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1. Es ist unbedingt zu verhindern dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet abge f hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht mehr explosiven Gemischen verd nnt werden Symbol hei e Oberfl chen an der Pumpe beachten Gefahr durch hei e Ober fl chen oder durch Funken ausschlie en Falls erforderlich geeigneten Ber h rungsschutz vorsehen Stets freie Abgasleitungen drucklos gew hrleisten Stets freien K hlmittelablauf am Kondensatork hler gew hrleisten Die F llh he in beiden Rundkolben regelm ig kontrollieren und diese rechtzei tig entleeren SS S e Chemikalien unter Berucksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abge pumpte Substanzen entsprechend den einschlagigen Vorschriften entsorgen Vorsichtsma nahmen treffen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille verwen den um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Ab bauprodukte von Fluorelastomeren Nur Originalteile und Originalzubeh r verwenden t Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Ger ts sowie die elektromagnetische Vertr glichkeit ein geschr nkt sein Die ATEX Konformit t erlischt wenn keine Originalteile verwendet werden Die Pumpe darf nur gegen maximal 1 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass gestartet werden R ckstau von
2. 15 Description of the equipment or protective system Three phase asynchronous motor BA V X 3 TR Single phase asynchronous motor BA V X 3 C or E or CP The flameproof enclosure of this motor consists of a carcass made of steel and end shields made of cast iron The motor may be equipped with a terminal box compartment In this case an additional marking will indicate that the insulation of the supply cable provided by the user shall be compatible with a temperature of at least 100 C an external fan with fan hood two ends shaft an operating rod for push button mounted on the terminal box compartment suitable to reset the manual thermal protection Temperature classes The motors on S1 duty service provided with an external fan or cooled by the process have the temperature classes T4 or T3 These motors have the temperature classes T6 or T5 if they are equipped with a thermal protection suitable to the temperature class The motors with natural cooling amp the motors energised by converters and the motors on S2 to S9 duty service are provided with a thermal protection or a PTC thermistance suitable to the temperature class to see documents from the manufacturer Ref ES 1044 and ES 2011 Electrical characteristics Power range from 0 018 kW to 2 2 kW Voltages supply up to 660 VAC 50 60 Hz Insulation class F Routine test Each apparatus shall be submitted to the routine verifications and tests necessary to ensure tha
3. MV 10C EX MV 10C EX AK EK Artikelnummer Order number Numero d article 696920 696921 2614231 696930 696931 696945 2614250 Seriennummer Serial number Numero de s rie Siehe Typenschild See rating plate Voir plaque signaletique Die Maschine ist konform mit weiteren Richtlinien The machinery is in conformity with other directives La machine est conforme a d autres directives 2006 95 EG 2004 108 EG 94 9 EG 2011 65 EU Angewandte harmonisierte Normen Harmonized standards applied Normes harmonisees utilis es DIN EN 12100 2004 DIN EN 61010 1 2010 Ed 3 DIN EN 1012 2 2011 DIN EN 61326 1 2006 DIN EN 1127 1 2011 DIN EN 13463 1 2009 DIN EN 50581 2013 Motor motor moteur EEX EN 50014 1997 A1 A2 1999 EN 50018 2000 EN 50281 1 1 1998 Motor motor moteur EX EN 60079 0 2006 EN 60079 1 2007 Bevollmachtigter fur die Zusammenstellung der technischen Unterlagen Person authorised to compile the technical file Personne autorisee a constituer le dossier technique Dr J Dirscherl VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Wertheim 12 02 2014 Dr F Gitmans Dr J Dirscherl Gesch ftsf hrer Managing director G rant Technischer Leiter Technical Director Directeur technique VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim T 49 9342 808 0 F 49 9342 808 5555 info vacuubrand com www vacuubrand com Das Dokumen
4. Der Anwender muss ggf geeignete Filter vor der Pumpe installieren Der Anwender muss vor der Anwendung die Eignung dieser Filter bez glich Durchfluss chemischer Best ndigkeit und Sicherheit gegen Ver stopfen berpr fen und sicherstellen e Falls erforderlich einen Abgasschlauch am Auslass gasdicht anschlie en und die Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen falls die Gefahr besteht dass gef hrliche oder umweltgef hrdende Fluide freigesetzt werden bertragung mechanischer Kr fte durch starre Verbindungsleitungen vermeiden und elastische Schlauchst cke oder Federungsk rper zwischenschalten Ach tung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen e Vorteilhaft Ventil auf Saugstutzen zum Warmlaufen Nachlaufen aufbauen Der Gasauslass darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei druck los sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten e Bei Stromausfall kann es besonders bei ge ffnetem Gasballastventil der Pum pe zu unbeabsichtigtem Bel ften kommen Kann dies zu Gefahren f hren ge eignete Sicherheitsvorkehrungen treffen e Beim Einbau in ein Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r gute Be l ftung sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen Einen Mindestabstand von 20cm zwischen L fter Pumpstand und angrenzenden Teilen z B Geh use W nde einhalten HINWEIS K rzest m gl
5. die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 55 von 75 Unbedenklichkeitsbescheinigung N Arbeiten am eingesandten Ger t werden erst begonnen wenn diese Erkl rung vollst ndig aus zech gefullt vorliegt Bitte Hinweise zur Einsendung ins Werk lesen und beachten Bei olgefullten Pumpen muss das OI vor dem Versand abgelassen werden Das Gerat wurde in einem Kupfer Prozessschritt z B Halbleiterfertigung eingesetzt oja O nein Substanzen Gase Fl ssigkeiten Feststoffe mit denen das Ger t in Kontakt kam die gepumpt wurden Das Ger t wurde vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert oja O nein Beschreibung der Dekontaminationsmethode und des Test Nachweisverfahrens Das Ger t ist frei von gef hrlichen gesundheitsgef hrdenden Stoffen goja Dnein Erforderliche Schutzma nahmen fur VACUUBRAND Mitarbeiter Wir w nschen bei Lacksch den eine Nachlackierung bzw bei optisch nicht mehr ansprechenden Teilen einen Austausch Lackierung und Austausch gegen Berechnung goja O nein 10 Rechtsverbindliche Erkl rung Wir versichern dass alle Substanzen die mit dem oben bezeichneten Ger t in Kontakt kamen unter Abschnitt 5 aufgelistet sind und alle Angaben wahrheitsgem und vollst ndig sind Wir erkl ren dass alle anwendbaren Ma nahmen die unter Hinweise zur Einsendung ins Werk genannt sind getroffen wurden Wir versic
6. ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Variante 2 Seite 43 von 75 Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Gabelschlussel SW 10 15 17 Gabelschlussel SW 19 4 5 mm dick Drehmomentschlussel SW 19 Innensechskant SW 5 Membranschlussel SW 66 Best Nr 636554 erschraubung der Inertgassp lung am Gehauseblech l sen Gehauseblech der Pumpe abschrauben berwurfmutter an der Winkelverschraubung des Pum penkopfs l sen und Schlauch abziehen c Verschraubungen m glichst wenig drehen und nicht aus den Pumpenk pfen herausdrehen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entstehen Pumpe auf den Motor stellen Sicherungsblech am Inertgassp lschlauch l sen und Schlauch abziehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Membranwechsel Seite 44 von 75 S R Vier Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pumpen kopf losen und das Gehauseoberteil Gehausedeckel mit Gehausedeckelinnenteil zusammen mit Kopfdeckel Ven tilen und O Ringen abnehmen Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug
7. Ausl sen des Motorschutzes unbedingt Motorkondensator auf Lecks und Kapazit t berpr fen Komplette Pumpe auf Lecks im Gasforderweg berpr fen integrale Leckrate lt 0 1 mbar I s Klemmkastendeckel am Pumpenmotor Motorkondensator N Schalter zum R ckstellen_L des Motorschutzes Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 30 von 75 Au erbetriebsetzen Kurzfristig Kann sich Kondensat in der Pumpe gebildet haben Die Pumpe bei offenem Saugstutzen noch einige Minuten nachlaufen lassen Sind Medien in die Pumpe gelangt die die Pumpenwerkstoffe angreifen oder Abla gerungen bilden k nnen Ggf Pumpenk pfe reinigen und berpr fen Langfristig Ma nahmen wie bei kurzfristigem Au erbetriebsetzen beschrieben durchf hren Pumpe von der Apparatur trennen Gasballastventil schlie en Auffangkolben entleeren Ein und Auslass ffnung verschlie en z B mit Transportverschl ssen Pumpe trocken lagern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 31 von 75 Defekte Pumpen keinesfalls weiter
8. Details und Pr fvor schriften werden in Normen empfohlen z B f r EX Ger te EN 1127 EN 50014ff EN 60079 EN 13463ff Seit dem 1 Juli 2003 d rfen fur explosionsgef hrdete Bereiche nur noch Ger te gem dieser ATEX Richtlinie 94 9 EG in Verkehr gebracht werden gilt nur f r neue Ger te nicht f r Reparatur von Altge r ten Dies bedeutet auch Pumpen lterer Bauart nur mit EX Motor ausgestattet d rfen nicht mehr ausgeliefert werden Anforderungen an Betreiber und Hersteller von EX Ger ten Der Betreiber einer EX Anlage muss gem Richtlinie 1999 92 EG die Explosionsrisiken beurteilen Die Ergebnisse m ssen in einem Explosionsschutzdokument festgehalten werden darunter auch wel che Bereiche in EX Zonen s u eingeteilt wurden Es muss sowohl die Umgebung der Pumpe u erer Explosionsschutz als auch das Innere der Pumpe gepumpte Gase betrachtet werden Die Anforde rungen werden in der Regel unterschiedlich sein Die Verantwortung f r die EX Zonen Einteilung und f r die Festlegung der Anforderungen an die Ger te EX Geratekategorie Zundklasse Temperaturklasse etc liegt beim Betreiber der Anlage Die eingesetzten Ger te m ssen diesen Anforderungen entsprechen Eine Beratung durch VACUUBRAND hinsichtlich der anwendungsbedingten Anforderungen an die Ger te findet nicht statt EX Ger te d rfen nur von entsprechend geschultem Personal eingesetzt werden EX Kennzeichnung bestimmungsgem f
9. Gasballast anschlie en um die Bildung explosionsf higer Ge mische auszuschlie en t Bei Verwendung von Gasballast k nnen sich h here Druckwerte einstellen ts Pumpe erst dann mit Dampf belasten wenn Betriebstemperatur erreicht ist Bei leichtsiedenden Medien kann ggf auf die Verwendung von Gasballast verzichtet werden wenn reduzierter Gasanfall in der Pumpe auftritt Durch den Verzicht auf die Verwendung von Gasballast kann in diesen F llen die L semittelr ckgewinnungsrate im Emissionskondensator weiter erh ht werden Der Emissionskondensator erm glicht eine effiziente auspuffseitige Kondensation der gef rderten D mpfe GG Nahezu 100 Losemittelruckgewinnung t Verschlauchung f r Kondensatork hlung an K hlmittelzuleitung und r ckf h rung jeweils Schlauchwelle 6 mm verlegen Schlauchverbindungen gegen Ab rutschen sichern Schlauchverbindung vor Inbetriebnahme pr fen t Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 28 von 75 t Der Gasauslass Schlauchwelle 10 mm darf nicht blockiert sein Die Abgaslei tung muss stets frei drucklos sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten t Bei Gefahr der Freisetzung v
10. Gasen und R ckfluss von Kondensat unbedingt verhindern Fl ssigkeitsschl ge in der Pumpe vermeiden Keine St ube in die Pumpe ansaugen Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage auch im Fehlerfall in einen sicheren Zustand berf hrt wird Der Anwender muss geeignete Schutzma nahmen Vorkehrungen die den Erfor dernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts vorsehen Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Kom ponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung oder ver nderte Kenngr en d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten Aufgrund der verbleibenden Leckrate der Ger te kann es zu Gasaustausch wenn auch in sehr geringem Ma e zwischen Umgebung und Vakuumsystem kommen Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 A OD Seite 13 von 75 Wartung und Reparatur Verschlei teile m ssen regelm ig ausg
11. Kabel verwenden Schadhaf te unzureichende Erdung ist eine t dliche Gefahr Angaben zu Netzspannung und Stromart siehe Typenschild pr fen Hinweise zum Motor in Abschnitt Instructions manual Explosion proof motors siehe hinten beachten S R Der Motor wird durch einen selbsthaltenden thermischen Wicklungsschutz kom biniert mit einem Uberstromschutz abgesichert GG Starke Warmezufuhr z B durch hei e Prozessgase ist mit der erforderlichen Sicherheit auszuschlie en Maximal zul ssige Gas und Umgebungstemperatu ren siehe Technische Daten t Ausreichende Luftzufuhr sicherstellen falls die Pumpe in ein Geh use eingebaut wird t Sicherstellen dass bei Pumpen mit zwei Motoren immer beide Motoren gleich zeitig eingeschaltet werden ggf druckseitigen Motor d h am auslassseitigen Pumpenkopf zuerst einschalten Umgebungsbedingungen Die Ger te entsprechen in Auslegung und Bauart den grundlegenden Anforderun gen den nach unserer Auffassung zutreffenden EU Richtlinien und harmonisierten Normen siehe Konformit tserkl rung insbesondere der DIN EN 61010 1 Diese Norm legt detailliert Umgebungsbedingungen fest unter denen die Ger te sicher betrieben werden k nnen siehe auch IP Schutzart Bei abweichenden Verh ltnissen sind geeignete Ma nahmen und Vorkehrungen zu treffen z B bei Verwendung im Freien bei Betrieb in H hen ber 1000 m NN oder bei leitf higer Verschmutzung oder Betauung Maxim
12. Nr 999128 29 04 2014 Seite 69 von 75 Zertifikat f r Motoren mit der Kennzeichnung EX Es Institut scientifique de service public M trologie environnementale Recherche Analyses EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Essais Expertises Si ge social et site de Li ge Rue du Ch ra 200 B 4000 Liege T l 32 0 4 229 83 11 Fax 32 0 4 252 46 65 Site de Colfontaine Zoning A Schweitzer rue de la Platinerie B 7340 Colfontaine T l 32 0 65 61 08 11 Fax 32 0 65 61 08 08 Equipment or protective system intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC EC type examination certificate number ISSePO9ATEX014X Equipment Asynchronous flameproof motors Series BA V X 3xy Applicant Manufacturer ELNOR MOTORS N V E Address De Costerstraat 45 3150 Haacht Wespelaar e mail _ This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to direction issep be this certificate and the documents therein referred to site web http www issep be ISSeP notified body n 492 in accordance with article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in annex II
13. Pumpe reagieren Auslass der Pumpe ts Stets Abgasschlauch am Auslass Kleinflansch bzw Schlauchwelle 10 mm leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse sie he Abbildung vorne und Auspuffgase geeignet z B ber Abzug entsorgen t Potentiell explosive Gemische m ssen am Auslass der Pumpe geeignet ab gef hrt abgesaugt oder mit Inertgas zu nicht mehr explosiven Gemischen verd nnt werden Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pumpe kontrollieren muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf ge reinigt werden t Falls das Risiko einer Entz ndung von Gasen oder Gasgemischen vor oder hinter der Pumpe besteht m ssen geeignete Flammdurchschlagsicherungen gem EN 12874 vom Anwender vorgesehen werden Die Eignung bzgl Durch fluss chemische Best ndigkeit und Sicherheit gegen Verstopfen ist vor der An wendung sicherzustellen berdruckventil am Auslass der Pumpe Ein berdruckventil am Auslass der Pumpe verhindert unzul ssig hohe Dr cke im System berdruckventil regelm ig berpr fen und ggf austauschen ts Achtung Bei blockierter Abgasleitung wird durch das berdruckventil das ge pumpte Gas in die Umgebung abgeblasen Ggf Sicherheitsvorkehrungen tref fen Bei gef hrlichen Gasen muss anstelle des berdruckventils eine zweite v llig unabh ngige Abgasleitung vorgesehen werden Ggf Schlauchwelle Gewinde G 1 4 anstelle des berdruckv
14. Technische Daten t Falls das Risiko einer Entz ndung von Gasen oder Gasgemischen vor oder hinter der Pumpe besteht m ssen geeignete Flammdurchschlagsicherungen gem EN 12874 vom Anwender vorgesehen werden Die Eignung bzgl Durch fluss chemische Best ndigkeit und Sicherheit gegen Verstopfen ist vor der An wendung sicherzustellen Auslass t Zuleitung am Auslass der Pumpe Kleinflansch leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Technische Daten Der Querschnitt der Auspuffleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse t Max Auslassdruck beachten siehe Technische Daten Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst t Maximal zul ssige Dr cke und Druckdifferenzen beachten siehe Kapitel Tech nische Daten Pumpen nicht mit berdruck am Einlass betreiben Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr t Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Abgase bzw Kondensate am Auslass der Pumpe und am berdruckventil unter Beachtung aller Sicherheits vorkehrungen abf hren R ckstau von Gasen und R ckfluss von Kondensat unbedingt verhindern Stets freien K hlmittelablauf am Emissionskondensator gew hrleisten Entwichene und oder absichtlich
15. Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 9 von 75 Inertgasspulung GG Das Auftreten explosionsf higer Gemische im Geh use und dessen Z ndung bei Membranriss durch mechanisch erzeugte Funken hei e Oberfl chen oder statische Elektrizit t ist vom Anwender mit der erforderlichen Sicherheit durch Sp lung des Geh uses mit Inertgas zu verhindern Zu und Ableitung der Inertgassp lung leitf hig geerdet und gasdicht anschlie Gen Bezeichnung der Anschl sse siehe Technische Daten t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell sondern parallel schalten Die Inertgassp lmenge sollte gt 1 pro Minute betragen Bei Anschluss von Inertgas an die Pumpe oder an ein Bel ftungsventil externe Druckbegrenzung auf einen Druck von maximal 1 1 bar absolut vorsehen Das Inertgas muss trocken und sauber sein Empfehlung Geeignetes System zur berwachung des Inertgasstroms vorsehen das ggf im Fehlerfall z B Ausfall der Inertgasversorgung die Pumpe abschaltet ts Zur berpr fung der fehlerfreien Funktion der Membrane kann ein gasspezi fischer Detektor am Auslass der Inertgassp lung angebracht werden Ein Ansprechen des Detektors deutet auf einen Membranriss hin Pumpe dann sofort abschalten und Membrane berpr fen S R ts Auf eine Inertgassp lung kann verzichtet werden wenn in der U
16. Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst Si cherstellen dass der Pumpenauslass weder blockiert noch eingeschr nkt ist Die Pumpe darf nur gegen max 1 bar Differenzdruck zwischen Einlass und Aus lass gestartet werden da sonst eventuell der Motor blockiert und Schaden nimmt H chstzul ssigen Druck an Einlass und Auslass beachten Das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpen f hrt dazu dass sich am Auslass ein h herer Druck ergeben kann als die mechanische Stabilit t zul sst GG Hochstzulassigen Druck am Einlass und Auslass und max zul ssigen Diffe renzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen berpr fen ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu vermeiden Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden muss die Pumpe vor dem Wechsel des Mediums mit Inertgas gesp lt werden um ggf R ckst nde abzupum pen und um eine Reaktion der Stoffe miteinander oder den Werkstoffen der Pumpe zu vermeiden Wechselwirkungen und chemische Reaktionen gepumpter Medien beachten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 29 von 75 Die Pumpe erreicht
17. be respected 12 12 08 INSTRUCTIONS MANUAL 4 5 Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 68 von 75 ELNOR MOTORS NV EUROPEAN DIRECTIVES Directive for explosive atmospheres ATEX 94 9 EC Electromagnetic Compatability EMC 2004 108 EG Low voltage directive LVD 2006 95 EC Machinery directive 98 37 EC EXPLOSION PROOF STANDARDS TAKEN INTO CONSIDERATION DURING MANUFACTURING Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part 0 general EN 60079 0 requirements Electrical apparatus for explosive gas atmospheres Part 1 Flameproof EN 60079 1 enclosure d MANUFACTURER INFORMATION ELNOR MOTORS NV De Costerstraat 45 B 3150 HAACHT BELGIUM Telephone 32 16 60 13 94 Fax 32 16 60 64 40 E mail info elnor be Internet http www elnor be This document has been made with the greatest care and is correct at the time of printing It is meant as a general guideline and it is not meant to be complete Always check with relevant regulations and guidelines 12 12 08 INSTRUCTIONS MANUAL 5 5 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA
18. below Temperature Class Group Il Maximum surface temperature 200 C 135 C 100 C The maximum surface temperature of equipment must always be lower than the ignition temperature of the gas present in the hazardous area SAFETY CONSIDERATIONS During normal use the motor may get hot See above table of surface temperatures Precautions may be needed to avoid the risk of burns The motor shaft turns at the speed that is indicated on the nameplate and is potentially dangerous Precautions may be needed to ensure safe use In general the relevant safety prescriptions for machined must be respected INSTROO1 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc 4 5 Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 60 von 75 ELNOR MOTORS NV MANUFACTURER INFORMATION ELNOR MOTORS NV De Costerstraat 45 B 3150 HAACHT BELGIUM Telephone 32166013 94 Fax 32 16 60 64 40 E mail info elnor be Internet http www elnor be This document has been made with the greatest care It is meant as a general guideline and it is not meant to be complete This document is subject to alterations check the library section of our website for the most recent version Always follow relevant local and international regulations and guidelines INSTROO1 1 050902 I
19. betreiben Betriebsanleitung lesen und beachten Festgestellte Fehler Mogliche Ursache Fehlerbeseitigung Q Pumpe l uft nicht an oder bleibt gleich wieder stehen Keine falsche Stromversor gung gt berdruck in der Abgaslei tung Stromversorgung und Netzsi cherung kontrollieren Abgasleitung ffnen freien Durchgang sicherstellen Motor berlastet Motor abk hlen lassen ge naue Fehlerursache ermitteln und beseitigen erst dann ggf Motorschutzeinrichtung zur cksetzen und wieder einschalten siehe vorne Q Keine Saugleistung Q Pumpe zu laut Achtung Pumpe sofort abschalten und uber prufen Q Pumpe blockiert oder Pleuel schwergangig Zentrierring falsch eingelegt oder Leck in der Leitung oder im Rezipienten Lange d nne Vakuumlei tung Kondensat in der Pumpe Ablagerungen in der Pumpe Membrane oder Ventile de fekt Gasabgabe der verwendeten Substanzen Dampfentwick lung im Prozess Lautes Auslassgerausch Membranriss oder Membran spannscheibe lose Motorlager defekt Obige Ursachen k nnen aus geschlossen werden Ablagerungen in der Pumpe Membrane oder Ventile de fekt Pumpe direkt pr fen Mess ger t direkt am Pumpen einlass anschlie en dann ggf Anschluss Leitung und Rezipienten pr fen Leitungen mit gr erem Querschnitt w hlen d Pumpe einige Minuten mit offenem Saugstutzen laufen
20. den Schlauch hineindrehen berwurfmutter zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel SW 17 noch eine Umdrehung Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 53 von 75 Hinweise zur Montage von Verschaltungsteilen Die Gewinde der Verschraubungen an den Pumpenkopfen konnen mit PTFE Band Breite 10 mm bzw 5 mm Dicke 0 1 mm gedichtet sein Falls die Verschraubungen gedreht oder herausgedreht wurden ist bei der Montage neues PTFE Band zu verwenden Falls die gebrauchten Verschraubungen wieder verwendet werden m ssen sie vor dem Wiederein schrauben von alten Dichtband gereinigt werden Die Gewinde der Verschraubungen werden zweimal entgegen der Eindrehrichtung gegen den Uhrzei gersinn mit PTFE Band umwickelt PTFE Band fest anziehen Das PTFE Band muss b ndig mit den Verschaltungsteilen abschlie en Sicherstellen dass das Dichtband die ffnungen der Verschraubung nicht bedeckt Verschraubungen eindrehen im Uhrzeigersinn bis nur noch eine halbe Umdrehung eines Gewinde gangs sichtbar ist Nicht auf Anschlag festziehen Verkanten des Gewindes verhindern Abb ETFE Verschraubung Beispiel Schlauchansatz coninde Bereich fur PTFE Band Richtung in die das Gewinde mit Dichtband umwickelt werden
21. lassen d Pumpenkopfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Prozessparameter pr fen Schlauch an Auslass mon tieren Wartung der Membranpum pe Pumpe zur Reparatur ein senden Pumpe zur Reparatur ein senden d Pumpenkopfe reinigen und berpr fen Membrane und oder Ventile erneuern Pumpe zur Reparatur ein senden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 32 von 75 Membran und Ventilwechsel Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Alle Lager sind gekapselt und auf Lebensdauer geschmiert und laufen bei normaler Belastung wartungsfrei Der Lagerwechsel muss jedoch sp testens nach 90 der nominellen Lebensdauer erfolgen nominelle Lebensdauer der Lager 40000 Be triebsstunden ggf Betriebsstundenz hler vorsehen Bei erh htem Laufgerausch muss die Pumpe sofort abgeschaltet und berpr ft werden Der Austausch der Lager muss im Werk erfolgen Defekte Ger te d rfen keinesfalls weiter betrieben werden Die Motorkondensatoren sind Verschlei teile Kondensatoren m ssen sp testens nach 200000 Start Stop Zyklen ausgetauscht werden Der Austausch der Konden satoren darf nur im Werk erfolgen Die Ventile und Membranen sind Verschlei teil
22. verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 A GEFAHR Seite 25 von 75 ts Zur berpr fung der fehlerfreien Funktion der Membrane kann ein gasspezifi scher Detektor am Auslass der Inertgasspulung angebracht werden Ein An sprechen des Detektors deutet auf einen Membranriss hin Pumpe dann sofort abschalten und Membrane berpr fen Liegt im Au enraum Umgebung der Pumpe keine explosionsf hige Atmosph re vor kann auf eine Inertgassp lung verzichtet werden Anschluss des Inertgas Gasballasts t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgehausespulung nicht seriell sondern parallel schalten Achtung Wichtige Hinweise zur Verwendung von Gasballast t Nur Inertgas am Gasballastanschluss verwenden Dazu Blindkappe am Gasbal lastanschluss durch beigelegte Schlauchwelle ersetzen t Inertgas Gasballast an der Pumpe ber Schlauchwelle 10 mm leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Abbildung vorne oder Anschluss verschlie en t Bei der Verwendung von Luft anstelle von Inertgas besteht die Gefahr von Sch den an Ausr stung und oder Umgebung von ernsthaften Verletzungen oder auch Lebensgefahr bedingt durch die Bildung von gef hrlichen und oder explosi ven Mischungen falls Luft und gepumpte Stoffe in der Pumpe oder am Auslass der
23. vorsehen ts Der Betrieb der Pumpe Stillstand der Pumpe oder das ffnen eines externen Bel ftungsventils d rfen in keinem Fall zu einem gef hrlichen Zustand f hren Geeignete Sicherheitsvorkehrungen d h Vorkehrungen die den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung Rechnung tragen auch f r den Fall eines gest rten Be triebs treffen t Bei Undichtigkeiten an der Verschlauchung oder Membranriss k nnen gepumpte Substanzen in die Umgebung sowie in das Geh use der Pumpe oder den Motor austreten t Insbesondere Hinweise zu Bedienung und Betrieb sowie zur Wartung beachten t Ein Ausfall der Pumpe z B durch Stromausfall und daran angeschlossener Komponenten ein Ausfall von Teilen der Versorgung z B K hlmittel oder ver nderte Kenngr en z B Druckanstieg im K hlmittelkreislauf d rfen in keinem Fall zu einer gef hrlichen Situation f hren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 A GEFAHR bile Seite 12 von 75 Sicherheit wahrend des Betriebs sw Freisetzung von gef hrlichen giftigen explosiven korrosiven gesundheitsscha digenden oder umweltgefahrdenden Fluiden Gasen oder Dampfen verhindern Ein geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen sowie Schutzma nahmen fur Pumpe und Umwelt treffen
24. 200n2an00nnnnunnnnnnnnnnunnnnnnn 74 A GEFAHR Gefahr Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben wird t Warnung Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird den Tod oder schwere Verletzungen zur Folge haben kann e Vorsicht Bezeichnet eine gef hrliche Situation die sofern sie nicht vermieden wird geringf gige oder leichte Verletzungen zur Folge ha ben kann Hinweis Missachtung der Hinweise kann zu Sch den am Produkt f hren Hei e Oberfl che m Netzstecker ziehen OD Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 6 von 75 Unbedingt beachten Allgemeines ts Betriebsanleitung lesen und beachten t Ger t an den daf r vorgesehenen Griffen oder Griffmulden transportieren Ger t auspacken und auf Vollst ndigkeit und Besch digungen berpr fen Trans portverschl sse entfernen und aufbewahren Bestimmungsgem e Verwendung t Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch gem ATEX Konformit t eingesetzt werden d h zur F rderung von Gasatmosph re ohne Aerosol im Grobvakuumbereich von 0 1 bis 1000 mbar und einem maximalen Ansaugdr
25. 8 02 2010 Special condition for safe use Unchanged Essential Health and Safety Requirements Covered by the standards listed at point 9 of the initial certificate Colfontaine 17 07 2012 INSTITUT SCIENTIFIQUE DE SERVICE PUBLIC Zoning A Schweitzer rue de la Platinerie B 7340 Colfontaine Wasmes se T l 32 65 610811 Fax 32 65 610808 ee ee fF a M Lambert e mail colfontaine issep be Directeur This document may not be used without the original certificate Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 74 von 75 Ce EG Konformit tserkl rung f r Maschinen EC Declaration of Conformity of the Machinery Declaration CE de conformite des machines Hersteller Manufacturer Fabricant VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Hiermit erklart der Hersteller dass die Maschine konform ist mit den Bestimmungen der Richtlinie 2006 42 EG Hereby the manufacturer declares that the machinery is in conformity with the directive 2006 42 EC Par la pr sente le fabricant d clare que la machine est conforme a directive 2006 42 CE Membranvakuumpumpe Diaphragm vacuum pump Pompe a membrane Typ Type Type MZ 2C EX MZ 2C EX AK EK MZ 2C IK EK MD 4C EX MD 4C EX AK EK
26. Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 73 von 75 VARIATION Institut scientifique de service public ween ayes EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE N ISSePO9ATEX014 2 Equipment Three phase asynchronous motors BA X 3xy TR Single phase asynchronous motors BA X 3xy C or E or CP Subject to the variation To allow the mounting of aluminium alloy end shields described on the drawings 517412215D and 517431005B To allow the mounting of an aluminium alloy carcass stator housing To attest the update of several drawings The conformity assessment has been made on basis of the standard IEC 60079 0 edition 2011 Marking Unchanged except the indication of the range of temperature classes in the code T6 T3 Eventual prescriptions The ambient temperature range 40 C up to 70 C Report n 11122 of 11 07 2012 15 pages The data sheets related to the construction elements of the flameproof enclosure dated 29 06 2012 4 pages The e mail from the manufacturer of 11 07 2012 The drawings 107991400G of 3 06 2010 117412200F of 20 09 2011 117431000C of 6 09 2011 117994600H of 19 03 2010 230000281C of 1 06 2005 507960325D of 21 12 2006 507960345D of 23 09 2010 507991425F of 19 02 2010 517412215D of 7 07 2011 517431005B of 7 09 2011 517992201J of 1 12 2010 517994601H of 20 10 2009 816122883 A of 5 12 2011 816122884C of 29 11 2011 816123090 of 1
27. Arbeits Membrane zwischen Membranspannschei be und Membranst tzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spannscheibe einlegen t Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Membrane seitlich anheben und vorsichtig mit Membran spannscheibe und Membranst tzscheibe in den Memb ranschl ssel einstecken GG Besch digung der Membrane vermeiden Membrane nicht zu stark knicken Zwischenflansch auf das Geh use aufsetzen Membranspannscheibe Membrane Membranst tzschei be mit Sicherheitsmembran Spannscheibe verschrauben Optimales Drehmoment f r die Membranverschraubung 6 Nm ggf Drehmomentschlussel verwenden Drehmo mentschl ssel auf Membranschl ssel aufstecken Sechs kant Gr e 6 Achtung Niemals Membranschl ssel mit Zusatzwerk zeugen wie z B Zange Innensechskantschl ssel ohne Drehmomentbegrenzung verwenden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 49 von 75 Montage der Pumpenkopfe Pumpe geeignet so positionieren dass der ge ffnete Pumpenkopf oben liegt ggf abst tzen Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewe gen in der die Membrane zentrisch und plan auf de
28. D START UP Electric data of the motor valid for the rated power can be found on the nameplate It is the responsibility of the user to ensure that the motor nameplate voltage and frequency are the same as the mains supply Connection to the mains supply should only be executed by a recognised professional respecting local demands and regulations The user must ensure that the diameter of the cable is adequate for the voltage and current involved See nameplate data of motor The connection of the wires must be done as described in the connection diagram that is delivered with the motor The connection diagram is usually located inside the cover of the terminal box If the motor does not have a terminal box it is located on the housing or attached to the cable The connection diagram is structured as follows see example Brown Blue fone Mains supply Black Black Relay control Yellow green e The leads can be coloured or numbered Each line represents one lead The given connection diagram is an example only The motor must be protected against overloads and short circuits When installing the motor always connect the earth using the earthing screw in the terminal box or on the motor frame Always check local regulations and demands The manufacturer cannot be held responsible for damage due to incorrect installation or use Free circulation of fresh air for cooling the motor must be guaranteed The max
29. Ex Il 2 G ISSeP 08 ATEX yyy X Exd Il B T4 CE CE marking xxxx ID of notified body responsible for surveillance Ex Community mark for explosion proof equipment Il Field of application Group II includes all fields of application except mining 2 Category of protection For group Il 3 Normal 2 High level or 1 Very high level G Gas hazardous locations G D ISSeP Notified body 08 Year of emission 2007 2008 2009 ATEX ATEX directive yyy Consecutive number of the year Special conditions for safe use if any Exd Type of protection flameproof for use in an explosive gas atmosphere Il Group of equipment B Gas group the classification of gases into groups is described in the standard EN600079 T4 Temperature classification T3 to T6 see table below 21 Category of protection 22 Normal 21 High level or 20 Very high level IP Ingress protection Temperature Class Group II Maximum surface temperature 200T 135T 100C Aer The maximum surface temperature of equipment must always be lower than the ignition temperature of the gas in the hazardous area SAFETY CONSIDERATIONS During normal use the motor may get hot See above table of surface temperatures Precautions may be needed to avoid the risk of burns The motor shaft turns at the speed that is indicated on the nameplate and is potentially dangerous Precautions may be needed to ensure safe use In general the relevant safety prescriptions for machines must
30. G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 59 von 75 ELNOR MOTORS NV The manufacturer is not responsible for motors that are modified without his written agreement SPARE PARTS Only use original components for the repair of defect components For each order of spare parts the type and number of the motor must be given these data are indicated on the nameplate WARRANTY Warranty matters are treated in accordance with our general conditions of sale that are valid at the time of delivery MARKING OF ATEX CERTIFIED MOTORS The motor marking contains the following information with regards to the Ex protection CE xxxx Ex Il 2 G D ISSeP 01 ATEX yyy X EExd Il B T4 CE CE marking xxxx ID of notified body responsible for surveillance Ex Community mark for explosion proof equipment Il Field of application Group II includes all fields of application except mining 2 Category of protection For group Il 3 Normal 2 High level or 1 Very high level G D Gas and or dust hazardous locations G D G D ISSeP Notified body 01 Year of emission 2001 2002 2003 ATEX ATEX directive yyy Consecutive number of the year A Special conditions for safe use if any EExd Type of protection flameproof Il Group of equipment B Gas group the classification of gases into groups is described in the standard EN5001 4 T4 Temperature classification T3 to T6 see table
31. MV 10C EX AK EK ccc ccccecseeeeeeeeeeeseseeesseeseeseaeeeseaeeesseeessagees 4 x 696837 Dichtungsband PTFE EE 637514 Vun dE ta KC TEE 637225 internes Uberdruckventil in MD 4C EX MD 4C EX AK EK MV 10C EX MV 10C EX AK Ek ORNO ZEN EE 635623 am Kugelschliff des saugseitigen Rundkolbens Flachdichtung Uberdruckventil am Auslass 00 ccccccececessesesseseseecueeeeasesenseeeeeeseseeeenessnsesens 637031 Druckfeder berdruckventil am Auslass 637065 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Variante 1 Seite 34 von 75 Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher Gr 2 Gabelschlussel SW 10 15 17 Innensechskant SW 5 Stirnlochschlussel mit Drehmomentanzeige Abb VACUUBRAND Stirnlochschlussel Best Nr 637580 Verschraubung der Inertgassp lung am Gehauseblech l sen Gehauseblech der Pumpe abschrauben Uberwurfmutter an der Winkelverschraubung des Pum penkopfs losen und Schlauch abziehen c Verschraubungen m glichst wenig drehen und nicht aus den Pumpenk pfen herausdrehen Beim Einschrauben k nnten Undichtigkeiten entstehen Pumpe auf den Motor stellen Sicherungsblech am Inertgassp lschlauch l sen und Schlauch abziehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver
32. Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Stirnlochschl ssel mit Drehmomentanzeige verwenden um Spannscheibe Membrane und St tzscheibe mit Sicher heitsmembran Spannscheibe zu verschrauben mit Gabel schl ssel gegenhalten t Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Optimales Drehmoment f r die Membranst tzscheibe 6 Nm GG Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACU UBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Markie rungslinie weist Leitf higkeit der Verbindung sicherstellen Abb VACUUBRAND Stirnlochschl ssel Position 2 optimales Drehmoment Es Position 1 Ausgangsposition Spannscheibe Membrane St tzscheibe und Spannschei be der Sicherheitsmembrane von der Seite in den Zwi schenflansch einlegen die eine Vertiefung als F hrung f r die Membrane aufweist Von der anderen Seite Si cherheitsmembrane und Sicherheitsmembran St tzschei be aufstecken Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Sch pfraum einlegen Auf korrekte Ausrichtung der St tzscheibe achten siehe auch Explosionszeichnung Die Seite mit der kleineren Auflagefl che muss in Richtung der Membrane montiert werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantw
33. NSTRUCTIONS MANUAL doc a Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 61 von 75 Zertifikat f r Motoren mit der Kennzeichnung EEX Institut Scientifique de Service Public EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE Equipment or protective system intended for use in potentially explosive atmospheres Directive 94 9 EC EC type examination certificate number ISSeP02ATEX020 Equipment or protective system Motor Series BA V X 3xy Applicant Manufacturer ELNOR MOTORS N V 6 Address De Costerstraat 45 3150 Haacht Wespelaar This equipment or protective system and any acceptable variation thereto is specified in the schedule to this certificate and the documents therein referred to ISSeP notified body n 492 in accordance with article 9 of the Council Directive 94 9 EC of 23 March 1994 certifies that this equipment or protective system has been found to comply with the Essential Health and Safety Requirements relating to the design and construction of equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres given in annex II to the Directive The examination and test results are recorded in confidential report n 01185 Compliance with the Essential He
34. Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 3 von 75 D A CH B L Achtung Die vorliegende Betriebsanleitung ist nicht in allen EU Sprachen verf gbar Der An wender darf die beschriebenen Ger te nur dann in Betrieb nehmen wenn er die vorliegende Anleitung versteht oder eine fachlich korrekte bersetzung der vollst ndigen Anleitung vorlie gen hat Die Betriebsanleitung mu vor Inbetriebnahme der Ger te vollst ndig gelesen und verstanden werden und alle geforderten Ma nahmen m ssen eingehalten werden GB IRL Attention This manual is not available in all languages of the EU The user must not operate the device if he does not understand this manual In this case a technically correct translation of the complete manual has to be available The manual must be completely read and understood before operation of the device and all required measures must be applied F B L Attention Le mode d emploi pr sent n est pas disponible en tous les langues d Union Europeenne Lutilisateur ne doit pas mettre le dispositif en marche exept qu il comprend le mode d emploi pr sent ou qu une translation compl te et professionnellement correcte du mode d emploi est sous ses yeux Le dispositif ne doit pas tre mis en marche avant que le mode demploi a t lu et compris completement et seulement si le mode demploi est observ et tous les mesures demand es sont prises DK Bemeerk Denne manual foreligger
35. Reaktionen gepumpter Medien beach ten Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werk stoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten t Die Ventile und Membranen sind Verschlei teile Die Membranen und Ventile m ssen sp testens bei 90 der typischen Lebensdauer ausgetauscht wer den oder sofort bei erh htem Ger uschpegel Die typische Membranlebens dauer betr gt 15000 Betriebsstunden bei nicht korrosions oder kondensations belastetem Betrieb ggf Betriebsstundenz hler vorsehen ts berdruckventil zwischen den Pumpenstufen bei 4 zylindrigen Pumpen regelm ig berpr fen und sp testens bei 90 der typischen Lebensdauer austauschen typische Lebensdauer 15000 Betriebsstunden Vorsichtsmaknahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Chemikalien thermische Abbaupro dukte von Fluorelastomeren t Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreinigungen durch abge pumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschriften entsorgen GG Kontamination der gepumpten Substanzen oder der Umgebung ausschlie en Bei allen komplexen Komponenten besteht ein Restrisiko des Ausfalls Dies kann zu undefinierten Zust nden der Pumpe f hren Der Anwender muss daf r Sorge tragen dass die Anlage in jedem Fall in einen sicheren Zustand gef hrt wird bzw geeignete Schutzma nahmen f r einen Ausfall oder eine Fehlfunktion des Ger ts
36. Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Geh usedeckelinnenteil abneh men Auf die Lage der Ventile achten und diese heraus nehmen Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betref fenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen Zwischenflansch mit der Hand abziehen Die Membranen auf Besch digung kontrollieren und ggf erneuern Membrane vorsichtig seitlich anheben Mit dem Membranschl ssel unter die Membrane zur St tz scheibe durchgreifen Membranspannscheibe der Sicherheitsmembrane mit Ga belschl ssel fixieren Die Membranst tzscheibe mit dem Membranschl ssel l sen und zusammen mit der Membrane und der Membran spannscheibe abschrauben Keinesfalls die Anzahl der Distanzscheiben erh hen Gefahr von Temperaturerh hung Explosionsgefahr Spannscheibe der Sicherheitsmembrane mit Gabel schl ssel l sen und Spannscheibe mit Membrane und St tzscheibe abnehmen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 45 von 75 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MZ 2C EX Gehause Pleuel Distanzscheiben Einlass Sicherheits Membran stutzscheibe Sicherheits Membran spannscheibe Dis
37. a tg rder g res E Atenci n Este manual no est disponible en todos los idiomas de UE El usuario no debe manejar el instrumento si no entiende este manual En este caso se debe disponer de una traducci n t cnicamente correcta del manual completo El manual debe ser le do y entendido completamente y deben aplicarse todas las medidas de seguridad antes de manejar el instrumento GG FP D Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 4 von 75 l Attenzione Questo manuale non disponibile in tutte le lingue della Comunit Europea CE utilizzatore non deve operare con lo strumento se non comprende questo manuale In questo caso deve essere resa disponibile una traduzione tecnicamente corretta del manuale completo Il manuale deve essere completamente letto e compreso prima di operare con lo strumento e devono essere applicati tutti gli accorgimenti richiesti N VIKTIG Denne bruksanvisningen er ikke tilgjengelig i alle spr k innen EU EFTA Brukeren m ikke bruke utstyret hvis han hun ikke forst r denne bruksanvisningen Hvis full forst else ikke er tilfelle m en komplett ogteknisk korrekt oversettelse fremskaffes f r bruk Bruksanvisningen m leses og forst s i sin helhet f r utstyret tas i bruk og alle forh ndsreglerb
38. al zul ssige Umgebungstemperaturen und Gasansaugtemperaturen si ehe Technische Daten beachten Einsatzbedingungen der Ger te Die Pumpen sind gem Spezifikation zur Aufstellung in Bereichen sowie zur For derung aus Bereichen die bei Normalbetrieb gelegentlich eine explosionsf hige Atmosph re als Gemisch aus Luft mit brennbaren Gasen oder D mpfen enthalten k nnen zugelassen Geratekategorie 2 Zund und Temperaturklasse siehe Technische Daten Die ATEX Konformit t f r Ger tekategorie 2 im Au enraum gilt nur bei Inert gassp lung des Kurbelraums Ohne Inertgassp lung hat die Pumpe gem ATEX im Au enraum Il 3G IIB T4 X Vertr glichkeit der gepumpten Substanzen mit den medienber hrten Werkstoffen pr fen siehe Kapitel Technische Daten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 11 von 75 t Freisetzung von gef hrlichen explosiven korrosiven oder umweltgefahrdenden Fluiden verhindern t Falls unterschiedliche Substanzen gepumpt werden ist eine Sp lung der Pumpe mit Inertgas vor dem Wechsel des Mediums zu empfehlen Dadurch werden eventuelle R ckst nde aus der Pumpe gef rdert und eine Reaktion der Stoffe miteinander oder mit den Werkstoffen der Pumpe vermieden Wechselwirkungen und chemische
39. alth and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 50014 1997 Al et A2 1999 EN 50018 2000 EN 50281 1 1 1998 If the symbol X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate 11 This EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE relates only to the design examination and tests of the specified equipment or protective system in accordance to the Directive 94 9 EC Further requirements of this Directive may apply to the manufacturing process and supply of this equipment or protective system These are not covered by this certificate The marking of the equipment or protective system shall include the following indications 12GD EEx d IIB T6 to T3 IP 65 Colfontaine the 29 04 2002 Lb Renaud Alain Ca 60 B1390 Oe Manager of Colfontaine division Tel 32 65 610811 Fax 32 65 610808 INSTITUT SCIENTIFIQUE DE SERVICE PUBLIC _ gd This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 1 3 Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 62 von 75 13 SCHEDULE 14 EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE N ISSeP02ATEX020
40. auerlauf auf Erreichen der Spezifikation getestet Jede Pumpe die von VACUUBRAND ausgeliefert wird erreicht die Spezifikation Diesem hohen Qualit tsstandard f hlen wir uns verpflichtet Im Bewusstsein dass die Vakuumpumpe keinen Teil der eigentlichen Arbeit in Anspruch nehmen darf hoffen wir auch in Zukunft mit unseren Produkten zur effektiven und st rungsfreien Durchf hrung Ihrer T tigkeit beizutragen Ihre VACUUBRAND GMBH CO KG Technische Beratung T 49 9342 808 5550 Kundendienst und Service T 49 9342 808 5660 Achtung Die vorliegende Betriebsanleitung ist nicht in allen EU Sprachen verf gbar Der Anwender darf die beschriebenen Ger te nur dann in Betrieb nehmen wenn er die vorliegende Anleitung versteht oder eine fachlich korrekte bersetzung der vollst ndigen Anleitung vorliegen hat Die Betriebsanlei tung muss vor Inbetriebnahme der Ger te vollst ndig gele sen und verstanden werden und alle geforderten Ma nahmen m ssen eingehalten werden Trademark Index VACUU LAN VACUU BUS VACUUsCONTROL Chemie HYBRID Peltronic TURBO MODEM VARIO VARIO SP VACUUBRAND und die gezeigten Logos sind Warenzeichen oder registrierte Warenzeichen der VACUUBRAND GMBH CO KG in Deutschland und oder anderen L ndern Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines
41. berdruckventil an der Pumpe u U gefahrliche Gase in die Um gebung ab Geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen siehe Betriebsanleitung Abgepumpte Gase vom Auslass der Pumpe unter Berucksichtigung der Explosionssicherheit abfuhren Inertgasanschlusse Der Antriebsraum der Pumpe muss fur die Au enraum Zulassung in Geratekategorie 2G z B Aufstel lung in Ex Zone 1 mit Inertgas z B Stickstoff gesp lt werden Dazu gen gt ein Fluss von ca 1 l min drucklos Der Fluss sollte ggf mit einem Gasflussmessger t sichergestellt werden Ohne Inertgassp lung besitzen die VACUUBRAND EX Membranpumpen gem ATEX im Au enraum die Ger tekatego rie 3G sind also nur f r Ex Zone 2 oder keine Ex Zone in der Umgebung zul ssig Am Inertgasauslass wird der Anschluss eines Gasdetektors spezifisch f r das gepumpte Medium empfohlen An diesem Inertgasauslass darf max 0 1 bar berdruck anliegen Durchfluss Gasdetektor beachten Ein Ansprechen deutet auf einen Membranriss hin Pumpe in diesem Fall sofort abschalten und berpr fen Bei kondensierenden Medien muss zur Vermeidung von Kondensation mit Gasballast gearbeitet werden Dabei muss Inertgas an den entsprechenden Anschluss mit max 0 1 bar berdruck an den Gasballasteinlass siehe Betriebsanleitung angeschlossen werden Keinesfalls darf sich durch Luftzugabe am Gasballast in der Pumpe oder am Auslass ein z nd f higes Gemisch bilden Das Dokument darf nur vollst ndig und unv
42. die Pumpe ist eine Leckratenpr fung sofort durchzuf hren GG Durch das hohe Verdichtungsverh ltnis der Pumpe kann sich am Auslass ein h herer Druck ergeben als die mechanische Stabilit t des Systems zul sst ts Unkontrollierten berdruck z B beim Verbinden mit einem abgesperrten oder blockierten Leitungssystem verhindern Berstgefahr Stets freie Abgasleitung drucklos gew hrleisten Stets freien K hlmittelablauf am Kondensatork hler gew hrleisten Ein optio nales Kuhlwasserventil stets nur im Zulauf des Kondensatork hlers installieren e Kuhlmittelschlauche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen si chern z B Schlauchschellen e Maximal zul ssige Dr cke an Einlass und Auslass der Pumpe sowie maximal zul ssigen Differenzdruck zwischen Einlass und Auslass beachten siehe Kapitel Technische Daten Pumpe nicht mit berdruck am Einlass betreiben e Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen Ebene horizontale Standfl che f r die Pumpe w hlen Die Pumpe muss ohne wei teren mechanischen Kontakt au er den Pumpenf en einen stabilen und sicheren Stand haben Das zu evakuierende System sowie alle Schlauchverbindungen m s sen mechanisch stabil sein Alle anwendbaren Sicherheitsbestimmungen beach ten Pumpst nde Pumpen mit Kondensatork hler m ssen sto gesch tzt von au en und splittergesch tzt gegen Implosionen aufgestellt werden Geeignete Ma nahmen v
43. die angegebenen Werte fur Saugvermogen und Endvakuum sowie die Dampfvertr glichkeit erst bei erreichter Betriebstemperatur nach ca 15 Minuten t Kondensation in der Pumpe sowie Flussigkeitsschlage und Staub vermeiden da eine Dauerforderung von Flussigkeiten oder Staub Membrane und Ventile scha digt Pumpe von au en regelm ig auf Verschmutzung bzw Ablagerungen ber pr fen Pumpe ggf reinigen um eine Erh hung der Betriebstemperatur der Pumpe zu verhindern Die Pumpe mit Gasballast betreiben um die Kondensation von gepumpten Stoffen Wasserdampf L semittel in der Pumpe zu verringern Der Motor wird durch einen selbsthaltenden thermischen Motorschutz kombi niert mit einem berstromschutz abgesichert ts Achtung Nur manuelle R ckstellung m glich Ursache der Abschaltung ermitteln und beseitigen Vor dem Wiedereinschalten Pumpe ausreichend ab k hlen lassen ca f nf Minuten t Das Zur cksetzen des Motorschutzes darf nur durch eine Fachkraft erfolgen Vor ffnen des Klemmkastens Pumpe vom Stromnetz trennen und zwei Minuten warten bis sich spannungsf hrende Teile entladen haben Achtung Das ffnen des Klemmkastendeckels darf nur au erhalb explosi onsf higer Atmosph re und nur von einer Fachkraft erfolgen Klemmkastendeckel am Pumpenmotor abschrauben Schalter im Klemmkasten dr cken Klemmkastendeckel wieder korrekt verschrauben Schraubenanzugsmoment 23 Nm y y Achtung Nach
44. e Die Membranen m ssen sp testens bei 90 der typischen Lebensdauer ausgetauscht werden oder sofort bei erh htem Ger uschpegel Die typische Lebensdauer von Membranen und Ventilen betr gt 15000 Betriebsstunden bei nicht korrosions oder kondensations belastetem Betrieb ggf Betriebsstundenz hler vorsehen Bei kondensierenden Medien hohen Temperaturen hohem Gasdurchsatz oder Ab lagerungen kann die Lebensdauer der Membranen deutlich reduziert sein und die Membranen sollten regelm ig auf fehlerfreien Zustand berpr ft werden Eine Dauerf rderung von Fl ssigkeiten und Staub sch digt Membrane und Venti le Kondensation in der Pumpe sowie Fl ssigkeitsschl ge und Staub vermeiden Zur berpr fung der fehlerfreien Funktion der Membrane kann ein gasspezifischer Detektor am Auslass der Inertgassp lung angebracht werden Ein Ansprechen des Detektors deutet auf einen Membranriss hin Pumpe dann sofort abschalten und Membrane berpr fen Wenn die erreichten Druckwerte oder die Saugleistung nachlassen m ssen der Sch pfraum die Schlauchverbindungen die Membranen sowie die Ventile gereinigt und Membranen und Ventile auf Risse untersucht werden Defekte Teile m ssen sofort ausgetauscht werden Die Verschaltungsteile der Pumpe m ssen regelm ig berpr ft werden die Leck rate darf max 0 1 mbar s betragen Das berdruckventil am Auslass der Pumpe bei Membran und Ventilwechsel berpr fen Ggf vorhandene Ablageru
45. e Netzzuleitung L und N muss mit einer Sicherung entsprechend der Strom aufnahme des Motors abgesichert werden siehe Technische Daten Die Erdung des Ger ts Potentialausgleich PA muss ausschlie lich mittels des gr nen oder gr n gelben PE Anschlusskabels erfolgen Dieses muss an PE der Netzleitung sowie an den Potentialausgleichspunkt der Umgebung des Ger ts PA angeschlossen sein GG Bei Pumpen mit zwei Motoren m ssen unbedingt beide Motoren wie oben be schrieben angeschlossen werden Sicherstellen dass immer beide Motoren in Betrieb sind Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 10 von 75 Achtung Der am Gehause angebrachte Anschlusspunkt darf keinesfalls zur Erdung des Ger ts verwendet werden dazu dient ausschlie lich der PE Leiter gelb gr nes Kabel des Motors Der Anschlusspunkt dient ausschlie lich zur an tistatischen Anbindung anderer nicht elektrischer Gerate und Komponenten wie z B zu und abgehende Vakuumschlauche oder ahnliches Keinesfalls durfen uber diesen Anschluss Kurzschlussstrome abgefuhrt werden Externe elektri sche Ger te m ssen separat und unabh ngig von diesem Ger t an den Potenti alausgleichspunkt PA der Umgebung angeschlossen werden ts Nur einwandfreie den Vorschriften entsprechende
46. e siehe Abb MZ 2C EX Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 22 von 75 MD 4C EX AK EK AN Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteile siehe Abb MD 4C EX MV 10C EX AK EK 17 AN Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteile siehe Abb MV 10C EX Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 23 von 75 Bedienung und Betrieb Beim Einbau in ein Vakuumsystem Alle Verbindungsleitungen an den Anschl ssen der Pumpe z B Einlass Aus lass Gasballastanschluss Inertgasanschl sse m ssen leitf hig geerdet aus gef hrt werden e Pumpe und alle angeschlossenen Apparaturen erden e Kontakt der Pumpe mit rostigen Metallteilen vermeiden z B durch Aufstellung in ausreichendem Abstand zu angrenzenden Teilen e Die Pumpe ist ausgelegt f r einen niedrigen Grad mechanischer Gefahr Vor Be schadigungen und St en sch tzen Bei Besch digung sofort abschalten und Pumpe berpr fen ggf Leckrate messen e Zuleitung am Einlass der Pumpe gasdicht anschlie en Partikel und Staube d r fen nicht angesaugt werden
47. eben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 71 von 75 Institut scientifique de service public M trologie environnemental Recherche Analyses s Essais Expe SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE No SSePO9ATEX014X 16 The drawings 240000423A of 10 01 2008 Rev A of 15 09 2008 507960350E Rev E of 2 07 2007 507991425E Rev E of 7 11 2008 806123063 of 10 01 2008 816122880B of 26 11 2001 Rev B of 24 02 2009 816122881 of 26 11 2001 816122883 of 12 12 2001 816122884A of 14 12 2001 Rev A of 20 02 2009 835 C of 23 05 1995 17 Special conditions for safe use symbol X e An appropriate connection of the free end of the cable shall be foreseen when the motor is provided with a supply cable which is permanently connected to it CS 18 Essential Health and Safety Requirements covered by the standards listed under point 9 of the present certificate and by the descriptive documents from the manufacturer This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 3 3 Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 72 von 75 Institut scientifique de service p
48. egt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 36 von 75 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MZ 2C EX Gehause Pleuel Distanzscheibe Einlass Sicherheits Membran stutzscheibe Sicherheits Membran spannscheibe Distanzscheibe Zwischenflansch Auslass L i D I Iss Uberdruckventil T Z lt gt ei CR d A H TE Ka GA a_r 5 oa A M 8 EL Sicherheitsmembrane Kopfdeckel Arbeitsmembrane Ventil Membranst tzscheibe O Ring Membranspannscheibe Geh usedeckel mit Geh usedeckelinnenteil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 37 von 75 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MD 4C EX internes Uberdruckventil Verteiler Verteilerblende Distanz scheibe Auslass Sicherheits Membranstutzscheibe Sicherheitsmembrane Sicherheits Membranspannscheibe Distanzscheibe Membranstutzscheibe Zwischenflansch Arbeitsmembrane Membranspannscheibe Kopfdeckel O Ring Ventil Geh usedeckelinnenteil Geh usedeckel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der V
49. eite 5 von 75 Inhaltsverzeichnis Unbedingt Te E 6 EEN 6 Bestimmungsgem e Verwendung ss nnssnnssrrnrssrrnsrrrrentrrsrrrrnrrsrrrsrnrrnrtrrsrrresnrrntnrrnnrrenrrnnnrennnren 6 Aufstellen und Anschlie en der Humpe 6 Umgebungsbedingungen WEE 10 Einsatzbedingungen der Selle anne nennen 10 Sicherheit w hrend des Betriebes 12 Warung Und OD APU E 13 Hinweise zu ATEX Gerate n cccccceceeeneceeeeeeeeeeeeceeeeeneeeeeeeeeeceescanseesesenessnesenesonaes 14 TECHNISCHE Daten WE 16 Medienber hrte Werkstoffe 02 22000222000000000000nnonnnnnnnnnnnn neuen nnnnnn nennen nnnnne nennen nennen nennen 18 Bezeichnung der Chale EE 18 Bedienung UNG BOUNCED visisctssssasessesinweversducvesdicstecdientansanscvesendindsivasswesecstviandsestecsasians 23 Beim Einbau in ein Vakuumsystem uk 23 BEI BEINE E 28 Au Berbetriebsetzen eeneg ees nee ernennen eege 30 FONIEFSUCME vos sauunsa sun ai ner tan nat nun aaa aaa nee EEA 31 Membran und Ventilwechsel 22 220200200n0nn0nn0nnunnunnnnnunnnn nun nun nn nnn nun nnnnnnnn 32 berpr fung des berdruckventils 2 222 22202200200000000000n anno ERKENNEN RRE EE RRE ERR 51 Hinweise zur Einsendung ins Werk u 2u022000200000000n0nannnnnn nun ann mann nnnnnnn ann nnn une 54 Unbedenklichkeitsbescheinigung 2002200n000n0nannnnnn nun ann nun nun nun nun nenn 55 EG Konformit tserkl rung f r Maschinen uu 02u0000
50. entil O Ring Sicherheits Membran stutzscheibe Distanzscheibe Gehause Pleuel a eS Einlass Verteilerblende Verteilerdeckplatte Auslass Verteiler internes Uberdruckventil Uberdruckventil Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 48 von 75 Vor dem Zusammenbau sicherstellen dass alle Teile sauber trocken und fusselfrei sind insbesondere der Ventilsitz Neue Sicherheitsmembrane zwischen Sicherheitsmemb ran Spannscheibe und Sicherheitsmembran St tzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spannscheibe einlegen t Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheibe achten Drehmomentschl ssel SW 19 verwenden um Sicherheits membran St tzscheibe Sicherheitsmembrane und Sicher heitsmembran Spannscheibe mit Pleuel zu verschrauben Achtung Unbedingt wieder alle Schei ben zwischen St tzscheibe und Pleu A E FAH R el korrekt einbauen falls vorhanden Keinesfalls mehr Scheiben einbauen GG Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der F hrung der Membran st tzscheiben achten Optimales Drehmoment f r die Membranspannscheibe 6 Nm Neue
51. entils anschlie en um austretende Gase oder Kondensat ber eine zweite Abgasleitung abzuf hren Achtung Die Abgaslei tungen d rfen nicht zusammengef hrt werden d h f r jeden Anschluss ist eine separate Leitung vorzusehen Achtung Ablagerungen und Kondensat in der Pumpe k nnen zu erh hter Tem peratur bis hin zum berschreiten der max zul ssigen Temperaturen f hren Erh hte Temperaturen k nnen zu Z ndung eventuell in der Pumpe befindlicher z ndf higer Gemische f hren Ggf Gasballast mit Inertgas verwenden und Pumpe regelm ig auf Ablagerun gen berpr fen Ggf Gaswaschflasche Kondensator Filter Abscheider o a vorschalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 26 von 75 Pumpen mit zwei Motoren AWARNUNG Sicherstellen dass bei Pumpen mit zwei Motoren immer beide Pumpen gleich zeitig eingeschaltet werden ggf druckseitigen Motor d h auslassseitige Pum pe zuerst einschalten t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell sondern parallel schalten Achtung Die Glasteile bei Pumpen mit AK IK EK Auffangkolben und Kon densatork hler besitzen keinen Splitter Implosionsschutz bzw Auslaufschutz bei mechanischer Besch digung und keinen Sto schut
52. er ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 16 von 75 Technische Daten MZ 2C EX MZ 2C EX MD 4C EX MV 10C EX Typ AK EK MD 4C EX MV 10C EX MZ 2C EX tAK EK AK EK IK EK ATEX Zulassung Innenraum gef rderte Gase II 2G IIC T3 X Au enraum Umgebung der Pumpe mit Inertgassp lung II 2G IIB T4 X Umgebung der Pumpe ohne Inertgasspulung II 3G IIB T4 X Motor siehe Motortypenschild Maximales Saugverm gen nach o ENEE ohne Gasballast ar 12 3 2 absolut Endvakuum mit Gasballast absolut mbar Maximal zul ssiger Druck am Einlass Bar 14 und Auslass absolut Maximal zul ssiger Differenzdruck bar 1 1 zwischen Einlass und Auslass Maximal zul ssiger Druck an Inertgas bar 1 1 anschlussen absolut Zulassige Umgebungstemperatur bei Betrieb CR Zulassige Umgebungstemperatur bei o Lagerung C 10 bis 60 0 O Zul ssige Ansaugtemperatur Gas 10 bis 40 Max Oberfl chentemperatur der Pumpe Au enraum o O Zulassige relative Umgebungsluft feuchte bei Betrieb nicht betauend 30 bis 85 Ex Schutzart Pumpe IEC 529 IP 54 IP 52 IP 54 IP 54 IP 54 IP 54 Pumpe Pumpe AK EK Pumpe IK EK Nennstromaufnahme A 2x2 5 5Al 125 ms 10 2A 125 ms 2x10 2A 125 ms Max
53. erantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 38 von 75 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MV 10C EX Kopfdeckel Membranspannscheibe Arbeitsmembrane Membranstutzscheibe Gehausedeckel Pre Gehausedeckelinnenteil Zwischenflansch Sicherheits Membran spannscheibe Sicherheitsmembrane Sicherheits Membran stutzscheibe Distanzscheibe Gehause d Pleuel T j A i i K i 4 Hr GH 1 T i Einlass Verteilerblende Auslass Verteilerdeckplatte Verteiler Uberdruckventil internes Uberdruckventil Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 39 von 75 Die Membranstutzscheibe von der Membranspannschei be mit einem metallenen Stirnlochschlussel losen mit Ga belschlussel gegenhalten Vor dem Zusammenbau sicherstellen dass alle Teile sauber trocken und fusselfrei sind insbesondere der Ventilsitz Gof alte Klebstoffreste entfernen Neue Membranen zwischen Membranspannscheibe und Membranstutzscheibe einlegen Achtung Membrane mit der hellen Seite in Richtung Spannscheibe einlegen GG Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der
54. ert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 70 von 75 Institut scientifique de service public M trologie environnementale e es ssais Expertises SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE No ISSePO9ATEX014X Description of the equipment or protective system Three phase asynchronous motor BA V X 3xyTR Single phase asynchronous motor BA V X 3xy C or E or CP The flameproof enclosure of this motor consists of a carcass made of steel and end shields made of cast iron or aluminium alloy The fastenings are made by M8 bolts of property class 4 6 M8 internal socket head screws of property class 8 8 and M8 nuts of property class 5 The motor may be equipped with two ends shaft Temperature classes The motors on S1 duty service cooled by the process have the temperature class T3 These motors have the temperature classes T6 or TS or T4 if they are equipped with a thermal protection suitable to the temperature class The motors with natural cooling amp the motors energised by converters and the motors on S2 to S9 duty service are provided with a thermal protection or a PTC thermistance suitable to the temperature class to see documents from the manufacturer Electrical characteristics Power range up to 3 kW Voltages supply up to 695 VAC 50 60 Hz Insulation clas
55. es ggf zu unbeabsichtigtem Beluften kommen Kann dies zu Gefahren f hren geeignete Sicherheitsvorkehrungen treffen Einlass der Pumpe Zuleitung am Einlass der Pumpe leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Be zeichnung der Anschl sse siehe Abbildung vorne t Partikel und St ube d rfen nicht angesaugt werden ggf sind vom Anwender geeignete Filter vorzusehen Die Eignung bzgl Durchfluss chemische Best n digkeit und Sicherheit gegen Verstopfen ist vor der Anwendung sicherzustellen Bei der Gefahr von Ablagerungen im Sch pfraum Einlass und Auslass der Pumpe kontrollieren muss der Sch pfraum regelm ig kontrolliert und ggf ge reinigt werden t Falls das Risiko einer Entz ndung von Gasen oder Gasgemischen vor oder hinter der Pumpe besteht m ssen geeignete Flammdurchschlagsicherungen gem EN 12874 vom Anwender vorgesehen werden Die Eignung bzgl Durch fluss chemische Best ndigkeit und Sicherheit gegen Verstopfen ist vor der An wendung sicherzustellen Anschluss der Inertgassp lung t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell sondern parallel schalten t Inertgassp lung an der Pumpe ber Schlauchwelle 8 mm Einlass bzw Schlauchanschluss Auslass leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Be zeichnung der Anschl sse siehe Abbildung vorne t Die Inertgassp lmenge sollte 2 1 pro Minute betragen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert
56. eskrevet m tas PL Uwaga Ta instrukcja nie jest dost pna we wszystkich j zykach Unii Europejskiej U ytkownik nie mo e rozpocz pracy z urz dzeniem dop ki nie przeczyta instrukcji i nie jest pewien wszystkich informacji w niej zawartych Instrukcja musi byc w ca o ci przeczytana i zrozumiana przed podj ciem pracy z urz dzeniem oraz nale y podj wszystkie niezb dne kroki zwi zane z prawid owym uzytkowaniem SK Upozornenie Tento manu l nie je k dispoz cii vo v etk ch jazykoch E U vate nesmie obsluhova zariadenie pokia nerozumie tomuto manu lu V takomto pr pade mus by k dispoz cii technicky spr vny preklad cel ho manu lu Pred obsluhou zariadenia je potrebn si pre ta cel manu l a porozumie mu a musia by prijat v etky opatrenia SLO Pozor Ta navodila niso na voljo v vseh jezikih EU Uporabnik ne sme upravljati z napravo e ne razume teh navodil V primeru nerazumljivosti mora biti na voljo tehni no pravilen prevod Navodila se morajo prebrati in razumeti pred uporaba naprave opravljene pa moraja biti tudi vse potrebne meritve CZ Upozornini Tento n vod k pou it neni k dispozici ve v ech jazyc ch Evropsk unie U ivatel neni opr vnin po t p stroj pokud nerozum tomuto n vodu V takov m p pad je nutno zajistit technicky korektn p eklad manu lu do e tiny N vod mus b t u ivatelem prostudov n a u ivatel mu musi pln porozumit p ed t
57. etauscht werden Bei normaler Beanspru chung kann von einer Lebensdauer von Membranen und Ventilen gr er 15000 Be triebsstunden ausgegangen werden Motorlager haben eine typische Lebensdauer von 40000 Betriebsstunden e Motorkondensatoren m ssen sp testens nach 200000 Start Stop Zyklen ausge tauscht werden Ein beralterter Kondensator kann hei werden ggf schmelzen Selten kann es auch zu einer Stichflamme kommen die eine Gefahr f r Personal und Umgebung darstellen kann Der Austausch der Kondensatoren darf nur im Werk erfolgen Nur Originalteile und Originalzubehor verwenden GG Bei der Verwendung von Komponenten anderer Hersteller kann die Funktion bzw die Sicherheit des Gerats sowie die elektromagnetische Vertraglichkeit ein geschrankt sein t Die ATEX Konformit t erlischt wenn keine Originalteile verwendet werden Eingriffe am Gerat nur durch sachkundige Personen Vor Beginn der Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Vor jedem Eingriff Ger te vom Netz trennen und anschlie end zwei Minuten war ten bis sich die Kondensatoren entladen haben e Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe beluften und von der Apparatur trennen Die Pumpe abk hlen lassen ggf Kondensat entleeren und Kondensa tork hler vom K hlwasserkreislauf trennen Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nich
58. hern dass wir gegen ber VACUUBRAND f r jeden Schaden der durch unvollst ndige oder unrichtige Angaben entsteht haften und VACUUBRAND gegen ber eventuell entstehenden Schadens anspr chen Dritter freistellen Es ist uns bekannt dass wir gegen ber Dritten hier insbesondere mit der Handhabung Reparatur des Ger ts betrauten Mitarbeitern der VACUUBRAND gem 823 BGB direkt haften Der Versand des Ger ts erfolgt nach den gesetzlichen Bestimmungen NaO acercara EEE Unterschrift ee sn zierte See unserer Firmenstempel VACUUBRAND GMBH CO KG Tel 49 9342 808 5660 Alfred Zippe Stra e 4 Fax 49 9342 808 5666 97877 Wertheim Germany E Mail service vacuubrand com www vacuubrand com Seite 56 von 75 INSTRUCTIONS MANUAL f r Motoren mit der Kennzeichnung EEX ELNOR MOTORS NV INSTRUCTIONS MANUAL EXPLOSION PROOF MOTORS INTRODUCTION An explosion proof and in particular a flameproof motor is one that is inherently safe when working in potentially explosive atmospheres This means that its construction and assembly are designed so that ingress of explosive gases is rendered harmless for the environment In the event of accidental ignition provoking an explosion inside the motor housing the motor shell and brackets are strong enough to resist the internal pressure created by this explosion Moreover assembly joints and shaft clearance must be long enough and offer minimum play so that hot gases resulti
59. iche Vakuumverbindungsleitungen gro er Nennweite verwenden um Drosselverluste zu vermeiden Bei st rendem Abgasger usch Abgasschlauch anschlie en oder Schalld mpfer verwenden Auspuffleitungen stets fallend verlegen um Kondensatr ckfluss aus der Auspufflei tung in die Pumpe zu verhindern Lecks bei der Installation zuverl ssig verhindern Nach der Installation die Anlage auf Lecks berpr fen Schlauchverbindungen geeignet gegen unbeabsichtigtes L sen sichern Verschlauchung f r Kondensatork hlung an den Anschl ssen f r K hlmittelzulei HINWEIS tung und r ckf hrung jeweils Schlauchwelle 6 8 mm verlegen Schlauchverbin dung vor Inbetriebnahme berpr fen K hlmittelschl uche an den Schlauchwellen gegen unbeabsichtigtes L sen sichern z B Schlauchschellen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 24 von 75 e Der Gasauslass darf nicht blockiert sein Die Abgasleitung muss stets frei druck los sein um einen ungehinderten Aussto der Gase zu gew hrleisten e Bei Gefahr der Freisetzung von gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden ggf Auffang und Entsorgungssystem vorsehen e Achtung K hlmittelleitungen stets so verlegen dass Kondenswasser nicht auf den Pumpstand insbesondere Kabel und Elektr
60. ikke pa alle EU sprog Brugeren ma ikkebetjene apparatet hvis manualen ikke er forst et det tilf lde skal enteknisk korrekt overs ttelse af hele manual stilles til r dighed Manualskal v re genneml st og forst et for apparatet betjenes og alle nadvendigeforholdsregler skal tages FIN Huomio Tama k ytt ohje ei ole saatavilla kaikilla EU n kielilla Kayttajaei saa k ytt laitetta jos han ei ymm rr tata ohjekirjaa Tassatapauksessa on saatavilla oltava teknisesti oikein tehty ja taydellinenohjekirjan k nn s Ennen laitteen k ytt on ohjekirja luettava jaymm rrett v kokonaan sek suoritettava kaikki tarvittavat valmistelut jamuut toimenpiteet GR Npoooxn O1 o nyieg ou Sev eiva SiaGEoipec oe AEG TIG YAWOOEC THC Eupwnaikiic Evwons O xpfiorng dev np nei va B oe oe AErToupyia TNV OUOKEUF av Sev KaTavonae NA PWG TIC O nyieg QUTEG Ze TETOIG NEPINTWON O XP OTNG np ne va npoundeutei akp r pETaMpaoN Tou BiBAiou o ny wv O XprioTng np ne va diaBdoe Kal va KaTavonae m NPWG TIG OSNyiec Xpfiong Kal va Aa e a Ta anapaitnta p Tpa npiv Boz o AEIToupyia TNV OUOKEUN S FIN Varning Denna instruktion r inte tillg nglig pa alla spr k inom EU Anvandaren far inte starta utrustningen om hon han inte f rst r denna instruktion Om sa r fallet m ste en tekniskt korrekt instruktion g ras tillganglig Instruktionen m ste l sas och f rst s helt f re utrustningen tas i driftoch n dv ndig
61. imaler Anlaufstrom Anlaufdauer NO Max zulassiger Bereich der Versor 0 gungsspannung Netzfrequenz 230V 10 50 Hz Integrale Leckrate mbar l s 1 Motorleistung KW 0 15 0 25 2 x 0 25 Technische Daten entsprechend EN 61010 1 und EN 1012 2 Die Pumpe erreicht die angegebenen Werte erst bei Betriebstemperatur nach ca 15 Minuten Nur bei horizontaler Aufstellung Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 17 von 75 MZ 2C EX MZ 2C EX MD AC EX MV 10C EX Typ AK EK MD 4C EX MV 10C EX MZ 2C EX AK EK AK EK IK EK Leerlaufdrehzahl min 1500 A bewerteter Emissionsschall druckpegel Unsicherheit K_ 3dB A p Einlass Pumpe KF 16 Pumpe IK EK Schlauchwelle DN 13 mm Auslass Pumpe Pumpe AK EK Pumpe IK EK Schlauchwelle 10 mm Gasballastanschluss Schlauchwelle 10 mm Inertgassp lanschluss Schlauchwelle 8 mm Abmessungen LxBxH ca Pumpe mm 340 x 290 x 250 440 x 265 x 305 560 x 430 x 410 Pumpe AK EK mm 357 x 308 x 470 600 x 365 x 420 auf Anfrage Pumpe IK EK mm 357 x 308 x 470 Gewicht betriebsfertig ca Pumpe i 63 2 Pumpe AK EK 25 4 l auf Anfrage Pumpe IK EK auf Anfrage Messung am Endvakuu
62. imum ambient temperature must not exceed the given value that is indicated on the nameplate and in the motor certificate To guarantee the explosion proof protection certified explosion proof cable glands with sealing joints adapted to the cable diameters must be used THE MOTOR WILL LOSE ITS EXPLOSION PROOF CHARACTERISTICS IF THE CABLE AND GLANDS ARE NOT FITTED CORRECTLY 12 12 08 INSTRUCTIONS MANUAL 2 5 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 66 von 75 ELNOR MOTORS NV Note If a spare opening for a cable gland isn t used only the use of a certified explosion proof plug retains the explosion proof characteristics Particular attention is to be given to the fixing torque of bolts and screws The motor fixing bolts are factory mounted with the correct torque and should not be touched It may be necessary to open the terminal box for connecting the motor When re mounting the cover only use the original screws IMPORTANT Firstly tighten all screws by hand before applying the full torque Then tighten the screws until the spring ring is flat Using a pulley or a coupling device Apply only well balanced discs and couplings Check the alignment after assembling Take care while mounting of the pulley on the shaft Hammering on
63. inlassseite mit nierenformiger Offnung neben Ventil Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel ein geklemmt wird sw Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal versetzt z B in der Reihenfolge 1 2 3 4 zuerst leicht an ziehen dann festziehen Nicht auf Anschlag festziehen Anzugsmoment 12 Nm Achtung Die Membranspannscheibe darf keinesfalls am Kopfdeckel anschlagen Bei lautem Klopfger usch Pumpe sofort abschalten und Montage berpr fen berpr fung bzw Membran und Ventilwechsel bei weiteren Pumpenk pfen analog durchf hren Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 41 von 75 Gehauseblech an die Pumpe schrauben sw Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 68 29 02 auf korrekten Abgleich achten sollten an der Ansaug ffnung Druckwerte kleiner 120 mbar zu messen sein ts Andernfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pf raumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen zentrisch zur Geh usebohrung achten Montage des Verbindungsschlauchs d Pumpe auf die Pumpenf e stellen Schlauch auf Schlauchansatz stecke
64. kt dekontaminieren bzw reinigen GG Vorsichtsmaknahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden Bitte Kapitel Membran und Ventilwechsel vor Arbeitsbeginn ganz durchlesen Die Abbildungen zeigen zum Teil Pumpen in anderen Varianten Dies hat keinen Einfluss auf den Membran und Ventilwechsel Achtung Die Pumpenk pfe der VACUUBRAND ATEX Membranpumpen sind in zwei unterschiedlichen Varianten aufgebaut Dies ist erst nach ffnen der Pumpenk pfe erkennbar Der Membran und Ventilwechsel ist f r beide Varianten separat beschrieben Die ATEX Konformit t erlischt wenn keine Originalteile verwendet werden Achtung Eingriffe an der Pumpe nur au erhalb explosiver Atmosph re durch f hren Bei Membranwechsel m ssen immer beide Membrane eines Pumpenkopfs ausgetauscht werden Stets nur einen Pumpenkopf zerlegen und diesen wieder montieren bevor der n chste ge ffnet wird Die Einzelteile eines Pumpenkopfs sind so vermessen dass ein Anklopfen der Spannscheibe vermieden wird Keinesfalls Teile vermischen oder Distanzscheiben hinzuf gen oder weglassen Wir empfehlen bei einer Wartung der Membranpumpe stets alle Membranen und Ventile auszutauschen Ersatzteile Dichtungssatz Membranen Ventile O Ringe MZ 2C EX I MZ2CEX AK EK MZ2CEX IK EK neneeeneeneeenn 1 x 696837 MD 4C EX MD AC EX AK t EK nenne nnnnnennnn 2 x 696837 MV 10C EX
65. lean dry and vibrations free environment If the motor is to be stored for a long period of time the machined surfaces protected with anti rust coating should be checked and touched up if necessary If the motor is fitted with anti condensation heaters these should be connected during the storage period MOUNTING AND START UP Electric data of the motor valid for the rated power can be found on the nameplate It is the responsibility of the user to ensure that the motor nameplate voltage and frequency are the same as the mains supply Connection to the mains supply should only be executed by a recognised professional respecting local demands and regulations The user must ensure that the diameter of the cable is adequate for the voltage and current involved See nameplate data of motor The connection of the wires must be done as described in the connection diagram that is delivered with the motor The connection diagram is usually located inside the cover of the terminal box If the motor does not have a terminal box it is located on the housing or attached to the cable The connection diagram is structured as follows see example Brown Blue LE Mains supply Black Black T Relay control Yellow green a oOo The leads can be coloured or numbered Each line represents one lead The given connection diagram is an example only The motor must be protected against overloads and short circuits When installing the
66. lmittelkreislauf angeschlossener Kom ponenten z B K hlwasserventil beachten e Kuhlwasserventil stets im Zulauf vor dem Kondensatork hler montieren e Unzul ssigen berdruck im K hlmittelkreislauf z B durch blockierte gequetsch te K hlmittelschl uche verhindern Zul ssiger Bereich der K hlmitteltemperatur am Kondensatork hler 15 C bis 20 C Die Schlauchverbindungen des Kuhlmittelkreislaufs vor Inbetriebnahme pr fen K hlmittelschl uche w hrend des Betriebs regelm ig berpr fen Auffangkolben nicht berf llen Maximale F llh he ca 80 um Probleme beim Ab nehmen der Kolben zu vermeiden Die F llh he in beiden Auffangkolben regelm ig kontrollieren und die Auffangkol ben rechtzeitig entleeren Entleeren der Auffangkolben Druckseitiger Rundkolben druckseitige Auffangflasche Schliffklemme l sen Rundkolben Auffangflasche abnehmen und Kondensat entlee ren Saugseitiger Rundkolben Auffangkolben auf Atmosph re bel ften Schliffklemme l sen Auffangkolben abneh men und Kondensat entleeren Entleerte Auffangkolben wieder montieren Achtung Kondensat Chemikalien unter Ber cksichtigung eventueller Verunreini gungen durch abgepumpte Substanzen entsprechend den einschl gigen Vorschrif ten entsorgen Bei kondensierbaren D mpfen Wasserdampf L semittel t Bei kondensierbaren Dampfen nur mit betriebswarmer Pumpe und mit Inertgas Gasballast absaugen t Nur Inertgas am
67. m bei 230V 50Hz nach EN ISO 2151 2004 und EN ISO 3744 1995 mit Abgasschlauch am Auslass Technische nderungen vorbehalten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 18 von 75 Medienberuhrte Werkstoffe Auslass Pumpe Edelstahl Pumpe AK EK PBT PTFE kohlenstoffverstarkt ETFE kohlenstoffverst rkt O Ring im Kopfdeckel FPM Membranspannscheibe ETFE kohlenstoffverstarkt Uberdruckventil Edelstahl PTFE kohlenstoffverstarkt FFKM Abscheiderdeckplatte PTFE kohlenstoffverstarkt O Ring am saugseitigen Abscheider Fluorelastomer Rundkolben Auffangflasche Borsilikataias Kondensatorkuhler H Edelstahl 1 4404 Edelstahl 1 4541 Edelstahl 1 4404 und 1 4310 Bezeichnung der Ger teteile Einlass Vakuumanschluss Netzkabel Auslass Gas Emissionskondensator Ein Ausschalter O aus 1 ein K hlmittelzuleitung hlauchwell Typenschild oe Zen ee Mu K hlmittelr ckf hrung Traggriff Schlauchwelle 6 mm Gasballastanschluss Rundkolben zur nur Inertgas Kondensatsammlung Einlass Inertgassp lung Schutzblech Auslass Inertgassp lung Auffangkolben zur Kondensatsammlung Uberdruckventil Immissionskondensator Anschlusspunkt antistatische Anbindung Technische nderungen vorbehalten Das D
68. m ne za ne p stroj pou vat U ivatel mus dodr et v echna p slu n a po adovan opat en H Figyelem Ez a kezel si utas t s nem ll rendelkez sre az EU sszes nyelv n Ha a felhaszn l nem rti jelen haszn lati utas t s sz veg t nem zemeltetheti a k sz l ket Ez esetben a teljes g pk nyv ford t s r l gondoskodni kell zembe helyez s el tt a kezel nek v gig kell olvasnia meg kell rtenie azt tov bb az zemeltet shez sz ks ges sszes m r st el kell v geznie BG Buumanne Te3u HHCTPyKUMn He ca MpeBeyeHH Ha BCHYKH eau m OT EO Ilorpe6utenat He OuBa a pa6oTH c vpenmg ako He pas6upa UHCTPYKIMHTE 3a Io13BaHe B TO3H cyry4ali e HEOGXONHMO Aa One IIPeNOCTaBEH DEIER TEXHHYECKH IIPeBON Ha HHCTPYKIHHTE 3a IION3BaHe Ipenu pa60Ta c ypena e 3aNBIDKHTEIIHO HOTPE HTENST Ha IPoyeTe H3LIO HHCTPYKIHHTE 3a Ppa6oTa RO Atentie Acest manual nu este disponibil in toate limbile EU Utilizatorul nu trebuie sa lucreze cu aparatul daca daca nu intelege manualul Astfel va fi disponibile o traducere corecta si completa a manualului Manualul trebuie citit si inteles in intregime inainte de a lucra Cu aparatul si a luat toate masurile care se impun GPP Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 S
69. mgebung der Pumpe Zone 2 oder keine explosive Atmosph re vorliegt ts Ohne Inertgassp lung hat die Pumpe gem ATEX im Au enraum II 3G IIB T4 X Gasballast Beim Abpumpen von kondensierenden Medien wird die Verwendung von Gas ballast empfohlen t Gasballastleitung leitf hig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Technische Daten t Die Inertgasanschl sse an Gasballast und Kurbelgeh usesp lung nicht seriell sondern parallel schalten t Nur Inertgas als Gasballast verwenden t Bei Anschluss von Inertgas an die Pumpe oder an ein Bel ftungsventil externe Druckbegrenzung auf einen Druck von maximal 1 1 bar absolut vorsehen Das Inertgas muss trocken und sauber sein Empfehlung Geeignetes System zur berwachung des Inertgasstroms vorsehen das ggf im Fehlerfall z B Ausfall der Inertgasversorgung die Pumpe abschaltet Beihohen Ansaugdr cken kann es aufgrund der hohen Verdichtung der Pumpe zu berdruck am Gasballastanschluss kommen t Bei ge ffnetem Anschluss kann gefordertes Gas oder sich bildendes Kondensat austreten t Die Inertgasleitungen sind aufgrund m glicher R ckstr mung chemikalienbe st ndig auszuf hren Elektrischer Anschluss t Der elektrische Anschluss darf nur durch eine Fachkraft erfolgen GG Das Motorkabel f r Pumpen in der 230V Version enth lt folgende Litzen gr n oder gr n gelb Erdung blau oder wei neutral braun oder schwarz Phase t Di
70. mining industries As explosion proof motors are constructed with special materials and technologies that comply with the legal regulations concerning potentially explosive atmospheres a wrong connection or a minor modification of the motor destroys the compliance with security regulations The rules concerning explosion proof apparatus must be observed unconditionally Note that our motors are approved for a specific group of hazardous areas and temperature classes USE OF EExd MOTORS The user is responsible for the choice of the type of explosion proof motor He has to take into account the explosion risks area in which the motor will run classification of hazardous areas temperature class Before installation the user has to check if the group and protection class marked on the motor label corresponds with the requested conditions INCOMING INSPECTION Inspect the motor to detect any signs of damage during the transport Check that the motor nameplate data complies with your order or specification In the unlikely event of a claim please contact our Sales Office INSTROO1 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc 1 8 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 57 von 75 ELNOR MOTORS NV STORAGE The motor should be stored in a c
71. motor always connect the earth using the earthing screw in the terminal box or on the motor frame Always check local regulations and demands The manufacturer cannot be held responsible for damage due to incorrect installation or use Free circulation of fresh air for cooling the motor must be guaranteed The maximum ambient temperature must not exceed the given value that is indicated on the nameplate and in the motor certificate To guarantee the explosion proof protection certified explosion proof cable glands with sealing joints adapted to the cable diameters must be used THE MOTOR WILL LOSE ITS EXPLOSION PROOF CHARACTERISTICS IF THE CABLE AND GLANDS ARE NOT FITTED CORRECTLY INSTR001 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc SS Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 58 von 75 ELNOR MOTORS NV Note If a spare opening for a cable gland isn t used only the use of a certified explosion proof plug retains the explosion proof characteristics Particular attention is to be given to the fixing torque of bolts and screws The motor fixing bolts are factory mounted with the correct torque and should not be touched It may be necessary to open the terminal box for connecting the motor When re mounting the cover only use the original sc
72. muss A G EFAH R Edelstahlverschraubungen d rfen nur in der unteren H lfte des Gewindes mit PTFE Band Breite 5 mm gedichtet werden siehe Abb da sonst die leitf hi ge Verbindung unterbrochen wird Am Schlauchansatz nicht mit PTFE Band dichten Abb Metall Verschraubung Beispiel Schlauchansatz Schlauchansatz Gewinde Pr i PTFE Band Gewinde d PTFE Band Richtung in die das Gewinde mit Dichtband umwickelt werden muss Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 54 von 75 Hinweise zur Einsendung ins Werk Reparatur Ruckgabe DAkkS Kalibrierung Die Verantwortung fur die Sicherheit und die Gesundheit unserer Mitarbeiter sowie ge setzliche Vorschriften machen es zwingend erforderlich dass das Formblatt Unbe denklichkeitsbescheinigung fur alle Produkte die an uns zuruckgesandt werden von dazu autorisiertem Fachpersonal vollstandig ausgefullt und unterschrieben wird Eine Kopie sollte per Telefax oder Brief vorab an uns gesandt werden damit die Information vor dem Eintreffen des Produkts vorliegt Das Original muss den Fracht papieren beigefugt werden Ohne Vorliegen der vollst ndig ausgef llten Unbedenklichkeitsbescheinigung ist eine Annahme der Sendung und Reparatur DAkkS Kalibrieru
73. n Hinweise zur Mon tage von Verschaltungsteilen siehe hinten berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Pumpe auf den Motor stellen Inertgasspulschlauch auf den Anschluss stecken und Si cherungsblech festschrauben Verschraubung der Inertgassp lung am Gehauseblech festschrauben Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 A GEFAHR Seite 42 von 75 Achtung Nach jedem Offnen der Pumpe unbedingt Leckpriifung mit einem geeigneten Lecksuchgerat z B Helium Lecksucher durchf hren Sicherstellen dass die Membranspannscheibe bei Betrieb nicht an den Kopfdeckel anschl gt Ger uschpr fung Erreicht die Pumpe nicht das angegebene Endvakuum ts Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Endvakuums nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Ggf Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder l sen und Winkelverschrau bung bis zu einer Umdrehung weiter einschrauben Das Dokument darf nur vollst
74. n Sie im Formblatt der Unbedenklichkeitsbescheinigung an ob Sie in diesem Fall eine Nachlackierung zu Ihren Lasten w nschen Dar berhinaus tauschen wir auf Ihren Wunsch auch optisch nicht mehr ansprechende Teile aus Beim Versand der Produkte ist zu beachten Bei olbefullten Vakuumpumpen Pumpen l ablassen ausreichend Frischol als Korrosionsschutz f r Transport einf llen Achtung Alt lentsorgung beachten Produkt au en und innen dekontaminieren und reinigen Alle ffnungen luftdicht verschlie en Produkt sicher verpacken ggf Originalverpackung anfordern nur gegen Berech nung und vollst ndig kennzeichnen insbesondere Unbedenklichkeitsbeschei nigung beif gen Der Spediteur wurde wenn vorgeschrieben ber die Gef hrlichkeit der Sendung informiert Verschrottung und Entsorgung Das gesteigerte Umweltbewusstsein und die versch rften Vorschriften machen eine geordnete Verschrottung und Entsorgung eines nicht mehr gebrauchs und repara turf higen Produkts zwingend erforderlich Sie k nnen uns erm chtigen zu Ihren Lasten das Produkt geordnet zu entsor gen Andernfalls m ssen wir das Produkt zu Ihren Lasten zur ckschicken Wir sind sicher dass Sie f r diese Ma nahmen deren Anforderung und Aufwand au erhalb unserer Einflussm glichkeiten liegen Verst ndnis haben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders
75. ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 35 von 75 Vier Zylinderschrauben mit Innensechskant am Pumpen kopf losen und das Gehauseoberteil Gehausedeckel mit Gehausedeckelinnenteil zusammen mit Kopfdeckel Ven tilen und O Ringen abnehmen t Teile niemals mit spitzem oder scharfkantigem Werkzeug Schraubendreher l sen stattdessen Gummihammer oder Pressluft vorsichtig verwenden Kopfdeckel vorsichtig von Gehausedeckelinnenteil abneh men Auf die Lage der Ventile achten und diese heraus nehmen Bei Besch digung Ventile erneuern Eventuell vorhandene Verschmutzungen an den betref fenden Teilen mit Reinigungsmittel entfernen S R Membranwechsel Die Sicherheits Membranstutzscheibe mit Stirnloch schl ssel l sen Auf eventuell vorhandene Distanzscheiben achten die Di stanzscheiben je Zylinder getrennt halten gleiche Anzahl und Dicke wieder einbauen A GEFAHR t Keinesfalls die Anzahl der Distanz scheiben erhohen Gefahr von Tem peraturerhohung Explosionsgefahr Zwischenflansch mit Spannscheiben Membranen und St tzscheiben vom Pumpengeh use abheben Die St tzscheibe der Sicherheitsmembrane und Sicher heitsmembrane abnehmen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es li
76. ng from an explosion will be cooled sufficiently to create no possibility of an explosion outside the motor The outside temperature of the motor enclosure must also be kept well below the flash point of the gases present in the hazardous atmosphere both in normal and abnormal working conditions Finally it is the manufacturer s concern that components inside the motor should be able to withstand an occasional explosion without being adversely affected The degree of risk is dependant on the constituents of the hazardous atmosphere even combustible dust can become explosive when spread in the air in the right proportion Therefore existing risks have been divided into categories depending on the temperature at which the gas or vapour mixtures become flammable and also on their explosive energy For each of these specific safety rules have been evolved on a European level Compliance with these rules is verified by an Ex notified body approved for certification in accordance with article 9 of the European Community Council directive no 94 9 CEE of 23 march 1994 Certification delivered by any of the notified bodies is automatically valid in all CEE countries It is recognised by all European adherent countries and also very seriously considered in many countries overseas U S A included In Belgium it is the Institut Scientifique de Service Public in short ISSeP which has been chosen for its long experience in problems of safety in
77. ng nicht m g lich die Sendung wird ggf zur ckgewiesen Bei Kontakt mit Chemikalien radioaktiven gesundheits und umweltgef hrdenden Stoffen muss das Produkt vor der Einsendung ins Werk dekontaminiert werden Schicken Sie uns das Produkt zerlegt und gereinigt zusammen mit einer De kontaminationsbescheinigung Zu Falls Sie diese Dekontamination nicht selbst durchf hren k nnen wenden Sie sich bitte an einen Industrieservice Anschriften teilen wir Ihnen gern auf Anfrage mit Oder Sie erm chtigen uns zu Ihren Lasten das Produkt einer Industriereinigung zu schicken Um das Produkt z gig und wirtschaftlich reparieren zu k nnen ben tigen wir ferner eine genaue Beschreibung der Beanstandung und der Einsatzbedingungen Kostenvoranschl ge werden nur auf ausdr cklichen Wunsch und nur gegen Be rechnung erstellt Bei Reparaturauftragserteilung oder Erwerb eines neuen Produkts anstatt der Reparatur werden die angefallenen Kosten nicht berechnet bzw be rechnete Kosten gutgeschrieben Sollten Sie aufgrund des Kostenvoranschlags keine Reparatur w nschen senden wir das Produkt ggf demontiert und unfrei zur ck Um eine Reparatur durchf hren zu k nnen ist in vielen F llen eine Reinigung der Komponenten im Werk erforderlich Diese Reinigung f hren wir umweltschonend auf w ssriger Basis durch Dabei kann es durch Waschmittel Ultraschall und me chanische Beanspruchung zu einer Besch digung des Lacks kommen Bitte gebe
78. ngen im Kurbelraum der Pumpe bei Memb ran und Ventilwechsel entfernen Werden korrosive oder zu Ablagerungen z B Auskristallisation neigende Gase und D mpfe gepumpt oder k nnen sich Ablagerungen durch mitgef hrte Partikel in der Pumpe bilden sollten diese Wartungsarbeiten h ufiger durchgef hrt werden nach Erfahrungswerten des Anwenders Durch regelm ige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Pumpe sondern auch die Sicherheit sowie der Schutz f r Personen und Umwelt erh ht werden Vor Beginn der Wartungsarbeiten Pumpe bel ften von der Apparatur trennen Netzstecker ziehen Kondensat entleeren Freisetzung von Schadstoffen verhin dern Pumpe abk hlen lassen Vor jedem Eingriff nach Trennen der Ger te vom Netz zwei Minuten warten bis sich die Kondensatoren entladen haben Pumpe niemals in ge ffnetem Zustand betreiben Sicherstellen dass die Pumpe keinesfalls im ge ffneten Zustand unbeabsichtigt anlaufen kann Defekte oder besch digte Pumpen nicht weiter betreiben Eingriffe am Ger t nur durch sachkundige Personen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 33 von 75 Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe durch gesundheitsschadliche oder anderweitig gefahrliche Stoffe verunreinigt sein ggf vor Konta
79. oder unabsichtlich freigesetzte brennbare Gase oder D mpfe die zu einer Explosionsgefahr f hren k nnen sind auf si chere Weise abzuf hren oder zu einem sicheren Platz abzuleiten oder wenn dies nicht m glich ist sicher einzuschlie en oder auf andere Weise unsch dlich zu machen Bei Gemischen oder verschiedenen Gasen m ssen die Schutzma nahmen auf das gr te Risikopotential ausgelegt sein t Falls das Risiko einer Entz ndung von Gasen oder Gasgemischen vor oder hinter der Pumpe besteht m ssen geeignete Flammdurchschlagsicherungen gem EN 12874 vom Anwender vorgesehen werden Die Eignung bzgl Durch fluss chemische Best ndigkeit und Sicherheit gegen Verstopfen ist vor der An wendung sicherzustellen S R Zustand des Uberdruckventils am Auslass regelm ig berpr fen ts Achtung Bei blockierter Abgasleitung wird durch das Uberdruckventil das gepumpte Gas in die Umgebung abgeblasen Ggf Sicherheitsvorkehrun gen treffen Bei gef hrlichen Gasen muss anstelle des berdruckventils eine zweite v llig unabh ngige Abgasleitung vorgesehen werden Ggf Schlauchwelle anstelle des berdruckventils anschlie en um austretende Gase oder Kondensat ber eine zweite Abgasleitung abzuf hren Achtung Die Abgasleitungen d rfen nicht zu sammengef hrt werden d h f r jeden Anschluss ist eine separate Leitung vor zusehen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der
80. okument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 19 von 75 MZ 2C EX MD 4C EX Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 20 von 75 MV 10C EX D H t i W l W K himittelablauf gt BERSTOEFAHR Ka it water a bw lt always ASKOF BURSTINSA 1s AN Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteile siehe Abb MZ 2C EX Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 21 von 75 MZ 2C EX IK EK MAAG z IA va m E zum s KAAKAA a G SAN VAL WA i lit x C ES A Ww Ke il D U S uf e A i i x ne 1 b IR I V di i Al H A i 4 d a A a nn mn a AN Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteile siehe Abb MZ 2C EX MZ 2C EX AK EK MZ 2C EX IK EK R ckseite A N Achtung Weitere Bezeichnungen der Pumpenteil
81. on gef hrlichen oder umweltgef hrdenden Fluiden geeignetes Auffang und Entsorgungssystem vorsehen t Die abgepumpten Gase am Auslass der Pumpe bzw des Emissionskondensa tors m ssen geordnet und entsprechend den anwendbaren Sicherheitsvorschrif ten abgef hrt werden Der Anwender hat zu pr fen ob am Auslass der Pumpe bzw des Emissionskondensators noch eine explosionsf hige Atmosph re vor liegen kann Dazu kann eine Berechnung des Losemittelpartialdrucks bei der angelegten Kuhlmitteltemperatur am Emissionskondensator herangezogen und mit den Explosionsgrenzen des gepumpten L semittels verglichen werden Sollte noch ein explosionsf higes Gemisch vorliegen k nnen m ssen die Abga se in antistatischen Leitungen abgef hrt und entsprechend den g ltigen Explosi onsschutzvorschriften entsorgt werden Beim Betrieb e Max Umgebungstemperatur 40 C e Bei Betrieb in einem Geh use oder bei hoher Umgebungstemperatur f r ausrei chende Luftzufuhr sorgen ggf externe Zwangsl ftung vorsehen e Bei einem Aufstellungsort ber 1000 m ber NN Gefahr von unzureichender K hlung sind Ma nahmen gem DIN EN 60034 zu ergreifen e Nach jeder Belastung der Pumpe mit erh hter Umgebungstemperatur gt 40 C Pumpe auf Besch digungen berpr fen ggf Leckrate messen integrale Leckrate lt 0 1 mbarl s e Potentiell gef hrliche Gase und D mpfe m ssen am Auslass der Pumpe ge eignet abgef hrt und entsorgt werden e Durch das hohe
82. onik tropfen kann e Stets freien K hlmittelablauf am Kondensatork hler gew hrleisten e Ein K hlwasserventil stets nur im Zulauf vor dem Kondensatork hler montie ren Anschluss des Netzkabels t Der elektrische Anschluss darf nur durch eine Fachkraft erfolgen Das Motorkabel f r Pumpen in der 230V Version enth lt folgende Litzen gr n oder gr n gelb Erdung blau oder wei neutral N braun oder schwarz Phase L t Die Netzzuleitung L und N muss mit einer Sicherung entsprechend der Strom aufnahme des Motors abgesichert werden siehe Technische Daten Die Erdung des Ger ts Potentialausgleich PA muss ausschlie lich mittels des gr nen oder gr n gelben PE Anschlusskabels erfolgen Dieses muss an PE der Netzleitung sowie an den Potentialausgleichspunkt der Umgebung des Ger ts PA angeschlossen sein Achtung Der am Geh use angebrachte Anschlusspunkt darf keinesfalls zur Erdung des Ger ts verwendet werden dazu dient ausschlie lich der PE Leiter gelb gr nes Kabel des Motors Der Anschlusspunkt dient ausschlie lich zur an tistatischen Anbindung anderer nicht elektrischer Ger te und Komponenten wie z B zu und abgehende Vakuumschl uche oder hnliches Keinesfalls d rfen ber diesen Anschluss Kurzschlussstr me abgef hrt werden Externe elektri sche Ger te m ssen separat und unabh ngig von diesem Ger t an den Potenti alausgleichspunkt PA der Umgebung angeschlossen werden GG Bei Stromausfall kann
83. or Inbetriebnahme ergreifen Alle anwendbaren einschl gigen Vorschriften Normen und Richtlinien beachten und die geforderten Ma nahmen durchf hren sowie entsprechende Sicher heitsvorkehrungen treffen GG Die maximalen Temperaturen berpr fen und stets ausreichende Frischluftzu fuhr sicherstellen insbesondere wenn die Pumpe in einen Schrank oder in ein Geh use eingebaut wird Ggf externe Zwangsl ftung vorsehen Bei F rderung hei er Prozessgase sicherstellen dass die maximal zul ssige Gastemperatur nicht berschritten wird t Wenn das Ger t aus kalter Umgebung in den Betriebsraum gebracht wird kann Betauung auftreten Ger t in diesem Fall akklimatisieren lassen Achtung Elastische Elemente k nnen sich beim Evakuieren zusammenziehen t Die Arbeitskleidung des Anwenders darf nicht zu elektrostatischer Entladung f hren durch die explosionsf hige Atmosph ren entz ndet werden k nnen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 8 von 75 Einlass Zuleitung am Einlass der Pumpe leitfahig geerdet und gasdicht anschlie en Bezeichnung der Anschl sse siehe Abbildungen Der Querschnitt der Ansaugleitung sollte mindestens so gro gew hlt werden wie die Pumpenanschl sse t Max Einlassdruck beachten siehe
84. ortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 40 von 75 Stirnlochschlussel mit Drehmomentanzeige verwenden um Sicherheitsmembran Stutzscheibe unter der Sicherheits membrane mit Pleuel zu verschrauben Achtung Unbedingt wieder alle Schei ben zwischen St tzscheibe und Pleu AA E E FAH R el korrekt einbauen falls vorhanden Keinesfalls mehr Scheiben einbauen t Auf korrekte Position der Vierkantverbindungsschraube der Membranspannscheibe in der Fuhrung der Membran stutzscheiben achten Optimales Drehmoment fur die Membranstutzscheibe 6 Nm Das optimale Drehmoment bei Verwendung des VACU UBRAND Stirnlochschl ssels ist erreicht wenn der Zeiger im Griff des Stirnlochschl ssels auf die l ngere Markie rungslinie weist siehe vorne Leitf higkeit der Verbindung sicherstellen Montage der Pumpenkopfe Pumpe geeignet so positionieren dass der ge ffnete Pumpenkopf oben liegt ggf abst tzen Durch Drehen am Exzenter Pleuel in eine Position bewe gen in der die Membrane zentrisch und plan auf der Auf lagefl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel mit O Ringen Ventilen und Geh usedeckel mit Gehausedeckelinnenteil montieren t Bei der Montage auf die korrekte Lage der Ventile ach ten Auslassseite mit runder zentrischer Offnung unter Ventil E
85. r Auf lagefl che in der Geh use ffnung aufliegt Montage in umgekehrter Reihenfolge wie Demontage Kopfdeckel mit O Ringen Ventilen und Geh usedeckel mit Gehausedeckelinnenteil montieren t Bei der Montage auf die korrekte Lage der Ventile ach ten Auslassseite mit runder zentrischer Offnung unter Ventil Einlassseite mit nierenformiger Offnung neben Ventil Darauf achten dass die Membrane mittig liegt so dass sie gleichm ig zwischen Geh use und Kopfdeckel ein geklemmt wird Die vier Zylinderschrauben mit Innensechskant diagonal versetzt z B in der Reihenfolge 1 2 3 4 zuerst leicht an ziehen dann festziehen t Nicht auf Anschlag festziehen Anzugsmoment 12 Nm Achtung Die Membranspannscheibe darf keinesfalls am Kopfdeckel anschlagen Bei lautem Klopfgerausch Pumpe sofort abschalten und Montage uberprufen berpr fung bzw Membran und Ventilwechsel bei weiteren Pumpenkopfen analog durchfuhren Gehauseblech an die Pumpe schrauben Messung des Drucks an der Ansaug ffnung der Stufe Mit geeignetem Vakuummeter z B DVR 2 Best Nr 682902 auf korrekten Abgleich achten sollten an der Ansaug ffnung Druckwerte kleiner 120 mbar zu messen sein ts Andernfalls muss eine erneute berpr fung des Sch pf raumes erfolgen Dabei auf den korrekten Sitz der Ventile sowie der Membranen zentrisch zur Geh usebohrung achten Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und
86. r Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 52 von 75 Auf die Lage des Ventils achten und herausnehmen GG Bei Besch digung Ventil erneuern Auf die korrekte Lage des Ventils achten Verteiler und Verteilerblende wieder festschrauben Winkelverschraubung 3x sw Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschlussel SW 15 in den Schlauch hineindrehen Gerade Verschraubung 2x Schlauch auf Schlauchansatz der Verschraubung aufste cken berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel SW 17 noch eine Umdrehung berpr fung und Austausch des internen berdruckventils am Druckverteiler nur MV 10C EX MV 10C EX AK EK Mit Gabelschl ssel SW 17 die Uberwurfmutter der zum Auslass f hrenden Verschlauchung l sen Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschlussel SW 15 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch heraus drehen c Verschraubung nicht aus der Verteilerdeckplatte heraus drehen Zwei Senkschrauben A an der Verteilerblende l sen und diese mit der Verteilerdeckplatte abnehmen Auf die Lage des Ventils achten und herausnehmen Bei Besch digung Ventil erneuern Auf die korrekte Lage des Ventils achten Verteilerdeckplatte und Verteilerblende wieder festschrau ben sw Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschlussel SW 15 in
87. r s concern that components inside the motor should be able to withstand an occasional explosion without being adversely affected The degree of risk is dependant on the constituents of the hazardous atmosphere even combustible dust can become explosive when spread in the air in the right proportion Therefore existing risks have been divided into categories depending on the temperature at which the gas dust or vapour mixtures become flammable and also on their explosive energy For each of these specific safety rules have been evolved on a European level Compliance with these rules is verified by an Ex notified body approved for certification in accordance with article 9 of the European Community Council directive no 94 9 CEE of 23 march 1994 Certification delivered by any of the notified bodies is automatically valid in all CEE countries It is recognised by all European adherent countries and also very seriously considered in many countries overseas U S A included In Belgium it is the Institut Scientifique de Service Public in short ISSeP which has been chosen for its long experience in problems of safety in mining industries As explosion proof motors are constructed with special materials and technologies that comply with the legal regulations concerning potentially explosive atmospheres a wrong connection or a minor modification of the motor destroys the compliance with security regulations The rules concerning explosion p
88. rews In order to prevent damage to the motor components never apply the maximum permissible torque for the applied bolts and nuts IMPORTANT Firstly tighten all screws by hand before applying the full torque Then tighten the screws until the spring ring is flat Using a pulley or a coupling device Apply only well balanced discs and couplings Check the alignment after assembling Take care while mounting of the pulley on the shaft Hammering on the shaft will damage the motor bearings Pulleys should only be mounted with appropriate mounting tools that do not stress the motor bearings Following these recommendations will greatly increase the expected motor bearing life Safety regulations in respect of guarding couplings and belts from being accidentally touched must be applied Use of a frequency converter In areas with an explosion risk the use of the motor over a frequency converter is limited The frequency converter must in such case be placed outside the explosion endangered area If the frequency converter needs to be placed inside the explosion endangered area the additional requirements for such an installation must be respected It should be verified that the functioning of the motor is not influenced in a way that the requirements for Ex environments are no longer satisfied Check the corresponding motor Ex certificate for info on this subject MOTOR PROTECTION If the motor is equipped with an automatic reset thermal p
89. roof apparatus must be observed unconditionally Note that our motors are approved for a specific group of hazardous areas and temperature classes USE OF Ex d II B IP6x MOTORS The user is responsible for the choice of the type of explosion proof motor He has to take into account the explosion risks area in which the motor will run classification of hazardous areas temperature class Before installation the user has to check if the group and protection class marked on the motor label corresponds with the requested conditions INCOMING INSPECTION Inspect the motor to detect any signs of damage during the transport Check that the motor nameplate data complies with your order or specification In the unlikely event of a claim please contact our Sales Office 12 12 08 INSTRUCTIONS MANUAL 1 5 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 65 von 75 ELNOR MOTORS NV STORAGE The motor should be stored in a clean dry and vibrations free environment If the motor is to be stored for a long period of time the machined surfaces protected with anti rust coating should be checked and touched up if necessary If the motor is fitted with anti condensation heaters these should be connected during the storage period MOUNTING AN
90. rotection the motor will in case of thermal cutout restart automatically and without warning after a certain cooling period Contact the manufacturer if you need more information on the type of protection that is used If the motor is supplied with a thermal protection that is brought out separately the user must connect the protection in a way that the motor is switched off when the protector switches MAINTENANCE The maintenance of the motor can be limited to periodic inspection of the ventilation circuit to keep it conveniently unobstructed and to the replacement of the bearings if needed this period depends on the working conditions and ambient Re greasing is not necessary the ball bearing are lubricated for life In the case of DC motors with brushes in continuous contact with the slip rings the slip rings the brushes and the brush holders should be periodically cleaned by vacuum cleaning REPAIR The explosion proof motor must not be opened while the motor is energised or in the presence of danger of explosions Qualified persons only may do repair or service of the motor If the customer himself carries out the operation he must observe the valid standards If a repairer treats the motor he has to hand a certificate of conformity to the user INSTROO1 1 050902 INSTRUCTIONS MANUAL doc SE Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die
91. s F Eventual prescriptions Ambient temperature range 40 C up to 70 C Routine test Each apparatus shall be submitted to the routine verifications and tests necessary to ensure that it complies with the specification submitted to the testing station with the prototype The motors equipped with cast iron end shields are exempted from the overpressure routine test However a control of the welding of the carcass shall be made The motors equipped with aluminium alloy end shields shall be submitted to an overpressure routine test under the value of 1101 kPa 11 01 bar Report no 07087 dated 2 03 2009 composed in total of 27 pages The letter from the manufacturer Reference ES 8 030 of 27 October 2008 The manual of instructions of the manufacturer of 8 11 2007 signed on 10 01 2008 5 pages The data sheets related to the parts of the flameproof enclosure dated 4 January 2008 Rev of 27 February 2009 signed on 27 02 2009 4 pages The data related to the self adhesive marking plate document of 10 05 2007 signed on 4 07 2007 1 page The document related to the minimum radial clearance k and the maximum radial clearance m of the shaft glands dated 10 01 2008 1 page The document related to the discharge time of the capacitor dated 25 08 2008 1 page This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 2 3 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergeg
92. s none This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 3 3 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 64 von 75 INSTRUCTIONS MANUAL f r Motoren mit der Kennzeichnung EX ELNOR MOTORS NV INSTRUCTIONS MANUAL EXPLOSION PROOF MOTORS INTRODUCTION An explosion proof and in particular a flameproof motor is one that is inherently safe when working in potentially explosive atmospheres This means that its construction and assembly are designed so that ingress of explosive gases or dusts is rendered harmless for the environment In the event of accidental ignition provoking an explosion inside the motor housing the motor shell and brackets are strong enough to resist the internal pressure created by this explosion Moreover assembly joints and shaft clearance must be long enough and offer minimum play so that hot gases or dusts resulting from an explosion will be cooled sufficiently to create no possibility of an explosion outside the motor The outside temperature of the motor enclosure must also be kept well below the flash point of the gases or dusts present in the hazardous atmosphere both in normal and abnormal working conditions Finally it is the manufacture
93. s Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 63 von 75 SCHEDULE EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE N ISSeP02ATEX0 The drawings 107991400D of 2 12 1996 Rev D of 15 11 2000 signed on 21 12 2001 200000210 of 19 11 01 signed on 21 12 2001 i 230000281A of 1 03 01 Rev A of 8 11 2001 signed on 21 12 2001 230000285A of 17 12 2001 Rev A of 18 04 2002 signed on 18 04 2002 240000406A of 14 12 2001 Rev A of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 507960325B of 29 11 2001 Rev B of 29 11 2001 signed on 28 03 2002 507960350D of 29 11 2001 Rev D of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 507991425B of 19 12 1996 Rev B of 8 11 2001 signed on 21 12 2001 507992201 of 19 12 2001 signed on 21 12 2001 612002742B of 29 11 2001 Rev B of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 816122455B of 17 12 2001 Rev B of 17 12 2001 signed on 28 03 2002 816122880A of 26 11 2001 Rev A of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 816122881 of 26 11 2001 signed on 21 12 2001 816122882A of 17 12 2001 Rev A of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 816122883 of 12 12 2001 signed on 21 12 2001 816122884 of 14 12 2001 signed on 21 12 2001 21 250B of 22 04 1994 Rev B of 19 02 1997 signed on 28 03 2002 835 C of 23 05 95 17 Special conditions for safe use none 18 Essential Health and Safety Requirement
94. samtheit beurteilen und in Anwendung der Grunds tze der Risikobewertung die erforderlichen Ma nahmen treffen Die Bewertung und Ma nahmen m ssen in einem Explosionsschutzdokument festgehalten werden das vor Aufnahme der Arbeiten erstellt werden muss Die Pumpe Anlage darf erst in Betrieb genommen werden wenn sichergestellt ist dass sie in explosionsf higer Atmosph re sicher betrieben werden kann Geeignete Kontroll Schutz und Warnsysteme sind vorzusehen auch f r den Fall eines gest rten Betriebs Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 7 von 75 Schopfraum gepumpte Medien und Umgebung der Pumpe sind aufgrund unterschiedlicher ATEX Konformitat getrennt zu beachten siehe hierzu auch Technische Daten und Hinweise zu ATEX Ger ten Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von St uben und nicht zugelassen f r den Einsatz unter Tage Die Pumpen sind nicht geeignet zur F rderung von selbstentz ndlichen Stoffen Stoffen die ohne Luftzufuhr entz ndlich sind und Explosivstoffen Elektrische und vakuumtechnische Anschlusskomponenten bed rfen ggf einer eigenen Zulassung t Die Ger te sind in die wiederkehrende Druckpr fung des Beh lters auf Dichtheit einzubeziehen bei St en oder Schl gen auf
95. se Anwendung Aus den entsprechenden Normen s o sind die in der Kennzeichnung des Ger ts angegebenen be stimmungsgem en Einsatzbereiche des Ger ts abzuleiten Technische Daten Sicherheitshinweise und bestimmungsgem e Anwendung Siehe Betriebsanleitung Das Ger t darf nur in Betrieb genommen werden wenn die Betriebsanleitung vollst ndig gele sen und verstanden wurde und beachtet wird Ger t regelm ig reinigen berpr fen und warten Defekte Ger te d rfen nicht weiterbetrieben werden Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 15 von 75 Elektrischer Anschluss VACUUBRAND EX Membranpumpen mit ATEX Konformitat sind mit einem 230 V 50 Hz Einphasen motor versehen und besitzen einen integrierten Ubertemperatur und berstromschutz Hinweise zum elektrischen Anschluss siehe Betriebsanleitung Die Motoren k nnen durch eine elektrotechnische Fachkraft ggf direkt an geeignete Netzleitungen angeschlossen werden Dabei hat der Betreiber dem EX Schutz im Anschlussbereich Rechnung zu tragen Vakuum und Abgasanschlusse Siehe Betriebsanleitung Anschlusse stets gasdicht und elektrisch leitend herstellen Abgasleitung so auslegen dass sie nicht blockiert werden kann Bei blockierter Abgasleitung blast ein U
96. t conveniently unobstructed and to the replacement of the bearings this period depends on the working conditions and ambient Re greasing is not necessary the ball bearing are lubricated for life In the presence of dust the motor needs to be cleaned on a regular basis In the case of DC motors with brushes in continuous contact with the slip rings the slip rings the brushes and the brush holders should be periodically cleaned by vacuum cleaning REPAIR The explosion proof motor must not be opened while the motor is energised Qualified persons only may do repair or service of the motor If the customer himself carries out the operation he must observe the valid standards If a repairer treats the motor he has to hand a certificate of conformity to the user The manufacturer is not responsible for motors that are modified or opened without his written agreement 12 12 08 INSTRUCTIONS MANUAL 3 5 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 67 von 75 ELNOR MOTORS NV SPARE PARTS For each order of spare parts the type and number of the motor must be given these data are indicated on the nameplate MARKING OF ATEX CERTIFIED MOTORS The motor marking contains the following information with regards to the Ex protection CE xxxx
97. t darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 75 von 75 Wir wollen unsere Kunden durch unsere technischen Schriften informieren und beraten Die Ubertrag barkeit von allgemeinen Erfahrungen und Ergebnissen unter Testbedingungen auf den konkreten An wendungsfall hangt jedoch von vielfaltigen Faktoren ab die sich unserem Einfluss entziehen Wir bitten deshalb um Verstandnis dass aus unserer Beratung keine Anspruche abgeleitet werden konnen Die bertragbarkeit ist daher im Einzelfall vom Anwender selbst sehr sorgf ltig zu berpr fen VACUUBRAND GMBH CO KG Alfred Zippe Str 4 97877 Wertheim Germany Vakuumtechnik im System T 49 9342 808 0 F 49 9342 808 5555 vacuubrand 2014 VACUUBRAND GMBH CO KG Printed in Germany info vacuubrand com www vacuubrand com Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014
98. t it complies with the specification submitted to the testing station with the prototype Report n 01185 of 24 04 2002 composed in total of 26 pages The letters from the manufacturer Ref ES 1044 of 21 December 2001 5 pages and ES 2011 of 28 March 2002 2 pages The manual of instructions of the manufacturer signed on 21 12 2001 4 pages The description of the type designations document signed on 21 12 2001 1 page The technical notes related to the thermal protections 35 pages The results of electrical load tests performed on the motor BAV370CPIIAR dated 12 and 13 December 2001 signed on 21 12 2001 2 pages The data related to the self adhesive marking plate document signed on 28 03 2002 1 page The data sheets related to the material ofthe marking plate documents signed on 21 12 2001 4 pages The specifications of the material of the fan dated October 1998 document signed on 18 04 2002 1 page The document Table n MIS E 4d related to the insulation system of the motor dated October 1994 Rev May 2001 signed on 21 12 2001 1 page The calculation sheets related to the expansion of the enclosure with regards to the pressure dated 20 12 2001 signed on 21 12 2001 5 pages The data sheets related to the parts of the flameproof enclosure dated 17 12 2001 Rev of 22 03 2002 signed on 28 03 2002 3 pages This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included Da
99. t weiter betreiben Achtung Durch den Betrieb kann die Pumpe mit gesundheitsschadlichen oder anderweitig gef hrlichen Stoffen verunreinigt sein ggf vor Kontakt dekontami nieren bzw reinigen Freisetzung von Schadstoffen verhindern Vorsichtsmaknahmen z B Schutzkleidung und Sicherheitsbrille treffen um Einatmen und Hautkontakt zu vermeiden GG Zur Vermeidung elektrostatischer Z ndgefahren Ger t bzw Teile des Ger ts nur mit einem feuchten Tuch abwischen Reparatur von eingesandten Ger ten ist nur gem den gesetzlichen Bestim mungen Arbeitssicherheit Umweltschutz und Auflagen m glich siehe Kapitel Hinweise zur Einsendung ins Werk Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 14 von 75 Hinweise zu ATEX Geraten Die Europ ische Union hat in Richtlinie 89 391 EWG Anforderungen an die Arbeitssicherheit festgelegt und sp ter f r explosionsfahige Atmospharen in Richtlinie 1999 92 EG detailliert Die Anforderungen an Ger te f r explosionsf hige Atmosph ren wurden in Richtlinie 94 9 EG festgelegt auch bekannt unter ATEX 100a oder ATEX 95 Diese Richtlinie wurde 1996 mit der 11 Ger teschutz verordnung in deutsches Recht umgesetzt Technisch geben diese Richtlinien nur allgemeine Anforderungen an technische
100. tanzscheiben Zwischenflansch Auslass Uberdruckventil Kopfdeckel Sicherheitsmembrane Ventil Geh usedeckel Arbeitsmembrane O Ring Geh usedeckelinnenteil Membranspannscheibe Membranst tzscheibe Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 46 von 75 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MD 4C EX Gehause internes Uberdruckventil Verteiler Verteilerblende Distanz scheibe Pleuel Sicherheits Membranstutzscheibe Sicherheitsmembrane Sicherheits Membranspannscheibe Distanzscheiben Membranstutzscheibe Zwischenflansch Arbeitsmembrane Membranspannscheibe Kopfdeckel O Ring Ventil Geh usedeckelinnenteil Geh usedeckel Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 47 von 75 Explosionsdarstellung der Teile eines Pumpenkopfs Abb MV 10C EX Kopfdeckel Membranspannscheibe Arbeitsmembrane Membranstutzscheibe Gehausedeckel Gehausedeckelinnenteil Distanzscheibe Zwischenflansch Sicherheits Membran spannscheibe Sicherheitsmembrane V
101. the shaft will damage the motor bearings Pulleys should only be mounted with appropriate mounting tools that do not stress the motor bearings Following these recommendations will greatly increase the expected motor bearing life Safety regulations in respect of guarding couplings and belts from being accidentally touched must be applied Use of a frequency converter In areas with an explosion risk the use of the motor over a frequency converter is limited The frequency converter must in such case be placed outside the explosion endangered area If the frequency converter needs to be placed inside the explosion endangered area the additional requirements for such an installation must be respected It should be verified that the functioning of the motor is not influenced in a way that the requirements for Ex environments are no longer satisfied MOTOR PROTECTION lf the motor is equipped with an automatic reset thermal protection the motor will in case of thermal cutout restart automatically and without warning after a certain cooling period Contact the manufacturer if you need more information on the type of protection that is used If the motor is supplied with a thermal protection that is brought out separately the user must connect the protection in a way that the motor is switched off when the protector switches MAINTENANCE The maintenance of the motor can be limited to periodic inspection of the ventilation circuit to keep i
102. to the Directive The examination and test results are recorded in confidential report no 07087 Compliance with the Essential Health and Safety Requirements has been assured by compliance with EN 60079 0 2006 IEC 60079 0 2004 IEC 60079 0 2007 EN 60079 1 2007 IEC 60079 1 2007 If the symbol X is placed after the certificate number it indicates that the equipment or protective system is subject to special conditions for safe use specified in the schedule to this certificate This EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE relates only to the design examination and tests of the specified equipment or protective system in accordance to the Directive 94 9 EC Further requirements of this Directive may apply to the manufacturing process and supply of this equipment or protective system These are not covered by this certificate The marking of the equipment or protective system shall include the following indications 12G Ex d IIB T6 to T3 according to standard EN 60079 0 2006 Ex d IIB T6 to T3 Gb according to standard IEC 60079 0 2007 Colfontaine the 04 03 2009 A n Mn go INSTITUT SCIENTIFIQUE DE SERVICE PUBLIC i te o Zoning A Schweitzer B7340 Colfontaine Wasmes LV T l 32 65 610811 Fax 32 65 610808 i SS i Marcel Lambert Manager N This certificate may only be reproduced in its entirety and without any change schedule included 1 3 REGION WALLONNE Das Dokument darf nur vollst ndig und unver nd
103. ublic le environnementale Recherche Analyses Essals VARIATION EC TYPE EXAMINATION CERTIFICATE N ISSePO9ATEX014X 1 14 Equipment Three phase asynchronous motors BA X 3xy TR Single phase asynchronous motors BA X 3xy C or E or CP 15 Subject to the variation To allow the mounting of the aluminium alloy cover described on the drawing 517994625 for the version of motor equipped with a terminal box The motors equipped with this cover are exempted from the overpressure routine test However a control of the welding of the carcass shall be made Marking Unchanged Eventual prescriptions The ambient temperature range 40 C up to 70 C 16 Report n 09131 of 26 01 2010 16 pages The data sheets related to the construction elements of the flameproof enclosure dated 15 01 2010 5 pages The e mail from the manufacturer of 21 January 2010 The drawing 517994625 of 2 11 2009 17 Special conditions for safe use Unchanged 18 Essential Health and Safety Requirements Covered by the standards listed at point 9 of the initial certificate Colfontaine 29 01 2010 INSTITUT SCIENTIFIQUE DE SERVICE PUBLIC ambert Marcel Zoning A Schweitzer B 7340 Colfontaine Wasmes Directeur T l 32 65 610811 Fax 32 65 610808 This document may not be used without the original certificate 1 1 Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des
104. uck Staudruck und Aussto druck von 1100 mbar absolut Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nicht an Menschen oder Tieren einge setzt werden ts Es muss sicher verhindert werden dass irgendein Teil des menschlichen K rpers dem Vakuum ausgesetzt werden kann t Die einzelnen Komponenten d rfen nur in der vorliegenden vorgesehenen Wei se elektrisch miteinander verbunden oder mit original VACUUBRAND Zubeh r verdrahtet und betrieben werden cs Hinweise zur korrekten vakuumtechnischen Verschaltung in Kapitel Bedienung und Betrieb beachten Die Pumpen sind mit X gem EN 13463 1 gekennzeichnet d h Ein schr nkung der Betriebsbedingungen e Die Pumpen sind ausgelegt f r einen niedrigen Grad mechanischer Ge fahr und sind so aufzustellen dass sie von au en nicht mechanisch be sch digt werden k nnen Pumpst nde m ssen sto gesch tzt von au en und splittergesch tzt ge gen Implosionen aufgestellt werden Die Pumpen sind ausgelegt f r eine Umgebungs und Gasansaugtempe ratur bei Betrieb von 10 C bis 40 C Diese Umgebungs und Gasan saugtemperaturen d rfen keinesfalls berschritten werden Die Pumpe und alle Systemteile d rfen nur f r den bestimmungsgem en Ge brauch eingesetzt werden d h zur Erzeugung von Vakuum in daf r bestimmten Anlagen Aufstellen und Anschlie en der Pumpe Der Anwender muss vor der Inbetriebnahme der Pumpe bzw der Anlage die Explo sionsrisiken in ihrer Ge
105. vacuubrand Vakuumtechnik im System Betriebsanleitung a e DB Ke MZ 2C EX MD 4C EX MV 10C EX MZ 2C EX AK EK MZ 2C EX IK EK MD 4C EX AK EK MV 10C EX AK EK Chemie Membranpumpen mit ATEX Konformitat Das Dokument darf nur vollstandig und unverandert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 2 von 75 Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde Ihre VACUUBRAND Membranpumpe soll Sie lange Zeit ohne St rungen mit voller Leistung bei Ihrer Ar beit unterstutzen Aus unserer umfangreichen praktischen Erfahrung haben wir viele Hinweise gewon nen wie Sie zu einem leistungsf higen Einsatz und zu Ihrer pers nlichen Sicherheit beitragen k nnen Lesen Sie daher diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme Ihrer Pumpe VACUUBRAND Membranpumpen sind das Ergebnis langj hriger Erfahrung in Konstruktion und prak tischem Betrieb dieser Pumpen kombiniert mit neuesten Erkenntnissen der Material und Fertigungs technologie Unsere Qualitatsmaxime ist das Null Fehlerprinzip Jede einzelne Membranpumpe die unser Werk verl sst wird einem umfangreichen Testprogramm ein schlie lich einem 14 st ndigen Dauerlauf unterzogen Dieser Dauerlauf erlaubt auch selten auftretende St rungen zu erkennen und zu beheben Jede einzelne Membranpumpe wird nach dem D
106. weiter einschrauben Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 51 von 75 berpr fung des berdruckventils berpr fung des berdruckventils am Auslass berdruckventil am Auslassblock der Pumpe abschrau ben MZ 2C EX MD 4C EX MV 10C EX berdruckventil zerlegen und Teile auf fehlerfreien Zu stand kontrollieren besch digte Teile austauschen Ventil wieder korrekt zusammensetzen berdruckventil am Auslass der Pumpe festschrauben berpr fung und Austausch des internen berdruckventils am Verteiler nur MD AC EX MD AC EX AK Ek Mit Gabelschl ssel SW 17 die Uberwurfmuttern der Ver schlauchungen an den Pumpenkopfen l sen deren Ver schlauchung zum Verteiler f hrt 5x Winkelverschraubung 3x sw Schlauchansatz der Verschraubung mit Gabelschlussel SW 15 durch 1 4 Umdrehung aus dem Schlauch heraus drehen Verschraubung nicht aus dem Pumpenkopf herausdre hen Gerade Verschraubung 2x Schlauch von Schlauchansatz der Verschraubung abzie hen Zwei Senkschrauben A an der Verteilerblende l sen und diese mit dem Verteiler mit Verschlauchung abnehmen Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in de
107. weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 50 von 75 Montage des Verbindungsschlauchs Pumpe auf die Pumpenf e stellen sw Schlauch auf Schlauchansatz stecken Hinweise zur Mon tage von Verschaltungsteilen siehe hinten berwurfmuttern zuerst mit der Hand anziehen und dann mit dem Gabelschl ssel noch eine Umdrehung Pumpe auf den Motor stellen Inertgassp lschlauch auf den Anschluss stecken und Si cherungsblech festschrauben Verschraubung der Inertgassp lung am Geh useblech festschrauben Achtung Nach jedem ffnen der Pumpe unbedingt Leckpr fung A GEFAHR mit einem geeigneten Lecksuchger t z B Helium Lecksucher durchf hren Sicherstellen dass die Membranspannscheibe bei Betrieb nicht an den Kopfdeckel anschl gt Ger uschpr fung Erreicht die Pumpe nicht das angegebene Endvakuum Die Pumpe erreicht den angegebenen Wert des Endvakuums nach Membran oder Ventilwechsel erst nach einem Einlauf von mehreren Stunden Liegen die Werte nach dem Membran und Ventilwechsel weit von den spezifizierten Werten entfernt und ergibt sich durch das Einlaufen keine nderung Zuerst Verschraubung der Verbindungsschl uche an den Pumpenk pfen berpr fen Ggf Verschraubung des Verbindungsschlauchs wieder l sen und Winkelverschrau bung bis zu einer Umdrehung
108. z von au en Vom Anwender ist vor Inbetriebnahme ein geeigneter Splitter Implosions schutz bzw Auslaufschutz sicherzustellen MZ 2C EX AK EK MZ 2C EX IK EK sw Saug und druckseitigen Rundkolben mit Schliffklemmen montieren Abb MZ 2C EX AK EK Rundkolben a ZE druckseitig YS Rundkolben saugseitig K hlmittelr ckf hrung Schlauchwellen f r K hlmittelzuleitung und r ckf hrung Schlauchwelle 6 mm a an Kondensatorkuhler montieren Auslass Gas Schlauchwelle 10 mm K hlmittelzuleitung Schlauchwelle 6 mm Saugseitigen Rundkolben 1 mit Schliffklemme montie ren t Druckseitige Auffangflasche 2 ist bereits montiert Schlauchwellen fur K hlmittelzuleitung und ruckfuhrung am Emissionskondensator montieren Auslass ee 4 Gas Schlauchwelle 10 mm K hlmittelr ckf hrung Schlauchwelle 6 mm K hlmittelzuleitung Schlauchwelle 6 mm Das Dokument darf nur vollst ndig und unver ndert verwendet und weitergegeben werden Es liegt in der Verantwortung des Anwenders die G ltigkeit dieses Dokumentes bez glich seines Produktes sicher zu stellen BA Nr 999128 29 04 2014 Seite 27 von 75 Bei Kondensatanfall Achtung Der Kondensatorkuhler besitzt aus elektrostatischen Grunden kei nen Isoliermantel Gefahr von Kondenswasser Berstgefahr e Maximal zulassiger Druck des K hlmittels am Kondensatork hler 6 bar absolut e Maximal zul ssigen Druck anderer im K h

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