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1. 3 6 Erstes Einschalten Funktionsprobe Ger t erst einschalten wenn alle Arbeiten wie in Kapitel 3 Installation beschrieben durchgef hrt wurden Einschalten 1 2 3 2a Hi E Np 9 O 12 Ger t ans Netz anschlie en Ger t am Hauptschalter an Ger ter ckseite einschalten Anzeigen leuchten die elektrische Verriegelung wird etwas verz gert ge ffnet Unter Verschlusslasche auf der Vorderseite greifen und nach vorne ziehen Haube ffnen Deckel des Mahlgef es abheben Sieb und Rotor entnehmen Auffanggef entnehmen und auf ebener Fl che abstellen Haube schlie en Am Bedienfeld Drehzahl auf 6000 1 min stellen Am Bedienfeld START dr cken Die Haube wird elektrisch verriegelt und M hle l uft mit vor gew hlter Drehzahl Drehzahl mit Taste bis 20000 1 min hochfahren und mit Taste wieder auf 6000 1 min herunterfahren Ausschalten 1 Am Bedienfeld STOP dr cken 2 Nach kurzer Zeit nach Stillstand der M hle wird die Haube entriegelt und kann ge ffnet werden pulverisette 14 Seite 11 NA3SNI31MU3Z NI NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIOLAIO ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 Arbeiten mit der M hle Schlagrotor Die Schlagrotoren bestehen aus rostfreiem geh rtetem Spezial stahl der 12 Rippen Rotor ist als Sonderzubeh r f r eisenfreie Mahlung aus
2. ffnen dass der Bet ti ger gerade nicht mehr in der Zuhaltung steckt und einen An lauftest mit ge ffneter Haube simulieren Falls das Ger t anl uft sofort abschalten Ger t stilllegen und Zuhaltung erneuern Elektronik Die Elektronik bedarf keiner Wartung Ger t Das Ger t bedarf au er der regelm igen Reinigung keiner Wartung Die Lager der drehbeweglichen Teile sind mit Dauer schmierung versehen Wichtigster Bestandteil der Wartung ist die regelm ige Reinigung Die Reinigung des gesamten Ger tes hat unter Beachtung der Vorschriften der Berufsgenossenschaften VBG 4 zu er folgen insbesondere wenn das Ger t in staubiger Umge bung aufgestellt ist oder staubendes Mahlgut verarbeitet wird Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen und Ger t gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern Wartungsarbeiten durch Warnschild kennzeichnen Vorsicht Netzspannung Aufgabe Test Wartungsin tervall Sicherheits Haubenverrie Wird die geschlossene Hau vor jeder Nut verriegelung gelung be zugehalten wenn Haupt zung schalter aus Antriebsmotor Dauer Lagerspiel nach je 4 000 schmierung Std oder j hrlich Ns L fter Filter K hlung Mahl Funktion 2 x j hrlich matten raum und E bei Verschmutzung reinigen lektronik DIN EN ISO 9001 pulverisette 14 Seite 23 N313L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIOLAIO ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSIWNI3MILUVYd NA3FNI
3. 4 9 Kontinuierliche Zuf hrung des Mabloutes 18 a 4 10 Mahlung mit dem Schlagrotor Einsatz seeeeeeeeeeeeeeeee errereen 19 a 4 11 Mahlung mit dem Umr stsatz f r Stiftm hlen 19 m 4 12 Einflussgr en bei der Mablung nn 20 u 4 13 Bedienteld anna 20 5 E e E ER 2 5 1 Reinigung des Mablraumes nn nnnnnnnnnnnnn nn 22 6 5 2 Reinigung des Ansauoflters A 22 Si 6 e nn 23 3 6 1 Antriebsmotor ana 23 T 6 2 len CET 23 S 6 3 Elektronik ke eier 23 z 6 4 GEA LEE 23 S 7 E 24 S 8 Pr fliste zur Fehlerbehebung z 2z242444244402200000000000000 24 9 Beispi l eege Eege deu 25 m Z m KE Ch U z cam M DIN EN ISO 9001 Mm P 2 m pulverisette 14 m 1 1 Allgemeines Einf hrung Hinweise zur Betriebsanleitung Das Urheberrecht dieser technischen Unterlagen verbleibt der Fritsch GmbH Laborger tebau Nachdruck und Vervielf ltigung dieser Betriebsanleitung sind nur mit Genehmigung der Fritsch GmbH Laborger tebau ge stattet Die Betriebsanleitung aufmerksam studieren Dem Bedienpersonal muss der Inhalt der Betriebsanleitung bekannt sein Bitte beachten Sie die Hinweise zu Ihrer Sicherheit Die Rotor Schnellm hle wurde unter dem Gesichtspunkt der Anwendersicherheit konstruiert jedoch sind Restgefahren nicht auszuschlie en Um eine Gef hrdung der Anwender zu verhindern sind die Ratschl ge dieser Anleitung zu befolgen Die Symbole am rechten Seitenrand verdeutlichen die i
4. funktio N313L NISSIWI3MLUVd NYFNISTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd niert die M hle CERTO DIN EN ISO 9001 pulverisette 14 Seite 19 NU3NIFSTMU3Z 4 12 Einflussgr en bei der Mahlung Mahlgutzuf hrung FRITSCH Je geringer die Mahlgutzuf hrung dosiert wird um so h her der Feinanteil und die Mahldauer Die mechanische Belastung und die Temperaturbelastung der M hle nimmt ab Drehzahl H here Drehzahl verk rzt die Mahldauer und erh ht den Feinan teil Die mechanische Belastung und die Temperaturbelastung der M hle steigt mit hohen Drehzahlen exponentional an Lochgr e der Siebe Je feiner die Lochung des Siebes ist um so l nger ist die Mahl dauer Ger uschpegel nimmt mit feinerer Lochung ab K hlung Gute K hlung z B durch Verwendung des Filtersystems oder Mahlgutabsaugung wirkt sich immer Positiv auf Mahlung und M hle aus 4 13 Bedienfeld Beim Einschalten der M hle erscheinen die Anzeigewerte der letzten Mahlung Timer Bereich P 1 99 min wobei P Dauerbetrieb darstellt Speed Bereich 6 20 x1000 1 min einstellbar in 1000er Schritten Load leuchtet wenn Motor durch zuviel Mahlgut berlas tet wird Temperature Im ungest rten Betrieb aus Blinkt bei erh hter Temperatur der aktuelle Mahlvorgang kann noch durchgef hrt werden danach ist ein er
5. nach oben entnommen werden Um ihn wieder aufzusetzen muss ebenfalls eine Drehbewegung durchgef hrt werden Bei der Reinigung der Mahlteile ist darauf zu achten dass alle F hrungsfl chen mit Gleitbewegungen zu Reinigen sind Diese Fl chen k nnen auch leicht einge lt werden Reinigung des Ansaugfilters An der R ckseite der Schnellm hle ist die Ansauglochung f r die Ger tek hlluft mit einer Filtermatte gesch tzt so dass nur relativ staubfreie K hlluft in das Ger t eingesaugt wird Die Wartung dieser Filtermatte ist f r das Ger t lebenswichtig berwachen Sie die Filtermatte regelm ig und sp len Sie sie bei Bedarf unter flie endem Wasser aus oder ersetzen sie durch eine neue Durch eine verunreinigte zugesetzte Filtermatte kann der An triebsmotor durch ungen gende K hlung besch digt werden pulverisette 14 Seite 22 NA3SNIS1MU3Z N3131L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIOLAIO ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINWN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 NA3SNIS1MU3Z Wartung FRITSCH Antriebsmotor Der Drehstrommotor bedarf keiner Wartung Sicherheit Vor Arbeitsbeginn die Zuhaltung insbesondere den Schlitz zur Aufnahme des Bet tigers auf Verschmutzung pr fen Die Zuhaltung immer sauber und staubfrei halten Bet tiger auf korrektes Eintauchen in die Zuhaltung berpr fen Vor Arbeitsbeginn die Haube soweit
6. richtige Menge gef rdert wird Wird zu viel gef rdert schaltet die Automatik die F rderrinne zu oft ab schieben Sie dann den Trichter etwas nach unten Wird zu wenig gef rdert bleibt die Belastungsanzeige st ndig im untersten Bereich schieben Sie dann den Trichter etwas nach oben Der Anschlussstecker L24 Il auf der Ger ter ckseite dient zum Betrieb k nftiger Generationen von Zuteilrinnen pulverisette 14 Seite 18 NY3NIFSTMU3Z N3131 NI3SSIWI13MILUVYd NAFNIFSTMYFZ ONIGIAIQ ONIZIS FIO1LaVYd ONITIN NAMAL NASSJWIAMILYYd NAFNIFSTMAFZ ONIAIAIG ONIZIS ISTIILUVd ONITIWN NAMAL NASSIWIAMILYYd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 NA3SNIS1MU3Z 4 10 Mahlung mit dem Schlagrotor Einsatz FRITSCH Um eine Mahlung hnlich wie mit einer Schlagkreuzm hle durchf hren zu k nnen wird ein Einsatz mit Schlagleisten und au enliegendem Siebring 1 0mm Trapezloch angeboten siehe auch Ersatzteilzeichnung 14 2850 00 Der Rotor mit 8 Z hnen l uft dabei dicht an Schlagleisten vorbei womit die Scherbeanspruchung des Mahlgutes erh ht wird Hiermit wird eine schnellere Grobzerkleinerung von spr dem Mahlgut erreicht Auch wird die Temperaturbelastung des Mahl gutes bei Feinmahlung deutlich geringer Bei Mahlversuchen wurden die besten Erfahrungen mit dem 8 Rippen Rotor und 1 0mm Siebring gemacht es kann aber auch jeder andere vielleicht schon vorhandene Rotor eingesetzt wer den In der Ersatzteilliste 14 2850 00 im Anh
7. 800g 24 0 50 Trapezi 20 m Phosphat 200g 24 0 12 Trapezi 10 z Koks 200g 8 1 00 Rundl 3 E Aluminiumoxid 20g 12 0 50 Trapezl 0 3 Sedimente 50g 12 0 20 Trapezl 2 Kl rschlamm trocken 10g 24 0 20 Trapezl 3 z N KE O lt E O H a A m KE Ch zZ z cam a DIN EN ISO 9001 S D Mm zZ 4 m pulverisette 14 Seite 25 m
8. Ger t ab Bei blockiertem Antrieb schaltet das Ger t ab pulverisette 14 Seite 8 NA3SNI31MU3Z N313L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINW NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH Vorsicht N DIN EN ISO 9001 3 2 3 3 3 4 Installation Auspacken Ziehen sie die N gel heraus mit denen die Haube auf der Transportpalette befestigt ist Die Haube ist entweder eine Holzkiste oder ein Pappkarton der ber die Transportpalette gest lpt ist Heben Sie die Haube von der Transportpalette ab Vergleichen Sie den Inhalt der Lieferung mit Ihrer Bestellung Transport Zum Tragen unter dem Geh userand angreifen Aufstellung Stellen Sie die Rotor Schnellm hle auf einen ebenen stabilen Untergrund Eine Befestigung auf ihrem Stellplatz ist nicht erfor derlich Die Gummif e der Rotor Schnellm hle k nnen Sie zum Ausgleich von Unebenheiten in der H he verstellen Achten Sie auf eine gute Zug nglichkeit der Rotor Schnellm hle Es muss ausreichend Platz sein damit der Hauptschalter an der Ger ter ckseite erreichbar ist Lufteintritt ber Filter auf der R ckseite und Luftaustritt durch L ftungsschlitze an den Seiten frei halten berhitzungsge fahr Umgebungsbedingungen Das Ger t darf nur in Innenr umen betrieben werden Die umgebende Luft darf keine elektrisch leitf higen St ube enthalten Die Raum
9. run gen Medikamenten Drogen Alkohol oder berm dung ste hen d rfen die Rotor Schnellm hle nicht bedienen Schutzeinrichtungen Schutzeinrichtungen sind bestimmungsgem zu benutzen und d rfen nicht funktionsunt chtig gemacht oder entfernt werden Alle Schutzeinrichtungen sind regelm ig auf Vollst ndig keit und Funktion zu berpr fen Siehe Kapitel 6 Wartung Zur Inbetriebnahme muss die Haube geschlossen werden Die Haube ist verriegelt e ohne Netzanschluss e w hrend des Betriebs Die Haube l sst sich nur ffnen wenn der Antrieb der M hle zum Stillstand gekommen ist pulverisette 14 Seite 7 NA3SNI31MU3Z N313L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMIFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINWN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH Vorsicht Explosionsgefahr N DIN EN ISO 9001 2 4 2 5 ffnen der Haube ohne Netzanschluss 1 Netzstecker ziehen und die komplette Anschlussplatte mit Fil tereinheit auf der R ckseite abschrauben 7 Schrauben Mit Dreikantschl ssel durch Rechtsdrehung die Verriegelung ff nen 2 Die Haube l sst sich nun aufklappen 3 Die Rotor Schnellm hle kann nun nicht eingeschaltet werden Dazu muss durch Linksdrehung des Dreikantschl ssels die Sicherheitsverriegelung aktiviert werden und die Haube ge schlossen werden Der Motor kann nur bei geschlossenem Deckelverschluss durch Dr cken der START Ta
10. 1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 4 5 4 6 Entnahme der Mahlteile 1 Deckel abheben und mit einem Pinsel das Mahlgut vom Rotor und vom inneren Rand des Auffanggef es nach au en pin seln Damit wird vermieden dass Mahlgut durch die zentrale K hlluft ffnung nach unten in das Ger t fallen kann Wenn trotzdem Mahlgut nach unten f llt gelangt dieses nicht direkt in das Ger t muss aber dennoch nach Entnahme der Probe sofort mit einem Staubsauger weggesaugt werden siehe Ka pitel 5 1 Reinigung des Mahlraumes 2 Auffanggef mit Probe entnehmen 3 Siebring und Rotor entnehmen Achtung Es ist wichtig dass Siebring und Rotor erst nach Entnahme der Probe herausgenommen werden da sich an den beiden Teilen noch nicht fertig zerkleinerte Probe befinden k nnte Diese w rde sich dann unter umst nden unter die gemahlene Probe mischen und das Mahlergebnis verf lschen 4 Teile vor der n chsten Mahlung s ubern siehe Kapitel 5 1 Reinigung des Mahlraumes Mahlung mit Auffanggef mit Auslauf und Um r stsatz Der Umr stsatz f r gro e Mengen Best Nr 14 2050 00 siehe auch Ersatzteilzeichnung besteht aus e Auffanggef mit Auslauf e Spannring mit Rohrbogen e Nylon St tzsack und e Papierfiltert te Wir empfehlen den Umr stsatz einzusetzen wenn Sie 1 gr ere Mengen mahlen wollen Durch die Zentrifugalwirkung des Schlagrotors und den er h hten Luftdurchsatz wird das Mahlgut ausgetra
11. IAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMIFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINW NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH Bedienungsanleitung beachten Schutzhandschuhe benutzen Augenschutz tragen Geh rschutz tragen N DIN EN ISO 9001 2 2 2 3 e Beim Mahlen oxidierbarer Stoffe z B Metalle oder Kohle be steht die Gefahr der Selbstentz ndung Staubexplosion wenn der Feinanteil einen bestimmten Prozentsatz ber schreitet Der Feinanteil kann durch den Filter auf der R ck seite in das Ger t gesaugt werden und sich an elektrischen Bauteilen entz nden Beim Mahlen derartiger Stoffe m ssen deshalb besondere Sicherheitsma nahmen ergriffen und die Arbeiten m ssen von einer spezialisierten Person beaufsich tigt werden e Beim Mahlen elektrisch leitender Stoffe kann der Feinstaub durch den Filter auf der R ckseite in des Ger t gesaugt wer den und Kurzschl sse verursachen Beim Mahlen derartiger Stoffe muss deshalb mit besonderer Vorsicht gearbeitet und auf besondere Sauberkeit geachtet werden e Die Rotor Schnellm hle ist nicht ex gesch tzt ausgef hrt und ist nicht geeignet zum Mahlen von explosiven Stoffen e Die Rotor Schnellm hle nicht unbeaufsichtigt laufen lassen Bedienpersonal e Die Rotor Schnellm hle darf nur von autorisierten Personen bedient und von ausgebildeten Fachleuten gewartet und re pariert werden e Personen die unter Einfluss von gesundheitlichen St
12. NY3SNIFSTMU3Z Betriebsanleitung FRITSCH Rotor Schnellm hle Ppulverisette 14 NS DIN EN ISO 9001 puluerisette analysettz Labu rrettz N3131 NI3SSIWI13MILUVYd NAFNIFSTMYFZ NIdIAA ONIZIS FIO1LUaVYd ONITIN NAMAL NASSJWIAMILYYd NUFNIFSTMAFZ ONIAIAIG ONIZIS ISTIILUVd NITIIN NAVAL NASSIWIAMILYYd NA3SNIS1MU3Z Fritsch GmbH Laborger tebau FRITSCH Industriestra e 8 D 55743 Idar Oberstein Telefon 06784 70 0 Telefax 06784 70 11 email info fritsch de Internet http www fritsch de Fritsch GmbH Laborger tebau ist am 24 Juni 1994 von der T V Zertifizierungsgemeinschaft e V zertifiziert worden N gt DIN EN ISO 9001 Durch ein Audit wurde der Nachweis erbracht dass die Fritsch GmbH die Forderungen der DIN EN ISO 9001 erf llt Beillegende Konformit tserkl rung nennt die Richtlinien denen die Rotor Schnellm hle pulverisette14 gen gt um das CE Zeichen tragen zu d rfen Ger tenummer 14 2000 00 g ltig f r Seriennummer 258 431 486 533 546 555 563 567 569 581 und folgende ohne Ver riegelung des Auffanggef es N DIN EN ISO 9001 2004 11 G D Baer toss 1 01 00 N3131L NISSIWI3MLUVd NYFNISTMY3Z NIdIAA NIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NASSJNWIAMILYYd NY NIJIAY3Z NIdINA NIZIS 43701 LYYd ONITINWN NAMAL NISSIWIFM1LUVd Ausgabe 11 2004 Index 000 gepr ft und freigegeben NA3SNIS1MU3Z Inhaltsverzeichnis Seite FRITSCH 1 Allgem
13. Reintitan erh ltlich Ein Rotor mit 12 Rippen hat sich in vielen F llen als Standard rotor bew hrt 8 Rippen Rotor Der Rotor mit 8 Rippen erm glicht eine schnelle Feinmahlung f r Materialien mit Korngr e des Aufgabegutes lt 25 mm gr te L nge oder faserigem Material Best Nr 44 4080 10 F r die Zuf hrung des Mahlgutes k nnen Sie den Innentrichter entfernen Der 8 Rippenrotor ist auch zur Vorzerkleinerung oder Grobzer kleinerung geeignet Dazu wird mit Ersatz f r Siebring Nr 44 1110 00 und eventuell auch ohne Innentrichter gearbeitet 12 Rippen Rotor Der Rotor mit 12 Rippen erm glicht eine schnelle Feinmahlung f r Materialien mit Korngr e des Aufgabegutes lt 15 mm gr te L nge Spezialstahl Best Nr 44 4120 10 Titan Best Nr 44 4120 32 F r die Zuf hrung des Materials k nnen Sie den Innentrichter entfernen Auch dieser Rotor ist zur Vor oder Grobzerkleinerung geeignet 24 Rippen Rotor Der Rotor mit 24 Rippen Best Nr 44 4240 10 erm glicht eine schnelle Feinmahlung f r alle Materialien mit Korngr e des Aufgabegutes lt 5 mm gr te L nge Bei Verwendung des Umr stsatzes Best Nr 14 2050 00 bringt dieser Rotor den gr ten Luftdurchsatz beschleunigt dadurch die Mahlung verbessert die K hlung und tr gt so zur Schonung w rmeempfindlichen Mahlgutes bei pulverisette 14 Seite 12 NA3SNIS1MU3Z N3131L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8V
14. STMIFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINWN NAMAL NISSIWIFM1LUVd NA3SNI31MU3Z Garantie FRITSCH Die diesem Ger t bei Lieferung beigef gte Garantiekarte muss vollst ndig ausgef llt an das Lieferwerk zur ckgesandt werden damit die Garantie in Kraft treten kann Die Firma Fritsch GmbH Idar Oberstein und ihr Anwendungs technisches Labor bzw die entsprechenden L ndervertretungen geben gerne Rat und Hilfestellung Bei eventuellen R ckfragen ist die Angabe der auf dem Typen schild eingepr gten Seriennummer erforderlich Pr fliste zur Fehlerbehebung Fehlfunktion m gliche Ursache Fehler beseitigen Anzeigen Netzanschluss fehlt Netzstecker einstecken leuchten nicht Anzeige Hauptschalter aus Hauptschalter einschalten POWER SUPPLY TL Ger tesicherungen Ger tesicherung berpr fen leuchtet nicht durchgebrannt Sicherungseinsatz an Ger ter ckseite 2x 10 A T und2x0 4ATT gedr ckt aber M hle l uft wurde manuell ge ffnet Schutzeinrichtungen Elektrischer Defekt im Kundendienst benachrichti Ger t gen M hle bleibt Abschaltung wegen Ger t abk hlen lassen und stehen thermischer berlastung niedrigere Drehzahl w hlen des Antriebs beseitigen BE benachrichti gen nicht ffnen Hauptschalter Hauptschalter einschalten Ger tesicherung Ger tesicherung berpr fen Sicherungseinsatz an Ger ter ckseite 2 x10 A T Mahlgut tritt aus Dichtungsring ver Dichtring reinigen oder schmutzt oder defekt ersetzen
15. Unruhiger Lauf Motorlager defekt Motor und Mahlrotor pr fen mit starker Unwucht am Mahlrotor Vibration N DIN EN ISO 9001 pulverisette 14 Seite 24 NI NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ NIdINA ONIZIS F3TI91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd NA3SNIS1MU3Z Beispiele FRITSCH Die folgenden Beispiele aus dem Anwendungstechnischen Labor der Fa Fritsch GmbH geben Hinweise f r die Zusammenstellung y der Mahlgarnituren und die optimale Nutzung der Rotor a Schnellm hle M DEE S Mahlgut Menge Rotor Siebring Zeit 7 Gramm min 2 Polyvinylalkohol 20g 12 0 12 Trapezl 2 m Polyvinylalkohol 50g 12 1 00 Trapezi 1 2 Polyestergarn 4g 12 4 00 Rundl 1 Teflon 2 mm 500g 24 0 50 Trapezl 20 z Gummigranulat 10g 12 1 00 Trapezl 5 y Glasfaser 10g 8 0 12 Trapezl 2 a Wollfilz 30g 12 1 00 Trapezl 2 m Baumwolle 25g 8 0 50 Trapezl 5 X Mandeln 60g 12 1 00 Trapezl 1 o Mandeln 80g 12 2 00 Rundi 3 E Maiskerne 15g 12 1 00 Trapezl 3 6 Maiskerne 140g 12 1 00 Rundl 3 N Kakaobruch 600g 8 6 00 Rundl 5 2 Hopfen 35g 12 0 20 Trapezl 5 z M hren 50g 24 1 00 Trapezi 2 z U getrocknete Pflanzen 30g 12 0 08 Trapezl 15 z Knochen 10g 12 1 00 Trapezl 0 5 A K lberz hne 20g 12 1 00 Trapezl 3 T Pellets 50g 12 0 20 Trapezl 2 u Gips 250g 12 0 50 Trapezl 2 D ngemittel
16. Yd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMIFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 4 2 Siebring Mit der Wahl des Siebringes bestimmen Sie die Endfeinheit des Mahlgutes Die Siebringe bestehen aus rostfreiem Edelstahl und werden mit folgenden Lochungen geliefert Siebring mit Trapezlochung Spezialstahl 0 08 mm Best Nr 44 1000 10 0 75 mm Best Nr 44 1080 10 0 12 mm Best Nr 44 1010 10 1 00 mm Best Nr 44 1100 10 0 20 mm Best Nr 44 1020 10 1 50 mm Best Nr 44 1150 10 0 50 mm Best Nr 44 1050 10 2 00 mm Best Nr 44 1200 10 Siebring mit Trapezlochung Spezialstahl mit Verst rkungs ringen 0 08 mm Best Nr 44 3000 10 0 75 mm Best Nr 44 3080 10 0 12 mm Best Nr 44 3010 10 1 00 mm Best Nr 44 3100 10 0 20 mm Best Nr 44 3020 10 1 50 mm Best Nr 44 3150 10 0 50 mm Best Nr 44 3050 10 2 00 mm Best Nr 44 3200 10 NA3SNI31MU3Z FRITSCH Siebring mit Trapezlochung Titan 99 8 0 20 mm Best Nr 44 1020 32 0 50 mm Best Nr 44 1050 32 1 00 mm Best Nr 44 1100 32 Siebring mit Rundlochung Spezialstahl 1 00 mm Best Nr 44 2100 10 2 00 mm Best Nr 44 2200 10 4 00 mm Best Nr 44 2400 10 6 00 mm Best Nr 44 2600 10 In der Regel liegt die Endfeinheit des Mahlgutes unter dem vom Siebring angegebenen Lochdurchmesser Setzen Sie im Normalfa
17. ang finden Sie auch andere Siebgr en Wenn Sie einen bereits vorhandenen Rotor benutzen wollen brauchen Sie nur den Schlagleisteneinsatz 44 1120 10 und einen passenden Siebring aus der Ersatzteilliste zu bestellen Achtung die normalen Siebringe passen nicht Die Handhabung des Schlagrotor Einsatzes ist die gleiche wie bei den normalen Mahlwerkzeugen Der Siebring wird nur durch den Schlagleisteneinsatz mit au enliegendem Siebring ersetzt Der O Ring dient zur Abdichtung des Siebringes gegen den De ckel des Auffanggef es Zuerst wird der Siebring ber den Schlagleisteneinsatz gest lpt und dann der O Ring in die Nut gedr ckt Au er dem 8 Rippen Rotor kann auch der 12 oder 24 Rippen Rotor verwendet werden Bestellnummern der verschiedenen Siebringe finden sie auf der Ersatzteilzeichnung 4 11 Mahlung mit dem Umr stsatz f r Stiftm hlen Mit diesem Umr stsatz kann die Rotorm hle in eine sieblose Stiftm hle umgebaut werden Um den Abstand und die Zentrie rung zwischen rotierender und fester Stiftscheibe zu gew hrleis ten muss aber ein Abstandshalter Ersatz f r Siebring einge baut werden Der Zusammenbau ist aus der Ersatzteilzeichnung 14 2600 00 zu ersehen Die Handhabung ist die gleiche wie bei normalem Rotor oder Schlagrotor Einsatz Die Stiftm hle funktioniert am besten als offenes System mit dem Umr stsatz f r gro e Mengen Nr 14 2050 00 Aber auch als geschlossenes System mit normalem Auffanggef
18. d Bei berh ufter Zufuhr des Mahlgutes wird die Zuteilrinne automatisch ab und wieder ange schaltet 1 3 3 Antriebsmotor und Drehzahlregelung Zum Antrieb dient ein wartungsfreier Drehstrommotor der ber einen Frequenzumrichter betrieben wird Durch bzw Tasten kann die Drehzahl des Rotors in Stufen von 1000 U min 1 im Bereich 6000 20000 1 min vorgew hlt und damit den Erfordernissen der Probenmahlung optimal angepasst werden Die Drehzahl wird jeder Belastungssituation nachgere NI NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NA3FNISTMIFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINWN NAMAL NISSIWIFM1LUVd gelt Cam DIN EN ISO 9001 pulverisette 14 Seite 4 1 4 Technische Daten Abmessungen und Gewicht Abmessungen 431 x 310 x 478 mm H he x Breite x Tiefe Gewicht 23 kg netto 26 kg brutto Arbeitsger usch Der L rmpegel betr gt bis zu ca 85dB A Der Wert schwankt je nach Drehzahl und Mahlgut sowie der Lochung der Siebringe und Anzahl der Rippen des Rotors stark Der L rmpegel steigt auf ber 90db A an wenn ein offenes System wie der ange flanschte Filtersack oder ein Zyklon verwendet wird Hier ist ein verst rktes Str mungsger usch der Luft h rbar Spannung Das Ger t l sst sich in zwei Spannungsbereichen betreiben e Einphasen Wechselspannung 100 120V 10 sowie e Einphasen Wechselspannung 200 240V 10 Transiente berspannungen nach berspannungskate
19. eines Eint brung ue 1 1 1 Hinweise zur Betriebsanleitung AA 1 1 2 Erkl rung der auf der Maschine und in der Betriebsanleitung A verwendeten Symbole VERSEN aaa 2 1 3 Kurzbeschreibung der Maschime nn 3 1 3 1 Anwendungsbereiche s 400 Reese rennen 3 m 1 3 2 Arbeitawelse En 4 o 1 3 3 Antriebsmotor und Drehzahlregelung sssesrieersiresrirrsrrresrrrresriirerrrnsrerresns 4 1 4 Technische Daten 5 m 2 Be triebssicherh it sisirin aaae iaeia 6 2 2 1 Allgemeine Sicherheitshinweise snssrssrrrtrttrtrrrttrttntnntnnne tennene 6 z 2 2 Bedienpersonzal nnanet tnntnn nanesene nnne nenene 7 C 2 3 Schutzeinrichtungen EEN 7 z 2 4 Gefahrstellen A 8 y 2 5 Elektrische Gucherhert nenn 8 3 3 Installation 9 gt 3 1 AUSPAackeN issir a ern En ee dee ern een 9 o 3 2 Transp fl en ae eeerl A anderer NEES 9 gt 3 3 Aufstellung ee 9 o 3 4 Umgebungsbedingungen uunsnnesnennnnnnennnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnn nn nme 9 z 3 5 Elektrischer UE 10 S 3 6 Erstes Einschalten Funktonsprobe 11 4 Arbeiten mit der EE 12 m 4 1 Gchlagrobor nennen 12 Z 4 2 el MEERE 13 T 4 3 Einsetzen der Mahlteile 224424004n40nnnnnnnnnennnnnnnnnnenn nen 14 2 4 4 GIE ee et 15 4 5 Entnahme der Mahltele AAA 16 ZS 4 6 Mahlung mit Auffanggef mit Auslauf und Umr stsatz 16 4 7 Mahlung mit Fremdk blunmg sn nnn nn nn nenn nn nnnnnn nn 17 4 8 Mahlung mit eisenfreier Mablgammmur en nenne 17 m
20. erspr den Sie sollten aber das Mahlgut vor kondensierendem Wasser sch tzen z B k nnte ei ne PVC T te das Mahlgut w hrend der K hlung und bis zur Mahlung trocken halten F r sehr stark temperaturempfindlichen Mahlgut empfehlen wir zus tzliche K hlung durch fl ssigen Stickstoff Diesen k nnen Sie direkt zum Mahlgut in den Einf lltrichter geben Achtung Bei Verwendung von fl ssigem Stickstoff oder Trockeneis Schutzbrille und geeignete Thermohandschuhe tragen Vorschriften zum Umgang mit fl ssigem Stickstoff beachten Achtung Beim Mahlen von gr eren Mengen gt 20 g mit Fremdk hlung m ssen Sie stets den Umr stsatz einsetzen Sie k nnen auch sog Trockeneis festes Kohlendioxid zu K h lung verwenden Sie sollten aber darauf achten dass Trockeneis oft an der Oberfl che angefrorenes Kondenswasser enth lt wel ches u U den Siebring zusetzt oder verschmiert Mahlung mit eisenfreier Mahlgarnitur Wenn Sie bei der Mahlung den Einfluss auch geringster Mengen von Eisen vermeiden m ssen setzen Sie die eisenfreie Mahl garnitur ein Best Nr 14 2700 00 Die Garnitur besteht aus dem e 12 Rippen Rotor aus Titan 99 8 Titan e einem Siebeinsatz 0 5 mm aus Titan e einem mit PTFE beschichteten Auffanggef und e einem mit PTFE beschichteten Deckel Das Auffanggef und den Deckel tauschen Sie einfach gegen einander aus Beachten Sie aber bei Einsatz der eisenfreien Mahlgarnitur dass die H
21. gen und im Filtersack gesammelt oder wenn Sie 2 temperaturempfindliches Gut mahlen wollen Der erh hte Luftdurchsatz k hlt das Mahlgut und die Zeit f r die Mahlung und damit die Verweildauer des Gutes im Mahl raum wird verk rzt Das Einrichten der Rotor Schnellm hle erfolgt sinngem wie unter Kapitel 4 3 Einsetzen der Mahlteile beschrieben Legen Sie den Papierfilter in den Nylon St tzsack ein und klemmen ihn mit dem Spannring am Kunstoff Flansch fest Stecken Sie den Rohr bogen bis zum Anschlag in das Kunststoffteil am Auffanggef Ein O Ring in dem Kunststoffteil dichtet das Rohr ab Zur leichte ren Montage kann das Rohrende mit etwas Seife oder l benetzt werden Das Rohr muss waagerecht nach links zeigen und durch die ffnung auf der linken Seite der Haube passen Vorher muss eventuell noch das kleine Abdeckblech auf der linken Seite der Haube entfernt werden pulverisette 14 Seite 16 NA3SNIS1MU3Z N313L NISSIWIF3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINW NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 4 7 4 8 Mahlung mit Fremdk hlung Bei bestimmtem Mahlgut k nnen Sie die Zerkleinerung durch Anwendung von K hlmitteln vor der Mahlung g nstig beeinflus sen z B k nnen Sie Tierk rperteile oder spezielle Kunststoffe durch kurzes Eintauchen in fl ssigen Stickstoff oder Einfrieren im Tiefk hlger t vor der Mahlung v
22. gorie Il zul ssig siehe auch Kapitel 3 5 Elektrischer Anschluss Stromaufnahme Die maximale Stromaufnahme betr gt ca 10 A Leistungsaufnahme Die maximale Leistungsaufnahme betr gt ca 1kW Elektrische Sicherungen e Sicherungseinsatz hinten am Ger t Netzspannungsversor gung 2x10AT e Sicherungseinsatz hinten am Ger t 2 x 0 4AT Material e Aufgabest ckgr e maximal ca 10 mm e Aufgabemenge maximal 200 ml Endfeinheit Die Endfeinheit ist abh ngig vom eingesetzten Siebring und liegt zwischen 0 08 mm und 6 0 mm pulverisette 14 Seite 5 NA3SNIFS1MU3Z NI NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3SNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINWN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 Betriebssicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise Die Betriebsanleitung aufmerksam studieren Die Rotor Schnellm hle darf nur f r den in Kapitel 1 3 1 Anwendungsbereiche beschriebenen Zweck verwendet wer den Wir empfehlen die F hrung eines Sicherheits Logbuches in dem alle Arbeiten Wartung Reparaturen die am Ger t vorgenommen werden einzutragen sind Nur Originalzubeh r und Originalersatzteile verwenden Bei Nichtbeachtung kann der Schutz der Maschine in Frage ge stellt sein Besch digtes Zubeh r nicht weiterverwenden Dem Bedienpersonal muss der Inhalt der Betriebsanleitung bekannt sein Dazu muss unter anderem sichergestellt sein dass d
23. icht auf die Motorwelle gleiten und muss sich nach Aufsetzen leicht drehen lassen evtl etwas ein len 3 Siebring einsetzen siehe Kapitel 4 2 Siebring Wenn kein Siebring gew nscht wird muss der Ersatz f r Siebring mit Best Nr 44 1110 10 verwendet werden 4 Mit Deckel schlie en die Zentrierscheibe im Deckelzentrum muss sich auf dem Siebring zentrieren 5 Haube schlie en und mit dem Verschlussspanner verspan nen Der Verschlussspanner muss beim Schlie en einen re lativ gro en Widerstand bieten und einschnappen Die Haube dr ckt nun mit dem Dichtring um den Einf lltrichter auf die Zentrierscheibe im Deckel des Auffanggef es Dieser Druck wird ber den Siebring auf die Labyrinthscheibe bertragen so dass der Siebring und die Labyrinthscheibe fest verspannt N313L NISSIWI3MLUVd NYFNISTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd sind dh Cam DIN EN ISO 9001 pulverisette 14 Seite 14 4 4 Der Widerstand beim Schlie en des Verschlussspanners be stimmt den Druck mit dem der Siebring festgehalten wird L sst sich der Verschlussspanner nicht schlie en sitzt die Zentrierscheibe im Deckel des Auffanggef es nicht zent risch auf dem Siebring Dies kann durch Verschieben des Deckels korrigiert werden Wenn das Mahlgut nicht gr er als 8mm ist kann der beilie gende kleine Innentrichter Best Nr 14 2480 10 mit 13mm I
24. ie Be triebsanleitung bei dem Ger t beiliegt Das ge ffnete Ger t hat den Schutzgrad IP 20 d h es k nnen Wasser und Partikel lt 12mm in das Ger t eindringen Beim Reinigen siehe Kapitel 5 Reinigung und bei der Entnahme der Mahlteile siehe Kapitel 4 5 Entnahme der Mahlteile ist dies zu beachten Hinweisschilder nicht entfernen Sicherheitseinrichtungen nicht au er Betrieb setzen Eigenm chtige Umbauten am Ger t f hren zum Verlust der von Fritsch erkl rten Konformit t zu europ ischen Richtlinien und zum Verlust des Garantieanspruchs Schutzhandschuhe tragen Das Auffanggef und die Mahlteile k nnen nach der Mah lung sehr hei sein Schutzbrille tragen Bei der Mahlung mit fl ssigem Stickstoff kann sich in der Mahlkammer ein berdruck bilden Spritzgefahr Ansonsten sind alle Laborvorschriften ber den Umgang mit fl ssigem Stickstoff zu beachten und es darf nur besonders geschultes Personal mit dieser Arbeit betraut werden Geh rschutz tragen L rmpegel gr er 85dB A Die Rotor Schnellm hle nicht l nger als eine halbe Stunde ohne Abk hlphasen mahlen lassen berhitzungsgefahr W hrend aller Arbeiten ist unfallsicheres Verhalten streng zu befolgen Es m ssen die MAK Werte der g ltigen Sicherheitsvorschrif ten beachtet werden ggf muss f r L ftung gesorgt werden oder die Maschine unter einem Abzug betrieben werden pulverisette 14 Seite 6 NA3SNIF1MU3Z NI NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ON
25. ie beispielsweise NA3SNI31MU3Z Pflanzen Holz Wurzeln Bl tter Nadeln Gew rze Drogen Dragees Tabletten Textilien Leder Erden Chemikalien D nge Lebens Getreide Futtermit mittel mittel telpellets Zellstoff F llstoffe Kreide Kaolin Kohle Nach Verspr den mit fl ssigem Stickstoff Kunstharze Folien Kunststoffe PVC PP PE F r die eisenfreie Mahlung werden Rotor und Sieb aus Titan eingesetzt Der im Normalfall aus rostfreiem Chrom Nickelstahl bestehende Mahlinnenraum ist dazu passend mit einer relativ ab riebfesten PTFE Beschichtung berzogen Die extrem hochtourige Rotor Schnellm hle erlaubt auch die Zerkleinerung von z hen oder plastischen temperaturempfindli chen Proben Auch leicht fettige oder feuchte Proben k nnen ohne Verspr dung durch Einfrieren zerkleinert werden Unter gleichzeitiger Zugabe von fl ssigem Stickstoff k nnen extrem schwer mahlbare Proben wie z B weiche PVC Folien auf Ana Iysenfeinheit gebracht werden pulverisette 14 Seite 3 NI NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIOLAIO ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINW NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 NA3SNIS1MU3Z 1 3 2 Arbeitsweise FRITSCH Die schnelle Zerkleinerungswirkung in der Rotor Schnellm hle pulverisette 14 beruht auf der extrem hohen Drehzahl des aus rostfreiem geh
26. ll den Trapezloch Siebring mit dem auf ihm angebrachten Richtungspfeil nach oben N zeigend ein Hierbei k nnen im Mahlgut auch gr ere Partikel auftreten als durch den Lochdurchmesser festgelegt ist Wollen Sie auch hohen Feinanteil erhalten setzen Sie den Siebring mit dem Richtungspfeil nach unten ein Als Richtwert gilt dann dass ca 2 3 der Aufgabemenge feiner als 1 2 des Lochdurch messer gemahlen werden N DIN EN ISO 9001 Bei Mahlung ohne Siebring muss der Ersatz f r Siebring 44 111 10 verwendet werden damit der Abstand zwischen Deckel und Rotor gew hrleistet ist Seite 13 NI NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ NIdINA ONIZIS F3T91L8VYd ONITINW NAVAL NISSIWIFM1LUVd pulverisette 14 NA3SNIS1MU3Z 4 3 Einsetzen der Mahlteile FRITSCH Deckel Auffanggefaess tid for collecting pan Siekring sieve ring Rotor rotor Auffanggerness a fuer Mahlout collecting pan for sample Lobyrinthscheibe labyrith diek Bauen Sie die Mahlteile in folgender Reihenfolge im Ger t auf 1 Auffanggef auf Labyrinthscheibe setzen 2 Rotor einsetzen siehe Kapitel 4 1 Schlagrotor F hren Sie den Rotor so auf die Motorwelle dass die ausge fr sten Nuten am unteren Ende des Rotorschaftes in Rich tung der abgeflachten Seiten der Motorwelle zeigen Achtung Beim Aufsetzen auf die Motorwelle nicht Verkanten Der Rotor muss le
27. m Text genannten Gefahren Einige Symbole befinden sich auch am Ger t und warnen dort vor m glichen Gefahren Warnsymbole sind mit einem Dreieck umrandet Diese Betriebsanleitung ist keine vollst ndige technische Be schreibung Es werden nur die f r die Bedienung und den Er halt der Gebrauchsf higkeit notwendigen Einzelheiten be schrieben pulverisette 14 Seite 1 NA3SNI31MU93Z N3131L NISSIWI3MLUVd NYFNISTMY3Z ONIOLAIO ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINW NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH Achtung Bedienungsanleitung beachten N DIN EN ISO 9001 NY3NIFSTMU3Z 1 2 Erkl rung der auf der Maschine und in der Be FRITSCH triebsanleitung verwendeten Symbole Vorsicht Warnung vor Gefahrenstelle Betriebsanleitung beachten Vorsicht Netzspannung Vorsicht Explosionsgefahr Vorsicht Hei e Oberfl che Vorsicht Feuergef hrliche Stoffe Schutzhandschuhe benutzen Geh rschutz benutzen Augenschutz benutzen N DIN EN ISO 9001 N3131 NI3SSIWI13MILUVYd NAFNIFSTMYFZ ONIGIAIQ ONIZIS FIO1LaVYd ONITIN NAMAL NISSINT3M1LAVYd NAFNIFSTMAFZ ONIAIAIG ONIZIS ITIILUVd ONITIWN NAMAL NASSIWIAMILYYd pulverisette 14 Seite 2 1 3 Kurzbeschreibung der Maschine 1 3 1 Anwendungsbereiche Die pulverisette 14 ist eine Rotor Schnellm hle zur schnellen Zerkleinerung weicher bis mittelharter Proben w
28. neuter Start nur nach Abk hlung m glich Leuchtet dauerhaft bei berh hter Temperatur der Motor wird abgeschaltet N DIN EN ISO 9001 N3131 NI3SSIWI13MILUVYd NAFNIFSTMYFZ ONIOLAIO ONIZIS FIO1LaVYd ONITIN NAMAL NASSJWIAMILYYd NUFNIFSTMAFZ ONIAIAIG ONIZIS ISTIILUVd ONITIN NAVAL NISSIWIAMILYYd pulverisette 14 Seite 20 NA3SNIS1MU3Z Leuchtet dauerhaft schon bei Einschalten der M hle wenn der Temperatur Sensor nicht ordnungsgem funktioniert FRITSCH N DIN EN ISO 9001 N313L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIOLAIO ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd pulverisette 14 Seite 21 5 2 Reinigung Reinigung des Mahlraumes Die Art und H ufigkeit einer gr ndlichen Reinigung ist abh ngig vom Mahlgut und seiner Endfeinheit Wir empfehlen durch an f nglich regelm ige Kontrollen die Reinigungsintervalle dem Einsatz der Rotor Schnellm hle anzupassen Mahlgutreste unterhalb der Labyrinthscheibe bzw im Bereich der Motorlagerung m ssen Sie sorgf ltig und vollst ndig absaugen helfen Sie evtl mit einem Pinsel oder der Staubsaugerb rste nach Die gr ndliche Reinigung von Auffanggef Rotor Sieb und La byrinthscheibe m ssen Sie au erhalb der Rotor Schnellm hle vornehmen sie d rfen nass abgeb rstet oder im Ultraschallbad lJaborette 17 gereinigt werden Der Innentrichter kann zur Reinigung mit einer Drehbewegung
29. nnendurchmesser eingesetzt werden Dies f hrt zu einer starken Verminderung der Luftger usche Es k nnen noch weitere Innentrichter mit 10mm Best Nr 14 2470 10 und 20mm Best Nr 14 2490 10 Innendurchmesser eingesetzt werden Je kleiner der Innendurchmesser um so geringer die Ger uschentwicklung beim Mahlen Achtung beim ffnen der Haube kann bei Endanschlag der kleine Innentrichter nach hinten herausfallen Die Maschine darf nur betrieben werden wenn alle Teile ein gesetzt sind Wenn Teile beim Einsetzen vergessen werden kann es zu Besch digungen des Ger tes kommen Mahlung Nachdem sie die Rotorschnellm hle wie unter 4 3 Absatz 5 be schrieben geschlossen haben kann wie folgt weiter verfahren werden 1 Schalten Sie das Ger t mit dem Hauptschalter auf der R ck seite ein 2 Stellen Sie durch Dr cken der Taste oder die ge w nschte Drehzahl ein 3 Dr cken Sie die Taste START die Rotor Schnellm hle l uft an 4 Warten Sie bis die M hle auf die eingestellte Drehzahl hoch gelaufen ist 5 F hren Sie das Mahlgut in kleinen Mengen vorsichtig dem Trichter zu 6 Am Ende der Mahlung dr cken Sie die Taste STOP 7 Nach dem Stillstand des Motors ffnen Sie den Verschluss spanner und die Haube pulverisette 14 Seite 15 NA3SNIS1MU3Z N3131L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIWN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINW NAMAL NISSIWIFM
30. rte und Abriebfestigkeit von Titan deutlich geringer ist als die des geh rteten Spezialstahles Auch die Teflon Beschichtung von Auffanggef und Deckel hat beschr nkte Widerstandskraft Der trompetenf rmige Innentrichter aus Edelstahl muss entnom men werden pulverisette 14 Seite 17 NA3SNI31M93Z N3131L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI91L8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3SNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITINWN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001 4 9 Kontinuierliche Zuf hrung des Mahlgutes Zur Zuf hrung gr erer Mengen eines rieself higen Mahlgutes setzen Sie die Vibrationszuteilrinne laborette 24 ein Stellen Sie die Zuteilrinne auf ein Stativ so neben die Schnell m hle dass die Rinne ber dem Trichter endet F r den elektrischen Anschluss verbinden Sie die Vibrationszu teilrinne mit der Steckdose auf der R ckseite der Schnellm hle Bei berlastung des Motors wird die Zuteilung unterbrochen und automatisch wieder eingeschaltet wenn das Mahlgut verarbeitet ist und der Motor wieder in Nennlast l uft Der Fluss des Mahlgutes auf der Rinne wird ber die Steuerung der Zuteilrinne eingestellt Der Fluss des Mahlgutes aus dem Trichter auf die F rderrinne der laborette 24 muss den Flie eigenschaften des Mahlgutes angepasst werden Stellen Sie den Abstand zwischen Trichter und Rinne durch Ver schieben des Trichters in der H he so ein dass die
31. rtetem Stahl bestehenden Rotors Mit einer Um fangsgeschwindigkeit von bis zu 92 m sec liegt ihre Schlag energie im Bereich der f r hohe Mahlleistung bekannten Stift m hlen Zus tzlich zerschneiden die scharfkantigen Schlagz h ne des Rotors im Zusammenwirken mit dem eingesetzten Sieb die Probe durch Scherung hnlich wie bei schnelllaufenden Schneidm hlen Nach dem Durchgang durch das Sieb wird die gemahlene Probe in einem rostfreien Auffanggef oder einem Filtersack aufgefangen Das Mahlgut wird durch einen Trichter dem Mahlraum zugef hrt und durch die hohe Drehzahl des Rotors radial nach au en be schleunigt Dort wird es von dem Schlagrotor erfasst zerkleinert und durch den Siebring mit definierter Korngr e in das Auf fanggef ausgetragen F r gr ere Mengen oder st rker w rmeempfindliches Material wird ein Auffanggef mit einem angeflanschten Filtersack Um r stsatz optional verwendet Dabei wird die Probe durch die tur binenartige Wirkung des Rotors in einem starken Luftstrahl ge k hlt und direkt ausgetragen Zur kontinuierlichen Zuteilung einer Probe wird die elektromag netische Vibrationszuteilrinne laborette 24 an die Rotor Schnellm hle angeschlossen und das freie Ende der F rderrinne ber den Eingangstrichter der Rotor Schnellm hle gestellt Die F rdermenge kann vom Anwender von Hand so geregelt wer den dass immer die f r eine optimale Zerkleinerung richtige Probenmenge aufgegeben wir
32. ste in Betrieb genommen werden Nach Dr cken der STOP Taste bremst eine elektronische Bremse den Motor innerhalb ca 10 15 Sekunden ab Die Haube k nnen Sie erst aufklappen wenn die Haubenverrie gelung von der Drehzahl berwachung des Motors freigegeben wurde Gefahrstellen e Quetschgefahr beim Schlie en der Haube e Quetschgefahr beim Entnehmen und Aufsetzen des Auffang gef es e Auffanggef kann sehr hei werden e Das Ger t niemals ohne Siebring Auffanggef und De ckel betreiben Wenn kein Siebring gew nscht wird muss der Ersatz f r Siebring Nr 44 1110 00 verwendet werden Elektrische Sicherheit Allgemeines e Der Hauptschalter trennt das Ger t zweipolig vom Netz e Hauptschalter ausschalten wenn Rotor Schnellm hle l ngere Zeit z B ber Nacht Au er Betrieb ist Schutz gegen Wiederanlauf Bei Netzausfall w hrend des Betriebes oder nach dem Abschal ten mit dem Hauptschalter ist die Haube verriegelt Wiederkeh rende Netzspannung ffnet die Verriegelung der Haube Aus Si cherheitsgr nden l uft die Rotor Schnellm hle jedoch nicht wie der an berlastsicherung siehe Pr fliste zur Fehlerbehebung Der Mikrocontroller berwacht u a auch die Leistungsaufnahme des Motors und schaltet nach ca 10 Sekunden berlastung den Motor ab Nach Beseitigen der St rung wird durch Dr cken der Taste START der Motor gestartet Bei zu starker Erw rmung des Antriebsmotors schaltet das
33. temperatur muss zwischen 5 40 C liegen H he bis zu 2000m NN Maximale relative Feuchte 80 f r Temperaturen bis 31 C li near abnehmend bis zu 50 relativer Feuchte bei 40 C Verschmutzungsgrad 2 nach IEC 664 pulverisette 14 Seite 9 NA3SNI31MU93Z N3131L NISSIWI3MLUVd NYFNIFSTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd ONITTIW NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH Vorsicht Netzspannung N DIN EN ISO 9001 3 5 Elektrischer Anschluss berpr fen Sie vor dem Anschluss der Rotor Schnellm hle die auf dem Spannungswahlschalter an der R ckseite des Ger tes eingestellte Spannung mit den Werten Ihres Stromnetzes Der Schlitz in der Schalterachse muss dabei auf den Spannungswert der vorgesehenen Netzspannung zeigen 100 120 und 200 240 V Wechselstrom mit Schutzleiter Sicherung max 16 A A Vergleichen Sie vor dem Anschluss die auf dem Typenschild an gegebenen Spannungs und Stromwerte mit den Werten des vor gesehenen Netzes Einphasen Wechselspannung mit Schutzleiter siehe Kapitel 1 4 Technische Daten Die nderung der Anschlussleitung darf nur durch eine ein gewiesene Fachkraft durchgef hrt werden pulverisette 14 Seite 10 NA3SNI31MU3Z N313L NISSIWI3MLUVd NYFNISTMY3Z ONIAIAIG ONIZIS FI9IL8VYd NITIIN NAMAL NISSINWNI3MILUVYd NU3FNISTMYFZ ONIGIAIG ONIZIS F3T91L8VYd ONITIN NAMAL NISSIWIFM1LUVd FRITSCH N DIN EN ISO 9001

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