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Original Betriebsanleitung Original Instruction

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1. 1 6 Fachbegriffe In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Fachbegriffe verwendet Trockenlauf Ein Trockenlauf ist auf jeden Fall zu vermeiden hier l uft die Pumpe mit voller Drehzahl es ist aber kein Medium zum F rdern vorhanden Aufstellungsart nass Die Pumpe wird im F rdermedium eingetaucht Sie ist komplett vom F rdermedium umgeben Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die min Wasser berdeckung Aufstellungsart trocken Die Pumpe wird trocken aufgestellt d h dass das F rdermedium wird ber ein Rohrleitungssystem zu und abgef hrt Die Pumpe wird nicht in das F rdermedium eingetaucht Beachten Sie dass die Oberfl chen des Produktes hei werden k nnen Aufstellungsart transportabel Die Pumpe wird mit einem Standfuss ausgestattet Sie kann an jedem beliebigen Ort eingesetzt und betrieben werden Beachten Sie die Angaben f r die max Eintauchtiefe und die mind Wasser berdeckung sowie dass die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Betriebsart S1 Dauerbetrieb Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur erreicht die auch bei l ngerem Betrieb nicht mehr ansteigt Das Betriebsmittel kann pausenlos unter Nennlast arbeiten ohne dass die zul ssige Temperatur berschritten wird Betriebsart S2 Kurzzeitbetrieb Die Betriebsdauer wird in Minuten angegeben z B S2 20min Das bedeutet dass die Maschine 20 Minuten betrieben werd
2. 52 3Phase Motor TP50 TP53 and TP70 pumps with 3Ph motors must be connected to a separate control box with motor starter available from the HOMA accessory program 5 9 Operation with a static frequency converter The following points must be observed when operating the converter e The pump is suitable for operation with the frequency converter according to DIN EN 60034 17 Voltage peaks at the motor winding must be avoided and where appropriate suitable filters must be provided in the motor lead The proper grounding of the entire system must be ensured The specifications of the frequency converter manufacturer must be observed Under certain circumstances a shielded cable is necessary to comply with EMC directives The information sheet Using HOMA pumps with the frequency converter must be observed Minimum speed for submersible pumps wet well pumps For submersible pumps a minimum speed is not required Take care that the pump especial at lower speed will work hitch and vibration free Otherwise the mechanical seals might be damaged and untight In addition the minimum flow velocity of 0 7 m s must always be met or exceeded 5 10 Activation types Activation types for cables with free ends without plugs Direct activation Motor protection should be set to the rated current when fully loaded At partial load we recommend that motor protection is set 5 above the measured current at the operating point Star delt
3. EX consist of a hydraulic pump unit coupled via a common motor shaft with a 3 phase motor The engine is equipped with a permanent hard wired power cord The submersible series AM EX are cooled by the fluid being pumped and are suitable for continuous operation S1 at fully flooded engine for the pumping of raw sewage with sludge and solids The submersible series AM LEX are cooled by an internal enclosed cooling unit and are suitable for continuous operation S1 at an engine that is not flooded for the pumping of raw sewage with sludge and solids The submersible series AM UEX are cooled by a bypass partial flow of the fluid being pumped and are suitable for continuous operation S1 at an engine that is not flooded for the pumping of raw sewage without sludge and solids 10 4 2 Specification To ensure correct and safe operation of the equipment it must be ensured that the manufacturer s installation instructions are followed In addition the applicable local installation regulations must be observed The submersible motors are equipped with temperature limiters in the stator windings for direct temperature control For the maximum temperature see table 1 in the appendix The submersible pumps can be equipped with detector electrodes and internal level switches Ambient temperature 20 C to 40 C Maximum fluid temperature 40 C For submersible motors which operate over a frequency regulation temperatur
4. Die Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung sind bei geringen Verschlei anzeigen sofort auszutauschen Sichtpr fung von Zubeh r Das Zubeh r wie z B Einh ngevorrichtungen Hebevorrichtungen usw ist auf einen korrekten Sitz zu berpr fen Loses und oder defektes Zubeh r ist sofort zu reparieren bzw auszutauschen 23 Optische Kontrolle bei Pumpen mit Olsperrkammer Ausf hrung ohne K hlmantel oder Ausf hrung U mit K hlmantel und offenem K hlkreislauf lstand und lzustand Der Zustand der Gleitringdichtungen l sst sich durch eine optische Pr fung des Ols kontrollieren Pumpe horizontal legen so dass sich die seitlich am Motorgeh use befindliche Olkammer Kontrollschraube bei gr eren Pumpen eine der beiden Olkammer Kontrollschrauben oben befindet Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Ol entnehmen Wenn das Ol tr be oder milchig ist deutet dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch eine HOMA Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst berpr fen lassen Olsorte biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes Ol ist entsprechend der g ltigen Umweltschutzbestimmungen zu entsorgen Funktionspr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen berwachungseinrichtungen sind z B Temperaturf hler im Motor Dichtraumkontrolle Motorschutzrelais Uberspannungsrelais usw Motorschutz Uberspannungsrelais sowie sonstige
5. Throughout the intrinsically safe circuits equipotential bonding is established Another grounding of ex intrinsically safe circuits is not permitted This equipment may only be used in hazardous areas of the equipment group II category 2 if certified intrinsically safe ex relay electrodes were used and an intrinsically safe circuit ignition protection type Ex ib was installed with the following maximum values Ui 28 V max li 300 mA max Pi 1 3 W max The effective internal inductance Li and capacitance Ci is negligibly small When in automatic mode with float switches they must installed according to VDE 0165 as intrinsically safe circuits in the Ignition Protection Type Intrinsic safety i and connected to an ex intrinsically safe transistor relay Caution Ex intrinsically safe circuits the measuring lines are marked blue 10 5 2 3 Electrical Network Operation For the electrical network operation in addition to the thermally delayed overcurrent releases temperature limiter with the cable identifier T1 and T2 must be connected to the control system according to the connection diagram 10 5 2 4 Frequency Converter Operation It is necessary to use a device for the inverter operation to monitor the direct temperature This consists of thermistors that are built in to the winding according to DIN 44 082 and a function tested triggering devices that is in accordance with RL 94 9 EC The overcurrent protective device is to be
6. electrician e Always secure the machine against an accidental restart by disconnecting it from the electric system Take appropriate safety precautions e Always have a second person make sure the machine is switched off in an emergency e Secure moving parts to prevent injury e Independent work on the machine is at one s own risk and releases the manufacturer from any warranty obligation The machine will not start Cause Remedy Electricity supply interrupted short circuit or earth connection in the cable or motor windings Have the motor and wires checked by a specialist and replaced if necessary Fuses the motor protection switch and or monitoring devices are triggered Have a specialist inspect the connection and correct them as necessary Have the motor protection switch adjusted according to the technical specifications and reset monitoring equipment Check that the impeller propeller runs smoothly Clean it or free it as necessary The moisture sensors option has interrupted the power circuit operator related Machine runs but does not pump See fault Mechanical shaft seal leaks sealing chamber monitor reports fault and switches the machine off Cause Remedy No pumped fluid Open the container intake or sliders Intake blocked Clean the intake slider suction port or intake strainer Impeller propeller blocked or obstructed Defective hose or piping
7. oder Schadensbeseitigung muss der explosionsgesch tzte Tauchmotor manuell neu in das Netz geschaltet werden 31 10 4 Bedingungen aus der EG Baumusterpr fbescheinigung 10 4 1 Beschreibung der Motork hlsysteme Tauchmotorpumpen mit Tauchmotor AM EX bestehen aus einem hydraulischem Pumpenteil gekuppelt ber gemeinsame Motorwelle mit einem 3 Phasen Motor Der Motor ist ausger stet mit einem dauerhaften fest angeschlossenem Leistungskabel Die Tauchmotorserien AM EX werden gek hlt durch das F rdermedium und sind geeignet f r Dauerbetrieb S1 bei voll berflutetem Motor zur F rderung von Rohabwasser mit Schlamm und Feststoffen Die Tauchmotorserien AM LEX werden gek hlt durch ein internes geschlossenes K hlsystem und sind so geeignet f r Dauerbetrieb S1 bei nicht berflutetem Motor zur F rderung von Rohabwasser mit Schlamm und Feststoffen Die Tauchmotorserie AM UEX werden gek hlt durch einen Bypass Teilstrom des F rdermediums und sind so geeignet f r Dauerbetrieb S1 bei nicht Uberflutetem Motor zur F rderung von Rohabwasser ohne sedimentierenden Schlamm und Feststoffen 10 4 2 Festlegungen Um den ordnungsgem en und sicheren Betrieb der Ger te sicherzustellen ist den Montageanweisungen des Herstellers unbedingt Folge zu leisten Au erdem sind die vor Ort geltenden Einbaurichtlinien zu beachten Die Tauchmotoren sind mit Temperatur Begrenzern in den Statorwicklungen ausger stet
8. r den permanenten Dauerbetrieb geeignet z B f r die industrielle Brauchwasserversorgung 3 3 Aufbau Das voll berflutbare Aggregat besteht aus dem Motor dem Pumpengeh use und dem passendem Laufrad Alle wichtigen Bauteile sind gro z gig dimensioniert poet Vp Griff Motorgeh use Schwimmerschalter Kabeleinf hrung WY Typenschild ric oir 1 Druckstutzen ol N y N Pumpengeh use RR 11 3 3 1 Typenschild 1 Ph Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid oO Germany o HOMA 1PhEx Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid oO Germany o HOMA Sn 2 c 26 On m m Qmax Type 1 Imp mm Tmax Hmax Mm Hmin kg Type 1 Imp Hmax On on Tma 3 h 98 cH OO Motor 44 GHz 1 U ADV 8A A9min P1 OkW Cos 9 27 Isol Kl 2 P2 3 C _ 4 5 pF 26 O6 Made in Germany 3 Ph Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid O Germany o HOMA 0 Made in Germany 3PhEx Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid oO Type 1 Imp 3 mm Tmax Hmax 7 m _ Hmin Sn 2 Z 6 m Qmax kg m3 h C Em sermon Sn 2 On ia o a mm Tmax m Hmin ce PEN 5 4 cH B43 Motor 14 5 AOHz 3 U ava tk GBA vr GDA EOE lt lt xD 1 La AS xx M Ort un SS re A9min IsolKl 2
9. Aktivit ten am Einsatzort des Betriebsmittel sich unbedingt Uber den Status der Explosionsgefahr durch den Betreiber informieren ber eine beh rdlich vorgenommene Zoneneinteilung oder ein vorhandenes Explosionsschutzdokument kann das Gefahrenpotential eingesch tzt werden Gegebenenfalls Ex Z ndschutzart des Betriebsmittels mit den gegebenen Forderungen abgleichen Bei geschlossenen R umen oder Sch chten vor Beginn der Arbeiten f r ausreichende Bel ftung sorgen um so das Vorhandensein von explosionsf higen Gasen prim r zu verhindern HOMA explosionsgesch tzte Betriebsmittel d rfen nur in Bereichen explosionsf hige Atmosph ren eingesetzt werden f r die gem Ihrer ausgewiesenen Ger tegruppe Il und Kategorie 2G sowie der maximalen Oberfl chentemperatur von 135 C f r Temperaturklasse T4 bei Frequenzumformerbetrieb 200 C f r Temperaturklasse T3 gem IEC 60079 0 die Gase und D mpfe nach Explosionsgruppe A und B Anwendung findet Ama 10 5 2 Installationshinweise f r den elektrischen Teil Achtung Unbedingt zu dieser Betriebsanleitung die besonderen Hinweise in der Anlage der beigef gten EG Baumusterpr fbescheinigung beachten wie nachfolgend hier nochmals aufgef hrt 10 5 2 1 Elektrischer Anschluss Anschluss des Leistungskabels innerhalb explosionsgef hrdeter Bereiche d rfen nur mit einer hierf r in einer geeigneten Schutzart Ex gepr ften und zertifizierten Klemmenbox durchgef hrt werden 10 5 2 2 berw
10. Nm M12 57 Nm 100 Nm M16 140 Nm 245 Nm M20 273 Nm 494 Nm 7 2 Wechsel von verschiedenen Pumpenteilen Laufrad und Pumpengeh use wechseln e Die Zylinderschraube mit Innensechskant am Dichtungsgeh use l sen und abdrehen e Das Pumpengeh use mit geeigneten Hilfsmitteln sichern z B Hilfshebevorrichtung und vom Dichtungsgeh use abziehen Auf einer sicheren Unterlage ablegen e Das Laufrad mit geeigneten Hilfsmitteln fest fixieren die Laufradbefestigung Zylinderschraube mit Innensechskant l sen und herausdrehen Achten Sie auf die Schraubensicherung e Das Laufrad mit einem geeigneten Abzieher von der Welle abziehen e Welle reinigen e Neues Laufrad auf die Welle aufstecken Achten Sie darauf dass die Passfl chen nicht besch digt werden e Eine neue Laufradbefestigung Zylinderschraube mit Innensechskant und einer neuen Schraubensicherung wieder in die Welle eindrehen Laufrad fest fixieren und Zylinderschraube fest anziehen e Das Pumpenteil auf das Dichtungsgeh use stecken und mit den Sechskantmuttern befestigen e Das Laufrad muss sich von Hand drehen lassen Spaltringwechsel Spalt und Laufring bestimmen das Spaltma zwischen Laufrad Laufring und Saugstutzen Spaltring Wird dieses Spaltma zu gro sinkt die F rderleistung der Maschine und oder es k nnen sich Verzopfungen bilden Beide Ringe sind so konzipiert dass sie ausgetauscht werden k nnen Dadurch werden Verschlei erscheinungen am Saugs
11. S8 Seal monitoring in Motor compartment with float switch S9 S10 Seal monitoring in Gearbox Agitator S11 S12 Seal monitoring in Leakage compartment internal cooling Heating H1 H2 Heating system 69 70 11 2 Kontaminationserklarung Die Instandsetzung der Ger te Ger teteile wird nur durchgef hrt wenn eine korrekt und vollst ndig ausgef llte Kontaminationserkl rung vorliegt Sonst kommt es zu Verz gerungen der Arbeiten R CKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Ger tedaten Pumpenbezeichnung Artikelnummer Seriennummer Grund der Einsendung Einsatzbedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sonstige Schadstoffen nein o ja o welche Stoffe Rechtsverbindliche Erkl rung Hiermit versichern wir dass die Angaben korrekt und vollst ndig sind und wir anf llige Folgekosten akzeptieren Der Versand des kontaminierten Ger tes erf llt die gesetzlichen Bedingungen Firma Strasse PLZ Ort Ansprechpartner Telefon Telefax E Mail Datum Unterschrift mit Firmenstempel 71 11 2 Declaration of Contamination The repair if the instruments can only be accomplished if this docu
12. Zum berpr fen des Isolationswiderstandes muss das Stromzuf hrungskabel abgeklemmt werden Danach kann mit einem Isolationspr fer Messgleichspannung ist 1000Volt der Widerstand gemessen werden Folgende Werte d rfen nicht unterschritten werden Bei Erstinbetriebnahme darf der Isolationswiderstand 20 MQ nicht unterschreiten Bei weiteren Messungen muss der Wert gr er als 2 MO sein Isolationswiderstand zu niedrig Feuchtigkeit kann in das Kabel und oder dem Motor eingedrungen sein Maschine nicht mehr anschliessen R cksprache mit dem Hersteller Sichtpr fung der Stromzuf hrungskabel Die Stromzuf hrungskabel m ssen auf Blasen Risse Kratzer Scheuerstellen und oder Quetschstellen untersucht werden Beim Feststellen von Sch den muss das besch digte Stromzuf hrungskabel sofort getauscht werden Die Kabel d rfen nur vom Hersteller oder einer autorisierten bzw zertifizierten Servicewerkstatt getauscht werden Die Maschine darf erst wieder in Betrieb genommen werden nachdem der Schaden fachgerecht behoben wurde Sichtpr fung der Kabelhalter Karabinerhaken und der Seilabspannung Zugseil Beim Einsatz der Maschine in Becken bzw Sch chten sind die Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung einem stetigen Verschlei ausgesetzt Um zu vermeiden dass Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und oder Seilabspannung total verschlei en und das Stromkabel besch digt wird sind regelm ige Pr fungen notwendig
13. as for example suspension devices lifting devices etc must be checked for correct fitting Loose or defective accessories must be repaired replaced immediately Visual check for pumps with an oil barrier chamber version without cooling jacket or version U with cooling jacket and open cooling circuit Oil level and oil condition The condition of the axial face seals can be checked by visually inspecting the oil Place the pump horizontally so that the oil chamber check screw located on the side of the motor housing is facing up for larger pumps one of the two oil chamber control screws Remove the screw and withdraw a small quantity of oil If the oil is milky or cloudy this indicates a defective shaft seal In this case have the condition of the shaft seals checked by a HOMA specialist workshop or the factory Customer Service department Oil type biodegradable HOMA ATOX Used oil must be disposed of in accordance with the valid environmental regulations 55 Functional test of safety and monitoring systems Monitoring devices for example are temperature sensors in the motor sealing chamber control motor protection relays monitoring relays etc Motor protection relays and monitoring relays can generally be triggered manually for testing purposes To check the sealing chamber control or the temperature sensor the machine must be cooled to ambient temperature and the monitoring device s power cable in the switch cabinet must be di
14. damage to the unit Particularly with long pipes it may be necessary to start the pump slowly via a frequency converter to slowly speed up the mass at rest This is the only way to ensure that the operation of the pump above the operating limit can be reliably ruled out To select the frequency we recommend our leaflet Frequency Converter 1 4 Copyright This operation and maintenance manual has been copyrighted by the manufacturer This operation and maintenance handbook is intended for the use by assembly operating and maintenance personnel It contains technical specifications and diagrams which may not be reproduced or distributed either completely or in part or used for any other purpose without the expressed consent of the manufacturer 1 5 Warranty Costs for removal and installation of the complained product at the installation place costs for the ride of the mechanicians to the location and from the installation place and costs for transport are not components of our warranty Hereby arose costs especially costs for checking and transport are bearing by the sender or operator of the pump This is also valid for an asserted warranty claim if a check results that the unit works faultless and is free of defects All products have a high quality standard Each product is defeated by a strict technical end control before delivery A warranty repair achieved by us does not extend the warranty period Replaced spare parts give no reasons fo
15. documentation contains all the necessary specifications for the product allowing you to use it properly In addition you will also find information on how to recognize potential dangers reduce repair costs and downtime and increase the reliability and working life of the product All safety requirements and specific manufacturer s requirements must be fulfilled before the product is put into operation This operating and maintenance manual supplements any existing national regulations on industrial safety and accident prevention This manual must also be accessible to personnel at all times and also be made available where the product is used 1 3 Proper use The HOMA products comply with the valid safety regulations and meet the demands of state of the art technology In the event of improper use there is a danger to life for the user as well as for third parties Moreover the product and or attachments may be damaged or destroyed It is important to ensure that the product is only operated in technically perfect condition and as intended To do so follow the operating instructions The pumps can be used in the range specified by us at any time in accordance with the current HOP SEL version We have selected the pump based on the data available to us Please note that the offered pumps may only be used in the defined field of application Operating the pump outside the range of application can lead to operational problems or significant
16. eine einwandfreie Erdung des Gesamtsystems zu achten Die Angaben des Frequenzumrichterherstellers sind zu beachten Unter Umst nden ist abgeschirmtes Kabel zur Einhaltung der EMV Richtlinien erforderlich Das Merkblatt Einsatz von HOMA Pumpen am Frequenzumrichter ist zu beachten Mindestdrehzahl bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen Bei Abwasser und Schmutzwasserpumpen ist keine Mindestdrehzahl vorgeschrieben Es ist jedoch darauf zu achten dass das Aggregat besonders im unteren Drehzahlbereich ruck und schwingungsfrei arbeitet Die Gleitringdichtungen k nnten sonst schadhaft und undicht werden Zudem ist darauf zu achten dass die Mindestflie geschwindigkeit von 0 7m s nicht unterschritten wird 5 10 Einschaltarten Einschaltarten bei Kabeln mit freien Enden ohne Stecker Einschaltung Direkt Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird empfohlen den Motorschutz 5 ber dem gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Einschaltung Stern Dreieck Falls der Motorschutz im Strang installiert ist Den Motorschutz auf 0 58 x Bemessungsstrom einstellen Die Anlaufzeit in der Sternschaltung darf max 3s betragen Falls der Motorschutz nicht im Strang installiert ist Bei Volllast den Motorschutz auf Bemessungsstrom einstellen Einschaltung Anlasstrafo Sanftanlauf Bei Volllast sollte der Motorschutz auf den Bemessungsstrom eingestellt werden Bei Teillastbetrieb wird
17. end of the chain to a suitable hook at the top of the pit e Adjust the length of the motor cable so that it is not damaged during the pump operation Make sure that the cables are not sharply bent or pinched If the pump s pressure side connection is frequently dry due to for example evaporation of the residual water in the shaft it is necessary to vent the pump housing permanently In order to ensure this a 6 mm wide hole can be bored into the pump housing The hole is bored into the pump housing as shown in the sketch opposite the pressure side connection at a 45 angle Automatic Float Switch Control The pumps may be supplied with float switch level controllers They start and stop the pump according to the liquid level in the pit The difference in level between start and stop must be adjusted by adjusting the free swinging length of the cable between the float switch and the cable fastening Long cable end Large difference in level Short cable end Small difference in level The stop level must be adjusted in such a way that the pump stops before the liquid level is lowered below the top of the pump housing The start level must in any case be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit The high alarm level if a separate float switch for that is installed should be adjusted approx 10 cm above the start level in any case it must be below the bottom of the liquid inlet pipe of the pit so that the start level must be a
18. explosive gas atmospheres EN 1127 1 2007 Explosive atmospheres explosion prevention and protection Part 1 Basic principles and methodology EN 13463 1 2009 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospheres Part 1 Basic principles and requirements EN 13463 5 2003 Protection by constructional safety c Vassilios Petridis Development and Production Manager With responsibility for the compilation of technical documentations HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 Created Stein Index 3 53819 Neunkirchen Seelscheid Germany Date Nov 18 2009 Serial No EX 01 61 10 1 General information 10 1 1 Application Validity The validity of this operation manual refers exclusively to HOMA explosion proof submersible pumps In addition to this operation manual the information from the general operating manual must also be observed 10 1 2 Area of Application The instructions in this additional manual apply only to HOMA equipment used in hazardous zones IN Caution Non observance of the instructions can cause explosions 10 2 Intended use according to RL94 9 EC 10 2 1 Definition Explosion proof submersible pumps are primarily designed to pump waste water with sludge solids fibers sewage and all types of waste water in areas where the atmosphere may be potentially explosive due to local and operational conditions 10 2 2 Application Requirement Caution The intended use of the explosion proo
19. festzulegen Das gesamte Personal ist f r die Einhaltung der Vorschriften verantwortlich W hrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile Laufrad Propeller um das Medium zu f rdern Durch bestimmte Inhaltsstoffe k nnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden BM smn vor drehenden Teilen Die drehenden Teile k nnen Gliedma en quetschen und abschneiden W hrend des Betriebes nie in das Pumpenteil oder an die drehenden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen 2 7 Sicherheits und berwachungseinrichtungen Unsere Pumpen sind mit verschiedenen Sicherheits und berwachungseinrichtungen ausgestattet Diese sind z B Thermof hler Dichtraumkontrolle usw Diese Einrichtungen d rfen nicht demontiert oder abgeschaltet werden Einrichtungen wie z B Thermof hler Schwimmerschalter usw m ssen vor der Inbetriebnahme vom Elektrofachmann angeschlossen und auf eine korrekte Funktion berpr ft worden sein Beachten Sie hierf r auch dass bestimmte Einrichtungen zur einwandfreien Funktion ein Auswertger t oder relais ben tigen z B Kaltleiter und PT100 F hler Dieses Auswerteger t kann vom Hersteller oder Elektrofachmann bezogen werden Das Personal muss ber die verwendeten Einrichtungen und deren Funktion unterrichtet sein Vorsicht Die Maschine darf nicht betrieben werden wenn die Sicherheits und berwachungseinrichtungen unzul
20. gesetzlich ausgeschrieben und zugelassen sind e Die Anschlagmittel sind den entsprechenden Bedingungen anzupassen Witterung Einhakvorrichtung Last usw Werden diese nach der Benutzung nicht von der Maschine getrennt sind sie ausdr cklich als Anschlagmittel zu kennzeichnen Weiterhin sind Anschlagmittel sorgf ltig aufzubewahren e Mobile Arbeitsmittel zum Heben von Lasten sind so zu benutzen dass die Standsicherheit des Arbeitsmittels w hrend des Einsatzes gew hrleistet ist e W hrend des Einsatzes mobiler Arbeitsmittel zum Heben von nicht gef hrten Lasten sind Ma nahmen zu treffen um dessen Kippen Verschieben Abrutschen usw zu verhindern e Es sind Ma nahmen zu ergreifen damit sich keine Personen unter h ngenden Lasten aufhalten k nnen Weiterhin ist es untersagt h ngende Lasten ber Arbeitspl tze zu bewegen an denen sich Personen aufhalten e Beim Einsatz von mobilen Arbeitsmitteln zum Heben von Lasten muss wenn n tig z B Sicht versperrt eine zweite Person zum Koordinieren eingeteilt werden e Die zu hebende Last muss so transportiert werden dass bei Energieausfall niemand verletzt wird Weiterhin m ssen solche Arbeiten im Freien abgebrochen werden wenn sich die Witterungsverh ltnisse verschlechtern Nu Hinweise sind unbedingt einzuhalten Bei Nichtbeachtung kann es zu Personensch den und oder zu schweren Sachsch den kommen 2 4 Bedienpersonal Das gesamte Personal welches an der Pumpe arbeitet m
21. laut deutschem Gesetz und dieser Betriebsanleitung gelten unsachgem e Lagerung und Transport unvorschriftsm ige Montage Demontage mangelhafte Wartung unsachgem e Reparatur e mangelhafter Baugrund bzw Bauarbeiten e chemische elektrochemische und elektrische Einfl sse e Verschlei Die Haftung des Herstellers schlie t somit auch jegliche Haftung f r Personen Sach und oder Verm genssch den aus 1 5 6 Vertragskundendienst Herstelleradresse Herstelleradresse HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestra e 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Tel 49 2247 7020 Fax 49 2247 70244 Email info homa pumpen de Homepage www homapumpen de Vertragskundendienste Anschrift Anschrift Anschrift Anschrift Pumpenservice E Heide Pumpen Binek GmbH Elmar GmbH ELMAR GmbH Podemuser Hauptstr 15 Kirchsteig 2 WertstraBe 48 Griesgasse 19 01156 Dresden 31275 Lehrte 73240 Wendlingen 89077 Ulm S flingen 03 51 45 37 941 0 51 36 89 30 37 0 70 24 40 55 90 07 31 20 79 70 Kurt G ssel Nachf Rudolph Elektromotoren GmbH Pumpen Zeyer PST Rudolf Renner Stra e 76 Pyrmonter Stra e 40 Maybachstr 25 Glei b hlstr 4 01796 Pirna 31789 Hameln 74076 Heilbronn 90402 N rnberg 0 35 01 52 34 48 0 51 51 610 22 071 31 67 78 44 09 11 2 14 66 80 PAW Pumpen u Aggregate GbR Dietrich Wuttke GmbH Willi Unvericht Elektrotec
22. oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Betriebsmittelwechsel Das abgelassene Betriebsmittel muss auf Verschmutzungen und Wasserbeimengungen kontrolliert werden Ist das Betriebsmittel stark verschmutzt und mehr als 1 3 Wasseranteil vorhanden muss der Wechsel nach 4 Wochen nochmals durchgef hrt werden Ist dann wieder Wasser im Betriebsmittel besteht der Verdacht einer defekten Abdichtung Halten Sie bitte R cksprache mit Ihrem Hersteller Bei Verwendung einer Dichtraum oder Leckage berwachung wird bei einer defekten Abdichtung innerhalb der n chsten 4 Wochen nach dem Wechsel die Anzeige erneut aufleuchten Generell gilt beim Wechsel von Betriebsmitteln Maschine abschalten abk hlen lassen vom Stromnetz trennen vom Fachmann durchf hren lassen reinigen und auf einem festen Untergrund in vertikaler Lage abstellen Warme oder hei e Betriebsmittel k nnen unter Druck stehen Das austretende Betriebsmittel kann zu Verbrennungen f hren Lassen Sie deshalb die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Gegen umfallen und oder wegrutschen sichern 6 4 Dichtungsraum Da es eine Vielzahl an Varianten und Ausf hrungen dieser Pumpen gibt variiert die genaue Lage der Verschlussschrauben je nach verwendetem Pumpenteil e Einf llschraube des Dichtungsraumes vorsichtig und langsam herausdrehen Achtung Das Betriebsmittel kann unter Druck stehen e Ablassschraube herausdrehen Betriebsmittel ablassen und in e
23. regarded here as additional monitoring The current limit of the inverter is set to 3 times the motor current at most 65 10 5 2 5 Equipotential Bonding Compensating currents stray or leakage currents may temporarily or permanently flow in electrically conductive equipment or components For this purpose equipotential bonding must be carried out in accordance with EN 60079 14 An external connection of a min of 4 mm up to a max of 6 mm should be installed on explosion proof HOMA submersible motors to create an equipotential bonding For more information on this application please refer to the applicable country s Explosion Protection Regulation 10 5 3 Installation Instructions for the Mechanical Part PN igon The liquid coverage of the hydraulic pump must be monitored with a level regulation 10 5 3 1 Danger from Sparking Mechanically generated sparks can ignite flammable gases and vapors According to EN 1127 1 Section 6 4 4 sparks must also be eliminated for category 2 for normal operation and for faults During normal operation no sparking is possible due to the liquid coverage Media coverage of the pump hydraulics During an anticipated fault in which the liquid immersion fails the penetration or rather the suction of foreign bodies stones pieces of metal etc through the suction nozzle into the pump hydraulics is not possible as the pump does not pump fluid or its contained solids The explosion proof submersib
24. sich dass Anschlagmittel Seile und die Sicherheitseinrichtungen der Handwinde technisch einwandfrei sind Erst wenn die Hilfshebevorrichtung technisch in Ordnung ist darf mit den Arbeiten begonnen werden Ohne diese berpr fungen besteht Lebensgefahr e Elektrische Arbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen vom Fachmann durchgef hrt werden Bei Ex zugelassenen Maschinen m ssen Sie auch das Kapitel Ex Schutz im Anhang beachten e Bei Einsatz von leicht entz ndbaren L sungs und Reinigungsmitteln ist offenes Feuer offenes Licht sowie Rauchen verboten e Maschinen die gesundheitsgef hrdende Medien umw lzen oder mit diesen in Kontakt stehen m ssen dekontaminiert werden Ebenso ist darauf zu achten dass sich keine gesundheitsgef hrdenden Gase bilden oder vorhanden sind e Achten Sie darauf dass das ben tigte Werkzeug und Material vorhanden ist Ordnung und Sauberkeit gew hrleisten ein sicheres und einwandfreies Arbeiten an der Maschine Entfernen Sie nach dem Arbeiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie s mtliche Materialien und Werkzeuge an dem daf r vorgesehenen Platz auf e Betriebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeigneten Beh lter aufzufangen und vorschriftsm ig zu entsorgen gem Richtlinie 75 439 EWG und Erlasse gem 5a 5b AbfG Bei Reinigungs und Wartungsarbeiten ist eine entsprechende Schutzbekleidung zu tragen Diese ist nach Abfallschl ssel TA 524 02 u
25. starken Temperaturschwankungen auftreten gelagert wird e Es ist bei der Lagerung und im Umgang mit der Maschine darauf zu achten dass die Korrosionsschutzbeschichtung nicht besch digt wird e Die Maschine darf nicht in R umen gelagert werden in denen Schwei arbeiten durchgef hrt werden da die entstehenden Gase bzw Strahlungen die Elastomerteile und Beschichtungen angreifen k nnen e Bei Produkten mit Saug und oder Druckanschluss sind diese fest zu verschlie en um Verunreinigungen zu verhindern e Alle Stromzuf hrungsleitungen sind gegen Abknicken Besch digungen und Feuchtigkeitseintritt zu sch tzen N ea durch elektrischen Strom Durch besch digte Stromzuf hrungsleitungen droht Lebensgefahr Defekte Leitungen m ssen sofort vom qualifizierten Elektrofachmann ausgetauscht werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Daher das Kabelende nie in das F rdermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen e Das Produkt muss vor direkter Sonneneinstrahlung Hitze Staub und Frost gesch tzt werden Hitze oder Frost kann zu erheblichen Sch den an Propellern Laufr dern und Beschichtungen f hren e Die Laufr der bzw Propeller m ssen in regelm igen Abst nden gedreht werden Dadurch wird ein Festsetzen der Lager verhindert und der Schmierfilm der Gleitringdichtung erneuert Bei Produkten mit Getriebeausf hrung wird durch das Drehen ein Fe
26. work can result in fatal injury This work may only be carried out by a qualified electrician Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and render them useless Furthermore water can penetrate into the terminal compartment or motor and cause damage to the terminals or the winding Never immerse cable ends in the pumped fluid or other liquids 41 2 5 1 Electrical connection When the machine is connected to the electrical control panel especially when electronic devices such as soft startup control or frequency drives are used the relay manufacturer s specifications must be followed in order to conform to EMC Special separate shielding measures e g special cables may be necessary for the power supply and control cables The connections may only be made if the relays meet the harmonized EU standards Mobile radio equipment may cause malfunctions Beware of electromagnetic radiation Electromagnetic radiation can pose a fatal risk for people with pacemakers Put up appropriate signs and make sure anyone affected is aware of the danger 2 5 2 Ground connection Our products machine including protective devices and operating position auxiliary hoisting gear must always be grounded If there is a possibility that people can come into contact with the machine and the pumped liquid e g at construction sites the grounded connection must be additionally equipped with a fault current protection device The electrical mot
27. 13463 1 2009 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Teil1 Grundlagen und Anforderungen EN 13463 5 2003 Schutz durch konstruktive Sicherheit c Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Produktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 Erstellt Stein Index 3 53819 Neunkirchen Seelscheid Germany Datum 18 11 2009 Lfd Nr EX 01 29 10 1 Allgemeine Hinweise 10 1 1 Anwendungsgiltigkeit Die G ltigkeit dieser Betriebsanleitung bezieht sich ausschlie lich auf HOMA explosionsgesch tzte Tauchmotorpumpen Gleichzeitig zu dieser Betriebsanleitung sind die Hinweise aus der allgemeinen Betriebsanleitung zu beachten 10 1 2 Anwendungsgebiet Die Hinweise in dieser zus tzlichen Betriebsanleitung gelten nur f r HOMA Betriebsmittel die in explosionsgef hrdeten Zonen eingesetzt werden Achtung Das Nichtbeachten der Anweisungen kann zu Explosionen f hren 10 2 Bestimmungsgem e Verwendung gem RL94 9 EG 10 2 1 Begriffsbestimmung Explosionsgesch tzte Tauchmotorpumpen sind prim r bestimmt zur F rderung von Abw ssern mit Schlamm Feststoff Fasern F kalien sowie Schmutzwasser aller Art in Bereichen in denen die Atmosph re aufgrund der rtlichen und betrieblichen Verh ltnisse explosionsf hig werden kann 10 2 2 Verwendungsvoraussetzung A Achtung Die bestimmungsgem e Verwendung der explosion
28. 2 Dichtungs berwachung im Leckageraum interne K hlung Heizung H1 H2 Heizungseinrichtung 68 11 1 Connection of pumps and mixers N ben from electric current Incorrect working with electric current brings danger to life All pumps with bare cable ends must be connected by a skilled electrician 11 1 1 Power cables Pumps in Star 3 phase version Cable identification Motor Terminal in control cabinet U1 U1 V1 V1 w1 w1 U2 U2 V2 V2 W2 W2 Pumps in Direct start version Cable identification Motor Terminal in control cabinet U U1 V V1 W w1 11 1 2 Control cables Depending on the design of the pump agitator it may be that no separate control cable is used In this case monitoring devices are run from the power cable Cable identification Motor Monitoring system Monitoring in winding T1 T2 Temperature limiter 2 switches in series T1 T4 Temperature controller 2 switches in series T1 T2 T3 Temperature limiter and controller K1 K2 PTC Thermistor 3 thermistors in series PT1 PT2 PT3 PT4 3 x PT100 individually installed PT6 PT6 Bearings monitoring P1 P2 PT100 upper bearing P3 P4 PT100 lower bearing Seal monitoring S1 S2 Seal monitoring in oil chamber S3 S4 Seal monitoring in connection compartment S5 S6 Seal monitoring in Motor compartment with 2 Electrodes S7
29. Ausl ser k nnen generell zum Testen manuell ausgel st werden Zum Pr fen der Dichtraumkontrolle oder der Temperaturf hler muss die Maschine auf Umgebungstemperatur abgek hlt und die elektrische Anschlussleitung der Uberwachungseinrichtung im Schaltschrank abgeklemmt werden Mit einem Ohmmeter wird dann die Uberwachungseinrichtung berpr ft Folgende Werte sollten gemessen werden Bi Metallf hler Wert gleich 0 Durchgang Kaltleiterf hler Ein Kaltleiterf hler hat einen Kaltwiderstand zwischen 20 und 100 Q Bei 3 F hlern in Serie w rde das einen Wert von 60 3000 ergeben PT100 F hler PT100 F hler haben bei 0 C einen Wert von 1000 Zwischen 0 C und 100 C erh ht sich dieser Wert pro 1 C um 0 385 Bei einer Umgebungstemperatur von 20 C errechnet sich ein Wert von 107 7 Q Dichtraumkontrolle Der Wert muss gegen unendlich gehen Bei niedrigen Werten kann Wasser im l sein Bitte beachten Sie auch die Hinweise des optional erh ltlichen Auswerterelais Bei gr eren Abweichungen halten Sie bitte R cksprache mit dem Hersteller Die berpr fung der Sicherheits und berwachungseinrichtungen der Hilfshebevorrichtung entnehmen Sie der jeweiligen Betriebsanleitung General berholung Bei einer General berholung werden zu den normalen Wartungsarbeiten zus tzlich die Motorlager Wellendichtungen O Ringe und die Stromzuf hrungsleitungen kontrolliert und ggf ausgetauscht Diese Arbeiten d rfen nur vom Hersteller
30. EN 12050 1 4 EN 55014 1 EN 50014 18 19 20 Insbesondere angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen die sonstigen angewandten Normen f r den allgemeinen Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich aufbewahrt ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Leiter Entwicklung und Konstruktion Verantwortlicher f r die Zusammenstellung der technischen Unterlagen HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Germany Dies ist eine Original Betriebsanleitung im Sinne der Maschinenrichtlinie 1 2 Vorwort Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde wir freuen uns dass Sie sich flr ein Produkt der Firma HOMA Pumpenfabrik GmbH entschieden haben Das erworbene Produkt ist nach dem derzeitigen Stand der Technik gefertigt und gepr ft Lesen Sie sich diese Betriebsanleitung sorgf ltig vor der ersten Inbetriebnahme durch Nur so ist ein sicherer und wirtschaftlicher Einsatz des Produktes zu gew hrleisten Diese Betriebsanleitung enth lt alle notwendigen Angaben ber das Produkt um einen bestimmungsgem en und wirkungsvollen Einsatz zu gew hrleisten Zudem finden Sie Informationen wie Sie Gefahren fr hzeitig erkennen Reparaturkosten und Ausfallzeiten vermindern und die Zuverl ssigkeit und Lebensdauer des Produktes erh hen Vor Inbetriebnahme sind grunds tzlich alle Sicherheitsbestimmungen sowie die Herstellerangaben zu erf llen Diese Betriebsanleitung erg nzt und oder erweitert die bestehenden nationalen V
31. Original Betriebsanleitung PUMPEN MIT SYSTEM Original Instruction Manual HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Version 08 2014 No 00506006 01 Baureihe Serie TP 50 TP 53 TP 70 Inhaltsverzeichnis Inhalt Allgemeines Konformitatserklarung Vorwort BestimmungsgemaBe Verwendung Urheberschutz Garantiebestimmungen Fachbegriffe 2 Sicherheit 2 1 Anweisungen und Sicherheitshinweise 2 2 Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 4 Bedienpersonal 2 5 Elektrische Arbeiten 2 6 Verhalten wahrend des Betriebes 2 7 Sicherheits und Uberwachungseinrichtungen 2 8 Betrieb in explosiver Atmosph re 2 9 Schalldruck 2 10 F rdermedium _ h h h h d d OnoRwWd a 3 Allgemeine Beschreibung 3 1 Verwendung 3 2 Einsatzarten 3 3 Aufbau 4 Verpackung Transport und Lagerung 4 1 Anlieferung 4 2 Transport 4 3 Lagerung 4 4 R cklieferung 5 Aufstellung und Inbetriebnahme 5 1 Allgemein 5 2 Einbau 5 3 Verwendung von Ketten 5 4 Inbetriebnahme 5 5 Vorbereitende Arbeiten 5 6 Elektrik 5 7 Drehrichtung 5 8 Motorschutz 5 9 Betrieb an statischen Frequenzumrichter 5 10 Einschaltarten 6 Instandhaltung 6 1 Allgemein 6 2 Wartungstermine 6 3 Wartungsarbeiten 6 4 Dichtungsraum 7 Reparaturarbeiten 7 1 Allgemein 7 2 Wechsel von verschiedenen Pumpenteilen 8 Au erbetriebnahme 8 1
32. P1 amp P2 0 3 kW LO KW Made in Germany Cos 9 24 wy go Do not open when non intrinsically safe circuits are energized 09 6D Made in Germany A S KA WO Nr 1 Ph 1 Ph Ex 3 Ph 3 Ph Ex 1 Typ Bezeichnung Typ Bezeichnung Typ Bezeichnung Typ Bezeichnung 2 Seriennummer Seriennummer Seriennummer Seriennummer 3 Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser Laufraddurchmesser 4 Mediumtemperatur Mediumtemperatur Mediumtemperatur Mediumtemperatur 5 Tauchtiefe Tauchtiefe Tauchtiefe Tauchtiefe 6 Gewicht Gewicht Gewicht Gewicht 7 Hmax F rderh he max Hmax F rderh he max Hmax F rderh he max Hmax F rderh he max 8 Hmin F rderh he min Hmin F rderh he min Hmin F rderh he min Hmin F rderh he min 9 Qmax F rdermenge max Qmax F rdermenge max Qmax F rdermenge max Qmax F rdermenge max 10 Norm Norm Norm Norm 11 BauPVO Pr flabor BauPVO Pr flabor BauPVO Pr flabor BauPVO Pr flabor 12a Jahr Typpr fung Jahr Typpr fung Jahr Typpr fung Jahr Typpr fung 12b Ref Nr Leistungerkl rung Ref Nr Leistungerkl rung Ref Nr Leistungerkl rung Ref Nr Leistungerkl rung 13 Baujahr Baujahr Baujahr Baujahr 14 Motortyp Motortyp Motortyp Motortyp 15 IE Kennzeichnung IE Kennzeichnung IE Kennzeichnung IE Kennzeichnung 16 Frequenz Frequenz Frequenz Frequenz 17 Spannung Spannung Spannung Dreieck Spannung Dreiec
33. Schadens frachtfrei an das Werk Reklamationen aufgrund von Transportsch den m ssen bei Zustellung der Ware von Spedition Bahn oder Post festgestellt oder best tigt wird 1 5 1 Gew hrleistung Dieses Kapitel beinhaltet die allgemeinen Angaben zur Gew hrleistung Vertragliche Vereinbarungen werden immer vorrangig behandelt und nicht durch dieses Kapitel aufgehoben Die HOMA Pumpenfabrik GmbH verpflichtet sich M ngel an verkauften Produkten zu beheben wenn folgende Voraussetzungen erf llt sind Qualit tsm ngel des Materials der Fertigung und oder der Konstruktion e Die M ngel wurden innerhalb der Gew hrleistungszeit schriftlich beim Hersteller gemeldet e Das Produkt wurde nur unter den bestimmungsgem en Einsatzbedingungen verwendet Alle Sicherheits und Uberwachungseinrichtungen wurden durch Fachpersonal angeschlossen und gepr ft Die Gew hrleistungszeit hat wenn nicht anders vereinbart eine Dauer von 12 Monaten ab Inbetriebnahme bzw max 24 Monaten ab Lieferdatum Andere Vereinbarungen m ssen schriftlich in der Auftragsbest tigung angegeben sein Diese Vereinbarungen laufen mindestens bis zum vereinbarten Ende der Gew hrleistungszeit des Produktes 1 5 2 Ersatzteile An und Umbauten Es d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers f r Reparatur Austausch sowie An und Umbauten verwendet werden Nur diese garantieren h chste Lebensdauer und Sicherheit Diese Teile wurden speziell f r unsere Produkte kon
34. Standard Kabell nge 10m Wellenabdichtung Gleitringdichtung Siliziumkarbid Siliziumkarbid motorseitig Siliziumkarbid Siliziumkarbid mediumseitig Lagerung ein Rillenkugellager oben ein zweireihiges Schragkugellager unten 3 3 3 Uberwachungseinrichtungen Das Aggregat ist mit verschiedenen Uberwachungs Sicherheitseinrichtungen ausgestattet Die folgende Tabelle zeigt eine bersicht der zur Verf gung stehenden Optionen Je nach Gr e des Druckstutzens k nnen Optionen variieren Thermo berwachung Wicklung Dichtungs berwachung lkammer C C EX Thermo berwachung Wicklung Dichtungs berwachung Olkammer Explosionsgesch tzt D ____ ThermolberwachungWicklung D C EX Thermo berwachung Wicklung Dichtungs berwachung Olkammer Explosionsgesch tzt Temperaturf hler In der Ex Ausf hrung sind die Pumpen mit einem Temperaturf hler Satz in den Motorwicklungen ausgestattet Auf Wunsch sind Temperaturf hler auch f r die Normalausf hrung lieferbar Bei 1Phasen Motoren in Normalausf hrung sind die Temperaturf hler wenn eingebaut intern im Motor geschaltet so dass kein besonderer Anschluss notwendig ist Nach Abk hlung schaltet der Motor automatisch wieder ein Bei allen 1Phasen Motoren in Normalausf hrung werden die Anschl sse der Temperaturf hler wenn eingebaut ber das Motor Anschlusskabel nach au en gef hrt und sind Uber die Adernenden T und Ts des Anschlusskabels so im Scha
35. Switch off the machine secure it against being switched on again and free the impeller propeller Replace defective parts Intermittent operation Check the control panel The motor starts but the motor protection switch triggers shortly after start up Cause The thermal trigger on the motor protection switch is incorrectly set Remedy Have a specialist compare the setting of the trigger with the technical specifications and adjust it if necessary Increased power consumption due to major voltage drop Have an electrician check the voltage on each phase and rewire if necessary Excessive voltage differences on the three phases Have a specialist inspect the connection and the switching system and correct it as necessary Incorrect direction of rotation Swap the 2 phases from the mains supply Impeller propeller impeded by adhesive material blockages and or solid matter increased current consumption Switch off the machine secure it against being switched on again and free the impeller propeller or clean the suction port The pumped fluid is too dense Contact the manufacturer 59 The machine runs but not at the stated operating levels Cause Remedy Intake blocked Clean the intake slider suction port or intake strainer Slide in the discharge line closed Fully open the slide Impeller propeller blocked or obstructed Switch off the machin
36. Vor bergehende AuBerbetriebnahme 8 2 Endg ltige Au erbetriebnahme Einlagerung 8 3 Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Einlagerung 9 St rungssuche und behebung 10 Zusatz f r Ex gesch tzte Ausf hrung Anhang 11 1 Anschluss von Pumpen und R hrwerken 11 2 Kontaminationserkl rung Seite ODNDDAMOrnNAAAAWOH 1 Allgemeines 1 1 Konformitatserklarung EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II A Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass die Typen TP 50 TP 53 TP 70 aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Maschinenrichtlinien entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten nderung der Pumpen verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit EG Richtlinien denen die Typen entsprechen EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG EG Richtlinie elektromagnetische Vertr glichkeit 04 108 EG sowie die nderung 92 31 EG sowie die nderung 93 68 EG EG Niederspannungsrichtlinie 06 95 EG EG Richtlinie explosionsgesch tzte Betriebsmittel 94 9 EG EG Bauproduktenrichtlinie 11 305 EG Angewandte harmonisierte Normen EN 60335 2 41 EN 60335 1 EN 60034 1 EN 60204 Teil 1 EN 61000 6 1 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 61000 6 4 EN ISO 12100 1 u 2 EN 55014 2 EN 61000 3 2 EN 61000 3 3
37. a activation If the motor protection is installed in the line Set the motor protection to 0 58 x the rated current The maximum start up time in star delta mode is 3 seconds If the motor protection is not installed in the line set the motor protection to the rated current when fully loaded Starting transformer soft start Motor protection should be set to the rated current when fully loaded At partial load we recommend that motor protection is set 5 above the measured current at the operating point The maximum start up time at reduced voltage approx 70 is 3 seconds Operation with frequency transformers The machine can be operated on frequency transformers Observe chapter 5 9 of this manual Activation types with plugs relays Connect the plug to the socket provided and press the On Off switch on the relay 5 10 1 After Start Up The rated current is briefly exceeded during the start up procedure Once this process has ended the operating current should no longer exceed the rated current If the motor does not start immediately after the machine is switched on it must be switched off immediately The start pauses specified in the technical data must be adhered to before starting up again If the fault recurs the machine must be switched off again immediately The machine may only be started again once the fault has been rectified The following items should be monitored e Operating voltage permissible deviation 5 of the
38. achungseinrichtungen Zusatz und berwachungseinrichtungen mit eigener Bescheinigung und Explosionsschutz Kennzeichnung sind den am Einsatzort vorliegenden Bedingungen entsprechend auszuw hlen Uberwachungseinheiten m ssen den Anforderungen nach ATEX 100a Anhang ll Abschnitt 1 5 5 und EN 1127 1 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teili Grundlagen und Methodik gen gen Sind in den Ex gesch tzten Tauchmotor pumpen au erhalb des druckfest gekapselten Raums elektrische berwachungssensoren eingebaut so sind deren Steuerstromkreise innerhalb des Motors vom Hersteller in der Z ndschutzart Eigensicherheit i gem EN 60079 11 2007 ausgef hrt Im gesamten Verlauf der eigensicheren Stromkreise ist ein Potentialausgleich errichtet Eine weitere Erdung der ex eigensicheren Stromkreise ist nicht zul ssig Der Einsatz dieser Betriebsmittel darf im Ex Bereich der Ger tegruppe II Kategorie 2 nur dann erfolgen wenn bescheinigte Ex eigensichere Elektrodenrelais verwendet wurden und ein eigensicherer Stromkreis der Z ndschutzart Ex ib mit folgenden maximalen Werten eingerichtet wurde Ui 28 V max li 300 mA max Pi 1 3 W max Die wirksame innere Induktivit t Li und die Kapazit t Ci sind vernachl ssigbar klein Bei Automatikbetrieb mit Schwimmschaltern m ssen diese gem VDE 0165 als eigensichere Stromkreise in der Z ndschuitzart Eigensicherheit i verlegt werden und an ein Ex eigensicheres Transistorrelais anges
39. amage from the ball bearings We recommend a dry frost protected room with a temperature of between 5 C and 25 C for storage e The product may not be stored in rooms where welding work is conducted as the resulting gases and radiation can damage the elastomer parts and coatings e __ It is responsible to take care that the corrosion coating will not be spoiled e Any suction or pressure connections on products should be closed tightly before storage to prevent impurities e The power supply cables should be protected against kinking damage and moisture 47 IN Beware of electrical current Damaged power supply cables can cause fatal injury Defective cables must be replaced by a qualified electrician immediately Beware of damp Moisture penetrating cables can damage them and render them useless Therefore never immerse cable ends in the pumped fluid or other liquids e The machine must be protected from direct sunlight heat dust and frost Heat and frost can cause considerable damage to propellers rotors and coatings e The rotors or propellers must be turned at regular intervals This prevents the bearing from locking and the film of lubricant on the mechanical shaft seal is renewed This also prevents the gear pinions if present on the product from becoming fixed as they turn and also renews the lubricating film on the gear pinions preventing rust film deposits A Beware of sharp edges Sharp edges can form on rotors
40. ample suspension device lifting devices etc 54 3 000 operating hours e Visual check for pumps with oil barrier chamber e Visual check for pumps without oil barrier chamber 8 000 operating hours or after 2 years at the latest e Testing of insulation resistance e Operating fluid change in seal chamber e Inspection and repair if necessary of the coating e Functional test of all safety and monitoring systems 15 000 operating hours or after 5 years at the latest e General factory overhaul When used with highly abrasive and or aggressive media the maintenance intervals shorten 6 3 Maintenance tasks Check of the power input and voltage The power input and voltage for all three phases must be checked regularly In normal operation mode this remains constant Slight fluctuations depend on the properties of the pumped medium Based on the power input damages and or malfunctions of the impeller propeller bearing and or motor can be detected and repaired early Major secondary damages can be prevented with this and the risk of a total failure can be reduced Check of the used switchgears for resistance sealed space control etc Check the used switchgears for correct function Defective devices must be replaced immediately since the do not ensure protection of the machinery Instructions for the test procedure must be followed operating instructions for the respective switchgears Testing of insulation resistance To check the in
41. and propellers There is a risk of injuries Wear protective gloves e f the product has been stored for a long period of time it should be cleaned of impurities such as dust and oil deposits before start up Rotors and propellers should be checked for smooth running housing coating and damage e After storage longer than one year the oil of motor and if necessary the gear have to be changed This is also necessary if the product never had run natural deterioration of mineral oil Before start up the filling levels oil cooling fluid etc of the individual products should be checked and topped up if required Please refer to the machine data sheet for specifications on filling Damaged coatings should be repaired immediately Only a coating that is completely intact fulfills the criteria for intended usage If these rules are observed your product can be stored for a longer period Please remember that elastomer parts and coatings become brittle naturally If the product is to be stored for longer than 6 months we recommend checking these parts and replacing them as necessary Please consult the manufacturer 4 4 Returning to the supplier Products which are delivered to the plant must be clean and correctly packaged In this context clean means that impurities have been removed and decontaminated if it has been used with materials which are hazardous to health The packaging must protect the product against damage Please contact the man
42. anical shaft seal Silicon carbide Silicon carbide Bearing One grooved ball bearing above One double row type angular ball bearing below 3 3 3 Control devices The pump is equipped with various safety and control devices D Temperature monitoring in the winding S O D C EX Temperature monitoring in the winding Oil chamber seal conditions sensor Explosion proof 45 Temperature Sensors The explosion proof models of TP 30 pumps have a set of temperature sensor built in the stator windings The contact of these sensors opens in case of overtemperature and switches off the motor power supply Standard models of TP pumps with temperature sensors are available upon request Standard models of 1Ph motors have the sensors built in upon request internally connected so that no external connection to the control box is necessary When the motor cools it is switched on again automatically Standard models of all 3Ph motors have the sensors built in upon request connected to the motor power supply cable the wire ends marked T and T3 They must be connected to the safety circuit of the control box in order to provide an automatic re start of the motor when the motor cools Explosion proof models 1 Ph and 3 Ph have a set of lock out device ends temperature sensors with a higher switch off temperature of approx connected to the motor cable the wires are marked T and T2 They must be connected to the safety circuit of the c
43. ating personal 2 5 Electrical work 2 6 Operating procedure 2 7 Safety and control devices 2 8 Operation in an explosive atmosphere 2 9 Sound pressure 2 10 Pumped fluids 3 General description 3 1 Application 3 2 Types of use 3 3 Construction 4 Package Transport and Storage 4 1 Delivery 4 2 Transport 4 3 Storage 4 4 Returning to the supplier 5 Installation and Start Up 5 1 General 5 2 Installation 5 3 Use of chains 5 4 Start Up 5 5 Preparatory measures 5 6 Electrical system 5 7 Direction of rotation 5 8 Motor protection 5 9 Operation with a static frequency converter 5 10 Activation types 6 Maintenance 6 1 General 6 2 Maintenance intervals 6 3 Maintenance tasks 6 4 Sealing chamber 7 Repairs 7 1 General 7 2 Changing the impeller and pump unit 8 Shut down 8 1 Temporary shut down 8 2 Final shutdown storage 8 3 Restarting after an extended period of storage 9 Troubleshooting 10 Additional for explosion proofed submersible pumps Attachement 11 1 Connection of pumps and mixers 11 2 Declaration of contamination 36 69 72 1 General Information 1 1 Declaration of Conformity EC Declaration of conformity in line with the EC Machinery Directive 2006 42 EEC Appendix IIA We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that in respect to their design and construction the following types in the form in
44. be of sufficient stability to ensure safe and functional operation The operator or supplier is responsible for the provision e Never let the unit run dry Therefore we recommend installing a level control unit e Use defector plates for the pumped fluid intake that air cannot introduce into the pumped liquid this will lead to that the pump will run smoothly and is subjected to higher wear and tear 5 2 Installation A Danger of falling Installation work for the pump and its accessories is performed directly on the edge of the basin Carelessness or wearing inappropriate clothing could result in a fall There is a risk of fatal injury Take all necessary safety precautions to prevent this Submerged Base Stand Installation A separate ring base stand which is available as an accessory must be fixed at the bottom of the pump Fix a 90 elbow to the pump discharge The pump may be installed with a flexible discharge hose or a rigid pipe non return valve and isolating valve If a flexible hose is used make sure that it does not buckle Fix a chain to the pump handle and lower the pump into the liquid If the pump is installed on muddy ground support it on bricks to prevent if from sinking in Submerged Installation with auto coupling Permanent installation of the pumps can be done on a stationary auto coupling The following instructions refer to the use of the original HOMA system e Place the aut
45. chlossen werden AN nei In Ex eigensicheren Stromkreisen sind die Messleitungen blau gekennzeichnet 10 5 2 3 Betrieb am Netz F r den Betrieb am Netz sind zus tzlich zu thermisch verz gerten berstromausl sern unbedingt Temperaturbegrenzer mit der Adernbezeichnung T1 und T2 gem Anschlussplan an die Steuerung anzuschlie en 10 5 2 4 Frequenzumformerbetrieb F r den Umrichterbetrieb muss unbedingt eine Einrichtung zur direkten Temperatur berwachung eingesetzt werden Diese besteht aus in die Wicklung eingebauten Kaltleitern nach DIN 44 082 und einem nach RL 94 9 EG funktionsgepr ftem Ausl seger t Die berstromschutzeinrichtung ist hier als zus tzliche berwachung anzusehen Die Strombegrenzung des Umrichters wird h chstens auf den 3fachen Motorstrom eingestellt 33 10 5 2 5 Potentialausgleich In elektrisch leitf higen Anlagen oder Anlagenteilen k nnen zeitweise oder dauernd Ausgleichstr me Streu oder Leckstr me flie en Hierf r ist ein Potentialausgleich gem EN 60079 14 auszuf hren An den Ex gesch tzten HOMA Tauchmotoren ist ein u erer Anschluss von min 4 mm bis max 6 mm zur Erstellung des Potentialausgleichs installiert Weitere Anwendungshinweise hierzu sind der jeweils g ltigen l ndereigenen Explosionsschutzverordnung zu entnehmen 10 5 3 Installationshinweise f r den mechanischen Teil MN achtung Die Fl ssigkeits berdeckung der Pumpen Hydraulik ist mit einer F llstandsregelung
46. chrauben am Druckstutzen erfolgen e Zubeh r Rohrleitungssystem Einh ngevorrichtung auf festen und korrekten Sitz pr fen e berpr fung von vorhandenen Niveausteuerungen bzw Trockenlaufschutz Vor Inbetriebnahme ist eine Isolationspr fung und eine F llstandskontrolle vorzunehmen 5 6 Elektrik Bei der Verlegung und Auswahl der elektrischen Leitungen sowie beim Anschluss des Motors sind die entsprechenden rtlichen und VDE Vorschriften einzuhalten Der Motor muss durch einen Motorschutzschalter gesch tzt werden Lassen Sie den Motor gem dem Schaltplan anschlie en Achten Sie auf die Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung bringt die Maschine nicht die angegebene Leistung und kann unter ung nstigen Umst nden Schaden nehmen berpr fen Sie die Betriebsspannung und achten Sie auf eine gleichm ige Stromaufnahme aller Phasen gem dem Maschinendatenblatt Achten Sie darauf dass alle Temperaturf hler und Uberwachungseinrichtungen z B Dichtraumkontrolle angeschlossen und auf Funktion gepr ft werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Pumpen mit freien Kabelenden m ssen durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden 5 7 Drehrichtung Bei 1Ph Motoren ist eine Kontrolle der Drehrichtung nicht notwendig da diese immer mit der korrekten Drehrichtung laufen Bei 3Ph Motoren muss vor der Inbetriebnahme die Drehrichtung berpr ft werden Bei Verwendung e
47. d arbeiten durchzuf hren siehe Kapitel Instandhaltung Die Gleitringdichtung ist auf ordnungsgem en Zustand und Funktion zu pr fen Nach Abschluss dieser Arbeiten kann die Maschine eingebaut siehe Kapitel Aufstellung und vom Fachmann an das Stromnetz angeschlossen werden Bei der Wiederinbetriebnahme ist das Kapitel Inbetriebnahme zu befolgen Die Maschine darf nur im einwandfreien und betriebsbereiten Zustand wieder eingeschaltet werden 26 9 Storungssuche und behebung Um Sach und Personensch den bei der Beseitigung von St rungen an der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten e Beseitigen Sie eine St rung nur dann wenn Sie ber qualifiziertes Personal verf gen d h die einzelnen Arbeiten sind von geschultem Fachpersonal durchzuf hren z B elektrische Arbeiten m ssen vom Elektrofachmann durchgef hrt werden e Sichern Sie die Maschine immer gegen unbeabsichtigtes Wiederanlaufen indem Sie diese vom Stromnetz wegschalten Treffen Sie geeignete Vorsichtsma nahmen e _Gew hrleisten Sie jederzeit die Sicherheitsabschaltung der Maschine durch eine zweite Person e Sichern Sie bewegliche Maschinenteile damit sich niemand verletzen kann e Eigenm chtige nderungen an der Maschine erfolgen auf eigene Gefahr und entheben den Hersteller von jeglichen Gew hrleistungsanspr chen Maschine l uft nicht an Ursache Abhilfe Unterbrechung in der Stromzufuhr Kurzschluss bzw L
48. difications to the explosion proof submersible motors pumps and mixers Description Submersible motors and pumps with the abbreviations of the above mentioned series with the article description Marking for the electrical and mechanical part For pumps adapted with the following Marking Marking for design with ONEEN motors integrated sealing sensor C AM 120 C AM 122 C AM 136 gt 2G Ex c d IIB T4 T3 gt 12G Exc d ib IIB T4 T3 om 173 CAM 206 AM 204 AM 243 AM 303 2G ExcdelBTAT3 2G Exc de ib IIB T4 T3 AM 376 AM 421 AM 500 Applied conformity assessment procedure Module Quality Assurance Production DEKRA ATEX Q According to Annex VIII of 94 9 EC Notified body for the issuance of the EC type examination certificates DEKRA Certification B V NL Mark 0344 DEKRA or KEMA ATEX Directives applied 94 9 EC Equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres 98 37 EC EC Machinery Directive Applied harmonized standards technical specifications EN 60079 0 2006 General Requirements Electrical apparatus for explosive gas atmospheres EN 60079 1 2007 Equipment protection by flameproof enclosures d Electrical apparatus for explosive gas atmospheres EN 60079 7 2007 Equipment protection by increased safety e Electrical apparatus for explosive gas atmospheres EN 60079 11 2007 Equipment protection by intrinsic safety i Electrical apparatus for
49. dik EN 13463 1 2009 Teil1 Nicht elektrische Ger te f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Grundlagen und Anforderungen EN 13463 5 2003 Schutz durch konstruktive Sicherheit c 10 2 3 Definition der Z ndschutzart Die konstruktive Ausrichtung f r den Ex Schutz der von HOMA gefertigten explosionsgesch tzten Betriebsmittel wird durch die 10 2 3 1 Z ndschutzart Druckfeste Kapselung d erreicht Hierbei sind die Teile die eine explosionsf hige Atmosph re z nden k nnen in einem Geh use angeordnet das bei der Explosion eines explosionsf higen Gemisches im Innern deren Druck aush lt und eine bertragung der Explosion auf die das Geh use umgebende explosionsf hige Atmosph re verhindert Einige Betriebsmittel haben einen separaten Anschlussraum Dieser ist nach den Anforderungen der 10 2 3 2 Z ndschutzart Erh hte Sicherheit e konzipiert und gesichert Werden Messleitungen zum Anschluss von einfachen elektrischen Betriebsmitteln entsprechend EN 60079 11 Abs 5 4 durch den druckfest gekapselten Raum gef hrt Leitwertmessung Schwimmerschalter als Leckage berwachung usw so sind diese nach den Anforderungen der 30 10 2 3 3 Zundschuizart Eigensicherheit i Werden Messleitungen zum Anschluss von einfachen elektrischen Betriebsmitteln entsprechend EN 60079 11 Abs 5 4 durch den druckfest gekapselten Raum gef hrt Leitwertmessung Schwimmerschalter als Leckage berwachung usw so sind d
50. djusted accordingly Never place the float switch in the sump without fixing the float switch cable to a fixed point in the sump because the float switch needs a rotation around the fixing point of the cable to operate without any problems Non observance may cause an overflow because the pump does not start running or a dry run of the pump in fact that the pump does not stop which will destroy the pump Note Only the proper adjustment and fixing of the float switch cable will guarantee a reliable pump operation After any modification of the float switch adjustment the function must be checked by a test run of the pump 5 3 Use of chains Chains are using for lowering and raising the pump in the operating area They are not using to safe pending pumps Use them as follows e Fix one end of the chain on the handle of the pump Fix the other end of the chain on the lifting gear Tight the chain and lift the pump slowly Swing the pump over the operating area and lower it carefully Make sure if the pump stands secure or if the coupling system is connect tightly Remove the chain from the lifting gear and safe it on the chain guard on the top of the operating area Make sure that the chain cannot fall down 50 5 4 Start Up The Start up chapter contains all the important instructions for the operating personnel for starting up and operating the machine safely The following specificati
51. e secure it against being switched on again and free the impeller propeller Incorrect direction of rotation Replace 2 phases on the mains supply Air in the system Check the pipes pressure shroud and or pump unit and bleed if necessary Machine pumping against excessive pressure Check the slide in the discharge line if necessary open it completely Signs of wear Replace worn parts Defective hose or piping Replace defective parts Inadmissible levels of gas in the pumped liquid Contact the factory Two phase operation Have a specialist inspect the connection and correct it as necessary The machine does not run smoothly and is noisy Cause Remedy Machine is running in an impermissible operation Check the operational data of the machine range and correct if necessary and or adjust the operating conditions The suction port strainer and or impeller propeller is Clean the suction port strainer and or impeller blocked Propeller The impeller is blocked Switch off the machine secure it against being switched on again and free the impeller Inadmissible levels of gas in the pumped liquid Contact the factory Two phase operation Have a specialist inspect the connection and correct it as necessary Incorrect direction of rotation Incorrect direction of rotation Signs of wear Replace worn parts Defective motor bearing Contact the factory The machine is installed with mechanical strain Check the in
52. e austauschen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rdermedium R cksprache mit dem Werk 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen ggf korrigieren lassen Zu starke Wasserspiegelabsenkung w hrend des Versorgung und Kapazit t der Anlage pr fen Betriebs Einstellungen und Funktion der Niveausteuerung kontrollieren Maschine l uft unruhig und ger uschvoll Ursache Abhilfe Maschine l uft im unzul ssigen Betriebsbereich Betriebsdaten der Maschine pr fen und ggf korrigieren und oder Betriebsverh ltnisse anpassen Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propeller Saugstutzen sieb und oder Laufrad Propeller reinigen verstopft Laufrad schwerg ngig Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad gangbar machen Unzul ssiger Gehalt an Gasen im F rdermedium R cksprache mit dem Werk 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Motorlager defekt R cksprache mit dem Werk Maschine verspannt eingebaut Montage berpr fen ggf Gummikompensatoren verwenden Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Ursache Abhilfe Erh hte Leckage beim Einlauf neuer lwechsel vornehmen Gleitringdichtungen Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Gleitringdichtung defekt Gle
53. e class is T3 The frequency shown on the type plate must not be exceeded during the inverter mode 10 4 3 Installation Instructions The submersible series AM UEX are cooled by a bypass partial flow of the fluid being pumped To prevent that the surface temperature rises above the temperature class specified on the type plate the pump unit must be permanently flooded This must be secured by a level switch installed in combination with an overcurrent protection device in the circuit of the motor The level switch must be installed in such way that if the minimum coverage level falls below the submersible motor is switched off The electrical circuit must be designed in such a way that the restarting of the submersible motor is done manually In hazardous areas the connection of the free ends of the power cable must be carried out only with an appropriate flameproof protection approved and certified terminal box Outside of hazardous areas certified terminal boxes are not required For the equipotential bonding according to EN 60079 14 a connection of a min of 4mm must be installed on the submersible pumps The line is connected by means of a cable connecter that is secured with existing screws to the connector in a non self releasing manner All existing thermal level and detector sensors must always be connected according to the instructions of this manual and the enclosed wiring diagram 10 4 4 Special Conditions for Sa
54. e locking screw e Remove the impeller from the shaft using a suitable extractor e Cleaning the shaft e Attach a new impeller to the shaft Make sure that the sliding surfaces do not become damaged e Screw a new impeller fastener cylinder screw with socket hex and a new screw fixing back into the shaft Fasten the impeller and tighten the fastening screw e Place the pump unit on the sealing housing and fasten it with screws e t must be possible to turn the impeller by hand Changing wear ring The stationary and mobile wear ring determine the gap between the impeller mobile wear ring and the intake port stationary wear ring If this gap is too big the performance of the machine decreases and or it can lead to entanglements Both rings are designed so that they can be replaced This minimizes wear on the intake port and and impeller consequently reducing expense for spare parts Changing sealing parts Changing sealing parts on the liquid side such as the block seal cartridge and the mechanical seal shaft requires a certain amount of specialist knowledge about these sensitive components In addition to this in order to carry out the work much of the machine must be dismantled Only original parts may be used for replacement Inspecting and replacing these parts is performed by the manufacturer during the general overhaul or by specially trained personnel For machines approved for work in areas subject to explosion danger please ref
55. ealer Personnel must be informed of the installations used and how they work Caution Never operate the machine if the safety and monitoring devices have been removed or damage or if they do not work 2 8 Operation in an explosive atmosphere Products marked as explosion proof are suitable for operation in an explosive atmosphere The products must meet certain guidelines for this type of use Certain rules of conduct and guidelines must be adhered to by the operator as well Products that have been approved for operation in an explosive atmosphere are marked as explosion protected Ex In addition an Ex symbol must be included on the type plate When used in an explosive atmosphere the additional chapter entitled Explosion protection according to the standard must be observed 2 9 Sound pressure Depending on the size and capacity kW the products produce a sound pressure of approximately 60 dB A and 110 dB A The actual sound pressure however depends on several factors These include for example the installation type wet dry transportable fastening of accessories e g Suspension unit and pipeline operating site immersion depth etc Once the product has been installed we recommend that the operator make additional measurements under all operating conditions 42 Wear ear protectors In accordance with the laws in effect guidelines standards and regulations ear protection must be wor
56. ederzeit die Daten bei R ckfragen zur Verf gung zu haben Hona Pumpenfabrik GnbH Homa Pumpenfabrik GmbH D HOMA SHDN Seelachedd E HOMA t 51 N Seelscheld Germany Germany Meters DEKRA ATEK Motor PERA ATEX EG Ek edfpuersirs 126Ex cok P hb NBTS T2 Ul 28y U 300MA M 1 3W EB 2771 VE TS min tjisolkt Hl sl Motor _ Pi Pe kw a Han mide min rT IT T Denk span nhan nen intrinekally sate T drets ara warga 0344 Hona Pumpentabrik GnbH p HOMA 0 520 DN Seeischeld B mary Be duets EHE Loe in ifs He 3 kpl oa Hotor lve Kl FEN ee 77 Pl Hee man mm mein H Den spen nhenn htrhskalls safe P drcuts ara amargzat OF4G Mi Da nat span ahar nan intrinskcally sate droits are anarged Homa Pumpanfabrik GmbH B H MA t 31 N Serlscheid EB Germany Motor KEMAATEX az meae o i i mife He ja Motor PaPe ik C ee 777 SE CE Di nat spen aber nen intrinskally safe CE droults ara anargkzmi 0 345 Zus tzlicher Eintrag e f r Maschinen mit Ar schlussraum in Schutzart erh hte Sicherheit e Temperaturklassenziffer 4 bei 50 Hz Betrieb Temperaturklassenziffer 3 bei Frequenzumformer Betrieb Contents 1 General Information 1 1 Declaration of Conformity 1 2 Preface 1 3 Proper Use 1 4 Copyright 1 5 Warranty 1 6 Technical terms 2 Safety 2 1 Instructions and safety information 2 2 Guidelines used and CE certification 2 3 General safety 2 4 Oper
57. einfache Montage Demontage gegen ist e Die Stromleitungen muss im Betriebsraum sachgerecht befestigt werden um ein loses herunterh ngen der Kabel zu verhindern Je nach Kabell nge und gewicht muss alle 2 3m eine Kabelhalterung angebracht werden e Das Fundament Bauwerk muss eine ausreichende Festigkeit f r eine sichere und funktionsgerechte Befestigung der Pumpe haben Hierf r ist der Betreiber verantwortlich e Ein Trockenlauf ist strengstens untersagt Wir empfehlen daf r eine Niveausteuerung e Verwenden sie Prallbleche f r den Zulauf So unterbinden Sie einen Lufteintrag in das F rdermedium welcher zu ung nstigen Betriebsbedingungen und einem erh htem Verschlei f hrt 16 vy SITZT II 77 Pe ir LTA IT 144 PaA m Betriebs ba u r _ raum TB Zulauf 1 09 Bo gt J 1 lig je I Prallblech 1 j Rohrleitung pA H La min 1 Pegelstand j Pumpe Einh ngevorrichtung mit 4 a Kupplungssystem an der N Pumpe f EER A BS SX LEE 5 2 Einbau A Gefahr durch Absturz Beim Einbau der Pumpe und deren Zubeh r wird direkt am Beckenrand gearbeitet Durch Unachtsamkeit oder falsches Schuhwerk kann es zu Abst rzen kommen Es besteht Lebensgefahr Treffen Sie alle Sicherheitsvorkehrungen um dies zu verhindern Nassaufstellung auf Bodenst tzring Den Bodenst tzring als Zubeh r lieferbar mit Schrauben am Saugstutzen der Pumpe befe
58. eitung und Motor vom Fachmann pr fen und ggf Erdschluss an der Leitung und oder Motorwicklung erneuern lassen Ausl sen von Sicherungen Motorschutzschalter Anschl sse vom Fachmann pr fen und ggf ndern und oder berwachungseinrichtungen lassen Motorschutzschalter und Sicherungen nach den technischen Vorgaben einbauen bzw einstellen lassen Uberwachungseinrichtungen zur cksetzen Laufrad Propeller auf Leichtg ngigkeit pr fen und ggf reinigen bzw wieder gangbar machen Dichtraumkontrolle optional hat den Stromkreis Siehe St rung Leckage der Gleitringdichtung unterbrochen Betreiber abh ngig Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Maschine l uft an Motorschutzschalter l st aber kurz nach Inbetriebnahme aus Ursache Abhilfe Thermischer Ausl ser am Motorschutzschalter Vom Fachmann die Einstellung des Ausl sers mit den falsch eingestellt techn Vorgaben vergleichen und ggf korrigieren lassen Erh hte Stromaufnahme durch gr eren Vom Fachmann die Spannungswerte der einzelnen Spannungsabfall Phasen pr fen und ggf den Anschluss ndern lassen 2 Phasenlauf Anschluss vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren lassen Zu gro e Spannungsunterschiede auf den 3 Phasen Anschluss und Schaltanlage vom Fachmann pr fen und ggf korrigieren Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung vertauschen Laufrad Propeller durch Verklebungen Maschine abschal
59. emain valid at least until the agreed warranty period of the product has expired 38 1 5 2 Spare parts add ons and conversions Only original spare parts as supplied by the manufacturer may be used for repairs replacements add ons and conversions Only these parts guarantee a long working life and the highest level of safety These parts have been specially designed for our products Self made add ons and conversions or the use of non original spare parts can seriously damage the product and or injure personnel 1 5 3 Maintenance The prescribed maintenance and inspection work should be carried out regularly This work may only be carried out by qualified trained and authorized personnel The maintenance and inspection log supplied must be properly updated This enables you to monitor the status of inspections and maintenance work Quick repairs not listed in this operation and maintenance manual and all types of repair work may only be performed by the manufacturer and its authorized service centres 1 5 4 Damage to the product Damage as well as malfunctions that endanger safety must be eliminated immediately by authorized personnel The product should only be operated if it is in proper working order During the agreed warranty period the product may only be repaired by the manufacturer or an authorized service workshop The manufacturer reserves the right to recall the damaged product to the factory for inspection 1 5 5 Exclusion fro
60. empfohlen den Motorschutz 5 ber den gemessenen Strom am Betriebspunkt einzustellen Die Anlaufzeit bei verminderter Spannung ca 70 darf max 3s betragen Betrieb mit Frequenzumrichter Die Maschine kann an Frequenzumrichter betrieben werden Beachten Sie hierf r das Kapitel 5 9 dieser Betriebsanleitung Einschaltarten mit Stecker Schaltger ten Stecker in die daf r vorgesehene Steckdose stecken und am Schaltger t den Ein Ausschalter bet tigen 5 10 1 Nach dem Einschalten Der Nennstrom wird beim Anfahrvorgang kurzzeitig berschritten Nach Beendigung dieses Vorganges sollte der Betriebsstrom den Nennstrom nicht mehr berschreiten L uft der Motor nach dem Einschalten nicht sofort an muss sofort abgeschaltet werden Vor dem erneuten Einschalten m ssen die Schaltpausen laut den Technischen Daten eingehalten werden Bei einer erneuten St rung muss die Maschine sofort wieder abgeschaltet werden Ein erneuter Einschaltvorgang darf erst nach der Fehlerbehebung gestartet werden Folgende Punkte sollten kontrolliert werden Betriebsspannung zul ssige Abweichung 5 der Bemessungsspannung Frequenz zul ssige Abweichung 2 der Bemessungsfrequenz Stromaufnahme zul ssige Abweichung zwischen den Phasen max 5 Spannungsunterschied zwischen den einzelnen Phasen max 1 Schalth ufigkeit und pausen siehe Technische Daten Lufteintrag am Zulauf ggf muss ein Prallblech angebracht werden Mindestwasser berdeckung Niveaus
61. en Aicina Reparaturma nahmen nur durch Werkskundendienst oder durch uns hierf r bevollm chtigte Personen oder Werkst tten mit einer beh rdlich anerkannten Bef higten Person 10 6 2 Spaltma e A Achtung Bei externen Reparaturen unbedingt Informationen ber die Bauartzulassung und die besonderen Bedingungen z B Spaltma e einholen Niemals Spaltfl chen derart berarbeiten dass sie gr er werden 34 10 6 3 Wartungsintervalle Kugellager Achtung ber die in der Betriebs Anleitung f r nicht explosionsgesch tzte Tauchmotorpumpen aufgef hrten Wartungsintervalle hinaus sind die Kugellager nach sp testens 25 000 Stunden auszuwechseln Je nach Betriebsart der Tauchmotorpumpen kann dieser Zeitraum nach einer Laufzeit von ca 4 Jahren erreicht sein 10 6 4 Ersatzteile FANT Bei Ersatzteilbeschaffung nur die in der beigef gten St ckliste angegebenen Originalteile verwenden Insbesondere die Dichtringe und Kabel sind zum Teil aus temperatur und alterungsbestandigen Materialien erstellt 10 6 5 Adernanschluss nach Reparatur AN Aeka Adern gem Schaltplan der Ex gesch tzten Tauchmotorpumpe an Ex Klemmbrett bzw an z nddurchschlagsichere Leitungsdurchf hrung anschlie en 10 7 Technische Daten Siehe hierzu die allgemeine Betriebsanleitung mit Datenbl ttern In die Abbildung des nebenstehendenden Typenschild sollten die Daten des auf der Maschine platzierten Original Typenschildes eingeschrieben werden um so j
62. en kann und danach solange pausieren muss bis die Maschine 2 K ber Mediumtemperatur abgek hlt ist Betriebsart S3 Aussetzbetrieb Bei diesen Betriebsarten folgt nach dem Kurzzeichen die Angabe der relativen Einschaltdauer und die Spieldauer falls sie von 10 min abweicht Beispiel S3 30 bedeutet dass die Maschine 3 Minuten betrieben werden kann und anschlie end 7 Minuten abk hlen muss Schl rfbetrieb Der Schl rfbetrieb kommt einem Trockenlauf gleich Die Pumpe l uft mit voller Drehzahl es werden aber nur sehr geringe Mengen an Medium gef rdert Der Schl rfbetrieb ist nur mit einigen Typen m glich siehe hierf r das Kapitel 3 Allgemeine Beschreibung Trockenlaufschutz Der Trockenlaufschutz muss eine automatische Abschaltung der Pumpe bewirken wenn die Mindestwasser berdeckung der Pumpe unterschritten wird Dies wird zum Beispiel durch den Einbau eines Schwimmerschalters erreicht Niveausteuerung Die Niveausteuerung soll die Pumpe bei verschiedenen F llst nden automatisch ein bzw ausschalten Erreicht wird dies durch den Einbau von einem Niveauerfassungssystem 2 Sicherheit Dieses Kapitel f hrt alle generell g ltigen Sicherheitshinweise und technische Anweisungen auf Bei Transport Aufstellung Betrieb Wartung usw der Pumpe m ssen alle Hinweise und Anweisungen beachtet und eingehalten werden Der Betreiber ist daf r verantwortlich dass sich das gesamte Personal an die folgenden Hinweise
63. en keine zertifizierten Klemmen Boxen verwendet werden F r den Potentialausgleich gem EN 60079 14 ist an den Tauchmotorpumpen ein Anschluss von min 4mm installiert An diesem wird die Leitung mittels Kabelschuh und der am Anschluss vorhandenen Schraubensicherung nicht selbstl send angeschlossen Alle vorhandenen Thermo Niveau und Detektorsensoren m ssen unbedingt nach den Anweisungen dieser Anleitung und dem beigef gtem Schaltplan angeschlossen werden 10 4 4 Besondere Bedingungen f r den sicheren Gebrauch 7 Fur den Umrichterbetrieb muss unbedingt eine Einrichtung zur direkten Temperatur Uberwachung eingesetzt werden Diese besteht aus in der Wicklung eingebauten Kaltleitern nach DIN 44 082 mit Schalt Temperatur gem Tabelle 1 und einem nach RL 94 9 EG funktionsgepr ftem Ausl seger t Die Schaltung ist derart zu gestalten dass bei Erreichen der Grenztemperatur der Tauchmotor abgeschaltet wird und eine erneute Inbetriebnahme des Tauchmotors nur manuell m glich ist Bei berpr fung der Spalte des druckfest gekapselten Motors unbedingt den Hersteller des Tauchmotors zur Bekanntgabe der Spaltma e kontaktieren Die Spalte des gepr ften Tauchmotors sind kleiner als die Norm vorschreibt Die Befestigungsschrauben des Motors sind mit spezial Schrauben aus Edelstahl Klasse A2 70 ausger stet 32 10 5 Installation von explosionsgesch tzten Tauchmotoren 10 5 1 Generelle Hinweise Distinct Vor Beginn jeglicher
64. eneral The following repairs can be carried out on this machine e Changing the impeller and pump unit e Changing wear rings When carrying out repair work the following information should always be noted e Round sealing rings as well as existing seals should always be replaced e Screw fixings such as spring washers should always be replaced e The correct torques must be observed In general the following applies to repairs Switch off the machine disconnect it from the mains have this done by an electrician clean it and place it on a solid base in a horizontal position Secure it from falling over and or slipping If not otherwise stated the torque values of the below tables should be used Values stated are for clean lubricated screws Fixing torque Nm for screws A2 A4 Coefficient of friction 0 2 A2 A4 A2 A4 Hardeness class 70 Hardeness class 80 DIN912 DIN933 DIN912 DIN933 M6 7Nm 11 8 Nm M8 17 Nm 28 7 Nm M10 33 Nm 58 Nm M12 57 Nm 100 Nm M16 140 Nm 245 Nm M20 273 Nm 494 Nm 7 2 Changing the impeller and pump unit Changing the impeller and the pump unit e Loosen and remove the screws on the sealing housing e Secure and remove the pump housing from the sealing housing with suitable equipment e g hoisting gear Place on a secure base e Fasten the impeller with suitable equipment loosen and remove the impeller fastening cylindrical screw with socket hex Pay attention to th
65. enze T4 135 C zu erwarten Sollte jedoch die Temperatur aus einem St rfall heraus die Temperaturgrenze erreichen so trennt zwangsl ufig die Temperatur berwachung des Elektromotors welcher ber eine gemeinsame Welle mit dem mechanischen Teil Pumpe verbunden ist das Gesamtaggregat dauerhaft vom Netz Als vorbeugenden Ma nahmen zur Entstehung von Temperaturen generell ber den Normalbetrieb hinaus sind in der normalen Betriebsanleitung Anweisungen f r Wartungsintervalle und Zyklen zwingend vorgeschlagen und beschrieben 10 5 3 3 Gefahr durch statische Aufladung Elektrostatische Aufladung kann unter bestimmten Bedingungen z ndf hige Entladungen freigeben An den HOMA Ex gesch tzten Tauchpumpen sind keine aufladbaren isoliert angeordneten leitf higen Konstruktionsteile wie z Bsp Kunststoffe angebaut Dar ber hinaus ist ein u erer Anschluss zur Erstellung des Potentialausgleichs vorhanden welcher durch den Betreiber zu errichten ist Werden weitere Bauteile oder Elemente in der Ex Zone installiert so ist vom Betreiber als wichtigste Ma nahme gem EN 1127 1 Absatz 6 4 7 das Verbinden und Erden aller leitf higen Teile und Stoffe vorzunehmen 10 6 Reparaturen Service und Eingriffe an explosionsgesch tzten Tauchmotoren Bei Reparaturen oder Eingriffen zuerst die Sicherheitsbestimmungen beachten insbesondere die f r den Ex Schutz relevanten Aspekte wie zuvor beschrieben 10 6 1 Wer darf EX Betriebsmittel reparier
66. er to the EX protection in the appendix 57 8 Shutdown 8 1 Temporary shutdown For this type of shutdown the machine remains installed and is not cut off from the electricity supply For temporary shutdown the machine must remain completely submerged so that it is protected from frost and ice Make sure the operating room and the pumped fluid cannot be covered by ice This ensures that the machine is always ready for operation During longer shutdown periods carry out a regular monthly to quarterly function run for a period of 5 minutes Caution Only carry out a function run under the proper conditions of operation and use see Product Description Never run the machine dry This can result in irreparable damage 8 2 Final shutdown storage Switch off the system disconnect the machine from the electricity supply and dismantle and store it Note the following information concerning storage Beware of hot parts When removing the machine be careful of the temperature of the housing components These can heat up to well above 40 C Let the machine cool down to ambient temperature before you touch it Clean the machine Store it in a clean dry place protect the machine against frost Place it down vertically onto a firm foundation and secure it against falling Seal the intake and discharge ports of pumps with suitable material such as foil Support the electric connecting lead on the cable lead in to help avo
67. erial number Serial number 3 Impeller diameter Impeller diameter Impeller diameter Impeller diameter 4 Temperature of medium Temperature of medium Temperature of medium Temperature of medium 5 Immersion depth Immersion depth Immersion depth Immersion depth 6 Weight Weight Weight Weight 7 Hmax delivery head max Hmax delivery head max Hmax delivery head max Hmax delivery head max 8 Hmin delivery head min Hmin delivery head min Hmin delivery head min Hmin delivery head min 9 Qmax delivery volume_max Qmax delivery volume_max Qmax delivery volume max Qmax delivery volume_max 10 Standard Standard Standard Standard 11 Construction product Construction product Construction product Construction product regulations test lab regulations test lab regulations test lab regulations test lab 12a Year type test Year type test Year type test Year type test 12b Declaration of performance Declaration of performance Declaration of performance Declaration of performance 13 Build year Build year Build year Build year 14 Motor type Motor type Motor type Motor type 15 IE Marking IE Marking IE Marking IE Marking 16 Frequency Frequency Frequency Frequency 17 Voltage Voltage Voltage 3 phase Voltage 3 phase 18 Nominal current Nominal current Nominal current 3 phase Nominal current 3 phase 19 Motor RPM Motor RPM Motor RPM Motor RPM 20 Power P1 Power P1 Voltage Star connection Voltage Star connection 21 Cos phi Cos phi Nominal current S
68. es Basic methods and requirements EN 13463 5 2003 Protection by constructional safety c 10 2 3 Definition of the Ignition Protection Type The structural measures for the explosion protection of the HOMA made explosion proof equipment is achieved by the 10 2 3 1 Ignition Protection Type Flameproof Enclosure d The parts which can ignite in an explosive atmosphere are placed in an enclosure which can withstand the pressure caused by the explosion of an explosive mixture inside and prevents the transmission of the explosion onto the housing that surrounds the explosive atmosphere Some equipment has its separate terminal compartment This is designed and protected in accordance with the requirements of 10 2 3 2 Ignition Protection Type Increased Safety e If measuring lines for an connection of simple electrical equipment is lead in accordance with EN 60079 11 section 5 4 through the flameproof enclosure conductance float switch as leakage monitoring etc then they are designed and protected in accordance with the requirements of the 62 10 2 3 3 Ignition Protection Type Intrinsic Safety i If measuring lines for an connection of simple electrical equipment is lead in accordance with EN 60079 11 section 5 4 through the flameproof enclosure conductance float switch as leakage monitoring etc then they are designed and protected in accordance with the ignition protection category requirements by the intrinsic sa
69. f submersible pumps always requires liquid coverage of the hydraulic pumps to ensure a primary explosion protection during normal operation fir the mechanical part Under no circumstances should the machine be operated at idle This must be secured by a level control as described in 4 3 The electrical part submersible motor may be operated as its type is type examination tested for explosive areas of zones 1 and 2 HOMA explosion proof submersible motors series AM comply with the requirements for electrical equipment for potentially explosive atmospheres according to Directive 94 9 EC of the European Council of March 23 1994 intended for use in potentially explosive atmospheres for the equipment group Il category 2 Operating condition for Zone 1 and 2 Equipment in this category is intended for use in areas where it is expected that an explosive atmosphere caused by gases vapors mists or dust air mixtures may occasionally occur Determinative of the ex relevant design of the explosion proof submersible motors are the following standards for the electrical and mechanical part EN 60079 0 2006 General Requirements EN 60079 1 2007 Flameproof enclosures d EN 60079 7 2007 Increased safety e EN 60079 11 2007 Intrinsic safety i EN 1127 1 2007 Explosive atmospheres explosion prevention and protection Part 1 Basic principles and methodology EN 13463 1 2009 Part 1 Non electrical equipment for use in potentially explosive atmospher
70. fe Use It is necessary to use a device for the inverter operation to monitor the direct temperature This consists of thermistors that are built in to the winding according to DIN 44 082 with switching temperature shown in Table 1 and a function tested triggering devices that is in accordance with RL 94 9 EC The circuit is designed in such way that upon reaching the threshold temperature the plunger motor stops and a restarting of the submersible motor is only manually possible When checking the gap of the flameproof motor it is necessary to contact the manufacturer to inquire about the size of the gap The tested submersible motor gap is smaller than the prescribed norm The mounting screws for the engine are special screws that are made of stainless steel A2 70 64 10 5 Installation of Explosion protected Submersible Motors 10 5 1 General Information N Before starting any work at the area where the equipment is used it is important to contact the operator and inquire about the explosion hazard The potential risk can be estimated through an officially made zoning or an existing explosion protection document If necessary adjust the ex ignition protection type of the equipment with the given requirements Ensure that before starting work in confined spaces or shafts adequate ventilation is given to primarily prevent the presence of explosive gases HOMA explosion protected equipment may only be used in areas explosive at
71. fety i To comply with the equipment protection in hazardous areas for non electrical components of HOMA equipment mechanical explosion protection the ignition protection category is applied as follows 10 2 3 4 Constructive Safety c With that constructive structural measures are taken which ensure protection against possible ignition by moving parts generated hot surfaces sparks and adiabatic compression through adequate dimensioning of the components 10 2 4 Certification The explosion proof submersible pumps have a EC type examination certification that was issued by DEKRA CERTIFICATION B V Arnhem NL DEKRA ATEX Certificates prior to 2011 KEMA ATEX see type plate Together with the notification of approval of the production quality assurance and the declaration of conformity according to EN 45014 by the manufacturer the explosion protected equipment may legally be used in accordance with Directive 94 9 EC in the goods traffic or put into operation Marking of explosion proof submersible motors see Declaration of Conformity Caution 10 3 Safety Information 10 3 1 General Information Interventions with explosion protected equipment must be carried out by officially recognized Competent Persons or workshops or persons authorized by us Any work installations repairs services and observations are strictly carried out in accordance with this operating manual and the corresponding documen
72. g des Schwimmers um den Befestigungspunkt des Kabels m glich ist M gliche Folgen bei Nichtbeachtung sind Uberflutung Pumpe schaltet nicht ein bzw Zerst rung der Pumpe durch Trockenlauf Pumpe schaltet nicht ab Bei Verwendung separater Schwimmer f r Pumpen Start Pumpen Stopp und Alarm sind die Schaltniveaus wie oben zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm oberhalb des Pumpen Einschaltpunktes schalten jedoch immer unterhalb des Zulaufes Wichtig Nach jedem Ver ndern der Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf zu kontrollieren 5 3 Verwendung von Ketten Ketten werden verwendet um eine Pumpe in den Betriebsraum abzulassen bzw heraus zu ziehen Sie sind nicht daf r vorgesehen eine schwebende Pumpe zu sichern Zur bestimmungsgem en Verwendung gehen Sie wie folgt vor e Ein Ende der Kette befestigen Sie an der daf r vorgesehen se bzw dem Griff der Pumpe e Das andere Ende befestigen Sie an der Hebevorrichtung e Strafen Sie die Kette und heben Sie die Pumpe langsam und kontrolliert an e Schwenken Sie die Pumpe anschlie end ber den Betriebsraum und senken sie vorsichtig ab Bei Verwendung einer Einh ngevorrichtung Beachten Sie auch das Kapitel 5 Inbetriebnahme e Lassen Sie die Pumpe bis zum Betriebspunkt ab und vergewissern Sie sich dass die Pumpe einen sicheren Stand hat bzw das Kupplungssystem richtig eingekuppelt ist 18 e Entfernen Sie die Kette a
73. gef hrt werden Jegliche Arbeiten Montagen Reparaturen Service Leistungen und Beobachtungen sind unbedingt unter Beachtung dieser Betriebs Anleitung und der zugeh rigen Dokumentation durchzuf hren 10 3 2 Sicherheit bei Serviceleistungen N icine Vor Service oder Reparaturarbeiten an explosionsgesch tzten elektrischen Betriebsmittel sind diese unbedingt vom Netz zu trennen und unbedingt gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu sichern Befindet der Motor sich in einer explosions gef hrdeten Atmosph re so ist dieser vor dem ffnen aus dem Ex Bereich zu entfernen Vor dem L sen und Herausziehen der Tauchmotorpumpen aus der Kupplungsautomatik ber das Ablasssystem zum Zwecke von Revisionsarbeiten an Ex gesch tzten Pumpanlagen den Pumpenschacht zuerst unbedingt ausreichend bel ften 10 3 3 Sicherheit bei elektrischen Anschl ssen ZN aha Der elektrische Anschluss des Betriebsmittel an die Anlagen Steuerung darf nur gem dem mitgelieferten Anschlussplan durchgef hrt werden Eigenm chtiges Handeln birgt potentielle Gefahr f r Gesundheit und Leben und setzt generell die Gew hrleistung au er Kraft Jeder explosionsgesch tzte Tauchmotor ist mit Bimetall Thermoschalter oder Thermoelementen Kaltleiter als Temperaturbegrenzer ausger stet Diese sind unbedingt gem original Schaltplan so zu schalten dass eine automatische Wiedereinschaltsperre bei Erreichen der kritischen Temperatur wirksam wird Nach erfolgter Ausfall
74. gulation 75 439 EEC and writ 5a 5b AbfG Waste Avoidance and Management Act Respective protective clothing must be worn when carrying out cleaning work and maintenance work This must be disposed of according to waste catalogue TA 524 02 and EC directive 91 689 EEC Only lubricants recommended by the manufacturer must be used Oils and lubricants must not be mixed Only use manufacturer s original parts A test run or function test of the machinery must only be carried out according to the general operating conditions Oil type Biodegradable HOMA ATOX Used oil must be disposed of properly When using white oils please observe the following e For refilling and or initial filling only operating fluids by the same manufacturer may be used e Machines that were previously operated with other operating fluids must be cleaned thoroughly before they can be operated with white oils 6 2 Maintenance intervals Before commissioning or after prolonged storage e Testing of insulation resistance e Fill level check of the seal chamber operating fluid must reach up to the lower edge of the fill opening e Axial face seal must be checked for damage Monthly e Check of the power input and voltage e Check of the used switchgears for resistance sealed space control etc Every six months e Visual inspection of the power supply leads e Visual inspection of the cable holders and the wiring e Visual inspection of accessories such as for ex
75. hat creates the equipotential bonding which must be installed by the operator If additional components or elements are installed in the Ex zone the operator most take the most important measure in accordance with EN 1127 1 Section 6 4 7 and connect and ground all conductive parts and materials 10 6 Repair Service and Work on Explosion Proof Submersible Motors For repairs or work the safety regulations must be first observed in particular all aspects that are relevant to ex protection as described above 10 6 1 Who May Repair Ex Equipment AN camion Repairs can only be done by the Service Department or persons or repair shops with an officially recognized qualified person which are authorized by us 10 6 2 Gap Dimensions A Caution For external repairs it is important to get information about the type approval and special conditions for example obtain gap dimensions Never work on gap surfaces in such way that they get bigger 66 10 6 3 Maintenance Intervals Ball Bearings A Caution Beyond the maintenance intervals mentioned in the operational manual for non explosive protected submersible pumps the ball bearings must be replaced no later than 25 000 hours Depending on the operation mode of the submersible pumps the period can be reached after approx 4 years run time 10 6 4 Spare Parts Caution For ordering spare parts use only the original parts that are shown in the attached parts list In particular the sea
76. hend unterst tzen e Druckleitung mit Armaturen nach den bekannten Montagegrunds tzen spannungsfrei montieren e Beide F hrungsrohre in die sen am Kupplungsfu stecken und entsprechend der Position der Rohrkonsole auf Ma schneiden Rohrkonsole abschrauben die Zapfen in die F hrungsrohre stecken und Konsole endg ltig befestigen Die F hrungsrohre m ssen absolut spielfrei sitzen da sonst beim Betrieb der Pumpe starke Ger usche auftreten e Schacht vor Inbetriebnahme von Feststoffen Schutt Steine etc s ubern 17 e Den Kupplungsgegenflansch des automatischen Kupplungssystems am Pumpen Druckstutzen Gewinde bzw Flanschanschluss montieren Darauf achten dass die Gummi Profildichtung als Abdichtung gegen den Kupplungsfu fest in ihrem Sitz im Gegenflansch montiert ist so dass ein Herausfallen beim Herablassen der Pumpe ausgeschlossen ist e Kette am Pumpen Traggriff bzw Trag sen befestigen Pumpe mit den F hrungsklauen des Kupplungsgegenflansches zwischen die F hrungsrohre im Schacht f hren Pumpe in den Schacht herunterlassen Wenn die Pumpe auf dem Kupplungsfu aufsitzt dichtet sie automatisch selbstt tig zur Druckleitung ab und ist betriebsbereit e Ablassketten Ende an einem Haken an der Schacht ffnung einh ngen e Motoranschlusskabel der Pumpe im Schacht mit Zugentlastung in geeigneter L nge abh ngen Darauf achten dass die Kabel nicht abgeknickt oder besch digt werden k nnen Wenn der Druckstutzen der P
77. hnik Grzybek Elektro Kleine Basch tzer Str 3 Bahnstr 2 Hauptstr 63 An der Linde 6 02625 Bautzen 32339 Espelkamp 74248 Ellhofen 94072 Bad F ssing 0 35 91 20 00 10 0 57 43 5 30 071 34 100 01 085 37 317 Waker Pumpen u Anlagenbau K W Minich Ziegler Elektrotechnik GmbH Walter Reif Elektromaschinenbau Hauptstr 14a An der Autobahn 2 Adlerstr 17 Landauer Str 102 02799 Waltersdorf 34266 Niestetal Heiligenrode 74564 Crailsheim 94447 Plattling 03 58 41 30 80 05 61 52 20 37 38 0 79 51 84 72 0 99 31 66 87 ABT Pumpentechnik Schwarzer Elektromaschinenbau Kind GmbH J amp K Pumpenservice Borsdorfer Str 2 Gotthelf Leimbach Stra e 7 Englerstr 18 b Hans Sailer Str 59 04451 Borsdorf 03 42 91 32 449 P Finsterbusch Im Mittelfeld 18 04509 Krostitz Hohenossig 37079 G ttingen 05 51 50 49 00 Scheib Elektrotechnik GmbH Martinstr 38 40223 D sseldorf 76275 Ettlingen 0 72 43 37 42 07 Schaltanlagenbau GmbH Hohentwielstr 12 78315 Radolfzell 99089 Erfurt 03 61 731 52 74 03 42 94 7 66 43 02 21 90 148 81 077 32 45 15 Pumpen Wieck Hans Willi Ober Volker Frommer Pumpen Treuener Str 20 08228 Rodewisch 0 37 44 3 68 60 Mertins Pumpenservice Alsstra e 158 41063 M nchengladbach 02161 15308 Eugen Boss GmbH amp Co KG Egelsee 13 78661 Irslinge
78. hriften Werden die Maschinen an Stromnetze angeschlossen in denen h ufig St rungen auftreten so empfehlen wir den zus tzlichen Einbau von Schutzeinrichtungen z B berspannungs Unterspannungs oder Phasenausfallrelais Blitzschutz usw Beim Anschluss der Maschine m ssen die rtlichen und gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden 1Phasen Motor TP 50 TP 53 und TP 70 Pumpen mit 230 V 1Ph Motorenm ssen an ein Schaltger t mit Motorschutzschalter und Betriebskondensator angeschlossen werden Original HOMA Schaltger te sind als Zubeh r lieferbar s Schaltger te Programm Bei Verwendung anderer Schaltger te ist bei der Auslegung des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors zu achten Pumpentyp Betriebskondensator HF Vac TP50 TP53 2polig bis 0 8kW P2 25 450 TP50 TP53 Uber 1 0kW P2 30 450 TP50 TP53 4polig bis 0 9kW P2 40 450 TP70 bis 1 1kW P2 20 3Phasen Motor TP50 TP53 und TP70 Pumpen mit 3Ph Motoren besitzen serienmaBig kein Schaltgerat mit Motorschutzschalter Die passenden HOMA Schaltger te sind als Zubeh r lieferbar 5 9 Betrieb an statischem Frequenzumrichter F r den Betrieb am Frequenzumrichter sind folgende Punkte zu beachten e Die Pumpe ist f r den Betrieb am Frequenzumrichter gem DIN EN 60034 17 geeignet Spannungsspitzen an der Motorwicklung sind unbedingt zu vermeiden und gegebenenfalls geeignete Filter in der Motorleitung vorzusehen Es ist auf
79. id a permanent deformation Protect the ends of the electric power cable from moisture Protect the machine from direct sunshine as a preventive measure against brittleness in elastomer parts and the propeller and casing coating e When storing the machine in a garage please remember Radiation and gases which occur during electric welding destroy the elastomers of the seals e During lengthy periods of storage regularly for example every six months turn the impeller or propeller by hand This prevents indentations in the bearings and stops the rotor from rusting up 8 3 Restarting after an extended period of storage Before restarting the machine clean it of dust and oil deposits Then carry out the necessary maintenance actions see Maintenance Check that the mechanical shaft seal is in good order and working properly Once this work has been completed the machine can be installed see Installation and connected to the electricity supply by a specialist See Start up for instructions on restarting Only restart the machine if it is in perfect condition and ready for operation 58 9 Troubleshooting In order to prevent damage or serious injury while rectifying machine faults the following points must be observed e Only attempt to rectify a fault if you have qualified personnel This means each job must be carried out by trained specialist personnel for example electrical work must be performed by a trained
80. ie alle Sicherheitseinrichtungen und Not Aus Schaltungen vor der Inbetriebnahme e _ Elektrotechnische und mechanische Einstellungen d rfen nur von Fachkr ften ausgef hrt werden e Diese Maschine ist nur f r den Einsatz bei den angegebenen Betriebsbedingungen geeignet 5 5 Vorbereitende Arbeiten Die Maschine wurde nach dem neuesten Stand der Technik konstruiert und montiert so dass sie unter normalen Betriebsbedingungen lange und zuverl ssig arbeitet Voraussetzung daf r ist jedoch dass Sie alle Anforderungen und Hinweise beachten Kleine Olleckagen der Gleitringdichtung bei der Anlieferung sind unbedenklich m ssen jedoch vor dem Absenken bzw Eintauchen in das F rdermedium entfernt werden Bitte berpr fen Sie folgende Punkte e Kabelfihrung keine Schlaufen leicht gestrafft e Temperatur des F rdermediums und Eintauchtiefe pr fen siehe Maschinendatenblatt e Wird druckseitig ein Schlauch verwendet ist dieser vor Gebrauch mit klarem Wasser durchzusp len damit keine Ablagerungen zu Verstopfungen f hren e Bei Nassaufstellung ist der Pumpensumpf zu reinigen 19 e Das druck und saugseitige Rohrleitungssystem ist zu reinigen und es sind alle Schieber zu ffnen e Das Pumpengeh use muss geflutet werden d h es muss vollst ndig mit dem Medium gef llt sein und es darf sich keine Luft mehr darin befinden Die Entl ftung kann durch geeignete Entl ftungsvorrichtungen in der Anlage oder wenn vorhanden durch Entl ftungss
81. iese nach den Anforderungen der Z ndschutzart Eigensicherheit i konzipiert und gesichert Zur Einhaltung des Ger teschutz in explosionsgef hrdeten Bereichen f r nicht elektrische Anteile von HOMA Betriebsmitteln mechanischer Ex Schutz werden die Z ndschutzarten wie folgt angewendet 10 2 3 4 Konstruktive Sicherheit c Hierbei werden konstruktiv bauliche Ma nahmen ergriffen welche durch ausreichende Dimensionierung der Bauteile Schutz gegen m gliche Entz ndungen durch bewegte Teile erzeugte hei e Oberfl chen Funken und adiabatische Kompression sicherstellt 10 2 4 Zertifizierung Von der DEKRA CERTIFICATION B V in Arnheim NL sind den explosions gesch tzten Tauchmotorpumpen EG Baumusterpr fbescheinigungen ausgestellt DEKRA ATEX Bescheinigungen vor 2011 KEMA ATEX siehe Typenschild Zusammen mit der Mitteilung ber die Anerkennung der Qualit tssicherung Produktion und der Konformit tserkl rung gem EN 45014 des Herstellers darf rechtlich gem Richtlinie 94 9 EG das explosionsgesch tzte Betriebsmittel in den Warenverkehr bzw in Betrieb genommen werden Kennzeichnung der explosionsgesch tzten Tauchmotoren siehe Konformit tsbescheinigung Seite 2 Achtung 10 3 Sicherheitshinweise 10 3 1 Generelle Hinweise Eingriffe in explosionsgesch tzte Betriebsmittel d rfen nur durch amtlich anerkannte Bef higte Personen oder durch uns erm chtigte Werkst tten bzw Personen aus
82. inal HOMA control box with CEE plug this may be done by a 180 turning of the small round pole socket at the plug end with a screwdriver The pump and performance data specified can only be achieved when there is a clockwise rotating field The machine is not designed for operation with a counter clockwise rotating field 5 8 Motor protection The minimum requirement is a thermal relay motor protection switch with temperature compensation differential triggering and an anti reactivation device in accordance with VDE 0660 or the appropriate national regulations If the machines are connected to electrical systems in which faults frequently occur we recommend installing additional protective devices overvoltage undervoltage or phase failure relays lightning protection Local and national regulations must be adhered to when connecting the machine 1Phase Motor TP 50 TP 53 and TP 70 pumps with 1Ph motors are supplied with or must be connected to a seperate control box with motor starter and operating capacitor If any other then an original HOMA control unit is used make sure that the thermal relay in the motor starter is set according to the nominal current consumption of the pump motor see data on pump label For capacitor sizes see table below Pump type Operating capacitor HF Vac TP50 TP53 2pole up 0 8kW P2 25 450 TP50 TP53 above 1 0kW P2 30 450 TP50 TP53 4pole up 0 9kW P2 40 450 TP70 up 1 1kW P2
83. inem geeigneten Beh lter auffangen Ablassschraube reinigen mit neuem Dichtring best cken und wieder eindrehen Zur vollst ndigen Entleerung muss die Maschine leicht seitlich gekippt werden Achten Sie darauf dass die Maschine nicht umfallen und oder wegrutschen kann e Maschine horizontal legen und Betriebsmittel einf llen Beachten Sie die vorgeschriebenen Betriebsmittel und F llmengen e Einf llschraube reinigen mit neuem Dichtring best cken und wieder eindrehen 24 7 Reparaturarbeiten 7 1 Allgemein Folgende Reparaturarbeiten sind bei dieser Maschine m glich e Wechsel von Laufrad und Pumpenkammer e Wechsel von Spaltring Bei diesen Arbeiten ist generell immer folgendes zu beachten e Runddichtringe sowie vorhandene Dichtungen m ssen immer ersetzt werden e Schraubensicherungen wie Federringe m ssen immer ausgetauscht werden e Die Anzugsmomente m ssen eingehalten werden Generell gilt bei Reparaturarbeiten Maschine abschalten vom Stromnetz trennen reinigen und auf einem festen Untergrund in horizontaler Lage abstellen Gegen umfallen und oder wegrutschen sichern Sofern nicht anders angegeben sollten die Drehmomentwerte der Tabellen angewendet werden Werte f r saubere geschmierte Schrauben Anzugsdrehmoment Nm f r Schrauben A2 A4 Reibungszahl 0 2 A2 A4 A2 A4 Festigkeit 70 Festigkeit 80 DIN912 DIN933 DIN912 DIN933 M6 7Nm 11 8 Nm M8 17 Nm 28 7 Nm M10 33 Nm 58
84. ines HOMA Schaltger tes mit Drehrichtungs Kontrollanzeige leuchtet diese bei falscher Drehrichtung auf Die Kontrolle kann durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist gegeben wenn die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn bewegt da der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anl uft Bei bereits installierten Pumpen erfolgt die Kontrolle der korrekten Drehrichtung durch den Vergleich der F rderh he und der F rdermenge bei unterschiedlichen Drehrichtungen Die Drehrichtung mit der gr eren F rderh he und F rdermenge ist die korrekte Drehrichtung Bei falscher Drehrichtung sind 2 Phasen des Netzanschlusses zu vertauschen Die Pumpen werden serienm ig mit CEE Netzstecker geliefert Die Phasenvertauschung erfolgt durch 180 Drehung der runden Halterplatte an den Steckerpolen mit einem Schraubenzieher Die angegebenen F rder und Leistungsdaten werden nur erreicht wenn ein rechtsdrehendes Drehfeld vorhanden ist Die Maschine ist nicht f r den Betrieb an einem linksdrehenden Drehfeld ausgelegt 5 8 Motorschutz Die Mindestanforderung ist ein thermisches Relais Motorschutzschalter mit Temperaturkompensation Differentialausl sung und Wiedereinschaltsperre gem VDE 0660 bzw entsprechender nationaler Vorsc
85. ion Instruction without symbol Serious damage to property can occur including irreparable damage Safety instructions begin with a signal word and description of the hazard followed by the hazard source and potential consequences and end with information on preventing it 2 2 Guidelines used and CE certification Our products are subject to various EC directives various harmonized standards various national standards Please consult the EU Declaration of Conformity for the precise information and the guidelines and norms in effect The EU Declaration of Conformity is issued in accordance with EU Directive 2006 42 EEC Appendix II A Also various national standards are also used as a basis for using assembling and dismantling the product These include the German accident prevention regulations VDE regulations German Equipment Safety Law etc The CE symbol is found either on the type plate or next to the type plate The type plate is attached to the motor casing 40 2 3 General safety e Never work alone when installing or removing the product e The machine must always be switched off before any work is performed on it assembly dismantling maintenance installation The machine must be disconnected from the electrical system and secured against being switched on again All rotating parts must be at a standstill e The operator should inform his her superior immediately should any defects or irregularities occur e It i
86. itringdichtung austauschen R cksprache mit dem Werk Kabel der Dichtraumkontrolle defekt Dichtraumkontrolle austauschen Weiterf hrende Schritte zur St rungsbehebung Helfen die hier genannte Punkte nicht die St rung zu beseitigen kontaktieren Sie den Kundendienst Dieser kann Ihnen wie folgt weiterhelfen e Telefonische und oder schriftliche Hilfestellung durch den Kundendienst e Vorort Unterst tzung durch den Kundendienst e berpr fung bzw Reparatur der Maschine im Werk Beachten Sie dass Ihnen durch die Inanspruchnahme gewisser Leistungen unseres Kundendienstes weitere Kosten entstehen k nnen Genaue Angaben hierzu erhalten Sie vom Kundendienst 28 10 Zusatz fur Ex gesch tzte Ausf hrungen EG Konformit tserkl rung im Sinne der EG Richtlinie 94 9 EG ATEX Wir die HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid erkl ren hiermit dass die Tauchmotor Baureihen AM CAM und Tauchmotorpumpen Baureihen aufgrund Ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausf hrung den einschl gigen grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der EG Richtlinie 94 9 EG zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen entsprechen Bei einer nicht mit uns abgestimmten Anderung der explosionsgesch tzten Tauchmotore Pumpen und R hrwerke verliert diese Erkl rung Ihre G ltigkeit Bezeichnung Tauchmotore und Pumpen mit den K rzeln de
87. k 18 Nennstrom Nennstrom Nennstrom Dreieck Nennstrom Dreieck 19 Drehzahl Motor Drehzahl Motor Drehzahl Motor Drehzahl Motor 20 Leistung P1 Leistung P1 Spannung Stern Spannung Stern 21 Cos phi Cos phi Nennstrom Stern Nennstrom Stern 22 Isolationsklasse Isolationsklasse Isolationsklasse Isolationsklasse 23 Leistung P2 Leistung P2 Leistung P1 Leistung P1 24 Startkondensator Startkondensator Cos phi Cos phi 25 Betriebskondensator Betriebskondensator Schutzart Schutzart 26 Schutzart Schutzart Leistung P2 Leistung P2 27 Betriebsart Betriebsart Betriebsart Betriebsart 28 Textfeld Vertrieb Ex Bescheinigungsnummer Textfeld Vertrieb Ex Bescheinigungsnummer 29 Ex Pr flabor Ex Pr flabor 30 Ex Kennzeichnung Ex Kennzeichnung 31 Ex i Stromkreisdaten Ex i Stromkreisdaten 32 Textfeld Vertrieb Textfeld Vertrieb 12 3 3 2 Motor Der Drehstrom Asynchronmotor besteht aus einem Stator und der Motorwelle mit dem Lauferpaket Die Leitung f r die Stromzufuhr ist f r die maximale mechanische Leistung gem Kennlinie oder Typenschild der Pumpe ausgelegt Die Kabeleinf hrungen sowie die Leitung sind druckwasserdicht gegen ber dem F rdermedium versiegelt Die Wellenlagerung erfolgt ber robuste wartungsfreie und dauergeschmierte W lzlager Alle Motoren sind auch in explosionsgesch tzter Ausf hrung nach ATEX Ex Il 2 G EExd lieferbar Allgemeine Motordaten Service Faktor 1 15 Betriebsart bei untergetauchtem Motor S1 Schutzart IP68
88. korrekter Drehrichtung leicht entgegen dem Uhrzeigersinn an Die korrekte Drehrichtung der Pumpe ist gegeben wenn die Pumpe sich gegen den Uhrzeigersinn bewegt da der Motor von oben gesehen im Uhrzeigersinn anl uft ACHTUNG ACHTUNG Wenn sich das Laufrad Die Motor Reaktion im Uhrzeigersinn dreht l uft gegen von oben gesehen ist die richtige Drehrichtung gegeben den Uhrzeigersinn START REACTION NOLLOWSY YO LOW Bei gro en Pumpen kann man die Drehrichtung auch erkennen indem man durch den Druckstutzen in die Pumpenkammer schaut Hier sieht man das Laufrad und kann nach einem kurzen einschalteten beim Auslaufen des Laufrades die Drehrichtung kontrollieren BM vans vor drehendem Laufrad Das drehenden Laufrad nicht anfassen oder durch den Druckstutzen in die Pumpenkammer greifen Wahrend des Betriebes nie in die Pumpenkammer oder an die drehenden Teile greifen Vor Wartungs oder Reparaturarbeiten die Maschine abschalten und die drehenden Teile zum Stillstand kommen lassen Au erdem ist es m glich die Drehrichtung mit einem Motor und Phase Rotationsindikator zu pr fen Dieses Messger t wird von au en an das Motorgeh use der eingeschalteten Pumpe gehalten und zeigt durch eine LED die Drehrichtung an Dichtungs berwachung bei Pumpen mit lsperrkammer Bei Undichtigkeit der mediumseitigen Wellendichtung tritt Wasser in die lkammer ein und ver ndert den Widerstand des Ols Uber 2 Sensoren wird die Leitf higkeit de
89. le pumps are lowered into the ventilated shaft into the automatic clutch device via a drain system with two guide tubes made of galvanized steel and between them gray cast iron slide claws take the lead The sliding speed is with a max 0 1 m s 10 cm s is so low that even under the most unfavorable conditions no arcing can occur During the initial installation the sliding claws of the drain device should be lubricated with ball bearing grease so that in the worst case heat generation and sparking can be prevented 10 5 3 2 Danger from Hot Surfaces Hot surfaces can occur only when a fault is to be expected An operational warming to a maximum of 70 of the temperature class limit T4 135 C is to be expected However if due to a fault the temperature reaches the limit the temperature monitoring of the electric motor which is connected via a common shaft with the mechanical part pump will disconnect the whole unit from the mains As preventive measures for temperatures generally beyond the normal operation instructions for maintenance intervals and cycles are suggested to be mandatory and described and in the normal operating manual 10 5 3 3 Danger from Static Charging Under certain conditions electrostatic charging can release ignitable discharges The HOMA explosion proof submersible pumps have no rechargeable isolated arranged conductive structural parts such as built on plastics Additionally there is an external connection t
90. ling rings and cable are created in part from temperature and aging resistant materials 10 6 5 Cable Termination after Repair AN csuioni Connect the wires of the explosion proof submersible pump to ex terminal board or to flameproof cable bushing according to the circuit diagram 10 7 Specifications See the general operating manual and data sheets The data from the original type plate located on the machine should be written into the figure of the adjacent type plate in case there should be any questions the data will be available at all times Hona Pumpenfabrik GmbH Homa Pumpenfabrik GmbH D D 534 N Seelschdd D gt HOMA t 31 N Seeischeid Germany Germany CN n ATEK Motor PEKRA ATEX CHERT E Hot um Be nn Han mm mern SD Dene span umann hiehckallf sate Ei ER GE Du mat span ahan man Irtrinskallg sare Orcuts ana erg droits ane amargi Hona Pumpenfabrik GmbH Homa Pumpanfabrik GmbH fiz HOMA aa nti el E H MA b 53919 N Seelscheid B Germany KEHA ATEK Motor KEMA ATEK Ar Er ca CHELETE ESEE C a le sbe pooo GI Deni spen nhen neehtrinskalls safe FR one SE ba nat spen aber ner intrinskally safe CE dreuts ara amargzad drcults ars amarga 034 Zus tzlicher Eintrag e f r Maschinen mit Ar schlussraum in Schutzart erh hte Sicherheit e Temperaturklassenziffer 4 bei 50 Hz Betrieb Temperaturklassenziffer 3 bei Frequenzumformer Betrieb 67 11 1 Anschluss von Pum
91. ltschrank anzuschlie en dass eine automatische Wiedereinschaltung nach Abk hlung des Motors gegeben ist Die explosionsgesch tzten Ausf hrungen 1Phase und 3Phasen besitzen ebenfalls einen Temperaturf hler Satz der ber die Aderenden T und T2 des Anschlusskabels so anzuschliessen ist dass nach Ausl sen eine manuelle R cksetzung erforderlich ist Es sind selbsthaltende Ex F hler anstatt der Standard F hler eingebaut d h bei Reihen Schaltung zum Schutz k nnen diese durch Trennen der Pumpe vom Netz Stecker ziehen oder Hauptschalter und Abwarten der Abk hlung zur ckgesetzt werden Der Temperaturf hler Satz muss in der Schaltanlage angeschlossen werden dass diese bei berhitzung abschaltet Ausl setemperaturen der Temperatur berwachung Sensoren Motor Wicklung Normal Wicklung Ex T1 T3 Regler T1 T2 Begrenzer AM120 2 4pol 140 C 140 C AM122 C 2 4pol 140 C 140 C AM136 D 2 4 6pol 140 C 140 C Drehrichtungskontrolle Alle Pumpen haben die richtige Drehrichtung bei Anschluss an ein Rechtsdrehfeld U V W gt L1 L2 L3 HOMA Schaltger te pr fen das Netz auf Rechtsdrehfeld Liegt kein Rechtsdrehfeld vor leuchtet die rote LED Zwei Phasen sind am Eingang des Schaltger tes zu tauschen Bei kleineren Pumpen kann die Kontrolle durch das Beobachten des Start Rucks erfolgen 13 Hierzu die Pumpe senkrecht auf den Boden leicht auf die Kante stellen und kurz einschalten Von oben gesehen ruckt die Pumpe bei
92. m liability No liability will be assumed for product damage if one or more of the following points apply Incorrect design on our part due to faulty and or incorrect information provided by the operator or customer e Non compliance with the safety instructions the regulations and the requirements set forth by German law and this operating and maintenance manual e Incorrect storage and transport Improper assembly dismantling Improper maintenance e Unqualified repairs Faulty construction site and or construction work e Chemical electrochemical and electrical influences Wear This means the manufacturer s liability excludes all liability for personal material or financial injury 1 5 6 Manufacturer s address HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid Phone 49 2247 7020 Fax 49 2247 70244 Email info homa pumpen de Homepage www homapumpen de 1 6 Technical terms Various technical terms are used in this operating and maintenance manual Dry run The product is running at full speed however there is no liquid to be pumped A dry run is to be strictly avoided If necessary a safety device must be installed wet installation type This installation type requires the product to be immersed in the pumped fluid It is completely surrounded by the pumped fluid Please observe the values for the maximum submersion depth and the minimum water coverage dry installa
93. ment is filled out completely and accurately ANSWER by FAX HOMA Pumpenfabrik GmbH 49 0 2247 702 44 Pump data Type Part No Serial no Reason for return Contamination of the instruments toxic corrosive microbiological explosive radioactive other substances no no no no no no yes yes yes yes yes yes which substance which substance which substance which substance which substance which substance Legally binding declaration We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully To the best of our knowledge they are free from any residues in dangerous quantities Company Street Contact person Phone e mail Date Zip code City Fax Company stamp and signature 72
94. mit Olsperrkammer e Optische Kontrolle bei Pumpen ohne Olsperrkammer 8 000 Betriebsstunden oder sp testens nach 2 Jahren e Pr fung des Isolationswiderstands e _ Betriebsmittelwechsel Dichtungsraum kammer e Kontrolle und ggf ausbessern der Beschichtung e _ Funktionspr fung aller Sicherheits und berwachungseinrichtungen 15 000 Betriebsstunden oder sp testens nach 5 Jahren e Generaliiberholung im Werk Beim Einsatz in stark abrasiven und oder aggressiven Medien verk rzen sich die Wartungsintervalle 6 3 Wartungsarbeiten Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung Die Stromaufnahme und Spannung auf allen 3 Phasen ist regelm ig zu kontrollieren Bei normalem Betrieb bleibt diese konstant Leichte Schwankungen sind von der Beschaffenheit des F rdermediums abh ngig Anhand der Stromaufnahme k nnen Besch digungen und oder Fehlfunktionen von Laufrad Propeller Lager und oder Motor fr hzeitig erkannt und behoben werden Somit k nnen gr ere Folgesch den weitgehend verhindert und das Risiko eines Totalausfalls gesenkt werden berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw berpr fen Sie die verwendeten Schaltger te auf eine einwandfreie Funktion Defekte Ger te m ssen sofort ausgetauscht werden da diese keinen Schutz f r die Maschine gew hrleisten Die Angaben zum Pr fvorgang sind genau zu beachten Betriebsanleitung der jeweiligen Schaltger te Pr fung des Isolationswiderstands
95. mospheres that are designated according to your equipment group II and category 2G and the maximum surface temperature of 135 C for temperature class T4 for frequency converter operation 200 C for temperature class T3 according to IEC 60079 0 for gases and vapors that are applicable for explosion group A and B MN an 10 5 2 Installation Instructions for the Electrical Part Caution It is important that the specific instructions from this operating manual in the Annex of the attached EC type examination certificate are observed and are listed once more below 10 5 2 1 Electrical Connection In hazardous areas the connection of the power cable must be carried out only with an appropriate flameproof protection approved and certified terminal box 10 5 2 2 Monitoring Equipment Auxiliary and monitoring equipment with its own certificate and explosion protection marking shall be selected in accordance with the conditions of the installation area Monitoring units must meet the requirements according to ATEX 100a Annex Il Section 1 5 5 and EN 1127 1 Explosive atmospheres Explosion prevention and protection Part 1 Basic concepts and methodology If the electrical monitoring sensors in the explosion proof submersible pumps are installed on the outside the flameproof enclosed section their control circuits are implemented within the engine by the manufacturer in ignition protection type intrinsic safety i according to EN 60079 11 2007
96. n 0 74 04 91 07 67 B hler Antriebstechnik Nordstr 1 Tankweg 27 Wei erlenstr 1G 08451 Crimmitschau 0 37 62 25 58 44147 Dortmund 02 31 98 20 22 0 79108 Freibung Hochdorf 07 61 13 09 70 Pumpen Veit H lsb mer amp Weischer Elektromaschinenbau Ritz GmbH Hainicher Str 37 Coerm hle 2 b Carl Zeiss Str 33 09569 Oederan 03 72 92 50 00 Glaubrecht Pumpenservice GmbH Bornitzstr 13 10367 Berlin 48157 M nster 02 51 21 08 10 Andreas Fuhrmann Am M ckenst ck 7 56729 Kehrig 79761 Waldshut Tiengen 0 77 41 48 80 Lerf Anlagensystem Danziger Str 33a 82166 M nchen 0 30 5 59 22 08 02651 70 59 50 089 24 22 46 41 Pumpen Lehmann GmbH PFH Pumpenfachhandel GmbH Pumpen Pl tz GmbH Sonnenallee 224G Benzstr 4 Zeppelin Str 7 12059 Berlin 63457 Hanau 82205 Gilching 030 68 39 130 0 18 05 80 51 00 089 54 70 310 Pumpen Ohl Richard Heep Pumpen GmbH Pumpen amp Hebeanlagen L ssig Schildower Str 30 Ahornstr 63 Zelger Berg 17 13159 Berlin 65933 Frankfurt 84539 Zangberg 0 30 9 12 11 20 0 69 3 80 34 60 086 36 69 64 84 Lars Hausmann Burger Pumpen GmbH Rudolf Schabm ller GmbH Wetzlarer Str 94a Industriestr 11 Bunsenstr 21 14482 Potsdam 66583 Spiesen 85053 Ingolstadt 03 31 740 40 70 0 68 21 795 0 08 41 96 41 00 Naumann Pumpen GmbH amp Co KG Sandritter Pumpe
97. n if the sound pressure is greater than 85 dB A The operator is responsible for ensuring that this is observed 2 10 Pumped fluids Each pumped fluid differs in regard to composition corrosiveness abrasiveness TS content and many other aspects Generally our products can be used for many applications For more precise details see chapter 3 the machine data sheet and the order confirmation It should be remembered that if the density viscosity or the general composition change this can also alter many parameters of the product Different materials and impeller shapes are required for different pumped fluids The more exact your specifications on your order the more exactly we can modify our product to meet your requirements If the area of application and or the pumped fluid change we will be happy to offer supportive advice When switching the product into another pumped fluid observe the following points e Products which have been operated in sewage or waste water must be thoroughly cleaned with pure water or drinking water before use e Products which have pumped fluids which are hazardous to health must always be decontaminated before changing to a new fluid Also clarify whether the product may be used in a different pumped fluid e With products which have been operated with a lubricant or cooling fluid such as oil this can escape into the pumped fluid if the mechanical shaft seal is defective explosive fluids It i
98. n GmbH Klaus Engelbrecht Am Wall 11 Akazienweg 16 Sch ferweg 1 14979 Gro beeren 68809 Neulussheim 85221 Dachau 03 37 01 52 50 0 62 05 3 11 12 0 81 31 7 86 47 HEKO Pumpen GmbH Stenger GmbH amp Co KG Lerf Anlagensystem HOMA Pumpenfabrik GmbH Meiendorfer StraBe 71 Schmollerstr 98a Im Eichet 1 Industriestr 1 22145 Hamburg 70378 Stuttgart 87719 Mindelheim 53819 Nk Seelscheid 0 40 6 91 90 90 0711 530 7770 0 82 61 73 98 12 0 22 47 70 20 Karl Heinz Birr Pumpenservice Giese Pumpentechnik WEBAtec GmbH Weitere Servicepartner Glash ttenweg 60 Belsemer Steg 14 Albert Maier Str 4 Erfragen Sie bitte bei unserem 23568 L beck 72131 Ofterdingen 88045 Friedrichshafen Kundendienst unter der 04 51 361 91 0 74 73 92 41 30 075 41 60 35 13 Telefonnummer PLA Pumpen u Anlagenbau Motoren Schumacher Martin Elektrotechnik 0 22 47 70 23 33 Leibnizstr 3 Auf Steingen 20 Kuppelnaustr 43 24568 Kaltenkirchen 72459 Albstadt Lautlingen 88212 Ravensburg 0 41 91 95 33 80 0 74 31 95 83 24 07 51 2 30 73 Gerhard Frese G Meier GmbH Sch llhorn Elektromaschinenbau Kreuzweg 5 7 Gustav Schwab Str 16 Waldseer Str 90 27367 Sottrum 72762 Reutlingen 88400 Biberach 0 42 64 1250 0 71 21 26 90 0 0 73 51 2 90 00
99. n als Grundlage vorausgesetzt Dies w ren z B Unfallverh tungsvorschriften VDE Vorschriften Ger tesicherheitsgesetz u v a Das CE Zeichen ist auf dem Typenschild angebracht welches sich am Motorgeh use befindet 2 3 Allgemeine Sicherheitshinweise e Beim Ein bzw Ausbau der Pumpe darf nicht alleine gearbeitet werden e S mtliche Arbeiten Montage Demontage Wartung Installation d rfen nur bei abgeschalteter Pumpe erfolgen Das Produkt muss vom Stromnetz getrennt und gegen Wiedereinschalten gesichert werden Alle sich drehenden Teile m ssen zum Stillstand gekommen sein e Der Bediener hat jede auftretende St rung oder Unregelm igkeit sofort seinem Verantwortlichen zu melden e Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich wenn M ngel auftreten welche die Sicherheit gef hrden Hierzu z hlen _ Versagen der Sicherheits und oder Uberwachungseinrichtungen Besch digung wichtiger Teile Besch digung von elektrischen Einrichtungen Leitungen und Isolationen e Werkzeuge und andere Gegenst nde sind nur an daf r vorgesehenen Pl tzen aufzubewahren um eine sichere Bedienung zu gew hrleisten e Bei Arbeiten in geschlossenen R umen muss f r eine ausreichende Bel ftung gesorgt werden e Bei Schwei arbeiten und oder Arbeiten mit elektrischen Ger ten ist sicher zu stellen dass keine Explosionsgefahr besteht e Es d rfen grunds tzlich nur Anschlagmittel verwendet werden die auch als solche
100. nd EG Richtlinie 91 689 EWG zu entsorgen Es d rfen nur die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel verwendet werden le und Schmierstoffe d rfen nicht gemischt werden Verwenden Sie nur Originalteile des Herstellers Ein Probelauf oder eine Funktionspr fung der Maschine darf nur unter den allgemeinen Betriebsbedingungen erfolgen lsorte Biologisch abbaubares HOMA ATOX Verbrauchtes l ist ordnungsgem zu entsorgen Bei der Verwendung von Wei len ist folgendes zu beachten e Zur Nachf llung und oder Neubef llung d rfen nur Betriebsmittel des gleichen Herstellers verwendet werden e Maschinen die bisher mit anderen Betriebsmitteln betrieben worden sind m ssen erst gr ndlich gereinigt werden bevor sie mit Wei len betrieben werden d rfen 6 2 Wartungstermine Vor Erstinbetriebnahme bzw nach l ngerer Lagerung e Pr fung des Isolationswiderstands e F llstandskontrolle Dichtungsraum kammer Betriebsmittel muss bis zur Unterkante der Einf ll ffnung reichen e Gleitringdichtung ist auf Besch digung zu berpr fen Monatlich e Kontrolle der Stromaufnahme und Spannung e _ berpr fung der verwendeten Schaltger te f r Kaltleiter Dichtraumkontrolle usw 22 Halbjahrlich e Sichtprifung der Stromzuf hrungskabel e _Sichtpr fung der Kabelhalter und der Seilabspannung e _Sichtpr fung von Zubeh r z B Einh ngevorrichtung Hebevorrichtungen usw 3 000 Betriebsstunden e Optische Kontrolle bei Pumpen
101. ng Produkte die ins Werk zur ck geliefert werden m ssen sauber und korrekt verpackt sein Sauber hei t dass das Produkt von Verunreinigungen ges ubert und bei Verwendung in gesundheitsgef hrdenden Medien dekontaminiert wurde Die Verpackung muss das Produkt vor Besch digungen sch tzen Halten Sie vor der R cklieferung bitte R cksprache mit dem Hersteller 5 Aufstellung und Inbetriebnahme 5 1 Allgemein Um Sch den an der Pumpe w hrend der Aufstellung und im Betrieb zu vermeiden sind folgende Punkte zu beachten e Die Aufstellungsarbeiten sind von qualifizietem Personal unter Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen durchzuf hren e Vor der Aufstellung ist die Pumpe auf eventuelle Sch den zu untersuchen e Bei Niveausteuerungen ist auf die mindest Wasser berdeckung zu achten e L fteinschl sse im Pumpengeh use und in Rohrleitungen sind unbedingt zu vermeiden durch geeignete Entl ftungseinrichtungen oder ein leichtes Schr gstellen der Pumpe e Sch tzen sie die Pumpe vor Frost e Der Betriebsraum muss f r die jeweilige Maschine ausgelegt sein Dazu geh rt auch dass eine Hebevorrichtung zur Montage Demontage montiert werden kann mit der der Aufstellungsplatz der Pumpe gefahrlos erreicht werden kann e Die Hebevorrichtung muss eine maximale Tragkraft aufweisen die ber dem Gewicht der Pumpe mit Anbauteilen und Kabel liegt e Die Stromleitungen der Pumpe m ssen so verlegt sein dass ein gefahrloser Betrieb und eine
102. ns This means that the machine can be connected with the respective pipe system The pump housing is also available rubber coated inside Some pump housings are supplied with a cleaning hole lid to eliminate blockages The pump can equipped with a stationary wear ring which can be found in the intake port This wear ring determines the gap between the impeller and the intake port If this gap is too big the performance of the pump decreases and it can lead to blockages The rings can be changed to minimize wear and expenses for spare parts 3 3 6 Impeller The impeller is fastened directly to the motor shaft and driven by it The impeller is also available in different materials GG GGG VA BZ or coated with ceramic liquid A range of different impeller designs are available e M Enclosed single channel impeller for liquids containing impurities and sludge with solid particles or long fibres e K Enclosed multi channel impeller for liquids containing impurities and sludge with solid particles e V Vortex impeller for liquids containing a high level of impurities or fibrous matter and containing gas 4 Package Transport Storage 4 1 Delivery On arrival the delivered items must be inspected for damage and a check made that all parts are present If any parts are damaged or missing the transport company or the manufacturer must be informed on the day of delivery Any claim made at a later date will be deemed invalid Damage to par
103. o coupling base unit on the bottom of the pit Use a plumb line to fix the correct position of the guide rail bracket on the inside of the pit cover Drill mounting holes and fasten the guide rail bracket provisionally with 2 screws e Put the auto coupling base unit in the exact position and fasten with expansion bolts to the pit bottom If the bottom is uneven the base unit must be supported to be in horizontal position e Assemble the discharge pipe in accordance with the generally accepted procedures and without exposing the pipe to distortion or tension e Insert the guide rails in the ring of the auto coupling base and adjust the length of the rails by cutting them accurately to the guide rail bracket e Unscrew the provisionally fastened guide rail bracket fit it on top of the guide rails and fasten it to the pit cover Make sure that the guide rails do not have any axial play as this would cause noise during pump operation e Clean out debris from the pit before lowering the pump into operation position 49 e Fit the coupling flange at the discharge of the pump Make sure that the rubber profile seal is properly fixed to the flange and will not fall off when the pump is lowered into the pit Slide the guide bar of the coupling flange between the guide rails and lower the pump into the pit by means of a chain secured to the pump handle When the pump reaches the auto coupling base unit it will automatically connect tightly e Hang up the
104. oltage and make certain that the current consumption remains uniform during all phases Make sure that all temperature sensors and monitoring devices such as the sealing chamber monitor are connected and that their function is tested For details on this see the wiring diagram Beware of electrical current Incorrectly performed electrical work can result in fatal injury This work may only be carried out by a qualified electrician 5 7 Direction of rotation 1 Ph pumps do not require any check as they always run with the correct direction of rotation 3 Ph pumps must be checked for correct direction of rotation before start up On original HOMA control boxes a control light is illuminated if the direction of rotation is not correct With smaller pumps the direction of rotation may be checked by watching the start jerk Put the pump vertical on the ground and lift one edge Start the motor Viewed from above the unit must jerk anti clockwise as the correct direction of rotation is clockwise With bigger pumps the check may also be done by watching the rotation of the impeller through the discharge or the suction inlet With pumps already installed the check may be done by comparing head pump pressure and flow quantity of water at different direction of rotation The direction that gives higher head and flow is the correct one If the direction of rotation is wrong interchange two of the phases of the electric power supply Using an orig
105. ons must be adhered to and checked e Type of installation e Operating mode e Minimum water coverage max submersion If the machine has not been operated for some time check these specifications again and rectify any faults you find The operation and maintenance handbook must always be kept either by the machine or in a place specially reserved for it where it is accessible for operating personnel at all times In order to prevent damage or serious injury during start up of the machine the following points must be observed The machine may only be started up by qualified personnel The safety advice must be followed at all times e Every person working on the machine must have received read and understood this operating and maintenance manual This must also be confirmed with a signature in the machine operator list e Activate all safety devices and emergency stop elements before start up e Electrical and mechanical settings may only be made by specialists e This machine may only be used under the working conditions specified in this handbook 5 5 Preparatory measures The machine has been designed and constructed using the very latest technology Under normal working conditions it will operate reliably and for long periods The one condition for this is that all instructions and advice are observed Minor oil leakage in the mechanical shaft seal on delivery is no cause for concern However it must be removed prior to submersion in
106. ontrol box in order to provide a manual re start when the motor cools This can be done by switch off the mains power supply and switch on again after approx 5 minutes Switch off temperature of the sensors Motor Stator winding Normal Stator winding Ex T1 T3 Regulator T1 T2 Limiter AM120 2 4pol 140 C 140 C AM122 C 2 4pol 140 C 140 C AM136 D 2 4 6pol 140 C 140 C Check of Direction of Rotation On original HOMA control boxes a control light is illuminated if the direction of rotation is not correct With smaller pumps the direction of rotation may be checked by watching the start jek Put the pump vertical on the ground and lift one edge Start the motor Viewed from above the unit must jerk anti clockwise as the correct direction of rotation is clockwise ATTENTION z ATTENTION The direction of rotation 8 _ Thestatreadion is correct if the impeller Q 9 is anti dockwise rotates in a dockwise m a manner when viewing z B down from the top lt of the placed unit 7 B With bigger pumps the check may be done by watching the rotation of the impeller through the discharge or suction inlet Switch the pump on and off and check the direction of rotation when the impeller rotates slowly A Beware of rotating impeller The moving impeller can crush and sever limbs Never reach into the pump unit or the moving parts during operation Switch off the machine and let the moving parts come to a rest before main
107. operating fluid a seal may be defective Please consult your manufacturer When using sealing chamber or leakage monitoring in the event of a defective seal the display will light up again within the next 4 weeks after the exchange Generally the following applies when changing operating fluid Turn off machine allow it to cool disconnect from the power supply to be carried out by a specialist clean and place on a solid surface in a vertical position Warm or hot operating fluid may be under pressure The emergent operating fluid may cause burns Therefore allow the machine to cool to ambient temperature first Secure against tipping over and or sliding 6 4 Sealing chamber Since there is a large number of variants and versions of these pumps the exact location of the locking screws varies depending on the pump part used e Carefully and slowly unscrew the sealing chamber s filler screw Attention The operating fluid may be under pressure e Unscrew drain screw Drain the operating fluid and collect in a suitable container Clean the drain screw equip with a new seal ring and tighten again To drain fully the machine must be tipped slightly to the side Ensure that the machine cannot tip over and or slide away e Place machine horizontally and fill with operating fluid Observe the prescribed operating fluid and fill quantities e Clean the filler screw equip with a new seal ring and tighten again 56 7 Repairs 7 1 G
108. ors conform to motor protection class IP 68 in accordance with the valid norms 2 6 Operating procedure When operating the product always follow the locally applicable laws and regulations for work safety accident prevention and handling electrical machinery To help to ensure safe working practice the responsibilities of employees should be clearly set out by the owner All personnel are responsible for ensuring that regulations are observed Certain parts such as the rotor and propeller rotate during operation in order to pump the fluid Certain materials can cause very sharp edges on these parts Beware of rotating parts The moving parts can crush and sever limbs Never reach into the pump unit or the moving parts during operation Switch off the machine and let the moving parts come to a rest before maintenance or repair work 2 7 Safety and control devices Our products are equipped with various safety and control devices These include for example suction strainers thermo sensors sealed room monitor etc These devices must never be dismantled or disabled Equipment such as thermo sensors float switches etc must be checked by an electrician for proper functioning before start up see the Electrical Connection data sheet Please remember that certain equipment requires a decoder device or relay to function properly e g posistor and PT100 sensor This decoder can be obtained from the manufacturer or a specialist electronics d
109. orschriften zum Unfallschutz und zur Unfallverh tung Diese Betriebsanleitung muss dem Bedienpersonal jederzeit am Einsatzort des Produktes verf gbar sein 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung Die HOMA Produkte entsprechen den g ltigen Sicherheitsregeln und dem Stand der Technik Bei nicht bestimmungsgem er Verwendung kann Lebensgefahr f r den Benutzer sowie f r Dritte bestehen Au erdem kann das Produkt und oder Anbauteile besch digt bzw zerst rt werden Es ist darauf zu achten dass das Produkt nur in technisch einwandfreiem Zustand und bestimmungsgem em betrieben wird Hierzu beachten Sie diese Betriebsanleitung Die Pumpen k nnen in dem von uns angegebenen Bereich jederzeit eingesetzt werden gem aktuellster HOP SEL Variante Wir haben die angebotene Pumpe anhand der uns zur Verf gung stehenden Daten ausgew hlt Bitte beachten Sie dass die angebotenen Pumpen nur im dargestellten Einsatzbereich betrieben werden d rfen Ein Betrieb der Pumpe au erhalb des Einsatzbereiches kann zu Betriebsproblemen oder zu erheblichen Sch den am Aggregat f hren Insbesondere bei langen Rohrleitungen kann es erforderlich sein die Pumpe ber einen Frequenzumrichter langsam zu starten um die ruhende Masse langsam zu beschleunigen Nur so kann ein Betrieb der Pumpe oberhalb der Einsatzgrenze zuverl ssig ausgeschlossen werden Zur Auswahl von Frequenzumrichtern empfehlen wir unser Merkblatt Frequenzumrichter 1 4 Urheberschutz Da
110. osive Medien Das F rdern von explosiven Medien z B Benzin Kerosin usw ist strengstens untersagt Die Produkte sind f r diese Medien nicht konzipiert 10 3 Allgemeine Beschreibung 3 1 Verwendung Pumpen von HOMA f rdern h usliche kommunale und industrielle Abw sser Fakalien und Schlamme auch mit hohen Fest und Faserstoffanteilen sowie Schmutzwasser aller Art Vom kleinen Wohn oder Industriegeb ude bis hin zu Gro pumpstationen und Kl ranlagen Die Pumpen sind nicht zum F rdern von Medien mit stark abrasiven Anteilen z B Sand Kies Stein geeignet Bei chemisch aggressiven Anteilen im F rdermedium ist unbedingt die Best ndigkeit der verwendeten Werkstoffe zu beachten Hierf r sind die Aggregate auch teilweise oder komplett aus hochbest ndigen Werkstoffen Edelstahl Bronze lieferbar Der Einsatz im Schl rfbetrieb ist nicht erlaubt Das minimale Niveau des F rdermediums muss je nach Aufstellungsart und Motork hlung stets ber der Oberkante des Pumpengeh uses liegen Bei Nassaufstellung ohne K hlmantel muss das Motorgeh use immer komplett untergetaucht sein Die Temperatur des F rdermediums darf bis 35 C betragen kurzfristig bis maximal 60 C Die maximale Dichte des F rdermediums liegt bei 1100 kg m und der pH Wert darf 6 11 betragen 3 2 Einsatzarten Der Motor ist f r die Betriebsart S 1 Dauerbetrieb mit einer max Schalth ufigkeit von 15 Schaltungen Stunde ausgelegt Die Hydrauliken sind f
111. pen und R hrwerken N ea durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom besteht Lebensgefahr Alle Pumpen mit freien Kabelenden m ssen durch einen Elektrofachmann angeschlossen werden 11 1 1 Lastkabel Pumpen in Stern Dreieck Ausf hrung Aderbezeichnung Motor Klemme im Schaltschrank U1 U1 V1 V1 wi wi U2 U2 V2 V2 w2 w2 Pumpen in Direktstart Ausf hrung Aderbezeichnung Motor Klemme im Schaltschrank U U1 V V1 W wi 11 1 2 Steuerkabel Je nach Ausf hrung der Pumpe des R hrwerkes kann es sein das kein separates Steuerkabel verwendet wird Die berwachungseinrichtungen sind dann mit dem Lastkabel ausgef hrt Aderbezeichnung Motor berwachungseinrichtung Uberwachungen in der Wicklung T1 T2 Temperaturbegrenzer 2 Schalter in Reihe T1 T4 Temperaturregler 2 Schalter in Reihe T1 T2 T3 Temperaturbegrenzer und regler K1 K2 PTC Kaltleiter 3 Kaltleiter in Reihe PT1 PT2 PT3 PT4 3 x PT100 einzeln ausgef hrt PT6 PT6 Lager berwachung P1 P2 PT100 Lager oben P3 P4 PT100 Lager unten Dichtungs berwachung S1 S2 Dichtungs berwachung in der Olkammer S3 S4 Dichtungs berwachung im Anschlussraum S5 S6 Dichtungs berwachung im Motorraum mit 2 Elektroden S7 S8 Dichtungs berwachung im Motorraum mit Schwimmerschalter S9 S10 Dichtungs berwachung im Getriebe R hrwerk S11 S1
112. r Olf llung berwacht Die Sensoren sind ber 2 Adern Bezeichnung S1 und S2 des Pumpen Anschlusskabels in der Schaltanlage an ein Auswerteger t mit galvanisch getrenntem Sondenstromkreis anzuschlie en Elektrodenrelais z B HOMA Art Nr 1610995 Bei Ex Ausf hrungen ist ein Elektrodenrelais mit eigensicherem Stromkreis zu w hlen HOMA Art Nr 1416510 Die Ansprechempfindlichkeit sollte von 0 100 KQ einstellbar sein Standard Einstellung 50 KQ Motork hlung F r Trockenaufstellung oder aufgetauchten Betrieb mit Mantelk hlung durch das F rdermedium 3 3 4 Abdichtung Dichtungsgeh use Die Abdichtung erfolgt durch zwei unabh ngig voneinander wirkende Gleitringdichtungen aus Siliziumkarbid in Tandemanordnung Das Dichtungsgeh use befindet sich zwischen dem Motor und dem Pumpengeh use Es besteht aus dem Lagergeh use und dem Druckdeckel welche zusammen den mit medizinischem Wei l gef llten Dichtungsraum bilden Durch die Inspektionsschraube am Lagergeh use und eine optionale elektronische berwachung sind Kontrollm glichkeit gegeben 3 3 5 Pumpengeh use Das Pumpengeh use ist je nach Ausf hrung und Motorvariante mit verschiedenen DIN und ANSI Flanschen lieferbar Dadurch ergibt sich eine optimale Verbindung zu den unterschiedlichen Rohrleitungstypen Das Pumpengeh use kann je nach Anforderung auf der Innenseite auch gummibeschichtet geliefert werden Einige Pumpengeh use sind mit einem Putzlochdeckel versehen um Ver
113. r a new warranty period Extensive claims are excluded especially such as diminution change or compensation also for any kind of follow up damages To guarantee a quick transaction of a warranty claim please return the product together with the warranty receipt purchase receipt and declaration of defect carriage paid to the manufacturer address 1 4 6 Claims caused by damages of transport could be only accepted if the damage is established or confirmed by delivery in the presence of the forwarder parcel service train or post 1 5 1 General information This chapter contains the general information on the warranty Contractual agreements have the highest priority and are not superseded by the information in this chapter The manufacturer is obliged to correct any defects found in the products it sells provided that the following requirements have been fulfilled e The defects are caused by the materials used or the way the product was manufactured or designed e The defects were reported in writing to the manufacturer within the agreed warranty period e The product was used only as prescribed All safety and control devices were connected and inspected by authorized personnel If no other provisions have been made the warranty period applies to the first 12 months after initial start up or to a max of 24 months after the delivery date Other agreements must be made in writing in the order confirmation These agreements will r
114. r o A Baureihen in der Artikelbezeichnung Kennzeichnung f r den elektrischen und mechanischen Teil F r Pumpen adaptiert mit folgenden Kennzeichnung Kennzeichnung bei Ausf hrung mit Tauchmotoren integriertem Dichtungssensor C AM 120 C AM 122 C AM 136 gt 2G Ex cd IIB T4 T3 gt 12G Exc d ib IIB T4 T3 C AM 173 CAM 206 AM 204 AM 243 AM 303 2G ExcdelBTAT3 2G Exc de ib IIB T4 T3 AM 376 AM 421 AM 500 Angewandtes Konformitatsbewertungsverfahren Modul Qualitatssicherung Produktion DEKRA ATEX Q Nach Anhang VIII der 94 9 EG Benannte Stelle f r die Ausstellung von EG Baumusterbescheinigungen DEKRA Certification B V NL Kennzeichen 0344 DEKRA oder KEMA ATEX Angewandte Richtlinien 94 9 EG Ger te zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen 98 37 EG EG Maschinenrichtlinie Angewandte harmonisierte Normen technische Spezifikationen EN 60079 0 2006 Allgem Anforderungen Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche EN 60079 1 2007 Druckfeste Kapselung d Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche EN 60079 7 2007 Erh hte Sicherheit e Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche EN 60079 11 2007 Eigensicherheit i Elektrische Betriebsmittel f r gasexplosionsgef hrdete Bereiche EN 1127 1 2007 Explosionsf hige Atmosph ren Explosionsschutz Teil1 Grundlagen und Methodik EN
115. rated voltage Frequency permissible deviation 2 of the rated frequency Current consumption permissible deviation between phases is a maximum of 5 Voltage difference between the individual phases max 1 Starts and stops per hour see technical data Air entry in the infeed a deflector plate should be fitted if necessary Minimum water immersion level level control unit dry run protection Smooth running Check for leaks if need be follow the necessary steps as set out in Maintenance 53 6 Maintenance 6 1 General The pump as well as the entire system must be inspected and maintained at regular intervals The interval of the maintenance is determined by the manufacturer and applies for the general conditions of use The manufacturer must be contacted in the event of aggressive and or abrasive pumped mediums since the interval could be shortened in these cases The following points must be noted e The operating instructions must be available to the maintenance personnel and must be followed Only maintenance work and measures listed here must be carried out e All maintenance work inspection work and cleaning work on the machinery and the system must be carried out with due diligence at a safe working place and by trained qualified personnel The required protective gear must be worn The machinery must be disconnected from the power supply for all work Unintentional start must be prevented Furthermore the respective pro
116. rocedure if needed for example if the operator s field of vision is blocked e The load to be lifted must be transported in such a manner that nobody can be injured in the case of a power cut Additionally when working outdoors such procedures must be interrupted immediately if weather conditions worsen BV nec instructions must be strictly observed Non observance can result in injury or serious damage to property 2 4 Operating personal All personnel who work on or with the product must be qualified for such work electrical work for example may only be carried out by a qualified electrician The entire personnel must be of age Operating and maintenance personnel must also work according to local accident prevention regulations It must be ensured that personnel have read and understood the instructions in this operating and maintenance handbook if necessary this manual must be ordered from the manufacturer in the required language 2 5 Electrical work Our electrical products are operated with alternating or industrial high voltage current The local regulations e g VDE 0100 must be adhered to The Electrical connection data sheet must be observed when connecting the product The technical specifications must be strictly adhered to If the machine has been switched off by a protective device it must not be switched on again until the error has been corrected Beware of electrical current Incorrectly performed electrical
117. rous dimensioning 43 Motor housing Cable entry Handle Float switch s Type label J N Pump housing 3 3 1 Type label 1 Ph Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid 0 HR bese here Type Q Sn 2 Imp mm u 4 C Z6 m kg Hmax 7 m os Qmax m h en Bi 0 Motor E Hz 1 U Adv I AA ADmin P1 OkW Cos 2 6 Isol KL P2 3kW C 6 65 pF 26 2 go Made in Germany 3Ph Homa Be eee GmbH oO HOMA gt 3819 N Seelscheid oO Germany Type 1 Sn 2 Imp mm Tmax Oy Cc X m kg Hmax 7 m _ Hmi amp m Qmax Om ccm OA E G Hz un e ne U Isol Kl P1 A amp 3 P2 LKW O28 Motor 14 3 U Made in Germany 1 Ph Ex Homa Pumpenfabrik GmbH D 53819 N Seelscheid O Germany Sn Imp O gan Tmax 4 C zen Okg max Ki or Qmax m3 h a De 8A mo w ospe go pF Do not open when non intrinsically safe Da are energized Made in Germany 3 Ph Ex Homa Pumpenfabrik GmbH o HOMA D 53819 N Seelscheid O Germany mm Tmax 4 C von G a Pw NT Do not open when non intrinsically safe circuits are energized Made in Germany 44 No 1 Ph 1 Ph Ex 3 Ph 3 Ph Ex 1 Type description Type description Type description Type description 2 Serial number Serial number S
118. s Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt bei der HOMA Pumpenfabrik GmbH Diese Betriebsanleitung ist f r das Bedienungs Montage und Wartungspersonal bestimmt Sie enth lt Vorschriften und Zeichnungen technischer Art die weder vollst ndig noch teilweise vervielf ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mitgeteilt werden d rfen 1 5 Garantiebestimmungen Kosten f r den Aus und Einbau des beanstandeten Produktes am Einsatzort Fahrtkosten des Reparaturpersonals zum und vom Einsatzort sowie Transportkosten sind nicht Bestandteil der Garantieleistung Die entstandenen Kosten sind vom Absender bzw Betreiber der Pumpe zu tragen Dies gilt auch wenn ein Garantieanspruch geltend gemacht worden ist und die werksseitige berpr fung ergeben hat dass das Produkt einwandfrei arbeitet und frei von M ngeln ist Alle Produkte besitzen einen h chstm glichen Qualit tsstandard und unterliegen vor Auslieferung einer technischen Endkontrolle Durch eine von HOMA Pumpenfabrik GmbH erbrachte Garantieleistung wird weder die Garantiezeit verl ngert noch f r die ersetzten Teile eine neue Garantiezeit begr ndet Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Insbesondere solche auf Minderung Wandlung oder Schadenersatz auch f r Folgesch den jeglicher Art Um eine z gige Bearbeitung im Garantiefall zu gew hrleisten senden Sie bitte das beanstandete Produkt zusammen mit dem Kaufbeleg und der Angabe des
119. s absolutely prohibited to pump explosive liquids e g gasoline kerosene etc The products are not designed for these liquids 3 General description 3 1 Application Pump is suitable for pumping sewage effluents sludge and surface water The pumps are used for installations in public and private sector trade and industry The pumps must not be used for pumping of liquids containing great quantities of abrasive solids like sand or stones Before the pumping of chemically aggressive liquids the resistance of the pump materials must be checked The pumps are available in high quality materials of all components Stainless steel bronze Use in sip operation is not permitted According to the type of installation and motor cooling the machine must be submerged in pumped liquid at least up to the top edge of the pump or motor housing The motor housing must always be completely submersed for wet installation without a water jacket Maximum liquid temperature should be 35 C short term up to 60 C Density of pumped liquid max 1100 kg m PH value of pumped liquid 6 up to 11 3 2 Types of use The motors are designed for continuous operation S1 maximum 15 starts per hour The hydraulic is designed for permanent operation e g supply of industrial water 3 3 Construction The pump consists of the motor and the pump housing as well as the impeller which belongs to it All important parts of the pump are characterized by gene
120. s of vital importance that the system is shut down immediately by the operator if any problems arise which may endanger safety of personnel Problems of this kind include Failure of the safety and or control devices Damage to critical parts Damage to electric installations cables and insulation e Tools and other objects should be kept in a place reserved for them so that they can be found quickly Sufficient ventilation must be provided in enclosed rooms When welding or working with electronic devices ensure that there is no danger of explosion Only use fastening devices which are legally defined as such and officially approved The fastening devices should be suitable for the conditions of use weather hooking system load etc If these are separated from the machine after use they should be expressly marked as fastening devices Otherwise they should be carefully stored e Mobile working equipment for lifting loads should be used in a manner that ensures the stability of the working apparatus during operation e When using mobile working equipment for lifting non guided loads measures should be taken to avoid tipping and sliding etc e Measures should be taken that no person is ever directly beneath a suspended load Furthermore it is also prohibited to move suspended loads over workplaces where people are present e f mobile working equipment is used for lifting loads a second person should be present to coordinate the p
121. schalten Maschine vom Stromnetz trennen ausbauen und einlagern F r die Einlagerung ist folgendes zu beachten Warnung vor hei en Teilen Achten Sie beim Ausbau der Maschine auf die Temperatur der Gehauseteile Diese k nnen weit ber 40 C hei werden Lassen Sie die Maschine erst auf Umgebungstemperatur abk hlen Maschine s ubern An einem sauberen und trockenen Ort lagern Maschine gegen Frost sch tzen Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern Bei Pumpen muss der Druck und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln z B Folie verschlossen werden Die elektrische Anschlussleitung an der Kabeleinf hrung gegen bleibende Verformungen abst tzen e Enden der Stromzuf hrungsleitung gegen Feuchtigkeitseintritt sch tzen e Maschine vor direkter Sonneneinstrahlung sch tzen um der Verspr dungsgefahr von Elastomerteilen und der Geh usebeschichtung vorzubeugen e Bei Einlagerung in Werkst tten beachten Die Strahlung und die Gase die beim ElektroschweiBen entstehen zerst ren die Elastomere der Dichtungen e Bei l ngerer Einlagerung ist das Laufrad bzw der Propeller regelm ig halbj hrlich von Hand zu drehen Dies verhindert Eindr ckmarken in den Lagern und ein festsetzen des L ufers 8 3 Wiederinbetriebnahme nach l ngerer Einlagerung Die Maschine muss vor Wiederinbetriebnahme von Staub und lablagerungen gereinigt werden Es sind anschlie end die notwendigen Wartungsma nahmen un
122. sconnected The monitoring device is then checked using an ohmmeter The following values should be measured Bi metal sensor Value is equal to 0 throughput Thermistor A thermistor has a cooling resistance between 20 and 100 Q For 3 sensors in a series this would equal a value of 60 3000 PT100 sensor PT100 sensors have a value of 100 Q at 0 C This value increases by 0 385 Q per 1 C between 0 C and 100 C An ambient temperature of 20 C therefore has a value of 107 7 Q Sealing chamber control The value must increase infinitely Water may be present in the oil for lower values Please refer to the instructions in the optionally available evaluation relay Please contact the manufacturer in the event of larger deviations The procedure for checking the safety and monitoring equipment for the auxiliary hoisting gear can be found in the respective operating manual General overhaul During an overhaul in addition to normal maintenance work the motor bearings shaft seals O rings and the power supply lines are also checked and replaced if necessary This work may only be performed by the manufacturer or an authorised certified service workshop Changing operating fluid The drained operating fluid must be checked for contamination and water additions If the operating fluid is seriously contaminated and more than 1 3 of the fluid is water the fluid exchange must be repeated again after 4 weeks If water is still present in the
123. sehenen und zugelassenen Anschlagmittel Transportmittel und Hebezeuge zu verwenden Diese m ssen ausreichende Tragf higkeit und Tragkraft besitzen damit das Produkt gefahrlos transportiert werden kann Bei Einsatz von Ketten sind diese gegen Verrutschen zu sichern Das Personal muss f r diese Arbeiten qualifiziert sein und muss w hrend der Arbeiten alle national g ltigen Sicherheitsvorschriften einhalten Die Produkte werden vom Hersteller bzw vom Zulieferer in einer geeigneten Verpackung geliefert Diese schlie t normalerweise eine Besch digung bei Transport und Lagerung aus Bei h ufigem Standortwechsel sollten Sie die Verpackung zur Wiederverwendung gut aufbewahren 4 3 Lagerung Neu gelieferte Produkte sind so aufbereitet dass diese 1 Jahr gelagert werden k nnen Bei Zwischenlagerungen ist das Produkt vor dem Einlagern gr ndlich zu reinigen Folgendes ist f r die Einlagerung zu beachten e Produkt sicher auf einem festen Untergrund stellen und gegen Umfallen sichern Hierbei werden Tauchmotorr hrwerke horizontal Tauchmotorpumpen horizontal oder vertikal gelagert Gefahr durch umst rzen Das Produkt nie ungesichert abstellen Beim Umfallen des Produktes besteht Verletzungsgefahr e Muss die Maschine gelagert werden so sollte der Lagerplatz frei von Schwingungen und Ersch tterungen sein da sonst die W lzlager besch digt werden k nnen e Es ist au erdem darauf zu achten dass das Ger t in trockenen R umen in denen keine
124. sgesch tzten Tauchmotorpumpen setzt immer eine Fl ssigkeits berdeckung der Pumpenhydraulik voraus um einen prim ren Explosionsschutz im Normal betrieb f r den mechanischen Teil zu gew hrleisten Die Maschinen d rfen auf keinen Fall im Leerlauf betrieben werden Dies muss durch eine Niveausteuerung wie unter 4 3 beschrieben abgesichert werden Der elektrische Teil Tauchmotor darf aufgrund seiner baumustergepr ften Bauart in explosionsf higen Bereichen der Zonen 1 und 2 betrieben werden HOMA Ex gesch tzte Tauchmotoren Baureihe AM gen gen den Anforderungen elektrischer Betriebsmittel f r explosionsgef hrdete Bereiche gem Richtlinie 94 9 EG des Europ ischen Rates vom 23 M rz 1994 zur bestimmungsgem en Verwendung in explosionsgef hrdeten Bereichen der Ger tegruppe Il Kategorie 2 Einsatzbedingung f r Zone 1 und 2 Ger te dieser Kategorie sind zur Verwendung in Bereichen bestimmt in denen damit zu rechnen ist dass eine explosionsf hige Atmosph re aus Gasen Dampfen Nebeln oder Staub Luft Gemischen gelegentlich auftritt Bestimmend f r die Ex relevante Ausf hrung der Ex gesch tzten Tauchmotoren sind folgende Normen f r den elektrischen und mech Teil EN 60079 0 2006 Allgem Bestimmungen EN 60079 1 2007 Druckfeste Kapselung d EN 60079 7 2007 Erh hte Sicherheit e EN 60079 11 2007 Eigensicherheit i EN 1127 1 2007 Explosionsfahige Atmosph ren Explosionsschutz Teil1 Grundlagen und Metho
125. ssigerweise entfernt wurden die Einrichtungen besch digt sind und oder nicht funktionieren 2 8 Betrieb in explosiver Atmosph re Mit Ex gekennzeichnete Pumpen sind f r den Betrieb in explosiver Atmosph re geeignet F r diesen Einsatz m ssen die Pumpen bestimmte Richtlinien erf llen Ebenso m ssen bestimmte Verhaltensregeln und Richtlinien vom Betreiber eingehalten werden Pumpen welche f r den Einsatz in explosiven Atmosph ren zugelassen sind werden am Ende der Bezeichnung mit dem Zusatz Ex gekennzeichnet Weiterhin ist auf dem Typenschild ein Ex Symbol angebracht Beachten Sie unbedingt die sich im Anhang befindende Anleitung Zusatz Montage und Betriebsanleitung f r Ex gesch tzte Tauchmotorpumpen und R hrwerke 2 9 Schalldruck Die Pumpe hat je nach Gr e und Leistung kW w hrend des Betriebes einen Schalldruck von ca 60dB A bis 110dB A Der tats chliche Schalldruck ist allerdings von mehreren Faktoren abh ngig Diese sind z B Einbau und Aufstellungsart Befestigung von Zubeh r Rohrleitung Betriebspunkt Eintauchtiefe uvm Wir empfehlen ihnen eine zus tzliche Messung des Betreibers am Arbeitsplatz vorzunehmen wenn das Produkt in seinem Betriebspunkt und unter allen Betriebsbedingungen l uft Vorsicht L rmschutz tragen Laut den g ltigen Gesetzen und Vorschriften ist ein Geh rschutz ab einem Schalldruck von 85dB A Pflicht Der Betreiber hat daf r Sorge zu tragen dass dies eingehalten
126. stallation use rubber spacers if necessary Mechanical shaft seal leaks sealing chamber monitor reports fault and switches the machine off Cause Remedy Increased leakage when running in new mechanical Change the oil shaft seals Defective sealing chamber cables Replace the moisture sensors Mechanical shaft seal is defective Replace the mechanical shaft seal after contacting the factory Further steps for troubleshooting If the items listed here do not help you rectify the fault contact our customer service They can help you as follows e Telephone or written help from customer service e On site support from customer service e Checking and repairing the machine at the factory Note that you may be charged for some services provided by our customer support Customer service will provide you with details on this 60 10 Additional for explosion proofed submersible pumps EC Declaration of Conformity within the meaning of the EC Directive 94 9 EC ATEX We HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestrasse 1 D 53819 Neunkirchen Seelscheid hereby declare that the submersible motor series AM CAM and the submersible motor series due to their design and the type of construction and the version marketed by us corresponds with the relevant basic safety and health requirements of the EC Directive 94 9 EC tended for use in potentially explosive atmospheres The declaration loses its validity with any unauthorized mo
127. stigen 90 Anschluss winkel bzw bogen am Druckstutzen der Pumpe befestigen Druckleitung montieren Absperrschieber und R ckschlagklappen sind ggf nach den rtlichen Vorschriften zu montieren Die Druckleitung muss spannungsfrei montiert werden bei Verwendung eines Schlauches ist auf knickfreies Verlegen zu achten Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen und daran ins F rdermedium herunterlassen Bei schlammigem Untergrund Steine o unter die Pumpe legen um ein Einsinken zu verhindern Nassaufstellung mit automatischem Kupplungssystem Die nachfolgende Anleitung bezieht sich auf die Montage des Original HOMA Kupplungssystems e Position von Kupplungsfu und oberer Rohrkonsole f r die F hrungsrohre in etwa festlegen ggf Senklot verwenden e Korrekte Einbauma e der Pumpe n berpr fen s Ma zeichnungen im Anhang e Befestigungsl cher f r Rohrkonsole am Innenrand der Schacht ffnung bohren Falls dies aus Platzgr nden nicht m glich ist kann die Rohrkonsole auch versetzt mit einem 90 gebogenen Winkelblech an der Unterseite der Schachtabdeckung befestigt werden Rohrkonsole mit 2 Schrauben vorl ufig befestigen e Kupplungsfu8 am Schachtboden ausrichten Senklot von der Rohrkonsole verwenden die F hrungsrohre m ssen genau senkrecht stehen Kupplungsfu mit Schwerlastd beln am Schachtboden befestigen Auf genau waagerechte Position des Kupplungsfu es achten Bei unebenem Schachtboden Auflagefl che entsprec
128. stopfungen entfernen zu k nnen Je nach verwendeter Pumpe ist es auch m glich dass das Pumpengeh use auf der Saugseite mit einem Spaltring ausgestattet ist Dieser Spaltring bestimmt das Spaltma zwischen Laufrad und Saugstutzen Wird dieses Spaltma zu gro sinkt die F rderleistung der Pumpe und es kann schneller zu Verstopfungen kommen Daher ist es m glich den Spaltring auszutauschen umso Ersatzteilkosten zu senken 3 3 6 Laufrad Das Laufrad ist auf der Motorwelle befestigt und wird von dieser angetrieben Es ist in verschiedenen Materialsorten GG GGG VA BZ lieferbar und kann auch mit Keramik beschichtet werden Au erdem haben die Laufr der verschiedene Bauformen e M geschlossenes Einkanalrad f r verschmutzte und schlammige F rdermedien mit festen und langfaserigen Anteilen K geschlossenes Mehrkanalrad f r verschmutzte und schlammige F rdermedien mit Feststoffen e V Freistromrad f r grob und faserig verschmutze zopfbildende sowie gashaltige F rdermedien 14 4 Verpackung Transport und Lagerung 4 1 Anlieferung Nach Eingang ist die Sendung sofort auf Sch den und Vollst ndigkeit zu berpr fen Bei eventuellen M ngeln muss noch am Eingangstag das Transportunternehmen bzw der Hersteller verst ndigt werden da sonst keine Anspr che mehr geltend gemacht werden k nnen Eventuelle Sch den m ssen auf dem Liefer oder Frachtschein vermerkt werden 4 2 Transport Zum Transportieren sind nur die daf r vorge
129. stsetzen der Getrieberitzel verhindert und der Schmierfilm an den Getrieberitzeln erneuert Mean vor scharfen Kanten An Laufr dern und Propellern k nnen sich scharfe Kanten bilden Es besteht Verletzungsgefahr Tragen Sie zum Schutz geeignete Handschuhe 15 e Nach einer l ngeren Lagerung ist das Produkt vor Inbetriebnahme von Verunreinigungen wie z B Staub und lablagerungen zu reinigen Laufr der und Propeller sind auf Leichtg ngigkeit Geh usebeschichtungen sind auf Besch digungen zu pr fen e Wird die Maschine l nger als ein Jahr gelagert so ist das Motor l und ggf das Getriebe l auszuwechseln Dies gilt auch wenn das Ger t vorher nie in Betrieb war Nat rliche Alterung von Mineral lschmierstoffen Vor Inbetriebnahme sind die F llst nde l ggf K hlfl ssigkeit usw der einzelnen Produkte zu berpr fen und ggf nachzuf llen Angaben ber die F llung entnehmen Sie dem Maschinendatenblatt Besch digte Beschichtungen m ssen sofort nachgebessert werden Nur eine intakte Beschichtung erf llt ihren sinngem en Zweck Wenn Sie diese Regeln beachten kann Ihr Produkt ber einen l ngeren Zeitraum eingelagert werden Beachten Sie aber dass die Elastomerteile und die Beschichtungen einer nat rlichen Verspr dung unterliegen Wir empfehlen bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berpr fen und ggf auszutauschen Halten Sie hierf r bitte R cksprache mit dem Hersteller 4 4 R cklieferu
130. sulation resistance the power supply cable must be disconnected Then the resistance can be measured using an insulation tester measuring DC voltage is 1000 volts The following values must be met During commissioning the insulation resistance of 20 MQ must be met or exceeded For additional measurements the value must be larger than 2 MQ Insulation resistance is too low Moisture may have penetrated into the cable and or the motor Do not connect machine consult the manufacturer Visual inspection of the power supply leads The power inlet leads must be inspected for bubbles cracks scratches scour marks and or crushing zones If damages are detected the damaged power inlet lead must be replaced immediately The leads may only be replaced by the manufacturer or an authorised certified service workshop The machinery must only be started after appropriate repair of the damage Visual inspection of the cable holders biners and the wiring traction cable If the machine is used in basins shafts the hoisting wires cable holders biners and the wiring are subject to constant wear and tear Regular inspections are required to prevent a complete wear and tear of the hoisting wires cable holders biners and or wiring and a complete damage to the power cable The hoisting wires cable holders biners and the wiring must be replaced immediately if there are slight signs of tear and wear Visual inspection of accessories The accessories such
131. tar Nominal current Star connection connection 22 Insulation class Insulation class Insulation class Insulation class 23 Power P2 Power P2 Power P1 Power P1 24 Start condenser Start condenser Cos phi Cos phi 25 Operating condenser Operating condenser Protection class Protection class 26 Protection class Protection class Power P2 Power P2 27 Operating class Operating class Operating class Operating class 28 Text field sales Ex certification number Text field sales Ex certification number 29 Ex test lab Ex test lab 30 Ex Designation Ex Designation 31 Ex i power circuit details Ex i power circuit details 32 Text field sales Text field sales 3 3 2 Motor The three phase asynchronous motor is made from sheet metal with a double varnished winding wire as well as the motor shaft with rotor package The power supply cable is designed for the maximum mechanical load and is sealed against water pressure from the pumped liquid The motor cable lead connections are sealed from the pumped liquid as well The bearings used are permanently lubricated maintenance free antifriction bearings All models are available with explosion proof motors according to ATEX Ex Il 2 G EExd General Motor data Service factor 1 15 Operating mode S1 Max liquid temperature 40 C Insulation class H 180 C Degree of protection IP68 Cable length 10m Rotor shaft seal Silicon carbide Silicon carbide Mech
132. tation 10 3 2 Safety with Services ZN imponan Before service or repair work on explosion protected electrical equipment it is essential to disconnect them from the mains and secure them against an unintentional restart If the engine is in a potentially explosive atmosphere it must be removed from the hazardous area before it is opened Before loosening and pulling the submersible pump from the automatic coupling mechanism via the drainage system to be able to perform inspection work on explosion proof pumping equipment it is important that the pump shaft is sufficiently ventilated 10 3 3 Safety with Electrical Connections MN important The electrical connection of the equipment to the plant control must be carried out according to the enclosed wiring diagram Unauthorized actions pose potential threat to health and life and generally void the warranty Each explosion proof submersible motor is equipped with bimetal thermal switch or thermal elements PTC for the limiting of temperature It is important that these must be switched according to the original diagram so that if it reaches the critical temperature the automatic restart is activated After the breakdown or the damage has been rectified the explosion proof submersible motor must be manually connected to the network 63 10 4 Conditions from the EC Type Examination Certificate 10 4 1 Description of Engine Cooling Systems Submersible pumps with submersible AM
133. tective measures according to the Employers Liability Association regulations BGV the Statutory Accident insurance GUV must be complied with when working in basins and or containers e For weights over 50 kg technically flawless and licensed auxiliary lifting devices must be used for lifting and lowering the machine Ensure that sling gear ropes and the safety equipment of the hand winch are technically sound The work must only be started when the auxiliary hoisting gear is technically in order Failure to carry out these checks may jeopardise your life e Electric works on the machinery and the system must be carried out by a specialist For ex approved machines you must also observe the Ex protection section in the annex e f easily inflammable dissolvers and cleaning materials are used open fire open light and smoking are prohibited e Machines which circulate hazardous materials or come into contact with these must be decontaminated It is also important to ensure that no hazardous gases form or are present e Ensure that the required tools and materials are readily available Tidiness and cleanness ensure safe and proper work on the machinery Remove used cleaning materials and tools from the machinery after the work has been carried out Keep all materials and tools in a dedicated place e Service media such as for example oils lubricants etc must be captured in a suitable container and must be disposed of according to the re
134. ten gegen Wiedereinschalten sichern Verstopfungen und oder Festk rper abgebremst Laufrad Propeller gangbar machen bzw Saugstutzen erh hte Stromaufnahme reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch R cksprache mit dem Hersteller Maschine l uft f rdert aber nicht Ursache Abhilfe Kein F rdermedium vorhanden Zulauf f r Beh lter bzw Schieber ffnen Zulauf verstopft Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstutzen bzw Saugsieb reinigen Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teile austauschen Intermittierender Betrieb Schaltanlage pr fen 27 Maschine l uft die angegebenen Betriebswerte werden nicht eingehalten Ursache Abhilfe Zulauf verstopft Zuleitung Schieber Ansaugst ck Saugstutzen bzw Saugsieb reinigen Schieber in der Druckleitung geschlossen Schieber ganz ffnen Laufrad Propeller blockiert bzw abgebremst Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad Propeller gangbar machen Falsche Drehrichtung 2 Phasen der Netzleitung tauschen Luft in der Anlage Rohrleitungen Druckmantel und oder Pumpenteil pr fen ggf entl ften Maschine f rdert gegen zu hohen Druck Schieber in der Druckleitung pr fen ggf ganz ffnen Verschlei erscheinungen Verschlissene Teile austauschen Defekter Schlauch Rohrleitung Defekte Teil
135. tenance or repair work Additional the direction of rotation can control by a motor amp phase rotation indicator which must put on the motor housing of the operating pump Seal condition sensors at pumps with oil chamber Models without cooling jacket or model U with cooling jacket and open circuit cooling In case of water entering the oil chamber through the shaft seals the resistance will change The electrical resistance of the oil in the oil chamber is measured by 2 sensors The sensors must be connected by 2 wires marked S1 and S2 of the pump connecting cable in the control panel with a tripping unit with galvanically separated safety circuit electrode relay e g HOMA part no 1610995 For explosion proof models an intrinsically safe relay HOMA part no 1416510 must be used The tripping unit should have an adjustable sensitivity of 0 to 100 KQ standard setting is approx 50 KQ Motor cooling Motors for submerged operation are cooled by the surrounding liquid 3 3 4 Sealing The sealing between pump and motor is carried out by two separate mechanical shaft seals silicon carbide in tandem arrangement It is made of bearing cover and pressure cover It is filled with medical white oil Separate large oil chamber lubricating and cooling the mechanical seals forming an extra safety and inspection element 46 3 3 5 Pump housing The pump housing depending on the model is supplied with different connectio
136. teuerung Trockenlaufschutz Ruhiger Lauf Auf Leckagen pr fen ggf die n tigen Schritte laut Kapitel Instandhaltung vornehmen 21 6 Instandhaltung 6 1 Allgemein Die Pumpe sowie die gesamte Anlage m ssen in regelm igen Abst nden berpr ft und gewartet werden Der Zeitraum f r die Wartung wird vom Hersteller festgelegt und gilt f r die allgemeinen Einsatzbedingungen Bei aggressiven und oder abrasiven F rdermedien muss R cksprache mit dem Hersteller gehalten werden da sich in diesen F llen der Zeitraum verk rzen kann Folgende Punkte sind zu beachten e Die Betriebsanleitung muss dem Wartungspersonal vorliegen und beachtet werden Es d rfen nur Wartungsarbeiten und ma nahmen durchgef hrt werden die hier aufgef hrt sind e S mtliche Wartungs Inspektions und Reinigungsarbeiten an der Maschine und der Anlage m ssen mit gr ter Sorgfalt an einem sicheren Arbeitsplatz und von geschultem Fachpersonal durchgef hrt werden Es m ssen die n tigen K rperschutzmittel getragen werden Die Maschine muss f r s mtliche Arbeiten vom Stromnetz getrennt werden Ein unbeabsichtigtes Einschalten muss verhindert werden Weiterhin sind bei Arbeiten in Becken und oder Beh ltern unbedingt die entsprechenden Schutzma nahmen nach BGV GUV einzuhalten e Uber einem Gewicht von 50kg m ssen zum Heben und Senken der Maschine technisch einwandfreie und amtlich zugelassene Hilfshebevorrichtungen verwendet werden berzeugen Sie
137. the pumped liquid 51 Please check the following e Cable guidance no loops slightly taut e Check the temperature and submersion depth of the pumped liquid see machine data sheet e f a hose is used on the discharge side it should be flushed out with clean water before use to prevent any sediment causing blockages e The pump sump must be cleaned for wet installation e Clean the discharge and intake side pipe system and open all sliders e The pump housing must be flooded i e it should be completely full of fluid with no air in it at all Bleeding can take place using a suitable bleeding device in the system or if available with bleeder screws on the discharge port e Check that all accessories the pipe system and suspension unit are properly fitted e Check all level control and dry run protection systems An insulation test and filling level check must be carried out prior to start up 5 6 Electrical system Observe the relevant local and national regulations when laying out and selecting the electric lines as well as when connecting the motor The motor must be protected by a motor protection switch Have the motor connected in accordance with the Wiring connection data sheet Pay attention to the direction of rotation If the direction of rotation is incorrect the machine will not perform as specified and under certain circumstances can become damaged In accordance with the machine data sheet check the operating v
138. tion type In this installation type the product is installed dry i e the pumped fluid is delivered to and discharged via a pipeline system The product is not immersed in the pumped fluid Please note that the surfaces of the product become very hot transportable installation type With this installation type the product is equipped with a pedestal It can be installed and operated at any location Please observe the values for the maximum submersion depth and the minimum water coverage and remember that the surfaces of the product become very hot 39 S1 operating mode continuous operation At the rated load a constant temperature is reached that does not increase even in prolonged operation The operating equipment can operate uninterruptedly at the rated load without exceeding the maximum permissible temperature S2 operating mode short term operation The operating time is specified in minutes for example S2 20 That means that the machine can work 20 minutes and should pauses after it as long as the machine is cooled down to 2K over medium temperature Operating mode S3 intermittent operation For these operating modes after the abbreviation the duty cycle is displayed as well as the cycle duration if it deviates from 10 minutes Example S3 30 means that the machine can work 3 minutes and afterwards should pauses 7 minutes Sip operation Siphoning operation is similar to dry running The prod
139. ts must be noted on the delivery or freight documentation 4 2 Transport Only the appropriate and approved fastening devices transportation means and lifting equipment may be used These must have sufficient load bearing capacity to ensure that the product can be transported safety If chains are used they must be secured against slipping The personnel must be qualified for the tasks and must follow all applicable national safety regulations during the work The product is delivered by the manufacturer shipping agency in suitable packaging This normally precludes the possibility of damage occurring during transport and storage The packaging should be stored in a safe place if the location used is changed frequently 4 3 Storage Newly supplied products are prepared that they can be stored for 1 year The product should be cleaned thoroughly before interim storage The following should be taken into consideration for storage e Place the product on a firm surface and secure it against falling over Submersible mixers and auxiliary lifting devices should be stored horizontally submersible sewage pumps and submersible motor pumps should be stored horizontally or vertically It should be ensured that they cannot bend if stored horizontally IN Danger from falling over Never put down the product unsecured If the product falls over injury can occur e The product has to be stored at a place free from vibrations and agitation to avoid d
140. tutzen und Laufrad reduziert und die Ersatzteilkosten minimiert Wechsel der Gleitringdichtung Ein Wechsel der Gleitringdichtung erfordert Grundwissen und gewisse Sachkenntnisse ber diese empfindlichen Bauteile Des Weiteren muss f r diese Arbeiten die Maschine in einem hohen Grade demontiert werden F r den Austausch d rfen nur Originalteile verwendet werden Die berpr fung und der Austausch dieser Teile erfolgt durch den Hersteller bei der General berholung oder durch speziell geschultes Personal Bei Ex zugelassenen Maschinen beachten Sie bitte auch im Anhang das Kapitel EX Schutz 25 8 AuBerbetriebnahme 8 1 Vor bergehende Au erbetriebnahme Bei dieser Art von Abschaltung bleibt die Maschine eingebaut und wird nicht vom Stromnetz getrennt Bei einer vor bergehenden Au erbetriebnahme muss die Pumpe komplett eingetaucht bleiben damit diese vor Frost und Eis gesch tzt wird Es ist zu gew hrleisten dass der Betriebsraum und das F rdermedium nicht komplett vereisen Somit ist die Maschine jederzeit betriebsbereit Bei l ngeren Stillstandszeiten sollte in regelm igen Abst nden monatlich bis viertelj hrlich ein 5 min tiger Funktionslauf durchgef hrt werden Vorsicht Ein Funktionslauf darf nur unter den g ltigen Betriebs und Einsatzbedingungen stattfinden Ein Trockenlauf ist nicht erlaubt Missachtungen k nnen einen Totalschaden zur Folge haben 8 2 Endg ltige Au erbetriebnahme Einlagerung Die Anlage ab
141. uct operates at full speed but only small amounts of liquid are pumped Sip operation is only possible with certain types see the Product description chapter Dry run protection The dry run protection is designed to automatically shut down the product if the water level falls below the minimum water coverage value of the product This is made possible by installing a float switch Level control The level control is designed to switch the product on or off depending on the filling level This is made possible by installing a float switch 2 Safety This chapter lists all the generally applicable safety instructions and technical information Furthermore every other chapter contains specific safety instructions and technical information All instructions and information must be observed and followed during the various phases of the product s lifecycle installation operation maintenance transport etc The operator is responsible for ensuring that personnel follow these instructions and guidelines 2 1 Instructions and safety information This manual uses instructions and safety information for preventing injury and damage to property To make this clear for the personnel the instructions and safety information are distinguished as follows Each safety instruction begins with one of the following signal words Danger Serious or fatal injuries can occur Warning Serious injuries can occur Caution Injuries can occur Caut
142. uf hrung und deren Abschaltm glichkeiten unterwiesen sein Beim Anschluss der Pumpe an die elektrische Schaltanlage besonders bei der Verwendung von z B Frequenzumrichtern und Sanftanlaufsteuerung sind zur Einhaltung der EMV die Vorschriften der Schaltgeratehersteller zu beachten Eventuell sind f r die Strom und Steuerleitungen gesonderte Abschirmungsma nahmen notwendig z B spezielle Kabel Der Anschluss darf nur vorgenommen werden wenn die Schaltger te den harmonisierten EU Normen entsprechen Mobilfunkger te k nnen St rungen in der Anlage verursachen Warnung vor elektromagnetischer Strahlung Durch elektromagnetische Strahlung besteht Lebensgefahr f r Personen mit Herzschrittmachern Beschildern Sie die Anlage dementsprechend und weisen Sie betroffene Personen darauf hin 2 5 2 Erdungsanschluss Unsere Pumpen m ssen grunds tzlich geerdet werden Besteht eine M glichkeit dass Personen mit der Pumpe und dem F rdermedium in Ber hrung kommen muss der geerdete Anschluss zus tzlich noch mit einer Fehlerstromschutzvorrichtung abgesichert werden Die Elektromotoren entsprechen der Motorschutzklasse IP 68 2 6 Verhalten w hrend des Betriebs Beim Betrieb des Produktes sind die am Einsatzort geltenden Gesetze und Vorschriften zur Arbeitsplatzsicherung zur Unfallverh tung und zum Umgang mit elektrischen Maschinen zu beachten Im Interesse eines sicheren Arbeitsablaufes ist die Arbeitseinteilung des Personals durch den Betreiber
143. ufacturer before returning 5 Installation and Start Up 5 1 General In order to prevent damage to the pump or serious injury during installation the following points must be observed e Installation work may only be carried out by qualified persons The safety instructions must be followed at all times e The pump must be inspected for damages before any installation work is carried out e Ifyou are using level control make sure that the minimum water coverage is present e Air pockets may not be allowed to enter the pump housing or the pipes and they must be removed with a suitable ventilation system or a small inclination of the pump e Protect the pump from frost e The operating area must be laid out for each machine You must ensure that lifting gear can be fitted without any trouble since this is required for assembly and removal of the machine e The maximum bearing capacity must be greater than the weight of the machine add on units and cable e Electric power cables must be laid out in such a way that safe operation and non problematic assembly dismantling are possible at all times 48 e The electric power cables should be fastened properly to the pipes with cable holders or other suitable equipment This should prevent loose hanging and damage to the electric power cables Depending on the cable length and weight a cable holder should be fitted every two or three meters e The structural components and foundations must
144. umpe fter trocken steht zum Beispiel durch Verdunstung des Restwassers im Schacht ist es notwendig das Pumpengeh use dauerhaft zu entl ften Um dies zu gew hrleisten kann eine 6mm Bohrung in das Pumpengeh use gebohrt werden Die Bohrung wird wie in der Skizze gezeigt gegen ber dem Druckstutzen im 45 Winkel in das Pumpengeh use gebohrt Automatische Schwimmerschaltung Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes H chstniveau Einschaltpunkt schaltet der aufschwimmende Schwimmer die Pumpe automatisch ein Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein bestimmtes Mindestniveau Ausschaltpunkt gesunken schaltet der Schwimmer die Pumpe ab Der Schaltabstand d h die Wasserstandsdifferenz zwischen Ein und Ausschaltpunkt l sst sich individuell bestimmen F r eine einwandfreie Funktion beachten Sie bitte die nachstehenden Hinweise Die Befestigungspunkte sowie die L nge des frei beweglichen Endes des Schwimmerkabels sind auf das gew nschte Schaltniveau einzustellen Dabei ist zu beachten dass der Einschaltpunkt der Pumpe unterhalb der Zulaufleitung liegt um einen R ckstau des F rdermediums zu vermeiden Der Ausschaltpunkt muss oberhalb der Oberkante des Pumpengeh uses liegen damit sich kein Luftpolster in der Pumpe bilden kann was unter Umst nden ein Entl ften der Pumpe notwendig macht In keinem Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das F rdermedium geworfen werden da korrektes Schalten nur bei einer Drehbewegun
145. und Anweisungen h lt 2 1 Anweisungen und Sicherheitshinweise In dieser Betriebsanleitung werden Anweisungen und Sicherheitshinweise f r Sach und Personensch den verwendet Um diese f r das Bedienpersonal eindeutig zu kennzeichnen werden diese Anweisungen und Sicherheitshinweise fett geschrieben und mit Gefahrensymbolen gekennzeichnet Die verwendeten Symbole entsprechen den allgemein g ltigen Richtlinien und Vorschriften DIN ANSI etc Sicherheitshinweise beginnen immer mit den folgenden Signalw rtern Gefahr Es kann zu schwersten Verletzungen oder zum Tode von Personen kommen Warnung Es kann zu schwersten Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Es kann zu Verletzungen von Personen kommen Vorsicht Hinweis ohne Symbol Es kann zu erheblichen Sachsch den kommen ein Totalschaden ist nicht ausgeschlossen Nach dem Signalwort folgt die Nennung der Gefahr die Gefahrenquelle und die m glichen Folgen Der Sicherheitshinweis endet mit einem Hinweis zur Vermeidung der Gefahr 2 2 Verwendete Richtlinien und CE Kennzeichnung Unsere Pumpen unterliegen verschiedenen EG Richtlinien verschiedenen harmonisierten Normen und diversen nationalen Normen Die exakten Angaben ber die verwendeten Richtlinien und Normen entnehmen Sie der EG Konformit tserkl rung am Anfang dieser Betriebsanleitung Weiterhin werden f r die Verwendung Montage und Demontage des Produktes zus tzlich verschiedene nationale Vorschrifte
146. us der Hebevorrichtung und sichern diese an der Kettensicherung welche sich am oberen Rand des Betriebsraumes befindet So ist sichergestellt dass die Kette nicht in den Betriebsraum fallen kann und f r niemanden eine Gefahr darstellt Beachten Sie bitte hierf r die folgenden Abbildungen A Ad ERBE 19 BEE 0 I tA a I ON y Lu I T T gil b f f a Ro dalal AA 5 4 Inbetriebnahme Das Kapitel beinhaltet alle wichtigen Anweisungen f r das Bedienpersonal zur sicheren Inbetriebnahme und Bedienung der Maschine Folgende Angaben m ssen unbedingt eingehalten und berpr ft werden e Aufstellungsart e Betriebsart e _Mindestwasser berdeckung Max Eintauchtiefe Nach einer l ngeren Stillstandszeit sind diese Angaben ebenfalls zu pr fen und festgestellte M ngel zu beseitigen Das Betriebs und Wartungshandbuch muss immer bei der Maschine oder an einem daf r vorgesehenen Platz aufbewahrt werden wo es immer f r das gesamte Bedienpersonal zug nglich ist Um Sach und Personensch den bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden sind folgende Punkte unbedingt zu beachten Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von qualifiziertem und geschultem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgef hrt werden e Das gesamte Personal das an der Maschine arbeitet muss die Betriebsanleitung erhalten gelesen und verstanden haben e Aktivieren S
147. uss f r diese Arbeiten qualifiziert sein Das gesamte Personal muss vollj hrig sein Als Grundlage f r das Bedien und Wartungspersonal m ssen zus tzlich auch die nationalen Unfallverh tungsvorschriften herangezogen werden Es muss sichergestellt werden dass das Personal die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat ggf muss diese Anleitung in der ben tigten Sprache vom Hersteller nachbestellt werden 2 5 Elektrische Arbeiten Unsere elektrischen Produkte werden mit Wechsel oder industriellem Starkstrom betrieben Die rtlichen Vorschriften m ssen eingehalten werden F r den Anschluss ist der Schaltplan zu beachten Die technischen Angaben m ssen strikt eingehalten werden Wenn eine Maschine durch eine Schutzvorrichtung abgeschaltet wurde darf diese erst nach der Behebung des Fehlers wieder eingeschaltet werden Gefahr durch elektrischen Strom Durch unsachgem en Umgang mit Strom bei elektrischen Arbeiten droht Lebensgefahr Diese Arbeiten d rfen nur vom qualifizierten Elektrofachmann durchgef hrt werden Vorsicht vor Feuchtigkeit Durch das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel wird das Kabel besch digt und unbrauchbar Ferner kann Wasser bis in den Anschlussraum oder Motor eindringen und Sch den an Klemmen bzw der Wicklung verursachen Das Kabelende nie in das F rdermedium oder eine andere Fl ssigkeit eintauchen 2 5 1 Elektrischer Anschluss Der Bediener der Pumpe muss ber die Stromz
148. which they are marketed by us conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives TP 50 TP 53 TP 70 EC Directives to which the types conform EC Machinery Directive 2006 42 EEC EC Directive electromagnetic compatibility 04 108 EEC EC Low Voltage Directive 06 95 EEC EC Directive explosion prooved operating material 94 9 EEC EC Directive construction products 11 305 EEC Relevant harmonized industrial standards ES 60335 2 41 ES 60335 1 ES 60204 Part 1 ES 61000 6 1 ES 60034 1 ES 61000 6 3 ES 61000 6 2 ES 55014 2 ES 61000 3 3 ES 50014 18 19 20 ES 12050 1 4 ES 61000 6 4 ES 55014 1 ES 61000 3 2 ES ISO 12100 1 u 2 Specially applied national standards and technical specifications other applied standards for general mechanical engineering are deposited at the construction office ISO 9906 DIN 24250 Vassilios Petridis Technical Manager Responsible for technical documents HOMA Pumpenfabrik GmbH Industriestr 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Germany This is an original instruction manual according to the EC Machinery Directive 37 1 2 Preface Dear Customer Thank you for choosing one of our company s products You have purchased a product which has been manufactured to the latest technical standards Read this operating and maintenance manual carefully before you first use it This is the only way to ensure that the product is safely and economically used The
149. wird 2 10 F rdermedien Jedes F rdermedium unterscheidet sich durch seine Zusammensetzung Aggressivit t Abrasivit t und vielen anderen Aspekten Generell k nnen unsere Pumpen in vielen Bereichen eingesetzt werden Genauere Angaben hierf r entnehmen Sie dem Pumpendatenblatt und der Auftragsbest tigung Dabei ist zu beachten dass sich durch eine Ver nderung der Dichte der Viskosit t oder der Zusammensetzung im Allgemeinen viele Parameter der Pumpe ndern k nnen Auch werden f r die unterschiedlichen Medien verschiedene Werkstoffe und Laufradformen ben tigt Je genauer die Angaben bei Ihrer Bestellung waren desto besser konnte unsere Pumpe f r Ihre Anforderungen modifiziert werden Sollten sich Ver nderungen im Einsatzbereich und oder im F rdermedium ergeben k nnen wir sie gerne unterst tzend beraten Beim Wechsel der Pumpe in ein anderes Medium sind folgende Punkte zu beachten e Pumpen welche in Schmutz und oder Abwasser betrieben wurden m ssen vor dem Einsatz in Reinwasser gr ndlich gereinigt werden e Pumpen welche gesundheitsgef hrdende Medien gef rdert haben m ssen vor einem Mediumswechsel generell dekontaminiert werden Weiterhin ist zu kl ren ob diese Pumpe berhaupt noch in einem anderen Medium zum Einsatz kommen darf e Bei Pumpen welche mit einer Schmier bzw K hlfl ssigkeit z B l betrieben werden kann diese bei einer defekten Gleitringdichtung in das F rdermedium gelangen NER durch expl
150. zipiert Eigenm chtige An und Umbauten oder Verwendung von Nichtoriginalteilen k nnen zu schweren Sch den an dem Produkt und oder schweren Verletzungen von Personen f hren 1 5 3 Wartung Die vorgeschriebenen Wartungs und Inspektionsarbeiten sind regelm ig durchzuf hren und d rfen nur von qualifizierten und autorisierten Personen durchgef hrt werden Wartungsarbeiten und jegliche Art von Reparaturarbeiten die nicht in dieser Betriebsanleitung aufgef hrt werden d rfen nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und von autorisierten Servicewerkst tten durchf hren werden 1 5 4 Sch den an dem Produkt Sch den und St rungen m ssen sofort und sachgem vom daf r ausgebildeten Personal behoben werden Das Produkt darf nur in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden W hrend der vereinbarten Gew hrleistungszeit darf die Reparatur des Produktes nur von der HOMA Pumpenfabrik GmbH und oder einer autorisierten Servicewerkstatt durchgef hrt werden Die HOMA Pumpenfabrik GmbH beh lt sich das Recht vor dass besch digte Produkt zur Ansicht ins Werk liefern zu lassen 1 5 5 Haftungsausschluss F r Sch den an dem Produkt wird keine Gew hrleistung bzw Haftung bernommen wenn einer mehrere der folgenden Punkte zutreffen e fehlerhafte Auslegung unsererseits durch mangelhafte und oder falsche Angaben des Betreibers bzw Auftraggebers e Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise der Vorschriften und der n tigen Anforderungen die
151. zu berwachen 10 5 3 1 Gefahr durch Funkenbildung Mechanisch erzeugte Funken k nnen brennbare Gase und D mpfe entz nden Gem EN 1127 1 Absatz 6 4 4 m ssen Funken auch f r Kategorie 2 im Normal betrieb und St rfall ausgeschlossen werden Im Normalbetrieb ist durch Fl ssigkeits berdeckung Medium berdeckung der Pumpenhydraulik keine Funkenbildung m glich Das Eindringen bzw Ansaugen von Fremdteilen Steine Metallst cke usw durch den Saugstutzen in die Pumpenhydraulik ist bei einem zu erwartenden St rfall bei dem die Fl ssigkeitskapselung ausf llt nicht m glich da die Pumpe weder F rder medium noch in ihr enthaltene Feststoffe ansaugen kann Die Ex gesch tzten Tauchmotorpumpen werden in den bel fteten Schacht ber ein Ablasssystem mit zwei F hrungsrohren aus verzinktem Stahl zwischen denen Gleitklauen aus Grauguss die F hrung bernehmen in die automatische Kupplungsvorrichtung abgelassen Die Gleitgeschwindigkeit ist mit max 0 1 m s 10 cm s so niedrig dass auch bei ung nstigsten Bedingungen keine Funkenbildung entstehen kann Bei der Erstinstallation sind die Gleitklauen der Ablassvorrichtung mit Kugellagerfett zu schmieren um W rme und Funkenbildung im ung nstigsten Fall zu unterdr cken 10 5 3 2 Gefahr durch hei e Oberfl chen Hei e Oberfl chen_k nnen nur bei einem zu erwartendem St rfall eintreten Hierbei ist eine betriebsm ige Erw rmung auf maximal 70 der Temperaturklassengr
152. zur direkten Temperatur Kontrolle Die H he der Grenztemperatur ist der Tabelle 1 im Anhang zu entnehmen Die Tauchmotorpumpen k nnen optional mit Detektor Elektroden und internen Niveauschaltern ausger stet werden Umgebungstemperatur 20 C bis 40 C Max F rdermedium Temperatur 40 C F r Tauchmotoren die ber eine Frequenzregelung betrieben werden ist die Temperaturklasse T3 Die auf dem Typenschild angezeigte Frequenz darf bei Umformerbetrieb nicht berschritten werden 10 4 3 Installationshinweise Die Tauchmotorserie AM UEX werden gek hlt durch einen Bypass Teilstrom des F rdermediums Um zu verhindern dass die Oberflachen Temperatur ber die auf dem Typenschild angegebene Temperaturklasse steigt muss das Pumpenteil st ndig berflutet sein s Dies muss abgesichert werden durch eine Niveauschaltung in Kombination mit einem Uberstromschutzger t installiert im Schaltkreis des Motors 7 Die Niveauschaltung ist derart zu installieren dass bei Unterschreiten des minimalen Uberdeckungsniveaus der Tauchmotor abgeschaltet wird Die elektrische Schaltung ist derart zu gestalten dass die erneute Inbetriebnahme des Tauchmotors nur manuell m glich ist Der Anschluss von freien Enden des Leistungskabels d rfen innerhalb explosionsgef hrdeter Bereiche nur mit einer hierf r in einer geeigneten Schutzart Ex gepr ften und zertifizierten Klemmenbox durchgef hrt werden Au erhalb explosionsgef hrdeter Bereiche brauch

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