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Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding

1. Abbildung 4 4 Pos Symbol Beschreibung Tasten Umschaltung Digitalanzeige links 4 Schwei strom Soll Ist und Holdwerte Materialdicke Sollwert Drahtgeschwindigkeit Gol Ist und Holdwerte gt Betriebsstundenz hler Reg weiterer Schwei parameter in tieferen Programmierebenen 2 soon 4337 Anzeige 16 stellig Darstellung der Schwei parameter und Werte 0 Tasten Umschaltung Digitalanzeige rechts Schwei spannung Soll Istwerte Motorstrom Istwert 9 Job Nr JOB Nummer Hold Nach jedem beendeten Schwei vorgang werden die zuletzt geschwei ten gt lt Werte der Parameter im Hauptprogramm am Display angezeigt Signalleuchte leuchtet Status Anzeige der aktuellen durch die Roboter Steuerung vorgegebenen Parameter T TL 2 Takt M 2 Takt Spezial Puls Pulsschwei en Standard Standardschwei en 24 099 0050 79 500 07 09 2012 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht Ger testeuerung Bedienelemente Pos Symbol Beschreibung 5 Taste Modus Anwahl weiterer Programmebenen Modus Program Steps Modus Hauptprogram A JOB Manager JOB Info 6 Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung 0 gt Anderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 7 Taste JOB Manager Schwei aufgaben organisieren Job Informationen der ak
2. 40 jou y oe ge z nylor si 5141 unde 2 Lo meg l on 6 NO D EL AAAA l 1 Ne E SEK v We We J CEK Nre Iz zic lz E 08151 9 5 15 8 5 6 g 5 3 2 uesid 5 SS I 5 m MEUSUeAU t 5115 i S dd ad ON i i age Te 3 5 eg pre 1 8 E 25 5 2 2 D JS G 8 8 2 LE 5 2 2 BBE kE 1 adha gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt gt lt 818 se ans a SISISIS glglelelelslelelelelel g unp 3 funuuedsiejun4 8x Joyn7 JeueAu IV 34 OIX x ex 6X MED NETT snynoN 5 L 1511 snvnoN WOK 55 Seen ON H 1 C 2 d gt C 2 ASI 9 6 Can 4 2 x oex Vasen DIE 3 C 2 915 15 iex 2 s IV M 6 9 2 aer Vom 13407 g C 2 Lex C H Ian ZE L OZEN _ 3d 34 DEEL SH 5 3 SK CH 5 onlor 5 e Josussussnpseg Bees 5 sneo3u STEM v Ia mE Beem Z INO OHOIN oN
3. e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden Dem hohen Leistungsbereich angepassten wassergek hlte Schwei brenner verwenden Beim Verschwei en von unlegiertem Stahl Schwei draht mit ausreichend Verkupferung verwenden Die Drahtspule sollte Lagenspulung aufweisen HINWEIS Instabiler Lichtbogen Nicht vollst ndig abgerollte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen e Schwei stromleitungen Schwei brenner und ggf Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden 099 005079 500 49 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schwei aufgabenanwahl 5 17 4 Betriebsart Diese Parametereinstellung wird von der Roboter Steuerung ber die Roboterschnittstelle RINTX12 bzw BUSINTX11 vorgegeben siehe Dokumentation der entsprechenden Schnittstellenbeschreibung Die gew hlten Parameter werden an den Statusanzeigen des Bedienpanels angezeigt 5 17 5 Schwei art Diese Parametereinstellung wird von der Roboter Steuerung ber die Roboterschnittstelle RINTX12 bzw BUSINTX11 vorgegeben siehe Dokumentation der entsprechenden Schnittstellenbeschreibung Die gew hlten Parameter werden an den Statusanzeigen des Bedienpanels angezeigt HINWEIS mee Dieser Parameter kann w hrend dem Schwei vorgang umgeschaltet werden 50 099 005079 EW500 07 09 2012 Schwei aufgabenanwahl ewm
4. Bunuepuy 57 299 295 VHd V Bunuepuy ueuunusBunuuplez Bunuepuy juoissiuued sse1dxe ino samed 10 10 Aug 10 TVHLN3QBIN Lg 10 0 02 20 52 pajoajo1d si 5141 un dab z zo weg zji 099 005079 EW500 Abbildung 10 2 a if N Acten 1 C St ad axy C Ve a
5. K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen x Knickstellen im Leitungssystem Schlauchpakete beseitigen Lose Schwei stromverbindungen Stromanschl sse brennerseitig und oder zum Werkst ck festziehen Stromd se ordnungsgem festschrauben berlastung Schwei stromeinstellung pr fen und korrigieren Leistungsst rkeren Schwei brenner verwenden Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung Stromd se auf Drahtdurchmesser und material abstimmen und ggf ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen Materialeinschl sse in der Wolframelektrode durch Ber hrung von Zusatzwerkstoff oder Werkst ck Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung pr fen ggf Schutzgasflasche ersetzen Schwei platz mit Schutzw nden abschirmen Zugluft beeinflusst Schwei ergebnis Gaslinse bei Aluminiumanwendungen und hochlegierten St hlen verwenden Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung Gasd sengr e pr fen und ggf ersetzen Kondenswasser Wasserstoff im Gasschlauch Schlauchpaket mit Gas sp len oder austauschen 099 005079 EW500 73 07 09 2012 St rungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen 7 2 Fehlermeldungen Alle Produkte u
6. B Iw C L Eingang NOT AUS NOT AUS zum bergeordneten Abschalten der Stromquelle Um diese Funktion nutzen zu k nnen muss im Schwei ger t auf der Platine M320 1 der Jumper 1 gezogen werden Kontakt offen Schwei strom abgeschaltet D TT E Gasd sensensor 1 TT FI AN NG H NG TT JN F hlerspannung Die F hlerspannung wird ber den PIN F der Anschlussbuchse Automatenschwei brenner X22 bertragen Au erhalb des Schwei vorgangs liegt an der Elektrode des Schwei brenners eine Spannung von ca 12 V an Ber hrt die Elektrode das Werkst ck oder das Schmelzbad kann durch den entstehenden Kurzschluss bei Verwendung des entsprechenden Interface BUSINT X11 RINT X12 das entstehende Signal f r verschiedene Funktionen verwendet werden z B Werkst cksuche Mit dem Signal am Ausgang kann die Anbindung einer Kaltdrahtkomponente erfolgen um eine Festbranderkennung am Prozessende zu erm glichen Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schwei parameter am Ger t ist mit Hilfe des Schl sselschalters eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung m glich In der Schl sselstellung 1 sind alle Funktionen und Parameter uneingeschr nkt einstellbar In der Schl sselstellung sind folgende Funktionen bzw Parameter nicht ver nderbar e Funktion Job Umschaltung Schwei aufgabenanwahl Block Job Betri
7. Betriebsanleitung ewm AN Stromquellen f r automatisierte Anwendungen D alpha Q 352 552 RC Puls alpha Q RC2 099 005079 EW500 Zus tzliche Systemdokumente beachten 07 09 2012 Register now m S For your benefit ears Years E 5 and rectifier b 8 5 3 FE a Jetzt Registrieren ewm warranty und Profitieren 24 hours 7 days Wwww ewm group com Allgemeine Hinweise Betriebsanleitung lesen Die Betriebsanleitung f hrt in den sicheren Umgang mit den Produkten ein e Betriebsanleitungen s mtlicher Systemkomponenten lesen Unfallverh tungsvorschriften beachten L nderspezifische Bestimmungen beachten Gegebenenfalls durch Unterschrift best tigen lassen HINWEIS Wenden Sie sich bei Fragen zu Installation Inbetriebnahme Betrieb Besonderheiten am Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter 49 2680 181 0 Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www ewm group com Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdr cklich auf die Funktion der Anlage beschr nkt Jegliche weitere Haftung gleich welcher Art wird ausdr cklich ausgeschlossen Dieser Haftungsausschluss wird bei Inbetriebnahme der Anlage durch den Anwender anerkannt Sowohl das Einhalten dieser Anleitung als auch die Bedingungen und Methoden bei Installation Betrieb Verwendung und Wartung des Ger tes k nne
8. C bis 40 C KF 37E 20 C bis 10 C DKF 23E f r Plasmager te 0 C bis 40 099 005079 EW500 29 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Netzanschluss 5 7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgem en Netzanschluss AN Unsachgem er Netzanschluss kann zu Personen bzw Sachsch den f hren e Ger t ausschlie lich an einer Steckdose mit vorschriftsm ig angeschlossenem Schutzleiter betreiben Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden hat diese Installation ausschlie lich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw Landesvorschriften zu erfolgen Netzstecker steckdose und zuleitung m ssen in regelm igen Abst nden durch einen Elektrofachmann gepr ft werden Bei Generatorbetrieb ist der Generator entsprechend seiner Betriebsanleitung zu erden Das erzeugte Netz muss f r den Betrieb von Ger ten nach Schutzklasse geeignet sein 5 7 1 Netzform HINWEIS Das Ger t darf entweder an einem e Dreiphasen 4 Leiter System mit geerdetem Neutralleiter oder e Dreiphasen 3 Leiter System mit Erdung an einer beliebigen Stelle z B an einem Au enleiter angeschlossen und betrieben werden Abbildung 5 2 Legende Pos Bezeichnung Kennfarbe L1 AuBenleiter 1 braun L2 schwarz L3 Au enleiter 3 grau N Neutralleiter blau PE Schutzleiter gr n gelb Ex Betriebsspannung Netzspannung Die auf dem Leistungsschild angegebene Betriebsspannung muss mit der Netzspannu
9. Down Pes All 1 e Lan links anw hlen 78 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm St rungsbeseitigung K hlmittelkreislauf entl ften 7 5 K hlmittelkreislauf entl ften HINWEIS K hlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen K hlmittelvor r cklauf sind nur bei Ger ten mit Wasserk hlung vorhanden Zum Entl ften des K hlsystems immer den blauen K hlmittelanschluss verwenden der m glichst tief im K hlmittelsystem liegt n he K hlmitteltank Abbildung 7 2 099 005079 EW500 79 07 09 2012 Technische Daten alpha Q 352 552 Puls 8 Technische Daten HINWEIS we Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz und Verschlei teilen 8 1 alpha 352 552 Puls 352 552 Einstellbereich Schwei strom 5 A bis 350A 5 A bis 550A Einstellbereich Schwei spannung 14 3 V bis 31 5 V 14 3 V bis 41 5 V Einschaltdauer 40 C Umgebungstemperatur 60 550 80 520 A 100 ED 350 A 420 A Einschaltdauer 25 C Umgebungstemperatur 60 ED 550 100 ED 420 A Lastspiel 10 min 60 ED 6 min Schwei en 4 min Pause Leerlaufspannung 93 V Netzspannung Toleranz 3 x 400 V 25 96 bis 20 Yo Frequenz 50 60 Hz Netzsicherung 3x935A Schmelzsicherung tr ge Netzanschlussleitung HO7RN F4G6 max Anschlussleistung 28 8 kVA empf Generatorleistung 38 8 kVA COSp 0 99 Isolationsklasse H Schutzart IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ger tek hlung L fter Werk
10. Fehlermeldungen Fehler Bedeutung Relevanz Fehler kann nummer System r ckgesetzt Wert werden Prozessfehler Tetrix Tetrix 51 Notaus bertemperatur Phoenix alpha Q setzt sich Tetrix selbst zur ck nicht korrekt konfiguriert 53 In einer Anlage mit der M glichkeit zur DV Phoenix alpha Q Kofferumschaltung wurde versucht auf einen nicht vorhandenen DV umzuschalten 54 In Stromquellen mit Einrichtungen zur Phoenix alpha Spannungsminderung konnte die Leerlaufspannung nicht auf die vorgeschriebenen Werte reduziert werden 99 Keine Verbindung zur Schwei stromquelle Phoenix alpha Nein setzt sich z B Anlage abgeschaltet Tetrix selbst zur ck 255 Unbekannter Fehler Phoenix alpha Tetrix HINWEIS Die an Bedieneinheiten angezeigten Fehlernummern weichen ab von denen die ber den Feldbus bertragen werden wurde ein Fehler vom System zugewiesen der nicht zugeordnet werden konnte Dieser Fall kann auftreten bei Unterschieden in den Softwarest nden zwischen Stromquelle und Schnittstelle 099 005079 EW500 Zb 07 09 2012 St rungsbeseitigung ewm Fehlermeldungen RC Panel 7 3 Fehlermeldungen RC Panel Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisier
11. Gew hrleistet ist dies bei Verwendung von Transformatoren nach VDE 0551 Die Schwei ger te sind serienm ig f r Maschinenbetrieb vorbereitet F r einfachste maschinelle Anwendungen sind an der Automatisierungsschnittstelle Steuereing nge und potentialfreie Relaiskontakte verf gbar Nicht abgeschirmte Steuerleitungen k nnen Sch den an der Stromquelle und Zubeh rkomponenten verursachen Nur abgeschirmte Steuerleitungen verwenden e A analog wae Gasd sensensor 1 S 2 14 IGRO GU N 1 2 2 E e z le Jel lt CH 2 14 2 14 B Not Aus2 C 1 169 NC Gasd sensensor 1 D E S 1 169 en H NG wl K J K Not Aus1 L NC M 1 169 drive 4 Rob Abbildung 5 12 Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen Notausschalter Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoeni
12. Sicherheitshinweise ewm oymbolerkl rung 2 2 Symbolerkl rung Symbol Beschreibung Bet tigen 0 i Nicht Bet tigen Drehen A R 2 0 N Schalten Ger t ausschalten Ger t einschalten El a ENTER Men einstieg NAVIGATION Navigieren im Men u EXIT Men verlassen As Zeitdarstellung Beispiel 4 s warten bet tigen Werkzeug nicht notwendig nicht benutzen 4 Unterbrechung in der Men darstellung weitere Einstellm glichkeiten m glich Werkzeug notwendig benutzen 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Sicherheitshinweise Allgemein 2 3 X Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag AN Schwei ger te verwenden hohe Spannungen die bei Beruhrungen zu lebensgef hrlichen Stromschl gen und Verbrennungen f hren k nnen Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e ffnen des Ger tes ausschlie lich durch sachkundiges Fachpersonal Keine spannungsf hrenden Teile am Ger t ber hren e Anschluss und Verbindungsleitungen m ssen m ngelfrei sein e SchweiBbrenner und Stabelektrodenhalter isoliert ablegen Ausschlie lich trockene Schutzkleidung tragen 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind Elektromagnetische Felder Durch die Stromquelle k nnen elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen die elektronische Anlagen wie EDV CNC Ger te Telekommunikationsleitungen Netz Signalleitun
13. sse auf u ere Besch digungen pr fen und ggf auswechseln bzw Reparatur durch Fachpersonal veranlassen e Netzzuleitung und deren Zugentlastung e Gasschl uche und deren Schalteinrichtungen Magnetventil e Sonstiges allgemeiner Zustand 6 2 1 2 Funktionspr fung e Ordnungsgem Be Befestigung der Drahtspule pr fen e SchweiBstromleitungen auf festen verriegelten Sitz pr fen e Gasflaschensicherungselemente Bedien Melde Schutz und Stelleinrichtungen Funktionspr fung 6 2 2 Monatliche Wartungsarbeiten 6 2 2 1 Sichtpr fung e Geh usesch den Front R ck und Seitenw nde e Transportrollen und deren Sicherungselemente Transportelemente Gurt Kran sen Griff e K hlmittelschl uche und deren Anschl sse auf Verunreinigungen pr fen 6 2 2 2 Funktionspr fung e Wahlschalter Befehlsger te Not Aus Einrichtungen Spannungsminderungseinrichtung Melde und Kontrollleuchten e Kontrolle der Drahtf hrungselemente Einlaufnippel Drahtf hrungsrohr auf festen Sitz 099 005079 EW500 69 07 09 2012 Wartung Pflege und Entsorgung ewm Wartungsarbeiten 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 6 3 70 HINWEIS Pr fen des SchweiBger tes darf nur von sachkundigen bef higten Personen durchgef hrt werden Bef higte Person ist wer aufgrund seiner Ausbildung Kenntnisse und Erfahrung die bei der Pr fung von Schwei stromquellen auftretenden Gef hrdungen und m gliche Fol
14. te sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert Betrieb in nicht zugelassenen Lagen kann Ger tesch den verursachen Transport und Betrieb ausschlie lich in aufrechter Stellung 099 005079 EW500 13 07 09 2012 Sicherheitshinweise ewm Transport und Aufstellen 2 4 1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren s Abb Kranprinzip Gleiche Lastverteilung sicherstellen Ausschlie lich Ringketten oder Seilgeh nge mit gleicher L nge verwenden Kranprinzip siehe Abbildung beachten S mtliche Zubeh rkomponenten vor dem Kranen entfernen z B Schutzgasflaschen Werkzeugkisten Drahtvorschubger te usw Ruckartiges Anheben und Absetzen vermeiden Ausreichend dimensionierte Sch kel und Lasthaken verwenden S Xj Abb Kranprinzip Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kran sen Durch unsachgem e Verwendung von Kran sen oder Verwendung ungeeigneter Kran sen k nnen Personen durch herunterfallende Ger te oder Anbauteile erheblich verletzt werden Die Kran sen m ssen vollst ndig eingedreht sein Die Kran sen m ssen eben und vollfl chig auf der Auflagefl che aufliegen Kran sen vor dem Gebrauch auf festen Sitz und auf auff llige Besch digungen Korrosion Verformung berpr fen Besch digte Kran sen nicht
15. 16 3 1 3 1 P 16 3 1 4 DIE SO Uii o EE 16 S MES MIG MAG Impulsschweien enne 16 3 2 Mitgeltende nennen nnne nennen 17 3 2 1 ftia T m 17 3 2 2 Konformitatserklarung EE 17 9 2 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung 17 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und 17 4 Ger tebeschreibung Schnell bersicht 222 202020000000n222nann0000onnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 18 41 352 552 RUNE TENER 18 4 1 1 iet zig e EE 18 4 1 2 IS d sa kan ee 20 42 ABI e AE 22 4 2 1 Front und R ckansicht sawaraning aa a aa eaaa eaaa na aaa paduan kaa wa aka gan An a naga 22 43 Bedenelemente aana eaaa aana anana anana anaa aan anana nennen nnns nnns 24 4 3 1 Eege 24 S und TUTIK TO TI es a Sana narar aa aapa a aaa aa aas aaa a naa aaa anan Bara 26 51 Allgemeine Hinweise uuussnessnnennennnenennnnonnnnnnnnnennnnnennnnnnnennnnnnennnnnnennnennennnnnnennnnnnnnnnnnnnennnnnnnn 26 92 AU EE 27 S EE EEN d LL MR TR 27 5 4 Werkst ckleitung Allgemein 27 5 5 Hinweise zum Verlege
16. 9 V bis 9 9 V tend Dauer Superpuls 0 0 s bis 20 5 und Pino sind Relativprogramme d h sie sind prozentual abh ngig vom DV Wert des Hauptprogramms P Die Drahtvorschubwerte der Relativprogramme k nnen ggf auch absolut unabh ngig vom Hauptprogramm eingestellt werden siehe Kap Modus Special Mode Entsprechend der Betriebsart k nnen verschiedene Funktionsabl ufe eingestellt werden Anwahl und Einstellung weiterer Parameter Funktionen und Modi 5 20 Modus Hauptprogramm A 5 201 Anwahl Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus Hauptprogram A Program A 2X Anwahl der Schwei programme mit den Tasten und Down links Wert nderung des angew hlten Schwei parameters mit den Tasten 0 Up und Down rechts 2 P Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 2x 099 005079 EW500 60 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Modus Hauptprogramm A 5 20 2 MIG MAG Parameter bersicht M3 1x Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw SchweiB programme F r jedes Programm k nnen Drahtgeschwindigkeit e Korrektur der Lichtbogenl nge und e Dynamik Drosselwirkung separat eingestellt werden Es k nnen bis zu 15 Programm P1 bis P15 definiert werden zwischen denen w hrend des Schwei vorgangs umgeschaltet werden kann Anzeige Bedeutung Erkl
17. Aufbau und Funktion 5 17 6 Programm oder Leitspannungsbetrieb HINWEIS Der Arbeitspunkt kann entweder ber bis zu 15 frei definierbare Programme Prog 1 bis PROG 15 vorgegeben oder ein Arbeitspunkt mittels Leitspannungen PROG 0 an der Roboterschnittstelle RINTX12 BUSINTX11 eingestellt werden Programmbetrieb Verschiedene Schwei aufgaben oder Positionen an einem Werkst ck ben tigen unterschiedliche Schwei leistungen Arbeitspunkte bzw SchweiB programme F r jedes Programm k nnen Drahtgeschwindigkeit e Korrektur der Lichtbogenl nge und e Dynamik Drosselwirkung separat eingestellt werden Sie k nnen 15 verschiedene Programme PROG 1 bis PROG 15 definieren W hrend dem Schwei vorgang k nnen Sie zwischen diesen Programmen umschalten Die Parameter des jeweiligen Programms werden am Bedienpanel angew hlt Bedienelement Aktion Ergebnis Display a 5 P P1 DV2 2 0m m Proc 26 Pros X x Die Signalleuchte zeigt die Auswahl an SE i Gu PROG 1 bis PROG 15 sind verf gbar PROG 5 PROG 13 PROG PROG 14 PRoG 7 PROG 15 on Anwahl Drahtgeschwindigkeit P1 DV2 x x m m Die Signalleuchte zeigt die Auswahl m min Auswahl Drahtgeschwindigkeit DV2 x x m m 6 Einstellung von 0 1 bis 40 0 m min on Anwahl Spannungskorrektur U2 x xV 0 Die Signalleuchte zeigt die Auswahl V an E Auswahl Spa
18. D Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Die Schaltpl ne liegen im Original dem Ger t bei Ersatzteile k nnen ber den zust ndigen Vertragsh ndler bezogen werden 099 005079 500 17 07 09 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht alpha Q 352 552 Puls Ger tebeschreibung Schnell bersicht 41 alpha Q 352 552 Puls A 4 1 1 Frontans icht 18 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht alpha Q 352 552 Puls Pos Symbol Beschreibung 1 Kran se 2 Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Ger t betriebsbereit ist 3 Anzeige St rung Signalleuchte Sammelst rung Leuchtet die Signalleuchte wird automatisch das Leistungsteil abgeschaltet Da es sich bei einigen St rungen nur um kurzzeitige einmalige Fehler handelt z B Ubertemperatur verl scht die Signalleuchte wieder und das Schwei ger t ist schwei bereit Leuchter die Signalleuchte nach einer angemessenen Wartezeit weiter siehe Kapitel Betriebsst rung Ursachen Abhilfen 4 f Signalleuchte Schwei betrieb Diese Anzeige leuchtet sobald ein Prozess im Schwei betrieb abl uft 5 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschluss
19. Drahtf rderung zu achten e SchweiBbrenner und Brennerschlauchpaket entsprechend der Aufgabe ausr sten siehe Kapitel Anschluss Schwei brenner und Betriebsanleitung zum Schwei brenner Bei gro en Leitungsl ngen muss gegebenenfalls der Parameter Uarc gr er eingestellt werden HINWEIS Diese Funktion kann nur mit der Software PC300 Net aktiviert und bearbeitet werden Siehe Betriebsanleitung Software 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Schwei aufgabenanwahl 5 17 3 forceArc W rmeminimierter richtungsstabiler druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand f r den oberen Leistungsbereich Abbildung 5 15 e Kleinerer Naht ffnungswinkel durch tiefen Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen e Hervorragende Wurzel und Flankenerfassung Sicheres Schwei en auch mit sehr langen Drahtenden Stickout e Reduzierung von Einbrandkerben Un niedrig und hochlegierte St hle sowie hochfeste Feinkornbaust hlre e Manuelle und automstisierte Anwendungen forceArc Schwei en ab Draht mm Material 8 8 8 Ar 91 99 Nach Anwahl des forceArc Verfahrens siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl stehen diese Eigenschaften zur Verf gung Ebenso wie beim Impulslichtbogenschwei en ist beim forceArc Schwei en besonders auf gute Qualit t der Schwei stromanbindung zu achten e Schwei stromleitungen m glichst kurz halten und Leitungsquerschnitte ausreichend dimensionieren
20. Ger te erf llen die EMV Anforderungen im industriellen und im Wohn Bereich einschlie lich Wohngebieten mit Anschluss an das ffentliche Niederspannungs Versorgungsnetz Errichtung und Betrieb Beim Betrieb von Lichtbogenschwei einanlagen kann es in einigen F llen zu elektro magnetischen St rungen kommen obwohl jedes Schwei ger t die Emissionsgrenzwerte entsprechend der Norm einh lt F r St rungen die vom Schwei en ausgehen ist der Anwender verantwortlich Zur Bewertung m glicher elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss der Anwender folgendes ber cksichtigen siehe auch EN 60974 10 Anhang A e Netz Steuer Signal und Telekommunikationsleitungen e Radio und Fernsehger te e Computer und andere Steuereinrichtungen e Sicherheitseinrichtungen die Gesundheit von benachbarten Personen insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder H rger te tragen e Kalibrier und Me einrichtungen e die St rfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung die Tageszeit zu der die Schwei arbeiten ausgef hrt werden m ssen Empfehlungen zur Verringerung von St raussendungen e Netzanschluss z B zus tzlicher Netzfilter oder Abschirmung durch Metallrohr e Wartung der Lichtbogenschwei einrichtung e Schweifleitungen sollten so kurz wie m glich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen e Potentialausgleich e Erdung des Werkst ckes In den F llen wo eine direkte Erdung des Werkst ckes nicht m glich is
21. der PC zerst rt werden Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden D Gerateschaden bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss 40 099 005079 EW500 07 09 2012 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5 13 4 Anschluss Schwei daten berwachungs und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkf higes SchweiBdaten berwachungs und dokumentationssystem f r digitale Stromquellen e NO n Abbildung 5 1 1 Pos Symbol Beschreibung 1 b Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten 2 Windows PC 3 55 Schwei daten berwachungs und Dokumentationssystem WELDQAS 4 Anschlusskabel 7 polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle mE Einbindungsm glichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme ber Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel 099 005079 EW500 07 09 2012 41 Aufbau und Funktion ewm ochnittstellen 5 13 5 Automatisierungs Schnittstelle 42 Die Schwei stromquellen zeichnen sich durch einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus Dieser hohe Sicherheitsstandard wird auch in Verbindung mit Peripherieger ten zum maschinellen Schwei en erhalten wenn diese Peripherieger te die gleichen Kriterien erf llen insbesondere im Hinblick auf Isolation zur Netzversorgung
22. mehr verwenden oder einschrauben Seitliche Belastung der Kran sen vermeiden 14 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen 25 Umgebungsbedingungen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein Ger tesch den durch Verschmutzungen Ungew hnlich hohe Mengen an Staub S uren korrosiven Gasen oder Substanzen k nnen das Ger t besch digen Hohe Mengen an Rauch Dampf Oldunst und Schleifst uben vermeiden Salzhaltige Umgebungsluft Seeluft vermeiden Unzul ssige Umgebungsbedingungen Mangelnde Bel ftung f hrt zu Leistungsreduzierung und Ger tesch den e Umgebungsbedingungen einhalten e Ein und Austritts ffnung f r K hlluft freihalten e Mindestabstand 0 5 m zu Hindernissen einhalten 2 5 1 Betrieb Temperaturbereich der Umgebungsluft e 20 C bis 40 C relative Luftfeuchte bis 50 bei 40 C bis 90 bei 20 C 2 5 2 Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum Temperaturbereich der Umgebungsluft e 25 C bis 55 Relative Luftfeuchte bis 90 bei 20 C 099 005079 EW500 15 07 09 2012 Bestimmungsgem er Gebrauch ewm Anwendungsbereich 3 3 1
23. 173 174 JOB List 85 Anhang bersicht EWM Niederlassungen 12 12 1 86 Anhang B bersicht EWM Niederlassungen Headquarters EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com 42 3 Production Sales and Service EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 244 www ewm group com info ewm group com EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Sales and Service Germany EWM HIGHTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Gr nauer Fenn 4 14712 Rathenow Tel 49 3385 49402 0 Fax 20 www ewm rathenow de info ewm rathenow de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Lindenstra e 1a 38723 Seesen Rh den Tel 49 5384 90798 0 Fax 20 www ewm seesen de info ewm seesen de EWM HIGHTEC WELDING GmbH Sachsstra e 28 50259 Pulheim Tel 49 2234 697 047 Fax 048 www ewm pulheim de info ewm pulheim de EWM HIGHTEC WELDING GmbH In der Florinskaul 14 16 56218 M lheim K rlich Tel 49 261 988898 0 Fax 20 www ewm muelheim kaerlich de info ewm muelheim kaerlich de EWM HIGHTEC WELDING GmbH S lzerstr
24. 20 56235 Ransbach Baumbach Tel 49 261 2623 9276 0 Fax 244 www ewm ransbach baumbach de info ewm ransbach baumbach de CO Sales and Service International EWM HIGHTEC WELDING GmbH Fichtenweg 1 4810 Gmunden Austria Tel 43 7612 778 02 0 Fax 20 www ewm gmunden at info ewm gmunden at EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd Unit 2B Coopies Way Coopies Lane Industrial Estate Morpeth Northumberland NE61 6JN Great Britain Tel 44 1670 505875 Fax 514305 www ewm morpeth co uk info ewm morpeth co uk EWM HIGHTEC WELDING Kunshan Ltd 10 Yuanshan Road Kunshan New amp High tech Industry Development Zone Kunshan Jiangsu 215300 People s Republic of China Tel 86 512 57867 188 Fax 182 www ewm kunshan cn info ewm kunshan cn Tr Plants N Branches Technology centre EWM HIGHTEC WELDING GmbH Forststr 7 13 56271 M ndersbach Germany Tel 49 2680 181 0 Fax 144 www ewm group com info ewm group com ewm ewm EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Boxbachweg 4 08606 Oelsnitz V Germany Tel 49 37421 20 300 Fax 318 www ewm automation de inffo ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING s r o Tr 9 kvetna 718 31 407 53 Ji kov Czech Republic Tel 420 412 358 551 Fax 504 www ewm jirikov cz info ewm jirikov cz EWM HIGHTEC WELDING GmbH Eiserfelder Stra e 300 57080 Siegen Tel 49 271 3878103 0 Fax 9 www ewm siegen de info ewm siegen de EWM HIG
25. 3 1 1 3 1 5 16 Bestimmungsgem er Gebrauch Dieses Ger t wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und g ltigen Regeln bzw Normen hergestellt Es ist ausschlie lich im Sinne der bestimmungsgem en Verwendung zu betreiben Das Ger t ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw Normen Gefahren durch nicht bestimmungsgem en Gebrauch hergestellt Bei nicht bestimmungsgem en Gebrauch k nnen vom Ger t Gefahren f r Personen Tiere und Sachwerte ausgehen F r alle daraus entstehenden Sch den wird keine Haftung bernommen e Ger t ausschlie lich bestimmungsgem und durch unterwiesenes sachkundiges Personal verwenden e Ger t nicht unsachgem ver ndern oder umbauen Anwendungsbereich MIG MAG Standardschwei en Metall Lichtbogenschwei en unter Benutzung einer Drahtelektrode wobei der Lichtbogen und das Schwei bad vor der Atmosph re durch eine Gasumh llung gesch tzt werden coldArc Schwei verfahren zum F gen von D nnblech und Wurzellagen Stahl Chrom Nickel Aluminium sowie Mischverbindungen Auch geeignet um gro e Luftspalte in allen Lagen zu schwei en forceArc Schwei verfahren mit druckvollem forciertem Lichtbogen tiefem Einbrand und nahezu spritzerfreien Schwei n hten von h chster G te pipeSolution Energiereduziertes MAG Schwei en R ntgensicheres und bindefehlerfreies Schwei en von Pipeline und Rohrleitungssystemen Wurzellage sowie F ll und De
26. 5 82 099 005079 EW500 07 09 2012 Schaltpl ne alpha Q RC2 Schaltpl ne 10 HINWEIS i o c c Q T im z E O Ke c 00 4 LO S6r9 13V H39 5IN m 1awu nusbunuysIsz SINd JY 299 292 VHd V Bunsopuy x Buniepuy es juoissiuuad ssa1dya ino E SUIS T san4ed 10 Pajes unwwos 10 aere Bee st Aue ui 5
27. 8 vorprogrammierte JOBs Schwei aufgaben mit entsprechenden Parametern in der Ger testeuerung gespeichert Am Bedienpanel kann ein bestehender JOB geladen geladen und anpasst oder ein JOB komplett neu definiert werden Jeder JOB wird ber folgende Parameter definiert Grundparameter Der JOB wird unter anderem durch die vier Grundschwei parameter definiert e Schwei verfahren e Materialart e Drahtdurchmesser und e Gasart Entsprechend den vorprogrammierten JOBs werden nach Auswahl der Materialart automatisch die typischen bzw h ufig benutzten Gasarten und Drahtdurchmesser f r dieses Material vorgeschlagen Schwei technisch nicht sinnvolle Kombinationen k nnen nicht angew hlt werden Programmablauf Weitere Schwei parameter wie z B Parameter f r das Start Absenk oder Endprogramm e QGasvorstr mzeit e Drahteinschleichen Slope Zeiten e Drahtr ckbrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendungen voreingestellt Am Bedienpanel werden die wichtigsten Schwei parameter direkt angezeigt und k nnen bei Bedarf angepasst werden Programm oder Leitspannung Arbeitspunkt Der Arbeitspunkt kann entweder ber bis zu 15 PROG 1 bis PROG 15 frei definierbare Programme oder mittels Leitspannungen PROG 0 ber die Roboterschnittstelle RINTX12 BUSINTX1 1 eingestellt werden n jedem Programm werden Drahtgeschwindigkeit Spannungskorrektur und Dynamik gespeichert Diese Programmparameter k nnen
28. F 9 1 T et L INAS TWASN c Jeyndwoy 2 EISX x 55 onf 5 IX en Ee SIN Lex on ejz m JeueAu pu 02x LIK IK 0EX S SISIS 8181881818 zr usps sss 20222555 IS ll H i m m m f m m un umm mmm mmus 1 Sek ka m j 412 x o ez Ces SL AX EE Eug ix Poss IX 1 ie o 5 Daa V B TT WM LL S e pes SE oo EM Ru Povno d E SK ZMIX A uv SX E L WIJIK 891 HERS X el ous Y I ad 6 2 eg A ILL i ad eyesyony 3d 9 A SILK ih De ZILX T E WIK 2 DIS 1X dd e Ve eny Y A e o 07 P i mer IGY Y E 1 9 2 sl d Tim a a 4 ln LA e o n iL CC L L D ef IX N e d ki A LO UI ET f lejered 189 xe 21 m EL zi oL e e L 9 5 z L Abbildung 10 1 83 099 005079 EW500 07 09 2012 Schaltpl ne alpha Q RC2 eqeDieJJ L0 S6r9 L3vH39 OIN
29. HTEC WELDING GmbH Vertriebs und Technologiezentrum Draisstra e 2a 69469 Weinheim Tel 49 6201 84557 0 Fax 20 www ewm weinheim de info ewm weinheim de EWM Schwei technik Handels GmbH Rittergasse 1 89143 Blaubeuren Tel 49 7344 9191 75 Fax 77 www ewm blaubeuren de info ewm blaubeuren de EWM Schwei technik Handels GmbH Heinkelstra e 8 89231 Neu Ulm Tel 49 731 7047939 0 Fax 15 www ewm neu ulm de info ewm neu ulm de EWM HIGHTEC WELDING AUTOMATION GmbH Steinfeldstrasse 15 90425 N rnberg Tel 49 911 3841 727 Fax 728 www ewm automation de info ewm automation de EWM HIGHTEC WELDING Sales s r o Prodejn a poradensk centrum Tyr ova 2106 256 01 Bene ov Prahy Czech Republic Tel 420 317 729 517 Fax 712 www ewm benesov cz info ewm benesov cz EWM HIGHTEC WELDING FZCO Regional Office Middle East LOB 21 16 Box 262851 Jebel Ali Free Zone Dubai UAE United Arab Emirates Tel 971 48870 322 Fax 323 www ewm dubai ae infooewm dubai ae More than 300 EWM sales partners worldwide 099 005079 EW500 07 09 2012
30. IS ge Ausschlie lich Impulslichtbogenschwei ger te Abbildung 5 21 1 Takt Roboter gibt Start Signal an die Stromquelle Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm f r die Zeit t Slope auf Hauptprogramm Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm H Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und 1 zwischen dem Hauptprogramm und dem verminderten Hauptprogramm start 2 Takt Roboter gibt Stopp Signal an die Stromquelle Superpuls Funktion wird beendet Slope zum Endprogramm f r die Zeit t Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps 519 MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps Bestimmte Werkstoffe wie z B Aluminium ben tigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualit t geschwei t werden k nnen Dabei wird die Betriebsart 2 Takt Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt e Startprogramm Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang e Hauptprogramm P Dauerschwei en e vermindertes Hauptprogramm P gezielte W rmereduzierung Endprogra
31. am Bedienpanel vorgegeben werden Die Programmnummer wird von der Robotersteuerung angew hlt e Im Leitspannungsbetrieb steht f r jeden Parameter Drahtgeschwindigkeit Spannungskorrektur und Dynamik je eine Leitspannung 0 V bis 10 V an der Roboterschnittstelle zur Verf gung Das digitale System errechnet die ben tigten Prozessparameter z B Schwei strom Schwei spannung bzw Pulsstrom in Abh ngigkeit vom vorgegebenen Arbeitspunkt HINWEIS we Die Programmierung der hier beschriebenen Parameter und Funktionen kann auch mit einem PC oder Laptop und der Schwei parametersoftware PC300 Net erfolgen Betriebsart 2 Takt oder 2 Takt Spezial Start Haupt und Endprogramm Schweifart Puls oder Standardschwei en 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Schwei aufgabenanwahl 5 17 Schwei aufgabenanwahl 5 17 1 JOB anw hlen oder neu definieren M glichkeit 1 JOB aus bestehender JOB Referenz Liste w hlen Hierzu wird als Referenz die JOB bersicht siehe Kapitel Anhang zur Schwei aufgabenbestimmung herangezogen M glichkeit 2 JOB nach den Grundparametern bestimmen ber den Men punkt JOB List an der Stromquellensteuerung die entsprechende JOB Nummer nach den Grundparametern bestimmen siehe Kapitel Anhang Funktionsablauf JOB Organisation JOB neu definieren Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Job info Anwahl Job new Verf X x Die Signalleu
32. bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Sch den durch unsachgem en Anschluss IN Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Die Schnittstellen k nnen direkt an der Stromquelle in einem separaten Schnittstellengeh use oder extern z B im Schaltschrank des Roboters ber ein Datenkabel betrieben werden 5 13 1 1 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard Interface f r automatisierte Anwendungen Option Nachr stung am Ger t oder extern kundenseitig Funktionen und Signale Digitale Eing nge Start Stop Betriebsarten JOB und Programmanwahl Einf deln Gastest e Analoge Eing nge Leitspannungen z B f r Schwei leistung Schwei strom e Relais Ausg nge Prozesssignal Schwei bereitschaft Anlagensammelfehler u a 5 13 1 2 Industriebus Interface BUSINT X11 Die L sun
33. bei der Arbeit Die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und Unfallverh tung des jeweiligen Landes e Errichten und Betreiben des Ger tes entsprechend IEC 60974 9 Dassicherheitsbewusste Arbeiten des Anwenders in regelm igen Abst nden pr fen e Regelm ige Pr fung des Ger tes nach IEC 60974 4 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt bei Ger tesch den durch Fremdkomponenten e Ausschlie lich Systemkomponenten und Optionen Stromquellen Schwei brenner Elektrodenhalter Fernsteller Ersatz und Verschlei teile etc aus unserem Lieferprogramm verwenden e Zubeh rkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ger tesch den durch vagabundierende Schwei str me Durch vagabundierende Schwei str me k nnen Schutzleiter zerst rt Ger te und elektrische Einrichtungen besch digt Bauteile berhitzt und in der Folge Br nde entstehen e Immer auf festen Sitz aller Schwei stromleitungen achten und regelm ig kontrollieren Auf elektrisch einwandfreie und feste Werkst ckverbindung achten Alle elektrisch leitenden Komponenten der Stromquelle wie Geh use Fahrwagen Krangestelle elektrisch isoliert aufstellen befestigen oder aufh ngen Keine anderen elektrischen Betriebsmittel wie Bohrmaschinen Winkelschleifer etc auf Stromquelle Fahrwagen Krangestelle unisoliert ablegen e Schwei brenner und Elektrodenhalter immer elektri
34. buchse 9 polig c 6 ____ Eintritts ffnung K hlluft 7 Ger tef e 8 5 gt Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten 9 Anschlussbuchse 12 polig digital Anschluss Verbindungsleitung Bedienpanel N 1 10 F Hauptschalter Ger t Ein Aus 099 005079 EW500 19 07 09 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht alpha Q 352 552 Puls 099 005079 EW500 20 Ger tebeschreibung Schnell bersicht alpha 352 552 Puls Beschreibung Anschlussbuchse 15 polig digital Anschluss der Verbindungsleitung zur Stromquelle digital gt Automatisierungsschnittstelle 19 polig analog siehe Kapitel Aufbau und Funktion gt Schnittstellen analog 3 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 4 lt gt Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten 5 Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubger t 6 Anschlussbuchse 12 polig analog Anschlussbuchse f r analoge Steuersignale Kollisionsschutz etc zwischen Schwei brenner und Stromquelle 7 Anschlussstecker Schwei strom Schwei stromanschluss Drahtvorschubger t 8 m Anschlussbuchse Schwei strom J Werkst ckanschluss 9 Taster Sicherungsautomat R Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor Ausgel sten Automat durch Bet tigen zur cksetzen 10 5 Netzanschlusskabel 11 Anschlussbuchse 5 polig Spannungsversorgung K h
35. chte zeigt die Auswahl an ER Sg e Anwahl SchweifB verfahren Vert XXXXX 1x OR Auswahl SchweiBverfahren Ver Anwahl Materialart Material xxxxx A Auswahl Materialart Material xxxxx Anwahl Drahtdurchmesser Draht A Auswahl Drahtdurchmesser Draht Anwahl Gasart Gas Art Go a Auswahl Gasart Gas Art 3 Auswahl JOB Nummer Job Nr x a Auswahl Job Nr JOB Nummer f r gew hlte Schwei aufgabe 3 aussuchen JOB 129 bis 256 freier Speicherbereich JOB Nummer speichern Wait Gew hlte JOB Nummer im freien Speicherbereich speichern ech x E 0 0 0 0 905 HINWEIS Die Anwahl bzw Umschaltung der JOB Nummer wird von der Robotersteuerung ber die Roboterschnittstelle RINTX12 bzw BUSINTX11 durchgef hrt 099 005079 500 47 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schwei aufgabenanwahl 5 17 2 48 coldArc W rmeminimierter spritzerarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schwei en und L ten von D nnblechen sowie Wurzelschwei en mit herveoragender Spalt berbr ckung CET Abbildung 5 14 Nach Anwahl des coldArc Verfahrens siehe Kapitel MIG MAG Schwei aufgabenanwahl stehen die Eigenschaften zur Verf gung e Weniger Verzug und reduzierte Anlauffarben durch minimierte W rmeeinbringung Deutliche Spritzerreduzieru
36. chutzvorh nge oder Schutzw nde gegen Strahlung und Blendgefahr sch tzen 099 005079 500 9 07 09 2012 Sicherheitshinweise ewm Allgemein 10 Explosionsgefahr Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Beh ltern k nnen durch Erhitzung berdruck aufbauen e Beh lter mit brennbaren oder explosiven Fl ssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen Keine explosiven Fl ssigkeiten St ube oder Gase durch das Schwei en oder Schneiden erhitzen Rauch und Gase Rauch und Gase k nnen zu Atemnot und Vergiftungen f hren Weiterhin k nnen sich L sungsmiitteld mpfe chlorierter Kohlenwasserstoff durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln F r ausreichend Frischluft sorgen e L sungsmitteld mpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten e Gof geeigneten Atemschutz tragen Feuergefahr Durch die beim Schwei en entstehenden hohen Temperaturen spr henden Funken gl henden Teile und hei en Schlacken k nnen sich Flammen bilden Auch vagabundierende Schwei str me k nnen zu Flammenbildung f hren e Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten e Keine leicht entz ndbaren Gegenst nde wie z B Z ndh lzer oder Feuerzeuge mitf hren e Geeignete L schger te im Arbeitsbereich zur Verf gung halten e R ckst nde brennbarer Stoffe vom Werkst ck vor Schwei beginn gr ndlich entfernen e Geschwei te Werkst cke erst nach dem Abk hlen weiterve
37. cklagen mit und ohne Luftspalt Niedrig und hochlegierte St hle mit Massiv und F lldr hten MIG MAG Impulsschwei en Schwei verfahren f r optimale Schwei ergebnisse beim F gen von Edelstahl und Aluminium durch kontrollierten Tropfen bergang und gezielten angepassten W rmeeintrag 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Bestimmungsgem er Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3 2 Mitgeltende Unterlagen 3 2 4 Garantie HINWEIS Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie 3 2 2 Konformit tserklarung Das bezeichnete Ger t entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG Richtlinien e EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG e EG EMV Richtlinie 2004 108 EG Im Falle von unbefugten Ver nderungen unsachgem en Reparaturen Nichteinhaltung der Fristen zur LichtbogenschweiBeinrichtungen Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes und oder unerlaubten Umbauten welche nicht ausdr cklich von EWM autorisiert sind verliert diese Erkl rung ihre G ltigkeit Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformit tserkl rung im Original bei 3 2 3 Schwei en in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung Die Ger te k nnen entsprechend der Vorschriften und Normen IEC EN 60974 und VDE 0544 in Umgebung mit erh hter elektrischer Gef hrdung eingesetzt werden 3 2 4 Serviceunterlagen Ersatzteile und Schaltpl ne GEFAHR
38. e 5 polig opannungsversorgung K hlmodul 8 poligen Steuerleitungsstecker des K hlger tes in Anschlussbuchse 8 polig des Schwei ger tes einstecken und verriegeln 5 poligen Versorgungsstecker des K hlger tes in Anschlussbuchse 5 polig des Schwei ger tes einstecken und verriegeln 099 005079 EW500 33 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm alpha Q RC 2 an Stromquelle anschlie en 5 11 alpha Q RC 2 an Stromquelle anschlie en B Abbildung 5 6 Pos Symbol Beschreibung 1 Phoenix RC alpha Q RC2 2 lt gt Anschlussbuchse 15 polig digital digital Anschluss der Verbindungsleitung zur Stromquelle 3 Anschlusskabel 4 Anschlussbuchse 12 polig digital Anschluss Verbindungsleitung Bedienpanel 34 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5 12 Schutzgasversorgung 5 12 1 Anschluss Schutzgasversorgung Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden St rungen der Schutzgasversorgung AN Die ungehinderte Schutzgasversorgung von der Schutzgasflasche bis zum Schwei brenner ist Grundvoraussetzung f r optimale Schwei ergebnisse Dar ber hinaus kann eine verstopfte Schutzgas
39. e Es Ges gt ONS LISK 9 1X LOS grax Sal JoN5SU ex 9N uso x 2 220 ENG aU SISX vAx Aet VIX wa Em Hi d SIN sl EB zu Et RER X H AZI SU zer 2 9 VIX EE omg O gt 75 x S 9 320 2 _ 9 uuu s 8 9 20 Taux gi u X ol 2 9X P 2 ES Lo AZL SH S LX g 2 9 9 Jet Te Ze ENIM SSC sex Tass 2ou R EH ajg S Me sues IT a RSR QNOSH 2 1 9 u 9 Q 2 28 2 9 5g Wd zl RRE kJ gang gt DS E CE d eyesxyond 024 m vl SL zi ym 2 s A z 07 09 2012 84 ewm 11 AnhangA 11 1 JOB List 099 005079 EW500 07 09 2012 094 015122 00501 JOB LIST T Material Gas SG2 3 G3 4 51 90 M2 Ar91 99 M12 ArlHe gt gt gt E E N ololo A 5 0 gt 51 S o eh E Brazing Ar91 99 Ne L ten Brazing Ar91 99 ME Ar100 1 n spe 77 JAE er EJEIEZ ArlHe 13 Massivdraht Solid Wire Ar100 1 Ar He Ar100 1 gt 1 E 9 0 Mater
40. eb mit Powercontrol Brenner m glich Modus Job Manager e Modus Program Steps Modus Program A Modus Job Info e Funktion Superpuls 099 005079 EW500 07 09 2012 Schwei datenanzeige ewm Aufbau und Funktion 5 15 SchweiBdatenanzeige Links und rechts neben der Steuerungsanzeige befinden sich je 2 Pfeil Tasten zur Auswahl des anzuzeigenden Schweif parameters Mit der Taste Q werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgew hlt Sobald nach dem Schwei en Anzeige auf Holdwerte Ver nderungen an den Einstellungen erfolgen schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um oft Ga e o 8 Job Nr d Hola Abbildung 5 13 Parameter Vor dem Schwei en Wahrend dem Schwei en Nach dem Schwei en Sollwert Schwei strom 0 0 Materialdicke m Drahtgeschwindigkeit m m o SchweiBspamung m o Motorstrom 0 0 0 JOB Nr _ Betriebsstunden m v 099 005079 500 45 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Schwei aufgabendefinition 5 16 46 MIG MAG Schwei aufgabendefinition Die Stromquelle wird f r die einzelnen Schwei aufgaben durch JOB Nummern eingestellt Unter jeder sind alle f r die Schwei aufgabe relevanten Parameter gespeichert F r die g ngigsten Anwendungen sind 12
41. ei Bedarf angepasst werden 5 18 1 Zeichen und Funktionserkl rung Symbol Bedeutung Schwei start td Schwei ende n Schutzgas str mt Schwei leistung He Drahtelektrode wird gef rdert Drahteinschleichen Drahtr ckbrand a JIN Gasvorstr men ih Gasnachstr men INO d 2 Takt p 2 Takt Spezial Zeit PSTART Startprogramm PA Hauptprogramm PEND 54 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 2 Takt Betrieb ee 3 lt j Abbildung 5 18 1 Takt Roboter gibt Start Signal an die Stromquelle Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Umschalten auf vorgew hlte Drahtgeschwindigkeit Hauptprogramm 2 Takt Roboter gibt Stopp Signal an die Stromquelle Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005079 EW500 55 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 2 Takt Betrieb mit Superpuls HINWEIS ge Ausschlie lich Impulslichtbogenschwei ger te Abbildung 5 19 1 Takt Roboter gibt Start Signal an die Stromquelle Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvor
42. eit 0 0 s bis 20 0 s Parameter nderungen werden entweder ber den Drehknopf Schwei parameter o oder die Tasten e Job Nr durchgef hrt Das Programm P entspricht einem der bis zu 15 frei definierbaren Programmen F r die Parameter 151 und tSe weicher Draht bergang sind ab Werk Zeiten vorgegeben Die vollst ndige Parameterliste finden Sie im Kapitel MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps Die Signalleuchten zeigen den aktuellen Fortschritt im Funktionsablauf w hrend des Schwei prozesses an 52 099 005079 EW500 07 09 2012 Schwei aufgabenanwahl ewm Aufbau und Funktion 5 17 8 Superpulsen Han RT Abbildung 5 17 Beim Superpulsen wird zwischen Hauptprogramm P und vermindertem Hauptprogramm umgeschaltet Diese Funktion wird B im D nnblechbereich eingesetzt um gezielt den W rmeeintrag zu reduzieren Anwahl am Bedienpanel Bedienelement Aktion Ergebnis Display 2 5 Superpulsen Ein bzw Ausschalten keine nderung Enter P Die Signalleuchte SP zeigt die Auswahl an Einstellen der Programmparameter siehe Kapitel MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps 099 005079 EW500 53 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 5 18 MIG MAG Funktionsablaufe Betriebsarten HINWEIS Schwei parameter wie z B Gasvorstr men Drahtr ckbrand etc sind f r eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt k nnen jedoch b
43. em teil und ist im Elektroaltger teregister EAR mit Nummer WEEE DE 57686922 eingetragen Dar ber hinaus ist die R ckgabe europaweit auch bei EWM Vertriebspartnern m glich 65 Einhaltung der RoHS Anforderungen Wir die EWM HIGHTEC Welding GmbH M ndersbach best tigen Ihnen hiermit dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte die von der RoHS Richtlinie betroffen sind den Anforderungen der RoHS Richtlinie 2002 95 EG entsprechen 099 005079 EW500 T1 07 09 2012 St rungsbeseitigung ewm Checkliste zur St rungsbeseitigung 72 Storungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung HINWEIS Grunds tzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Ger teausr stung Legende Symbol Beschreibung Fehler Ursache lt Abhilfe K hlmittelfehler kein K hlmitteldurchfluss Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Luft im K hlmittelkreislauf Kapitel K hlmittelkreislauf entl ften Funktionsst rungen A Ger testeuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Keine Schwei leistung x Phasenausfall Netzanschluss Sicherungen pr fen Diverse Parameter lassen sich nicht einstellen Eingabeebene verriegelt Zugriffssperre ausschalten siehe Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zug
44. enelement Aktion Ergebnis Anzeige GI A Hold Funktion mit den Tasten 4 Up und Hold Fkt 1 irn Down links anw hlen Mit den Tasten Up und Down rechts Hold Fkt 1 Job Nr Q Hold Funktion ein oder ausschalten Hold Fkt 0 1 Hold Funktion eingeschaltet 0 Hold Funktion ausgeschaltet 5 21 3 Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ Die Drahtvorschubgeschwindigkeiten DVStart Startprogramm DV3 vermindertes Hauptprogramm und DVEnd Endprogramm sind ab Werk Relativ Programme Das bedeutet sie sind prozentual vom eingestellten Drahtvorschubwert DV2 Hauptprogramm A abh ngig Alle Drahtvorschubwerte k nnen auch absolut unabh ngig von anderen Werten vorgeben werden Hierzu muss die Absolut Funktion Abs Fkt 1 umgeschaltet werden Bedienelement Aktion Ergebnis Display GI Funktion mit den Tasten 2 Up und Abs Fkt 0 Down links anw hlen e V ZG Mit den Tasten Up und Down rechts AbS Fkt 0 we ion Ei Abs Fkt 1 Job Nr Q Funktion Ein oder ausschalten indi 1 Absolute DV Geschwindigkeiten eingeschaltet 0 Relative DV Geschwindigkeiten eingeschaltet Bedienelement Aktion Ergebnis Display G Res All mit den Tasten 0 Up und Down Pes All 1 gt 5 links anw hlen Bedienelement e Ergebnis Anzeige keine nderung Special Mode wird verlassen Zule
45. erheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten Inbetriebnahme ausschlie lich durch Personen die ber entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschwei ger ten verf gen Verbindungs oder Schwei leitungen wie z B Elektrodenhalter Schwei brenner Werkst ckleitung Schnittstellen bei abgeschaltetem Ger t anschlie en Isolation des Lichtbogenschwei ers gegen Schwei spannung Nicht alle aktiven Teile des SchweiBstromkreises konnen gegen direktes Ber hren gesch tzt werden Hier muss der Schwei er durch sicherheitsgerechtes Verhalten den Gefahren entgegenwirken Auch beim Ber hren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verungl cken e Trockene unbesch digte Schutzausr stung tragen Schuhwerk mit Gummisohle Schwei erschutzhandschuhe aus Leder ohne Nieten oder Klammern e Direktes Ber hren von unisolierten Anschlussbuchsen oder Steckern vermeiden e SchweiBbrenner bzw Elektrodenhalter immer isoliert ablegen Verbrennungsgefahr am Schwei stromanschluss Durch nicht verriegelte Schwei stromverbindungen k nnen Anschl sse und Leitungen erhitzen und bei Ber hrung zu Verbrennungen f hren e SchweiBstromverbindungen t glich pr fen und ggf durch Rechtsdrehen verriegeln Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile Die Drahtvorschubger te sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die H nde Haare Kleidungsst cke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletze
46. es Ger tes 6 4 Entsorgung des Ger tes HINWEIS Sachgerechte Entsorgung Das Ger t enth lt wertvolle Rohstoffe die dem Recycling zugef hrt werden sollten und elektronische Bauteile die entsorgt werden m ssen Nicht ber den Hausm ll entsorgen e Beh rdliche Vorschriften zur Entsorgung beachten 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender Gebrauchte Elektro und Elektronikger te d rfen gem europ ischer Vorgaben Richtlinie 2002 96 EG des europ ischen Parlaments und des Rates vom 27 1 2003 nicht mehr zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden Sie m ssen getrennt erfasst werden Das Symbol der Abfalltonne auf R dern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin Dieses Ger t ist zur Entsorgung bzw zum Recycling in die hierf r vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben n Deutschland ist laut Gesetz Gesetz ber das Inverkehrbringen die R cknahme und die umweltvertr gliche Entsorgung von Elektro und Elektronikger ten ElektroG vom 16 3 2005 ein Altger t einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuf hren Die ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger Kommunen haben hierzu Sammelstellen eingerichtet an denen Altger te aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden e Informationen zur R ckgabe oder Sammlung von Altger ten erteilt die zust ndige Stadt bzw Gemeindeverwaltung e EWM nimmt an einem zugelassenen Entsorgungs und Recycling Syst
47. eutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en DerSicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort WARNUNG mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine m gliche leichte Verletzung von Personen auszuschlie en Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT mit einem generellen Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht Arbeits und Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um Besch digungen oder Zerst rungen des Produkts zu vermeiden Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort VORSICHT ohne ein generelles Warnsymbol Die Gefahr wird mit einem Piktogramm am Seitenrand verdeutlicht HINWEIS Technische Besonderheiten die der Benutzer beachten muss Der Hinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort HINWEIS ohne ein generelles Warnsymbol Handlungsanweisungen und Aufz hlungen die Ihnen Schritt f r Schritt vorgeben was in bestimmten Situationen zu tun ist erkennen Sie am Blickfangpunkt z B Buchse der Schwei stromleitung in entsprechendes Gegenst ck einstecken und verriegeln 099 005079 500 7 07 09 2012
48. g zur Integration in automatisierte Fertigungen mit z B e Profibus e CAN Open CAN DeviceNet e nterbus Systeme mit Kupfer und Lichtwellenleiteranschluss FSMA Rugged Line HINWEIS Es kann immer nur eine Variante zeitgleich betrieben werden 099 005079 EW500 37 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schnittstellen 38 A we WO CS 6 A Abbildung 5 8 Pos Symbol Beschreibung 1 OQIJOIRIOIN Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Schaltschrank Roboterinterface Tetrix Phoenix alpha RINT X12 BEEN Industriebusinterface Tetrix Phoenix alpha Q BUSINT X11 DT Schnittstellengeh use Anschlusskabel 7 polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Verbindungsleitung Verbindung zwischen Schnittstellengeh use und Schaltschrank 099 005079 EW500 07 09 2012 Schnittstellen ewm Aufbau und Funktion 5 13 2 Anschluss Schwei parametersoftware PC 300 net Alle Schwei parameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schwei ger ten bertragen Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Abbildung 5 9 Pos Symbol Beschreibung 1 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 2 Anschlusskabel 9 polig seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden 7 Windows PC Tablet PC RC300 USB Ansc
49. gen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeintrachtigen k nnen e Wartungsvorschriften einhalten siehe Kap Wartung und Pr fung e Schweifleitungen vollst ndig abwickeln e etrahlungsempfindliche Ger te oder Einrichtungen entsprechend abschirmen e Herzschrittmacher k nnen in ihrer Funktion beeintr chtigt werden Bei Bedarf rztlichen Rat einholen Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Unfallgefahr bei Au erachtlassung der Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgef hrlich sein e Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ltig lesen e Landesspezifische Unfallverh tungsvorschriften beachten Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze Lichtbogenstrahlung f hrt zu Sch den an Haut und Augen Kontakt mit hei en Werkst cken und Funken f hrt zu Verbrennungen Schwei schild bzw Schwei helm mit ausreichender Schutzstufe verwenden anwendungsabh ngig Trockene Schutzkleidung 2 B Schwei schild Handschuhe etc gem den einschl gigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen Unbeteiligte Personen durch S
50. gesch den erkennen und die erforderlichen Sicherheitsma nahmen treffen kann Weitere Informationen entnehmen Sie den beiliegenden Erg nzungsbl ttern Ger te und Firmendaten Wartung und Pr fung Garantie Es ist eine Wiederholungspr fung nach Norm IEC 60974 4 Wiederkehrende Inspektion und Pr fung durchzuf hren Neben den hier erw hnten Vorschriften zur Pr fung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw vorschriften zu erf llen Wartungsarbeiten GEFAHR Keine unsachgem en Reparaturen und Modifikationen Um Verletzungen und Ger tesch den zu vermeiden darf das Ger t nur von sachkundigen bef higten Personen repariert bzw modifiziert werden Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen e Im Reparaturfall bef higte Personen sachkundiges Servicepersonal beauftragen Reparatur und Wartungsarbeiten d rfen nur von ausgebildetem autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden ansonsten erlischt der Garantieanspruch Wenden Sie sich in allen Service Angelegenheiten grunds tzlich an ihren Fachh ndler den Lieferant des Ger tes R cklieferungen von Garantief llen k nnen nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Originalersatzteile Bei der Bestellung von Ersatzteilen ist der Ger tetyp Seriennummer und Artikelnummer des Ger tes Typenbezeichnung und Artikelnummer des Ersatzteiles anzugeben 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Entsorgung d
51. hluss Anschluss eines Windows PC oder Tablet PC RC300 an SECINT X10 USB 6 SECINT X10 USB Ger tesch den bzw St rungen durch unsachgem en PC Anschluss Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann der PC zerst rt werden Zwischen PC und Schwei ger t muss das Interface SECINT X10USB angeschlossen werden Der Anschluss darf ausschlie lich mit den mitgelieferten Kabeln erfolgen keine zus tzlichen Verl ngerungskabel verwenden 099 005079 500 39 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schnittstellen 5 13 3 Anschluss Schwei datendokumentationssoftware Q DOC 9000 Zubeh r Set bestehend aus Software Interface Verbindungsleitungen Das ideale Tool zur Schwei daten Dokumentation von z B Schwei spannung und strom Drahtgeschwindigkeit Motorstrom QN ho 9 Abbildung 5 10 Pos Symbol Beschreibung 1 3 Anschlussbuchse 7 polig digital Zum Anschluss digitaler Zubeh rkomponenten Windows PC Tablet PC RC300 SECINT X10 USB Anschlusskabel 9 polig seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden PCINT X10 Anschlusskabel 7 polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle o Oo1 4A C N Nicht verwenden des Interface SECINT X10USB f hrt zu Ger tesch den bzw St rungen der Signal bertragung Durch Hochfrequenz Z ndimpulse kann
52. ial Gas E za 000 562 3 Ar80 90 2 G3 4 511 Metal SG2 3 G3 4 Si1 Ar80 90 M2 N N N Ar91 99 M12 CrNiMn 98 2 M13 F lldraht Flux Cored Wire N S gt gt gt gt gy oO NIO N SlolN QN Material Gas c o N 1 N Ar91 99 12 562 3 Ar91 99 M12 Ar100 1 6 forceArc EJ H 5 5 5 o Ey 5 5 v CH v o o o Ar100 1 Ar i100 1 gt N 8 8 GMAW non synergic lt 8m min GMAW non synergic gt 8 min WIG TIG N 3 D O Anhang 094 015118 00501 JOB LIST Material Gas SR ESCHER er es es 7 G3 4 51 arso so m2 191 193 194 195 CrNi Ar199 M13 50 51 52 53 vm 55 56 57_ Aisi Aro mm so 61 ASS Aro mm 62 63 64 f 65 f Arroo 1 67 es Les t ri STT GET t Brain TTT 557 196 197 vos 199 t Brain TTT Zoa 11 200 201 202 203 t ri LL ae 223 224 225 226 masuap ___ _ ZnAl Aro mm 219 220 221 222 ___ 1 Pipe Solution Rohrleitungsbau Material Gas soan ESCHER 93 4 511 arso s0 1m2 _
53. lmodul 12 Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 13 EN Austritts ffnung K hlluft 14 Ger tef e 099 005079 EW500 21 07 09 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm alpha Q RC2 4 2 alpha Q RC2 4 2 4 Front und R ckansicht Abbildung 4 3 22 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Ger tebeschreibung Schnell bersicht alpha Q RC2 Pos Symbol Beschreibung 1 Bedienpanel Ger testeuerung siehe Kapitel Ger testeuerung Bedienelemente Schl sselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung 1 gt nderungen m glich Stellung gt Anderungen nicht m glich Beachte Kapitel Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 4 Drehknopf Schwei parameter Anwahl und nderung der Schwei parameter 5 PC Schnittstelle seriell D Sub Anschlussbuchse 9 polig 6 lt gt Anschlussbuchse 15 polig digital Anschluss der Verbindungsleitung zur Stromquelle digital 099 005079 EW500 23 07 09 2012 Ger tebeschreibung Schnell bersicht ewm Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 X Ger testeuerung Bedienelemente 4 3 1 alpha RC2 HINWEIS Die Steuerung kann auf der Vorderseite des Ger ts oder extern in einem Panel verbaut sein PROG PROG 1 P start PROG 20 t start PROG 300 15 0 PROG 4 Job info i PROG 5 tend new 2 PROG 600 A Ai copy 55 PROG 70 list gt
54. mgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und ben tigt ein Minimum an Pflege Es sind einige Punkte einzuhalten um eine einwandfreie Funktion des Schwei ger tes zu gew hrleisten Dazu geh rt je nach Verschmutzungsgrad der Umgebung und Benutzungsdauer des Schwei ger tes das regelm ige Reinigen und Pr fen wie im Folgenden beschrieben 68 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Wartung Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten Intervalle 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle Elektrischer Strom Reparaturen an stromf hrenden Ger ten d rfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgef hrt werden Brenner nicht vom Schlauchpaket entfernen Den Brennerk rper niemals in einen Schraubstock oder hnliches einspannen hierbei kann der Brenner irreparabel zerst rt werden Falls ein Schaden am Brenner oder am Schlauchpaket auftritt der nicht im Rahmen der Wartungsarbeiten behoben werden kann muss der komplette Brenner zur Reparatur an den Hersteller zur ckgeschickt werden 6 2 1 T gliche Wartungsarbeiten Alle Anschl sse sowie die Verschlei teile auf handfesten Sitz pr fen und ggf nachziehen e Schraub und Steckverbindungen von Anschl ssen sowie Verschlei teile auf ordnungsgem en Sitz pr fen ggf nachziehen e Anhaftende Schwei spritzer entfernen e Drahtf rderrollen regelm ig reinigen abh ngig vom Verschmutzungsgrad 6 2 1 4 Sichtpr fung e Schlauchpaket und Stromanschl
55. mittel f hrt zu Sachsch den und zum Verlust der Herstellergarantie e Ausschlie lich die in dieser Anleitung beschriebenen K hlmittel bersicht K hlmittel verwenden e Unterschiedliche K hlmittel nicht mischen e Bei K hlmittelwechsel muss die gesamte Fl ssigkeit ausgetauscht werden Unzureichender Frostschutz in der SchweiBbrennerk hlfl ssigkeit Je nach Umgebungsbedingung kommen unterschiedliche Fl ssigkeiten zur Schwei brennerk hlung zum Einsatz siehe bersicht K hlmittel K hlfl ssigkeit mit Frostschutz 37E oder 23E muss in regelm igen Abst nden auf ausreichenden Frostschutz gepr ft werden um Besch digungen am Ger t oder der Zubeh rkomponenten zu vermeiden e Die K hlfl ssigkeit muss mit dem Frostschutzpr fer TYP 1 siehe Zubeh r auf ausreichenden Frostschutz pr fen e K hlfl ssigkeit mit unzureichendem Frostschutz ggf austauschen HINWEIS Die Entsorgung der K hlfl ssigkeit muss gem den beh rdlichen Vorschriften und unter Beachtung der entsprechenden Sicherheitsdatenbl tter erfolgen Deutsche Abfallschl sselnummer 70104 Darf nicht zusammen mit dem Hausm ll entsorgt werden Darf nicht in die Kanalisation gelangen e Empfohlenes Reinigungsmittel Wasser gegebenenfalls mit Zusatz von Reinigungsmitteln 5 6 2 bersicht K hlmittel Folgende K hlmittel k nnen verwendet werden Art Nr siehe Kap Zubeh r K hlmittel Temperaturbereich KF 23E Standard 10
56. mm Minimierung von Endkratern durch gezielte W rmereduzierung 5 191 Anwahl Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Program Steps Anwahl der Parameter mit den Tasten Up und Down links Anpassen des angew hlten Parameters mit den Tasten Q Up und Down rechts 2 P Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 3x 1151 2 1152 t3 1153 tstart tend Abbildung 5 22 099 005079 500 59 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Modus Hauptprogramm A Grundparameter Display Bedeutung Erkl rung Einstellbereich GASstr Gasvorstr mzeit 0 0 s bis 0 9 s RUECK Drahtr ckbrandl nge 2 bis 500 GASend Gasnachstr mzeit 0 0 s bis 20 5 Proc Sp Verfahrgeschwindigkeit zur Ermittlung des a Ma es 10 cm bis 200 cm Startprogramm P rarr DVstart Drahtgeschwindigkeit 1 bis 200 Ustart Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V tstart Dauer 0 0 5 bis 20 0 s Hauptprogramm 151 Slope Dauer von auf P 0 0 s bis 20 0 5 t2 Dauer Punktzeit und Superpuls 0 01 s bis 20 0 s 152 Slope Dauer von P auf P 0 00 s bis 20 0 s Vermindertes Hauptprogramm DV3 Drahtgeschwindigkeit 1 Yo bis 200 96 U3 Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V t3 0 01 s bis 20 0 s 153 Slope Dauer von P auf P 0 00 s bis 20 0 s Endprogramm tSe Slope Dauer von P auf 0 0 s bis 20s DVend Drahtgeschwindigkeit 1 Yo bis 200 96 Uend Lichtbogenl ngenkorrektur 9
57. n konnen Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen e Geh useabdeckungen w hrend des Betriebs geschlossen halten Verletzungsgefahr durch unkontrolliert austretenden Schwei draht Der Schwei draht kann mit hoher Geschwindigkeit gef rdert werden und bei unsachgem er oder unvollst ndiger Drahtf hrung unkontrolliert austreten und Personen verletzen Vor dem Netzanschluss die vollst ndige Drahtf hrung von der Drahtspule bis zum SchweiBbrenner herstellen Bei nicht montiertem SchweiBbrenner Gegendruckrollen des Drahtvorschubantriebes l sen Drahtf hrung in regelm igen Abst nden kontrollieren W hrend dem Betrieb alle Geh useabdeckungen geschlossen halten Gefahren durch elektrischen Strom Wird abwechselnd mit verschiedenen Verfahren geschwei t und bleiben Schwei brenner sowie Elektrodenhalter am Ger t angeschlossen liegt an allen Leitungen gleichzeitig Leerlauf bzw Schwei spannung Bei Arbeitsbeginn und Arbeitsunterbrechungen Brenner und Elektrodenhalter deshalb immer isoliert ablegen 26 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Aufstellen Sch den durch unsachgem en Anschluss Durch unsachgem en Anschluss k nnen Zubeh rkomponenten und die Stromquelle besch digt werden Zubeh rkomponente nur bei ausgeschaltetem Schwei ger t an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln Ausf hrliche Beschreibungen der Betriebsanleitung de
58. n vom Hersteller nicht berwacht werden Eine unsachgem e Ausf hrung der Installation kann zu Sachsch den f hren und in der Folge Personen gef hrden Daher bernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung f r Verluste Sch den oder Kosten die sich aus fehlerhafter Installation unsachgem en Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenh ngen EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr G nter Henle Stra e 8 D 56271 M ndersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller Nachdruck auch auszugsweise nur mit schriftlicher Genehmigung Technische nderungen vorbehalten ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 1 Inhaltsverzeichnis 1 INHAISVELZEICHTIS E a a O E 3 2 SSMN 7 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebesanletung nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 7 22 VDOR e Le ee 8 23 ASS WEIN asana aaa _________ 9 24 Und EE saa sasa aa sasap aaa aa a a 13 2 4 1 Eer 14 29 Umgepungspedingunge EE 15 2 5 1 Imi Ste E 15 2 5 2 Transport und ene mM 15 3 Besummurngsgemaber Gebrauch u nn aan 16 3 1 Amwendungsberech ne nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnn nennen 16 3 1 1 MIG MAG Standardschwei en esses nennen enne nnne 16 3 1 2 voi T OO
59. n von Gchweifetromlertungen nnn 28 56 29 5 6 1 ANGONE E 29 552 Ubersicht ell EE 29 DL eer 30 5 7 1 Klee FEN sa ia anan as aa ian Ko taa a ee 30 5 8 Anschluss Zwischenschlauchpaket eese 31 5 9 Anschluss Werkst ckleitung EE 32 5 10 K hlmodul an Stromquelle anschlie en nnne 33 5 11 alpha Q RC 2 an Stromquelle anschlie en 34 9 12 SchUulzgasvers rgung ME 35 5 12 1 Anschluss Schutzgasversorgung nennen nennen nnn nnn 35 099 005079 EW500 3 07 09 2012 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5 13 9 14 5 15 5 16 5 17 5 18 5 19 5 20 5 21 5 22 5 29 5 24 5 25 ele BB REST TET 37 5 13 1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 Industriebusinterface BUSINT X11 37 5 13 1 1 Roboterinterface RINT ATI 37 5 13 1 2 Industriebus Interface BUSINT vi 37 5 13 2 Anschluss Schwei parametersoftware 3 00 39 5 13 3 Anschluss Schwei datendokumentationssoftware Q DOC 9000 40 5 13 4 Anschluss Schwei daten berwachungs und Dokumentationssystem WELDQAS 41 5 13 5 Automatisierungs Schnittstelle nnns 42 13 0 e Biest Dee VE 44 Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren sese 44 Gchwedatenanzege 45 MIGIMACG Gchwefautgabendeimton
60. nd Funktion Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 24 Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager HINWEIS Mit dem JOB Manager k nnen JOBs geladen kopiert oder zur ckgesichert werden Der JOB Schwei aufgabe definiert sich aus den 4 Hauptschwei parametern Schwei verfahren Materialart Drahtdurchmesser und Gasart In jedem JOB kann ein Programmablauf definiert werden In jedem Programmablauf konnen bis zu 15 Arbeitspunkte P1 bis P15 eingestellt werden Dem Anwender stehen insgesamt 256 JOBs zur Verf gung Davon sind 128 JOBs bereits vorprogrammiert Weitere 128 JOBs frei definiert werden Damit alle nderungen wirksam werden darf fr hestens nach 5s das Schwei ger t ausgeschaltet werden Wir unterscheiden zwei Speicherbereiche 128 werksseitig vorprogrammierte feste JOBs JOB 1 bis 128 Jeder Schwei aufgabe ist eine JOB Nummer zugeteilt 1 bis 128 e 128 frei definierbare JOBs JOB 129 bis 256 Jeder JOB kann auch direkt geladen werden siehe Kap Bestehenden JOB laden 5 241 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB kopieren HINWEIS Generell k nnen alle 256 JOBs individuell angepasst werden Jedoch ist es sinnvoll f r spezielle Schwei aufgaben eigene JOB Nummern zu vergeben Schwei aufgabe definieren die dem geforderten Anwendungsfall am n chsten kommt Vordefinierte Schwei aufgabe JOB 1 128 in den freien Speicherbereich JOB 129 256 k
61. nennen 46 senwerba tgabenafiwWabl BE 47 5 17 1 JOB anw hlen oder neu 47 9 17 2 dE 48 9 10 93 EE 49 SEE MEN i o EE 50 Ao PEUN E 50 5 17 6 Programm oder 51 0 107 POr POT 52 fr Kei Wee 53 MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 54 5 18 1 Zeichen und Funktionserkl rung nennen 54 MIG MAG Programmablauf Modus Program Steps 59 DE ME ue EE 59 5 19 2 MIG MAG Parameter bersicht Mix 59 Modus Hauptprogramm A 60 2 AD EE 60 5 20 2 MIG MAG Parameter bersicht Mix 61 Modus Special ModE nenne a a aaa aa a aa maa ajaja a ipa a ea aj aa a aa an in aana aaa 62 e BA a ANN EE 62 5 21 2 Hold Funktion ein bzw ausschalten 63 5 21 3 Umschaltung DV Geschwindigkeit absolut relativ 63 5 21 4 auf Auslieferungszustand zur cksetzen Reset 63 5 21 5 Special Mode mit nderungen verlassen 63 MlsrelUi JOB RET 64 Betriebsstundernizalllel E 64 Schwei aufgaben organisieren Modus JOBManager nennen 65 5 24 1 Neuen JOB im freien Speicherbereich erstellen bzw JOB kopieren 65 5 242 BestehendenJOB lade MET 66 5 24 3 Bestehenden JOB auf Werkseinstellung zur cksetzen Re
62. ng bereinstimmen um eine Besch digung des Ger ts zu vermeiden Die Netzabsicherung entnehmen Sie dem Kapitel Technische Daten Netzstecker des abgeschalteten Ger tes in entsprechende Steckdose einstecken 30 099 005079 EW500 07 09 2012 Anschluss Zwischenschlauchpaket ewm Aufbau und Funktion 58 Anschluss Zwischenschlauchpaket HINWEIS Schwei strompolarit t beachten Einige Drahtelektroden 2 B selbstsch tzender F lldraht sind mit negativer Polarit t zu Schwei en In diesem Fall ist die Schwei stromleitung an der Schwei strombuchse die Werkst ckleitung an der Schwei strombuchse anzuschlie en e Hinweise des Elektrodenherstellers beachten Abbildung 5 3 Pos Symbol Beschreibung 1 ____ Zugentlastung Zwischenschlauchpaket 2 EN Anschlussbuchse 7 polig digital Anschluss Drahtvorschubger t D Anschlussbuchse 12 polig analog Anschlussbuchse f r analoge Steuersignale Kollisionsschutz etc zwischen Schwei brenner und Stromquelle 4 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG Schwei en Schwei strom zum Drahtvorschub Brenner Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Schwei strom zum Drahtvorschub Brenner e Schlauchpaketende durch die Zugentlastung Zwischenschlauchpaket stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln Ggf Zugentlastung Fremdhersteller nach deren Anleitung verwenden e Schwei stromstecker von DV Ger t in Anschlussbuch
63. ng durch nahezu leistungslosen Werkstoff bergang e Einfaches Schwei en von Wurzellagen bei allen Blechdicken und in allen Positionen Perfekte Spalt berbr ckung auch bei wechselnden Spaltbreiten e Un niedrig und hochlegierte St hle sowie Mischverbindungen auch f r d nnste Bleche e L ten von CrNi Blechen mit CuAI8 AIBz8 e L ten und schwei en von beschichteten Blechen z B mit CuSi AlSi und Zn e Manuelle und automstisierte Anwendungen coldArc Schwei en bis NN Draht mm __1 Wa ce e EE os CrNi Ar91 99 x x 50 80 x x 51 76 52 60 53 8 0 Ari x x 5 80 x x 55 56 80 57 80 ALSi Ar100 x x 58 80 x 59 80 60 61 80 AL99 Ar 100 X x 62 80 x x 63 8 0 64 8 0 65 8 0 __ 91 99 176 70 x x x X X X x x x x Stahl 175 Ter T0 182 68 60 50 195 5 0 CO2 X 182 7 0 183 6 0 184 6 0 185 5 0 186 5 0 coldArc L ten bis NUN Draht mm o3 In aid io SEITE cusi x x 100 x x 67 es 60 eo cuai __ __ x x 70 x x 71 72 60 75 msi x x 197 195 80 195 zn Ar 100 X x 200 6 0 x 201 6 0 202 6 0 203 6 0 Beim coldArc Schwei en ist aufgrund der verwendeten Schwei zusatzwerkstoffe besonders auf gute Qualit t der
64. nnungskorrektur P1 U2 x xV Einstellung von 9 9 V bis 9 9 V on Anwahl Dynamik 0 1x Die Signalleuchte DYN blinkt Q DYN V Auswahl Dynamik Einstellung von 40 bis 40 O T Leitspannungsbetrieb Diese Parametereinstellung wird von der Roboter Steuerung ber die Roboterschnittstelle RINTX12 bzw BUSINTX11 vorgegeben siehe Dokumentation der entsprechenden Schnittstellenbeschreibung Am Bedienpanel leuchtet die Signalleuchte PROG 0 099 005079 500 5 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schwei aufgabenanwahl 5 17 7 Programmablauf Bestimmte Werkstoffe wie z B Aluminium ben tigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualit t geschwei t werden k nnen Dabei wird die Betriebsart 2 Takt Spezial mit folgendem Programmablauf eingesetzt tstari 1151 t2 tend t Abbildung 5 16 Am Bedienpanel k nnen folgende Parameter angew hlt und ge ndert werden Bild Symbol Parameter Wert Gasvorstr men 0 0 s bis 20 0 s Startprogramm DVstart 0 bis 200 oder e Drahtgeschwindigkeit Ustart 9 9 V bis 9 9 V e Spannungskorrektur eni Wechsel mit Taste S V Startzeit 0 0 s bis 20 0 s Po s Programmnummer PO bis P15 Endprogramm DVend 0 bis 200 oder e Drahtgeschwindigkeit Uend 9 9 V bis 9 9 emi e Spannungskorrektur Wechsel mit Taste 9 v tend Endzeit 0 0 5 bis 20 0 5 Drahtr ckbrand 2 bis 500 Gasnachstr mz
65. nterliegen strengen Fertigungs und Endkontrollen Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren Produkt anhand der folgenden Aufstellung berpr fen F hrt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes autorisierten H ndler benachrichtigen HINWEIS Der Fehlercode wird ber die Roboterschnittstelle signalisiert e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Allgemeine Anlagenfehler 1 Applikationswechselsignal der Stromquelle Phoenix alpha Q wurde nicht aktualisiert Tetrix 4 Fehler Drahtf rderung Phoenix alpha Q Tetrix 5 Temperaturfehler Inverter Notauskreis Phoenix alpha setzt sich Inverter Tetrix selbst zur ck 6 Netz berspannung Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 7 Netzunterspannung Phoenix alpha Q Maschine Tetrix ausschalten 8 Wassermangel Phoenix alpha Q Nein Maschine Tetrix ausschalten 9 Gasfehler Phoenix alpha Q Tetrix 10 berspannung Sekund rkreis Phoenix alpha Q Maschine Tetrix ausschalten 11 Fehler Schutzleiter Phoenix alpha Nein Maschine Tetrix ausschalten 12 Anlagenschnellstop Phoenix alpha Q Tetrix 13 Interner Fehler bitte EWM benachrichtigen Phoenix alpha Nein Maschine Tetrix ausschalten 74 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm St rungsbeseitigung
66. opieren Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Modus JOB Manager Job Manager 3X Anwahl der JOB Kopier Funktion mit den Tasten Copy to xxx Up und Down links Anwahl der JOB Ziel Nummer JOB 129 256 mit Copy to xxx den Tasten 0 Up und Down rechts JOB wurde kopiert Copy to xxx Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 099 005079 500 65 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schwei aufgaben organisieren Modus JOB Manager 5 24 2 Bestehenden JOB laden HINWEIS we Diese Funktion wird z B eingesetzt wenn der JOB Schwei aufgabe aus der JOB Referenzliste siehe Anhang ausgew hlt wurde Bedienelement Aktion Ergebnis Display 9 Ed Anwahl Modus JOB Manager Job Manager 3x A Anwahl der JOB Ladefunktion mit den Tasten Load Job xxx 4 Up und Down links Anwahl des zu ladenden JOBs den Tasten Load Job xxx 0 Job Nr lS Up und Down rechts JOB wurde geladen Load Job xxx Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 5 24 3 Bestehenden JOB auf Werkseinstellung zur cksetzen Reset Job HINWEIS Wenn ein vorprogrammierter JOB JOB 1 bis 128 unbeabsichtigt ge ndert wurde besteht die M glichkeit der R cksicherung zu den Auslieferungswerten Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Modus JOB Manager Job Manager 3x Anwahl der JOB Reset Funktion mit den Tasten Res Job x
67. oterinterface 090 008291 00000 BUSINT X11 INTERBUS 090 008225 00000 ATCASE ON PLUG SET RINT X12 Option Nachr stung EWM Steckersatz f r 092 001822 00000 RINT X12 DVINT X11 96 Computerkommunikation Typ Bezeichnung Artikelnummer 300 EWM Tablet PC inkl Software Adapter und 090 008238 00002 Interface PC300 Net PC300 Net Schwei parametersoftware Set inkl 090 008265 00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB WELDOAS2 Station Station res Schwei daten berwachungs und 090 008218 00000 Doku Set f r 2 Schwei ger te QDOC9000 V2 0 Set bestehend aus Interface 090 0087193 00000 Dokumentationssoftware Anschlussleitung ANALYZER Software zur Analyse von Ansteuer und 090 008283 00000 Statussignalen PQS ARC Software zur Qualitatssicherung 094 016609 00000 099 005079 EW500 81 07 09 2012 Zubeh r ewm K hlger te 9 7 K hlger te Typ Bezeichnung Artikelnummer RK 1 R ckk hlger t 094 002283 00000 RK 2 R ckk hlger t 094 002284 00000 RK R ckk hlger t 094 002285 00000 82 U44 Kuehlmodul f r Roboterschwei geraete 090 008268 00502 82 045 Kuehlmodul f r Roboterschwei geraete 090 008280 00502 9 8 alpha Q RC2 Typ Bezeichnung Artikelnummer Belt Gurt 094 009375 00000 BLECH AUFNAHME 094 009374 00001 ROBOTERPANEL CABLE 12 POL 2M Anschlusskabel 2m 092 001967 00000 CABLE 12 POL 5M Anschlusskabel 5m 092 001967 00005 CABLE 12 POL 10M 092 001967 00010 CABLE 12 POL 25M Anschlusskabel 25 m 092 001967 0002
68. r entsprechenden Zubeh rkomponente entnehmen Zubeh rkomponenten werden nach dem Einschalten der Stromquelle automatisch erkannt Umgang mit Staubschutzkappen Staubschutzkappen sch tzen die Anschlussbuchsen und somit das Ger t vor Verschmutzungen und Ger tesch den Wird keine Zubeh rkomponente am Anschluss betrieben muss die Staubschutzkappe aufgesteckt sein Bei Defekt oder Verlust muss die Staubschutzkappe ersetzt werden HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten 5 2 Aufstellen Aufstellort Das Ger t darf ausschlie lich auf geeigneten tragf higen und ebenen Untergrund auch im Freien nach IP 23 aufgestellt und betrieben werden e F rrutschfesten ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen Eine sichere Bedienung des Ger tes muss jederzeit gew hrleistet sein 5 3 Ger tek hlung Um eine optimale Einschaltdauer der Leistungsteile zu erreichen achten Sie auf folgende Bedingungen e F r eine ausreichende Durchl ftung am Arbeitsplatz sorgen Luftein bzw Austritts ffnungen des Ger tes freilassen e Metallteile Staub oder sonstige Fremdk rper d rfen nicht in das Ger t eindringen 5 4 Werkst ckleitung Allgemein Verbrennungsgefahr durch unsachgem en Anschluss der Werkst ckleitung Farbe Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und k nnen zur Erw rmung von Bauteilen und Ger ten f hren Anschluss
69. rarbeiten Nicht in Verbindung entflammbarem Material bringen e Schwei leitungen ordnungsgem verbinden Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden darf dies nur von einer Fachkraft nach den Empfehlungen des Herstellers durchgef hrt werden Die Einrichtungen d rfen f r LichtbogenschweiBarbeiten nur nach einer Pr fung zugelassen werden um Sicherzustellen dass die zul ssige Leerlaufspannung nicht berschritten werden kann e Ger teanschluss ausschlie lich durch eine Fachkraft durchf hren lassen Bei Au erbetriebnahme einzelner Stromquellen m ssen alle Netz und Schwei stromleitungen zuverl ssig vom Gesamtschwei system getrennt werden Gefahr durch R ckspannungen L rmbelastung L rm ber 70 dBA kann dauerhafte Sch digung des Geh rs verursachen e Geeigneten Geh rschutz tragen e m Arbeitsbereich befindliche Personen m ssen geeigneten Geh rschutz tragen 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Sicherheitshinweise Allgemein Pflichten des Betreibers Zum Betrieb des Ger tes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten e Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie 89 391 EWQG sowie die dazugeh rigen Einzelrichtlinien e Insbesondere die Richtlinie 89 655 EWQG ber die Mindestvorschriften f r Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer
70. riff sperren erbindungsprobleme Steuerleitungsverbindungen herstellen bzw auf korrekte Installation pr fen Unzureichender K hlmitteldurchfluss K hlmittelstand pr fen und ggf mit K hlmittel auff llen Drahtf rderprobleme Unpassende oder verschlissene Schwei brennerausr stung Stromd se auf Drahtdurchmesser und material abstimmen und ggf ersetzen Drahtf hrung auf verwendetes Material abstimmen ausblasen und ggf ersetzen Stromd se verstopft Reinigen mit Schwei schutzspray einspr hen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse siehe Kapitel Einstellung Spulenbremse x Einstellungen pr fen bzw korrigieren A Einstellung Druckeinheiten siehe Kapitel Drahtelektrode einf deln Einstellungen pr fen bzw korrigieren erschlissene Drahtf rderrollen x Pr fen und bei Bedarf ersetzen orschubmotor ohne Versorgungsspannung Sicherungsautomat durch berlastung ausgel st Ausgel ste Sicherung R ckseite Stromquelle durch Bet tigen des Tasters zur cksetzen Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Unvertr gliche Parametereinstellungen Einstellungen pr fen bzw korrigieren Lichtbogen zwischen Gasd se und Werkst ck Metalld mpfe auf Gasd se Gasd se ersetzen 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm St rungsbeseitigung Checkliste zur St rungsbeseitigung Schwei brenner berhitzt Unzureichender K hlmitteldurchfluss
71. rung Einstellbereich akt Prg X Aktives Hauptprogramm A 0 bis 15 U2 0 0 V Lichtbogenl ngenkorrektur Lichtbogenl nge durch 9 9 V bis 9 9 V Stromquelle Korrektur durch DV Ger t P115 UK 2 0 V Einschr nkung des Einstellungsbereichs der 0 0 V bis 9 9 V Spannungskorrektur im Programmbetrieb P115 DK 20 Einschr nkung des Drahtkorrekturbereiches bis 30 weitere Hinweise siehe ggf Betriebsanleitung zum Drahtvorschubger t P1 DV2 2 0 m m Drahtgeschwindigkeit 0 1 m min bis 20 0 m min P1 02 0 0 V Lichtbogenl ngenkorrektur 9 9 V bis 9 9 V Pi DYN2 0 Dynamik Drosselwirkung 40 bis 40 P2 bis P14 P2 bis P14 P2 bis P14 P15 DV2 2 0 m m Drahtgeschwindigkeit 0 1 m min bis 20 0 m min P15 U2 00V 9 9 V bis 9 9 V P15 DYN2 0 Dynamik Drosselwirkung 40 bis 40 Abbildung 5 23 099 005079 EW500 61 07 09 2012 Aufbau und Funktion Modus Special Mode 5 21 Modus Special Mode 5 21 1 Anwahl 62 HINWEIS Alle Tastenkombination sind ohne l ngere Pausen durchzuf hren Bedienelement Aktion Ergebnis Qt Anwahl Modus Special Mode 1x x E eh eh 2 3 50 Anzeige Program Steps Special Mode 099 005079 EW500 07 09 2012 Modus Special Mode ewm Aufbau und Funktion 5 21 2 Hold Funktion ein bzw ausschalten HINWEIS Es besteht die M glichkeit die Hold Funktion f r SchweiBparameter ein bzw auszuschalten Bedi
72. sch isoliert ablegen wenn nicht Gebrauch Netzanschluss Anforderungen f r den Anschluss an das ffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs Ger te k nnen durch den Strom den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen die Netzqualit t beeinflussen F r einige Ger tetypen k nnen daher Anschlussbeschr nkungen oder Anforderungen an die maximal m gliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazit t an der Schnittstelle zum ffentlichen Netz gemeinsamer Kopplungspunkt PCC gelten wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Ger te hingewiesen wird In diesem Fall liegt es in der Verantwortung des Betreibers oder des Anwenders des Ger tes ggf nach Konsultation mit dem Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen dass das Ger t angeschlossen werden kann 099 005079 EW500 11 07 09 2012 Sicherheitshinweise ewm Allgemein AN 12 EMV Ger teklassifizierung Entsprechend IEC 60974 10 sind Schwei ger te in zwei Klassen der elektromagnetischen Vertr glichkeit eingeteilt siehe technische Daten Klasse A Ger te sind nicht f r die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen f r welche die elektrische Energie aus dem ffentlichen Niederspannungs Versorgungsnetz bezogen wird Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Vertr glichkeit f r Klasse A Ger te kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten St rungen kommen Klasse B
73. schubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Starten der Superpuls Funktion beginnend mit dem Hauptprogramm H Die Schwei parameter wechseln mit den vorgegebenen Zeiten t und t zwischen dem Hauptprogramm P und dem verminderten Hauptprogramm 2 Takt 96 Roboter gibt Stopp Signal an die Stromquelle Superpuls Funktion wird beendet DV Motor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion 2 Takt Spezial MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten E m Abbildung 5 20 1 Takt Roboter gibt Start Signal an die Stromquelle Schutzgas str mt aus Gasvorstr men Drahtvorschubmotor l uft mit Einschleichgeschwindigkeit Lichtbogen z ndet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkst ck auftrifft Schwei strom flie t Startprogramm P f r die Zeit t Slope auf Hauptprogramm d 2 Takt Roboter gibt Stopp Signal an die Stromquelle Slope zum Endprogramm f r die Zeit t Drahtvorschubmotor stoppt Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtr ckbrangzeit Gasnachstr mzeit l uft ab 099 005079 EW500 57 07 09 2012 Aufbau und Funktion MIG MAG Funktionsabl ufe Betriebsarten 98 2 Takt Spezial mit Superpuls HINWE
74. se Schwei strom stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln e Drahtvorschub Steuerleitungsstecker in Anschlussbuchse 7 polig digital stecken und verriegeln e Kabelstecker analoge Steuersignale in die Anschlussbuchse 12 polig analog stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln 9 099 005079 500 31 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Anschluss Werkst ckleitung 5 9 Anschluss Werkst ckleitung HINWEIS Schwei strompolarit t beachten Einige Drahtelektroden z B selbstsch tzender F lldraht sind mit negativer Polarit t zu Schwei en In diesem Fall ist die Schwei stromleitung an der Schwei strombuchse die Werkst ckleitung an der Schwei strombuchse anzuschlie en Hinweise des Elektrodenherstellers beachten Abbildung 5 4 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse Schwei strom e MIG MAG F lldrahtschwei en Werkst ckanschluss Anschlussbuchse Schwei strom MIG MAG Schwei en Werkst ckanschluss 2 gi Stecker der Werkst ckleitung in die Anschlussbuchse Schwei strom stecken und verriegeln 32 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion K hlmodul an Stromquelle anschlie en 510 K hlmodul an Stromquelle anschlie en HINWEIS Montage und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des K hlger tes beachten Abbildung 5 5 Pos Symbol Beschreibung 1 Anschlussbuchse 8 polig Steuerleitung K hlger t 2 Anschlussbuchs
75. set 66 mde ueris eeh 67 5 251 nenne 67 5 25 2 Anwahl Variablen 5 Modellpounkte 67 5 25 3 EE 67 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Wartung und EntsSorq urit use douces ucc us onde aaa ajak aa a ai naar 68 SEE i r HER 68 6 2 Wartungsarbeiten Intervalle nennen nnne nnn nnns nnns rsen nis 69 6 2 1 T gliche 2 a 69 m 69 elle ET 69 6 2 2 Monatliche nennen nennen nnne nnns 69 0 221 S eae CUIU EE 69 6 2 2 2 Funktionsprufung nennen nnne nn nnn nnns 69 6 2 3 J hrliche Pr fung Inspektion und Pr fung w hrend des Betriebes 70 6 3 Wartungsarbeten _ 70 6 4 Entsorgung des EE sarasa Kan inga aa sv epe vos CU ess e edv Inca das 71 6 4 1 Herstellererkl rung an den Endanwender eese 71 6 5 Einhaltung der RoHS Anforderungen nnne nnne nnn nnns nnn nnns nnns 71 StorungsDesellid BO ec comuni duos a kahana dU Iss la bua EE On een 72 7 1 Checkliste zur St r
76. st ckleitung 95 mm Ma e L B H in mm 780 x 375 x 625 Gewicht 85 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm IEC 60974 1 10 8 2 alpha RC2 Anschlussleitung 2m 5m 10m Schutzart IP 23 Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Ma e L x B x T in mm 285 x 315x 115 Gewicht 2 5 kg EMV Klasse A gebaut nach Norm 80 IEC 60974 1 10 51 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Zubeh r Anschlusskabel Anschlussbuchsen 9 Zubehor HINWEIS me Leistungsabh ngige Zubeh rkomponenten wie Schwei brenner Werkst ckleitung Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zust ndigen Vertragsh ndler 9 1 Anschlusskabel Anschlussbuchsen Typ Bezeichnung Artikelnummer 5POLE CEE 32A M Ger testecker 094 000207 00000 5 19POL 1x 5M Anschlusskabel 19 polig 5m 092 001569 00005 RA10 19POL 1x 10M Anschlusskabel 19 polig 10m 092 001569 00010 FRV1 L 7POL 5M Anschluss Verl ngerungskabel 092 000201 00003 9 2 Allgemeines Zubeh r Typ Bezeichnung Artikelnummer DM1 35L MIN Druckminderer Manometer 094 000009 00000 9 3 Optionen Typ Bezeichnung Artikelnummer BGA364X51X47 Blech zur Stapelung von Ger ten 094 012294 00001 ON ZWIPA CONNECTION Option Nachr stung Fremd ZWIPA Zugentlastung 094 007890 00000 9 4 Transportsysteme Typ Bezeichnung Artikelnummer PALETTE ROB XX2 Transportpalette f r Robotereinsatz 090 008275 00000 9 5 Schnittstellen Typ Bezeichnung Artikelnummer RINT X12 STANDARD Rob
77. stellen reinigen Werkst ckleitung sicher befestigen Konstruktionsteile des Werkst cks nicht als Schwei stromr ckleitung benutzen Auf einwandfreie Stromf hrung achten 099 005079 EW500 27 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Hinweise zum Verlegen von SchweiBstromleitungen 55 Hinweise zum Verlegen von Schwei stromleitungen HINWEIS Unsachgem verlegte Schwei stromleitungen k nnen St rungen Flackern des Lichtbogens hervorrufen Werkst ckleitung und Schlauchpaket m glichst dicht aneinander und parallel verlegen Werkst ckleitung und Schlauchpakete der einzelnen Schwei ger te rtlich getrennt voneinander verlegen Abstand mindestens15 cm Schwei stromleitungen Schwei brenner und Zwischenschlauchpakete vollst ndig abrollen Schlaufen vermeiden F r jedes Schwei ger t eine eigene Werkst ckleitung zum Werkst ck verwenden Werkst ckklemme nah an der Schwei stelle anbringen Kabell ngen grunds tzlich nicht l nger als n tig F r optimale Schwei ergebnisse max 30m Werkst ckleitung Zwischenschlauchpaket Brennerleitung Abbildung 5 1 Pos Symbol Beschreibung 1 Schwei ger t 2 Drahtvorschubger t 3 Werkst ck 28 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion SchweiBbrennerk hlung 5 6 Schwei brennerk hlung 5 6 1 Allgemein K hlmittelmischungen AN Mischungen mit anderen Fl ssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter K hl
78. t sollte die Verbindung durch geeignete Kondensatoren erfolgen e Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schwei einrichtung 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2 4 Transport und Aufstellen Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge f hren Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen e Schutzgasflasche in die daf r vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern e Erhitzung der Schutzgasflasche vermeiden Kippgefahr Beim Verfahren und Aufstellen kann das Ger t kippen Personen verletzen oder beschadigt werden Kippsicherheit ist bis zu einem Winkel von 10 entsprechend IEC 60974 2 sichergestellt e Ger t auf ebenem festem Untergrund aufstellen oder transportieren e Anbauteile mit geeigneten Mitteln sichern e Besch digte Transportrollen und deren Sicherungselemente auswechseln e Externe Drahtvorschubger te beim Transport fixieren unkontrolliertes Drehen vermeiden Besch digungen durch nicht getrennte Versorgungsleitungen Beim Transport k nnen nicht getrennte Versorgungsleitungen Netzleitungen Steuerleitungen etc Gefahren verursachen wie z B angeschlossene Ger te umkippen und Personen sch digen e Versorgungsleitungen trennen Ger tesch den durch Betrieb in nicht aufrechter Stellung Die Ger
79. ten H ndler benachrichtigen HINWEIS Ein Schwei ger tefehler wird durch einen Fehlercode siehe Tabelle in der Anzeige der Ger testeuerung dargestellt Bei einem Ger tefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet e Treten mehrere Fehler auf werden diese nacheinander angezeigt e Ger tefehler dokumentieren und im Bedarfsfall dem Servicepersonal angeben Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 1 x Netz berspannung Netzspannungen pr fen und mit Ov Vol Anschlussspannungen des Schwei ger tes Error 2 x Netz Unterspannung vergleichen Un Vol Error 3 FI p quem Ger t abk hlen lassen Netzschalter auf 1 Temp Error 4 x K hlmittelmangel K hlmittel nachf llen Water Leck im K hlmittelkreislauf gt Leck beheben und K hlmittel nachf llen K hlmittelpumpe l uft nicht gt Kontrolle berstromausl ser Umluftk hlger t Error 5 X Fehler DV Koffer Tachofehler Drahtvorschubeinheit pr fen Wi Spe Tachogenerator gibt kein Signal M3 00 defekt gt Service informieren i Schutzgasfehler Schutzgasversorgung pr fen Ger te mit Error 6 X gas Schutzgas berwachung Error 7 x Sekund r berspannung Inverterfehler Service informieren Se Vol Error 8 Erdschluss zwischen Verbindung zwischen Schwein draht und no PE Schwei draht und Erdleitung Geh use bzw einem geerdeten Objekt nur Phoenix 330 trennen Error 9 Schnelle Abschaltung Fehler an Roboter beseitigen fast s
80. top Ausgel st durch BUSINT X1 1 oder RINT X12 Error 10 Lichtbogenabriss Drahtf rderung pr fen no arc Ausgel st durch BUSINT X11 oder RINT X12 Error 11 Z ndfehler nach 5 s Drahtf rderung pr fen no ign Ausgel st durch BUSINT X1 1 oder RINT X12 Error 14 Drahtvorschubger t nicht Kabelverbindungen pr fen no DV erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen Bei Betrieb mit mehreren Zuweisung der Kennnummern pr fen siehe Drahtvorschubger ten wurden Kapitel Kennnummer Drahtvorschubger t falsche Kennnummer ndern zugewiesen Error 15 X Drahtvorschubger t 2 nicht Kabelverbindungen pr fen DV2 erkannt Steuerleitung nicht angeschlossen 76 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm St rungsbeseitigung Fehlermeldungen RC Panel Fehler Kategorie M gliche Ursache Abhilfe Error 16 VRD Fehler Service informieren VRD Leerlaufspannungsreduzierun 9 Legende Kategorie Fehler zur cksetzen a Fehlermeldung erlischt wenn der Fehler beseitigt ist b Fehlermeldung kann durch Bet tigen einer Taste zur ckgesetzt werden Ger testeuerung Taste RC1 RC2 Expert CarExpert Progress M3 11 DO alpha Concept Basic Basic S Synergic nicht m glich Synergic S Progress M3 71 c Fehlermeldung kann ausschlie lich durch aus und wiedereinschalten des Ger tes zur ckgesetzt werden 7 31 Automatisierungsschnittstelle Keine Funktion der externen Abschalteinricht
81. tuell angew hlten Schwei aufgabe anzeigen new Neue Schwei aufgabe definieren copy Schwei aufgabe kopieren list Informationen eines beliebigen JOB Schwei aufgabe anzeigen 8 Taste Programmablauf Im Betrieb wird die aktuelle Position im Programmablauf angezeigt Au erhalb k nnen die Werte angew hlt und mit dem Drehknopf SchweiB parameter ge ndert werden SR Gasvorstr men 0 0 bis 20 0 5 start DVstart 0 bis 200 Ustart tstart Startzeit 0 0 bis 20 0 s PO 15 Anzeige aktuelles Programm P end Endprogramm 0 bis 200 t end Endzeit 0 0 s bis 20 0 s A D Drahtr ckbrand 2 bis 500 Gasnachstr mzeit 0 0 s bis 20 0 s Taste Programmanwahl 8 bis 15 Anzeige gew hltes Programm w hrend und Anwahl Programm au erhalb des Schwei vorgangs Taste Programmanwahl 0 bis 7 Anzeige gew hltes Programm w hrend und Anwahl Programm au erhalb des Schwei vorgangs Taste ENTER Best tigung z B von JOB Parametern 5 Anwahl Superpuls l nger Bet tigen Taste Program Arbeitspunkt m min Drahtgeschwindigkeit V Spannungskorrektur Dynamik Signalleuchte blinkt 099 005079 500 25 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Allgemeine Hinweise 5 Aufbau und Funktion 51 Allgemeine Hinweise Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung Ber hrung von stromf hrenden Teilen z B Schwei strombuchsen kann lebensgef hrlich sein Sich
82. tzt angew hlte 1 e bai Parameter werden dargestellt 099 005079 EW500 63 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Modus Job Info 5 22 5 23 64 Modus HINWEIS In diesem Modus werden Informationen zum aktuellen JOB dargestellt e n JOBs 127 und 128 WIG ist die Anwahl des Modus nicht m glich da nicht sinnvoll Anwahl Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige e Anwahl Mode JOB Info Job Info nx __ O A Parameteranwahl siehe Tabelle Parameterliste JOB Info 5 8 Parameterliste JOB Info Parameter Anzeige Erkl rung Uist opannung System Systemstatus Job Typ Vordefinierter oder benutzerdefinierter Job Job Nr JOB Nummer akt Prog Programm Nummer Mode Betriebsart Schweiss Schwei art Job Text Textinformation zum JOB Editierbar mit Software PC 300 Net Wire Drahtdurchmesser Material Materialart Gas Typ Gasart Verf Schwei verfahren Betriebsstundenz hler Die Betriebsstunden werden in der Form hhhh mm h angezeigt Vierstellig die Stunden zweistellig die Minuten und abschlie end der Bezeichner h An der Schwei ger testeuerung Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige O A Bet tigen bis Signalleuchte leuchtet Anzeige der e Betriebsstunden Die Betriebsstunden werden bei Stromfluss gez hlt und min tlich in einen nichtfl chtigen Speicher geschrieben 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau u
83. ungen Notausschalter A Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung ber die Automatisierungsschnittstelle realisiert muss das Ger t darauf eingestellt werden Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten e Steckbr cke 1 Jumper 1 auf Platine T320 1 Tetrix bzw M320 1 Phoenix alpha entfernen 099 005079 EW500 77 07 09 2012 St rungsbeseitigung ewm Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarest nde dient ausschlie lich zur Information f r das autorisierte Servicepersonal DU Abbildung 7 1 Anzeige Einstellung Anwahl UU LISTE Liste der Software Beginn des automatischen Ablaufs 0 0 0 0 Anzeige der Softwareversion Systembus ID Platine 0 0 0 0 Versionsnummer Systembus ID Platine und Versionsnummer werden durch einen Doppelpunkt getrennt LISTEN ENDE Liste der Software Ende der Liste der Softwareversionen HINWEIS Die angezeigten Platinen und Softwareversionen werden in einem automatischen Ablauf angezeigt und variieren je nach angeschlossenen Komponenten und Versionen 7 4 1 JOBs auf Auslieferungszustand zur cksetzen Reset ALL Bedienelement Aktion Ergebnis Display ON A Res All mit den Tasten 0 Up und
84. ungsbeselligung EE 72 72 Fehlermeld hgen nee ee een 74 Fehlermeldungen arnel een 76 7 3 1 Automatisierungsschnittstelle 77 7 4 Softwareversion der Ger testeuerung anzeigen 78 7 4 1 JOBs auf Auslieferungszustand zur cksetzen Reset ALL 78 7 9 e En WE E MEE EET EMT 79 TECHNISCHE EE 80 81 EE 80 92 ee ee en ee ee een 80 rdv EE 81 9 1 Anschlusskabel Anschlusebuchsen 81 92 en Ee e EE 81 GE OUI Dee 81 9 4 Transportsysteme EE 81 9 DEH SAS EE 81 96 E 81 SF alt 82 GREEN 82 RT ve TE 83 RR A E 85 IW e EE 85 TANDING RE 86 12 1 bersicht EWM Niederlaseungen 86 099 005079 EW500 5 07 09 2012 Inhaltsverzeichnis ewm Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2 Sicherheitshinweise 2 1 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits oder Betriebsverfahren die genau einzuhalten sind um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschlie en e Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner berschrift das Signalwort GEFAHR mit einem generellen Warnsymbol e Au erdem wird die Gefahr mit einem Piktogramm am Seitenrand verd
85. versorgung zur Zerst rung des Schwei brenners f hren e Gelbe Schutzkappe bei nicht Gebrauch des Schutzgasanschlusses wieder aufstecken Alle Schutzgasverbindungen gasdicht herstellen we dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Gasflaschenventil kurz ffnen um evtl Verschmutzungen auszublasen 099 005079 EW500 35 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schutzgasversorgung 36 OS 5 2 Abbildung 5 7 Pos Symbol Beschreibung 1 2 3 4 Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil Schutzgasflasche in Flaschenaufnahme stellen und mit Sicherungskette gegen Umfallen sichern Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz ffnen um eventuelle Verschmutzungen auszublasen Druckminderer am Gasflaschenventil montieren berwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an Ausgangsseite Druckminderer verschrauben Anschlussnippel Gasschlauch am Anschlussnippel GY verschrauben Gasschlauch am Druckminderer gasdicht festschrauben Gasschlauch mit berwurfmutter G1 4 am entsprechenden Anschluss am Schwei ger t bzw Drahtvorschubger t je nach Ausf hrung montieren 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen 5 13 Schnittstellen 5 13 1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 Industriebusinterface BUSINT X11 Sch den durch Fremdkomponenten Die Herstellergarantie erlischt
86. we d H10 0d f C Js N m H C Lem ON LL o o 819 04 C O 9 C y Aer 5 E OL anosu QN9 0d 3 C axy M ddl xU x 8 9 2 4 oN LE m 34 Aas OVAO C TAG WES ox o ES m C eem zm eg 19 i Js DN SS 9X lovaer zh r 4 219 2 Daer 2 E usna x gt 2 2 7 axi 6x 6 L SiHod g 0 IX amp ueBozeBuounp rg 7 a 1 K DN g m IN ON 54 N p en 2 587 T M r GK 9 Jon 4 J0suasuasnpsen a ON M N HI ae 6 rv Tou ENEE T1 gal gajo 34 6 o x a 8 6 H4 5i 5 5 91 5 Jeuzxz Salg GV uuo LIZ GIL Ne E uos Z zx gt X XE 9x SES 1 5 S cX 3d Sl g olo 2 2 Waos c 7 vex anosa or o olg A axu Tex ous ot Sms x d 91 d x SIEX W 5 SEN o gt Heitz FEN ev LEY glm ASI SH 2 E det m Re S 0 21 9 ONDSH x ek d 2 pe 2 ONO OdN UeX ner wayos Te 3d Sing oa ON e ISCH NO 9 1X ub SUNG zer e 6 3X JEES 1 54 ES TI Nid S 8 5 IX sm ONDSU OLNId YK G
87. x alpha Q entfernen 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Schnittstellen Anschlussbelegung 19 polige Automatisierungsschnittstelle X4 Pin Ein Ausgang Bezeichnung Anmerkung A Ausgang PE Anschluss Kabelabschirmung B Ausgang D Ausgang IGRO Maximale Belastung 100 mA Stromfluss Signal 150 Nicht potentialgetrennt V Schwei strom 15 V kein Schwei strom E R Eingang Not Aus Sicherstellen dass im Schwei ger t Offen Schwei strom abgeschaltet auf Platine M320 1 Jumper 1 ge ffnet ist Beschaltung mit potentialfreiem Kontakt F Ausgang Ausgang IGRO potentialfrei 15 V 100 mA Stromrelaiskontakt I gt 0 zum Anwender H Ausgang Uist 10 V 100 V Schwei spannung 0 Ausgang SYN_A1 Synchronsignal Nahtverfolgung L Eingang STASTP Kontakt gegen M Start Stop Potentialfrei schalten M Ausgang 15V 15 V max 75 mA Spannungsversorgung N Ausgang 15V 15 V max 25 mA opannungsversorgung S Ausgang T Ausgang list 10V 1000 A Schwei strom tla U Ausgang Not Aus 1 z B Not Aus f r Abschaltdose Kollisionsschalter V Ausgang Not Aus 2 z B Not Aus f r Abschaltdose Kollisionsschalter 099 005079 EW500 43 07 09 2012 Aufbau und Funktion ewm Schwei parameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5 13 6 5 14 44 Anschlussbelegung 12 polige Automatisierungsschnittstelle 2 Pin Ein Ausgang Bezeichnung Anmerkung A O O
88. xx Up und Down links Anwahl des JOBs JOB 1 128 der auf Res Job xxx Werkseinstellung zur ckgesetzt werden soll mit den Tasten Q Up und Down rechts JOB wurde zur ckgesetzt Res Job xxx Ger t wieder zur ck im Modus Anzeige 66 099 005079 EW500 07 09 2012 ewm Aufbau und Funktion Expertparameter 5 25 Expertparameter 5 251 Anwahl Expertmodell Parameter Aktion Ergebnis Anwahl Expertmodell Parameter 1x Job info D new gt 1x copy gt list 55 e P start 1x tstart PO 150 tend Af Job info D new gt 2 e list 55 5 25 2 Anwahl Variablen 5 Modellpunkte Bedienelement Aktion Ergebnis P Anwahl Modellpunkt 1 bis 5 9 1x e 5 25 3 Parametereinstellung Bedienelement Aktion Ergebnis V ZG Anwahl Parameter HKO 5 Einstellung Parameter i e A d 099 005079 500 67 07 09 2012 Allgemein Wartung Pflege und Entsorgung ewm 6 Wartung Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag OES Reinigungsarbeiten an Ger ten die nicht vom Netz getrennt sind k nnen zu erheblichen Verletzungen f hren e Das Ger t zuverl ssig vom Netz trennen e Netzstecker ziehen e 4 Minuten warten bis Kondensatoren entladen sind 6 1 Allgemein Dieses Ger t ist unter den angegebenen U

Betriebsanleitung - EWM Hightec Welding

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