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Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner Blown

1. 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 T T T T T T T 1T 1 T 1T T T T T 700 300 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 CAM COMB FEUERRAUM m COMB CHAMBER CHAMB COMB 12 CAMPI DI LAVORO diagrammi a lato La potenza del bruciatore varia in funziona mento tra e una POTENZA MINIMA in 1 stadio e una POTENZA MASSIMA in 2 stadio La POTENZA MINIMA MIN va scelta entro la gamma dei valori riportata sopra i dia grammi Esempio per il GAS 3 P M puo essere scelta tra 80 e 175 kW equivalenti a 69 e 150 Mcal h Non importa conoscere la pressione in camera di combustione in 1 stadio a POTENZA MASSIMA MAX va scelta entro l area dei diagrammi a lato Quest area denominata CAMPO DI LAVORO e fornisce la potenza massima del bruciatore in funzione della pressione in camera di combustione Il punto di lavoro si trova tracciando una verti cale dalla potenza desiderata ed una orriz zontale dalla pressione corrispondente in camera di combustione Il punto di incontro delle due rette il punto di lavoro che deve rimanere entro il CAMPO DI LAVORO Esempio per il GAS 3 P M l area delimitata da l asse delle potenze 130 135 kW l asse delle pressioni in cam comb 0 7 mbar la curva di massima pressione in cam comb Se il bruciatore sviluppa una potenza di 250 kW ad una pressione in camera di combu stione di 5 mba
2. 180 150 200 290 300 T T T T TT T T T T T T T T T T T T T T 120 140 160 180 200 220 240 260 280 500 CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB GAS 4P M MIN 120 235 kW 104 202 Mcal h D144 200 200 300 2930 400 450 T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T 150 200 250 300 ISU 400 GAS 5P M MIN 155 330 kW 133 284 Mcal h CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB D145 8 390 400 450 500 300 600 650 T T T T T T T T T T T T T T T TT T T TT T T TT T T T T 300 JOU 400 450 500 390 GAS 6P M MIN 300 520 kW 258 447 Mcal h CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB e 10 m D146 2 eB gt e T2 ro ui 4 gt UI L m ae 4 gt lt 500 600 700 800 900 1000 lt CT T T T T 1T EE 1I 1I 1T 1T 1T 1T 1T 1 1T 1 T 500 600 700 800 900 GAS 7P M MIN 400 880 kW 344 757 Mcal h D147 A N A o 0 O N A
3. 35 5 Puissances interm diares 37 PressoSial de ua un sin near bernard ees 37 7 Pressostat gaz seuil 37 8 Pressostat gaz seuil minimum 37 Contr le pr sence flamme 37 Fonctionnement br leur 39 elei ET 41 EE E EE 41 Inconv nients Causes Rim des 45 Attention Les figures rappel es dans le texte sont ainsi indiqu es 1 A D tail 1 de la figure A dans la m me page du texte 1 A p 8 D tail 1 de la figure A page 8 NOTE Conform ment la Directive rendement 92 42 CEE suivre les indications du manuel de la chaudi re pour monter le br leur effectuer le r glage et l essai contr ler la concentration de CO et COs dans les fum es leur temp rature et celle moy enne de l eau de la chaudi re DATI TECNICI m MODELLO GAS 3 P M GAS 4 P M GAS 5 P M GAS 6 P M GAS 7 P M TIPO 533 T1 534 T1 535 T1 536 T1 537 T1 POTENZA 1 2 stadio kW 130 350 180 470 320 660 520 1050 800 1760 Mcal h 112 301 155 404 275 568 447 903 688 1514 1 stadio kW 80 175 120 235 155 330 300 520 400 880 Mcal h 69 150 104 202 133 284 258 447 344 757 COMBUSTIBILE GAS NATURALE G20 G21 G22 G23 G25 G20 Ges c20 Ge5 G20 025 Geo G25 G20 Ge5
4. 30008267 O1 PS D P1 Pressione alla testa di combustione P2 Pressione a valle del regolatore C P3 Pressione a monte del filtro COMPONENTI BESTANDTEILE COMPONENTS COMPOSANTS L1 Rampa gas fornita a parte con il codice COD 5 indicato in tab B ses L1 A cura dellinstallatore 3970076 Multiblock MB DLE 407 3970077 Multiblock MB DLE 410 TABELLE 3970144 MultiBlock MB DLE 412 B BRUCIATORI E RELATIVE RAMPE 3970145 GF 515 1 FRS 515 DMV DLE 512 11 LOGATE SECONDO NORMA EN 676 3970180 Multiblock MB DLE 415 Rampa gas utilizzabile per una portata mas eene 2 GF 520 1 FRS 520 DMV DLE 520 11 sima di 3970160 EE 3970181 3970182 Multiblock MB DLE 420 128 Nm h per G25 COMPONENTI RAMPA GAS L d GF 4065 3 FRS 5065 DMV DLE 5065 11 GAS 3970148 D PERDITA DI CARICO RAMPA GAS L alla SE 4080 3 FRS 5080 DMV DLE 5080 11 potenza massima del bruciatore Perdita di carico riferita alla portata mas sima ottenibile 110 Nm h per G20 128 Nm h per G25 GAS 3 P M GAS 4P M GAS 5 P M GAS 6 P M GAS 7 P M LEGENDA TABELLA B D E G25 ER G25 E G25 _ G25 C T Dispositivo controllo tenuta valvole gas 8 9 Rampa priva del dispositivo di con 3970076 P 5 3970077 trollo tenuta dispositivo che essere ordinato parte vedi colonna ana Dou LE ar 2 Lm 5 Lum gt 13 e montato successivamente 3970145 12 17 21 27 49 64 117 et D 70
5. C D E BT Temperaturf hler BP Druckf hler MB Klemmenbrett Brenner PC Gasdruckwachter f r Dichtheitskontrolle PG Gas Minimaldruckw chter TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Temperatur oder der Kesseldruck den festgelegten Wert erreichen VR Regelventil VS Sicherheitsventil SCHEMA E ElektroanschluB des Leistungsreglers RWF40 und des entsprechenden Fuhlers an die Brenner GAS 3 4 5 6 7 P M modulierender Betrieb SCHEMA G Einstellung Uberstromausloser 9 A S 5 Dieser schutzt den Motor vor dem Durchbren nen wegen erh hter Stromaufnahme bei Ausfal len einer Phase Wenn der Motor ber eine Sternschaltung mit 400 V gespeist wird muB der Zeiger auf MIN Stellung positioniert werden Bei Dreieck Schaltung mit 230 V Spannung muB der Zeiger auf MAX gestellt werden Obwohl die Skala des Uberstromausl sers nicht die Entnahmewerte vorsieht die auf dem Typenschild des 400 V Motors angegeben sind wird der Schutz trotzdem gew hrleistet Merke Die Brenner GAS 5 6 7 P M werden werksei tig f r 400 V Stromversorgung vorbereitet Falls die Stromversorgung 230 V betr gt den Motor anschluB Stern oder Dreieckschaltung und die Einstellung des berstromausl sers ver n dern Die Brenner GAS 4 5 6 7 P M sind f r intermittierenden Betrieb typgepr ft Das bedeutet da sie laut Vorschrift wenig stens einmal pro 24
6. ACCENSIONE BRUCIATORE Dopo aver fatto quanto descritto al punto prece dente il bruciatore dovrebbe accendersi Se invece il motore si avvia ma non compare la fiamma l apparecchiatura va in blocco sbloccare ed attendere un nuovo tentativo d avviamento Se l accensione continua a mancare puo essere che il gas non arrivi alla testa di combustione entro il tempo di sicurezza di 3 s Aumentare allora la portata del gas all accen sione L arrivo del gas al manicotto evidenziato dal manometro ad U D p 28 Ad accensione avvenuta passare alla completa regolazione del bruciatore REGOLAZIONE BRUCIATORE Per ottenere una regolazione ottimale del brucia tore necessario effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione all uscita della caldaia Regolare in successione 1 Potenza all accensione 2 Eventuali tarature preliminari 3 Potenza MAX 4 Potenza MIN 5 Potenze intermedie tra le due 6 Pressostato aria 7 Pressostato gas di massima 8 Pressostato gas di minima 1 POTENZA ALL ACCENSIONE Secondo norma EN 676 Bruciatori con potenza MAX fino a 120 kW L accensione pu avvenire alla potenza max di funzionamento Esempio e Potenza max di funzionamento 120 kW e Potenza max all accensione 120 kW Bruciatori con potenza MAX oltre i 120 KW L accensione deve avvenire ad una potenza ridotta rispetto alla potenza max di funziona mento Se la potenza all accensione non supera i 120 kW ness
7. Ricollegare lo snodo 1 al braccio B Piccole variazioni al tirante per la regolazione della portata min non alterano la portata max che comunque va controllata Regolazione aria MIN Variare il profilo iniziale dela camma 2 C agendo gradualmente sulle viti 1 Fare attenzione di non modificare la parte di profilo finale che regola la serranda alla mas sima portata precedentemente definita 3 HOCHSTLEISTUNG Die H chstleistung 2 Stufe wird innerhalb des auf Seite 12 gezeigten MAX Einstellbereichs gew hlt Gaseinstellung auf H chstwert Den Nocken mit einstellbarem Profil 2 C vom Stellantrieb durch Dr cken auf Hebel 9 aush ngen Den Nocken 2 langsam von Hand im Uhrzei gersinn bis zu dem Zeiger 10 entsprechen den 130 Wert drehen Den Nocken 2 mit einstellbarem Profil wieder durch seitliches Verstellen und Ziehen des Hebels 9 am Stellantrieb einh ngen Nun den Gasdurchsatz ermitteln Falls er herabgesetzt werden mu den Durchsatz am Regelventil 9 S 20 an den Gasarmaturen etwas verringern Wenn er erh ht werden mu zuerst das Regelventil 9 ganz ffnen und dann falls das nicht gen gt den Gasdruck am Austritt des Druckreglers erh hen Falls die Einstellung des Druckreglers ver ndert wird um die gew nschte H chstleistung zu erzielen mu man die vorher festgelegte Anfahrleistung erneut berpr fen Der Gasdurchsatz wird vom Z hler abgelesen Der ungef hre Wert k
8. 05 0 0 e comanda la serranda dell aria Si evita cosi un profilo della camma troppo curvo Bloccare il dado 6 Ricollegare lo snodo 4 alla leva 8 Alzare il profilo della camma 2 nella sua parte A B iniziale avvitando alcune viti 1 fino a che l indice posto sull albero della serranda si riporta in posizione 0 con servomotore a 0 d bruciatore spento procedere come segue Sganciare lo snodo 4 dalla leva 8 Allentare il dado 6 8 60 60 Svitare di alcuni giri l esagono 5 Effettuate le eventuali tarature sopra descritte avviare il bruciatore ed appena si accesa la fiamma disinserire il servomotore 13 A p 10 D E F aprendo la spina presa volante 20 A p 10 posta sul cavo che lo collega alla apparecchia tura 12 A p 10 Procedere in successione alla regolazione delle potenze MAX MIN INTERMEDIE D157 32 Zur Messung der Z ndleistung Den Steckkontakt 22 A S 10 vom Kabel der lonisationssonde abtrennen der Brenner schaltet ein und geht nach der Sicherheitszeit in St rabschaltung 10 Z ndungen mit darauffolgenden St rab schaltungen durchf hren Am Z hler die verbrennte Gasmenge ablesen Diese Menge mu gleich oder unter jener sein die durch die Formel gegeben wird f r ts 3 s Nm3 h H chstleistung des Brenners 360 Beispiel f r Gas G 20 10 kWh Nm3 H chste Betriebsleistung 600 kW gleich 60 Nm h Nach 10 Z ndungen mit St rabschal
9. BURNER STARTING A e Os Load control TL closes Fan motor starts Servomotor starts 130 rotation to right until contact is made on cam 2 E p 28 The air gate valve is positioned to MAX output Pre purge stage with air delivery at MAX output Duration 31 seconds Servomotor rotates to left up to the angle set on cam 3 E p 28 between 10 and 30 The air gate valve and the gas butter fly are positioned to MIN output with cam 3 E p 28 at 20 Ignition electrode strikes a spark Safety valve VS and adjustment valve VR rapid stroke open The flame is ignited at a low output level point A Delivery is then progressively increased with the valve opening slowly up to MIN output point B 129s The spark goes out 150s The control box starting cycle ends STEADY STATE OPERATION A Burner without output regulator RWF40 At the end of the starting cycle the servomotor control then passes to the load control TR for boiler pressure or temperature point The LFL control box continues however to check that the flame is present and that the air and gas max pressure switches are in the cor rect position If the temperature or pressure is low and the TR load control is consequently closed the burner progressively increases its output to the MAX value section C D If subsequently the temperature or pressure increases until TR opens the burner progres sively dec
10. 110 Nm h for the G20 128 Nm h for the G25 C GAS TRAIN COMPONENTS D GAS TRAIN PRESSURE LOSS L at maxi mum burner output Pressure loss referred to the maximum obtainable delivery 110 Nm h for the G20 128 Nm h for the G25 KEY TO TABLE B Gas valves 8 9 leak detection control devices Gas train without gas valve leak detec tion control device device that can be ordered separately and assembled subsequently see Column 13 Gas train with assembled VPS valve leak detection control device 13 VPS valve leak detection control device Supplied separately from gas train on request 14 Gas train burner adaptor Supplied separately from gas train on request Note See the accompanying instructions for the adjustment of the gas train 21 LIGNE ALIMENTATION GAZ La rampe peut arriver par la droite ou par la gauche selon les cas Les lectrovannes 8 9 du gaz doivent tre le plus pr s possible du br leur de facon assu rer l arriv e du gaz la t te de combustion en un temps de s curit de 2 s Contr ler que la plage de r glage du r gulateur de pression couleur du ressort recouvre la pression n cessaire au br leur RAMPE GAZ A Elle est homologu e suivant la norme EN 676 et elle est fournie s par ment du br leur avec le code indiqu dans le tableau B LEGENDE SCHEMA A 1 Canalisation d arriv e du gaz 2 Vanne manuelle 3 Joint ant
11. 17 Blasttube lenglhi ispira wae e ac E ch 17 Securing the burner to the boiler 17 Setting the combustion head 19 CAS Ines he ts ee et atk le 21 Electrical SySIelm eee S ess 23 Adjustments before first firing 29 Setting the servomotor 29 GI geen PCM 31 Burner TIMING EE 31 Burner Calibration wee Bee De ad ae EN E die Bei PR Ste ae Berane Subs EE 31 2 Preliminary calibrations if required 33 37 MAX OULU cte f 35 AMIN OUUTE en an ans Tea ae 35 5 Intermediate outputs 37 6 Air pressure switch 37 7 Maximum pressure switch 37 8 Minimum gas pressure switch 37 Flame present check 37 Burner operation EE 39 Final checks EE 41 Maintenance az aa a ea ap 41 e Probable cause Suggested remedy 44 Figures mentioned in the text are identified as follows 1 A part 1 of figure A same page as text 1 A p 8 part 1 of figure A page number 8 NOTE In conformity with Efficiency Directive 92 42 EEC the application of the burner on the boiler adjustment and testing must be carried out observing the instr
12. B KT FISSAGGIO CAVI KABELBEFESTIGUNG CABLE SECURING FIXATION CABLES GAS 3 4 P M nno ER SS e PZ 2 Ze N9 NEI Clio ao am a un e eg ns n GAS 5 6 7 P M em n emm em o n emm 09 om m NF Den em emp ame sm emm emm om ow em emm emm emm emm mp emm mm mmm emm eem wm emm emm em eg D1091 A Lo RE mmm apes reen o rop SEM mr ut eg IMPIANTO ELETTRICO MPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica SCHEMA A Bruciatori GAS 3 4 fP M monofase SCHEMA B Bruciatori GAS 5 6 7 P M trifase modelli GAS 5 6 7 P M trifase lasciano la fab brica previsti per alimentazione elettrica 400 V e Se l alimentazione 230 V cambiare il collega mento del motore da stella a triangolo e la taratura del rel termico LEGENDA SCHEMA A B C Condensatore CMV Contattore motore F1 Filtro contro radio disturbi LFL 1 3 Apparecchiatura elettrica MB Morsettiera bruciatore MV Motore ventilatore PA Pressostato aria PGM Pressostato gas di massima RT Rel termico SM Servomotore SO Sonda di ionizzazione SP Spina presa TA Trasformatore d accensione TB Terra bruciatore COLLEGAMENTI ELETTRICI Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335 1
13. Istruzioni per installazione uso e manutenzione Montage und Bedienungs Anleitung Installation use and maintenance instructions RI ELLO Manuel d entretien Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas Geblasebrenner Blown type gas burners Bruleurs gaz a air souffle 0606 Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Progressive two stage or modulating operation Fonctionnement deux allures progressives ou modulant MODELLO MODELL TIPO SE MODEL MODELE TYP TYPE 3753320 GAS 3 P M 533 T1 3 53420 GAS 4 P M 534 T1 3 53520 GAS 5 P M 935 1 3 53620 GAS 6 P M 536 T1 3753720 GAS 7 P M 537 T1 2915595 4 QD INDICE DATITECNIEI de atu ane ne pagina 4 ACCESSO sa mgt a Mai oe aa ee 8 Descrizione 10 Ire e WE NEE 10 ia ea 10 COWcdo ie ae a 10 Camp diavolo s uiris and race hor ose EEN 12 Caldaie commerciali 12 caldaia di ee iid oai octo wen RD ad capo rds 14 PICSSIONC ita 14 INSTALLAZIONE iaa natn Rare ra ege 16 Piasta Caldald EN scs 200 on metet s nsn tea 16 Lunghezza boccaglio 16 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 16 Regolazione testa di combustione 18 Linea alimentazione gas 20
14. R glage air Desserrer les deux vis 6 D placer le coude 1 en avant ou en arri re de fa on ce que son plan arri re 7 co ncide avec l encoche d sir e sur la plaquette 8 Bloquer les vis 6 Attention le num ro d encoche pour gaz et air est le m me et est d duit du diagramme selon la puissance maximum laquelle le br leur est r gl Exemple Le br leur GAS 3P M install sur une chau di re de 240 kW avec un rendement de 8995 devra produire environ 270 kW Du diagramme C on d duit que pour cette puissance les r glages du gaz et de l air doivent tre mis sur l encoche 4 5 NOTE Le diagramme C indique le r glage id al de la frette 2 B Si la pression dans le r seau d ali mentation du gaz est tr s basse et ne permet pas d atteindre le d bit d sir il est possible d ouvrir ult rieurement la frette d 1 2 encoches Voir galement la note page 14 Pour finir fermer le br leur faire glisser le groupe A sur les deux guides 3 A remettre les vis 2 raccrocher la rotule 1 de la tige qui com mande le volet air en vissant fond la vis pr vue a cet usage Attenzion Au moment de la fermeture du bruleur sur les deux guides il faut tirer d licatement vers l ext rieur le c ble de haute tension et le petit c ble de la sonde de d tection flamme jusqu ce qu ils soient l g rement tendus LINEA ALIMENTAZIONE GAS La rampa del gas pu arrivare da de
15. der Brenner GAS 3 4 P M mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart SCHEMA C Dreiphasenspeisung Elektroanschlu der Brenner GAS 5 6 7 P M ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile SCHEMA D Dreiphasenspeisung Elektroanschlu der Brenner GAS 5 6 7 P M mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A B C D IN Schalter fur das manuelle Ausschalten des Brenners MB Klemmenbrett Brenner XP Stecker f r die Dichtheitskontrolleinrich tun PG Gas Minimaldruckwachter S Fernmeldung St rabschaltung S1 Fernmeldung St rabschaltung Dichtheits kontrolle TR Einstell Fernsteuerung steuert 1 und 2 Betriebsstufe TL Begrenzungsfernsteuerung schaltet den Brenner aus wenn die Temperatur oder der Kesseldruck den festgelegten Wert erreichen TS Sicherheitsfernsteuerung tritt bei Defekt an TL in Aktion VR Regelventil VS Sicherheitsventil Merke Wenn der Leistungsregler RWF40 f r den modulierenden Betrieb angeschlossen ist sind die Fernsteuerungen TR und TL nicht erforder lich da deren Funktionen vom Leistungsregler bernommen werden SICHERUNGEN UND KABELQUERSCHNITT Schemen A B Te Nicht aufgef hrte Kabelquerschnitte 1 5 mm LAYOUT A The GAS 3 4 P M Model elec trical
16. 12 1 5 Rampa con il dispositivo di controllo 39 0180 ra E 30 39 65 85 tenuta VPS montato 3970160 VPS Fornito su richiesta separatamente 3970182 14 Adattatore rampa bruciatore 3070148 u Per la regolazione della rampa gas vedere le istruzioni che l accompagnano 20 GASZULEITUNG Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw links zugef hrt werden Die Gasmagnetventile 8 9 sollen so nah wie m glich am Brenner liegen damit die Gaszu fuhr zum Flammkopf innerhalb 2 Sekunden sichergestellt ist Uberpr fen ob der Einstellbereich des Druck reglers Farbe der Feder die f r den Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht GASARMATUREN A Nach Norm EN 676 typgepr ft wird gesondert mit dem in Tab B angegebenen Code geliefert ZEICHENERKLARUNG SCHEMA A Gaszuleitung Handbetatigtes Ventil Kompensator Manometer mit Druckknopfhahn Filter Druckregler Gas Minimaldruckwachter Sicherheitsmagnetventil VS Regelmagnetventil VR Zwei Einstellungen e Z nddurchsatz schnell ffnend Max Durchsatz langsam ffnend 10 Dichtung und Flansch Brennergrundaus stattung 11 Gas Einstelldrossel 12 Brenner 13 Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskon trolle f r Brenner mit H chstleistung ber 1200 kW Pflicht daher nur f r die Modell GAS 7 P M 14 Passt ck Armatur Brenner 15 Gas H chstdruckw chter senkr
17. 14 Fan pressure test point 15 Air setting cam 16 Gas pressure test point to sleeve 17 Gas butterfly valve 18 Gas input pipework 19 Sleeve 20 Plug socket on servomotor cable 21 Max gas pressure switch 22 Plug socket on ionisation probe cable O1 BR PACKAGING WEIGHT Approximate measurements The burners are shipped in cardboard boxes with the maximum dimensions shown in Table B The GAS 7 P M model stands on a wooden base which may be lifted by fork lifts The weight of the burner complete with pack aging is indicated in Table B MAX DIMENSIONS C Approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in C Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part withdrawn on the slide bars The maximum dimensions of the burner when open are given by measurement l STANDARD EQUIPMENT 1 Gas train flange 1 Flange gasket 8 Screws 1 Thermal insulation screen 1 Instruction booklet 1 Spare parts list 11 DESCRIPTION BRULEUR A 1 Guides pour ouverture br leur et inspection de la t te de combustion 2 T te de combustion 3 Volet d air ferm l arr t pour r duire les dispersions thermiques R gulateur de puissance sur demande Pressostat air Condensateur GAS 3 4 P M Tige commande volet air Tige commande papillon gaz Contacteur moteur et relais thermique GAS 5 6 7 P M 10 Porte
18. 7 Gas H chstdruckw chter 37 8 Gas Minimaldruckw chter 37 Flammen berwachung 37 BrennerDelrieD xcs oe at te rentes taste 39 EE 41 Wartung CPI 41 St rungen Ursachen Abhilfen 43 Anmerkung Die Zeichnungen auf die im Text Bezug genommen wird werden folgenderma en bezeichnet 1 Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite 1 A p 8 Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 8 MERKE In Konformit t mit der Wirkungsgradrichtlinie 92 42 EWG m ssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgef hrt werden einschlie lich Kontrolle der Konzentration von CO und in den Abgasen ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltempe CONTENTS TECHNICAL DATA page 6 ACCOSSOLIGS an a ne en GE qug S pea ae Micah 9 Burner description 11 Packaging WOIOGHE y asd EE oh ace ot 11 Max dimensions EEN 11 Standard equipment 11 ALCS aa 13 Gommercial bOllers xis ete rn eue 13 RE ie e TEE 15 GaS DIOSSUEO wann anna Ww CUR IR HOS m gm ne 15 INSTALLATION inni rre E 17 Boller e ava tul aera
19. CE et si les dimensions de sa chambre de com bustion sont proches de celles indiqu es dans le diagramme A p 14 Par contre si le br leur doit tre accoupl une chaudi re commerciale non homologu e CE et ou avec des dimensions de chambre de com bustion plus petites que celles indiqu es dans le diagramme A p 14 consulter le constructeur GAS PRESSURE PRESSION DU GAZ mbar PRESSIONE GAS GASDRUCK PRESSIONE GAS GASDRUCK GAS PRESSURE PRESSION DU GAZ mbar PRESSIONE GAS GASDRUCK GAS PRESSURE PRESSION DU GAZ mbar CAM COMB FEUERRAUM mbar COMB CHAMBER CHAMB COMB 2 3 4 5000 D44 3 CIS LL WILL OTT ULC wu 200 250 300 350 400 450 TTTTTTTTT TT T T 200 500 400 20 20 15 15 10 10 kW 350 400 450 500 550 600 650 ci e DEE SE Mcal h 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 500 600 700 800 900 25 a 20 15 kW 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 Mcal h 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 D1089 14 CALDAIA DI PROVA A campi di lavoro di pag 12 sono stati ricavati in speciali caldaie di prova secondo la norma EN 676 Riportiamo in A diametro e lunghezza della camera di combustione di prova Esempio Potenza 1500 Mcal h diametro 80 cm lunghezza 2 5 m PRESSIONE GAS La pressione del gas in funzione del
20. ES 22 Regolazioni prima dellaccensione 28 Regolazione servomotore 28 Avviamento 30 Accensione bruciatore 30 Regolazione bruciatore 30 1 Potenza al accensione 30 2 Eventuali tarature preliminari 32 3 Potenza MAX ey a tea d es ay te seh aaa 34 A POEA MI a a 34 5 Polenze ge EE 36 6 Pressostato aria 36 7 Pressostato gas massima 36 8 Pressostato gas minima 36 Controllo presenza fiamma 36 Funzionamento bruciatore 38 40 Manutenzione s ereer an aa res 40 Inconvenienti Cause Rimedi 42 Avvertenza Le figure richiamate nel testo sono cos indicate 1 1 della figura A nella stessa pagina del testo 1 A p 8 Particolare 1 della figura A riportata a pagina 8 NOTA In conformit con la Direttiva Rendimento 92 42 CEE l applicazione del bruciatore alla caldaia la regolazione e il col laudo devono essere eseguiti nell osservanza del manuale d istruzione della caldaia stessa compreso il controllo della con centrazione di CO e nei f
21. gl sur la came 3 E p 28 compris entre 10 et 30 117s La vanne de l air et la vanne papillon du gaz se positionnent sur la puissance MIN avec came 3 E p 28 a 20 120s L tincelle jaillit de l lectrode d allu mage e 126s La vanne de s curit VS et la vanne de r glage VH ouverture rapide s ouvrent la flamme s allume une petite puissance point A On a ensuite une augmentation pro gressive du d bit ouverture lente de la vanne de r glage jusqu la puis sance MIN point B 1295 L tincelle s teint e 150s Le cycle de d marrage du boitier de contr le s ach ve FONCTIONNEMENT DE REGIME A Br leur sans r gulateur de puissance RWF40 Une fois le cycle de mise en marche termin la commande du servomoteur passe la t l commande TR qui contr le la pression ou la temp rature dans la chaudi re point C Le boitier de contr le LFL continue cependant contr ler la pr sence de la flamme et la bonne position des pressostats air et gaz maximum Si la temp rature ou la pression sont basses et que par consequent la t l commande TR est ferm e le br leur augmente progressive ment la puissance jusqu la valeur MAX segment C D Si la temp rature ou la pression augmentent ensuite jusqu l ouverture de TR le br leur r duit progressivement la puissance jusqu la valeur MIN segment E F Et ainsi de suite e L arr t du br leur a lieu lorsque la dema
22. potere calorifico inferiore kWh Nm 10 8 6 10 8 6 10 8 6 10 8 6 10 8 6 Mcal Nm 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 Sport massma wmm 55 4 66 105 102 176 206 pressione alla portata massima 2 mbar 11 1 164 98 145 98 145 123 182 145 214 FUNZIONAMENTO Intermittente min 1 arresto in 24 ore Questi bruciatori sono adatti anche al funzionamento continuo se vengono equipaggiati con l apparecchiatura Landis LGK 16 333 A27 intercambiabile con l apparecchiatura Landis LFL 1 333 del bruciatore Due stadi progressivi o modulante con kit vedi ACCESSORI IMPIEGO STANDARD Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico TEMPERATURA AMBIENTE 0 40 TEMPERATURA ARIA COMBURENTE ALIMENTAZIONE ELETTRICA V 230 10 230 400 con neutro 10 Hz 50 monofase 50 trifase MOTORE ELETTRICO rpm 2810 2870 2840 2840 KW 0 370 0 750 1 5 3 V 220 220 380 220 380 220 380 240 240 415 240 415 240 415 2 9 2 85 1 65 5 9 3 4 10 9 6 3 A CONDENSATORE MOTORE UF 8 12 5 V 450 500 400 450 TRASFORMATORE D ACCENSIONE V1 V2 230V 1x8kV 1 12 1 8A 30mA GRADO DI PROTEZIONE CONFORMITA DIRETTIVE CEE 1 Condizioni di riferimento Temperatura ambiente 20 C Pressione barometrica 1000 mbar Altitudine 100 m s l m 2 Pressione alla presa 16 A p 10 con pressione zero in camera di combustione con la ghiera del gas 2 B p 18 aperta ed alla potenza mas sima del bruciatore CATEGOR
23. se sotto guaina di PVC almeno tipo 5 VV F se sotto guaina di gomma almeno tipo H05 RR F FISSAGGIO CAVI C D Tutti i cavi da collegare alla morsettiera 10 A p 10 del bruciatore vanno fatti passare dai passacavi 11 A p 10 L utilizzo dei passacavi e dei fori pretranciati pui avvenire in vari modi a scopo esemplificativo indichiamo il modo seguente GAS 3 4 P M C 1 Alimentazione monofase Pg 13 5 2 Telecomando TR o RWFAO Pg 13 5 nel 2 caso il bocchettone non serve 3 Telecomando TL o sonda RWF40 Pg 13 5 4 VAIVOl e E Pg13 5 quando non montato il controllo di tenuta RG1 CT o LDU 11 5 Pressostato gas o dispositivo Pg 13 5 per il controllo di tenuta valvole 6 Foro per eventuale bocchettone Pg 13 5 7 Foro per eventuale bocchettone Pg 21 GAS 5 6 7 P M D 1 Alimentazione trifase Pg 21 2 Alimentazione monofase Pg 13 5 Telecomando TR o RWFAO Pg 13 5 nel 2 caso il bocchettone non serve 4 Telecomando TL o sonda RWF40 Pg 13 5 Se Valvole pat ED tUe Pg 13 5 quando non montato il controllo di tenuta RG1 CT o LDU 11 6 Pressostato gas o dispositivo per Pg 13 5 il controllo di tenuta valvole 7 Foro per eventuale bocchettone Pg 13 5 8 Foro per eventuale bocchettone Pg 11 Per garantire il grado di protezione IP40 chiu dere
24. A S 10 Das Potentiometer zeigt die Position des Stellmotors f r Hinweise oder feedback an verschiedene Instrumente KIT F R DAUERK HLUNG DES BREN NERS Es besteht aus einem kleinen Dreiwege Magnetventil das zwischen dem Luftdruck w chter 5 A S 10 und dem Gebl se einge baut wird Es bezweckt das Wiederanfahren des Brenners der sich nach dem Abschalten der Flamme unter Dauerbel ftung befindet ACCESSORIES optional A B C D E F G H KIT FOR LENGTHENING THE COMBUS TION HEAD L Standard length L1 Length obtainable with the kit SPACER FOR SHORTENING THE COM BUSTION HEAD L Spacer thickness L1 Resulting blast tube length KIT FOR LPG OPERATION This kit must be fitted whenever the burner is to be operated on LPG L kit for standard length head L1 kit for head lengthened with A KIT FOR TOWN GAS OPERATION This kit must be fitted whenever the burner is to be operated on town gas It can be applied either to the standard length head L or to the one lengthened with A L1 The burners are not CE type approved for operating on town gas The use of town gas burners is only allowed for industrial use and in countries outside of the EEC OUTPUT MODULATION REGULATOR KIT Under modulating operation the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates between the low and high flame output positions thus ensuring stable operating conditio
25. Bereich der nebenstehenden Diagramme zu w hlen Es handelt sich hierbei um den REGELBE REICH der die H chstleistung des Brenners in Abh ngigkeit vom Feuerraumdruck angibt Den Arbeitswert findet man indem man von der gew nschten Leistung eine vertikale Linie und vom entsprechenden Feuerraumdruck eine horizontale Linie zieht Der Schnittpunkt der beiden Geraden ist der Arbeitswert der sich innerhalb des REGEL BEREICHES befinden muB Beispiel bei GAS 3 P M wird der Bereich begrenzt von der Achse der Leistungen 130 350 kW der Achse des Feuerraumdruckes 0 7 mbar der Feuerraum H chstdruck Kurve Wenn der Brenner bei einem Feuerraumdruck von 5 mbar eine Leistung von 250 kW entwik kelt befindet sich der Arbeitswert auf der H chstdruck Kurve Bei der Definition dieser Kurve wurde ein Sicherheitsspielraum belassen daher kann der gesamte REGELBEREICH genutzt wer den Wichtiger Hinweis Der REGELBEREICH wurde bei 20 Raumtemperatur und 1000 mbar Luftdruck festgelegt ie dem Kessel zuzuordnende Brennerlei stung ist im Bereich MAX d h im REGELBE REICH zu wahlen Der Brenner ist auch in Feuerr umen mit Unterdruck betriebsf hig HANDELS BLICHE KESSEL Die Brenner Kessel Kombination gibt keine Pro bleme falls der Kessel CE typgepr ft ist und die Abmessungen seiner Brennkammer sich den im Diagramm 5 14 angegebenen n hern Falls der Brenner dagegen an einem handels b lichen Kes
26. LGK 16 333 A 27 interchangeable avec le bo tier LANDIS type LFL 1 333 du br leur ATTENTION Dans la ligne d alimentation lectrique ne pas inverser le neutre avec la phase PRESSOSTATO GAS DI MIN D SERVOMOTORE STELLANTRIEB SERVOMOTOR SERVOMOTEUR CONECTRON E SERVOMOTORE STELLANTRIEB SERVOMOTOR SERVOMOTEUR LANDIS F PRESSOSTATO GAS DI MAX GAS MINDESTDRUCKW CHTERAS HOCHSTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESSURE SWITCH MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM D682 Cm 5 PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKW CHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR D683 28 REGOLAZIONI PRIMA DELL ACCENSIONE La regolazione della testa di combustione aria e gas gi stata descritta a pag 18 Altre regolazioni da fare sono Aprire le valvole manuali poste a monte della rampa del gas Regolare il pressostato gas di minima all ini zio scala A Regolare il pressostato gas di massima a fine scala B Regolare il pressostato aria all inizio scala C Sfiatare l aria dalla tubazione del gas E consigliabile portare all esterno dell edificio con un tubo in plastica l aria sfiatata fino ad avvertire l odore del gas Montare un manometro a U D sulla presa di pressione del gas del manicotto Serve a ricavare approssimativamente la potenza MAX del bruciatore mediante i dia grammi di pag 14 Collegare
27. Stunden ausgeschaltet wer den m ssen damit die Steuergerate eine Pr fung ihrer Funktionst chtigkeit bei Anfahren durchf hren k nnen Das Ausschalten erfolgt gew hnlich ber die Fernsteuerung des Kessels Sollte dies nicht der Fall sein mu an IN ein Zeitschalter reihengeschaltet werden der ein Brennerausschalten einmal in 24 Stunden gew hrleistet Wenn diese Brenner mit dem Gasfeuerungsau tomaten Landis amp Gyr LGK 16 333 A27 mit dem Ger t Landis LFL 1 333 des Brenners aus tauschbar ausgestattet sind sind sie auch f r den Dauerbetrieb geeignet ACHTUNG Den Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter in der Leitung der Stromver sorgung vertauschen LAYOUT A The GAS 3 4 5 6 7 P M Models electrical connection power supply with RG1 CT RIELLO leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner starting LAYOUT C The GAS 3 4 5 6 7 P M Models electrical connection power supply with LDU 11 LANDIS leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner starting LAYOUTS B D F If it is preferable that the RG1 CT or LDU 11 device controls the sealing of valves immedi ately after burner shut down connect TL and the device as shown in B D KEY TO LAYOUTS B C D E BT Temperature probe BP Pressure probe MB Burner terminal strip PC Gas pressure switch for lea
28. chter schlecht eingestellt Einstellen oder austauschen St rabschaltung DruckanschluBrohr des Druckwachter verstopft Reinigen Flammkopf schlecht eingestellt Einstellen Fl gelrad schmutzig Reinigen Hoher Unterdruck im Feuerraum Sich an unser technisches B ro wenden Der Brenner f hrt an es erfolgt St rung Flammen berwachung Ger t ersetzen dann aber eine St rabschaltung Die Vorbel ftungsphase halt an Kein Ansprechen von Schaltst ck 3 Nochen 3 einstellen oder Stellantrieb ersetzen des Stellantriebs Klemmen 10 8 des Gerates St rabschaltung des Brenners Ungen gender Gasdruck durch das Magnetventil VR Steigern nach der Vorbel ftung Magnetventil VR bzw VS ffnet nicht Spule oder Gleichrichterplatte auswechseln und der Sicherheitszeit Gasdruck zu gering Am Regler erh hen ohne Flammenbildung Z ndelektrode schlecht eingestellt Einstellen s Abb C S 16 Erdungselektrode f r Isolator kaputt Auswechseln Hochspannungskabel defekt oder geerdet Auswechseln Hochspannungskabel durch hohe Temperatur verformt Auswechseln und sch tzen Defekter ZUndtrafo Auswechseln Elektroanschl e zu Ventilen oder Z ndtrafo Neu ausf hren nicht korrekt ausgef hrt Defektes Steueger t Auswechseln Ein Ventil vor den Gasarmaturen geschlossen Offnen Luft in den Leitungen Entl ften St rabschaltung des Brenners Ungen gender Gasdruck durch das Magnetventil VR Steigern sofort nach Bildung der Flamme lonisationsf hle
29. connection single phase power supply without leak detection control device LAYOUT B The GAS 3 4 P M Model elec trical connection single phase power supply with VPS leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up LAYOUT C The GAS 5 6 7 P M Models electrical connection three phase power supply without leak detection control device LAYOUT D The GAS 5 6 7 P M Models electrical connection three phase power supply with VPS leak detection control device Gas valve leak detection control takes place immediately before every burner start up KEY TO LAYOUTS A B C D IN Burner manual stop switch MB Burner terminal strip XP Plug for leak detection control device PG Min gas pressure switch S Remote lock out signal S1 Remote lock out signal of leak detection control device TR High low mode load remote control sys tem controls operating stages 1 and 2 TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler tempera ture or pressure reaches the preset value TS Safety load control system operates when TL is faulty VR Adjustment valve VS Safety valve N B The TR and TL load controls are not required when the regulator RWF40 is connected as their function is performed by the regulator itself FUSES AND CABLE SECTION Layouts A B GAS 4 P M T6 Section when not in
30. dar gestellte Stellmotor wird von der Firma Conec tron Abb E geliefert Wenn der Brenner mit dem Servomotor der Firma Landis Abb F versehen ist ber cksichti gen Sie die Nockenfunktion wie obenangef hrt ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING Adjustment of the combustion head and air and gas deliveries has been illustrated on page 18 In addition the following adjustments must also be made Open manual valves up line from the gas train Adjust the minimum gas pressure switch to the start of the scale A Adjust the maximum gas pressure switch to the start of the scale B Adjust the air pressure switch to the zero position of the scale C Purge the air from the gas line Continue to purge the air we recommend using a plastic tube routed outside the build ing until gas is smelt Fit a U type manometer D to the gas pres sure test point on the sleeve The manometer readings are used to calcu late MAX burner power using the graph on page 14 Connect two lamps or testers to the two gas line solenoid valves VR and VS to check the exact moment at which voltage is supplied This operation is unnecessary if each of the two solenoid valves is equipped with a pilot light that signals voltage passing through Before starting up the burner it is good practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum SETTING THE SERVOMO
31. de s curit 120 kW 120 kW Pour ts 2s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 2 de la puissance maximum de fonctionnement Pour ts 3s la puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 1 3 de la puissance maximum de fonctionnement Exemple puissance MAX de fonctionnement 600 kW La puissance l allumage doit tre gale ou inf rieure 300 kW avec ts 2 s 200 kW avec ts 3 s Per misurare la potenza all accensione Scollegare la spina presa 22 A p 10 sul cavo della sonda di ionizzazione il bruciatore si accende e va in blocco dopo il tempo di sicu rezza Eseguire 10 accensioni con blocchi consecutivi Leggere al contatore la quantit di gas bruciata Questa quantita deve essere uguale infe riore a quella data dalla formula per ts 3 s 8 A p 10 Nm h portata max bruciatore 360 Esempio per gas G 20 10 KWh Nm3 Potenza max di funzionamento 600 kW corri 3 spondenti a 60 Nm h Dopo 10 accensioni con blocco la portata letta al contatore deve essere uguale o minore di OA BE 60 360 0 166 Nm 2 EVENTUALI TARATURE PRELIMINARI Riguardano il braccio B della farfalla del gas il tirante A che comanda il braccio B ed il tirante 7 C che comanda la serranda dell aria La loro taratura dipende dalle potenze MIN e MAX alle quali si vuole far funzionare il bruciatore N sch bruciatore lascia la fabbri
32. della camma 2 C agendo sulle viti 1 Non agire su una sola vite ma anche su quelle vicine in modo che la curva tura della camma sia progressiva Per aumentare la portata d aria avvitare la vite Per diminuire la portata d aria svitare la vite 4 POTENZA MIN La potenza minima 1 stadio va scelta nella gamma dei valori MIN riportati sopra i dia grammi di pag 12 Regolazione gas MIN Svincolare la camma 2 C premendo la leva 9 Ruotare a mano lentamente la camma in senso antiorario fino alla posizione 20 letta in corrispondenza dell indice 10 Vincolare nuovamente la camma 2 tirando la leva 9 e misurare la portata del gas al contatore Per variare la portata MIN vi sono due modi Svincolare la camma 2 C e ruotarla a mano in senso antiorario fino alla posizione 10 per ridurre la portata ruotarla in senso orario fino alla posizione 30 per aumentarla Vincolare poi la camma 2 e tarare la camma 3 E p 28 sul punto di intervento trovato La 3 lascia la fabbrica tarata a 20 e pu essere posizionata tra 10 e 30 Allungare il tirante 4 A della farfalla del gas per ridurre la portata accorciare il tirante per aumentarla Per variare la lunghezza del tirante procedere come segue con bruciatore spento Sganciare lo snodo 1 A dal braccio B Allentare il dado 3 A Avvitare l esagono 2 per accorciare il tirante svitare l esagono per allungarlo Bloccare il dado 3
33. di pressione repentino che segue l apertura Sostituire la cartuccia del filtro gas della valvola provoca l apertura temporanea del pressostato stesso subito la valvola chiude e si ferma il bruciatore La pressione torna ad aumentare il pressostato richiude e fa ripetere il ciclo di avviamento E cos via Blocco senza indicazione Simulazione di fiamma Sostituire apparecchiatura di simbolo In funzionamento il Sonda o cavo di ionizzazione a massa Sostituire pezzi deteriorati bruciatore si ferma Guasto al pressostato aria Sostituirlo in blocco Intervento del pressostato gas di max Regolarlo o sostituirlo Blocco all arresto del bruciatore Permanenza di fiamma nella testa di combustione Eliminare permanenza di fiamma o simulazione di fiamma o sostituire apparecchiatura Accensione con pulsazioni Testa mal regolata Regolarla vedi p 18 Elettrodo d accensione mal regolato Regolarlo vedi fig C p 16 Serranda ventilatore mal regolata troppa aria Regolarla Potenza all accensione troppo elevata Ridurla 1 L apparecchiatura elettrica 12 A p 10 ha un disco che gira durante il programma di avviamento visibile dalla finestrella di sblocco Quando il bruciatore non si avvia si ferma a causa di un guasto il simbolo che appare sulla finestrella indica il di interruzione 2 Il fusibile si trova nella parte posteriore dell apparecchiatura 12 A p 10 E disponibile anche un fusibile di ricambio estraibile dopo aver spezzato la linguetta del
34. e GAMME DE FONCTIONNEMENT et fournit la puis sance maximum du br leur en fonction de la pression dans la chambre de combustion Le point de travail se trouve en tracant une verticale pour la puissance d sir e et une horizontale au niveau de la pression corres pondante dans la chambre de combustion Le point de rencontre des deux droites est le point de travail qui doit rester dans les limites de la GAMME DE FONCTIONNEMENT Exemple pour le GAS 3 P M l aire est d limit e par l axe des puissances 130 135 kW l axe des pressions dans la chambre de combustion 0 7 mbar la courbe de pression max dans la chambre de combustion Si le br leur d veloppe une puissance de 250 kW une pression de 5 mbar dans la cham bre de combustion le point de travail se trouve sur la courbe de pression maximum Cette courbe a t d finie avec des marges de s curit on peut utiliser par cons quent toute l aire de la GAMME DE FONCTIONNE MENT Attention la GAMME DE FONCTIONNEMENT a t calcul e la temp rature ambiante de 20 C et la pression barom trique de 1000 mbar La puissance du br leur associer la chau di re doit tre choisie dans l aire MAX c est a dire dans la GAMME DE FONCTIONNE MENT Le br leur peut galement fonctionner avec une chambre de combustion en d pression CHAUDIERES COMMERCIALES L accouplement br leur chaudi re ne pose aucun probl me si la chaudi re est homologu e
35. en vorgehen das Gelenk 1 A aus dem Arm B aush ngen die Mutter 3 A lockern den Sechskant 2 um einige Drehungen anziehen die Mutter 3 festziehen das Gelenk 1 A wieder mit dem Arm B verbinden Wenn das Verh ltnis 1 2 im niedrigeren Lei stungsbereich liegt z B 25 50 der Bren ner H chstleistung das Zuggest nge 7 C welches die Luftklappe steuert verl ngern Man vermeidet somit eine zu starke Kr m mung des Nockenprofils Bei Brennerstillstand folgendermaBen fortfahren C das Gelenk 4 vom Hebel 8 aushangen die Mutter 6 lockern den Sechskant 5 etwas lockern einige Win dungen die Mutter 6 festziehen das Gelenk 4 wieder mit dem Hebel 8 ver binden das Nockenprofil 2 im Anfangsteil durch Hin eindrehen einiger Schrauben 1 steigern bis der Zeiger auf der Klappenwelle auf Position 0 zuruckgeht wobei der Stellantrieb auf 0 steht Nach Ausf hrung der eben beschriebenen Ein stellungen den Brenner anfahren und sobald die Flamme brennt den Stellantrieb 13 A S 10 durch Offnen des AnschluBsteckers 20 A S 10 am Verbindungskabel zur Apparatur 12 A S 10 ausschalten Nacheinander die Einstellung der H chst Min dest und Zwischenleistung vornehmen In order to measure the firing output Disconnect the plug socket 22 A p 10 on the ionization probe cable the burner will fire and then go into lock out after the safety time has elapsed Perf
36. es correcte ment comme sur la fig C En cas de positionnement incorrect d monter le distributeur du gaz 4 au moment de l ouverture du bruleur pour le r glage de la t te voir p 18 Fixer la t te 6 la plaque A de la chaudi re en intercalant le panneau isolant 5 B fourni avec le br leur Utiliser les 4 vis fournies apr s en avoir prot g le filetage avec des produits anti grippants Le joint br leur chaudi re doit tre herm ti que Remonter le br leur sur les guides 2 B remettre les vis 1 sur les guides et fixer le br leur la t te au moyen des vis 3 BRUCIATORE APERTO GEOFFNETER BRENNER BURNER OPEN BRULEUR OUVERT A REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFES SETTING THE COMBUSTION HEAD REGLAGE TETE DE COMBUSTION B Mcal h kW 1000 800 900 700 800 600 700 500 600 500 400 400 300 300 200 200 100 100 C GAS 3 4 5 6 P M GAS 7 P M Mcal h kW 1700 6 1400 1600 1300 41500 1200 41400 5 1300 1100 1200 1000 1100 900 1000 800 900 0 2 3 4 5 6 7 0 2 3 4 5 6 7 01113 Tacche sulla g
37. et si cela ne suffit pas augmenter la pression du gaz la sortie du r gulateur de pression Lorsque l on modifie le r glage du r gulateur de pression pour obtenir la puissance MAX d si r e il faut recontr ler la puissance de l allumage pr c demment d finie Le d bit du gaz doit tre lu sur le compteur A titre indicatif il peut tre tabli d apr s le dia gramme de la page 14 Il suffit de lire la pres sion du gaz au manchon 16 A p 10 sur le manom tre en U fig D p 28 et suivre les indi cations donn es la page 14 R glage air MAX Varier le profil final de la came 2 C en agissant sur les vis 1 Ne pas agir sur une seule vis mais galement sur les vis voisines de fa on que la courbe de la came soit progressive Pour augmenter le d bit d air serrer la vis Pourle diminuer la desserrer 4 PUISSANCE MINI La puissance MIN 1re allure doit tre choisie dans la gamme de fonctionnement MIN figurant au dessus des diagrammes de la page 12 R glage gaz MIN D saccoupler la came 2 C en appuyant sur le levier 9 Faire tourner manuellement la came dans le sens contraire des aiguilles d une montre jusqu la position 20 lue en face du rep re 10 Fixer nouveau la came 2 en tirant le levier 9 et mesurer le d bit du gaz au compteur On peut faire varier le d bit MIN de deux fagons diff rentes D saccoupler la came 2 C et la tourner manuellement dans le sens contrai
38. ferme aussit t et le br leur s arr te La pression augmente nouveau le pressostat se ferme et fait r p ter le cycle de d marrage Et ainsi de suite Blocage sans indication Simulation de flamme Remplacer le coffret de s curit de symbole Au cours du fonctionnement Sonde ou c ble d ionisation la masse Remplacer pi ces endommag es le br leur se bloque D fectueux pressostat d air Remplacer Intervention pressostat gaz maximum Le r gler ou le remplacer Blocage l arr t du br leur Permanence de flamme dans la t te de combustion Eliminer la permanence de flamme ou ou simulation de flamme remplacer le coffret de s curit Allumage par saccades T te mal r gl e La r gler voir p 18 Electrode d allumage mal r gl e La r gler voir fig C p 16 Volet ventilateur mal r gl trop d air Le r gler Puissance l allumage trop lev e La r duire 1 Le boitier de contr le 12 A p 10 poss de un disque qui tourne pendant le programme de d marrage visible par le petit voyant de d blocage Si le br leur ne d marre pas ou s il s arr te cause d une panne le symbole qui apparait sous le petit voyant indique le genre d interruption 2 Le fusible se trouve dans la partie arri re du boitier 12 A p 10 Un fusible de rechange est galement disponible Il peut tre extrait apr s avoir cass la languette du panneau qui le tient en place 45 HIEL LO S p A Via degli Alpini 1 Ri ELIO 37045
39. i fori dei bocchettoni inutilizzati ELEKTROANLAGE ELEKTROANLAGE werkseitig ausgef hrt SCHEMA A Brenner GAS 3 4 P M einphasig SCHEMA B Brenner GAS 5 6 7 P M dreiphasig Die Modelle GAS 5 6 7 P M dreiphasig wer den werkseitig f r 400 V Stromversorgung vor bereitet Falls die Stromversorgung 230 V betragt den MotoranschluB von Stern auf Dreieckschal tung und die Einstellung des berstromausl sers ver ndern ERLAUTERUNG SCHEMEN B C Kondensator CMV Motorkontaktgeber F1 Funkentst rer LFL 1 3 Steuerger t MB Klemmenbrett Brenner MV Geblasemotor PA Luftdruckw chter PGM Gas H chstdruckw chter RT berstromausl ser SM Stellantrieb SO lonisationselektrode SP SteckanschluB TA Z ndtransformator TB Brennererdung ELEKTROANSCHL SSE Gem Norm EN 60 335 1 biegsame Kabel ver wenden falls unter PVC Mantel mindestens den Typ H05 VV F verwenden falls unter Gummimantel mindestens den Typ H05 RR F verwenden KABELBEFESTIGUNG C D Alle mit der Klemmleiste 10 A S 10 des Bren ners zu verbindenden Kabel sind durch die ent sprechenden Kabeldurchf hrung 11 A S 10 zu f hren Die Kabeldurchf hrungen und die vor gesehenen Bohrungen k nnen in verschiedener Weise genutzt werden Als Beispiel GAS 3 4 P M C 1 Einphasenspeisung Pg 13 5 2 Fernsteuerung TR oder RWFAO Pg 13 5 im 2 Fall ist d
40. in parallelo alle due elettrovalvole del gas VR e VS due lampadine o tester per controllare il momento dell arrivo della ten sione Questa operazione non necessaria se ognuna delle due elettrovalvole munita di una spia luminosa che segnala la tensione elettrica Prima di accendere il bruciatore opportuno regolare la rampa del gas in modo che l accen sione avvenga nelle condizioni di massima sicu rezza cio con una piccola portata di gas REGOLAZIONE SERVOMOTORE F Il servomotore 13 A p 10 pu essere della ditta Conectron E o della ditta Landis F II servomotore regola contemporaneamente la serranda dell aria tramite la camma a profilo variabile e la farfalla del gas Compie una rotazione di 130 in 45 s E dotato di tre camme regolabili LANDIS 7 camme di cui 4 non utilizzate che azionano altrettanti contatti cosi posizionate in fabbrica 1 E Cammablu Conectron 0 2 F Camma Landis 0 Limita la rotazione verso il minimo bruciatore spento la serranda dell aria deve risultare chiusa 2 E Cammarossa Conectron 130 1 F Camma Landis 130 Limita la rotazione verso il massimo 3 E Cammanera Conectron 20 3 F Camma Landis 20 Regola la posizione di accensione potenza MIN 4 E Vite di regolazione solo Conectron 5 E F Indice posizione camme 6 E F Leva per svincolare il servomotore Le camme 1 e 2 non devono essere spostate La camma 3 puo subire una
41. kann den nebenstehenden Dia grammen entnommen werden Die Kurven stellen den Druckverlust des Flammkopfes dar Kurven 1 Erdgas G20 PCI 10 kWh Nm 8 60 Mcal Nm Reindichte 0 71 Kg Nm 2 Erdgas G25 PCI 8 6 kWh Nm 7 40 Mcal Reindichte 0 78 Kg Nm Die Diagramme wurden unter folgenden Bedin gungen ermittelt e Am Gasdruck MeBanschluB ermittelter Druck Feuerraum Druck 0 mbar e Flammkopfregulierung wie auf Seite 18 auf gef hrt Brennerbetrieb bei H chstleistung Stellmotor am Endanschlag 130 16 A p 10 Will man die annahernde H chstleistung des arbeitenden Brenners bei Kenntnis des verwen deten Gases des Gasdrucks am MeBanschluB 16 A S 10 und des Feuerraumdrucks ermitteln so braucht man nur vom Gasdruck den Feuer raum Druck abziehen und im Diagramm des entsprechenden Brenners nachzusehen Beispiel Brenner GAS P M Erdgas Hu 10 kWh Nm Kurve 1 e Gasdruck am MeBanschluB 16 A S 10 10 mbar e Feuerraum berdruck 2mbar 10 2 2 8mbar Dies entspricht im Diagramm des Brenner modells GAS 3 P M einer H chstleistung von 270 kW Es handelt sich hierbei um einen annahernden Wert Der effektive Gasdurchsatz mu am Zah ler ermittelt werden Will man hingegen den am MeBanschluB 16 A S 10 erforderlichen Gasdruck bei Kenntnis der gew nschten H chstleistung mit welcher der Brenner betrieben werden soll der Gasart und des Feuerraum berdrucks ermitteln so braucht man
42. le temps de s cu rit Effectuer 10 allumages avec blocages cons cutifs Lire au compteur la quantit de gaz br l e Cette quantit doit tre gale ou inf rieure celle donn e par la formule pour ts 3 s Nm h d bit max br leur 360 Exemple pour du gaz 20 10 KWh Nm3 Puissance maximum de fonctionnement 600 kW correspondants 60 Nm h Apr s 10 allumages avec blocage le d bit lu au compteur doit tre gal ou inf rieur 60 360 0 166 Nm 2 EVENTUELS REGLAGES PRELIMINAIRES Ils concernent le bras B du papillon du gaz le tirant A qui commande le bras B et le tirant 7 C qui commande le volet de l air Leur r glage d pend des puissances MINI et MAXI auxquelles on d sire faire fonctionner le br leur Le br leur quitte l usine r gl pour un rapport se situant entre les puissances MINI et MAXI de 1 3 1 4 La rotule 1 A qui commande le bras B du papillon est plac e sur 90 De cette facon le papillon du gaz effectue un angle de 90 lorsque la came 2 C effectue l angle complet de 130 D Lorsque le rapport MINI MAXI est peu pr s de 1 2 il faut d placer la rotule 1 A du trou 90 celui de 60 B lorsque le br leur est teint Dans ce cas le papillon du gaz effectue un angle de 60 lorsque la came 2 C effectue l angle complet de 130 YE Si le rapport 1 2 se trouve dans la zone des puissances les plus lev es ex 40 80 de la puissa
43. pannello che lo tiene in sede 42 ZEICHEN 1 STORUNGEN MOGLICHE URSACHEN EMPFOHLENE ABHILFEN Brenner lauft nicht an Kein Storm Schalter einschalten Sicherungen kontrollieren Eine Grenz oder Sichrerheitsregelung offen Einstellen oder Auswechseln Gerateblock Gerat Eintriegeln Geratesicherung unterbrochen Auswechseln 2 Mangelhafte Elektroverbindungen Kontrollieren Defektes Steuergerat Auswechseln Kein gas Die handbet tigten Ventile zwischen Z hler und Armaturen ffnen Netz Gasdruck nicht ausreichend Beim Gaswerk nachfragen Gas Mindestdruckw chter schie t nicht Einstellen oder ersetzen Luftdruckw chter in Betribsstellung Einstellen oder ersetzen Kein Ansprechen von Schaltst ck 1 Nochen 1 einstellen oder Stellantrieb ersetzen des Stellantriebs Klemmen 11 8 des Ger tes Der Brenner f hrt nicht an Flammensimulation Ger t auswechseln und es erfolgt eine Defekter Kondensator GAS 3 4 P M Auswechseln St rabschaltung Defekte Motor Fersteuerung GAS 5 6 7 P M Auswechseln Defekter Elektro Motor Auswechseln Motorblock GAS 5 6 7 P M Uberstromausl ser beim R ckgang Entriegeln der drei Phasen Der Brenner f hrt an und Kein Ansprechen von Schaltst ck 2 Nocken 2 einstellen oder Stellantrieb ersetzen schaltet aus wenn die Klappe des Stellantriebs Klemmen 9 8 des Ger tes ganz ge ffnet ist Der Brenner f hrt an Luftdruckw chter schaltet nicht um weil Luftdruck nicht ausreichend und es erfolgt eine Luftdruckw
44. switch set at the start of the scale C With the burner operating at max output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by 2 mbar and repeat burner starting to ensure it is uniform If the burner locks out again turn the knob anti clockwise again by 1 mbar FLAME PRESENT CHECK D The burner is fitted with an ionisation system which ensures that a flame is present The mini mum current for plant operation is 6 uA The burner provides a much higher current so that controls are not normally required However if it is necessary to measure the ionisation cur rent disconnect the plug socket 22 A p 10 on the ionisation probe cable and insert a direct current microamperometer with a base scale of 100 pA Carefully check polarities 37 5 PUISSANCES INTERMEDIAIRES n cessaire surtout en cas de fonctionnement modulant Gaz Aucun r glage n est n cessaire Air Le r glage est effectu en agissant sur les vis interm diaires 1 C p 34 de r glage du profil de la came en ayant soin de ne pas d placer cel les qui r glent les d bits mini et maxi Contr ler en 2 3 points interm diaires entre MIN et MAX que la combustion soit satisfai sante Lorsque le r glage est termin bloquer les vis 1 C p 34 au moyen des vis transversa les 3 et remettre l tat initial les raccorde ments lectriques du servomoteur en branch
45. 0657 L 185mm GAS 3 P M a quella allungata L1 con A a bruciatori non sono stati omologati CODE 3000658 L 187 mm GAS 4 P M funzionamento a gas di citt C4 CODE 3000808 L1 320mm GAS 4 P M Pimpi DEER di citt C5 CODE 3000659 L 207 mm GAS 5 P M u 2 sentito solamente nelle applicazioni indu C6 CODE 3000809 11 365mm GAS 5 P M striali e nei paesi extra CEE C7 CODE 3000753 L 227 mm GAS 6 P M 1 1 C8 CODE 3000810 11 360mm GAS 6 P M E KIT REGOLATORE DI POTENZA PER C9 CODE 3000806 L 240 GAS 7 P M D90 FUNZIONAMENTO MODULANTE C10 CODE 3000811 L1 400 e GAS 7 P M Con il funzionamento modulante il bruciatore adegua in continuazione la potenza alla C richiesta di calore assicurando grande stabi D1 CODE 3000742 GAS 3 P M lit al parametro controllato temperatura o D2 CODE 3000754 GAS 4 P M pressione D3 CODE 3000759 GAS 5 P M componenti da ordinare sono due D4 CODE 3000768 GAS 6 P M il regolatore di potenza da installare sul D5 CODE 3000769 e GAS 7 P M bruciatore la sonda da installare sul generatore di D calore F CUFFIA FONICA Parametro da controllare Serve a ridurre apprezzabilmente il rumore Zu uberwachender Wert Sonda Fuhler Regolatore p Regler prodotto dal bruciatore 14 18 dBA Parameter to be checked Probe Sonde Regulator R gulateur E in acciaio e materiale fonoassorbente e Param tre contr ler racchiude completamente il bruciator
46. 120 kW Firing can be performed at the maximum opera tion output level Example e Max operation output e Max firing output Burners with MAX output above 120 kW Firing must be performed at a lower output than the max operation output If the firing output does not exceed 120 kW no calculations are required If firing output exceeds 120 kW the regulations prescribe that the value be defined according to the control box safety time ts 120 kW 120 kW For ts 2s firing output must be equal to or lower than 1 2 of max operation output For ts 3s firing output must be equal to or lower than 1 3 of max operation output Example MAX operation output of 600 kW Firing output must be equal to or lower than 300 kW with ts 2 s e 200 kW with ts s 31 DEMARRAGE BRULEUR Fermer les t l commandes D s que le br leur d marre contr ler le sens de rotation du moteur V rifier que les ampoules ou les testeurs rac cord s aux lectrovannes ou les voyants sur les lectrovannes indiquent une absence de ten sion S ils signalent une tension arr ter imm diatement le br leur et contr ler les raccordements lectriques ALLUMAGE BRULEUR Apr s avoir effectu les op rations d crites au point pr c dent le br leur devrait s allumer Si le moteur d marre mais la flamme n appara t pas et le boitier de contr le se bloque r armer et faire une nouvelle tentative de d marrage Si l
47. 13 5 3 TR or RWF40 load control device Pg 13 5 in the latter case the fair lead is not required 4 Control device TL or probe RWF40 Pg 13 5 5 GAS VANES uoce coi sedendo c Pg 13 5 when RG1 CT or LDU 11 leak detection control device is not assembled 6 Gas pressure switch or gas Pg 13 5 valve leak detection control device 7 Fitting hole for fair lead if required Pg 13 5 8 Fitting hole for fair lead if required Pg 11 To ensure that the IP 40 protection classification is maintained close all unused fair lead fitting holes 23 INSTALLATION ELECTRIQUE INSTALLATION ELECTRIQUE r alis e en usine SCHEMA A Br leur GAS 3 4 P M monophas SCHEMA B Br leur GAS 5 6 7 P M triphas s Les mod les GAS 5 6 7 P M triphas s quit tent l usine pr vus pour une alimentation lec trique 400 V Si l alimentation est 230 V modifier le bran chement du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique LEGENDE SCHEMAS B C Condensateur CMV Contacteur moteur F1 Protection contre parasites radio LFL 1 3 Coffret de s curit MB Porte bornes br leur MV Moteur ventilateur PA Pressostat air PGM Pressostat gaz de seuil maximum RT Relais thermique SM Servomoteur SO Sonde d ionisation SP Fiche prise TA Transformateur d allumage TB Mise la terre br leur BRANCHEMENTS ELECTRIQUES Utiliser
48. 50 einphasig 50 dreiphasig ELEKTROMOTOR rpm 2810 2870 2840 2840 KW 0 370 0 750 1 9 3 220 220 380 220 380 220 380 240 240 415 240 415 240 415 2 9 2 85 1 65 5 9 3 4 10 9 6 3 MOTORKONDENSATOR uF 8 12 5 V 450 500 400 450 Z NDTRASFORMATOR V1 V2 230V 1x8kV 11 12 1 8 A 30 mA ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME kW max SCHUTZART IP 40 CE NORMGERECHT 90 396 89 336 73 23 92 42 TYPPRUFUNG 0085AQ0710 1 Bezugsbedingungen Raumtemperatur 20 C Barometrischer Druck 1000 mbar H he 100 m d M 2 Druck am Anschlu 16 A S 10 bei druckloser Brennkammer ge ffneter Gasscheibe 2 B S 18 und bei H chstleistung des Brenners GASKATEGORIE zT Wichtiger Hinweis Der Installateur haftet f r den eventuellen Zusats von sicherheitsteilen die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind TECHNICAL DATA GB MODEL GAS 3 P M GAS 4 P M GAS 5 P M GAS 6 P M GAS 7 P M TYPE 533 T1 534 T1 535 T1 536 T1 537 T1 2nd stage kW 130 350 180 470 320 660 520 1050 800 1760 Mcal h 112 301 155 404 275 568 447 903 688 1514 1st stage kW 80 175 120 235 155 330 300 520 400 880 Mcal h 69 150 104 202 133 284 258 447 344 757 FUEL NATURAL GAS G20 G21 G22 G23 G25 8 6 7 4 0 7 TI Net calorific value kWh Nm 1 6 Mcal Nm 8 A 10 74 86 Absolute density kgNm 0 71 0 78 0 71 98 0 8 8 6 6 7 7a ee 7a as 8 6 8 6 7 4 8 6 7 4 Pressure at maximum de
49. AS 6 P M mbar 2 Gaz naturel 25 GAS 7 P M mbar GAS 3P M GAS 4P M GAS 5P M GAS 6P M GAS 7P M D46 HE 3b mn M mes D99 Sonda F hler Probe Sonde Elettrodo Elektrode Electrode Electrode C D101 16 INSTALLAZIONE PIASTRA CALDAIA A Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in A La posizione dei fori filettati pu essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore LUNGHEZZA BOCCAGLIO B La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia in ogni caso deve essere maggiore dello spes sore della porta della caldaia completa di refrattario Ricordiamo che le lunghezze disponibili sono BoccaglioL zp m 4P M 5P M 6 7P M Accorciato 43 45 65 85 Standard 185 187 207 227 240 Allungato 320 320 365 360 400 Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 9 B o con camera ad inversione di fiamma eseguire una protezione in materiale refratta rio 7 tra refrattario caldaia 8 e boccaglio 6 La protezione deve consentire al boccaglio di essere estratto FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA B Smontare il boccaglio 6 B dal bruciatore come segue Togliere le viti 1 B dalle due guide 2 Togliere le viti 3 che fissano il boccaglio al bruciatore e Smontare il boccaglio completo di gui
50. E SWITCH A Adjust the air pressure switch after having per formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale A With the burner operating at min output increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out Then turn the knob anti clockwise by about 2096 of the set point and repeat burner starting to ensure it is correct If the burner locks out again turn the knob anti clockwise a little bit more Attention as a rule the air pressure switch must limit the CO in the fumes to less than 196 10 000 ppm To check this insert a combustion analyser into the chimney slowly close the fan suction inlet for example with cardboard and check that the burner locks out before the CO in the fumes exceeds 1 7 MAXIMUM GAS PRESSURE SWITCH B Adjust the maximum gas pressure switch after having performed all other burner adjustments with the maximum gas pressure switch set to the end of the scale B With the burner operating at MAX output reduce the adjustment pressure by slowly turn ing the adjustment knob anticlockwise until the burner locks out Then turn the knob clockwise by 2 mbar and repeat burner firing If the burner locks out again turn the knob again clockwise by 1 mbar 8 MINIMUM GAS PRESSURE SWITCH C Adjust the minimum gas pressure switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure
51. Gaz nat G25 PCI 8 6 kKWh Nm 7 40 Mcal densit absolue 0 78 Kg Nm Les courbes sont tablies d apr s les conditions suivantes Pression mesur e la prise 16 A p 10 avec e Chambre de combustion 0 mbar T te de comb reglee comme la page 18 Br leur fonctionnant la puissance maxi servomoteur en fin de course 130 Si l on veut connaitre la puissance maxi approxi mative laquelle fonctionne le br leur connais sant le type de gaz employ sa pression la prise 16 A p 10 et la pression de la chambre de combustion tant connues proc der comme suit soustraire la pression dans la chambre de com bustion de la pression du gaz et consulter le dia gramme relatif au mod le de br leur consid r Esempio Br leur GAS 3 P M e Gaz naturel PCI 10 KWh Nm courbe 1 Pression du gaz la prise 16 A p 10 10 mbar Pression chambre de combustion 2 mbar 10 2 8mbar auxquels correspond dans le cas d un GAS 3 P M une puissance maxi de 270 kW Cette valeur est une premi re valeur approxima tive Le d bit effectif doit tre mesur au compteur En revanche si on d sire connaitre la pression n cessaire la prise 16 A p 10 lorsque l on con nait la puissance maximum laquelle fonction nera le br leur le type de gaz utilis et la pressurisation de la chambre il suffit d additionner la pression indiqu e par le diagramme ci contre correspondant la puissance maxi
52. IE GAS oe 208 3P Importante Linstallatore responsabile per l eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale TECHNISCHE MODELL GAS 3 P M GAS 4 P M GAS 5 P M GAS 6 P M GAS 7 P M TYP 533 T1 534 T1 535 T1 536 T1 537 T1 LEISTUNG 1 2 Stufe kW 130 350 180 470 320 660 520 1050 800 1760 Mcal h 112 301 155 404 2 5 568 447 903 688 1514 1 Stufe kW 80 175 120 235 155 330 300 520 400 880 Meal h 69 150 104 202 133 284 208 447 344 757 BRENNSTOFF ERDGAS G20 G21 G22 G23 G25 HERI Pt G5 G20 025 020 025 G20 G25 020 Unterer Heizwert Hu kWh Nm 10 8 6 10 8 6 10 8 6 10 8 6 10 8 6 Mcal Nm 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 8 6 7 4 H chstdurhsatz Nmim 35 4 47 54 6 77 105 122 176 205 Druck bei H chstdurchsatz 2 mbar i1 164 98 145 98 145 123 182 145 2147 BETRIEB e Intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Stunden Wenn dieser Brenner mit dem Gasfeuerungsautomaten Landis amp Gyr LGK 16 333 A27 ausgestattet ist ist er auch f r den Dauerbetrieb geeignet Die elektrische Verdrahtung des Brenners bleibt unverandert Gleitend zweistufig modulierend mit kit STANDARDEINSATZ Heizkessel mit Wasser Dampf diathermischem RAUMTEMPERATUR C 0 40 TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT max ELEKTRISCHE SPEINUNG V 230 10 230 400 mit Nulleiter 10 Hz
53. Legnago VR Tel 39 0442 630111 Fax 39 0442 22378 http www riello it Con riserva di modifiche Anderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications
54. RUCIATORE IN FUN ZIONAMENTO Se la fiamma si spegne accidentalmente in fun zionamento si ha il blocco del bruciatore entro 15 38 BRENNERBETRIEB ANFAHREN DES BRENNERS A e Os Abschalten Fernsteuerung TL Anfahren Geblasemotor Anfahren Stellmotor dreht um 130 nach rechts d h heiBt bis zum Eingriff des Schaltstucks am Nocken 2 E S 28 Die Luftklappe positionert sich auf H chstleistung Vorbel ftungsphase bei Luftdurchsatz wie bei H chstleistung Dauer 31 Sekunden Der Stellmotor dreht nach links bis zum am Nocken eingestellten Winkel 3 E S 28 zwischen 10 und 30 Die Luftklappe und die Gasdrossel positionieren sich auf Mindestleistung Mit Nocken 3 E S 28 auf 20 Funkenbildung an der dungselektrode Das Sicherheitsmagnetventil VS und das Regelventil VR schnell ffnend Offnen sich und es erfolgt eine Flam menbildung mit niedriger Leistung Punkt A Es erfolgt eine progressive Steigerung des Durchsatzen mit langsamer Off nung des Ventils bis zur Mindestlei stung Punkt B Der Funke erlischt Die Anlaufphase des Steuerger ts ist beendet DAUERBETRIEB A Brenner ohne den Leistungsregler RWF40 Nach dem Anfahrzyklus geht die Steuerung des Stellantriebs an die Regelung TR ber die den Druck oder die Temperatur des Kessels ber wacht Punkt C das Steuergerat
55. Rampe sans dispositif de contr le d tanch it dispositif qui peut tre command part et mont par la suite voir colonne 13 Rampe avec dispositif de contr le d tanch it VPS mont 13 Dispositif VPS de contr le d tanch it de la vanne Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz 14 Adaptateur rampe br leur Fourni sur demande s par ment de la rampe gaz Note Pour le r glage de la rampe gaz voir les instruc tions qui l accompagnent IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE 24 22 GAS 3 4 P M DIS LF 12 13 32 14 10 9 20 11 8 G O LI el lt I O 2 1 X j lt i RG SCH N PGM ABE a sl x S 2 1 Qc E O cC lt Al LU gt a Zz IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEFUHRTE ELEKTROANLAGE ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE GAS 5 6 7 P M LANDIS LFL 1 13 32 14 10 9 20 11 P 8 24
56. S 6 P M GAS 7 P M TYPE 533 T1 534 T1 535 T1 536 T1 537 T1 PUISSANCE 4 2eme allure 130 350 180 470 320 660 920 1050 800 1760 112 301 155 404 2 5 568 447 903 688 1514 1ere allure 80 175 120 235 155 330 300 520 400 880 Li 69 150 104 202 133 284 258 44 344 757 COMBUSTIBLE AZ NATUREL G20 G21 G22 G23 G25 GA pem Gus E 10 8 6 pouvoir calorifique inf rieur kWh Nm3 8 6 Mcal Nm 8 6 10 8 6 densit absolue 0 71 078 071 e Intermittent 1 arr t min en 24 heures Ces br leur sont appropri s aussi pour le service permanent s il sont qui pes avec le bo tier LANDIS type LGK 16 333 A27 interchangeable avec le boitier LANDIS type LFL 1 333 du br leur Deux allures progressives ou modulant avec kit voir ACCESSOIRES EMPLOI STANDARD Chaudi res eau vapeur huile diathermique TEMPERATURE AMBIANTE 0 40 TEMPERATURE AIR COMBURANT ALIMENTATION ELECTRIQUE 230 10 230 400 avec neutre 10 di 50 monophas e 50 triphas e MOTEUR ELECTRIQUE rpm 2870 2840 2840 Ge i 0 750 1 5 220 380 220 380 220 380 240 415 240 415 240 415 2 85 1 65 5 9 3 4 10 9 6 3 CONDENSATEUR MOTEUR 12 5 400 450 TRASFORMATEUR D ALLUMAGE V1 V2 230V 1x8kV 11 12 1 8A 30mA DEGRE DE PROTECTION CONFORMEMENT AUX DIRECTIVES CEE 1 Conditions de r f rence Temp rature ambian
57. S 7 cames dont 4 inutilis es positionn es de la fa on sui vante en usine 1 E Came bleue Conectron 0 2 F Came Landis 0 Limite la rotation vers le minimum Lor sque le bruleur est teint le volet d air doit tre ferm 2 E Camerouge Conectron 130 1 F Came Landis 130 Limite la rotation vers le maximum 3 E Came noire Conectron 20 3 F Came Landis 20 C est la position d allumage et de puis sance MIN 4 E Vis de r gulation Conectron uniquement 5 E F Index position cames 6 E F Levier pour d gager le servomoteur Les cames 1 et 2 ne doivent pas tre d plac es La came 3 peut subir une rotation entre 10 et 30 comme cela est expliqu plus loin Chaque came est dot e d une vis 4 qui r gle le point d actionnement des contacts Conectron uniquement NOTE Le servomoteur figurant dans les autres pages du manuel est de la soci t Conectron fig E Si le br leur est quip du servomoteur de l entreprise Landis fig F tenir compte de la fonction des cames comme sp cifi ci dessus 30 AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere i telecomandi Appena il bruciatore si avvia controllare il senso di rotazione del motore Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino assenza di tensione Se segnalano tensione fermare immediata mente il bruciatore controllare i collegamenti elettrici
58. TOR E F Servomotor 13 A p 10 can be supplied by Conectron E or by Landis F Servomotor simultaneously regulates the air gate valve via the variable profile cam and the gas butterfly valve A rotation of 130 is made in 45 s It is fitted with three adjustable cams operating three contacts LANDIS 7 cams of which 4 are not utilized which are factory set as follows 1 E Blue Cam Conectron 0 2 Cam Landis 0 Restricts rotation to minimum When the burner is OFF the air gate valve is closed 2 Red Cam Conectron 130 1 F Cam Landis 130 Hestricts rotation to maximum 3 E Black Cam Conectron 20 3 F Cam Landis 20 This is the firing and MIN output position 4 E Adjustment screw Conectron only 5 E F Cam position indicator 6 E F Servomotor releasing lever Cams 1 and 2 must not be modified Cam 3 may be rotated between 10 and 30 as explained below Each cam is fitted with a screw 4 which regu lates the contact action point Conectron only NOTE The servomotor represented on the other pages of the booklet is supplied by Conectron fig E If the burner is fitted with the servomotor sup plied by Landis fig F you should bear in mind the function of the cam as it is indicated above 29 REGLAGES AVANT L ALLUMAGE Le r glage de la t te de combustion air et gaz a d j t d crit page 18 Les autres r glages effectuer sont les sui vants Ouv
59. URE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MINIMUM 7 A p 20 7 A S 20 D896 C D1100 D 36 5 POTENZE INTERMEDIE necessaria soprattutto per il funzionamento modulante Gas Non occorre alcuna regolazione Aria La regolazione viene effettuata agendo sulle viti intermedie 1 C p 34 di regolazione del profilo della camma avendo cura di non spostare quelle relative alla minima e massima portata Controllare in 2 3 punti intermedi tra MIN e MAX che la combustione sia soddisfacente A regolazione ultimata bloccare le viti 1 C p 34 mediante le viti trasversali 3 ripristinare i col legamenti elettrici del servomotore innestando la spina presa volante 20 A p 10 6 PRESSOSTATO ARIA A Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a ini zio scala A Con il bruciatore funzionante alla potenza MIN aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopo lina fino al blocco del bruciatore Girare quindi la manopolina in senso antiorario di un valore pari a circa il 20 del valore rego lato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore Se il bruciatore blocca nuovamente girare ancora un poco la manopolina in senso antiorario Attenzione per norma il pressostato aria deve impedire che il CO nei fumi superi l 1 10 000 ppm Per accertarsi d
60. a Superata la preventilazione Lelettrovalvola VR fa passare poco gas Aumentarla ed il tempo di sicurezza L elettrovalvola VR o VS non si apre Sostituire bobina o pannello raddrizzatore il bruciatore va in blocco Pressione gas troppo bassa Aumentarla al regolatore senza apparizione fiamma Elettrodo d accensione mal regolato Regolarlo vedi fig C p 16 Elettrodo a massa per isolante rotto Sostituirlo Cavo alta tensione difettoso o a massa Sostituirlo Cavo alta tensione deformato da alta temperatura Sostituirlo e proteggerlo Trasformatore d accensione difettoso Sostituirlo Collegamenti elettrici valvole o trasformatore Rifarli d accensione non correnti Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla Una valvola a monte della rampa gas chiusa Aprirla Aria nei condotti Sfiatarla Va in blocco con Lelettrovalvola VR fa passare poco gas Aumentarlo apparizione di fiamma Sonda di ionizzazione mal regolata Regolarla vedi fig C p 16 Collegamento elettrico sonda irregolare lonizzazione insufficiente inferiore a 6 uA Controllare posizione sonda Sonda a massa Allontanarla o sostituire cavo Intervento pressostato gas di max Regolarlo o sostituirlo Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla Il bruciatore continua La pressione del gas in rete vicina al valore sul Ridurre la pressione d intervento del a ripetere il ciclo di regolato il pressostato gas di min pressostato gas di min avviamento senza blocco Il calo
61. a NO FIRING LE BRULEUR NE S ALLUME PAS Terminato il ciclo di avviamento il comando del servomotore passa al telecomando TR che con trolla la pressione o la temperatura in caldaia punto L apparecchiatura elettrica LFL conti nua a controllare la presenza della fiamma e la corretta posizione dei pressostati aria e gas di massima e Se la temperatura o la pressione bassa per cui il telecomando TR chiuso il bruciatore aumenta progressivamente la potenza fino al valore MAX tratto C D e Se poi la temperatura o la pressione aumenta fino all apertura di TR il bruciatore diminuisce progressivamente la potenza fino al valore MIN tratto E F E cos via L arresto del bruciatore avviene quando la richiesta di calore minore di quella fornita dal bruciatore alla potenza MIN tratto G H Il telecomando TL si apre il servomotore ritorna all angolo 0 limitato dal contatto della camma 1 E p 28 La serranda si chiude completamente per ridurre al minimo le dispersioni termiche Ad ogni cambio di potenza il servomotore prov vede automaticamente a modificare la portata del gas valvola a farfalla e la portata dell aria serranda ventilatore Bruciatore con il regolatore di potenza RWF40 Vedere il manuale che accompagna il regolatore MANCATA ACCENSIONE B Se il bruciatore non si accende si ha il blocco entro 3 s dall apertura della valvola gas e 129 secondi dalla chiusura di TL SPEGNIMENTO DEL B
62. actionne pas ch Le br leur ne d marre pas Simulation de flamme Remplacer le coffret de s curit et il y a blocage Condensateur d fectueux GAS 3 4 P M Le remplacer T l rupter commande moteur d fectueux GAS 5 6 7 P M Le remplacer Moteur lectrique d fectueux Le remplacer Blocage moteur GAS 5 6 7 P M D bloquer le relais thermique au retour des trois phases Le br leur d marre mais il Le contact 2 du servomoteur R gler came 2 ou remplacer le servomoteur s arr te l ouverture bornes 9 8 boitier ne s actionne pas maximum du volet Le br leur d marre Pressostat air ne commute pas parce que pression air insuffisante et se bloque 18 Pressostat air mal r gl Le r gler ou le remplacer 19 Tube prise pression du pressostat obstru Le nettoyer 20 T te mal r gl e La r gler 21 Turbine sale La nettoyer 22 Forte d pression dans le foyer Demander notre bureau technique Le br leur d marre et se bloque Panne du circuit r v lation flamme Remplacer le coffret de s curit Le br leur reste en Le contact 3 du servomoteur R gler came 3 ou remplacer le servomoteur pr ventilation bornes 10 8 boitier ne s actionne pas Apr s la pr ventilation Electrovanne VR fait passer peu de gaz Augmenter et le temps de s curit L lectrovanne VR ou VS ne s ouvre pas Remplacer bobine ou panneau redresseur le br leur se bloque sans Pression gaz trop faible L augmenter au r g
63. adjustment valve 9 and then if this is insufficient increase the gas pressure coming from the pressure governor When modifying the calibration of the pressure governor to obtain the MAX output required recheck output at firing as previously described Gas delivery should be read on the meter Generally speaking delivery can be calculated from graph page 14 Simply read off the gas pressure at manifold 16 A p 10 on U type manometer fig D p 28 and follow the instruc tions given at page 14 MAX air adjustment Modify the final profile of cam 2 C using screws 1 Do not operate only one screw but also adjacent screws so that the curvature of the cam is progressive To increase air delivery tighten the screw To decrease air delivery unscrew the screw 4 MIN OUTPUT Minimum output stage 1 is selected from the range of MIN values indicated above the graphs on page 12 MIN gas adjustment Release cam 2 C by pressing lever 9 Turn the cam by hand anti clockwise to the 20 position read off on indicator 10 Block the cam 2 by pulling lever 9 and measure gas delivery MIN delivery can be modified in two ways Release cam 2 C and turn it by hand anti clockwise to the 10 position to reduce deliv ery turn it clockwise up to the 30 position to increase it Block cam 2 again and calibrate cam 3 E p 28 to the setting point thus found Cam 3 is factory calibrated to 20 and may be position
64. allumage ne se fait toujours pas il se peut que le gaz n arrive pas la t te de combustion dans le temps de s curit de 3 s Dans ce cas augmenter le d bit du gaz l allumage L arriv e du gaz au manchon est mise en vi dence par le manometre en U D p 28 Quand l allumage est fait passer au r glage complet du br leur REGLAGE BRULEUR Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re R gler en succession 1 Puissance l allumage 2 Eventuels r glages pr liminaires 3 Puissance maximum br leur 4 Puissance minimum br leur 5 Puissances interm diaires entre les deux 6 Pressostat air 7 Pressostat seuil maximum du gaz 8 Pressostat seuil minimum du gaz 1 PUISSANCE A L ALLUMAGE Selon la norme EN 676 Br leurs avec puissance MAX jusqu 120 kW L allumage peut se faire la puissance maxi mum de fonctionnement Exemple Puissance max de fonctionnement Puissance max l allumage Br leurs avec puissance MAX au del de 120 kW L allumage doit se faire une puissance r duite par rapport la puissance maximum de fonc tionnement Si la puissance l allumage ne d passe pas les 120 kW aucun calcul n est n cessaire Au contraire si la puissance l allumage d passe les 120 kW la norme tablit que sa valeur soit d finie en fonction du temps de s cu rit ts du coffret
65. ann dem Diagramm auf S 14 entnommen werden Den Gasdruck an der Muffe 16 A S 10 am U Manometer Abb D S 28 ablesen und die Hinweise auf Seite 14 befolgen Lufteinstellung auf H chstwert Das Endprofil des Nockens 2 C durch Bet ti gen der Schrauben 1 ndern Nicht nur eine einzige Schraube verstellen sondern auch die Nachbarschrauben so da die Kr mmung des Nockens progressiv erfolgt Der Luftdurchsatz wird erh ht Schraube festgezogen wird und gesenkt wenn sie gelockert wird 4 MINDESTLEISTUNG Die Mindestleistung 1 Stufe mu im Einstell bereich MIN gew hlt werden wie aus den Dia grammen auf S 12 ersichtlich wenn die Gaseinstellung auf Mindestwert Den Nocken 2 C durch Dr cken auf den Hebel 9 aush ngen Den Nocken von Hand langsam im Gegen uhrzeigersinn drehen bis die einem Wert von 20 entsprechende Position erreicht wird in bereinstimmung mit Zeiger 10 Den Nocken 2 durch Ziehen des Hebels 9 wieder einh ngen und den Gasdurchsatz am Z hler messen Die Anderung des Mindestdurchsatzes kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen Den Nocken 2 C freimachen und von Hand im Gegenuhrzeigersinn bis auf Position 10 drehen um den Durchsatz zu vermindern im Uhrzeiger sinn bis 30 drehen um ihn zu erh hen Den Nocken 2 wieder befestigen und den Nocken 3 E S 28 auf den ermittelten Wert einstellen Der Nocken 3 wird fabriksmaBig auf 20 eingestellt und kann in einem Bereic
66. ant la fiche prise volante 20 A p 10 6 PRESSOSTAT DE L AIR A Effectuer le r glage du pressostat de l air apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat de l air r gl en d but d chelle A Lorsque le br leur fonctionne la puissance MIN augmenter la pression de r glage en tour nant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette du 20 du valeur regl et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur se bloque nouveau tourner encore un peu la petite molette dans le sens contraire aux aiguilles d une montre Attention comme le veut la norme le pressos tat de l air doit emp cher que le CO dans les fum es d passe 1 10 000 ppm Pour s en rendre compte ins rer un analyseur de combustion dans le conduit fermer lente ment la bouche d aspiration du ventilateur par exemple avec un carton et v rifier qu il y ait blo cage du br leur avant que le CO dans les fum es ne d passe 1 7 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MAXIMUM B Effectuer le r glage du pressostat gaz maxi mum apr s avoir effectu tous les autres r gla ges du br leur avec le pressostat gaz maximum r gl en fin d chelle B Avec le br leur fonctionnant la puissance MAX diminuer la pression de r glage en tour nant lentement dans l
67. ards rotation is smooth Block cam 2 again Burner Check for excess wear or loose screws in the mechanisms controlling the air gate valve and the gas butterfly valve Also make sure that the screws securing the electrical leads in the burner connections are fully tightened Clean the outside of the burner taking special care with the transmission joints and cam 15 A p 10 Combustion Adjust the burner if the combustion values found at the beginning of the operation do not comply with the regulations in force or at any rate do not correspond to good combustion Use the appropriate card to record the new combustion values they will be useful for subsequent con trols TO OPEN THE BURNER A Switch off the electrical power Release the air gate valve drive rod ball joint 1 Remove the screws 2 which secure the fan to the sleeve Open the burner by moving unit A backwards on the two slide bars 3 Unit B remains secured to the boiler IMPORTANT When fitting the burner on the two slide bars it is advisable to gently draw out the high tension cable and flame detection probe cable and slightly stretch them 41 CONTROLES FINAUX brdleur fonctionne ment e D brancher un fil du pressostat de seuil mini mum gaz Ouvrir la t l commande TL Ouvrir la t l commande TS le br leur doit s arr ter D brancher le fil commun P du pressostat gaz max e D brancher le fil commun P du presso
68. berwacht weiterhin die Flamme und die richtige Stellung der Luft und Gas H chstdruckw chter Wenn die Temperatur oder der Druck niedrig und die Fernsteuerung TR geschlossen ist steigert der Brenner die Leistung stufenweise bis zur H chstleistung Strecke C D e Wenn die Temperatur oder der Druck dann bis zur Offnung von TR steigt senkt der Bren ner die Leistung stufenweise bis zur Mindest leistung Strecke E F u s w Der Brenner schaltet sich aus wenn der W r mebedarf geringer ist als die vom Brenner auf Mindestleistung gelieferte Warme Strecke G H Die Fernsteuerung TL ffnet sich der Stell motor geht auf den vom Nockenschaltst ck 1 E S 28 begrenzten 0 Winkel zur ck Die Klappe schlieBt ganz und beschr nkt den Warmeverlust auf ein Minimum Bei jeder Leistungsumschaltung ndert der Stellmotor automatisch den Gasdurchsatz Gas drossel und den Luftdurchsatz Geblase klappe Brenner mit dem Leistungsregler RWF40 Siehe das dem Leistungsregler beigef gte Handbuch MANGELNDE ZUNDUNG B Wenn der Brenner nicht z ndet erfolgt eine St rabschaltung innerhalb von 3 s ab dem ff nen des Gasventils und 129 s nach der Ver schluB des TL ABSCHALTUNG W HREND DES BRENNER BETRIEBS Erlischt die Flamme zuf llig w hrend des Bren nerbetriebs erfolgt nach 1 s die St rabschal tung des Brenners e 65 e 825 e 1175 e 1205 Z n 1265 129s 150s BURNER OPERATION
69. bornes 11 Passe c bles Raccordement effectu par l installateur 12 Bo tier de contr le avec signal lumineux de blocage et bouton de d blocage 13 Servomoteur commande air gaz 14 Prise de pression ventilateur 15 Came de r glage air 16 Prise de pression gaz au manchon 17 Vanne papillon gaz 18 Canalisation d arriv e du gaz 19 Manchon 20 Fiche prise sur c ble servomoteur 21 Pressostat gaz seuil maximum 22 Fiche prise sur c ble sonde d ionisation O1 BR lectrique EMBALLAGE POIDS B Mesures indicatives Les br leurs sont exp di s dans des emballa ges en carton avec les dimensions d encom brement indiqu es dans le tableau Le mod le GAS 7 P M repose sur une estrade en bois qui peut tre soulev e par les chariots l vateurs courants e Le poids du br leur avec l emballage est indi qu dans le tableau B ENCOMBREMENT C Mesures indicatives L encombrement du br leur est report dans le tableau C Il faut tenir compte du fait que pour inspecter la t te de combustion le br leur doit tre ouvert et la partie arri re doit tre recul e sur les guides L encombrement du br leur ouvert est indiqu par la cote I EQUIPEMENT STANDARD 1 Bride pour rampe gaz 1 Joint pour bride 8 Vis 1 Joint bride fixation br leur 1 Instructions 1 Catalogue pi ces d tach es GAS 3P M MIN 80 175 kW 69 150 Mcal h D143
70. ca tarato per un rapporto tra potenza MIN e MAX di 1 3 1 4 Lo snodo 1 A che comanda il braccio B della farfalla gas posizionato su 90 In questo modo la farfalla del gas effettua un angolo di 90 quando la camma 2 C compie l intero angolo di 130 D Quando il rapporto MIN MAX all incirca 1 2 bisogna spostare lo snodo 1 A dal foro 90 al foro 60 B con bruciatore spento In questo caso la farfalla del gas compie un angolo di 60 quando la camma 2 C compie l intero angolo di 130 E Seil rapporto 1 2 nel campo delle potenze pi elevate es 40 8096 della potenza MAX del bruciatore necessario oltre allo sposta mento dello snodo da 90 a 60 accorciare il tirante A e ruotare l angolo di lavoro della farfalla gas in modo che l apertura massima sia 90 da 0 60 a 30 90 YF In questo caso la farfalla del gas rimane par zialmente aperta indice a circa 30 con bru ciatore in sosta rs es an de en de m Per accorciare il tirante procedere come segue a bruciatore spento Sganciare lo snodo 1 dal braccio N dado SCH 17 10 Avvitare l esagono i alcuni giri 15 A p 10 Bloccare il dado 3 Ricollegare lo snodo 1 A al braccio B 5 90 e Seil rapporto 1 2 nel campo delle potenze 130 90 60 Ba pi basse es 25 50 della potenza MAX del DA di i RENE M 3024 bruciatore allungare il tirante 7 C che oT
71. ce RWF40 et sonde correspondant aux br leurs GAS 3 4 5 6 7P M fonctionnement modulant SCHEMA G R glage relais thermique 9 A p 5 Sert viter que le moteur br le a cause d une forte augmentation de l absorption due a l absence d une phase Si le moteur est aliment en toile 400 V le curseur doit tre plac sur MIN S il est aliment en triangle 230 V le curseur doit tre plac sur MAX Si l chelle du relais thermique ne comprend pas l absorption indiqu e sur la plaque du moteur 400 V la protection est quand m me assur e Remarque Les modeles GAS 5 6 7 P M quittent l usine pr vus pour l alimentation lectrique 400 V Si l alimentation est 230 V changer la connexion du moteur d toile triangle et le r glage du relais thermique Les mod les GAS 3 4 5 6 7 P M ont t homologu s pour fonctionner de facon intermit tente Cela veut dire qu ils doivent s arr ter selon les normes au moins 1 fois toutes les 24 heures pour permettre au boitier d effectuer un contr le de son efficacit au moment du d marrage Normalement l arr t du br leur est assur par le thermostat de la chaudi re S il n en tait pas ainsi il faudrait appliquer en s rie au IN un interrupteur horaire qui commanderait l arr t du br leur au moins 1 fois toutes les 24 heures Ces br leurs sont indiqu s aussi pour le fonctionnement permanent s ils sont quipes avec le boitier LANDIS type
72. cht Bei einem Wirkungsgrad von 8996 mu der Brenner ca 270 kW abgeben Aus dem Diagramm C geht hervor daB zu die ser Leistung Gas und Luft auf Markierung 4 5 eingestellt werden m ssen ANMERKUNG das Diagramm C gibt die optimale Einstellung der Scheibe 2 B an Wenn der Druck des Gasversorgungsnetzes sehr niedrig ist und es nicht erm glicht den gew nschten Druck und folglich den gew nschten Durchsatz zu erreichen kann die Scheibe um weitere 1 2 Markierungen ge ffnet werden Siehe auch Anmerkung auf S 14 Nun den Brenner schlie en das Aggregat A auf den beiden Gleitschienen 3 A verschieben Schrauben 2 wieder anbringen Gelenk 1 des Luftklappen Steuergest nges wieder einhangen und die entsprechende Schraube gut festziehen Wichtiger Hinweis Beim Schlie en des Brenners ist es ratsam das Hochspannungskabel und das Kabel des Flam menf hlers vorsichtig nach au en zu ziehen bis sie leicht gespannt sind SETTING THE COMBUSTION HEAD Combustion head adjustment depends exclu sively on the MAX output generated by the burner This value must therefore be set before adjust ing the combustion head Two head settings are available i e the gas one and the air one These are performed after opening the burner as follows Release the air gate valve drive rod ball joint 1 A Remove the screws 2 which secure the fan to the sleeve 4 Open the burner by moving unit A backwards on t
73. dard Li kit pour tete allong e avec A KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GAZ DE VILLE Il est indispensable pour faire fonctionner le br leur au gaz de ville On peut l appliquer aussi bien sur la t te stan dard L que sur la t te allong e L1 avec A Les br leurs n ont pas t homologu s selon les normes CEE pour le fonctionne ment au gaz de ville L emploi des br leurs au gaz de ville n est admis que pour les applications industriel les et dans les pays en dehors de la CEE KIT REGULATEUR DE PUISSANCE POUR FONCTIONNEMENT MODULANT En fonctionnement modulant le br leur adapte continuellement sa puissance la demande de chaleur en assurant une grande stabilit au param tre contr l temp rature ou pression Il faut commander 2 composants le r gulateur de puissance installer sur le br leur la sonde installer sur le g n rateur de chaleur SYSTEME D INSONORISATION Il sert r duire de fa on tres appr ciable le bruit provoqu par le br leur 14 18 dBA Construit en acier et en mat riau insonori sant il renferme compl tement le br leur Le syst me est mont sur roues et peut etre facilement d plac pour le contr le du br leur KIT POTENTIOMETRE Il se compose d un potentiom tre raccor dement tripolaire dont la valeur est 0 1000 Q pour course 0 100 qui doit tre install l int rieur du servomoteur 13 A p 10 Sa fonction est de signaler la position du servo
74. de n questo momento il distributore del gas 4 facilmente ispezionabile Verificare percio che la sonda e l elettrodo siano correttamente posizionati come in C In caso di posizionamento non corretto smon tare il distributore del gas 4 al momento dell apertura del bruciatore per la taratura della testa vedi pag 18 Fissare il boccaglio 6 alla piastra A della caldaia interponendo lo schermo isolante 5 B dato a corredo Utilizzare le 4 viti pure date a corredo dopo averne protetto la filettatura con prodotti anti grippanti La tenuta bruciatore caldaia deve essere ermetica Rimontare il bruciatore sulle guide 2 B rimettere le viti 1 sulle guide e fissare il bru ciatore al boccaglio mediante le viti 3 INSTALLATION KESSELPLATTE A Die Abdeckplatte des Feuerraums wie in A gezeigt vorbohren Die Position der Gewinde bohrungen kann mit der zur Grundausstattung geh renden Isolierplatte ermittelt werden FLAMMROHRLANGE B Die Lange des Flammrohrs wird entsprechend der Angaben des Kesselherstellers gew hlt und mu in jedem Fall gr er als die Starke der Kesselt r einschlieBlich feuerfestes Mate rial sein Die verf gbaren Langen L sind 3P M 4P M 5P M 6P M 7P M L mm Kurz 43 45 65 85 Standard 185 187 207 227 240 Lang 320 320 365 360 400 Fur Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 9 B oder mit Flammenumkehrkammer mu eine Schutzschicht aus feuerfestem Material 7 zwischen feue
75. del rel termico bruciatori GAS 3 4 5 6 7 P M sono stati omologati per funzionamento intermittente Ci significa che devono fermarsi per Norma almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura elettrica di effettuare un con trollo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assi curato dal telecomando della caldaia Se cos non fosse necessario applicare in serie a IN un interruttore orario che provveda all arresto del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore Questi bruciatori sono adatti anche al fun zionamento continuo se vengono equipaggiati con l apparecchiatura Landis LGK 16 333 A27 Intercambiabile con l apparecchiatura Landis LFL 1 333 del bruciatore ATTENZIONE Non invertire il neutro con la fase nella linea di alimentazione elettrica SCHEMA ElektroanschluB der Brenner GAS 3 4 5 6 7P M mit Dichtheitskontrolle RG1 CT RIELLO Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart SCHEMA C Elektroanschlu der Brenner GAS 3 4 5 6 7P M mit Dichtheitskontrolle LDU 11 LANDIS Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart SCHEMEN B D F Falls es vorgezogen wird da die Einrichtung RG1 CT oder LDU 11 die Dichtheit der Gasven tile umgehend nach dem Anhalten des Brenners kontrolliert TL und die Einrichtung wie in B D anschlieBen ZEICHENERKLARUNG SCHEMEN A B
76. des cables flexibles selon la norme EN 60 335 1 si en gaine PVC au moins type H05 VV F si en gaine caoutchouc au moins type H05 RR F FIXATION CABLES C D Tous les cables a raccorder au porte bornes 10 A P 10 du br leur doivent passer dans les passe c bles 11 A P 10 L utilisation des passe c ble et des trous pr d coup s peut se faire de diff rentes mani res titre d exemple nous indiquons le mode suivant GAS 3 4 P M C 1 Alimentation monophas e Pg 13 5 2 T l commande TR ou RWFAO Pg 13 5 dans le 2e cas l embout ne sert pas 3 T l commande TL ou sonde RWF40 Pg 13 5 4 Vannes gaz nenne Pg13 5 lorsque le contr le d tanch it RG1 CT ou LDU 11 n est pas mont 5 Pressostat gaz ou dispositif de Pg 13 5 contr le d tanch it vannes gaz 6 Trou pour ventuel presse toupe Pg 13 5 7 Trou pour ventuel presse toupe Pg 21 GAS 5 6 7 P M D 1 Alimentation triphas e Pg 21 2 Alimentation monophas e Pg 13 5 T l commande TR ou RWFADO Pg 13 5 dans le 2e cas l embout ne sert pas 4 T l commande TL ou sonde RWF40 Pg 13 5 5 Vannes Pg 13 5 lorsque le contr le d tanch it RG1 CT ou LDU 11 n est pas mont 6 Pressostat gaz ou dispositif de Pg 13 5 contr le d tanch it vannes gaz 7 Trou pou
77. dicated 1 5 mm 25 SCHEMA A Alimentation monophas e Branchement lectrique br leur GAS 3 4 P M sans dispositif de contr le d tanch it SCHEMA B Alimentation monophas e Branchement lectrique br leur GAS 3 4 P M avec dispositif de contr le d tanch it VPS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur SCHEMA C Alimentation triphas e Branchement lectrique br leurs GAS 5 6 7 P M sans dispositif de contr le d tan ch it SCHEMA D Alimentation triphas e Branchement lectrique br leurs GAS 5 6 7 P M avec dispositif de contr le d tan ch it VPS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur LEGENDE SCHEMAS A B C D IN Interrupteur lectrique pour arr t manuel br leur MB Porte bornes br leur XP Fiche pour le contr le d tanch it PG Pressostat gaz seuil minimum S Signalisation blocage br leur a distance S1 Signalisation blocage contr le d etan ch it distance TR T l commande de r glage commande 1 re et 2 allure de fonctionnement TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e TS T l commande de s curit intervient quand le TL tombe en panne VR Vanne de r glage VS Vanne de s curit Remarque Les t l comma
78. du br leur la pression de la chambre de combustion Exemple Br leur GAS 3 P M Puissance maxi 270 kW Gaz naturel PCI 10 kWh Nm courbe 1 Pression du gaz la puissance de 270 kW diagramme du GAS 3 P M 8mbar Pression chambre de combustion 2 mbar 8 2 10 mbar est la pression n cessaire la prise 16 A p 10 NOTE Si le r seau d alimentation du gaz ne permet pas d avoir la pression indiqu e par les diagram mes ouvrir encore la frette 2 B p 18 d 1 2 encoches Exemple GAS 3 P M puissance 270 kW gaz PCI 10 kWh Nm le diagramme C p 18 indique un r glage id al de la t te a 4 5 encoches et le dia gramme sur le c t indique que 8 mbars sont n cessaires la prise 16 A p 10 Si cette pression n est pas disponible ouvrir la 2 B p 18 5 5 6 5 encoches Contr ler que la combustion soit satisfaisante et sans a coups PERDITA DI CARICO DELLA VALVOLA A FARFALLA 11 A p 20 con apertura massima e 2 tipi di gas 1 Gas naturale G 20 2 Gas naturale 25 DRUCKVERLUST DER GAS EINSTELLDROSSEL 11 A S 20 bei max Offnung und zwei Gastypen 1 Erdgas 20 BUTTERFLY VALVE 11 A p 20 PRESSURE LOSS with maximum opening and two types of gas 2 Erdgas G 25 1 Natural gas 20 2 Natural gas 25 PERTE DE CHARGE DE LA VANNE PAPILLON 11 A p 20 avec ouverture maximale et 2 types de gaz 1 Gaz naturel G 20 GAS 3 P M mbar GAS 4 P M mbar GAS 5 P M mbar G
79. e La cuffia montata su ruote facilmente i Tipo T Tipo Campo Bereich Ip yp P spostabile per l ispezione al bruciatore Range Plage Type Type Temperatura G KIT POTENZIOMETRO Temperatur E costituito da un potenziometro con Temperature 100 500 C PT 100 3010110 valore 0 1000 Q per corsa 0 100 a colle Temp rature gamento tripolare da installare all interno ua RWE40 3010210 del servomotore 13 A p 10 Pressione Serve a segnalare la posizione del servo Druck 0 2 5 bar F hler mit Ausgang 2010213 motore per indicazioni o feedback verso Pressure 0 16 bar EOD MN Sp strumentazione di vario genere i Sonde avec sortie Pression 4 20 mA 3010214 H KIT VENTILAZIONE CONTINUA E costituito da una piccola elettrovalvola a tre vie da installare tra il pressostato aria 5 A p 10 ed il ventilatore e GAS 3 4 5 6 7P M E Permette al bruciatore rimasto in ventila F1 CODE 3000777 GAS 3 4 5 P M zione continua dopo lo spegnimento della F2 CODE 3000778 GAS 6 P M fiamma di accendersi nuovamente F3 CODE 3000779 GAS 7 P M 710 620 745 835 680 790 985 820 920 F G CODE 3010021 GAS 3 4 5 6 7 P M H CODE 3010030 GAS 3 4 5 6 7 P M ZUBEHOR auf Wunsch A B C D E F G H KIT ZUR VERLANGERUNG DES FLAMM KOPFES L Standardlange Li Mit Kit erreichbare Lange DISTANZST CK ZUR VERK RZUNG DES FLAMMKOPFES L Wand
80. e sens contraire aux aiguilles d une montre la petite molette de r glage jusqu au blocage du br leur Tourner ensuite dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur Si le br leur se bloque nouveau tourner encore dans le sens des aiguilles d une montre de 1 mbar 8 PRESSOSTAT GAZ SEUIL MINIMUM Effectuer le r glage du pressostat gaz seuil min apr s avoir effectu tous les autres r glages du br leur avec le pressostat r gl en d but d chelle C Lorsque le br leur fonctionne la puissance MAX augmenter la pression de r glage en tour nant lentement dans le sens des aiguilles d une montre la petite molette pr vue cet effet jusqu l arr t du br leur Tourner ensuite dans le sens contraire la petite molette de 2 mbar et r p ter le d marrage du br leur pour en v rifier la r gularit Si le br leur s arr te nouveau tourner encore dans le sens inverse aux aiguilles d une montre de 1 mbar CONTROLE PRESENCE FIAMME D Le br leur est muni d un syst me ionisation pour contr ler la pr sence de la flamme Pour faire fonctionner le bo tier de contr le le courant minimum est de 6 pA Le br leur produit un cou rant nettement sup rieur qui ne n cessite nor malement d aucun contr le Toutefois si on veut mesurer le courant d ionisa tion il faut d connecter la fiche prise 22 A p 10 plac e sur le c ble de la sonde d ionisati
81. echt senkrecht senkrecht O1 R D P1 Druck am Flammkopf 2 Druck nach dem Regler P3 Druck vor dem Filter L1 Gasarmatur gesondert mit dem in Tab B angegebenen Code geliefert L1 Vom Installateur auszuf hren TABELLEN GASBRENNER UND ZUGEH RIGE NACH EN 676 TYPGEPR FTE GASAR MATUREN Gasarmatur verwendbar f r H chstdurchsatz von 110 Nm h f r G20 128 Nm3 h f r G25 C BESTANDTEILE GASARMATUREN STR MUNGSVERLUST GASARMATUR L bei Brennerh chstleistung einen Str mungsverlust auf den erhaltbaren H chstdurchsatz bezogen 110 Nm h f r G20 128 Nm h f r G25 ZEICHENERKL RUNG TABELLE B C T Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasven tile 8 9 Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll einrichtung die Einrichtung kann gesondert bestellt siehe Spalte 13 und sp ter eingebaut werden Gasarmatur mit der eingebauten Dichtheitskontrolleinrichtung VPS 13 Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der Gasventile Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar 14 Passt ck Armatur Brenner Auf Anfrage gesondert von der Gasarma tur lieferbar Merke Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei gelegten Anleitungen GAS LINE The gas train can enter the burner from the right or left side depending on which is the most convenient The gas solenoids 8 9 must be as close as possible to the burner to ensure gas reaches the combustio
82. ed between 10 and 30 Lengthen tie rod 4 A of the gas butterfly valve to reduce delivery shorten the tie rod to increase it To modify the length of the tie rod burner OFF Detach ball joint 1 A from arm B Slacken nut 3 A Tighten or unscrew hex nut 2 respectively to shorten or lengthen the tie rod Lock nut 3 Reconnect ball joint 1 to arm B Small variations in tie rod length to adjust MIN delivery do not affect MAX delivery which how ever should be checked MIN air adjustment Modify the initial profile of cam 2 C by gradu ally turning screws 1 Take care not to modify the part of the final pro file which regulates the maximum delivery gate valve which has already been set 35 3 PUISSANCE MAXI La puissance MAX 2e allure est choisie dans la gamme de fonctionnement MAX figurant la page 12 R glage gaz Max D saccoupler la came profil variable 2 C du servomoteur en appuyant sur le levier 9 Faire tourner manuellement lentement la came 2 dans le sens des aiguilles d une montre jusqu 130 lus correspondance du repere 10 Bloquer nouveau la came 2 au servomo teur en d pla ant le levier 9 sur le c t et ensuite en le tirant A ce moment l mesurer le d bit du gaz S il faut la r duire fermer un peu la vanne de r gulation 9 p 20 situ e sur la rampe gaz S il faut l augmenter ouvrir avant toute la vanne de r gulation 9
83. er Einstellung des Flammkopfs dieser Wert festgelegt werden Am Kopf sind zwei Einstellungen vorzunehmen Gas und Luft Dies erfolgt nach Offnung des Brenners auf folgende Weise Gelenk 1 A des Luftklappen Steuerge stanges aushangen Befestigungsschrauben 2 des Gebl ses an der Muffe 4 entfernen Brenner ffnen indem man das Aggregat A auf den beiden Gleitschienen 3 zur ck schiebt Das Aggregat B bleibt am Kessel befestigt Achtung die beiden Schrauben 6 B entfernen und das Kniest ck 1 von der Muffe 4 A abmontieren falls vorher festgestellt wurde Seite 16 da Elektrode oder F hler einer Einstellung bed r fen Wichtig den F hler nicht drehen sondern wie in C S 16 lassen eine Ann herung an die Z ndelektrode k nnte Sch den am Steuerger t verursachen Gas Einstellung Schraube 3 B lockern Scheibe 2 so drehen daf der Zeiger 5 auf den gew nschten Einstellwert 4 zeigt Schraube 3 festziehen Luft Einstellung Die zwei Schrauben 6 lockern Das Kniest ck 1 nach vorne oder hinten ver schieben so da seine Hinterflache 7 mit dem gew nschten Einstellwert auf der Skala 8 bereinstimmt Schrauben 6 festziehen Wichtiger Hinweis die Einstellwerte f r Gas und Luft sind gleich und k nnen aus dem Diagramm C abgelesen werden je nach der H chstleistung auf die der Brenner eingestellt wird Beispiel der Brenner GAS 3P M ist an einem 240 kW Kessel angebra
84. er Stutzen nicht 3 Fernsteuerung TL oder F hler RWF40 Pg 13 5 4 EE EEN Pg13 5 wenn die Dichtheitskontrolleinrichtung RG1 CT oder LDU 11 nicht eingebaut ist 5 Gasdruckwachter oder Pg 13 5 Dichtheitskontrolle der Gasventile 6 Offnung f r eventuellen Stutzen Pg 13 5 7 ffnung f r eventuellen Stutzen Pg 21 GAS 5 6 7 P M D 1 Dreiphasenspeisung Pg 21 2 Einphasenspeisung Pg 13 5 Fernsteuerung TR oder RWF40 Pg 13 5 im 2 Fall ist der Stutzen nicht erforderlich 4 Fernsteuerung TL oder F hler RWF40 Pg 13 5 5 Pg 13 5 wenn die Dichtheitskontrolleinrichtung RG1 CT oder LDU 11 nicht eingebaut ist 6 Gasdruckwachter oder Pg 13 5 Dichtheitskontrolle der Gasventile 7 Offnung f r eventuellen Stutzen Pg 13 5 8 ffnung f r eventuellen Stutzen Pg 11 Um die von IP 40 vorgeschriebenen Schutz maBnahmen zu gew hrleisten die Offnungen der nicht verwendeten Stutzen abdecken ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL SYSTEM as set up by the manufacturer LAYOUT A Burner GAS 3 4 P M single phase LAYOUT B Burners GAS 5 6 7 P M three phase Models GAS 5 6 7 P M three phase leave the factory preset for 400 V power supply If 230 V power supply is used change the motor connection from star to delta and c
85. et ically sealed Mount the burner on the slide bars 2 B replace screws 1 on the slide bars and secure the burner to the blast tube with screws 3 17 INSTALLATION PLAQUE CHAUDIERE A Percer la plaque de fermeture de la chambre de combustion comme sur la fig A La position des trous filet s peut tre trac e en utilisant le joint bride fixation brdleur LONGUEUR BUSE B La longueur de la buse est choisie selon les indications du constructeur de la chaudi re et doit de toutes fa ons toujours tre plus grande que l paisseur de la porte de la chau di re r fractaire compris Rappelons que les longueurs disponibles sont 3P M 4P M 5P M 6P M 7P M Raccourcie 43 45 65 85 Standard 185 187 207 227 240 Allong e 320 320 365 360 400 Pour les chaudi res ayant des retours fum es sur l avant 9 B ou avec chambre inversion de flamme effectuer une protection en mat riau r fractaire 7 entre r fractaire chaudi re 8 et t te br leur 6 La protection ne doit pas emp cher d extraire la t te de combustion FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE B D monter la t te 6 B du br leur en proc dant de la fa on suivante Enlever les vis 1 B des deux guides 2 e Enlever les vis 3 qui fixent la t te au br leur D monter la t te avec les guides Le distributeur du gaz 4 est maintenant facile a inspecter V rifier par cons quent que la sonde et l lectrode soient plac
86. f safety and therefore the entire FIRING RATE range may be used Important he FIRING RATES have been obtained at an ambient temperature of 20 and a baromet ric pressure of 1000 mbar Burner output should be adapted to boiler output in the maximum setting range i e within the FIRING RATE The burner can also operate when there is a negative pressure in the combustion chamber COMMERCIAL BOILERS The burner boiler combination does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in the diagram A p 14 If the burner must be combined with a commer cial boiler that has not been CE type approved and or its combustion chamber dimensions are clearly smaller than those indicated in the dia gram A p 14 consult the manufacturer 13 PLAGES DE PUISSANCE Diagrammes ci contre La puissance du br leur varie en fonctionne ment entre e une PUISSANCE MINIMUM en 1 allure et e une PUISSANCE MAXIMUM en 2e allure La PUISSANCE MINIMUM MIN doit tre choisie dans la gamme des valeurs figurant au dessus des diagrammes Exemple pour le GAS 3 P M on peut la choisir entre 80 et 175 kW quivalant 69 et 150 Mcal h Il n est pas n cessaire de connaitre la pres sion dans la chambre de combustion en 1re allure La PUISSANCE MAXIMUM MAX doit tre choisie dans l aire des diagrammes figurant sur ci contre Cette aire est appel
87. gly adjusted Faulty electrical connection for probe Insufficient ionisation less than 6 UA Probe grounded Max gas pressure switch operates Defective control box Mains gas pressure is near the value to which the min gas pressure switch gas is adjusted The repeated drop in pressure which follows valve opening causes temporary opening of the pressure switch itself the valve immediately closes and the burner comes to a halt Pressure increases again the pressure switch closes again and the firing cycle is repeated The sequence repeats endlessly Flame simulation Probe or ionisation cable grounded Fault on air pressure switch Max gas pressure switch operates Flame remains in combustion head or flame simulation Poorly adjusted head Ignition electrode wrongly adjusted Poorly adjusted fan air gate too much air Output during ignition phase is too high Replace Reset thermal cut out when third phase is re connected Air pressure switch inoperative due to insufficient air pressure Increase Renew the coil or rectifier panel Increase pressure at governor Adjust see fig C p 16 Replace and protect Replace Repeat connection Replace Open Bleed air Increase Adjust see fig C p 16 Repeat connection Check probe position Withdraw or replace cable Adjust or replace Replace Reduce operating pressure of minimum gas pressure switch Replace gas filter Replace control box Replace worn part
88. h zwischen 10 und 30 positioniert werden Das Zuggestange 4 A der Gasdrossel ver l ngern um den Durchsatz zu vermindern es k rzen um ihn zu erh hen Die Lange des Zuggestanges wird folgender maBen bei Brennerstillstand geandert das Gelenk 1 A aus dem Arm B aushangen die Mutter 3 A lockern den Sechskant 2 festschrauben um das Zuggestange zu verkurzen und losschrau ben um es zu verlangern die Mutter 3 festziehen das Gelenk 1 wieder mit dem Arm B verbinden Geringf gige Anderungen am Zuggestange zur Regelung des Mindestdurchsatzes beeinflussen den H chstdurchsatz nicht der aber auf jeden Fall berpr ft werden mu Lufteinstellung auf Mindestwert Das Anfangs Nockenprofil 2 C durch manuelles Einwirken auf die Schrauben 1 andern Darauf achten da der Endprofil Teil der die Klappe bei H chstdurchsatz regelt nicht geandert wird 3 MAX OUTPUT MAX output stage 2 must be selected from the MAX firing rates given on page 12 MAX gas adjustment Release the variable profile cam 2 C from the servomotor by pressing lever 9 Turn cam 2 slowly by hand clockwise to 130 as read on indicator 10 Block the variable profile cam 2 to the servo motor again by pulling lever 9 At this point measure gas delivery If delivery needs to be reduced slightly close adjustment valve 9 p 20 fitted on the gas train f delivery needs to be increased first fully open
89. hange the setting of the thermal cut out as well KEY TO LAYOUTS A B C Capacitor CMV Motor contactor F1 Protection against radio interference LFL 1 3 Control box MB Burner terminal strip MV Fan motor PA Air pressure switch PGM Maximum gas pressure switch RT Thermal cut out SM Servomotor SO lonisation probe SP Plug socket TA Ignition transformer TB Burner ground ELECTRICAL CONNECTIONS Use flexible cables according to EN 60 335 1 Regulations ifin PVC sheath use at least H05 VV F if in rubber sheath use at least H05 RR F CABLE SECURING C D All cables to be connected to the burner terminal strip 10 A p 10 should pass through fair leads 11 A p 10 The fair leads and precut holes can be used in various ways One example is given below GAS 3 4 P M C 1 Single phase power supply Pg 13 5 2 TR or RWF40 load control device Pg 13 5 in the latter case the fair lead is not required 3 Control device TL or probe RWF40 Pg 13 5 4 lt Gas Valves Pg13 5 when RG1 CT or LDU 11 leak detection control device is not assembled 5 Gas pressure switch or gas Pg 13 5 valve leak detection control device 6 Fitting hole for fair lead if required Pg 13 5 7 Fitting hole for fair lead if required Pg 21 GAS 5 6 7 P M D 1 Three phase power supply Pg 21 2 Single phase power supply Pg
90. he two slide bars 3 Unit B remains secured to the boiler Important remove the two screws 6 B and disassemble the elbow 1 from the sleeve 4 A if the elec trode or probe need calibrating page 16 N B do not rotate the probe but leave it as shown in fig C p 16 if it is positioned near the firing elec trode it could damage the control box amplifier Gas adjustment Loosen screw 3 B Rotate the ring nut 2 so that indicator 5 coin cides with the required notch 4 Fasten screw 3 Air adjustment Loosen the two screws 6 Move the elbow 1 forwards or backwards so that its rear surface 7 coincides with the required notch on the plate 8 Fasten the screws 6 Important the notch number is the same for gas and air and is taken from graph C according to the maximum output at which the burner is set Example A GAS 3 P M burner is installed on a 240 kW boiler If we consider a 89 efficiency rate the burner should deliver approximately 270 kW Graph C indicates that for this capacity the gas and air should be set on notch 4 5 N B The graph C indicates the optimum ring nut 2 B setting If mains pressure is very low and does not permit the required pressure and so the required output ring nut may be opened by a further 1 2 notches See also the note on page 14 Lastly close the burner as follows slide unit A along the two slide bars 3 A replace the screws 2 ref
91. hiera 2 B e sulla targhetta 8 B Scheiben Rasten Markierungen 2 B und Markierungen auf der Skala 8 B Notches on ring nut 2 D and on information plate 8 B Encoches sur la bague 2 b et sur la plaquette 8 B 18 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE La regolazione della testa di combustione dipende unicamente dalla potenza MAX svilup pata dal bruciatore Perci prima di regolare la testa di combu stione bisogna fissare questo valore Sono previste due regolazioni della testa quella del gas e quella dell aria Si effettuano dopo aver aperto il bruciatore nel modo seguente Sganciare lo snodo 1 A dell asta che comanda la serranda aria Togliere le viti 2 che fissano il ventilatore al manicotto 4 Aprire il bruciatore arretrando sulle due guide 3 il gruppo A Il gruppo B rimane fissato alla caldaia Attenzione togliere le due viti 6 B e smontare il gomito 1 dal manicotto 4 A se precedentemente si constatato pag 16 che elettrodo o sonda necessitano di taratura Importante non ruotare la sonda ma lasciarla come in fig C p 16 un suo posizionamento vicino all elettrodo d accensione potrebbe danneggiare l amplificatore dell apparecchiatura Regolazione gas Allentare la vite 3 B Ruotare la ghiera 2 in modo che l indice 5 coincida con la tacca desiderata 4 Bloccare la vite 3 Regolazione aria Allentare le due viti 6 Spostare il gomito 1 avanti o indietro in mod
92. i MANUTENZIONE Combustione Effettuare l analisi dei gas di scarico della com bustione Gli scostamenti significativi rispetto al precedente controllo indicheranno i punti dove piu attenta dovr essere l operazione di manu tenzione Fughe di gas Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore bruciatore Filtro del gas Sostituire il filtro del gas quando sporco Testa di combustione Aprire il bruciatore e verificare che tutte le parti della testa di combustione siano integre non deformate dall alta temperatura prive di impu rit provenienti dall ambiente e correttamente posizionate In caso di dubbio smontare il gomito 1 B p 18 Servomotore Svincolare la camma 2 C p 34 premendo la leva 9 e controllare manualmente che la sua rotazione avanti ed indietro sia scorrevole Vincolare nuovamente la camma 2 Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate nei cinematismi che comandano la serranda aria e la farfalla del gas Cos pure bloccate devono essere le viti che fissano i cavi nella morsettiera del bruciatore Pulire esternamente il bruciatore particolar mente gli snodi e la camma 15 A p 10 Combustione Regolare il bruciatore se i valori della combu stione trovati all inizio dell intervento non soddi sfano le Norme vigenti 0 comunque non corrispondono ad una buona combustione Scrivere in una apposita scheda i nuovi valori della combustione saranno ut
93. i ci inserire un analizzatore della combustione nel camino chiudere lenta mente la bocca di aspirazione del ventilatore per esempio con un cartone e verificare che avvenga il blocco del bruciatore prima che il CO nei fumi superi l 1 7 PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA B Eseguire la regolazione del pressostato gas di massima dopo aver effettuato tutte le altre rego lazioni del bruciatore con il pressostato gas di massima regolato a fine scala B Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario la manopolina di regolazione fino al blocco del bruciatore Girare quindi in senso orario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore Se il bruciatore si blocca nuovamente girare ancora in senso orario di 1 mbar 8 PRESSOSTATO GAS DI MINIMA C Eseguire la regolazione del pressostato gas di minima dopo aver effettuato tutte le altre regola zioni del bruciatore con il pressostato regolato a inizio scala C Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l apposita manopolina fino all arresto del bruciatore Girare quindi in senso antiorario la manopolina di 2 mbar e ripetere l avviamento del bruciatore per verificarne la regolarit Se il bruciatore si arresta nuovamente girare ancora in senso antiorario di 1 mbar CONTROLLO PRESENZA FIAMMA D Il bruciat
94. i ts 2 s 200 kW bei ts 2 3 s BURNER STARTING Close the remote control devices As soon as the burner starts check the direction of rotation of the motor Make sure that the lamps or testers connected to the solenoids or pilot lights on the solenoids themselves indicate that no voltage is present If voltage is present then immediately stop the burner and check electrical connections BURNER FIRING Having completed the checks indicated in the previous heading the burner should fire If the motor starts but the flame does not appear and the control box goes into lock out reset and wait for a new firing attempt If firing is still not achieved it may be that gas is not reaching the combustion head within the safety time period of 3 seconds In this case increase gas firing delivery The arrival of gas at the sleeve is indicated by the U type manometer D p 28 Once the burner has fired you can now proceed with global calibration operations BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet Adjust successively 1 First firing output 2 Preliminary calibrations if required 3 Max burner output 4 Min burner output 5 Intermediate outputs between Min and Max 6 Air pressure switch 7 Maximum gas pressure switch 8 Minimum gas pressure switch 1 FIRING OUTPUT According to EN 676 Regulations Burners with MAX output up to
95. i vibrations 4 Manometre avec robinet bouton poussoir 5 Filtre 6 R gulateur de pression vertical 7 Pressostat gaz de seuil minimum 8 Electrovanne de s curit VS verticale 9 Electrovanne de r gulation VR verticale Deux r glages d bit d allumage ouverture rapide d bit maximum ouverture lente 10 Joint et bride fournis avec le br leur 11 Vanne papillon r glage gaz 12 Br leur 13 Dispositif de contr le d tanch it vannes 8 9 Selon la norme EN 676 le contr le d tan ch it est obligatoire pour les br leurs ayant une puissance maximum sup rieure 1200 kW donc seulement pour le mod le GAS 7 P M 14 Adaptateur rampe br leur 15 Pressostat gaz seuil maximum P1 Pression la t te de combustion P2 Pression aval du r gulateur P3 Pression en amont du filtre L1 La rampe gaz est fournie a part avec le code indiqu dans le tab B L1 Ala charge de l installateur TABLEAU B BRULEURS ET RELATIVES RAMPES GAZ HOMOLOGUEES SELON LA NORME EN 676 Rampe gaz utilisable pour un d bit maxi mum de 110 Nm h pour the G20 128 Nm h pour the G25 C COMPOSANTS RAMPE GAZ D PERTE DE CHARGE RAMPE GAZ Lala puissance maximum du br leur Perte de charge se r f rant au d bit maxi mum que l on peut obtenir 110 Nm h pour G20 128 Nm h pour G25 LEGENDE TABLEAU B C T Dispositif de contr le d tanch it vannes gaz 8 9
96. ile unversehrt nicht durch hohe Temperatur verformt ohne Schmutzteile aus der Umgebung und richtig positioniert sind Im Zweifelsfall den Schlitten 1 B S 18 aus bauen Stellantrieb Den Nocken 2 C S 34 durch Dr cken auf den Hebel 9 freimachen und mit Hand berpr fen ob die Vorw rts und R ckw rtsdrehung glei tend erfolgt Den Nocken 2 wieder befestigen Brenner Es ist zu berpr fen ob ungew hnlicher Ver schlei oder die Lockerung der Schrauben in den Antriebselementen der Luftklappe und Gas drossel vorliegen Die Schrauben zur Befesti gung der Kabel an das Klemmenbrett des Brenners m ssen ebenfalls festgezogen sein Den Brenner und besonders die Gelenke und den Nocken 15 A S 10 von au en reinigen Verbrennung Falls die anf nglich festgestellten Verbren nungswerte nicht mit den geltenden Vorschriften bereinstimmen oder jedenfalls nicht einer kor rekten Verbrennung entsprechen mu der Brenner neu eingestellt werden Tragen Sie auf einem geeigneten Formular die neuen Verbrennungswerte ein die f r sp tere Kontrollen n tzlich sind FFNUNG DES BRENNERS A Spannung unterbrechen Gelenk 1 des Luftklappen Steuergest n ges aush ngen Befestigungsschrauben 2 des Gebl ses an der Muffe entfernen Brenner ffnen indem man das Aggregat A auf den beiden Gleitschienen 3 zur ck schiebt Das Aggregat B bleibt am Kessel befestigt WICHTIGER HINWEIS Beim Schlie en des Brenne
97. ili per i successivi controlli PER APRIRE IL BRUCIATORE A Togliere tensione Sganciare lo snodo 1 dell asta che comanda la serranda aria Togliere le viti 2 che fissano il ventilatore al manicotto Aprire il bruciatore arretrando sulle due guide 3 il gruppo A Il gruppo B rimane fissato alla caldaia ATTENZIONE All atto della chiusura del bruciatore sulle due guide opportuno tirare delicatamente verso l esterno il cavo d alta tensione ed il cavetto della sonda di rivelazione fiamma fino a metterli in leggera tensione ENDKONTROLLEN bei Brenner in Betrieb e Einen Draht des Gas Mindestdruckwachters abtrennen Fernsteuerung TL ffnen Fernsteuerung TS ffnen der Brenner muB anhalten e Gemeinsamen Draht des H chstdruckw chters abtrennen e Gemeinsamen Draht P des Luft Druckw ch ters abtrennen e Draht der lonisationssonde abtrennen der Brenner mu in St rabschaltung anhalten berpr fen ob die mechanischen Sperren der Einstellvorrichtungen richtig klemmen Gas WARTUNG Verbrennung Die Abgase der Verbrennung analysieren Bemerkenswerte Abweichungen im Vergleich zur vorherigen berpr fung zeigen die Stelle an wo die Wartung aufmerksamer ausgef hrt werden soll Gasundichtigkeiten Die Zahler Brenner Leitung auf Gasundichtig keiten kontrollieren Gasfilter Verschmutzten Gasfilter austauschen Flammkopf Den Brenner ffnen und berpr fen ob alle Flammkopfte
98. it the air gate valve drive rod ball joint 1 by screwing the respective screw well down Important When fitting the burner on the two slide bars it is advisable to gently draw out the high tension cable and flame detection probe cable and slightly stretch them 19 REGLAGE TETE DE COMBUSTION Le r glage de la t te de combustion d pend uni quement de la puissance MAX d velopp e par le br leur Par cons quent avant de r gler la t te de com bustion il faut d terminer cette valeur On a pr vu deux r glages de la t te celui du gaz et celui de l air Ils doivent tre effectuer apr s avoir ouvert le br leur de la fa on suivante Decrocher la rotule 1 A de la tige qui commande le volet air Enlever les vis 2 qui fixent le ventilateur au manchon 4 Ouvrir le br leur en reculant sur les deux gui des 3 le groupe Le groupe reste fix la chaudi re Attention enlever les deux vis 6 B et d monter le coude 1 du manchon 4 si on a constat pr c demment page 16 que l lectrode ou la sonde doivent tre r gl es Important ne pas tourner la sonde mais la laisser comme sur la fig C p 16 le fait d tre plac e proxi mit de l lectrode d allumage pourrait endom mager l amplificateur du bo tier de contr le R glage gaz Desserrer la vis 3 B Tourner la bague 2 de fa on ce que l index 5 co ncide avec l encoche d sir e 4 Bloquer la vis 3
99. k detection control device PG Min gas pressure switch TL Load limit remote control system shuts down the burner when the boiler temper ature or pressure reaches the preset value VR Adjustment valve VS Safety valve LAYOUT E Connection of RWF40 and related probe to GAS 3 4 5 6 7 P M burners modulating operation LAYOUT G Calibration of thermal cut out 9 A p 5 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase f the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned to MIN If the motor is delta powered 230 V the cursor should be positioned to MAX Even if the scale of the thermal cut out does not include rated motor absorption at 400 V protec tion is still ensured in any case N B Models GAS 5 6 7 P M leave the factory pre set for 400 V power supply If 230 V power sup ply is used change the motor connection from star to delta and change the setting of the ther mal cut out as well Models GAS 3 4 5 6 7 P M have been type approved for intermittent operation This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to check its own efficiency at start up Burner halts are normally provided for automatically by the boiler load control system If this is not the case a time switch should be fit ted in series to IN to provide for burner
100. la potenza massima sviluppata dal bruciatore e data dalle curve a lato Rappresentano la perdita di carico del gas alla testa di combustione Curva 1 Gas nat G20 PCI 10 kWh Nm 8 60 Mcal Nm desit assoluta 0 71 Kg Nm 2 Gas nat G25 PCI 8 6 kKWh Nm 7 40 Mcal desit assoluta 0 78 Kg Nm Le curve sono state ricavate nelle seguenti con dizioni Pressione misurata alla presa 16 A p 10 Camera di combustione a 0 mbar Testa di combustione regolata come a p 18 Bruciatore funzionante alla potenza massima servomotore a fine corsa 130 Se si desidera la potenza massima approssima tiva a cui sta funzionando il bruciatore noti il tipo di gas usato la sua pressione alla presa 16 A p 10 e la pressione in camera di combu stione procedere cosi sottrarre la pressione in camera di combustione dalla pressione del gas e consultare il dia gramma relativo al modello di bruciatore consi derato Esempio Bruciatore GAS 3 P M e Gas naturale PCI 10 kWh Nm curva 1 e Pressione del gas alla presa 16 A p 10 10 mbar Pressione in camera di combustione 2 mbar 10 2 8mbar a cui corrisponde nel diagramma del GAS 3 P M una potenza massima di 270 kW Questo valore serve come prima approssima zione Poi la portata effettiva va misurata al con tatore Se si desidera invece conoscere la pressione del gas necessaria alla presa 16 A p 10 fissata la potenza massima alla quale si desidera fun
101. livery 2 mbar 11 1 16 4 98 145 OPERATION On Off 1 stop min each 24 hours These burners are also fitted for the continuous operation if they are equip ped with the control bow LANDIS type LGK 16 333 A27 interchangeable with the burner control box Landis LFL 1 333 Progressive two stage or modulating by kit see ACCESSORIES STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic oil AMBIENT TEMPERATURE 0 40 COMBUSTION AIR TEMPERATUR max C ELECTRICAL SUPPLY V 230 10 230 400 with neutral 10 Hz 50 single phase 50 threee phase ELECTRIC MOTOR rom 2810 2870 2840 2840 KW 0 370 0 750 1 5 3 V 220 220 380 220 380 220 380 240 240 415 240 415 240 415 A 2 9 2 85 1 65 5 9 3 4 10 9 6 3 F MOTOR CAPACITOR U 8 12 5 V 450 500 400 450 IGNITION TRANSFORMER V1 V2 230V 1x8kV 11 12 1 8A 30mA ELECTRICAL POWER CONSUMPTION KW max ELECTRICAL PROTECTION IP 40 IN CONFORMITY TO EEC DIRECTIVES 90 396 89 336 73 23 92 42 APPROVAL CE 0085AQ0710 1 Reference conditions Ambient temperature 20 C Barometric pressure 1000 mbar Altitude 100 m s l m 2 Pressure at test point 16 A p 10 with zero pressure in the combustion chambre with open gas ring 2 B p 18 and maximum burner output GAS CATEGORIES PER Important The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual DONNEES TECHNIQUES EI MODELE GAS 3 P M GAS 4 P M GAS 5 P M GA
102. ll den Gasdurchsatz bei Z ndung erh hen Das U Rohr Manometer D S 28 zeigt den Gaseintritt an der Muffe an Nach erfolgter Z ndung den Brenner vollst ndig einstellen BRENNEREINSTELLUNG F r die optimale Einstellung des Brenners soll ten die Abgase am Kesselausgang analysiert werden Nacheinander einstellen 1 Z ndleistung 2 Vor Einstellungen 3 H chstleistung 4 Mindestleistung 5 Zwischenleistungen 6 Luft Druckw chter 7 Gas H chstdruckw chter 8 Gas Minimaldruckwachter 1 Z NDLEISTUNG Nach Norm EN 676 Brenner mit H chstleistung bis 120 kW Die Z ndung kann bei der h chsten Betriebslei stung erfolgen Beispiel h chste Betriebsleistung e h chste Z ndleistung Brenner mit H chstleistung ber 120 kW Die Z ndung hat bei einer verringerten Leistung im Vergleich zur h chsten Betriebsleistung zu erfolgen Falls die Z ndleistung 120 kW nicht berschrei tet ist keine Berechnung erforderlich Falls die Z ndleistung dagegen 120 kW ber schreitet legt die Norm fest da ihr Wert in Abhangigkeit von der Sicherheitszeit ts des Steuergerates definiert wird 120 kW 120 kW e F r ts 2s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 2 der h chsten Betriebsleistung liegen F r ts 3s mu die Z ndleistung gleich oder unter 1 3 der h chsten Betriebsleistung liegen Beispiel h chste Betriebsleistung 600 kW Die Z ndleistung muB gleich oder unter sein e 300 kW be
103. moteur pour fournir ou envoyer des indications ou feedback diff rents types d instruments KIT VENTILATION CONTINUE Il se compose d une petite electrovanne a trois voies installer entre le pressostat air 5 A p 10 et le ventilateur Il permet au br leur rest en ventilation continue apr s l extinction de la flamme de s allumer nouveau Rp11 2 Rp11 2 Rp11 2 Rp2 Rp2 10 DESCRIZIONE BRUCIATORE A 1 Guide per l apertura bruciatore ed ispezione alla testa di combustione 2 Testa di combustione 3 Serranda aria chiusa in sosta per ridurre le dispersioni termiche Regolatore di potenza su richiesta Pressostato aria 6 Condensatore nei modelli GAS 3 4 P M 7 Asta comando serranda aria 8 Asta comando farfalla gas 9 QContattore motore e rele termico nei modelli GAS 5 6 7 P M 10 Morsettiera 11 Passacavi per i collegamenti elettrici a cura dell installatore 12 Apparecchiatura elettrica con avvisatore luminoso di blocco e pulsante di sblocco 13 Servomotore comando aria gas 14 Presa di pressione ventilatore 15 Camma di regolazione aria 16 Presa di pressione gas al manicotto 17 Valvola farfalla gas 18 Condotto arrivo gas 19 Manicotto 20 Spina presa sul cavo servomotore 21 Pressostato gas di massima 22 Spina presa sul cavo della sonda di ionizza zione A IMBALLO PESO Misure indicative bruciatori vengono spediti in imballi di car tone con dimen
104. n head within the safety time range of 2 s Make sure that the pressure governor calibra tion range colour of spring comprises the pressure required by the burner GAS TRAIN A It is type approved according to EN 676 Stand ards and is supplied separately from the burner with the code indicated in Table B KEY TO LAYOUT A 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with pushbutton cock 5 Filter 6 Pressure governor vertical 7 Minimum gas pressure switch 8 Safety solenoid VS vertical 9 Adjustment solenoid VR vertical Two adjustments ignition delivery rapid opening maximum delivery slow opening 10 Standard issue burner gasket with flange 11 Gas adjustment butterfly valve 12 Burner 13 Gas valve 8 9 device In accordance with EN 676 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum out puts of more than 1200 kW therefore only for model GAS 7 P M 14 Gas train burner adaptor 15 Maximum gas pressure switch leak detection control P1 Pressure at combustion head P2 Pressure down line from the pressure gov ernor Pressure up line from the filter L1 Gas train supplied separately with the code indicated in Table B L1 The responsibility of the installer TABLE B GAS BURNERS AND RELEVANT GAS TRAINS APPROVED ACCORDING TO EN 676 Gas train used for a maximum delivery of
105. nce MAX du br leur il faut non seu lement d placer la rotule de 90 60 mais galement raccourcir le tirant de la rotule A et positionner l angle de travail du papillon de facon ce que l ouverture maximum soit de 90 de 0 60 E 30 90 F Dans ce cas le papillon du gaz reste partielle ment ouvert index 30 environ le br leur tant a l arr t Pour raccourcir le tirant proc der comme suit le br leur tant l arr t D tacher la rotule 1 A du bras B Desserrer l crou 3 A Visser l hexagone 2 de quelques tours Bloquer l crou 3 Raccrocher la rotule 1 au bras B Si le rapport 1 2 se trouve dans la zone des puissances les plus basses ex 25 5096 de la puissance MAX du br leur allonger le tirant 7 C qui commande le volet de l air On vite ainsi un profil de la came trop courb Lorsque le br leur est teint proc der comme suit C D crocher la rotule 4 du levier 8 Desserrer l crou 6 D visser de quelques tours l hexagone 5 Bloquer l crou 6 Raccrocher la rotule 4 au levier 8 Hausser la partie initiale du profil de la came 2 en vissant quelques vis 1 jusqu ce que le rep re plac sur l arbre du volet se replace dans la position 0 le servomoteur tant 0 Apr s avoir effectu les ventuels r glages d crits ci dessus faire d marrer le br leur et d s que la flamme s est allum e d sins rer le serv
106. nde de chaleur est inf rieure celle qui est four nie par le br leur la puissance MIN seg ment G H La t l commande TL s ouvre le servomoteur retourne l angle 0 limit par le contact de la came 1 E p 28 Le volet se ferme complete ment pour r duire au minimum les disper sions de chaleur A chaque changement de puissance le servo moteur modifie automatiquement le d bit du gaz vanne papillon et le d bit de l air volet du ven tilateur Br leur avec le r gulateur de puissance RWF40 Voir le manuel fourni avec le r gulateur ABSENCE D ALLUMAGE B Si le br leur ne s allume pas on a le blocage dans un d lai de 3 s partir de l ouverture de la vanne gaz et de 129 s apr s la fermeture de TL EXTINCTION BRULEUR EN FONCTIONNE MENT Si la flamme s teint accidentellement en cours de fonctionnement le br leur se bloque en 1 seconde APERTURA BRUCIATORE BRENNEROFNUNG OPENING THE BURNER OUVERTURE BRULEUR A 40 CONTROLLI FINALI con bruciatore funzionante e Scollegare un filo del pressostato gas di minima Aprire il telecomando TL Aprire il telecomando TS il bruciatore deve fermarsi Scollegare il filo comune P del pressostato gas di massima Scollegare il filo comune P del pressostato aria e Scollegare il filo della sonda di ionizzazione il bruciatore deve fermarsi in blocco Controllare che i bloccaggi meccanici dei dispositivi di regolazione siano ben serrat
107. ndes TR et TL ne sont pas n cessaires quand le r gulateur RWF40 pour fonctionnement modulant est branch leur fonc tion est assur e par le r gulateur proprement dit FUSIBLES ET SECTION CABLES Schemas A B GAS P M GAS 4 P M Schemas C D E F Section c bles non indiqu e 1 5 mm Gas 3 4 5 6 7P M RAL 12 1 6 2 1 Li E SE 5 2 9 1017 3 5 2 RIELLO RG1 CT RIELLO RG1 CT gt PC VR D1070 P P A B GAS 3 4 5 6 7P M ve M S v JN ve RBH BI 6 12 2 6 TL D1071 C D RWF 40 v 2 G G L1 N MI I OTO 00 Q14 L1 RWF 40 2 R i D1964 BP 4 20mA a d rosso rot red rouge b c bianco weiss white blanc E HI RELE TERMICO THERMORELAIS AMPERE THERMAL RELAY H Ty RELAIS THERMIQUE DN NS D 8 GAS 5 6 7 P M MIN MAX AIX 400V 230V G D867 26 SCHEMA A Allacciamento elettrico bruciatori GAS 3 4 5 6 7 P M con controllo tenuta valvole gas RG1 CT RIELLO Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore SCHEMA C Allacciamento elettrico bruciatori GAS 3 4 5 6 7 P M con controllo tenuta valvole gas LDU 11 LANDIS Il controllo tenuta valvole gas av
108. ns in terms of tem perature or pressure Two components should be ordered output regulator to install on the burner probe to install on the boiler SOUNDPROOFING The sound attenuating shroud significantly reduces the noise generated by the burner 14 18 dBA The casing is in steel and sound damping material and completely encloses the burner The casing is wheel mounted so that it can be easily removed for burner inspection KIT FOR POTENTIOMETER The kit consists of a potentiometer with a scale of values of 0 1000 Q equivalent to a travel of 0 100 with tripolar connection to be installed inside servomotor 13 A p 10 It is used to signal the position of the servomotor for indications or feed back to various instruments KIT FOR CONTINUOUS VENTILATION The kit comprises a small three way sole noid to be installed between the air pres sure switch 5 A p 10 and the fan It allows the burner to fire again when it has remained under continuous ventilation fol lowing flame cut out ACCESSOIRES sur demande A B C D E F G H KIT POUR ALLONGER LA TETE DE COMBUSTION L Longueur standard L1 Longueur pouvant tre obtenue avec le kit ENTRETOISE POUR RACCOURCIR LA TETE DE COMBUSTION L Epaisseur entretoise L1 Longueur de la t te obtenue KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GPL Il est indispensable pour faire fonctionner le br leur au GPL L kit pour t te longueur stan
109. nur den im nebenstehenden Diagramm auf gef hrten Gasdruck dem Feuerraum berdruck hinzuzuzahlen Beide Druckwerte beziehen sich auf die H chstleistung des Brenners Beispiel Brenner GAS 3 P M e Gew nschte H chstleistung 270 kW Erdgas PCI 10 KWh Nm Kurve 1 Gasdruck bei Leistung von 270 kW aus dem Diagramm von GAS 3 P M 8 mbar Feuerraumdruck 2mbar 8 2 10 mbar ist der f r den Gasanschlu 16 A S 10 erfor derliche Druck HINWEIS Wenn das Gasversorgungsnetz es nicht gestattet den in den Diagrammen angegebenen Gasdruck zu erhalten so ist die Scheibe 2 B S 18 um wei tere 1 2 Markierungen zu ffnen Beispiel GAS 3 P M Leistung 270 kW Gas Hu 10 kWh Nm das Diagramm C S 18 gibt als optimalen Einstellwert 4 5 Markierungen an und aus dem nebenstehenden Diagramm geht hervor da am Gasanschlu 16 A S 10 8 mbar Druck ben tigt wird Ist dieser Druck nicht verf gbar so ist die Scheibe 2 B S 18 auf 5 5 6 5 Markie rungen zu stellen berpr fen Sie ob die Ver brennung einwandfrei und frequenzfrei verl uft TEST BOILER A The firing rates on page 12 were set in relation to special test boilers according to regulation EN 676 Figure A indicates the diameter and length of the test combustion chamber Example output 1500 Mcal h diameter 80 cm length 2 5 m GAS PRESSURE Gas pressure in relation to maximum burner output is indicated by the curves to the side They represent
110. o che il suo piano posteriore 7 coincida con la tacca desiderata della targhetta 8 Bloccare le viti 6 Attenzione il numero di tacca per gas e aria lo stesso e si ricava dal diagramma C in funzione della potenza massima alla quale viene regolato il bruciatore Esempio Il bruciatore GAS 3P M installato su una caldaia da 240 kW Considerando un rendimento del 8996 il bruciatore dovr erogare circa 270 kW Dal diagramma C risulta che per questa poten zialit le regolazioni del gas e dell aria vanno effettuate sulla tacca 4 5 NOTA Il diagramma C indica la regolazione ottimale della ghiera 2 B Se la pressione nella rete di alimentazione del gas molto bassa e non con sente il raggiungimento della pressione e quindi della potenza desiderata possibile aprire ulteriormente la ghiera di 1 2 tacche Vedi anche nota a pag 14 Infine chiudere il bruciatore Far scorrere il gruppo A sulle due guide 3 A Rimettere le viti 2 Riagganciare lo snodo 1 dellasta che comanda la serranda aria avvitando per bene l apposita vite Attenzione Allatto della chiusura del bruciatore sulle due guide opportuno tirare delicatamente verso l esterno il cavo d alta tensione ed il cavetto della sonda di rivelazione fiamma fino a metterli in leggera tensione EINSTELLUNG DES FLAMMKOPFS Die Einstellung des Flammkopfs ist einzig von der vom Brenner entwickelten H chstleistung abhangig Daher muB vor d
111. omoteur 13 A p 10 en ouvrant la fiche prise volante 20 A p 10 plac e sur le c ble qui le raccorde au boitier de contr le 12 A p 10 Proc der par la suite au r glage des puissances MAX MIN INTERMEDIAIRES 8 10 34 3 POTENZA MAX La potenza MAX 2 stadio va scelta entro il campo di lavoro MAX riportato a pag 12 Regolazione gas MAX Svincolare la camma a profilo variabile 2 C dal servomotore premendo la leva 9 Ruotare a mano lentamente la camma 2 in senso orario fino a 130 letti in corrispon denza dell indice 10 Vincolare nuovamente la camma 2 al servo motore spostando lateralmente e poi tirando la leva 9 A questo punto misurare la portata del gas Se bisogna ridurla chiudere un poco la valvola di regolazione 9 p 20 posta sulla rampa gas Se bisogna aumentarla prima aprire tutta la valvola di regolazione 9 e poi se non basta aumentare la pressione del gas in uscita dal regolatore di pressione Quando si modifica la taratura del regolatore di pressione per ottenere la potenza MAX deside rata bisogna ricontrollare la potenza all accen sione precedentemente definita La portata del gas va letta sul contatore A titolo orientativo puo essere ricavata dai dia grammi di pag 14 basta leggere la pressione del gas al manicotto 16 A p 10 sul manometro a U fig D p 28 e seguire le indicazioni date a pag 14 Regolazione aria MAX Variare il profilo finale
112. on et connecter un microamperemetre pour courant continu de 100 pA bas d chelle Attention la polarit ACCENSIONE REGOLARE ORDNUNGSGEMASSES ZUNDEN FUNZIONAMENTO BRUCIATORE n secondi dall istante 0 n Sekunden ab Zeitpunkt 0 AVVIAMENTO BRUCIATORE A NORMAL FIRING ALLUMAGE REGULIER e 0s Chiusura telecomando TL n seconds from instant 0 n secondes partir de l instant 0 Avvio servomotore ventilatore e 6s Avvio servomotore ruota verso destra di 1305 cio fino all intervento del con tatto sulla camma 2 E p 28 La serranda aria si posiziona sulla potenza MAX 51s Fase di preventilazione con la portata d aria della potenza MAX Durata 31 secondi e 82s Il servomotore ruota verso sinistra fino all angolo impostato sulla 3 E p 28 compreso tra 10 e 30 e 1175 La serranda dell aria e la farfalla del gas si posizionano sulla potenza MIN con camma 3 E p 28 a 20 e 120s Scocca la scintilla dall elettrodo d accensione 126s Si aprono la valvola di sicurezza VS e la valvola di regolazione VH apertura rapida Si accende la fiamma ad una piccola potenza punto A Segue un progressivo aumento della potenza apertura lenta della valvola fino alla potenza MIN punto B 129s Si spegne la scintilla e 150s Termina il ciclo di avviamento dell apparecchiatura elettrica FUNZIONAMENTO A REGIME A MANCATA ACCENSIONE NICHTZUNDEN sota SENZA di POI DOIenz
113. ore dotato del sistema ad ionizza zione per controllare la presenza della fiamma La corrente minima per far funzionare l apparec chiatura di 6 pA Il bruciatore fornisce una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo Qualora tuttavia si voglia misu rare la corrente di ionizzazione bisogna disinse rire la spina presa 22 A p 10 posta sul cavo della sonda di ionizzazione ed inserire un micro amperometro per corrente continua da 100 uA fondo scala Attenzione alla polarit 5 ZWISCHENLEISTUNGEN erforderlich bei modulierendem Betrieb Gas Keine Einstellung notwendig Luft Die Lufteinstellung erfolgt durch Betatigung der Schrauben 1 C S 34 die das Nockenprofil ein stellen dabei durfen die dem Mindest und H chstdurchsatz entsprechenden Schrauben nicht verstellt werden An 2 3 Stellen im Bereich MIN MAX die Ver brennung berpr fen Wenn die Einstellung vorgenommen ist die Schrauben 1 C S 34 mit den Querschrauben 3 blockieren und die Elektroverbindungen mit dem Stellantrieb durch Einstecken des Steckeran schlusses 20 A S 10 wiederherstellen 6 LUFTDRUCKWACHTER A Die Einstellung des Luftdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brenner Regulierungen der Druckw chter wird auf Skalenbeginn A einge stellt Bei Brennerbetrieb auf Mindestleistung den Ein stelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeigersinn langsam erh hen bis eine St
114. orm 10 firings with consecutive lock outs On the meter read the quantity of gas burned This quantity must be equal to or lower than the quantity given by the formula for ts 3 s Nm h max burner delivery 360 Example for G 20 gas 10 KWh Nm3 Max operation output 600 kW corresponding to 60 Nm h After 10 firings with lock outs the delivery read on the meter must be equal to or lower than 60 360 0 166 Nm 2 PRELIMINARY CALIBRATIONS IF REQUIRED Preliminary calibrations may be required for the arm B of the gas butterfly arm control linkage A and air gate valve control linkage 7 C Cali bration settings depend on the MIN and MAX outputs at which the burner must operate The burner is factory calibrated for a MIN MAX output ratio of 1 3 1 4 The ball joint 1 A which drives arm B of the gas butterfly valve is positioned at 90 In this way the gas butterfly valve passes through an angle of 90 when cam 2 C com pletes its full 130 angle D When the MIN MAX ratio is about 1 2 ball joint 1 A should be moved from the 90 hole to the 60 hole B burner OFF In this case the gas butterfly valve passes through an angle of 60 when cam 2 C com pletes its full 130 angle E e If the 1 2 ratio lies in the higher output range e g 40 80 of MAX burner output not only should the ball joint be moved from 90 to 60 but linkage A should also be shortened rotate the gas butterfl
115. r ventuel presse toupe Pg 13 5 8 Trou pour ventuel presse toupe Pg 11 Pour garantir le degr de protection IP 40 bou cher les trous des presse toupes inutilis s Gas 3 4 P M einphasing single phase monophase A Gas 3 4 P M einphasing single phase monophas TL o N I PG cile VR VS EU ici o L i Y L N TOO ECT D1095 MB gu Gas 5 6 7 P M dreiphasing triple phase triphas s NL 50Hz 230V PE L1 L2 L3 3N 50Hz 400 230V A A 50Hz 230V A D1096 C Gas 5 6 7 P M dreiphasing triple phase triphas s TL T amp ABE Che Av IN N IH 3 se NL e 50Hz 250V gt PELT L2 LS 3N 50Hz 400 230V A E 0 5 50Hz 230V gt A VPS D1097 D 24 SCHEMA A Alimentazione monofase Allacciamento elettrico bruciatore GAS 3 4 P M senza controllo tenuta valvole gas SCHEMA B Alimentazione monofase Allacciamento elettrico bruciatore GAS 3 4 P M con controllo tenuta valvole gas VPS Il controllo tenu
116. r il punto di lavoro si trova sulla curva di massima pressione Questa curva stata definita con margini di sicurezza e pertanto e possibile utilizzare tutta l area del CAMPO DI LAVORO Attenzione il CAMPO DI LAVORO stato ricavato alla temperatura ambiente di 20 C ed alla pres sione barometrica di 1000 mbar a potenza del bruciatore da abbinare alla caldaia va scelta nell area MAX cio nel CAMPO DI LAVORO bruciatore puo funzionare anche in camere di combustione in depressione CALDAIE COMMERCIALI L abbinamento bruciatore caldaia non pone pro blemi se la caldaia omologata CE e le dimen sioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma A p 14 oe invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia commerciale non omologata CE e o con dimensioni della camera di combustione nettamente pi piccole di quelle indicate dal dia gramma A p 14 consultare i costruttori REGELBEREICHE hend e W hrend des Betriebs schwankt die Brenner leistung zwischen einer MINDESTLEISTUNG in der 1 Stufe einer HOCHSTLEISTUNG in der 2 Stufe Diagramme nebenste Die MINDESTLEISTUNG MIN ist aus den ber dem Diagramm aufgef hrten Werten zu w hlen Beispiel bei GAS 3 P M zwischen 80 und 175 kW ent sprechend 69 und 150 Mcal h einstellbar Dabei ist es nicht erforderlich den Feuer raumdruck in der 1 Stufe zu kennen Die H CHSTLEISTUNG MAX ist aus dem
117. r schlecht eingestellt Einstellen s Abb C S 16 ElektroanschluB des F hlers nicht in Ordnung Neu ausf hren Ungen gende lonisation unter 6 F hlerposition berpr fen F hler geerdet Beseitigen oder Kabel auswechseln Eingriff des Gas H chstdruckw chters Einstellen oder auswechseln Defektes Steuerger t Auswechseln Der Brenner wiederholt pausenlos 44 Der Netz Gasdruck stimmt beinahe mit dem Den Druckwert des Gas Minimaldruckw chters die Anfahrphase ohne da Einstellwert des Gas Minimaldruckw chters berein herabsetzen eine St rabschaltung eintritt Der pl tzliche Druckabfall nach Ventill ffnung Gasfilter auswechseln verursacht eine zeitlich beschrankte Offung des Druckwachters das Ventil schlie t sofort und der Brenner schaltet sich aus Der Druck steigt an der Druckw chter schlieBt und setzt eine neue Anfahrphase in Gang Diese Vorg nge wiederholen sich St rabschaltung ohne Flammensimulation Ger t ersetzen Symbolanzeige Die St rabschaltung erfolgt F hler oder lonisationskabel geerdet Defekte Teile auswechseln w hrend des Brennerbetriebs St rung am Luft Druckw chter Auswechseln Eingriff des Gas H chstdruckw chters Einstellen oder auswechseln St rabschaltung bei Nicht erloschene Flamme im Flammkopf oder Flamme beseitigen oder Ger t ersetzen Brennerstillstand Flammensimulation Z ndung mit Verpuffungen Kopf schlecht eingestellt Einstellen s Abb C S 18 Z ndelektrode schlecht eingestell
118. rabschaltung erfolgt Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um etwa 2096 des eingestellten Druckwertes zur ckdrehen und den Brenner wieder anfah ren um zu berpr fen ob dieser ordnungsge maB arbeitet oollte eine St rabschaltung eintreten den Dreh knopf ein biBchen wieder noch zur ckdrehen Achtung als Regel gilt da der Luftdruck w chter verhindern mu da das CO im Abgas 1 10 000 ppm berschreitet Um das sicherzustellen einen Verbrennungs analysator in den Kamin einf gen die Ansaug ffnung des Gebl ses langsam schlie en zum Beispiel mit Pappe und pr fen da die St rab schaltung des Brenners erfolgt bevor das CO in den Abgasen 1 berschreitet 7 GAS H CHSTDRUCKW CHTER Die Einstellung des Gas H chstdruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellungen wobei der W chter auf Skalenende B einge stellt wird Bei Brennerbetrieb auf H chstleistung den Einstelldruck durch langsames Drehen des Drehknopfs gegen den Uhrzeigersinn vermin dern bis eine St rabschaltung erfolgt Darauf den Drehknopf im Uhrzeigersinn um 2 mbar vor drehen und den Brenner wieder anfahren Falls eine St rabschaltung eintreten sollte im Uhrzeigersinn noch um 1 mbar vordrehen 8 GAS MINIMALDRUCKW CHTER C Die Einstellung des Gas Minimaldruckw chters erfolgt nach allen anderen Brennereinstellun gen wobei der W chter auf Skalenbeginn eingestellt wird Bei Brennerbetrieb auf H chs
119. re des aiguilles d une montre jusqu la position 10 pour r duire le d bit la tourner dans le sens des aiguilles d une montre jusqu la position 30 pour l augmenter Fixer nouveau la came 2 et r gler la came 3 E p 28 sur le point d actionnement trouv La came 3 quitte l usine r gl e 20 et peut tre positionn e entre 10 et 30 Allonger le tirant 4 A du papillon du gaz pour r duire le d bit raccoucir le tirant pour l aug menter Pour varier la longueur du tirant lorsque le br leur est teint D crocher la rotule 1 A du bras B Desserrer l crou 3 A Visser l hexagone 2 pour raccourcir le tirant d visser l hexagone pour le rallonger Bloquer l crou 3 Raccrocher la rotule 1 sur le bras B De petites variations sur le tirant pour le r glage du d bit mini n alt rent pas le d bit maxi qui cependant doit tre contr l R glage air MIN Varier le profil de la came 2 C en agissant manuellement sur les vis 1 Faire attention ne pas modifier la partie du profil qui r gle le volet au d bit d fini pr c demment PRESSOSTATO ARIA LUFT DRUCKW CHTER AIR PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT AIR 5 A p 10 5 A S 10 A PRESSOSTATO GAS DI MASSIMA GAS HOCHSTDRUCKWACHTER MAX GAS PRESSURE SWITCH PRESSOSTAT GAZ MAXIMUM 21 A p 10 21 A S 10 B PRESSOSTATO GAS DI MINIMA GAS MINDESTDRUCKWACHTER MIN GAS PRESS
120. reases its output to the MIN value section E F And so on The burner locks out when demand for heat is less than the heat supplied by the burner at min output section G H Load control TL opens The servomotor returns to the 0 angle limited by contact with cam 1 E p 28 The gate valve closes com pletely to reduce thermal dispersion to a mini mum Every time output is changed the servomotor automatically modifies gas delivery gas butter fly valve and air delivery fan gate valve Burner with output regulator RWF40 See the handbook enclosed with the regulator FIRING FAILURE B If the burner does not fire it goes into lock out within 3 s of the opening of the gas solenoid valve and 129 s after the closing of control device TL The control box pilot light will light up BURNER FLAME GOES OUT DURING OPER ATION If the flame should accidentally go out during operation the burner will lock out within 15 e 6S 51s e 825 e 1175 e 120s 1265 39 DEMARRAGE BRULEUR A e Os Fermeture t l commande TL D marrage moteur ventilateur e 6s D marrage servomoteur il tourne vers la droite de 130 c est dire jusqu l intervention du contact sur la came 2 E p 28 Le volet d air se posi tionne sur la puissance MAX e 51s Phase de pr ventilation avec le d bit d air la puissance MAX Dur e 31 secondes e 82s Le servomoteur tourne vers la gauche jusqu l angle r
121. rement le br leur en particulier les rotules et la came 15 A p 10 Combustion R gler le br leur si les valeurs de la combustion trouv es au d but de l intervention ne satisfont pas les normes en vigueur ou ne correspondent pas une bonne combustion Reporter sur une fiche sp ciale les nouvelles valeurs de la com bustion elles seront utiles pour les contr les successifs POUR OUVRIR LE BRULEUR A Couper la tension D crocher la rotule 1 de la tige qui com mande le volet d air Enlever les vis 2 qui fixent le ventilateur au manchon Ouvrir le br leur en reculant sur les deux gui des 3 le groupe A Le groupe B reste fix la chaudi re ATTENTION Au moment de la fermeture du br leur sur les deux guides il faut tirer d licatement vers l ext rieur le c ble de haute tension et le petit c ble de la sonde de d tection flamme jusqu ce qu ils soient l g rement tendus SIMBOLO INCONVENIENTE CAUSA PROBABILE RIMEDIO CONSIGLIATO Il bruciatore non si avvia Manca l energia elettrica Chiudere interruttori Controllare collegamenti Un telecomando di limite di sicurezza aperto Regolarlo o sostituirlo Blocco apparecchiatura Sbloccare apparecchiatura Fusibile apparecchiatura interrotto Sostituirlo 2 Collegamenti elettrici errati Controllarli Apparecchiatura elettrica difettosa Sostituirla Manca il gas Aprire valvole manuali tra contatore e rampa Pressione gas in rete insufficiente Sen
122. rfestem Material des Kessels 8 und Flammrohr 6 ausgef ht werden Diese Schutzschicht muB so angelegt sein da das Flammrohr ausbaubar ist BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ KESSEL B Mundst ck 6 B abbauen Die Schrauben 1 B der zwei Gleitschienen 2 entfernen Die Schrauben 3 die zur Befestigung des Mundst ckes dienen entfernen e Mundst ck komplett mit Gleitschienen abnehmen Die Gasverteilstelle 4 ist jetzt gut zug nglich Pr fen ob F hler und Elektrode sich in der richtigen Position befinden siehe Abb C Falls dies nicht der Fall sein sollte die Gas verteilstelle 4 bei ffnung des Brenners zur Einstellung des Flammkopfes siehe S 18 abbauen Das Flammrohr 6 an der Kesselplatte A befestigen dabei den zur Grundausstattung geh renden W rmeschild 5 B dazuwi schenlegen Die 4 ebenfalls beigepackten Schrauben nach Auftragung von Fre schutzmitteln ver wenden Es mu die Dichtheit von Brenner Kessel gew hrleistet sein Brenner nun wieder auf die Gleitschienen 2 B setzen Schrauben 1 wieder anbringen und den Brenner mit Hilfe der Schrauben 3 am Mundst ck befestigen vom Brenner wie fogt INSTALLATION BOILER PLATE A Drill the combustion chamber locking plate as shown in A The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen supplied with the burner BLAST TUBE LENGTH B The length of the blast tube should be selected in relation
123. rir les vannes manuelles situ es en amont de la rampe du gaz Regler le pressostat gaz minimum en d but d chelle A Regler le pressostat gaz maximum en d but d chelle B Regler le pressostat air en d but d chelle C Purger le conduit gaz de l air Il est conseill d vacuer l air purge en dehors des locaux par un tuyau en plastique jusqu ce que l on sente l odeur caract risti que du gaz Monter un manometre en D sur la prise de pression du gaz du manchon Celui ci servira mesurer approximative ment la puissance maximum du br leur l aide des diagrammes de la page 14 Raccorder en parall le aux deux electrovan nes de gaz VR et VS deux lampes ou tes teurs pour contr ler le moment de la mise sous tension Cette op ration n est pas n cessaire si cha cune des deux lectrovannes est munie d un voyant lumineux signalant la tension lectri que Avant d allumer le br leur r gler la rampe du gaz afin que l allumage se fasse dans les condi tions de s curit maximum c est dire avec un d bit de gaz tr s faible REGLAGE SERVOMOTEUR E F Le servomoteur 13 A p 10 peut tre de la soci t Conectron E ou de l entreprise Landis F Le servomoteur r gle en m me temps le volet d air au moyen de la came profil variable et le papillon du gaz Il effectue une rotation de 130 en 45 s Il poss de 3 cames r glables qui actionnent le m me nombre de contacts LANDI
124. rotazione tra 10 e 30 come spiegato piu avanti Ogni camma dotata di una vite 4 che regola il punto di intervento dei contatti solo Conectron NOTA Il servomotore raffigurato nelle altre pagine del manuale della ditta Conectron fig E Se il bruciatore dotato del servomotore della ditta Landis fig F tenere conto della funzione delle camme come sopra specificato EINSTELLUNGEN VOR DER ZUNDUNG Die Einstellung des Flammkopfs von Luft und Gas ist bereits auf Seite 18 beschrieben worden Weitere Einstellungen sind Handbetatigte Ventile vor der Gasarmatur ffnen Den Gas Mindestdruckw chter auf den Ska lenanfangswert A einstellen Den Gas H chstdruckw chter auf den Ska lenanfangswert B einstellen Den Luft Druckw chter auf den Skalenan fangswert C einstellen Die Luft aus der Gasleitung entl ften Es wird empfohlen die abgelassene Luft ber einen Kunststoffschlauch ins Freie abzuf h ren bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist Ein U Manometer D auf den GasanschluB an der Muffe einbauen Hiermit wird die ungef hre H chstleistung des Brenners anhand des Diagramms auf Seite 14 ermittelt Parallel zu den beiden Gas Magnetventilen VR und VS zwei Gl hbirnen oder einen Tester anschlieBen um den Zeitpunkt der Spannungszufuhr zu berpr fen Dieses Verfahren ist nicht notwendig falls die beiden Magnetventile mit einer Kontroll lampe ausgestattet sind die die Elektrospan n
125. rs auf den zwei Gleitschienen ist es ratsam das Hochspan nungskabel und das Kabel des Flammenf hlers vorsichtig nach au en zu ziehen bis sie leicht gespannt sind FINAL CHECKS with burner running Disconnect one of the wires on the minimum gas pressure switch Open remote control device TL Open remote control device TS the burner must stop Disconnect the common wire from the max imum gas pressure switch e Disconnect the common wire P from the air pressure switch e Disconnect the ionisation probe lead the burner must lock out Make sure that the mechanical locking sys tems on the various adjustment devices are fully tightened MAINTENANCE Combustion The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases Significant differ ences with respect to the previous measure ments indicate the points where more care should be exercised during maintenance Gas leaks Make sure that there are no gas leaks on the pipework between the gas meter and the burner Gas filter Change the gas filter when it is dirty Combustion head Open the burner and make sure that all compo nents of the combustion head are in good condi tion not deformed by the high temperatures free of impurities from the surroundings and cor rectly positioned If in doubt disassemble the elbow fitting 1 B p 18 Servomotor Release cam 2 C p 34 by pressing on lever 9 and check by hand that forwards backw
126. ruckw chter 22 SteckanschluB am Kabel der lonisations sonde N VERPACKUNG GEWICHT Richtwerte Die Brenner werden in Kartonverpackungen geliefert Abmessungen gem Tabelle B Das Modell GAS 7 P M wird auf einem Holz rahmen geliefert der f r die Handhabung mit Hubwagen geeignet ist Das Gesamtgewicht des Brenners einschlie lich Verpackung ist aus B zu ersehen ABMESSUNGEN C Richtwerte Die Brennerabmessungen sind in der Abb C angef hrt Zu beachten ist daB der Brenner zur Flamm kopfinspektion ge ffnet und der hintere Teil auf den Gleitschienen nach hinten verschoben wer den muB Die Abmessungen des ausgeschwenkten Bren ners werden mit bezeichnet AUSSTATTUNG Flansch f r Gasarmaturen Dichtung f r Flansch Schrauben W rmeabschirmung Anleitung Ersatzteile Katalog A CE ech BURNER DESCRIPTION A 1 Slide bars for opening the burner and inspecting the combustion head 2 Combustion head 3 Air gate valve closed to wait for reduction of loss of heat Modulating regulator optional Air pressure switch Capacitor GAS 3 4 P M Air gate valve drive rod Gas butterfly valve drive rod Motor contact maker and thermal relay GAS 5 6 7 P M 10 Terminal strip 11 Fair lead standard equipment Installer set electrical equipment 12 Control box with lock out pilot light and lock out reset button 13 Air gas control servomotor
127. s Replace Adjust or replace Eliminate persistence of flame or replace control box Adjust see p 18 Adjust see fig C p 16 Adjust Reduce 1 The control box 12 A p 10 is fitted with a disc rotates during the firing programme which can be seen through the transparent lock out reset button When the burner does not fire or comes to a half following a fault the symbol which appears behind the reset button indicates the type of problem 2 The fuse is located in the rear part of the control box 12 A p 10 A pull out fuse is also available as a spare part which can be fitted after breaking the tag on the panel which holds in place 44 SYMBOLE 1 INCONVENIENT CAUSE PROBABLE REMEDE CONSEILLE Le br leur ne d marre pas Absence de courant lectrique Fermer interrupteurs Contr ler fusibles Une t l comande de limite ou de s curit est ouverte La r gler ou la changer Blocage coffret de s curit D bloquer le coffret Fusible coffret interrumpu Le remplacer 2 Branchements lectriques mal faits Les contr ler Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Le gaz manque Ouvrir les vannes manuelles entre compteur et rampe Pression gaz r seau insuffisante Contacter la SOCIETE DU GAZ Pressostat gaz seuil minimum ne ferme pas Le r gler ou le remplacer Pressostat air en position de fonctionnement Le r gler ou le remplacer Le contact 1 du servomoteur R gler came 1 ou remplacer le servomoteur bornes 11 8 boitier ne s
128. sel angebracht werden mu der nicht CE typgepr ft ist und oder mit Abmessungen der Brennkammer die entschieden kleiner als jene in Diagramm A S 14 angegebenen sind sollte der Hersteller zu Rate gezogen werden FIRING RATES graphs to side During operation between e MAXIMUM OUTPUT in stage 1 and MINIMUM OUTPUT in stage 2 burner output varies MINIMUM OUTPUT MIN is selected from the range of values given above the graphs Example an output of between 80 and 175 kW equiva lent to 69 and 150 Mcal h may be selected for GAS 3 P M The pressure in the combustion chamber need not be known in stage 1 MAXIMUM OUTPUT MAX is selected from the range given in the graphs to the side This range is referred to as the FIRING RATE and provides maximum burner output as a function of combustion chamber pressure The operating point is given by plotting a ver tical from the required output and a horizontal from the corresponding combustion chamber pressure The meeting point between the two lines gives the operating point which must lie within the FIRING RATE Example for GAS 3 P M the range is defined by the 130 350 kW output axis e the 0 7 mbar comb chamber pressure axis the maximum pressure in comb chamber curve If the burner generates an output of 250 kW at a combustion chamber pressure of 5 mbar the operating point is found on the maximum pressure curve This curve incorporates mar gins o
129. shut down at least once every 24 hours These burners are also fitted for the continuous operation if they are equipped with the control box LANDIS type LGK 16 333 A27 inter changeable with the burner control box Landis LFL 1 333 WARNING Do not invert the neutral with the phase wire in the electricity supply line 27 SCHEMA A Branchement lectrique br leurs GAS 3 4 5 6 7 P M avec dispositif de contr le d tanch it RG1 CT RIELLO Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur SCHEMA C Branchement lectrique br leurs GAS 3 4 5 6 7 P M avec dispositif de contr le d tanch it LDU LANDIS Le contr le d tanch it des vannes se fait juste avant chaque mise en marche du br leur SCHEMAS D F Si l on pr f re que le dispositif RG1 CT ou LDU11 contr le l tanch it des vannes aussit t apr s l arr t du br leur raccorder TL et le dispo sitif comme en B D L GENDE SCHEMAS A B C D E BT Sonde de temperature BP Sonde de pression MB Porte bornes br leur PC Pressostat gaz pour contr le d tan ch it PG Pressostat gaz seuil minimum TL T l commande de limite arr te le br leur quand la temp rature ou la pression dans la chaudi re a atteint la valeur fix e VR Vanne de r glage VS Vanne de s curit SCHEMA E Branchement lectrique R gulateur de puissan
130. sioni di ingombro secondo tabella B Il modello GAS 7 P M appoggia su una pedana in legno particolarmente adatta ai carrelli sollevatori peso del bruciatore completo di imballo indicato nella tabella B INGOMBRO C Misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in C Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve essere aperto arretrandone la parte posteriore sulle guide L ingombro del bruciatore aperto indicato dalla quota l CORREDO 1 Flangia per rampa gas 1 Guarnizione per flangia 8 Viti 1 Schermo termico 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi BRENNERBESCHREIBUNG 1 Gleitschienen zum Ausschwenken des Bren ners und zur Kontrolle des Flammkopfs Flammkopf Luftklappe in Ruhestellung geschlossen zur Vermeidung von W rmeverlusten Leistungsregler auf Wunsch Luftdruckw chter Kondensator Modell GAS 3 4 P M Steuergestange Luftklappe Gasdrosselsteuergest nge Motorkontaktgeber und W rmerelais Modell GAS 5 6 7 P M 10 Klemmbrett 11 Kabeldurchgang Kabelverbindungen vom Installateur auszu f hren 12 Feuerungsautomat mit Kontrollampe f r St rabschaltung und Druckknopf zum Entrie geln 13 Stellmotor f r Luft Gassteuerung 14 Gebl sedruck Anschlu 15 Lufteinstellnocken 16 Gasdruck MeBanschluB Brennerdruck 17 Gasdrossel 18 Gaszuleitung 19 Gasanschlu Muffe 20 Steckanschlu am Stellmotor Kabel 21 Gas H chstd
131. st rke Distanzst ck L1 Lange des resultierenden Flammrohrs KIT F R FL SSIGGAS BETRIEB Unbedingt erforderlich zum Betrieb des Brenners mit Fl ssiggas L Kit f r Flammkopf Standardl nge L1 Kit f r mit A verl ngerten Flammkopf KIT F R STADTGAS BETRIEB Unbedingt erforderlich zum Betrieb des Brenners mit Stadtgas Kann sowohl am Standard Flammkopf L als auch am mit A verl ngerten Flamm kopf L1 angebracht werden Die Brenner sind f r den Betrieb mit Stadt gas nicht CE typgepr ft Der Einsatz der Brenner mit Stadtgas ist nur f r industrielle Anwendungen und in den Landern auBerhalb der EWG gestattet KIT FUR DIE LEISTUNGSREGELUNG BEI MODULIERENDEM BETRIEB Bei modulierendem Betrieb passt der Bren ner die Leistung stufenlos dem Warmebe darf an und stellt konstante Temperatur oder Druckwerte sicher Folgende Zubeh rteile m ssen bestellt werden der Leistungsregler in den Brenner ein zubauen der F hler in den W rmeerzeuger einzu bauen LARMSCHUTZHAUBE Die L rmschutzhaube aus Stahl und gerauschdammenden Materialien die den Brenner v llig einkapselt verringert die Betriebsger usche erheblich 14 18 dBA Sie ist auf Rollen montiert und kann bei einer Brennerinspektion leicht verschoben werden KIT POTENTIOMETER Es besteht aus einem dreipoligen Potentio meter mit Skalenwerten zwischen 0 und 1000 und Hubwerten zwischen 0 und 100 das in den Stellmotor eingebaut wird 13
132. stat de l air D brancher le fil de la sonde d ionisation le br leur doit se bloquer Contr ler que les blocages m caniques des dispositifs de r glage soient bien serr s ENTRETIEN Combustion Pour obtenir un r glage optimal du br leur il faut effectuer l analyse des gaz d chappement de la combustion la sortie de la chaudi re Les diff rences significatives par rapport au contr le pr c dent indiqueront les points l op ration d entretien devra tre plus approfondie Fuites de gaz Contr ler l absence de fuites de gaz sur le con duit compteur br leur Filtre du gaz Remplacer le filtre du gaz lorsqu il est encrass T te de combustion Ouvrir le br leur et contr ler que toutes les par ties de la t te de combustion soient intactes ne soient pas d form es par les temp ratures le v es qu elles soient exemptes d impuret s pro venant du milieu ambiant et positionn es correctement En cas de doute d monter le coude 1 B p 18 Servomoteur D saccoupler la came 2 C p 34 en appuyant sur le levier 9 et contr ler manuellement qu elle tourne sans difficult s en avant et en arri re Raccrocher la came 2 Br leur V rifier qu il n y ait pas d usure anormale ou de vis desserr e dans les m canismes qui com mandent le volet d air et la vanne papillon du gaz De m me les vis de fixation des c bles au bornier du br leur doivent tre correctement serr es Nettoyer ext rieu
133. stra o da sinistra secondo comodit Le elettrovalvole 8 9 del gas devono essere il pi vicino possibile al bruciatore in modo da assicurare l arrivo del gas alla testa di combu stione nel tempo di sicurezza di 2 s Assicurarsi che il campo di taratura del rego latore di pressione colore della molla com prenda la pressione necessaria al bruciatore RAMPA GAS A E omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore con il codice indicato in tabella B LEGENDA SCHEMA A 1 Condotto arrivo del gas Valvola manuale Giunto antivibrante Manometro con rubinetto a pulsante Filtro Regolatore di pressione verticale Pressostato gas di minima Elettrovalvola di sicurezza VS verticale A Rampa gas Gasarmaturen 14 14 Gas train Rampe gaz SEM W GAS 3 4 5 GAS 6 7 o cT cod 13141516171 Cod Cod Cod E e e ren on 34 3970076 gt 13010123 3000824 ee 7 11 Farfalla regolazione gas Mie 397080 3010128 3000843 BE 13 Dispositivo di controllo tenuta valvole 8 9 57 BEES EC RER E Secondo la norma EN 676 il controllo d potenza massima superiore 1200 kW MEN n ue 14 Adattatore rampa bruciatore DN80 3970148 3010128 X 3000826 15 Pressostato da di massima DN80 e 3970162
134. t Einstellen s Abb C S 16 Luftklappe falsch eingestellt zuviel Luft Einstellen Zu hohe Z ndleistung Verringern 1 Das Steuerger t 12 A p 10 verf gt ber eine Scheibe die w hrend des Anfahprogramms l uft und durch das Entriegelungsschauglas sichtbar ist Wenn der Brenner nicht anf hrt oder eine St rabschaltung erfolgt zeight das Symbol am Schauglas die Ursache der St rung an 2 Die Sicherung befindet sich im hinteren Teil des Ger tes 12 A p 10 Ersatzsicherung unterhalb der Lasche 43 SYMBOL 1 FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY The burner does not start 2 3 4 5 6 8 9 1 The burner does not start and a function lock out occurs The burner starts but stops at maximum gate valve setting The burner starts and then locks out The burner starts and then locks out The burner stays in the pre purge stage After pre purge and safety time the burner goes to lock out and the flame does not appear The burner goes to lock out right after flame appearance The burner repeats the starting cycle without lock out Lock out without symbol indication 45 During operation the burner stops in lock out Lock out when burner stops Ignition with pulsation No electrical power supply A limiter or safety control device is open Control box lock out Control box fuse blown Erroneous electrical connections Defective control box No gas supply Mains gas pressure insufficient Minim
135. ta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore SCHEMA C Alimentazione trifase Allacciamento elettrico bruciatori GAS 5 6 7 P M senza controllo tenuta valvole gas SCHEMA D Alimentazione trifase Allacciamento elettrico bruciatori GAS 5 6 7 P M con controllo tenuta valvole gas VPS Il controllo tenuta valvole gas avviene subito prima di ogni avviamento del bruciatore LEGENDA SCHEMI A B C D IN Interruttore elettrico per arresto manuale bruciatore MB Morsettiera bruciatore XP Spina per il controllo di tenuta PG Pressostato gas di min S Segnalazione di blocco a distanza S1 Segnalazione di blocco del controllo di tenuta a distanza TR Telecomando di regolazione comanda 1 e 2 stadio di funzionamento TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la temperatura o la pressione in caldaia raggiunge il valore prestabilito TS Telecomando di sicurezza interviene in caso di TL guasto VR Valvola di regolazione VS Valvola di sicurezza Nota telecomandi TR e TL non sono necessari quando collegato il regolatore RWF40 per fun zionamento modulante la loro funzione viene svolta dal regolatore stesso FUSIBILI E SEZIONE CAVI Schemi A B Te Sezione non indicata 1 5 mm SCHEMA Einphasenspeisung Elektroanschlu der Brenner GAS 3 4 P M ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile SCHEMA B Einphasenspeisung Elektroanschlu
136. te 20 C Pression barometrique 1000 mbar Altitude 100 au dessus du niveau de la mer 2 Pression a la prise 16 A p 10 avec une pression nulle dans la chambre de combustion avec la bague du gaz 2 B p 18 ouverte et a la puis sance maximum du br leur 10 8 6 10 8 6 8 6 7 4 8 6 T4 CH p CATEGORIES GAZ BEIB 3P Important The installer is responsable for the addition of any safety device not forseen in the present manual 1 CODE 3000605 L 185 L1 320mm GAS3P M ASSESSORI eu 1 CE A2 CODE 3000606 L 187 11 320 GAS 4 P M A KIT PER ALLUNGARE LA TESTA DI CODE 3000607 L 207 11 365 GAS5P M H hen H COMBUSTIONE A4 CODE 3000608 L 227 L1 360mm GAS 6 P M L Lunghezza standard A5 CODE 3000609 L 240 11 400 mm GAS 7 P M L1 Lunghezza ottenibile con il kit B DISTANZIALE PER ACCORCIARE LA L 1 TESTA DI COMBUSTIONE L Spessore distanziale A 2 L1 Lunghezza del boccaglio risultante CODE 3000755 L 142 11 43 GAS3 PM L1245mm GAS 4 P M L1265mm GAS 5 P M L1285mm GAS 6 P M C KIT PER FUNZIONAMENTO A GPL E indispensabile per far funzionare il bru ciatore a GPL L kit per testa lunghezza standard L1 kit per testa allungata con A D KIT PER FUNZIONAMENTO A GAS DI CITTA E indispensabile per far funzionare il bru B ciatore a gas di citt E applicabile sia alla testa standard L sia C1 CODE 300
137. th pressures correspond to maximum burner output Example Burner GAS 3 P M e Max required output 270 kW Natural gas PCI 10 KWh Nm curve 1 Gas pressure at output of 270 kW GAS 3 P M graph 8mbar Pressure in combustion chamber 2 mbar 8 2 10 mbar is the pressure required at test point 16 A p 10 N B If the gas mains does not permit the pressure indicated in the graphs open ring nut 2 B p 18 by a further 1 2 notches Example GAS 3 P M output 270 kW gas PCI 10 kWh Nm the graph C p 18 indicates that the opti mum head setting is 4 5 notches and the graph to the side indicates that 8 mbars of pressure are required at the test point 16 A p 10 If this pressure is not available open the ring nut 2 B p 18 to 5 5 6 5 notches Check that combustion is satisfactory and free of pulsations 15 CHAUDIERE D ESSAI A Les plages de puissance de la page 12 ont t tablies sur des chaudi res d essai sp ciales selon la norme EN 676 Nous reportons sur fig A le diam tre et la lon gueur de la chambre de combustion d essai Exemple Puissance 1500 Mcal h diam tre 80 cm longueur 2 5 m PRESSION DU GAZ La pression du gaz en fonction de la puissance maxi d velopp e par le br leur est donn e par les courbes ci contre Elles repr sentent la perte de charge de la t te de combustion Courbe 1 Gaz nat G20 PCI 10 kWh Nm 8 60 Mcal Nm densit absolue 0 71 Kg Nm 2
138. the drop in pressure of the com bustion head Curves 1 Nat gas G20 PCI 10 KWh Nm 8 60 Mcal Nm absolute density 0 71 Kg Nn 2 Nat gas G25 PCI 8 6 kWh Nm 7 40 Mcal Nm absolute density 0 78 Kg Nm Curves were calculated under the following con ditions Pressure measured at test point 16 A p 10 Combustion chamber at 0 mbar Combustion head set as on page 18 Burner operating at maximum output servomotor at end of travel 130 If the approximate maximum output at which the burner is operating must be known record the type of gas which was used its pressure at test point 16 A p 10 and the pressure in the com bustion chamber and then proceed as follows subtract combustion chamber pressure from gas pressure and then refer to graph relating to the considered burner Example Burner GAS P M Natural gas PCI 10 KWh Nm curve 1 Gas pressure at test point 16 A p 10 10 mbar Pressure in combustion chamber 2 mbar 10 2 8 mbar which corresponds for GAS 3 P M to a maxi mum output of 270 kW This reading is an initial approximation Effective delivery should be read at the meter If instead the gas pressure required at test point 16 A p 10 must be known set the maximum output at which the burner is to operate record the type of gas used and chamber pressure and then proceed as follows add the pressure in the combustion chamber to the pressure indicated in graph to the side bo
139. tire AZIENDA DEL GAS Pressostato gas di min non chiude Regolarlo o sostituirlo Pressostato aria in posizione di funzionamento Regolarlo o sostituirlo Non interviene il contatto 1 Regolare 1 sostituire servomotore del servomotore morsetti 11 8 apparecchiatura O1 BR D Il bruciatore non si avvia Simulazione di fiamma Sostituire l apparecchiatura ed appare il blocco Condensatore difettoso GAS 3 4 P M Sostituirlo Teleruttore comando motore difettoso GAS 5 6 7 P M Sostituirlo Motore elettrico difettoso Sostituirlo Blocco motore GAS 5 6 7 P M Sbloccare rel termico al ritorno delle tre fasi Il bruciatore si avvia Non interviene il contatto 2 del Regolare camma 2 o sostituire servomotore ma si arresta alla massima servomotore morsetti 9 8 apparecchiatura apertura serranda Il bruciatore si avvia e poi Pressostato aria non commuta per pressione aria insufficiente si arresta in blocco 18 Pressostato aria mal regolato Regolarlo o sostituirlo 19 Tubetto presa pressione del pressostato ostruito 20 Testa mal regolata Regolarla 21 Ventola sporca 22 Alta depressione nel focolare Chiedere a nostro Ufficio Tecnico Il bruciatore si avvia e poi si Avaria al circuito rivelazione fiamma Sostituire apparecchiatura arresta in blocco Il bruciatore permane Non interviene il contatto 3 e 1 Regolare camma 3 o sostituire servomotore in preventilazione servomotore morsetti 10 8 apparecchiatur
140. tleistung den Einstelldruck durch Drehen des daf r bestimmten Drehknopfs im Uhrzeiger sinn langsam erh hen bis der Brenner aus schaltet Dann den Drehknopf gegen den Uhrzeigersinn um 2 mbar zur ckdrehen und den Brenner wieder anfahren um zu berpr fen ob dieser ordnungsgem arbeitet Sollte der Brenner wieder ausschalten den Drehknopf noch einmal gegen den Uhrzeigersinn um 1 mbar drehen FLAMMEN BERWACHUNG D Der Brenner ist mit einem lonisationsger t zur Flammen berwachung ausger stet Der erfor derliche Mindeststrom betr gt 6 pA Da der Brenner einen weitaus h heren Strom erreicht sind normalerweise keine Kontrollen n tig Will man den lonisationsstrom messen mu der SteckanschluB 22 A S 10 am Kabel der lonisationssonde ausgeschaltet und ein Gleichstrom Mikroamperemeter Mesbereich 100 eingeschaltet werden Auf richtige Polung achten 5 INTERMEDIATE OUTPUTS required particularly for modulating operation Gas No adjustment is required Air The adjustment is made by acting on intermedi ate screws 1 C p 34 which regulate the profile of the cam taking care not to move those for minimum and maximum delivery Check that combustion is satisfactory in 2 3 intermediate points between MIN and MAX Having completed the adjustment lock screws 1 C p 34 using transverse screws 3 and reset the electrical connections of the servo motor by fitting the mobile plug socket 20 A p 10 6 AIR PRESSUR
141. to indications provided by the boiler manufacturer and in any case should be greater than the thickness of the boiler door complete with refractory material Three differ ent blast tube lengths are available Blast tube 4P M 5P M 6P M 7P M L mm Shortened 43 45 65 85 Standard 185 187 207 227 240 Lengthened 320 320 365 360 400 For boilers with front flue passes as shown in 9 B or a flame inversion chamber the space between the front plate quarl 8 and the burner blast tube 6 must be properly sealed with an appropriate refractory material 7 Afterwards it must still be possible to pull out the blast tube SECURING THE BURNERTO THE BOILER B Remove the blast tube 6 B from the burner as follows e Remove the screws 1 B from the two slide bars 2 e Remove the screws 3 securing the blast tube to the burner e Remove the blast tube complete with slide bars The gas distributor 4 can now be easily inspected Therefore make sure that the probe and electrode are correctly positioned as shown in C H they are not in the right position disassem ble the gas distributor 4 when opening the burner to calibrate the head see p 18 Secure the blast tube 6 to the boiler plate A installing the burner heat shield 5 B supplied as standard equipment To do this use the 4 standard issue screws having first protected the threads with anti grip product The burner boiler installation must be herm
142. tung mu die am Z hler abgelesene Leistung gleich oder unter 60 360 0 166 Nm sein 2 VOR EINSTELLUNGEN Sie betreffen den Gasdrosselarm B das Zug gest nge A das den Arm B steuert und das Zuggest nge 7 C das die Luftklappe steuert Die Einstellung h ngt von der gew nschten Brenner Mindest und H chstleistung ab e Wenn der Brenner das Werk verl sst ist er auf ein Leistungsverh ltnis zwischen MIN und MAX von 1 3 1 4 eingestellt Das Gelenk 1 A das den Gasdrosselarm B steuert ist auf 90 positioniert Auf diese Weise f hrt die Gasdrossel einen 90 Winkel aus w hrend der Nocken 2 C den gesamten 130 Winkel durchf hrt D Wenn das Leistungsverh ltnis MIN MAX etwa 1 2 ist mu das Gelenk 1 A bei Brennerstill stand von der 90 Bohrung auf die 60 Boh rung B verstellt werden In diesem Fall f hrt die Gasdrossel einen 60 Winkel aus w hrend der Nocken 2 C den 130 Winkel durchf hrt E e Wenn das Verh ltnis 1 2 im h heren Lei stungsbereich liegt z B 40 80 der Brenner H chstleistung mu das Gelenk von 90 auf 60 verstellt das Zuggest nge A verk rzt und der Einstellwinkel der Gasdrossel so gedreht werden da die gr te Offnung einem Wert von 90 entspricht von 0 60 E auf 30 90 F In diesem Fall bleibt die Gasdrossel bei Bren nerstillstand etwas offen Zeiger auf 30 Zur Verk rzung des Zuggest nges bei Bren nerstillstand folgenderma
143. uction manual of the boiler including verification of the CO and concentration in the flue gases their temperatures and the average temperature of the water in the boiler ratur dh INDEX DONNEES TECHNIQUES page 7 ACCESOO Sr ea ee ee 9 Description 11 Emballage PoldS su a nt ner ow ee ok We eat 11 EMCO MbDreMmenis as rela ane Mee RE eA RS 11 Equipement standard 11 Plages de puissance ast sarin eS case de et distat rn d 13 Chaudi res commerciales 13 Chaudiere dessan EE 15 PRES SION d st et en tts A a ahh 15 INSTALLATION socia aa 17 Plaque Chaudiene 17 Lorigueur EE ER 17 Fixation du br leur la chaudi re 17 R glage t te de combustion 19 Ligne alimentation gaz 21 Installation lectrique 23 R glages avant l allumage 29 R glage servomoteur 29 D marrage br leur 31 All mage DfUleut EE aa 31 R dlage 31 1 Puissance 31 2 Eventuels r glages preliminaires 33 SEM PUISSALICS ee 35 4 Puissance MIN
144. ulateur apparition de flamme Electrode d allumage mal r gl e La r gler voir fig C p 16 Electrode la masse suite rupture de l isolant La remplacer C ble haute tension d fectueux ou la masse Le remplacer Cable haute tension d form par haute temp rature Le remplacer et le prot ger Trasformateur d allumage d fectueux Le remplacer Branchements lectriques vannes ou Les contr ler trasformateur mal faits Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Une vanne en amont de la rampe de gaz est ferm e Ouvrir Air dans les conduites Purger Le br leur se bloque tout Electrovanne VR fait passer peu de gaz Augmenter de suite apres l apparition Sonde d ionisation mal r gl e La r gler voir fig C p 16 de la flamme Branchement lectrique sonde d fectueux Effectuer nouveau le branchement lonisation insuffisante inf rieure 6 uA Contr ler la position de la sonde Sonde la masse L loigner ou remplacer le c ble Intervention pressostat gaz maximum Le r gler ou le remplacer Coffret de s curit d fectueux Le remplacer Le br leur continue La pression du gaz de r seau est proche de la valeur R duire la presson d intervention du r p ter le cycle de laquelle le pressostat gaz seuil minimum est r gl pressostat gaz min d marrage sans blocage La chute de pression r p t e qui suit l ouverture de la Remplacer cartouche filtre gaz vanne prevoque l ouverture temporaire du pressostat le vanne se
145. um gas pressure switch fails to close Air pressure switch in operating position Contact 1 of servomotor does not operate control box terminals 11 8 Flame simulation Defective capacitor GAS 3 4 P M Close all switches Check connections Adjust or replace Reset control box Replace 2 Check connection Replace Open the manual valves between meter and train Contact your GAS COMPANY Adjust or replace Adjust or replace Adjust cam 1 or replace servomotor Replace control box Replace Defective motor remote control switch GAS 5 6 7 P M Replace Defective electrical motor Motor protection tripped GAS 5 6 7 P M Contact 2 servomotor does not operate control box terminals 9 8 Air pressure switch adjusted badly Pressure switch pressure point pipe blocked Head wrongly adjusted Dirty fan High negative draft in chamber Fault in flame detection circuit Contact 3 servomotor does not operate control box terminals 10 8 The solenoid VR allows little gas through Solenoid valves VR or VS fail to open Gas pressure too low Ignition electrode wrongly adjusted Electrode grounded due to broken insulation High voltage cable defective High voltage cable deformed by high temperature Ignition trasformer defective Erroneous valve or trasformer electrical connections Control box defective A cock down line of the gas train is closed Air in pipework The solenoid VR allows little gas through lonisation probe wron
146. umi della loro temperatura e di quella media dell acqua della caldaia INHALT TECHNISCHE ANGABEN Ls Seite 5 ZUD SHON ron ah ek wie nata ate ela mi E ee 9 Brennerbeschreibung 11 Verpackung Gewicht 11 Al lu E Le seq assessor d m Eta Red 11 11 R gelb reiene uus fernen 13 Handels bliche Kessel 13 Gelee ue ite a ae ne Sei 15 CASON qe c 15 INSTALLATION ES e er real 17 Kesselplate EE 17 Flammrohrl nge ren eig 17 Befestigung des Brenners am Heizkessel 17 Einstellung des Flammkopfs 19 EE Le GE 21 Elektrodniage s Seo ea ae Sete 23 Einstellungen vor der Z ndung 29 Einstellung des Stellmotors 29 Anfahren des Brenners 31 Z ndung des Brenners 31 Brennefelnstellidbigs 1 45 7 Ser dosage des nes san 31 1 Zungleistund MDC e dee 31 2 Vor Einstellungen Re 33 3 Hochslels lids S oat ont ao Ge eon oe 35 4 Mindestleistungen 35 5 Zwischenleistungen vue mai aw acr roe vn RC e ic pn 37 6 Luft Dr ckwachlter iusso vu er 8 EXE GRE XA neues 37
147. un calcolo necessario Se invece la potenza all accensione supera i 120 kW la norma stabilisce che il suo valore sia definito in funzione del tempo di sicurezza ts dell appa recchiatura elettrica Per ts 2s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 2 della potenza massima di funzionamento Per ts 3s la potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a 1 3 della potenza massima di funzionamento Esempio potenza MAX di funzionamento 600 kW La potenza all accensione deve essere uguale o inferiore a e 300 kW con ts 2 s e 200 kW con ts 3 s ANFAHREN DES BRENNERS Die Fernsteuerungen schlie en Sobald der Brenner anf hrt den Drehsinn des Motors kontrollieren Kontrollieren da an den an die Magnetventile angeschlossenen Kontrollampen und Spannungs messern oder an den Kontrollampen auf den Magnetventilen keine Spannung anliegt Wenn Spannung vorhanden ist sofort den Brenner aus schalten und die Elektroanschl sse berpr fen Z NDUNG DES BRENNERS Wenn alle vorab angef hrten Anleitungen beachtet worden sind m te der Brenner anfahren Wenn hingegen der Motor l uft aber die Flamme nicht erscheint und eine Ger te St rabschaltung erfolgt entriegeln und das Anfahren wiederholen Sollte die Z ndung immer noch nicht stattfinden k nnte dies davon abh ngen da das Gas nicht innerhalb der vorbestimmten Sicherheits zeit von 3 s den Flammkopf erreicht In diesem Fa
148. ung anzeigt Vor dem Z nden des Brenners sind die Gasar maturen so einzustellen da die Z ndung unter Bedingungen h chster Sicherheit bei einem geringen Gasdurchsatz erfolgt EINSTELLUNG DES STELLMOTORS E F Der Stellmotor 13 A S 10 kann von der Firma Conectron E oder der Firma Landis F gelie fert werden Der Stellantrieb regelt die Luftklappe Uber das einstellbare Nockenprofil gleichzeitig mit der Gasdrossel Er f hrt eine Drehung von 130 45 s aus Er ist mit drei einstellbaren Nocken ausger stet LANDIS 7 Nocken von denen 4 ungebraucht die ebenso viele Schalter betatigen 1 E Blauer Nocken Conectron 0 2 Nocken Landis 0 Begrenzt die Drehung Richtung Min destwert Bei Brennerstillstand mu die Luftklappe geschlossen sein 2 E Roter Nocken Conectron 130 1 F Nocken Landis 130 Begrenzt die Drehung in Richtung H chstwert 3 E Schwarzer Nocken Conectron 20 3 F Nocken Landis 20 Bezeichnet die Position Brenner ein sowie die Mindestleistung 4 E Einstellschraube nur Conectron 5 E F Nockenstellungsanzeiger 6 E F Hebel zum Aushangen des Stellmotors Die Nocken 1 und 2 d rfen nicht verstellt werden Der Nocken 3 kann um 10 30 verstellt wer den wie nachstehend erklart wird Jeder Nocken ist mit einer Schraube 4 verse hen die die genaue Eingriffsstelle der Schalter regelt nur Conectron BEMERKUNG Der in den anderen Seiten des Handbuchs
149. viene subito prima di ogni avviamento del bruciatore SCHEMI B D F Se si preferisce che il dispositivo RG1 CT o LDU 11 controlli la tenuta delle valvole gas subito dopo l arresto del bruciatore collegare TL ed il dispositivo come in B D LEGENDA SCHEMI A B C D E BT Sonda di temperatura BP Sonda di pressione MB Morsettiera bruciatore PC Pressostato gas per controllo di tenuta PG Pressostato gas di min TL Telecomando di limite ferma il bruciatore quando la tempera tura o la pressione in caldaia raggiunge il valore prestabilito VR Valvola di regolazione VS Valvola di sicurezza SCHEMA E Allacciamento elettrico regolatore di potenza RWF40 e relativa sonda ai bruciatori GAS 4 5 6 7 P M funzionamento modulante SCHEMA G Taratura rel termico 9 A p 5 Serve ad evitare la bruciatura del motore per un forte aumento dell assorbimento dovuto alla mancanza di una fase e Se il motore alimentato a stella 400 V il cursore va posizionato sul MIN e Se alimentato a triangolo 230 V il cursore va posizionato sul MAX Se la scala del rel termico non comprende l assorbimento di targa del motore a 400 V la protezione assicurata lo stesso Note I modelli GAS 5 6 7 P M lasciano la fabbrica previsti per alimentazione elettrica 400 V Se l alimentazione 230 V cambiare il collega mento del motore da stella a triangolo e la taratura
150. y work angle so that maximum aperture is 90 from 0 60 E to 30 90 F In this case the gas butterfly remains partially open with the indicator at about 30 and the burner at rest To shorten the linkage proceed as follows burner OFF Separate ball joint 1 A from the arm B Slacken nut 3 A Tighten hexagon 2 a few turns Lock nut 3 Re fit ball joint 1 A to the arm B e If the 1 2 ratio lies in the lower output range e g 25 50 of MAX burner output lengthen the linkage 7 C controlling the air gate valve This avoids giving the cam too curved a profile Proceed as follows C burner OFF Release ball joint 4 from lever 8 Slacken nut 6 Tighten hexagon 5 a few turns Lock nut 6 Re fit ball joint 4 to lever 8 Raise the profile of cam 2 near its starting point by turning screws 1 until the indicator on the gate valve shaft returns to the 0 position with the servomotor also at 0 Perform any of the above calibrations which may be required and then start the burner and as soon as the MIN output flame appears disen gage the servomotor 13 A p 10 by opening the mobile plug socket 20 A p 10 connecting it to equipment 12 A p 10 Then regulate MAX MIN INTERMEDIATE out puts in this order 33 Pour mesurer la puissance l allumage D brancher la fiche prise 22 A p 10 sur le cable de la sonde d ionisation le br leur s allume et se bloque apr s
151. zioni il bruciatore e noti il tipo di gas usato e la pres sione in camera di combustione procedere cosi sommare la pressione in camera di combu stione alla pressione indicata dal diagramma a lato entrambe le pressioni vanno riferite alla potenza massima del bruciatore Esempio e Bruciatore GAS P M Potenza massima desiderata 270 kW e Gas naturale PCI 10 kWh Nm curva 1 Pressione del gas alla potenza di 270 kW dal diagramma del GAS 3 P M 8 mbar Pressione in camera di combustione 2 mbar 8 2 10 mbar la pressione necessaria alla presa 16 A p 10 NOTA Se la rete di alimentazione del gas non con sente di avere la pressione indicata dai dia grammi aprire ulteriormente la ghiera 2 B p 18 di 1 2 tacche Esempio GAS 3 P M potenza 270 kW gas PCI 10 kWh Nm il diagramma C p 18 indica una regola zione ottimale della testa a 4 5 tacche ed il dia gramma a lato indica che occorrono 8 mbar di pressione alla presa 16 A p 10 Se questa pressione non disponibile aprire la ghiera 2 B p 18 a 5 5 6 5 tacche Controllare che la combustione sia soddisfa cente e priva di pulsazioni PRUFKESSEL A Die Regelbereiche wurden an speziellen Pr f kesseln entsprechend Norm EN 676 ermittelt In A sind Durchmesser und Lange der Pr f Brennkammer angegeben Beispiel Leistung 1500 Mcal h Durchmesser 80 cm Lange 2 5 m GASDRUCK Der Gasdruck in Abhangigkeit von der Brenner H chstleistung

Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner Blown

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