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Bedienungsanleitung

1. 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 4 5 6 6 1 6 2 7 8 9 10 12 13 14 14 1 14 2 14 3 14 4 15 EC Declaration of Conformity Safety Warnings General instructions General Safety Precautions Applications and Technical Description Applications Product Description Technical Data Operation Conditions Explosive Enviroments Warranty Transport and Storage Electrical Connection General instructions Electronic control panel Installation Start Up Maintenance and Repair Fault Finding Chart Installations Dimensions Spare Part List and Drawings Spare Part List Pump Spare Part List Collecting Tank Spare Part Drawings Pump Spare Part Drawings Collecting Tank Order Sheet for Spare Parts Page 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 13 13 14 14 14 15 15 16 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Ma chinery Directive 2006 42 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following pump types in the form in which they are marketed by us con form to the relevant fundamental safety and health require ments of the EC Machine Directives Sanipower TP30 EC Directives to which the pumps conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC EC Directive el
2. 3 01 Schlaucht lle 5 01 Entl ftungsklappe 3 02 PVC Schlauch 5 02 PVC Schlauch 3 03 Winkel 5 03 Aktivkohlefilter Einschraubstutzen 3 04 Schlauchschelle 6 00 Steuerung 4 01 PVC Schlauch 14 2 Ersaizteilliste fur Pumpe Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 101 Pumpengehause 811 Motorgehause 162 Saugdeckel 814 Stator mit Wicklung 230 Laufrad 819 Welle mit Rotor 320 xx _ Rillenkugellager 824 Gummischlauchleitung 411 xx Dichtring 826 Kabelverschraubung 412 xx O Ring 839 10 Kabelschuh 420 Wellendichtring 903 Verschlussschraube 433 Gleitringdichtung 914 xx Zylinderschraube 504 Distanzring 922 Sechskantmutter 550 Pass Scheibe 930 xx Zahnscheibe 550 10 Druckring 932 xx_Sicherungsring 552 U Scheibe 940 Passfeder 561 Halbrundkerbnagel 950 Ausgleichsscheibe 576 Griff 990 Motor l 14 14 Spare Part List and Drawings ATTENTION The following list contains parts that do not correspond to every pump type For spare part or ders please always give Pump type The year of construction see the pump label Position number xx take the exact position number from the drawing of the specific pump model see hereafter Part description see hereafter Required quantity 14 1 Spare part list for collecting tank Pos Part description Pos Part description 1 01 Collecting tank 4 02 Straight screwed socket 1 02 Knurled screw 4 03 Fiber joint 1 03 Knurled screw 4 04 O Ring 30x3 1 04 Fastener 4 05 O Ring 16x3 2 01 Pump
3. Check the hose and clean or re place Check the control box and replace it if necessary 12 Installationsbeispiele Installations l l R ckstau 500 a a 1 Zulaufanschluss f r Kunststoffrohr DN100 Inlet for plastic pipe DN100 2 M glichkeit f r WC Direktanschluss WC direct connection 3 Anschluss f r Druckrohrleitung R2 AG Connection for discharge pipe BSP2 M 4 Reinigungs ffnung Cleaning cover 5 Anschluss f r pneumatische Niveausteue rung Connection for pneumatic level control 6 Zweitzulauf DN50 Inlet DN50 7 Be und Entl ftung Air vent vap 8 2x R ndelschraube 2 x Knurled screws 9 Befestigungsnocke Tank fixing point 452 584 13 14 Ersatzteilliste und Zeichnungen ACHTUNG Die untenstehende Liste enth lt Teile die nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind Deshalb bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben Pumpentyp Baujahr siehe Typenschild auf der Pumpe Zeichnungsposition xx Genaue Positionsnummer bitte aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestellung angeben siehe unten Artikelbezeichnung siehe unten Gew nschte St ckzahl 14 1 Ersatzteilliste f r Sammelbeh lter Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 01 Sammelbeh lter 4 02 Einschraubstutzen 1 02 R ndelschraube 4 03 Dichtring 1 03 R ndelschraube 4 04 O Ring 30x3 1 04 Befestigungsnocke 4 05 O Ring 16x3 2 01 Pumpe 4 06 Staurohrhalter 2 02 Zylinderschraube 4 07 Staurohr kompl
4. D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Phone 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de 17 18 HELMA PUMPEN MIT SYSTEM
5. following points should be checked regularly Nominal current A Check with amp meter Pump parts and impeller Check for possible wear Replace defective parts Ball bearings Check the shaft for noisy or heavy operation turn the shaft by hand Replace defective ball bearings A general overhaul of the pump is usally required in case of defective ball bearings or poor motor function This work must be carried out by an authorized service workshop Cable entry Make sure that the cable entry is watertight and that the cables are not bent sharply and or pinched Visual control at pump types with oil chamber models without cooling jacket or model U with cooling jacket and open cooling circuit Oil level and oil condition The condition of the mechanical seals can be visually con trolled as follows Put the pump in horizontal position so that the screw of the oil chamber is on top for larger pumps one of both oil chamber screws Remove the screw and take out a small quantity of oil The oil becomes greyish white like milk if it contains water This may be the result of defective shaft seals In this case the condition of the shaft seals should be checked by aHOMA Service shop The oil should be replaced after 3000 operating hours Oil type degradable HOMA ATOX Used oil has to be dis posed according to the existing environmental rules and regulations Servicing Contract For a regular expert executio
6. 4 06 Measuring tube holder 2 02 Clamping screw 4 07 Measuring tube 3 01 Hose spigot 5 01 Air Valve 3 02 PVC hose 5 02 PVC hose 3 03 Angle hose spigot 5 03 Activated charcoal filter 3 04 Hose band 6 00 Control box 4 01 PVC Hose 14 2 Spare part list for submersible pump Pos Part description Pos Part description 101 Pump housing 811 Motor housing 162 Suction cover 814 Stator with winding 230 Impeller 819 Motor shaft with rotor 320 xx Ball bearing 824 Rubber shsheated cable 411 xx Fiber joint 826 Cable screwing 412 xx _ O Ring 839 10 Cable socket 420 Radial shaft ring 903 Hexagon socket screw plug 433 Mechanical seal 914 xx Cylinder screw 504 Ring 922 Hexagon nut 550 Supporting ring 930 xx Tooth washer 550 10 Pressure ring 932 xx_ Circlip 552 Washer 940 Fitting key 561 Grooved drive stud 950 Ball bearing disc 576 Handle 990 Motor oil 14 3 Ersatzteilzeichnung Sammelbeh lter 15 Bestellformular f r Ersatzteile Spare part drawing of the collecting tank An HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 0 22 47 7 02 44 6 00 2 01 Pumpentyp siehe Typenschild 2 02 1 01 1 03 104 Baujahr siehe Typenschild Detaillierte Ersatzteile 1 Pos Nr Bezeichnung Menge 2 Pos Nr Bezeichnung Menge 14 4 Ersatzteilzeichnung Pumpe 3 Pos Nr Spare part drawing of the pump Bezeichnung Menge 4 Pos Nr Bezeichnung Menge 5 Pos Nr Be
7. Pumpengeh use und Laufrad auf sichtbaren Verschlei pr fen ggf austauschen Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und ge r uschlosen Lauf pr fen Bei Sch den ist eine General berholung durch eine HOMA Fachwerkstatt bzw den Werkskundendienst notwendig Kabel und Kabeleinf hrung auf Wasserdichtheit oder Besch digungen pr fen Sichtpr fung Optische Kontrolle bei Pumpen mit lsperrkammer Ausf hrung ohne K hlmantel oder Ausf hrung U mit K hlmantel und offenem K hlkreislauf lstand und lzustand Der Zustand der Gleitringdichtungen l sst sich durch eine optische Pr fung des Ols kontrollieren Pumpe horizontal legen so dass sich die seitlich am Motorgeh use befindliche Olkammer Kontrollschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden lkammer Kontrollschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge l entnehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Das Ol sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewechselt werden Olsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Ver brauchtes Ol ist entsprechend der g ltigen Umweltschutz Bestimmungen zu entsorgen Wartungsvertrag Zur regelm igen fachm nnischen Durchf hrung aller notwendigen Wartungs und Kontrollarbeiten empfehlen wir den Abschluss ein
8. class H Degree of protection IP68 Cable length 2 0m Cable type HO7RN F4G1 5 Discharge BSP 2 M Utility volume 111 Weight 32 kg 3 4 Operating Conditions Maximum liquid temperature 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m Ph value of pumped liquid 5 up to 11 Operation The motor is designed for continuous operation S1 with fully submerged motor maximum 15 starts per hour Our standard warranty and maintenance regulations refer to intermittent operation For reduced warranty periods and service intervals due to continuous operating 4conditions please contact our service department 3 5 Explosive Environments For operation of the pumps in explosive environments only models with explosion proof motors Ex model must be used Neor each individual installation the explosion classifica tion Ex class of the pump must be approved by the loca lauthorities 4 Warranty Our warranty only covers pumps which are installed and operated in accordance with these installation and operation instructions and accepted codes of good practice and being used for the applications mentioned in these instructions 5 Transport and Storage AN Never use the cable the control box or the pressure compensation hose to lift lower or transport the unit The unit may be transported and stored in vertical or horizontal position Make sure that it cannot roll or fall over For longer periods of storage the
9. not mentioned in the safety warnings retain their validity These operating instructions contain basic instructions which have to be adhered to during installation operation and maintenance These operating instructions must be read from mechanic and the operator before installation and operation of the pump and have to be kept available at the operating place of the machine unit at all times Persons who are not familiar with the operating instructions shall not use this product Children and adolescents under age 16 shall not use the pump and must keep away from the machine unit while it is operational The unit must be installed from a technical experienced plumber The working area has to be closed off expediently and must adhere to local workplace regulations Always use personal safety equipment such as safety boots rubber gloves safety glasses and helmet Make sure that the emergency exit from the workplace is not barricaded Ar prevent suffocation and poisoning caused by ven omous gases make sure that enough oxygen exists at the workplace Never work alone at the unit AN make sure that required aids like lifting ramp is ina regular and reliable condition If you have to work with welding tools or electric tools make sure that there is no explosion hazard Immediately after repair or maintenance work all safety and protection equipment must be reinstalled and placed in function again The operator of the
10. of a blocked impeller by impurities Before repair please disconnect the pump from the power supply and clean the tank by hand and remove solids which may block the pump The red LED illuminates in case of a blocked motor In this case press the Test Reset Switch If the red LED does not turn off and the pump still does not work please contact your HOMA service 7 Installation AN The operator has to prevent damage through the flood ing of rooms caused by defects of the pump through the use of appropriate measures e g installation of alarm units backup pump or like that Fasten the tank to an even floor with expansion bolts Before installing the disposal units make sure that the all national instrucions and the general measures for health protection and industrial protection for the installation of dis posal units DIN 1986 are observed Furthermore please pay attention to the hints below e Install the unit in that way that the operation and ser vice elements are easily accessable Make sure that there is enough space approx 50 cm between the horizontal inlet and any wall Mount a gate valve into the inlet pipe and the discharge pipe to guarantee an easy service or demounting of the unit To avoid sediment build up in the discharge pipe the pipe and the lifting station should be dimensioned for a water velocity of minimum 0 7 m s for vertical pipes however not lower than 1 0 m s The incoming sewer could be e
11. Angaben korrekt und vollst ndig sind und wir anf llige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E mail Datum Unterschrift mit Firmenstempel Adresse Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Dokument Nr F KE 01 090211 303 Telefon 49 0 2247 702 0 Telefax 49 0 2247 702 44 Email info homa pumpen de www homa pumpen de Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately ANSWER by FAX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic no yes o which substance corrosive no yes o which substance microbiological no yes o which substance explosive no yes o which substance radioactive no yes o which substance other substances no yes o which substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities Company Street Zip code City Contact person Phone Fax e mail Date Company stamp and signature Address Industriestr 1
12. Original Betriebsanleitung Original Instruction Manual HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid HOMA HUMA MIT SYSTEM 02 2011 Baureihe Series Sanipower TP30 Inhalt Contents Seite 3 Page 9 Seite 14 Page 14 Seite 14 Page 14 Seite 15 Page 15 DEUTSCH ENGLISH Installationsbeispiele Installations Bauma e Dimensions Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen Spare part list and spare part drawings Inhaltsverzeichnis Inhalt 1 2 2 1 2 2 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 4 5 6 6 1 6 2 7 8 9 10 11 12 13 14 14 1 14 2 14 3 14 4 15 Konformitatserklarung Sicherheitshinweise Allgemeines Generelle Sicherheitshinweise Einsatz und Technische Beschreibung Einsatz der Anlagen Produktbeschreibung Technische Daten Betriebsbedingungen Explosionsgef hrdete Bereiche Garantie Transport und Lagerung Elektroanschluss Allgemeines Elektronik Steuerger te Montage und Installation Inbetriebnahme Wartung und Reparatur St rungen Ursache Abhilfe HOMA Vertragskundendienste Installationsbeispiele Bauma e Ersatzteillisten und Zeichnungen Ersatzteillisten Pumpen Ersatzteillisten Sammelbeh lter Ersatzteilzeichnungen Pumpen Ersatzteilzeichnungen Sammelbeh lter Bestellformular f r Ersatzteile Seite A BRK NO 9 1 aan an ahs 13 14 14 14 15 15 15 1 Konformitatserklarung EG K
13. Pumpen u Aggregate GbR Waker Pumpen u Anlagenbau Glaubrecht Pumpenservice GmbH Naumann Pumpen GmbH amp Co KG Rudolph Elektromotoren GmbH Anschrift K W Minich An der Autobahn 2 34266 Niestetal Heiligenrode 05 61 52 20 37 38 Schwarzer Elektromaschinenbau Gotthelf Leimbach Stra e 7 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 02 21 90 148 81 Hans Willi Ober Alsstra e 158 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Tankweg 27 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 31 H lsb mer amp Weischer Coerm hle 2 b 48157 M nster 02 51 21 08 10 Andreas Fuhrmann Am M ckenst ck 7 56729 Kehrig 02651 70 59 50 PFH Pumpenfachhandel GmbH Benzstr 4 63457 Hanau 0 18 05 80 51 00 Richard Heep Pumpen GmbH Ahornstr 63 64933 Frankfurt 0 69 3 80 34 60 Burger Pumpen GmbH Industriestr 11 66583 Spiesen 0 68 21 795 0 Sandritter Pumpen GmbH Akazienweg 16 68809 Neulussheim 0 62 05 3 11 12 Giese Pumpentechnik Belsemer Steg 14 72131 Ofterdingen 0 74 73 92 41 30 Motoren Schumacher Auf Steingen 20 72459 Albstadt Lautlingen 0 74 31 95 83 24 G Meier GmbH Gustav Schwab Str 16 72762 Reutlingen 0 71 21 26 900 Pumpen Zeyer Maybachstra e 25 74076 Heilbronn 0 71 31 67 78 44 Elmar GmbH Wertstra e 48 73240 Wendlingen 0 70 24 40 55 90 Elektrotechnik GmbH Ziegler Adlerstr 17 74564 Crailsheim 0 79 51 84 72 HCS
14. Scherer GmbH Tiengener Str 14 76227 Karlsruhe 07 21 40 70 35 Kind GmbH Englerstr 18 b 76275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Prokosch GmbH In der Breitwiese 9 76684 Ostringen 0 72 59 9 10 30 Anschrift Volker Frommer Pumpen Egelsee 13 78661 Irslingen 0 74 04 91 07 67 Elektromaschinenbau Ritz GmbH Carl Zeiss Str 33 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Pumpen Pl tz GmbH Sch ufeleinstr 5 80687 M nchen 0 89 54 70 310 Lerf Spezialpumpwerkstechnik Am Haag 8 82166 Gr fling 0 82 61 73 86 12 Fenzl GmbH Pumpeneinbau Gewerbepark Bruckm hl 83052 Bruckm hl 0 80 65 12 01 Rudolf Schabm ller GmbH Bunsenstr 21 85053 Ingolstadt 08 41 96 41 00 Klaus Engelbrecht Sch ferweg 1 85221 Dachau 0 81 31 7 86 47 Martin Elektrotechnik Kuppelnaustr 43 88212 Ravensburg 07 51 2 30 73 Sch llhorn Elektromaschinenbau Waldseer Str 90 88400 Biberach 0 73 51 2 90 00 ELMAR GmbH Griesgasse 19 89077 Ulm S flingen 07 31 20 79 70 PST Glei b hlstr 4 90402 N rnberg 09 11 2 14 66 80 Grzybek Elektro An der Linde 6 94072 Bad F ssing 0 85 37 3 17 Walter Reif Elektromaschinenbau Landauer Str 102 94447 Plattling 0 99 31 66 87 Anschrift HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Nk Seelscheid 0 22 47 70 20 Weitere Servicepartner Erfragen Sie bitte bei unserem Kundendienst unter der Telefonnummer 0 22 47 70 23 31 Contents Contents 1
15. beh lters unbedingt erforderlich Das mitgelieferte angeschlossene Schaltger t ist in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften an der Wand berflutungssicher zu befestigen 8 Inbetriebnahme Anie Pumpe niemals l ngere Zeit trocken laufen lassen Uberhitzungsgefahr Vor der Inbetriebnahme der Anlage sind vorhandene Rohr schieber oder Absperrschieber zu ffnen Schalten Sie die Anlage ein indem Sie den Betriebs schalter in die Position einbringen gr ne Diode am Schaltger t leuchtet Die Pumpe beginnt zu arbeiten sobald der Wasserstand im Sammelbeh lter das f r das Einschalten des Membran druckschalters der Steuerautomatik erforderliche Niveau erreicht hat Erreicht der Pegel das Ausschaltniveau schal tet die Pumpe ab Es ist darauf zu achten dass keine nicht schneidbaren Teile wie Glas Holz Metall Rasierklingen Kronkorken o in das F rdermedium gelangen da diese vom Schneidwerk nicht zerkleinert werden im Sammelbeh lter verbleiben und u U die Pumpe blockieren 9 Wartung und Reparatur AN eei einem eventuellen Defekt der Pumpe d rfen Repa raturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer auto risierten Fachwerkstatt durchgef hrt werden Umbau oder Ver nderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Es d rfen nur Original HOMA Ersatzteile verwendet werden Wir weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unse
16. der horizontalen Druckleitung muss die Leitung und die Anlage fur eine minimale Str mungsgeschwindigkeit von 0 7 m s ausgelegt sein bei vertikalen Leitungen mindestens 1 0 m s e Der Zulauf kann Uber einen WC Zulauf mit Dichtungsmanschette oder Uber ein Abflussrohr DN 100 mit flexiblem Gewebeschlauch Stutzen erfolgen Der Sammelbeh lter besitzt einen zweistufigen Zulaufstutzen der auf das entsprechende Ma DN 100 Zulaufstutzen 107 mm WC Direktzulauf Stutzen 128 mm abgeschnitten werden muss ebenso wie bei Bedarf der vertikale Zulaufstutzen DN 50 e Die Druckleitung muss mindestens einen Durchmesser von R 114 besitzen und sollte nicht in engen B gen verlegt werden Die Leitung muss ber die R ckstauebene gef hrt werden d h sie muss stetig steigend ber dieses Niveau und anschliessend in einer Schleife direkt zur Sammelleitung gef hrt werden Ein Einfrieren der Druckleitung ist auszuschliessen Es empfiehlt sich die komplette Druckleitung bis zur R ckstauebene ausreichend zu isolieren e Zur Vermeidung eines Kanalr ckstaus in den Sammelbeh lter ist der Einbau eines R ckflussverhinderers in die Druckleitung erforderlich e Fur die einwandfreie Funktionsfahigkeit der Niveausteuerung zur Entleerung des Sammelbeh lters ist es unbedingt erforderlich den Druckschlauch zwischen Sammelbeh lter und Steuerger t knickfrei und stetig steigend ohne Schleife zu verlegen Weiterhin ist eine einwandfreie Entl ftung des Sammel
17. ectromagnetic compatibility 04 108 EEC EC Low Voltage Directive 06 95 EEC EC Directive explosion prooved operating 94 9 EEC material EC Directive construction products 89 106 EEC Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60204 Teil 1 ES 61000 6 1 ES 61000 6 2 ES 61000 6 3 ES 61000 3 3 ES 55014 2 ES 12050 1 4 ES 60034 Teil 5 ES 13463 1 u 5 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 61000 3 2 ES 60079 0 ES ISO 12100 1 u 2 ES 1127 1 ES 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN ES 809 1998 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general me chanical engineering are deposited at the construction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 2 Safety Warnings 2 1 General instructions Signs used to mark instructions in this manual N safety instructions in these operating instructions which if not observed could cause a danger for persons are marked with the general symbol in accordance with DIN 4844 W 9 MN wamings against electrical voltage are marked with the safety symbol in accordance with DIN 4844 W 8 2 2 General Safety Precautions General regulations and guidelines
18. es Wartungsvertrages durch unseren HOMA Wartungsservice Bitte wenden Sie sich an unseren Werkskundendienst R cksendung Wurde die Pumpe f r die F rderung einer gesundheitssch dlichen oder giftigen Fl ssigkeit eingesetzt wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert In diesem Fall m ssen bei jeder Serviceanforderung detaillierte Informationen ber das F rdermedium vorliegen Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt aufgenommen werden Informationen ber F rdermedium usw m ssen vorliegen da sonst HOMA die Annahme der Pumpe verweigern kann siehe Anlage Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des Absenders 10 Storungen Ursache Abhilfe Avor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen Netzstecker ziehen St rungen Pumpe l uft nicht an Pumpe schaltet nicht ab Ursache Netzspannung fehlt Laufrad blockiert Druckausgleichsschl auch undicht oder verstopft Sicherung im Schaltger t defekt Druckausgleichsschl auch undicht oder verstopft Schaltger t defekt Abhilfe Spannung berpr fen Zul ufe absperren Beh lter mit Handmembranpum pe auspumpen Reinigungs ffnung aufschrauben und Beh lter von Hand entleeren und evtl vorhandene Verunreinigungen die die Pumpe blockieren entfernen Schlauch berpr fen und ggf erneuern oder reinigen Sicherungen berpr fen Schlauch berpr fen und ggf erneuern oder reinigen Scha
19. gen Temperatur des F rdermediums 35 C kurzzeitig bis maximal 60 C Dichte des F rdermediums max 1100 kg m PH Wert 5 bis 11 Betriebsart Der Motor ist f r den Dauerbetrieb S1 ausgelegt maximal 15 Schaltungen pro Stunde Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungsempfehlungen beziehen sich ausschlie lich auf den Einsatz der Pumpe im Aussetzbetrieb Verk rzte Garantiezeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen Sie bitte ber unseren Werkskundendienst 3 5 Explosionsgef hrdete Bereiche Zum Betrieb in explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen ausschlie lich explosionsgesch tzte Ausf hrungen einge setzt werden AN Die Explosionsschutzklasse der Pumpe muss in jedem Einzelfall von den Beh rden f r den Montageort zugelassen werden 4 Garantie Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebene Anlage setzen die Beachtung und Einhaltung aller in der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus insbesondere be z glich des Einsatzes der Installation und des Betriebs 5 Transport und Lagerung AN Die Anlage niemals am Anschlusskabel der Steuerung oder dem Druckausgleichsschlauch anheben oder transpor tieren AN nie Anlage kann in senkrechter oder waagerechter Position transportiert werden beim Transport nicht werfen oder st rzen Bei l ngerer Lagerung ist die Anlage gegen Feuchtigkeit W rme oder Frost zu sch tzen 6 Elektroanschluss 6 1 Allgemeines Eine fachm nnische Pr fung vor I
20. ieder betriebsbereit Der Saugmund der Pumpe ist blockiert wodurch der Thermoschalter ausgel st wurde Trennen Sie die Pumpe vom Stromnetz und entfernen Sie ggf Feststoffe aus dem Saugmund Der Schutzschalter l st aus weil der Motor blockiert ist Dr cken Sie den Test Reset Schalter Wenn die rote LED nicht erlischt senden Sie die Anlage bitte zur berpr fung ins Werk oder an einen Vertragskundendienst in Ihrer N he 7 Montage und Installation PN asien z B durch eine berflutung von R umen bei St rungen an der Pumpe hat der Betreiber durch geeignete Massnahmen z B Installation von Alarmanlage Reservepumpe o auszuschliessen Die Kleinhebeanlage ist auf ebenem Boden waagerecht aufzustellen und mit Spreizd beln auftriebssicher zu befestigen Neben den nationalen Vorschriften zur Unfallverh tung sowie den allgemeinen Massnahmen im Bereich Gesundheits und Arbeitsschutz und der DIN 1986 f r die Installation von Hebeanlagen beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise e _ Die Anlage muss so installiert werden dass die Bedienungs und zu wartenden Elemente leicht zug nglich sind Achten Sie darauf dass gen gend Freiraum ca 50 cm zwischen dem seitlichen Zulauf und vorhandenen W nden besteht e Montieren Sie in die Zulauf und Druckleitung einen Absperrschieber um bei einer Wartung oder eventuellen Demontage der Anlage die Arbeitsschritte zu erleichtern e Zur Vermeidung von Ablagerungen in
21. itors required The pump motor has a thermal switch incorporated in the motor winding The thermal switch protects the motor from overheating by cutting off the supply to the pump via the controller The electrical connection must be carried out in accordance with the marking on the cable to the controller The lifting stations require no additional motor protection Connect the units to the mains supply Switch off temperature of the sensors Motor Stator winding Normal T1 T3 Regulator Sanipower TP AM120 122 2pol 140 C 6 2 Electronic control box The equipped electronic control box controls the operation functions and announce failures which may be occure Operation switch Position OFF The pump is stopped Position ON Pump operation according to the liquid level in the tank 11 Test Reset Switch With this switch you can make a test run of the pump and can check the motor overrun time This makes sure that no solids are in the cutting device which will avoid a re start of the pump The controller front cover features Light Emitting Diodes LED for indication of operating conditions Green LED Operation The green LED illuminates when the pump is operating Red LED Alarm The red LED illuminates in case of a thermal cutout of a pump In this case please wait that the motor can cool down after this time the pump will switch on again The red LED illuminates in case
22. ltger t berpr fen und ggf austauschen 11 HOMA Vertragskundendienste im Bundesgebiet Anschrift Pumpenservice E Heide Podemuser Hauptstr 15 01156 Dresden 03 51 45 37 941 Kurt G ssel Nachf Rudolf Renner StraBe 76 01796 Pirna 0 35 01 52 34 48 Kleine Basch tzer Str 3 02625 Bautzen 0 35 91 20 00 10 Pumpentechnik Finsterbusch m Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Hauptstr 14a 02799 Waltersdorf 03 58 41 30 80 ABT Pumpentechnik Borsdorfer Str 2 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 P Finsterbusch m Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 03 42 94 7 66 43 Pumpen Wieck Treuener Str 20 08228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Nordstr 1 08451 Crimmitschau 0 37 62 25 58 Pumpen Veit Hainicher Str 37 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Bornitzstr 13 10367 Berlin 0 30 5 59 22 08 Pumpen Ohl Schildower Str 30 13159 Berlin 0 30 9 12 11 20 Lars Hausmann Wetzlarer Str 94a 14482 Potsdam 03 31 740 40 70 Am Wall 11 14979 Gro beeren 03 37 01 52 50 HEKO Pumpen GmbH Meiendorfer Stra e 71 22145 Hamburg 0 40 6 91 90 90 Karl Heinz Birr Pumpenservice Glash ttenweg 60 23568 L beck 04 51 361 91 Gerhard Frese Kreuzweg 5 7 27367 Sottrum 0 42 64 12 50 Pumpen Binek GmbH Kirchsteig 2 31275 Lehrte 0 51 36 89 30 37 Pyrmonter StraBe 40 31789 Hameln 0 51 51 610 22 Dietrich Wuttke GmbH Bahnstr 2 32339 Espelkamp 0 57 43 5 30 PAW
23. n wenn die Hinweise und Vorschriften aus dieser Be dienungsanleitung nicht eingehalten werden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen 3 Einsatz und Technische Beschreibung 3 1 Einsatz der Anlage Die HOMA Abwasser Hebeanlage Sanipower TP30 f rdert Schmutzwasser Abwasser und F kalien aus R umen die unterhalb der R ckstauebene liegen zum n chsten Kanalanschluss Die Anlage entsorgt Sanit rinstallationen mit WC Waschbecken Waschmaschinen und Duschen Der bodengleiche WC Direktanschluss erm glicht die Installation hinter der Toilette Der Platzbedarf ist dadurch minimal gehalten 3 2 Produktbeschreibung Die Hebeanlage besteht aus einem unverrottbaren gas und geruchsdichten Kunststoffoehalter mit einer einstufigen Kreiselpumpe Der Beh lter besitzt einen horizontalen WC Zulaufstutzen einen vertikalen Zulauf auf der Beh lteroberseite Be und Entl ftungsstutzen und eine Reinigungs ffnung mit Schraubdeckel Die Hebeanlage ist mit einer wasserstandsabh ngigen pneumatischen Niveausteuerung mit Staudruckschaltung ausgestattet 3 3 Technische Daten Leistungsaufnahme P1 Motorleistung P2 1 6 kW 1 2 kW Spannung 230V 1Ph 50Hz Nennstrom Sanipower TP30V17 2W 75A Sanipower TP30V17 2D 2 9A Drehzahl 2900 U min Isolationsklasse H Schutzart IP 68 Netzanschlussleitung 2 0 m Kabeltyp HO7RN F4G 1 5 Druckanschluss R 2 AG Nutzvolumen max 111 Gewicht 32 kg 3 4 Betriebsbedingun
24. n of all necessary maintenance and inspection we recommend the conclusion of a servicing contract by our HOMA Service Please contact our HOMA customer service Return of pumps If apump has been used for a liquid which is injurious to health or toxic the pump will be classified as contami nated If HOMA is requested to service the pump HOMA must be contacted with details about the pumped liquid etc before the pump is returned for service Otherwise HOMA can re fuse to accept the pump for service see attachment Possible costs of returning the pump are paid by the cus tomer However any application for service no matter to whom it may be made must include details about the pumped liquid if the pump has been used for liquids which are injurious to health or toxic 10 Fault Finding Chart AN betore maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Fault Pump does not start Pump does not stop Cause Supply failure Impeller blocked by impurities Pressure hose is leaky or clogging Fuses blow due to use of wrong type of fuse Pressure hose is leaky or clogging Control box failure Remedy Check the voltage Close the incoming sewer emptying the tank with the diaphragm pump open the clening cover clean the tank by hand and remove solids which may block the pump Check the hose and clean or re place Install fuses of the correct type
25. nbetriebnahme muss sicherstellen dass die geforderten elektrischen Schutz ma nahmen vorhanden sind Erdung Nullung Trenntrafo Fehlerstrom oder Fehlerspannungsschutzschalter m ssen den Vorschriften des zust ndigen Elektrizit tswerkes ent sprechen bie in den Technischen Daten angegebene Spannung muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen Stellen Sie sicher dass die elektrischen Steckverbin dungen im berflutungssicheren Bereich liegen bzw vor Feuchtigkeit gesch tzt sind Netzanschlusskabel und Ste cker sind vor Gebrauch auf Besch digung zu pr fen Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser eingetaucht werden da sonst Wasser in den Motor Anschlussraum gelangen kann PN Notorschuzsch lter bzw Schaltger te d rfen niemals in explosionsgef hrdeten Bereichen montiert werden Der elektrische Anschluss muss in bereinstimmung mit den rtlichen Vorschriften des EVU bzw VDE vorgenom men werden Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind dem Ty penschild der Pumpe und dem des Schaltger tes zu ent nehmen Die Spannungstoleranz muss im Bereich 6 bis 10 der Netzspannung liegen Es ist darauf zu achten dass die auf den Typenschildern angegebenen Daten mit der vorhandenen Stromversorgung bereinstimmen Die HOMA Abwasser Kleinhebeanlage wird serienm ig mit einem Schaltger t mit Kondensator ausgeliefert Der Pumpenmotor der Kleinhebeanlagen besitzt einen in den Motorwicklungen eingebauten Therm
26. nsues at the horizontal inlet through a WC direct connection with 180 or 250 mm or a DN 100 or DN 50 effluent pipe Vertical inlets DN 50 and DN 100 for service pipe lines are existing Cut off the blanked off the vertical or horizontal inlet and connect a incoming sewer inlet which correspond to the diameter of the inlet To prevent a freezing of the discharge pipe please iso late the complete discharge pipe up to the sewer level Directly above the swing check valve Saniboy R Saniboy Il and Sanimaster have an integrated swing check valve mount a gate valve into the discharge pipe For a trouble free operation of the pneumatic level con trol it is absolutly necessary that the pressure hose be tween tank and control box is installed without loops bending and constantly rising e Cutoff the blanked off end of the air vent and connect a DN 70 vent pipe to the tank by means of the flexible connection supplied The vent pipe should be led out into the open air in accordance with local regulations e Mount the supplied pump controller flood protected on the wall in accordance with local regulations 8 Start Up AN Never let the pump run dry for a long time of period as it will destroy the pump danger of overheating Before starting the disposal unit make sure that all isolating valves are open and check that the unit runs satisfactorily Turn the operation switch into the position ON In combination with the pneumatic le
27. onformitatserklarung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass die Hebeanlagen vom Typ Sanipower TP30 aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit EG Richtlinien denen die Pumpen entsprechen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinie elektromagnetische 04 108 EG Vertr glichkeit EG Niederspannungsrichtlinie 06 95 EG EG Richtlinie explosionsgesch tzte 94 9 EG Betriebsmittel EG Bauproduktenrichtlinie 89 106 EG Angewandte harmonisierte Normen EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 3 3 EN 55014 2 EN 12050 1 4 EN 60034 Teil 5 EN 13463 1 u 5 EN 61000 6 4 EN 55014 1 EN 61000 3 2 EN 60079 0 EN ISO 12100 1 u 2 EN 1127 1 EN 60079 0 u 1 u 7 u 11 DIN EN 809 1998 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewandten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der techni
28. oschalter der bei berhitzung bzw berlastung des Motors die Pumpe ber das angeschlossene Schaltger t abschaltet Die Anlagen ben tigen keinen weiteren Motorschutz Die Anlage wird mit Stecker geliefert und ist an das Stromnetz anzuschliessen Ausl setemperaturen der Temperatur berwachung Sensoren Motor Wicklung Normal T1 T3 Regler Sanipower TP AM120 122 2pol 140 C 6 2 Elektronik Steuerger t Das zum Lieferumfang der Anlage geh rende Schaltger t regelt und berwacht die Betriebsfunktionen und meldet auftretende St rungen Hauptschalter Stellung OFF Die Pumpe ist ausgeschaltet Stellung ON Die Pumpe arbeitet automatisch gesteuert abh ngig vom Fl ssigkeitsstand im Beh lter Der Hauptschalter ist beleuchtet Test Reset Schalter Mit Hilfe dieses Schalters k nnen Sie ein Testlauf der Pumpe durchf hren und die Nachlaufzeit ca 7 8 Sekunden berpr fen Die Nachlaufzeit stellt sicher dass sich keine Feststoffe an der Schneideinrichtung festsetzen wodurch ein Neustart der Pumpe verhindert wird Die farbigen Leuchtdioden LED haben folgende Bedeutung Gr ne LED Betrieb Leuchtet wenn die Pumpe arbeitet Rote Anzeige St rung Folgende Ursachen k nnen bewirken dass die rote Anzeige aufleuchtet Der Temperaturf hler in der Wicklung hat den Motor wegen berhitzung abgeschaltet Nachdem sich der Motor abgek hlt hat erlischt die LED und die Anlage ist w
29. pump is responsible for third parties within the work area Never put a hand or finger into suction inlet or dis charge of the pump while the impeller is rotating All other rules and regulations and local codes covering health and safety must be observed In accordance with product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by the pump due to non observance of the instructions and guidelines set forth in the operating in structions The same product liability are valid for accesso ries 3 Applications and Technical Description 3 1 Applications HOMA disposal unit Sanipower is used for pumping drain age water waste water and sewage from rooms which are below the sewer level The unit dispose sanitary installations like WC hand basins washing machines and showers With the advantage of a ground level direct WC connection it is possible to place the unit directly on the back of the toilet 3 2 Product description Odour and gas tight collection tank with a single stage cen trifual pump The tank has a horizontal WC inlet a vertical inlet on the top of the tank a vertical air vent and a cleaning cover The disposal unit has equipped a pneumatic level control with pressure switch 3 3 Technical Data 10 Motor input P 1 1 6 kW Motor output P2 1 2 kW Voltage 230 V 50Hz Nominal current Sanipower TP30V17 2W 7 5A Sanipower TP30V17 2D 2 9A Speed 2900 U min Insulation
30. r Ger t verursacht werden und auf unsachgem en Reparaturversuchen be ruhen welche nicht vom Herstellerwerk oder einer autori sierten Fachwerkstatt durchgef hrt wurden oder wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINAL ERSATZTEILE verwendet wurden nicht haften F r Zubeh rteile gelten die gleichen Bestimmungen Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss tren nen um ein versehentliches Einschalten der Pumpe w h rend der Arbeit zu vermeiden Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden Teile abwarten Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gr ndlich mit sau berem Wasser reinigen Pumpengeh use auch innen durchsp len Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit Wasser reinigen Bei Pumpentypen mit lsperrkammer kann beim L sen der l Kontrollschraube berdruck aus der lsperrkammer entweichen Schraube erst dann v llig herausschrauben wenn Druckausgleich erfolgt ist Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens einmal j hrlich berpr ft werden Bei Dauerbetrieb oder besonde ren Bedingungen z B stark abrasives F rdermedium sind die Wartungen nach jeweils 1 000 Betriebsstunden durchzu f hren Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu erreichen sollten bei Wartungen stets zumindest die nach folgenden berpr fungen vorgenommen werden Stromaufnahme A mit Messger t kontrollieren und mit dem Sollwert Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf dem Typenschild vergleichen
31. rden Der Arbeitsbereich ist zweckm ig abzusperren und muss den rtlichen Vorschriften f r den Arbeitsschutz ent sprechen AN yarvenden Sie eine pers nliche Sicherheitsausr stung wie Sicherheitsschuhe Brille Helm und Gummihandschu he IN essen Sie sich dass der Fluchtweg vom Ar beitsbereich nicht versperrt ist Um Erstickung und Vergiftungen auszuschlie en ist zu gew hrleisten dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im Arbeitsbe reich vorkommen Arbeiten Sie niemals alleine an der Anlage Vergewissern Sie sich dass eventuell verwendete Hilfsmittel z B Hebeausr stungen in ordnungsgem em und zuverl ssigem Zustand sind M ssen Arbeiten mit Schwei ger ten oder Elektro werkzeugen durchgef hrt werden ist festzustellen ob keine Explosionsgefahr besteht Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden N per Betreiber ist im Arbeitsbereich des Ger tes gegen ber Dritten verantwortlich Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotieren dem Pumpenlaufrad bzw Schneidwerk in die Saug ffnung oder Druck ffnung des Pumpengeh uses greifen Die Unfallverh tungsvorschriften sowie die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten Awi weisen darauf hin dass wir nach dem Produkthaf tungsgesetz f r Sch den die durch unser Ger t verursacht werde
32. schen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkichen Seelscheid Germany Erstellt Totzke Index 1 Datum 01 02 2010 Lfd Nr CE 1 Dies ist eine Original Betriebsanleitung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2 Sicherheitshinweise 2 1 Allgemeines Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungs anleitung Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise deren Nichtbeachtung Gef hrdungen f r Personen hervorrufen kann sind mit einem allgemeinen Gefahrensymbol Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 9 gekennzeichnet Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kennzeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 W 8 2 2 Generelle Sicherheitshinweise Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und Normen behalten ebenfalls ihre G ltigkeit Diese Bedienungsanleitung enth lt grundlegende Hin weise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beach ten sind Daher ist diese Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschi ne Anlage verf gbar sein Personen die mit dieser Bedie nungsanleitung Gebrauchsanweisung nicht vertraut sind d rfen das hier beschriebene Ger t nicht benutzen Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren d rfen die Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlossenen Ger t fernzuhalten AN nie Anlage sollte von einem technisch versierten Instal lateur angeschlossen we
33. unit should be protected against moisture frost or heat 6 Electrical Connection 6 1 General instructions AN betore operation an expert check must secure that the required electrical protection measures exist The connec tion to ground earthing isolating transformer fault current breaker or fault voltags circuit must correspond to the guide lines set forth by the responsible power plant A Tre voltage required in the technical data sheet must correspond to the existing line voltage Make sure that the electrical pin and socket connec tions are installed flood and moisture safe Before starting operation check the cable and the plug against damages The end of the pump power supply cable must not be submerged in order to prevent water from penetrating through the cable into the motor The normal separate motor starter control box of stan dard as well as of explosion proof pumps must not be not be installed in explosive enviroments The electrical connection of the pump should be carried out in accordance with local requirements The operating voltage and frequency are marked on the pump and controller nameplates Voltage tolerance 6 up to 10 of the voltage stated on the nameplates Make sure that the lifting station is suitable for the electricity supply available at the installation site HOMA disposal units are supplied with a control box Controller for single phase pumps also incorporate the op erating capac
34. vel control the pump starts and stops according to the liquid level in the tank 9 Maintenance and Repair An case of a defect ofthe pump a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an authorized workshop Modifications of the pump must be confirmed by the manufacturer Only HOMA spare parts shall be used In accordance with the product liability law we point out that we shall not be liable for damages caused by our prod uct due to unauthorized repair by persons other than the manufacturer or an authorized workshop or due to the use of spare parts other than original HOMA parts The same product liability limitations are valid for accessories Before maintenance or repair disconnect the pump from the power supply to avoid accidental starting of the pump Before maintenance or repair make sure that all rotating parts stand still Before carrying out maintenance and service the pump must be thoroughly flushed with clean water Rinse the pump parts in clean water after dismanteling At pump types with oil chamber an overpressure can escape with loosening of the oil chamber control screw Screw only when pressure balance took place Pumps running under normal operation conditions should be inspected at least once a year If the pumped liquid is very muddy or sandy or if the pump is operating continu ously the pump should be inspected every 1 000 operating hours For long and trouble free operation of the pump
35. zeichnung Menge Lieferanschrift Unterschrift Firmenstempel 15 15 Order Sheet for Spare Parts To HOMA Pumpenfabrik GmbH D 53819 Neunkirchen Seelscheid Fax 49 22 47 702 44 Pump type see pump label Year of construction see pump label Part details 1 Pos no Part description Required Quantity 2 Pos no Part description Required Quantity 3 Pos no Part description Required Quantity 4 Pos no Part description Required Quantity 5 Pos no Part description Required Quantity Delivery adress Signature Company stamp 16 Kontaminationserkl rung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten R CKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Ger tedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein ja welche Stoffe Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichern wir dass die

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