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Frequenzumrichter CFW-11

1. Bild 3 7 Baugr e Leistungsklemmen und Erdungsanschl sse AN NN N NN NS Bild 3 7 d Baugr e G mit spezieller DC Hardware Klemmen f r Gleichspannungsversorgung Die Klemmen R LI 5 12 und T L3 sind in dieser Version nicht intern angeschlossen 3 8 Installation und Anschl sse 3 2 2 Verdrahtung und Sicherungen f r Leistungs und Erdungsanschl sse ACHTUNG Verwenden Sie die richtigen Kabelschuhe f r den Anschluss der Leistungs und Erdungskabel ACHTUNG F r empfindliche Ger te wie zum Beispiel SPS Temperaturregler und Thermoelemente muss ein Mindestabstand von 0 25 m 0 82 ft vom Umrichter und von den Anschlusskabeln zwischen Motor und Umrichter eingehalten werden GEFAHR Unsachgem er Kabelanschluss Beim Anschluss der Stromversorgung an die Ausgangsklemmen U T1 V T2 oder W T3 wird der Umrichter besch digt Vor dem Einschalten des Umrichters m ssen alle Anschl sse berpr ft werden Falls ein vorhandener Umrichter gegen einen CFW 11 ausgetauscht wird muss gepr ft werden ob die Vorschriften in dieser Betriebsanleitung beim Einbau und der Verkabelung beachtet wurden ACHTUNG Fehlerstrom Schutzeinrichtung RCD Beim Einbau eines RCD zum Schutz gegen Stromschlag d rfen nur Ger te mit einem Ausl sestrom von 300 mA an der Versorgungsseite des Umrichters verwendet werden Je nach Anlage Motorkabell nge Kabeltyp Konfiguration mit mehreren
2. Umrichter mit dieser Option verf gen ber eine zus tzliche Baugruppe SRB2 mit 2 Sicherheitsrelais und einem Stromanschlusskabel Bild 7 1 zeigt die Anordnung der SRB2 Baugruppe und der XC25 Klemmenleiste zum Anschluss der SRB2 Baugruppensignale Die Spulen dieser Relais liegen an der XC25 Klemmenleiste an siehe Tabelle 7 1 GEFAHR Die Aktivierung der Funktion Sicherer Halt d h das Abschalten der 24 VDC Stromversorgung von den Sicherheitsrelaisspulen XC25 1 und 2 25 3 und 4 garantiert nicht automatisch die elektrische Sicherheit der Motorklemmen keine Isolierung von der Stromversorgung in dieser Konstellation Betrieb 1 Zur Aktivierung der Funktion Sicherer Halt trennen Sie die Sicherheitsrelaisspule von der 24 VDC Stromversorgung XC25 1 und 2 XC25 3 und 4 2 Bei der Aktivierung der Funktion Sicherer Halt werden die PWM Impulse am Umrichterausgang deaktiviert und der Motor trudelt aus bis zum Stillstand Der Umrichter startet den Motor nicht und erzeugt auch bei einer internen St rung kein rotierendes Magnetfeld Zertifizierung l uft Eine Meldung am Bedienger t Keypad informiert den Benutzer dass die Funktion Sicherer Halt aktiv ist 3 Zur R ckkehr in den Normalbetrieb nach Aktivierung der Funktion Sicherer Halt schlie en Sie zun chst die Sicherheitsrelaisspulen an die 24 VDC Stromversorgung 25 1 und 2 XC25 3 und 4
3. unzusnbe1 MW SIDMPpIPH updsienais Bunuuods 199 sep 2 OH lt HI usswelg sssppzinyss ziosnogsuoydoQ sBun losien woussBup snouusn L MJD SI3MI 104 Buniynysay DIS u 5 sep poq 5 Anz sop 20 9 jeudoy 4 uep LA WNZ aen aya g LYXI WI JAIM IZLVSNVISNOILLIO FUVEINYAIA 11300W A3LHDIaWN Allgemeine Informationen dO LAVWS LL M4D STIIAOW 53 1 2385 10 N Allgemeine Informationen 2 5 ANNAHME UND LAGERUNG DES GER TS Umrichter vom Typ CFW 11 in den Baugr en F und G werden in Holzkisten angeliefert Au en an der Verpackung ist ein Etikett mit der Warenbezeichnung angebracht Auf diesem Etikett befinden sich die gleichen Angaben wie auf dem Typenschild seitlich am Umrichter Gehen Sie wie folgt vor um die Verpackung zu ffnen 1 Entfernen Sie die Vorderseite der Verpackung 2 Entnehmen Sie anschlie end das Styropor mit dem das Ger t in der Verpackung gesch tzt wird Pr fen Sie ob die Angaben auf dem Typenschild des
4. Die Gruppe 00 ALLE PARAMETER ist bereits ausgew hlt Die Gruppe 01 PARAMETERGRUPPEN ist ausgew hlt Die Gruppe 02 GEFUHRTER HOCHLAUF ist dann ausgew hlt Wahltaste dr cken Der Parameter Gef hrter Hochlauf 17 Nein ist bereits ausgew hlt Wahltaste dr cken Anzeige des Parameters P0317 000 Nein A Parameter ge ndert 17 001 Speichertaste dr cken Der gef hrte Hochlauf wird jetzt gestartet und der Status Konfig wird oben links an der HMI angezeigt Der Parameter Sprache P0201 Englisch ist bereits ausgew hlt Ggf zum ndern der Sprache die Wahltaste dr cken Weiter und dann die Sprache ausw hlen und die Speichertaste dr cken Ggf den Wert von 202 an Steuerungstyp anpassen Dr cken Sie dazu die Wahltaste Die Einstellungen in dieser Liste gelte nur f r 202 0 60 Hz bzw PO202 1 01 50 Hz F r weitere Optionen Anpassbare VVW bzw Vektor Betriebsarten siehe Programmierhandbuch Bild 5 2 Gef hrter Hochlauf Inbetriebnahme Aktion Ergebnis Anzeige am Bildschirm Aktion Ergebnis Anzeige am Bildschirm Ggf den Ggf P0402 Wert von P0296 an die an die Motor Nennnetzspannung Korea Coen aumir Nenndrehzahl anpassen anpassen GA Dr cken Sie Dazu die Wahltaste BEER EE dazu die Wahltaste Dies
5. u se Kal H Aufkleber auf der Unterseite der 2 Tastatur Bild 2 5 Anordnung der Typenschilder 2 9 Bunu SIDMOS M jj iz ds lt 14214 Per ac Ms uy qobuy DBuy 1 7 6 9 HOH uoun 5 99421 19 ueu Dj AN y 024 Y 095 02Z20 4s podAey _ 205 Y 109 SLS L090 19819491S 148 19196 00dl z osnpq an Y SLS ZZP S LSO ac ueipeg Ozall suoydo an 227 ail swaig ue 1096 an Y 022 412 0 20 212 AH Y 150 Yuo g yup g ouer Cl 1 an zr amp LLZ ZrZ0 7 Z SIOM y s p oldsysngpupH P Auen Bunu
6. Analogausgang 2 Galvanische Trennung Motorstrom Aufl sung 11 Bit Signal bis 10 V R gt 10 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA 500 Gegen Kurzschluss sch tzen 10 AGND Referenz 0 V f r Masseanschluss Geh use mit Impedanz Widerstand 940 parallel zu 24 V Analogausg nge einem Kondensator 22 nF DGND Referenz O V f r Masseanschluss Geh use mit Inpedanz Widerstand 940 Q parallel zu Stromversorgung 24 VDC einem Kondensator 22 nF Gemeinsamer 12 COM Anschlusspunkt der Digitaleing nge Stromversorgung 24 VDC Stromversorgung 24 VDC 8 Kapazit t 500 mA Hinweis Bei Modellen mit einer externen Steuerspannung von 24 13 124 VCC VDC 1 ist Klemme 13 am Anschluss die Eingangsklemme Somit mussder Benutzer eine 24 V Stromversorgung f r den Umrichter anschlie en siehe Abschnitt 7 1 2 Bei allen anderen Modellen ist diese t Klemme die Ausgangsklemme und es stehen dort 24 VDC zur Verf gung Gemeinsamer NDD Los Digitaleing nge Fa Digitaleingang 1 6 isolierte Digitaleing nge an Start Stopp Hoher Pegel gt 18 Digitaleingang 2 Niedriger Pegel V Se Drehrichtung Fern Eingangsspannung SERIES Eingangsstrom 11 mA 24 VDC ohne Funktion Digitaleingang 4 nn 5 og Fern Digitaleingang 6 Ba 2 Rampe Digitalausgang 1 DO Kontaktbemessung RL1 kein Fehler
7. 3 Seel 3 6 3 2 1 Kennzeichnung der Leistungsklemmen und Erdungsanschl sse 3 6 3 2 2 Verdrahtung und Sicherungen f r Leistungs und Erdungsonschl sse eeeeereeeerren 3 9 LEI 3 12 3 13 ae ee 3 13 3 2 3 1 2 Sicherungen des 5 3 14 ne De 3 14 LEITET een 3 15 E ____6_6__ _64____ 6_ _ 6___ 3 17 T EE ee 3 18 3 256 Tvplsene 3 22 3 3 Einbau gem EU Richtlinie ber die elektromagnetische 3 25 eer 3 25 e 3 25 3 3 3 Storsirahlungs und Storlestigke 3 27 KAPITEL 4 Bediengerat HMI Iniegrieries Bediengerai HMI des CPW TT NEE 4 4 2 Struktur der Parameter Inhaltsverzeichnis KAPITEL 5 Inbetriebnahme 5 1 Vorbereitung for die nbere et 5 1 EVA S eE ee ee Eee ee E E 5 2 52 POOO Einstellen der ns hehe ehe 5 2 3 22 eurer Hochlau 5 3 5 2 3 Parametrierungen der Basisanwendung nennen 5 5 5 3 Einstellen von Datum und Uhrzent 5 8 5 4 Vorbeugung gegen nderungen der Borometrierung 5 8 5 5 Anschlie en des G
8. 27 bzw P0028 angezeigt F r den Einbau von Zubeh r muss die Stromversorgung des Umrichters abgeschaltet werden Tabelle 7 2 zeigt eine Liste der Teilenummern und Modellbezeichnungen der verf gbaren Zubeh rkomponenten Das Zubeh r kann separat bestellt werden Die jeweiligen Komponenten werden gemeinsam mit dem passenden Handbuch versandt das ausf hrliche Anweisungen zum Einbau Betrieb und zur Programmierung des Zubeh rs enth lt Optionen und Zubeh r ACHTUNG An jedem Steckplatz kann jeweils nur ein Modul gleichzeitig installiert werden 1 2 3 4 oder 5 Tabelle 7 2 Zubeh rmodelle Identifizierungs P0027 P0028 Steuerzubeh r zum Einbau an den Steckpl tzen 1 2 und 3 11008162 01 IOA Modul 1 analoger Spannungs Stromeingang 14 Bit 2 FD Digitaleing nge 2 analoge Spannungs Stromausg nge 14 Bits 2 Open Collector Digitalausg nge 11008099 IOB O IOB Modul 2 isolierte Analogeing nge Spannung Strom 2 1 FA Digitaleing nge 2 isolierte Analogausg nge Spannung Strom Programmierung der Ausg nge wie beim CFW 1 1 Standardger t 2 Open Collector Digitalausg nge 11008100 ENC 01 In krementalgebermodul 5 bis 12 VDC 100 kHz mit Geber 2 C2 signalrepeater 11008101 ENC 02 Inkrementalgebermodul 5 bis 12 VDC 100 kHz Kirn 11008102 RS485 0 RS 485 serielles Kommunikationsmodul Modbus 3 CE 11008103 RS232 01 RS 232C serielles Kommunikationsmodul Modbus Ei Br a
9. Das Erdungssystem muss an mehreren Punkten angeschlossen sein wie zum Beispiel an den Masseanschlusspunkten am Motor und am Umrichter Der Spannungsunterschied und die unterschiedliche Impedanz an den Masseanschlusspunkten kann St rstr me in den an die Masse angeschlossenen Ger ten hervorrufen und somit elektromagnetische St rungen verursachen Tabelle 3 4 Vorgeschriebener Mindestabstand zwischen Motorkabeln und anderen Kabeln L nge der Kabel Mindestabstand 10cm m 25 cm SCu Symmetrisch geschirmte Kabel drei konzentrische Leiter mit oder ohne Schutzleiter symmetrisch mit externer Schirmung aus Kupfer oder Aluminium Hinweise 1 SCu externe Schirmung aus Kupfer bzw Aluminium 2 AFe verzinkter Stahl bzw verzinktes Eisen 3 PE Schutzleiter 4 Die Kabelschirmung muss beidseitig an die Masse angeschlossen werden d h Umrichter und Motor seitig Anschl sse in einem Winkel von 360 sind f r niedrige Impedanzen bis hohe Frequenzen zu verwenden 5 Soll die Schirmung als Schutzerde verwendet werden muss die Leitf higkeit mindestens 50 der Leitf higkeit der Stromkabel betragen Andernfalls muss ein externer Schutzleiter hinzugef gt und die Schirmung als EMV Schutz verwendet werden 6 Die Schirmung muss eine Leitf higkeit bei hohen Frequenzen aufweisen die mindestens 10 der Leitf higkeit des Stromkabels entspricht Bild 3 11 Empfohlene Motoranschlusskabel gem IEC 60
10. Funktionen des Bedienger ts HMI Abdeckung Abdeckung des Batteriefachs Die Abdeckung mit dem Finger Entfernen der Abdeckung eindr cken und gegen den Uhrzeigersinn drehen Zum Entfernen der Batterie einen Bediengerat HMI ohne Batterie Zum Einbau der Batterie diese zun chst auf Schraubenzieher an der rechten der linken Seite einlegen Seite ansetzen Q Die Batterie in das Batteriefach dr cken Die Abdeckung wieder aufsetzen und im Uhrzeigersinn drehen Bild 4 2 Austausch der Batterie im Bediengerat HMI HINWEIS Verbrauchte Batterien nicht in den Hausm ll werfen sondern fachgerecht entsorgen Funktionen des Bedienger ts HMI Installation Unabh ngig davon ob die Betriebsspannung am Umrichter anliegt oder nicht kann die Tastatur angeschlossen oder abgenommen werden Das Bediengerat HMI das im Lieferumfang des Produkts enthalten ist kann auch zur Fernbedienung des Umrichters eingesetzt werden In diesem Fall verwenden Sie ein Kabel mit D Sub 9 Steckern und D Sub 9 Buchsen DB 9 von Pin zu Pin verdrahtet wie Maus Verl ngerung oder ein handels bliches Null Modemkabel Die maximale L nge betr gt 10 m 33 ft Der Einsatz der Abstandsbolzen vom Typ x 5 8 wird empfohlen diese Bolzen sind im Lieferumfang enthalten Empfohlenes Drehmoment 0 5 4 50 Ibf in Beim Einschalten des Umrichters wechselt die Anzeige automatisch
11. bertragen Sie die Firmware aus dem FLASH Speicher in den Umrichter Speichern Sie das Programm das Sie mit der SoftPLC erstellt haben Bei jedem Einschalten des Umrichters wird dieses Programm in den RAM Speicher in der Steuertafel des Umrichters bertragen und ausgef hrt Weitere Informationen zu diesem Thema sind im Programmierhandbuch des CFW 11 und im Handbuch zur SoftPLC enthalten ACHTUNG Vor dem Installieren bzw Entfernen des FLASH Speichermoduls muss die Stromversorgung des Umrichters abgeschaltet und gewartet werden bis sich die Kondensatoren vollst ndig entladen haben 5 9 Inbetriebnahme 5 10 Fehlersuche und Instandhaltung FEHLERSUCHE UND INSTANDHALTUNG Dieses Kapitel enth lt eine Liste aller Fehler und Alarmmeldungen die angezeigt werden k nnen eine Beschreibung der m glichen Ursachen jeder Fehler bzw Alarmmeldung Listen der h ufigsten Probleme und Anweisungen f r regelm ige Inspektionen und vorbeugende Wartung am Ger t 6 1 FEHLER UND ALARMMELDUNGEN Wenn eine St rung gemeldet wird Die PWM Impulse werden blockiert Der Fehlercode und eine Fehlerbeschreibung werden am Bedienger t Keypad angezeigt Die Status LED blinkt rot Das auf STORUNGSFREI gesetzte Ausgangsrelais ffnet sich Einige Daten werden im EEPROM Speicher des Steuerkreises gespeichert H A RB A Daten des Bedienger ts Keypad sowie EP Ele
12. 4 bis 20 mA R lt 500 Gegen Kurzschluss sch tzen AGND Referenz V f r Masseanschluss Geh use mit Impedanz Widerstand 940 parallel zu wer 24 V Analogausg nge einem Kondensator 22 nF pas 11 benp Referenz O V f r Masseanschluss Geh use mit Impedanz Widerstand 940 Q parallel zu Stromversorgung 24 VDC einem Kondensator 22 nF A eg ISIN 09 no N ON gt O Gemeinsamer COM Anschlusspunkt der Digitaleing nge Stromversorgung 24 VDC Stromversorgung 24 VDC 8 Kapazit t 500 mA Hinweis Bei Modellen mit einer externen Steuerspannung von 24 VDC CFW1 1 ist Klemme 13 am Anschluss XC1 die Eingangsklemme Somit muss der Benutzer eine 24 V Stromversorgung f r den Umrichter anschlie en siehe Abschnitt 7 1 2 Bei allen anderen Modellen ist diese Klemme die Ausgangsklemme und es stehen dort 24 VDC zur Verf gung Gemeinsamer Anschlusspunkt OM on der Digitaleing nge Digitaleingang 1 6 isolierte Digitaleing nge Start Stopp Hoher Pegel gt 18 V Digitaleingang 2 Niedriger Pegel lt 3 V 012 Drehrichtung Fern Maximale Eingangsspannung 30 V Eingangsstrom 11 mA 24 VDC ohne Funktion Digitaleingang 4 Dis Digitaleingang 5 O lt S T Jog Fern Digitaleingang 6 2 Rampe 20 Digitalausgang
13. 7 1 Optionen und Zubeh r XC25 Bild 7 1 Anordnung der SRB2 Baugruppe CFW 11 Umrichter in den Baugr en F und G Tabelle 7 1 XC25 Anschl sse XC 25 Funktion Spezifikationen Klemmenleiste 1 II 1 der Relaisspule 1 Nennspannung der Spule 24 V von 20 bis 30 VDC Klemme 1 der Relaisspule 2 Spulenwiderstand 960 10 20 68 F Klemme 1 der Relaisspule 2 Nennspannung der Spule 24 V von 20 bis 30 VDC Klemme 2 der Relaisspule 2 Spulenwiderstand 960 10 20 68 F 7 1 2 24 Externe Steuerstromversorgung VDC Umrichter mit folgender Codierung CFW1 1XXXXXXOW Dieser Optionsbausatz wird f r Kommunikationsnetzwerke Profibus DeviceNet usw empfohlen da da die Steuerschaltung und die Netzwerkverbindungs Schnittstelle auch bei einer Unterbrechung der Netzspannung aktiv bleiben Stromversorgung und Ansprechen auf Netzwerk Betfehle Umrichter mit dieser Option verf gen ber einen eingebauten Gleichspannungswandler mit 24 VDC Eingang mit angemessenen Ausgaben f r die Steuerschaltung In diesem Sinn ist die Stromversorgung der Steuerschaltung redundant d h sie kann durch eine externe 24 VDC Stromversorgung Anschluss siehe Bild 7 2 oder durch die standardm ige interne Schaltbetriebs Stromversorgung des Umrichters versorgt werden Beachten Sie dass Umrichter mit der Option f r die externe 24 VDC Stormversorgung die Klemmen
14. Abw rtspfeil Drehrichtung Jog Ort Fern Softkey BEDIENGER T KEYPAD BEDIENGER T rechts und Softkey links HMI KEYPAD LCD Grafikanzeige Lesen Bearbeiten von Parametern Pr zision der Anzeige Strom 5 des Nennstroms Drehzahlaufl sung 1 U min A RRRA RA RA A RA RA A K SAR Abgesetzte Montage m glich GEH USE IP20 Standard APOO Spezielle Hardware f r Gleichstrom PC ANSCHLUSS USB ANSCHLUSS USB Standard Version 2 0 Basisdrehzahl ZUR Typ B Ger t USB Stecker PROGRAMMIERUNG Verbindungskabel geschirmtes Standard USB Kabel Host Ger t DES UMRICHTERS Technische Spezifikationen 8 2 1 Codes und Standards SICHERHEIT UL 508C Leistungsumwandler STANDARDS UL 840 Isolationskoordination einschl Abstandsma e und Kriechstrecken f r elektrische Ausr stung EN61800 5 1 Elektrische thermische und energetische Sicherheitsanforderungen EN 50178 Ausr stung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln EN 60204 1 Maschinensicherheit Elektrische Ausr stung von Maschinen Teil 1 Allgemeine Anforderungen Hinweis Der Monteur ist verpflichtet eine Schutzhalt Vorrichtung sowie ein Stromabschaltvorrichtung zu installieren EN 60146 IEC 146 Halbleiter Stromrichter EN 61800 2 Drehzahlver nderbare elektrische Antriebe Teil 2 Allgemeine Anforderungen Festlegungen f r die Bemessung von Niederspannungs Wechselstrom Antriebssystemen mit einstellbarer Fr
15. B die Digitaleing nge zur Definition von Start Stopp Generelle Freigabe bzw Kein externer Fehler m ssen an die 24 VDC Versorgung oder die DGND Klemmen angeschlossen sein siehe Bild 3 18 Analoge Referenz falls 1 Pr fen Sie ob das externe Signal ordnungsgem angeschlossen wurde verwendet 2 Pr fen Sie den Status des Regelpotentiometers falls verwendet Falsche Einstellungen 1 Pr fen Sie ob die Parameterwerte f r die Anwendung korrekt sind Fehler 1 Pr fen Sie ob der Umrichter wegen einer St rung deaktiviert ist 2 Vergewissern Sie sich dass an den Klemmen XC1 13 und XC1 11 kein Kurzschluss aufgetreten ist Kurzschluss an der 24 VDC Versorgung Motor abgew rgt 1 Die Motor berlast reduzieren 2 P0136 137 odeP0169 PO170 Vektorregelung erh hen Die Motordrehzahl variiert Lockere Anschl sse 1 Halten Sie den Umrichter an schalten Sie die Netzspannung aus und pr fen und ziehen Sie alle Stromanschl sse nach 2 Alle internen Umrichter Anschl sse pr fen Drehzahl Referenz 1 Potentiometer austauschen Potentiometer defekt Die externe Analogreferenz 1 Die Ursache f r diese Schwankungen ermitteln Werden solche Schwankungen variiert durch St rger usche verursacht verwenden Sie geschirmte Kabel oder trennen Sie diese Kabel von den Leistungs und Steuerkabeln Falsche Einstellungen 1 Pr fen Sie die Parameter P0410 P0412 PO161 162 175 und PO176 Ve
16. REM Steuert die Motordrehzahlrichtung Diese Taste ist aktiv wenn 223 2 oder 3 in Ortbedienung LOC und oder 0226 2 oder in Fernbedienung REM Bremst den Motor gem einer Bremsrampe bis zum Stillstand ab Diese Taste ist aktiv wenn 224 0 in Ortbedienung LOC und oder 227 0 in Fernbedienung Auswahl der Ort bzw Fernbedienung Diese Taste ist aktiv wenn 220 2 oder 3 Beschleunigt den Motor gem einer Beschleunigungsrampe bis zu jener Drehzahl die in 122 definiert ist Die Motordrehzahl bleibt konstant solange diese Taste gedr ckt wird Beim Loslassen der Taste bremst der Motor gem einer Bremsrampe bis zum Still stand ab Diese Taste ist aktiv wenn folgende Bedingungen zutreffen 1 Start Stopp Stopp 2 Generelle Freigabe Aktiv 3 225 1 in Ortbedienung und oder 228 1 in Fernbedienung REM Bild 4 1 Tasten des Bedienger ts HMI Batterie HINWEIS Die Batterie ist f r den Betrieb der internen Uhr vorgesehen wenn der Umrichter spannungslos ist Ist die Batterie vollst ndig entladen oder ist keine Batterie in der Tastatur vorhanden wird eine falsche Uhrzeit angezeigt Die Alarmmeldung 181 Uhrzeit ung ltig erscheint bei jedem Einschalten des Umrichters Die Batterie hat eine Lebensdauer von etwa 10 Jahren Wenn erforderlich ist die Batterie durch eine andere vom CR2032 zu ersetzen 4 1
17. f r das Modell mit 720 Normalbedingungen gemessen in der Umgebung des Umrichters Von 45 C bis 55 C 113 F bis 131 F 2 der Stromminderung pro Grad Celsius bzw 1 11 pro Grad ber 45 C 113 F 40 C 104 F f r das Modell mit 720 A Luftfeuchtigkeit 5 bis 90 keine Betauung Aufstellh he bis 1 000 m 3 300 ft Normalbedingungen keine Stromminderung erforderlich Von 1 000 m bis 4 000 m 3 300 ft bis 13 200 ft 1 der Stromminderung pro 100 m bzw 0 3 pro 100 ft bei Aufstellung oberhalb von 1 000 m 3 300 ft Verunreinigungsgrad 2 gem EN50178 und 015080 bei nicht leitender Verunreinigung Auch bei Kondensation d rfen keine vermehrten R ckst nde entstehen N RH A 3 1 2 Aufstellung und Montage Siehe Angaben zum Gewicht des Umrichters in Tabelle 8 1 Der Umrichter muss in einer aufrechten Position auf einer flachen bzw vertikalen Oberfl che montiert werden Au enabmessungen und Position der Befestigungsl cher gem den Angaben in Bild 3 1 Weitere Informationen zu diesem Verfahren sind Kapitel 8 3 zu entnehmen Legen Sie zun chst die Schrauben auf der Fl che bereit auf welcher anschlie end der Umrichter installiert werden soll Installieren Sie dann den Umrichter und ziehen Sie die Schrauben fest Damit Luft zum K hlen des Ger ts frei zirkulieren kann m ssen die Sicherheitsabst nde eingehalten werden siehe Bild 3 2 Installieren Sie keine w rmeemp
18. noch Sachschaden entstehen kann Bringen Sie die Abdeckungen wieder am Umrichter bzw Schaltschrank an gt Messen Sie die Versorgungsspannung und pr fen Sie ob sie sich im zul ssigen Bereich befindet siehe Kapitel 8 an Legen Sie die Stromversorgung am Eingang an Den Eingangs Trennschalter schlie en gt Pr fen Sie ob der erste Hochlauf des Ger ts ordnungsgem funktioniert hat Am Bedienger t Keypad wird der standardm ige berwachungsmodus angezeigt siehe Bild 4 3 a und die Status LED leuchtet dauerhaft gr n auf 9 1 Inbetriebnahme 5 2 HOCHLAUF Der Hochlauf f r den U f Betrieb erfolgt in drei einfachen Schritten mit Hilfe der Routine f r den gef hrten Hochlauf und der Parametergruppe f r die Basisanwendung Schritte 1 Geben Sie das Passwort zur nderung der Parametrierung ein 2 F hren Sie die Routine f r den gef hrten Hochlauf aus 3 Definieren Sie die Parameter der Basisanwendung 5 2 1 Einstellen des Passworts Aktion Ergebnis _ Size Aktion Ergebnis Breite berwachungsmodus Menutaste dr cken Softkey rechts Rucktaste dr cken Die Gruppe 00 PARAMETER ist bereits neue Anzeige wieder im ausgew hlt gt Auswahl berwachungsmodus Wahltaste dr cken Der Parameter Zugriff auf Parameter 0 ist bereits ausgew hlt Wahltaste
19. 0 01 der Nenndrehzahl mit 14 Bit Analogeingang IOA 0 01 der Nenndrehzahl mit Digitalreferenz Keypad Seriell Feldbus elektronisches Potentiomenter Mehrfachdrehzahl 0 05 der Nenndrehzahl mit 12 Bit Analogeingang 1 Drehzahlbereich 1 1000 MOMENTEN Bereich 10 bis 180 Regelung 5 des Nenndrehmoments 202 4 6 oder 7 REGELUNG Bereich 20 bis 180 Regelung 10 des Nenndrehmoments 0202 3 ber 3 Hz EING NGE ANALOG 2 isolierte Differential Eing nge Aufl sung All 12 Bit Aufl sung 2 1188 Signal 0 bis Reglerkarte 10 0 bis 20 mA oder 4 bis 20 mA Impedanz 400 f r O bis 10 V 500 Q f r bis 20 mA oder 4 bis 20 mA programmierbare Funktionen DIGITAL 6 isolierte Digitaleing nge 24 VDC programmierbare Funktionen AUSG NGE ANALOG 2 isolierte Analogausg nge O bis 10 V 10 H chstlast bis 20 mA 4 bis CC11 Reglerkarte 20 mA R lt 500 Aufl sung 11 Bit programmierbare Funktionen RELAIS 3 Relaisausg nge mit ffnern Schlie ern 240 1 programmierbare Funktionen berstrom Kurzschluss am Ausgang Unter Uberspannung Phasenverlust bertemperatur _ Bremswiderstand berlast IGBT U berlast Motor berlast Externer Fehler Alarm CPU oder Speicherfehler SICHERHEIT SCHUTZ Phase Erde Kurzschluss am Ausgang INTEGRIERTE STANDARD 9 Bedientasten Start Stopp Aufw rtspfeil
20. 03 Bild 3 1 a und b Detailangaben zur mechanischen Installation mm 495 1182 19 49 46 53 3 2 Installation und Anschl sse IN e GE EE in fin in in 150 250 57 9 84 E De 2 Toleranz 1 0 mm 0 039 in Bild 3 2 Abstandsma e f r Bel ftung Installation und Anschl sse 3 1 3 Schrankmontage Es gibt zwei M glichkeiten zur Montage des Umrichters Wandmontage oder Montage des Umrichters mit W rmeableiter an der Au enseite des Schrankes sodass die Luft zum K hlen des W rmecableitblechs au erhalb des Geh uses bleibt Flanschmontage Folgendes muss in diesen F llen betrachtet werden Wandmontage Es muss eine angemessene Entl ftung vorgesehen sein damit die zul ssige Temperatur im Inneren des Schranks w hrend des Umrichterbetriebs nicht berschritten wird Die vom Umrichter abgeleitete W rmeleistung bei Nennwerten ist in Tabelle 8 1 Abgeleitete W rmeleistung in Watt Wandmontage angegeben Angaben zur sind Tabelle 3 1 zu entnehmen Position und Durchmesser der Montagel cher gem Bild 3 1 Flanschmontage ACHTUNG Der Teil des Umrichters der sich au erhalb des Schaltschranks befindet muss die Anforderungen der Schutzklasse IP 20 erf llen Die in Tabelle 8 1 Abgeleitete W rmeleistung in Watt Wandmontage angegebene W rmeleistung wird im Schaltschrank freigesetzt Alle sonstigen W rmeverluste Leistungsmodule
21. 1 erf llt die Anforderungen der Normen IEC60947 4 2 und UL508C Hinweis Der Ausl sestrom entspricht dem 1 25 fachen des Motornennstroms P0401 eingestellt im Menu f r den gef hrten Hochlauf Oriented Start Up Der H chstwert f r 98 berlastf higkeit des Motors betr gt 1 15 Die Parameter P0156 0157 und 158 berlaststrom bei 100 50 und 5 der jeweiligen Nenndrehzahl werden automatisch angepasst wenn P0401 Motornennstrom und oder P0406 Motorbeluftung im Rahmen des gef hrten Hochlaufs Oriented Start Up eingestellt werden Werden die Parameter 156 P0157 und P0158 manuell eingestellt betr gt der zul ssige H chstwert 1 05 x 401 ACHTUNG Wird ein Trennschalter Trennsch tz zwischen Umrichter und Motor angebracht darf dieser dieses bei laufendem Motor bzw bei anliegender Spannung am Umrichter nicht betrieben werden Die Merkmale des Motor bzw Umrichteranschlusskabels sowie dessen Verlegung sind besonders wichtig um elektromagnetische St rungen in anderen Ger ten sowie einen vorzeitigen Verschlei der Gewinde und Lager der gesteuerten Motoren zu vermeiden 3 15 Installation und Anschl sse Empfehlungen f r Motorkabel Ungeschirmte Kabel Ungeschirmte Kabel k nnen verwendet werden wenn die Anforderungen der europ ischen Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG nicht eingehalten werden m ssen Motorkabel m ssen von anderen Kabeln getr
22. 11 in den Baugr en F und G sind nicht mit einem internen Brems IGBT ausgestattet Gegebenenfalls m ssen externe Bremsmodule und widerst nde eingebaut werden siehe Bild 3 8 a HINWEIS Mit der Funktion Dynamisches Bremsen m ssen PO151 und 185 auf den Maximalwert 400 V bzw 800 V gesetzt werden Bei Frequenzumrichtern ohne dynamisches Bremsen kann ein Bremsmoment von 10 bis 35 des Motornenndrehmoments erzielt werden Um h here Bremsmomente zu erzielen m ssen Widerst nde f r dynamisches Bremsen verwendet werden In diesem Fall wird die bersch ssige zur ckgewonnene Energie ber einen Widerstand abgeleitet der au erhalb des Umrichters montiert ist Diese Art des Bremsens wird verwendet wenn kurze Bremszeiten erforderlich sind bzw wenn Lasten mit hohem Tr gheitsmoment angetrieben werden In der Betriebsart Vektorregelung kann die Funktion Optimal Braking eingesetzt werden sodass in vielen F llen kein dynamisches Bremsen erforderlich ist Installation und Anschl sse e ef 15 2 _ Bild 3 10 Anschluss von externen Kabeln f r dynamisches Bremsen 3 2 3 3 Ausgangsanschl sse ACHTUNG Der elektronische Motor berlastschutz des Umrichters muss den Anforderungen des angetriebenen Motors angepasst werden Werden mehrere Motoren an denselben Umrichter angeschlossen m ssen berlastrelais f r jeden einzelnen Motor angebracht werden ACHTUNG Der Motor berlastschutz des CFW
23. CFW 11 mit den Angaben auf der Bestellung bereinstimmen ob Transportsch den aufgetreten sind Wenden Sie sich gegebenenfalls an den Spediteur der Ihren Umrichter CFW 11 angeliefert hat Soll der CFW 11 nicht in k rzester Zeit aufgebaut werden lagern Sie ihn an einem sauberen und trockenen bei einer Umgebungstemperatur von 25 C bis 60 C bzw 13 F bis 140 F Sch tzen Sie das Ger t w hrend der Lagerung mit einer Abdeckung gegen Staub ACHTUNG Bei einer l ngeren Lagerzeit des Umrichters m ssen die Kondensatoren neu formiert werden Weitere Informationen zu diesem Verfahren finden Sie in Kapitel 6 5 Tabelle 6 3 Allgemeine Informationen 2 12 Installation und Anschl sse INSTALLATION UND ANSCHL SSE Dieses Kapitel beschreibt die elektrische und mechanische Installation des CFW 11 Die Richtlinien und Vorschl ge m ssen eingehalten werden um die Sicherheit von Personen und Ger ten sowie den ordnungsgem en Betrieb des Umrichters zu gew hrleisten 3 1 MECHANISCHE INSTALLATION 3 1 1 Umgebungsbedingungen Vermeiden Sie den Einbau des Umrichters in eine Umgebung mit direkter Sonneneinstrahlung Regen hoher Luftfeuchtigkeit oder Meeresluft brennbaren oder tzenden Gasen bzw Fl ssigkeiten starken Ersch tterungen Staub Metallteilchen und lnebel Umgebungsbedingungen f r den Betrieb des Umrichters Temperatur 10 C bis 45 14 F bis 113 F 40 104 F
24. Fehlermeldungen Alarmmeldungen und m gliche Ursachen Fehler Alarm Beschreibung M gliche Ursachen 050 Alarm U Phase hohe Temperatur am IGBT FOST Fehler U Phase bertemperatur am IGBT A053 Alarm V Phase hohe Temperatur am IGBT F054 Fehler V Phase bertemperatur am IGBT 056 Alarm W Phase hohe Temperatur am IGBT Fehler W Phase bertemperatur am IGBT 067 Geber Motor Verkabelung vertauscht 071 berstrom am Ausgang FO72 Motor berlast F074 Erdschluss FO76 Asymmetrie Motorstrom 77 Dynamischer Bremswiderstand berlast F078 bertemperatur des Motors Die Hei leiter Temperaturf hler NTC am IGBT Hohe Umgebungstemperatur im Bereich des Umrichters gt 50 C haben einen Hochtemperaturalarm gemeldet Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 53 2 oder 3 einstellen Die Hei leiter Temperaturf hler NTC am IGBT haben einen Hochtemperaturfehler gemeldet Die Hei leiter Temperaturf hler NTC am IGBT haben einen Hochtemperaturalarm gemeldet Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 53 2 oder setzen Die Hei leiter Temperaturf hler NTC am IGBT haben einen Hochtemperaturfehler gemeldet Die Hei leiter Temperaturf hler NTC am IGBT haben einen Hochtemperaturalarm gemeldet Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 53 2 oder setzen Die Hei leiter Temperaturf hler NTC am IGBT haben ei
25. Umrichters ging auf Bus Falsche Baudrate Bus Off Off Zustand ber Es wurden zwei Konten mit derselben Netzwerkadresse konfiguriert Kabelverbindung nicht korrekt Signale vertauscht A135 Dieser Alarm zeigt einen Kommunikationsfehler Probleme bei der Kommunikation CANopen Der Master wurde nicht ordnungsgem konfiguriert bzw falsch Kommunikationsfehler eingestellt Die Verbindungsobiekte wurden falsch konfiguriert 136 Der Netzwerk Master ging in den Leerlauf ber Die SPS ging in den Leerlauf ber Master im Leerlauf Bit des PLC Befehlsregisters auf Null gesetzt Bei einer oder mehreren zugeordneten E A Verbindungen trat eine Zeit berschreitung auf 137 Dieser Alarm zeigt eine Zeit berschreitung der Zeit berschreitung DeviceNet EA Verbindung an DNet Verbindung 138 0 Dieser Alarm weist darauf hin dass der Pr fen Sie den Status des Netzwerk Masters und vergewissern Sie PROFIBUS DP Umrichter vom Master des PROFIBUS DP Schnittstelle im Clear Netzwerks den Befehl zum bergang in den Modus Clear Modus erhalten hat sich dass er betriebsbereit ist Run Siehe Kommunikationshandbuch PROFIBUS DP 139 0 PROFIBUS DP Schnittstelle offline 140 0 Zugriffsfehler PROFIBUS DP Baugruppe F150 berdrehzahl Motor FISI Fehler FLASH Speichermodul A152 Hohe Lufttemperatur im Schaltschrank F153 bertemperatur Innenluft 2156 Untertemperatur Fehl
26. bedienen ACHTUNG F r den Betrieb dieses Ger ts m ssen die Installationsanweisungen und detaillierten Betriebsanweisungen in diesem Dokument im Programmierhandbuch und den Kommunikationshandb chern beachtet werden Ein Ausdruck der Betriebsanleitung Kurzanleitungen f r die Parametrierung die Baus tze und Zubeh rteile sind im Lieferumfang dieses Ger ts enthalten Sonstige Betriebsanleitungen sind ausschlie lich als Dateien auf der mitgelieferten CD ROM gespeichert Alternativ k nnen sie von der WEG Homepage heruntergeladen werden www weg net Die CD ROM sollte stets in der N he des Umrichters aufbewahrt werden Ein Ausdruck der Dateien auf der CD ROM kann auch ber die lokale Vertretung von WEG bezogen werden 1 3 Sicherheitshinweise 1 4 Allgemeine Informationen ALLGEMEINE INFORMATIONEN 2 1 INFORMATIONEN ZU DIESER BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung erl utert die Installation den Hochlauf im skalaren U f Modus sowie die wichtigsten Merkmale des CFW 11 Au erdem wird erl utert wie Sie die h ufigsten vorkommenden Fehler am CFW 11 der Baugr en F und G beseitigen k nnen Der CFW 11 kann auch in den Betriebsarten VVW sensorloser Vektorbetrieb und Vektor mit Geber betrieben werden Informationen zum Hochlauf in anderen Betriebsarten sind dem Programmierhandbuch zu entnehmen Informationen zu sonstigen Funktionen Zubeh r und Betriebsbedingungen sind folgenden Handb chern zu entnehm
27. ckw rts 52 Bild 3 19 Verkabelung von SCT f r Steueranschluss 4 N 3 24 Installation und Anschl sse 3 3 EINBAU GEM SS EU RICHTLINIE BER DIE ELEKTROMAGNETISCHE VERTR GLICHKEIT Umrichter der Baureihe CFW 11 in den Gr en F und G sind mit einem internen RFI Filter zur Unterdr ckung elektromagnetischer St rungen ausger stet Sofern diese Umrichter ordnungsgem installiert sind erf llen sie die Anforderungen zur elektromagnetischen Vertr glichkeit gem der EMV Richtlinie 2004 108 EG Umrichter der Baureihe CFW11 sind f r Eins tze in der Industrie konzipiert Aus diesem Grund sind die Emissionsgrenzwerte f r Oberschwingungsstr me gem den Normen EN 61000 3 2 und 61000 3 2 14 nicht g ltig 3 3 1 Konforme Installation Folgende Elemente sind erforderlich damit der Umrichter vorschriftsgem installiert werden kann 1 Geschirmte Ausgangskabel Motorkabel Die Schirmung muss beidseitig d h Motor und Umrichter seitig mit Hilfe eines Anschlusses f r niedrige Impedanzen bis hohe Frequenzen verbunden werden Verwenden Sie die mitgelieferte Anschlussklemme Achten Sie au erdem darauf dass der Kontakt zwischen der Schirmung und dieser Anschlussklemme ordnungsgem funktioniert Zu anderen Kabeln muss ein Sicherheitsabstand gem Tabelle 3 4 eingehalten werden Weitere Informationen zu diesem Verfahren sind Kapitel 3 2 3 zu entnehmen F r die maximale L nge des Moto
28. dr cken Zum Einstellen des Passworts dr cken bis die 5 angezeigt wird Wenn die 5 angezeigt wird die Speichertaste dr cken Bei korrekter Einstellung muss Parameterzugriff 5 angezeigt werden Rucktaste dr cken Softkey links Bild 5 1 ndern der Parametrierung Ober P0000 Inbetriebnahme 5 2 2 Gef hrter Hochlauf Die Parametergruppe Gef hrter Hochlauf Oriented Start Up erleichtert das Einstellen des Umrichters ber PO317 aus dieser Parametergruppe kann die Routine f r den gef hrten Hochlauf gestartet werden Diese Routine zeigt die wichtigsten Parameter in einer logischen Reihenfolge am Bediengerat HMI an Durch diese Parametrierungen abh ngig von den Betriebsbedingungen wird der Umrichter f r den Betrieb an der jeweiligen Stromquelle und mit dem jeweiligen Motor vorbereitet Zum Starten des gef hrten Hochlaufs gehen Sie wie in Bild 5 2 gezeigt vor Im ersten Schritt muss PO317 auf 1 gesetzt werden F r alle brigen Parametrierungen folgen Sie den Anweisungen an der Anzeige Die Parametrierungen w hrend des gef hrten Hochlaufs ndern automatisch andere Parameter und oder interner Variablen des Umrichters W hrend des gef hrten Hochlaufs erscheint die Meldung Konfig links oben in der Anzeige des Bedienger ts HMI Aktion Ergebnis Anzeige am Bildschirm Aktion Ergebnis Anzeige am Bildschirm berwachungsmodus Menutaste dr cken Softkey rechts
29. hlk rpertemperatur einen bestimmten Referenzwert berschreitet Die zul ssige Anzahl an Betriebsstunden des L fters h ngt somit von den Betriebsbedingungen des Umrichters ab Motorstrom Ausgangsfrequenz K hllufttemperatur usw Die Anzahl der Betriebsstunden des L fters wird im Umrichter in Parameter 45 gespeichert Sobald dieser Parameter 50 000 Betriebsstunden erreicht hat wird Alarm 177 am Bedienger t Keypad gemeldet Tabelle 6 4 Empfohlene Inspektionen all6 Abhilfema nahme Klemmen Anschl sse Lockere Schrauben Festziehen Lockere Anschl sse fer Kloten Ungew hnliches Ger usch L fter austauschen Austausch des L fters siehe Bild 6 1 Zum L fter blockiert Einbau des neuen L fters in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Ungew hnliche Vibrationen Pr fen Sie die L fteranschl sse Staub m Lufiergeh use Leiterplatinen Staub Ol Feuchtigkeit usw RE Leistungsmodul Ansammlung von Staub Ol Feuchtigkeit usw Sromanschl sse Tockere Verbindungsschrauber Gleichsrom Austausch Kondensator Kondensatoren Sicherheitsventil DC ink Leistungswiderst nde Austausch _ Keiner 6 5 1 Anweisungen zur Reinigung des Ger ts Beachten Sie f r die Reinigung des Umrichters folgende Anweisungen Bel ftungssystem Trennen Sie den Umrichter von der Spannungsversorgung und warten Sie mindestens 10 Minuten Entfernen Sie den Staub vom K hllufteinlass mit Hilfe eine
30. in den berwachungsmodus Bild 4 3 a zeigt die berwachungsanzeige in den Werkseinstellungen Werden bestimmte Umrichterparameter ordnungsgem eingestellt k nnen weitere Variablen im berwachungsmodus angezeigt werden Au erdem kann ein Parameterwert als Balkendiagramm oder in gr eren Buchstaben angezeigt werden siehe Bild 4 3 b und c Bedienmodus LOC Ortbedienun Drehrichtung des Motors REM Fernbedienung Motordrehzahl in U min berwachungsparameter Motordrehzahl in U min Molorstrom in A Ausgangsfrequenz in Hz Standard Status des Umrichters Start Run Bereit Ready Konfig Config 1288 1 6 ep E P0205 206 und 207 Parameterauswahl zur Anzeige im berwachungsmodus 2 bis 212 Einheit zur Anzeige der Drehzahl Softkey Funktion links Softkey Funktion rechts Einstellen der Uhr in 0197 PO198 und PO199 Selbsteinst Self Tuning Letzter Fehler Letzter Alarm AXXX USW berwachungsanzeige in den Werkseinstellungen berwachungsparameter Motordrehzahl in U min Ausgangsfrequenz in Hz Standard P0205 206 und P0207 Parameterauswahl zur Anzeige im berwachungsmodus 2 bis 212 Einheit zur Anzeige der Drehzahl Einer Parameterwerte in 205 206 oder P0207 wird in einer gr eren Schrift angezeigt Parameter die nicht angezeigt werden sollen m ssen
31. r AN E A Erweiterung Steckplatz 1 wei Tastatur extern _ _ 1 Digitaleing nge DIT bis DI6 TI TT Sell 1 96 Steckplatz 3 gr n Analogeing nge gt ser 7 und Al2 CPU COMM 2 Analoge Ausg nge ACHT und 2 Digitale d Ausg nge DO 11 bis RL3 FLASH Speichermodul Bild 2 1 b Baugr en F und CFW 11 Blockschalftbild Modelle mit Gleichspannungsversorgung Spezielle Gleichstrom Hardware Allgemeine Informationen Bedienger t HMI B Abdeckung Steuereinschub Reglerkarte D FLASH Speichermodul Steuermodul als Zubeh r F Anybus CC Zubeh rmodul G Frontabdeckung unten H K hlk rperl fter Montagehilfe f r Wandmontage J Hebeauge K Hinteres Teil des Umrichters externes Teil zur Flanschbefestigung L SRB2 Baugruppe Sicherer Halt Bild 2 2 Wichtigste Bauteile des CFWI1 Allgemeine Informationen USB Anschluss 2 USBLED 2 Off Ohne USB Anschluss On blinkend USB Kommunikation aktiv 3 Status LED Gr n Normalbetrieb ohne Fehler Alarm Gelb Im Alarmzustand Rot blinkend Im Fehlerzustand 1 Bild 2 3 LEDs und USB Anschluss 2 4 IDENTIFIZIERUNG DES CFW 11 TYPENSCHILER Es befinden sich zwei Typenschilder am CFW 1 1 ein vollst ndiges Typenschild ist auf der Seite des Umrichters u
32. und Anlagen ACHTUNG Werden die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung nicht beachtet besteht Gefahr von Sachsch den HINWEIS Diese Betriebsanleitung enth lt Informationen die f r das Verst ndnis des Ger tes sowie den einwandfreien Betrieb der Anlage und Funktionen wichtig sind 1 2 SICHERHEITSHINWEISE AM GER T Folgende Symbole k nnen am Ger t befestigt sein und m ssen zum Schutz und zur Sicherheit Ihrer Einrichtung beachtet werden gt gt Hochspannung Diese Bauteile sind gegen elektrostatische Entladung empfindlich Sie d rfen nicht ber hrt werden ohne die beschriebenen Erdungsvorschriften zu beachten Masseanschluss der Schirmung Hei e Oberfl che 1 1 Sicherheitshinweise 1 3 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE 1 2 GEFAHR Die Installation Inbetriebnahme und Wartung des Frequenzumrichters CFW 1 1 und der zugeh rigen Ger te sollte ausschlie lich von Fachpersonal geplant und durchgef hrt werden Alle Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung und oder lokale Vorschriften m ssen von diesen Personen eingehalten werden Werden diese Hinweise nicht beachtet besteht Gefahr dass Personen schwer verletzt werden oder zu kommen bzw Sch den an der Anlage entstehen HINWEIS Fachpersonal im Sinne dieser Betriebsanleitung sind Personen die geschult wurden um folgende T tigkeiten durchzuf hren 1 Installation Erdung Hochfahren und Bedienen d
33. 0 AWG bis 1 5 mm 14 2 Maximales Anzugsdrehmoment 0 5 4 50 Ibf in 3 F r die Anschl sse an XC1 sind geschirmte Kabel zu verwenden Zudem m ssen die Kabel getrennt von den anderen Schaltkreisen Leistung 110 220 Steuerung usw verlegt werden siehe Tabelle 3 6 Wenn die Kabel andere Kabel kreuzen m ssen sie rechtwinkelig zueinander verlaufen und es muss ein Mindestabstand von 5 cm 1 9 in zum Kreuzungspunkt eingehalten werden Installation und Anschl sse Tabelle 3 6 Mindestabst nde zwischen den Kabeln L nge der Kabel Mindestabstand lt 30 m 100 ft gt 10 cm 3 94 in 0121005 4 Bild 3 16 zeigt den sachgem en Anschluss der Kabelschirmung Mit Klebeband isolieren Umrichte Seite T Rena aipa ai enas S XIII SN gee RR RR ERROR SSA 7 IS XXX RES Nicht erden Bild 3 15 Anschluss der Schirmung Bild 3 16 Beispiel eines Schirmungsanschlusses f r die Steuerverkabelung 5 Relais Schaltsch tze Magnetschalter oder Spulen von elektromechanischen Bremsen in der N he des Umrichters k nnen St rungen im Steuerschaltkreis verursachen Um solche Effekte zu vermeiden m ssen RC Entst rer mit Wechselstromversorgung oder Freilaufdioden mit Gleichstromversorgung parallel zu den Spulen dieser Vorrichtungen geschaltet werden 3 21 Installation und Anschl s
34. 0 ft gemindert werden Umgebungen mit Verschmutzungsgrad 2 gem 50178 und UL508C 2 Tabelle 8 1 zeigt lediglich zwei Punkte der berlastkurve Aktivierungszeit 1 min und 3 s Die vollst ndigen IGBT berlastkurven f r Normal und Hochlastbetrieb ND und HD werden im Anschluss daran gezeigt Technische Spezifikationen 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 a IGBT berlastkurve f r Normalbetrieb O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 b IGBT berlastkurve f r Hochlastbetrieb HD Bild 8 1 a und b IGBT berlastkurven Abh ngend von den Betriebsbedingungen des Umrichters wie zum Beispiel Umgebungstemperatur und Ausgangstrequenz verringert sich die maximale Betriebszeit bei Uberlast dementsprechend 3 Die Angaben zur Motorleistung gelten lediglich als Anhaltspunkt f r IV polige WEG Motoren bei 230 bzw 460 F r die Dimensionierung des Umrichters muss der Nennstrom des jeweiligen Motors ber cksichtigt werden 4 Die Angaben zu Verlustwerten des Umrichters gelten f r den Betrieb bei Nennbedingungen d h Nennausgangsstrom und Nennschaltfrequenz 5 Bei der Flanschmontage entspricht die abgeleitete Leistung dem Gesamiverlust des Umrichters ohne Ber cksichtigung der Verluste des Leistungsmoduls IGBT und Gleichrichter Technische Spezifikationen Tabelle 8 2 Technische Spezifikationen des CFW 11 Baureihen F und bei einer Schaltfrequenz von 5 kHz 0242 T 4 0312
35. 034 25 Installation und Anschl sse 3 2 4 Erdungsanschl sse GEFAHR Ein gemeinsamer Masseanschluss mit anderen Ger ten die mit hohem Strom betrieben werden wie z B Hochleistungsmotoren L tmaschinen usw ist nicht zul ssig Beim Einbau mehrerer Umrichter muss der Masseanschluss wie in Bild 3 12 erfolgen ACHTUNG Der Nullleiter des Netzes muss starr geerdet sein Dieser Leiter darf jedoch nicht f r den Masseanschluss des Umrichters verwendet werden GEFAHR Der Umrichter muss an eine PE Verbindung Schutzerde angeschlossen werden Beachten Sie folgende Hinweise Zur Berechnung des Drahtdurchmessers f r den Masseanschluss m ssen die Angaben in Tabelle 3 2 bzw 3 3 beachtet werden Lokale Vorschriften und oder elektrische Codes m ssen eingehalten werden sofern ein anderer Drahtdurchmesser erforderlich ist Die Schutzleiter des Umrichters m ssen an eine Erdungssammelschiene einen einzelnen Masseanschlusspunkt oder an einen gemeinsamen Masseanschlusspunkt Impedanz lt 10 angeschlossen werden Zur Einhaltung der Norm 61800 5 1 muss der Umrichter mit Hilfe eines einzelnen Kupferkabels mit einem Mindest Aderquerschnitt von 10 mm an die Masse angeschlossen werden da Kriechstr me von mehr als 3 5 mA Wechselstrom entstehen Erdungsschiene im Schalt schrank Bild 3 12 Masseanschl sse beim Einsatz mehrerer Umrichter Installa
36. 1 001 Kontaktbemessung kein Fehler Maximale Spannung 240 VAC Maximaler Strom 1 A NC ffner Gemeinsam NO Schlie er Z 2 Q Digitalausgang 2 DO2 RL2 N gt N Drehzahl gt P0288 Z Z Digitalausgang 3 N gt N Drehzahlreferenz gt 0288 Z de Z O Bild 3 13 a Signale am Anschluss Digitaleing nge Active High Installation und Anschl sse a gt Werkseinstellung Spezifikationen Positive Referenz f r Ausgangsspannung 5 4 5 REF m Potentiometer Maximaler Ausgangsstrom 2 mA DI N ans 1 Differentiale Fern Aufl sung 12 Bit 5 Signal bis 10 V 400 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA 500 Maximale Spannung 30 V REF Negative Referenz f r Ausgangsspannung 4 7 V 5 Potentiometer Maximaler Ausgangsstrom 2 mA 4 Analogeingang 2 Differentiale ohne Funktion Aufl sung 11 Bit Signal 12 Signal bis 10 V 400 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA 500 Maximale Spannung 30 V Analogausgang 1 Galvanische Trennung U min 7 Drehzahl Aufl sung 11 Bit Signal bis 10 V R gt 10 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA 500 Ur Gegen Kurzschluss sch tzen AGND Referenz 0 V f r Masseanschluss Geh use mit Impedanz Widerstand 940 parallel zu ur 24 V on einem Kondensator 22 nF
37. 4 0 0 16 GZ 113 0 4 45 65 0 2 56 Bild 3 6 Daten f r die Installation des Bedienger ts HMI an der Schaltschrankt r oder am Schaltschrank mm in Das Zubeh r f r die Aufnahme der Tastatur Keypad kann auch zur Befestigung des Bedienger ts HMI verwendet werden siehe Tabelle 7 2 3 2 ELEKTRISCHE INSTALLATION GEFAHR Die folgenden Informationen dienen lediglich als Leitfaden f r den ordnungsgem en Einbau Lokale Vorschriften f r elektrische Anlagen m ssen eingehalten werden GEFAHR Vergewissern Sie sich vor dem Einbau dass die Wechselstromversorgung abgeschaltet ist ACHTUNG Der eingebaute Halbleiter Kurzschlussschutz stellt keinen Kurzschlussschutz f r den Abzweig sicher Der Abzweig muss gem den lokalen Codes gegen Kurzschluss gesichert werden 3 2 1 Kennzeichnung der Leistungsklemmen und Erdungsanschl sse R L1 5 12 T L3 Wechselstromversorgung U T1 V T2 W T3 Anschluss des Motors DC Gleichstrom Zwischenkreis Pluspol DC Gleichstrom Zwischenkreis Minuspol 3 6 Installation und Anschl sse Bild 3 7 a Baugr e Leistungsklemmen und Erdungsanschl sse NINE RN N Bild 3 7 b Baugr e mit spezieller Gleichstrom Hardwoare Klemmen f r Gleichspannungsversorgung Die Klemmen R LI 5 12 und T L3 sind in dieser Version nicht intern angeschlossen Installation und Anschl sse
38. Alarms 51 0 oder Die Umgebungstemperatur des Motors ist zu hoch 2 setzen Kein Motor Thermistor eingebaut F r die Kaltleiter Funktion PTC muss ein Die Motorwelle blockiert analoger Eingang Ausgang definiert werden A128 Diese Alarmmeldung weist darauf hin dass der Verdrahtung und Masseanschluss berpr fen Zeit berschreitung der Umrichter in einer vorgegebenen Zeit keine Vergewissern Sie sich dass der Umrichter ein weiteres Telegramm seriellen g ltigen Telegramme mehr empfangen hat im Zeitintervall gem 14 gesendet hat Kommunikation Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms PO342 0 0 s einstellen A129 Dieser Alarm zeigt eine Unterbrechung der Die SPS ging in den Leerlauf ber Anybus ist offline Verbindung zum Anybus CC an Fehler bei der Parametrierung Master und Slave wurden mit einer unterschiedlichen Anzahl an E A W rtern parametriert Die Verbindung zum Master ist unterbrochen Kabelbruch Stecker ausgesteckt usw A130 Dieser Alarm zeigt einen Fehler beim Zugriff Die Anybus CC Baugruppe ist entweder defekt wird nicht erkannt Anybus Zugriffstehler auf die Anybus CC Kommunikationsbaugruppe oder wurde nicht ordnungsgem installiert an Konflikt mit einer Optionsbaugruppe von WEG A133 Dieser Alarm weist darauf hin dass das CAN Kabelbruch oder loses Kabel CAN stromlos Steuerger t nicht an die Stromversorgung Netzspannung ausgeschaltet angeschlossen wurde A134 CAN Schnittstelle des
39. CHE DATEN D w D 5 AL M10 6 150 0 5 91 5 91 I 150 0 5 91 Br N 150 0 5 91 es 7 27 00021 Losy 899 092 9 9 er 1 2 062 Le 0e 6987 er user zeezi Bild 8 2 Baugr e Abmessungen in mm in 8 7 Technische Spezifikationen N N M10 6 65 0 0 S 40 0 1 57 62 87 0920 1660 9 10 0 0 39 5 6 0 22 29 0 0 9 41 0 1 61 7897 8 681 1 ez ez 1065 27118916 28 5 1 12 4 492 0 19 37 535 0 21 06 260 276 907 0 0 460 276 8267 27792 EST Bild 8 3 Baugr e G Abmessungen in mm in
40. DC 3x 0 4 0 2 4 0 2 300 U T1 V T2 W T3 CFW110477T4DC DC DC 3x100 300 2x300 3 4 0 U T1 V T2 W T3 3x300 CFW110515T4DC DC DC 300 3 4 0 3x300 U T1 V T2 W T3 CFW110600T4DC DC DC 4x100 2 4 0 3x300 3x300 4x300 2 4 0 Installation und Anschl sse 3 2 3 Leistungsanschl sse Leen SW u Externes Bremsmo dul Bremswi derstand tao D Schirmung IH Trenn schalter Sicherungen a Modelle mit Wechselspannung IP20 Gleichstromversorgung Modelle von 380 bis 480 V 462 bis 747 VDC Sicherungen Si luwe Schirmung b Modelle mit Gleichspannung IP00 Bild 3 8 Leistungs und Erdungsanschl sse 3 12 Installation und Anschl sse 3 2 3 1 Eingangsanschl sse GEFAHR Es muss eine Trennvorrichtung f r die Eingangs Stromversorgung des Umrichters vorgesehen werden Diese Vorrichtung soll die Stromversorgung trennen wann immer dies erforderlich ist z B f r Wartungsarbeiten ACHTUNG Ein Sch tz oder eine andere Vorrichtung welche die Wechselstromversorgung f r den Umrichter h ufig trennt und wiederherstellt um den Motor zu starten oder anzuhalten kann das Leistungsteil des Motors besch digen Der Antrieb ist so konzipiert dass Steuersignale zum Starten und Anhalten des Motors verwendet werden F r diesen Zweck d
41. Dix setzen f r 3 Kabelsteuerung der Betriebsart Fern Auswahl Vorw rts R ckw rts ber Digitaleingang 2 012 223 4 setzen f r Betriebsart bzw 226 4 f r Betriebsart Fern 51 und 52 entsprechen jeweils den Tastern Start Schlie er und Stopp ffner Die Drehzahlreferenz kann ber den Analogeingang wie bei Steueranschluss 2 die Tastatur wie bei Steueranschluss 1 bzw ber eine andere Quelle definiert werden XC1 Anschluss o o Bild 3 18 Verkabelung von SCT f r Steueranschluss 3 Vorw rts R ckw rts S3 FWD REV Start 51 Stopp 52 3 23 Installation und Anschl sse Steueranschluss 4 Vorw rts R ckw rts Aktivierung der Funktion Vorw rts R ckw rts Folgende Parametrierungen sind erforderlich DI3 auf VORW RTS setzen 265 4 DI4 auf R CKW RTS setzen P0268 5 Wenn die Vorw rts R ckw rts Funktion gesetzt ist ist sie entweder im Ort oder im Fernbetrieb aktiv Gleichzeitig sind die Betriebstasten 5 und stets deaktiviert auch wenn 224 0 bzw 227 0 Die Drehrichtung wird durch die Vorw rts und R ckw rts Eing nge bestimmt Im Uhrzeigersinn vorw rts und gegen den Uhrzeigersinn r ckw rts Die Drehzahlreferenz kann von einer beliebigen Quelle definiert werden wie bei Steueranschluss 3 XC1 Anschluss LA SSC a gt Stopp Vorw rts 51 Stopp R
42. Maximale Spannung 240 VAC Maximaler Strom 1 A Digitalausgang 2 DO2 Offner RL2 Gemeinsam N gt N Drehzahl gt P0288 NO Schlie er Digitalausgang 3 DO3 KS N gt N Drehzahlreferenz SCH Bild 3 13 b Signale am Anschluss Digitaleing nge Active Low Installation und Anschl sse 3 20 HINWEIS Zur Verwendung der Digitaleing nge als Active Low entfernen Sie die Br cke zwischen XC1 11 und 12 und installieren diese stattdessen zwischen XC1 12 und 13 Steckplatz 5 Steckplatz 1 wei Steckplatz 2 gelb Steckplatz 3 gr n Steckplatz 4 Bild 3 14 Anschluss SCT und DIP Schalter zur Auswahl des Signaltyps der analogen Ein und Ausg nge Die analogen Ein und Ausg nge sind standardm ig ab Werk f r bis 10 V eingestellt ber den DIP Schalter 51 kann diese Einstellung angepasst werden Tabelle 3 5 Konfiguration der DIP Schalter zur Auswahl des Signaltyps der analogen Ein und Ausg nge DIP SE OFF O bis V Werkseinstellung ON 4 bis 20 mA O bis 20 mA OFF O bis 10 V Werkseinstellung OFF 4 bis 20 mA O bis 20 mA OFF 4 bis 20 mA 0 bis 20 mA Die Parameter f r die analogen Ein und Ausg nge Al2 1 und 2 m ssen entsprechend den Einstellungen der DIP Schalter und den Sollwerten definiert werden Beachten Sie folgende Anweisungen f r den ordnungsgem en Anschluss der Steuerkabel 1 Drahtdurchmesser 0 5 mm 2
43. Motoren Automation Energie bertragung amp Verteilung Beschichtungen Frequenzumrichter CFW 11 Bedienungsanleitung RRES EA Weg II e neen FREQUENZ UMRICHTER BETRIEBSANLEITUNG Reihe CFW 11 Sprache Deutsch Dokument 10001122509 00 Modelle 242 720 A 380 480 V Modelle mit spezieller Hardware f r Gleichstrom 242 720 380 480 V 02 2011 Anderungsverzeichnis nderungsstand Beschreibung Kapitel BEE TEE Inhaltsverzeichnis KAPITEL 1 Sicherheitshinweise 1 1 Sieherkeilshinweise 1 1 1 2 Sicherheitshinweise am Ger 1 1 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 1 2 KAPITEL 2 Allgemeine Informationen 2 1 Informationen zu dieser Beiniebsanleilung aussen 2 2 2 Begriffe und Definitionen in dieser Betriebsanleitung 2 2 3 Informationen zum CPWW Il 2 4 2 4 Identifizierung des CFW 11 Typenschild 2 8 2 A Und age una EE 2 11 KAPITEL 3 Installation und Anschl sse Nee TEE EE 3 1 3 1 1 EN 3 1 3 1 2 Aufstellung und Montage 3 1 3 4 3 1 4 Zugang zu den Steuer und Letstungsklemmen 3 5 3 1 5 Installation des Bedienger ts HMI an der Schaltschrankt r oder am Schaltschrank
44. Motoren usw kann der RCD Schutz aktiviert werden Wenden Sie sich an den RCD Hersteller um zu ermitteln welches RCD f r Ihr Ger t am besten geeignet ist HINWEIS Die Mindest Aderquerschnitt in Tabelle 3 2 dienen lediglich als Richtschnur Zur Auswahl der richtigen Kabelgr e m ssen die Bedingungen der jeweiligen Anlage und der maximal zul ssige Spannungsabfall ber cksichtigt werden Eingangssicherungen Es m ssen Hochgeschwindigkeits Sicherungen am Eingang zum Schutz des Umrichter Gleichrichters und der Verkabelung verwendet werden Tabelle 3 2 bietet weitere Informationen zur Auswahl der geeigneten Sicherung muss kleiner oder gleich den Angaben in Tabelle 3 2 sein der kalte und nicht der Schmelz L schstromwert muss in Betracht gezogen werden Um die Anforderungen der UL Norm zu erf llen m ssen Sicherungen der Klasse J am Umrichtereingang verwendet werden wobei der Strom die Werte in Tabelle 3 2 nicht berschreiten dort Es k nnen tr ge Sicherungen am Eingang verwendet werden f r das 1 2 fache des Nenneingangstroms ausgelegt Die Anlage ist gegen Kurzschluss gesch tzt aber nicht der Eingangs Gleichrichter des Umrichters Beim Ausfall eines inneren Bauteils kann der Umrichter schwer besch digt werden 3 9 Installation und Anschl sse Tabelle 3 2 Empfohlener Aderquerschnitt und Sicherungen f r Standardmodelle ausschlie lich Kupferdrahr verwenden 75 C 167 Normal Hochlast Sec
45. RS 232C 5 serielles Kommunikationsmodul mit DIP Schaltern zur 3 Programmierung Mikrocontroller FLASH Speichers 11008105 CAN RS485 01 und RS 485 Schnittstellenmodul CANopen DeviceNet Modbus 3 CA 11008106 CAN 01 _ Schnitistellenmodul CANopen DeviceNet 3 CD 11008911 Oo 5 5 ____ O2 0 11126732 ____ 01 ___ Eingangsmodul mit 5 Kaltleiterf hlern IC 11126735 _____ 02 ___ mit 5 PT100 Sensoren Z oZ oOo 1 23 Eingangsmodul mit 5 KTY84 Sensoren 11126730 IOC 02 IOC Modul mit 8 Digitaleing ngen und 8 NPN Open Collector 1 Digitalausg ngen mit SoftPLC BEE 11045488 PROFIBUS 01 PROFIBUS DP Kommunikationsbaugruppe 3 Anybus Cc Zubeh r zum Einbau an Steckplatz 4 DEVICENET 05 DeviceNet Schnittstellenmodul en xx 8 10933688 ETHERNET IP 05 Ethernet IP Schnittstellenmodul ___________ 4 an RS 232 passives Schnittstellenmodul Modbus RS 485 passives Schnittstellenmodul Modbus RT Flash Speichermodul zum Einbau an Steckplatz 5 mit Werkseinstellungen FLASH Speichermodul Bildabdeckung f r freistehendes Bediengerat HMI und Rahmen f r Fernbedienung Freistehendes Bediengerat HMI 8 HMI Bausatz Rahmen f r Fernbedienung IP56 11010298 HMID 01 Blindabdeckung f r HMI Steckplatz HMI Verschiedenes _____________
46. Sofern die Signale ordnungsgem verdrahtet sind zwei Ausgangsphasen P0009 169 bzw vertauscht tauschen Wie zum Beispiel U und V PO170 Motorbetrieb mit Drehmomentbegrenzung bei P0202 4 Vektor mit Geber Fehlersuche und Instandhaltung 6 4 INFORMATIONEN F R DEN TECHNISCHEN KUNDENDIENST HINWEIS Folgende Angaben sind f r den technischen Kundendienst und Service besonders wichtig Umrichter Modell Seriennummer Herstellungsdatum Hardware Version laut Typenschild des Produkts siehe Kapitel 2 4 Sottware Version siehe Parameter P0023 Daten der jeweiligen Anwendung und Einstellungen des Umrichters 6 5 VORBEUGENDE WARTUNG GEFAHR M Schalten Sie stets die Netzspannung aus bevor Sie mit elektrischen Bauteilen des Umrichters in Ber hrung kommen Auch nach dem Abschalten des Ger ts k nnen hohe Spannungen vorhanden sein Um Stromschl ge zu vermeiden warten Sie nach dem Abschalten der Netzspannung mindestens 10 Minuten bis sich die Kondensatoren vollst ndig entladen haben M Schlie en Sie den Geh userahmen stets an den entsprechenden PE Verbindungen an die Masse an Verwenden Sie die vorgesehene Anschlussklemme am Umrichter ACHTUNG Die Elektronikkarten enthalten Bauteile die auf elektrostatische Entladungen sensibel reagieren Die Bauteile bzw Anschl sse d rfen somit nicht ber hrt werden Falls Ber hrungen unvermeidlich sind ber hren Sie zun chst den geerdeten Metallrahmen ode
47. T 4 0370 T 4 0477 T4 0515 4 0601 TA O720TA Nennausgangsstrom 468 rom IA Gebrauch bei en gt Te om rien Nennsch trequenzlkil 50 50 so so so an sung IM 10 45 C 10 45 C 10 45 10 45 C 10 45 C 10 45 10 40 C C IEN 1 Ss nung sup raus nn 14 113 14 113 14 113 7 14 113 14 113 14 113 14 104 F RFI Filter Integriert me Optionsbaus tze f r das Produkt siehe Smart Code Externe in Kapitel 2 Steuerspannung 24 VDC Hinweise 1 Dauernennstrom unter folgenden Bedingungen Schaltfreguenz 5 kHz Angaben zur Umgebungstemperatur in der Tabelle Bei h heren Temperaturen begrenzt bis 55 C 131 F muss der Ausgangsstrom um 2 pro C oberhalb der angegebenen H chsttemperatur gemindert werden Relative Luftfeuchtigkeit 5 bis 90 keine Betauung Aufstellh he 1000 m 3 300 ft Von 1 000 m 3 300 ft bis 4 000 m 13 200 ft muss der Ausgangsstrom um 1 pro 100 m 330 ft oberhalb von 1 000 m 3 300 ft gemindert werden Umgebungen mit Verschmutzungsgrad 2 gem 50178 und UL508C 2 Die Angaben zur Motorleistung gelten lediglich als Anhaltspunkt f r IV polige WEG Motoren bei 230 V bzw 460 V F r die Dimensionierung des CFW 11 muss der Nennstrom des jeweiligen Motors ber cksichtigt werden 3 Die Angaben zu Verlustwerten des Umrichters gel
48. XC1 11 und 13 als Eingang f r die externe Stromversorgung und nicht mehr als Ausgang wie beim Standard Umrichter Bild 7 2 verwenden Optionen und Zubeh r Bei einer Unterbrechung der externen 24 VDC Stromversorgung werden die digitalen Ein Ausg nge und analogen Ausg nge auch dann stromlos wenn die Netzspannung eingeschaltet ist Aus diesem Grund sollte die 24 VDC Stromversorgung immer an die Klemmen 1 11 und 13 angeschlossen werden Warnmeldungen am Bedienger t Keypad informieren den Benutzer ber den Zustand des Umrichters ob die 24 VDC Stromversorgung eingeschaltet ist ob die Netzspannung anliegt ist usw XC1 Klemmenleiste 7 AGND 24 V 10 AGND 24 V 24 VDC DON 24 VDC All REF Al2 D 24 V AO2 24 V COM COM DI2 DI3 DI4 DI5 2 De ____ m er EH DO2 RL DO3 RL3 8 BEE 10 _ 20 22 23 24 25 26 27 28 21 22 23 24 25 26 27 28 2 O3 2 Bild 7 2 Externe 24 VDC Versorgungskapazit t und Anschlussklemmen HINWEIS Gem der Norm UL508C muss eine Stromversorgung der Klasse 2 verwendet werden 7 2 ZUBEH R Zubeh rkomponenten k nnen nach dem Plug and Play Prinzip einfach und schnell in den Umrichter eingebaut werden Nach dem Einbau des Zubeh rs am entsprechenden Steckplatz wird das Zubeh rmodell von der Steuerschaltung identifiziert Der Code des installierten Zubeh rs wird
49. _____________________ eso oe Tasna wen Suerg III Bausatz Steuerkabel Abschirmung im Lieferumfang enthalten REES 1 Siehe Handbuch der SPS Baugruppe 2 Siehe Kommunikationshandbuch Anybus CC 3 Siehe Programmierhandbuch 4 Zum Anschluss des Bedienger ts Keypad an den Umrichter ein durchgehendes Kabel DB 9 Pin Stecker Buchse serielle Maus oder standardm iges Nullmodemkabel verwenden Maximale Kabell nge 10 m 33 ft Beispiele Maus Verl ngerungskabel 1 0 m 6 ft Hersteller Clone Belkin pro Series DB9 serielles Verl ngerungskabel 5 m 17 ft Hersteller Belkin Cables Unlimited PCM195006 Kabel 6 ft DB9 m f Hersteller Cables Unlimited 89 Technische Spezifikationen TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN Dieses Kapitel beschreibt die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des CFW 11 in Baugr en F und G 8 1 LEISTUNGSANGABEN Stromversorgung Spannungstoleranz 15 bis 10 Frequenz 50 60 Hz 48 Hz bis 62 Hz Phasenasymmetrie lt 3 der Nenneingangsspannung Phase Phase berspannung gem Kategorie III EN 61010 UL 5080 Abschaltspannung gem Kategorie K A A RARA Bis zu 60 Anschl sse pro Stunde 1 pro Minute Typischer Wirkungsgrad gt 97 Typischer Eingangsleistungsfaktor 0 94 bei Nennbedingungen 4 BR 8 1 Technische Spez
50. and Externes Bremsmodul Optional RFI Filter MOVs Ime 5 U TI Spannungs _ S L2 ES 2 Motor versorgung T L3 18 s gt bG A 5 IGBI U h 5 e Ooo mrichter E 0 5 526 one 855 o o H HE N R ckf hrungen Spannung Strom Steuerspannung und Schnittstellen zwischen Leistung und Regelung REGELUNG SuperDrive G2 Software WLP Software Zubeh r E A Erweiterung Steckplatz 1 wei Bedienger t 0 Bedienger t extern Geberschnittstelle Digitale Eing nge Steckplatz 2 gelb DI1 bis DI6 el Cape mad Analoge gt ENEE Eing nge 2 und Al Anybus Steckplatz 4 EE Ausg nge 1 und 2 61 Digitale Ausg nge DO RL1 bis RL3 Bild 2 1 a Baugr en Fund G Blockschaltbild des CFW 11 Standardmodelle mit Wechselspannung Allgemeine Informationen Gleichspannungsversorgung DC Lo IN 4 0 lt IGBT I o E Umrichter ER 5 R ckf hrungen 5 Spannung Strom LEISTUNGS REGELUNG Steuerspannung und Schnittstellen zwischen Leistung und Regelung a SuperDrive G2 Software WLP Software Zubeh
51. arf das Eingabeger t nicht mehr als eine Bet tigung pro Minute zulassen da andernfalls der Umrichter besch digt werden kann ACHTUNG Das Netzteil das den Umrichter speist muss mit einem geerdeten Nullleiter angeschlossen werden F r IT Netzwerke gelten die Anweisungen in Abschnitt 3 2 3 1 1 HINWEIS Die Eingangsspannung muss mit der Nennspannung des Umrichters kompatibel sein HINWEIS Kondensatoren zur Blindstromkompensation am Umrichtereingang R S sind nicht erforderlich und d rfen am Ausgang nicht installiert werden U V W Kurzschlusskapazit t Der CFW 11 eignet sich f r Stromkreise mit einen Effektivwert bis 100 rms sym 230 V 480 3 2 3 1 1 IT Netzwerke ACHTUNG Zur Verwendung des CFW 11 in den Baugr en F und in IT Netzwerken neutral ungeerdet oder hochohmig geerdet oder in geerdeten Delta Netzwerken muss das Kabel mit dem Kabelschuh von der Erdungssammelschiene getrennt und an einen isolierten Punkt am Leistungsklemmenblock angeschlossen werden siehe Bild 3 9 3 13 Installation und Anschl sse m e ren A d R 4 3 Entfernen Anschlie en Bild 3 9 Anschluss f r ein IT Netzwerk 3 2 3 1 2 Sicherungen des Vorladeschaltkreises Tr ge Sicherung 4 A 690 Hersteller Ferraz Shawmut Artikelbezeichnung 17019 G WEG Artikelnummer 10411503 3 2 3 2 Dynamisches Bremsen 3 14 ACHTUNG Modelle des CFW
52. arr geerdetem Nullleiter 2 Mit Ringkern im Drehstromanschlusskabel Beispiel PN PCAO UU 120x1 60x20 3 Mindestbetriebsfrequenz 2 4 Hz Umrichter Modell Hersteller Epcos 3 27 Installation und Anschl sse 3 28 Funktionen des Bedienger ts HMI BEDIENGERAT Dieses Kapitel beschreibt die Betriebstasten und deren Funktionen die Anzeigen am Bildschirm die Struktur der Parameter 4 1 Integriertes Bediengerat HMI des CFW11 ber das Bediengerat HMI kann der Benutzer den CFW 11 steuern und alle zugeh rigen Parameter anzeigen und anpassen Die Navigation funktioniert nach dem gleichen Prinzip wie bei Mobiltelefonen ber Optionen des Bedienger ts k nnen die Parameter in der richtigen Reihenfolge oder nach Gruppen sortiert Menu Softkey rechts Die Funktion wird im Text direkt oberhalb der Anzeige erl utert 1 Zur ckbl ttern in den Parametern 2 Taste zum Herabsetzen der Drehzahl 3 Weiter zur n chsten Gruppe in der Para metergruppenliste aufgerufen werden Softkey links Die Funktion wird im Text direkt oberhalb der Anzeige erl utert 1 Taste dr cken um in den Parametern weiterzubl ttern 2 Taste Drehzahlerh hung 3 Zur ck zur vorigen Gruppe in der Parametergruppenliste Beschleunigt den Motor gem einer Beschleunigungsrampe Diese Taste ist aktiv wenn 224 0 in Ortbedienung LOC und oder 227 0 in Fernbedienung
53. ctronic Pot Drehzahlreferenzen wenn die Funktion Referenz Backup in PO120 freigegeben wurde Der jeweilige Fehlercode verschiebt die neun letzten Fehler Der Wert des Motor berlastungsfunktionsintegrators Der Wert des Betriebsstundenz hlers P0043 und des Einschaltstundenz hlers P0042 Den Umrichter zur cksetzen damit der Antrieb bei einer St rung wieder in den Zustand BETRIEBSBEREIT READY zur ckkehrt Der Reset kann wie folgt durchgef hrt werden Durch Ab und Wiedereinschalten der Stromversorgung Power On Reset Durch Dr cken der HMI Taste manuelles R cksetzen Durch Dr cken des Softkey Reset Automatisch ber den Parameter P0340 Auto Reset ber einen Digitaleingang Dix 20 P0263 bis P0270 einer Alarmmeldung Der Fehlercode und eine Fehlerbeschreibung werden Bedienger t Keypad angezeigt Die Status LED leuchtet jetzt gelb Die PWM Impulse werden nicht blockiert der Umrichter bleibt in Betrieb 6 1 Fehlersuche und Instandhaltung 6 2 FEHLERMELDUNGEN ALARMMELDUNGEN UND M GLICHE URSACHEN Tabelle 6 1 Fehlermeldungen Alarmmeldungen und m gliche Ursachen Fehler Alarm Beschreibung M gliche Ursachen 2006 Netzspannungsasymmetrie zu hoch oder Phasenfehler an der Eingangsstromversorgung des Umrichters Asymmetrie bzw Phasenfehler in der Eingangsstromversorgung Asymmetrie der Eingangsspannung gt 5 Verlust der Hinweis Fehler de
54. e dr cken Ae se en EE e nderung beeinflusst Diese nderung Seen P0122 bis PO131 P0133 beeinflusst P0134 P0135 0182 POTS1 POS P0208 P0288 und P0185 0321 P0322 P0289 P0323 und P0400 Ggf P0403 Ggf den an die Motornenn Wert von P0298 an die frequenz anpassen Umrichteranwendung Dr cken Sie anpassen dazu die Wahltaste Diese Dazu die Wahltaste nderung beeinflusst dr cken emm wm PO402 Diese nderung _ beeinflusst EE Ee PO156 P0157 Anwendung Ggf den 158 4 1 404 D s Hochlastketr ieh Wert von 404 an die und 410 letzteren nur 13 45 Puswahl Motornennleistung wenn 202 0 1 oder anpassen 2 U f Regelung Die Dazu die Wahltaste Zeit dr cken und die Aktivierung Diese nderung des berlastschutzes beeinflusst werden ebenfalls 410 beeinflusst Sur Dieser Parameter wird i ezeigt wenn die x Wer von 0398 an die Geberb berlastfahigkeit des _ im Umrichter installiert ist Motors anpassen Ist ein Geber Dazu die Wahltaste on den Motor dr cken angeschlossen PO405 an die Impulszahl des Gebers Diese nderung beeinflusst den Stromwert und die Aktivierungszeit apa Saucen der Motor berlast Funktion dazu die Wahltaste Ggf P0406 Ggf den an die Motorl ftung Wert von 400 anpassen Dr cken Sie an die dazu die Wahltaste Zum Absch
55. ehler verursachen Empfohlene Kabel Samtec USBC AM MB B B S 1 Meter USBC AM MB B B S 2 2 Meter USBC AM MB B B S 3 3 Meter Der USB Anschluss ist gegen die Netzspannung und Hochspannungen im Inneren des Umrichters galvanisch isoliert Gegen die Schutzerde PE ist der USB Anschluss jedoch nicht isoliert Verwenden Sie f r den USB Anschluss einen isolierten Laptop oder einen Arbeitsplatzrechner der an dieselbe PE Verbindung Schutzerde des Umrichters angeschlossen ist Installieren Sie zur Regelung der Motordrehzahl die Software SuperDrive G2 und beobachten bzw bearbeiten Sie die Umrichterparameter ber einen PC Wichtigste Schritte zur Daten bertragung vom zum Umrichter 1 Installieren Sie die Software SuperDrive G2 am PC 2 Schlie en Sie den PC mit Hilfe eines USB Kabels an den Umrichter an 3 Starten Sie SuperDrive G2 4 W hlen Sie ffnen um die im PC gespeicherten Dateien anzuzeigen 5 W hlen Sie die Datei aus Verwenden Sie den Befehl Parameter auf Umrichter schreiben Write Parameters to the Drive Jetzt werden alle Parameter auf den Umrichter bertragen Weitere Informationen zu SuperDrive G2 entnehmen Sie dem zugeh rigen Software Handbuch 5 6 FLASH SPEICHERMODUL Die Anordnung des Moduls wird in Bild 2 2 Punkt D gezeigt Funktionen Speichern Sie eine Kopie Umrichter Parameter bertragen Sie die Parameter aus dem FLASH Speicher in den Umrichter
56. eichermodul defekt Das FLASH Speichermodul wurde nicht korrekt angeschlossen Eingebauter L fter falls vorhanden defekt und hoher Ausgangsstrom Hohe Lufttemperatur im Schaltschrank gt 45 113 Umgebungstemperatur gt 30 22 F F160 An einem Relais f r die Sicherer Halt Funktion Ein Relais ist defekt bzw an der Relaisspule liegt keine 24 Relais Sicherer Halt ist ein Fehler aufgetreten V Spannung an Weitere Informationen zu diesem Thema sind im Programmierhandbuch der PLC11 O1 Baugruppe enthalten F161 Zeit berschreitung 1 11 CFW 11 A162 SPS Firmware nicht kompatibel 163 Kabelbruch 164 12 Kabelbruch A165 AI3 Kabelbruch 166 Kabelbruch F174 9 Fehler Drehzahl L fter links F175 Fehler Drehzahl L fter Mitte F176 Fehler Drehzahl L fter rechts Dieser Alarm weist darauf hin dass sich das All Stromsignal 4 20 bzw 20 4 mA nicht im Bereich von 4 bis 20 mA befindet Dieser Alarm weist darauf hin dass sich das AI2 Stromsignal 4 20 mA bzw 20 4 mA nicht im Bereich von 4 bis 20 mA befindet Dieser Alarm weist darauf hin dass sich das AI3 Stromsignal 4 20 mA bzw 20 4 mA nicht im Bereich von 4 bis 20 mA befindet Dieser Alarm weist darauf hin dass sich das AI4 Stromsignal 4 20 mA bzw 20 4 mA nicht im Bereich von 4 bis 20 mA befindet Es ist ein Fehler am K hlk rper L fter auf der linken Seite aufgetret
57. en Es ist ein Fehler am K hlk rper in der Schaltschrankmitte aufgetreten Es ist ein Fehler am K hlk rper L fter auf der rechten Seite aufgetreten Das Kabel von All ist gebrochen Es besteht ein Kontaktproblem an der Signalverbindung zur Klemmenleiste Das Kabel von Al2 ist gebrochen Es besteht ein Kontaktproblem an der Signalverbindung zur Klemmenleiste Das Kabel von Al3 ist gebrochen Es besteht ein Kontaktproblem an der Signalverbindung zur Klemmenleiste Das Kabel von ist gebrochen Es besteht ein Kontaktproblem an der Signalverbindung zur Klemmenleiste An den L fterbl ttern und den Lagern des L fters hat sich Staub festgesetzt Der L fter ist defekt Der Stromanschluss des L fters ist defekt An den L fterbl ttern und den Lagern des L fters hat sich Staub festgesetzt Der L fter ist defekt Der Stromanschluss des L fters ist defekt An den L fterbl ttern und den Lagern des L fters hat sich Staub festgesetzt Der L fter ist defekt Der Stromanschluss des L fters ist defekt Fehlersuche und Instandhaltung 177 Austausch des L fters F179 Fehler Drehzahl K hlk rper L fter A181 Ung ltige Uhrzeit F182 Fehler Impulsr ckmeldung F183 IGBT berlast Temperatur 2186 Fehler Temperaturf hler 1 F187 Fehler Temperaturf hler 2 2188 9 Fehler Temperaturf hler 3 2189 Fehler Temperaturf hler 4 F190 3 Fehler Temp
58. en K Programmierhandbuch mit ausf hrlicher Beschreibung der Parameter und erweiterten Funktionen des CFW 1 1 Betriebsanleitung zum Schnittstellenmodul f r Inkrementalgeber Betriebsanleitung zum E A Erweiterungsmodul Betriebsanleitung zur seriellen Kommunikation ber RS 232 RS 485 Betriebsanleitung zur Kommunikation ber CANopen Slave H A A Betriebsanleitung zur Kommunikation ber Anybus CC Diese Handb cher befinden sich auf der CD die im Lieferumfang des Umrichters enthalten ist bzw stehen auf der WEG Homepage zum Download bereit www weg net 2 2 BEGRIFFE UND DEFINITIONEN IN DIESER BETRIEBSANLEITUNG Normalbetrieb Normal Duty Cycle Diese Betriebsart definiert den Dauerbetriebsstromwert nn und einen berlaststrom von 110 ber einen Zeitraum von einer Minute Die Auswahl erfolgt ber 298 Anwendung Normalbetrieb Der Normalbetrieb dient f r den Antrieb von Motoren die bei konstanter Drehzahl im Rahmen der vorgesehenen Anwendung keiner hohen Momentenbelastung beim Einschalten Hochlauf und Abbremsen ausgesetzt sind Nennspannung des Umrichters bei Normalbetrieb ND nom ND berlast 1 1 x 1 Minute nom ND Hochlastbetrieb Heavy Duty Cycle HD Diese Betriebsart definiert den Dauerbetriebsstromwert nom HD und einen berlaststrom von 150 ber einen Zeitraum von einer Minute Die Auswahl erfolgt ber PO298 Anwendung 1 HD Der Normalbetrieb die
59. ennt verlegt werden Signalkabel Sensorkabel Steuerkabel usw siehe Tabelle 3 4 Zur Verringerung der Abstrahlung k nnen die Kabel in einem Metallrohr verlegt werden das an beiden Enden geerdet ist Ein viertes Kabel muss zwischen dem Masseanschluss des Motors und dem Masseanschluss des Umrichters verlegt werden Hinweis Das Magnetfeld das durch den Strom in diesen Kabeln entsteht kann Metallteile in der N he der Kabel unter Strom setzen sodass sich diese erhitzen und zus tzliche elektrische Verluste entstehen Aus diesem Grund m ssen die drei Kabel U V W stets zusammen verlegt werden Geschirmte Kabel Geschirmte Kabel m ssen verwendet werden wenn die Anforderungen der europ ischen Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG gem der Norm EN 61800 3 Drehzahlver nderbare elektrische Antriebe eingehalten werden m ssen Diese Kabel senken in erster Linie die St rstrahlung im Radiofrequenzbereich F r alle Typen und Installationen m ssen die Empfehlungen der Norm IEC 60034 25 Leitfaden f r die Konzeption und Leistungsbemessung von Drehstrom K figl ufermotoren speziell f r Umrichterbetrieb eingehalten werden siehe Zusammenfassung in Bild 3 11 Weitere Informationen und eventuelle nderungen in neuen Ausgabest nden sind der aktuellen Norm zu entnehmen Motorkabel m ssen von anderen Kabeln getrennt gehalten werden Signalkabel Sensorkabel Steuerkabel usw siehe Tabelle 3 4
60. equenz ELEKTROMAGNETISCHE EN 61800 3 Drehzahlver nderbare elektrische Antriebe Teil 3 EMV Produktnorm VERTR GLICHKEIT EMV einschlie lich spezieller Pr fverfahren EN 5501 1 Industrielle wissenschaftliche und medizinische Hochfrequenzger te ISM Ger te Funkst rungen Grenzwerte und Messverfahren CISPR 11 Industrielle wissenschaftliche und medizinische Ger te Funkst rungen Grenzwerte und Messverfahren EN 61000 4 2 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 2 Pr fung der St rfestigkeit gegen elektrostatische Entladungen EN 61000 4 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 3 St rfestigkeit gegen hochfrequente elektromagnetische Felder EN 61000 4 4 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 4 St rfestigkeit gegen schnelle transiente St rgr en Burst EN 61000 4 5 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 5 St rfestigkeit gegen Sto spannungen Surge EN 61000 4 6 Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Teil 4 Pr f und Messverfahren Abschnitt 6 St rfestigkeit gegen leitungsgef hrte St rgr en induziert durch hochfrequente Felder MECHANISCHE EN 60529 Schutzarten durch Geh use IP Code STANDARDS UL 50 Geh use f r elektrische Ausr stung Technische Spezifikationen 8 3 MECHANIS
61. er ts an einen HRC 5 9 Re E ET 5 9 KAPITEL 6 Fehlersuche und Instandhaltung 6 1 Fehler und Alarmmeldungen 6 1 6 2 Fehlermeldungen Alarmmeldungen und m gliche Ursachen 6 2 6 3 L sungen f r die h ufigsten Probleme 6 9 6 4 Informationen f r den technischen Kundendienst 6 10 Vor DEU HENNIG E 6 10 6 5 1 Anweisungen zur Reinigung des Ger te 6 11 KAPITEL 7 Optionen und Zubeh r 7 1 Optionsbaus tze REESEN 7 7 1 1 Sicherer Halt gem EN 954 1 Kategorie 3 Zertifizierung 1 amp 0 7 1 E 24 Externe oteversiromversorgung een 7 2 E E 7 3 KAPITEL 8 Technische Spezifikationen 8 1 Leistungsangaben ee ee E T 8 1 Allgeme Dolen ee ee 8 5 8 6 8 3 Mechanische Daten SICHERHEITSHINWEISE Diese Betriebsanleitung enth lt alle Informationen f r die ordnungsgem e Installation und den Betrieb des Frequenzumrichters CFW 11 Arbeiten zur Installation Inbetriebnahme und St rungsbeseitigung an diesem Ger t sollten ausschlie lich von geschulten und aualifizierten Personen durchgef hrt werden Sicherheitshinweise 1 1 SICHERHEITSHINWEISE IN DER BETRIEBSANLEITUNG Folgende Sicherheitshinweise werden in dieser Betriebsanleitung verwendet GEFAHR Werden die Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung nicht strikt beachtet und befolgt besteht Gefahr f r Personen
62. eraturf hler 5 A191 Alarm Temperaturf hler 192 9 Alarm Temperaturf hler 2 193 9 Alarm Temperaturf hler 3 A194 9 Alarm Temperaturf hler 4 195 9 Alarm Temperaturf hler 5 196 9 Alarm Kabelverbindung von Temperaturf hler 1 197 9 Alarm Kabelverbindung von Temperaturf hler 2 198 9 Alarm Kabelverbindung von Temperaturf hler 3 199 9 Alarm Kabelverbindung von Temperaturf hler 4 Tabelle 6 1 Forts Fehlermeldungen Alarmmeldungen und m gliche Ursachen Fehler Alarm M gliche Ursachen Alarm Der K hlk rper L fter muss ersetzt werden P0045 gt 50 000 Betriebsstunden Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 54 0 setzen Diese Fehlermeldung weist auf ein Problem mit dem L fter hin Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 54 0 setzen Dieser Alarm weist auf eine ung ltige Uhrzeit hin Bei der R ckmeldung von Ausgangsimpulsen ist ein Fehler aufgetreten Am IGBT berlastschutz ist ein bertemperaturfehler aufgetreten Diese Fehlermeldung betrifft Temperaturf hler Diese Fehlermeldung betrifft Temperaturf hler 2 Diese Fehlermeldung betrifft Temperaturf hler 3 Diese Fehlermeldung betrifft Temperaturf hler 4 Diese Fehlermeldung betrifft Temperaturf hler J Dieser Alarm betrifft Temperaturf hler 1 Dieser Alarm betrifft Temperaturf hler 2 Dieser Alarm betrifft Temperaturf hler 3 D
63. ersuche und Instandhaltung Tabelle 6 1 Forts Fehlermeldungen Alarmmeldungen und m gliche Ursachen Fehler Alarm Beschreibung M gliche Ursachen Dieser Alarm zeigt eine Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Master des PROFIBUS DP Netzwerks und dem Umrichter an Dieser Alarm zeigt einen Fehler beim Datenzugriff auf die PROFIBUS DP Kommunikationsbaugruppe an Diese Fehlermeldung zeigt eine berdrehzahl des Motors an Sie ist aktiviert sobald die Istdrehzahl den Wert von 134 x 100 132 mehr als 20 Millisekunden lang berschreitet Es trat ein Fehler am FLASH Speichermodul 01 auf Dieser Alarm zeigt eine hohe Lufttemperatur im Schaltschrank an Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 53 1 oder setzen Dieser Fehler zeigt eine bertemperatur im Schaltschrank an Diese Fehlermeldung weist darauf hin dass die Temperaturf hler eine Untertemperatur unter 30 C 22 F in den IGBTs bzw im Gleichrichter gemessen haben Pr fen Sie ob der Netzwerk Master korrekt konfiguriert wurde und ordnungsgem funktioniert F hren Sie eine allgemeine Pr fung der Netzwerk Installation durch Kabelverlegung Erdung usw Siehe Kommunikationshandbuch PROFIBUS Pr fen Sie ob die PROFIBUS DP Baugruppe an Steckplatz 3 ordnungsgem gesteckt wurde Siehe Kommunikationshandbuch PROFIBUS PO161 und oder 1 62 falsch parametriert Probleme bei Hebebelastung FLASH Sp
64. es CFW 1 1 entsprechend den Vorschriften dieser Betriebsanleitung und den geltenden Sicherheitsbestimmungen Einsatz von Schutzger ten gem den geltenden Bestimmungen Erste Hilfe GEFAHR Schalten Sie stets die Netzspannung aus bevor Sie mit elektrischen Bauteilen des Umrichters in Kontakt kommen Einige Komponenten stehen auch dann noch unter hoher Spannung bzw bleiben in Bewegung L fter nachdem Sie das Ger t von der Spannungsquelle getrennt bzw die Spannung ausgeschaltet haben Warten Sie mindestens 10 Minuten um sicherzustellen dass sich die Kondensatoren entladen Schlie en Sie den Geh userahmen stets an den entsprechenden PE Verbindungen an die Masse an ACHTUNG Elektronikkarten enthalten Bauteile die auf elektrostatische Entladungen sensibel reagieren Bauteile bzw Anschl sse d rfen somit nicht ber hrt werden Falls Ber hrungen unvermeidlich sind ber hren Sie zun chst den geerdeten Metallrahmen oder tragen Sie ein Erdungsarmband F hren Sie am Ger t keinen Hochspannungstest durch Bei Fragen zu diesem Thema wenden Sie sich bitte an WEG HINWEIS Umrichter k nnen St rungen an anderen elektronischen Ger ten verursachen Um solche Effekte zu vermeiden sind entsprechende Vorsichtsma nahmen zu treffen siehe Kapitel 3 Installation und Anschl sse Sicherheitshinweise HINWEIS Lesen Sie die Betriebsanleitung zun chst vollst ndig durch bevor Sie den Umrichter installieren bzw
65. ezielle DC Hardware ausschlie lich Kupferdraht verwenden 75 C 167 Bolzen Empfohlenes Leistungsklemmen Verka Verkabelung Normal Hochlast betrieb Modell Geh use Klemmen Sechskant Drehmoment m Kabelschuhe Schraubenkopf Ibf in 150 M12 E EC Kreuzschlitz 2x70 N 531 00 HD ND 2x70 Kreuzschlitz 8 Kreuzschlitz HD ND Fe See Die 0 531 00 HD ND 2x120 Kreuzschlitz 8 Kreuzschlitz HD ND M12 En a 2x120 Kreuzschlitz 2x120 N O 531 00 HD ND 3x3 0 Kreuzschlitz 8 Kreuzschlitz HD ND M12 ah 2x120 Kreuzschlitz 2150 0 531 00 HD ND 3x4 0 Kreuzschlitz 8 Kreuzschlitz HD ND M12 SS 2x150 Kreuzschlitz 0 531 00 HD ND 3x150 Kreuzschlitz 8 Kreuzschlitz HD ND Kreuzschlitz ita 3 150 Mlz 0 531 00 HD ND 4x4 0 Kreuzschlitz 3x150 U T1 V T2 W T3 Mle 531 00 ES Kreuzschlitz 3 150 CFW110720T4DC Ber DE Du 0 531 00 HD ND 4x150 Kreuzschlitz giele Hinweis 1 Es m ssen Sicherungen mit einem Wert 12 kleiner oder gleich den Werten Tabelle 3 2 verwendet werden ausgelegt f r eine Betriebsspannung und Unterbrechungskapazit t f r 800 VDC 3 11 2 1 0 2 2 0 U T1 V T2 W T3 CFW110242T4DC DC DC 2 2 0 amp 2 2 0 2 4 0 U T1 V T2 W T3 CFW110312T4DC DC DC 2 4 0 4 0 2 4 0 2 4 0 U T1 V T2 W T3 CFW110370T4DC DC
66. f Abbremsen Aktiv bei niedrigen Drehzahlen Passt die Kurve der Ausgangsspannung x Frequenz an um das Drehmoment auf einem konstanten Niveau zu halten Kompensiert den Spannungsabfall durch den Widerstand des St nders Diese Funktion ist bei geringen Drehzahlen aktiv Sie erh ht die Ausgangsspannung des Umrichters um das Drehmoment im U f Betrieb konstant zu halten Die optimale Einstellung ist der niedrigste Wert von PO136 bei dem der Motor ordnungsgem starten kann Ein zu hoher Wert f hrt zu einer deutlichen Erh hung des Motorstroms bei geringen Drehzahlen und kann eine St rung 048 51 F071 F072 F078 oder F183 oder einen Alarm 4046 A047 050 oder A1 10 verursachen Ausgangsspan 0136 0 i Drehzahl Nnom 2 Nnom 0 0 bis 999 0 20 0 Sekunden Sekunden 0 0 bis 999 0 20 0 Sekunden Sekunden O bis 90 U min 18 000 U min 60 Hz Motor 75 U min 50 Hz Motor 1 800 U min 60 Hz Motor 1 500 U min 50 Hz Motor Inbetriebnahme Tabelle 5 2 Wichtigste Nurlese Paramefter Beschreibung Parameter Einstellbereich Drehzahlreferenz 20048 0 bis 999 Motordrehzahl 20049 0 bis 999 Motorstrom P0050 0 bis 999 Gleichstrom Zwischenkreis O bis 2000 V 5 00 00 bis 31 12 pannung Uo P0052 00 bis 99 0005 _ Motornennfrequenz 0 0 bis 1020 0 Hz P0053 Letzter Fehler Uhrzeit 00 00 bis 23 59 POOO VFD Status Bereit 54 Zweiter Fehler bis 999 1 Start P0055 Zweiter Fehler Tag Mona
67. findlichen Bauteile direkt oberhalb des Umrichters 3 1 Installation und Anschl sse ACHTUNG Sollen zwei oder mehr Umrichter senkrecht bereinander aufgestellt werden m ssen die angegebenen Mindestabst nde A B siehe Bild 3 2 eingehalten werden Zus tzlich muss eine Luftableiterplatte vorgesehen werden damit die aufsteigende W rme des unteren Umrichters den dar ber liegenden nicht beeintr chtigt ACHTUNG Es m ssen unabh ngige Leitungen zur physikalischen Trennung der Signal Steuer und Leistungskabel vorgesehen werden siehe Kapitel 3 2 Elektrische Installation in rn sl m HN Eet El zen u Esc ES Se ANN MINA Max 0 12 Luftstrom Luftstrom a Wandmontage b Flanschmontage mm M _ E fin in Modell mm in fin lin in fin fin in 2 fin fin Rahmen F 430 1156 360 169 1234 150 1200 350 1185 391 1146 16 93 45 51 14 17 6 65 48 58 5 91 47 24 13 78 46 61 15 39 45 12 en 55 1190 426 202 1264 200 1225 21 06 46 85 16 77 7 95 49 76 7 87 48 23 Toleranz f r Abmessungen 43 und 1 0 mm 0 039 in Toleranz f r andere Abmessungen 1 0 mm 0 039 in 400 1220 15 75 48
68. gruppe Basisanwendung Das Verfahren zum Hochlauf im U F Modus ist erfolgreich abgeschlossen sobald Sie diese Parameter definiert haben Aktion Ergebnis Anzeige am Bildschirm Aktion Ergebnis Anzeige am Bildschirm Gruppe 04 BASIS ANWENDUNG ist ausgew hlt Wahltaste dr cken berwachungsmodus Menutaste dr cken Softkey rechts Parameter Hochlauf s OPPE OO zeit PO100 20 0 s ist ALLE PARAMETER ist 21 PARAME bereits ausgew hlt bereits ausgew hlt a2 G e Ggf PO100 Sur EE auf die gew nschte en Ds Hochlaufzeit einstellen Dr cken Sie Gruppe 01 na ee dazu die Wahltaste PARAMETERGRUPPEN TER In gleicher Weise ist al verfahren bis alle dann ausgew hlt GEANDERTE PARAMETER Parameter der Gruppe 04 Se SS BASISANWENDUNG definiert sind _ Gruppe 02 Anschlie end Zu die Rucktaste dr cken HOCHLAUF ist Softkey links dann ausgew hlt Gruppe 03 GEANDERTE PARAMETER ist Rucktaste dr cken ausgew hlt ucktaste 15 Ausus Anzeige wieder im berwachungsmodus und Umrichter betriebsbereit Bild 5 3 Parametrierung der Parametergruppe Basisanwendung Inbetriebnahme Tabelle 5 1 Parametrierung der Parametergruppe Basisanwendung Beschreibung Einstellbereich Werkseinstellung Benutzereinstellung Definiert die Zei
69. handbuch DeviceNet Dieser Alarm weist darauf hin dass der Umrichter vom Master des PROFIBUS DP Netzwerks den Befehl zum bergang in den Clear Modus erhalten hat Dieser Alarm zeigt eine Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Master des PROFIBUS DP Netzwerks und dem Umrichter an Dieser Alarm weist auf einen Fehler beim Datenzugriff auf die PROFIBUS DP Kommunikationsbaugruppe hin Dieser Alarm oder Fehler weist darauf hin dass das Bediengerat HMI abgekoppelt ist Dieser Alarm weist darauf hin dass der Befehl f r die generelle Freigabe General Enable nicht aktiv ist Es wurden zwei Verfahrbewegungen aktiviert Es wurde keine Drehzahlreferenz f r die SoftPLC parametriert Hi AA A A Pr fen Sie den Status des Netzwerk Masters und vergewissern Sie sich dass er betriebsbereit ist Run Der Fehler tritt auf wenn PO313 5 Siehe Kommunikationshandbuch PROFIBUS DP Pr fen Sie ob der Netzwerk Master korrekt konfiguriert wurde und ordnungsgem funktioniert F hren Sie eine allgemeine Pr fung der Netzwerk Installation durch Kabelverlegung Erdung usw Der Fehler tritt auf wenn 13 5 Siehe Kommunikationshandbuch PROFIBUS DP Pr fen Sie ob die PROFIBUS DP Baugruppe an Steckplatz 3 ordnungsgem gesteckt wurde Der Fehler tritt auf wenn 13 5 Siehe Kommunikationshandbuch PROFIBUS DP Der Funktionsbaustein der Echtzeituhr RTC wurde in der SoftPLC Anwendung aktivie
70. hskant Drehmoment betrieb Schraubenkopf Ibf in R L1 S L2 T L3 U T1 M12 0 531 00 2x1 0 V T2 W T3 Kreuzschlitz 2x2 0 DC DC nur zum 0 88 5 HD ND Bremsen R L1 S L2 T L3 U T 12 2x2 0 V T2 W T3 Kreuzschlitz 2x120 2x4 0 DC DC nur zum 0 88 5 HD ND Bremsen er HD ND R L1 S L2 T L3 U T 12 _ 2 120 i Bolzen Empfohlenes Leistungsklemmen Verkabelung Siche Sicherung Modell 25 C A s 1100 Kabelschuhe CFW110242T4 CFWI110312T4 V T2 W T3 Kreuzschlitz 2x 2x120 24 0 DC DC nur zum R L1 S L2 T L3 U T 12 En HD 2x120 24 0 V T2 W T3 Kreuzschlitz Ge 2x150 2x300 DC DC nur zum 0 88 5 HD ND Bremsen RAET 12 2x150 2x300 DC DC nur zum 0 88 5 HD ND Bremsen R L1 S L2 T L3 U TI 12 0 1531 00 EE 3x120 34 0 V T2 W T3 Kreuzschlitz 3150 3x300 DC DC nur zum 0 88 5 HD ND Bremsen er 0 88 5 HD ND 2x120 2x4 0 ee R L1 S L2 T L3 U T1 M12 et HD 3x150 3x300 V T2 W T3 Kreuzschlitz e 3150 3x300 DC DC nur zum 0 88 5 HD ND Bremsen 0 88 5 HD ND 2x120 2x4 0 CFW110370T4 CFW110477T4 CFWI110515T4 CFW110600T4 CFW110720T4 Ce O Installation und Anschl sse Tabelle 3 3 Empfohlener Aderquerschnitt und Sicherungen f r Modelle mit Gleichstromversorgung sp
71. ichstrombus Ud gt 400 V F r Modelle von 220 bis 230 V PO296 0 Ud gt 800 V F r Modelle von 380 bis 480 296 1 2 oder 4 Ud gt 1200 V F r Modelle von 500 bis 690 V 296 5 6 7 oder 8 Die Tr gheit der angetriebenen Last ist zu hoch bzw die Bremszeit ist zu kurz PO151 153 oder 185 sind zu hoch gesetzt F030 U Phasenfehler Ents ttigung des IGBT im Kurzschluss zwischen den Motorphasen U und V bzw U und W U Phasenfehler Leistungsmodul Leistungsmodul FO34 V Phasenfehler Ents ttigung des IGBT im Kurzschluss zwischen den Motorphasen V und U bzw V und W V Phasenfehler Leistungsmodul Leistungsmodul FO38 W Phasenfehler Ents ttigung des IGBT im Kurzschluss zwischen den Motorphasen W und U bzw W und W Phasenfehler Leistungsmodul Leistungsmodul A046 Zu hohe Last f r den jeweiligen Motor P0156 P0157 und PO158 sind f r den jeweiligen Motor zu niedrig Alarm Last zu hoch Hinweis gesetzt Zum Deaktivieren des Alarms PO348 0 oder Zu hohe Last an der Motorwelle 2 setzen A047 Wegen einer berlast am IGBT wurde eine Hoher Strom am Umrichterausgang Alarm berlast am Alarmmeldung ausgegeben IGBT Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms PO350 0 oder 2 setzen FO48 _ Wegen einer berlast am IGBT wurde eine Sehr hoher Strom am Umrichterausgang Fehler berlast am Fehlermeldung ausgegeben IGBT Fehlersuche und Instandhaltung Tabelle 6 1 Forts
72. iebsspannung unter 1000 V die f r den Einsatz in Umgebung 1 bestimmt sind und nicht mit einem Anschlussstecker oder beweglichen Anlagen ausger stet sind Die Installation und Inbetriebnahme m ssen von einem Fachmann durchgef hrt werden Hinweis Ein Fachmann im Sinne dieser Definition ist eine Person bzw eine Firma die mit der Installation und oder Inbetriebnahme von Umrichtern und deren elektromagnetischer Vertr glichkeit EMV vertraut sind Kategorie C3 Zu dieser Kategorie geh ren Umrichter mit einer Betriebsspannung unter 1000 V die ausschlie lich f r den Einsatz in Umgebung 2 bestimmt sind und in Umgebung 1 nicht eingesetzt werden d rfen Kategorie CA Zu dieser Kategorie geh ren Umrichter mit einer Betriebsspannung gr er oder gleich 1000 V bzw mit einem Nennstrom gr er oder gleich 400 A bzw die f r den Einsatz in komplexen Systemen in Umgebung 2 bestimmt sind EN 55011 Industrielle wissenschaftliche und medizinische Ger te Funkst rungen Grenzwerte und Messverfahren Klasse B Ger te f r den Einsatz im Niederspannungs Versorgungsnetz Wohngeb ude Gesch ftsgeb ude und einfache Industrieanlagen Klasse Al Ger te f r den Einsatz im Niederspannungs Versorgungsnetz Eingeschr nkte Verteilung Hinweis Beim Einsatz im Niederspannungs Versorgungsnetz m ssen die Installation und Inbetriebnahme von einem Fachmann durchgef hrt werden Klasse A2 Ger te f r den Einsatz in Industrieumgebu
73. ieser Alarm betrifft Temperaturf hler 4 Dieser Alarm betrifft Temperaturf hler 5 Dieser Alarm betrifft die Kabelverbindung von Temperaturf hler 1 Dieser Alarm betrifft die Kabelverbindung von Temperaturf hler 2 Dieser Alarm betrifft die Kabelverbindung von Temperaturf hler 3 Dieser Alarm betrifft die Kabelverbindung von Temperaturf hler 4 Der K hlk rper L fter hat die maximal zul ssigen Betriebsstunden erreicht An den L fterbl ttern und den Lagern des L fters hat sich Staub festgesetzt Der L fter ist defekt Der Stromanschluss des L fters ist defekt Datum und Uhrzeit m ssen in den Parametern PO194 bis 199 eingestellt werden Die Batterie des Bedienger ts Keypad ist leer oder defekt bzw es wurde keine Batterie eingesetzt Umrichter Schaltkreis defekt Hohe Umgebungstemperatur berlastbetrieb bei Frequenzen lt 10 Hz Hohe Motortemperatur Hohe Motortemperatur Hohe Motortemperatur Hohe Motortemperatur Hohe Motortemperatur Hohe Motortemperatur Bei der Kabelverbindung vom Sensor zu IOE O1 02 oder 03 ist ein Problem aufgetreten Hohe Motortemperatur Bei der Kabelverbindung vom Sensor zu IOE O1 02 oder 03 ist ein Problem aufgetreten Hohe Motortemperatur Bei der Kabelverbindung vom Sensor zu IOE O1 02 oder 03 ist ein Problem aufgetreten Hohe Motortemperatur Bei der Kabelverbindung vom Sensor zu IOE O1 02 oder 03 ist ein Problem aufgetreten Hohe Mo
74. ifikationen Tabelle 8 1 Technische Spezifikationen des CFW 11 Baureihen Fund G bei Nennschalffrequenz 7207 0242 TA 0312 T 4 0370 T4 0477TA 0515T4 0601 TA 072074 Leisung M A EE Nennschalfrequenzik tl 25 25 25 25 20 20 20 e 10 45 10 45 C 10 45 C 10 45 C 10 45 C 10 45 C 10 40 C SE 14 113 14 113 14 113 14 113 P 14 113 F 14 113 14 104 F RFI Filter Integriert Sicherer Halt Ja Verf gbarkeit der Optionsbaus tze f r das Produkt siehe Smart Code in Kapitel 2 Externe Steuerspannung 24 VDC Hinweise 1 Dauernennstrom unter folgenden Bedingungen Angegebene Schaltfrequenzen Es muss ein Derating des Nennausgangsstroms f r den Umrichterbetrieb bei einer Schaltfrequenz von 5 kHz durchgef hrt werden siehe Tabelle 8 2 Der Betrieb des CFW 11 in den Baugr en F und G mit einer Schaltfrequenz von 10 kHz ist nicht m glich Angaben zur Umgebungstemperatur in der Tabelle Bei h heren Temperaturen begrenzt bis 55 C 131 F muss der Ausgangsstrom um 2 pro C oberhalb der angegebenen H chsttemperatur gemindert werden Relative Luftfeuchtigkeit 5 bis 90 keine Betauung Aufstellh he 1000 m 3 300 ft Von 1 000 m 3 300 ft bis 4 000 m 13 200 ft muss der Ausgangsstrom um 1 pro 100 m 330 ft oberhalb von 1 000 m 3 30
75. in P0205 P0206 oder 207 auf gesetzt werden b berwachungsanzeige Darstellung eines Parameters in gr erer Schrift Bild 4 3 a bis Modi f r die Ger te berwachung ber die Tastatur Funktionen des Bedienger ts HMI 4 2 STRUKTUR DER PARAMETER Mit dem Softkey rechts Menu im berwachungsmodus werden die ersten 4 Parametergruppen angezeigt Tabelle 4 1 zeigt ein Beispiel f r die Anordnung der Parameter an der Anzeige Anzahl und Name der Parametergruppen richten sich nach der jeweiligen Firmware Version Weitere Informationen zu den Parametergruppen die mit der jeweiligen Firmware Version zur Verf gung stehen sind dem Programmierhandbuch zu entnehmen Tabelle 4 1 Parameftergruppen Pegel 0 Ki Pegel 1 Pegel 2 Pegel 3 berwachung 00 1 ALLE PARAMETER e 01 PARAMETERGRUPPEN Drehzahlreferenzen Vektorregelung _90 Drehzahlreger oe Gleichstrom Zwischenkreisregler 0 32 3 3 3 3 3 38 9 0 41 4 4 44 45 49 Kommunikation I N NIDII AJIO no O Konfig Ort Fern Status Befehle 11 CANopen DeviceNet 11 Serielle RS232 485 114 Anybus 15 PROFIBUS DP SoftPLC 06 _______ 07 E A KONFIGURATION 08 ST RUNGSVERLAUF 09 NURLESE PARAM Inbetriebnahme INBETRIEBNAHME UND HOCHLAUF DES GER TS Dieses Kapitel beschreibt wie Sie den Umrichter vor dem Einschalten pr fen
76. ktorregelung 2 Siehe Programmierhandbuch Motordrehzahl zu hoch bzw Falsche Einstellungen 1 Pr fen Sie ob die Werte von 133 Mindestdrehzahl und POT 24 maximale zu niedrig Referenzgrenzen Drehzahl f r den jeweiligen Motor und die Anwendung korrekt eingestellt sind Steuersignal der 1 Pr fen Sie den Pegel des Referenz Steuersignals falls verwendet Analogreferenz falls 2 Pr fen Sie die Einstellungen Verst rkung und Offset der Parameter P0232 bis verwendet P0249 Typenschild des Motors 1 Pr fen Sie ob der Motor f r die vorgesehene Anwendung geeignet ist Der Motor erreicht die Einstellungen 1 Den Wert von 180 herabsetzen Nenndrehzahl nicht 2 PO410 pr fen bzw die Motordrehzahl schwankt um den Nennwert Vektorregelung Die Anzeige ist Anschl sse der Tastatur 1 Pr fen Sie den Anschluss zwischen Bedienger t Keypad und Umrichter ausgeschaltet Keypad Versorgungsspannung 1 F r die Nennwerte gelten folgende Grenzen Stromversorgung 220 230 V Mindestwert 187 V H chstwert 253 V Stromversorgung 380 480 V Mindestwert 323 V H chstwert 528 V Netzsicherungen 1 Sicherungen austauschen durchgebrannt Der Motor l uft nicht im Einstellungen 1 Den Wert von 180 herabsetzen Feldabschw chungsbereich Vektorregelung Niedrige Motordrehzahl Gebersignale und l Signale pr fen siehe Handbuch der Inkrementalgeberschnittstelle und Stromanschl sse
77. luss des gef hrten Hochlaufs Motornennspannung anpassen Dr cken Sie dazu die Wahltaste Diese nderung passt die die Rucktaste dr cken Ausgangsspannung um einen Faktor x 400 0296 an Nach einigen Sekunden kehrt die Anzeige in den Ggf den berwachungsmodus Wert von P0401 an zur ck Motornennspannung anpassen Dazu die Wahltaste dr cken Diese nderung beeinflusst PO156 157 158 und P0410 54 Bild 5 2 Forts Gef hrter Hochlauf Inbetriebnahme 5 2 3 Parametrierungen der Basisanwendung 5 Nachdem der gef hrte Hochlauf mit allen Parametrierungen ordnungsgem ausgef hrt wurde ist der Umrichter f r den U f Betrieb bereit Mit Hilfe weiterer Parameter kann der Umrichter f r die verschiedensten Anwendungen vorbereitet werden Diese Betriebsanleitung erl utert einige Basisparameter die in den meisten F llen definiert werden m ssen Zur Erleichterung dieser Schritte steht die Parametergruppe Basisanwendung zur Verf gung Die Parameter dieser Gruppe sind in Tabelle 5 1 zusammengefasst Eine Gruppe von Nurlese Parametern zeigt die Werter der wichtigsten Umrichter Variablen an wie zum Beispiel Spannung und Strom Die wichtigsten Parameter dieser Gruppe sind in Tabelle 5 2 dargestellt Weitere Informationen zu diesem Thema sind im Programmierhandbuch des CFW 11 enthalten Bild 5 3 erl utert die einzelnen Schritte zur Parametrierung der Parameter
78. nd ein vereinfachtes unter der Tastatur angebracht Auf dem Typenschild an der Unterseite der Tastatur befinden sich die wichtigsten Merkmale der Umrichter auch wenn diese nebeneinander angeordnet sind meg 7890355839843 D Modellnummer des 11 MOD CFW110242140YZ 25 09 2009 Herstellungsdatum Tag Monat Jahr WEG Artikelnummer 11251033 SERIAL 1005634491 Seriennummer OP 12882577 MAX TA 45 1130 _ Nettogewicht des Umrichters PESOMWEIGHT 130kg 287Ib Maximale Umgebungstemperatur des Umrichters LINE OUTPUT Nenn Eingangsdaten Spannung Anzahl LINEA SALIDA der Stromphasen Nennstr me f r Gaas Normalbetrieb ND und Hochlastbetrieb A 3 Nenn Ausgangsdaten Spannung Anzahl der HD Frequenz 2424 Stromphasen Nennstr me f r Normalbetrieb __2664 363 und Hochlastbetrieb Uberlaststr me Stromangaben f r Normalbetrieb HD di ten f r 1 min und s und Frequenzbereich FABRICADO NO BRASIL Stromangaben f r Hochlastbetrieb HD TARRICADO NO BR gt MADE IN BRAZIL 110242 140 17 11251033 25 09 2009 SERIAL 1005634491 a Typenschild seitlich am Umrichter Modellnummer des CFW 11 CFW110242T400YZ WEG Artikelnummer 12345678 99 99 9999 Herstellungsdatum Tag Monat Jahr SERIEL 1234567980 Seriennummer b Aufkleber auf der Unterseite der Tastatur Bild 2 4 a und b Typenschilder Allgemeine Informationen A
79. nen Hochtemperaturfehler gemeldet Fehler Falsche Phasenverdrahtung der Gebersignale wenn 202 4 und 408 2 3 oder 4 Hinweis Dieser Fehler kann ausschlie lich w hrend der Selbsteinstellungsroutine auftreten Ein R cksetzen der Fehlermeldung ist nicht m glich In diesem Fall schalten Sie die Netzspannung ab l sen das Problem und schalten die Netzspannung anschlie end wieder ein Fehler berstrom am Ausgang Der Motor berlastschutz hat ausgel st Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms PO348 0 oder 3 einstellen Im Verbindungskabel zwischen Umrichter und Motor oder im Motor selber ist ein Erdschluss aufgetreten Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms PO343 0 setzen Fehler Asymmetrischer Motorstrom Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 42 0 setzen Der berlastschutz f r den dynamischen Bremswiderstand hat ausgel st Diese Fehlermeldung betrifft den eingebauten Kaltleiter Temperaturf hler des Motors Hinweis Zum Deaktivieren des Alarms 51 0 oder 3 setzen F r die Kaltleiter Funktion PTC muss ein analoger Eingang Ausgang definiert werden K 46 RR 46 122 EI und hoher Ausgangsstrom L fter blockiert oder defekt K hlk rper stark verschmutzt Die Motorausgangskabkel U V W wurden vertauscht Die Geberkan le A und B wurden vertauscht Der Geber wurde nicht ordnungsgem montiert berm ige Tr gheit der Last oder H
80. ngen Installation und Anschl sse 3 3 3 St rstrahlungs und St rfestigkeitspegel Tabelle 3 7 St rstrahlungs und St rfestigkeitspegel Emission St rspannung der Netzspannungsklemmen Frequenzbereich 150 kHz bis 30 MHz IEC EN61800 3 2004 Siehe Tabelle 3 8 Elektromagnetische St rstrahlung Frequenzbereich 30 MHz bis 1000 MHz St rfestigkeit Elektrostatische Entladung ESD 4 kV f r Kontaktentladung und 8 kV f r Luftentladung 2 kV 5 kHz Kopplungskondensator Stromeingangskabel 1 kV 5 kHz Steuerkabel und Fernbedienungskabel 2 kV 5 kHz Kopplungskondensator Motorausgangskabel 0 15 bis 80 MHz 10 V 80 AM 1 kHz Motoreingangskabel Steuerkabel und Fernbedienungskabel 1 2 50 us 8 20 us St rfestigkeit gegen Sto spannungen IEC 61000 4 5 1995 1 kV Leiter Leiter Kopplung 2 kV Leiter Erde Kopplung 80 bis 1000 MHz Radiofrequenz elektromagnetisches Feld IEC 61000 4 3 2002 10 U m 80 AM 1 kHz IEC 61000 4 4 1995 A1 2000 2 2001 Stossspannungsimpulse Geleitete Hochfrequenz Gleichtakt IEC 61000 4 6 2003 Tabelle 3 8 St rpegel f r geleitete bzw abgestrahlfe St rungen Ohne externem RFI Filter Mit externem RFI Filter Geleitete Geleitete St rungen Abgestrahlte A des St rungen Abgestrahlte Max L nge des St rungen Siemen Aloe Max L nge des St rungen Motorkabels Motorkabels Hinweise 1 Diese Angaben gelten f r Netze mit st
81. nt f r den Antrieb von Motoren die bei konstanter Drehzahl im Rahmen der vorgesehenen Anwendung einer Momentenbelastung beim Einschalten Hochlauf und Abbremsen ausgesetzt sind Nennspannung des Umrichters bei Hochlastbetrieb HD nom HD berlast 1 5 x 1 Minute nom HD Gleichrichter Umrichter Eingangskreis der die Wechselspannung in Gleichspannung umwandelt Die Umwandlung erfolgt mit Hilte von Thyristoren und leistungsdioden 2 1 Allgemeine Informationen 2 2 Vorladeschaltkreis L dt die Gleichstrom Zwischenkreiskondensatoren mit begrenztem Strom und vermeidet somit h here Spitzenstr me beim Einschalten des Umrichters Gleichstrom Zwischenkreis DC Link UmrichterZwischenkreis Gleichspannung aus der Gleichrichtung der Eingangswechselspannung bzw aus einer Fremdversorgung Speist die IGBT Br cke des Umrichterausgangs U V und W Arme Zwei IGBTs zur Bildung der Umrichter Ausgangsphasen U V und W IGBT Bipoltransistor mit isolierter Steuerelektrode Insulated Gate Bipolar Transistor Basiskomponente der Ausgangsumrichter Br cke die als elektronischer Schalter im ges ttigten Modus Schalter geschlossen oder im Abschaltmodus Schalter offen arbeitet Kaltleiter Widerstand dessen Widerstandswert sich in Ohm proportional zum erh ht wird als Temperaturf hler in Motoren verwendet Hei leiter Widerstand dessen Widers
82. ochlaufzeit zu kurz F r 135 bzw DOT 69 170 171 und 72 wurden zu hohe Werte gesetzt Die Werte von 156 157 und 158 sind f r den jeweiligen Motor zu niedrig gesetzt Zu hohe Last an der Motorwelle An einer oder mehreren Ausgangsphasen ist ein Erdschluss aufgetreten Motorkabel Kapazit t zu hoch Stromspitzen am Ausgang Das Verbindungskabel zwischen Motor und Umrichter ist entweder lose oder durchtrennt Verktorregelung mit falscher Verkabelung Der Geberanschluss oder der Motoranschluss f r die Vektorregelung wurde vertauscht berm ige Tr gheit der Last oder Bremszeit zu kurz Zu hohe Last an der Motorwelle 154 und 155 falsch parametriert Zu hohe Last an der Motorwelle Zu h ufige Wechsel im Betrieb d h zu viele Starts Stopps pro Minute Die Umgebungstemperatur des Motors ist zu hoch Das Kabel des Motor Thermistors ist lose bzw es ist ein Kurzschluss aufgetreten Widerstand lt 60 Kein Motor Thermistor eingebaut Motorwelle blockiert Fehlersuche und Instandhaltung Tabelle 6 1 Forts Fehlermeldungen Alarmmeldungen und m gliche Ursachen Fehler Alarm Beschreibung M gliche Ursachen F079 Es sind keine Gebersignale vorhanden In den Verbindungskabeln zwischen Motorgeber Optionsbausatz Fehler Gebersignal und Geber Schnittstellenplatine sind Dr hte gebrochen Der Geber ist defekt 2080 Am Watchdog des Mikrocontrollers ist eine Elektri
83. onen rms Root mean square Effektivwert rpm U min Revolutions per minute Umdrehungen pro Minute Ma einheit der Drehzahl s Sekunde V Volt Ohm 2 3 INFORMATIONEN ZUM CFW 11 2 4 Der CFW 11 ist leistungsstarker Frequenzumrichter drehzahlver nderbarer Antrieb VSD f r die Drehzahl und Momentenregelung von Drehstrommotoren Das wichtigste Merkmal dieses Ger ts ist die so genannte Vectrue Technologie die folgende Vorteile bietet Programmierbare skalare Regelung VVW oder Vektorregelung im selben Ger t Die Vektorregelung kann als sensorlos programmiert werden Standardmotoren ohne Geber oder als Vektorregelung mit Drehgeberr ckf hrung Die sensorlose Vektorregelung SLVC sorgt f r ein hohes Drehmoment und schnelles Reaktionsverhalten auch bei niedrigen Drehzahlen bzw beim Hochlauf Die Vektorregelung mit Drehgeberr ckf hrung sorgt f r eine besondere Drehzahlgenauigkeit und pr zise Regelung im gesamten Drehzahlbereich Drehzahlregelung bis U min Die Funktion Optimal Braking f r die Vektorregelung erm glicht ein geregeltes Bremsen des Motors sodass in einigen Anwendungen kein Bremswiderstand erforderlich ist Die Funktion Selt Tuning Selbsteinstellfunktion f r die Vektorregelung erm glicht die automatische Einstellung der Regler und Regelparameter durch Erkennen auch automatisch der Motor und Lastparameter Allgemeine Informationen Brems ______ Widerst
84. r tragen Sie ein Erdungsarmband F hren Sie am Ger t keinen Hochspannungstest durch Bei Fragen wenden Sie sich bitte an WEG Die Umrichter sind sehr wartungsfreundlich sofern sie ordnungsgem installiert und betrieben werden Tabelle 6 3 erl utert die wichtigsten Verfahren und Zeitabst nde f r die pr ventive Wartung Tabelle 6 4 enth lt eine Liste von Pr fungen die nach der Inbetriebnahme des Umrichters alle 6 Monate durchgef hrt werden m ssen 6 10 Fehlersuche und Instandhaltung Tabelle 6 3 Vorbeugende Wartung Austausch des L fters Nach 50 000 Betriebsstunden M Siehe Bild 6 1 Austausch des Tastatur Batterie Alle 10 Jahre Siehe Kapitel 4 Bei Lagerung des J hrlich ab dem Herstellungsdatum Die Netzspannung am Umrichter 220 bis 230 VAC Umrichters gem Typenschild des Umrichters siehe Einphasig oder Drehstrom 50 bzw 60 Hz f r mindestens d h nicht in Betrieb Kapitel 2 4 eine Stunde einschalten Anschlie end die Netzspannung Elektrolyt Umformen ausschalten und mindestens 24 Stunden warten bevor Sie Kondensa den Umrichter wieder in Betrieb nehmen Netzspannung toren wieder einschalten Der Umrichter ist im austauschen F r Anweisungen zum Austausch des Ger ts wenden Sie sich Einsatz Alle 10 Jahre bitte an den technischen Support von WEG 1 Die Umrichter sind ab Werk f r die automatische L fterregelung eingestellt 52 2 und werden erst dann eingeschaltet wenn die K
85. r weichen B rste oder einem Tuch Entfernen Sie den Staub von den K hlk rper L ftern und den L fterbl ttern durch Druckluft Elektronikkarten Trennen Sie den Umrichter von der Spannungsversorgung und warten Sie mindestens 10 Minuten Entfernen Sie den Staub von der Elektronikkarte mit Hilfe einer antistatischen B rste oder einer ionisierenden Druckluftpistole Charges Burtes Ion Gun Artikelbezeichnung Ab0O30 6DESCO Falls erforderlich entfernen Sie die Elektronikkarten aus dem Umrichter Bei diesen Arbeiten muss stets ein Erdungsband getragen werden Fehlersuche und Instandhaltung L fter Sicherungsschrauben enifernen L fter entfernen Kabel abnehmen Bild 6 1 Entfernen der K hlk rper L ffer Optionen und Zubeh r OPTIONEN UND ZUBEH R Dieses Kapitel beschreibt Die Optionsbaus tze k nnen werksm ig in den Umrichter integriert werden Sicherer Halt gem EN 954 1 Kategorie 3 Externe 24 VDC Spannungsversorgung f r Steuerung und Tastatur Anweisungen zur ordnungsgem en Reinigung der Optionsbaus tze Die Optionsbaus tze k nnen werksm ig in den Umrichter integriert werden Informationen zum Einbau Betrieb und zur Programmierung des Zubeh rs finden Sie in den jeweiligen Handb chern und sind somit nicht in diesem Kapitel enthalten 7 1 OPTIONSBAUS TZE 7 1 1 Sicherer Halt gem EN 954 1 Kategorie 3 Zertifizierung l uft Umrichter mit folgender Codierung 1
86. rgebnis Anzeige am Bildschirm Parameter 194 bereits ausgew hlt berwachungsmodus Ggf PO194 Menutaste dr cken Softkey rechts an den aktuellen Tag anpassen Dr cken Sie dazu die Wahltaste und dann oder Gruppe 00 ALLE PARAMETER ist dr cken um den Wert von 194 bereits ausgew hlt anzupassen Mit denselben Schritten die Parameter Monat PO195 bis Sekunden P0199 an Gruppe 01 ei Nach dem Einstellen von 7 BAMEIERSR FREN H TET URE 20199 wird jetzt die ist ausgew hlt Ges Se Echtzeituhr Wahltaste dr cken Segel SE aktualisiert R cktaste dr cken Softkey links Anzeige einer neuen Gruppenliste und Auswahl der Gruppe 20 Rampen R cktaste dr cken dr cken bis zur Gruppe 30 HMI Gruppe 30 HMI R cktaste dr cken ausgew hlt Wahltaste dr cken Anzeige wieder im berwachungsmodus Bild 5 4 Einstellen von Datum und Uhrzeit 5 4 VORBEUGUNG GEGEN PARAMETER NDERUNGEN Um unberechtigten oder versehentlichen Parameter nderungen vorzubeugen muss auf einen Wert ungleich 5 gesetzt werden Folgen Sie dazu den Anweisungen in Kapitel 5 2 1 5 8 Inbetriebnahme 5 5 ANSCHLIESSEN DES GER TS AN EINEN PC HINWEISE Ausschlie lich ein standardm iges geschirmtes USB Kabel f r den Host das Ger t verwenden Ungeschirmte Kabel k nnen Kommunikationsf
87. rkabels sowie St rpegel f r geleitete bzw abgestrahlte St rungen gelten die Angaben in Tabelle 3 8 Falls ein niedrigerer St rpegel f r geleitete St rungen Kategorie C2 erforderlich ist muss ein externer RFI Filter am Umrichtereingang angebracht werden Weitere Informationen Artikelbezeichnung des RFI Filters L nge des Motorkabels sowie St rpegel sind der Tabelle 3 8 zu entnehmen 2 Geschirmte Steuerkabel Einhaltung des Sicherheitsabstands zu anderen Kabeln gem Abschnitt 3 2 5 3 Masseanschluss des Umrichters gem Abschnitt 3 2 4 3 3 2 Standard Definitionen IEC EN 61800 3 Drehzahlver nderbare elektrische Antriebe Umgebung Umgebung 1 Zu dieser Umgebung geh ren unter anderem Einrichtungen die direkt ohne Zwischentrafo an ein Niederspannungsnetz zur Versorgung von Haushaltsgeb uden angeschlossen sind Beispiel H user Wohnungen Gesch ftsgeb ude B ros in Wohngeb uden Umgebung 2 Zu dieser Umgebung geh ren alle Einrichtungen au er jenen die direkt an ein Niederspannungsnetz zur Versorgung von Wohngeb uden angeschlossen sind Beispiel Industrieanlagen technische Anlagen in einem Geb ude das ber einen fest geschalteten Trafo versorgt wird 3 25 Installation und Anschl sse 3 26 Kategorien Kategorie C1 Zu dieser Kategorie geh ren Umrichter mit einer Betriebsspannung unter 1000 V f r den Einsatz in Umgebung 1 Kategorie C2 Zu dieser Kategorie geh ren Umrichter mit einer Betr
88. rt und das Bedienger t ist vom Umrichter abgekoppelt Der Start Stopp Befehl der SoftPLC entspricht Start Run bzw ein Verfahrsatz wurde aktiviert w hrend der Umrichter generell deaktiviert war Dieser Alarm wird gemeldet wenn zwei oder mehr Verfahrs tze gleichzeitig aktiviert wurden Dieser Alarm weist darauf hin dass ein Verfahrsatz aktiviert und keine Drehzahlreferenz f r die SoftPLC parametriert wurde 0221 und P0222 pr fen Fehlersuche und Instandhaltung 6 8 Bei folgenden Modellen k nnen diese Fehler bzw Alarme auftreten 1 PROFIBUS DP Modul an Steckplatz 3 XC43 2 Alle Modelle der Baugr e 3 IOE O1 Modul 02 oder 03 an Steckplatz 1 XC41 4 Alle Modelle mit einer SoftPLC Anwendung 5 Extrem lange Motorkabel gt 100 m bewirken eine hohe parasit re Kapazit t gegen Masse St rstr me in diesen Kapazit ten k nnen den Fehlerstromkreis aktivieren und somit den Umrichter ber F074 unmittelbar nach dessen Aktivierung erneut deaktvieren HINWEIS Die Parameter 750 bis 799 sind f r benutzerspezifische Fehler und Alarme der SoftPLC Anwendung bestimmt CFW110370T4 CFW110477T4 und alle Modelle der Baugr e Fehlersuche und Instandhaltung 6 3 L SUNGEN F R DIE H UFIGSTEN PROBLEME Tabelle 6 2 L sungen f r die h ufigsten Probleme Pr fungen Der Motor l uft nicht hoch Verkabelungsfehler 1 Alle Leistungs und Steueranschl sse pr fen Z
89. s 31 12 Zehnter Fehler Jahr 00 bis 99 2003 CT 20 0 bis 1500 C P0091 O bis 2000 V san P0092 Drehzahl letzter Fehler bis 18 000 U min 2 IGBTs Temperatur 20 0 bis 150 0 C P0093 18 000 Unn SR P0094 Frequenz letzter Fehler 0 0 bis 300 0 Hz P0033 Gleichrichter Temperatur SEH e e C 95 Motorspannung letzter Fehler bis 2 000 V a 0096 Dix Status letzter Fehler Bit O DI P0034 Lufttemperatur im 20 0 bis 150 0 C 1 012 Schaltschrank 4 F bis 302 F Neunter Fehler bis 999 P0029 Leistungs Hardware Konfig Hexadezimalcode f r P0084 verf gbare Modelle und P0085 20086 vollst ndige Liste der Codes ist im Software 9657 Handbuch enthalten P0088 Zehnter Fehler Uhrzeit 00 00 bis 23 59 Bit2 DI3 6 Drehzahl K hlk rperl fter O bis 15 000 U min Referenz letzter Fehler Bit 4 DI5 Bit 5 016 Bit 6 DIZ Bit 7 DI8 DOx Status letzter Fehler Bit O DO Bit DO2 DOS Bit 3 004 Bit 4 005 Neunter Fehler Tag Monat 00 00 bis 31 12 IGBTs Temperatur U 20 0 is 150 0 C el 4 F bis 302 F P0090 Stromst rke letzter Fehler 0 0 bis 4 000 0 A i Bit 3 014 7 Motor berlast Status O bis 100 8 Geber Drehzahl bis 65 535 U min L fter Zeit aktiv P0040 PID Prozessvariable 0 0 bis 100 0 Inbetriebnahme 5 3 EINSTELLEN VON DATUM UND UHRZEIT Aktion Ergebnis Anzeige am Bildschirm Aktion E
90. s Vorladeschaltkreises Eingangsphase Dieser Fehler kann nicht auftreten wenn der Motor lastfrei oder bei geringer Last arbeitet Setzen einer Fehlerverz gerung in Parameter P0357 57 0 deaktiviert den Fehler 021 Am Gleichstrombus ist eine Unterspannung Die Eingangsspannung ist zu niedrig und die Spannung am Unterspannung aufgetreten Gleichstrombus hat den zul ssigen Mindestwert unterschritten Gleichstrombus berwachung des Werts von Parameter P0004 Ud lt 223 V Drehstromversorgung von 200 bis 240 V Ud lt 170 V Einphasige Versorgungsspannung von 200 bis 240 Modelle CFW1 1XXXXS2 oder CFW1 1 2 0296 0 Ud lt 385 V Betriebsspannung 380 V 296 1 Ud lt 405 V Betriebsspannung von 400 bis 415 V 0296 2 Ud lt 446 V Betriebsspannung von 440 bis 460 V 296 3 Ud lt 487 V Betriebsspannung 480 V PO296 4 Ud lt 530 V Betriebsspannung von 500 bis 525 V 0296 5 Ud lt 580 V Betriebsspannung von 500 bis 575 V 0296 6 Ud lt 605 V Betriebsspannung 600 V 296 7 Ud lt 696 V Betriebsspannung von 660 bis 690 V 296 8 Phasenverlust an der Eingangsstromversorgung Ausfall des Vorladeschaltkreises 296 wurde auf einen Wert oberhalb der Nenn Netzspannung gesetzt F022 Am Gleichstrombus ist eine berspannung Die Eingangsspannung ist zu hoch und die Spannung am berspannung aufgetreten Gleichstrombus hat den zul ssigen H chstwert berschritten Gle
91. sche St rger usche CPU Watchdog St rung aufgetreten 082 Fehler beim Kopieren der Parameter Versuch Parameter des Bedienger ts HMI auf einen Umrichter mit Fehler Copy Funktion einer inkompatiblen Firmware Versionen zu kopieren 2084 Bei der Selbstdiagnose ist ein Fehler Umrichter Schaltkreis defekt Fehler Selbstdiagnose aufgetreten 088 Die Verbindung zwischen Bediengerat Das Verbindungskabel des Bedienger ts HMI ist lose Alarm Verbindung und Steuertafel ist ausgefallen Elektrische St rger usche bei der Installation zum Bedienger t Ein externer Alarm steht am Digitaleingang an Offene Verdrahtung an den Digitaleing ngen DI bis 018 f r Kein Externer Alarm Hinweis externer Alarm parametriert Ein Digitaleingang muss auf Kein externer Alarm gesetzt werden F091 Ein externer Fehler steht am Digitaleingang an Offene Verdrahtung an den Digitaleing ngen DI bis DI8 f r Kein Externer Fehler Hinweis externer Fehler parametriert Ein Digitaleingang muss auf Kein externer Fehler gesetzt werden F099 Der Strommesskreis misst einen falschen Wert Interner Umrichter Schaltkreis defekt Strom Offset ung ltig f r den Nullstrom A110 Dieser Alarm betrifft den eingebauten Kaltleiter Zu hohe Last an der Motorwelle Motortemperatur zu Temperaturf hler des Motors Zu h ufige Wechsel im Betrieb d h zu viele Starts Stopps pro hoch Hinweis Minute Zum Deaktivieren des
92. se 3 2 6 Typische Steueranschl sse Steueranschluss 1 Start Stopp Funktion gesteuert durch Tastatur Ort Mit diesem Steueranschluss kann der Umrichter in Ortbetrieb mit Werkseinstellungen betrieben werden Diese Betriebsart wird f r Erstbenutzer empfohlen da keine zus tzlichen Steueranschl sse erforderlich sind Weitere Informationen zum Hochlauf in dieser Betriebsart sind der Liste in Kapitel 5 zu entnehmen Steueranschluss 2 2 Kabel Start Stopp Funktion Fern Die Verkabelung in diesem Beispiel erfolgt mit den Werkseinstellungen und der Umrichter muss sich in der Betriebsart Fern befinden Mit den Werkseinstellungen erfolgt die Auswahl der Betriebsart Ort Fern ber die Taste am Bedienger t Standard Ortbetrieb Stellen Sie P0220 auf 3 ein um die Standardeinstellung der Betriebstaste aut die Betriebsart Fern umzustellen XC1 Anschluss EJ AGND 24 V _9 ___ AO CO ___ 240 Run Stop Start Stopp Vorw rts R ckw rts FWD REV 1 _20 06 Bild 3 17 Verdrahtung von f r Steueranschluss 2 3 22 Installation und Anschl sse Steueranschluss 3 3 Kabel Start Stopp Funktion Aktivierung der Start Stopp Funktion durch 3 Kabelsteuerung Folgende Parametrierungen sind erforderlich 013 auf START setzen 0265 6 014 auf STOP setzen 266 7 0224 1 Dix setzen f r 3 Kabelsteuerung der Betriebsart Ort 227 1
93. t 00 00 bis 31 12 E P0056 00 bis 99 4 Selbsteinstellung 0057 00 00 bis 23 59 5 Konfiguration P0058 0 bis 999 6 Gleichstrombremsen P0059 00 00 bis 31 12 7 STO 6 Dritter Fehler Jahr 00 bis 99 0007 Motornennspannung O bis 2000 V POO61 Dritter Fehler Uhrzeit 00 00 bis 23 59 009 Motordrehmoment 1000 0 bis 1000 0 20062 Venar Faller O bis 999 POO10 Ausgangsleistung 0 0 bis 6553 5 kW P0063 Vierter Fehler Tag Monat 00 00 bis 31 12 P0012 1018 bis Status Bit O DIN 20064 00 bis 99 ek Ge P0065 00 00 bis 23 59 Bit 3 20066 0 bis 999 Bit 4 DI P0067 00 00 bis 31 12 Bit 5 DI6 P0068 00 bis 99 Bit 6 DI7 P0069 00 00 bis 23 59 Bit 7 018 P0070 0 bis 999 P0013 005 bis DO1 Status Bit 0 DO P0071 00 00 bis 31 12 Al P0072 00 bis 99 Bit 2 DOS P0073 Sechster Fehler Uhrzeit 00 00 bis 23 59 ge _ GC P0074 Siebter Fehler bis 999 9 Wert 100 00 bis 100 00 P0075 Siebter Fehler Tag Monat 00 00 bis 31 1 2 P0076 Siebter Fehler Jahr 00 bis 99 0077 Siebter Fehler Uhrzeit 00 00 bis 23 59 Oo Zu e 0 bis 999 P0079 Achter Fehler Tag Monat 00 00 bis 31 12 PO080 Achter Fehler Jahr 00 bis 99 Ai N N D 2 P0028 Zubeh r Konfig 2 zur Darstellung des P0081 Achter Fehler Uhrzeit 00 00 bis 23 59 Zubeh rs P0082 Neunter Fehler Jahr 00 bis 99 Neunter Fehler Uhrzeit 00 00 bis 23 59 Zehnter Fehler O bis 999 Zehnter Fehler Tag Monat 00 00 bi
94. t f r den linearen Hochlauf von bis zur maximalen Drehzahl 1 34 Ist dieser Parameter auf 0 0 Sekunden gesetzt findet keine PO100 Hochlaufzeit Mindestdrehzahl KEES 134 1 5 136 5 6 H chstdrehzahl Max Ausgang strom U F Regelmodus Strombegrenzung Manuell einstellbare Drehmo mentanhebung Hochlauframpe statt Definiert die Zeit f r das lineare Abbremsen von der maximalen Drehzahl 134 bis Ist dieser Parameter auf 0 0 Sekunden gesetzt findet keine Bremsrampe statt Definiert die Mindest und H chstwerte der Drehzahlreferenz wenn der Umrichter aktiv ist Diese Werte gelten f r jede beliebige Referenzquelle Referenz Alx Signal Vermeidet das Abw rgen des Motors bei zu hohem Drehmoment w hrend des Abbremsens oder Beschleunigens Die Werkseinstellung ist Halterampe berschreitet der Motorstrom den Wert in 135 beim Hochlauf oder Abbremsen wird die Motordrehzahl nicht weiter erh ht Hochlauf oder gesenkt Abbremsen Erreicht der Motorstrom einen geringeren Wert als in 135 parametriert wird die Motordrehzahl erneut erh ht oder gesenkt Es stehen weitere Optionen zur Strombegrenzung zur Verf gung Weitere Informationen zu diesem Thema sind im Programmierhandbuch des CFW 11 enthalten Motorstrom Motorstrom Drehzahl Drehzahl Abbremsen Hochlauf PO101 100 Hochlau
95. tandswert in Ohm proportional zum Temperaturanstieg abf llt wird als Temperaturf hler in Leistungsmodulen verwendet HMI Mensch Maschine Schnittstelle Human Machine Interface Ger t zur Bedienung des Motors bzw zur Anzeige und Anpassung von Parametern des Umrichters Am Bediengerat HMI des CFVV 1 1 befinden sich Tasten zur Steuerung des Motors Navigationstasten sowie eine LCD Grafikanzeige Flash Speicher Nichttl chtiger Speicher der elektrisch beschrieben und gel scht werden kann RAM Speicher Random Access Memory Schreib Lese Speicher fl chtig USB Universal Serial Bus serieller Busstandard zum Anschluss von Ger ten nach dem Plug and Play Prinzip PE Schutzerdung RFI Filter Radio Frequency Interference Filter Radiofrequenz St rtilter Filter zur Vermeidung von St rungen im Radiofrequenzbereich PWM Pulse Width Modulation Pulsbreitenmodulation Impulsspannung zur Speisung des Motors Taktfrequenz Frequenz der schaltenden IGBTs in der Umrichterbr cke in der Regel in kHz angegeben General Enable Generelle Freigabe Wenn die generelle Freigabe aktiviert ist beschleunigt sie den Motor ber eine Beschleunigungsrampe Ist die generelle Freigabe deaktiviert werden P WM Impulse unverz glich blockiert Diese Funktion kann entweder ber einen speziell programmierten Digitaleingang oder ber die serielle Kommunikation gesteuert werden Run Stop Start Stopp Wenn im Umrichter freigegeben Start beschle
96. ten f r den Betrieb bei Nennbedingungen d h Nennausgangsstrom und Nennschaltfrequenz 4 Bei der Flanschmontage entspricht die abgeleitete Leistung dem Gesamtverlust des Umrichters ohne Ber cksichtigung der Verluste des Leistungsmoduls IGBT und Gleichrichter Technische Spezifikationen 8 2 ELEKTRONIK ALLGEMEINE DATEN REGELUNG VERFAHREN Spannungsquelle Steuertyp skalar VVW Spannungsvektorregelung Vektorregelung mit Geber Sensorlose Vektorregleung geberlos PWM SVM Raumvektor Modulation Voll digitale Software Strom Fluss und Geschwindigkeitsregler Durchf hrungsfrequenz Stromregler 0 2 ms 5 kHz Durchflussregler 0 4 ms 2 5 kHz Drehzahlregler Drehzahlmessung 1 2 ms AUSGANGS bis 3 4 x Motornennfrequenz PO403 Die Nennfrequenz ist im Bereich von Hz bis FREQUENZ 300 Hz im Skalar Moduls und von 30 Hz bis 120 Hz im Vektor Modus programmierbar Die Grenzwerte der Ausgangsfrequenz richten sich nach der Schaltfrequenz 125 Hz Schaltfrequenz 1 25 kHz 250 Hz Schaltfrequenz 2 5 kHz 500 Hz Schaltfrequenz 5 kHz LEISTUNG DREHZAHL skalar REGELUNG Regelung mit Schlupfkompensation 1 der Nenndrehzahl Drehzahlbereich 1 20 VYW Regelung 1 der Nenndrehzahl Drehzahlbereich 01 30 Sensorlos P0202 3 Asynchronmotor Regelung 0 5 der Nenndrehzahl Drehzahlbereich 1 100 Vektor mit Geber P0202 4 Asynchronmotor oder P0202 6 Permanentmagnet Regelung
97. tion und Anschl sse 3 2 5 Steuveranschl sse Die Steueranschl sse analoge Ein Ausg nge digitale Ein Ausg nge m ssen an der Klemmenleiste der Reglerkarte CC11 durchgef hrt werden Bild 3 13 a und b zeigen Funktionen und typische Anschl sse Werkseinstellung Spezifikationen A Anschluss or Positive Referenz f r Ausgangsspannung 5 4 V 5 Potentiometer Maximaler Ausgangsstrom 2 mA Analogeingang 1 Drehzahlreferenz Fern 3 All Signal O bis 400 O bis 20 mA 4 bis 20 mA 500 Maximale Spannung 30 V REF Negative Referenz f r Ausgangsspannung 4 7 V 5 Potentiometer Maximaler Ausgangsstrom 2 mA tr Analogeingang 2 Differentiale lm ohne Funktion Aufl sung 11 Bit Signal Al2 Signal bis 10 V 400 0 bis 20 mA 4 bis 20 mA 500 Maximale Spannung 30 V Analogausgang 1 Drehzahl Differentiale Aufl sung 12 Bits Galvanische Trennung Aufl sung 11 Bit Signal O bis 10 V R 10 O bis 20 mA 4 bis 20 mA R 500 Gegen Kurzschluss sch tzen GND Referenz 0 V f r Masseanschluss Geh use mit Impedanz Widerstand 940 parallel zu 24 V Analogausg nge einem Kondensator 22 nF e rm bm rm D D IW AO 26 Analogausgang 2 Galvanische Trennung 5 Motorstrom Aufl sung 11 Bit Signal O bis 10 V R 10 O bis 20 mA
98. tortemperatur Bei der Kabelverbindung vom Sensor zu IOE O1 02 oder 03 ist ein Problem aufgetreten Kurzschluss am Temperaturf hler Kurzschluss am Temperaturf hler Kurzschluss am Temperaturf hler Kurzschluss am Temperaturf hler 200 3 Alarm Kabelverbindung von Temperaturf hler 5 F228 Zeit berschreitung bei der seriellen Kommunikation F229 Anybus ist offline F230 Anybus Zugriffsfehler CAN Bus Stromausfall F234 Bus F235 CANopen Kommunikationsfehler F236 Master im Leerlauf 297 Zeit berschreitung der DeviceNet Verbindung F238 m PROFIBUS DP Schnittstelle im Clear Modus F239 0 PROFIBUS DP Schnittstelle offline F240 Zugriffsfehler PROFIBUS DP Baugruppe A700 Bediengerat HMI F701 Bediengerat HMI 702 D Umrichter deaktiviert 704 D Zwei Verfahrbewegungen aktiviert 706 D Drehzahlreferenz f r SoftPLC nicht parametriert Fehlersuche und Instandhaltung Tabelle 6 1 Forts Fehlermeldungen Alarmmeldungen und m gliche Ursachen Fehler Alarm M gliche Ursachen Dieser Alarm betrifft die Kabelverbindung von Temperaturf hler 5 Kurzschluss am Temperaturf hler Siehe Handbuch zur seriellen Kommunikation ber RS 232 RS 485 Siehe Kommunikationshandbuch Anybus CC Siehe Kommunikationshandbuch CANopen und oder DeviceNet Siehe Kommunikationshandbuch CANopen Siehe Kommunikations
99. und vorbereiten den Umrichter einschalten und das Ergebnis pr fen den Umrichter f r den U t Betrieb abh ngig von Stromversorgung und Motor mit Hilfe der Routine f r den gef hrten Hochlauf Oriented Start Up und der Parametergruppe der Basisanwendung einstellen HINWEIS Weitere Informationen zum Betrieb des Umrichters im VVW oder Vektorregelbetrieb sowie weitere Funktionen sind dem Programmierhandbuch zum 1 1 zu entnehmen 5 1 VORBEREITUNG F R DIE INBETRIEBNAHME Der Umrichter muss gem Kapitel 3 Installation und Anschl sse vollst ndig installiert sein Die folgenden Empfehlungen gelten auch dann wenn die Steueranschl sse f r die Anwendung nicht in der vorgeschlagenen Weise realisiert wurden GEFAHR Schalten Sie stets die Netzspannung aus bevor Sie einen Umrichter anschlie en Pr fen Sie ob die Leistungs Erdungs und Steueranschl sse ordnungsgem und sicher erstellt wurden 2 Achten Sie darauf dass alle Gegenst nde welche f r die Installation ben tigt wurden aus dem Umrichter bzw Schaltschrank vollst ndig entfernt werden D 2 Pr fen Sie die Motoranschl sse und achten Sie darauf dass s mtliche Spannungs und Stromwerte den Nennwerten des Umrichters entsprechen Entkoppeln Sie den Motor von der Last Falls der Motor nicht entkoppelt werden kann achten Sie darauf dass durch die gew hlte Drehrichtung vorw rts oder r ckw rts weder Personen
100. unigt diese Funktion den Motor ber eineBeschleunigungsrampe bis zur Referenzdrehzahl Wenn deaktiviert Stopp bremst diese Funktion den Motor ber eine Bremsrampe bis zum vollst ndigen Stillstand Die Start Stopp Funktion kann entweder ber einen speziell programmierten Digitaleingang oder ber die serielle Kommunikation gesteuert werden Die Bedientasten Start und Stopp funktionieren nach einem hnlichen Prinzip Allgemeine Informationen K hlk rper Vorrichtung aus Metall zur Ableitung der von den leistungshalbeitern erzeugten W rme SPS PLC Programmable logic Controller Speicherprogrammierbare Steuerung Amp A Ampere C Grad Celsius F Grad Fahrenheit AC Wechselstrom DC Gleichstrom Kubikfu pro Minute Einheit zur Messung des Durchflusses cm Zentimeter CV Cheval Vapeur 736 Watt Einheit zur leistungsmessung in der Regel zur Angabe der mechanischen leistung von elektrischen Motoren ft Fu hp PS Pferdest rke Horse Power 746 Watt Einheit zur Leistungsmessung der Regel zur Angabe der mechanischen leistung von elektrischen Motoren Hz Hertz in Inch Zoll kg Kilogramm 1000 Gramm kHz Kilohertz 1000 Hertz 1 5 Liter pro Sekunde Ib Pfund m Meter mA Miliampere 0 001 Ampere min Minute mm Millimeter ms Millisekunde 0 001 Sekunden Newionmeter Ma einheit des Drehmoments 2 3 Allgemeine Informati
101. werden ber den L ftungskanal nach au en abgef hrt Die zur Aufstellung des Umrichters sowie die Hebeaugen m ssen entfernt werden Siehe Bild 2 2 Positionen und Abmessungen der Flanschmontage ffnung Sicherungsloch Durchmesser siehe Bild 3 1 Tabelle 3 1 K hlluftstrom Baugr en F CFM 250 320 380 460 680 CFW110477T4 CFW110515T4 CFW110601T4 G 321 CFW110770T4 Installation und Anschl sse 3 1 4 Zugang zu den Steuer und Leistungsklemmen F r den Zugang zu den Steuerklemmen m ssen das Bediengerat HMI und die Abdeckung des Steuereinschubs entfernt werden siehe Bild 3 3 Bild 3 3 Abnehmen des Bedienger ts HMI und der Abdeckung des Steuereinschubs g F r den Zugang zu den Leistungsklemmen muss die vordere untere Abdeckung entfernt werden siehe Bild 3 4 Bild 3 4 Abnehmen der vorderen unteren Abdeckung f r den Zugang zu den Stromversorgungs und Motoranschlussklemmen F r den Anschluss der Leistungskabel Leitung und Motor entfernen Sie die untere Abdeckung siehe Bild 3 5 In diesem Fall ist der Schutzgrad des Unterteils des Umrichters entsprechend reduziert Bild 3 5 Abnehmen der unteren Abdeckung f r den Zugang zu den Leistungsklemmen Installation und Anschl sse 3 1 5 Installation des Bedienger ts HMI an der Schaltschrankt r oder am Schaltschrank Fernbedienung 28 5 1 12 103 0 4 06 23 4 0 92

Frequenzumrichter CFW-11

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