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Betriebsanleitung

1. C 011 080 Seite 26 8 Bedienung Die Maschinen sind mit einem Motorschutzschalter mit Unterspannungsausl ser oder mit Sch tzsteuerung Option ausger stet Nach Stromausfall kann die Maschine nachdem wieder Strom anliegt nicht selbstt tig anlaufen Das Ein und Ausschalten der Maschine erfolgt mittels Motorschutzschalter Mit dem Hauptschalter Option wird die Spannungsversorgung eingeleitet Je nach Ausr stung kann die Maschine zus tzlich mit folgenden Schaltern best ckt sein e Handwendeschalter Linkslauf 0 Stellung Rechtslauf e Polumschalter 0 Stellung Drehzahlstufe 1 Drehzahlstufe 2 e Fu schalter zum Ein und Ausschalten e Fu wendeschalter Linkslauf 0 Stellung Rechtslauf Bei Sch tzsteuerung Option wird mit dem Taster Spindel Start die Maschine eingeschaltet und mit dem Taster Spindel Stop ausgeschaltet Nach Bet tigung des NOT AUS Tasters kann die Bearbeitung erst fortgesetzt werden wenn der Taster wieder entriegelt ist Handtaster Drehentriegelung Fu taster entriegeln durch ziehen Hauptschalter sera Exe bs Motorschutzschalter D Handwendeschalter Polumschalter Drehzahl Stufe I und II SPINGEL Start 24 Oe RP ANE AS cad Q SPINGEL SLOP EE eod Pee a Py g e E EE o Der Arbeitsplatz des Bedieners befindet sich vor dem Masc
2. Stahlstange 800mm steel rod 31 5 Barre en acier 800mm max 600 max 23 62 C 008 798 bei Bedarf Spreizholz use a piece of 640 necessary Q 252 o si necessaire mettre un morceau de bois 5 gj e Sch 8 GIS gt fixieren y locating i 600 23 62 fixation Maschinentyp Maschinengewicht ohne Stahlstange Zusatz Ausr stungen Machine type Machine weight Steel rod Type de machine without accessories Poids de la machine sans quipement accessoires Barre en acier ALZSTAR 30 S 260 kg ALZSTAR 30 T S 240 kg ALZFLOW 30 5 260 kg ALZSTAR 40 5 270 kg ALZSTAR 40 SV 285 kg 30 mm 1 2 GEFAHR DANGER DANGER Nicht unter schwebende Lasten treten Do not pass underneath hoisted loads Ne pas passer sous une charge suspendue LT Maschine symmetrisch anh ngen Symmetric suspending of machine Suspension symetrique de la machine LI IS C 005 238 Seite 18 6 Aufstellen der Maschine Maschine grunds tzlich mit dem Fundament verankern Sicherheit A Maschine justieren Wasserwaage auf dem geklemmten Maschinentisch Vor dem Anbringen der Fundamentbohrungen bitte Lochstiche kontrollieren Unterlegteile direkt neben den Fundamentschrauben platzieren damit die Grundplatte nicht ver
3. CRUCOLAN 68 LAMORA D 220 Kl berplex GE 11 680 CENTOPLEX 2 Kl berlub BE 41 542 Mobil Mobil DTE Oil Light Mobil Vactra Oil Light Mobil DTE 24 HLP 32 Mobil DTE Oil Heavy Medium Mobil Vactra Oil Heavy Medium Mobil Vactra Oil No 4 Mobilux EP 004 Mobilux EP 2 KP2K 20 Mobilux EP 2 Mobilgrease XHP 222 KP 2N 10 Morlina 32 Morlina 68 Tonna S 220 Tonna T 220 Alvania GLOO Alvania RL2 Alvania EP LF 2 Retinax LX2 S DEA Astron HL 32 Astron HL 68 Novan CGLP 220 Dealub FF Glissando GF EP 000 Glissando 20 Glissando EP 2 Agip ACER 32 ACER 68 Exidia HG 220 GR MU 00 Autol TOP 2000 Typ 00 GRMU2 Autol UNIVERSALFETT GR MU EP 2 LONGTIME GREASE 2 ALZMETALL we drive productivity 11 02 Die genannten Schmierstoffe werden geliefert von The following lubricants are supplied by Les lubrifiants mentionnes sont fournis par C 012 981 Aral Lubricants GmbH amp Co KG Bochum Aral Vertriebsgesellschaften im Ausland auf Anfrage Agencies of Aral Lubricants GmbH in European countries Repr sentaions de la soci t Aral Lubricants GmbH dans l Europe enti re Deutsche BP AG Gesch ftsbereich Schmierstoffe BP Companies all over the world Soci t s BP dans le monde entier Castrol Industrie GmbH Erkelenzer Strasse 20 D 41179 M nchengladbach Castrol Castrol Industrie Gesellschaften in der ganzen Welt
4. Castrol Industry Companies all over the world Castrol Industry Soci t s dans le monde TotalFinaElf Deutschland GmbH Berlin a Schiitzenstrasse 25 10117 Berlin TOTAL Vertriebsdirektion Schmierstoffe HEN Kirchfeldstrasse 61 40217 D sseldorf www totalfinaelf de ESSO Deutschland GmbH Esso Mobil EXXONMOBIL Gesellschaften in der ganzen Welt Esso Mobil EXXONMOBIL Companies all over the world Soci t s Esso Mobil EXXONMOBIL dans le monde entier AR FUCHS EUROPE SCHMIERSTOFFE GmbH Mannheim FUCHS Companies all over the world FUCHS Soci t s FUCHS dans le monde entier m www fuchs europe de Kuwait Petroleum International Lubricants Ratingen a Q8 Gesellschaften in der ganzen Welt Q8 Oi Is Q8 Companies all over the world Soci t s Q8 dans le monde entier KL BER LUBRICATION M NCHEN KG M nchen Gesellschaften und Vertretungen in der ganzen Welt Companies and representations all over the world famem ated Soci t s et repr sentations dans le monde entier ESSO Deutschland GmbH Esso Mobil EXXONMOBIL Gesellschaften in der ganzen Welt Mobil Esso Mobil EXXONMOBIL Companies all over the world Soci t s dans le monde entier Shell amp DEA Oil GmbH 22284 Hamburg www shelldea de Shell amp DEA Oil GmbH DEA 22284 Hamburg www shelldea de Agip Schmiertechnik GmbH W rzburg Ag ll D Agip Petroli und Agip Gesellschaften weltweit
5. A Bei Tischh henverstellung nicht zwischen Tischnabe und S ulensockel bzw Bohrkopfunterkante fassen gt Quetschgefahr Beim optionalen Einsatz von Rundschalttischen besteht Quetschgefahr beim Teilen Beim optionalen Einsatz von Kombinations Bohrtischen besteht Quetschgefahr beim Schwenken im abgesenkten Zustand Alle Klemmstellen m ssen in der jeweiligen Arbeitsposi tion auch bei Indexierung fest angezogen sein Sicherheit C 011 638 Seite 31 8 6 Gewindeschneiden 8 6 1 Gewindeschneiden mit Handwendeschalter qo oq Mit dem in der Frontplatte untergebrachten Handwendeschalter kann die Bohrspindel von Rechts in Linkslauf und von Links in Rechtslauf umgeschaltet werden Zum Gewindeschneiden wird die Bohrspindel 7 im Rechtslauf gestartet Der Gewindebohrer wird zum Anschneiden in das Kernloch gedr ckt und dreht sich selbstt tig in die Bohrung Die Vorschubgriffnabe ist mittels Handhebel ER leicht mitzudrehen um die R ckzugskraft der R ckholfeder auszugleichen Bei erreichter Gewindetiefe Bohrspindel in Linkslauf schalten ACHTUNG Der Skalenring darf nicht festgeklemmt werden Pinole kann gegen Festanschlag fahren 8 6 2 Gewindeschneideinrichtung Option H B Der Wahlschalter Bohren Gewindeschneiden ist auf Gewinde zu drehen Durch Dr cken des Tasters Spindel EIN wird die Bohrspindel im Rechtslauf gestartet Der Gewindebohrer wird zum Anschneiden in das Kernloch gedr ckt und dreht sich anschlie B
6. Agip Petroli all over the world C 004 792 C 004 792 09 07 F amp W
7. spannt wird Mit Hilfe von Isolierplatten erreicht man Ger uschminderung und Schwingungsd mpfung Bei Einsatz dieser Platten k nnen durch Zwischenlagen z B Blech oder Hartholz Bodenuneben heiten ausgeglichen werden Platzbedarf zur rechten Maschinenseite Handhebel min 1000 mm ACHTUNG Tischbohrmaschinen und separate Bohroberteile Option m ssen auf eine standsichere Unterlage gestellt und mit dieser fest ver schraubt werden damit ein Umkippen der Anlage ausgeschlossen ist Gef hrdung durch Sto Quetschgefahr C 008 800 6 1 Fundamentplan Seite 19 Ankerlochplan E 440 7 A me waa ee e S ZS 19 Mitte S ule Fundamentplatte 200 mm dick Minimalabmessungen 155 gem Grundplatte zugeschnitten Insolierplatte 100x100 Typ B4 Fa Bilz Verbundanker Patrone Upat UKA 3 M 16 Bestell Nr 0 422 Ankerstange M16 x 250 Bestell Nr 7 825 L 380 L 15 L 690 Verankerungsquerschnitt A A IT un P N e un NO 1 2 HE T e e os e o 9 18 Seite 20 C 011 076 Seite 21 6 2 Inbetriebnahme Nach dem Aufstellen der Maschine ist eine vollst ndige Entkonservierung vorzunehmen Blanke Metallfl chen sind mit wachshaltigem Korrosionsschutzfluid behandelt Mineral lbasis Entfernen des Korrosionsschutz
8. LORD Hochleistungsbohrmaschine Maschinen Nr Baujahr 36 976 2007 Betriebsanleitung ALZSTAR 30 S ALZFLOW 30 5 Konformit tserkl rung Blatt 2 ALZMETALL 2 Werkzeugmaschinenfabrik und GieBerei Friedrich GmbH amp Co KG Postanschrift Lieferanschrift Postfach 11 69 Harald Friedrich Stra e 2 8 D 83350 Altenmarkt Alz D 83352 Altenmarkt Alz Telefon 49 0 86 21 88 0 Telefax 49 0 86 21 88 2 13 E Mail info alzmetall com e Internet www alzmetall com ALZM ETALL G a ES und GieBerei Friedrich GmbH Postfach 1169 we drive productivity 83 350 Altenmarkt Konformit tserkl rung im Sinne der EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Anhang IIA Bauart der Maschine Anlage S ulenbohrmaschinen ALZSTAR 15 ALZSTAR 23 ALZSTAR 30 ALZSTAR 40 ALZSTAR 50 ALZFLOW 30 Maschinen Nummer 36 976 Die Maschinen sind konzipiert und gebaut in bereinstimmung mit den Bestimmungen folgender EG Richtlinien Maschinen 98 37 EG Niederspannung 73 23 EWG in der Fassung 93 68 EWG Elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG in der Fassung 93 68 EWG Folgende harmonisierten Normen sind angewandt e EN 61000 6 4 2002 EMV Fachgrundnorm St raussendung e EN 61000 6 2 2005 EMV Fachgrundnorm St rfestigkeit e EN ISO 12100 1 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgemeine Gestaltungsleits tze EN ISO 12100 2 2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe all
9. Rotationsachse Unsere Maschinen sind nicht ausgelegt f r die Bearbeitung von Magnesium und Magnesiumle gierungen und den Einsatz von nicht wassermischbaren K hlschmierstoffen Fl ssigkeitsnebel aus nicht wassergemischten K hlschmierstoffen k nnen auch dann z nden wenn der Flamm punkt hoch ist da sich die Gase entz nden und nicht der K hlschmierstoff Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgem sicherheits und gefahrenbewuft unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen Insbesondere St rungen die die Sicherheit beeintr chtigen k nnen umgehend beseitigen lassen Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Instandhaltungsvorschriften Eigenm chtige Umbauten und Ver nderungen an der Maschine sind aus Sicherheitsgr nden nicht gestattet und schlie en eine Haftung des Herstellers f r daraus resultierende Sch den aus C 007 731 Seite 10 3 Sicherheit Bohrmaschinen verk rpern aufgrund ihrer Gebrauchs Philosophie offene Maschinen die an den Betreiber erh hte Anforderungen bez glich Unfallverh tung stellen Setzen Sie deshalb beim Gebrauch Ihrer Maschine die Sicherheit an erste Stelle und beachten Sie folgende Anweisungen damit beim Betreiben der Maschine keinerlei Gef hr dungen auftreten k nnen Verankern Sie die Maschine unbedingt mit dem Fundament Tragen Sie eine Schutzbrille Sehhilfen f r den
10. der Maschine an die Stromversorgung darf nur von einer Elektrofachkraft durch gef hrt werden Bei Stromanschlu generell Schaltplan beachten Die Betriebsspannung der Gesamtnennstrom und die Absicherung sind dem Typenschild oder dem Schaltplan zu entnehmen Der Anschlu mu im Rechtsdrehfeld erfolgen pr fen Maschinenspezifische Anschlu m glichkeiten an der installierten Gummianschlu leitung e an den Anschlu klemmen im Schaltschrank e am Hauptschalter und an der N und PE Klemme im Schaltschrank C 016 396 Seite 22 7 u erer Aufbau Bet tigungseinrichtungen 7 1 Bedienfelder maximale Schalterbelegung Sch tzausf hrung Option ALZMETALL O min x Vor dem Offnen Hauptschalter ausschalten e und gegen unbeabsichtigtes Einschalten mm sichern z B Vorh ngeschlo anbringen Betriebsanleitung beachten neo ale meinen A Polumschalter Drehzahl Stufe I und IT Wahlschalter Bohren Gewindeschneiden K hlmittel EIN AUS Option Spindel Start NOT AUS Spindel Stop ee Ls Hauptschalter C 016 397 Seite 23 Schalterausf hrung O min mi D Betriebsanleitung beachten pay attention to operation manual faire attention la notice de service Vor dem ffnen Netzstecker ziehen und gegen unbeabsichtigtes Anschlie en an das Netz sic
11. t glichen Gebrauch sind keine Schutzbrillen Sch tzen Sie langes Haar mittels Haarnetz oder Kopfbedeckung Tragen Sie Sicherheitsschuhe Tragen Sie die passende Kleidung lose Kleidung Handschuhe Halstuch Halsschmuck oder Ringe k nnen sich mit rotierenden Teilen verfangen Entfernen Sie Sp ne nie mit der blo en Hand benutzen Sie dazu Sp nehaken oder hnliches Behalten Sie w hrend des Arbeitsprozesses sichere Standfestigkeit und Gleichgewicht Halten Sie Kinder von der Maschine fern nicht autorisierte Personen sollten zur Maschine einen Sicherheitsabstand einhalten Sorgen Sie f r ausreichende Helligkeit am Arbeitsplatz Halten Sie den Arbeitsplatz sauber verschmutzte Bereiche sind oft Ursache f r Unf lle Entfernen Sie nicht ben tigte Werkzeuge aus dem unmittelbaren Arbeitsbereich pr fen Sie vor dem Einschalten immer ob sich Werkzeuge z B MK Austreiber im Wirkungsbereich der Hauptspindel befinden Betreiben Sie die Maschine ausschlie lich ihrer Zweckbestimmung entsprechend Betreiben Sie die Maschine nicht in gef hrlicher Umgebung Feuchtigkeit kann zu elektri schen Kurzschl ssen f hren Betreiben Sie die Maschine nie unbeaufsichtigt verlassen Sie die Maschine erst wenn sie ausgeschaltet und das Werkzeug zum Stillstand gekommen ist Behandeln Sie Werkzeuge mit Vorsicht halten Sie die Werkzeuge sauber und scharf Verwenden Sie die zweckentsprechen
12. Holzunterlage sichern Griffnabe 8 langsam zur ckdrehen und Handhebel ER nicht loslassen bis die Feder entspannt ist Gef hrdung durch Sto Nun wird der Montagedeckel 41 abgeschraubt Beim Herausziehen der Feder sind alle Windungen zugleich mit einer Zange zu erfassen ACHTUNG Aufwickelgefahr Skizze Einbaulage der Riickholfeder spannen Die neue R ckholfeder ist nach oben stehender Skizze wieder zu montieren Einbaulage und mittels Scheibe und Wellensicherungsring zu sichern Montagedeckel 1 anschrauben und R ckholfeder wieder spannen Die Handhebel ER d rfen beim Spannen der Feder siehe Absatz 8 3 niemals losgelassen oder in falscher Richtung gedreht werden da sonst die R ckholfeder beim Zur ckdrehen gestaucht und dadurch zerst rt wird Zuletzt wird die Unterlegscheibe wieder aufgelegt und die Sechskantschraube in die Spindelkeil welle eingeschraubt Haube aufsetzen und sichern C 011 088 Seite 40 10 3 Ausbau der Vorschubwelle Nach dem Ausbau von Pinole und R ckholfeder siehe Kap 10 1 und 10 2 kann der Gewinde stift siehe Skizze so weit herausgedreht werden da sich die Vorschubgriffnabe gemeinsam mit der Vorschubwelle herausziehen l t Einbau in umgekehrter Reihenfolge ACHTUNG Gewindestift herausdrehen mechanisch s ubern und mit LOCTITE 243 bestreichen Anschlie Bend bis zum Anschlag einschrauben und ca Umdrehung zur ckdrehen Die Vorschubwelle mu sich noch leicht
13. KG Gro e 25 04 2007 83352 Altenmarkt Alz Tel 08621 88 1 Baujahr Year of construction Ann e de construction ge ndert changed modifi Datum Telefax 0 86 21 8 82 13 Nr Baugruppe Ident Nr Teil Bezeichnung Bedarf Need Besoin Preis Hersteller Bestellzeichen Abmessungen Bemerkungen No Assembly group ld No Designation of part dan ee E Price Manufacturer Order ref dimensions Remarks No Sous groupe No ld D signation de la pi ce 1 2 3 Prix Fabricant R f de commande dimensions Remarques 1 Bohrspindel O Ring 1 1 2 Freudenberg OR 61 5 x 3 55 V Verschlei teil Spindle Broche Hersteller Manufacturer Fabricant O ring Wear part Anneau Pi ce d usure Bohrspindel H lse ALZMETALL Id Nr 8 433 E Ersatzteil Spindle Broche Sleeve Spare part Douille Piece de rechange Vorschub R ckholfeder ALZMETALL Id Nr 2 964 Feed Avance Spindle return spring Ressort de rappel Antrieb Breitkeilriemen ALZMETALL Id Nr 730 986 V 28 x 5x 796 x Li 25 Drive Entra nement Broad vee belt mit GS Zugstrang Courroie trap zo dale large Antrieb Keilrippenriemen ALZMETALL Id Nr 587 477 V 8 PJ 864 prive Ribbed vee beli n 225 4 300 min Entra nement Courroies trap zo dales nervur es Bemerkung Remark Remarque Siehe Angabe auf dem Riemen see information on vee belt dimensions voir courr
14. den Werkzeuge trimmen Sie kein Werkzeug f r eine Anwendung f r die es nicht konstruiert ist C 009 046 Seite 11 Beachten Sie die Anleitungen der Werkzeughersteller bez glich maximal m glicher Drehzahlen und Vorsch be Pflege und Verwendung von K hlschmierstoffen und Werkzeugaufnahmeeinrich tungen Verwenden Sie immer Drehzahlen und Vorsch be die dem Werkzeug und Werkstoff zuge ordnet sind Beachten Sie dabei die Anleitungen der Werkzeughersteller Sichern Sie das Werkst ck klemmen Sie das Werkst ck sicher auf dem Bohrtisch oder lassen Sie es anschlagen um Rotation zu verhindern Belassen Sie Sicherheitseinrichtungen an ihrem Ort und in ihrer Funktion Pr fen Sie besch digte Teile vor weiterer Verwendung von Werkzeugen und Spannelementen sind diese auf ihre zweckentsprechende Funktion zu pr fen und gegebenenfalls zu ersetzen Bevor Sie Wartungs oder Instandsetzungsarbeiten durchf hren ziehen Sie den Netzstecker und sichern Sie ihn gegen unbeabsichtigtes Anschlie en an das Netz Schalten Sie den Maschinen Hauptschalter Option aus bevor Sie Wartungs oder Instand setzungsarbeiten durchf hren und sichern Sie ihn gegen unbeabsichtigtes Einschalten z B Vorh ngeschlo anbringen Verwenden Sie nur Original Ersatzteile der Fa ALZMETALL der Einsatz fremder Teile kann zu St rungen f hren und bedeutet den Verlust der Gew hrleistung ACHTUNG Bei motorischer Tischh hen
15. drehen lassen Skizze Wellensicherungsring Scheibe 11 R ckholfeder Vorschubwelle Gewindestift mit LOCTITE 243 gesichert Bohrkopfunterseite C 011 089 Seite 41 11 Schmieranleitung Lubricating instruction Instruction de graissage S ulenbohrmaschine Column drilling machine Perceuse colonne p 88 CF CGLP 220 K2K 20 K2K 20 D CL 68 Betriebsstunden 8 service hours heures de service 100 S ule 200 Pinole Spindellager Column Quill bearing Colonne Fourreau roulement 400 Tischhubgetriebe Zahnstange Elevating gear for drilling table rack Bo te d l vation de la table cr maill re 300 Spindelkeilwelle Spline shaft of spindle Arbre cannel de broche C 016 410 ALZMETALLO Verschlei und Ersatzteilliste Baugruppe Sheet 1 y Wear and spare parts list Ssem o y group Bl tter E e RER Liste de pi ces d usure et de rechange ie 2 sheet Bezeichnung Baumuster ALZSTAR 30 S Ident Nr der Baugruppe Designation ulenbohrmaschin Type Id No of assembly group D signation S ulenbo asenne Type ALZFLOW 30 S No Id du sous groupe Werkzeugmaschinenfabrik und Gie erei Masch Nr Machine No No de machine geschrieben written crit Datum Friedrich GmbH amp Co
16. e wird die Pinole mittels Vorschubgriffnabe so weit nach unten bewegt bis sich die Verzahnung des Antriebsritzels frei bewegen l t ACHTUNG Pinole kann nun herausfallen gt Quetschgefahr Mit Holzunterlage sichern Die Federspannung kann nun durch Drehen der Griffnabe ver ndert werden e Rechtsdrehung Entspannen e Linksdrehung Spannen W hrend des Federspannvorganges Handhebel 9 nicht loslassen gt Gef hrdung durch Erfassen Quetschen Sto Federbruchgefahr C 016 402 Seite 29 Nach Einf hrung der Pinole in die Ritzelverzahnung Unterlegscheibe auflegen und Sechs kantschraube wieder in Spindelkeilwelle einschrauben Haube aufsetzen und sichern ACHTUNG Unfallverh tungsvorschrift R ckzugsfeder so einstellen da die Pinole nur mit m iger Geschwindigkeit eingezogen wird 8 4 Bohrspindel Der Rundlauf der Bohrspindel 7 ist genauestens berpr ft Treten beim Bohren Abweichungen auf so ist zuerst das Werkzeug zu untersuchen Einseitiger Bohreranschliff und mangelhafte Ausspitzung gro er Bohrer f hren in jedem Fall zum Ausweichen der Werkzeuge Der Werkzeugwechsel wird am besten mit einem Hebelauswerfer bewerkstelligt da man dabei das Werkzeug mit der Hand halten kann Die Pinole und die Spindel werden geschont Das Aus werferloch mu v llig frei liegen Bei Werkzeugwechsel mit Keiltreiber und Hammer ist darauf zu achten da die Pinole nicht be sch digt wird Das Werkzeug ist beim Herausfallen durch
17. eibendurchmesser f r Spannrollen dmin Profilkurzzeichen Mindest Scheibendurchmesser dmin mm Zu kleine Scheibendurchmesser erh hen die Biegebeanspruchung und vermindern die Laufzeit C 005 221 10 Die Verwendung von Riemenwachs oder hnlicher Mittel ist berfl ssig Das Leistungsverm gen des Antriebs wird durch korrekte Vorspannung gew hrleistet CONTI V MULTIRIB Keilrippenriemen gew hrleisten bei Beachtung dieser Wartungshinweise einen st rungsfreien Betrieb Zusammenlegen gr erer Keilrippenriemen Reinigung Lagerung Allgemeine Richtlinien f r Lagerung Reinigung und Wartung von Erzeugnissen aus Kautschuk und Gummi enth lt DIN 7716 Art der Lagerung Keilrippenriemen werden vorteilhaft auf sogenannten S t teln oder Rohren gr eren Durchmessers aufgeh ngt Dabei sollte der Durchmesser mindestens der 10 fachen H he des Querschnitts entsprechen Keilrippenriemen gr erer L ngen k nnen raumsparend in Stapeln bereinander gelagert werden wenn sie sachgem zusammengelegt sind Abb 1 bis 4 Keilrippenriemen kleinerer L ngen k nnen in Regalen gela gert werden Stapelh hen ber 300 mm sind zu vermeiden da sonst die unteren Kei
18. eilriemenprofile f hren zu funktionsunt chtigen Antrieben Die Keilscheiben sind fluchtend auszurichten Nicht fluchtende Keilscheiben verursachen Verdrehen der Keilriemen hohen Flankenverschlei und berm ige Laufger usche Die Keilscheiben m ssen frei von Grat Rost und Schmutz sein Unsaubere Keilscheiben zerst ren Keilriemen vorzeitig Das Auflegen der Keilriemen mu zwanglos von Hand erfolgen Hierzu wird der Achsabstand ent sprechend verringert Gewaltsames Aufziehen ber die Scheibenkanten oder die Verwendung von Montiereisen besch digen Zugstrang und Gewebe Ummantelung oft nicht sichtbar und vermindern die Lebensdauer erheblich Keilriemenantriebe m ssen sorgf ltig vorgespannt werden Zu geringe Vorspannung f hrt zu unge n gender Leistungs bertragung und vorzeitigem Verschlei durch gro en Schlupf Zu hohe Vor spannung verursacht berm ige Dehnung unn tige Walkarbeit verbunden mit hohen Temperaturen und bewirkt damit eine Verminderung der Lebensdauer Au erdem werden die Wellenlager unn tig hoch belastet Nach kurzer Einlaufzeit ist die Vorspannung zu kontrollieren und der Keilriemen ggf nachzuspannen Falsch gespannte Keilriemen verschlei en vorschnell Mehrrillige Antriebe m ssen mit l ngengleichen Keilriemen ausger stet werden CONTI Keilriemen SATZGERECHT mit aufgestempelten Gruppennummern bieten Gew hr f r problemlose Satzzusam menstellung Bei Au
19. eine Holzunterlage vor Besch digung zu sch tzen AN Vorsicht beim Werkzeugwechsel Verletzungsgefahr durch scharfe Schneiden Bohrspindelschutz siehe Anlage Wenn Sie auf Grund von konkreten technologischen Voraussetzungen ohne Spindelschutz arbei ten m ssen Sie unbedingt folgende Bedingungen beim Bedienen der Maschine einhalten Das Bedienpersonal mu unterwiesen und gut ausgebildet sein Das Bedienpersonal muf die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Die Benutzung von Handschuhen ist verboten Die Benutzung einer Schutzbrille nach DIN EN 166 ist vorzuschreiben Sehhilfen sind keine Schutzbrillen Es ist Sicherheitsarbeitskleidung rmel mit Klettverschl ssen zu tragen Eine Kopfbedeckung zum Schutz der Haare ist Pflicht Weitere anwenderspezifischen Schutzvorkehrungen sind am konkreten Einsatzfall zu ent scheiden GEFAHR Bei Nichteinhaltung besteht Gef hrdung durch Erfassen Aufwickeln Schneiden Sto C 016 403 Seite 30 8 5 Tischverstellung Zum Verstellen des Maschinentisches wird die Tischklemmung 15 gel st Er kann nun mittels Handkurbel Tischh henverstellung nach oben oder unten bewegt und um die S ule 6 geschwenkt werden Die Tischklemmung 15 ist vor dem Bohren anzuziehen Die S ule 6 ist stets sauber zu halten Der Maschinentisch darf nicht mit Gewalt verstellt werden Maximale Tischbelastung Transportgewicht bei Handverstellung 100 kg ACHTUNG
20. end selbstt tig hinein Die Vorschubgriffnabe ist mittels Handhebel 9 leicht mitzudrehen um die R ckzugskraft der R ckholfeder auszugleichen Die Umschaltung von Rechts in Linkslauf erfolgt ber den eingestellten Bohrtiefenanschlag Die Umschaltung von Links in Rechtslauf erfolgt bei zur ckgezogener Spindel Ausgangsstellung automatisch Ein Umschalten der Drehrichtung ist auch mit einem zus tzlichen Fu taster m glich Dr cken des Fu tasters bewirkt die Umkehrung von Rechts in Linkslauf Loslassen des Fu tasters schal tet die Spindel wieder in Rechtslauf 8 7 K hlmitteleinrichtung B Option Der K hlschmierstoff ist in einem separaten Kunststoffbeh lter untergebracht Das Pumpenaggregat ist auf diesen Beh lter aufgesetzt F llmenge ca 33 Liter Bei der Behandlung berwachung Austausch Mischen der eingesetzten K hlschmierstoffe sind auch die Vorschriften und Hinweise z B Sicherheitsdatenblatt der Hersteller zu beachten Gelenk K hlmittel Schl uche Wenn Sie Gelenk Schl uche zur K hlmittelzufuhr verwenden dann richten Sie diese nur bei Spindelstillstand ein oder benutzen Sie dazu eine geeignete Zange Gef hrdung durch Erfas sen Einziehen Aufwickeln Seite 32 C 011 083 Seite 33 8 8 NOT AUS Nach Bet tigung des NOT AUS Tasters werden alle Bewegungen stillgesetzt Die Bearbeitung kann erst fortgesetzt werden wenn der Taster wieder entriegelt wurde Handtaster Drehentriegelung Fu tas
21. endet werden Scharfkantige Gegenst nde sind keine Reinigungsmittel C 005 220 Montage Wartung und Lagerung von Keilrippenriemen CONTI V MULTIRIB Keilrippenriemen gew hrleisten eine hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit Voraussetzung hierf r sind die richtige Auslegung des Antriebs nach Profil und Anzahl der Rippen die sachgem e Montage Wartung und Lagerung der Keilrippenriemen Montage und Wartung Die folgenden 10 Hinweise helfen in der Praxis alle Vorteile von CONTI V MULTIRIB Keilrippenrie men voll auszunutzen 1 2 Falsch gew hlte Keilrippenscheiben oder Riemenprofile f hren zu funktionsunt chtigen Antrieben Die Keilrippenscheiben sind fluchtend und die Achsen parallel auszurichten Nicht fluchtende Keil rippenscheiben verursachen schiefen Einlauf der Keilrippenriemen hohen Flankenverschlei und berm ige Laufger usche Die Keilrippenscheiben m ssen frei von Grat Rost und Schmutz sein Unsaubere Keilrippenscheiben zerst ren Keilrippenriemen vorzeitig Das Auflegen der Keilrippenriemen mu zwanglos von Hand erfolgen Hierzu wird der Achsabstand entsprechend verringert Gewaltsames Aufziehen ber die Scheibenkanten oder die Verwendung von Montiereisen besch digen Zugstrang und Rippen oft nicht sichtbar und vermindern die Lebensdauer erheblich Keilrippenriemenantriebe m ssen sorgf ltig vorgespannt werden Zu geringe Vorspannung f hrt zu ungen gender Le
22. es L sungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis verwenden z B Petroleum Kein Tri oder Benzol verwenden ACHTUNG Bei unsachgem em Umgang mit L sungsmitteln besteht Verletzungsgefahr L sungsmittel d rfen weder in die Augen noch in Hautwunden gelangen Verbot f r Umgang mit offenem Feuer oder Licht besteht dabei generell Bei Verwendung der L sungsmittel auf ausreichende L ftung achten Die Maschine darf nur von ausgebildetem und autorisiertem Bedienpersonal betrieben wer den Die Zust ndigkeiten f r die unterschiedlichen T tigkeiten im Rahmen des Betreibens der Maschine m ssen klar festgelegt und eingehalten werden damit unter dem Aspekt der Sicher heit keine unklaren Kompetenzen auftreten Die S ule ist nach sorgf ltiger Reinigung wieder einzu len s a Schmieranleitung Der Maschi nentisch ist anschlie end mehrfach zu verstellen da die M glichkeit besteht da sich Kondens wasser gebildet hat ACHTUNG Betriebsbedingungen min 10 C max 40 C 6 3 Anschlu an das elektrische Netz Der Anschlu der Maschine an die Stromversorgung erfolgt durch einen Netzstecker ACHTUNG VAN Vor allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Netzstecker ziehen und gegen unbeabsichtigtes Anschlie en an das Netz sichern Ausf hrung mit Maschinen Hauptschalter Option GEFAHR Hauptschalter ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten VAN sichern z B Vorh ngeschlo anbringen Der Anschlu
23. eugaufnahme Kurzspindel Ausladung S ulen o Spindelhub Vorsch be Tisch Aufspannfl che T Nuten Anzahl x Breite x Abstand Max Tischbelastung Handverstellung Abstand Spindel Tisch min max Abstand Spindel Grundplatte Oberkante H he der Maschine Gewicht der Maschine ohne Zusatz Ausr stungen Arbeitsplatzbezogener Ger uschemissionswert Leerlauf gem DIN 45 635 bei Gewindeschneideinrichtung Option ALZFLOW 30 S o 12 mm M 12 o 30 mm M 16 M 20 stufenlos 1 0 1 6kW 225 4 300 min MK 3 293 mm 115 mm 140 130 mm von Hand 400 mm x 300 mm 2 x 14 x 224 mm 100 kg 132 724 mm 1 230 mm 1 790 mm 260 kg lt 80 dB A Der genaue L rmemissionswert kann ggf vom Anwender nach der Aufstellung der Maschine unter konkreten Einsatzbedingungen gemessen werden Seite 14 C 016 395 Seite 15 ALZSTAR 30 S ALZFLOW 30 S 843 _ ALZMETALL Kurzspindel EE MG II E s s A 2925 i po 30 115 E L I 300 x400 SE 514 400 x300 a e 3 l i m D sp SS LU 3E S po
24. g zd E c N 1913 00 004 660 x440 440 x660 C 011 075 Seite 16 5 Transport Re Zahlen im C beziehen sich auf die Nummern bersicht Kapitel 7 2 Durch die im Bohrkopf befindlichen Querbohrungen wird eine Stahlstange gesteckt mit der die Maschine unter Zuhilfenahme eines Seiles transportiert werden kann Diese Bohrungen sind nach erfolgtem Transport mit den mitgelieferten Verschlu stopfen zu verschlie en Die Spindel ist vor Sto und Belastung zu sch tzen Jeglicher Druck auf die Kunststoffhauben ist zu vermeiden Dies kann durch Spreizen der Seil str nge mit rutschsicher befestigten Holzleisten erfolgen Maschinengewichte ohne Zusatz Ausr stungen e siehe Transportanweisung Stahlstange foo qc CI cM En 800 mm Durchmesser Sin se VECES 30 mm Seil gewichtssymme trisch angeordnet Abstand der beiden Seilstr nge max 600 mm e Tragf higkeit entsprechend Maschinengewicht N GEFAHR Nicht unter schwebende Lasten treten Transportanweisung Transport instructions Instructions de transport DIDI Achterknoten verhindert durchfallen des Spreizholzes ai knot prevents piece of wood to drop Noeud pour eviter que le morceau de bois tombe l B wood if 5 P E
25. gemeine Gestaltungsleits tze EN 60204 1 1997 Sicherheit von Maschinen Elektrische Ausr stung von Maschinen e EN 954 1 1996 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen e CR 954 100 1999 Sicherheit von Maschinen Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen PPa L har Roland lig Dipl Ing L Probst Vorsitzender dler Gesch ftsf hrung Leiter Entwicklung Konstruktion Seite 4 C 007 735 Seite 5 Vorwort Sehr geehrter Kunde Diese Betriebsanleitung soll erleichtern die Maschine Anlage kennenzulernen und ihre bestim mungsgem en Einsatzm glichkeiten zu nutzen Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise die Maschine Anlage sicher sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern und die Zuverl ssigkeit und die Lebensdauer der Maschine Anlage zu erh hen Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverh tung und zum Umweltschutz zu erg nzen Die Betriebsanleitung mu st ndig am Einsatzort der Maschine Anlage verf gbar sein Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden die mit Arbeiten mit an der Maschine Anlage z B Bedienung einschlie lich R sten St rungsbehebung im Arbeitsablauf Beseitigung von Pro duktionsabf llen Pflege Entsorgung von Betriebs und Hilfsstoffe
26. hern Vor dem ffnen Hauptschalter Option ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern z B Vorh ngeschlo anbringen Polumschalter Drehzahl Stufe I und IT Spindel EIN AUS K hlmittel EIN AUS Option Spindel Rechts Linkslauf Handwendeschalter Hauptschalter Option NOT AUS C 016 398 Seite 24 7 2 Nummern bersicht amp amp 8 G9 amp 3 amp amp S 9 9 amp C9 9 9 5 amp 9 CO Haube Antriebsmotor Bohrkopf Maschinentisch Grundplatte S ule Bohrspindel Vorschubgriffnabe Handhebel Skalenring f r Bohrtiefeneinstellung mit Klemmhebel Montagedeckel Anschlu kabel Bedienfeld Tischh henverstellung Tischklemmung Querbohrungen f r Transport K hlmitteleinrichtung B Option K hlmittelr cklaufschlauch Option Drehzahl Verstellhebel Bremsschraube C 016 399 ALZMETALL ml Seite 25 ALZMETALL Fe A Em aD
27. hinentisch 4 mit Blick zum Bedienfeld 13 s Kap 7 1 und 7 2 ACHTUNG A Bei Hohenverstellung des Bohroberteils Option besteht Quetschgefahr zwischen Bohrkopf und S ulenflansch Beachten Sie besonders die Warnhinweise an der Maschine und halten Sie diese in lesbarem Zustand Melden Sie festgestellte Fehler und Sch den an der Maschine sofort dem zust ndi gen Vorgesetzten und unterbrechen Sie die Arbeit bis zur Schadensbehebung C 016 400 Seite 27 8 1 Antrieb N ACHTUNG W hrend des Betriebes der Maschine mu die Haube 1 stets geschlossen sein x Gef hrdung durch Erfassen Quetschen Diese Maschinentypen sind mit einem stufenlosen Antrieb ausger stet Mit dem Verstellhebel kann der gesamte Drehzahlbereich durchfahren werden Der aktuelle Wert wird im Display des Bedienfeldes angezeigt Cum Das selbstt tige Verstellen der Drehzahlen wird durch eine Bremsschraube 22 verhindert Sie ist nur so weit anzuziehen daB sich der Verstellhebel noch leicht bewegen l t und nicht von selbst verstellt ACHTUNG Verstellhebel nicht bei stillstehender Spindel bet tigen gt Gefahr der Bauteilzerst rung Antriebs Breitkeilriemen Der Breitkeilriemen kann sich durch eine l ngere Standzeit deformieren und der Antrieb der Maschine l uft nicht mehr ruhig ACHTUNG Wenn die Maschine eingelagert oder l nger als einen Monat nicht betrieben wird mu die Drehzahl vorher auf den mittleren Bereich einge
28. iche Ger usche erzeugen Die Riemenspannung ist monatlich zu berpr fen Der Keilrippenriemen soll sich bei richtiger Spannung ca 1 cm zwischen den Stufenscheiben eindr cken lassen Wartungshinweise f r Keil rippenriemen s Anhang Riemen darf bei Drehrichtungs nderung nicht rutschen C 016 406 Seite 36 Die Abschmierung der Maschine hat entsprechend der Schmieranleitung zu erfolgen Setzen Sie bitte Schmierstoffe auf Mineral basis ein damit eine Mischbar keit gew hrleistet ist Schmierfette m ssen lithiumverseift sein ALZMETALL Schmierstofftabelle siehe Anhang Die Pinolenf hrung ist t glich zu reinigen und einzu len Nach dem ffnen der Haube kann die Spindelkeilwelle s Kap 8 3 von oben eingefettet werden ACHTUNG Kein l oder Fett auf die Keilriemen bringen Wartungshinweise f r Keilriemen s Anhang Die S ule ist stets sauber zu halten und gemeinsam mit der Zahnstange w chentlich zu schmieren Die Reinigung der Maschine mit Druckluft ist untersagt Es k nnen Funktionsst rungen und Bauteilbesch digungen auftreten Der Antriebsmotor der Maschine kann sehr hei werden gt Gef hrdung durch Verbrennung beim Anfassen Beachten Sie bitte auch die Wartungs und Instandhaltungsvorschriften f r die Zusatzaus r stungen Optionen C 016 407 Seite 37 9 1 Verschiebung des Drehzahlbereiches Durch Verschlei am Breitkeilriemen kann es zu einer Verschiebung des Drehzahlbereiches kommen Die obere a
29. istungs bertragung und vorzeitigem Verschlei durch gro en Schlupf Zu hohe Vor spannung verursacht berm ige Dehnung und bewirkt damit eine Verminderung der Lebensdauer Au erdem werden die Wellenlager unn tig hoch belastet Nach einer Laufzeit von ca 60 Minuten unter Vollast ist die Vorspannug zu kontrollieren und der Keilrippenriemen ggf nachzuspannen Falsch vorgespannte Keilrippenriemen verschlei en fr h zeitig Weitere Uberpr fungen empfehlen wir nach 6 12 und 24 Stunden Laufzeit Fremdk rper wie Steine Metallsp ne oder haftende Verunreinigungen z B durch Teer d rfen nicht zwischen Keilrippenscheibe und riemen gelangen Ggf sind geeignete Schutzvorrichtungen vorzusehen Verschmutzungen k nnen den Keilrippenriemen besch digen oder vorzeitig zerst ren Keilrippenriemen sind vor lnebel Tropf l und anderen Chemikalien zu sch tzen St ndiger Einflu dieser Medien f hrt zum Quellen bzw anderer Strukturver nderung und damit zu vorzeitiger Zerst rung der Keilrippenriemen Spannrollen zum Ausgleich der Keilrippenriemendehnung bei festen Achsabst nden k nnen von au en nach innen wirken Sie vergr ern den Umschlingungswinkel und erh hen das Durchzugs verm gen des Keilrippenriemens Spannrollen sollen im Leertrum in der N he der kleinen Scheibe angeordnet sein Sie sind glatt und zylindrisch auszuf hren und sollen folgende Mindest Scheiben durchmesser nicht unterschreiten Mindest Sch
30. lasse 2 Walkpenetration NLGI Klasse 2 Aral Vitam DE 32 Aral Sumurol CM 32 Aral Vitam GF 68 Aral Vitam DE 68 Aral Deganit B 220 Aral Deganit BWX 220 Aral Aralub MFL 00 Aral Aralub HL 2 Aral Aralub HLP 2 BP Energol HLP HM 32 BP Energol HLP HM 68 BP Maccurat 220 D BP Energrease LS EP 00 BP Energrease LS 2 BP Energrease LZ BP Energrease LS EP 2 Castrol Hyspin AWS 32 Castrol Perfecto T 32 Optimol Ultra 32 Castrol Hyspin AWS 68 Castrol Perfecto T 68 Optimol Ultra 68 Castrol Magnaglide D 220 Castrol Magna CF 220 Tribol 1060 220 Castrol CLS Grease Optimol Longtime PD 00 Castrol Spheerol AP 2 Castrol Spheerol MP 2 Optimol Olit 2 EP Castrol Spheerol EPL 2 Castrol LMX Optimol Longtime PD 2 Tribol 4020 220 2 DROSERA MS 32 DROSERA MS 68 DROSERA MS 220 MULTIS EP 00 MULTIS 2 MULTIS EP2 NUTO H 32 HLP 32 Teresstic 32 NUTO H 68 HLP 68 Teresstic 68 FEBIS K 220 GREASE TCL 435 GP 00 000 K 50 BEACON EP 2 KP2K 20 EXXON MEHRZWECKFETT BEACON EP 2 RONEX MP RENOLIN DTA 32 RENOLIN MRIO VG 32 RENOLIN DTA 68 RENOLIN MR 20 VG 68 RENEP CGLP 220 RENOLIT GFW 00 RENOLIT GLS 00 RENOLIT FWA 160 RENOLIT H 442 RENOLIT MP RENOLIT FEP 2 Q8 lt Oils Q8 Holst 32 Q8 Verdi 32 Q8 van Gogh 32 Q8 Holst 68 Q8 Verdi 68 Q8 van Gogh 68 Q8 Wagner 220 Q8 Rembrandt EP 00 Q8 Rembrandt 2 Q8 Rembrandt EP2 BER LUBRICATION
31. lrippenriemen deformiert werden Keilrippenriemen f r die Feinmechanik lassen sich gut auf Rollen aufgezogen lagern Haken und N gel sind zum Aufh ngen der Keilrippenriemen ungeeignet Lagerraum Der Lagerraum soll k hl trocken und zugfrei bel ftet sein Die Temperatur sollte 15 bis 25 C betragen Keilrippenriemen d rfen nicht in der N he von W rmequellen gelagert werden Direkte Sonnenbestrahlung und starkes k nstliches Licht mit einem hohen ultravioletten Anteil sind zu vermeiden Einrichtungen die Ozon erzeugen z B funkenbildende elek trische Schaltger te sollten in Lagerr umen nicht st ndig be trieben werden Leicht entz ndliche Materialien Schmierstoffe S uren und andere aggressive Stoffe geh ren nicht in den Lagerraum Ela stomere und Textilien K nnen von ihnen angegriffen und unter Umst nden zerst rt werden Verschmutzte Keilrippenriemen k nnen mit einer Glyzerin Spiritus Mischung 1 10 gereinigt werden L sungsmittel wie Benzin oder Benzol d rfen nicht verwendet werden Scharfkantige Gegenst nde sind keine Reinigungsmittel 11 02 C 012 980 Bezeichnung Designation Designation DIN 51 502 CL 32 Schmierstofftabelle Chart of recommended lubricants Tableau de lubrifiants CL 68 CGLP 220 GP 00 G 10 Lieferant Supplier Fournisseur Viskosit t 32 mm s Viskosit t 68 mm s Viskosit t 220 mm s Walkpenetration NLGI Klasse 00 Walkpenetration NLGI K
32. n Instandhaltung Wartung Inspektion Instandsetzung und oder Transport beauftragt ist Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden ver bindlichen Regelungen zur Unfallverh tung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln f r sicherheits und fachgerechtes Arbeiten zu beachten Viel Erfolg bei der Bew ltigung Ihrer Fertigungsaufgaben Ihre ALZMETALL C 011 071 Seite 6 Inhalt 1 Wichtige Hinweise 1 1 Maschinennummer 1 2 F r den Anwender 2 Zweckbestimmung 3 Sicherheit 4 Technische Daten Standardausf hrung Bauma zeichnung 5 Transport Transportanweisung 6 Aufstellen der Maschine 6 1 Fundamentplan 6 2 Inbetriebnahme 6 3 Anschlu an das elektrische Netz 7 u erer Aufbau Bet tigungseinrichtungen 71 Bedienfelder maximale Schalterbelegung 7 2 Nummern bersicht 8 Bedienung 8 1 Antrieb 8 2 Vorschub 8 3 R ckholfeder 8 4 Bohrspindel Bohrspindelschutz 8 5 Tischverstellung 8 6 Gewindeschneiden 8 6 1 Gewindeschneiden mit Handwendeschalter 8 6 2 Gewindeschneideinrichtung Option 8 7 K hlmitteleinrichtung B Option 8 8 NOT AUS 8 9 Arbeitsfeldbeleuchtung Option C 011 072 Seite 7 9 Wartung 9 1 _ Verschiebung des Drehzahlbereiches 10 Betriebsst rungen 10 1 Ausbau der Pinole 10 2 Austausch der R ckholfeder 10 3 Ausbau der Vorschubwelle 11 Schmieranleitung Ersatzteillisten Bohrspindelschutz Montage Wartung und Lagerung v
33. ngegebene Drehzahl wird dann nicht mehr erreicht Behebung e Maschine einschalten und in mittlere Drehzahl regeln e Maschine ausschalten und gegen Einschalten sichern e Verstellhebel leicht nach oben dr cken so daf der Breitkeilriemen gelockert wird Drei Sicherungsschrauben an der Unterseite der Haube l sen und diese abnehmen e Kontermutter O l sen e Stellspindel s ca 1 4 1 2 Umdrehung nach rechts drehen Verk rzung und Kontermutter k anziehen e Haube aufsetzen und sichern und Drehzahlkontrolle durchf hren Wird die h chste angegebene Drehzahl noch nicht erreicht so ist dieser Vorgang zu wiederholen Sollte sich die Drehzahl nicht mehr nachstellen lassen so mu der Breitkeilriemen ausgetauscht werden ACHTUNG VAN Achten Sie beim Einstellen bitte darauf da der Breitkeilriemen nicht ber die Verstellscheiben l uft gt Gefahr der Bauteilzerst rung Regel Traverse Federscheibensatz Breitkeilriemen S k Regelscheibensatz ACHTUNG Maschine nur einschalten wenn die Haube 1 aufgesetzt und gesichert ist Gef hrdung durch Erfassen Einziehen Quetschen C 016 408 Seite 38 10 Betriebsst rungen ACHTUNG A Vor allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Netzstecker ziehen und gegen unbeabsichtigtes Anschlie en an das Netz sichern Hauptschalter Option aus schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern z B Vorh ngeschlo anbringen 10 1 Ausbau de
34. oie C 016 411 ALZMETALLO Porson eID a zur Baugruppe Sheet m E gt Sous groupe Mec die rogue uy Liste de pi ces d usure et de rechange SER 2 Fels Bezeichnung S ulenboh hi Baumuster ALZSTAR 30 S Ident Nr der Baugruppe Designation ulenbohrmaschine Type Id No of assembly group D signation Type ALZFLOW 30 S No Id du sous groupe Baugruppe ldent Nr Teil Bezeichnung Bedarf Need Besoin Preis Hersteller Bestellzeichen Abmessungen Bemerkungen Assembly group ld No Designation of part Riche ne Teniti porten Price Manufacturer Order ref dimensions Remarks Sous groupe No ld D signation de la pi ce 1 ae 3 Prix Fabricant Ref de commande dimensions Remarques Antrieb Keilrippenriemen 1 1 2 ALZMETALL Id Nr 754 895 V 8 PJ 991 390 Drive Entrainement Ribbed vee belt n 100 1 800 min Courroies trap zoidales nervur es Antrieb Regelscheibensatz ALZMETALL Id Nr 831 240 Drive Entrainement Set of control pulleys Jeu de poulies reglables Antrieb Federscheibensatz ALZMETALL Id Nr 739 888 Drive Entrainement Set of spring pulleys Jeu de poulies a ressort Bemerkung Remark Remarque Siehe Angabe auf dem Riemen see information on vee belt dimensions voir courroie C 015 190 Bohrspindelschutz NOT AUS Elektrische Absicherung des Spindelschutzes NOT AUS Funktion Klemmschra
35. on Keilriemen Montage Wartung und Lagerung von Keilrippenriemen ALZMETALL Schmierstofftabelle Notizen Seite 8 C 005 231 Seite 9 1 Wichtige Hinweise 1 1 Maschinennummer e Die Angaben in der vorliegenden Betriebsanleitung gelten nur f r die Maschine deren Ma schinennummer auf dem Titelblatt angegeben ist Bei R ckfragen und Ersatzteilbestellungen bitte immer die Maschinennummer angeben 1 2 F r den Anwender Alle Personen die mit der Aufstellung Bedienung Wartung und Reparatur der Maschine be sch ftigt sind haben dem Anwender schriftlich zu best tigen da sie die vorliegende Betriebs anleitung gelesen und verstanden haben Sorgen Sie daf r da die Betriebsanleitung dem Bedienpersonal zur st ndigen Verf gbarkeit bergeben wird Dem Abschnitt Sicherheit ist besondere Aufmerksamkeit zu schenken 2 Zweckbestimmung Eine Bohrmaschine ist keine Universalmaschine Sie ist f r bestimmte Werkzeuge und Bearbei tungsarten konzipiert deren kennzeichnende Merkmale im Folgenden beschrieben sind Werkzeuge rotierend mit rotationssymmetrischem Aufbau mit rotationssymmetrischer Schneidenanordnung oder mit Schneidenanordnung die im Eingriff ein Kr ftepaar um die Rotationsachse bildet Die Technologie Daten der Werkzeughersteller m ssen beachtet und eingehalten werden Vorschubbewegung in Richtung der Werkzeugrotationsachse Vorschubkraft Wirkung in Richtung der
36. r Pinole Sicherungsschrauben an der Unterseite der Haube 1 l sen und diese abnehmen Die in der Spindelkeilwelle befindliche Sechskantschraube wird herausgedreht Die Pinolenver zahnung wird durch Drehen der Vorschubgriffnabe frei ACHTUNG A Pinole kann herausfallen durch Holzunterlage sichern Vorschubgriffnabe schnellt zur ck Handhebel ER nicht loslassen gt Gef hrdung durch Sto Federbruchgefahr Zum Wiedereinbau Pinole in den Bohrkopf einf hren R ckholfeder spannen und Pinole nach schieben so da Pinolenverzahnung einrastet Anschlie end Vorschubgriffnabe langsam zu r ckdrehen lassen Handhebel 9 nicht loslassen Unterlegscheibe auflegen und Sechskantschraube wieder in die Spindelkeilwelle einschrauben Haube aufsetzen und sichern C 016 409 Seite 39 10 2 Austausch der R ckholfeder Die R ckholfeder mu unbedingt in der richtigen Einbaulage montiert werden siehe Skizze Die Bandage der Feder auf keinen Fall entfernen Feder nie gegen Uhrzeigersinn belasten da sie dabei gestaucht wird und brechen kann Sicherungsschrauben an der Unterseite der Haube 1 l sen und diese abnehmen Zum Ausbau der R ckholfeder wird zuerst die Federspannung gel st Dazu die in der Spindel keilwelle befindliche Sechskantschraube herausdrehen und Pinole mit der Vorschubgriffnabe nach unten bewegen bis sich die Verzahnung des Antriebsritzels frei bewegen l t ACHTUNG Pinole kann herausfallen gt durch
37. sfall von Einzelriemen ist immer ein kompletter neuer Satz zu montieren Ge brauchte und neue Keilriemen k nnen wegen der unterschiedlichen Dehnung nicht in einem Satz ver wendet werden Spannrollen zum Ausgleich der Keilriemendehnung sollen von innen nach au en wirken und den Min dest Scheibendurchmesser nicht unterschreiten Von au en nach innen wirkende Spannrollen und zu kleine Durchmesser vergr ern die Biegebeanspruchung und vermindern die Laufzeit Die Verwendung von Riemenwachs oder hnlicher Mittel ist berfl ssig Das Leistungsverm gen des Antriebs wird durch korrekte Vorspannung gew hrleistet 10 Keilriemen sind vor lnebel Tropf l und anderen Chemikalien zu sch tzen St ndiger Einflu dieser Medien f hrt zum Quellen oder anderer vorzeitiger Zerst rung der Keilriemen CONTI Keilriemen gew hrleisten bei Beachtung dieser Wartungshinweise einen st rungsfreien Betrieb C 004 918 Zusammenlegen gr erer Keilriemen Reinigung Keilriemen Lagerung Allgemeine Richtlinien f r Lagerung Reinigung und Wartung von Erzeugnissen aus Kautschuk und Gummi enth lt DIN 7716 Art der Lagerung Keilriemen werden vorteilhaft auf sogenannten S
38. stellt werden siehe Technische Daten Sollte die Lauf Unruhe nach kurzer Warmlaufzeit nicht verschwinden mu der Breitkeil riemen ausgetauscht werden Federscheibensatz Breitkeilriemen Regelscheibensatz B SSA C 016 401 Seite 28 8 2 Vorschub ACHTUNG Beim R ckzug der Spindel 7 Pinole Handhebel ER nicht loslassen gt Sto gefahr Mit Hilfe von drei Handhebeln 9 in der Vorschubgriffnabe l t sich die Pinole axial bewe gen Eilvorschub und Bearbeitungsvorschub Die Bohrtiefe wird mit einem Skalenring ein gestellt der gleichzeitig die Tiefenbegrenzung darstellt 8 3 R ckholfeder ACHTUNG Vor dem ffnen der Haube 1 Netzstecker ziehen und gegen unbeabsichtigtes Anschlie en an das Netz sichern Hauptschalter Option ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern z B Vorh ngeschlo anbringen gt Gef hrdung durch Erfassen Einziehen Quetschen DE Vor dem Abnehmen der Haube 1 miissen drei Sicherungsschrauben Innensechskant M5 an deren Unterseite gel st werden Die in der Spindelkeilwelle befindliche Sechskantschraube mu herausgedreht werden Spindelkeilwelle ALZMETALL Zum Spannen oder Nachspannen der Spiralbandfeder im Federgeh us
39. ter entriegeln durch ziehen ACHTUNG AN Vor dem Entriegeln des NOT AUS Tasters St rung beseitigen und evtl Werkzeug l sen und entfernen 8 9 Arbeitsfeldbeleuchtung Option Sollte die Beleuchtung des Arbeitsbereiches min 500 Lux gemessen an der Werkzeugspitze zu gering sein ist f r eine zus tzliche Lichtquelle zu sorgen Sie k nnen bei der Fa ALZMETALL dazu eine Spezial Maschinenleuchte erwerben C 016 404 Seite 34 9 Wartung GEFAHR A Vor allen Wartungs und Instandhaltungsarbeiten Netzstecker ziehen und gegen unbeabsichtigtes Anschlie en an das Netz sichern Hauptschalter Option ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern z B Vorh ngeschlo anbringen Vor dem Abnehmen der Haube 1 miissen drei Sicherungsschrauben e Innensechskant M5 an der Bohrkopfunterseite gel st werden Riemenwechsel GE Keilrippenriemen Breitkeilriemen Regelscheibensatz C 016 405 Seite 35 Breitkeilriemen Hauptantrieb e Maschine mittels Verstellhebel in h chste Drehzahl regeln Maschine ausschalten gegen Einschalten sichern Drei Sicherungsschrauben Innensechskant M5 e l sen und Haube abnehmen Befestigungsschraube Innensechskant M8 a der Regel Traverse b entfernen e Traversen Achse t abschrauben und herausziehen Regel Traverse b abheben e Verstellhebel leicht nach oben dr cken so da Brei
40. tkeilriemen etwas gelockert wird Lagerbock ER des Federscheibensatzes e durch L sen der 2 St ck Befestigungsschrauben nachlassen Keilrippenriemen entspannen e Keilrippenriemen entfernen wechseln e Regelscheibensatz Motor drehen und Breitkeilriemen dabei einseitig ber obere Scheiben h lfte dr cken e Durch mehrmaliges Hin und Herdrehen des Federscheibensatzes e Breitkeilriemen lang sam herunternehmen und austauschen ACHTUNG Bei schneller schlagartiger Entfernung des Riemens schlagen die VAN Federscheibenh lften zusammen Nicht in den Verstellbereich des Federscheibensatzes e fassen gt Quetschgefahr Gleichm igen Riemensitz herstellen Spindel dabei von Hand drehen e Montage in umgekehrter Reihenfolge Zwischen der Regel Traverse b und der Schraube a mu min 1 mm Luft vorhanden sein damit die Traverse verstellt werden kann Beim Auflegen des Breitkeilriemens am Regelscheibensatz Motor beginnen Haube aufsetzen und sichern ACHTUNG Bei st ndigem Betrieb mit konstanter Drehzahl k nnen sich Regel bzw Federscheibe einlaufen gt Gefahr der Bauteilzerst rung Keilrippenriemen Riemenwechsel siehe vorn Die Riemenspannung kann durch horizontales Verschieben des Federscheiben Lagerbockes d ver ndert werden Dazu zwei St ck Befestigungsschrauben l sen Ein zu straff gespannter Keilrippenriemen kann zur Besch digung der Motorwellenlagerung f h ren und Motorschwingungen und zus tzl
41. tteln oder Rohren gr eren Durchmessers aufgeh ngt Dabei sollte der Durchmesser mindestens der 10 fachen H he des Keilriemen querschnitts entsprechen Keilriemen gr erer L ngen k nnen raumsparend in Stapeln bereinander gelagert werden wenn sie sachgem zusam mengelegt sind Abb 1 bis 4 Keilriemen kleinerer L ngen k nnen in Regalen gelagert wer den Stapelh hen ber 300 mm sind zu vermeiden da sonst die unteren Keilriemen deformiert werden Keilriemen f r die Feinmechanik lassen sich gut auf Rollen aufgezogen lagern Haken und N gel sind zum Aufh ngen der Keilriemen unge eignet Lagerraum Der Lagerraum soll k hl trocken und zugfrei bel ftet sein Die Temperatur sollte 15 bis 25 C betragen Keilriemen d rfen nicht in der N he von W rmequellen gela gert werden Direkte Sonnenbestrahlung und starkes k nstliches Licht mit einem hohen ultravioletten Anteil sind zu vermeiden Einrichtungen die Ozon erzeugen z B funkenbildende elek trische Schaltger te sollten in Lagerr umen nicht st ndig be trieben werden Leicht entz ndliche Materialien Schmierstoffe S uren und andere aggressive Stoffe geh ren nicht in den Keilriemen La gerraum Elastomere und Textilien k nnen von ihnen ange griffen und unter Umst nden zerst rt werden Verschmutzte Keilriemen k nnen mit einer Glyzerin Spiritus Mischung 1 10 gereinigt werden L sungsmittel wie Benzin oder Benzol d rfen nicht verw
42. ube Bohrer Bohrspindelschutz Wenn Sie auf Grund von konkreten technologischen Voraussetzungen ohne Spindelschutz arbei ten m ssen Sie unbedingt folgende Bedingungen beim Bedienen der Maschine einhalten Das Bedienpersonal mu unterwiesen und gut ausgebildet sein Das Bedienpersonal muf die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Die Benutzung von Handschuhen ist verboten Die Benutzung einer Schutzbrille nach DIN EN 166 ist vorzuschreiben Sehhilfen sind keine Schutzbrillen Es ist Sicherheitsarbeitskleidung rmel mit Klettverschl ssen zu tragen Eine Kopfbedeckung zum Schutz der Haare ist Pflicht Weitere anwenderspezifischen Schutzvorkehrungen sind am konkreten Einsatzfall zu ent scheiden GEFAHR Bei Nichteinhaltung besteht Gef hrdung durch Erfassen Aufwickeln Schneiden Stof C 004 917 Montage Wartung und Lagerung von Keilriemen CONTI Keilriemen gew hrleisten eine hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit Voraussetzung hier f r sind die richtige Auslegung des Antriebs nach Keilriemenprofil anzahl und ausf hrung die sachgem e Montage Wartung und Lagerung der Keilriemen Keilriemen Montage und Wartung Die folgenden 10 Hinweise helfen in der Praxis alle Vorteile von CONTI Keilriemen voll auszunutzen 1 Die verwendeten Keilscheiben sollen den Angaben im Kapitel Keilscheiben entsprechen Falsch gew hlte Keilscheiben oder K
43. ung Stahl St 60 Bohrleistung Gu EN GJL 200 Bohrverm gen Stahl St 60 Gewindeschneidleistung St 60 Gewindeschneidleistung EN GJL 200 Antrieb Motor n 750 1 500 min Spindeldrehzahlen Reihe c1 Motor n 750 1 500 min Spindeldrehzahlen Reihe c2 Werkzeugaufnahme Kurzspindel Ausladung S ulen Spindelhub Vorsch be Tisch Aufspannfl che T Nuten Anzahl x Breite x Abstand Max Tischbelastung Handverstellung Abstand Spindel Tisch min max Abstand Spindel Grundplatte Oberkante H he der Maschine Gewicht der Maschine ohne Zusatz Ausr stungen Arbeitsplatzbezogener Ger uschemissionswert Leerlauf gem DIN 45 635 bei Gewindeschneideinrichtung Option ALZSTAR 30 S 25 mm o 30 mm o 30 mm M 16 M 20 stufenlos 1 0 1 6 kW 225 4 300 min 1 0 1 6 kW 100 1 800 min MK 3 293 mm 115 mm 140 130 mm von Hand 400 mm x 300 mm 2 x 14 x 224 mm 100 kg 132 724 mm 1 230 mm 1 790 mm 260 kg lt 80 dB A Der genaue L rmemissionswert kann ggf vom Anwender nach der Aufstellung der Maschine unter konkreten Einsatzbedingungen gemessen werden C 015 128 Seite 13 Technische Daten Flie bohren Blechdicke 2 5 mm Stahl St 12 03 Gewindeformleistung Stahl St 12 03 Bohrverm gen Stahl St 60 Gewindeschneidleistung St 60 Gewindeschneidleistung EN GJL 200 Antrieb Motor n 750 1 500 min Spindeldrehzahlen Reihe c1 Werkz
44. verstellung Option besteht Quetschgefahr Bei Absenken des Tisches zwischen Tisch und Grundplatte e Bei Anheben des Tisches zwischen Tisch und Spindel Einsatz von wassergemischten K hlschmierstoffen KSS Beim Umgang mit K hlschmierstoffen besteht die Gefahr der Hauterkrankung Reizung und Erkrankung der Atemwege und Erkrankung innerer Organe Tragen Sie Atem und Augenschutz wenn K hlmitteldunst entsteht Vermeiden Sie Hautkontakt mit K hlschmierstoffen Sch tzen Sie beim Umgang mit KSS Ihre Haut wirksam durch entsprechende Haut schutzpr perate Eine weitere Schutzma nahme gegen KSS D mpfe ist die Installation einer wirksamen Ab saugeinrichtung Bei der Behandlung berwachung Pflege Reinigung der eingesetzten K hlschmierstoffe sind die Vorschriften und Hinweise z B Sicherheitsdatenblatt der Hersteller zu beachten Nach Angaben der KSS Hersteller sind f r wassergemischte KSS zu berwachen e Gebrauchskonzentration des ungebrauchten KSS mittels Handrefraktometer f r Neu und Nachsetzansatz e Sind wahrnehmbare Ver nderungen Geruch aufschwimmendes Ol eingetreten t glich e pH Wert Sollwert 8 0 9 2 w chentlich e Nitritgehalt Sollwert lt 20 mg Nitrit 1 Liter KSS 20 ppm min w chentlich e Nitrat Nitritgehalt f r Neu und Nachsetzansatz wenn das Ansetzwasser nicht dem ffent lichen Netz entnommen wurde C 011 073 4 Technische Daten Standardausf hrung Bohrleist

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