Home

SEW-Eurodrive Motoren

1. e N SEN EIRODRINVE Bruchsal Germany C Typ ETsoL4BmG TF 3N EL 34 Nr 01 3410069302 0001 00 Nm Laus max Motor i 1 m 105 r min 2000 O Hz L103 VI ap A L7 9 O M 18 kg L28 IP L54 Iso KL L_E Bremse V L230 Nm L20 Gleichrichter BGE 1 5 C Schmierstof Made in Germany 186 475 0 13 J 50473AXX Typenbezeichnung Beispiele Servo brems motoren CT CV CT 90L4 BMG TF AV1Y L Motoroption Absolutwertgeber Motoroption Thermof hler TF Motoroption Bremse Baugr e 90L und 4 polig Fu motor CFV 132M4 BM TF EV1S I Motoroption Inkrementalgeber Motoroption Thermof hler TF Motoroption Bremse Baugr e 132M und 4 polig Flanschmotor CV 112M4 F C ES2R L Motoroption 5 V TTL Inkrementalgeber Motoroption Schutzdach Baugr e 112M und 4 polig CV F Fu Flanschmotor 05158ADE Beispiel Fabriknummer 01 3410069302 0001 00 Jahreszahlendziffern des Herstelljahrs 2 stellig Ifd St cknummer 4 stellig Auftragsnummer 10 stellig Verkaufsorganisation 05161ADE Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Bevor Sie beginnen 4 Mechanische Installation Bitte beachten Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 4 1 Bevor Sie beginnen Der Antrieb darf nur montiert werden wenn e die Angaben auf dem Leistungsschild des Antriebes bzw der Ausgangsspannung des Frequenzumrichters mit dem Spannungsnetz bereinstimmen e der Antrieb unbes
2. H bech EURODRIVE 10 2000
3. Typ DFV 160 M 4 BM 3 NIEC 34 Nr 01 3001234568 0001 00 M B5 kw MSi cos 0 83 o 50Hz v 220 240 47380 415Y A 89 0 22 5 O 60Hz V 240 266 A 415 460 Y A B55720 5 r mn L41440 1740 IP 55 KL F Bremse V 230 AC Nm 150 _ Gleichrichrer BGE1 3 Kg L109 Tva Nm 1 keea Schmierstoff Made in Germany 184 103 3 16 03214AXX Typenbezeichnung Beispiele Drehstrom brems motoren DR DT DV DT 90S4 BMG TF IS Le Motoroption Integrierter Steckverbinder IS Motoroption Thermof hler TF Motoroption Bremse Baugr e 90S und 4 polig Fu motor DFV 132M2 BM TF AMA1 EV1T EEE Motoroption 5 V TTL Inkrementalgeber Motoroption Steckverbinder AMB1 Motoroption Thermof hler TF Motoroption Bremse Baugr e 132M und 2 polig Flanschmotor DV 112M4 F RS ZI C I Motoroption Schutzdach Motoroption Zusatzschwungmasse Z Motoroption R cklaufsperre Baugr e 112M und 4 polig DV F Fu Flanschmotor 05699ADE Beispiel Fabriknummer 01 301234568 0001 00 JahreszahlendZiffern des Herstelljahrs 2 stellig Ifd St cknummer 4 stellig Auftragsnummer 10 stellig Verkaufsorganisation 05156ADE Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Typenschild Typenbezeichnung Typenschild Beispiel Servobremsmotor CT90L4 BMG TF
4. 10 nderungsindex Allgemein Kapitel Elektri sche Installation Kapitel Inspek tion Wartung Kapitel Techni sche Daten Gegen ber der vorherigen Ausgabe der Betriebsanleitung Drehstrommotoren Druck schriften Nummer 1052 7605 Ausgabe 10 2001 wurden folgende Erg nzungen und Anderungen vorgenommen e Die Motoren DV250 280 und die Bremsen BMG61 122 wurden in die Betriebsanlei tung aufgenommen Im Abschnitt Anschlie en des Motors ber Klemmenkasten wird eine weitere Anschlussm glichkeit gezeigt e Neu aufgenommen wurde der Abschnitt Anschlie en des Motors ber Steckverbin der ASK1 Antriebe mit Steckverbinder ASK1 sind zertifiziert gem ECOFAST Spezifikation Version 1 1 Im Abschnitt Zusatzausstattungen wird beschrieben wie der Fremdl fter VR in der Wechselspannungsausf hrung anzuschlie en ist Im Kapitel Vorabeiten zur Motor und Bremsenwartung wird die Demontage der Geber ENT und AV1H f r die neuen Motoren DV250 DV280 gezeigt e Das Kapitel wurde erweitert mit allen anfallenden Inspektions und Wartungsarbei ten der Bremse BMG61 122 e Neu aufgenommen wurden s mtliche technische Daten der neuen Motoren DV250 DV280 sowie der dazugeh rigen Bremsen BMG61 122 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Stichwortverzeichnis A Aufbau Drehstrommotor 7 B Betriebsst rungen am Motor 29 Betriebsst rungen an der Bremse 30 Betriebsstr me 50 E
5. bis Arbeitsluftspalt korrekt eingestellt ist gt Kap Technische Daten bei BM 30 62 bis Arbeitsluftspalt zun chst 0 25 mm Bei BM30 62 BMG61 122 ohne Geberanbau Stellh lsen festschrauben gegen den Spulenk rper bis Arbeitsluftspalt korrekt eingestellt ist gt Kap Technische Daten Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder anbringen 01957AXX Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 43 44 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 Belagtr ger wechseln bei Bremse BMG05 8 BM15 62 BMG61 122 ohne Geberanbau Kontrollieren Sie beim Belagtr gerwechsel bei BMGO5 4 lt 9 mm bei BMG62 lt 10 mm bei BMG61 122 lt 12 mm auch die brigen demontierten Teile und wechseln diese bei Bedarf aus Hinweise 1 Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Ein schalten sichern Demontieren falls vorhanden Fremdl fter Tachos Impulsgeber gt Kap Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Flansch bzw L fterhaube 21 Sicherungsring 20 und L fter 19 Abdichtband 5 entfernen Handl ftung demontieren Stellmuttern 18 Kegelfedern 17 Stiftschrauben 16 L fthebel 15 Spiralspannstift 14 Sechskantmuttern 10e l sen Spulenk rper 12 vorsichtig abziehen Bremska bell Bremsfedern 11 entnehmen D mpfungskabel 9 Ankerscheibe 8 und Belagtr ger 7 7b demontier
6. Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 2 Sicherheitshinweise Vorbemerkungen Allgemein Bestimmungs gem e Verwendung Transport Aufstellung Montage Inspektion Wartung Die folgenden Sicherheitshinweise beziehen sich vorrangig auf den Einsatz von Moto ren Bei der Verwendung von Getriebemotoren beachten Sie bitte zus tzlich die Si cherheitshinweise f r Getriebe in der dazugeh rigen Betriebsanleitung Ber cksichtigen Sie bitte auch die erg nzenden Sicherheitshinweise in den ein zelnen Kapiteln dieser Betriebsanleitung W hrend und nach dem Betrieb haben Motoren und Getriebemotoren spannungsf h rende und bewegte Teile sowie m glicherweise hei e Oberfl chen Alle Arbeiten zu Transport Einlagerung Aufstellung Montage Anschluss Inbe triebnahme Wartung und Instandhaltung d rfen nur von qualifiziertem Fachper sonal ausgef hrt werden unter unbedingter Beachtung e der zugeh rigen ausf hrlichen Betriebsanleitung en und Schaltbilder e der Warn und Sicherheitsschilder am Motor Getriebemotor der anlagenspezifischen Bestimmungen und Erfordernisse e der nationalen regionalen Vorschriften f r Sicherheit und Unfallverh tung Schwere Personen und Sachsch den k nnen entstehen durch e unsachgem en Einsatz e falsche Installation oder Bedienung e unzul ssiges Entfernen der erforderlichen Schutzabdeckungen oder des Geh uses Diese Elektromotoren sind f r gewerbl
7. EURODRIVE Ausgabe Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 10 2002 Betriebsanleitung 1055 3509 DE RO gt e S 4 gt E Mm CL Q CO cc E D gr Inhaltsverzeichnis 1 Wichtige Hinweise unnsnnssnnnnennnennnnnnnnnnnnnnnnnen nenn nnnnnnnnnnnen nennen nme anne 4 d 2 Sicherheitshinweise n 22a nunne nunne nananana nnmnnn nena 5 3 le tel Et TR 6 3 1 Prinzipieller Aufbau Drehetrommotor nn nnnnennnnnnnn ernennen 6 3 2 Typenschild Typenbezeichnung nn 7 4 Mechanische Installation uunennsnnsnnssnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnannannennnnnnnnnnnnnnann anne 9 4 1 Bevor Sie beginnen 9 4 2 Vor rbellen ankam eiserne ES d e 9 4 3 Aufstellen des Motors nennen 10 4 4 Toleranzen bei Montagearbeiten ssssessessssssssssersrnnrrenssresrnnnrnnnnnns eene 11 5 Elektrische Installation uuuuussannnnnanannnnnnnnnnnnnnnnnnannannnnnnnnnnnnnnnnnnn nn 12 5 1 Verdrahtungshinweise A 12 5 2 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter 12 5 3 Besonderheiten bei Eimphasenmotoren 12 5 4 Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren 13 5 5 Umstellung der Gewinde von Kabelverschraubungen 13 5 6 Besonderheiten beim Schaltbetrieb u 0000sennenenneennnennnnennenennnn 14 5 7 Motor anschlie en nn 14 5 8 Vorbereitung Motoren Baugr e 56 und 63 Knockout sseeseeees
8. St rungen am Motor St rung m gliche Ursache Abhilfe Motor l uft nicht an Zuleitung unterbrochen Anschl sse kontrollieren ggf korrigieren Bremse l ftet nicht Kap St rungen an der Bremse Sicherung durchgebrannt Sicherung erneuern Motorschutz hat angesprochen Motorschutz auf richtige Einstellung pr fen ggf Fehler beheben Motorsch tz schaltet nicht Fehler in der Steuerung Steuerung des Motorsch tzes berpr fen ggf Fehler beheben Motor l uft nicht oder nur schwer an Motor f r Dreieckschaltung ausgelegt jedoch im Stern geschaltet Schaltung korrigieren Spannung oder Frequenz weichen zumin dest beim Einschalten stark vom Sollwert ab f r bessere Netzverh ltnisse sorgen Querschnitt der Zuleitung berpr fen Motor l uft in Sternschaltung nicht an nur in Dreieck schaltung Drehmoment bei Sternschaltung reicht nicht aus falls Dreieckeinschaltstrom nicht zu hoch direkt einschal ten anderenfalls gr Beren Motor oder Sonderausf hrung einsetzen R cksprache Kontaktfehler am Sterndreieckschalter Fehler beheben falsche Drehrichtung Motor falsch angeschlossen zwei Phasen tauschen Motor brummt und hat hohe Stromaufnahme Bremse l ftet nicht Kap St rungen an der Bremse Wicklung defekt L ufer streift Motor muss zur Reparatur in die Fachwerkstatt Sicherungen sprechen an oder Motorschutz
9. Ist der Arbeitsluftspalt gt 0 8 mm muss die Bremse komplett gewechselt werden ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachgedr ckt und Stell muttern einstellen gt folgendes Bild 01111BxXX Bremse L ngsspiel s mm BR03 2 Wichtig Das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbe lages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Brem sung nicht gew hrleistet Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Inspektions Wartungsarbeiten Bremse PROZ 8 Demontierte Teile wieder montieren Neue Bremse wenn Arbeitsluftspalt gt 0 8 mm komplett auf Motor stecken gt folgendes Bild darauf achten dass die Verzahnung des Belagtr gers in die Verzahnung des Mit nehmers greift und der Stecker an der Motorseite in die Steckerbuchse auf der Bremsenseite passt 50175AXX Bremsmoment Das Bremsmoment l sst sich stufenweise ver ndern gt Kap Schaltarbeit Arbeits BR03 ndern luftspalt Bremsmomente Bremse BR03 BMG05 8 durch Einbau verschiedener Bremsfedern durch die Anzahl der Bremsfedern Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Ein schalten sichern Handhebel 13 bei Ausf hrung mit Handl ftung herausschrauben L fterhaube und L fter demontieren Schrauben 12 l sen und Bremse komplett mit L ftb gel bei Ausf hrung mit Hand l ftung abnehmen
10. Schrauben 5 l sen und F hrungsring 6 mit Reibblech 4 Belagtr ger 7 Anker scheibe 8 und D mpfungsblech 9 abnehmen 5 Bremsfedern 10 aus dem Spulenk rper 11 nehmen und durch neue ersetzen Neue Bremsfedern symmetrisch anordnen D mpfungsblech 9 so ber die zwei an der Ankerscheibe 8 angebrachten Stift schrauben schieben dass die Pr gung mit der erhabenen Seite zur Ankerscheibe liegt Ankerscheibe 8 zusammen mit D mpfungsblech 9 auf die Bremsfedern 10 auflegen die an der Ankerscheibe 8 angebrachten Stiftschrauben durch die Bohrungen im Spulenk rper 6 f hren auf richtige Lage der Ankerscheibe achten Belagtr ger 7 mit der planen Seite auf die Ankerscheibe 8 legen Hinweis Belag nicht mit Fett oder l in Verbindung bringen 10 F hrungsring 6 mit Reibblech 4 auf Belagtr ger 7 auflegen nach unten dr cken und Schrauben 5 montieren Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 39 8 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse PROZ 11 Bei Ausf hrung mit Handl ftung Kegelfedern 17 und L ftb gel 14 aufstecken Sicherungsmuttern 16 montie ren bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern einstellen gt folgendes Bild 01111BxXX Bremse L ngsspiel s mm BRO3 2 Wichtig das L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung d
11. Service Caixa Postal 201 07111 970 http www sew com br Guarulhos Cep 07251 250 filial sp sew com br Weitere Anschriften ber Service Stationen in Brasilien auf Anfrage Bulgarien Vertrieb Sofia BEVER DRIVE GMBH Tel 359 0 9 29 53 25 65 Bogdanovetz Str 1 Fax 359 0 929 54 93 45 BG 1606 Sofia bever mbox infotel bg Chile Montagewerk Santiago de SEW EURODRIVE CHILE LTDA Tel 56 0 26 23 82 03 6 23 81 63 Vertrieb Chile Las Encinas 1295 Fax 56 0 26 23 81 79 Service Parque Industrial Valle Grande sewsales entelchile net LAMPA RCH Santiago de Chile Postfachadresse Casilla 23 Correro Quilicura Santiago Chile China Fertigungswerk Tianjin SEW EURODRIVE Tianjin Co Ltd Tel 86 0 22 25 32 26 12 Montagewerk No 46 7th Avenue TEDA Fax 86 0 22 25 32 26 11 Vertrieb Tianjin 300457 http www sew com cn Service Montagewerk Suzhou SEW EURODRIVE Suzhou Co Ltd Tel 86 0 5 12 62 58 17 81 Vertrieb 333 Suhong Middle Road Fax 86 0 5 12 62 58 17 83 Service Suzhou Industrial Park suzhou sew com cn Jiangsu Province 215021 P R China D nemark Montagewerk Kopenhagen SEW EURODRIVEA S Tel 45 0 43 95 8500 Vertrieb Geminivej 28 30 P O Box 100 Fax 45 0 43 95 8509 Service DK 2670 Greve http www sew eurodrive dk sew sew eurodrive dk Estland Vertrieb Tallin ALAS KUUL AS Tel 372 0 6 59 32 30 Paldiski mnt 125 Fax 372 0 6 59 32 31 EE 00086 Tallin Finnland Montagewerk Lahti SEW EURODRIVE OY Tel 358 0 3 58
12. 56 0 45 0 70 200 186 207 80 0 26 0 39 0 31 0 43 0 33 0 50 0 40 0 62 230 208 233 96 0 23 0 35 0 27 0 39 0 29 0 44 0 36 0 56 240 234 261 110 0 20 0 31 0 24 0 35 0 26 0 40 0 32 0 50 290 262 293 117 0 18 0 28 0 22 0 31 0 23 0 35 0 29 0 44 318 294 329 125 0 16 0 25 0 19 0 27 0 21 0 31 0 25 0 39 346 330 369 147 0 14 0 22 0 17 0 24 0 18 0 28 0 23 0 35 400 370 414 167 0 13 0 20 0 15 0 22 0 16 0 25 0 20 0 31 440 415 464 185 0 11 0 17 0 14 0 19 0 15 0 22 0 18 0 28 500 465 522 208 0 10 0 15 0 12 0 17 0 13 0 20 0 16 0 25 Legende lg Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom IH Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter lG Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung Un Nennspannung Nennspannungsbereich Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Betriebsstr me Bremse BMG 8 BM 32 62 BMG8 BM 15 BM30 31 BM32 62 Motorgr e 112 132S 132M 160M 160L 225 max Bremsmoment Nm 75 150 600 Bremsleistung W 65 95 95 Einschaltstromverh ltnis Ig I4 6 3 7 5 8 5 Nennspannung Un BMG8 BM 15 BM 30 31 BM 32 62 Vac Voc Wi takol Akol 24 2 77 4 150 4 00 42 40 46 2 31 3 35 3 15 48 47 52 2 10 2 95 2 80 56 53 58 1 84 2 65 2 50 60 59 66 1 64 2 35 2 25 73 67 73 1 46 2 10 2 00 77 74 82 1 30 1 87 1 77 88 83 92 1 16 1 67 1 5
13. 96 98 01 Vertrieb Via Bernini 14 Fax 39 0 2 96 79 97 81 Service 1 20020 Solaro Milano sewit sew eurodrive it Japan Montagewerk Toyoda cho SEW EURODRIVE JAPAN CO LTD Tel 81 0 53 83 7 3811 13 Vertrieb 250 1 Shimoman no Fax 81 0 53 83 7 3814 Service Toyoda cho Iwata gun sewjapan lilac ocn ne jp Shizuoka prefecture 438 0818 Kanada Montagewerke Toronto SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 0 905 7 91 15 53 Vertrieb 210 Walker Drive Fax 1 0 905 7 91 29 99 Service Bramalea Ontario L6T3W1 http www sew eurodrive ca l reynolds sew eurodrive ca Vancouver SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 0 604 9 46 55 35 7188 Honeyman Street Fax 1 0 604 946 2513 Delta B C VAG 1 E2 b wake sew eurodrive ca Montreal SEW EURODRIVE CO OF CANADA LTD Tel 1 0 514 3 67 11 24 2555 Rue Leger Street Fax 1 0 514 3 67 36 77 LaSalle Quebec H8N 2V9 a peluso sew eurodrive ca Weitere Anschriften ber Service Stationen in Kanada auf Anfrage Kolumbien Montagewerk Bogot SEW EURODRIVE COLOMBIA LTDA Tel 57 0 5715 47 50 50 Vertrieb Calle 22 No 132 60 Fax 57 0 5715 47 50 44 Service Bodega 6 Manzana B sewcol andinet com Santaf de Bogot Korea Montagewerk Ansan City SEW EURODRIVE KOREA CO LTD Tel 82 0 3 14 92 80 51 Vertrieb B 601 4 Banweol Industrial Estate Fax 82 0 3 14 92 80 56 Service Unit 1048 4 Shingil Dong master sew korea co kr Ansan 425 120 Kroatien Vertrieb Zagreb KOMPEKS d oo Tel 385 0 14 61 31 58 Servi
14. Bremse L ngsspiel s mm BMGO5 1 1 5 BMG2 8 BMG61 122 BM15 62 2 8 Wichtig Dieses L ngsspiel e ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die siche re Bremsung nicht gew hrleistet Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren Hinweis Bei wiederholter Demontage Stellmuttern 18 und Sechskantmuttern 10e wechseln Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 45 Schaltarbeit Bremsmomente BMGO2 9 Technische Daten 9 1 Schaltarbeit Bremsmomente BMGO2 Bremse f r Motorbaugr e Schaltarbeit bis zur Dicke des Belag Bremsmoment Typ Wartung tr gers mm 106 J max min Nm DT56 5 6 1 2 BMG02 ET56 SR S 5 4 0 8 9 2 Angaben f r Ersatzbestellung BMGO2 Bremse Spannung Bremsmoment Sachnummer Typ Voc Nm 0 8 0574 319 2 BMG02 24 1 2 0574 323 0 0 8 0574 327 3 BMG02 HR 24 1 2 0574 331 1 Bremse Spannung Bremsmoment Sachnummer Typ Vac Nm 0 8 0574 320 6 230 1 2 0574 324 9 0 8 0574 321 4 BMG02 400 1 2 0574 325 7 0 8 0574 322 2 460 500 1 2 0574 326 5 0 8 0574 328 1 230 1 2 0574 332 X 0 8 0574 329 X BMG02 HR 400 1 2 0574 333 8 0 8 0574 330 3 460 500 1 2 0574 334 6 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Schaltarbeit Arbeitsluftspal
15. da sonst h here Schutzarten aufgehoben werden Bei Bremsmotoren mit Handl ftung entweder Handhebel bei r ckspringender Handl f tung oder Gewindestift bei feststehender Handl ftung einschrauben Bei Geberanbau beachten Fu motoren CT DT71 CT DT90 CV DV132M CV DV160L m ssen unterlegt werden da der Haubenradius gr er ist als die Wellenh he Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Toleranzen bei Montagearbeiten Aufstellen in Klemmenkasten m glichst so anordnen dass Kabeleinf hrungen nach unten gerichtet Feuchtr umen sind oder im Freien Gewinde von Kabelverschraubungen und Blindstopfen mit Dichtmasse einstreichen und gut festziehen danach nochmals berstreichen Kabeleinf hrung gut abdichten Dichtfl chen von Klemmenkasten und Klemmenkastendeckel vor Wiedermontage gut reinigen Dichtungen m ssen einseitig eingeklebt sein Verspr dete Dichtungen aus wechseln Ggf Korrosionsschutzanstrich nachbessern Schutzart berpr fen 4 4 Toleranzen bei Montagearbeiten Wellenende Flansche Durchmessertoleranz nach DIN 748 Zentrierrandtoleranz nach DIN 42948 e ISO k6 bei lt 50 mm ISO j6 bei lt 230 mm e ISO m6 bei gt 50 mm e ISO h6 bei gt 230 mm e Zentrierbohrung nach DIN 332 Form DR Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 11 12 Verdrahtungshinweise 5 Elektrische Installation Bitte beacht
16. l st sofort aus Kurzschluss in der Leitung Kurzschluss beseitigen Kurzschluss im Motor Fehler in Fachwerkstatt beheben lassen Leitungen falsch angeschlossen Schaltung korrigieren Erdschluss am Motor Fehler in Fachwerkstatt beheben lassen starker Drehzahlr ckgang bei Belastung berlastung Leistungsmessung durchf hren ggf gr eren Motor ein setzen oder Belastung reduzieren Spannung f llt ab Querschnitt der Zuleitung vergr ern Motor erw rmt sich zu stark Temperatur messen berlastung Leistungsmessung durchf hren ggf gr eren Motor ein setzen oder Belastung reduzieren K hlung ungen gend K hlluftzufuhr korrigieren bzw K hlluftwege freimachen ggf Fremdl fter nachr sten Umgebungstemperatur zu hoch Zul ssigen Temperaturbereich beachten Motor in Dreieck geschaltet statt wie vorge sehen im Stern Schaltung korrigieren Zuleitung hat Wackelkontakt eine Phase fehlt Wackelkontakt beheben Sicherung durchgebrannt Ursache suchen und beheben s ol Sicherung erneuern Netzspannung weicht um mehr als 5 von der Motorbemessungsspannung ab H here Spannung wirkt sich bei hochpoli gen Motoren besonders ung nstig aus da bei diesen der Leerlaufstrom schon bei normaler Spannung nahe beim Bemes sungsstrom liegt Motor an Netzspannung anpassen Nennbetriebsart S1 bis S10 DIN 57530 berschritten z B durch zu gro e Sch
17. sein um eine Anpassung an eine vom Standard abweichende Spannung durchzuf hren Die Systeme VS und V sind auch f r 60 Hz erh ltlich Hinweise zum Anschluss der Systeme VS und V entnehmen Sie bitte dem Schaltbild VS bzw V Bestellnummer 0975 8385 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Zusatzausstattungen bersicht Geber Geber f r SEW Motor Geberart Welle ee Versorgung Signal ES1T 5 Vpc geregelt 5 Vpc TTL RS 422 Ess CT DT CV 1 Vss Sin cos ESIR DV71 100 24 Voc 5 Vpe TTL RS 422 ESIC 24 Voc HTL 1 Spreizwelle ES2T 5 Vue geregelt 5 Voc TTU RS 422 ES2S 1 Vss Sin cos CV DV 112 132S Encoder ES2R 24 Voc 5 Vpc TTL RS 422 ES2C 24 Vpc HTL EV1T 5 Voc geregelt 5 Voc TTL RS 422 EV1 s CT CV71 200 1 Vss sin cos Vollwelle EVIR DT DV71 280 24 Voc 5 Voc TTL RS 422 EVIC 24 Vpc HTL NV11 A Spur 1 Impuls Umdrehung NV21 A B Spur Schlie er NV12 A Spur 2 Impulse Umdrehun DT DV 71 132S N herungsgeber Vollwelle 24 V p 5 H NV22 A B Spur pe Schlie er NV16 A Spur 6 Impulse Umdrehung NV26 A B Spur Schlie er AV1Y Absolutwertgeber 15 24 Vue WEE CT CV71 200 1 Vss sin cos Vollwelle aas PrDva 2e0 HIPERFACE N RS485 Schnittstelle Geber DC und 1 Nee sin cos 1 empfohlener Geber f r Betrieb mit MOVITRAC 31C 2 empfohlener Geber f r Betri
18. 2x1 5 1 x M16x1 5 DT71 BMG DT90 BMG 2 x Pg16 1 x Pg11 2 x M25x1 5 1 x M16x1 5 DV100 BMG DV132S BMG 2 x Pg21 1 x Pg11 2 x M32x1 5 2 x M16x1 5 DV132M DV132ML BM 2 x Pg21 2 x Pg11 2 x M32x1 5 2 x M16x1 5 DV160M DV180L BM 2 x Pg29 2 x Pg11 2 x M40x1 5 2 x M16x1 5 DV200 DV225 BM 2 x Pg36 2 x Pg11 2 x M50x1 5 2 x M16x1 5 DV250 DV280 BMG 2 x M63x1 5 2 x M16x1 5 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 13 5 Besonderheiten beim Schaltbetrieb 5 6 Besonderheiten beim Schaltbetrieb Beim Schaltbetrieb der Motoren m ssen m gliche St rungen des Schaltger tes durch geeignete Beschaltung ausgeschlossen werden Die Richtlinie EN 60204 Elektrische Ausr stung von Maschinen fordert die Entst rung der Motorwicklung zum Schutz nu merischer oder speicherprogrammierbarer Steuerungen Wir empfehlen die Schutzbe schaltung an den Schaltgliedern vorzusehen da in erster Linie Schaltvorg nge die St rungsursache sind 5 7 Motor anschlie en Bei Betrieb mit elektronischen Regelger ten ber cksichtigen Sie unbedingt die entspre chenden Inbetriebnahmeanleitungen Schaltbilder Anschlie en des e nach beiliegendem Schaltbild Motors ber E Querschnitte der Leitungen pr fen Klemmenkasten Klemmenbr cken richtig anordnen e Anschl sse und Schutzleiter fest verschrauben im Klemmenkasten Wicklungsanschl sse berpr fen und ggf festziehen Anschluss Bitte beachten bei Mot
19. 75 1 0 1 6 Strom cos 0 6 A 1 6 0 5 Kontaktwiderstand max 1 Ohm bei 5 V 1 mA Fremdl fter Motorbaugr e 71 132S System VR System VS e 24 Voc 20 e 1x230 Vac 50 Hz e Anschluss Steckverbinder Anschluss im eigenen Klemmenkasten e max Anschlussquerschnitt 3x1 mm max Anschlussquerschnitt 3x 1 5 mm e Kabelverschraubung Pg7 mit Innen Kabelverschraubung M16x1 5 durchmesser 7 mm Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 23 Zusatzausstattungen Der Fremdl fter VR ist f r 24 V Gleichspannung und f r 100 240 V Wechselspan nung verf gbar e 2 24V oc eo Fo 76 50990AXX In der Ausf hrung f r Wechselspannung erhalten Sie einen Fremdl fter VR und das Schaltnetzteil UWU51A gt folgendes Bild e Eingang 100 240 Vac 6 10 50 60 Hz e Ausgang 24 Voc 1 2 1 25 A e Anschluss Schraubklemmen 0 2 2 5 mm trennbar e Schutzart IP20 Befestigung auf Tragschiene EN 50022 im Schaltschrank 50919AXX Hinweise zum Anschluss des Fremdl fters VR entnehmen Sie bitte dem Schaltbild VR Bestellnummer 0880 3198 Motorbaugr e 132M 280 System V e 3x400 Vac 50 Hz e Anschluss im eigenen Klemmenkasten max Anschlussquerschnitt 4x1 5 mm e Kabelverschraubung M16x1 5 Bei dem System VS kann ein Transformator vorhanden
20. 8 97 93 104 1 04 1 49 1 40 110 105 116 0 93 1 32 1 25 125 117 131 0 82 1 18 1 12 139 132 147 0 73 1 05 1 00 153 148 164 0 66 0 94 0 90 175 165 185 0 59 0 84 0 80 200 186 207 0 52 0 74 0 70 230 208 233 0 46 0 66 0 63 240 234 261 0 41 0 59 0 56 290 262 293 0 36 0 53 0 50 318 294 329 0 33 0 47 0 44 346 330 369 0 29 0 42 0 40 400 370 414 0 26 0 37 0 35 440 415 464 0 24 0 33 0 31 500 465 522 0 20 0 30 0 28 1 Gleichstrom bei Betrieb mit BSG Legende lH Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter Ig Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom lG Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung Un Nennspannung Nennspannungsbereich Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 51 Betriebsstr me Bremse BMG61 BMG122 BMG61 BMG122 Motorgr e 250M 280S max Bremsmoment Nm 600 1200 Bremsleistung W 200 Einschaltstromverh ltnis Ig I4 6 Nennspannung Un BMG61 122 Tag Wi 208 194 217 1 50 230 218 243 1 35 254 244 273 1 20 290 274 306 1 10 318 307 343 1 00 360 344 379 0 85 400 380 431 0 75 460 432 484 0 65 500 485 500 0 60 Legende le Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einschaltstrom IH Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter Un Nennspannung Nennspannungsbereich Betriebsanleitung Drehstrommotoren
21. 9 300 Vertrieb Vesim entie 4 Fax 358 0 3 780 6211 Service FIN 15860 Hollola 2 http www sew eurodrive fi sew sew eurodrive fi Griechenland Vertrieb Athen Christ Boznos amp Son S A Tel 30 0 1 04 22 51 34 Service 12 Mavromichali Street Fax 30 0 1 04 22 51 59 P O Box 80136 GR 18545 Piraeus http www boznos gr Boznos otenet gr Gro britannien Montagewerk Normanton SEW EURODRIVE Ltd Tel 44 0 19 24 89 38 55 Vertrieb Beckbridge Industrial Estate Fax 44 0 19 24 89 37 02 Service P O Box No 1 http www sew eurodrive co uk GB Normanton West Yorkshire WEG 1QR info sew eurodrive co uk 09 2002 L Adressenverzeichnis Hong Kong Montagewerk Hong Kong SEW EURODRIVE LTD Tel 852 0 2 7 96 04 77 79 60 46 54 Vertrieb Unit No 801 806 8th Floor Fax 852 0 2 7 95 91 29 Service Hong Leong Industrial Complex sew sewhk com No 4 Wang Kwong Road Kowloon Hong Kong Indien Montagewerk Baroda SEW EURODRIVE India Pvt Ltd Tel 91 0 265 83 10 86 Vertrieb Plot No 4 Gidc Fax 91 0 265 83 10 87 Service Por Ramangamdi Baroda 391 243 sew baroda gecsl com Gujarat Irland Vertrieb Dublin Alperton Engineering Ltd Tel 353 0 18 30 62 77 Service 48 Moyle Road Fax 353 0 18 30 64 58 Dublin Industrial Estate Glasnevin Dublin 11 Italien Montagewerk Milano SEW EURODRIVE di R Blickle amp Co s a s Tel 39 0 2
22. Asynchrone Servomotoren Zul ssige Kugellagertypen 9 6 Zul ssige Kugellagertypen A Lager B Lager Motortyp Drehstrommotor Bremsmotor Fu Flansch Getriebemotoren Flanschmotor Getriebemotor Fu motor Drehstrommotor Bremsmotor DT56 6302 Z J 6001 J 6001 2RS J DFR63 6203 Z J 6203 Z J 6202 J 6202 2RS J C3 DT71 80 6204 Z J 6303 Z J 6204 Z J 6203 J 6203 RS J C3 DT90 DV100 6306 Z J 6205 J 6205 RS J C3 DV112 132S 6208 Z J 6307 Z J 6208 Z J 6207 J 6207 RS J C3 DV132S 160M 6309 Z J C3 6209 2Z J C3 DV160L 180L 6312 Z J C3 6213 2Z J C3 DV200 225 6314 Z J C3 6314 Z J C3 DV250 280 6316 Z J C3 6315 Z J C3 9 7 Schmierstofftabelle f r W lzlager von SEW Motoren Die Motorw lzlager werden werksseitig mit den nachfolgend aufgef hrten Fetten gef llt SEW EURODRIVE empfiehlt bei Nachschmierung ein Drittel der Hohlr ume zwischen den W lzk rpern mit Fett zu f llen Umgebungstemperatur Hersteller Typ 25 C 80 C Esso Unirex N3 25 C 60 C Shell Alvania R3 Motorw lzlager 2 80 C 100 C Kl ber Barrierta L55 2 45 C 25 C Shell Aero Shell Grease 16 1 mineralischer Schmierstoff W lzlagerfett auf mineralischer Basis 2 synthetischer Schmierstoff W lzlagerfett auf synthetischer Basis 53 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 10 54 1
23. BMG Dichtung bei BM V Ring 14 15 16 17 18 19 20 21 22 50920AXX Spiralspannstift L fthebel mit Handhebel Stiftschraube 2x Kegelfeder Stellmutter L fter Sicherungsring L fterhaube Geh useschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 Arbeitsluftspalt einstellen bei Bremse BMGO5 8 BM15 62 BMG61 122 ohne Geberanbau 1 Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Demontieren falls vorhanden Fremdl fter Tachos Impulsgeber gt Kap Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Flansch bzw L fterhaube 21 Abdichtband 5 verschieben dazu ggf Schelle l sen Abrieb absaugen Belagtr ger 7 7b messen wenn Belagtr ger lt 9 mm bei Bremsmotoren bis Baugr e 100 lt 10 mm bei Bremsmotoren ab Baugr e 112 lt 12 mm bei Bremsmotoren ab Baugr e 250 Belagtr ger wechseln gt Abschnitt Belagtr ger BMG 05 8 BM 15 62 wechseln sonst Bei BM30 62 BMG61 122 ohne Geberanbau Stellh lse 10d durch Drehen in Richtung Lagerschild l sen Arbeitsluftspalt A messen folgendes Bild mit F hlerlehre an drei um 120 versetzte Stellen bei BM zwischen Ankerscheibe 8 und Spulenk rper 12 bei BMG zwischen Ankerscheibe 8 und D mpfungsscheibe 9 Sechskantmuttern 10e nachziehen
24. BMG02 gewechselt wer BMG02 wechseln den gt folgendes Bild Der Arbeitsluftspalt kann nicht nachgestellt werden 50345AXX 1 Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern 2 Handhebel 1 bei Ausf hrung mit Handl ftung herausschrauben L fterhaube und L fter demontieren 3 Schrauben 2 l sen und Bremse komplett mit L ftb gel bei Ausf hrung mit Hand l ftung abnehmen 4 Dicke d des Belagtr gers 3 messen Bremse Dicke d des Belagtr gers mm max Bremsmoment Typ max min Nm 5 4 0 8 BMGO2 6 56 12 5 Wird die minimale Belagtr gerdicke unterschritten muss die Bremse komplett gewechselt werden 6 Bremse komplett auf Motor stecken darauf achten dass die Verzahnung des Belagtr gers 4 in die Verzahnung des Mitnehmers 5 greift elektrische Verbindungskabel der Bremse durch das B Lagerschild und den Motorinnenraum in den Klemmenkasten f hren 7 Bremse mit Schrauben 2 wieder am B Lagerschild montieren 8 L fter und L fterhaube wieder montieren Handhebel 1 bei Ausf hrung mit Hand l ftung wieder einschrauben 36 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Inspektions Wartungsarbeiten Bremse PROZ 8 5 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse PROZ za 5 Legende Mitnehmer Spange Sicherungsring Reibblech Schraube O Om PO MM A F hrungsring 10 11 12 Belagtr g
25. BMG61 122 mit Geberanbau Schaltkontakte inspizieren ggf wechseln z B bei Abbrand Arbeitsluftspalt messen BMG61 122 mit Geberanbau Wartungsarbeiten d rfen nur durch SEW EURODRIVE ausgef hrt werden Motor Motor mit R cklaufsperre alle 10 000 Betriebsstunden Motor inspizieren Kugellager pr fen ggf wechseln Wellendichtring wechseln K hlluftwege reinigen Flie fett der R cklaufsperre wechseln abh ngig von u eren Einfl ssen Tachogenerator e Inspektion Wartung gem zugeh riger Betriebsanleitung Antrieb e unterschiedlich e Oberfl chen Korrosionsschutzanstrich ausbessern bzw erneuern 1 Verschlei zeiten werden durch viele Faktoren beeinflusst und k nnen kurz sein Die erforderlichen Inspektions Wartungsintervalle m ssen individuell gem den Projektierungsunterlagen z B Praxis der Antriebstechnik Band 4 vom Anlagenersteller berechnet werden Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 8 2 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Vor Beginn der Arbeiten Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Inkrementalgeber Encoder EVT Absolutwertgeber AV1H demontieren 236 233 366 Legende 251 220 232 233 234 EV 232 Geber Zylinderschr
26. Bremse Typ f r Motor gr e Schaltarbeit bis zur Wartung 106 J Arbeitsluftspalt min ll mm max Brems moment Nm Einstellungen Bremsmomente Art und Zahl der Federn normal rot Bestellnummer der Federn normal rot BM15 132M ML 160M 1000 BM30 160L 180 1500 BM31 200 225 1500 0 3 1 2 150 125 100 75 50 35 25 GO PO UN RO 184 486 5 184 487 3 300 250 200 150 125 100 75 50 NAAOQOO PODOR PD 136 998 9 136 999 7 BM32 180 1500 BM62 200 225 1500 0 4 1 2 300 250 200 150 100 MA AOA 600 500 400 300 250 200 150 100 WE e ed AOO AN 136 998 9 136 999 7 BMG61 BMG1222 250 280 2500 0 3 0 4 1 2 600 500 400 300 200 BP PRO Di PD 1200 1000 800 600 400 1 AAO BD 186 838 1 186 839 X 1 Beim Pr fen des Arbeitsluftspaltes beachten Nach einem Probelauf k nnen sich aufgrund von Parallelit tstoleranzen des Belagtr gers Abweichungen von 0 1 mm ergeben 2 Zweischeibenbremse Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Betriebsstr me 9 5 _Betriebsstr me Die in den Tabellen angegebenen Stromwerte Ju Haltestrom sind Effektivwerte Ver wenden Sie zu ihrer Messung nur effektivwertmessende Instrume
27. EURODRIVE AB Tel 46 0 36 34 42 00 Vertrieb Gnejsv gen 6 8 Fax 46 0 36 34 42 80 Service S 55303 J nk ping http www sew eurodrive se Box 3100 S 55003 J nk ping info sew eurodrive se Schweiz Montagewerk Basel Alfred Imhof A G Tel 41 0 6 14 17 17 17 Vertrieb Jurastrasse 10 Fax 41 0 6 14 17 17 00 Service CH 4142 M nchenstein bei Basel http www imhof sew ch info imhof sew ch Singapur Montagewerk Singapore SEW EURODRIVE PTE LTD Tel 65 0 68 62 17 01 17 05 Vertrieb No 9 Tuas Drive 2 Fax 65 0 68 61 2827 Service Jurong Industrial Estate Telex 38 659 Singapore 638644 sales sew eurodrive com sg Slowenien Vertrieb Celje Pakman Pogonska Tehnika d o o Tel 386 0 3 490 83 20 Service UI XIV divizije 14 Fax 386 0 3 490 83 21 SLO 3000 Celje pakman siol net Spanien Montagewerk Bilbao SEW EURODRIVE ESPANA S L Tel 34 0 9 44 31 84 70 Vertrieb Parque Tecnol gico Edificio 302 Fax 34 0 9 44 31 84 71 Service E 48170 Zamudio Vizcaya sew spain sew eurodrive es S dafrika Montagewerke Johannesburg SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 0 11 248 70 00 Vertrieb Eurodrive House Fax 27 0 11 494 23 11 Service Cnr Adcock Ingram and Aerodrome Roads ljiansen sew co za Aeroton Ext 2 Johannesburg 2013 P O Box 90004 Bertsham 2013 Capetown SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 0 21 552 98 20 Rainbow Park Fax 27 0 21 552 98 30 Cnr Racecourse amp Omuramba Road Telex 576 062 Montague Gardens dswa
28. Einphasenmotor ET56 17 Elektrische Installation 13 F Fabriknummer 8 Fremdl fter 24 G Geber ES1 ES2 demontieren 33 Geber EV1 AV1H demontieren 32 Inbetriebnahme 27 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 42 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BMG02 37 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BRO3 38 Inspektions Wartungsarbeiten Motor 35 Inspektions und Wartungsintervalle 31 K Kabelverschraubungen 14 L Langzeitlagerung Motoren 10 M Mechanische Installation 10 Motor anschlie en 15 Motor anschlie en ber Steckverbinder AS und AM 21 Motor anschlie en ber Steckverbinder ASK1 21 Motor anschlie en ber Steckverbinder IS 17 N N herungsgeber NV1 NV2 demontieren 33 S Schmierstofftabelle W lzlager Motoren 54 Sperrrichtung ndern 28 T Technische Daten 47 Temperaturf hler TF 24 Toleranzen bei Montagearbeiten 12 Typenbezeichnung 8 Typenschild 8 U bersicht Geber 26 VW Wicklungsthermostat TH 24 Z Zul ssige Kugellagertypen 54 Zusatzausstattungen anschlie en 24 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 55 i Adressenverzeichnis Adressenverzeichnis Deutschland Hauptverwaltung Bruchsal SEW EURODRIVE GmbH amp Co Tel 49 0 72 51 75 0 Fertigungswerk Ernst Blickle Stra e 42 Fax 49 0 72 51 75 19 70 Vertrieb D 76646 Bruchsal http ww
29. Lage des Steck M gliche Lagen des Steckverbinders ASK1 sind X Normallage 1 2 oder 3 verbinders Ohne spezielle Angabe wird Steckverbinder Lage 3 geliefert Bei motorintegrierter Montage Einsatz der Tr gerplatte wird ausschlie lich die Steckverbinder Lage 3 ge liefert ASK1 51083AXX Montage der Tr e Vier Befestigungsschrauben 1 unterhalb des Klemmenkastens herausdrehen gerplatte Bild A e Tr gerplatte 2 an den Befestigungsbohrungen ansetzen und mit den vier Befesti gungsschrauben 1 montieren gt Bild B Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 21 22 Bremse anschlie en 5 14 Bremse anschlie en Bremsenan steuerung anschlie en Die Bremse wird elektrisch gel ftet Der Bremsvorgang erfolgt mechanisch nach Aus schalten der Spannung Beachten Sie die geltenden Vorschriften der jeweiligen Berufsgenossenschaften zu Phasenausfallsicherung und der damit verbundenen Schaltung Schaltungs n derung Bremse nach jeweils beiliegendem Schaltbild anschlie en e Hinweis Mit R cksicht auf die zu schaltende Gleichspannung und hohe Strombe lastung m ssen entweder spezielle Bremssch tze oder Wechselstromsch tze mit Kontakten der Gebrauchskategorie AC 3 nach EN 60947 4 1 verwendet werden e ggf bei Ausf hrung mit Handl ftung einschrauben Handhebel bei r ckspringender Handl ftung bzw Gewindestift bei feststeh
30. M 11 0 mm DV160L 225 11 0 mm DV250 280 13 5 mm Ein Anlaufen des Motors in Sperrrichtung darf nicht erfolgen Phasenlage beim Anschlie en beachten Bei Anbau des Motors an Getriebe Drehrichtung der Endwelle und Stufenzahl beachten F r Kontrollzwecke kann die R cklaufsperre mit halber Mo torspannung einmalig in Sperrrichtung betrieben werden 1 Motor spannungslos schalten gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern 2 L fterhaube 1 und L fter 2 abnehmen Zylinderschrauben 3 entfernen 3 V Ring 4 und Dichtflansch mit Filzring 5 entfernen Fett zur Wiederverwendung auffangen 4 Sicherungsring 6 entfernen nicht bei DT71 80 zus tzlich bei DV132M 160M Aus gleichsscheiben 10 entfernen 5 Mitnehmer 8 und Klemmk rperkette 9 ber Gewindebohrungen 7 komplett ab ziehen um 180 drehen und wieder aufpressen 6 Fett wieder einf llen 7 Wichtig kein Druck oder Schl ge auf Klemmk rperkette Materialsch den 8 W hrend des Einpressvorgangs kurz vor dem Eindringen des Klemmk rpers in den Au enring die L uferwelle von Hand langsam in Drehrichtung drehen Der Klemmk rper gleitet leichter in den Au enring 9 Verbleibende Teile der R cklaufsperre von 4 bis 2 in umgekehrter Reihenfolge montieren Montagema x f r V Ring 4 beachten Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 27 28 E y St rungen am Motor 7 Betriebsst rungen 7 1
31. SA Vorschriften Klemmenschrauben M3 mit Drehmoment 0 5 Nm anziehen Lei tungsquerschnitte nach American Wire Gauge AWG gem folgender Tabelle beach ten Stellen Sie sicher dass die Leitungsart den geltenden Vorschriften entspricht Die Be messungsstr me sind auf dem Motortypenschild angegeben Die verwendbaren Lei tungsquerschnitte sind in der folgenden Tabelle aufgef hrt ohne Wechselklemm mit Wechselklemm Br ckenkabel Doppelbelegung br cke br cke Motor und Bremse SR 0 25 4 0 mm 0 25 2 5 mm max 1 5 mm max 1x 2 5 und 1 x 1 5 mm 23 12 AWG 23 14 AWG max 16 AWG max 1x 14 und 1 x 16 AWG Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Motor anschlie en ber Steckverbinder IS 5 Verdrahten des Steckeroberteils Verdrahten nach Schaltbild DT82 DT83 Verdrahten nach Schaltbild DT81 e Schrauben des Geh usedeckels l sen Geh usedeckel abnehmen e Schrauben des Steckeroberteils l sen Steckeroberteil aus Deckel nehmen e Anschlusskabel abmanteln Anschlussleitungen um ca 9 mm abisolieren e Kabel durch Kabelverschraubung f hren e Leitungen nach Schaltbild anschlie en Klemmschrauben vorsichtig festziehen Stecker einbauen gt Abschnitt Stecker einbauen F r X A Anlauf e Anschlie en mit 6 Leitungen Klemmschrauben vorsichtig festziehen Motorsch tze im Schaltschrank Stecker einbauen gt Abschnit
32. Stecker einbauen Der Geh usedeckel des Steckverbinders IS kann je nach gew nschter Lage der Kabel zuleitung mit dem Geh useunterteil verschraubt werden Das im folgenden Bild abge bildete Steckeroberteil muss vorher entsprechend der Position des Steckerunterteils in den Geh usedeckel eingebaut werden e gew nschte Einbaulage festlegen e Steckeroberteil entsprechend Einbaulage im Geh usedeckel verschrauben e Steckverbinder schlie en e Kabelverschraubung festziehen 01739AXX Einbaulage Steckeroberteil im Geh usedeckel 01740AXX Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 19 20 Motor anschlie en ber Steckverbinder AS und AM 5 12 Motor anschlie en ber Steckverbinder AS und AM DESINA ASE1 AMA1 50956AXX Die Steckerverbinder AS oder AM sind seitlich am Klemmenkasten angebracht Sie werden entweder durch zwei B gel bei AMA1 AMB1 und ASB1 oder durch einen B gel bei AMD1 AME1 ASD1 und ASE1 am Klemmenkasten verriegelt Die Ausf hrungen ASD1 und ASE1 mit Einb gelverriegelung entsprechen der DESINA Vorschrift des Verbandes Deutscher Werkzeugma
33. alt h ufigkeit Nennbetriebsart des Motors den erforderlichen Betriebs bedingungen anpassen ggf Fachmann zur Bestimmung des richtigen Antriebes heranziehen Ger uschentwicklung zu gro Kugellager verspannt verschmutzt oder besch digt Motor neu ausrichten Kugellager inspizieren gt Kap Zul ssige Kugellagertypen ggf fetten gt Kap Schmierstofftabelle W lzlager SEW Motoren aus wechseln Vibration der rotierenden Teile Ursache ggf Unwucht beseitigen Fremdk rper in K hlluftwegen K hlluftwege reinigen Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Na St rungen an der Bremse lt 7 2 St rungen an der Bremse St rung m gliche Ursache Abhilfe Bremse l ftet nicht falsche Spannung am Bremssteuerger t richtige Spannung anlegen Bremssteuerger t ausgefallen Bremsenansteuerung wechseln inneren Widerstand und Isolation der Bremsspule berpr fen Schaltger te ber pr fen max zul ssiger Arbeitsluftspalt berschrit ten da Bremsbelag abgenutzt Arbeitsluftspalt messen bzw einstellen Spannungsfall entlang der Zuleitung gt 10 f r richtige Anschluss Spannung sorgen Kabelquerschnitt berpr fen mangelnde K hlung Bremse wird zu hei Bremsgleichrichter Typ BG durch BGE ersetzen Bremsspule hat Windungs oder K rper schluss komplette Bremse mit Bremsenansteuerung wechseln Fach
34. altstrom IH Haltestrom Effektivwert in der Zuleitung zum SEW Bremsgleichrichter lG Gleichstrom bei direkter Gleichspannungsversorgung mit Nennspannung Un Un Nennspannung Nennspannungsbereich Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Betriebsstr me Bremse BMG 05 BMG 4 BMG05 BMG1 BMG2 BMG4 Motorgr e 71 80 80 90 100 100 max Bremsmoment Nm 5 10 20 40 Bremsleistung W 32 36 40 50 Einschaltstromverh ltnis Ig l4 4 4 4 4 Nennspannung Un BMG05 BMG 1 BMG 2 BMG 4 Vac Voc jafo taca Wa tacon Wa acol Wu W I 24 1 38 1 54 1 77 2 20 24 23 25 10 2 0 3 3 2 4 3 7 42 40 46 18 1 14 1 74 1 37 1 94 1 46 2 25 1 80 2 80 48 47 52 20 1 02 1 55 1 22 1 73 1 30 2 00 1 60 2 50 56 53 58 24 0 90 1 38 1 09 1 54 1 16 1 77 1 43 2 20 60 59 66 27 0 81 1 23 0 97 1 37 1 03 1 58 1 27 2 00 73 67 73 30 0 72 1 10 0 86 1 23 0 92 1 41 1 14 1 76 77 74 82 33 0 64 0 98 0 77 1 09 0 82 1 25 1 00 1 57 88 83 92 36 0 57 0 87 0 69 0 97 0 73 1 12 0 90 1 40 97 93 104 40 0 51 0 78 0 61 0 87 0 65 1 00 0 80 1 25 110 105 116 48 0 45 0 69 0 54 0 77 0 58 0 90 0 72 1 11 125 117 131 52 0 40 0 62 0 48 0 69 0 52 0 80 0 64 1 00 139 132 147 60 0 36 0 55 0 43 0 61 0 46 0 70 0 57 0 88 153 148 164 66 0 32 0 49 0 39 0 55 0 41 0 63 0 51 0 79 175 165 185 72 0 29 0 44 0 34 0 49 0 37 0
35. anuf 1 0 864 4 39 99 48 Service Lyman S C 29365 Fax Ass 1 0 864 4 39 05 66 Telex 805 550 http www seweurodrive com cslyman seweurodrive com Montagewerke San Francisco SEW EURODRIVE INC Tel 1 0 510 4 87 35 60 Vertrieb 30599 San Antonio St Fax 1 0 510 4 87 63 81 Service Hayward California 94544 7101 cshayward seweurodrive com Philadelphia PA SEW EURODRIVE INC Tel 1 0 856 4 67 22 77 Pureland Ind Complex Fax 1 0 856 8 45 31 79 200 High Hill Road P O Box 481 csbridgeport seweurodrive com Bridgeport New Jersey 08014 Dayton SEW EURODRIVE INC Tel 1 0 937 3 35 00 36 2001 West Main Street Fax 1 0 9 37 4 40 37 99 Troy Ohio 45373 cstroy seweurodrive com Dallas SEW EURODRIVE INC Tel 1 0 214 3 30 48 24 3950 Platinum Way Fax 1 0 214 3 30 47 24 Dallas Texas 75237 csdallas seweurodrive com Weitere Anschriften ber Service Stationen in den USA auf Anfrage Venezuela Montagewerk Valencia SEW EURODRIVE Venezuela S A Tel 58 0 241 8 32 98 04 Vertrieb Av Norte Sur No 3 Galpon 84 319 Fax 58 0 241 838 62 75 Service Zona Industrial Municipal Norte sewventas cantv net Valencia Estado Carabobo sewfinanzas cantv net 09 2002 ee ie H bech 10 2000 EURODRIVE BEE ie
36. aube Kupplung Sechskantschraube 703 234 369 251 232 361 550 236 366 233 50921AXX 50925AXX Demontage EVT AV1H bei Motoren bis Baugr e 225 236 251 361 366 Demontage EVT AV1H bei Motoren ab Baugr e 250 Zwischenflansch 369 Abdeckblech Spannscheibe 550 Bremse Abdeckhaube L fterhaube 703 Sechskantschraube Zylinderschraube Abdeck bzw L fterhaube 361 demontieren Falls vorhanden angebauten Fremd l fter zuerst abbauen Zylinderschraube 366 am Zwischenflansch l sen und Abdeckblech 369 abneh men Klemmnabenverbindung der Kupplung l sen Zylinderschrauben 232 lockern und Spannscheiben 251 nach au en drehen Geber 220 zusammen mit Kupplung 233 abnehmen Zwischenflansch 236 nach Demontage der Schrauben 234 abhebeln Hinweis Bei der Wiedermontage darauf achten dass der Rundlauf des Wellenzapfens lt 0 05 mm ist Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 31 8 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Inkrementalgeber Encoder ES1 ES2 demontieren 733 367 220 361 o N U H N E 50471AXX Legende 220 Geber 361 Abdeckhaube 367 Befestigungsschraube 733 Befestigungsschraube D
37. ce PIT Erd dy 4 Il Fax 385 0 14 61 31 58 HR 10 000 Zagreb kompeks net hr Luxemburg Montagewerk Br ssel CARON VECTOR S A Tel 352 0 10 23 13 11 Vertrieb Avenue Eiffel 5 Fax 352 0 10 2313 36 Service B 1300 Wavre http www caron vector be info caron vector be 09 2002 Adressenverzeichnis L Malaysia Montagewerk Johore SEW EURODRIVE SDN BHD Tel 60 0 73 54 57 07 73 54 94 09 Vertrieb No 95 Jalan Seroja 39 Taman Johor Jaya Fax 60 0 73 5414 04 Service 81000 Johor Bahru Johor kchtan pd jaring my West Malaysia Mazedonien Vertrieb Skopje SGS Skopje Macedonia Tel 389 0 9 91 38 43 90 Teodosij Sinactaski 66 Fax 389 0 9 91 38 43 90 91000 Skopje Macedonia sgs mol com mk Neuseeland Montagewerk Auckland SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 0 9 2 74 56 27 Vertrieb P O Box 58 428 Fax 64 0 9 2 74 01 65 Service 82 Greenmount drive sales sew eurodrive co nz East Tamaki Auckland Christchurch SEW EURODRIVE NEW ZEALAND LTD Tel 64 0 3 3 84 62 51 10 Settlers Crescent Ferrymead Fax 64 0 3 3 85 64 55 Christchurch sales sew eurodrive co nz Niederlande Montagewerk Rotterdam VECTOR Aandrijftechniek B V Tel 31 0 10 44 63 700 Vertrieb Industrieweg 175 Fax 31 0 10 41 55 552 Service NL 3044 AS Rotterdam http www vector aandrijftechniek nl Postbus 10085 info vector nu NL 3004 AB Rotterdam Norwege
38. ch digt ist keine Sch den durch Transport oder Lagerung sichergestellt ist dass folgende Vorgaben erf llt sind Umgebungstemperatur zwischen 25 C und 40 C d keine Ole S uren Gase D mpfe Strahlungen etc Aufstellungsh he max 1000 m ber NN Einschr nkungen f r Geber beachten Sonderausf hrungen Antrieb gem Umgebungsbedingungen ausgef hrt 4 2 Vorarbeiten Langzeitlage rung Motoren Motorwellenenden m ssen gr ndlich von Korrosionsschutzmittel Verschmutzungen oder hnlichem befreit werden handels bliches L sungsmittel verwenden Das L sungsmittel darf nicht an Lager oder Dichtringe dringen Materialsch den e Bitte beachten Sie die verringerte Fettgebrauchsdauer der Kugellager nach Lager zeiten ber einem Jahr e berpr fen Sie ob der Motor durch die l ngere Lagerzeit Feuchtigkeit aufge nommen hat Dazu muss der Isolationswiderstand gemessen werden Mess Span nung 500 V Der Isolationswiderstand gt folgendes Bild ist stark temperaturabh ngig Ist der Isolationswiderstand nicht ausreichend muss der Motor getrocknet werden MO 0 20 40 60 80 C 01731AXX 1 minimale Temperatur bei Motoren mit R cklaufsperre 15 C beachten Sie dass auch der Temperatur bereich des Getriebes eingeschr nkt sein kann Betriebsanleitung Getriebe Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 10 Aufstellen des Motors Moto
39. eb mit MOVIDRIVE 3 empfohlener Geber f r Betrieb mit MOVIDRIVE compact LU Geberanschluss Hinweise zum Anschluss der Encoder ES1 ES2 EV1 und der Absolutwertgeber AV1Y und AV1H entnehmen Sie bitte folgenden Anschlussschaltbildern e Anschlussschaltbild Encoder ES1 ES2 bzw EV1 Bestellnummer 0918 6832 e Anschlussschaltbild Absolutwertgeber AV1Y Bestellnummer 0918 6808 e Anschlussschaltbild Absolutwertgeber AV1H Bestellnummer 1052 9705 Beachten Sie beim Anschluss der Geber an die Umrichter unbedingt die Hinweise in den Betriebsanleitungen der jeweiligen Umrichter Maximale Leitungsl nge Umrichter Geber 100 m bei einem Kapazit tsbelag lt 120 nF km Ader Querschnitt 0 20 0 5 mm Geschirmte Leitung mit paarweise verdrillten Adern verwenden Ausnahme Leitung f r HTL Geber und Schirm beidseitig gro fl chig auflegen am Geber in der Kabelverschraubung oder im Geberstecker am Umrichter an der Elektronik Schirmklemme oder am Geh use des Sub D Steckers Verlegen Sie die Geberkabel r umlich getrennt von den Leistungskabeln mit einem Abstand von mindestens 200 mm Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 25 6 26 m Voraussetzungen zur Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme 6 1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme Vergewissern Sie sich vor der Inbe triebnahme dass Vergewissern Sie sich w hrend der Inbetriebnahme dass Bitte beachten Sie bei der Inbetriebna
40. eeeen 15 5 9 Motor DT56 BMG anschlie en snsnssssnnssesnnnnnennnnssennnnnnennnnnsennnnnnn en 15 5 10 Einphasenausf hrung ETOO auseis niin KERR nn 16 5 11 Motor anschlie en ber Steckverbinder 16 16 5 12 Motor anschlie en ber Steckverbinder AS und ANM 20 5 13 Motor anschlie en ber Steckverbinder Ak 20 5 14 Bremse anschlefen socias aaia aa Aaa 22 5 15 Zusa tzausstatungoN eessen nanana a RANAN 23 6 Inbetriebnahme s soehoenan nen aan nen hen nn 26 Sr 6 1 Voraussetzungen zur Inbetriebnahme nennen 26 6 2 ndern der Sperrrichtung bei Motoren mit R cklaufsperre 27 7 Betriebsst r ngen 2 eben nen 28 GES 7 1 St rungen am Mfr ed nuseg deeEee desse Eed Seed NES 28 a 7 2 St rungen an der Bremse nn 29 7 3 St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter nee 29 8 Inspektion Wartung uuusuuunn00n00nannannnnnnnnnnnnnnnnnnnnannnnnennnnnnnnnnnnnnann anne 30 8 1 Inspektions und Wartungsintervalle nennen 30 8 2 Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung nenn 31 8 3 Inspektions Wartungsarbeiten Motor 34 8 4 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse DMOGO 36 8 5 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BROS u nen 37 8 6 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 41 9 Technische D ten s or uns am ee 46 9 1 Schaltarbeit Beemsmomente BMGQO2 asesssssssssssnrnrnrnrrrrrrrrrirrrresesrsessss 46 9 2 Angaben f r Ersatzbe
41. ell zu verstehen Sie dient nur als Zuordnungshilfe zu den Einzelteillisten Abweichungen je nach Motorbaugr e und Ausf hrungsart sind m glich Prinzipieller Aufbau Drehstrommotor 31 20 44 41 02969AXX Legende 1 L ufer kpl 31 Passfeder 107 Spritzscheibe 131 Dichtring 2 Sicherungsring 32 Sicherungsring 111 Dichtung 132 Klemmenkasten Deckel 3 Passfeder 35 L fterhaube 112 Klemmenkasten Unterteil 134 Verschluss Schraube 7 Flanschlagerschild 36 L fter 113 Zylinderschraube 135 Dichtring 9 Verschluss Schraube 37 V Ring 115 Klemmenplatte 10 Sicherungsring 41 Ausgleichsscheibe 116 Klemmb gel 11 Rillenkugellager 42 B Lagerschild 117 Sechskantschraube 12 Sicherungsring 44 Rillenkugellager 118 Federring 13 Sechskantschraube Zugstange 100 Sechskantmutter 119 Zylinderschraube 16 St nder kpl 101 Federring 123 Sechskantschraube 20 Nilos Ring 103 Stiftschraube 129 Verschluss Schraube 22 Sechskantschraube 106 Wellendichtring 130 Dichtring Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Typenschild Typenbezeichnung 3 2 Typenschild Beispiel Bremsmotor DFV 160 M4 BM Typenschild Typenbezeichnung e N SEWAEURODRIVE Bruchsa Germany
42. emsfedern BM15 62 ndern durch die Anzahl der Bremsfedern durch Wechsel des Spulenk rpers BMGO05 ist das maximale Bremsmoment f r den jeweiligen Anwendungsfall nicht ausreichend muss zur sicheren Bremsung der Spulenk rper 12 der bauglei chen Bremse BMG1 eingebaut werden BMQG2 ist das maximale Bremsmoment f r den jeweiligen Anwendungsfall nicht ausreichend muss zur sicheren Bremsung der Spulenk rper 12 der bauglei chen Bremse BMG4 eingebaut werden Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Ein schalten sichern Demontieren falls vorhanden Fremdl fter Tachos Impulsgeber gt Kap Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung Flansch bzw L fterhaube 21 Sicherungsring 20 und L fter 19 Abdichtband 5 entfernen Handl ftung demontieren Stellmuttern 18 Kegelfedern 17 Stiftschrauben 16 L fthebel 15 Spiral spannstift 14 Sechskantmuttern 10e l sen Spulenk rper 12 abziehen um ca 50 mm Vorsicht Bremskabel Bremsfedern 11 wechseln bzw erg nzen Bremsfedern symmetrisch anordnen Bremsenteile wieder montieren au er Abdichtband L fter und L fterhaube Arbeitsluftspalt einstellen gt Kap Arbeitsluftspalt einstellen Punkte 5 bis 8 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern gt folgendes Bild einstellen 01111BxXX
43. en Brem senteile reinigen Neuen Belagtr ger montieren Bremsenteile wieder montieren au er Abdichtband L fter und L fterhaube Arbeitsluftspalt einstellen gt Ab schnitt Bremse BMG 05 8 BM 30 62 inspizieren Arbeitsluftspalt einstellen Punkte 5 bis 8 Bei Handl ftung ber Stellmuttern L ngsspiel s zwischen Kegelfedern flachge dr ckt und Stellmuttern gt folgendes Bild einstellen 01111BXX Bremse L ngsspiel s mm BMG05 1 1 5 BM15 62 BMG2 8 BMG61 122 2 Wichtig Dieses L ngsspiel s ist notwendig damit bei Abnutzung des Bremsbelages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die siche re Bremsung nicht gew hrleistet Abdichtband anbringen demontierte Teile wieder montieren Die feststenende Handl ftung Typ HF ist bereits gel ftet wenn ein Widerstand beim Bet tigen des Gewindestiftes sp rbar wird Die r ckspringende Handl ftung Typ HR kann mit normaler Handkraft gel ftet werden Achtung Bei Bremsmotoren mit r ckspringender Handl ftung muss der Handhe bel nach der Inbetriebnahme Wartung unbedingt abgenommen werden Zur Auf bewahrung dient eine Halterung au en am Motor Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 Bremsmoment Das Bremsmomert l sst sich stufenweise ver ndern gt Kap Technische Daten BMG05 122 durch Einbau verschiedener Br
44. en Sie bei der Installation unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 Zum Schalten von Motor und Bremse m ssen Schaltkontakte der Gebrauchs kategorie AC 3 nach EN 60947 4 1 verwendet werden 5 1 Verdrahtungshinweise Schutz vor St r beeinflussung von Bremsen ansteuerungen Schutz vor St r beeinflussung von Motorschutz einrichtungen Beachten Sie bei der Installation die Sicherheitshinweise Zum Schutz vor St rbeeinflussung von Bremsenansteuerungen d rfen Bremsleitungen nicht gemeinsam mit getakteten Leistungsleitungen in einem Kabel verlegt werden Getaktete Leistungsleitungen sind insbesondere Ausgangsleitungen von Frequenz und Servoumrichtern Stromrichtern Sanftan lauf und Bremsger ten Zuleitungen zu Bremswiderst nden u Zum Schutz vor St rbeeinflussung von SEW Motorschutzeinrichtungen Temperatur f hler TF Wicklungsthermostate TH d rfen separat abgeschirmte Zuleitungen gemeinsam mit getakteten Leistungsleitungen in einem Kabel verlegt werden ungeschirmte Zuleitungen nicht gemeinsam mit getakteten Leistungsleitungen in ei nem Kabel verlegt werden 5 2 Besonderheiten beim Betrieb mit Frequenzumrichter Bei umrichtergespeisten Motoren m ssen die entsprechenden Verdrahtungshinweise des Umrichterherstellers beachtet werden Beachten Sie unbedingt die Betriebsanlei tung des Frequenzumrichters 5 3 Besonderheiten bei Einphasenmotoren Ber cksichtigen Sie dass SEW Einpha
45. ender Handl ftung Nach Austausch des Belagtr gers wird das maximale Bremsmoment erst nach eini gen Schaltungen erreicht Die Gleichstrom Scheibenbremse wird von einer Bremsenansteuerung mit Schutz schaltung gespeist Diese ist im Klemmenkasten IS Unterteil untergebracht oder muss in den Schaltschrank eingebaut werden gt Abschnitt Verdrahtungshinweise e Leitungsquerschnitte berpr fen Bremsstr me Kap Technische Daten e Bremsenansteuerung nach jeweils beiliegendem Schaltbild anschlie en e Bei Motoren der W rmeklasse H Bremsgleichrichter im Schaltschrank einbauen Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Zusatzausstattungen 5 5 15 Zusatzausstattungen AR Mitgelieferte Zusatzaustattungen nach den beigelegten Schaltbildern anschlie en FEN Temperaturf hler TF Keine Spannung anlegen Die Kaltleiter Temperaturf hler entsprechen DIN 44082 Kontroll Widerstandsmessung Messger t mit U lt 2 5 V oder I lt 1 mA e Messwerte normal 20 500 Q Warmwiderstand gt 4000 Q e Messwerte polumschaltbar mit getrennter Wicklung 40 1000 Q Warmwiderstand gt 4000 Q Wicklungsthermostate TH Die Thermostate sind standardm ig in Reihe geschaltet und ffnen bei berschreiten der zul ssigen Wicklungstemperatur Sie k nnen in die Antriebs berwachungsschleife geschaltet werden Vac Voc Spannung U V 250 400 60 24 Strom cos 1 0 A 2 5 0
46. enzumrichters Sollten Sie die Hilfe unseres Kundendienstes ben tigen bitten wir um folgende Anga ben e Leistungsschilddaten vollst ndig Art und Ausma der St rung e Zeitpunkt und Begleitumst nde der St rung e vermutete Ursache Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 29 30 Inspektions und Wartungsintervalle 8 Inspektion Wartung e Verwenden Sie nur Original Ersatzteile entsprechend der jeweils g ltigen Einzel teilliste e Bei Austausch der Bremsspule die Bremsenansteuerung immer mit austauschen e Motoren k nnen im Betrieb sehr hei werden Verbrennungsgefahr e Hubwerksantriebe sichern oder absenken Absturzgefahr Vor Beginn der Arbeiten Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen un beabsichtigtes Einschalten sichern 8 1 Inspektions und Wartungsintervalle Ger t Ger teteil Zeitintervall Was ist zu tun Bremse e BMGO2 e BRO03 e BMGO5 8 e BM15 62 BMG61 122 ohne Geberanbau bei Einsatz als Arbeitsbremse mindestens alle 3000 Betriebsstunden Bremse inspizieren Belagtr gerdicke messen Belagtr ger Belag Arbeitsluftspalt messen bzw einstellen Ankerscheibe Mitnehmer Verzahnung Druckringe Bremse BMGO2 BRO3 BMGO5 8 BM15 62 BMG61 122 mit Geberanbau bei Einsatz als Haltebremse je nach Belastungsverh ltnissen alle 2 bis 4 Jahre Bremse inspizieren Abrieb absaugen au er
47. er Ankerscheibe mit Stiftschraube D mpfungsblech Bremsfedern Spulenk rper Schraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 13 14 15 16 17 18 50067AXX Handhebel L ftb gel Dichtring Sicherungsmutter Kegelfeder Dichtelement 37 8 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse PROZ Bremse PRO Der Arbeitsluftspalt ist nicht nachstellbar und kann nur ber den beim L ften auftreten inspizieren den Hub der Ankerscheibe gemessen werden Arbeitsluftspalt messen Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern Handhebel 13 bei Ausf hrung mit Handl ftung herausschrauben L fterhaube und L fter demontieren Sicherungsmuttern 16 demontieren und bei vorhandener Handl ftung Kegelfedern 17 und L ftb gel 14 abnehmen Abstand x gt folgendes Bild im Ruhezustand der Bremse messen 50066AXX vom Ende der an der Ankerscheibe 8 angebrachten Stiftschraube bis zum Spulenk rper 11 Bremse elektrisch l ften 6 Abstand x im gel fteten Zustand der Bremse messen vom Ende der an der Ankerscheibe 8 angebrachten Stiftschraube bis zum Spulenk rper 11 Der Differenzwert entspricht dem Arbeitsluftspalt d h dem Hub der Ankerscheibe 18 Ist der Arbeitsluftspalt lt 0 8 mm Kegelfedern 17 L ftb gel 14 und Siche rungsmuttern 16 wieder montieren
48. erschild Sicherungsring NO OO P Go DH Kugellager 34 10 11 12 13 14 Sicherungsring Rotor Nilosring Kugellager Ausgleichsscheibe Stator B Lagerschild 15 16 17 18 19 20 50922AXX Sechskantschraube V Ring L fter Sicherungsring L fterhaube Geh useschraube Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Inspektions Wartungsarbeiten Motor Ablauf Schmierung der R cklaufsperre Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Motor und Bremse spannungslos schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschal ten sichern 1 Falls vorhanden Fremdl fter und Geber demontieren gt Kap Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung 2 Flansch bzw L fterhaube 19 L fter 17 demontieren 3 Sechskantschrauben 15 von A 5 und B Lagerschild 14 demontieren Stator 13 von A Lagerschild l sen 4 Bei Motoren mit Bremse BM BMG Klemmenkastendeckel ffnen Bremskabel von Gleichrichter l sen B Lagerschild mit Bremse von Stator abdr cken und vorsichtig abheben Brems kabel ggf durch Schleppdraht mitf hren Stator ca 3 4 cm abziehen 5 Bei Motoren mit Bremse BMG02 BRO03 Bremse komplett mit L ftb gel bei Ausf hrung mit Handl ftung abnehmen 6 Sichtkontrolle Ist Feuchtigkeit oder Getriebe l im Statorinnenraum wenn nein weiter mit Schritt 9 wenn Feuchtigkeit weiter mit Schritt 7 wenn Getriebe l Mo
49. es Bremsbe lages die Ankerscheibe nachr cken kann Anderenfalls ist die sichere Brem sung nicht gew hrleistet 12 Bremse wieder komplett auf Motor stecken gt folgendes Bild darauf achten dass die Verzahnung des Belagtr gers in die Verzahnung des Mit nehmers greift und der Stecker an der Motorseite in die Steckerbuchse auf der Bremsenseite passt 50175AXX 13 L fter und L fterhaube wieder montieren Handhebel 10 bei Ausf hrung mit Hand l ftung wieder einschrauben 40 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 8 8 6 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 gesetzt Wartungsarbeiten d rfen nur durch SEW EURODRIVE ausgef hrt wer Die Bremsen BMG61 BMG122 mit Geberanbau werden nur als Haltebremse ein den Bremse BM G 05 15 50923AXX Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 41 Bremse BM30 62 BMG61 122 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BM15 62 BMG05 122 Legende Motor mit Bremslagerschild nur BMG61 122 Zwischenflansch Mitnehmer Sicherungsring Niro Scheibe nur BMG Abdichtband Ringfeder Belagtr ger nur BM 32 62 Bremslamelle Ringfeder Belagtr ger 8 10a 10b 10c 10d 10e 11 12 13 Ankerscheibe D mpfungsscheibe nur BMG Stiftschraube 3x Gegenfeder Druckring Stellh lse Sechskantmutter Bremsfeder Spulenk rper bei
50. ex Lyon SEW USOCOME Tel 33 0 4 72 15 37 00 Parc d Affaires Roosevelt Fax 33 0 4 72 15 37 15 Rue Jacques Tati F 69120 Vaulx en Velin Paris SEW USOCOME Tel 33 0 1 64 42 40 80 Zone industrielle Fax 33 0 1 64 42 40 88 2 rue Denis Papin F 77390 Verneuil l Etang Weitere Anschriften ber Service Stationen in Frankreich auf Anfrage Argentinien Montagewerk Buenos Aires SEW EURODRIVE ARGENTINA S A Tel 54 0 33 27 45 72 84 Vertrieb Centro Industrial Garin Lote 35 Fax 54 0 33 27 45 72 21 Service Ruta Panamericana Km 37 5 sewar sew eurodrive com ar 1619 Garin Australien Montagewerke Melbourne SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 0 3 99 33 10 00 Vertrieb 27 Beverage Drive Fax 61 0 3 99 33 10 03 Service Tullamarine Victoria 3043 http www sew eurodrive com au enquires sew eurodrive com au Sydney SEW EURODRIVE PTY LTD Tel 61 0 2 97 25 99 00 9 Sleigh Place Wetherill Park Fax 61 0 297 25 99 05 New South Wales 2164 enquires sew eurodirve com au Belgien Montagewerk Br ssel CARON VECTOR S A Tel 32 0 10 23 13 11 Vertrieb Avenue Eiffel 5 Fax 32 0 10 2313 36 Service B 1300 Wavre http www caron vector be info caron vector be 09 2002 Adressenverzeichnis L Brasilien Fertigungswerk Sao Paulo SEW EURODRIVE Brasil Ltda Tel 55 0 11 64 89 90 00 Vertrieb Avenida Am ncio Gaiolli 50 Fax 55 0 11 64 89 90 09
51. hme unbedingt die Sicherheitshinweise in Kapitel 2 der Antrieb unbesch digt und nicht blockiert ist nach l ngerer Lagerzeit die Ma nahmen gem Kapitel Vorarbeiten ausgef hrt wurden alle Anschl sse ordnungsgem ausgef hrt wurden e die Drehrichtung des Motors Getriebemotors stimmt Motorrechtslauf U V W nach L1 L2 L3 e alle Schutzabdeckungen ordnungsgem installiert sind e alle Motorschutzeinrichtungen aktiv und auf den Bemessungsstrom des Motors ein gestellt sind e bei Hubantrieben die r ckspringende Handl ftung der Bremse verwendet wird e keine anderen Gefahrenquellen vorhanden sind e der Motor einwandfrei l uft keine berlastung keine Drehzahlschwankung starke Ger uschentwicklung etc e das richtige Bremsmoment dem jeweiligen Anwendungsfall entsprechend eingestellt ist gt Kap Technische Daten e bei Problemen gt Kap Betriebsst rungen Bei Bremsmotoren mit r ckspringender Handl ftung muss der Handhebel nach der Inbetriebnahme abgenommen werden Zur Aufbewahrung dient eine Halte rung au en am Motor Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren ui Andern der Sperrrichtung bei Motoren mit R cklaufsperre E 6 6 2 ndern der Sperrrichtung bei Motoren mit R cklaufsperre 50447AXX Ma x nach der Montage Motor Ma x nach der Montage DT71 80 6 7 mm DT90 DV100 9 0 mm DV112 132S 9 0 mm DV132M 160
52. iche Anlagen bestimmt Sie entsprechen den g l tigen Normen und Vorschriften und erf llen die Forderungen der Niederspannungsricht linie 73 23 EWG Die technischen Daten sowie die Angaben zu den zul ssigen Bedingungen finden Sie auf dem Leistungsschild und in der Dokumentation Alle Angaben m ssen unbedingt eingehalten werden Untersuchen Sie die Lieferung sofort nach Erhalt auf etwaige Transportsch den Teilen Sie diese sofort dem Transportunternehmen mit Die Inbetriebnahme ist ggf auszuschlie en Eingeschraubte Transport sen fest anziehen Sie sind nur f r das Gewicht des Motors Getriebemotors ausgelegt es d rfen keine zus tzlichen Lasten angebracht werden Die eingebauten Ringschrauben entsprechen der DIN 580 Die dort angegebenen Lasten und Vorschriften sind grunds tzlich einzuhalten Sind am Getriebemotor zwei Trag sen bzw Ringschrauben angebracht so ist zum Transport auch an beiden Trag sen anzuschlagen Die Zugrichtung des Anschlagmittels darf dann nach DIN 580 45 Schr gzug nicht berschreiten Wenn n tig geeignete ausreichend bemessene Transportmittel verwenden Vorhan dene Transportsicherungen vor der Inbetriebnahme entfernen Hinweise in Kapitel Mechanische Installation beachten Hinweise in Kapitel Inspektion Wartung beachten Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 3 1 Prinzipieller Aufbau Drehstrommotor Motorenaufbau Die folgende Abbildung ist prinzipi
53. n Montagewerk Moss SEW EURODRIVE A S Tel 47 0 69 2410 20 Vertrieb Solgaard skog 71 Fax 47 0 69 2410 40 Service N 1599 Moss sew sew eurodrive no sterreich Montagewerk Wien SEW EURODRIVE Ges m b H Tel 43 0 16 17 55 00 0 Vertrieb Richard Strauss Strasse 24 Fax 43 0 16 17 55 00 30 Service A 1230 Wien http sew eurodrive at sew sew eurodrive at Peru Montagewerk Lima SEW DEL PERU MOTORES REDUCTORES Tel 51 0 511 349 52 80 Vertrieb S A C Fax 51 0 511 349 30 02 Service Los Calderos 120 124 sewperu terra com pe Urbanizacion Industrial Vulcano ATE Lima Polen Vertrieb Lodz SEW EURODRIVE Polska Sp z 0 0 Tel 48 0 4 26 77 10 90 ul Techniczna 3 5 Fax 48 0 4 26 77 10 99 PL 92 519 Lodz http www sew eurodrive pl sew sew eurodrive pl Portugal Montagewerk Coimbra SEW EURODRIVE LDA Tel 351 0 231 20 96 70 Vertrieb Apartado 15 Fax 351 0 2 31 20 36 85 Service P 3050 901 Mealhada http www sew eurodrive pt infosew sew eurodrive pt Rum nien Vertrieb Bucuresti Sialco Trading SRL Tel 40 0 2 12 30 13 28 Service str Madrid nr 4 Fax 40 0 2 12 30 71 70 71222 Bucuresti sialco sialco ro Russland Vertrieb St Petersburg ZAO SEW EURODRIVE Tel 7 0 8125 35 71 42 P O Box 263 RUS 195220 St Petersburg 812 5 35 04 30 Fax 7 0 812 5 35 22 87 sew sew eurodrive ru 09 2002 L Adressenverzeichnis Schweden Montagewerk J nk ping SEW
54. nepoel sew co za Cape Town P O Box 36556 Chempet 7442 Cape Town Durban SEW EURODRIVE PROPRIETARY LIMITED Tel 27 0 31 700 34 51 2 Monaceo Place Fax 27 0 31 700 38 47 Pinetown dtait sew co za Durban P O Box 10433 Ashwood 3605 Thailand Montagewerk Chon Buri SEW EURODRIVE Thailand Ltd Tel 66 0 38 21 40 22 Vertrieb Bangpakong Industrial Park 2 Fax 66 0 38 21 45 31 Service 700 456 Moo 7 Tambol Donhuaroh sewthailand sew eurodrive co th Muang District Chon Buri 20000 Tschechische Republik Vertrieb Praha SEW EURODRIVE CZ S R O Business Centrum Praha Lun 591 CZ 16000 Praha 6 Vokovice Tel 420 0 220 12 12 34 220 12 12 36 Fax 420 0 220 12 12 37 http www sew eurodrive cz sew sew eurodrive cz 09 2002 Adressenverzeichnis L T rkei Montagewerk Istanbul SEW EURODRIVE Tel 90 0 216 4 41 91 63 216 4 41 Vertrieb Hareket Sistemleri Sirketi 91 64 216 3 83 80 14 Service Bagdat Cad Koruma Cikmazi No 3 Fax 90 0 216 3 05 58 67 TR 81540 Maltepe ISTANBUL seweurodrive superonline com tr Ungarn Vertrieb Budapest SEW EURODRIVE Kft Tel 36 0 1 437 06 58 Service H 1037 Budapest Fax 36 0 1 437 06 50 Kunigunda u 18 sew eurodrive voros matarnet hu USA Fertigungswerk Greenville SEW EURODRIVE INC Tel 1 0 864 4 39 75 37 Montagewerk 1295 Old Spartanburg Highway Fax Sales 1 0 864 439 78 30 Vertrieb P O Box 518 Fax M
55. nte Der Einschalt strom Beschleunigerstrom Ig flie t nur kurzzeitig max 120 ms beim L ften der Brem se oder bei Spannungseinbr chen unter 70 der Nennspannung Bei Verwendung des Bremsgleichrichters BG oder bei direkter Gleichspannnungsversorgung beides nur m glich bei Bremsen bis Baugr e BMG4 kommt es zu keinem erh hten Einschalt strom Bremse BMGO2 PROZ BMGO2 BR03 Motorgr e 56 63 max Bremsmoment Nm 1 2 3 2 Bremsleistung W 25 25 Einschaltstromverh ltnis Ig I4 4 Nennspannung Un BMG02 BRO3 Vac Voc akc tasc oh ech 24 0 72 0 72 24 23 26 10 lt 1 5 1 80 42 40 45 18 0 81 1 01 48 46 50 20 0 72 0 90 53 51 56 22 gt 0 64 0 80 60 57 63 24 S 0 57 0 72 67 64 70 27 F 0 50 0 64 73 71 78 30 2 0 45 0 57 85 79 87 36 0 40 0 51 92 88 98 40 z 0 35 0 45 110 99 110 44 S 0 31 0 40 120 111 123 48 s 0 28 0 36 133 124 138 54 E 0 25 0 32 147 139 154 60 0 22 0 29 160 155 173 68 s 0 20 0 25 184 174 193 75 0 17 0 23 208 194 217 85 z 0 16 0 20 230 218 243 96 0 14 0 18 0 14 0 18 254 244 273 110 z 0 12 0 16 290 274 306 125 0 11 0 14 318 307 343 140 0 10 0 13 360 344 379 150 s 0 09 0 11 400 380 431 170 0 08 0 10 0 08 0 10 460 432 500 190 0 07 0 09 0 07 0 09 Legende le Beschleunigerstrom kurzzeitiger Einsch
56. oren der Gr e 63 132S werden die Anschlusskleinteile An kleinteile schlussmuttern f r die Zuleitungen Klemmenbr cken Federring und Unterlegschei ben in einer T te beigef gt Je nach Ausf hrung der Klemmenplatte Teile entspre chend dem folgendem Bild montieren Bei der im folgenden Bild rechts gezeigten An schlussart entf llt die zweite Befestigungsmutter der Federring und die Unterlegschei be Der externe Anschluss 6 kann direkt oder als Kabelschuh 4 unter de Anschluss scheibe 5 montiert werden 1 5 II 6 E 3 D 7 4 8 50926AXX 1 Anschlussbolzen 1 Anschlussbolzen 2 Federring 2 Sechskantmutter mit Flansch 3 Anschlussscheibe 3 Klemmbr cke 4 Motorableitung 4 Motoranschluss mit Stock Anschlussklemme 5 Obere Mutter 5 Anschlussscheibe 6 Unterlegscheibe 6 Externer Anschluss 7 Externer Anschluss 8 Untere Mutter 14 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Vorbereitung Motoren Baugr e 56 und 63 Knockout 5 5 8 Vorbereitung Motoren Baugr e 56 und 63 Knockout Achtung Schutzbrille verwenden Gefahr durch Bruchst cke e Klemmenkastendeckel aufsetzen verschrauben e zu ffnende Kabeleinf hrungen festlegen e Kabeleinf hrungen ffnen mit Mei el o schr g ansetzen durch leichten Hammerschlag 01733AXX Vorsicht nicht ins Innere des Klemmenkastens durch
57. r trocknen Motor erw rmen e mit Warmluft oder e ber Trenntransformator Wicklungen in Reihe schalten gt folgendes Bild Hilfswechselspannung max 10 von der Bemessungsspannung mit max 20 des Bemessungsstroms Trafo 01730ADE Trocknungsvorgang beenden wenn minimaler Isolationswiderstand berschritten ist Klemmenkasten berpr fen ob e Innenraum trocken und sauber e Anschluss und Befestigungsteile korrosionsfrei e Fugenabdichtung in Ordnung e Kabelverschraubungen dicht sonst reinigen bzw auswechseln 4 3 Aufstellen des Motors Der Motor bzw der Getriebemotor darf nur in der angegebenen Bauform auf einer ebe nen ersch tterungsfreien und verwindungssteifen Unterkonstruktion aufgestellt mon tiert werden Motor und Arbeitsmaschine sorgf ltig ausrichten um Abtriebswellen nicht unzul ssig zu belasten zul ssige Quer und Axialkr fte beachten St e und Schl ge auf das Wellenende vermeiden Vertikalbauformen durch Abdeckung gegen Eindringen von Fremdk rpern oder Fl ssigkeit sch tzen Schutzdach C Auf ungehinderte K hlluftzufuhr achten warme Abluft anderer Aggregate nicht wieder ansaugen Nachtr glich auf die Welle aufzuziehende Teile mit halber Passfeder wuchten Motor wellen sind mit halber Passfeder gewuchtet Ggf vorhandene Kondenswasserbohrungen sind mit Kunststoffstopfen ver schlossen und d rfen nur bei Bedarf ge ffnet werden offene Kondenswasser bohrungen sind nicht zul ssig
58. rehmomentst tze e Abdeckhaube 361 demontieren e Befestigungsschrauben 733 der Drehmomentst tze l sen e Schraubendeckel an der R ckwand des Encoders 220 ffnen e Zentrale Befestigungsschraube 367 ca 2 3 Umdrehungen ffnen und Konus durch leichten Schlag auf den Schraubenkopf l sen Danach Befestigungsschraube her ausdrehen und Encoder abziehen Hinweis Bei Wiedermontage Geberzapfen mit Noco Fluid einstreichen Zentrale Befestigungsschraube 367 mit 2 9 Nm festziehen 32 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Vorarbeiten zur Motor und Bremsenwartung N herungsgeber NV1 NV2 demontieren O1114CXX Achtung L fterrad muss unbedingt stillstehen e Stecker abziehen e L fterhaube einschlie lich NV1 NV2 abziehen nicht verkanten um Besch digun gen des Initiators zu vermeiden Falls der Montageblock von der L fterhaube demontiert wurde oder sich gelockert hat bei der Wiedermontage unbedingt beachten Die Schaltfl che des Initiators muss im Abstand von 3 5 mm ab Prismenkante justiert sein gt obiges Bild Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 33 8 Inspektions Wartungsarbeiten Motor 8 3 Inspektions Wartungsarbeiten Motor Beispiel Motor DFT90 Legende Sicherungsring Spritzscheibe Wellendichtring Verschluss Schraube A Flansch Lag
59. schinenhersteller VDW Das Unterteil des ASA1 ASD1 bzw ASB1 ASE1 sowie des AMA1 AMD1 bzw AMB1 AME1 ist werksseitig bereits komplett verdrahtet einschlie lich der Zusatzausf hrun gen wie z B Bremsgleichrichter Die Steckeroberteile m ssen kundenseitig vom Fachhandel bezogen und ent sprechend den Schaltbildern liegen dem Motor bei angeschlossen werden 5 13 Motor anschlie en ber Steckverbinder ASK1 FAST 51081AXX Antriebe mit Steckerverbinder ASK1 sind zertifiziert gem ECOFAST Spezifikation Version 1 1 Schalt oder Steuerger te die ebenfalls zertifiziert sein m ssen k nnen mit einem konfektionierten Systemkabel oder ber eine Tr gerplatte motorintegrierte Montage Bild B an Motoren von SEW EURODRIVE angeschlossen werden Der Steckverbinder ASK1 mit Einb gelverriegelung ist seitlich am Klemmenkasten ange bracht und werksseitig bereits komplett verdrahtet einschlie lich der Zusatzausf hrun gen z B Bremsgleichrichter Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Motor anschlie en ber Steckverbinder ASK1 Das gem ECOFAST Spezifikation konfektionierte Systemkabel muss kun denseitig vom Fachhandel bezogen werden e Bei motorintegrierter Montage gem ECOFAST Spezifikation muss kunden seitig die Tr gerplatte mit der Sachnummer 0187 390 3 bei SEW EURODRIVE bezogen werden Tr gerplatten anderer Hersteller passen nicht an Motoren von SEW EURODRIVE
60. schlagen e Klemmenkasten ffnen ggf ausgebrochenes Verschlussst ck entfernen e Kabelverschraubungen durch beiliegende Kontermutter sichern 5 9 Motor DT56 BMG anschlie en Der Motor hat einen fest im Wickelkopf verschalteten Sternpunkt mit drei Anschl ssen Die Netzzuleitungen L1 L2 L3 werden im Klemmenkasten 1 an einem Klemmblock mit K figzugfedern 2 angeschlossen Die Bremse BMG02 wird ber den Bremsgleich richter BG1 2 3 angesteuert Alternativ hierzu ist die Ansteuerung der Bremse aus dem Schaltschrank mit den Gleichrichtern der BM Reihe m glich 04861 AXX 15 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Einphasenausf hrung ET56 5 10 Einphasenausf hrung ET56 Der Einphasenmotor ET56 wird mit angebautem und angeschlossenem Betriebskon densator ausgeliefert 1 230 V 50Hz Cg 4uF 1 230 V 60Hz Cg 4uF 1 110 V 60Hz Cpg 20 pF Nur mit dem Betriebskondensator ist kein Volllastanlauf m glich Der Einphasen motor ist nicht mit TF kombinierbar 5 11 Motor anschlie en ber Steckverbinder IS Leitungs querschnitt 03075AXX Das Unterteil des Steckverbinders IS ist werkseitig bereits komplett verdrahtet ein schlie lich der Zusatzausf hrungen wie z B Bremsgleichrichter Das IS Steckerober teil ist im Lieferumfang enthalten und muss gem Schaltbild angeschlossen werden Der Steckverbinder IS ist von der CSA bis 600 V zugelassen Hinweis f r Einsatz ge m C
61. senmotoren au er ET56L4 Kap Einpha senausf hrung ET56 ohne Zusatzausstattung wie z B Kondensatoren Anlassrelais oder Fliehkraftschalter geliefert werden Ben tigte Teile m ssen ber den Fachhandel beschafft und nach den zugeh rigen Anleitungen und Schaltbildern angeschlossen wer den Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren 5 5 4 Besonderheiten bei Drehfeldmagneten und hochpoligen Motoren Bauartbedingt k nnen beim Abschalten von Drehfeldmagneten und hochpoligen Moto ren sehr hohe Induktionsspannungen auftreten Wir empfehlen deshalb die im folgen den Bild gezeigte Varistorbeschaltung zum Schutz Die Gr e der Varistoren ist u a ab h ngig von der Schalth ufigkeit Projektierung beachten 01732CXX 5 5 Umstellung der Gewinde von Kabelverschraubungen Am 01 01 2000 wurde die in Deutschland geltende DIN 46320 f r Pg Verschraubungen durch die europ ische Norm EN 50262 f r metrische Kabelverschraubungen abgel st Die Klemmenk sten der SEW Drehstrommotoren und Drehstrombremsmotoren wer den serienm ig mit metrischen Gewindebohrungen nach EN 50262 ausgef hrt 03132AXX e Kabelverschraubung Motorbaugr e Pg Metrisch DT56 2 x M20x1 5 2 x M12x1 5 DFR63 S 2 x M20x1 5 2x M16x1 5 DT71 DT90 1x Pg16 1 x Pg11 1x M25x1 5 1x M16x1 5 DV100 DV132S 1x Pg21 1 x Pg11 1 x M3
62. stellung DMOGOZ 46 9 3 Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente BR03 BMGOS5 8 47 9 4 Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente BM15 62 BMG61 122 48 9 5 Beifiebsstr me un uenreasenenn een 49 9 6 Zul ssige kugelagertvpen nn 53 e 9 7 Schmierstofftabelle f r W lzlager von GEW Motoren 53 1 E D n ai 54 Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 1 Wichtige Hinweise Beachten Sie unbedingt die hier enthaltenen Sicherheits und Warnhinweise Sicherheits und Warnhinweise LU Entsorgung 00e D Drohende Gefahr durch Strom M gliche Folgen Tod oder schwerste Verletzungen Drohende Gefahr M gliche Folgen Tod oder schwerste Verletzungen Gef hrliche Situation M gliche Folgen Leichte oder geringf gige Verletzungen Sch dliche Situation M gliche Folgen Besch digung des Antriebes und der Umgebung Anwendungstipps und n tzliche Informationen Die Beachtung der Betriebsanleitung ist die Voraussetzung f r st rungsfreien Betrieb und die Erf llung eventueller Garantieanspr che Lesen Sie deshalb zuerst die Be triebsanleitung bevor Sie mit dem Antrieb arbeiten Die Betriebsanleitung enth lt wichtige Hinweise zum Service sie ist deshalb in der N he des Ger tes aufzubewahren Dieses Produkt besteht aus Eisen Aluminium Kupfer Kunststoff Elektronikbauteilen Entsorgen Sie die Teile entsprechend den g ltigen Vorschriften
63. t Bremsmomente BR03 BMG05 8 9 3 Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente BR03 BMGO5 8 Bremse Typ f r Motor gr e Schaltarbeit bis zur Wartung 10 J Arbeitsluftspalt min mm max Brems moment Nm Einstellungen Bremsmomente Art und Zahl der Federn normal rot Bestellnummer der Federn normal rot BR03 63 200 0 8 UAOO D m 185 815 7 185 873 4 BMG052 71 120 BMG1 80 120 BMG2 90 100 260 BMG4 100 260 0 25 0 6 PNO WAON UN 135 017 X 135 018 X WAON WN 135 150 8 135 151 6 BMG8 112M 132S 600 0 3 M GoOto OO UAOO WAON UON 184 845 3 135 570 8 1 Beim Pr fen des Arbeitsluftspaltes beachten Nach einem Probelauf k nnen sich aufgrund von Parallelit tstoleranzen des Belagtr gers Abweichungen von 0 1 mm ergeben 2 BMG05 Sollte das maximale Bremsmoment 5 Nm nicht ausreichen kann der Spulenk rper der Bremse BMG1 eingebaut werden 3 BMQG2 Sollte das maximale Bremsmoment 20 Nm nicht ausreichen kann der Spulenk rper der Bremse BMG4 eingebaut werden Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 47 48 9 4 Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente BM15 62 BMG61 122 Schaltarbeit Arbeitsluftspalt Bremsmomente BM15 62 BMG61 122
64. t Stecker einbauen F r A oder A Betrieb e Anschlie en gem Schaltbild e Entsprechend gew nschtem Motorbetrieb A oder X Wechselklemmbr cke wie in folgenden Bildern gezeigt einbauen Stecker einbauen gt Abschnitt Stecker einbauen 01734AXX 01735AXX Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren 17 5 Motor anschlie en ber Steckverbinder IS Bremsenansteue rung BSR Wech selklemmbr cke vorbereiten Verdrahten nach Schaltbild DT81 f r A oder A Betrieb bei doppelter Klemmenbelegung 18 f r X Betrieb auf A Seite der Wechselklemmbr cke gem folgendem Bild nur blanken Metallstift des markierten Zinkens horizontal abtrennen Ber hrungsschutz 50429AXX f r A Betrieb auf A Seite der Wechselklemmbr cke gem folgendem Bild markierte 2 Zinken kom plett horizontal abtrennen 50430AXX an doppelt zu belegender Klemmstelle Br ckenkabel anschlie en bei entsprechend gew nschtem Betrieb Br ckenkabel in Wechselklemmbr cke einlegen Wechselklemmbr cke einbauen an doppelt zu belegender Klemmstelle Motorzuleitung oberhalb der Wechselklemmbr cke anschlie en brige Leitungen gem Schaltbild anschlie en Stecker einbauen gt Abschnitt Stecker einbauen 01738AXX Betriebsanleitung Drehstrommotoren Asynchrone Servomotoren Motor anschlie en ber Steckverbinder IS
65. tor in Fachwerkstatt reparieren lassen 7 Wenn Feuchtigkeit im Statorinnenraum bei Getriebemotoren Motor von Getriebe demontieren bei Motoren ohne Getriebe A Flansch demontieren Rotor 9 ausbauen 8 Wicklung reinigen trocknen und elektrisch berpr fen gt Kap Vorarbeiten 9 Kugellager 7 11 wechseln nur gegen zul ssige Kugellager gt Kap Zul ssige Kugellagertypen 10 Wellendichtring 3 in A Lagerschild wechseln 11 Statorsitz neu abdichten und V Ring bzw Labyrinthdichtung DR63 fetten 12 Motor Bremse etc montieren 13 Anschlie end Getriebe berpr fen Betriebsanleitung Getriebe Die R cklaufsperre ist werksseitig mit dem korrosionssch tzenden Flie fett Mobil LBZ geschmiert Wollen Sie ein anderes Fett verwenden muss es der NLGI Klasse 00 000 mit einer Grund lviskosit t von 42 mm s bei 40 C auf Basis von Lithiumseife u Mine ral l entsprechen Der Temperartureinsatzbereich erstreckt sich von 50 C bis 90 C Die ben tigte Fettmenge zeigt die folgende Tabelle Motortyp 71 80 90 100 112 132 132M 160M 160 225 Fett g 9 15 15 20 45 35 8 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BMGO2 8 4 Inspektions Wartungsarbeiten Bremse BMGO2 Belagtr gerdicke Der Zustand des Belagtr gers wird durch Messen der Belagtr gerdicke ermittelt Ist die messen Bremse minimale Belagtr gerdicke unterschritten muss die Bremse
66. w sew eurodrive de Service Postfachadresse sew sew eurodrive de Postfach 3023 D 76642 Bruchsal Service Elektronik Tel 49 0 1 71 7 21 07 91 Service Getriebe und Motoren Tel 49 0 1 72 7 60 13 77 Montagewerke Garbsen SEW EURODRIVE GmbH amp Co Tel 49 0 51 37 87 98 30 Service bei Hannover Alte Ricklinger Stra e 40 42 Fax 49 0 51 37 87 98 55 D 30823 Garbsen scm garbsen sew eurodrive de Postfachadresse Postfach 110453 D 30804 Garbsen Kirchheim SEW EURODRIVE GmbH amp Co Tel 49 0 89 90 95 52 10 bei M nchen Domagkstra e 5 Fax 49 0 89 90 95 52 50 D 85551 Kirchheim scm kirchheim sew eurodrive de Langenfeld SEW EURODRIVE GmbH amp Co Tel 49 0 21 73 85 07 30 bei D sseldorf Siemensstra e 1 Fax 49 0 21 73 85 07 55 D 40764 Langenfeld scm langenfeld sew eurodrive de Meerane SEW EURODRIVE GmbH amp Co Tel 49 0 37 64 76 06 0 bei Zwickau D nkritzer Weg 1 Fax 49 0 37 64 76 06 30 D 08393 Meerane scm meerane sew eurodrive de Weitere Anschriften ber Service Stationen in Deutschland auf Anfrage Frankreich Fertigungswerk Haguenau SEW USOCOME Tel 33 0 3 88 73 67 00 Vertrieb 48 54 route de Soufflenheim Fax 33 0 3 88 73 66 00 Service B P 185 http www usocome com F 67506 Haguenau Cedex sew usocome com Montagewerke Bordeaux SEW USOCOME Tel 33 0 5 57 26 39 00 Vertrieb Parc d activites de Magellan Fax 33 0 5 57 26 39 09 Service 62 avenue de Magellan B P 182 F 33607 Pessac Ced
67. werkstatt Schaltger te berpr fen Motor bremst nicht Arbeitsluftspalt nicht korrekt Arbeitsluftspalt messen bzw einstellen Bremsbelag verschlissen Belagtr ger komplett wechseln Bremsmoment falsch Bremsmoment ndern gt Kap Technische Daten e durch Art und Anzahl der Bremsfedern e Bremse BMG 05 durch Einbau des baugleichen Spu lenk rpers der Bremse BMG 1 e Bremse BMG 2 durch Einbau des baugleichen Spu lenk rpers der Bremse BMG 4 nur BM G Arbeitsluftspalt so gro dass Stellmuttern anliegen Arbeitsluftspalt einstellen nur BR03 BM G Handl ftvorrichtung nicht richtig eingestellt Stellmuttern richtig einstellen Bremse f llt verz gert ein Bremse wird auf der Wechselspannungsseite geschaltet gleich und wechselspannungsseitig schalten z B BSR Schaltbild beachten Ger usche im Bereich der Bremse Verzahnungsverschlei durch ruckartigen Anlauf Projektierung berpr fen Pendelmomente durch falsch eingestellten Frequenzumrichter Einstellung des Frequenzumrichters gem Betriebsanlei tung berpr fen korrigieren 7 3 St rungen beim Betrieb mit Frequenzumrichter LU Kundendienst Beim Betrieb des Motors mit Frequenzumrichter k nnen auch die im Kapitel St rungen am Motor beschriebenen Symptome auftreten Die Bedeutung der aufgetretenen Pro bleme sowie Hinweise zu deren L sung finden Sie in der Betriebsanleitung des Fre qu

SEW-Eurodrive Motoren

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents