Giga Station 750/15/350 D Giga Station 850/15/500 D Giga Station
Contents
1. 6 5 2 Netzanschluss anni 6 6 Beete eebe deg ee 6 6 1 In Betrieb nehmen 6 6 2 Au er Betrieb nehmen 6 7 Wartung und Pflege 6 7 1 Regelm ige Wartung 7 7 2 Anlage vor bergehend stilllegen 8 8 Probleme und St rungen 8 9 Reparatur PARAAN PAA 8 10 Umweltschutz ana aannavannni 8 11 Technische Daten 9 2 Zuerst lesen Diese Betriebsanleitung wurde so erstellt dass Sie schnell und sicher mit Ihrer Anlage arbeiten k nnen Hier ein kleiner Wegweiser wie Sie diese Betriebsanleitung lesen sollten Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme ganz durch Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise Je nach Ausf hrung kann die Anlage mit zusatzlichen Komponen ten ausgerustet sein siehe Die Anlage im berblick Lieferumfang am Anfang dieser Anleitung Beachten Sie daher vor der Inbe triebnahme auch die Anleitungen der zus tzlichen Komponenten Diese Betriebsanleitung richtet sich an Personen mit technischen Grundkenntnissen im Umgang mit Anlagen wie der hier beschriebe nen Wenn Sie keinerlei Erfahrung mit solchen Anlagen haben sollten Sie zun chst die Hilfe von erfahre nen Personen in Anspruch nehmen Bewahren Sie alle mit dieser Anlage gelieferten Unterlagen auf damit Sie sich bei Bedarf informieren k n nen Bewahren Sie den Kauf2. Leckstelle suchen und durch Fachkraft reparieren lassen e Kondenswasser Ablass am Druck beh lter undicht Dichtung der Ablass Schraube pr fen ggf ersetzen Ablass Schraube handfest anzie hen e R ckschlagventil undicht bei Still stand des Verdichters tritt standig Luft aus dem Magnetventil aus R ckschlagventil durch Fach kraft berholen lassen Zur Pr fung Schalld mper aus dem Magnetventil herausschrauben e Sicherheitsventil l st aus Sicherheitsventil durch Fachkraft austauschen oder berholen las sen Druckluftwerkzeug erh lt nicht gen gend Druck e Verbindung zwischen Kompressor und Druckluftwerkzeug undicht Verbindung pr fen besch digte Teile ggf ersetzen 9 Reparatur A Gefahr Reparaturen an Druckluftanlagen d r fen nur durch Fachkrafte ausgef hrt werden Falls eine Reparatur erforderlich sein sollte wenden Sie sich an die Service Niederlassung Ihres Landes Die Adresse finden Sie bei der Ersatz teilliste 10 Umweltschutz A Das Kondenswasser aus dem Druckbeh lter enth lt lr ckst nde Entsorgen Sie das Kondenswasser umweltgerecht ber entsprechende Sammelstellen A Entsorgen Sie das Alt l aus dem Verdichter umweltgerecht uber entsprechende Sammelstellen A Entsorgen Sie die olhaltigen Ruckstande aus dem Kondensatab scheider umweltgerecht ber ent sprechende Sammelstellen Das Verpackungsmaterial der Maschine ist zu 100
3. gen berpr fen gegebenenfalls durch Elektrofachkraft ersetzen las sen e Luftfilter 42 bzw 43 am Verdich ter pr fen gegebenenfalls reinigen DEUTSCH CD Alle 500 Betriebsstunden e Keilriemen pr fen Riemenschutzgitter ben Keilriemen gegebenenfalls erset zen beziehungsweise nachspan nen Zum Verstellen der Riemenspan nung vier Schrauben am Fu des Motors l sen und Motor ver schieben Schrauben am Fu des Motors wieder festziehen Riemenschutzgitter wieder mon tieren abschrau e Luftfilter am Verdichter erneuern e Ol des Verdichters an der Olablass Schraube 40 ablassen und erneu ern e R ckschlagventil pr fen gegebe nenfalls erneuern siehe beiliegende Verschlei teile CD DEUTSCH A Entsorgen Sie das Altol umweltgerecht ber entsprechende Sammelstellen Nach 1000 Betriebsstunden e Inspektion durch eine Fachkraft durchf hren lassen 7 2 Anlage vor bergehend stilllegen 1 Anlage am Hauptschalter ausschal ten und Netzstecker ziehen 2 Druckbeh lter und gegebenenfalls alle angeschlossenen Komponenten entl ften 3 Anlage so sichern dass sie nicht von Unbefugten in Gang gesetzt werden kann der Hauptschalter kann mit einem Vorh ngeschloss gesichert werden 8 Probleme und St rungen Je nach Ausf hrung kann die Anlage mit zus tzlichen Komponenten ausger stet sein siehe Die Anlage im berblick Lieferumfang am Anf
4. 16 time lag IP 40 16 time lag IP 40 Oil quality Aral Motanol HP 100 stock no 090 100 4170 Oil qty for oil change Dimensions length width height 660 550 1350 4 0 2100 600 1380 1900 890 1600 Weight w o packing with packing 252276 310339 391415 Sound pressure level Lp at 4 m max 85 3 89 3 89 3 Sound power level Lwa 105 3 109 3 109 3 Max storage operating temperature C Min storage operating temperature C All specifications refer to 20 C ambient temperature The service life of certain components e g the gasket in the check valve is greatly reduced when operating the compressor at high temperatures maximum storage operating temperature and above At temperatures below the minimum storage operating temperature there is a risk of the condensate freezing in the pressure vessel www metabo com Metabowerke GmbH Werk Meppen Daimlerstra e 1 D 49716 Meppen ZINDEL AG Technische Dokumentation und Multimedia www zindel de
5. 2006 42 EG 2004 108 EG Volker Siegle Director Innovation Research and Development Dokumentationsbevollm chtigter responsible person for documentation Charg de la documentation Metabowerke GmbH Metabo Allee 1 D 72622 N rtingen N rtingen 05 01 2010 1001327 1 O AN OOF FP WN ech mb sch sch A O N O 16 Die Anlage im berblick Lieferumfang Luftfiltergehause Nachkuhler Verdichter Riemenschutzgitter Motor Druckschalter Ruckschlagventil Hauptschalter Stern Dreieck Umschalter Kesselschild Druckluftanschluss Manometer Kesseldruck Druckbehalter leinf llstutzen 13 15 Olablass Schraube 16 lschauglas Nicht abgebildet Bedienungsanleitung Kompressor Ersatzteilliste Kompressor Bedienungsanleitung Stern Dreieck Umschalter Bedienungsanleitung Druckschalter Herstellerbescheinigung Druckbehalter Herstellerbescheinigung Motor Betriebstagebuch DEUTSCH CD CD DEUTSCH Inhaltsverzeichnis 1 Die Anlage im Uberblick Lieferumfang 2aaaanaaaannanannnnnnnnn 3 2 Zuerstlesenl l 22anaaannaannnunnnnnnn 4 3 MONA N PAPA 4 3 1 Bestimmungsgem e Venwendunmg 0 nananana nasaan 4 3 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 4 3 3 Symbole an der Anlage 5 3 4 Sicherheitseinrichtungen 5 4 Transport und Aufstellung vassa vask raia 5 AA eebe 5 4 2 Aufstellung 5 9 Anschluss aaa 6 5 1 Druckluftanschluss
6. Komponenten z B Dichtung im R ckschlagventil wird deutlich vermindert wenn der Kompressor bei hohen Temperaturen max Lager Betriebstemperatur und h her betrieben wird Bei Temperaturen unterhalb der min Lager Betriebstemperatur besteht Frostgefahr f r das Kondensat im Druckbehalter ENG ENGLISH 1 Components and Parts standard delivery 16 15 1 Air filter housing 14 Oil filler neck Manufacturer s certification for 2 Re cooler 15 Oil drain plug motor 3 Compressor pump 16 Oil sight glass Operating Log 4 Belt guard 5 Motor Not shown 6 Pressure switch Operating Instructions for com 7 Check valve pressor 8 Main switch Spare Parts List for compressor 9 Star delta starting switch Operating Instructions for star delta starting switch 10 Name plate pressure vessel Operating Instructions pressure 11 Compressed air connection switch 12 Tank pressure gauge Manufacturer s certification for 13 Pressure vessel pressure vessel _ O Table of Contents 1 Components and Parts standard delivery 9 2 Please Read First 10 3 OMG aa 10 3 1 Specified Conditions of Use 10 3 2 General Safety Instructions 10 3 3 Labeling a 11 3 4 Safety Devices 11 4 Transport and Installation 11 4 1 Transport 11 4 2 Installation 11 5 Connections 2xaaaaaaannnnnunnn
7. Use not as specified modification of the sys tem or use of parts not approved by the manufacturer can cause unforeseeable damage Children juveniles and persons not instructed in its usage are not permitted ENGLISH ENG to operate this compressor system and any air tools connected to it 3 2 General Safety Instruc tions When using this compressor system observe the following safety instructions to exclude the risk of personal injury or material damage Please also observe the special safety instructions in the respective chapters Keep all docu ments supplied with the system for future reference Observe the statuary accident insurance institution regulations and regulations for the prevention of accidents pertaining to the operation of air Compressors and air tools where applicable If you are a commercial operator observe the legal regulations pertaining to the operation of equipment subject to technical inspections A General hazard Keep your work area tidy a messy work area invites accidents Be alert Know what you are doing Set out to work with reason Do not operate the compressor system while under the influence of drugs alcohol or medica tion Do not operate the compressor sys tem near flammable liquids or gases Keep children away from the compres sor system Do not permit other persons to touch the compressor system or power cable while the compressor sys tem is running Do not ove
8. in a damp or wet environment 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 V Hz 26 R kW S1 pra R kW gt 27 A IP Geh 28 ey y 29 E H 30 sm ol Made in Germany GI N Manufacturer Item no version no serial no Machine designation Supply voltage frequency Motor capacity P see also Technical Specifications Motor capacity P see also Technical Specifications Fuse protection protection class No of cylinders Motor speed Suction capacity Filling rate Speed compressor pump Max pressure Pressure vessel volume Date of manufacture 32 CE mark This machine com plies with the EC directives stated in the Declaration of Con formity 3 4 Safety Devices Safety valve The spring safety valve 33 is located at the pressure switch The safety valve opens if the max permissible pressure is exceeded 4 Transport and Installa tion 4 1 Transport Danger Due to its compact design the compressor system s centre of grav ity is rather high Move the system carefully Secure the compressor system to keep it from falling over during transport and loading Do not lift the compressor system one sided Ensure sufficient overhead clearance during transportation Caution To prevent damage to the com pressor system it may only be lifted at the following locations att
9. vor Wartungsarbei ten sicher dass die gesamte Anlage vom Stromnetz getrennt ist Stellen Sie sicher dass sich beim Ein schalten zum Beispiel nach Wartungs arbeiten keine Werkzeuge oder losen Teile mehr in der Anlage befinden A Gefahr durch unzureichende pers nliche Schutzausr stung Tragen Sie in der N he der Anlage einen Geh rschutz A Gefahr durch M ngel an der Anlage berpr fen Sie die Anlage vor jedem Betrieb auf eventuelle Besch digungen Alle Teile m ssen richtig montiert sein und alle Bedingungen erf llen um den einwandfreien Betrieb der Anlage zu gew hrleisten Besch digte Teile m s sen sachgem repariert oder ausge wechselt werden Pflegen Sie die Anlage sowie eventuelle Komponenten sorgf ltig Nehmen Sie keine nderungen an der Anlage vor Jede nderung an druckluft f hrenden Teilen f hrt dazu dass die Baumusterpr fung ung ltig wird Arbei ten an Druckluftanlagen d rfen nur durch Fachkr fte erfolgen Nach Arbeiten an der Anlage m ssen alle druckluftf hrenden Teile auf Leck stellen abgesucht und gegebenenfalls abgedichtet werden Stellen Sie sicher dass die Anlage regelm ig gewartet und gepr ft wird Beachten Sie bei Druckpr fungen dass nicht alle Bauteile dem Pr fdruck ausge setzt werden d rfen Aufschrift des zul ssigen H chstdrucks an den Bautei len beachten Beachten Sie die gesetzlichen Vor schriften zur Aufstellung und zum Betrieb von berwach
10. 115 172 2683 0110 3 0 metabo Ak Giga Station 750 15 350 D Giga Station 850 15 500 D Giga Station 1150 15 750 D O CD Originalbetriebsanleitung 3 Gu Original operating Instructions 10 D DEUTSCH KONFORMITATSERKLARUNG Wir erklaren in alleiniger Verantwortlichkeit dah dieses Produkt mit den folgenden Normen bereinstimmt gem den Bestimmungen der Richtlinien F FRANCAIS DECLARATION DE CONFORMITE Nous d clarons sous notre seule responsabilit que ce produit est en conformit avec les normes ou documents normatifs suivants en vertu des dispositions des directives IT ITALIANO DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Noi dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilit che il presente prodotto conforme alle seguenti norme in conformita con le disposizioni delle normative PT PORTUGUES DECLARACAO DE CONFORMIDADE Declaramos sob nossa responsabilidade que este produto esta de acordo com as seguintes normas de acordo com as directrizes dos regulamentos FIN SUOMI VAATIMUKSENMUKAISUUSVAKUUTUS Vakuutamme ett tama tuote vastaa seuraavia normeja on direktiivien m r ysten mukainen DA DANSK OVERENSSTEMMELSESATTEST Hermed erkl rer vi p eget ansvar at dette produkt stemmer overens med f lgende standarder iht bestemmelserne i direktiverne EL EAAnvik c AHAQXH ANTIZTOIXEIAZ MnAwvoupe pe idia EUBUVN OT TO TTPOIOV AUTO AVTIOTOIXEI OTIG akdAouBEc mp
11. ahr Aufgrund der kompakten Bau weise liegt der Schwerpunkt der Anlage sehr hoch Bewegen Sie die Anlage vorsichtig Sichern Sie die Anlage beim Transport und Verladen gegen Umfallen Heben Sie die Anlage nicht einseitig an Achten Sie beim Transport auf ausreichende Durchfahrtsh he te Achtung Um Beschadigungen an der Anlage zu vermeiden darf die Anlage nur an einer der folgenden Stellen angehoben werden ander Palette an den FuBen des Druckbehal ters 4 2 Aufstellung Gefahr Durch fehlerhafte Aufstellung k nnen schwere Unf lle entstehen CD DEUTSCH Der Aufstellort der Anlage muss fol gende Anforderungen erf llen e Trocken k hl frostgesch tzt e Fester waagerechter und ebener Untergrund e Tragf higkeit mindestens Gesamt gewicht plus Inhalt des Druckbeh l ters in kg Druckbeh lter muss bei Druckpr fungen mit Wasser gef llt werden e Angaben in der Bedienungsanlei tung des Stern Dreieck Umschalters zur Aufstellung und Montage beach ten Verankerung 1 Vier Gewindebolzen im Boden ver ankern Zugfestigkeit pro Gewindebolzen mindestens 100 kg Uberstand des Gewindebolzens 10 mm ber Boden 2 Beiliegende Schwingelemente auf den Gewindebolzen schrauben 3 Anlage von der Palette losschrau ben und mit einer geeigneten Hebe vorrichtung von der Palette auf die Schwingelemente heben d Anlage mit den Unterlegscheiben Federringen und Muttern der Trans p
12. ang dieser Anlei tung Beachten Sie daher zur Behe bung von Problemen und St rungen auch die Anleitungen der zus tzlichen Komponenten A Gefahr Vor allen Arbeiten an der Anlage Alle Schalter ausschalten Alle Netzstecker ziehen Stellen Sie sicher dass die Anlage und alle Komponenten drucklos sind Lassen Sie die Anlage und alle Komponenten abkuhlen Nach allen Arbeiten an der Anlage berpr fen dass keine Verunrei nigungen in das Leitungssystem gelangt sind Alle Sicherheitseinrichtungen wieder in Betrieb setzen und uberprufen Sicherstellen dass sich keine Werkzeuge oder Ahnliches an oder in der Anlage befinden Kompressor lauft nicht e Keine Netzspannung Kabel Stecker Steckdose Sicherungen und Motorschutz im Schaltgerat prufen e Zu geringe Netzspannung Verl ngerungskabel mit ausrei chendem Aderquerschnitt ver wenden Bei kaltem Ger t Ver l ngerungskabel vermeiden e Motorschutz im Schaltger t hat aus gel st z B wegen mangelnder K h lung oder berlastung Ursache der mangelnden K h lung oder berlastung beseiti gen gegebenenfalls etwa 30 Minuten abk hlen lassen Der n chste Arbeitsschritt darf nur durch eine Elektro Fachkraft durchgef hrt werden Geh use des Stern Dreieck Umschalters ffnen und den Motorschutz wieder einschalten Kompressor l uft ohne ausreichend Druck aufzubauen e Undichtigkeit in der Anlage
13. ase of a warranty claim This compressor system must not be sold or lent to someone else without being accompanied by all documents supplied The manufacturer is not liable for any damage arising from disregard of these instructions The information in these instructions is denoted as under Danger Risk of personal injury or environmental damage Risk of electric shock Risk of personal injury by electric shock Caution Risk of material damage Note Additional information HES gt At times numbers are used in illus trations 1 2 3 These numbers denote component parts are consecutively numbered relate to the corresponding number s in brackets 1 2 3 IN the neighbouring text Numbered steps must be carried out in sequence Instructions which can be carried out in any sequence are indicated by a bullet point Listing are preceded by a dash 3 Safety 3 1 Specified Conditions of Use This compressor system is intended to generate compressed air required for the operation of air tools Any use for medical purposes food processing as well as filling of oxygen cylinders for breathing equipment is not permitted This system must not be operated out doors Explosive combustible gases or gases detrimental to health may not be com pressed Operation in hazardous loca tions is not permitted Any other use is not as specified
14. beleg f r eventuelle Garantief lle auf Wenn Sie die Anlage einmal weiter geben geben Sie alle mitgeliefer ten Unterlagen mit F r Sch den die entstehen weil diese Betriebsanleitung nicht beach tet wurde bernimmt der Hersteller keine Haftung Die Informationen in dieser Betriebsan leitung sind wie folgt gekennzeichnet Gefahr Warnung vor Personen schaden oder Umwelt schaden Stromschlaggefahr Warnung vor Personen schaden durch Elektrizi t t Achtung Warnung vor sch den Sach Hinweis Erg nzende Informationen Zahlen in Abbildungen 1 2 3 kennzeichnen Einzelteile sind fortlaufend durchnumme riert beziehen sich auf entspre chende Zahlen in Klammern 1 2 3 im benachbarten Text Handlungsanweisungen bei denen die Reihenfolge beachtet werden muss sind durchnummeriert Handlungsanweisungen mit beliebi ger Reihenfolge sind mit einem Punkt gekennzeichnet Auflistungen sind mit einem Strich gekennzeichnet 3 Sicherheit 3 1 BestimmungsgemaBe Verwendung Diese Anlage dient zum Erzeugen von Druckluft fur druckluftbetriebene Werk zeuge Die Verwendung im medizinischen Bereich im Nahrungsmittelbereich sowie das F llen von Atemluftflaschen ist nicht gestattet Die Anlage darf nicht im Freien betrie ben werden Explosive brennbare oder gesundheits gef hrdende Gase d rfen nicht ange saugt werden In explosi
15. ddress ENGLISH ENG 10 Environmental Protection A The condensation water in the pressure vessel contains oil residues Dispose of condensation water envi ronmetally oriented at special collec tion points A Dispose of the waste oil from the compressor pump environmet ally oriented at special collection points A Dispose of oil saturated resi due from the condensate separator environmetally oriented at special collection points The tool s packaging materials are 100 recyclable Worn out machines and accessories contain considerable amounts of valua ble raw and plastic materials which can be recycled These instructions are printed on paper produced with elemental chlorine free bleaching process 15 ENG ENGLISH 11 Technical Specifications Suction capacity Giga Station 750 15 350 D Giga Station 850 15 500 D Giga Station 1150 15 750 D Free air delivery volume flow rate Filling rate Preset shut off pressure compression end pressure Maximum operating pressure compression end pressure Pressure vessel volume No of air outlets Compressor type No of cylinders compr stages Tightening torque cylinder head bolt Speed compressor Motor capacity Speed motor Supply voltage 50 Hz 400 400 400 Rated current 8 0 10 5 14 3 Fuse protection min Degree of protection 16 time lag IP 40
16. e replace if necessary See wearing parts sup plied A Dispose of the waste oil envi ronmetally oriented at special collec tion points Every 1000 operating hours e Have inspection carried out by a specialist 7 2 Temporary Shut down 1 Turn system OFF at the main switch and unplug 2 Vent pressure vessel and all con nected components where neces sary 3 Safeguard compressor system to prevent start up by unauthorised persons the main switch can be blocked by a padlock 8 Troubleshooting Guide Depending on the version the compres sor system may be equipped with addi tional components see Components and Parts standard delivery at the beginning of this Manual When trouble shooting you should also refer to the manuals supplied with the additional components A Danger Before any work on the compressor system Turn all switches OFF Unplug all power cable plugs Make sure the compressor sys tem and all components are depressurised Let compressor system and all components cool off After any servicing of the compressor system Check to see that no impurities reached the piping Check to see that all safety devices are operational Make sure that no tools or other parts remain on or in the com pressor system Compressor does not run e No mains voltage Check cables plug outlet fuses and motor protection in the con trol unit e Mains
17. gt best mmelserna i direktiven NO NORGE SAMSVARSERKL RING Vi erkl rer under eget ansvar at dette produkt samsvarer med f lgende normer henhold til bestemmelsene i direktiv POL POLSKI O WIADCZENIE O ZGODNO CI O wiadczamy z pe n odpowiedzialno ci e niniejszy produkt odpowiada wymogom nast puj cych norm wed ug ustale wytycznych HU MAGYAR MEGEGYEZ S GI NYILATKOZAT Kiz r lagos felel ss g nk tudat ban ezennel igazoljuk hogy ez a term k kiel g ti az al bbi szabv nyokban lefektetett k vetelm nyeket megfelel az al bbi ir nyelvek el r sainak LV lietuvi Atbilst bas deklar cija M s apak parakstijuSies ar So deklar jam ar pilnu atbild bu ka is produkts atbilst diem standartiem saska ar zem k min to Direkt vu nor d jumiem BG BbJIFAPCKN DEKNAPAUNA 3A CbOTBETCTBUE Hue pexnapupame Ha COOCTBeHa OTTOBOPHOCT Ye TO3N NPOAYKT B CbOTBETCTBNE CH cnegHnTe HOPMN cbimacHo NPEANUCaHVATA Ha AupekTuBu LT Latvie u Suderinamumo aktas Mes vienpusi kai garantuojame kad Sis produktas atitinka sekan ius standartus pagal emiau minimas Nuostatas RO Rom n Declaratie de conformitate Declaram pe proprie raspundere ca acest produs corespunde urmatoarelor norme conform dispozitiilor directrivelor Kompressor compressor compresseur GIGA STATION 750 15 350 D GIGA STATION 850 15 500 D GIGA STATION 1150 15 750 D EN 1012 1 EN 60204 1
18. he pallet atthe pressure vessel s feet 4 2 Installation Danger Incorrect installation can cause bad accidents The compressor system s place of instal lation must meet the following condi tions e dry cool protected from freezing e firm level and even ground e Minimum load bearing capacity total weight plus capacity of pres sure vessel in kg for pressure tests the pressure vessel is filled with water e Observe information given in the Operating Instructions of the star delta starting switch regarding assembly and installation Anchoring 1 Set four threaded bolts into the floor tensile strength of each threaded bolt 100 kg minimum projection of threaded bolt 10 mm over floor 2 Screw anti vibration mounts sup plied on the threaded bolts 3 Remove screws securing the com pressor system on the shipping pal let lift with suitable lifting device from pallet and set down on the anti vibration mounts 4 Secure compressor system on the anti vibration mounts with the washers spring washers and nuts just removed from the shipping brace 5 Install star delta starting switch fol low the instructions given in the Operating Instructions for the star delta starting switch 5 Connections 5 1 Compressed air connec tion D Caution Connection between the system s compressed air outlet and firmly installed piping must be made by elastic links air hoses Otherwise the pi
19. htung m ssen die Phasen am Netzstecker getauscht werden 1 Netzstecker ziehen 2 Mit einem Schraubendreher wie abgebildet die Phasen tauschen Schalter 34 etwas hineindr cken Schalter um 180 drehen A 34 3 Netzstecker erneut in die Steck dose stecken Schalten Sie die Anlage nicht durch Ziehen des Netzsteckers aus son dern am Hauptschalter 6 Betrieb A Gefahr durch fehlerhafte Montage Durch fehlerhafte Montage konnen schwere Unfalle entstehen Daher muss die Anlage vor der Inbetrieb nahme durch eine zugelassene Uber wachungsstelle gepuft und freigege ben werden D Achtung Je nach Ausfuhrung kann die Anlage mit zusatzlichen Komponenten aus gerustet sein siehe Die Anlage im Uberblick Lieferumfang am Anfang dieser Anleitung Beachten Sie daher vor der Inbetriebnahme auch die Anleitungen der zusatzlichen Kompo nenten 6 1 In Betrieb nehmen 1 Hauptschalter 35 einschalten der Kompressor startet die Steckdosen 37 werden mit Strom versorgt Hinweis Solange der Hauptschalter 35 eingeschaltet ist werden die Steckdo sen 37 mit Strom versorgt 35 36 He b l 2 Abwarten bis der maximale Kessel druck erreicht ist Kompressor schaltet ab Die Betriebsstunden werden am Betriebsstundenz hler 36 ange zeigt i Hinweis Der Kompressor wird automatisch ber einen Druckschalter gesteuert Eine st ndige berwachung
20. ied out 3 Contact the Service Centre of your country for a specimen copy See spare parts list for address Every 50 operating hours e Check oil level 38 of compressor pump at oil sight glass top up oil if necessary 39 e Bleed condensation water from pressure vessel to do so vent pressure vessel to approx 1 bar pressure then remove the drain plug 41 14 A The condensation water con tains oil residues Dispose of conden sation water environmetally oriented at special collection points Clean the drain plug s gasket and threads before screwing it in again Every 250 operating hours e Check compressed air lines for damage replace if necessary e Check all screwed connections for tightness re tighten if necessary e Check power supply cable for dam age if necessary have replaced by a qualified electrician e Check air filter element 42 43 at compressor pump clean if neces sary KA Every 500 operating hours e Check V belt Remove belt guard Replace V belt if necessary or re tension respectively To adjust the V belt tension loosen the four bolts at the motor base and move motor Tighten bolts at the motor base Install the belt guard again e Replace air intake filter element of compressor pump e Drain compressor pump oil at the oil drain plug 40 and fill in fresh oil e Check non return valv
21. inder von der Anlage fern Lassen Sie w hrend des Betriebs andere Personen nicht diese Anlage oder Netzkabel ber hren berlasten Sie diese Anlage nicht benutzen Sie diese Anlage nur im Leis tungsbereich der in den Technischen Daten angegeben ist A Gefahr durch Elektrizit t Setzen Sie diese Anlage nicht dem Regen aus Ben tzen Sie diese Anlage nicht in feuchter oder nasser Umgebung A Verletzungsgefahr durch aus tretende Druckluft und Teile die durch Druckluft mitgerissen werden Richten Sie Druckluft niemals auf Men schen oder Tiere Stellen Sie sicher dass alle verwende ten Druckluft Werkzeuge und Zubeh r teile f r den Arbeitsdruck ausgelegt sind oder ber Druckminderer angeschlos sen werden Stellen Sie sicher dass alle Verschrau bungen stets fest angezogen sind Reparieren Sie die Anlage nicht selbst Nur Fachleute d rfen Reparaturen an Kompressoren Druckbehaltern und Druckluft Werkzeugen durchfthren A Verbrennungsgefahr an den Oberflachen der druckluftfuhrenden Teile Druckluftf hrende Teile sind Verdichter Nachkuhler Druckleitungen R ckschlagventil Druckbeh lter Lassen Sie die Anlage vor Wartungsar beiten abk hlen A Verletzungs und Quetschge fahr an beweglichen Teilen Nehmen Sie die Anlage nicht ohne mon tierte Schutzvorrichtung in Betrieb Beachten Sie dass die Anlage bei Errei chen des Mindestdrucks automatisch anlauft Stellen Sie
22. ist w hrend des Betriebes nicht erfor derlich Der vom Hersteller voreingestellte Abschaltdruck kann am Druckschal ter ver ndert werden siehe Bedie nungsanleitung Druckschalter Der maximal zul ssige Betriebsdruck darf dabei nicht berschritten wer den 6 2 Au er Betrieb nehmen Eine Au erbetriebnahme sollte nur erfolgen wenn die Anlage mehrere Tage nicht gebraucht wird e Zur Au erbetriebnahme der Anlage schalten Sie den Hauptschalter aus e Schalten Sie alle angeschlossenen Komponenten aus 7 Wartung und Pflege A Gefahr Vor allen Arbeiten an der Anlage Alle Schalter ausschalten Alle Netzstecker ziehen Stellen Sie sicher dass die Anlage und alle verwendeten Druckluft Werkzeuge und Zube horteile drucklos sind Lassen Sie die Anlage und alle Komponenten abkuhlen Nach allen Arbeiten an der Anlage Uberpriifen dass keine Verunrei nigungen in das Leitungssystem gelangt sind Alle Sicherheitseinrichtungen wieder in Betrieb setzen und berpr fen Sicherstellen dass sich keine Werkzeuge oder Ahnliches an oder in der Anlage befinden Weitergehende Wartungs oder Repa raturarbeiten als die in diesem Kapi tel beschriebenen d rfen nur Fach kr fte durchf hren 7 1 Regelm ige Wartung ae Achtung Uberprufen Sie am neuen Ver dichter die Anzugsmomente der Zylinderkopfschrauben siehe Tech nische Daten nach den ersten 50 und 250 Be
23. nnur 12 5 1 Compressed air connection 12 5 2 Mains Connection 12 6 Operation anaxaannanunavavnnnnnnnnnnr 12 6 1 COMMISSIONING aaa een 12 6 2 Gbut downm 12 7 Care and Maintenance 12 7 1 Periodic Maintenance 12 7 2 Temporary Shut down 13 8 Troubleshooting Guide 13 9 UE 14 10 Environmental Protection 14 11 Technical Specifications 15 2 Please Read First These Operating Instructions are written in a way that will enable you to safely use the compressor system in a mini mum of time Here is how to read the instructions Read these instructions completely before use Pay special attention to the safety information Depending on the version the com pressor system may be equipped with additional components see Components and Parts standard delivery at the beginning of this Manual You must have read the instructions of all additional compo nents before initial operation These instructions are intended for persons having a basic technical knowledge in the handling of sys tems such as the one described here If you have no experience with this type of system you are advised to seek the advise of an experi enced person before operating this compressor system Keep all documents supplied with the system for future reference Also retain proof of purchase in c
24. o iaypag OUUQWVA UE TIG OIOTO EIC TWV o Nyiwv CZ Cestina Souhlasn prohlaseni T mto na vlastn zodpov dnost prohla ujeme Ze tento v robek spl uje nize uveden normy normativn na zen SL Slovenski IZJAVA O SKLADNOSTI S polno odgovornostjo izjavljamo da so stroji izdelani z upo tevanju standardov in z upo tevanjem regulativov navedenih v Direktivh ET Eesti VASTAVUSDEKLARATSIOON Kaesolevaga deklareerime taielikul enda vastutusel et see toode on vastavuses jargmiste standarditega vastavalt allnimetatud direktiivides SK sloven ina Konformne prehlasenie Prehlasujeme s plnou zodpovednostou Ze tento vyrobok zodpoveda nasledovnym normam pod a ustanoven smernic ENG ENGLISH DECLARATION OF CONFORMITY We herewith declare in our sole responsibility that this product complies with the following standards in accordance with the regulations of the undermentioned Directives NL NEDERLANDS CONFORMITEITSVERKLARING Wij verklaren als enige verantwoordelijke dat dit product in overeenstemming is met de volgende normen conform de bepalingen van de richtlijnen ES ESPA OL DECLARACION DE CONFORMIDAD Declaramos bajo nuestra exclusiva responsabilidad que el presente producto cumple con las siguientes normas de acuerdo a lo dispuesto en las directrices SV SVENSKA F RS KRAN OM VERENSST MMELSE Vi f rs krar p eget ansvar att denna produkt verensst mmer med f ljande standarder enli
25. on the compressor system Turn all switches OFF Unplug all power cable plugs Ensure the compressor system and all air tools and accessories connected to it are relieved from pressure Let compressor system and all components cool off After any servicing of the compressor system Check to see that no impurities reached the piping Check to see that all safety devices are operational Make sure that no tools or other parts remain on or in the com pressor system Repair and maintenance work other than described in this section must only be carried out by qualified spe cialists 7 1 Periodic Maintenance Caution On a new compressor pump check the tightening torque of the cyl inder head bolts see Technical specifications after the first 50 and 250 hours of operation 13 ENG ENGLISH Note for commercial Use Before initial operation the com pressor system must be inspected by an authorised supervisory board Draw up an inspection and mainte nance schedule which allows for internal factors such as site of instal lation or operating mode Coordinate the inspection and main tenance schedule with the author ised supervisory board Recurring inspections must be car ried out by the authorised supervi sory board The supervisory authority ca require presentation of the inspec tion and maintenance schedule and proof of inspections carr
26. onsgef hrdeten R umen ist der Betrieb nicht gestattet Jede andere Verwendung ist bestim mungswidrig Durch bestimmungswid rige Verwendung Ver nderungen an der Anlage oder durch den Gebrauch von Teilen die nicht vom Hersteller gepr ft und freigegeben sind k nnen unvorhersehbare Sch den entstehen Kinder Jugendliche und nicht unterwie sene Personen d rfen die Anlage und die daran angeschlossenen Druckluft werkzeuge nicht benutzen 3 2 Allgemeine Sicherheits hinweise Beachten Sie beim Gebrauch dieser Anlage die folgenden Sicherheitshin weise um Gefahren f r Personen oder Sachschaden auszuschlieBen Beachten Sie die speziellen Sicherheits hinweise in den jeweiligen Kapiteln Bewahren Sie alle der Anlage beiliegen den Dokumente sorgfaltig auf Beachten Sie gegebenenfalls berufsge nossenschaftliche Richtlinien oder Unfallverh tungs Vorschriften f r den Umgang mit Kompressoren und Druck luft Werkzeugen Beachten Sie als gewerblicher Betreiber die gesetzlichen Vorschriften zum Betrieb von berwachungsbed rftigen Anlagen A Allgemeine Gefahr Halten Sie Ihren Arbeitsbereich in Ord nung Unordnung im Arbeitsbereich kann Unfalle zur Folge haben Seien Sie aufmerksam Achten Sie dar auf was Sie tun Gehen Sie mit Vernunft an die Arbeit Benutzen Sie die Anlage nicht wenn Sie unkonzentriert sind Benutzen Sie diese Anlage nicht in der Nahe von brennbaren Flussigkeiten oder Gasen Halten Sie K
27. ortbefestigung auf den Schwing elementen festschrauben 5 Stern Dreieck Umschalter nach den Angaben in der Bedienungsanlei tung des Stern Dreieck Umschalters montieren 5 Anschluss 5 1 Druckluftanschluss D Achtung Die Verbindung zwischen dem Druck luftanschluss der Anlage und fest installierten Druckluftleitungen muss uber elastische Bindeglieder Druck luftschlauche erfolgen Andernfalls wird das Leitungssystem durch die Schwingungen der Anlage besch digt 5 2 Netzanschluss IN Gefahr Elektrische Spannung Setzen Sie die Anlage nur in trocke ner Umgebung ein Betreiben Sie die Anlage nur an einer Stromquelle die folgende Anforde rungen erf llt Steckdosen vorschriftsm ig installiert geerdet und gepr ft Absicherung entsprechend den Technischen Daten 1 Befestigen Sie das elektrische Schaltger t auf einer festen Unter lage siehe beiliegende Anleitung des Schaltger tes 2 Verlegen Sie die Netzkabel so dass diese nicht an vibrierenden Ger te teilen scheuern k nnen im Dauer betrieb kann es sonst zu Beschadi gungen der Isolation kommen IN Drehrichtung pr fen Je nach Phasenbelegung ist es m g lich dass sich der Motor falschherum dreht Dies kann zu Sch den an der Anlage f hren Daher nach jedem Neuanschluss die Drehrichtung pr fen Die Riemenscheibe des Verdich ters muss sich in Richtung des Pfei les auf dem Riemenschutzgitter drehen Bei falscher Drehric
28. ping is damaged by the com pressor system s vibrations 5 2 Mains Connection IN Danger High voltage Operate compressor system in a dry environ ment only Operate compressor sys tem only on a power source comply ing with the following requirements outlets properly installed earthed and tested fuse protection in accordance with the Technical Specifications 1 Fasten the electrical control unit to a firm base see control unit instruc tions supplied 2 Positon power supply cables clear of vibrating compressor parts oth erwise continuous operation may damage their insulation IN Check direction of rotation Depending on the phase sequence the motor can turn in the wrong direc tion This may cause damage to the compressor system Therefore after each new connection check the direction of rotation the compres sor s v belt pulley must turn in the direction indicated by the arrow on the belt guard In case of wong direc tion the phases must be exchanged in the power cable plug 1 Unplug 2 Use a flat blade screwdriver to exchange the phases as illus trated Push switch 34 slightly down Turn switch by 180 A 34 3 Plug power cable plug in again Do not shut the compressor system off by unplugging the power cable plug always use the main switch 6 Operation A Hazard generated by incorrect installation Incorrect installation can cause bad accidents Thi
29. recyclingfahig Ausgediente Maschinen und Zubehor enthalten gro e Mengen wertvoller Roh und Kunststoffe die ebenfalls einem Recyclingprozess zugef hrt werden k nnen Die Anleitung wurde auf chlorfrei gebleichtem Papier gedruckt 11 Technische Daten Ansaugleistung Giga Station 750 15 350 D Giga Station 850 15 500 D DEUTSCH CD Giga Station 1150 15 750 D Effektive Liefermenge Volumenstrom Full Leistung Voreingestellter Abschaltdruck Verdichtungsenddruck Maximaler Betriebsdruck Verdichtungsenddruck Druckbehaltervolumen Anzahl der Luftabgange Verdichtertyp Zylinderzahl Verdichterstufen Anzugsmoment Zylinderkopfschraube Drehzahl Verdichter Motorleistung Drehzahl Motor Anschluss Spannung 50 Hz Nennstrom 8 0 10 5 14 3 Absicherung min 16 trage 16 trage 16 trage Schutzart Olsorte IP 40 IP 40 IP 40 Aral Motanol HP 100 Bestell Nr 090 100 4170 Olmenge bei Olwechsel 4 0 Abmessungen Lange Breite Hohe 2100 600 1380 Gewicht ohne Verpackung mit Verpackung 310 339 Schall Druckpegel Lp in 4 m max 89 3 Schall Leistungspegel Lyya 109 3 Max Lager Betriebstemperatur 40 Min Lager Betriebstemperatur Alle technischen Daten beziehen sich auf 20 C Umgebungstemperatur 5 Die Lebensdauer einiger
30. rload the com pressor system use it only within the performance range it was designed for see Technical Specifications A Danger Risk of electric shock Do not expose the compressor system to rain Do not operate the compressor system in a damp or wet environment A Risk of personal injury by escaping compressed air and parts hurled about by escaping air Never direct compressed air against per sons or animals Ensure all air tools and accessories used are designed for the working pressure or are supplied via a pressure regulator Ensure all screwed connections are fully tightened at all times Do not repair the compressor sys tem yourself Only trained specialists are permitted to service or repair compres sors pressure vessels and air tools A Risk of burns from the sur faces of parts carrying compressed air 11 ENG ENGLISH Air carrying parts are Compressor pump Re cooler Airlines Check valve Pressure vessel Let compressor system cool off before servicing A Risk of personal injury and crushing by moving parts Do not operate the compressor system without installed guards Note that the compressor system starts automatically when the pressure falls off to minimum disconnect the complete compressor system from the mains before servicing Ensure that when turning ON e g after servicing no tools or loose parts are in the compressor system A Hazard generated b
31. s is why the compressor system must be inspected and approved by an author ised supervisory board before initial operation D Caution Depending on the ver sion the compressor system may be equipped with additional components see Components and Parts stand ard delivery at the beginning of this Manual You must have read the instructions of all additional compo nents before initial operation 6 1 Commissioning 1 Turn main switch 35 ON the compressor starts power is supplied to the outlets 37 Note As long as the main switch 35 is turned ON power is supplied to the out lets 37 35 36 be jea nz ENGLISH ENG 2 Wait until the maximum tank pres sure is reached the compressor shuts OFF The operating hours are displayed by the operating hour meter 36 i Note The compressor is automatically controlled by a pressure switch Per manent monitoring while in opera tion is not required The shut off pressure preset by the manufacturer can be changed at the pressure switch see Operating Instructions for pressure switch The permissible maximum operating pressure must not be exceeded 6 2 Shut down The compressor system should only be shut down if it is not to be used for several days e To shut down the compressor sys tem turn the main switch OFF e Turn off all connected components 7 Care and Maintenance A Danger Before any work
32. triebsstunden Hinweise fur den gewerblichen Betrieb Vor der Inbetriebnahme muss eine Pr fung durch eine zugelassene Uberwachungsstelle erfolgen Erstellen Sie einen Inspektions und Wartungsplan der betriebliche Fak toren wie Aufstellung oder Betriebs weise ber cksichtigt Stimmen Sie den Inspektions und Wartungsplan mit der zugelasse nen Uberwachungsstelle ab Wiederkehrende Prufungen mus sen durch die zugelassene Uberwa chungsstelle durchgefuhrt werden Die Aufsichtsbeh rde kann die Vor lage des Inspektions und War tungsplan und den Nachweis ber die durchgef hrten Pr fungen ver langen Sie k nnen bei der Service Nieder lassung Ihres Landes eine Muster vorlage anfordern Die Adresse fin den Sie bei der Ersatzteilliste Alle 50 Betriebsstunden e Olstand 38 des Verdichters pr fen gegebenenfalls Ol nachf llen 39 e Kondenswasser des Druckbehal ters ablassen dazu Druckbehalter bis auf ca 1 bar Druck entleeren und Verschraubung 41 herausdre hen 41 A Das Kondenswasser enth lt lr ckst nde Entsorgen Sie das Kondenswasser umweltgerecht ber entsprechende Sammelstellen Dichtung und Gewinde der Ver schraubung vor dem erneuten Einsetzen reinigen Alle 250 Betriebsstunden e Druckluftleitungen auf Besch digun gen pr fen ggf ersetzen e Verschraubungen auf festen Sitz pr fen gegebenenfalls festziehen e Anschlusskabel auf Besch digun
33. ungsbed rftigen Anlagen 3 3 Symbole an der Anlage Gefahr Missachtung der fol genden Warnungen kann zu schweren Verlet zungen oder Sach sch den f hren O Betriebsanleitung lesen Warnung vor Personen Schaden durch das Ber hren hei er Teile Vor Arbeiten an der Anlage Netzstecker zie hen Schutzbrille und Geh r schutz tragen Anlage nicht in feuchter oder nasser Umgebung betreiben Angaben auf dem Typenschild 20 v Hz gt e 21 R kw si 22 R kw gt 27 23 A IP En 28 24 29 25 ES H o 31 Made in Germany 17 Hersteller 18 Artikel Versions Seriennummer 19 Geratebezeichnung 20 Anschluss Spannung Frequenz 21 Motorleistung P4 siehe auch Technische Daten 22 Motorleistung P siehe auch Technische Daten DEUTSCH CD 23 Absicherung Schutzklasse 24 Anzahl Zylinder 25 Drehzahl Motor 26 Ansaugleistung 27 F ll Leistung 28 Drehzahl Verdichter 29 Maximaler Druck 30 Volumen Druckbeh lter 31 Baujahr 32 CE Zeichen Diese Anlage erf llt die EU Richtlinien gem Konformit tserkl rung 3 4 Sicherheitseinrichtungen Sicherheitsventil Tf F K Das federbelastete Sicherheitsventil 33 befindet sich am Druckschalter Das Sicherheitsventil spricht an falls der zul ssige Hochstdruck berschritten wird 4 Transport und Aufstellung 4 1 Transport Gef
34. voltage too low Use extension cable of sufficient lead cross section Avoid using extension cable with cold machine e Motor protection of control unit tripped e g because of insufficient cooling or overload Remove cause for insufficient cooling or overload if necessary let cool off for approx 30 min utes The next step may only be carried out by a qualified electri cian open housing of the star delta starting switch and reset the motor protection switch Compressor runs but does not build up sufficient pressure e Leakage s in system Locate leak and have it repaired by a specialist e Condensate drain of pressure ves sel leaky Check gasket of drain plug replace if necessary Tighten drain plug hand tight e Non return valve leaky with com pressor pump at standstill air per manently escapes from the solenoid valve Have non return valve recondi tioned by a specialist To check unscew muffler from the solenoid valve e Safety valve blows Have safety valve reconditioned or replaced by a specialist Air tool is not supplied with sufficient pressure e Connection between compressor and air tool leaky Check connection replace defec tive parts if necessary 9 Repairs A Danger Repairs to com pressed air units must only be carried out by specialists Should repairs become necesssary contact the Service Centre of your coun try See spare parts list for a
35. y insuffi cient personal protection gear Wear ear protection near the compres sor system A Hazard generated by system faults Before every use check the compressor system for possible damage All parts must be correctly installed and must meet all conditions necessary for the proper operation of the compressor sys tem Damaged parts must be properly repaired or replaced Maintain compres sor system and additional components if any with care Do not modify the com pressor system Any modification to pressure carrying components renders the type examination test null and void Repairs to compressor systems must be carried out by authorised specialists only After servicing the compressor sys tem all air carrying parts must be checked for leakage and sealed if nec essary Ensure that the compressor sys tem is periodically serviced and checked Note that for pressure tests not all components may be subjected to the test pressure observe the permissible maxium pressure indicated on the indi vidual components Follow the legal regulations governing the operation of equipment subject to technical inspec tions 3 3 Labeling Danger Neglect of the following warnings may cause serious injury or material damage 12 Read instructions Warns of personal injury h by touching hot parts Unplug before servicing Wear protective spectacle and ear protection Do not operate the com pressor system
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