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Betriebsanleitung Tangential-Rollsystem T18F - T27F

1. 23 5 2 2 den Halter setzen 24 5 2 3 einstellen a 25 5 2 4 K hl und Schmiermittel ann 27 6 Inbetriebnahme und Einrichten 28 6 1 Rollgeschwindigkeit und Drehzahl 28 6 2 Arbeitsvorschub Anzahl der Werkst ckumdrehungen _ 28 6 3 Vertahrwege 22 30 6 4 Tangentialkraft Antriebsleistung und Drehmoment 32 6 5 33 7 Sonderanwendungen 34 7 1 Rollen konischer Gewinde 34 7 2 R ndeln und Gl tten ee 35 7 3 seen 37 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE genti y T 8 Der erste 0 38 8 1 Achsabstand korrigieren 39 8 2 Achsneigung korrigieren 39 9 St rungsbeheb ng uu runs en nee 41 10 Reinigung Wartung und Instandhaltung
2. 44 10 1 Wechseln der Gewinderollen 44 10 2 Wart ngsintervalle een ae 44 10 3 Verschlei teile ea een 45 11 Au erbetriebnahme Demontage und Entsorgung 46 12 Technische Daten 47 12 1 Werkzeugabmessungen 47 12 2 Ets tzteillisten 2 nr hatten 48 13 Service Informationen 50 14 Kurzanleitung sorores einen 52 15 Berechnungsblatt u a sangen 53 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 1 Einf hrung Herzlichen Gl ckwunsch zu Ihrer Wahl eines LMT Fette Tangentialrollsystems Dieses Werkzeug bietet Ihnen in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit entscheidende Vorteile und setzt neue Standards in der spanlosen Gewindeformung Die Einrichtung und Arbeit mit dem Tangentialrollsystems ist sehr einfach Eine kurze Einarbeitungszeit gen gt um seine Vorteile in eine wirtschaftliche Fertigung umsetzen zu k nnen Und trotzdem Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung mit den darin enthaltenen Sicherheitshinweisen sorgf ltig vor dem Ersteinsatz des Werkzeuges durch Dadurch lernen Sie alle M glichkeiten dieses Werkzeuges schnell kennen und vermeiden Be sch digungen an Werkzeug und Maschine Dar
3. gt www Imt tools com Betriebsanleitung T tial Rollsystem T18F T27F LMT FETTE angential Rollsystem Transport Vorsicht vor Handverletzung Bei der Verpackung besteht die Gefahr der Verletzung an rauen scharfen Oberfl chen von Transportkisten Kartons Paletten sowie Verpackungshilfsmitteln Tragen Sie Sicherheitshandschuhe um Handverletzungen zu vermeiden Vorsicht vor Fu verletzung Beim Transport besteht die Gefahr der Verletzung durch das Herabfallen von Transportkisten Kartons sowie Paletten Tragen Sie Sicherheitsschuhe um Fu verletzungen zu vermeiden Sichern Sie die Einheit w hrend des Transports vor unkontrollierten Bewegungen berpr fen Sie die Lieferung auf Vollst ndigkeit und Transportsch den Den Lieferum fang entnehmen Sie dem Lieferschein Untersuchen Sie das Tangential Rollsystem bei der Annahme vor Ort auf u ere Besch digungen Melden Sie Besch digungen sofort dem Hersteller Lagerung Vorsicht vor Handverletzung Bei der Lagerung besteht die Gefahr der Verletzung an rauen scharfen Oberfl chen von Transportkisten Kartons Paletten sowie Verpackungshilfsmitteln Tragen Sie Sicherheitshandschuhe um Handverletzungen zu vermeiden Vorsicht vor St rzen und Stolpern Bei der Lagerung besteht die Gefahr der Verletzung durch St rzen und Stolpern ber im Bewegungsbereich liegende Transportkisten Kartons Paletten Tragen Sie Sicherheitsschuhe um Fu verletzungen z
4. LMT FETTE Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F www Imt fette com Hersteller Hersteller des auf dem Titelblatt spezifizierten Tangential Rollsystems ist LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH amp Co KG Grabauer Stra e 24 21493 Schwarzenbek Deutschland Telefon 49 4151 12 0 Telefax 49 4151 3797 info Imt fette com www Imt fette com Wenden Sie sich an die LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH amp Co KG siehe Kapitel 13 Service Informationen Seite 50 bei R ckfragen oder Problemen E zur Bestellung von Ersatz und Verschlei teilen Urheberrecht Alle Angaben in dieser Betriebsanleitung sind mit gr ter Sorgfalt zusammengestellt und auf ber einstimmung gepr ft Trotzdem k nnen Abweichungen nicht vollst ndig ausgeschlossen werden Notwendige Korrekturen werden in der nachfolgenden Version dokumentiert Der Hersteller beh lt trotzdem das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung Deshalb darf diese Betriebsanleitung ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers weder vollst ndig noch teilweise reproduziert verviel f ltigt verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs verwendet werden 2011 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F 27 Inhaltsverzeichnis 1 Einf hrung 1 2 Sicherheit ee ee ine 3 3 Aufbau und Funktion sa een 7 3 1 D s Verf hren 2 ee ehe 7 3 2 Einsatz Arbeitsbereich nen
5. Des Weiteren kann starker Sp neanfall die Rolloperation negativ beeinflussen Daher sollte im Idealfall der Rollkopf an die Zentralschmierung k hlung der Werkzeug maschine angeschlossen werden so dass das K hlmittel Sp ne aus dem Rollkopf heraussp lt Wenn m glich ist ein Sp neschutz f r den Rollkopf vorzusehen Der Rollkopf sollte so in die Werkzeugmaschine eingesetzt werden dass er nicht direkt durch Sp ne verschmutzt wird z B Montage auf oberem statt unterem Revolver www Imt tools com 27 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE 6 Inbetriebnahme und Einrichten 6 1 Rollgeschwindigkeit und Drehzahl Bitte verwenden Sie nie eine Rollgeschwindigkeit unter 20 m min Ansonsten f ngt der Werkstoff nicht an zu flie en Die Rollgeschwindigkeit v sollte zwischen 20 60 m min betragen F r bestimmte Arbeitsf lle kann die Rollgeschwindigkeit auch bis 100 m min betragen Zugfestigkeit und Bruchdehnung des Werkstoffs Eine h here Zugfestigkeit Rm des Werkstoffs bedingt eine kleinere Rollgeschwin digkeit Wir empfehlen ca 20 30 m min f r hohe Werkstofffestigkeiten und gro e Umformleistungen Weiterhin ist die Rollgeschwindigkeit bei Werkstoffen mit h herer Bruchdehnung A gr er anzusetzen als bei kleinen Dehnungswerten Profilform Grunds tzlich lassen sich Spitzgewinde mit h herer Rollgeschwindigkeit erzeugen als trapezf rmige Gewinde Je nach Werkst ckprofil und vorhandener W
6. Abbildung 6 Rollenbeschriftung 4 4 Die Einstelllehre Zu jeder Gewindeabmessung geh rt eine Einstelllehre Die Einstelllehre hat 2 Auf gaben 1 Zum Einstellen des Achsabstandes der Gewinderollen Das Breitenma der Lehre entspricht dem Kern des Gewindes Dieses Ma muss zwischen den Rollen eingestellt werden siehe auch Kapitel 5 1 5 2 Zum Einstellen der L nge des Querhubes ber das Einstellma F Der Rollkopfhalter ist auf der Maschine montiert Die Einstellehre wird auf dem Bolzen des Rollkopf halters geschoben Der Querschlitten muss soweit zur Werkst ckmitte verfahren werden bis die Vorderkante der Lehre den Ausgangs ber hrt Hier ist der Endpunkt des Querhubes siehe auch Kapitel 6 3 Codenummer Beispiel T27 Rollkopfgr e 35 laufende Nummer 4 Rollengangzahl LMT Fette M16x1 5 N T27 35 4 AV 5 62 42 39 J 1548947 W22 Abbildung 7 Einstelllehre www Imt tools com 17 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Die Einstelllehre ist mit der Gewindeabmessung z B M16x1 5 der Codenummer z B T27 35 4 und der 7 stelligen Identnummer der Lehre z B 1548947 sowie den Einstellma en F und A beschriftet F r jede Gewindeabmessung sind ein Rollensatz und eine Einstelllehre erforderlich Die ersten beiden Zahlengruppen der Codenummern von Gewinderolle und Einstell lehre m ssen bereinstimmen Nur wenn
7. Kleinstma Mittelwert Au en d Flanken gt Kern siehe Rollengangzahl Arbeitsweg Einstelllehre Internet Einstellehre Internet F Ma Einstelllehre Ausgangs da d 0 03 mm Kapitel 5 2 1 Innerer Durchmesser di lt 0 1 mm Kapitel 5 2 1 Anfaswinkel Kapitel 5 2 1 Rollgeschwindigkeit Auswahl nach Kapitel 6 1 Drehzahl Kapitel 6 1 Anzahl der Werkst ck umdrehungen Auswahl nach Kapitel 6 2 Arbeitsvorschub pro Umdrehung Kapitel 6 2 Vorschub geschwindigkeit Kapitel 6 2 Sicherheitsabstand As 15 A Kapitel 6 3 X Koordinate Kapitel 6 3 Verweilumdrehungen Auswahl nach Kapitel 6 3 Verweilzeit www Imt tools com 53 Betriebsanleitung T tial Rollsystem T18F T27F LMT FETTE angential Rollsystem 54 www Imt tools com Betriebsanleitung T tial Rollsystem T18F T27F LMT FETTE angential Rollsystem Notizen www Imt tools com 55 FETTE b LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH amp Co KG Grabauer Stra e 24 21493 Schwarzenbek Deutschland Telefon 49 4151 12 0 Telefax 49 4151 3797 info Imt fette com www Iimt fette com Printed in Germany No T12F T18F G 0511 2 DM DH Leading Metalworking Technologies BELIN FETTE KIENINGER ONSRUD BILZ BOEHLERIT
8. 31 2 Abbildung 15 Einstellen des Pendelspiels mit Federbolzen b Ausf hrung mit Federblech Bei einem Halter mit Federblechausf hrung siehe Abbildung 16 greift das Feder blech ET 31 7 zwischen die Gewindestifte ET 30 des Rollkopfs Eine Schr gstel lung wird dadurch erreicht dass die Gewindestifte aus ihrer symmetrischen Stellung gebracht werden Auch hier ist das Pendelspiel auf e 0 5 mm einzustellen Abbildung 16 Einstellen des Pendelspiels mit Federblech 26 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Nach dem Verstellen der Gewindestifte ET 30 ist unbedingt der Achsabstand zu berpr fen siehe Kapitel 5 1 5 In Sonderf llen kann von den vorgegebenen Einstellwerten abgewichen werden 5 2 4 K hl und Schmiermittel Um die auftretende W rme beim Rollen abzuf hren muss gek hlt werden Minimalmengen Schmierung nur auf Anfrage Als K hl und Schmiermittel eignen sich Fl ssigkeiten die auch beim Zerspanen Verwendung finden Benutzen Sie Emul sionen in der Verd nnung 1 10 bis 1 20 eventuell mit Hochdruckzus tzen und d nn fl ssige Schneid le Die Hinweise des Herstellers sowie des Maschinenherstellers sind unbedingt zu beachten ist damit keine Fremdstoffe in das Gewinde eingerollt werden und die Sorgen Sie daf r dass das K hlschmiermittel frei von Sp nen und Partikeln Gewinderollen sowie der Rollkopf nicht zu stark verschlei en
9. B Molykote benetzen Rolle wieder einsetzen siehe auch Kapitel 5 1 2 w chentlich nur durch Einrichter Scheibe ET 15 auf gleichm igen Verschlei oder Vorarbeiter pr fen Die Scheiben m ssen beide erneuert werden wenn E die St rke beider Scheiben um gt 0 05 mm voneinander abweichen E bei T18 die St rke einer Scheibe 0 45 mm unterschreitet E bei T27 die St rke einer Scheibe 0 6 mm unterschreitet 44 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F Intervall w chentlich viertelj hrlich nach einer l ngeren Einsatzpause viertelj hrlich nach einer l ngeren Einsatzpause Ausf hrender nur durch Einrichter oder Vorarbeiter nur durch Einrichter oder Vorarbeiter nur durch Einrichter oder Vorarbeiter 10 3 Verschlei teile FETTE T tigkeit Schmieren Sie das Synchrongetriebe mit etwas Getriebefett ber die Schmiernippel ET 21 Alternativ k nnen die Schmiernippel entfernt werden und der Rollkopf direkt an die Zentralschmierung der Werkzeugmaschine angeschlossen werden sofern diese frei von Verunreinigungen ist Zerlegen Sie das komplette Werkzeug und befreien Sie es von Verunreinigungen und Sp nen Schmieren Sie alle Teile beim Zusammensetzten laut den Vorgaben Alle Teile einer Sichtpr fung auf Einlaufspuren unterziehen insbesondere E Achse ET 3 im Bereich der HM Buchsen E Zahnr der im Bereich der Zahnflanken E Ritzel ET 8 im
10. Die in der Tabelle aufgef hrten Standard Abmessungen sind zu bevorzugen Bei Bestellungen von Rol len sollten die minimal und maximal m gliche Rollenbreite angegeben werden Tabelle 1 Normalausf hrung Rollenbreite Rollkopftyp Rollenbreiten A mm T18F 6 8 1012 14 16 18 21 5 T27F 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 31 Abh ngig von der Zugfestigkeit des Werkst cks dem Au en d des Gewindes und der Gewindeteilung P treten unterschiedlich gro e Kr fte beim Gewinderollen auf Da her lassen sich nicht alle Gewindegr en in maximaler Rollenbreite rollen Die maximal rollbare Gewindel nge L l sst sich mit den Formeln aus der unten stehenden Tabelle absch tzen Dabei ist folgendes einzusetzen L rollbare Gewindel nge mm P Gewindeteilung mm d Au en des Gewindes mm Alle Werte sind Richtwerte und k nnen im Einzelfall abweichen Tabelle 2 Maximal rollbare Gewindel nge L Zugfestigkeit des Werkstoffs N mm Rollkopftyp lt 500 500 700 700 900 gt 900 TI8F 580 5 _ 48 _ 446 _ 414 ep 2 1255 5 _ 1046 _ 965 _ 896 pe 3 5 Lage des Gewindeauslaufs Das Gewinde kann auf dem Werkst ck sehr nahe an einem Bund o gefertigt werden Dabei sind auf jeden Fall entsprechende Sicherheitsabst nde einzuhalten siehe Abbildung 1 Die Gewinderolle 1 muss den Sicherheitsabstand c zum Bund des Werkst cks 2 aufweisen Das schraubbare Gewinde begi
11. ber hinaus ist f r Sie die gesamte Kompetenz der LMT Fette jederzeit abrufbar siehe Kapitel 13 Service Informationen Hinweise zur Betriebsanleitung Die vorliegende Betriebsanleitung BA enth lt alle Informationen die Sie f r Transport Lagerung Montage Installation Inbetriebnahme und Bedienung ben tigen Diese Betriebsanleitung erlaubt nicht die Bedienung der Bearbeitungsmaschine in die das Tangential Rollsystem integriert ist oder wird Informationen hierzu sind der Betriebs anleitung der Bearbeitungsmaschine zu entnehmen Die Betriebsanleitung hilft Ihnen unsachgem e Behandlung zu vermeiden Nur wenn Sie so vorgehen wie es in der Betriebsanleitung beschrieben ist ist Ihre Sicherheit gew hrleistet Platzieren Sie die Betriebsanleitung deshalb in der N he des Tangentialgewinderolikopfes Zielgruppe Die vorliegende Betriebsanleitung wendet sich an unterwiesenes und qualifiziertes Personal das das Tangential Rollsystem montiert in Betrieb nimmt und bedient Folgende Konventionen gelten f r diese Betriebsanleitung E Im Text werden Abk rzungen verwendet In jedem Kapitel werden die verwendeten Abk rzungen erkl rt wenn sie erstmalig auftreten Die verwendete Abk rzung steht in Klammern hinter der Benennung Beispiel Betriebsanleitung BA E Die Seiten sind in jedem Kapitel fortlaufend nummeriert Tabellen und Abbildungen sind fortlaufend nummeriert Querverweise im Text f hren zu erg nzenden oder vertiefenden
12. 1 NPT T220F Gew bm DBK DBR DaG av z T350F 1 16 27 NPT 32 5 26 1 24 9 41 0 6 Tier 1 8 27 NPT 30 8 23 9 23 8 4 o 4 TOF 1 4 18 NPT 32 9 26 25 1 51 0 3 02 3 8 18 NPT 314 24 4 24 2 5 0 2 Be 1 2 14 NPT 33 5 33 5 20 4 6 3 0 2 DOWNLOADS Amerikanisches Rohrgewinde kegelig ANSI 1 20 1 NPTF Gew abm DBK DBR DBG av 2 1 16 27 NPTF 33 1 26 7 251 3 8 0 6 1 8 27 NPTF 31 2 24 3 241 3 7 o 4 1 4 18 NPTF 33 2 26 3 25 1 4 9 0 3 8 18 31 6 246 24 3 4 8 o 2 Stendardgeninde 1 2 14 NPTF 33 4 33 4 20 4 6 2 0 2 Metrisches ISO Gewinde DIN 13 Gew abm DBK DBR DaG M 2 0 4 30 23 5 23 23 o 27 M 2 2 x 0 45 30 7 24 2 23 6 25 o 25 M 2 5 x 0 45 30 3 23 9 23 3 25 0 21 M3x0 5 30 3 234 23 3 2 6 o 17 M 3 5 x 0 6 31 7 24 8 244 29 0 15 o 14 M 3 5 x 0 5 30 3 23 9 23 3 2 6 Bei konischen Gewinden Metrisch und Whitworth Profil sind Bund und Arbeitswege mit zylindrischen Gewinden gleicher Abmessung identisch Jede Rollkopfgr e kann ber den gesamten Arbeitsbereich eingesetzt werden ledig lich Rollen und Einstelllehre m ssen an die einzelnen Arbeitsf lle angepasst werden 12 www Imt tools com Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 4 2 Der Rollkopfhalter Der Rollkopfhalter dient als Adapter zwischen Werkzeugmaschine und Rollkopf Da es Werkzeugmaschinen in vielen Ausf hrungen z B Mehrspindler Drehzentren etc von den verschiedensten
13. Pr flehre berpr fen siehe Kapitel 5 1 1 Werkst ckachse nicht parallel mit Rollenachse Spitzenh he korrigieren H hentoleranz max 0 5 mm Vorschubbewegung des Schlittens berpr fen siehe Kapitel 6 2 Ausgangs verkleinern siehe Kapitel 8 Anfaswinkel auch falls vorhanden im Auslauf von max 30 siehe Kapitel 5 2 1 Beschriftung der Rollen berpr fen Satz nummer muss dieselbe sein siehe Kapitel 4 3 3 siehe Kapitel 5 1 2 Getriebe nicht richtig montiert Stellung der Ritzelnasen Rollenaufnahme mit Pr flehre berpr fen siehe Kapitel 5 1 1 Vorschubbewegung des Schlittens berpr fen siehe Kapitel 6 3 Ausgangs verkleinern siehe Kapitel 8 Durchmesservergr erung im Ein und Auslauf vornehmen Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F 27 Fehler 7 Schlechte Rollergebnisse an Werk st cken mit d nnen Wand st rken Rohre 8 Zylindrische Gewinde sind nach dem Rollen konisch 9 Zahnradbruch bzw Rollenmit nahmeklauen abgeschert Ursache Verbleibende Wand st rke ist zum Rollen zu d nn Hubbewegung des Querschlittens falsch Rollen zu lang bzw zu kurz im Eingriff Werkst ck biegt sich beim Gewinderollen durch Ungleichm ige Wandst rke der Rohre durch eine Schwei naht oder durch falsche Vorbearbeitung Konisch vorgedreht Rollenachse nicht paral lel mit Werkst ckachse Werkst ck biegt sich beim Gewinderollen durch Achsen biegen durch zu s
14. Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Bezugsebene 3 des konischen Gewindes ber hrt Diese befindet sich auf dem Werkst ck im Abstand a vom Gewindeanfang Setzen Sie die Einstellehre ET 32 so in den Rollkopfhalter ET 31 ein dass die Bundfl che auf der Seite im Rollkopf halter aufliegt an der sich ansonsten die kurze Armseite des Tangentialrollkopfs befindet Das H henma H der Einstelllehre stellt sicher dass sich die Spitze der Einstelllehre dort befindet wo auch sp ter die Bezugsebene der Gewinderolle ist Nun k nnen Sie den Rollkopf wie in Kapitel 6 3 beschrieben gegen das Werkst ck fahren und ber das F Ma die Rollposition einstellen 7 2 R ndeln und Gl tten Mit Tangentialrollk pfen k nnen auch R ndelungen und Gl ttungen auf Werkst cken hergestellt werden Dabei m ssen mehrere Punkte beachtet werden 1 Zum R ndeln bzw Gl tten ist ein spezieller Tangentialrollkopf erforderlich Dieser kann entweder als kompletter Tangentialrollkopf in R ndelsausf hrung be stellt werden oder aus einem vorhandenen Tangentialrollkopf umgebaut werden a F r die Bestellung eines Tangentialrollkopfes in R ndelausf hrung verwenden Sie folgende Identnummern Tangentialrollkopf Identnummer T18FR 9167474 T27FR 9180963 b F r den Umbau eines vorhandenen Tangentialrollkopfs gehen Sie wie folgt vor siehe auch Abbildung 21 E Bestellen Sie die Distanzscheibe 38 und Buchse 39 Teile werden zusammen auch als R ndelpaket bezeic
15. ckumdrehungen nw 30 siehe Kapitel 6 2 gt 900 1 4 Rollengangzahl Z amp Fr 2240 181 2 06 22082 0 46 2 5 0 1 1 4391 8 N Messing 0 9 30 32 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Stellt es sich aufgrund der ermittelten Werte zun chst heraus dass die errechnete Tangentialkraft f r die vorhandene Maschine zu gro ist kann durch Ver nderung der Werkst ckumdrehungen max 35 eine geringere Tangentialkraft erreicht werden Antriebsleistung und Drehmoment Die Antriebsleistung der Spindel ist in der Regel gro genug da beim Tangential Roll verfahren das Gewinde mit mehreren Werkst ckumdrehungen erzeugt wird Die Antriebsleistung N berechnet sich Rechenbeispiel Fortsetzung wie folgt Gewinde M22 x 2 5 N 0 105 10 5 kW Werkst ckdrehzahl 480 1 min 4391 8 N Das Antriebsdrehmoment berechnet N 0 105 10 5 480 4391 8 kW 2 21 kW sich wie folgt 0 01 Fr Nm 0 01 4391 8 Nm 43 92 Nm 6 5 Rollzeit Die Rollzeit t ergibt sich aus der Zeit t in der mit Arbeitsvorschub gefahren wird zuz glich der Verweilzeit t4 auf dem Werkst ck Die Zeiten lassen sich auf Basis der Spindeldrehzahl n oder der gew hlten Rollgeschwindigkeit v berechnen Wenn mit der Werkst ckdrehzahl gerechnet wird 1 80 5 Rechenbeispiel Gewinde M16x 1 5 Wenn mit der Rollgeschwindigkeit Ausgangsdurchme
16. das Werkst ck ber hrt die mit der auf dem Rollkopf signierten Bei beiden Halterausf hrungen ist darauf zu achten dass die Gewinderolle Pfeilrichtung und der Werkst ckdrehrichtung gleichen Drehsinn hat Das Pendelspiel wird wie folgt eingestellt a Ausf hrung mit Feder und Anschlagbolzen Der Federbolzen ET 31 2 kann im Rollkopfhalter in zwei Positionen eingesetzt werden siehe Abbildung 15 Rotiert die obere Gewinderolle 1 gleichsinnig mit dem Werkst ck 2 muss auch der Federbolzen ET 31 2 im Halter oben eingesetzt werden und entsprechend Fahren Sie den Rollkopf vor das vorgedrehte Werkst ck 2 so dass beide Gewinde rollen 2 und 3 gegen das Werkst ck pendeln k nnen Dr cken Sie in dieser Position die gleichsinnig laufende Rolle per Hand gegen das Werkst ck Stellen Sie den An schlagbolzen ET 31 3 so ein dass die zweite Rolle ein Pendelspiel 0 5 mm zum Werkst ck hat Danach kontern Sie den Anschlagbolzen mit der Mutter ET 31 11 der Platte ET 14 steht Dadurch k nnte der Anschlagbolzen ber den Rand der Platte rutschen W hlen Sie in einem solchen Fall die alternati ven Aufnahmebohrungen f r den Feder und den Anschlagbolzen die sich weiter innen bzw weiter au en im Rollkopfhalter befinden b Stellen Sie sicher dass der Anschlagbolzen ET 31 3 nicht auf dem Rand www Imt tools com 25 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE ET 31 11 31 3
17. hrt wird Die L nge ist dann ca g 3 5 Abbildung 2 Gewinderolle am freien Ende und Gewindefreistich 10 www Imt tools com Betriebsanleitung RETIE Tangential Rollsystem T18F 27 4 Die Rollausr stung Ihre komplette Rollausr stung besteht aus vier Komponenten E Rollkopf E Rollkopfhalter E Rollen 1 Satz 2 St ck E Einstelllehre Da die Rollausr stung flexibel f r unterschiedliche Bearbeitungen einsetzbar ist werden die einzel nen Komponenten unabh ngig voneinander geliefert Abbildung 3 Rollausr stung 4 1 Der Rollkopf Auswahl der Gr e Der Rollkopf ist das Herzst ck der Tangential Rollausr stung Die vorliegende Ausf h rung gibt es in drei Gr en T18F und T27F Es ist zu empfehlen den gr ten auf die vorliegende Werkzeugmaschine passenden Rollkopf zu verwenden so steht ein m glichst gro er Arbeitsbereich zur Verf gung Auch erreicht man dadurch gr ere Gewindel ngen max Bund Dg am Werkst ck sowie die gr te Wirtschaftlichkeit des Rollkopfs Nach folgenden Tabellen und Abbildungen ist zu pr fen ob es mit dem ausgew hlten Rollkopf Kollisionen mit Werkzeugmaschine Spindel oder Werkst ck gibt B d Abbildung 4 Breitenma e und Bund am Tangentialrollkopf www Imt tools com 11 Betriebsanleit
18. muss eine sortenreine Ent sorgung durchgef hrt werden E Trennen Sie Eisen Nichteisenmetalle etc E Fette le und damit verschmutzte Gegenst nde und Leitungen m ssen gesondert entsorgt werden 46 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F 12 12 1 Technische Daten Werkzeugabmessungen FETTE Rollkopf Typ T18F T27F rreri o ooo y N o o A o n Gewicht kg I I Bauma e mm min min max min min max max max Rollkopf Rollkopf Halter Rollen 1 Satz 2 St ck Gesamt Identnummer gew nschte Rollenbreite lt B2 58 83 21 5 31 11 1 15 8 22 5 33 24 4 34 2 25 4 36 2 30 1 37 8 43 1 53 5 14 20 40 5 61 59 5 87 19 8 28 44 63 siehe Internet siehe Einstellehre bzw Internet 1 7 4 9 2 4 4 2 0 45 1 4 4 55 10 6 2407485 2408492 www Imt tools com 47 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE 12 2 Ersatzteillisten Bei Nachbestellung von Rollk pfen Ersatzteilen Rollkopfhaltern und Gewinderollen unbedingt aufsignierte Bezeichnung und Identnummer angeben 31 6 31 13 31 11 24 3 4 Abbildung 24 Explosionszeichnung 48 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F 27 Teil Nr Anzahl Rollkopf Benennung Scharnier Oberteil FETTE T18F Identnummer
19. 142113 2142122 1 Zylinderschraube 2 2148875 2148875 1 Einstelllehre siehe Einzelfall 2 Steckkerbstift siehe Ifd Nr 2 und 5 2148843 2148842 2 Sicherungsscheibe 2149269 2149274 1 Pr flehre 2173450 2173469 2 Gewindestift 2142119 2142119 41 2 Klemmscheibe 2175329 2175733 1 Nur paarweise liefer und einsetzbar 2 A gilt nur f r Querschlittenhalter nur f r Revolverscheibenhalter www Imt tools com 49 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE 13 Service Informationen Service Hotline und Email Anschrift Nutzen Sie unsere Service Hotline 49 0 4151 12 391 oder schreiben Sie an TeamRollen Imt tools com Sie erhalten Hilfe Tipps und Tricks zu unseren Produkten Wartung und Reparatur Die Wartung und Reparatur Ihrer Rollwerkzeuge kann sowohl im Stammhaus der LMT Fette in Schwarzenbek als auch in unseren Vertretungen weltweit von erfahrenem Personal durchgef hrt werden Beauftragen Sie uns mit dieser Arbeit Vertrauen Sie auf die Fachkompetenz und Erfahrung des Herstellers Ihrer Werk zeuge und verwenden Sie nur originale Ersatzteile So werden die Funktionen Ihres Pr zisionswerkzeugs und Ihrer Produktion immer sichergestellt Technischer Au endienst Der Technische Au endienst verf gt ber jahrzehntelange Erfahrung im Einsatz von Rollwerkzeugen Durch unseren Technischen Au endienst werden Sie bei dem Ersteinsatz Ihres neuen Pr zisionswerkzeugs unterst tzt und geschult dami
20. Bereich der Mitnahmenocken E Scharnier Ober und Unterteil im Bereich der Scheibe ET 15 Bei signifikantem Verschlei Tiefe gt 0 05 mm empfehlen wir die Teile zu tauschen bzw zu berarbeiten Alternativ Rollkopf zur berpr fung zu LMT Fette schicken Folgende Teile sind Hauptverschlei teile Scheibe ET 15 7 E Achse ET 3 E Ritzel ET 8 Zahnrad ET 10 ET 11 ET 12 Buchse ET 13 Es empfiehlt sich von diesen Teilen einen Vorrat zu halten 7 F r Teilenummern mit dem Zusatz ET siehe Ersatzteilliste Abbildung 24 auf Seite 48 www Imt tools com 45 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 11 Au erbetriebnahme Demontage und Entsorgung Vorsicht vor Handverletzung Bei der Au erbetriebnahme Demontage oder Entsorgung besteht die Gefahr der Verletzung an rauen scharfen Oberfl chen von Transportkisten Kartons Paletten sowie Verpackungshilfsmitteln Tragen Sie Sicherheitshandschuhe um Handverletzungen zu vermeiden und Fetten sind ordnungsgem zu entsorgen Eine unsachgem e Entsorgung der eingesetzten Materialien belastet die Umwelt Entsorgen Sie alle Materialien gem den nationalen und rtlichen Vorschriften 6 Tangentialgewinderollk pfe mit sch dlichen Anhaftungen wie z B len Stellen Sie sicher dass alle nationalen und rtlichen Sicherheitsanforderungen beach tet werden Nach Ausmusterung des Tangentialgewinderollkopfes
21. Getriebearmseite mit einem Schlitz 1 markiert Die ser zeigt in der Nullstellung auf die Markierung 2 am Rollkopfarm siehe Abbildung 23 links Um den Werkst ckflanken an der schmalen Armseite zu vergr ern drehen Sie den Schlitz beider Achsen um den gleichen Betrag gegeneinander zur Innenseite des Rollkopfs wie in Abbildung 23 rechts zu sehen Wollen Sie den Werkst ckflanken auf der schmalen Armseite verkleinern drehen sie die Markie rungen nach au en Ziehen Sie unbedingt vor dem n chsten Rollvorgang die Zylinderschrauben ET 25 wieder fest Ansonsten kann es zu einem Rollen oder Getriebeschaden kommen ET 25 ET 3 Abbildung 23 Achsneigung korrigieren 6 F r Teilenummern mit dem Zusatz ET siehe Ersatzteilliste Abbildung 24 auf Seite 48 40 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F 9 St rungsbehebung Fehler Ursache 1 Flanken und Achsabstand und oder oder Au en Ausgangs falsch des Gewindes nicht korrekt 2 Unsauberes Gewinde Sp ne beim Rollen Risse am Werkst ck Rollens tze vertauscht Rollen nicht richtig im Rollkopf eingebaut Markierun Gewindeanf nge der gen in den Rollen stehen falsch Gewinde zueinander g ngen des Werkst ckachse nicht Werkst cks parallel mit Rollenachse Spitzenh he der Rollen einheit falsch Hubbewegung des Querschlittens falsch Rollen zu lang bzw zu kurz im Eingriff Gewinderollen und Zahnradzug i
22. Herstellern gibt muss auch der Rollkopfhalter sehr individuell an die Maschinenverh ltnisse angepasst werden Die Aufnahme des Rollkopfhalters ist der jeweiligen Werkzeugaufnahme der Maschine angepasst z B T Nut Rundschaft Prisma oder Vierkant Aufnahme Abbildung 5 Verschiedene Rollkopfhalterausf hrungen Auf unserer Homepage www fette de rk fettekat finden Sie eine Aufstellung ber m g liche Anwendungen von Fette Tangentialrollk pfen auf unterschiedlichen Werkzeug maschinen Diese Datenbank wird st ndig aktualisiert Sollte Ihre Anwendung nicht aufgef hrt sein fragen Sie sie bitte bei uns an In jedem Fall ist eine Zeichnung der Arbeitsr ume in der Maschine hilfreich Tabelle 4 Halter zu Maschine Auszug aus Internet Online Katalog Rollsysteme FETT av Werkzeuge Suche Warenkorb Direkt Eingabe Impressum english version liavia Tangential Rollkopf Halterungen Drucken Neuentwicklungen Neue Auswahl Rolik pfe axial ersteller Rollk pfe radial Rollk pfe tangential Rollkopfhalter Maschinentyp T120F 12 T120F Tisor TONR aufnehmbar Y 2406780 7 2178309 T3S0F Einsatz auf Lage es Aufnahmeart 9 25 9 25 0 25 25 42 Rev Gr sse 12 12 12 12 sch tk pfe durchschaltbar 1 ja ja ja Spitzenarbeit POwnLoADS Rev Nr 1 2 1 2 12 2 Sonstiges T220F T27F T350F T42 IDNR Einsatz au
23. Identnummer 2407486 2408504 1 Scharnier Unterteil 2 Achse 2173433 2143453 1 Buchse 2173434 2173454 1 Buchse mit Steckkerbstift 2407487 2408500 1 Buchse 2407488 2408501 2 Lagerbuchse 2173437 2173457 2 Ritzel 2173438 2173458 1 Zugfeder 2173439 2173459 2 Zahnrad mit DU Buchse 2173440 2173460 1 Zahnradsatz mit Spiralfeder 2174925 2174825 2 Buchse 2407489 2408502 2 Platte 2173444 2173464 2 Scheibe 2173445 2173465 1 Spiralfeder siehe Ifd Nr 11 12 2173446 2173466 4 Laufbuchse 2173447 2173467 2 Gewinderolle siehe Einzelfall 4 Senkschraube 2143237 2143244 2 Trichter Schmiernippel 2149168 2149168 2 DU Buchse siehe Ifd Nr 10 2148865 2148854 2 Zylinderschraube 2127376 2148742 2 Zylinderschraube 2142013 2142021 2 Zylinderstift 2141245 2141258 1 Gewindestift 2148369 2142132 2 Gewindestift 2148366 2142172 2 Gewindestift 2173449 2173468 1 Rollkopfhalter komplett abh ngig vom Maschinentyp 1 Grundk rper siehe Einzelfall 1 Federbolzen 2 2174493 2174615 1 Anschlagbolzen 2 2174494 2174494 1 Bolzen 2 2174495 2174616 Bolzen 2 2174563 2174581 Federblechhalter komplett B2 siehe Einzelfall Gewindestift B2 siehe Einzelfall Druckfeder Sechskantmutter 2174496 2148399 2174617 2148399 1 1 1 1 2 Gewindestift A 2 2
24. Informationen E In einigen Kapiteln werden Teilenummern angegeben F r Teilenummern mit dem Zusatz ET wird auf die Ersatzteilliste verwiesen Abbildung 24 auf Seite 48 Im Kapitel 2 Sicherheit Seite 3 stehen allgemein g ltige Sicherheitshinweise zu Gefah ren die beim Betrieb des Tangential Rollsystems auftreten k nnen Au erdem stehen spezielle Sicherheitshinweise direkt vor Handlungsanweisungen bei denen Gefahren f r Personen oder das Tangential Rollsystem auftreten k nnen www Imt tools com 1 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE Diese Betriebsanleitung unterliegt dem nderungsdienst Werden an dem Tangential Rollsystem nderungen im Sinne des technischen Fortschritts vorgenommen m ssen Sie die zus tzlichen bzw aktualisierten Seiten an entsprechender Stelle einpflegen Symbol und Hinweiserkl rung In dieser Betriebsanleitung werden verschiedene Symbole f r Sicherheitshinweise und Informationen verwendet In den Sicherheitshinweisen sind die Gefahrenquelle m gliche bzw wahrscheinliche Folgen sowie Ma nahmen zur Abwehr der Gef hrdung angegeben Diese Warnkategorie zeigt eine unmittelbar drohende Gefahr an die zu schweren K rperverletzungen oder zum Tod f hren k nnte gt Diese Warnkategorie zeigt eine m glicherweise gef hrliche Situation an die zu schweren K rperverletzungen f hren k nnte gt Diese Warnkategorie zeigt eine m glicherweise gef
25. Spiel gr er als 0 1 mm bei feinen Gewindeteilungen gr er als 0 05 mm ist die Feineinstellung nachzustellen Au erdem ist die Scheibe ET 15 zu kontrollieren und bei starkem Verschlei zu wechseln Abbildung 10 Axialspiel einstellen 2 F r Teilenummern mit dem Zusatz ET siehe Ersatzteilliste Abbildung 24 auf Seite 48 www Imt tools com 21 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Das axiale Rollenspiel wird wie folgt eingestellt Klemmschraube ET 37 l sen Den mitgelieferten Stirnlochschl ssel auf Buchse ET 13 aufsetzen und im Uhrzeigersinn verdrehen bis sich die Gewinderolle nicht mehr verdrehen l sst Dann die Buchse ET 13 gegen den Uhrzeigersinn zur ckdrehen bis die Klemmschraube ET 37 in die n chste Nute der Buchse ET 13 eingreifen kann Klemmschraube ET 37 festziehen Pr fen ob sich die Gewinderolle jetzt wieder leicht drehen l sst Das Axialspiel der Gewinderolle betr gt jetzt max 0 05 mm 5 1 4 Funktionspr fung Die Arbeitsweise des Rollkopfes ist gew hrleistet wenn die Rollen sich leichtg ngig drehen lassen und beim Festhalten einer Rolle die andere sich zum Kopfinneren verdrehen l sst Dabei l ngt sich die Feder im Ausgleichsgetriebe Beim Loslassen der verdrehten Rolle muss diese selbstt tig in die Ausgangsstellung zur ckdrehen 5 1 5 Einstellen des Achsabstands Abbildung 11 Achsabstand einstellen Der Abstand der Gewinderollen der so genan
26. Tangentialgewinderollkopfes nach Unf llen sowie regelm ig wiederkehrend im richtigen Umgang mit dem Tangential Rollsystem zu schulen Verhalten im Notfall Unfall F hren Sie Erste Hilfe Ma nahmen durch E benachrichtigen Sie den Arzt Brand E Benachrichtigen Sie die Feuerwehr Umweltgef hrdung EM Benachrichtigen Sie die Feuerwehr und zust ndige Beh rden E geben Sie Informationen zu speziellen Gefahrstoffen Beachten Sie dar ber hinaus die innerbetrieblichen Alarm und Notfallpl ne Verpackung Vorsicht vor Fu verletzung Bei der Verpackung besteht die Gefahr der Verletzung durch das Herab fallen des Tangentialgewinderollkopfes Tragen Sie Sicherheitsschuhe um Fu verletzungen zu vermeiden Vorsicht vor Handverletzung Bei der Verpackung besteht die Gefahr der Verletzung an rauen scharfen Oberfl chen von Transportkisten Kartons Paletten sowie Verpackungshilfsmitteln Tragen Sie Sicherheitshandschuhe um Handverletzungen zu vermeiden Sichern Sie den Tangentialgewinderollkopf w hrend des Verpackens vor unkontrollier ten Bewegungen Das Tangential Rollsystem wird in Kartons verpackt Der Tangentialgewinderollkopf wird in Kartons bzw Kunststoffbeh ltern verpackt Hervorstehende Teile sind abzu polstern Eine unsachgem e Entsorgung der eingesetzten Verpackungsmaterialien belastet die Umwelt Entsorgen Sie alle Materialien getrennt gem den nationalen und rtlichen Vorschriften
27. abstand A vor der Werkst ckachse A ergibt sich aus A siehe Einstellehre bzw Internet zuz glich 50 Av 50 A 1 5 A mm Aus diesem Wert ergibt sich f r einem CNC Programm eine X Koordinate Ds auf den Durchmesser bezogen von da Ds 2 90 1 5 2 a mm Von Position 1 wird im Arbeitsvorschub s o s bzw f bis auf die Position 3 gefahren Hierbei ist darauf zu achten dass die Gewinderollen niemals ber Werkst ckmitte gefahren werden Stellen Sie die korrekte Position 3 mit Hilfe der zu dem Tangentialrollkopf und den Gewinderollen passenden Einstelllehre ber das F Ma sicher siehe Abbildung 18 Montieren Sie hierzu den Rollkopfhalter 3 auf der Werkzeugmaschine E Setzten Sie in den Rollkopfhalter die Einstelllehre 2 anstelle des Tangential rollkopfs ein indem Sie die Einstelllehre im Rollkopfhalter auf Bolzen ET 31 4 schieben Klemmen Sie den Bolzen mit Gewindestift ET 31 12 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE E Verfahren Sie den Rollkopfhalter mit der Einstelllehre soweit Richtung Werkst ck 1 bis die Vorderkante der Einstelllehre den Ausgangs am Werkst ck ber hrt Diese Position entspricht dem Endpunkt des Verfahrweges Der Rollkopf darf nicht weiter auf das Werkst ck gefahren werden Insbesondere bei kurven gesteuerten Maschinen ist hier ein Festanschlag zu setzen Abbildun
28. al Rollsystem T18F 27 Fehler Ursache Unrundes Rollgeschwindigkeit zu Gewinde niedrig Werkstoff ungeeignet f r Kaltumformung Mit berdruck gerollt Verweilzeit zu kurz 4 Gewinde mit Rollens tze vertauscht 42 Taumel Rollen nicht richtig im Rollkopf eingebaut Gewindeanf nge der Rollen stehen falsch zueinander Werkst ckachse nicht parallel mit Rollenachse Spitzenh he der Rollen einheit falsch Hubbewegung des Querschlittens falsch Rollen zu lang bzw zu kurz im Eingriff Mit berdruck gerollt Rollenz hne Falscher Anfaswinkel brechen nach am Werkst ck kurzem Einsatz Rollens tze vertauscht aus Rollen nicht richtig im Rollkopf eingebaut Gewindeanf nge der Rollen stehen falsch zueinander Hubbewegung des Querschlittens falsch Rollen zu lang bzw zu kurz im Eingriff Mit berdruck gerollt Bei kurzen Werkstoff flie t zu stark Gewindel ngen in Achsrichtung stark abfal lendes Profil im Ein und Auslauf www Imt tools com FETTE L sung Rollgeschwindigkeit sollte nicht kleiner als 20 m min betragen siehe Kapitel 6 1 Material ab ndern wenn m glich Ausgangs verkleinern siehe Kapitel 8 Verweilzeit erh hen dabei lt 35 nicht berschreiten siehe Kapitel 6 3 Beschriftung der Rollen berpr fen Satznummer muss dieselbe sein siehe Kapitel 4 3 3 siehe Kapitel 5 1 2 Getriebe nicht richtig montiert Stellung der Ritzelnasen Rollenaufnahme mit
29. das erste Gewinde mit dem Tangentialrollkopf rollen Arbeitsvorschub Werkzeugmaschine auf 100 Fahren Sie den Rollzyklus g Fahren Sie beim Gewinderollen immer mit dem berechneten nie im Einzelsatz und reduzieren Sie nie die Drehzahl Abbildung 22 Ausformgrad am Gewindezahn berpr fen Sie das gerollte Profil genau In Abbildung 22 sind die m glichen Ausform grade eines Gewindezahns dargestellt E Zahn 1 zeigt einen nicht ausgeformten Gewindezahn Die Gewindeflanken sind nahezu in der ganzen L nge vorhanden der Ansatz des Kopfradius ist kaum zu erkennen In der Regel reicht dieser Ausformgrad aus um ein tragf higes Gewinde zu erhalten In den meisten Anwendungen wird dieser Ausformgrad angestrebt Dadurch hat man genug Sicherheit einem berformen Rollen mit berdruck s u vorzubeugen E Zahn 2 zeigt einen ausgeformten Gewindezahn Der Kopfradius des Zahns ist gut zu erkennen Lediglich in der Mitte des Zahns bleibt ein kleiner Graben frei von Material Dieser Ausformgrad wird verwendet um h chsten Anspr chen in Optik und Dichtigkeit zu erf llen Um dies zu erreichen ist unter anderem aber eine genaue und konstante Vorbearbeitung notwendig Kleinste Schwankungen im Aus gangs f hren zu einem berformen s u E Zahn 3 zeigt einen berformten Gewindezahn Der Kopfradius ist voll geschlossen Die Zahnspitze erscheint komplett presspoliert In diesem Fall wurde mit berdruck gerollt Dieser f hrt zu einer
30. enkel des Halters und stecken Sie die Achse ET 31 4 durch den Rollkopfhalter und durch den Rollkopf an der Buchse ET 4 E Pr fen Sie ob der Rollkopf leicht um die Halterachse pendeln kann E Ziehen Sie die Gewindestifte ET 31 12 wieder fest Esida Abbildung 14 Rollkopf in Halter setzen 24 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE ausreichend ist Hierzu nehmen sie den Rollkopfhalter in der Maschine auf und setzen den Rollkopf in den Rollkopfhalter ein Verfahren Sie den Rollkopf langsam Pr fen Sie insbesondere bei Aufnahme auf einen Werkzeugrevolver ob sich der Rollkopf innerhalb des zul ssigen Schaltkreis befindet Verwenden Sie einen verstellbaren Halter dann stellen Sie ihn jetzt entsprechend ein b Pr fen Sie zuerst ob der Arbeitsraum in der Maschine f r den Rollkopf 5 2 3 Pendelspiel einstellen Der Rollkopf muss leicht schr g um die Halterachse gedreht in den Halter ein gesetzt werden So wird sichergestellt dass die richtige Rolle zuerst das Werkst ck ber hrt W hrend des Rollvorgangs wird dann der Rollkopf durch das so genannte Pendelspiel im Halter auf dem Werkst ck zentriert Das Pendelspiel wird in den Haltervarianten durch zwei unterschiedliche Prinzipien erreicht Es gibt Halter in Ausf hrung mit Federbolzen ET 31 2 in Kombination mit einem Anschlagbolzen ET 31 3 oder aber Halter in Ausf hrung mit einem Federblech ET 31 6 zuerst
31. erheblichen Reduzierung der Rollenstandmenge 38 www Imt tools com Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE nicht pressblank bzw berformt sein Das hei t es darf kein berdruck 6 Der Werkst ckau en d darf nach dem Rollen in den Gewindespitzen auftreten welcher zu erh htem Rollenverschlei f hren w rde Wenn Sie den Achsabstand mit der Einstelllehre eingestellt siehe Kapitel 6 3 und den Ausgangs gem Kapitel 5 2 1 vorgearbeitet haben dann sollten Sie im Normalfall einen nicht ausgeformten Gewindezahn Zahn 1 erhalten Es kann passieren dass der Flanken etwas zu gro und der Au en zu klein ist In diesem Fall passen Sie die Einstellungen wie folgt an 1 Verkleinern Sie den Achsabstand siehe Kapitel 8 1 Dadurch wird der Rollkopf enger und der Flanken kleiner 2 Durch das Verkleinern des Achsabstands wird mehr Material in die Zahnspitze ge dr ckt Dadurch wird der Au en des Gewindes automatisch gr er a Stimmt der Flanken nach Korrektur des Achsabstands der Gewindezahn ist aber berformt dann m ssen Sie den Ausgangs reduzieren damit weniger Material in die Zahnspitze flie t siehe Kapitel 5 2 1 Dabei ist eventuell der Achs abstand leicht zu vergr ern b Stimmt der Flanken nach Korrektur des Achsabstands der Au en ist aber zu klein m ssen Sie den Ausgangs vergr ern Dadurch flie t mehr Material in die Zahnspitze De
32. erkst ckdrehzahl werden f r Spitzgewinde 20 60 m min empfohlen F r Trapezgewinde und hnliche Profile 15 30 m min Mit dem daraus abgesch tzten Wert f r die Rollgeschwindigkeit v ergibt sich die Drehzahl n der Antriebsspindel wie folgt 1000 1 min Rechenbeispiel a Gewinde 16 1 5 Ausgangsdurchmesser 15 03 mm Die Drehrichtung links oder rechtslaufend NR i Rollgeschwindigkeit 60 m min der Maschinenspindel ist beliebig 1000 60 1 12707 1 N 15 03 x min min 6 2 Arbeitsvorschub Anzahl der Werkst ckumdrehungen Beim Tangential Verfahren wird das Gewinde oder das Profil in seiner gesamten L nge mit mehreren Werkst ckumdrehungen erzeugt Es ist wichtig dass die Anzahl der Werkst ckumdrehungen nw w hrend des Rollvorganges genau eingehalten werden Der Rollvorgang sollte innerhalb von nw 10 35 Werkst ckumdrehungen beendet sein Die Anzahl der Werkst ckumdrehungen ist abh ngig von der Rollkopfgr e der Gewindeteilung P der Gewindel nge L und der Zugfestigkeit des Werkstoffs Allge mein gilt Je gr er die Umformarbeit umso gr er ist auch die Anzahl der Werk 28 www Imt tools com Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE st ckumdrehungen zu w hlen In der Tabelle 7 sind Richtwerte f r Werkstoffe mittlerer Zugfestigkeit aufgef hrt Je nach vorliegendem Arbeitsfall sind Abweichungen m glich Tabelle 7 Anzahl der Werkst ckumdrehungen
33. f r Werkstoffe mittlerer Zugfestigkeit Rollkopfgr e P nw mm 12 15 lt 0 5 18 20 20 25 12 18 0 5 0 8 18 22 22 25 lt 10 15 18 lt 14 18 20 0 8 1 1 TOn 16 18 22 14 22 20 25 16 21 5 22 30 22 31 25 30 lt 10 18 20 lt 14 20 23 22 158 10 16 20 25 14 22 23 26 16 21 5 25 30 22 31 26 30 lt 10 18 20 lt 14 20 25 1 9 1 8 10 16 20 25 14 22 23 26 16 21 5 25 30 22 31 26 30 lt 10 20 25 lt 14 20 23 1 8 2 0 10 16 29 28 14 22 23 26 16 21 5 25 95 22 31 26 30 lt 14 20 25 2 0 2 8 14 22 25 30 22 84 25 30 2 5 3 2 Aus der Anzahl der Werkst ckumdrehungen ergibt sich der Arbeitsvorschub s pro Umdrehung bzw die Vorschubgeschwindigkeit f f r A siehe Einstelllehre bzw Internet Nw mm U bzw f mm min www Imt tools com 29 Betriebsanleitung Ta FETTE tial Rollsystem T18F 27 ngential Rollsystem 6 3 Verfahrwege Abbildung 17 Verfahrwege Der Tangentialrollkopf wird seitlich gegen das rotierende Werkst ck gefahren In Ab 1 30 bildung 17 ist der Verfahrweg des Tangentialrollkopfs schematisch dargestellt Der Tangentialrollkopf wird im Eilgang auf Position 1 gefahren Diese liegt im Sicherheits
34. f r die Buchse ET 4 von der R ckseite in den Rollkopf eingef hrt werden Kombiniertes Zahnrad ET 11 12 entnehmen Jetzt die Mitnahmeklauen in die Blech pr flehre einrasten und das kombinierte Zahnrad ET 11 12 mit Verzahnung nach unten wieder einbauen Buchse ET 4 ins Scharnier stecken Gewindestift ET 27 festziehen Nun k nnen die Gewinderollen eingebaut werden 5 1 2 Einsetzen der Gewinderollen Die Lage der Gewinderollen im Rollkopf ist vorgeschrieben Der Rollkopf 3 ist an der Stirnseite mit 1 auf der oberen und mit 2 auf der unteren Stirnseite beschriftet siehe Abbildung 9 Die Gewinderollen 8 sind auf der Klauenseite mit 1 und 2 beschriftet Rolle 1 ist in den Scharnierarm einzubauen der auch mit der Zahl 1 an der Stirnseite signiert ist Es ist beim Einbau der Rolle darauf zu achten dass die Zahl 1 auf der Rolle zum Kopf u eren bzw zum Werkst ck 4 hinzeigt Rolle 2 ist in der mit 2 beschrifte ten Rollkopfseite einzubauen Die Zahl 2 auf der Rolle muss ebenfalls zum Kopf u e ren bzw zum Werkst ck 4 liegen Es m ssen die Zahlen 1 und 2 auf den Rollen beide zum Kopf u eren hinzeigen Abbildung 9 Rolleneinbau Zum Einbau der Gewinderollen gehen Sie wie folgt vor Die Gewinderollenbohrung 8 leicht mit Molybd nsulfid Fett z B Molykote benetzen 20 www Imt tools com Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE Die Laufbuchse
35. f Lage Aufnahmeart Rev Gr sse durchschaltbar Spitzenarbeit Rev Nr Sonstiges www Imt tools com 13 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 4 3 Die Gewinderollen F r jede Gewindeabmessung ist ein Satz Gewinderollen n tig Ein Satz besteht aus 2 unterschiedlichen Gewinderollen Sie sind mit den Nummern 1 und 2 gekennzeichnet Je nach Rollkopfgr e und Gewindeabmessung werden die Gewinderollen ein oder mehrg ngig ausgef hrt Grunds tzlich ist die gr te Rollengangzahl Z und somit auch der gr tm gliche Rollen D anzustreben um die gr tm glichen Bund am Werk st ck zu ber cksichtigen Standardm ig werden die Gewinderollen f r die Gewindetoleranz 6g f r Gewinde nach DIN 7e f r Trapezgewinde und 2A f r UN Gewinde geliefert Selbstverst nd lich sind auch alle anderen Gewindetoleranzen m glich 4 3 1 Standmenge Die Standmenge der Gewinderollen ist von vielen Einflussgr en abh ngig Dazu geh ren unter anderem E Werkstoffeigenschaften insbesondere Zugfestigkeit und Bruchdehnung Aufh rteverhalten des Werkstoffs bei Kaltumformung Ausrollgrad des Profils E Ausf hrung der Fasen bei der Werkst ckvorbereitung E Korrekte Einstellung des Werkzeugs Rollgeschwindigkeit und Arbeitsvorschub Ausreichende Zufuhr sauberen K hlmittels E Vermeidung von Sp nen an Werkst cken und Gewinderollen vor dem Rollv
36. g 18 Verwendung der Einstelllehre 3 Es ist von Vorteil wenn der Tangentialrollkopf auf der Position 3 je nach Anwendungsfall einige Verweilumdrehungen 2 5 stehen bleibt Hierbei ist darauf zu achten dass die maximale Anzahl der gesamten Werkst ckumdrehungen Nw lt 35 nicht berschreitet Insbesondere bei kurvengesteuerten Werkzeug maschinen kann es ratsam sein nicht in der Position zu verweilen Die Verweilzeit t4 errechnet sich wie folgt _ 60 ta 5 4 Fahren Sie den Rollkopf Eilgang in die Position 1 zur ck Der Rollvorgang ist abgeschlossen Hinweise zur Auslegung einer Steuerkurve f r kurvengesteuerte Werkzeugmaschinen Die Herstellung einer Steuerkurve zum Gewinderollen sollte vom Automatenhersteller vorgenommen werden Folgende Daten sind daf r erforderlich Automatenhersteller Maschinen Typ und Serien Nr Spindellage Rollstation Gewindeabmessung und Werkstoff Werkst ckumdrehung beim Rollen Spindeldrehzahl Weg im Arbeitsvorschub Bei der Auslegung der Steuerkurve ist folgendes zu beachten Die Kurvenrolle sollte so klein wie m glich gehalten werden Der R ckhub muss durch eine R ckholkurve bzw durch eine R ckholeinrichtung sicher gestellt werden Es ist unbedingt erforderlich dass die Vorschubbewegung des Querschlittens nachdem der h chste Punkt der Kurve erreicht ist durch einen Festanschlag begrenzt wird EM Der berechnete Arbeitsvorschub muss stimme
37. hnet passend zu Ihrem Rollkopf in zweifacher Ausf hrung Identnummer Tangentialrollkopf Distanzscheibe 38 Buchse 39 T18FR 2173977 9167408 T27FR 2173979 9180993 E Demontieren Sie die Ritzel ET 8 die Zahnr der ET 10 die Buchsen ET 13 sowie die Lagerbuchsen ET 7 E Ersetzen Sie die Buchse ET 13 durch die Buchse 39 Schieben Sie beim Einsetzten der R ndel Gl ttrolle ET 18 die Distanz scheibe 38 auf die Rollenachse ET 3 Diese ersetzt die fehlenden Mitnehmernuten den R ndel Gl ttrollen 4 Vorraussetzung hierf r ist das eine Standardrolle verwendet wird und der Rollkopf in axialer Richtung zum Werkst ck ausgerichtet ist www Imt tools com 35 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE ET 3 Abbildung 21 R ndelpaket 2 Die maximale Rollenbreite entspricht der Breite einer normalen Gewinderolle 3 Vorbereiten des Werkst cks F r Gl ttungen und R ndelungen sollte der Ausgangs innerhalb einer Toleranz von 0 015 mm liegen F r Gl ttungen ist der Ausgangs ca 0 04 mm gr er zu w hlen als das gew nschte Fertigma Hierbei ist die erreichbare Oberfl cheng te und Durchmes sertoleranz stets von der Oberfl cheng te und Durchmessertoleranz der Vorbear beitung abh ngig F r R ndelungen wird der Nenn angegeben Dieser entspricht dem Au en des Werkst cks Der Ausgangs des Werks
38. hrliche Situation an die zu leichten K rperverletzungen f hren k nnte gt Diese Warnkategorie zeigt eine m glicherweise gef hrliche Situation an die zu Sachsch den f hren k nnte Dieses Symbol steht neben Hinweisen die besondere Informationen ber Schl sselfunktionen oder besondere Anwendungstipps enthalten die Ihnen helfen alle Funktionen optimal zu nutzen 5 N www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 2 Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise Das Tangential Rollsystem wurde unter Einhaltung aller verbindlichen Rechtsvorschrif ten und sicherheitstechnischen Regeln gebaut Es entspricht dem Stand der Technik und den Anforderungen der EG Konformit t E Die Inbetriebnahme des Tangential Rollsystems muss entsprechend der Betriebs anleitung erfolgen E Es gelten die allgemeinen Sicherheitshinweise f r Bearbeitungsmaschinen Maschinenraum E Bedienpersonal ist anhand dieser Betriebsanleitung zu schulen Die Schulung ist schriftlich zu best tigen Dies gilt insbesondere f r Bedienpersonal das der Landessprache und Landesschrift nicht m chtig ist E Beim Austauschen der Ersatzteile d rfen aus Sicherheitsgr nden nur original LMT Fette Ersatzteile verwendet werden Restgefahren Auch bei bestimmungsgem er Verwendung des Tangential Rollsystems k nnen nicht alle Gefahren ausgeschlossen werden Die Gefahren entstehen nicht allein durch das Tangen
39. in der Codenummer die Rollkopfgr e z B T27 und die laufende Nummer z B 35 auf Einstellehre und Gewinderollen identisch sind passt die Lehre auch zu den Gewinderollen 18 www Imt tools com Betriebsanleitung me FETE Tangential Rollsystem T18F 27 5 Montage und Installation 5 1 Vorbereiten des Rollkopfs 5 1 1 Getriebestellung berpr fen 8 Pr fen Sie vor der Inbetriebnahme des Rollkopfs unbedingt seine Funktion Die Gewinderollen sind ber ein Getriebe synchronisiert Nach der Montage ist der Synchronlauf des Getriebes zu berpr fen Dazu die Zylinderschraube ET 25 l sen Die Achsen ET 3 in Pfeilrichtung heraus ziehen Gegebenenfalls die Rollen ET 18 entfernen Die Mitnahmeklauen der Ritzel ET 8 m ssen in der Blechpr flehre ET 36 einrasten k nnen siehe Abbildung 8 Daf r ist eventuell der Achsabstand zu verstellen siehe Kapitel 5 1 5 ET 36 ET 8 a me je aAa L IL 5 AR 2 gt _ Abbildung 8 Getriebestellung pr fen Stehen die Mitnahmeklauen nicht korrekt zueinander muss das Getriebe synchroni siert werden Daf r Gewindestift ET 27 l sen Buchse ET 4 aus Scharnier heraus ziehen 1 F r Teilenummern mit dem Zusatz ET siehe Ersatzteilliste Abbildung 24 auf Seite 48 www Imt tools com 19 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Zum besseren Handling kann hier
40. it und Korrosionsbest n digkeit aus LMT Fette Tangentialgewinderollik pfe wurden in erster Linie zum Rollen vor und hin ter einem Werkst ckbund entwickelt Die Gewindel nge ist dabei durch die maximale Rollenbreite begrenzt Der Rollkopf eignet sich somit insbesondere f r Kurzgewinde Die Arbeitsweise erfolgt im Einstichverfahren Der Rollkopf f hrt mit konstantem Vorschub seitlich auf das Werkst ck Das Werkst ck rotiert Die ber ein Getriebe synchronisierten Gewinderollen werden durch das Werkst ck in Drehung versetzt Das Gewinde wird innerhalb weniger Werkst ckumdrehungen gerollt und der Rollkopf wieder vom Werkst ck gefahren Tangential Gewinde Rollk pfe k nnen auf allen Werkzeugmaschinen aufgenommen werden die eine automatische Zustellung haben Der Tangential Gewinde Rollkopf wird in einem Rollkopfhalter aufgenommen Dieser ist der jeweiligen Werkzeugaufnah me der Maschine angepasst Vor dem Einsatz eines Tangential Gewinde Rollkopfs ist zu berpr fen ob die Aufnahme des Rollkopfs auf dem Drehautomaten erfolgen kann und es ist abzukl ren ob der Durchmesser des Werkst ckbunds mit dem Rollkopf kollidieren k nnte F r Linksgewinde wird derselbe Rollkopf benutzt wie f r Rechtsgewinde Die Gewin derollen m ssen dann f r Linksgewinde ausgelegt sein Die Gewindel nge einschlie lich des Gewindeauslaufes kann nicht gr er als die Rollenbreite sein Insbesondere k nnen folgende Profile erzeugt werden E Gewi
41. m Rollkopf klemmen Rollen sind abgenutzt oder ausgebrochen Werkst ck biegt sich beim Gewinderollen durch Material hat vor dem Rollen schon Walzrisse Werkstoff ungeeignet f r Kaltumformung Axialscheibe verschlissen oder Splitter 3 Unrundes Gewinde Ausgangs ist unrund Rollenachse nicht paral lel mit Werkst ckachse Der Arbeitshub des Querschlittens pro Werkst ckumdrehung ist zu gro LMT FETTE L sung Ausgangs und oder Achsabstand anpassen siehe Kapitel 5 1 5 und 5 2 1 Beschriftung der Rollen berpr fen Satznummer muss dieselbe sein siehe Kapitel 4 3 3 siehe Kapitel 5 1 2 Getriebe nicht richtig montiert Stellung der Ritzelnasen Rollenaufnahme mit Pr flehre berpr fen siehe Kapitel 5 1 1 Parallelit t der Rollenachse herstellen siehe Kapitel 8 2 Spitzenh he korrigieren H hentoleranz max 0 5 mm siehe Kapitel 6 3 Vorschubbewegung des Schlittens berpr fen siehe Kapitel 6 3 Getriebe bzw Rollenlagerung verschmutzt Ausgleichsfeder im Doppelzahnrad evtl neu spannen oder ersetzen neue Rollen einsetzen Werkst ck abst tzen nicht geeignet zum Rollen Material ab ndern wenn m glich Wenn m glich Axialspiel nachstellen siehe Kapitel 5 1 3 ansonsten Axialscheibe 15 ersetzen Werkst ck rund vorarbeiten Parallelit t herstellen siehe Kapitel 8 2 Pr fen evtl korrigieren siehe Kapitel 6 2 www Imt tools com 41 Betriebsanleitung Tangenti
42. m T18F T27F LMT FETTE 10 Reinigung Wartung und Instandhaltung 10 1 Wechseln der Gewinderollen Kontrollieren Sie nach dem Rollenwechsel das gerollte Profil genau Sollte insbeson dere der Werkst ckau en nicht korrekt sein gleichen Sie dies durch nderungen an der Kopfeinstellung aus siehe Kapitel 8 werden Rollenbohrung und Achsen 3 unbedingt mit Molybd nsulfid z B Molykote schmieren Ziehen Sie die Zylinderschraube 25 nach ca 100 Rollvorg ngen nach Es d rfen nur Gewinderollen mit der gleichen Rollensatznummer verwendet 10 2 Wartungsintervalle Um die einwandfreie Funktion des Rollkopfs zu gew hrleisten sind entsprechende Wartungsintervalle einzuhalten Sollte das Rollsystem unter erschwerten Bedingungen eingesetzt werden so sind die Reinigungs und Wartungsintervalle zu verk rzen Intervall Ausf hrender T tigkeit w chentlich Maschinenbediener Rollkopf aus dem Rollkopfhalter nehmen besser t glich Rollkopf und Halter von m glichen Sp nen s ubern Rollkopf wieder in den Halter setzen Rollkopf auf Axialspiel pr fen und nachstellen siehe Kapitel 5 1 3 w chentlich nur durch Einrichter Zylinderschraube ET 25 l sen und Achse ET 3 oder Vorarbeiter herausziehen hierbei die Gewinderolle ET 18 mit der Hand vor dem Herausfallen sichern und aus dem Rollkopf nehmen Gewinderolle Achse Scheibe und Laufbuchse von Schmutz und Sp nen s ubern und leicht mit Molybd nsulfid z
43. n 17 2 die Gewinderollen stecken Die mit 1 signierte Rolle an der mit der Zahl 1 beschrifteten Scharnierseite auf Ritzelklaue ET 8 schieben dabei muss Zahl 1 der Rolle zum Werkst ck 4 hin zeigen siehe Abbildung 9 Achse ET 3 ebenfalls mit Molybd nsulfid Fett benetzen und von der Getriebeseite 5 her in Gewinderollenbohrung einf hren Scheibe ET 15 zwischen Rolle und schmale Roll kopfarmseite schieben Achse bis auf Anschlag schieben In der 0O Stellung muss der Schlitz 7 auf der Achse zu sehen von der Getriebearmseite mit dem Strich 6 auf dem Getriebearm bereinstimmen Die Achse mit der Zylinderschraube ET 25 sehr festklemmen Gewinderolle 2 ist entsprechend einzubauen Dabei ist darauf zu achten dass nachdem die Gewinderolle 1 eingebaut GC diese nicht mehr verdreht wird Beide Zahlen m ssen also zum Werkst ck hin zeigen siehe Abbildung 9 Um ein gutes Reibungsverh ltnis zwischen Rolle und Hartmetallachse zu gew hrleisten unbedingt die Rollenbohrung und die Hartmetallachse im Bereich der Rolle und des Ritzels mit Molybd nsulfid Fett z B Molykote schmieren 5 1 3 Einstellen des axialen Rollenspiels Nach Einbau der Gewinderollen wird das axiale Rollenspiel eingestellt Gerade bei Feingewinden ist es besonders wichtig das axiale Rollenspiel unter Kon trolle zu behalten Bei feinsten Gewindeteilungen P besteht die Gefahr der Span bildung w hrend des Rollprozesses Wird das
44. n Die maximale Anzahl von max 35 darf nicht berschritten werden www Imt tools com 31 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 6 4 Tangentialkraft Antriebsleistung und Drehmoment Tangentialkraft Die Arbeitsweise des Tangentialrollkopfs erfolgt im Einstechverfahren Die beiden Rol len Abbildung 19 1 werden seitlich ber das Werkst ck Abbildung 19 2 gefahren wobei das Rollenprofil tangential in das Werkst ck eindringt und die gew nschte Form erzeugt Hierbei muss die Maschine die Tangentialkraft Fr aufbringen Die Radialkraft Fr wird vom Rollkopf aufgenommen 1 2 i Abbildung 19 Kr fte beim Tangentialrollen Die Kraft zum Einrollen des Profils muss vom Scheitelschlitten bzw Revolverschlitten aufgebracht werden Bei kurvengesteuerten Drehautomaten ist das in der Regel kein Problem Bei hydraulisch oder elektrisch angetriebenen Schlitten ist es n tig die Tan gentialkraft zu berpr fen Die Tangentialkraft Fr errechnet sich wie folgt _ 2340 L Fr z 0 06 d 82 0 46 P 0 1 Z 1 N Dabei ergibt sich die Werkstoffkonstante aus folgender Tabelle Zugfestig Rechenbeispiel keit Rm des Gewinde M22 x 2 5 Werkst cks Gewindedurchmesser 22 mm N mm2 Kur Gewindesteigung 2 5 mm 90 50 1 Werkst ckdrehzahl n 480 1 min Werkstoffkonstante 1 2 500 700 1 2 Gewindel nge L 18 mm 700 900 1 3 Anzahl der Werkst
45. n Wenn die Eigenschaften des Materials in der N he dieser Grenzwerte liegen ist die Rollbarkeit von der ben tigten Umformleistung abh ngig Bei sehr klei ner Umformleistung k nnen diese Werte berschritten werden Allgemein sollten die Werkstoffe eine minimale Bruchdehnung von etwa 7 haben und eine Zugfestigkeit von 1700 N mm nicht berschreiten Geeignet sind demnach Bau und Einsatzst hle rostfreie St hle Verg tungsst hle bis etwa 1600 N mm Weichmessing Kupfer Leichtmetalle ferritische Gusssorten wie GGG 40 oder GTS 35 usw Nicht geeignet sind spr de Werkstoffe mit geringer Bruchdehnung wie Grauguss harte Messinglegierungen und geh rtete Werkstoffe Es sind nur Werkstoffe mit einer Bruchdehnung von gt 7 zu bearbeiten Bei spr den Materialien kann es zum Splittern kommen Verletzungsgefahr 3 4 Gewindel nge Auf jeder Rollenseite befindet sich eine Fase von der Breite der Gewindeteilung P Die gr te theoretische Gewindel nge L entspricht somit der maximalen Rollenbreite B2 siehe Kapitel 12 1 abz glich 2 x Gewindeteilung P Beachten Sie hierzu unbedingt auch die Forderungen aus Kapitel 3 5 8 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Bei kleineren geforderten Gewindel ngen k nnen wenn erforderlich abgesetzte Rollen benutzt werden Auch hier muss die Rollenbreite A mindestens die schraubbare Gewindel nge am Werkst ck zzgl 2x Gewindeteilung P betragen
46. n f r konische Gewinde Rollenausf hrung hel 12 Codenummer Beispiel T27 100 12A T27 100 12B AV BV ar Be Pen Ei Codenummer Beispiel T27 100 12AV ABV nur bei gleicher Gewinde abmessung m glich T27 100 12BV AB nur bei gleicher Gewinde abmessung m glich T27 100 12MV AVBV nur bei gleicher Gewinde abmessung m glich il g Codenummer Beispiel 16 T27 100 12A 10BV sind beide Gewindel ngen gleich dann T27 100 12ABV T27 100 12A 10B sind beide Gewindel ngen gleich dann T27 100 12AB www Imt tools com T27 100 12AV 10BV sind beide Gewindel ngen gleich dann T27 100 12AVBV Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 4 3 3 Beschriftung Die Beschriftung der Rollen besteht aus der Gewindeabmessung z M16x1 5 der Codenummer z T220 35 18A der 7 stelligen Artikelnummer z 1543709 und der eindeutigen Satznummer z B W22 120 Durch die Satznummer wird das Vertauschen von Gewinderollen aus unterschiedlichen Rollens tzen vermieden Codenummer Beispiel T220 Rollkopfgr e 35 laufende Nummer 18 Rollenbreite Ausf hrung
47. n k nnen einerseits durch das Flie verhalten des Werkstoffs und andererseits wegen einer besonderen Toleranzlage des Gewindes notwendig werden Bitte beachten Sie beim Anpassen des Ausgangs In Abbildung 13 sind die Fl chen 1 und 2 gleich gro Daraus ergibt sich dass eine Vergr erung des Ausgangs da um Ad eine bis 5 fache Erh hung des Au en d um er gibt Eine nderung von 0 01 mm f hrt folglich zu einem um 0 05 mm gr eren Au en Ad Abbildung 13 nderung des Ausgangs www Imt tools com 23 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE Der ermittelte Ausgangsdurchmesser ist mit einer Toleranz von 0 015 mm einzuhalten Der Anfaswinkel sollte y 10 30 betragen Dabei sollte der innere Durchmesser unter dem Gewindekern liegen di lt 0 1 mm Ein Anfaswinkel 30 ergibt nach dem Rollen Werkst ck eine Fase von ca 45 Gr ere Fasen reduzieren die Standmenge der Gewinderollen erheblich 5 2 2 Rollkopf in den Halter setzen Installieren Sie den Rollkopfhalter auf der Werkzeugmaschine Setzen Sie den Tangen tialrollkopf in den Rollkopfhalter ein Daf r gehen Sie wie folgt vor siehe auch Abbildung 14 L sen Sie am Rollkopfhalter die Gewindestifte ET 31 12 E Ziehen Sie die Achse ET 31 4 seitlich aus dem Rollkopfhalter E Schieben Sie den Rollkopf zwischen beide Sch
48. nde hinter einem Bund E extrem kurze Gewinde Gewinde mit sehr kurzem Auslauf 1 x Teilung konische Gewinde R ndelungen nach DIN 82 E Gl ttungen E Formen 3 2 Einsatz Arbeitsbereich LMT Fette Tangential Gewinde Rollk pfe decken einen Arbeitsbereich bis 64 mm ab Die Aufteilung der Arbeitsbereiche zeigt folgende Tabelle www Imt tools com 7 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE Arbeitsbereich f r zylindrisches Gewinde Rollkopf Werkst ckau en typ min max Max Teilung Max Rollenbreite Gang mm Zoll mm Zoll mm Zoll mm Zoll T18F 2 5 64 30 13 16 2 12 21 5 0 8465 T27F 2 5 64 42 15 8 2 5 10 31 1 2205 Arbeitsbereich f r konische Gewinde Rollkopf zul ssiger Bund typ Norm Min Max und Arbeitswege 18 DIN 158 M6 x 1 keg M30 x 1 5 keg Bei Profilen nach DIN DIN 2999 R 116 28 R 3 14 158 DIN 2999 amp DIN DIN 3858 R 1 28 R 3 14 3858 sind Bund ANSI B 1 20 1 146 27 NPT NPTF 2 14 NPT NPTF und Arbeitswege T27F DIN 158 M6 x 1 keg M42 x 2 keg mit zylindrischen DIN 2999 R 16 28 R 1 11 Gewinden gleicher DIN 3858 R 1 s 28 R 1 11 Abmessung iden ANSI B 1 20 1 146 27 NPT NPTF 1 11 5 NPT tisch Bei Profilen NPTF nach ANSI B1 20 1 siehe Internet 3 3 Werkstoffe Das Tangential Rollverfahren ist bei allen metallischen Werkstoffen anwendbar deren Bruchdehnung A gt 7 ist Die Zugfestigkeit Rm sollte ca 1000 N mm nicht berschreite
49. nen anna 7 3 3 Werkstoffe u er ar re 8 3 4 Gewindel nge u hans une 8 3 5 Lage des Gewindeauslaufs 9 4 Die Rollausr stung 4c4cssssesesssesesssenesenen esse nenne 11 4 1 Der Rollkopf Auswahl der Gr e 11 4 2 Der Rollkopfhalter 13 4 3 Die Gewinderollen e 14 4 3 1 Standmenge NE 14 432 Ausf hrungen 15 43 3 BESHNING nee 17 4 4 Die Einstelllehre anne 17 5 Montage und Installation _ 19 5 1 Vorbereiten des Rollkopfs 19 5 1 1 Getriebestellung berpr fen 19 5 1 2 Einsetzen der Gewinderollen nee ee 20 5 1 3 Einstellen des axialen Rollenspiels 21 5 14 Eunktionspr fung zei ersehen 22 5 1 5 Einstellen des 22 5 2 Installation auf der Werkzeugmaschine 23 5 2 1 Vorbereiten d s
50. nnt im Abstand vom Werkst ckbund Dabei gilt aa b c mm Winkel der Anlauffasse Gewindeanlauf b Abstand a 45 0 6 P 1 1 P 60 P 1 5 P Standard 70 155P 2 05 Der Gewindeanlauf b an der Rolle entspricht dabei im Standardfall Winkel der Anlauf fase 60 der Gewindeteilung P Der Sicherheitsabstand entspricht 0 5 www Imt tools com 9 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Bei ung nstigen geometrischen Verh ltnissen insbesondere wenn der Bund im Verh ltnis zum Gewinde sehr gro ist muss zu dem Sicherheitsabstand noch die Breite c4 der Lagerscheibe 3 hin zugez hlt werden Dadurch ergibt sich der maximale Abstand des Gewindes vom Werkst ckbund a b c c41 P 0 5 P c4 1 5 mm Abbildung 1 Abstand Gewinderolle vom Bund a Rollkopftyp Breite Lagerscheibe Am freien Ende des Gewindes T18F 0 6 bzw der Werkst ckspitze muss T27F 0 8 die Vorderkante der Gewinderolle 1 im Idealfall um das Ma b P 2 P vor dem Gewindeanfang stehen siehe Abbildung 2 links Wird dieses Ma unterschritten ist mit einer erheblichen Standmengenreduzierung der Gewinde rolle zu rechnen Gleiches gilt auch an einem Gewindefreistich siehe Abbildung 2 rechts Das Ma b P ist einzuhalten Hier ergibt sich der korrekte Sicherheitsabstand c automatisch wenn die L nge 02 des Gewindefreistichs nach DIN 76 A ausgef
51. nte Achsabstand ist durch Verstellen der zwei Gewindestifte ET 30 auf das erforderliche Werkst ckkernma einzustellen Der Gewindestift ET 28 dient als Arretierung des Gewindestiftes ET 30 Gewindestift ET 28 l sen Die Einstelllehre ET 32 entspricht in ihrer Breite in etwa dem Kern des Werkst cks siehe Abbildung 11 Die Gewindestifte ET 30 verstellen bis die Einstelllehre genau zwischen die Rollen passt Es ist darauf zu achten dass die beiden Gewindestifte gleichm ig in Ober und Unterteil verstellt werden damit sich das Scharnier stets symmetrisch ffnet bzw schlie t Ist der Achsabstand eingestellt werden die Gewindestifte ET 28 wieder festgezogen 22 www Imt tools com Betriebsanleitung tial Rollsystem T18F T27F LMT FETITE angential Rollsystem 5 2 Installation auf der Werkzeugmaschine 5 2 1 Vorbereiten des Werkst cks Um einen optimalen Rundlauf zu gew hrleisten muss das Werkst ck direkt vor dem Rollen in der gleichen Aufspannung vorbearbeitet und angefast werden In Abbildung 12 sind vorbearbeitete Werkst cke dargestellt Die Ausf hrung mit Gewindefreistich wird empfohlen In dem Fall sollte die Freistichbreite g nach DIN 76 A ausgef hrt werden siehe auch 3 5 Abbildung 12 Vorbearbeitung des Werkst cks Der Ausgangs des zu rollenden Gewindes ist hnlich dem Flanken da 4 0 3 mm Abweichungen nach oben oder unte
52. organg Je nach Anwendungsfall macht es Sinn anstelle von Gewinderollen in Standardaus f hrung Gewinderollen in Sonderausf hrung z B aus anderem Rollenwerkstoff zu verwenden Wenden Sie sich hierzu an LMT Fette siehe Kapitel 13 Nach Verschlei der Gewinderollen m ssen diese gegen neue ausgetauscht werden siehe hierzu Kapitel 5 1 2 14 www Imt tools com Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE 4 3 2 Ausf hrungen Je nach Anwendungsfall gibt es die Gewinderollen in verschiedenen Ausf hrungen siehe Tabelle 5 und Tabelle 6 Der Regelfall ist die Ausf hrung A Tabelle 5 Rollenausf hrungen f r zylindrische Gewinde Rollenausf hrung volle Rollenbreite B Tu 12 Codenummer Beispiel T27 10 31 T27 10 12A T27 10 12B M AB nur bei gleicher Gewinde abmessung m glich Codenummer Beispiel T27 10 12M6 T27 10 12A 6B sind beide Gewindel ngen gleich dann T27 10 12AB Bei konischen Gewinden geben Sie bitte die Norm und die Ausf hrung Regel oder Kurz an Weichen die Gewinde von der Norm ab teilen Sie uns bitte die Lage der Messebene a mit Der maximale Rollenauslauf betr gt hier 1 x Teilung www Imt tools com 15 Betriebsanleitung LMT FETTE Tangential Rollsystem T18F 27 gt s Tabelle 6 Rollenausf hrunge
53. r Achsabstand ist eventuell leicht zu reduzieren Ist das Ergebnis trotz der Einstellungen immer noch nicht zufrieden stellend schauen Sie in Kapitel 9 8 1 Achsabstand korrigieren Ist der Werkst ckau en d oder der Werkst ckflanken d zu klein und oder das Gewinde nicht ausgerollt ist der Achsabstand zu korrigieren Zum Korrigieren des Achsabstands gehen Sie wie folgt vor L sen Sie die Gewindestifte 28 E Nun k nnen Sie die Gewindestifte 30 verdrehen Im Uhrzeigersinn Achsabstand wird kleiner Gegen den Uhrzeigersinn Achsabstand wird gr er Verdrehen Sie die Gewindestifte nur in kleinen Schritten Ein Teilschritt auf der Skala entspricht in etwa einem Achsabstand von 0 15 mm f r T18F und 0 2 mm f r T27F E Ist der Achsabstand korrigiert ziehen Sie die Gewindestifte 28 wieder fest Pr fen Sie nach dem ndern des Achsabstands ob das eingestellte Pendelspiel noch ausreichend ist www Imt tools com 39 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE 8 2 Achsneigung korrigieren Vor dem ersten Rollvorgang sollte die Achsneigung der O Stellung eingestellt sein siehe Kapitel 5 1 2 Ist das gerollte Profil konisch kann man dies durch Ver ndern der Neigung der Rollenachsen zueinander korrigieren Dazu gehen Sie wie folgt vor E L sen Sie die Zylinderschraube 25 6 E Nun kann die Rollenachse 3 ein St ck herausgezogen und verdreht werden Die Rollenachsen sind auf der
54. sse da 14 97 mm erechnet wird Spindeldrehzahl n 635 1 min s Rollgeschwindigkeit 30 m min 0 06 Anzahl Werkst ckumdrehungen 20 V S Verweilzeitumdrehungen 3 t t 1 100 20 3 5 2 178 roger MATT es 30 www Imt tools com 33 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE 7 Sonderanwendungen 7 1 Rollen konischer Gewinde Beim Rollen konischer Gewinde m ssen mehrere Punkte beachtet werden 1 Einstellen des Achsabstands Zum Einstellen des Achsabstands siehe auch Kapitel 5 1 5 legen Sie die Einstel lehre 32 3 im Bereich des gr ten Rollen zwischen die beiden Gewinde rollen ET 18 siehe Abbildung 20 links Verstellen Sie den Achsabstand mit den Gewindestiften ET 30 bis die Einstelllehre in diesem Bereich genau zwischen die Gewinderollen passt N Ba Abbildung 20 Verwendung der Einstelllehre bei konischen Gewinden 2 Einstellen der Verfahrwege In Abbildung 20 rechts ist das Werkst ck 2 in der Spannzange 4 der Maschinen spindel dargestellt Zum Einstellen der Rollposition siehe hierzu Kapitel 6 3 f r ein konisches Gewin de muss sichergestellt werden dass die Einstelllehre das Werkst ck 2 auf der 3 F r Teilenummern mit dem Zusatz ET siehe Ersatzteilliste Abbildung 24 auf Seite 48 34 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential
55. t cks f r die Formen R ndel mit achsparallelen Riefen RBL Linksr ndel RBR Rechtsr ndel RGE Links Rechtsr ndel und RKE Kreuzr ndel errechnet sich ann hernd aus da d h mm 5 Nach DIN 82 Ausgabe 1973 36 www Imt tools com Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F FETTE Die Zahnh he ergibt sich dabei aus folgender Tabelle Teilungt Zahnh heh 0 5 0 23 0 6 0 25 0 8 0 37 1 0 0 47 1 2 0 5 1 5 0 64 1 6 0 75 2 0 0 95 4 Einstellen der Verfahrwege a Beim R ndeln siehe auch Kapitel 6 3 wird mit einer sehr kurzen Verweilzeit gefahren da es ansonsten schnell zu berwalzungen kommt b Beim Gl tten wird mit einer gr eren Verweilzeit gefahren damit sich die presspolierte Oberfl che besser ausbildet 7 3 Gewinderollen auf Rohre Das Gewinderollen auf nahtlos gezogene Rohre ist von der vorhandenen Rohrwand st rke abh ngig Im Allgemeinen sind Rollversuche f r den vorliegenden Arbeitsfall erforderlich wenn das Verh ltnis Rohrbohrung zu Gewindekern lt 0 65 ist Beim Rollvorgang auf Rohren sollte die Anzahl der Werkst ckumdrehungen nw 25 nicht unterschritten werden In Sonderf llen kann von den vorgegebenen Einstellwerten abgewichen werden www Imt tools com 37 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 8 Der erste Rollvorgang Haben Sie alle Einstellungen der vorherigen Kapitel vorgenommen k nnen Sie
56. t Sie sich ganz auf Ihre Produktion konzentrieren k nnen Engineering Bei der Planung Ihrer Gewinde und Profilherstellung und der Einf hrung moderner und rationeller Fertigungsverfahren k nnen Sie auf das Know How unseres Techni schen Au endienstes und die Kompetenz unserer Entwicklungs und Konstruktions abteilungen zur ckgreifen Unsere Dienstleistung Engineering nach modernsten Gesichtspunkten stellt Ihren Nutzen und Erfolg sicher Seminare und Training Wir bieten intensives Training Ihres Personals bei Ihnen vor Ort ganz abgestimmt auf Ihre speziellen Anforderungen Unterst tzt durch moderne Hilfsmittel finden Seminare und Produkttrainings in unserem Stammhaus und weltweit in den Tochtergesell schaften und Vertretungen statt Diese Trainings werden durch unseren technischen Kundendienst und die LMT Akademie abgehalten Fordern Sie bitte jederzeit weitere Informationen an unter http www Imt tools com gt Downloads gt Seminare Das Produktprogramm Wir bieten unseren Kunden das weltweit umfangreichste Programm an Rollwerkzeu gen f r die Herstellung von Au engewinden und profilen Au erdem f hren wir das umfassendste Programm an Pr zisionswerkzeugen f r die Innen und Au engewin deherstellung in verschiedensten Ausf hrungen wie z B Vollstahl Vollhartmetall mit Wendeplattenbest ckung und mit unterschiedlichsten Verschlei schutzoberflachen 50 www Imt tools com Betriebsanleitung N Tangential Rollsys
57. tarken Roll druck ungleichm ig auseinander Mit starkem berdruck gerollt zu gro er Ausgangs Achsen haben sich verdreht Querschlitten ist im Vor lauf nicht durch einen Festanschlag begrenzt Falscher Einbau der Zahnr der Achsen haben gefressen FETTE L sung Bohrung verkleinern oder nach dem Rollen bohren Dorn beim Rollen in die Bohrung legen siehe Kapitel 7 3 Vorschubbewegung des Schlittens berpr fen siehe Kapitel 6 3 Werkst ck abst tzen Rohrwandst rke muss gleichm ig sein geschwei te Rohre sind meistens ungeeignet zum Rollen Zylindrisch vordrehen siehe Kapitel 5 2 1 Parallelit t herstellen siehe Kapitel 8 2 Werkst ck abst tzen Achsneigung korrigieren siehe Kapitel 8 2 Ausgangs verkleinern siehe Kapitel 8 Achsen m ssen immer sehr fest gezogen werden Teil 25 Rollen d rfen nicht ber die Werkst ckmitte kommen Festanschlag setzen siehe Kapitel 6 3 Leichter Rollenlauf muss vorhanden sein Beim Festhalten einer Rolle muss die andere sich zum Kopfinneren verdrehen lassen Diese Rolle muss selbstt tig wieder zur ck schnellen siehe auch Kapitel 5 1 1 K hlung und Schmierung sicherstellen K hlmittel muss frei von Sp nen sein siehe Kapitel 5 2 4 Werkst ckumdrehungen ny zu gering gew hlt dadurch zu gro e Kraftverh ltnisse erh hen siehe Kapitel 6 4 www Imt tools com 43 Betriebsanleitung Tangential Rollsyste
58. tem T18F T27F LMT FETTE Rollwerkzeuge Schalk pfe und Anfaser E Gewindebohrer E Gewindeformer E Gewindefr ser E Schneideisen Weiter bietet Ihnen unser Programm E Verzahnungswerkzeuge Bohrungsfr ser E Schaftfr ser E Vollhartmetall Fr swerkzeuge E Bohrer E Reibahlen S gebl tter Sonderwerkzeuge der Zerspanung E Spannzeuge E Dienstleistungen wie Schleifservice und Warmbehandlung E Engineering Schulungsseminare Kataloge Prospekte und Flyer Umfangreiche Orientierungshilfen durch unser gro es Produktprogramm stehen Ihnen aktuell zur Verf gung Tabellen und Normwerke Hilfsmittel Kataloge Prospekte und Flyer liegen f r Sie abrufbereit in unseren Niederlassungen und Vertretungen Fordern Sie diese an LMT Fette im Internet Besuchen Sie uns auch im Internet unter http www Imt tools com Detaillierte Informationen zu Rollsystemen finden Sie unter http www fette de rk fettekat www Imt tools com 51 Betriebsanleitung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 14 Kurzanleitung und geschultes Personal Um Sch den zu vermeiden lesen Sie vorher die N Diese Kurzanleitung dient lediglich zur Orientierung f r sachkundiges komplette Bedienungsanleitung Zum Einrichten Ihres Tangentialrollkopfs gehen Sie wie folgt vor 1 Pr fen Sie den Anwendungsfall anhand Kapitel 3 und 4 a H lt der Rollkopf den Belastungen stand b Gibt es Kollisionen mit dem Werkst ck oder der Werk
59. tial Rollsystem sondern in der Regel durch Unachtsamkeit oder Fehlbedienung Beachten Sie die allgemeinen gesetzlichen und betrieblichen Sicherheitsvorschriften f r den Umgang mit einem Tangential Rollsystem E die anerkannten technischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten E alle Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung E die Sicherheitskennzeichen am Tangential Rollsystem die Vorschriften zur Unfallverh tung E die Vorschriften zum Umweltschutz Pflichten des Betreibers E Der Betreiber muss f r die bestimmungsgem e Verwendung des Tangential gewinderollkopfes sorgen die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften berwachen und diese Betriebsanleitung dem Personal jederzeit zur Einsicht zur Verf gung stellen E Der Betreiber hat sicherzustellen dass die von ihm beauftragten Personen f r Inbe triebnahme Bedienung und Wartung diese Betriebsanleitung gelesen und verstan den haben E Der Betreiber muss alle erforderlichen Schutzausr stungen f r das Personal bereit stellen Zugelassenes Personal Schulung des Bedienpersonals Das Bedienpersonal muss entsprechend seiner Aufgaben ausgebildet und den Anfor derungen zum Umgang mit dem Tangential Rollsystem gewachsen sein Die g ltigen Vorschriften zum Arbeitsschutz und Jugendschutz sind einzuhalten www Imt tools com 3 Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Das Bedienpersonal ist vor der ersten Verwendung des
60. u vermeiden und halten Sie die Verkehrswege frei Lagern Sie das Tangential Rollsystem staubfrei trocken und vor direkter Sonnenein strahlung gesch tzt Vereinbaren Sie bei geplanter l ngerer Lagerung vertraglich exakt definierte Lager bedingungen mit dem Hersteller Bei Lagerung des Tangentialgewinderollkopfes unter extremen Temperaturbedingun gen besteht f r Sie die Gefahr des Verbrennens an aufgeheizten bzw des Erfrierens an kalten Oberfl chen a www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Entfernen bzw besch digen Sie w hrend der Lagerung nicht die Verpackung des Tangential Rollsystems Sofern das Tangential Rollsystem aus betrieblichen Gr nden in Bereichen gelagert wird in denen es Witterungseinfl ssen oder aggressiven Stoffen ausgesetzt ist sollte es vor der Inbetriebnahme durch eine bef higte Person auf einen ordnungsgem en Zustand gepr ft werden Lagertemperatur min 10 C max 30 C Relative Luftfeuchtigkeit 60 5 6 www Imt tools com Betriebsanleitung Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE 3 Aufbau und Funktion 3 1 Das Verfahren Beim Gewinderollen wird das Werkst ck durch Kaltumformung hergestellt Dadurch wird der Faserverlauf des Gewindeprofils nicht unterbrochen Dies vermeidet Kerb wirkungen Die Oberfl chen in den Gewindeflanken sind presspoliert Gerollte Gewinde zeichnen sich durch hohe Dauerfestigkeit Verschlei festigke
61. ung N Tangential Rollsystem T18F T27F LMT FETTE Die Breitenma e B4 des Rollkopfs sind in Kapitel 12 1 aufgef hrt Dabei ist zu beachten dass der Rollkopf im Halter auch gedreht werden kann Das hei t dass entweder die schmale Armseite oder die breite Armseite B4 zur Werkst ckspannung zeigen kann Die maximalen Bund Dax und Dgr am Werkst ck sind abh ngig von der jewei ligen Gewindegr e Die Werte sind im Internet unter www fette de rk fettekat in einer Tabelle aufgef hrt Es bedeutet in folgender Tabelle hier nur Auszug max Bund unter der schmalen kurzen Armseite des Rollkopfs max Bund unter einer abgesetzten Gewinderolle max Bund unter der breiten Getriebe Armseite des Rollkopfs A Theoretischer Arbeitsweg des Rollkopfs siehe Kapitel 4 4 und 6 3 Z Rollengangzahl siehe Kapitel 4 4 Tabelle 3 Bund und Einsatzdaten Auszug aus Internet Online Katalog Rollsysteme Werkzeuge Suche Warenkorb Direkt Eingabe Impressum English version RER Zur ck Drucken ollsysteme Neuentwicklungen gt 7 7 Rollk pfe axial Rollen und Arbeitsbereiche Kat Nr 7218 Tangential Gewinde Rollkopf T18F Rollk pfe radial Rollk pfe tangential Gewinde Rollkopfgr sse nach Gewindeabmessungen max Bund Durchmesser und Rollkopfhalter Arbeitswegen T120F Pr Amerikanisches Rohrgewinde kegelig ANSI B 1 20
62. zeugmaschine c Ist der Werkstoff rollbar d berpr fen Sie die auftretende Tangentialkraft sowie das erforderliche Drehmoment und die Antriebsleistung Kapitel 6 4 2 Pr fen Sie die Getriebestellung Kapitel 5 1 1 3 Setzen Sie die Gewinderollen in den Rollkopf ein Kapitel 5 1 2 Stellen Sie die Achsneigung in die 0O Stellung 4 Stellen Sie das axiale Rollenspiel ein Kapitel 5 1 3 und f hren Sie eine Funktionspr fung durch 5 Stellen Sie den Achsabstand ein Kapitel 5 1 5 6 Bereiten Sie das Werkst ck entsprechend Kapitel 5 2 1 vor 7 Setzen Sie den Rollkopf in den Halter und stellen Sie das Pendelspiel ein Kapitel 5 2 3 berpr fen Sie danach den Achsabstand 8 W hlen Sie die Rollgeschwindigkeit Kapitel 6 1 und berechnen Sie die Drehzahl 9 Ermitteln Sie die Anzahl der Werkst ckumdrehungen und den Arbeitsvorschub Kapitel 6 2 10 Stellen Sie die Verfahrwege ein Position 1 mit Sicherheitsabstand und die Rollposition 3 Kapitel 6 3 11 F hren Sie den ersten Rollvorgang durch und korrigieren Sie die Einstellungen gem Kapitel 8 52 www Imt tools com Betriebsanleitung n ntial tem 8F LM T F ET T E Ta ge ial Rollsys T18F T27F 15 Berechnungsblatt Anwendungsfall Werkst cknr Kunde Kundennr Maschine Einbauposition Rollkopftyp Rollkopfhalternr Rollentyp Rollenbreite A Gewinde Gewinde Toleranzfeld Gr tma Werkstoff Teilung P

Betriebsanleitung Tangential-Rollsystem T18F - T27F

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