A100EH V01-14
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1. Abb 6 9 Einstellung der St tzrollen siehe Abb 6 10 Die Stutzrollen verf gen Uber drei Einstellpositionen 3 Um die Stellung der Stutzrolle 1 zu andern die Feststellschraube 2 aus ihrer urspr nglichen Position herausdrehen und die Rolle verschieben um den Abstand D einzustellen Sobald sich die Rolle in der erforderlichen Position befindet mit der Feststellschraube 2 fixieren 18 K A s Abb 6 10 Autowrap 100 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Spannung der Kette siehe Abb 6 11 Die Walzenantriebskette befindet sich im Schutzgeh use aus Kunststoff Zur Einstellung der Kettenspannung die Befestigungsschrauben 2 des Lagers l sen Mit der Einstellschraube 4 die Position des Lagers verandern und somit die Kettenspannung einstellen Die Befestigungsschrauben des Lagers wieder anziehen Abstand messen zwischen dem Lager und der Kante der Drehtisch Endplatte berpr fen ob dieser Abstand der gleiche ist wie auf der gegenuberliegenden Seite der Walze Falls nicht die zweite Lagerposition einstellen Abb 6 11 3 55 19 Autowrap 100 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung A100 EH Controller Mit dem Tanco Autowrap Ballenwickler Controller kann der Bediener den Ballenwickler in jeder Phase des Wickelzyklus Uberwachen und steuern Es gibt 2 Betriebsarten Automatik und Manuell Im Automatikmodus verringert die Wi2. gt D 3 Cobo POWER CONNECTOR 28 Autowrap 100 8 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Table Drive Motor 100 HYDRAULIC CIRCUIT S able Fast Speed IA WW Adjustment Valve 1 SE 1 0 gt gt TABLE REVERSE RESTRICTOR VALVE ra oS Tip P Table Slow Speed Valve MEL Wes Z Ti Table Crossline Relief valves Ka __ 83 4 4 RE Test Point e Autowrap 100 9 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Prufliste vor der Fehlerbehebung Dieses Kapitel enthalt eine Zusammenstellung der Punkte die zuerst Uberpruft werden sollten falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert Drei grundsatzliche Voraussetzungen mussen erfullt sein damit die Maschine fehlerfrei arbeitet 1 Der Oldruck vom Traktor muss 180 bar betragen 2 Der Ruckfluss muss so frei wie m glich sein d h max 10 bar Gegendruck 3 Ausreichende elektrische Leistung zu allen Funktionen Oldruck Um zu berpr fen dass der Oldruck in der Maschine hoch genug ist sollte ein Manometer in den Druckschlauch eingesetzt werden z an der Schnellkupplung Wenn der Druck unter 180 bar liegt wird es weniger Leistung fur die Funktionen geben Oldurchfluss Die ldurchflussmenge vom Traktor muss mindestens 25 l min betragen damit die Maschine zufriedenstellend arbeitet Hinweis zul ssige Oldurchflussmenge 40 l
3. Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange 3 3 ANTRIEBSROLLE 3 3 DRIVE ROLLER 3 3 ROULEAU MOTEUR TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2003100 1 Antriebsrolle Drive Roller Rouleau moteur 2 Z06 485 35 2 Lager Bearing Palier 35mm 2A Z06 485 35 LC 2 Spannring Locking Collar Bague de blocage 35mm 2B Z26 104B 4 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M14 x 50mm 2C Z10 02 14 8 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M14 2D Z23 14 4 14 mm Feststellmutter 14mm Locknut Contre crou 14mm M14 2E 726 0895 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M12 x 70mm 2F Z18 10 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut Ecrou plein Hex M10 3 2003212 1 Kettenrad Sprocket Pignon 28T 3A 2003211 1 Kettenradnabe Sprocket Hub Moyeu de pignon 3B 2003213 1 Seegerring Cir Clip Circlip 57mm Ext 3C 2003217 1 Passfeder Key Steel Clavette acier 10x 8x 55mm 3D Z26 042B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 35mm 3E Z28 008 2 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 3F Z23 08 1 Feststellmutter Locknut Contre crou M8 3G Z09 AW 58 1 Antriebskette Drive Chain Chaine de transmission 3 4 84 Links 4 2003220 1 Kettendeckel Chain Cover Protection de la chaine AA Z49 95 2 Handbefestigung Hand Fastener Vis manuelle M
4. Hex M12 x 60mm AC Z10 02 10 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 4D Z12 02 10 1 Federscheibe Sping Washer Rondelle ressort M10 218 10 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut Ecrou plein Hex M10 Z26 068B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 70mm Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange Autowrap A100 Tanco Parts Manual Liste des de rechange lliste Spare Ersatztel 2 67 J N Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 3 1 BALLENST TZROLLE 3 1 BALE STOP ROLLER 3 1 ROULEAU D ARR T DE BALLE TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 2003000 1 Drehtisch Turntable Table pivotante 2 34130258 1 Rollenwelle Roller Shaft Arbre du rouleau 2A Z10 02 10 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 2B Z26 068S 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 70mm 2C Z23 10 1 Feststellmutter Locknut Contre crou M10 3 34340141 1 Plastikrolle Plastic Roller Rouleau plastique 3A 34240708 2 Seegerring Circlip Circlip A30 3B 3432
5. Hex M10 x 50mm 3D Z23 10 1 Feststell mutter Locknut Contre crou M10 Tanco Autowrap A100 te Ersatzteilliste Soare Parts Manual Lis 5 Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 2 2 GETRIEBEBEFESTIGUNG 2 2 GEAR MOUNTING 2 2 MONTAGE DE LENGRENAGE TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2003500 1 Getriebeeinheit Gear Assembly Engrenage 1A Z26 125B 6 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M16 x 50mm 1B Z10 02 16 6 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M16 1C Z23 16 6 Feststellmutter Locknut Contre crou M16 2 2002000 1 Aufstellrahmen Tip Frame Bati de basculement 2A Z32 114 2 Plastikeinsatz Plastic Insert Insert plastique 100 x 80mm 3 2008150 1 Motor Motor Moteur 3A 34270111 1 Passfeder Key Steel Clavette acier 8 x 7 x 30mm 3B 2003525 1 Motor Gear Engrenage moteur 12T 3C Z26 084 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M12 x 40mm 3D Z10 02 12 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M12 3E Z23 12 2 Feststell mutter Locknut Contre crou M12 4 2001303 1 Ausl seprofil Trip Profile Profile de d clenchement 4A Z10 02 12 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M12 AB 726 0885 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de
6. Betriebsanleitung Technische Daten A100EH Autowrap Hohe 2410 mm Breite Arbeitsbreite 2760 mm Lange 4100 mm Gewicht 1460 kg Wickeltischdrehzahl empfohlen 28 U min Wickeltischdrehzahl maximal 30 U min Max Ballendurchmesser 1500 mm Max Ballengewicht 1200 kg Vorspanner 1 x 750 mm Breite 55 u 70 Ausdehnung Hydraulikanschluss 2x 1 2 m c Oldruck 150 bar Oldurchflussmenge 25 l min Maximaler Gegendruck 10 bar Elektrischer Anschluss 12V DC Sonderausr stung Abrollergetriebe 33 Ballenaufsteller 3 TECHNISCHE DATEN Autowrap 100 Betriebsanleitung gt de of LO D 3 on BI LL 7 a m d ABIL JFE gt gt ii CH _ 4149 _ Se 6 2118 4221 Sill L H TTIP _ Cl N J lt lt 3 TECHNISCHE DATEN Autowrap A100 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung ALLGEMEINE SICHERHEITSEMPFEHLUNGEN Sicherheitsgrundsatze Stellen Sie stets vor Inbetriebnahme sicher dass der Traktor und die Maschine den Arbeitsschutzbestimmungen und der Stra enverkehrsordnung entsprechen 1 2 Zusatzlich zu den Empfehlungen in diesem Handbuch m ssen die gesetzlichen Bestimmungen zum Arbeitsschutz und zur Unfall
7. Herstelleranweisungen korrekt hergestellt sind wenn Sie Hydraulikmotoren und Hydraulikzylinder montieren 2 Achten Sie darauf dass die Hydrauliksysteme des Traktors und der Maschine nicht unter Druck stehen bevor Sie die Verbindungsschlauche an die Traktorhydraulik anschlie en 8 Autowrap 100 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung Es wird dringend empfohlen dass die Bedienperson die Hydraulikanschl sse zwischen dem Traktor und der Maschine markiert um Falschanschl sse zu vermeiden Achtung Funktionsabl ufe k nnten in umgekehrter Richtung erfolgen beispielsweise heben senken berpr fen Sie Hydraulikschl uche regelm ig Abgenutzte oder besch digte Schl uche m ssen unverz glich ausgetauscht werden Austauschteile m ssen den Herstellerempfehlungen bez glich technischer Daten und Qualit t entsprechen Sollte ein lleck auftreten ergreifen Sie alle erforderlichen Vorsichtma nahmen um Unf lle zu vermeiden Unter Druck stehende Fl ssigkeiten insbesondere Hydraulik l k nnen in die Haut eindringen und schwere Verletzungen verursachen Kommt es zu Verletzungen sofort einen Arzt aufsuchen da Infektionsgefahr besteht Bevor Einstellungs Wartungs oder Reparaturarbeiten ausgef hrt werden senken Sie die Maschine ab entlasten Sie den Druck der Hydraulik stellen Sie den Motor ab und ziehen Sie den Z ndschl ssel ab Sichere Wartung 1 Bevor Sie die Maschine auf Fehlfunktionen unte
8. Es sollten nur Folien mit guten Klebeeigenschaften verwendet werden die f r das Einschlagen von Ballen vorgesehen sind Die Folie sollte eine St rke von mindestens 25 u 25 1 000 mm haben Damit die Folie straff um den Ballen liegt wird sie vor dem Einschlagen des Ballens gespannt wodurch sie beim Einschlagen etwas d nner ist Bei kurzzeitiger Lagerung bis zu acht Wochen empfehlen wir mindestens vier Lagen Folie an der d nnsten Stelle mit einer berlappung von 52 53 Bei l ngerer Lagerung oder beim Verpacken von feuchtem Gras sollte die Folie bei derselben berlappung an der d nnsten Stelle eine St rke von mindestens 90 100 u haben was sechs Lagen entspricht Falls eine d nnere Folie verwendet wird m ssen mehr Lagen umgelegt werden Bei gro er W rme wird die Folie st rker gespannt und es m ssen mehr Lagen umge legt werden In jedem Fall ist es besser etwas zu viel Folie zu verwenden als zu wenig Hellere Folie senkt die Temperatur im Ballen etwas ab wodurch die Futterqualit t besser wird Lagerort Der Lagerplatz f r die verpackten Ballen ist sorgf ltig auszuw hlen Es ist oft sinnvoll den Lagerplatz vorzubereiten bevor die Ballen ausgelegt werden Am besten eignet sich daf r eine gut entw sserte Anh he in der N he eines Weges Wenn die eingeschlagenen Ballen einfach auf die Stoppeln gelegt werden k nnen diese die Folie besch digen Deshalb sollte der Platz an dem die Ballen ber den Winter lagern sollen mit einer
9. also vom Verk ufer den K ufer verkauft wurden Nicht eingeschlossen sind hierbei Ausstattungen Marken oder Zubeh rteile die nicht vom Verk ufer hergestellt wurden Der Verk ufer wird versuchen im Rahmen der gesetzlichen M glichkeiten eventuelle Garantieleistungen von den entsprechenden Zulieferfirmen der Ausstattungen Teile und des Zubeh rs an den Endkunden weiterzugeben Folgende Waren sind von der Garantie ausgeschlossen a Alle Waren die vom Erstkunden weiterverkauft wurden b Alle Waren die durch Gebrauch Verschlei oder Verwahrlosung besch digt wurden Alle Waren deren Typenschilder verandert oder entfernt wurden d Alle Waren die keine ordnungsgem e Grundwartung erhalten haben wie beispielsweise das Nachziehen von Schrauben Muttern Zinken und Schlauchverbindungen sowie Abschmieren mit den empfohlenen Schmierstoffen e Alle Waren die an einem Schlepper mit einer h heren als der fur die Maschine vorgegebenen Leistung betrieben wurden f Alle Waren die nicht nach Anweisung oder nach schriftlicher Genehmigung des Verk ufers repariert oder ausgetauscht wurden Sowie alle nicht vom Verk ufer selbst produzierten Teile die ohne schriftliche Genehmigung des Verk ufers repariert wurden 9 Alle Gebrauchtmaschinen oder Teile davon Alle mutma lich defekten Teile die per Warensendung an den Verk ufer verschickt werden m ssen freigemacht sein Mit der Bearbeitung des Garan
10. dass sich der Drehtisch in der richtigen Ladeposition befindet wobei sich der Folienschneider auf der dem Hubarm gegen berliegenden Seite befindet Bei Nichtbeachtung dieses Hinweises kann die Maschine besch digt werden Ein auf der Anzeige zeigt an dass sich der Controller in der automatischen Betriebsart befindet Falls nicht mit L6 die Auswahl best tigen AUTOMATISCHES LADEN Reihenfolge Nach der Positionierung der Maschine am Ballen wird die automatische Arbeitsfolge Laden Wickeln durch Dr cken des Schalters R6 eingeleitet 1 Nach der Positionierung der Maschine am Ballen den Schalter R5 gedr ckt halten um den Ballen zu laden 2 Zum Senken des Hubarms den Schalter 15 gedr ckt halten 3 Zum Beginnen des Wickelzyklus den Schalter R6 dr cken Der Zyklus wird nach Erreichen der gew nschten Anzahl an Wicklungen beendet Hinweis Der Hubarm muss sich der sicheren abgesenkten Position befinden damit der automatische Wickelvorgang beginnen kann 4 Durch Dr cken des Schalters R1 wird der Ballen ausgeworfen und der Tisch automatisch zum Laden positioniert Hinweis Vor dem Beginn des Entladens muss sichergestellt werden dass sich der Drehtisch in der richtigen Entladeposition befindet Folienschneider in der vorderen Position Bei Nichtbeachtung dieses Hinweises kann die Maschine besch digt werden AUTOMATISCHES ENTLADEN Wenn AUTOMATISCHES ENTLADEN in der Bedienereinrichtung auf EIN eingestellt ist wird
11. sse an einen doppelwirkenden Versorgungsanschluss am Traktor angeschlossen und die Versorgung flie t in die betatigt wird falsche Richtung Dies kann dazu f hren dass der Kegel im Rucklaufanschluss in geschlossener Stellung klemmt Der Anschluss muss gel st werden um den Druck zwischen dem R ckschlagventil und dem Anschluss zu entlasten Controller Controller schaltet nicht Schalter auf der R ckseite des Controllers berpr fen ein Sicherstellen dass der 3 Pin Versorgungsstecker ordnungsgem angeschlossen ist Es gibt zwei in einem Geh use im Spannungskabel befindliche 15 A Sicherungen deren Zustand gepr ft werden muss Controller erfasst die Drehtisch Drehzahl nicht Den Drehtischsensor auf dem Kipprahmen pr fen Dieser verf gt ber eine LED Anzeige die aufleuchtet wenn sich das Metall dem Rahmen bis auf 5 mm n hert Controller Kommunikationskabel auf ordnungsgem en Anschluss und Besch digung pr fen Beachten Sie dass ohne eine Z hlung der Tischdrehungen viele andere Automatikfunktionen die durch die Z hlung ausgel st werden nicht automatisch ausgef hrt werden Folien Schneid und Startvorrich tung Zylinder f hrt nur teilweise aus Der ldruck im Druckspeicher betr gt mehr als 60 bar Normalerweise wird dies durch Lecks der Zylinderdichtungen verursacht Vom Servicetechniker pr fen lassen Funktion des Umkehrventils auf dem Kipprahmen berpr fen Zylinder geht nich
12. 25mm 3 1305125 1 Zahnradabdeckung Gear Cover Protection de l engrenage 4 1115113 1 Obere Welle Top Shaft Arbre sup rieur AA 1115117 1 Obere Riegel Top Latch Taquet sup rieur 4B 1115116 1 Druckfeder Compression Spring Ressort a compression AC Z06 AWRB 1 Lager Bearing Palier 6205 ZZ LDK 4D 1115110 1 Nylonkegel Nylon Cone C ne en nylon 228 525 1 Sicherungsring Circlip Circlip Ext M25 5 1405006 1 Unterer Nylonkegel Bottom Nylon Cone C ne en nylon inf rieur 5A Z32 15F 1 Kunststoffkappe Plastic Cap Capuchon plastique 1 1 4 5B Z28 525 1 Sicherungsring Circlip Circlip Ext M25 5C Z06 AWRB 1 Lager Bearing Palier 6205 ZZ LDK 6 1115107 1 Abroller untere Riegel Dispenser Bottom Latch Taquet inferieur du distributeur 6A Z32 165 1 Kunststoff Riegelgriff Plastic Latch Handle Poignee du taquet en plastique Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR STUCK BENENNUNG PART NR QUANTITY DESCRIPTION DESIGNATION 5 GEGENGEWICHT 5 COUNTER WEIGHT ASSEMBLY 5 CONTRE POIDS TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES PIECE NO QUANTITEE 1 2014200 1 Gegengewicht Counter weight Contre Poids 1A 212 02 20 1 Federscheibe Spring Washer Rondelle a ressort M20 1B 228 1585 1 Sechskantmutternsatz Hex Set Vis de r gl Hex M20 x 30mm Autowrap Limited Royal Oak Road Bagenalstown County C
13. 5 Meter 4 Vorsicht vor dem rotierenden Drehtisch und allen sich bewegenden Teilen 5 Bei Bedienung k nnte der Ballen vom Drehtisch geschleudert werden Die End St tzwalzen m ssen immer montiert sein berschreiten Sie nicht die empfohlene Drehzahl des Drehtisches von 30 U min geformte Ballen in Kombination mit berh hter Drehtischgeschwindigkeit k nnen gef hrlich sein 6 Beim Abkippen von Ballen von der Maschine und nachfolgender Handhabung auf absch ssigem Gel nde muss vorsichtig vorgegangen werden um sicherzustellen dass die Ballen nicht davonrollen und zur Gefahr werden DENKEN SIE STETS AN IHRE PERSONLICHE SICHERHEIT UND AN DIE SICHERHEIT DRITTER 55 11 Autowrap A100 5 BALLENWICKLUNG Betriebsanleitung Prinzip der Ballenwicklung Das Silieren Rundballen hat viele Vorteile 2 weniger Futtereinheiten flexibleres Ernten hohe Leistung und die M glichkeit zum Verkauf von Futtereinheiten Die G rprozesse die in gepressten und verpackten Rundballen ablaufen sind dieselben wie in einem normalen Silo Es handelt sich in beiden F llen um eine Milchs ureg rung unter Luftabschluss Der Sauerstoff im Ballen muss verbraucht sein bevor die G rung beginnt Gras sollte bis auf einen Trockensubstanzanteil von ca 30 40 vorgetrocknet werden Der Trockensubstanzanteil kann durch Reiben des Grases zwischen den H nden gesch tzt werden Falls dabei Tropfen en
14. 732 081 6 Plastikkappe Plastic Cap Capuchon plastique 2 1308070 1 Olfilter Oil Filter Filtre a huile 2A 726 0415 24 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex 30mm 2B Z12 02 08 12 Unterlegscheibe Spring Washer Rondelle a ressort M10 2C Z10 02 08 22 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M8 3 2008250 1 Steuerventil Control Valve Vanne de r gulation 3A Z26 040S 4 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M8 x 25mm Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pieces Tanco Autowrap A100 EH Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange 1 5 ANHANGEOPTION 1 5 HITCH OPTION 1 5 OPTION D ATTELAGE TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2011000 1 Fahrgestell Chassis Chassis 1A Z10 02 16 12 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M16 1B 726 1225 6 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M16 x 40mm 1C Z23 16 6 Feststell mutter Locknut Contre crou M16 2 2001100 Standardanh ngevorrichtung Standrard Hitch Attelage standard 3 2001110 1 Hohe Anhangevorrichtung High Hitch Attelage haut Marktabhangig Market Dependant En fonction du march Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste d
15. der Ballen ohne Dr cken des Entladeknopfes automatisch entladen Hinweis Aus SICHERHEITSGR NDEN wird der Bediener zur Best tigung aufgefordert dass das Auto Entladen noch erforderlich ist falls AUTOMATISCHES ENTLADEN auf EIN eingestellt ist und der Controller aus und wieder eingeschaltet wird Dies erfolgt durch Dr cken der Eingabe Pfeiltaste Hinweis AUTOMATISCHES ENTLADEN sollte nur verwendet werden wenn dies gefahrlos m glich ist Das Beladen ist nur auf der Maschine A100 m glich 22 Autowrap 100 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung AUTOMATISCHEN WICKELVORGANG MANUELL UNTERBRECHEN Dr chen Sie den Stop Schalter NOTAUS Nachdem der Schalter wieder auf EIN geschaltet wurde kann der Wicklvorgang durch dr cken von wieder an der Stelle aufgenommen werden wo zuvor unterbrochen wurde Aus Sicherheitsgrunden wird ausdrucklich empfohlen bei allen erforderlichen Arbeiten z B bei einem Folienriss oder beim Einsetzen einer neuen Folienrolle an der Maschine diese von der Energieversorgung abzukuppeln MANUELLE OPTIONEN IM AUTOMATIKBETRIEB Im Automatikmodus bietet das Steuerger t folgende manuelle Funktionen Langsam Wickeln nicht m glich w hrend eines Wickelvorgangs Anschlie end dr cken um die normale Schnellwicklung wieder aufzunehmen Wickeltisch Reversieren nur m glich vor nach einem Wickelvorgang Bet tigen Sie diese Taste um den Wickeltisch die gew nschte Position
16. ig Stra enr der Der Reifendruck muss normalerweise abh ngig vom Ballengewicht und der Bodenbeschaffenheit 42 psi betragen Autowrap A100 10 MAINTENANCE Betriebsanleitung Schmierung 1 Antriebskette und Zahnkranz alle 24 Stunden einfetten 2 Antriebs und Mitlauferwalzenlager alle 24 Stunden einfetten 3 Ladearmdrehzapfen alle 24 Stunden einfetten 4 Kipprahmendrehzapfen alle 24 Stunden einfetten 5 Hydraulikzylinder alle 24 Stunden einfetten 6 Vorstreckergetriebe alle 24 Stunden einfetten 7 Getriebe intern alle 12 Monate einfetten 8 Motorzahnkr nze und Getriebe extern alle 24 Stunden einfetten D Keel A 1 1 U 559 Autowrap A100 11 GARANTIE Betriebsanleitung GARANTIE Sofern ein Garantieanspruch im Rahmen dieser Regelung vorliegt behebt der Verkaufer Material oder Verarbeitungsfehler an der Ware durch Reparatur oder nach eigenem Ermessen durch Austausch Die Garantiezeit betragt f r private Endkunden zwolf Monate ab Auslieferung der Ware den Kunden F r Lohnunternehmen und gewerbliche Nutzer betragt die Garantiezeit sechs Monate Bei Autowrap Maschinen erlischt der Garantieanspruch nach Ablauf der Garantiezeit von 12 Monaten oder nach 8 000 Ballen je nachdem was zuerst eintritt Mit dem Ausdruck Mare sind in diesem Dokument alle Artikel gemeint die in der Rechnung aufgelistet sind
17. und Hochkupplung die je nach Traktorzugvorrichtung gew hlt werden k nnen Sobald die geeignete Kupplungsh he festgelegt worden ist kann die H he des Fahrgestells durch Drehen der Handkurbel an der Hebewinde 1 im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn angehoben oder verringert werden Nachdem die Maschine am Traktor angekuppelt wurde muss die Hebewinde ganz nach oben durch Drehen der Handkurbel im Uhrzeigersinn eingefahren werden Stehen Sie beim Einkuppeln niemals zwischen dem Traktor und der Maschine und stellen Sie sicher dass der Traktor und die Maschine gegen Wegrollen gesichert sind Abb 6 2 Abb 6 1 14 Autowrap 100 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung A100EH Controller Die elektronische Steuerung A100EH aktiviert die automatischen Funktionen der Maschine und erm glicht dem Bediener au erdem die manuelle Bedienung der Maschine Diese Einheit sollte innerhalb des Traktorfahrerhauses so angebracht werden dass sie vom Bediener A100EH Controller bequem erreichbar und in seinem Sichtbereich ist Ein Saugnapf wird mit dem Controller mitgeliefert Dieser sollte zur Montage verwendet werden normalerweise am Seitenfenster des Fahrerhauses Die 12 V Spannungsversorgung des Controllers erfolgt Uber einen 3 poligen Eurostecker der mit den in den meisten modernen Traktoren vorhandenen Buchsen kompatibel ist Verfugt der Traktor nicht Uber eine 3 polige Buchse sollte eine solche Buchse an einem Spann
18. 0508 2 Lager Bearing Palier 6206 2RS 3C 34450447 1 Plastikkappe Plastic Cap Capuchon plastique Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 3 2 SPANNROLLE 3 2 IDLER ROLLER 3 2 ROULEAU GUIDE TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 2003110 1 Spannrolle Idler Roller Rouleau guide 1A Z05 02 ILS 3 Riemen Belt Courroie 2 206 485 35 2 Lager Bearing Palier 35mm 2A Z06 485 CAP 2 Lagerdeckel Bearing Cap Couvercle de palier 2B Z06 485 35 LC 2 Spannring Locking Collar Bague de blocage 35mm 2C Z10 02 14 8 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M14 2D Z26 104B 4 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M14 x 50mm 2E 223 14 4 Feststellmutter Locknut Contre crou M14 3 2003105 1 Riemenf hrung Belt Guide Guide courroie 2003106 2 Distanzst ck Spacer Entretoise 3B Z10 02 10 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 3C Z26 0671B 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 65mm 3D Z23 10 2 Feststellmutter Locknut Contre crou M10 Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange 5
19. 10 x 30 Tanco Autowrap A100 3 4 GETRIEBEANTRIEB Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 3 4 GEAR DRIVE NSMISSION PAR 2 09 Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange 3 4 GETRIEBEANTRIEB 3 4 GEAR DRIVE 3 4 TRANSMISSION PAR ENGRENAGES TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2003500 1 Getriebeeinheit Gear Assembly Engrenage 1A Z10 02 16 12 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M16 1B Z26 129B 5 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 75mm 1B 726 1285 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 70mm 1D 723 16 6 Feststellmutter Locknut Contre crou M16 2 Z01 24 26 1 Rohrschelle Set Pipe Clamp Set Collier de serrage kit 2A Z01 24 28 1 Rohrschellenplatte Pipe Clamp Plate Plaque de collier de serrage 2B Z26 042B 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex 8 x 35mm 3 D60430 1 Sensormagnet Sensor Magnet Aimant de capteur 3A Z13 5 04X30 1 C S Schraube C S Bolt Boulon C S M4 x 30mm 3B Z10 02 04 1 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M4 3C Z23 04 1 Feststellmutter Locknut Contre crou M4 4 2003200 1 Antriebswelle Drive Shaft Arbre moteur 4A Z06 051 1 Lager Bearing Palie
20. 1305115 2 Kupferne Unterlegscheibe Copper Washer Rondelle de cuivre M21 3D 728 520 2 Sicherungsring Cir Clip Circlip A20 1305102 1 Zahnrad Gear Engrenage 35T 4 1305122 4 Lager Bearing Palier SLFL 20A 4A Z26 039S 8 Sechskantmutternsatz Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 4B Z23 08 8 Feststellmutter Locknut Contre crou M8 Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange P Autowrap A100 EH Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 4 2 VOLLSTANDIGE VERTEILERBAUGRUPPE 4 2 DISPENSER COMPLETE ASSEMBLY 4 2 ASSEMBLAGE COMPLET DU DISTRIBUTEUR TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1115100 1 Standard Abrollerrahmen Standard Dispenser Frame Bati du distributeur standard 1A 726 0635 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 35mm 1B Z10 02 10 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 1C 223 10 2 Kontermutter Lock Nut Contre crou M10 2 1115200 1 Einsatzbaugruppe Insert Assembly Assemblage de l insert 70 55 2A 1115111 2 Gelenkwelle Pivot Shaft Axe pivot 2B 1115109 1 Schenkelfeder Torsion Spring Ressort de torsion 2C Z10 02 14 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate 14mm 2D Z03 21 06 2 Spannstift Roll Pin Goupille cylindrique M4 x
21. 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M8 3B 726 0395 4 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex 8 x 20mm 3C Z23 08 2 Feststellmutter Locknut Contre crou M8 Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange 5 37 Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 4 1 VETEILEREINSATZBAUGRUPPE 4 1 DISPENSER INSERT ASSEMBLY 4 1 ASSEMBLAGE DE LINSERT DU DISTRIBUTEUR TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1115150 1 RA Rollen Montagerahmen RA Roller Mounting Frame Bati de fixation du rouleau RA 2 1305120 1 Innere Rolle Inner Roller Rouleau interne 2A Z10 02 20 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M20 2B 1305101 1 Zahnrad Gear Engrenage 60T 2C Z26 022B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex x 30mm 2D 1305103 1 Zahnrad Gear Engrenage 58 3 1305121 1 AuBere Rolle Outer Roller Rouleau externe 3A 1305123 2 Kodierstift Key Steel Clavette acier 6 x 6mm 12mm Long 3B 1305104 1 Zahnrad Gear Engrenage 37 T 3C
22. 22 Drehtisch Baugruppe Turntable Assembly Ensemble de table pivotante 23 3 1 Ballenstutzrolle 3 1 Bale Stop Roller 3 1 Rouleau d arr t de balle 25 3 2 Spannrolle 3 2 Idler Roller 3 2 Rouleau guide 27 3 3 Antriebsrolle 3 3 Drive Roller 3 3 Rouleau moteur 29 3 4 Getriebeantrieb 3 4 Gear Drive 3 4 Transmission par engrenages 31 3 5 Befestigung der Schneid amp Bindebaugruppe 3 5 Cut amp Tie Mounitng 3 5 Montage de coupe et d attache 33 3 6 Schneid amp Bindebaugruppe 3 6 Cut amp Tie Assembly 3 6 Ensemble de coupe et d attache 4 36 Vorstreckerbaugruppe Dispenser Assembly Ensemble Distributeur 37 4 1 Einsatzbaugruppe 4 1 Insert Assembly 4 1 Insert 39 4 2 Vollst ndige Verteilerbaugruppe 4 2 Complete Assembly 4 2 Assemblage Complet Du Distributeur 5 41 Gegengewicht Counter Weight Assembly Contre Poids Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange P Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange 1 1 FESTE ACHSE 1 1 FIXED AXLE ASSEMBLY 1 1 ESSIEU FIXE TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2011000 1 Fahrgestell Chassis Chassis 2 2011250 1 Feste Achse Fixed Axle Essieu fixe 2A 34302125 8 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M16 2B 726 1245 4 Innensechskantschraube He
23. A100 Autowrap Innovation in Agricultural Machinery Betriebsanleitung 100 EH V 01 14 DE Autowrap A100 Betriebsanleitung Kapitel Inhalt Seite INHALTSVERZEICHNIS 1 SICHERHEITSWARNSCHILDER 2 2 EINLEITUNG 3 3 TECHNISCHE DATEN 5 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 7 5 BALLENWICKLUNG 12 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE 14 7 INFORMATIONEN ZUM CONTROLLER 20 8 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE 27 9 FEHLERBEHEBUNG 30 10 WARTUNG 33 11 35 12 KONFORMITATSERKLARUNG 36 a MRS Autowrap 100 1 SICHERHEITSWARNSCHILDER Betriebsanleitung Die folgenden Sicherheitswarnschilder wurden auf Ihrer Maschine in den angezeigten Bereichen angebracht Sie dienen Ihrer pers nlichen Sicherheit und der Sicherheit anderer Perso nen die mit Ihnen zusammenarbeiten Gehen Sie um Ihre Maschine herum und achten Sie auf Inhalt und Anbringungsort dieser Sicherheitswarnschilder berpr fen Sie diese Warn schilder und die Bedienungsanleitung im Handbuch zusammen mit Ihrem Maschinenbedienungspersonal Stellen Sie sicher dass diese Warnschilder immer lesbar sind Sind sie nicht lesbar ersetzen Sie die Warnschilder 1 Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgf ltig 7 Gefahr scharfe Klingen nicht ber hren 2 Halten Sie sich aus dem Arbeitsbereich der Maschine fern wenn diese in Betrieb ist 3 Schl uche stehen immer unter Druck 8 Anbringen der Folie am Vorstrecker 4 ber
24. Beginn des Abkippens 4 19 Abkippen 4 8 Sekunden Abkippzeit des Tisches 4 2 Schnelle letzte Drehung 1 2 Sekunden Dauer der Tischdrehung mit hoher Geschwindigkeit bei der letzten Wickeldrehung 4 35 Sprache Deutsch Sprachauswahl f r den Controller Technikerebene Stift 1 2 3 4 5 01 Ablauf A100 Auswahl des Controller Programms f r das Maschinenmodell 5 02 Langsame Anlaufzeit 2 0 Sekunden Dauer der Tischdrehung mit langsamer Geschwindigkeit zu Beginn des Wickelns 5 03 ffnungszeit Schneid und Startfunktion 2 5 Sekunden ffnungszeit der Schneideinrichtung zur Freigabe der Folie w hrend des Wickelns 5 04 Schlie zeit Schneid und Startfunktion 1 5 Sekunden Schlie zeit der Schneideinrichtung w hrend des Ankippens 5 06 Vom Ankippen bis zum Drehen 0 3 Sekunden Bei diesem Modell nicht verwendet 5 09 Wickelzeit bis Stopp 0 2 Sekunden Zeitverz gerung des Tisches bis zum Halt nach dem Passieren des Magneten am Ende des Wickelns vor der R ckkehr in die Kippstellung 5 11 Kippunterbrechung L Sekunden Unterbrechungsdauer des Ankippens um das Schlie en der Schneideinrichtung zu erm glichen 5 12 ffnungszeit Schneid und Startfunktion 4 0 Impulse Anzahl der Tischdrehungen bevor die Folie freigegeben wird 5 63 Umkehrzeit 2 0 0 Sekunden Zeit in der der Tisch am Ende des Wickelns in die Sperrstellung zur ckf hrt 5 64 Kippst Pr f Ja Sekunden Controller pr ft ob sich der Tisch vor dem Ankippen in der richtigen Stellung befindet 5 25 U min Al
25. Betriebsart wahlen j RESUME 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Die 2 zeilige hintergrundbeleuchtete Anzeige mit 32 Punktmatrix zeigt im normalen Betriebsmodus folgende Informationen an Aktuelle Anzahl der Wickellagen Voreingestellte Anzahl der Wickellagen Wickelgeschwindigkeit U Min Ballenzahl 10 Speicherplatze Gesamtballenzahl Betriebsart LM Manuell A Automatisch R1 Tisch kippen manueller Modus AUTOABLADEN im Auto Modus Kipp und Zur ckklapp Sequenz R2 Folie losen R3 Schnell wickeln Wickeln fortsetzen nach manueller Unterbrechung R4 Eine Umdrehung zuf gen zum aktuellen oder folgenden Ballen Nur im Auto Modus R5 Ladearm auf Bei der 1080 Maschine wird die Klemmfunktion Uber einen separaten Handschalter betatigt Start Automatikablauf Beinhaltet Laden des Ballens falls AUTOLADEN aktiviert ist 55 21 Autowrap 100 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung Betrieb in der Auto Betriebsart Der Controller wird im Allgemeinen in der Auto Betriebsart verwendet AUTOMATISCHES LADEN Ist bei dem Modell A100 eine Beladungszeit ca 5 0 in der Bedienereinrichtung eingestellt dann erfolgt das Ballenladen im Rahmen des automatischen Zyklus Wicklung auf Knopfdruck Wird die Beladungszeit auf 0 0 eingestellt muss das Ballenladen manuell durchgef hrt werden Hinweis Vor dem Beginn des automatischen Ladens muss sichergestellt werden
26. Plane oder einer d nnen Sandschicht bedeckt werden 12 Autowrap A100 5 BALLENWICKLUNG Betriebsanleitung Die Ballen sollten so schattig wie m glich gelagert werden Dadurch verringert sich das Risiko dass Luft in die Ballen eindringt Ein Ballen der in der Sonne liegt und deshalb gr eren Temperaturschwankungen ausgesetzt ist pumpt mehr Luft in sich hinein als ein schattig gelagerter Ballen Laut der schwedischen Teknik f r Lantbruket dt Technik f r die Landwirtschaft hat ein Ballen der in der Sonne gelagert wird eine um 40 h here Luftaufnahme Stapeln Sch tzen Wenn die Ballen formbest ndig und hart sind k nnen sie auch bereinander gestapelt werden wobei maximal zwei schlecht geformte Ballen mit niedrigem Trockensubstanzanteil ber einander gestapelt werden sollten Anderenfalls k nnen sich die Ballen verformen und rutschen Die Ballen d rfen auch auf die Seite gelegt werden Seitlich ist die Folienschicht dicker und der Schutz vor Durchsto en der Folie ist damit gr er Die Ballen sollten mit einer Plane oder einem feinmaschigen Netz abgedeckt werden um V gel und Kleinnager fernzuhalten Falls in der Folie ein Loch auftritt kann es mit einem witte rungsbest ndigen und verschlei festen Klebeband abgedichtet werden Ein solches Loch muss ausreichend abgedichtet werden F r die besten Wicklungsergebnisse 1 Fr he Heuernte 2 Vortrocknen auf 30 40 Trockensubstanzanteil Nu
27. am Ballen festbinden Abrollereinsatz Unterer Kegel Unterer Riegel 16 Autowrap A100 Betriebsanleitung Tanco Dual Folienvorstrecker Alle Tanco Autowrap Maschinen sind mit einem patentierten Folienvorstrecker Getriebesystem ausger stet Mit diesem System kann die Folienvordehnung am Vorstrecker schnell verstellt werden Steht die Zahnradschraube in Position 1 siehe Abb 6 8 f hren die oberen Zahnradsatze die Spannung bei 70 aus Wenn die Schraube aus Position 1 herausgenommen und Position 2 eingedreht wird bernehmen die unte ren Zahnradsatze die Vorspannung auf 55 f r hei eres Klima oder rechteckige Ballen Tanco Vorstrecker Zahnradkombinationen Innenzahnrad Auf enzahnrad Spannung Verzahnung 60 Verzahnung 35 70 Verzahnung 58 Verzahnung 37 55 Verzahnung 54 Verzahnung 41 32 Zahnradschraube 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Autowrap 100 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung St tzrollen Zur Stabilisierung der Ballen w hrend des Wickelzyklus k nnen die St tzrollen auf unterschiedliche Ballengr en eingestellt werden Es ist wichtig dass die St tzrollen so eingestellt werden dass sich die Ballen in der Mitte des Drehtisches befinden Wenn der Ballen sich auf dem Tisch befindet siehe Abb 6 9 sollte der Abstand zwischen den beiden Endkanten des Ballens und den St tzrollen D lt 50 mm betragen
28. anweisungen SD 1 Stellen Sie den Motor des Traktors ab bevor Sie an der Maschine arbeiten e 2 Verwenden Sie immer die Sicherheitsstange 1 den Kipprahmen 2 nach oben abzustutzen bevor Sie Arbeiten in diesem Bereich ausf hren siehe Abb 4 1 2 W hrend des Betriebs der Maschine wird der Sicherheitsbolzen 1 Ladearm 2 eingesteckt wie in Abb 4 2 gezeigt 3 Beim Transport muss der Sicherheitsbolzen 2 in entgegengesetzter Richtung eingesteckt werden wie in Abb 4 3 gezeigt 4 Heben Sie immer den Ladearm an und setzen Sie den Sicherheitsbolzen ein bevor Sie die Maschine auf ffentlichen Stra en transportieren 5 Der Ladearm sollte stets abgesenkt werden bevor der Drehtisch Drehung versetzt wird 6 Stellen Sie sicher dass die Drehtischwalzen parallel zum Ladearm stehen bevor der Ladearm angehoben wird Abb 4 2 Ladearm Sicherheitsbolzen Arbeitsposition Y 2 Autowrap A100 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung Betriebssicherheits Bedienungsanleitung 1 Bedienungspersonen mussen stets ihre Hande auf den Bedienelementen haben wenn die Maschine in Betrieb ist 2 Die Autowrap Steuereinheit und das Bedienelement der Niveauregulierung m ssen immer der Fahrerkabine des Traktors bleiben Die Bedienperson darf zu keiner Zeit das Traktorfahrerhaus verlassen wenn die Maschine in Bewegung ist 3 Halten Sie Zuschauer stets von der Maschine fern Die Gefahrenzone betragt
29. arlow Ireland Tel 353 59972 1336 Fax 353 59 972 1560 www itanco com
30. arm 35 Sekunden Maximale Tischwickelgeschwindigkeit 5 28 Vorgabe einstellen Setzt den Controller auf seine Vorgabeeinstellungen zur ck Hinweis RF LERNEN kann ebenfalls gew hlt werden Dieser Vorgang wird verwendet um den Controller auf die Frequenz der Fernsteuerungseinheit einzustellen Dies muss nach einem Wechsel der Fernsteuerungs Sendeeinheit erfolgen Die EINGABETASTE am Controller dr cken und die STOPP Taste am Sender gedr ckt halten Ein Signalton ert nt und ein Code erscheint auf der Anzeige Die Fernsteuerung wurde jetzt erkannt und kann verwendet werden 26 Q Autowrap 100 8 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Elektrische Hydraulikanlage Hinweis Drei Grundeinstellungen m ssen IMMER gew hrleistet sein nur dann ist die fehlerfreie Funktionsweise der Maschine garantiert Freier R cklauf max 10 bar Betriebsdruck 185 bar direkt zum Tank Spannung 12 V direkt von der Batterie Autowrap A100 8 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung A100 ELECTRICAL LAYUUT on LOAD ARM SENSOR Input No 3 LJ SENSOR Input Check 5 ge TI ROTATE SENSOR Input No 1 CONTROLLER T VALVE CONNECTIONS FUNCTION C amp S C amp S CLOSED LOAD DOWN FWD ROTATE FAST SPEED TIP_UP REVERSE ROTATE MASTER VALVE DOWN POWER SUPPLY FUSE HOLDER 2 X 15 gt D C m 2
31. automatischen Wickelvorgangs Das Ebene Technikereinstellungen ist f r Bediener normalerweise ohne DIN Nummer nicht zug nglich Daher werden diese Einstellungen in diesem Handbuch auch nicht erl utert ber die Kreuztaste k nnen Sie im Men bl ttern In der jeweiligen Men maske wird angezeigt welche Tasten Sie bet tigen m ssen um die Einstellungen vorzunehmen Wird innerhalb von 30 Sekunden dann keine andere Taste bet tigt geht das Ger t automatisch in die Hauptanzeige zur ck Hier ist eine bersicht des Anzeigenmen s Grand Total 0 Total A 0 to Reset WRAPS RPM WRAPS TOTALA 0 16 M 12 1V J V 0 16 M 0 A To Change ESC AV Select V TotalA 0 Total A 0 Vorgabe 5 FGHIJ in E 16 16 J J 0 99 Operator ESC Siehe Abschnitt 3 0 J fiir Einstellungen A Technician Setup Hinweis 1 In den Bedienereinstellungen k nnen weitere in dieser Tabelle nicht dargestellte Funktionen angew hlt werden Diese gelten f r Ballenwicklermodelle f r die diese Bedien anleitung nicht gilt Siehe Abschnitt 3 f r weitere Erl uterungen der Bedienereinstellungen in der obigen Tabelle Folienbruch Alarm optional f r den A100EH Wenn die Folie w hrend des Wickelvorgangs rei t oder zu Ende geht gibt das Ger t ein akustisches Signal und die Anzeige FOLIENBRUCH aus Das Wickeln wird zu diesem Zeitpunkt abgebrochen Zum Fortsetzen des Auto Wi
32. be Flat Washer Rondelle plate M12 2B 726 0825 2 Innensechskantschraube Hex Set de Hex M12 x 30mm 2C Z23 12 2 Feststell mutter Locknut Contre crou M12 3 2015101 1 Vorstreckerbefestigung Dispenser Mounting Fixation du distributeur 3A 232 086 2 Plastikkappe Plastic Cap Capuchon plastique Int 70 x 70 3B Z32 081 3 Plastikkappe Plastic Cap Capuchon plastique Inr 22 3 8 3C Z10 02 16 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M16 3D 726 1225 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 40mm 723 16 2 Feststellmutter Locknut Contre crou M16 4 2005060 1 Vorstreckerbaugruppe Dispenser Assembly Ensemble Distributeur 4A Z10 02 12 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M12 4B Z26 091B 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M12 x 90mm AC 723 12 2 Feststellmutter Locknut Contre crou M12 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pieces Tanco Autowrap A100 EH Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces de rechange 1 4 HAUPTVENTILBEFESTIGUNG 1 4 MAIN VALVE MOUNITNG 1 4 VANNE PRINCIPALE TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2011000 1 Fahrgestell Chassis Chassis 1A 2011261 1 Ventilbefestigungsprofil Valve Mounitng Profile Profile de montage de vanne 1B
33. blattern Sie durch das Menu wie unten dargestellt WICKEL 0 UPM 0 16 M 12 1V Wechseln TeilsumA 0 A Wickelzahl 16 Eingabe mit 16 Autowrap A100 Betriebsanleitung Bedienerein Stellungen 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Die Voreinstellungen fur den Ballenwickler wurden von Tanco vorgenommen und sichern den optimalen Betrieb Dennoch hat der Bediener die Moglichkeit bestimmte Einstellungen im Men Bedienereinstellungen zu ndern um sie den Einsatzbedingungen anzupassen Vorgabe Einheiten Menu Nr Parameter Gew nschte Anzahl 16 Wicklungen Beschreibung Bedienerebene 4 01 Kontrast 2 4 02 Folienbruch AUS Schaltet den Folienbruchsensor ein oder aus 4 03 AUTOMATISCHES ENTLADEN AUS Schalter das AUTOMATISCHE ENTLADEN nach dem Wickeln EIN AUS Wenn f r diese Funktion JA ausgew hlt wurde und der Controller aus und wieder eingeschaltet wird muss die Eingabetaste Pfeil gedruckt werden um zu bestatigen dass AUTOMATISCHES ENTLADEN fortgesetzt werden soll 4 41 Fernsteuerungsart RF Stellt den Controller auf die Fernsteuerungsart ein RF Fernsteuerung 4 17 Ankippen 4 0 Sekunden Zeitdauer vom Schlie en der Schneideinrichtung w hrend des Ankippens bis zum Erreichen der vollst ndigen Kippstellung 4 18 Abkippvorgang 0 3 Sekunden Zeitdauer vom Ankippen bis zum
34. ckelvorgangs nach der Korrektur R3 dr cken 24 Autowrap 100 7 INFORMATIONEN ZUM CONTROLLER Betriebsanleitung Einen Speicherplatz Wahlen Fur das Abspeichern von Gesamtballenzahlen stehen 10 verschiedene Speicherplatze zur Verf gung Diese sind bis J bezeichnet Sobald Wickelvorgang abgeschlossen ist er h ht sich die Ballenzahl im aktuellen Unterspeicher und im Gesamtspeicher um 1 Der aktuelle Speicherplatz wird in einer der beiden in Normalbetrieb w hlbaren Anzeigen dargestellt AWICKEL OUPM 0 16 M 12 1V Werksseitig voreingestellt ist Soeicher A WICKEL 0 UPM 0 16 12 1 Waehlen TeilsumA A Wechseln V TeilsumA 0 0 A B C D E Einen Speicherplatz wahlen Sie Uber die Kreuztaste Uber Pfeil oben und Pfeil unten und best tigen mit der Eingabetaste Einen Speicher Auf Null Zurucksetzen Die Speicherpl tze A bis J k nnen jederzeit separat zur ckgesetzt werden Der Wert im Gesamtballenspeicher kann dagegen nicht zur ckgesetzt werden Zun chst w hlen Sie den Speicherplatz der auf Null gesetzt werden soll Dann bl ttern Sie durch das Men wie unten dargestellt TeilsumA Loeschen WICKEL OUPM 0 16 M 12 1 Dr cken Sie die Eingabetaste um den Wert Lagenzahl Einstellen Voreingestellt sind 16 Wickellagen Setzen Sie den Sollwert zwischen 0 bis 99 Dazu
35. cklung auf Knopfdruck den Arbeitsaufwand f r den Bediener Der Controller ist vollst ndig pro grammierbar und optimiert die Verpackungsleistung Die Ballenz hlung wird zus tzlich zum Gesamtspeicher automatisch in einem der zehn w hlbaren Speicher protokolliert N WICHTIGER SICHERHEITSHINWEIS Bitte lesen Sie die Anweisungen f r den Controller aufmerksam bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Dieser Controller ist mit einem Not Aus Drucktaster ausgestattet Vor dem Beginn von Einstellungs oder Wartungsarbeiten an der Maschine muss der Controller immer ber diesen Schalter ABGESCHALTET werden Bitte befolgen Sie ALLE zus tzlichen Sicherheitshinweise in den Handb chern der Hersteller f r diese Maschine Controller Wichtigste Bedienungsfunktionen amp Anzeige Die wichtigsten Instrument und Betriebsfunktionen des Controllers werden umseitig in Abb 7 1 dargestellt 20 Autowrap 100 Betriebsanleitung Kreuztaste zum Durchblattern durch das Menu zum Andern der Zahl der Wickellagen Andern zur cksetzen der Ballenzahl in Unterspeichern Andern der Bediener einstellungen Technikereinstellungen L1 Tisch zur ckklappen im manuellen Modus L2 Folie halten und schneiden L3 Langsam wickeln L4 Wicktisch reversieren L5 Ladearm ab Ein Aus NOTAUSSchalter Drucken Sie Stop um w hrend des Wickelvorgangs zu stoppen Schalten Sie ein und drucken Sie um Wickeln fortzusetzen L6
36. es pieces de rechange Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange 16 5 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces rechange Tanco Autowrap A100 EH Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange 2 1 AUFSTELLRAHMENBEFESTIGUNG 2 1 TIP FRAME MOUNTING 2 1 MONTAGE DU BATI DE BASCULEMENT TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2001000 1 Fahrgestell Chassis Chassis 1A 2001530 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du verin 1B Z10 02 10 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 1C 726 0625 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M10 x 30mm 1D Z23 10 1 Feststellmutter Locknut Contre crou M10 x 30mm 2 2008010 1 Aufstellzylinder Tip Cylinder V rin de basculement 2A 2001540 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 2B Z10 02 10 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 2C 726 0625 1 Innensechskantschraube Hex Set de Hex M10 x 30mm 2D Z23 10 1 Feststell mutter Locknut Contre crou M10 x 30mm 3 2002000 1 Aufstellrahmen Tip Frame Bati de basculement 3A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur 8 3B 2001550 1 Gelenkwelle Pivot Shaft Axe pivot 3C 726 0665 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de
37. ie folgenden Schritte 1 Stellen Sie anhand der detaillierten Zeichnungen fest welches Teil Sie ben tigen 2 Haben Sie das ben tigte Teil identifiziert geben Sie die Teilnummer auf dem Bestellschein an mit dem Sie das die Ersatzteil e bestellen 3 Geben Sie bei jeder Bestellung die Serien und die Modellnummer Ihrer Maschine an 4 Alle Bestellungen mussen uber Ihren Tanco Handler vor Ort erfolgen und mussen Tanco Autowrap als Fax oder E Mail erreichen A100 EH Spare Parts List We recommend that when you require spare parts you use only original parts When ordering spare parts please follow the following steps 1 Identify the part you require using the detailed drawings 2 Once you have identified the part you require reference the item number relating to the part on the item list where you will find the part number and description of the part you require You will be require to give the complete part no and decription when ordering your part s 3 When ordering you must give the Serial Number and Model Number of the machine 4 All orders must go through your local Tanco Dealer and must be either faxed or e mailed to Tanco Autowrap Liste des pieces de rechange A100 EH Si vous avez besoin de pi ces de rechange nous vous recommandons de n utiliser que des pi ces garanties d origine Pour toute commande de pi ces rechange veuillez suivre les tapes suivantes 1 Identifiez la piece dont vous avez besoin l aide des
38. llmutter Locknut Contre crou M12 Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange 2 83 Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces 3 6 SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE 3 6 CUT amp TIE ASSEMBLY 3 6 ENSEMBLE DE COUPE ET D ATTACHE TEILE NR PART NR STUCK QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2003060 1 Schneid amp Binderahmen Cut amp Tie Frame Bati de coupe et d attache 1A C amp S Plunger 1 Raststift Plunger Pin Goupille 1B Z40 28 1 Gummipuffer Rubber Buffer Tampon caoutchouc 050 x 22mm 1C Z07 49 1 Druckfeder Compression Spring Ressort a compression 1D WD623 071 1 Ring Collar Collier 1E Z25 08 1 Federscheibe Spring Washer Rondelle a ressort Ms 1F Z26 043B 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M8 x 40mm 1G Z10 02 10 1 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 1H Z23 10 1 Feststell mutter Locknut Contre crou M10 2 2008030 1 Schneid amp Bindezylinder Cut amp Cylinder V rin de coupe et d attache 2A Z18 14 2 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut Ecrou plein Hex M14 2B Z10 02 14 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M14 2C Z23 14 2 Feststellmutter Locknut Contre crou M14 3 Blade 1 Klinge Blade Lame 3A Z10 02 08
39. min berpr fen Sie den lf llstand im Hydrauliksystem des Traktors und wechseln Sie den Olfilter des Traktors regelm ig ACHTUNG Wenn zu viel Ol flie t werden die Ventile hei Bei einem kleinen Oltank kann dies zu unzureichender K hlung f hren R cklaufdruck Der R cklaufdruck kann zu hoch sein Bei zu hohem R cklaufdruck werden die Funktionen der Maschine kraftlos Ein zu hoher R cklaufdruck u ert sich auch dadurch dass zum Bet ti gen der Ventile mehr Kraft ben tigt wird DER MAXIMAL ZUL SSIGE R CKLAUFDRUCK BETR GT 10 BAR Wir empfehlen einen freien R cklauf direkt zum Tank Elektrischer Strom Die Stromversorgung aller Funktionen muss berpr ft werden Wenn sie nicht oder nur teilweise gew hrleistet ist fallen alle oder einzelne Funktionen aus IM ZWEIFELSFALL WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN H NDLER Bei Bestellungen von Ersatzteilen Vergessen Sie nicht Ihrem H ndler stets die Seriennummer und das Baujahr Ihrer Maschine mitzuteilen Vorgehensweise f r die Fehlerbehebung Bei Problemen mit der Maschine muss stets ermittelt werden ob es sich um ein Problem mit der Hydraulik der Mechanik oder der elektrischen Anlage handelt 30 Tanco Autowrap 100 Betriebsanleitung 9 FEHLERBEHEBUNG Bereich Problem Behebung Hydraulik lversorgung steht unter Zuleitungs und R cklaufleitungsanschl sse nicht ordnungsgem angeschlossen Hochdruck sobald der Traktor Hydraulikhebel Hydraulikanschl
40. n den H ndler der es an den entsprechenden Ansprechpartner bei Tanco weiterleitet Vergewissern Sie sich dass dieses Formular alle relevanten Informationen enth lt 3 Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Tanco H ndler Lieferant auf und lassen Sie ber ihn Ihre Garantieforderung und das defekte Teil an Tanco bersenden Autowrap 100 12 KONFORMITATSERKLARUNG Betriebsanleitung EU KONFORMITATSERKLARUNG ENTSPRECHEND DEN RICHTLINIEN 2006 42 EG Hersteller Tanco Autowrap Ltd Bagenalstown Co Carlow IRLAND HIERMIT WIRD BESTATIGT DASS DAS FOLGENDE PRODUKT TANCO AUTOWRAP MODELL A100 EH Autowrap SERIENNUMMER D13 250 D13 350 auf das sich die vorliegende Erklarung bezieht den wesentlichen Anforderungen der Richtlinie 2006 42 EG entspricht und gem den nachfolgend aufgef hrten Gesundheitsschutz und Sicherheitsvorschriften und den folgenden harmonisierten Normen entwickelt gepr ft und gefertigt wurde ISO 12100 EN 294 prEN 703 EN ISO 13857 EN ISO 4254 1 prEN 982 DATUM 01 11 2011 Unterzeichnet von Con 2 en Con Hourihane Technischer Leiter 36 Autowrap A100 Parts Manual Liste des pi ces Ersatzteilliste Soare Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange A100 EH Ersatzteilliste Wir empfehlen nur Originalteile als Ersatzteile zu verwenden Befolgen Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen bitte d
41. nd funktionsf hig sind Alle Bedienelemente Gurte Kabel Stangen etc m ssen so angebracht werden dass sie sich nicht unbeabsichtigt l sen und Unf lle oder Sch den verursachen k nnen Bringen Sie die Maschine in ihre Transportposition wie in dieser Betriebsanleitung vorgegeben bevor Sie eine ffentliche Stra e befahren Verlassen Sie niemals den Traktor Fahrersitz wenn die Maschine in Betrieb ist Die Fahrgeschwindigkeit muss den Bodengegebenheiten und den Wege und Stra enverh ltnissen entsprechend angepasst werden Vermeiden Sie stets pl tzliche Richtungswechsel 7 Autowrap 100 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung 16 Stellen Sie sicher bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen dass alle Sicherheitsvorrichtungen fest eingerastet und in gutem Zustand sind Unverz glich austauschen wenn sie abgenutzt oder besch digt sind 17 Prufen Sie alle Muttern und Schrauben auf festen Sitz insbesondere Befestigungselementen Klingen Zinken Messern Spaten etc bevor Sie die Maschine Betrieb setzen 18 Halten Sie sich aus dem Arbeitsbereich der Maschine fern 19 Achtung Es besteht Quetsch und Schergefahr bei Komponenten die hydraulisch oder pneumatisch gesteuert werden 20 Stellen Sie den Motor ab ziehen Sie den Z ndschl ssel ab und warten Sie bis alle drehenden bewegenden Teile vollst ndig zum Stillstand gekommen sind bevor Sie vom Traktor absteigen oder bevor Sie Einstellungs Wart
42. nen M8 X30 G te 8 8 Bolzen ersetzen drehen sich nicht 2 1 32 AS Tanco Autowrap A100 10 WARTUNG Betriebsanleitung Regelm ige Wartung Lager Alle Kugellager sind fettgeschmiert und m ssen nicht gewartet werden Vorspanner Bei t glichem Gebrauch der Maschine m ssen die Zahnkr nze unter dem Plastikdeckel am Vorstrecker mit Schmierfett auf PT F E Basis alle 50 Stunden abgeschmiert werden Messer Folienhalter Das Messer der Folienhalter ist ab Werk voreingestellt und muss nicht gewartet werden Beim Ersatzteilaustausch muss diese Baugruppe justiert werden Reinigung Die Maschine muss regelm ig und am Ende der Wickelsaison gereinigt und einge lt werden Lassen Sie bei Gebrauch eines Hochdruckreinigers besondere Vorsicht in Bezug auf die Elektrik walten Stellen Sie ebenfalls sicher dass kein Wasser direkt in die Lager etc gespritzt wird Sch tzen Sie die Steuereinheit vor Regen und Wasser Reinigen Sie die elektrischen Bauteile ggf mit Druckluft Hydraulikzylinder Die Hydraulikzylinder m ssen geschlossen sein wenn die Maschine eingelagert wird Schnellkupplungen Die Schnellkupplungen m ssen sauber sein und nach der Verwendung sind die Staubkappen aufzusetzen Lagerung Die Maschine muss au erhalb der Erntesaison an einem trockenen Ort geparkt werden Muttern amp Schrauben Alle Muttern und Schrauben m ssen nach den ersten Betriebsstunden der Maschine nachgezogen werden danach regelm
43. ntre crou M10 3F 2001520 1 Gelenkzapfen Pivot Pin Axe d articulation 3G 2001535 1 Sicherheitsstift Safety Pin Goupille de s curit 3H 34450447 2 Rohrschutzkappe Tube Cap Bouchon de tube 4 2014050 1 Ladearmrahmen Load Arm Frame Bati du bras de chargement 4A Z03 04 77 1 Gelenkstift Pivot Pin Axe d articulation 4B Z03 22 03 1 Sicherungsring Circlip Circlip Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pieces Tanco Autowrap A100 EH NM Reel Veel 0 0 Fe N sl a WEN 21 BAC yt e Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange 1 3 HEBER UND VORSTRECKERBEFESTIGUNG 1 3 JACK amp DISPENSER MOUNITNG 1 3 MONTAGE DU CRIC amp DISTRIBUTEUR TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2011000 1 Fahrgestell Chassis Chassis 1A 2011302 1 Fahrgestellverkleidung Chassis Cover Capot du chassis 1B Z12 02 08 6 Unterlegscheibe Spring Washer Rondelle a ressort 8 210 02 08 6 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M8 1D 725 08 6 Gewindeniete Rivnut Ecrou a river 8 1 726 0415 6 Sechskantmutternsatz Hex Set Vis de Hex M8 x 30mm 2 2001250 1 Heberbaugruppe Jack Assembly Cric 2A Z10 02 12 4 Unterlegschei
44. r SALF 206 4B 2003210 1 Antriebskettenrad Drive Sprocket Pignon d entra nement 4C 2003216 1 Passfeder Key Steel Clavette acier 8 x 7 x 44mm 4D Z26 083S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 35mm 4E Z28 008 2 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 4F Z10 02 12 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M12 4G Z23 12 2 Feststellmutter Locknut Contre crou M12 5 2001306 1 Anschlagprofil Stop Profile Profil de but e 5A 2001307 2 Distanzst ck Spacer Entretoise 5B Z10 02 12 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M12 5C Z26 085S 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 45mm 5D Z23 12 2 Feststellmutter Locknut Contre crou M12 Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 3 5 BEFESTIGUNG DER SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE 3 5 CUT amp TIE MOUNTING 3 5 MONTAGE DE COUPE TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 2003060 1 Schneid amp Binderahmen Cut amp Tie Frame Bati de coupe et d attache 1A 726 0845 4 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M12 x 40mm 1B Z10 02 12 8 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M12 1C Z23 12 4 Festste
45. r falls Regen droht sollte das Heu vorher gepresst und verpackt werden 3 Vermeiden Sie Verunreinigungen des Heus durch Erde 4 Verwenden Sie eine Presse die gleichm ige und feste Ballen produziert Ballen mit einer Breite von 1 2 m und einem Durchmesser von 1 2 m bis 1 5 m haben die bevorzugten Abmessungen 5 Einschlagen der Ballen direkt nach dem Pressen nie jedoch sp ter als zwei Stunden danach 6 Verwendung einer guten Folie in sechs Lagen In diesem Fall kann auf Konservierungsmittel verzichtet werden 7 Lagerung der Ballen im Schatten um die Gefahr eines Lufteintritts zu vermindern Autowrap 100 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Ankuppeln der Maschine siehe Abb 6 1 Bevor Sie versuchen den Rundballenwickler am Traktor anzukuppeln demontieren Sie die unteren Traktorgestange damit diese nicht die Maschinendeichsel 1 ber hren Die Maschine kann Zughaken des Traktors angekuppelt werden Vor dem Ankuppeln an den Traktor muss die richtige H he des Kupplungsauges 2 bestimmt werden Bitte beachten dass die Zugdeichsel ber Kopf siehe Abb 6 2 montiert werden kann um sie auf eine hohe oder niedrige Kupplungsh he anzupassen Eine weitere H henanpassung ist m glich ber die Wahl von einer der drei Montageh hen der Deichsel auf der vorderen Montageplatte 3 Hauptrahmen der Maschine F r diese Maschine gibt es drei Deichseltypen Standardkupplung wie gezeigt Gabelkupplung
46. rsuchen und bevor Sie Einstellungs Wartungs oder Reparaturarbeiten ausf hren stellen Sie den Motor ab und ziehen Sie den Z ndschl ssel ab Pr fen Sie Muttern und Schrauben regelm ig auf festen Sitz Nachziehen falls erforderlich Ist die Maschine angehoben st tzen Sie diese in einer stabilen Stellung ab bevor Sie Wartungsarbeiten durchf hren Wenn Sie ein Verschlei teil austauschen tragen Sie Schutzhandschuhe und verwenden Sie nur genormte Werkzeuge Es ist verboten le Fette oder Filter in den Abfall zu geben Diese m ssen Abfallentsorgungs Organisationen bergeben werden um die Umwelt zu sch tzen Unterbrechen Sie die Stromversorgung bevor Sie Arbeiten an der elektrischen Anlage durchf hren Pr fen Sie regelm ig die Schutzvorrichtungen insbesondere solche die dem Verschlei unterliegen Bei Besch digung umgehend austauschen Ersatzteile m ssen den vom Hersteller festgelegten Spezifikationen und Normen entsprechen Verwenden Sie nur originale TANCO Teile Trennen Sie die Anschl sse am Generator und an der Batterie bevor Sie Elektro Schwei arbeiten am Traktor oder an der angekuppelten Maschine ausf hren Reparaturen an unter Druck oder Spannung stehenden Komponenten Federn Druckspeicher etc d rfen nur vom Fachpersonal mit normierten Ger ten durchgef hrt werden WI Autowrap 100 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung Abb 4 1 Abstutzung des Kipprahmens Besondere Sicherheits
47. sch mas d taill s 2 Apr s avoir identifi la piece dont vous avez besoin relevez son num ro de r f rence dans la liste des pi ces dans laquelle vous trouverez galement la description de la pi ce requise Lors de la commande vous devez indiquer la r f rence et la description compl tes de la pi ce 3 Lors de la commande vous devrez mentionner le num ro de s rie et le num ro mod le la machine 4 Vous devez effectuer toutes les commandes aupr s de votre revendeur Tanco local et les faxer ou les envoyer par e mail Tanco Autowrap 2 Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces rechange BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION KAPITEL SEITE CHAPTER PAGE CHAPITRE PAGE 1 4 Fahrgestell Baugruppe Chassis Assembly Ch ssis 5 1 1 Feste Achse 1 1 Fixed Axle 1 1 Essieu fixe 7 1 2 Lastarm 1 2 Load Arm 1 2 Bras de chargement 9 1 3 Heber und Vorstreckerbefestigung 1 3 Jack amp Dispenser Mounting 1 3 Montage du cric amp distributeur 11 1 4 Ventilbefestigung 1 4 Valve Mounting 1 4 Montage de la vanne 13 1 5 Anh ngeoption 1 5 Hitch Option 1 5 Option d attelage 2 16 Aufstellrahmen Baugruppe Tip Frame Assembly Assemblage du bati de basculement 17 2 1 Befestigung des Aufstellrahmens 2 1Tip Frame Mounting 2 1 Montage du bati de basculement 19 2 2 Getriebebefestigung 2 2 Gear Mounting 2 2 Montage l engrenage 3
48. schreiten Sie nicht die empfohlene Drehtisch Drehzahl von 30 U min 5 Lesen Sie die Anleitung f r den korrekten Betrieb der Maschine A OF 6 Stellen Sie sicher dass die Muttern immer fest angezogen sind TA 130 Autowrap 100 2 EINLEITUNG Betriebsanleitung Tanco Autowrap Ltd gratuliert Ihnen zu Ihrer Entscheidung fur den TANCO AUTOWRAP Rundballenwickler der Serie A100 EH Wir sind berzeugt davon dass Sie mit Ihrer Maschine zu frieden sein und Ihre Anschaffung auch in vielen Jahren nicht bereuen werden In diesem Handbuch wird die Einrichtung der AUTOWRAP A100 EH die Befestigung am Traktor die Benutzung und Arbeitsweise erkl rt und es ist zusammen mit der Ersatzteillis te eine Referenz f r die Wartung und Fehlerbehebung Bewahren Sie diese Anleitung deshalb sorgf ltig auf da sie ein wichtiges Teil der Maschine ist Lesen Sie sich diese Anleitung insbesondere die Sicherheitsbestimmungen sorgf ltig durch bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Befolgen Sie die Anleitung genau und nehmen Sie bei einer St rung bitte die Anleitung zur Fehlerbehebung zur Hilfe Wenden Sie sich bei Schwierigkeiten bitte an Ihren H ndler um das Problem nicht zu verschlimmern 55 3 2 EINLEITUNG T LLI CH CH lt J L oc gt lt 5 O M A VA 7 Sie N Nar 2 KR I Autowrap A100
49. t in Ausgangsstellung zur ck um Folie zum Wickeln freizugeben Dieser Zylinder wird durch das im Druck lspeicher vorgehaltene l ge ffnet Er wird nicht ge ffnet wenn der Druck zu niedrig ist Wenden Sie sich bitte an Ihren H ndler um den Druck lspeicher wieder aufzuf llen Verkabelung zum Ventil berpr fen 55 31 Autowrap A100 9 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Bereich Problem Behebung Folien Schneid Schneid und Startvorrich Das Umkehrventil auf Kipprahmen wird zu fr h ausgel st Schraube im Gestange in ein niedrigeres Loch eindrehen und Startvorrich tung wird geschlossen tung bevor Folie zusammenge Fortsetzung rafft ist Ballen wird abgekippt Das Umkehrventil auf dem Kipprahmen wird zu spat ausgel st Schraube Gest nge in ein h heres Loch eindrehen bevor Folie geschnitten wurde Folie wird nicht glatt ge Schneidklinge prufen schnitten Folienvorstrecker Folie wird nicht gleichm ig Die H he des Folienvorstreckers so einstellen dass die Mitte des Vorstreckers mit dem Mittelpunkt des Ballens bereinstimmt auf den Ballen gewickelt Folie rei t beim Wickeln Folienrolle auf Besch digung pr fen Folienvorstreckerwalzen auf Besch digung pr fen berpr fen ob sich das Vorstreckergetriebe und die Walzen frei drehen Wickeln Antriebswalze und Ballen Scherbolzen auf dem Kettenrad der Antriebswalze pr fen Wenn abgeschert durch ei
50. tieantrages auf Reparatur oder Ersatz kann erst begonnen werden wenn alle erforderlichen Unterlagen beim Verk ufer vorliegen Hierzu geh rt eine detaillierte Beschreibung des vermeintlichen Fehlers oder Defektes inklu sive der Betriebsbedingungen die Seriennummer der Maschine der Name und die Anschrift des H ndlers sowie das Kaufdatum usw Die Verk ufer bernehmen gegen ber dem K ufer dem ersten Nutzer und den weiteren Nutzern ihrer Waren sowie gegen ber allen anderen Personen keinerlei Haftung f r Verluste oder Sch den welche Personensch den betreffen oder im Zusammenhang mit dem Verkauf durch den Hersteller oder dem Umgang der Reparatur der Wartung dem Austausch oder dem Gebrauch seiner Waren dem Versagen oder der Fehlfunktion irgendeiner seiner Waren stehen Darstellungen und oder Garantieerkl rungen jeglicher Personen inklusive der K ufer und Mitarbeiter und Handelsvertreter des Verk ufers die anderslautend oder unvereinbar mit diesen Bedingungen sind sind f r den Verk ufer nicht bindend sofern sie nicht in Schriftform und von einem Verkaufsleiter unterschrieben vorliegen GARANTIEFORDERUNGEN Falls Sie einen Garantieanspruch geltend machen wollen beachten Sie bitte folgende Punkte 1 Beenden Sie unverz glich die Benutzung der Maschine 2 Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Tanco H ndler Lieferant auf Ihr H ndler kann ein Garantieanspruchsformular online herunterladen F llen Sie dieses aus und senden Sie es per E Mail a
51. tstehen liegt der Trockensubstanzanteil unter 25 Ein niedriger Anteil an Trockensubstanz bei nassem Gras kann zu einer verst rkten Butters ureg rung f hren wenn keine Konservierungsmittel zugesetzt werden Wenn der Anteil an Trockensubstanz zu hoch ist ber 50 kommt keine normale G rung in Gang und der Sauerstoff im Ballen reicht aus um eine Schimmelbildung zu erm glichen Die Ballenpresse Es ist wichtig dass die Ballenpresse gleichm ig geformte kompakte Ballen liefert da unregelm ig geformte Ballen schwerer zu verpacken sind Der Wickelvorgang ist oft auch lang wieriger und erfordert mehr Folie Schwierige Ballen Beim Verpacken eines schlecht geformten Ballens bewegt sich dieser Ballen oft auf den Walzen nach au en oder nach innen Wenn sich der Ballen nach au en zu bewegen beginnt sollte die Maschine leicht angekippt werden damit der Ballen wieder an den St tzrollen am Hauptrahmen anliegt Dabei ist der Einsatz eines hydraulischen Oberlenkers sehr n tzlich Wenn der zu verpackende Ballen konisch ist sollte das spitze Ende zum Traktor hin zeigen In diesem Fall liegt der Ballen w hrend des Wickelvorgangs besser Ein solcher Ballen neigt dazu sich in die Richtung zu drehen die seine Spitze zeigt dann lehnt er sich gegen die St tzrollen Wenn der Ballen an einem Hang liegt sollte er von hangabw rts aufgenommen werden Dann kann ein hydraulischer Oberlenker ebenfalls von Vorteil sein Folienarten
52. ungs oder Reparaturarbeiten an der Maschine vornehmen 21 Stellen Sie sich nicht zwischen den Traktor und die Maschine wenn die Handbremse nicht fest angezogen ist und oder keine Bremskl tze an den Radern anliegen 22 Stellen Sie sicher dass die Maschine nicht unbeabsichtigt gestartet werden kann bevor Sie Einstellungs Wartungs oder Reparaturarbeiten durchf hren Ankupplung von Geraten am Traktor 1 Bringen Sie den Steuerhebel der hydraulischen Hebevorrichtung in eine Position aus der er sich nicht unbeabsichtigt l sen kann bevor Sie die Maschine an den oder vom Traktor an oder abkuppeln 2 Wenn Sie die Maschine den Hydraulikanschluss des Traktors anschlie en achten Sie darauf dass der Durchmesser des Verbindungsstifts dem Durchmesser der Kugelgelenkanschl sse entspricht 3 Achtung Es besteht Quetsch und Schergefahr im Hubbereich des Traktoranschlussgestanges 4 Stellen Sie sich nicht zwischen den Traktor und die Maschine wenn Sie den u eren Hebel des Hubmechanismus bet tigen 5 Beim Transport muss der Hubmechanismus der Maschine mit den Zugstreben des Traktors stabilisiert werden um Schwimmen und Schlingern zu vermeiden 6 Verriegeln Sie den Bedienungshebel der hydraulischen Hubvorrichtung der Maschine so dass diese nicht unbeabsichtigt abgesenkt werden kann wenn Sie die Maschine transportieren Hydrauliksysteme 1 Achtung Das Hydrauliksystem steht unter Druck 2 Stellen Sie sicher dass die Verbindungen gem
53. ungskabel angebracht werden das direkt an die Batterie angeschlossen ist Der Controller ist gegen elektrische Uberlastung durch zwei 15 A Sicherungen gesch tzt die sich innerhalb eines Geh uses im Spannungska bel befinden Der Controller ist ber einen 24 poligen Stecker des Ubertragungskabels mit der Maschine verbunden Beim Anschluss dieses Kabels muss vorsichtig vorgegangen und zudem sichergestellt werden dass die Kabel nicht unter Zug stehen und nicht durch scharfe Kanten oder Maschinenbewegungen beschadigt werden Der Controller ist nicht wasserdicht und muss daher vor Regen geschutzt und bei Nichtverwendung im Innenbereich gelagert werden 55 15 Autowrap 100 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Einlegen der Folie siehe Abb 6 6 und 6 7 Beim Einlegen einer Folienrolle ist sicherzustellen dass der obere Konus nach oben in die Verriegelungsposition geschoben werden dann wird der Vorstreckereinsatz nach hinten gedruckt bis er in Arretierungsstellung von der Bodenarretierung gehalten wird Die Rolle auf den unteren Konus schieben und die obere Arretierung l sen Ob ACHTEN SIE AUF IHRE FINGER Ge pene Oberer Kegel Die Folie zwischen den Walzen auf dem Vorstrecker Einsatz in Pfeilrichtung durchziehen wie untenstehend abgebildet Siehe auch den Aufkleber am Vorstrecker Die Bodenarretierung l sen und die Walzen an die Folienrolle anlegen Die Folie von der Rolle abziehen und
54. verh tung beachtet werden Auf der Maschine sind Warnungshinweise angebracht die Sicherheitsempfehlungen zur Vermeidung von Unfallen spezifizieren Vor der Fahrt auf ffentlichen Stra en muss die Bedienperson sicherstellen dass die Maschine der Stra enverkehrsordnung entspricht Vor dem Arbeiten mit der Maschine muss sich die Bedienperson mit allen Bedienelementen der Maschine F rdereinrichtungen und ihren Funktionen vertraut gemacht haben W hrend der Arbeit ist es zu sp t daf r Tragen Sie keine lose Kleidung die sich in beweglichen Teilen verfangen k nnte Der Traktor sollte mit einem Sicherheits Fahrerhaus ausgestattet sein Bevor Sie die Maschine starten und mit der Arbeit beginnen pr fen Sie die Umgebung achten Sie auf Kinder Achten Sie darauf dass Sie ber ausreichende Sicht verf gen Halten Sie alle Personen und Tiere aus dem Gefahrenbereich der Maschine fern Sicherheitsrisiko Der Transport von Personen oder Tieren auf der Maschine w hrend der Arbeit ist strengstens verboten Die Maschine darf nur mit den vorgesehenen Vorrichtungen und in bereinstimmung mit den aktuellen Sicherheitsnormen am Traktor angeh ngt werden Besondere Sorgfalt muss beim An und Abkuppeln der Maschine den und vom Traktor ausge bt werden Stellen Sie vor einer Fahrt auf ffentlichen Stra en sicher dass alle gesetzlich erforderlichen Schutzvorrichtungen und Anzeigevorrichtungen Leuchten Reflektoren etc ordnungsgem montiert u
55. x Set Vis de r gl Hex M16 x 50mm 2C 223 16 4 Feststellmutter Locknut Contre crou M16 3 Z04 04 1070 1 Stra enrad Road Wheel Roue de transport 3A M22AWNA 5 Radmutter Wheel Nut Ecrou de roue 16 Tanco Autowrap A100 Ersatzteilliste Soare Parts Manual Liste des pieces de rechange St Autowrap A100 Ersatzteilliste Spare Parts Manual Liste des pi ces 1 2 LASTARM 1 2 LOADING ARM 1 2 BRAS DE CHARGEMENT TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 2011000 1 Fahrgestell Chassis Chassis 2 2008020 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 2A 2001525 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du verin 2B 2001510 1 Gelenkzapfen Pivot Pin Axe d articulation 2C Z10 02 10 2 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 2D 726 0625 1 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M10 x 35mm 723 10 1 Feststellmutter Locknut Contre crou M10 3 2014000 1 Lastarmgestell Load Arm Frame Bati du bras de chargement 3A 232 23 3 Rohrschutzkappe Tube Cap Bouchon de tube GER 3 2001510 1 Gelenkzapfen Pivot Pin Axe d articulation 3C Z10 02 10 4 Unterlegscheibe Flat Washer Rondelle plate M10 3D 726 0625 2 Innensechskantschraube Hex Set Vis de Hex M10 x 30mm 3E Z23 10 2 Feststellmutter Locknut Co
56. zur ckzur cken Eine lage zus tzlich Bei jeder Bet tigung dieser Taste wird entweder dem aktuellen Ballen eine Folienlage hinzugef gt wenn der Wickelvorgang noch nicht abgeschlossen ist oder dem n chsten Ballen wenn die automatische Wicklung noch nicht gestartet wurde Es k nnen beliebig viele zus tzliche Lagen gewickelt werden Ladearm Auf AB Wenn die AUTOLADEN Funktion nicht aktiviert ist k nnen Sie eingreifen und bereits w hrend dem Wickelvorgang den n chsten Ballen aufnehmen Betrieb im manuellen modus M im Display bedeutet dass sich das Ger t im manuellen Modus befindet Ist dies nicht der Fall dr cken Sie L6 Im manuellen Modus haben Sie ber jeden Abschnitt des Wickelvor gangs die totale Kontrolle Die manuellen Funktionen die jederzeit w hrend eines Wickelvorgangs aktiviert werden k nnen sind ber die Software festgelegt Sollte der Bediener w hrend des Wickelvorgangs eine falsche Funktion w hlen so wird diese nicht ausgef hrt Autowrap 100 7 INFORMATIONEN ZUM CONTROLLER Betriebsanleitung Men f hrung in der anzeige Das Anzeigenmen besteht aus 3 Ebenen In der obersten Ebene werden die Einstellungen fur die t gliche Arbeit mit dem Ballenwickler vorgenommen d h Abspeichern der Gesamt ballenzahl und Anzahl der Wickellagen In der Ebene Bedienereinstellungen kann der Bediener den Betriebsablauf des Ballenwicklers ver ndern d h Dauer und Zeitverz gerungen w hrend des
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