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Rosemount Druckmessumformer 3051

1. Oktober 2007 Rosemount 3051 HART HANDTERMINAL F r Messumformer Modell 3051 SIS Sicherheitsgerichtete Instrumentierung siehe Abschnitt 6 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung Men struktur 1 PROZESSVA 1 Druck RIABLEN 2 v Messbereich 3 Analogausgang 4 Sensortemperatur 5 Skalierte Variable 6 Prozessvariable ist 1 Selbsttest 2 DIAGNOSEUND 2 Status SERVICE 1 TESTGER T 1 Tastatureingabe 2 Werte eingeben 1 NEUEINSTELLUNG 2 Messkreistest 2 ABGLEICH Digita Analog Abgleich 3 KALIBRIERUNG ANALOGAUSGANG SE 3 SENSORABGLEICH 4 Zur cksetzen Werksabgleich 1 Nullpunktabgleich 2 Unterer Sensorabgleich 1 Datum 3 Oberer Sensorabgleich 2 Beschreibung 4 Sensorabgleich Kalibrierart 3 GRUNDEIN 1 Messstellenkennung 3 Nachricht 5 Sensor Abgleichpunkte STELLUNGEN 2 Einheit 1 Tastatureingabe 4 Schreibschutz 3 MESSBEREICHE 2 Werte eingeben 5 Schreibschutz 1 Druck 4 GER TE INFO konfigurieren Are i 5 bertragungsfunktion 6 Modell 2 v Messbereich 6 D mpfung 7 Modellnummer Analogausgang 7 Digitalanzeiger 8 Modellnummer 2 Se eet konfigurieren 9 Modellnummer III S
2. Rosemount 3051 Oktober 2007 ZEICHNUNGEN Factory Mutual FM JENTIA REVIS ORMA er REV DESCRIPTION CHG NO APPD JATI AA NEW RELEASI RTC1022986 J G K 1 28 05 ENTITY APPROVALS FOR 3051C 3051L 3051H 3051 3051 OUTPUT CODE A 4 20 mA HART 1 5 SEE SHEETS 2 4 NONINCENDIVE SEE SHEET 5 THE ROSEMOUNT TRANSMITTERS LISTED ABOVE ARE F M APPROVED AS INTRINSICALLY SAFE WHEN USED IN CIRCUIT WITH F M APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE ENTITY PARAMETERS LISTED IN THE CLASS AND III DIVISION 1 GROUPS INDICATED TEMP CODE T4 ADDITIONALLY THE ROSEMOUNT 751 FIELD SIGNAL INDICATOR IS F M APPROVED AS INTR NSICALLY SAFE WHEN CONNECTE N CIRCUIT WITH ROSEMOUNT TRANSMITTERS FROM ABOVE AND F M APPROVED BARRIERS WHICH MEET IE ENTITY PARAMETERS LISTED FOR CLASS AND III DIVISIO GROUPS INDICATED TEMP CODE T4 0 ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRAM CAD MAINTAINED MicroStation CONTRACT NO BR ROSEMOUNT Process Management 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA DR Myles Lee Miller 1 28 06 TITLE CHK D INDEX OF 1 5 amp NONINCENDIVE Ge FMa FUR SZSIE LZHZT A
3. 3 8 Einheiten der Prozessvariablen einstellen 3 8 Ausgang einstellen bertragungsfunktion 3 8 Neueinstellung 4 2 2443 war 3 rn an 3 9 DAMpfung nu ne ee 3 12 Digitalanzeiger suy ya q sb ATA 3 12 Digitalanzeiger konfigurieren 3 13 Komplette Einstellungen 3 13 St rmodus Alarm und S ttigung 3 13 Alarm und S ttigungswerte konfigurieren 3 15 Alarm und S ttigung Werte f r Burst Modus 3 16 Alarm und S ttigung Werte f r Multidrop Modu 3 16 Alarmpegel berpr fung 3 16 Prozessalarme 220m 2n Huren nee en nn 3 16 Skalierte Variable konfigurieren 3 18 KELLER EE REENEN 3 21 Sensortemperatureinheit 3 22 Diagnose und 3 23 3 23 Messkreistest ys ua 2 32222504820 near 3 23 Weitere Funktionen f r das HART Protokoll 3 25 Speichern aufrufen und duplizieren von Konfigurationsdaten 3 25 lt 3 27 Multidrop Kommunikation 3 29 Messumformeradresse
4. 3 30 Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart 3 30 Abfrage Messumformer der Multidrop Betriebsart 3 31 ABSCHNITT 4 BerSIcht st y Q aa eye qana eier 4 1 Betrieb und Wartung Einstellm glichkeiten f r HART Protokoll 4 1 bersicht Einstellungsm glichkeiten 4 2 Einstellintervalle festlegen 4 4 Abgleichverfahren ausw hlen 4 5 bersicht Sensorabgleich 4 5 4 6 Sens rabolei uu Eet us same uwa ats 4 6 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich 4 8 Abgleich 4 8 Digital Analog Abgleich 4 8 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang 4 11 Kompensation des statischen Drucks 4 11 4 13 ABSCHNITT 5 bersicht 5 1 St rungssuche und 5 5 5 1 behebung Warnungen 4 wesen rn ana 5 1 5 3 Messumformer au er Betrieb
5. 2 17 Erdung des 2 17 Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke 2 18 Rosemount 305 Integrierter Ventilblock Installationsanweisung 2 19 Rosemount 306 Integrierter Ventilblock 5 2 19 Rosemount 304 Ventilblock mit Anpassungsflansch 5 2 19 Funktionsweise des integrierten Ventilblocks 2 20 ABSCHNITT 3 NIE 3 1 Konfiguration Sicherheitshinweise aauaauaaauauanuaa arnan anaana 3 1 EE NEE ETERA su aQ 3 1 Vorbereitung zur Inbetriebnahme HART Ausf hrung 3 2 Messkreis auf Handbetrieb schalten 3 2 Elektrische Anschlussdiagramm 3 3 Konfigurationsdaten berpr fen 3 4 HART Handterminal 2 l i neen unap ea op bawa 3 5 Men str ktur 7 u 32 2 EE Dar 3 5 Funktionstastenfolgen 3 6 Ausgang pr fen e 3 7 Prozessvariablen VE EPNER 8 nenn 3 7 5 3 7 Inhaltsverzeichnis 1 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007
6. 5 3 Anschlussklemmenblock ausbauen 5 3 Interface Baugruppe demontieren 5 4 Sensormodul aus dem Elektronikgeh use demontieren 5 4 Inhaltsverzeichnis 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 5 5 Sensormodul am Elektronikgeh use demontieren 5 5 Interface Baugruppe montieren 5 5 Anschlussklemmenblock montieren 5 5 Prozessflansch montieren 5 6 Sicherheitshinweise 6 1 Warnungen u y ayau aan nenn 6 1 ABSCHNITT 6 Zulassungen Seat z na EE 6 2 Sicherheitsgerichtete Identifizierung des SIS zertifizierten 3051 6 2 Systeminstrumentierung Installation DR REN EG RE RE RETTEN 6 2 Inbetriebnahme 6 2 D mpfung sa EE 6 3 Alarm und S ttigungswerte 6 3 Betrieb und 6 5 pont Eet 2 222 rare Ehen 6 5 Pr fungs pay EE EE en 6 6 Technische Date a u ur aula anna 6 6 Daten zu Ausfallraten 6 6 Lebensdauer orses ua kaya Usa puas yu Quy ann nenn 6 6 Ersatzteile akaqa Beate a RG Ya er suya ry 6 6 ANHANG A Ealstingsdaten oo en street ine er
7. Standardtlansch und Adapterschrauben aus Edelstab 1 4401 316 57 CD CG CA 51 Anbau eines Druckmittlers Direktanbau oder ber Kapillare S2 Anbau von zwei Druckmittlern Direktanbau oder ber Kapillare Option Druckmittlersystem voll verschwei t f r Anwendungen im Hochvakuum Code HINWEIS Standardflansch und Adapterschrauben aus austenitischem Edelstahl 1 4401 316 SST S7 Anbau eines Druckmittlers voll verschwei t ber Kapillare S8 Anbau von zwei Druckmittlern voll verschwei t ber Kapillare SO Anbau eines Druckmittlers voll verschwei t Direktanbau S9 Anbau von zwei Druckmittlern voll verschwei t 1 mal Direktanbau und 1 mal ber Kapillare Code Montagehilfen CD CG CA B4 Coplanar Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl B1 Anpassungsflansch Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B2 Anpassungsflansch Montagewinkel f r Wandmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B3 Montageplatte f r 50 mm 2 in Rohrmontage Flachm Schrauben aus Kohlenstoffstahl B7 B1 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 B8 B2 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 e e B9 Montagewinkel Schrauben Edelstahl Serie 300 BA Edelstahl B1 Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Se
8. Ablass E Ablass Entl ftungsventil 9 p Entl ftungsventil Ausgleichsventil geschlossen Absperrventil Absperrventil ge ffnet ge ffnet Prozess Zum Nullpunktabgleich des Modells 3051 das H L Absperrventil auf der Niederdruckseite Auslassseite des Messumformers zuerst schlie en Ablass Entl ftungsventil E Ei Ausgleichsventil geschlossen Absperrventil Absperrventil ge ffnet geschlossen Prozess Anschlie end das die mittleren Ausgleichsventil e ffnen um die Dr cke auf beiden Seiten des Messumformers auszugleichen Ablass Entl ftungsventil Ablass Entl ftungsventil Ausgleichsventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Absperrventil geschlossen Prozess 2 20 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Die Ventile des Ventilblocks sind nun korrekt konfiguriert um den Nullpunktabgleich des Messumformers durchf hren zu k nnen Um den Messumformer wieder in Betrieb zu nehmen das die Ausgleichsventil e zuerst schlie en Anschlie en das Absperrventil auf der Niederdruckseite des Messumformers ffnen Ablass Entl ftungsventil Ablass Entl ftungsventil Ausgleichsventi geschlossen Absperrventil NZ ge ffnet Absperrventil geschlossen Prozess H o l gt Ablass Entl ftungsventil Ablass Entl ftungsventil E Ausgleichsventi geschloss
9. berlastgrenzen A 6 B rdengrenzen Die maximal zul ssige B rde des Messkreises ist abh ngig von der externen Speisespannung und l sst sich wie folgt bestimmen Max Messkreisb rde 43 5 Speisespannung 10 5 B rde Ohm Betriebsbereich 10 5 20 30 42 4 Spannung F r die Kommunikation ist eine Messkreisb rde von mind 250 Ohm erforderlich Folgende Druckgrenzwerte bersteht der Messumformer ohne Besch digung Rosemount 3051CD CG e Bereich 0 51 7 bar 750 psi Bereich 1 137 9 bar 2000 psi e Messbereich 2 5 250 0 bar 3626 psig 310 3 bar 4500 psig f r Option Code P9 420 0 bar 6092 psig f r Option Code PO Rosemount 3051CA e Bereich 1 51 7 bar 750 psia Bereich 2 103 4 bar 1500 psia Bereich 3 110 3 bar 1600 psia Bereich 4 413 7 bar 6000 psia Rosemount 3051TG TA e Bereich 1 51 7 bar 750 psi Bereich 2 103 4 bar 1500 psi Bereich 3 110 3 bar 1600 psi Bereich 4 413 7 bar 6000 psi Bereich 5 1034 2 bar 15000 psi Rosemount 3051L F r Modell 30511 oder Modelle mit Flanschanschluss Option Codes FA FB FC FD FP und FQ reicht die berlastgrenze von 0 psia bis zur Druckstufe des Sensors oder der Druckstufe des Flansches Es gilt der jeweils niedrigere Wert Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Statische Druckgrenzen Berstdr cke Temperaturgrenzen Tabelle A 4 3051L und Mo
10. 7 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Feuchte Betriebsbereitschaft Verdr ngungsvolumen D mpfung A 8 Tabelle A 5 3051 Prozesstemperaturgrenzen 3051CD 3051CG 3051CA Sensor F llmedium Silikon l mit Coplanar Flansch 40 bis 121 40 bis 250 F mit Anpassungsflansch 40 bis 149 C 40 bis 300 mit Flansch f r F llstand 40 bis 149 40 bis 300 F mit integriertem Ventilblock 305 40 bis 149 C 40 bis 300 F Sensor F llmedium Inert 18 bis 85 C 0 bis 185 EI 3051T F llfl ssigkeit am Prozessanschluss Sensor F llmedium Silikon l 40 bis 121 C 40 bis 250 Sensor F llmedium Inert 30 bis 121 C 22 bis 250 F 3051L L Seite Niederdruckseite Sensor F llmedium Silikon l 40 bis 121 40 bis 250 F Sensor F llmedium Inert 18 bis 85 C 0 bis 185 3051L H Seite Hochdruckseite F llfl ssigkeit am Prozessanschluss Syltherm XLT 73 bis 149 C 100 bis 300 F Silikon l D C 704 15 bis 205 C 60 bis 400 F Silikon l D C 200 40 bis 205 C 40 bis 400 F Inertes F llmedium 45 bis 177 50 bis 350 F Glyzerin und Wasser 18 bis 93 C 0 bis 200 F Neobee M 20 18 bis 205 C 0 bis 400 F Propylenglykol Wassergemisch 18 bis 93 C 0 bis 200 F 1 Bei einer Prozesstemperatur ber 85 185 F reduziert sich die zul ssige Umgebu
11. CA Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation _ SIZE 5 NO DR Myles Lee Miller A 1 1 1 0 3 ISSUED scale N A SHEET OF 5 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 tIPTIO CHG NO APP D DA AA NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT CLASS DIV 2 LOCATIONS NON HAZARDOUS DIVISION 2 HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION LOCATION Vmax Vmax gt Cl Eis Ciy 2 Imax Imaxz Ima N D SUPPLY D u WIRING NEC NFPA 70 NFPA 7 National Electrical Code ARTICLE 5 1 4 b 501 4 b EXCEPTION EXCEPTION WIRING IN NONINCENDIVE CIRCUITS NONINCENDIVE FIELD CIRCUIT SHALL BE PERMITTED USING ANY OF THE METHODS SUITABLE FOR WIRING IN ORDINARY LOCATIONS APPROVED A NONINCENDIVE a IN NORMAL OPERATION DEVICES CONTROL THROUGH CURRENT PARAMETERS DEVIGE ROSEMOUNT 3251 Voc lt Minimum of s Vmaxy 4 2 0 HART FIELDBUS Vmax 30v 30v F or W Imax gt 1 1 1 D Max mum normal 22mA 27 1 1 12 operating current Ca 012uF Dur La 1 ZuH ON INDIVIDUAL PARALLEL BRANCHES WITU RESPECT TO THE DIV L BRANCHES WITH E HE Imaxy Is gnaln POWER SUPPLY IN NONINCENDIVE INSTALLATIONS THE Imax FOR EACH TRANSMITTER IS NOT RELA
12. 5 1 6 1 Referenztabelle 5 2 U SE berlastgrenzen A 6 EE eis 5 5 berspannungsschutz A 4 bertragungsfunktion 3 8 Umgebungstemperatur 3 Index 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Index 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Das Emerson Logo ist eine Marke der Emerson Electric Co Rosemount und das Rosemount Logo sind eingetragene Marken von Rosemount Inc Coplanar ist eine Marke von Rosemount Inc PlantWeb ist eine Marke eines der Emerson Process Management Unternehmen HART ist eine eingetragene Marke der HART Communication Foundation Hastelloy C und Hastelloy C276 sind eingetragene Marken von Cabot Corp Monel ist eine eingetragene Marke von International Nickel Co Syltherm und D C sind eingetragene Marken von Dow Corning Co Neobee M 20 ist eine eingetragene Marke von Stephan Chemical Co Das 3 A Symbol ist eine eingetragene Marke von 3 A Sanitary Standards Symbol Council FOUNDATION Feldbus ist eine eingetragene Marke der Feldbus Foundation Teflon ist eine eingetragene Marke von E l du Pont de Nemours amp Co Grafoil ist eine Marke von Union Carbide Corp Alle anderen Marken sind Eigentum ihrer jeweiligen Besitzer Emerson Process Management Emerson Process Management Emerson Process Emerson Process GmbH amp Co OHG Management AG Management AG Argelsrieder Feld 3 Blegistrasse 21 Ind
13. Alle Messumformer 3051 d rfen nur dann in SIS Systeme installiert werden wenn vorher die Sicherheitszertifizierung identifiziert wurde Die Sicherheitszertifizierung des Modells 3051 kann anhand der Option im Modellcode identifiziert werden Neben der in diesem Dokument beschriebenen Standardinstallation ist keine spezielle Installation erforderlich Die Geh usedeckel der Elektronik stets so installieren dass eine ordnungsgem e Abdichtung gew hrleistet ist Metall Metall Kontakt sofern ein Geh use verwendet wird Umgebungsgrenzen sind im Produktdatenblatt des Modells 3051 Dokument Nr 00813 0105 4051 enthalten Dieses Dokument finden Sie unter www emersonprocess com rosemount safety certtechdocumentation htm Der Messkreis muss so ausgelegt sein dass die Spannung an den Anschlussklemmen nicht unter 10 5 VDC abf llt wenn der Ausgang des Messumformers 23 mA betr gt Wenn Hardware Schalter f r die Sicherheit installiert sind muss der Schalter Sicherheit w hrend des normalen Betriebs auf ON EIN gesetzt werden Siehe Abbildung 6 2 Seite 6 4 Sicherheits und Alarmkonfiguration Option D1 Sind keine Hardware Schalter f r die Sicherheit installiert muss die Sicherheitsoption ber die Software auf ON EIN eingestellt werden um unbeabsichtigte oder willk rliche nderungen der Konfigurationsdaten w hrend des normalen Betriebs zu verhindern F r die Inbetriebnahme des f r Sicherheit zertifizi
14. Alle Richtlinien und Verfahren f r die Anlagensicherheit beachten Die Prozessleitungen vom Messumformer isolieren und entl ften bevor der Messumformer au er Betrieb genommen wird e Klemmen Sie alle elektrischen Anschl sse ab und entfernen das Schutzrohr Den Prozessflansch abnehmen Hierzu die vier Flanschschrauben und die beiden Zentrierschrauben entfernen mit denen der Flansch befestigt ist Die Trennmembranen nicht verkratzen durchstechen oder zusammendr cken Die Trennmembranen mit einem weichen Tuch und einer milden Reinigungsl sung reinigen und mit klarem Wasser absp len Immer wenn Sie den Prozessflansch oder die Ovaladapter demontieren kontrollieren Sie die Teflon O Ringe Ersetzen Sie die O Ringe wenn sie Anzeichen von Besch digungen wie Kerben oder Risse entdecken Sind die O Ringe unbesch digt k nnen sie wiederverwendet werden Der Rosemount Messumformer 3051C ist mit vier Schrauben und zwei Kopfschrauben am Prozessanschluss montiert Die Schrauben abmontieren und den Messumformer vom Prozessanschluss trennen Den Prozessanschluss f r die erneute Installation in seiner Position belassen Der Rosemount Messumformer 3051T ist mit einer Sechskantmutter am Prozessanschluss montiert Die Sechskantmutter lockern um den Messumformer vom Prozess zu trennen Setzen Sie den Schraubenschl ssel nicht am Messumformerzapfen an Die elektrischen Anschl sse befinden sich am Anschlussklemmenblock
15. 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A 193 B7M Option L5 34 Nm 300 in Ib Monef Option L 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib 73 Nm 650 in Ib ASTM A 193 Class 2 Grade B8M Option L8 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib Abbildung 2 2 Anpassungsflansch Schraubenanordnung Ablass Entl ftungsventil Ablass Entl ftungsventil 7 TY Ablass Entl ftungsventil To 38 1 50 x 4 44 1 73 x4 44 1 75 x 4 38 1 50 x 2 HINWEIS Abmessungen in mm in A Vollst ndige Warnungen siehe Seite 2 1 Sicherheitshinweise 2 7 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Abbildung 2 3 Montageanordnung f r den Coplanar Flansch MESSUMFORMER MIT MESSUMFORMER MIT OVALADAPTER FLANSCHSCHRAUBEN UND FLANSCH ADAPTERSCHRAUBEN Ri d AN IN 4 oy OQ MIN 73 2 88 x 4 Beschreibung Flanschschrauben 44 1 75 Flansch Adapterschrauben 73 2 88 Ventilblock Flanschschrauben 57 2 25 Hinweis Rosemount Messumformer Modell 3051T wird direkt montiert und ben ti
16. Abbildung 3 2 Umschaltpunkt radiziertes lineares Ausgangssignal AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen das Dropdown Men Xfer fnctn bertragungsfunktion w hlen um den Ausgang auszuw hlen und dann auf Apply Ausf hren klicken 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja 20 100 90 _ 97 Lob 0 Radizierter Durchflussendwert 12 5 Bereich Ausgangsendwert mA 40 56 10 Radizierter Bereich 30 5424 89 Umschaltpunkt Umschaltpunkt Linearer Bereich LFL I Tl Neueinstellung 40 60 80 100 Anstieg 42 P e Anstieg 1 0 08 1 N HINWEIS Bei einem Durchfluss Turndown kleiner als 10 1 ist es nicht empfehlenswert die Radizierung im Messumformer durchzuf hren F hren Sie die Radizierung an einer anderen Stelle im Messkreis durch Der Befehl Messbereichswerte ordnet dem 4 und dem 20 mA Punkt die entsprechenden Werte zu Messanfang und Messende In der Praxis k nnen diese Werte je nach nderung der Prozessbedingungen so oft wie n tig neu eingestellt werden Die nderung des Wertes f r Messanfang oder Messende f hrt zu entsprechenden nderungen des Messbereiches Eine komplette Auflistung der Messbereichs und Sensorgrenzwerte is
17. Messumformeradresse ndern Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart 3 30 Die Modellreihe 3051 ist werksseitig auf die Adresse Null 0 eingestellt die f r eine standardm ige Einzelinstallation mit 4 20 mA Ausgangssignal ben tigt wird Um die Multidrop Kommunikation zu aktivieren muss die Messumformeradresse in eine Zahl von 1 15 ge ndert werden Diese nderung deaktiviert den 4 20 mA Analogausgang und setzt ihn auf 4 mA Ebenso wird der St rmodus f r das Alarmsignal aufw rts abw rts au er Funktion gesetzt St rmeldungen von Messumformern in einer Multidrop Installation werden ber HART Nachrichten kommuniziert Um eine Multidrcop Kommunikation zu aktivieren muss die Abfrageadresse auf eine Zahl zwischen 1 bis 15 gesetzt werden wobei jeder Messumformer seine individuelle Adresse haben muss HART Handterminal Funktionstasten 1 4 3 3 1 1 Geben Sie die unter Changing a Transmitter Address Messumformeradresse ndern angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren vom Men ausw hlen 1 Geben Sie in der HART Liste im Feld ID die Abfrageadresse im Feld Poll addr ein und klicken Sie auf Apply Ausf hren 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja HART Ha
18. 1 56 0 1 1 Nur Digitalanzeiger plus kg Ib 2 0 4 4 1 6 3 5 0 2 0 5 0 5 1 0 1 0 2 3 1 0 2 3 1 0 2 3 1 1 2 4 1 2 2 7 1 2 2 6 1 1 2 5 4 9 10 8 6 5 14 3 4 8 10 7 6 3 14 0 3 8 8 3 6 2 13 7 A 33 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 ERSATZTEILLISTE Teilnummern beziehen sich auf die Bezeichnungen in den Abbildungen Seiten A 12 bis A 19 Silikon lf llung Inerte F llung Modell 3051C Sensormodule Mindest Messspanne Messbereich Teilenummer Teilenummer Hinweis F r jeweils 50 Messumformer wird ein Ersatzteil empfohlen Hinweis Auflistung nach Messbereich und Membranwerkstoff Bestellnummern 7 5 bis 7 5 mbar 0 25 mbar Messbereich 0 einschl Edelstahl Anpassungsflansch und Edelstahl Schrauben Edelstahl 3161 SST 03031 9141 1602 62 bis 62 mbar 1 25 mbar Messbereich 1 Edelstahl 3161 SST 03031 9100 0112 03031 9100 0212 Hastelloy C276 03031 9100 0113 03031 9100 0213 Monel 03031 9100 0114 03031 9100 0214 Monel vergoldet 03031 9100 0116 03031 9100 0216 Edelstahl 316 SST vergoldet 620 bis 620 mbar 6 2 mbar Edelstahl 3161 SST Hastelloy C276 Monel Tantal Monel vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 2480 bis 2480 mbar 25 mbar Edelstahl 316L SST Hastelloy C276 Monel Tantal Monel vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 20 7 bis 20 7 bar 0 21 bar Edelstahl 3161 SST Hastelloy C276 Monel Tantal Mon
19. A Polyurethan beschichtetes Aluminium 14 B Polyurethan beschichtetes Aluminium M20 1 5 20 Polyurethan beschichtetes Aluminium 6 Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage 14 K Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage M20 1 5 20 M Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage 67 51 Anbau eines Druckmittlers erfordert Niederdruckseite Option Code 31 Kapillaranschluss Code Ex Zulassungen E5 FM Ex Schutz 15 FM Eigensicherheit keine Funken erzeugend K5 FM Ex Schutz Eigensicherheit keine Funken erzeugend Kombination von E5 und 15 ATEX Eigensicherheit Staub 1 Staub 8 ATEX Druckfeste Kapselung Staub E4 JIS Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage 14 JIS Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage C6 CSA Ex Schutz Eigensicherheit K6 CSA und ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von 11 und K8 KB FM und CSA Ex Schutz Eigensicherheit Staub Kombination von K5 und C6 K7 SAA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von 17 N7 und E7 K8 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von 11 und E8 KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 11 und E8 179 SAA Eigensicherheit E7 SAA Druckfeste Kapselung 7 SAA Typ n Code Schrauben f r Flansch und Adapter Optionen L5 Schrauben aus ASTM A 193 Grade B7M Code Anzeige M5 LCD Digitalanzeiger gt 28 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktobe
20. Rosemount 306 Der Ventilblock Modell 306 kann nur mit dem Messumformer Modell 3051 Integrierter Ventilblock verwendet werden Installationsanweisung N Montieren Sie den Ventilblock Modell 306 und den Messumformer Modell 3051 unter Verwendung eines Gewinde Dichtmittels Rosemount 304 Installation eines Ventilblocks Modell 304 mit Anpassungsflansch an einen Ventilblock mit Messumformer Modellreihe 3051 Anpassungsflansch 1 Richten Sie den Ventilblock mit Anpassungsflansch auf den Flansch Installationsanweisung des Messumformers aus Verwenden Sie die vier 57 mm 2 25 in Schrauben zur Zentrierung 2 Ziehen Sie die Schrauben handfest an dann schrittweise ber Kreuz bis Sie den Drehmomentendwert erreicht haben Siehe Flanschschrauben auf Seite 2 6 bzgl vollst ndiger Informationen und Drehmomentwerte f r die Schraubenmontage Wenn die Schrauben ganz angezogen sind sollten sie ber das Sensormodul Geh use hinausstehen 3 F hren Sie ber den gesamten Druckbereich des Messumformers eine Leckagepr fung durch A Vollst ndige Warnungen siehe Seite 2 1 Sicherheitshinweise 2 19 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Funktionsweise des integrierten Ventilblocks Konfiguration mit drei Ventilen abgebildet Beim normalen Betrieb sind die beiden Absperrventile H L zwischen dem Prozess und Ger teanschluss ge ffnet und das die Ausgleichsventil e geschlossen
21. ber den deaktivierten Analogausgang Mittels dem intelligenten HART Kommunikationsprotokoll k nnen bis zu 15 Messumformer ber eine paarweise verdrillte Leitung oder ber eine gemietete Telefonleitung angeschlossen werden Bei einer Multidrop Installation m ssen die erforderliche Update Rate f r jeden Messumformer die Kombination verschiedener Messumformermodelle sowie die L nge der bertragungsleitung ber cksichtigt werden Die Kommunikation kann mit handels blichen Bell 202 Modems und einem Host Rechner mit installiertem HART Protokoll erfolgen Jeder Messumformer verf gt ber eine individuelle Adresse 1 15 und antwortet auf die Befehle die im HART Protokoll definiert sind HART Handterminals und AMS Device Manager k nnen Messumformer f r die Multidrop Installation konfigurieren und testen genau so wie bei einem Messumformer f r eine standardm ige Einzelinstallation Abbildung 3 4 zeigt eine typische Multidrop Installation kein Installationsdiagramm HINWEIS Bei einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart ist der Analogausgang auf 4 mA fixiert Wenn ein Anzeiger an einen Messumformer in der Multidrop Betriebsart angeschlossen ist zeigt das Display alternierend fixierter Stromausgang sowie die spezifizierte Anzeige Abbildung 3 4 Typische Multidrop Installation Bell 202 Modem Spannungs versorgung 3 29 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007
22. 3161 SST Edelstahl 1 4404 3161 SST 32 Hastelloy C276 Hastelloy C276 Code F llmedium 1 Silikon l 2 Inert Fluorinert FC 43 Code Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde A Polyurethan beschichtetes Aluminium 14 B Polyurethan beschichtetes Aluminium M20 1 5 CM20 D Polyurethan beschichtetes Aluminium G J Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage 14 NPT K Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage M20 x 1 5 CM20 M Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage 6 Code Integrierter Ventilblock Optionen 55 Anbau an integriertem Ventilblock 306 von Rosemount separat bestellen siehe Produktdatenblatt f r Rosemount Integrierten Ventilblock 305 und 306 Dok Mr 00813 0100 4733 erfordert 1 2 in Prozessanschluss Code 2B Code Druckmittler Optionen 51 Anbau eines Druckmittlers Direktmontage oder ber Kapillare Prozessanschluss Code 2B erforderlich Code Montagehilfen BA Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage komplett Edelstahl Code Ex Zulassungen 5 Ex Schutz 15 FM Eigensicherheit keine Funken erzeugend K5 FM Ex Schutz Eigensicherheit keine Funken erzeugend Kombination von E5 und 15 1 Eigensicherheit Staub 1 Staub E8 ATEX Druckfeste Kapselung Staub E4 JIS Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage 14 JIS Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage 5 Kanadische Zulassung f r Eichpflichtigen Verkehr Eingeschr nkte L
23. Abschnitt 2 BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE Warnungen ROSEMOUNT Installation bersicht Ap a Aug Ke Seite 2 1 Sicherheitshinweise Seite 2 1 Allgemeine Informationen Seite 2 2 Mechanische Informationen Seite 2 2 Informationen zu Kleinstdr cken Seite 2 3 Informationen zur Messstellenumgebung Seite 2 3 Installationsanleitung Seite 2 5 Rosemount 305 306 und 304 Integrierte Ventilbl cke Seite 2 18 Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Installation von 3051C und 3051T mit HART Protokoll Eine Kurzanleitung f r das HART Protokoll Dok Nr 00825 0105 4051 ist im Lieferumfang jedes Messumformers enthalten Dieses Dokument beschreibt die grundlegenden Rohranschl sse und Verdrahtungsverfahren f r die Erstinstallation Ma zeichnungen f r jede Variante und Montageart der Modellreihe 3051 sind in Anhang A Technische Daten zu finden Die Anweisungen f r das HART Handterminal und den AMS Device Manager dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktionen Zur Erleichterung ist die Funktionstastenfolge f r das HART Handterminal bei jeder Softwarefunktion mit angegeben Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte S
24. Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Alarm und S ttigung Werte f r Burst Modus Alarm und S ttigung Werte f r Multidrop Modu Alarmpegel berpr fung Prozessalarme 3 16 Wird der Messumformer im Burst Modus betrieben werden die S ttigungs und Alarmzust nde anders gehandhabt Alarmzust nde e schaltet auf Alarmwert e Prim rvariable wird mit gesetztem Statusbit bertragen e Prozent vom Messbereich folgt der Prim rvariablen e Temperatur wird mit gesetztem Statusbit bertragen S ttigung e Analogausgang schaltet auf S ttigungswert e Prim rvariable wird normal bertragen Temperatur wird normal bertragen Wird der Messumformer im Multidrop Modus betrieben werden die S ttigungs und Alarmzust nde anders gehandhabt Alarmzust nde e Prim rvariable wird mit gesetztem Statusbit bertragen e Prozent vom Messbereich folgt der Prim rvariablen Temperatur wird mit gesetztem Statusbit bertragen S ttigung Prim rvariable wird normal bertragen Temperatur wird normal bertragen Wenn die Platine der Messumformerelektronik das Sensormodul oder die Digitalanzeige repariert oder ausgetauscht wurde berpr fen Sie die Alarmpegel bevor Sie den Messumformer wieder in Betrieb nehmen Ebenso k nnen Sie so auch das Verhalten des Leitsystems berpr fen wenn sich ein Messumformer im Alarmzustand befindet Um die Alarmpegel des Messumformers zu berp
25. EINSTELLUNGEN St rmodus Alarm und S ttigung HART Handterminal Funktionstasten 1 3 7 Der Digitalanzeiger wurde werkseitig auf Anzeige der Einheit eingestellt Der Befehl LCD Display Configuration erm glicht eine kundenspezifische Einstellung der Digitalanzeige Konfigurieren Sie das Display so dass Sie die ben tigten Informationen gem Ihren Anforderungen angezeigt bekommen Der Digitalanzeiger alterniert zwischen den ausgew hlten Optionen bis zur vier Optionen k nnen ausgew hlt werden Druck Einheiten Prozent vom Messbereich Skalierte Variable e Temperatur AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 W hlen Sie in der Liste LCD Digitalanzeiger die gew nschten Optionen gem Ihren Anwendungsanforderungen aus und klicken Sie auf Apply Ausf hren 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja Der Rosemount Messumformer 3051 f hrt automatisch und fortlaufend Selbstdiagnose Routinen durch Wenn die Selbstdiagnose eine St rung entdeckt wird der Ausgang vom Messumformer auf konfigurierte Alarmwerte gesetzt Der Messumformer setzt das Ausgangsignal au erdem auf konfigurierte S ttigungswerte wenn der beaufschlagte Druck au erhalb des Messbereichs von 4 20 mA liegt Der Messumformer setzt das Ausgangsignal auf den niedrigen oder hohen Alarmwer
26. Informationen die auf m gliche Gefahren hinweisen sind durch ein Warnsymbol N gekennzeichnet Die folgenden Sicherheitshinweise lesen bevor ein durch dieses Symbol gekennzeichnetes Verfahren durchgef hrt wird A WARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation sind in diesem Abschnitt der Betriebsanleitung f r das Rosemount Modell 3051 zu finden Vor dem Anschlie en eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Umgebung sicherstellen dass die im Messkreis befindlichen Ger te unter Beachtung der Empfehlungen f r eigensichere und nicht funkenerzeugende Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren A WARNUNG Kab
27. W hlen Sie Finish Fertigstellen um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Verwenden Sie beim HART Handterminal oder beim AMS Device Manager die Duplizierfunktion User Configuration Anwenderkonfiguration um mehrere Messumformer 3051 hnlich zu konfigurieren Duplizieren umfasst das Konfigurieren des Messumformers das Speichern der Konfigurationsdaten und das Senden der duplizierten Daten an einen anderen Messumformer Es gibt verschiedene M glichkeiten zum Speichern Aufrufen und Duplizieren von Konfigurationsdaten Ausf hrliche Informationen finden Sie f r das HART Handterminal in der Betriebsanleitung Dok Nr 00809 0100 4276 oder in der Online Hilfe des AMS Device Manager Nachfolgend eine bliche Methode HART Handterminal Funktionstasten linker Pfeil 1 2 1 F hren Sie die komplette Konfiguration des ersten Messumformers durch 2 Speichern Sie die Konfigurationsdaten a W hlen Sie F2 SAVE Speichern vom HART Handterminal Bildschirm HOME ONLINE b Stellen Sie sicher dass der Ort zum Daten speichern auf MODULE Modul gesetzt ist Wenn das nicht der Fall ist w hlen Sie 1 Location Speicherort um den Zielort auf MODUL zu setzen c W hlen Sie 2 Name Benennen um den Konfigurationsdaten einen Namen zu geben Die Messumformer Messstellenkennzeichnung ist die Standardvorgabe d Stellen Sie sicher dass die Datenart auf STANDARD gesetzt ist Wenn die Datenart NICHT STAN
28. ttet werden Stellen Sie eine entsprechende D mpfung ein die der geforderten Ansprechzeit Signalstabilit t sowie weiterer Anforderungen an die Messkreisdynamik gerecht wird Der D mpfungswert des Messumformers kann zwischen und 60 Sekunden eingestellt werden Der aktuelle D mpfungswert kann durch Eingabe der entsprechenden Funktionstastenfolge mit dem HART Handterminal oder mithilfe der Men option Configure Konfigurieren im AMS Device Manager abgerufen werden HART Handterminal Funktionstasten 1 3 6 AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen den D mpfungswert in das Feld Damp eingeben und auf Apply Ausf hren klicken 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja Der Digitalanzeiger ist direkt mit der Elektronikplatine verbunden die direkten Zugang zu den Signalanschlussklemmen bietet Der Anzeiger gibt den Ausgang und abgek rzte Diagnosemeldungen aus Der Geh usedeckel f r den Digitalanzeigers ist der Anzeige angepasst Die erste Zeile 5 Zeichen zeigt den aktuellen Wert und die zweite Zeile 6 Zeichen die Einheit des Wertes an Der mDigitalanzeiger kann ebenso Diagnosemeldungen anzeigen Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Digitalanzeiger konfigurieren KOMPLETTE
29. 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Coplanar Flansch mit optionalem Montagewinkel B4 f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Rohrmontage Wandmontage 120 8 4 73 U Schrauben f r 50 mm 2 in 5 46 x 11 2 Schrauben Rohrmontage 71 2 8 KH f r Wandmontage 28 Ze nicht im Lieferumfang 3 1 la 18 16 1 4 Schrauben f r D 3 8 16 x 11 4 Schrauben f r Montage am N Montage am Messumformer EE os SP Ze 85 3 4 s mon s A 14 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 3051C Coplanar mit Anpassungsflansch 206 126 4 96 140 4 32 Max ge ffnet 95 3 75 89 28 1 05 3 50 11 10 8 11 1 12 14 NPT Anpassungsflansch P Prozessanschluss i V u gem IEC61518 54 2 126 0 3 0 012 I H Bohrungsabstand P A Ablass Entl ftungsventil
30. 0306 0003 03031 0306 0004 03031 0306 0005 03031 0311 0001 03031 0311 0002 03031 0311 0003 03031 0311 0004 03031 0311 0020 Differenzdruck Flansch und Adapterschraubensatz 44 mm 1 75 in Kohlenstoffstahl 8 pro Satz Edelstahl 316 SST 8 pro Satz 193 7 Monel ANSI ASTM A 193 B8M berdruck Absolutdruck Flansch und Adapterschraubensatz Kohlenstoffstahl 6 pro Satz Edelstahl 316 SST 6 pro Satz ANSVASTM A 193 B7M Monel ANSIUASTM A 193 B8M 03031 0307 0001 03031 0307 0002 03031 0307 0003 03031 0307 0004 03031 0307 0005 03031 0307 1001 03031 0307 1002 03031 0307 1003 03031 0307 1004 03031 0307 1005 A 39 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Ventilblock Anpassungsflanschschrauben Kohlenstoffstahl die mit dem Anderson Greenwood Ventilblock Im Lieferumfang des gelieferten Schrauben verwenden Ventilblocks enthaltene A 40 Schrauben verwenden Edelstahl 316 SST die mit dem Anderson Greenwood Ventilblock Im Lieferumfang des gelieferten Schrauben verwenden Ventilblocks enthaltene Schrauben verwenden MONTAGEFLANSCH SENKRECHT Flanschschraubensatz jeder Satz enth lt Schrauben f r eine Messumformer Kohlenstoffstahl 4 pro Satz 03031 0395 0001 Edelstahl 316 SST 4 pro Satz 03031 0395 0002 Jedes Kit enth lt Schrauben f r einen Messumformer Andere Prozessflansch Schraubensatz Edelstahl 316 SST 02051 0164 0002 Schrauben f r Prozessflans
31. 11 Euhkt nebeschreibiing 4 Referenzseite 2 3 Neueinstellung 3 9 e Installation 2 3 Drucknormal Prozessrauschen 2 3 Mit AMS 3 12 G Kompensation des statischen Mit HART Ger teausf hrungen A 9 Dr cks amauta 4 11 Handterminal 3 10 Grenzwerte Komplette Einstellungen 3 13 Mit Nullpunkt und Berstdruck A 7 Konfiguration Messspannentasten 3 11 Statischer Druck A 7 Alarm und S ttigung 3 15 Nur mit AMS 3 11 Temperatur 7 Alarmrichtung 2 15 berlast 6 Anwenderkonfiguration Handterminal 3 10 Grenzwerte Messbereich ausf hren 3 27 Neuzuordnung 3 21 und Sensor A 4 Aufrufen 3 25 Nullpunktabgleich 4 6 Grundeinstellungen 3 8 Datenpr fung 3 4 Digitalanzeiger 3 12 H Duplizieren W 3 25 Optionen Halterungen en Sage SE Digitalanzeiger 3 13 Montage 2 6 O Ringe A 11 Kopi nase 3 26 Impulsleitungen 2 9 L PED as gaya B 3 Inbetriebnahme Prozess HART Protokoll Lackierung en ae A 11 Anschl sse ss 2 11 AMS u 2 3 2 Leistungsdaten TEE SC A 1 Prozessanschl sse A 9 HART Handterminal 3 2 Leitungen Impuls 2 9 Prozessvariablen 3 7 Informationen zur Einheiten 3 8 Mess
32. 3051 mit Optionscode T1 besteht den 500 V Hochspannungstest nicht und die Verwendung mit einer Nebenschlussdioden Sicherheitsbarriere ist nicht zul ssig Messumformer ohne Optionscode T1 k nnen mit dem 500 V Hochspannungstest gepr ft werden Druckfeste Kapselung des Geh uses mit Schutzart Ex d gem EN50 018 Druckmessumformer mit druckfester Kapselung des Geh uses d rfen nur bei unterbrochener Spannungsversorgung ge ffnet werden Der Verschluss von Einf hrungen in das Ger t muss gem EE d mittels der entsprechenden Metallkabelverschraubung und dem entsprechenden Metallblindstopfen erfolgen bzw mittels einer entsprechenden gem ATEX Richtlinie zugelassenen Kabelverschraubung und einem entsprechenden Blindstopfen mit Schutzart IP66 sowie Zulassung durch eine EU Zertifizierungsstelle Die auf dem Zulassungsschild angegebenen Spannungsversorgungswerte d rfen nicht berschritten werden 1 Blitzschutz Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Europ ische Druckger terichtlinie PED 97 23 EC Elektromagnetische Vertr glichkeit EMV Andere wichtige Hinweise STANDARD BESCHEINIGUNG NACH FACTORY MUTUAL Schutzart Typ n gem EN60079 15 Der Rosemount 3051 mit Optionscode 1 besteht den 500 V Hochspannungstest nicht und die Verwendung mit einer Nebenschlussdioden Sicherheitsbarriere ist nicht zul ssig Messumformer ohne Optionscode T1 k nnen mit dem 500
33. 620 bis 620 mbar 6 2 mbar Messbereich 2 Edelstahl 316L SST 03031 9100 0122 03031 9100 0222 Hastelloy C276 03031 9100 0123 03031 9100 0223 Monel 03031 9100 0124 03031 9100 0224 Tantal 03031 9100 0125 03031 9100 0225 Monel vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 0 83 bis 2 49 bar 25 mbar Messbereich 3 Edelstahl 316L SST 03031 9100 0126 03031 9100 0127 03031 9100 0132 03031 9100 0226 03031 9100 0227 03031 9100 0232 Hastelloy C276 03031 9100 0133 03031 9100 0233 Monel 03031 9100 0134 03031 9100 0234 Tantal 03031 9100 0135 03031 9100 0235 Monel vergoldet 03031 9100 0136 03031 9100 0236 Edelstahl 316 SST vergoldet 0 83 bis 20 7 bar 0 2 bar Messbereich 4 Edelstahl 3161 SST 03031 9100 0137 03031 9100 0142 03031 9100 0237 03031 9100 0242 Hastelloy C276 03031 9100 0143 03031 9100 0243 Monel 03031 9100 0144 03031 9100 0244 Tantal 03031 9100 0145 03031 9100 0245 Monel vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 0 83 bis 138 bar 1 38 bar Messbereich 5 Edelstahl 316L SST 03031 9100 0146 03031 9100 0147 03031 9100 0152 03031 9100 0246 03031 9100 0247 03031 9100 0252 Hastelloy C276 03031 9100 0153 03031 9100 0253 Monel 03031 9100 0154 03031 9100 0254 Tantal 03031 9100 0155 03031 9100 0255 Monel vergoldet 03031 9100 0156 03031 9100 0256 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 9100 0157 03031 9100 0257 A 35 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2
34. A 1 Technische Daten Referenzgenauigkeit a a uaaa aaua aana a anaana aaa A 1 2 Langzeitstabilit t E 2 Dynamisches 2 Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 1000 psi 3 Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 C 50 F A 3 Einfluss der A 3 Einfluss von A 3 Einfluss der Spannungsversorgung 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit A 3 berspannungsschutz Option Code T1 A 4 4 Messbereichs und Sensorgrenzen 4 Einsatzbereiche 5 HART 4 20 mA Ausgangscode 5 6 Statische 7 Berstdr cke oroia aan nn 7 Temperaturgrenzen c pre ann nenn 7 Feuchte u y nn nn 8 Betriebsbereitsch ft 8 8 D mpfung s e a
35. AMS Device Manager Die Alarmrichtung des Messumformers kann mithilfe von AMS Device Manager eingestellt werden Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Ger t und w hlen Sie Device Configuration Ger tekonfiguration dann Alarm Saturation Levels Alarm S ttigungswerte und dann Alarm Direction Alarmrichtung aus dem Men aus 1 W hlen Sie die gew nschte Alarmrichtung und klicken Sie dann auf Next Weiter 2 15 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Verdrahtung und Spannungsversorgung Abbildung 2 6 HART Anschlussklemmenbl cke 2 Klicken Sie auf Next um zu best tigen dass die Einstellung ge ndert werden soll Wenn Hardwareeinstellungen aktiviert sind klicken Sie auf Next um den Bildschirm Switch option detected function disabled alarm direction unchanged Schalteroption erkannt Funktion deaktiviert Alarmrichtung unver ndert zu best tigen Bei aktivierten Hardwareeinstellungen kann die Alarmrichtung nicht konfiguriert werden Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Elektrische Verdrahtung f r HART Protokoll HINWEIS F r eine gute Kommunikation verwenden Sie paarweise verdrehte und abgeschirmte Leitungen sowie einen Leitungsquerschnitt von 0 2 mm 24 AWG oder gr er Eine Leitungsl nge von 1500 m 5000 ft sollte nicht berschreiten werden Anschlusskl
36. ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURERS FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE CIRCUIT DIAGRAM SHOWN BELOW HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS Rosemount Inc 12001 Technology Drive Eden Prairie MN 55344 USA CAD Maintained MICROSTATION SIZE FSC 0 DWG NO 3031 1026 N B 23 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 REVISIONS A _ OUTPUT CODE LOW POWER SAA ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ROSEMOUNT LOW POWER CONFIGURED PRESSURE TRANSMITTERS LISTED BELOW ARE SAA APPROVED AS INTRINSICALLY SAFE WHEN USED IN THE CIRCUIT WITH SAA APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE LISTED ENTITY PARAMETERS APPROVED TRANSMITTERS WITH LOW POWER CONFIGURATION 3051C 3051T 3051L 3051CA 3051P 3051H ENTITY PARAMETER FOR Ex ia IIC 5 CLASS 1 ZONE 0 PROTECTION APPARATUS PARAMETER BARRIER PARAMETER Ymax 30V Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 200 Isc IS LESS THAN EQUAL 200 Pmax 0 9W Voc lee LESS THAN OR EQUAL 0 9W 0 0424F IS GREATER THAN 0 042 MICROFARADS 104 La IS GREATER THAN 10 MICROHENRIES FOR TI OPTION ONLY 0 75mH La IS GREATER THAN 0 75 MILLIHENRIES THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM TO ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYST
37. BARRIER OR CONVERTER FOR FIELDBUS OPTIONS F or OUTPUT CODE SEE PAGE 5 FOR PARAMETERS AND CIRCIUT CONNECTION TO BARRIER Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO En A 00 03031 1024 sa N A B 14 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 REVISIONS 4 20 mA A OUTPUT CODE APPROVED FOR DEVICE PARAMETERS CLASS 1 DIV I 30 V OR LESS 330 OHMS OR MORE 28 V OR LESS CSA APPROVED 300 OHMS OR MORE SAFETY BARRIER 25 OR LESS GROUPS A B C D 200 OHMS OR MORE 22 V OR LESS IBO OHMS OR MORE FOXBORO CONVERTER ren 5 131 3A2 I2D p 342 13D CGB 3AD I31 CGB SE Bee 3A4 12D CCB 2 121 4 120 CSA APPROVED 30 V OR LESS SAFETY BARRIER I50 OHMS OR MORE GROUPS C D 4 LOW POWER OUTPUT CODE DEVICE PARAMETERS CLASS 1 DIV I APPROVED FOR Supply lt 28V gt 300 Return lt 1 V gt 47 Q GROUPS A B C D CSA APPROVED SAFETY BARRIER Supply lt 30 2 150 Q Return lt 10 247 Q GROUF S C D MAY BE USED WITH ROSEMOUNT MODEL 268 or 275 SMART FAMILY INTERFACE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard CAD MAINTAINED MicroStation Chanhassen MN 55317 USA SIZE FSCM NO DWG NO 33031 1024 15 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 REVISIONS DESCRIPTION CHG NO CSA INTRINSIC SAFETY A
38. Druckwert f r Position 1 ein und klicken Sie auf Next 12 13 14 Geben Sie den Wert 1 der skalierten Variable ein und klicken Sie auf Next Geben Sie den Druckwert f r Position 2 ein und klicken Sie auf Next Geben Sie den Wert 2 der skalierten Variable ein und klicken Sie auf Next Geben Sie den linearen Offset ein und klicken Sie auf Next Fahren Sie mit Schritt Schritt 15 fort W hlen Sie Next um diesen Druckwert f r Position 1 zu best tigen W hlen Sie Next um diesen Radizierten Wert f r Position 1 zu best tigen Geben Sie den Wert 2 der skalierten Variable ein und klicken Sie auf Next Geben Sie den radizierten Wert f r Position 2 in DEFLT ein und klicken Sie auf Next Geben Sie den Modus f r die Schleichmengenabschaltung ein Off Aus oder On Ein Bei Auswahl von Off fahren Sie mit Schritt 15 fort Geben Sie den Wert f r die Schleichmengenabschaltung ein und klicken Sie auf Next Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abbildung 3 3 Beispielbeh lter Neuzuordnung 15 W hlen Sie Next um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 16 W hlen Sie Finish Fertigstellen um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Verwenden Sie das folgende Beispiel um die Konfiguration einer skalierten Variable durchzuf hren Beispiel Ein Differenzdruc
39. EEx d IIC T6 Tamp 50 bis 40 C EEx d IIC 5 Tamb 50 bis 70 ATEX Zulassungsnummer KEMAOOATEX2013X B 28 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Index A B E Abgleich Beispiele Einfluss von Vibrationen 3 Analogausgang 4 8 Installation 2 10 Einheiten Prozessvariable 3 8 Digital Analog 4 8 Berstdr cke 7 Einleitung 1 1 Andere Skalierung 4 9 Besondere Informationen Einsatzbereiche A 5 Nullpunkt 4 6 Allgemeines 2 2 Einstellung 4 1 4 5 Kleinstdr cke 2 3 Intervalle festlegen 4 4 Vollabgleich 4 6 Mechanik 2 2 Nullpunktabgleich 4 6 Werksabgleich Zur cksetzen Messstelle 2 3 Sensorabgleich 4 5 Analogausgang 4 11 Vertr glichkeit 2 2 Verfahren 4 2 Sensorabgleich 4 8 Bestellinformationen A 21 Verfahren ausw hlen 4 5 Abgleich Analogausgang 4 8 Betrieb e 4 1 Vollabgleich 4 6 Adresse Blockschaltbild 1 3 Zur cksetzen auf Werksabgleich ndern 3 30 Betriebsanleitung Analogausgang 4 11 Alarm Gaya h a 3 16 Leitfaden 1 1 Sensorabgleich 4 8 Diagnosealarmwerte 3 13 Blitzschlag 2 17 Einstellung von Nullpunkt und Pegel berpr fung 3 16 Blocksc
40. Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Auf Finish Beenden klicken um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist 6 Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Sensor trim Sensorabgleich aus dem Men ausw hlen 7 Oberer Sensorabgleich ausw hlen und die Schritte 2 5 wiederholen 4 7 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich Abgleich Analogausgang Digital Analog Abgleich 4 8 Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Sensorabgleich erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Sensorabgleich auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann verwendet werden wenn bei einem Messumformer f r Absolutdruck versehentlich eine Nullpunkteinstellung durchgef hrt oder eine ungenaue Druckquelle verwendet wurde HART Handterminal Tastenfolge 1 2 3 4 1 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Recall Factory Trim Zur cksetzen auf Werksabgleich aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Sensor trim Sensorabgleich unter Trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken 3 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen
41. Messumformers 2 6 Montagehalterungen Mit der Montagehalterung kann der Messumformer an ein 50 mm 2 in Rohr oder eine Wand montiert werden Die Montagehalterung Option B4 Edelstahl ist f r den Coplanar Flansch und Inline Prozessanschl sse Seite A 13 3051C Coplanar mit Coplanar Flansch zeigt die Ma zeichnungen und Montageart f r die Montagehalterung Option B4 Die Option B1 bis B3 und B7 bis B9 sind robuste Montagehalterungen mit Epoxid Polyesterbeschichtung f r Anwendungen mit dem Anpassungsflansch Die Montagehalterungen Option B1 bis B3 haben Schrauben aus Kohlenstoffstahl w hrend B7 bis B9 ber Edelstahlschrauben verf gen Bei Option BA und BC sind Montagehalterung und Schrauben aus Edelstahl Die Montagehalterungen B1 B7 BA und B3 B9 BC sind f r die Montage des Messumformers an ein 50 mm 2 in Rohr und die Montagehalterungen 2 8 f r die Montage an eine Wand vorgesehen Siehe Seite A 12 HINWEIS Die meisten Messumformer wurden im Werk in horizontaler Position kalibriert Wird der Messumformer in einer anderen Position montiert als er im Werk kalibriert wurde verschiebt sich der Nullpunkt um den gleichen Betrag wie die dar ber liegende Fl ssigkeitss ule Zum Nullpunktabgleich siehe Seite 4 6 Sensorabgleich Montageschrauben Das Modell 3051 wird mit einem Coplanar Flansch mit vier 44 mm 1 75 in Schrauben montiert geliefert Coplanar Flansch Montagekonfiguration auf Seit
42. Neuzuordnung angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein 1 O ON W hlen Sie OK nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist siehe Seite 3 2 Messkreis auf Handbetrieb schalten W hlen Sie die gew nschte Prim rvariable und dr cken Sie Enter W hlen Sie die gew nschte Sekund rvariable und dr cken Sie Enter W hlen Sie OK um die Einstellung der Terti rvariable zu best tigen W hlen Sie OK um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 Gehen Sie in Basic Setup Grundeinstellungen zum Feld Variable Mapping Variablenzuordnung W hlen Sie die gew nschte Prim rvariable und klicken Sie dann auf Next Weiter W hlen Sie die gew nschte Sekund rvariable und klicken Sie dann auf Next W hlen Sie die gew nschte Terti rvariable W hlen Sie Apply Ausf hren und dann Next um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann W hlen Sie Finish Fertigstellen um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Mit dem Befehl Sensor Temperature Unit Sensortemperatureinheit k nnen Sie w hlen ob die Sensortemperatur in Celsius oder Fahrenheit ausgegeben werden soll Auf die Sensortemperatureinheit kann nur von HART
43. Oktober 2007 Rosemount 3051 Abgleichverfahren ausw hlen bersicht Sensorabgleich Um zu entscheiden welches Verfahren f r den Abgleich anzuwenden ist muss zun chst festgelegt werden ob der analog digitale Bereich der Messumformerelektronik oder der digital analoge Bereich kalibriert werden soll Siehe Abbildung 4 1 Das folgende Verfahren durchf hren 1 Eine Druckquelle ein HART Handterminal oder AMS sowie ein digitales Anzeigeger t an den Messumformer anschlie en 2 Die Kommunikation zwischen Messumformer und HART Handterminal herstellen 3 Mit einem Druck beaufschlagen der dem oberen Wert des Messbereichs entspricht 4 Den angelegten Druck mit der Prozessvariable f r den Druck im Men Prozessvariablen im HART Handterminal oder mit den Prozessvariablen in AMS vergleichen Anweisungen zum Aufrufen der Prozessvariablen finden Sie auf Seite 3 7 im Abschnitt 3 Konfiguration a Wenn der angezeigte Druck nicht mit dem angelegten Druck bereinstimmt mit hochgenauem Testger t gemessen muss ein Sensorabgleich durchgef hrt werden Hinweise zur Auswahl des Verfahrens f r den Abgleich finden Sie unter Seite 4 5 bersicht Sensorabgleich 5 Den Analogausgang AO auf dem HART Handterminal oder im AMS mit der Anzeige auf dem digitalen Anzeigeger t vergleichen a Wenn der angezeigte Analogausgang nicht mit dem Wert auf der Digitalanzeige bereinstimmt mit hochgenauem Testger t gemessen muss ein A
44. Seite 2 12 einstellen Nein Messumformer Siehe konfiguration Abschnitt 4 best tigen Betrieb und Seite 3 23 Wartung Messumformerab gleich bez glich Montageeffekte Seite 4 5 Fertig Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 INSTALLATIONS Ma zeichnungen siehe Anhang A Technische Daten auf Seite A 12 ANLEITUNG Ausrichtung Prozessflansch Montieren Sie die Prozessflansche mit ausreichendem Freiraum f r die Prozessanschl sse Aus Sicherheitsgr nden montieren Sie die Entw sserungs Entl ftungsventile so dass wenn die Ventile ge ffnet werden das Prozessmedium nicht mit Menschen in Kontakt kommt Denken Sie auch an einen Pr f oder Kalibrieranschluss Geh use drehen Siehe Seite 2 12 Geh use drehen Elektronikgeh use Seite mit dem Anschlussklemmenblock Montieren Sie den Messumformer so dass die Seite mit dem Anschlussklemmenblock zug nglich ist Zum ffnen des Geh usedeckels wird ein Freiraum von 19 mm 0 75 in ben tigt Verwenden Sie den Verschlussstopfen f r die unbenutzte Kabeldurchf hrung Elektronikgeh use Seite mit den Platinenbaugruppen Bei einem Messumformer ohne Digitalanzeiger wird zum ffnen des Geh usedeckels ein Freiraum von 19 mm 0 75 in ben tigt Ein Freiraum von 77 mm 3 in wird ben tigt wenn ein Digitalanzeiger installiert ist Montage des Geh usedeckels Stellen Sie immer sicher dass bei der Montage die Geh usedeckel
45. Srallerie variable 6 Prozessvariable ist 1 88 1 SENSORABGLEICH 2 Zur cksetzen I 2 SENSORBETRIEB L Werksabgleich 1 SENSOREN 1 DRUCKSENSOR 3 Einheit 1 Nullpunktabgleich 2 Unterer Sensorabgleich 3 Oberer Sensorabgleich 1 Sensortemperatur 4 Sensorabgleich Kalibrierart 2 TEMPERATUR SENSOR H 2 Temperatureinheit 5 Sensor Abgleichpunkte 4 KOMPLETTE EINSTEL 2 SIGNALZUSTAND 2 Messbereich LUNGEN 2 N 1 Tastatureingabe 3 Analogausgang 3 Einheit 2 Werte eingeben Sensortemperatur Online Men 4 bertragungsfunktion 5 D mpfung 9 1 Alarmrichtung 6 Prozessvariable ist 6 Temperatureinheit 2 Hochalarm 3 Niedrigalarm 1 Druck 1 GER TEEIN 4 Hohe S ttigung 2 v Messbereich STELLUNG ALARM S TT WERTE 5 Niedrige S ttigung 3 Analogausgang 2 PV 6 Alarmrichtung konfig 4 Sensortemperatur 3 Analogausgang 7 Alarmwert konfigurieren 5 Skalierte Variable 4 PV Messende 8 S ttigungswerte 6 Prozessvariable ist 5 PV Messanfang 3 AUSGANGS konfigurieren 1 PROZESSVARIABLEN T Messkreistest 2 Digital Analog Abgleich 2 ANALOGAUSGANG 3 Skalierter D A Abgleich 1 Abfrageadresse 4 Alarmrichtung 2 Anzahl erforderlicher Einleitungen 1 Druckeingang 1 3 HART AUSGANG 3 Burst Betriebsart 2 Druckeingang 2 4 Burst Option 3 SV Ausgang 1 1 SV DATENPUNKTE 4 Sv Ausgang 2 4 er 2 SV Einheiten 1 Alarmwert Druck Hoch 3 SV bertragungsfunktion
46. Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren A WARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie in der Betriebsanleitung im Abschnitt Zulassungen Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugend Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen
47. au erhalb des Messbereichs des Messumformers CURR SAT STROMAUSGANG GES TTIGT Die vom Sensormodul gemessene Prim rvariable liegt au erhalb des spezifizierten Bereiches und der Analogausgang hat den S ttigungspegel erreicht XMTR INFO MESSUMFOMER INFORMATIONEN Bei einer Routinepr fung wurde ein Fehler im nicht fl chtigen Speicher des Messumformers entdeckt Der Fehler befindet sich in einem Speicherbereich der Messumformer Informationen enth lt Zur Behebung dieses Fehlers den entsprechenden Bereich des Messumformerspeichers mithilfe des HART Handterminals oder AMS abfragen und neu konfigurieren Diese Warnung wirkt sich nicht auf den Betrieb des Messumformers aus PRESS ALERT DRUCKALARM Eine HART Meldung erscheint wenn die vom Messumformer gemessene Druckvariable au erhalb der vom Anwender eingestellten Alarmgrenzwerte liegt TEMP ALERT TEMPERATURALARM Eine HART Meldung erscheint wenn die vom Messumformer gemessene sekund re Druckvariable au erhalb der vom Anwender eingestellten Alarmgrenzwerte liegt OPERATION BETRIEB Normale Betriebsmeldungen erscheinen auf dem Digitalanzeiger um Vorg nge zu best tigen oder um Sie ber den Messumformerstatus zu informieren Betriebsmeldungen werden mit anderen Messumformerinformationen angezeigt und es sind keine Ma nahmen zur Korrektur oder nderung der Einstellungen des Messumformers erforderlich Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosem
48. auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen das Feld Analog Output Analogausgang w hlen und wie folgt vorgehen 1 Geben Sie den Messanfang LRV und das Messende URV in die daf r vorgesehenen Felder ein und klicken Sie auf Apply Ausf hren 2 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja 3 11 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 D mpfung DIGITALANZEIGER 3 12 Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Calibrate Kalibrieren dann Apply values Werte anzeigen vom Men ausw hlen 1 W hlen Sie Next Weiter nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist 2 Vom Men Apply Values Werte anzeigen folgen Sie den Online Anweisungen um Messanfang und Messende zu konfigurieren 3 W hlen Sie Exit Beenden um den Bildschirm Apply Values zu verlassen 4 W hlen Sie Next um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 W hlen Sie Finish Fertigstellen um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Der Befehl Damp D mpfung ver ndert die Antwortzeit des Messumformers Das Ausgangssignal welches durch schnelle Spr nge im Eingang beeinflusst wird kann somit gegl
49. aus zugegriffen werden HART Handterminal Funktionstasten 1 4 1 2 2 AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren vom Men ausw hlen Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 DIAGNOSE UND SERVICE Messumformertest Messkreistest 1 Verwenden Sie in der Liste Process Input Prozesseingang das Dropdown Men Snsr temp unit Sensortemperatureinheit um F Fahrenheit oder Celsius zu w hlen und klicken Sie auf Apply Ausf hren 2 Klicken Sie auf Next Weiter um die Sendewarnung zu best tigen 3 W hlen Sie Finish Fertigstellen um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist 4 Der Bildschirm Apply Parameter Modification Parameter nderung ausf hren erscheint Die gew nschten Daten eingeben und auf OK klicken 5 Die angezeigte Warnung sorgf ltig lesen und dann auf OK klicken Die nachfolgend aufgef hrten Diagnose und Servicefunktionen werden blicherweise nach der Feldmontage durchgef hrt Der Messumformertest dient der berpr fung der korrekten Messumformerfunktion und kann sowohl vor als auch nach der Feldmontage durchgef hrt werden Der Messkreistest dient der berpr fung der richtigen Verdrahtung und des Messumformerausgangs und sollte nur nach der Feldmontage erfolgen Der Befehl Transmitter Test Messum
50. cksichtigen Sie ebenso einen leichten Zugang die Sicherheit von Personen eine einfache Feldkalibrierung und eine geeignete Umgebung f r den Messumformer Montieren Sie den Messumformer so dass er m glichst geringen Vibrations und Sto einfl ssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist WICHTIG Montieren Sie den beiliegenden Verschlussstopfen siehe Verpackung mit mindestens f nf Gewindeg ngen in die unbenutzte Kabeldurchf hrung um den Ex Vorschriften gerecht zu werden Informationen zur Werkstoffvertr glichkeit sind im Dokument Nr 00816 0100 3045 unter www emersonprocess com rosemount zu finden HINWEIS Bei Dampfmessung oder Anwendungen mit Prozesstemperaturen die ber den Grenzwerten des Messumformers liegen blasen Sie die Impulsleitungen nicht ber den Messumformer aus Sperren Sie zum Messumformer hin ab sp len Sie die Impulsleitungen und bef llen Sie die Leitungen wieder mit Wasser bevor Sie die Messung fortsetzen HINWEIS Zur besseren Entl ftung und Entw sserung montieren Sie den Messumformer mit Coplanar Flansch seitlich zur Prozessleitung Montieren Sie den Flansch wie in Abbildung 2 4 auf Seite 2 10 gezeigt Bei Anwendungen mit Gas ordnen Sie die Entl ftungs Entw sserungsventile nach unten an bei Anwendungen mit Fl ssigkeiten nach oben Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 INFORMATIONEN ZU KLEINSTDR CKEN INFORMATIONEN ZUR MESSSTELLE
51. dass das Zur cksetzen der Abgleichswerte abgeschlossen ist 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Auf Finish Beenden klicken um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Der Befehl Abgleich Analogausgang erm glicht die Einstellung der aktuellen 4 und 20 mA Punkte des Messumformerausgangs auf die Anlagenparameter Mit diesem Befehl wird die digital analog Signalumwandlung eingestellt siehe Abbildung 4 1 auf Seite 4 3 HART Handterminal Tastenfolge 1 2 3 2 1 F r den Digital Analog Abgleich mit einem HART Handterminal das folgende Verfahren durchf hren 1 Vom Bildschirm HOME aus die Tastenfolge unter Digital to Analog Trim Digital Analog Abgleich ausf hren Auf OK klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde siehe Seite 3 2 Messkreis auf Handbetrieb schalten 2 Eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer anschlie en wenn die Eingabeaufforderung CONNECT REFERENCE METER Referenzanzeige anschlie en erscheint Das Pluskabel an die positive Klemme und das Minuskabel an die Testklemme im Anschlussklemmengeh use des Messumformers anschlie en oder die Referenzanzeige an einem Punkt im Messkreis parallel anschlie en 3 Nach dem Anschluss der Referenzanzeige OK w hlen 4 OK w hlen wenn die Eingabeaufforderung SETTING FLD DEV OUTPUT TO 4 MA Ger teausgang wird auf 4
52. dem 500 V Isolationstest gem EN50020 Abs 6 4 12 von 1994 nicht stand Dies muss bei der Montage des Ger ts ber cksichtigt werden HINWEIS a Der Druckmessumformer mit Schutzart ia darf nur mit einer zugelassenen eigensicheren Spannungsversorgung betrieben werden Ab Der Verschluss von Einf hrungen in das Ger t muss gem EExe oder EExn mittels der entsprechenden Metallkabelverschraubung und dem entsprechenden Metallblindstopfen erfolgen bzw mittels einer entsprechenden gem ATEX Richtlinie zugelassenen Kabelverschraubung und einem entsprechenden Blindstopfen mit Schutzart IP66 sowie Zulassung durch eine EU Zertifizierungsstelle c Die Eigensicherheit eines Druckmessumformers ist nur dann gew hrleistet wenn dieser an einen eigensicheren Stromkreis angeschlossen ist Der Messumformer entspricht der Kategorie h chste Kategorie und kann in ZONE 0 installiert werden N1 ATEX Keine Funken erzeugend Typ n und Staub Zulassungs Nr BAS 00ATEX3105X II 3 GD EEx nL IIC 5 Tamb 40 bis 70 C U 45 VDC max Staub Ex Zulassung T80 Tamb 20 bis 40 C IP66 IP68 Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz verwendet wird halten die Ger te dem 500 Veff Test gem EN60079 15 Absatz 8 1 gegen Geh use nicht stand Dies muss bei der Installation des Ger ts ber cksichtigt werden z B durch Gew hrleistung ein
53. den Status Wiederholen Sie die Schritte 3 bis 13 um weitere Messumformer zu konfigurieren HINWEIS Der Messumformer der die duplizierten Daten erh lt muss ber die gleiche Softwareversion oder h her verf gen wie der originale Messumformer AMS Device Manager erstellt eine wiederverwendbare Kopie So erstellen Sie eine wiederverwendbare Kopie einer Konfiguration 1 F hren Sie die komplette Konfiguration des ersten Messumformers durch 2 W hlen Sie View Ansicht dann User Configuration View Ansicht Anwenderkonfiguration von der Men leiste oder klicken Sie auf die Taste Toolbar Werkzeug 3 Im Fenster User Configuration rechter Mausklick und w hlen Sie New Neu aus dem Kontextmen aus 4 W hlen Sie im Fenster New ein Ger t aus der Musterliste aus und klicken Sie auf OK 5 Das Muster ist mit markierter Messstellenkennzeichnung in das Fenster User Configurations kopiert worden vergeben Sie die zugeh rige Messstellenkennzeichnung und dr cken Sie Enter HINWEIS Von einem Musterger t oder einem anderen Ger tesymbol kann vom AMS Device Manager Explorer oder der Ansicht Device Connection View Angeschlossene Ger te im Fenster User Configurations Anwenderkonfigurationen mit Drag amp Drop ein Ger tesymbol kopiert werden Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Burst Betriebsart Das Fenster Com
54. die S ttigungswerte zu konfigurieren Wiederholen Sie die Schritte 3 6 um die S ttigungswerte zu konfigurieren AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Device Configuration Ger tekonfiguration dann Alarm Saturation Levels Alarm S ttigungswerte und dann Alarm Levels Alarmwerte vom Men ausw hlen 1 Klicken Sie auf Next Weiter nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist Klicken Sie auf Next nachdem die aktuellen Alarmwerte best tigt wurden W hlen Sie die gew nschten Alarmeinstellungen NAMUR Rosemount Andere Bei Auswahl von Other Andere geben Sie die gew nschten kundenspezifischen Werte unter HI Value Hochalarm und LO Value Niedrigalarm ein Klicken Sie auf Next um die neuen Alarmwerte zu best tigen W hlen Sie Next um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann W hlen Sie Finish Fertigstellen um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Device Configuration Ger tekonfiguration dann Alarm Saturation Levels Alarm S ttigungswerte und dann Saturation Levels S ttigungswerte vom Men ausw hlen W hlen Sie Saturation Levels S ttigungswerte Wiederholen Sie die Schritte 2 8 um die S ttigungswerte zu konfigurieren 3 15 Rosemount 3051
55. im Geh useanschlussraum mit der Bezeichnung FIELD TERMINALS 1 Den Geh usedeckel auf der Seite mit den Anschlussklemmen entfernen 2 Die beiden kleinen Schrauben in der 9 Uhr und 3 Uhr Positionan der Baugruppe l sen 3 Den gesamten Anschlussklemmenblock aus dem Geh use herausziehen um diesen zu entfernen A Siehe Seite 5 1 Sicherheitshinweise bzgl vollst ndiger Warnungsinformationen 5 3 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Interface Baugruppe demontieren Abbildung 5 1 Ansicht Sensormodulstecker Sensormodul aus dem Elektronikgeh use demontieren 5 4 Die Interface Baugruppe befindet sich in der den Anschlussklemmen gegen berliegenden Geh useraum Diese Baugruppe wie folgt ausbauen 1 Den Geh usedeckel entfernen der den Feldanschlussklemmen gegen berliegt 2 Die beiden Schrauben in der 9 Uhr und 3 Uhr Position in der Baugruppe l sen 3 Die Baugruppe aus dem Geh use herausziehen um Zugriff auf den Kabelstecker des Sensormoduls zu erhalten 4 Den Stecker l sen indem Sie die Interface Baugruppe festhalten und die Klemme zusammendr cken um den 5 poligen Kabelanschluss zu entfernen nicht an den Kabeln ziehen Sensormodul Kabelstecker WICHTIG Besch digung des Sensormodulkabels vermeiden Das Kabel von der Baugruppe trennen bevor diese aus dem Geh use ausgebaut wird 1 Die Geh usesicherungsschraube mit einem 3 2 I
56. ist ein empfehlenswerter Erdungspunkt A Vollst ndige Warnungen siehe Seite 2 1 Sicherheitshinweise 2 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abbildung 2 7 B rdengrenzen 4 20 mA Messumformer Anschlussklemmenblock mit optionalem berspannungsschutz Erdung des Messumformergeh uses Spannungsversorgung des 4 20 mA Messumformers Die DC Spannungsversorgung sollte eine Spannung mit weniger als 2 Restwelligkeit liefern Die Gesamtb rde ist die Summe der Einzelb rden von Leitung Regler Anzeiger oder hnlichen Ger ten Bei Verwendung von eigensicheren Barrieren muss diese B rde ebenfalls dazugerechnet werden HINWEIS F r die Kommunikation mit dem HART Handterminal ist eine B rde von mind 250 Ohm erforderlich Wird eine Spannungsversorgung f r mehr als ein Modell 3051 verwendet und sind die Messumformer gemeinsam verdrahtet darf die Impedanz bei 1200 Hz nicht gr er als 20 Ohm sein Max Messkreisb rde 42 4 Speisespannung 10 5 1387 1000 E lt Q 500 Arbeitsbereich D 0 10 5 20 30 4214 Spannung VDC Die Kommunikation erfordert eine min Messkreisb rde von 250 Ohm Der Messumformer widersteht gew hnlich elektrischen berspannungen die dem Energieniveau von statischen Entladungen bzw induktiven Schalt berspannungen entsprechen Energiereiche berspannungen die z B von Blitzschl gen in der Verdrahtung induziert werden k
57. lang einer Temperatur von 85 C 185 F ausgesetzt werden Danach die Flanschschrauben erneut ber Kreuz anziehen und den Messumformer vor der Kalibrierung erneut zwei Stunden lang einer Temperatur von 85 C 185 F aussetzen 5 7 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 5 8 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abschnitt 6 SICHERHEITSHINWEISE Warnungen ROSEMOUNT Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung Sicherheitshinweise Seite 6 1 Zulassungen un nenn EE ENSE C AS Seite 6 2 Identifizierung des SIS zertifizierten 3051 Seite 6 2 Installation ran Seite 6 2 Inbetriebnahme Seite 6 2 Betrieb und Wartung Seite 6 5 Technische Daten 2 s samana q aymura qr eu ea Seite 6 6 Ersatzteile u ee a RN Seite 6 6 Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren A WARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgeb
58. mA 20 5 niedrige S ttigung hohe S ttigung Kundenspezifischer Alarmwert Normaler Betrieb L 3 6 3 8 mA 4 20 mA 20 2 23 0 3 7 3 9 mA 20 1 21 5 mA niedrige S ttigung hohe S ttigung 1 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position LO Niedrig 2 Messumformer Fehler Alarmschalter oder Software Alarm in Position HI Hoch 3 Der Hochalarm muss mindestens 0 1 mA ber dem oberen S ttigungswert liegen 4 Der Niedrigalarm muss mindestens 0 1 mA unter dem niedrigen S ttigungswert liegen HINWEIS Manche erkannten Fehler werden unabh ngig von der Einstellung des Alarmschalters auf dem Analogausgang mit einem Pegel angezeigt der ber dem Hochalarm liegt Die Einstellung der Alarmwerte und richtung ist abh ngig davon ob ein Hardwareschalter Option installiert ist Zum Einstellen der Alarm und S ttigungswerte kann ein HART Masterger t oder Handterminal verwendet werden Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Abbildung 6 2 Sicherheits und Alarmkonfiguration Option D1 Mit Digitalanzeiger Ohne Digitalanzeiger Die Schreibschutz und Alarmschalter mit einem kleinen Schraubendreher in die gew nschte Position schieben Schalter installiert 1 Bei Verwendung eines Handterminals die folgenden Funktionstastenfolgen verwenden um die Alarm und S ttigungswerte einzustellen Alarmwerte Tastenfolge 1 4 2 7 7 S
59. psia 30 psia 0 psia 14 7 psig 2 0 103 bar 10 3 bar 0 bar 2 0 103 bar 10 3 bar 0 bar 1 01 bar 1 5 psia 150 psia 0 psia 1 5 psia 150 psia 0 psia 14 7 psig 3 0 55 bar 55 2 bar 0 bar 3 0 55 bar 55 2 bar 0 bar 1 01 bar 8 psia 800 psia 0 psia 8 psia 800 psia 0 psia 14 7 psig 4 2 76 bar 275 8 bar 0 bar 4 2 76 bar 275 8 bar 0 bar 1 01 bar 40 psia 4000 psia 0 psia 40 psia 4000 psia 0 psia 14 7 psig 5 137 9 bar 689 4 bar 0 bar 1 01 bar 2000 psi 10000 psi 0 psia 14 7 psig 1 Angenommener Atmosph rendruck von 1 01 bar 14 7 psig Einsatzbereiche Fl ssigkeits Gas und Dampfanwendungen HART 4 20 mA Einstellung von Nullpunkt und Messspanne Ausgangscode A Die Werte f r Nullpunkt und Messspanne k nnen innerhalb der Messbereichsgrenzen beliebig gesetzt werden siehe Tabelle A 1 und Tabelle A 2 Die Messspanne muss gr er oder gleich der minimalen Messspanne gem Tabelle A 1 und Tabelle A 2 sein Ausgang Zweileiter 4 20 mA Signal linearer oder radizierter Ausgang w hlbar durch den Anwender Der Wert der Prozessvariablen ist als digitales Signal dem 4 20 Signal berlagert und kann von einem Hostrechner mit HART Protokoll empfangen werden Spannungsversorgung Es ist eine externe Spannungsversorgung notwendig Der Standard Messumformer 4 20 mA wird ohne Last bei 10 5 bis 42 4 VDC betrieben Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007
60. s gi 7 SAA 5 5 DW NSF Trinkwasser Zulassung Code Schrauben Optionen CD CG CA L4 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 1 4401 316 SST L5 Schrauben aus ASTM A 193 Grade B7M L6 Schrauben aus Monel L8 Schrauben aus ASTM A 193 Class 2 Grade B8M Code Anzeiger Optionen CD CG CA M5 LCD Digitalanzeiger Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Tabelle A 8 3051C Messumformer f r Differenzdruck berdruck und Absolutdruck Nicht Lieferbar Lieferbar WEITERE OPTIONEN Code Spezielle Zulassungen Q4 Pr fprotokoll e Q8 Zeugnis gem ss 10204 3 1 f r Werkstoffe Nur lieferbar f r Messzellengeh use Coplanar Flansch oder Anpassungsflansch und Adapter Modell 3051C und f r Messzellengeh use Coplanar Flansch mit kleinem Volumen und Adapter Modell 3051C Option S1 Q16 Bescheinigung f r Oberfl chenbearbeitung f r Hygiene Druckmittler i S QP Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur gt S QG Pr fprotokoll und GOST Pr fprotokoll S QS Zertifikat der Betriebsbew hrung Prior use der FMEDA Daten gt 9 QT Zulassung f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Zertifikat der FMEDA Daten S Code Anschlussklemmenblock T1 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Code Spezielle Konfiguration Software 01 Kunden Konfiguration a
61. skalierten Variable ein a Bei Durchf hrung einer Linearfunktion Geben Sie die kundenspezifische Einheit ein die dem oberen bekannten Wert entspricht dieser Wert darf nicht l nger als sieben Ziffern sein Geben Sie den linearen Offset ein bei Durchf hrung einer Linearfunktion Fahren Sie mit Schritt 11 fort Rufen Sie den Modus f r die Schleichmengenabschaltung auf bei Durchf hrung einer Radizierfunktion a W hlen Sie OFF Aus wenn die Schleichmengenabschaltung nicht verwendet werden soll b W hlen Sie ON Ein wenn die Schleichmengenabschaltung verwendet werden soll und geben Sie den gew nschten Wert auf dem n chsten Bildschirm ein W hlen Sie OK um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann AMS Device Manager Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Ger t und w hlen Sie Device Configuration Ger tekonfiguration und dann SV Config Skalierte Variable konfigurieren aus dem Men aus 1 Klicken Sie auf Next Weiter nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist Geben Sie die gew nschten Einheiten f r die skalierte Variable in das Feld Enter SV units SV Einheiten eingeben ein und klicken Sie auf Next W hlen Sie die Optionen f r skalierte Daten Linear oder Square Root Radiziert und klicken Sie auf Next Bei Auswahl von Square root fahren Sie mit Schritt 9 fort 4 Geben Sie den
62. ttigungswerte Tastenfolge 1 4 2 7 8 2 Die Richtung f r den Alarm manuell auf HI Hochalarm oder LO Niedrigalarm einstellen Hierzu den Alarmschalter wie nachfolgend dargestellt setzen Schalter nicht installiert 1 Bei Verwendung eines Handterminals die folgenden Funktionstastenfolgen verwenden um die Alarm und S ttigungswerte und die Alarmrichtung einzustellen Alarmwerte Tastenfolge 1 4 2 S ttigungswerte Tastenfolge 1 Alarmrichtung Tastenfolge 1 4 7 7 4 2 7 8 2 7 6 6 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 BETRIEB UND WARTUNG Proof Test Die folgenden Proof Tests werden empfohlen Im Falle eines Fehlers in der Sicherheitsfunktionalit t m ssen die Proof Test Ergebnisse und Korrekturma nahmen unter www emersonprocess com rosemount safety certtechdocumentation htm Taste Report a Failure Fehler melden dokumentiert werden Messkreistest Abgleich des Analogausgangs und Sensorabjgleich mittels Seite 3 6 Funktionstastenfolgen durchf hren Proof Test 1 Ein Analogausgang Messkreistest erf llt die Proof Test Anforderungen und erkennt mehr als 52 der gef hrlich unerkannten Fehler die von den automatischen Diagnosefunktionen der Messumformer 3051C oder 3051L nicht erkannt werden bzw mehr als 62 der gef hrlich unerkannten Fehler die von den automatischen Diagnosefunktionen des Messumformers 3051T nicht erkannt werden Erforderlich
63. vollst ndig eingeschraubt werden so dass sich Deckel und Geh userand ber hren Verwenden Sie O Ringe von Rosemount Geh usedeckel Sicherungsschraube Bei Messumformergeh usen die mit einer Geh usedeckel Sicherungsschraube geliefert wurden muss die Schraube korrekt installiert werden nachdem der Messumformer komplett verdrahtet und die die Spannungsversorgung vorhanden ist Die Geh usedeckel Sicherungsschraube dient der Sicherung damit der Messumformer Geh usedeckel in Umgebungen mit Schutzart Druckfeste Kapselung nicht ohne Hilfsmittel entfernt werden kann Die Geh usedeckel Sicherungsschraube wie folgt montieren 1 Sicherstellen dass die Geh usedeckel Sicherungsschraube ganz in das Geh use eingeschraubt ist 2 Den Messumformer Geh usedeckel installieren und pr fen ob er dicht mit dem Geh use abschlie t 3 Die Sicherungsschraube mit einem M4 Sechskantschl ssel l sen bis sie den Messumformer Geh usedeckel ber hrt 4 Die Sicherungsschraube zus tzlich noch eine halbe Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen um den Geh usedeckel zu sichern Hinweis Ein zu hohes Drehmoment kann zum berdrehen des Gewindes f hren 5 Stellen Sie sicher dass der Geh usedeckel nicht entfernt werden kann NE An WH H i Geh usedeckel Sicherungsschraube z ROSEMOUNT x 2 5 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Montage des
64. 007 Modell 3051C Absolutdruck Sensormodule Mindest Messspanne Messbereich Silikon lf llung Teilenummer Inerte F llung Teilenummer Hinweis F r jeweils 50 Messumformer wird ein Ersatzteil empfohlen Hinweis Auflistung nach Messbereich und Membranwerkstoff Bestellnummern 0 bis 2068 mbar abs 21 mbar abs Messbereich 1 Edelstahl 3161 SST Hastelloy C276 Monel Monel vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 0 bis 10 bar abs 0 1 bar abs Messbereich 2 Edelstahl 3161 SST Hastelloy C276 Monel Monel vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 0 bis 55 bar abs 0 55 bar abs Messbereich 3 Edelstahl 3161 SST Hastelloy C276 Monel Monel vergoldet 03031 9100 3112 03031 9100 3113 03031 9100 3114 03031 9100 3116 03031 9100 3117 03031 9100 3122 03031 9100 3123 03031 9100 3124 03031 9100 3126 03031 9100 3127 03031 9100 3132 03031 9100 3133 03031 9100 3134 03031 9100 3136 Edelstahl 316 SST vergoldet 03031 9100 3137 Silikon lf llung 3051T Werkstoff Sensormodule Trennmembran berdruck Sensormodul 0 bis 2 1 bar 20 7 mbar Messbereich 1 Geh usewerkstoff Teilenummer 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 6112 12 14 NPT Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 6113 G 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9102 6112 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Edelstahl 03031 9101 4112 1 2 14 NPT Innengewi
65. 051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abschnitt 4 BERSICHT EINSTELLM GLICH KEITEN F R HART PROTOKOLL ROSEMOUNT Betrieb und Wartung bersicht u n gt A AT Seite 4 1 Einstellm glichkeiten f r HART Protokoll Seite 4 1 Dieser Abschnitt enth lt Informationen ber die Inbetriebnahme und den Betrieb der Rosemount 3051 Druckmessumformer Arbeiten die vor der Installation auf der Werkbank durchgef hrt werden m ssen werden in diesem Abschnitt beschrieben Sie erhalten Anweisungen f r das HART Handterminal und AMS zur Durchf hrung der Konfiguration Zur Erleichterung ist die Funktionstastenfolge f r das HART Handterminal bei jeder Softwarefunktion mit angegeben F r die Einstellung eines Messumformers 3051 sind nach Bedarf die folgenden Verfahren durchzuf hren e Neueinstellung 4 und 20 mA Werte auf gew nschten Druck einstellen e Sensorabgleich Justieren der werksseitig eingestellten Kennlinie um die Leistungsdaten f r den spezifizierten Druckbereich zu optimieren oder um Einfl sse auf Grund der Einbaulage auszugleichen e Analogausgang abgleichen Justieren des Analogausgangs passend zum Anlagenstandard oder des Regelkreises Das Sensormodul des Modells 3051 verwendet einen Mikroprozessor der ber Informationen ber die sensorspezifischen Eigenschaften in Abh ngigkeit vom Druck und Temperatureingang verf gt Der intelligente Messumformer kompensiert diese nder
66. 0813 0100 4016 oder 00813 0201 4016 Ausgangsinformationen Die Messbereichsendwerte des Ausgangs m ssen die gleiche Einheit haben M gliche Einheiten f r die Messung inH2O inH2O bei 4 C psi Pa inHg ftH2O bar kPa mmH2O mmH2O bei 4 C mbar Torr mmHg g cm2 kg cm2 atm MPa Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Messumformer Version Option TR Messumformer Version 5 e Optionale Zulassung f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS gem IEC 61508 e Skalierte Variable und erweiterte Diagnosefunktionen Prozessalarme konfigurierbare Alarme PlantWeb Alarme e Optional statischer Druck bis 420 bar 6 092 psi Digitalanzeiger M5 Digitalanzeiger f nfstellig zweizeilig LCD Direkte Anzeige der digitalen Daten f r eine h here Genauigkeit Anzeige von kundendefinierten Durchfluss F llstands Volumen oder Druckeinheiten Anzeige von Diagnosemeldungen f r die St rungsanalyse und beseitigung vor Ort Kann zur leichteren Ansicht um 90 Grad gedreht werden Hardware Einstellungen D1 Nullpunkt Messspanne Alarm und Sicherheit Interne Hardware Einstellungen mittels Tasten und Schalter berspannungsschutz T1 Integrierter Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Entspricht IEEE C62 41 2002 Einsatzkategorie B 6 kV Spannungsspitze 0 5 ms 100 kHz 3 kA Spannungsspitze 8 x 20 us 6 kV Spannungsspitze 1 2 x 50 us Entspricht IEEE C37 90 1 2002 Sto
67. 16 SST Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Hastelloy C Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Monel Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel berdruck Absolutdruck Ablass Entl ftungsventils tze Edelstahl 316 SST Ventilschaft und sitz Hastelloy C Ventilschaft und sitz Monel Ventilschaft und sitz Edelstahl 316 SST Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Hastelloy C Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Monel Ablass Entl ftungsventil mit Keramikkugel Teilenummer 03031 0232 0001 03031 9233 0001 03031 0234 0001 03031 0234 0002 03031 0242 0001 03031 0242 0002 02051 0167 0001 Teilenummer 03031 0388 0025 03031 0388 0022 03031 0388 0023 03031 0388 0024 03031 0388 1025 03031 0388 1022 03031 0388 1023 03031 0388 1024 03031 0309 0001 03031 0320 0002 03031 0320 0003 03031 0320 0004 03031 0393 0221 03031 0393 0222 03031 0393 0231 03031 0393 0232 03031 0393 1002 03031 0393 1012 Teilenummer 02024 0069 0005 02024 0069 0002 02024 0069 0003 02024 0069 0004 Teilenummer 01151 0028 0022 01151 0028 0023 01151 0028 0024 01151 0028 0122 01151 0028 0123 01151 0028 0124 01151 0028 0012 01151 0028 0013 01151 0028 0014 01151 0028 0112 01151 0028 0113 01151 0028 0114 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Montagehilfen Coplanar Flansch Montagewinkelsatz B4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 in Rohrmontage Edelstahlschrauben
68. 2 Alarmwert Druck Niedrig 4 SV Abschaltmodus 3 Obere Messbereichsgrenze 5 SV Schleichmengenab 4 Untere Messbereichsgrenze 6 SV Linearverschiebung 7 SV konfigurieren 1 Alarmwert Temperatur Hoch 1 Druckalarmmodus 2 Alarmwert Temperatur 5 PROZESSALARME 2 Temperaturalarmmodus Niedrig 3 DRUCKALARM KONFIG 3 Sensortemp Obere 4 TEMPERATURALARM Messbereichsgrenze KONFIGURIEREN 4 Sensortemp Untere 6 VARIABLEN TP Messbereichsgrenze Prozessvariable ist NEUZUORDNUNG 2 Sekund rvariable ist 1 Messstellenkennund 3 Terti rvariable ist 2 Datum TE 3 Beschreibung INFORMATION 1 FELDGER TE Messart 4 Nachricht INFO 2 Art Modulkonfiguration ee 3 Werkstoff Membran Modellnummer 2 SENSORINFO 4 F llfl ssigkeit 7 Modellnummer 5 Prozessanschluss 8 Modellnummer III 3 Selbsttest 6 Werkstoff Prozessanschluss 9 Schreibschutz konf 7 Werkstoff O Rin Schreibschutz 8 Werkstoff Ablass Lokale Schl ssel 1 Allgemein Entl ftungsventil VERSIONS 2 Polda 5 NUMMERN R eldger te 1 Membrandichtungen Endnummer verson 2 Dichtungstyp Ger te ID Verteiler 3 Software 4 DRUCKMITTLER 3 Membrandichtungs F llmediu version INFO 4 Werkstoff Druckmittlermembra 3 5 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Funktionstastenfolgen 3 6 Die folgende Liste enth lt die Funktionstastenfolgen f r h ufig benutzte Me
69. 222 03031 9101 4223 03031 9101 6232 03031 9101 6233 03031 9102 6232 03031 9101 4232 03031 9101 4233 03031 9101 6242 03031 9101 6243 03031 9102 6242 03031 9101 4242 03031 9101 4243 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Silikon lf llung Inerte F llung 3051T Werkstoff Trennmembran Geh usewerkstoff Teilenummer Teilenummer Absolutdruck Sensormodul 0 bis 2 1 bar 20 7 mbar Messbereich 1 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 7112 03031 9101 7212 12 14 Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 7113 03031 9101 7213 G1 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9102 7112 03031 9102 7212 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Edelstahl 03031 9101 5112 03031 9101 5212 12 14 Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 5113 03031 9101 5213 Absolutdruck 0 bis 10 3 bar 103 4 mbar Messbereich 2 12 44 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 7122 03031 9101 7222 12 14 Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 7123 03031 9101 7223 G1 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9102 7122 03031 9102 7222 12 14 Innengewinde Edelstahl 316L SST Edelstahl 03031 9101 5122 03031 9101 5222 1 2 14 Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 5123 03031 9101 5223 Absolutdruck Sensormodul 0 bis 55 2 bar 0 55 bar Messbereic
70. 28 86 27 1 10 7 Se 3 40 1 05 3051C Coplanar mit Rosemount 305 mit integriertem Ventilblock 126 1 166 6 53 we 12 14 Ovaladapter Ablass optional Entl ftungsv entil Max ge ffnet Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Anpassungsflansch mit optionalem Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Rohrmontage mit 305 integriertem Ventilblock Wandmontage Option B1 B7 BA Option B2 B8 90 3 56 a 7 00 Max ge ffnet EN 301 11 85 123 4 85 i 3 56 gt j Max ge ffnet 166 J 135 6 53 5 32 A 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 3051T Inline Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 3051T Inline Montage mit optionalem Montagewinkel Option B4 f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Rohrmontage Wandmontage Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 3051L Fl ssigkeits F llstand Flanschmontage ohne Membranvorbau Flanschmontage mit Membranvorbau 104 4 09 Unterteil Dichtung Membr
71. 300 8 3 18 3 3 in 300 10 6 23 3 11 5 25 3 11 9 26 3 12 4 27 3 4 in 300 15 1 33 3 16 5 36 3 17 4 38 3 18 3 40 3 2 in 600 7 3 16 1 3 in 600 11 8 26 0 12 7 28 0 13 2 29 0 13 6 30 0 DN 50 PN 40 6 6 14 6 DN 80 PN 40 9 2 20 3 10 1 22 3 10 6 23 3 11 0 24 3 DN 100 8 4 18 6 9 3 20 6 9 8 21 6 10 3 22 6 PN 10 16 DN 100 10 9 24 0 11 8 26 0 12 2 27 0 12 7 28 0 PN 40 A 32 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Tabelle A 13 Gewicht Messumformer Optionen Code Option Edelstahlgeh use T Edelstahlgeh use C L H P M5 B4 Digitalanzeiger mit Aluminiumgeh use Edelstahl Montagewinkel f r Coplanar Flansch B1B2B3 Montagewinkel f r Anpassungsflansch B7B8B9 Montagewinkel f r Anpassungsflansch BA BC Edelstahl Montagewinkel f r Anpassungsflansch H2 Anpassungsflansch H3 Anpassungsflansch HA Anpassungsflansch H7 Anpassungsflansch FC Montageflansch 3 in 150 FD Montageflansch 3 in 300 FA Montageflansch 2 in 150 FB Montageflansch 2 in 300 FP DIN Montageflansch Edelstahl DN 50 PN 40 FQ DIN Montageflansch Edelstahl DN 80 PN 40 Position Gewicht in kg Ib Standard Aluminiumdeckel 0 2 0 4 Standard Edelstahldeckel 0 6 Aluminiumdeckel f r Digitalanzeiger 0 3 0 7 Edelstahldeckel f r Digitalanzeiger 0 7 Digitalanzeiger 0 1 1 26
72. 3051T Montagehilfensatz B4 Montagewinkel Edelstahl 50 mm 2 in Rohrmontage Edelstahlschrauben Montagewinkels tze f r Anpassungsflansch B1 Montagewinkel 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B2 Montagewinkel Wandmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B3 Montageplatte 50 mm 2 in Rohrmontage Schrauben aus Kohlenstoffstahl B7 B1 Montagewinkel mit Schrauben aus Edelstahl B8 B2 Montagewinkel mit Schrauben aus Edelstahl B9 B3 Montagewinkel mit Schrauben aus Edelstahl BA B1 Montagewinkel aus Edelstahl mit Schrauben aus Edelstahl BC B3 Montagewinkel aus Edelstahl mit Schrauben aus Edelstahl 03031 0189 0003 03031 0189 0004 03031 0313 0001 03031 0313 0002 03031 0313 0003 03031 0313 0007 03031 0313 0008 03031 0313 0009 03031 0313 0011 03031 0313 0013 Schraubens tze COPLANAR FLANSCH Flanschschraubensatz 44 mm 1 75 in Kohlenstoffstahl 4 pro Satz Edelstahl 316 SST 4 pro Satz ANSVASTM A 193 B7M Monel ANSVASTM A 193 B8M Flansch Adapterschraubensatz 73 mm 2 88 in Kohlenstoffstahl 4 pro Satz Edelstahl 316 SST 4 pro Satz ANSVASTM A 193 B7M Monel ANSIVASTM A 193 B8M Ventilblock Flanschsatz 57 mm 2 25 in Kohlenstoffstahl 4 pro Satz Edelstahl 316 SST 4 pro Satz ANSVASTM A 193 B7M Monel ANSIASTM A 193 B8M ANPASSUNGSFLANSCHE 03031 0312 0001 03031 0312 0002 03031 0312 0003 03031 0312 0004 03031 0312 0005 03031 0306 0001 03031 0306 0002 03031
73. 4 in zu erhalten drehen Sie einen oder beide Ovaladapter Informationen zum Prozessanschluss des Modells 3051T siehe Seite 2 12 NUm Leckagen zu verhindern montieren und ziehen Sie alle vier Flanschschrauben an bevor Sie das Ger t mit Druck beaufschlagen Bei richtiger Installation stehen die Flanschschrauben ber das Geh use des Moduls hinaus Versuchen Sie nicht die Flanschschrauben w hrend des Betriebs zu l sen oder zu entfernen Zur Installation von Ovaladaptern an einen Coplanar Flansch gehen Sie folgt vor Entfernen Sie die Prozessflanschschrauben 2 Belassen Sie den Coplanar Flansch und positionieren Sie die Ovaladapter einschlie lich der O Ringe 3 Befestigen Sie die Ovaladapter und den Coplanar Flansch mit den mitgelieferten l ngeren Schrauben an der Messzelle 4 Ziehen Sie die Schrauben fest Siehe hierzu Drehmomentwerte auf Seite 2 7 Schraubenmontage A WARNUNG Fehler bei der Installation der richtigen O Ringe f r die Ovaladapter k nnen zu Leckagen f hren und somit ernsthafte Verletzung hervorrufen oder t dlich sein Die verschiedenen Ovaladapter unterscheiden sich durch eine besondere O Ring Nut Verwenden Sie f r die unterschiedlichen Ovaladapter nur den daf r speziell ausgelegten O Ring wie unten gezeigt ROSEMOUNT 30515 3051 3001 3095 2024 Flanschadapter O Ring Teflon basierend em Elastomer ROSEMOUNT 1151 Flanschadapter 3051 0569A01A Elastomer E Si
74. 5 lt 3 75 Gem NAMUR gt 22 5 mA lt 3 6 20 2 23 0 mA 3 6 3 8 mA 1 Analoge Ausgangswerte entsprechen der NAMUR Richtlinie NE 43 siehe Optionscode C4 oder CN 2 Der Niedrigalarm muss 0 1 mA unterhalb der niedrigen S ttigung und der Hochalarm muss 0 1 mA oberhalb der hohen S ttigung liegen Sicherheitswerte des Messumformers f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS Sicherheitsgenauigkeit 2 0 Sicherheits Ansprechzeit 1 5 Sekunden 1 Eine 2 ige Abweichung des mA Ausgangs des Messumformers ist vor der Aktivierung der Sicherheitseinstellung erlaubt Die Ausl sewerte des Prozessleitsystems oder des Sicherheits Logikbausteins m ssen um 2 gesenkt werden 12 14 G1 2 und M20 1 5 CM20 Leitungseinf hrungsgewinde Der Anschluss der HART Schnittstelle erfolgt ber den Klemmenblock Rosemount 3051C 14 18 NPT auf 2 sin 12 14 NPT auf 2 21 8 oder 21 4 in Rosemount 3051L Hochdruckseite Flansch nach ASME B 16 5 ANSI 2 oder 4 in Class 150 300 oder 600 Flansch nach DIN50 80 oder 100 mm PN 40 oder 10 16 Niederdruckseite 1 4 18 NPT am Flansch 1 2 14 NPT am Ovaladapter Rosemount 3051T 1 2 14 NPT Innengewinde DIN 16288 Au engewinde erh ltlich in Edelstahl nur f r Messumformer Messbereiche 1 4 oder Autoklave Typ F 250 C druckentlastet 9 16 18 Gewinde 1 4 OD Hochdruckrohr mit 60 Konus erh ltlich in Edelstahl nur f r Messum
75. 5 1 bis 100 1 3051T Messbereich 1 0 025 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 10 1 0 05 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der eingestellten Messspanne von 10 1 bis 100 1 Messbereich 2 4 0 025 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 0 035 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der eingestellten Messspanne von 30 1 bis 100 1 Messbereich 5 0 1 der oberen Messbereichsgrenze 0 15 der eingestellten Messspanne 3051CA Alle Messbereiche 0 025 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 30 1 0 035 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der eingestellten Messspanne von 30 1 bis 100 1 3051L Siehe Rosemount Inc Instrument Toolkit Software Einfluss der Einbaulage Modelle Einfluss der Einbaulage 3051C Nullpunktverschiebung bis zu 3 11 mbar 1 25 inH20 kann vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne 3051L Nullpuktverschiebung bis zu 2 49 mbar 1 inH20 mit in vertikaler Position Nullpunktverschiebung bis zu 12 43 mbar 5 inH20 plus L nge des Membranvorbaus in der entsprechenden Einheit Druckmittler in horizontaler Position Alle Nullpunktverschiebungen k nnen vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss auf die Messspanne 3051T CA Nullpunktverschiebung bis zu 6 22 mbar 2 5 inH O kann vollst ndig kompensiert werden Kein Einfluss a
76. 51TG Messbereich 5 die Absolutdruck Konfiguration bestellen und bei Einstellung als Messumformer f r Druck einen Nullpunktabgleich durchf hren 2 Je ein Ersatzteil pro 50 Messumformern wird empfohlen A 37 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 ERSATZTEILE A 38 Differenzdruck Ablass Entl ftungsventils tze O Ring Packungen 12 pro Packung Elektronikgeh use Deckel Standard und Anzeiger Elektronikgeh use Modul Prozessflansch glasgef lltes Teflon Prozessflansch graphitgef lltes Teflon Ovaladapter glasgef lltes Teflon Ovaladapter graphitgef lltes Teflon 3051H Prozessflansch TFE Flansche Differenzdruck Coplanar Flansch Vernickelter Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 Hastelloy C Monel berdruck Absolutdruck Coplanar Flansch Vernickelter Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 Hastelloy C Monel Coplanar Flansch Positionierschraube 12 pro Packung Anpassungsflansch Edelstahl 316 Hastelloy C Monel Montageflansch senkrecht 2 in Class 150 Edelstahl 2 in Class 300 Edelstahl in Class 150 Edelstahl in Class 300 Edelstahl DIN DN 50 PN 40 DIN DN 80 PN 40 Ovaladapter Vernickelter Kohlenstoffstahl Edelstahl 316 SST Hastelloy C Monel Ablass Entl ngsventils tze jedes Kit enth lt Teile f r einen Messumformer Edelstahl 316 SST Ventilschaft und sitz Hastelloy C Ventilschaft und sitz Monel Ventilschaft und sitz Edelstahl 3
77. 6 2 PN 10 16 Unterteil G Druckstufe Nennweite Prozessseite F 1 4 NPT 1 2 NPT H ASME B16 5 ANSI 150 51 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 169 6 66 76 3 91 3 6 25 0 97 33 1 31 169 6 66 102 4 91 3 6 25 0 97 33 1 31 169 6 66 ASME B16 5 ANSI 300 51 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 169 6 66 76 3 91 3 6 25 0 97 33 1 31 169 6 66 102 4 91 3 6 25 0 97 33 1 31 169 6 66 ASME B16 5 ANSI 600 51 2 54 2 12 25 0 97 33 1 31 219 8 66 76 3 91 3 6 25 0 97 33 1 31 219 8 66 DIN 2501 PN 10 40 DN 50 61 2 4 25 0 97 33 1 31 169 6 66 DIN 2501 PN 25 40 DN 80 91 3 6 25 0 97 33 1 31 169 6 66 DN 100 91 3 6 25 0 97 33 1 31 169 6 66 DIN 2501 PN 10 16 DN 100 91 3 6 25 0 97 33 1 31 169 6 66 1 Toleranzen 1 02 bis 0 51 0 040 bis 0 020 A 20 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 BESTELLINFORMATIONEN Tabelle A 8 3051C Messumformer f r Differenzdruck berdruck und Absolutdruck Nicht Lieferbar Lieferbar Modell Messumformertyp einen ausw hlen CD CG CA 3051 Differenzdruck Messumformer erfordert Option Code TR CD 3051 berdruck Messumformer erfordert Option Code TR CG 3051 Absolutdruck Messumformer erfordert Option Code TR CA 3051CD 3051CG 3051CA 0 7 5 bis 7 5 mbar 0 25 mbar k A k A Sm 3 bis inH20 0 1 inH20 1 62 2 bis 62 2 mbar 1 2 mbar 62 2 b
78. ARAMETERS IS APPROPRIATE R 90 1 OHMS C 2 2uF AN ALLOWED TERMINATION MIGHT ALREADY BE LINKED IN THE ASSOCIATED APPARATUS DUE TO 1 5 REASONS THE NUMBER OF PASSIVE APPARATUS CONNECTED TO THE BUS SEGMENT IS NOT LIMITED IF THE RULES ABOVE ARE FOLLOWED UP TO A TOTAL LENGTH OF 1000 m THE SUMMATION OF TRUNK AND ALL SPUR CABLES THE INDUCTANCE AND THE CAPACITANCE OF THE CABLE WILL NOT DAMAGE THE INTRINSIC SAFETY OF THE SYSTEM NOTES INTRINSICALLY SAFE CLASS DIV 1 GROUPS B C D l THE MAXIMUM NON HAZARDOUS AREA VOLTAGE MUST NOT EXCEED 250 V 2 CAUTION ONLY USE SUPPLY WIRES SUITABLE FOR 5 C ABOVE SURROUNDING TEMPERATURE 3 WARNING REPLACEMENT OF COMPONENTS MAY DAMAGE INTRINSIC SAFETY Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation mieten ar er 03031 1024 pen NZA s ES 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 REVISIONS E HAZARDOUS CLASSIFIED LOCATION CLASS 1 DIVISION I GROUPS A B C D CLASS Il DIVISION I GROUPS E F G CLASS Ill DIVISION NON HAZARDOUS AREA ANY CSA APPROVED HDTS ASSOCIATED Z N APPARATUS SUITABLE IN LC eeng ENAN FOR FISCO CONCEPT N OUTPUT CODE F or W MODELS INCLUDED 305IC L P H T CA 300IC CL CH ANY CSA APPROVED INTRINSICALLY SAFE APPARATUS SUITABLE FOR FISCO CONCEPT ANY CSA PPROVED TERMINATION WITH 90 100 O
79. ARRIERS APPROVED IN THIS CONFIGURATION NON HAZARDOUS AREA IAZARDOUS AREA e SUPPLY OBARRIER O POWER SUPPLY RETURN BARRIER OUTPUT CODE A IN MODELS INCLUDED 305IC LH CA JP TO FOUR MODE 5SIINDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SHOWN ABOVE AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OR NON HAZARDOUS AREA Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation 2 Myles Lee Miller 23151 1129 ISSUED d N A 25 SHEET 30 5 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 1510 RE DESCRIPTION CHG NO D DATE AA ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM THE APPROVED VALUES OF MAX CIRCUIT VOLTAGE Voc OR V AND MAX SHORT CIRCUIT CURRENT Isc OR It AND MAX POWER Voc X Isce 4 OR V X 1 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPUT VOLTAGE Vmax MAXIMUM SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAFE INPUT POWER Pmax OF T
80. Anpassungsflansch Zur Montage des Messumformers an einer Wand oder an einer Platte Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Polyurethan beschichtet B3 Montagewinkel Flachmontage f r 50 mm 2 in Rohrmontage Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Montagewinkel f r vertikale Montage des Messumformers an 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Polyurethan beschichtet B7 Montagewinkel B1 mit Edelstahlschrauben e Wie Option B1 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B8 Montagewinkel B2 mit Edelstahlschrauben Wie Option B2 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 B9 Montagewinkel B3 mit Edelstahlschrauben e Wie Option B3 jedoch mit Edelstahlschrauben Serie 300 BA Montagewinkel B1 aus Edelstahl mit Edelstahlschrauben Wie Option B1 jedoch alle Teile Schrauben aus Edelstahl Serie 300 BC Montagewinkel aus Edelstahl mit Edelstahlschrauben e Wie Option B3 jedoch alle Teile Schrauben aus Edelstahl Serie 300 Versandgewichte Tabelle A 11 Messumformergewicht ohne Optionen Messumtormer Gewicht in kg Ib 3051C 3 1 6 8 3051L Tabelle A 12 auf Seite A 32 3051T 1 4 3 1 Tabelle A 12 3051L Gewicht ohne Optionen 50 mmi2 100 mm 4 in 150 mm 6 in Flansch Membranvorbau Membranvorbau Membranvorbau Montageflansch kg lb kg Ib kg 1 kg Ib 2 in 150 6 0 13 3 in 150 8 3 18 3 9 2 20 3 9 7 21 3 10 1 22 3 4 in 150 11 0 24 3 12 4 27 3 13 3 29 3 14 2 31 3 2 in
81. Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount Druckmessumformer 3051 Mit Messumformer Option TR Product Discontinued ROSEMOUNT www emersonprocess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Rosemount Druckmessumformer 3051 Lesen Sie diese Betriebsanleitung bevor Sie mit dem Produkt arbeiten Bevor Sie das Produkt installieren in Betrieb nehmen oder warten sollten Sie ber ein entsprechendes Produktwissen verf gen um somit eine optimale Produktleistung zu erzielen sowie die Sicherheit von Personen und Anlagen zu gew hrleisten Innerhalb Deutschlands erhalten Sie technische Unterst tzung Angebote und Informationen zu Auftr gen unter Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling Tel 49 8153 939 0 Fax 49 8153 939 172 Weltweit erhalten Sie Unterst tzung unter Europa Naher Osten Afrika 49 8153 9390 Vereinigte Staaten 1 800 999 9307 7 bis 19 Uhr CST Nordamerika Kanada 1 800 654 7768 24 hours Asien Pazifik 65 777 8211 AVORSICHT Die in diesem Dokument beschriebenen Produkte sind NICHT f r nukleare Anwendungen qualifiziert und konstruiert Werden Produkte oder Hardware die nicht f r den nukleare Anwendungen qualifiziert sind im nuklearen Bereich eingesetzt kann das zu ungenauen Messungen f hren Informationen zu nuklear qualifizierten Rosem
82. DARD ist w hlen Sie 3 Data Type Datenart um STANDARD einzustellen e W hlen Sie F2 SAVE Speichern 3 Schlie en Sie den zu konfigurierenden Messumformer und das HART Handterminal an und schalten Sie die Spannungsversorgung ein 4 Im HOME ONLINE Bildschirm dr cken Sie Pfeil zur ck Das HART Handterminal Men erscheint 3 25 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 3 26 5 W hlen Sie 1 Offline 2 Saved Configuration Gespeicherte Konfiguration 1 Module Contents Modulinhalt um in das Men MODULE CONTENTS zu gelangen 6 Mit dem ABW RTSPFEIL bl ttern Sie durch die Liste der Konfigurationen im Speichermodul und mit dem PFEIL RECHTS w hlen Sie die gew nschte Konfiguration aus 7 W hlen Sie 1 Edit Bearbeiten 8 W hlen Sie 1 Mark All Alles markieren 9 W hlen Sie F2 SAVE Speichern 10 Mit dem ABW RTSPFEIL bl ttern Sie durch die Liste der Konfigurationen im Speichermodul und mit dem PFEIL RECHTS w hlen Sie die gew nschte Konfiguration nochmals aus 11 W hlen Sie 3 Send Senden um ein Download der Konfiguration auf den Messumformer auszuf hren 12 W hlen Sie OK nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist 13 Nachdem die Konfiguration gesendet wurde klicken Sie auf OK um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann Wenn der Vorgang beendet ist informiert Sie das HART Handterminal ber
83. Division 1 Groups E F und G Class Ill Division 1 wenn Installation gem Rosemount Zeichnung 03151 1109 und 00268 0031 wenn ein HART Handterminal verwendet wird keine Funken erzeugend f r Class I Division 2 Groups A B C und D Temperatur Code 4 40 85 C Geh useschutzart 4X Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 03151 1109 Canadian Standards Association CSA C6 Ex Schutz und eigensichere Zulassung Eigensicher f r Class Division 1 Groups A B C und D wenn Installation gem Rosemount Zeichnung 03031 1024 Temperatur Code T3C Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class Il und Class Ill Division 1 Groups E F und G Geeignet f r Class I Division 2 Groups A B C und D f r Ex Bereiche Geh useschutzart 4X werkseitig abgedichtet Eingangsparameter siehe Zulassungs Zeichnung 03031 1024 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Europ ische Zulassungen 11 ATEX Eigensicherheit und Staub Zulassungs Nr BAS 97ATEX1089 II 1 GD EEx ia IIC T4 Tamb 60 bis 70 C Staub Ex Zulassung T80 Tamb 20 bis 40 IP66 IP68 1180 11 Eingangsparameter U 30 V 200 mA P 0 9 W Ci 0 012 pF L 0 0 Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Wenn der als Option verf gbare Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz verwendet wird halten die Ger te
84. EM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURERS FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE CIRCUIT DIAGRAM SHOWN BELOW HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS ei aen el U HH Rosemount Inc 12001 Technology Drive SIZE FSC 0 DWG NO 3031 1026 24 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 a 17577277 _ OUTPUT CODE F W FIELDBUS PROFIBUS SAA ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ROSEMOUNT PRESSURE TRANSMITTERS LISTED BELOW ARE INTRINSICALLY SAFE WHEN USED IN THE CIRCUIT WITH SAA APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE LISTED ENTITY PARAMETERS APPROVED TRANSMITTERS 3051C 3051H 3001C 30015 30511 3051T 3001CL 3 3001CH ENTITY PARAMETER FOR ia IIC T5 CLASS ZONE 0 PROTECTION Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 300mA gt IS LESS THAN OR EQUAL TO 13W Ca IS GREATER THAN 0 MICROFARADS La IS GREATER THAN 0 MICROHENRIES THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM TO ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURERS FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE CIRCUIT DIAGRAM SHOWN BELOW HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA J lt ASSOCIATED APPARATUS 8 eil Bil Sg l Rosemount Inc 12001 Technolo
85. HE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE Ca OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE Cu OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL INDUCTANCE L OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS FOR OUTPUT NOTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED IR COE APPARATUS WITH LINEAR OUTPUT CLASS 1 DIV 1 GROUPS A AND B 30V Vr OR voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 32V Imax 165mA Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 165mA 1 WATT An or ee x se IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATI l2 uf a IS GREATER THAN 12uf L Dahl La IS GREATER THAN 1 uH FOR OPTION Imax 160m Ir OR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 160 1 5 La IS GREATER THAN 1 5mH CLASS 1 DIV 1 GROUPS C AND D Wmax V OR voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V 225mA TOR Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 225mA 1 WATT X oR ec x so IS LESS THAN OR EQUAL TO 1 WATT 012 f Ca IS GREATER THAN Zi2uf 1 uH La IS GREATER THAN 1 aH FOR OPTION 1 05mH La IS GREATER THAN 1 05mH HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ASSOCIATED APPARATUS SEE SHEET 3 OUTPUT CODE A MODELS INCLUDED 305IC L
86. LY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRAM CAD Maintained MICROSTATION CONTRACT DIMENSIONS IN INCHES Emmie FISHER ROSEMOUNT SURFACE FINISH 125 DR Mike Dobe 12 30 91 TITLE REECH SAA 1 5 INDEX FOR nn FRACTIONS GLES als De EER 1026 scare N A ee B 22 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Y REVISIONS a e _ OUTPUT CODE 4 20MA HART SAA ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ROSEMOUNT PRESSURE TRANSMITTERS LISTED BELOW ARE INTRINSICALLY SAFE WHEN USED IN THE CIRCUIT WITH SAA APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE LISTED ENTITY PARAMETERS APPROVED TRANSMITTERS 3051C 3051H 300C 30015 3051L 3057 3001CL 3051P 3051 3001CH ENTITY PARAMETER FOR Ex ia IIC CLASS 1 ZONE 0 PROTECTION APPARATUS PARAMETER BARRIER PARAMETER Vmax 30V Voc IS LESS THAN OR EQUAL TO 30V Imax 200 isc IS LESS THAN OR EQUAL 200mA H Pmax 0 9 GE IS LESS THAN OR EQUAL TO 0 9W 0 014F U Ca IS GREATER THAN 0 01 MICROFARADS Li 104 La IS GREATER THAN 10 MICROHENRIES N FOR TI OPTION ONLY Imax 160mA Isc IS LESS THAN OR EQUAL TO 160mA Li 1 06mH i La IS_GREATER THAN 1 05 MILLIHENRIES THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM TO
87. MODELLPALETTE In dieser Betriebsanleitung werden die folgenden Rosemount Druckmessumformer 3051 beschrieben Rosemount 3051C Coplanar Druckmessumformer Messart Differenzdruck Druck Absolutdruck Differenzdruck Absolutdruck Differenzdruck Absolutdruck Alle Rosemount Druckmessumformer 3051 sind mit Zulassung f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung SIS lieferbar Option Code Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 MESSUMFORMER Die Rosemount Messumformer 3051C Coplanar werden als Differenzdruck BERSICHT DP Druck GP und Absolutdruck AP Messger te angeboten Die Modelle 3051C verwenden f r die DP und GP Messger te die kapazitive Sensortechnologie von Rosemount Bei den Rosemount Modellen 3051T und 3051C AP kommt die Piezoresistive Sensortechnologie zum Einsatz Die Hauptkomponenten der Rosemount Modellreihe 3051 sind das Sensormodul und das Elektronikgeh use Das Sensormodul beinhaltet das mit l gef llte Sensorsystem bestehend aus Trennmembranen lf llung sowie der Sensorelektronik Die Sensorelektronik ist im Sensormodul installiert und besteht aus einem Temperatursensor Widerstandsthermometer RTD einem Speichermodul und dem kapazitiven digitalen Wandler C D Wandler Die elektronischen Signale vom Sensormodul werden zur Ausgangselektronik im Elektronikgeh use gesendet Das Elektronikgeh use enth lt die Ausgangs Elektronikplatine die Ta
88. Messspanne Alarm und Sicherheit Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger und Geh usedeckel aus Edelstahl 03151 9025 0022 Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger 03151 9025 0002 Geh usedeckel aus Edelstahl 03151 9025 0020 03151 9025 0011 03151 9025 0001 03151 9025 0021 03151 9025 0001 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 PRODUKT KOMPATIBILIT T Softwareversion Kennzeichnung SIS IDENTIFIZIERUNG DES MODELLS 3051 Versions Kennzeichnung Die in dieser Anleitung aufgef hrten Ersatzteile Seiten A 38 bis A 40 sind f r den Messumformer 3051 mit Option Code TR bestimmt Die Messumformer Version kann mithilfe der HART Kommunikation ermittelt werden Siehe folgende Tabelle Allgemeinversion 5 Softwareversion Hardwareversion Die Softwareversion des Rosemount Messumformers 3051 kann mithilfe des AMS Device Managers oder mit dem HART Handterminal ermittelt werden HART Handterminal Funktionstasten 1 4 4 1 9 Messumformer Modell 3051 d rfen nur SIS Systeme eingebaut werden wenn sie ber eine Sicherheitszertifizierung verf gen Bei einem sicherheitszertifizierten 3051 muss die Modellnummer den Options Code QT enthalten und die Softwareversion muss der folgenden Tabelle entsprechen Allgemeinversion 5 Softwareversion Hardwareversion Das Typenschild gibt Aufschluss dar ber ob die Modellnummer Option Code QT enth lt oder Sie
89. N UMGEBUNG Installation Das Modell 3051CDO Messumformer f r Kleinstdr cke sollte bevorzugt mit der Membrane in horizontaler Lage montiert werden Wenn der Messumformer in dieser Lage montiert wird reduziert sich der Effekt einer ls ule und es wird eine optimale Temperaturunempfindlichkeit erreicht Versichern Sie sich dass der Messumformer gut befestigt ist Ein schr g montierter Messumformer kann die Ursache f r eine Nullpunktabweichung am Ausgang sein Reduzierung von Prozessrauschen Es gibt zwei zu empfehlende Methoden um das Prozessrauschen zu reduzieren D mpfung des Ausgangs sowie eine Filterung der Referenzseite nur bei Anwendungen mit Druck D mpfung des Ausgangs Die D mpfung des Ausgangs f r das Modell 3051CDO ist werksseitig auf 3 2 s eingestellt Rauscht der Messumformerausgang immer noch erh hen Sie die D mpfungszeit Wird eine schnellere Antwortzeit ben tigt ist die D mpfungszeit zu verringern Informationen zur Einstellung der D mpfung finden Sie auf Seite 3 12 Filterung der Referenzseite Bei Anwendungen mit Druck ist es wichtig Schwankungen des atmosph rischen Druckes zu minimieren weswegen die Membrane offen liegt Eine Methode zur Reduzierung von Schwankungen des atmosph rischen Druckes ist es ein St ck Rohr als Druckpuffer an der Referenzseite des Messumformers anzusetzen Eine weitere Methode ist es die Referenzseite an einen Beh lter mit einer kleinen Entl ftung zur Atmosp
90. ONNECTING CABLE CAPACITANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL CAPACITANCE C OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS AND THE APPROVED MAX ALLOWABLE CONNECTED INDUCTANCE La OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERCONNECTING CABLE INDUCTANCE AND THE UNPROTECTED INTERNAL INDUCTANCE Li OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS FOR OUTPUT CODE A CLASS DIV 1 GROUPS AND D FOR OPTION FOR OUTPUT CODE F or W CLASS 1 DIV 1 GROUPS A B C AND D Isc 15 LESS THAN OR EQUAL TO 3 NOTE ENTITY PARAMETERS LISTED APPLY ONLY TO ASSOCIATED APPARATUS WITH LINEAR OUTPUT Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE rscm no DWG NO Ki JON STEFFENS 3031 1924 scaLE N A me 9 9 B 21 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Standards Association of Australia SAA CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY REVISIONS HERE AND MUST BE DESCRIPTION CHG PROFIBUS SAA ENTITY CONCEPT APPROVALS 3051C 3001C 3 51L 3001CL 3051P 3001CH 3051H 3001S 3251CA 3051T OUTPUT CODE A 4 20 mA HART SEE SHEETS 2 OUTPUT CODE M LOW POWER SEE SHEETS 3 OUTPUT CODE F W FIELDBUS PROFIBUS SEE SHEETS 4 THE ROSEMOUNT PRESSURE TRANSMITTERS LISTED ABOVE ARE INTRINSICALLY SAFE WHEN USED IN THE CURCUIT WITH SAA APPROVED BARRIERS WHICH MEET THE LIST ENTITY PERAMETERS TO ASSURE AN INTRINSICAL
91. PPD Jon Koehler 11 28 06 SIZE FSCM_NO WG NO A 63151 1199 S DO NOT SCALE PRIN AED GOVT SCALE N A SHEET or 5 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 REVISIONS RE DESCRIPTION CHG NO APP D DATE aA BARRIER PARAMETERS APPLICABLE TO OUTPUT CODES A amp M Pmax 1IWAII 0 240 2 225 0 220 0 200 GROUPS C D E F G 0 182 2 165 A ed 16 OPTION 2 148 gt S 2 1220 2 0 100 2 080 7 GROUPS A B C D E F G ER 0 060 0 040 0 020 10 15 20 25 32 Voc VOLTS Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation Myles Lee Miller A Se d3151 1109 SSUED SCALE N A SHET 2 0 5 B 9 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 REVISIONS CIRCUIT DIAGRAM ONE BARRIER OR CONVERTER SINGLE OR DUAL CHANNE HAZARDOUS AREA ON HAZARDOUS AREA BARRIER OR POWER CONVERTER SUPPLY UP TO FOUR MODEL 75IINDICATORS MAY BE WIRED IN SERIES WITH THE TRANSMITTERS SHOWN ABOVE AND MAY BE LOCATED IN EITHER THE HAZARDOUS OUTPUT CODE A MODELS INCLUDED 305IC L H OR NON HAZARDOUS AREA CIRCUIT DIAGRAM 2 SUPPLY AND RETURN BARRIERS ONLY FOR USE WITH B
92. PPROVALS 305IC LOW POWER CIRCUIT CONNECTION WITH INTRINSIC SAFETY BARRIERS ia INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE LOWPOWER CM OUTPUT CODE HAZARDOUS AREA BARRIER Not R DIS gd BARRIER H NON HAZARDOUS AREA TWO SINGLE CHANNEL BARRIERS ROSEMOUNT MODEL 268 or 275 HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA ONE DUAL CHANNEL BARRIER ROSEMOUNT MODEL 268 or 275 APPROVED FOR CLASS DIVISION I GROUPS A B C D WHEN USED IN CIRCUIT WITH CSA APPROVED SINGLE CHANNEL SAFETY BARRIERS ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF 28 VOLTS OR LESS AND 300 OHMS OR MORE IN PWR LINE AND ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF IO VOLTS OR LESS AND 47 OHMS OR MORE IN Vout LINE OR ONE CSA APPROVED DUAL CHANNEL SAFETY BARRIER WITH IDENTICAL APPROVED SAFETY PARAMETERS CONNECTED IN LIKE MANNER AS ABOVE APPROVED FOR CLASS I DIVISION I GROUPS CD WHEN USED IN CIRCUIT WITH TWO CSA APPROVED SINGLE CHANNEL SAFETY BARRIERS ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF 30 VOLTS OR LESS AND 150 OHMS OR MORE IN PWR LINE AND ONE WITH APPROVED SAFETY PARAMETERS OF IO VOLTS OR LESS AND 47 OHMS OR MORE IN Vout LINE Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation SIZE FSCM NO DWG NO D sam 03031 1024 B 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 al FIELDBUS or W OUTPUT CODE APPROVED FOR DEVICE PARAMETERS CLASS 1 DI
93. PV Die Modellreihe 3051 verf gt ber einen Temperatursensor nahe dem Drucksensor innerhalb des Sensormoduls Wenn Sie diese Temperatur ablesen seien Sie sich bewusst dass diese nicht der Prozesstemperatur entspricht HART Handterminal Funktionstasten 1 1 4 Um den Wert f r die Sensortemperatur anzuzeigen geben Sie die entsprechende Funktionstastenfolge f r Sensortemperatur ein AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Process Variables Prozessvariablen vom Men ausw hlen Snsr Temp ist dann die gemessene Sensortemperatur 3 7 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 GRUNDEINSTELLUNGEN Einheiten der Prozessvariablen einstellen Ausgang einstellen bertragungsfunktion 3 8 Die Eingabe der Prozessvariableneinheit mit dem Befehl PV Unit PV Einheit setzt die Einheiten so dass Sie Ihren Prozess mit den zugeh rigen Einheiten angezeigt bekommen HART Handterminal Funktionstasten 1 3 2 Geben Sie die Funktionstastenfolge f r Set Process Variable Units Einheiten der Prozessvariablen einstellen ein Die folgenden physikalischen Einheiten stehen zur Auswahl inH20 bar e torr inHg e mbar e atm glcm2 MPa mmH20 kg cm bei 4 C mmHg e Pa mmh O bei 4 C psi e kPa AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Config
94. Rosemount 3051 Abmessungen in mm in 3051C Coplanar mit Coplanar Flansch Digitalanzeiger 104 Geh usedeckel 4 09 optional EE 19 0 75 Wi NY Freiraum f r ee Geh usedeckel Y s Demontage z ROSEMOUNT u _ Messumformer KW KO 187 Elektronikseite Typenschild und 5 4 7 38 Zulassungsschild 215 5 8 48 Geh usesiche _ rungsschraube 112 14 NPT 126 4 96 110 4 32 p Geh usedeckel Messumformer 112 14 Leitungseinf hrung zwei Stellen andere Gr en lieferbar 19 0 75 Freiraum f r Demontage Klemmenseite Ablass Ovaladapter S optional 3051C Coplanar mit Rosemount 305 Coplanar integriertem Ventilblock 166 6 53 198 TS 7 78 Entl ftungsventil 163 6 40 126 4 96 110 4 32 gt Ablass Entl ftungsventil 140 270 5 50 10 60 ge ffnet ge ffnet Coplanar Flansch Prozessanschluss gem IEC61518 54 2 126 0 3 0 012 Bohrungsabstand A 13 Betriebsanleitung 00809
95. S S N O R N N gt B N N N GO ANNS G P gt N G INY N NNA gt gt N Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 AUSGANG PR FEN Prozessvariablen Sensortemperatur Bevor Sie andere Messumformer On Line Operationen ausf hren berpr fen Sie die Ausgangsparameter damit Sie sicher sein k nnen dass der Messumformer korrekt arbeitet und f r die richtige Prozessvariable konfiguriert ist Die Prozessvariable der Modellreihe 3051 liefert den Messumformerausgang und wird kontinuierlich upgedated Der Druck sowohl in physikalischen Einheiten wie auch in Prozent vom Messbereich wird kontinuierlich vom unteren bis zum oberen Grenzwert des Sensormoduls erfasst auch wenn die Dr cke au erhalb des festgelegten Messbereichs liegen HART Handterminal Funktionstasten 1 1 Das Men Prozessvariablen zeigt folgende Prozessvariablen an e Druck Prozent vom Messbereich e Analogausgang Sensortemperatur Skalierte Variable SV e Prim rvariable PV AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Process Variables Prozessvariablen vom Men ausw hlen Der Bildschirm Prozessvariablen zeigt die folgenden Prozessvariablen an e Druck Prozent vom Messbereich e Analogausgang Sensortemperatur Skalierte Variable SV e Prim rvariable
96. SEE SHEETS 5 7 OUTPUT CODES GEN 1 5 ENTITY PARAMETERS SHEET 8 9 TO ASSURE AN INTRINSICALLY SAFE SYSTEM THE TRANSMITTER AND BARRIER MUST BE WIRED IN ACCORDANCE WITH THE BARRIER MANUFACTURER S FIELD WIRING INSTRUCTIONS AND THE APPLICABLE CIRCUIT DIAGRAM WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR CLASS I DIVISION 2 AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS PEUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS DE CLASSE l DIVISION 2 CAD MAINTAINED MicroStation UNLESS OTHERWISE SPECIFIED CONTRACT NO WS 29 ROSEMOUNT DIMENSIONS IN INCHES 5537 REMOVE ALL BURRS AND Process Management 3200 Boulevard lt Chanhessan var FNSH INDEX I S CSA FOR x 1 251 ACTIONS A SIZE no DWG NO E 03031 1024 N a s 10 9 B 13 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Y REVISIONS CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER Ex ia INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE 4 20 mA A OUTPUT CODE HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA BARRIER OR CONVERTER ROSEMOUNT ss MODELS INCLUDED WITH OR WITHOUT TI TRANSIENT PROTECTION OPTION 305IC L P 300IC CL CH 5 SL SH ROSEMOUNT MODEL 268 or 275 SMART FAMILY INTERFACE FOR THE LOW POWER OPTION SEE PAGE 4 FOR THE CIRCUIT CONNECTION WITH
97. Schl gen f hren EMERSON www emersonprocess de Process Management Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Tabelle 5 1 Rosemount 3051 Tabelle f r die St rungssuche Symptom Ma nahmen zur Abhilfe Messumformer mA Ausgang ist Null berpr fen ob Spannung an den Signalklemmen anliegt Pr fen auf richtige Polarit t der Adern von der Versorgungsspannung berpr fen ob die Spannung an den Klemmen 10 5 bis 42 4 VDC betr gt Auf eine offene Diode ber den Testklemmen pr fen Messumformer kommuniziert nicht mit HART Handterminal berpr fen ob der Ausgang zwischen 4 und 20 mA oder den S ttigungspegeln liegt Auf eine saubere Gleichspannungsversorgung zum Messumformer pr fen max AC Rauschen 0 2 V Spitze zu Spitze Pr fen ob die Messkreisburde mindestens 250 Ohm betr gt Versorgungsspannung Messumformerspannung Messkreisstrom Pr fen ob die Ger teadresse korrekt ist Messumformer mA Ausgang ist hoch oder niedrig Den anstehenden Druck berpr fen 4 und 20 mA Punkt berpr fen Pr fen dass der Ausgang sich nicht im Alarmzustand befindet berpr fen ob ein Abgleich des 4 20 mA Ausgangs erforderlich ist Messumformer reagiert nicht auf nderung des anstehenden Betriebsdrucks Testausr stung pr fen Pr fen ob Impulsleitungen oder Ventilblock verstopft sind Pr fen ob der anstehenden Druck zwischen den eingestellten 4
98. Schlie en Sie einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis an 2 Klicken Sie auf Next Weiter nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist 3 W hlen Sie den gew nschten Analogausgang aus und klicken Sie auf Next Weiter 4 Klicken Sie auf Next um zu best tigen dass der Ausgang auf den gew nschten Wert gesetzt werden soll 5 Pr fen Sie am Referenzanzeiger ob der vorgegebene Ausgangswert angezeigt wird a Stimmen die Werte berein sind Messumformer und Messkreis richtig konfiguriert und arbeiten korrekt b Stimmen die Werte nicht berein ist der Referenzanzeiger eventuell durch einen Verdrahtungsfehler im falschen Messkreis installiert der Messumformerausgang muss abgeglichen werden oder der Referenzanzeiger kann gest rt sein 3 24 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 WEITERE FUNKTIONEN F R DAS HART PROTOKOLL Speichern aufrufen und duplizieren von Konfigurationsdaten Nachdem die Testprozedur durchlaufen ist springt der Bildschirm zur ck auf Choose analog output Analogausgang w hlen wo Sie dann einen neuen Ausgangswert vorgeben k nnen oder den Messkreistest beenden 6 W hlen Sie End Ende und klicken Sie auf Next um den Messkreistest zu beenden 7 W hlen Sie Next um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 8
99. TED TO THE MAXIMUM Ca Dun Dan Ciy Coable CURRENT OF THE POWER SUPPLY Iso IN THE SAME MANNER AS FOR TRANSMITTER INSTALLED PER 1 5 REQUIREMENTS La lt lilt Laun Leable BECAUSE NONINCENDIVE REQUIREMENTS INCLUDE ONLY NORMAL OPERATING CONDITIONS Imax for an individual device Iq Is qnal REFERENCE APPENDIX A7 3 3611 1 Quiescent current through device Maximum quiescent current for the device Is gnal S gnal ng current through device Protocol may l m t s gnal ng to one device at a time Jperating Imax sonal I s gnal max Max of Is gnal Is gnala ang Is gnaly Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation Roten Klee 03151 11099 ISSUED SCALE N A wr SHEET Do 5 Form Rev Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Canadian Standards Association CSA CONFIDENTIAL AND PROPRIETARY REVISIONS INFORMATION IS CONTAINED HANDLED ACCORDINGLY DESCRIPTION aal ADD FIELDBUS RTC1024232 ADD PROFIBUS ENTITY RTC1008326 P C S 2 400 PARAMETERS ENTITY PARAMETERS AD 00 FISCO FIELDBUS RTC1012624 J P W 4 4702 APPROVALS FOR 3051C 3001C 3 51L 3001CL 3051P 3001CH 3051H 3001S 3051 300151 3051 3001SH OUTPUT CODE A 4 20 mA HART 1 5 SEE SHEETS 2 3 OUTPUT CODE M LOW POWER 1 5 SEE SHEETS 3 4 OUTPUT CODE F W FIELDBUS 1 5
100. V Hochspannungstest gepr ft werden Der Verschluss von Einf hrungen in das Ger t muss gem EExe oder EExn mittels der entsprechenden Metallkabelverschraubung und dem entsprechenden Metallblindstopfen erfolgen bzw mittels einer entsprechenden gem ATEX Richtlinie zugelassenen Kabelverschraubung und einem entsprechenden Blindstopfen mit Schutzart IP66 sowie Zulassung durch eine EU Zertifizierungsstelle Rosemount 3051CA4 3051CD2 3 4 5 auch mit Option P9 Druckmessumformer sind Ger te nach Kategorie 111 QS Zertifikat der Bewertung EC Nr PED H 100 Alle anderen Rosemount Druckmessumformer 3051 3001 Gem Sound Engineering Practice Guter Ingenieurspraxis Messumformerzubeh r Druckmittler Prozessflansch Ventilblock Gem Sound Engineering Practice Guter Ingenieurspraxis Druckmessumformer gem Sound Engineering Practice Guter Ingenieurspraxis bzw Kategorie mit Ex Schutz liegen au erhalb des Geltungsbereichs der PED Richtlinie und k nnen nicht bzgl bereinstimmung mit dieser Richtlinie gekennzeichnet werden Das gem Artikel 15 der PED Richtlinie gesetzlich vorgeschriebene CE Zeichen f r Druckmessumformer CE 0575 ist auf dem Messumformergeh use zu finden F r Druckmessumformer der Kategorien I IV ist die Konformit tsbescheinigung nach Modul H anzuwenden Installierte Signalleitungen d rfen nicht zusammen bzw nicht im gleichen Kabelkanal wie Wechselstromkabel verlegt werd
101. V I 30 V OR LESS 300 OHMS OR MORE 235 OHMS OR MORE CSA APPROVED HM M SAFETY BARRIER 25 V OR LESS GROUPS A B C D I6O OHMS OR MORE 22 V OR LESS 100 OHMS OR MORE CSA INTRINSIC SAFETY APPROVALS CIRCUIT CONNECTION WITH BARRIER OR CONVERTER Ex iq INTRINSICALLY SAFE SECURITE INTRINSEQUE FIELDBUS or W OUTPUT CODE HAZARDOUS AREA NON HAZARDOUS AREA m N BEE ROSEMOUNT MODELS INCLUDED WITH OR WITHOUT TI TRANSIENT PROTECTION OPTION 305IC L P H T CA 300IC CL CH S SL SH WARNING EXPLOSION HAZARD SUBSTITUTION OF COMPONENTS MAY IMPAIR SUITABILITY FOR CLASS DIVISION 2 AVERTISSEMENT RISQUE D EXPLOSION LA SUBSTITUTION DE COMPOSANTS PEUT RENDRE CE MATERIEL INACCEPTABLE POUR LES EMPLACEMENTS DE CLASSE 1 DIVISION 2 Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation As ege _ B 17 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Ferm Rev AG B 18 Vd Aa FISCO CONCEPT APPROVALS THE FISCO CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIALLY EXAMINED IN SUCH COMBINATION FOR THIS INTERCONNECTION TO BE VALID THE VOLTAGE Ui or Vmax THE CURRENT 1 or Imax AND THE POWER P or Pma THAT INTRINSICALLY SAVE APPARATUS CAN RECEIVE AND REMAIN INTRINSICALY SAFE INCLUDING FAULTS MUST BE EQUAL OR GREATER THAN THE VOLTAGE Vo
102. Wert f r den Abgleich anhand folgender Formel LT LRV S x LRV x P Wobei LT Korrigierter unterer Abgleichswert LRV Messanfang s Messspannenverschiebung gem Spezifikation P Statischer Druck HT URV S x URV x P Wobei HT Korrigierter oberer Abgleichswert URV Messende s Messspannenverschiebung gem Spezifikation P Statischer Druck In diesem Beispiel URV 3 74 bar 1500 inH O LRV 1 24 bar 500 inH2O P 1200 psi s 0 01 1000 Berechnung des Werts f r den unteren Abgleich LT LT 500 0 01 1000 500 1200 LT 506 inH O Berechnung des Werts f r den oberen Abgleich HT HT 1500 0 01 1000 1500 1200 HT 1518 inH O Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Diagnosemeldungen Einen Sensorabgleich beim Messumformer 3051 durchf hren und die korrigierten Werte f r den unteren Abgleich LT und den oberen Abgleich HT eingeben siehe Seite 4 6 Hinweis Die korrigierten Eingabewerte f r den unteren und oberen Abgleich ber die Tastatur des HART Handterminals eingeben nachdem der nominale Druckwert als Messumformereingang eingegeben wurde HINWEIS Nach dem Sensorabgleich der Messumformer 3051 mit Bereich 4 und 5 bei Anwendungen mit hohem Differenzdruck muss mithilfe des HART Handterminals berpr ft werden ob der 4 und 20 mA Punkt den nominalen Werten entspricht Im obigen Beispiel sind dies die Werte 500 und 1500 De
103. able Error 4 Berechnung der Stabilit t pro Monat 5 Berechnung der Einstellintervalle Berechnung der Einstellintervalle Schritt 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation Erforderliche Genauigkeit 0 30 des Messbereichs Schritt 2 Feststellen der Betriebsbedingungen Messumformer 3051CD Messbereich 2 URL 623 mbar 250 inH20 Eingestellte Messspanne 374 mbar 150 inH20 nderung der Umgebungstemperatur 28 50 F Auslegungsdruck 34 5 bar 500 psig Schritt 3 Berechnung TPE TPE Referenzgenauigkeit Einfluss der Temperatur Einfluss des statischen Drucks 0 117 der eingestellten Messspanne Wobei Referenzgenauigkeit 0 065 der eingestellten Messspanne Einfluss der Umgebungstemperatur 00125 x URL 0 0629 pro 50 F 0 0833 der Messspanne Einfluss des statischen Drucks 0 1 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi 0 05 der eingestellten Messspanne bei maximalem Messbereich 1 Der Einfluss auf den Nullpunkt kann durch Nullpunktabgleich bei statischem Druck kompensiert werden Schritt 4 Stabilit t pro Monat berechnen Stabilit t DER der Messspanne f r 5 Jahre Messspanne 0 0035 der Messspanne pro Monat Schritt 5 Kalibrierintervalle berechnen Erforderl Genauigkeit TPE _ 0 3 0 117 _ 52 Monat Stabilit t pro Monat 0 0035 SS Kal Interv Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA
104. anvorbau 51 102 oder 152 2 4 oder 6 Optionaler Sp lanschlussring 126 Unterteil 4 96 110 j 4 32 8 48 Sp lanschluss Druckmittlereinheit mit Montageflansch Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Tabelle 7 3051L Abmessungen Abmessungen in mm in sofern nicht anders angegeben Lochkreis Membranvor Au endurch Flansch Durchmes Au endurch Anzahl der Lochdurch bau Durch messer Druckstufe Nennweite dicke A ser B messer C Schrauben messer messer D Dichtfl che E ASME B16 5 51 2 18 0 69 121 4 75 152 6 0 4 19 0 75 k A 92 3 6 ANSI 150 76 3 22 0 88 152 6 0 191 7 5 4 19 0 75 66 2 58 127 5 0 102 4 22 0 88 191 7 5 229 9 0 8 19 0 75 89 3 5 158 6 2 ASME B16 5 51 2 21 0 82 127 5 0 165 6 5 8 19 0 75 k A 92 3 6 ANSI 300 76 3 27 1 06 168 6 62 210 8 25 8 22 0 88 66 2 58 127 5 0 102 4 30 1 19 200 7 88 254 10 0 8 22 0 88 89 3 5 158 6 2 ASME B16 5 51 2 25 1 00 127 5 0 165 6 5 8 19 0 75 k A 92 3 6 ANSI 600 76 3 32 1 25 168 6 62 210 8 25 8 22 0 88 66 2 58 127 5 0 DIN 2501 DN 50 20 mm 125 mm 165 mm 4 18 mm k A 102 4 0 PN 10 40 DIN 2501 DN 80 24 mm 160 mm 200 mm 8 18 mm 65 mm 138 5 4 PN 25 40 DN 100 24 mm 190 mm 235 mm 8 22 mm 89 mm 158 6 2 DIN 2501 DN 100 20 mm 180 mm 220 mm 8 18 mm 89 mm 158
105. ard 0 10 der Messspanne F r Messspannen kleiner als 2 1 Genauigkeit 0 05 der oberen Messbereichsgrenze 0 10 der Messspanne F r Messspannen kleiner als 15 1 Genauigkeit URL 0 025 0 005 URL _ der Messspanne Messspanne 0 065 der Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit URL der Messspanne Messspanne 0 015 0 005 0 065 der Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit a 0 0075 URL der Messspanne Messspanne 0 075 der Messspanne Hochgenaue Option Messbereich 2 4 Hochgenaue Option P8 0 04 der Messspanne F r Messspannen kleiner als 5 1 Genauigkeit 0 015 0 005 HL _ der Messspanne Messspanne Messbereich 2 4 Hochgenaue Option P8 0 04 der Messspanne F r Messspannen kleiner als 5 1 Genauigkeit URL 0 0075 2 der Messspanne Messspanne 1 Referenzgenauigkeit beinhaltet Hysterese Linearit t basierend an den Klemmen und Reproduzierbarkeit des Drucksensors ROSEMOUNT EMERSON www emersonprocess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 3051CA Messbereich 1 4 0 065 der Messbereich 2 4 F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit Hochgenaue Option P8 0 04 der Messspanne 0 0075 URL _ der Messspanne F r Messspannen kleiner als 5 1 Genauigkeit Messspanne S 0 0075 URL de
106. ass 600 Edelstahl L Class 600 Edelstahl Q DN 50 PN 10 40 Kohlenstoffstahl R DN 80 PN 40 Kohlenstoffstahl s DN 100 PN 40 Kohlenstoffstahl DN 100 PN 10 16 Kohlenstoffstahl 27 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Tabelle A 10 3051L Messumformer f r F llstand Flanschmontage K DN 50 PN 10 40 Edelstahl T DN 80 PN 40 Edelstahl U DN 100 PN 40 Edelstahl W DN 100 PN 10 16 Edelstahl Code F llmedium Hochdruckseite Temperaturgrenzen A Syltherm XLT 73 bis 149 C 100 bis 300 F C D C Silicone 704 15 bis 205 C 60 bis 400 F D D C Silicone 200 40 bis 205 C 40 bis 400 F H Inert Halocarbon 45 bis 177 C 50 bis 350 F G Glyzerin und Wasser 17 bis 93 C 0 bis 200 F N Neobee M 20 17 bis 205 C 0 bis 400 F P Propylenglykol und Wasser 17 bis 93 C 0 bis 200 F Niederdruckseite Code Konfiguration Ovaladapter Membranwerkstoff Sensorf llmedium 11 berdruck Edelstahl Edelstahl 3161 SST Silikon l 21 Differenzdruck Edelstahl Edelstahl 3161 SST Silikon l 22 Differenzdruck Edelstahl Hastelloy C276 Silikon l 2A Differenzdruck Edelstahl Edelstahl 316L SST Inert Halocarbon 2B Differenzdruck Edelstahl Hastelloy C276 Inert Halocarbon 31 Druckmittler Edelstahl Edelstahl 3161 SST Silikon l Option Code S1 erforderlich Code O Ring Werkstoff A Glasgef lltes PTFE Code Geh usewerkstoft Leitungseinf hrungsgewinde
107. assungsflansch und Schrauben Option L8 10 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten gt 24 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Tabelle A 9 3051T Messumformer f r berdruck und Absolutdruck Modell Messumformertyp 3051T Druckmessumformer erfordert Option Code TR Code Druckart G berdruck A Absolutdruck Code Druckmessbereich Messbereich Mindest Messspanne 30541TG 3051TA 1 1 01 bis 2 1 bar 20 7 mbar 14 7 bis 30 psi 0 3 psi 0 bis 2 1 bar 20 7 mbar 0 bis 30 psia 0 3 psia 2 1 01 bis 10 3 bar 103 4 mbar 14 7 bis 150 psi 1 5 psi bis 10 3 bar 103 4 mbar 0 bis 150 psia 1 5 psia 3 1 01 bis 55 2 bar 0 55 bar 14 7 bis 800 psi 8 psi 0 bis 55 2 bar 0 55 bar 0 bis 800 psia 8 psia 4 1 01 bis 275 8 bar 2 8 bar 14 7 bis 4000 psi 40 psi 0 bis 275 8 bar 2 8 bar 0 bis 4000 psia 40 psia 5 1 01 bis 689 5 bar 138 bar 14 7 bis 10000 psi 2000 psi 0 bis 689 5 bar 138 bar 0 bis 10000 psia 2000 psia Code Ausgang A 4 20 mA digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Code Prozessanschluss 2B 2 14 NPT Innengewinde 2C A DIN 16288 Au engewinde lieferbar in Edelstahl nur f r Messbereich 1 4 2F Konisch und mit Gewinde kompatibel mit Autoklave Typ F 250 C nur lieferbar in Edelstahl f r Messbereich 5 Code Werkstoff Trennmembran Prozessanschluss mediumber hrte Teile 2 Edelstahl 1 4404
108. bgleich des Analogausgangs durchgef hrt werden Siehe Seite 4 8 Abgleich Analogausgang Der Sensorabgleich kann als Sensor oder Nullpunktabgleich erfolgen Die Abgleichfunktionen sind unterschiedlich komplex und h ngen von der Anwendung ab Bei beiden Abgleichfunktionen wird die Interpretation des Eingangssignals durch den Messumformer ge ndert Der Nullpunktabgleich ist eine Einpunkteinstellung Diese ist sinnvoll bei der Kompensation der Einfl sse der Einbaulage Sie sollte erst dann durchgef hrt werden wenn der Messumformer in seiner endg ltigen Position installiert ist Da bei dieser Korrektur die Steigung der Kennlinie beibehalten wird sollte sie nicht anstelle eines Sensorabgleichs ber den gesamten Messbereich des Sensors verwendet werden Beim Nullpunktabgleich ist darauf zu achten dass das Ausgleichsventil ge ffnet ist und alle bef llten Impulsleitungen auf den richtigen F llstand gef llt sind HINWEIS Keinen Nullpunktabgleich an einem Rosemount Druckmessumformer f r Absolutdruck der Serie 3051 vornehmen Der Nullpunkt bezieht sich auf 0 als Druckwert und der Messumformer f r Absolutdruck bezieht sich auf einen absoluten Druckwert von 0 Zur Korrektur der Einfl sse der Einbaulage bei einem Absolutdruckmessumformer 3051 einen Abgleich des unteren Wertes innerhalb des Sensorabgleiches durchf hren Der Abgleich des unteren Wertes f hrt eine Offsetkorrektur hnlich wie beim Nullpunktabgleich durch ein Eingan
109. bt es eine kurze Pause die es dem HART Handterminal AMS Device Manager oder Leitsystem erm glicht eine Abfrage zu starten Der Messumformer empf ngt die Abfrage antwortet mit einer Nachricht und setzt dann mit dem Datentransfer in der Burst Betriebsart fort ca 3 mal pro Sekunde HART Handterminal Funktionstasten 1 4 3 3 So konfigurieren Sie den Messumformer auf die Burst Betriebsart 1 Geben Sie die unter Burst Betriebsart angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 In der HART Liste setzen Sie mit dem Dropdown Men Burst Mode die Burst Betriebsart auf ON Ein oder OFF Aus und w hlen f r Burst option die gew nschten Eigenschaften aus dem Dropdown Men aus Folgende Burst Optionen stehen zur Auswahl e PV Strommessbereich Prozess vars crnt e Prozessvariablen 2 Nachdem Sie die Option ausgew hlt haben klicken Sie auf Apply Ausf hren 3 Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 MULTIDROP Multidrop bedeutet dass mehrere Messumformer an die gleiche KOMMUNIKATION Daten bertragungsleitung angeschlossen sind Die Kommunikation zwischen dem Host Rechner und dem Messumformer erfolgt digital
110. c or Vt THE CURRENT lo Isc or It AND THE POWER Po or Pmax LEVELS WHICH CAN BE DELIVERED BY THE ASSOCIATED APPARATUS CONSIDERING FAULTS AND APPLICABLE FACTORS ALSO THE MAXIMUM UNPROTECTED CAPACITANCE C AND THE INDUCTANCE L OF EACH APPARATUS BESIDES THE TERMINATION CONNECTED TO THE FIELDBUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO Drot AND 124H RESPECTVELY ONLY ONE ACTIVE DEVICE IN EACH SECTION USUALLY THE ASSOCIATED APPARATUS IS ALLOWED TO CONTRIBUTE THE DESIRED ENERGY FOR THE FIELDBUS SYSTEM THE ASSOCIATED APPARATUS VOLTAGE Uo or Voc or Vt IS LIMITED TO A RANGE OF 14V TO 24 V D C ALL OTHER EQUIPENT COMBINED IN THE BUS CABLE MUST BE PASSIVE THEY CANNOT PROVIDE ENERGY TO THE SYSTEM EXCEPT LEAKAGE CURRENT OF 50 wA FOR EACH CONNECTED DEVICE SEPARATELY POWERED EQUIPMENT REQUIRES A GALVANIC ISOLATION TO AFFIRM THAT THE INTRINSICALLY SAFE FIELDBUS CIRCUIT WILL REMAIN PASSIVE THE PARAMETER OF THE CABLE USED TO INTERCONNECT THE DEVICES MUST BE IN THE FOLLOWING RANGE LOOP RESISTANCE 15 150 OHM km INDUCTANCE PER UNIT LENGTH L 2 4 ImH KM CAPACITANCE PER UNLIT LENGTH 8 0 20 C C LINE LINE 5 LINE SCREEN IF BOTH LINES ARE FLOATING OR N C C LINE LINE C LINE SCREEN IF THE SCREEN IS CONNECTED ONE LINE TRUNK CABLE LENGTH lt 1000 m SPUR CABLE LENGTH lt 30 m SPLICE LENGTH lt 1 AN APPROVED INFALLIBLE LINE TERMINATION TO EACH END OF THE TRUNK CABLE WITH THE FOLLOWING P
111. ch 4 pro Satz Muttern f r Prozessflansch 4 pro Satz Adapterschrauben 4 pro Satz Elektronikgeh use aus Aluminium Geh usedeckel O Ring 03031 0292 0001 Elektronikgeh use aus Edelstahl 316 SST Geh usedeckel O Ring 03031 0292 0002 Externe Erdungsschraube Option V5 03031 0398 0001 Anschlussklemmenblock Teilenummer Anschlussklemmenblock HART 4 20 mA Standard Anschlussklemmenblock 03151 9004 0001 Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option T1 03151 9004 0002 Elektronikplatine Teilenummer Interface Einheit f r HART Ausgang HART mit Hardware Einstellungen Nullpunkt Messspanne Alarm und 03151 9026 0001 Sicherheit HART ohne Hardware Einstellungen 03151 9026 0002 LCD Digitalanzeiger Teilenummer Digitalanzeiger f r Aluminiumgeh use Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger Hardware Einstellungen Nullpunkt Messspanne Alarm und Sicherheit und Geh usedeckel aus Aluminium Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger Hardware Einstellungen Nullpunkt Messspanne Alarm und Sicherheit Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger und Geh usedeckel aus Aluminium 03151 9025 0012 Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger 03151 9025 0002 Geh usedeckel aus Aluminium 03151 9025 0010 LCD Anzeige f r Edelstahlgeh use Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger Hardware Einstellungen Nullpunkt Messspanne Alarm und Sicherheit und Geh usedeckel aus Edelstahl Digitalanzeiger LCD Digitalanzeiger Hardware Einstellungen Nullpunkt
112. chutz EEx nAnL IIC 5 40 lt Tamb lt 70 C Ex Il 3 G Ui 45 VDC MAX BASEEFA ATEX Zulassungsnummer BASOOATEX3105X Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Staub Geh useschild ROSEMOUNT FIELD ee EE Termnaus age 565 201 x 80 Kennzeichnung f r den Explosionsschutz T90 C Ex II1 D IP66 68 V 42 4 V MAX B 27 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Druckfeste Rosemount Druckmessumformer 3051 die mit den folgenden Schildern Kapselung ausgestattet sind sind zertifiziert gem der Richtlinie 94 9 des Europ ischen Parlaments und Rates wie im offiziellen Journal der Europ ischen Gemeinschaft Nr L 100 1 vom 19 April 1994 ver ffentlicht ROSEMOUNT 2 Waj ee wem MODEL SERIAL NO W P CAL EEx res 0 180 88 L NOOO OONN REV AA Die folgenden Informationen sind Bestandteil der Kennzeichnung f r den Messumformer Name und Adresse des Herstellers einer der folgenden e Rosemount USA e Rosemount Deutschland e Rosemount Singapur Rosemount China Vollst ndige Modellnummer siehe Seite 1 Technische Daten e Seriennummer des Ger tes e Baujahr e Kennzeichnung f r den Explosionsschutz Ex 11 2 G
113. de J K und M f r Group I mining applications 4 Erfordert Edelstahl 316L SST f r die mediumber hrten Teile glasgef llten PTFE O Ring Standard und Prozessanschluss Code 2 5 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standard Betrieb ge ndert werden 6 Erfordert Option Code C1 Kunden Software Konfiguration Vollst ndiges Konfigurationsdatenblatt CDS erforderlich siehe A 34 7 Erfordert Edelstahl 316L SST Option 2 oder Hastelloy C276 Option 3 Membranwerkstoff 8 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten gt 26 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Tabelle A 10 3051L Messumformer f r F llstand Flanschmontage Modell Messumformertyp 3051L Messumformer f r F llstand Flanschmontage erfordert Option Code TR Code Druckmessbereiche Messbereich Mindestmessspanne 2 0 6 bis 0 6 bar 6 2 mbar 250 bis 250 inH20 2 5 inH20 3 2 5 bis 2 5 bar 25 mbar 1000 bis 1000 inH gt 0 10 inH O 4 20 7 bis 20 7 bar 0 2 bar 300 bis 300 psi 3 psi Code Ausgang A 4 20 mA miit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Hochdruckseite Code Membran Nennweite Werkstoff Membranvorbaul nge G0 DN 50 2 in Edelstahl 1 4404 316L SST Ohne Membranvorbau H0 DN 50 2 in Hastelloy C276 Ohne Membranvorbau DN 50 2 Tantal Ohne Membranvorbau 80 3
114. delle mit Flanschanschluss Standard Max Druck Stahl Max Druck Edelstahl ANSI ASME Class 150 285 psig 275 psig ANSI ASME Class 300 740 psig 720 psig ANSI ASME Class 600 1480 psig 1440 psig Ab 38 C 100 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur DIN PN 10 40 40 bar 40 bar DIN PN 10 16 16 bar 16 bar DIN PN 25 40 40 bar 40 bar Ab 120 C 248 F verringert sich die Druckstufe mit steigender Temperatur Nur Rosemount 3051CD Arbeitet innerhalb der Spezifikationen bei einem statischen Druck zwischen 0 03 barabs 0 5 psia und 250 bar 3626 psig mit Ausnahme von Bereich 0 0 03 bis 51 7 bar 0 5 psia bis 750 psig Bereich 1 0 03 bis 137 9 bar 0 5 psia bis 2000 psig e Option Code P9 310 3 bar 4500 psig e Option Code PO 420 0 bar 6092 psig Coplanar oder Anpassungsflansch 689 5 bar 10000 psig 3051T Messbereich 1 4 758 4 bar 11000 psi Bereich 5 1792 6 bar 26000 psig Umgebungsbedingungen 40 bis 85 C 40 bis 185 F Mit integrierter Digitalanzeige 40 bis 80 C 40 bis 175 EU Option Code PO 20 bis 85 C 4 bis 185 F 1 Bei Temperaturen unter 20 C 4 F kann es sein dass die Digitalanzeige nicht ablesbar ist und die Updates langsamer werden Lagerungstemperatur 46 bis 110 C 50 bis 230 F Mit integrierter Digitalanzeige 40 bis 85 C 40 bis 185 F Prozesstemperatur Bei Atmosph rendruck und dar ber Siehe Tabelle A 5
115. die Schraubenbohrung hinausragen d rfen aber das Modulgeh use nicht ber hren EMERSON www emersonprocess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 VORBEREITUNG ZUR Die Inbetriebnahme des Messumformers besteht aus dem Test und der INBETRIEBNAHME berpr fung der Konfigurationsdaten Der Messumformer Modellreihe 3051 HART AUSF HRU NG kann vor oder nach der Installation f r die Inbetriebnahme vorbereitet werden Die Inbetriebnahme des Messumformers mit einem HART Handterminal oder AMS Device Manager vor der Installation stellt sicher dass alle Messumformerkomponenten betriebsbereit sind Vorbereitung der Inbetriebnahme sind eine Spannungsversorgung Strommessger t und ein HART Handterminal oder AMS Device Manager erforderlich Schlie en Sie den Messumformer gem Abbildung 3 1 an das HART Handterminal an Stellen Sie sicher dass die Messumformer Klemmenspannung zwischen 10 5 und 42 4 VDC liegt Zur fehlerfreien Kommunikation mit dem HART Handterminal muss ein Widerstand von mind 250 Ohm zwischen Handterminal und Spannungsversorgung vorhanden sein Die Anschlussleitungen des HART Handterminal mit den Anschlussklemmen der Bezeichnung COMM verbinden Mit dem Anschluss ber die TEST Klemmen erhalten Sie keine Kommunikation Vermeiden Sie es die Messumformerelektronik der Betriebsatmosph re auszusetzen indem Sie alle Hardware Eins
116. e 4 Config Temp Alerts Temperaturalarme konfigurieren um die Temperaturalarme zu konfigurieren Konfigurieren Sie den Wert f r den Hochalarm HI und den Niedrigalarm LO mithilfe der rechten Pfeiltaste Gehen Sie mit der linken Pfeiltaste zum Men f r Prozessalarme zur ck W hlen Sie 1 Press Alert Mode Druckalarm Modus um den Druckalarm Modus einzuschalten W hlen Sie 2 Temp Alert Mode Temperaturalarm Modus um den Temperaturalarm Modus einzuschalten AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configure Konfigurieren vom Men ausw hlen 1 Gehen Sie der Liste Analog Output Analogausgang zum Feld Configuration Pressure Alerts Druckalarme konfigurieren und geben Sie die Werte f r Press Hi Alert Val Hoher Druck Alarmwert und Press Lo Alert Val Niedriger Druck Alarmwert ein um die Druckalarme zu konfigurieren Setzen Sie Press Alert Mode Druckalarm Modus mithilfe des Dropdown Men s auf ON oder OFF Geben Sie im Feld Configuration Temperature Alerts Temperaturalarme konfigurieren die Werte f r Temp Hi Alert Val Hohe Temperatur Alarmwert und Temp Lo Alert Val Niedrige Temperatur Alarmwert ein um die Temperaturalarme zu konfigurieren Setzen Sie Temp Alert Mode Temperaturalarme Modus mithilfe des Dropdown Men s auf ON oder OFF und klicken Si
117. e A 14 zeigt die Montageschrauben sowie die Anordnung Von Emerson Process Management gelieferte Edelstahlschrauben sind zur besseren Montage mit einem Gleitmittel versehen Kohlenstoffstahl Schrauben ben tigen kein Gleitmittel Verwenden Sie kein zus tzliches Gleitmittel wenn Sie einen dieser Schraubentypen montieren Von Emerson gelieferte Schrauben k nnen durch ihre Markierung am Schraubenkopf identifiziert werden a Kohlenstoffstahl CS Markierung Edelstahl SST Markierung B8M Die letzte Stelle bei der F593_ Markierung kann jeder Buchstabe zwischen A und M sein Monel Markierung Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Schraubenmontage N Verwenden Sie nur die mit der Modellreihe 3051 mitgelieferten oder die von Emerson als Ersatzteil f r den Messumformer Modell 3051 gelieferten Schrauben Bei der Installation des Messumformers an einer Montagehalterung die Schrauben mit einem Drehmoment von 0 9 Nm 125 in Ib festziehen Montieren Sie die Schrauben wie folgt 1 Schrauben handfest anziehen 2 Schrauben kreuzweise mit dem Anfangsdrehmoment anziehen 3 Schrauben kreuzweise wie vorher mit dem Drehmoment Endwert anziehen Drehmomentwerte f r die Flansch und Ventilblockschrauben Tabelle 2 1 Schrauben montage Drehmomentwerte Enddrehmoment Schraubenwerkstoff Anfangsdrehmoment CS ASTM A445 Standard 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib 316 SST Option L4
118. e Ger te HART Host Handterminal und mA Referenzmessger t 1 Auf dem HART Host Handterminal die Funktionstastenfolge 1 2 2 eingeben 2 4 Other 4 Andere w hlen 3 Den mA Wert eingeben der einen Hochalarm repr sentiert 4 Mit dem Referenzmessger t pr fen ob der mA Ausgang mit dem eingegebenen Wert bereinstimmt 5 Den mA Wert eingeben der einen Niedrigalarm repr sentiert 6 Mit dem Referenzmessger t pr fen ob der mA Ausgang mit dem eingegebenen Wert bereinstimmt 7 Die Testergebnisse entsprechend Ihrer Anforderungen dokumentieren Proof Test 2 Dieser Proof Test erkennt in Kombination mit dem Proof Test 1 mehr als 92 der gef hrlich unerkannten Fehler die von den automatischen Diagnosefunk tionen der Messumformer 3051C oder 3051L nicht erkannt werden bzw mehr als 95 der gef hrlich unerkannten Fehler die von den automatischen Diagnosefunktionen des Messumformers 3051T nicht erkannt werden Erforderliche Ger te HART Host Handterminal und Ger t f r die Druckkalibrierung 1 F hren Sie mindestens eine Zwei Punkt Sensorkalibrierung durch verwenden Sie die 4 20 mA Bereichspunkte als Kalibrierpunkte 2 Mit dem mA Referenzmessger t pr fen ob der mA Ausgang mit dem eingegebenen Druckeingangswert bereinstimmt 3 Falls erforderlich eines der Abgleichverfahren auf Seite 4 5 verwenden 4 Die Testergebnisse entsprechend Ihrer Anforderungen dokumentieren HINWEIS Die Proof Test A
119. e auf Apply Ausf hren Nachdem Sie sorgf ltig die angezeigte Warnung gelesen haben w hlen Sie Yes Ja 3 17 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Skalierte Variable konfigurieren 3 18 Die Konfiguration der skalierten Variable erm glicht es dem Benutzer eine Beziehung Umwandlung zwischen dem Druckmesswert und kundenspezifischen Messeinheiten zu erstellen Die Konfiguration der skalierten Variable definiert die folgenden Punkte Einheiten der skalierten Variable Kundenspezifische Messeinheiten die angezeigt werden sollen e Optionen f r skalierte Daten Definiert die bertragungsfunktion f r die Anwendung a Linear b Radiziert e Druckwert f r Position 1 Unterer bekannter Wert m glicherweise der 4 mA Punkt unter Einbeziehung vom linearen Offset Wert der Position 1 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem unteren bekannten Werte quivalent ist Der untere bekannte Wert kann muss aber nicht der 4 mA Punkt sein e Druckwert f r Position 2 Oberer bekannter Wert m glicherweise der 20 mA Punkt Wert der Position 2 der skalierten Variable Kundenspezifische Einheit die mit dem oberen bekannten Werte quivalent ist m glicherweise der 4 mA Punkt sein e Linearer Offset Der erforderliche Wert um Druckeinfl sse auf den gemessenen Druck auf Null zu korrigieren e Schleichmengenabschaltung Der Pun
120. ehe Anhang A Ersatzteilliste Technische Daten f r die korrekten Teilenummern der gew nschten Ovaladapter und O Ringe der Rosemount Messumformer 3051 2 11 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Immer wenn Sie die Flansche oder Ovaladapter demontieren inspizieren Sie visuell die Teflon O Ringe Sollten Sie Besch digungen wie Risse oder Kerben feststellen tauschen Sie den O Ring grunds tzlich gegen einen O Ring f r Rosemount Messumformer aus Nicht besch digte O Ringe k nnen wieder verwendet werden Nach dem Sie die O Ringe ausgetauscht haben m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaft der O Ringe auszugleichen Siehe hierzu Abschnitt 5 St rungssuche und behebung Vorgehensweise Sensormontage Rosemount 3051T Prozessanschluss A WARNUNG Beaufschlagen Sie das Sensormodul nicht direkt mit einem Drehmoment Verdrehen des Sensormoduls gegen ber dem Prozessanschluss kann die Elektronik zerst ren Um eine Zerst rung zu vermeiden bringen Sie das Drehmoment nur am Sechskant Prozessanschluss auf Geh use drehen Um einen besseren Zugang zum Ger t zu haben oder um die optionale Anzeige besser ablesen zu k nnen kann das Elektronikgeh use in beiden Richtungen um je 180 gedreht werden Gehen Sie wie folgt vor 1 L sen Sie die Sicherungsschraube mit einem in Inbusschl ssel 2 Drehen Sie das Geh use von d
121. eichers Konfigurations nderungen wie digitaler Abgleich Messbereichs nderungen usw sind in der ON Stellung gesperrt Zum ndern der Schalterposition gehen Sie folgt vor A 1 In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen die Messumformer Geh usedeckel nur im spannungslosen Zustand ge ffnet werden Wenn der Messumformer in einem Messkreis installiert ist setzen Sie den Messkreis auf Handbetrieb und schalten die Spannungsversorgung ab 2 Entfernen Sie den Deckel des Elektronikraumes gegen ber der Seite der Anschlussklemmen Setzen Sie den Schalter in die gew nschte Position gem ss Abbildung 2 5 3 Schlie en Sie den Messumformerdeckel Der Deckel des Messumformers muss v llig geschossen sein um den Ex Schutz Anforderungen zu entsprechen Mit Digitalanzeiger Ohne Digitalanzeiger Sicherheit Alarm Schieben Sie die Schalter Sicherheit und Alarm mit einem kleinen Schraubendreher in die gew nschte Position Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 HART Handterminal Funktionstasten 1 3 4 5 Mithilfe des HART Handterminals kann die Sicherheitsfunktion des Messumformers unter Verwendung der o a Funktionstastenfolge auf ON oder OFF gesetzt werden Wenn der Messumformer die Option D1 enth lt berschreibt der Schalter Sicherheit jegliche Softwarekonfigurationen AMS Device Manager Die Sicherheitsfunktion des Messumformers kann mi
122. el vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet 138 bis 138 bar 1 4 bar Messbereich 5 Edelstahl 316L SST Hastelloy C276 Monel Tantal Monel vergoldet Edelstahl 316 SST vergoldet gt 34 Messbereich 2 Messbereich 3 Messbereich 4 03031 9100 0117 03031 9100 0122 03031 9100 0123 03031 9100 0124 03031 9100 0125 03031 9100 0126 03031 9100 0127 03031 9100 0132 03031 9100 0133 03031 9100 0134 03031 9100 0135 03031 9100 0136 03031 9100 0137 03031 9100 0142 03031 9100 0143 03031 9100 0144 03031 9100 0145 03031 9100 0146 03031 9100 0147 03031 9100 0152 03031 9100 0153 03031 9100 0154 03031 9100 0155 03031 9100 0156 03031 9100 0157 03031 9100 0217 03031 9100 0222 03031 9100 0223 03031 9100 0224 03031 9100 0225 03031 9100 0226 03031 9100 0227 03031 9100 0232 03031 9100 0233 03031 9100 0234 03031 9100 0235 03031 9100 0236 03031 9100 0237 03031 9100 0242 03031 9100 0243 03031 9100 0244 03031 9100 0245 03031 9100 0246 03031 9100 0247 03031 9100 0252 03031 9100 0253 03031 9100 0254 03031 9100 0255 03031 9100 0256 03031 9100 0257 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Modell 3051C berdruck Sensormodule Silikon ff llung Inerte F llung Mindest Messspanne Messbereich Teilenummer Teilenummer Hinweis F r jeweils 50 Messumformer wird ein Ersatzteil empfohlen Hinweis Auflistung nach Messbereich und Membranwerkstoff Bestellnummern
123. elverschraubungen und Stopfen m ssen den auf den Zulassungen aufgef hrten Anforderungen entsprechen EMERSON www emersonprocess de Process Management Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 ZUGELASSENE HERSTELLUNGS STANDORTE INFORMATIONEN ZU EU RICHTLINIEN ATEX Richtlinie B 2 Emerson Process Management Rosemount Inc Chanhassen Minnesota USA Emerson Process Manufacturing GmbH amp Co OHG Wessling Deutschland Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited Singapur Beijing Rosemount Far East Instrument Co LTD Beijing China Die Produkte von Emerson Process Management erf llen die Anforderungen der ATEX Richtlinie Eigensicherheit Schutzart Ex ia gem EN50 020 A Der Druckmessumformer mit Schutzart ia darf nur mit einer zugelassenen eigensicheren Spannungsversorgung betrieben werden Der Verschluss von Einf hrungen in das Ger t muss gem EExe oder EExn mittels der entsprechenden Metallkabelverschraubung und dem entsprechenden Metallblindstopfen erfolgen bzw mittels einer entsprechenden gem ATEX Richtlinie zugelassenen Kabelverschraubung und einem entsprechenden Blindstopfen mit Schutzart IP66 sowie Zulassung durch eine EU Zertifizierungsstelle Die Eigensicherheit eines Druckmessumformers ist nur dann gew hrleistet wenn dieser an einen eigensicheren Stromkreis angeschlossen ist Der Rosemount
124. em Modellcode O Ring Werkstoff gem Modellcode Ablass Entl ftungsventil gem Modellcode Digitalanzeiger montiert oder ohne Alarm Hochalarm Software Kennung freibleibend Konfiguration nach Bestellangaben nur f r HART Protokoll Wenn der Optionscode C1 bestellt ist k nnen folgende Parameter zus tzlich zur Standardkonfiguration gew hlt werden Ausgangsinformationen e Digitalanzeigerkonfiguration Analogausgang Alarm und S ttigungs Signalwerte Informationen zur skalierten Variablen Prozess Alarmeinstellungen Kennzeichnung 3 Optionen lieferbar Standard Edelstahlschild mit Draht am Messumformer befestigt Die H he der Schriftzeichen betr gt 3 18 mm 0 125 in Maximal 56 Schriftzeichen lassen sich auf diese Art auf dem Schild anordnen Kennzeichnung kann auf Wunsch permanent auf dem Typenschild eingepr gt werden maximal 56 Zeichen Das Kennzeichen kann im Messumformerspeicher abgelegt werden maximal 30 Zeichen Die Softwarekennung bleibt unbeschriftet sofern nicht anders angegeben Optional integrierter Ventilblock Rosemount 304 305 oder 306 Werkseitig montiert am Messumformer Modell 3051C und 3051T Weitere Informationen finden Sie in folgenden Produktdatenbl ttern Dok Nr 00813 0100 4839 f r Rosemount 304 und 00813 0100 4733 f r Rosemount 305 und 306 Optionale Druckmittlersysteme und hygienische Abdichtung Weitere Informationen finden Sie in den Produktdatenbl ttern 0
125. emmenblock mit Standard Anschlussklemmenblock integriertem berspannungsschutz Option T1 L wer COMM Bei der Verdrahtung gehen Sie wie folgt vor N 1 N 2 Entfernen Sie den Geh usedeckel an der Seite mit der Kennzeichnung FIELD TERMINALS In explosionsgef hrdeten Bereichen d rfen Messumformer nur im spannungslosen Zustand ge ffnet werden Die Signalverdrahtung liefert die Spannung f r den Messumformer Legen Sie den positiven Anschlussdraht der Spannungsversorgung an der Klemme mit der Bezeichnung auf und den negativen Anschlussdraht an die Klemme pwr comm auf Vermeiden Sie den Kontakt mit den Anschlussdr hten und den Klemmen Schlie en Sie keine unter Spannung stehenden Anschlussdr hte an die Testklemmen an dies kann die interne Testdiode zerst ren Um Feuchtigkeitsansammlungen im Anschlussgeh use zu vermeiden verschlie en und dichten Sie die nicht ben tigten Kabeldurchf hrungen ab Verlegen Sie die Leitungen mit einer Abtropfschlaufe so dass das unterste Niveau tiefer als die Kabeldurchf hrungen und das Geh use liegt Erdung der Signalleitungen Verlegen Sie keine Signalleitungen zusammen Stromleitungen in einer offenen Kabeltraverse oder einem Schutzrohr und f hren diese nicht nahe an Starkstromger ten vorbei Erden Sie die Signalleitungen an irgendeinem Punkt im Stromkreis oder nehmen Sie keine Erdung vor Die negative Klemme der Spannungsversorgung
126. en Absperrventil ge ffnet Absperrventil ge ffnet Prozess 2 21 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 2 22 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abschnitt 3 BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE Warnungen ROSEMOUNT Konfiguration bersicht ae Ei eet Seite 3 1 Sicherheitshinweise Seite 3 1 Vorbereitung zur Inbetriebnahme HART Ausf hrung Seite 3 2 Konfigurationsdaten berpr fen Seite 3 4 HART Handterminal Seite 3 5 Ausgang pr fen Seite 3 7 Grundeinstellungen Seite 3 8 Digitalanzeiger Seite 3 12 Komplette Einstellungen Seite 3 13 Diagnose und Service Seite 3 23 Weitere Funktionen f r das HART Protokoll Seite 3 25 Multidrop Kommunikation Seite 3 29 Dieser Abschnitt enth lt Informationen zur Inbetriebnahme und Arbeiten die vor der Installation vorgenommen werden sollten Dieser Abschnitt enth lt nur Informationen f r die Konfiguration Rosemount 3051 HART Die Anweisungen f r das HART Handterminal und den AMS Device Manager dienen der Durchf hrung von Konfigurationsfunktione
127. en Das Ger t muss entsprechend den lokalen Vorschriften f r Elektroinstallationen geerdet werden Zur Verbesserung des Schutzes gegen Signalst rungen wird abgeschirmtes Kabel empfohlen Ausschlie lich neue Originalteile verwenden Prozessflansch Adapter oder Entl ftungsschrauben w hrend des Betriebs nicht l sen bzw entfernen um Entweichen des Prozessmediums zu verhindern Bei Verwendung von Zubeh r mit dem Messumformer darf der Mindestdruck Nennwert jeder Komponente nicht berschritten werden Wartungsarbeiten d rfen nur von qualifiziertem Personal durchgef hrt werden Der Messumformer wurde standardm ig von FM untersucht und gepr ft um zu gew hrleisten dass die Konstruktion die grundlegenden elektrischen mechanischen und Brandschutzanforderungen erf llt FM ist ein national anerkanntes Pr flabor NRTL zugelassen von der Federal Occupational Safety and Health Administration OSHA US Beh rde f r Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz B 3 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 EX ZULASSUNGEN Nordamerikanische Zulassungen B 4 Factory Mutual FM E5 Ex Schutz f r Class I Division 1 Groups B C und D Staub Ex Schutz f r Class Il Division 1 Groups F und G Staub Ex Schutz f r Class Ill Division 1 T5 Ta 85 C werkseitig abgedichtet Geh useschutzart 4X Eigensicher f r Class I Division 1 Groups A B C und D Class Il
128. en vom Anwender repariert werden Mithilfe des HART Handterminals oder der AMS eine Diagnose des Fehlers durchf hren und pr fen ob der Fehler repariert werden kann Die Fehlermeldungen mit der Endung Factory k nnen nicht repariert werden Im Fall von nicht durch den Anwender reparierbare Fehler ist das Sensormodul auszutauschen Siehe Seite 5 3 Demontageverfahren FAIL CONFIG ST RUNG DER KONFIGURATION In einem f r den zug nglichen Bereich wurde ein Speicherfehler entdeckt der sich auf den Betrieb des Messumformers auswirken kann Zur Behebung dieses Fehlers den entsprechenden Bereich des Messumformerspeichers mithilfe des HART Handterminals oder AMS abfragen und neu konfigurieren 4 13 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 4 14 WARNUNGEN Warnungen werden auf dem Digitalanzeiger dargestellt um Sie auf Probleme mit dem Messumformer hinzuweisen die Sie reparieren k nnen oder es werden Informationen ber den aktuellen Messumformerbetrieb angezeigt Warnungen erscheinen alternierend mit anderen Messumformerinformatio nen bis die Bedingung der Warnung korrigiert ist oder der Messumformer beendet den Betriebzustand der die Warnmeldung ausgel st hat PV LIMIT PV GRENZWERT Die vom Messumformer gemessenen prim ren Prozessvariablen liegen au erhalb des Messbereichs des Messumformers NONPV LIMIT NICHT PV GRENZWERT Eine vom Messumformer gemessene sekund re Variable liegt
129. er 2007 ROSEMOUNT 305 306 UND 304 INTEGRIERTE VENTILBL CKE Abbildung 2 8 Ventilbl cke 2 18 HINWEIS Eine eventuelle Erdung nur ber das Leitungseinf hrungsgewinde kann unzureichend sein Der Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option Code T1 kann einen berspannungsschutz nur bei richtiger Erdung erm glichen Erden Sie das Messumformergeh use gem den obigen Richtlinien Verlegen Sie die berspannungsschutz Erdungsleitung nicht mit den Signalleitungen da die Erdungsleitung bei einem m glichen Blitzschlag einen zu hohen Strom bertragen kann Der integrierte Ventilblock 305 ist in zwei Ausf hrungen erh ltlich mit Anpassungs und Coplanar Flansch Mit den Ovaladaptern kann die Ausf hrung Anpassungsflansch des Modells 305 an die meisten auf dem Markt befindlichen Prim relemente montiert werden Um die Funktionen von Absperr und Entl ftungsventil bis 690 bar 10000 psi zu realisieren wird der integrierte Ventilblock 306 mit dem In line Messumformer 3051T verwendet 1 3051C UND 305 INTEGRIERTER COPLANAR FLANSCH 3051C UND 304 ANPASSUNGSFLANSCH EN mme Ze vc 3051C UND 305 INTEGRIERTER ANPASSUNGSFLANSCH 3051T UND 306 IN LINE Betriebsan
130. er Ausgangsposition aus wie geliefert um bis zu 180 nach links oder rechts Uberdrehen trennt die elektrische Verbindung vom Sensormodul zum Elektronikmodul 3 Ziehen Sie die Geh usesicherungsschraube wieder fest Geh usesicherungsschraube in 2 12 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Digitalanzeiger drehen Bei Messumformern die mit dem optionalen Digitalanzeiger bestellt wurden ist der Digitalanzeiger bereits installiert Zur Installation des Digitalanzeigers an einen vorhandenen Messumformer Modell 3051 ist ein kleiner Schraubendreher und der Digitalanzeigersatz erforderlich Der Digitalanzeiger kann zus tzlich zum Geh use des Messumformers in Schritten von 90 gedreht werden Gehen Sie hierzu wie folgt vor 1 Entfernen Sie den Geh usedeckel 2 L sen Sie die Befestigungsschrauben 4 bis 5 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn Drehen Sie die Schrauben nicht vollst ndig heraus Befestigungsschrauben 3 Drehen Sie den Digitalanzeiger etwas gegen den Uhrzeigersinn um den Schnappverschluss zu l sen HINWEIS An den Digitalanzeiger sind Kommunikationsleitungen angeschlossen Versuchen Sie nicht den Digitalanzeiger vollst ndig aus dem Messumformer herauszuziehen 4 Ziehen Sie den Digitalanzeiger ca 5 cm 2 in heraus und drehen Sie ihn um 90 oder 180 im oder gegen den Uhrzeigersin
131. er galvanisch getrennten Ger teversorgung B 5 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Japanische Zulassungen Australische Zulassungen B 6 L ATEX Druckfeste Kapselung und Staub Zulassungs Nr 00ATEX2013X II 1 2 GD EEx d IIC T6 Tamb 50 bis 65 C EEx d IIC 5 Tamp 50 bis 80 C Staub Ex Zulassung T90 C IP66 IP68 CE 1180 Vmax 45 VDC Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Dieses Ger t verf gt ber eine d nnwandige Membran Bei Installation Betrieb und Wartung sind die Umgebungsbedingungen zu ber cksichtigen denen die Membran ausgesetzt ist Die Installations und Wartungsanweisungen des Herstellers sind genau einzuhalten um so die Sicherheit w hrend der erwarteten Lebensdauer sicherzustellen HINWEIS a Druckmessumformer mit druckfester Kapselung des Geh uses d rfen nur bei unterbrochener Spannungsversorgung ge ffnet werden Ab Der Verschluss von Einf hrungen in das Ger t muss gem EE d mittels der entsprechenden Metallkabelverschraubung und dem entsprechenden Metallblindstopfen erfolgen bzw mittels einer entsprechenden gem ATEX Richtlinie zugelassenen Kabelverschraubung und einem entsprechenden Blindstopfen mit Schutzart IP66 sowie Zulassung durch eine EU Zertifizierungsstelle c Die auf dem Zulassungsschild angegebenen Energiewerte d rfen nicht berschritten werden Zulassungen beantragt Lieferm glichke
132. erenzdruck berdruck Differenzdruck berdruck 0 0 25 mbar 7 47 mbar 7 47 mbar k A k A 0 1 inH20 3 0 inH20 3 0 inHjO 1 1 2 mbar 62 3 mbar 62 3 mbar 62 3 mbar k A k A 0 5 inH20 25 inH O 25 inH jO 25 inH20 2 6 2 0 62 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 0 62 bar 2 5 inH20 250 inHjO 250 inH O 250 inH O 250 inH O 250 inHjO 3 24 9 mbar 2 49 bar 2 49 bar 34 5 mbar abs 2 49 bar 34 5 mbar abs 10 inH20 1000 inH20 1000 inH20 0 5 psia 1000 inH20 0 5 psia 4 0 20 bar 20 6 bar 20 6 bar 34 5 mbar abs 20 6 bar 34 5 mbar abs 3 psi 300 psi 300 psi 0 5 psia 300 psi 0 5 psia 5 1 38 bar 137 9 bar 137 9 bar 34 5 mbar abs k A k A 20 psi 2000 psi 2000 psi 0 5 psia 1 Messbereich 0 nur bei Modell 3051CD Messbereich 1 nur bei Modell 3051CD oder 3051CG A 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Tabelle A 2 3051CA Messbereichs und Sensorgrenzen Tabelle A 3 3051T Messbereichs und Sensorgrenzen 3051CA 3051T D 5 HER er 3 ea und Untere essbereichs und Sensorgrenzen 3 ensorgrenzen Messbe 3 Obere Messbe H Obere Messbe Untere reichsgrenze reichsgrenze Untere Messbereichs Min reichsgrenze Messbereichs LRL Messspanne URL grenze LRL URL grenze LRL berdruck 1 20 6 mbar 2 07 bar 0 bar 1 20 6 mbar 2 07 bar 0 bar 1 01 bar 0 3 psia 30 psia 0 psia 0 3
133. erten Modells 3051 die HART Seite 3 5 Men struktur und die HART Seite 3 6 Funktionstastenfolgen verwenden HINWEIS Der Messumformerausgang erf llt bei folgenden Situationen nicht die Sicherheitsbedingungen Konfigurations nderungen Multidrop und Messkreistest Daher sollten alternative Ma nahmen getroffen werden um die Prozesssicherheit bei der Durchf hrung von Konfigurations und Wartungsma nahmen am Messumformer zu gew hrleisten Weitere Informationen ber das Handterminal 375 finden Sie im Dokument Nr 00809 0100 4276 Informationen ber AMS sind in den AMS Online Anweisungen im AMS System enthalten Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 D mpfung Die vom Anwender gew hlte D mpfung beeinflusst die Reaktionsf higkeit des Messumformers bei nderungen im Prozess Die Summe von D mpfungswert Ansprechzeit darf die Anforderungen des Messkreises nicht berschreiten Tastenfolge 1 3 6 Alarm und Die Konfiguration des Prozessleitsystems oder des Sicherheits Logikbausteins S ttigungswerte muss der des Messumformers entsprechen In Abbildung 6 1 werden die Abbildung 6 1 Alarmwerte drei zur Verf gung stehenden Alarmpegel und ihre Betriebswerte dargestellt Rosemount Alarmwert Normaler Betrieb j 3 75 mA 4 mA 20 mA 21 750 3 9 mA 20 8 niedrige S ttigung hohe S ttigung Namur Alarmwert j Normaler Betrieb 3 6 4mA 20 mA 22 50 3 8
134. essspanne Alarm Sicherheit v50 Externe Erdungsschraube e e e Code Messumformer Version Optionen TR Messumformer Version 5 A 1 Die untere Messbereichsgrenze ist bei Modell 3051CG vom atmosph rischen Druck abh ngig 2 3051CD0 ist nur lieferbar mit Ausgangscode A Prozessflansch Code 0 alternativ Flansch H2 H7 HJ oder HK Trennmembran Code 2 O Ring Code A und Schrauben Option L4 3 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 ISO 15156 f r Produktionsbedingungen in Roh lfeldern Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe F r Details verwenden Sie die neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch den Anforderungen gem MR0103 f r Roh lraffinerien 4 Erfordert Edelstahlgeh use Option Code J K und M f r Group I mining applications 5 Erfordert Edelstahl 316L SST f r die mediumber hrten Teile glasgef llten PTFE O Ring Standard und Prozessanschluss Code 2 6 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standard Betrieb ge ndert werden 7 Erfordert Option Code C1 Kunden Software Konfiguration Vollst ndiges Konfigurationsdatenblatt CDS erforderlich siehe A 34 8 Erfordert Edelstahl 316L SST Option 2 oder Hastelloy C276 Option 3 Membranwerkstoff 9 Erfordert Edelstahl 316L SST oder Hastelloy C276 Membranwerkstoff zusammen montiert mit Rosemount integriertem Ventilblock 305 oder Prozessanschluss DIN Anp
135. estziehen 3 Interface Baugruppe 1 montieren 2 IN 4 Anschlussklemmenblock 1 montieren Den Geh usedeckel anbringen und festziehen bis Metall an Metall anliegt um die Anforderungen f r den Ex Schutz zu erf llen Den Anschlussklemmenblock vorsichtig in das Geh use schieben und darauf achten dass die Stifte am Geh use ordnungsgem in die Buchsen am Anschlussklemmenblock eingreifen Die unverlierbaren Schrauben am Anschlussklemmenblock anziehen Den Geh usedeckel anbringen und festziehen bis Metall an Metall anliegt um die Anforderungen f r den Ex Schutz zu erf llen A Vollst ndige Informationen ber die Warnungen finden Sie unter Seite 5 1 Sicherheitshinweise 5 5 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Prozessflansch montieren 5 6 1 Die Teflon O Ringe des Sensormoduls berpr fen Unbesch digte O Ringe k nnen erneut verwendet werden Die O Ringe austauschen wenn sie Anzeichen von Besch digung wie z B Kerben Risse oder allgemeine Verschlei erscheinungen aufweisen HINWEIS Beim Auswechseln besch digter O Ringe darauf achten dass die Nut der O Ringe bzw die Oberfl che der Trennmembran nicht verkratzt wird 2 Den Prozessflansch an das Sensormodul montieren Den Prozessflansch fixieren indem zwei Justierschrauben fingerfest eingesetzt werden Schrauben sind nicht Druck tragend Die Schrauben nicht zu fest anziehen da sonst die A
136. former Messbereich 5 A 9 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Mediumber hrte Teile Rosemount 3051L Mediumber hrte Teile A 10 Ablass Entl ftungsventile Edelstahl 1 4404 316 SST Hastelloy C276 oder Monel Monel ist f r 3051L nicht lieferbar Werkstoff der Prozessflansche und Adapter Kohlenstoffstahl galvanisiert CF 8M Gussausf hrung von Edelstahl 1 4401 316 SST gem ASTM A743 CW12MW Gussausf hrung Typ C oder Monel Gussausf hrung M30C Werkstoff der O Ringe Glasgef lltes PTFE oder graphitgef lltes PTFE Prozess Trennmembran lt ka 9 Werkstoff der Trennmembran Edelstahl 1 4404 3161 SST Hastelloy C276 Monel Tantal Monel vergoldet Edelstahl SST vergoldet Flansch Prozessanschl sse Messumformer Hochdruckseite Prozessmembran einschlie lich Dichtfl che Edelstahl 1 4404 3161 SST Hastelloy C276 oder Tantal Membranvorbau CF 3M Gussausf hrung des Edelstahls 1 4404 316L SST gem ASTM A743 oder Hastelloy C276 F r Rohrleitung Schedule 40 oder 80 Montageflansch Galvanisierter Kohlenstoffstahl oder Edelstahl Referenzanschluss Messumformer Niederdruckseite Werkstoffe der Trennmembran 1 4404 3161 SST oder Hastelloy C276 Referenzflansch und Adapter CF 3M Gussausf hrung des Edelstahls 1 4404 316L SST gem ASTM A743 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Nicht medi
137. formertest startet eine viel umfangreichere Diagnoseroutine als sie kontinuierlich durch den Messumformer durchgef hrt wird Die Testroutine erkennt schnell entsprechende Elektronikprobleme Wird ein Problem entdeckt werden Meldungen ber die Fehlerquelle des Problems auf dem HART Handterminal Display angezeigt HART Handterminal Funktionstasten 1 2 1 1 AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Diagnostics and Test Diagnose und Test und Self Test Selbsttest vom Men ausw hlen 1 Klicken Sie auf Next Weiter um die Testergebnisse zu best tigen 2 W hlen Sie Finish Fertigstellen um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Der Befehl Loop Test Messkreistest berpr ft den Messumformerausgang ob der Messkreis geschlossen ist sowie die Betriebsbereitschaft anderer Ger te die im Messkreis installiert sind HART Handterminal Funktionstasten 1 2 2 So starten Sie einen Messkreistest 1 Schlie en Sie einen Referenzanzeiger entweder an die Testklemmen des Anschlussklemmenblocks oder parallel an einen Punkt im Messkreis an 2 Geben Sie die unter Messkreistest angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein um den Ausgang des Messumformers zu berpr fen 3 23 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 3 W hlen Sie OK nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist s
138. g 2 Die nominale Gesamtansprechzeit gilt f r die Referenzbedingung von 24 75 F 0 Zeit 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Einfluss des statischen Drucks pro 6 9 MPa 1000 psi Bei statischen Dr cken ber 13 7 MPa 2000 psi siehe Betriebsanleitung Rosemount Dok Nr 00809 0100 4051 Modelle Einfluss des statischen Drucks 3051CD Nullpunktfehler Messbereich 0 0 125 der oberen Messbereichsgrenze 6 89 bar 100 psi Messbereich 1 0 25 der oberen Messbereichsgrenze 68 9 bar 1000 psi Messbereich 2 3 0 05 der oberen Messbereichsgrenze 68 9 bar 1000 psi bei einem statischen Druck von 0 bis 13 7 MPa 0 bis 2000 psi Messspannenfehler Messbereich 0 0 15 vom angezeigten Wert 6 89 bar 100 psi Messbereich 1 0 4 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi Messbereich 2 3 0 1 vom angezeigten Wert 68 9 bar 1000 psi 1 Nullpunktfehler kann herauskalibriert werden Einfluss der Umgebungstemperatur pro 28 C 50 F Modelle Einfluss der Umgebungstemperatur 3051CD CG Messbereich 0 0 25 der oberen Messbereichsgrenze 0 05 der eingestellten Messspanne Messbereich 1 0 1 der oberen Messbereichsgrenze 0 25 der eingestellten Messspanne Messbereich 2 5 0 0125 der oberen Messbereichsgrenze 0 0625 der eingestellten Messspanne von 1 1 bis 5 1 0 025 der oberen Messbereichsgrenze 0 125 der eingestellten Messspanne von
139. g f r den Nullpunkt ist jedoch nicht erforderlich 4 5 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Nullpunktabgleich Sensorabgleich 4 6 Der Sensorabgleich ist eine Zweipunkt Sensorkalibrierung bei der die beiden Druck Endwerte eingestellt und alle zwischen diesen beiden Werten liegenden Ausgangswerte linearisiert werden Immer zuerst den unteren Abgleichwert einstellen um den korrekten Offset festzulegen Durch die Einstellung des oberen Abgleichwertes wird die Steigung der Kennlinie basierend auf dem unteren Abgleichwert korrigiert Durch Festlegung der Werte f r den Abgleich k nnen Sie die Genauigkeit des Messumformers ber den angegebenen Messbereich bei der eingestellten Temperatur optimieren HINWEIS Der Messumformer muss innerhalb von 3 des tats chlichen Nullpunktes vom Nullpunkt ausgehend abgeglichen sein um die Einstellung mit dem Nullpunktabgleich durchzuf hren HART Handterminal Tastenfolge 1 2 3 3 1 Bei der Einstellung des Sensors mit HART Handterminal mittels Nullpunktabgleich wie folgt vorgehen 1 Den Messumformer entl ften und das HART Handterminal an den Messkreis anschlie en 2 Vom Men HOME HAUPTMEN die Tastenfolge f r Nullpunktabgleich eingeben 3 Folgen Sie den Anweisungen des HART Handterminals um den Nullpunktabgleich auszuf hren AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalib
140. gs entspricht oder No Nein wenn dies nicht zutrifft Auf Next Weiter klicken a Wenn Yes Ja gew hlt ist weiter mit Schritt 10 b Wenn No Nein gew hlt ist wiederholen Sie Schritt 8 Auf Next Weiter klicken wenn der Bildschirm Setting fld dev output to 20 angezeigt wird Schritt 8 bis Schritt 9 wiederholen bis der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert f r den Messumformerausgang entspricht Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann Auf Finish Beenden klicken um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang Kompensation des statischen Drucks Der Befehl Zur cksetzen auf Werksabgleich Analogausgang erm glicht das Zur cksetzen der Werte f r den Abgleich des Analogausgangs auf die werkseitigen Einstellungen Dieser Befehl kann n tzlich sein wenn ein unbeabsichtigter Abgleich ausgef hrt wurde oder falsche Anlagenparameter oder ein defektes Anzeigeger t verwendet wurde HART Handterminal Tastenfolge 1 2 3 4 2 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Recall Factory Trim Zur cksetzen auf Werksabgleich aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb ge
141. gt die Anzeige dass kein Ger t gefunden wurde Ist dies der Fall siehe Abschnitt 5 St rungssuche und behebung Nach der Installation Abbildung 3 1 zeigt den Anschluss im Feld mit einem HART Handterminal oder AMS Device Manager Das HART Handterminal oder der AMS Device Manager k nnen an die Klemme COMM des Messumformer Anschlussklemmenblocks ber den Lastwiderstand oder an einen beliebigen Abschlusspunkt im Messkreis angeschlossen werden Die Signalleitungen k nnen an einem beliebigen Punkt im Messkreis geerdet werden oder ungeerdet bleiben 3 3 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 KONFIGURATIONS DATEN BERPR FEN 3 4 HINWEIS Die Informationen und Vorgehensweisen in diesem Abschnitt dienen der Verwendung der Funktionstastenfolge des HART Handterminals und der Softwarebefehle des AMS Device Managers und setzen voraus dass Messumformer und Kommunikationsger t angeschlossen sind Versorgungsspannung vorhanden ist und die Ger te richtig funktionieren Die nachfolgende Liste zeigt die werkseitige Vorkonfiguration Diese kann mithilfe des HART Handterminals oder AMS Device Managers berpr ft werden HART Handterminal Funktionstasten 1 Geben Sie die Funktionstastenfolge ein um die Konfigurationsdaten anzuzeigen Hersteller Rosemount Messumformermodell Me
142. gt keine Schrauben f r den Prozessanschluss HINWEIS Abmessungen in mm in 2 8 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Impulsleitungen Um genaue Messungen zu erreichen m ssen die Leitungen zwischen der Prozessleitung und dem Messumformer den Druck exakt bertragen Es gibt sechs m gliche St rungsursachen Druck bertragung Leckagen Reibungsverluste speziell beim Ausblasen Gaseinschl sse bei Fl ssigkeiten Fl ssigkeit in Gasen und Dichteabweichungen zwischen den beiden Impulsleitungen Die beste Anordnung des Messumformers zur Prozessleitung ist abh ngig vom Prozess selbst Verwenden Sie nachfolgende Richtlinien um Messumformer und Impulsleitungen richtig anzuordnen Halten Sie die Impulsleitungen so kurz wie m glich Bei Fl ssigkeitsanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Steigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach oben zum Prozessanschluss Bei Gasanwendungen verlegen Sie die Impulsleitungen vom Messumformer aus mit einer Neigung von mindestens 8 cm pro m 1 in ft nach unten zum Prozessanschluss Vermeiden Sie hoch liegende Punkte bei Fl ssigkeitsleitungen und niedrig liegende bei Gasleitungen Stellen Sie sicher dass beide Impulsleitungen die gleiche Temperatur haben Verwenden Sie Impulsleitungen die gro genug sind um ein Verstopfen sowie ein Einfrieren zu verhindern Entl ften Sie alles Gas aus den mit Fl ss
143. gy Drive Eden Prairie MN 55344 USA CAD Maintained MICROSTATION SES __ 3031 1026 zen sar NZA Jet 4 B 25 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 INFORMATIONEN ZUR EUROP ISCHEN ATEX RICHTLINIE 26 Rosemount Druckmessumformer 3051 die mit den folgenden Schildern ausgestattet sind sind zertifiziert gem der Richtlinie 94 9 des Europ ischen Parlaments und Rates wie im offiziellen Journal der Europ ischen Gemeinschaft Nr L 100 1 vom 19 April 1994 ver ffentlicht ROSEMOUNT FIELD Ua anp Paree Termnaus ER r au MODEL SERIAL NO WP EEx ia IC Ta CAL IP66 68 1GD SZ 0000 nso Die folgenden Informationen sind Bestandteil der Kennzeichnung f r den Messumformer Name und Adresse des Herstellers einer der folgenden e Rosemount USA e Rosemount Deutschland e Rosemount Singapur Rosemount China ce Vollst ndige Modellnummer siehe Seite A 1 Technische Daten e Seriennummer des Ger tes e Baujahr Kennzeichnung f r den Explosionsschutz G EEx ia IIC T4 Tamb 60 bis 70 Ui 30 VDC I 200 mA P 0 9 W 0 012 uF Li 0 mH BASEEFA ATEX Zulassungsnummer BAS97ATEX1089X Typ n Geh useschild ROSEMOUNT 2 ee Kennzeichnung f r den Explosionss
144. h re hin anzuschlie en Sind mehrere Messumformer f r Kleinstdr cke in einer Applikation eingesetzt so kann die Referenzseite jedes Ger tes an einen gemeinsamen Beh lter angeschlossen werden um so eine gemeinsame Druckreferenz zu erhalten Siehe Seite 2 6 bzgl den Zugangsanforderungen und der Installation der Geh usedeckel um die Leistung des Messumformers zu optimieren Montieren Sie den Messumformer so dass er m glichst geringen Vibrations und Sto einfl ssen sowie Temperaturschwankungen ausgesetzt ist und vermeiden Sie u erlich den Kontakt mit korrosiven Werkstoffen Siehe Anhang A Technische Daten bzgl Grenzen der Betriebstemperatur 2 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Abbildung 2 1 Flussdiagramm HART Installation kalibrierung Nein Vor Ort Installation a Sicherheit und Konfiguration Alarm Abschnitt 3 Pr fung konfigurieren Konfiguration Seite 2 14 Messumformer montieren Einheiten Konfiguration des Seite 2 6 festlegen Messumformers pr fen Seite 3 23 Messumformer verdrahten Seiten 2 16 Messbereichs bis 2 17 punkte einstellen Druck beaufschlagen Spannungsversor gung einschalten Ausgangstyp Seite 2 17 bestimmen Spezifikation Ja Prozessan schl sse pr fen D mpfung
145. h 3 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 7132 03031 9101 7232 12 14 Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 7133 03031 9101 7233 G1 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9102 7132 03031 9102 7232 12 14 Innengewinde Edelstahl 316L SST Edelstahl 03031 9101 5132 03031 9101 5232 1 2 14 Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 5133 03031 9101 5233 Absolutdruck Sensormodul 0 bis 275 8 bar 2 8 bar Messbereich 4 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 7142 03031 9101 7242 12 14 Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 7143 03031 9101 7243 G1 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9102 7142 03031 9102 7242 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Edelstahl 03031 9101 5142 03031 9101 5242 1 2 14 Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 5143 03031 9101 5243 Absolutdruck Sensormodul 0 bis 689 5 bar 138 bar Messbereich 5 1 2 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 7152 03031 9101 7252 12 14 Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 7153 03031 9101 7253 G1 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 316L SST Aluminium 03031 9102 7152 03031 9102 7252 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Edelstahl 03031 9101 5152 03031 9101 5252 1 2 14 Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 5153 03031 9101 5253 1 F r ein Ersatz Sensormodul f r Modell 30
146. haltbild 1 3 Messspanne 5 Wert konfigurieren 3 15 B rdengrenzen A 6 Einstellungen Werte f r Alarmverhalten A 9 Burst Betriebsart Grundfunktionen 3 8 Werte f r Burst Betriebsart 3 16 Alarm und S ttigungswerte 3 16 Komplett 3 13 Werte f r Multidrop Modus 3 16 Weitere Funktionen 3 27 Einstellungsm glichkeiten Alarmrichtung konfigurieren 2 15 bersicht 4 2 Alarmverhalten A 9 Elektrische Anschl sse A 9 Anordnung dian Standards iation B 4 Elektromagnetische Schrauben 2 7 nz Vertr glichkeit B 3 Anschlussdiagramme Elektronikgeh use A 11 Nach der Installation 3 3 D Elektronikplatine Vor der Installation 3 3 D mpfung 2 3 3 12 Ausbau 5 4 Anschl sse Demontage B 3 Elektrik A 9 Anschlussklemmenblock Erd ng ss an 2 17 Prozess A 9 5 4 Signalleitungen 2 16 Anschlussklemmenblock Baugruppe ausbauen 5 4 Erdung der Signalleitungen 2 16 5 4 Elektronikplatine ausbauen 5 4 Ersatzteile A 38 Installation 5 5 Geh use ausbauen 5 4 Ersatzteilliste A 34 Anschlussschemata Messumformer au er Europ ische HART Protokoll 2 16 Betrieb nehmen 5 3 Druckger terichtlinie B 3 ATEX Richtlinie B 2 Senso
147. hen Leitungseinf hrungsgewinde mit einem entsprechend zugelassenen Gewindeadapter zu versehen sind N7 SAA Typ Keine Funken erzeugend Zulassungs Nr AUS EX 1249X Ex n IIC T4 Tamb 70 C n IIC 5 Tamp 40 C IP65 Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Wenn das Ger t an einem Ort installiert ist an dem ein unbenutztes Leitungseinf hrungsgewinde vorhanden ist muss dieses mit einem geeigneten Blindstopfen verschlossen werden um den IP40 Schutz aufrechtzuerhalten Jeder verwendete Blindstopfen muss so beschaffen sein dass er nur mit einem Werkzeug entfernt werden kann Spannungsversorgungen d rfen 60 VAC bzw 75 VDC nicht berschreiten Ein Edelstahl Zulassungsschild wird mitgeliefert wenn optionale Zulassungen spezifiziert sind Ist ein Ger t installiert das mit einer mehrfachen Zulassung gekennzeichnet ist sollte dieses nicht mit einer anderen Zulassung wieder installiert werden Nicht verwendete Zulassungen auf diesem Zulassungsschild permanent entfernen ausstreichen oder entsprechend markieren K5 Kombination von E5 und 15 KB Kombination von K5 und C6 K6 Kombination von C6 11 und E8 K8 Kombination von E8 und 11 K7 Kombination von E7 I7 und N7 KD Kombination von K5 C6 11 und E8 1 SAA Eigensicherheit erfordert ein Edelstahlgeh use f r Gruppe 1 Anwendungen im Bergbau B 7 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA
148. hkeiten 4 2 Punkte Die komplette Einstellung des Druckmessumformers 3051 umfasst folgende Analoge Ausgangsparameter konfigurieren e Einheiten der Prozessvariablen setzen Seite 3 7 e setzen Seite 3 8 e Neueinstellung Seite 3 9 e D mpfung setzen Seite 3 12 Sensor einstellen Sensorabgleich Seite 4 6 e Nullpunktabgleich Seite 4 6 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Einstellung des 4 20 mA Ausgangs 4 20 mA Ausgangsabjgleich Seite 4 8 oder 4 20 mA Ausgangsabgleich mit anderer Skalierung Seite 4 9 Abbildung 4 1 auf Seite 4 3 stellt den Datenfluss des Messumformers 3051 dar Der Datenfluss kann in vier Hauptschritte zusammengefasst werden 1 Eine Druck nderung wird durch eine nderung des Sensorausgangs Sensorsignal dargestellt 2 Das Sensorsignal wird in ein digitales Signal umgewandelt das der Mikroprozessor versteht analog digital Signalumwandlung 3 Korrekturen werden im Mikroprozessor durchgef hrt um so eine digitale Darstellung des Prozesseingangs digitale PV zu erhalten 4 Die digitale PV wird in einen analogen Wert umgewandelt digital analog Signalumwandlung Abbildung 4 1 zeigt ebenso die ungef hre Messumformer Positionierung f r den einzelnen Einstellvorgang Der Datenfluss verl uft von links nach rechts eine nderung eines Parameters betrifft alle Werte die rechts vom ge nderten Paramete
149. hms C 0 2 2 UF Rosemount Inc 8200 Market Boulevard Chanhassen MN 55317 USA CAD MAINTAINED MicroStation m meene E er pen Make s ZS B 19 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Aal 3051 1 5 ENTITY PARAMETERS OUTPUT CODE DE or W BARRIER PARAMETERS APPLICABLE TO OUTPUT CODE A F or W Pmax 1 3 WATT OUTPUT F or W Pmax 1 0 WATT OUTPUT A 0 300 A OUTPUT F or W 0 200 OUTPUT A GROUPS A B C D E F G 10 15 20 25 30 V MAX Voc VOLTS Rosemount Inc 8200 Market Boulevard CAD MAINTAINED MicroStation Chanhassen MN 55317 USA SIZE FSCM NO DWG NO Ron eese 23831 1024 B 20 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Fom Raw A ENTITY CONCEPT APPROVALS THE ENTITY CONCEPT ALLOWS INTERCONNECTION OF INTRINSICALLY SAFE APPARATUS TO ASSOCIATED APPARATUS NOT SPECIFICALLY EXAMINED IN COMBINATION AS A SYSTEM THE APPROVED VALUES OF CIRCUIT VOLTAGE AND MAX SHORT CIRCUIT CURRENT Isc AND MAX POWER Voc X Isc 4 FOR THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE LESS THAN OR EQUAL TO THE MAXIMUM SAFE INPUT VOLTAGE Vmax MAXIMUM SAFE INPUT CURRENT Imax AND MAXIMUM SAFE INPUT POWER Pmax OF THE INTRINSICALLY SAFE APPARATUS IN ADDITION THE APPROVED MAX ALLOW ABLE CONNECTED CAPACITANCE Ca OF THE ASSOCIATED APPARATUS MUST BE GREATER THAN THE SUM OF THE INTERC
150. hohem statischen Betriebsdruck eingesetzt wird siehe Seite 4 11 Kompensation des statischen Drucks Tabelle 4 1 Empfohlene Einstellvorg nge Messumformer 3051CD 3051CG 3051L 3051TG Bereich 1 4 Einstellung vor der Feldmontage 1 Parameter der Ausgangskonfiguration setzen a Messbereichswerte setzen b Einheit des Ausgangs setzen c Ausgangsart setzen d D mpfungswert setzen 2 Optional Sensorabgleich durchf hren genaue Druckouelle erforderlich 3 Optional Abgleich des Analogausgangs durchf hren genaues Multimeter erford Einstellung nach der Feldmontage 1 Neukonfiguration falls erforderlich 2 Nullpunktabgleich des Messum formers zur Kompensation von Montageeffekten oder Effekte durch den statischen Druck 3051CA 3051TA 3051TG Bereich 5 1 Parameter der Ausgangskonfiguration setzen a Messbereichswerte setzen b Einheit des Ausgangs setzen c Ausgangsart setzen d D mpfungswert setzen 2 Optional Sensorabgleich durchf hren wenn die Betriebsmittel verf gbar sind genaue abs Druckquelle erforderlich oder unteren Wert des Abgleichbereichs vom Sensorabgleich ausf hren 3 Optional Abgleich des Analogausgangs durchf hren genaues Multimeter erforderlich 1 Neukonfiguration falls erforderlich 2 Unteren Wert des Abgleichbereichs vom Sensorabgleich ausf hren um Montageeffekte zu korrigieren bersicht Einstellungs m glic
151. hrauben Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Tabelle 5 2 Drehmomentwerte f r die Montage der Schrauben SE CS ASTM A445 Standard Anfangs Drehmoment 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib Endg ltiges Drehmoment 316 SST Option L4 17 Nm 150 in Ib 34 Nm 300 in Ib ASTM A 193 B7M Option L5 Option L6 34 Nm 300 in Ib 73 Nm 650 in Ib ASTM A 193 Class 2 G teklasse B8M Option L8 34 Nm 300 in Ib 17 Nm 150 in Ib 73 Nm 650 in Ib 34 Nm 300 in Ib 4 Wenn die Teflon O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht wurden m ssen die Flanschschrauben nach der Installation wieder angezogen werden um die Kaltflusseigenschaft zu kompensieren 5 Das Ablass Entl ftungsventil montieren a Verwenden Sie Dichtband f r das Gewinde des Ventilsitzes Fangen Sie am unteren Gewindeende des Ventils an das zum Monteur zeigt und bringen Sie zwei Lagen Dichtband im Uhrzeigersinn auf b Das Ablass Entl ftungsventil mit 28 25 Nm 250 in Ib anziehen c Die ffnung am Ventil so ausrichten dass die Prozessfl ssigkeit beim ffnen des Ventils zum Boden abflie en kann und ein Kontakt mit Menschen verhindert wird HINWEIS Nach dem Auswechseln der O Ringe an einem Messumformer mit Messbereich 1 und der erneuten Montage des Prozessflansches muss der Messumformer zwei Stunden
152. htlinien B 2 ATEX Richtlinie dee re dE AS B 2 Europ ische Druckger terichtlinie PED 97 23 B 3 Elektromagnetische Vertr glichkeit B 3 Andere wichtige Hinweise B 3 Standard Bescheinigung nach Factory Mutual B 3 Ex Zulassungen l nenn 4 Nordamerikanische Zulassungen 4 Europ ische Zulassungen B 5 Japanische Zulassungen B 6 Australische Zulassungen B 6 Kombination von 2 B 7 Zeichnungen u rn CEE i AE ea in E ed d B 8 Factory EM 8 Canadian Standards Association CSA B 13 Standards Association of Australia SAA B 22 Informationen zur Europ ischen ATEX Richtlinie B 26 Yk RA 26 Inhaltsverzeichnis 4 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abschnitt 1 Einleitung LEITFADEN ZU DIESER Die einzelnen Abschnitte in dieser Betriebsanleitung liefern Ihnen die BETRIEBSANLEITUNG Informationen die Sie f r die Installation den Betrieb und die Wartung der Rosemount Druckmessumformer 3051 ben tigen Die Abschnitte sind wie folgt eingeteilt e Abschn
153. icherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol A markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren A WARNUNG Explosionen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Die Installation dieses Messumformers in explosionsgef hrdeten Umgebungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie in der Betriebsanleitung im Abschnitt Zulassungen Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugend Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren EMERSON www emersonprocess de Process Management Rosemount 3051 Betriebsa
154. ieferm glichkeit abh ngig von Messumformer Typ und Messbereich Setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung CSA Ex Schutz Eigensicherheit K6 CSA und ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von C6 11 und K8 KB FM und CSA Ex Schutz Eigensicherheit Staub Kombination von K5 und K7 SAA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von I7 N7 und E7 K8 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von 11 und E8 A 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Tabelle A 9 3051T Messumformer f r berdruck und Absolutdruck KD FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 C6 I1 und E8 17 Eigensicherheit E7 SAA Druckfeste Kapselung N7 SAA Typ n DW NSF Trinkwasser Zulassung WEITERE OPTIONEN Code Spezielle Zulassungen Q4 Pr fprotokoll Q8 Zeugnis gem ss EN 10204 3 1 f r Werkstoffe HINWEIS Diese Option ist nur f r den Prozessanschluss verf gbar Q16 Bescheinigung f r Oberfl chenbearbeitung f r Hygiene Druckmittler QP Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur QS Zertifikat der Betriebsbew hrung Prior use der FMEDA Daten QT Zulassung f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Zertifikat der FMEDA Daten Code Anzeige M5 LCD Digitalanzeiger Code Anschlussklemmenblock T1 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Code Spezielle Konfiguratio
155. iehe Seite 3 2 Messkreis auf Handbetrieb schalten 4 W hlen Sie einen mA Wert f r den Ausgang des Messumformers Geben Sie bei der Aufforderung CHOOSE ANALOG OUTPUT Analogausgang w hlen mit der Option 1 4 mA und 2 20 mA einen Wert vor oder w hlen Sie 3 Other Anderer um einen anderen Wert manuell einzugeben a Wenn Sie mit dem Messkreistest den Messumformerausgang berpr fen wollen geben Sie einen Wert zwischen 4 und 20 b Wenn Sie mit dem Messkreistest die Alarmpegel berpr fen wollen geben Sie einen mA Werte gem dem Alarmstatus ein siehe Tabellen 3 1 3 3 und 3 2 auf Seite 3 14 5 Pr fen Sie am Referenzanzeiger ob der vorgegebene Ausgangswert angezeigt wird a Stimmen die Werte berein sind Messumformer und Messkreis richtig konfiguriert und arbeiten korrekt b Stimmen die Werte nicht berein ist der Referenzanzeiger eventuell durch einen Verdrahtungsfehler im falschen Messkreis installiert der Messumformerausgang muss abgeglichen werden oder der Referenzanzeiger kann gest rt sein Nachdem die Testprozedur durchlaufen ist springt der Bildschirm zur ck auf Choose analog output Analogausgang w hlen wo Sie dann einen neuen Ausgangswert vorgeben k nnen oder den Messkreistest beenden AMS Device Manager Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Diagnostics and Test Diagnose und Test und Loop Test Messkreistest vom Men ausw hlen 1
156. igkeit gef llten Impulsleitungen Wenn Sie eine Sperrfl ssigkeit verwenden bef llen Sie beide Impulsleitungen auf das gleiche Niveau Zum Ausblasen setzen Sie die Ausblasanschl sse m glichst nahe an die Prozessentnahmestutzen und blasen Sie mittels gleich langen und gleichem Rohrdurchmesser aus Vermeiden Sie das Ausblasen ber den Messumformer Bringen Sie korrosive oder hei e Prozessmedien ber 121 C 250 F nicht in direkten Kontakt mit dem Sensormodul und den Flanschen Verhindern Sie Ablagerungen in den Impulsleitungen Halten Sie den Fl ssigkeitsspiegel in beiden Impulsleitungen auf gleichem Niveau Vermeiden Sie Betriebsbedingungen die das Einfrieren der Prozessfl ssigkeit bis hin zu den Prozessflanschen erm glichen 2 9 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Abbildung 2 4 Installationsbeispiele FL SSIGKEITSANWENDUNG 2 10 Montageanforderungen Siehe hierzu Abbildung 2 4 als Beispiele f r die folgenden Anordnungen Durchflussmessung von Fl ssigkeiten Plazieren Sie die Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung um Ablagerungen an den Trennmembranen vorzubeugen Montieren Sie den Messumformer auf gleichem Niveau oder unterhalb der Druckentnahmen so dass Gase in die Prozessleitung zur ckstr men k nnen Durchflussmessung von Gasen Plazieren Sie die Druckentnahmen oberhalb oder seitlich an der Prozessleitung Montieren Sie den Messumformer auf g
157. igurationsvergleich erscheint und zeigt auf der einen Seite die Parameter des Zielger tes und auf der anderen Seite die Anwenderkonfiguration 3 bertragen Sie die Parameter von der Anwenderkonfiguration auf das gew nschte Zielger t Klicken Sie auf OK um die Konfiguration auszuf hren und schlie en Sie das Fenster Wenn die Burst Betriebsart aktiviert ist verf gt die Modellreihe 3051 ber eine schnellere digitale Kommunikation vom Messumformer zum Leitsystem da die Zeiten zur Abfrage vom Leitsystem an den Messumformer entfallen Die Burst Betriebsart ist kompatibel zum Analogsignal Das HART Protokoll kann gleichzeitig digitale wie auch analoge Daten bertragen somit kann das Analogsignal ein Ger t im Messkreis ansteuern w hrend das digitale Signal auf das Leitsystem geht Die Burst Betriebsart kann nur f r die bertragung dynamischer Daten verwendet werden Druck und Temperatur in Einheiten Druck in Prozent vom Messbereich und der Analogausgang und sie beeinflusst nicht den Datenfluss anderer angeschlossener Messumformer 3 27 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 3 28 Zugriff auf andere nicht dynamische Messumformerdaten haben Sie mit der normalen Abfrage Antwort Art der HART Kommunikation Eine Abfrage von normalen verf gbaren Daten ber das HART Handterminal den AMS Device Manager oder das Leitsystem ist m glich Zwischen jeder Nachricht die der Messumformer sendet gi
158. in Edelstahl 1 4404 3161 SST Membranvorbau A2 DN 80 3 in Edelstahl 1 4404 3161 SST 50 mmi2 in A4 DN 80 3 in Edelstahl 1 4404 316L SST 100 mm 4 in A6 DN 80 3 in Edelstahl 1 4404 316L SST 150 6 in BO DN 100 4 in Edelstahl 1 4404 3161 SST Membranvorbau B2 DN 100 4 in Edelstahl 1 4404 3161 SST 50 mmi2 in B4 DN 100 4 in Edelstahl 1 4404 316L SST 100 mm 4 in B6 DN 100 4 in Edelstahl 1 4404 316L SST 150 6 in C0 DN 80 3 in Hastelloy C276 Membranvorbau C2 DN 80 3 in Hastelloy C276 50 mm 2 in C4 DN 80 3 in Hastelloy C276 100 mm 4 in C6 DN 80 3 in Hastelloy C276 150 6 in D0 DN 100 4 in Hastelloy C276 Membranvorbau D2 DN 100 4 in Hastelloy C276 50 mm 2 in D4 DN 100 4 in Hastelloy C276 100 mm 4 in D6 DN 100 4 in Hastelloy C276 150 6 in E0 DN 80 3 in Tantal Ohne Membranvorbau FO DN 100 4 in Tantal Ohne Membranvorbau Code Montageflansch Nennweite ASME B 16 5 ANSI oder DIN Druckstufe Werkstoff M 2 in Class 150 Kohlenstoffstahl A Class 150 Kohlenstoffstahl B 4 in Class 150 Kohlenstoffstahl N 2 in Class 300 Kohlenstoffstahl Class 300 Kohlenstoffstahl D 4 in Class 300 Kohlenstoffstahl P 2 Class 600 Kohlenstoffstahl E Class 600 Kohlenstoffstahl X 2 Class 150 Edelstahl F Class 150 Edelstahl G 4 in Class 150 Edelstahl Y 2 in Class 300 Edelstahl H Class 300 Edelstahl J 4 in Class 300 Edelstahl 2 2 in Cl
159. inal oder AMS aus deaktiviert Wenn der Schalter f r den Schreibschutz aktiviert ist werden die Tasteneingaben nicht erkannt Informationen ber die Softwareverriegelung finden Sie unter Seite 2 14 Sicherheitseinstellung Schreibschutz STUCK KEY TASTE H NGT Die Nullpunkt oder Messspannentaste h ngt nachdem diese gedr ckt wurde oder sie wird zu lange gedr ckt 4 15 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 4 16 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abschnitt 5 BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE Warnungen A ROSEMOUNT St rungssuche und behebung bersicht Asa 8 Seite 5 1 Sicherheitshinweise Seite 5 1 Demontageverfahren Seite 5 3 Montageverfahren Seite 5 5 Tabelle 5 1 enth lt eine Zusammenfassung von Hinweisen zur Wartung und f r die St rungssuche der am h ufigsten auftretenden Betriebsprobleme Wird eine Funktionsst rung vermutet und es erscheinen keine Diagnosemeldungen auf der Anzeige des HART Handterminals wird empfohlen die hier stehenden Anweisungen zu befolgen um die Messumformer Hardware und die Prozessanschl sse auf deren einwandfreien Zustand zu pr fen Stets mit den wahrscheinlichsten Pr fschritten beginnen Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen
160. is 62 2 mbar 1 2 mbar 0 bis 2 1 bar 20 7 mbar e e 25 bis 25 inH20 0 5 inH20 25 bis 25 inH20 0 5 inH O 0 bis 30 psia 0 3 psia 2 623 bis 623 mbar 6 2 mbar 623 bis 623 mbar 6 2 mbar bis 10 3 bar 0 1 bar e e 250 bis 250 inH2O 2 5 inH20 250 bis 250 inH20 2 5 inH O 0 bis 150 psia 1 5 psia 3 2 5 bis 2 5 bar 25 mbar 0 98 bis 2 5 bar 25 mbar 0 bis 55 2 bar 0 55 bar e 1000 bis 1000 inH20 10 inH20 393 bis 1000inH20 10in H20 0 bis 800 psia 8 psia 4 20 7 bis 20 7 bar 0 2 bar 0 98 bis 20 7 bar 0 2 bar 0 bis 275 8 bar 2 8 bar e 300 bis 300 psi 3 psi 14 2 bis 300 psi 3 psi 0 bis 4000 psia 40 psia 5 137 9 bis 137 9 bar 1 4 bar 0 98 bis 137 9 bar 1 4 bar 2000 bis 2000 psi 20 psi 14 2 bis 2000 psig 20 psi Code Ausgang CD CG CA A 4 20 mA mit digitalem Signal basierend auf HART Protokoll Prozessflansch Flanschwerkstoff Ablass Entl ftungsventil 2 Coplanar Edelstahl SST Edelstahl SST 38 Alloy C Hastelloy C276 4 Coplanar Monel Monel 5 Coplanar Kohlenstoffstahl galv Edelstahl SST 79 Edelstahl SST Hastelloy C276 SI Kohlenstoffstahl galv Hastelloy C276 H H H 0 Alternative Flansche Siehe Optionen auf Seite A 22 28 Edelstahl 1 4404 316L SST e e e 30 Hastelloy C276 e e e A Monel 5 Tantal Nur f r 3051CD und CG Messbereich 2 5 lieferbar Nicht liefe
161. it auf Anfrage E4 JIS Druckfeste Kapselung 14 5 Eigensicherheit I7 Eigensicherheit Zulassungs Nr AUS 1249X IIC 4 Tamb 70 Ex Tamb 60 C bis 70 C IP65 Bei Installation gem Rosemount Zeichnung 03031 1026 Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Die Ger te sollten in einer eigensicheren Installation nur mit einer passi ven strombegrenzenden Spannungsversorgung verwendet werden Die Spannungsversorgung muss wie folgt ausgelegt sein lt Uo 4 Bei Sensormodulen mit berspannungsschutz im Anschlussklemmen block Modelle mit T1 berspannungsschutz muss das Geh use des Ger ts elektrisch mit der Schutzerde verbunden sein Die zu verwendende Erdunggsleitung sollte einer Kupferleitung mit min 4 mm Querschnitt entsprechen Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Kombination von Zulassungen SAA Zugelassene Eingangsparameter U 30 V 200 mA l 160 mA Option Code 1 P 0 9 Ci 0 01 F Ausgang Code L 10 pH Li 1 05 mH Ausgang Code A mit T1 E7 SAA Ex Schutz Druckfeste Kapselung Zulassungs Nr AUS EX 1347X Ex d IIC T6 Tamp 40 C Ex d IIC T5 Tamp 80 C DIP T6 40 C DIP 5 Tamb 80 C IP65 Spezielle Bedingungen zur sicheren Verwendung X Es ist eine Bedingung f r die sichere Anwendung dass Messumformergeh use mit einem nicht metrisc
162. itt 2 Installation enth lt Anweisungen zur mechanischen und elektrischen Installation sowie M glichkeiten zur Aktualisierung des HART Protokolls vor Ort e Abschnitt 3 Konfiguration enth lt Anweisungen f r die Installation und den Betrieb der Rosemount Messumformer 3051 Informationen ber Softwarefunktionen Konfigurationsparameter und Online Variablen sind ebenfalls in diesem Abschnitt enthalten In diesem Abschnitt wird lediglich das HART Protokoll beschrieben e Abschnitt 4 Betrieb und Wartung enth lt Bedienungs und Wartungsverfahren speziell f r das HART Protokoll e Abschnitt 5 St rungssuche und behebung enth lt Informationen ber Verfahren zur St rungssuche und behebung f r die h ufigsten Probleme beim Betrieb speziell mit dem HART Protokoll e Abschnitt 6 Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung enth lt Informationen ber die Identifizierung Inbetriebnahme Wartung und den Betrieb f r den Messumformer 3051 f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung 515 Anhang A Technische Daten enth lt Produkt und technische Daten sowie Bestellinformationen f r das HART Protokoll Anhang B Zulassungen enth lt Informationen ber eigensichere Zulassungen die europ ische ATEX Richtlinie und Zulassungszeichnungen f r das HART Protokoll ROSEMOUNT www emersonprocess de Process Management Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007
163. itung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 4 10 HINWEIS Einen Pr zisionswiderstand verwenden um optimale Genauigkeit zu erzielen Wenn ein Widerstand in den Messkreis eingef gt wird m ssen Sie sicherstellen dass die Spannungsversorgung ausreicht um den Messumformer mit einem zus tzlichen Messkreiswiderstand auf 20 mA zu bringen HART Handterminal Tastenfolge 1 2 3 2 2 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Scaled D A Trim Skalierter D A Abgleich aus dem Men ausw hlen 1 10 11 12 13 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde Change ndern ausw hlen um die Skalierung zu ndern dann auf Next Weiter klicken Den unteren Skalenausgangswert eingeben und dann auf Next Weiter klicken Den oberen Skalenausgangswert eingeben und dann auf Next Weiter klicken Auf Next Weiter klicken um mit dem Abgleich fortzufahren Nach dem Anschluss der Referenzanzeige Next Weiter w hlen Auf Next Weiter klicken wenn der Bildschirm Setting fld dev output to 4 angezeigt wird Den aktuellen Wert von der Referenzanzeige ablesen und eingeben wenn der Bildschirm Enter meter value Anzeigewert eingeben erscheint Auf Next Weiter klicken Yes Ja ausw hlen wenn der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert des Messumformerausgan
164. k nnen diese Informationen mithilfe der HART Kommunikation abfragen HART Handterminal Funktionstasten 1 3 4 6 Die Version des Rosemount Messumformers 3051 mithilfe der Kommunikation ermitteln HART Handterminal Funktionstasten 1 4 4 1 9 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 A 42 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Anhang B BERSICHT SICHERHEITSHINWEISE Warnungen ROSEMOUNT Zulassungen bersicht aea um Seite B 1 Sicherheitshinweise Seite B 1 Zugelassene Herstellungsstandorte Seite B 2 Informationen zu EU Richtlinien Seite B 2 STANDARD BESCHEINIGUNG NACH FACTORY MUTUAL Seite B 3 Ex Zulassungen Seite B 4 Zeichnungen Seite B 8 Informationen zur Europ ischen ATEX Richtlinie Seite B 26 Dieser Anhang enth lt Informationen ber zugelassene Herstellungsstandorte Informationen zu EU Richtlinien Bescheinigungen f r normalen Einsatz Ex Zulassungen und Zeichnungen f r das HART Protokoll Die in diesem Abschnitt beschriebenen Anleitungen und Verfahren k nnen besondere Vorsichtsma nahmen erforderlich machen um die Sicherheit des Bedienpersonals zu gew hrleisten
165. k Messumformer wird in einer F llstandsmessung verwendet in der die Messspanne 188 inH20 200 in 0 94 sg betr gt Nach Montage an einem leeren Beh lter und Entl ftung der Druckentnahmen betr gt der Messwert der Prozessvariablen 209 43 inH20 Der Messwert der Prozessvariablen ist der von der F llfl ssigkeit in den Kapillaren erzeugte Fl ssigkeitsdruck Basierend auf Abbildung 3 3 w rde die skalierte Variable wie folgt konfiguriert Einheiten der skalierten Variable Inch Optionen der skalierten Daten linear Druckwert f r Position 1 0 inH gt O Skalierte Variable f r Position 1 12 in Druckwert f r Position 2 188 inH20 Skalierte Variable f r Position 2 212 in Linearer Offset 209 43 inH20 Die Neuzuordnungsfunktion erm glicht die benutzerspezifische Konfiguration der Prim r Sekund r und Terti rvariablen des Messumformers Die voreingestellte Konfiguration der Messumformervariablen ist nachfolgend dargestellt Prim rvariable PV Druck Sekund rvariable SV Temperatur Terti rvariable TV Skalierte Variable HINWEIS Die als Prim rvariable zugeordnete Variable steuert den 4 20 mA Analogausgang Die skalierte Variable kann auf Wunsch als Prim rvariable zugeordnet werden 3 21 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Sensortemperatureinheit 3 22 HART Handterminal Funktionstasten 1 4 3 6 4 Geben Sie die unter Re mapping
166. kt bei dem der Ausgang auf Null gesetzt wird um durch Prozessrauschen verursachte Probleme zu verhindern HINWEIS Wenn die skalierte Variable als Prim rvariable zugeordnet ist und der radizierende Modus verwendet wird w hlen Sie Radizierung w hrend der Konfiguration Skalierte Variable oder als Teil der Ausgangskonfiguration Vermeiden Sie die Duplikation der Radizierungskonfiguration Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 HART Handterminal Funktionstasten 1 4 3 4 7 So konfigurieren Sie die skalierte Variable mit einem HART Handterminal 1 Geben Sie die unter Scaled Variable Configuration Skalierte Variable konfigurieren angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein W hlen Sie OK nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist Geben Sie die Einheiten der skalierten Variable ein a Einheiten k nnen bis zu sechs Zeichen lang sein und die Zeichen A Z 0 9 und enthalten Die voreingestellte Einheit ist DEFLT b Das erste Zeichen ist stets ein Sternchen der die angezeigten Einheiten als Einheiten der skalierten Variablen identifiziert W hlen Sie die Optionen f r skalierte Daten a W hlen Sie Linear wenn die Beziehung zwischen den Einheiten der PV und skalierten Variable linear ist Bei Auswahl von Linear erscheint eine Aufforderung zur Eingabe von zwei Datenpunkten b W hlen Sie Square ro
167. le finden Sie in Anhang A Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Anhang A LEISTUNGSDATEN Technische Daten Leistungsdaten Funktionsbeschreibung Ger teausf hrungen Ma zeichnungen Bestellinformationen Ersatzteilliste Ersatzteile Produkt Kompatibilit t EE Seite A 1 HERE Seite 4 9 Sa RENTE ee ee ee Seite A 12 A EE Ee EE Seite A 21 EE Seite A 34 w Seite 38 EE Seite A 41 SIS Identifizierung des Modells 3051 Sege Seite 41 Die Gesamtgenauigkeit errechnet sich aus den kombinierten Messgenauigkeiten der Referenzgenauigkeit sowie Einfluss von Umgebungstemperatur und statischem Druck Die Informationen in diesem Anhang gelten f r das HART Protokoll Messspanne mit Nullpunkt zur Basis Referenzbedingungen Silikon lf llung Edelstahl 316 SST Trennmembran und digital abgeglichenen 4 20 mA Sollwerte der Messspanne bereinstimmung mit der Spezifikation 3 Sigma Technologief hrerschaft fortschrittliche Fertigungstechniken und statistische Prozesssteuerung garantieren eine bereinstimmung mit der Spezifikation von mindestens 30 Referenzgenauigkeit URL obere Messbereichsgrenze Modelle 3051CD 3051CG Messbereich 0 CD Messbereich 1 Messbereich 2 5 3051T Messbereich 1 4 Messbereich 5 Stand
168. leichem Niveau oder oberhalb der Druckentnahmen so dass Fl ssigkeit in die Prozessleitung abflie en kann Durchflussmessung von D mpfen Plazieren Sie die Druckentnahmen seitlich an der Prozessleitung Montieren Sie den Messumformer unterhalb der Druckentnahmen so dass die Impulsleitungen mit dem erforderlichen Kondensat gef llt sind HINWEIS Bei Dampf oder anderen Anwendungen mit ebenso hohen Temperaturen ist es wichtig dass bei einem Messumformer mit Silikon lf llung die Temperatur am Coplanar Prozessflansch 121 C 250 F und bei inertem F llmedium 85 C 185 F nicht berschreitet Bei Vakuum Anwendungen sind die Temperaturgrenzen reduziert auf 104 C 220 F bei Silikon lf llung und 71 C 160 F bei inertem F llmedium GASANWENDUNG DAMPFANWENDUNG A SN ech Y FLUSS Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Prozessanschl sse Rosemount 3051 Prozessanschluss Das Modell 3051 verf gt ber einen Prozessflansch mit 4 18 Anschl ssen Ovaladapter mit 1 2 14 NPT Anschl ssen m ssen bei Verwendung der DF Option bestellt werden Class 2 F r die Installation verwenden Sie Gleitmittel oder Dichtmittel die f r Ihre Anlage zugelassen sind Die Anschl sse am Prozessflansch haben einen Bohrungsabstand von 54 mm 21 in zur direkten Montage an einen 3 fach oder 5 fach Ventilblock Um einen Bohrungsabstand von 54 mm 2 s in oder 57 21
169. leitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Rosemount 305 Installation eines integrierten Ventilblocks Modell 305 an einen Integrierter Ventilblock Messumformer Modellreihe 3051 Installationsanweisung A 1 Inspizieren Sie die Teflon O Ringe des Sensormoduls Sind die O Ringe ohne Besch digung kann er weiter verwendet werden Weisen die O Ringe Besch digungen wie z B Risse oder Kerben auf m ssen diese durch O Ringe ersetzt werden die f r Rosemount Messumformer konstruiert wurden WICHTIG Achten Sie darauf dass die O Ring Nuten und die Trennmembran beim Austausch defekter O Ringe nicht verkratzt oder besch digt werden 2 Montieren Sie den integrierten Ventilblock an das Sensormodul Verwenden Sie die vier 57 mm 2 25 in Schrauben zur Zentrierung Ziehen Sie die Schrauben handfest an dann schrittweise ber Kreuz bis Sie den Drehmomentendwert erreicht haben F r weitere Informationen und Drehmomentwerte siehe Seite 2 7 Schraubenmontage Wenn die Schrauben ganz angezogen sind sollten sie ber das Sensormodul Geh use hinausstehen 3 Sollten Sie die Teflon O Ringe des Sensormoduls ausgetauscht haben m ssen die Flanschschrauben nach erfolgter Montage nochmals nachgezogen werden um die Kaltflusseigenschaften der O Ringe auszugleichen HINWEIS Um Montageeffekte zu vermeiden f hren Sie nach der Installation immer einen Nullpunktabgleich an der Messumformer Ventilblock Einheit durch
170. lleitungen 2 16 Wert konfigurieren 3 15 4 20 MA A 5 HART anschlie en 2 16 Werte f r Burst Ausgang A 5 Vollabgleich 4 6 Betriebsart 3 16 B rdengrenzen A 6 Werte f r Multidrop Nullpunkt und Modus BEE 3 16 Messspanne A 5 Warnungen 3 16 Schalter und Steckbr cken Spannungsversorgung Sicherheit 5 Wartung 4 1 Schreibschutz 2 14 Alarmverhalten A 9 Wees gemas GE Schemata Berstdr cke 7 HART Anschlussklem Einsatzbereiche A 5 menbl cke 2 16 Messbereichs und 2 Multidrop Installation 3 29 Sensorgrenzen 4 Zeichnungen Nach der Installation 3 3 Statische Druckgrenzen A 7 Zulassungen B 8 Typische Multidrop Temperaturgrenzen A 7 Standards Association Installation 3 29 berlastgrenzen A 6 of Australia B 22 Vor der Installation 3 3 Ger t A 9 Zulassungen B 1 Schrauben Elektrische Anschl sse A 9 ATEX Richtlinie B 2 Anordnung 2 7 Mediumber hrte Teile A 10 Druckger terichtlinie B 3 Installation 2 6 Modell 3051S_L A 10 Elektromagnetische Nicht mediumber hrte Trennmembranen A 10 Vertr glichkeit B 3 Teile A 11 Nicht mediumber hrte Zeichnungen B 8 Werkstoff 2 7 Teile A 11 Standards Association Schutz berspannu
171. llpunkteinfluss 0 1 vom Messende pro 69 bar 1000 psi bei einem statischen Druck von 0 bis 138 bar 0 bis 2000 psi Bei einem statischen Druck ber 138 bar 2000 psi betr gt der Nullpunktfehler 0 2 vom Messende plus weitere 0 2 des Fehlers des Messendes pro 69 bar 1000 psi des statischen Drucks ber 138 bar 2000 psi 4 11 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 4 12 Beispiel Der statische Druck betr gt 3 kpsi 3000 psi Berechnung des Nullpunktfehlers 0 2 0 2 x 3 2 kpsi 0 4 des Messendes Messspanneneinfluss Korrigierbar auf 0 2 des Messwerts pro 69 bar 1000 psi bei einem statischem Druck von 0 bis 250 bar 0 bis 3626 psi Die systematische Messspannenverschiebung bei Anwendungen mit statischem Druck betr gt 1 00 vom Messwert pro 69 bar 1000 psi bei Messumformern mit Bereich 4 und 1 25 des Messwerts pro 69 bar 100 psi bei Messumformern mit Bereich 5 Verwenden Sie das folgende Beispiel zur Berechnung korrigierter Eingangswerte Beispiel Ein Messumformer mit der Modellnummer 3051_CD4 wird in einer Differenzdruckanwendung eingesetzt bei der der statische Druck 83 bar 1200 psi betr gt Der Messumformerausgang ist eingestellt auf 4 mA bei 1 2 bar 500 inH20 und 20 mA bei 3 7 bar 1500 inH20 F r die Korrektur des systematischen Fehlers durch den hohen statischen Druck berechnen Sie zun chst den korrigierten unteren und oberen
172. mA gesetzt erscheint Der Messumformer liefert nun einen Ausgang von 4 0 mA Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 8 Den aktuellen Wert von der Referenzanzeige ablesen und bei der Eingabeaufforderung ENTER METER VALUE Anzeigewert eingeben eingeben Auf dem HART Handterminal erscheint eine Aufforderung zur Pr fung ob der Ausgangswert dem Wert auf der Referenzanzeige entspricht oder nicht 1 ausw hlen Yes Ja wenn der Wert auf der Referenzanzeige gleich dem Ausgangswert des Messumformers ist oder 2 No Nein wenn dies nicht zutrifft a Wenn 1 Yes Ja ausgew hlt ist weiter mit Schritt 7 b Wenn 2 No Nein ausgew hlt ist wiederholen Sie Schritt 5 Bei der Eingabeaufforderung SETTING FLD DEV OUTPUT TO 20 MA Ger teausgang wird auf 20 mA gesetzt OK w hlen und die Schritte 5 und 6 wiederholen bis der Wert auf der Referenzanzeige dem Ausgangswert des Messumformers entspricht Nach R ckstellung des Messkreises auf Automatikbetrieb OK w hlen AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann D A Trim D A Abgleich aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde Nach dem Anschluss der Referenzanzeige Next Weiter w hlen Auf Next Weiter klicken wenn der Bildschirm Setting fld dev output to 4 angezeigt wird Den aktuelle
173. mer oder Adresse in Verbindung Emerson Process Management GmbH amp Co OHG Argelsrieder Feld 3 82234 Wessling Tel 49 8153 939 0 Fax 49 8153 939 172 AVORSICHT Personen die Produkte handhaben die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt sind k nnen Verletzungen vermeiden wenn Sie ber die Gefahren beim Umgang mit solchen Produkten informiert sind und sich dieser Gefahren bewusst sind Wenn das zur ckgesandte Produkt gef hrlichen Substanzen ausgesetzt war muss bei dessen R cksendung f r jede gef hrliche Substanz eine Kopie des Sicherheitsdatenblattes MSDS beigef gt werden Innerhalb der USA wenden Sie sich bitte an das Rosemount National Response Center unter der geb hrenfreien Telefonnummer 1 800 654 RSMT 7768 Dieses Zentrum steht Ihnen rund um die Uhr mit Informationen oder Materialien zur Verf gung Sie m ssen die Modell und Seriennummern des Produktes bereithalten und es wird Ihnen eine R cksendegenehmigungs Nummer f r das Produkt Return Material Authorization RMA zugeteilt Sie werden auch nach dem Prozessmedium gefragt dem das Produkt zuletzt ausgesetzt war Die Mitarbeiter des Emerson Process Management Instrument and Valves Response Center k nnen Ihnen die zus tzlichen Informationen und Verfahren erl utern die bei der R cksendung von Produkten die gef hrlichen Substanzen ausgesetzt wurden zu beachten sind Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051
174. mformers auf ON steht kann keine Justierung von Nullpunkt und Messspanne vorgenommen werden Informationen zu Seite 2 14 Sicherheit und Alam konfigurieren Neueinstellung nur mit HART Handterminal Funktionstasten 1 2 3 1 1 Die Neueinstellung nur mit dem HART Handterminal ist die einfachste und gebr uchlichste Methode Unabh ngig von einer Druckvorgabe werden bei dieser Methode die analogen Werte der 4 und der 20 mA Punkte ge ndert Geben Sie die unter Neueinstellung nur mit dem HART Handterminal angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein 1 W hlen Sie bei Keypad Input Tastatureingabe die Option 1 und geben Sie den Messanfang LRV mit dem Tastenfeld ein 2 W hlen Sie bei Keypad Input die Option 2 und geben Sie das Messende URV mit dem Tastenfeld ein Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem HART Handterminal Funktionstasten 1 2 3 1 2 Sollten die Werte f r den 4 bzw 20 mA Punkt nicht bekannt sein kann die Neueinstellung des Messumformers mit dem HART Handterminal und einem Drucknormal bzw dem Prozessdruck durchgef hrt werden Mit dieser Methode werden die analogen Werte der 4 und der 20 mA Punkte ge ndert Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 HINWEIS Die Messspanne bleibt bei der Einstellung des 4 mA Punktes erhalten Sie ndert sich jedoch sobald der 20 mA Punkt eingestellt wird Ist der Me
175. n Software 1 Kunden Konfiguration ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4001 wird bei Bestellung ben tigt CAD Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 27 Juni 1996 und Hoher Alarmwert CND Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 27 Juni 1996 und Niedriger Alarmwert CR Kunden Alarm und S ttigungs Signalwerte Hoher Alarm cs Kunden Alarm und S ttigungs Signalwerte Niedriger Alarm CT Niedriger Alarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Code Spezielle Prozeduren 1 Druckprobe mit Zertifikat P2 Erh hte Sauberkeitsstufe P3 Reinigung f r weniger als lt 1 ppm Chlor Fluor P8 0 04 Genauigkeit bis Messspannenverh ltnis von 5 1 Messbereich 1 4 Code Spezielle Konfiguration Hardware D1 Hardware Einstellungen Nullpunkt Messspanne Alarm Sicherheit v5 Externe Erdungsschraube Code Messumformer Version Optionen TR Messumformer Version 5 Typische Modellnummer 3051 5 2 2 1 A B4 TR 1 Die untere Messbereichsgrenze ist bei Modell 3051TG vom atmosph rischen Druck abh ngig 2 Die Werkstoffe entsprechen den Empfehlungen gem NACE MR0175 1SO 15156 f r Produktionsbedingungen in Roh lfeldern Umgebungsgrenzen beziehen sich auf bestimmte Werkstoffe F r Details verwenden Sie die neuesten Normen Die angegebenen Werkstoffe entsprechen auch den Anforderungen gem MR0103 f r Roh lraffinerien 3 Erfordert Edelstahlgeh use Option Co
176. n Zur Erleichterung ist die Funktionstastenfolge f r das HART Handterminal bei jeder Softwarefunktion mit angegeben Zur Sicherheit f r den Bediener k nnen Verfahren und Anweisungen in diesem Abschnitt besondere Vorsorge erfordern Informationen die eine erh hte Sicherheit erfordern sind mit einem Warnsymbol markiert Lesen Sie den entsprechenden Sicherheitshinweis bevor Sie einen mit diesem Symbol markierten Arbeitsvorgang ausf hren A WARNUNG Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Prozessleckage kann zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Alle vier Flanschschrauben vor Beaufschlagung des Messumformers mit Druck installieren und festziehen Nicht versuchen die Flanschschrauben zu l sen oder zu entfernen w hrend der Messumformer in Betrieb ist Erstausr stungen oder Ersatzteile die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind k nnen die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren so dass das Ger t ein Gefahrenpotenzial darstellt e Verwenden Sie ausschlie lich Schrauben die von Emerson Process Management geliefert oder als Ersatzteile verkauft werden Unsachgem e Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul besch digen e F r eine sichere Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche m ssen die Schrauben ber das Geh use des Moduls d h
177. n Externe Erdungsschraube Code Sp lanschluss Geh useuntertell Ring Werkstoff Anzahl Nennweite 2 3in 4 1 Edelstahl 1 1 4 F2 Edelstahl 2 1 4 6 z F3 Hastelloy C276 1 1 4 F46 Hastelloy C276 2 1 4 F7 Edelstahl 1 1 2 B F8 Edelstahl 2 1 2 R F9 Hastelloy C276 1 1 2 FO Hastelloy C276 2 1 2 e 9 Code Messumformer Version Optionen TR Messumformer Version 5 Typische Modellnummer 3051L 2 AO A D 21 AA FI TR 1 Erfordert Edelstahlgeh use Option Code J K und M f r Gruppe 1 Anwendungen im Bergbau 2 Betrieb gem NAMUR vom Hersteller voreingestellt kann vor Ort nicht auf Standard Betrieb ge ndert werden 3 Erfordert Option Code C1 Kunden Software Konfiguration Vollst ndiges Konfigurationsdatenblatt CDS erforderlich siehe A 34 4 Die Option V5 wird bei der Option T1 nicht ben tigt Die externe Erdungsschraube ist bei Option T1 enthalten 5 Nicht lieferbar mit Option Code AO BO und GO A 29 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 OPTIONEN A 30 Standard Konfiguration Wenn nicht anders spezifiziert wird der Messumformer wie folgt geliefert PHYSIKALISCHE EINHEITEN Differenzdruck Druck mbar bar alle Messbereiche Absolutdruck 3051T mbarabs barabs alle Messbereiche 4mA 0 Messeinheiten siehe oben 20 mA Obere Messbereichsgrenze Ausgang Linear Flanschtyp gem Modellcode Flanschwerkstoff g
178. n Wert von der Referenzanzeige ablesen und eingeben wenn der Bildschirm Enter meter value Anzeigewert eingeben erscheint Auf Next Weiter klicken Yes Ja ausw hlen wenn der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert des Messumformerausgangs entspricht oder No Nein wenn dies nicht zutrifft Auf Next Weiter klicken a Wenn Yes Ja gew hlt ist weiter mit Schritt 6 b Wenn No Nein gew hlt ist wiederholen Sie Schritt 4 Auf Next Weiter klicken wenn der Bildschirm Setting fld dev output to 20 mA angezeigt wird Schritt 4 bis Schritt 5 wiederholen bis der Wert auf der Referenzanzeige dem Wert f r den Messumformerausgang entspricht Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann Auf Finish Beenden klicken um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Digital Analog Abgleich mit anderer Skalierung Der Befehl Skalierter D A Abgleich passt den 4 und 20 mA Punkt auf eine vom Bediener gew hlte Referenzskala nicht 4 und 20 mA an z B 1 bis 5 V bei der Messung ber einen 250 Ohm Widerstand oder 0 bis 100 Prozent bei Messung mit einem Leitsystem Zur Durchf hrung eines skalierten D A Abgleichs eine genaue Referenzanzeige an den Messumformer anschlie en und das Ausgangssignal entsprechend des Verfahrens unter Abgleich Analogausgang die Skala anpassen 4 9 Rosemount 3051 Betriebsanle
179. n in die gew nschte Richtung 5 Richten Sie die Positionierbohrungen des Digitalanzeigers auf die Clips und Schrauben aus 6 Drehen Sie den Digitalanzeiger im Uhrzeigersinn bis er wieder einrastet 7 Stellen Sie sicher dass alle vier Positionierbohrungen des Digitalanzeigers eingerastet sind 8 Ziehen Sie die Schrauben an um den Digitalanzeiger am Messumformer zu befestigen 9 Bringen Sie den Geh usedeckel wieder am Messumformer an Stellen Sie sicher dass die Deckeldichtungen fest verschlossen sind und Metall auf Metall anliegt Verwenden Sie O Ringe von Rosemount 2 13 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Sicherheit und Alam konfigurieren Abbildung 2 5 Sicherheit und Alarm Konfiguration Option D1 2 14 HINWEIS Sind keine Alarm und Sicherheitseinstellungen gesetzt arbeitet der Messumformer im normalen Modus mit der Vorgabe Hochalarm und Sicherheitseinstellungen Aus Sicherheitseinstellung Schreibschutz Mit dem Schreibschutz Schalter k nnen nderungen der Messumformer Konfigurationsdaten verhindert werden Durch den Sicherheitsschalter Schreibschutz auf der Interfaceeinheit wird die Sicherheit eingestellt Setzen Sie den Schalter auf ON um unbeabsichtigte oder vors tzliche nderungen der Konfigurationsdaten zu verhindern Befindet sich Schreibschutz Schalter auf ON akzeptiert der Messumformer kein Be oder berschreiben seines Sp
180. nbusschl ssel l sen und dann um eine volle Umdrehung zur ckdrehen 2 Schrauben Sie das Geh use vom Sensormodul Sicherstellen dass sich das Kabel frei drehen kann wenn das Geh use gedreht wird um eine Besch digung des Kabels zu vermeiden Ge hen Geh usesicherungsschraube Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 MONTAGEVERFAHREN Sensormodul am 1 Eine d nne Schicht Silikon Schmierfett f r niedrige Temperaturen auf Elektronikgeh use demontieren IN 2 das Gewinde der Sensormoduls und den O Ring auftragen Das Geh use vollst ndig auf das Sensormodul aufschrauben Sicherstellen dass sich das Kabel frei drehen kann wenn das Geh use gedreht wird um eine Besch digung des Kabels zu vermeiden Das Geh use nur so weit aufschrauben dass es bis auf eine Umdrehung mit dem Sensormodul fluchtet um die Anforderungen f r Ex Schutz zu erf llen Die Geh usesicherungsschraube mit einem 2 in Inbusschl ssel anziehen Den Kabelstecker des Sensormoduls in die Buchse an der R ckseite der Interface Baugruppe einstecken und dabei darauf achten dass die Klemme einrastet und den Stecker in der Buchse verriegelt Die Baugruppe vorsichtig in das Geh use schieben und darauf achten dass die Stifte am Geh use ordnungsgem in die Buchsen an der Baugruppe eingreifen 3 Die unverlierbaren Befestigungsschrauben f
181. nd 23 mA konfiguriert werden F r kundenspezifische Werte bestehen die folgenden Einschr nkungen Der Wert f r Niedrigalarm muss unter dem Wert f r niedrige S ttigung liegen Der Wert f r Hochalarm muss ber dem Wert f r hohe S ttigung liegen Der Wert f r hohe S ttigung darf nicht ber 21 5 mA liegen Die Alarm und S ttigungswerte m ssen um mindestens 0 1 mA voneinander abweichen Bei Verletzung einer Konfigurationsregel zeigt das HART Handterminal oder der AMS Device Manager eine Fehlermeldung an Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Alarm und S ttigungswerte konfigurieren So konfigurieren Sie die Alarm und S ttigungswerte mit einem HART Handterminal oder AMS Device Manager HART Handterminal Funktionstasten 1 4 2 7 1 Geben Sie die Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein W hlen Sie 7 Config Alarm Level Alarmpegel konfigurieren um die Alarmwerte zu konfigurieren W hlen Sie OK nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt ist W hlen Sie OK um die aktuelle Einstellung zu best tigen W hlen Sie die gew nschte Einstellung Bei Auswahl von OTHER Andere geben Sie die kundenspezifischen Werte f r HI und LO ein W hlen Sie OK um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann W hlen Sie 8 Config Sat Levels S ttigungspegel konfigurieren um
182. nde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 4113 berdruck Sensormodul 0 bis 10 3 bar 103 4 mbar Messbereich 2 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 6122 12 14 NPT Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 6123 G1 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 316L SST Aluminium 03031 9102 6122 1 2 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Edelstahl 03031 9101 4122 1 2 14 NPT Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 4123 berdruck Sensormodul 0 bis 55 2 bar 0 55 bar Messbereich 3 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 6132 1 2 14 Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 6133 G 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 316L SST Aluminium 03031 9102 6132 1 2 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Edelstahl 03031 9101 4132 12 14 NPT Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 4133 berdruck Sensormodul 0 bis 275 8 bar 2 8 bar Messbereich 4 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9101 6142 12 14 NPT Innengewinde Hastelloy C Aluminium 03031 9101 6143 G 2A DIN 16288 Au engewinde Edelstahl 3161 SST Aluminium 03031 9102 6142 12 14 Innengewinde Edelstahl 3161 SST Edelstahl 03031 9101 4142 12 14 NPT Innengewinde Hastelloy C Edelstahl 03031 9101 4143 A 36 Inerte F llung Teilenummer 03031 9101 6212 03031 9101 6213 03031 9102 6212 03031 9101 4212 03031 9101 4213 03031 9101 6222 03031 9101 6223 03031 9102 6222 03031 9101 4
183. ndterminal Funktionstasten Linker Pfeil 3 1 1 Um mit einem Multidrop Messumformer zu kommunizieren konfigurieren Sie das HART Handterminal auf die Abfrage einer Adresse ungleich Null 1 Geben Sie die unter Kommunikation mit einem Messumformer in der Multidrop Betriebsart angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein 2 Im Men Polling Abfrage bl ttern Sie abw rts und w hlen Digital Digitale Abfrage In diesem Modus fragt das HART Handterminal automatisch nur Ger te mit der Adresse 0 bis 15 ab AMS Device Manager Klicken Sie auf das HART Modem Symbol und w hlen Sie Scan All Devices Alle Ger te abfragen Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Abfrage Messumformer in der Multidrop Betriebsart Die Abfrage eines Multidrop Messkreises ermittelt das Modell die Adresse und die Anzahl der im Messkreis befindlichen Messumformer HART Handterminal Funktionstasten Linker Pfeil 3 1 1 Geben Sie die unter Polling a Multidropped Transmitter Abfrage Messumformer in der Multidrop Betriebsart angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein AMS Device Manager Klicken Sie auf das HART Modem Symbol und w hlen Sie Scan All Devices Alle Ger te abfragen 3 31 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 3 32 Betriebsanleitung 00809 0105 4
184. nforderungen f r Impulsleitungen sind vom Anwender zu bestimmen 6 5 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Pr fung TECHNISCHE DATEN Daten zu Ausfallraten Lebensdauer ERSATZTEILE 6 6 Sichtpr fung Nicht erforderlich Spezialwerkzeug Nicht erforderlich Produktreparatur Das Modell 3051 kann durch den Austausch der Hauptkomponenten repariert werden Alle durch die Messumformer Diagnosefunktionen oder den Proof Test erkannten Fehler m ssen gemeldet werden Dies kann elektronisch ber unsere Website www emersonprocess com rosemount safety certtechdocumentation htm Taste Report a Failure Fehler melden erfolgen Das Modell 3051 muss in bereinstimmung mit den im Produktdatenblatt f r das Modell 3051 Dok Nr 00813 0105 4051 angegebenen Funktions und Leistungsdaten betrieben werden Ausfallraten und Beta Faktor Sch tzwerte f r h ufige Ursachen sind im FMEDA Bericht enthalten Dieser Bericht ist unter www emersonprocess com rosemount safety certtechdocumentation htm erh ltlich 50 Jahre basierend auf Worst Case Bedingungen f r Verschlei mechanismen von Komponenten nicht basierend auf dem Verschlei prozess von mediumber hrten Werkstoffen Informationen ber sicherheitsrelevante Produktinformationen k nnen Sie auf unserer Website unter www emersonprocess com rosemount safety certtechdocumentation htm melden Informationen ber weitere Ersatztei
185. ng 4 Coplanar Sensorgeh use Australia B 22 Seite mit Anschlus A 11 Zulassungen als sklemmenblock 2 5 Elektronikgeh use A 11 explosionsgesch tztes Sensorabgleich 4 5 F llfl ssigkeit am Prozes Betriebsmittel 4 Sensormodul sanschluss A 11 Zulassungen als 5 4 Lackierung 11 explosionsgesch tztes Sensortemperatur 3 7 O Ring Geh usedeckel Betriebsmittel B 4 Einheit 3 22 A 11 Nordamerikanische Service Unterst tzung 1 4 Schrauben A 11 Zulassungen B 4 Sicherheit Schreibschutz 2 14 Sensor F llmedium A 11 Zur cksetzen auf Werksabgleich Skalierte Variable Prozessanschl sse 9 Analogausgang 4 11 konfigurieren 3 18 Leistung A 1 Sensorabgleich 4 8 Spannungsversorgung 2 16 A 5 Einfluss der B rdengrenzen 2 17 Spannungsversorgung A 3 Einfluss 3 Einfluss von Vibrationen 3 HART Protokoll 2 17 bereinstimmung HART Protokoll 3Sigma A 1 Spannungsversorgung 2 17 berspannungsschutz A 4 Speichern einer Umgebungstemperatur A 3 Konfiguration 3 25 Temperatur Statische Druckgrenzen 7 Grenzwerte 7 Statischer Druck Umgebung 3 Kompensation 4 11 Testuss les sya aqu o ama 3 23 St rungssuche und Trennmembranen A 10 behebung
186. ngstemperatur im Verh ltnis 1 5 1 2 Bei Betrieb im Vakuum betr gt die max Temperatur 104 C 220 F 54 C 130 F f r Dr cke unterhalb von 0 03 bar 0 5 psia 3 Beim Modell 3051CDO betragen die Prozesstemperaturgrenzen 45 bis 100 40 bis 212 F 4 Bei Betrieb in Vakuum betr gt die maximale Temperatur 71 C 160 F 5 Nicht lieferbar f r Modell 3051CA 0 100 relative Feuchte Maximal 2 0 Sekunden nach dem Einschalten arbeitet der Messumformer innerhalb seiner Spezifikation Kleiner als 0 08 cm 0 005 in Die D mpfung des Analogausgangs kann zwischen 0 und 60 Sekunden vom Anwender als eine Zeitkonstante eingestellt werden Diese softwarem ige D mpfung ist zur Ansprechzeit des Sensors hinzu zu addieren Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Alarmverhalten GER TEAUS F HRUNGEN Elektrische Anschl sse Prozessanschl sse HART 4 20 mA Ausgangscode A Wird beim Selbsttest ein schwerwiegender Messumformerfehler festgestellt wird das Analogsignal aus dem zugelassenen Bereich bewegt um den Bediener auf diesen Fehler aufmerksam zu machen Es sind Rosemount Standard NAMUR sowie kundenspezifische Alarmwerte erh ltlich siehe Tabelle A 6 unten Hoch oder Niedrigalarm kann softwarem ig oder ber die Hardware optionaler Schalter Option D1 gew hlt werden Tabelle A 6 Alarmkonfigurationen Hochalarm Niedrigalarm Standard gt 21 7
187. nleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 ALLGEMEINE INFORMATIONEN MECHANISCHE INFORMATIONEN 2 2 A WARNUNG Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Alle vier Flanschschrauben vor Beaufschlagung des Messumformers mit Druck installieren und festziehen Nicht versuchen die Flanschschrauben zu l sen oder zu entfernen w hrend der Messumformer in Betrieb ist Austauschteile oder Ersatzteile die nicht durch Emerson Process Management zugelassen sind k nnen die Druckfestigkeit des Messumformers reduzieren so dass das Ger t ein Gefahrenpotenzial darstellt Verwenden Sie ausschlie lich Schrauben die von Emerson Process Management geliefert oder als Ersatzteile verkauft werden Unsachgem e Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche kann das Sensormodul besch digen F r eine sichere Montage von Ventilbl cken an Anpassungsflansche m ssen die Schrauben ber das Geh use des Moduls d h die Schraubenbohrung hinausragen d rfen aber das Modulgeh use nicht ber hren Die Messgenauigkeit h ngt von der richtigen Installation des Messumformers und der Impulsleitung ab Montieren Sie den Messumformer nahe zum Prozess und halten Sie die Impulsleitungen m glichst kurz um so eine hohe Genauigkeit zu erreichen Ber
188. nnen jedoch den Messumformer besch digen Der Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz kann als installierte Option Option Code T1 in der Modellnummer des Messumformers oder als ein an installierte Messumformer 3051 nachr stbares Ersatzteil bestellt werden Ersatzteilnummern sind unter Seite A 38 Ersatzteile zu finden Das in Abbildung 2 6 dargestellte Blitzsymbol identifiziert den Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Erden Sie das Messumformergeh use immer in bereinstimmung mit den nationalen und rtlichen elektrischen Vorschriften Die beste Geh useerdung ist die k rzeste Verbindung zur Erde mit minimaler Impedanz Folgende Erdungsmethoden sind m glich Interner Erdungsanschluss Die interne Erdungsschraube befindet sich auf der Seite mit der Kennzeichnung FIELD TERMINALS im Innern des Elektronikgeh uses Die Schraube ist mit dem Erdungssymbol gekennzeichnet und ist Standard bei allen Messumformern der Modellreihe 3051 Externe Erdungseinheit Diese Erdungseinheit ist bei dem Anschlussklemmenblock mit berspannungsschutz Option Code T1 sowie bei zahlreichen anderen Zulassungen f r explosionsgef hrdete Bereiche bereits enthalten Die externe Erdungseinheit kann aber ebenso mit dem Messumformer Option Code V5 oder als ein Ersatzteil bestellt werden Siehe Seite A 38 Ersatzteile 2 17 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktob
189. ot radiziert wenn die Beziehung zwischen der PV und der skalierten Variable radiziert ist Durchflussmessungen Bei Auswahl von Square root erscheint eine Aufforderung zur Eingabe eines Datenpunktes Geben Sie den Druckwert f r Position 1 ein Druckwerte sind auf den Messbereich des Messumformers begrenzt a Bei Durchf hrung einer Linearfunktion Geben Sie den unteren bekannten Wert unter Einbeziehung vom linearen Offset ein b Bei Durchf hrung einer Radizierfunktion W hlen Sie OK um zu best tigen dass die Werte f r Druck und skalierte Variable f r Position Null auf Null gesetzt werden sollen und geben Sie dann den oberen bekannten Wert ein Geben Sie die Wert f r Position 1 der skalierten Variable ein a Bei Durchf hrung einer Linearfunktion Geben Sie den unteren bekannten Wert ein dieser Wert darf nicht l nger als sieben Ziffern sein b Bei Durchf hrung einer Radizierfunktion Geben Sie die kundenspezifische Einheit ein die dem Wert in Schritt 5b entspricht dieser Wert darf nicht l nger als sieben Ziffern sein Fahren Sie mit Schritt 10 fort Geben Sie den Druckwert f r Position 2 ein Druckwerte sind auf den Messbereich des Messumformers begrenzt a Bei Durchf hrung einer Linearfunktion Geben Sie den oberen bekannten Wert ein 3 19 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 3 20 10 11 Geben Sie die Wert f r Position 2 der
190. ount 3051 LOOP TEST MESSKREISTEST Ein Messkreistest l uft W hrend eines Messkreistests oder einem 4 20 mA Abgleich wird der Analogausgang auf einen festen Wert gesetzt Die Anzeige gibt abwechselnd den derzeitig gew hlten mA Wert und LOOP TEST MESSKREISTEST an ZERO PASS NULLPUNKT OK Der Nullpunktswert justiert mit der Nullpunkttaste am Ger t wurde vom Messumformer angenommen und der Ausgang sollte auf 4 mA gehen ZERO FAIL NULLPUNKTFEHLER Der Nullpunktswert justiert mit der Nullpunkttaste am Ger t berschreitet das max zul ssige Messspannenverh ltnis das f r einen speziellen Bereich erlaubt ist oder der vom Messumformer gemessene Druck berschreitet die Sensorgrenzen SPAN PASS MESSSPANNE OK Die Messspanne justiert mit der Messspannentaste am Ger t wurde vom Messumformer angenommen und der Ausgang sollte auf 20 mA gehen SPAN FAIL MESSSPANNENFEHLER Die Messspanne justiert mit der Messspannentaste am Ger t berschreitet das max zul ssige Messspannenverh ltnis das f r einen speziellen Bereich erlaubt ist oder der vom Messumformer gemessene Druck berschreitet die Sensorgrenzen KEYS DISABL TASTATUR DEAKTIVIERT Diese Meldung erscheint w hrend der Neueinstellung mithilfe der Nullpunkt und Messspannentaste am Ger t und zeigt an dass die Funktionen f r die Einstellung von Nullpunkt und Messspanne deaktiviert sind Diese Einstellungen wurden durch Softwarebefehle vom HART Handterm
191. ount Produkten erhalten Sie von Emerson Process Management ROSEMOUNT www emersonprocess de Process Management Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 Leitfaden zu dieser Betriebsanleitung 1 1 Einleitung Modellpalette u 1 2 Messumformer Ubersicht aausuaaauaanaaaaaa naeun 1 3 Service 1 4 ABSCHNITT 2 bersicht otesi susu nay Supa pa SEENEN 2 1 Installation SicherhelfshinWeIse cerie disana pu seen en 2 1 Warnungen umanpa en ER 2 1 Allgemeine Informationen 2 2 Mechanische 1 2 2 Informationen zu 2 3 Informationen zur Messstellenumgebung 2 3 2 5 Montage des Messumformers 2 6 Prozessanschl sse ae 2 11 Geh use drehen reri ann 2 12 Digitalanzeiger 2 13 Sicherheit und Alam konfigurieren 2 14 Verdrahtung und Spannungsversorgung 2 16 Anschlussklemmenblock mit optionalem berspannungsschutz
192. pare Configurations Konfigurationsvergleich erscheint und zeigt auf der einen Seite die derzeitigen Werte des kopierten Ger tes und auf der anderen Seite die meist leeren Felder der User Configuration anwenderspez Konfiguration 6 bertragen Sie die zutreffenden Werte aus der derzeitigen Konfiguration auf die Anwenderkonfiguration oder geben Sie die Werte in die m glichen Felder ein 7 Klicken Sie auf Apply Ausf hren oder klicken Sie auf OK um die Werte auszuf hren und das Fenster zu schlie en Anwenderkonfiguration mit AMS Device Manager ausf hren F r eine Applikation kann eine beliebige Anzahl Anwenderkonfigurationen erstellt werden Diese k nnen gespeichert sowie auf Ger te aus der Ger teliste oder der Datenbank angewandt werden HINWEIS Wenn Sie die AMS Device Manager Version 6 0 oder h her verwenden muss das Ger t auf das die Konfiguration angewandt wird gleich dem Modelltyp in der Anwenderkonfiguration sein Wenn Sie eine AMS Device Manager Version 5 0 oder niedriger verwenden m ssen Modelltyp und Version identisch sein So wenden Sie eine Anwenderkonfiguration an 1 W hlen Sie die gew nschte Anwenderkonfiguration aus dem Fenster User Configurations Anwenderkonfigurationen aus 2 Ziehen Sie das Symbol auf das gew nschte Ger t im AMS Device Manager Explorer oder der Ansicht Device Connection View Angeschlossene Ger te Das Fenster Compare Configurations Konf
193. r Nullpunktfehler kann nach der Installation durch einen Nullpunktabgleich bei Betriebsdruck eliminiert werden ohne die abgeschlossene Kalibrierung zu beeinflussen Zus tzlich zum Ausgang werden auf dem Digitalanzeiger Meldungen ber Betriebsst rungen sowie Fehler und Warnmeldungen in abgek rzter Form f r die St rungssuche und behebung angezeigt Die Meldungen werden entsprechend ihrer Priorit t nacheinander angezeigt normale Betriebsmeldungen erscheinen zuletzt Verwenden Sie das HART Handterminal oder AMS um den Messumformer abzufragen und die Ursache der Meldung festzustellen Eine Beschreibung jeder LCD Diagnosemeldung finden Sie nachfolgend ERROR INDICATOR FEHLERANZEIGE Eine Fehlermeldung erscheint auf dem Digitalanzeiger um Sie auf schwere Probleme hinzuweisen die sich auf den Betrieb des Messumformers auswirken k nnen Die Fehlermeldung steht solange an bis der Fehler beseitigt ist und der Analogausgang den spezifizierten Alarmpegel erreicht hat W hrend des Alarmzustandes werden keine anderen Informationen angezeigt FAIL MODULE MODULST RUNG Das Sensormodul ist ausgefallen Zu den m glichen Ursachen dieses Problems geh ren u a e Druck oder Temperatur Updates werden nicht im Sensormodul empfangen Bei einer Routinepr fung wurde ein Fehler im nicht fl chtigen Speicher des Sensormoduls entdeckt das sich auf den Betrieb des Messumformers auswirkt Einige Fehler des nicht fl chtigen Speichers k nn
194. r fen f hren Sie einen Messkreistest durch und setzen dabei den Messumformerausgang auf die Alarmwerte siehe Tabellen 3 1 und 3 2 auf Seite 3 14 und Seite 3 23 Messkreistest Prozessalarme erm glichen es dem Benutzer den Messumformer auf Ausgabe einer HART Meldung zu konfigurieren wenn der konfigurierte Datenpunkt berschritten wird Ein Prozessalarm kann f r Druck Temperatur oder beides gesetzt werden Ein Prozessalarm wird kontinuierlich bertragen wenn der gesetzte Punkt f r Druck oder Temperatur berschritten wird und der Alarmmodus auf ON gesetzt ist Dieser Alarm erscheint auf einem HART Handterminal dem AMS Device Manager Statusbildschirm oder im St ranzeigebereich des Digitalanzeigers Der Alarm wird zur ckgesetzt wenn der Wert in den normalen Bereich zur ckkehrt HINWEIS Der Wert f r den Hochalarm HI muss h her sein als der Wert f r den Niedrigalarm LO Beide Alarmwerte m ssen innerhalb der Grenzen des Druck oder Temperatursensors liegen Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 HART Handterminal Funktionstasten 1 4 3 5 So konfigurieren Sie die Prozessalarme mit einem HART Handterminal 1 2 Geben Sie die unter Process Alerts Prozessalarme angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein W hlen Sie 3 Config Press Alerts Prozessalarme konfigurieren um die Prozessalarme zu konfigurieren W hlen Si
195. r 2007 Rosemount 3051 Tabelle A 10 3051L Messumformer f r F llstand Flanschmontage WEITERE OPTIONEN Code Spezielle Zulassungen Q4 Pr fprotokoll Q8 Zeugnis gem ss EN 10204 3 1 f r Werkstoffe Lieferbar f r Membran Geh useoberteil Coplanar Flansch Adapter Messzellengeh use Geh useunterteil Membranvorbau Anschluss und Membranvorbau QP Pr fprotokoll und spezielle Verpackungsprozedur QS Zertifikat der Betriebsbew hrung Prior use der FMEDA Daten QT Zulassung f r Sicherheitsgerichtete Systeminstrumentierung gem IEC 61508 mit Zertifikat der FMEDA Daten Code Anschlussklemmenblock T1 Anschlussklemmenblock mit integriertem berspannungsschutz Code Spezielle Konfiguration Software 1 Kunden Konfiguration ausgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4001 wird bei Bestellung ben tigt c42 Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 27 Juni 1996 und Hoher Alarmwert cn Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 27 Juni 1996 und Niedriger Alarmwert Kunden Alarm und S ttigungs Signalwerte Hoher Alarm cs Kunden Alarm und S ttigungs Signalwerte Niedriger Alarm Niedriger Alarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte Code Spezielle Prozeduren P1 Druckprobe mit Zertifikat Code Spezielle Konfiguration Hardware D1 Hardware Einstellungen Nullpunkt Messspanne Alarm Sicherheit D8 Ablass Entl ftungsventile mit Keramikkugel als Dichtelement Ve
196. r Messspanne Messspanne 3051L Alle Messbereiche 0 075 der Messspanne F r Messspannen kleiner als 10 1 Genauigkeit 0025 0 005 URL ed der Messspanne Messspanne Gesamtgenauigkeit F r 28 C 50 F Temperatur nderung bis zu 6 9 MPa 1000 psi statischem Druck nur CD Messspannenverh ltnis von 1 1 bis 5 1 Modelle Gesamtgenauigkeit 3051C Messbereich 2 5 0 15 der Messspanne 3051T Messbereich 1 4 0 15 der Messspanne Langzeitstabilit t Modelle Langzeitstabilit t 3051C Messbereich 2 5 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 5 Jahre 28 C 50 F Temperatur nderung und bis zu 6 9 MPa 1000 psi statischem Druck 3051CD Messbereich 0 1 0 2 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 1 Jahr 3051T Messbereich 1 4 0 125 der oberen Messbereichsgrenze URL auf 5 Jahre 28 C 50 F Temperatur nderung und bis zu 6 9 MPa 1000 psi statischem Druck Dynamisches Verhalten 4 20 mA HART Protokoll Typische Ansprechzeit des HART Messumformers Gesamte Ansprechzei Tat 3051C Messbereiche 2 5 100 ms Messbereich 1 255 ms Messbereich 0 700 ms 3051T 100 ms Druckentlastet 3051L Auf Anfrage Messumformer Ausgang Zeit Ta Totzeit T Zeitkonstante Totzeit Td 45 ms Nominal 10996 Update Rate 22 s nsprechzeit Tg T 1 Totzeit und Update Rate gelten f r alle Modelle und Messbereiche nur bei Analogausgang 36 8 e 63 2 der Gesamt nderun
197. r liegen Nicht alle Kalibriervorg nge k nnen bei jedem Messumformer 3051 durchgef hrt werden Ebenso k nnen einige Vorg nge nur vor der Feldinbetriebnahme durchgef hrt werden und sollten nicht w hrend dieser erfolgen Tabelle 4 1 zeigt die empfohlenen Einstellvorg nge f r jeden Messumformer 3051 vor oder nach der Feldinbetriebnahme Abbildung 4 1 Messumformer datenfluss mit Einstelloptionen Messumformer eingestellt auf 0 bis 0 25 bar 0 bis 100 inH O MIKRO S D A m PROZES so Ausgang 100 in H 0 Ausgang 20 00 mA Typische Anzeige auf dem Handterminal 3051 LT 8793 Online Druckquelle 1 Device setup 2 PV 100 00 0 3 20 00 mA 4 LRV 0 00 in H 0 5 URV 100 00 in H 0 HINWEIS Der PV Wert auf der Anzeige des Handterminals sollte gleich dem Eingangsdruck sein Der AO Wert auf der Anzeige des Handterminals sollte gleich der Anzeige des Ger teausgangs sein 4 3 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Einstellintervalle festlegen 4 4 Die Einstellintervalle k nnen stark voneinander abweichen je nach Applikation erforderlicher Genauigkeit sowie Prozessbedingungen Nachfolgendes Verfahren kann als Richtlinie verwendet werden um die Einstellintervalle festzulegen 1 Festlegen der erforderlichen Genauigkeit f r Ihre Applikation 2 Feststellen der Betriebsbedingungen 3 Berechnung des wahrscheinlichen Gesamtfehlers TPE Total Prob
198. rbar f r 3051CA 6 Vergoldetes Monel Zusammen mit O Ring Option Code B verwenden 7 Edelstahl SST vergoldet A Glasgef lltes PTFE B Graphitgef lltes PTFE Code F llmedium CD CG CA 1 Silikon l e e 2 Inertes F llmedium Halocarbon Geh usewerkstoff Leitungseinf hrungsgewinde A Polyurethan beschichtetes Aluminium 14 NPT B Polyurethan beschichtetes Aluminium M20 x 1 5 CM20 D Polyurethan beschichtetes Aluminium G J Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage 14 K Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage M20 1 5 20 M Edelstahl SST Lieferung auf Anfrage 6 A 21 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Tabelle A 8 3051C Messumformer f r Differenzdruck berdruck und Absolutdruck Nicht Lieferbar Lieferbar Code Weitere Flanschoptionen Nur mit Werkstoff Code 0 CD CG CA H2 Anpassungsflansch Edelstahl 1 4401 316 SST Ablass Entl ftungsventil Edelstahl SST Anpassungsflansch Alloy C Hastelloy C276 Ablass Entl ftungsventil H4 Anpassungsflansch Monel Monel Ablass Entl ftungsventil H7 Anpassungsflansch Edelstahl 1 4401 316 SST Hastelloy C276 Ablass Entl ftungsventil HJ DIN Anpassungsflansch Edelstahl SST 7 16 in Adapter Ventilblock Verschraubung HK DIN Anpassungsflansch Edelstahl SST 10 mm Adap
199. rd 8 9 Inhaltsverzeichnis 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Ger teausf hrungen A 9 Elektrische lt 9 lt A 9 Mediumber hrte A 10 Rosemount 3051L Mediumber hrte Teile A 10 Nicht mediumber hrte A 11 12 Bestellinformationen 21 Optionen re Bee name A 30 Versandgewichte uqi s seen een nn 32 Ersatzteillilste i iq u 34 Ereatziele 2 KE eh Ree ANE A 38 Produkt Kompatibilit t A 41 Softwareversion Kennzeichnung A 41 SIS Identifizierung des Modells 3051 A 41 Versions Kennzeichnung A 41 ANHANG B bersicht un ee RER B 1 Zulassungen 5 lt 1 Warn ngen ee CA 1 Zugelassene Herstellungsstandorte B 2 Informationen zu EU Ric
200. rie 300 BC Edelstahl B3 Montagewinkel mit Schrauben Edelstahl Serie 300 Code Ex Zulassungen CD CG CA ER FM Ex Schutz 15 FM Eigensicherheit keine Funken erzeugend K5 FM Ex Schutz Eigensicherheit keine Funken erzeugend Kombination von E5 und 15 11 Eigensicherheit Staub S N1 ATEX Typ n Staub S E8 ATEX Druckfeste Kapselung Staub 2 2 2 E4 JIS Druckfeste Kapselung Lieferung auf Anfrage R 4 Eigensicherheit Lieferung auf Anfrage D rs Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Tabelle A 8 3051C Messumformer f r Differenzdruck berdruck und Absolutdruck Nicht Lieferbar Lieferbar C5 Kanadische Zulassung f r Eichpflichtigen Verkehr Eingeschr nkte Lieferm glichkeit abh ngig von Messumformer Typ i s und Messbereich Setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung C6 CSA Ex Schutz Eigensicherheit S 9 K6 CSA und ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von C6 11 und K8 FM und CSA Ex Schutz Eigensicherheit Staub Kombination von K5 und 2 2 K7 SAA Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von 17 N7 und E7 S 2 K8 ATEX Druckfeste Kapselung Eigensicherheit Kombination von 11 und E8 2 5 FM CSA und ATEX Ex Schutz Eigensicherheit Kombination von K5 11 und E8 s 17 SAA Eigensicherheit E7 SAA Druckfeste Kapselung
201. rieren und dann Zero trim Nullpunkteinstellung aus dem Men ausw hlen 1 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 2 Auf Next Weiter klicken um die Warnung zu best tigen 3 Auf Next Weiter klicken nachdem der Sensor mit dem entsprechenden Druck beaufschlagt wurde 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Auf Finish Beenden klicken um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist HINWEIS Einen Eingangsdruck verwenden der mindestens dreimal genauer ist als der Messumformer Vor der Eingabe eines Wertes 10 Sekunden lang warten damit sich der Druck stabilisieren kann HART Handterminal Tastenfolge 1 2 3 3 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 F r die Einstellung des Sensors mit dem HART Handterminal unter Verwendung der Funktion Sensorabgleich wie folgt vorgehen 1 Das gesamte Kalibriersystem einschlie lich Messumformer HART Handterminal Spannungsversorgung Drucknormal und Anzeiger anschlie en und mit Spannung versorgen 2 Vom Bildschirm HOME aus die Tastenfolge unter Sensor Trim Sensorabgleich ausf hren 3 2 ausw hlen Unterer Sensorabgleich Der Wert f r den unteren Sensorabgleich muss dem Wert entsprechen der dem Nullpunkt am n chsten liegt Beispiele Kalibrierung 0 bis 100 inH20 un
202. rmodul ausbauen 5 4 Europ ische Zulassungen B 5 Aufrufen 3 25 Vor der Demontage 5 3 Ex Zulassungen Ausgang Demontageverfahren 5 3 Australische 4 20 MA A 5 Diagnose und Service 3 23 Zulassungen B 6 Prozessvariablen 3 7 Meldungen 4 13 Europ ische Sensortemperatur 3 7 Messkreis Zulassungen B 5 bertragungsfunktion 3 8 Test a 3 23 Japanische Zur cksetzen auf Messumformertest 3 23 Zulassungen B 6 Werksabgleich 4 11 Diagnosealarm und Stroms ttigung Australische Zulassungen 6 Werle u Ansagen ae 3 13 Digital Analog Abgleich 4 8 Andere Skalierung 4 9 Digitalanzeiger 3 12 Konfiguration 3 12 Optionen 3 13 Drehmomentwerte 2 7 Druckger terichtlinie B 3 Duplizieren 3 25 Index 1 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 F J Montageanforderungen 2 10 Factory Mutual B 4 Japanische Zulassungen B 6 Montageverfahren 5 5 Filterung Multidrop Kommunikation 3 16 Kleinstdr cke 2 3 K Diagramm 3 29 F llfl ssigkeit Kennzeichnung 22 Kommunikation 3 30 F llstand A 11 EE Weitere Funktionen 3 29 i Kleinstdr cke 2 3 pulimediuri D mpfung 2 3 Nicht mediumber hrte Filterung der N Teile A
203. setzt wurde 2 Analog output trim Abgleich Analogausgang unter Trim to recall Auf Werksabgleich zur cksetzen ausw hlen und dann auf Next Weiter klicken 3 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass das Zur cksetzen der Abgleichswerte abgeschlossen ist 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der Messkreis wieder auf Automatikbetrieb zur ckgesetzt werden kann 5 Auf Finish Beenden klicken um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Rosemount Druckmessumformer 3051 mit Bereich 4 und 5 m ssen mit einem speziellen Verfahren kalibriert werden wenn diese zur Messung von Differenzdruck eingesetzt werden Mit diesem Verfahren wird die Genauigkeit des Messumformers optimiert indem die Einfl sse des statischen Drucks bei solchen Anwendungen reduziert werden Bei Differenzdruck Messumformern 3051 Bereich 0 1 2 und 3 m ssen diese Verfahren nicht angewendet werden da diese Optimierung im Sensor vorgenommen wird Wenn die Druckmessumformer 3051 mit Bereich 4 und 5 mit hohem statischen Druck beaufschlagt werden f hrt dies zu einer systematischen Verschiebung des Ausgangs Diese Verschiebung ist linear zum statischen Druck und kann durch den Sensorabgleich korrigiert werden Anweisungen zu diesem Verfahren finden Sie auf Seite 4 6 Die folgenden Spezifikationen zeigen den Einfluss des statischen Drucks f r Messumformer 3051 mit Bereich 4 und 5 bei Differenzdruck Anwendungen Nu
204. spannunggsfestigkeit SWC SWC 2 5 kV Spannungsspitze 1 25 MHz wellenf rmig Allgemeine Spezifikationen Ansprechzeit lt 1 ns Sto strom 5000 A zum Geh use berspannungsspitze 100 VDC Messkreisimpedanz lt 25 Ohm Zutreffende Standards IEC61000 4 4 IEC61000 4 5 Schrauben f r Flansche und Adapter Diese Optionen erm glichen die Anpassung des Werkstoffs der Schrauben an die Flansche und Adapter Der normale Werkstoff der Schrauben ist galvanisierter Kohlenstoffstahl nach ASTM A449 Typ 1 L4 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 gem ASTM F593G L5 Schrauben aus galvanisierter Stahllegierung gem ASTM A 193 Grade B7M L6 Schrauben aus Monel L8 Schrauben aus austenitischem Edelstahl 316 SST gem ASTM A193 Class 2 Grade B8M Montagewinkel Optionen f r Rosemount 3051C Coplanar Flansch und 3051T B4 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Zum Einsatz mit Standard Coplanar Flansch e Montagewinkel zur Befestigung des Messumformers an 50 mm 2 in Rohr oder Wandmontage Alle Teile Schrauben aus Edelstahl A 31 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 Montagewinkel Optionen f r Anpassungsflansch B1 Montagewinkel f r 50 mm 2 in Rohrmontage e Zur Verwendung mit Anpassungsflansch Montagewinkel zum Anbau an 50 mm 2 in Rohr Alle Teile Schrauben aus Kohlenstoffstahl Polyurethan beschichtet B2 Montagewinkel f r Wandmontage Zur Verwendung mit
205. ssanfang auf einen Wert gesetzt so dass das Messende die Sensorgrenze berschreitet wird das Messende automatisch auf die Sensorgrenze gesetzt und die Messspanne entsprechend justiert 1 Zum Konfigurieren der Werte f r Messanfang und Messende geben Sie die unter Neueinstellung mit dem HART Handterminal und einem Drucknormal angegebene Funktionstastenfolge vom HOME Bildschirm aus ein und folgen den Online Anweisungen Neueinstellung mit einem Drucknormal sowie den Nullpunkt und Messspannentasten Option D1 Sollten die Werte f r den 4 bzw 20 mA Punkt nicht bekannt sein und ein Handterminal nicht zur Verf gung stehen kann die Neueinstellung des Messumformers mittels den Nullpunkt und Messspannentasten und eines Drucknormales erfolgen 1 Verwenden Sie eine Druckaquelle die bis 10 mal genauer ist als die gew nschte Einstellgenauigkeit Legen Sie einen dem Messanfang entsprechenden Druck an die H Seite des Messumformers an 2 Dr cken und halten Sie die Nullpunkttaste Zero f r mind 2 Sekunden jedoch nicht l nger als 10 Sekunden 3 Legen Sie einen dem Messende entsprechenden Druck an die H Seite des Messumformers an 4 Dr cken und halten Sie die Messspannentaste Span f r mind 2 Sekunden jedoch nicht l nger als 10 Sekunden Mit Digitalanzeiger Ohne Digitalanzeiger Messspan nentaste Nullpunkt taste Messspan nentaste Neueinstellung nur mit AMS Device Manager Rechter Mausklick
206. ssart Art der Modulkonfiguration Messbereich PV Einheit PV Untere Sensorgrenze LSL PV Obere Sensorgrenze USL PV Messanfang LRV PV Messende URV PV Min Messspanne Unterer Sensor Abgleichpunkt Oberer Sensor Abgleichpunkt Sensorabgleich Kalibrierart bertragungsfunktion D mpfung Alarmrichtung Hochalarm Wert Niedrigalarm Wert Hohe S ttigung Niedrige S ttigung Alarm S ttigungsart Sensor Seriennummer Werkstoff Trennmembran F llfl ssigkeit Prozessanschluss Werkstoff Prozessanschluss AMS Device Manager O Ring Werkstoff Werkstoff Ablass Entl ftungsventil Anzahl der Membrandichtungen Dichtungstyp Werkstoff Druckmittlermembran Membrandichtung F llmedium Messstellenkennung Datum Beschreibung Nachricht Schreibschutz Digitalanzeiger Typ Lokale Schl ssel Allgemeinversion Feldger teversion Softwareversion Hardwareversion Physikalischer Signalcode Werknummer Ger tekennzeichnung Burst Betriebsart Burst Option Abfrageadresse Anzahl erforderlicher Einleitungen Ger t mit mehreren Sensoren Befehl Nr 39 EEProm Zugriff erforderlich Verteiler Rechter Mausklick auf das ausgew hlte Ger t dann Configuration Properties Eigenschaften konfigurieren vom Men ausw hlen W hlen Sie die jeweilige Liste mit den Parametern um die Messumformerkonfiguration zu berpr fen Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA
207. ssumformerfunktionen Die komplette Men struktur ist unter www emersonprocess com rosemount zu finden Funktion Abfrageadresse Alarm und S ttigungswerte Alarmrichtung Analogausgang konfigurieren Alarmwerte konfigurieren Analogausgang abgleichen Anzahl ben tigter Einleitungen Beschreibung Burst Betriebsart Ein Aus Burst Optionen D A Abgleich 4 20 mA Ausgang D mpfung Datum Digitalanzeiger konfigurieren Druckalarm konfigurieren Einheiten Prozessvariable Feldger tinformation Messkreistest Messstellenkennung Multidrop Messumformer abfragen Nachricht Neueinstellung Tastatureingabe Neuzuordnung Nullpunktabgleich Oberer Sensorabgleich S ttigungswert konfigurieren Schreibschutz Messumformer Schreibschutz Selbsttest Messumformer Sensorabgleich Sensor Abgleichpunkte Sensorinformation Sensortemperatur Skalierte Variable konfigurieren Skalierter D A Abgleich 4 20 mA Ausgang Status Temperaturalarm konfigurieren bertragungsfunktion Art des Ausgangs einstellen Unterer Sensorabgleich s H ufig verwendet HART Funktionstastenfolge 1 4 3 3 1 1 4 2 7 1 4 2 7 6 4 2 7 7 3 2 3 3 2 gt lt w gt 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 N _ i D i u N E GO Q N F P GO P N N amp N dP O Q Sta Linker Pfeil 4 1 1 1 3 4 3 1 2 3 1 1 1 4 3 6 4 3 1 6 E
208. stellenumgebung 2 3 M Prozesswarnungen 3 16 Installation 2 5 Ma zeichnungen A 12 Alarmrichtung 2 15 Mechanische Informationen 2 2 R Ausrichtung Mediumber hrte Teile A 10 Ra usche Prozessflansch 2 5 Membranen Kleinstdr cke 2 3 Erdung der Trennmembranen ige A 10 R cksendung von Produkten Signalleitungen 2 16 Messbereichs und nd Materialien act 5 7 Geh use drehen 2 12 Sensorgrenzen A 4 Geh usedeckel 2 5 Messkreis HART Flussdiagramm 2 4 Auf Handbetrieb schalten 3 2 Kleinstdr cke 2 3 Messkreistest 3 23 Modell 305 Ventilblock 2 19 Messumformer Funktionen 4 1 Modell 306 Ventilblock 2 19 Messumformertest 3 23 Montage 2 6 Montage 5 5 Drehmomentwerte 2 7 Anschlussklemmenblock Halterungen 2 6 installieren 5 5 Schrauben 2 6 Baugruppe montieren 5 5 Spannungsversorgung 2 16 Installation 2 6 HART Protokoll 2 17 Prozesssensor Geh use 5 6 Verdrahtung 2 16 Schraubenmontage HART Protokoll 2 16 Installation des Ventilblocks 2 19 Index 2 Drehmomentwerte 2 SuperModule montieren 5 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 s T V S ttigung Technische Daten Verdrahtung Diagnosealarmwerte 3 13 Funktion A 4 Erdung der Signa
209. sten f r Nullpunkt und Messspanne und den Anschlussklemmenblock Ein vereinfachtes Blockschaltbild des Rosemount Modells 3051CD finden Sie in Abbildung 1 1 Wenn die Trennmembranen des Rosemount Modells 3051C mit Druck beaufschlagt werden wird die mittlere Membran durch das l ausgelenkt was eine nderung der Kapazit t zur Folge hat Dieses kapazitive Signal wird dann im C D Wandler zu einem digitalen Signal umgewandelt Der Mikroprozessor berechnet aus dem digitalen Signal vom Widerstandsthermometer und C D Wandler den korrigierten Messumformerausgang Dieses Signal wird dann im D A Wandler wieder zu einem analogen Signal umgesetzt mit dem HART Signal berlagert und als 4 20 mA ausgegeben Abbildung 1 1 Betriebs Blockschaltbild 4 20 mA Signal zum Kontrollsystem Sensormodul Elektronikplatine Mikroprozessor Digital Analog Signalverarbeitung Sensorlinearisierung Signalwand Temp Speicher Neueinstellung lung Sensor Sensormodul D mpfung Diagnose Engineering Digitale Kommunikation Kommunikation i Messspannen Speichermodul und Nullpunkt e Neueinstellung der Werte justierung Konfiguration Option HART Handterminal Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 SERVICE UNTERST TZUNG Innerhalb Deutschlands oder den europ ischen L ndern setzen Sie sich bez glich Service Unterst tzung sowie Reparatur bitte mit folgender Num
210. t entsprechend der Vorgabe mittels dem Alarmmodus Siehe Seite 2 14 Sicherheit und Alam konfigurieren HINWEIS Die Alarmrichtung kann au erdem mit dem HART Handterminal oder dem AMS Device Manager konfiguriert werden Rosemount Messumformer Modell 3051 verf gen ber drei konfigurierbare Optionen f r die bei einer St rung gesetzten Alarm und S ttigungswerte e Rosemount Standard siehe Tabelle 3 1 NAMUR siehe Tabelle 3 2 e Kundenspezifisch siehe Tabelle 3 3 3 13 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Tabelle 3 1 Rosemount Standard Alarm und S ttigungswerte Tabelle 3 2 NAMUR Alarm und S ttigungswerte Tabelle 3 3 Kundenspezifisch Alarm und S ttigungswerte 3 14 Pegel 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 9 mA lt 3 75 mA Hoch 20 8 mA gt 21 75 mA Pegel 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 8 mA lt 3 6 mA Hoch 20 5 mA gt 22 5 mA Pegel 4 20 mA S ttigung 4 20 mA Alarm Niedrig 3 7 3 9 mA 3 6 3 8 mA Hoch 20 1 21 5 mA 20 2 23 0 mA Der St rmodus f r die Alarm und S ttigungswerte k nnen mit einem HART Handterminal oder AMS Device Manager konfiguriert werden siehe Seite 3 15 Alarm und S ttigungswerte konfigurieren Gem Tabelle 3 3 k nnen kundenspezifische Alarm und S ttigungswerte f r Niedrigalarm zwischen 3 6 mA und 3 9 mA und f r Hochalarm zwischen 20 1 mA u
211. t in der Tabelle Messbereichs und Sensorgrenzen auf Seite A 4 zu finden HINWEIS Messumformer werden auf Wunsch von Rosemount vollst ndig kalibriert bzw mit der Werkseinstellung f r den Endwert Nullpunkt bis zum Messende geliefert 3 9 Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 3 10 HINWEIS Ungeachtet des eingestellten Messbereichs misst und meldet die Modellreihe 3051 alle erfassten Daten innerhalb der digitalen Grenzen des Sensors Zum Beispiel wenn der 4 und der 20 mA Wert als 0 und 10 inH O definiert sind der Messumformer aber einen Druck von 25 inH20 misst wird der digitale Ausgang die 25 inH20 und 250 Messpanne ausgeben M glicherweise kann damit ein Fehler von bis zu 5 0 verbunden sein da sich die Messung au erhalb des eingestellten Messbereichs befindet Verwenden Sie eine der nachfolgenden Methoden zur Neueinstellung des Messumformers Jede Methode kann f r sich alleine angewandt werden Pr fen Sie alle M glichkeiten genau bevor Sie sich f r die f r Sie beste Methode entscheiden Neueinstellung nur mit HART Handterminal Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem HART Handterminal Neueinstellung mit einem Drucknormal sowie den Nullpunkt und Messspannentasten Option D1 Neueinstellung nur mit AMS Device Manager e Neueinstellung mit einem Drucknormal und dem AMS Device Manager HINWEIS Wenn der Security Schalter des Messu
212. tellungen bereits vor der Installation im Labor Werkbank setzen Alle Konfigurations nderungen die mit einem HART Handterminal vorgenommen werden m ssen durch Dr cken der Taste Send Senden F2 an den Messumformer bertragen werden Mit dem AMS Device Manager vorgenommene Konfigurations nderungen werden durch Klicken auf Apply Ausf hren implementiert Messkreis auf Immer wenn Sie Daten senden empfangen oder den Ausgang des Handbetrieb schalten Messumformers ndern kann das den Messkreis st ren hierf r m ssen Sie den Messkreis auf Handbetrieb setzen Sollte dies notwendig sein werden Sie durch das HART Handterminal oder den AMS Device Manager aufgefordert den Messkreis auf Handbetrieb zu setzen Die Best tigung dieser Aufforderung setzt den Messkreis nicht automatisch auf Handbetrieb sondern dient nur zur Erinnerung den Messkreis in einem eigenen Arbeitschritt auf Handbetrieb zu setzen 3 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 Elektrische Anschlussdiagramm Abbildung 3 1 Verdrahtung 4 20 mA Vor der Installation Schlie en Sie die Ger te wie in Abbildung 3 1 dargestellt an und schalten Sie das HART Handterminal mit der Taste ON OFF ein oder melden Sie sich beim AMS Device Manager an Das Handterminal oder der AMS Device Manager sucht ein HART kompatibles Ger t und zeigt dann die hergestellte Verbindung an Konnte keine Verbindung hergestellt werden so erfol
213. ter Ventilblock Verschraubung HL DIN Anpassungsflansch Edelstahl SST 12 mm Adapter Ventilblock Verschraubung nicht lieferbar f r 3051CD0 FA Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 2 in ANSI Class 150 FB Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 2 in ANSI Class 300 FC Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 3 in ANSI Class 150 FD Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST 3 in ANSI Class 300 FP DIN Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST DN 50 PN 40 FQ DIN Flanschanschluss senkrecht Edelstahl SST DN 80 PN 40 Code Optionen f r integrierte Ventilbl cke Nur mit Werkstoff Code 0 S5 Anbau an integriertem Ventilblock Modell 305 von Rosemount separat bestellen siehe Produktdatenblatt f r Rosemount Integrierter Ventilblock 305 und 306 Dok Nr 00813 0100 4733 S6 Anbau an Rosemount Ventilblock 304 oder Anschlusssystem Code Integrierter Wirkdruckgeber optional CD CG CA S4 Werkseitiger Anbau an Rosemount Wirkdruckgeber Rosemount Annubar oder Rosemount integrierte Messblende ur 1195 Bei angebautem Wirkdruckgeber richtet sich der maximale Betriebsdruck nach dem Messumformer oder dem Wirkdruckgeber Es gilt der niedrigere der beiden Werte Diese Option ist nur lieferbar bei Herstellermontage f r Messumformer Messbereiche 1 4 53 Werkseitiger Anbau an Rosemount Messblende 405 Me Druckmittler Optionen Code
214. terer Wert 0 oberer Wert 100 Kalibrierung 100 bis 0 unterer Wert 0 oberer Wert 100 Kalibrierung 100 bis 100 inHzO unterer Wert 100 oder 100 oberer Wert 100 oder 100 HINWEIS Die Druckeingangswerte so w hlen dass der untere und der obere Wert dem 4 und 20 mA Punkt entsprechen oder au erhalb dieses Bereiches liegen Versuchen Sie nicht einen reversen Ausgang zu erzeugen indem Sie den unteren und oberen Wert vertauschen Anweisungen hierf r finden Sie unter Neueinstellung auf Seite 3 9 im Abschnitt 3 Konfiguration Der Messumformer l sst eine Abweichung von ca 5 Prozent zu 4 Folgen Sie den Anweisungen des HART Handterminals um die Einstellung des unteren Wertes auszuf hren 5 Wiederholen Sie dieses Verfahren um den oberen Wert einzustellen und ersetzen Sie 2 Unterer Sensorabgleich mit der 3 Oberer Sensorabjgleich in Schritt 3 AMS Mit der rechten Maustaste auf das Ger t klicken und Calibrate Kalibrieren und dann Sensor trim Sensorabgleich aus dem Men ausw hlen 1 Unterer Sensorabgleich ausw hlen Der Wert f r den unteren Sensorabgleich muss dem Wert entsprechen der dem Nullpunkt am n chsten liegt 2 Auf Next Weiter klicken nachdem der Messkreis auf Handbetrieb gesetzt wurde 3 Auf Next Weiter klicken nachdem der Sensor mit dem entsprechenden Druck beaufschlagt wurde 4 Auf Next Weiter klicken um zu best tigen dass der
215. thilfe von AMS Device Manager auf ON oder OFF gesetzt werden Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Ger t und w hlen Sie Device Configuration Ger tekonfiguration und dann Config Write Protect Schreibschutz konfigurieren aus dem Men aus 1 W hlen Sie die Schreibschutzeinstellung und klicken Sie dann auf Next Weiter 2 Klicken Sie auf Next um zu best tigen dass die Einstellung ge ndert werden soll Wenn Hardwareeinstellungen aktiviert sind klicken Sie auf Next um den Bildschirm Switch option detected function disabled write protect unchanged Schalteroption erkannt Funktion deaktiviert Schreibschutz unver ndert zu best tigen Bei aktivierten Hardwareeinstellungen kann der Schreibschutz nicht konfiguriert werden 3 Klicken Sie auf Finish Beenden um zu best tigen dass das Verfahren abgeschlossen ist Alarmrichtung konfigurieren Die Alarmrichtung des Messumformers wird durch ndern der Schalterposi tion eingestellt F r Hochalarm den Schalter auf die Position HI und f r Niedrigalarm auf die Position LO setzen HART Handterminal Funktionstasten 1 4 2 7 6 Anmerkung Mithilfe des HART Handterminals kann die Alarmrichtung des Messumformers unter Verwendung der o a Funktionstastenfolge auf Hoch HI oder Niedrig LO eingestellt werden Wenn der Messumformer die Option D1 enth lt berschreibt der Schalter Sicherheit das HART Handterminal
216. uf die Messspanne Einfluss von Vibrationen Geringer als 0 1 der oberen Messbereichsgrenze gepr ft nach den IEC60770 1 Vorschriften im Feld oder bei hohen Rohrleitungsvibrationen 10 60 Hz 0 21 mm Amplitude 60 2000 Hz 3g Einfluss der Geringer als 0 005 der eingestellten Messspanne pro Volt Spannungsversorgung Elektromagnetische Entspricht allen ma geblichen Anforderungen der IEC EN 61326 sowie der Vertr glichkeit EMV NAMUR NE 21 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 berspannungsschutz Entspricht IEEE C62 41 2002 Einsatzkategorie B Option Code 1 6 kV Spannungsspitze 0 5 ms 100 kHz 3 kA Spannungsspitze 8 x 20 us 6 kA Spannungsspitze 1 2 x 50 us Entspricht IEEE C37 90 1 2002 Sto spannungsfestigkeit SWC 2 5 kV Spannungsspitze 1 25 MHz Wellenform Allgemeine Spezifikationen Ansprechzeit lt 1 ns Sto strom 5000 A zum Geh use berspannungsspitze 100 VDC Messkreisimpedanz lt 25 Ohm Zutreffende Standards IEC61000 4 4 IEC61000 4 5 HINWEIS Kalibrierung bei 20 C 68 F gem ASME Z210 1 ANSI FUNKTIONSBESCHREIBUNG Messbereichs und Sensorgrenzen Tabelle A 1 Messbereichs und Sensorgrenzen f r die Modelle 3051CD 3051CG und 3051L 3051CD 3051CG 3051L 5 Min Messspanne Messbereichs und Sensorgrenzen F Obere Untere Messbereichsgrenze LRL p 305100 Messbereichsgrenze 3051C 3051C 30511 30511 2 CG L URL Diff
217. umber hrte Teile Elektronikgeh use Aluminiumgeh use oder CF 3M Gussausf hrung des Edelstahls 1 4404 316L SST NEMA 4X IP 66 IP 68 Coplanar Sensorgeh use CF 3M Gussausf hrung des Edelstahls 1 4404 316L SST gem ASTM A743 Schrauben ASTM A449 Typ 1 ASTM F593G Kondition CW1 ASTM A193 Grade B7M ASTM A193 Class 2 Grade B8M Monel K 500 Sensor F llmedium Silikon l D C 200 oder Fluorocarbon l Halocarbon oder Fluorinert FC 43 f r 3051T F llfl ssigkeit am Prozessanschluss nur 3051L Syltherm XLT D C Silikon l 704 D C Silikon l 200 inertes F llmedium Glyzerin und Wasser Neobee M 20 oder Propylenglykol und Wasser Lackierung Polyurethan O Ring Geh usedeckel Buna N Versandgewichte Siehe Seite A 32 Versandgewichte A 11 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Rosemount 3051 Oktober 2007 MARZEICHNUNGEN 3051 Explosionszeichnung Elektronikgeh use Anschlussklemmenblock O Ring Geh usedeckel Geh usedeckel Digitalanzeiger und Zulassungsschild O Ring Messzelle Geh usesicherungsschraube Geh use max um 180 drehbar ohne weitere Zerlegung Sensormodul Coplanar Flansch Ablass Entl ftungsventil Ovaladapter Ovaladapter O Ring Flanschpositionierschraube nicht drucktragend w 7 D Flanschschrauben 2 besi A 12 Betriebsanleitung 00809 0 105 4051 Rev AA Oktober 2007
218. und 20 mA Punkten liegt Pr fen dass der Ausgang sich nicht im Alarmzustand befindet Sicherstellen dass der Messumformer nicht in den Modus Messkreistest geschaltet wurde Angezeigte digitale Druckvariable ist hoch oder niedrig Testausr stung pr fen Genauigkeit pr fen Auf verstopfte Impulsleitungen oder niedrigen F llstand der bef llten Leitungen pr fen berpr fen ob der Messumformer ordnungsgem kalibriert ist Die Berechnung des Drucks f r die Anwendung berpr fen Anzeige der digitalen Druckvariable ist instabil Die Anwendung auf defekte Ausr stung in der Druckleitung pr fen berpr fen warum der Messumformer nicht direkt auf eines Ger tes reagiert berpr fen ob die D mpfung f r die Anwendung richtig eingestellt ist mA Ausgang ist instabil Pr fen ob die Spannungsversorgung zum Messumformer eine ausreichende Spannung und Stromst rke aufweist Auf externe elektrische St rungen pr fen berpr fen ob der Messumformer richtig geerdet ist berpr fen ob die Abschirmung f r das verdrillte Adernpaar nur an einem Ende geerdet ist 5 2 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051 DEMONTAGE A In explosionsgef hrdeten Umgebungen den Geh usedeckel des Ger ts nicht VERFAHREN abnehmen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Messumformer au er Betrieb nehmen Anschlussklemmenblock ausbauen Auf Folgendes achten
219. ungen im Sensor Die Generierung des Sensor Leistungsprofils wird Werkscharakterisierung genannt Die Werkscharakterisierung bietet ebenso die M glichkeit der Neujustierung der 4 und 20 mA Werte ohne dass der Messumformer mit Druck beaufschlagt ist Die Funktionen Abgleich und Neueinstellung sind unterschiedlich Bei der Neueinstellung wird der Analogausgang auf die gew hlten oberen und unteren Messbereichswerte gesetzt das kann sowohl mit als auch ohne Druckbeaufschlagung ausgef hrt werden Eine Neueinstellung ver ndert nicht die Werkscharakterisierung deren Kennlinie im Mikroprozessor gespeichert ist Der Sensorabgleich erfordert einen sehr genauen Eingangsdruck und f hrt eine zus tzliche Kompensation durch welche die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung einstellt um die Leistungsdaten f r einen spezifischen Druckbereich zu optimieren HINWEIS Der Sensorabgleich justiert die Lage der Kennlinie der Werkscharakterisierung Wenn der Abgleich nicht korrekt oder mit ungenauen Betriebsmitteln ausgef hrt wird kann die Messumformerleistung verschlechtert werden EMERSON www emersonprocess de Process Management Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 HINWEIS F r alle Sensor und Ausgangs Abgleichvorg nge wird ein HART Handterminal ben tigt Der Messumformer 3051C Bereich 4 und 5 ben tigt eine spezielle Kalibrierung wenn er in einer Differenzdruckanwendung mit
220. ungen muss gem den lokalen nationalen und internationalen Normen Vorschriften und Empfehlungen erfolgen Einschr nkungen in Verbindung mit der sicheren Installation finden Sie in der Betriebsanleitung im Abschnitt Zulassungen Vor Anschluss eines HART Handterminals in einer explosionsgef hrdeten Atmosph re sicherstellen dass die Ger te im Messkreis in bereinstimmung mit den Vorschriften f r eigensichere oder nicht funkenerzeugend Feldverdrahtung installiert sind Bei einer Ex Schutz Druckfeste Kapselung Installation die Geh usedeckel des Messumformers nicht entfernen wenn der Stromkreis unter Spannung steht Prozessleckagen k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren Vor der Druckbeaufschlagung m ssen die Prozessanschl sse installiert und fest angezogen werden Elektrische Schl ge k nnen zu schweren oder t dlichen Verletzungen f hren e Kontakt mit Leitungsadern und Anschlussklemmen vermeiden Elektrische Spannung an den Leitungsadern kann zu elektrischen Schl gen f hren EMERSON www emersonprocess de Process Management Rosemount 3051 Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 ZULASSUNGEN IDENTIFIZIERUNG DES SIS ZERTIFIZIERTEN 3051 INSTALLATION INBETRIEBNAHME 6 2 Das Modell 3051 ist gem IEC 61508 f r den nicht redundanten Einsatz in der Sicherheitsgerichteten Systeminstrumentierung SIL 1 und SIL 2 und redundant in SIL 3 zugelassen
221. ure Konfigurieren vom Men ausw hlen In der Liste Basic Setup Grundeinstellungen das Dropdown Men Unit Einheit w hlen um die Einheiten auszuw hlen Der Messumformer 3051 verf gt ber zwei Ausgangseinstellungen Linear und radiziert Aktivieren Sie die Radizierung um ein durchflussproportionales analoges Ausgangssignal zu erhalten Wenn der Eingang sich dem Wert Null n hert schaltet der Messumformer 3051 automatisch auf linear um um somit ein besseres und stabileres Ausgangssignal im Bereich von Null zu bekommen siehe Abbildung 3 2 Von 0 bis 0 6 der eingestellten Druck Messspanne ist die Steigung gleich 1 1 y x Das erm glicht eine pr zise Kalibrierung im Nullpunkt Bereich Gr ere Steigungen haben bei kleineren nderungen im Eingang st rkere Auswirkungen auf den Ausgang zur Folge Um einen kontinuierlichen bergang von linear zu radiziert zu erreichen ist die Kurvensteigung im Bereich von 0 6 bis 0 8 Prozent 1 42 y 42x HINWEIS Wenn die skalierte Variable als Prim rvariable zugeordnet ist und der radizierende Modus verwendet wird w hlen Sie Radizierung w hrend der Konfiguration Skalierte Variable oder als Teil der Ausgangskonfiguration Vermeiden Sie die Duplikation der Radizierungskonfiguration HART Handterminal Funktionstasten 1 3 5 Geben Sie die Funktionstastenfolge ein Betriebsanleitung 00809 0105 4051 Rev AA Oktober 2007 Rosemount 3051
222. usgef lltes Konfigurationsdatenblatt 00806 0100 4051 wird bei Bestellung ben tigt C3 Einstellung als Messumformer f r Druck nur 3051CA4 CAD Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 27 Juni 1996 und Hoher Alarmwert CN Analog Ausgangswerte gem NAMUR Empfehlungen NE 43 27 Juni 1996 und Niedriger Alarmwert CR Kunden Alarm und S ttigungs Signalwerte Hoher Alarm 9 CS Kunden Alarm und S ttigungs Signalwerte Niedriger Alarm CT Alarm Standard Rosemount Alarm und S ttigungswerte 2 2 Code Spezielle Prozeduren P1 Druckprobe mit Zertifikat P2 Erh hte Sauberkeitsstufe P3 Reinigung f r weniger als lt 1 ppm Chlor Fluor P4 Kalibrierung bei statischem Druck bei der Bestellung Q48 f r die entsprechende Bescheinigung angeben S DE 1 2 14 Ovaladapter Werkstoff richtet sich nach dem Flanschwerkstoff D7 Coplanar Flansch ohne Ablass Entl ftungsventile 08 Ablass Entl ftungsventile mit Keramikkugel als Dichtelement D9 JIS Prozessanschluss RC 1 4 Flansch mit RC Flanschadapter 8 0 04 Genauigkeit bis Messspannenverh ltnis von 5 1 Messbereich 2 4 P9 statischer Druck 310 3 bar 4500 psig nur 3051CD Messbereich 2 5 Max statischer Druck 420 0 bar 6092 psig nur 3051CD Messbereich 2 5 D1 Hardware Einstellungen Nullpunkt M
223. usrichtung zwischen Modul und Flansch beeintr chtigt wird 3 Die passenden Flanschschrauben montieren a Wenn f r die Installation ein 4 18 NPT Gewinde erforderlich ist m ssen vier 1 75 in Flanschschrauben montiert werden Weiter mit Schritt f b Wenn f r die Installation ein 1 2 14 NPT Gewinde erforderlich ist m ssen vier 2 88 in Prozessflansch Adapterschrauben verwendet werden Bei Konfigurationen f r Druck zwei 2 88 in Schrauben und zwei 1 75 in Schrauben verwenden Weiter mit Schritt d c Bei einer Installation mit einem 3 fach Ventilblock nur f r Differenzdruck Anwendungen vier 2 25 in Ventilblock Flanschschrauben verwenden Weiter mit Schritt e d Die Ovaladapter und die Adapter O Ringe fixieren und die Schrauben fingerfest anziehen Weiter mit Schritt g e Den Prozessflansch mit dem 3 fach Ventilblock ausrichten f Die Schrauben fingerfest anziehen g Die Schrauben ber Kreuz auf das Anfangs Drehmoment anziehen Die entsprechenden Drehmomentwerte finden Sie in Tabelle 5 2 h Die Schrauben ber Kreuz auf das endg ltige Drehmoment anziehen Die entsprechenden Drehmomentwerte finden Sie in Tabelle 5 2 Nach dem vollst ndigen Anziehen m ssen die Schrauben durch die Oberseite des Sensormodul Geh uses hinausragen i Bei Montage mit einem 3 fach Ventilblock installieren Sie die Ovaladapter zur Prozessseite des Ventilblocks unter Verwendung der mit dem Messumformer mitgelieferten 1 75 in Flanschsc
224. ustriezentrum S d 82234 Wessling 6341 Baar Walterswil Strasse 2a Objekt M29 Deutschland Schweiz 2351 Wr Neudorf Tel 49 0 8153 939 0 Tel 41 0 41 768 61 11 sterreich Fax 49 0 8153 939 172 Fax 41 0 41 761 87 40 Tel 43 0 2236 607 www emersonprocess de www emersonprocess ch Fax 43 0 2236 607 44 www EmersonProcess at www rosemount com EMERSON 2007 Rosemount Inc Alle Rechte vorbehalten Process Management

Rosemount Druckmessumformer 3051

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