Betriebsanleitung Für 3D Drucker von 2PrintBeta
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1. Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Betriebsanleitung F r 3D Drucker vonZ2Pr ntBeta Version 3 0 Datum 13 05 14 Seite 1 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Inhaltsverzeichnis 1 Wichtiec Hinwessen tan seen E E E A 3 1 1 Warnhinweise eh eisen is A e h 3 1 2 Generelle Vorsichtsmabnahmen un ass kein 5 1 3 Zul ssige Filamentmaterranen naeh 5 t4 Wichtige HINWEISE ee 5 PA O3 111 gt 11 Ea T AA E E ET AE E 7 3 Inbetriebnahme ati ee au 8 3 1 Pr fung und Einrichtung atnseseearse RS Sreaieerzh 8 3 2 Vornehmen von Konfigurationseinstellungen 002200ss0ssseesnseneneensnennnnnnennnennnnnn nennen 9 3 3 Verbinden mit dem 3D Drucker an ss Er aba 10 3 4 Einstellen der S lkonwischer auch aussen ae geliehen 13 3 3 Rallbrieruins 32 eek 14 3 5 1 Kalibrierung der beiden D sen in einem Dual Drucker sneee 16 ANBEtHIED anne Meeres 17 4 1 Filament wechsel 2 2 RE a es 17 4 2 Umwandeln digitaler 3D Modelle in GCODE enennessennnnnnennnnennnnnennn an 18 4 3 Drucken eines vorbereiteten GEODE Files ze ns 2 25 5 Waluns naar ine ehina 26 5 1 Wartung der Achsen nad ein 26 32 Wartung des Ex truders teens A E a A i 26 AEE a 00 u PE E ee ee A E E EE E EE 27 T Troubleshootin gs ls ee nee ee age 28 Seite 2 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 EY NGC Di2. 14 Problem Das gedruckte Plastik haftet nicht auf der Druckoberfl che L sung Eine Ursache kann sein dass das Plastik nicht stark genug auf die Druckoberfl che gedr ckt wird Verringern Sie eventuell den Abstand zwischen Druckbett und D se Eine andere Ursache kann auch die Druckoberfl che selbst sein PLA haftet gut auf NOPI Tape in warmen 50 C und kaltem Zustand ABS haftet zu stark auf NOPI Tape hier empfiehlt es sich Kaptontape auf einem auf min 100 C erhitzten Druckbett zu verwenden Ansonsten empfiehlt es sich die Druckfl che mit UHU Photostick einzustreichen damit wird die Haftung sehr stark erh ht und der Kleber l sst sich nach Gebrauch mit Wasser abwaschen Problem Die Motoren ruckeln und drehen sich nicht gleichm ig L sung Die Schrittmotortreiber sind nicht korrekt eingestellt Verstellen Sie die Potentiometer auf den Schrittmotoren bis die Motoren gleichm ig drehen Dabei werden die Motoren schw cher bei Drehen gegen den Uhrzeigersinn Achten Sie dabei darauf dass Sie mit dem Schraubenzieher keinen Kurzschluss verursachen Wenn die Motoren nur piepsen versuchen Sie eventuell zu schnell zu fahren Verringern Sie die Geschwindigkeit im SFACT Problem Aus der D se kommt kein Plastik heraus L sung berpr fen Sie die Temperatur und die Einstellungen f r den NTC Eventuell wird die falsche Thermistortabelle verwendet Pr fen Sie auch ob Sie die richtige Temperatur f r das
3. Klebeband bekleben m chten stellen Sie den Abstand zu den D sen erst ein nachdem dieses auf das Druckbett geklebt wurde Verwenden Sie f r ABS nicht das weisse Klebeband da es dort so gut haftet dass es schwer davon abzul sen ist PLA hingegen haftet auch ohne Heizung relativ gut darauf F r ABS empfiehlt sich Polyamid Klebeband Kapton auf welchem es ab einer Temperatur von etwa 110 C gut haftet sich nach Abk hlen aber auch wieder entfernen l sst F r einen optimalen Druck sollten beide Druckd sen auf der gleichen H he stehen berpr fen Sie dies indem Sie beide X Achsen abwechselnd an die selbe Position in die Mitte der Druckplatte knapp ber das Druckbett bewegen Sollte ein H henunterschied beobachtet werden so m ssen Sie die D se welche zu tief liegt ein wenig h her stellen Fahren Sie hierzu die Z Achse so weit nach oben dass Sie m helos die Schrauben f r den entsprechenden Extruder erreichen k nnen L sen Sie diese Schrauben so weit dass Sie die Druckd senhalterung die Aluminiumplatte 1 2mm nach oben dr cken k nnen Nehmen Sie nun vier kleine St cke Papier und legen Sie diese an allen 4 Ecken zwischen die X Halterung und die Druckd senhalterung Schrauben Sie nun den Extruder wieder fest und fahren Sie die Z Achse wieder knapp ber das Druckbett um zu berpr fen ob der H henunterschied nun ausgeglichen ist Wiederholen Sie die oben genannten Schritte durch hinzuf gen von Papierst ckchen bis die
4. entsprechende Druckmaterial verwenden PLA ben tigt etwa 190 C WeichPLA mindestens 200 C und ABS etwa 220 C 230 C Ist im Filament nach dem herausziehen eine Kerbe zu sehen so ist entweder die D se zu kalt oder verstopft Pr fen Sie ob Sie manuell Filament extrudieren k nnen indem Sie die Klammer am Extruder l sen und von Hand das Filament vorschieben Hilft dies auch nicht sollten Sie die D se auf Betriebstemperatur des verwendeten Kunststoffes bringen und mit einem St ck Kuperlitze von unten in die D se stochern um m gliche Verunreinigungen im Austrittsloch zu entfernen Anschlie end lassen Sie die D se auf etwa 130 C abk hlen L sen Sie nun die Klammer des Extruders und ziehen Sie das Filament mit Hilfe einer Zange langsam komplett aus dem Extruder An der Spitze sollte nun ein etwas dickeres Ende mit einem konischen Ende sichtbar sein Wiederholen Sie den Schritt mit leicht ver nderter Temperatur falls das Filament am Ende nicht diese typische Form des Inneren der D senspitze aufweisen sollte indem Sie das Ende mit einer Zange abschneiden es erneut durch den Extruder in bis ans Ende der D se f hren auf Temperatur Seite 28 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 bringen und wieder abk hlen lassen Problem Endstops l sen nicht aus bzw die Achsen fahren in den Endstop und trotzdem weiter L sung Pr fen Sie ob die Endstops korrekt herum eingesteckt sind Die E
5. material STL files Preferences Quit 3 Add Autoarrange Export G code g Delete Delete All g Export STL Print settings config Filament PLA Printer BetaPrusa Load exported configuration file Sie k nnen nun noch die Einstellungen auf Ihre Gegebenheiten anpassen Die wichtigsten Einstellungen sind dabei e Im Filament Tab 7 ss eu u ch 7777 Fie Piater Window Help pra 2130 rt ne Demeter 3 Cooling Extrusion multipker i Temperature c Extruder Frstlayer 185 Fee 190 H Bed First layer 60 Pther layers 60 L bel Loaded I tux064plate sti Seite 21 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Hier ist es wichtig die Dicke des Filaments korrekt einzustellen so wie eventuell den Multiplier anzupassen wenn zu wenig oder zu viel Plastik aus dem Extruder kommt Genauso k nnen Sie hier die gew nschte Temperatur f r die D se und das Heizbett einstellen Dabei sind Temperaturen bei PLA von etwa 190 C f r die D se und 60 C f r das Druckbett gut geeignet Bei ABS werden etwa 230 C f r die D se und 110 C f r das Heizbett empfohlen Je nach Druckergebnis sollten Sie die Temperaturen dann noch anpassen Die Einstellungen f r das Filament k nnen Sie unter separaten Profilen f r die verschiedenen Plastiksorten
6. von der gew nschten Position abweichen Abweichungen in der jeweiligen Richtung k nnen Sie im Echinus Config Marlin Tool wie oben beschrieben korrigieren e F hren Sie weitere Testdrucke durch bis kein Versatz mehr zu erkennen ist Seite 18 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 4 Betrieb 4 1 Filament wechseln Filament Einf hren Schalten Sie das Ger t aus Nun ffnen Sie die M4 x 50 mm Schrauben welche den Wades Idler auf den Extruder dr cken bis sich die Federn von Hand leicht bewegen lassen Nehmen Sie nun ein Ende des Filaments und schieben Sie es bis zur gerillten Vorschubschraube Achten Sie darauf dass das Ende keinen Knick oder Grat besitzt sondern gerade abgeschnitten ist Durch leichtes Ziehen an den Federn oder Drehen am gro en Zahnrad des Extruders l sst sich das Filament weiter in die D se hinein bewegen Schieben Sie das Filament so lange weiter bis ein deutlicher Widerstand sp rbar ist Anschlie end schrauben Sie die M4 x 50 mm Schrauben wieder fest bis das Filament festgeklemmt wird Achten Sie beim Wechsel von einer Kunststoffsorte zur Anderen dass die Druckd se von der vorherigen Kunststoffsorte befreit ist Schalten Sie nun den Drucker ein und starten Sie die Steuerungssoftware Printrun Stellen Sie die Temperatur f r die gew hlte Filamentsorte ein 180 C f r PLA und 220 C f r ABS und warten Sie bis die Druckd se diese Temperatur erreicht hat L
7. wenn Sie die Druckd se erhitzen e Dieser Bausatz ist f r selbstst ndige Montage und Aufbau vorgesehen Das fertig gestellte Ger t kann hochfrequente Signale erzeugen und diese abstrahlen Der Betrieb des Produkts kann je nach Art des Aufbaus andere elektronische Ger te im Betrieb beeintr chtigen oder st ren Sie werden hiermit ausdr cklich auf diese Gefahr hingewiesen und sollten die notwendigen Ma nahmen ergreifen diese Art von St rungen zu verhindern Jedes Seite 3 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 fertiggestellte Ger t muss f r einen dauerhaften Betrieb auf Einhaltung der g ltigen Grenzwerte gepr ft werden e Die Verantwortung ber die Sicherheit eines aufgebauten Systems liegt beim Errichter und Betreiber des jeweiligen Systems Seite 4 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 1 2 Generelle Vorsichtsma nahmen Allgemeine Betriebsbedingungen Betreiben Sie das Ger t nur im fertigen gepr ften Aufbau mit der vorgesehenen Hardware und mit einer ausreichenden K hlung Dieses Ger t ist f r den Einsatz in einer Laborumgebung vorgesehen und ist empfindlich gegen ber mechanischen und physikalischen Einwirkungen Deaktivieren Sie das Netzteil und entfernen Sie den Netzstecker bevor Sie nderungen an der Montage und Verdrahtung des Aufbaus vornehmen Nichtbeachtung dieses Punktes kann Ihre Elektronik und angeschlossenes Equipment z
8. wie beim Extruder die Funktionalit t getestet werden Dr cken Sie hierzu auf den Set Button neben Bed und berpr fen die Temperatur mittels des Check Temp Buttons oder der Monitor Funktion Gute Temperaturwerte f r PLA liegen bei 60 C f r ABS bei 110 C Sollte die Temperatur nicht ansteigen pr fen Sie die Verkabelung Seite 14 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 3 5 Einstellen der Silikonwischer e Stellen Sie sicher das die Silikon Puffer zur Vermeidung des Abtropfens von Filament in der richtigen Position montiert sind und biegen Sie die Halter entsprechend zurecht falls der Abstand nicht stimmen sollte e Fahren Sie hierzu die entsprechende Extruderd se in die Nullposition e Die D senspitze sollte mittig auf dem Gummipuffer aufliegen und mit der d nnen Spitze in den Gummi eintauchen Seite 15 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 3 6 Kalibrierung Zuerst sollte das Druckbett mittels den 4 Schrauben so eingestellt werden das ber den ganzen Druckraum der Abstand zwischen D se und Druckbett gleich bleibt Das Druckbett also absolut waagrecht liegt Achten Sie dabei darauf dass Sie mit den D sen nicht in das Druckbett fahren Der Endstop f r die Z Achse sollte so verschoben werden das er ausl st wenn die D sen ganz knapp ber dem Druckbett sind Wenn Sie die Druckplatte zur besseren Haftung und Abl sbarkeit mit
9. 2000 f y ZA Heater off 170 0 user v Set Check temp Bed off 110 abs Set Extrude 5 Smm 300 z mm min Reverse Stellen Sie auch hier den korrekten COM Port ein und dr cken Sie auf Connect Dabei sollte im rechten Fenster ein entsprechender Text erscheinen der Ihnen anzeigt dass sich die Software korrekt mit Ihrem 3D Drucker verbunden hat Mittels den Bedienelementen links k nnen Sie nun den 3D Drucker vorsichtig bewegen W hlen Sie dazu am Anfang nur kleine Schrittweiten und bereiten Sie sich darauf vor den Drucker im Notfall schnell auszuschalten falls der 3D Drucker in die Begrenzungen fahren sollte Seite 12 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Pr fen Sie nun ob die entsprechenden Motor Richtungen stimmen d h ob der erste Druckkopf wirklich in X Richtung d h vom X1 Endstop weg siehe Bild oben f hrt wenn Sie der Maschine das entsprechende Kommando geben Sollte eine Achse sich nicht bewegen oder eine Achse mit einer anderen vertauscht sein so pr fen Sie bitte die Verkabelung noch einmal Denken Sie dabei daran die Maschine vor allen Modifikationen zuerst von allen stromf hrenden Kontakten zu l sen Pr fen Sie nun die Bewegungsrichtung des zweiten Druckkopfes Hierzu ist es erforderlich der Software einen Befehl zu dessen Ansteuer
10. Druckd sen beide exakt auf gleicher H he liegen Stellen Sie nun die Druckplatte mit den M3 Sicherungsmuttern an der Unterseite der Federn in eine ebene Position Nun stellen Sie den Endstop f r die Z Achse so ein dass an einer Ecke des Druckbetts mit einer der Druckd sen gerade so ein Papierbogen eingeklemmt werden kann Fahren Sie nun mit der Z Achse einige Millimeter nach Oben entfernen Sie den Papierbogen und berpr fen Sie ob gegen das Licht betrachtet eine L cke zwischen der D se und dem Druckbett erkennbar ist Anschlie end fahren Sie mit der Y Achse in die n chste Ecke des Druckbetts Stellen Sie nun die H he des Druckbetts so nach dass hier ebenfalls nach Ausl sen des Endstops f r die Z Achse ein Papierbogen eingeklemmt werden kann Wiederholen Sie diesen Schritt mit dem zweiten Extruder f r die beiden anderen Ecken der Druckplatte Nun m ssen Sie gegebenenfalls die Schritte pro Millimeter der Firmware kontrollieren und eventuell korrigieren Dabei geht es darum das sich der Druckkopf genau soweit bewegt wie von der Software auf dem PC gefordert wird Die mitgelieferte Firmware ben tigt hier keiner Korrektur Bewegen Sie dazu den Druckkopf auf eine Seite des Druckbetts und markieren Sie die aktuelle Position Dann kommandieren Sie den Druckkopf mittels der Printrun Software um mehrere Zentimeter weiter und vergleichen die kommandierte Strecke mit der Strecke die sich der Druckkopf wirklich bewegt hat Sollte die Entfernun
11. abspeichern e Im Printer Settings Tab BER Fie Plater Window Help Plater Print Settings Filament Settings Printer Settings frame Aos General Nozzle diameter 0 25 mm P Custom G code gE truder 1 Position for multi extruder printers Extruder offset xjo yfo mm Retraction F Length P5 mm eero to disable Lift BP m Speed 15 aa mm s Extra length on restart PB Oo o mm Minimum travel after retraction Ro m Retract on layer change 2 Wipe before retract B Retraction when tool is disabled advanced settings for multi extruder setups Length o mm ero to disable Extra length on restart BP m Loaded 1 tux064plate sti Hier ist die wichtigste Einstellung der D sendurchmesser den Sie unter Extruder finden Stellen Sie diesen Eintrag auf den D sendurchmesser ein den Sie an ihrer Maschine verbaut haben Seite 22 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Slic3r lej xj Fie Plater Window Help Plater Print settings Filament Settings Printer Settings Y 100 E X 100 g Add Autoarrange Export G code g Delete Delete All g Export STL Print settings config v Filament PLA w Printer Betaprusa X stari 3 B O X y OS amp HA 3 Arbeitsplatz O H software C9 c ProjektM amp sticar N Y unbenamt URLAO S 8 S TLA 08 22 Wenn Sie nun ein Ob
12. ament ist meist leicht gekr mmt da es aufgerollt wurde und geht deswegen nicht in die ffnung Anspitzen des Filamentanfanges f hrt dazu dass das Filament trotz Kr mmung durch die D sen ffnung gef hrt werden kann Problem Die D se verstopft nach wenigen Minuten Druck bzw kommt unregelm ig aus der D se L sung Das Filament schmilzt im K hlk rper der D se und wird dadurch gestaucht Die Verwendung eines L fters welcher direkt auf den K hlk rper der D se gerichtet ist schafft Abhilfe Auch hier k nnten die Federn des Filamentvorschubes nicht stark genug oder zu stark angezogen sein Problem Schichten sind verrutscht bzw nicht exakt bereinander L sung Dies kann mehrere Ursachen haben Zum einen k nnte die Riemenspannung zu hoch sein so dass die X Achse gegen die M8 Antriebsstangen gedr ckt wird Dadurch erscheint ein wellen artiges Muster auf der Oberfl che der Objekte Verringern der Riemenspannung verhindert dieses Wellenmuster Ein zu schwach gespannter Riemen f hrt zu Schrittverlusten und somit zu verschobenen Schichten um Anderen k nnte ein Zahnrad nicht gut genug auf dem Motor befestigt sein und hin und her rutschen Um dies zu verhindern empfiehlt es sich eine Seite der Motorachse mit einer Feile abzuflachen Auf dieser Fl che greift die im Zahnrad befindliche Schraube sehr gut und verhindert ein ungewolltes Drehen Seite 27 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05
13. ash exe und ffnen Sie darin die entpackte Datei Echinus Marlin lt Version gt hex Das sollte dann hnlich wie das folgende Bild aussehen EN Echinus Flash S fe E3 Help pEchinus Flash Select Com Port E Select firmware cup default Echinus_Teacup hex Browse Flashing procedure 1 Press and hold power button 2 Click Flash and press reset at the same time Flash 3 Hold power button until light on the board turns back on 0 LG e W hlen Sie den richtigen COM Port aus mit welchem Ihr 3D Drucker verbunden ist e Starten Sie nun den Drucker wie oben beschrieben Seite 8 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 e Nach dem Start dr cken Sie zus tzlich RESET und gleichzeitig kurz auf Flash im Programm e Halten Sie dann den Run Button noch ca drei Sekunden gedr ckt Nach ca 30 Sekunden sollte der 3D Drucker ausgehen und damit der Flash Vorgang erfolgreich abgeschlossen sein Falls dabei Fehler auftreten pr fen Sie nochmals den eingestellten COM Port HINWEIS Die Einstellungen der Firmware werden beim Flash in das EEPROM der Steuerplatine bernommen Mit dem Programm Echinus Config_Marlin exe k nnen Sie Ihre Einstellungen auf dem PC speichern und nach dem Flash wieder herstellen 3 2 Vornehmen von Konfigurationseinstellungen Echinus_Config_Marlin exe erm glicht Ihnen viele Einstellungen an der Konfiguration vorzunehme
14. assen Sie einige Millimeter Filament extrudieren und berpr fen Sie ob die Vorschubschraube greift Ziehen Sie ggf die M4 x 50 mm Schrauben nach bis das Filament nicht mehr durchrutscht Lassen Sie nun ein paar Zentimeter Filament extrudieren und berpr fen Sie ob das Filament gleichm ig aus der ffnung der Druckd se flie t Erh hen Sie ggf die Temperatur oder die Spannung der Federn an den langen M4 Schrauben des Extruders Filament Wechseln Schalten Sie den Drucker ein und starten Sie die Steuerungssoftware Printrun Stellen Sie die Temperatur f r die gegenw rtige Filamentsorte ein 180 C f r PLA und 220 C f r ABS und warten Sie bis die Druckd se diese Temperatur erreicht hat Schalten Sie das Ger t nun aus Achten Sie bei den folgenden Schritten darauf dass die Druckd se hei ist Ziehen Sie Schutzhandschuhe an um versehentliches Verbrennen zu vermeiden ffnen Sie die M4 x 50 mm Schrauben welche den Wades Idler auf den Extruder dr cken bis sich die Federn von Hand leicht bewegen lassen Ziehen Sie vorsichtig am Ende des Filaments direkt ber dem Extruder L sst sich das Filament von Hand nicht aus dem Extruder ziehen schrauben Sie die Federn wieder fest schalten Sie das Ger t erneut ein und heizen erneut auf die gew nschte Temperatur Anschlie end lassen Sie den Extruder mit hoher Geschwindigkeit so lange r ckw rts fahren bis das Ende des Filaments aus der Vorschubschraube gedr ckt wird Nach vorsicht
15. binden und einschalten pr fen Sie nochmal die folgenden Punkte e Alle Achsen sind gut geschmiert frei beweglich und klemmen nicht e Wenn Sie die Achsen komplett auf eine Seite schieben f hrt das entsprechende Endstop Flag ohne Probleme in den Endstop ein e Alle Kabel sind mit der korrekten Polarit t angeschlossen und sitzen sicher und fest e Pr fen Sie ob die Polarit t des angeschlossenen Netzteils mit den Bezeichnungen an der Elektronik bereinstimmt Die letzten beiden Punkte lassen Sie am besten von einem Fachmann berpr fen Wenn alles korrekt ist k nnen Sie den 3D Drucker mit dem Netz verbinden und die USB Verbindung zu ihrem PC herstellen Schalten Sie aber das Netzteil erst ein nachdem Sie die Firmware aufgespielt haben Beim ersten Verbinden des Echinus Boards mit dem PC muss ggf noch ein USB Treiber installiert werden Diesen finden Sie auf dem beigef gten USB Stick mit dem Namen Drivers 00_CDM20824_Setup exe Kopieren Sie sich die auf dem USB Stick gespeicherten Versionen des Programms Echinus Flash exe und der Echinus Firmware auf ihren PC Alternativ finden Sie die aktuellste Firmware auf http www echinus org documents Die Firmware Datei mit der Endung HEX k nnen Sie mit einem Packprogramm z B WinZIP 7 ZIP entpacken e Exportieren Sie zuerst die Einstellungen mit dem Programm Echinus_Config_Marlin exe wie in Kapitel 3 2 beschrieben um diese nicht zu verlieren e Starten Sie die Anwendung Echinus Fl
16. edruckt wird Sie k nnen dabei einstellen wie hoch die Aufl sung des Druckes sein soll Schichtdicke welche F llstrategie f r der Objekt verwendet werden soll welche Temperatur zum Drucken benutzt wird und vieles mehr Gehen Sie dann in das File Men zu Preferences und wechseln Sie den Modus zu Expert Fie Plater Window Help Load Config CiriH ings Export Config Ciri E x EEE File Pl Plater ater Window Help Print Settings Fiament Settings Printer Settings Ctrl U Crri Alt U Ctrl Shift U Ctri G Combine multi material STL files Quit Application preferences zn Version 0 9 10b Remember to check for updates at http slic3r org Danach m ssen Sie die Software neu starten Seite 20 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Als n chstes laden Sie eine unserer vorbereiteten Konfigurationsdateien in Slic3r um schon einmal die wichtigsten Einstellungen vorkonfiguriert zu haben Gehen Sie dazu wieder in das File Men und benutzen Sie die Option Load Config und w hlen Sie eine unserer mitgelieferten Konfigurationsdateien aus LESE T Fie Plater Window Help BET Export Config Ciri E Quick Slice Ctri U Quick Slice and Save As Ctrl Alt U Repe ast Quick Slice Ctrl Shift U Slice to SVG Ctri G Combine multi
17. en Sie auch die allgemeinen Sicherheitshinweise Dieses Ger t erm glicht ihnen aus digitalen 3D Modellen echte 3 dimensionale Objekte aus Plastik zum Anfassen anzufertigen Es stehen dabei verschiedene Plastiksorten wie z B PLA oder ABS in verschiedenen Farben zur Verf gung Die digitalen Modelle werden dabei mittels einer Software in feine horizontale Schichten zerlegt und f r jede Schicht wird dann ein entsprechender Pfad f r den Druckkopf berechnet Sobald dann der Druckprozess gestartet wird beginnt der Druckkopf die berechneten Bahnen abzufahren und druckt dabei eine feine Schicht Plastik an die entsprechenden Stellen Somit wird dann das Modell Schicht f r Schicht aufgebaut Ihre digitalen 3D Modelle k nnen in beliebigen CAD Programmen erstellt werden m ssen aber vor dem Druck in das STL Stereolithographie Format konvertiert werden Die meisten CAD Programme bieten die entsprechenden M glichkeiten dazu Nach dem Export der Modelle m ssen Sie sicherstellen dass das Modell komplett ohne L cher und als g ltige STL Datei exportiert wurde Eine gute Software daf r ist die freie Version von Netfabb www netfabb com Mittels dieser Software k nnen Sie sich das exportierte Objekt anschauen reparieren und auf die Nullposition schieben Sie k nnen Sich auch entsprechende 3D Modelle aus dem Internet herunterladen eine gute Plattform dazu ist Thingiverse www thingiverse com Auch hier sollten Sie mittels Netfabb das Modell a
18. erst ren Das Ger t darf nur f r den vorgesehenen Verwendungszweck innerhalb der Grenzen der elektrischen Spezifikation eingesetzt werden Im Betrieb kann das Hotend und das beheizte Druckbett hei sein Fassen Sie nicht an den Extruder und das beheizte Druckbett solange der Drucker im Betrieb ist Der 3D Drucker besitzt offene Antriebe Fassen Sie nicht w hrend des Betriebs in den 3D Drucker 1 3 Zul ssige Filamentmaterialien F r den Druck wird Filament in 3mm St rke ben tigt das in verschiedenen Farben und Materialien geordert werden kann ABS Acrylnitril Butadien Styrol PLA Polylactid Weich PLA Laywoo D3 Andere Materialien d rfen nur verwendet werden wenn der Betreiber die gefahrlose Verwendung sicherstellen kann 1 4 Wichtige Hinweise Schutz vor elektrostatischen Entladungen Das Ger t ist mit freiliegenden elektronischen Bauteilen best ckt die leicht durch elektrostatische Entladungen zerst rt werden k nnen Ergreifen Sie die blichen Ma nahmen zum Schutz der Bauteile wenn Sie das Ger t installieren handhaben oder benutzen Nicht f r Kinder geeignet Das Ger t ist nicht f r Kleinkinder und Kinder geeignet Achten Sie darauf dass Kleinteile und Zubeh r sicher verwahrt sind und dass das Ger t gegen Ber hrung gesichert ist wenn sich Kinder in der Umgebung des Ger tes aufhalten k nnen Achten Sie auch darauf dass sich Ihr ben tigtes Werkzeug nicht in Reichweite von Kindern und Kleinkinde
19. eser Baugleich ist Nachdem dies durchgef hrt wurde ist der 3D Drucker bereit f r den ersten Testdruck Seite 17 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 3 6 1 Kalibrierung der beiden D sen in einem Dual Drucker Stellen Sie nun den Versatz in mm zwischen den beiden Endlagen der Extruder ein Dieser Wert wird in der Steuerung gespeichert und f r die Positionierung des zweiten Druckkopfes als Offset verwendet e F hren Sie das Homing f r alle Achsen durch e Messen Sie den Abstand zwischen den beiden D sen der Extruder in X Richtung m glichst exakt aus und stellen Sie den Wert im Echinus Config Marlin Tool unter dem Reiter Extruder Offsets ein e Messen Sie den Abstand zwischen den beiden D sen in Y Richtung m glichst exakt aus und stellen Sie den Wert ebenfalls im Echinus Config Marlin Tool ein HINWEIS Die Firmware des Druckers verf hrt beim Toolwechsel den vorherigen Extruder in die Nullposition Home und f hrt anschlie end den gew hlten Druckkopf in die aktuelle Position Nun ist der Drucker f r Dual Druck vorkalibriert und kann ein Objekt mit zwei verschiedenen Materialien drucken e Erstellen Sie ein einfaches Objekt welches beide Extruder verwendet und drucken Sie dieses testweise aus Am besten verwenden Sie einen einfachen W rfel der abwechselnd von beiden Extrudern gedruckt wird e Pr fen Sie anhand des gedruckten Objektes ob und wie stark die beiden Extruder
20. eses Werk bzw Inhalt steht unter einer Creative Commons Namensnennung Nicht kommerziell 3 0 Unported Lizenz 1 Wichtige Hinweise Beachten Sie bitte alle in dieser Anleitung gegebenen Hinweise und lesen Sie diese Punkte aufmerksam bevor Sie das Produkt verwenden 1 1 Warnhinweise Sicherheitshinweise Achtung Vorsicht e Jegliche Betriebsbedingungen wie Einsatz in explosionsgef hrdeten Bereichen Verwendung in sicherheitstechnisch relevanten Systemen und Bereichen in denen der Funktionsausfall eine besondere Gefahr f r Leib und Leben darstellen kann sind mit diesem Produkt untersagt e Platzieren Sie keine Objekte in der Umgebung des Ger tes die eine Abfuhr der W rme verhindern e Platzieren Sie keine brennbaren Materialien und Stoffe in der Umgebung des Ger tes e Achten Sie bei der Benutzung darauf dass keine metallischen Gegenst nde die Elektronik ber hren e Verwenden Sie f r alle Schnittstellen passende Stecker und Leitungen e Verwenden Sie nur Komponenten die im Bereich der gegebenen Spezifikationen liegen e Bringen Sie keine Fl ssigkeiten an oder in den Aufbau e Betreiben Sie das Ger t in einer sauberen trockenen und staubfreien Umgebung Sollte der Aufbau verunreinigt werden trennen Sie das Ger t vom Netz Entfernen des Netzsteckers und Trennen von der Spannungsversorgung und reinigen Sie es vorsichtig e Betreiben Sie das Ger t niemals unbeaufsichtigt e Verwenden Sie stets einen Ventilator
21. g nicht stimmen so k nnen Sie dies in dem Seite 16 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Echinus Config Marlin Tool mittels dem Eintrag Steps per mm korrigieren und die angepassten Werte mit Save Permanent speichern Wiederholen Sie diesen Vorgang bis die gefahrenen Werte mit den gemessenen Werten f r alle 3 Grundachsen bereinstimmen Nachdem nun die Grundachsen kalibriert sind muss noch der Extruder eingestellt werden Heizen Sie dazu den Extruder mittels der Printrun Software auf Gute Anfangswerte f r die gew nschte Temperatur sind dabei 180 C f r PLA und 230 C f r ABS Plastik Nachdem der Extruder die gew nschte Temperatur erreicht hat k nnen Sie von oben das entsprechende Plastik einf hren und mittels dem Extrude Button extrudieren Sobald der Extruder korrekt Plastik extrudiert sollten Sie auf ihrem Plastik ein 3cm langes St ck markieren und mittels dem Extrude Button und der L ngenangabe daneben pr fen ob der Extruder wirklich die kommandierte L nge oben am Extruder einzieht Falls die L ngen nicht stimmen k nnen Sie das mittels dem Config Marlin Tool wie oben beschrieben korrigieren berpr fen Sie auch ob die Federn welche das Filament auf die Vorschubschraube dr cken auch ausreichend gespannt sind so dass das Filament nicht durchrutscht Wurden korrekte Werte f r die Extrusion gefunden k nnen diese f r den zweiten Extruder bernommen werden da di
22. igem Entfernen von Kunststoff R ckst nden aus der D se z B mit einem Zahnstocher oder Schaschlikspie fahren Sie fort wie unter Filament Einf hren beschrieben Seite 19 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 4 2 Umwandeln digitaler 3D Modelle in GCODE Bevor ein digitales 3D Modell auf ihrem 3D Drucker gedruckt werden kann muss das entsprechende Modell in die ben tigten Druckbahnen f r den 3D Drucker umgewandelt werden Dazu empfehlen wir die schon erw hnte Software Slic3r http slic3r org Entpacken Sie dazu diese Software auf ihrem PC und starten Sie die Slic3r Anwendung Wenn Sie die Software das erste mal starten so ffnet sich ein Wizard den Sie einfach wieder schlie en k nnen Dann sollte sich ein Fenster mit folgendem Inhalt ffnen Slic3r Fie Plater Winde Plater Print Settings Flament Settings Printer Setings O wee ies as 3 45 9 rotte 22 sese le Name copies scae tux06 plate sti 1 100 Y 100 a X 100 add BEE be d Delete X Delete All ers Print settings config gt Fiament Pua Z Printer fBetsPrusa E Asaj BOLOS an 3 Arbeitsplatz C Hitsoftware C9 c Projekt m G shesr wr Y urbenamnt ORRO S ES TLA 0 2 Diese Software bietet eine F lle an Einstellungen mit der Sie beeinflussen k nnen wie Ihr Objekt ausg
23. indigkeit in mm s gt Y lt Maximale Geschwindigkeit in mm s gt Z lt Maximale Geschwindigkeit in mm s gt Beispiel M203 X120 Y120 Z300 E10000 Beschleunigungsbegrenzung M201 X Begrenzung in mm s Y Begrenzung in mm s Z Begrenzung in mm s Beispiel M201 Z50 Seite 10 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Umkehren der Motorrichtung M215 X lt 0 bzw 1 f r X1 Achse gt B lt 0 bzw 1 f r X2 Achse gt Y lt 0 bzw 1 f r Y Achse gt Z lt 0 bzw 1 f r Z Achse gt Beispiel M215 X1 In allen F llen der manuellen Ver nderung der Konfiguration sollten diese anschlie end permanent im EEPROM gespeichert werden Hierzu verwenden Sie den Befehl M500 Seite 11 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 3 4 Verbinden mit dem 3D Drucker Nach diesem ersten Upload sollten Sie die schon erw hnte Printrun http reprap org wiki Printrun Software starten und den 3D Drucker das erste Mal vorsichtig bewegen Entpacken Sie dazu die Printrun Software und starten Sie das File pronterface py Eventuell m ssen Sie dazu zuerst Python http www python org getit installieren welches sich ebenfalls auf dem USB Stick befindet Zus tzlich ben tigen Sie wxPython pySerial und pyReadline die Sie alle auf dem mitgeliefertem USB Stick finden k nnen Nach dem Starten sollte dabei folgendes Fenster erscheinen amp Printer Interface ee File Settings mm min xy
24. jekt drucken wollen so ziehen Sie einfach das Objekt in Slicer auf die virtuelle Druckplatte und positionieren es dort wie gew nscht Mit dem Export Gcode Button k nnen Sie dann die Druckbahnen f r das Objekt generieren lassen und in einem File abspeichern lassen Dieses File k nnen Sie dann mittels Pronterface ausdrucken F r ein mehrfarbiges Objekt laden Sie ber File Combine multi material STL file zwei STL Dateien beim Laden der 3 STL Datei Abbrechen dr cken und speichern Sie diese als XML Datei ab Diese kann anschlie end ber Add wie eine STL Datei geladen werden und enth lt die Kommandos f r den zweiten Extruder F r weitere Erkl rungen zu Slic3r schauen Sie auch in die Anleitung unter Slic3r org Seite 23 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 43 Drucken eines vorbereiteten GCODE Files Vor dem Druck eines Objektes sollten Sie wie in dem vorherigen Kapitel beschrieben eine entsprechenden GCODE Datei generiert haben ffnen Sie nun die Printrun Software und verbinden Sie diese mit ihrem Drucker ber den Connect Button Bewegen Sie alle Achsen in ihre Endstops und heizen Sie den Extruder und falls vorhanden das beheizte Druckbett entsprechend vor Sobald alles bereit ist k nnen Sie nun mit dem Load File Button ihre vorbereitete GCODE Datei laden und auf Print dr cken Achten Sie gerade am Anfang darauf dass der Drucker auch an der gew
25. l unten rechts neben der Steuerung alle Achsen in die Home Position fahren lassen Testen Sie nun ob sich die Extruder korrekt aufheizt in dem Sie in der Printrun Software die gew nschte Temperatur bei Heater einstellen und auf Set dr cken Sie k nnen dann mittels dem Check Temp Button pr fen wie die aktuelle Temperatur ist oder sich mittels der Monitor Printer Funktion die Temperatur dauerhaft anzeigen lassen Testen Sie ob der Extruder problemlos 180 C erreicht Sollte sich der Extruder nicht aufheizen pr fen Sie die Verkabelung Lassen Sie dann den Extruder ein kurzes St ck extrudieren ohne Plastik in den Extruder eingef hrt zu haben Pr fen Sie dabei in welche Richtung sich der Extruder dreht und ob der Extruder so Plastik einziehen k nnte Das gro e Zahnrad des Extruders dreht sich dabei im Uhrzeigersinn Sollte sich dabei der Extruder in die falsche Richtung bewegen so korrigieren Sie dies mit dem Echinus Config Marlin Tool mittels dem Eintrag Invert direction der entsprechenden Extruder Achse Schalten Sie dann den Extruder bzw dessen Heizung wieder aus Geben Sie nun M214 T1 in die Konsole ein f r einen Werkzeugwechsel ohne Positions nderung ein und wiederholen Sie die oben genannten Schritte f r den zweiten Extruder Anschlie end stellen Sie mit dem Befehl M214 T0 den ersten Extruder ein Sollten Sie ein beheiztes Druckbett an Ihrem 3D Drucker installiert haben so sollte auch hier
26. llten in regelm igen Abst nden gereinigt werden u ere Verunreinigungen unten am Hotend k nnen einfach entfernt werden indem Sie den Extruder auf etwa 100 C aufw rmen und dann mit einem geeigneten Werkzeug die Verunreinigungen abziehen Verwenden Sie dabei Handschuhe Seite 25 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 6 Transport Beachten Sie beim Transport das Gewicht und die Ma e des Ger tes Gewicht 10 5 kg Ma e X x Y x Z 520 mm x 445 mm x 395 mm Fixieren Sie vor dem Transport alle Achsen mit Klebeband gegen unerw nschte Bewegungen Verwenden Sie einen stabilen Karton mit ausreichendem Polstermaterial Achten Sie darauf dass die Elektronik gegen unerw nschte Ber hrungen mit anderen Bauteilen gesch tzt ist Seite 26 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 7 Troubleshooting Problem Der Extruder bewegt sich richtig herum aber es kommt kein Plastik aus der D se L sung berpr fen Sie die Schrauben welche das Filament gegen die Vorschubschraube dr ckt Sind diese zu locker greift der Vorschub nicht Sind diese zu fest dreht der Motor durch oder schabt eine Rundung in das Filament berpr fen Sie ebenfalls ob die Antriebszahnr der fest auf den jeweiligen Achsen sitzen Problem Das Filament l sst sich nur wenige Zentimeter in die D se bewegen und blockiert dann L sung Die ffnung der D se ist sehr exakt 3 5mm Das Fil
27. n und diese im EEPROM der Elektronik zu speichern Die Benutzeroberfl che unterst tzt Sie bei der Parametrierung sodass Sie keine speziellen M Kommandos wissen m ssen Anf nglich erhalten Sie folgendes Bild E Echinus Config Marlin 3 o x Help r Echinus Config Select Com Port MEERE Connect Disconnect Import Config Save Permanent Firmware version not connected Export Config Reload Defaults Motors PID Acceleration Extruder Offsets Advanced Variables Preheat Config r Motor options A Invert Axis direction Maximum acceleration Maximum Steps per m Kaps zer sun feed rate X 0 00 0 00 E e Aktivieren Sie den Drucker e W hlen Sie den richtigen COM Port und dr cken Sie den Button Connect Nach kurzer Zeit werden alle Einstellungen des EEPROMs angezeigt Seite 9 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 e W hlen Sie den entsprechenden Reiter und ver ndern Sie die Werte in den Registern e Dauerhaftes Speichern aller Einstellungen geschieht mit dem Button Save Permanent e M chten Sie die aktuellen Einstellungen f r einen sp teren Zeitpunkt aufbewahren dr cken Sie Export Config und speichern Sie die Datei an einem sicheren Ort ab e F r den Import der Einstellungen k nnen Sie die Datei sp ter mit dem Button Import Config aufrufen und anschlie end im EEPROM abspeichern Dies dauer
28. ndstops sollten aufleuchten wenn Sie etwas in die Lichtschranke halten Problem Die Z Achse klemmt bzw die Muttern in den X Ends sorgen daf r dass die Z Achsen nicht gerade stehen L sung Stellen Sie die X Achse komplett gerade und berpr fen Sie ob die Gewindestangen parallel zu den glatten stangen verlaufen Korrigieren Sie die Position der Z Motoren durch lockern der 4 Schrauben am Z Motorhalter Sollte dies nicht den gew nschten Effekt haben erweitern Sie das Loch f r die Z Achse in den X Ends minimal mittels eines Bohrers oder einer Feile Aber seien Sie dabei Vorsichtig die Zwischenwand ist relativ d nn Problem Die X Carriage klemmt oder f hrt ungleichm ig L sung L sen Sie die Schrauben der Linearkugellager wieder etwas und pr fen Sie ob dann die Achse besser l uft Auch k nnen Sie auf einer Seite die Klammern f r die Stangen wieder etwas l sen um der Achse mehr Spiel zu geben Problem Die Y Carriage klemmt oder f hrt ungleichm f ig L sung L sen Sie die Schrauben f r die Linearkugellager etwas und pr fen Sie ob dann die Achse besser l uft Achten Sie darauf dass die beiden glatten Stangen exakt parallel verkaufen Hilft dass nicht probieren Sie die Achse mit nur 3 Linearlagern zu betrieben Problem Die Z Nullpunkt Kalibrierung ist nicht zuverl ssig immer auf der gleichen H he D h Die D se hat bei jedem Anfahren des Z Endstops eine leicht andere H he L sung Die M8 M
29. nschten Position druckt trennen Sie zur Not den 3D Drucker vom Netz um den Drucker vor Schaden zu bewahren Wenn die Einstellungen der vorherigen Kapitel stimmen und das Plastik der ersten Schicht korrekt am Druckbett haftet k nnen Sie nun zuschauen wie Ihr 3D Drucker ihr digitales Modell Schicht f r Schicht in Plastik aufbaut Seite 24 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 5 Wartung Generell sollten Sie bei jedem Eingriff in den Drucker sicherstellen dass der Drucker komplett stromlos ist und dadurch keine Gefahren entstehen k nnen Achten Sie auch darauf dass der Extruder nach dem Betrieb noch eine weile hei sein kann Tragen Sie bei der Wartung eine geeignete Sicherheitsausr stung 5 1 Wartung der Achsen Die Achsen des 3D Druckers sollten in regelm igen Abst nden geschmiert werden Verwenden Sie dazu ein technisches Fett welches die Plastikteile nicht angreift Achten Sie beim schmieren der Achsen darauf dass gen gen Fett in die Kugellager kommt und auch gleichm ig ber die Achsen verteilt wird Vor allem die Antriebsstange der Z Achse ben tigt eine regelm ige und gr ndliche Schmierung Fahren Sie alle Achsen nach der Schmierung mehrfach ber ihren kompletten Bewegungsbereich um das Fett gleichm ig zu verteilen Empfohlene Intervalle f r die Schmierung sind dabei 1 2 Monate je nach Betriebsstunden des 3D Druckers 5 2 Wartung des Extruders Die Extruder so
30. rn befindet Seite 5 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Entsorgung und Wiederverwertung Das Produkt enth lt Substanzen die beruhend auf Richtlinie 2002 96 EG betr Elektro und Elektronik Altger te nicht ber den Hausm ll entsorgt werden d rfen Bitte geben Sie dieses Produkt zur Entsorgung bei einer daf r vorgesehenen Stelle ab Der unsachgem e Umgang mit Bauteilen deren Komponenten auf potentiell gef hrlichen oder sch dlichen Substanzen bestehen kann zur Sch digung der Umwelt und zur Gef hrdung von Menschen und Tieren f hren Entsorgen Sie dieses Produkt sachgem und tragen Sie zur effektiven Nutzung nat rlicher Ressourcen bei Ihr Fachh ndler wird Ihnen beim Neukauf eines Ger tes sicherlich behilflich sein Au erdem k nnen Sie das Ger t bei einer autorisierten Sammelstelle f r die Wiederaufbereitung von Elektro und Elektronik Altger ten abgeben Informationen zu Sammelstellen f r Altger te erhalten Sie bei Ihrer Stadtverwaltung dem ffentlich rechtlichen Entsorgungstr ger einer autorisierten Stelle f r die Entsorgung von Elektro und Elektronik Altger ten oder Ihrer M llabfuhr Seite 6 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 2 Einleitung Wir gratulieren Ihnen zum Erwerb eines 3D Druckers von 2PrintBeta Bitte lesen Sie die entsprechenden Anleitungen ausf hrlich und genau durch bevor Sie das Ger t in Betrieb nehmen Beacht
31. t mehrere Sekunden Sollten Sie wieder zum Auslieferungszustand zur ckkehren wollen so Dr cken Sie Reload Defaults und zum Abspeichern der Werte Save Permanent e HINWEIS Bei der Verwendung neuer Firmware empfehlen wir jeweils das neueste Echinus_Config_Marlin von www echinus org documents zu beziehen da nur dann alle m glichen Optionen zur Verf gung stehen Starten Sie das Programm mit Administratorrechten Rechtsklick Als Administrator ausf hren wenn Sie Verbindungsprobleme feststellen 3 3 Manuelle Konfiguration Sie k nnen diese Einstellungen auch manuell w hrend des Betriebes des 3D Druckers durchf hren Laden Sie hierzu wie in Kapitel 3 4 beschrieben die Python Datei pronterface py In der unteren rechten Ecke erscheint eine Eingabezeile f r das Senden von manuellen Befehlen Mit M Codes k nnen Sie hier die wichtigsten Konfiguraionen vornehmen Im Folgenden werden einige Befehle erl utert X Y Versatz der Druckd sen M218 T lt Werkzeugnummer 0 f r den ersten Extruder 1 f r den zweiten Extruder gt X lt Versatz in mm gt Y lt Versatz in mm gt Z lt Versatz in mm gt Beispiel M218 T1 X220 0 Y 21 0 Schritte pro mm M92 X lt Schritte in mm f r erste X Achse gt B lt Schritte in mm f r zweite X Achse gt Y lt Schritte in mm f r Y Achse gt Z lt Schritte in mm f r Z Achse gt E lt Schritte in mm f r Extruder gt Beispiel M92 Z2560 Geschwindigkeitsbegrenzung M203 X lt Maximale Geschw
32. uf Korrektheit pr fen und eventuell auf Nullposition verschieben Nachdem Sie das gew nschte Modell im STL Format vorliegen haben m ssen aus dem Modell die passenden Druckbahnen berechnet werden Dazu ben tigen Sie eine Software wie z B Slic3r http slic3r org oder Skeinforge http reprap org wiki Skeinforge Slic3r m ssen Sie zuerst auf ihre Maschine kalibrieren und die entsprechende Druckqualit t einstellen Danach berechnet Ihnen das Programm die gew nschten Druckbahnen und erstellt eine GCODE Datei mit der Sie dann den 3D Drucker ansteuern k nnen Diese Datei ist eine Textdatei und enth lt Maschinenkommandos wie Sie sie eventuell schon von einer CNC Maschine kennen Um den 3D Drucker zu kontrollieren und eine generierte GCODE Datei auszuf hren brauchen Sie noch das entsprechende Steuerungsprogramm Wir empfehlen dabei die Software Printrun http reprap org wiki Printrun Diese Software bietet Ihnen eine sch ne Oberfl che mittels der Sie den Druckkopf in allen 3 Ebenen bewegen k nnen die Extruder D se aufheizen k nnen und nat rlich die M glichkeit haben einen generierten GCODE auszuf hren Seite 7 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 3 Inbetriebnahme 3 1 Pr fung und Einrichtung Nach dem Sie den 3D Drucker anhand der Montageanleitung aufgebaut und gepr ft haben m ssen Sie die Firmware und den Drucker konfigurieren und einrichten Bevor Sie den Drucker mit dem Netz ver
33. ung zu geben da in Pronterface nur die direkte Steuerung eines Druckkopfes unterst tzt wird Geben Sie hierzu in der Kommandozeile unten rechts im Fenster den Befehl M214 T1 ein M214 signalisiert einen Werkzeugwechsel ohne dass die Werkzeuge ihre Positionen wechseln T1 stellt dabei das Werkzeug Tool Nr 2 dar Nun k nnen Sie mit den Bedienelementen von Pronterface die X2 Achse ansteuern Hierbei sollte sich der Druckkopf in die gleiche Richtung bewegen wie die X1 Achse d h in X Richtung nach rechts und in X Richtung nach links Zur R ckkehr der Steuerung zum ersten Werkzeug geben Sie in der Kommandozeile den Befehl M214 TO ein Sollte bei einer Achse die Richtung vertauscht sein so k nnen Sie das in der Firmware mittels dem Echinus Config Marlin Tool durch Setzen bzw L schen des H ckchens Invert direction korrigieren Sobald sich alle 4 Grundachsen korrekt bewegen sollten die Endstops gepr ft werden Dazu fahren Sie zun chst langsam und vorsichtig in die entsprechenden Endstops ein und pr fen mittels der LED ob die Endstops ausl sen und ob sich die Achse per Software weiterbewegen l sst oder ob die Software korrekt blockiert Die LED leuchtet rot wenn der Endstop ausgel st wird Seite 13 29 Betriebsanleitung f r 3D Drucker von 2Printbeta 13 05 14 Achten Sie dabei darauf dass Sie mit den D sen nicht in das Druckbett fahren Fahren alle Achsen korrekt k nnen Sie mit dem Symbo
34. utter f r den Z Vorschub in den X Ends von unten an den Au enseiten mit Kleber fixieren und eventuell gegen das Spiel der M8 Mutter optional von oben eine Gegenmutter mit einer sehr schwach gespannten Feder einsetzen Seite 29 29
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