M-Serie - SSP Pumps
Contents
1. Pumpe mit freiem Wellenende Pumpeneinheit Pumpe plus Antriebseinheit Pumpenmodell Pumpe mit freiem Wellenende Motorrahmen Pumpe mit Antriebseinheit kg kg M2 000S 2 0 9 70 M2 000M 2 2 71 9 90 M2 000L 2 8 10 50 M2 000S 2 9 13 60 M2 000M 2 2 80 13 80 M2 000L 2 8 14 40 Die oben aufgef hrten Gewichtsangaben stellen lediglich Richtwerte dar und variieren in Abh ngigkeit von den Spezifikationen der Pumpe und der Antriebseinheit 10 3 6 F rdermenge und Leistung der Pumpe Die unten stehende Tabelle bietet eine Auflistung der Pumpleistung f r die Pumpenmodelle Diese Werte ndern sich in Abh ngigkeit von der Drehzahl dem Druck der Temperatur und dem gef rderten Produkt Betriebsanleitung Pumpenmodell Drehzahl U min F rdermenge Liter Stunde Produkt 65cst 690 250 M2 000S 900 325 1360 485 690 400 M2 000M 900 525 1360 780 690 770 M2 000L 900 1000 1360 1500 4 0 Systemstruktur und Einbau 4 1 Hinweise zur Systemstruktur Bei der Konzipierung des Pumpensystems sollten sie folgende Schritte beachten Pr fen Sie beim Zulieferer die Haltedruckh he des Systems da dies f r einen reibungslosen Betrieb der Pumpe und zur Verhinderung einer m glichen Kavitation von entscheidender Bedeutung ist Vermeiden Sie Saugh hen und gemeinsame Saugleitungen Sammelleitungen f r zwei parallel laufende Pumpen da dies zu Schwingungen oder Kavitation f hren k2. 5 3 Drehrichtung Die Flussrichtung wird durch die Drehrichtung der Antriebswelle bestimmt Wird die Drehrichtung umgedreht dreht sich auch die Flussrichtung Die Flussrichtung bei Pumpen mit Ober und Unterwelle ist entgegengesetzt zur unten dargestellten Unterwellenantrieb Flussrichtung Betriebsanleitung 5 4 Reinigung Diese Pumpe wird nicht f r die automatische Reinigung eingesetzt und muss daher manuell gereinigt werden 16 6 0 Wartung und Reparatur 6 1 Wartungsplan Wir empfehlen den Einbau von Druckmessger ten auf beiden Seiten der Pumpe so dass jegliche Probleme innerhalb der Pumpe oder der Rohrleitungen angezeigt werden Ihr Wochenplan sollte Folgendes umfassen e berpr fung der Gleitringdichtungen auf Dichtheit und Ersetzung bei Bedarf e berpr fung der Pumpdr cke e berpr fung der Gummidichtungen Dichten diese nicht kann es sein dass der Elastomer mit dem Produkt nicht kompatibel ist wodurch der O Ring anschwillt Wechseln Sie das Material des O Rings Betriebsanleitung 6 2 Empfohlene Ersatzteile Unten stehende Tabelle zeigt die empfohlenen Ersatzteile die Sie in Ihrem Wartungsinventar bereithalten sollten Beschreibung Menge Baugruppe Zahnrad Welle 2 Buchse 2 Dichtungsring 2 Produktdichtungen 2 gt gt BP amp Betriebsanleitung 7 0 Demontage 7 1 Vor der Demontage der Pumpe F hren Sie die folgenden Schritte stets durch bevor Sie die
3. Druck zu beaufschlagen Stecken Sie niemals H nde oder Finger in die Anschl sse Lesen Sie sich dieses Handbuch sorgf ltig durch 1 6 Gesundheits und Sicherheitsinformationen M gliche Sicherheitsgefahren Der folgende Abschnitt bietet Informationen zur Handhabung Lagerung und Entsorgung von Teilen und Materialien die in den Pumpen eingesetzt und als gesundheitsgef hrdend eingestuft werden k nnen Leiten Sie diese Informationen bitte auch an Ihren Sicherheitsbeauftragten weiter Er k nnte diese zur Einhaltung der Gesundheits und Sicherheitsregelungen und der COSHH Sicherheitsdatenbl tter ben tigen Elektromotoren die Pumpe kann mit einem Elektromotor ausgestattet sein Stellen Sie sicher dass die entsprechende Brandschutzausr stung vorhanden ist Die hierin enthaltenen Informationen werden in verk rzter Form dargestellt Betriebsanleitung Allgemeine Erste Hilfe Kommt es zu einer unbeabsichtigten Inhalation potentiell gef hrlicher Stoffe oder werden solche Stoffe in Kontakt mit der Haut oder den Augen gebracht sind die folgenden grundlegenden Vorkehrungen zu treffen Inhalation Gehen Sie an die frische Luft Haut Waschen Sie die betroffene Stelle mit Wasser und Seife Augen Mit Wasser sp len suchen Sie einen Arzt auf Suchen Sie in allen F llen bei andauernden Symptomen medizinische Hilfe auf Material Verwendung haupts chliche Gefahr Silikondichtmittel Gewindedichtungsau
4. in den Nuten an der Welle an Bringen Sie eine hintere Buchse 9 in der Blindbohrung in der R ckplatte 2 mit der flachen Seite mittig zwischen den Bohrungen an Dr cken Sie die Baugruppe mit der Hand in durch die Bohrung in R ckplatte 2 Stellen Sie sicher dass die flachen Seiten an den Buchsen 9 zusammenpassen Schieben Sie die Zwischenwelle 22 samt Zahnrad in die richtige Position in R ckplatte 2 Beide Wellenseiten sind identisch Betriebsanleitung Bringen Sie die O Ringe 5 an beiden Geh useseiten 1 an Schieben Sie das Geh use 1 ber die Zahnr der und positionieren Sie es auf den hinteren Buchsen Hinweis Die Verbindungen befinden sich nicht mittig am Geh use Siehe unten 10 Bringen Sie die vorderen Buchsen 4 auf den Wellen an Stellen Sie sicher dass die flachen Seiten zusammenpassen Bringen Sie die vordere Abdeckung 3 an und befestigen Sie diese gleichm ig durch anziehen der Fl gelschrauben 7 berdrehen Sie die Schrauben nicht Drehen Sie die Antriebswelle um auf eine freie Drehung zu pr fen nutzen Sie dazu Kupplung 30 Bringen Sie die Kupplungsh lfte 30 auf der Antriebswelle an 19 9 0 St rungen Ursachen und L sungen Betriebsanleitung Kein niedrige unregelm igg Saugverlust Pumpe Pumpe Motor berm iger Ger usche Verschlei berm
5. nnte Discharge 1 Line A gt PLAN VIEW i SUCTION LINE Discharge Line Druckleitung Suction Line Saugleitung Plan View Draufsicht Sch tzen Sie die Pumpe gegen eine Blockierung durch harte feste Gegenst nde z B Muttern Schrauben usw Sch tzen Sie die Pumpe durch eines der folgenden Verfahren ebenfalls gegen ungewolltes Laufen gegen ein geschlossenes Ventil Sicherheitsventile Druckschalter Strom berwachungsger t Betriebsanleitung Bringen Sie Messger te zur Messung des Saug und F rderdrucks an um die Dr cke f r Diagnosezwecke zu berwachen Bauen Sie ein R ckschlagventil ein um einen Turbinenbetrieb zu verhindern wenn hohe Dr cke auf die Pumpe wirken w hrend diese nicht l uft Ventile sind ebenfalls empfohlen wenn zwei Pumpen auf einer gemeinsamen Druckleitung Sammelleitung verwendet werden sollen Sorgen Sie f r eine Schlauchreinigungsanlage um die Wartung zu erleichtern Stellen Sie sicher dass die Antriebseinheit die Spezifikationen f r eine Schlauchreinigung erf llt Setzen Sie die Pumpe w hrend der Reinigung keinen schnellen nderungen der Temperatur aus EINE PL TZLICHE ERW RMUNG KANN ZUM BLOCKIEREN DER PUMPE F HREN W hrend der Reinigung sollte die Druckdifferenz in der Pumpe circa Null betragen Wir empfehlen die Verwendung eines geeigneten Bypass LI 1 2 4 2 Fundament der Pumpe und der Grundplatte In Abh ngigkeit von Ihren Anforder
6. L H FRAME L H FRAME L H FRAME L H FRAME of an 7 esoe n elo nfo a feela ro te el fal Eel feb al OO ooo 900 525 018 ae lors 71 490 0 18 lois 71 a7ojozs 71 Jassloas n SODA ka a feska eepe faf r po efe Geeignet zur Montage an Fu Flansch C Motor Zwischendrehzahlen verf gbar 10 2 Bezeichnungssystem M_ 000_ __ Nenndruck bar Anschlussausrichtung H Horizontal Pumphead S Kurz oder M Mittel oder Rahmen 2 L Lang 21 11 0 Teileliste f r Explosionszeichnun derPumpe 11 1 Pumpen der M2 Serie Gala ei AO FR NE OANOORWND NH NNNNNNH H A dl dl dl Geh use R ckplatte Abdeckung Buchse vorn Dichtungsring EPDM Stutzen Mutter schnell entfernbar Stopfen Buchse hinten Federteller Schraube Wellendichtung EPDM Position 14 bis 18 Wellfeder O Ring EPDM Gleitringdichtung Karbon Statische Dichtung Edelstahl O Ring EPDM Antriebswelle Edelstahlzahnrad 60 C auf Anwendung 31499 0678 1 31499 0621 1 31499 0625 1 1555 141 31499 5605 1 31490 0216 3 31499 5904 4 31499 0627 1 31499 0042 1 6010 001 31499 0037 5 31499 0043 1 1555 113 31499 0045 2 31499 0637 5 1555 118 31499 0673 2 auf Anwendung 31499 0678 1 31499 0621 1 31499 0626 1 1555 141 31499 5605 1 31490 0216 3 31499 5904 4 31499 0628 1 31499 0042 1 6010 001 31499 0037 5 31499 0043 1 1555 113 31499 0045 2 31499 0637 5 1555 118 31499 0674 2 au
7. K31499 0663 1 1550 113 1551 113 31499 0045 4 31499 0637 3 1550 118 1551 118 J31499 0660 1 J31499 0661 1 5990 011 6400 046 K31499 0662 1 K31499 0663 1 Empfohlene Ersatzteile Wellendichtung Position 14 bis 18 und Position 4 5 9 und 13 1550 113 1551 113 31499 0045 4 31499 0637 3 1550 118 1551 118 J31499 0660 1 J31499 0661 1 5990 011 6400 046 K31499 0662 1 K31499 0663 1 22 Alfa Laval Pumps Ltd Birch Road Eastbourne East Sussex BN23 6PQ England Tel 44 0 1323 412555 Fax 44 0 1323 414515 www ssppumps com Wir behalten uns das Recht vor nderungen an unseren Produkten auch an bereits bestellten ohne vorherige Benachrichtigung vorzunehmen
8. L sen Sie die Schrauben zur ab Nicht abhebeln Dichtungsbefestigung 13 und entnehmen Sie die Dichtung mitsamt 4 Entfernen Sie das Geh use 1 hinterer Buchse 9 von der gemeinsam mit den vorderen und Antriebswelle hinteren O Ringen 5 HINWEIS Die vorderen Buchsen 4 9 Entnehmen Sie die Antriebswelle 19 k nnen im Geh use verbleiben Diese HINWEIS R ckplatte 2 muss w hrend k nnen manuell herausgedr ckt der Demontage nicht vom Motor oder werden anderen Teilen entfernt werden 5 Entnehmen Sie die Zwischenwelle 22 mitsamt Zahnrad 20 8 0 Montage 8 1 Montage der Pumpe Siehe R ckseite f r ausklappbare Zeichnung 1 Montage Antriebswellenbaugruppe Schieben Sie die hintere Buchse 9 auf die Welle wobei der kleinere Durchmesser nicht in Richtung der Zahnradfl che zeigt Bringen Sie O Ring 18 am station ren Dichtungsring 17 an Schieben Sie den station ren Dichtungsring 17 auf die Welle Stellen Sie sicher dass die Nasen am Dichtungsring in die Schlitze in der hinteren Buchse 9 passen Bringen Sie O Ring 15 an der Gleitringdichtung 16 an Schieben Sie die Gleitringdichtung 16 auf den Federteller 12 Bringen Sie die Wellfeder 14 am Federteller 12 an Schieben Sie den Federteller 12 auf die Welle und dr cken Sie ihn zusammen Es sollte eine L cke von ca 1 mm zwischen der Gleitringdichtung 16 und dem Federteller 12 bestehen Ziehen Sie die Sicherungsschrauben 13
9. Pumpe demontieren Trennen Sie die Pumpe und die Antriebseinheit von s mtlichen Stromversorgungen und Steuerungen Schlie en Sie die Rohrleitungsventile zur Absperrung der Pumpe Sp len Sie die Pumpe und das Rohrleitungssystem wenn giftige Produkte gef rdert wurden Trennen Sie die Pumpe von der Antriebseinheit LESEN SIE DIESEN ABSCHNITT BEVOR SIE MIT DER DEMONTAGE DER PUMPE FORTFAHREN 17 18 7 2 Demontage der Pumpe 12 13 14 Papo Betriebsanleitung 15 9 19 429 INN 21 er m Bi Nk 20 22 21 4 16 17 18 9 2 5 1 5 3 7 Nummer Beschreibung Nummer Beschreibung 1 Geh use 13 Schraube 2 R ckplatte 14 Wellfeder 3 Abdeckung 15 O Ring EPDM 4 Buchse vorn 16 Gleitringdichtung 5 Dichtungsring EPDM 17 statische Dichtung 6 Stutzen 18 O Ring EPDM 7 Mutter schnell entfernbar 19 Antriebswelle Edelstahlzahnrad 8 Stopfen nicht gezeigt 20 Zahnrad Edelstahl 9 Buchse hinten 21 Stift 12 Federteller 22 Zwischenwelle Demontage der Pumpe alle Modelle Siehe R ckseite f r ausklappbare Zeichnung 1 Trennen Sie die Rohrleitungsanschl sse 6 Entnehmen Sie die Antriebswelle vom Geh use 1 mitsamt hinterer Buchse 9 Zahnrad 20 und der Dichtung 2 L sen Sie die Kupplung auf der Antriebswelle 19 T Entfernen Sie die hintere Buchse 9 der Zwischenwelle von der R ckplatte 2 3 L sen Sie die Fl gelschrauben 7 und nehmen Sie die vordere Abdeckung 3 8
10. SSP umps dr M Serie E delstahlzahnradpumpen Betriebsanleitung M M M 106 0312 DE EG EINBAUERKL RUNG The designating company Alfa Laval Eastbourne Alfa Laval Limited Company Name Birch Road Eastbourne East Sussex BN23 6PQ Address Phone 01323 412555 Fax 01323 412515 Phone and Fax No Hiermit erkl ren wir dass die folgende Ausr stung zum Einbau in eine Maschine oder zum gemeinsamen Einbau mit anderen Maschinen in einer Maschine gedacht ist Sie darf nicht in Betrieb genommen werden bis die Maschine in die sie eingebaut werden soll als die Vorgaben der Maschinenrichtlinie 89 392 EWG und der nderungen 91 368 EWG 93 44 EWG und 93 68 EWG erf llend erkl rt wird Maschinenbeschreibung Zahnradpumpe n Typ Gr e Seriennummer Diese Ausr stung wurde in bereinstimmung mit den folgenden umgesetzten harmonisierten europ ischen Normen entworfen und gefertigt EN292 Teil 1 und 2 1991 Maschinensicherheit Grundkonzepte allgemeine Gestaltungsgrundlagen EN 294 1992 Sicherheitsabst nde zur Vermeidung des Erreichens von Gefahrenzonen durch die oberen Gliedma en 1509001 2000 Qualit tskontrollsystem Entspricht Richtlinie 90 128 EWG Kunststoffmaterialien und produkte in Kontakt mit Lebensmitteln Eine technische Konstruktionsdatei wird unter oben genannter Adresse aufbewahrt DE en Unterzeichnet ee Datum Bevollm chtigter P Sweet Leiter Qualit tssicher
11. Vergleichen Sie den Lieferschein mit den empfangenen Waren 2 Pr fen Sie wenn die Pumpe mit einem Elektromotor geliefert wurde dass die Motoranleitung beigef gt ist 2 2 Auspacken Beim Auspacken der Pumpe ist Vorsicht walten zu lassen Dar ber hinaus sind die folgenden Schritte durchzuf hren 1 Pr fen Sie die Verpackung auf m gliche Anzeichen f r Sch den die w hrend des Transportes entstanden sein k nnten 2 Entfernen Sie die Pumpe vorsichtig aus ihrer Verpackung 3 Pr fen Sie die Pumpe auf jegliche sichtbare Sch den 4 S ubern Sie die Pumpenanschl sse vom Verpackungsmaterial 9 Stellen Sie sicher dass s mtliche Zusatzausr stung nicht besch digt ist wie zum Beispiel die Dichtung der Sp lleitungen Betriebsanleitung 2 3 Handhabung Schauen Sie in den Leitfaden zum Pumpengewicht bevor Sie Hebezeug einsetzen Verwenden Sie die richtigen Hebegurte f r das Pumpengewicht oder ggf Pumpe plus Antrieb 2 4 Lagerung der Pumpe Wenn die Pumpe nicht sofort nach deren Empfang eingebaut werden soll ist diese nach Empfang und berpr fung wieder zu verpacken und in einer geeigneten Lagerungseinrichtung aufzubewahren Den folgenden Punkten ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken 1 Anschlussabdeckungen aus Kunststoff oder solche mit Dichtfunktion sollten nicht entfernt werden 2 Pumpen die bei Erhalt in korrosionshemmendem Material eingewickelt waren sollten wieder darin eing
12. es Anwendungs bzw Nutzungsgrenzen fur Pumpen Pumpenbetriebsbedingungen Ger uschemissionen Anforderungen f r Versorgungsbetriebe Sicherheitsvorkehrungen Gesundheits und Sicherheitsinformationen Auspacken Handhabung und Lagerung Dokumente Auspacken Handhabung Lagerung der Pumpe Beschreibung der Pumpe oder der Pumpeneinheit Allgemeine Beschreibung der Pumpe Funktionsprinzip Abmessungen der Pumpe Abmessungen der Pumpe und des Antriebs Gewicht der Pumpe und der Pumpeneinheit F rdermenge und Leistung der Pumpe Systemstruktur und Einbau Hinweise zur Systemstruktur Fundamente der Pumpe und der Grundplatte Einbau Rohrleitungen Inbetriebnahme Abschaltung und Reinigung Checkliste f r Inbetriebnahme Abschaltvorgang f r Pumpe Drehrichtung Wartung und Reparatur Wartungsplan Empfohlene Ersatzteile Betriebsanleitung Seite PP ON gt 00 Y O O 16 16 Inhaltsverzeichnis 7 0 7 1 7 2 8 0 8 1 9 0 10 0 10 1 10 2 Demontage Vor der Demontage der Pumpe Demontage der Pumpe Montage Montage der Pumpe St rungen Ursachen und L sungen Technische Daten Informationstafel f r die Pumpe Bezeichnungssystem Explosionszeichnung der Pumpe und Teileliste Teileliste und Zeichnung f r M Serie Betriebsanleitung Seite 17 18 19 20 21 21 22 1 0 Allgemeines 1 1 Anwendungs bzw Nutzungsgrenzen der Pumpe Diese Pumpenserie wurde zur F rderung einer komplet
13. ewickelt werden Betriebsanleitung Es ist ein sauberer trockener und vibrationsfreier Lagerort zu w hlen Wenn Sie einen feuchten staubigen Ort zur Lagerung verwenden m ssen sch tzen Sie die Pumpe bis zu deren Einbau durch eine die Feuchtigkeit abweisende Abdeckung Drehen Sie die Pumpe Pumpeneinheit einmal w chentlich per Hand um Lagersch den zu vermeiden Die zugeh rige Zusatzausr stung sollte insgesamt hnlich behandelt werden Betriebsanleitung 3 0 Beschreibung der Pumpe Pumpeneinheit 3 1 Allgemeine Beschreibung der Pumpe Bei der gelieferten Pumpe handelt es sich um eine Verdr ngerpumpe die entweder mit oder ohne eine r Antriebseinheit geliefert werden kann siehe unten Die unten stehende Zeichnung zeigt die verschiedenen Teile der Pumpe 4 A e NO LES c Motor Motor a Coupling Kupplung Pump Pumpe Pump with Drive Unit Pumpe mit Antriebseinheit H A R ckplatte E vordere Lagerbuchsen B Baugruppe F Geh use Antriebswelle C hinteres G vordere Abdeckung Lager Zwischenwelle D H Fl gelmuttern Zwischenwelle 3 2 Funktionsprinzip Bei den Pumpen handelt es sich um rotierende Verdr ngerpumpen Das Volumen des Einlasses steigt wenn sich die Zahnr der drehen und das Produkt wird somit in die Pumpe gesaugt Anschlie end wird es im Zwischenraum zwischen den Zahnr dern und der Peripherie des Geh uses zur Druckseite t
14. f Anwendung 31499 0678 1 31499 0621 1 31499 0625 1 1555 141 31499 5606 1 31490 0216 3 31499 5904 4 31499 0627 1 31499 0042 1 6010 001 31499 0037 5 31499 0043 1 1555 113 31499 0045 2 31499 0637 5 1555 118 31499 0675 2 Position 19 bis 21 Antriebswelle Edelstahlzahnrad 100 C Position 19 bis 21 31499 0673 8 31499 0674 8 31499 0675 8 Zwischenwelle Edelstahlzahnrad 60 C Position 20 bis 22 Zwischenwelle Edelstahlzahnrad 100 C 31499 0634 8 Position 20 bis 22 31499 0634 2 31499 0028 2 31499 0635 2 31499 0028 8 31499 0635 8 Dichtungsring Nitril 1550 141 1550 141 1550 141 Dichtungsring Viton 1551 141 1551 141 1551 141 Wellendichtung Nitril 31499 0037 1 31499 0037 1 31499 0037 1 Position 14 bis 18 Wellendichtung Viton Wellendichtung Siliziumcarbid EPDM Wellendichtung Siliziumcarbid Nitril Wellendichtung Siliziumcarbid Viton 31499 0037 2 31499 0871 5 31499 0871 1 31499 0871 2 31499 0037 2 31499 0871 5 31499 0871 1 31499 0871 2 31499 0037 2 31499 0871 5 31499 0871 1 31499 0871 2 2 ANNA do aan 02 do a oo O Ring Nitril O Ring Viton Gleitringdichtung Siliziumcarbid Stationare Dichtung Siliziumcarbid O Ring Nitril O Ring Viton Flanschleiste D71 Flanschleiste D80 Schraube Unterlegscheibe Kupplung D71 Kupplung D80 Menge pro Pumpe 1550 113 1551 113 31499 0045 4 31499 0637 3 1550 118 1551 118 J31499 0660 1 J31499 0661 1 5990 011 6400 046 K31499 0662 1
15. fnahmen hintere Abdeckung allgemeines Dichtmittel Setzt Dampf bei Raumtemperatur frei Dichtmittel Red Gewindedichtungsaufnahmen Setzt Dampf bei Hermitite hintere Abdeckung allgemeines Raumtemperatur frei Dichtmittel hochentz ndlich als feuergefahrlich zu behandeln Antihaftverbunde Lager Mit Spruhdose aufgebracht Setzt Dampf frei Behalter wie mit Druck beaufschlagt entsorgen Klebemittel z B Lagermuttern Einstellmuttern Setzt Dampf bei Permabond Raumtemperatur frei Ol und Fett Ol allgemeine Schmierung Haut und Augenirritationen Fett Produktdichtungen Kurbelwellenrader allgemeine Schmierung Kunststoffverbindungen PTFE Polypropylen PVC PTFE O Ringe Lippendichtungen Stopfbuchspackung Polypropylen Stopfbuchsenschutz PVC Stopfbuchsenschutz Setzt beim Erhitzen D mpfe frei Elastomerverbindungen EP Viton Nitril Neopren Alle O Ringe Lippendichtungen Nitril Polyurethan Rotoren bekannt als Gummi und Urethan Setzt beim Erhitzen D mpfe frei Aramidfaser Stopfbuchspackung Emittiert sch dliche St ube Setzt beim Erhitzen D mpfe frei Lack Externe Pumpenoberfl chen Setzt bei der Bearbeitung D mpfe und St ube frei Als feuergef hrlich behandeln 2 0 Auspacken Handhabung und Lagerung 2 1 Dokumente Um jegliche Probleme zu vermeiden gehen Sie beim Empfang Ihrer Pumpe stets nach folgendem Schema vor 1
16. hren Pumpenhersteller Wellenlager x x x x x verschlissene asynchrone 25 Wenden Sie sich hinsichtlich Hinweisen und Ersatzteilen an Ihren Pumpenhersteller Kurbelwellenr der x X X X X X X Olmenge 26 Konsultieren Sie die Anweisungen des Pumpenherstellers Getriebegeh use falsch x x metallischer Kontakt 27 Pr fen Sie die Nenn und Betriebsdr cke Wenden Sie sich an den Pumpenhersteller Pumpelement x x verschlissenes 28 Neue Komponenten einbauen Pumpenelement x x Sicherheitsventil vordere 29 Druckeinstellung pr fen und gegebenenfalls nachstellen Kontaktfl chen pr fen und Abdeckung undicht reinigen Verschlissene Teile ersetzen X X Klappern Sicherheitsventil 30 Dichtfl chen F hrungen auf Verschlei pr fen Bei Bedarf ersetzen Sicherheitsventil falsch 31 Federdruck neu einstellen Ventil sollte ca 10 ber dem Betriebsdruck heben eingestellt Die Diagnose wird durch das Ablesen von Flussmesswerten an den Einlass und Auslassanschl ssen der Pumpe wesentlich erleichtert 10 0 Technicsche Daten 10 1 Informationstabelle fur die Pumpe Die folgende Tabelle beschreibt die technischen Daten hinsichtlich des Pumpbereichs Weitere Daten erhalten Sie von Ihrem Zulieferer Leistung bei 65 CsT maximal 50 000 wenden Sie sich hinsichtlich der Empfehlungen zur Maximaldrehzahl an Ihren Zulieferer O BAR 2 BAR 4 BAR 6 BAR 7 BAR ee ae ees ee ee ee MODEL L H FRAME
17. iger Produktverlusi Blockierung a Durchfluss Leistung r Durchfluss nach Start blockiert beim berhitzt berhitzt Stromver und Pumpenteil Verschlei ber URSACHEN LOSUNGEN Start brauch Schwingunge Stopfbuchs Stopfbuchse n dichtung X falsche Drehrichtung 1 Motor umkehren X Pumpe nicht angesaugt 2 Gas aus Zuleitung und Pumpkammer leiten und Fl ssigkeit zuf hren x x X X X Unzureichende 3 Durchmesser Versorgungsleitung erh hen Saugh he vergr ern Haltedruckh he Zuleitungsstruktur vereinfachen und L nge reduzieren Drehzahl absenken X X X X Produkt verdampft in 4 Produkttemperatur absenken Wirkung der gesteigerten Viskosit t auf verf gbare Zuleitung und zul ssige Stromeing nge berpr fen X X X X X Luft in Zuleitung 5 Rohrleitungsverbindungen erneuern Stopfbuchse einstellen oder neu packen x X X X Gas in Zuleitung 6 Gas aus Zuleitung und Pumpkammer leiten und Fl ssigkeit zuf hren x x x x x Unzureichende H he 7 Produktniveau erh hen Auslassposition niedriger gestalten Eintauchen der Zuleit ber Auslass vergr ern Versorgungstank x x x Fu ventilsieb blockiert 8 Anschlussst cke warten x x x x x x x Produktviskosit t ber 9 Pumpendrehzahl absenken Produkttemperatur erh hen angegebenen Wert x Produktviskosit t unter 10 Pumpendrehzahl steigern Produkttemperatur absenken angegebenen Wert x x x x Produkttemperatur ber 11 Produktpumpkammer k hlen angegebenen Wert x x x Produkttemperatur unter 12 P
18. izontale Verlegung der Leitungen um Lufteinschl sse zu reduzieren Verwenden Sie in den Saugleitungen exzentrische Reduzierungen Pr fen Sie die Ausrichtung der Kupplung w hrend des Einbaus um Probleme hinsichtlich der Ausrichtung bzw Halterung der Leitungen zu erkennen 13 Betriebsanleitung 5 0 Inbetriebnahme Abschaltung und Reinigung 5 1 Checkliste f r Inbetriebnahme der Pumpe JA NEIN 1 Wurde das Rohrleitungssystem gesp lt um Schwei reste und andere Feststoffe herauszusp len 2 Wurden s mtliche Hindernisse von der Pumpe und den Rohrleitungen entfernt 3 Sind die Pumpenanschl sse and Rohrleitungsverbindungen fest und dicht 4 Sind die Rohrleitungsventile ge ffnet 5 Sind s mtliche Schutzgitter an Ort und Stelle 6 Starten und stoppen Sie die Pumpe Flie t das Produkt in die richtige Richtung T Sind die Einstellungen f r Drehzahl und Druck der Pumpe kleiner als die Maximalgrenzwerte der Pumpe 8 Ist die Position des Ausschalters klar Fahren Sie nur fort wenn Sie s mtliche Antworten mit JA beantwortet haben Schauen Sie bei jedweden Pumpproblemen in die Tabelle zur St rungssuche 5 2 Abschaltvorgang f r Pumpe 1 Schalten Sie die Pumpe ab 2 Trennen Sie die Pumpe Antriebseinheit von s mtlichen Stromversorgungen und Steuerungen 3 Schlie en Sie die Rohrleitungsventile zur Absperrung der Pumpe 4 Schauen Sie im Falle einer Demontage der Pumpe in den Abschnitt zur Demontage
19. ransportiert Hier wird der Raum zwischen den Zahnr dern verkleinert und das Produkt wird durch den Auslass nach drau en gef rdert Die Zahnr der ber hren das Geh use beim Drehen nicht Betriebsanleitung 3 3 Abmessungen der Pumpe Abmessungen mm Ii he M ie 70tl M M nn nn Modelle A B M2 000S 75 5 132 M2 000M 75 5 132 M2 000L 89 159 Anschl sse an allen Modellen Gr e Abmessungen M D ACME BSP TAPER NPT ISO SMS RJT CLAMP BSP DIN BSP FEMALE 25 25 27 30 13 s s 20 Betriebsanleitung 3 4 Abmessungen Pumpe und Antriebseinheit Abmessungen mm Pumpe kann in 90 Abst nden positioniert werden Gr e 71 Flanschmotor Gr e 80 Flanschmotor Mode A B C D E IF G H J KIC D E F G H J K lle M2 57 14 7 292 161 90 71 175 112 138 8 335 176 100 80 191 125 168 10 000S M2 57 14 7 292 161 90 71 175 112 138 8 335 176 100 80 191 125 168 10 000M M2 67 5 14 7 303 172 90 71 175 112 138 8 346 187 100 80 191 125 168 10 OOOL Anschl sse Gr e Abmessungen L D ACME BSP TAPER NPT ISO SMS RJT CLAMP BSP DIN BSP FEMALE 25 60 62 65 1 13 55 1 2 Betriebsanleitung 3 5 Gewicht der Pumpe und der Pumpeneinheit
20. ratur wurden zum Zeitpunkt der Bestellung ausgew hlt und d rfen f r die Pumpe nicht berschritten werden Diese Angaben sind in der Originaldokumentation aufgef hrt und k nnen von Ihrem Zulieferer bezogen werden sollten sie nicht vorhanden sein Geben Sie dazu das Modell und die Seriennummer an Betriebsanleitung 1 3 Ger uschemissionen In Abh ngigkeit vom Pumpensystem und den Betriebsbedingungen k nnen die von der Pumpe emittierten Ger usche unterschiedlich sein Die angegebene Messung des Schalldruckpegels wird f r typische Pumpen Pumpeneinheiten bei deren Maximaldr cke Maximaldrehzahlen angegeben Die Ergebnisse werden durch Wasser bei Umgebungstemperatur ermittelt Aufgezeichneter Schalldruckpegel 75 dB A Hinweis Die Messwerte werden in bereinstimmung mit der ISO3746 abgelesen 1 4 Anforderungen f r Versorgungsbetriebe Stromversorgung Diese Pumpe kann sowohl ber ein freies Wellenende als auch an einen Antrieb gekoppelt versorgt werden wof r eine Antriebseinheit Stromversorgung erforderlich wird tt gt ppp E gt Ee gt 1 5 Sicherheitsvorkehrungen Samtliche Warnungen aus diesem Handbuch sind auf dieser Seite zusammengefasst Achten Sie besonders auf unten stehende Anweisungen so dass schwerwiegende Personensch den oder Besch digungen der Pumpe vermieden werden k nnen Den Einbau den Betrieb oder die Wartung der Pumpe durchf hrendes Personal muss ber entsprechende Erfahrungen
21. rau zur Verankerung des M rtels Sleeve H lse Lug welded to bolt head an den Schraubenkopf geschwei te Kante Betriebsanleitung 4 3 Einbau Vor dem Einbau der Pumpe ist es ratsam Folgendes zu beachten Stellen Sie stets sicher dass die Montagefl che flach ist um ein Verdrehen der Pumpe und der Antriebseinheit zu vermeiden Sehen Sie stets mindestens einen Meter an allen Seiten der Pumpe vor um die Pumpe besser erreichen zu k nnen Stellen Sie sicher dass in der N he der Pumpe eine angemessene elektrische Versorgung existiert Diese sollte mit dem gew hlten Elektromotor kompatibel sein 4 4 Leitungen S mtliche Leitungen M SSEN abgest tzt werden Die Pumpe DARF KEINE Leitungen abst tzen Denken Sie daran dass Halterungen der Rohrleitungen ebenfalls das Gewicht des gef rderten Produktes aufnehmen m ssen Sorgen Sie stets f r kurze Saugleitungen zur Reduzierung der Reibungsverluste in den Rohrleitungen und verbessern Sie dadurch die verf gbare Haltedruckh he Vermeiden Sie sowohl saug als auch druckseitig B gen T St cke und jegliche Einschr nkungen Verwenden Sie wenn m glich B gen mit gro en Radien Sorgen Sie auf jeder Seite der Pumpe f r Absperrventile um die Pumpe bei Bedarf absperren zu k nnen Pipework Pipework Support Pipework Support Leitungshalterung Pipework Support Leitungsst tze Betriebsanleitung Sorgen Sie wenn m glich f r eine hor
22. roduktpumpkammer erhitzen R cksprache mit Pumpenhersteller angegebenen Wert x x x x x Unerwartete Feststoffe im 13 System reinigen Sieb an Zuleitung anbringen Produkt x x x x x x x x x x F rderdruck ber 14 Auf Blockierungen pr fen System warten und pr fen um wiederholtes Auftreten des angegebenen Wert Problems zu verhindern Druckleitung vereinfachen x x x x x Stopfbuchse zu fest 15 Stopfbuchse l sen und neu einstellen x x x x x Stopfbuchse nicht fest 16 Stopfbuchse einstellen Siehe Hinweis zu komprimierten Stopfbuchsen unter bersc genug Einbau und Wartung x x Sp lung Stopfbuchse 17 Fl ssigkeit auf freien Zufluss in Stopfbuchse pr fen Durchfluss steigern unzureichend x x x x Pumpendrehzahl ber 18 Pumpendrehzahl senken angegebenen Wert Pumpendrehzahl unter 19 Pumpendrehzahl steigern angegebenen Wert x x x x x x x Rotorgeh use durch 20 Ausrichtung der Rohrleitungen pr fen Flexible Rohrleitungen oder Leitung belastet Erweiterungsanschl sse anbringen Rohrleitungen abst tzen x x x x Gurtantrieb rutscht 21 In bereinstimmung mit den Angaben des Herstellers spannen x flexible Kupplung falsch 22 Flanschausrichtung pr fen und Halterungen entsprechend einstellen ausgerichtet x x x x x x Unsichere Halterungen 23 Sicherungsscheiben zum L sen und Befestigen der Befestigungselemente anbringen Pumpenantrieb x x x x x x x Verschlei oder Versagen 24 Wenden Sie sich hinsichtlich Hinweisen und Ersatzteilen an I
23. ten Bandbreite halbfester Stoffe und zur F rderung Dosierung und Probennahme in der Lebensmittel und chemischen Industrie und anverwandten Branchen konzipiert In Abh ngigkeit vom Typ von der Gr e k nnen mit dieser Pumpenserie Dr cke von bis zu 7 bar Drehzahlen von bis zu 1360 U min und Temperaturen von bis zu 100 C erreicht werden Diese Bedingungen k nnen nicht immer gleichzeitig erreicht werden Der Typ die Gr e wird auf dem Typenschild der Pumpe angezeigt Die Pumpe Pumpeneinheit wird in bereinstimmung mit der nutzerspezifischen Verwendung ausgew hlt sofern bekannt und die Seriennummer wird sich darauf beziehen Hat der Nutzer keinen Verwendungszweck angegeben oder muss dieser ge ndert werden ist es wichtig zu pr fen ob die Herstellungsmaterialien und Dichtungen mit dem Verwendungszweck kompatibel sind und eine angemessene Haltedruckh he verf gbar ist Wenden Sie sich hinsichtlich spezieller Richtlinien an Ihren Zulieferer und geben Sie das Modell die Gr e die Seriennummer und Systemdetails z B Produkt Druck Durchfluss an In Abh ngigkeit von der Verwendung sollten die Pumpen mit vertikal ausgerichteten Anschl ssen ausgestattet sein um eine selbstst ndige Entleerung sicherzustellen z B Lebensmittelmedien 1 2 Pumpenbetriebsbedingungen Die Pumpe sollte nur zu dem Zweck eingesetzt werden f r den sie ausgelegt ist Die Grenzwerte f r den Betriebsdruck die drehzahl und die tempe
24. ung EG KONFORMIT TSERKL RUNG The designating company Alfa Laval Eastbourne Alfa Laval Limited Company Name Birch Road Eastbourne East Sussex BN23 6 PQ Address Phone 01323 412555 Fax 01323 412515 Phone and Fax No Hiermit erkl ren wir dass die folgende Ausr stung die Maschinenrichtlinie 89 392 EWG und deren nderungen 91 368 EWG 93 44 EWG und 93 68 EWG und die folgenden anderen zutreffenden Richtlinien erf llt Maschinenbeschreibung Zahnradpumpe n angetrieben Seriennummer Typ Gr e Weitere anwendbare Richtlinien Anwendbare Normen Spezifikationen Niederspannungsrichtlinie f r Elektroger te 73 23 EWG Richtlinie zu Kunststoffmaterialien und produkte in Kontakt mit Lebensmitteln 90 128 EWG EN292 Teil 1 und 2 1991 Maschinensicherheit Grundkonzepte allgemeine Gestaltungsgrundlagen EN 294 1992 Sicherheitsabst nde zur Vermeidung des Erreichens von Gefahrenzonen durch die oberen Gliedma en EN60204 Teil 1 1993 Maschinensicherheit Elektroger te von Maschinen Spezifikation f r allgemeine Anforderungen BS5304 1988 Verfahrensregeln zur Maschinensicherheit 1509001 2000 Qualitatskontrollsystem Eine technische Konstruktionsdatei wird unter oben genannter Adresse aufbewahrt Unterzeichnet OA EPS I Set Datum Bevollm chtigter P Sweet Leiter Qualit tssicherung Inhaltsverzeichnis 1 0 222220 OAnRWN 2 0 Allgemein
25. ungen k nnen Pumpe und Antrieb bei Lieferung auf einer Grundplatte montiert sein Unsere Standardgrundplatten verf gen ber vorgebohrte Befestigungsl cher zur Aufnahme der Halteschrauben der Grundplatte Ein Fundament ist erforderlich um der Pumpe einen dauerhaften und festen Halt zu verleihen Dieses wird ebenfalls Schwingungen Belastungen oder Schl ge auf die Pumpeneinheit aufnehmen Gr e des Fundaments Das Fundament sollte circa 150 mm l nger und breiter als die Montagefl che der Einheit sein Die Fundamenttiefe sollte proportional zur Gr e der Pumpe sein Anordnung und Schrauben Abmessungen der Die Position und die Abmessungen der entsprechenden Anschraubl cher k nnen durch Ihren Zulieferer auf einer gepr ften Zeichnung bereitgestellt werden Typische Fundamentschrauben Unten stehende Zeichnung zeigt zwei Arten der Befestigung von Fundamentschrauben Die H lse erm glicht eine leichte seitliche Bewegung der Schrauben nachdem das Fundament gegossen ist Verwenden Sie ein Tuch oder Papier um den Beton beim Gie en des Fundamentes am Eindringen in die H lse zu hindern Es sind mindestens 14 Tage zum Nachtrocknen des Betons erforderlich bevor die Pumpe betrieben werden kann D Durchmesser der Fundamentschraube Waste put around bolt before pouring concrete Vor dem Betonieren werden Tonreste um die Schraube gelegt Foundation Surface left rough to anchor grout Fundamentoberfl che bleibt
26. verf gen Einbau A A N Beachten Sie stets die technischen Daten Betriebsanleitung Warnzeichen Allgemeinen Sicherheitsanweisungen dieses Symbol voraus geht Anweisungen zur elektrischen Sicherheit geht dieses Symbol voraus Seien Sie besonders vorsichtig bei der Verwendung von tzmitteln Der elektrische Anschluss der Pumpe muss durch befugtes Personal hergestellt werden siehe mit der Antriebseinheit mitgelieferte Motoranleitung Starten Sie die Pumpe niemals in verkehrter Drehrichtung wenn sich Fl ssigkeit in der Pumpe befindet Stecken Sie niemals H nde oder Finger in die Anschl sse Betrieb Beachten Sie stets die technischen Daten Ber hren Sie niemals die Pumpe oder die Rohrleitung wenn hei e Fl ssigkeiten gef rdert werden oder eine Sterilisierung durchgef hrt wird Stellen Sie sich niemals auf die Pumpe oder die Rohrleitungen Betreiben Sie die Pumpe niemals wenn sowohl die Ansaugseite als auch die Druckseite blockiert sind Lassen Sie im Umgang mit giftigen und s urehaltigen Fl ssigkeiten stets u erste Vorsicht walten Stecken Sie niemals H nde oder Finger in die Anschl sse Wartung Beachten Sie stets die technischen Daten Trennen Sie die Pumpe zu Wartungszwecken stets von der Antriebseinheit und der Stromversorgung Die Pumpe darf w hrend der Wartung niemals hei sein W hrend der Wartung der Pumpe sind die Pumpe selbst und die Rohrleitungen niemals mit
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