Betriebsanleitung
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1. fehekiinigkenniee 33 8 5 Drebkolbenwechsel AA 34 8 5 1 Position von Druckscheibe und Tellerfeder 35 8 5 2 Anziehdrenmomente der Zylinderschraube zur Montage der Druckscheibe 36 66 ene E Ee WEE 36 8 7 Cartridge Gleitringdichtungswechsel 37 9 Ee le e EE en ME 39 10 SENVICEPIAM RE 40 11 Hilfestellung bei 41 11 1 Seelen 41 11 2 I air 42 12 Technische Daten nn ae nee ee 43 12 1 Werkstoffbeschreibung f r Drehkolben A 43 12 2 9112 Technische DAEN EE 44 12 3 IQ112 mit angeflanschtem Elektromotor Technische 44 3 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 E E ut KE Ee E Tu Le EE 45 14 Au erbetriebnahme und ESO ee ae 45 15 Eihbauerklarung ene see en 46 Abbildungsverzeichnis Abb 1 Position der Warn und Gcherbetsautkleber 10 Abb 2 Oe tee e EE 11 ABDOS een re Er EE 11 ADDA einen 12 Abb EE 13 ABD EREECHEN 15 Abb 7 Einbauvarianlen E esse ee 16 AbD 8 MONIIGES QUIckElansch E 17 AbB 9 Lange Lee le En EE 18 EE 25 Abb 11 25 Abb 12 Pumpe2. 5 5 UIISYOSM UalellO UO NEOY ISSNYYIUSND 119dS 550 119dS 2 josuoy INZ us n d Bunuuedsusweiy 40 47 Drehkolbenpumpe IQ112 11 Hilfestellung bei Einsatzproblemen 11 1 Einsatzprobleme Einsatzproblem e Pumpe f rdert nicht Pumpe bleibt nach dem Start stehen e Saugfaden rei t nach dem Start ab Pumpe f rdert unregelm ig e F rderleistung zu gering Pumpe blockiert e Leistungsaufnahme zu hoch Antriebsriemen rutscht durch Leckage an der Pumpe e Druck und Pegelschwankungen in der Sperrkammer e Extreme Druck und Pegel nderungen in der Sperrkammer e Bei trockener Sperrkammer Sperrkammerbeh lter mehr als bis zur H lfte gef llt e Pumpe zu hei Motor zu hei e Ger usche amp Vibrationen Betriebsanleitung Hilfestellung gt Kap Hilfestellung B D G J R J K M R S V D G 5 V D E G J D G J R S T U C F J K M R U V C M R S V R U V P Q A C M N R 5 U C K L M R S V D E F G I J K M N R 5 41 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 11 2 Hilfestellung Hinweise und M gliche Ursache M gliche Ma nahme Sicherheitshinweise beachten gt Kap A Pumpe saugt nicht an Pumpe mit
3. Das Verladen und Transportieren darf nur durch speziell ausgebildete Personen ausgef hrt werden Der Aufenthalt unter angehobenen Lasten ist verboten Personen aus dem Gefahrenbereich weisen Beim h ngenden Transport der Pumpe die angebrachten Anschlagpunkte f r Hebezeuge verwenden gt Abb Transporthilfen mit Pfeilen gekennzeichnet Zul ssiges Gewicht bei einer Ringschraube M10 234 kg bei 0 14 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 5 2 Montage von Pumpe und Motor auf Konsole L rm und Schwingungsgef hrdung Verschlei EE L rm Vibrationen und Schwingungen k nnen zu Verst ndigungsbeeintr chtigungen und Unbehagen f hren Um Verschlei Schwingungen und L rmentwicklungen zu vermeiden S darf die Konsole f r Pumpe und Motor bei Montage nicht verspannt werden e muss die Ausrichtung der Kupplung vor Inbetriebnahme gepr ft und ggf korrigiert werden gt Abb Ausrichtmethoden Nach 20 Betriebsstunden alle Schrauben und Muttern zum Befestigen von Motor und Pumpe auf der Konsole nachziehen gt Kap Wartungsplan Abb 6 Ausrichtmethoden an Technische Information TINF PU 020 xx Beiblatt zum Riemenantrieb Bei Pumpen mit Riemenantrieb die Riemenspannung gem dem Beiblatt zum Riemenantrieb pr fen e bei Inbetrieonahme vor und nach l ngeren Betriebspausen nach den ersten 10 Betriebsstunden e alle 2000 Betriebsstunden mindestens j hrlich gt Kap Wartungs
4. Quenchfl ssigkeitsbeh lter ohne Druckhalievenn nennen 26 Abb 13 Pumpe mit Druckhalteventil ohne Gpoerrtlissigketsbeh iter nenn 27 Abb 14 Montagebeispiel Trockene Gperrkammer anne 28 ADD 19 C 0 LIED EE 31 Abb 16 Offnen Schlie en des ICO Deckels naine a Aaaa 33 AbB 1 7 Renee ee 22 Re eu 34 Abb 18 Position von Druckscheibe und Tellerfeder nen 35 Abb 19 Einbaulage der gew lbten Gchutzpolatte nenn 36 Abb 20 Cartridge Gleitringdichtung nn nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnen nn 38 Sehr geehrter Kunde in Jedem unserer Produkte finden Sie unsere ganze Kompetenz und Innovationskraft Jedes Produkt ist entwickelt und gebaut damit Sie erfolgreicher arbeiten Wir nennen das ganz einfach ENGINEERED TO WORK Wenn Sie mehr ber unser Unternehmen wissen m chten W nsche oder Anregungen haben finden Sie eine Vielzahl von Informationen auf www vogelsang info 1 Benutzerhinweise 1 1 Anwendung der Betriebsanleitung Die vorliegende Anleitung enth lt alle Informationen ber die Bedienungselemente Handhabung Inbetriebnahme Wartungs und Instandsetzungsarbeiten sowie alle technischen Daten Die Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine Bewahren Sie die Anleitung deshalb griffbereit auf damit sie jederzeit f r die n tigen Informationen zug nglich ist Lesen Sie die Betriebsanleitung sorgf ltig durch Die Anleitung muss von denjenigen Personen verstanden und
5. Abb Sperrkammer berwachung Montage des Beh lters 1 Stopfen auf der Sperrkammer entfernen Sperrkammer komplett f llen 2 Beh lter direkt in den Gussk rper der Sperrkammer einschrauben und ca bis zu einem Viertel auff llen 3 Mit einer Handluftpumpe oder ber einen Druckluftanschluss den gew nschten Beh lterdruck einstellen Beh lterdruck Der Beh lterdruck sollte ca 0 5 bar h her sein als der mittlere Druck in der Pumpe Beh lterdruck 0 5 bar Druck auf der Saugseite Druck auf der Druckseite 2 Beispiel Eine Pumpe saugt mit 0 4 bar Unterdruck und dr ckt mit 2 0 bar berdruck Druck auf der Saugseite 0 4 bar Druck auf der Druckseite 2 0 bar 0 4bar 2bar Beh lterdruck 0 5 bar 5 1 3 bar Der Beh lterdruck betr gt in diesem Beispiel 1 3 bar Unabh ngig davon sollte der Beh lterdruck bei einer Einzelgleitringdichtung max 5 bar und bei einer Doppelgleitringdichtung max 10 bar betragen 24 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 St rungsanzeige Eine St rung am Dichtungssystem nach Einlaufphase kann angezeigt werden e durch starke Verschmutzung der Sperrfl ssigkeit im Beh lter durch Entweichen der Sperrfl ssigkeit Beh lter ist leer e durch Ansteigen der Sperrfl ssigkeit Beh lter ist voll Nachf llen gt Abb Sperrkammer bef llen 1 ber das Luftventil den Druck von der Sperrkammer ablassen 2 Obere Verschraubung des Geh useoberteils l sen
6. Luftpolster Es darf nur so viel Sperrfl ssigkeit aufgef llt werden dass ein Luftpolster vorhanden bleibt siehe C gt Abb Pumpe mit Druckhalteventil ohne Sperrfl ssigkeitsbeh lter Mit dem Luftpolster wird verhindert dass sich durch Temperaturausdehnung des Sperrkammermediums ein unzul ssig hoher Druck aufbaut 27 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 7 1 3 5 Trockene Sperrkammer Dieses Dichtungssystem wird nur dann eingesetzt wenn kein Sperrkammermedium in das Pumpmedium gelangen darf Es findet Anwendung f r Pumpen die reines nicht abrasives Medium z B Wasser f rdern Als Getriebe l kann bei diesen Pumpen medizinisches Wei l Teile Nr BSS 010 verwendet werden Wichtiger Hinweis Das l BSS 010 ist nicht zugelassen f r Hochleistungsanwendungen und Dauerbetrieb ab maximal 50 vom zugelassenen Pumpendruck Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung 20 2 4 Trockenlauf vermeiden Zum Schutz vor Dichtungssch den muss bei Pumpen mit trockener Sperrkammer ein Trockenlauf der Pumpe vermieden werden Vor Inbetriebnahme den Stopfen aus der Entl ftungsschraube 5 gt Abb Montagebeispiel trockene Sperrkammer entfernen und die Pumpe komplett mit Fl ssigkeit f llen Achtung Bei Pumpen mit trockener Sperrkammer als Dichtungssystem darf keine Fl ssigkeit in die Sperrkammer gef llt werden um eine Kontaminierung des Pumpmediums zu vermeiden Gleitringpaarung bei diesem Dichtungssystem Bau
7. der Personen die mit und an der Pumpe arbeiten Die Warn und Sicherheitsaufkleber d rfen nicht entfernt und m ssen bei Besch digung oder Verlust umgehend ersetzt werden gt Kap Warn und Sicherheitsaufkleber 9 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 3 3 1 Warn und Sicherheitsaufkleber Abb 1 Position der Warn und Sicherheitsaufkleber Die Abbildungen sind Beispiele und geben nicht die genaue Position der Aufkleber wieder Aufkleber Bedeutung Vor Inbetriebnahme der Pumpe die Betriebsanleitung lesen VAU 138 Sperr oder Quenchfl ssigkeitsbeh lter Verwendung nur bei Pumpen mit Gleitringdichtung der Werkstoffpaarung SIC SiC Text siehe Aufkleber VAU 115 Achtung Bei neuen Pumpen die nicht direkt in Betrieb genommen werden muss die Welle ca alle zwei Monate gedreht werden mind eine Umdrehung damit die Dichtfl chen der Gleitringe nicht aneinander haften 10 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 4 Pumpenantriebe und F rderrichtung Die Pumpe ist f r beide F rderrichtungen geeignet Bitte folgende maschinen und sicherheitstechnischen Ausnahmen beachten bei denen die F rderrichtung vorgegeben ist e Einbau in Rohrleitungen gt Kap 41 Motorantrieb Bei motorgetriebenen Pumpen mit einer Antriebswelle wird die F rderrichtung durch die Drehrichtung des Motors z B Elektromotor Hydraulikmotor gew hlt Abb 2 Motorantrieb 4 2
8. f r das Bedienen Warten und Instandhalten klar festlegen Eine anzulernende Person darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person mit und an der Pumpe arbeiten T tigkeit Personen F r die T tigkeit speziell Unterwiesene Personen mit fach spezifischer ausgebildete Person Person 2 Ausbildung Fachwerkstatt Transport A Montage Einbau A Inbetriebnahme A Betrieb X Wartung X Instandsetzung X Legende X erlaubt nicht erlaubt Eine Person die eine spezifische Aufgabe bernehmen kann und diese f r eine entsprechend qualifizierte Firma durchf hren darf Als unterwiesene Person gilt wer ber die ihr bertragenen Aufgaben und m glichen Gefahren bei unsachgem em Verhalten unterrichtet und erforderlichenfalls angelernt sowie ber die notwendigen Schutzeinrichtungen und Schutzma nahmen belehrt wurde Personen mit fachspezifischer Ausbildung gelten als Fachkraft Sie k nnen auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse der einschl gigen Bestimmungen die ihnen bertragenen Arbeiten beurteilen und m gliche Gefahren erkennen 2 Anmerkung Eine einer fachlichen Ausbildung gleichwertige Qualifikation kann auch durch eine mehrj hrige T tigkeit auf dem betreffenden Arbeitsgebiet erworben worden sein 3 3 Warn und Sicherheitshinweise auf der Pumpe Warn und Sicherheitsaufkleber auf der Maschine geben wichtige Hinweise f r den gefahrlosen Betrieb der Pumpe Die Beachtung der Aufkleber dient der Sicherheit
9. grunds tzlich f r den Frequenzumrichterbetrieb ausgelegt werden Vorteile Anpassung an Betriebsbedingungen Viskosit t F rdermenge NPSH yorh Verschlei kompensation Drehzahlproportionale F rdermenge siehe Kennlinie e Heraufsetzen von Beschleunigungs und Verz gerungszeiten verringert Druckspitzen verringert die Gefahr dass Rohrleitungsschwingungen entstehen Es ist ein Frequenzumrichter mit statischer Kennlinie einzusetzen Das Verh ltnis Anlaufmoment Nennmoment muss gt 1 3 sein 19 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 5 5 Anschluss die Energieversorgung e Der Anschluss an die Energieversorgung darf erst nach dem Einbau in die Rohrleitung erfolgen 5 5 1 Elektrischer Antrieb AN Gefahr eines elektrischen Schlages bei Pumpen mit elektrischem Antrieb Der Anschluss an die Energieversorgung muss durch Elektrofachpersonal erfolgen Anschlie en des Getriebemotors Elektromotor mit Getriebe Vor dem Anschlie en pr fen ob die Spannungsversorgung dem Motor entspricht das Schema zum Auflegen der Kabel auf der Innenseite des Deckels am Motorklemmenkasten beachten beachten dass der Kaltleitertemperaturf hler des Getriebemotors an die daf r vorgesehenen Klemmen der Pumpensteuerung einem PTC Ausl seger t oder an einem Frequenzumrichter mit PTC Eingang jeweils optional erh ltlich angeschlossen werden muss einen Reparaturschalter in der N he der Maschine i
10. in allen Punkten beachtet werden die f r die Montage die Bedienung Wartung und Instandsetzung der Maschine verantwortlich sind F r Sch den die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen bernimmt Vogelsang keine Haftung 4 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 1 2 Warnzeichen Gefahrensymbole Hinweise Symbole Dieser Warnhinweis macht Sie auf m gliche Gefahren f r Ihre Gesundheit oder Ihr Leben und das anderer Personen aufmerksam die beim Umgang und Betrieb mit dieser Maschine entstehen k nnen Dieser Warnhinweis macht Sie auf m gliche Gefahren durch elektrischen Strom aufmerksam Dieser Hinweis macht Sie auf m gliche Gefahren f r Ihre Maschine aufmerksam Diese Information gibt Ihnen zus tzliche Ratschl ge und Tipps Mit diesem Symbol weisen wir Sie auf Ma nahmen hin die einzuhalten sind um Sch den an der Umwelt zu vermeiden 1 3 Darstellungskonvention Darstellung Bedeutung Auflistung Unterauflistung 1 F hren Sie diese Handlungen in der beschriebenen 2 Reihenfolge durch gt Abb Abbildungsunterschrift Verweis auf eine Abbildung f r weitere Information gt Kap Kapitel berschrift Verweis auf ein Kapitel f r weitere Information gt Tabelle Tabellenunterschrift Verweis auf eine Tabelle f r weitere Information Mitgeltendes Vogelsang Dokument Fordern Sie gegebenenfalls dieses Dokument bei uns an 2 24 Technische Beratung Fordern Sie unsere te
11. und Medium Bei allen Arbeiten bei denen es zum Kontakt mit Hilfs Betriebsstoffen und Medium kommen kann Schutzkleidung Schutzbrille Schutzhandschuhe tragen Unter Umst nden k nnen diese Stoffe oder das Medium in die Sperrkammer oder in das Getriebe gelangt sein Vor dem ffnen von Deckeln Anschl ssen usw muss die Pumpanlage drucklos gemacht werden um ein Herausspritzen des Mediums zu verhindern Zum Schutz vor herausspritzenden Fl ssigkeiten die Sperrkammer Lagerdeckel am OQD Deckel und das Getriebe vorsichtig und langsam ffnen Gegebenenfalls die zu demontierenden Ventile oder Schrauben mit einem Tuch oder abdecken Werkzeuge Werkzeuge zur Demontage und Montage der Drehkolben und der Cartridge Gleitringdichtung entnehmen Sie bitte den entsprechenden Ersatzteillisten f r Drehkolbenpumpen 8 1 Ersatzteilliste ETL PU xxx xx Umbau und Ersatzteile Umbauten oder Ver nderungen der Pumpe sind nur nach Absprache mit Vogelsang zul ssig Es d rfen lediglich von Vogelsang freigegebene Zubeh rteile sowie Originalersatzteile eingesetzt werden Der Einsatz anderer Teile f hrt zum Haftungsausschluss f r daraus resultierende Sch den 32 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 8 2 ffnen des IQ Deckels Vor dem ffnen des Q und QD Deckels e die Pumpanlage drucklos machen die angeschlossenen Rohrleitungen absperren e ber Ablassh hne die Pumpe so weit wie m glich entleeren
12. von Medium unter hohem Druck Empfehlungen f r Rohrleitungen einhalten Auf der Druckseite nur Hochdruckrohre verwenden bis Nenndurchmesser 150 Rohre PN 16 bar ab Nenndurchmesser 200 Rohre PN 10 bar au er wenn der zul ssige Betriebsdruck der Pumpanlage 2 10 bar ist Bei Unklarheiten setzen Sie sich bitte mit uns in Verbindung gt lt W hrend Stillstandszeiten und W rmeperioden kann es zu G rprozessen in geschlossenen Rohrleitungen kommen Das dabei entstehende Gas kann durch starke Druckerh hung die Pumpe oder Pumpanlage sch digen und Verletzungen verursachen Deshalb ist sicherzustellen dass kein Medium in der Pumpe eingeschlossen wird Ein Anschluss mit Schauglas muss auf der Saugseite installiert sein Befindet sich das Schauglas auf der Druckseite beim R ckw rtspumpen so darf der Druck 2 bar betragen gt Abb Schauglas 5 4 Hinweise zur Steuerung Steuerung Wir empfehlen den Einsatz unserer speziell auf die Pumpe abgestimmten Steuerung um die Standzeit der Pumpe optimal auszusch pfen F r den Anschluss der Pumpe an eine Steuerung stehen alle erforderlichen Anschl sse zur Verf gung Wird die Steuerung durch einen Schaltanlagenbauer neu erstellt muss dieser darauf achten die Netzsch tze in AC4 auszuf hren F r die korrekte Programmierung der Steuerung setzen Sie sich mit uns in Verbindung 28 2 4 5 4 1 Frequenzumrichterbetrieb Drehkolbenpumpen k nnen
13. 0112 6 Inbetriebnahme Personal f r Inbetriebnahme und Betrieb Wir empfehlen die Inbetriebnahme der Maschine in Anwesenheit der Personen durchzuf hren die f r den weiteren Betrieb der Maschine verantwortlich sind sech 0000 0000 Checkliste vor Inbetriebnahme Sind die Saug und Druckleitungen angeschlossen Ist die Kupplung wenn vorhanden korrekt ausgerichtet Sind die Gelenkwellen wenn vorhanden korrekt ausgerichtet Ist gegebenenfalls die Riemenspannung OK Sind die optionalen Sperrkammeraufbauten korrekt montiert Sind diese korrekt eingestellt Ist gegebenenfalls der Sperrkammerdruck OK Sind lsorte und lstand im Getriebe der Pumpe OK Ist die Sperr oder Quenchfl ssigkeitssorte Ist der Fl ssigkeitsstand in der Sperrkammer OK Ist falls Schmiernippel vorhanden Dichtungsvorraum abgefettet Sind alle Sicherheitseinrichtungen installiert und deren einwandfreie Funktion gew hrleistet Ist der Motor elektrisch korrekt angeschlossen siehe mitgelieferte Dokumente des Motorenherstellers Stern Schaltung oder Dreieck Schaltung Spannung Frequenz siehe Typenschild und Innenseite Klemmkasten Motorschutz sichergestellt z B durch einen Motorschutzschalter Beim Stern Dreieck Anlauf falls vorhanden sollte eine kurze Umschaltzeit eingestellt sein Beim Softstarter falls vorhanden sollte eine kurze Startrampe eingestellt werden Frequenzumrichte
14. 37 47 Drehkolbenpumpe IQ112 Abb 20 Cartridge Gleitringdichtung Gewindestift Innensechskantschraube Sechskantschraube O Ring Lagerdichtungsgeh use O Ring Dichtungstr ger Montagenhilfe Betriebsanleitung 38 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 9 Wartungsplan Vor und nach l ngeren Betriebspausen Nach den ersten 10 Betriebsstunden Nach den ersten 20 Betriebsstunden Alle 500 Betriebsstunden mind Y j hrlich Alle 2000 Betriebsstunden mind j hrlich Alle 200 Betriebsstunden Bei starker Verschmutzung Inbetriebnahme Riemenspannung bei Pumpen mit Riemenantrieb gem Beiblatt zum Riemenantrieb pr fen Schrauben zur Konsole nachziehen Sperr oder Quenchfl ssigkeit X X Kontrollieren Sperr oder Quenchfl ssigkeit wechseln nn _ en Pumpen Gleitringdichtung Werkstoffpaarung 5 5 neuen Pumpen dieser Dichtung die nicht direkt in Betrieb genommen werden muss die Welle ca alle zwei Monate gedreht werden mind eine Umdrehung damit die Dichtfl chen der Gleitringe nicht aneinander haften gt Kap Checkliste vor Inbetriebnahme 39 47 Betriebsanleitung Drehkolbenpumpe 10112 10 Serviceplan Die Garantie erlischt wenn die Wartungsarbeiten nicht gem gt Wartungsplan durchgef hrt und dokumentiert werden Seriennummer Typenschild Datum Name Unterschrift
15. A Vogelsang USA Ltd vogelsangusa com Gro britannien Vogelsang Ltd vogelsang co uk Frankreich Vogelsang France S A R L vogelsang fr Italien Vogelsang Italy Gr vogelsang srl it Polen Vogelsang Poland Sp 2 vogelsang pl Rum nien Vogelsang Romania SRL vogelsang ro China Vogelsang Mechanical Engineering Shanghai Co Ltd vogelsang com cn Spanien Vogelsang S L vogelsang es Australien Vogelsang Pty Ltd vogelsang com au Indien Vogelsang India Private Limited vogelsangindia com Tschechische Republik Vogelsang CZ s r o vogelsang czech cz D nemark Vogelsang A S vogelsang as dk Brasilien Vogelsang Brasil Ltda vogelsang com br Mexico Vogelsang De M xico S de R L de CV vogelsang mx Schweden Vogelsang Sverige AB vogelsang se Malaysia Vogelsang Malaysia vogelsang info Finnland Vogelsang Oy vogelsang fi Irland Vogelsang Irland vogelsang ie Deutschland Niederlassung Ost Vogelsang Lutherstadt Eisleben vogelsang gmbh com ENGINEERED TO WORK 47 47
16. Achtung Die restliche Fl ssigkeit flie t beim ffnen des Deckels aus der Pumpe 8 3 ffnen des IQ Deckels gt Abb ffnen Schlie en des IQ Deckels 1 Druck von der Sperrkammer ablassen wenn Drehkolben demontiert werden soll 2 Acht Sechskantschrauben 1 am IQ Deckel 5 demontieren IQ Deckel 5 aus den Spannstiften 12 hebeln wobei die Drehkolben den IQ Deckel halten 4 IQ Deckel und O Ring 6 entfernen 8 4 Schlie en des IQ Deckels gt Abb ffnen Schlie en des IQ Deckels 1 Vor Montage des IQ Deckels 5 die Anlagefl chen gr ndlich reinigen 2 O Ring 6 in die vier flachen O Ringnuten 13 legen 3 IQ Deckel aufsetzen an den Spannstiften 12 ausrichten und vorfixieren 4 Acht Sechskantschrauben einschrauben und gleichm ig anziehen Achtung Den IQ Deckel dabei nicht verkanten gleichm ig von Hand anziehen Auf den richtigen Sitz des O Rings achten Abb 16 ffnen Schlie en des IQ Deckels 33 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung 10112 8 5 Drehkolbenwechsel gt Abb Drehkolbenwechsel l 2 IQ Deckel 5 ffnen gt Kap ffnen des IQ Deckels Stopfen 7 entfernen und Zylinderschrauben 8 in den Drehkolben 11 l sen Druckscheibe 9 mit einer geeigneten Schraube Dehnschraube Zylinderschraube oder mit der Gewindestange des Drehkolbenabziehers abziehen und die Tellerfedern 10 entfernen Die Drehkolben mit Drehkolbenabzieher siehe Ersatzteilliste
17. Ahnlichem abdecken gt Abb Getriebe lwechsel Getriebe l kontrollieren und gegebenenfalls Mindermengen bis zur Kontroll ffnung C auff llen Nur bei still stehendem Getriebe auff llen alle 500 Betriebsstunden mindestens jedoch 1 4 j hrlich e wechseln nach den ersten 20 Betriebsstunden alle 2000 Betriebsstunden Parallel zum Getriebe lwechsel sollten Sperr oder Quenchfl ssigkeit gewechselt werden gt Kap Sperrkammeraufbau gt Kap Wartungsplan Umweltgerechte Entsorgung Getriebe le wie Sonderm ll behandeln und ordnungsgem entsorgen 30 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 IQ112 mit angeflanschtem Elektromotor Abb 15 Getriebe lwechsel 1 Verschlussschraube bef llen 2 magnetische Verschlussschraube B entleeren C kontrollieren Die Verschlussschraube 1 muss sich oben die magnetische Verschlussschraube 2 unten befinden Anziehdrehmoment zur Montage der Verschlussschrauben gt 60 Nm 31 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung 10112 8 Instandsetzung Verletzungsgefahr durch Stolpern auf rutschigem Untergrund Arbeitsplatz sauber halten und gegebenenfalls von Hilfs Betriebsstoffen und Mediumsresten befreien insbesondere vor Wartungs und Instandsetzungsarbeiten an der Pumpe oder dem Pumpaggregat Vorsicht bei Minustemperaturen Arbeitsplatz eisfrei halten AN Haut und Augenreizungen durch Hilfs Betriebsstoffe
18. Entleeren und Reinigen den Druck von der Sperrkammer lassen 2 Sperrkammeraufbauten entfernen gt Abb Sperrkammeraufbauten 3 Untere Verschlussschraube l sen 6 gt Abb Pumpe mit Quenchfl ssigkeitsbeh lter ohne Druckhalteventil und Sperr oder Quenchfl ssigkeit aus der Sperrkammer entleeren 4 Bei starker Verschmutzung die Sperrkammer reinigen 5 Untere Verschlussschraube wieder einschrauben Anziehdrehmoment 60 Nm und die verschiedenen Sperrkammeraufbauten in umgekehrter Reihenfolge montieren Falls die untere Verschlussschraube durch die Einbaulage nicht zug nglich ist kann auf Anfrage eine seitliche Ablaufleitung angebracht werden gt lt 29 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 7 2 Getriebe 7 2 1 Getriebe l 7 2 1 1 Getriebe lmenge IQ112 mit angeflanschtem Elektromotor lmenge in Liter I 1 7 2 35 10112 7 2 1 2 Getriebe lsorte Vogelsang Standard l EP Extreme Pressure Getriebe l SAE Klasse 90 85W 90 Flammpunkt 215 C Teile Nr BSS 006 Auf Anfrage schicken wir Ihnen gerne eine bersicht von Alternativ len zu Fordern Sie unsere Technische Information TINF PU 012 xx an 7 2 2 Kontrolle und Wechsel des Getriebe ls Haut und Augenreizungen durch Hilfs Betriebsstoffe und Medium e Zum Schutz vor herausspritzenden Fl ssigkeiten das Getriebe vorsichtig und langsam ffnen Gegebenenfalls die zu demontierenden Ventile oder Schrauben mit einem Tuch oder
19. Fl ssigkeit f llen Falsche Drehrichtung Drehrichtung der Pumpe ndern und rderrichtung ZE EE Ausrichtung der Rohrleitung zur Pumpe pr fen peng Gegebenenfalls Kompensator vorsehen oder Einbau in Rohrleitungen Rohrleitung verspannt SC Rohrleitung fixieren Leckage in der Saugleitung Saugseitiges Rohrleitungssystem auf Leckage berpr fen Gasbildung Saugleitung und Pumpkammer entl ften Fl ssigkeit auff llen Saugleitung nicht frei Saugseitiges Rohrleitungssystem auf freien Durchlass berpr fen Fremdk rper im Medium Pumpanlage s ubern Sieb in die Saugleitung einbauen Saugleitungsdurchmesser vergr ern Saugleitungsl nge reduzieren Aufbau der Saugleitung vereinfachen Saugh he verringern Drehzahl reduzieren Mediumtemperatur anpassen Riemenspannung zu gering Nach Herstellervorgaben neu spannen Ausrichtung pr fen und gegebenenfalls nach Montage von Pumpe und DIENLaUSgemente Herstellervorgaben ausrichten Motor auf Konsole J Riemenantrieb rutscht durch Nach Herstellervorgaben neu spannen Fehlerhafter elektrischer E i Fehler im Hydrauliksystem Hydraulik pr fen nergieversorgung Motordrehzahl bei L Frequenzumrichterbetrieb zu Fremdl fter installieren Motordrehzahl erh hen Frequenzumrichterbetrieb niedrig Schwerg ngiger Lauf durch NPSHyorh zu niedrig Medium Einbau in Rohrleitungen verdampft beim Beschicken Mediumbest ndigkeit d
20. Pumpanlagen Druck und Saugseite sind durch die Planung der Pumpanlage grunds tzlich festgelegt Bei Ansaugst rungen ist es m glich ber die Druckseite anzusaugen Eine Umkehr der F rderrichtung ist nicht m glich wenn die Rohrleitungen durch automatische R ckschlagklappen gesichert sind Verletzungsgefahr durch Bersten von Bauteilen und Herausspritzen von Medium unter hohem Druck Ein Anschluss mit Schauglas muss auf der Saugseite installiert sein Befindet sich das Schauglas auf der Druckseite beim R ckw rtspumpen so darf der Druck max 2 bar betragen Abb 3 Schauglas A 11 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 4 3 InjectionSystem Injection S Die F rderrichtung ist variabel Injection S Abb 4 InjectionSystem 12 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 5 Montage 5 1 Transport Pumpe auf Konsole Bauform Kupplung Pumpe mit angeflanschtem Elektromotor Abb 5 Transporthilfen 13 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung 10112 Verletzungsgefahr beim Verladen und Transportieren der Pumpe oder des Pumpaggregats Ringschrauben auf den Pumpen sind nur zum Heben der Pumpe ohne Anbauteile z B Motor zu benutzen Nur h ngender Transport oder aufgeschraubt auf einer Euro Palette sind zul ssig gt Abb Transporthilfen Bei Verladearbeiten und beim Absetzen kann die Pumpe oder das Pumpaggregat anfangen zu schaukeln oder abzust rzen Es besteht Quetschgefahr Deshalb
21. VOGELSANG Betriebsanleitung Drehkolbenpumpe 10112 ENGINEERED TO WORK 2012 09 14 AUAN AAYA NIMM IN NN WBV PU 004 DE V1 0 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 Originalbetriebsanleitung Herausgeber Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH Holth ge 10 14 49632 Essen Oldb Phone 49 54 34 83 0 Fax 49 54 34 83 10 vogelsang gmbh com info vogelsang gmbh com Der Nachdruck dieses Dokumentes auch auszugsweise gleichg ltig in welcher Form ist ohne ausdr ckliche schriftliche Genehmigung des Herausgebers verboten Gegen ber Darstellungen und Angaben in diesem Dokument sind technische nderungen die zur Verbesserung der Maschine notwendig werden vorbehalten 2012 Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH Registrierte Vogelsang Marken Vogelsang Vogelsang Logo RotaCut HiFlo ACC BioCrack XTill und EnergyJet sind eingetragene Marken der Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH Die registrierten Marken werden in diesem Dokument nicht immer mit einem gekennzeichnet 2 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 Inhaltsverzeichnis 1 SI e in Un 4 ei een 4 1 1 Anwendung der Betriebsanleitung 4 1 2 Warnzeichen Gefahrensymbole Hinweise 5 SC SR eene E ei te e EE 5 2 Bestimmungsgem e Verwendung 6 3 SICHELNEISNIMWEISE A ua a nn ang ann wann hehe nennen 6 3 1 Allgemeine eat E He VEER 6 32 Alisbil
22. bb Pumpe mit Druckhalteventil ohne Sperrfl ssigkeitsbeh lter Zur Kontrolle der Sperrfl ssigkeit in der Sperrkammer und zum Auff llen von Mindermengen das Druckhalteventil demontieren AN Haut und Augenreizungen durch Hilfs Betriebsstoffe und Medium e Zum Schutz vor herausspritzenden Fl ssigkeiten die Sperrkammer vorsichtig und langsam ffnen Gegebenenfalls die zu demontierenden Ventile oder Schrauben mit einem Tuch oder abdecken Luftpolster Es darf nur so viel Sperrfl ssigkeit aufgef llt werden dass ein Luftpolster vorhanden bleibt siehe C gt Abb Pumpe mit Druckhalteventil ohne Sperrfl ssigkeitsbeh lter Mit dem Luftpolster wird verhindert dass durch Temperaturausdehnung Sperrkammermedium aus dem Druckhalteventil austritt 5 Druckhalteventil C Luftpolster D Olstand Abb 13 Pumpe mit Druckhalteventil ohne Sperrfl ssigkeitsbeh lter 7 1 3 4 Verschlussstopfen nur bei Sonderausf hrungen z B Tauchpumpen Oberen Verschlussstopfen anstatt Druckhalteventil demontieren um Mindermengen in der Sperrkammer aufzuf llen Sperrfl ssigkeitsstand gt Abb Pumpe mit Druckhalteventil ohne Sperrfl ssigkeitsbeh lter A Haut und Augenreizungen durch Hilfs Betriebsstoffe und Medium e Zum Schutz vor herausspritzenden Fl ssigkeiten die Sperrkammer vorsichtig und langsam ffnen Gegebenenfalls die zu demontierenden Ventile oder Schrauben mit einem Tuch oder Ahnlichem abdecken
23. chnische Beratung an 5 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Vogelsang Drehkolbenpumpe nachfolgend Pumpe ist eine selbstansaugende Verdr ngerpumpe zum F rdern von wasser hnlichen bis hochviskosen Fl ssigkeiten nachfolgend Medium Das Medium kann chemisch neutral sauer oder alkalisch sein Es kann feststoffbeladen sein oder und Gaseinschl sse enthalten Die Pumpe ist f r das zu f rdernde Medium nach Kundenangaben ausgelegt F r ein anderes Medium oder wenn die Pumpe nicht f r eine konkrete Anwendung ausgelegt wurde muss gepr ft werden ob die mediumber hrten Werkstoffe der Pumpe geeignet sind Gegebenenfalls muss die Pumpe neu ausgelegt werden Jeder andere Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgem F r eventuell resultierende Sch den haftet Vogelsang nicht Die Pumpe ohne Anschl sse oder ohne Antrieb ist eine unvollst ndige Maschine Die Anleitung zum Einbau der Pumpe ist im Kapitel Montage enthalten Die Einbauerkl rung ist Bestandteil dieser Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Pumpen sind nicht f r den Einsatz in explosionsgef hrdeten Atmosph ren bestimmt 3 Sicherheitshinweise 3 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Vor Montage Inbetriebnahme Wartung und Instandsetzung der Pumpe die Betriebsanleitung vollst ndig lesen und die Warn und Sicherheitshinweise sorgf ltig beachten Gefahr eines elektrischen Schlages bei Pum
24. ckscheibe Baureihe Zylinderschraube Anziehdrehmoment IQ112 M10 10 9 45 Nm Edelstahlschrauben und muttern Vor Montage von Edelstahlschrauben und muttern Gewinde und Gleitfl chen reinigen Anti Seize Paste Teile Nr BKL 014 BAS 001 an Schraubenkopf Mutterauflage und Gewinde mit Pinsel Spachtel etc in gen gender Menge gleichm ig auftragen um ein Festfressen des Edelstahls zu verhindern 8 6 Schutzplattenwechsel Einbaulage Schutzplatte Die Schutzplatten haben eine definierte W lbung Um einen vorzeitigen Verschlei durch die Drehkolben zu vermeiden muss bei Montage die Einbaulage der Schutzplatte beachtet werden gt Abb Einbaulage der gew lbten Schutzplatten Anziehdrehmoment der Schutzplattenschrauben 20 Nm Abb 19 Einbaulage der gew lbten Schutzplatte 1 Schutzplatte am Getriebe und am IQ Deckel 3 Sechskantschraube mit Mikroverkapselung 36 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 8 7 _ Cartridge Gleitringdichtungswechsel Werkstoff Duronit f r Gleitringe Gleitringe aus dem Werkstoff Duronit sind nur bis 10 bar tats chlichen Betriebsdruck einsetzbar Bitte den maximalen Betriebsdruck beachten gt Kap Technische Daten gt Abb Cartridge Gleitringdichtung 1 Druck von der Sperrkammer ablassen Sperrkammer entleeren und reinigen Getriebe l ablassen Arbeitsschritte gem gt Kap Drehkolbenwechsel und Schutzplattenwechsel ausf hren Gewindestifte 1 der Cart
25. dabei die berwurfmutter festhalten damit sich die untere Verschraubung nicht l st 3 Sperrfl ssigkeit auf den Beh lter nachf llen 4 Druck wieder einstellen Drehkolbenwechsel Vor einem Drehkolbenwechsel muss der Beh lterdruck abgelassen und danach wieder aufgebracht werden Abb 10 Sperrkammer bef llen mit Sperrfl ssigkeitsbeh lter Manometer ffnen zum Nachf llen Bef llventil sowie Handluftpumpe von Sperrfl ssigkeit Abb 11 Sperrkammer berwachung 25 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 7 1 3 2 Druckloser Quenchfl ssigkeitsbeh lter gt Abb Pumpe mit Quenchfl ssigkeitsbeh lter ohne Druckhalteventil Der Quenchfl ssigkeitsbeh lter muss zu einem Viertel mit Quenchfl ssigkeit gef llt sein damit die W rmeausdehnung aufgefangen wird Beachten Sie dass der Pegel der Quenchfl ssigkeit im Beh lter durch betriebsbedingtes Erw rmen der Pumpe variieren kann Zum Nachf llen von Mindermengen die obere Verschraubung des Quenchfl ssigkeitsbeh lters l sen dabei die Uberwurfmutter festhalten damit sich die untere Verschraubung nicht l st Quenchfl ssigkeit auf den Quenchfl ssigkeitsbeh lter nachf llen Quenchfl ssigkeitsbeh lter Verschlussschraube Anziehdrehmoment bei Montage 60 Nm Bef llen Entleeren Abb 12 Pumpe mit Quenchfl ssigkeitsbeh lter ohne Druckhalteventil 26 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 7 1 3 3 Druckhalteventil gt A
26. damit die Dichtfl chen der Gleitringe nicht aneinander haften 14 Au erbetriebnahme und Entsorgung 1 Pumpe von der Energieversorgung trennen Bei elektrischem oder hydraulischem Antrieb Hinweise und Sicherheitshinweise beachten gt Kap Anschluss an die Energieversorgung 2 Pumpe von der Rohrleitung trennen Hinweise und Sicherheitshinweise beachten gt Kap Einbau in Rohrleitungen Verletzungsgefahr durch Quetschen oder Herabfallen Unter Biegespannung stehende Rohrleitungen k nnen die Federenergie freisetzen Um eine Verletzungsgefahr durch Quetschen oder Herabfallen zu vermeiden Schrauben vorsichtig l sen Schutzkleidung tragen Hilfs Betriebsstoffe und Mediumreste entleeren Pumpengetriebe entleeren Hinweise und Sicherheitshinweise beachten gt Kap Kontrolle und Wechsel des Getriebe ls Sperrkammer entleeren Hinweise und Sicherheitshinweise beachten gt Kap Entleeren und Reinigen der Sperrkammer Mediumreste entleeren Hinweise und Sicherheitshinweise beachten gt Kap Vor ffnen des IQ Deckels Umweltgerechte Entsorgung Hilfs und Betriebsstoffe wie zum Beispiel Ole Hydraulikfl ssigkeiten und gef hrliches Medium wie Sonderm ll behandeln und ordnungsgem entsorgen 4 Pumpe zur Verschrottung bergeben Hinweise und Sicherheitshinweise beachten gt Kap Transport 45 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 15 Einbauerkl rung VOGELSANG Einbau
27. dungder EE EIERE 9 3 3 Warn und Sicherheitshinweise auf der bumpe 9 3 3 1 und Sicherheitsaufkleber eet deet 10 4 P mpenantriebe und Eet HEH een 11 A NIOIOranEDan ee ee 11 e GN luet e En DEE 11 4 3 EECH ee ei ee 12 5 Vleit Le LEE 13 9 1 _ ee 13 5 2 Montage von Pumpe und Motor auf konsole 15 9 3 IHA RonNeltungen ae ne re hehe nee 16 5 3 1 Einballider PUMPE eu ae EEE als 16 5 32 RoNntleituingen ung Anscehl sse uni a een 17 5 33 Elle Ee ERT SEL E EE 17 5 4 E lee EE 19 E DN NN e Ee E Ei ene EE 19 5 9 Anschl ss andie ele re E e BEE 20 Seeche EELER EE ee 20 55 2 Vie TEE ed EE 20 6 Inbetriebnahme anne a else 21 6 1 Checkliste vor Inbetriebnahme 21 7 Lg e EE 22 Zll Zen ln le eg 22 7 1 1 Sperr oder Quenchfl ssigkeit 22 7 1 2 Kontrolle und Wechsel der Sperr oder 510 24 Een SC eg le Eu EE 24 7 1 4 Entleeren und Reinigen der Gpoerrkammer 29 7 2 E e EE 30 7 221 e 30 7 2 2 Kontrolle und Wechsel des Getriebe ls nn nnennnnnnnnnennnnnn nennen 30 8 Instandsetzung EE 32 8 1 Umbau und Ersatzteile 32 82 Vorofnendes EE 33 8 3 Ofendo IO DECKS einig ehie 33 84 Schlie en ee RT
28. erheitseinrichtung Drehkolbenpumpen die im Automatikmodus betrieben werden m ssen mit einer Temperatur und einer Druck berwachungseinrichtung Sicherheitseinrichtungen ausgestattet sein Diese Sicherheitseinrichtungen sind optional bei uns erh ltlich 7 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 AN Sicherheitseinrichtungen berpr fen Sicherheitseinrichtungen m ssen durch Fachpersonal angeschlossen und regelm ig auf ihre einwandfreie Funktion berpr ft werden insbesondere nach Wartungs und Instandsetzungsarbeiten und vor Inbetriebnahme Verletzungsgefahr beim Verladen und Transportieren der Pumpe oder des Pumpaggregats Ringschrauben auf den Pumpen sind nur zum Heben der Pumpe ohne Anbauteile z B Motor zu benutzen Nur h ngender Transport oder aufgeschraubt auf einer Euro Palette sind zul ssig gt Abb Transporthilfen e Bei Verladearbeiten und beim Absetzen kann de Pumpe oder das Pumpaggregat anfangen zu schaukeln oder abzust rzen Es besteht Quetschgefahr Deshalb Das Verladen und Transportieren darf nur durch speziell ausgebildete Personen ausgef hrt werden Der Aufenthalt unter angehobenen Lasten ist verboten Personen aus dem Gefahrenbereich weisen Verletzungsgefahr durch Stolpern auf rutschigem Untergrund Arbeitsplatz sauber halten und gegebenenfalls von Hilfs Betriebsstoffen und Mediumsresten befreien insbesondere vor Wartungs und Instandsetzungsarbeiten an der Pumpe
29. erkl rung f r eine unvollst ndige Maschine gem EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Anhang II Hersteller Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH Holth ge 10 14 D 49632 Essen Oldb Hiermit erkl ren wir dass es sich bei dieser Lieferung um die nachfolgend bezeichnete unvollst ndige Maschine handelt Die Inbetriebnahme ist solange untersagt bis die Maschine in die diese unvollst ndige Maschine eingebaut ist den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006 42 EG entspricht Produkt Drehkolbenpumpe Die technischen Unterlagen nach Anhang VII B wurden erstellt und k nnen ggf angefordert werden bei Ballmann Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH D 49632 Essen Oldb Alle grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsschutzanforderungen nach Anhang der oben genannten Richtlinie sind angewandt und eingehalten Angewandte harmonisierte Normen EN 349 1993 A1 2008 EN 1037 1995 A1 2008 EN ISO 12100 2010 EN ISO 13857 2008 Angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen DIN 4844 1 2005 DIN 4844 2 2001 A1 2004 DIN ISO 23601 2010 EN 809 1998 A1 2009 AC 2010 EN 12162 2001 A1 2009 EN 62079 2001 49632 Essen 03 01 2012 H lo ggb A Harald Vogelsang Gesch ftsf hrer 46 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung 10112 VOGELSANG Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH Holth ge 10 14 49632 Essen Oldb Phone 49 0 54 34 83 0 Fax 49 0 54 34 83 10 vogelsang gmbh com info vogelsang gmbh com US
30. es Kolbenelastomers Werkstoffbeschreibung f r gequollenes y n pr fen Drehkolben Kolbenelastomer Schwerg ngiger Lauf durch Pumpkammer reinigen Spalte vergr ern gt Instandsetzung Feststoffansammlungen in Kap Reduzierung des Anlaufmoments Antrieo Anschluss an die den Spalten anpassen Energieversorgung N Olstand im Getriebe nicht gt Kap Getriebe Betriebsbedingte Schwankungen in gt Kap Sperrkammer Wartung Sperrkammer Gleitringdichtungsschaden Fehlerhafte Instandsetzung der Gleitringdichtung Gleitringdichtung wechseln gt Kap Cartridge Instandsetzung Gleitringdichtungswechsel Se eeh Sperrfl ssigkeitsbeh lter auf Dichtigkeit pr fen Betriebsdruck zu hoch Betriebsdruck reduzieren Technische Daten A Drehzahl verringern Mediumtemperatur erh hen EES Nennwert Verwendung Mediumviskosit t unter Drehzahl erh hen Mediumtemperatur neigt Nennwert herabsetzen Verschlei teile wechseln H Mediumtemperatur ber Mediumtemperatur verringern Bestimmungsgem e Nennwert Verwendung Mediumtemperatur unter Mediumtemperatur erh hen nach R cksprache Werkstoffbeschreibung f r Nennwert mit Vogelsang Drehkolben Dichtungsleckage gt Kap Pumpe mit trockener Sperrkammer KAES ZEN 42 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 12 Technische Daten 12 1 Werkstoffbeschreibung f r Drehkolben Kennzeichnung Werkstoff Elastomerbasis best ndig Pumpmediu
31. form Blockring Werkstoffpaarung 1 4301 1 4571 wolframkarbidbeschichtet Kohle Montage gt Abb Montagebeispiel Trockene Sperrkammer Sperrkammerbeh lter 3 mit Verbindungsleitung 4 unten an die Sperrkammer anschlie en Der Sperrkammerbeh lter muss unterhalb der Sperrkammer montiert sein um Leckagen aufzufangen Der Fl ssigkeitspegel im Sperrkammerbeh lter darf maximal bis zur Unterkante der Sperrkammer reichen Fl gelmutter U berwurfmutter Sperrkammerbeh lter Verbindungsleitung Entl ftungsschraube Abb 14 Montagebeispiel Trockene Sperrkammer berwachung der Sperrkammer Falls der Sperrkammerbeh lter 3 mit Leckage z B Pumpmedium oder Kondenswasser gef llt ist die Fl gelmuttern 1 l sen den Beh lterdeckel Uberwurfmutter 2 abschrauben und den Beh lter entleeren Falls der Beh lter innerhalb eines Monats mehr als 1 2 gef llt ist setzen Sie sich bitte mit unserer Serviceabteilung in Verbindung ZX 28 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 7 1 4 und Reinigen der Sperrkammer e Bei defekter Cartridge Gleitringdichtung die Sperrkammer entleeren und reinigen Vor einem Cartridge Gleitringdichtungswechsel die Sperrkammer entleeren und bei starker Verschmutzung reinigen gt Kap Cartridge Gleitringdichtungswechsel gt Kap Wartungsplan Vorgehensweise 1 Bei Sperrkammeraufbauten mit druckbeaufschlagbarem Sperrfl ssigkeitsbeh lter oder Druckhalteventil vor dem
32. hohem Druck Kugeldurchgang Bei SCH Baureihe IQ112 betr gt der maximale Kugeldurchgang 33 mm 44 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 13 Langzeitlagerung Komplette Pumpen Cartridge Gleitringdichtungen einzelne O Ringe und Dichtungskomponenten Erzeugnisse aus Kautschuk und Gummi k nnen bei ung nstigen Lagerbedingungen und nicht sachgem er Behandlung ihre physikalischen Eigenschaften ndern M gliche Folgen k nnen berm ige Verh rtung Weichwerden bleibende Verformungen Abbl ttern Rissbildung oder sonstige Oberfl chensch den sein Unter folgenden Bedingungen ist eine Langzeitlagerung l nger als 6 Monate bis maximal 5 Jahre m glich Der Lagerort sollte trocken sein relative Luftfeuchtigkeit unter 65 und eine Temperatur zwischen 5 C und 30 C besitzen e Die Pumpkammer kann mit einem auf das Kolben und Dichtungsmaterial abgestimmten Konservierungsmittel versiegelt werden Die Produkte sind vor Licht insbesondere vor direkter Sonnenbestrahlung und starkem k nstlichen Licht mit hohem ultravioletten Anteil zu sch tzen Ab 5 Jahren Lagerungsdauer und vor Inbetriebnahme empfehlen wir alle mediumber hrten Dichtungen und Drehkolben zu pr fen und gegebenenfalls zu erneuern e das Getriebe l und die Sperr oder Quenchfl ssigkeit zu wechseln Bei Pumpen mit Gleitringdichtung der Werkstoffpaarung SiC SiC muss die Welle mindestens alle zwei Monate gedreht werden mind eine Umdrehung
33. m Eigenschaften Drehkolben bis Kl rschlamm Nitril Butadien Benzin NBR Kautschuk 80 C l Fett Diesel l lbest ndig Spindel l Nitril Butadien Ss l Butter Lein u NBR NBR wei KACK 80 C Oliven l Schmalz lebensmittelecht Z 00 epp epp Styrol Butadien on G lle verschlei f st Kautschuk nicht l und EPDM SL Wasser G lle Bo SL EPDM Ethylen Propylen Klarschl mm fettbest ndig Dien Kautschuk wasserbest ndig dampfbest ndic Ethvlen Propvlen Wasser Maische EPDM EPDM wei Yy py 80 C leicht s urehaltige lebensmittelecht Dien Kautschuk Produkte PU Werobust Polyurethan 50 C verschlei fest PUR PUR gelbe Kappen Polyurethan 80 abrasives Medium hochverschlei fest gegossen Chlorsulfonyl KR an verschlei fest CSM GC Polyethylen 80 SEN s uren und Kautschuk 9 laugenbest ndig L sungsmittel FPM PM Flour Kohlenstoff 80 C Kautschuk Sewage Line Biogas Substrat v am s uren und laugenbest ndig Salzwasser l Benzin S uren S Stahlkolben 1 4571 150 9 Medium bebe Vollmaterial 200 C Chemie mn Best ndigkeit Stahlkolben nn 150 C reines Medium hohe Temperaturen Vollmateria 449 nitriert 200 C Petrochemie chemische Best ndigkeit DN Bitte halten Sie R cksprache mit uns gt lt bei der Kombination hoher Druck und hohe Temperatu
34. nstallieren Empfehlung Vor Inbetriebnahme und l ngerem Lagern den Verschluss der Entl ftungsschraube entfernen um einen berdruck im Getriebe und damit eine Undichtigkeit der Getriebe zu vermeiden siehe begleitende Dokumentation Betriebsanleitung Getriebemotor 5 5 2 _ Hydraulischer Antrieb Infektionsgefahr durch unter hohem Druck austretendes Hydraulik l bei Pumpen mit hydraulischem Antrieb e Der Anschluss an die Energieversorgung muss durch Fachpersonal erfolgen e Bei Dichtungsfehlern k nnen Leckagen auftreten e Schutzbrille tragen Bei Verletzungen mit Hydraulik l sofort einen Arzt aufsuchen Hydraulikmotoren und Hydraulikschlauchleitungen e Vor Anschluss der Hydraulikschl uche die Herstellerangaben f r Hydraulikmotoren lesen und beachten Den zul ssigen Hydraulikdruck und die zul ssige F rdermenge beachten Hydraulikschlauchleitungen bei Besch digungen und Alterung austauschen Nur Original Vogelsang Hydraulikschlauchleitungen verwenden e Das Herstelldatum der Hydraulikschlauchleitung befindet sich auf dem Pressteil des Anschlusses Das Alter der Hydraulikschlauchleitung sollte 6 Jahre empfohlen 5 Jahre einschlie lich einer eventuellen Lagerzeit von h chstens 2 Jahren nicht berschreiten Anschlie en des Hydraulikmotors Beim Einbau von zwei Hydraulikmotoren werden diese parallel betrieben und die Drehmomente beider Motoren addiert 20 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung 1
35. oder dem Pumpaggregat e Vorsicht bei Minustemperaturen Arbeitsplatz eisfrei halten Geschlossene Rohrleitung Es darf nie gegen eine geschlossene Rohrleitung gepumpt werden Dabei entstehen hohe Dr cke wodurch die Wellenabdichtung der Pumpe das Pumpengeh use oder die Rohrleitung zerst rt werden k nnen Eine Druck berwachungseinrichtung Einstellung auf 10 ber Nenndruck ist optional bei uns erh ltlich x lt Frostgefahr Bei Frostgefahr die Pumpe unter Ansaugen von Luft durch Vorw rtspumpen oder R ckw rtspumpen entleeren Dies kann ber Ablassh hne in den Anschl ssen erfolgen F r ein vollst ndiges Entleeren den IQ Deckel entfernen gt Kap ffnen des IQ Deckels e Achtung Vor Inbetriebnahme wieder Fl ssigkeit einf llen Hochviskoses Medium Bei hochviskosem Medium muss die Pumpendrehzahl entsprechend der Viskosit t verringert werden damit der Saugfaden auf der Saugseite nicht abrei t Kavitationsschutz Pumpen mit Gleitringdichtung der Werkstoffpaarung SiC SiC Bei neuen Pumpen dieser Dichtung die nicht direkt in Betrieb genommen werden muss die Welle ca alle zwei Monate gedreht werden mind eine Umdrehung damit die Dichtfl chen der Gleitringe nicht aneinander haften 8 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 3 2 Ausbildung der Personen Nur geschulte und unterwiesene Personen d rfen mit und an den Pumpen arbeiten Der Betreiber muss die Zust ndigkeiten der Personen
36. ollsynthetisches EP Industriegetriebe l auf Basis ausgew hlter Polyglykole ISO VG 100 Flammpunkt 260 C Teile Nr BSS 021 23 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 7 1 2 Kontrolle und Wechsel der Sperr oder Quenchfl ssigkeit Sperr oder Quenchfl ssigkeit e kontrollieren nach den ersten 20 Betriebsstunden alle 200 Betriebsstunden Eine elektronische Sperrkammer berwachung ist m glich Fragen Sie uns 2 4 e wechseln alle 2000 Betriebsstunden bei starker Verschmutzung Bei starker Leckage gegebenenfalls die Cartridge Gleitringdichtung austauschen gt Kap Cartridge Gleitringdichtungswechsel gt Kap Wartungsplan Sperr oder Quenchfl ssigkeit Eine leichte Verschmutzung der Sperr oder Quenchfl ssigkeit sowie ein leichtes Steigen oder Sinken des Sperr oder Quenchfl ssigkeitspegels ist durch den hydrodynamischen Schmierfilm einer Gleitringdichtung und Temperaturschwankungen systembedingt d Umweltgerechte Entsorgung Sperr oder Quenchfl ssigkeiten zum Beispiel le und Hydraulikfl ssigkeiten wie Sonderm ll behandeln und ordnungsgem entsorgen 7 1 3 Sperrkammeraufbauten 7 1 3 1 Druckbeaufschlagbarer Sperrfl ssigkeitsbeh lter Der druckbeaufschlagbare Sperrfl ssigkeitsbeh lter nachfolgend Beh lter mit Handluftpumpe sorgt f r einen st ndigen definierten Sperrkammerdruck Sperrkammerdruck Beh lterdruck Der Beh lter dient der sicheren berwachung der Sperrkammer gt
37. pen mit elektrischem Antrieb Der Anschluss an die Energieversorgung muss durch Elektrofachpersonal erfolgen Infektionsgefahr durch unter hohem Druck austretendes Hydraulik l bei Pumpen mit hydraulischem Antrieb e Der Anschluss an die Energieversorgung muss durch Fachpersonal erfolgen e Bei Dichtungsfehlern k nnen Leckagen auftreten Schutzbrille tragen Bei Verletzungen mit Hydraulik l sofort einen Arzt aufsuchen AN Verletzungsgefahr durch rotierende Teile Vor Wartungs und Instandsetzungsarbeiten den Antrieb abschalten und sicherstellen dass der Antrieb nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann Die Inbetriebnahme der Pumpe darf erst erfolgen wenn die Saug und Druckleitungen angeschlossen sind so dass ein Zugriff zum Pumpenraum nicht m glich ist 6 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 Verletzungsgefahr durch Bersten von Bauteilen und Herausspritzen von Medium unter hohem Druck Der maximale Betriebsdruck darf nicht berschritten werden gt Kap Technische Daten Die Empfehlungen im gt Kap Einbau in Rohrleitungen beachten und umsetzen Die Pumpanlage gegen berdruck absichern Folgende Sicherheitseinrichtungen k nnen beispielsweise eingesetzt werden eine Motorstrombegrenzung ein Druckbegrenzungsventil Abschaltung mit einem Druckschalter eine berlastkupplung AN Haut und Augenreizungen durch Hilfs Betriebsstoffe und Medium Bei allen Arbei
38. perr oder Quenchfl ssigkeitsmenge Sperr oder Quenchfl ssigkeitsmenge in der Sperrkammer 1 Liter I Richtwert abh ngig vom Sperrkammeraufbau Achtung Bei Pumpen mit trockener Sperrkammer als Dichtungssystem darf keine Fl ssigkeit in die Sperrkammer gef llt werden um eine Kontaminierung des Pumpmediums zu vermeiden gt Kap Pumpe mit trockener Sperrkammer O Ringe aus dem Werkstoff EPDM Um Dichtungssch den zu vermeiden d rfen bei Pumpen O Ringen aus EPDM keine Ole f r die Sperrkammer verwendet werden au er Silikon l 22 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 F r die optimale Funktion der Gleitringdichtung empfehlen wir f r Standardpumpen die Sperrkammer le gt Kap Sperrkammer lsorten Bitte pr fen Sie anhand Ihrer Auftragsbest tigung ob die Sperrkammer Ihrer Pumpe mit einer von folgendem Kapitel abweichenden Olsorte gef llt ist Verwenden Sie dann ausschlie lich das Ol gem Auftragsbest tigung 7 1 1 2 Sperrkammer lsorten Die Schadenskraftstufe aller le muss gt 12 sein Vogelsang Standard l alternativ Medizinisches Wei l EP Extreme Pressure Getriebe l Flammpunkt 230 C SAE Klasse 90 85W 90 Teile Nr BSS 010 Flammpunkt 215 C Teile Nr BSS 006 Bei elektronischer Sperrkammer berwachung Sperrfl ssigkeitsbeh lter aus Edelstahl 1 4571 Bei elektronischer Sperrkammer berwachung einen Sperrfl ssigkeitsbeh lter aus Edelstahl 1 4571 verwenden V
39. plan 15 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung 10112 5 3 5 3 1 Einbau in Rohrleitungen Einbau der Pumpe Der Einbau der Pumpe ist stehend und bei 45 m glich gt Abb Einbauvarianten Bei Einbau auf 45 sollten die Sperrkammer und Getriebeablassbohrungen nach unten gerichtet sein Beim Einbau der Pumpe auf eine gute Zug nglichkeit f r Wartungsarbeiten achten Wenn die Verschlussschrauben zum Ablassen von Getriebe l und Sperr oder Quenchfl ssigkeit schlecht erreichbar sind k nnen Ablassschl uche Teile Nr PBT 013 und oder PBT 014 verwendet werden Auf einen verspannungsfreien Einbau der Pumpe achten und sicherstellen dass auch w hrend des Betriebes keine Verspannung auftreten kann stehend Abb 7 Einbauvarianten 16 47 Drehkolbenpumpe IQ112 Betriebsanleitung 5 3 2 Rohrleitungen und Anschl sse e Ausschlie lich die von uns oder unseren Vertretern empfohlenen Rohrleitungsdurchmesser Wandst rken und Materialien verwenden Dichtungsmaterial muss kompatibel zum Medium sein Die Saug und Druckanschl sse ansteigend verlegen damit nach dem Abstellen Fl ssigkeit in der Pumpe verbleibt Rohrleitung m glichst frei von Fremdk rpern Steine Holzreste usw halten um erh hten Verschlei an Drehkolben und Geh use zu vermeiden Bruchgefahr Hinweis zur Montage von Anschl ssen Flanschverbindungen k nnen zu hohe Kr fte auf das Aggregat aus ben Es besteht Bruchgefahr Anschl sse m
40. r Softstarter falls vorhanden korrekt ausgelegt und parametriert Ger te sollten f r den Schweranlauf geeignet sein Ist der Motor hydraulisch korrekt angeschlossen Sind Sicherheitseinrichtung oder Reparaturschalter leicht zu erreichen Ist die F rderrichtung OK Drehrichtung der Pumpe berpr fen Ist das Rohrleitungssystem dicht und leckagefrei Ist freier Durchfluss im Rohrleitungssystem gew hrleistet Positive Verdr ngerpumpen d rfen niemals in eine verschlossene Rohrleitung pumpen Sind die Ablassh hne geschlossen und ist die Pumpe mit Fl ssigkeit gef llt Pumpe in Betrieb nehmen und Ein und Auslassdruck Drehzahl und F rderleistung berpr fen 21 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 7 Wartung Verletzungsgefahr durch Stolpern auf rutschigem Untergrund Arbeitsplatz sauber halten und gegebenenfalls von Hilfs Betriebsstoffen und Mediumsresten befreien insbesondere vor Wartungs und Instandsetzungsarbeiten an der Pumpe oder dem Pumpaggregat Vorsicht bei Minustemperaturen Arbeitsplatz eisfrei halten AN Haut und Augenreizungen durch Hilfs Betriebsstoffe und Medium Bei allen Arbeiten bei denen es zum Kontakt mit Hilfs Betriebsstoffen und Medium kommen kann Schutzkleidung Schutzbrille Schutzhandschuhe tragen Unter Umst nden k nnen diese Stoffe oder das Medium in die Sperrkammer oder in das Getriebe gelangt sein 7 1 Sperrkammer 7 1 1 Sperr oder Quenchfl ssigkeit 7 1 1 1 S
41. ren bei Vollmaterialkolben mit fremdstoffbeladenem Medium bei Unstimmigkeiten oder wenn keine genauen Mediumdaten vorhanden sind Werkstoff FPM f r Drehkolben EE Der Werkstoff f r Drehkolben ist nur bis 6 bar einsetzbar Bitte den maximalen Betriebsdruck beachten gt Kap Technische Daten 43 47 Drehkolbenpumpe IQ112 12 2 16112 Technische Daten Betriebsanleitung Pumpengr e der theoretische F rderleistung max Betriebsdruck theoretisches Betriebsmoment Baureihe Nmax 900 min bei max Betriebsdruck und IQ112 Wasser f r NBR Elastomere ausgelegt 1 l min m h bar Nm 81 1 02 918 55 08 8 165 114 1 44 1298 77 88 5 160 12 3 10112 mit angeflanschtem Elektromotor Technische Daten Motor AEMO270 Nennleistung 4 kW Drehzahl 1440 min bersetzungsverh ltnis i 1 913 2 19 2 526 KA 1 02 I max Betriebsdruck bar theoretische F rderleistung ________ Verdr ngung 1 44 Verdr ngung 1 44 44 I max Betriebsdruck bar theoretische F rderleistung m h S Alle Angaben beziehen sich auf die theoretische F rderleistung Die effektive F rderleistung liegt darunter sie ist abh ngig von den jeweiligen Betriebsbedingungen gt G ltig nur f r kurzzeitigen Betrieb Bei Dauerbetrieb fragen Sie unsere Serviceabteilung gt lt Die Standzeit der Drehkolben reduziert sich durch hohe Temperaturen vor allem in Kombination mit
42. ridge Gleitringdichtung entfernen Abb Montagehilfe D aufsetzen und Innensechskantschrauben 2 in die Abziehbohrungen der Cartridge Gleitringdichtung schrauben Abb b 7 Cartridge Gleitringdichtung mit Hilfe der drei Sechskantschrauben 3 der Montagehilfe gleichm ig herausziehen Abb b 8 O Ring 4 im Lagerdichtungsgeh use wechseln Abb c 9 Vor Montage der neuen Cartridge Gleitringdichtung Grate an den Passfedernuten sorgf ltig entfernen und den Cartridge Gleitringdichtungssitz im Geh use reinigen 10 Neue Cartridge Gleitringdichtung auf die Welle schieben Die Au eren O Ringe am Dichtungstr ger 5 in Abb b vor Montage sorgf ltig ein len Achtung F r EPDM O Ringe kein Ol verwenden 11 Zur Montage der neuen Cartridge Gleitringdichtung die Montagenhilfe ohne Schrauben auf die Cartridge Gleitringdichtung legen 12 Drehkolben ohne Passfeder auf die Welle schieben 13 und Dehnschraube einsetzen 14 Drehkolben so weit anziehen bis die Cartridge Gleitringdichtung b ndig im Pumpengenh use sitzt 15 Drehkolben wieder entfernen 16 O Ring und St tzscheibe auf die Welle schieben 17 Anlagefl chen von Dichtung und Drehkolben vor Montage der Drehkolben gr ndlich reinigen 18 Drehkolben Schutzplatten und IQ Deckel montieren 19 Sperrfl ssigkeit auff llen 20 Druck in der Sperrkammer wieder einstellen 21 Getriebe l auff llen St Sex e HS
43. ssen daher spannungsfrei montiert sein d h die Anschl sse m ssen auch ohne Schrauben schon exakt voreinander stehen 5 3 3 Montage QuickFlansch 1 O Ring in den jeweiligen Sitz des Getriebegeh uses einsetzen 2 QuickFlansch Anschluss mit QuickFlansch Halteb geln und Schrauben montieren 3 QuickFlansch Halteb gel und Schrauben im diagonalen Wechsel einschrauben und anziehen Abb 8 Montage QuickFlansch 17 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung 10112 5 3 3 1 Saugleitungen Zum Schutz vor hohen Druckverlusten und Kavitation die Hinweise zum Verlegen der Saugleitungen beachten Die maximale Ansaugh he betr gt 8 m Es gilt dabei die H hendifferenz zwischen dem tiefsten und dem h chsten Punkt der Saugleitung NPSH beachten e Saugleitungen mit zu geringen Durchmessern k nnen die Saugf higkeit der Pumpe beeintr chtigen Achtung Kavitationsgefahr Bei Saugleitungen mit zu geringen Durchmessern vermindert sich die maximale Ansaugh he um den Druckverlust durch Rohrreibung Fordern Sie eine Berechnung bei uns 24 e Saugleitungen ber 30 m m ssen in Flie richtung mit Gef lle von mindestens 2x Rohrdurchmesser verlegt werden damit die Rohrleitung nie leer laufen kann gt Abb Lange Saugleitungen 2 1HE 1 gt 30m Abb 9 Lange Saugleitungen 18 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 5 3 3 2 Druckleitungen Verletzungsgefahr durch Bersten von Bauteilen und Herausspritzen
44. ten bei denen es zum Kontakt mit Hilfs Betriebsstoffen und Medium kommen kann Schutzkleidung Schutzbrille Schutzhandschuhe tragen Unter Umst nden k nnen diese Stoffe oder das Medium in die Sperrkammer oder in das Getriebe gelangt sein Vor dem ffnen von Deckeln Anschl ssen usw muss die Pumpanlage drucklos gemacht werden um ein Herausspritzen des Mediums zu verhindern Zum Schutz vor herausspritzenden Fl ssigkeiten die Sperrkammer Lagerdeckel am QD Deckel und das Getriebe vorsichtig und langsam ffnen Gegebenenfalls die zu demontierenden Ventile oder Schrauben mit einem Tuch oder abdecken Verbrennungs oder Verbr hungsgefahr N durch Hilfs Betriebsstoffe und Medium ab 60 C besteht bei direktem Kontakt mit hei en Hilfs Betriebsstoffen und hei em Medium e durch Spritzen hei er Hilfs Betriebsstoffe und hei en Mediums bei unbeabsichtigtem Ber hren hei er Oberfl chen Pumpengeh use Rohrleitungen Daher e vor Wartungs und Instandsetzungsarbeiten die Pumpe abk hlen lassen Schutzhandschuhe und Schutzbrille anziehen ein Ber hren der Pumpe und der Rohrleitungen im laufenden Betrieb vermeiden Verbrennungsgefahr durch freiliegende hei e Oberfl chen bei Trockenlauf der Pumpe Trockenlauf der Pumpe vermeiden Ein Trockenlaufschutz kann erfolgen z B durch e eine Temperatur berwachung e eine F llstandsmessung eine Durchflussmessung Automatikmodus erfordert Sich
45. von den Wellen ziehen HiFlo Drehkolben paarweise von der oberen und unteren Welle ziehen Die neuen Drehkolben in umgekehrter Reihenfolge montieren Vor Montage der neuen Drehkolben die Anlagefl chen von Drehkolben und Dichtungskomponenten gr ndlich reinigen Eine Tellerfeder pro Welle einbauen gt Abb Position von Druckscheibe und Tellerfeder Darauf achten dass die Tellerfedern richtig herum in der Druckscheibe liegen Druckscheibe und Tellerfeder vorsichtig in die Drehkolbenausdrehung dr cken Tellerfedern d rfen nicht in die Abziehnut fallen Mit der Dehnschraube oder Zylinderschraube Tellerfedern und Druckscheibe anziehen gt Kap Anziehdrehmomente der Zylinderschrauben zur Montage der Druckscheibe Stopfen 7 montieren IQ Deckel schlie en gt Kap Schlie en des IQ Deckels Sperrkammer mit Druck beaufschlagen gt Kap Sperrkammer Werkstoff FPM f r Drehkolben Der Werkstoff FPM f r Drehkolben ist nur bis max 6 bar einsetzbar Bitte den maximalen Betriebsdruck beachten gt Kap Technische Daten Abb 17 Drehkolbenwechsel 34 47 Drehkolbenpumpe IQ112 8 5 1 Position von Druckscheibe und Tellerfeder Richtige Position Achtung Falsche Montage Betriebsanleitung Abb 18 Position von Druckscheibe und Tellerfeder 1 2 Druckscheibe Tellerfeder 35 47 Drehkolbenpumpe Betriebsanleitung IQ112 8 5 2 _ Anziehdrehmomente der Zylinderschraube zur Montage der Dru
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