet Der Aufbau muss auf einer Standkonsole erfolgen Wandhalterung Hinweis F r einen einwandfreien Ablauf muss bei den Ger te DBE 17 bis DBE 45 das Ablaufschlauchsystem gerade oberhalb der Konsole befestigt werden Achtung Bei Montage des Ger tes durch eine einzelne Person besteht die Gefahr dass das Ger t herunterf llt Wir empfehlen die Montage mit zwei Personen durchzuf hren Seite 15 HyGROM
43. kann ist seine regelm ige Wartung unerl sslich Achtung Bei Wartungsarbeiten ber cksichtigen W hrend des Betriebes und auch einige Zeit nach dem Abschalten des Ger tes ist der Dampfzylinder hei Pr fen Sie vor dem Anfassen des Zylinders seine Tem peratur Abgepumptes oder abgelassenes Wasser aus dem Dampfzylinder kann bis zu 95 C hei sein Undichtigkeiten im Dampfluftbefeuchter k nnen zu Leckstr men f hren Sicherheitshinweise beachten Vor Wartungsarbeiten Ger t au er Betrieb nehmen und gegen Wiedereinschalten sichern Nach Wartungsarbeiten Ger t durch qualifiziertes Per sonal auf Betriebssicherheit pr fen lassen Betriebsverhalten und Wartungsabst nde des HygroMatik Dampfluftbefeuchters h ngen vor allem von der vorhandenen Wasserqualit t Karbonath rte Leitf higkeit und von der zwi schenzeitlich erzeugten Dampfmenge ab Abweichende Was serqualit ten k nnen den Zeitraum der Wartung verk rzen oder verl ngern Die vorgefundenen R ckst nde im Dampfzylinder geben Aufschluss ber k nftige Wartungsabst nde Der sp teste Zeitpunkt f r eine Zylinderwartung wird angezeigt durch Steuerung Anzeige L Wartungs Meldung rote LED blinkt Zylinder Vollstand verz gert Abschl mmst rung Fehler F llen Ger t wurde automatisch abgeschaltet Seite 41 8 1 Wartungst tigkeiten Das F llungs und Kristallisation
44. keimfrei Die H rtebildner bleiben berwiegend im Zylinder zur ck 4 2 Aufbau und Verfahren Der Befeuchter wird am Hauptschalter 51 eingeschaltet Schalter auf Position stellen Bei Feuchteanforderung des Reglers wird das Hauptsch tz eingeschaltet und die Elektroden 48 werden mit Spannung versorgt Das Einlassmagnetventil 25 speist Wasser in den Dampfzylinder 16 19 ein Sobald die Elektroden eintauchen beginnt der Strom zu flie en Das Wasser wird jetzt erw rmt Wenn die vorgew hlte Leistung erreicht ist schaltet die Steuerung das Magnetventil ab und unterbricht die Wasserzufuhr Nach kurzer Aufheizzeit beginnt das Wasser zwischen den Elek troden zu sieden und verdampft Durch die Verdampfung sinkt der Wasserspiegel im Dampfzylinder und damit die abgegebene Leistung Von Zeit zu Zeit wird durch das mit einem Feinfilter ausgestattete Einlassmagnetventil Frischwasser zugef hrt Die Stromaufnahme des Befeuchters wird laufend berwacht Bei Kaltstart steigt der Nennstrom auf 125 um eine Schnell startcharakteristik zu erreichen Dann setzt die elektronische berstrombegrenzung ein und bewirkt eine Teilentleerung des Zylinders Dies reduziert die Eintauchfl che der Elektroden und damit die Stromaufnahme Seite 11 siehe auch Kapitel Explosionszeichnung Position Bezeichnung 1 Adapter 6 Rohrbogen mit Entl ftung 10
45. linder blitzt ist die Leitf higkeit des Wasser zu hoch oder es wird nicht h ufig genug abgeschl mmt Wenden Sie sich in diesen F llen bitte HygroMatik e I mA NIE 2 e S a j Elektrode aus Zylinderoberteil Handmutter l sen und herausziehen abziehen Detailansicht neue Elektrode bi Auf richtige Montage achten 1 Sperning 2 Messingring Einbau der Elektrode 3 0O Ring Mutter handfest anziehen Zuordnung L1 schwarz L2 rot L3 grau B1 grau Seite 46 Zylinder ausbauen und ffnen siehe auch Kapitel Dampfzylinder ausbauen und reinigen Handmuttern 5 l sen und Elektroden 48 herausneh men Neue Elektroden einbauen und die Handmuttern von Hand fest anziehen O Ringe Flansch St tzfu und Dampfschlauchadap ter in l sungsmittelfreier HygroMatik Qualit t ersetzen Zylinder zusammensetzen und einbauen Elektrodenstecker 4 direkt auf die Elektroden 48 ste cken Handmutter grau rot schwarz Handmuttern brauchen dabei nicht gel st zu werden Achtung Die Stecker m ssen fest und bis zum Anschlag auf den Elektrodenstiften sitzen Hinweis Stecker auf die richtige Elektrode stecken Farben der Handmuttern beachten Stecker 8 an die Sensorelektrode anschlie en Handmutter 9 grau Sicherungen wieder einschalten Ger t einschalten und 15 30 Minuten im Betrieb auf Dichtigkeit pr fen Bei
46. lt HygroMatik gern die Adresse einer kompe tenten Firma f r Wasseraufbereitungsanlagen mit Ansprechpart nern zur Verf gung Seite 42 L Achtung Sowohl die Clips zum 2 der beiden Zylinderh lften als auch die Elektroden weisen teilweise spitze Ecken und Kanten auf die unter Umst nden zu Schnittverlet zungen f hren k nnten 8 1 1 Dampfzylinder reinigen Ausbau Zylinder wie folgt entleeren Steuerschalter in Position Il dr cken Ger t spannunggsfrei schalten und gegen Wiederein schalten sichern Steuerschalter ausschalten Hauptsi cherungen und Steuersicherung F1 herausnehmen Spannunggsfreiheit sicherstellen Elektrodenstecker 4 abziehen Sensorelektrodenstecker 8 abziehen Dampfzylinder 16 19 aus dem St tzfu 37 heraus heben Klammern 18 am Zylinderflansch entfernen und Zylinder ffnen Reinigung Hinweis Zum Reinigen keine S uren oder sonstige Chemika lien verwenden Alle losen H rtebildner und Verkrustungen im Zylinder mechanisch entfernen Den Belag der Heizelektroden 48 durch Klopfen mechanisch l sen kleine Restverkrustungen sind unbedenklich Dampfzylinderoberteil innen auf Verkrustungen und evtl elektrische Br ckenbildung schwarze Rinnen zwi schen den Elektrodendurchf hrungen pr fen und durch Abwaschen v llig entfernen Hinweis Falls elektrische Br cken tief in das Material e
47. nsger tes erfolgt oberhalb ZZ 7 des HygroMatik Dampfluftbefeuchters 2 Di der Verwendung von mehreren Ventilationsger ten 7 gt 7 sollte ein maximaler Abstand von 5m zum HygroMatik 7 e Dampfluftbefeuchter nicht berschritten werden 7 es 2 Die der folgenden Grafik angegebenen 7 Wandabst nde einhalten 2 Technische Daten Ventilationsger t VG Ventilationsger t VG08 VG17 VG30 Ventilationsger t Wandmontage Dampfmenge kg h 8 17 30 Dampfeingang mmo 25 25 40 Kondensatausgang mme 12 12 12 Umluftmenge cbm h 185 185 350 Nennleistung W 35 35 67 Nennspannung V 230 230 230 Abmessungen B mm 441 507 550 H mm 171 171 171 T mm 180 237 277 Gewicht kg 4 5 6 7 Schallpegel in 1 Meter dB A 50 57 59 Seitenansicht Wandmontage Entfernung Seite 17 5 3 Befeuchtungssstrecke By Als Befeuchtungsstrecke wird die Strecke vom der Dampfeinspeisung bis dorthin wo die Prozessluft den Dampf komplett absorbiert hat bezeichnet Innerhalb der Befeuch tungsstrecke ist der Dampf noch als Nebel im Luftstrom sichtbar Werden Einbauten innerhalb der Befeuchtungsstrecke platziert kann es zu Kondensatbildung an den Einbauten kommen Obwohl der Dampf nach der Befeuchtungsstrecke komplett absorbiert ist ist er jedoch noch nicht gleichm ig im Kanal ver mischt Sind im Anschluss an die Befeuchtungsstrecke Einbau ten wie z B F hler Kr mmer
48. schluss kann der mitgelieferte Was serschlauch 56 mit beidseitigen berwurfmuttern ver wendet werden Montage wie folgt durchf hren berwurfmutter mit innenliegender Dichtung an die Seite 34 Zulaufverschraubung die aus dem Zwischenboden heraussteht schrauben und anziehen Hinweis Zu festes Anziehen zerst rt die Verschraubung Im Magnetventil muss der Feinfilter vorhanden sein berwurfmutter Innengewinde 3 4 mit innenliegender Dichtung f r bauseitigen Wasseranschluss verwenden 6 3 Wasserablauf Pumpenablaufschlauch Geh useablaufstutzen Schelle Wasserablaufschlauch min 250mm max 1000mm Gummdichtung HT Rohr min DN40 Achtung Beim periodischen Abschl mmen flie t aus dem Ablaufschlauch des Befeuchters 95 C hei es Wasser Bei Hautkontakt kann es zu Verbr hungen kommen Achtung Auf freien gegendrucklosen Ablauf des Wassers achten Bei einer Abschl mmung werden bis zu 0 31 Wasser pro Sekunde abgepumpt F r den Wasserablauf empfehlen wir die Montage eines Wasserablaufschlauches Dampfbefeuchter und Abwasseraustritt m ssen sich auf gleichem Druckniveau befin den Bitte beachten Ablaufschlauch nicht knicken e Ablaufleitung und aus temperaturbest nd igem Material f r 95 C herstellen Wasserablauf wie folgt installieren Ablaufschlauch 1 1 4 250 1000mm lang frei in ein Abflussrohr mit einem minimalem
49. sverhalten von H rtebildnern gestaltet sich je nach Wassersorte selbst bei identischer Leit f higkeit und gleichem H rtegrad sehr unterschiedlich Wech selwirkung aller Komponenten im Wasser Angaben zu Wartungs Reinigungsintervallen und Standzeiten der Elektroden basieren ausschlie lich auf typischen empirisch ermittelten Erfahrungswerten Zyklus T tigkeit 4 Wochen nach Sichtkontrolle der elektrischen und der Inbetriebnahme mechanischen Verbindungen und Anschl sse STE H rtebildner im Dampfzylinder Wasser Wasserqualit t ablaufschlauch und der Abschl mm pumpe entfernen Elektroden auf Abbrand pr fen halbj hrlich Sichtkontrolle der elektrischen und der mechanischen Verbindungen und Anschl sse bei normaler Wasserqualit t H rtebildner im Dampfzylinder Wasser und ablaufschlauch und der Abschl mmp Normal Betrieb Umpe entfernen 8h Tag Elektroden auf Abbrand pr fen und ggf erneuern In den meisten F llen kann der in dieser Anleitung angegebene Leitf higkeitsbereich ber cksichtigt werden siehe auch Kapitel Bestimmungsgem e Verwendung eventuell wird eine indivi duelle Parametrierung der Ger testeuerung notwendig In seltenen Extremf llen kann eine wasserseitige Vorbehandlung notwendig werden Enth rtung mit anschlie ender Verschnei dung auf ca 4 8 Entkarbonisierung Teilentsalzung zur gezielten Verringerung der Karbonath rte Bei Bedarf stel
50. u a vorgesehen wird empfohlen die Befeuchtungsstrecke um die untenstehenden Faktoren zu verl ngern Die einbautenabh ngigen Befeuchtungsstrecken werden durch unterschiedliche Indizes gekennzeichnet und als ein Vielfaches der Befeuchtungsstrecke By berechnet Befeuchtungsstrecke BN f r normale Hindernisse z B Kr mmer Ventilator Zonenabgang 1 5 2 x By Feinfilter Heizregister 2 5 3 x By f r Schwebstoffilter Ba 2 5 3 X By Feuchtef hler Kanalhygrostat Die Befeuchtungsstrecke hat keinen starren Wert sondern ist vielmehr von mehreren Parametern abh ngig Diese sind im nachfolgenden Befeuchtungsstrecken Nomogramm an einem Beispiel dargestellt 5 3 1 Ermittlung der Befeuchtungsstrecke Zur Ermittlung der Befeuchtungsstrecke sind nachfolgende Parameter erforderlich Luftfeuchte vor der Befeuchtung x g kg H Lufttemperatur nach der Befeuchtung t gt in C bei Dampfbefeuchtung kann die Ver nderung der Lufttem peratur durch die Befeuchtung vernachl ssigt werden t4 etwa to Spezifische Feuchteerh hung Axin g kg kann im h x Diagramm ermittelt werden Einzubringende Dampfmenge m in kg h Die Luftgeschwindigkeit w in m s im Klimakanal Die Gesamtl nge Ip der in den Klimakanal eingebauten Dampfverteiler in mm Seite 18 Die L nge Ip des einsetzbaren Dampfverteilers richtet sich nach den Abmessungen
51. uf innerhalb der Befeuchtungsstrecke im Klimaka nal vorzusehen ist Bei Verwendung eines Dampfbadgenerators Dampfvertei ler ber hrungssicher einbauen um Verletzungen bzw Ver brennungen zu vermeiden Au erdem sollte der Dampfverteiler nicht der N he eines Temperaturf hlers eingebaut werden um Fehlmessungen zu vermeiden Str mungsgeschwindigkeiten ber 3m s k nnen ggf zu Kondensatabflussproblemen am Dampfverteiler f hren was Anpassungsma nahmen erforderlich machen kann Ma e der Standard Dampfverteiler mm DN25 X X X X X X 220 400 600 900 1200 1450 DN40 X X X X X X Sonderl ngen auf Anfrage gt 4120 4 70 a 80 ee e Hinweis Ab einer L nge von 600mm sind die Dampfverteiler mit einer zus tzlichen Befestigungsm glichkeit Mutter M8 am geschlossenen Ende ausgef hrt Seite 23 Anzahl und Dimension der lieferbaren Dampfverteiler sowie Nennweiten der jeweiligen Dampf und Kondensatschl uche sind den folgenden Tabellen zu entnehmen HyLine Ger tetyp Dampfverteiler Dampfschlauch Kondensatschlauch 05 17 1 0 25 DN25 DN12 HYO5DS HY17DS f r 1xDN40 DN40 DN12 SPA HY23 HY30 1xDN40 DN40 DN12 HY45 HY60 2xDN40 2xDN40 2xDN12 HY90 HY116 4xDN40 4xDN40 4xDN12
Download Pdf Manuals
Related Search