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Bedienungsanleitung - buehler

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1. uosiedoina L 194 06 0 u qneyos doyyoe 4 5 Bunqi iu5s g 00901 02801 01801 AN SIIOL L L L L L 2 2 2 2 2 L 3215 01 DN r LO O 11 Ethernet Anschluss Spezifikation 11 Ethernet Anschluss Spezifikation Der Ethernet Anschluss erm glicht den Daten Download von einem DTR zu einem Computer Der Anschluss arbeitet direkt zwischen DTR und Computer und kann auch ber einen Hub oder einen Switch lokales Netzwerk LAN drahtloses Netzwerk WLAN oder Glasfaser Ethernet hergestellt werden Jeder Computertyp PC Mac PDA Gro rechner mit einem kompatiblen Netz werkanschluss kann zum Downloaden der Daten vom DTR konfiguriert werden In diesem Dokument finden Sie alle n tigen Angaben um ein eigenes Kommunikations programm f r den Datendownload zu schreiben Au erdem k nnen Sie nat rlich auch das gebrauchsfertige Kommunikations Paket 11111 von K Patents erwerben 11 1 Kabel Anforderungen und Anschluss 11 1 1 Ethernet Kabel Spezifikation Der DTR arbeitet mit einem Standard Ethernet Kabel 10 100BASE T Cat 5e Kabel mit RJ45 Anschl ssen Die maximale Kabell nge betr gt 100 m Der Ethernet Anschluss ist hnlich wie der eines Computers PC Verwenden sie ein Crossover Ethernet Kabel um den DTR direkt an einen Computer anzusch
2. 113 11 1 1 Ethernet Kabel Spezifikation 113 11 1 2 Anschlie en des Ethernet Kabels 115 11 2 Anschluss Einstellungen 115 11 2 1 IP Einstellungen f r den DTR 115 11 2 2 _ IP Einstellungen f r Stand Alone Computer 116 11 3 Testen des Ethernetanschlusses 119 11 3 1 Fehlersuche beim Anschluss 120 11 4 Die Ger te Homepage 121 HAT Remote Panel Eege deed 121 11 5 Datenerfassung ber Ethernet 122 11 5 1 Kommunikationsprotokoll 122 11 5 2 Anforderung Antwort Paar Spezifikation 124 11 5 3 Fehlermeldung Spezifikation 126 Glossar und Abk rzungen 127 MAK EE 129 PR 23 Sensorverifizierung Anleitung 133 PR 23 Sensor Verifizierungsblatt 137 PR 23 Feldkalibrierungsformular 139 Befehls Auswahlbaum 141 1 Einleitung 1 Einleitung Das Inline Refraktometer von K Patents ist ein Instrument zur Messung von Fl ssig keitskonzentrationen in einer Prozessleitung Die Messung basiert auf der Lichtbre chung in dem Prozessmedium Hierbei handelt es sich um eine ge
3. r 1 I I I I Z mg 1 Am I SET SERA DA SJH LIMS ssirsiesiesi IS N a l 2 N eh du Er ay Gm r V 05 35 er l 3 10 YILLINSNVAL N N 6 J Abbildung 4 2 Verdrahtung f r ein Prismenreinigungssystem mit Dampf 19 4 Prismenreinigungssysteme Odd 4 10 AILLIWSNVAL ONILVIIANI 5 1 21 12345 1494 139 9 4 5 62 AUSNIS HILIMS gud 0628 4 8 38 NV 4 10 N33A138 31859 9 1 15 62 02 1 0 55 214 1192 AO 912204 ONY 2066 7 1 X JA INA JH 35 330SS323d HD5IH 2 09 06 29 10 2 0017 LINN ANDA DEL Ad YSOM 01 06 lt 6 007 062 2096 dH 21 431 8 6 X NOINN 2012 JAWA 1 XDA W 31892 1 4 8 33AD1d 341553 4 ADJ W 31809 14405 3ADd 11 o ojowu Abbildung 4 3 Prismenreinigungssystem mit Hochdruckwasser PR 23 Betriebsanleitung 20 LLNdLNO yW EE ZLUNdLNO vu 2 09 08 2 001 Aldans ge HILIAS 133 5 IMYA 01033105 1841 O anna VOL 3504 A 087 VOL 3Sn3A OL 2
4. 141 gt 1 VERIFIZIERUNG gt 1 SYSTEM gt 2 mA AUSG NGE gt 3 RELAIS gt 2 BESCHREIBUNG gt 4 SCHALTER 5 PRISMAREINIGUNG gt 1 CHEMISCHE KURVE gt 6 PARAMETER gt 2 FELDKALIBRIERUNG L gt 7 NETZWERK L gt 3 SENSOR nD KALIBRIERUNG gt 52 FELDPROBE gt 52 SENSOR NEUSTART L 3 SENSOR STATUS gt S3 STEIGUNG L gt S4 REINIGUNG L gt 54 REINIGUNG gt 1 ZWEI SENSOREN gt 1 FORMAT HAUPTDISPLAY gt 2 EINZEL SENSOR KONZ gt 2 DISPLAY BELEUCHT amp KONTRAST gt 3 JEINZEL SENSOR KONZ TEMP L gt 2 DISPLAY EINSTELLUNGEN L gt JEINZEL SENS KONZ BALKEND _ Passwort Grenze ______________ gt 3 DISPLAY UMKEHRUNG gt 1 DISPLAY NORMAL 5 KALIBRIERUNG IP 4 BALKENDIAGRAMM L gt 2 DISPLAY UMKEH
5. aaqunu 8 4 Buiwoip Buyunoyy uolidipsep SININNEISNI 5522 46 DI 000043W Sab 55 7 1 so2unz loi Jemp ou suoguauig Propungg voyou isop ou Bug ou ung 7 80 131 05 596 NOILD3S Kg Z N 5 N a SE Na S Ke LG Le 071 swaedy e 5899 Be L Nada S zxoL g L wada 4 LI 191151 4 62 4 10 lzzou Jegen p zunss id 679 L 1916151 dV E2 Ud 10 22 5 z 9 3 l 1916151 4 10 22 eyeMm L 9 L Jewo sn y 19L 8ISIV 5 lt 6 suay Paint Aeyues y zeuey pioyse Aeyues L swaedy 0 51 dweio Uguuesl 2 6 lt 0 015 EZ Ud 10 Zzou 1 pozunssau L ON SSY dV EZ ud Suel 1 TE 912 ven d s q q paiuddnsljeuszew 2910
6. ch EE Teile Nr PR 10009 PR 10010 PR 10005 PR 10022 PR 9011 Beschreibung PR 23 GP L Kopf PR 23 GP D Kopf ANSI 3 150 Ibs Flansch DIN 80 PN 25 Flansch JIS 80A 10k Flansch W rmeisolator Teflon Zentrierstift PR 23 Basiselement Schraube M5x10 DIN 912 A2 PR 23 P CORE W rmeleiter Art gt D 2 2 2 0 0 PR 23 Betriebsanleitung Teile Nr PR 9010 PR 10200 PR 10300 PR 9108 PR 10000 PR 10002 Beschreibung Tellerfeder Satz Tellerfeder Tellerfederhalter Schraube M5x10 DIN 912 A2 CCD Karte Schraube M3x6 DIN 912 A2 Busabschlusskarte O Ring Dichtung 24x2 Trockner f r PR 23 Q Ring Dichtung 89 5x3 PR 23 Abdeckun Schraube M4x30 DIN 912 A4 Q Ring Dichtung 83x3 PR 23 G Typenschild Schraube M4x8 DIN 964 A4 Kabeldurchf hrung M16x1 5 9 Sensor Spezifikationen 9 5 4 CORE Modul PR 10022 Teileliste Teile Nr PR 9004 PR 9003 Beschreibung Schraube M3x20 DIN 7380 A2 Prismahalterung H62 Prisma Set Prismadichtung H62 Prisma Prisma Halter PR 23 Schraube M3x6 DIN912 A2 CORE Spitze Linse 8 10 Druckfeder 8x6 Linse 10 15 Druckfeder 10x13 Stck TEE EEN Teile Nr PR 10400 PR 10200 PR 10004 89 Beschreibung Linsenh lse PR 23 Fiberglas Rohr Einheit CORE H lse Druckfeder Linse 10 35 Draht Rohr CCD K rper PR 23 P LED Karten Ei
7. 1 472684 35 345 Dr cken Sie die warten Sie dr cken Sie Funktionstaste bis der DTR die WIEDERHOL f r einen FELDPROBE Messungen ausf hrt weiteren Datensatz entnehmen Sie oder ZUR CK um zur die Laborprobe Anzeige Sensor Status zu gelangen Abbildung 6 8 Verwendung der Funktionstaste FELDPROBE 6 Konfiguration und Kalibrierung Benutzen Sie einen dichten Beh lter f r die Probe um Verdampfungen zu verhin dern Wichtig Eine Offline Kalibrierung mit Prozessfl ssigkeit ergibt sehr selten zuverl s sige Ergebnisse da folgende Probleme auftreten k nnen niedrige Fl geschwindigkeit die dazu f hrt da die Probe keinen repr sentativen Film auf dem Prisma bildet Verdampfung der Probe bei hoher Temperatur oder nicht gel ste Feststoffe bei tiefer Temperatur die zu Abweichung von den Laborergebnissen f hren eine gealterte Probe die zu nicht repr sentativen Ergebnissen f hrt Licht von au en das auf das Prisma f llt Aus diesen Gr nden sollte die Kalibrierung mit Prozessfl ssigkeit immer inline er folgen 6 2 4 Eingabe der Parameter f r die Feldkalibrierung Die Parameter f r die Feldkalibrierung die von K Patents zur Verf gung gestellt wer den werden eingegeben indem man zuerst 5 KALIBRIERUNG aus dem Hauptmen w hlt und anschlie end 1 CHEMISCHE amp FELD PARAMETER und dann 2 PARAMETER FELDKALIBRIE RUNG Wichtig Wenn es bereits eine vorherige
8. 1 3200 1 5300 Keine mechanischen Einstellungen US Patent No US6067151 3648 Pixel CCD Element Leuchtdiode LED 589 nm Wellenl nge Natriumlicht Eingebauter Pt 1000 Automatisch digitale Kompensation Mit zertifizierten Brechungsindex Fl s sigkeiten und gem ss von K Patents do kumentiertem Verfahren Sensor max 45 C 113 F min 20 C 4 F Messumformer max 50 C 122 F min 0 32 F Saunders Body Sensor f r aggressive Me dien Mit PFA Fluoriertes Ethylen Propylen ausgekleideter Ventilk rper 2 3 oder 4 max 10 bar 145 psi 20 C 130 C 4 F 266 F Teflon PTFE Prisma Spinel oder Sa phir Prismadichtung Teflon PTFE IP67 Nema 4X Sensor mit 2 Ventilk rper 15 kg 33 Ibs Sensor mit 3 Ventilk rper 26 kg 57 lbs Sensor mit 4 Ventilk rper 33 kg 73 165 Graphitguss PFA Fluoriertes Ethylen Propylen ANSI Flansch 4 Inch 150 lbs ANSI Flansch 3 Inch 150 Ibs ANSI Flansch 2 Inch 150 Ibs DIN Flansch DN 100 PN 16 DIN Flansch DN 80 PN 16 DIN Flansch DN 50 PN 16 97 98 PR 23 Betriebsanleitung 9 7 3 PR 23 W Teileliste Art Stck Teile Nr Beschreibung 1 1 Saunders Ventilk mit PFA Auskl ANSI 2 DIN 50 1 1 Saunders Ventilk mit PFA Auskl ANSI 3 DIN 80 1 1 Saunders Ventilk mit PFA Auskl ANSI 4 DIN 100 2 1 Anschlussplatte f r 2 Ventilk rper 2 1 Anschlussplatte f r 3 Ventilk rper 2 1 Anschlussplatte f r 4 Ventil
9. 26 5 2 1 Tastaturfunktionen 27 5 2 2 Displayeinstellung 28 53 Anzeige der Systeminformationen 29 5 4 Anzeigen des Sensorstatus 30 5 4 1 Optisches Abbild 30 5 4 2 Temperaturmessung 31 5 4 3 Sensorkopffeuchtigkeit 31 5 5 Sensorverifizierung 32 5 5 1 Verifizierung des Brechungsindexesnp 32 5 5 2 Verifizierungsverfahren 33 5 5 3 Korrekturma nahmen 33 Konfiguration und Kalibrierung 35 6 1 Konfigurieren des Refraktometersystems 35 6 1 1 Konfigurieren der MA Ausg nge 35 6 1 2 Signald mpfung 36 6 1 3 Konfigurieren der Relais 37 6 1 4 Konfigurieren der Eingangsschalter 40 6 2 _ Kalibrieren der Konzentrationsmessung 42 6 2 1 Die chemische Kurve 43 6 2 2 Auswahl der Einheiten in der Anzeige 43 6 2 3 Feldkalibrierung 43 6 2 4 Eingabe der Parameter f r die Feldkalibrierung 45 6 2 5 Direkte BIAS Einstellung 45
10. 31 4 3 ALA XJJLLIWSNYJL 9 19310 31 4 0 4 52 62 5 45 511 5 0628 3DSN3S NV 4 10 N33A138 318 N IJ IS S2 02 ST 0IH SSH 34v 1132 AD 3ND1S09 0 062 0 6 dval WV31S93A IVA 44 212203 315 NV 2066 4 JA INA 293 ZT DAS IC 41892 31 JJWULSNI 15025 1505 15012 HOLIMS 1 4 5 9 2 Abbildung 41 Prismenreinigungssystem mit Dampf PR 23 Betriebsanleitung 18 082 01 AJ8W3SSV 440 1NHS 031 0 ATIVILLYNNINd 804 JAVA QIONTIOS V 01 3504 A OSZ N 39V110A ATddNS Y3MOd 1 I IN 11 Nh T Wich DDDDDDDR Wil H nd1n0 Vui eoo elo Fr MT DIAS LLH 8 NOSN3S vur L a 104100 4 VJ Y J SH 7 082 01 DEE Ad 18 355 ATWA 440 1nHS 031 390 ATIVILYANINd 303 3 1 10 3105 2409 06 2 0 2 001 Aldans N HOLIAS 413395 f Ia Hr V 01 3504 A OLL ATddNS YMOd
11. 95 9 7 1 PR 23 W Sensor Modellkodierung 96 9 7 2 PR 23 W Spezifikationen 96 9 7 3 PR 23 W Teileliste 98 9 7 4 CORE Modul PR 10012 Teileliste 99 9 7 5 PR 23 W Montagehinweise 100 98 Das PR 23 Prozessrefraktometer in explosionsgef hrdeten Bereichen 101 9 8 1 D s System EE 101 9 8 2 Montage NEE er da KEE 102 10 11 9 9 Eigensicherer Refraktometer 23 103 9 9 1 Ausstattung onos ea ende 103 9 9 2 Eigensichere Montage 105 9 9 3 Isolator Schranket sr u Era 106 Messumformer Spezifikationen 107 10 1 Kompatibilit t 107 10 1 1 DTR Programmversionen 107 10 2 Modellkodierung 109 10 2 1 DTRModellkodierung 109 10 2 2 STR Modellkodierung 109 10 2 3 Verbindungskabel Modellkodierung 109 10 2 4 Messumformer Spezifikationen 110 10 2 5 Verbindungskabel Spezifikationen 110 10 3 Teileliste f r den Messumformer 111 Ethernet Anschluss Spezifikation 113 11 1 Kabel Anforderungen und Anschluss
12. 2 mA AUSGANG2 4 20 mA 23 SENSOR 11213 mA AUSGANGI N 2 4 20 mA Abbildung 9 18 Sichere Verdrahtung gem ss WRG 342 Wichtig Es ist nicht gestattet unerlaubte Ver nderung vorzunehmen oder andere als die original K Patents Komponenten zu verwenden da dies den sicheren Betrieb des Systems nachteilig beeinflussen kann Achtung Es ist nicht gestattet unerlaubte Ver nderung vorzunehmen oder andere als die original K Patents Komponenten zu verwenden da dies den sicheren Betrieb des Systems nachteilig beeinflussen kann Hinweis Das Sensorkabel darf nicht entfernt oder angeschlossen werden solange das System unter Spannung steht Trennen Sie den DTR von der Spannungsversorgung be vor sie das Sensorkabel entfernen Nachdem Sie das Sensorkabel wieder angeschlossen haben k nnen Sie die Spannungsversorgung wieder einschalten 9 Sensor Spezifikationen 103 9 9 Eigensicherer Refraktometer PR 23 IA Gef hrdete Bereiche sind Orte an denen die M glichkeit von Br nden oder Explosio nen aufgrund von entz ndlichen Gasen D mpfen oder Feinstaub besteht Zone 0 Ein Bereich in dem ein explosives Gas Luft Gemisch dauerhaft be ziehungsweise f r l ngere Zeitr ume vorhanden ist Zone 1 Ein Bereich in dem ein explosives Gas Luft Gemisch wahrscheinlich bei normalem Betrieb auftreten kann Der Eigensichere Refraktometer von K P
13. 8 1 Hardware F r die Fehlersuche bei Hardware Problemen mit dem Refraktometer empfiehlt es sich die verschiedenen Karten innerhalb des DTR zu berpr fen Die Diagnose LEDs auf den Karten helfen bei der L sung der Probleme und zeigen an ob ein Anschluss in Ordnung ist Spannungskontrollleuchte Messumformer Prozessorkarte PR 10500 H1 Interface Karte PR 10701 Messumformer Motherboard PR 10600 Netzteilmodul Abbildung 8 1 Lage der Messumformerkarten e 1 2 3 1 2 3 2 CR Op Abbildung 8 2 Motherboard PR 10600 und Hl Interface Karte PR 10701 im Detail 60 PR 23 Betriebsanleitung 8 1 1 Leeres Display Blinken die LEDs der Prozessor karte die LEDs der Prozessor Nein Prozessorkarte Setzen Sie den Kontrast der Beleuchtung zur ck ber pr fen Sie das Display Kabel berpr fen Sie das Kabel der Hintergrundbeleuchtung Ist das Abbild N Ja Problem mit der Zur Fehlersuche bei der Spannungs Spannungsversorgung sehen versorgung Sie in der Abbildung der n chsten Seite nach karte Prozessorkarte PR 10500 oder Frontpl fehlerhaft PR 10500 fehlerhaft Kontrast und Hintergrundbeleuchtung lassen sich durch Dr cke
14. 11 1 2 Anschlie en des Ethernet Kabels Um ein Ethernet Kabel an den DTR anzuschlie en ffnen Sie bitte die DTR Geh use abdeckung l sen Sie die Schraube der Frontplatte und ffnen Sie die Frontplatte Der Ethernet Anschluss befindet sich hinter der Frontplatte siehe Abbildung 11 6 Stecken Sie ein Ende des entsprechenden Ethernet Kabels in den Anschluss Stecken Sie das andere Ende in ihren PC LAN oder Hub Schalter Accesspoint Anschluss Achtung Es ist m glich das Ethernet Kabel anzuschlie en und abzuklemmen w h rend der DTR eingeschaltet ist Zu ihrer eigenen Sicherheit empfehlen wie ihnen das Ger t vom Netz zu trennen indem Sie den Netzstecker herausziehen oder die Ver sorgung mit einem externen Netzschalter unterbrechen bevor Sie die Frontplatte des DTR ffnen Abbildung 11 6 Ethernet Anschluss auf der Unterseite der Frontplatte Hinweis Der DTR findet automatisch heraus wie hoch die optimale Geschwindigkeit f r den Anschluss sein mu und w hlt dementsprechend entweder 1 Mbit s oder 100 Mbit s als Geschwindigkeit 11 2 Anschluss Einstellungen 11 2 1 IP Einstellungen f r den DTR Der DTR verwendet ein IP Protokoll f r die Kommunikation ber das Ethernet Die Werkseinstellung f r die IP Adresse des DTR ist 192 168 23 254 eine private Netz werkadresse Wenn Sie den DTR nur an einen Stand Alone Computer anschlie en und es kein anderes Netzwerk gib
15. Um sicherzustellen dass sich das Prisma in der korrekten Position befindet dr cken Sie das Prisma in die entgegengesetzte Richtung des Pfeils 14 Bedecken Sie das Prisma mit einer neuen Prismadichtung d wobei die Mittel ffnung noch nicht herausgeschnitten ist siehe Abbildung 7 4 rechts 15 Legen Sie die Prismahalterung b auf die Dichtung Halten Sie die Dichtung mit einem Finger in der Mitte fest Vergewissern Sie sich da die Dichtung symetrisch um die Mitte der Prismaoberfl chen liegt 16 Ziehen Sie die Schrauben c an Wichtig Stellen Sie sicher da Sie die Original Rundkopf Schrauben verwenden 17 berpr fen Sie da das Temperatur Element a ordnungsgem gefedert sitzt In der u eren Position sollte die F hlerspitze mit dem Prisma b ndig sein Ab bildung 7 5 Sie sollte sich 2 3 mm hineindr cken lassen wie durch den Pfeil in Abbildung 7 5 dargestellt aber dann wieder die u ere Position zur ckkehren l Abbildung 7 5 Position des Temperatur Elements 18 Montieren Sie das CORE Optikmodul S Abbildung 7 1 Achten Sie auf den Zentrierstift T 19 Montieren Sie den W rmeleiter R so da die L cher zur Deckung kommen Montieren Sie die Tellerfedern P Abbildung 7 1 zeigt welche Seite der Federn nach oben zeigen sollte 20 Montieren sie den Tellerfederhalter N Ziehen Sie die sechs Schrauben M nach und nach fest und befolgen Sie dabei die in Abbildung 7 6 gezeigte Reihe
16. Wird der 1 andere Sensor 2 MANUELLE REINIGUNG bet tigt JA Reinigung ausgel st Intervall ab gelaufen Tempera tur Grenzwert aktiviert Neustart des Reinigungstimers Reinigungszyklus Abbildung 6 10 Reinigungslogik Die Fern Reinigung wird durch Schliessen des Schalters ausgel st Bleibt der Schalter geschlossen wird nur ein Reinigungszyklus durchgef hrt Die Reinigung wird unterdr ckt falls keine Probe vorliegt kein Sensor angeschlossen ist oder der Sensor nicht korrekt misst 6 Konfiguration und Kalibrierung VORBEREITUNG REINIGUNG ERHOLUNG Vorbereitung aktiviert Vorbereitung 1 Sekunde Pause Reinigungsstart Reinigungszeit NEIN erreicht V TReinigungszeit erreicht Reinigungsstopp Erholung Abbildung 6 11 Reinigungszyklus 49 50 PR 23 Betriebsanleitung 6 3 2 Einstellen der Parameter f r die Prismenreinigung Zur Einstellung der Parameter f r die Prismenreinigung eines Sensors m ssen sie zuerst den Sensor ausw hlen dann w hlen Sie 5 KALIBRIERUNG aus dem Hauptmen und anschlie end 4 PRISMAREINIGUNG Dieses Men enth lt folgende Optionen VORBEREITUNGSZEIT 0 30 s 0 s REINIGUNGSZEIT 0 30 s 3 s ERHOLUNGSZEIT 0 120 s 20 s REINIGUNGSINTERVALL 0 1440 min 20 min REINIGUNGS CHECK MODUS De
17. berpr fen m chten ein und dr cken Sie Enter Wenn der Ethernet Anschluss korrekt ist der DTR eingeschaltet und die beim Ping Befehl eingegebene Adresse ebenfalls korrekt ist antwortet der DTR auf die Ping Aufforderung und sendet alle erhaltene Datenpakete zur ck siehe Abbildung 11 11 ommand Prompt C gt ping 169 254 123 123 Pinging 169 254 123 123 with 32 bytes of data Reply from 169 254 123 123 bytes 32 time lt 1 ms TTL 32 254 123 123 byt 2 time lt 1lBms TIL 32 254 123 3 bytes 32 time lt 1 ms TTL 32 Reply from 169 254 123 123 bytes 32 time lt 1 ms TTL 32 Ping statistics for 169 254 123 123 L Packets Sent 4 Received 4 Approximate round trip times in mil Minimum Oms Maximum ms Average 0 52 Abbildung 11 11 Ping ommand Prompt C gt ping 169 254 123 1 Pinging 169 254 123 1 with 32 bytes of data out d out out out Ping statistics for 169 254 123 1 Packets Sent 4 Received Los 4 100 loss Approximate round trip times in mil inimum ms Maximum ms ns Abbildung 11 12 Ping Fehlermeldung 119 120 PR 23 Betriebsanleitung 11 3 1 Fehlersuche beim Anschluss Wenn Sie eine Fehlermeldung nach einem Ping Befehl erhalten zum Beispiel Re quest timed out wie in Abbildung 11 12 berpr fen Sie ihre Anschl sse ffnen Sie zuerst die Abdeckung und die Frontplatte des DTRs und berpr fen Sie die Diagnose LEDs des Etherneta
18. 6 1 4 Konfigurieren der Eingangsschalter Weitere Informationen zu den elektrischen Eigenschaften der vier Eingangsschalter finden Sie im Abschnitt 3 3 Im BESCHREIBUNG Men k nnen Sie feststellen welche Schalter geschlossen sind siehe Abschnitt 5 3 Zum Konfigurieren der Schalter folgen Sie bitte den Anweisungen AUNDH W hlen Sie MEN um ins Hauptmen zu gelangen W hlen Sie 5 KALIBRIERUNG aus dem Hauptmen W hlen Sie 5 SCHALTER aus dem Kalibrierungs Men W hlen Sie Schalter 1 2 3 oder 4 zur Konfiguration Sie gelangen nun ins Schalter Men siehe Abbildung 6 5 unten SCHALTER 1 5 2 FUNKTION 3 KALIBRIER SKALA 4 FELD SKALA SENSOR A AUSHAHL SKALA Abbildung 6 5 Schalter Menn Zuerst w hlen Sie 1 SENSOR um den ausgew hlten Schalter einem Sensor zuzu ordnen Hinweis Der Auswahlbalken bewegt sich automatisch zu der derzeitig g ltigen Einstellung d h in Abbildung 6 6 unten Schalter 1 wurde dem Sensor A zugeord net SCHALTER 1 ser SENSOR 2 SENSOR Abbildung 6 6 Display des Sensor Auswahl Men s von Schalter 1 Sensor A ist zur Zeit ausgew hlt 6 Konfiguration und Kalibrierung 6 W hlen Sie 2 FUNKTION im Schalter Men um die Schalter Funktion einzustellen 1 2 NICHT DEFINIERT HALTEN REINIGUNG STOPP EXTERNE REINIGUNG AUSWAHL SKALA KALIBRIER SIEGEL Werkseinstellung Bei der Verwendung mit einem eingebauten Reinigungs relais ist diese Funktion sehr n tzlich
19. Abbildung 9 16 Refraktometersystem PR 23 AX Die ATEX Zulassung des PR 23 AX Sensors ist auf dem Typenschild ersichtlich siehe Abbildung 9 1 Beim Messumformer handelt es sich um einen standardm ssigen DTR Die Zulassung ist f r folgende Sensoren g ltig PR 23 AC PR 23 AP PR 23 GP PR 23 M und PR 23 W 101 PR 23 Betriebsanleitung Ex Ki 8 ON DECH DCH Rea ect Kema os Kema os atac 1183 PATENTS PROCESS REFRACTOMETER K PATENTS PROCESS REFRACTOMETER PR 23 PR 23 SERIAL NO SERIAL NO lt Kan x E Amas OY VANIAA FINLAND d W I 9 u ne 23 PR 23 GP M W AX Typenschild Typenschild Abbildung 9 17 Typenschilder der PR 23 AX Sensoren 9 8 2 Montage Die Verdrahtung muss gem ss Zeichnung WRG 342 durchgef hrt werden siehe Ab bildung 9 18 MESSUMFORMER SCHALTER 52 53 54 PR 23 1 SENSOR 1 lala K 31 I gt 14 e 1 g LI I I L Is S Pi e VERSORGUNGSSPANNUNG L 100 240 50 60 Hz RELAIS 2 7 AUSGANG POTENTIALFREIE RELAIS 1 KONTAKTE L AUSGANG 250 VAC
20. REINIGUNG DEAKT gt 6 HALTEN W HR REINIGUNG L gt 2 HALTEN W HR REINIG AKTIVIERT gt 7 TEMPERATUR GRENZWERT 5 1 TEMP GRENZWERT DEAKTIVIERT L gt 8 SPERRGRENZWERT L gt 2 TEMP GRENZWERT AKTIVIERT SITTSENSORA gt 5 5 gt SENSOR 2 SENSOR B gt 1 1 gt 2 FUNKTION gt 1 NICHT DEFINIERT 2 1SCHALTER 2 L gt 3 TRALIBRIER SKALA gt 2 HALTEN
21. ber den gesamten Bereich von 1 3200 1 5300 Keine mechanischen Einstellungen US Patent No US6067151 3648 Pixel CCD Element Leuchtdiode LED 589 nm Wellenl nge Natriumlicht Eingebauter Pt 1000 Automatisch digitale Kompensation Mit zertifizierten Brechungsindex Fl ssigkeiten und gem von K Patents dokumentiertem Ver fahren Sensor max 45 C 113 F min 20 4 F Messumformer max 50 C 122 F min 32 F Sondensensor Modell f r gro e Rohrleitungen und Beh lter Hygiene 3A Klemme 2 5 Hygiene 3A Klemme 4 oder MT4 DN 25 1 Beh lterboden flansch 3 A Hygiene Standard 46 03 zugelassen Hygiene Klemme max 15 bar 200 psi bei 20 C 70 9 bar 125 psi bei 120 C 250 F 20 C 150 C 4 F 302 F AISI 3161 Edelstahl Prisma Spinel Prismadichtungen PTFE Teflon IP67 Nema 4X 3 0 kg 6 6 lbs 9 Sensor Spezifikationen ER 9 4 4 23 Teileliste Art Stck Teile Nr Beschreibung 1 1 PR 9205 2 5 Hygiene Monta estutzen 1 1 VFMA 23 PSS MT4 DN25 1T APV Beh lterbodenflansch 1 1 PR 4275 4 Hygiene Montagestutzen 2 1 PR 9201 2 5 Hygiene Klemme 2 1 PR 9270 4 Hygiene Klemme 3 1 PR 9202 2 5 Hygiene Dichtung EPDM 3 1 PR 9203 2 5 Hygiene Dichtung NBR Art Stck Teile Nr Beschreibung 3 1 PR 9204 2 5 Hygiene Dichtung Teflon 1 PR 9010 Tellerfedern Satz 3 1 PR 9243 MT4 DN25 1T APV Dichtung EPDM 10 2 Tellerfeder 11 1
22. 1 Inbetriebnahme 5 1 1 berpr fung vor Inbetriebnahme 1 berpr fen Sie die Verdrahtung Abschnitt 3 3 Elektrische Anschl sse 2 Schlie en Sie die Netzspannung an Die Netzkontrolleuchte Abbildung 3 5 sollte innerhalb von wenigen Sekunden aufleuchten 3 Die Hauptzanzeige sollte auf dem Display erscheinen Abbildung 5 1 A 128720 CALCE 730 A Hauptanzeige f r zwei Sensoren Hauptanzeige f r einen Sensor nur Konzentration Sam 05227 Ier Zur KONZENTRATION Tune sent 22 5 A RTE A CONC NORMALER 7279 100 0 Hauptanzeige f r einen Sensor Hauptanzeige f r einen Sensor Konzentration und Temperatur Konzentration und Balkendiagramm Abbildung 5 1 M gliche Hauptanzeigen auf dem Display 4 Falls Sie auf dem Display eine Reihe von Strichen sehen wurde kein passender Sensor gefunden zum Beispiel in Abbildung 5 1 oben links kein Sensor B nur Sensor A ist angeschlossen Die Diagnose Meldung f r diesen Sensor lautet KEIN SENSOR He PR 23 Betriebsanleitung 5 berpr fen Sie die Seriennummer des Sensors in der oberen rechten Ecke des Displays 6 Bei einem angeschlossenen Sensor sollte die Diagnose Meldung bei der Inbetrieb nahme NORMALER BETRIEB sein bzw wenn die Prozessleitung leer ist KEINE PROBE Andernfalls sehen Sie bitte im Abschnitt 8 4 Tabelle Diagnosemeldungen nach 7 Der TEMP Wert sollte die derzeitige Prozesstemperatur anzeigen 8 Der Wert un
23. 24 Ohm km pro Draht Kabel D mpfung 3 0 dB km 28 kHz Kabell nge Standard 10 m 33 ft max Gesamtl nge 200 m 660 ft Hinweis F r Informationen ber eigensichere Verkabelung beim PR 23 IA siehe Abschnitt 9 9 2 auf Seite 105 10 Messumformer DTR Spezifikationen 10 3 Teileliste f r den Messumformer Abbildung 10 3 Teile des Messumformers DTR STR 111 PR 23 Betriebsanleitung 112 CH 216 9XEIN 89qn 1uos 2 JBWLIOHUNSSOY XEN sy ey Aejds q CH Je EN Aosu sJ zul3 AN 5 1 LH ELXEN CH 216 9XEIN Bunqi iu5s g 00401 lt 0201 0401 t S d 22 92 2 ES 22 12 02 EI Di Di EI EI w DISOOUOUIOI A9WIOJWNSSOY pejdu wyey ZY 216 NIQ OLXFWN qneiuos ZY 216 NIQ OCI 26 A vZ eeh ZH 09 09 Or2 001 I 91Z18N PIN ZE 0 qneiuosS i lleupuelsqv uosiedoina S Buniunijuoinpl qey sn 1 15 edAl LAN 2 1 BunuunjuS9inpiinpuoo
24. 6 3 Auswahl der Quelle f r den Grenzwert 1 QUELLE NICHT DEFINIERT Werkseinstellung 2 QUELLE KONZENTRATION Gemessene Konzentration CONC 3 QUELLE PROZESSTEMPERATUR Prozesstemperatur 7 Der Wert f r das Limit wird separat eingestellt indem man 4 GRENZWERT im Relais Men Abbildung 6 3 ausw hlt und anschlie end einen numerischen Grenzwert eingibt 8 Zur Einstellung der Hysterese w hlen Sie 5 HYSTERESE im Relais Men Abbil dung 6 3 Dieser Wert gibt an wie schnell sich das Relais ffnet nachdem der Prozess das obere Limit oder das untere Limit zeitweise berschritten hat Wenn zum Beispiel das obere Limit 50 und die Hysterese 2 ist ffnet sich das Relais erst dann wieder wenn der Prozess auf unter 48 f llt 9 Um die Relaisverz gerungszeit zu ndern gehen Sie auf 6 VERZ GERUNG Abbil dung 6 3 Die Verz gerung wird in Sekunden angegeben Die Werkseinstellung ist 10 15 s Zur manuellen Einstellung m ssen Sie zur ck in das Relais Auswahl Men gehen und dann auf MANUELLE EINSTELLUNG Im Bildschirm Manuelle Einstellung k nnen Sie jedes Relais ffnen und schlie en indem Sie die entsprechende Funktionstaste dr cken Der derzeitige Status des Relais ge ffnet oder geschlossen wird neben dem Relaisnamen angezeigt siehe Abbildung 6 4 unten RELAIS SENSOR_SER MANUELLE EINST RELAIS 1 RELRIS 2 Abbildung 6 4 Anzeige f r die manuelle Bet tigung der Relais 40 PR 23 Betriebsanleitung
25. 8 1 FORHAT HAUPTDISPLAY_ EE 2 DISPLAY BELEUCHTUNG amp KONTRAST 3 DISPLAY UMKEHRUNG 4 BALKENDIAGRANN 5 DISPLAY SPRACHE Abbildung 5 3 Men Display Einstellungen Hauptdisplayformat Wie Sie in Abbildung 5 1 sehen k nnen gibt es vier verschie dene Hauptanzeigeformate Das Dual Sensor Format zeigt Informationen von beiden Sensoren an w hrend die drei verschiedenen Einzel Sensor Formate ausgew hlte In formationen von immer nur einem Sensor anzeigen W hlen Sie 1 FORMAT HAUPTDISPLAY im DISPLAY EINSTELLUNGEN Men um die Hauptanzeige zu ver ndern Das derzeitige Format wird im Anzeigeformat Auswahldisplay angezeigt siehe Abbildung 5 4 unten HAUPTDISPLAY 1 ZWEI SENSOREN 2 EINZEL SENSOR KONZ 3 EINZEL SENSOR KONZ JETZT EINZEL SENSOR KONZ BALKENDIAGR Abbildung 5 4 Auswahl des Hauptdisplayformats Hinweis Eine automatische 60 s Timeout Funktion mit einer Verifikation von 5 min springt schrittweise von jeder Anzeige zur ck bis die Hauptanzeige wieder erreicht wird Bildschirmdarstellung W hlen Sie 2 DISPLAY BELEUCHTUNG amp KONTRAST im DISPLAY EINSTELLUNGEN Men Abbildung 5 3 Die Werte k nnen Sie mit den Pfeil Funktionstasten oder alternativ durch eine einstellige Eingabe ndern so bedeutet zum Beispiel 8 beim Einstellen des Kontrasts 80 5 Inbetriebnahme und Verwendung Die Funktion 3 DISPLAY UMKEHRUNG bietet zwei M glichkeiten Die Standardeinstellung des Bildschirms ist 1 DIS
26. 83 88 92 98 Sensorkopffeuchtigkeit 31 Sicherheitshinweise 3 16 Signald mpfung 36 Spezifikationen Sensor 71 Verbindungskabel 110 STEIGUNG 30 STR Typenschild 107 STREULICHT FEHLER 65 STREULICHT AUF PRISMA 66 Stromversorgung Spezifikationen 110 t Tastatur 27 BACK 27 ENTER 27 131 Funktionstasten 27 Zahlen 27 Temperaturelement 76 84 89 93 99 Temperaturmessung 31 Trockner 53 75 92 98 ersetzen 55 Farbe 53 u ultra reine Feinchemikalien 90 95 v Verbindungskabel 10 Verifizierung Brechungsindex np 32 VERIFIZ NICHT BEST 33 VORBEREITUNG 67 132 133 PR 23 Sensorverifizierung Anleitung Ausr stung Bevor Sie mit dem Verifizierungs Verfahren beginnen vergewissern Sie sich bitte da Sie einen K Patents PR 23 Probenhalter zur Hand haben berpr fen Sie auch den Zustand ihrer Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten Sie ben tigen weiterhin eine Reinigungsl sung thanol um das Sensorprisma und den Probenhalter zu reinigen Der Probenhalter Abbildung C 1 h lt die Probe auf der Prismaoberfl che und ver hindert den Einfall von Umgebunsslicht rc Abbildung C 1 Universal Probenhalter PR 1012 Die Verifizierung der PR 23 Sensor Kalibrierung wird mit einer Reihe von Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten mit Nennwerten bei 25 C durchgef hrt 1 330 1 370 1 420 1 470 1 520 Die Genauigkeiten der zertifizierten Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten betr
27. 85 Das Sonden Refraktometer PR 23 AP ist prim r f r die Montage an einer Beh lter wandung gedacht Um sicherzustellen da die Messung repr sentativ ist und da das Prisma sauber bleibt sollte die Sonde nahe einem R hrwerk installiert werden Das K Patents Sonden Refraktometer vom Typ PR 23 AP T wird ber eine 2 1 2 3A Hygiene Klemme angeschlossen Abbildung 9 10 Das Modell PR 23 A P wird ber eine 4 Hygiene Klemme angeschlossen Hinweis Bei h heren Prozess oder Umgebungs Temperaturen sollten Sie anstelle der og Typen einen b ndig eingebauten Sensor 9 11 verwenden bei dem die Elektronik im Sensorkopf weiter von der Prozessw rme entfernt ist siehe Abbildung 9 11 060 3 2 4 _ 170 6 7 Beh lter M8 Schroube 4 St ck bodenflansch MT4 DN 25 1 2 2 Der Refraktometer Typ PR 23 AP62 PSS wird mit einem Hygiene APV Beh lterbodenflansch b n dig eingebaut siehe Ab bildung 9 11 Der Sen sor kann auch in der Sei tenwand b ndig einge baut werden was den Einsatz eines Abstreifers erm glicht Er l t sich auch leicht durch einen Heizmantel installieren Abbildung 9 11 B ndiger Einbau Sonden Refraktometer PR 23 AP62 PSS 86 PR 23 Betriebsanleitung 9 5 Sonden Prozessrefraktometer PR 23 GP Das K Patents Sonden Prozessrefraktometer PR 23 GP ist ein Modell f r versch
28. Achtung Ersetzen Sie keine Teile von eigensicheren Sensoren mit Teilen eines standardm igen Sensors PR 23 SENSORA 9 Sensor Spezifikationen Wichtig Sollte die Sensorabdeckung aus Aluminium bestehen kann der Refrakto metersensor z ndf hige Funken bilden wenn sie bei der Installation mit anderen Metallteilen zusammenst t Eine Sen sorabdeckung aus Aluminium muss ber einen Aufkleber verf gen der eine dies bez gliche Warnung ausweist 9 9 2 Eigensichere Montage _26 00 _ Contains lightmetals Ignition hazard Avoid impact 10 00 W hlen Sie f r den Sensor die Isolator Einheit und den Messumformer einen An bringungsort an dem sie vor Schlag und Reibungsbelastungen gesch tzt sind Sollten irgendwelche Systemteile eine Schlagbelastung erleiden schalten sie das Ger t unver z glich ab und lassen Sie es vom geschulten Wartungspersonal von K Patents vor einer erneuten Verwendung berpr fen Die Stromanschl sse f r den PR 23 IA sind in der unten stehenden Abbildung 9 23 beschrieben GEF HRDETER SICHERER BEREICH BEREICH OPTIONALEEXTERNE STROMVERSORGUNG ISOLATOR EINHEIT Sleleleie SEE HE HDH Glo MESSUMFORMER STR SCHALTER RELASi RELAS2 24 22 23124 31132133 24VDC SENSOR 1 Abbildung 9 23 Eigensich
29. B Kondensat vor dem Start der Reinigung ausblasen Nach der Vorbereitung findet eine Pause von einer Sekunde statt um zu vermeiden dass die beiden Relais f r die Vorbereitung und die Reinigung gleichzeitig geschlossen sind Der Reinigungszyklus wird gestartet sobald das Intervall abgelaufen ist Die Reini gung l sst sich auch durch Bet tigung eines externen Schalters starten siehe Fern Reinigung Abschnitt 6 1 4 Die Reinigung kann auch manuell in der Anzeige Sensor Status der Bedienoberfl che gestartet werden Abschnitt 5 1 3 Die verschiedenen Reinigungsausl ser haben folgende Priorit ten 1 manuelle Reinigung 2 Fern Reinigungsausl sung 3 Reinigungsintervall Zeitgeber VORBER u REINIGUNG ERHOLUNG 1 INTERVALL L Abbildung 6 9 Der automatische Prisma Reinigungszyklus Hinweis Aus Sicherheitsgr nden werden zwei Sensoren niemals gleichzeit gereinigt Wird die manuelle Reinung f r Sensor A ausgel st w hrend die Reinigung f r Sensor B l uft startet die Reinigung f r A erst wenn die von B abgeschlossen ist Entsprechend wird eine nach dem Ablauf des Intervalls anstehende Reinigung f r Sensor B erst dann gestartet wenn die f r Sensor A abgeschlossen ist Im Falle eines Fern Starts der Reinigung wird dieser Befehl ignoriert falls er aus gel st wird solange der andere Sensor noch gereinigt wird Der Behl wird nur dann durchgef hrt wenn die Relaiskontakte geschlossen bl
30. Basiselement Schraube 5 10 DIN 912 2 PR 23 Kompakt Sensor CORE Modul W rmeleiter Stck A hh hh Ny PR 23 Betriebsanleitung Teile Nr PR 9010 PR 10100 PR 10300 PR 9108 PR 10000 PR 10002 Beschreibung Tellerfeder Set Tellerfeder Tellerfederhalter Schraube DIN 912 M5x12 A2 Sensor Prozessor Karte Schraube M3x6 DIN 912 A2 Schraube M3x6 DIN 912 A2 Busabschlusskarte Trockner f r PR 23 O Ring Dichtung 24 x 2 PR 23 Abdeckung Schraube M4x30 DIN 912 A4 O Ring Dicthung 83x3 Kabeldurchf hrung M16x1 5 PR 23 M Typenschild Schraube M4x8 DIN 964 A4 O Ring Dichtung 89 5 x 3 9 Sensor Spezifikationen 9 6 4 CORE Modul PR 10012 Teileliste 93 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 Teile Nr PR 9004 PR 9003 Beschreibung Schraube M3x10 DIN 7380 A2 Prismahalterung H62 Prisma Set Prismadichtung Prisma Prisma Halter PR 23 CORE Spitze Keramischer Isolator PR 23 Linse 8 10 Druckfeder 8x6 Linse 10 60 Druckfeder 10x13 Sicherungsring 10 mm LED H lse Diffuser Sicherungsring 8 mm Stck TE EH EE Teile Nr PR 10400 PR 10200 PR 10003 Beschreibung Kamerak rper Schraube M3x12 DIN 912 A2 LED Karten Einheit Schraube M3x6 DIN 912 A2 CCD Karte Abstandsschraube M3x6 PR 23 C Temperaturelement Grundplatte 94 Erdungs schraube Durch l sst si um 90 Grad verdrehen PR 23 Betriebsanleitung 9 6 5 PR 23 M Montagehinweise Das K P
31. Brechungsindex Standardbereich eines PR 23 Refraktometer Sensors liegt zwi schen 1 320 1 530 entspricht 0 100 Brix Abbildung 9 2 js usas 1 30 135 1 40 1 45 1 50 1 55 1 60 n CTT TT T 0 1020 3040 50 60 70 80 BRIX Abbildung 9 2 PR 23 Messbereich Die Refraktometermodelle PR 23 M und PR 23 M f r aggressive L sungen und ultra reine Feinchemikalien k nnen mit einem Saphirprisma mit einem Brechungsindex Messbereich von 1 2600 1 500 ausgestattet werden Abbildung 9 3 M7A W74 M62 W62 N ITT ITT T FEI 1 25 1 30 1 35 1 40 1 45 1 50 1 55 Abbildung 9 3 PR 23 M W Messbereich mit Saphirprisma 74 und mit Standardprisma 62 72 PR 23 Betriebsanleitung 9 3 Hygiene Prozessrefraktometer PR 23 AC Das Refraktometer PR 23 AC ist ein 3A Hygiene Prozessrefraktometer zur Messung von Konzentrationen in einer Rohrleitung Sie k nnen es entweder direkt in einer be liebigen Rohrleitung oder mittels einem Durchflussadapter installieren Das Hygiene Prozessrefraktometer eignet sich f r alle Lebensmittel und Getr nkeanwendungen bei denen die Online berwachung und steuerung helfen die Produktqualit t zu ver bessern und die Kosten zu verringern 9 3 1 PR 23 AC Sensor Modellkodierung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL PR 23 Sensor PR 23 Sensor Modell A 3A zugelassen A Sensortyp fe Ko
32. Einbau in Rohrleitungen 8 2 2 4 Checkliste f r die Montage in einem Tank einem Beh lter oder einem Rohr mit gro em Querschnitt 8 3 DIR EN 9 3 1 Beschreibung des Messumformers 9 3 2 Montage des Messumformers 10 3 3 Elektrische Anschl sse 10 3 3 1 Verbindungskabel 22 22 10 3 3 2 Anschliessen des Sensors 11 3 3 3 Anschliessen des Messumformers 12 3 3 4 Netzanschlussklemmen 14 3 3 5 Reset Knopf a PB Bin 14 4 Prismenreinigungssysteme 15 4 1 Prismabel g ee 15 42 Drismenreinieung 15 4 24 Empfohlener Reinigungsdruck und Reinigungszeiten 16 4 2 2 Prismenreinigungssysteme 16 4 2 3 Prismenreinigungsd sen 21 5 Inbetriebnahme und Verwendung 25 5 1 Inbetriebnahme 25 5 1 1 berpr fung vor Inbetriebnahme 25 5 1 2 berpr fung der Kalibrierung 26 5 1 3 Prismenreinigungstest 26 5 2 Handhabung des Messumformers
33. Flie komma Sensor interne Temperatur Flie komma Sensor interne Feuchtigkeit Flie komma berechneter Konzentrations wert String Sensor A Statusmeldung String Sensor Statusmeldung Flie komma DTR interne Spannung 1 Flie komma interne Spannung 2 Flie komma DTR interne Temperatur 126 PR 23 Betriebsanleitung 11 5 3 Fehlermeldung Spezifikation Wenn der Server DTR die Anforderung nicht erkennt oder nicht beantworten kann reagiert er miteiner Fehlermeldung Die Fehlermeldungen haben die folgenden Schl s sel Error Ganzzahl Fehlercode 0x00000001 unbekannte Anforderung Error Ganzzahl Fehlercode 0x00000002 Anforderung erkannt un g ltige Anforderungsda ten Error Ganzzahl Fehlercode 0x00000003 Sensor en nicht an DTR angeschlossen ErrorMsq String Fehler Details Es k nnen u U auch fehler abh ngige Extraschl ssel vorkommen 127 Glossar und Abk rzungen e Charge Couple Device Sensor optisches Element e CORE CORE Optik Compact Optical Rigid Element Alle Komponenten f r die Messung befinden sich in einem festen Modul dem CORE Optik Modul e DTR Indicating transmitter DTR Dual sensor indicating transmitter der Mess umformer eines K Patents PR 23 Refraktometer Systems LCD Crystal Display Fl ssigkeitskristall Display im DTR eingebaut e LED Light Emitting Diode Leuchtdiode die Lichtquelle in einem K Paten
34. Karte versucht die richtige Stromzufuhr wiederherzustellen rote LED LD2 leuchtend Sensor A Stromzufuhr zu hoch und 8 1 5 die Spannungsversorgung f r Sensor A wurde abgeschaltet gr ne LED LD3 leuchtend Sensor B Stromzufuhr korrekt 20 60 mA gr ne LED LD3 blinkend Sensor B wird zur ckgesetzt rote LED LD4 blinkend Sensor B Stromzufuhr zu hoch und 8 1 5 die Karte versucht die richtige Stromzufuhr wiederherzustellen rote LED LD4 leuchtend Sensor B Stromzufuhr zu hoch und 8 1 5 die Spannungsversorgung f r Sensor B wurde abgeschaltet Tabelle 8 1 Diagnose LEDs Wichtig Eine leuchtende rote LED auf PR 10701 zeigt immer ein Problem an Rote LEDs sind im Normalbetrieb immer abgeschaltet ob Sensoren angeschlossen sind oder nicht 8 Fehlersuche 63 Messumformer Prozessorkarte SPANNUNGS VERSORGUNG ANZEIGE 24 TASTATUR kl Netzteil 23 Relais 1 25 Relais 2 mA Ausg nge H1 Interface Karte Messumformer Motherboard Abbildung 8 5 Diagnose LED Funktionen 8 1 3 Meldung KEIN SENSOR Ursache Der Strom im Kabel zu diesem Sensor ist unter 20 mA gefallen Normaler weise bedeutet das da kein Sensor an das Kabel angeschlossen ist oder da es keine Kabelverbindung zum DTR gibt Wenn diese Meldung erscheint obwohl ein Sensor ordnungsgem angeschlossen ist ist der wahrscheinlichste Grund f r diese Meldung ein Fehler im Sensor Es ist auch m glich da das Kabel v
35. PR 23 Abdeckung 13 1 O Ring Dichtung 24 x 2 19 4 Schraube M4x30 DIN 912 4 14 1 PR 10100 Sensor Prozesskarte 20 1 PR 10002 O Ring Dichtung 83x3 15 1 PR 10300 Busabschlusskarte 21 1 PR 23 A Typenschild 16 1 PR 9108 Trockner f r PR 23 22 4 Schraube M4x8 DIN 964 A4 17 8 Schraube M3x6 DIN 912 A2 23 1 Kabeldurchf hrung M16x1 5 He 9 3 5 CORE Modul PR 10012 Teileliste PR 23 Betriebsanleitung Stck 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 Teile Nr PR 9004 PR 9003 Beschreibung Schraube M3x10 DIN 7380 A2 Prismahalterung H62 Prisma Set Prismadichtung Prisma Prisma Halter PR 23 CORE Spitze Keramischer Isolator PR 23 Linse 8 10 Druckfeder 8x6 Linse 10 60 Druckfeder 10x13 Sicherungsring 10 mm LED H lse Diffuser Sicherungsring 8 mm Stck TE EEN EE Teile Nr PR 10400 PR 10200 PR 10003 Beschreibung Kamerak rper Schraube M3x12 DIN 912 A2 LED Karten Einheit Schraube M3x6 DIN 912 A2 CCD Karte Abstandsschraube M3x6 PR 23 C Temperaturelement Grundplatte 9 Sensor Spezifikationen 9 3 6 PR 23 AC Montagehinweise Das K Patents Hygiene Prozessrefraktometer PR 23 AC wird ber eine 2 1 2 Hygiene Klemme an den Prozess angeschlossen Es wird eine Montage in einem Rohr bogen empfohlen Dabei sollte die Anstr mung vertikal von unten erfolgen Dadurch wird folgendes erreicht 1 Die Selbstreinigung des Prismas auf Grund der Str mung die gegen die Oberfl che gerichtet ist 2 Eine vol
36. antwortet er mit einer Fehlermeldung weiter Informationen dazu finden Sie im Abschnitt 11 5 3 Eine Fehlermeldung kann zum Beispiel durch eine unbekannte Anforderung verursacht werden oder weil die Datenerfassung f r den obligatorischen Schl ssel einer Antwort nicht erfolgen konnte 11 5 2 Anforderung Antwort Paar Spezifikation Die Liste unten beschreibt die Abfragemeldungen d h die Anforderung Antwort Paare die f r die Datenerfassung ber Ethernet ben tigt werden Obligatorischen Antwortschl sseln geht ein Stern voraus Hinweis Selbst wenn mehrere Anforderungsdaten Optionen verf gbar sind kann im mer nur eine gleichzeitig verwendet werden Zum Beispiel mu jede Sensostatus Anforderung entweder an Sensor A oder Sensor B und nicht an beide gerichtet werden NULL Meldung Die Null Meldung ist in den Abfragemeldungen zur Fehlerbeseitigung enthalten da man sie auch dazu benutzen kann festzustellen ob der Server zuh rt Die Meldung erm glicht ein bitorientiertes bertragungssteuerverfahren bertragen von Daten mit Fehlerkorrektur Anforderungs ID 0x00000000 Anforderungsdaten keine Antwortschl ssel keine Protokollversion Die Versionsabfrage wird mit einem Wert der die DTR Server Protokollversion dar stellt beantwortet Anforderungs ID 0x00000001 Anforderungsdaten keine Antwortschl ssel Version Ganzzahl die Server Protokollversion der zeit 3 DTR Informationen Die Informations
37. gt 0 0002 und entspricht den staatlichen Normen 1823 und 1823 II Die Reproduzierbarkeit des PR 23 Sensors d h die Abweichung von der letzten Kalibrierung liegt innerhalb von 0 0002 Da die spezifizierte Genauigkeit des PR 23 0 0002 betr gt ergibt sich f r den Durchschnittswert die Summe der drei Genauigkeits Spezifikationen d h 0 0004 K Patents stellt ein Set mit diesen f nf Standard R I Fl ssigkeiten zur Verf gung das Set PR 2300 Dieses Set k nnen Sie entweder direkt von K Patents oder ber die n chstgelegene Vertretung beziehen 134 Vorbereitung Um den Verifizierungsprozess zu beginnen w hlen sie 1 VERIFIZIERUNG im Hauptmen ihres Sensors Das erste Verifizierungs Display gibt Ihnen weitere Anweisungen zum vorbereitenden Verifizierungsverfahren VERIFIZIERUNG SEAN SCHRITT 1 LER BETRIEB SCHRITT 1 YOR DER YERIFIZIERUNG 1 Den Sensor ausbauen und nit den Prisna nach oben auf einen Tisch legen 2 Prisna und Probenhalter nit Reinigungs L sung Alkohol reinigen 3 Halter auf das Prisna setzen Prisna nuss sauber und der Deckel geschl sein Anzeige KEINE PROBE muss erscheinen 4 Lassen Sie Sensor und Test Fl ssigkeit auf Rauntenperatur vorzugsweise 25 C abk hlen Abbildung C 2 Verifizierung vorbereitende berpr fungsverfahren Wenn Sie die Vorbereitungen abgeschlossen haben dr cken Sie WEITER mit der Funk tionstaste ganz rechts um den Verifizierungsprozess zu
38. ihn mit der Hand nicht anfassen kann Wenn ihr Refraktometer ber eine Prismenreinigung Funktion verf gt vergewis sern Sie sich da sie ordentlich funktioniert siehe Abschnitt 5 1 3 7 1 berpr fen der Sensorfeuchtigkeit Der PR 23 Sensorkopf besitzt einen internen Feuchtigkeits Detektor Der Feuchtigkeits Messwert kann auf dem Display des Messumformers berpr ft werden W hlen sie dazu 3 SENSOR STATUS aus dem Hauptmen berpr fen Sie den Feuchtigkeits Messwert etwa alle drei Monate Ein steigender Feuchtigkeitswert deutet entweder auf Kondensatbildung im Sensor kopf wenn die Prozesstemperatur unter der Umgebungstemperatur liegt oder auf ein undichtes Prisma hin Wenn der Feuchtigkeits Messwert 30 bersteigt ersetzen Sie den Trockner Wenn der Messwert 50 bersteigen sollte berpr fen Sie die Prisma dichtungen Eine relative Feuchtigkeit von mehr als 60 ruft die Diagnose Meldung HOHE SENSORFEUCHTE auf siehe Abschnitt 8 1 6 Der Trockner ist ein transparenter Plastikeinsatz in der Sensorkopfabdeckung siehe Abbildung 7 1 G Wenn der Trockner gelb ist ist er voll wirksam Wenn er gr n wird mu er ausgetauscht werden Der Trockner kann auf keinen Fall reaktiviert werden Er mu ersetzt werden Sie k nnen neue Trocknereins tze mit der Ersatzteilnummer PR 9108 entweder direkt ber K Patents oder eine K Patents Vertretung beziehen Die Anweisungen zum ffnen des Sensorkopfs um den Trockner zu erset
39. llig stromlos ist zum Beispiel wenn es versehentlich durchgeschnitten wurde Siehe auch Diagnose LED LD1 LD3 Abschnitt 8 1 2 Diagnose LEDs Im Konzen trations Display erscheint eine gestrichelte Linie 8 1 4 Meldung KEIN SENSORSIGNAL Abgesehen von dieser Meldung erscheint im Konzentrations Display eine gestrichelte Linie obwohl ein Sensor angeschlossen ist Ursache Der Strom im Kabel das zum Sensor f hrt liegt im korrekten Bereich von 20 60 mA es kommen aber keine Daten von dem Sensor Das deutet daraufhin da die Sensor Prozessorkarte Abbildung 7 1 fehlerhaft ist Siehe auch Diagnose LED LDV LD3 Abschnitt 8 1 2 Diagnose LEDs Abhilfe Tauschen Sie die Sensor Prozessorkarte aus Befolgen Sie dazu die Anwei sungen im Abschnitt 7 3 1 Beachten Sie den Hinweis am Ende des Abschnitts 7 3 3 Ersetzen des Prismas und der Prismadichtungen 64 PR 23 Betriebsanleitung 8 1 5 Meldung KURZSCHLUSS Der Strom im Kabel zum Sensor A B ist h her als 60 mA Zun chst versucht der DTR f r eine kurze Zeit sich wieder mit dem abgefragten Sensor zu verbinden Wenn der Kurzschluss anh lt wird der abgefragte Sensor vollst ndigt abgeschaltet um das Motherboard vor berhitzung zu sch tzen Siehe auch Diagnose LED LD2 LD4 Abschnitt 8 1 2 Diagnose LEDs Hinweis Wenn zwei Sensoren an den DTR angeschlossen sind kann ein Kurzschluss in einem der Kabel die Messung beider Sensoren st ren da der DTR versucht di
40. optischen Bilddiagramms in Abbildung 5 6 zu sehen ist Hinweis Wenn die Meldung KEIN SENSOR erscheint ist das Bildfeld vertauscht SENSOR STATUS GA SENSOR SERTAL NO Ri OPT ABBILD oe WORM LER BETRIEB Leeres Rohr Normalbedingungen Abbildung 5 6 Typische Optische Abbilder ES Abbildung 5 7 Graphische Darstellung der Steigung 5 Inbetriebnahme und Verwendung Die Werte links vom Schaubild werden zu Diagnosezwecken verwendet CONC ist der endg ltige Konzentrationswert einschlie lich der Feldkalibrierung siehe Abbildung 6 7 TEMP siehe Abschnitt 5 4 2 CCD gibt die Position der Grenzlinie auf dem an ist der Brechungsindex Wert vom Sensor CALC ist der berechnete Konzentrationswert ohne Feldkalibrierung Abschnitt 6 2 3 oder Qualit tsfaktor ist ein Wert zwischen 0 und 200 Er ist ein Ma f r die Sch rfe des Abbilds Ein Wert um 100 wird als gut betrachtet Ein Wert unter 40 deutet gew hnlich auf einen Prismabelag hin LED ist ein Ma f r die Lichtmenge von der Lichtquelle in Sollte unter 100 liegen HD TMP Sensorkopf Temperatur siehe Abschnitt 5 4 2 HD HUM Sensorkopf Feuchtigkeit siehe Abschnitt 5 4 3 I SNS dieser Wert steht f r den Strom zum Sensor den Nennwert ist 40 mA TMP Messumformer Temperatur siehe Abschnitt 5 4 2 DTRV1 gibt die Spannung des Netzteils an der Nennwert ist 24 V gibt d
41. rechten Ecke des Motherboards Abbildung 3 7 versehen ist Die drei Anschlussklemmen sind gekenn zeichnet mit 31 L 32 N und 33 PE Protective Earth Schutzerde Der Netzanschluss 33 PE wird direkt an die freiliegenden Metallteile des DTR angeschlossen 3 3 5 Reset Knopf Durch Dr cken des Reset Knopfes lassen sich der Messumformer DTR wie auch der oder die Sensoren zur cksetzen und neu starten Der Knopf ist durch die Kabel ffnung in der Abdeckung der Frontplatte zug nglich siehe Abbildung 3 8 unten Zur Bet ti gung brauchen Sie einen d nnen Stift am besten aus nicht leitendem Material Nach Dr cken des Reset Knopfes schaltet sich das Display f r einige Sekunden ab Nach 30 Sekunden ist das Ger t wieder betriebsbereit Reset Knopf Abbildung 3 8 Position des Reset Knopfes 4 Prismenreinigungssysteme 4 Prismenreinigungssysteme 4 1 Prismabelag Die Bildung von Ablagerungen auf der Prismaoberfl che verf lscht die Messung Ach ten Sie auf ungew hnlich hohe Konzentrationsmesswerte oder eine Konzentrationsdrift KONZ nach oben Bei den meisten Anwendungsf llen bleibt das Prisma durch den Selbstreinigungseffekt sauber Wenn es dennoch zu Bel gen kommen sollte berpr fen Sie folgendes Ausreichende Str mungsgeschwindigkeit siehe Abschnitt 2 2 3 Checkliste f r den Einbau in Rohrleitungen Ein Temperaturunterschied zwischen der Prozessfl ssigkeit und der Senso
42. siehe Abbildung 3 3 Das LCD kann am besten betrachtet werden wenn es sich auf Augenh he des Benutzers oder leicht dar ber oder darunter befindet Wichtig Bohren Sie keine Montagel cher in das Geh use da dies die Schutzklasse des Geh uses beeinflusst und die Elektronik besch digen kann 152 6 0 Abbildung 3 3 Messumformer Abmessungen mm in und Ma e der Montagelaschen Hinweis Die LCD Anzeige besitzt einen Betriebstemperaturbereich von 0 50 C und einen Lagerungstemperaturbereich von 20 60 C Wichtig Der DTR verf gt nicht ber einen eingebauten Netzschalter Das System ist daher immer eingeschaltet wenn es an eine Stromquelle angeschlossen ist K Patents empfiehlt den Einbau eines externen Netzschalters um die Spannungsversorgung des DTR zu unterbrechen siehe Abbildung 3 6 3 3 Elektrische Anschl sse 3 3 1 Verbindungskabel Das Kabel enth lt ein Paar verdrillte Signaldr hte 1 2 und eine Kabelabschirmung 3 siehe Abschnitt 3 3 2 und Abbildung 3 7 Die gelieferte Standardl nge betr gt 10 Meter 33 Feet Kabel Die maximale L nge eines Verbindungskabels betr gt 200 m 66 Feet Die Signaldr hte 1 2 sind austauschbar nicht polarisiert Die Kabelabschirmung wird am Messumformer an die Schutzerde angeschlossen Ein Anschlu kasten erm glicht es Ihnen Ihr eigenes Kabel zu verwenden voraus gesetzt es entspricht den Anforderungen der Norm IEC 61158 2 Typ A siehe Ab schnitt 10 2 5 Verbin
43. ver ndert Die Farbe der L sung Gasblasen oder ungel ste Partikel beeinflus sen die Position der Grenzlinie C nicht A CB Niedrige Konzentration Hohe Konzentration Abbildung 1 3 Optische Abbilder 1 Einleitung Die Position der Grenzlinie wird digital mit einem CCD Element Abbildung 1 4 er mittelt und dann von einem Prozessor innerhalb des Sensors zu einem Brechungsindex Wert konvertiert Dieser Wert wird dann zusammen mit der Prozesstemperatur ber ein Verbindungskabel an den Messumformer zur weiteren Verarbeitung Anzeige und bertragung weitergeleitet a Optisches Abbild I CCD Element I 1 CCD Signal Abbildung 1 4 Bestimmung des optischen Abbilds 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise Das Prozessmedium kann hei oder auf andere Art und Weise gef hrlich sein Verwen den Sie dem Prozessmedium entsprechend Schutzbrillen und Schutzkleidung Treffen Sie Vorbereitungen f r den Fall da Sie in Kontakt mit dem Prozessmedium kommen Vorsichtsma nahmen beim Entfernen des Sensors aus der Prozessleitung Vergewissern Sie sich gr ndlich da die Prozessleitung nicht unter Druck steht ffnen Sie ein Entl ftungsventil Bei einem Prismenreinigungssystem Schlie en Sie das Handventil f r das Reini gungsmedium und schlie en Sie das Reinigungsventil L sen Sie den Flansch bzw die Klemme vorsichtig Seien Sie darauf vorbereitet da Sie sie eventuel
44. 1 Y 2 10 912200 5 Toy 1860701 oz dV Z Ud 10 Zzou 194e M SH SH 650911 14 PI v v 9220 19 ze ap YW 7 Montage der Reinigungsd se Sondenrefraktometer PR 23 AP Abbildung 4 beim Hygiene 23 4 Prismenreinigungssysteme 1 51 31 94 3 2 29 49 62 8 35 T SINENNAISNI 66320 I 51 3194 3 FU 5 s nu 9IW puo 08x9 W 52108 2 EA I SIN31Vd M 3314 043 354596 G9N 1 SINaLwd A 151 560914 50617 6 ISNV Jo G Nd G9N EE I 51 3199 S 2x9 S 51 31 4 3 1916 1519 610 49 62 4 403 2204 49108 214 55944 Ca Nd NS NA SH 08 2 gt SIN3LVd N 1916 151 P dD9 2 23d 403 2204 u031S 29 0 9 49 a T lt 194 1519 49 493 12204 J OM 79 d 51 31 94 3 1916 5 8XEW 425 4 Bumoup Buyunoy IMTOZFILN uol3dia3s p SH 608 2 BER a uol gt 2uu0oD A 60 0 Abbildung 4 8 Montage der Reinigungsd se beim Prozess Refraktometer PR 23 GP 24 PR 23 Betriebsanleitung 5 Inbetriebnahme und Verwendung 25 5 Inbetriebnahme und Verwendung 5
45. 10 C 230 F und die Umgebungstemperatur ber 35 C 95 F liegen Die Luftk hlung wird verbessert indem man Druckluft gegen die rote Sensorabdeckung bl st Die Druckluft kann vom L ftungssystem zur Verf gung gestellt werden Wenn keine Luft verf gbar ist besteht auch die M glichkeit eine Kupferspule f r K hlwasser um die Sensorkopfabdeckung zu wickeln Wichtig Montieren Sie den Sensor immer so da das Verbindungskabel vom Sensor kopf nach unten zeigt 2 Sensor des Inline Refraktometers 2 2 2 Anleitung zum Einbau des PR 23 in Rohrleitungen g ld INIDISEALWUIS SUOH DU ISYOH usBoalyoN Joe lt 39NV T1H8VY SN 1I41NV 1VdNId Cdd PR 23 Betriebsanleitung 2 2 3 Checkliste f r den Einbau in Rohrleitungen Die meisten K Patents Inline Refraktometer Modelle werden in die Rohrleitung einge baut K Patents empfiehlt eine Mindest Str mungsgeschwindigkeit von 1 5 m s 6 ft s Der Durchmesser die Form des Rohrs und die Prozesstemperatur beeinflussen die Messung und m ssen alle als Faktoren in die berlegungen einbezogen werden 1 Wenn der Durchmesser der Prozessrohrs variiert w hlen Sie die Position mit dem kleinsten Durchmesser und entsprechend der h chsten Geschwindigkeit Auf diese Weise bleibt das Prisma eher sauber 2 Wenn das Refraktometer in einem Regelkreis verwendet wird halten Sie die Zeit ver
46. 14405 YOL ISNA AOSS A00F 9 1 AlddNS HILIAS 2 Im 1 LLI ff S3HALIMS ISSIrSIESIES 16 10 YILLINSNYAL VNA Mi 1 o 8 3BOSN3S 1 S d 777 09 LINN AND YMOd 10 3105 1 vor em OSZ YOL 3503 A0SS A00F AlddNS L I T els Tee P I HOLIAS LS i 7 Hi 1 N N FEIT NV woen Le 1 2 0 K 222 09 LINN LN Du Y3MOd es Abbildung 4 4 Verdrahtung eines Prismenreinigungssystems f r Hochdruckwasgser 4 Prismenreinigungssysteme 21 4 2 3 Prismenreinigungsd sen Bei der Auswahl der Reinigungsd se f r ein Kompakt Refraktometer m ssen Sie sowohl das Reinigungsmedium als auch den Typ des Durchflussadapters be r cksichtigen Durchflussadapter mit gr erem Rohrdurchmesser ben tigen l ngere Reinigungsd sen In Abbildung 4 5 unter sehen Sie eine Reinigungsd se f r einen Durchfluss
47. 2 Messung in is 65 8 2 1 Meldung STREULICHT FEHLER 65 8 2 2 Meldung KEIN OPTISCHES ABBILD 66 8 2 3 Meldung PRISMA BELEGT 66 8 2 4 Meldung STREULICHT AUF PRISMA 66 8 2 5 Meldung NIEDRIGE ABBILDQUALIT T 67 8 2 6 Meldung KEIN PROBE 67 8 2 7 Meldung FEHLER TEMPERATURMESSUNG 67 8 2 8 Drift der Konzentration bei NORMALER BETRIEB 67 8 3 Rene E es O bike 67 8 3 1 Meldung EXTERNES HALTEN 67 8 3 2 Meldungen VORBEREITUNG REINIGUNG ERHOLUNG 67 8 3 3 Meldung FEHLER PRISMAREINIGUNG 68 8 3 4 Meldung EXTERNER REINIGUNG STOPP 68 8 3 5 Meldung TEMP REINIGUNG STOPP 68 8 3 6 Meldung KEINE PROBE REINIGUNG STOPP 68 84 Tabelle Diagnosemeldungen 69 Sensor Spezifikationen 71 9 1 Sensor Kompatibilit t 71 9 2 Sensor Messbereich 71 9 3 Hygiene Prozessrefraktometer PR 23 AC 72 9 3 1 PR 23 AC Sensor Modellkodierung 72 9 3 2 PR 23 AC Montageteile Modellkodierung 72 9 3 3 P
48. 30 ANSI 3 150psi 260 10 24 190 5 7 5 78 3 07 205 8 07 19 1 0 75 152 4 6 SVB D080 DN80 10 310 12 2 200 7 87 80 3 15 205 8 07 18 0 71 160 6 30 40 ANSI 4 150psi 311 12 24 228 6 9 92 3 62 256 10 08 19 1 0 75 190 5 7 5 SVB D100 DN100 10bar 350 13 78 220 8 66 100 3 94 256 10 08 18 0 71 180 7 09 Abbildung 9 15 PR 23 W Montage 9 Sensor Spezifikationen 9 8 Das 23 Prozessrefraktometer explosionsgef hr deten Bereichen Die PR 23 Refraktometer Serie kann in explosionsgef hrdeten Umgebungen eingesetzt werden wenn untenstehende Modifikation von K Patents Oy durchgef hrt wurden Der Sensor des Refraktometer entspricht den Anforderungen gem ss der Essential Health and Safety Requirements durch die Erf llungen der Richtlinie EN 50 021 1999 Die PR 23 AX Refraktometer sind gepr ft von KEMA Quality B V gem ss der europ ischen ATEX Richtlinie 94 9 EC f r ATEX EX II 3 G Cenelec Eex nA T4 Die EX Typen Pr fnummer ist KEMA 05ATEX 1183X 9 8 1 Das System Das K Patents Refraktometersystem Abbildung 9 16 f r explosions gef hrdete Be reiche besteht aus einem modifizierten Refraktometer Sensor PR 23 AX einem standardm ssigen Messumformer DTR und einem standardm ssigen Verbindungska bel PR 8230 Explosionsgef hrdeter Bereich x Ex freier Bereich bis Zone 2 VERKABELUNG SIEHE WRG 342
49. 30 s 10 20 min Die Reinigungsparameter f r die Reinigungsd se des durchflussadapters AFC Minimum ber Maximum ber Reinigungs Erhol Intervall Prozessdruck Prozessdruck zeit zeit Dampf SN 3 bar 45 psi 6 bar 90 psi 3 55 20 30 5 20 30 Wasser WN 3 bar 45 psi 6 bar 90 psi 10 15s 20 30 s 10 20 min Hochdruckwasser WP 30 bar 450 psi 70 bar 1000 psi 10 15s 1 20 30 5 10 20 min Wichtig Bei der Dampfreinigung sollten Sie die empfohlenen Reinigungszeiten nicht berschreiten weil sich einige Prozessmedien in die Prismaoberfl che einbrennen k nnen wenn die Prozedur ber l ngere Zeit anh lt Falls es zu Bel gen kommt verk rzen Sie das Reinigungsintervall Hinweis Bei der Wasserreinigung sollte die Wassertemperatur ber der Prozesstempe ratur liegen Hinweis Der Druckabfall am R ckschlagventil betr gt 0 7 bar 10 psi 4 2 2 Prismenreinigungssysteme Das Prismenreinigungssystem f r Dampf wird in der Abbildung 4 1 und das f r Hoch druckwasser in Abbildung 4 3 beschreiben Achtung Bei Hochdruckreinigungssystemen kann es zu einem Druckanstieg in einem geschlossenen Rohrabschnitt kommen wenn die Hochdruckpumpe bet tigt wird K Pa tents empfiehlt ein berdruckventil in dem Rohrabschnitt zu montieren Der Entlas tungsdruck sollte dem Nenndruck des Rohres entsprechen 17 4 Prismenreinigungssysteme 03119915 5 1921412345 19 1994
50. 6 3 Konfigurieren der Prismenreinigung 45 6 3 1 Der Reinigungszyklus 46 6 3 2 Einstellen der Parameter f r die Prismenreinigung 50 Regelm ige Wartung 53 7 1 berpr fen der Sensorfeuchtigkeit 53 7 2 berpr fen des Prismas und der Prismadichtung 53 7 3 Zerlegen und Zusammenbau des Sensors 54 73 1 Zerlegen des Sensors 54 1 3 2 Ersetzen des Trockners e e NEE 55 7 3 3 Ersetzen des Prismas und der Prismadichtungen 55 Fehlersuche 59 8 1 Hardware u rn 59 8 1 1 Leeres Display crai RR ae 60 8 1 2 Diagnose LEDS E EE 62 8 1 3 Meldung KEIN SENSOR 63 8 1 4 Meldung KEINSENSORSIGNAL 63 8 1 5 Meldung KURZSCHLUSS 64 8 1 6 Meldung SENSORFEUCHTE 64 8 1 7 Meldung SENSORTEMPERATUR 64 8 1 8 Meldung MESSUMFORMER TEMP 64 8 1 9 Meldung NIEDRIGE SPANNUNG MESSUMF 65 8 1 10 Relais und Schalter funktionieren nicht 65 8 1 11 Ausgangssignal Fehler w hrend NORMALER BETRIEB 65 9
51. 67 KEINSENSOR 63 KEIN SENSORSIGNAL 63 Kompatibilit t siehe Sensor siehe Messumformer 130 Konfigurieren siehe mA Ausgang siehe Prismenreinigung siehe Relais siehe Eingangsschalter kritischen Reflektionswinkel 2 KURZSCHLUSS 64 LED 31 LED Karten 76 84 89 93 99 mA Ausgang Konfigurieren 35 Men BESCHREIBUNG 29 Relais 38 Schalter 40 Messprinzip 2 Messumformer Beschreibung 9 Kompatibilit t 107 Montage 10 Typenschild 107 Montage siehe Messumformer siehe Sensor Motherboard 13 31 n Netzanschlussklemmen 14 Netzschalter 12 NIEDRIGE ABBILDQUALIT T 67 NIEDRIGE SPANNUNG MESSUMF 65 NIEDR TEMP REINIGUNG STOPP 47 68 Optisches Abbild 30 Passwort 35 Prisma belag 15 entfernen 56 ersetzen 55 PRISMA BELEGT 66 Prismadichtung 76 84 89 93 99 berpr fen 53 ersetzen 55 Prismenreinigung 15 Check 50 Druck 16 D sen 21 konfigurieren 45 Parameter 50 Relais 41 System 16 Test 26 Zeit 16 Zyklus 46 Probenhalter 33 133 QF 31 r REINIGUNG 67 REINIGUNG CHECK 68 REINIGUNG STOPP 41 Reinigungscheck siehe Prismenreinigung Reinigungsrelais siehe Prismenreinigung reinigungszyklus 46 Relais 13 Alarm 38 Konfigurieren 37 Spezifikationen 110 Relais Men 38 s Schalter Men 40 Schaltereingang 14 Sensor Feuchtigkeit 64 Kompatibilit t 71 Messbereich 71 Montage PR 23 AC 77 Montage PR 23 AP 85 Montage 23 94 Montage PR 23 W 100 Typenschild 17 71 75
52. Abfrage des DTR ergibt die grundlegenden Informationen der DTR Einheit Anforderungs ID 0x00000002 Anforderungsdaten keine Antwortschl ssel DTRserial Ganzzahl DTR Serienr ProcessorSerial Ganzzahl Prozessorkarten Seriennr MBserial Ganzzahl Motherboard Seriennr IFserial Ganzzahl Sensor Schnittstellen Seriennr 11 Ethernet Anschluss Spezifikation 125 Die IFserial Sensor Schnittstellen Seriennummer wird nur zur Verf gung gestellt wenn die Information verf gbar ist Sensor Informationen Die Sensor Informations Abfrage liefert die Grundinformationen des ausgew hlten Sensors Anforderungs ID 0x00000003 Anforderungsdaten 0 00000000 Sensor A Anforderungsdaten 0x00000001 Sensor Antwortschl ssels SensorSerial Ganzzahl Sensor Seriennummer SProcSerial Ganzzahl Sensor Prozessorkarte Seriennummer Messergebnisse Die Messergebnisse Abfrage ergibt die gemessenen und berechneten Messwerte des ausgew hlten Sensors Anforderungs ID 0x00000004 Anforderungsdaten 0 00000000 Anforderungsdaten 0 00000001 Antwortschl ssels LED CCD nD Tsens RHsens CALC DTR Status Anforderungs ID 0x00000006 Anforderungsdaten keine Antwortschl ssel Statusl Status2 Voltl Volt2 DTRtemp Sensor A Sensor Ganzzahl Sensor LED Wert Flie komma Abbild Grenzlinie Flie komma berechneter Wert Flie komma Prozesstemperatur
53. D Brechungsindex conc Messwert in Konzentrations Einheiten Schreiben Sie zus tzlich zu den Kalibrierdaten die Seriennummer des Messumformers und des Sensors sowie die Position des Sensors auf d h ob er als Sensor A oder als Sensor B installiert ist Eine pr zise Kalibrierung wird nur erreicht wenn die Probe ordnungsgem genom men wird Achten Sie dabei besonders auf folgende Einzelheiten Das Probenentnahme Ventil und das Refraktometer sollten nahe beieinander im Prozess installiert sein Achtung Tragen Sie dem Prozess entsprechende Schutzkleidung wenn Sie am Pro benentnahme Ventil und mit der Probe arbeiten Lassen Sie zuerst etwas Probenfl ssigkeit ablaufen bevor Sie mit der Bestimmung der Datenpunkte beginnen um eine Entnahme der alten Prozessfl ssigkeit die noch im Probenentnahme Ventil brig geblieben ist zu verhindern Lesen Sie die Werte CONC T emp und CALC im Display des zeitgleich mit der Probenentnahme ab Am einfachsten verwendet man hierzu die Funktionstaste FELDPROBE in der An zeige Sensor Status Der Wert jeder Probe ist der Mittelwert von 10 hintereinander durchgef hrten Messungen Dies erh ht die Genauigkeit und reduziert m gliche St reinfl sse aus dem Prozess SENSOR STATUS A FIELD CALIB SENSOR SERIAL NOP RONDO FIELD CALIB SENSOR SERIAL Ber BBILD eat 25 RS Fe E IA CALC 1 472684 10 done T 26 30 nD 1 472684
54. Feldkalibrierung gegeben hat sollten diese Einstellungen gel scht werden indem man alle Werte auf 0 setzt bevor man die neuen Werte f r die Feldkalibrierung eingibt 6 2 5 Direkte BIAS Einstellung Der Wert f r die Konzentrationsmessung kann auch direkt korrigiert werden indem man den Parameter 0 f r die Feldkalibrierung ndert Der Wert des Bias Parameters f00 wird zum Konzentrationswert addiert Neu Alt CONC f00 6 3 Konfigurieren der Prismenreinigung In einigen Anwendungen kann es sein dass der Produktstrom das Prisma nicht sauber h lt weil das Medium entweder zu klebrig ist oder die Str mungsgeschwindigkeit zu gering ist In diesen F llen l sst sich das Prisma durch die Installation eines Reinigungs systems automatisch reinigen siehe Kapitel 4 Die Einstellungen der Prismenreinigung werden f r Sensor A und B individuell vor genommen Die Reinigung ist aktiv wenn ein Relais als Reinigungsrelais konfiguriert wurde siehe Abschnitt 6 1 3 und die Reinigungszeit nicht Null ist Die Konfiguration der automatischen Reinigung l sst die Wahl unterschiedlicher Parameter f r die beiden Sensoren zu 45 46 PR 23 Betriebsanleitung 6 3 1 Der Reinigungszyklus Die Reinigungslogik ist in Abbildung 6 10 als Ablaufdiagramm dargestellt Der auto matische Prismenreinigungszyklus Abbildung 6 9 besteht aus drei Phasen Vorberei tung Reinigung und Erholung Bei Bedarf kann man mit der Funktion Vorbereitung z
55. Gesch tzt durch die folgenden U S Patente Patent No 4 571 075 Patent No 5 563 737 Patent No 5 009 113 Patent No 5 617 201 Patent No 5 309 288 Patent No 6 067 151 BETRIEBSANLEITUNG INLINE REFRAKTOMETER PR 2 AX IA ACHTUNG Das Prozessmedium kann hei oder auf andere Art und Weise gef hrlich sein Vorsichtsma nahmen beim Entfernen des Sensors aus der Prozessleitung Vergewissern Sie sich gr ndlich da die Prozessleitung nicht unter Druck steht ffnen Sie ein Entl ftungsventil in die Atmosph re Bei einem Prismenreinigungssystem Schlie en Sie das Handventil f r das Reinigungsmedium und sperren Sie das Reinigungsventil L sen Sie die Klemme vorsichtig Seien Sie darauf vorbereitet da Sie sie eventuell sofort wieder festziehen m ssen Ber cksichtigen Sie im Vorfeld da es zu einer Gefahr durch Spritzen oder Entweichen des Mediums kommen kann und Sie sich dementsprechend verhalten und hinstellen m ssen Verwenden Sie dem Prozessmedium angemessene Schutzbrillen und Schutzkleidung Stellen Sie sich darauf ein da Sie mit dem Prozessmedium in Kontakt kommen k nnten Nach dem Entfernen des Sensors sollte ein Blindstopfen aus Sicherheitsgr nden montiert werden Dokument Revision N INM 23 Rev 1 61 Ausgabe August 1 2008 Dieses Produkt Handbuch ist f r den Anwender eines K Patents Produkts gedacht Die Informationen in diesem Handbuch k nnen ohne vorherige Ank ndigung ge ndert werden Wen
56. I Reinigungsd senanschluss NC D senanschluss NC Reinigungsd sen SN Dampfd se PR 3365 B SN WN Wasserd se PR 3364 B WN WP Druckwasserd se PR 3366 B WP PG Stopfen f r D senanschluss PR 3367 PG A nur mit Sl Option B D senanschluss R 1 2 Inch Innengewinde Beispiel Sensor 23 62 55 Durchflussadapter AFC HSS H20 SI 13 74 9 3 3 PR 23 AC Spezifikationen Allgemeine Spezifikationen Brechungsindexbereich Genauigkeit Ansprechgeschwindigkeit Kalibrierung CORE Optik Digitale Messung Lichtquelle Temperatursensor Temperaturkompensation Ger te Verifizierung Umgebungstemperatur SENSOR PR 23 AC Prozessanschluss Hygienisches Design Prozessdruck Prozesstemperatur Prozessber hrte Teile Standard Sensor Schutzklasse Sensorgewicht PR 23 Betriebsanleitung Gesamter Bereich 1 3200 1 5300 entspricht hei em Wasser 100 Brix Brechungsindex 0 0002 entspricht normalerweise 0 1 Gew Reproduzierbarkeit und Stabilit t entsprechen der Genauigkeit 1 s unged mpft D mpfungszeit w hlbar bis zu 5 min Mit Cargille Brechungsindex Standardl sungen ber den gesamten Bereich von 1 3200 1 5300 Keine mechanischen Einstellungen US Patent No US6067151 3648 Pixel CCD Element Leuchtdiode LED 589 nm Wellenl nge Natriumlicht Eingebauter Pt 1000 Automatisch digitale Kompensation Mit zertifizie
57. ILD 8 2 2 FEHLER TEMPERATURMESSUNG 8 2 7 VORBEREITUNG 8 3 REINIGUNG 8 3 ERHOLUNG 8 3 HOHE SENSORFEUCHTE 8 1 6 HOHE SENSORTEMPERATUR 8 1 7 HOHE MESSUMFORMER TEMP 8 1 8 NIEDRIGE SPANNUNG MESSUMF 8 1 9 EXTERNER REINIGUNG STOPP 8 3 4 NIEDR TEMP REINIGUNG STOPP 8 3 5 KEINE PROBE REINIGUNG STOPP 8 3 6 EXTERNES HALTEN 8 3 1 KEINE PROBE 8 2 6 PRISMA BELEGT 8 2 3 STREULICHT AUF PRISMA 8 2 4 NIEDRIGE ABBILDQUALIT T 8 2 5 FEHLER PRISMAREINIGUNG 8 3 3 KEIN SENSOR 8 1 3 NORMALER BETRIEB 69 70 PR 23 Betriebsanleitung 9 Sensor Spezifikationen 9 Sensor Spezifikationen KATENIS SANITARY REFRACTOMETER PR 23 AC 62 HSS SERIAL NO R05778 SANITARY REFRACTOMETER PR 23 AP 62 RSS SERIAL NO R05779 Abbildung 9 1 Sensor Iypenschilder PROCESS REFRACTOMETER PR 23 GP 62 DSS SERIAL NO 05780 mm 9 1 Sensor Kompatibilit t Elektrisch Alle PR 23 Refraktometer Sensoren von K Patents sind untereinander austauschbar Die PR 23 Sensoren sind nicht austauschbar mit den Sensoren aus der Reihe 01 und PR 03 Dar berhinaus sind die PR 23 Sensoren nicht kompatibel mit den K Patents PR O 1 PR 03 Messumformern vom Typ IT R Mechanisch Das Hygiene Prozessrefraktometer PR 23 AC 62 HSS pa t an den glei chen 2 1 2 Hygiene Prozessanschluss wie das Hygiene Refraktometer PR 03 A62 HSS 9 2 Sensor Messbereich Der
58. ISMAREINIGUNG siehe Abschnitt 8 4 Diese Meldung wird durch eine erfolgreiche Reinigung zur ckgesetzt Der Modus REIN CHECK AUTOM REININGSABBRUCH unterscheidet sich vom Standardmo dus indem er die Reinigung abbricht sobald der nD Wert f r zwei Sekunden unter den Grenzwert f llt Um die Messung f r die Dauer der Reinigung zu unterbrechen w hlen Sie 6 HALTEN W HR REINIGUNG und aktivieren Sie die Halte Funktion Der Wert KONZ und der Stromausgang werden auf den Wert eingefroren den sie unmittelbar vor dem Start der Reinigung hatten 6 Konfiguration und Kalibrierung 51 Um den Temperaturgrenzwert zu aktivieren oder deaktivieren w hlen Sie 7 RATUR GRENZWERT EINSTELLUNG und w hlen Sie den entsprechenden Befehl im Men aus Um einen unteren Temperaturgrenzwert einzustellen w hlen Sie 8 SPERRGRENZWERT und geben Sie einen Wert als Temperaturgrenzwert ein 52 PR 23 Betriebsanleitung 7 Regelm ige Wartung 7 Regelm ige Wartung Der Aufwand f r eine regelm ige Wartung ist minimal dank der Konstruktion ohne bewegliche Teile Es gibt keine mechanischen Einstellungen keine Trimmpotentiome ter und es wird eine Festk rperlichtquelle verwendet Befolgen Sie bitte dennoch die folgenden Regeln Halten Sie den Sensorkopf und den Messumformer sauber und trocken Stellen Sie sicher da die Umgebungstemperatur nicht ber 45 C 113 F liegt Der Sensorkopf sollte nie so hei werden da man
59. Konfigurieren der mA Ausg nge RELAIS Siehe Abschnitt 6 1 3 Konfigurieren der Relais SCHALTER Siehe Abschnitt 6 1 4 Konfigurieren der Eingangsschalter PRISMAREINIGUNG Siehe Abschnitte 6 1 3 und 6 3 Konfigurieren der Prismenrei nigung PARAMETER Siehe Abschnitt 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung NETZWERK Die Ethernet Adresse und Karten ID des DTR Siehe Abschnitt 11 Ethernet Anschluss Spezifikation A BESCHREIBUNG HESSUHFORHER DTR 1 sten a 1 SYSTEH SERIAL NO T00182 DENE PROCESSOR S N 00177 2 01 MOTHERBOARD SZN 00198 1 01 5 TER 4 M 00191 v 1 00 PRISHRREINIGUNG 1 INTERFACE 5 00191 v 1 PRRRHETER 2 E ien EN SENSOR R PR 23 AP SENSOR B SERIAL HO R05727 KEIN SENSOR PROCESSOR 500039 v 1 02 2 3 d 5 Abbildung 5 5 Systeminformation 29 30 PR 23 Betriebsanleitung 5 4 Anzeigen des Sensorstatus W hlen Sie SENSOR STATUS im Hauptmen 5 4 1 Optisches Abbild Bei normalen Messbedingungen sollte der Graph des optischen Abbildes siehe Ab bildung 1 4 wie in der Abbildung 5 6 auf der rechten Seite aussehen Die vertikale gepunktete Linie zeigt die Position der Grenzlinie Bei einem leeren Rohr sieht das optische Abbild wie in der Abbildung 5 6 auf der linken Seite aus Die Funktionstaste STEIGUNG f hrt zu einem Diagramm Abbildung 5 7 auf dem die Steigung oder eine Ableitung des
60. PLAY NORMAL d h gelber Hintergrund und schwarzer Text Allerdings kann der Bildschirm in einigen Umgebungen klarer zu erkennen sein wenn 2 DISPLAY UMKEHRT d h schwarzer Hintergrund und gelber Text gew hlt wird Einstellungen des Balkendiagrammes Mit dem Befehl 4 BALKENDIAGRAMM k nnen Sie den Bereich des Balkendiagramms und des Nullpunkts Zero getrennt f r die Sensoren A und B einstellen Hinweis Das Balkendiagramm ist nur sichtbar wenn die Hauptanzeige im Balkendiagramm Format eingestellt ist siehe oben Display Sprache Die Auswahl 5 DISPLAY SPRACHE ruft die verf gbaren Sprachenver sionen f r den DTR auf bzw die Sprachversionen die im DTR gespeichert sind Die voreingestellte Sprache ist Englisch und immer verf gbar Die Anzahl der Sprachver sionen und ihre Sortierung h ngt davon ab welche Sprachversionen im DTR abgespei chert sind Die Auswahl einer Sprachversion wird unmittelbar ausgef hrt 5 3 Anzeige der Systeminformationen Die Auswahl BESCHREIBUNG aus dem Hauptmen Abbildung 5 2 ffnet einen Pfad zu allen Informationen ber das System und zur Kalibrierung Dieser Pfad ist ungef hrlich in dem Sinne da keine Werte in diesem Men ge ndert werden k nnen Wenn Sie Werte ndern m chten m ssen Sie KALIBRIERUNG aus dem Hauptmen ausw hlen Das BESCHREIBUNG Men Abbildung 5 5 f hrt Sie zu den folgenden Informationen SYSTEM Siehe Abbildung 5 5 rechte Seite mA AUSG NGE Siehe Abschnitt 6 1 1
61. R 23 AC Spezifikationen 74 9 3 4 PR 23 AC Teileliste 75 9 3 5 CORE Modul PR 10012 Teileliste 76 9 3 6 PR 23 AC Montagehinweise 77 9 4 Hygiene Sondenrefraktometer PR 23 AP 81 9 4 1 PR 23 AP Sensor Modellkodierung 81 9 4 2 23 Montageteile Modellkodierung 81 9 4 3 PR 23 AP Spezifikationen 8 9 4 4 PR 23 AP Teileliste EE ee 83 9 4 5 CORE Modul PR 10022 Teileliste 84 9 4 6 23 Montagehinweise 85 9 5 Sonden Prozessrefraktometer PR 23 GP 86 9 5 1 PR 23 GP Sensor Modellkodierung 86 9 5 2 PR 23 GP Spezifikationen 87 9 5 3 PR 23 GP Teileliste 88 9 5 4 CORE Modul PR 10022 Teileliste 89 9 6 Teflon Body Refraktometer PR 23 M 90 9 6 1 PR 23 M Sensor Modellkodierung 90 9 6 2 PR 23 M Spezifikationen 91 9 6 3 PR 23 M Teileliste 92 9 6 4 CORE Modul PR 10012 Teileliste 93 9 6 5 PR 23 M Montagehinweise 94 9 7 Saunders Body Refraktometer PR 23 W
62. RT I gt 1 CHEMISCHE amp FELD PARAMETER i gt L2 DISPLAY SPRACHE gt 1 PARAMETER CHEMISCHE KURVE 1 gt 2 FELDKALIBRIERUNG L gt 3 SENSOR KALIBRIERUNG gt 2 JAUSG NGE gt 1 KONZENTRATION gt 1 DISPLAY EINHEITEN gt 2 TEMPERATUR gt 1 SENSOR gt 2 ANGEZEIGTE DEZIMALSTELLEN gt 1 D MPFUNGSTYP EXPONENTIELL gt 2 QUELLE 7 LE IPEMPEUNGSIYE L gt 2 DAMPFUNGSTYP LINEAR gt L3 NULL gt 4 D MPFUNGSZEIT L gt 4 SPANNE 1 mAAUSGANG 1 gt 5 mAAUSG NGE gt 5 MANUELLE EINSTELLUNG TS NETZWERK L gt 2 mA AUSGANG 2 gt 1 SENSORA gt 3 RELAIS 1 SENSOR 2 SENSOR B gt 1 RELAIS 1 gt 2 FUNKTION gt 1 FUNKTION NICHT DEFINIERT gt 2 RELAIS 2 gt 2 FUNKTION NORMALER BETRIEB L gt 3 MANUELLE EINSTELLUNG 5 gt 3 FUNKTION MESSGER T gt 4 PRISMAREINIGUNG LOV OUELLE FUR GRENZWERT gt 4 FUNKTION UNTERER GRENZWERT gt _1_ VORBEREITUNGSZEIT gt LEISRENZWERT gt 5 FUNKTION OBERER GRENZWERT gt 2 REINIGUNGSZEIT HYSTERESE gt 6 FUNKTION VORBEREITUNG gt 3 JERHOLUNGSZEIT gt 6 VERZ GERUNG L gt 7 FUNKTION REINIGUNG gt 4 REINIGUNGSINTERVALL gt 1 REIN CHECK DEAKTIVIERT ET Ee gt 5 REINIGUNG CHECK MODUS gt 2 REIN CHECK STANDARD EE O R CHECK AUTOM RABBRUGH L gt 3 QUELLE PROZESSTEMPERATUR I 1 HALTEN W
63. Tellerfederhalter 3 1 PR 9272 4 Hygiene Dichtung EPDM 3 1 PR 9273 4 3A Hygiene Dichtung NBR 12 1 PR 10100 Sensor Prozesskarte 3 1 PR 9274 4 3A Hygiene Dichtung Teflon 13 8 Schraube M3x6 DIN 912 A2 14 1 PR 10300 Busabschlusskarte 4 1 PR 10008 PR 23 P TSS Kopf 15 1 O Ring Dichtung 24x2 4 1 PR 10006 PR 23 P PSS Kopf 16 1 PR 9108 Trockneransatz 4 PR 10007 PR 23 P RSS Kopf 17 1 O Ring Dichtung 89 5x3 18 1 PR 10000 PR 23 Abdeckung 5 1 W rmeisolator Teflon 19 1 Schraube M4x30 DIN 912 A4 6 1 Zentrierstift 20 1 PR 10002 O Ring Dichtung 83x3 T 1 PR 10005 PR 23 Basiselement 21 1 PR 23 A Typenschild 8 6 Schraube M5x10 DIN 912 A2 22 4 Schraube M4x8 DIN 964 A4 9 1 PR 9011 W rmeleiter 23 1 Kabeldurchf hrung M16x1 5 24 1 PR 10022 PR 23 P CORE 84 9 4 5 CORE Modul PR 10022 Teileliste Teile Nr PR 9004 PR 9003 Beschreibung Schraube M3x20 DIN 7380 A2 Prismahalterung H62 Prisma Set Prismadichtung H62 Prisma Prisma Halter PR 23 Schraube M3x6 DIN912 A2 CORE Spitze Linse 8 10 Druckfeder 8x6 Linse 10 15 Druckfeder 10x13 Stck TEE EEN Teile Nr PR 10400 PR 10200 PR 10004 PR 23 Betriebsanleitung Beschreibung Linsenh lse PR 23 Fiberglas Rohr Einheit CORE H lse Druckfeder Linse 10 35 Draht Rohr CCD K rper PR 23 P LED Karten Einheit Schraube M3x6 A2 CCD Karte Abstandsschraube M3x6 PR 23 P Temperaturelement Grundplatte 9 Sensor Spezifikationen 9 4 6 PR 23 AP Montagehinweise
64. adapter und die Abmessungen und Teilenummern f r jeden D sentyp 25 0 Durchflussadapter H10 oder H15 A A B Teile Nr m Dampf 45 4 4 0 PR 3365 Wasser 60 2 5 3364 Druckwasser 60 1 5 PR 3366 a Durchflussadapter H20 oder H25 A B Teile Nr Dampf 67 4 4 0 PR 3375 R 1 4 Wasser 82 0 2 5 PR 3374 45 40 Druckwasser 82 0 1 5 PR 3376 Abbildung 4 5 Reinigungsd sen f r Durchflussadapter AFC HSS XXX XX NC Abbildung 4 6 zeigt wie die D se in einem Durchflussadapter montiert ist NC mit Stutzen f r eine Reinigungsd se Hinweis Im Abschnitt 9 3 6 finden Sie weitere Informationen zu Durchflussadaptern 61 2 PROZESS FLUSSIGKEIT LECKAGE FFNUNG Abbildung 4 6 Prozessanschluss einer Reinigungsd se Bei Sondenrefraktometern m ssen Sie die Reinigungsd se dem Reinigungsmedium und dem Refraktometer Modell entsprechend ausw hlen siehe Tabelle 4 1 unten PR 23 AP PR 23 GP Dampfd se PR 9321 PR 9324 Wasserd se PR 9320 PR 9323 Druckwasserd se PR 9322 PR 9325 Tabelle 4 1 Auswahl der Reinigungsd se PR 23 Betriebsanleitung 22 Abbildung 4 7 zeigt die Montage der Reinigungsd se beim Hygiene Sondenrefrakto meter PR 23 AP In Abbildung 4 8 sehen Sie die Montage der Reinigungsd se beim Prozess Refraktometer PR 23 GP 5 5000280 2 585000780 q
65. aktiviert HALTEN W HREND REINIGUNG TEMPERATURGRENZWERT EINSTELLUNG SPERRGRENZWERT LEERE LEITUNG CHECK O Q Go A Der Prismenreinigingszyklus Siehe Abbildung 6 11 und Abschitt 6 3 1 Das Timing des Reinigungszyklus wird geregelt von den Einstellungen von REINIGUNGSINTERVALL VORBEREITUNGSZEIT und ERHOLZEIT Wird f r das REINIGUNGSINTERVALL der Wert Null gew hlt kann die Reinigung nur durch eine manuelle Reinigung oder eine Fern Reinigung ausgel st werden Falls der Wert f r die VORBEREITUNGSZEIT Null ist oder wenn kein Relais daf r kon figuriert wurde wird die Vorbereitungsphase bersprungen Ist der Wert f r die REI NIGUNGSZEIT Null oder es wurde kein Reinigungsrelais konfiguriert ist die gesamte Reinigungsfunktion deaktiviert Die empfohlenen Reinigungszeiten und dr cke finden Sie in der Tabelle im Ab schnitt 4 2 1 Empfohlener Reinigungsdruck und Reinigungszeiten Reinigungscheck Die Prismenreinigungs Checkfunktion berwacht automatisch ob die Reinigung des Prismas erfolgreich verlaufen ist Im Modus REIN CHECK STANDARD standard Reinigungscheck wird die Prismenreinigung akzeptiert wenn der Bre chungsindex entweder einen Wert von unter 1 34 bei NORMALER BETRIEB er reicht oder wenn die Meldung KEINE PROBE erscheint Das ist die Anzeige f r eine erfolgreiche Reinigung mit Wasser oder Dampf Wenn die Reinigung nicht akzeptiert wird erscheint die Diagnose Meldung FEHLER PR
66. apter AFC HSS mit Reinigungsd senanschluss H10 f r Rohrdurchmesser 1 25 mm und H15 f r Rohrdurchmesser 1 1 2 40 79 80 PR 23 Betriebsanleitung SCHNITT A A MABSTAB 1 2 45 B DURCHFLUB A B C D ADAPTER AFC HSS H20 SI 48 6 48 6 51 6 89 0 AFC HSS H2O RI 35 6 48 6 51 6 8 0 AFC HSS H25 SI 60 3 60 3 64 1 108 0 Abbildung 9 8 Durchflussadapter AFC HSS 20 f r Rohrdurchmesser 2 50 mm und 25 f r Rohrdurchmesser 2 1 2 65 mm A 4 SCHNITT MABSTAB 1 2 A 8 KH A op DURCHFLUBADAPTER A B C AFC HSS H20 SI NC 48 6 48 6 51 6 AFC HSS H20 RI NC 35 6 48 6 51 6 AFC HSS H25 SI NC 60 3 60 3 64 1 SCHNITI B B MABSTAB 1 5 Abbildung 9 9 Durchflussadapter AFC HSS mit Reinigungsd senanschluss NC 20 f r Rohrdurchmesser 2 50 mm und f r Rohrdurchmesser 2 1 2 65 mm 9 Sensor Spezifikationen 9 4 Hygiene Sondenrefraktometer PR 23 AP 81 Das K Patents Hygiene Sondenrefraktometer PR 23 AP bietet pr zise Online BRIX Messungen in Kochapparaten und Tanks 9 4 1 PR 23 AP Sensor Modellkodierung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL PR 23 Sensor PR 23 Sensor Modell A 3A zugelassen A Sensortyp P Sonden Typ f r Tanks und gro e Roh
67. atents Teflon Body Refraktometer PR 23 M wird an die Prozessleitung mittels eines 1 2 Inch Innengewindes oder einer 1 2 Inch Verschraubung angeschlossen siehe Abbildung 9 13 unten Wichtig Verwenden beim Einbau immer die Sensorst tze damit das Gewicht des Sensors nicht von den Kunststoffrohren getragen werden muss siehe Abbildung 9 13 zur Montage der St tze 1 2 or L sen dieser Schrauben ch die Durchflusszelle Kontroll ffnung 1 8 Inch Innengewinde DETAIL A MASSSTAB 2 5 Abbildung 9 13 Anschluss mit G 1 2 Inch Innengewinde mm in Hinweis Durch L sen der vier Schrauben l sst sich die Durchflusszelle des PR 23 M leicht um 90 Grad verdrehen Danach m ssen die Schrauben wieder angezogen werden siehe Abbildung 9 13 oben 9 Sensor Spezifikationen 95 9 7 Saunders Body Refraktometer PR 23 W Das Saunders Body Refractometer PR 23 W ist ein Heavy Duty Messger t Es wurde f r den Einsatz in aggressiven Chemikalien oder in ultra reinen Feinchemikalien bei grossen Durchflussmengen und Rohrquerschnitten konzipiert Das Design und die verwendeten Werkstoffe sind hnlich dem Prozessrefraktometer PR 23 M Jedoch l sst es sich mit seinem Ventilk rper in Leitungen mit Querschnitten von 50 80 oder 100 mm 2 Inch 3 Inch oder 4 Inch einbauen Der Ventilk rper besteht aus Graphitguss und ist mit einer 3 mm dicken PFA Schicht Fluoriertes Ethylen Propylen ausgekleidet Der Gussk rper dient al
68. atents kann in gef hrdeten Bereichen der Klassen Zone 1 und Zone 2 verwendet werden Der Refraktometer PR 23 IA ist durch VTT im Rahmen der europ ischen ATEX Richtlinie 94 9 EG und EN 60079 f r ATEX 1 Ex ia 4 Ga Timb 20 45 zertifiziert Die EX Type Zertifizierungsnummer ist 7 065 Diese Zertifizierung deckt die folgenden EX Standards ab EN 60079 0 2006 welche ebenso IEC 60079 0 2004 abdeckt und EN 60079 11 2007 welche ebenso die IEC 60079 11 2006 abdeckt Hinweis Die Wartung des eigensicheren Refraktometers PR 23 IA ist ausschlie lich geschultem Wartungspersonal von K Patents und deren Vertretern erlaubt Die Wartung muss in bereinstimmung mit gesonderten und von K Patents festgelegten Anweisungen erfolgen und sind K Patents zu melden 9 9 1 Ausstattung Der eigensichere Prozessrefraktometer von K Patents besteht aus einem modifizierten Refraktometersensor PR 23 IA einem Messumformer STR mit Einkanal Konnektivit t sowie einem IS Isolator und Verkabelung zwischen dem Refraktometersensor und dem Messumformer Figure 9 19 GEF HRDETER BEREICH SICHERER BEREICH Mess Sensor Isolator umformer PR 10910 PCE STR e 10910 K 4 Ca Ch 4 Gem and 6 P 3 4 L or PR 823 lt PR 8260 PR 8250 Stormzufuhr Abbildung 9 19 Refraktometersystem PR 23 IA 104 PR 23 Betriebsanleitung TDie Ausstat
69. atur ablesen wenn Sie 2 SENSOR STATUS aus dem Hauptmen w hlen Lesen Sie auch im Abschnitt 2 2 1 Auswahl des Einbauorts f r den Sensor nach 8 1 8 Meldung HOHE MESSUMFORMER TEMP Die Temperatur des Motherboards vom Messumformer bersteigt 60 C 140 F Sie k nnen die Temperatur ablesen wenn sie 3 SENSOR STATUS aus dem Hauptmen w hlen und dann berpr fen Wenn die Warnmeldung anh lt sollte der Messumformer an einem k hleren Ort montiert werden zum Beispiel nicht in der Sonne 8 Fehlersuche 65 8 1 9 Meldung NIEDRIGE SPANNUNG MESSUMF Die internen Gleichstromspannungen des Messumformers liegen unterhalb der Spezi fikationen berpr fen Sie die Netzeingangsspannung Wenn die Netzspannung inner halb der Spezifikation liegt tauschen Sie das Netzteilmodul aus Abbildung 8 1 8 1 10 Relais und Schalter funktionieren nicht berpr fen Sie die Konfiguration Abschnitt 5 3 Anzeige der Systeminformationen Ratschl ge zur Behebung finden Sie m glicherweise im Abschnitt 6 1 4 Konfigu rieren der Eingangsschalter Abschnitt 6 1 3 Konfigurieren der Relais und Ab schnitt 6 3 Konfigurieren der Prismenreinigung Der Relais Status wird durch die LEDs D23 D25 auf dem Motherboard angezeigt siehe Abschnitt 8 1 2 Diagnose LEDs Zur berpr fung der Schalter sollten Sie auch die LED D26 auf dem Motherboard untersuchen um zu sehen ob die Spannung von 3 DC anliegt siehe Ab
70. ault wide area network protocol that provides communication across diverse interconnected networks IV Shaw icon taskbar when connected 114 Cancel Abbildung 11 9 TCP IP Einstellungen 118 PR 23 Betriebsanleitung Wenn Sie Windows 2000 oder Windows XP verwenden w hlen Sie die Option IP Adresse automatisch beziehen Abbildung 11 10 Sollten f r Ihren Computer eine IP Adresse und eine DNS Server Adresse eingetragen sein notieren Sie diese bevor Sie nderungen vornehmen Internet Protocol TCP IP Properties 21x General You can get IP settings assigned automatically if your network supports this capability Otherwise you need to ask your network administrator for the appropriate IP settings 6 an address automatically Use the following IP address address Subnet mask ee Default gateway TV Obtain DNS server address automatically Use the following DNS server addresses Preferred DNS server Alternate DNS server Advanced Abbildung 11 10 Einstellen der IP Adresse Wichtig Falls Ihr Computer eine manuell eingegebene IP Adresse hat denken Sie daran diese wieder einzugeben bevor sie den Rechner wieder and das normale Netzwerk anschliessen ndern Sie danach die IP Adresse des DTR s zu 169 254 x y wobei x und y eine beliebige Zahl zwischen 1 und 254 sein kann Zum Beispiel 169 254 100 100 oder 169 254 123 1 Au
71. berfl che zur Auswahl verschiedener Sprachversionen f r die DTR Bedienoberfl che siehe Abschnitt 5 2 2 Lineare D mpfung bei schnellen nderungen der Prozessbedingungen siehe Abschnitt 6 1 2 Funktionstaste Feldprobe f r eine einfachere und genauere Feldkalibrierung siehe Abschnitt 6 2 3 10 Messumformer DTR Spezifikationen 109 10 2 Modellkodierung 10 2 1 DTR Modellkodierung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL DTR Messumformer DTR Kabelanschluss U 1 2 Zoll Leitungsrohr vom Typ NPT U M M20x1 5 metrische Kabelverschraubungen nur mit GP Option M Elektrische Klassifikation GP Allzweck GP Messumformeroptionen DC Stromversorgung 24 V DC DC Tabelle 10 1 DTR Modellkodierung 10 2 2 STR Modellkodierung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL STR Messumformer Einelsensor Konnektivit t STR Kabelanschluss U 1 2 Zoll Leitungsrohr vom Typ NPT U M M20x1 5 metrische Kabelverschraubungen nur mit GP Option M Elektrische Klassifikation GP Allzweck GP Messumformeroptionen DC Stromversorgung 24 V DC DC Tabelle 10 2 STR Modellkodierung 10 2 3 Verbindungskabel Modellkodierung TEILENUMMER UND BESCHREIBUNG TEILE NR PR 8230 Verbindungskabel zwischen Messumformer und Sensor PR 8230 Kabell nge 010 10 Meter 33 Fu Standardl nge 010 _ _ _ Geben Sie die Kabell nge in Meter in 10 Meter Ma spr ngen an Di
72. d lich werden 6 Konfiguration und Kalibrierung gt CONC gt gt N gt gt 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Zeit s Exponentielle D mpfung gt N gt gt CONC gt A N gt 0 11 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Zeit s Lineare D mpfung Abbildung 6 2 Effekt der D mpfungszeit auf die Messung 6 1 3 Konfigurieren der Relais Mehr Information zu den elektrischen Eigenschaften der eingebauten Relais finden Sie im Abschnitt 3 3 3 Jedes der beiden Relais kann individuell entweder f r Sensor A oder Sensor B konfiguriert werden d h 0 2 Relais k nnen einem Sensor zugeordnet werden Die Relais lassen sich auch manuell ffnen und schlie en haupts chlich zu Testzwecken 38 PR 23 Betriebsanleitung Zur Konfiguration der Relais folgen Sie den Anweisungen unten e W hlen Sie 5 KALIBRIERUNG aus dem Hauptmen W hlen Sie 3 RELAIS aus dem Kalibrierungs Men W hlen Sie das Relais zum Konfigurieren aus entweder 1 RELAIS 1 oder 2 RELAIS 2 Im Relais Men siehe Abbildung 6 3 w hlen Sie 1 SENSOR um das angezeigte Relais entweder Sensor A oder Sensor B zuzuordnen Hinweis Die aktuelle Zuordnung der Relais wird am unteren Ende des Relais Men Bildschirms ang
73. d das ordnungsgem e Setup der zwei mA Ausgangssignale k n nen berpr ft werden indem man BESCHREIBUNG im Hauptmen ausw hlt und anschlie end mA AUSG NGE im BESCHREIBUNG Men Abschnitt 5 3 9 Wenn interne Relais oder Schaltereing nge verwendet werden k nnen auch diese Einstellungen durch das BESCHREIBUNG Men berpr ft werden Abschnitt 5 3 5 1 2 berpr fung der Kalibrierung Warten Sie bis normale Prozessbedingungen herrschen Der Konzentrations Anzeige wert ist bei Auslieferung vorkalibriert und im Messumformer befindet sich eine Kopie des Sensor Kalibrierungs Zertifikats Wenn die Diagnose Meldung NORMALER BETRIEB erscheint aber der Konzentrations Anzeigewert mit den Labormesswerten nicht ber einstimmt sehen Sie bitte im Abschnitt 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung nach 5 1 3 Prismenreinigungstest 1 Vergewissern Sie sich da die Teile f r die Dampf oder Wasserreinigung ange schlossen sind Abschnitt 4 2 2 Prismenreinigungssysteme 2 Rufen Sie das MEN in der Hauptanzeige auf Dr cken Sie dann 3 Befehl SENSOR STATUS In dieser Sensorstatus Anzeige dr cken Sie die Funktionstaste REINIGUNG Wenn die Funktionstaste REINIGUNG nicht erscheint ist kein internes Relais f r diesen Zweck konfiguriert 3 berpr fen Sie den n Messwert Damit der Reinigungsvorgang erfolgreich durch gef hrt werden kann mu er unter 1 32 w hrend der Dampfreinigung und auf ungef hr 1 333
74. dl sungen ber den gesamten Bereich von np 1 3200 1 5300 Keine mechanischen Einstellungen US Patent No US6067151 3648 Pixel CCD Element Leuchtdiode LED 589 nm Wellenl nge Natriumlicht Eingebauter Pt 1000 Automatisch digitale Kompensation Mit zertifizierten Brechungsindex Fl ssigkeiten und gem ss von K Patents dokumentier tem Verfahren Sensor max 45 C 113 F min 20 C 4 P Messumformer max 50 C 122 F min 0 32 F Teflon Body Sensor Modell f r aggressi ve Medien Gewinde G 1 2 oder 1 2 NPT Innenge winde Teflon PTFE oder Kynar PVDF Prismadichtung Teflon Prisma Spinel O Ring Kalrez Adapter Saphir Prisma Saphir IP67 Nema 4X 5 5 kg 12 1 165 Art OCO IOO CONN O 9 6 3 PR 23 M Teileliste Stck E GE GEF GER GEGEN GEF GEN eh OI ch th th Teile Nr PR 9129 PR 9120 PR 9121 PR 9240 PR 9112 PR 9122 PR 9113 PR 9100 PR 10101 PR 10005 PR 10012 PR 9011 Beschreibung Schraube M5x60 DIN 7991 A4 PR 23 M er PR 03 23 M Schutzabdeckung Schraube DIN 912 4 10 4 PR 03 23 M PV R05 Durchflusszelle PVDF PR 03 23 M TF R05 Durchflusszelle PTFE O Ring Dichtung 19 2 x Kalrez 4079 Schraube M4 x 20 DIN 7991 A4 PR 03 23 M Kopfring PVDF Dichtung 30 3 x 2 4 FPM EE f r PR 03 23 M O Ring Dichtung 37 3 x FPM Sensorst tze PR 23 M Kopf W rmeisolator PTFE Teflon Zentrierstift PR 23
75. dungskabel Spezifikationen 3 Messumformer DTR 11 3 3 2 Anschliessen des Sensors 1 2 Entfernen Sie vier Schrauben des Sensor Typenschilds Abbildung 3 4 Die Anschlussleiste befindet sich unter dem Typenschild Schlie en Sie die Signaldr hte an die Anschlussklemmen 1 und 2 und die Kabelabschirmung an Anschlussklemme 3 an Ziehen Sie die Kabeldurchf hrung fest Schrauben Sie das Typenschild wieder an Abbildung 3 4 Sensor elektrische Anschl sse 12 PR 23 Betriebsanleitung 3 3 3 Anschliessen des Messumformers Alle elektrischen Anschlussklemmen des Messumformers befinden sich hinter der Frontplatte ffnen Sie zuerst die Geh useabdeckung L sen Sie dann die Schraube der Frontplatte Abbildung 3 5 und ffnen Sie die Frontplatte Alle Anschlussklemmen sind nun frei zug nglich NETZ KONTROLL LAMPE Abbildung 3 5 ffnen der Frontplatte des Messumformers Achtung berpr fen Sie da der Strom abgeschaltet wurde bevor Sie die Frontplatte ffnen Wenn die gr ne Netzkontrolleuchte Abbildung 3 5 leuchtet hei t das da das System noch unter Spannung steht Um den Strom vollst ndig abzuschalten ziehen Sie den Netzstecker heraus oder schalten Sie ihn mit einem externen Netzschalter ab Abbildung 3 6 aA SWITCH 5 100 240 VAC 50 60Hz Abbildung 3 6 Empfohlener externer Net
76. e Verbindung wiederaufzubauen Die Messung des nicht betroffenen Sensors kehrt wie der in den normalen Zustand zur ck sobald der kurzgeschlossene Sensor abgeschaltet wird Wenn der DTR einen fortdauernden Kurzschluss entdeckt wird der betroffene Sensor abgeschaltet um weiteren Schaden zu verhindern Die Meldung KURZSCHLUSS bleibt auf dem Bildschirm bestehen bis der DTR aus und wieder eingeschaltet wird Siehe auch Diagnose LED LD2 LD4 Abschnitt 8 1 2 Diagnose LEDs Ursache und Abhilfe Der wahrscheinlichste Grund f r diese Medungen ist ein Pro blem im Kabel das den abgefragten Sensor mit dem DTR verbindet Vergewissern Sie sich da das Kabel nicht besch digt ist und ersetzen Sie es bei Bedarf Schalten Sie dann den DTR aus und wieder an 8 1 6 Meldung HOHE SENSORFEUCHTE Diesse Meldung bedeutet da die an der Sensor Prozessorkarte gemessene Feuchtig keit 60 relative Feuchtigkeit bersteigt Der Grund daf r kann sein da Feuchtigkeit durch die Prismadichtung eindringt oder da die Abdeckung ge ffnet ist Wenn die Sensorabdeckung eine l ngere Zeit ge ffnet war sollten Sie im Abschnitt 7 3 2 Erset zen des Trockners nachlesen berpr fen Sie auch die Prismadichtung und ersetzen Sie sie bei Bedarf Siehe Abschnitt 7 3 3 Ersetzen des Prismas und der Prismadich tungen 8 1 7 Meldung HOHE SENSORTEMPERATUR Die Temperatur auf der Sensor Prozesskarte bersteigt 65 C 150 F Sie k nnen die Temper
77. e maximale L nge ist 200 Meter 660 Fu Tabelle 10 3 Verbindungskabel Modellkodierung PR 23 Betriebsanleitung 10 2 4 Messumformer Spezifikationen Display Tastatur Stromausgang Stromversorgung Alarme Reinigungsrelais Eingangsschalter Stromausg nge Sensorkonnektivit t DTR Sensorkonnektivit t STR Messumformer Schutzklasse Gewicht des Messumformers Grafische LCD mit LED Backlight und 320x240 Pixel 18 Membrantasten Zwei unabh ngige Stromquellen 4 20 mA maxi male Belastung 1000 Ohm galvanische Isolierung 1500 VDC bzw AC Spitze Aufrechterhaltung der Funktionen w hrend der Prismenreinigung AC Eingang 100 240 50 60 Hz 30 optio nal 24 VDC Zwei eingebaute Signalrelais max 250 V 3 A Vier Schaltereing nge Zwei Stromausg nge einzeln zur Anzeige der Prozesskonzentration beziehungsweise Temperatur einer der Sensoren konfigurierbar Ein oder zwei Sensoren k nnen mit dem Messum former verbunden werden Sensoren sind unabh n gig voneinander mit eigenen Parametereinstellun gen und bei verschiedenen Anwendungen einsetzbar NC Nur ein Sensor kann mit dem Messumformer ver bunden werden Wird zusammen mit dem eigensicheren Sensor PR 23 verwendet Geh use IP66 Nema 4X 4 5 kg 10 lbs 10 2 5 Verbindungskabel Spezifikationen Kabel IEC 61158 2 kompatibles Zweidrahtkabel zwei Signaldr hte und Kupferabschirmung 0 8 mm 18 AWG Kabel Widerstand
78. ehmen anstatt sie mit ENTER zu best tigen Funktionstasten Die Bedeutung der Funktionstaste wird auf dem Bildschirm direkt ber der Taste angezeigt In Abbildung 5 2 sehen Sie ein Beispiel wie die Funktions tasten funktionieren von links nach rechts SENSOR Springt in das entsprechende Men f r Sensor Pfeil nach unten Geht einen Schritt nach unten im Men Pfeil nach oben Geht einen Schritt nach oben im Men AUSWAHL W hlt den hinterlegten Befehl aus genauso wie das Dr cken von ENTER POWER 1_VERIFTZTERUNG 2 BESCHREIBUNG 3 SENSOR STATUS 4 DISPLAY EINSTELLUNGEN 5 KALIBRIERUNG ROCESS INSTRUMENTS ES 9 Abbildung 5 2 Die DTR Tastatur und das Hauptmen f r Sensor Hinweis Dr cken Sie die Taste unter dem Display Das Display ist nicht ber hrungs empfindlich 28 PR 23 Betriebsanleitung 5 2 2 Displayeinstellung Mit der Auswahl MEN MEN A MEN B oder SENSOR A oder SENSOR B abh ngig von Ihrem Hauptdisplayformat in der Hauptanzeige rufen Sie die Men anzeige auf W h len Sie 4 DISPLAY EINSTELLUNGEN um das Hauptdisplayformat und die Einstellungen des Balkendiagrammes zu ndern und die Hintergrundbeleuchtung oder den Kontrast einzustellen und das Display umzukehren invertieren Ab der DTR Programmversion 2 0 l sst sich zwischen verschiedenen Spracheinstellungen w hlen DISPLAY EINST
79. eiben bis die Reining des anderen Sensors abgeschlossen ist Das Reinungsrelais bleibt solange geschlossen wie als Reinigungszeit in den Reini gungseinstellungen eingestellt ist Ist die Funktion AUTOM REININGS ABBRUCH f r die Reinigung aktiviert kann die Reinigung auch schon fr her beendet werden siehe Abbildung 6 11 Die eingestellte Reinigungszeit wird jedoch nie berschritten Nach dem Abschluss der Reinigungsphase wird die Erholzeit gestartet W hrend der Reinigung Vorbereitung Reinigung Erholung wird das Ausgangssignal gehalten falls nicht anders eingestellt 6 Konfiguration und Kalibrierung 47 Verhindern des automatischen Reinigungsvorgangs Die Vorbereitung und die Reinigungsrelais werden niemals von der automatischen Reinigungskontrolle aktiviert wenn die Diagnose Meldung KEINE PROBE siehe Abschnitt 8 2 6 erscheint weil dadurch ein sauberes Prisma in einer leeren Prozessleitung angezeigt wird Die Diagnose Meldung ist KEINE PROBE REINIGUNG STOPP Reinigungs Stopp Eingangsschalter geschlossen ist siehe Abschnitt 6 1 4 wodurch z B angezeigt wird da kein Prozess Durchfluss stattfindet Die Diagnose Meldung ist hier EXTERNER REINIGUNG STOPP wenn die Prozesstemperatur unter einen eingestellten Grenzwert gefallen ist was anzeigt da der Prozess nicht l uft Die Diagnose Meldung ist NIEDR TEMP REINIGUNG STOPP 48 PR 23 Betriebsanleitung y HINWEISE
80. eldung FEHLER PRISMAREINIGUNG Kein Abfall des np Wertes w hrend der Prismenreinigung Die akzeptierte Gr e des Abfalls wird mit der Funktion REINIGUNG CHECK eingestellt Abschnitt 6 3 Konfigu rieren der Prismenreinigung Siehe auch Abschnitt 5 1 3 Prismenreinigungstest 8 3 4 Meldung EXTERNER REINIGUNG STOPP Gibt an da der Reinigungsvorgang verhindert wurde weil ein externer Reinigungs Stopp Schalter geschlossen ist siehe Abschnitt 6 1 4 Konfigurieren der Eingangs schalter 8 3 5 Meldung NIEDR TEMP REINIGUNG STOPP Gibt an da der Reinigungsvorgang verhindert wurde weil eine niedrige Prozesstem peratur auf ein leeres Rohr hindeutet Im Abschnitt 6 3 Konfigurieren der Prismen reinigung erfahren Sie wie Sie den Grenzwert einstellen k nnen 8 3 6 Meldung KEINE PROBE REINIGUNG STOPP Gibt an da der Reinigungsvorgang verhindert wurde da die Prozessleitung leer ist und das Prisma sauber ist 8 Fehlersuche 8 4 Tabelle Diagnosemeldungen Wichtig Die Meldungen sind in absteigender Reihenfolge ihrer Priorit t aufgelis tet Beispiel Wenn beide Meldungen KEIN OPTISCHES ABBILD und FEHLER TEMPERA TURMESSUNG aktiviert werden wird nur KEIN OPTISCHES ABBILD angezeigt Die mit der Reinigung verbundenen Meldungen haben nur w hrend des Reinigungszyklus Vorbereitung Reinigung Erholung Vorrang Meldung Abschnitt KURZSCHLUSS 8 1 5 KEIN SENSORSIGNAL 8 1 4 STREULICHT FEHLER 8 2 1 KEIN OPTISCHES ABB
81. elten soweit nicht anderweitig angegeben auch f r den Messumformer STR 10 1 1 DTR Programmversionen Die DTR Programmversion kann ber die Ethernet Verbindung mit einer Software von K Patents aktualisiert werden siehe Kapitel 11 Setzen Sie sich mit einem Ver treter von K Patents in Ihrer N he in Verbindung um weitere Informationen ber die M glichkeiten zu erhalten wie Sie Ihre DTR Programmversion aktualisieren k nnen 108 PR 23 Betriebsanleitung Programmversion 3 0 Die Programmversion 3 0 ist mit jeglichen DTRs von K Patents sowie jeglichen PR 23 Sensoren mit Programmversion 1 00 oder h her kompatibel Die DTR Programmversion enth lt die folgenden neuen Merkmale Einzel Sensor Modus f r eigensicheres Refraktometersystem PR 23 IA siehe Abschnitt 9 9 Mit diesem Modus wird zusammen mit einer besonderen HI Schnittstellenkarte f r einen Einzelanschluss ein Messumformer STR gebil det Mit der Umleitfunktion kann der DTR als Teil eines Umleitsteuerungssystems Divert Control System zur Kontrolle der Konzentration der schwarzen Fl ssigkeit bei Papier und Zellstoff Anwendungen eingesetzt werden Programmversion 2 0 Die DTR Programmversion 2 0 ist mit allen K Patents DTR s und allen PR 23 Sensoren ab Programmversion 1 00 kompatibel Die Programmversion verf gt ber folgende Funktionen Ger te Homepage mit voll funktionsf higer Fernbedienung siehe Abschnitt 11 4 Mehrsprachige Bedieno
82. enes System ben tigen k nnen Sie auch ein Download Utility entsprechend der unten angegebenen Spezifikationen programmieren Sie k nnen auch die K Patents Software ihren Bed rfnissen anpassen und ndern Sie ist in Java geschrieben und der Quellcode ist dem Paket beigef gt Hinweis K Patents garantiert da die Spezifikationen korrekt sind kann aber f r andere Software als das nicht modifizierte PR 11111 Paket keinerlei Verantwortung bernehmen oder Support anbieten 11 5 1 Kommunikationsprotokoll Das Kommunikationsprotokoll basiert auf UDP IP zu Port 50023 Es ist ein Client Ser ver Protokoll bei dem der DTR als Server fungiert und dementsprechend nur Infor mationen sendet wenn der Client d h ihr Computer diese abfragt Der Server sollte auf alle Anforderungen innerhalb von f nf Sekunden 5000 ms nach der Anforderung antworten Gew hnlich liegt die Ansprechzeit unter 100 ms Anforderungsformat Die Kommunikation Client Server d h die Anforderungen die von ihrem Computer an den DTR geschickt werden sind im Bin rformat Die Anforderungspakete enthalten die folgenden Bin rdaten alle Ganzzahlen sind in der Netzwerk Reihenfolge MSB zuerst 32 bit Ganzzahl Paketnummer 32 bit Ganzzahl Anforderungs ID beliebig Anforderungsdaten abh ngig von der Anforderung beliebig Erg nzungsdaten Wichtig Die maximale Gr e der Meldung betr gt 1472 8 Bit Bytes Die Paketnummer wird vom DTR reflektiert ab
83. ensor PR 23 Sensor Modell M Adapter f r aggressive Medien M Brechungsindexbereich Grenzwerte 62 n 1 320 1 530 0 100 Gew 62 74 1 260 1 500 74 Processanschluss R Gewinde G 1 2 Inch R N Gewinde 1 2 Inch NPT Innengewinde N Leitungsdurchmesser 050 1 2 Inch Durchfluss 2 8 Liter Minute 0 5 2 1 GPM 050 Durchflusszelle medienber hrte Teile Material PV Kynar PVDF Polyvinylidenefluorid PV TF Teflon PTFE Polytetrafluoroethylen TF Elektrische Klassifizierung GP Allzweck GP Sensorgeh use SC Edelstahl SC Beispiel Sensor PR 23 M62 N 050 TF GP SC 9 Sensor Spezifikationen 9 6 2 PR 23 M Spezifikationen Generelle Spezifikationen Brechungsindex Messbereich standard Brechungsindex Messbereich optional Genauigkeit Ansprechzeit Kalibrierung CORE Optik Digitale Messung Lichtquelle Temperaturs ensor Temperaturkompensation Ger te Verifizierung Umgebungstemperatur SENSOR PR 23 M Prozessanschluss Medienber hrte Teile standard Medienber hrte Teile optional Sensor Schutzklasse Sensor Gewicht 91 Gesamter Bereich np 1 3200 1 5300 ent spricht heissem Wasser 100 Gew Mit Saphir Prisma np 1 2600 1 5000 Brechungsindex 0 0002 entspricht normalerweise 0 1 Gew Reproduzierbarkeit und Stabilit t entspre chen der Genauigkeit 1 s unged mpft D mpfungszeit w hlbar bis zu 5 min Mit Cargille Brechungsindex Standar
84. er in keiner Weise verarbeitet Die Paketnummern m ssen nicht folgegebunden sein ein beliebiger 32 Bit Wert ist g ltig Die Anforderungs ID ist ein 32 Bit Wert der die angeforderte Funktion identifiziert wie zum Beispiel die Sensorinformationen Weitere Informationen zu Anforderungs IDs finden Sie im Abschnitt 11 5 2 Die Anforderungsdaten bestehen aus 0 bis 1464 8 Bit Bytes zus tzlicher Daten f r die Anforderung 11 Ethernet Anschluss Spezifikation Die Erg nzungs Daten k nnen dazu dienen die Anzahl der 8 Bit Bytes in einer Mel dung zu erh hen Es k nnen beliebig viele NULL Zeichen 0x00 an das Ende der Anforderung hinzugef gt werden so lange die gesamte Gr e der Meldung nicht die maximale L nge von 1472 8 Bit Bytes bersteigt Dies kann zum Beispiel n tzlich sein wenn die Implementierung des Clients Pakete mit fester L nge verwendet Ansprechformat Die Ansprechdaten die der sendet sind im ASCH Format Mit Ausnahme der Paketnummer sind die Daten f r den Menschen lesbar Die Datenstruktur ist sehr einfach Paketnummer 32 Bit Ganzzahl Null oder mehrere Zeilen mit ASCII Text Schl sseln und Werten die diesen Schl sseln zugeordnet sind zum Beispiel der Schl ssel f r die Temperatur und die Prozesstemperatur in Celsius Die Paketnummer wird unver ndert reflektiert Der Client die Software auf dem Computer kann die Paketnummer zur berpr fung der Antwort mit der Paketnummer der Anforder
85. ere Verkabelung 105 Abbildung 9 22 Aufkleber mit Warnhinweisen STROMVERSORGUNG 100 240 50 60 2 mA AUSGANG2 4 20 mA AUSGANG 1 4 20 106 PR 23 Betriebsanleitung Kabel Kabel mit 10 m L nge Teilenummer PR 8230 010 zur Verbindung des Messum formers STR und der Isolator Einheit Die Kabell nge betr gt maximal 100 m Stromkabel mit 10 m L nge Teilenummer PR 8250 010 zur Verbindung des Messumformers STR und der Isolator Einheit Teilenummer PR 8250 010 Die Kabell nge betr gt maximal 100 m Das eigensichere Kabel zwischen Isolator Einheit und Sensor Teil RP 8260 xxx wobei xxx die Kabell nge in Metern angibt Die L nge betr gt maximal 200 m Informationen zu den Kabelanschl ssen finden sich in den Abbildung 9 23 und 9 24 Hinweis Die Isolator Einheit kann ebenso eine optionale externe Stromversorgung mit 24V DC statt der Stromversorgung mit 24V DC vom Messumformer verwenden 24V DX ist mit den Anschl ssen 13 und 14 verbunden Wenn 24V DC verwendet wird wird das Stromkabel PR 8250 nicht verwendet 9 9 3 Isolator Schranken Die Verkabelung der Isolator Einheit wird unten in Abbildung 9 24 erl utert ISOLATOR EINHEIT GE Stromkabel PR 8250 xxx 24VDC max 100m Kabel PR 8260 xxx max 200m max 100m Abbildung 9 24 Verkabelung der I
86. erhindert wer den Ist der DTR direkt mit dem Computer verbunden und nicht mit einem Netzwerk ist es am besten die Firewall vor bergehen abzuschalten um das Problem zu beheben Schalten sie die Firewall wieder an bevor Sie sich wieder ins Netzwerk einloggen 11 Ethernet Anschluss Spezifikation 121 11 4 Die Ger te Homepage Ab der DTR Programmversion 2 0 verf gt jeder DTR ber eine intergrierte Homepage mit Infor mationen zum Messger t und einer vollfunktions TE Refractometer System f higen Bedienoberfl che Das Ger t funktioniert dabei wie ein Web Server Somit l sst sich ber eine bestehende Ethernet Verbindung zum DTR die Ger te Homepage aufrufen 1 Erstellen Sie eine funktonierende Ethernet Abbildung 11 13 Ger te Home Verbindung zum DTR siehe oben page im Browser Fenster 2 Starten Sie den Web Browser 3 Die der Ger te Homepage ist die IP Adresse des DTR s Voreingestellt ist http 192 168 23 254 Geben Sie diese Adresse im Browser ein so wie jede andere Adresse auch zum Beispiel http www kpatents com 4 Warten Sie bis die Ger te Homepage geladen ist Dies kann einige Sekunden dauern Sollte die Seite eigenartig aussehen laden Sie sie erneut durch dr cken von Refresh Die Seite sollte in etwa so wie in Abbildung 11 13 aussehen Das exakte Aussehen h ngt vom Browser und den Displayeinstellungen ab 5 Unter Links im Link Bar auf der linken Seite f
87. eschreibung des Messumformers Der Messumformer DTR ist ein spezieller Computer f r die Verarbeitung von Prozess daten die er von einem oder zwei Sensoren erh lt Am Geh use des Messumformers Abbildung 3 1 befindet sich eine Frontplatte mit einem beleuchteten Fl ssigkristall Display LCD und einer Tastatur Die Frontplatte l t sich f r den Zugang zu den Anschl ssen und f r die Wartung nach vorne hin ffnen Beide Verschlu laschen k n nen zur Sicherung mit Vorh ngeschl ssen versehen werden damit unerlaubter Zugang verhindert werden kann CONCENTRATION BRIK M Abbildung 3 1 Das Geh use des Messumformers Die Sensoren bermitteln die Werte des Brechungsindexes np und der Prozesstempe ratur T an den DTR Das Mikroprozessorsystem linearisiert anschlie end die Konzen trationsmessung Beispiel in Abbildung 3 2 und f hrt eine automatische Temperatur kompensation durch Abbildung 3 2 Eine linearisierte Kurve 10 PR 23 Betriebsanleitung 3 2 Montage des Messumformers Der Messumformer sollte sich vorzugsweise in einem leicht zug nglichen gut be leuchteten und trockenen Bereich befinden Das Geh use darf Regen oder direktem Sonnenlicht nicht ausgesetzt werden Vermeiden Sie Vibrationen Beachten Sie bei der Wahl des Einbauorts die L nge des Verbindungskabels Das Geh use wird vertikal auf einer senkrechten Oberfl che Wand mit vier Montage laschen montiert
88. ezeigt z B in Abbildung 6 3 ist Relais 1 dem Sensor A mit der Funktion Unterer Grenzwert zugeordnet W hlen Sie 2 FUNKTION im Relais Men zur Einstellung der Relais Funktion 0 FUNKTION NICHT DEFINIERT 1 FUNKTION NORMALER BETRIEB 2 FUNKTION MESSGER T 3 FUNKTION UNTERER GRENZWERT 4 FUNKTION OBERER GRENZWERT 5 FUNKTION VORBEREITUNG 6 FUNKTION REINIGUNG Werkseinstellung Geschlossener Kontakt wenn die Diagnose Meldung NORMALER BETRIEB w hrend HALTEN siehe Abschnitt 6 1 4 erscheint Der Kontakt ist auch geschlossen wenn die Meldung KEINE PROBE angezeigt wird Geschlossener Kontakt wenn keine Ger te Fehlfunktion vorliegt Wird als Alarm Relais verwendet Schlie t den Kontakt wenn der Ursprungswert unter dem eingestellten Limit liegt Siehe unten Auswahl des Grenzwertursprungs Wird als Alarm Relais verwendet Schlie t den Kontakt wenn der Ursprungswert ber dem eingestellten Limit liegt Siehe unten Auswahl des Grenzwertursprungs Siehe Abbildung 6 9 Siehe Abschnitt 6 3 RELAIS 1 1 SENSOR 2 FUNKTION 3 QUELLE F R GRENZHERT 4 GRENZHERT 5 HYSTERESE 6 VERZ GERUNG SENSOR A UNTERER GRENZHERT Abbildung 6 3 Relais Men f r Relais 1 6 Konfiguration und Kalibrierung 6 Wenn Sie entweder Unterer Grenzwert oder Oberer Grenzwert als Relaisfunktion gew hlt haben m ssen Sie einen Grenzwertursprung definieren W hlen Sie dazu 3 QUELLE F R GRENZWERT im Relais Men Abbildung
89. f r einen intermit tierenden Prozess Das Prisma wird gereinigt wenn der Prozess angehalten wird erkannt durch die Schlie ung eines Kontakts Die Reinigung wird wiederholt wenn der Prozess neu startet wenn der Stopp l nger als 60 Se kunden anh lt Das Signal steht auf HALTEN zwischen den Reinigungsvorg ngen Wenn ein externer unabh ngiger Zeitgeber Timer einge setzt wird bewirkt das Schlie en des Kontakts ein Halten des Ausgangssignals Das Schlie en des Schalters unterbindet den Reinigungs zyklus Man kann damit einen Reinigungsvorgang ver hindern wenn das Prozessrohr leer ist Die Meldung REINIGUNG STOPP erscheint wenn ein Reinigungszyklus ausgel st wird Bei geschlossenem Schalter wartet das System auf einen externen Reinigungs Befehl bevor ein Reinigungsvor gang ausgel st wird Eine beliebige chemische Kurve und die entsprechende Skala zur Feldkalibrierung kann durch Schlie en des Schalters ausgew hlt werden Die Skalen sind jedem Schalter unabh ngig voneinander zugeordnet Das Schlie en des Kontakts verhindert den Zugang zur Kalibrierung und zur Konfiguration externes Pass wort Damit l t sich die Kalibrierung versiegeln 7 Wenn Sie Skalen Auswahl als Schalter Funktion gew hlt haben gehen Sie zur ck zum Schalter Men wenn Sie nicht automatisch zur ckgef hrt werden und w h len Sie 3 CHEMISCHE SKALA um die Parameter f r die chemische Kurve die dem Schalter zugeordnet ist einz
90. f diese Weise wird die Adresse des DTR s automatisch mit einer passenden vom Windows Betriebssystem generierten Adresse verbunden Nachdem Sie den Computer und den DTR gem ss dieser Anleitung eingestellt haben verbinden Sie den Computer mit dem DTR mittels eines Crossover Kabels Danach k nnen Sie die Verbindung wie nachstehend in Abbild 11 3 beschrieben testen Hinweis Eventuell ist es n tig den Computer neu zustarten bevor Sie die Verbindung herstellen In einigen F llen stellt der Rechner die IP Adresse erst einige Minuten nach dem Neustart ein 11 Ethernet Anschluss Spezifikation 11 3 Testen des Ethernetanschlusses Auf dem Ethernetanschluss innerhalb des gibt es zwei Diagnose LEDs Die gr ne LED zeigt an da der Anschluss physikalisch in Ordnung ist d h da beide Enden des Ethernet Kabels eingesteckt sind Die Ger te an jedem Ende sind eingeschaltet und es wurde das richtige Kabel verwendet Die orangefarbene LED zeigt den Datenverkehr im Kabel an d h der DTR erh lt Daten Die IP Adresse kann mit einem Ping Befehl getestet werden nachdem der Ethernet Anschluss eingerichtet wurde und der DTR eingeschaltet ist In Windows Systemen ist der Ping Befehl ber die Eingabeaufforderung normalerweise unter Zubeh r Acces sories verf gbar Die Verwendung des ping ist recht einfach Gehen Sie zur Befehls Schnittstelle zum Beispiel der Eingabeaufforderung geben Sie den Namen des Be fehls und die IP Adresse die Sie
91. fen m chten ob die Standardfl ssigkeit das Prisma ordnungsgem befeuchtet k nnen Sie die Funktionstaste OPTISCHES ABBILD dr cken Das optische Abbild sollte eine scharfe Grenzlinie wie z B in Abbildung 5 6 links Normalbetrieb aufweisen Der Probenhalter Abbildung 5 9 h lt die Probe auf der Prismaoberfl che und verhin dert das Eindringen von Umgebunsslicht Abbildung 5 9 K Patents Universal Probenhalter PR 1012 Die Akzeptanzgrenze erfordert da sich alle Messungen innerhalb von 0 0004 der Nennwerte befinden Abbildung 5 10 Hinweis Die Sensorverifizierung betrifft nur die Messung des Brechungsindexes Die Berechnung der Konzentration von und der Prozesstemperatur TEMP ist hier nicht enthalten siehe Abschnitt 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung 5 5 3 Korrekturma nahmen Wenn die Meldung VERIFIZ NICHT BEST erscheint berpr fen Sie zuerst da das Prisma und der Probenhalter absolut sauber sind bevor die Standardfl ssigkeit aufgetragen 34 PR 23 Betriebsanleitung VERIFIZIERUNG ERGEBNISSE K nD GENAUIGK ERGEBN TEHP AX VERIFIZIERUNG VERFEH Falls Verifizierung nicht bestanden dr cken Sie HIEDERHOL ndert neue Nessung nichts an Ergebnis wenden Sie sich an die Service Yertretung Infos unter http uuu kpatents con Abbildung 5 10 Verifizierungsergebnisse wird Vergewissern Sie sich da die Standard Fl ssigkeiten in gutem Zustand
92. g Er misst den kritischen Reflektionswinkel unter Verwendung einer gelben LED Lichtquelle mit derselben Wellenl nge 580 nm wie der von Na triumlicht daher Das Licht der Lichtquelle L in Abbildung 1 2 wird auf die Grenzfl che zwischen dem Prisma P und dem Prozessmedium S gelenkt Zwei der Prismaoberfl chen M fungieren als Spiegel und lenken die Lichtstrahlen so ab da Sie auf die Grenzfl che unter unterschiedlichen Winkeln auftreffen Abbildung 1 2 Refraktometerprinzip Die reflektierten Lichtstrahlen erzeugen ein Abbild ACB wobei C die Position des Grenzwinkels ist Die Strahlen in A werden vollst ndig an der Grenzfl che reflektiert Die Strahlen an B werden teilweise reflektiert und teilweise in die Prozessl sung gebrochen Auf diese Weise wird das optische Abbild in einen hellen Bereich A und einen dunklen Bereich B aufgeteilt Die Position der Grenzlinie C gibt den Wert des Grenzwinkels Der Brechungsindex kann nun aus dieser Position bestimmt werden Der Brechungsindex n ndert sich mit der Konzentration der Prozessl sung und der Temperatur Wenn sich die Konzentration ver ndert wird der Brechungsindex nor malerweise bei steigender Konzentration ebenfalls gr er Bei h heren Temperaturen ist der Brechungsindex kleiner als bei tieferen Temperaturen Daraus folgt da das optische Abbild sich mit der Konzentration der Prozessl sung wie in Abbildung 1 3 gezeigt
93. hrt sollte Sie evtl die Str mungsbedingugen ver bessern siehe Abschnitt 2 2 Einbau des Sensors oder wenn eine Prismenreinigung zur Verf gung steht m ssen Sie evtl die Reinigungs Parameter neu einstellen siehe Abschnitt 6 3 Konfigurieren der Prismenreinigung 8 2 4 Meldung STREULICHT AUF PRISMA Ursache Licht von au erhalb trifft auf den Sensor und kann die Messung verf lschen Abhilfe Identifizieren Sie die Lichtquelle zum Beispiel wenn die Sonne in einen ge ffneten Tank scheint oder ein lichtdurchl ssiges Rohr vorhanden ist und unterbinden Sie den Lichteinfall auf das Prisma an der Sensorspitze 8 Fehlersuche 8 2 5 Meldung NIEDRIGE ABBILDQUALIT T Ursache Die wahrscheinlichste Ursache f r diese Meldung ist eine Belagsbildung auf dem Prisma Es ist zwar immer noch ein optisches Abbild vorhanden aber die Qualit t der Messung ist wahrscheinlich nicht optimal Abhilfe S ubern Sie das Prisma siehe Abschnitt 8 2 3 oben 8 2 6 Meldung KEIN PROBE Der Betrieb des Ger tes ist einwandfrei aber es ist keine Prozessfl ssigkeit auf dem Prisma Das optische Abbild sieht aus wie in Abbildung 5 6 links 8 2 7 Meldung FEHLER TEMPERATURMESSUNG Das deutet auf ein fehlerhaftes Temperatur Element hin Klemmen Sie die Leitungen des Temperatursensors von den Anschlussklemmen auf der Prozessorkarte ab Ab schnitt 7 3 1 Zerlegen des Sensors Der Widerstandswert des Pt 1000 Elements sollte in der N he
94. ibrierung seiner Messger te verf gen Solche Verfahren sind unabdingbar um die Konformit t des Endproduktes gem ss spezifizierten Anforderungen zu demonstrieren Das Unternehmen sollte die erforderliche Genauigkeit ermitteln und entsprechende Ger te f r die Messun gen ausw hlen entsprechende Kalibrierungsverfahren einschlie lich der Verfahren zur berpr fung und Akzeptanzkriterien entwickeln die Ausr stung zu vorgeschriebenen Intervallen mit zertifizierten Ger ten kalibrie ren Dies sollte in bereinstimmung mit den g ltigen und anerkannten Normen erfolgen Bei Anwendungen f r die keine Normen existieren mu die Grundlage f r die Kalibrierung entsprechend dokumentiert werden K Patents verifiziert die Kalibrierung aller ausgelieferten Instrumente gem eines Verfahrens das dem im Abschnitt 5 5 1 beschriebenen hnlich ist Das Qualit tssystem von K Patents ist die ISO 9001 zertifiziert durch Det Norske Veritas 5 5 1 Verifizierung des Brechungsindexes n Die Verifizierung der PR 23 Sensor Kalibrierung wird anhand einer Reihe von Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten Standard R I Fl ssigkeiten mit den Nennwerten bei 25 C vorgenommen 1 330 1 370 1 420 1 470 1 520 Die Genauigkeit der zertifizierten Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten ist 0 0002 und dieser Wert kann zur ckgef hrt werden auf die nationalen Normen N I S T Stan dards 1823 und 1823 II Da die spezifizierte Ge
95. ie Gleichstrom Spannungsversorgung an der Nennwert ist 3 3 V Hinweis Die Anzeige STEIGUNG verf gt auch ber eine Funktionstaste SENSOR NEU START Damit l t sich der Sensor nach einem Sensor Software Update neu starten 5 4 2 Temperaturmessung Das System enth lt drei verschiedene Temperaturmessungen die links von den Dia grammen in Abbildung 5 6 angezeigt werden TEMP ist die Prozesstemperatur die zur automatischen Temperaturkompensation im Messumformer dient Abschnitt 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung HD TMP misst die Temperatur auf der Sensor Prozessorkarte PR 10100 Abbildung 2 1 DTR TMP misst die Temperatur auf dem Motherboard des Messumformers Abbil dung 3 7 Das Motherboard des Messumformers Beide Werte die Sensorkopf Temperatur und die Temperatur des DTR werden durch das eingebaute Diagnoseprogramm berwacht siehe Abschnitte 8 1 7 Meldung HOHE SENSORTEMPERATUR und 8 1 8 Meldung MESSUMFORMER TEMP 5 4 3 Sensorkopffeuchtigkeit Die Sensor Prozessorkarte enth lt auch einen Feuchtigkeitssensor Der Wert HD HUM ist die relative Feuchtigkeit innerhalb des Sensors Er wird durch das Diagnoseprogramm berwacht siehe Abschnitt 8 1 6 Meldung SENSORFEUCHTE 31 ER PR 23 Betriebsanleitung 5 5 Sensorverifizierung Ein Unternehmen das nach den ISO 9000 Qualit ts Standards zertifiziert ist mu ber definierte Verfahren zur Kontrolle und Kal
96. iedene Anwendungen in der Proze industrie wie z B bei Standard Chemikalien Textilfaser herstellung Kunststoffherstellung Salzl sungen und Laugen Es wird normalerweise in gro en Rohren und Beh ltern installiert 9 5 1 PR 23 GP Sensor Modellkodierung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL PR 23 Sensor PR 23 Sensor Modell G Allgemein G Sonden Typ f r Tanks und gro e Rohre P Brechungsindexbereich Grenzwerte 62 1 320 1 530 0 100 Brix 62 Prozessanschluss A ANSI Flansch 150 Ibs 3 inch Einf hrl nge 130 mm A D DIN Flansch 2656 PN25 DN80 Einf hrl nge 130 mm D J JIS Flansch 10k 80A Einf hrl nge 130 mm J L Sandvik L Klemme 88 mm Einf hrl nge 130 mm L Sensor prozessber hrte Teile Material SS AISI 316 L SS Elektrische Klassifikation GP Allzweck GP Sensorgeh use AA Eloxiertes Aluminium AA EC Aluminium mit Epoxid berzug EC SC Edelstahl SC Prismenreinigung SN Integral Dampfd se SN WN Integral Wasserd se WN WP Integral Druckwasserd se WP NC Integral D senanschluss NC YC ohne D senanschluss YC Beispiel Sensor PR 23 GP 62 LSS GP AA YC 9 Sensor Spezifikationen 9 5 2 PR 23 GP Spezifikationen Allgemeine Spezifikationen Brechungsindexbereich Genauigkeit Ansprechgeschwindigkeit Kalibrierung CORE Optik Digitale Messung Lichtquelle Temperaturs ensor Temperatur
97. inbauorts f r den Sensor Der Sensor des K Patents Inline Refraktometers kann unter den meisten klimatischen Bedingungen sowohl in Innenr umen als auch im Freien eingebaut werden Falls er im Freien betrieben wird sollten allerdings einige Schutzma nahmen ergriffen werden damit er nicht direktem Sonnenlicht und Regen ausgesetzt ist Wenn die Rohrleitung lichtdurchl ssig ist z B aus Fiberglas sollte man besonders vorsichtig sein da das Licht das von au en durch die Rohrwand auf das Prisma trifft die Messergebnisse verf lschen kann Der Einbauort mu so beschaffen sein da sich keine Ablagerungen oder Gasblasen am Sensor ansammeln k nnen Eine gute Str mungsgeschwindigkeit ist die wichtigste Voraussetzung daf r da das Prisma sauber bleibt Wichtig Wenn das Prozessrohr vibriert befestigen Sie es entsprechend Ein vibrieren des Rohr kann den darin eingebauten Sensor besch digen Vergewissern Sie sich immer da der Sensorkopf k hl genug gehalten wird Der Sensorkopf sollte nie so hei werden da man die Hand nicht daran halten kann Die rote Sensorabdeckung sollte nicht hohen Temperaturstrahlungen ausgesetzt werden In den meisten F llen gew hrleisten die Luftstr mung und die nat rliche Konvektion eine ausreichende K hlung wenn die Luft frei um den Sensorkopf str men kann Zus tzliche K hlung wird erforderlich wenn die Umgebungstemperatur h her als 45 C 113 F ist oder wenn die Prozesstemperatur ber 1
98. inden Sie weiterf hrende Informa tionen zum Ger t 11 4 1 Remote Panel Das Remote Panel des Ger tes ist ein voll funkti onsf higer virtueller DTR bei dem sich die Tas ten per Mausklick bet tigen lassen Es macht kei nen Unterschied ob die Tasten direkt an der Ger te Tastatur oder ber das Remote Panel bet tigt wer den Alle Befehle werden in der Reihenfolge ihrer Eingabe ausgef hrt Unabh ngig davon ob von wo sie eingegeben wurden KPATENTS E Hinweis Das Bild der Anzeige im Remote Panel wird manchmal mit einer kleinen Zeitver z gerung wenige Sekunden aktualisiert Dies h ngt unter anderm vom verwendeten Computer Abbildung 11 14 und vom Netzwerk ab Manchmal erscheint es so Remote Panel als ob Anzeigen bersprungen werden Als ob Mausklick Eingaben schneller ausgef hrt werden als der Browser das Bild aktualisiert 122 PR 23 Betriebsanleitung 11 5 Datenerfassung ber Ethernet Die wichtigste Aufgabe des Ethernet Anschlusses ist die Erfassung von Messdaten vom Me ger t F r die Datenerfassung ben tigen Sie die passende Software auf ihrem Computer Eine L sung daf r bietet das 11111 Software Paket von K Patents Das Paket enth lt ein Crossover Kabel ein betriebsfertiges Datenerfassungsprogramm f r Windows NT 2000 XP Mac OS X und Linux und ein Startup Handbuch mit Informationen zur Installation und Setup Wenn Sie allerdings ein f r ihre Bed rfnisse zugeschnitt
99. ird mit Tellerfedern D gegen die Prismadichtung B gepresst Die Lichtquelle L besteht aus einer gelben Leuchtdiode LED und der Empf nger ist ein CCD Element E Die Elektronik ist gegen Prozessw rme durch einen thermischen Isolator K und K hlrippen G gesch tzt Die Prozessorkarte H des Sensors erh lt die Rohdaten vom CCD Element E und dem Pt 1000 Prozesstemperatur F hler F und berechnet daraus den Brechungsindex und die Prozesstemperatur Diese Informationen werden dann an den Messumformer bertragen G K hlrippen G pp E CCD Element Sensor H prozessor karte D Tellerfeder L Lichtquell K Thermischer Isolator ichtquelle CORE Modul A Prisma F Temperatursonde _____4 Dichtung Abbildung 2 1 PR 23 Aufbau des Sensors PR 23 Betriebsanleitung 2 2 Einbau des Sensors Der Einbauort des Sensors sollte mit gro er Sorgfalt ausgew hlt werden um zuver l ssige Messdaten vom Prozess zu erhalten Einige grundlegenden Vorschriften die in diesem Abschnitt erl utert werden gelten f r alle Sensormodelle Die modellspezifi schen Instruktionen finden Sie im Kapitel 9 Sensor Spezifikationen Die Informationen zum hygienischen Kompakt Refraktometer PR 23 AC finden Sie im Abschnitt 9 3 die f r das hygienische Sonden Refraktometer PR 23 AP im Ab schnitt 9 4 und diejenigen f r das Sonden Prozess Refraktometer PR 23 GP im Ab schnitt 9 5 2 2 1 Auswahl des E
100. ird nicht ben tigt 6 1 Konfigurieren des Refraktometersystems Der Messumformer verf gt ber zwei eingebaute 4 20 mA Ausg nge AUSGANG 1 AUSGANG 2 zwei Relais Kontakt Ausg nge RELAIS 1 RELAIS 2 und vier Schalter eing nge SCHALTER 1 SCHALTER 2 SCHALTER 3 SCHALTER 4 Jede dieser Quellen kann entweder Sensor A oder Sensor B zugeordnet werden 6 1 1 Konfigurieren der mA Ausg nge Weitere Informationen zu den elektrischen Eigenschaften der beiden Ausgangssignale finden Sie im Abschnitt 3 3 3 Anschliessen des Messumformers 1 W hlen Sie zuerst 5 KALIBRIERUNG im Hauptmen und geben Sie dann das Pass wort ein falls n tig W hlen Sie dann 2 AUSG NGE im Kalibrierungs Men Im Ausg nge Men w hlen Sie 5 mA AUSG NGE 2 W hlen Sie nun den mA Ausgang 1 oder 2 um zum Ausgangs Men Abbil dung 6 1 unten zu gelangen wo der Ausgang konfiguriert werden kann Hinweis Die Zeile am unteren Rand des Ausgangs Men Bildschirms zeigt die der zeitige Konfiguration des ausgew hlten mA Ausgangs an z B in Abbildung 6 1 wurde der mA Ausgang 1 so konfiguriert da er den Konzentrations Anzeigewert von Sensor B bermittelt nA AUSGANG 1 2 QUELLE 3 NULL 4 SPANNE 5 MANUELLE EINSTELLUNG SENSOR A KONZENTRATION Abbildung 6 1 Das Ausgangs Men f r mA Ausgang 1 35 36 PR 23 Betriebsanleitung 3 Um den Sensor zu ndern der dem ausgew hlten Ausgang zugeordnet ist m ssen Sie 1 SENSOR im Ausgang
101. ist Hinweis Das Entfernen der Schrauben kann zu einer leichten Ver nderung der Kalibrierung f hren 5 L sen Sie vorsichtig die sechs Innensechskantschrauben M des Tellerfederhalters N L sen Sie die Schrauben abwechselnd und langsam Achtung L sen Sie die Schrauben M niemals wenn das Instrument noch in der Prozessleitung ist 6 Entfernen Sie den Tellerfederhalter N die zwei Tellerfedern P und den W rme leiter R 56 PR 23 Betriebsanleitung 7 Heben Sie das CORE Optikmodul S heraus Das Modul l t sich wegen des Zentrierstifts T nicht verdrehen 8 Ziehen Sie das Temperatur Element a ungef hr 2 5 cm aus dem CORE Optikmodul heraus Abbildung 7 3 Abbildung 7 3 Entfernen des Prismas 9 Entfernen Sie die Prismahalterung b die durch zwei abgerundete Innensechs kantschrauben c gehalten wird 10 Entfernen Sie die alte Prismadichtung d 11 Um das Prisma e herauszunehmen m ssen Sie es vorsichtig gegen die Federn dr cken die in die Prismaplatte f eingearbeitet sind siehe Abbildung 7 4 Mar kierung mit Pfeil 12 S ubern Sie das Prisma Wichtig Hinterlassen Sie keine Fingerabdr cke auf einer der vier flachen optischen Oberfl chen 13 Setzen Sie das Prisma e wieder ein indem Sie vorsichtig gegen die Federn der Prismaplatte f dr cken Die Druckrichtung ist in Abbildung 7 4 links angegeben 7 Regelm ige Wartung 57 Abbildung 7 4 Das Prisma und die Prismaplatte
102. k rper 3 2 Split Scheibe Art Stck Teile Nr Beschreibung 4 6 Schraube M4x20 DIN 7991 A4 5 1 PR 03 23 W Kopfring ENDE 1 PR 9010 Tellerfeder Set 6 1 PR 9240 O Ring Dichtung 19 2 x Kalrez 4079 2 Tellerfeder 7 1 PR 9112 O Ring Dichtung 30 3 x 2 4 FPM 20 1 Tellerfederhalter 8 1 PR 9122 Saphirplatie f r PR 03 23 W 21 6 Schraube M5x10 DIN 912 A2 9 1 PR 9113 O Ring Dichtung 37 3 3 FPM 22 1 PR 10100 Sensor Prozessor Karte 10 1 PR 10102 PR 23 W 2 Kopf 23 4 Schraube M3x6 DIN 912 A2 10 1 PR 10103 PR 23 W 3 Kopf 24 4 Schraube M3x6 DIN 9112 A2 10 1 PR 10104 PR 23 W 4 Kopf 25 1 PR 10300 Busabschlusskarte 11 4 Schraube DIN 934 M16 A4 26 1 O Ring Dichtung 89 5 x 3 12 6 Scheibe DIN 127 M6 A4 27 1 PR 9108 Trockner f r PR 23 13 6 Schraube DIN 912 M6x20 A4 28 1 O Ring Dichtung 24 x 2 14 1 W rmeisolator PTFE Teflon 29 1 PR 10000 PR 23 Abdeckun 15 1 Zentrierstift 30 4 Schraube M4x30 DIN 912 A4 16 1 PR 10005 PR 23 Basiselement 31 1 Kabeldurchf hrung M16x1 5 17 6 Schraube M5x10 DIN 912 A2 32 1 PR 10002 O Ring Dichtung 83x3 18 1 PR 10012 PR 23 Kompakt Sensor 33 1 PR 23 W Typenschild 19 1 PR 9011 W rmeleiter 34 4 Schraube M4x8 DIN 964 A4 9 Sensor Spezifikationen 9 7 4 CORE Modul PR 10012 Teileliste 99 Stck 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 Teile Nr PR 9004 PR 9003 Beschreibung Schraube M3x10 DIN 7380 A2 Prismahalterung H62 Prisma Set Prismadichtung Prisma Prisma Ha
103. kompensation Ger te Verifizierung Umgebungstemperatur SENSOR PR 23 GP Prozessanschluss Prozessdruck Prozesstemperatur Prozessber hrte Teile Standard Sensor Schutzklasse Sensorgewicht 87 Gesamter Bereich 1 3200 1 5300 entspricht hei em Wasser 100 Brix Brechungsindex 0 0002 entspricht norma lerweise 0 1 Gew Reproduzierbarkeit und Stabilit t entsprechen der Genauigkeit 1 s unged mpft D mpfungszeit w hlbar bis zu5 min Mit Cargille Brechungsindex Standardl sungen ber den gesamten Bereich von 1 3200 1 5300 Keine mechanischen Einstellungen US Patent No US6067151 3648 Pixel CCD Element Leuchtdiode LED 589 nm Wellenl nge Natriumlicht Eingebauter Pt 1000 Automatisch digitale Kompensation Mit zertifizierten Brechungsindex Fl ssigkeiten und gem von K Patents dokumentiertem Ver fahren Sensor max 45 C 113 F min 20 C 4 P Messumformer max 50 C 122 F min 0 32 F Sondensensor f r gro e Rohrleitungen und Beh lter Flansche ANSI 3 150 Ibs oder DIN 80 P25 oder JIS 80 A 10k oder Sandvik L Klemme 88 mm Flanschanschl sse bis zu 25 bar 350 psi 20 C 150 C 4 F 302 F AISI 3161 Edelstahl Prisma Spinel Prismadichtungen PTFE Teflon IP67 Nema 4X Sandvik Klemme 3 0 kg 6 6 Ibs Flansch ANSVDIN JIS 8 7 kg 19 2 lbs 88 Art ONDA NNN 9 5 3 PR 23 GP Teileliste Stck
104. l sofort wieder festziehen m ssen Ber cksichtigen Sie im Vorfeld da es zu einer Gefahr durch Spritzen oder Ent weichen des Mediums kommen kann und Sie sich dementsprechend verhalten und hinstellen m ssen Nach dem Entfernen des Sensors kann die Montage eines Blindstopfens aus Si cherheitsgr nden notwendig werden PR 23 Betriebsanleitung 1 4 Garantie K Patents garantiert da alle von K Patents hergestellen Produkte aus fehlerfreiem Material bestehen und eine fachgerechte technische Verarbeitung erfahren haben K Patents verpflichtet sich jedes Produkt oder Bauteil das innerhalb von 2 Jahren ab Lieferdatum reklamiert wird zu ersetzen oder f r den Kunden kostenfrei beim n chstgelegenen autorisierten K Patents Service reparieren zu lassen 1 5 Entsorgung Muss ein Messger t oder Teile davon entsorgt werden beachten Sie bitte die entspre chenden nationalen und internationalen Vorschriften ber die Entsorgung elektrischer und elektronischer Ger te Das Aluminium bzw Edelstahlgeh use des Sensors kann zusammen mit anderen Werkstoffen gleicher Art entsorgt werden 2 Sensor des Inline Refraktometers 5 2 Sensor des Inline Refraktometers 2 1 Beschreibung des Sensors Abbildung 2 1 unten zeigt das schematische Schnittbild eines PR 23 Sensors Das Messprisma A ist b ndig in die Oberfl che der Sensorspitze eingebaut Das Prisma A und alle anderen optischen Komponenten sind im CORE Modul C montiert Das CORE Modul w
105. ldung 6 Feststellen der Verifizierungs Informationen f r den Vordruck PR 23 Sensor Verifizierungsblatt RI 1 4200 RI H 8 lt TIERSURED RI 1 4198 gt ACCORA 0000 D PR 23 Sensor Verifizierungsblatt F llen Sie dieses Formular aus und faxen Sie es an K Patents Oy oder ihre rtliche Service Vertretung Kontakt Adressen finden Sie unter lt http www kpatents com gt Sensor Seriennummer Kunde Addresse Fax E Mail Datum Verifikation durchgef hrt von ANZEIGE VERIFICATION RESULTS Probennummer Nomineller Gemessener n CCD Temp 1 1 3200 2 1 3700 3 1 4200 4 1 4700 5 1 5200 138 PR 23 Feldkalibrierungsformular F llen Sie dieses Formular aus und faxen Sie es an K Patents Oy oder ihre rtliche Service Vertretung Kontakt Adressen finden Sie unter lt http www kpatents com gt Sensor Seriennummer Kunde Adresse Fax E Mail Beschreibung der Probe L sungsmittel Wasser sonstiges Labormethode Datum Daten erfasst durch 139 DTR ANZEIGEWERTE Probennummer LAB CALC T Hinweise zur Feldkalibrierung finden Sie in der PR 23 Bedienungsanleitung 140 Befehls Auswahlbaum SENSOR A B HAUPTMEN
106. lie en Abbildung 11 1 Wenn Sie den DTR an ein LAN Lokales Netzwerk ber einen Wandanschlu anschlie en m chten nehmen Sie ein Straight Through Ethernetkabel Abbildung 11 2 Cross over Kabel Abbildung 11 1 Anschlie en des DTRs mit einem Computer 113 114 PR 23 Betriebsanleitung LAN Straight through Kabel Abbildung 11 2 Anschlie en des DTR mit einem LAN Wenn sie den DTR an einen Hub oder Switch oder an einen WLAN Accesspoint anschlie en sehen Sie bitte im entsprechenden Handbuch des Herstellers nach um den korrekten Kabeltyp herauszufinden Abbildungen 11 3 und 11 4 Hub Switch Sehen Sie im Handbuch des Hub Switch nach f r den korrekten Ethernetkabel Typ Access point Sehen Sie im Handbuch des WLAN nach f r den korrekten Ethernetkabel Typ Abbildung 11 4 Anschlie en des DTR an WLAN Wenn Sie ein l ngeres Kabel ben tigen oder in der Umgebung elektrische St rungen auftreten benutzen Sie am besten ein Lichtwellenleiter Ethernet mit Media Konverter Abbildung 11 5 Media Glasfaser Konverter Sehen Sie Handbuch 9 des Media Konverters nach f r den korrekten thernetkabel Media Konverter Abbildung 11 5 Verwendung eines Lichtwellenleiter Ethernets 11 Ethernet Anschluss Spezifikation
107. lst ndige Entleerung wenn das Rohr abgelassen wird Bei einem Rohrdurchmesser von 3 oder mehr wird ein Stutzen direkt an die Rohrlei tung geschwei t Abbildungen 9 4 und 9 5 ein Anschweissstutzen L nge 21 5 mm ist bei der Standard Lieferung des Sensors von K Patents enthalten F r kleinere Rohrdurchmesser gibt es Durchflussadapter von K Patents siehe Abbildungen 9 6 9 7 9 8 und 9 9 und Tabellen in Abschnitt 9 3 2 Die Durchflussadapter sind mit herk mmlichen 90 Bogenst cken austauschbar 77 78 PR 23 Betriebsanleitung DIMENSIONS mm FLOW in Abbildung 9 4 Montage mit Hygiene Stutzen Rohrdurchmesser 3 80 mm FLOW DIMENSIONS mm in Abbildung 9 5 Montage mit Hygiene Stutzen Rohrdurchmesser 4 100 mm oder gr er 9 Sensor Spezifikationen DURCHFLUB ADAPTER A B D 55 10 51 160 22 6 25 6 50 8 55 15 5 35 6 35 6 38 6 70 3 AFC HSS HI5 RI 22 6 35 6 38 6 70 3 Abbildung 9 6 Durchflussadapter AFC HSS H10 f r Rohrdurchmesser 1 25 mm und H15 f r Rohrdurchmesser 1 1 2 40 A SCHNITT A A MABSTAB 1 2 B A DURCHFLUBADAPTER A B D 55 10 5 16 0 22 6 25 6 508 AFC HSS H15 SI NC 35 6 35 6 38 6 70 3 AFC HSS H15 RI NC 22 6 35 6 38 6 70 3 SCHNITT B B MABSTAB 1 3 E Abbildung 9 7 Durchflussad
108. lter PR 23 CORE Spitze Keramischer Isolator PR 23 Linse 8 10 Druckfeder 8x6 Linse 10 60 Druckfeder 10x13 Sicherungsring 10 mm LED H lse Diffuser Sicherungsring 8 mm Stck TE EH EE Teile Nr PR 10400 PR 10200 PR 10003 Beschreibung Kamerak rper Schraube M3x12 DIN 912 A2 LED Karten Einheit Schraube M3x6 DIN 912 A2 CCD Karte Abstandsschraube M3x6 PR 23 C Temperaturelement Grundplatte 100 PR 23 Betriebsanleitung 9 7 5 PR 23 W Montagehinweise Der Ventilk rper des PR 23 W kann sowohl horizontal als auch vertikal eingebaut werden Eine Abst tzung des Sensors ist nicht erforderlich da der Ventilk rper bzw die Prozessleitung den Sensor tr gt In beiden F llen sollte die Sensorachse horizon tal liegen Dies verhindert das Ablagern von Sedimenten oder Lufteinschl ssen auf dem Prisma Das Entstehen von Lufteinschl ssen ist direkt nach einer Pumpe vor einem Ventil oder einem tief liegenden Einbauort am wenigsten wahrscheinlich Die empfohlene Fliessgeschwindigkeit betr gt 1 5 bis 6 m s 6 bis 20 ft sec PR 23 W mit SVB D080 PR 23 W mit SVB D100 Saunders Ventilk rper Flansch A B E D E 020 ANSI 2 150 196 7 72 152 4 6 47 1 85 189 7 40 19 1 0 75 120 7 4 75 SVB D050 DN50 10bar 230 9 06 165 6 50 50 1 97 189 7 40 18 0 71 125 4 92 SVB A0
109. mische Kurve Die chemische Kurve ist die theoretische Konzentrations Kurve basierend auf np und TEMP Sie wird durch eine Satz von 16 Parametern definiert Tabelle 6 1 ein Satz f r jeden Sensor Co Co Com Cu C30 Ca Tabelle 6 1 Parameter der chemische Kurve Eine chemische Kurve ist spezifisch f r das Prozessmedium z B f r Zucker oder Natronlauge Die Parameter sind von K Patents vorgegeben und sollten nicht ge ndert werden es sei denn es findet ein Wechsel des Prozessmediums statt Die Parameter lassen sich ndern indem man zuerst 5 KALIBRIERUNG aus dem Hauptmen dann im Kalibrierungs Men 1 CHEMISCHE amp FELD PARAMETER und schlie lich 1 PARAMETER CHEMISCHE KURVE w hlt 6 2 2 Auswahl der Einheiten in der Anzeige Die Anzeige Einheiten werden separat f r jeden Sensor eingestellt Gehen Sie zuerst in das Kalibrierungs Men des entsprechenden Sensors Dann w hlen Sie 2 AUSG N GE im Kalibrierungs Men und anschlie end im Ausg nge Men 1 DISPLAY EINHEITEN W hlen Sie entweder 1 KONZENTRATION oder 2 TEMPERATUR und dann die Einheit Hinweis Eine nderung der Einheit f r die Konzentration ndert nicht den nume rischen Wert der Konzentration Eine nderung der Temperatur Einheit f hrt zur Neuberechnung des numerischen Temperaturwertes entsprechend der ausgew hlten Skala C oder F 6 2 3 Feldkalibrierung K Patents bietet den Service Feldkalib
110. mpakttype f r die Installation in Rohrleitungen C Brechungsindexbereich Grenzwerte 62 n 1 320 1 530 0 100 62 Prozessanschluss H Hygiene 3A Klemme 2 1 2 inch H E Varivent Inline Anschluss Klemme DN65 E Sensor prozessber hrte Teile Material SS AISI 316 L SS Sensorgeh use AA Eloxiertes Aluminium AA EC Aluminium mit Epoxid berzug EC SC Edelstahl SC Beispiel Sensor PR 23 AC62 HSS 9 3 2 PR 23 AC Montageteile Modellkodierung Montageteile ohne Reinigungsd sen MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL AFC Bogen Durchflussadapter AFG Sensor Anschluss H Hygiene 3A Klemme 2 1 2 inch H Konstruktiosmaterial SS AISI 316 SS Prozessanschluss H Hygiene 3A Klemme H Rohrdurchmesser 10 25 mm 1 inch A 10 15 40 mm 1 1 2 inch 15 20 50 mm 2 inch 20 25 65 mm 2 1 2 inch A 25 Durchflussadapter Einlasstyp SI Gerades Rohr SI RI Konisches Rohr RI A nur mit SI Option 9 Sensor Spezifikationen Montageteile mit Reinigungsd sen MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL AFC Bogen Durchflussadapter AFC Sensor Anschluss H Hygiene 3A Klemme 2 1 2 inch H Konstruktionsmaterial SS AISI 316 SS Prozessanschluss H Hygiene 3A Klemme H Rohrdurchmesser 10 25 1 inch A 10 15 40 mm 1 1 2 inch 15 20 50 mm 2inch 20 Durchflussadapter Einlasstyp SI Gerades Rohr SI RI Konisches Rohr R
111. n von w hrend des Einschaltens zur cksetzen sichtbar Problem mit der Spannungsversorgung Frontplatte fehlerhaft Prozessorkarte PR 10500 fehlerhaft Stellen Sie den Kontrast und die Hintergrund beleuchtung ein DTR Hauptmen gt Display Einstellungen gt Beleuchtung amp Contrast Abbildung 8 3 Fehlersuche Leeres Display 8 Fehlersuche Spannung 24 Volt Anschluss vom Motherboard PR 10600 abklemmen Nein i 24 Volt Anschluss wieder an das Motherboard PR 10600 anschliessen Kabel der Prozessorkarte PR 10500 abklemmen 1 Interface Karte PR 10701 und Erweiterungskarte PR 108xx falls vorhanden D N gt D bai PR 10500 wieder anschliessen Nein Netzspannung Problem gel sen Netzteil fehlerhaft 61 Wichtige Sicherheitshinweise Vor allen Arbeiten immer spannungslos schalten Klemmen 34 und 35 stehen unter Hochspannung Hinweise zum Messen Verwenden Sie ein digitales Multimeter zur Spannungsmessung Messen Sie die 24 Volt an den Klemmen 41 42 wenn nicht anders vermerkt Die 24 Volt Gleichspannung ist wenn die Spannung ber 21 Volt liegt Messen Sie die Spannung direkt an den Netzteildr hten rot und schwarz Motherboard PR 10600 fehle
112. n das Handbuch abge ndert wird finden Sie eine revidierte Version auf Englisch im Internet unter http www kpatents com Bei der vorliegenden Anleitung handelt es sich um die bersetzung des englischen Originalhandbuchs zu unseren Prozessrefraktometern PR 23 Im Zweifelsfall gilt die aktuellste englische Originalfassung DAS PASSWORT F R DAS PR 23 IST 784512 K PATENTS OY K PATENTS OY B hler Technologies GmbH Post Adresse Adresse Harkortstra e 29 P O Box 77 Elannontie 5 D 40880 Ratingen FIN 01511 Vantaa Finland FIN 01510 Vantaa Finland Tel 49 0 2102 4989 0 Tel 358 207 291 570 Fax 49 0 2102 4989 20 Fax 358 207 291 577 analyse buehler technologies com info kpatents com http www buehler technologies com http www kpatents com BD580007 09 08 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung a a a ua 1 1 1 PR 23 Refraktometermodelle 1 LZ REENEN E a 2 1 3 Allgemeine Sicherheitshinweise 3 14 Garantie 4 1 5 Entsorgung seen le 4 2 Sensor des Inline Refraktometers 5 2 1 Beschreibung des Sensors 5 2 2 Einbau des Sensors 6 22 1 Auswahl des Einbauorts f r den Sensor 6 2 2 2 Anleitung zum Einbau des PR 23 in Rohrleitungen 7 2 2 3 Checkliste f r den
113. n f r alle PR 23 Sensoren identisch und das macht die Sensoren untereinander austauschbar Dar berhin aus kann die Kalibrierung jedes Sensors anhand von Standard Brechungsindex Fl ssigkeiten verifiziert werden siehe Abschnitt 5 5 1 Abbildung 6 7 Die sechs Ebenen der Konzentrationskalibrierung 3 Die Kalibrierkurve Der Messumformer erh lt die Werte und TEMP und berechnet daraus den Konzentrationswert entsprechend der Kalibrierkurven die aus der vorhandenen Chemie Literatur Laborergebnissen und dem Sachwissen und der Erfahrung von K Patents abgeleitet werden Das Ergebnis ist ein tempera turkompensierter berechneter Konzentrationswert CALC 4 Feldkalibrierung Die Feinkorrektur des berechneten Konzentrationswertes CALC kann bei einigen Prozessbedingungen notwendig werden oder dazu dienen die Messung an die Labormesswerte anzugleichen Die Feldkalibrierung Abschnitt 6 2 3 bestimmt die entsprechende Korrektur des Wertes CALC Die korregierte Konzen tration wird CONC genannt Wenn keine Korrektur sattfindet sind CALC und CONC gleich Somit wird die chemische Kurve als feste Grundlage f r die Berech nung unver ndert gehalten Bei der Korrektur wird lediglich ein zus tzlicher Wert addiert 5 D mpfung Siehe Abschnitt 6 1 2 6 Ausgangssignal Der Bereich des 4 20 mA Signals ist durch seine beiden End punkte auf der CONC Skala definiert siehe Abschnitt 6 1 1 6 Konfiguration und Kalibrierung 6 2 1 Die che
114. naue und sichere Methode zur Bestimmung von Fl ssigkeitskonzentrationen Der Sensor des Inline Refraktometers A in der Abbildung 1 1 misst den Brechungs index und die Temperatur des Prozessmediums Diese Informationen werden ber das Verbindungskabel B an den Messumformer C gesendet Der Messumformer DTR berechnet die Konzentration der Prozessfl ssigkeit auf der Grundlage des Bre chungsindexes und der Temperatur Dabei werden vordefinierte Prozessbedingungen zugrunde gelegt Der Ausgang des DTR ist ein 4 20 mA Gleichstromsignal propor tional zur Konzentration der Prozessl sung Die Prozessdaten k nnen auch ber ein Ethernet Kabel auf einen Computer geladen werden A Sensoren B Verbindungskabel C Messumformer Abbildung 1 1 Refraktometerkomponenten 1 1 PR 23 Refraktometermodelle Das grundlegende System bestehend aus einem oder zwei Sensoren die mit einem Messumformer DTR verbunden sind ist f r alle PR 23 Inline Refraktometermodelle gleich Allerdings gibt es verschiedene Sensormodelle Jedes Modell ist f r unter schiedliche Prozessanforderungen konzipiert Die Modelle PR 23 AC und PR 23 AP entsprechen den Anforderungen des 3A Hygie nestandards Die Ger tenummer des Sensors wird auf dem Typenschild Abbildung 9 1 auf dem Sensorkopf angezeigt PR 23 Betriebsanleitung 1 2 Messprinzip Der Sensor des Inline Refraktometers von K Patents bestimmt den Brechungsindex der Prozessl sun
115. nauigkeit des PR 23 0 0002 betr gt ergibt sich f r als repr sentativer Wert die Summe der zwei Genauigkeits Spezifikationen d h 0 0004 K Patents bietet eine Reihe von Standard R l Fl ssigkeiten an im Set PR 2300 sind diese f nf Fl ssigkeiten enthalten Das Set kann entweder direkt von K Patents oder ber die n chstgelegene Vertretung erworben werden 5 Inbetriebnahme und Verwendung 33 5 5 2 Verifizierungsverfahren W hlen Sie VERIFIZIERUNG aus dem Hauptmen Es werden nun die Anweisungen f r die zwei Verifizierungs Schritte auf dem Display angezeigt Abbildung 5 8 YERIFIZIERUNG 5 ER R Self SENSOR SERIAL NO SCHRITT 1 HALER BETRIEB Ke Dia Bi SCHRITT 1 YOR DER YERIFIZIERUNG STANDARD nD FL SSIGKEITS CHECK 1 Den Sensor ausbauen und nit den PROBEN 1 53 1 37 1 42 1 47 1 52 Prisna nach oben auf einen Tisch legen 1 Probe in den Probenhalter geben und 2 Prisna und Probenhalter nit Reinigungs Abdeckung schliessen L sung Alkohol reinigen 2 NORMALER BETRIEB nuss der Anzeige 3 Halter auf das Prisna setzen Prisna erscheinen nuss sauber und der Deckel geschl sein 3 2 dr cken Anzeige KEINE PROBE nuss erscheinen 4 Reinigen Sie Prisna und Probenhalter 4 Lassen Sie Sensor und Test Fl ssigkeit 5 N chste Probe oder BEENDEN dr cken auf Rauntenperatur vorzugsweise 25 C abk hlen Abbildung 5 8 Die zwei Verifizierungs Schritte Wenn Sie berpr
116. nders Valve Body SVB Rohrdurchmesser 040 ANSI Flansch 4 Inch 150 Ibs 040 030 ANSI Flansch 3 Inch 150 Ibs 030 020 ANSI Flansch 2 Inch 150 Ibs A020 D100 DIN Flansch DN 100 PN 16 D100 D080 DIN Flansch DN 80 PN 16 D080 D050 DIN Flansch DN 50 PN 16 D050 Ventilk rper Werkstoff GC Graphitguss GC Ventilk rper Auskleidung PFA PFA Fluoriertes Ethylen Propylen PFA Beispiel Ventilk rper 9 7 2 PR 23 W Spezifikationen Generelle Spezifikationen Brechungsindex Messbereich standard Brechungsindex Messbereich optional Genauigkeit Ansprechzeit SVB A040 GC PFA Gesamter Bereich 1 3200 1 5300 ent spricht heissem Wasser 100 Gew 1 2600 1 5000 mit Saphir Prisma Brechungsindex 0 0002 entspricht normalerweise 0 1 Gew Reproduzierbarkeit und Stabilit t entspre chen der Genauigkeit 1 s unged mpft D mpfungszeit w hlbar bis zu 5 min 9 Sensor Spezifikationen Kalibrierung CORE Optik Digitale Messung Lichtquelle Temperatursensor Temperaturkompensation Ger te Verifizierung Umgebungstemperatur SENSOR PR 23 W Prozessanschluss Prozessdruck Prozesstemperatur Medienber hrte Teile standard Sensor Schutzklasse Sensorgewicht SAUNDERS VENTILK RPER Ventilk rper Werkstoff Ventilk rper Auskleidung Werkstoff Prozessanschluss Mit Cargille Brechungsindex Standard l sungen ber den gesamten Bereich von
117. nfolge Anzugsmoment 5 Nm 58 21 22 23 24 25 26 27 28 PR 23 Betriebsanleitung Abbildung 7 6 Anziehen der Federhalter Reinigen Sie das Fenster des CCD Elements Befestigen sie die CCD Karte L am CORE Optikmodul S mit den drei Distanzschrauben Befestigen Sie die Sensor Prozessorkarte E mit den drei Innensechskantschrau ben Schlie en Sie das Flachbandkabel H den LED Stecker und die Schraub klemme des Temperatur Elements an berpr fen Sie die Farbe des Trockners siehe Abschnitt 7 3 2 und ersetzen Sie den Trockner bei Bedarf siehe Abschnitt 7 1 und Abschnitt 7 3 2 Schlie en Sie das Kabel der Sensor Prozessorkarte E an die Busabschlusskarte F an Schlie en Sie die Sensorabdeckung D Legen Sie den Sensor auf einen Tisch mit dem Prisma nach oben Nehmen Sie ein scharfes Messer und schneiden Sie das runde St ck aus der Dichtung d die die Prismaoberfl che bedeckt siehe Abbildung 7 4 F hren Sie das Messer dabei nur auf der Prismaoberfl che da das Messer sonst den Stahl verkratzen kann F hren Sie eine Sensorverifizierung durch Abschnitt 5 5 Hinweis Wenn die Sensor Prozessorkarte E ausgetauscht wurde sind die Parame ter f r die Sensorkalibrierung verloren Die Neukalibrierung wird nach demselben Verfahren wie zur Sensorverifizierung wie in Abschnitt 5 5 ausgef hrt Nun ist der Sensor bereit f r die Prozessinstallation 8 Fehlersuche 59 8 Fehlersuche
118. ng nichts an Ergebnis wenden Sie sich an die Service Yertretung Infos unter http uuu kpatents con Abbildung C 4 Verifizierung erfolgreich abgeschlossen hier nur mit einer RI Fl ssigkeit Wenn sie die Meldung VERIFIZIERUNG FERFEHLT Abbildung C 5 erhalten berpr fen Sie bitte zun chst da das Prisma und der Probenhalter absolut sauber sind bevor eine Standardfl ssigkeit aufgebracht wird Stellen Sie sicher da die Standard Fl ssigkeiten sich in gutem Zustand befinden und das Ablaufdatum nicht berschritten haben In spizieren Sie auch die Prismaoberfl che um sicherzugehen da sie glatt und blank ist und ohne jegliche Kratzer Gehen Sie dann zur ck zum Verifizierungs Schritt 2 in dem Sie die Funktionstaste WIEDERHOL dr cken und das ganze Verifizierungsverfahren wiederholen YERIFICATION SENSOR SERIAL NO 05674 0 RESULTS NORMAL OPERATION 2590 NOHINRL RI ACCURACY RESULT 1 4200 0 0020 FAIL 52 600 25 6 AX 0 0020 YERIFICATION FAILED Press REPEAT for step 2 if verification failed If neasurenent does not change the results contact the nearest service representative See contact infornation at http uuu kpatents con Abbildung C 5 Verifizierung nicht bestanden 136 Ausf llen des Vordrucks PR 23 Sensor Verifizierungsblatt Wenn die Verifizierung auch nach Wiederholen des Verifizierungsverfahrens fehl schl gt f llen Sie bitte den Vordruck PR 23 Sensor Verifizie
119. nheit Schraube M3x6 A2 CCD Karte Abstandsschraube M3x6 PR 23 P Temperaturelement Grundplatte 90 PR 23 Betriebsanleitung 9 6 Teflon Body Refraktometer PR 23 M Das K Patents Teflon Body Refraktometer PR 23 M eignet sich f r den Einsatz in aggressi ven Chemikalien und in ultra reinen Feinche mikalien Es verf gt ber eine Durchflusszel le welche verhindert dass metallische Ober fl chen oder sonstige leicht korridierende Tei le mit der Prozessfl ssigkeit in Kontakt kom men Alle medienber hrten Teile bestehen aus nicht metallischen Werkstoffen entwe der aus PTFE Teflon oder PVDF Ky nar Somit eignet sich das PR 23 M f r den Einsatz in korrosiven Medien Die Durchflusszelle N und die Saphirplatte L sind mit vier Schrauben am Edelstahlge h use des Sensors befestigt Die Durchfluss e n Abbildung 9 12 23 Sensor zelle ist mit einem O Ring aus Kalrez M abgedichtet Eine spezielle Leckage Kammer hinter dem O Ring M verhindert dass im Falle einer Undichtigkeit Fl ssigkeit aus der Durchflusszelle irgendwelche Metalloberfl chen erreichen kann Diese Kammer ist mit einer Kontroll ffnung verbunden welche ber eine 1 8 Inch Gewindebohrung verf gt 9 6 1 PR 23 M Sensor Modellkodierung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL PR 23 S
120. nschlusses siehe Abschnitt 11 1 2 Hinweis Lassen Sie den DTR und ihren Computer eingeschaltet w hrend Sie die Diagnose LEDs berpr fen Wenn Sie keine leuchtenden LEDs sehen k nnen ist irgendetwas physikalisch nicht in Ordnung mit ihrem Anschluss berpr fen Sie folgendes beide Ger te der und das Ger t am anderen Ende des Kabel sind eingeschaltet das Ethernet Kabel ist ordnungsgem an beiden Enden eingesteckt es handelt sich um das richtige Ethernet Kabel Crossover Kabel f r direkten An schluss DTR an Computer Wenn die gr ne LED leuchtet wurde der richtige Kabel Typ f r den Ethernet Anschluss verwendet Versuchen Sie in diesem Fall den DTR anzupingen und stellen Sie fest ob die orangefarbene LED w hrend des Pingens leuchtet Wenn die LED nicht blinkt berpr fen sie erneut ihre IP Adresse um sicher zu gehen da Sie wirklich den abgefragten DTR anpingen Falls der DTR nicht direkt an den Computer angeschlossen ist mit einem Crossover Kabel kann ein Routing Problem vorliegen Wenden Sie sich dann bitte an ihren Netzwerk Administrator Hinweis Stellen Sie sicher dass WLAN Wireless Netzwerk nicht eingeschaltet ist wenn der DTR angeschlossen ist Bei eingeschaltetem WLAN funktioniert die Ethernet Verbindung unter Umst nden nicht richtig Hinweis Wird eine Firewall Software besonders die von Windows XP mit hohen Si cherheitseinstellungen verwendet k nnte eine Verbindung zum DTR v
121. r die meisten Prozess geeignet und der Standard f r kontinuierliche oder sich langsam ndernde Prozesse Weist der Prozess jedoch schnelle oder sprung hafte Ver nderungen auf erreicht man mit der linearen schnellen D mpfung eine k rzere Einschwingzeit Die voreingestellte exponentielle D mpfung l sst sich im Men punkt 4 D MPFUNGSTYP in eine lienare D mpfung umstellen Die D mpfungszeit wird getrennt davon im Men Ausg nge eingestellt Der Einfluss der D mpfung auf das Ausgangssignal h ngt von der D mpfungsart ab Bei der exponentiellen D mpfung Standard D mpfung ist die D mpfungszeit die Zeit die ben tigt wird damit die Konzentrationsmessung die H lfte ihres endg ltigen Wertes bei einer Schritt nderung erreicht Wenn sich zum Beispiel die Konzentration von 50 auf 60 ndert und die D mpfungszeit 10 s betr gt dauert es 10 Sekunden bis der DTR eine Konzentration von 55 anzeigt Abbildung 6 2 zeigt wie die D mpfungszeit die Messung beeinflu t Eine D mpfungszeit von 5 15 Sekunden scheint in den meisten F llen am besten zu funktionieren Die Voreinstellung betr gt 5 Sekunden Bei der linearen D mpfung schnellen D mpfung ist das Ausgangssignal der Mittel wert des Signals w hrend der D mpfungszeit Nach einer Schritt nderung steigt das Siganl linear an und erreicht seinen endg ltigen Wert nach Ablauf der D mpfungszeit Hinweis Vermeiden Sie eine zu starke D mpfung Das Signal sollte nicht unempfin
122. re P Brechungsindexbereich Grenzwerte 62 n 1 320 1 530 0 100 Brix 62 Prozessanschluss T Hygiene SA Klemme 21 2 inch Einf hrl nge 139 5 mm T R Hygiene 3A Klemme 4inch Einf hrl nge 139 5 mm R P MT4 DN 25 1T APV Beh lterbodenflansch b ndig P Sensor prozessber hrte Teile Material SS AISI 316 L SS Sensorgeh use AA Eloxiertes Aluminium AA EC Aluminium mit Epoxid berzug EC SC Edelstahl SC Tabelle 91 23 Modellkodierung 9 4 2 PR 23 AP Montageteile Modellkodierung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL VFMA 23 PSS MT4 DN25 1T APV Beh lterbodenflansch f r PR 23 P62 PSS VFMA 23 PSS ER 9 4 3 23 Spezifikationen Allgemeine Spezifikationen Brechungsindexbereich Genauigkeit Ansprechgeschwindigkeit Kalibrierung CORE Optik Digitale Messung Lichtquelle Temperaturs ensor Temperaturkompensation Ger te Verifizierung Umgebungstemperatur SENSOR PR 23 AP Prozessanschluss Hygienisches Design Prozessdruck Prozesstemperatur Prozessber hrte Teile Standard Sensor Schutzklasse Sensorgewicht PR 23 Betriebsanleitung Gesamter Bereich 1 3200 1 5300 entspricht hei em Wasser 100 Brix Brechungsindex 0 0002 entspricht normalerweise 0 1 Gew Reproduzierbarkeit und Stabilit t entsprechen der Genauigkeit 1 s unged mpft D mpfungszeit w hlbar bis zu 5 min Mit Cargille Brechungsindex Standardl sungen
123. rhaft Kabel der Tastatur des Displays und der Hintergrundbeleuch tung abklemmen H1 Interface Karte PR 10701 wieder anschliessen Nein Ja Falls vorhanden Erweiterungsk PR 108xx wieder anschliessen Nein H1 Interface Karte PR 10701 fehlerhaft Erweiterungskarte PR 108xx fehlerhaft Netzspannung OK Nei Prozessorkarte PR 10500 fehlerhaft Ja Frontplatte fehlerhaft Abbildung 8 4 berpr fen der Netzversorgung 62 PR 23 Betriebsanleitung 8 1 2 Diagnose LEDs Abbildung 8 1 und Abbildung 8 2 dienen als Hilfe bei der Lokalisierung der Diagnose LEDs LED Status Hinweis Siehe Frontplatte gr ne LED leuchtend DTR ist eingeschaltet 8 1 1 Prozessorkarte PR 10500 ist aktiv Messumformer Prozessorkarte PR 10500 2 gelbe LEDs blinkend Prozessorkarte ok Messumformer Motherboard PR 10600 gelbe LED D17 blinkend Motherboard Prozessor arbeitet gr ne LED D16 leuchtend Prozessorkarte konvertiert 24V 3V gr ne LED D26 leuchtend Trennkonvertierung DC DC ok 2 gr ne LEDs D23 D25 leuchtend Entsprechendes Relais RLY 1 RLY2 eingeschaltet Interface Karte PR 10701 gr ne LED LD1 leuchtend Sensor A Stromzufuhr korrekt 20 60 mA gr ne LED LDI blinkend Sensor A wird zur ckgesetzt rote LED LD2 blinkend Sensor A Stromzufuhr zu hoch und 8 1 5 die
124. rierung Field calibration service an bei dem die Kalibrierung an die kundenseitig ermittelten Laborergebnisse auf Grundlage der bereitgestellten Daten angepa t wird Das Verfahren Feldkalibrierung sollte bei normalen Prozessbedingungen und unter Verwendung von Standard Laborverfahren zur Konzentrationsmessung der Proben durchgef hrt werden Tragen Sie die Kalibrierdaten im Vordruck PR 23 Feldkalibrierung am Ende dieses Handbuchs ein Diesem Vordruck in Englisch ist auch unter http www kpatents com und per eMail unter info kpatents com erh ltlich Faxen Sie den vollst ndigen Vor druck Feldkalibrierung entweder an die K Patents Zentrale oder an die n chstgelege ne K Patents Vertretung K Patents f hrt eine Computeranalyse der Daten durch und Sie k nnen anschlie end die optimierten Kalibrier Parameter in den Messumformer DTR eingeben A4 PR 23 Betriebsanleitung F r einen vollst ndigen Bericht werden 10 15 g ltige Datenpunkte siehe unten be n tigt Ein Datenpunkt ist f r die Kalibrierung nur dann n tzlich wenn als Diagnose Meldung NORMALER BETRIEB erscheint Wenn die Prismenreinigung angewendet wird sollten Sie keine Proben w hrend des Reinigungsvorgangs nehmen Jeder Datenpunkt besteht aus LAB Proben Konzentration wird bestimmt durch den Anwender Von der Anzeige des Messumformers siehe Abbildung 5 1 CALC Berechneter Konzentrationswert T Prozess Temperaturmessung in Grad Celsius n
125. rspitze kann zu Ablagerungen f hren Dies kann bei geringer Durchflu menge vorkom men wenn die W rmeisolierung nicht ausreichend ist In einigen F llen kann Abhilfe geschaffen werden indem man auch den Klemmenanschluss isoliert Wenn es Probleme mit Ablagerungen geben sollte ist die beste L sung die Erh hung der Str mungsgeschwindigkeit z B indem man einen Rohrabschnitt mit kleinerem Durchmesser installiert Falls eine h here Geschwindigkeit oder ein Durchflussverst rker keine Abhilfe schaf fen kann man die Montage einer Reinigungsd se in Betracht ziehen Abschnitt 4 2 4 2 Prismenreinigung Drei alternative Medien k nnen f r die Prismenreinigung verwendet werden Dampf Wasser und Hochdruckwasser Die eingebauten Relais des Messumformers k nnen so konfiguriert werden da Sie den Reinigungszyklus steuern k nnen siehe Ab schnitt 6 1 3 Konfigurieren der Relais 16 PR 23 Betriebsanleitung 4 2 1 Empfohlener Reinigungsdruck und Reinigungszeiten Der empfohlene Reinigungsdruck und die Zeiten sind in der unteren Tabelle aufgef hrt Die Reinigungsparameter f r die integrierte Reinigungsd se PR 23 AP GP Minimum ber Maximum ber Reinigungs Erhol Intervall Prozessdruck Prozessdruck zeit zeit Dampf SN 2 bar 30 psi 4 bar 60 psi 35 20 30 s 20 30 Wasser WN 2 bar 30 psi 4 bar 60 psi 105 20 30 s 10 20 Hochdruckwasser WP 15 bar 220 psi 40 bar 600 psi 105 20
126. rten Brechungsindex Fl ssigkeiten und gem von K Patents dokumentiertem Ver fahren Sensor max 45 C 113 F min 20 4 F Messumformer max 50 C 122 F min 32 F Kompaktes Sensor Modell f r kleine Rohrleitun gen Hygiene 3A Klemme 2 5 Varivent Inline Geh useanschluss Klemme DN65 f r Leitungs gr en von 2 5 und kleiner 3 A Hygienisch nach der Norm Standard 46 03 zugelassen und von der EHEDG European Hygienic Equipment Design Group getestet Hygiene Klemme max 15 bar 200 psi bei 20 C 70 9 bar 125 psi bei 120 C 250 F 20 C 130 C 4 F 266 F AISI 3161 Edelstahl Prisma Spinel Prismadichtungen PTFE Teflon IP67 Nema 4X 2 0 kg 4 4 lbs 9 Sensor Spezifikationen 75 9 3 4 PR 23 AC Teileliste Art Stck Teile Nr Beschreibung 1 1 PR 9205 2 5 Hygiene Montagestutzen 2 1 PR 9201 2 5 Hygiene Klemme 3 1 PR 9202 2 5 Hygiene Dichtung EPDM 3 PR 9203 2 5 Hygiene Dichtung NBR 3 PR 9204 2 5 Hygiene Dichtung PTFE Teflon 4 1 PR 10001 PR 23 H Kopf 3A Hygiene Klemmen Anschluss 4 1 PR 10021 PR 23 E Kopf Varivent Anschlu 5 1 W rmeisolator PTFE Teflon 6 1 Zentrierstift 7 1 PR 10005 PR 23 Basiselement 8 6 Schraube M5x10 DIN 912 2 9 1 9011 W rmeleiter u 1 PR 9010 Tellerfedern Satz 10 2 Tellerfeder Art Stck Teile Nr Beschreibung 11 1 Tellerfederhalter 12 1 O Ring Dichtung 89 5 x 3 18 1 PR 10000
127. rungsblatt aus und senden Sie es vorzugsweise per Fax an K Patents oder ihre n chste K Patents Vertretung Sie k nnen die vollst ndig erfassten Informationen auch per e Mail an info kpatents com schicken und auf weitere Anweisungen warten F r den Sensorverifizierungsvordruck ben tigen Sie die angezeigten Daten des Bild schirms vom Verifizierungs Schritt 2 und den Verifizierungsergebnissen Die Serien nummer des Sensors wird in der oberen rechten Ecke jedes Bildschirms angezeigt Der gemessene RI Wert wird angezeigt wenn VERIFIZ im Verifizierungs Schritt 2 gedr ckt wird Die Liste mit den und TEMP Werten finden Sie auf dem Display Verification Results siehe Abbildung C 6 a R 0 A VERIFICATION E e Sensor B VERIFICATION Leen SERIAL Rise IN Sensor STEP 2 NORMAL OPERATION Serien RESULTS NORMAL OPERATION Serien STEP 2 STANDARD RI LIQUID CHECK HITH nummer nummer LIQUIDS 51 32 1 37 1 42 1 47 1 523 1 Apply the liquid on the sanple holder and close the cover 2 Check the nessage NORMAL OPERATION TEMP Wert is displayed 3 Press VERIFT 4 Clean the prisn and the sanple holder 5 Apply next liquid or press CONPLETE Gemessener RI Press REPEAT for step 2 if verification CCD Wert failed If neasurenent does not change the results contact the nearest service representative See contact infornation at r http ZZuuu kpatents conZ Abbi
128. s Men w hlen 4 Um den Ausgabeursprung f r den ausgew hlten Ausgang zu ndern w hlen Sie 2 QUELLE Hinweis Die Auswahl 1 NICHT DEFINIERT schaltet den ausgew hlten Ausgang ab 5 Die Auswahl 3 NULL stellt den Wert ein der einem 4 mA Signal entspricht Der voreingestellte Nullwert ist 0 00 Die Einheitenangabe ist abh ngig vom Ursprung und der Display Einheit die f r den abgefragten Sensor eingestellt war und kann somit zum Beispiel 0 oder 0 F betragen 6 Mit 4 SPANNE stellen Sie den Me bereich ein d h den Wert der einem 20 mA Signal entspricht Der voreingestellte Bereich ist 100 7 5MANUALLE EINSTELLUNG erm glicht ihnen verschiedene Ausgangswerte einzustel len um das Ausgangssignal zu berpr fen Dr cken Sie die BACK Taste um zur normalen Ausgangs Funktion zur ckzukehren Hinweis Wenn Sie den mA Ausgang abschalten m chten w hlen Sie NICHT DEFINIERT im Ursprung Men 6 1 2 Signald mpfung Der Ausg nge Bildschirm bietet auch die M glichkeit eine Signald mpfung einzuge ben um den Einflu von Prozess Schwankungen zu verringern Die D mpfung wird beim CONC Wert und somit beim Ausgangssignal des derzeitigen Sensors angewen det sehen Sie in der oberen Ecke des Displays nach um festzustellen welcher Sensor gerade ausgew hlt ist und schalten Sie in den Ausg nge Bildschirm um falls n tig Das PR 23 bietet zwei Arten der Signald mpfung Die exponentielle Standard D mpfung ist f
129. s mechanisch stabiles Geh use und die PFA Auskleidung der chemischen Best ndigkeit Der Sensor selbst entspricht in seinem Aufbau dem des PR 23 M siehe Abschnitt 9 6 Er ist auf dieselbe Art mit dem Ventilk rper verbunden n mlich mit einer Saphirplatte und einer O Ring Dichtung aus Kalrez um die metallischen Oberfl chen vom Pro zessmedium zu trennen Saunders Ventilk rper Durchflusszelle PR 23 W Sensor Durchflussadapter AISI 316L Prisma Graphitguss PFA Auskleidung Saphirplatte O Ring Kalrez _Medienber hrte Teile aus PTFE Abbildung 9 14 PR 23 W Saunders Body Sensor 9 7 1 PR 23 W Sensor Modellkodierung PR 23 Betriebsanleitung MODELL UND BESCHREIBUNG MODELL PR 23 Sensor PR 23 Sensor Modell W Ventilk rper Durchflusszelle f r aggressive Medien W Brechungsindexbereich Grenzwerte 62 n 1 320 1 530 0 100 Gew 62 74 1 260 1 500 74 TF Teflon Sensor megienber hrte Teile Material PTFE Plytetrafluoroethylen Sensor Diaphragma Ventilk rper Anschluss 4 Adapter f r 4 Inch DN 100 Ventilk rper 4 3 Adapter f r 3 Inch DN 80 Ventilk rper 3 2 Adapter f r 2 Inch DN 50 Ventilk rper 2 Elektrische Klassifizierung GP Allzweck GP Sensorgeh use SC Edelstahl SC Beispiel Sensor PR 23 W62 TF4 GP SC SAUNDERS VENTILK RPER F R SENSOR PR 23 W MODELL SVB Saunders Ventilk rper Sau
130. schnitt 8 1 2 Diagnose LEDs Die Reinigungs Funktion kann wie in Abschnitt 5 1 3 Prismenreinigungstest be schrieben berpr ft werden 8 1 11 Ausgangssignal Fehler w hrend NORMALER BETRIEB Wenn kein Ausgangssignal vorhanden ist sollten Sie die Verdrahtung Abschnitt 3 3 Elektrische Anschl sse und die Diagnose LED D26 Abschnitt 8 1 2 Diagno se LEDs berpr fen Wenn das mA Signal nicht der Konzentrationsanzeige entspricht berpr fen Sie die Ausgangssignal Konfiguration Abschnitt 5 3 Anzeige der Systeminformationen Tipps zum Beheben dieses Problems finden Sie m glicherweise im Abschnitt 6 1 1 Konfigurieren der mA Ausg nge Ein niedriges mA Signal kann auch von einem ho hen Widerstand in der externen Stromschleife verursacht werden siehe Abschnitt 3 3 Elektrische Anschl sse Ein verrauschtes Signal kann ged mpft werden Abschnitt 6 1 2 Signald mpfung 8 2 Messung 8 2 1 Meldung STREULICHT FEHLER Ursache Die Messung ist nicht m glich weil zuviel Aussenlicht auf den CCD Chip f llt Abhilfe Identifizieren Sie die Lichtquelle zum Beispiel wenn die Sonne in einen ge ffneten Tank oder durch ein lichtdurchl ssiges Rohr scheint und unterbinden Sie den Lichteinfall auf das Prisma an der Sensorspitze 66 PR 23 Betriebsanleitung 8 2 2 Meldung KEIN OPTISCHES ABBILD Das optisches Abbild l sst sich aufrufen indem man 3 SENSOR STATUS aus dem Haupt men
131. sichtig an und klemmen Sie das Kabel von der Busabschlusskarte F ab Kabeldurchf hrung Trockner Typenschild _ Sensorabdeckung F Busabschlusskarte Bee Flachbandkabel _ E Sensor Prozessorkarte Temperatur _ Schraube element Kabel Federhalter R XS CORE Modul Abbildung 7 1 Sensor beim Zerlegen 7 Regelm ige Wartung 55 7 3 2 Ersetzen des Trockners 1 Folgen Sie den Anweisungen in Abschnitt 7 3 1 2 Legen Sie die Sensorabdeckung D mit der Busabschlusskarte F nach oben 3 L sen Sie die f nf Innensechskantschrauben der Busabschlusskarte F und ent fernen Sie die Karte 4 Untersuchen Sie den Trockner G wie in Abschnitt 7 1 beschrieben 5 Ersetzen Sie den Trocknereinsatz G mit einem frischen Einsatz 6 Schlie en Sie die Sensorabdeckung D so schnell wie m glich 7 3 3 Ersetzen des Prismas und der Prismadichtungen 1 Folgen Sie den Anweisungen in Abschnitt 7 3 1 2 Ziehen sie das Flachbandkabel H von der Sensor Prozessorkarte E ab entspre chend der Abbildung 7 2 Ziehen Sie den LED Anschlu stecker J ab und l sen Sie Schraubanschlussklemmen des Temperatur Elements Abbildung 7 2 Flachbandkabel Anschluss 3 Entfernen Sie die Sensor Prozessorkarte E indem Sie die drei Innensechskant schrauben l sen 4 Entfernen Sie die CCD Karte L die mit drei Distanzschrauben befestigt
132. sind und das Verfallsdatum nicht berschritten haben berpr fen Sie auch die Prismaoberfl che und stellen Sie sicher da Sie v llig eben und blank und ohne jegliche Kratzer ist Wiederholen Sie das Verifizierungsverfahren Falls die Verifizierung noch immer feh lerhaft ist m ssen Sie das Formular PR 23 Sensor Verifizierungsblatt am Ende dieses Handbuchs ausf llen Die Seriennummer des Sensors Sensor serial number finden Sie in der oberen rechten Ecke eines jeden Displays Die Liste der ccp und TEMP Werte werden auf dem Verifizierungsergebnisse Display Abbildung 5 10 dar gestellt Schicken Sie den Vordruck vorzugsweise per Fax an K Patents oder Ihre n chste K Patents Vertretung oder schicken Sie eine e Mail mit den vollst ndig erfass ten Informationen an lt info kpatents com gt und warten Sie auf weitere Anweisungen 6 Konfiguration und Kalibrierung 6 Konfiguration und Kalibrierung Alle nderungen an der Konfiguration und der Kalibrierung werden ber das Kalib rierungs Men durchgef hrt Sie gelangen dorthing wenn Sie im Hauptmen 5 KALI BRIERUNG w hlen Passwort Sie m ssen unter Umst nden ein Passwort eingeben bevor Sie weiter zum Kalibrierungs Men gehen k nnen Das Passwort ist auf der ersten Seite dieses Hand buchs abgedruckt Die Passwort Funktion wird ber den Befehl e PASSWORT im Kalib rierungs Men aktiviert oder deaktiviert In der Voreinstellung ist das Passwort deaktiviert d h es w
133. solator Einheit PR 8230 xxx 2 gt lt Hinweis Ist die Stromversorgung nicht ordnungsgem mit den Anschl ssen der Isolator Einheit verbunden 24V DC an Anschluss 14 vs und Null an Anschluss 13 vs gibt der Messumformer STR die Meldung No signal kein Signal aus Wenn die Anschl sse 11 und 12 nicht ordnungsgem verbunden sind Sensorkabel zur Verbindung von Anschluss 2 des Messumformers STR mit Anschluss 11 ve der Isolator Einheit sowie Anschluss 1 des Messumformers STR mit Anschluss 12 ve der Isolator Einheit erscheint ebenso die Meldung No signal kein Signal 10 Messumformer DTR Spezifikationen 10 Messumformer DTR Spezifikationen PROCESS REFRACTOMETER DTR M GP S N T05880 100 240 V AC 50 60 Hz 30 TAG Abbildung 10 1 Messumformer DTR Seriennummer auf Typenschild PROCESS REFRACTOMETER STR M GP DC S N T01013 24 V DC q TAG J Abbildung 10 2 Messumformer STR Seriennummer auf Typenschild 10 1 Kompatibilit t Der Messumformer DTR ist ausschlie lich mit der Refraktometer Reihe PR 23 kom patibel Ein oder zwei beliebige PR 23 Refraktometersensoren k nnen an den DTR angeschlossen werden PR 01 und PR 03 Refraktometersensoren sind mit einem Mes sumformer DTR nicht kompatibel F r eigensichere Installationen siehe Abschnitt 9 9 gibt es eine Version des Mess umformers mit einem Sensor STR Die im vorliegenden Kapitel enthaltenen Infor mationen g
134. starten Verifizierung Die Verifizierung selbst wird vom Refraktometer System durchgef hrt Sie m ssen nur den Anweisungen auf dem Display folgen von Zeit zu Zeit eine RI Fl ssigkeit auf den Sensor geben und anschlie end VERIFIZ dr cken Funktionstaste ganz rechts Siehe Abbildung C 3 YERIFIZIERUNG STANDARD nD FL SSIGKEITS CHECK PROBEN 1 53 1 37 1 42 1 47 1 52 1 Probe in den Probenhalter geben und Abdeckung schliessen 2 NORMALER BETRIEB nuss in der Anzeige erscheinen 3 VERIFI2 dr cken 4 Reinigen Sie Prisna und Probenhalter 5 N chste Probe oder BEENDEN dr cken Abbildung Verifizierungs Display Wichtig Reinigen Sie das Prisma und den Probenhalter sehr gr ndlich zwischen dem Aufbringen der RI Fl ssigkeiten Wenn Sie alle f nf Standard RI Fl ssigkeiten verifiziert haben dr cken Sie die Funk tionstaste ganz links BEENDEN 135 Verifizierungsergebnisse Durch das Dr cken auf BEENDEN im Verifizierungs Display beenden Sie das Verifizie rungsverfahren und rufen die Verifizierungsergebnisse auf Wenn die Verifizierung erfolgreich ist d h alle Messungen liegen innerhalb von 0 0004 der Nennwerte erhalten sie die Meldung VERIFICATION OK siehe Abbildung 4 unten YVERIFIZIERUNG RTA NOE ERGEBNISSE KEINE PROBE NONIN nD GENAUIGK AX VERIFIZIERUNG VERFEH Falls Verifizierung nicht bestanden dr cken Sie HIEDERHOL ndert neue Nessu
135. t mu die Werkseinstellung nicht ge ndert werden Wenn Sie 115 116 PR 23 Betriebsanleitung den DTR allerdings an ein vorhandenes Netzwerk anschlie en mu die Adresse f r dieses Netzwerk ge ndert werden Wenn Sie Konflikte verhindern m chten fragen Sie den Netzwerk Administrator nach einer passenden IP Adresse f r den abgefragten DTR Die DTR Adresse kann manuell im Kalibrierungs Men durch folgende Eingabe ge n dert werden 5 KALIBRIERUNG 2 AUSG NGE 6 NETZWERK Geben Sie die neue IP Adresse ein und dr cken Sie die Enter Taste um die Adresse zu ndern 11 2 2 IP Einstellungen f r Stand Alone Computer Wenn Sie einen Stand Alone Computer direkt an den DTR anschlie en m ssen Sie die Netzwerkeinstellungen des Computers berpr fen und m glicherweise ndern Die Anweisungen unten gelten f r Windows 2000 aber jeder Computer mit einer Netzwerkkarte besitzt hnliche Netzwerkeinstellungen Weitere Informationen dazu finden Sie im Handbuch f r ihr Betriebssystem Hinweis Bei Windows 2000 und vielen anderen Systemen m ssen Sie als System Administrator oder autorisiert Benutzer eingeloggt sein um die Netzwerkeinstellungen ndern zu k nnen Gehen Sie zuerst ins Startmen in Windows und w hlen Sie Netzwerk und W hlver bindungen Network and Dial up connections oder die Entsprechungen in der Sprache f r ihre Schnittstelle siehe Abbildung 11 7 New Office Document Open Office Document Windo
136. ts Refraktometer Sensor e np Brechungsindex einer Fl ssigkeit siehe Abschnitt 1 2 Sensorkodierung zugelassen Kompakt Modell zugelassen Sonden Modell GP Allzweck Sonden Modell 128 Index 4 20 13 110 BESCHREIBUNG Men 29 ccD Wert 31 a Ablagerungen 15 aggressive Chemikalien 90 95 Alarm Relais 38 b Beh lterbodenflansch 85 BIAS Einstellung 45 Brechungsindex 2 CALC 31 44 CCD Karte 76 84 88 89 93 99 chemische Kurve 43 conc 31 44 CORE Modul 56 127 Kompaktsensor 76 93 99 PR 10012 76 93 99 PR 10022 84 89 Sondensensor 84 89 d Diagnose LEDs 62 Display Spezifikationen 110 Sprache 28 D mpfungszeit 37 DTR siehe Messumformer Sprache 28 Typenschild 107 DTRTMP 31 DTRV1 31 DTRV2 31 Durchflussadapter 77 79 e Einbau Sensor 6 129 Eingangsschalter Spezifikationen 110 Entsorgung 4 ERHOLUNG 67 EXTERNER REINIGUNG STOPP 47 68 EXTERNES HALTEN 67 f FEHLER PRISMAREINIGUNG 50 68 FEHLER TEMPERATURMESSUNG 67 Feldkalibrierung 43 Formular 139 Parameter 45 5 Garantie 4 Grenzlinie 2 h Hauptdisplayformat 28 31 HDTMP 31 MESSUMFORMER TEMP 64 SENSORFEUCHTE 53 064 SENSORTEMPERATUR 64 Inbetriebnahme 25 1 5 5 31 ISO 9000 Qualit t 32 k Kalibrierung siehe Feldkalibrierung siehe Kalibrierkurve KEINE PROBE 47 KEINE PROBE REINIGUNG STOPP 47 68 KEIN OPTISCHES ABBILD 66 KEINPROBE
137. tung ist nur dann eigensicher wenn s mtliche Montageanweisungen in Abschnitt 9 9 2 befolgt werden Sollte das Ger t auf irgendeine Art und Weise w hrend des Transports besch digt worden sein geben Sie es bevor sie es installieren beim n chsten Service Point von K Patents zur Pr fung zur ck Installieren Sie niemals ein besch digtes Ger t in die Prozesslinie Der Name des von ATEX zugelassenen Sensors PR 23 IA ist auf dem Typenschild angegeben siehe Abbildung 9 20 Der Messumformer ist vom Typ STR und erm glicht den Anschluss eines Sensors 2 4603 ce ce SZ ENIS KERAIENIIS L geza H PROCESS REFRACTOMETER PROCESS REFRACTOMETER PR 23 PR 23 SERIAL NO SERIAL NO K PATENTS OY VANTAA FINLAND Protected by US patent No 6067151 Von 3 A zugelassener eigensicherer Sensor Abbildung 9 20 E or VANTAA AN vi Anderer Sensor Typenschilder von eigensicheren Sensoren Ein eigensicherer Sensor verf gt ber eine andere Prozessorplatine und eine andere Terminatorplatine als ein standardm iger Sensor Die anderen Teile sind dieselben wie bei standardm igen Sensoren siehe weiter oben in diesem Kapitel die vollst ndige Teileliste PR 10300 Ex Terminatorplatine PR 10101 Ex Prozessorplatine Abbildung 9 21 Eigensichere Teile
138. ugeben Weiter Informationen zu chemische Kurven und den Parametern von Chemische Kurven finden Sie im Abschnitt 6 2 1 8 Bei Bedarf kann die einem Schalter zugeordnete chemische Kurve durch Eingabe von Parametern zur Feldkalibrierung eingestellt werden W hlen Sie 4 FELD SKALA im Schalter Men um die Parameter einzugeben Weitere Informationen zur Feld kalibrierung und der entsprechenden Parameter finden sie im Abschnitt 6 2 3 41 42 PR 23 Betriebsanleitung 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung Die Kalibrierung f r die Mes sung der Konzentration beim Inline 6 mA AUSGANG Refraktometer von K Patents PR 23 ist in sechs Ebenen angeordnet CONC 5 D MPFUNG 1 Die Informationen vom CCD Element und dem Pt 1000 Temperatur Element Die Po A 4 FELDKALIBRIERUNG sition der Grenzlinie Abbil dung 1 4 Bestimmung des CALE onti ENER ischen Abbilds wird durch Zee KURYE essum Sp einem Zahlenwert mit dem Namen CCDbeschriebenund e ensor auf einer Skala von 0 100 d angeordnet 2 Die Sensorkalibrierung Der aktuelle Brechungsindex np i wird aus dem CCD Wert rechnet Die Prozesstempe ratur l t sich aus dem PT 1000 Widerstand berechnen Der Sensorausgang ist np und Temperatur TEMP aus gegeben in Grad Celsius Daher sind die Kalibrierunge
139. ung vergleichen Der Meldetext besteht aus Textzeilen wobei jede Zeile aus einem einzigen Schl ssel aus einem Wort und seinem Wert oder Werten besteht Die Werte werden durch ein Gleichheitszeichen von dem Schl ssel getrennt und mehrere Werte werden durch Komma getrennt Leerzeichen ein Blank oder ein Tabulator sind berall zul ssig Ausgenommen innerhalb eines Einzelschl ssels oder eines Schl sselnamens Wenn die Antwort aus einer Zeichenkette besteht wird sie in doppelte Anf hrungs zeichen gesetzt Beispiele f r g ltige Meldetextzeilen ok temp 23 45 headhum 13 32 LEDent 8341 ChemCurve 1 234 3 21 0 00 4 37 1 11 0 00002 2 1345 StatusMessage Normal Operation Hinweis In Schl sselkennungen siehe Abschnitt 11 5 2 wird nicht zwischen Gro und Kleinbuchstaben unterschieden Dennoch empfehlen wir da sie so wie in dieser Spezifikation geschrieben werden sollen Der Server DTR kann die Antwortschl ssel in beliebiger Reihenfolge senden Er sendet auf jeden Fall die obligatorischen Schl ssel mit einem Stern versehen in Abschnitt 11 5 2 der spezifischen Anforderung aber er l t wom glich alle anderen Schl ssel aus Der Server kann auch Schl ssel senden die in diesem Dokument nicht spezifiziert wurden Diese k nnen aber vom Client Computer ignoriert werden 123 124 PR 23 Betriebsanleitung Anforderungs und Antwortfehler Wenn der Server DTR einen Fehler entdeckt
140. von 1000 Q liegen Wie Sie das Temperatur Element ersetzen k n nen sehen Sie im Abschnitt 7 3 3 Ersetzen des Prismas und der Prismadichtungen Hinweis Die Prismadichtung mu in diesem Fall auch erneuert werden Hinweis Eine Abweichung zu anderen Prozess Temperaturmessungen bedeutet nicht da es sich hier um einen Fehler handelt Das PR 23 misst die tats chliche Temperatur der Prismaoberfl che 8 2 8 Drift der Konzentration bei NORMALER BETRIEB Bei einer Verschiebung nach oben ist eine Prismabelag wahrscheinlich siehe Ab schnitt 4 1 Prismabelag Andernfalls berpr fen Sie die Kalibrierung Abschnitt 6 2 Kalibrieren der Konzentrationsmessung und die Sensorverifizierung Abschnitt 5 5 Sensorverifizierung 8 3 Reinigung 8 3 1 Meldung EXTERNES HALTEN Die Konzentrationsmessung ist eingefroren weil ein externer Schalter geschlossen wurde Weitere Informationen dazu entnehmen Sie bitte dem Abschnitt 6 1 4 Konfi gurieren der Eingangsschalter 8 3 2 Meldungen VORBEREITUNG REINIGUNG ERHOLUNG VORBEREITUNG Ein optionales Vorbereitungs Relais wird geschlossen siehe Ab schnitt 6 3 Konfigurieren der Prismenreinigung REINIGUNG Das interne Reinigungsrelais ist geschlossen siehe Abschnitt 6 3 Kon figurieren der Prismenreinigung ERHOLUNG Die Konzentrationsmessung steht auf Halten w hren einer voreinge stellten Erholzeit 68 PR 23 Betriebsanleitung 8 3 3 M
141. w hlt Abschnitt 5 4 1 Es gibt hierf r einige m gliche Ursachen 1 Das Prisma ist stark belegt Abschnitt 4 1 F hren Sie eine Prismenreinigung durch wenn verhanden Abschnitt 5 1 3 Prismenreinigungstest Entfernen Sie den Sen sor aus der Prozessleitung und s ubern Sie das Prisma manuell 2 Es befindet sich Kondensat im Sensorkopf siehe Abschnitt 8 1 6 Die Sensorkopf Temperatur ist zu hoch siehe Abschnitt 8 1 7 4 Die Lichtquelle ist fehlerhaft Wenn der Sensor aus dem Prozess entfernt wird kann man das gelbe blinkende Licht durch das Prisma sehen Hinweis Das Licht ist nur sichtbar aus einem schr gen Blickwinkel berpr fen Sie auch den LED Wert in der Sensorstatus Anzeige w hlen Sie 3 SENSOR STATUS im Hauptmen Wenn der Wert deutlich unter 100 liegt ist ein LED Fehler unwahrscheinlich 5 Man kann Negativspitzen im optischen Abbild erkennen Die Ursache ist wahr scheinlich Staub oder Fingerabdr cke auf dem CCD Fenster 6 Die CCD Karte im Sensor ist fehlerhaft Siehe Abschnitt 7 3 Zerlegen und Zu sammenbau des Sensors LA 8 2 3 Meldung PRISMA BELEGT Ursache Die Oberfl che des Prismas ist mit einer Schicht des Prozsessmediums oder Verunreinigungen aus dem Prozessmedium belegt Abhilfe F hren Sie eine Prismenreinigung durch falls vorhanden Abschnitt 5 1 3 Prismenreinigungstest Entfernen Sie den Sensor aus der Leitung und s ubern Sie das Prisma manuell Wenn das Problem immer wiederke
142. w hrend der Wasserreinigung fallen Wichtig Bevor Sie die Prismenreinigung ausprobieren stellen Sie sicher da sich Fl ssigkeit im Rohr vor dem Refraktometer Sensor befindet 5 2 Handhabung des Messumformers Der Messumformer DTR erh lt die Brechungsindex Werte und die Prozesstempe ratur vom von den Sensor en Ausgehend von diesen Werten berechnet er die Kon zentration der Prozessmedien f r die Anzeige und zur weiteren bertragung Der DTR 5 Inbetriebnahme und Verwendung kann auch so programmiert werden da er einen Alarm bei hoher oder niedriger Kon zentration ausl st Wenn das Refraktometer ber ein Prismenreinigungssystem verf gt kann der DTR den Reinigungsvorgang mit seinem eingebauten Timer steuern Weitere Informationen zum Einsatz des Messumformers DTR bei der Konfiguration und Kalibrierung siehe Kapitel 6 Konfiguration und Kalibrierung 5 2 1 Tastaturfunktionen Zahlentasten Die 10 Zahlentasten das Minuszeichen und der Dezimalpunkt dienen zur Eingabe numerischer Parameter Sie werden auch f r die Men auswahl verwendet ENTER Taste Die ENTER Taste dient zur Ausf hrung des ausgew hlten hinterleg ten Men Befehls oder dazu einen eingegebenen Wert zu best tigen BACK Taste Die Befehle sind in einem Entscheidungsbaum angeordnet Mit der BACK Taste k nnen Sie einen Schritt zur ck zur vorherigen Bildschirmanzeige gehen Mit ihr k nnen Sie auch eine numerische Eingabe l schen oder zur ckn
143. ws Update Programs Documents Settings Control Panel A SE Network Dial up Connections earc Printers amp Help Taskbar Start Menu eege Abbildung 11 7 Netzwerkeinstellungen im Startmen start 11 Ethernet Anschluss Spezifikation 117 Suchen Sie das Icon f r Netzwerkumgebung Local Area Connection Abbildung 11 8 links Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Symbol Netzwerkumgebung und w hlen Sie Eigenschaften Properties im angezeigten Men siehe Abbildung 11 8 L 3 L Area Connection Local Are Connectio Disable Status Create Shortcut Delete Rename Properties LAN Icon Rechtsklick auf Icon Abbildung 11 3 Eigenschaften Netzwerkumgebung Local Area Connection LAN Im Fenster Eigenschaften der Netzwerkumgebung Abbildung 11 9 w hlen Sie klicken Sie auf den Text Internet Protokoll TCP IP und klicken Sie auf den Button Eigenschaften Local Area Connection Properties 2 x General Connect using 85 3 EtherLink LAN 3C589D Ethernet Components checked are used by this connection Client for Microsoft Networks a File and Printer Sharing for Microsoft Networks Internet Protocol TCP IP lt lt lt Install Uninstall Properties Description Transmission Control Protocol Internet Protocol The def
144. z gerung m glichst kurz Wenn z B ein Mischventil angesteuert wird montieren Sie das Refraktometer nahe des Mischpunkts Stellen Sie auf jeden Fall sicher da am Einbauort eine vollst ndige Vermischung stattgefunden hat 3 Wenn die Temperatur entlang des Prozessrohrs variiert w hlen Sie die Position mit der h chsten Prozesstemperatur Dadurch wird die Gefahr eines Prismabelags minimiert weil h here Temperaturen eine h here L slichkeit und eine niedrigere Viskosit t bedeuten 4 Oft bringt die Position mit dem h chsten Prozessdruck hinter der Pumpe vor dem Ventil vorteilhafte Str mungsbedingungen und Ablagerungen oder Luftein schluss werden vermieden 5 Der Sensor sollte f r die Wartung leicht zug nglich sein 2 2 4 Checkliste f r die Montage in einem Tank einem Beh lter oder einem Rohr mit gro em Querschnitt Ein Sondensensor vom Typ PR 23 AP oder PR 23 GP kann mit einem Flansch oder einer Klemme in Tanks und Beh ltern eingebaut werden die entweder ber keinen Abstreifer verf gen oder bei denen der Mixer die Beh lterwand nicht ber hrt Ein Sondensensor kann auch b ndig in einen Kocher eingebaut werden wo der Abstreifer die Wand ber hrt 1 Der Sondensensor wird nahe beim R hrwerk montiert um repr sentative Proben der Prozessfl ssigkeit zu gew hrleisten und das Prisma sauber zu halten 2 Der Sensor sollte f r die Wartung leicht zug nglich sein 3 Messumformer DTR 3 Messumformer DTR 3 1 B
145. zen finden Sie im Abschnitt 7 3 2 7 2 berpr fen des Prismas und der Prismadichtung Einmal im Jahr m ssen Sie sich vergewissern da die Prismaoberfl che glatt und sauber ist Wenn das Prisma verkratzt ist oder die Dichtungen undicht zu sein scheinen m ssen Sie sie wie in der Abbildung 7 3 3 beschrieben austauschen 53 54 PR 23 Betriebsanleitung 7 3 Zerlegen und Zusammenbau des Sensors Achtung Tragen Sie entsprechende Schutzkleidung und seien Sie vorsichtig wenn Sie den Sensor ausbauen berzeugen Sie sich immer da die Rohrleitung leer ist bevor Sie den Sensor aus der Prozessleitung entfernen Bauen Sie den Sensor niemals aus wenn sich noch Prozessfl ssigkeit im Rohr befindet 7 3 1 Zerlegen des Sensors Die Buchstaben im Text beziehen sich auf Abbildung 7 1 Die Anweisungen gelten f r alle PR 23 Modelle 1 2 Entfernen Sie den Sensor aus der Prozessleitung und sp len Sie ihn gut ab Schrauben Sie die vier M4 Schrauben des Sensortypenschilds ab und entfernen Sie das Typenschild A des Sensors siehe Abbildung 3 4 Sensor elektrische Anschl sse Klemmen Sie die Dr hte von der Anschlussleiste B ab und ziehen Sie das Kabel aus der Kabeldurchf hrung C Halten Sie den Sensor so da sich der Sensorkopf in vertikaler Position befindet wie in Abbildung 7 1 L sen Sie die vier Innensechskantschrauben die durch das Typenschild verdeckt waren Heben Sie die Sensorabdeckung D vor
146. zschalter 3 Messumformer DTR 123 SC Sea 4 0 RELAYS 1 2 Ri 12 13 42 2 24 RLY2 BOT ie MN N Abbildung 3 7 Das Motherboard des Messumformers Beschreibung der Anschlussklemmen auf der Interface Karte PR 10701 und dem Messumformer Motherboard PR 10600 Abbildung 3 7 Auf H1 A123 Anschluss f r Sensor A Signaldr hte 1 2 Kabelabschir mung 3 B123 Anschluss f r Sensor B Signaldr hte 1 2 Kabelabschir mung 3 Auf Motherboard 1112 4 20 mA Ausgang 1 plus 11 minus 12 max Last 1000 Ohm galvanisch isoliert 1314 4 20 mA Ausgang 2 plus 13 minus 14 max Last 1000 Ohm galvanisch isoliert 21 22 Relais 1 ein Kontaktausgang max 250 V AC max 3 A 23 24 Relais 2 ein Kontaktausgang max 250 V max 3 13 14 PR 23 Betriebsanleitung 31 32 33 Netz L 31 N 32 Schutzerde 33 100 240 V AC 50 60 Hz Es wird ein externer Netzschalter Abbildung 3 6 empfohlen 51 52 53 54 55 g Schaltereing nge Schalter 1 51 Schalter 2 52 Schalter 3 53 Schalter 4 54 und Masse 55 Eine Spannung von 3 V DC liegt an jedem Schalter an Die Schalter Anschlussklemmen sind galvanisch isoliert 3 3 4 Netzanschlussklemmen Die prim re Wechsel Spannung wird an eine separate Anschlussleiste 31 32 33 ange schlossen die mit der Bezeichnung POWER Netz an der unteren

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