Betriebsanleitung Worker N 1 fluid Stand 02.06.09
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1. 20r00020000024000002800200000000000n0R0nB000nnnnnnnnennsnnennenenn 34 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 2 B iAMaschinentehler 36 8 15 Fehlersuche am Fahrwerk 20r24000400000000200rnnsnnennnnsnennnnnsnnnnson nsnsnnnennnennnsnnennsnnnn 36 8 16 Hinweise zum Winterbeineb 2 37 9 Wartung ee ee 38 9 1 Sicherheitsanweisungen zur Wartung kee 38 9 2 Allgemeine Hinweise orsesonssenessssonsnennnnsenssnennsnornnsnennssnnnnsnsnssnrnnsnnnnssoennsennnnnnnen 38 9 3 T gliche Schmierstellen 2000000000000nsonsennsonsnnnennnnnnnennennennnennennnsnnnnnnsensennnnn 38 9 4 W chentliche Schmierstellen n 0002000000000000sennnsenennennnnennnnnnennennnnennnnnnennennnn 39 9 5 Monatliche Schmiersiellen u a 39 9 6 Zus tzliche t gliche Wartungsarbeiten 20r20000400020000002002nn00n0nnsnennnonnnnnnne 39 9 7 Zus tzliche w chentliche Wartungsarbeiten A 40 9 8 Zus tzliche halbj hrlicheWartungsarbeiten alle 500 Betriebsstunden 40 9 9 Zus tzliche j hrliche Wartungsarbeiten alle 1 000 Betriebsstunden 41 9 10 Maschine einlagern au 41 GN 42 9 12 Belelichl ngsanlage uses 42 9 13 Reifen und re TC EE 42 Un Ee een anne 42 Sicherheitskontrollblatt f r den ordnungsgem en Zustand der F rderschl uche und deren Kupplungen ee 43 BA en E el Ee 44 11 1 Hydraulische Sc2. BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 24 Allgemeiner Sicherheitshinweis A Schl uche und Kupplungen 20 unterliegen einem nat rlichen Verschlei durch Abrieb und Alterung berpr fung der Schl uche und Kupplungsverbindungen auf einwandfreien Zustand sp testens alle 3 Monate durch eine Fachkraft Sicherheitskontrollblatt Darunter fallen neben den F rderschl uchen die Kupplungsst cke an den Schl uchen die Anschlu kupplungen am F rderbeh lter 19 die Verschlei stutzen am F rderbeh lter 19 sowie die Kupplung am Auslauftopf Das Verwenden von F rderschl uchen mit verschiedenen Nennweiten sollte vermieden werden Es besteht hier die erh hte Gefahr der Stopferbildung Weiterhin wird die F rder leistung der Maschine eingeschr nkt und die Standzeit der Schnecke BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 25 8 Betrieb 8 1 Sicherheitshinweise e Die Maschine nie in geschlossenen R umen aufstellen Es besteht Vergiftungsgefahr durch Auspuffgase e Alle St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen Bei Gefahr den NOT AUS Taster bet tigen e Unter Umst nden k nnen Materialien mit denen umgegangen wird die Gesundheitgef hrden Daher immer die notwendige Schutzkleidung entsprechend den Datenbl ttern der Hersteller Atemschutz Handschuhe etc tragen e Vorschriften der Beruf
3. e Maschine abschalten e Schutzgitter ffnen e F rderbeh lter mit Wasser und Handb rste s ubern e F rderschlauch abkuppeln Aus dem Ende des F rderschlauches ca einen halben Meter Material herauslaufen lassen und dann eine oder zwei Schwammkugeln fest in den Schlauch dr cken e Den Schlauch wieder an die Pumpe ankuppeln den Antriebsmotor starten und den Mischbeh lter leerpumpen Das Sp len mit klarem Wasser so lange fortsetzen bis aus dem F rderschlauch nur noch sauberes Wasser kommt Gegebenenfalls weiteres klares Wasser in den Mischbeh lter einf llen e Besonders die Schlauchkupplungen und die dazugeh rigen Dichtungen s ubern Maschine konservieren e Die Maschine mit einem biologisch abbaubaren BMS Maschinenpflegemittel konservieren Betrieb e Die F rderschnecke konservieren indem reichlich Schneckenpflegemittel von au en aus in die Offnung der Schnecke gespr ht wird e Hierzu wird der Drehtaster d nach rechts gedreht Die Schnecke l uft r ckw rts Wird die Maschine f r mehrere Tage nicht benutzt muss die Schnecke nach dem Reinigen mit Schneckenpflegemittel eingespr ht werden Dabei muss das Schneckenpflegemittel am anderen Ende der Schnecke wieder austreten Es besteht sonst die Gefahr dass sich die Schnecke vom Schneckenmantel nicht mehr l st Eine F rderschnecke darf nicht l ngere Zeit zusammengebaut gelagert werden D h der Rotor 1 und der Stator 2 sollen getrennt aufbewahrt werden
4. 1 Es wird kein Material mehr gef rdert 2 Das Manometer soweit vorhanden am Pumpenende zeigt keinen Druck an Folgenderma en vorgehen e Die F rderschnecke zur Druckentlastung kurz r ckw rts laufen lassen F rderschlauch zieht sich zusammen Schnecke kann zerst rt werden Hoher Verschlei e Den Antriebsmotor abstellen 2 Den F rderschlauch abkuppeln N P NE e Die Kontermutter 11 und Hutmutter 12 des Sc Stehbolzens 13 am Pumpenende l sen Das Endst ck 14 vom Pumpenk rper 15 abziehen e Das zusammengepresste Material aus dem Endst ck 14 und soweit m glich aus dem Pumpenk rper 15 entfernen e Das Endst ck 14 und den Pumpenk rper 15 sorgf ltig aussp len e Die Pumpe wie oben beschrieben wieder zusammenmonitieren e Den Antriebsmotor starten e Die F rderschneckenbedienung mehrfach hintereinander starten Stopfer im F rderschlauch 1 Es wird kein Material mehr gef rdert 2 Die Drehzahl des Antriebsmotors sinkt ab bis zum Absterben des Motors 3 Das Manometer falls vorhanden am Pumpenende zeigt H chstdruck an Folgenderma en vorgehen Den Antrieb der F rderschnecke auskuppeln e Den Kugelhahn am Ende der F rderpumpe ffnen e Den F rderschlauch abkuppeln BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 35 e Einen Wasserschlauch in den F rderschlaucheinf hren und damit den F rderschlauch gut durchsp len Dabei d
5. F rderweite 44H nm an nennen ca 180 m EE DEUTZ F3M 2011 Dieselmotor 42424244444444RR HR 32 kW Fahrwerk Achse Federachse gebremst Typ B 1600 03 Pehslasl esse max 1600 kg Reifendruck anne 4 bar Umgebungsbedingungen im Betrieb Umgebungstemper tur unenessesneennen gt max 50 C Umgebungstemperatur s ssssssseseeneee eeen min 0 C BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 19 5 5 Ausstattung Standardausf hrung Grundmaschine wahlweise ausgestattet mit DIN Zug se oder Kugelkopfkupplung 12V oder 24V Beleuchtungsanlage e Betriebsanleitung Ersatzteilliste e Handb cher f r Antriebsaggregat Fa DEUTZ Zus tzlich werden ben tigt e Schl uche mit Kupplungen Gesamtl nge nach Wahl min 40bar 120bar Berstdruck e Auslaufbock Optionen e Funkfernbedienung f r die Steuerung e Trockenlaufschutz der Schnecke Die Maschine schaltet automatisch ber einen F llstandsmelder ab e Signalgeber an der Maschine als Horn oder als Blinklicht BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 20 6 Bedieneinrichtungen 6 1 Motorsteuerung 1 Stundenz hler Blindstopfen Temperaturalarmlampe rot Kontaktschalter Lampentest Ausschalter Allgemeine Alarmlampe rot NOOIP OD F rdern EW AUS 6 2 Maschinensteuerung b Pumpe Pot velie Rechts Links itechts
6. Linken a Hydraulik EIN AUS b F rdergeschwindigkeit ndern c Wahlschalter Funk o Manuell d F rderrichtung e Drehrichtung R hrwelle f Mischwelle EIN AUS Beschicker g Beschicker AUF AB BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 21 6 3 Fernbedienung 2a Fernbedienung AN 2b Fernbedienung AUS 2c F rdermenge erh hen 2d F rdermenge herabsetzen 2e Schnecke An 2f Schnecke Aus 2g Signalgeber Option 2h Schnecke vorw rts 2i Schnecke r ckw rts 2j Display BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 2 7 Vorbereitung zum Betrieb 7 1 Sicherheitshinweise e Die Maschine niemals in geschlossenen R umen betreiben Es besteht Vergiftungsgefahr durch Auspuffgase e Bei der Aufstellung auf einen festen und ebenen Untergrund achten e Maschine so aufstellen dass der Arbeitsplatz vor herabfallenden Gegenst nden gesch tzt ist e Die Maschine mit der Feststellbremse und mit den Hemmschuhen gegen Verschieben sichern e Die Maschine immer nur mit den notwendigen Sicherheitseinrichtungen betreiben e Die F rderleitungen auf dem k rzesten Weg verlegen Richtungs nderungen in gro z gigen Radien ca 40 cm legen damit die Schl uche nicht abknicken M glichst wenige Kuppelstellen einbauen e Steigleitungen sehr sorgf ltig mit den vorgesehenen Schlauchhaltern befestigen damit sie nicht durch ihr Eigeng
7. Telefon 0 52 42 96 46 0 17 5 3 Technische Daten Worker N 1 fluide Standard Allgemeine Daten e 4229 mm Biel seen 1500 mm Hohe een 1627 mm GU ca 700 mm Inhalt F rderbeh lter ca 400 Tats chliches Gewicht sseeesseeeee ca 1400 kg Zul ssiges Gesamtgewicht 1600 kg SHEET see ca 50 kg max zul ssige Last u 100 kg Leistung F rderleistung esseeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee n 0 15 m h F rderh he un bis ca 30 Stockwerke F rderweite 404nnn E ca 180 m ANHIEB 2 DEUTZ F3M 2011 Dieselmotor za sn 32 kW Fahrwerk Achse Federachse gebremst Typ B 1600 3 e DEE max 1600 kg Heilendriick en 4 bar Umgebungsbedingungen im Betrieb LUlmgebungestemperaiur max 50 C LUlmgebungstemperatur A min 0 C 4 229 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 18 5 4 Technische Worker N 1 fluide mit Mischbeh lter et ca 4260 mm Ge 1500 mm HONG ee ca 1630 mm ST Trier ca 710 mm Inhalt F rderbeh lter ca 400 Inhalt Mischbeh lter 350 I Tats chliches Gewicht 1550 kg Zul ssiges Gesamtgewicht 1600 kg SEET en ee ca 60 kg max zul ssige Last 100 kg Leistung F rderleistung 2 2 24444444 HH 0 15 m h ele bis ca 30 Stockwerke
8. damit ihre Funktion sichergestellt ist BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 33 N GO A F r einen leichten Schneckenwechsel muss der 3 NM IQ 2 Mitnehmer 3 vor dem Einsetzen von innen mit i S einer Kupferpaste bestrichen werden e 8 13 Fehlersuche beim F rdern F rderprobleme k nnen allenfalls in Form von Stopfern auftreten Unter einem Stopfer versteht man wenn sich ein Materialpfropf inder F rderschnecke oder im F rderschlauch festsetzt In beiden F llen muss die verstopfte Verbindung ge ffnet und ges ubert werden Unbedingt eine Schutzbrille aufsetzen Am Manometer falls vorhanden pr fen ob die F rderleitung drucklos ist Das Manometer muss einen Druck von 0 bar anzeigen Auf Materialspritzer achten Entsprechende Schutzkleidung tragen Daf r sorgen dass sich keine anderen Personen im Gefahrenbereich aufhalten Die Kupplungsst cke die gel st werden sollen mit einem leeren Sack o abdecken Sto pfer k nnen aus drei Gr nden auftreten 1 Die Materialmischung ist nicht pumpf hig also zu mager oder zu dickfl ssig 2 Die Mischung hat zu lange im F rderbeh lter gestanden Wasser und dickfl ssiges Material haben sich abgesetzt 3 Der F rderschlauch ist nicht gen gend geschmiert besch digt oder abgeknickt BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 34 Stopfer in der F rderpumpe
9. siehe Schmierplan Kapitel 8 Achse Die Euro Achse 8 ist in sich mit Gummik rper gelagert und mit ihren Radlagern wartungsfrei Sie darf nicht geschmiert werden da sonst die Gummik rper angegriffen werden Keine Schwei arbeiten an der Achse durchf hren R der 9 Bei Radwechsel unbedingt auf bereinstimmung der richtigen Naben und Radan schl sse achten e Kugelkopfschrauben mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anziehen e Felgen m ssen mit Daten der Achse bereinstimmen e Reifenf lldruck 4 0 bar e Bei Neumaschinen oder nach einem Radwechseldie Radmuttern nach wenigen Metern Fahrt mit dem vorgeschriebenen Drehmoment unbedingt nochmals nachziehen Radbremse 10 Die Radbremsen entsprechen der Schadstoffverordnung und EG Richtlinie Hemmschuhe 11 Die Worker N 1 fluid ist mit zwei Hemmschuhen 11 in speziellen Haltern ausgestattet St tzfu 12 Bei Betrieb durch Herausziehen der beiden St tzen 12 und durch ausfahren des St tzrades f r einen sicheren Stand sorgen Die St tzen 12 durch Einf hren des Sicherungsstift 13 gegen herausfallen sichern Das St tzrad wird durch Herausdrehen ber die Gewindestange arretiert BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 14 4 3 Vorbereitung zum Transport Beim Transport auf der Stra e unbedingt die Stra enverkehrsordnung StVO 3 18 Abs 5 beachten Zus tzlich die nationalen Bestimmungen des Landes in dem d
10. und Auslassventile einstellen 9 10 Maschine einlagern Vor dem Einlagern alle notwendigen Wartungsarbeiten durch eine BMS Vertragswerkstatt erledigen lassen e Die Maschine an einem trockenen und sauberen Ort lagern e Die Lagerdauer sollte einen Zeitraum vonca 3 Monaten nicht berschreiten Bei einem l ngeren Zeitraum m ssen zus tzliche Schutzma nahmen ergriffen werden Diese sehen wie folgt aus e Die Maschine mit einem Hochdruckreiniger reinigen und konservieren e Starke lverkrustungen im Inneren mit Kaltreiniger zus tzlich entfernen e Den Motor wie im beiliegenden Handbuch des Herstellers beschrieben warten e Bei l ngerem Stillsetzen der Maschine muss sie konserviert werden e Den Motor warm fahren und dann abstellen e Gegebenenfalls den labluftfilter reinigen e An Stelle des normalen Motor ls Korrosionsschutz l auff llen e Den Kraftstoff aus dem Tank ablassen Den Tank neu mit einem Gemisch aus 90 Dieselkraftstoff und 10 Korrosionsschutz l f llen e Den Motor ca 10 Minuten laufenlassen e Den Motor abstellen e Den Motor zur Konservierung der Zylinder und Brennr ume mehrmals von Hand durchdrehen e Die Keilriemen demontieren und verpacktlagern e Die Rillen der Keilriemenscheiben mit Korrosionsschutzmitteleinspr hen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 41 e Die Ansaug und die Abgas ffnung verschlie en e Die Schnecke ausbauen Den Stato
11. 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 3 Betrieb 8 11 Einprogrammieren der Steuerung Abstimmung Sender Empf nger Drehschalter c auf Funk stellen Anschalten des Senders die Taste ca 3sek halten der Sender wird an den Empf nger angemeldet 8 12 Arbeit beenden e Beim letzten F rdergang den F rderbeh lter nur so weit leerpumpen bis die R hrschnecke sichtbar wird Den F rderschlauch vom Druck entlasten in dem die F rderschnecke kurz r ckw rts l uft Den Antriebsmotor mit dieser Drehrichtung kurz laufen lassen bis das Manometer wenn vorhanden auf 0 bar steht Den Motor erst dann ausstellen F rderschlauch abkuppeln e Beim L sen der Schlauchverbindung unbedingt eine Schutzbrille tragen e Erst dann den F rderschlauch abkuppeln F rderbeh lter entleeren hierf r e eine geeignete Stelle suchen ad Den Verschlu hebel 21 l sen und umschwenken e Restmaterialauffangen und in einen geeigneten Beh lter f llen und es umweltgerecht entsorgen Dabei gegebenenfalls eine Schutzbrille tragen Die ffnung wieder schlie en BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 32 Maschine s ubern e Die komplette Maschine von au en mit Wasser und einer Handb rste abwaschen e Den F rderbeh lter unter Zugabe von klarem Wasser bei kleiner Drehzahl leer pumpen und einem scharfen Wasserstrahl Reste des M rtels s ubern
12. Ankuppeln ans Zugfahrzeug e St tzrad 2 einfahren hochklappen und sichern e Abrei seil befestigen e Das Abrei seil um den Kugelhals oder um ein anderes festes Fahrzeugteil in direkter N he schlingen Dabei den Karabinerhaken am Seil einh ngen e Defektes Seil sofort ersetzen e Die Einh nge se sollte sich in unmittelbarer N he des Kupplungspunktes befinden da sonst bei Kurvenfahrten die Handbremse angezogen ungewollt angezogen werden kann e Verriegelungen und Verschl sse an Haube F rder und Mischbeh lter kontrollieren damit sich w hrend der Fahrt kein Teil l sen kann Unbedingt das Abrei seil anbringen Bei Verlust des Anh ngers w hrend der Fahrt wird ein ungebremstes Weiterrollen verhindert Auf korrekte Funktion des Beleuchtungsbalken achten BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 16 5 Beschreibung der Maschine 5 1 Baugruppen bersicht 19 F rderbeh lter 17 F rderschnecke 22 Antriebsmotor Siehe Seite 10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fahrgestell 15 Mischbeh lter Sonderausstattung 23 F rderschlauch und Auslaufgestell Beschreibung der Maschine 5 2 Konformit t Die Worker N 1 fluide erf llt die e 89 392 EWG Maschinenrichtlinie in der Fassung 93 3 EWG Anhang 2A e 89 336 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit in der Fassung 93 31 EWG e 73 23 EWG Niederspannunggsrichtlinie BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck
13. Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 27 8 4 Vermeidung von Sch den Unfallverh tung e L rm selbst wenn nicht sehr laut kann uns nerv s und rgerlich stimmen und nach l ngerer Zeit kann unser Nervensystem schwere Sch den erleiden Abh ngig vom Schalldruckpegel an Stellen an denen sich Personen aufhalten m ssen folgende Vorkehrungen getroffenwerden unter 70 dB A ber 70 dB A unter 85 dB A ber 85 dB A ber 95 dB A ber 105 dB A BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 keine besondere Ma nahmen Personen welche sich st ndig im Einwirkraum befinden m ssen Ohrenschutz tragen f r gelegentliche Besucher welche sich nur kurzzeitig Einwirkraum aufhalten sind keine besondere Schutzma nahmenzu treffen L rmgef hrlicher Einwirkraum Personen darauf hinweisen selbst wenn nur kurzzeitig Ohrenschutz tragen m ssen die Warnschilder im Gefahrbereich m ssen erg nzt werden durch die Empfehlung dass auch gelegentliche Besucher Ohrenschutz tragenm ssen es m ssen spezielle Ohrensch tzer welche der Lautst rke und spektralen Zusammensetzung des L rms angepasst sind zur Verf gung stehen Im ereich der Gefahrzone muss ein entsprechendes Warnschild angebracht werden 28 8 5 Vorbereitung zum Betrieb Vor dem Starten darauf achten dass genug Dieselkraftstoff im Tank ist Dazu den F llstand durch Offnen des Tankstutzen k
14. Stra en das Fahrgestell unbedingt mit Wasser reinigen d e St tzrad 2 regelm ig vom Schmutz befreien e Alle Typenangaben am Fahrgestell m ssen gut lesbar bleiben e Keine Schwei arbeiten am Fahrgestell vornehmen Maschine niemals allein rangieren Immer eine zweite Person zur Hilfe holen oder in erreichbarer N he haben St tzrad 2 Das St tzrad 2 ist bis auf die Schmierstelle 30 am Zentralrohr wartungsfrei Die Schmierstelle regelm ig bei Wartungsarbeiten fetten Zum Aufstellen e St tzrad herunterdrehen bis Fahrgestell waagerecht ausgerichtet ist e St tzrad kann nur im unbelasteten Zustand durch Handbet tigung hochgeklappt werden Beim automatischen Ausklappen verriegelt das Laufrad selbstt tig Handbremse Die Handbremse 3 dient zum sicheren Abstellen der Maschine Maschine kann bei nicht voll angezogener Handbremse rollen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 12 4 2 Auflaufeinrichtung Beim Bremsen des Zugfahrzeuges bzw Bergabfahren schiebt die Zugstange der Auflaufeinrichtung 4 sich je nach Gr e der Deichselkraft A ein Dadurch spricht die Bremse an Auch beim R ckw rtsfahren spricht die Bremse zun chst an Durch die R ckw rtsdrehung wird die Bremswirkung aber nahezu aufgehoben Achtung Beim Abstellen der Maschine Hemmschuh 11 verwenden Beim Einstellen der Auflaufeinrichtung 4 unbedingt darauf achten dass sie pa
15. 0000nnnsnennnnnnnssnnnnsennnnsnnsnnsnnnennnnn 17 5 1 Baugr ppen bersicht unse ee 17 92 K II MI ee 17 5 3 Technische Daten Worker N 1 fluide Standard s ssssesnseseseesessesessessesesesesrsseses 18 5 4 Technische Worker N 1 fluide mit Mischbeh lter 0r00000000r rennen 19 9 9 AUSSIAIINO WE 20 e Ela den ele EE 21 6 1 lee TE in Lef nei Bessere 21 6 2 Maschinenstelerung E 21 5 3 reinbedienung u 22 7 Vorbereitung zum Betrieb u a 23 7 1 Sicherheitshinweise nennen nenne en eennneeneneienenenenneshensnernenee hen neneeeeneinse 23 7 2 Aufstellung ee een 24 8 BEINIED E 26 8 1 Sicherheitshinweise nee sen 26 8 2 Sicherheitshinweise im Normalbetrieb 202002000000200n0nnsonennnennnnnnnnennnnn 26 8 3 Sicherheits und Schutzeinrichtungen 020200202000000ennnensnnnnsnnnnsnnensennnnennnnnnen 27 8 4 Vermeidung von Sch den Unfallverh tung 000002002000000n0nnnnenennenenennennnn 28 8 5 Vorbereitung zum Beirieb na ee 29 EE EE 29 8 7 Bedienung der R hrwelle und der F rderschnecke 30 8 8 Bedienung des Beschickers 2 0204200004200000000000000000ennnnnennnnnnennsnennnennnnnnnsnnennenene 30 8 9 Mischung zubereiten nissen 31 8 10 Arbeiten mit der Fernbedienung ee 31 8 11 Einprogrammieren der Steuerung 2s0000rseseesesensennssnnnnnsnensennnonnnnnnnnnnnnensnnnnnn 32 Ke Ee 32 8 13 Fehlersuche beim F rdern
16. 500000 Schlauch 50NW 20m Long BMSMF5020FL Rakelst nse Melanie See 900160030 R kelstatige Jg nenn 900250030 SGRZEIID ae ne 210030 Pflegemittel RR 60050000000 gt Schutzbrille nenne een auf Anfrage Handschuhe blaue nr EE 10936 Eeer 10938 lachen coss da deser 405319 Druckmanometer aa Wan 30517670773 Ke EE 10805593267 gt Motto san en 453253 e Hydraulik l samen De aa 453352 HEEN 0438410206017 gt RT EE 71272 Nivellierb ck blau 10800003010 Schwammgummiball SINN 40260035000 S SON er 40260050000 Oman 40260060000 E e EE 40260070000 Bnp eieiei REENEN 40260080000 Fettp trone 008 2 aaa 60051500029 gt Hand Feltpressen euer aa 60020561410 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 52
17. Bedienungsanleitung BMS Worker N 1 fluid Lee gt L VS a Ein starker Partner Inhalt 1 Hinweise zu dieser Anweisung 20s20r00200010000nn0rnneonnnornnnsnnnennnsommnnnnnnsnnsnsennsnssnssnnsnnnne 4 2 Grundlegende Sicherheitshinweise uesssessssesessenesnsnonnennnennnnnnennnnnnonsennnnnnnnnnnenn 5 Mee 6 3 1 allgemeine HINWEISE una 6 3 2 Bestimmungsgem e Verwendung sesesessssssesesssessesesrtrresessrsrsrsrstseseseseesestsesesesesrsss 6 3 3 nicht bestimmungsgem e Verwendung 042s00e00nernnsnsensenenennennnsnennnnnnnsnnnnne 6 3 4 Schutzeinrichtungen nssesessesesssesssnennsnnsonnennnnennnnnnensennnonnnsnnnennnnnonsennnnnnnsnnnensnnennnn 7 3 5 Beiriebsanleilung uses 7 3 6 Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb ssssesssesesessesesessssseseesestsesrsseseseseseseessese 7 3 7 Wartung und Instandhaltung St rungsbeseitigung s sssssssesssssssesseesessssseesssssesssese 8 3 8 Bauliche Ver nderungen am Ger t EEN 8 3 9 Reinigen der Maschine und Entsorgung 22040s002020000000020000000000100000nRn0 0000000 8 CORC EIE ln E 9 3 11 Zulassung zum ffentlichen Girafenverkeht NEEN 10 3 12 Gew hrleistung und Haftung ae ans en 10 e AC e EE 11 41 Fahrgestell une 11 4 2 Auflaufeinrichtung E 13 4 3 Vorbereitung zum Transport u a 15 5 Beschreibung der Maschine 2024200020000000000220000n0000n
18. auma nahmen bed rfen einer schriftlichen Genehmigung Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen Nur Original Ersatz und Verschlei teile verwenden Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gew hrleistet dass sie beanspruchungs und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind 3 9 Reinigen der Maschine und Entsorgung A BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 8 Maschine von Verkrustungen frei halten Mit einem biologisch abbaubaren Maschinenpflegemittel einspr hen Verwendete Stoffe und Materialien sachgerecht handhaben und entsorgen insbesondere e bei Arbeiten an Schmiersystemen und einrichtungen und e beim Reinigen mit L sungsmitteln e Zur Schneckenpflege empfehle n wir spezielles bei BMS erh ltliches Schneckenpflegemittel 3 10 Gefahren e Durch drehende R hrwerksschnecke Beim ffnen des Schutzgitters wird die R hrwerksschnecke abgeschaltet e Durch unruhig stehende Maschine falscher Reifendruck Um einen festen Stand der Maschine zu erzielen sind folgende Hilfsmittel zu verwenden Stutzfu Hemmschuh Handbremse Reifendruckangabe ist am Kotfl gel angebracht Sicherheitskontrollblatt zur berpr fung der Verschlei teile Notausschalter Schutzgitter Abdeckung Konstruktiv wurde der Verschluss so ausgef hrt dass ein Eingreifen nichtm glich ist A eDurch Verschlei Verletzung irgendwelcher Art Drehende Tei
19. chalten sicherstellen dass niemand gef hrdet werden kann Vor Inbetriebnahme nach Standort wechsel und je nach Erfordernis dass Ger t auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionsf higkeit der Sicherheits einrichtungen berpr fen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 Hinweise zur Wartung Instandhaltung und bauliche Ver nderungen 3 7 Wartung und Instandhaltung St rungsbeseitigung e Vorgeschriebene Einstell Wartungs und Inspektionsarbeiten fristgem durchf hren Flexible Gummischl uche mit ihren Kupplungen unterliegen einem nat rlichen Verschlei durch Abrieb und Alterung Durch eine Fachkraft den einwandfreien Zustand sp testens alle 3 Monate berpr fen lassen und gegebenenfalls sofort austauschen Die berpr fung auf dem Kontrollblatt festhalten A e Bei allen Wartungs Inspektions und Reparaturarbeitendas Ger t spannungsfrei schalten und durch Dr cken des Trennschalters ein unbeabsichtigtes Wiedereinschalten sichern e Sicherung oder Warnhinweis gegen Wiedereinschalten anbringen e Gel ste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion berpr fen 3 8 Bauliche Ver nderungen am Ger t A Ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers keine Ver nderungen an An oder Umbauten des Ger tes vornehmen Dies gilt auch f r das Schwei e n an tragenden Teilen Alle Umb
20. e Bremsanlage falsch eingestellt Die Bremsanlage in einer Fachwerkstatt neu einstellen lassen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 36 Betrieb 8 16 Hinweise zum Winterbetrieb Wird die Arbeit durch die niedrigen Temperaturenerschwert diese Zeit f r Wartungs und Reparaturarbeiten an der Maschine nutzen Den j hrlichen Check in einer autorisierten Werkstatt durchf hren lassen Ein einwandfreier Betrieb der Maschine ist bis 0 C m glich Bei diesen niedrigen Temperaturen bitte folgende Punkte beachten e Den Arbeitsplatz und das Material entsprechend vorbereiten e Kein gefrorenes Material verwenden e Als Kraftstoff ausschlie lich Winterdiesel verwenden Durch besondere Additive ist dieser auch bei niedrigen Temperaturen flie f hig Sommerdiesel kann in den Leitungen gelieren und sie verstopfen e Motor l einsetzen dessen Viskosit t der Au entemperatur entspricht e Bei extremen Temperaturen abends die Batterie ausbauen und sie in einem warmen Raum aufbewahren Die Batterie erst kurz vor dem Start der Maschine wieder einbauen e Bei nicht wartungsfreien Batterien auf den richtigen S urestand 10 15mm ber der Plattenoberkante und die richtige S uredichte achten e Die S uredichte regelm ig mit einem handels blichen S urepr fger t messen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 37 9 Wartung 9 1 Sicherheitsanweis
21. e die Einhaltung der Inspektions und Wartungsarbeiten 3 3 nicht bestimmungsgem e Verwendung Andere Verwendungen als die bestimmungsgem e Verwendung sind verboten Bei sachwidrigem Gebrauch k nnen Gefahren auftreten Die Haftung des Herstellers ist bei nicht bestimmungsgem er Verwendung ausgeschlossen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 6 3 4 Schutzeinrichtungen Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine m ssen alle Schutzeinrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsf hig sein Schutzgitter sind eine feste Sicherheitseinrichtung die im laufenden Betrieb nicht entfernt werden d rfen Im Wartunggsfall ist bei der Au erbetriebnahme der Schutzeinrichtung besondere Sorgfalt zu bewahren Der Monteur muss sich in bei Reparaturarbeiten und Au erbetriebnahme der Schutzeinrichtungen insbesondere ber die m glichen Gefahren und deren Vermeidung in Kenntnis setzen 3 5 Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist st ndig an der Maschine aufzubewahren Erg nzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeing ltigen sowie die rtlichen Re gelungen zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten und gegebenenfalls zu erneuern 3 6 Sicherheitsma nahmen im Normalbetrieb Ger t nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind Vor Eins
22. emmen Nr Funktion E mn Ser Einspeisung 2yDC 1 Bn en ng a filter er D I aam 7 Io D eg ER 8 Zee EC gursiswiv 18 Hydraulik BIN festen BER IR RN ote _ Zn a SEEE E een L ATTESA o Hydraulik AUS nr i rs Til ws H Me iia ge i a EE ze Dr D mmer 16 Pampen vorw rts nerd IA N ouri 17 KE me Tal au re Prise EEE Dier 5 2 BEE eegen ee E un ag Ss Bann sm 22 Fongen schot asend JRI 4 DE om An e u et DI omg 24 Pumpen mmgsam fraen EH a as MEST Ae EE ben t y u it EL SS A at EBEN Ee E E 2 TE WS ei L lleerm 3 2 0m l e ee BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 48 11 2 2 Elektrischer Schaltplan Blip A 2 i 1vDde i DE Misch Beschieher I ern Fuml Brniki Auf A8 Fe EE Petm pe Macht ainmh s Laaf Tahaks i Rese f SH cA ger eh m 49 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 eg Verlauf W chlauf 50 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 Pumpen Dreh zahl 51 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 12 Zubeh r Bezeichnung Artikelnr MT Kupplung 2ONW 70050500000 e VTI Kuppl ngS0ONW u ae NENNEN ed 70051
23. en F rderschlauch St ck f r St ck abklopfen um den Stopfer zu lokalisieren Auf diese Weise den F rderschlauch auf seiner ganzen L nge s ubern Das Wasser v llig aus dem Schlauch auslaufen lassen e Den Schlauch wieder zusammenkuppeln und an die Maschine anschlie en e Den Schlauch wieder g ngig machen indem in beschriebener Weise Kalk oder Zementschlempe vorgepumpt wird e Den F rderbeh lter wieder bef llen und wie gewohnt arbeiten 8 14 Maschinenfehler Bei Motorstop k nnen folgende Kontrollleuchten anzeigen Kontrollleuchte Oldruck Oltemperatur 3 ldruck zu gering oder Motortemperatur zu hoch Den Fehler umgehend beseitigen die Steuerung mit Trenntaster 6 auf der R ckseite ausschalten Etwa 2 Sekunde warten und wieder einschalten 8 15 Fehlersuche am Fahrwerk Ist die Bremswirkung zu schwach und schiebt sich die Zugstange beim Bremsen ganz ein m ssen die Bremsbacken nachgestellt werden Sind die Bel ge noch nicht eingefahren l sst sich dieses durch einige Bremsungenbeheben Sind die Bel ge besch digt muss der Bremsbackensatz erneuert werden Treten zu gro e Reibungsverluste in derBremsmechanik auf und zeigt sich Korrosion an der Zugstange die Mechanik in einer Fachwerkstatt berholen und leichtg ngig machen lassen Ist das R ckw rtsfahren zu schwerg ngig kann die Bremsanlage zu straff eingestellt sein Die Bremsanlage in einer Fachwerkstatt neu einstellen lassen berhitzen die Bremsen ist di
24. en Zeitraum im gef llten Zustand abschalten und stehen lassen Es kann sich Material absetzen die R hrschnecke zusetzen undbesch digen In Notsituationen den NOT AUS Drehschalter 4 bet tigen den Verschlu hebel 21 am F rderbeh lterboden ffnen und die Mischung in entsprechenden Beh ltern auffangen Die F rderschnecke niemals trockenlaufen lassen 8 9 Mischung zubereiten e Der Drehschalter f wird nach rechts gedreht Das Mischwerk l uft an und kann w hrend der weiteren Arbeitdurchlaufen e Je nach Bedarf bzw nach Herstellerangabenden Mischbeh lter mit Material f llen e Wenn die Mischung fertig ist den Drehtaster g nach links drehen e Der Mischbeh lter wird hydraulisch angehoben geschwenkt und in den F rderbeh lter entleert e Der entleerte Mischbeh lterkann abgesenkt und sofort neu bef llt werden 8 10 Arbeiten mit der Fernbedienung e Wird die Maschine ber die Fernbedienung gesteuert so mu der Drehschalter c nach recht gedreht werden Die Befehle ber Tastatur der Fernbedienung entsprechen der der Steuerung am Ger t Akkumulators Batterie e Batterie oder Akku d rfen verwendet werden Es kommen zwei Batterien in die Fernbedienung Es sollten Akkus mit mindesten 2000mAh verwendet werden Es empfiehlt sich bei Ankauf des Ger tes gleich einen zweiten Akku anzuschaffen So ist gew hrleistet dass bei Akku Ausfall immer ein geladener Akku vorhanden ist BMS AG Daimlerstra e
25. en Zustand der F rderschl uche und deren Kupplungen Schl uche auf Verschlei Risse Gewebesch den pr fen Kupplungen Verschlei Schwei n hte Funktion undBruch berpr fung Bei Besch digung oder Verschlei F rderschl uche und Kupplungen sofort austauschen Dabei auf den passenden Betriebsdruck achten BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 43 11 Schaltpl ne 11 1 Hydraulische Schaltpl ne 11 1 1 Hydraulik nur mit F rderschnecke BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 11 1 2 Hydraulikplan mit F rderschnecke und R hrwelle 45 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 Maschine 11 1 3 Hydraulik f r Beschicker BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 11 2 Elektrische Pl ne 11 2 1 Funk Anschluss BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 47 l 1 R 18 ANSCHLUSS PLAN i Fabrik Nr Ref 9999805695 Type Prototyp Estrichmaschine Kabell nge 25m j J Kabelbaum Nr 3 400 7045 25x 073mm Schaltplan Mr Anlagen Stecker Nr Hersteiler Bau Maschiuen Service Eingatz Nrz Datum 2009 02 24 j Kupplungs Stecker Nr vn Bearbeitet M Rast Einsatz Nr A dese Gage E E4139 h86 EMPF NGER STEUERKABEL Steck Kl
26. etzen Je nach L nge des F rderschlauches werden ca 20 40 ben tigt e Die Schlempe wird vor dem Beginn des F rderns durch den F rderschlauch gepumpt um die Schnecke zu schmieren und den Reibungswiderstand des Materials an den trockenen Schlauchwandungen zu verringern Bei Trockenlauf wird die F rderschnecke zerst rt e F r die austretende Schlempe am Ende des F rderschlauches einen Eimer bereitstellen Beim F llen der fertigen Mischung in den F rderbeh lter darauf achten dass der F rderbeh lter ganz gef llt ist Den F rderbeh lter m glichst kontinuierlich beschicken und die Maschine dabei durchlaufen lassen 8 8 Bedienung des Beschickers e Im Mischbeh lter werden Baustellenmischungen durch R hren hergestellt und als fertige Mischung in den F rderbeh lter gef llt e W hrend eine Mischung gef rdert wird kann die n chste im Mischbeh lter zubereitet werden e Zur Bedienung des Mischbeh lters dienen die Drehtaster f und g ber den Drehschalter f wird die Mischwelle gesteuert Stellung mitte Mischwelle abgeschaltet Stellung rechts Mischwelle angeschaltet ber den Drehtaster g wird die Hubbewegung des Mischbeh lter gesteuert Stellung mitte Hubbewegung ausgeschaltet Stellung links Mischbeh lter heben leeren Stellung rechts Mischbeh lter senken BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 30 Die Maschine niemals ber einen l nger
27. ewicht abrei en e Alle angeschlossenen Schlauchkupplungen gegen ffnen sichern e Schl uche und Kupplungen regelm ig auf Verschlei kontrollieren Abrieb und Alterung siehe Wartungsliste BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 23 7 2 Aufstellung Der Untergrund muss m glichst eben und festsein St tzen bei losem oder nassem Untergrund beispielsweise mit Bohlen unterlegen Dabei darauf achten dass die Standfl che ausreichend Platz zum Absenken des Mischbeh lters bietet e Zuerst die Handbremse anziehen e Die R der zus tzlich mit den Hemmschuhen 11 gegen Wegrollen sichern e Das St tzrad 2 ausklappen und mit der Handkurbel herunter drehen bis die Kupplung entlastet und frei ist e Zugfahrzeug abh ngen e Die St tzf e 12 am F rderbeh lter ausziehen und mit dem Bolzen 13 sichern e Die St tzrad 2 ausfahren und mit e Anschlie end das St tzrad 2 durch Hochkurbeln so einstellen das die Maschine waagerecht steht F rderschl uche 40bar und 120bar Berst druck sorgf ltig legen und anschlie en Verschl sse wenn n tig zus tzlich mit Schlauchgurten und Federsteckern gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Nur zugelassene F rderschl uche und Kupplungen d rfen verwendet werden F r die Worker Not fluid d rfen nur F rderschl uche mit Nennweite 50 mm mit einem Betriebsdruck von 40 bar und 120 Bar Berstdruck verwendet werden
28. haltpl ne u ua 44 11 1 1 Hydraulik nur mit F rderschnecke 2u2n2442n4an nano nennen nannanennennennannnenn 44 11 1 2 Hydraulikplan mit F rderschnecke und R hrwelle AAA 45 11 1 3 Hydraulik f r Beschicker Maschine 4440H Hrn 46 11 2 Elektisehe PN een 47 BAR Funk Anschlies seen ee Eea SE ESt 47 Eelere 49 12 ZUDEHNN ee ee ee 52 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 3 1 Hinweise zu dieser Anweisung Diese Bedienungsanleitung ist in folgende Hauptabschnitte eingeteilt e Bedienung e Wartung e Technische Daten Die Sicherheitshinweise stehen am Anfang der Abschnitte oder und in eingerahmten K sten 1 Hinweise zu dieser Anweisung Diese Bedienungs und Wartungsanweisung muss st ndig am Einsatzort verf gbar sein Alle Anweisungen m ssen vor der Inbetriebnahme vom Bedienungspersonal gelesen verstanden und beachtet werden BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 2 Grundlegende Sicherheitshinweise Diese Betriebsanleitung enth lt die wichtigsten Hinweise um die Worker N 1 fluid bestimmungsgem und sicher zu betreiben Besonders wichtige Stellen sind mit einem besonderen Symbol gekennzeichnet Diese haben folgende Bedeutung ACHTUNG Gefahr f r das Leben und die Gesundheit von Personen durch mechanische Einwirkung h ACHTUNG Gefahr f r das Leben und die Gesundhe
29. ie Worker N 1 fluid eingesetzt wird beachten Bremsen nur in einer autorisierten Fachwerkstatt und mit ausschlie lich Originalteilen reparieren lassen Unbedingt mit beiden Hemmschuhen die R der gegen Wegrollen sichern e Die Gl hlampen im Leuchtbalken m ssen zur Bordspannung des Zufahrzeuges passen 12 bzw 24 Volt F rderbeh lter 19 und falls vorhandenBeschicker leeren e Maschine s ubern e St tzen 12 einziehen und mit Bolzen 13 gegen Herausfallen sichern St tzrad einziehen vorne einklappen und arretieren e Beschicker 15 in Ablagestellung in Transportstellung bringen e Reifendruck und Radmuttern kontrollieren e Kupplungsh he B nach Bedarf einstellen Die H henverstellung befindet sich am Deichselrohr Auflaufeinrichtung 4 parallel zur Deichsel 7 einstellen e St tzrad 2 herunterkurbeln bis die St tzen entlastet sind e Hemmschuhe 11 entfernen und in den Haltern an beiden Seiten des Fahrgestells befestigen und sichern e Feststellbremse 3 l sen Anh nger am Zugfahrzeug ankuppeln Darauf achten dass das Zugfahrzeug auf die richtige St tzlast ausgelegt ist BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 15 Anlage nur mit vollst ndig entleerten und gereinigt Beh ltern transportieren Durch zus tzliches Gewicht ist die Fahrstabilit t beeintr chtigt Unbedingt auf richtigen Sitz der R der und optimalen Reifendruck achten 3 4
30. ie die Hubzylinder einmal w chentlich alle 40 Betriebsstunden abschmieren e Schmierstellen gr ndlich reinigen e Solange abschmieren bis Fett sichtbar austritt 9 5 Monatliche Schmierstellen An der Auflaufeinrichtung und an der Feststellbremse Hier besonders die Zahnscheibe regelm ig reinigen und schmieren e Schmierstellen gr ndlich reinigen e Solange abschmieren bis Fett sichtbar austritt 9 6 Zus tzliche t gliche Wartungsarbeiten Vor Arbeitsbeginn e F rderschl uche und Kupplungen auf einwandfreien Zustand kontrollieren lstand des Dieselmotors kontrollieren e Hydraulik lmenge kontrollieren e Kraftstoffmenge kontrollieren und falls n tig nachf llen e Vor Fahrtantritt die Beleuchtungsanlage auf Funktion kontrollieren e Den festen Sitz des Haubenverschlusses kontrollieren e Luftfilterwarnschalter berpr fen ggf Luftfilter und Sicherheitspatrone wenn vorhanden sofort ersetzen wenn Warnschalter aufleuchtet e Bei Maschine mit Elektromotor Stecker und Elektroleitungen auf ordnungsgem en Zustand pr fen e Reifendruck kontrollieren 4 0 bar Zustand der Reifen Profiltiefe BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 39 Nach Arbeitsende e Maschine von M rtelresten befreien e F rderschnecke reinigen und mit Schneckenpflegemittel einspr hen 9 7 Zus tzliche w chentliche Wartungsarbeiten Alle Arbeiten der vorangegangenen Wartungs
31. intervalle erledigen Zus tzlich e Keilriemen kontrollieren und gegebenenfalls wechseln e Luftfilter kontrollieren und gegebenenfalls reinigen e Reifendruck kontrollieren e Bremsen und die Auflaufeinrichtung kontrollieren e Batterie Elektrolytstand und Klemmen der Batterie pr fen e Undichte Stellen in Luft H oder Kraftstoffsystem feststellen Dichtung entsprechend austauschen e Mindest und H chstdrehzahl am Motor pr fen e Alle Schrauben pr fen ggf nachziehen e Motor l wechseln auch Motor l des K hlers ablassen e Motor lfilter wechseln e Kraftstoffilter wechseln e Hydraulikfilter reinigen 9 8 Zus tzliche halbj hrliche Wartungsarbeiten alle 500 Betriebsstunden Alle Arbeiten der vorangegangenen Wartungsintervalle erledigen Zus tzlich lk hler von innen reinigen e Kraft und Keilriemen sp testens jetzt wechseln e Hydraulik l wechseln auch Hydraulik l des K hlers ablassen e Luftfilter und Sicherheitspatrone wenn vorhanden sp testens jetzt wechseln e Das Axialspiel der Radnabenlagerung kontrollieren BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 40 9 9 Zus tzliche j hrliche Wartungsarbeiten alle 1 000 Betriebsstunden Alle Arbeiten der vorangegangenen Wartungsintervalle erledigen Zus tzlich Zahnriemen des Dieselmotors zur Steuerung der Ventile ersetzen alle 3 500 Std e Zahnkeilriemen der Lichtmaschine ersetzen e Motor Einlass
32. it von Personen durch elektrische Einwirkung HINWEIS Wartungs oder Servicearbeiten amp BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 3 Sicherheitshinweise 3 1 allgemeine Hinweise Die Betriebsanleitung ist st ndig an der Maschire aufzubewahren Erg nzend sind die allgemeing ltigen Unfallverh tungs und Umweltschutzvorschriften zu beachten Zus tzlich sind die nationalen Bestimmungendes Landes in dem das Ger t eingesetzt wird einzuhalten Die Worker N 1 fluide ist nur zu benutzen e vom Unternehmer beauftragtem fachkundigem und eingewiesenem Personal e bei vom Hersteller zugelassenes Zubeh r und Ausstattung e in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen sind umgehend zu beseitigen 3 2 Bestimmungsgem e Verwendung Die WorkerN 1 fluide ist einsetzbar f r fl ssig Estriche mit einer K rnung bis 8 mm Durchmesser Im speziellen ist die Worker N 1 fluide zur F rderung von nachfolgend genannten Flie estrich entwickelt worden Flie estriche auf Anhydrit Magnesit oder Zementbasis sowie Leichtbeton bis zu 8 mm Zuschlagsk rnung Andere Materialien sind nur nach Absprache und schriftlicher Genehmigung des Herstellers zul ssig Jede nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschineist verboten Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch e das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und A
33. le am Motor Hei e Teile am Motor Drehende Teile am Beh lterauslauf Wird die Maschine f r mehrere Tage nicht benutzt muss die Schnecke nach dem Reinigen mit Schneckenpflegemittel eingespr ht werden Es besteht sonst die Gefahr dass sich die Schnecke vom Schneckenmantel nicht mehr l st Das Schneckenpflegemittel muss beim Einspr hen auf der gegen berliegende Seite wieder austreten BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 9 3 11 Zulassung zum ffentlichen Stra enverkehr Die Worker 1 fluide ist eine nicht selbstfahrende Arbeitsmaschine und unterliegt der Stra enverkehrs und Zulassungsverordnung F r Deutschland ist die Zulassung des Anh ngers verpflichtend mit der Zuordnung eines eigenen amtlichen Kennzeichens und die 2 j hrige technische Pr fung durch eine zugelassenen Pr fstelle Au erhalb Deutschlands sind hiervon abweichend die jeweiligen Zulassungsrichtlinien des Landes der Zulassung zu beachten 3 12 Gew hrleistung und Haftung Grunds tzlich gelten unsere Allgemeinen Gesch ftsbedingungen Gew hrleistungs und Haftungsanspr che bei Personen und Sachsch den sind ausgeschlossen wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zur ckzuf hren sind e nicht bestimmungsgem e Verwendung der Maschine e Unsachgem es Montieren Inbetriebnahmen Bedienen und Warten der Maschine e Nichtbeachten der Hinweise in der Betriebsanleitung bez glich Tra
34. nsport Lagerung Montage Inbetriebnahme Betrieb Wartung Das gilt besonders f r die 1 Inspektion nach 50 Betriebsstunden Alle Arbeiten m ssen von einer autorisierten Fachwerkstatt oder durchBMS ausgef hrt werden e Eigenm chtige bauliche Ver nderungen e mangelhafte berwachung von Maschinenteilen die einem Verschlei unterliegen e unsachgem durchgef hrte Reparaturen Es d rfen nur Original bzw vom Herstellen freigegebene Ersatzteile verwendet werden Bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Informationen angeben e Maschinentyp e Fahrgestellnummer e Bezeichnung Bei Wartungsarbeiten auf absolute Sauberkeit achten An Lager und Dichtfl chen k nnen durch Schmutz erhebliche Sch den entstehen Lebensdauer und Zuverl ssigkeit der Maschine h ngen ganz wesentlich von der sachgerechten Bedienung und Wartung ab BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 10 4 Transport 4 1 Fahrgestell Das Fahrgestell besteht aus 1 Rahmen 2 St tzrad 3 Handbremse 4 Auflaufeinrichtung 5 Zug se Kugelkopfkupplung 6 Zwischenst ck 7 Deichsel 8 Achse 9 R dern 10 Bremse 11 Hemmschuh 12 St tzf en 13 Bolzen 14 Hydraulikzylinder 15 Mischbeh lter 16 Sieb 17 Schnecke 18 Kupplungszwischenst ck 19 F rderbeh lter BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 11 Nach Fahrten im Winter auf salznassen
35. ontrollieren Den Olstand des Motors und der Hydraulikanlage pr fen Sicherheitsschalter m ssen bis zum Anschlag herausgedreht sein 1 8 6 Starten des Ger tes E Aw ber Starttaster 4 den Motor Starten Nach Arbeitsende Starttaster 4 ausschalten sonst Gefahr der g ZS E3 Batterieentladung Bedienfeld I i 3 4 Drehschalter Z ndung san Die Steuerung schaltet den Anlasser automatisch ab RS z N wenn der Motor l uft 7 D 12V Den Motor ca 1 Minute warm laufenlassen So 4 Drehschalter f r Motorstop SE e Die Steuerung sch tzt den Motor vor Fehlbedienung Kontrollleuchten 3 Kontrollleuchte Temperatur 7 Kontrollleuchte allgemein Betriebsstundenz hler Der Betriebsstundenz hler 1 zeigt automatisch nach dem Starten des Motors die Laufstunden Dabei auf die Serviceintervalle achten die sich aufgrund der gelaufenen Stunden ergeben BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 29 8 7 Bedienung der R hrwelle und der F rderschnecke e ber Drehtaster a schaltet die Hydraulik F rderschnecke ein bzw aus ber Drehaster b kann die F rdermenge durch links tasten erh ht werden ber Drehtaster b wird die F rdermenge durchrechts tasten herabgesetzt Uber den Drehschalter Taster e kann die R hrwelle dazu geschaltet werden Die R hrwelle kann Links und rechts drehen Vor dem Beginn der Arbeiten Kalk oder Zementschlempe ans
36. r vom Rotor trennen und beide Teile trocken lagern 9 11 Batterie Die Batterie 1 kann explosive Gase entwickeln Deshalb Funkenbildung oder offenes Feuerin der N he der Batterie vermeiden Die S ure der Batterie ist tzend und darf nicht inKontakt mit Haut oder Kleidung kommen e Schutzbrille bei Arbeiten mit der Batterie tragen Keine Werkzeuge auf die Batterie legen Die Batterie sauber und trocken halten Daf r sorgen dass der Elektrolytstand der Batterie bis zur Markierung reicht bzw das die Fl ssigkeit 10 15mm ber den Bleiplatten der Zellen steht e Nur destilliertes Wasser nachf llen e Die Kontakte mit Vaseline oder s urefreiem Polfett einfetten e Bei l ngeren Stillst nden die Batterie ausbauen und regelm ig nachladen 9 12 Beleuchtungsanlage Vor Fahrtantritt die Beleuchtungsanlage auf Funktion kontrollieren Defekte Gl hlampen Und Kabelverbindungen sofort austauschen bzw reparieren 9 13 Reifen und Fahrgestell Bei l ngeren Stillst nden die Maschine aufbocken um die Reifen zu entlasten undeine Deformation zu verhindern Am Fahrgestell alle beweglichen Teile fetten und die Maschine mit Konservierungsmittel einspr hen 10 Schmierstoffe BMS Motor l Erstbef llung ca 6 5 7 S BMS Hydraulik l Erstbef llung ca 60 BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 42 Regelm ig vor jeder Verwendung Sicherheitskontrollblatt f r den ordnungsgem
37. rallel zur Deichsel 7 steht da sonst die Funktion der Bremsanlage gest rt ist Bei einer automatischen Parallelverstellung wird die Funktion der Bremse nicht beeintr chtigt Wartungs und Reparaturarbeiten auswechseln nur von autorisierten Fachwerkst tten vornehmen lassen Nur Original Ersatzteile verwenden berpr fen Sie vor jeder Fahrt die Sicherheit der Deichsel Zug se Kugelkopfkupplung Das Fahrgestell ist wahlweise f r den Transport mit einem PKW Kugelkopfkupplung oder f r LKW Zug se ausgelegt Es sind die entsprechenden Vorschriften unbedingt zu beachten Zus tzlich sind die nationalen Bestimmungen des Landes in dem die Worker N 1 fluid eingesetzt wird zu beachten Deichsel Ki Die Deichsel 7 verf gt ber eine Verstellhilfe Diese erm glicht ein sehr leichtes Verstellen der Kupplungsh he e Unbedingt auf Parallelstellung der Deichsel zur Auflaufeinrichtung 4 achten e Sonst ist die Funktion der Bremsanlage nicht mehr gew hrleistet e Das Einstellen sollte nur auf ebenem Boden erfolgen e Zuerst die Maschine mit den Hemmschuhen 11 gegen Wegrollen sichern dann die Handbremse 3 l sen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 13 Schwergang in der H henverstellung e In der Zahnscheibenverbindung kann Passungsrost auftreten die Zahnscheiben korrodieren fest Bei regelm igem Reinigen der Zahnscheibenverbindung ist dieses zu verhindern
38. sgenossenschaften insbesondere die Unfallverh tungsvorschriften beachten e Ausschlie lich Materialien verarbeiten und f rdern die dem Verwendungszweck der Maschine entsprechen s Abschnitt 1 3 Bestimmungsgem e Verwendung 8 2 Sicherheitshinweise im Normalbetrieb e Die Motorhaube w hrend des Betriebes geschlossen halten e Die Maschine nur betreiben wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsf hig sind Vor dem Einschalten sicherstellen dass niemand durch die anlaufende Maschine gef hrdet wird e Die Maschine mindestens einmal pro Schicht auf u erlich erkennbare Sch den und Funktionst chtigkeit der Sicherheitseinrichtungen berpr fen BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 26 8 3 Sicherheits und Schutzeinrichtungen nn d d ke Schutzgitter 16 Der F rderbeh lter 19 und falls vorhanden der Mischbeh lter 15 sind mit einem Sicherheitsgitter verschlossen Die Sicherung vor ffnen im Betrieb ist jeweils einem Sicherheitsschalter gegen ffnen im Betrieb versehen e Dadurch ist gew hrleistet dass keine Verletzungsgefahr besteht e Die Schalter niemals au er Betrieb nehmen und Arbeiten ausschlie lich bei geschlossenenSchutzgittern durchf hren e Die Sicherheitseinrichtung immer bestimmungsgem verwenden Niemals das Gitter im laufenden Betrieb ffnen Es besteht akute Verletzungsgefahr BMS AG Daimlerstra e 10 33378
39. ungen zur Wart e Niemals Sicherheitseinrichtungen entfernen Dies gilt besonders f r das R ttelsieb das vor Verletzungen durch die rotierende Welle sch tzt e Niemals bei laufender Maschine in den Misch oder den F rderbeh lter greifen e Vor allen Arbeiten an der Maschine daf r sorgen dass niemand sie unbefugt anstellen kann e Alle Arbeiten d rfen nur von eingewiesenem Personal erledigt werden 9 2 Allgemeine Hinweise e Verunreinigungen an den Schmiierstellen vermeiden Schmiernippel und Fettpresse vor Gebrauch s ubern denn Verunreinigungen und Sand in den Lagerstellen f hren zum vorzeitigen Verschlei e Die Maschine nach jedem Reinigen abschmieren e Ausschlie lich die aufgef hrten Schmierstoffe verwenden und niemals verschiedene Sorten mischen da sich einige Fette nicht miteinander vertragen Sie verharzen und die Schmierwirkung l sst drastisch nach e Zus tzlich die beiliegenden Anleitungen der Hersteller des Motors der Achse und der Deichsel beachten e Alle beweglichen Teile die nicht im folgenden Abschnitt aufgef hrt werden halbj hrlich abschmieren 9 3 T gliche Schmierstellen Abdichtung zur R hrschnecke bei laufendem Motor abschmieren e Schmierstellen gr ndlich reinigen e Solange abschmieren bis Fett sichtbar austritt BMS AG Daimlerstra e 10 33378 Rheda Wiedenbr ck Telefon 0 52 42 96 46 0 38 9 4 W chentliche Schmierstellen Mischwellenlager links und rechts sow
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