Betriebsanleitung KKV
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1. F rbebereit Keine Freigabe Regelung a EN Arbeitsbereich F rbung pe S j s Eingang a Sollwert Pumpe Analog Signal f r die Pumpendrehzahl vom F llstandsregler austan oder Stellwert vom internen F llstandsregler Weiterschaltbedingung E Schrittsteuerung SPS 6 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology 6 Installation und Montage 6 1 Zwingende Voraussetzungen f r den 6 2 Empfehlungen f r den optimalen Betrieb Betrieb In die gemeinsame Druckleitung der KKV Pumpe Saugleitungen f r Lauge und Farbe gleich lang und m g muss ein Druckhalteventil integriert werden Wird lichst kurz halten dies nicht beachtet wird die Regelung instabil _ Saugbeh lter mit gleicher F llh he zur Pumpe vorsehen Die Saug und Druckleitungen m ssen so verlegt z B Beh lter mit Schwimmerventil wenn l ngere Saug werden dass sich keine gr eren Luftmengen in ihr leitungen unvermeidlich sind sammeln k nnen Rohrquerschnitt der Farb und Laugenleitung dem F r Anschluss der vier potentialfreien Ausg nge an die derverh ltnis anpassen Der Querschnitt der Farbleitung bauseitige Steuerung siehe Kap 6 5 2 sollte 4x gr2. KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology SIEMENS Impulswertigkeit MID Lauge 00 000 ml Impuls Impulswertigkeit MID Farbe 00 000 ml Impuls Achtung nderungen der MID Impulswertigkeiten l sen einen Neu start aus Hierbei wird der Inhalt des Foulards abgelassen und eine Neubef llung gestartet Die Funktionstasten haben folgende Belegung Barrepw MID Lauge Impulswertigkeit Laugen MID xX xXxxml P MID Farbe Impulswertigkeit Farb MID XX XXXM P Pumpensignal Mit dem Eingang Sollwert Pumpe wird die Art Eingang des Eingangssignals vom bauseitigen F ll standregler oder F llstandsensor eingestellt siehe Kap 7 4 7 Folgende Einstellm glichkeiten bestehen kein analoges Eingangssignal an der 0 20mA KKV Steuerung angeschlossen System l uft mit 100 Pumpendrehzahl 4 20mA i Ne Signale mit normaler Wirkrichtung 4 20mA ohne V4 20mA 0 100 Leistungsvorgabe vom berw F llstandregler oder Niveau Signal 0 20mA 0 bis 20mA 20 0mA 4 20mA 4 bis 20mA mit ber wachung 4 20mA ohne berw 20 4mA 4 bis 20mA ohne berwachung 20 4mA ohne Signale mit inverser Wirkrichtung berw 20 0 4mA 0 100 Leistungsvorgabe vom F llstandregler oder Niveau Signal 20 0mA 0 bis 20mA 20 4mA 4 bis 20mA mit ber wachung 20 4mA ohne berw 4 bis 20mA ohne
3. Technische nderungen vorbehalten www sera web com 11 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology 7 4 2 Ablaufanzeige R amp I Nach dem bet tigen der Schaltfl che R amp I im Startbild er scheint die Ablaufanzeige 10 11 12 Bene Statusanzeige MID Lauge Statusanzeige MID Farbe Statusanzeige Pumpe f r Farbe Statusanzeige Hubsensor Statusanzeige Antriebsmotor Leistung Antriebsmotor Lufterkennung Farbe Stellung Stellmotor f r Laugenpumpe Hubl nge Lufterkennung Lauge Status Ablaufsteuerung Statusanzeige Pumpe f r Lauge Ger testatus Ventile F rbebereitschaft aktuelles Verh ltnis aktuelle Laugenfehlersumme wird nur im Schritt Betrieb und Bereit eingeblendet Status Stellmotor 16 F llstand Foulard nur bei aktivierten F llstandregler 17 F llstand Foulard nur bei aktivierten F llstandregler 18 Status Ablassventil nur bei Ablasszeit gt 0s 19 Status Sp lventil RO Anzeige f r Automatikmodus Es werden angezeigt Status des Stellmotors SM dessen Stellung entspricht der F rderleistung des Lau genkopfes in Verh ltnis Lauge zu Farbe Summe der Laugen Differenz Status des Reglers Motorleistung Antriebsmotor Pumpe Drehzahl Status von MID s Hubsensor Pumpe Ventilen An triebsmotor Stel
4. Grundeinstellungen Anfahrenparameter Verne m PBEuruw Die Funktionstasten sind in der Statistikanzeige wie folgt belegt F1 Hilfe F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 F6 keine Funktion 7 5 3 Grundeinstellungen Die Parameterseite wird durch bet tigen der Funktionstaste F4 im Startbild aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Abbrechen Benutzer admin Passwort 56739990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Schaltfl che erneut bet tigt werden PEHEPEHE Folgende Eingabem glichkeiten sind m glich Sollverh ltnis Sollverh ltnis Eingabe des Verh lt 1 004 00 nisses von Lauge zu Farbe XXXXX ml Lauge auf Vorgabe des Laugenvolumen bezo 1000 mI Gesamtvo gen auf 1000ml Gesamtvolumen De lumen finition des Verh ltnisses Lauge Far be Anlaufhilfe XXX Die Anlaufhilfe ist eine Starthilfe zum zuverl ssigen und schnellen Ansaugen Aus der Fl ssigkeiten bei leerer Pum Ein pensaugleitung Hierbei werden die Auto Sensoren in den Pumpensaugleitungen aktiviert und die Leitung auf Lufteintrag berpr ft Ist Luft vorhanden wird der Stellmotor der Laugenpumpe in die Stellung 100 gefahren Ist der Luftein trag verschwunden wird nach einer einstellbaren Entl ftenachlaufzeit siehe Kap 7 4 5 in die Startstellung verfah ren 14 www sera web com
5. der Pumpe durchf hren da sonst Chemikalienreste in den Pumpenk pfen verbleiben Anwendungsbeispiel interner F llstandregler mit 2 Draht Sen sor x11 9 m X11 10 2 Draht F llstandssensor lt xX11 11 Sensor Versorgung Lm x11 12 Anwendungsbeispiel interner F llstandregler mit 3 Draht Sen sor x11 9 te x11 10 A X11 11 Sensor Versorgung 4 20 mA sensor supply 24VDC eu X11 12 3 Draht F llstandssensor ACHTUNG Wird das Signal Freigabe Regelung w hrend des F rbens zur ckgesetzt wird der Foulard Inhalt ber das Ablass ventil entleert und die Regelung in den Sp lbetrieb ge schaltet Die Pumpe l uft dabei solange weiter bis die Freigabe Pumpe weg genommen wird Es ist bei Benutzung eines externen F llstandreglers sicherzu stellen dass bei leerem Foulard der maximale Sollwert Pumpe 100 ausgegeben und bei vollem Foulard die Pumpe ber das Analogsignal oder das Signal Freigabe Pumpe gestoppt wird berlauf des Foulards Wird dies nicht beachtet arbeitet die Bef llungerkennung nicht und die Entl ftungsphase wird unn tig hinausgez gert 6 5 2 Ausg nge Das System stellt vier potentialfreie Ausg nge f r die weitere Verarbeitung in der bauseitigen Steuerung zur Verf gung Ansteuerung Magnetventil Abwasserkanal Sp lventil Ansteuerung Magnetventil Chemikalienkanal Ablassventil Meldung F rb
6. KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology Produkt KKV Dosiersystem Kunde sera Auftrag Nr Zeichnungs Nr Hersteller sera GmbH sera Stra e 1 D 34376 Immenhausen Tel 00495673999 00 Fax 00495673999 01 e mail info sera web com Internet www sera web com TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 1 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology Inhalt 1 Allgen eeii ardia e adana daaa 7 Bedienungsanleitung f r die Steuerung 10 2 TechnischeDaten u mente 7 4 Bedienung Touch Panel neeeeene 10 3 Sicherheitshinweise eennnnnn 7 2 Startbild nnnneen 11 CER ONEEN 7 3 Men bersicht unasassssnnnnenenennnennnnnnnnenenennn 11 DO Wh in 7 4 Bedienung der Regelung urssesssersneennnennneenn 11 7 4 1 Grundlegendes 22444244s40onnnonnnnnnnennn 3 3 Kennzeichnung von Hinweisen ene 7 4 2 Ablaufanzeige R amp 7 4 3 Summen und Statistikanzeige EN 3 4 Personalqualifikation und Schulung 7 4 4 _ Handbedienung uneeeeeneeeeneeneenennennenne 7 5 Parametereinstellungen urseesnersneennnene nenn 14 3 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise nennnenenenen 7 5 1 Allgemein
7. berwachung Pumpensignal Mit dem Ausgang Sollwert Pumpe wird die Art Ausgang des Ausgangsignals von der KKV Steuerung zur Dosierpumpe festgelegt 0 20mA Folgende Einstellm glichkeiten bestehen 4 20mA 0 20mA 0 bis 20mA 4 20mA 4 bis 20mA Stellungs Die Option Stellungsr ckmeldung erlaubt ein r ckmeldung Abschalten der Erfassung und Auswertung der Stellmotorposition Aus Hinweis Bei abgeschalteter Stellungs Ein r ckmeldung steht die Anlaufhil fe die Verstellung des Stellmo tors in die Startstellung siehe Kap 5 4 5 und die Stellmotor positionsanzeige Anzeige 0 nicht zur Verf gung Interner F ll Interner F llstandregler standregler AUS interner F llstandregler abgeschaltet Analoges Eingangssignal muss an den bausei AUS tigen Regler angeschlossen werden EIN EIN interner F llstandregler aktiv das ana loge Eingangssignal muss an den F ll standsensor angeschlossen werden siehe auch Einstellung analoges Eingangssignal F1 Hilfe zu den Grundeinstellungen F2 keine Funktion F3 Serviceseiten F4 R cksprung zum Startbild F5 F6 keine Funktion 7 5 6 Anlaufparameter Die Parameterseite wird durch bet tigen der Schaltfl che An laufparameter in der Parameterseite aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Passwort Benutzer Kennwort admin 56739990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben
8. Parameterseite aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Abbrechen Benutzer admin Passwort 56739990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Schaltfl che erneut bet tigt werden SIEMENS Parameter 02 ld 5 ra Einstellungen Verh ltnisregler Fe Regler Proportional Anteil ni Regler Integral Anteil Regler Differential Anteil PEHEPEHE Achtung Werte nderungen der Zyklusspanne und des Hubsensors l sen einen Neustart aus Hierbei wird der Inhalt des Fou lards abgelassen und eine Neubef llung gestartet Hinweis Der Integralanteil ist nur im Schritt Betrieb wirksam siehe Kap 5 2 In allen anderen Schritten ist dieser Anteil zur schnelleren Ausregelung abgeschaltet Null Die Funktionstasten haben folgende Belegung F1 Hilfe zu den Grundeinstellungen F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 F6 keine Funktion 75 5 Konfiguration Die Parameterseite wird durch bet tigen der Schaltfl che Konfiguration in der Parameterseite aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Benutzer admin Passwort 56739990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Schaltfl che erneut bet tigt werden TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 15
9. 1 Aus Zuordnung Zeile 2 Betriebs Systemzustand Stromausgang Zuordnung Aus Impulsausgang Impulswertigkeit 4 000 mI Impuls Impulsbreite 0 5 ms Statusausgang Zuordnung Ein Prozessparameter Einschaltpunkt 20 l h Schleichmenge Messstoff berwa Aus chung MSU Systemparameter Systemd mpfung 0 berwachung Alarm Verz gerung 1s TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 21 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology 8 2 Parameter Frequenzumrichter Der Frequenzumrichter Typ 8200 motec Fa Lenze ist abwei chend von der Herstellerprogrammierung wie folgt parame triert 83 Parameter Regelung Die Grundeinstellungen der Steuerung sind von sera wie folgt definiert Parameter Benennung sera Einstellung Grundeinstellungen C0008 000 Relaisausgang TRIP Fehlermeldung 1 Sollverh ltnis 1 004 00 C0010 000 minimale Frequenz 0 00 Hz mi Lauge auf 1000ml Gesamtvolumen 200ml C0011 000 maximale Frequenz 50 00 Hz Anlaufhilfe Auto C0012 000 HochlaufzeitTr 1 00 s Autoriatischer Abgleich ein 000137000 Ablaufzeit Ti 1 005 a aregier 000 C0034 000 Sollwertvorgabe X3 8 4 20mA 1 Reger Anteil 0 100 C0087 Nenndrehzahl 1360 rpm Reger D
10. 1 AUS AUS AUS EIN mA Signal Sp len 2 AUS EIN AUS x x F rben AUS x EIN EIN mA Signal F rben Pause AUS x EIN AUS x ACHTUNG Sehneistop EN x 7 7 z Bei Gebrauch eines externen F llstandreglers muss das analoge Eingangssignal f r die Pumpendrehzahl von der bauseitigen Steuerung F llstandregler generiert werden X Kein Einfluss 8 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology Sp len 1 Start ber analoges Eingangssignal von F llstandregelung und digitales Signal Freigabe Pumpe im Schritt Sp len oder Sp len 2 Start ber digitales Signal Pumpe sp len Pumpendrehzahl 100 im Schritt Sp len F rben Start ber digitales Signal Freigabe Rege lung und Freigabe Pumpe Pumpendreh zahl gesteuert ber analoges Eingangs signal Hinweis Das Freigabesignal f r die Regelung Signal Freiga be Regelung nur w hrend des Betriebes mit den F rbechemikalien ausgeben und nicht beim Sp len des Foulards oder beim Reinigen der F rbewalzen Ein Nichtbeachten kann St rmeldungen ausl sen W hrend des Sp lvorganges darf das Signal Freigabe Rege lung auf keinen Fall anliegen da ansonsten der Sp lablauf behindert und die Startjustierung der Regelung verstellt wird Hinweis Das Sp len der Pumpe grunds tzlich nur bei laufen
11. 2 2 e Nach dem Einschalten des KKV Dosiersystems wird zu n chst der Schritt Ablassen f r die eingestellte Zeit aktiv Diese Zeit ist so einzustellen das der Foulard vollst ndig entleert wird Das Signal zum Offnen des Ablassventils wird ausgege ben Signal Ablassventil Chemikalienkanal Beim Anlie gen dieses Signals muss die Chemikalie aus dem Fou lard in den Chemikalienkanal ablaufen k nnen e _ Anschlie end erscheint auf dem Display die Statusanzei ge Sp len Nun ist die Anlage bereit zum Sp len e Pumpe mit Freigabe Pumpe in den Sp lmodus schalten Pumpe mit voller Drehzahl laufen lassen und die Dichtheit kontrollieren Das Signal zum ffnen des Sp lventils wird ausgegeben Beim Anliegen dieses Signals muss die Fl ssigkeit aus dem Foulard in den Abwasserkanal laufen k nnen e Das analoge Eingangssignal am Operator Panel kontrol lieren Bei leerem Foulard muss die Pumpendrehzahl 100 bzw der Foulard Level 0 betragen e Foulard bef llen und dabei die Pumpendrehzahl vom Ausgang der Niveauregelung beobachten Bei vollem Foulard muss die Pumpendrehzahl 0 sein um ein berlaufen zu vermeiden TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 23 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology e Testlauf mit Textilflotte durch Schlie en der Eingangskon takte Freigabe Regelung und Freigab
12. 82 berwachung 76 gt berwachung ar 1 a F5 2 B gt F llstands r62 gt F llstandsreg F5 regler Sollwert F5 lerparameter B gt a F4 F295 Hand R amp I amp F4 ne F235 Service E F4 anzeige F62 Br F6 Dosiersystem F59 F6 gt System 2 F6 l F339 i E F4 SYSE amp F5 Systemzeit lt amp F5 SmE er B Benutzerver ar waltung ax Alarmanzeige iaka Aha TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 29 KKV Dosiersystem S e ra Betriebsanleitung zur Regelung Excellence in Fluid Technology Notizen 30 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem S e ra Q Betriebsanleitung zur Regelung Excellence in Fluid Technology Notizen TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 31 32 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013
13. Einheiten die gesundheitsgef hrdende Medien f rdern m ssen vor Arbeitsbeginn dekontaminiert werden Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicher heits und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Inbetrieb nahme aufgef hrten Punkte zu beachten 3 9 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Ver nderungen sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zul ssig Originalersatzteile und vom Hersteller au torisiertes Zubeh r dienen der Sicherheit Die Verwendung nicht autorisierter Teile oder eigenm chtiger Umbau der Einheit oder ihrer Komponenten heben jeden Ge w hrleistungsanspruch gegen den Lieferanten auf 3 10 Unzul ssige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Anlage oder Maschine ist nur bei bestimmungsgem er Verwendung entsprechend Ab schnitt 3 11 der Betriebsanleitung gew hrleistet 3 11 Bestimmungsgem e Verwendung sera Erzeugnisse sind ausschlie lich f r den in zugeh riger Auftragsbest tigung und in zugeh riger Abnahmepr fbeschei nigung angegebenen Verwendungszweck einzusetzen Bei nderungen des Verwendungszweckes muss die Eignung der Einheit f r die neuen Einsatzbedingungen mit sera ge kl rt werden Kriterien f r den bestimmungsgem en Gebrauch sind e _ Eigenschaften des F rdermediums ber cksichtigen sie he hierzu Sicherheits und Produktdatenblatt de
14. Grenzwert XXX Der Verh ltnisgrenzwert ist eine prozen tuale Abweichung vom gew nschten Dosierverh ltnis Wird nach Freigabe der Regelung w hrend der Anlaufphase diese max Abweichung unterschritten erfolgt eine Aktivierung der Vorlaufphase Ist in den Grundeinstellun gen der automatische Abgleich angew hlt wird die hier aktuelle Position des Stellmo tors als neue Startstellung gesetzt min Vorlauf menge xxxi Die minimale Vorlaufmenge legt das Farbvolumen in Litern fest mit der die Leitungen mit Chemikalien gef llt werden Ablasszeit XXXS Die Ablasszeit legt fest wie lange das Ventil zum Ablassen der Chemikalien Rich tung Chemikalienkanal ge ffnet wird bevor der Schritt Sp len von der SPS aktiviert wird Die Zeit ist so einzustellen dass der Foulard vollst ndig leergelaufen ist bevor diese Zeit abl uft Beachten Durch das Einstellen der Zeit Null wird Schritt 14 Ablassen in der Schritt steuerung bersprungen und in den Schrit ten 2 bis 7 in Richtung Abwasserkanal ab gelassen Die Funktionstasten haben folgende Belegung 7 5 7 berwachungsparameter Die Parameterseite wird durch bet tigen der Schaltfl che berwachungsparameter in der Parameterseite aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Kennwort Benutzer admin Passwort 56739990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde mus
15. Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology Einstellung Aus Anlaufhilfe inaktiv Einstellung Ein Nach jeder Freigabe der Regelung wird der Stellmotor auf 100 gefahren Einstellung Auto Der Stellmotor wird nur dann auf 100 gefahren wenn ein Leerlaufen der Saugleitung f r den Laugenkopf detektiert wurde Reger P Regler Proportional Anteil Anteil XX XXX Reger l Anteil Regler Integral Anteil XX XXX Reger D Regler Differential Anteil Anteil XX XXX Automatischer Ab Bei eingeschaltetem Automatischen gleich XXX Abgleich wird die Stellmotorstellung Aus direkt nach dem Justieren und einge Ein haltener Toleranz als neue Startstellung f r den Stellantrieb bernommen Zyklusspanne Die Zyklusspanne ist die Anzahl von Impulsen XXXXXP des Farb MIDs nach der ein neuer Regelzyk lus beginnt Hubsensor Bei eingeschaltetem Hubsensor wird erst Aus nach jedem komplett ausgef hrten Hub der Ein Pumpe die Zyklusspanne abgefragt Die Funktionstasten haben folgende Belegung F1 Hilfe Aufrufen F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 Vorheriges Bild F6 keine Funktion 7 5 4 Parameter Verh ltnisregler Die Parameterseite wird durch bet tigen der Schaltfl che Konfiguration in der
16. rung Summe Laugendifferenz berschritten Grenzwertst rung Verh ltnis Grenzwert berschritten Hierbei erfolgt keine St rmeldung ber das Display Zur Behebung bitte an den Hersteller wenden Laugenvorrat ersch pft Laugenvorrat berpr fen und ggf auff l len Istwert Laugenvolumen au erhalb des zul ssi gen Bereiches dadurch Stellantrieb am An schlag Pr fen ob Stellmotor am Anschlag ist wenn ja Einstellung Laugenvolumen kon trollieren Stellmotor ausgefallen dadurch keine automa tische Verstellung Handbedienung mit F3 aufrufen und Stellantrieo manuell bet tigen Der Stell antrieb muss in beide Richtungen be wegbar sein es sei denn er ist am An schlag In diesem Fall muss er sich vom Anschlag wegbewegen lassen wenn nicht sind die Ausgangskoppler im Steu erschrank zu pr fen Einstellungen der MID s stimmen mit denen der Regelung nicht berein Einstellungen an den MID s kontrollieren Die Einstellungen an den MID s m ssen mit den MID Einstellungen der Regelung bereinstimmen ggf korrigieren Einer der MID s ist nicht vollst ndig mit F rder medium gef llt dadurch Falschmessung Pr fen ob beide MID s vollst ndig mit F rdermedium gef llt sind ggf entl ften Regelung instabil siehe Schwingen des Wertes Differenz Lauge oder des Verh ltnisses Pumpe defekt Pumpe gem separater Anleitung ber pr fen Hinwe
17. wurde muss die Sc haltfl che erneut bet tigt werden Entl ftenachlaufzeit Bef llleistung Pumpe max Yerh ltnisabweichung min Yorlaufmenge Farbe PEE PPP Die Funktionstasten haben folgende Belegung F1 Hilfe zu den Grundeinstellungen F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 n chstes Bild F6 vorheriges Bild 16 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung a Serd Excellence in Fluid Technology SIEMENS Parameter 05 lasera Ablasszeit in Chemikalienkanal Sue PBaurevs Entl fte Nachlaufzeit XXS Bef llleistung Pumpe xxx Der Entl ftenachlauf verz gert das Entl f te Ende um die eingestellte Zeit um die Luftfreiheit der MID s zu gew hrleisten Die Bef llleistung der Pumpe begrenzt die Pumpendrehzahl w hrend der Justier Vorsp l und Bef llphase Hierdurch wird ein optimales Verh ltnis bei der Bef llung des Foulards gew hrleistet Startstellung Stellmotor XXX X Die Startstellung des Stellmotors SM erm glicht eine Vorpositionierung f r einen schnelleren System Start mit weniger Chemikalienverbrauch Hinweis Ist in den Grundeinstellungen der Automa tische Abgleich aktiviert wird die hier ge troffene Einstellung mit der gefundenen Stellung nach dem Justieren berschrie ben Verh ltnis
18. Ablassen des Restvolumens Rich tung Chemikalienkanal Im Anschluss erfolgt ein neuer Anlauf des Systems Parameter kontrollieren F llstandmesser kontrollieren Ablassventile ffnen nicht beim Sp len Parameter kontrollieren und ggf neu einstellen Hersteller kontaktieren Regelung einschalten bzw pr fen ob die Versor gungsspannung anliegt Men Handbedienung ist aufgerufen An zeige Hand Mit der Taste F4 am Operator Panel die Handbe dienung verlassen Freigabesignal fehlt dadurch trotz h he rer F rdermenge st ndig die Anzeige Sp len MID s haben keine Versorgungsspan nung Pr fen ob Freigabeeingang 11 0 an der SPS gesetzt ist Anzeige an der SPS Wenn nicht Leitung und bergeordnete Steuerung pr fen und ggf instand setzen Wenn ein Signal ansteht mit nachfolgenden Punkten fortfahren Pr fen ob MID s mit Spannung versorgt werden Sicherung pr fen Einstellung des MID falsch Drahtbruch in der Steuerleitung von den MID s zur Regelung Einstellungen des MID pr fen ggf berichtigen Steuerleitung von den MID s zur Regelung pr fen ggf instandsetzen MID s defekt Funktionstasten zu schnell hintereinander oder gleichzeitig gedr ckt Druckhalteventil undicht oder defekt MID s gem separater Anleitung berpr fen Vor der Bet tigung einer weiteren Taste min 1s warten H ngen gebliebene Tasten k nnen mit Reset oder St ru
19. Anteil 0 200 C0088 Nennstrom 2 1A Zyklusspanne 230P C0089 Nennfrequenz 50 Hz Hubsensor Ein C0090 Nennspannung 400 V Konfiguration C0091 cos p 0 7 MID Lauge 1ml P C119 Kaltleiter 1 MID Farbe 4ml P C016 Boost 6 Pumpensignal Eingang 4 20MA Pumpensignal Ausgang 4 20mA Stellungsr ckmeldung Ein Interner F llstandregler Aus Anlaufparameter Entl ftenachlaufzeit 10s Bef llleistung Pumpe 50 Startstellung Stellmotor 50 Verh ltnis Grenzwert 3 min Vorlaufmenge Farbe 20l Ablasszeit 30s berwachungsparameter Verh ltnis Grenzwert 15 Grenzwert Laugen Fehlersumme 100ml max Startzeit 300s max Startzyklen 100 max Zeit zwischen MID Impulsen 10s Sicherheitsfaktor 3 0 Pumpenanlauf 15 Erkennungszeit Luft 2s Erkennungszeit Fl ssigkeit 2s 22 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem S e ra Q Betriebsanleitung zur Regelung Excellence in Fluid Technology 8 4 Parameter F llstandregler 9 Inbetriebnahme r r e _ Vor Inbetriebnahme alle Rohrleitungsverbindungen Ver Grundeinstellung int F llstandregler schraubungen Flanschverbindungen usw berpr fen Pr ggf nachziehen Sollwert Foulard 50 0 e Vor dem ersten Einschalten der Steuerung folgende Kon FT trollen durchf hren berpr fung der elektrischen An Parameter int F llstandregler schl sse und der Klemmenbelegung bereinstimmung _ der orts blich
20. Far be Hinweis Die Schaltfl che Reset ist Passwortgesch tzt Anmeldung Benutzer Benutzer admin Passwort 56739990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Schaltfl che erneut bet tigt werden Die Funktionstasten sind in der Statistikanzeige wie folgt belegt F1 Hilfe F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 keine Funktion F6 N chstes Bild Im nachfolgenden Bild werden Informationen ber das Dosier system angezeigt stem Info Software Version Steuerung 00000000000000 Hardware Version Steuerung 00000000000000 Serien Nummer Dosiersystem 00000000000000 Serien Nummer Schaltschrank 00000000000000 Serien Nummer Pumpe 00000000000000 00000000000000 PEPPE F1 Hilfe F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 Vorheriges Bild F6 keine Funktion 7 4 4 Handbedienung Der Manuelbetrieb wird durch bet tigen der Funktionstaste F2 im Startbild aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Benutzer user Passwort 9990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Taste erneut bet tigt werden SIEMENS Ere sera a Verh ltnis 1 000 000 TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 13 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology D
21. Im weiteren informiert das Panel ber die gef rderten Mengen von Lauge und Farbe ber die Summe der Abweichung der Laugenmenge vom Sollwert und ber den Reglerstatus Eine Handbedienung des Stellantriebes ist ebenfalls vorgesehen Da infolge unterschiedliicher Leitungsl ngen und querschnitten jeweils bei der Erstbef llung des Foulards Far be und Lauge nicht gleichzeitig im Foulard ankommen stimmt zu Beginn das Mischungsverh ltnis nicht Eine hierf r entwi ckelte Startsequenz erm glicht einen schnellen und chemika liensparenden Systemstart Hierbei werden die Pumpenk pfe und MID s automatisch entl ftet das Verh ltnis mit vorjustier tem Stellantrieb eingeregelt sowie die Zuleitungen und der Foulard bef llt Es ist ein getrenntes Ableiten von Sp labwasser und Restf r begemisch in jeweils getrennte Kan le vorgesehen F r Anlagen bei denen keine M glichkeit besteht in der Sp l phase ein Analogsignal von der Foulard F llstandregelung zu bekommen steht ein Eingang Pumpe Sp len zur Verf gung mit dem die Pumpe auf 100 Betrieb gebracht werden kann Das Analogeingangssignal f r die Pumpendrehzahl kann ent weder direkt vom F llstandmesser oder vom Ausgang der F llstandregelung abgenommen werden Bei direkten An schluss an den F llstandsensor wird die Pumpendrehzahl von dem internen Regler gesteuert TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera we
22. assung des Eingangs auf 100 R z B bei Einstellung 4 20mA 7 6 2 Parameter int F llstandregler 1 00 bei 20 mA als 100 2 00 bei 12mA als 100 Nach Bet tigen der Taste F6 im Bild F llstandsollwert Fou Bei negativen Wert des Faktors wird 0 lard erscheinen die Regel Parameter f r den internen F ll und 100 des Istwertes getauscht z B bei standregler 1 und 4 20mA 4mA 100 und 20mA 0 Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Die Funktionstasten haben folgende Belegung Anmeldung F1 Hilfe zu den Grundeinstellungen F2 F3 keine Funktion u F4 R cksprung zum Startbild Kennwort I F5 Vorhergehende Seite aufrufen F6 keine Funktion Benutzer admin Passwort 56739990 TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 19 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung SCrq Excellence in Fluid Technology 7 7 Fehlermeldungen Eventuell auftretende Fehlermeldungen werden im Klartext angezeigt Beispiel f r eine St rmeldung ECUN 7 8 Hilfefunktion Allen Seiten au er den Alarmseiten sind Hilfeinformationen zugeordnet In diesen Seiten sind die Tastenbelegungen der Funktionstasten F1 bis F6 vermerkt und zum Teil Hinweise hinterlegt W hrend die Hilfeseite aufgerufen ist haben die Funktionstasten keine Funktion 7 9 System Men Das Systemmen wird mit der Funk
23. ation und Schulung Das Personal f r Bedienung Wartung Inspektion und Monta ge muss die entsprechende Qualifikation f r diese Arbeiten aufweisen Verantwortungsbereich Zust ndigkeit und die berwachung des Personals m ssen durch den Betreiber ge nau geregelt sein Verf gt das Personal nicht ber die not wendigen Kenntnisse so sind entsprechende Schulungen und Unterweisungen durch den Betreiber vorzunehmen Dies kann falls erforderlich im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller Lieferanten erfolgen Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen dass der Inhalt der Betriebsan leitung durch das Personal vollst ndig verstanden wird TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 3 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology 3 5 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gef hrdung f r Personen als auch f r Umwelt und Maschine zur Folge haben Im einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gef hrdung nach sich ziehen e Versagen wichtiger Funktionen der Maschi ne Anlage Einheit e Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandhaltung e Gef hrdung von Personen durch elektrische mechani sche und chemische Einwirkungen e Gef hrdung der Umwelt durch Leckage von g
24. b com 5 KKV Dosiersystem S e ra Betriebsanleitung zur Regelung Excellence in Fluid Technology 5 2 Ablaufbeschreibung W hrend des Betriebes des KKV Dosiersystems werden von der Steuerung die aufgef hrten Schritte durchlaufen bzw be arbeitet Die Schnittstellen zum bergeordneten System sind gem der Zeichenerkl rung in das Ablaufdiagramm integriert Start KKV SYSTEM Ventil Chemiekalie ns e Ablasszeit abgelaufen Ablassen Pumpe sp len und keine Freigabe Regelung Freigabe Regelung Freigabe Pumpe und Sollwert Pumpe gt Pumpenanlauf Keine Freigabe Regelung Stellmotor in Position Keine Freigabe Regelung Ventil Abwasser Keine Luft in MID s Luft in MID s Keine Freigabe Regelung Nachlaufzeit abgelaufen Keine Freigabe Regelung Stellmotor in Position Keine Freigabe Regelung Verh ltnis im angegebenen Fenster Keine Freigabe Regelung Vorlaufmenge erreicht F Keine Freigabe Regelung Hi Sollwert Pumpe lt Bef ll Leistung N 4 Keine Freigabe Pumpe ODER Sollwert Pumpe lt Pumpenanlauf Luft in MID s Min Niveau bei aktiviertem int F llstandsregler keine Freigabe unterschritten sung d Freigabe Pumpe ODER Sollwert Pumpe gt Pumpenanlauf i
25. ce in Fluid Technology Klemmenbelegung Ausgang Klemme A1 Sammelst rung X22 1 3 A2 Sp lventil X22 4 5 A3 Freigabe F rben X22 6 7 A4 Ablassventil X22 8 9 ACHTUNG Ber hren Sie immer nur einen Punkt des Bildschirms Be r hren Sie nicht mehrere Touch Objekte gleichzeitig Sonst k nnen unbeabsichtigte Aktionen ausgel st wer den Anwendungsbeispiel Sammelst rung X22 1 X X22 2 T X22 3 Sp lventil Rent x22 5 X22 6 Freigabe F rben r X22 7 r Ablassventil 1 x22 8 X22 9 DC EN Max Kontaktbelastbarkeit ohmsche Last I 4A bei 24V DC und 4A bei 230V AC ACHTUNG Kontaktbelastbarkeit der Ausg nge beachten Im Falle einer St rung wird das Ablass und Sp lventil ge schlossen die F rbebereitschaft abgeschaltet und die Pumpe gestoppt Sollte w hrend der F rbung einer der beiden Vorratsbeh lter entleert oder das Minimum Niveau bei aktiviertem internen F llstandregler unterschritten werden kann nach dem ersten Quittieren der St rung mit Button im Alarmfenster Button Master Quit oder Taster Reset der Inhalt des Foulards noch verwendet werden Nach dem zweiten Bet tigen der Quittier taste oder des Buttons Master Quit ffnet das Magnetventil zum Ablassen des Restvolumens Richt
26. ck 1 bar Werknummer Technische Daten Schaltschrank Netzspannung 400V 50Hz N PE Steuerspannung 1 230V 50Hz Steuerspannung 2 24V DC Anschlussleistung 1 0 KW 3 Sicherheitshinweise 3 1 Qualit tshinweis Diese Betriebsanleitung aufmerksam lesen bevor die Einheit in Betrieb genommen oder gewartet wird Die Beachtung die ser Betriebsanleitung und insbesondere der Sicherheitshinwei se hilft e Gefahren f r Menschen Maschinen und Umwelt zu ver meiden e Zuverl ssigkeit und Lebensdauer der Maschine und der gesamten Anlage zu erh hen e Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu verringern 3 2 Zweck Diese Betriebsanleitung enth lt grundlegende Hinweise die bei Aufstellung Betrieb und Wartung zu beachten sind Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor der Montage und In betriebnahme vom Monteur sowie dem zust ndigen Fachper sonal Betreiber zu lesen und muss st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicherheit auf gef hrten allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten son dern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingef gten speziellen Sicherheitshinweise 3 3 Kennzeichnung von Hinweisen Direkt an der Einheit angebrachte Hinweise wie z B Dreh richtungspfeile oder Kennzeichen f r Fluidanschl sse m ssen unbedingt beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehal ten werden 3 4 Personalqualifik
27. d Produkte aus metalli schen Werkstoffen luftdicht in Folie einzuschwei en und mit geeignetem Bindemittel gegen Schwitzwasser zu sch tzen L sungsmittel Kraftstoffe Schmierstoffe Chemikalien S u ren Desinfektionsmittel u nicht im Lagerraum aufbewahren 5 Funktionsbeschreibung 5 1 Kurzbeschreibung Mit dem KKV Dosiersystem wird Farbe und Lauge in den Ver h ltnissen 3 1 6 1 in den Foulard gef rdert Der Pumpenkopf welcher die Lauge f rdert ist mit einem elektrischen Stellan trieb zur automatischen Hubl ngenverstellung ausgestattet ber zwei Magnetisch Induktive Durchflussmesser MID s werden die gef rderten Mengen an Lauge und Farbe volumet risch erfasst Die SPS Steuerung registriert diese Mengen und korrigiert im Bedarfsfall mittels des Stellantriebes die Hub l nge des Laugenkopfes Hierdurch wird das Verh ltnis der beiden Chemikalien auch bei Hubfrequenz nderung immer konstant gehalten Zur Regelung des Verh ltnisses ist in der Steuerung ein PID Regler Proportional Integral Differential Regler integriert ber zwei kapazitive Sensoren wird saugseitig die Luftfreiheit von Lauge und Farbe berwacht Somit ist gew hrleistet dass bei ausbleibenden Chemikalien die F rbung abgebrochen und eine St rmeldung ausgegeben wird Das Verh ltnis die Regelparameter sowie ein Grenzwert f r die Mengenabweichungen k nnen an der Steuerung des Sys tems ber ein Operator Panel individuell eingestellt werden
28. e Anzeige am Display Tasten am Operator Panel rea gieren nicht ohne Anzeige am Display Schwingen des Wertes Diffe renz Lauge oder des Verh lt nisses ohne Anzeige am Display Ursache Pumpenmotor dreht nicht da Motor blo ckiert oder defekt Behebung Motor und Pumpe pr fen lassen Freigabe oder Analogsignal f r den Fre quenzumrichter liegt nicht an Signalleitungen von der Steuerung zum Frequen zumrichter pr fen ggf instandsetzen Pumpe defekt Keine Impulse vom Hubsensor Eingestellter Wert f r minimalen F llstand bei aktiviertem internem F llstandregler unterschritten Eingestellter Wert f r maximalen F ll stand bei aktiviertem internem F llstand regler berschritten Eingestellte Parameter in SPS verloren oder Daten inkonsistent SPS Remanenz Datenspeicher der SPS defekt Regelung ausgeschaltet oder Spannung ohne Pumpe gem separater Anleitung berpr fen Hubsensor und dessen Anschluss pr fen Parameter kontrollieren F llstandmesser kontrollieren Flottengeschwindigkeit reduzieren Ablassventile schlie en nicht Sollte w hrend der F rbung das Minimum Niveau bei aktiviertem internem F llstandregler un terschritten werden kann nach dem ersten Quittieren der St rung mit der Schaltfl che Master Quit oder Taster im Schrank der Inhalt des Foulards noch verwendet werden Nach dem zwei ten Bet tigen der Quittiertaste ffnet das Magnetventil zum
29. e Pumpe starten Dabei den Foulard Level kontrollieren ggf den F llstand regler anpassen Nach erfolgreicher Anlaufphase Entl f tung und Justierung wird das Ablassventil geschlossen und die Bef llung des Foulards beginnt Ist der Wert am Analogeingang kleiner als die Bef ll Leistung siehe Kap 7 4 5 geht die Anlage in den Modus Betrieb und es wird das Signal F rbebereit ausgegeben Anschlie end kann mit diesem Signal die Textilflotte gestartet werden e Nach erfolgter Inbetriebnahme das Wasser aus allen Rohrleitungen dem Beh lter sowie der Dosierpumpe vollst ndig ablassen Die Inbetriebnahme mit Chemikalie durchf hren Hinweis Der bergang vom Schritt Bef llen zum Schritt Be trieb ist abh ngig vom Parameter Bef ll Leistung der Pumpe siehe Kap 7 4 5 Ist die aktuelle Pumpen leistung kleiner als die Bef ll Leistung geht das Sys tem in den Schritt Bereit und die F rbefreigabe wird ausgegeben 10 Wartung S mtliche Arbeiten sind sorgf ltig zu dokumentieren Um die Funktionsbereitschaft der Anlage sicherzustellen be d rfen technische Einrichtungen einer Wartung In welchen Zeitabst nden eine Wartung zu erfolgen hat h ngt von vielen verschiedenen Faktoren ab dass allgemein verbindliche Aus sagen nicht gemacht werden k nnen e Die Wartung der Pumpe gem der separaten Anleitungen durchf hren e Die Wartung des Stellantriebes und der Magnetisch Induktiven Durchflussmesser gem den separaten An l
30. ebereit Meldung Sammelst rung Es wird von der Steuerung des KKV Systems ber einen potentialfreien Kontakt ein Signal zum Offnen eines Sp l ventils ausgegeben Beim Anliegen dieses Signals muss die Fl ssigkeit aus dem Foulard in den Abwasserkanal laufen k nnen Es wird von der Steuerung ber einen potentialfreien Kontakt das Signal zum ffnen eines Ablassventils aus gegeben Signal Ablassventil Chemikalienkanal Beim Anliegen dieses Signals muss die Chemikalie aus dem Foulard in den Chemikalienkanal ablaufen k nnen Der F rbevorgang darf erst gestartet werden wenn das Signal F rbefreigabe von der Steuerung des KKV Systems ausgegeben wird Signal F rbefreigabe Die Sammelst rung des KKV Systems wird ber einen potentialfreien Kontakt zur weiteren Verwendung in der bauseitigen Steuerung ausgegeben Hinweis Im Handmodus ist die Sammelst rung immer aktiv Hinweis Das System kann auch ohne externe Mag netventile eingesetzt werden In diesen Fall muss der Bediener das entsprechende Ventil am Foulard manuell ffnen und schlie en Zur Sig nalisierung der Betriebszust nde sollten dann statt der Magnetventile Leuchtmelder bauseitig eingesetzt werden damit es nicht zu Fehlbedie nungen kommen kann TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 9 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellen
31. ef hrlichen Stoffen 3 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitshin weise die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallver h tung sowie eventuelle interne Arbeits Betriebs und Si cherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten 3 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener F hren hei e oder kalte Maschinenteile zu Gefahren m ssen diese Teile bauseitig gegen Ber hrung gesichert sein Ber hrungsschutz f r sich bewegende Teile z B Kupplung darf bei sich in Betrieb befindlichen Maschinen nicht entfernt werden Im St rfall auftretende Leckagen gef hrlicher F rderg ter und Betriebsstoffe m ssen so abgef hrt werden dass keine Ge f hrdung f r Personen und die Umwelt entstehen Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten Gef hrdungen durch elektrische Energie sind auszuschlie en 3 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Montagearbeiten Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Wartungs In spektions und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifi ziertem Fachpersonal ausgef hrt werden das sich durch ein gehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend infor miert hat Es sind nur Ersatzteile und Betriebsstoffe einzusetzen die den Anforderungen der angegebenen Betriebsbedingungen gen gen Alle Verschraubungen und Verbindungen sind nur im drucklo sen Zustand des Systems zu l sen Pumpen Anlagen oder
32. eitungen durchf hren e Regelm ige Sp lung der Dosierpumpe e Dichtheit der Verrohrung und der Beh lter regelm ig berpr fen ggf instandsetzen e _ Verschraubungen regelm ig berpr fen ggf nachzie hen e Regelm ige Sicht und Druckpr fung der Anlage e _ berpr fung der elektrischen Leitungen und Komponen ten auf sichtbare Besch digungen in regelm igen Ab st nden lose Verbindungen besch digte Kabel defekte Ger te usw 11 Au erbetriebnahme Bei der Au erbetriebnahme der Anlage folgende Punkte be achten Die Chemikalie aus den Rohrleitungen ablassen Die Leitungen mit Wasser sp len und anschlie end ent leeren Wasserqualit t gem Kap 2 beachten Zur Entlastung der Membrane die Hubl nge der Pumpe auf 50 einstellen Anlage von der Spannungsversorgung trennen 12 _ Fehleranalyse und Behebung sera Produkte sind ausgereifte technische Erzeugnisse die erst nach umfassender Pr fung unser Werk verlassen Sollten dennoch St rungen auftreten lassen sie sich schnell erkennen und mit diesem Leitfaden beheben 12 1 St rungen Ursachen Ma nahmen e Zur St rungsanalyse und Behebung bzgl der Dosier pumpen siehe TA 412 in der Gesamtdokumentation Zur St rungsanalyse und Behebung bzgl der Durch flussmesser siehe Gesamtdokumentation Zur St rungsanalyse und Behebung bzgl des Stellmotors siehe Gesamtdokumentation 12 1 1 Fehlermeldungen St rmeldungen werd
33. en Versorgungsspannung und Frequenz mit Min Alarm Foulard 10 0 den Angaben auf den Typenschildern e Die Inbetriebnahme zun chst mit Wasser ausf hren Max Alarm Foulard 90 0 Wasserqualit t gem Kap 2 beachten e Alle f r den Betrieb notwendigen Absperrorgane ffnen Verst rkung 4 0 Die Absperrorgane zum Entleeren der Leitungen schlie Ben Integral Anteil 0 2s Differential Anteil 2 08 ACHTUNG Normierungsfaktor hon n Auf der Druckseite des KKV Dosiersystems d rfen sich keine Absperrarmaturen befinden e Hauptschalter des KKV Systems einschalten e Auswahl des verwendeten F llstandreglers im Men Kon figuration einstellen e Analoges Eingangssignal der Pumpendrehzahl im Men Konfiguration einstellen e F llstandregler auf die geforderte Flottengeschwindigkeit und Farbaufnahme parametrieren und geforderten Fou lard Level einstellen Parametereinstellungen am Operator Panel des KKV Dosiersystems kontrollieren und ggf einstellen e _ Anlaufparameter im Operator Panel siehe 7 4 5 auf die erforderlichen Werte einstellen Hinweis Der Parameter Pumpenanlauf siehe 7 4 6 ist werksseitig eingestellt und sollte nicht ver ndert werden Der Pumpenanlauf legt die minimal zul ssi ge Pumpendrehzahl fest Unterhalb dieses Wertes startet die Anlaufroutine nicht Ist die Anlage im Schritt Betrieb und wird dieser Wert unterschritten bleibt die Pumpe stehen und die Anlage geht in den Schritt Bereit siehe Kap 5
34. en am Bedienger t im Klartext angezeigt und optisch mit einem Leuchtmelder in der Schaltschrankfront sowie akustisch durch eine Signalhupe signalisiert Zus tzlich wird eine Sammelst rung ausgel st Alle St rmeldungen m s sen im Fenster Alarmmeldungen mit der Schaltfl che St rung Master Quit quittiert werden Mit den Pfeiltasten kann zwischen mehreren Meldungen ge bl ttert werden Mit der Schaltfl che X wird das Fenster ge schlossen Anzeige f r Alarm aktiv und bei Bet tigung Aufruf von Alarm fenster Beachten Alle St rmeldungen au er Stellmotor am An schlag f hren zum Stoppen des Systems Hinweis Sollte w hrend der F rbung einer der beiden Vor ratsbeh lter entleert sein Luft wird angesaugt oder das Mini mum Niveau wurde bei aktivem internen F llstandregler unter schritten kann nach dem ersten Quittieren der St rung der Inhalt des Foulards noch verwendet werden Nach dem zwei ten Bet tigen der Quittiertaste ffnet das Magnetventil zum Ablassen des Restvolumens Richtung Chemikalienkanal Im Anschluss erfolgt ein neuer Anlauf des Systems 24 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology St rmeldung Ursache Behebung Defekt an der speicher programmierbaren Steuerung oder dem Operator Panel Grenzwertst
35. er sein als der der Laugenleitung Anschluss der vier digitalen Eing nge an die bausei Saugleitungen mit leichter Steigung in Richtung Pumpe tige Steuerung siehe Kap 6 5 1 Alle Steuersignale verlegen damit Luftblasen entweichen k nnen zum System m ssen potentialfrei sein Zerst rungs Signal zum Ansteuern eines Ablassventils und Sp lventils gefahr am Foulard verwenden um vor dem Bef llen des Fou Das Analogsignal vom Ausgang des bauseitigen lards die Leitungen und den Foulard zu Sp len F llstandsreglers oder der Messwert von der F ll standsmessung f r die Drehzahlvorgabe Signal Sollwert Pumpe der Pumpe muss an die Steuerung des System angeschlossen werden Wird der exter ne Regler eingesetzt wird die Pumpendrehzahl von der bauseitigen F llstandregelung im Foulard vorge geben Die Signale m ssen in allen Betriebszust n den anstehen damit die Steuerung ordnungsgem arbeitet sera KKV Dosiersystem Verh ltnis 4 1 KA 3 Q faj Sollwert f r Foulard level 4 20 mA l Einstellung am F llstandsregler l F llstands sera sera F llstands _ regelung Dosiersystem m Dosierpumpe w Foulard p messung Option 4 20 mA Istwert Foulard level Die Pumpendrehzahl kann von der bauseitigen F llstandrege lung vorgegeben werden W hrend der Anlaufphase wird das Signal lediglich nach oben begrenzt In allen anderen Pro grammschritten wird das Eingangssignal direkt zur Pumpe wei ter gegeben Das sera KKV Dosier
36. ersystems erfolgt auf Basis von gesammelten Erfahrungen w hrend des Betriebes sowie auf Anforderungen durch den Kunden Aus diesem Grund die Programmierung der MID s des Frequenzumrichters sowie die Parameter des Verh ltnisreglers nur nach R cksprache mit F6 2 Aufruf 3 Systembild f r Informationsan zeige und Sprachumschaltung laserQ System 03 KTPSOD Basic mono PN 2 0 PEPEPEPE sera ndern 8 1 Parameter Laugen und Farb MID Die MID s f r Lauge und Farbe sind abweichend von der Her stellerprogrammierung wie folgt parametriert Laugen MID Systemeinheiten Einheit Volumen l h durchfluss Einheit Volumen ml Anzeige Zuordnung Zeile 1 Aus Zuordnung Zeile 2 Betriebs Systemzustand Stromausgang Zuordnung Aus Impulsausgang Impulswertigkeit 1 000 mI Impuls Impulsbreite 0 5 ms Statusausgang Zuordnung Ein Die Funktionstasten haben folgende Belegung Prozessparameter Einschaltpunkt 5 h Fi Hilfe Aufrufen Schleichmenge F2 Sprache Umschalten Messstoff berwa Aus F3 Runtime Bild aufrufen Passwortgesch tzt nur f r chung MSU Service Systemparameter Systemd mpfung 0 j h 1 F4 R cksprung zum Startbild berwachung Alarm Verz gerung s F5 Vorhergehende Seite aufrufen F6 Meldepuffer aufrufen Farb MID Systemeinheiten Einheit Volumen l h durchfluss Einheit Volumen ml Anzeige Zuordnung Zeile
37. ie folgt strukturiert il 2 Passwort f r Benutzer erforderlich il Startbild 2 Passwort f r Administratorgruppe erforderlich 3 Passwort f r Service erforderlich ETE ans gaS Grundein B Schaltfl che auf dem Touch Panel ars e F5 stellungen 52 Reglerpara er meter Konfiguration F2 Servicesteuer r6 gt Service Soll e F5 gM er ung F5 wertvorgaben Ban Anfahr F69 Anfahr amp F5 parameter 1 amp F5 parameter 2 Ba berwachung 76 berwachung er 1 er 2 B gt F llstands F6 gt F llstandsreg amp F5 regler Sollwert amp F5 lerparameter B gt R amp I F29 S Hand Rai F28 Service er anzeige FES PES F6 Dosiersystem ars Statistik er info F505 F6a gt System2 r6 n Faa era em r5 Systemzeit amp F5 Systeminfo is Rune 52 Benutzerver er waltung 19 Al r x gt Ex armanzeige E Fe Hinweis Die Alarmanzeige ist aus jedem Men punkt auf rufbar 7 4 Bedienung der Regelung 7 4 1 Grundlegendes Zum Aufrufen der Parameterseite Serviceanzeige und der Systemseite sind verschiedene Passw rter erforderlich Die Eingabe des Passwortes erfolgt ber ein Dialogfeld Anmeldung Benutzer TA 190 Rev 04 de 10 2013
38. iese Anzeige entspricht der Ablaufanzeige R amp I Es wird keine Laugenfehlersumme angezeigt Der Stellmotor kann ber die Tasten F2 und F3 verstellt werden Beachten Die Handbedienung erm glicht dem Anwender den manuellen Betrieb des KKV Systems mit der Einschr nkung dass nur die Stellmotorstellung auf Tastendruck verstellt wer den kann Die Regelung des Dosierverh ltnisses ist in diesem Modus deaktiviert Die Pumpendrehzahl wird weiterhin ber das Signal Sollwert Pumpe von der bauseitigen oder internen F llstandregelung vorgegeben Als Ger testatus wird das Sig nal F rbebereitschaft gemeldet Die Funktionstasten sind hier wie folgt belegt F1 Hilfe zur Anzeige f r Handbedienung anzeigen F2 Hub Laugenkopf vergr ern F3 Hub Laugenkopf verkleinern F4 R cksprung zum Startbild F5 F6 keine Funktion 7 5 Parametereinstellungen 7 5 1 Allgemein Die in den Folgen Men punkten einstellbaren Werte sind Kur siv und Fett dargestellt Zur nderung von Werten im Display auf die grauen Schaltfl chen tippen 7 5 2 Parameterauswahlseite Die Parameterseite wird durch bet tigen der Funktionstaste F4 im Startbild aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Benutzer user Passwort 9990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Schaltfl che erneut bet tigt werden SIEMENS Parameter 00 La Sera Parameterauswahl
39. is Grenzwertst rung Gef rderte Farbmenge zu gering St rung Keine Impulse von Farb MID St rung Keine Impulse von Laugen MID St rung Fehlermeldung von Farb MID St rung Fehlermeldung von Laugen MID Laugenleitung leer Farbleitung leer Die kapazitiven Sensoren in der Saugleitung haben Luft detektiert Farbvorrat ersch pft Wird die St rmeldung Summe Laugenabweichung berschritten quittiert erfolgt automatisch ein Zur cksetzen der Anzeige Summe Laugendifferenz in der Ablaufanzeige Farbvorrat berpr fen und ggf auff llen Einstellungen der MID s stimmen mit denen der Regelung nicht berein Einstellungen an den MID s kontrollieren Die Einstellungen an den MID s m ssen mit den MID Einstellungen der Regelung bereinstimmen ggf korrigieren Einer der MID s ist nicht vollst ndig mit F rder medium gef llt dadurch Falschmessung Pr fen ob beide MID s vollst ndig mit F rdermedium gef llt sind ggf Entl ften Pumpe defekt Vorratsbeh lter leer Pumpe gem separater Anleitung ber pr fen Vorratsbeh lter auff llen Speziell Keine Impulse vom Laugen Farb MID Laugeneinstellung auf Om gesetzt dadurch keine F rderung Verh ltnis nicht unter 50ml Lauge pro 1000ml Farbe einstellen Pumpe defekt Pumpe gem separater Anleitung ber pr fen MID hat keine Versorgungsspannung Pr fen ob MID mit Spannung ve
40. lmotor Dosierung Luft in den Saugleitungen F llstand Foulard nur bei aktivierten F llstandregler Hinweis Das Verh ltnis kann zwischen ca 1 3 7 und 1 4 3 und die Laugen Summen Differenz um ca 30 ml schwanken Dies ist in der Physik der Pumpe und der Regelung begr ndet und stellt keine St rung dar M gliche Statusanzeigen sind Schnellstopp Schnellstopp wurde bet tigt wenn verwendet Sp len System im Sp lbetrieb Ablassen Foulardinhalt wird in den Chemikalienkanal abgelassen Start Entl ften Stellmotor wird in Entl fteposition gefahren Entl ften Entl ftung l uft Entl ftenachlauf Entl ftenachlauf l uft f r eingestellte Zeit Start Justieren Stellmotor wird in Startposition gefahren Justieren Vorlauf Regelung justiert System auf Sollverh ltnis Vorlauf Leitungen zum Foulard werden mit Chemikalien gef llt Bef llen Foulard wird bef llt Betrieb Regelung ist aktiv und Pumpe f rdert Bereit Regelung ist bereit und Pumpe steht Hand ber F2 wurde in den Handmodus geschaltet Pumpe Sp len System im Pumpensp lbetrieb ber separaten Eingang St rung Regelung ist gest rt Als Ger testatus ist m glich Sp lventil Ablassventil Richtung Abwasserkanal ge ffnet Ablassventil Ablassventil Richtung Chemikalienkanal ge ffnet F rbebereit Das KKV D
41. lstand Foulard Stellwert zur Pumpe Min Alarm F ll Minimum Niveau Foulard f r Alarm stand xx x Meldung Trockenlauf 0 AUS Sollte w hrend der F rbung das Minimum Niveau bei aktiviertem internem F llstand regler unterschritten werden kann nach dem ersten Quittieren der St rung der In E E El 8 E a halt des Foulards noch verwendet werden Nach dem zweiten Bet tigen der Quittier taste ffnet das Magnetventil zum Ablassen des Restvolumens Richtung Chemikalien Istwert F llstand Anzeige Istwert Foulard F llstand in kanal Im Anschluss erfolgt ein neuer Anlauf Foulard xxx gt __ des Systems _ Sollwert F ll Eingabe Sollwert Foulard F llstand in Max Alarm F ll Maximum Niveau Foulard f r Alarm stand Foulard stand xx x Meldung XXX X Uberlauf Stellwert zur Anzeige Stellwert interner F llstandsregler _ Pumpe xxx Verst rkung Verst rkung f r Internern F llstandregler F llstandregler XX XX Integralzeit Nachstellzeit in Sekunden f r Internern Die Funktionstasten haben folgende Belegung Follstandregler F llstandregler F1 Hilfe Aufrufen XX XXS F2 F3 keine Funktion Differentialanteil Vorhaltezeit in Sekunden f r internen F ll F4 R cksprung zum Startbild a Pen standregler F5 Vorhergehende Seite aufrufen ai F6 N chste Seite aufrufen Normierungsfak Normierung Eingangssignal f r internen tor SXX XX F llstandregler Anp
42. m Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology 7 2 Startbild Nach dem Einschalten des Hauptschalters wird am Operator Panel die Ablaufanzeige sichtbar Das System ist nach ca 15 sek betriebsbereit Eine St rung des Systems wird ber die Anzeige einen Leuchtdrucktaster und eine Hupe gemeldet Die Quittierung einer St rung ist durch Bet tigen des Leucht drucktasters auf dem Schaltpult oder am Operator Panel m g lich Eine Bedienung ist im Normalbetrieb nicht erforderlich Etwa 60 sek nach dem Einschalten wird das Startbild ange zeigt SIEMENS 31 12 2000 10 59 59 A SETA KKV Dosiersystem A an Position f r Schaltfl che St rungquittierung nur Sichtbar bei St rung Statusanzeige Arbeitsschritt Ger testatus Symbole f r Funktionstastenfunktion Funktionstasten Statusanzeige Hand Auto Schaltfl che f r St rungsquittiertung Master Quit nur Sichtbar bei St rung Schaltfl che f r Aufruf R amp I Das Bild zeigt das Operator Panel in der Ablaufanzeige mit der Beschreibung der wichtigsten Funktionstasten F1 Hilfe anzeigen F2 Handbedienung aufrufen Regelung wird beim aufru fen ausgeschaltet F3 Serviceanzeige aufrufen Passwortgesch tzt F4 Parameterseite aufrufen Passwortgesch tzt F5 Systemseite aufrufen Passwortgesch tzt F6 Summen und Statistikanzeige aufrufen 7 3 Men bersicht Das Men der KKV Steuerung ist w
43. nbetriebnahme und w hrend des Be triebs beachten sera Produkte werden in betriebsfertigem Zustand geliefert Vor der Inbetriebnahme sind unbedingt die hier aufgef hrten Anweisungen und besonders die Sicherheitshinweise zu be achten Der Betreiber hat bei der Installation der Anlage die Pflicht die geltenden Unfallverh tungsvorschriften zu erf llen 2 Technische Daten Medium Kopf 1 Farbl sung pH 4 Das sera Qualit tsmanagement und Qualit tssicherungs system f r Pumpen Anlagen Armaturen und Verdichter ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2000 sera Produkte entsprechen den g ltigen Sicherheitsanforde rungen und Unfallverh tungsvorschriften ACHTUNG Diese Betriebsanleitung immer zug nglich am Einsatzort aufbewahren Medium Kopf 2 Natronlauge 3 5 ohne Feststoffe ca 20 C max 100 mPas Betriebstemperatur 5 0 30 C Feststoffe Keine Wasserqualit t Trinkwasser hnlich d h chemisch neutral frei von Fest und Schweb stoffen sowie st renden lonenkon zentrationen ACHTUNG Sicherheitsdatenblatt des F rdermediums beachten Eine Gef hrdung des Bedienpersonals durch die verwendeten F rdermedien muss durch entsprechende Unfallschutz ma nahmen des Betreibers ausgeschlossen werden Aufstellung Innen Dosierpumpe Typ RF 410 2 1100e RK 410 2 450e KKV Pumpe F rderleistung Kopf 1 1100 l h F rderleistung Kopf 2 0 450 I h Max F rderdru
44. ng AUS EIN Legt fest ob bei einer Grenzwert ber schreitung die F rbung abgebrochen wird Wegnahme des Signals F rbe breit oder lediglich eine Sammelst rung ausgegeben wird Die Funktionstasten haben folgende Belegung Hilfe zu den Grundeinstellungen R cksprung zum Startbild F1 F2 F3 keine Funktion F4 F5 n chstes Bild F6 keine Funktion 7 Die Parameterseite wird durch bet tigen der Funktionstaste 5 8 Serviceanzeige F3 im Startbild aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Kennwort Benutzer Passwort admin 56739990 Dieser Men punkt ist lediglich f r die Phase der Inbetriebnah me bzw f r Servicezwecke bestimmt F r den Normalbetrieb ist diese Seite nicht geeignet Beachten Die Drehzahl des Pumpenmotors wird ber die bauseitige oder interne F llstandregelung vorgegeben paee p rserd erviceanzeig Laugendifferenzs Laugendifferenz Laugendifferenz nderun Farbe pro Reqelzyklus Zyklusanzeige PEHEPEHE Hinweis Bei externem F llstandregler wird die Anzeige Ist wert F llstand ausgeblendet Zur Bedienung sind die Funktionstasten folgenden Funktionen zugeordnet F1 Hilfe anzeigen F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 F6 keine Funktion 7 5 9 Serviceseite Die Service wird durch bet tigen der Schaltfl che F3 in der Parameterseite Konfiguration aufger
45. ng Quit oder dem Leuchtdrucktaster entrie gelt werden Funktion beachten Wenn keine Reaktion erfolgt KKV System kurz am Hauptschalter ausschalten Achtung Hierbei erfolgt ein Ablassen des Foulards Richtung Chemikalienkanal sowie ein Neu Anlauf des Do siersystems Druckhalteventil auf Dichtheit und Funktion pr fen Der Offnungsdruck sollte ca 0 8 bar betragen Pumpenventile verschmutzt undicht oder verschlissen Regelparameter falsch eingestellt Ein schwingender Regler kann sich durch Farbabweichungen in L ngsrichtung u Bern Pumpenventile reinigen und auf Dichtigkeit pr fen Gegebenenfalls austauschen Ablaufanzeige beobachten Ist ein Schwingen von Verh ltnis oder Summe Laugendifferenz um einen gr eren Betrag zu beobachten umgehend Kon takt mit Hersteller aufnehmen und Regelparameter mit Hilfe von Fachpersonal neu einstellen lassen Ein Schwingen um einen kleinen Betrag etwa 30ml bei der Laugenfehlersumme und zwischen 3 7 und 4 3 beim Verh ltnis ist normal W hrend des Starts k nnen die Werte auch kurzfristig gr er sein Schwingen des Istwertes F ll stand Interner F llstandregler Regelparameter falsch eingestellt Regelparameter mit Hilfe von Fachpersonal neu einstellen lassen TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 27 KKV Dosiersystem S e ra Betriebsanleitung
46. nsenenennnennenenrennentennenne 14 7 5 2 _ Parameterauswahlseite 14 i 7 5 3 Grundeinstellungen 14 3 6 Sicherheitsbewusstes Arbeiten e 7 54 Parameter Verh ltnisregler BT ee 7 5 5 Konfiguration ee 15 3 7 Sicherheitshinweise f r den Betreiber Bediener 7 5 6 _ Anlaufparameter 16 7 5 7 berwachungsparameter 17 3 8 Sicherheitshinweise f r Wartungs 7 5 8 Serviceanzeige 18 Inspektions und Montagearbeiten 7 5 9 SerVviceseile un nenneeanaseenene 18 7 6 Interner F llstandregler 222222u2002neeneeneeenenenn 19 3 9 Eigenm chtiger Umbau und Ersatzteilherstellung 7 6 1 Sollwert interner F llstandregler 19 3 10 Unzul ssige Betriebsweisen u 7 6 2 Parameter int F llstandregler 19 7 7 Fehlermeldungen 22444440r ner nnnnnnnennnenennnnn 20 3 11 Bestimmungsgem e Verwendung 7 8 Hilfefunktion 2202 Keane 20 3 12 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung eenee 7 9 System Men 20 3 13 Betriebsbedingungen nneneneneenen 8 Parameterlisten eneeeennnen 21 4 Transport und Zwischenlagerung 8 1 Parameter Laugen und Farb MID 21 4 1 Allgemein 8 2 Parameter Frequenzumrichter uaaaan 22 4 2 Lagerung uenesnennsennesennnensssnsssenennssnnn
47. osiersystem meldet F rbe Bereitschaft Die Funktionstasten in der Ablaufanzeige sind wie folgt belegt F1 Hilfe anzeigen F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 F6 keine Funktion 12 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung serg Excellence in Fluid Technology 7 4 3 Summen und Statistikanzeige Die Statistikanzeige wird durch bet tigen der Funktionstaste F6 im Startbild aufgerufen SIEMENS 1000000000 0 10000000 00 h Verbrauchte Lauge min Yerh ltnis max Verh ltnis Mittleres Verh ltnis Betriebsstunden Pumpe PBaurmw Es werden die bisher gef rderte Gesamtmenge an Farbe und Lauge das minimale und maximale aufgetretene Verh ltnis sowie das mittlere Verh ltnis angezeigt Diese Anzeigen be ziehen sich auf die aktuelle Messperiode die mit dem Frei gabesignal oder einem Reset begonnen hat Die Messwerte k nnen ber den Button Reset gel scht werden Die gesam ten Betriebsstunden der Pumpe Zeile 6 k nnen nicht zur ck gesetzt werden Hinweis Die Summenanzeigen werden nur nach jedem Messzyklus aktualisiert Ein Messzyklus ist definiert als Produkt der Zyklusspanne mit der Impulswertig keit vom Farb MID Werkseinstellungen Zyklus spanne 230 Pulse Impulswertigkeit Farb MID 4mi Puls ergibt einen Messzyklus von 1000ml
48. pensollwert au erhalb des eingestellten Bereiches Stellungspotentiometer austauschen Stellungsr ckmeldung auf Aus stellen bis die Stellmotor Stellungserfassung instandgesetzt wer den kann Bei ausgeschalteter Stellungsr ckmel dung steht keine Anlaufhilfe Vorpositionierung und Stellmotor Stellungs Anzeige zur Verf gung Au tomatikbetrieb m glich Signalleitung zur Steuerung pr fen Polung und Signal pr fen und berichtigen Pumpensollwert ist nicht potentialfrei Frequenzumrichter hat keine Netzspan nung Potentialfreiheit herstellen Wenn die Meldung wei terhin erscheint Analogbaustein der SPS berpr fen Pr fen ob Netzspannung am Frequenzumrichter anliegt Eingangssignal au erhalb des g ltigen Bereiches Pr fen ob Analogsignal am Frequenzumrichter an liegt Wenn nicht Steuerleitungen zum Frequenzu mrichter pr fen Pr fen ob Gr e des Signals im g ltigen Bereich liegt Frequenzumrichter in St rung Frequenzumrichter gem separater Anleitung pr fen 26 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung serg Excellence in Fluid Technology St rmeldung 14 St rung Pumpe St rung Hubsensor F llstand Foulard zu niedrig F llstand Foulard zu hoch Parameter verloren Regelung arbeitet nicht ohn
49. r berpr fen F rbung wurde vor dem Anstehen des Signals F rbebereitschaft begonnen F rderleistung des Laugen oder Farb kopfes unzureichend Das Signal F rbebereitschaft ist bei der Konzeption der bergeordneten bauseitigen Steuerung zu be r cksichtigen Pumpenventile auf Dichtigkeit berpr fen gegebe nenfalls austauschen Hinweis Die St rmeldung Stellmotor am Anschlag f hrt nicht zum Stoppen des Systems St rung Stellmotor Max Startzeit berschritten Sollstellung nicht erreicht St rung Stellungsgeber St rung Signal wert Pumpensoll St rung Frequenzumrichter Stellmotor f hrt in die falsche Richtung Anschluss des Stellmotors pr fen und korrigieren Stellmotor f hrt nicht Einstellung der Grenzschalter pr fen Stellmotor muss sich von 0 100 fahren lassen Trotz korrekt eingestellter Endlagenschal ter verf hrt der Stellmotor nicht Stellmotor berpr fen und gegebenenfalls austau schen Stellmotor bekommt keine Spannung Verbindungsleitung zum Stellungsgeber im Stellmotor ist unterbrochen oder hat Kurzschluss Zuleitung und Ausgangskoppler pr fen Zuleitung zum Stellungsgeber pr fen und instand setzen Stellungspotentiometer im Stellmotor de fekt Stellmotor Stellungserfassung defekt Das System kann dadurch nur im Hand modus betrieben werden Analogsignalleitung unterbrochen oder kurzgeschlossen Zuleitung verpolt oder Pum
50. rsorgt wird Einstellung des MID s falsch Einstellungen des MID s pr fen und be richtigen Drahtbruch in der Steuerleitung vom MID zur Regelung MID hat keine Versorgungsspannung Steuerleitung vom MID zur Regelung pr fen und instandsetzen Pr fen ob MID mit Spannung versorgt wird oder ob Sicherung gefallen ist MID nicht vollst ndig gef llt Pr fen ob Vorrat leer MID entl ften MID defekt Laugen oder Farbleitung leer da Vorratsbeh l ter leer Zuleitungen undicht dadurch Lufteintritt Gr ere Luftblasen in der Zuleitung MID gem separater Anleitung berpr fen Vorratsbeh lter auff llen Zuleitungen abdichten Zuleitung Saugleitung immer leicht stei gend verlegen damit die Luft w hrend der Entl ftephase leicht entweichen kann Achtung Soll der Inhalt des Foulards weiter verwendet werden nur einmal die Quittiertaste bet tigen Wird der Alarm 2x quit tiert erfolgt ein Ablassen des Foulards Richtung Chemikalienkanal sowie ein Neu Anlauf des Dosiersystems TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 25 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology St rmeldung Entl ftungsst rung Maximale Startzeit wurde ber 1 7 Entl ftenachlaufzeit berschrit ten Justierungsst rung Maximale Startz
51. s die Schaltfl che erneut bet tigt werden COT LASETO max Startzeit max Startzyklen max Zeit zw MID Imp Pumpenanalauf ab AT PPP Die Funktionstasten haben folgende Belegung F1 Hilfe zu den Grundeinstellungen F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 n chstes Bild F6 vorheriges Bild SIEMENS arameteron 256A Sicherheitsfaktor Erkennungszeit Luft Erkennungszeit Fl ssigkeit F1 Hilfe zu den Grundeinstellungen F2 F3 keine Funktion F4 R cksprung zum Startbild F5 n chstes Bild F6 keine Funktion TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 17 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology Verh ltnis grenzabwei chung XXX Es kann ein Verh ltnis Grenzwert eingestellt werden bei dessen ber schreiten eine St rmeldung ausgege ben werden soll Der eingestellt Grenzwert ist w hrend des F rbebe triebes aktiv Max Laugendif ferenzsumme XXXXXM Es kann ein Grenzwert f r die Summe der Laugendifferenz eingestellt wer den bei dessen berschreiten eine St rmeldung ausgegeben werden soll max Startzeit XXXS Nach Ablauf der maximalen Startzeit wird der Anlauf der KKV Steuerung mit einer Fehlermeldung abgebrochen max Startzyk Beim berschreiten der maximalen len xxx Startzyklen wird der Anlauf des S
52. s ver wendeten F rdermediums das Sicherheitsdatenblatt ist vom Lieferanten Betreiber der Chemikalie beizustellen Best ndigkeit der vom F rdermedium ber hrten Werk stoffe e _ Betriebsbedingungen am Aufstellungsort Druck und Temperatur des F rdermediums sera bernimmt keine Haftung wenn diese Kriterien nicht o der nur unvollst ndig vom Besteller Betreiber angegeben bzw eingehalten werden sera Pumpen sind Verdr ngerpumpen und k nnen als sol che theoretisch einen unendlichen Druck aufbauen Bei geschlossener Druckleitung z Bsp beim Zusetzen der Leitungen oder Schlie en eines Ventils kann der Druck den die Pumpe erzeugt ein vielfaches des zul ssigen Druckes der Anlage erreichen Das kann unter Umst nden zur Besch di gung der Leitungen f hren mit gef hrlichen Folgen speziell bei aggressiven oder giftigen F rdermedien Es sind daher in der Anlage entsprechende Sicherheitseinrichtungen zu installie ren 4 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology 3 12 Pers nliche Schutzeinrichtungen bei Wartung und Instandsetzung Die Sicherheitsratschl ge der Gefahrstoffverordnung Gef Stoff V der BRD 14 Sicherheitsdatenblatt bzw die im jewei ligen Anwenderland g ltigen Sicherheitsbestimmungen f r das F rdermedium und die Ein
53. satzbedingungen m ssen beachtet werden Im St rfall ist auf m gliche Emissionen zu achten Emissionen sind durch entsprechende Kontrollsysteme der Gesamtanlage zu berwachen ACHTUNG Schutzanzug Schutzhandschuhe sowie geeigneten Ge sichts und Atemschutz verwenden ACHTUNG Pers nliche Schutzeinrichtungen m ssen vom Betreiber der Anlage zur Verf gung gestellt werden 3 13 Betriebsbedingungen Betriebsbedingungen siehe Kap 2 Technische Daten Andere Betriebsbedingungen sind mit dem Hersteller zu kl ren 4 Transport und Zwischenlagerung 4 1 Allgemein sera Erzeugnisse werden vor Auslieferung auf einwandfreie Beschaffenheit und Funktion gepr ft Die Verpackung erfolgt entsprechend der Transportbedingun gen Die Einheit darf nur mit geeigneten Hebezeugen transportiert werden 4 2 Lagerung Eine unbesch digte Verpackung gew hrleistet Schutz w h rend der anschlie enden Lagerzeit und ist erst dann zu ffnen wenn die Einheit installiert wird Eine sachgem e Lagerung erh ht die Lebensdauer der Ein heit Sachgem e Lagerung bedeutet das Fernhalten von ne gativen Einfl ssen wie W rme Feuchtigkeit Staub Chemika lien usw e _ Folgende Lagervorschriften sind einzuhalten e _ Lagerort k hl trocken staubfrei und m ig bel ftet e _ Lagerungstemperaturen zwischen 10 C und 30 C e Relative Luftfeuchtigkeit nicht ber 50 Bei berschreiten dieser Werte sin
54. snensnssnsnnnnsnene 8 3 Parameter Regelung eeeenee 22 5 Funktionsbeschreibung ee 8 4 Parameter F llstandregler nn 23 5 1 Kurzbeschreibung 9 Inbetriebnahme 23 5 2 Ablaufbeschreibung 2 244ssmen nennen nennen 10 Wartung E 24 6 Installation und Montage 11 Au erbetriebnahme nen 24 6 1 Zwingende Voraussetzungen f r den Betrieb 12 Fehleranalyse und Behebung 24 6 2 Empfehlungen f r den optimalen Betrieb 12 1 St rungen Ursachen Ma nahmen 24 6 3 Ben tigte Einrichtungen f r optimalen Betrieb 1217 Fehlermeldungen nnnemeeeeeeeeeeeeeeeneeneeneeennenee 24 13 Entsorgung saugen 28 6 4 Mechanische Installation s4 13 1 Abbau und Transport u uesseensseerneensnennennennnen nn 28 6 5 Elektrische Installation uurs24r nennen 6 5 1 Eing nge nennen 13 2 Komplett Entsorgung 28 6 5 2 Ausg nge ueesseesseensnnennnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnen 14 ANNAN PERBEITFFEUEPFEORTSFSPEITETECFITECEPRTTETDESTESTILRLIFECFEFFSTTE 29 14 1 Men bersicht eneneeneennnnen 29 2 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology 1 Allgemein F r sera Produkte grunds tzlich die am Aufstellungsort gel tenden Vorschriften vor I
55. system regelt das Verh ltnis von Farbe zu Lauge Als Option steht der direkte Anschluss eines Niveau Me signals 4 20mA zur Verf gung falls keine komplette F llstandregelung installiert ist In diesem Fall wird ein interner Niveauregler aktiviert der die externe Niveauregelung ersetzt TA 190 Rev 04 de 10 2013 Technische nderungen vorbehalten www sera web com 7 KKV Dosiersystem S e ra Betriebsanleitung zur Regelung Excellence in Fluid Technology 6 5 1 Eing nge 6 3 Ben tigte Einrichtungen f r optimalen Betrieb Das KKV Dosiersystem wird ber die vier digitalen Eing nge und dem analogen Eingangssignal gesteuert Zum automatischen Entl ften Justieren und Vorsp len wird ein elektrisch gesteuertes Sp lventil mit Ablauf zum Abwas serkanal und ein Ablassventil mit Ablauf zum Chemikalienka Anwendungsbeispiel f r externen F llstandregler nal am Foulard ben tigt Diese Ventile werden vom KKV Dosiersystem gesteuert Pumpe sp len l Ohne diese Ventile ist ein definiertes Verh ltnis bei der Erstbe E X11 1 f llung des Foulards schwierig Ein Ablaufen lassen per Hand ANREDE 3 ist zwar m glich aber zu ungenau hohe Fehlbedienbarkeit Be ONE h x11 3 6 4 Mechanische Installation Schnelstop L Bei der Installation der Anlage folgende Punkte beachten i X11 4 e Pr fen der kompletten Anlage auf Transport
56. tionstaste F5 auf der Startseite aufgerufen Diese Schaltfl che wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Kennwort Benutzer user Passwort 9990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Taste erneut bet tigt werden SIEMENS Benutzer SA Kontrast AT TAT F1 Hilfe aufrufen F4 R cksprung zum Startbild Kontrast Kontrast vergr ern Kontrast Kontrast verringern Reinigung Aufruf des Reinigungsbildes W hrend diese Bild aktiv ist kann das Display gerei nigt werden Benutzer Benutzerverwaltung aufrufen F6 Aufruf 2 Systembild f r Systemzeit Diese Schaltfl che Taste Benutzer und F6 wird durch ein Passwort gesch tzt Anmeldung Benutzer Kennwort Benutzer Passwort admin 56739990 Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die Schaltfl che Taste erneut bet tigt werden SIEMENS Neue Systemzeit PARA G 31 12 2002 10 59 59 ATTAal 20 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem Betriebsanleitung zur Regelung Serd Excellence in Fluid Technology Speichern Neue Systemzeit F1 F4 Uhrzeit und Datum das im Feld neue Systemzeit steht in die Steuerung bernehmen Hier die neue Systemzeit eingeben Hilfe aufrufen Zur ck zum 1 Systembild 8 Parameterlisten Die Programmierung des KKV Dosi
57. ufen Diese Funktionstaste wird durch ein Passwort gesch tzt Dieser Men punkt ist lediglich f r die Phase der Inbetriebnah me bzw f r Servicezwecke bestimmt und ausschlie lich dem Service von sera vorbehalten F r den Normalbetrieb ist diese Betriebsart nicht geeignet Achtung Gefahr A In diesem Men punkt k nnen gef hrliche Betriebszust n de eingestellt und gefahren werden Es besteht die Gefahr dass bei falscher Benutzung der Foulard berl uft 18 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersystem S e ra Q Betriebsanleitung zur Regelung Excellence in Fluid Technology Nachdem das korrekte Passwort eingegeben wurde muss die 7 6 Interner F llstandregler Schaltfl che erneut bet tigt werden 7 6 1 Sollwert interner F llstandregler Nach Bet tigen der Schaltfl che F llstandregler im Bild Pa z Parameter 09 A SOE rameterseite erscheinen die Sollwert Einstellungen f r den ae x Einstellungen F llstandregler Foulard internen F llstandregler min Alarm F llstand Der interne F llstandregler wird im Men Konfiguration siehe max Alarm F llstand Kap 7 4 4 aktiviert Verst rkung F llstandsregler Integralzeit F llstandsregler Differentialzeit F llstandsregler Normierungsfaktor Parameter 08 Lasera Eins Sollwert F llstand Foulard PEEP PE Istwert F l
58. und Lager i X11755 sch den Freigabe Regelung Die Aufstellung der Anlage muss ganzfl chig auf ebe Ben nem unnachgiebigem und schwingungsfreiem Unter X11 6 grund gem Zeichnung erfolgen e _ Anlage einbringen und befestigen e Die mechanische Einbindung der Saug und Druckseite X117 gem Zeichnung durchf hren Freigabe Pumpe q e Alle Rohrleitungen spannungs und schwingungsfrei an e schlie en Leitungsversatz im Bereich der Verschraubun Aus gen unbedingt vermeiden Hinweis Zur Gew hrleistung einer schnellen Entl ftung der Be Pumpenk pfe die Saugleitungen der Pumpen f r Lauge und PID 014 20 mA Farbe gleichlang und m glichst kurz halten sowie steigend in lt F i iii Richtung Pumpenk pfe verlegen Pumpendrehzahl vom f externen F llstandregler X11 11 6 5 Elektrische Installation s m X11 12 Die Spannungsversorgung f r die Steuerung erfolgt ber das Anschlusskabel mit CEE Stecker Die Ein und Ausgangssig nale sind auf Steckanschl sse an der linken Geh useseite der ACHTUNG Steuerung gelegt E Alle Steuersignale zum System m ssen potentialfrei sein Zerst rungsgefahr ACHTUNG Die elektrischen Anschl sse unter Beachtung der VDE bzw rtlich geltenden Elektro Vorschriften ausf hren Beinebea Disel Eing nge Area Einaang Schnellstop Pumpe Sp len Freigabe Regelung Freigabe Pumpe xX11 3 4 xX11 1 2 X11 5 6 X11 7 8 X11 9 10 Sp len
59. ung Chemikalienkanal Im Anschluss erfolgt ein neuer Anlauf des Systems Hinweis Die F rbefreigabe wird auch im Hand Modus ausgeben 7 Bedienungsanleitung f r die Steuerung 7 1 Bedienung Touch Panel Touch Objekte sind ber hrungssensitive Bedienobjekte am Bildschirm des Bedienger ts z B Schaltfl chen EA Felder und Meldefenster Die Bedienung unterscheidet sich grund s tzlich nicht vom Dr cken konventioneller Tasten Sie bedie nen Touch Objekte durch Ber hren mit dem Finger ACHTUNG Verwenden Sie zum Bedienen keine spitzen oder scharfen Gegenst nde damit die Kunststoffoberfl che des Touch Screen nicht besch digt wird EA Felder Wenn Sie ein EA Feld ber hren erscheint als Bedienungs r ckmeldung eine Bildschirmtastatur Schaltfl chen Schaltfl chen unterscheiden sich durch die Darstellungen f r die beiden Zust nde Ber hrt und Nicht ber hrt E Nicht ber hrt Funktionstasten Das Operator Panel wird im Weiteren ber Funktionstasten unterhalb des Bildschirms bedient Die Funktion der jeweiligen Funktionstaste wird ber dieser als Piktogramm angezeigt PEHEPEHE ACHTUNG Bet tigen sie nicht mehrere Funktionstasten Softkeys gleichzeitig Andernfalls k nnen unter Umst nden unbe absichtigte Aktionen ausgel st werden 10 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 04 de 10 2013 KKV Dosiersyste
60. yklen schritten ber Vorlaufst rung Maximale Startzyklen schritten Bef llst rung Maximale Startzyklen schritten ber ber Stellmotor am Anschlag Stellmotor hat Betriebsbereich verlassen 5 95 Ursache Laugen oder Farbvorratsbeh lter noch leer Behebung Vorratsbeh lter auff llen Saugleitung undicht Zuleitungen abdichten Saugleitung zu lang dadurch Startzeitbe grenzung zu kurz Entl ftenachlaufzeit sehr gro eingestellt oder Startzeit zu niedrig eingestellt Verh ltnisgrenzwert zu niedrig eingestellt Schwingen der Regelung Vorlaufmenge sehr gro eingestellt oder Startzyklenbegrenzung zu gering einge stellt Die Steuerung hat das Bef llende nicht erkannt da die Pumpe nach Erreichen des Sollf llstandes im Foulard nicht ber das Freigabe oder Analogsignal gestoppt wurde Maximale Startzeit verl ngern Maximale Startzeit verl ngern und Entl ftenach laufzeit auf minimal erforderlichen Wert herabset zen Grenzwert korrigieren Siehe Schwingen des Wertes Differenz Lauge oder des Verh ltnisses Maximale Anzahl der Startzyklen vergr ern und Vorlaufmenge auf geringst m glichen Wert verklei nern Die Abschaltung der Pumpe muss ber die Signale Freigabe Pumpe oder Sollwert Pumpe erfolgen Diese Signale m ssen ber die Steuerung gef hrt werden Ventil Richtung Chemikalienkanal schlie t nicht Ablassventil und Ausgangskopple
61. ys tems mit einer Fehlermeldung unter brochen max Zeit zwi Die berwachung der Impulse von den schen MID MIDs erfolgt ber ein in die Steuerung Impulsen xxs integriertes Zeitglied Wird zwischen zwei MID Impulsen die eingestellte Zeit berschritten erfolgt eine St rmeldung Sicherheitsfak tor XX X Zur Uberwachung der f r den F rbe prozess notwendigen Laugenmenge wird ein Sicherheitsfaktor definiert Basis ist die f r eine Zyklusspanne festgelegte Anzahl an Impulsen sowie die Impulswertigkeit bezogen auf den Farb MID Auf Grundlage der Impulse vom Farb MID wird die notwendige Laugenmenge berechnet Uberschreitet der Istwert der Laugenmenge den ber die Faromenge berechneten Wert multipliziert mit dem Sicherheitsfaktor erfolgt eine Alarmie rung Pumpenanlauf ab xxx Der Pumpenanlauf legt die minimal zul ssige Pumpendrehzahl fest Unter halb dieses Wertes wird die Pumpe gestoppt Durch Festlegung dieses Wertes werden Falschmessungen ver hindert Erkennungszeit Luft xs In die Saugleitungen der Pumpen sind Sensoren zur Erkennung von Luftein schl ssen im F rdermedium integriert Ein Ansprechen dieser Sensoren bei Lufteintr gen erfolgt mit einer hier ein stellbaren Verz gerung Erkennungszeit Fl ssigkeit xs Eine OK Meldung dieser Sensoren bei Fl ssigkeitseintrag erfolgt mit einer hier einstellbaren Verz gerung F rbeabbruch bei Grenzwert berschreitu
62. zur Regelung Excellence in Fluid Technology 13 Entsorgung Einheit au er Betrieb nehmen Siehe Au erbetriebnahme 13 1 Abbau und Transport e Alle Fl ssigkeitsreste entfernen gr ndlich reinigen neut ralisieren und dekontaminieren e _ _Dosieranlage entsprechend verpacken und versenden Bei Versendung zu Instandsetzungsarbeiten ist die lf l lung des Getriebes sicherzustellen 13 2 Komplett Entsorgung e Alle Fl ssigkeitsreste aus der Einheit entfernen e Alle Schmier und Hydraulikfl ssigkeiten ablassen und vorschriftsm ig entsorgen e Alle Materialien sortenrein demontieren und einer geeig neten Verwertungsstelle zuf hren ACHTUNG F r Sch den durch auslaufende Schmiermittel oder Fl s sigkeitsreste haftet der Absender 28 www sera web com Technische nderungen vorbehalten TA 190 Rev 104 de 10 2013 KKV Dosiersystem S e ra Q Betriebsanleitung zur Regelung Excellence in Fluid Technology 14 Anhang 14 1 Men bersicht A D Passwort f r Benutzer erforderlich rtbil 2 Sanaa 2 Passwort f r Administratorgruppe erforderlich 3 Passwort f r Service erforderlich FAD BaD Grundein B Schaltfl che auf dem Touch Panel Parameter E F4 amp F5 stellungen B Reglerpara e F5 meter Ba F2 gt Servicesteuer F6 gt Service Soll Konfiguration ap ap ung F5 wertvorgaben BA Anfahr F6 Anfahr r5 parameter 1 r5 parameter 2
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