Kreiselpumpe Typ NB / FB / WP / SM / F Betriebs
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1. chlitz der Welle 215 ol dem Schlitz des Spannringes 506 Schraube gegen berliegen Les Variante 3 Abb 17 Wellenmontage Lagerbock Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 47 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger ERSATZTEILE str mungstechnologie 8 8 Typ SKS GLRD Tandem TLS 411 01 913 126 Typ SKS GLRD Tandem TLS 912 411 o be Be Ki Re oO ge Abb 18 Typ SKS GLRD Tandem TLS 48 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B ERSATZTEILE schmalenberger str mungstechnologie 8 9 Typ SKS GLRD Back to Back Sperrkammer 411 01 913 126 Typ SKS GLRD Back to Back SK 912 411 Be Be re 433 412 Abb 19 Typ SKS GLRD Back to Back Sperrkammer Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 49 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger ERSATZTEILE str mungstechnologie 8 10 Ersatzteilliste Pos Best Nr Benennung Bemerkung C Pum2. Abb 6 System mit Sperrdruck SK Abb 7 System ohne Sperrdruck TLS GLRD Back to Back GLRD Tandem Jede Person die im Betrieb des Anwenders mit Einbau Ausbau Bedienung Inbetriebnah me und Instandhaltung des SKS befasst ist muss die Betriebsanleitung und besonders die Sicherheitshinweise gelesen und verstanden haben Dem Anwender wird empfohlen sich dies best tigen zu lassen SKS sind von hoher Qualit t DIN EN ISO 9001 und betriebssicher Von den SKS kann aber Gefahr ausgehen wenn sie nicht bestimmungsgem oder von unausgebildetem Personal unsachgem eingesetzt werden Der Betreiber soll pr fen welche Auswirkungen mit einem Versagen der SKS verbunden sein k nnen und ob Sicherheitsma nahmen zum Schutz von Personen oder Umwelt er griffen werden m ssen Die Pumpe mit integriertem SKS Pumpenaggregat ist so aufzustellen dass bei Versagen der eingebauten GLRD keine Personensch den entstehen durch Herausspritzen von Me dium und dass die Leckage sachgerecht entsorgt werden kann Es ist jede Betriebsweise zu unterlassen welche die Betriebssicherheit des Pumpenag gregats beeintr chtigt 32 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie Nur autorisiertes ausgebildetes und eingewiesenes Personal darf Pumpen mit integrierten SKS einbauen in Betrieb nehmen ausbauen ode
3. Einbau der GLRD Vorbereitung In der n heren Umgebung des GLRD Einbaus ist f r erh hte Sauberkeit zu sorgen Hilfsmittel e Propylalkohol Zellstofft cher keine Putzlappen e O Ring Heber e Wasser und Sp lmittel 24 Schmalenberger GmbH Co KG D 72072 T bingen Germany Pumpe NB FB WP SM F Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie Arbeitsschritte e GLRD auspacken und auf Besch digungen berpr fen D Gleit und Gegenringe niemals ohne Schutzabdeckung auf die Gleitfl che le gen e Alle Gleitfl chen mit Propylalkohol und Zellstofft chern gr ndlich reinigen e Bei GLRD mit Elastomerbalg soll zur Vermeidung der Reibung beim Montieren der Dichtung Balg und Welle mit entspanntem Wasser Zusatz von Sp lmittel oder nur mit Sp lmittel benetzt werden D l oder Fett als Montagehilfsmittel ist in keinem Fall zul ssig e Gileitfl che mit Pappscheibe abdecken e Gegenring langsam und stetig in den Aufnahmesitz eindr cken Als Gleitmittel ent spanntes Wasser oder Sp lmittel verwenden e Den rechtwinkeligen Sitz des Gegenrings zur Wellenachse berpr fen e Gileitfl chen mit Propylalkohol und Zellstofft chern schlierenfrei s ubern D Gleitfl chen nicht mehr mit blo en Fingern ber hren e Rotierende Einheit Balgeinheit Gleitring mit leichter Rechtsdrehung auf die Welle aufschieben bis der Gleitring auf dem Gegenring aufliegt Dann den Stellring b
4. in Kapitel Ersatzteile Achtung N Stromzufuhr unterbrechen Variante 1 e Zum Austausch des Kugellagers die Pumpe wie in den Kapiteln 4 2 1 bis 4 2 5 be schrieben zerlegen e 1 Schutzblech vom Lagertr ger entfernen Wenn vorhanden Gewindestift an der Welle l sen e Den Lagertr ger Pos 330 l sen hier die Abdr ckgewinde und Schrauben Pos 901 verwenden Welle Pos 215 und Kugellager Pos 320 vom Motor 801 abziehen e Sicherungsring Pos 932 02 entfernen Welle mit Kugellager aus dem Lagertr ger ab ziehen e Sicherungsring Pos 932 01 von der Welle entfernen und das Kugellager abziehen Variante 2 nur wenn Welle besch digt e Die Pumpe wie in den Kapiteln 4 2 1 bis 4 2 5 beschrieben zerlegen Hinweis D Die Welle Pos 215 ist starr mit dem Normmotor verbunden e Zwischenlaterne Pos 146 l sen und vom Motor Pos 801 abziehen e Schraube des Stellrings Pos 506 l sen und Welle Pos 215 abziehen Bei Wiedermontage die Welle Pos 215 bis zum Anschlag auf die Motorwelle schie ben 30 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie Variante 3 e 1 Schutzblech vom Lagerbock entfernen Wenn vorhanden Gewindestift an der Kupp lung l sen e L sen Sie den Antrieb vom Lagerbock Pos 332 Nehmen Sie den Motor Pos 801 mit der oberen Kupplungsh lfte ab Sie k nnen jetzt das Kupplungs Innenteil Po
5. Vor Inbetriebnahme des Pumpenaggregats muss sichergestellt sein dass die Sperrkammer mit sauberem Sperrmedium gef llt ist LZ IXY QV P A D A3 S LII Ch ES Z Er fl zz RR 1 Oil OS ya 7777 EZ Gei 4 Achtung Das Pumpenaggregat wurde mit entleerter Sperrkammer ausgeliefert Durch Abb 8 die Werksabnahme sind jedoch die Innenfl chen der Sperrkammer noch lbe netzt Ist das Sperrmedium nicht mineral lvertr glich sollte vor dem Bef llen die Sperrkammer mit L sungsmittel durchgesp lt werden Beim System mit Sperrdruck muss f r einen sicheren Betrieb eine konstante Zirkulation 34 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie der Sperrfl ssigkeit sichergestellt sein Die Sperrfl ssigkeit muss von unten nach oben durch den Dichtungsraum flie en Wir empfehlen den Ausgang des Sperrmediums an der h chsten Stelle des SKS vorzunehmen Verlegung von Leitungen f r das SKS mit Sperrdruck Bei Verlegung von Rohrleitungen und Schl uchen ist darauf zu achten dass keine Hoch punkte entstehen Die Verbindungsleitungen zur Pumpe m ssen stetig steigend verlegt werden um eine Selbstentl ftung der Leitung zu gew hrleisten Unsere Anschl sse f r Sperrfl ssigkeit haben IG R1 4 Der Druck in der Sperrkammer muss immer um 1 2 bar h her sein als
6. e Stellen Sie vor Einschalten Inbetriebnahme der Pumpe sicher dass niemand durch die anlaufende Pumpe gef hrdet werden kann Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 7 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie Wichtig Setzen Sie die Kreiselpumpe sofort still falls abnormale elektrische Spannun gen Schwingungen Temperaturen Ger usche Undichtigkeiten oder andere St rungen auftreten 1 6 Temperatur Achtung Verbrennungsgefahr bd Das Geh use der Kreiselpumpe erw rmt sich w hrend des Betriebs Wenn die Temperatur ber 50 C ansteigt muss die Kreiselpumpe vom Betreiber vor direktem Ber hren gesch tzt werden 1 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Reparaturarbeiten e Reparaturen gleich welcher Art sind nur von qualifiziertem Fachpersonal vorzuneh men Dazu ist die Kreiselpumpe zu entleeren e Die angeschlossenen Rohrleitungen m ssen drucklos sein e Lassen Sie die Pumpe abk hlen e Vor Reparaturen an der Pumpe ist diese elektrisch spannunggsfrei zu schalten und ge gen unbefugtes Wiedereinschalten zu sichern 2 Transport Lagerung Montage 2 1 Transport und Lagerung 2 1 1 Transport Kreiselpumpen sind liegend zu transportieren Die Trag sen am Motor sind nur f r das Ge wicht des Motors allein ausgelegt Ein aus Motor und Pumpe bestehendes Pumpenaggre gat muss zum Anheben sowohl motor als auch pumpenseitig
7. Kundendienst Schmalenberger bietet einen 24 Stunden Service f r die Er satzteillieferung 4 2 4 Zerlegen der Pumpe 1 Schritt L sen Sie die Spiralgeh usebefestigungsschrauben Pos 902 01 bzw die Muttern Pos 920 01 Nehmen Sie das Spiralgeh use ab Um den Sitz zu l sen schlagen Sie mit einem Schonhammer auf das Spiralgeh use unmittelbar neben dem Sitz am Druckdeckel Entfernen Sie die Dichtung Pos 400 aus dem Pumpengeh use bzw dem Druckdeckel 2 Schritt Laufradmutter Pos 922 l sen und von der Motorwelle Pos 819 abschrauben Laufrad Pos 233 von der Motorwelle Pos 819 abziehen dazu ben tigen Sie eine Abzieh vorrichtung Die Passfeder Pos 940 aus ihrem Sitz nehmen 3 Schritt Die Unterlegscheibe Pos 554 abziehen Die Gleitringdichtung Pos 433 abziehen 4 Schritt Variante 1 Druckdeckel eingeklemmt Den Druckdeckel Pos 163 aus dem Motorlagerflansch l sen und von der Welle abziehen Bei strammen Sitz mit leichten Schl gen Schonhammer nachhelfen dabei darauf achten den Gegenring nicht zu besch digen Variante 2 Druckdeckel verschraubt Die Muttern Pos 920 01 l sen und abschrauben Den Druckdeckel Pos 163 01 vorsichtig abziehen Bei strammen Sitz mit leichten Schl gen Schonhammer nachhelfen dabei darauf achten den Gegenring nicht zu besch digen 22 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mun
8. Benutzerinformiatlohen EE 6 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung kee SEENEN ENEE 6 1 3 Mitgeltende Dokumente uus4444440nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn ENNEN 6 1 4 Technische Daten Spezifikation AEN 7 1 5 Ee KE En EE 7 1 6 Re Alb E E a an er 8 1 7 Sicherheitshinweise f r Wartungs Inspektions und Reparaturarbeiten 8 2 Transport Lagerung Montage 0 0000000R0Rnn nennen nn nn nn nn nun 8 2 1 RSC gei Bi nie Bed Te zes nee ernennen 8 2 1 EE e Se Ee Ee re rn re 8 E WEN E e due VE 8 2 1 3 IRONSEWVIELUNG EE 9 2 2 Auspacken Reinigung u Zusammenbau ern 9 22 1 AlSPacken E 9 2 2 2 ln EE 9 2 2 3 le Ee EE 10 2 3 Aufstellen und Anschlie en eet Zug egene ge deenen Eggs 10 2 3 1 berpr fen Sie vor Autetellungsbeginn ss seseessiseseresreiesresresrersrtsrsrtsrtsrtsrnrerenrerrsreant 10 2 3 2 Ein und Aufbau der Pumpe ee 11 2 3 3 Anschlie en der R hrlelt ngen messe ei 11 2 3 4 Elektrischer Anschluss 222 ee 12 3 Betrieb der Pumpe iech gege ent 14 3 1 Selen asne ee 14 eE Oe EE EE 14 3 2 Betreiben nn u eu 14 3 2 1 Belriebs berwachund ze nr see ee Hal 14 322 E0 DEIO E Ee ee EE 15 3 3 Hinweise auf Fehlbedienung u uenen ee 15 3 31 le Du DEE Hehe 15 3 32 SIOLINGEN re ee een 16 3 4 SUllselzen anne 16 3 5 Fehlerbehebung Gees er 17 4 Wartung Instandsetzung 20000000000000000000RnRnnn nn nnmnnn nnmnnn 19 4 1 Wartung Inspektion 0 4 404
9. N Bitte NB SM FB WP F Betriebsanleitung f r die Pumpe verwenden Ka pitel 4 2 4 Zerlegen der Pumpe 5 Schritt 7 14 Urheberschutz Die Schmalenberger GmbH Co KG D hat das Urheberrecht an diesem Dokument K ufer Planer und Betreiber des Produktes d rfen dieses Dokument verwenden f r die Erstellung eigener Dokumentationen Technische nderungen zur Verbesserung des Produktes vorbehalten auch wenn sie in dieser Anleitung evtl noch nicht ber cksichtigt sind 40 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B ERSATZTEILE schmalenberger str mungstechnologie 8 Ersatzteile 8 1 Typ NB bis Motorgr e 112 ab Motorgr e 132 Typ NB 0013 554 433 Abb 11 Typ NB Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 41 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger ERSATZTEILE str mungstechnologie 8 2 Typ FB bis Motorgr e 112 ab Motorgr e 132 Typ FB 4013 554 433 400 913 411 01 102 Abb 12 Typ FB 42 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B ERSATZTEILE schmalenberger str mungstechnologie 8 3 Typ WP N O ke oO N O O Es 0 gt Abb 13 Typ WP Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 43 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger ERSATZTEILE str mung
10. Pr fschein ist am Einsatzort z B Meisterb ro etc aufzubewahren 10 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 2 3 1 berpr fen Sie vor Aufstellungsbeginn e Ist die Maschine Anlage Beh lterstutzen gem den Abmessungen des Ma blattes Aufstellungsplanes vorbereitet e Haben die Betonfundamente die ausreichende Betonfestigkeit min B 15 nach DIN 1045 e Ist das Betonfundament abgebunden e Ist die Oberfl che waagerecht und eben Standsicherheit Verletzungsgefahr bd Pumpen mit gro en Antrieben die senkrecht eingebaut werden sind kopflastig Diese Pumpen sind w hrend der Montage bzw Demontage gegen Kippen zu sichern z B mit Hilfe von Halteseilen 2 3 2 Ein und Aufbau der Pumpe Die Pumpen werden au er in Sonderausf hrung immer mit dem Pumpen Winkel oder Motorfu auf eine Grundplatte gestellt und mit Schrauben befestigt Bei der Montage auf ein Fundament ist die Kreiselpumpe mit Hilfe einer Wasserwaage auszurichten Pumpe mit Winkelfu Beim Aufstellen auf das Fundament ist das Aggregat mit Hilfe der Wasserwaage am Druckstutzen auszurichten Aufstellen auf den Motorf en Ausrichtung wie bei Winkelfu Bei bestimmten Motorbaugr en ist es erforderlich die Motorf e zu unterbauen siehe Aufstellungsplan 2 3 3 Anschlie en der Rohrleitungen Die Pumpe darf auf keinen Fal
11. beachten Ansonsten k nnen die Arbeiten mit dem werkstatt blichen Werkzeug vorgenommen wer den Spezialwerkzeug ist nicht erforderlich S ubern Sie nach der Demontage alle Einzel teile der Pumpe gr ndlich Kontrollieren Sie die Einzelteile auf Abnutzung und Besch digung Nicht einwandfreie Teile m ssen nachgearbeitet bzw ersetzt werden 20 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 4 2 1 Demontagevorbereitung Vor Beginn der Demontage muss die Pumpe so gesichert werden dass sie nicht einge schaltet werden kann Freischalten Warnhinweis am Schaltschrank Bei Anlagenbetrieb den Schichtf hrer bzw Vorgesetzten unterrichten Ber cksichtigen Sie bei den folgend beschriebenen Arbeiten auch die rtlichen Vor schriften und Gegebenheiten 4 2 2 Demontage Ausbau der Pumpe Die Pumpe muss Umgebungstemperatur angenommen haben e Stromzuf hrung unterbrechen e Armaturen schlie en Saug u Druckseite e Pumpe entleeren durch die Abla schrauben 912 913 e Bei vorhandener Sperkammer Druckkammer diese entleeren durch die Abla schrau ben 912 Das Sperrmedium fachgerecht entsorgen e Motor abklemmen e Vorhandene Zusatzanschl sse demontieren e Druck und Saugstutzen l sen e Pumpe von der Grundplatte l sen e Pumpe komplett abheben 1 Wurde die Pumpe zur F rderung von gesundheitsgef hrdenden Fl ssig keiten e
12. ltig getrocknet wird Als Reinigungsmittel kann z B Spiritus Ritzol 155 oder eine stark alkalische Seifenlauge verwendet werden Bei der Verwendung von Dampfstrahlreini gern das L sungsmittel vorher einwirken lassen Verwenden Sie nach M glichkeit keinen Dampfstrahlreiniger Wenn doch achten Sie bei der Verwendung darauf den Elektromotor und die Lagerungen nicht zu besch digen 2 2 3 Zusammenbau Die Pumpe wird i d R vormontiert geliefert und ist damit einbaufertig In Sonderf llen ist die Pumpe ohne Antriebsmotor geliefert worden Bauen Sie vor der Montage der Pumpe in die Anlage den Antrieb an die Pumpe Kontrollieren Sie den leichten Lauf der Pumpe und ihre Freig ngigkeit vor Be ginn der Montage Sonstiges externes Zubeh r wie z B Windkessel o die nicht werksseitig an der Pumpe vormontiert sind sollten erst nach der Montage der Pumpe in die Anlage oder auf dem Pumpenfundament angebaut werden 2 3 Aufstellen und Anschlie en Ex Schutz Sicherheitshinweis Elektrische Betriebsmittel die in explosionsgef hrdeten Bereichen betrieben werden m ssen die Ex Schutz Bestimmungen erf llen Dies wird durch das Fabrikschild des Motors ausgewiesen Bei Aufstellung in explosionsgef hrde ten Bereichen m ssen die rtlich geltenden Ex Vorschriften und die Vorschrif ten des mitgelieferten Pr fscheines der durch die zust ndige Pr fbeh rde ausgestellt worden ist beachtet und eingehalten werden Der mitgelieferte
13. richtiges Sperrmedium verwenden siehe Kap 4 2 5 Sperrmedium im SKS Fremdk rper in der Pumpe Fremdk rper entfernen Motorlager defekt Pumpengeh use reinigen oder wechseln Motorlager erneuern Schutzschalter hat ausgel st durch Pumpe drosseln kleinerer Laufraddurch berlastung des Motors Schutz messer elektrischen Anschluss pr fen mit schalter zu klein Wicklung defekt Motorschild vergleichen gr erer Motor I oder Stator wechseln x _ Hoher Lutanteil im F rdermedium _ F rdermedium enigason I TT Pumpeddruckseitgdrossen X X bei Steckwelle Spannring nicht rich Welle ausrichten Spannring richtig montie tig montiert ren Schlitze der Welle und des Spannrings gegen berliegend montieren R cksprache mit dem Hersteller x E gt A C g 3 5 H fet E 5 6 E D 2 2 N i E e E 3 0 m E oe oj El e oi O Ben l 2 SIS NK Jl e oi E Ol 3 EIS T oe o 213 x MM EEE EEE BEN 18 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 4 Wartung Instandsetzung Allgemeine Hinweise Der Betreiber hat daf r zu sorgen dass alle Inspektions Wartungs und Reparaturarbei ten an der Pumpe nur von autorisiertem und daf r speziell geschultem Personal durchge f hrt werden Er muss sich vergewissern dass das Personal sich durch ei
14. 000000 E E RE E 19 4AA WEN eat lge EEN 20 4 1 2 Schmierung u Schmiermittelwechsel AA 20 4 2 Instandsetzung ut en 20 4 2 1 Demontagevarbeieltung rss 21 4 2 2 Demontage Ausbau der Pumpe ra ee en 21 4 2 3 Demontage Pumpe zerlegen 22 4 2 2 Zerlegen der PUMPE eienen ee ee 22 4 2 5 Glellringdiehtung GERD EE 23 4 2 6 Wiedermontage der PUMpe kee ENEE 24 5 Anhang een 27 5 1 Au erbetriebnahme Einlagerung Konsenierumg nennen nnnnnnnnn 27 4 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B INHALTSVERZEICHNIS schmalenherger str mungstechnologie 5 1 1 Einlagerung neuer Pumpen27 5 1 2 L ngere Au erbetrieonahme gt 3 Monate um 244444444444Hnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnn 27 5 1 3 Wiederinbetriebnahme nach Emlagerumg AEN 27 5 2 ENTSORGUNG nr ne Eee 28 5 3 Unterlagen zum P mpen ntrieb u a 28 5 4 EE GENEE 28 5 5 Wichtige EE 29 5 3 1 Werksr paratUr res ae EE Ee e 29 5 6 ErsatzteilllsteV Zeichnung a ara edel 29 Sch Eisatztellbestellung 2 0 0 m Be eg 29 6 Pumpen mit Normmotoren een 30 6 1 Demontage Siehe Abb Wellenmontage Lagerbock in Kapitel Ersatzteile 30 6 2 WISOSTMORIAger eea anaa r E a a E EE 31 7 Pumpen mit Sperrkammersystemen uuuuuusssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 32 7 1 Mitgeltende Dok mente 2 area Ba 33 7 2 lee EE 33 7 3 Falscher Einsatz es 34 7 4 Pr duktbeschreibung u een ei eu 34 7 5 Sy
15. PDM sind grunds tzlich zu erneuern Fl berpr fen Sie nach l ngerer Lagerzeit unter Konservierungsbedingungen die Wiederinbetriebnahme Die ausgebaute Pumpe nach den im Kapitel 2 3 Aufstellen und Anschlie en beschrie benen Vorgehen wieder einbauen Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten m ssen alle Sicherheits und Schutzeinrichtun gen fachgerecht angebracht bzw in Funktion gesetzt werden Vor Wiederinbetriebnahme der eingebauten Pumpe sind die berpr fungen und War tungsma nahmen gem Kapitel 4 1 durchzuf hren F r den erneuten Einsatz m ssen au erdem die im Kapitel 3 1 Erstinbetrieonahme genannten Punkte beachtet werden Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 27 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie Besonderheiten der Gleitringdichtung Vor Erstinbetriebnahme und nach l ngerer Stillstandszeit bzw nach Einbau ei ner neuen Gleitringdichtung unbedingt die Leichtg ngigkeit pr fen Gleit und Gegenring k nnen auf Grund von Adh sionskr ften sehr stark auf einander haften Der Kraftschluss der Mitnahmefeder reicht dann nicht mehr aus um den Gleitring loszubrechen In diesem Fall l uft die Welle in den fest stehenden Dichtungen und der Mitnahmefeder was zu Sch den f hrt Neh men Sie die L fterhaube ab und drehen Sie am L fterrad in die Richtung des Drehrichtungspfeils Stellt sich Wiederstand ein und federt das L fterr
16. Zuleitung oder Laufrad verstopft Ursache in Rohrleit oder Pumpe beseitigen Luftsackbildung in der Rohrleitung Rohrleitung ndern Entl ftungsventil ein bauen S N c Hd OH C D E Saugh he zu gro NPSH Anlage Fl ssigkeitsstand Niveauregelung korrigie x x x x e 8 9 zu hohe Temperatur der Pumpe E 5 A zu gering Zulauf ren Pumpe tiefer einbauen Armaturen in der Saugleitung voll ffnen Widerstand der Zulaufleitung verringern Siebe u Saugstut zen reinigen R ckschlagklappe ffnet nicht R ckschlagklappe kontrollieren Entl ftungs leitung direkt vor der R ckschlagklappe Falsche Drehrichtung 2 Phasen im Klemmenkasten vertauschen Drehzahl zu niedrig Drehzahl erh hen ggf neuer Motor Verschlissene Innenteile z B Lauf verschlissene Teile erneuern Fremdk rper rad Fremdk rper in der Pumpe aus dem Pumpengeh use entfernen Gegendruck der Pumpe ist niedriger Betriebspunkt genau einregeln Gegen als in der Auslegung Spezifikation druck erh hen durch Drosseln eventuell angegeben Laufrad abdrehen gr sserer Motor H here Dichte oder h here Viskosi Neue Abstimmung der Pumpe t t des F rdermediums als spezifi ziert Wellendichtung verschlissen oder Sperrfl ssigkeitsstand kontrollieren Dichtring defekt Dichtring alt Trok Die Wellendichtung erneuern kenlauf Dichtung wechseln Motor falsch angeschlossen Schaltbild siehe Kapitel 2 3 4 beach
17. a nahmen 5 1 1 Einlagerung neuer Pumpen Neue Pumpen besitzen nur wenn gefordert einen Konservierungsschutz entsprechend der vom Besteller angegebenen Einlagerungszeit Wird diese erheblich berschritten ist der Zustand der Pumpe zu berpr fen und ggf nachzukonservieren 5 1 2 L ngere Au erbetriebnahme gt 3 Monate 1 Pumpe bleibt eingebaut Um eine stete Betriebsbereitschaft sicherzustellen und um die Bildung von Ablagerungen im Pumpeninnenbereich und im unmittelbaren Pumpenzuflu bereich zu vermeiden soll das Pumpenaggregat bei l ngerer Stillstandszeit turnusm ig monatlich bis viertelj hrlich kurzzeitig ca 5 Minuten einem Funktionslauf unterzogen werden Voraussetzung ist dass der Pumpe ausreichend Fl ssigkeit zugef hrt werden kann 2 Pumpe wird ausgebaut und eingelagert Gehen Sie zum Ausbau der Pumpe nach den Ma nahmen des Kapitel 4 Wartung In standsetzung vor Vor Einlagerung der Pumpe ist diese gr ndlich zu reinigen und zu konservieren Es muss eine Au en u Innenkonservierung vorgenommen werden 5 1 3 Wiederinbetriebnahme nach Einlagerung Entkonservierung Vor dem Einbau der eingelagerten Pumpe muss das aufgebrachte und oder eingef llte Konservierungsmittel entfernt werden Gehen Sie dabei wie im Kapitel 2 2 2 Reinigen beschrieben vor Formstabilit t der Elastomere O Ringe Gleitringdichtungen auf ihre Forme lastizit t Verspr dete Elastomere sind auszutauschen Elastomere aus E
18. ad zu r ck muss die Gleitringdichtung ausgebaut und Gleit und Gegenring vorsich tig getrennt werden Versuchen Sie nicht die Welle mit Gewalt durchzudrehen 5 2 Entsorgung Wollen Sie die Pumpe endg ltig stillegen und aus dem Betrieb entfernen dann beachten Sie die rtlichen Vorschriften zur Entsorgung von Industrieabf llen Lebensgefahr Vergiftungsgefahr N Pumpen die giftige tzende oder sonstige chemische Stoffe die eine Gefahr f r Mensch und Tier bilden gef rdert haben m ssen vor der Entsorgung gr ndlich gereinigt und oder dekontaminiert werden Auch die Reinigungsmittel und Reste des F rdermediums sind entsprechend der gesetz lichen Vorschriften zu handhaben Falls in der Region des Betreibers der Pumpe entsprechende ges Vorschriften bestehen ist die Pumpe zu zerlegen und die verschiedenen Materialien zu trennen um diese ge trennt zu entsorgen 5 3 Unterlagen zum Pumpenantrieb Beigef gt sind die vom Motorhersteller erstellten Unterlagen e Betriebsanleitung e Ma bild Im Falle von Beanstandungen am Pumpenmotor wenden Sie sich an uns oder den Motor hersteller 5 4 Ma blatt Das beigef gte Ma blatt entspricht der gelieferten Pumpe Sie sind nicht berechtigt ma liche Ver nderungen an der Pumpe vorzunehmen Bedenken Sie Mit Manipulationen an der gelieferten Pumpe erlischt der Garantieanspruch geltenden Dokumente siehe Kapitel 1 3 Fl Beachten Sie unbedingt auch die in dieser Betriebs
19. angeh ngt sein Falls erforderlich ist am Pumpenaggregat selbst und auf der Verpackung die Schwerpunktlage gekennzeichnet und die Stellen f r das Einh ngen der Hebevorrichtung markiert Verletzungsgefahr Nur geeignete und technisch einwandfreie Hebezeuge sowie Lastaufnahme mittel mit ausreichender Tragkraft verwenden Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten oder arbeiten 8 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie Abb 1 Anschlagbeispiel 2 1 2 Lagerung e Zwischenlagerung Selbst bei kurzzeitiger Zwischenlagerung trocken gut bel ftet und ersch tterungsfrei auf Holzunterlagen bei m glichst konstanter Temperatur lagern e Ung nstige Lagerung Liegen ung nstige Lagerungsbedingungen vor z B hohe Luftfeuchtigkeit oder wird die Pumpe l nger als 6 Wochen auf Lager liegen dann ist das Pumpengeh use mit l zu f llen siehe 2 1 3 e Lange Lagerdauer Bei einer Lagerzeit von mehr als 2 Jahren m ssen die W lzlager im Motor neu gefettet oder komplett erneuert werden 2 1 3 Konservierung Die von uns gelieferten Kreiselpumpen werden entsprechend der vom Besteller angege benen Lagerzeit mit einer Konservierung versehen Diese Konservierung ist vor Inbetrieb nahme zu entfernen siehe dazu Kapitel 2 2 2 Reinigen Wird die Pumpe l ngere Zeit au er Betrieb genommen oder wird die urspr nglich vorge
20. anleitung genannten mit 28 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG schmalenherger str mungstechnologie 5 5 Wichtige Hinweise 5 5 1 Werksreparatur Beachten Sie die folgenden Hinweise bei einer R cklieferung der Pumpe zur Reparatur 1 Wenn Sie die Pumpe zur Reparatur oder Nachr stung in das Herstellerwerk senden dann f gen Sie der Lieferung genaue Angaben ber das mit der Pumpe gef rderte Me dium bei 2 Sind die gef rderten Medien giftig tzend usw f gen Sie unbedingt eine Kopie des Sicherheitsblatts zu den Medien bei 3 Es werden nur vollst ndig entleerte und gereinigte Pumpen zur Reparatur angenom men 5 6 Ersatzteilliste Zeichnung Im Kapitel Ersatzteile finden Sie die Ersatzteillisten und die Explosionszeichnung zu Ih rer Pumpe Beachten Sie dabei Ihren Pumpentyp und die jeweilige Ausf hrung In der Gesamt Ersatzteilliste sind die Teile aller Pumpentypen aufgelistet Nicht alle Teile sind in jeder Pumpe eingebaut 5 6 1 Ersatzteilbestellung Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt folgende wichtige Daten an e Pumpennummer und Typenbezeichnung alternativ die Motornummer e F rdermedium e Positionsnummer aus der Ersatzteilliste e Benennung des Teils e Werkstoffangaben aus der Spezifikation bzw der Auftragsbest tigung Sie finden die Pumpennummer auf dem Typenschild das auf der L fterhaube des M
21. b Typ NBB NBL FBB FBL WPL WPB SMS SML ist eine unvollst ndige Maschine nach Richtlinie 2006 42EG Artikel 2g und ausschlie lich zum Zusammenbau mit einer an deren Maschine vorgesehen den folgenden grundlegenden EEN der Richtlinie 2006 42 EG entspricht Anhang Artikel 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 5 Harmonisierte Normen die verwendet wurden DIN EN 12100 1 DIN EN 12100 2 EN 809 EN ISO 14121 1 Die unvollst ndige Maschine entspricht weiterhin Bestimmungen der Richtlinien e 94 9 EG gilt nur f r Produkte mit ATEX Kennzeichnung 3G oder 3D auf dem Pumpenleistungsschild Normen die verwendet wurden EN 13463 1 EN 13463 5 Die zur Maschine geh renden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt Die unvollst ndige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden wenn festgestellt wurde dass die Maschine die in die unvollst ndige Maschine eingebaut werden soll den Bestimmungen der Richtlinie Maschinen 2006 42 EG entspricht T bingen den 21 Dezember 2009 Leiter Qualit tssicherung Directeur d assurance de la qualite Manager of quality assurance Director del assegunamiento de qalidad Direzione qualit Tel 49 0 7071 7008 18 Pumpe Typ N ee Schmalenberger GmbH Co KG 3 Version 27216 D 72072 T bingen Germany sehmalenherger ee str mungstechnologie Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Angaben nnnnsnsnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnn 6 1 1
22. chnischen Daten gelten 6 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 1 5 Sicherheitshinweise Sorgen Sie daf r dass die in der Betreiberfirma und oder dem Betreiberland f r den Ein satz von Pumpen geltenden Sicherheitsvorschriften und Gesetze eingehalten werden In dieser Betriebsanleitung warnen wir Sie durch entsprechende Hinweise vor Gefahren quellen Durch die Verwendung von Symbolen soll Ihre Aufmerksamkeit auf diese Hinwei se gelenkt werden Vorsicht Verletzungsgefahr Dies Zeichen warnt Sie vor Gefahren durch mechanische Einwirkung Vorsicht Lebensgefahr Dies Zeichen warnt Sie vor Gefahren durch elektrischen Strom Hinweis Dies Zeichen warnt Sie vor Handlungen die die Pumpe besch digen oder zerst ren Es weist Sie auch auf die wirtschaftliche Verwendung der Pumpe hin Direkt an der Kreiselpumpe angebrachte Hinweise wie z B Drehrichtungspfeil und Kenn zeichnung von Fluidanschl ssen m ssen unbedingt beachtet werden Diese Hinweise m ssen in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten und ggf ersetzt werden e Benutzen Sie die Kreiselpumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie be stimmungsgem sicherheits und gefahren bewusst unter Beachtung aller Hinweise der Betriebsanleitung e Beseitigen Sie St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend e Vergewissern Sie sich vor Inb
23. ck GLRD Back to Back siehe Kap 7 Standard ohne SKS In der Standardausf hrung wird die GLRD zwischen Motor und Pumpe eingesetzt Hier sind 2 Ausf hrungsformen m glich e nicht druckentlastet max zul Druck 13 bar e druckentlastet max zul Druck 25 bar Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 23 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger str mungstechnologie 4 2 6 Wiedermontage der Pumpe BETRIEBSANLEITUNG Grunds tzlich erfolgt die Montage in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage Als Vorbereitung ist zu beachten e Reinigen Sie alle Einzelteile gr ndlich von Verschmutzungen e Pr fen Sie alle Teile auf Verschlei schadhafte Teile unbedingt durch neue ersetzen e Flachdichtungen und O Ringe sind immer durch Neue zu ersetzen O Ringe vor dem Einbau einfetten Ausnahme O Ring an der Gleitringdichtung am Gegenring nicht einfetten siehe hierzu die besonderen Hinweise zur Montage der GLRD e Bei der Montage die Schraubverbindungen ber Kreuz anziehen Verwenden Sie dazu einen Drehmomentschl ssel Aus der nachfolgenden Tabelle entnehmen Sie die empfohlenen Anzugsmomente f r Regelgewinde DIN 13 Schraubenklasse 5 6 Schraube M8 10 8 Schraube M10 21 6 Schraube M12 38 2 Schraube M16 93 2 6 9 21 6 42 0 73 5 178 8 8 25 5 NM 50 0 NM 87 2 NM 211 NM Die Angaben gelten f r neue Schrauben ungeschmiert Ausnutzung der Schrauben Streckgrenze von 90
24. der Druck in der Pumpe so dass beide Dichtungen nur die neutrale Sperrfl ssigkeit abzudichten haben F r die berwachung empfehlen wir Einbau eines Manometers Die Durchflussmenge muss so reguliert werden dass die Temperatur des Sperrmediums am Austritt unter 60 C liegt Die Temperaturdifferenz zwischen Ein und Austritt darf max 15 C betragen Die Temperatur des Sperrmediums darf keinesfalls die Siedetemperatur der Sperrfl ssigkeit berschreiten Eine berwachung der Temperatur der Sperrfl ssigkeit wird empfohlen Die sich ergebende Durchflussmenge kann durch das sog Auslitern ermittelt werden Bei normalen Bedingungen sollte eine kontinuierliche Menge von mind 3 l min eingestellt wer den Werden die genannten Betriebs Grenzdaten eingehalten und die in dieser Anleitung gege benen Hinweise beachtet ist ein st rungsfreier Betrieb des SKS zu erwarten Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 35 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 7 6 System ohne Sperrdruck Inbetriebnahme und Betrieb Bei diesem SKS erfolgt die Anordnung der GLRD in Tandem Achtung Vor Inbetriebnahme des Pumpenaggregats muss sichergestellt sein dass die Sperrkammer mit sauberem Sperrmedium gef llt ist Abb 9 Achtung Das Pumpenaggregat wurde mit gef llter Sperrkammer ausgeliefert Als Sperrmedium wurde ein niedrig legiertes Mineral l 46 nac
25. en und Umweltsch den wie das Anbringen von Spritz schutz Tragen von Schutzbrillen usw sowie sachgerechte Entsorgung der Leckage sind vom Betreiber zu veranlassen und zu berwachen Leckraten GLRD Leckage der GLRD muss gezielt abgef hrt und sicher entsorgt werden 38 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 7 10 Wartung Inspektion Beim SKS mit Sperrdruck Kontrollieren sie den Druck Die Sp lfl ssigkeit muss immer unter Druck stehen wenn die Pumpe in Betrieb ist einschlie lich Starten und Ausschalten Kontrollieren sie st ndig die Temperatur der Sp lfl ssigkeit e Bei geschlossenen Sperrsystemen Kontrollieren Sie den Zustand der Sp lfl ssigkeit ersetzen Sie die Sp lfl ssigkeit f r den Fall dass diese mit Leckfl ssigkeit verschmutzt ist Beim SKS ohne Sperrdruck gilt e kontrollieren Sie das Niveau im Vorratsbeh lter e Kontrollieren Sie die Temperatur der Sperrfl ssigkeit e Kontrollieren Sie den Zustand der Sperrfl ssigkeit durch Inspektion Wird ein Einsteigen des Fl ssigkeitsspiegels ber die Markierung Max beobachtet oder ist die Sperrfl ssigkeit durch Leckfl ssigkeit ernsthaft verschmutzt muss die Fl ssigkeit ausgetauscht werden In diesem Fall ist auch die GLRD zu berpr fen und gegebenenfalls auszutauschen Im Normalbetrieb sollte das L mind alle 6 Monate bei Emulsion mi
26. er den damit die Gew hr f r stete Betriebsbereitschaft gegeben ist Die Betriebsdauer sollte jeweils ca 15 Minuten betragen 3 3 Hinweise auf Fehlbedienung 3 3 1 Allgemein Beim Betrieb ber eine zentrale Anlagensteuerung sind Fehlbedienungen weitestgehend ausgeschlossen Bei manuellem Betrieb aber auch in einer Anlagensteuerung beachten Sie folgende Hin weise Vermeiden Sie Sch den an der Pumpe und achten Sie darauf dass e die Pumpe stets ruhig und ersch tterungsfrei l uft e die Pumpe nicht trocken l uft e ein l ngerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan vermieden wird um ein Auf heizen des F rdermediums zu verhindern Erforderliche Mindestf rdermenge siehe Pos 3 2 1 e die max zul ssige Raumtemperatur 40 C nicht bersteigt e die Kugellagertemperatur max bis 50 C ber Raumtemperatur liegt jedoch 90 C nicht bersteigt gemessen au en am Motorgeh use e beim Betreiben der Pumpe das Absperrorgan in der Zulaufleitung nicht geschlossen wird Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 15 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 3 3 2 St rungen Bei St rungen im Betrieb der Pumpe welche nicht durch die Anlagensteuerung oder son stige Fremdfehler verursacht wurden gehen Sie wie folgt vor 1 Lokalisieren Sie den Fehler St rung 2 Stellen Sie die Ursache fest 3 Beseitigen Sie den Fehler Im Kapitel 3 5 Feh
27. etriebnahme dass das Bedienungspersonal die Betriebsanleitung gelesen und verstanden hat Nicht der Bediener sondern der Be treiber ist f r die Sicherheit verantwortlich e Die Kreiselpumpe ist zum Einbau in eine Gesamt Maschine bzw Anlage vorgesehen Die Kreiselpumpe wird ohne Ber hrungsschutz geliefert Evtl erforderlicher Ber h rungsschutz z B bei F rderung hei er Fl ssigkeiten ber 60 C muss vom Anlagen hersteller bei der Integration der Kreiselpumpe in die Anlage vorgesehen werden e Falls Fl ssigkeiten gef rdert werden die in irgendeiner Weise gesundheitssch dliche Wirkungen verursachen k nnen sind die benetzten Oberfl chen der Pumpe vor Be ginn jeglicher Arbeiten durch geeignete Ma nahmen Sp len Reinigen Waschen auf einen Zustand zu bringen der eine unbedenkliche Handhabung erm glicht e Leckagen gef hrlicher F rderg ter z B explosiv giftig hei m ssen so abgef hrt werden dass keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten e Gef hrdung durch elektrische Energie ist auszuschlie en Einzelheiten hierzu siehe in den landesspezifischen Vorschriften und oder den rtlichen Energieversorgungsun ternehmen e Arbeiten an elektrischen Ausr stungen der Pumpe d rfen nur von einer Elektrofach kraft oder von unterwiesenen Personen unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofach kraft gem den elektrotechnischen Regeln VDE oder IEC vorgenommen werden
28. fI schmalenberger str mungstechnologie innovative schwimmbadtechnik Kreiselpumpe Typ NB FB WP SM F Del Betriebs Montageanleitung Optimo F sehmalenherger str mungstechnologie EG Konformit tserkl rung Hersteller Schmalenberger GmbH Co KG Str mungstechnologie Im Schelmen 9 11 D 72072 T bingen Germany Produkt Kreiselpumpen Typ NB FB SM WP NBB NBL FBL FBB SML SMS WPL WPB F Optimo F Hiermit erkl ren wir dass die spezifische Bauart in bereinstimmung mit den folgenden Richtlinien hergestellt worden ist EG Richtlinien e 2006 42 EG 2006 95 EG e 2004 108 EG Zur sachgerechten Umsetzung der in der EG Richtlinie genannten Sicherheits und Gesundheitsanforderungen wurde n fol gende Norm en herangezogen Harmonisierte Normen EN ISO 12100 1 EN ISO 12100 2 EN 61000 6 2 EN 61000 6 3 EN 809 EN ISO 14121 1 T bingen den 21 Dezember 2009 Leiter Qualit tssicherung Directeur d assurance de la qualite Manager of quality assurance Director del assegunamiento de galidad Direzione qualit Tel 49 0 7071 7008 18 2 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe Typ NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B schmalenherger str mungstechnologie EG Einbauerkl rung Hersteller Schmalenberger GmbH amp Co KG Str mungstechnologie Im Schelmen 9 11 D 72072 T bingen Germany Produkt Kreiselpumpe falls geliefert ohne Antrie
29. fische W rmekapazit t e Hohe Verdampfungstemperatur e Umweltfreundlich Bei SKS mit Sperrdruck empfehlen wir Sauberes Wasser niedriger H rte innerhalb eines geschlossenen Kreislaufs Bei SKS ohne Sperrdruck empfehlen wir Niedriglegierte Mineral le d h ohne EP Hochdruck Zus tze die zu Ablagerungen nei gen d nnfl ssig max 46 nach ISO VG Viskosit tsklasse Z B Total CIRKAN RO 32 oder e K hlemulsion K hlmittel mit mind 8 l e Wasser Glykolgemisch Das Sperrmedium darf die Dichtungsmaterialien nicht besch digen weder chemisch z B Korrosion Verspr dung noch physikalisch z B Ablagerungen 7 8 Werkstoffe GLRD Die Werkstoffpaarung der GLRD als Standardausf hrung SiC SiC Viton kann von der gelieferten abweichen Beachten Sie hierzu Ihre Pumpenspezifiktion I d R ist die pum penseitige GLRD mediumsabh ngig ausgef hrt 7 9 Emissionen Personenschutz Eine GLRD ist eine dynamische Dichtung die aus physikalischen und technischen Gr n den nicht leckagefrei sein kann Dichtungsauslegung Fertigungstoleranzen Betriebszu st nde Laufruhe der Maschine usw bestimmen weitgehend die Menge der Leckage Im Vergleich mit anderen dynamischen Dichtsystemen hat eine GLRD geringe Leckage Die Leckage kann fl ssig oder gasf rmig sein Sie entspricht in ihrer Aggressivit t dem ab zudichtenden Medium Bei Versagen der Dichtung kann das abzudichtende Medium herausspritzen Vorbeugen de Ma nahmen gegen Person
30. fl ssigkeit muss eine gute Vertr glichkeit mit dem F rder medium aufweisen Der kleine berdruck in der Sperrkammer von bis zu 0 5 bar ist normal und sch tzt die GLRD zus tzlich vor dem Trockenlauf Die Au entemperatur der Sperrkammer darf im Normalbetrieb 70 C nicht berschreiten und keinesfalls die Siedetemperatur der Sperrfl ssigkeit berschreiten Eine berwa chung der Temperatur und Niveu der Sperrfl ssigkeit wird empfohlen In jedem Betriebs zustand muss das abzudichtende Medium in fl ssigem Zustand an der GLRD des SKS anstehen Werden die genannten Betriebs Grenzdaten eingehalten und die in dieser Anleitung gege benen Hinweise beachtet ist ein st rungsfreier Betrieb des SKS zu erwarten Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 37 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 7 7 Sperrmedium Die GLRD ben tigen zur Aufrechthaltung der Funktion eine Sperrfl ssigkeit die die Auf gabe hat die entstehende Reibungsw rme abzuf hren und das Eindringen des Produktes in den Dichtspalt zu vermeiden Die Sperrfl ssigkeit f llt den Raum zwischen der produkt seitigen und der atmosph renseitigen GLRD aus Anforderungen an die Sperrfl ssigkeit e Vertr glichkeit mit dem abzudichtenden Medium e Eignung bez glich Korrosionsbest ndigkeit aller ber hrten Teile e Feststofffrei e Darf nicht zu Ablagerungen neigen e Gute Schmiereigenschaften e Hohe spezi
31. gstechnologie 5 Schritt Sperrkammersysteme SKS Siehe Abb Typ SKS GLRD Tandem TLS und Abb Typ SKS GLRD Back to Back Sperrkammer in Kapitel Ersatzteile Die Muttern Pos 920 01 am Druckdeckel Pos 163 abschrauben Den Druckdeckel Pos 163 l sen und vorsichtig abziehen dabei darauf achten den Gegenring nicht zu besch di gen Den Sitz der Doppelgleitringdichtung GLRD auf der Welle f r den Wiedereinbau kenn zeichnen Die GLRD durch l sen des Gewindestifts im Stellring Pos 506 von der Welle l sen und abziehen Die Muttern Pos 920 am Motorflansch abschrauben Die Sperrkammer vom Motorflansch abziehen Bei strammen Sitz mit leichten Schl gen Schonhammer nachhelfen dabei darauf achten den Gegenring nicht zu besch digen Anordnung Tandem Die vordere GLRD wird wie unter Schritt 1 3 beschrieben ausgebaut Die hintere GLRD wird wie bei Back to Back beschrieben ausgebaut 4 2 5 Gleitringdichtung GLRD Die in den Kreiselpumpen eingesetzten Gleitringdichtungen sind nicht verschleissfrei Pr fen Sie bei der Demontage der Pumpe die Gleitringdichtungen auf Besch dingungen Schadhafte Gleitringdichtungen unbedingt komplett auswechseln Beachten Sie dabei die nachfolgenden Anleitungen Die GLRD sind in 3 verschiedenen Varianten in den Pumpen eingebaut Bitte die Spezifi kation der Pumpe beachten 1 Standardausf hrung ohne SKS 2 SKS ohne Sperrdruck GLRD Tandem siehe Kap 7 3 SKS mit Sperrdru
32. h ISO VG Viskosi t tsklasse verwendet Es d rfen keine synthetischen Ole verwendet werden Angaben auf dem Pumpenschild und in der Betriebsanleitung beachten Vor Inbetriebnahme des Pumpenaggregats muss sichergestellt sein dass die Sperrkam mer mit Sperrmedium gef llt ist Die Bef llung erfolgt ausschlie lich durch eine F llboh rung dich sich oben auf dem SK Geh use befindet Verwenden vom Schauglas ab Bj 2009 Variante 2 Bei Verwendung dieser Bohrung ist eine berf llung nicht m glich Der Fl ssigkeitsstand muss zwischen unterer und oberer Kante des Schauglases sein Menge zwischen 350 600m 36 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie Beim Verwenden vom Glasbeh lter bis Bj 2008 Variante 1 Die minimalen und maximalen F llst n de sind auf dem Schauglas markiert Der Stand des Sperrmediums kann sich im Betrieb der Pumpe durch Erw rmung er h hen Ein zu hoher Stand kann zum Auslaufen der Sperrfl ssigkeit f hren Dies hat jedoch keine Auswirkung auf die Funktion des SKS Zum einfachen Bef llen der Sperrkam mer kann bei SCHMALENBERGER un ter der Artikelnummer 54199 eine lspritze bestellt werden Abb 10 Glasbeh lter TLS sicherer Betrieb F r einen sicheren Betrieb muss die Sperrkammer immer ausreichend mit sauberer Sperr fl ssigkeit gef llt sein Die Sperr
33. ingesetzt so ist beim Entleeren der Pumpe darauf zu achten da keine Gef hrdung f r Personen und die Umwelt entsteht Sofern erforderlich Schutzkleidung sowie Schutzmaske tragen Die verwendete Sp lfl ssigkeit sowie ggf Restfl ssigkeit in der Pumpe Fl Beachten Sie beim Entleeren der Pumpe die folgenden Hinweise m ssen fachgerecht und ohne Gefahr f r Personen und Umwelt aufgefan gen und entsorgt werden Pumpen die gesundheitsgef hrdende Fl ssigkeiten f rdern m ssen de kontaminiert werden Beim Ablassen des F rdermediums ist darauf zu achten da keine Gef hrdung f r Personen und Umwelt entsteht Gesetzliche Bestimmungen sind strikt einzuhalten Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 21 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 4 2 3 Demontage Pumpe zerlegen Bevor Sie beginnen Beginnen Sie die Arbeiten nur wenn Sie berpr ft haben e Dass die ben tigten Ersatzeile vorhanden sind und diese zur Pumpe bzw zu der Ihnen vorliegenden Variante passen Oder die noch festzustellenden schadhaften Teile kurz fristig beschafft werden k nnen e Dass Sie alle f r die Arbeiten ben tigten Werkzeuge und Hilfsmittel zur Verf gung ha ben Verwenden Sie nur Original Ersatzteile zu den Reparaturen Die Einhaltung dieses Hinweises ist Voraussetzung f r einen st rungsfreien Betrieb der Pumpe und die Erf llung eventueller Garantieanspr che
34. is zur Markierung weiterschieben und fixieren um die ben tigte Vorspannung zu erhalten Dabei Montagekr fte nur ber die hintere Windung der Druckfeder einleiten Bei der Back to Back Anordnung sowie bei den GLRD ohne SKS wird die n tige Vorspannung durch die Montage des Druckdeckels bzw des Laufrades er zeugt Abb 5 GLRD Montage Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 25 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie u ohne Besch digung zu schieben Passende F hrungsh lsen k nnen Sie bei Schmalenberger GmbH Co bestellen In Ausnahmef llen kann auch die folgende Methode angewendet werden Eine dickere saubere Plastikfolie um die Welle wickeln z B PE Sichth lle und den Gleitring dar ber auf die Welle schieben il Verwenden Sie eine passende F hrungsh lse um die GLRD ber Keilnuten e Winkelringe Federteller Feder und Gleitring auf festen Sitz pr fen Setzen Sie danach die Montage der Pumpe mit dem Anbau des Laufrads fort 26 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 5 Anhang 5 1 Au erbetriebnahme Einlagerung Konservierung Jede Pumpe verl t das Werk in sorgf ltig montiertem Zustand Wenn die Inbetriebnahme l ngere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll empfehlen wir zur Lagerung der Pumpe die folgenden M
35. l als Festpunkt f r die Rohrleitung verwendet werden Vom Rohrleitungssystem d rfen keine Kr fte und Momente z B durch Verwindung W rmeausdehnung auf die Pumpe wirken Die Rohre sind unmittelbar vor der Pumpe abzufangen und spannungsfrei anzuschlie en Das sollte unter Verwendung geeigneter Kompensatoren geschehen Lebensgefahr Bei hei en tzenden und giftigen F rdermedien Bei berschreitung der Rohrleitungskr fte k nnen z B undichte Stellen an der Pumpe selbst oder an den Flanschverbindungen entstehen die zum hefti gen Austritt von F rdermedium f hren Bei kurzen Rohrleitungen sollen die Nennweiten mindestens denen der Pumpenanschl s se entsprechen Bei langen Rohrleitungen ist die wirtschaftlichste Nennweite von Fall zu Fall zu ermitteln bergangsst cke auf gr ere Nennweiten sollten mit ca 8 Erweiterungswinkel ausge f hrt werden um erh hte Druckverluste zu vermeiden Die Saugleitung ist zur Pumpe kontinuierlich steigend bei Zulauf kontinuierlich fallend zu verlegen um Luftsackbildung zu vermeiden Der Einbau von R ckflu verhinderern und Absperrorganen ist je nach Art der Anlage und der Pumpe zu empfehlen Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 11 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie Durch Temperatur entstehende Ausdehnungen der Rohrleitungen m ssen durch geeigne te Ma nahmen abgefangen werden Wir empfehlen Kompe
36. lerbehebung finden Sie eine Tabelle mit den h ufigsten St rungen ihren Ursachen und die empfohlene Beseitigung 3 4 Stillsetzen 1 Absperrorgane in Druck und Saugleitung schlie en Falls ein R ckflu verhinderer in der Druckleitung eingebaut ist kann das Absperrorgan offen bleiben vorausgesetzt dass ein Gegendruck vorhanden ist 2 Motor ausschalten Auf ruhigen Auslauf achten Je nach Anlage sollte die Pumpe bei ausgeschalteter Heizquelle falls vorhanden einen ausreichenden Nachlauf haben bis sich die F rderfl ssigkeitstemperatur soweit reduziert hat da ein W rmestau in nerhalb der Pumpe vermieden wird 3 Absperrorgan in der Saugleitung schlie en leeren bzw gegen Einfrieren zu sichern Begleitheizung il Bei Einfriergefahr und oder l ngeren Stillstandsperioden ist die Pumpe zu ent 16 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 3 5 Fehlerbehebung Ursache der St rung Beseitigung der St rung ige zu hoch zu niedrig penenddruck LI x Le Kal lech cl Pumpen O pe l uft unruhig Pumpe f rdert gegen zu hohen Betriebspunkt neu einregeln Druck Gegendruck zu hoch Anlage verunreinigt Spalt zwischenVerschlei platte und offenem Laufrad verkleinern Einbau eines neuen Laufrades Pumpe Rohrleitungen nicht v llig Entl ften und mit Fl ssigkeit auff llen entl ftet
37. lungen und insbeson dere bei Bestellungen von Ersatzteilen stets anzugeben 1 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die Kreiselpumpe ist ausschlie lich zum Einsatz gem original Pumpenspezifikation und Betriebsanleitung bestimmt Eine andere oder dar ber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgem F r hieraus resultierende Sch den haftet der Hersteller nicht 1 3 Mitgeltende Dokumente Zu jeder Kreiselpumpe entstehen verschiedene Dokumente die zusammen zur Techni schen Dokumentation der Kreiselpumpe geh ren das sind Betriebsanleitung zur Kreiselpumpe Betriebsanleitung zum Antrieb Betriebsanleitung zum Zubeh r das in der Spezifikation aufgef hrt ist Abnahmeprotokolle von T V usw Probelaufprotokoll Leistungslaufprotokoll Montagezeichnung Ma blatt Zusatzbetriebsanleitung f r ATEX Pumpen Konformit tserkl rung Herstellererkl rung Spezifikation mit allen Daten Nicht in jedem Fall sind alle vorgenannten Dokumente entstanden und beigef gt Hier sind die Angaben in der Spezifikation zu beachten 1 4 Technische Daten Spezifikation Zu jeder Betriebsanleitung geh rt als wichtigstes Dokument die Spezifikation der geliefer ten Kreiselpumpe In ihr sind alle sachlichen und technischen Daten der Kreiselpumpe zu sammengefasst Sie ist die Geburtsurkunde der Kreiselpumpe und als solche zu behandeln Ersatzweise kann auch die Auftragsbest tigung zusammen mit dem Lieferschein als Nachweis f r die te
38. n Vorhandene Netzspannung mit den Angaben auf dem Fabrikschild des Motors verglei chen und geeignete Schaltung w hlen Drehrichtungspr fung Die Drehrichtung des Motors muss mit der Richtung des Drehrichtungspfeiles am Spiral geh use der Pumpe bereinstimmen Durch sofort aufeinanderfolgendes Ein und Aus schalten pr fen Bei falscher Drehrichtung zwei beliebige Phasen L1 L2 oder L3 der Netzzuleitung im Mo torklemmenkasten vertauschen Motor Zusatzeinrichtungen Sind besondere Steuervorrichtungen vorgesehen z B in Verbindung mit dem Einsatz der Pumpe in einer verfahrenstechnischen Anlage sind die Anleitungen der Hersteller dieser Steuervorrichtungen unbedingt zu beachten Wir empfehlen die Verwendung einer Motorschutzeinrichtung Explosionsgesch tzte Mo toren immer ber einen Motorschutzschalter anschlie en Motor gem dem Schaltbild im Klemmenkasten bzw nach Abb 2 oder Abb 3 anschlie Ben 12 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie Schaltung A niedere Spannung Schaltung Y hohe Spannung Abb 2 Anschlu schema f r Dreh Abb 3 Anschlu schema f r Dreh strommotoren Schaltung A strommotoren Schaltung Y Abb 4 Temperaturf hler isoliert in den Wickelkopf eingebaut Max zul ssige Spannung 2 5 V je F hler Einstellung Zeitrelais Bei Drehstrommotoren mit Stern Dreieck Schaltung is
39. nd alle 3 Monate ge wechselt werden Bei schwierigen Bedingungen m ssen die Zeiten nach Bedarf verk rzt werden Im Ex Bereich Achtung N F r Ex Bereich nach Richtlinie 94 9EG Atex95 ist eine Zusatzbetriebsanlei tung f r beachten e Kontrollieren Sie st ndig das Niveau die Temperatur und den Zustand der Fl ssigkeit in der Sperrkammer e Kontrollieren Sie regelm ig die ordnungsgem e Funktion der Gleitringdichtung Eine GLRD darf nie trockenlaufen Eine Inspektion der Gleitringdichtung soll im Rahmen der Anlagenrevision nach 8000 Be triebsstunden durchgef hrt werden Wird die GLRD im Rahmen einer Anlagenrevision ausgebaut soll sie durch eine neue er setzt werden Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 39 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 7 11 Reparatur Bei der Instandsetzung einer SKS werden vornehmlich die GLRD ausgebaut Bestehen Unklarheiten wegen der Entsorgung der ausgebauten GLRD wenden Sie sich bitte an SCHMALENBERGER Muss eine Instandsetzung am Einsatzort erfolgen soll sie in einem sauberen Raum und vorzugsweise von SCHMALENBERGER Monteuren oder geschultem Betreiber Personal durchgef hrt werden Auf jeden Fall sollen Gleitringe Gegenringe s mtliche Elastomere und Federn ausgetauscht werden 7 12 Ersatzteile Nur Schmalenberger Original Ersatzteile verwenden 7 13 Ausbau und Wiedereinbau der GLRD Achtung
40. ng Typ Eignung Werkstoffe soll durch SCHMALENBER GER Mitarbeiter oder andere autorisierte Stellen erfolgen F r falsche Auswahl durch fremde Personen bernimmt SCHMALENBERGER keine Haftung Das Pumpenaggregat ist so aufzustellen dass die Verschlussschrauben des SKS gut zu g nglich bleiben bzw die Entleerung und Bef llung sowie F llstands berwachung einfach erfolgen kann Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 33 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 73 Falscher Einsatz Der Betrieb au erhalb der bei Kapitel 7 2 Einsatzgrenzen genannten Bedingungen ist nicht bestimmungsgem Zum Betrieb der SKS unter anderen Bedingungen oder an anderem Einsatzort ist vorher mit SCHMALENBERGER die Unbedenklichkeit abzukl ren 7 4 Produktbeschreibung SKS ben tigen zur Aufrechterhaltung der Funktion ein Sperrmedium Dessen Aufgabe ist die entstehende W rme abzuf hren und das Eindringen des abzudichtenden pumpensei tig Mediums in den Dichtspalt weitgehend zu verhindern Das Sperrmedium f llt den Raum zwischen der produkt und der atmosph renseitigen GLRD vollst ndig aus 7 5 System mit Sperrdruck SK Inbetriebnahme und sicherer Betrieb Bei diesem SKS erfolgt die Anordnung der GLRD Back to Back Die Funktion dieser dop pelwirkenden GLRD ist nur dann gew hrleistet wenn die Sperrkammer vollst ndig mit sauberem Sperrmedium gef llt ist Achtung
41. ng der bei der Auslegung der Pumpe f r den Einsatzzweck bestimmten Daten siehe Spezifikation sind Voraussetzung f r eine einwandfreie Funktion Die nachfolgend genannten Punkte sind besonders beim manuellen Betrieb D der Pumpe zu beachten 1 Temperatur der F rderfl ssigkeit Pumpe nicht bei h heren als den in der Original spezifikation genannten Temperaturen betreiben 2 Schalth ufigkeit Um starken Temperaturanstieg im Motor und berm ige Be lastung von Pumpe Motor und Lagern zu vermeiden d rfen die zul ssigen Einschalt vorg nge pro Minute nicht berschritten werden bei Motorleistung max Anzahl Schaltungen h bis 3kW 20 von 4 bis 11 kW 15 von 11 bis 45 kW 10 14 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B BETRIEBSANLEITUNG sehmalenherger str mungstechnologie 3 Mindestmenge Wenn die Art der Anlage die M glichkeit eines Laufes gegen druck seitig geschlossenes Absperrorgan einschlie t ist w hrend dieser Zeit ein Mindestf r derstrom bei t 30 bis 70 C 15 von Qopt ber 70 bis 110 C 25 von Qopt vorzusehen 4 Dichte der F rderfl ssigkeit Die Leistungsaufnahme der Pumpe ndert sich pro portional zur Dichte der F rderfl ssigkeit Um berlastung vom Motor zu vermeiden muss die Dichte mit den Spezifikationsdaten bereinstimmen 3 2 2 Sonstiges Installierte Reservepumpen m ssen 1 x w chentlich kurzzeitig in Betrieb genommen w
42. ngehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat Wir empfehlen die Erstellung und Einhaltung eines Wartungsplanes Damit k nnen Sie teure Reparaturen vermeiden und ein st rungsfreies und zuverl ssiges Arbeiten der Pum pe erreichen Bei Reparaturen d rfen nur Original Ersatzteile verwendet werden Dies gilt besonders f r die GLRD Gleitringdichtung Bei Arbeiten am Motor sind die Anleitung des jeweiligen Motorherstellers und die darin enthaltenen Anweisungen zu beachten Lebensgefahr Grunds tzlich sind Arbeiten am Klemmenkasten und der Steuerung der Ma schine nur bei abgeklemmten elektrischen Anschl ssen oder Freischaltung durchzuf hren um Gefahren durch Stromschl ge zu vermeiden Verletzungs u Lebensgefahr Bei Kontroll u Wartungsarbeiten ist die Pumpe vor ungewolltem Einschalten zu sichern Freischalten 4 1 Wartung Inspektion Die nachfolgenden Informationen sollen zur Erstellung eines Wartungsplanes verwendet werden Es sind Mindestempfehlungen die den rtlichen Gegebenheiten des Pumpenein satzes angepasst und im Bedarfsfall erg nzt werden m ssen Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 19 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 4 1 1 Kontrollen St ndige Kontrolle e F rderdaten der Pumpe Druck Menge e Stromaufnahme T gliche Kontrollen e Pumpenlauf ruhig und ersch tterungsfrei e Lagertemperatu
43. nsatoren unmittelbar zwi schen Pumpe und Rohrleitung einzubauen Pl tzlich schlagartig schlie ende Armaturen in Rohrleitungen sind unbedingt zu vermei den Die dabei auftretenden Druckst e k nnen den maximal zul ssigen Geh usedruck der Pumpe um ein Mehrfaches bersteigen Zur Vermeidung zu starker Druckst e sind Drucksto d mpfer oder Windkessel einzubauen il Nach dem Montageende bzw vor Inbetriebnahme der Anlage m ssen die Be h lter Rohrleitungen und Anschl sse gr ndlich gereinigt durchgesp lt und durchgeblasen werden Oft l sen sich Schwei perlen Zunder und andere Verunreinigungen erst nach geraumer Zeit Sie sind durch Einbau eines Siebes in die Saugleitung von der Pumpe fernzuhalten Der freie Querschnitt des Siebes muss dem 3fachen Querschnitt der Rohrleitung entspre chen damit nicht durch eingeschwemmte Fremdk rper zu gro e Widerst nde entstehen Siebe in Hutform mit eingelegtem Maschendrahtnetz von 2 0 mm Maschenweite und 0 5 mm Drahtdurchmesser aus korrosionsbest ndigem Material haben sich bew hrt 2 3 4 Elektrischer Anschluss Lassen Sie den elektrischen Anschluss der Pumpe durch einen vom zust ndigen Energie versorger zugelassenen Fachbetrieb des Elektrohandwerks unter Ber cksichtigung der technischen Anschlu bedingungen durchf hren Die Anschlussarbeiten d rfen nur von einem gepr ften Installationselektriker vorgenom men werden Die einschl gigen DIN VDE Vorschriften sind zu beachte
44. otors befestigt ist Dar ber hinaus kann auch die Auftragsbest tigung oder die Motornummer weiterhelfen Sie erleichtern uns damit die Lieferung des richtigen Ersatzteils f r Ihre Pumpe Kundendienst Schmalenberger bietet einen 24 Stunden Service f r die Ersatzteillieferung Siehe Homepage unter www schmalenberger de Anschrift des Stammhauses Schmalenberger GmbH Co KG Postfach 2380 D 72072 T bingen Telefon 49 0 7071 7008 0 Telefax 49 0 7071 7008 59 Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 29 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 6 Pumpen mit Normmotoren Ist ihre Pumpe mit einem IEC Normmotor als Antrieb ausger stet dann befindet sich zwi schen der Pumpe und dem Motor eine Verbindung f r die Lagerung der Welle e Variante 1 Lagertr ger mit 1 Kugellager e Variante 2 Zwischenlaterne mit Steckwelle ohne Kugellager e Variante 3 Lagerbock mit 2 Kugellagern und Kupplung Die Lager sind geschlossen und mit einer Dauerfettf llung versehen Die Kupplung ist bei normalem Betrieb auf Lebensdauer ausgelegt Die Verbindung ist in 3 verschiedenen Varianten in den Pumpen eingebaut Siehe Abb Wellenmontage Lagerbock in Kapitel Ersatzteile Beachten Sie dabei ihren Pumpentyp und die jeweilige Ausf hrung Siehe Abb Wellenmontage Lagerbock in Kapitel Ersatzteile 6 1 Demontage Siehe Abb Wellenmontage Lagerbock
45. pongeame ga ml engere le emeng Aires l Zwsehenatene Pe nad SSS S ee CI fPumpennee Pumpenhohwele a E wg le gg le ed I Jaen pe I pn DD ze S WR El SS E Eo o DEN E Ee p Ee Esch ES WEEN COo o oo Se Ke q EEE DT Pr SS SEN E SE 400 01 02 411 01 02 Ee sm I en _ mn TI er n 1 se 1 femes JI em femms o o E se 1 C 50 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B 01 02 19 8 ERSATZTEILE sehmalenherger str mungstechnologie Pos Sen Benennung Senses DEER E Seenlanmuner I e taste o o mme smew O o ewoo fese ooo w emt o Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 51 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany Schmalenberger GmbH amp Co KG Telefon Str mungstechnologie Telefax Im Schelmen 9 11 Internet D 72072 T bingen Germany E Mail Schmalenberger GmbH amp Co KG Alle Rechte vorbehalten Anderungen der Anleitung vorbehalten Pumpe NB FB WP SM F Version 27216 B 49 0 7071 7008 0 49 0 7071 70 08 10 www fluvo de info schmalenberger de
46. r e Leckage der GLRD Gleitringdichtung e SKS Sperrkammersystem ohne Sperrdruck Fl ssigkeitsstand pr fen Kontrolle Austausch alle 6 Monate e Schrauben auf festen Sitz pr fen Bei SKS Sperrmedium wechseln Eine Inspektion der GLRD soll im Rahmen der Anlagenrevision nach 8000 Betriebsstun den durchgef hrt werden Wird die GLRD im Rahmen einer Anlagenrevision ausgebaut soll sie durch eine neue ersetzt werden 4 1 2 Schmierung u Schmiermittelwechsel Die Kreiselpumpen des Typ NB FB WP SM F in Standardausf hrung sind nur im An triebsmotor gelagert Die Lager in kleineren Motoren sind auf Lebensdauer ausgelegt und mit einer Dauerfettf llung versehen die nicht nachgeschmiert werden kann Defekte Lager m ssen ausgetauscht werden Die Lager in gr eren Motoren m ssen regelm ig nachgeschmiert werden Siehe hier die Betriebsanleitung f r Pumpenantriebe unter Abschnitt 6 2 Motorlagerung 4 2 Instandsetzung Allgemein F hren Sie Instandsetzungsarbeiten nur an der ausgebauten Pumpe in einer geeigneten Werkstatt durch Beachten Sie dabei die allgemeinen Hinweise am Anfang des Kapitels Die folgende Anleitung erm glicht Ihnen die Pumpe zu zerlegen und mit den notwendigen Neuteilen wieder fachgerecht zusammenzubauen il Beachten Sie auch die Explosionszeichnung unter dem Eingriff Ersatzeile Zeichnung am Ende dieser Betriebsanleitung Bei der Montage einer neuen Gleitringdichtung sind besondere Hinweise zu
47. r Instandsetzen Arbeiten am Pumpenaggregat sind grunds tzlich nur im Stillstand und in drucklosem Zu stand erlaubt Die Zust ndigkeiten bei den Arbeiten m ssen klar festgelegt und eingehalten werden da mit unter dem Aspekt der Sicherheit keine unklaren Kompetenzen auftreten Neben den in dieser Anleitung gegebenen Hinweisen m ssen die allgemeing ltigen Vor schriften f r Arbeitssicherheit und Unfallverh tung eingehalten werden Nicht gestattet sind eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen welche die Sicherheit des Pumpenaggregats beeintr chtigen 7 1 Mitgeltende Dokumente Dieses Dokument ist Bestandteil der Pumpendokumentation Diese Betriebsanleitung gilt auch f r SKS mit leichten Modifikationen und oder in Kombination mit hier nicht erw hnten Pumpentypen 7 2 Einsatzgrenzen Diese werden vor allem durch die eingesetzten GLRD bestimmt SK mit Sperrdruck Back to Back Max Druck in SK 12 bar Max Druck der Pumpe 11 bar Sperrmediumtemperatur Back toBack max 60 Ohne Sperrdruck TLS Tandem Max Druck in Sperrkammer 0 5bar Max Druck der Pumpe 12bar Sperrmediumstemperatur Tandem t max 70 C OI H here Belastungen Druck Temperatur k nnen zu h herem Verschlei der GLRD Sch digung der Gleitfl chen oder auch der Elastomere f hren Das bedeutet k rzere Be triebszeiten aber auch das Risiko des pl tzlichen Dichtungsversagens mit Gefahren f r Personen und Umwelt Die Auswahl der Gleitringdichtu
48. s 840 austauschen e Zum Austausch der Kugellager Pos 320 01 und 320 02 muss die Pumpe ausgebaut und wie in den Kapiteln 4 2 1 bis 4 2 5 beschrieben zerlegt werden e Entfernen Sie die Sicherungsringe Pos 932 01 und 932 02 von der Welle Pos 211 und aus dem Lagerbock Pos 332 Demontieren Sie die Kugellager Pos 320 01 und 320 02 6 2 Wiedermontage Grunds tzlich erfolgt die Montage in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage Siehe Kapitel 4 2 2 e Reinigen Sie alle Teile gr ndlich und pr fen sie diese auf Besch digungen oder Ver schlei e Ersetzen Sie defekte Teile Hinweis D Verwenden Sie nur Original Ersatzteile zu den Reparaturen Bei der Wiedermontage m ssen alle Dichtungen erneuert werden Detaillierte Anleitungen stehen Ihnen auf Wunsch zur Verf gung Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 31 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 7 Pumpen mit Sperrkammersystemen G ltig f r Pumpentypen NB FB WP SM ZHB G ltig f r die Anordnung der Gleitringdichtungen GLRD Back to Back und Tan dem Erg nzung zur NB SM FB WP ZHB Betriebsanleitung Bitte lesen Sie die zutreffende Anleitung sorgf ltig und beachten Sie die darin ent haltenen Hinweise Bei unklaren Angaben unbedingt mit SCHMALENBERGER R cksprache nehmen
49. sehene Lagerzeit vor der Inbetriebnahme erheblich berschritten ist als Korrosionsschutz eine Konservierung vorzunehmen Einlagerung Konservierung genau beschrieben il Wie Sie dabei vorgehen wird in Kapitel 5 1 Au erbetriebnahme 2 2 Auspacken Reinigung u Zusammenbau 2 2 1 Auspacken Die Pumpe ist zum Transport auf einer Palette mit B ndern fixiert Zum Transport ber lan ge Wege ist sie in Verschl ge oder Kisten verpackt Nach dem L sen der Halteb nder die Pumpe mit entsprechendem Hilfsmittel Hebezeug Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 9 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie aus der Verpackung heben Dabei die Hinweise unter 2 1 1 beachten 2 2 2 Reinigen Zum Schutz vor Transportsch den oder Korrosion sind verschiedene Ma nahmen vorge sehen berzeugen Sie sich an Ihrer Pumpe welche hier vorhanden sind 1 Abschlussdeckel an den Stutzen 2 Wellenschutz bei Lieferung ohne Motor 3 Schutzlack an blanken Teilen Vor dem Aufstellen bzw der Montage der Pumpe sind diese Schutzvorrichtungen zu ent fernen Im Inneren der Pumpe d rfen keine Verunreinigungen zur ckbleiben Hinweis Je nach F rdermedium ist das Pumpeninnere von lr ckst nden zu reinigen Verwenden Sie dazu ein Reinigungsmittel das die Gleitringdichtung und den Pumpenwerkstoff nicht besch digt Achten Sie darauf dass die Pumpe nach dem Reinigen sorgf
50. stechnologie 8 4 Typ F 161 961 Abb 14 Typ F 44 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B ERSATZTEILE schmalenberger str mungstechnologie 8 5 Typ Optimo Typ Optimo Abb 15 Typ Optimo Achtung bd Ein l ngerer Betrieb gegen geschlossenes Absperren ist zu vermeiden Wir empfehlen ein Sicherheitsventil max 2 5 bar einzubauen Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 45 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger ERSATZTEILE str mungstechnologie 8 6 Typ SM bis Motorgr e 112 ab Motorgr e 132 d Typ SM 0016 0020 0025 Typ SM 0013 Abb 16 Typ SM 46 Schmalenberger GmbH Co KG Pumpe NB FB WP SM F D 72072 T bingen Germany Version 27216 B SEN sehmalenherger str mungstechnologie 8 7 Wellenmontage Lagerbock Verbindung Variante O Normmotor Hydraulik Variante Gi
51. stem mit Sperrdr ck SK sie 34 7 6 Na lege TE 36 7 7 E EI EE 38 7 8 Werkstoffe GERD senken 38 7 9 Emissionen Personenschutz ernennen nnnnnennnnnnnnnnnnnn nennen nnnnnnnn nennen nnnnnnnn 38 7 10 Wartung Inspektion EE 39 7 11 e EE A0 3 12 Ge e A0 7 13 Ausbau und Wiedereinbau der GLRD A 40 7214 Urheberschuf Sen are een 40 8 Ersatzlelle m E E A 41 8 1 TYO N EE 41 8 2 FYE FB ar an ee 42 8 3 E KN ee ENEE 43 8 4 Typ Rei nee lee 44 8 5 VROBIMO Eee ae ni ee ee ee 45 8 6 BED S a EE EE ee 46 8 7 Wellenm nt ge Lagerbock neeH He EE EEENS SEENEN 47 8 8 le eege Ree 48 8 9 Typ SKS GLRD Back to Back Sperrkammer 4440us44444 nenne nnnnnnennnnnnnennnn 49 8 10 Eisatztellllste uc ea 50 Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 5 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 1 Allgemeine Angaben 1 1 Benutzerinformationen Diese Betriebsanleitung erleichtert es die Kreiselpumpe kennenzulernen und ihre Einsatz m glichkeiten voll zu nutzen Sie enth lt wichtige Hinweise um die Kreiselpumpe sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Die Betriebsanleitung ber cksichtigt jedoch nicht die ortsbezogenen Bestimmungen f r deren Einhaltung der Betreiber verantwortlich ist Das Pumpenschild nennt die Baureihe die Baugr e die wichtigsten Betriebsdaten und die Werknummer Wir bitten Sie diese bei R ckfragen Nachbestel
52. t sicherzustellen dass die Um schaltpunkte zwischen Stern und Dreieck zeitlich sehr eng aufeinander folgen L ngere Umschaltzeiten haben Motorsch den zur Folge Einstellung des Zeitrelais bei Stern Drei eck Schaltung lt 3 sec Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 13 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie 3 Betrieb der Pumpe 3 1 Erstinbetriebnahme Stellen Sie sicher da vor der Erstinbetrieobnahme der Pumpe folgende Voraussetzungen erf llt sind e die Pumpe vorschriftengerecht elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlos sen ist e die Pumpe mit F rdermedium gef llt ist und Zulauf hat e Saugseitig alle Absperrorgane ge ffnet sind und die Saugleitung entl ftet ist e Beachten Sie Trockenlauf f hrt zu erh htem Verschlei und ist unbedingt zu vermei den e die rotierenden Teile der Pumpe mit einem Ber hrungsschutz versehen sind Gem UVV darf die Pumpe nur mit einem Ber hrungsschutz betrieben werden e die Pumpenwelle auf Leichtlauf gepr ft wurde e die Drehrichtung gepr ft wurde 3 1 1 Pumpe starten Die Pumpe nur bei halb offenem druckseitigen Absperrorgan einschalten Erst nach Errei chen der vollen Drehzahl dieses langsam ffnen und auf den Betriebspunkt einregeln 3 2 Betreiben 3 2 1 Betriebs berwachung In den meisten F llen wird die Pumpe von der zentralen Steuerung der Gesamtanlage ge regelt Die Einhaltu
53. ten x x DT Pumpe schlecht ausgerichtet x x Pumpe verspannt od Resonanz Rohrleitungsanschl sse Pumpenbefesti schwingungen der Rohrleitungen gung berpr fen Rohrleitungen ber Kom pensatoren anschlie en x JErh hter Achsschub Entlastungsbohrungen im Laufrad s ubern X X Lager defekt zu wenig zu viel oder Lager erneuern Schmiermittel erg nzen falsches Schmiermittel verringern oder v llig ersetzen EE i TRopptungsabstand richt eingehalten Abstand richtig green X X Ben 3 Be D Q E 2 EN D Gi e KR g E E Lil 1 six LI gt x xx x x zu geringer F rderstrom der Pumpe lt xa LI T __ berlastung des Motors S Bes 2 2 N R i Pumpe NB FB WP SM F Schmalenberger GmbH Co KG 17 Version 27216 B D 72072 T bingen Germany schmalenherger BETRIEBSANLEITUNG str mungstechnologie Ursache der St rung Beseitigung der St rung ige zu hoch zu niedrig x O gt Be OO E E Li CH 3 32 Be D Q E o 2 Be D Gi e KR 2 E Be pe l uft unruhig WW zu hohe Temperatur der Pumpe Motor l uft auf 2 Phasen Sicherung u Leitungsanschl sse pr fen reparieren Unwucht des Laufrades Laufrad reinigen Laufrad auswuchten X GLRD defekt Bei zu Niedrig GLRD Motorseitig defekt Bei zu Hoch GLRD Pumpenseitig defekt Generell immer beide erneuern Paarweise X Schaumbildung
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