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MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

1. I MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO Pag 2 GB INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 8 D BETRIEBSANLEITUNG FUR DRAHTSCHWEISSMASCHINEN Seite 14 F MANUEL D INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A FIL Page 20 E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE HILO Pag 26 P MANUAL DE INSTRUC ES PARA SOLDADORES A FIO Pag 32 Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and wiring diagram Ersatzteile und elektrischer Schaltplan Pieces de rechanges et sch ma lectrique Partes de repuesto y esquema el ctrico Pe as e esquema el ctrico Pagg Seiten 38 MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO IMPORTANTE PRIMA DELLA INSTALLAZIONE DELL USO O DI QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL MANUALE REGOLE DI SICUREZZA PER L USO DELLE APPARECCHIATURE PONENDO PARTICOLARE ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE ISTRUZIONI E indispensabile tenere nella massima considerazione il manuale riguardante le regole di sicurezza I simboli posti in prossimit dei paragrafi ai quali si riferiscono evidenziano situazioni di massima attenzione consigli pratici o semplici informazioni Entrambi i manuali devono essere conservati con cura in un luogo noto ai vari interessati Dovranno essere consultati ogni qual volta vi siano dubbi dovranno seguire tutta la vita operativa della macchina e saranno i
2. La sigla OPn centelleante si la ventanilla del hueco del motor estuviese abierto La sigla OPn centelleante si interviniese el termostato En las funciones de servicio ver cap tulo 4 para mayores aclaraciones visualiza las siglas dSP Job PrF PoF Acc bb HSA SC Len Slo 3L CrC 2 4 En el men de las memorias la letra P seguida de dos cifras que representen el n mero de la memoria Leer el cap tulo 5 para mayores aclaraciones H LED Sefiala que el programa utilizado para la soldadura es pulsado sin rgico Empufiadura de regulaci n En los programas convencionales varia la tensi n de soldadura Regulaci n de 1 a 10 En los programas sin rgicos y pulsados sin rgicos el indice de esta manecilla deber estar situado en el simbolo SYNERGIC en el centro de la regulaci n este simbolo representa la regulaci n aconsejada por el constructor Con esta manecilla se podr corregir el valor de la longitud de arco La variaci n de esta medida en positivo o en negativo respecto a la regulaci n SYNERGIC viene visualizada en el display G que pasados 2 segundos desde la ltima correcci n visualizar la medida precedente L LED Sefiala la activaci n del modo de soldadura en continuo M LED Sefiala la activaci n del modo de soldadura en intermitencia Se enciende junto al led C N Empu adura de regulaci n Esta empu adura regula el tiempo de pausa entre un tro
3. o desta grandeza em positivo ou em negativo com rela o regula o SYNERGIC visualizada no display G que ap s 2 segundos da ltima correc o visualizar a grandeza precedente L LED Indica a activac o do modo de soldadura em continuo M LED Indica a activa o do modo de soldadura em intermit ncia Acende se conjunto o LED C N Punho de ajustamento Este punho ajusta o tempo de pausa entre um bloco de soldadura e um outro O Bot o Ao carregar ou liberar esta tecla modifica aumentando o o valor num rico do display Q Ao carreg lo junto com a tecla R pode se fazer a selec o das fun es de servi o e das mem rias que serve para memorizar os programas Ver cap tulo 5 P Punho de regola o Nos programas convencionais regula o de 1 a 10 Este man pulo regula o valor da imped ncia Para cada programa sin rgico o valor de optimiza o O A m quina regula automaticamente o valor correcto de imped ncia com base no programa seleccionado O operador poder corrigir o valor definido e ao regular o potenci metro para obter soldaduras mais quentes e menos penetrantes vice versa ao regular para obter soldaduras mais frias e mais penetrantes A varia o para ou em rela o ao O central soldando com um programa sin rgico poder requerer uma correc o na tens o de trabalho com o potenci metro I A varia o visualizada no display G
4. 2 DEFAUT Criques de retrait CAUSES Filou pi ce usiner sales ou rouill s e Cordon trop petit e Cordon trop concave Cordon trop p n tr 3 DEFAUT Gravures lat rales CAUSES Passe trop rapide Courant bas et tensions d arc lev es 4 DEFAUT Projections excessives CAUSES Tension trop lev e e Inductance insuffisante e Absence d un pr chauffeur du gaz de protection de CO 7 ENTRETIEN DE L INSTALLATION Buse protection gaz Cette buse doit tre lib r e p riodiquement des projections de m tal Si d form e ou ovalis e la remplacer Buse porte courant Seulement un bon contact entre cette buse et le fil assure un arc stable et un d bit de courant optimal il faut pourtant observer les r gles suivantes A Le trou de la buse porte courant doit tre gard libre d impuret s ou oxydation B Suite des longues soudures les projections s attachent plus facilement tout en emp chant la sortie du fil Il faut donc nettoyer la buse tr s souvent et si n cessaire la remplacer C La buse porte courant doit tre toujours bien viss e sur le corps de la torche Les cycles thermiques subis par la torche peuvent provoquer son desserrage avec cons quent r chauffement du corps de la torche et de la buse et un avancement inconstant du fil Gaine guide fil C est une pi ce tr s importante devant tre contr l e souvent car le fil peut y d poser de la poudre de cuivre ou des d ch
5. Display Q shows the message OF OFF Off Pressing the key O causes the display Q to show the message On Active If this function is activated pressing the torch trigger causes the following messages to appear in sequence SC Start current Range 1 20 10 200 of the wire speed corresponding to the welding current set using knob Bin the welding programs Manufacturer setting 130 Changed using keys O and R Len Duration This is the duration expressed in seconds of the previously displayed start current 13 Range 0 1 10 sec manufacturer setting 0 7 Changed using keys O and R Slo Slope Range 0 1 10 sec manufacturer setting 0 5 Changed using keys O and R Defines the interface time between the first current SC and the welding current set using knob B in the welding programs How it works in practice Welding takes place in manual mode two stages The operator begins welding with the current corresponding to the percentage greater than or less than the wire speed set in SC in this specific instance 30 higher This current will have a duration in seconds corresponding to the time set in Len in this specific instance 0 7 sec after which the current will drop to the current set using knob B welding in the time set with Slo in this specific instance 0 5 sec We recommended this function for spot welding sheet aluminium If this function is not activated pressing the torch trigger activates t
6. E Caracter stica plana A Apropriado para a soldadura com fio ve continuo MIG MAG Uo Tens o secundaria em circuito aberto X Factor do servi o percentagem O factor do servi o expressa a percentagem de 10 minutos em que 32 se pode utilizar o sistema de soldagem com um corrente determinado sem causar sobreaquecimento L Corrente de soldagem U2 Tens o secund ria com corrente de soldagem l2 U Tens o nominal de alimentag o 1 50 60Hz Alimenta o monof sica 50 o 60 Hz I Max Corrente max absorvida na correspondente corrente e tens o Up l eff o m ximo valor da corrente efectiva absorvida considerando o factor de servi o IP23 Grau de protec o da carca a Grau 3 como secundo n mero significa que este equipamento pode ser utilizado debaixo de chuva Ss Pode ser utilizado em reas de risco NOTA Al m disso o sistema de soldadura foi projectado para trabalhar em reas com grau de polui o 3 Ver IEC 664 1 3 PROTEC ES 1 3 1 Protec o de bloco No caso de funcionamento deficiente pode aparecer um numero relampejante na visualiza o G com o significado seguinte 52 bot o de in cio ligado durante a igni o 53 bot o de in cio ligado durante a reinicia o do termostato 56 curto circuito prolongado entro o fio de soldadura e o material para soldar Desligar e ligar a m quina No caso de aparecer n meros diferentes na visualiza o contactem o servicio de
7. Modifica se com as teclas O e R Len Dura o o tempo expresso em segundos de dura o da corrente de arranque visualizada precedentemente regula o 0 1 10 seg regula o do fabricante 0 7 Modifica se com as teclas O e R Slo Slope regula o 0 1 10 seg regula o do fabricante 0 5 Modifica se com as teclas O e R Define o tempo de acoplamento entre a primeira corrente SC e a corrente de soldadura definida com o manipulo B nos programas de soldadura Como funciona na pr tica A soldadura feita manualmente dois tempos O utilizador come a a soldar com a corrente correspondente percentual de velocidade a mais ou a menos do fio em SC no caso espec fico 30 a mais esta corrente ter uma dura o em segundos correspondente com o tempo regulado em Len no caso espec fico 0 7 seg e em seguida a corrente descer para a corrente definida com o man pulo B soldadura no tempo regulado com Slo no caso espec fico 0 5 seg Recomenda se esta fun o para pun o de chapas de alum nio Se esta fun o n o estiver activa suficiente carregar no bot o da tocha para activ la e 3L tr s n veis Activa nas curvas de pulsado sin rgico Aten o Se a fun o 3L for activada automaticamente a fun o HSA fica exclu da O display Q visualiza a sigla OF OFF Desligado Se a tecla O for carregada o display Q visualiza a sigla On Activo Se a fun o estiver activa ao carr
8. Motoreinbauraums ge ffnet ist wenn die T r des K rzel OPn blinkend bei Ansprechen des Thermostaten Bei den Dienstfunktionen siehe Kapitel 4 f r ausf hrliche Erl uterungen werden die folgenden K rzel angezeigt dSP Job PrF PoF Acc bb HSA SC Len Slo 3L CrC 2 4 Im Men der Speicher den Buchstaben P gefolgt von zwei Ziffern die die Speichernummer angeben Siehe Kapitel 5 f r ausf hrliche Informationen H LED Sie signalisiert dass ein Programm zum synergetischen Impulsschwei en verwendet wird I Regler Er dient bei den konventionellen Programmen zum Variieren der Schwei spannung Einstellung von 1 bis 10 Bei den synergetischen Programmen und den synergetischen Programmen f r das Impulsschwei en muss der Zeiger dieses Reglers auf das Symbol SYNERGIC in der Mitte des Einstellbereichs positioniert werden Dieses Symbol repr sentiert die vom Hersteller empfohlene Einstellung Mit diesem Regler kann man die L nge des Lichtbogens korrigieren Die nderung dieser Gr e in positiver oder negativer Richtung gegen ber der Einstellung SYNERGIC wird auf dem Display G angezeigt das 2 Sekunden nach der letzten Korrektur die vorherige Gr e anzeigt L LED Sie signalisiert die Aktivierung des Schwei verfahrens Dauerschwei en M LED Sie signalisiert die Aktivierung des Schwei verfahrens Intervallschwei en Sie leuchtet zusammen mit LED C auf N Regler Dieser Regl
9. gen Wenn die Flasche auf dem Flaschenhalter des Drahtvorschubger ts angeordnet wird muss sie mit der hierf r vorgesehenen Kette gesichert werden Erst nach Positionierung der Gasflasche den auf der R ckseite der Maschine austretenden Gasschlauch an den Druckregler anschlie en Der Gasstrom muss auf 8 10 Liter pro Minute eingestellt werden 3 2 DIE MASCHINE IST BEREIT ZUM SCHWEIREN Bei Verwendung des Brenners PUSH PULL P3KP die beiliegenden Anweisungen befolgen Die Masseklemme an das Werkst ck anschlie en Schalter U in Schaltstellung I schalten Das zu verwendende Programm aus der Liste ausw hlen die sich in einem Beutel im beweglichen Seitenteil befindet Die dem Programm entsprechende Nummer mit den Tasten O und R auf dem Display Q einstellen Bei Wahl eines Programms zum synergetischen Impulsschwei en den Regler B drehen bis das Display die Dicke anzeigt die verwendet werden soll Gleichzeitig zeigt das Display G den der gew hlten Dicke entsprechenden Strom Vergewissern Sie sich bei Verwendung eines synergetischen Programms dass die Zeiger der Regler I und P auf die Aufschrift SYNERGIC bzw den Wert Null der Skala zeigen Die Gasd se entfernen Die Stromd se ausschrauben Den Draht in den Drahtf hrungsschlauch des Brenners einf hren und sicherstellen dass er in der Rille der Rolle l uft die ihrerseits richtig positioniert sein muss Den Brennertaster dr cken um den Draht zu
10. ter la machine et la remettre en marche Au cas o le display afficherait des numeros differents contacter le service apr s vente 1 3 2 Protection m canique bouton de s curit A l ouverture du panneau lateral mobile le bouton de s curit s active tout en emp chant le fonctionnement de la machine Cette protection signal e par l allumage du voyant A vite toute situation de danger lorsque l op rateur va remplacer le galet du groupe d entra nement fil ou le fil de soudure 1 3 3 Protection thermique Cette machine est prot g e par un thermostat emp chant le fonctionnement de la machine lors du d passement des temp ratures admises Dans ces conditions le ventilateur continue fonctionner et le voyant A s allume 2 INSTALLATION Contr ler que la tension d alimentation correspond la valeur indiqu e sur la plaquette des donn es techniques du poste souder Brancher une prise de capacit suffisante sur le cordon d alimentation en s assurant que le conducteur vert jaune est branch sur la borne de terre La capacit de l interrupteur magn tothermique ou des fusibles en s rie l alimentation doit tre gale au courant I1 absorb par la machine AVERTISSEMENT Cet appareil n est pas conforme la norme EN IEC 61000 3 12 C est l installateur ou l utilisateur sous sa propre responsabilit si n cessaire en consultant les op rateurs des r seaux de distribution de s assurer que l appar
11. zeigt das Display Q f r rund 2 Sekunden die empfohlene Dicke f r den eingestellten Strom an anschlie end kehrt das Display zur Anzeige der Nummer des gew hlten Schwei programms zur ck C LED Sie signalisiert die Aktivierung des Schwei verfahrens Punktschwei en bzw wenn sie zusammen mit der LEDM leuchtet des Schwei verfahrens Intervallschwei en D Regler Dieser Regler dient zum Einstellen der Punktschwei zeit bzw der Schwei zeit beim Intervallschwei en E Zentralanschluss F r den Anschluss des Schlauchpakets F Masseanschluss Steckbuchse fur den Anschluss des Massekabels G Display 3 stellig Auf diesem Display erscheinen folgende Anzeigen Bei Wahl der synergetischen Programme Impulsschwei en R Materialtyp f r das gew hlte Programm FE Eisen AL Aluminium SS nichtrostender Stahl Bei den konventionellen Programmen Vor dem Schwei en wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit und nach dem Schwei en der Strom angezeigt Bei den synergetischen Programmen Vor dem Schwei en wird die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder der eingestellte Strom und nach dem Schwei en der tats chlich verwendete Strom angezeigt Bei den konventionellen und den synergetischen Programmen f r Impuls und konventionelles Schwei en Die Variationen der L nge des Lichtbogens Regler I und die Variationen der Drosselwirkung Regler P gegen ber der empfohlenen Nullstellung K rzel OPn blinkend
12. 1 SETUP Skilled personnel must install the machine All connections must be carried out according to current regulations and in full observance of safety laws regulation CEI 26 10 CENELEC HD 427 2 2 CONTROLS ON THE FRONT PANEL om G A H B I L c M D o E P F ne Pict 1 A LED Signals that the current shown on display G is the one actually used in welding Activated at the end of each welding session B Setting knob By adjusting this knob when conventional programs are used the display G shows the speed in meters per minute when synergic programs are used pulsed or conventional the display G shows the current at which welding will take place when pulsed synergic programs are used the display Q shows for approximately 2 seconds the recommended thickness for the current being set after which it returns to displaying the number of the selected welding program C LED Signals activation of the spot or dash welding mode when lit together with LED M D Setting knob This knob adjusts the spot welding or working time during dash welding E Central adapter This is where the welding torch is to be connected F Earth socket Grounding cable socket G 3 Digit display This display shows when selecting synergic programs button R the type of material corresponding to the program selected FE Iron AL Aluminium SS Stainless steel in conventional programs before welding th
13. 5 sec e To call up a saved program repeat the same steps described above keys R and O held down until the abbreviation PXX appears the last program saved appears Five seconds after the last time the keys R and O are pressed the machine is ready to weld Before welding with a saved program display G shows its number When welding begins display G shows the current and when it ends LED A lights All knobs are disabled To see the setting of the service function related to the saved program press the key R and hold it down after 2 sec the display G shows the first message dSP Pressing the torch trigger will display the abbreviations of the various functions in sequence and display Q shows the setting To return to welding with a saved program release the key R To exit saved programs press the key R and while holding it down briefly press and release the key O 6 WELDING DEFECTS 1 DEFECT Porosity within or outside the bead CAUSES Electrode defective rusted surface Missing shielding gas due to low gas flow flow gauge defective regulator frosted due to no preheating of the CO protection gas defective solenoid valve contact tip clogged with spatter gas outlet holes clogged air drafts in welding area 2 DEFECT Shrinkage cracks CAUSES Wire or workpiece dirty or rusted Bead too small e Bead too concave Bead too deeply penetrated 3 DEFECT Side cuts CAUSES Welding
14. ARGON CO con percentuali di Argon che vanno dal 75 in su Con questa miscela il cordone di saldatura sar ben raccordato ed estetico Utilizzando CO puro come gas di protezione si avranno cordoni stretti con una maggiore penetrazione ma con un notevole aumento di proiezioni spruzzi e Utilizzare un filo d apporto della stessa qualit rispetto all acciaio da saldare E sempre bene usare fili di buona qualit evitare di saldare con fili arrugginiti che possono dare difetti di saldatura e Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o che presentano macchie d olio o grasso 3 4 SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI La saldatura degli acciai inossidabili della serie 300 deve essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di Argon con una piccola percentuale di ossigeno O o di anidride carbonica CO circa il 2 Non toccare il filo con le mani E importante mantenere sempre la zona di saldatura pulita per non inquinare il giunto da saldare 3 5 SALDATURA DELL ALLUMINIO Per la saldatura dell alluminio necessario utilizzare e Argon puro come gas di protezione e Un filo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare e Utilizzare mole e spazzonatrici specifiche per l alluminio senza mai usarle per altri materiali e Per la saldatura dell alluminio si deve utilizzare la torcia PUSH PULL P3KP 4 FUNZIONI DI SERVIZIO Le sigle di queste funzioni sono visualizzate dal display G All interno di q
15. IEC60974 10 normes internationales PAOD Convertisseur statique de fr quence monophas transformateur redresseur E Caract ristique plate F Convient pour la soudure fil MIG WAG continu MIG MAG Uo Tension vide secondaire x Facteur de marche en pour cent Le facteur de pourcentage de marche exprime le 10 minutes pendant lesquelles la machine peut op rer un certain courant sans causer des surchauffes la Courant de soudure U2 Tension secondaire avec courant de soudure l2 U Tension nominale d alimentation 1 50 60Hz Alimentation monophas e 50 ou 60 Hz Max Courant maxi absorb au correspondant courant et tension Us I eff C est la valeur maximale du Courant effectif absorb en consid rant le facteur de marche IP23 Degr de protection de la carcasse Degr 3 en tant que deuxi me chiffre signifie que cette machine peut tre utilis e l ext rieur sous la pluie Ss Indiqu e pour op rer dans des milieux avec risque accru NOTE En outre la machine a t con ue pour op rer dans des milieux avec degr amp de pollution 3 Voir IEC 664 1 3 PROTECTIONS 1 3 1 Protection d arr t En cas de mauvais fonctionnement sur le display G peut apparaitre un num ro clignotant 52 bouton de start appuy pendant la mise en marche 53 bouton de start appuy pendant le r tablissement du thermostat 56 Court circuit prolong entre le fil de soudure et la matiere souder Arr
16. P3KP torch follow the instructions enclosed Connect the earth clamp to the workpiece Get the switch U to Choose the program to be used from the list provided in an envelope on the mobile side panel Display the number corresponding to the program on display Q using the keys O and R If a pulsed synergic program is used turn the knob B until the display Q shows the thickness you will be using At the same time the display G shows the current for the selected thickness If a synergic program is used make sure that the indicator of the knobs I and P show the message SYNERGIC and the scale zero respectively Remove the gas nozzle Unscrew the contact tip Insert the wire in the wire liner of the torch making sure that it is inside the roller groove and that the roller is in the correct position Press the torch trigger to move the wire forward until it comes out of the torch Caution keep your face away from the gun tube assembly while the wire is coming out Screw the contact tip back on making sure that the hole diameter is the same as that of the wire used Assemble the gas nozzle 3 3 WELDING CARBON STEEL In order to weld these materials you must 3 3 1 With gas protection e Use a welding gas with a binary composition usually ARGON CO with percentages of Argon ranging from 75 up With this blend the welding bead will be well jointed and attractive Using pure CO as a protecti
17. SCHUTZEINRICHTUNGEN 1 3 1 Sicherheitsverriegelung Im Falle von Fehlfunktionen erscheint m glicherweise auf dem Display G eine blinkenden Zahl die folgende Bedeutung hat 52 Starttaster w hrend des Z ndens bet tigt 53 Starttaster w hrend des Zur cksetzens des Thermostaten bet tigt 56 Langanhaltender Kurzschluss zwischen Schwei draht und Werkst ck Die Maschine aus und wieder einschalten Wenn auf dem Display eine andere Zahl angezeigt wird den Kundendienst kontaktieren 1 3 2 Mechanischer Schutz Sicherheitsschalter ffnet man das bewegliche Seitenteil wird ein Sicherheitsschalter bet tigt der den Betrieb der Schwei maschine verhindert Diese Schutzeinrichtung deren Ausl sung durch Aufleuchten der LED A angezeigt wird verhindert eine Gef hrdung des Bedieners w hrend des Austauschs der Rolle des Drahtvorschubger ts und w hrend des Austauschs des Schwei drahts 1 3 3 Thermischer Schutz Dieses Ger t wird durch einen Thermostaten gesch tzt der wenn die zul ssige Temperatur berschritten wird den Betrieb der Maschine sperrt In diesem Zustand bleibt der L fter eingeschaltet und die LED A leuchtet auf 2 INSTALLATION Sicherstellen dass die Netzspannung der auf dem Leistungsschild der Schwei maschine angegebenen Bemessungsspannung entspricht Das Speisekabel mit einem Stecker mit einem geeigneten Bemessungsstrom versehen und sicherstellen dass der gelbgr ne Schutzleiter an den Schu
18. acopla se na corrente de soldadura definida com o man pulo B no tempo estabelecido pela fun o Slo no caso espec fico 0 5 seg e ser mantida at quando o bot o da tocha n o permanecer carregado Ao carregar novamente no bot o da tocha a corrente de soldadura acoplar se na terceira corrente ou corrente de crater filler definida com a fun o CrC no caso espec fico 6 60 no tempo estabelecido pela fun o Slo no caso espec fico 0 5 seg e ser mantida at quando 36 o bot o da tocha ficar carregado Ao liberar o bot o a soldadura interrompe se Se esta fun o n o for activada ao carregar no bot o da tocha activar se a fun o sucessiva PrF Pr g s Activa em todos os programas de soldadura regula o 0 0 9 9 seg Defini o 0 1 seg Modifica se com a tecla O e R PoF post g s Activa em todos os programas de soldadura regula o 0 1 9 9 seg Defini o 3 0 seg Modifica se com as teclas O e R e Acc Aproxima o Activa somente nos programas de soldadura pulsado sin rgico Regula o Auto 1 99 a velocidade do fio expressa em percentual velocidade definida para a soldadura antes que o fio toque a pe a a soldar OBS Esta regula o importante para sempre obter um bom in cio Regula o do fabricante Au autom tico Pode ser modificada com as teclas O e R Uma vez modificado se desejar voltar para a defini o do fabricante carregar contem
19. antes de soldar porque ap s a soldadura o display G visualizar a corrente usada e o sinalizador A permanecer iluminado e Job Trabalho Activa em todos os programas de soldadura O display Q visualiza 0 o sinalizador L iluminado a m quina est predisposta para soldadura em modo cont nuo Ao carregar na tecla O o sinalizador L apara o display Q visualiza 1 iluminam se os sinalizadores C e M a m quina est predisposta para soldadura em modo intermitente Ao carregar novamente na tecla O o display Q visualiza 2 o sinalizador M apaga e permanece iluminado o sinalizador C indicando que a m quina est predisposta para a punc o 2 4 manual autom tico O display Q visualiza o n mero 2 soldadura manual Se a tecla O for carregada o display Q visualiza o n mero 4 4 tempos Autom tico dois tempos e HSA Hot Start Autom tico Activa somente nos programas de soldadura pulsado sin rgico Atenc o Se a func o HSA for activada automaticamente a func o 3L fica excluida O display Q visualiza a sigla OF OFF Desligado Se carregar na tecla O o display Q visualiza a sigla On Activo Se a func o for activada carregando no bot o da tocha aparecem as siglas em sequ ncia SC Corrente de arranque regula o 1 20 10 200 da velocidade do fio correspondente corrente de soldadura definida com o manipulo B nos programas de soldadura regula o do Fabricante 13 130
20. assist ncia 1 3 2 Protec o mec nica bot o de seguran a Quando abre se a parte lateral movel activa se o bot o de seguran a que bloquea o funcionamento do sistema de soldagem Esta protec o indicada com o acendimento da LED A evita situa es de perigo quando o operador substitui o cilindro do grupo arrastamento ou o fio de soldagem 1 3 3 Protec o t rmica Este equipamento protegido por um termostato que bloquea o funcionamento da m quina se ultrapassam se as temperaturas permitidas Nesta condi o o ventilador continua a funcionar e o LED A acende se 2 INSTALA O Verifique que a tens o de alimenta o corrisponda ao valore indicado na placa dos dados t cnicos do sistema de soldadura Ligar uma ficha com uma pot ncia apropriada ao cabo de alimenta o e verificar que o conductor amarelo verde seja ligado tomada de terra A pot ncia do interruptor magnetot rmico ou dos fusiv is em s rie alimenta o devem ser iguais ao corrente Ih absorvida pela m quina AVISO este equipamento n o est em conformidade com a norma EN IEC 61000 3 12 da responsabilidade do instalador ou do utilizador certificar se de que o equipamento pode ser ligado a uma linha p blica de baixa tens o se necess rio consultar o fornecedor da rede 2 1 MONTAGEM S o pessoal esperto pode instalar a m quina Todas as liga es devem ser conformes lei sobre os acidentes de trabalho norma CEI 26
21. courant SC et le courant de soudure d fini a l aide du bouton B dans les programmes de soudure et entre le courant de soudure et le troisieme courant CrC de crater filler CrC Courant de crater filler Plage de r glage 1 20 10 200 de la vitesse du fil correspondant au courant de soudure d fini a l aide du bouton B dans les programmes de soudure R glage du fabricant 6 60 Peut tre modifi l aide des touches O et R Comment ga se passe pratiquement La soudure a lieu en automatique c est a dire que les temps d ex cution sont d cid s par l op rateur Particuligrement recommand e pour la soudure MIG de Aluminium Pr sence de trois courants pouvant tre rappel s en cours de soudure au moyen du bouton de start de la torche La soudure d bute en appuyant sur le bouton de la torche le courant de soudure rappel sera celui d fini avec la fonction SC dans ce cas 13 130 Ce courant sera maintenu jusqu a quand le bouton de la torche sera gard enfonc a son relachement le premier courant se raccorde au courant de soudure d fini l aide du bouton B dans le temps tabli par la fonction Slo dans ce cas 0 5 secs et sera maintenu jusqu a quand le bouton de la torche sera appuy de nouveau En appuyant de nouveau sur le bouton de la torche le courant de soudure se raccordera au troisieme courant ou courant de crater filler defini avec la fonction CrC dans ce cas 6 60 dans le temps tabli pa
22. de la corriente de start precedentemente visualizda Regulaci n 0 1 10 seg regulaci n del constructor 0 7 Se modifica con las teclas O y R Slo Slope Regulaci n 0 1 10 seg regulaci n del constructor 0 5 Se modifica con las teclas O y R Define el tiempo de empalme entre la primera corriente SC y la corriente de soldadura programada con la manecilla B en los programas de soldadra Como funciona pr cticamente pulsador La soldadura se produce en manual dos tiempos El operador inicia la soldadura con la corriente correspondiente al porcentaje en m s o en menos de velocidad de hilo programada en SC en el caso especifico 30 en m s esta corriente tendr una duraci n en segundos correspondiente al tiempo regulado en Len en el caso especifico 0 7 seg despu s de esto la corriente bajar a la corriente programada con la manecilla B soldadura en el tiempo regulado con Slo en el caso especifico 0 5 seg Aconsejamos esta funci n para la soldadura por puntos de las chapas de aluminio Si no se activase esta funci n presionando el pulsador antorcha se activaria e 3L tres niveles Activa en las curvas de pulsado sinergico Atenci n Si se activa la funci n 3L autom ticamente la funci n HSA viene excluida El display Q visualiza la sigla OF OFF Apagado Si se presiona la tecla O el display Q visualiza la sigla On Activo Si se activa la funci n presionando el antorcha aparecer n en secuencia
23. de pression d crite pr c demment touches R et O enfonc es jusqu l apparition du sigle PXX le dernier programme m moris est affich 5 secs apres la derni re pression des touches R et O la machine est pr te a souder Avant de souder avec un programme m moris le display G en affiche le num ro Au d but de la soudure le display G affiche le courant et a la fin le voyant A s allume Tous les boutons sont d sactiv s Pour voir les valeurs des fonctions de marche li es au programme m moris appuyer sur la touche R et la garder enfonc e apres 2 secs le display G affiche le premier sigle dSP En appuyant sur le bouton de la torche les sigles des differentes fonctions seront affiches et le display Q affichera les valeurs d finies Pour revenir la soudure avec programme m moris rel cher la touche R Pour sortir des programmes m moris s appuyer sur la touche R et en la gardant enfonc e appuyer bri vement et rel cher la touche O 6 DEFAUTS EN SOUDURE 1 DEFAUT Porosites internes ou externes au cordon CAUSES Fil d fectueux rouill superficiellement Absence de protection de gaz due d bit de gaz r duit debitmetre d fectueux d tendeur givr a cause de l absence d un pr chauffeur du gaz de protection de CO lectrovanne d fectueuse buse porte courant bouch e par les projections trous d coulement du gaz bouch s courants d air pr sents dans la zone de soudure
24. f rdern bis er aus dem Brenner austritt Achtung Den Brennerhals w hrend des Austretens des Drahts vom Gesicht fernhalten Die Stromd se wieder einschrauben und sicherstellen dass der Durchmesser der Bohrung dem verwendeten Draht entspricht Die Gasd se montieren 3 3 SCHWEISSEN VON UNLEGIERTEN ST HLEN Beim Schwei en dieser Werkstoffe ist folgendes zu beachten 3 3 1 Mit Schutzgas Ein zweistoffiges Gasgemisch verwenden d h normalerweise ARGON CO mit einem Anteil von Argon von 75 aufw rts Mit diesem Gemisch sind die Schwei n hte gut gebunden und haben ein einwandfreies Aussehen Bei Verwendung von reinem CO als Schutzgas erh lt man schmale N hte mit einer gr eren Eindringung doch mit einer betr chtlichen Zunahme der Spritzer e Einen Schwei zusatzdraht der gleichen G te wie der des zu schwei enden Stahls verwenden Es ist ratsam stets Schwei dr hte guter Qualit t zu verwenden keine rostigen Dr hte verwenden da hierdurch die G te der Schwei ung beeintr chtigt werden kann Keine rostigen Werkst cke oder Werkst cke mit l oder Fettflecken schwei en 3 4 SCHWEISSEN VON ROSTFREIEN ST HLEN Zum Schwei en von rostfreien St hlen der Gruppe 300 muss ein Schutzgas mit einem gro en Anteil Argon und einem geringen Anteil Sauerstoff Oz oder Kohlendioxid CO rund 2 verwendet werden Den Draht nicht mit den H nden ber hren Es ist wichtig die Schwei zone stets sauber zu halten
25. las siglas SC Corriente de start Regulaci n 1 20 10 200 de la velocidad del hilo correspondiente a la corriente de soldadura programada con la manecilla B en los programas de soldadura Regulaci n del constructor 13 130 Se modifica con las teclas O y R Slo Slope Regulaci n 0 1 10 seg regulaci n del constructor 0 5 Se modifica con las teclas O y R Define el tiempo de empalme entre la primera corriente SC y la corriente de soldadura programada con la manecilla B en los programas de soldadura y entre la corriente de soldadura y la tercera corriente CrC de crater filler CrC Corriente de crater filler Regulaci n 1 20 10 200 de la velocidad del hilo correspondiente a la corriente de soldadura programada con la manecilla B en los programas de soldadura Regulaci n del constructor 6 60 Se modifica con las teclas O y R Como funciona pr cticamente La soldadura se produce en autom tico es decir los tiempos de ejecuci n los decide el operador Particularmente aconsejada para la soldadura MIG del Aluminio Existen disponibles tres corrientes que se pueden llamar para la soldadura mediante el pulsador de start de la antorcha La soldadura inicia con la presi n del pulsador antorcha la corriente de soldadura llamada ser la programada con la funci n SC en el caso especifico 13 130 Esta corriente se mantendr hasta cuando el pulsador antorcha se mantenga presionado al soltar la
26. para retornar fixo de modo a visualizar a nova memoriza o A ac o de memoriza o deve ser feita dentro do tempo em que o display G visualiza o n mero do programa 5 seg e Para chamar um programa memorizado repetir a ac o descrita anteriormente teclas R e O carregadas at aparecer a sigla PXX Visualiza se o ltimo programa memorizado Ap s 5 seg da ltima press o das teclas R e O a m quina estar pronta para soldar Antes de soldar com um programa memorizado o display G visualiza o seu n mero Quando a soldadura come a o display G visualiza a corrente e no final o sinalizador A ilumina se Todos os man pulos s o desabilitados Para ver as defini es das fun es de servi o ligadas ao programa memorizado carregar na tecla R e mant la carregada ap s 2 seg o display G visualiza a primeira sigla dSP Ao carregar no bot o da tocha visualizam se as siglas das v rias fun es e o display Q visualizar as defini es Para voltar para a soldadura memorizado liberar a tecla R Para sair dos programas memorizados carregar na tecla R e mantendo esta posi o carregar rapidamente e liberar a tecla O com programa 6 DEFEITOS DE SOLDAGEM 1 DEFEITO Porosidades internas o externas ao cord o Fio defeituoso enferrujado em superficie Falta de protec o de g s devida a fluxo de g s baixo flux metro defeituoso reductor gelado por falta dum aquecidor de g s de protec o de CO el ctroval
27. pass done too quickly e Low current and high arc voltages 4 DEFECT Excessive spraying CAUSES Voltage too high Insufficient inductance No preheating of the CO protection gas 5 MAINTAINING THE SYSTEM e Shielding gas nozzle This nozzle must be periodically cleaned to remove weld spatter Replace if distorted or squashed e Contact tip Only a good contact between this contact tip and the wire can ensure a stable arc and optimum current output you must therefore observe the following precautions A The contact tip hole must be kept free of grime and oxidation rust Weld spatter sticks more easily after long welding sessions blocking the wire flow B The tip must therefore be cleaned more often and replaced if necessary C The contact tip must always be firmly screwed onto the torch body The thermal cycles to which the torch is subjected can cause it to loosen thus heating the torch body and tip and causing the wire to advance unevenly e Wire liner This is an important part that must be checked often because the wire may deposit copper dust or tiny shavings Clean it periodically along with the gas lines using dry compressed air The liners are subjected to constant wear and tear and therefore must be replaced after a certain amount of time e Gearmotor group Periodically clean the set of feeder rollers to remove any rust or metal residue left by the coils You must periodically check the en
28. primera corriente se empalma a la corriente de soldadura programada con la manecilla B en el tiempo establecido por la funci n Slo en el caso especifico 0 5 seg y se mantendr hasta que el pulsador antorcha no volver a ser presionado A la sucesiva presi n del pulsador antorcha la corriente de soldadura se empalmar a la tercera corriente o corriente de crater filler programada con la funci n CrC en el caso especifico 6 60 en el tiempo establecido por la funci n Slo en el caso especifico 0 5 seg y se pulsador 30 mantendr hasta que el pulsador antorcha viene mantenido presionado Al soltar el pulsador la soldadura se interrumpe Si no se activase esta funci n presionando el pulsador antorcha se activar a la funci n sucesiva PrF Pre gas Activa en todos los programas de soldadura Regulaci n 0 0 9 9 seg Programaci n 0 1 seg Se modifica con las teclas O y R PoF post gas Activa en todos programas de soldadura Regulaci n 0 1 9 9 seg Programaci n 3 0 seg Se modifica con las teclas O y R e Acc Acercamiento Activa solo en los programas de soldadura pulsado sin rgico Regulaci n Auto 1 99 Es la velocidad del hilo expresada en porcentaje de la velocidad programada para la soldadura antes de que el mismo toque la pieza por soldar NOTA Esta regulaci n es importante para obtener siempre buenas salidas Regulaci n del constructor Au autom tico Se modifica con las t
29. pulsados o convencionales el display G visualiza la corriente con la que se realizar la soldadura Cuando se utilizan los programas sin rgicos pulsados el display Q visualiza durante aproximadamente 2 segundos el espesor aconsejado relativo a la corriente que se est programando despu s vuelve a visualizar el n mero del programa de soldadura elegido C LED Sefiala la activaci n del modo de soldadura por puntos en intermitencia cuando est encendido junto al led M D Empunadura de regulaci n 27 Esta empufadura regula el tiempo de punteado o de trabajo durante la soldadura a intermitencia E Empalme centralizado Se conecta la antorcha de soldadura F Toma de masa Toma para la conexi n del cable de masa G Display 3 cifras Este display visualiza Durante la elecci n de los programas sin rgicos pulsador R el tipo de material correspondiente al programa elegido FE Hierro AL Aluminio SS Acero inoxidable En los programas convencionales antes de soldar la velocidad del hilo y despu s de la soldadura la corriente En los programas sin rgicos antes de soldar la velocidad o la corriente preprogramada y despu s de la soldadura la corriente realmente utilizada En los programas convencionales y sin rgicos pulsados y convencionales las variaciones de la longitud de arco manecilla I y las variaciones de impedancia manecilla P con respecto a la posici n aconsejada de cero
30. que ap s 2 segundos da ltima correc o visualizar a grandeza precedente Q Visualiza o com 2 n meros Este display visualiza Numero do programa seleccionado Durante 2 segundos o valor da espessura quando o man pulo B for movido nos programas sin rgicos pulsados No interior das fun es de servi o o valor num rico da grandeza visualizada atrav s do display G ou ent o as siglas On OF Au A SP 0 1 2 4 Lero cap tulo 4 para maiores informa es No menu das mem rias indica o n mero de programa ao qual se refere a memoriza o ou a chamada da mem ria Ler o cap tulo 5 para maiores informa es R Bot o A press o ou libera o desta tecla modifica diminuindo o o valor num rico do display Q Ao carreg la junto com a tecla O pode se fazer a selec o das fun es de servi o e das mem rias Ver cap tulos relativos s fun es enunciadas S Conectores 10 pe as polares O pino macho 10 pe as polares da tocha PUSH PULL P3KP deve ser ligado a este interruptor 2 3 COMANDOS DO PAINEL POSTERIOR Fig 2 34 T Conex o g s U Interruptor Acende e apaga a m quina 2 4 LIGADOR TIPO DB9 RS 232 Fig 3 Utiliz lo para actualizar os programas dos microprocessadores Fig 3 3 SOLDADURA 3 1 MONTAGEM Verificar que o diametro do fio corresponda ao diametro indicado no rolo arrastamento e que o programa escolhido seja compat vel com o ma
31. sale de la memorizaci n e En el caso de que se piense sobrescribir un programa con la presi n de la tecla O durante un tiempo mayor 3 seg el n mero pasar a de fijo a centelleante para despu s volver fijo de forma que se visualice la realizaci n de la sobrescritura La acci n de sobrescritura deber tener lugar dentro del tiempo en el que el display G visualiza el numero del programa 5seg Para volver a llamar un programa memorizado repetir la acci n de presi n descrita precedentemente teclas R y O presionadas hasta la aparici n de la sigla PXX viene visualizado el ultimo programa memorizado Pasados 5 segundos desde la ultima presi n de las teclas R y O la m quina est lista para soldar Antes de soldar con un programa memorizado el display G visualizar el n mero Cuando inicia la soldadura el display G visualiza la corriente y al final de sta el led A se enciende Todas las manecillas est n deshabilitadas Para ver las programaciones de las funciones de servicio ligadas al programa memorizado presionar la tecla R y mantenerla presionada pasados 2 seg el display G visualiza la primera sigla dSP Presionando el pulsador antorcha se visualizar n las siglas de las distintas funciones y el display Q visualizar las programaciones Para volver a la soldadura con programa memorizado soltar la tecla R Para salir de los programas memorizados presionar la tecla R y manteni ndola presionada presionar brevemente y
32. 10 CENELEC HD 427 2 2 COMANDOS DO PAINEL ANTERIOR on f A B c D E F Fig 1 A LED Indica que a corrente visualizada no display G aquela verdadeira utilizada em soldadura Activa se no final de cada soldadura B Punho de ajustamento Movendo este manipulo Quando se utilizam os programas convencionais o display G visualiza a velocidade em metros por minuto Quando se utilizam os programas sin rgicos pulsados ou convencionais o display G visualiza a corrente com a qual a soldadura ser realizada Quando se utilizam os programas sin rgicos pulsados o display Q visualiza por aproximadamente 2 segundos a espessura recomendada relacionada com a corrente que se est a definir sucessivamente o display volta a visualizar o n mero do programa de soldadura escolhido C LED Indica a activa o do modo de soldadura por pontos ou em intermit ncia quando aceso conjunto o LED M D Punho de ajustamento Este punho ajusta o tempo de pingagem ou de trabalho durante a soldadura com intermit ncia E Engate centralizado Serve para conectar se tocha de soldadura F Tomada de massa Tomada para a liga o do cabo de massa G Vizualisag o 3 n meros Este display visualiza Durante a escolha dos programas sin rgicos bot o R visualiza o tipo de material relativo ao programa escolhido FE Ferro AL Alum nio SS A o inoxid vel Nos programas convencionais ant
33. Bainha da guia do fio E uma parte importante que deve ser comprovada regularmente visto que o fio pode depositar cobre em po e estilhas delgadas Deve ser lavada periodicamente ao mesmo tempo que as passagens de g s com ar comprimido seco As bainhas est o submetidas a um desgaste permanente portanto precisa substitui las ap s um certo tempo Grupo moto reductor Lavar regularmente os rolos arrastamento completos para impedir a ferrugem ou res duos met licos devidos trasmiss o das bobinas Precisa verificar periodicamente todo o grupo arrastamento fio aspa de dobar rolos guia do fio bainha e bico porta corrente B
34. Despu s de soldaduras largas las salpicaduras se pegan m s f cilmente obstaculizando la salida del hilo Es por tanto necesario limpiar a menudo la tobera y si fuese necesario sustituirla C La tobera porta corriente debe estar siempre bien apretada al cuerpo antorcha Los ciclos t rmicos sufridos por la antorcha podr an provocar un aflojamiento con consiguiente calentamiento del cuerpo de la antorcha y de la tobera y una inconstancia en el avance del hilo Vaina guiahilo Es una parte importante que deber ser controlada a menudo ya que el hilo puede depositar polvo de cobre o muy delgadas cascarillas Limpiarla peri dicamente junto con los pasajes del gas con aire comprimido seco Las vainas son sometidas a un continuo deterioro por lo que se hace necesario su sustituci n pasado un cierto per odo Grupo motorreductor Limpiar peri dicamente el conjunto de rodillos de arrastre de eventual xido o residuos met licos debido al arrastre de las bobinas Es necesario un control peri dico de todo el grupo responsable del arrastre del hilo carrete rodillos guiahilos vaina y tobera porta corriente MANUAL DE INSTRU ES DE SOLDADURA COM FIO IMPORTANTE ANTES DA INSTALA O DO USO OU DE QUALQUER TIPO DE MANUTEN O NA M QUINA DE SOLDADURA LEIA O CONTE DO DESTE MANUAL E DO MANUAL NORMAS DE SEGURAN A PARA O USO DOS APARELHOS PRESTANDO MUITA ATEN O S NORMAS DE SEGURAN A CONTACTE O SEU DISTRIBUID
35. I V E p pen oon fre MIG MAG Y 1 50 60H d r na di C IEC 60974 1 IEC 60974 10 IP 23 I CL H IEC 60974 1 The welding machine is manufactured IEC 60974 10 according to these international standards ADAF Single phase static frequency converter transformer rectifier KS Flat characteristic F Suitable for continuous electrode MIG MAG MIG MAG welding Uo Secondary open circuit voltage X Duty cycle percentage The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the machine may run at a certain current without overheating la Welding current U2 Secondary voltage with welding current I U Rated supply voltage 1 50 60Hz 50 or 60 Hz single phase power supply l Max Max absorbed current at the corresponding current l2 and voltage U2 l eff This is the maximum value of the actual current absorbed considering the duty cycle IP23 Protection rating for the housing Grade 3 as the second digit means that this equipment is suitable for use outdoors in the rain E Suitable for use in high risk environments NOTES The welding machine has also been designed for use in environments with pollution rating of 3 See IEC 664 1 3 PROTECTIONS 1 3 1 Block protection In the event of a malfunction a number with the following meaning may appear on the display G 52 Start button pressed during start up 53 start button pressed during thermostat reset 56 Extended short c
36. IO Para soldar o aluminio necess rio utilizar e Argon puro como g s de protec o e Um fio de aporto com uma composi o apropriada ao material para soldar e Utilizar m s e m quinas de lustrar espec ficas para o alum nio sem utiliz las para outros mat riais e Para a soldagem do alum nio deve se utilizar a tocha PUSH PULL P3KP 4 FUNCOES DE SERVIGO As siglas destas func es sao visualizadas pelo display G Dentro deste menu o utilizador podera personalizar a maquina segundo as pr prias exig ncias Para entrar nestas fun es carregar na tecla R e mantendo a nesta posi o carregar brevemente e liberar a tecla O quando a sigla dSp aparecer liberar a tecla R O mesmo movimento serve para sair destas fun es e voltar nos programas de soldadura Para passar de uma fun o a outra carregar no bot o da tocha 35 A sa da das fun es de servi o confirma as varia es efectuadas ATEN O Quando se est no interior das fun es de servi o n o poss vel soldar 4 1 DESCRI O DAS FUN ES e dSp display Activa somente nos programas de soldadura pulsado sin rgico O display Q visualiza A que significa que o display G em condi es normais visualiza os Amperes Ao carregar na tecla O o display Q visualiza SP speed Esta escolha nas condi es de soldadura far indicar no display G a velocidade em metros por minuto do fio OBS A velocidade ser indicada
37. MEMORIZZAZIONE E RICHIAMO DELLE MEMORIE Sono disponibili 10 memorie da P01 a P10 e Per memorizzare realizzare un breve tratto di saldatura con i parametri che si vogliono memorizzare quindi Premere il tasto R e mantenendolo premuto premere il tasto O fino alla comparsa sul display G della sigla lampeggiante P01 quindi rilasciare i pulsanti N B Le sigle lampeggianti indicano programmi liberi quelle non lampeggianti i programmi memorizzati Il display Q indica il numero di programma a cui si riferisce quel programma di saldatura memorizzato Tramite i tasti O e R scegliere il numero di programma da memorizzare quindi premere il tasto O fino a quando la sigla del programma non lampeggia pi Rilasciando il tasto O si esce dalla memorizzazione Nel caso s intenda sovrascrivere un programma alla pressione del tasto O per un tempo maggiore 3 sec il numero passer da fisso a lampeggiante per poi ritornare fisso in modo da visualizzare l avvenuta sovrascrittura L azione di sovrascrittura deve avvenire entro il tempo in cui il display G visualizza il numero del programma 5sec e Per richiamare un programma memorizzato ripetere l azione di pressione descritta precedentemente tasti R e O premuti fino alla comparsa della sigla PXX viene visualizzato l ultimo programma memorizzato Dopo 5 sec secondi dall ultima pressione dei tasti R e O la macchina pronta per saldare Prima di saldare con un programma mem
38. OR SE ESTAS INSTRU ES NAO FORAM COMPREENDIDAS COMPLETAMENTE indispens vel tomar em considera o o manual referente s normas de seguran a Os s mbolos colocados pr ximo aos par grafos aos quais se referem evidenciam situa es de m xima aten o conselhos pr ticos ou simples informa es Ambos os manuais devem ser conservados com cuidado em um local ao alcance de todas as pessoas interessadas Devem ser consultados todas as vezes que surgirem d vidas dever o seguir a m quina por toda a sua vida operativa e tamb m ser o empregados para efectuar o pedido das pe as de reposi o NO CASO DE SE VERIFICAR UM FUNCIONAMENTO DEFICIENTE PEDIR A ASSIST NCIA DO PESSOAL QUALIFICADO 1 DESCRI ES GENERAIS 1 1 ESPECIFICA ES DE REQUISITOS Esta m quina de soldadura um gerador realizado com tecnologia INVERTER fabricado para soldar MIG MAG pulsado sin rgico MIG MAG n o pulsado sin rgico MIG MAG convencional O aparelho pode ser utilizado somente para os fins descritos no presente manual O aparelho n o deve ser utilizado para descongelar os tubos 1 2 EXPLICA ES DOS DADOS TECNICOS PAOD i E E bei Al en See mimi u Te 1 50 6 EE E Sie IEC 60974 1 SC 60974 10 pa I OLA H IEC 60974 1 A m quina de soldadura foi fabricada de 1EC60974 10_ a or do com as normas internacionais HAF conversor est tico de frequ ncia monof sica transformador rectificador
39. SC function in this specific instance 13 130 This current will be kept for as long as the torch trigger is held down when released the first current changes to the welding current set with the knob B within the time established by the Slo function in this specific instance 0 5 sec and will be kept until the torch trigger is pressed again The next time the torch trigger is pressed the welding current will switch to the third or crater filler current set with the function CrC in this specific instance 6 60 in the time established by the function Slo in this specific instance 0 5 sec and will be maintained as long as the torch trigger is held down Welding stops when the trigger is released If this function is not activated pressing the torch trigger activates the next function PrF Pre gas Active in all welding programs Range 0 0 9 9 sec Setting 0 1 sec Changed using keys O and R PoF post gas Active in all welding programs Range 0 1 9 9 sec Setting 3 0 sec Changed using keys O and R Acc Soft Start Active only in pulsed synergic welding programs Range Auto 1 99 This is the wire speed expressed as a percentage of the speed set for the welding before the wire touches the workpiece Note This adjustment is important in order to always achieve good starts Manufacturer setting Au automatic Changed using keys O and R If after changing you wish to return to the ma
40. VRET REGLES DE SECURITE POUR L UTILISATION DES APPAREILS AVANT TOUTE INSTALLATION UTILISATION OU TOUT ENTRETIEN DU POSTE A SOUDER EN PRETANT PARTICULIEREMENT ATTENTION AUX NORMES DE SECURITE CONTACTEZ VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N AVEZ PAS PARFAITEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS Il est indispensable de prendre en consid ration le manuel relatif aux r gles de s curit Les symboles indiqu s c t de chaque paragraphe mettent en vidence des situations n cessitant le maximum d attention des conseils pratiques ou de simples informations Les deux manuels doivent tre conserv s avec soin dans un endroit connu des int ress s Ils devront tre consult s en Cas de doute et devront accompagner toutes les utilisations de l appareil et seront utilis s pour commander les pi ces de rechange EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT DEMANDER L ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIE 1 DESCRIPTIONS GENERALES 1 1 SPECIFICATIONS Ce poste souder est un g n rateur r alis avec technologie ONDULEUR pour la soudure MIG MAG pulse synergique MIG MAG non pulse synergique MIG MAG conventionnel La machine ne peut tre utilis e que pour les emplois decrits dans le manuel La machine ne doit pas tre utilis e pour d congeler les tuyaux 1 2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES PARE ee deaa a CC 1 50 60 Hz 2 n 60974 Te 60974 10 1P23 23 l REM H IEC60974 1 Le poste souder est construit selon ces
41. a tendran que acompafiar la m quina durante toda su vida operativa y se utilizar n a la hora de formular pedidos de repuestos EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO 1 DESCRIPCIONES GENERALES 1 1 CARACTER STICAS Este aparato es una fuente de tensi n constante adapto a la soldadura MIG MAG con pulsado sin rgico MIG MAG sin pulsado sin rgico MIG MAG convencional realizado con tecnologia por inverter Esta m quina debe utilizarse exclusivamente para operaciones descritas en este manual No debe emplearse para descongelar tubos 1 2 EXPLICACI N DE LOS DATOS T CNICOS IEC60974 1 La soldadora se ha construido seg n IEC60974 10 estas normas internacionales 24H Convertidor est tico de frecuencia monof sico transformador rectificador me Caracteristica plana E Adecuado para soldadura de hilo uf a continuo MIG MAG Uo Tensi n en vacio secundaria 26 x Factor de servicio porcentual El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en los que la m quina para soldar puede trabajar a una determinada corriente sin causar recalentamientos l2 Corriente de soldadura U2 Tensi n secundaria con corriente de soldadura l2 U Tensi n nominal de alimentaci n 1 50 60Hz Alimentaci n monof sica 50 o 60 Hz Max Corriente m x absorbida a la correspondiente corriente Iz y tensi n Up I eff Es el m ximo valor de la corriente efectiva absorbida considerando el
42. a torche de soudure F Prise de masse Prise pour le branchement du c ble de masse G Display 3 chiffres Ce display affiche pendant le choix des programmes synergiques bouton R le type de mati re relative au programme choisi FE Fer AL Aluminium SS Acier inoxydable dans les programmes conventionnels avant la soudure la vitesse du fil et apr s la soudure le courant dans les programmes synergiques avant la soudure la vitesse ou le courant pr tabli et apr s la soudure le v ritable courant utilis dans les programmes conventionnels et synergiques puls s et conventionnels les variations de longueur d arc bouton I et les variations d imp dance bouton P par rapport la position recommand e de zero le sigle OPn clignotant lorsque le volet de l emplacement moteur est ouvert le sigle OPn clignotant lors de l intervention du thermostat dans les fonctions de marche pour plus d claircissements voir chapitre 4 affiche les sigles dSP Job PrF PoF Acc bb HSA SC Len Slo 3L CrC 2 4 dans le menu des m moires la lettre P suivie de deux chiffres repr sentant le num ro de la m moire Pour plus d claircissements lire le chapitre 5 H Voyant Signale que le programme utilise pour la soudure est pulse synergique I Bouton de r glage Dans les programmes conventionnels varie la tension de soudure Plage de r glage 1 10 Dans les programmes
43. apitolo 5 per maggiori chiarimenti R Tasto La pressione e il rilascio di questo tasto modifica diminuendolo il valore numerico del display Q Premuti insieme al tasto O consente la selezione delle funzioni di servizio e delle memorie Vedi capitoli riguardanti le funzioni enunciate S Connettore 10 poli A questo connettore deve essere collegato il maschio 10 poli della torcia PUSH PULL P3KP 2 3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO POSTERIORE Fig 2 T Raccordo gas U Interruttore Accende e spegne la macchina 2 4 CONNETTORE TIPO DB9 RS 232 Fig 3 programmi dei Da utilizzare per aggiornare i microprocessori Fig 3 3 SALDATURA 3 1 MESSA IN OPERA Controllare che il diametro del filo corrisponda al diametro indicato sul rullo trainafilo e che il programma prescelto sia compatibile con il materiale e il tipo di gas Utilizzare rulli trainafilo con gola ad U per fili di alluminio e con gola a V per gli altri fili 3 1 1 Collegamento del tubo gas La bombola di gas deve essere equipaggiata da un riduttore di pressione e un flussometro Se la bombola posta sul pianale portabombole del carrello deve essere fissata con l apposita catena Solo dopo aver sistemato la bombola collegate il tubo gas uscente dalla parte posteriore della macchina al regolatore di pressione Il flusso di gas deve essere regolato a circa 8 10 litri il minuto 3 2 LA MACCHINA PRONTA PER SALDARE Quando si ut
44. ation mais en m me temps avec une augmentation remarquable des projections Utiliser un fil d apport ayant la m me qualit que l acier souder Il est bien d utiliser toujours des fils de bonne qualit et d viter de souder avec des fils rouill s pouvant causer des d fauts de soudure e Eviter de souder sur des pi ces rouill es ou sur des pieces pr sentant des taches d huile ou de graisse 3 4 SOUDURE DES ACIERS INOXYDABLES La soudure des aciers inoxydables de la s rie 300 doit tre ex cut e avec un gaz de protection ayant une teneur lev e en Argon un pourcentage r duit de O et 2 environ de gaz carbonique CO Ne pas toucher le fil avec les mains Il est important de garder la zone de soudure toujours bien propre afin de ne pas polluer le joint souder 3 5 SOUDURE DE L ALUMINIUM Pour la soudure de l aluminium il faut utiliser Argon pur en tant que gaz de protection e Un fil d apport ayant une composition ad quate la matiere de base souder e Utiliser des meules et des brosseuses sp cifiques pour l aluminium sans jamais les utiliser pour d autres mati res Pour la soudure de l aluminium il faut utiliser la torche PUSH PULL P3KP 4 FONCTIONS DE MARCHE Les sigles de ces fonctions sont affich s par le display G A l int rieur de ce menu l op rateur peut personnaliser la machine selon ses besoins Pour entrer dans ces fonctions appuyer sur la touche R et en la gardant enfonc e app
45. brancher le male a 10 p les de la torche PUSH PULL P3KP 2 3 COMMANDES SUR LE PANNEAU ARRIERE Fig 2 T Embout gaz U Interrupteur 22 Pour la marche et l arr t de la machine 2 4 CONNECTEUR TYPE DB9 RS 232 Fig 3 A employer pour la mise a jour des programmes des microprocesseurs Fig 3 3 SOUDURE 3 1 MISE EN CEUVRE Contr ler que le diam tre du fil correspond au diametre indiqu sur le galet d entra nement fil et que le programme choisi est compatible avec la mati re et le type de gaz Utiliser des galets d entrainement fil avec gorge en U pour les fils d aluminium et avec gorge en V pour les autres fils 3 1 1 Raccordement du tuyau gaz La bouteille de gaz doit tre quip e d un d tendeur de pression et d un debitmetre Si la bouteille est plac e sur la plate forme porte bouteilles du d vidoir celle ci doit tre fix e au moyen de la chaine pr vue Le tuyau gaz sortant du c t arri re de la machine doit tre raccord au d tendeur de pression uniquement apr s avoir rang la bouteille Le d bit de gaz doit tre r gl a environ 8 10 litres par minute 3 2 LA MACHINE EST PRETE A SOUDER Lorsqu on utilise la torche type PUSH PULL P3KP suivre les instructions ci dessous Raccorder la borne de masse a la pi ce a souder Positionner l interrupteur U sur I Choisir le programme a utiliser de la liste situ e a l int rieur d une enveloppe dans le panneau lat ral m
46. cuada al material base por soldar Utilizar muelas y cepilladoras espec ficas para el aluminio que no sean utilizadas nunca para otros materiales Para la soldadura del aluminio se deber usar la antorcha PUSH PULL P3KP 4 FUNCIONES DE SERVICIO Las siglas de estas funciones est n visualizadas por el display G Al interno de este men el operador podr personalizar la m quina en relaci n a sus exigencias Para entrar en estas funciones presionar la tecla R y manteni ndola presionada presionar brevemente y soltar la tecla O a la aparici n de la sigla dSp soltar la tecla R 29 El mismo movimiento sirve para salir de estas funciones y volver a los programas de soldadura Para pasar de una funci n a otra presionar el pulsador antorcha La salida de las funciones de servicio confirma las variaciones aportadas ATENCI N Al interior de las funciones de servicio no se puede soldar 4 1 DESCRIPCI N DE LAS FUNCIONES e dSp display Activa solo en los programas de soldadura pulsado sin rgico El display Q visualiza A que significa que el display G en condiciones normales visualiza los Amperios Presionando la tecla O el display Q visualiza SP speed Esta elecci n en las condiciones de soldadura har que el display G indique la velocidad en metros por minuto del hilo NOTA La velocidad se indicar antes de soldar porque despu s de la soldadura el display G visualizar la corriente usada y el
47. da eventuale ruggine o residui metallici dovuti al traino delle bobine E necessario un controllo periodico di tutto il gruppo responsabile del traino del filo aspo rullini guidafilo guaina e ugello porta corrente INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT READ THIS MANUAL AND THE SAFETY RULES MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING USING OR SERVICING THE WELDING MACHINE PAYING SPECIAL ATTENTION TO SAFETY RULES CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS It is essential to pay special attention to the SAFETY RULES Manual The symbols next to certain paragraphs indicate points requiring extra attention practical advice or simple information This MANUAL and the SAFETY RULES MANUAL must be stored carefully in a pica familiar to everyone involved in using the machine They must be consulted whenever doubts arise and be kept for the entire lifespan of the machine they will also be used for ordering replacement parts IN CASE OF MALFUNCTIONS REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL 1 GENERAL DESCRIPTIONS 1 1 SPECIFICATIONS This welding machine is a power source made using INVERTER technology suitable for synergic pulsed MIG MAG welding non pulsed synergic MIG MAG conventional MIG MAG The equipment may be used only for the purposes described in the manual The equipment must not be used to defrost pipes 1 2 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS mop AL V A
48. damit die zu schwei ende Verbindung nicht verunreinigt wird 3 5 SCHWEIREN VON ALUMINIUM Beim Schwei en von Aluminium beachten Reines Argon als Schutzgas verwenden Die Zusammensetzung des Zusatzdrahts muss dem Grundwerkstoff angemessen sein Spezielle Schleif und B rstenscheiben f r Aluminium verwenden diese Arbeitsmittel d rfen nie f r andere Werkstoffe verwendet werden Zum Schwei en von Aluminium m ssen folgende Brenner verwendet werden PUSH PULL P3KP ist folgendes zu 4 DIENSTFUNKTIONEN Die K rzel dieser Funktionen werden auf dem Display G angezeigt Mit dem Men kann man die Maschine bedarfsgerecht anpassen Zum Aufrufen dieser Funktionen die Taste R gedr ckt halten und kurz die Taste O dr cken Wenn das K rzel dSp erscheint die Taste R wieder loslassen In der gleichen Weise beendet man diese Funktionen und kehrt zu den Schwei programmen zur ck Zum Umschalten von einer Funktion zur anderen den Brennertaster dr cken Beim Beenden der Dienstfunktionen vorgenommenen nderungen gespeichert ACHTUNG Wenn die Dienstfunktionen aktiviert sind kann man nicht schwei en werden die 4 1 BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN e dSp Display Aktiv nur bei den Programmen zum synergetischen ImpulsschweiBen Das Display Q zeigt A an was bedeutet dass Display G unter normalen Umst nden die Ampere anzeigt Dr ckt man die Taste O zeigt das Display Q SP speed Drahtvorschubgeschwindigkeit an Be
49. de K rzel P01 erscheint dann die Tasten loslassen HINWEIS Die blinkenden K rzel geben die freien Programmpl tze an die nicht blinkenden K rzel die gespeicherten Programme Das Display Q gibt die Nummer des Programms an auf die sich jenes gespeicherte Schwei programm bezieht Mit den Tasten O und R die zu speichernde Programmnummer w hlen und dann die Taste O dr cken bis das K rzel des Programms zu blinken aufh rt L st man die Taste O Speicherfunktion Wenn man ein Programm berschreiben will blinkt die Anzeige der Nummer wenn man die Taste O l nger als 3 s dr ckt und schaltet dann wieder auf st ndige Anzeige um die erfolgte berschreibung anzuzeigen Der Speichervorgang muss innerhalb der Zeit ausgef hrt werden in der das Display G die Programmnummer anzeigt 5 s Zum Aufrufen eines gespeicherten Programms die zuvor beschriebene Bet tigung vornehmen Tasten R und O dr cken bis das K rzel PXX erscheint es wird dann das zuletzt gespeicherte Programm angezeigt 5 s nach der letzten Bet tigung der Tasten R und ist die Maschine bereit zum Schwei en Vor dem Schwei en mit einem gespeicherten Programm zeigt das Display G dessen Nummer an Beginnt man mit dem Schwei en zeigt das Display G den Strom an und an dessen Ende leuchtet die LED A auf Alle Regler sind gesperrt Zum Anzeigen der Einstellungen der das Programm betreffenden Dienstfunktionen die Taste R gedr ckt halten Nach 2 s erscheint auf
50. dem Display G das erste K rzel dSP Dr ckt man den Brennertaster werden die K rzel der verschiedenen Funktionen angezeigt und auf dem Display Q die Einstellungen angegeben Zum Zur ckkehren zum Schwei betrieb mit gespeicherten Programm die Taste R loslassen Zum Verlassen des gespeicherten Programms die Taste R gedr ckt halten und kurz die Taste O dr cken verl sst man die dem 6 SCHWEISSFEHLER 1 FEHLER Porosit t in oder au erhalb der Schwei naht URSACHEN Draht mangelhaft rostige Oberfl che Mangelnder Gasschutz wegen geringem Gasstrom Durchflussmesser defekt Druckminderer bereift wegen mangeln der Vorw rmung des Schutzgases CO Elektroventil defekt Stromd se durch Spritzer verstopft Gasaustrittsbohrungen verstopft Zugluft im Schwei bereich 2 FEHLER Schwundrisse URSACHEN Draht oder Werkst ck verschmutzt oder rostig Naht zu klein e Naht zu konkav e Naht mit zu gro er Einbrandtiefe 3 FEHLER Seitliche Risse URSACHEN Schwei geschwindigkeit zu gro Niedriger Strom und hohe Lichtbogenspannungen 4 FEHLER Zu viele Spritzer URSACHEN Spannung zu hoch e Induktivit t ungen gend Keine Vorw rmung des Schutzgases CO 7 WARTUNG DER ANLAGE e Schutzgasd se Diese D se muss regelm ig von Metallspritzern ges ubert werden Wenn sie verformt oder unrund ist muss sie ausgetauscht werden e Stromd se Nur ein guter Kontakt zwischen dieser D se und dem Draht
51. display Q visualizza 2 il led M si spegne e rimane acceso il led C che indica che la macchina si predisposta per la puntatura 2 4 manuale automatico Il display Q visualizza il numero 2 due tempi saldatura manuale Se si preme il tasto O il display Q visualizza il numero 4 4 tempi Automatico HSA Hot Start Automatico Attiva solo nei programmi di saldatura pulsato sinergico Attenzione Se si attiva la funzione HSA automaticamente la funzione 3L esclusa Il display Q visualizza la sigla OF OFF Spento Se si preme il tasto O il display Q visualizza la sigla On Attivo Se si attiva la funzione premendo il pulsante torcia compaiono in sequenza le sigle SC Corrente di start Regolazione 1 20 10 200 della velocita del filo corrispondente alla corrente di saldatura impostata con la manopola B nei programmi di saldatura Regolazione del costruttore 13 130 Si modifica con i tasti O e R Len Durata E il tempo espresso in secondi di durata della corrente di start precedentemente visualizzata Regolazione 0 1 10 sec regolazione del costruttore 0 7 Si modifica con i tasti O e R Slo Slope Regolazione 0 1 10 sec regolazione del costruttore 0 5 Si modifica con i tasti O e R Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC e la corrente di saldatura impostata con la manopola B nei programmi di saldatura Come funziona praticamente La saldatura avviene in manuale du
52. e que seja dentro a garganta do rolo e que esto seja na posi o correcta e Carregar no bot o tocha para fazer avan ar o fio at saia da tocha e Cuidado manter a cara longe da lan a terminal quando saia o fio e Aparafusar o bico porta corrente e certificar se que o diametro do furo seja igual ao fio utilizado e Montar o bico do g s 3 3 SOLDADURA DOS A OS COM CARBONO Para soldar este material preciso de 3 3 1 Com protec o de g s e Utilizar um g s de soldadura binario composto em geral ARGON CO com percentuagens de ARGON a partir de 75 O cord o de soldadura ser bem conexo e estetico com esta mistura Utilizando CO puro como g s de protec o obtem se cord es estreitos com uma maior penetra o mas com mais projec es e Utilizar um fio de adi o da mesma qualidade em rela o ao a o para soldar Convem utilizar sempre um fio de boa qualidade evitar de soldar com fio com enferrajudo que podem causar defeitos de soldadura e Evitar de soldar sobre pe as enferrujadas ou que tem n doas de oleo e gordura 3 4 SOLDADURA DOS A OS INOXIDAVEIS A soldadura dos a os inoxidav is da s rie 300 deve ser executada com g s de protec o com alto teor de argon com uma pequena percentagem de oxig nio O ou de di xido de carbono CO a cerca de 2 N o mexe no fio com as m oes E importante de manter a zona de soldagem sempre limpa para n o poluir a junta para soldar 3 5 SOLDAGEM DO ALUM N
53. e tempi L operatore inizia la saldatura con la corrente corrispondente alla percentuale in pi o in meno di velocit di filo impostata in SC nel caso specifico 30 in pi questa corrente avr una durata in secondi corrispondente al tempo regolato in Len nel caso specifico 0 7 sec dopo di che la corrente scender alla corrente impostata con la manopola B saldatura nel tempo regolato con Slo nel caso specifico 0 5 sec Consigliamo questa funzione per la puntatura delle lamiere d alluminio Se non si attiva questa funzione premendo il pulsante torcia si attiva la funzione e 3L tre Ilivelli Attiva nelle curve di pulsato sinergico Attenzione Se si attiva la funzione 3L automaticamente la funzione HSA esclusa Il display Q visualizza la sigla OF OFF Spento Se si preme il tasto O il display Q visualizza la sigla On Attivo Se si attiva la funzione premendo il pulsante torcia compaiono in sequenza le sigle C Corrente di start Regolazione 1 20 10 200 della velocita del filo corrispondente alla corrente di saldatura impostata con la manopola B nei programmi di saldatura Regolazione del costruttore 13 130 Si modifica con i tasti O e R Slo Slope Regolazione 0 1 10 sec regolazione del costruttore 0 5 Si modifica con i tasti O e R Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente SC e la corrente di saldatura impostata con la manopola B nei programmi di saldatura e tra la corren
54. e wire speed and current after welding in synergic programs before welding the speed or preset current and after welding the actual current used in conventional and pulsed or conventional synergic programs the variations in arc length knob I and variations in impedance knob P from the recommended zero position the abbreviation OPn flashing if the motor compartment door is opened the message OPn flashing if the thermostat is tripped in the service functions see chapter 4 for further clarification displays the messages dSP Job PrF PoF Acc bb HSA SC Len Slo 3L CrC 2 4 inthe memory menu the letter P followed by two digits representing the memory number Read chapter 5 for further explanations H LED Signals that the program used for welding is pulsed synergic l Setting knob Adjusts the welding voltage in conventional programs Range from 1 to 10 In synergic and pulsed synergic programs the indicator of this knob must be set to the SYNERGIC symbol in the center of the setting range this symbol represents the setting recommended by the manufacturer Adjusting this knob allows you to correct the arc length value Changes to this figure greater than or less than the SYNERGIC setting are shown on the display G which will show the previous size 2 seconds after the last correction L LED Indicates that continuous welding mode is activated M LED Indicates that dash weldin
55. eclas O y R Si una vez modificado se quisiera volver a la programaci n del constructor presionar contempor neamente las teclas O y R hasta que aparezca la sigla Au en el display Q e bb Burn back Activa en todos los programas de soldadura Regulaci n 00 99 Regulaci n del constructor Au automatico Sirve para regular la longitud del hilo que sale de la tobera gas despu s de la soldadura Mayor es el numero mayor es la quemadura del hilo PPF Push Pull Force Regula el par de arrastre del motor de la antorcha del push pull Sirve para que el avance del hilo sea lineal Regulaci n 9 9 regulaci n del constructor 0 Se modifica con las teclas O y R 5 MEMORIZACION Y LLAMADA DE LAS MEMORIAS Existen disponibles 10 memorias desde P01 a P10 Para memorizar realizar un breve tramo de soldadura con los parametros que se quieran memorizar y a continuaci n Presionar la tecla R e manteniendolo presionado presionar la tecla O hasta que aparezca en el display G la sigla centelleante P01 despu s soltar los pulsadores NOTA Las siglas centelleantes indican programas libres las no centelleantes los programas memorizados El display Q indica el n mero de programa al que se refiere aquel programa de soldadura memorizado Mediante las teclas O y R elegir el numero de programa por memorizar a continuaci n presionar la tecla O hasta cuando la sigla del programa deje de centellear Soltando la tecla O se
56. egar no bot o da tocha a sequ ncia de siglas aparece SC Corrente de arranque regula o 1 20 10 200 da velocidade do fio correspondente corrente de soldadura definida com o man pulo B nos programas de soldadura regula o do fabricante 13 130 Modifica se com as teclas O e R Slo Slope regula o 0 1 10 seg regula o do fabricante 0 5 Modifica se com as teclas O e R Define o tempo de acoplamento entre a primeira corrente SC e a corrente de soldadura definida com o man pulo B nos programas de soldadura e entre a corrente de soldadura e a terceira CrC de crater filler CrC Corrente de crater filler regula o 1 20 10 200 da velocidade do fio correspondente a corrente de soldadura definida com o man pulo B nos programas de soldadura regula o do fabricante 6 60 Modifica se com as teclas O e R Como funciona na pr tica A soldadura efectuada automaticamente isto somente os tempos de execu o s o decididos pelo utilizador Recomendada especialmente para a soldadura MIG do Alum nio Est o dispon veis tr s correntes que podem ser chamadas durante a soldadura atrav s do bot o de arranque da tocha A soldadura come a ap s carregar no bot o da tocha a corrente de soldadura chamada ser aquela definida com a fun o SC no caso espec fico 13 130 Esta corrente ser mantida at quando o bot o da tocha ficar carregado ao liberar a primeira corrente
57. eil peut tre branch sur une ligne publique a basse tension 2 1 MISE EN CEUVRE L installation de la machine doit tre ex cut e par du personnel expert Tous les raccordements doivent tre ex cut s conform ment aux normes en vigueur et dans le plein respect de la loi sur la pr vention des accidents norme CEI 26 10 CENELEC HD 427 2 2 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT PS G A H B H L c M D so E P F a Fig 1 A VOYANT Signale que le courant affich par le display G est le v ritable courant utilis en soudure S allume la fin de chaque op ration de soudure B Bouton de r glage En tournant ce bouton lorsqu on utilise des programmes conventionnels le display G affiche la vitesse en m tres minute lorsqu on utilise des programmes synergiques puls s ou bien conventionnels le display G affiche le courant avec lequel la soudure sera ex cut e lorsqu on utilise des programmes synergiques puls s le display Q affiche pendant 2 secondes environ l paisseur conseill e pour le courant devant tre d fini et revient en suite afficher le num ro du programme de soudure choisi C Voyant Ce voyant signale l activation du mode de soudure par points ou par intermittence lorsque allum en m me temps que le voyant M D Bouton de r glage Ce bouton r gle le temps de pointage ou de travail au cours de la soudure par intermittence E Fixation centralis e Pour y raccorder l
58. en Achtung Aktiviert man die Funktion 3L wird die Funktion HSA automatisch ausgeschaltet Auf dem Display Q erscheint die Anzeige OF OFF Ausgeschaltet Dr ckt man die Taste O erscheint auf Display Q die Anzeige On Aktiv Aktiviert man die Funktion erscheinen bei Bet tigung des Brennertasters nacheinander die folgenden K rzel SC Anfangsstrom Einstellbereich 1 20 dh 10 200 der Drahtvorschubgeschwindigkeit die dem Schwei strom entspricht der mit dem Regler B in den Schwei programmen eingestellt wurde Einstellung des Herstellers 13 130 Zum ndern dienen die Tasten O und R Slo Slope Einstellbereich 0 1 10 s Einstellung des Herstellers 0 5 Zum Andern dienen die Tasten O und R zuvor angezeigten Kurven f r das synergetische Legt die bergangszeit zwischen dem ersten Strom SC und dem mit dem Regler B in den Schwei programmen eingestellten Schwei strom sowie zwischen dem Schwei strom und dem dritten Strom CrC Crater Filler fest CrC Strom Crater filler Einstellbereich 1 20 d h 10 200 der Drahtvorschubgeschwindigkeit die dem Schwei strom entspricht der mit dem Regler B in den Schwei programmen eingestellt wurde Einstellung des Herstellers 6 60 Zum ndern dienen die Tasten O und R Funktionsweise Der Schwei prozess erfolgt im Automatikbetrieb d h die Ausf hrungszeiten sind vom Schwei er vorgegeben Besonders zu Empfehlen zum MIG Schwei en von Aluminium Es si
59. entionelles MIG MAG Schwei en Das Ger t darf nur zu den im vorliegenden Handbuch beschriebenen Anwendungen verwendet werden Das Ger t darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden 1 2 ERL UTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN SEEE IEC 60974 1 Das Ger t wurde in bereinstimmung pa 60974 10 _ diesen internationalen Normen konstruiert Statischer Einphasen Frequenzumrichter Transformator Gleichrichter Flache Kennlinie PS TT amp Geeignet zum Schwei en mit AE kontinuierlich zugef hrtem Schwei draht MIG MAG Uo Leerlauf Sekund rspannung X Einschaltdauer Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Spieldauer von 10 Minuten bezogene Prozentsatz der Zeit die die Schwei maschine bei einer bestimmten Stromst rke arbeiten kann ohne sich zu berhitzen l2 Schwei strom U2 Sekund rspannung bei Schwei strom l2 U Bemessungsspeisespannung 1 50 60Hz Einphasen Stromversorgung 50 oder 60 Hz I Max Maximale Stromaufnahme bei ent sprechendem Strom L und Spannung U2 l eff Dies ist der H chstwert der effektiven Stromaufnahme bei Ber cksichtigung der relativen Einschaltdauer IP23 Schutzart des Geh uses Die zweite Ziffer 3 gibt an dass dieses Ger t im Freien bei Regen betrieben werden darf Ss Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit erh hter Gef hrdung HINWEIS Die Schwei maschine ist au erdem f r den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert Siehe IEC 664 1 3
60. er dient zum Einstellen der Pausenzeit zwischen einem Schwei abschnitt und dem n chsten O Taste Durch kurze Bet tigung dieser Taste erh ht man den numerischen Wert auf dem Display Q Durch gemeinsame Bet tigung mit der Taste R w hlt man die Dienstfunktionen und die Speicher ferner dient sie zum Speichern der Programme Siehe Kapitel 5 P Regler Bei den konventionellen Programmen Einstellung von 1 bis 10 Dieser Regler dient zum Einstellen der Drosselwirkung Bei jedem synergetischen Programm entspricht der optimierte Wert der Stellung O Die Maschine regelt die Drosselwirkung automatisch auf Grundlage des gew hlten Programms Der Bediener kann den eingestellten Wert korrigieren Drehung des Potentiometers in Richtung f r Schwei ungen mit h herer Temperatur und geringerer Eindringung Drehung des Potentiometers in Richtung f r k ltere Schwei ungen mit gr erer Eindringung Beim Schwei en mit einem synergetischen Programm kann die Variation nach oben oder unten gegen ber O eine Korrektur der Schwei spannung mit Potentiometer erfordern Die Anderung wird auf dem Display G angezeigt das 2 Sekunden nach der letzten Korrektur die vorherige Gr e anzeigt Q Display 2 stellig Auf diesem Display erscheinen folgende Anzeigen Nummer des gew hlten Programms Es wird f r 2 Sekunden die Dicke angezeigt wenn man den Regler B bei den synergetischen Programmen f r das Impulsschwei en bet tigt Inne
61. es de soldar visualiza a velocidade do fio e ap s a soldadura visualiza a corrente Nos programas sin rgicos antes de soldar visualiza a velocidade ou a corrente pr definida e ap s a soldadura visualiza a verdadeira corrente utilizada Nos programas convencionais e sin rgicos pulsados e convencionais visualiza as varia es de comprimento do arco manipulo I e as varia es de imped ncia man pulo P com rela o posi o zero recomendada Visualiza a sigla OPn lampejante se a portinhola no v o do motor estiver aberta Visualiza a sigla OPn lampejante se o term stato intervir Nas fun es de servi o consultar o cap tulo 4 para mais informa es visualiza as siglas dSP Job PrF PoF Acc bb HSA SC Len Slo 3L CrC 2 4 No menu das mem rias visualiza a letra P seguida por dois d gitos que representam o n mero da mem ria Ler o cap tulo 5 para maiores informa es H LED Indica que o programa utilizado para a soldadura pulsado sin rgico l Punho de ajustamento Nos programas convencionais este man pulo varia a tens o de soldadura regula o de 1 a 10 Nos programas sin rgicos e programas pulsados sin rgicos o ndice deste man pulo deve ser colocado no s mbolo SYNERGIC no centro da regula o este s mbolo representa a regula o recomendada pelo fabricante Ao agir neste man pulo pode se corrigir o valor do comprimento do arco A varia
62. ets tr s fins La nettoyer p riodiquement en 25 m me temps que les passages du gaz en utilisant de l air comprim sec Les gaines sont soumises une usure continue apr s une certaine p riode il faut donc les remplacer Groupe moto r ducteur Nettoyer p riodiquement l ensemble des galets d entra nement de l ventuelle rouille ou des r sidus m talliques dus au d roulement des bobines Le contr le p riodique s impose l entier groupe responsable de l entra nement du fil enrouleur galets guide fil gaine et buse porte courant MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE ANTES DE LA INSTALACION DEL USO O DE CUALQUIER OPERACI N DE MANTENIMIENTO QUE SE VAYA A REALIZAR EN LA M QUINA DE SOLDAR HAY QUE LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL AS COMO DEL MANUAL NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LOS APARATOS DEDICANDO UNA ATENCI N ESPECIAL A LAS NORMAS DE SEGURIDAD CONTACTEN CON SU DISTRIBUIDOR EN CASO DE QUE NO HAYAN ENTENDIDO PERFECTAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES Es imprescindible tener bien en cuenta el manual con relaci n a las normas de seguridad Los s mbolos que aparecen al lado de los p rrafos a los cuales hacen referencia ponen de manifiesto situaciones de m xima atenci n consejos pr cticos o simples informaciones Ambos manuales deben guardarse con esmero en un sitio conocido por las distintas personas interesadas Se tendr n que consultar cada vez en que surja alguna dud
63. factor de trabajo IP23 Grado de protecci n de la carcasa Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato es id neo para trabajar al exterior bajo la Iluvia s Id nea para trabajar en ambientes con riesgo aumentado NOTA La m quina para soldar ha sido adem s proyectada para trabajar en ambientes con grado de contaminaci n 3 Ver IEC 664 1 3 PROTECCIONES 1 3 1 Protecci n de bloqueo En caso de malfuncionamiento en el display G puede aparecer un n mero centelleante con el siguiente significado 52 pulsador de start presionado durante el encendido 53 pulsador de start presionado durante la reactivaci n del termostato Cortocircuito prolongado entre el soldadura y el material por soldar Apagar y volver a encender la m quina En el caso el display visualizase n meros diferentes contactar el servicio de asistencia 56 hilo de 1 3 2 Protecci n mec nica interruptor de seguridad Cuando se abre el lateral m vil se activa el interruptor de seguridad que impide el funcionamiento de la m quina para soldar Esta protecci n evidenciada por el encendido del led A evita situaciones de peligro cuando el operador sustituye el rodillo del grupo arrastre hilo o el hilo de soldadura 1 3 3 Protecci n t rmica Este aparato est protegido por un termostato que si se superasen las temperaturas admitidas impedir a el funcionamiento de la m quina En estas condiciones el ventilador continuaria a f
64. g mode is activated together with LED C N Setting knob This knob adjusts the pause time between spot welds O Key Pressing and releasing this key increases the numerical value of the display Q When pressed together with the key R allows selection of the service and memory functions and saves programs See chapter 5 P Setting knob In conventional programs adjustment from 1 to 10 This knob adjusts the impedance value For each synergic program the optimum value is position 0 The machine automatically sets the correct impedance value based on the program selected The operator may correct the set value adjusting the potentiometer towards will produce warmer less penetrating welds while vice versa adjusting towards will produce colder and more penetrating welds When welding with a synergic program adjusting or from the central O may require corrections to the working voltage using the potentiometer I The variation is shown on the display G which shows the previous setting 2 seconds after the last correction Q 2 Digit display This display shows It lights the number of the selected program for 2 seconds the value of the thickness when knob B is adjusted in pulsed synergic programs within the service functions the numerical value of the figure shown on the display G or the messages On OF Au A SP 0 1 2 4 Read chapter 4 for further explanations in the memory menu ind
65. gew hrleistet einen stabilen Lichtbogen und eine optimale Stromabgabe daher sind folgende Hinweise zu beachten A Die Bohrung der Stromd se muss stets frei von Schmutz und Oxidationen sein B Bei Schwei prozessen gro er Dauer bleiben Spritzer besser haften und behindern den Austritt des Drahts Daher muss man die D se h ufig reinigen und n tigenfalls austauschen C Die Stromd se muss stets gut auf den Brennerk rper geschraubt sein Aufgrund der thermischen Zyklen des Brenners kann sie sich lockern so dass sich der Brennerk rper und die D se erw rmen und der Draht unregelm ig austritt e Drahtf hrungsschlauch Es handelt sich hierbei um ein wichtiges Teil das h ufig kontrolliert werden muss da es durch den Draht mit Kupferstaub oder kleinen Sp nen verunreinigt werden kann Regelm ig zusammen mit den Gasleitungen mit trockener Druckluft reinigen Die Drahtf hrungsschl uche sind einem st ndigen Verschlei ausgesetzt und m ssen daher nach einem bestimmten Zeitraum ausgetauscht werden e Getriebemotor Die Baugruppe der Transportrollen in regelm igen Zeitabst nden von Rost und Metallr ckst nden reinigen Die regelm ige Kontrolle der gesamten Baugruppe f r den Drahtvorschub ist erforderlich Welle Drahtf hrungsrollen Drahtf hrungsschlauch und Stromd se MANUEL D INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DE CE LIVRET ET DU LI
66. he function 3L three levels Active in pulsed synergic curves Caution If the function 3L is activated the function HAS is automatically not included Display Q shows the message OF OFF Off Pressing the key O causes the display Q to show the message On Active If this function is activated pressing the torch trigger causes the following messages to appear in sequence SC Start current Range 1 20 10 200 of the wire speed corresponding to the welding current set using knob B in the welding programs Manufacturer setting 13 130 Changed using keys O and R Slo Slope Range 0 1 10 sec manufacturer setting 0 5 Changed using keys O and R Defines the interface time between the first current SC and the welding current set using the knob B in the welding programs and between the welding current and the third crater filler current CrC CrC Crater filler current Range 1 20 10 200 of the wire speed corresponding to the welding current set using knob B in the welding programs Manufacturer setting 6 60 Changed using keys O and R How it works in practice Welding takes place in automatic mode thus the execution times are decided by the operator Especially recommended for MIG welding of aluminium Three currents are available which may be called up during welding using the torch start button Welding begins when the torch button is pressed The welding current used will be the one set using the
67. i dieser Wahl wird w hrend des Schwei betriebs auf Display G die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Metern pro Minute angezeigt HINWEIS Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird vor dem Schwei en angezeigt weil das Display G nach dem Schwei en den verwendeten Strom anzeigt und die LED A eingeschaltet bleibt e Job Arbeit Aktiv in allen Schwei programmen Display Q zeigt 0 an die LED L leuchtet die Maschine ist f r das Dauerschwei en eingestellt Dr ckt man die Taste O erlischt die LED L und auf dem Display Q erscheint die Anzeige 1 die LEDs C und M leuchten auf und die Maschine ist f r das Intervallschwei en eingestellt Dr ckt man erneut die Taste O erscheint auf dem Display Q die Anzeige 2 die LED M erlischt und die LED C bleibt eingeschaltet was bedeutet dass die Maschine f r das Punktschwei en eingestellt ist 2 4 Handbetrieb Automatikbetrieb Auf dem Display erscheint die Zahl Schwei en im Handbetrieb Dr ckt man die Taste O erscheint auf dem Display Q die 2 2 Takt Zahl 4 4 Takt Automatikbetrieb e HSA Automatischer Hot Start Aktiv nur bei den Programmen zum synergetischen Impulsschwei en Achtung Bei Aktivierung der Funktion HSA wird automatisch die Funktion 3L ausgeschaltet Auf dem Display Q erscheint die Anzeige OF OFF Ausgeschaltet Dr ckt man die Taste O erscheint auf Display Q die Anzeige On Aktiv Aktiviert man die Funktion erscheinen bei Bet tigung des Brenne
68. icates the program number to which the memory save or recall refers Read chapter 5 for further clarification R Key Pressing and releasing this key reduces the numerical value of the display Q When pressed together with key O it allows the user to select the service and memory functions See chapters on the functions listed S 10 Pin connector This connector must be connected to the 10 pin male of the PUSH PULL P3KP torch 2 3 CONTROLS ON THE REAR PANEL Pict 2 T Gas hose fitting U Switch Turns the machine on and off 2 4 CONNECTOR TYPE DB9 RS 232 Pict 3 To be used for updating the microprocessor programs Pict 3 3 WELDING 3 1 INSTALLATION Make sure that the wire diameter corresponds to the diameter indicated on the wire feeder roller and that the selected program is compatible with the material and type of gas Use wire feeder rollers with a U shaped groove for aluminium wires and with a V shaped groove for other wires 3 1 1 Connecting the gas hose The gas cylinder must be equipped with a pressure regulator and flow gauge If the gas cylinder is placed on the cylinder shelf of the trolley it must be fastened using the chain provided Connect the gas hose leaving the rear of the machine to the pressure regular only after positioning the cylinder The gas flow must be adjusted to approximately 8 10 litres per minute 3 2 THE MACHINE IS READY TO WELD When using the PUSH PULL
69. ilizza la torcia tipo PUSH PULL P3KP seguire le istruzioni allegate Connettere il morsetto di massa al pezzo da saldare Posizionare l interruttore U su I Scegliere il programma da utilizzare dall elenco posto all interno di una busta nel laterale mobile Visualizzare il numero corrispondente al programma sul display Q tramite i tasti O e R Se si seleziona un programma sinergico pulsato ruotare la manopola B fino a quando sul display Q compare lo spessore che andrete ad usare contemporaneamente il display G visualizzer la corrente corrispondente allo spessore scelto Se usate un programma sinergico verificate che l indice delle manopole I e P indichino rispettivamente la scritta SYNERGIC e lo zero della scala Togliere l ugello gas Svitare l ugello portacorrente Inserire il filo nella guaina guidafilo della torcia assicurandosi che sia dentro la gola del rullo e che questo sia in posizione corretta Premere il pulsante torcia per fare avanzare il filo fino alla fuoriuscita dello stesso dalla torcia Attenzione tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il filo fuoriesce Avvitare l ugello portacorrente assicurandosi che il diametro del foro sia pari al filo utilizzato Montare I ugello gas 3 3 SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO Per la saldatura di questi materiali necessario 3 3 1 Con protezione di gas Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria di solito
70. inie et en tournant le potentiom tre vers le obtiendra des soudures plus chaudes et moins p n trantes et en revanche en tournant vers le obtiendra des soudures plus froides et plus p n trantes La variation en ou un par rapport au O central en soudant avec un programme synergique pourrait demander une correction de la tension de travail au moyen du potentiometre I La variation est affich e sur le display G qui 2 secondes apr s la derni re correction affichera la grandeur pr c dente Q Display 2 chiffres Ce display affiche le num ro de programme s lectionn pendant 2 secondes la valeur de l paisseur lorsqu on tourne le bouton B dans les programmes synergiques puls s l int rieur des fonctions de marche la valeur num rique de la grandeur affich e par le display G ou bien les sigles On OF Au A SP 0 1 2 4 Pour plus d claircissements lire le chapitre 4 dans le menu des memoires indique le num ro de programme auquel se r f re la m morisation ou le rappel de la m moire Pour plus d claircissements lire le chapitre 5 R Touche La pression et le relachement de cette touche modifient en la diminuant la valeur num rique du display Q Si appuy e en m me temps que la touche O permet de s lectionner les fonctions de marche et les m moires Voir chapitres concernant les fonctions ci dessus S Connecteur a 10 p les Sur ce connecteur il faut
71. interrompe Se non si attiva questa funzione premendo il pulsantetorcia si attiva la funzione successiva PrF Pre gas Attiva in tutti programmi di saldatura Regolazione 0 0 9 9 sec Impostazione 0 1 sec Si modificacon i tasti O e R PoF post gas Attiva in tutti programmi di saldatura Regolazione 0 1 9 9 sec Impostazione 3 0 sec Si modificacon i tasti O e R Acc Accostaggio Attiva solo nei programmi di saldatura pulsato sinergico Regolazione Auto 1 99 E la velocit del filo espressa in percentuale della velocit impostata per la saldatura prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare N B Questa regolazione importante per ottenere sempre buone partenze Regolazione del costruttore Au automatico Si modifica con i tasti O e R Se una volta modificato si vuole ritornare all impostazione del costruttore premere contemporaneamente i tasti O e R fino alla comparsa della sigla Au sul display Q e bb Burn back Attiva in tutti programmi di saldatura Regolazione 00 99 Regolazione del costruttore Au automatico Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall ugello gas dopo la saldatura A numero maggiore corrisponde maggiore bruciatura del filo PPF Push Pull Force Regola la coppia di traino del motore della torcia del push pull Serve a rendere lineare l avanzamento del filo Regolazione 9 9 regolazione del costruttore 0 Si modifica con i tasti O e R 5
72. ions and return to the welding programs Press the torch trigger to switch from one function to another Exiting the service functions confirms the changes made CAUTION Welding is not possible from within the service functions 4 1 DESCRIPTION OF THE FUNCTIONS e dSp display Active only in pulsed synergic welding programs The display Q reads A which means that the display G in normal conditions displays the Amperes Pressing the key O causes display Q to show SP speed This selection in welding conditions will make display G show the wire speed in meters per minute NOTE The speed will be shown before welding because after welding the display G shows the current used and LED A remains lit e Job Active in all welding programs The display Q reads 0 LED L is lit and the machine is ready for continuous welding Pressing the key O causes LEDL to shut off and display Q reads 1 LEDs C and M light and the machine is ready for dash welding Pressing the key O again makes the display Q read 2 LED M shuts off and LED C remains lit indicating that the machine is ready for spot welding 2 4 manual automatic The display shows the number 2 two stage manual welding If the key O is pressed display Q shows the number 4 4 stage Automatic HSA Automatic Hot Start Active only in pulsed synergic welding programs Caution If the function HSA is activated the function 3L is automatically not included
73. ique que la machine est pr dispos e pour le pointage 2 4 manuel automatique Le display Q affiche le num ro 2 deux temps soudure manuelle Lorsqu on appuie sur la touche O le display Q affiche le num ro 4 4 temps Automatique e HSA Hot Start Automatique N est active que dans les programmes de soudure puls s synergiques Attention Si la fonction HSA est activ e automatiquement la fonction 3L est exclue Le display Q affiche le sigle OF OFF Arr t Lorsqu on appuie sur la touche O le display Q affiche le sigle On Marche Si la fonction est activ e en appuyant sur le bouton de la torche les sigles suivants apparaissent en s quence SC Courant de start Plage de r glage 1 20 10 200 de la vitesse du fil correspondant au courant de soudure defini a l aide du bouton B dans les programmes de soudure R glage du fabricant 13 130 Peut amp tre modifi a l aide des touches O et R Len Dur e C est le temps exprim en secondes de dur e du courant de start affich pr c demment Plage de r glage 0 1 10 secs r glage du fabricant 0 7 Peut tre modifi l aide des touches O et R Slo Slope Plage de r glage 0 1 10 secs r glage du fabricant 0 5 Peut tre modifi l aide des touches O et R D finit le temps de raccordement entre le premier courant SC et le courant de soudure d fini l aide du bouton B dans les programmes de soudure Comment a se passe pratiquement La
74. ircuit between the electrode and the material to be welded Shut the machine off and turn it back on If different numbers appear on the display contact technical service welding 1 3 2 Mechanical protection safety button When the movable side is opened this activates the safety button that prevents operation of the welding machine This protection indicated when the LED A is lit avoids hazardous situations when the operator replaces the roller of the wire feeder unit or the welding electrode 1 3 3 Thermal protection This machine is protected by a thermostat which prevents the machine from operating if the allowable temperatures are exceeded Under these conditions the fan keeps running and the LED A lights 2 INSTALLATION Make sure that the supply voltage matches the voltage indicated on the specification plate of the welding machine Mounting a plug with an adequate capacity for the supply cable making sure that the yellow green conductor is connected to the earth pin The capacity of the overload cutout switch or fuses installed in series with the power supply must be equivalent to the absorbed current l4 of the machine WARNING This equipment does not comply with IEC 61000 3 12 If it is connected to a public low voltage system it is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure by consultation with the distribution network operator if necessary that the equipment may be connected 2
75. led A permanecer encendido Job Trabajo Activa en todos los programas de soldadura El display Q visualiza 0 el led L est encendido la m quina est preparada para la soldadura en continuo Presionando la tecla O el led L se apaga el display Q visualiza 1 se encienden los led C y M la m quina se ha preparado para la soldadura a intermitencia Presionando de nuevo la tecla O el display Q visualiza 2 el led M se apaga y permanece encendido el led C que indica que la m quina se ha preparado para la soldadura por puntos 2 4 manual autom tico El display Q visualiza el numero 2 dos tiempos soldadura manual Si se presionase la tecla O el display Q visualiza el numero 4 4 tiempos Autom tico e HSA Hot Start Autom tico Activa solo en los programas de soldadura pulsado sin rgico Atenci n Si se activa la funci n HSA autom ticamente la funci n 3L viene excluida El display Q visualiza la sigla OF OFF Apagado Si se presiona la tecla O el display Q visualiza la sigla On Activo Si se activa la funci n presionando el antorcha aparecer n en secuencia las siglas SC Corriente de start Regulaci n 1 20 10 200 de la velocidad del hilo correspondiente a la corriente de soldadura programada con la manecilla B en los programas de soldadura Regulaci n del constructor 13 130 Se modifica con las teclas O y R Len Duraci n Es el tiempo expresado en segundos de duraci n
76. mpiegati per l ordinazione delle parti di ricambio IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO 1 DESCRIZIONI GENERALI 1 1 SPECIFICHE Questa saldatrice un generatore realizzato con tecnologia INVERTER adatto alla saldatura MIG MAG pulsato sinergico MIG MAG non pulsato sinergico MIG MAG convenzionale L apparecchio pu essere utilizzato solo per gli impieghi descritti nel manuale e non deve essere utilizzato per sgelare i tubi 1 2 Spiegazione dei dati tecnici TACCO DE i E ETRE 3 0 Do AI V AIN D E ES ees 60974 1 7 1EC60974 1 1EC 6097410 10 pa 23 l LCLH H IEC 60974 1 La saldatrice costruita secondo IEC SEL 10 _ queste norme internazionali Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore raddrizzatore in Caratteristica piatta ra Adatto per saldatura a filo continuo MIG MAG MIG MAG Uo Tensione a vuoto secondaria x Fattore di servizio percentuale Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui la saldatrice pu lavorare ad una determinata corrente senza causare surriscaldamenti l2 Corrente di saldatura U2 Tensione secondaria con corrente di saldatura U Tensione nominale di alimentazione 1 50 60Hz Alimentazione monofase 50 o 60 Hz I Max Corrente max assorbita alla corrispondente corrente I e tensione Us I eff E il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fatt
77. nd drei Stromst rken verf gbar die beim Schwei en mit dem Brennertaster abgerufen werden k nnen Der Schwei vorgang beginnt bei Bet tigung des Brennertasters mit dem Stromwert der mit der Funktion SC eingestellt wurde im speziellen Fall 13 130 Dieser Stromwert wird beibehalten so lange der Brennertaster gedr ckt gehalten wird Beim L sen des Brennertasters wird in der mit der Funktion Slo festgelegten Zeit im speziellen Fall 0 5 s vom ersten Stromwert zu dem mit Regler B eingestellten Schwei strom bergegangen der beibehalten wird bis der Brennertaster erneut gedr ckt wird Bei der n chsten Bet tigung des Brennertasters geht der Schwei strom in der mit der Funktion Slo festgelegten Zeit im speziellen Fall 0 5 s zu dem mit der Funktion CrC eingestellten dritten Strom dem Crater Filler Strom ber im speziellen Fall 6 60 und wird beibehalten so lange der Brennertaster gedr ckt gehalten wird L st man den Brennertaster wird der Schwei vorgang unterbrochen Aktiviert man diese Funktion nicht erfolgt bei Bet tigung des Brennertasters die Aktivierung der n chsten Funktion PrF Gasvorstr mzeit Aktiv in allen Schwei programmen Einstellbereich 0 0 9 9 s Einstellung 0 1 s Zum ndern dienen die Tasten O und R PoF Gasnachstr mzeit Aktiv in allen Schwei programmen Einstellbereich 0 1 9 9 s Einstellung 3 0 s Zum ndern dienen die Tasten O und R e Acc Einschleichen Aktiv
78. nufacturer setting press keys O and R 12 simultaneously until the abbreviation Au appears on display Q bb Burn back Active in all welding programs Range 00 99 Manufacturer setting Au automatic Serves to adjust the length of the wire leaving the gas nozzle after welding The higher the number the more the wire burns PPF Push Pull Force Adjusts the drive torque of the push pull torch motor Serves to make the wire advance in a linear fashion Range 9 9 manufacturer setting 0 Changed using keys O and R 5 SAVING AND CALLING UP MEMORIES Ten memory slots are available from P01 to P10 To save weld a small section using the parameters you wish to save then Press the key R and holding it down press the key O until the flashing abbreviation P01 appears on the display G then release the buttons NOTE The flashing abbreviation indicates free programs those that do not flash are saved programs Display Q indicates the number of the program to which that saved welding program refers Use the keys O and R to choose the program number to save then press the key O until the program abbreviation no longer flashes Release the key O to exit saving Should you intend to overwrite a program when the button O is held down for longer than 3 sec the number starts flashing then returns to steady mode to signal overwriting Overwriting must take place while the display G shows the program number
79. nur bei den Programmen zum synergetischen Impulsschwei en Einstellung Auto 1 99 Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der f r das Schwei en eingestellten Geschwindigkeit bevor der Draht das Werkst ck ber hrt HINWEIS Diese Einstellung ist zur Gew hrleistung eines optimalen Starts sehr wichtig Einstellung des Herstellers Au Automatik Zum ndern dienen die Tasten O und R Wenn man nach einer nderung zur Einstellung des Herstellers zur ckkehren m chte muss man gleichzeitig die Tasten O und R dr cken bis das K rzel Au auf dem Display Q angezeigt wird bb Burn back Aktiv in allen Schwei programmen Einstellbereich 00 99 Einstellung des Herstellers Au Automatik Zur Regulierung der L nge des aus der Gasd se austretenden Drahts am Ende des Schwei vorgangs Je h her die Zahl desto gr er ist der Drahtr ckbrand PPF Push Pull Force Zum Einstellen des Antriebsmoments des Push Pull Brenners Mit dieser Einstellung Drahtf rderung gew hrleistet Einstellbereich 9 9 Einstellung des Herstellers 0 Zum ndern dienen die Tasten O und R wird die Linearit t der 5 SPEICHERN UND ABRUFEN DER SPEICHER Es stehen die 10 Speicher von P01 bis P10 zur Verf gung e Zum Speichern muss man ein kurzes St ck mit den Parametern die gespeichert werden sollen schwei en und dann Die Taste R gedr ckt halten und die Taste O dr cken bis auf dem Display G das blinken
80. obile Afficher le num ro correspondant au programme sur le display Q au moyen des touches O etR Lorsqu on s lectionne un programme synergique puls tourner le bouton B jusqu faire appara tre sur le display Q l paisseur qui sera utilis e et le display G affichera son tour le courant correspondant l paisseur choisie Lorsqu on utilise un programme synergique v rifier que les aiguilles des boutons I et P indiquent respectivement l inscription SYNERGIC et le z ro de l chelle Enlever la buse gaz Desserrer la buse porte courant Ins rer le fil dans la gaine guide fil de la torche en s assurant de l engager l int rieur de la gorge du galet et que le galet est positionn correctement Appuyer sur le bouton de la torche pour faire avancer le fil jusqu le faire sortir de la torche Attention garder le visage bien loign de la lance terminale lorsque le fil sort Resserrer la buse porte courant en s assurant que le diam tre du trou est gal au fil employ Monter la buse gaz 3 3 SOUDURE DES ACIERS AU CARBONE Pour souder ces mati res il faut 3 3 1 Avec protection de gaz e Utiliser un gaz de soudure composition binaire g n ralement ARGON CO avec pourcentages d Argon partir de 75 Avec ce m lange le cordon de soudure sera bien raccord et esth tique En utilisant du CO pur en tant que gaz de protection on aura des cordons troits avec plus de p n tr
81. on gas will produce narrow beads with greater penetration but a considerably increase in splatters Use a welding wire of the same quality as the steel to be welded It is best to always use good quality wires avoiding welding with rusted wires that could cause welding defects e Avoid welding rusted parts or those with oil or grease stains 3 4 WELDING STAINLESS STEEL Series 300 stainless steels must be welded using a protection gas with high Argon content containing a small percentage of O or carbon dioxide CO approximately 2 to stabilize the arc Do not touch the wire with your hands It is important to keep the welding area clean at all times to avoid contaminating the joint to be welded 3 5 WELDING ALUMINIUM In order to weld aluminium you must use e Pure Argon as the protection gas e A welding wire with a composition suitable for the base material to be welded e Use mills and brushing machines specifically designed for aluminium and never use them for other materials e In order to weld aluminium you must use the torch PUSH PULL P3KP 4 SERVICE FUNCTIONS The abbreviations of these functions are shown on the display G From within this menu the operator may customize the machine according to his needs To enter these functions press the key R and while holding it down briefly press and release the key O release the key R when the message dSp appears The same movement is used to exit these funct
82. ore di servizio IP23 Grado di protezione della carcassa Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio idoneo a lavorare all esterno sotto la pioggia DE Idonea a lavorare in ambienti con rischio Ss accresciuto NOTE La saldatrice inoltre stata progettata per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3 Vedi IEC 664 1 3 PROTEZIONI 1 3 1 Protezione di blocco In caso di malfunzionamento sul display G pu comparire un numero lampeggiante con il seguente significato 52 pulsante di start premuto durante la accensione 53 pulsante di start premuto durante il ripristino del termostato 56 Cortocircuito prolungato tra il filo di saldatura ed il materiale da saldare Spegnere e riaccendere la macchina Nel caso il display visualizzi numeri diversi contattare il servizio assistenza 1 3 2 Protezione meccanica pulsante di sicurezza Quando si apre il laterale mobile si attiva il pulsante di sicurezza che impedisce il funzionamento della saldatrice Questa protezione evidenziata dalllaccensione del LED A evita situazioni di pericolo quando l operatore sostituisce il rullo del gruppo trainafilo o il filo di saldatura 1 3 3 Protezione termica Questo apparecchio protetto da un termostato il quale se si superano le temperature ammesse impedisce il funzionamento della macchina In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il LED A si accende 2 INSTALLAZIONE Controlla
83. orizzato il display G ne visualizza il numero Quando inizia la saldatura il display G visualizza la corrente e al termine di questa il led A si accende Tutte le manopole sono disabilitate Per vedere le impostazioni delle funzioni di servizio legate al programma memorizzato premere il tasto R e man tenerlo premuto dopo 2 sec il display G visualizza la prima sigla dSP Premendo il pulsante torcia verranno visualizzate le sigle delle varie funzioni e il display Q visualizzera le impostazioni Per tornare alla saldatura con programma memorizzato rilasciare il tasto R Per uscire dai programmi memorizzati premere il tasto R e mantenendolo premuto premere brevemente e rilasciare il tasto O 6 DIFETTI IN SALDATURA 1 DIFETTO Porosit interne o esterne al cordone CAUSE Filo difettoso arrugginito superficialmente e Mancanza di protezione di gas dovuta a flusso di gas scarso flussometro difettoso riduttore brinato per la mancanza di un preriscaldatore del gas di protezione di CO elettrovalvola difettosa ugello porta corrente intasato da spruzzi fori di efflusso del gas intasati correnti d aria presenti in zona di saldatura 2 DIFETTO Cricche di ritiro CAUSE Filo o pezzo in lavorazione sporchi od arrugginiti e Cordone troppo piccolo e Cordone troppo concavo e Cordone troppo penetrato 3 DIFETTO Incisioni laterali CAUSE Passata troppo veloce e Corrente bassa e tensioni di arco elevate 4 DIFETTO Spruz
84. ortacorriente asegur ndose de que el di metro del orificio sea igual al del hilo utilizado e Montar la tobera gas 3 3 SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Para la soldadura de estos materiales es necesario 3 3 1 Con protecci n de gas Utilizar un gas de soldadura de composici n binaria normalmente ARGON CO con porcentajes de Argon que van del 75 hacia arriba Con esta mezcla el cord n de soldadura estar bien empalmado y est tico Utilizando CO puro como gas de protecci n se obtendr n cordones estrechos con una mayor penetraci n pero con notable aumento de proyecciones salpicaduras Utilizar un hilo de adjunci n de la misma calidad respecto al cero por soldar Conviene siempre usar hilos de buena calidad evitar soldar con hilos oxidados que podr an provocar defectos en la soldadura Evitare soldar en piezas oxidadas o que presenten manchas de aceite o de grasa 3 4 SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES La soldadura de los aceros inoxidables de la serie 300 deber hacerse con gas de protecci n de alto tenor de Argon con un peque o porcentaje de ox geno O o de anh drido carb nico CO aproximadamente el 2 No tocar el hilo con las manos Es importante mantener siempre la zona de soldadura limpia para no ensuciar la junta por soldar 3 5 SOLDADURA DEL ALUMINIO Para la soldadura del aluminio es necesario utilizar Argon puro como gas de protecci n Un hilo de adjunci n de composici n ade
85. play G o las siglas On OF Au A SP 0 1 2 4 Leer el cap tulo 4 para mayores aclaraciones En el men de las memorias indica el n mero de programa al que se refiere la memorizaci n o la llamada de la memoria Leer el cap tulo 5 para mayores aclaraciones R Tecla La presi n y la suelta de esta tecla modifica disminuyendo el valor num rico del display Q Presionados junto a la tecla O permite la selecci n de las funciones de servicio y de las memorias Ver capitulos correspondientes a las funciones enunciadas S Conector 10 polos A este conectador debe ser conectado el macho 10 polos de la antorcha PUSH PULL P3KP 2 3 MANDOS SITUADOS EN EL PANEL POSTERIOR Fig 2 28 T Empalme gas U Interruptor Enciende y apaga la m quina 2 4 CONECTOR TIPO DB9 RS 232 Fig 3 Se utilizar para actualizar los programas de los microprocesadores Fig 3 3 SOLDADURA 3 1 Puesta en funcionamiento Controlar que el di metro del hilo corresponda al di metro indicado en el rodillo arrastra hilo y que el programa elegido sea compatible con el material y el tipo de gas Utilizar rodillos arrastra hilo con ranura en U para hilos de aluminio y con ranura a V para los dem s hilos 3 1 1 Conexi n del tubo gas La bombona de gas debe estar dotada de un reductor de presi n y de un flujometro Si la bombona est colocada en la plataforma portabombonas del carro deber ser sujetada con la cor
86. poraneamente nas teclas O e R at o aparecimento da sigla Au no display Q e bb Burn back Activa em todos os programas de soldadura regula o 00 99 regula o do Fabricante autom tico Serve para regular o comprimento do fio que sai do bocal ap s a soldadura Quanto maior o n mero maior ser a queima do fio PPF Push Pull Force Regula o par de alimentador do motor da tocha do push pull Serve para tornar linear o avan o do fio Regula o 9 9 regula o do fabricante 0 Modifica se com as teclas O e R Au 5 MEMORIZA O E CHAMADA DAS MEM RIAS Est o dispon veis 10 mem rias de P01 a P10 Para memorizar efectuar a soldadura por um pequeno trecho com os par metros que se deseja memorizar em seguida Carregar na tecla R e mantendo a nesta posi o carregar na tecla O at que no display G apare a a sigla lampejante P01 Em seguida liberar os bot es OBS As siglas lampejantes indicam programas livres aquelas n o lampejantes indicam programas memorizados O display Q indica o n mero de programa ao qual se refere tal programa de soldadura memorizado Atrav s das teclas O e R escolher o n mero de programa a memorizar carregar ent o na tecla O at quando a sigla do programa n o lampejar mais Ao liberar a tecla O o utilizador sai da memoriza o Caso queira memorizar novamente um programa ao carregar na tecla O por mais de 3 seg o n mero passa de fixo para lampejante
87. r lure du fil plus importante PPF Force Push Pull R gle le couple d entra nement du moteur de la torche du push pull Sert a rendre l avance du fil lin aire R glage 9 9 r glage du fabricant 0 Peut tre modifi a l aide des touches O et R 5 MEMORISATION ET RAPPEL DES MEMOIRES Pr sence de 10 m moires de P01 a P10 e Pour la mise en m moire ex cuter un bref trait de soudure avec les param tres a m moriser et ensuite Appuyer sur la touche R et en la gardant enfonc e appuyer sur la touche O jusqu l apparition sur le display G du sigle clignotant P01 et ensuite rel cher les touches N B Les sigles clignotants indiquent les programmes libres ceux non clignotants les programmes m moris s Le display Q indique le num ro de programme auquel se r f re le programme de soudure m moris A l aide des touches O et R choisir le num ro de programme a m moriser et appuyer donc sur la touche O jusqu quand le sigle du programme ne clignotera plus En relachant la touche O on sort de la m morisation Au cas ou on veut r crire un programme en appuyant sur la touche O pendant un temps sup rieur a 3 secs le num ro passera de fixe a clignotant pour revenir ensuite fixe de facon a afficher la r criture L action de r criture doit se produire dans le temps pendant lequel le display G affiche le num ro du programme 5 secs Pour rappeler un programme m moris r p ter l action
88. r la fonction Slo dans ce cas 0 5 secs et sera maintenu jusqu quand le bouton de la torche sera gard enfonc Au relachement du bouton la soudure s interrompt Si cette fonction n est pas active en appuyant sur le bouton de la torche on peut activer la fonction suivante PrF Pr gaz Active dans tous les programmes de soudure Plage de r glage 0 0 9 9 secs R glage 0 1 secs Peut tre modifi a l aide des touches O et R PoF post gaz 24 Active dans tous les programmes de soudure Plage de r glage 0 1 9 9 secs R glage 3 0 secs Peut tre modifi l aide des touches O et R e Acc Accostage N est active que dans les programmes de soudure puls s synergiques Reglage Auto 1 99 C est la vitesse du fil exprim e en pourcentage de la vitesse d finie pour la soudure avant que le fil touche la pi ce souder N B Ce r glage est tr s important afin d obtenir toujours de bons d marrages R glage du fabricant Au automatique Peut tre modifi a l aide des touches O et R Si apres la modification on d sire revenir la valeur du fabricant appuyer en m me temps sur les touches O et R jusqu l apparition du sigle Au sur le display Q bb Burn back Active dans tous les programmes de soudure Plage de r glage 00 99 R glage du fabricant Au automatique Gert r gler la longueur du fil sortant de la buse gaz apres la soudure A un num ro lev correspond une b
89. re che la tensione d alimentazione corrisponda al valore indicato sulla targa dei dati tecnici della saldatrice Collegare una spina di portata adeguata al cavo d alimentazione assicurandosi che il conduttore giallo verde sia collegato allo spinotto di terra La portata dell interruttore magnetotermico o dei fusibili in serie all alimentazione devono essere uguale alla corrente assorbita dalla macchina AVVERTENZA Questa apparecchiatura non conforme alla normativa EN IEC 61000 3 12 E responsabilit dell installatore o dell utilizzatore se necessario consultando il distributore della rete assicurarsi che l apparecchiatura possa essere collegata ad una linea pubblica in bassa tensione 2 1 MESSA IN OPERA L installazione dalla macchina deve essere fatta da personale esperto Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformit e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica norma CEI 26 10 CENELEC HD 427 2 2 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE G A H B I L c M D co E P F a Fig 1 A LED Segnala che la corrente visualizzata dal display G quella vera utilizzata in saldatura Si attiva alla fine di ogni saldatura B Manopola di regolazione Muovendo questa manopola e Quando si utilizzano i programmi convenzionali il display G visualizza la velocit in metri al minuto Quando si utilizzano i programmi sinergici pulsati o convenzionali il display G visualizza la corrente con cui si
90. realizzer la saldatura Quando si utilizzano i programmi sinergici pulsati il display Q visualizza per circa 2 secondi lo spessore consigliato relativo alla corrente che si sta impostando dopo di che ritorna a visualizzare il numero del programma di saldatura scelto C LED Segnala l attivazione del modo di saldatura per punti o in intermittenza quando acceso insieme al Led M D Manopola di regolazione Questa manopola regola il tempo di puntatura o di lavoro durante la saldatura ad intermittenza E Attacco centralizzato Vi si connette la torcia di saldatura F Presa di massa Presa per il collegamento del cavo di massa G Display 3 cifre Questo display visualizza Durante la scelta dei programmi sinergici pulsante R il tipo di materiale relativo al programma scelto FE Ferro AL Alluminio SS Acciaio inossidabile Nei programmi convenzionali prima di saldare la velocit del filo e dopo la saldatura la corrente Nei programmi sinergici prima di saldare la velocit o la corrente reimpostata e dopo la saldatura la vera corrente utilizzata Nei programmi convenzionali e sinergici pulsati e convenzionali le variazioni di lunghezza d arco manopola I e le variazioni di impedenza manopola P rispetto alla posizione consigliata di zero La sigla OPn lampeggiante se lo sportello del vano motore aperto La sigla OPn lampeggiante se interviene il termostato Nelle fun
91. respondiente cadena Solo despu s de haber colocado la bombona conectar el tubo gas saliente de la parte posterior de la m quina al regulador de presi n El flujo de gas debe ser regulado a aproximadamente 8 10 litros por minuto 3 2 La m quina est lista para soldar Cuando se utiliza la antorcha tipo PUSH PULL P3KP seguir las instrucciones siguientes Conectar el borne de masa a la pieza por soldar e Colocar el interruptor U en I e Elegir el programa para utilizar de la lista situada en el interior de un sobre en el lateral m vil e Visualizar el numero correspondiente al programa en el display Q mediante las teclas O y R e Si se seleccionase un programa sin rgico pulsado girar la manecilla B hasta cuando en el display Q aparezca el espesor que ser usado contempor neamente el display G visualizar la corriente correspondiente al espesor elegido e Si se usase un programa sin rgico verificad que el indice de las manecillas I y P indiquen respectivamente la palabra SYNERGIC y el cero de la escala e Quitar la tobera gas e Aflojar la tobera portacorriente e Insertar el hilo en la vaina guiahilo de la antorcha asegur ndose de que est dentro de la ranura del rodillo y de que este est en la posici n correcta e Presionar el pulsador antorcha para hacer avanzar el hilo hasta que salga de la antorcha e Atenci n mantener el rostro lejos de la lanza terminal mientras sale el hilo e Apretar la tobera p
92. rhalb der Dienstfunktionen den numerischen Wert der von Display G angegebenen Gr e oder die K rzel On OF Au A SP 0 1 2 4 Siehe Kapitel 4 f r ausf hrliche Informationen Im Men der Speicher zeigt es die Nummer des Programms an auf das sich die Speicherung oder der Speicheraufruf bezieht Siehe Kapitel 5 f r ausf hrliche Informationen R Taste Durch kurze Bet tigung dieser Taste senkt man den numerischen Wert auf dem Display Q Durch gemeinsame Bet tigung mit der Taste O w hlt man die Dienstfunktionen und die Speicher Siehe die die genannten Funktionen betreffenden Kapitel S Steckvorrichtung 10 polig An diese Steckvorrichtung muss man den 10 poligen Stecker des Brenners PUSH PULL P3KP anschlie en 2 3 STELLTEILE AUF DEM HINTEREN FELD Abb 2 T Gasanschluss U Schalter Zum Ein und Ausschalten der Maschine 2 4 STECKER DB9 RS 232 Abb 3 Abb 3 Er dient zum Aktualisieren der Mikroprozessors Programme des 3 SCHWEISSPROZESS 3 1 INBETRIEBNAHME Sicherstellen dass der Drahtdurchmesser dem auf der Drahttransportrolle angegebenen Durchmesser entspricht und dass das gew hlte Programm mit dem Werkstoff und der Gasart kompatibel ist Drahttransportrollen mit U f rmiger Rille f r Aluminiumdr hte und mit V f rmiger Rille f r sonstige Dr hte verwenden 3 1 1 Anschluss des Gasschlauchs Die Gasflasche muss ber einen Druckminderer und einen Durchflussmesser verf
93. rtasters nacheinander die folgenden K rzel SC Anfangsstrom Einstellbereich 1 20 d h 10 200 der Drahtvorschubgeschwindigkeit die dem Schwei strom entspricht der mit dem Regler B in den Schwei programmen eingestellt wurde Einstellung des Herstellers 13 130 Zum ndern dienen die Tasten O und R Len Dauer Dauer in Sekunden des Anfangsstroms Einstellbereich 0 1 10 s Einstellung des Herstellers 0 7 Zum ndern dienen die Tasten O und R Slo Slope Einstellbereich 0 1 10 s Einstellung des Herstellers 0 5 Zum ndern dienen die Tasten O und R Legt die bergangszeit zwischen dem ersten Strom SC und dem mit dem Regler B in den Schwei programmen eingestellten Schwei strom fest Funktionsweise Das Schwei en erfolgt im Handbetrieb 2 Takt Man beginnt den Schwei prozess mit dem Strom der dem in SC eingestellten Prozentanteil der Drahtvorschubgeschwindigkeit entspricht im speziellen Fall 30 mehr Dieser Strom hat eine Dauer in Sekunden die der in Len eingestellten Zeit entspricht im speziellen Fall 0 7 s Anschlie end sinkt der Strom auf den mit dem Regler B Schwei en eingestellten Wert hierzu ben tigt er die bei Slo eingestellte Zeit im speziellen Fall 0 5 s Wir empfehlen diese Funktion zum Punktschwei en von Aluminiumblechen Aktiviert man diese Funktion nicht erfolgt bei Bet tigung des Brennertasters die Aktivierung der Funktion 3L Drei Stufen Aktiv bei den Impulsschwei
94. soltar la tecla O 6 DEFECTOS EN SOLDADURA 1 DEFECTO Porosidad cord n Hilo defectuoso oxidado superficialmente Falta de protecci n de gas debida a flujo de gas escaso flujometro defectuoso reductor helado por falta de un precalentador del gas de protecci n de CO electrov lvula defectuosa tobera porta corriente atascada por las salpicaduras orificios de salida del gas atascados corrientes de aire presentes en la zona de soldadura 2 DEFECTO Grietas de contracci n internas o externas al CAUSAS CAUSAS Hilo o pieza en elaboraci n sucios u oxidados e Cord n demasiado peque o e Cord n demasiado c ncavo Cord n demasiado penetrado 3 DEFECTO Incisiones laterales CAUSAS Pasada demasiado r pida e Corriente baja y tensiones de arco elevadas 4 DEFECTO Salpicaduras excesivas CAUSAS Tensi n demasiado alta e Inductancia insuficiente Falta de un precalentador del gas de protecci n de CO 31 7 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO Tobera protecci n gas Esta tobera debe ser liberada peri dicamente de las salpicaduras met licas Si estuviese deformada u ovalada sustituirla Tobera porta corriente Solo un buen contacto entre tobera e hilo asegura un arco estable y una ptima erogaci n de corriente es necesario por tanto observar las siguientes precauciones A El orificio de la tobera portacorriente deber mantenerse libre de suciedad y de xido B
95. soudure a lieu en manuel deux temps L op rateur commence souder avec le courant correspondant au pourcentage en plus ou en moins de la vitesse de fil d fini en SC dans ce cas 30 de plus ce courant aura une dur e en secondes correspondant au temps r gl en Len dans ce cas 0 7 secs en suite le courant descendra jusqu au courant d fini l aide du bouton B soudure dans le temps r gl par Slo dans ce cas 0 5 secs Cette fonction est recommandee pour le pointage des t les d aluminium Si cette fonction n est pas active on peur l activer en appuyant sur le bouton de la torche e 3L trois niveaux Active dans les courbes des programmes puls s synergiques Attention Si la fonction 3L est activ e automatiquement la fonction HSA est exclue Le display Q affiche le sigle OF OFF Arr t Lorsqu on appuie sur la touche O le display Q affiche le sigle On Marche Si la fonction est activ e en appuyant sur le bouton de la torche les sigles suivants apparaissent en s quence SC Courant de start Plage de r glage 1 20 10 200 de la vitesse du fil correspondant au courant de soudure d fini a l aide du bouton B dans les programmes de soudure R glage du fabricant 13 130 Peut tre modifi l aide des touches O et R Slo Slope Plage de r glage 0 1 10 secs r glage du fabricant 0 5 Peut tre modifi a l aide des touches O et R D finit le temps de raccordement entre le premier
96. synergiques et puls s synergiques l aiguille de ce bouton doit tre plac e sur le symbole SYNERGIC au milieu de la plage de r glage ce symbole repr sente le r glage recommand par le fabricant A l aide de ce bouton il est possible de corriger la valeur de la longueur d arc La variation de cette grandeur en positif ou en n gatif par rapport a la valeur de r glage SYNERGIC est affich e sur le display G qui 2 secondes apres la derni re correction affichera la grandeur pr c dente L Voyant Ce voyant signale l activation du mode soudure en continu M Voyant Ce voyant signale l activation du mode de soudure par intermittence S allume en m me temps que le voyant C N Bouton de r glage Ce bouton r gle le temps de pause entre un trait de soudure et l autre O Touche La pression et le rel chement de cette touche modifient en l augmentant la valeur num rique du display Q Si appuy e en m me temps que la touche R permet de s lectionner les fonctions de marche et les m moires et sert m moriser les programmes Voir chapitre 5 P Bouton de r glage Dans les programmes conventionnels Plage de r glage 1510 Ce bouton r gle la valeur de l imp dance Pour chaque programme synergique la valeur optimis e correspond la position O La machine r gle automatiquement la correcte valeur d imp dance selon le programme s lectionn L op rateur peut corriger la valeur def
97. te di saldatura e la terza corrente CrC di crater filler CrC Corrente di crater filler Regolazione 1 20 10 200 della velocita del filo corrispondente alla corrente di saldatura impostata con la manopola B nei programmi di saldatura Regolazione del costruttore 6 60 Si modifica con i tasti O e R Come funziona praticamente La saldatura avviene in automatico cio i tempi d esecuzione sono decisi dall operatore Particolarmente consigliata per la saldatura MIG dell Alluminio Sono disponibili tre correnti richiamabili in saldatura tramite il pulsante di start della torcia La saldatura inizia alla pressione del pulsante torcia la corrente di saldatura richiamata sar quella impostata con la funzione SC nel caso specifico 13 130 Questa corrente verr mantenuta fino a quando il pulsante torcia tenuto premuto al rilascio la prima corrente si raccorda alla corrente di saldatura impostata con la manopola B nel tempo stabilito dalla funzione Slo nel caso specifico 0 5 sec e verr mantenuta fino a quando il pulsante torcia non sar ripremuto Alla successiva pressione del pulsante torcia la corrente di saldatura si raccorder alla terza corrente o corrente di crater filler impostata con la funzione CrC nel caso specifico 6 60 nel tempo stabilito dalla funzione Slo nel caso specifico 0 5 sec e verr mantenuta fino a quando il pulsante torcia viene tenuto premuto Al rilascio del pulsante la saldatura s
98. terial e o tipo de g s Utilizar os rolos arrastamento com garganta em U para fios de alum nio e com garganta em V para os outros fios 3 1 1 Conex o do tubo de g s A botija de g s deve ser equipada com um reductor de press o e um flux metro Se a botija colocada sobre a plataforme para as botijas deve ser montada com uma cadeia Quando a botija est bem montada ligar o tubo de g s de saida da parte posterior da m quina ao regulador de press o O fluxo de g s deve ser ajustado a cerca de 8 10 litros por minuto 3 2 A M QUINA EST PRONTA PARA SOLDAR Quando utiliza se a tocha PUSH PULL P3KP seguir as instru es alegadas e Ligar a borne de massa pe a para soldar e Ajustar o interruptor U sobre I e Escolher o programa a utilizar consultando a lista colocada no interior de um envelope na lateral m vel e Visualizar o n mero correspondente ao programa no display Q utilizando as teclas O e R e Se um programa sin rgico pulsado for seleccionado girar o man pulo B at quando aparecer no display Q a espessura que desejar usar Contemporaneamente o display G visualizar a corrente correspondente espessura escolhida e Se um programa sin rgico for usado verificar que o ndice dos man pulos I e P indiquem respectivamente a escrita SYNERGIC e o zero da escala Tirar o bico de g s e Desaparafusar o bico porta corrente e Introduzir o fio na bainha guia do fio da tocha e certificar s
99. tire wire feeder group hasp wire guide rollers liner and contact tip BETRIEBSANLEITUNG F R DRAHTSCHWEISSMASCHINE WICHTIG VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER SCHWEISSMASCHINE BZW VOR AUSF HRUNG VON BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN DIESES HANDBUCH UND DAS HANDBUCH SICHERHEITSVORSCHRIFTEN F R DEN GER TEGEBRAUCH AUFMERKSAM LESEN DABEI IST DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE BEACHTUNG ZU SCHENKEN BITTE WENDEN SIE SICH AN IHREN GROSSH NDLER WENN IHNEN AN DIESER ANLEITUNG ETWAS UNKLAR IST Des Weiteren ist dem Handbuch das die Sicherheitsvorschriften enth lt gr te Beachtung zu schenken Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf Situationen die gr te Aufmerksamkeit verlangen Tipps oder einfache Informationen hin Die beiden Handb cher sind sorgf ltig an einem Ort aufzubewahren der allen Personen die mit dem Ger t zu tun haben bekannt ist Sie sind immer dann heranzuziehen wenn Zweifel bestehen Die beiden Handb cher haben die Maschine ber ihre ganze Lebensdauer zu begleiten und sind bei der Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN 1 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG 1 1 TECHNISCHE ANGABEN Bei diesem Ger t handelt es sich um eine Stromquelle mit INVERTER Technologie die mehrere Schwei verfahren erm glicht synergetisches MIG MAG Impulslichtbogen schwei en synergetisches MIG MAG Schwei en ohne Pulsen sowie konv
100. tzkontakt angeschlossen ist Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der Sicherungen muss gleich dem von der Maschine aufgenommenen Strom l1 sein WARNUNG Dieses Ger t ist nicht konform mit EN IEC 61000 3 12 Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder des Benutzers zu berpr fen ob es an ein ffentliches Niederspannungsverteilnetz angeschlossen werden darf Bei Fragen diesbez glich wenden Sie sich bitte direkt an den zust ndigen Stromnetzbetreiber 2 1 INBETRIEBNAHME Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal erfolgen Alle Anschl sse m ssen in Einklang und unter strikter Beachtung der Unfallverh tungsvorschriften ausgef hrt werden Norm CEI 26 10 CENELEC HD 427 2 2 STELLTEILE AUF DEM VORDEREN FELD pa G A H B 1 L Cc M D so E P F rs Abb 1 A LED Sie signalisiert dass auf Display G der tats chlich zum Schwei en verwendete Strom angezeigt wird Sie aktiviert sich am Ende jeden SchweiBvorgangs B Regler Bet tigt man diesen Regler w hrend der Arbeit mit den konventionellen Programmen wird auf dem Display G die Geschwindigkeit in m min angezeigt w hrend der Arbeit mit den synergetischen Programmen Impuls oder konventionelles Schwei en wird auf dem Display G der Strom angezeigt mit dem der Schwei vorgang ausgef hrt wird w hrend der Arbeit mit synergetischen Programmen f r das Impulsschwei en
101. uesto men l operatore pu personalizzare la macchina in relazione alle sue esigenze Per entrare in queste funzioni premere il tasto R e mantenendolo premuto premere brevemente e rilasciare il tasto O alla comparsa della sigla dSp rilasciare il tasto R Lo stesso movimento serve per uscire da queste funzioni e ritornare nei programmi di saldatura Per passare da una funzione ad un altra premere il pulsante torcia L uscita dalle funzioni di servizio conferma le variazioni apportate ATTENZIONE All interno delle funzioni di servizio non si pu saldare 4 1 DESCRIZIONE DELLE FUNZIONI e dSp display Attiva solo nei programmi di saldatura pulsato sinergico Il display Q visualizza A che significa che il display G in condizioni normali visualizza gli Ampere Premendo il tasto O il display Q visualizza SP speed Questa scelta nelle condizioni di saldatura far indicare al display G la velocit in metri al minuto del filo N B La velocit verr indicata prima di saldare perch dopo la saldatura il display G visualizzer la corrente usata e il led A rester acceso Job Lavoro Attiva in tutti programmi di saldatura Il display Q visualizza 0 il led L acceso la macchina predisposta per la saldatura in continuo Premendo il tasto O il led L si spegne il display Q visualizza 1 si accendono i led C e M la macchina si predisposta per la saldatura ad intermittenza Premendo ancora il tasto O il
102. uncionar y el led A se encenderia 2 INSTALACI N Controlar que la tensi n de alimentaci n corresponda al valor indicado en la placa de los datos t cnicos de la m quina para soldar Conectar una enchufe de calibre adecuado al cable de alimentaci n asegur ndose de que el conductor amarillo verde est conectado a la clavija de tierra El calibre del interruptor magnetotermico o de los fusibles en serie con la alimentaci n debe ser igual a la corriente absorbida por la m quina AVISO Este aparato no cumple la normativa EN IEC 61000 3 12 Es responsabilidad del instalador o del usuario consultando con el distribuidor de la red si es necesario asegurarse de que el aparato pueda ser conectado a una l nea p blica en baja tensi n 2 1 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO La instalaci n de la m quina deber hacerla personal experto Todas las conexiones deber n hacerse en conformidad y en el pleno respeto de la ley de prevenci n de accidentes norma CEI 26 10 CENELEC HD 427 2 2 MANDOS SITUADOS EN EL PANEL ANTERIOR on G A H B I L c M D Qo E P F R Ss Fig 1 A LED Sefiala que la corriente visualizada por el display G es la utilizada realmente en soldadura Se activa al final de cada soldadura B Empunadura de regulaci n Moviendo esta manecilla Cuando se utilizan los programas convencionales el display G visualiza la velocidad en metros por minuto Cuando se utilizan los programas sin rgicos
103. unzioni di servizio e delle memorie e serve per memorizzare i programmi Vedi capito 5 P Manopola di regolazione Nei programmi convenzionali Regolazione da 1 a 10 Questa manopola regola il valore dell impedenza Per ogni programma sinergico il valore ottimizzato corrisponde alla posizione 0 La macchina regola automaticamente il corretto valore d impedenza in base al programma selezionato L operatore pu correggere il valore impostato e regolando il potenziometro verso il otterr saldature pi calde e meno penetranti viceversa regolando verso il otterr saldature pi fredde e pi penetranti La variazione in o in rispetto allo 0 centrale saldando con un programma sinergico potrebbe richiedere una correzione della tensione di lavoro con il potenziometro I La variazione viene visualizzata sul display G che dopo 2 secondi dall ultima correzione visualizzer la grandezza precedente Q Display a 2 cifre Questo display visualizza Il numero di programma selezionato Per 2 secondi il valore dello spessore quando si muove la manopola B nei programmi sinergici pulsati All interno delle funzioni di servizio il valore numerico della grandezza visualizzata tramite il display G oppure le sigle On OF Au A SP 0 1 2 4 Leggere il capitolo 4 per maggiori chiarimenti Nel men delle memorie indica il numero di programma a cui si riferisce la memorizzazione o il richiamo della memoria Leggere il c
104. uyer brievement et rel cher la touche O a l apparition du sigle dSp rel cher la touche R La m me op ration doit tre ex cut e pour sortir des ces fonctions et revenir aux programmes de soudure Pour passer d une fonction a une autre appuyer sur le bouton de la torche La sortie des fonctions de marche confirme les variations effectu es ATTENTION A l int rieur des fonctions de marche la soudure n est pas possible 4 1 DESCRIPTION DES FONCTIONS e dSp display N est active que dans les programmes de soudure puls s synergiques Le display Q affiche A ce qui signifie qu en conditions normales le display G affiche les Amp res En appuyant sur la touche O le display Q affiche SP speed vitesse Ce choix op r dans les conditions de soudure permettra au display G d indiquer la vitesse du fil en metres minute N B La vitesse sera indiqu e avant la soudure car apr s la soudure le display G affichera le courant utilis et le voyant A restera allum Job Travail Active dans tous les programmes de soudure Le display Q affiche 0 le voyant L est allum la machine est pr dispos e pour la soudure en continu En appuyant sur la touche O le voyant L s teint le display Q affiche 1 les voyants C et M s allument la machine est pr dispos e pour la soudure par intermittence En appuyant de nouveau sur la touche O le display Q affiche 2 le voyant M s teint et le voyant C reste allum ce qui ind
105. vula defeituosa bico porta corrente tapado por projec es furos de escoamento do g s tapados correntes de ar na zona de soldagem CAUSAS 2 DEFEITO CAUSAS Fissura de contrac o Fio ou pe a mecanisado sujos ou enferrujados Cord o demasiado pequeno Cord o demasiado escavado Cord o demasiado penetrado 3 DEFEITO CAUSAS Riscaduras laterais Passe demasiado r pido Corrente baixa e tens es de arco altas Projec es excessivas Tens o demasiado alta Indut ncia insuficiente Falta dum aquecidor de g s de protec o de CO 4 DEFEITO CAUSAS 7 MANUTEN O DA INSTALA O e Bico de protec o de g s Tirar todas as projec es metalicas do bico periodicamente Se est deformado ou ovalizado substitu lo 37 e Bico porta corrente S o contacto correcto entre este bico e o fio garante um arco est vel e uma ptima distribui o da corrente precisa portanto conformar se s seguintes instruc es A O furo do bico porta corrente deve ser limpo e n o oxidado Ap s soldaduras compridas as projec es pegam mais f cilmente e impedem a sa da do fio Portanto necess rio limpar regularmente o bico e substitui lo se for preciso O bico porta corrente deve ser sempre apertado correctamente no corpo da tocha Os ciclos termicos submetidos tocha podem causar uma redu o de tens o e um aquecimento do corpo da tocha e do bico O fio pode tambem avan ar de maneira irregular
106. zi eccessivi CAUSE Tensione troppo alta Induttanza insufficiente e Mancanza di un preriscaldatore del gas di protezione di CO 7 MANUTENZIONE DELL IMPIANTO e Ugello protezione gas Questo ugello deve essere liberato periodicamente dagli spruzzi metallici Se distorto o ovalizzato sostituirlo e Ugello porta corrente Soltanto un buon contatto tra questo ugello ed il filo assicura un arco stabile e un ottima erogazione di corrente occorre perci osservare i seguenti accorgimenti A Il foro dell ugello portacorrente deve essere tenuto esente da sporco od ossidazione B A seguito di lunghe saldature gli spruzzi si attaccano pi facilmente ostacolando l uscita del filo E quindi necessario pulire spesso l ugello e se necessario sostituirlo C L ugello porta corrente deve essere sempre ben avvitato sul corpo torcia cicli termici subiti dalla torcia ne possono creare un allentamento con conseguente riscaldamento del corpo torcia e dell ugello ed una incostanza dell avanzamento del filo e Guaina guidafilo E una parte importante che deve essere controllata spesso poiche il filo pu depositarvi polvere di rame o sottilissimi trucioli Pulirla periodicamente assieme ai passaggi del gas con aria compressa secca Le guaine sono sottoposte ad un continuo logorio per cui si rende necessario dopo un certo periodo la loro sostituzione e Gruppo motoriduttore Pulire periodicamente l insieme dei rulli di trascinamento
107. zioni di servizio vedi capitolo 4 per maggiori chiarimenti visualizza le sigle dSP Job PrF PoF Acc bb HSA SC Len Slo 3L CrC 2 4 Nel menu delle memorie la lettera P seguita da due cifre che rappresentano il numero della memoria Leggere il capitolo 5 per maggiori chiarimenti H LED Segnala che il programma utilizzato per la saldatura pulsato sinergico I Manopola di regolazione Nei programmi convenzionali varia la tensione di saldatura Regolazione da 1 a 10 Nei programmi sinergici e pulsati sinergici l indice di questa manopola deve essere posto sul simbolo SYNERGIC al centro della regolazione questo simbolo rappresenta la regolazione consigliata dal costruttore Agendo su questa manopola si pu correggere il valore della lunghezza d arco La variazione di questa grandezza in positivo o in negativo rispetto alla regolazione SYNERGIC viene visualizzata sul display G che dopo 2 secondi dall ultima correzione visualizzer la grandezza precedente L LED Segnala l attivazione del modo di saldatura in continuo M LED Segnala l attivazione del modo di saldatura in intermittenza Si accende assieme al LED C N Manopola di regolazione Questa manopola regola il tempo di pausa tra un tratto di saldatura e un altro O Tasto La pressione e il rilascio di questo tasto modifica aumentandolo il valore numerico del display Q Premuto insieme al tasto R consente la selezione delle f
108. zo de soldadura y otro O Tecla La presi n y la suelta de esta tecla modifica aument ndolo el valor num rico del display Q Presionado junto a la tecla R permite la selecci n de las funciones de servicio y de las memorias y sirve para memorizar los programas Ver cap tulo 5 P Empu adura de regulaci n En los programas convencionales Regulaci n de 1 a 10 Esta manecilla regula el valor de la impedancia Para cada programa sin rgico el valor optimizado corresponde a la posici n 0 La m quina regula autom ticamente el correcto valor de impedancia en base al programa seleccionado El operador puede corregir el valor programado y regulando el potenci metro hacia el obtendr soldaduras m s calientes y menos penetrantes viceversa regulando hacia el obtendr soldaduras m s frias y m s penetrantes La variaci n en o en respecto al O central soldando con un programa sinergico podr a requerir una correcci n de la tensi n de trabajo con el potenci metro I La variaci n viene visualizada en el display G que pasados 2 segundos desde la ltima correcci n visualizar la medida precedente Q Display a 2 cifras Este display visualiza El n mero de programa seleccionado Durante 2 segundos el valor del espesor cuando se mueve la manecilla B en los programas sin rgicos pulsados En el interior de las funciones de servicio el valor num rico de la medida visualizada mediante el dis

MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO

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