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Bedienerhandbuch

1. 120bar V17 12 Unin 4 4 ra Roller Opening Cylinder m vig V16 120bar 9 1 12 l min LA o Smooth Roller Motor T VBS 1 G 7 3 2 NL Wrop Arm Fold Cylinder Reeg eg A A Cut amp Start Cylind u ar ytnaer S H I Il V24 51 HH Il i IN i i oin End Tip Cylinder A Iva m d 5 H gr SS Sl FILTER M v23 v3 V5 v9 We v RS x H seri L EEE EN 19 S d T V10 VI5 FE Bg T v4 vi vi Li 343 Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Ca SZ 9 YOOY m Break Sensor 008 9 LO Oe
2. 1 1312200 1 Walzenrahmen links Roller Arm Frame Left Cadre bras de rouleau gauche 1A 34321521 1 Kugellager Ball Bearing Roulement billes 1726207 2RS1 1B 34240100 1 Seegerring Cir Clip Circlip 1 72 Internal 1C z01 24 26 2 Rohrschelle Pipe Clamp Collier de serrage 15mm 1D z01 24 28 1 Doppelschellenoberteil Double Clamp Top Haut double bride 18mm 1E 726 0425 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 35mm 2 34911049 1 Greifer Tragwalze Gripped Roller Rouleau dents 2A 34360519 1 Mittlere Ringwalze Ring Roller Middle Centre de rouleau annel 2B 34810044 1 Walzenzahnkranz Roller Sprocket Pignon des rouleaux 2C 34360523 1 Ringwalzenabdeckung Ring Roller Shield Protection du rouleau annel 2D Z12 02 10 4 Federring Spring Washer Rondelle ressort M10 2E Z26 067B 4 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 60mm 3 1308802 1 Walzenantriebsmotor Roller Drive Motor Moteur d entra nement des rouleaux 3A Z13 6 12X30 2 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M12 x 30mm 3B Z12 02 12 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M12 3C Z01 04 03 2 Profildichtring Dowty Washer Dowty Washer Rondelle Dowty 1 2 3D Z01 06 06 08 2 MM Adapter MM Adaptor Adaptateur MM 3 8 x 1 2 BSP 3E 34810042 1 Zahnkranz Sprocket Pignon 12T 3 4 3F 728 008 1 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 x 10mm 3G 34270111 1 Keilstahl Key Steel Clavette acier 8x7 x 30m
3. LOOY se e00e E Stop switch Film Break Sensor Rotary Coupling See Large view on next page VALVE CONNECTIONS CABLE FUNCTION 1 C amp S DPEN 2 C amp S CLOSE 1 3 ROLLERS IN 3 4 5 4 ROLLERS OUT INPUT CHECK 5 LIT DUT dmm dd INPUT ND FUNCTION 6 FAST ARM ROTATE 1 ROTATE SENSOR 7 MASTER VALVE 2 FILM BREAK 10 ONE ROLLER LOAD 3 E STUP 15 ROLLER STOP 42 Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung 1320 Hydrokreis 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE 1320 EH HYDRAULIC CIRCUIT Pos Code Description 1 1318100 1320 Control Valve 2 1308350 Assembly Block 3 1308180 TOWER BLOCK Grooved L Roller Motor 1 o Wrop Arm Motor d 96 B ve
4. To Change Total A 0 To Set Wraps v 16 Use AV to Set 16 26 Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung 1320 Programmierbare Faktoren Bedienerebene 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Men Nr Bedienerebene Standard Einheiten Hinweise Ziel Anzahl der Wicklungen 16 4 01 Kontrast 2 4 02 Folienriss AUS Folienrisssensor ein ausschalten 4 41 Modell mit Fernsteuer RF Controller Einstellung f r das Fernsteuerungsmodell optionales Zubeh r ung 4 23 Wicklungen bis Ausl sen 1 Impulse Anz Wicklungen bis Folienfreigabe durch Messer 4 25 Verz gerung Freigabe 0 5 Sekunden Verz gerung Wickelarm f hrt an Sensor vorbei Messer ffnet sich 4 26 Verz gerung bis langsam 1 0 Sekunden Zeit zwischen Vorbeifahren Wickelarm am Sensor bei letzter Drehung bis Geschwindigkeit Wechsel von schnell zu langsam 4 27 Verz gerung bis Stopp 1 2 Sekunden Zeit Sensor passiert bis Stopp den Wickelarm 4 28 Zeit r ckw rts 0 6 Sekunden R cklaufzeit Wickelarm am Ende des Wickelzyklus 4 29 Umdrehung nach 0 0 Sekunden Nicht verwendet f r Modell 1320 4 37 Walze zu 0 0 Sekunden Einstellung Zeit Walze zu bei automat Laden wenn Einstellung 0 0 Manuell muss w hrend des Ladens gedr ckt werden 4 38 Walze aus 0 0 Einstellung Zeit Walze aus bei automat Entladen wie oben ap Tanco Autowrap 1310 1320 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER
5. 5 31 Tanco Autowrap 1310 1320 8 INFORMATIONEN ZUM S amp SM CONTROLLER Betriebsanleitung Kanal 2 Gesamtsummenspeicher Wenn die Wicklung des Ballens abgeschlossen ist speichert einer der vorgew hlten Dr cken um auszuw hlen Lada Speicherpl tze die Gesamtsummen A b d E oder wird automatisch um den Wert 1 EFGH erh ht Gesamtsummenspeicher k nnen einzeln zur ckgesetzt werden TOTAL Dr cken um auszuw hlen ABCD Wahlen Sie den gew nschten Gesamtsummenspeicher A H EFGH Die vierte Stelle zeigt den aktuellen Speicherplatz an 2 Sekunden lang Kanal 3 Teilsumme Taste dr cken und gedr ckt halten Wenn die Wicklung des Ballens abgeschlossen ist wird die Teilsumme automatisch um den Wert 1 erh ht Die Teilsumme kann jederzeit zur ckgesetzt werden Die aktuelle Gesamtsumme dieses Speicherplatzes wird dann f nf Sekunden lang angezeigt danach schaltet PART das System auf Kanal 1 zur ck b Dr cken um auszuw hlen TOTAL TOTAL Dr cken um auszuw hlen ABCO Die Teilsumme wird 5 Sekunden lang angezeigt EFGH danach schaltet das System zur ck auf Kanal 1 gt cs W hlen Sie den gew nschten Gesamtsummenspeicher A H Dr cken um auszuw hlen ART TOTAL Dieser ist nun der Standardspeicher und die folgenden Ballenz hlungen werden in diesem gespeichert bis ein anderer Speicherplatz gew hlt wird Dr cken und 5 Sekunden lang gedr ckt halten Tanco Autowrap 13
6. Walzen aus oder Wickelarm ausfalten L5 Diese Taste hat zwei Funktionen prim r werden die Walzen f r die Ballenentladung ausgefahren Wenn im Controller der Parameter Walzen Aus mit 0 0 im Men f r die Bedienerein stellungen konfiguriert worden ist muss diese Taste w hrend des Entladevorgangs gedr ckt werden Sofern eine Zeit f r Walzen Aus konfiguriert worden ist wird durch Ber hren dieser Taste die Ausf hrung der Funktion w hrend der Sollwertzeit aktiviert Im manuellen Modus M muss diese Taste w hrend des Entladens gedr ckt werden Mit dieser Taste wird zudem der Wickelarm manuell ausgefaltet in die gerade Stellung Halten Sie die ESC Taste links an der 4 Wege Taste 5 Sekunden lang gedr ckt um zu dieser Funktion umzuschalten An der Anzeige blinkt das Wort ARM Der Wechsel zur ck zur prim ren Funktion Walze Aus erfolgt durch erneutes Dr cken der ESC Taste das Wort ARM wird am Display ausgeblendet W hrend des automatischen Wickelzyklus wird die Ausfalt Funktion automatisch durchgef hrt Hinweis die Funktion Wickelarm falten und Wickelarm ausfalten gelten nur f r das Modell 1320 Walzen zu oder Wickelarm falten R5 Diese Funktion ist der vorstehend beschriebenen Funktion Walzen aus Wickelarm ausfalten vergleichbar der Zyklus ist jedoch umgekehrt Durch Dr cken der Taste Auto Start R6 w hrend der automatischen Wicklung nach mindestens 4 Wicklungen wird der Zyklus nach der n chsten Armdrehu
7. 519 Tanco Autowrap 1310 1320 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung 1310 EH 1320 EH Controller Mit dem Tanco Autowrap Ballenwickler Controller kann der Bediener den Ballenwickler in jeder Phase des Wickelzyklus berwachen und steuern Der Controller ist f r folgende Modelle ausgelegt 1300EH 1320 1510EH 1510T 15145 und 1514T Ballenwicklermodelle mit rotierendem Wickelarm ausgelegt Es gibt 2 Betriebsarten Automatik und Manuell Im Automatikmodus verringert die Wicklung auf Knopfdruck den Arbeitsaufwand f r den Bediener Der Controller ist vollst ndig pro grammierbar und optimiert die Verpackungsleistung Die Ballenz hlung wird zus tzlich zum Gesamtspeicher automatisch in einem der zehn w hlbaren Speicher protokolliert AN WICHTIGER SICHERHEITSHINWEIS Bitte lesen Sie die Anweisungen f r den Controller aufmerksam bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Dieser Controller ist mit einem Not Aus Drucktaster ausgestattet Vor dem Beginn von Einstellungs oder Wartungsarbeiten an der Maschine muss der Controller immer ber diesen Schalter ABGESCHALTET werden Bitte befolgen Sie ALLE zus tzlichen Sicherheitshinweise in den Handb chern der Hersteller f r diese Maschine Controller Wichtigste Bedienungsfunktionen amp Anzeige Die wichtigsten Instrument und Betriebsfunktionen des Controllers werden umseitig in Abb 7 1 dargestellt 20 Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung 4 Wege Men schal
8. IN 1 Die 3 Stelle blinkt III N Gedr ckt halten um zur gew nschten Stelle durchzulaufen und dann loslassen ansonsten einmal dr cken Die vierte Stelle blinkt 1 ASS gt Gedr ckt halten um zur gew nschten Stelle durchzulaufen 5 33 Tanco Autowrap 1310 1320 8 INFORMATIONEN ZUM S amp SM CONTROLLER Betriebsanleitung Komplett R ckstellung Wenn aus irgendwelchen Gr nden die Daten im Controller korrumpiert wurden oder PrOg angezeigt wird muss eine Komplett R ckstellung des Controllers durchgef hrt werden Stromversorgung ausschalten Alle 3 Steuerungsschalter dr cken und gedr ckt halten Stromversorgung einschalten Alle Schalter loslassen Alle Einstellungen des Controllers sollten nun auf die im Werk eingestellten Werte zur ckgestellt worden sein Erscheint PrOg erneut im Anzeigefeld liegt m glicherweise eine Fehlfunk tion im Controller vor Sie muss dann zur Inspektion und Reparatur an den Hersteller zur ckgegeben werden Programmierumgebung 2 Die 1310 S verf gt ber eine automatische Schneid amp Startfunktion ber den Controller Die 1310 SM verf gt zudem ber eine Autostopp Funktion die den Steuerhebel Joystick in seiner Stellung h lt und am Ende des Wickelzyklus in Nullstellung bringt Die Einstellungen dieser Funktion sind in Umge bung 2 programmierbar Um in diese Umgebung zu gelangen dr cken Sie die CAL Taste und schalten die Stromversorgung aus und
9. 1300 Autowrap JE 1300 Series 1310 S 1310 SM 1310 EH 1320 EH Bedienerhandbuch Model Shown 1320 EH 1300 V 03 12 DE Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung INHALTSVERZEICHNIS Kapitel Inhalt Seite 1 SICHERHEITSWARNSCHILDER 2 2 EINLEITUNG 3 3 TECHNISCHE DATEN 5 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN 7 5 BALLENWICKLUNG 9 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE 11 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER 20 8 INFORMATIONEN ZUM S amp SM CONTROLLER 29 9 BEDIENUNGSFUNKTIONEN 35 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE 38 11 FEHLERBEHEBUNG 48 12 WARTUNG 51 13 GARANTIE 53 14 KONFORMITATSERKLARUNG 54 352 LE Tanco Autowrap 1310 1320 1 SICHERHEITSWARNSCHILDER Betriebsanleitung Ea m 2 Tanco Autowrap 1310 1320 2 EINLEITUNG Betriebsanleitung Tanco Autowrap Ltd gratuliert Ihnen zu Ihrer Entscheidung f r TANCO AUTOWRAP Ballenwickelmaschine der 1300 Modellserie Wir sind berzeugt davon dass Sie mit Ihrer Maschine zufrieden sein und Ihre Anschaffung auch in vielen Jahren nicht bereuen werden Die TANCO AUTOWRAP Rundballenwickelmaschine bietet Ihnen mehr Funktionen als jede andere Ballenwickelmaschine auf dem Markt Die 1300 Serie umfasst die Modelle 1310 EH S SM und 1320 EH die alle einen Ballen aufnehmen und wickeln und Ballen stapeln k nnen ohne dass der Fahrer das Traktorfahrerhaus verlassen muss Dies ist ein patentiertes System Diese Maschine wird vom
10. 1320 BALLENANSCHLAG 1 6 1310 1320 BALE STOP 1 6 ARR T DE BALLE 1310 1320 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 14 5 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 1 6 1310 1320 BALLENANSCHLAG 1 6 1310 1320 BALE STOP 1 6 ARRET DE BALLE 1310 1320 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1311100 1 Fahrgestell Chassis Ch ssis 2 1311015 1 Ballenanschlagprofil Bale Stop Profile Profile d arr t de balle 2A Z10 02 10 8 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 2B 726 0635 4 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 35mm 2C Z23 10 4 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manu Tanco 1 7 1310 1320 BALLENAUFSTELLER 1 7 RAMPE D EXTR MIT 1310 1320 18 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 1 7 1310 1320 BALLENAUFSTELLER 1 7 1310 1320 END TIP 1 7 RAMPE D EXTR MIT 1310 1320 TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1301390 1 Schieberrahmen Pusher Frame Cadre directeur 1A 1301380 1 Ballenaufstellerwalze End Tip Roller Rouleau d extr mit 1B 34061915 2 Schmiernip
11. Hex M8 x 20mm 1G Z10 02 10 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 1H Z12 02 10 1 Federring Spring Washer Rondelle ressort M10 11 726 06115 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 25mm 2 1406065 1 Oberer Arm Top Arm Bras sup rieur 2A Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 2B Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 2C Z18 08 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex M8 2D 726 0415 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 30mm 3 1406102 1 Verbindungsarm Connecting Arm Bras de connexion 3A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 4 1406068 1 Folienrolle Film Roller Bobine de film 4A 218 08 2 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex M8 4B Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 4 713 5 08 35 2 Inbussenkkopf Set Countersunk Allen Head Set Vis noy e t te six pans creux M8 x 35mm Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual a E x OU lt gt x m 1310 1320 Tanco Autowrap Spare Parts Manual gt ea gt lt m 3 ENSEMBLE TOUR 29 Tanco Autowrap 1310 1320 3 1 TURMRAHMEN Spare Parts Manual Eee 3 1 TOWER FRAME 3 1 CH SSIS DE TOUR 30 Tanco Autowrap 1310 1320 3 1 TURMRAHMEN Spare Parts Manual 3 1 TOWER FRAME 3 1 CH SSIS DE TOUR T
12. Load Sensing Pumpe nicht wirtschaftlich arbeiten kann Daher empfiehlt Tanco Autowrap dringend dass beim Fahren der Maschine mit einem Traktor mit LS Hydraulik der optionale Lastdruckerkennungsblock siehe Hydraulikkreislauf eingebaut wird Ist dieser Block eingebaut wird ein Lastdruckerkennungssignal in Form eines Hydraulikdrucks ber einen Schlauch f r die LS Schnittstelle am LS Eingangsblock zur LS Verbindung am Traktor bertragen Hinweis Der LS Eingangsblock kann so konfiguriert werden kann dass er mit jedem anderen Hydrauliksystem betrieben werden kann sei es ein offener oder geschlossener Kreislauf Pr fliste Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird sollte folgende Pr fliste durchgegangen werden 1 Vor dem Anschlie en und Abnehmen der Hydraulikschl uche immer das Hydrauliksystem drucklos machen dazu den Hydrauliksteuerhebel im Traktor benutzen Den Hydraulik steuerhebel des Traktors benutzen 2 Das R cklauf l sollte so direkt wie m glich in den Hydrauliktank zur ckflie en k nnen Falls der R cklaufdruck zu gro ist verliert das Sicherheitsventil im Hauptblock etwas l siehe Kapitel 9 3 Schlauch mit der BLAUEN KAPPE LR CKLAUF 4 Schlauch mit der ROTEN KAPPE DRUCK 5 Lose h ngende Schl uche und Verbindungskabel so befestigen dass sie nirgends eingeklemmt werden k nnen 6 Den Traktor anlassen und die Funktionen testen F r diesen Test wird kein Ballen ben tigt 7 Alle Verbindungen Sc
13. hohe Leistung und die M glichkeit zum Verkauf von Futtereinheiten Die G rprozesse die in gepressten und verpackten Rundballen ablaufen sind dieselben wie in einem normalen Silo Es handelt sich in beiden F llen um eine Milchs ureg rung unter Luftabschluss Der Sauerstoff im Ballen muss verbraucht sein bevor die G rung beginnt Gras sollte bis auf einen Trockensubstanzanteil von ca 30 40 vorgetrocknet werden Der Trockensubstanzanteil kann durch Reiben des Grases zwischen den H nden gesch tzt werden Falls dabei Tropfen entstehen liegt der Trockensubstanzanteil unter 25 96 Ein niedriger Anteil an Trockensubstanz bei nassem Gras kann zu einer verst rkten Butters ureg rung f hren wenn keine Konservierungsmittel zugesetzt werden Wenn der Anteil an Trockensubstanz zu hoch ist ber 50 96 kommt keine normale G rung in Gang und der Sauerstoff im Ballen reicht aus um eine Schimmelbildung zu erm glichen Die Ballenpresse Es ist wichtig dass die Ballenpresse gleichm ig geformte kompakte Ballen liefert da unregelm ig geformte Ballen schwerer zu verpacken sind Der Wickelvorgang ist oft auch langwi eriger und erfordert mehr Folie Schwierige Ballen Beim Verpacken eines schlecht geformten Ballens bewegt sich dieser Ballen oft auf den Walzen nach au en oder nach innen Wenn sich der Ballen nach au en zu bewegen beginnt sollte die Maschine leicht angekippt werden damit der Ballen wieder an den St tzrollen am Hauptrahmen
14. 20mm 2 1308151 1 Zylinder Cylinder V rin 2A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 2B 34105631 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 2C 728 525 2 Seegerring Circlip Circlip M25 Ext 3 34920525 1 Zylindereinstellvorrichtung Cylinder Adjuster R glage de v rin 3A Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 3B Z26 045S 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 50mm 3C 718 08 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex M8 3D Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 726 0415 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 30mm 3F Z23 08 2 Sechskantmutter Hex Nut crou hexagonal M8 Tanco Autowrap 1310 1320 2 2 DRUCKARMBAUGRUPPE Spare Parts Manual SE AGIR 2 2 PRESSURE ARM ASSEMBLY 2 2 ENSEMBLE DU BRAS DE PRESSION 24 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 2 2 DRUCKARMBAUGRUPPE 2 2 PRESSURE ARM ASSEMBLY 2 2 ENSEMBLE DU BRAS DE PRESSION TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1406112 1 Hubarm Lift Arm Bras de relevage 1A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 1B 1406074 1 Schneidklinge Blade Racleur 1C Z03 25 05 5 Blindniet Pop Rivet Rivet Pop 4 8x 16mm 1D 1406075 1 Foliensammelbalken Film Gathering Bar Barre d enroula
15. Hydrauliksystem des Traktors angetrieben und vom Traktorfahrerhaus aus mittels eines Steuerpults bedient Die Maschine kann entweder mit einer Dreipunk taufh ngung oder mit einer Schnellkupplung vorne an einem Traktor Frontlader oder an einem Radlader angebracht werden Dann k nnen die Ballen bereinander gestapelt werden Die gewickelten Ballen k nnen konventionell am Boden oder mit dem optionalen Ballenaufsteller stehend abgelegt werden Die TANCO WRAP Modellserie 1300 ist dazu ausgelegt Gras Heu oder Strohballen mit einem Nenndurchmesser von 1 1 1 5 m und einem Gewicht von bis zu 1 200 kg einzuwickeln Das Orignial Modell 1300 wurde Mitte der 1980 er auf den Markt gebracht und seither zu der sehr zuverl ssigen und sicheren Maschinenserie entwickelt die wir heute anbieten k nnen In diesem Handbuch wird die Einrichtung der TANCO AUTOWRAP 1300 die Befestigung am Traktor die Benutzung und Arbeitsweise erkl rt und es ist zusammen mit der Ersatzteilliste eine Referenz f r die Wartung und Fehlerbehebung Bewahren Sie diese Anleitung deshalb sorgf ltig auf da sie ein wichtiges Teil der Maschine ist Lesen Sie sich diese Anleitung insbesondere die Sicherheitsbestimmungen sorgf ltig durch bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen Befolgen Sie die Anleitung genau und nehmen Sie bei der St rung bitte die Anleitung zur Fehlerbehebung zur Hilfe Wenden Sie sich bei Schwierigkeiten bitte an Ihren H ndler um das Problem nicht zu verschl
16. Ihr H ndler kann ein Garantieanspruchsformular online herunterladen F llen Sie dieses aus und senden Sie es per E Mail an den H ndler der es an den entsprechenden Ansprechpartner bei Tanco weiterleitet Vergewissern Sie sich dass dieses Formular alle relevanten Informationen enth lt gt 53 3 Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Tanco H ndler Lieferant auf und lassen Sie ber ihn Ihre Garantieforderung und das defekte Teil an Tanco bersenden Tanco Autowrap 1310 1320 14 KONFORMIT TSERKL RUNG Betriebsanleitung EU KONFORMIT TSERKL RUNG ENTSPRECHEND DEN RICHTLINIEN 2006 42 EC Hersteller Tanco Autowrap Ltd Bagenalstown Co Carlow IRLAND HIERMIT WIRD BEST TIGT DASS DAS FOLGENDE PRODUKT TANCO AUTOWRAP MODELL 1310 S SM EH 1320 EH SERIENNUMMER auf das sich diese Richtlinie bezieht den wesentlichen Anforderungen der Richtlinie 2006 42 EC entspricht und gem den nachfolgend aufgef hrten Gesundheitsschutz und Sicherheitsvorschriften und den folgenden harmonisierten Normen entwickelt gepr ft und gefertigt wurde ISO 12100 EN 294 prEN 703 EN ISO 13857 EN ISO 4254 1 prEN 982 DATUM 01 11 2011 Unterzeichnet von amp Con Hourihane Technischer Manager 54 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 1310 1320 Spare Parts List English We recommend that when you require spare parts you use only original parts When ordering spare parts please follow the following steps 1 Identi
17. Rondelle ressort M8 3D Z26 040B 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 4 1319000 1 Steuer Set Anschlusskasten Control Kit Junction Box Kit de commande bo te de raccordement 4 723 04 4 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M4 4B Z10 02 04 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M4 5 1308180 1 Turm Block Tower Block Bloc Tour 5 726 06115 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 25mm 5B Z12 02 10 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M10 5C Z10 02 10 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 6 1311020 1 Ventilabdeckung Valve Cover Couvercle de la vanne 6A Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 6B Z10 02 08 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 6 Z26 040B 4 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 25mm 6D 723 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 7 1316100 1 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Baugruppe Cut amp Start Assembly Ensemble de l unit coupe film 7 726 0835 3 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 35mm 7B Z11 02 121 6 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M12 7C Z23 10 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 8 1315108 1 St tzwalzenwelle Suport Roller Shaft Arbre du rouleau de support A30 8A 34240708 2 Seegerring Cir Clip Circlip 8B 34320508 2 Lager Bearing Palier 6206 2RS 8C 34340141 1 Kegelwalze Cone Roller Rouleau conique 8D 34450447 1 Kunststoffkappe Plastic Cap Capuchon plastique 8E Z13
18. Start Assembly Ensemble de l unit coupe film 7A 726 0835 3 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12x35mm 7B Z11 02 121 6 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M12 7C Z23 10 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 8 1315108 1 St tzwalzenwelle Suport Roller Shaft Arbre du rouleau de support A30 8A 34240708 2 Seegerring Cir Clip Circlip 8B 34320508 2 Lager Bearing Palier 6206 2RS 8C 34340141 1 Kegelwalze Cone Roller Rouleau conique 8D 34450447 1 Kunststoffkappe Plastic Cap Capuchon plastique 8E Z13 6 10x65 1 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M10 x 65mm 8F Z10 02 10 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 8G Z23 10 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 9 1308780 1 Hebelsteuerventil Lever Control Valve Vanne de contr le de levier 9A Z26 047B Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 60 9B Z10 02 08 3 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 9C Z23 08 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 1 5 1310 1320 WALZENARME Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 1 5 BRAS DE ROULEAUX 1310 1320 _ z Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR STUCK PART NR QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA 1 5 1310 1320 WALZENARME 1 5 1310 1320 ROLLER ARMS 1 5 BRAS DE ROULEAUX 1310 1320 PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES
19. anliegt Dabei ist der Einsatz eines hydraulischen Oberlenkers sehr n tzlich Wenn der zu verpackende Ballen konisch ist sollte das spitze Ende zum Traktor hin zeigen In diesem Fall liegt der Ballen w hrend des Wickelvorgangs besser Ein solcher Ballen neigt dazu sich in die Richtung zu drehen in die seine Spitze zeigt dann lehnt er sich gegen die St tzrollen Wenn der Ballen an einem Hang liegt sollte er von unten aufgenommen werden Dann kann ein hydraulischer Oberlenker ebenfalls von Vorteil sein Folienarten Es sollten nur Folien mit guten Klebeeigenschaften verwendet werden die f r das Einschlagen von Ballen vorgesehen sind Die Folie sollte eine St rke von mindestens 25 u 25 1 000 mm haben Damit die Folie straff um den Ballen liegt wird sie vor dem Einschlagen des Ballens gespannt wodurch sie beim Einschlagen etwas d nner ist Bei kurzzeitiger Lagerung bis zu acht Wochen empfehlen wir mindestens vier Lagen Folie an der d nnsten Stelle mit einer berlappung von 52 53 96 Bei l ngerer Lagerung oder beim Verpacken von feuchtem Gras sollte die Folie bei derselben berlappung an der d nnsten Stelle eine St rke von mindestens 90 100 u haben was sechs Lagen entspricht Falls eine d nnere Folie verwendet wird m ssen mehr Lagen umgelegt werden Bei gro er W rme wird die Folie st rker gespannt und es m ssen mehr Lagen umgelegt werden In jedem Fall ist es besser etwas zu viel Folie zu verwenden als zu wenig Helle
20. da bei jedem Umlauf der Wickelarme zwei Wicklungen des Ballens mit Folie erfolgen W hrend der letzten Umdrehung des Wickelzyklus schaltet der Wickelarm auf langsame Geschwindigkeit zur ck nach Verz gerungszeit auf Langsam nach passieren des Sensors Der Wickelarm faltet zusammen mit den Vorstreckern ein nach Verz gerung bis Falten Das Folienmesser ffnet sich Die beiden Vorstrecker drehen gemeinsam am ge ffneten Folienmesser vorbei f r Verz gerung bis Stopp Das Folienmesser schlie t f r Schn amp Start Schlie zeit 2 Der Wickelarm verf hrt zur Mitte der Maschine f r die r ckw rts Laufzeit Der Ballen ist nun zum Entladen fertig Entladen Stellen Sie wie beim Aufnehmen sicher dass die Walzen nicht auf den Boden treffen wenn Sie den Ballen entladen Lagerplatz Am Lagerplatz m ssen die Ballen systematisch aufgereiht werden Gestapelt wird von rechts nach links Die Maschine wird abgesenkt jedoch nicht ganz auf den Boden Die Walzen d rfen nicht auf den Boden treffen Dr cken Sie den Schalter Walzen aus um die Walzen nach au en zu verfahren und den Ballen auf dem Boden zu entladen Fahren Sie den Traktor vorsichtig vom Ballen weg Dabei m glichst nicht mit den Walzen an den Ballen sto en Den n chsten Ballen links so daneben legen dass das verbleibende Folienende rechts an den Bal len gedr ckt wird Um sicherzugehen dass die Enden gut befestigt sind sollte man dennoch die Folien kontrollieren sobald man
21. der Wickelarm am feststehenden Arm vorbei verf hrt besteht Quetschungsgefahr f r die Finger Der Abstand zwischen dem feststehenden Arm und dem Wickelarm betr gt zwischen 25 und 40 mm Siehe Abb 4 1 Quetschungsgefahr zwischen den Tragwalzen und dem Hauptrahmen W hrend des Wickelvorgangs rotiert der Ballen auf zwei Tragwalzen Wenn sich diese in Bewegung befinden besteht Quetschungsgefahr Quetschungsgefahr zwischen den Tragwalzen und dem Hauptrahmen nach innen Beim Aufnehmen eines neuen Ballens bewegen sich die Tragwalzen in Richtung Hauptrahmen bitte beachten Sie diese Gefahrensituation Betreten Sie diesen Bereich nicht Quetschungsgefahr zwischen den Tragwalzen und dem Hauptrahmen nach au en Beim Beladen oder Entladen eines neuen Ballens bewegen sich die Tragwalzen nach au en Seien Sie sich der Gefahr bewusst Halten Sie sich von diesem Gefahrenbereich fern Quetschungsgefahr durch die Folienautomatik Am Ende des Wickelvorgangs wird die Folie getrennt und bis zum Start des n chsten Wickelvorgangs festgehalten Wenn sich der Messerarm nach unten bewegt um die Folienrolle zu arretieren besteht Quetschungsgefahr zwischen dem Messerarm und dem Messerhalter Die Messerklinge die die Folie schneidet ist au erordentlich scharf halten Sie deshalb Ihre H nde von dem Bereich der Messer fern Siehe Abb 4 2 Dreipunktaufh ngung Wenn die Maschine am Dreipunktgest nge angebracht ist m ssen alle Hubarme so fest angezo
22. fen m chten ob die Stromversorgung der Magnetventile gew hrleistet ist gehen Sie wie folgt vor 1 Schrauben Sie die Mutter ab die zur Befestigung der Magnetspule dient 2 Die Position der Magnetspule kann leicht ver ndert werden wenn kein Strom flie t 3 Dr cken Sie die Taste der entsprechenden Funktion an der Fernsteuerung Falls Strom durch den Magneten flie t ist seine Position schwer zu ver ndern er h ngt fest Die hier bes chriebene Vorgehensweise ist die sicherste und einfachste Methode um die Stromversorgung der Magnetventile zu kontrollieren Eine andere Methode besteht darin einen Schrauben dreher o an die Magnetspule zu halten Wenn der Schraubendreher angezogen wird flie t Strom durch die Spule Die Spannung an dem jeweiligen Ventil kann auch mit einem Voltmeter gemessen werden Dazu muss die Magnetspule angeschlossen sein damit Strom hindurchflie t Damit alle Funk tionen sicher ausgef hrt werden k nnen sollte die Spannung nicht unter 11 5 Volt liegen auch wenn Magnetventile normalerweise mit etwas geringerer Spannung funktionieren Nur f r Magnetventile zu den Hauptfunktionen Falls eine Hauptfunktion nicht arbeitet die Stromversorgung jedoch gew hrleistet ist kann dies auf Staubablagerungen zur ckzuf hren sein die das ffnen und Schlie en des Ventils verhindern oder beeintr chtigen Versuchen Sie die betreffende Funktion manuell zu steuern indem Sie einen kleinen Schraubendreher in die ffnu
23. mit dem Stapeln fertig ist Falls die Maschine an der Vorderseite montiert ist k nnen die Ballen auch bereinander gestapelt werden 537 Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Elektrische Hydraulikanlage Hinweis Drei Grundeinstellungen m ssen IMMER gew hrleistet sein nur dann ist die fehlerfreie Funktionsweise der Maschine garantiert Freier R cklauf max 10 bar Betriebsdruck 185 bar direkt zum Tank Spannung 12 V direkt von der Batterie 38 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE 1510 5 amp SM HYDRAULIC CIRCUIT EM DESCRIPTIUN 1300 S Control block T 1 c Adjustment block 3 1300 Assembly block 4 sl Tower block 1300 SM Control block 210bar le l min EE PE EE ns _ i ES ti d NE a va s n B C oi ll 2 Al 7 d o d IT 05
24. muss das Magnetventil die Ursache des Problems sein 50 Tanco Autowrap 1310 1320 12 WARTUNG Betriebsanleitung Regelm ige Wartung Lager Alle Kugellager sind fettgeschmiert und m ssen nicht gewartet werden Vorspanner Bei t glichem Gebrauch der Maschine m ssen die Zahnkr nze unter dem Plastikdeckel am Vorstrecker bei Bedarf geschmiert werden Messer Folienhalter Das Messer der Folienhalter ist ab Werk voreingestellt und muss nicht gewartet werden Beim Ersatzteilaustausch muss diese Baugruppe justiert werden Die Federn f r den U Schlitz m ssen so angepasst werden dass sie fast vollst ndig zusammengequetscht werden wenn der Messarm vollst ndig nach unten gefahren ist Reinigung Die Maschine muss regelm ig und am Ende der Wickelsaison gereinigt und einge lt werden Lassen Sie bei Gebrauch eines Hochdruckreinigers besondere Vorsicht in Bezug auf die Elektrik walten Stellen Sie ebenfalls sicher dass kein Wasser direkt in die Lager etc gespritzt wird Sch tzen Sie die Steuereinheit vor Regen und Wasser Reinigen Sie die elektrischen Bauteile ggf mit Druckluft Hydraulikzylinder Die Hydraulikzylinder m ssen geschlossen sein wenn die Maschine eingelagert wird Schnellkupplungen Die Schnellkupplungen m ssen sauber sein und nach der Verwendung sind die Staubkappen aufzusetzen Lagerung Die Maschine muss au erhalb der Erntesaison an einem trockenen Ort geparkt werden lfilter Der lfilter muss einmal j hrli
25. ssis 2 1308350 1 Montageblock Assembly Block Bloc d ensemble 2A 213 6 08 100 2 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M8 x 100mm 2B Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 2C Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 3 1508020 1 Einstellblock Adjustment Block Bloc de r glage 3A 213 6 08 90 2 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M8 x 100mm 3B Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 3C Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 4 1308760 1 Eingangsblock Entry Block Bloc d entr e 4 726 0415 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 30mm 4B Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 4C Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 5 1308180 1 Turm Block Tower Block Bloc Tour 5 726 06115 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10x25mm 5B Z12 02 10 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M10 5C Z10 02 10 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 6 1311020 1 Ventilabdeckung Valve Cover Couvercle de la vanne 6A Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 6B Z10 02 08 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 6 Z26 040B 4 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 25mm 6D 723 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 7 1316100 1 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Baugruppe Cut amp Start Assembly Ensemble de l unit coupe film 7A 726 0835 3 Sechskant Se
26. und dem Traktor sind 4 Hydraulikanschl sse vorhanden Diese sind in 2 Paare unterteilt Ein Paar wird den Anschl ssen P und am Eingangsblock angeschlossen Das zweite Paar wird an den Anschl ssen R und R angeschlossen Der Hydraulikschlauch des Anschlusses P kann entweder an einen einfach oder doppeltwirkenden Anschluss des Traktors angeschlossen werden Dies ist der Versorgungsanschluss f r die Wickelarmrotation und das Schneidmesser Der Hydraulikschlauch vom Anschluss T ausgestattet mit einer Q R Kupplungsbuchse muss ber einen freien R cklauf an den Hydraulik tank angschlossen werden Dies ist der R cklauf von der Wickelarmrotation und dem Schneidmesser Das Schneidmesser arbeitet nicht ordnungsgem wenn es nicht ber einen freien R cklauf angeschlossen wird Die Hydraulikschl uche von R und R m ssen ber einen doppeltwirkenden Anschluss am Traktor angeschlossen werden Dies ist die Hydraulikversorgung des Walzeneinlaufs und des Walzenauslaufs Hydraulikanschluss 13005 Die 1300 SM ist mit einem Doppelblocksteuerger t mit Ventilkabelsteurung ausgestattet Hierf r sind lediglich zwei Anschl sse erforderlich ein Zulauf P und ein R cklauf T Es wird empfohlen die R cklaufleitung an einen freien R cklaufanschluss des Traktors anzuschlie en da dies das Risiko der Hydrauliksperre unterbindet Zu einer solchen kommt es wenn versucht wird Hydraulik l in entgegengesetzter Flie richtung gegen das R
27. x 3 8 2 1503247 1 Motoranbauplatte Motor Mounting Plate Plaque de fixation du moteur 2A Z13 5 12X50 4 Inbussenkkopf Set Countersunk Allen Head Set Vis noy e t te six pans creux M12 x 50mm 2B Z12 02 12 4 Federring Spring Washer Rondelle ressort M12 2C 723 12 4 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 Tanco Autowrap 1310 1320 3 3 1310 WICKELARMANTRIEB Spare Parts Manual x 3 3 1310 WRAP ARM DRIVE 3 3 ENTRAINEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE 1310 34 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 3 3 1310 WICKELARMANTRIEB 3 3 1310 WRAP ARM DRIVE 3 3 ENTRAINEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE 1310 TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1314100 1 Hauptwickelarmanbau Main Wrap Arm Mounting Montage du bras d enrubannage principal 1A 1319100 1 Drehkranz Slew Ring Couronne de rotation 1B 1404053 2 Seegerring Circlip Circlip Ext 67mm 1C 1403075 1 Abstandhalter Spacer Entretoise 2 1315109 1 Magnetmontageb gel Magnet Bracket Support de l aimant 2A Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 2B Z23 08 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 2C 726 0395 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 2D Z23 04 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M4 2E 1309201 1 RDS Magnet RDS Magnet Aiman
28. 10 1320 Betriebsanleitung Kanal 4 Gesamtsumme Wenn die Wicklung des Ballens abgeschlossen ist wird die Gesamtsumme automatisch u den Wert 1 erh ht Die Gesamtsumme kann nicht zur ckgesetzt werden gt a Dr cken um auszuw hlen KR EVN GRAND TOTAL Die Gesamtsumme wird 5 Sekunden lang angezeigt danach schaltet das System zur ck auf Kanal 1 Kanal 5 Ballenwicklungsrate Zeigt die Anzahl der pro Stunde gewickelten Ballen an Die Zeitperiode f r welche die Rate im im Durchschnitt erfasst werden soll kann jederzeit neu festgelegt werden gt Dr cken um auszuw hlen By Hr Dr cken um auszuw hlen By E Hr gt cA Dr cken und 5 Sekunden lang gedr ckt halten 8 INFORMATIONEN ZUM S amp SM CONTROLLER Kanal 6 Ballenwicklungsgeschwindigkeit Zeigt im 3 Sekundenintervall die momentane Drehzahl U min des Wickelarms im Bereich von 10 99 U min an Ein Alarm f r berh hte Geschwindigkeit ert nt wenn die Drehzahl einen vorprogrammierbaren Grenzwert berschreitet Die Anzeige schaltet automatisch auf diesen Kanal f r die Dauer der Geschwindigkeits berschreitung um und schaltet danach auf die Anzeige aktuelle Ziel Anzahl der Wicklungen zur ck Dr cken um auszuw hlen oy min Programmierung des Alarms f r Geschwindigkeits berschreitung Halten Sie die Taste gedr ckt und schalten Sie die Stromversorgung ein lt Lassen Sie die Taste los
29. 10 VORSTRECKERMONTAGEB GEL Spare Parts Manual _ er 22 T 3 5 1310 DISPENSER MOUNTING 3 5 FIXATION DU DISTRIBUTEUR 1310 38 5 1320 3 5 1310 VORSTRECKERMONTAGEB GEL pare Parts Manua 3 5 1310 DISPENSER MOUNTING 3 5 FIXATION DU DISTRIBUTEUR 1310 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1314100 1 Hauptwickelarm Dreharm Main Rotating Arm Bras rotatif principal 1A 726 0825 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 30mm 2 1404009 2 Wickelarm Wrap Arm Bras d enrubannage 2A Z10 02 12 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M12 2B Z26 093B 3 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 110mm 2C Z23 12 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 3 1314610 1 Standard Vorstreckerbaugruppe Standard Dispenser Assembly Ensemble Distributeur standard 3A 1405015 1 Vorstreckermontageb gel Dispenser Mounting Bracket Support de fixation du distributeur 3B Z10 02 12 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 3C Z23 12 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 Tanco Autowrap 1310 1320 3 6 1320 VORSTRECKERMONTAGEB GEL Spare Parts Manual gt 6 1320 DISPENSER MOUNTING 3 6 FIXATION DU DISTRIBUTEUR 1320 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 3 6 1320 VORSTRECKERMONTAGEB GEL 3 6 1320
30. 12 02 10 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 3B Z11 02 101 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 4 Z09 AW9 1 1 BS Kette 56 Glieder 1 BS Chain 56 Links Chaine BS 1 56 liens 1 56 Links 5 1404450 1 Kettendeckel Chain Cover Protection de la chaine 5A Z23 10 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 5B Z10 02 10 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 5C Z18 10 2 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex M10 Tanco Autowrap 1310 1320 3 2 TURMMOTORBAUGRUPPE Spare Parts Manual ren 3 2 TOWER MOTOR ASSEMBLY 3 2 ENSEMBLE MOTEUR TOUR 32 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 3 2 TURMMOTORBAUGRUPPE 3 2 TOWER MOTOR ASSEMBLY 3 2 ENSEMBLE MOTEUR TOUR 1 Z01 02 RF200 1 Turmmotor Tower Motor Moteur tour 1A Z01 03 1046 1 Drehzahlsteuerventil Speed Control Valve Vanne de contr le de vitesse 3 8 1B WD64 053 Keilstahl Key Steel Clavette acier 5 16 x 5 16 x 45mm IC 1503172 1 Motorabstandhalter Motor Spacer Entretoise moteur 1D 1315301 1 Zahnkranz Sprocket Pignon 1 x 14T 1E WD623 071 1 Kragen Manschette Collar Collier 1F Z13 4 32 1 UNC Zylinderkopfschraube UNC Socket Cap Screw Vis six pans creux UNC 1 1 4
31. 35 3 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12x35mm 7B Z11 02 121 6 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M12 7C Z23 10 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 8 1315108 1 St tzwalzenwelle Suport Roller Shaft Arbre du rouleau de support A30 8A 34240708 2 Seegerring Cir Clip Circlip 8B 34320508 2 Lager Bearing Palier 6206 2RS 8C 34340141 1 Kegelwalze Cone Roller Rouleau conique 8D 34450447 1 Kunststoffkappe Plastic Cap Capuchon plastique SE Z13 6 10x65 1 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M10 x 65mm 8F Z10 02 10 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 8G Z23 10 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 9 1318050 1 Steuerventil Control Valve Vanne de r gulation 9A Z11 02 061 4 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M6 9B Z12 02 06 4 Federring Spring Washer Rondelle ressort M6 4 9C 213 020 205 Inbuskopf Set Allen Head Set Vis t te six pans creux Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manu Tanco EE 1 3 CH SSIS 13105 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR STUCK QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 1 3 1310 S FAHRGESTELL 1 3 1310 S CHASSIS 1 3 CH SSIS 13105 TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1311100 1 Fahrgestell Chassis Ch
32. 395 8 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 4B Z23 08 8 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 I Tanco Autowrap 1310 1320 4 2 BAUGRUPPE VORSTRECKER KOMPLETT Spare Parts Manual EE VE 4 2 DISPENSER COMPLETE ASSEMBLY 4 2 ENSEMBLE DISTRIBUTEUR COMPLET 50 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 4 2 BAUGRUPPE VORSTRECKER KOMPLETT 4 2 DISPENSER COMPLETE ASSEMBLY 4 2 ENSEMBLE DISTRIBUTEUR COMPLET TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1314500 1 Vorstrecker Standardrahmen Standard Dispenser Frame Cadre distributeur standard 1314600 1 Nebenvorstreckerrahmen Slave Dispenser Frame Cadre distributeur esclave 1320 Only 2 1305100B 1 Einsatzbaugruppe Insert Assembly Insert 70 5596 2A 1305034 1 Torsionsfeder Torsion Spring Ressort de torsion 2B WD404 052 1 Magnetmontageb gel Magnet Bracket Support de l aimant 2C D606C M 1 Sensormagnet Sensor Magnet Aimant de capteur 2D Z13 5 04X20 1 Inbussenkkopf Set Countersunk Allen Head Set Vis noy e t te six pans creux M4 x 20mm 2E Z23 04 1 M4 Sicherungsmutter M4 Locknut Contre crou M4 3 1305125 1 Zahnraddeckel Gear Cover Carter d engrenage
33. 3A 1309203 1 Sensorkabel Sensor Cable C ble capteur 4Mtr 3B Z10 02 06 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M6 3C Z12 02 06 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M6 3D 726 0205 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 20mm 4 1305026 1 Arretierung oben Top Latch Loquet sup rieur 4A Z10 02 10 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 4B Z26 067B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 60mm 4 1305027 1 Druckfeder Compression Spring Ressort compression 4D Z23 10 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 5 1305022 1 Obere Welle Top Shaft Arbre sup rieur 5 711 02 25 2 Unterlegscheibe flach niedrige Beanspruchung Flat Washer Light Duty Rondelle plate travail l ger M25 L D 5B 1305021 1 Druckfeder Compression Spring Ressort compression 5C Z28 525 2 Seegerring Circlip Circlip Ext M25 5D Z06 AWRB 1 Lager Bearing Palier 6205 ZZ LDK 5E Z10 02 25 1 25 mm Unterlegscheibe flach hohe Beanspruchung 25mm Flat Washer Heavy Duty Rondelle plate 25 mm travail lourd 5F 1305019 1 Nylonkonus Nylon Cone C ne en nylon 6 1405007 1 Einsatz Montagestift Insert Mounting Pin Goupille de fixation de l insert 6A Z10 02 16 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M16 6B Z03 21 14 1 Sicherungssplint Split Pin Goupille fendue 3 16 x 1 1 2 7 1405151 1 Vorstrecker Bodenarretierung Dispenser Bottom Latch Loquet inf rieur du distributeur 7 710 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle p
34. 6 10x65 1 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M10 x 65mm 8F Z10 02 10 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 8G Z23 10 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 9 1318100 1 Steuerventil Control Valve Vanne de r gulation 9A Z11 02 061 4 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M6 9B Z12 02 06 4 Federring Spring Washer Rondelle ressort M6 9C 713 020 205 4 Inbuskopf Set Allen Head Set Vis t te six pans creux 9D Z01 03 1047 1 Drehzahlsteuerventil Speed Control Valve Vanne de contr le de vitesse 1 4 Tanco Autowrap 1310 7 1320 1 2 1310 FAHRGESTELL Spare Parts Manual 2 1 4 210 EH CHA 55 515 1 2 CHASSIS 1310 EH Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR STUCK QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 1 2 1310 EH FAHRGESTELL 1 2 1310 EH CHASSIS 1 2 CH SSIS 1310 EH TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1311100 1 Fahrgestell Chassis Ch ssis 1A 1315106 1 B gel Bracket Guide support 1B 726 0395 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 1C Z10 02 08 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 1D Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 2 1308350 1 Montageblock Assembly Block Bloc d ensemble 2A 213 6 08 100 2 Inbusschraube All
35. 6 Vorspan nung 1x750 mm Breite 55 amp 7096 Vorspannung Hydraulikanschluss Doppel einfach wirkend freier R cklauf Einfach wirkend freier R cklauf Einfach wirkend freier R cklauf Einfach wirkend freier R cklauf ldruck 180 bar 180 bar 180 bar 180 bar lmenge max min 50 l min 25 l min 50 l min 25 l min 50 l min 25 l min 50 l min 25 l min Maximaler Gegendruck 10 bar 10 bar 10 bar 10 bar Elektrische Anschl sse 12V DC 12V DC 12V DC 12V DC Anmerkung Tanco Autowrap Ltd beh lt sich das Recht vor die Konstruktion und oder die technischen Angaben ohne vorherige Ank ndigung und ohne Verpflichtung zur Anpassung bereits gelieferter Produkte zu ver ndern Tanco Autowrap 1310 1320 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung Tanco Autowrap Ltd bernimmt keine Haftung f r Sch den an Maschinen Personen oder anderen Ger ten die aus einer Bedienung der Maschine resultieren die dieser Anleitung NICHT entspricht oder darauf zur ckzuf hren sind dass die Sicherheitsvorkehrungen NICHT befolgt werden Not Aus Die Tanco Autowrap 1300 Modellserie ist mit einem sogenannten Not Aus Schalter am Wickelarm ausgestattet Diese Vorrichtung stoppt sofort alle Funktionen allerdings ist es kein Not Aus nach technischer Definition denn die Stromversorgung wird nicht unterbrochen Allerdings ist die Funktion einer Notabscha
36. Betriebsanleitung 1320 Programmierbare Faktoren Techniker Ebene Stift 1 2 3 4 4 35 Sprache Englisch Einstellung Controller Sprache Men Nr Technikerebene Standard Einheiten Hinweise 5 01 Sequenz 1300 x2 Einstellung Controller Programm f r das Maschinenmodell 5 15 Langsame Startzeit 2 5 Sekunden Dauer langsame Wickelarmgeschwindigkeit bei Start der Wicklung 5 16 C amp S ffnen Zeit 0 4 Sekunden Zeit Messer ffnung 5 17 C amp S Schlie en Zeit 1 3 0 Sekunden Zeit bis zum Schlie en des Messers w hrend Wicklung 5 18 C amp S Schlie en Zeit 2 2 0 Sekunden Zeit f r das Schlie en des Messers am Ende der Wicklung 5 23 Ballen Indexierung Aus Nicht verwendet f r Modell 1320 5 24 R ckw rtslauf aktiviert JA Aktiviert deaktiviert Wickelarm R cklauffunktion 5 48 Arm ausfalten 2 5 Sekunden Zeit bis der Wickelarm in die gerade Stellung ausgefaltet ist am Beginn der Wicklung 5 49 Verz gerung bis Falten 0 5 Sekunden Zeit bis die Wickelarmgeschwindigkeit in langsame Geschwindigk umschaltet bis Wickelarm ausfalten am Ende des Wickelzyklus 5 53 1 D Walzenanschlag 1 0 Sekunden Walzen Intervall Stoppzeit f r 1 Folienwicklung 5 58 1 D Walzenumdtr 1 3 Sekunden Walzen Intervall Rotationszeit f r 1 Folienwicklung 5 52 Rot nach Wicklung Aus Nicht verwendet f r Modell 1320 5 25 U min Alarm 35 Sekunden Max Wickelarmgeschwindigkeit 5 28 Voreinstellung Controller Zur cksetzung auf die Stan
37. CE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 3 7 SICHERHEITSARMBAUGRUPPE 3 7 SAFETY ARM ASSEMBLY 3 7 ENSEMBLE DU BRAS DE S CURIT 1 1314100 1 Hauptwickelarm Dreharm Main Rotating Arm Bras rotatif principal 1A Z03 22 07 1 Gebogener Klappsplint Curved Linch Pin Clavette d essieu courbe 3 8 2 34950179 1 Sicherheitsschalter Safey Switch Interrupteur de s curit 2A Z10 02 05 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M5 2B Z26 0137S 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M5 X 40mm 2C Z23 05 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M5 X 40mm 3 1315107 1 Not Aus Armhebel Emergency Stop Arm Bras d arr t d urgence 3A 34480020 1 Not Aus Armhebel Deckel Emergency Stop Arm Cover Protection du bras d arr t d urgence 3B 1404013 1 Schalterausl ser Switch Activator Activateur de l interrupteur 3C 34670152 1 Not Aus Armhebel B gel Emergency Stop Arm Bracket Support du bras d arr t d urgence 3D Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate 8mm 3E Z26 047B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 60mm 3F 723 08 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 4 34105651 1 Drehzapfen Pivot Bolt Vis d articulation M10 4A Z10 02 10 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 4B Z23 10 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 5 34430300 1 Fed
38. DISPENSER MOUNTING 3 6 FIXATION DU DISTRIBUTEUR 1320 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1314100 1 Hauptwickelarm Dreharm Main Rotating Arm Bras rotatif principal 1A 726 0825 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 30mm 2 1404009 2 Wickelarm Wrap Arm Bras d enrubannage 2A Z10 02 12 9 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M12 2B Z26 093B 3 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 110mm 2C Z23 12 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 3 1314200 1 Nebenwickelarm Dreharm Slave Rotating Arm Bras rotatif esclave 3A 210 28 1 Gummisto d mpfer Rubber Buffer Tampon caoutchouc 50 x 30mm 4 1314610 1 Standard Vorstreckerbaugruppe Standard Dispenser Assembly Ensemble Distributeur standard 4 1405015 1 Vorstreckermontageb gel Dispenser Mounting Bracket Support de fixation du distributeur 4B Z10 02 12 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 4 723 12 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 5 1314510 1 Neben Vorstreckerbaugruppe Slave Dispenser Assembly Ensemble Distributeur esclave TancoAutowrap 1310 2320 3 7 SICHERHEITSARMBAUGRUPPE Spare Parts Manual 3 7 SAFETY 3 7 ENSEMBLE DU BRAS DE S CURIT 42 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIE
39. EILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 1 1303000 1 Turmrahmen Tower Frame Ch ssis de tour 1A Z31B 064 8 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 45mm 1B Z10 02 16 16 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M16 1C Z20 10 8 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M16 1D 34105635 1 Scharnierstift oben Top Link Pin Goupille de barre de pouss e 1E Z03 22 06 3 Klappsplint Linch Pin Clavette d essieu 7 16 1F 1404052 2 Lager Bearing Palier 6014 2RS 1G 1404051 2 Seegerring Circlip Circlip Int 110mm 1H 1309203 1 RDS Sensor RDS Sensor Capteur RDS 11 726 0425 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 35mm 1J Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M6 1K Z23 08 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M6 2 Z01 02 RF200 1 Turmmotor Tower Motor Moteur tour 2A 726 0845 3 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex 12 x 35mm 2B Z10 02 12 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M12 2C Z23 12 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 2D Z26 12915 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M16 x 80 2E Z18 16 1 Sechskantmutter glatt Plain Hex Nut crou plein Hex M16 2F Z23 16 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M16 3 1404076 1 Turm vordere Abdeckung Tower Front Cover Couvercle frontal tour 3A Z
40. INRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Einstellung der H he des Vorstreckers Standardm ig ist der Folienvorstrecker f r 750 mm Folien ausgelegt Bei der Verwendung einer 500 mm Folie wird ein Adapter ben tigt der separat bestellt werden muss Siehe Ersatzteilliste und wenden Sie sich an Ihren H ndler Die Folie muss in der Mitte des zu umwickelnden Ballens auftreffen Abb 8 daher kann es notwendig werden die H he des Vorspanners siehe Abb 9 anzupassen Height Adjustment Abb 6 6 Abb 6 7 18 Tanco Autowrap 1310 1320 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Tanco Dual Folienvorstrecker Alle Tanco Autowrap Maschinen sind mit einem patentierten Folienvorstrecker Getriebesystem ausger stet Mit diesem System kann die Folienvordehnung am Vorstrecker schnell verstellt werden Gear Bolt Steht die Zahnradschraube in Position 1 siehe Abb 10 f hren die oberen Zahnrads tze die Spannung bei 70 aus Wenn die Schraube aus Position 1 herausgenommen und in Position 2 eingedreht wird bernehmen die unteren Zahnrads tze die Vorspannung auf 32 96 f r vorgespannte Folie oder optional auf 55 96 f r hei eres Klima oder rechteckige Ballen Tanco Vorstrecker Zahnradkombinationen Innenzahnrad Au enzahnrad Spannung Verzahnung 60 Verzahnung 35 70 Verzahnung 58 Verzahnung 37 55 Verzahnung 54 Verzahnung 41 32
41. Sicherheitsvorkehrungen und die verschiedenen Sicherheitswarnschilder auf den verschiedenen Bauteilen des Ballenwicklers Dreipunktgest nge Die TANCO AUTOWRAP 1300 Serie ist f r die Heckmontage am Dreipunktgest nge vorgesehen Kategorie 2 Bei der Montage an das Dreipunktgest nge ist darauf zu achten dass die Maschine plan mit dem Traktor ausgerichtet ist Die Hubarme anziehen und feststellen um Seitw rtsbewegungen zu unterbinden Oberlenker Justieren Sie den Oberlenker des Traktors so dass die Maschine eben auf dem Boden steht Es wird empfohlen einen hydraulischen Oberlenker zu verwenden weil so der Neigungswinkel der Maschine leichter eingestellt werden kann Es wird empfohlen die Maschine w hrend des Wickelvorgangs gegen den Traktor nach oben zu kippen da auf diese Weise verhindert wird dass der Ballen von den Walzen f llt Siehe Abb 6 1 Frontanbau Diese Maschine kann mit Montageb geln f r Frontlader oder Radlader ausger stet werden Wenden Sie sich an Ihren H ndler bez glich der lieferbaren Montageb gel Abb 6 1 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Wenn ein Frontanbau gew hlt wurde muss ein ausreichend gro es Gegengewicht am Dreipunktgest nge angebracht werden um damit die Stabilit t des Traktors sicherzustellen 5 11 Tanco Autowrap 1310 1320 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung 1310 1320 EH Steuereinheit Die EH Steuereinheiten bestehen aus einem NOT AUS Taster einem Steuerkabel
42. TRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Wrop Arm Motor 1310 EH HYDRAULIC CIRCUIT Pos Code Description E 1 1318050 1310 Control Valve A B 2 1308350 Assembly Block 1308150 Tower Block VIX e 120bar 7 0 12 l min 4 4 VMP ra IN Roller Opening Cylinder VMT vig V16 E 120bar 12 l min r je Smooth Roller Motor VBS T 7 LU ITE SS ERS M2 End Tip Only Grooved L Roller Motor 8 B Cut amp Stort Cylinder V6 E ol GIF G sw A B Wr IT iw H 5 p FILTER ves vea CH Ba V3 V5 lo U V1 why ES Variable Restrictor BS Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung SR Ze E g JUNCTIDN DE BOX
43. W hrend des Wickelvorgangs dreht sich der Arm mit einer Rotationsgeschwindigkeit von 30 32 U min um den Ballen Am Arm ist ein Folienvorstrecker montiert best ckt mit einer Foli enrolle Die Drehgeschwindigkeit des Arms kann einer Person ernsthafte Verletzungen zuf gen sofern diese in den Arbeitsbereich des Wickelarms ger t Um diese Gefahr zu verringern haben wir eine NOT AUS Vorrichtung am Wickelarm angebracht welche alle Bewegungen stoppt wenn etwas in diesen Bereich eindringt Es ist beraus wichtig dass diese Schutzein richtung immer korrekt funktioniert sie darf unter keinen Umst nden getrennt unterbrochen berbr ckt oder abgeschaltet werden Quetschungsgefahr zwischen dem Hauptrahmen und dem Wickelarm Wie bereits erw hnt gibt es einen Wickelarm mit einem Vorstrecker und einer Folienrolle Bei jeder Umdrehung f hrt der Wickelarm am Hauptrahmen vorbei Dabei besteht die Gefahr dass eine Person die sich nahe am Hauptrahmen befindet durch den vorbeifahrenden Wickelarm eingequetscht wird Der Abstand zwischen dem Hauptrahmen und dem Wickelarm reicht nicht aus dass sich dort eine Person aufhalten kann Zwischen dem Vorspanner und der Bodenwalze besteht ebenfalls Quetschungsgefahr 17 Tanco Autowrap 1310 1320 4 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN Betriebsanleitung Quetschungsgefahr zwischen dem feststehenden Arm und dem Wickelarm W hrend des Haupt Wickelvorgangs verf hrt der Wickelarm um einen feststehenden Arm herum Jedes Mal wenn
44. an dem der Zyklus unterbrochen wurde Die Maschine darf ausschlie lich in Notf llen mit der roten Stopp Taste angehalten werden da die Maschine sonst zu stark belastet wird Manuelle Optionen im Automatikmodus Im Automatikmodus des Controllers k nnen die folgenden manuellen Funktionen ausgef hrt werden Langsame Wicklung L3 Mit dieser Taste wird der Wickelarm in eine langsame Geschwindigkeit geschaltet nicht bei automatischer Wicklung Schnelle Wicklung R3 Mit dieser Taste wird der Wickelarm in normale schnelle Geschwindigkeit geschaltet Mit dieser Taste wird ein unterbrochener automatischer Wickelzyklus fortgesetzt Wickelarm r ckw rts L4 Mit dieser Taste dreht der Wickelarm langsam r ckw rts nicht w hrend automatischer Wicklung Pause Ballendrehung R5 Halten Sie diese Taste w hrend der automatischen Wicklung gedr ckt um die Ballendrehung zu unterbrechen damit an einer bestimmten Stelle am Ballen mehr Folie aufgebracht wird L sen Sie die Taste sobald gen gend zus tzliche Folie aufgebracht worden ist 1 ZUSATZLICHE WICKLUNG L1 Mit jedem Druck auf diese Taste wird der aktuelle Ballen erneut umwickelt sofern keine Wickelsequenz aktiv ist wenn der automatische Zyklus noch nicht gestartet ist wird der n chste Ballen mit einer weiteren Folienlage eingeschlagen Es k nnen beliebig viele Wicklungen hinzugef gt werden 22 Tanco Autowrap 1310 1320 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung
45. andbuchs Die Navigation im Men erfolgt mit dem 4 Wege Schalter An jedem Men wird angezeigt welche Tasten gedr ckt werden m ssen um die Einstellungen vorzunehmen Wenn innerhalb von 30 Sekunden keine weitere Taste gedr ckt wird zeigt das Ger t wieder den Hauptbildschirm an Grand Total v 0 A TotalA 0 ci Y to Reset tandardanzeige WRAPS TOTAL A 0 16 M 0 A To Change ESC AW iTo Select Y Total A of F Total A of A B C D E F G H l J To Set Wraps ESC Use to Set v 16 16 4 4 0 99 E A Operator SC Setup 4 Technician Setup Hinweis Siehe Programmierungsfaktoren 24 Tanco Autowrap 1310 1320 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung HINWEIS Am Men f r Bedienereinstellungen k nnen weitere Sequenzen ausgew hlt werden die jedoch nicht in der Tabelle aufgef hrt werden Diese Sequenzen betreffen Wickler modelle auf die in diesem Handbuch nicht eingegangen wird Das Men f r Bedienereinstellungen enth lt weitere Erl uterungen zu den Funktionen f r die Bedienereinstellungen die in der vorstehenden Tabelle aufgef hrt sind Auswahl Speichersumme Die zehn individuellen Speicher f r die Ballen Gesamtsummen sind mit Speicher A bis Speicher J bezeichnet Nach jedem Ballenzyklus erh ht sich der Gesamtwert im aktuell aus gew hlten Speicher ebenso wie
46. at Washer Rondelle plate M6 1D Z23 06 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M6 2 1308350 1 Montageblock Assembly Block Bloc d ensemble 2A 213 6 08 100 2 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M8 x 100mm 2B Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 2C Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 3 1508020 1 Einstellblock Adjustment Block Bloc de r glage 3A Z13 6 08x90 2 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M8 x 100mm 3B Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 3C Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 4 1308760 1 Eingangsblock Entry Block Bloc d entr e 4A 726 0415 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 30mm 4B Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 4C Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 5 1308180 1 Turm Block Tower Block Bloc Tour 5 726 06115 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 25mm 5B Z12 02 10 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M10 5C Z10 02 10 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 6 1311020 1 Ventilabdeckung Valve Cover Couvercle de la vanne 6A Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 6B Z10 02 08 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 6 726 040 4 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 25mm 6D 723 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 7 1316100 1 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Baugruppe Cut amp
47. ch gewechselt werden 5 51 Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung Schmierung siehe Abb 11 1 Die nachstehende Tabelle enth lt die Schmierempfehlungen f r die Bauteile des Modells 1310 1320 Hinweis Wir empfehlen den lwechsel in den Turm und Tragwalzenmotoren alle 500 Stdn 12 WARTUNG Nr Komponente Typ Intervalle 1 Breitenzylinder Fett 10 Stdn 2 Schneid amp Bind Fett 10 Stan erahmen Cut amp Tie Rahmen 3 Arm Faltzylinder Fett 10 Stdn 4 Wickelarmantrieb Ol 50 Stdn 5 Walzenantrieb Ol 50 Stdn 6 Vorstreckergetriebe Ol 50 Stdn Kette amp Zahnkranze Zahnkranze 52 3 Arm Folding Ram 2 Cut amp Tie Ram 6 Dispenser Gears AN gt y 4 SS 0 Q E s a 5 Roller Drive Abb 11 1 Tanco Autowrap 1310 1320 13 GARANTIE Betriebsanleitung GARANTIE Sofern ein Garantieanspruch im Rahmen dieser Regelung vorliegt behebt der Verk ufer Material oder Verarbeitungsfehler an der Ware durch Reparatur oder nach eigenem Ermessen durch Austausch Die Garantiezeit betr gt f r private Endkunden zw lf Monate ab Auslieferung der Ware an den Kunden F r Lohnunternehmen und gewerbliche Nutzer betr gt die Garantiezeit sechs Monate Bei Autowrap Maschinen erlischt der Garantieanspruch nach Ablauf der Garantiezeit von 12 Monaten oder nach 8 000 Ballen je nachdem was zuerst eintritt Mit dem Aus
48. chmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 2 1314200 Nebenwickelarmanbau Slave Wrap Arm Mounting Montage du bras d enrubannage esclave 2A 1315409 Drehzapfen Pivot Pin Axe d articulation 2B Z26 062B Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M10 x 30mm 2C 1303004 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 2D Z23 10 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 2E 1315403 Gest ngestift Lnkage Pin Goupille de barre 2F Z26 040B Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 2G Z10 02 08 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 2H 723 08 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 3 1314400 Station re Gest ngebaugruppe Fixed Linkage Assembly Attelage fixe 3A 1315407 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 3B 726 0395 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 20mm 3C Z10 02 08 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 3D Z12 02 08 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 Z26 040B Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 3F Z10 02 08 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 3G 223 08 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 3H 203 20 32 DX Buchse DX Bush Douille DX 20mm ID x 20mm 4 1314300 Gest ngebaugruppe Linkage Assembly Ensemble Attelage 4A Z03 20 32 DX Buchse DX Bush Douille DX 20mm ID x 20mm 34060800 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 x 1 25 5 1318171 Faltzylinder Folding Cylinder V rin de repliage 6 1315109 Magnetmontageb gel Magnet Bracket Su
49. ckschlagventil flie en zu lassen Die f hrt zu einem Druckaufbau des Hydraulik ls zwischen dem R ck schlagventil und der Schnellkupplung und verhindert den Anschluss der Schnellkupplung Die einzige M glichkeit zu Druckentlastung besteht darin die Schnellkupplung mit zwei 27 mm Schraubenschl sseln zu l sen 513 Tanco Autowrap 1310 1320 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Offene und geschlossene Zentral Hydrauliksysteme EH Modelle Das 1310 20 EH Hydrauliksystem kann an Traktoren mit offenen und geschlossenen Hydrauliksystemen angeschlossen eingerichtet werden Offenes Hydrauliksystem Die meisten Traktoren verf gen ber ein Hydrauliksystem das eine konstante Ausgangsleistung abgibt die durch das Maschinenventil und in den Hydrauliktank zur ck flie t wenn keine Betriebsfunktion aktiv ist offener Kreislauf Hinweis Die TANCO AUTOWRAP EH Serie ist ab Werk f r die Verwendung mit offenen Systemen eingerichtet Push amp Twist to lock for Closed Centre Geschlossenes Hydrauliksystem Einige Traktoren John Deere sind mit einer Hydraulikanlage ausgestattet bei welcher der Durchfluss ber ein Ventil geschlossen werden muss wenn die Maschine nicht arbeitet geschlossener Kreislauf Das Hydraulikventil l sst sich problemlos f r diese Arbeitsweise konfigurieren Dr cken und drehen Push amp Twist Sie einfach die manuelle bersteuerung am Hauptventil siehe Abb 6 1 Offene und geschl
50. dardeinstellungen Bedienereinstellungen Die Standardeinstellungen wurden von Tanco f r den optimalen Maschinenbetrieb entwickelt Unter Ber cksichtigung der betrieblichen Bedingungen kann der Bediener jedoch bestim mte Parameter am Men f r Bedienereinstellungen ndern 28 S a Tanco Autowrap 1310 1320 8 INFORMATIONEN ZUM S amp SM CONTROLLER Betriebsanleitung Einleitung Die Einheit verf gt ber eine 6 Kanalfunktion mit einer beleuchteten 4 stelligen LCD Anzeige 5 Schalttasten zur Steuerung aller Funktionen und einen internen Alarmsummer Ein externer Alarmsummer ist optional Die Einheit wird normalerweise ber den Z ndungsschaltkreis des Fahrzeugs eingeschaltet und schaltet auf die Funktion die angezeigt wurde als die Einheit ausgeschaltet wurde ber welche Funktionen verf gt sie Zeigt kontinuierlich die aktuelle Anzahl der Wicklungen um den Balle und gleichzeitig die erw nschte Zahl Ziel Anzahl der Wicklungen an die vom Bediener eingegeben wurde Schaltet den Alarmsummer bei einer vorgegebenen Anzahl von Wicklungen ein bevor die Ziel Anzahl erreicht worden ist Erkennt automatisch wenn der Wickelzyklus endet und speichert diesen in jeden einzelnen der folgenden Speicherregister Gesamtsumme Teilsumme Eine der acht w hlbaren Gesamtsummenspeicher Anzeige der Anzahl der pro Stunde gewickelten Ballen innerhalb einer beliebigen Zeitspanne Anzeige der Ballenwickelgeschwindigkeit
51. der Schneidarme verursacht werden 149 Tanco Autowrap 1310 1320 11 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Der Wickelarm dreht nicht Die Schraube die den Wickelarm w hrend des Transports sichert muss herumgedreht werden sodass der Wickelarm frei drehen kann Das Ventil 1 pr fen komplett einschrauben und kontrollieren Auf die erforderliche Leistungsabgabe einstellen Das Sicherheitsventil kann undicht sein d h l l uft am Wickelarmmotor vorbei Bauen Sie es aus und stellen Sie fest ob das Ventil schlie en und ffnen kann Das Steuerventil kann blockiert sein Bauen Sie es aus und stellen Sie fest ob es einwandfrei funktioniert Verwenden Sie keine spitzen Werkzeuge Pr fen Sie ob der lmotor ordnungsgem arbeitet Wenden Sie sich bei Schwierigkeiten bitte an Ihren H ndler BEVOR Sie das Problem verschlimmern und die Beseitigung des Problems noch schwieriger wird Falls der Not Aus bet tigt wurde Der Controller muss zur ckgesetzt werden um die Maschine zu starten Die Walze l sst sich nicht verstellen verfahren Erh lt das Magnetventil eine ausreichende Stromversorgung Wenn die Versorgungsquelle von mehreren Verbrauchern angezapft wird kann die Spannung so stark absinken dass alle Funktionen oder nur die Breitenregulierung abgeschaltet werden berpr fen Sie die Spannungsquelle und messen Sie die Spannung Bypass Ventil berpr fen Erh lt das Bypass Ventil genug Leistung und freien Durchfluss
52. druck Ware sind in diesem Dokument alle Artikel gemeint die der Rechnung aufgelistet sind also vom Verk ufer an den K ufer verkauft wurden Nicht eingeschlossen sind hierbei Ausstattungen Marken oder Zubeh rteile die nicht vom Verk ufer hergestellt wurden Der Verk ufer wird versuchen im Rahmen der gesetzlichen M glichkeiten eventu elle Garantieleistungen von den entsprechenden Zulieferfirmen der Ausstattungen Teile und des Zubeh rs an den Endkunden weiterzugeben Folgende Waren sind von der Garantie ausgeschlossen a Alle Waren die vom Erstkunden weiterverkauft wurden b Alle Waren die durch den unsachgem en Gebrauch den Verschlei oder die Verwahrlosung besch digt wurden c Alle Waren deren Typenschilder ver ndert oder entfernt wurden d Alle Waren die keine ordnungsgem e Grundwartung erhalten haben wie beispielsweise das Nachziehen von Schrauben Muttern Zinken und Schlauchverbindungen sowie Abschmieren mit den empfohlenen Schmierstoffen e Alle Waren die an einem Schlepper mit h herer als der f r die Maschine vorgegebenen Leistung betrieben wurden f Alle Waren die nicht nach Anweisung oder nach schriftlicher Genehmigung des Verk ufers repariert oder ausgetauscht wurden Sowie alle nicht vom Verk ufer selbst produzi erten Teile die ohne schriftliche Genehmigung des Verk ufers repariert wurden g Alle Gebrauchtmaschinen oder Teile davon Alle angeblich defekten Teile die per Warensend
53. e eOOe E Stop switch Film Break Sensor Rotary Coupling E Stop switch Unfold Sensor See Large view on next page VALVE CONNECTIONS CABLE NB FUNCTION 1 C amp S OPEN e C amp S CLOSE INPUT CHECK 3 RULLERS IN 3 5 6 7 S 9 0 INPUT NH FUNCTION 4 ROLLERS OUT 1 ROTATE SENSOR D ARM ROTATE e FILM BREAK 6 FAST ARM ROTATE 3 E STOP 7 MASTER VALVE 9 FILM BREAK 8 REVERSE 9 WRAP ARM FDLD 10 ONE ROLLER LOAD 11 WRAP ARM UNFOLD 15 ROLLER STOP 44 Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Rotate Sensor Green Red Brown White w Ul E Purple Yellow Blue Block D E Yellow Ov Break Sensor Yellow Ov Breok Sensor Rotary Coupling Unfold Sensor Sek Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Beschreibung der Hydraulik der EH Modelle Der 1320 wird durch die Hydraulik des Traktors angetr
54. e complet 1320 EH 1A 723 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 2 1309012 1 Saugnapf Suction Cup Ventouse 2A 1309011 1 Montageb gel Mounting Bracket Support de fixation 2B Z12 02 05 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M5 2C Z26 017S 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M5 x 20mm Tanco Autowrap 1310 1320 5 2 WIZARD CONTROLLER Spare Parts Manual Bere 5 2 WIZARD CONTROLLER 5 2 CONTR LEUR WIZARD 56 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual STUCK QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 5 2 WIZARD CONTROLLER 5 2 WIZARD CONTROLLER 5 2 CONTR LEUR WIZARD TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA QUANTITEE Wizard Steuereinheit Wizard Control Unit Unit de commande Wizard DONNEES TECHNIQUES TEILE NR PART NR PIECE NO 1 1209003 1309050 2 1209005 1310 S SM Steuereinheit Set komplett 1310 S SM Complete Control Kit Kit de commande complet 1310 S SM Wizard Montageb gel Set Wizard Mounting Bracket Kit Kit de fixation de l unit de commande Wizard
55. ehmen Sie einen Ballen auf und bringen Sie eine Folienwicklung auf diesen an Ziehen Sie eine Linie auf der Mitte des Folienstreifens auf dem Ballen mit einem Marker Stellen Sie die Walzendrehzahl so ein dass die Markierungslinie gerade eben durch den n chsten Folienstreifen der aufgebracht wird verdeckt wird 53 96 ist eine ideale berlappung Die berlappung ist zu berpr fen wenn sich die Ballengr e oder die Ballenqualit t ndert Die Wickelarm Drehgeschwindigkeit f r das Modell 1310 EH wird ber das Ventil 2 am hinteren Fahrgestell neben dem lfilter 1 eingestellt Drehung der Ventileinstellung im Uhrzeigersinn verringert die Geschwindigkeit Die Walzengeschwindigkeit kann durch drehen der Ventileinstellung des Ventils 3 direkt unter der dem Steuerventil f r die Wickelarmdrehzahl eingestellt werden Drehung im Uhrzeigersinn erh ht die Drehzahl siehe Abb 9 2 F r die Modelle 1310 5 amp SM werden die Drehzahlen f r den Wickelarm und die Walzen durch das Ventil 1 am hinteren Fahrgestell eingestellt ber eine Ventileinstellung 1A wird die Drehzahl der Walzen eingestellt Drehung im Uhrzeigersinn verringert die Drehzahl Die zweite Ventileinstellung 1B steuert die Drehzahl des Wickelarms Drehung im Uhrzeigersinn verringert die Drehzahl siehe Abb 9 3 0 e je O 20 Or S J Abb 9 3 A 48 dc Tanco Autowrap 1310 1320 9 BEDIENUNGSFUNKTIONEN Betriebsanl
56. einer Sicherung und einem Batteriekabel Die Steuereinheit ist 1310 20 EH Steuereinheit an einer geeigneten Stelle im Traktorfahrerhaus mit dem mitgelieferten Saugnapf zu befestigen Die Fernsteuerung ist nicht sto fest und muss daher auf einer weichen nicht schwingenden Unterlage stehen liegen Elektrischer Anschluss Die Stromversorgung f r die Fernsteuerung der Maschine und die elektrohydraulischen Komponenten erfolgt auf direktem Wege von der 12 Volt Batterie des Traktors Die von der Batterie ausgehenden elektrischen Kabel m ssen einen Leitungsquerschnitt von mindestens 2 5 mm aufweisen Die Verbindung mit anderen Anschl ssen des Traktors kann zu Fehlfunktionen f hren und wird nicht empfohlen Hinweis Das braune Anschlusskabel wird an den Pluspol der Batterie angeschlossen Das blaue Anschlusskabel wird an den Minuspol der Batterie angeschlossen 13105 SM Steuereinheit 1310 S SM Steuereinheit Die 1310 S SM Steuereinheit verf gt ber eine 6 Kanalfunktion mit einer beleuchteten 4 stelligen LCD Anzeige 5 Schalter zur Steuerung aller Funktionen und einen internen Alarmsummer Ein externer Alarmsummer ist optional Die Stromversorgung der Steuereinheit erfolgt ber den Z ndungsschaltkreis des Fahrzeugs Die Steuereinheit f hrt in der Funktion hoch die vor dem Ausschalten zuletzt aufgerufen worden war 12 Tanco Autowrap 1310 1320 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung 1310 1320 EH Hydraulikanschl
57. eitung Beladen Stellen Sie die H he der Maschine mittels der Traktor Hubarme so ein dass ein Abstand von etwa 300 mm zwischen den Walzen und dem Boden vorhanden ist Es ist u erst wichtig dass die Walzen nicht auf den Boden treffen wenn ein Ballen aufgenommen wird da dies die Walzen besch digen und den Walzenantrieb berlasten kann Verfahren Sie die Walzen in die maximale ffnungsstellung Fahren Sie mit den Walzen unter den Ballen Verfahren Sie die Walzen vollst ndig in die Schlie stellung um den Ballen frei vom Boden anzuheben Siehe Informationen zum Controller f r die Einstellung des Controllers f r die automatische Ballenaufnahme auf Knopfdruck Um sicherzustellen dass der Ballen beim Wickeln nicht von den Walzen wegl uft ist es wichtig dass die Walzen nach oben gegen den Traktor angewinkelt werden Hierf r kann es erforderlich sein die Maschine anzuheben Wickelstart Bedingt durch den einzigartigen Faltmechanismus des 1320 Wickelarms ist es einfacher den Wickelzyklus in Automatikbetrieb A zu fahren als in manuellen Betrieb M Die folgenden Anmerkungen in Klammern sind die programmierbaren Faktoren des Controllers welche die ablaufende Funktion bestimmen Die zusammengeklappten Wickelarme sollten in der Mitte des Maschinenrahmens geparkt werden bevor mit dem automatischen Wickelzyklus begonnen wird Der Folienschneider gibt die Enden der Folien frei danach Wicklungen bis Ausl sen Der Controller z hlt in Zweierschritten
58. en Head Bolt Boulon Vis Allen M8 x 100mm 2B Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 2C Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 3 1308070 1 Olfilter Oil Filter Filtre a huile 3A Z01 03 10 A7W 1 Durchflussregler Flow Regulator R gulateur de d bit 1 2 3B Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 3C Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 3D Z26 040B 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 1318180 1 Durchflussregler Flow Regulator R gulateur de d bit 4 1319000 1 Steuer Set Anschlusskasten Control Kit Junction Box Kit de commande bo te de raccordement 4A Z23 04 4 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M4 4B Z10 02 04 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M4 5 1308180 1 Turm Block Tower Block Bloc Tour 5 726 06115 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 25mm 5B Z12 02 10 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M10 5C Z10 02 10 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 6 1311020 1 Ventilabdeckung Valve Cover Couvercle de la vanne 6A Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 6B Z10 02 08 6 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 6 Z26 040B 4 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 25mm 6D 723 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 7 1316100 1 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Baugruppe Cut amp Start Assembly Ensemble de l unit coupe film 7A 726 08
59. er Spring Ressort 5 34660111 1 S Haken S Hook Crochet S 5B 34119043 1 Augenschraube Einschraub se Eye Bolt Boulon ceil M8 x 25mm 5C 718 08 1 Sechskantmutter Hex Nut crou hexagonal M8 5D Z10 02 08 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 SE Z23 08 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 Tanco Autowrap 1310 1320 3 8 WICKELARM PARKB GEL Spare Parts Manual 3 8 ARM PARKING BRACKET 3 8 SUPPORT DE RANGEMENT DU BRAS 44 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 3 8 WICKELARM PARKB GEL 3 8 ARM PARKING BRACKET 3 8 SUPPORT DE RANGEMENT DU BRAS TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1313100 1 Turmrahmen Tower Frame Ch ssis de tour 1A 34105677 1 Halterscharnierstift Retainer Hinge Pin Axe du dispositif d arr t 1B 34220200 2 Sicherungssplint Split Pin Goupille fendue 4mm x 36mm 1C 34105676 1 Sicherungsstift Locking Pin Goupille d arr t 1D 236 02 1 R Clip R Clip Clip R 4mm 2 1313015 2 Wickelarmsicherung Wrap Arm Lock Loquet du bras d enrubannage 2A Z10 02 08 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 2B 726 0405 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 25mm 2C Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Part
60. erden die Funktionen der Maschine kraftlos Ein zu hoher R cklaufdruck u ert sich auch dadurch dass zum Bet ti gen der Ventile mehr Kraft ben tigt wird DER MAXIMAL ZUL SSIGE R CKLAUFDRUCK BETR GT 10 BAR Wir empfehlen einen freien R cklauf direkt zum Tank Elektrischer Strom Die Stromversorgung aller Funktionen muss berpr ft werden Wenn sie nicht oder nur teilweise gew hrleistet ist fallen alle oder einzelne Funktionen aus Ist die Batteriespannung hoch genug Bei einer Batteriespannung unter 9 Volt k nnen die Ventile nicht ffnen Sind die Kabel korrekt an der Batterie angeschlossen Befolgen Sie die Anweisungen in Kapitel 6 Ist die Verbindung zwischen dem Batteriekabel und dem Steuerger t in Ordnung Reinigen Sie die Pole und berpr fen Sie den Stecker Ist die Verbindung zwischen der Fernsteuerung und der Maschine in Ordnung Tauschen Sie im Zweifelsfalle die Kontakte aus Ist die Sicherung im Batteriekabel in Ordnung 48 Tanco Autowrap 1310 1320 11 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung IM ZWEIFELSFALL WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN H NDLER Bei Bestellungen von Ersatzteilen Vergessen Sie nicht Ihrem H ndler stets die Seriennummer und das Baujahr Ihrer Maschine mitzuteilen Vorgehensweise f r die Fehlerbehebung Bei Problemen mit der Maschine muss stets ermittelt werden ob es sich um Problem mit der Hydraulik der Mechanik oder der elektrischen Anlage handelt Magnetventile Wenn Sie berpr
61. fy the part you require using the detailed drawings 2 Once you have identified the part you require reference the item number relating to the part on the item list where you will find the part number and description of the part you require You will be require to give the complete part no and decription when ordering your part s 3 When ordering you must give the Serial Number and Model Number of the machine 4 All orders must go through your local Tanco Dealer and must be either faxed or e mailed to Tanco Autowrap 1310 1320 Ersatzteilliste Wir empfehlen nur Originalteile als Ersatzteile zu verwenden Befolgen Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen bitte die folgenden Schritte 1 Stellen Sie anhand der detaillierten Zeichnungen fest welches Teil Sie ben tigen 2 Haben Sie das ben tigte Teil identifiziert geben Sie die Teilnummer auf dem Bestellschein an mit dem Sie das die Ersatzteil e bestellen 3 Geben Sie bei jeder Bestellung die Serien und die Modellnummer Ihrer Maschine an 4 Alle Bestellungen m ssen ber Ihren Tanco H ndler vor Ort erfolgen und m ssen Tanco Autowrap als Fax oder E Mail erreichen Liste des pi ces de rechange 1310 1320 Si vous avez besoin de pi ces de rechange nous vous recommandons de n utiliser que des pi ces garanties d origine Pour toute commande de pi ces de rechange veuillez suivre les tapes suivantes 1 Identifiez la pi ce dont vous avez besoin l aide des sch mas d taill
62. g Bracket Support de fixation des rouleaux 2A 34060800 2 Schmiernippel Grease Nipple Raccord graisseur M8 2B Z10 02 12 8 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M12 2C Z23 12 4 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 2D 726 0825 4 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M12 x 30mm 3 1501585 1 Bodenwalze Ground Roller Rouleau de sol 3A 34360503 2 Walzenbuchse Roller Bush Bague de rouleau Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual Tanco Autowrap 1310 1320 0 2 SCHNEID amp BINDEBAUGRUPPE Spare Parts Manual Autowrap 1310 1320 Tanco _2 1 BASISBAUGRUPPE 1 RASF ASS Spare Parts Manu SEMBLY 2 1 ENSEMBLE BASE 22 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 2 1 BASISBAUGRUPPE 2 1 BASE ASSEMBLY 2 1 ENSEMBLE BASE 1 1316010 1 Schneid amp Bindebasis Cut amp Tie Basis Cut amp Tie Base Base coupe et attache 1A 1406080 2 Drehzapfen lang Pivot Pin Long Axe d articulation Long 1B 1406035 1 Abstandhalter Spacer Entretoise 1C Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 1D Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 1E 726 0395 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x
63. g die Folienenden im Messer Folienhalter arretiert werden m ssen Lassen Sie dabei u erste Vorsicht walten Ballen H heneinstellung Die Vorstrecker sollen die Folie mittig auf den Ballen aufbringen Die Modelle der Serie 1320 sind standardm ig f r Ballen mit 1 200 mm Durchmesser und vollst ndig geschlossene Tragwalzen eingerichtet Werden Ballen mit gr eren Durchmessern gewickelt sind die Wickelarmanschlagbolzen zu verwenden um die geschlossene H henposition der Tragwalzen zu begrenzen auf diese Weise wird die Ballenh he auf der Maschine verringert Dadurch entsteht ein Zwischenraum zwischen der Oberseite des Ballens und dem Wickelarm zudem wird die Folie mittig auf den Ballen aufgebracht Einstellung der Drehzahl des Wickelarms Die Drehzahl des Wickelarms wird mit einem Ventil 1 hinten auf dem Fahrgestell neben dem lfilter 2 eingestellt Siehe Abschnitt 9 1 Drehung der Ventileinstellung im Uhrzeigersinn verringert die Drehzahl des Arms Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn erh ht die Drehzahl Die Ballen sollten nicht schneller als mit 30 U min gewickelt werden weil die Folie sonst zu viel Luft einf ngt die dann nicht mehr aus dem Ballen entweichen kann Im Ergebnis erh lt man dann mindere Futterqualitat HINWEIS Die maximal zul ssige Drehzahl des Wickelarms betr gt 35 U min EN ACHTUNG Eine erh hte Drehzahl des Traktormotors erh ht nicht die Wickelgeschwindigkeit sondern lediglich den ldurchfluss im S
64. ge du film 1E Z10 02 06 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M6 1F Z12 02 06 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M6 1G 726 0205 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 20mm 2 1406101 1 Druckplatte Pressure Plate Cale 2A 1406706 1 Gummiplatte Rubber Strip Bande de caoutchouc 2B Z03 25 05 5 Blindniet Pop Rivet Rivet Pop 4 8 x 16mm 2C 1406078 1 Druckfeder Pressure Spring Ressort pression 2D Z23 10 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 AUEOWESp 1310 1320 2 3 BAUGRUPPE OBERER ARM Spare Parts Manual PE 2 3 ENSEMBLE DU BRAS SUP RIEUR 26 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 2 3 BAUGRUPPE OBERER ARM 2 3 TOP ARM ASSEMBLY 2 3 ENSEMBLE DU BRAS SUP RIEUR 1 1406113 1 Pulldown Arm Pull Down Arm Bras d abaissement 1A 1406077 1 R ndelwalze Knurled Roller Rouleau molet 1B 1406085 1 Drehzapfen kurz Pivot Pin Short Axe d articulation Court 1406080 1 Drehzapfen lang Pivot Pin Long Axe d articulation Long 1D Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 1E Z12 02 08 2 Federring Spring Washer Rondelle ressort M8 1F 726 0395 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl
65. gen sein dass keine seitliche Bewegung mehr m glich ist A Frontanbau Wenn die Maschine an der Frontaufnahme angebracht ist muss am Dreipunktgest nge ein Gegengewicht angebracht werden Dieses muss schwer genug sein damit der Traktor eine gute Fahrstabilit t bekommt Die Anbringung schwerer Arbeitsger te hat oft eine insgesamt negative Auswirkung auf das Fahrverhalten sowie auf das Bremsverm gen des Traktors Transport Bei Transport auf ffentlichen Stra en m ssen einige Sicherheitsma nahmen ergriffen werden Sicherstellen dass sich die Maschine in Transportstellung befindet Sicherstellen dass der Anpressarm vollst ndig geschlossen ist Sicherstellen dass der Wickelarm sich nicht in Parkstellung befindet in der er seitlich der Maschine bersteht Sicherstellen dass die Leuchten ordnungsgem angeschlossen sind und funktionieren Es wird empfohlen f r den Transport die Folienrollen von den Vorstreckern abzunehmen und die Folientr ger auf der Zugdechsel anzubringen Dies verringert die Belastung der Mas chine und mindert die Gefahr dass die Rollen unbeabsichtigt auf die ffentliche Stra e fallen Die Maschine ist selbst in Transportstellung breit 2 660 mm ausladend Beachten Sie dies besonders auf engen Stra en 8 Tanco Autowrap 1310 1320 5 BALLENWICKLUNG Betriebsanleitung Prinzip der Ballenwicklung Das Silieren in Rundballen hat viele Vorteile z B weniger Futtereinheiten flexibleres Ernten
66. hl uche und Kupplungen berpr fen llecks sind sofort zu beheben Eventuell auftretende Fehler sind h ufig auf die Schnellkupplungen f r die Druckversorgung und den R cklauf zum Hydrauliksystem des Traktors zur ckzuf hren Achten Sie darauf dass sich beide Seiten der Kupplung vollst ndig ffnen und kontrollieren Sie sie sorgf ltig Am besten ist es die Schnellkupplung im R cklauf auszuwechseln und einen freien R cklauf zu legen Jeder TANCO AUTOWRAP Ballenwickler wird im Werk einem etwa 2 Stunden dauernden Probelauf unterzogen 5 15 Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung Not Aus siehe Abb 6 3 Diese Maschine ist mit Sicherheitsvorrichtungen an den Wickelarmen ausgestattet und deren Funktionsf higkeit muss vor Beginn der Arbeit berpr ft werden Der Not Aus verhindert dass der Wickelarm w hrend des Start oder Wickelvorgangs Personen oder Gegenst nde trifft Er besteht aus zwei Sicherheitsb geln die vor den Folienvorstreckern angebracht sind Sobald sie ausl sen aktivieren sie einen elektrischen Schalter der ein Signal an die Steuereinheit sendet woraufhin die Not Aus Funktion aktiviert wird Um die Funktionst chtigkeit vor dem Einsatz zu berpr fen den Wickelarm rotieren lassen und einen Gegenstand oder einen Arm in den Weg halten Der Wickelarm muss stoppen bevor er den Arm trifft Lassen Sie bei der berpr fung dieser Funktion Film Dispenser u erste Vorsicht walten Um die Maschine
67. ht der Wickelarm mit langsamer Geschwindigkeit Ventil 7 Hauptventil Dieses Ventil wird f r jede Funktion mit versorgt Ventil 8 Umschaltventil 0 8 Dieses Ventil ist auf dem Ventilturm montiert und kehrt die Drehrichtung des Wickelarms um Abb 9 4 Ventil 9 Wickelarm Einfaltung nur 1320 Dieses Ventil faltet den Wickelarm aus der geraden Stellung in die Stellung ein in der die beiden Vorstrecker zusammengef hrt werden 46 Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung Ventil 10 Ballenaufnahme eine Walze Dieses Ventil wird bei der Ballenaufnahme bestromt Es lenkt das Hydraulik l zum ltank zwischen den beiden Walzen so dass bei der Ballenaufnahme nur die Greiferwalze dreht Valve 17 VMT Limits Wrap Arm Driving Torque Ventil 11 Wickelarm Auffaltung nur 1320 Dieses Ventil faltet den Wickelarm in die gerade Stellung aus Valve 16 VBS Ventil 15 Walzen Stopp Brake Valve Dieses Ventil Stoppt die Walzenrotation w hrend eines automatischen Wickelzyklus Es wird Ein Aus pulsgesteuert um die Drehzahl der Walzen zu verringern wenn die Folienriss Sensoren erkennen dass eine Folie gerissen ist Es kann von Hand gesteuert werden indem w hrend des Wickelns der Druckschalter RA bet tigt wird Valve 18 VMT Ensures Grdual Sto of Wrapping Arm 7 Valve 8 Reversing Valve Ventile 16 17 und 18 befinden sich auf dem Turmb
68. ieben Die Hydraulik der Maschine kann auf einfache Weise von einem offenen Kreislauf auf einen geschlossenen Kreislauf Hydrauliksystem umgestellt werden Die Anzahl der elektrischen Leitungen entspricht der Anzahl der Ventile Deren Funktionen sind folgende Ventil 1 Folienmesser ffnen Ventil 2 Folienmesser schlie en 6 Diese Ventile ffnen und schlie en das Folienmesser 4 17 15 Um zu verhindern dass sich das Folienmesser schleichend ffnet ist oben auf dem Folienmesserteil des Steuerventils ein Druckhalteventil montiert Im unteren Anschluss des Folienmesserteils des Steuerventils eine 2 mm grofie ffnung f r die Drehzahlregelung 7 Ventil 3 Walzen zu Dieses Ventil verf hrt die Walzen in die Schlie stellung f r die Ballenaufnahme Ventil 4 Walzen aus bad lo Dieses Ventil verf hrt die Walzen in die ffnungsstellung f r die Ballenentladung Ventil 5 Wickelarmdrehung D 6 m OC Dieses Ventil steuert die Wickelarm und die Tischwalzen Ventil 6 schnelle Wickelarm Drehgeschwindigkeit Zu Beginn und am Ende des Wickelzyklus dreht der Wickelarm mit langsamer Drehgeschwindigkeit Dieses Ventil liefert die Antriebskraft f r die schnelle Drehgeschwindigkeit des Wickelarms Wenn durch dieses o Ventil kein Hydraulik l flie t flie t das l zum Wickelarm durch eine ffnung und folglich dre
69. im Gesamtspeicher um den Wert 1 Der aktuell gew hlte Speicher wird auf einem der beiden Bildschirme angezeigt die in der normalen Betriebsart ausgew hlt werden k nnen Die Voreinstellung ist Speicher A Die Auswahl eines bestimmten Speichers erfolgt durch Navigation mit dem 4 Wege Schalter durch das Men A WRAPS 0 RPM WRAPS TOTAL A V 0 16 M 12 1V J V 0 16 M 0 A WRAPS 0 RPM 0 16 M 12 1V A To Change ESC AY To Select VW Total A 0 Total A A B C D E F G H I J Mit den Pfeiltasten Nach oben Nach unten w hlen Sie den Speicher aus best tigen Sie Ihre Auswahl mit der EINGABE Taste 525 Tanco Autowrap 1310 1320 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung R cksetzen des Gesamtspeichers auf Null Die Speicher A bis J k nnen jederzeit individuell auf Null zur ckgesetzt werden Die Gesamtsumme im Speicher kann nicht zur ckgesetzt werden W hlen Sie zuerst den Speicher aus der auf Null zur ckgesetzt werden soll und navigieren Sie dann wie nachstehend gezeigt zum Anzeigemen A Total A 0 to Reset WRAPS 0 RPM 0 16 M 12 1 Dr cken Sie die Taste EINGABE um den Speicher zur ckzusetzen Einstellung der Anzahl der Wicklungen 16 ist der Standardwert f r die Anzahl der Wicklungen Navigieren Sie wie nachstehend gezeigt durch das Anzeigemen um den Zielwert zwischen 0 und 99 einzugeben A WRAPS 0 RPM 0 16 M 12 1V
70. immern SB Tanco Autowrap 1310 1320 2 EINLEITUNG Betriebsanleitung Teil Nr Beschreibung 1 Hauptrahmen 2 Turmrahmen 3 Greifer Tragwalze 4 Tragwalze glatt 5 Hauptwickelarm 6 Hauptvorstreckerbaugruppe 7 Schneid amp Bindebaugruppe Cut amp Tie Baugruppe 8 Sicherheitsschalter 9 Not Aus Armhebel 10 Wickelarmantriebsmotor 11 St tzrolle 12 Anbauarm Vorstrecker 4 2 EINLEITUNG Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung 3 TECHNISCHE DATEN Technische Daten 1310 EH Autowrap 1310 S Autowrap 1310 SM Autowrap 1320 EH Autowrap 2 270 mm 2 270 mm 2 270 mm 2 270 mm Breite 1 370 mm 2 230 mm 1 370 mm 2 230 mm 1 370 mm 2 230 mm 1 370 mm 2 230 mm L nge 2 260 mm 2 260 mm 2 260 mm 2 260 mm Gewicht 655 kg 655 kg 655 kg 690 kg Wickelarmgeschwindigkeit empfohlen 28 U min 28 U min 28 U min 28 U min Wickelarmgeschwindigkeit max 32 U min 32 U min 32 U min 32 U min Max Ballendurchmesser 1 500 mm 1 500 mm 1 500 mm 1 500 mm Max Ballengewicht 1 200 kg 1 200 kg 1 200 kg 1 200 kg Kapazit t 35 Ballen Stunde ca 35 Ballen Stunde ca 35 Ballen Stunde ca 50 Ballen Stunde ca Vorspanner 1x750 mm Breite 55 amp 7096 Vorspannung 1x750 mm Breite 55 amp 7096 Vorspannung 1x750 mm Breite 55 amp 709
71. in U min und schaltet den Alarmsummer ein wenn eine voreingestellte Geschwindigkeit berschritten wird Folienrissalarm und automatischer Stopp Einstellbare Stopp Position der Drehplatte Aktuelle Anzahl der Wicklungen Ziel Anzahl der Wicklungen Kanalanzeige Wickelarm auf langsame Geschwindigkeit schalten und Schneid amp Start ffnen bersteuerung der automatischen Schneid amp Start ff nungsfunktion bei letzter Drehung Programmtaste Einstellung Ziel Anzahl der Wicklungen Einstellung Alarmgrenzwert Gesamtsummen zur cksetzen Kanalwahl 5 29 Tanco Autowrap 1310 1320 8 INFORMATIONEN ZUM S amp SM CONTROLLER Betriebsanleitung Controller Kan le Kanal 1 NORMAL Normalanzeige aktuelle Ziel Anzahl der Wickelungen TOTAL Kanal 2 ABCO Gesamtspeicher A H EFGH PART Kanal 3 TOTAL Teilsumme GRAND Kanal 4 TOTAL Gesamt Kanal 5 By Ballenwickelrate r Kanal 6 e Ballenwickelgeschwindigkeit Kanal 1 Anzeige der aktuellen Ziel Anzahl der Wicklungen Dr cken um kb 1 Bracken NORMAL 920 bd LNNM Im linken Abschnitt wird die aktuelle Anzahl der Wicklungen angezeigt und im rechten Abschnitt wird die Ziel Anzahl angezeigt Ist die aktuelle Anzahl Ziel Anzahl ert nt 2 Sekunden lang der Alarmsummer und die Anzeige blinkt Falls eingestellt ert nt der Voralarm vorher Die automatische R ckstell
72. late M8 7B Z26 040B 1 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 7C Z23 08 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 8 1405006 1 Nylonkonus unten Bottom Nylon Cone C ne en nylon inf rieur 8A Z06 AWRB 1 Lager Bearing Palier 6205 ZZ LDK 8B Z28 525 1 25 mm externer Seegerring 25mm External Circlip Circlip ext rieur 25 mm Ext M25 8C Z32 15F 1 Kunststoffkappe Plastic Cap Capuchon plastique 37mm Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual Tanco Autowrap 1310 1320 5 EXPERT amp WIZARD CONTROLLER Spare Parts Manual 5 EXPERT amp WIZARD CONTROLLER 5 CONTR LEUR EXPERT amp WIZARD 3 53 Tanco Autowrap 1310 1320 5 1 EXPERT CONTROLLER Spare Parts Manual 5 5 1 EXPERT CONTROLLER 5 1 CONTR LEUR EXPERT 54 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR PIECE NO STUCK QUANTITY QUANTITEE BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA DONNEES TECHNIQUES 5 1 EXPERT CONTROLLER 5 1 EXPERT CONTROLLER 5 1 CONTR LEUR EXPERT 1 1309006 1 RA Expert Steuereinheit RA Expert Control Unit Contr leur Expert RA 1319050 1310 EH Steuer Set komplett 1310 EH Complete Control Kit Kit de commande complet 1310 EH id 1319000 1320 EH Steuer Set komplett 1320 EH Complete Control Kit Kit de command
73. lock Ventil 16 VBS Bremsventil Dies ist ein vorgesteuertes 8 1 Verh ltnis Lasthalteventil Seine Funktion besteht darin den Wicklearm in h geligem Gel nder gleichm iger zu drehen und h lt den Wickelarm beim Parken in Position Abb 9 5 Ventil 17 VMP berschreitungslinie Entlastungsventil vorw rts Das Ventil begrenzt das maximale Drehmoment am Wickelarm Falls der Eingangsdruck den eingestellten Druck berschreitet wird ber das Ventil das zur Ausgangsseite des Motors entlastet Es ist so eingestellt dass die Zugkraft am langen Ende des Arms etwa 35 kg betr gt Wird dieses Ventil zu hoch eingestellt ist die Anfangsbeschleunigung bei Wickelbeginn sehr stark Ventil 18 VMT berschreitungslinie Entlastungsventil r ckw rts Dieses Ventil sichert einen stufenweisen Halt des Wickelarms indem der Druck auf der Ausgangsseite des Motor begrenzt wird Falls der Druck den eingestellten Druck berschreitet wird ber das Ventil das zur Eingangsseite des Motors entlastet Ventil 19 Hauptentlastungsventil Das Hydrauliksystem ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet das auf 185 bar voreingestellt ist Wird dieser Druck berschritten ffnet das Ventil und l sst das l vom Druckanschluss zum Tankanschluss des Steuerventils flie en AN WICHTIG Ventile 16 bis 19 wurden im Werk sorgf ltig eingestellt Falsche Ventileinstellungen k nnen die Maschine besch digen Lassen Sie diese Ventile deshalb nur
74. ltung vergleichbar daher haben wir uns in diesem Handbuch f r die Bezeichnung Not Aus entschieden Sicherheitsausr stung Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme der Maschine dass alle Sicherheitsvorrichtungen und Abdeckungen ordnungsgem befestigt sind Die Maschine darf nicht bedient werden wenn eine Funktion nicht wie in diesem Handbuch beschrieben arbeiten sollte Machen Sie sich mit der Bedienung der Maschine vertraut Wenn Sie sich bez glich der ordnungsgem en Maschinenbedienung der Nutzung oder Wartung Ihrer Tanco Autowrap nicht sicher sein sollten wenden Sie sich bitte an Ihren Tanco Autowrap H ndler Einstellungen Wartung Schalten Sie den Traktor aus und lassen Sie den ldruck ab bevor Sie Einstellungen oder Wartungsarbeiten an der Maschine vornehmen Nicht vergessen Nur eine gut gewartete Mas chine ist eine sichere Maschine A WICHTIG Achten Sie stets darauf dass sich niemand im Gefahrenbereich des Wickelarms aufh lt wenn die Maschine in Betrieb ist Die Maschine darf nicht von Personen bedient werden die die Sicherheitsvorkehrungen nicht kennen oder j nger als 16 Jahre sind Gefahrenbereiche F r Tanco Autowrap Ltd hat die Sicherheit des Bedieners h chste Priorit t dennoch ist es unm glich jegliche Gefahrenquelle auszur umen Daher f hren wir nachstehend einige m gli che Gefahren in Zusammenhang mit der Nutzung des 1310 13200 Tanco Autowrap Ballenwicklers auf Druckschlag des Wickelarms
75. m 4 34105718 4 Buckelnabenlager Boss Bearing Boss Bearing Roulement Boss 4 726 1691 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M20 x 110mm 4B 34321529 4 Lager Bearing Palier 361204 R SKF AC 34351006 2 Excenternabenbuckel Eccentric Boss Moyeu excentrique 4D Z23 20 4 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M20 34232901 4 Mutterbacke Half Nut Demi crou M20 4F 226 167 2 Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M20 X 80mm 5 1315102 2 Drehzapfen Pivot Pin Axe d articulation 5 726 0635 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10x35mm 5B Z10 02 10 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 5C Z23 10 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 6 1318170 1 Breitenzylinder Width Cylinder Cylindre transversal 6A 1315104 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 6B 1315105 2 Breitenabstandhalter Width Ram Spacer Entretoise d espacement 6C Z26 063S 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10x35mm 6D Z10 02 10 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 6E Z23 10 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 7 34911048 1 Tragwalze glatt Smooth Roller Rouleau lisse 8x24mm x 19 Link 8 1315112 1 Legierte Kette Alloy Chain Chaine d alliage 8A 1315115 1 Kettenablener Chain Deflector D flecteur de chaine 8B Z10 02 10 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 8C 726 0635 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10x35mm 8D Z23 10 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 13 1 6 1310
76. mp 2 21 Tie Baugruppe Cut amp Tie Assembly Ensemble de coupe et d attache 22 2 1 Basisbaugruppe 2 1 Base Assembly 2 1 Ensemble base 24 2 2 Druckarmbaugruppe 2 2 Pressure Arm Assembly 2 2 Ensemble du bras de pression 26 2 3 Baugruppe oberer Arm 2 3 Top Arm Assembly 2 3 Ensemble du bras sup rieur 3 29 Turmbaugruppe Tower Assembly Ensemble tour 30 3 1 Turmrahmen 3 1 Tower Frame 3 1 Ch ssis de tour 32 3 2 Turmmotorbaugruppe 3 2 Tower Motor Assembly 3 2 Ensemble moteur tour 34 3 3 1310 Wickelarmantrieb 3 3 1310 Wrap Arm Drive 3 3 Entrainement du bras d enrubannage 1310 36 3 4 1320 Wickelarmantrieb 3 4 1320 Wrap Arm Drive 3 4 Entrainement du bras d enrubannage 1320 38 3 5 1310 Vorstreckermontageb gel 3 5 1310 Dispenser Mounting 3 5 Fixation du distributeur 1310 40 3 6 1320 Vorstreckermontageb gel 3 6 1320 Dispenser Mounting 3 6 Fixation du distributeur 1320 42 3 7 Sicherheitsarmbaugruppe 3 7 Safety Arm Assembly 3 7 Ensemble du bras de s curit 44 3 8 Wickelarm Parkb gel 3 8 Arm Parking Bracket 3 8 Support de rangement du bras 4 47 Vorstreckerbaugruppe Dispenser Assembly Ensemble Distributeur 48 4 1 Vorstreckereinsatz Baugruppe 4 1 Dispenser Insert Assembly 4 1 Ensemble insert distributeur 50 4 2 Baugruppe Vorstrecker komplett 4 2 Dispenser Complete Assembly 4 2 Ensemble distributeur complet 5 53 Expert amp Wizard Controller Expert amp Wizard Controller Contr leur Expert amp Wizard 54 5 1 Expert Controller 5 1 Expert Controller 5 1 Contr leur Ex
77. n Seitlich ist die Folienschicht dicker und der Schutz vor Durchsto en der Folie ist damit gr er Die Ballen sollten mit einer Plane oder einem feinmaschigen Netz abgedeckt werden um V gel und Kleinnager fernzuhalten Falls in der Folie ein Loch auftritt kann es mit einem witter ungsbest ndigen und verschlei festen Klebeband abgedichtet werden Ein solches Loch muss ausreichend abgedichtet werden F r die besten Wicklungsergebnisse 1 Fr he Heuernte 2 Vortrocknen auf 30 40 96 Trockensubstanzanteil Nur falls Regen droht sollte das Heu vorher gepresst und verpackt werden 3 Vermeiden von Verunreinigungen des Heus durch Erde 4 Verwendung einer Presse die gleichm ige und feste Ballen produziert Ballen mit einer Breite von 1 2 m und einem Durchmesser von 1 2 m bis 1 5 m haben die bevorzugten Abmessungen 5 Einschlagen der Ballen direkt nach dem Pressen nie jedoch sp ter als zwei Stunden danach 6 Verwendung einer guten Folie in sechs Lagen In diesem Fall kann auf Konservierungsmittel verzichtet werden 7 Lagerung der Ballen im Schatten um die Gefahr eines Lufteintritts zu vermindern 10 Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung Montage der Maschine Achtung Beim Einbau und Anbau von Arbeitseinrichtungen besteht Quetschungsgefahr F hren Sie die Montage langsam und sorgf ltig durch die Verwendung separater zugelassener Hebevorrichtungen vereinfacht die Arbeit Beachten Sie den Abschnitt ber
78. ng beendet Die Armfalt und Messerfunktionen arbeiten normal Manuelle Betriebsart M an der Anzeige zeigt den manuellen Controller Modus an Sonst dr cken Sie L6 um zu w hlen In manueller Betriebsart sind alle Phasen des Wickelzyklus vollst ndig von Hand steuerbar Controller Ausg nge Die folgenden elektrischen Magnetventile werden f r die einzelnen Maschinenfunktionen mit Strom beaufschlagt Die Nummerierung der Ventile entspricht den Nummern der elek trischen Kabel Leitungen zu den Ventilen Hinweis Ventil 7 Hauptventil ist f r alle Funktionen mit Strom beaufschlagt Bedienung Strombeaufschlagte Magnetventile Beladen 7 5 6 Wickeln 7 4 Entladen 7 5 8 R ckw rts 7 9 Arm ausfalten 7 9 Arm falten 7 11 Messer ffnen 7 1 Messer schlie en 7 2 Im Schnelllauf 5 23 Tanco Autowrap 1310 1320 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung Das Display Men Das Display Men ist in drei Abschnitte unterteilt Im oberen Abschnitt sind die Einstellungen f r die t gliche Arbeit mit der Maschine angeordnet z B Gesamtspeicher und Anz Wick lungen Im Abschnitt Bedienereinstellungen kann der Bediener Einstellungen des Maschinenbetriebs vornehmen z B Zeitspanne und Zeitverz gerung im Automatikmodus Auf das Men Technikereinstellungen kann der Bediener im Allgemeinen nur mit einem PIN Code zugreifen Das Men Technikereinstellungen ist nicht Bestandteil dieses H
79. ng des Ventilgeh uses stecken Gleichzeitig m ssen die entsprechen den Funktionsschalter der Steuereinheit benutzt werden um die Stromversorgung des Hauptventils zu gew hrleisten Wenn die Funktion danach wieder funktioniert wurde der ab gelagerte Staub wahrscheinlich in das System hineingepresst und die Maschine kann wieder normal arbeiten A Lassen Sie Vorsicht walten die beweglichen Maschinenteile stellen eine potenzielle Gefahr f r Menschen und Gegenst nde dar Die Maschine arbeitet nicht Obwohl das Manometer einen ausreichenden Druck anzeigt reagiert die Maschine nicht Die Ursache k nnte sein dass eine oder beide Schnellkupplungen nicht f r ldurchfluss ffnen In diesem Fall sollten die Schnellkupplungen ausgetauscht werden Der Gegendruck ist m glicherweise zu hoch Der max zul ssige Gegendruck betr gt 10 bar Stellen Sie sicher dass das offener geschlossener Kreislauf Ventil korrekt steht Hinweis St rungen dieser Art a b oder c treten meist in den ersten Tagen der Verwendung der Maschine auf Die Schneidvorrichtung h lt die Folie nicht fest Schlie t die Schneideinrichtung vollst ndig Falls nicht erh hen Sie die Schlie dauer 2 Falls sich die Schneideinrichtung schleichend ffnet kann sich in der gehaltenen Last Schmutz befinden die Schneideinrichtung dann mehrmals ffnen und wieder schlie en um den Schmutz zu entfernen Tritt dieses Problem im Laufe der Zeit auf so kann dies durch Verschleif
80. ossene Zentral Hydrauliksysteme SM Modelle Wie auch bei den EH Modellen ist das 1310 SM ab Werk f r offene Hydrauliksysteme eingerichtet Um auf geschlossenen Zentral Hydraulikbetrieb umzustellen muss ein Stecker am Ventil ausgewechselt werden Dieser Stecker befindet sich am Ventil direkt neben dem Auslauf T Leitung siehe Abb 6 2 Nehmen Sie den vorhandenen Stecker heraus und ersetzen Sie ihn durch den geschlossenen Kreislauf Stecker Teilenr Z01 03 A580 Wenn Sie m glicherweise h ufig zwischen dem offenen und geschlossenen Zentral Hydrauliksystem wechseln k nnen Sie einen Spezialstecker mit integriertem Absperrventil bestellen Teilenr 1008050 geschlossenen Kreislauf Stecker mit Absperrventil Dieser wird an der gleichen Position auf dem Ventil montiert Replace with closed Abb 6 2 centre plug Tanco Autowrap 1310 1320 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung LS Hydraulik Viele moderne Traktoren arbeiten mit einer Load Sensing Hydraulik Lasterkennungshydraulik LS Die Pumpe h lt dabei den so genannten Standby Druck aufrecht und pumpt erst dann wieder l wenn sie das entsprechende Signal von der Maschine erh lt Es ist m glich diese Maschine mittels Standardventil an einem Lasterkennungs Traktor zu betreiben Das Ventil wird f r offene Hydrauliksysteme konfiguriert der Fluss vom Traktor sollte m glichst bei 30 l min liegen Das bedeutet jedoch auch dass der Traktor konstant pumpt und die
81. pel Grease Nipple Raccord graisseur M8 1C 1301393 1 Walzenbolzen Roller Pin Axe du rouleau 1D Z26 060S 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M10 x 20mm 1E Z12 02 10 1 Federring Spring Washer Rondelle ressort M10 1F Z10 02 10 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 2 34001482 1 Ballenaufsteller Zylinder End Tip Cylinder V rin d extr mit 2A 1301386 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 2B 1301387 1 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 2C Z03 20 09 1 Rollenbolzen Roll Pin Axe du rouleau M8 x 50mm 2D Z03 21 145 2 Sicherungssplint Split Pin Goupille fendue 3 16 1 1 4 3 1311100 1 Fahrgestellrahmen Chassis Frame Cadre ch ssis 3A 1311021 2 Schieberf hrung A Pusher Guide A Glissi re directrice A 3B 1311022 2 Schieberf hrung B Pusher Guide B Glissi re directrice B 3C Z01 16 06 1 Absperrventil Shut Off Valve Vanne d arr t 3 8 AUEOWESp 1310 1320 1 8 1310 1320 BODENWALZE Spare Parts Manual EE 8 1310 1320 GROUND ROI 1 8 ROULEAU DE SOL 1310 1320 18 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 1 8 1310 1320 BODENWALZE 1 8 1310 1320 GROUND ROLLER 1 8 ROULEAU DE SOL 1310 1320 TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1311100 1 Fahrgestell Chassis Ch ssis 2 1311065 2 Walzenmontageb gel Roller Mountin
82. pert 56 5 2 Wizard Controller 5 2 Wizard Controller 5 2 Contr leur Wizard Optionales Teil Optional Part Pi ce en option p 1310 1320 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 11 1320 EH FAHRGESTELL 1 1 CHASSIS 1320 EH Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR STUCK QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 1 1 1320 EH FAHRGESTELL 1 1 1320 EH CHASSIS 1 1 CH SSIS 1320 EH TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1311100 1 Fahrgestell Chassis Ch ssis 1A 1315106 1 B gel Bracket Guide support 1B 726 0395 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 1C Z10 02 08 4 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 1D Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 2 1308350 1 Montageblock Assembly Block Bloc d ensemble 2A 213 6 08 100 2 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M8 x 100mm 2B Z11 02 081 2 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M8 2C Z23 08 2 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 3 1308070 1 Olfilter Oil Filter Filtre a huile 3A Z01 03 10 A7W 1 Durchflussregler Flow Regulator R gulateur de d bit 1 2 3B Z10 02 08 2 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 3C Z12 02 08 2 Federring Spring Washer
83. pport de l aimant 6A 1309201 RDS Magnet RDS Magnet Aimant RDS 6B Z13 5 04X30 Inbussenkkopf Set Countersunk Allen Head Set Vis noy e t te six pans creux M4 x 30mm 6C Z23 04 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M4 6D Z10 02 08 8 mm Unterlegscheibe 8mm Flat Washer Rondelle plate 8 mm 6E Z26 039S Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M8 x 20mm 6F Z23 08 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 x 20mm 7 1404010 Zahnkranz Sprocket Pignon 1 x 36T 7A 1403075 Abstandhalter Spacer Entretoise 7B Z18 008 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 x 10mm 7C 1404024 Keilstahl Key Steel Clavette acier 20 x 12 x 50mm 7D 1318176 Drehkupplung Rotary Coupling Couplage rotatif 8 1309202 Sensorbaugruppe Sensor Assembly Ensemble de capteur 8A 1315116 Sensormontageb gel Sensor Bracket Support de capteur 8B Z10 02 08 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 8 223 08 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 8D Z26 040B Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 9 1309201 Magnet Magnet Aimant 9A Z13 5 04X30 Inbussenkkopf Set Countersunk Allen Head Set Vis noy e t te six pans creux M4 x 30mm 9B Z23 04 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M4 9C 1315117 Magnetmontageb gel Magnet Bracket Support de l aimant 9D Z10 02 08 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 9E Z23 08 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M8 9F Z26 040B Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm ET 4320 3 5 13
84. re Folie senkt die Temperatur im Ballen etwas ab wodurch die Futterqualit t besser wird Lagerort Der Lagerplatz f r die verpackten Ballen ist sorgf ltig auszuw hlen Es ist oft sinnvoll den Lagerplatz vorzubereiten bevor die Ballen ausgelegt werden Am besten eignet sich daf r eine gut entw sserte Anh he in der N he eines Weges Wenn die eingeschlagenen Ballen einfach auf die Stoppeln gelegt werden k nnen sie die Folie besch digen Deshalb sollte der Platz an dem die Ballen ber den Winter lagern sollen mit einer Plane oder einer d nnen Sandschicht bedeckt werden sp Tanco Autowrap 1310 1320 5 BALLENWICKLUNG Betriebsanleitung Die Ballen sollten so schattig wie m glich gelagert werden Dadurch verringert sich das Risiko dass Luft in die Ballen eindringt Ein Ballen der in der Sonne liegt und deshalb gr eren Temperaturschwankungen ausgesetzt ist pumpt mehr Luft in sich hinein als ein schattig gelagerter Ballen Laut der schwedischen Teknik for Lantbruket dt Technik f r die Land wirtschaft hat ein Ballen der in der Sonne gelagert wird eine um 40 96 h here Luftaufnahme Stapeln Sch tzen Wenn die Ballen formbest ndig und hart sind k nnen sie auch bereinander gestapelt werden wobei maximal zwei schlecht geformte Ballen mit niedrigem Trockensubstanzanteil bereinander gestapelt werden sollten Anderenfalls k nnen sich die Ballen verformen und rutschen Die Ballen d rfen auch auf die Seite gelegt werde
85. roller z hlt in Zweierschritten da bei jedem Umlauf der Wickelarme zwei Wicklungen des Ballens mit Folie erfolgen 1 A in der Mitte der Anzeige zeigt an dass der Controller in der Automatik Betriebsart ist Sonst dr cken Sie L6 um zu w hlen 2 W hrend die Walzen ge ffnet sind Schritt 5 die Maschine zum Ballen hin bewegen 3 R5 dr cken um die Walzen zu schlie en 4 R6 f r den automatischen Wickelzyklus dr cken Der Wickelarm faltet zuerst in der geraden Stellung aus Wenn die gew nschte Anzahl der Wicklungen vorgenommen wurde wird der Wickelarm noch w hrend des Wickelns letzte Umdrehung automatisch in die gefaltete Stellung gef hrt und sobald er am Messer vorbeigefahren ist f hrt er in die mittige Stellung zur ck 5 Mit dem Schalter L5 werden die Tragwalzen in die ge ffnete Stellung bewegt damit der Ballen entladen werden kann Manuelle Unterbrechung eines automatischen Wickelzyklus Durch Dr cken von R1 wird der Wickler kontrolliert gestoppt Durch Dr cken von R3 wird der automatische Wickelzyklus dort fortgesetzt wo er unterbrochen worden war IN Falls es notwendig sein sollte oben auf der Maschine zu arbeiten z B bei Folienriss oder Folienende wird aus Sicherheitsgr nden dringend empfohlen den Controller ber die rote Stopp Taste abzuschalten und die Maschine von der Stromquelle zu trennen Durch Dr cken von R3 wird der Controller wieder in den automatischen Wickelzyklus geschaltet an den Punkt
86. s 2 Apr s avoir identifi la pi ce dont vous avez besoin relevez son num ro de r f rence dans la liste des pi ces dans laquelle vous trouverez galement la description de la pi ce requise Lors de la commande vous devez indiquer la r f rence et la description compl tes de la pi ce 3 Lors de la commande vous devrez mentionner le num ro de s rie et le num ro de mod le de la machine 4 Vous devez effectuer toutes les commandes aupr s de votre revendeur Tanco local et les faxer ou les envoyer par e mail Tanco Autowrap Si Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION CHAPTER PAGE 1 3 Fahrgestell Baugruppe Chassis Assembly Ch ssis 4 1 1 1320 EH Fahrgestell 1 1 1320 EH Chassis 1 1 Ch ssis 1320 EH 6 1 2 1310 EH Fahrgestell 1 2 1310 EH Chassis 1 2 Ch ssis 1310 EH 8 1 3 1310 S Fahrgestell 1 3 1310 S Chassis 1 3 Ch ssis 1310 S 10 1 4 1310 SM Fahrgestell 1 4 1310 SM Chassis 1 4 Ch ssis 1310 SM 12 1 5 1310 1320 Walzenarme 1 5 1310 1320 Roller Arms 1 5 Bras de rouleaux 1310 1320 14 1 6 1310 1320 Ballenanschlag 1 6 1310 1320 Bale Stop 1 6 Arr t de balle 1310 1320 16 1 7 1310 1320 Ballenaufsteller 1 7 1310 1320 End Tip 1 7 Rampe d extr mit 1310 1320 18 1 8 1310 1320 Bodenwalze 1 8 1310 1320 Ground Roller 1 8 Rouleau de sol 1310 1320 Schneid amp Bindebaugruppe Cut a
87. s Manual 4 VORSTRECKERBAUGRUPPE 4 DISPENSER ASSEMBLY 4 ENSEMBLE DISTRIBUTEUR 1310 1320 Tanco Autowrap Spare Parts Manual 7 Tanco Autowrap 1310 1320 4 1 VORSTRECKEREINSATZ BAUGRUPPE Spare Parts Manual 4 1 DISPENSER INSERT ASSEMBLY 4 1 ENSEMBLE INSERT DISTRIBUTEUR 48 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 4 1 VORSTRECKEREINSATZ BAUGRUPPE 4 1 DISPENSER INSERT ASSEMBLY 4 1 ENSEMBLE INSERT DISTRIBUTEUR TEILE NR STUCK BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION TECHNISCHE ANGABEN PART NR QUANTITY TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1505001 1 RA Walzenanbaurahmen RA Roller Mounting Frame Cadre de fixation des rouleaux RA 2 1305120 1 Walze innen Inner Roller Rouleau interieur 2A 1305104 1 Zahnrad Gear Engrenage 371 2B 1305102 1 Zahnrad Gear Engrenage 35T 2C 1305123 1 Keilstahl Key Steel Clavette acier 6x6x 15mm 2D Z28 520 1 Seegerring Cir Clip Circlip A20 2E 726 0225 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 30mm 3 1305121 1 Aufienwalze Outer Roller Rouleau ext rieur 3A 1305101 1 Zahnrad Gear Engrenage 60T 3B 1305103 1 Zahnrad Gear Engrenage 58T 3C 1305123 1 Keilstahl Key Steel Clavette acier 6x6x15mm 3D 728 520 1 Seegerring Cir Clip Circlip A20 726 0225 1 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 30mm 4 1305122 4 Lager Bearing Palier SLFL 20A 4 726 0
88. sse Die Hydraulikschl uche zwischen der Maschine und dem Traktor haben 1 2 Zoll ISO Schnellkupplungen Sicherstellen dass der ldruck entlastet wurde bevor die Schl uche ang eschlossen werden Verwenden Sie daf r den Hydraulikhebel am Traktor Damit der Ballenwickler einwandfrei funktionieren kann muss der Druck in der Hydraulikanlage des Traktors mindestens 180 bar betragen Es wird eine Durchflussmenge von 15 bis 25 Liter Minute ben tigt Der Gegendruck im R cklauf sollte so gering wie m glich sein und darf 10 bar nicht berschreiten Dieser Wert muss mit einem Manometer berpr ft werden Es wird empfohlen einen einfach wirkenden Hydraulikanschluss zu verwenden und einen freien R cklauf zum ltank herzustellen Sollte Ihnen der ldruck Ihres Traktors bzw der ldruck des Ballenwicklers nicht bekannt sein wenden Sie sich bitte an Ihren Maschinenh ndler Im Allgemeinen haben alle Traktoren einen gewissen Gegendruck im R cklauf der eine Traktor mehr der andere weniger Hinweis Der Schlauch mit der roten Kappe wird an die Druckversorgung P angeschlossen der Schlauch mit der blauen Kappe an den R cklauf T 1310 S Hydraulikanschluss Die 1300S Maschine nutzt zwei der Nebenantriebsventile des Traktors f r ihren Betrieb Ein Ventil dient dem Antrieb der Wickelarmrotation und des Schneidmessers Das zweite Ventil dient dem Antrieb des Walzeneinlaufs Ballenaufnahme und des Walzenauslaufs Ballenablage Zwischen der 1310S Maschine
89. t Hex Set Vis de r gl Hex M12x35mm 7B Z11 02 121 6 Dichtring Mud Washer Rondelle de pare boue M12 7C Z23 10 3 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M12 8 1315108 1 St tzwalzenwelle Suport Roller Shaft Arbre du rouleau de support A30 8A 34240708 2 Seegerring Cir Clip Circlip 8B 34320508 2 Lager Bearing Palier 6206 2RS 8C 34340141 1 Kegelwalze Cone Roller Rouleau conique 8D 34450447 1 Kunststoffkappe Plastic Cap Capuchon plastique SE Z13 6 10x65 1 Inbusschraube Allen Head Bolt Boulon Vis Allen M10 x 65mm 8F Z10 02 10 1 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M10 8G Z23 10 1 Sicherungsmutter Locknut Contre crou M10 9 1508160 1 Druckspeicher Accumulator Accumulateur 7L 50bar 9A Z001 242 1 Mutter Nut Ecrou M28 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual EE 14 CH SSIS 1310 SM 19 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual TEILE NR PART NR STUCK QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 1 4 1310 SM FAHRGESTELL 1 41310 SM CHASSIS 1 4 CH SSIS 1310 SM TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA PIECE NO QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1311100 1 Fahrgestell Chassis Ch ssis 1A 1311025 1 B gel Bracket Guide support 1B 726 0205 2 Sechskant Set Hex Set Vis de r gl Hex M6 x 20mm 1C Z10 02 06 4 Unterlegscheibe flach Fl
90. t RDS 2F Z13 5 04X30 1 Inbussenkkopf Set Countersunk Allen Head Set Vis noy e t te six pans creux M4 x 30mm 3 1404010 1 Zahnkranz Sprocket Pignon 1 x 36T 3A 218 008 3 Gewindestift Grub Screw Vis sans t te M8 x 10mm 3B 1404024 2 Keilstahl Key Steel Clavette acier 20 x 12 x 50mm Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual 3 4 1320 WICKELARMANTRIEB 3 4 ENTRA NEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE 1320 34 Tanco Autowrap 1310 1320 Spare Parts Manual POS NR POS NR TEILE NR PART NR STUCK QUANTITY BENENNUNG DESCRIPTION DESIGNATION 3 4 1320 WICKELARMANTRIEB 3 4 1320 WRAP ARM DRIVE 3 4 ENTRA NEMENT DU BRAS D ENRUBANNAGE 1320 TECHNISCHE ANGABEN TECHNICAL DATA POS PIECE QUANTITEE DONNEES TECHNIQUES 1 1314100 Hauptwickelarmanbau Main Wrap Arm Mounting Montage du bras d enrubannage principal 1A Z03 20 27 DX Buchse DX Bush Douille DX 40mm ID x 40mm 1B 1404053 Seegerring Circlip Circlip Ext 67mm 1C 1319100 Drehkranz Slew Ring Couronne de rotation 1D 1315405 Zylinderstift Cylinder Pin Axe du v rin 1E Z26 040B Sechskantschraube Hex Bolt Boulon Hex M8 x 25mm 1F Z10 02 08 Unterlegscheibe flach Flat Washer Rondelle plate M8 1G Z23 08 8 mm Sicherungsmutter 8mm Locknut Contre crou 8 mm M8 1H 34060800 S
91. ter Sollwert Anz Wicklungen Ballen Zwischensumme ndern zur cksetzen Zugriff Men f r Bedienereinstellungen Zugriff Men f r Technikereinstellungen Zugriff auf Wickelarm manuell falten Zweite Funktion an L5 R5 L1 1 zus tzliche Wicklung beim aktuellen oder n chsten Ballen L2 Folie schneiden amp halten L3 Langsame Wicklung L4 Wickelarm r ckw rts L5 Ballen entladen oder Arm ausfalten Ein Ausschalten Not Aus Abb 7 1 e RESUME y A 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Das Anzeigefeld zeigt in der normalen Betriebsart Folgendes an Aktuelle Anzahl der Wicklungen Ziel Anzahl der Wicklungen Wickelgeschwindigkeit U min Ballen gesamt 10 separate Speicher Gesamtsumme der Ballenanzahl Betriebsart M Manuell A Automatik R1 Pause Wicklung R2 Folienhalter l sen R3 Schnellwicklung Wicklung fortsetzen nach manueller Unterbrechung R4 Pause Ballendrehung im autom Wickelzyklus R5 Ballen laden oder Arm falten R6 Start automatischer Wickelzyklus Umschaltung in Stopp Zyklus mit der Taste STOP L6 Auswahl der Betriebsart M oder A Spi Tanco Autowrap 1310 1320 7 INFORMATIONEN ZUM EH CONTROLLER Betriebsanleitung Bedienung Bedienung im Automatikmodus Der Controller wird blicherweise in der Betriebsart Automatik f r One Touch Wicklung verwendet Der Cont
92. ung an den Verk ufer verschickt werden m ssen freigemacht sein Mit der Bearbeitung des Garantieantrages auf Reparatur oder Ersatz kann erst begonnen werden wenn alle erforderlichen Unterlagen beim Verk ufer vorliegen Hierzu geh rt eine detaillierte Beschreibung des vermeintlichen Fehlers oder Defektes inklu sive der Betriebsbedingungen die Seriennummer der Maschine der Name und die Anschrift des H ndlers sowie das Kaufdatum usw Die Verk ufer werden gegen ber dem K ufer dem ersten Nutzer und den weiteren Nutzern ihrer Waren sowie gegen ber allen anderen Personen keine Haftung f r Verluste oder Bes ch digungen die wie auch immer entweder Personensch den betreffen oder im Zusammenhang mit dem Verkauf durch den Hersteller oder dem Umgang der Reparatur der Wartung dem Austausch oder dem Gebrauch seiner Waren dem Versagen oder der Fehlfunktion irgendeiner seiner Waren stehen bernehmen Darstellungen und oder Garantieerkl rungen jeglicher Personen inklusive der K ufer und Mitarbeiter und Handelsvertreter des Verk ufers die widerspr chlich oder unvereinbar mit diesen Bedingungen sind verpflichten den Verk ufer zu nichts bis diese in Schriftform und von einem Verkaufsleiter unterschrieben vorliegen GARANTIEFORDERUNGEN Falls Sie einen Garantieanspruch geltend machen wollen beachten Sie bitte folgende Punkte 1 Beenden Sie unverz glich die Benutzung der Maschine 2 Nehmen Sie Kontakt mit Ihrem Tanco H ndler Lieferant auf
93. ung auf Null erfolgt normalerweise 5 Sekunden nachdem die Ziel Anzahl erreicht wird Werden zus tzliche Wickelungen hinzugef gt nachdem die Ziel Anzahl erreicht wurde wird die aktuelle Anzahl erh ht Tanco Autowrap 1310 1320 8 INFORMATIONEN ZUM S amp SM CONTROLLER Betriebsanleitung Manuelle R ckstellung der Anzahl der Wicklungen auf Null Programmierung des Voralarms 1 Es kann ein Voralarm programmiert werden der zwischen 1 bis 9 Wicklungen vor Erreichung der Ziel Anzahl ert nt Je nach Programmierung ert nt der Alarm mit langen Piept nen bei Dr cken um auszuw hlen NORMAL bis zu 8 Wicklungen kurzen Piept nen bei der letzten Wicklung und dann ein 3 Sekunden langer Dauerton Wenn beispielsweise 22 Wicklungen f r den Ballen erforderlich sind und Sie einen Voralarm bei 20 Wicklungen haben m chten stellen Sie die Anzahl auf 2 Um den Alarm wirksam zu deaktivieren stellen Sie die Anzahl auf 0 Programmierung der Ziel Anzahl der Wicklungen Dr cken um auszuw hlen Gy min Gedr ckt halten Gedr ckt halten Die 3 Stelle blinkt Die 4 Stelle blinkt Une ES A 7 Gedr ckt halten um zur gew nschten Stelle durchzulaufen und dann loslassen ansonsten einmal dr cken Gedr ckt halten um zur gew nschten Stelle durchzulaufen und dann alle loslassen Die 4 Stelle blinkt Gedr ckt halten um zur gew nschten Stelle durchzulaufen und dann alle loslassen
94. von qualifizierten Personen verstellen AZ Tanco Autowrap 1310 1320 11 FEHLERBEHEBUNG Betriebsanleitung Pr fliste f r die Fehlerbehebung Dieses Kapitel enth lt eine Zusammenstellung der Punkte die zuerst berpr ft werden sollten falls die Maschine nicht einwandfrei funktioniert Drei grunds tzliche Voraussetzungen m ssen erf llt sein damit die Maschine fehlerfrei arbeitet 1 Der ldruck vom Traktor muss 180 bar betragen 2 Der R ckfluss muss so frei wie m glich sein d h max 10 bar Gegendruck 3 Ausreichende elektrische Leistung zu allen Funktionen ldruck Um zu berpr fen dass der ldruck in der Maschine hoch genug ist sollte ein Manometer in den Druckschlauch eingesetzt werden z B an der Schnellkupplung Wenn der Druck unter 180 bar liegt wird es weniger Leistung f r die Funktionen geben Dies tritt am deutlichsten bei den Funktionen WALZEN AUS ZU auf ldurchfluss Die ldurchflussmenge vom Traktor muss mindestens 15 l min betragen damit die Maschine zufriedenstellend arbeitet empfohlen werden jedoch 25 l min Hinweis max zul ssige ldurchflussmenge 40 l min berpr fen Sie den lf llstand im Hydrauliksystem des Traktors und wechseln Sie den lfilter des Traktors regelm ig ACHTUNG Wenn zu viel l flie t werden die Ventil hei bei einem kleinen ltank kann dies zu unzureichender K hlung f hren R cklaufdruck Der R cklaufdruck kann zu hoch sein Bei zu hohem R cklaufdruck w
95. wieder ein Lassen Sie die Taste los nachdem die Stromversorgung eingeschaltet worden ist Dr cken Sie die CAL Taste und lassen Sie diese wieder los um das Chevronraster auf die n chste Stelle vorzur cken Um diese Kalibrierungsumgebung zu verlassen schalten Sie die Stromversorgung aus und dann wieder ein Kanal Funktion Standard Bereich 1 Alarm Geschwindigkeits berschreitung 35 0 99 2 W Verz gerung nach Impuls 2 vor X 0 5 0 9 9 3 X Schn amp Start ffnungszeit 0 5 0 9 9 4 Y Verz gerung nach Ziel Anz 1 vor Schn amp Start ffnung 1 0 0 9 9 5 Z Zeitdauer von Schn amp Start ffnung nach Soll Puls 2 0 0 9 9 6 V Verz gerung Autostopp Ausl sung 0 7 0 0 9 9 In Normalbetrieb wenn die Drehzahl in U min diesen Wert w hrend des Betriebs berschreitet ert nt das Alarmsignal f r die Dauer dieses Zustands Der Chevronraster geht standardm ig auf Kanal 6 und die Anzeige blinkt in diesem Zustand 0 491 Sekunden Markierung und Leerschritt Der Chevron raster springt auf Kanal 1 zur ck wenn die Drehzahl unter den Geschwindigkeitsgrenzwert f llt 34 Tanco Autowrap 1310 1320 9 BEDIENUNGSFUNKTIONEN Betriebsanleitung Bedienungsanleitung Nachstehend wird ein vollst ndiger Wickelzyklus vom Laden bis zum Lagerplatz erl utert um die Maschinen der Tanco Autowrap Serie 1300 im praktischen Betrieb vorzustellen Best ckung mit Folienrollen Bitte beachten Sie dass vor dem Start der Wicklun
96. wieder zu starten das Hindernis entfernen und den Ausl searm wieder in seine Ausgangsposition bringen Der Automatikschalter auf der Steuere inheit muss wieder aktiviert werden Das Einwickeln der Ballen kann fortgesetzt werden IN WICHTIG AUFGRUND DER GESCHWINDIGKEIT UND DER EIGENDYNAMIK DES ARMS IST EIN SOFORTIGES AN HALTEN DES WICKELARMS NICHT M GLICH DER ARM NOT AUS DIENT ZUR REDUZIERUNG DER GEFAHR ERNSTHAFTER VERLETZUNGEN BEIM BEDIENEN DIESER MASCHINE IST USSERSTE VORSICHT ANGE Abb 6 3 BRACHT 16 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Tanco Autowrap 1310 1320 6 EINRICHTUNG DER MASCHINE Betriebsanleitung Montage der Folie siehe Abb 6 4 amp 6 5 Beim Einlegen einer Folienrolle ist sicherzustellen dass der obere Konus nach oben in die Verriegelungsposition geschoben werden dann wird der Vorstreckereinsatz nach hinten gedr ckt bis er in Arretierungsstellung von der Bodenarretierung gehalten wird Die Rolle auf den unteren Konus schieben und die obere Arretierung l sen N ACHTEN SIE AUF IHRE FINGER Die Folie zwischen den Walzen auf dem Vorstrecker Einsatz in Pfeilrichtung durchziehen wie untenstehend abgebildet siehe auch den Aufkleber am Vorstrecker Die Bodenarretierung l sen und die Walzen an die Folienrolle anlegen Die Folie von der Rolle abziehen und am Ballen festbinden Dispenser Insert 5 17 Tanco Autowrap 1310 1320 6 E
97. x DPTIDNAL 1300 SM closed P m T al Bl Re S 5 2 VOC n H 1 01 m 1 yf o D CONTROL VALVE 1310SM Only Tanco Autowrap 1310 1320 Betriebsanleitung Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEKTRISCHE HYDRAULIKANLAGE Betriebsanleitung W WIRING LOOM 2012 Bale Counter ns Yellow P Red Blue n Rotary Coupling 5 Brown E Stop switch 3 Pin COBO Power Plug Yellow Green N Rototlon Sensor Switch Wrap 7 nm Enable Cut amp Auto Start Stop k EE Rotatlon C sensor D Auto stop 13105 MODEL ONLY 40 Tanco Autowrap 1310 1320 10 ELEK
98. ystem Dies kann zu einer Erh hung der Temperatur im Hydrauliksystem f hren berlappung Modell 1320 EH Die berlappung ist auf dem Modell 1320 f r zwei 750 mm breite Folienrollen voreingestellt Die Drehzahlen f r den Wickelarm und die Walzen werden synchronisiert Folglich ndert sich die Walzendrehzahl automatisch mit der Wickelarmdrehzahl um eine ordnungsgem fie berlappung beizubehalten Wie viele Lagen Folie Wenn der Ballen komplett mit Folie bedeckt ist am Z hler der die vom Wickelarm durchgef hrten Umdrehungen anzeigt den Wert ablesen Diesen Wert um 1 erh hen und mit 2 oder 3 multiplizieren abh ngig davon wie viele Folienlagen Sie auftragen m chten 4Lagen mit 2 multiplizieren 6Lagen mit 3 multiplizieren Solange Sie Ballen mit gleichen Durchmessern einschlagen k nnen Sie jedes Mal bei der gleichen Anzahl bleiben Es w re zu empfehlen als Minimum 18 Wicklungslagen auf einen Ballen mit einem Durchmesser von 1 2 m aufzubringen 5 35 Tanco Autowrap 1310 1320 9 BEDIENUNGSFUNKTIONEN Betriebsanleitung berlappung Modelle 1310 EH S SM Bei allen 1310 Modellen kann die Ballenwalzendrehzahl relativ zur Drehzahl des Wickelarms unabh ngig eingestellt werden D ies erm glicht die manuelle Einstellung der Folien berlappung und muss daher vom Bediener eingestellt werden Um dies zu tun stellen Sie zun chst die Drehzahl des Wickelarms ein wie im Abschnitt zuvor beschrieben N

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