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Betriebsanleitung BFK-drive BFK-drive - E-SHOP

1. Fest frequenzen i br Frequenz Motorstromgrenze Drehzahl X 1 Sollwert Regelung Abb 21 Allgemeine Struktur Sollwertgenerierung Betriebsanleitung BFK drive 73 Inbetriebnahme 4 4 Inbetriebnahmeschritte INFORMATION Parametrierung vor der Ger teinstallation ist m glich Die Parametrierung kann schon vor der Installation des Antriebsreglers auf den Motor erfolgen Der Antriebsregler verf gt zu diesem Zweck ber einen 24 V Klein spannungseingang ber den die Elektronik versorgt wird ohne dass eine Netzspannung angelegt werden muss Die Inbetriebnahme kann mittels PC Kommunikationskabel USB auf Stecker M12 mit integriertem Schnittstellenwandler RS485 RS232 oder ber das Handbedienger t MMI inklusive Anschlusskabel RJ11 auf Stecker 12 durchgef hrt werden Inbetriebnahme mittels PC 1 Installieren Sie bitte die Software Erforderliches Betriebssystem Windows XP oder Windows 7 32 64 Bit Wir empfehlen Ihnen den Installationsprozess als Administrator auszuf hren 2 Schlie en Sie den PC mit dem optionalen Anschlusskabel am 12 Stecker 1 an 3 Laden oder ermitteln Sie den Motordatensatz Parameter 33 030 bis 33 050 ggf 4 Nehmen Sie die Applikationseinstellungen vor Rampen Eing nge Ausg nge Sollwerte etc 5 Opt
2. Fl Schutzschalter Folientastatur 7 255566 einsenden G 22 2 0 000000 105 Hinweise zum Betrieb seed ENEE 20 Hinweise zur Inbetriebnahme 19 1 IE CNE 2e E Juegt Mies Inbetriebnahme Inbetriebnahmeschritte K Kabel 35 67 Kabelverschraubungen sn 31 56 E E 72 Kormektion 63 L LED Blinkcodes 2 un eek 120 MU au 30 Maximal Frequenz sise Minimal Frequenz intense nent aide MONTABC Betriebsanleitung BFK drive 164 Schnellinbetriebnahme Motor cos phi Motordrehzahl Motorfrequen Motorleistung DE Motorpotentiometer Motorstr
3. 2 3 Beschreibung Antriebsregler 4 Betriebsanleitung BFK drive 25 In diesem Kapitel finden Sie Informationen zum Lieferumfang des Antriebs reglers sowie die Funktionsbeschreibung 2 1 Modellbeschreibung Antriebsregler Serie BFK Geh use GO Standard schwarz mit Bedruckung 0 Standard K hlk rper 0 Standard mit Poti 00 Standard Verschraubungen Einbauort Baugr e M motorintegriert Baugr e D Firmware Version SOO Standard Eingangsspannung 2 230 V 4 400 Ausf hrung 000 Standard 001 spezifisch Empfohlene Motorleistung 0 55 0 75 1 1 1 5 2 2 3 0 4 0 5 5 7 5 11 0 15 0 18 5 22 0 kW Ger tegeneration 1 aktueller Stand Leiterplatten LOO Standard ohne Bremsschopper 00 Standard ohne TTL Auswertung Standard ohne Feldbus Betriebsanleitung BFK drive 26 bersicht Antriebsregler 2 2 Lieferumfang Vergleichen Sie den Lieferumfang Ihres Produktes mit dem unten aufgef hrten Lieferumfang Abb 2 Lieferumfang Artikelnummer Antriebsregler Artikelnummer Adapterplatte 1 Antriebsregler Variante 5 Adapterplatte mit Anschlussklemme 2 Polybeutel mit Befestigungsschrauben 6 Polybeutel mit Anschlussmaterial f r Klemmstein 3 Kabelverschraubungen 7 Dichtung nicht im Lieferumfang enthalten 4 Betriebsanleitung 8
4. 133 8 2 3 Derating aufgrund der Taktfrequenz Betriebsanleitung BFK drive 127 Technische Daten 8 1 Allgemeine Daten 8 1 1 Allgemeine technische Daten 400 V Ger te Empfohlene Motorleistung 4 poliger 0 55 0 75 1 1 1 5 2 2 3 4 5 5 7 5 11 15 18 5 22 asynchr Motor Umgebungs temperatur C 25 ohne Betauung bis 50 ohne Derating Netzspannung V 3 400 15 480 10 Netzfrequenz Hz 47 bis 63 Netzformen TN TT Netzstrom A 1 4 1 9 2 6 3 3 Nennstrom eff 4 6 6 2 7 9 10 8 14 8 23 2 28 2 33 2 39 8 ly bei 8 kHz 400 V 1 7 2 3 3 1 4 0 5 6 7 5 9 5 13 0 17 8 28 0 34 0 40 0 48 0 Min Brems widerstand Q 100 50 50 30 Maximale berlast 150 des Nennstroms f r 60 sec 130 Schaltfrequenz kHz 4 8 16 Werkseinstellung 8 Drehfeldfrequenz Hz 0 400 ber und Unterspannung lt Begrenzung Kurzschluss Motor Umrichtertemperatur TUDE oS Kippschutz Blockierschutz Prozessregelung frei konfigurierbarer PID Regler Al bmessungen 233 x 153 x 120 270 x 189 x 140 307x223x181 414 x 294 x 232 L x B x H mm Gewicht inkl Adapterplatte kg 3 9 5 0 8 7 21 0 Schutzart IPxy 65 55 EMV erf llt nach DIN EN 61800 3 Klasse C2 Vibrationsfestigkeit i i DIN EN 60068 2 6 100 m s 2 200 Hz siehe Kapitel 3 2 1 Schockfestigkeit DIN
5. 71 4 2 TL el 72 4 3 Elle lee ee DEE 73 4 4 te elle le 74 5 aE EN 76 5 1 Sicherheitshinweise zum Umgang mit den Parametern 77 5 2 Allgemeines zu den Parametern 11 5 2 1 Erkl rung des BetriebSarnt nm ee 77 5 2 2 Aufbau der Parametertabellen 82 53 nern 83 Sod 83 82 2 axon 90 5323 91 5 3 4 PID Prozessregler cererii eek 92 5 3 5 Anal geingange een 95 5 3 6 Digit l Eing ange einsehen 98 5 3 7 ET Ee ue EE 98 5 3 8 DIGKAlAUSGANG aaa 100 5 20 Rel ls cusssassea ea rare 102 5 3 10 Externer Fehler sense ea 104 5 2211 M l rstr mgrenze nase anna 104 5 3 12 Bl ckiererkennung 106 Betriebsanleitung BFK drive 5 4 5 4 1 5 4 2 5 4 3 5 4 4 5 4 5 5 4 6 5 4 7 Betriebsanleitung BFK drive Leistungsparameler u ee 107 107 110 e ET ege TEE 111 e Ee E 112 Q adratische ln Un 115 Reglerdaten
6. een 115 Seel 117 Fehlererkennung und behebung 118 Darstellung der LED Blinkcodes f r die Fehlererkennung 120 Liste der Fehler und Systemfehler 121 Demontage und Entsorgung 125 Demontage des 126 Hinweise zur fachgerechten 126 Technische 127 Allgemeine Daten 128 Allgemeine technische Daten 400 V Ger te 128 Allgemeine technische Daten 230 V Ger te 129 Derating der Ausgangsleisung ie 131 Derating durch erh hte 131 Derating aufgrund der 44 44242424242 133 Derating aufgrund der Taktfrequenz 444 04422 134 Optionales Zubeh r 135 ele Ee EE 136 MotorAdaplerplatle Mins EE 136 Motor Adapterplatten spezifisch 244 24 139 Wand Adapterplatten Standard 140 143 Handbediengerat MMI inkl 3 Anschlusskabel RJ11 AUT Stecker MiZ pates ere este 147 PC Kommunitationskabel USB auf Stecker auf S
7. Gibt die Zeit an in der sich der Sollwert aufsummiert bei dauerhaft anliegendem Signal Beziehung zu Parameter Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 02 max 1000 Def 0 3 eigener Wert eintragen Gibt die Zeit an bis das anliegende Signal als dauerhaft gilt Beziehung zu Parameter Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 1 Def 0 eigener Wert eintragen Legt fest ob der Sollwert des Motorpotis auch nach Netzausfall erhalten bleibt 0 deaktiviert 1 aktiviert 5 3 4 PID Prozessregler Dieser Modus muss in Parameter 1 100 angew hlt werden die Sollwertquelle muss in Parameter 1 130 gew hlt werden siehe auch Kapitel 5 2 1 Erkl rung der Betriebsarten Festfrequenz Beziehung zu Parameter 1 100 1 130 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 100 Def 1 eigener Wert eintragen Verst rkungsfaktor Proportionalanteil des PID Reglers Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 1 100 1 130 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 100 Def 1 eigener Wert eintragen Verst rkungsfaktor Integralanteil des PID Reglers Beziehung zu Parameter 1 100 1 130 Parameter HB 5 bernahmestatus
8. Def Auswahl des genutzten Rampenpaars 0 Bremszeit 1 1 050 Hochlaufzeit 1 1 051 1 Bremszeit 2 1 052 Hochlaufzeit 2 1 053 2 Digitaleingang 1 False Rampenpaar 1 True Rampenpaar 2 3 Digitaleingang 2 False Rampenpaar 1 True Rampenpaar 2 4 Digitaleingang 3 False Rampenpaar 1 True Rampenpaar 2 5 Digitaleingang 4 False Rampenpaar 1 True Rampenpaar 2 6 Kunden SPS 7 Analogeingang 1 8 Analogeingang 2 Beziehung zu Parameter 1 130 1 131 2 051 bis 2 057 3 050 bis 3 071 Parameter HB Ubernahmestatus min eigener Wert 2 Se S xy Def Auswahl der Betriebsart Der Antriebsregler l uft nach erfolgter SW Freigabe 1 131 und Hardware Freigabe bei 0 Frequenzstellbetrieb mit dem Sollwert der gew hlten Sollwertquelle 1 130 1 PID Prozessregler mit dem Sollwert des PID Prozessreglers 3 050 3 071 2 Festfrequenzen mit den in den Parametern 2 051 2 057 festgelegten Frequenzen 3 Auswahl ber Soft SPS Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 85 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 3 062 bis 3 069 Parameter HB bernahmestatus min 0 2 S 10 Def 0 eigener Wert eintragen Bestimmt die Quelle aus dem der Sollwert gelesen werden soll 0 Internes Poti 1 Analogeingang 1 2 Anal
9. Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 20 Allgemeine Informationen Fortsetzung WICHTIGE INFORMATION Beachten Sie beim Betrieb die folgenden Hinweise Der Antriebsregler arbeitet mit hohen Spannungen Beim Betrieb elektrischer Ger te stehen zwangsl ufig bestimmte Teile dieser Ger te unter gef hrlicher Spannung Not Aus Einrichtungen nach DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 m ssen in allen Betriebsarten des Steuerger tes funktionsf hig bleiben Ein R cksetzen der Not Aus Einrichtung darf nicht zu unkontrolliertem oder undefiniertem Wiederanlauf f hren Um eine sichere Trennung vom Netz zu gew hrleisten ist die Netzzuleitung zum Antriebsregler synchron und allpolig zu trennen F r Ger te mit einphasiger Einspeisung und f r die BG D 11 bis 22 kW gilt es zwischen aufeinander folgenden Netzzuschaltungen mindestens 1 bis 2 min Pause einzuhalten Bestimmte Parametereinstellungen k nnen bewirken dass der Antriebsregler nach einem Ausfall der Versorgungsspannung automatisch wieder anl uft Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 21 Allgemeine Informationen Fortsetzung Sachsch den m glich Der Antriebsregler kann bei Nichtbeachten der Hinweise besch digt und bei nachfolgenden Inbetriebnahme zerst rt werden Beachten Sie beim Betrieb die folgenden Hinweise m F r einen einwandfreien Motor berlastschutz m ssen die Motorparameter insbe
10. 32767 max 32767 Def 0 eigener Wert eintragen berschreitet die eingestellte Prozessgr e die Einschaltgrenze so wird der Ausgang auf 1 gesetzt Beziehung zu Parameter 4 190 4 210 Parameter HB S xy Ubernahmestatus 2 min 32767 max 32767 Def 0 eigener Wert eintragen berschreitet die eingestellte Prozessgr e die Ausschaltgrenze so wird der Ausgang wieder auf 0 gesetzt Beziehung zu Parameter 4 194 4 214 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 10000 Def 0 eigener Wert eintragen Gibt die Dauer der Einschaltverz gerung an Beziehung zu Parameter 4 193 4 213 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 10000 Def 0 eigener Wert eintragen Gibt die Dauer der Ausschaltverz gerung an Betriebsanleitung BFK drive 103 Parameter 5 3 10 Externer Fehler Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 eintragen S xy max 4 4 110 4 113 Def 0 Auswahl der Quelle Uber den ein externer Fehler gemeldet werden kann 0 nicht belegt Soft SPS 1 Digitaleingang 1 2 Digitaleingang 2 3 Digitaleingang 3 4 Digitaleingang 4 Wenn dem gew hlten Digitaleingang ein High Signal anliegt schaltet der Umrichter mit Fehler 23 24 externer
11. 2 min 0 max 100 Def 0 eigener Wert eintragen Verst rkungsfaktor Differenzialanteil des PID Reglers Beziehung zu Parameter 1 100 1 130 3 061 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 2 Def 0 eigener Wert eintragen Auswahl der Eingangsquelle aus der der Istwert f r den PID Prozessregler eingelesen wird 0 Analogeingang 1 1 Analogeingang 2 2 Soft SPS Beziehung zu Parameter 3 060 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 1 Def 0 eigener Wert eintragen Die Istwertquelle Parameter 3 060 wird invertiert 0 deaktiviert 1 aktiviert Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 1 130 3 069 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 0 max 100 Def 0 eigener Wert eintragen PID Festsollwerte die in Abh ngigkeit vom Schaltmuster an den in Parameter 3 069 eingestellten Digitaleing ngen 1 3 ausgegeben werden sollen muss in Parameter 1 130 gew hlt werden Beziehung zu Parameter 1 100 3 062 bis 3 068 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 max 2 eintragen 5 Def 0 Auswahl der genutzten Digitaleing nge f r die Festfrequenzen 0 Digital In 1 1 Digital In 1
12. 2 2 Digital In 1 2 3 PID Festsollwert 1 3 064 PID Festsollwert 1 3 3 062 bis 3 064 PID Festsollwert 1 7 3 062 bis 3 068 Beziehung zu Parameter 1 020 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 eintragen S xy max 10000 Def 0 Wenn der Antriebsregler die eingestellte Zeit mit seiner minimal Frequenz Parameter 1 020 f hrt wird der Motor gestoppt 0 Hz siehe auch Kap 5 2 1 Erkl rung der Betriebsarten PID Prozessregelung 0 deaktiviert gt 0 Wartezeit bis zur Aktivierung der Standby Funktion Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 94 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 7 eintragen S xy max 50 3 060 Def 0 Aufweckbedingung des PID Reglers aus der Standby Funktion Wenn die Regeldifferenz gr er als der eingestellte Wert in ist startet die Regelung wieder siehe auch Betriebsarten PID Regler 5 3 5 Analogeing nge F r die Analogeing nge 1 und 2 Alx Darstellung Al Al2 Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 1 eigener Wert Parameter 2 7 eintragen max 2 S xy Def 1 Funktion der Analogeing nge 1 2 1 Spannungseingang 2 Stromeingang Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 mak 100 eintrage
13. Branch circuit protection must be provided in accordance with the Manufacturer Instructions National Electrical Code and any additional local codes All wiring terminals marked to indicate proper connections for the power supply load and control circuitry Instruction for operator and servicing instructions on how to mount and connect the products using the intended motor connection adapter please see chapter 3 3 and 8 1 in the operating manual Use 75 copper wires only Drives do not provide over temperature sensing For use in Pollution degree 2 only For Mx 4 used in Canada TRANSIENT SURGE SUPPRESSION SHALL BE INSTALLED ON THE LINE SIDE OF THIS EQUIPMENT AND SHALL BE RATED 277 V PHASE TO GROUND 480 V PHASE TO PHASE SUITABLE FOR OVERVOLTAGE CATEGORY III AND SHALL PROVIDE PROTECTION FOR A RATED IMPULSE WITHSTAND VOLTAGE PEAK OF 2 5 kV Betriebsanleitung BFK drive 154 Zulassungen Normen und Richtlinien 10 4 2 Homologation CL Version en francaise Temp rature ambiante maximale sans modeles suffixe 510 BFK 0 37 ADP MA WDM 45 C 0 55 ADP WDM 45 C 0 75 ADP WDM 45 C 1 10 ADP MA WDM 40 C f BFK 1 50 ADP MA WDM 40 C 2 2 ADP WDM 45 C S 3 0 ADP WDM 40 C 4 0 ADP WDM 35 C 5 5 ADP WDM 40 C Gx0 BFK 7 5 ADP MC WDM 35 C Gx0 BFK 5 5 ADP MC WDM 55 C Gx1 BFK 7 5 ADP MC WDM
14. Demontage und Entsorgung In diesem Kapitel finden Sie m eine Beschreibung der Demontage des Antriebsreglers hinweise zur fachgerechten Entsorgung 7 1 Demontage des Antriebsreglers Ab GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A Gefahr durch Stromschlag und elektrische Entladung Nach lt dem Ausschalten zwei Minuten warten Entladezeit der Kondensatoren Deckel des Antriebsreglers ffnen Kabel an den Klemmen l sen Alle Leitungen entfernen Verbindungsschrauben Antriebsregler Adapterplatte entfernen Antriebsregler entfernen D 7 2 Hinweise zur fachgerechten Entsorgung Antriebsregler Verpackungen und ersetzte Teile gem den Bestimmungen des Landes in dem der Antriebsregler installiert wurde entsorgen Der Antriebsregler darf nicht mit dem Hausm ll entsorgt werden Betriebsanleitung BFK drive 126 8 Technische Daten 8 1 Allgemeine 128 8 1 1 Allgemeine technische Daten 400 V Ger te 128 8 1 2 Allgemeine technische Daten 230 V Ger te 129 8 2 Derating der Ausgangsleisung 222 4 4 422 131 8 2 1 Derating durch erh hte 131 8 2 2 Derating aufgrund der
15. auf denen die m glichen Positionen der Bohrungen dargestellt sind INFORMATION F r Antriebsregler der BG D gilt Im Industrieeinsatz ist eine zus tzliche Abst tzung nicht zwingend erforderlich Bei erh hten Vibrationsanforderungen kann es in Einzelf llen notwendig sein eine zus tzliche Abst tzung auf der B Seite des Motors vorzusehen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 136 Optionales Zubeh r Abb 32 Bohrbild Standard Adapterplatte BG B Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 137 Optionales Zubeh r Fortsetzung Abb 34 Bohrbild Standard Adapterplatte BG Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 138 Optionales Zubeh r Fortsetzung Bei der Verwendung von Zylinderkopfschrauben vgl DIN 912 bzw DIN 6912 oder Flachkopfschrauben vgl DIN EN ISO 7380 muss das Lochbild am Halterahmen gem der entsprechenden Zeichnungen gebohrt werden Die Bohrungsmittelpunkte m ssen dabei auf den jeweiligen Mittellinien der schematisch dargestellten Langl cher liegen Sollte der Halterahmen auf einem Anschlusskasten befestigt werden der kein quadratisches Lochbild aufweist so sind die auf
16. geregelt wird und die Pumpe mit einer Minimal Frequenz 1 020 laufen muss zu einer Energieeinsparung f hren Da der Umrichter im Normalbetrieb bei sinkender Prozessgr e die Drehzahl der Pumpe senken aber nie unter die Minimal Frequenz 1 020 fahren kann besteht hiermit die M glichkeit den Motor zu stoppen wenn dieser f r eine Wartezeit die PID Standbyzeit 3 070 mit der Minimal Frequenz 1 020 l uft Nachdem der Istwert um den eingestellten Wert die PID Standby Hysterese 3 071 vom Sollwert abweicht wird die Regelung der Motor wieder gestartet Standby Funktion PID Regler PID Ausgangs frequenz min Frequenz 1 020 PID Fehler PID Standby Hysterese 3 071 d Abb 23 Standby Funktion PID Prozessregelung Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 80 Parameter Fortsetzung Festfrequenz Diese Betriebsart steuert den Antriebsregler mit bis zu 7 Festsollwerten Die Auswahl hierf r findet unter Parameter 2 050 statt Hier kann gew hlt werden wie viele Festfrequenzen genutzt werden sollen 2 050 Festfrequenz Mod 1 Festfrequenz 3 Festfrequenzen 7 Festfrequenzen 2 Festfrequenzen N N Folientastatur Option In der Tabelle werden je nach Anzahl der ben tigten Festfrequenzen bis zu 3 Digitaleing nge fest belegt 1 020 min Frequenz 0 Hz 0 0 0 2 051 Festfrequenz
17. 10 Hz 0 0 1 1 2 052 Festfrequenz 20 Hz 0 1 0 2 2 053 Festfrequenz 30 Hz 0 1 1 3 2 054 Festfrequenz 35 Hz 1 0 0 4 2 055 Festfrequenz 40 Hz 1 0 1 5 2 056 Festfrequenz 45 Hz 1 1 0 6 2 057 Festfrequenz 50 Hz 1 1 1 7 Tab 11 Logiktabelle Festfrequenzen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 81 Parameter Fortsetzung 5 2 2 Aufbau der Parametertabellen Beziehung zu Parameter Handbuch bernahmestatus in eigener Parameter S xy 2 Wert eintragen 1 131 1 130 2 051 bis 2 057 Auswahl der Betriebsart siehe Seite Verweis auf Erkl rung vorab Der Antriebsregler l uft nach erfolgreicher SW Freigabe 1 131 und Hardware Freigabe bei 0 Frequenzstellbetrieb mit dem Sollwert der gew hlten Sollwertquelle 1 130 1 PID Prozessregler mit dem Sollwert des PID Prozessreglers 2 Festfrequenzen mit den den Parametern 2 051 2 057 festg legten Frequenzen Abb 24 Beispiel Parameter Tabelle 1 Parameter Nummer 6 Einheit 2 Beschreibung im Parameter Handbuch 7 Feld zum Eintragen des eigenen Wertes auf Seite Parameter Name 8 Erl uterung zum Parameter 4 bernahmestatus 9 Beziehung zu diesem Parameter 0 zur bernahme Antriebsregler aus stehende weitere Parameter und einschalten 1 bei Drehzahl 0 2 im laufenden Betrieb 5 Wertebereich von bis Werks einstellung Betriebsanlei
18. 2 mak 50 eintragen Def 0 Auswahl der Prozessgr e auf die der Ausgang schalten soll 0 nicht belegt Soft SPS 1 Zwischenkreisspannung 2 Netzspannung 3 Motorspannung 4 Motorstrom 5 Frequenz Istwert 6 7 8 IGBT Temperatur 9 Innentemperatur 10 Fehler NO 11 Fehler invertiert NC 12 Endstufen Freigabe 13 Digitaleingang 1 14 Digitaleingang 2 15 Digitaleingang 3 16 Digitaleingang 4 17 Betriebsbereit Netzversorgung ein HW Freigabe fehlt Motor steht 18 Bereit Netzversorgung ein HW Freigabe gesetzt Motor steht 19 Betrieb Netzversorgung ein HW Freigabe gesetzt Motor dreht 20 Betriebsbereit Bereit 21 Betriebsbereit Bereit Betrieb 22 Bereit Betrieb 23 Motorleistung 24 Drehmoment 25 Feldbus 26 Analogeingang 1 ab V 3 60 27 Analogeingang 2 ab V 3 60 28 PID Sollwert ab V 3 60 29 PID Istwert ab V 3 60 50 Motorstromgrenze aktiv Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 100 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 4 150 4 170 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 32767 max 32767 Def 0 eigener Wert eintragen berschreitet die eingestellte Prozessgr e die Einschaltgrenze so wird der Ausgang auf 1 gesetzt Beziehung zu Parameter 4 150 4 170 Parameter HB S xy Ubernahmestatus 2 min 32767 max 32767 Def 0 eigener Wert eintragen berschreitet di
19. 3 0 Digit lrEiNgange za nennen 98 5 3 7 Analog AUSGANG EE 98 5 3 8 da 100 5 3 9 ROIS en san 102 53 10 Externer Fehler 104 Di SoM A Welte EE tele 104 5 3 12 BIOCKIORSMKOMMUNG en 106 54 107 5 4 1 rasen em 107 E TE a ag er ae ea 110 5 4 9 Et CN 111 e EE 112 5 4 5 Quadratische Kemnlinie wenns 115 5 4 6 Reglerdaten Synchronmotor 1 115 54 7 Gel 117 Betriebsanleitung BFK drive 76 Parameter In diesem Kapitel finden Sie eine Einf hrung in die Parameter eine bersicht der wichtigsten Inbetriebnahme und Betriebsparameter 5 1 Sicherheitshinweise zum Umgang mit den Parametern N GEFAHR Lebensgefahr durch wieder Anlaufende Motoren Tod oder schwere Verletzungen Das Nichtbeachten kann zum Tod schweren K rperverletzungen oder erheblichem Sachschaden f hren Bestimmte Parametereinstellungen und das ndern von Parametereinstellungen w hrend des Betriebes k nnen bewirken dass der Antriebsregler nach einem Ausfall der Versorgungsspannung automatisch wieder anl uft bzw dass es zu unerw nschten Ver nderungen des Betriebsverhaltens kommt INFORMATION Bei Parameter nderungen im laufe
20. 75 C copper wires only Drives do not provide over temperature sensing For Mx 4 used in Canada TRANSIENT SURGE SUPPRESSION SHALL BE INSTALLED ON THE LINE SIDE OF THIS EQUIPMENT AND SHALL BE RATED 277 V PHASE TO GROUND 480 V PHASE TO PHASE SUITABLE FOR OVERVOLTAGE CATEGORY III AND SHALL PROVIDE PROTECTION FOR A RATED IMPULSE WITHSTAND VOLTAGE PEAK OF 2 5 kV Continuation on the next page Betriebsanleitung BFK drive 152 Zulassungen Normen und Richtlinien Continuation Maximum Surrounding Temperature sandwich version mm 50 C Gx3 BFK 0 37 150x27x210 BFK 0 55 150x27x210 mm 50 C Gx3 BFK 0 75 150x27x210 mm 50 C Gx3 BFK 1 10 150x27x210 mm 50 C Gx3 BFK 0 55 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 0 75 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 1 10 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 1 50 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 2 2 200x40x250 mm 60 C Gx3 BFK 3 0 200x40x250 mm 60 C Gx3 BFK 4 0 200x40x250 mm 60 C Gx3 BFK 5 5 216x83x300 mm 65 C Gx3 BFK 7 5 216x83x300 mm 65 C Gx3 BFK 11 0 to be defined to be defined Gx3 BFK 15 0 to be defined to be defined Gx3 BFK 18 5 to be defined to be defined Gx3 BFK 22 0 to be defined to be defined Gx3 CONDITIONS OF ACCEPTABILITY Use For use only in complete equipment where the acceptability of the combination is determined by Underwriters Laboratories Inc 1 These drives are incomplete in construction and have to be att
21. EN 60068 2 27 10020 m s 11 Hz siehe Kapitel 3 2 1 Tab 14 Technische Daten 400 V Ger te technische nderungen vorbehalten 1 hach UL Norm 508 C siehe Kapitel 10 4 2 Rund 50 reduzierte Einspeisung m glich verringerte Ausgangsleistung Technische Anderungen vorbehalten Betriebsanleitung BFK drive 128 Technische Daten Empfohlene Motorleistung 4 poliger asynchr Motor Umgebungs 8 1 2 Allgemeine technische Daten 230 V Ger te 0 37 0 55 0 75 temperatur C Netzspannung V 10 ohne Betauung bis 40 50 mit Derating Netzfrequenz Hz 1 200 15 230 10 Netzformen 47 bis 63 Netzstrom A TN TT Nennstrom eff bei 8 kHz 230 V 4 5 5 6 6 9 9 2 2 3 Min Brems 3 2 3 9 5 2 widerstand Maximale berlast 50 Schaltfrequenz 150 des Nennstroms f r 60 sec kHz Drehfeldfrequenz Hz 4 8 16 Werkseinstellung 8 Schutzfunktion 0 400 Prozessregelung ber und Unterspannung lt Begrenzung Kurzschluss Motor Umrichtertemperatur Kippschutz Blockierschutz Abmessungen frei konfigurierbarer PID Regler L x B x H mm Gewicht inkl 233 x 153 x 120 Adapterplatte kg Schutzart IPxy 3 9 EMV 65 Vibrationsfestigkeit erf llt nach DIN EN 61800 3 Klasse C1 DIN EN 60068 2 6 Schockfestigkeit DI
22. Fehler 1 2 Mit Hilfe der Parameter 4 110 bis 4 113 Dix Invers kann die Logik des Digitaleingangs invertiert werden 5 3 11 Motorstromgrenze Diese Funktion begrenzt den Motorstrom auf einen parametrierten Maximal wert nach Erreichen einer parametrierten Strom Zeit Fl che Diese Motorstromgrenze wird auf der Applikationsebene berwacht und begrenzt somit mit einer relativ geringen Dynamik Dies ist bei der Auswahl dieser Funktion entsprechend zu ber cksichtigen Der Maximalwert wird bestimmt ber den Parameter Motorstromgrenze in 9 5 070 Dieser wird in Prozent angegeben und ist bezogen auf den Motornennstrom aus den Typenschilddaten Motorstrom 33 031 Die maximale Strom Zeit Fl che wird berechnet aus dem Produkt des Parameters Motorstromgrenze in s 5 071 und dem festen berstrom von 50 der gew nschten Motorstromgrenze Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 104 Parameter Fortsetzung Sobald diese Strom Zeit Fl che berschritten wird wird der Motorstrom durch Herunterregeln der Drehzahl auf den Grenzwert begrenzt Wenn also der Ausgangsstrom des Antriebsreglers den Motorstrom Parameter 33 031 multipliziert mit der eingestellten Grenze in Parameter 5 070 f r die eingestellte Zeit Parameter 5 071 berschreitet wird die Drehzahl des Motors reduziert bis der Ausgangsstrom unter die eingestellte Grenze f llt Das Herunterregeln geschieht anhand ein
23. Geber eingestellt werden Beziehung zu Parameter HB Parameter 5 bernahmestatus 1 min 0 max 1 Def 1 eigener Wert eintragen 0 Inaktiv 1 Aktiv Mit diesem Parameter wird die Fangfunktion aktiviert sollten F r Synchronmotoren Hier kann die Regelverst rkung des Drehzahlreglers eingestellt werden Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 max 10000 eintragen Def 150 Fur Asynchronmotoren Hier kann die Regelverstarkung des Drehzahlreglers optimiert werden falls die automatisch ermittelten Ergebnisse der Motoridentifikation nicht ausreichen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 113 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 10 eintragen 5 Def 4 F r Asynchronmotoren Hier kann die Nachstellzeit des Drehzahlreglers optimiert werden falls die automatisch ermittelten Ergebnisse der Motoridentifikation nicht ausreichen sollten F r Synchronmotoren Hier muss die Nachstellzeit des Drehzahlreglers optimiert werden es empfiehlt sich ein Wert zwischen 0 1 5 bis 0 55 Beziehung zu Parameter 33 034 Parameter HB Ubernahmestatus min 0 eigener Wert 2 eintragen S xy max 1 5 Def 1 Nur f r Asynchronm
24. Motor nicht im Lieferumfang enthalten Betriebsanleitung BFK drive 27 bersicht Antriebsregler 2 3 Beschreibung Antriebsregler Beim Antriebsregler handelt es sich um ein Ger t f r die Drehzahl regelung von Dreiphasen Drehstrommotoren Der Antriebsregler kann motorintegriert mit Adapterplatte Standard oder motornah mit Adapterplatte Wandmontage eingesetzt werden Die in den Technischen Daten angegebenen zul ssigen Umgebungstemperaturen beziehen sich auf die Verwendung bei Nennlast In vielen Anwendungsf llen k nnen nach eingehender technischer Analyse h here Temperaturen zugelassen werden Diese m ssen im Einzelfall von Behncke freigegeben werden Betriebsanleitung BFK drive 28 3 Installation Sicherheitshinweise zur Installation 7 30 Installationsvoraussetzungen nenn 30 Geeignete 30 Geeigneter Montageort des motorintegrierten Antriebsreglers 32 Grunds tzliche Anschlussvarianten 2 32 Kurz und 5 2 35 Verkabelungsanweisungen 36 Vermeidung elektromagnetischer St rungen sssssssssrrssssrnsseene 39 Installation des motorintegrierten 39 Mechanische Installation 39 1 50 Anschl sse Brems
25. Parameter bernahmestatus 2 Parameter HB S xy min max Def eigener Wert eintragen Auswahl des aktiven Datensatzes 0 nicht belegt Datensatz 1 aktiv Datensatz 2 aktiv Digitaleingang 1 Digitaleingang 2 Digitaleingang Digitaleingang 4 Soft SPS O1 P WD I Der 2 Datensatz wird in der PC Software nur angezeigt wenn dieser Parameter lt gt 0 ist MMI werden immer die Werte des aktuell gew hlten Datensatzes angezeigt Betriebsanleitung BFK drive 106 Parameter 5 4 Leistungsparameter 5 4 1 Motordaten Beziehung zu Parameter HB Parameter 5 33 010 bernahmestatus 1 min max Def eigener Wert eintragen 1 Asynchronmotor 2 Synchronmotor werden Auswahl des Motortyps Je nach gew hltem Motortyp werden die entsprechenden Parameter angezeigt Die Regelungsart Parameter 34 010 muss auch entsprechend gew hlt Beziehung zu Parameter HB Parameter 5 bernahmestatus 1 min 0 max 200 Def 100 eigener Wert eintragen Wenn n tig kann mit diesem Parameter das Anlaufverhalten optimiert werden Beziehung zu Parameter HB Parameter 5 5 070 bernahmestatus 1 min 0 max 150 Def 0 eigener Wert eintragen Hiermit wird der Nenn Motorstrom lun f r entweder St
26. WICHTIGE INFORMATION Die Leistungsversorgung zu einer mechanischen Bremse ist m glichst in einem eigenen Kabel zu f hren Leistungsanschl sse zwischen Antriebsregler und Motor sollten grunds tzlich in geschirmter oder bewehrter Ausf hrung verwendet werden Die Schirmung ist an beiden Enden gro fl chig zu erden Empfohlen wird der Einsatz von EMV Kabelverschraubungen Diese sind nicht im Lieferumfang enthalten Im Allgemeinen ist unbedingt auf eine EMV gerechte Verdrahtung zu achten 3 3 Installation des motorintegrierten Antriebsreglers 3 3 1 Mechanische Installation Mechanische Installation der Baugr en A Zur mechanischen Installation des Antriebsreglers gehen Sie wie folgt vor 1 ffnen Sie den serienm igen Motoranschlusskasten 2 L sen Sie die Leitungen an den Anschlussklemmen Merken oder notieren Sie sich die Anschlussreihenfolge Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 39 Installation Fortsetzung 3 Entfernen Sie ggf den Motorklemmstein 4 Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Anschlussgeh uses und nehmen Sie es ab Achten Sie darauf die Dichtung nicht zu besch digen Abb 5 Reihenfolge Zusammenbau Anschlusskasten Adapterplatte BG A INFORMATION Die Standard Adapterplatte ist eine Adapterplatte deren Unterteil nicht bearbeitet ist d h es sind noch keine Bohrungen eingebracht F r ausgew hlte Motoren k nnen Sie indiv
27. der Zeichnung diagonal verlaufenden Mittellinien ausschlaggebend Wenn die Befestigungsbohrungen au erhalb der angegebenen Positionen gesetzt werden so m ssen zwingend Senkkopfschrauben zum Einsatz kommen um Kollisionen beim Aufsetzen zu vermeiden Vorhandene Flachdichtungen sollten wenn sie sich in einem einwandfreien Zustand befinden weiter verwendet werden 9 1 2 Motor Adapterplatten spezifisch ber die Standard Motor Adapterplatten mit integrierter Anschlussplatine f r BG bis hinaus stehen spezifische Varianten f r unterschiedliche Motorenlieferanten auf Anfrage zur Verf gung Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 139 Optionales Zubeh r Fortsetzung 9 1 3 Wand Adapterplatten Standard Zu jeder Baugr e steht eine Standard Wand Adapterplatte mit integrierter Anschlussplatine f r BG A bis BG C zur Verf gung Vier Bohrungen zur Befestigung der Adapterplatte ebenso wie eine EMV Verschraubung sind schon vorhanden Leistung kW 0 55 bis 1 5 2 2 bis 4 0 5 5 bis 7 5 11 0 bis 22 0 Bezeichnung ADP MA WDM 0000 000 1 ADP MB WDM 0000 000 1 ADP MC WDM 0000 000 1 ADP MD WDM 0000 00 000 1 A lt Abb 35 Bohrbild Standard Wand Adapterplatte BG A Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 140 Optionales Zubeh r
28. sind zu beachten Die Funktion einer Not Aus Einrichtung muss nicht unbedingt zum Abschalten der Spannungsversorgung des Antriebs f hren Zum Abwenden von Gefahren kann es sinnvoll sein einzelne Antriebe weiter in Betrieb zu halten oder bestimmte Sicherheitsabl ufe einzuleiten Die Ausf hrung der Not Aus Ma nahme wird durch eine Risikobetrachtung der Maschine oder Anlage einschlie lich der elektrischen Ausr stung beurteilt und nach DIN EN 13849 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen mit Auswahl der Schaltungskategorie bestimmt 1 8 CE Kennzeichnung Mit der CE Kennzeichnung best tigen wir als Ger tehersteller dass die Antriebsregler die grundlegenden Anforderungen der folgenden Richtlinien erf llen m Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG des Rates Niederspannungsrichtlinie Richtlinie 2006 95 EG des Rates Betriebsanleitung BFK drive 15 Allgemeine Informationen 1 9 Sicherheitshinweise Folgende Warnungen Vorsichtsma nahmen und Hinweise dienen zu Ihrer Sicherheit und dazu Besch digung des Antriebsreglers oder der mit ihm verbundenen Komponenten zu vermeiden In diesem Kapitel sind Warnungen und Hinweise zusammengestellt die f r den Umgang mit den Antriebsreglern allgemein g ltig sind Sie sind unterteilt in Allgemeines Transport amp Lagerung und Demontage amp Entsorgung Spezifische Warnungen und Hinweise die f r bestimmte T t
29. und PC MMI kontrollieren Neustart der Motoridentifikation 32 Trip IGBT Schutz des IGBT Moduls vor Kurzschluss im Motor oder Uberstrom hat ausgel st Motorzuleitung Reglereinstellungen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 122 Fehlererkennung und behebung Fortsetzung 33 berspannung Die maximale Zwischenkreis Zwischenkreisspannung ist berschritten worden R ckspeisung durch Motor im Generatorbetrieb Netzspannung zu hoch Fehlerhafte Einstellung des Drehzahlreglers Bremswiderstand nicht angeschlossen oder defekt Rampenzeiten zu kurz 34 Unterspannung Die minimale Zwischenkreis Zwischenkreisspannung ist unterschritten worden Netzspannung zu gering Netzanschluss defekt Verdrahtung pr fen 35 bertemperatur Motor Motor PTC hat ausgel st berlast des Motors z B hohes Moment bei kleiner Drehzahl Umgebungs temperatur zu hoch 36 Netzunterbrechung Eine Phase fehlt Netz spannung unterbrochen Antriebsreglers berschritten 38 bertemperatur IGBT bertemperatur IGBT Modul K hlung nicht ausreichend Modul kleine Drehzahl und hohes Moment Taktfrequenz zu hoch 39 berstrom Maximal Ausgangsstrom des K hlung nicht ausreichend kleine Drehzahl und hohes Moment Taktfrequenz zu hoch Rampenzeiten zu klein Bremse nicht ge ffnet 40 bertemperatur FU Innentemperatur zu hoch K hlung nicht ausreichend kl
30. xy Ubernahmestatus 2 min 0 eigener Wert i ax 10 eintragen Def 0 Auswahl verschiedener anzuzeigender physikalischer Gr en bar mbar psi Pa m3h l min C F m mm O om BR Il Beziehung zu Parameter 4 033 4 063 4 035 4 065 Parameter HB S xy bernahmestatus 2 min 10000 max 10000 Def 0 eigener Wert eintragen Auswahl der unteren Grenze einer anzuzeigenden physikalischen Gr e Beziehung zu Parameter 4 033 4 063 4 034 4 064 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 10000 max 10000 Def 100 eigener Wert eintragen Auswahl der oberen Grenze einer anzuzeigenden physikalischen Gr e Betriebsanleitung BFK drive 97 Parameter 5 3 6 Digital Eing nge Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 mat 1 5 Def 0 Mit diesem Parameter kann der Digitaleingang invertiert werden 0 Inaktiv 1 Aktiv 5 3 7 Analog Ausgang Beziehung zu Parameter 4 101 4 102 Parameter HB Ubernahmestatus min 0 eigener Wert So 2 40 eintragen Def 0 Auswahl des Prozesswertes der am Analogausgang ausgegeben wird Je nach gew hltem Prozesswert muss die Normierung
31. 3 Motorpoti Dieser Modus muss im Parameter 1 130 angew hlt werden Genutzt werden kann die Funktion als Sollwertquelle f r den Frequenzbetrieb sowie f r den PID Prozessregler ber das Motorpoti kann der Sollwert PID Frequenz schrittweise erh ht bzw reduziert werden Verwenden Sie hierzu die Parameter 2 150 bis 2 154 Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 max 8 eintragen 5 1 130 Def 3 090 Auswahl der Quelle zum Erh hen und Reduzieren des Sollwerts 0 Digitaleingang 1 Digitaleingang 2 1 Digitaleingang 1 Digitaleingang 3 2 Digitaleingang 1 Digitaleingang 4 3 Digitaleingang 2 Digitaleingang 3 4 Digitaleingang 2 Digitaleingang 4 5 Digitaleingang 3 Digitaleingang 4 6 Analogeingang 1 Analogeingang 2 muss in Parameter 4 030 4 050 gew hlt werden 7 Soft SPS 8 Folientastatur Taste 1 Taste 2 Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 max 100 eintragen S xy 1 020 Def 1 1 021 Schrittweite in der der Sollwert pro Tastendruck ver ndert werden soll Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 91 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter Parameter HB S bernahmestatus 2 min 0 02 max 1000 Def 0 04 eigener Wert eintragen
32. 4 101 4 102 angepasst werden 0 nicht belegt Soft SPS 1 Zwischenkreisspannung 2 Netzspannung 3 Motorspannung 4 Motorstrom 5 Ist Frequenz 6 extern durch Drehzahlsensor wenn vorhanden gemessene Drehzahl 7 aktueller Winkel oder Position wenn vorhanden 8 IGBT Temperatur 9 Innentemperatur 10 Analogeingang 1 11 Analogeingang 2 12 Sollfrequenz 13 Motorleistung 14 Drehmoment 15 Feldbus 16 PID Sollwert ab V 3 60 17 PID Istwert ab V 3 60 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 98 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 4 100 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min 10000 max 10000 Def 0 eigener Wert eintragen Beschreibt welcher Bereich auf die 0 10 Ausgangsspannung bzw 0 20 mA Ausgangsstrom aufgel st werden soll Beziehung zu Parameter 4 100 Parameter HB S xy bernahmestatus 2 min 10000 max 10000 Def 0 eigener Wert eintragen Beschreibt welcher Bereich auf die 0 10 V Ausgangsspannung bzw 0 20 mA Ausgangsstrom aufgel st werden soll Betriebsanleitung BFK drive 99 Parameter 5 3 8 Digitalausg nge F r die Digitalausgange 1 und 2 DOx Darstellung DO1 DO2 Beziehung zu Parameter 4 151 4 171 4 152 4 172 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert
33. 5 Def 1 Auswahl des Verhaltens auf die Regelfreigabe Parameter 1 131 Keine Wirkung wenn Autostart gew hlt wurde 0 Sofortstart bei High Signal am Starteingang der Regelfreigabe 1 Start nur bei steigender Flanke am Starteingang der Regelfreigabe 2 Digitaleingang 1 Funktion aktiv bei High Signal 3 Digitaleingang 2 Funktion aktiv bei High Signal 4 Digitaleingang 3 Funktion aktiv bei High Signal 5 Digitaleingang 4 Funktion aktiv bei High Signal 6 Soft SPS 7 Analogeingang 1 8 Analogeingang 2 Beziehung zu Parameter 1 131 4 030 4 050 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 eintragen S xy max 12 Def 0 Auswahl der Drehrichtungsvorgabe 0 Sollwertabh ngig abh ngig von dem Vorzeichen des Sollwertes positiv vorw rts negativ r ckw rts 1 nur Vorw rts keine nderung der Drehrichtung m glich 2 nur R ckw rts keine nderung der Drehrichtung m glich 3 Digitaleingang 1 0 V Vorw rts 24 V R ckw rts 4 Digitaleingang 2 0 V Vorw rts 24 V R ckw rts 5 Digitaleingang 3 0 V Vorw rts 24 V R ckw rts 6 Digitaleingang 4 0 V Vorw rts 24 V R ckw rts 7 Soft SPS 8 Analogeingang 1 muss in Parameter 4 030 gew hlt werden 9 Analogeingang 2 muss in Parameter 4 050 gew hlt werden 10 Folientastatur Taste Drehrichtungsumkehr nur bei laufendem Motor 11 Folientas
34. 50 C Gx1 BFK 5 5 ADP MC WDM 50 C Gx2 BFK 7 5 ADP MC WDM 45 C Gx2 BFK 11 0 ADP MD WDM 55 C 15 0 ADP MD WDM 50 C 18 5 ADP MD WDM 40 C 22 0 ADP MD WDM 35 C Temp rature environnante maximale BFK 5 5 ADP MC WDM 40 C 510 7 5 ADP MC WDM 35 C 10 Mentions requises Boitier pr vu pour une utilisation avec entr es de conduit filet es install es sur le terrain raccords ou plaques d obturation approuv es UL conform ment UL514B et certifi es CSA conform ment C22 2 No 18 tiquetage environnemental de type 1 ou plus suite au prochaine page Betriebsanleitung BFK drive 155 Zulassungen Normen und Richtlinien suite Le variateur BFK avec le suffixe S10 est exclusivement concu pour une utilisation en environnement de degr de pollution 2 La protection interne contre les surcharges se met en marche en l espace de 60 secondes une fois 150 du courant nominal du moteur atteints Convient pour une utilisation sur un circuit capable de livrer pas plus de 5 kA amp res sym triques rms 230 volts pour BFK Mx 2 ou 480 volts pour BFK Mx 4 maximum en cas de protection par fusibles Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 50 A pour INV MA 2 uniquement Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 10 A pour INV MA 4 uniquement Avertissement Utiliser des fusibles d un
35. Betriebsanleitung BFK drive Version 2 0 BFK arive I Impressum Elektrowerk Hannover Behncke Motorenhandel GmbH Kornstra e 20 30167 Hannover Deutschland Tel 49 0 511 70835 5 Fax 49 0 511 70835 66 handel behncke de Haftungsausschluss Die wiedergegebenen Gebrauchsnamen Handelsnamen bzw Warenbezeichnungen und sonstige Bezeichnungen k nnen auch ohne besondere Kennzeichnung z B als Marken gesetzlich gesch tzt sein Behncke Motorenhandel GmbH bernimmt keinerlei Haftung oder Gew hrleistung f r deren freie Verwendbarkeit Bei der Zusammenstellung von Abbildung und Texten wurde mit gr ter Sorgfalt vorgegangen Trotzdem k nnen Fehler nicht ausgeschlossen werden Die Zusammenstellung erfolgt ohne Gew hr Allgemeine Gleichbehandlung Wir sich uns der Bedeutung der Sprache in Bezug auf die Gleichberechti gung von Frauen und M nnern bewusst und bem ht dem Rechnung zu tragen Dennoch musste aus Gr nden der besseren Lesbarkeit auf die durchg ngige Umsetzung differenzierender Formulierungen verzichtet werden Behncke Motorenhandel GmbH Alle Rechte einschlie lich der fotomechanischen Wiedergabe und der Speicherung in elektronischen Medien bleiben uns vorbehalten Eine gewerbliche Nutzung oder Weitergabe der in diesem Produkt verwendeten Texte gezeigten Modelle Zeichnungen und Fotos ist nicht zul ssig Die Anleitung darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung weder teilweise noch ganz re
36. E COTE LIGNE DE CET EQUIPEMENT ET AVOIR UNE VALEUR NOMINALE DE 277 V PHASE TERRE 480 V PHASE PHASE EN COMPATIBILITE AVEC LA CATEGORIE DE SURTENSION III ET DOIT OFFRIR UNE PROTECTION CONTRE UN PIC DE TENSION ASSIGNEE DE TENUE AUX CHOCS DE 2 5 kV Temp rature environnante maximale version sandwich 50 C Gx3 BFK 0 37 150x27x210 mm mm BFK 0 55 150x27x210 mm 50 C Gx3 BFK 0 75 150x27x210 mm 50 C Gx3 BFK 1 10 150x27x210 mm 50 C Gx3 BFK 0 55 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 0 75 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 1 10 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 1 50 150x27x210 mm 65 C Gx3 BFK 2 2 200x40x250 mm 60 C Gx3 BFK 3 0 200x40x250 mm 60 C Gx3 BFK 4 0 200x40x250 mm 60 C Gx3 BFK 5 5 216x83x300 mm 65 C Gx3 BFK 7 5 216x83x300 mm 65 C Gx3 BFK 11 0 a d finir a definir Gx3 BFK 15 0 a d finir a definir Gx3 BFK 18 5 a d finir a definir Gx3 BFK 22 0 a d finir a definir Gx3 suite au prochaine page Betriebsanleitung BFK drive 157 Zulassungen Normen und Richtlinien suite CONDITIONS D ACCEPTABILITE Utilisation R serv a une utilisation dans un quipement complet pour lequel l acceptabilit de la combinaison est d termin e par Underwriters Laboratories Inc 1 Ces entra nements sont incomplets et doivent tre raccord s un dissipateur externe en utilisation finale Sauf en cas d utilisation avec dissipateur comme menti
37. EG erlaubt Die harmonisierten Normen der Reihe DIN EN 50178 VDE 0160 1998 04 in Verbindung mit DIN EN 60439 1 VDE 0660 500 2005 01 sind f r diesen Antriebsregler anzuwenden Der vorliegende Antriebsregler ist nicht zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen zugelassen Reparaturen d rfen nur durch autorisierte Reparaturstellen vorgenommen werden Eigenm chtige unbefugte Eingriffe k nnen zu Tod K rperverletzungen und Sachsch den f hren Die Gew hrleistung erlischt in diesem Fall u ere mechanische Belastungen wie z B das Betreten des Geh uses sind nicht erlaubt WICHTIGE INFORMATION Der Einsatz von Antriebsreglern in nicht ortsfesten Ausr stungen gilt als au ergew hnliche Umweltbedingung und ist nur nach den jeweils vor Ort g ltigen Normen und Richtlinien zul ssig Betriebsanleitung BFK drive 14 Allgemeine Informationen 1 7 Verantwortlichkeit Elektronische Ger te sind grunds tzlich nicht ausfallsicher Der Errichter und oder Betreiber der Maschine bzw Anlage ist daf r verantwortlich dass bei Ausfall des Ger tes der Antrieb in einen sicheren Zustand gef hrt wird In der DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 Sicherheit von Maschinen werden im Kapitel Elektrische Ausr stung von Maschinen Sicherheitsanforderungen an elektrische Steuerungen aufgezeigt Diese dienen der Sicherheit von Personen und Maschinen sowie der Erhaltung der Funktionsf higkeit der Maschine oder Anlage und
38. ET DEE 24 bersicht Antriebsregler 25 Modellbesehreibung 4n02 2a 26 27 Beschreibung Antriebsregler 28 Installaatio 52e ee 29 Sicherheitshinweise zur Installation 2 2 30 Installationsvoraussetzungen 30 Geeignete 30 Geeigneter Montageort des motorintegrierten Antriebsreglers 32 Grunds tzliche Anschlussvarianten A 32 Kurz uhdiErdsehluss Sehutzu sense 35 Verkabelungsanweisungen 36 Vermeidung elektromagnetischer St rungen 39 3 3 Installation des motorintegrierten 39 3 3 1 Mechanische Installation i srra 39 3 92 EE EI HE EE en 50 3 3 3 Anschl sse Bremswiderstand ere 55 3 3 4 Steueranschl sse X5 55 2 20 ANSCHIUSSPIAN E 62 3 4 Installation des wandmontierten Antriebsreglers 63 3 4 1 Geeigneter Montageort bei einer Wandmontage 63 2 4 2 Mechanische Installations ass 64 3 43 Leistungsanschl sssrn ser ea 69 3 44 Biemssch pper rn sera anal 69 3 4 5 586 i een 69 4 5 eege 70 4 1 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme
39. Fortsetzung Abb 37 Bohrbild Standard Wand Adapterplatte BG Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 141 Optionales Zubeh r Fortsetzung Abb 38 Bohrbild Standard Wand Adapterplatte BG Betriebsanleitung BFK drive 142 Optionales Zubeh r 9 2 Folientastatur Optional stehen die Ger te auch als Variante mit integrierter Folientastatur zur Verf gung Mittels dieser Tastatur ist eine vollst ndige Vorort Bedienung des Antriebsreglers m glich Abb 39 Standard Folientastatur Folgende Funktionalit ten k nnen mittels der integrierten Folientastatur realisiert werden m Sollwertvorgabe Eine Sollwertvorgabe Parameter 1 130 kann ber das in der Folientastatur integrierte Potentiometer Auswahl internes Poti erfolgen SW Freigabe Eine Softwarefreigabe des Antriebes Parameter 1 131 kann ber die in der Folientastatur integrierten Tasten Start und Stop Auswahl Folientastatur erfolgen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 143 Optionales Zubeh r Fortsetzung Drehrichtung V1 Eine nderung der Drehrichtung Parameter 1 150 kann ber die in der Folientastatur integrierte Taste Auswahl Folientastatur Taste Drehrichtung erfolgen Eine Drehrichtungsumkehr kann nur im Betrieb des
40. MATION Achten Sie bitte auf einwandfreien Sitz der O Ring Dichtung 5 10 Stecken Sie den Antriebsregler vorsichtig auf die Abst tzung 6 und befestigen Sie ihn gleichm ig mit den zwei M8 Schrauben 11 Drehmoment max 25 0 Nm Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 48 Installation Fortsetzung Abb 8 Einlegebr cke WICHTIGE INFORMATION Achten Sie bei der Montage darauf dass die Anschlusskabel nicht eingeklemmt werden 11 Verdrahten Sie wenn vorhanden die Anschlusskabel des Motors PTC Klixxon mit den Klemmen T1 und T2 1 Drehmoment 0 6 Nm WICHTIGE INFORMATION Ist der Motor mit einem Temperaturf hler ausgestattet wird dieser an den Klemmen T1 und T2 1 angeschlossen Entfernen Sie hierzu die im Auslieferungszustand eingesetzte Einlege br cke 2 Wenn die Br cke eingesetzt ist erfolgt keine Temperatur ber wachung des Motors Betriebsanleitung BFK drive 49 Installation 3 3 2 Leistungsanschluss Leistungsanschluss der Baugr en A C Abb 9 Leistungsanschluss BG 1 Schrauben Sie die vier Schrauben aus dem Geh usedeckel des Antriebsreglers und nehmen Sie den Deckel ab 2 F hren Sie das Netzanschlusskabel durch die Kabelverschraubung 1 3 Verbinden Sie die Leitungen mit den Anschlussklemmen wie folgt L1 L2 L3 PE WICHTIGE INFORMATION Beim Anschluss eines Bremswiederstand
41. Motors erfolgen Drehrichtung V2 Eine nderung der Drehrichtung Parameter 1 150 kann ber die der Folientastatur integrierten Tasten und Il Auswahl Folientastatur Taste rechts Taste Il links ber Stop erfolgen Eine Drehrichtungsumkehr kann nur im Stillstand des Motors erfolgen Die integrierten LED s visualisieren die aktuelle Drehrichtung Drehrichtung V3 Eine nderung der Drehrichtung Parameter 1 150 kann ber die in der Folientastatur integrierten Tasten und II Auswahl Folientastatur Taste rechts Taste Il links immer erfolgen Eine Drehrichtungsumkehr kann sowohl im Betrieb als auch im Stillstand des Motors erfolgen Die integrierten LED s visualisieren die aktuelle Drehrichtung Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 144 Optionales Zubeh r Fortsetzung Quittierfunktion Die Quittierung Parameter 1 180 eines Fehlers kann ber die in der Folientastatur integrierte Taste Reset Auswahl Folientastatur erfolgen m Motorpoti Ein Motorpoti Parameter 2 150 kann ber die in der Folientastatur integrierten konfigurierbaren Tasten und II Digit Eing realisiert werden Mittels dieser Funktion kann eine Erh hung bzw eine Verringerung des Sollwertes vorgenommen werden Die integrierten LED s visualisieren das Erreichen des minimalen bzw maximalen Sollwertes Zur Aktivierung dieser Funktion muss die Sollwertvorgabe Parameter 1 130 auf Motorpoti eingestellt werd
42. N EN 60068 2 27 100 m s 2 200 Hz 10020 m s 11 Hz Tab 15 Technische Daten 230 V Ger te technische nderungen vorbehalten nach UL Norm 508 C siehe Kapitel 10 4 Rund 50 reduzierte Einspeisung m glich verringerte Ausgangsleistung Technische Anderungen vorbehalten Betriebsanleitung BFK drive 129 Technische Daten Digital Eing nge 1 4 Schaltpegel Low lt 5 V High gt 15 V Imax bei 24 V 3 mA Rin 8 6 kOhm Analog Eing nge 1 2 In 10 V oder 0 20 mA In2 10 V oder 4 20 mA Aufl sung 10 Bit Toleranz 2 Spannungseingang Rin 10 kOhm Stromeingang B rde 500 Ohm Digital Ausg nge 1 2 Kurzschlussfest Imax 20 mA Relais 1 2 1 Wechselkontakt NO NC Maximale Schaltleistung bei ohmscher Last cos 1 5 A bei 230 V oder 30 V bei induktiver Last cos 0 4 und L R 7 ms 2 A bei 230 V oder 30 V Maximale Ansprechzeit 7 ms 0 5 ms Elektrisch Lebensdauer 100 000 Schaltspiele Analog Ausgang 1 Kurzschlussfest Strom lout 0 20 mA B rde 500 Ohm Toleranz 2 Analog Ausgang 1 Kurzschlussfest Spannung Uout 0 10 V Imax 10mA Toleranz 2 Spannungsversorgung Hilfsspannung U 24 V DC 24V Kurzschlussfest Imax 100mA externe Einspeisung der 24 V m glich Spannungsversorgung Hilfsspannung U 10 V DC 10V Kurzschlussfest Imax 30 mA Tab 16 Spez
43. Nm m Beim Einsatz von Drehstrom Frequenzumrichtern sind herk mmliche Fl Schutzschalter vom Typ A auch RCD residual current operated protective device genannt zum Schutz vor direkter oder indirekter Ber hrung nicht zugelassen Der Fl Schutzschalter muss gem DIN VDE 0160 und 50178 ein allstromsensitiver Fl Schutzschalter RCD Typ sein Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 19 Allgemeine Informationen Fortsetzung WICHTIGE INFORMATION m Bei Verwendung unterschiedlicher Spannungsebenen 2 24V 230 V m ssen Leitungskreuzungen stets vermieden werden Dar ber hinaus hat der Anwender daf r Sorge zu tragen dass die g ltigen Vorschriften eingehalten werden z B doppelte oder verst rkte Isolierung gem DIN 61800 5 1 Der Antriebsregler enth lt elektrostatisch gef hrdete Baugruppen Durch unsachgem e Behandlung k nnen diese zerst rt werden Halten Sie deshalb s mtliche Vorsichtsma nahmen gegen elektrostatische Aufladungen ein wenn an diesen Baugruppen gearbeitet werden muss 1 9 4 Hinweise zum Betrieb N GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern A GEFAHR Lebensgefahr durch umlaufende mechanische Teile Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern
44. S xy max 4 33 010 Def Auswahl der Schaltfrequenz des Umrichters 1 16 kHz 2 8 kHz 4 4 kHz Betriebsanleitung BFK drive Parameter 5 4 4 Reglerdaten Beziehung zu Parameter 33 001 34 011 Parameter HB bernahmestatus min 100 2 S xy max 201 Def 100 eigener Wert eintragen Auswahl der Regelungsart 100 open loop Asynchronmotor 101 close loop Asynchronmotor 200 open loop Synchronmotor 201 close loop Synchronmotor Beziehung zu Parameter 34 010 34 012 34 013 bernahmestatus 2 Parameter HB 5 Def eigener Wert eintragen Auswahl des Gebertyps 0 inaktiv 1 TTL Geber 2 Geber D ausgegeben Dies k nnte bei Verwendung eines TTL Gebers zur Zerst rung des Gebers f hren Bei Auswahl des HTL Gebers wird 24 V ber die Schnittstelle Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter en 2 max 10000 eintragen 34 010 Def 1024 34 011 34 013 Auswahl der Strichzahl des verwendeten Gebers Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 112 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 360 eintragen 5 34 010 Def 0 34 011 34 013 Hier kann ein Encoder Offset f r den
45. Sch rfegrad 2 Vibrationstransport DIN EN 60068 2 27 Vertikale Sto pr fung 2 200 Hz f r sinusf rmige Schwingungen Elektromagnetische st rfest nach DIN EN 61800 3 Vertr glichkeit K hlung Oberfl chenk hlung Baugr en A bis C freie Konvektion Baugr e C optional mit integriertem L fter Baugr e D mit integrierten L ftern Tab 1 Umgebungsbedingungen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 30 Installation Fortsetzung Stellen Sie sicher dass die Geh useausf hrung Schutzart f r die Betriebsumgebung geeignet ist Achten Sie darauf dass die Dichtung zwischen Motor und Adapterplatte richtig eingelegt ist Alle nicht benutzen Kabelverschraubungen sind abzudichten kontrollieren Sie ob der Deckel des Antriebsreglers geschlossen und mit folgendem Drehmoment verschraubt wurde Baugr e A C 4 x M4 x 28 2 Nm Baugr e D 4 x M6 x 28 4 Nm Eine nachtr gliche Lackierung der Antriebsregler ist zwar grunds tzlich m glich jedoch muss der Anwender die zu verwendenden Lacke auf Materialvertr glichkeit pr fen Sachsch den m glich Eine Nichtbeachtung kann langfristig einen Verlust der Schutzart insbesondere bei Dichtungen und Lichtleitk rpern zur Folge haben In der Standardvariante wird ein BFK in RAL 9005 schwarz geliefert Im Falle einer Demontage von Leiterkarten auch zum Zwecke einer Lackierung oder Beschichtung
46. TENSION ASSIGNEE DE TENUE AUX CHOCS DE 2 5 KV Betriebsanleitung BFK drive 159 Schnellinbetriebnahme 11 Schnellinbetriebnahme 11 1 Schnellinbetriebnahme 11 2 Schnellinbetriebnahme Synchronmotor Betriebsanleitung BFK drive 160 Schnellinbetriebnahme Antriebsregler auf dem Motor adaptieren und sichern Deckel des Antriebsregler demontieren 11 1 Schnellinbetriebnahme Netzanschluss L1 L2 L3 Klemmen 1 4 an X1 Netz zuschalten v Kommunikation J 9 Handbedienger t y Option y I RJ11 M12 Installation INVEORpc SS S Option Anschlusskabel USB M12 Art Nr 10023950 y 10004768 Motordaten Asynchronmotor ET Motorspannung 33 110 Motorstrom 33 031 Motorleistung 33 032 Motor cos p 33 111 eigabe 24V an Dig In1 Klemme 6 an X5 Anlaufschutz 1 132 auf inaktiv Extern EEE Sollwertquelle Motordrehzahl a 33 034 Motorfrequenz 1 130 33 035 d Hardwarefreigabe 24V an En HW Intern Klemme 10 an X5 2 f Motoridentifikation gy v y Motordaten Integriertes werden berechnet Potentiometer Analogeingang A In 1 2 Festsollwerte Klemmen 17 19 an 5 Abb 40 Blockdiagramm Schnellinbetriebnahme ASM Bet
47. ached to an external heatsink in the end use Unless operated with the heatsink as noted in item 2 of the conditions of acceptability below temperature test shall be conducted in the end use 2 Temperature test was conducted with drive installed on aluminum heatsink overall dimensions and ribs shape as outlined below 3 Suitability of grounding for the combination of drive and heatsink needs to be verified in accordance with the end use standard 4 Temperature test was not conducted on models BFK MD 4 Suitability of drive heatsink combination shall be determined by subjecting to temperature test in the end use Continuation on the next page Betriebsanleitung BFK drive 153 Zulassungen Normen und Richtlinien Continuation Required Markings Internal Overload Protection Operates within 60 seconds when reaching 150 of the Motor Full Load Current Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 5 kA rms symmetrical amperes 230 Volts for BFK Mx 2 or 480 Volts for BFK Mx 4 maximum when protected by fuses Warning Use fuses rated 600 V 50 A for BFK MA 2 only Warning Use fuses rated 600 V 10 A for BFK MA 4 only Warning Use fuses rated 600 V 30 A for BFK MB 4 only Warning Use fuses rated 600 V 30 A for BFK MC 4 only Warning Use fuses rated 600 V 70 A for BFK MD 4 only Integral solid state short circuit protection does not provide branch circuit protection
48. anleitung BFK drive 151 Zulassungen Normen und Richtlinien Continuation The 4 with suffix S10 is for use in Pollution Degree 2 only Internal Overload Protection Operates within 60 seconds when reaching 150 of the Motor Full Load Current Suitable for use on a circuit capable of delivering not more than 5 rms symmetrical amperes 230 Volts for BFK Mx 2 or 480 Volts for BFK Mx 4 maximum when protected by fuses Warning Use fuses rated 600 V 50 A for MA 2 only Warning Use fuses rated 600 V 10 A for MA 4 only Warning Use fuses rated 600 V 30 A for MB 4 only Warning Use fuses rated 600 V 30 A for 4 only Warning Use fuses rated 600 V 70 A for MD 4 only Integral solid state short circuit protection does not provide branch circuit protection Branch circuit protection must be provided in accordance with the Manufacturer Instructions National Electrical Code and any additional local codes All wiring terminals marked to indicate proper connections for the power supply load and control circuitry The tightening torque to connect the motor terminals is 26 55 IB in size A to and 5 31 Ib in to connect the PTC in all sizes Instruction for operator and servicing instructions on how to mount and connect the products using the intended motor connection adapter please see chapter 3 3 and 8 1 in the operating manual Use
49. ch der Einpr gphase wird das Drehfeld mit der Anlauframpe 34 229 bis zur Anlauffrequenz 34 230 gesteuert erh ht anschlie end wird in die Regelung umgeschaltet Betriebsanleitung BFK drive 116 Parameter 5 4 7 Feldbus Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 7 eintragen S xy max 127 6 061 6 062 Def 0 Nur f r Synchronmotoren Hier kann die Zeit eingestellt werden in der der Anlaufstrom 34 226 eingepr gt wird Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 8 eintragen 5 6 060 6 062 Def 2 CanOpen gilt 0 1 MBit 2 500 kBit 3 250 kBit 4 125 kBit 6 50 kBit 7 20 kBit 8 10 Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 a 100 eintragen S xy 1 130 Def 5 Bus Timeout in Sekunden Aktiviert wird der Timeout Z hler wenn f r die Sollwertquelle des Motorstroms der Bus ausgew hlt wurde und ein Sollwert ungleich 0 vorgegeben wird Der Timeout ist deaktiviert bei 0 gt Bus Timeout Betriebsanleitung BFK drive 117 Fehlererkennung und behebung 6 Fehlererkennung und behebung 6 1 Darstellung der LED Blinkcodes f r die Fehlererkennung 6 2 Liste der Fehler und Systemfehler Betriebsanleitung BFK drive 118 Fehlererkennung und behebung I
50. chronmotoren Hier kann die Streuinduktivit t optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikation nicht ausreichen sollte Beziehung zu Parameter bernahmestatus 1 Parameter HB 5 0 1500 Def 0 eigener Wert eintragen Nur f r Asynchronmotoren Hiermit wird die Nenn Motorspannung Um f r entweder Stern oder Dreieckschaltung eingestellt Beziehung zu Parameter bernahmestatus 1 Parameter HB S xy min 0 5 max 1 Def 0 eigener Wert eintragen Nur f r Asynchronmotoren Hier ist der Wert der aus den Typenschilddaten des Motors f r den Leistungsfaktor cos phi einzugeben Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 109 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter bernahmestatus 1 Parameter HB S 0 1 Def 0 eigener Wert eintragen Nur f r Synchronmotoren Hier kann die Statorinduktivit t optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikation nicht ausreichen sollte Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter aay 1 10000 eintragen Def 0 Nur f r Synchronmotoren Hier kann der Nennfluss optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikat
51. cht zugeordnet 9 Dig In 4 Fehler Reset Parameter 1 180 10 Freigabe Hardware Freigabe Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 58 Installation Fortsetzung A Out 0 20 mA A Out 0 10 V Dig In 11 6 Ce siehe auch 3 3 5 Anschlussplan Fehlermeldung Parameter 11 Dig Out 1 4 150 E 12 Dig Out 2 frei nicht zugeordnet opp er X6 Relay 1 1 COM Mittelkontakt Relais 1 2 NO Schlie erkontakt Relais 1 3 NC ffnerkontakt Relais 1 Tab 9 Klemmenbelegung Relais 1 m INFORMATION In der Werkseinstellung ist das Relais 1 als Fehler Relais programmiert Parameter 4 190 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 59 Installation Fortsetzung 24 V Out 24 V Out A Out 0 20 mA A Out 0 10 V BLD Dig In 3 ef 10 V Out siehe auch 3 3 5 Anschlussplan X7 Relay 1 COM Mittelkontakt Relais 2 2 NO Schlie erkontakt Relais 2 3 NC Offnerkontakt Relais 2 Tab 10 Klemmenbelegung X7 Relais 2 i INFORMATION In der Werkseinstellung ist das Relais 2 mit keiner Funktion be
52. chtlinien suite Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 30 A pour INV MC 4 uniquement Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 70 pour INV MD 4 uniquement La protection int gr e contre les courts circuits semi conducteur n assure pas la protection du circuit de d rivation Le circuit de d rivation doit tre prot g conform ment aux instructions du fabricant au code national d lectricit et tout autre code local additionnel Toutes les bornes de c blage avec rep res pour les connexions correctes pour l alimentation lectrique la charge et les circuits de commande Pour les instructions destin es l op rateur et les instructions de service relatives au montage et la connexion des produits l aide de l adaptateur de connexion du moteur pr vu cet effet voir les chapitres 3 3 et 8 1 contenus dans le Manuel d utilisation Utiliser uniquement des c bles en cuivre 75 C Les entra nements ne permettent pas la d tection de surtemp rature R serv exclusivement une utilisation en environnement de pollution de degr 2 Concernant le Mx 4 utilis au Canada LA SUPPRESSION DE TENSION TRANSITOIRE DOIT TRE INSTALL E C T LIGNE DE CET QUIPEMENT ET AVOIR UNE VALEUR NOMINALE DE 277 V PHASE TERRE 480 V PHASE PHASE EN COMPATIBILIT AVEC LA CAT GORIE DE SURTENSION Ill ET DOIT OFFRIR UNE PROTECTION CONTRE UN PIC DE
53. der Applikationskarte befindet sich innerhalb des Antriebsreglers In Abh ngigkeit der Ausf hrung kann die Belegung abweichen Steuerklemmen Baugr e A D A Out 0 10 V D d gt Gp Dig In 1 Dig In 3 Baugr e A D Anschlussklemmen Steckklemm Anschluss mit Bet tigungsdr cker Schlitz Schraubendreher max Breite 2 5 mm Anschlussquerschnitt 0 5 bis 1 5 mm eindrahtig AWG 20 bis AWG 14 Anschlussquerschnitt 0 75 bis 1 5 mm feindrahtig AWG 18 bis AWG 14 Anschlussquerschnitt 0 5 bis 1 0 feindrahtig Aderendh lsen mit und ohne Kunststoffkragen Abisolierlange 9 bis 10 mm Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 36 Installation Fortsetzung Leistungsanschl sse Baugr e 11112113 400 Baugr e A C Die Anschlussklemmen f r die Netzzuleitung befinden sich innerhalb des Antriebsreglers Optional ist der BFK mit Klemmen zum Anschluss eines Bremswiderstandes best ckt In Abh ngigkeit der Ausf hrung kann die Belegung abweichen Empfohlen werden Aderendh lsen mit Kunststoffkragen und Fahne Anschlussklemmen Federkraftanschluss Schlitz Schraubendreher
54. der Geh useteile verf llt der Gew hrleistungsanspruch Anschraubpunkte und Dichtfl chen m ssen aus EMV und Erdungsgr nden grunds tzlich lackfrei gehalten werden Betriebsanleitung BFK drive 31 Installation 3 2 2 Geeigneter Montageort des motorintegrierten Antriebsreglers Stellen Sie sicher dass der Motor mit motorintegriertem Antriebsregler nur in den im nachfolgenden Bild gezeigten Ausrichtungen montiert und betrieben wird Abb 3 Motoreinbaulage Zul ssige Ausrichtungen 3 2 3 Grunds tzliche Anschlussvarianten Abb 4 Stern oder Dreieck Schaltung beim motorintegriertem Antriebsregler Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 32 Installation Fortsetzung Anschlussvariante Dreieckschaltung 1 Mutter 5 Nm 3 Unterlegscheibe 2 Federring Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern WICHTIGE INFORMATION Festen Sitz der Muttern 1 regelm ig berpr fen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 33 Installation Fortsetzung Anschlussvariante Sternschaltung 1 Mutter Ma 5 Nm 3 Unterlegscheibe 2 Federring 4 Kabelschuh Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wie
55. dereinschalten sichern WICHTIGE INFORMATION Festen Sitz der Muttern 1 regelm ig berpr fen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 34 Installation Fortsetzung Sachsch den m glich Besch digungsgefahr f r den Antriebsregler Beim Anschluss des Antriebsreglers muss unbedingt die richtige Belegung der Phase eingehalten werden Ansonsten kann der Motor berlastet werden Mit dem beiliegenden Montagematerial k nnen sowohl Aderendh lsen als auch Kabelschuhe angeschlossen werden Die Anschlussm glichkeiten sind in Abb 5 dargestellt A GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Ger t spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Nicht genutzte offene Kabelenden im Motoranschlusskasten m ssen isoliert werden WICHTIGE INFORMATION Kommt ein W rmewiederstand PTC oder Klixon zum Einsatz muss die Einlegebr cke die im Auslieferungszustand in der Anschluss Klemme f r den PTC sitzt entfernt werden Der Querschnitt der Netzzuleitung ist entsprechend der Verlegungsart und dem max zul ssigen Strom auszulegen Der Netzleitungsschutz muss durch den Inbetriebnehmer sichergestellt werden 3 2 4 Kurz und Erdschluss Schutz Der Antriebsregler besitzt einen internen Kurz und Erdschlussschutz Betriebsanleitung BFK drive 35 Installation 3 2 5 Verkabelungsanweisungen Die Steueranschl sse
56. die Sie in Kapitel Geeignete Umgebungsbedingungen nachschlagen k nnen erf llt sind GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler schalten und gegen Wiedereinschalten sichern GEFAHR Lebensgefahr durch umlaufende mechanische Teile Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern N WARNUNG Lebensgefahr durch Brand oder Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Verwenden Sie den Antriebsregler grunds tzlich bestimmungsgem Nehmen Sie keine nderungen am Antriebsregler vor Verwenden Sie grunds tzlich nur vom Hersteller vertriebene oder empfohlene Ersatzteile und Zubeh r Achten Sie bei der Montage auf ausreichend Abstand zu benachbarten Bauteilen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 17 Allgemeine Informationen Fortsetzung N VORSICHT Verbrennungsgefahr durch hei e Oberfl chen Schwere Verbrennungen der Haut durch hei e Oberfl chen Lassen Sie die K hlk rper des Antriebsreglers ausreichend abk hlen Lassen Sie die benachbarten Bauteile ausreichend abk hlen Installieren Sie wenn n tig einen Ber hrungsschutz 1 9 2 Transport amp Lagerung Sachsch den m glich Besch digungsgefahr des Antriebsreglers Gefahr der Besch digung des Antriebsreglers durch nicht sachgerechte
57. e Betriebsanleitung BFK drive 121 Fehlererkennung und behebung Fortsetzung Time Out Leistung Der Leistungsteil reagiert nicht Betrieb mit 24 V ohne 11 Netzeinspeisung 13 Kabelbruch Analog Int Strom bzw Spannung kleiner Kabelbruch defekter 4 20 mA 2 10 V als die Untergrenze vom externer Sensor Analogeingang 1 diese Fehler berwachung wird durch Setzen der Parameter 4 021 auf 20 aktiviert 14 Kabelbruch Analog In 2 Strom bzw Spannung kleiner Kabelbruch defekter 4 40 mA 2 10 V als die Untergrenze vom externer Sensor Analogeingang 2 diese Fehler berwachung wird durch Setzen der Parameter 4 021 auf 20 aktiviert 15 Blockiererkennung Die Antriebswelle des Motors Blockade entfernen ist blockiert 5 080 18 bertemperatur Innentemperatur zu hoch K hlung nicht ausreichend FU Applikation kleine Drehzahl und hohes Moment Taktfrequenz zu hoch 21 Bus Time Out Keine Antwort vom Busverdrahtung berpr fen Busteilnehmer oder MMI PC 22 Quittierungsfehler Die Anzahl der max Fehlerhistorie berpr fen automatischen Quittierungen und Fehler beheben 1 182 wurde berschritten 23 Externer Fehler 1 Der parametrierte Externen Fehler beseitigen Fehlereingang ist aktiv 5 010 24 Externer Fehler 2 Der parametrierte Externen Fehler beseitigen Fehlereingang ist aktiv 5 011 25 Motorerkennung Fehler Motoridentifikation Anschl sse BFK Motor
58. e 3 4 PE Schutzleiter Tab 4 3 400 V Klemmenbelegung X1 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 53 Installation Fortsetzung 1 L1 DC Netz 565 V 2 L2 Nicht belegt 3 L3 DC Netz 4 PE Schutzleiter Tab 5 DC Einspeisung 250 bis 750 V Klemmenbelegung X1 1 PE Schutzleiter 2 U Motorphase 1 3 V Motorphase 2 4 Motorphase 3 Tab 6 Motoranschlussbelegung X4 Betriebsanleitung BFK drive Installation 3 3 3 Anschl sse Bremswiderstand 1 B Anschluss Bremswiderstand 2 Anschluss Bremswiderstand Tab 7 Optionale Klemmenbelegung Bremsschopper 3 3 4 Steueranschl sse X5 X6 X7 Steueranschl sse der Standard Applikationskarte 24 V Out A Out 0 20 mA A Out 0 10 V Abb 11 Steueranschl sse der Standard Applikationskarte Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive Installation Fortsetzung WICHTIGE INFORMATION Gefahr der Einkopplung von Fremdsignalen Nur geschirmte Steuerleitung verwenden 1 F hren Sie die ben tigte Steuerleitung durch die Kabelverschraubungen in das Geh use ein 2 Schlie en Sie die Steuerleitungen entsprechend dem Bild und oder Tabelle an Verwenden S
59. e Antriebsregler alle Baugr en Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 131 Technische Daten Fortsetzung 110 5 100 4 a 90 H 5 80 5 lt 70 4 60 50 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 Umgebungstemperatur C Abb 26 Derating f r wandmontierte Antriebsregler Baugr en 110 100 90 80 70 max Ausgangsstrom 60 50 r 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 Umgebungstemperatur C Abb 27 Derating f r wandmontierte Antriebsregler Baugr e C mit Option L fter und Baugr e D Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 132 Technische Daten Fortsetzung 8 2 2 Derating aufgrund der Aufstellhohe F r alle Antriebsregler gilt Im S1 Betrieb ist bis 1000 m ber NN keine Leistungsreduktion erforderlich Im Bereich 1000 m gt 2000 m ist eine Leistungsreduktion von 1 je 100 m Aufstellh he erforderlich Es wird die Uberspannungskategorie 3 eingehalten Im Bereich 2000 m 2 4000 m ist aufgrund des geringeren Luftdrucks die Uberspannungskategorie 2 einzuhalten Um die berspannungskategorie einzuhalten ist ein externer berspannungsschutz in der Netzzuleitung zu verwenden m ist die Eingangsspannung zu reduzieren D
60. e eingestellte Prozessgr e die Ausschaltgrenze so wird der Ausgang wieder auf 0 gesetzt Betriebsanleitung BFK drive 101 Parameter 5 3 9 Relais F r die Relais 1 und 2 Rel x Darstellung Rel 1 Rel 2 Beziehung zu Parameter 4 191 4 211 4 192 4 212 Parameter HB Ubernahmestatus min 0 eigener Wert 2 mak 50 eintragen Def 0 Auswahl der Prozessgr e auf die der Ausgang schalten soll 0 nicht belegt Soft SPS 1 Zwischenkreisspannung 2 Netzspannung 3 Motorspannung 4 Motorstrom 5 Frequenz Istwert 6 7 8 IGBT Temperatur 9 Innentemperatur 10 Fehler NO 11 Fehler invertiert NC 12 Endstufen Freigabe 13 Digitaleingang 1 14 Digitaleingang 2 15 Digitaleingang 3 16 Digitaleingang 4 17 Betriebsbereit Netzversorgung ein HW Freigabe fehlt Motor steht 18 Bereit Netzversorgung ein HW Freigabe gesetzt Motor steht 19 Betrieb Netzversorgung ein HW Freigabe gesetzt Motor dreht 20 Betriebsbereit Bereit 21 Betriebsbereit Bereit Betrieb 22 Breit Betrieb 23 Motorleistung 24 Drehmoment 25 Feldbus 26 Analogeingang 1 ab V 3 60 27 Analogeingang 2 ab V 3 60 28 PID Sollwert ab V 3 60 29 PID Istwert ab V 3 60 50 Motorstromgrenze aktiv Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 102 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 4 190 4 210 Parameter HB 5 bernahmestatus 2 min
61. e valeur nominale de 600 V 30 A pour INV MB 4 uniquement Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 30 A pour INV MC 4 uniquement Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 70 A pour INV MD 4 uniquement La protection int gr e contre les courts circuits semi conducteur n assure pas la protection du circuit de d rivation Le circuit de d rivation doit tre prot g conform ment aux instructions du fabricant au code national d lectricit et tout autre code local additionnel Toutes les bornes de c blage avec rep res pour les connexions correctes pour l alimentation lectrique la charge et les circuits de commande Le couple de serrage pour la connexion des bornes du moteur est de 26 55 lb in taille a et de 5 31 bim pour la connexion CTP toutes les tailles Pour les instructions destin es l op rateur et les instructions de service relatives au montage et la connexion des produits l aide de l adaptateur de connexion du moteur pr vu cet effet voir les chapitres 3 3 et 8 1 contenus dans le Manuel d utilisation suite au prochaine page Betriebsanleitung BFK drive 156 Zulassungen Normen und Richtlinien suite Utiliser uniquement des cables en cuivre 75 C Les entrainements ne permettent pas la d tection de surtemp rature Concernant le Mx 4 utilis au Canada LA SUPPRESSION DE TENSION TRANSITOIRE DOIT ETRE INSTALLE
62. eine Drehzahl und hohes Moment Taktfrequenz zu hoch dauerhafte berlastung Umgebungstemperatur senken L fter pr fen 42 PT Der interne I T Motorschutz Motorschutzabschaltung parametrierbar hat ausgel st dauerhafte berlastung Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 123 Fehlererkennung und behebung Fortsetzung 43 Erdschluss Erdschluss einer Motorphase Isolationsfehler 45 Motoranschluss kein Motorstrom trotz kein Motor angeschlossen Antriebsreglerparameter ist fehlgeschlagen unterbrochen Ansteuerung durch den 46 Motorparameter Plausibilit tspr fung der Parametersatz n i O Motorparameter ist fehlgeschlagen 47 Antriebsreglerparameter Plausibilit tspr fung der Parametersatz n i O Motortyp 33 001 und Reglungsart 34 010 nicht plausiebel 48 Typschilddaten Es wurden keine Motordaten eingegeben Bitte die Motordaten ent sprechend des Leistungs schildes eingeben 49 Leistungsklassen Max berlast des Applikation berpr fen Last Begrenzung Antriebsreglers f r mehr als reduzieren Antriebsregler 60 sec berschritten gr er dimensionieren Tab 13 Fehlererkennung Betriebsanleitung BFK drive 124 7 Demontage und Entsorgung 7 1 Demontage des Antriebsreglers 4 4 4 4 1 126 7 2 Hinweise zur fachgerechten Entsorgoumg 126 Betriebsanleitung BFK drive 125
63. eiter gleichen Querschnitts starr min 0 5 mm max 6 mm 2 Leiter gleichen Querschnitts flexibel min 0 5 mm max 6 mm 2 Leiter geleichen Querschnitts flexibel 0 5 mm AEH ohne Kunststoffh lse max 4 mm 2 Leiter gleichen Querschnitts flexibel min 0 5 mm m TWIN AEH mit Kunststoffh lse max 6 mm AWG nach UL CUL min 20 max 2 Betriebsanleitung BFK drive 38 Installation 3 2 6 Vermeidung elektromagnetischer St rungen Verwenden Sie soweit m glich f r Steuerkreise geschirmte Leitungen Am Leitungsende sollte der Schirm mit gebotener Sorgfalt aufgelegt werden ohne dass die Adern ber l ngere Strecken ungeschirmt gef hrt werden Es ist daf r Sorge zu tragen dass keine parasit ren Str me Ausgleichsstr me etc ber den Schirm des Analogkabels flie en k nnen Verlegen Sie Steuerleitungen m glichst weit entfernt von leistungsf hrenden Leitungen Unter Umst nden sind getrennte Leistungskan le zu verwenden Bei evtl auftretenden Leitungskreuzungen ist nach M glichkeit ein Winkel von 90 einzuhalten Vorgeschaltete Schaltelemente wie Sch tze und Brems Spulen oder Schalt elemente die ber die Ausg nge der Antriebsregler geschaltet werden m ssen entst rt sein Bei Wechselspannungssch tzen bieten sich RC Beschaltungen an Bei Gleichstromsch tzen werden in der Regel Freilauf Dioden oder Varistoren eingesetzt Diese Entst rmittel werden direkt an den Sch tzspulen angebracht
64. en Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 145 Optionales Zubeh r Fortsetzung m Festfrequenz Zwei Festfrequenzen Parameter 2 050 k nnen ber die in der Folientastatur integrierten konfigurierbaren Tasten und II Digit Eing realisiert werden Mittels dieser Funktion kann eine Erh hung bzw eine Verringerung des Sollwertes vorgenommen werden Die integrierten LED s visualisieren den aktuell ausgew hlten Sollwert Eine allgemeine Visualisierung der Antriebsregler findet ber die in der Folientastatur integrierten LED s statt LED Power Leuchtet sobald eine Versorgungsspannung anliegt LED On Leuchtet bei Betreib LED Fault Leuchtet bei anstehendem Fehler Blinkt sobald ein Fehler quittiert werden kann Mm INFORMATION Um diese Funktionen zu parametrieren ben tigen Sie die PC Software ab Version 1 17 oder h her Betriebsanleitung BFK drive 146 Optionales Zubeh r 9 3 Handbedienger t MMI inkl 3 m Anschlusskabel RJ11 auf Stecker 12 WICHTIGE INFORMATION Die Verwendung des Handbedienger t MMI ist grunds tzlich nur in Verbindung mit einem BFK erlaubt Das Handbedienger t MMI wird an die integrierte M12 Schnittstelle angeschlossen Mittels dieses Bedienger tes wird der Benutzer in die Lage versetzt alle Parameter des BFK zu schreiben programmieren und oder zu visualisieren Bis zu 8 komplette Datens tze k nnen in einem MMI abgespeich
65. erhindern wird dieser bei Erreichen der Stellgr enbegrenzung entspr Maximal Frequenz 1 021 auch auf diese begrenzt Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 78 Parameter Fortsetzung PID Invers Eine Invertierung des PID Istwertes kann mit Hilfe des Parameters 3 061 erfolgen Der Istwert wird invertiert eingelesen h 0 V 10 V entsprechen intern 100 0 Ber cksichtigen Sie bitte dass der Sollwert auch invers vorgegeben werden muss Ein Beispiel Ein Sensor mit einem analogem Ausgangssignal 0 V 10 V soll als Istwertquelle an Alx betrieben werden Auf eine Ausgangsgr e von 7 V 70 soll invers geregelt werden Der interne Istwert entspricht dann 100 70 30 D h der vorzugebende Sollwert betr gt 30 Betriebsart PID ProzeBregler 9 3 070 3 071 PID Standby funktion KP Begrenzung Antei 3 050 Sollwert 7 et wf soll_betriebsart Quelle 1 130 3 051 PID invertieren Istwert KD E 2061 3 060 3 061 Abb 22 PID Prozessregelung Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 79 Parameter Fortsetzung Standby Funktion PID Prozessregelung Diese Funktion kann in Anwendungen wie z B Druckerh hungsanlagen in denen mit der PID Prozessregelung auf eine bestimmte Prozessgr e
66. ern oder Dreieckschaltung eingestellt Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 107 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 1 S xy max 55000 Def 0 eigener Wert eintragen Hier muss ein Leistungswert W Pun eingestellt werden der der Motornennleistung entspricht Beziehung zu Parameter 34 120 5 075 Parameter HB bernahmestatus min 0 1 S xy max 10000 Def 0 eigener Wert eintragen Hier ist der Wert aus den Typenschilddaten des Motors f r die Motornenndrehzahl einzugeben Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 10 1 S 400 Def 0 eigener Wert eintragen Hier wird die Motornennfrequenz f eingestellt Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 1 S xy 100 Def 0 001 eigener Wert eintragen Hier kann der Statorwiderstand optimiert werden falls der automatisch ermittelte Wert der Motoridentifikation nicht ausreichen sollte Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 108 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter bernahmestatus 1 Parameter HB 5 0 1 Def 0 eigener Wert eintragen Nur f r Asyn
67. ert werden und auf andere BFK kopiert werden Alternativ zur Software ist eine vollst ndige Inbetriebnahme m glich Externe Signale sind nicht notwendig 9 4 PC Kommunitationskabel USB auf Stecker auf Stecker M12 Wandler RS485 RS232 integriert Als Alternative zum Handbedienger t MMI kann auch mit Hilfe des PC Kommunikationskabels und der Software der Umrichter in Betrieb genommen werden Betriebsanleitung BFK drive 147 Zulassungen Normen und Richtlinien 10 Zulassungen Normen und Richtlinien 10 1 EMV GrenzwertklasS ns sad ENNERT anna 149 10 2 Klassifizierung nach IEC EN 61800 3 149 10 3 Normen und Richtlinien 150 10 4 Zulassung nach UL a 151 10 4 1 UL Specification English version 151 10 4 2 Homologation CL Version en fran aise 155 Betriebsanleitung BFK drive 148 Zulassungen Normen und Richtlinien In diesem Kapitel finden Sie Informationen zur elektromagnetischen Vertr glichkeit EMV und zu den jeweils geltenden Normen und Zulassungen Eine verbindliche Information ber die jeweiligen Zulassungen der Antriebsregler entnehmen Sie bitte dem zugeh rigen Typenschild 10 1 EMV Grenzwertklassen Beachten Sie bitte dass die EMV Grenzwertklassen nur erreicht werden wenn die Standard Schaltfrequenz Taktfrequenz von 8 kHz eingehalten wird In Anh ngigkeit des verwendeten Installationsmaterials und oder bei extremen U
68. es PI Reglers der abh ngig von der Stromdifferenz arbeitet Die gesamte Funktion kann durch Null Setzen des Parameters Motorstromgrenze in 5 070 deaktiviert werden Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 eintragen S xy max 250 5 071 Def 0 33 0 0 deaktiviert siehe Beschreibung 5 3 1 Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 eintragen S xy max 100 5 070 Def 1 siehe Beschreibung 5 3 1 Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 mak 1000 eintragen 33 034 Def 1 Hier kann ein Getriebefaktor eingestellt werden Mit Hilfe des Getriebefaktors kann die Anzeige der mechanischen Drehzahl angepasst werden Betriebsanleitung BFK drive 105 Parameter 5 3 12 Blockiererkennung Beziehung zu Parameter 5 081 bernahmestatus 2 Parameter HB S 0 1 Def 0 eigener Wert eintragen Mit diesem Parameter kann die Blockiererkennung aktiviert werden 0 Inaktiv 1 Aktiv Beziehung zu Parameter 5 080 bernahmestatus 2 Parameter HB 5 0 50 Def 2 eigener Wert eintragen Gibt die Zeit an nach der eine Blockierung erkannt wird Beziehung zu
69. es an ein optionales Bremsmodul m ssen geschirmte und doppelt isolierte Leitungen verwendet werden Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 50 Installation Fortsetzung 1 L1 Netzphase 1 2 L2 Netzphase 2 3 L3 Netzphase 3 4 PE Schutzleiter Tab 2 3 400 V Klemmenbelegung X1 L1 Netzphase 1 1 2 N Neutralleiter 3 Schutzleiter 4 nicht belegt Tab 3 1 230 V Klemmenbelegung X1 Betriebsanleitung BFK drive 51 Installation Leistungsanschluss der Baugr e D Abb 10 Leistungsanschluss BG D 1 Schrauben Sie die vier Schrauben aus dem Geh usedeckel des Antriebsreglers und nehmen Sie den Deckel ab 2 F hren Sie das Netzanschlusskabel durch die Kabelverschraubung WICHTIGE INFORMATION Die Kabelverschraubung dient der Zugentlastung die PE Anschluss leitung muss voreilend deutlich l nger angeschlossen werden 3 Verbinden Sie die Leitungen mit den Anschlussklemmen wie folgt L1 L2 L3 PE Der Schutzleiter muss an den Kontakt angeschlossen werden Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 52 Installation Fortsetzung WICHTIGE INFORMATION Beim Anschluss eines Bremswiederstandes an ein optionales Bremsmodul m ssen geschirmte und doppelt isolierte Leitungen verwendet werden 1 L1 Netzphase 1 2 L2 Netzphase 2 3 L3 Netzphas
70. es maximalen Ausgangsstroms aufgrund der Taktfrequenz Betriebsanleitung BFK drive 134 9 Optionales Zubeh r 9 1 Le lee E a 136 9 1 1 Motor Ad pterplatten un 136 9 1 2 Motor Adapterplatten spezifisch 139 9 1 3 Wand Adapterplatten Standard 140 9 2 EEA 143 9 3 Handbedienger t MMI inkl Anschlusskabel RJ11 auf Stecker M 147 9 4 PC Kommunitationskabel USB auf Stecker auf Stecker M12 Wandler RSA85 RS282 integriert EE 147 Betriebsanleitung BFK drive 135 Optionales Zubeh r In diesem Kapitel finden Sie kurze Beschreibungen zu folgendem optionalen Zubeh r m Adapterplatten Handbediengerat MMI inkl Anschlusskabel RJ11 auf Stecker M12 Bremswiderstande 9 1 Adapterplatten 9 1 1 Zu jeder Baugr e steht eine Standard Motor Adapterplatte mit integrierter Anschlussplatine f r BG A bis BG C zur Verf gung Leistung kW Motor Adapterplatten 0 55 bis 1 5 2 2 bis 4 0 5 5 bis 7 5 11 0 bis 22 0 Bezeichnung ADP MA MOT 0000 00 000 1 ADP MB MOT 0000 000 1 ADP MC MOT 0000 000 1 ADP MD MOT 0000 00 000 1 Die vier Bohrungen zur Befestigung der Standard Adapterplatte auf dem Motor werden vom Kunden eingebracht Nachfolgend finden Sie entsprechend der verwendeten Baugr e technische Zeichnungen
71. fung die Messung eines Isolationswiderstan des notwendig sein so kann dies unter folgenden Bedingungen erfolgen m Eine Isolationspr fung kann ausschlie lich f r das Leistungsteil durchgef hrt werden m Zur Vermeidung von unzul ssig hohen Spannungen m ssen im Vorfeld der Pr fung alle Verbindungsleitungen des abgeklemmt werden m Zum Einsatz kommen sollte ein 500 V DC Isolationspr fger t 500 V DC Isolationspr fger t Abb 1 Isolationspr fung am Leistungsteil Druckpr fung an einem BFK Frequenzumrichter WICHTIGE INFORMATION Die Durchf hrung einer Druckpr fung an einem Standard BFK ist nicht zul ssig Betriebsanleitung BFK drive 23 Allgemeine Informationen 1 9 6 Reparaturen Sachsch den m glich Der Antriebsregler kann bei Nichtbeachten der Hinweise besch digt und bei nachfolgender Inbetriebnahme zerst rt werden m Reparaturen am Antriebsregler d rfen nur vom Service vorgenommen werden A GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannunggsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern AU Gefahr durch Stromschlag und elektrische Entladung Nach dem Ausschalten zwei Minuten warten Entladezeit der Kondensatoren Betriebsanleitung BFK drive 24 2 bersicht Antriebsregler 2 1 Modellbeschreib ng en 2 2 26
72. g 5 in die Adapterplatte 1 ein 3 Dieser PE Anschluss Drenmoment 4 0 Nm muss mit demselben Erd potential des Motors verbunden werden Der Querschnitt des Potential ausgleichsleiters muss mindestens dem Querschnitt der Netzanschluss kabel entsprechen 4 Befestigen Sie die Kontaktplatte 2 wieder mit der Schraube 1 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 66 Installation Fortsetzung 5 Verdrahten Sie die Motorkabel mit den Kontakten U V W u U auch den Sternpunkt in der Anschlussklemme wie im Abschnitt Grunds tzliche Anschlussvarianten beschrieben Verwenden Sie dazu Kabelschuhe 5 6 Vor dem Anschluss eines evtl vorhandenen Motor PTC an den Klemmen 1 und 2 6 entfernen Sie bitte die vormontierte Kurzschluss Br cke 7 WICHTIGE INFORMATION Der Motor PTC ist nach Anschluss des BFK potentialbehaftet Daher muss der Anschluss mittels einer entsprechend der Motorleitung isolierten separaten Leitung erfolgen Ersetzen Sie hierf r die Blindverschraubung 8 durch eine geeignete Standard Verschraubung und f hren Sie die beiden Enden auf T1 und 2 6 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 67 Installation Fortsetzung Abb 18 Antriebsregler aufsetzen 7 Setzen Sie den Antriebsregler 9 so auf die Adapterplatte 3 dass der Kragen des Adapters in die Offnung am K hlk rperboden eintaucht 8 Befestigen Sie den Antriebs
73. gung die richtige Spannung liefert und f r den erforderlichen Strom ausgelegt ist Verwenden Sie geeignete Schutzschalter mit dem vorgeschriebenen Nennstrom zwischen Netz und Antriebsregler Verwenden Sie geeignete Sicherungen mit den entsprechenden Stromwerten zwischen Netz und Antriebsregler siehe Technische Daten Der Antriebsregler muss vorschriftsm ig zusammen mit dem Motor geerdet werden Andernfalls k nnen schwerwiegende Verletzungen die Folge sein Betriebsanleitung BFK drive 71 Inbetriebnahme 4 2 Kommunikation Der Antriebsregler kann auf folgende Arten in Betrieb genommen werden ber die PC Software Verbinden Download Abb 19 PC Software Startmaske m ber das Handbediengerat MMI Abb 20 Handbediengerat MMI Betriebsanleitung BFK drive 72 Inbetriebnahme 4 3 Blockschaltbild Sollwertquel Betriebsart Internes Poi Betriebsarten 2 Analogeingang 2 MMI PC Motorpoti Summe Al 2 PID gt Frequenz stellbetrieb PID Istwert Analogeingangi gt gt Analogeingang2 PID Prozess regelung Software Freig Digitaleingangi sid Digitaleingang Digitaleinganga _ Digitaleingang4 _ Analogeingang 02
74. hung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter 2 7 eintragen S xy max 500 1 180 Def 5 1 181 gt 0 Quittierungen Neben der Auto Quittierfunktion 1 181 kann hier die Anzahl der maximalen Autoquittierungen begrenzt werden 0 keine Begrenzung der automatischen Quittierungen Anzahl der maximal erlaubten automatischen 5 3 2 Festfrequenz Dieser Modus muss in Parameter 1 100 angew hlt werden siehe auch Auswahl der Betriebsart Beziehung zu Parameter HB Parameter S xy 1 100 bernahmestatus min 0 2 3 Def 2 eigener Wert eintragen 2 051 bis 2 057 Auswahl der genutzten Digitaleing nge f r die Festfrequenzen 0 Digital In 1 1 Digital In 1 2 2 Digital In 1 2 3 Festfrequenz 1 2 051 Festfrequenz 1 3 2 051 bis 2 053 Festfrequenzen 1 7 2 051 bis 2 057 3 Folientastatur Taste 1 Festfrequenz 1 Taste 2 Festfrequenz 2 Beziehung zu Parameter 1 020 1 021 1 100 1 150 2 050 Parameter HB bernahmestatus min 400 eigener Wert 2 i eintragen S xy max 400 Def 0 Die Frequenzen die in Abh ngigkeit von dem Schaltmuster an den Parameter 2 050 eingestellten Digitaleing ngen 1 3 ausgegeben werden sollen Siehe Kapitel 5 2 1 Erkl rung der Betriebsarten Festfrequenz Betriebsanleitung BFK drive 90 Parameter 5 3
75. iduell angepasste Adapterplatten bei Behncke bestellen 5 Passen Sie die Adapterplatte 1 an indem Sie sie mit den entsprechen den Bohrungen 2 f r die Befestigung auf dem Motor versehen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 40 Installation Fortsetzung F r die Einhaltung der Schutzart bei der Abdichtung Adapter platte auf dem Motor ist der Inbetriebnehmer verantwortlich 6 Legen Sie die Dichtung 3 auf 7 F hren Sie die Motoranschlussleitung an der Anschlussklemme vorbei durch die Adapterplatte 1 und verschrauben Sie diese mit den vier Befestigungsschrauben 4 und den vier Federelementen am Motor Drehmoment 2 0 Nm Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 41 Installation Fortsetzung WICHTIGE INFORMATION Achten Sie bei der Montage der Adapterplatten darauf dass alle vier Schrauben inkl Federelementen mit dem entsprechenden Drehmoment 2 Nm angezogen werden Alle Kontaktstellen m ssen schmutz farbfrei sein da eine korrekte Schutzleiterverbindung sonst nicht gegeben ist 8 Schlie en Sie die Motorlitzen in der geforderten Verschaltung an siehe auch Abb 5 Drenmoment 3 0 Nm Empfohlen wird die Verwendung von isolierten M5 Ringkabelschuhen mit einem Anschlussquerschnitt von 4 bis 6 mm WICHTIGE INFORMATION Achten Sie bei der Installation der Motorlitzen darauf da
76. ie dazu geschirmte Steuerleitungen 3 Setzen Sie den Deckel auf das Geh use des Antriebsreglers und verschrauben Sie ihn mit folgendem Drehmoment 2 4 4 28 D 4 Nm 4 x M6 x 28 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 56 Installation Fortsetzung A Out 0 20 mA A Out 0 10 V siehe auch 3 3 5 Anschlussplan 13 A Out 0 20 mA Frequenz Istwert Parameter 4 100 14 10 V Out f r ext Spannungsteiler 15 Out 0 10 V Frequenz Istwert Parameter 4 100 16 GND Ground 10 V Masse 17 A In 1 PID Istwert Parameter 3 060 18 GND Ground 10 V Masse 19 A In2 frei nicht zugeordnet 20 GND Ground 10 V Masse Tab 8 Klemmenbelegung X5 der Standard Applikationskarte Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 57 Installation Fortsetzung A Out 0 20 mA A Out 0 10 V Dach Dig In 3 siehe auch 3 3 5 Anschlussplan 1 24 V In ext Spannungsversorgung 2 GND Ground Masse 3 24 V Out int Spannungsversorgung 4 GND Ground Masse 5 24 V Out int Spannungsversorgung 6 Dig In 1 Sollwert Freigabe Parameter 1 131 7 Dig In 2 frei nicht zugeordnet 8 Dig In 3 frei ni
77. ie jeweiligen max Ausgangswerte k nnen anhand der nachfolgenden Kennlinien bestimmt werden 110 100 90 80 70 60 max Ausgangsstrom 50 40 T T T T T 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 H he ber NN m Abb 28 Derating des maximalen Ausgangsstrom aufgrund der Aufstellh he Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 133 Technische Daten Fortsetzung 110 100 90 80 70 60 max Eingangsspannung 50 40 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 H he ber NN m Abb 29 Derating der maximalen Eingangsspannung aufgrund der Aufstellh he 8 2 3 Derating aufgrund der Taktfrequenz In der folgenden Abbildung wird der Ausgangsstrom in Abh ngigkeit von der Taktfrequenz dargestellt Um die W rmeverluste Antriebsregler zu begrenzen muss der Ausgangsstrom reduziert werden Hinweis Es findet keine automatische Reduzierung der Taktfrequenz statt Die max Ausgangswerte k nnen anhand der nachfolgenden Kennlinie bestimmt werden 120 110 100 90 80 70 60 50 40 air 30 Si 20 2 4 6 8 10 12 14 16 Taktfrequenz kHz max Ausgangsstrom Abb 30 Derating d
78. ifikation der Schnittstellen nach UL Norm 508C werden max 2 A zugelassen Betriebsanleitung BFK drive 130 Technische Daten 8 2 Derating der Ausgangsleisung Antriebsregler der BFK Baureihe verf gen in der Serie ber zwei integrierte PTC Widerst nde Kaltleiter die sowohl die K hlk rper als auch die Innen Temperatur berwachen Sobald eine zul ssige IGBT Temperatur von 95 C oder eine zul ssige Innentemperatur von 85 C berschritten wird schaltet der Antriebsregler ab Mit Ausnahme des 22 kW Reglers BG D 130 sind alle Antriebsregler vom Typ BFK f r eine berlast von 150 f r 60 sec alle 10 min konzipiert F r folgende Umst nde ist eine Reduzierung der berlastf higkeit bzw deren Zeitdauer zu ber cksichtigen m Eine dauerhaft zu hoch eingestellte Taktfrequenz gt 8 kHz lastabh ngig m Eine dauerhaft erh hte K hlk rpertemperatur verursacht durch einen blockierten Luftstrom oder einen thermischer Stau verschmutzte K hlrippen m In Abh ngigkeit von der Montageart dauerhaft zu hohe Umgebungs temperatur Die jeweiligen max Ausgangswerte k nnen anhand der nachfolgenden Kennlinien bestimmt werden 8 2 1 Derating durch erh hte Umgebungstemperatur 110 100 90 80 70 max Ausgangsstrom 60 50 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 Umgebungstemperatur C Abb 25 Derating f r motormontiert
79. igkeiten gelten befinden sich am Anfang der jeweiligen Kapitel und werden innerhalb dieser Kapitel an kritischen Punkten wiederholt oder erg nzt Bitte lesen Sie diese Informationen sorgf ltig da sie f r Ihre pers nliche Sicherheit bestimmt sind und auch eine l ngere Lebensdauer des Antriebsreglers und der daran angeschlossenen Ger te unterst tzen 1 9 1 Allgemein WICHTIGE INFORMATION Lesen Sie diese Betriebsanleitung sowie die am Antriebsregler angebrachten Warnschilder vor der Installation und Inbetriebnahme sorgf ltig durch Achten Sie darauf dass alle am Antriebsregler angebrachten Warnschilder in leserlichem Zustand sind ggf ersetzen Sie fehlende oder besch digte Warnschilder Sie enth lt wichtige Informationen zur Installation und zum Betrieb des Antriebsreglers Beachten Sie insbesondere die Hinweise im Kapitel Wichtige Informationen F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen haftet die Behncke Motorenhandel GmbH nicht Diese Betriebsanleitung ist Teil des Produktes Sie gilt ausschlie lich f r den Antriebsregler BFK Bewahren Sie die Betriebsanleitung f r alle Benutzer gut zug nglich in der N he des Antriebsreglers auf Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 16 Allgemeine Informationen Fortsetzung En WICHTIGE INFORMATION Der Betrieb des Antriebsreglers ist nur gefahrlos m glich wenn die geforderten Umgebungsbedingungen
80. ion nicht ausreichen sollte 2 5 42 IT Beziehung zu Parameter 33 031 33 011 bernahmestatus 2 Parameter HB 5 0 1000 Def 100 eigener Wert eintragen Hier kann die prozentuale Strom Schwelle bezogen auf den Motorstrom 33 031 zum Start der Integration eingestellt werden 0 Inaktiv In thermisch sensiblen Applikationen empfehlen wir den Einsatz von Wicklungsschutzkontakten Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 110 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert i Parameter ax 2 1200 eintragen 33 010 Def 30 Zeit nachdem der Antriebsregler mit IT abschaltet Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter T 2 mag 3600 eintragen 33 010 Def 2 Nur f r Asynchronmotoren Ist die Zeitspanne f r die der Antrieb nach Beendigung der Bremsrampe mit Gleichstrom gehalten wird 5 4 3 Schaltfrequenz Die interne Schaltfrequenz Taktfrequenz kann zur Steuerung des Leistungsteils ver ndert werden Ein hoher Einstellwert f hrt zu verringerten Ger uschen am Motor jedoch zu einer st rkeren EMV Abstrahlung und zu h heren Verlusten im Antriebsregler Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min eigener Wert Parameter 2 F eintragen
81. ional Definieren Sie eine Zugriffsebene 1 MMI 2 Benutzer 3 Hersteller Siehe Abb Blockdiagramm Kapitel Schnellinbetriebnahme 11 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 74 Inbetriebnahme Fortsetzung Um eine optimale Bedienstruktur der PC Software zu gew hrleisten sind die Parameter in Zugriffsebenen unterteilt Unterschieden wird in 1 Handbedienger t der Antriebsregler wird mittels Handbediengerat programmiert 2 Benutzer der Antriebsregler kann mit den Grundparametern mittels der PC Software programmiert werden 3 Hersteller der Antriebsregler kann mit einer erweiterten Parameter auswahl mittels der PC Software programmiert werden Betriebsanleitung BFK drive 75 Parameter 5 Parameter 5 1 Sicherheitshinweise zum Umgang mit den Parametern 77 5 2 Allgemeines zu den Parametern 77 5 2 1 Erkl rung des 2 22 nariais 5 2 2 Aufbau der Parametertabellen 82 5 3 amp 83 5 92 B asisparameter 83 Baa e TEE 90 DSS e ue EE 91 5 34 2656 92 Tee Ee nennen aid 95 5
82. kograd wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat VORSICHT Bezeichnet eine Gef hrdung mit einem niedrigen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird eine geringf gige oder m ige Verletzung oder Sachsch den zur Folge hat Betriebsanleitung BFK drive 10 Allgemeine Informationen 1 2 4 Informationshinweise Informationshinweise enthalten wichtige Anweisungen f r die Installation und f r den einwandfreien Betrieb des Antriebsreglers Diese sollten unbedingt beachtet werden Die Informationshinweise weisen zudem darauf hin dass bei Nichtbeachtung Sach oder finanzielle Sch den entstehen k nnen WICHTIGE INFORMATION Die Montage die Bedienung die Wartung und Installation des Antriebsreglers darf nur von ausgebildetem und qualifiziertem Fachpersonal erfolgen Abb 2 Beispiel f r einen Informationshinweis Symbole innerhalb der Informationshinweise Wichtige Information Sachsch den m glich Weitere Hinweise INFORMATION Vergr erte Darstellung Betriebsanleitung BFK drive 11 Allgemeine Informationen 1 3 Verwendete Symbole in dieser Anleitung 134585 ie gt Aufeinanderfolgende Schritte einer Handlungsanweisung Auswirkung einer Handlungsanweisung Endergebnis einer Handlungsanweisung Auflistung Abb 3 Verwendete Symbole und Icons Verwendete Abk rzungen Tab Abb Pos Kap Tabelle Abbildung Position Kapite
83. l Betriebsanleitung BFK drive Allgemeine Informationen 1 4 Kennzeichnungen am Antriebsregler Abb 4 Kennzeichnungen am Antriebsregler Am Antriebsregler sind Schilder und Kennzeichnungen angebracht Diese d rfen nicht ver ndert oder entfernt werden A Gefahr durch Stromschlag und elektrische Entladung Ti Gefahr durch Stromschlag und elektrische Entladung Nach dem Ausschalten zwei Minuten warten Entladezeit der Kondensatoren Zus tzlicher Erdanschluss Betriebsanleitung beachten und lesen Betriebsanleitung BFK drive 13 Allgemeine Informationen 1 5 Qualifiziertes Personal Qualifiziertes Personal im Sinne dieser Betriebsanleitung sind Elektrofachkr fte die mit der Installation Montage Inbetriebnahme und Bedienung des Antriebsreglers sowie den damit verbundenen Gefahren vertraut sind Dar ber hinaus verf gen sie durch ihre fachliche Ausbildung ber Kenntnisse der einschl gigen Normen und Bestimmungen 1 6 Bestimmungsgem e Verwendung Beim Einbau in Maschinen ist die Inbetriebnahme der Antriebsregler h die Aufnahme des bestimmungsgem en Betriebes solange untersagt bis festgestellt wurde dass die Maschine den Bestimmungen der EG Richtlinie 2006 42 EG Maschinenrichtlinie entspricht DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 ist zu beachten Die Inbetriebnahme d h die Aufnahme des bestimmungsgem en Betriebes ist nur bei Einhaltung der EMV Richtlinie 2004 108
84. lagen Mitgeltende Unterlagen sind alle Anleitungen die die Anwendung des Antriebsreglers beschreiben sowie ggf weitere Anleitungen aller verwendeten Zubeh rteile Betriebsanleitung BFK drive Allgemeine Informationen 1 1 2 Aufbewahrung der Unterlagen Bewahren Sie diese Betriebsanleitung sowie alle mitgeltenden Unterlagen gut auf damit sie bei Bedarf zur Verf gung stehen 1 2 Hinweise in dieser Anleitung 1 2 1 Warnhinweise Die Warnhinweise weisen auf Gefahren f r Leib und Leben hin Es k nnen schwere Personensch den auftreten die bis zum Tode f hren k nnen Jeder Warnhinweis besteht aus folgenden Elementen GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Abb 1 Aufbau der Warnhinweise D Warnsymbol D Signalwort Art der Gefahr und ihre Quelle D M gliche Folge n der Missachtung D Abhilfe Betriebsanleitung BFK drive Allgemeine Informationen 1 2 2 Verwendete Warnsymbole A Gefahr A Gefahr durch Stromschlag und elektrische Entladung A Gefahr durch elektromagnetische Felder 1 2 3 Signalw rter Signalw rter kennzeichnen die Schwere der Gefahr GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbare Gef hrdung mit einem hohen Risikograd die wenn sie nicht vermieden wird den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat WARNUNG Bezeichnet eine Gef hrdung mit einem mittleren Risi
85. legt Parameter 4 210 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 60 Installation Fortsetzung Steueranschl sse der Basic Applikationskarte Abb 12 Steueranschl sse der Basic Applikationskarte 1 Dig In 1 Sollwertfreigabe Parameter 1 131 2 A In 1 frei nicht zugeordnet 3 Dig In2 frei nicht zugeordnet 4 GND Ground 10 V Masse 5 Dig Out Fehlermeldung Parameter4 150 6 10 V Out f r ext Spannungsteiler 7 24 V int Spannungsversorgung 8 24 V Out int Spannungsversorgung 9 En HW Freigabe Hardware Freigabe 10 GND Ground Masse Betriebsanleitung BFK drive 61 Installation 3 3 5 Anschlussplan Adapterplatte PTC EN iat EE u YIT T2 Abb 13 Steueranschl sse 1 Antriebsregler 4 3 400 1 Anschluss f r externen Bremswiderstand Option G1 M6 Erdungsschraube Anschluss bei Fehlerstr men gt 3 5 mA P1 Programmierschnittstelle RS485 Stecker M12 P2 Internes Potentiometer Q1 Motorschutzschalter oder Lasttrennschalter X1 Netz Anschlussklemmen X5 X7 Digitale Analoge Ein und Ausg nge Der Antriebsregler ist nach Zuschaltung einer 400 V AC an den Klemmen L1 bis L3 oder nach Zuschaltung einer 565 V DC Netzversorgung an den Klemmen L1 und L3 betriebsbereit Alternativ gibt es die M glichkeit den Ant
86. max Breite 2 5 mm Leiterquerschnitt starr min 0 2 mm max 10 mm Leiterquerschnitt flexibel min 0 2 mm max 6 mm Leiterquerschnitt flexibel mit Aderend min 0 25 mm h lse ohne Kunststoffh lse max 6 mm Leiterquerschnitt flexibel mit Aderend min 0 25 mm h lse mit Kunststoffh lse max 4 mm 2 Leiter gleichen Querschnitts flexibel mit TWIN AEH mit Kunststoffh lse min 0 25 mm max 1 5 mm Leiterquerschnitt AWG kcmil min 24 max 8 Abisolierl nge 15 mm Montagetemperatur 5 C bis 100 C Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 37 Installation Fortsetzung Leistungsanschl sse Baugr e D Baugr e D Die Anschlussklemmen f r die Netzzuleitung befinden sich innerhalb des Antriebsreglers Optional ist der BFK mit Klemmen zum Anschluss eines Bremswiderstandes best ckt In Abh ngigkeit der Ausf hrung kann die Belegung abweichen Empfohlen werden Aderendh lsen mit Kunststoffkragen und Fahne Anzugsdrehmomente min 2 5 Nm max 4 5 Nm Leiterquerschnitt starr min 0 5 mm starr max 35 mm Leiterquerschnitt flexibel min 0 5 mm max 25 mm Leiterquerschnitt flexibel mit Aderend min 1 mm h lse ohne Kunststoffkragen max 25 mm Leiterquerschnitt flexibel mit min 1 5 mm Aderendh lsen mit Kunststoffh lse max 25 mm Leiterquerschnitt AWG kcmil min 20 max 2 2 L
87. mgebungsbedingungen kann es notwendig werden zus tzlich Mantelwellen filter Ferritringe zu verwenden Bei einer eventuellen Wandmontage darf die L nge der beidseitig gro fl chig aufgelegten abgeschirmten Motorkabel max 3 m nicht die zul ssigen Grenzen berschreiten F r eine EMV gerechte Verdrahtung sind dar ber hinaus beidseitig Antriebs regler und Motorseitig EMV Verschraubungen zu verwenden i INFORMATION In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt hochfrequente St rungen verursachen die Entst rma nahmen erforderlich machen k nnen 10 2 Klassifizierung nach IEC EN 61800 3 F r jede Umgebung der Antriebsreglerkategorie definiert die Fachgrundnorm Pr fverfahren und Sch rfegrade die einzuhalten sind Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 149 Zulassungen Normen und Richtlinien Fortsetzung Definition Umgebung Erste Umgebung Wohn Gesch fts und Gewerbebereich Alle Bereiche die direkt ber einen ffentlichen Niederspannungsanschluss versorgt werden wie Wohnbereich z B H user Eigentumswohnungen usw Einzelhandel z B Gesch fte Superm rkte ffentliche Einrichtungen z B Theater Bahnh fe Au enbereiche 2 Tankstellen und Parkpl tze Leichtindustrie z B Werkst tte Labors Kleinbetriebe Zweite Umgebung Industrie Industrielle Umgebung mit eigenem Versorgungsnetz das ber einen Transformator vom ffentlichen Niederspannungs
88. n S xy Def 0 Legt den minimalen Wert der Analogeing nge prozentual vom Bereichsendwert fest Beispiel 0 10 V bzw 0 20 mA 0 100 2 10 V bzw 4 20 mA 20 100 Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 95 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter eigener Wert eintragen Parameter HB bernahmestatus min 0 S 2 100 Def 100 den maximalen Wert der Analogeing nge prozentual vom Bereichsendwert est Beispiel 0 10 V bzw 0 20 mA 0 100 2 10 V bzw 4 20 mA 20 100 Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 2 S xy 100 Def 0 eigener Wert eintragen Totgang in Prozent des Bereichsendwertes der Analogeing nge Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 02 2 S xy max 1 00 Def 0 eigener Wert eintragen Filterzeit der Analogeing nge in Sekunden Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 2 S xy 1 Def 0 eigener Wert eintragen Funktion der Analogeing nge 2 0 Analogeingang 1 Digitaleingang Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 96 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 4 034 4 064 4 035 4 065 Parameter HB S
89. n GM E Mate LCE Auto Quittierfunktion B Betriebsart iu inne Blockiererkennung Bremsschopper Bremswiderstand Bus Timeout einstellen KennzeichNUNp 15 131 DigitalaWS Gage 59 61 100 25 222 58 61 98 Drehrichtung een tens en 88 Hei UE 108 MET 113 Elektrischer Anschluss 50 EMNV GrenZWertklasse ics he nase 148 nahen hien een 148 EMV Verschraubungen iii 149 Deele TEE 112 EMF GIS ParfUMKTOMN ii ro 80 Erdschl ss Sch tz uu0u 0 aai iaaiaee i 35 Extrem er Pe ME Ta ra ee es Er E rer Innerer RER 104 Betriebsanleitung BFK drive 163 Schnellinbetriebnahme F FEUGIAT ON oases sites a derniere hehe heiten Fehl r rk nnung stiehne ecvedderwetccdshveeat at eege Feldbusadresse 2 Feldbusbaudrate einstellen FeldschwWac hung 2 2 ee en essen
90. n Transport Lagerung Aufstellung und Montage Transportieren Sie den Antriebsregler generell sachgerecht in der Originalverpackung Lagern Sie den Antriebsregler grunds tzlich Fachgerecht Lassen Sie die Aufstellung und Montage nur von qualifiziertem Personal vornehmen Betriebsanleitung BFK drive Allgemeine Informationen 1 9 3 Hinweise zur Inbetriebnahme GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Folgende Klemmen k nnen auch bei Motorstillstand gef hrliche Spannungen f hren m Netzanschlussklemmen X1 L1 12 L3 m Motoranschlussklemmen X2 U W m Anschlussklemmen X6 7 Relaiskontakte Relais 1 und 2 m PTC Anschlussklemmen 1 2 WICHTIGE INFORMATION m Verwenden Sie nur fest verdrahtet Netzanschl sse m Erden Sie den Antriebsregler gem DIN EN 61140 VDE 0140 1 m Beim k nnen Ber hrungsstr me gt 3 5 mA auftreten Bringen Sie aus diesem Grund gem DIN EN 61800 5 1 einen zus tzlichen Schutzerdungsleiter mit demselben Querschnitt wie der urspr ngliche Schutzerdunggsleiter an Die M glichkeit zum Anschluss eines zweiten Schutzerdungsleiters befindet sich unterhalb der Netzzuf hrung mit Massesymbol gekennzeichnet an der Au enseite des Ger tes Im Lieferumfang der Adapter platte befindet sich eine zum Anschluss geeignete M6x15 Schraube Drehmoment 4 0
91. n diesem Kapitel finden Sie E eine Darstellung des LED Blinkcodes f r die Fehlererkennung m Beschreibung der Fehlererkennung mit den PC Tools m eine Liste der Fehler und Systemfehler m Hinweise zur Fehlererkennung mit dem GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Ger t spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Gegebenenfalls schadhafte Teile oder Bauteile grunds tzlich nur durch Originalteile ersetzen Gefahr durch Stromschlag und elektrische Entladung Nach dem Ausschalten zwei Minuten warten Entladezeit der Kondensatoren Betriebsanleitung BFK drive 119 Fehlererkennung und behebung 6 1 Darstellung der LED Blinkcodes f r die Fehlererkennung Bei Auftreten eines Fehlers zeigen die LEDs am Antriebsregler einen Blinkcode an ber den Fehler diagnostizieren werden k nnen Eine bersicht zeigt die folgende Tabelle Bootloader aktiv abwechselnd blinkend Betriebsbereit f r Betrieb En_HW aktivieren Warnung Identifizierung der Motordaten Initialisierung Firmware Update Busfehler Betrieb 38 Zus Busfehler Betriebsbereit Tab 12 LED Blinkcodes O LED aus LED em LED blinkt 2 LED blinkt schnell WA Betriebsanleitung BER drive 120 Fehlererkennung u
92. nbaureihenfolge Anschlusskasten Adapterplatte BG 1 Option Adapterplatte Variante 7 Option Klemmbretterh hung Original Klemmbrett nicht im Liefer 2 Motorabh ngige Bohrungen 8 umfang enthalten 3 Dichtung 9 Option verl ngerte Schraube f r Pos 7 4 Befestigungsschrauben mit 10 Option Befestigungsschrauben mit Federelementen Federelementen 5 O Ring Dichtung 11 Befestigungsschrauben BFK Abst tzung 6 Abst tzung BFK Adapterplatte Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 44 Installation Fortsetzung INFORMATION Die Standard Adapterplatte ist eine Adapterplatte deren Unterteil nicht bearbeitet ist d h es sind noch keine Bohrungen eingebracht F r ausgew hlte Motoren k nnen Sie individuell angepasste Adapterplatten bei Behncke bestellen SAIT ee 3 Passen Sie die Adapterplatte 1 an indem Sie sie mit den entsprechenden Bohrungen 2 f r die Befestigung auf dem Motor versehen 7 WICHTIGE INFORMATION Ordnungsgem es Abdichten zwischen der Adapterplatte und dem Motor ist f r die Einhaltung der Schutzart fundamental wichtig Die alleinige Verantwortung hierf r obliegt dem Inbetriebnehmer Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 45 Installation Fortsetzung 4 Legen Sie die Dichtung 3 auf 5 Verschrauben Sie die Adapterplatte 1 mit den vier Befes
93. nd behebung 6 2 Liste der Fehler und Systemfehler Bei Auftreten eines Fehlers schaltet der Umrichter ab Die entsprechenden Fehlernummern k nnen Sie der Blinkcode Tabelle bzw dem PC Tool entnehmen WICHTIGE INFORMATION Fehlermeldungen k nnen erst quittiert werden wenn der Fehler nicht mehr anliegt Fehlermeldungen k nnen wie folgt quittiert werden digitalen Eingang Programmierbar ber das MMI Handbedienger t Auto Quittierung Parameter 1 181 Seite 82 Aus und Einschalten des Ger tes ber Feldbus CANOpen Profibus DP EtherCAD 1 Unterspannung 24 V Applikation Im Folgenden finden Sie eine Liste m glicher Fehlermeldungen Versorgungsspannung der Applikation kleiner als 15 V berlast der 24 V Versorgung 2 berspannung 24 V Applikation Versorgungsspannung der Applikation gr er als 31 V interne 24 V Versorgung n i O oder externe Versorgung n i O 6 Versionsfehler Kunden SPS Die Version der Kunde SPS passt nicht zur Ger tefirmware Die Versionsnummer der Kunden SPS sowie Ger tefirmware berpr fen 8 Kommunikation Applikation lt gt Leistung Die interne Kommunikation zwischen der Applikations und Leistungsleiterplatte ist n i O EMV St rungen 10 Parameter Verteiler Die interne Verteilung der Parameter w hrend der Initialisierung ist fehlgeschlagen Parametersatz nicht vollst ndig Fortsetzung auf der Folgeseit
94. nden Betrieb kann es einige Sekunden dauern bis eine sichtbare Wirkung erkennbar wird 5 2 Allgemeines zu den Parametern 5 2 1 Erkl rung des Betriebsarten Die Betriebsart ist die Instanz in der der eigentliche Sollwert generiert wird Dies ist im Falle des Frequenzstellbetriebes ein einfaches Umrechnen des Eingangsrohsollwertes in einen Drehzahlsollwert Im Falle der PID Prozess regelung durch Vergleich der Soll und Istwerte ist es ein Regeln auf eine bestimmte Prozessgr e Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 77 Parameter Fortsetzung Frequenzstellbetrieb Die Sollwerte aus der Sollwertquelle 1 130 werden umskaliert in Frequenzsollwerte 0 entspricht der Minimal Frequenz 1 020 100 entspricht der Maximal Frequenz 1 021 Das Vorzeichen des Sollwertes ist bestimmend bei der Umskalierung PID Prozessregelung Der Sollwert f r den PID Prozessregler wird wie bei der Betriebsart Frequenzstellbetrieb prozentual eingelesen 100 entspricht dem Arbeitsbereich des angeschlossenen Sensors der ber den Istwerteingang eingelesen wird ausgew hlt durch den PID Istwert Abh ngig von der Regeldifferenz wird anhand der Verst rkungsfaktoren f r den P Anteil 3 050 I Anteil 3 051 und D Anteil 3 052 eine Drehzahlstellgr e am Reglerausgang ausgegeben Um bei nicht ausregelbaren Regeldifferenzen das Ansteigen des Integralanteils ins Unendliche zu v
95. netz getrennt ist 10 3 Normen und Richtlinien Speziell gelten m die Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit Richtlinie 2004 108 EG des Rates EN 61800 3 2004 m die Niederspannungsrichtlinie Richtlinie 2006 95 EG des Rates EN 61800 5 1 2003 Betriebsanleitung BFK drive 150 Zulassungen Normen und Richtlinien 10 4 Zulassung nach UL 10 4 1 UL Specification English version Maximum Ambient Temperature without models Suffix S10 BFK 0 37 ADP MA WDM 45 C 0 55 ADP MA WDM 45 C 0 75 ADP WDM 45 C BFK 1 10 ADP MA WDM 40 C BFK 1 50 ADP MA WDM 40 C BFK 2 2 ADP MB WDM 45 C 3 0 ADP WDM 40 C BFK 4 0 ADP MB WDM 35 C 5 5 ADP MC WDM 40 C Gx0 BFK 7 5 ADP MC WDM 35 C Gx0 BFK 5 5 ADP MC WDM 55 C Gx1 BFK 7 5 ADP MC WDM 50 C Gx1 BFK 5 5 ADP MC WDM 50 C Gx2 BFK 7 5 ADP MC WDM 45 C Gx2 BFK 11 0 ADP MD WDM 55 C 5 15 0 ADP MD WDM 50 C 18 5 ADP MD WDM 40 C 22 0 ADP MD WDM 35 C Maximum Surrounding Temperatue BFK 5 5 ADP MC WDM 40 C 510 7 5 ADP WDM 35 C 510 Required Markings Enclosure intended for use with field installed conduit hubs fittings or closure plates UL approved in accordance to UL514B and CSA certified in accordance to C22 2 No 18 environmental Type 1 or higher Continuation on the next page Betriebs
96. nleitung BFK drive 83 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 1 021 1 054 Parameter HB bernahmestatus min 0 1 eigener Wert 2 eintragen S xy max 1000 Def 5 Die Hochlaufzeit 1 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von 0 Hz auf die max Frequenz zu beschleunigen Die Hochlaufzeit kann durch bestimmte Umst nde verl ngert werden 2 berlast des Antriebsreglers Beziehung zu Parameter 1 021 1 054 Parameter HB bernahmestatus min 0 1 eigener Wert 2 1000 Def 10 Die Bremszeit 2 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von der max Frequenz 1 021 auf 0 Hz abzubremsen Wenn die eingestellte Bremszeit nicht eingehalten werden kann wird die schnellst m gliche Bremszeit realisiert Beziehung zu Parameter 1 021 1 054 Parameter HB bernahmestatus min 0 1 eigener Wert 2 eintragen S xy max 1000 Def 10 Die Hochlaufzeit 2 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von 0 Hz auf die max Frequenz zu beschleunigen Die Hochlaufzeit kann durch bestimmte Umst nde verl ngert werden z B berlast des Antriebsreglers Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 1 050 1 053 Parameter HB bernahmestatus min eigener Wert 2 Pe eintragen 5
97. ogeingang 2 3 MMI PC 4 SAS 6 Motorpoti 7 Summe Analogeing nge 1 und 2 8 PID Festsollwerte 3 062 bis 3 069 9 Feldbus 10 Soft SPS Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 86 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 1 132 1 150 2 050 4 030 4 050 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 eintragen S xy max 13 Def 0 Je nach erfolgter nderung kann der Motor ggf direkt anlaufen Auswahl der Quelle f r die Regelfreigabe 0 Digitaleingang 1 1 Digitaleingang 2 2 Digitaleingang 3 3 Digitaleingang 4 4 Analogeingang 1 muss in Parameter 4 030 gew hlt werden 5 Analogeingang 2 muss in Parameter 4 050 gew hlt werden 6 Feldbus 7 SAS 8 Digitaleingang 1 rechts Digitaleingang 2 links 1 150 muss auf 0 eingestellt werden 9 Autostart 10 Soft SPS 11 Festfrequenz Eing nge alle Eing nge die im Parameter 2 050 ausgew hlt wurden 12 Internes Poti 13 Folientastatur Tasten Start amp Stop 14 MMI PC Wenn die Hardware Freigabe und auch ein Sollwert anliegen kann der Motor 901 direkt anlaufen Das ist auch mit Parameter 1 132 nicht abzufangen Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 1 131 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 mat 8 eintragen
98. omgrenze Netzanschluss 50 Netzzuschaltun gen aussen nam aaa sehen 21 er 150 BIREN VE 79 93 PID Prozesstegler u near 92 PID Prozessreglung iii 78 Q Quadratische K nnlihie ege eege oa 115 Quittierfunktion R El e 83 85 e len 112 REI AS 59 60 102 24 Sie Elte MT 111 e 114 2560 ee een aan aaa 160 Sicherbheitesbinwelse 16 30 87 Betriebsanleitung BFK drive 165 Schnellinbetriebnahme Sollwertquelle 86 Statorinduktivit t 107 110 Statorwiderstand 108 109 Steueranschl sse unse nenne nen 55 Streuinduktivit t siens 109 EE UE E 121 T Ela LEET 134 Technische Daten een bien 127 Transport 2 5 ankamen nahen nenne neue here hehe 18 U Ee E Uber
99. onn au point 2 des conditions d acceptabilit ci dessous il est conseill d effectuer un test de temp rature en utilisation finale 2 Le test de temp rature a t effectu avec un entra nement install sur un dissipateur en aluminium dimensions hors tout et forme d ailettes comme indiqu ci dessous 3 La possibilit de mise la terre de la combinaison entra nement et dissipateur doit tre v rifi e conform ment la norme d utilisation finale 4 Le test de temp rature n a pas t conduit sur les mod les INV MD 4 D terminer si la combinaison entra nement dissipateur est appropri e l aide d un test de temp rature en utilisation finale Mentions requires La protection interne contre les surcharges se met en marche en l espace de 60 secondes une fois 150 du courant nominal du moteur atteints Convient pour une utilisation sur un circuit capable de livrer pas plus de 5 amp res sym triques rms 280 volts pour INV Mx 2 ou 480 volts pour INV Mx 4 maximum en cas de protection par fusibles Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 50 pour INV MA 2 uniquement Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 10 pour INV MA 4 uniquement Avertissement Utiliser des fusibles d une valeur nominale de 600 V 30 pour INV MB 4 uniquement suite au prochaine page Betriebsanleitung BFK drive 158 Zulassungen Normen und Ri
100. otoren Mit diesem Parameter kann die Schlupfkompensation optimiert bzw deaktiviert werden 0 Inaktiv Verhalten wie am Netz 1 Der Schlupf wird kompensiert Beispiel 4 Pol Asynchronmotor mit 1410 U Min Sollfrequenz 50 Hz Motor im Leerlauf 0 1500 U Min 1 1500 U Min Motor im Nennpunkt 0 1410 U Min 1 1500 U Min Als Ist Frequenz werden immer 50 Hz angezeigt Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 2 eintragen 5 Def 0 95 Nur f r Asynchronmotoren Mit diesem Parameter kann die Spannungsausgabe angepasst werden Betriebsanleitung BFK drive 114 Parameter 5 4 5 Quadratische Kennlinie Beziehung zu Parameter 34 121 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 Pe 1 eintragen 5 z Def 0 Nur f r Asynchronmotoren Hier kann die Funktion der quadratischen Kennlinie aktiviert werden 0 Inaktiv 1 Aktiv Beziehung zu Parameter 34 120 Parameter HB Ubernahmestatus min 0 eigener Wert 2 S xy max 100 Def 50 Nur f r Asynchronmotoren Hier kann eingestellt werden auf wie viel Prozent der Fluss abgesenkt werden soll Durch zu gro e nderungen im Betrieb kann es zu einer berspannungs abschaltung kommen 5 4 6 Reglerdaten Synchronmotor Beziehung zu Parameter Pa
101. produziert gespeichert oder in irgendeiner Form oder mittels irgendeines Mediums bertragen wiedergegeben oder bersetzt werden 2 Betriebsanleitung BFK drive Inhaltsverzeichnis D N amp gt b sch ch sch sch zk sch zk sch zb sch sch sch sch sch sch sch zk sch zk N H O1 BR D Betriebsanleitung BFK drive Allgemeine Informationen 7 Hinweise zur DokK mentation sssss sen 8 Mitgeltende Unterlagen 8 Aufbewahrung der Unterlagen 4 111 9 Hinweise in dieser Anleitung 9 W ANDINOS O sis 9 Verwendete Warnsymbole 4 1 1110 10 EENEG deeg a tenir cit 10 NTOFIMATIONS a KEE 11 Verwendete Symbole in dieser 12 Kennzeichnungen am Antriebsregler 13 Qualifizi rt s POPS OMA sacs 2 een 14 Bestimmungsgem e Verwendung 14 Keele EE 15 GE Kennzeichnung alla 15 SICR MEISNINWEISS sin nn tient ae ua 16 16 TEAMS PONS Laden est ae 18 Hinweise zur 19 Hinweise zum Betrieb naar 20 Wartung und le De Le EE 22 Ee
102. rameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 eintragen 5 1 Def 0 Nur f r Synchronmotoren 0 Inaktiv der Motor kann nicht in der Feldschw chung betrieben werden 1 Aktiv der Motor kann soweit in die Feldschw chung gebracht werden bis der Umrichter seine Stromgrenze erreicht hat oder die max zul ssige EMK erreicht wird Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 115 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 34 227 Parameter HB bernahmestatus min 5 eigener Wert 2 eintragen S xy max 1000 Def 25 Nur f r Synchronmotoren Hier kann der Strom angepasst werden der vor dem Starten der Regelung in den Motor eingepr gt wird Wert in vom Motornennstrom Beziehung zu Parameter 34 226 Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Say 2 axe 100 eintragen Def 0 25 Nur f r Synchronmotoren Hier kann die Zeit eingestellt werden in der der Anlaufstrom 34 226 eingepr gt wird Beziehung zu Parameter Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert 2 eintragen S xy max 1 Def 0 Nur f r Synchronmotoren Durch Umstellen des Anlaufverfahrens auf Gesteuert k nnen gr ere Startmomente erreicht werden 0 Geregelt der Umrichter schaltet nach der Einpr gphase direkt in die Regelung 1 Gesteuert na
103. regler 9 mit den mitgelieferten Schrauben 10 an der Adapterplatte 3 Drehmoment 4 0 Nm Betriebsanleitung BFK drive 68 Installation 3 4 3 Leistungsanschluss Die Ausf hrung der Leistungsanschl sse erfolgt wie im Abschnitt 3 3 ff Installation des motorintegrierten Antriebsreglers beschrieben 3 44 Bremsschopper Die Ausf hrung der Bremsanschl sse erfolgt wie im Abschnitt 3 3 ff Installation des motorintegrierten Antriebsreglers beschrieben 3 4 5 Steueranschl sse Die Ausf hrung der Steueranschl sse erfolgt wie im Abschnitt 3 3 ff Installation des motorintegrierten Antriebsreglers beschrieben Betriebsanleitung BFK drive 69 Inbetriebnahme 4 Inbetriebnahme 4 1 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme 71 4 2 gelos Dell de WEE 72 4 3 Eller e tee E 73 4 4 INDETMIEDMANIMESC 74 Betriebsanleitung BFK drive 70 Inbetriebnahme 4 1 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme Sachsch den m glich Der Antriebsregler kann bei Nichtbeachtung der Hinweise Die Inbetriebnahme darf nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden Sicherheitsvorkehrungen und Warnungen sind stets zu beachten besch digt und bei nachfolgender Inbetriebnahme zerst rt werden GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag Tod oder schwere Verletzungen Stellen Sie sicher dass die Spannungsversor
104. reieck Schaltung im Motoranschlusskasten vorgenommen werden 2 Verwenden Sie zum Anschluss der geschirmten Motor Kabel am Motoranschlusskasten geeignete EMV Verschraubungen Achten Sie dabei auf eine einwandfreie gro fl chige Kontaktierung der Abschirmung 3 Schlie en Sie die vorgeschriebene PE Verbindung im Motoranschluss kasten 4 Schlie en Sie den Motoranschlusskasten Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 64 Installation Fortsetzung Abb 16 Befestigung der Adapterplatte an der Wand WICHTIGE INFORMATION Der Antriebsregler darf nicht ohne Adapterplatte montiert werden m Suchen Sie eine Position die den geforderten Umgebungsbedingungen wie im Abschnitt Installationsvoraussetzungen beschrieben entspricht m Um eine optimale Selbstkonvektion des Antriebsreglers zu erreichen muss bei der Montage darauf geachtet werden dass die EMV Verschraubung 1 nach oben zeigt m Ohne zus tzliche Bel ftung Option f r BG ist ausschlie lich eine vertikale Montage zul ssig Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 65 Installation Fortsetzung Abb 17 Verdrahtung 1 L sen Sie Schraube 1 um die Kontaktplatte 2 aus der Adapterplatte 3 entnehmen zu k nnen Unterhalb der Kontaktplatte befindet sich der M6 x 15 PE Anschluss 4 2 F hren Sie das Anschlusskabel vom Motor ber die integrierte EMV Verschraubun
105. riebsanleitung BFK drive Schnellinbetriebnahme 11 2 Schnellinbetriebnahme Synchronmotor Antriebsregler auf dem Motor adaptieren und sichern Deckel des Antriebsregler demontieren v Netzanschluss L1 L2 L3 PE Klemmen 1 4 an Netz zuschalten nikation 7 x lt gt Installation NZ Yy y Handbedienger t J Option Anschlusskabel USB M12 Art Nr 10023950 Option MMI RJ11 M12 Motortyp 33 001 2 Synch y ronmotor Regelungsart 34 010 auf 200 Softwarefreigabe 4 bd Motorstrom 33 031 x Anlaufschutz 1 132 auf inaktiv Motorleistung 33 032 24V Dig Int 6 5 K Motordrehzahl 33 034 Sollwertquelle Motorfrequenz 33 035 Integriertes Potentiometer 14 n Regler 34 090 34 091 Abb 41 Blockdiagramm Schnellinbetriebnahme Betriebsanleitung BFK drive Hardwarefreigabe 1 130 Extern 24V an En HW Klemme 10 an X5 Intern Motoridentifikation Analogeingang A In 1 2 d 719 5 Motordaten werden berechnet Feldbus 162 Schnellinbetriebnahme 12 Index A Adapterplatten Motor Adapterplatten Wand Analogausgang inner ET CITE nl ET e Anlaufverfahre
106. riebsregler durch den Anschluss einer externen 24 V Spannung in Betrieb zu nehmen Die dazu notwendige Voreinstellung ist im Kapitel Systemparameter beschrieben Betriebsanleitung BFK drive 62 Installation 3 4 Installation des wandmontierten Antriebsreglers 3 4 1 Geeigneter Montageort bei einer Wandmontage Stellen Sie bitte sicher dass der Montageort bei einer Wandmontage folgende Bedingungen erf llt m Der Antriebsregler muss an einer ebenen festen Oberfl che montiert werden Der Antriebsregler darf nur auf nicht brennbaren Untergr nden montiert werden m Rings um den Antriebsregler muss ein 200 mm breiter Freiraum bestehen um eine freie Konvektion zu gew hrleisten Der nachfolgenden Abbildung k nnen Sie die Montagema e sowie die erforderlichen freien Abst nde f r die Installation des Antriebsreglers entnehmen Abb 14 Bei der Variante Wandmontage ist zwischen Motor und Umrichter eine max Leitungsl nge von 5 m zul ssig Setzen Sie nur eine geschirmte Leitung mit dem jeweils erforderlichen Querschnitt ein Es ist eine PE Verbindung unterhalb der Anschlussplatine des Wandadapters herzustellen Betriebsanleitung BFK drive 63 Installation 3 4 2 Mechanische Installation a Abb 15 Verdrahtung am Motoranschlusskasten 1 ffnen Sie den Motoranschlusskasten WICHTIGE INFORMATION In Abh ngigkeit von der gew nschten Motorspannung sollte die Stern oder D
107. sondere die Einstellungen ordnungsgem konfiguriert werden Der Antriebsregler bietet einen internen Motor berlastschutz Siehe dazu Parameter 33 100 und 33 101 ist gem Voreinstellung EIN Der Motor berlastschutz kann auch ber einen externen PTC sichergestellt werden Der Antriebsregler darf nicht als Not Aus Einrichtung verwendet werden siehe DIN EN 60204 1 VDE 0113 1 2007 06 1 9 5 Wartung und Inspektion Eine Wartung und Inspektion der Antriebsregler darf nur von Elektrofachkr ften durchgef hrt werden nderungen an Hard und Software sofern nicht explizit in dieser Anleitung beschrieben d rfen nur durch Experten oder von Behncke autorisierten Personen durchgef hrt werden Reinigung der Antriebsregler Die Antriebsregler sind bei bestimmungsgem er Verwendung wartungsfrei Bei staubhaltiger Luft m ssen die K hlrippen von Motor und Antriebsregler regelm ig gereinigt werden Bei Ger ten die mit integrierten L ftern ausger stet sind Option f r BG Serie bei BG D wird eine Reinigung mit Druckluft empfohlen Messung des Isolationswiderstandes am Steuerteil Eine Isolationspr fung an den Eingangsklemmen der Steuerkarte ist nicht zul ssig Betriebsanleitung BFK drive 22 Allgemeine Informationen Messung des Isolationswiderstandes am Leistungsteil Im Zuge der Serienpr fung wird der Leistungsteil eines BFK mit 1 9 kV getestet Sollte im Rahmen einer Systempr
108. spannung ossec berstrom bertemperatur LEE A E T AEAEE Umgebungsbedingungen us sense nen 30 131 lat ee El UE 121 123 V Verkabelungsanweisungen 36 Ww 63 140 82 Betriebsanleitung BFK drive 166
109. ss alle Bolzen der Anschlussplatine mittels der beiliegenden Muttern belegt werden auch wenn der Sternpunkt nicht angeschlossen wird Abb 6 Einlegebr cke 8 Verdrahten Sie wenn vorhanden die Anschlusskabel des Motor PTC Klixxon mit den Klemmen 1 und T2 1 Drehmoment 0 6 Nm Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 42 Installation Fortsetzung WICHTIGE INFORMATION Achten Sie bei der Montage darauf dass die Anschlusskabel nicht eingeklemmt werden WICHTIGE INFORMATION Wenn der Motor mit einem Temperaturf hler ausgestattet ist wird dieser an den Klemmen T1 und T2 1 angeschlossen Entfernen Sie dazu die im Auslieferungszustand eingesetzte Einlegebr cke 2 Wenn die Br cke eingesetzt ist erfolgt keine Temperatur ber wachung des Motors 9 Stecken Sie den Antriebsregler 3 auf die Adapterplatte 4 und befestigen Sie ihn mit den vier seitlichen Schrauben 5 gleichm ig Baugr e A Drenmoment 4 0 Nm Betriebsanleitung BFK drive 43 Installation Mechanische Installation der Baugr e D Zur mechanischen Installation des Antriebsreglers gehen Sie wie folgt vor 1 ffnen Sie den serienm igen Motoranschlusskasten 2 Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Anschlussgeh uses und nehmen Sie es ab Sachsch den m glich Achten Sie darauf die Dichtung nicht zu besch digen 10 m 3 Abb 7 Zusamme
110. t 2s 15 1 8 nt seine sa i este 15 1 9 SICNENENSNINWBISOL 16 WE ENT TEE 16 192 Transpor 18 1 9 3 Hinweise 2 6 2 2 2 einen 19 1 9 4 Hinweise zum EN E 20 1 9 5 Eegiel Biet Ree 22 dE EE 24 Betriebsanleitung BFK drive 7 Allgemeine Informationen Danke dass Sie sich f r einen Antriebsregler der Firma Behncke entschieden haben Unsere Antriebsregler Plattform ist so konzipiert dass sie universell f r alle g ngigen Motorenarten einsetzbar ist Wenn Sie technische Fragen haben rufen Sie uns einfach an Tel 49 0 511 70835 5 Montag bis Freitag 7 00 bis 15 30 Uhr Fax 49 0 511 70835 66 Email handel behncke de 1 1 Hinweise zur Dokumentation Die folgenden Hinweise sind ein Wegweiser durch die Gesamtdokumentation Lesen Sie diese Anleitung sorgf ltig durch Sie enth lt wichtige Informationen f r die Bedienung des BFK F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Anleitungen entstehen bernehmen wir keine Haftung Diese Anleitung ist Teil des Produktes und ist sorgf ltig aufzubewahren Geben Sie diese Anleitung an den Anlagenbetreiber weiter damit die Anleitung bei Bedarf zur Verf gung steht 1 1 1 Mitgeltende Unter
111. tatur Taste 1 Vorw rts 2 R ckw rts Umkehr immer m glich 12 Folientastatur Taste 1 Vorw rts 2 R ckw rts Umkehr nur bei stehendem Motor m glich Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 88 Parameter Fortsetzung Beziehung zu Parameter 1 181 1 182 Parameter HB bernahmestatus min eigener Wert 2 Pe S Def Auswahl der Quelle f r die Fehlerquittierung Fehler k nnen erst quittiert werden wenn der Fehler nicht mehr ansteht Bestimmte Fehler k nnen nur durch Aus und Einschalten des Reglers quittiert werden siehe Liste der Fehler Autoquittierung ber Parameter 1 181 0 keine manuelle Quittierung m glich 1 steigende Flanke am Digitaleingang 1 2 steigende Flanke am Digitaleingang 2 3 steigende Flanke am Digitaleingang 3 4 steigende Flanke am Digitaleingang 4 5 Folientastatur Taste Quitt Beziehung zu Parameter HB bernahmestatus min 0 eigener Wert Parameter e 2 1000000 1 180 Def 0 1 182 Neben der Quittierfunktion 1 180 kann auch eine automatische St rungsquittierung gew hlt werden 0 keine automatische Quittierung gt 0 Zeit f r die automatische R cksetzung des Fehlers in Sekunden Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 89 Parameter Fortsetzung Bezie
112. tecker 12 Wandler RS485 RS232 147 10 Zulassungen Normen und 148 10 1 EMV Grenzwertklassen 149 10 2 Klassifizierung nach IEC EN 61800 3 sssorsiiiineinaninnisiane 149 10 3 Normen und Richtlinien nee 150 10 4 Zulassung aa 151 10 4 1 UL Specification English version 151 10 4 2 Homologation CL Version en fran aise 155 11 Schnellinbetrlebnahme ss 160 11 1 Schnellinbetriebnahme nn 161 11 2 Schnellinbetriebnahme Synchronmotor 162 12 WAGON CRE RE 163 Betriebsanleitung BFK drive 6 1 Allgemeine Informationen 1 1 Hinweise zur Dokumentation 8 1 1 1 Mitgeltende Unterlagen 8 1 1 2 Aufbewahrung der Unterlagen u nenne 9 12 Hinweise in dieser Anleitung Ee 9 1 2 1 EE Nell 9 1 2 2 Verwendete Warnsymbole 10 Ree EE 10 1 2 4 ut eu le 11 1 3 Verwendete Symbole in dieser 12 1 4 Kennzeichnungen am Antriebsregler A 13 1 5 Qualifizierntes EE 14 1 6 Bestimmungsgem Be Verwendung ssssssssssrsssssrrssrsrrssrrrssrrrnssenns 14 1 7 VeraniWortliChK l
113. tigungsschrauben 10 und den vier Federelementen am Motor Drehmoment 4 mit 2 4 Nm 5 mit 5 0 Nm 6 mit 8 5 Nm WICHTIGE INFORMATION Achten Sie bei der Montage der Adapterplatte 1 darauf dass alle vier Befestigungsschrauben 10 inkl Federelementen mit dem entsprechenden Drehmoment angezogen werden Alle Kontaktstellen m ssen schmutz und farbfrei sein da eine korrekte Schutzleiterverbindung sonst nicht gegeben ist 6 Befestigen Sie das Originalklemmbrett 8 eventuell unter Zuhilfenahme der Option Klemmbretterh hung 7 und der Option verl ngerte Schrauben 9 auf dem Motor Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 46 Installation Fortsetzung 7 Schlie en Sie die vier Leitungen U V W mit dem entsprechenden Querschnitt je nach Leistung des eingesetzten BFK an das Originalklemmbrett 8 an INFORMATION Die zur Verdrahtung Motorklemmbrett BFK ben tigten Anschlussleitungen ca 30 cm geh ren nicht zum Lieferumfang WICHTIGE INFORMATION Achten Sie bitte auf einwandfreien Sitz der Dichtung 3 8 Verschrauben Sie Abst tzung 6 mit vier Befestigungsschrauben 4 incl den Federelementen an der Adapterplatte 1 Drehmoment 5 0 Nm Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsanleitung BFK drive 47 Installation Fortsetzung 9 F hren Sie die vier Leitungen U V W durch die Abst tzung aus WICHTIGE INFOR
114. tung BFK drive 82 Parameter 5 3 Applikations Parameter 5 3 1 Basisparameter Beziehung zu Parameter 1 150 3 070 Parameter HB bernahmestatus min 0 S xy 2 400 Def 0 eigener Wert eintragen Die Minimal Frequenz ist die Frequenz die vom Antriebsregler geliefert wird sobald er freigegeben ist und kein zus tzlicher Sollwert ansteht Diese Frequenz wird unterschritten wenn a w hrend aus dem Stillstand des Antriebs beschleunigt wird b der FU gesperrt wird Die Frequenz reduziert sich dann bis auf 0 Hz bevor er gesperrt ist der FU reversiert 1 150 Das Umkehren des Drehfeldes erfolgt bei 0 Hz d die Standby Funktion 3 070 aktiv ist Beziehung zu Parameter 1 050 1 051 Parameter HB bernahmestatus min 0 S xy 5 400 Def 0 eigener Wert eintragen Die Maximal Frequenz ist die Frequenz die der Umrichter maximal ausgibt in Abh ngigkeit vom Sollwert Beziehung zu Parameter 1 021 1 054 Parameter HB bernahmestatus min 0 1 2 S xy max 1000 Def 5 eigener Wert eintragen Die Bremszeit 1 ist die Zeit die der Umrichter braucht um von der max Frequenz 1 021 auf 0 Hz abzubremsen Wenn die eingestellte Bremszeit nicht eingehalten werden kann wird die schnellstm gliche Bremszeit realisiert Fortsetzung auf der Folgeseite Betriebsa
115. widerstand 0 Steueranschl sse X5 X6 7 55 ANSEHIUSSPlAN ee een 62 Installation des wandmontierten Antriebsreglers 63 Geeigneter Montageort bei einer Wandmontage 63 Mechanische E UE de It BEE 64 ee EE ME geseet means 69 BIEMSSCMOPPER rs Masse dns dirt ets 69 E E EE 69 Betriebsanleitung BFK drive 29 3 1 Sicherheitshinweise zur Installation N GEFAHR Lebensgefahr durch umlaufende mechanische Teile Tod oder schwere Verletzungen Antriebsregler spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern Lassen Sie Installationen nur von entsprechend qualifiziertem Personal vornehmen Setzen Sie nur Personal ein das hinsichtlich Aufstellung Installation Inbetriebnahme und Bedienung geschult ist Erden Sie das Ger t grunds tzlich nach DIN EN 61140 VDE 0140 NEC und sonstigen einschl gigen Normen Netzanschl sse m ssen fest verdrahtet sein 3 2 Installationsvoraussetzungen 3 2 1 Geeignete Umgebungsbedingungen bis 1000 m ber NN ber 1000 m mit verminderter Leistung 1 pro 100 m max 2000 m siehe Kap H he des Aufstellortes 82 Umgebungstemperatur 25 C bis 50 C abweichende Umgebungstemperatur im Einzelfall m glich siehe Kap 8 2 Relative Luftfeuchtigkeit lt 96 Betauung nicht zul ssig Vibrations und Schockfestigkeit DIN EN 60068 2 6

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